BADU Gamma Eco VS Handleiding

Merk: BADU

Model: Gamma Eco VS

Type: Handleiding

02|2020

DE Pumpendatenblatt

EN Data sheet

FR Fiche technique pompe

NL Pompgegevens

IT Documentazione pompa

ES Ficha técnica de la bomba

2 02|2020

BADU

ist eine Marke der

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH

Hauptstraße 3

91233 Neunkirchen am Sand, Germany

Telefon 09123 949-0

Telefax 09123 949-260

info@speck-pumps.com

www.speck-pumps.com

Inhalte dürfen ohne schriftliche Zustimmung von

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH weder

verbreitet, vervielfältigt, bearbeitet noch an Dritte

weitergegeben werden.

Dieses Dokument sowie alle Dokumente im Anhang

unterliegen keinem Änderungsdienst!

Technische Änderungen vorbehalten!

02|2020 3

4 02|2020

TD 50 Hz

Sa [mm/Rp]

Da [mm/Rp]

d-Saug

[mm]

d-Druck

[mm]

max. L

[mm]

BADU Gamma Eco VS 63/2 63/2 63 63 629

1~ 230 V

TD 50 Hz

n [min-1]

P1 [kW]

P2 [kW]

I [A]

Lpa (1m)

[dB(A)]

Lwa

[dB(A)]

m [kg]

WSK/PTC

BADU Gamma Eco VS 600 0,03 0,01 0,50 34,5 43 11,4 ●/○

BADU Gamma Eco VS 3000 1,40 1,10 6,10 61,9 70 11,4 ●/○

BADU Gamma Eco VS 3400* 1,40 1,10 6,10 64,2 72 11,4 ●/○

TD 50 Hz

n [min-1]

Hmax. [m]

Hs [m]

Hz [m]

W-Kl

T [°C]

P-GHI

[bar max.]

BADU Gamma Eco VS 600 0,7 ○ - 3 55 F 40(60) 2,5

BADU Gamma Eco VS 3000 17,7 ● 3 3 55 F 40(60) 2,5

BADU Gamma Eco VS 3400* 22,8 ● 3 3 55 F 40(60) 2,5

* Bei Betriebsart „konstante Leistung“

* At operation mode „constant speed“

* Mode de fonctionnement „vitesse de rotation constante“

* Bedrijfsmodus „constant toerental“

* Modo operativo „numero di giri constante“

* Modo operativo „velocidad constante“

02|2020 DE 5

DE Pumpendatenblatt

Mitgeltende Dokumente

Zu diesem Pumpendatenblatt gehört die

Originalbetriebsanleitung "Normal- und selbstansaugende

Pumpen mit/ohne Kunststofflaternen-Ausführung (-AK)". Sie

muss für das Bedien- und Wartungspersonal frei zugänglich

sein.

DE 6 02|2020

Glossar

TD Technische Daten

Sa Sauganschluss

Da Druckanschluss

d-Saug Empfohlener Durchmesser der Saugleitung bis 5 m

d-Druck Empfohlener Durchmesser der Druckleitung bis 5 m

max. L Maximale Länge der Pumpe

D Dichte

ufgenommene Leistung

P2 Abgegebene Leistung

I Nennstrom

Lpa (1 m) Schalldruckpegel in 1 m Entfernung gemessen nach

DIN 45635

Lwa Schallleistung

m Gewicht

Wicklungsschutzkontakt oder Motorschutzschalte

PTC Kaltleite

Hmax. Maximale Förderhöhe

SP Selbstansaugend

Hs; Hz Geodätische Höhe zwischen Wasserspiegel und Pumpe

Hs Maximale Saughöhe

Hz Maximale Höhe bei Zulaufbetrieb

IP Schutzart des Motors

W-Kl Wärmeklasse

n Drehzahl

P-GHI 2,5 bar max. Gehäuseinnendruck/max. Systemdruck

T Wassertemperatu

● Ja

○ Nein

T/°C Erläuterung Wassertemperatur 40 °C (60 °C): 40 °C = gilt für

maximale Wassertemperatur im Sinne des GS-Zeichens.

(60 °C) = Pumpe ist ohne weiteres für eine maximale

Wassertemperatur von 60 °C einsetzbar/ausgelegt.

