HANDLEIDING VOOR DE GEBRUIKER
© 2010 MILLER Electric Mfg. Co.
OM-235 464F/dut
2010−10
CE en niet-CE-modellen
Coolmate™ 1
1. Definities van de veiligheidssymbolen
GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet
worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of
dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond
met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
Alleen hiertoe opgeleide en bevoegde personen mogen
deze unit installeren, bedienen of er onderhoud aan
plegen. Neem contact op met uw leverancier als u de
aanwijzingen niet begrijpt. Lees de handleidingen voor de
draadaanvoer en de lasstroomaanvoer door voor informa-
tie over VEILIG LASSEN en EMK.
Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden
vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of dodelijk
letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met
bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
Voorzichtig: bewegende delen. Laat beschermkappen en
panelen op hun plaats zitten, houd deksels gesloten en
uw handen uit de buurt van bewegende delen.
OPGELET
Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd
aan persoonlijk letsel.
Aanduiding voor speciale instructies.
Draag een veiligheidsbril met zijbescherming.
Wees voorzichtig, de bedrading kan elektrische-
schokken geven. Breng alle panelen, kappen en dek-
sels weer aan.
Recycle koelvloeistof of voer ze op milieuveilige wijze af.
Californië-voorstel 65, waarschuwingen
Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die chemicaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is dat ze geboor-
teafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5 en volgend.)
Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwijkingen of andere
voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was na gebruik uw handen.
2. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)
Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk
elektrische en magnetische velden (EMV). Lasstroom veroorzaakt
een elektromagnetischveld rond de lasstroomkring en de
lasapparatuur. Elektromagnetischevelden kunnen interferentie
veroorzaken bij bepaalde medische implantaten zoals pacemakers.
Voor personen die medische implantaten hebben moeten
beschermende maatregelen worden genomen, bijv.
toegangsbeperking voor passanten of een risicoanalyse voor iedere
afzonderlijke lasser. Alle lassers moeten de volgende procedures
naleven om zo blootstelling aan elektro−magnetischevelden van de
lasstroomkring tot een minimum te beperken:
1 Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast
te plakken of gebruik kabelbescherming.
2 Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel
aan één kant en weg van de gebruiker.
3 Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.
4 Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de
apparatuur in de lasstroomkring.
5 Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij
de las.
6 Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan
zitten en er niet op leunen.
7 Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het
draadaanvoersysteem draagt.
Over geïmplanteerde medische apparatuur:
Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten
hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de
buurt komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gut-
sen, plasmaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de
arts wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.
3. Belangrijke informatie betreffende CE-producten (voor verkoop binnen de EU)
! Deze apparatuur mag niet worden gebruikt door het algemene publiek aangezien de EMV-grenzen voor het algemene publiek
mogelijk kunnen worden overschreden tijdens het lassen.
Deze apparatuur is gebouwd conform EN 60974−1 en is louter bedoeld voor beroepsmatig gebruik (waar het algemene publiek geen toegang
heeft of waar toegang zodanig is geregeld dat deze gelijk is aan beroepsmatig gebruik) en alleen door een deskundig gebruiker of iemand die
hiertoe is opgeleid.
Draadaanvoersystemen en aanvullende apparatuur (zoals toortsen, vloeistofkoelsystemen en lasboog− en stabilisatieapparatuur) die onderdeel
uitmaken van het lascircuit mogen geen belangrijke bijdrage leveren aan het EMV. Zie de gebruikershandleidingen van alle onderdelen van de
lasstroomkring voor meer informatie over EMV-blootstelling.
S De meting van de EMV voor deze apparatuur vond plaats op een afstand van 0,5 meter.
S Op een afstand van 1 meter waren de waarden van de EMV-blootstelling minder dan 20% van de toegestane waarden.
OM-235 464 Pagina 2
4. Specifications
Koelsysteem met hercirculerende koelvloeistof voor watergekoelde TIG-toortsen en MIG-pistolen
Vooral gebruikt met de Maxstar 200), Dynasty 200) en de Syncrowave) 200 modellen
IP graad: 23 − Niet bedoeld voor gebruik tijdens hevige regenval, of in de buurt van opspattend water.
Inhoud koeltank: 1 gal (3,8 l);
Maximale koelcapaciteit: 9700 BTU/u bij 1,7 l/min
IEC Koelcapaciteit: 4,120 BTU/uur @ 1L/min
IEC Koelcapaciteit , toestand waarbij de binnenkomende watertemperatuur niet hoger is als 40° boven
de omgevingstemperatuur, bij minimale stroming van 1L/min
Maximale nominale lasstroomsterkte: 200 Ampère bij 40% inschakelduur, 175 Ampère bij 60%
inschakelduur, 150 Ampère bij 100% inschakelduur.