1~/3~ Geeignet für Dauerbetrieb bei

1~ 220 - 240 V ± 5%

3~ Y/∆ 380 - 420 V/220 - 240 V ± 5%

3~ Y/∆ 660 - 725 V/380 - 420 V ± 5%

Für Normspannung geeignet nach DIN IEC 60038;

DIN EN 60034

Bei Sonderspannung und/oder 60 Hz-Ausführung sind die

Leistungsdaten vom Pumpentypenschild zu entnehmen. Bei

manchen Sondertypen oder – motoren ist das GS-Zeichen nicht

vorhanden – ggfs. GS-Zeichen am Pumpentypenschild.

02|2020 DE 7

Die Pumpe besitzt einen Permanentmagnet-Motor und ist

elektronisch vor Überlastung gesichert.

Anschluss externer Schaltkontakte

Zur externen Ansteuerung besitzt die Pumpe ein 5-adriges Kabel

mit offenen Enden. Zuordnung der Kabel zu den einzelnen

Drehzahlen wie folgt:

Die Kabel sind potentialfrei anzuschließen. Kontakte nur

einzeln schalten (Priorität der Kontakte beachten), ansonsten

erfolgt keine Aktivierung der gewünschten Drehzahl.

HINWEIS

Einschalten der Motordrehzahl mittels Handtaster oder externer

Schaltkontakte. Dadurch Aktivierung der Schaltkontakte und der

zugeordneten Drehzahl.

Startet die Pumpe aus dem Stillstand heraus, läuft sie im

Ansaugmodus an und anschließend mit der ausgewählten

Festdrehzahl.

Im laufenden Betrieb werden die Festdrehzahlen direkt

angefahren, ohne Ansaugzeit.

Wird die externe Ansteuerung nicht benötigt, müssen die

Kabelenden isoliert werden.

HINWEIS

Für das problemlose Zusammenspiel mit Peripheriegeräten, wie

z.B. Elektrowärmetauscher oder Dosieranlagen, wird der Einbau

eines Strömungswächters mit entsprechender Auswerteeinheit

empfohlen. Damit kann auch eine Störmeldung ausgegeben

werden.

DE 8 02|2020

HINWEIS

Um Fehlfunktionen im Motor zu vermeiden, müssen folgende

Punkte unbedingt beachtet werden:

– Die Steuerleitung muss fachlich korrekt verlegt werden. Eine

Montage parallel zur eigenen Netzleitung oder anderen

Verbrauchern muss vermieden werden.

– Sollten die Steuerleitungen verlängert werden, können

gefährliche Spannungen am Digitaleingang entstehen. Diese

müssen zum Beispiel durch Abschirmung verhindert werden.

– Die Netzkabel verschiedener Betriebsmittel nicht am gleichen

Versorgungsstrang betreiben.

Auswahl der Betriebsart

Bei diesem Motor kann zwischen zwei Betriebsarten (Funktionen)

unterschieden werden. Der Motor kann entweder über die

Drehzahl oder über die Leistung geregelt werden.

Bei der Betriebsart „konstante Drehzahl“ wird die gewünschte

Drehzahl am Motor eingestellt und diese Drehzahl über die

Kennlinie konstant gehalten.

Bei der Betriebsart „konstante Leistung“ wird die gewünschte

Leistung in % am Motor eingestellt und über die ganze Kennlinie

hinweg konstant gehalten. Der Motor regelt hier entsprechend der

eingestellten Leistung die Drehzahl selbstständig.

02|2020 DE 9

Funktion Konstante

Drehzahl *

Konstante

Leistun

Voreinstellung:

Geschwindigkeit/Leistung:

Ansauggeschwindigkeit/

Ansaugleistung:

Ansaugzeit:

Einstellbare

Geschwindigkeit/Leistung:

Einstellbare Ansaugzeit:

Externe Ansteuerung:

Schaltverhalten Ein

„0“:

1 = 2000 min

-1

2 = 2400 min

-1

3 = 2850 min

-1

= 2850 min

-1

= 5 Minuten

600 – 3000 min

-1

(in 10 min

-1

Schritten)

oFF, 1 – 10 Min.

(in 1 Min.

Schritten)

oFF

0 cl

1 = 60 %

2 = 80 %

3 = 100 %

= 100 %

= 5 Minuten

5 – 100 % (in 1 %

Schritten)

oFF, 1 – 10 Min.

(in 1 Min.

Schritten)

oFF

0 cl

* Die Funktion „konstante Drehzahl“ ist Werkseinstellung.

Bedienoberfläche:

(1) LED-Display: zeigt die aktuelle

Drehzahl/Leistungsstufe des

Motors an.

(2) : Auswahl der

voreingestellten Drehzahlen/

Leistungsstufen

(3) : Zur Anzeige des aktuellen

Verbrauchs und Auswahl der

Menüpunkte im Setup

(4) : Zum Einstellen der

Parameter

(5) : zum Ändern der

Drehzahl/Leistungen/Parameter

(

)

: zum Stoppen des Motors

Beim Zuschalten der Netzspannung erscheint kurzzeitig im

Display die Softwareversion "-rX.X-"

DE 10 02|2020

Bedienung:

Taste oder drücken, um die vorein-

gestellte Drehzahl/Leistung auszuwählen.

Startet die Pumpe aus dem Stillstand heraus,

läuft sie im Ansaugmodus an (sofern dieser

aktiviert) und anschließend mit der

ausgewählten Festdrehzahl/Leistungsstufe.

Solange sich die Pumpe in der Ansaugphase

befindet, wandert an der ersten Stelle im

Display ein Balken von der unteren, über die

mittlere zur oberen Position.

Im laufenden Betrieb werden die

Drehzahlen/Leistungsstufen direkt

angefahren, ohne Ansaugzeit.

Durch Drücken der Taste wird der Motor

gestoppt. Die "Power"-LED blinkt und das

Display zeigt "oFF" an.

Einstellen der Drehzahlen/Leistungen:

Die Taste der Festdrehzahl/Leistungsstufe die

verändert werden soll drücken ( )

und danach mit den Tasten die

Drehzahl/Leistung ändern. Die eingestellte

Drehzahl/Leistung wird direkt gespeichert und

bei erneuter Auswahl der Festdrehzahl/

Leistungsstufe angefahren.

Hinweis: Während der Ansaugphase kann die Drehzahl/

Leistun

nicht verändert werden.

Einstellen der Parameter:

Durch Drücken der Taste für 3 Sekunden

wird in das Setup-Menü gewechselt. Dort

kann mit der -Taste durch das Menü

geblättert werden.

Die erste Stelle des Displays zeigt den

aktuellen Menüpunkt an und die restlichen vier

Stellen den einzustellenden Parameter.

Wird die Taste innerhalb des Menüs

gedrückt, dann werden alle geänderten Werte

gespeichert und das Setup-Menü verlassen,

der Text "StorE" wird im Display angezeigt.

Durch Drücken der Taste wird das Setup-

Menü ohne Speicherung der geänderten

Werte verlassen.

02|2020 DE 11

Ansaugparameter:

Unter dem Menüpunkt "n" wird die Drehzahl/

Leistung und unter dem Punkt "t" wird die Zeit

während der Ansaugphase eingestellt.

"t oFF" = keine Ansaugphase

Parameter: oFF, 1 - 10 Minuten

Digitaleingänge:

Bei dem Menüpunkt "E" kann die externe

Ansteuerung aktiviert bzw. deaktiviert werden.

"oFF" = deaktiviert

"dl" = Digitaleingänge (potentialfrei) aktiviert

Schaltverhalten "0" (Stopp):

Unter dem Punkt "0" kann das

Schaltverhalten des Digitaleingangs "0"

(Stopp) geändert werden.

"cL" bedeutet, der Antrieb wird bei

geschlossenem Stopp-Kontakt gestoppt.

"oP" bedeutet, der Antrieb wird bei offenem

Stopp-Kontakt gestoppt.

"not" bedeutet, der externe Kontakt zum

Stoppen wird nicht benötigt. Öffnen des GND-

Kontaktes stoppt den Antrieb.

Funktion (Betriebsart):

In dem Menüpunkt „F“ kann zwischen

konstanter Drehzahl und konstanter Leistung

gewechselt werden.

„n“: konstante Drehzahl = Einstellung der

Drehzahl in min

-1

„P“: konstante Leistung = Einstellung der

Leistung in %

Zurücksetzten / Reset:

Wird die -Taste für mindestens 10

Sekunden gedrückt, dann wird der Antrieb auf

die Werkseinstellungen zurückgesetzt. Der

Motor stoppt und im Display steht "rESEt".

DE 12 02|2020

Durch Drücken der -Taste wird im Display

der aktuelle Leistungsbedarf der Pumpe in

Watt angezeigt (P XXX). Durch erneutes

Drücken wird wieder die Drehzahl bzw. die

Leistung in % angezeigt.