Afmetingen: 603 mm lang, 191 mm breed, 203 mm hoog, gewicht: 11 kg
115-Volt modellen gebruiken 2,1 A, 60 Hertz, monofase ingaand vermogen
230-Volt modellen gebruiken 0,65 A, 50/60 Hertz, monofase ingaand vermogen
5. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens
Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de voorzijde te vinden. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning en het
vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van
deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.
OM-235 464 Pagina 3
6. Definities van de waarschuwingslabels voor CE-producten
S-180 663
1 2 3 4 5
6
7 8 9
1 Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar
(zie de symbolen).
2 Een elektrische schok van de bedrading
kan dodelijk zijn.
3 Haal de stekker van de machine uit het
stopcontact of uit de machine, voordat u
aan de machine gaat werken.
4 Bewegende onderdelen, zoals
ventilatoren, kunnen verwondingen
veroorzaken aan vingers en handen. Uit
de buurt blijven van bewegende delen.
5 Draag een veiligheidsbril met
zijbescherming.
6 Lees de handleiding voordat u aan de
machine gaat werken.
7 Lees ten behoeve van de veiligheid bij het
lassen de labels op de stroombron voor de
lasstroom, de draadaanvoer en andere
belangrijke apparatuur.
8 Recycle koelvloeistof of voer ze op
milieuveilige wijze af.
9 Verwijder het label niet; verf het ook niet
over en dek het niet af.
S-178 910
=
043 810 (HF)
043 809 (AL)
100 h. std.
21 3
6
4
7
5
1 Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar
(zie de symbolen).
2 Haal de stekker van de machine uit het
stopcontact of uit de machine, voordat u
aan de machine gaat werken.
3 Draag een veiligheidsbril met
zijbescherming.
4 Een verstopte filter of verstopte slangen
kunnen oververhitting en schade
veroorzaken.
5 Lees de handleiding voor de eigenaar.
6 Controleer en reinig de filter om de
100 uur; kijk ook de staat van de
slangen na.
7 Gebruik voor het lassen met hoge
frequentie of gas/wolfraam-booglassen
de laaggeleidende koelvloeistof nr.
043 810. Gebruik de aluminium-
beschermende koelvloeistof nr. 043 809
wanneer de koelvloeistof in contact
komt met aluminium onderdelen of voor
gas/metaal-booglassen en bij
toepassingen waar niet met hoge
frequentie wordt gelast.
OM-235 464 Pagina 4
7. Symbolen en definities
Hz
Hertz Ingangsvermogen
Indicatielampje
Voeding
ingeschakeld
Uitgang
Koelvloeistof
Ingang Koelvloeistof Lijnverbinding
Monofase
Wisselstroom U
1
Primaire spanning
I
1max
Maximale nominale
voedingsstroom
IP
Beschermingsgraad
P
max
Nominaal maximaal
vermogen
Pl/
min
Vermogen liter per
minuut
8. WEEE label (Voor producten die in de EU zijn verkocht)
Voer dit product niet af met het nor-
male afval.
Bezorg elektrisch en elektronisch
(WEEE) afval, bij een recycle de-
pot.
Neem contact op met een recycle-
bedrijf of distributeur voor meer in-
formatie
9. Tabel de koelvloeistof
Koelvloeistof met lage geleiding
nr. 043 810**; Gedestilleerd of
geïoniseerd water is OK boven 0° C
Koelvloeistof met lage geleiding
nr. 043 810**; of Aluminiumbescher-
mende koelvloeistof nr. 043 809**;
Gedestilleerd of geïoniseerd water
is OK boven 0° C
TIG of bij gebruik van HF* MIG of als geen HF* wordt gebruikt
Toepassing
*HF: Hoogfrequente stroom
**Koelvloeistoffen 043 810 en 043 809 beschermen tot -38°C en gaan algengroei tegen.
Koelvloeistof
Aluminiumbeschermende
koelvloeistof nr. 043 809**
Wanneer de koelvloeistof in
contact komt met aluminium
onderdelen
OPGELET − Als u een andere koelvloeistof gebruikt dan de middelen die in de tabel staan, vervalt de garantie op alle onderdelen die in
contact komen met de koelvloeistof (pomp, radiator, enz.).
OM-235 464 Pagina 5
10. TIG-aansluitingen
805 189-B
11/16 inch
1
2
3
4
Zorg − om oververhitting te voorkomen −
dat de koelunit zodanig is geplaatst dat er
aan de zijkanten van de unit ongeveer
30cm ruimte is voor een onbelemmerde
luchtstroom.
OPGELET − Als er een waterventiel op de
lasstroombron zit, mag u de slangen niet
op dit waterventiel aansluiten. Sluit de slan-
gen aan zoals op de afbeelding te zien is.
1 Slang uitgaande koelvloeistof
2 Slang ingaande koelvloeistof
De koppelingen hebben een linksdraaien-
de 5/8-18 schroefdraad. Sluit de slangen
aan met de juiste koppelingen, zoals afge-
beeld. Sommige stroombronnen hebben
mogelijk een TIG−blok nodig.
3 Dop van koelvloeistoftank
4 115 of 230 V AC
geaarde wandcontactdoos
(afhankelijk van het model)
OPGELET − De stekker niet van een 115 V
snoer knippen en deze niet proberen te
gebruiken voor 230 V; ook de stekker van
een 230 V snoer niet afknippen en deze niet
proberen te gebruiken voor 115 V.
Het wordt aanbevolen om bij 115 V
modellen een aparte groep te gebruiken
die 15A aan kan en is beveiligd met
zekeringen of automaten van 15 ampère.
Het wordt aanbevolen om bij 230 V
modellen een aparte groep te gebruiken
die 10A aan kan en is beveiligd met
zekeringen of automaten van 10 ampère.
Bediening:
. Bij het eerste opstarten of na het
verversen of vervangen van de
koelvloeistof kan er sprake zijn van
een verhoogd pompgeluid.
Vul de tank met de juiste koelvloeistof. Zie
het overzicht in Sectie 9 voor de keuze van
de juiste koelvloeistof. Houd het peil van de
koelvloeistof ongeveer 1 inch (25 mm)
onder de bovenkant van de vulhals. Sluit
de slangen aan zoals is aangegeven. Het
systeem schakelt in wanneer de stekker in
het stopcontact zit en de hoofdschakelaar
aan wordt gezet.
. Zie voor de juiste watergekoelde
toortsadapters de onderdelenlijst of de
pagina met de Opties en toebehoren
voor de Coolmate−serie.
Benodigde gereedschappen:
OM-235 464 Pagina 6
11. MIG-aansluitingen
805 190-B
11/16 inch
Zorg − om oververhitting te voorkomen −
dat de koelunit zodanig is geplaatst dat er aan
de zijkanten van de unit ongeveer 30 cm
ruimte is voor een onbelemmerde
luchtstroom.
OPGELET − Als er een waterventiel op de
lasstroombron zit, mag u de slangen niet op
dit waterventiel aansluiten. Sluit de slangen
aan zoals op de afbeelding te zien is.
1 Slang uitgaande koelvloeistof
2 Slang ingaande koelvloeistof
De koppelingen hebben een linksdraaiende
5/8-18 schroefdraad. Sluit de slangen aan
met de juiste koppelingen, zoals afgebeeld.
Sommige stroombronnen hebben mogelijk
een TIG−blok nodig.
3 Dop van koelvloeistoftank
4 115 of 230 V AC
geaarde wandcontactdoos (afhankelijk
van het model)
OPGELET − De stekker niet van een 115 V
snoer knippen en deze niet proberen te
gebruiken voor 230 V; ook de stekker van
een 230 V snoer niet afknippen en deze niet
proberen te gebruiken voor 115 V.
Het wordt aanbevolen om bij 230 V modellen
een aparte groep te gebruiken die 10A aan
kan en is beveiligd met zekeringen of au-
tomaten van 10 ampère.
Bediening:
. Bij het eerste opstarten of na het
verversen of vervangen van de koel-
vloeistof kan er sprake zijn
van een verhoogd pompgeluid.
Vul de tank met de juiste koelvloeistof. Zie het
overzicht in Sectie 9 voor de keuze van de
juiste koelvloeistof. Houd het peil van de
koelvloeistof ongeveer 1 inch (25 mm) onder
de bovenkant van de vulhals. Sluit de
slangen aan zoals is aangegeven.
Het systeem schakelt in wanneer
de stekker in het stopcontact zit en
de hoofdschakelaar aan wordt gezet.