Das Display der Steuerung schaltet sich nach

drei Minuten ohne Aktion ab.

Die Pumpe läuft nach einem Spannungsverlust automatisch

wieder mit der zuletzt eingestellten Drehzahl/Leistung an oder

bleibt stehen, wenn sie zuvor

estoppt wurde.

Das Ein- und Ausschalten der Pumpe sollte über das dafür

vorgesehene Steuerkabel (potentialfreie Kontakte) realisiert

werden. Dies kann über eine BADU-Logic-Steuerung,

BADU OmniTronic oder über ein kleines Koppelrelais geschehen.

Dadurch wird die Elektronik weniger belastet.

Übersicht möglicher Betriebs- und Fehlermeldungen

Ist ein Fehler aufgetreten, schaltet der Motor dauerhaft ab und es

wird eine Fehlermeldung angezeigt. Ausnahme: "Unterspannung"

beim Ausfall oder Abschalten der Netzversorgung. Bei diesem

Fehler startet der Antrieb beim nächsten Zuschalten der

Netzspannung neu.

Tritt ein Fehler auf, so ist die Anlage von der Spannungsversor-

gung zu trennen. Siehe Kapitel 2.2 der Originalbetriebsanleitung

"Normal und selbstansaugende Pumpe mit/ohne

Kunststofflaternen-Ausführung (-AK)".

Fehler-Nr. Beschreibung

Err 1 Unterspannun

Zwischenkreis

Err 2 Überspannun

Zwischenkreis

Err 3 Netzspannung zu niedrig / zu hoch

Err 4 Temperatur an Leistungselektronik zu hoch

Err 5 Übertemperatur Motor

Err 7 Überstrom Elektroni

Err 10 Strommessun

fehlerhaft

Err 20

bbruch beim Anlauf, Überlastun

Err 64 Kurzschluss Elektroni

Err 97 Gleichzeitiges Auftreten mehrerer Fehler

Err 98 Verbindung zum Bedienteil fehlerhaft

02|2020 DE 13

Die folgenden Aufzählungen beziehen sich auf die mitgeltenden

Dokumente!

8.1 Deckel/Saugsieb demontieren bzw. montieren

EN 14 02|2020

EN Data sheet

Related Documentation

The additional information compiled in this data sheet must be

kept together with the original operation manual for "Non-self-

priming and self-priming pumps with/without plastic lanterns"

and must be accessible to the relevant personnel at all times.

02|2020 EN 15

Glossar

TD Technical data

Sa Inlet connection

Da Outlet connection

d-Saug Recommended diameter for the suction line from 5 m

d-Druck Recommended diameter for the pressure line from 5 m

max. L Maximum length of the pump

D Density

P1 Power input

P2 Power output

I Rated current

Lpa (1 m) Sound pressure level at 1 m measured in accordance with

DIN 45635

Lwa Acoustic capacity

m Weight

WSK Built-in or external overload switch

PTC PTC resistor

Hmax. Total dynamic head

SP Self-priming

Hs; Hz Geodetic head between water level and pump

Hs Total suction head

Hz Total dynamic head with flooded suction

IP Type of motor enclosure

W-Kl Class of insulation

n Motor speed

P-GHI 2.5 bar max. casing pressure/system pressure

T Water temperature

● Yes

○ No

T/°C Clarification of the max. water temperature 40 °C (60 °C):

40 °C = the max. water temperature allowed according to the

GS approval. (60 °C) = the pump is designed to withstand a

max. water temperature of 60 °C.

1~/3~ Suitable for continuous operation at

1~ 220 - 240 V ± 5%

3~ Y/∆ 380 - 420 V/220 - 240 V ± 5%

3~ Y/∆ 660 - 725 V/380 - 420 V ± 5%

For standard voltage in accordance with DIN IEC 60038;

DIN EN 60034

For special voltages and/or the 60 Hz version, the performance

data can be taken from the pump name plate. With some special

types or motors there is no GS approval – GS approval on pump

name plate where applicable.

EN 16 02|2020

The pump has a permanent magnetic motor and is electronically

protected against overload.

Connecting external switch contacts

The pump has a 5-wire cable with open ends for external control.

Assignment of the cables to the individual speeds is as follows:

The cables must be connected potential free. Only switch the

contacts individually (observe priority of the contacts).