2
1
3
4
Benodigde gereedschappen:
OM-235 464 Pagina 7
12. Routineonderhoud
! Ontkoppel de voeding voordat u
met het onderhoud begint.
n = Controleren Z = Verversen ~ = Reinigen Δ = Repareren l = Vervangen
* Moet worden verricht door een door de fabriek geautoriseerd servicebedrijf
Elke drie
maanden
~Koelvloeistoffilter, vaker
reinigen bij intensief gebruik.
~ Blaas de koelribben van
de warmtewisselaar uit
nControleer het koelvloeistofpeil.
Bijvullen met gedistilleerd of
gedeïoniseerd water indien nodig.
Elke zes
maanden
nlSlangen
nl Labels ZVervers de koelvloeistof.
13. Onderhoud van de koelvloeistof
805 191-A
! Haal het apparaat van de
voeding vóór begin van het
onderhoud.
OPGELET − Het koelsysteem niet
laten draaien zonder koelvloeistof
in de tank.
1 Filter voor koelvloeistof
Schroef de filterhouder los om de fil-
ter te reinigen (zie Hoofdstuk 12).
Monteer een gereinigd koel−
vloeistoffilter.
. Recycle of verwijder gebruikt
koelmiddel en andere
vloeistoffen op milieu−
vriendelijke wijze.
Koelvloeistof verversen: Verwijder de
dop en tap de koelvloeistof af door de
unit naar voren te kantelen of gebruik
een zuigpomp. Vullen met schoon
water en 10 minuten laten draaien.
Weer aftappen en vullen met
koelvloeistof (zie Hoofdstuk 9).
Breng de dop weer aan.
. Als u slangen vervangt, ge-
bruik dan slangen die compati-
bel zijn met ethyleenglycol, bijv.
Buna-n, Neoprene of Hypalon.
Oxy-acetyleen slangen zijn
niet compatibel met producten
die ethyleenglycol bevatten.
1
OM-235 464 Pagina 8
14. Storingen
Probleem Oplossing
Uitzonderlijk veel lawaai.
Er kan verhoogd pompgeluid optreden bij het opstarten of na het verversen of vervangen
van koelvloeistof. Als het pompcircuit volledig gevuld is, neemt het geluid af. Draai de filterkap aan als
het lawaai blijft aanhouden.
Laat een door de fabriek erkende servicemonteur het systeem nakijken als de motor de afscheiding
in het midden raakt.
Het koelsysteem werkt niet. Controleer of de stekker van stroomkabel in een werkend stopcontact zit en of de stroom
is ingeschakeld.
Controleer de lijnzekeringen of de automatische zekering en vervang of reset ze/hem indien nodig.
Motor oververhit. De unit gaat draaien als de motor is afgekoeld.
Laat een door de fabriek erkende servicemonteur hoofdschakelaar S1 nakijken alsmede de algehele
staat van de motor (Mot).
Er stroomt minder of geen
koelvloeistof.
Koelvloeistof bijvullen.
Kijk of er verstoppingen zitten in de slangen of dat de filter voor de koelvloeistof verstopt is.
Reinig de filter of reinig/vervang de slangen, indien nodig.
15. Stroomschema voor koeling
235 469-A
Waarschuwing
Gevaar voor
electrische schok
S Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan.
S Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u
deze installatie installeert of nakijkt.
S Niet doen werken met het plaatwerk verwijderd.
S Enkel bevoegde personen de installatie, het gebruik
en het onderhoud laten doen.
OM-235 464 Pagina 9
HOOFDSTUK 16 − ONDERDELENLIJST
.
De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.
805 266-A
1
2
3
4
5
13
6
8
7
12
9
10
12
11
13
6
15
14
13
6
14
18
17
21
22
23
24
18
26
25
20
19
16
27
Figuur 16-1. Hoofdassemblage
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Figuur 16-1. Hoofdassemblage
1 +235416 Wrapper, ............. .. ........................................................
2 188980 Label, Caution Incorrect Coolant (Non-CE Models) 1.............. .. ...................
2 178910 Label, Caution Incorrect Coolant (CE Models) 1.............. .. ........................
3 203990 Label, Warning General Precautionary Static (Non-CE Models) 1.............. .. .........
3 180663 Label, Warning General Precautionary Static (CE Models) 1.............. .. .............
4 235422 Tank, Coolant 1.............. .. ....................................................
5 166608 Cap, Tank Screw−on W/Vent 1.............. .. ......................................
6 237535 Hose, Rbr Brd No 1 X .375 ID X 2.250 Black 3.............. .. .........................
7 166564 Filter, In−line Low Profile 100 Screen 3/8 Hose Bar 1.............. .. ...................
8 235419 Bracket, Filter 1.............. .. ....................................................
9 FM 213072 Fan, Muffin 115V 60 Hz 3400 RPM 6.378 Mtg Holes 1....... .. .. ..................
9 FM 235504 Fan, Muffin 230V 60 Hz 3400 RPM 6.378 Mtg Holes 1....... .. .. ..................
10 235418 Divider 1............. .. ..........................................................
11 237543 Radiator, Heat Exchanger 1............. .. .........................................
12 237538 Hose, Rbr Brd No 1 X .375 ID X 18.000 Black 1............. .. ........................
13 237539 Hose, Rbr Brd No 1 X .375 ID X 11.50 Black 2............. .. .........................
14 237536 Hose, Rbr Brd No 1 X .375 ID X 9.0 Black 1............. .. ...........................
15 235461 Damper, Fluid Pulsation 1............. .. ...........................................
16 MOT 235457 Pump, Assy Coolant (115V) 1...... . .. .......................................
16 MOT 235501 Pump, Assy Coolant (230V) 1...... . .. .......................................
17 PLG1 192457 Cable, Power 11 Ft 7 In 16ga 3c (115V) 1..... . .. .............................
17 PLG1 192458 Cable, Power 11 Ft 7 In 16ga 3c (230V) 1..... . .. .............................
18 235423 Bezel, 2............. .. ..........................................................
OM-235 464 Pagina 10
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Figuur 16-1. Hoofdassemblage
19 240279 Valve, Check 3/8 Barb Inline 1............. .. .......................................
20 094263 Clamp, 1−ear Type Nom Dim .718 X .276 Wide 14............. .. ......................
21 235417 Panel, Rear 1............. .. .....................................................
22 235415 Base, 1............. .. ..........................................................
23 239388 Bumper, rbr .875 OD X .188 ID X .39 High Recessed 4............. .. .................
24 S1 237540 Switch, Rocker Dpst 16 A 115 VAC On−Off 1....... .. .. ..........................
24 S1 237541 Switch, Rocker Dpst 16 A 230 VAC On−Off 1....... .. .. ..........................
25 235499 Ftg, Coolant Barbed 3/8 Tbg 5/8−18 Female 2............. .. .........................
26 Nameplate, Miller Coolmate 1 (Order By Model And Serial Number) 1........................ .....
27 287120 Label, Notice Pump Priming Noise Can Occur During 1............. .. .................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
DECLARATION OF CONFORMITY
for European Community (CE marked) products.
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Council Directive(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product Stock Number
Coolmate 1 W/CE 300360001 & 300459001
Council Directives:
S 2006/95/EC Low Voltage
S 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
Standards:
S IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
S IEC 609742:2008 Arc welding equipment – Part 2: Liquid cooling systems
S IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
S EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,
arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic
fields (0 Hz – 300Hz)
US Signatory:
August 31, 2009
__________________________________________________________________________
David A. Werba
Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
CS1000B
Vertaling van de originele instructies − UITGEGEVEN IN DE VS. © 2010 Miller Electric Mfg. Co 2010-01
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Voor internationale vestigingen bezoek
website: www.MillerWelds.com
Naam van het model Serie-/typenumber
Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)
Leverancier
Adres
Plaats
Staat Postcode
S.v.p. volledig invullen en goed bewaren.
Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer
Ga naar uw leverancier voor: Toebehoren en elektroden
Optionele apparatuur en accessoires
Persoonlijke beschermingsmiddelen
Service en reparaties
Vervangende onderdelen
Trainingen en opleidingen (scholen, videos,
boeken)
Technische handboeken (onderhoudsinformatie
en onderdelen)
Stroomkringschema’s
Handboeken over lasprocessen
Neem contact op met het
vervoersbedrijf:
Neem contact op met de transportafdeling van uw
distributeur en/of de fabrikant van de apparatuur
voor hulp bij het indienen en afhandelen van scha-
declaims.
Service
Papieren van de eigenaar
Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of
beschadiging tijdens verscheping,
Contacteer een verdeler of een service bureau
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
Miller Coolmate 1 de handleiding
- Categorie
- Lassysteem
- Type
- de handleiding
Gerelateerde papieren
-
Miller MB150749J de handleiding
-
-
-
Miller LK310312F de handleiding
-
-
-
Miller Coolmate 3.5 de handleiding
-
-
-