Otherwise the desired speed is not activated.

NOTICE

The motor speed is switched on using the manual button or

external switch contacts. The switch contacts and the assigned

speed are activated.

If the pump starts from a standstill, it starts up in priming mode

and subsequently with the selected fixed speed.

During operation the pump is started up to the fixed speed

directly, without priming time.

If external control is not necessary, the cable ends need to be

insulated.

NOTICE

For easy interaction with peripheral devices such as electric heat

exchangers or dosing systems, installing a flow monitor with the

appropriate evaluation unit is recommended. This can also output

a fault message.

02|2020 EN 17

NOTICE

The following points must be observed in order to avoid motor

malfunctions:

– The control line should be correctly installed by a specialist.

Assembly parallel to power lines or their load should be

avoided.

– Should the control lines be extended, dangerous voltages

can occur at the digital input. These should be avoided with

isolation.

– The power cables for various inputs should not be connected

to the same supply line.

Selecting the operating mode

This motor has two different operating modes (functions). The

motor can be controlled either by the speed or by the

performance.

In the “constant speed” mode, the desired speed is set on the

motor and this speed is kept constant over the characteristic.

In the “constant performance” mode, the desired performance in

% is set on the motor and is kept constant over the whole

characteristic. The motor controls the speed independently here

according to the set performance.

Function Constant

speed *

Constant

performance

Default setting:

Speed/performance:

Priming speed/Priming

performance:

Priming time:

Speed/performance which

can be set:

Priming time which can

be set:

External controlling:

Switching behaviour Input

"0":

1 = 2000 min-1

2 = 2400 min-1

3 = 2850 min-1

= 2850 min-1

= 5 minutes

600 – 3000 min-1

(in 10 min-1 steps)

oFF, 1 – 10 Min.

(in 1 min. steps)

oFF

0 cl

1 = 60 %

2 = 80 %

3 = 100 %

= 100 %

= 5 minutes

5 – 100 % (in 1 %

steps)

oFF, 1 – 10 Min.

(in 1 min. steps)

oFF

0 cl

* Constant speed is the default setting.

EN 18 02|2020

User interface:

(1) LED display: displays the

current speed/performance of the

motor.

(2) : selection of the preset

speeds/performance level.

(3) : to display the current

consumption and select the

menu points in the setup.

(4) : to set the parameters.

(5) : to change the speed/

performance/parameters

(

)

: to stop the motor.

The software version "-rX.X-" is displayed briefly when the

supply voltage is switched on.

Operation:

Press the button or to select the

preset fixed speed/performance level.

If the pump starts from a standstill, it starts up

in priming mode (in far as it is activated) and

subsequently with the selected fixed speed/

performance level.

As long as the pump is in the priming phase a

bar moves in the first position on the display

from the lower, through the middle to the

upper position.

During operation the pump is started up to the

fixed speed/performance level directly, without

priming time.

The motor is stopped by pressing the

button. The "Power" LED flashes and the

displa

shows "oFF".

02|2020 EN 19

Setting the speeds/performances:

Press the button of the fixed speed/

performance level that is to be changed

( ) and then change the speed/

performance by using the buttons. The

set speed/performance is stored directly and

approached immediately when the fixed

speed/performance level is selected a

ain.

Notice: The speed/performance cannot be changed

during the priming phase.

Setting the parameters:

You can change to the setup menu by

pressing the button for 3 seconds. There

the button can be used to scroll through the

menu.

The first position of the display shows the

current menu item and the remaining four

positions show the parameter to be set.

If the button is pressed within the menu, all

the changed values are stored and the setup

menu exited. The text "StorE" is shown in the

display.

If you press the button, the setup menu is

exited without the changed values being

stored.

Priming parameters:

The speed/performance is set under the menu

item "n" while the time during the priming

phase is set under the item "t".

"t oFF" = no priming phase

Parameters: oFF, 1 - 10 minutes

Digital Inputs:

External controlling can be activated or

deactivated with the menu item "E".

"oFF" = deactivated

"dl" = digital inputs (potential-free) activated

EN 20 02|2020

Switching behaviour "0" (stop):

The switching behaviour of the digital input

"0" (stop) can be changed by using the menu

item "0".

"cL" means that the motor is stopped at a

closed stop contact.

"oP" means that the motor is stopped at an

open stop contact.

"not" means that the external contact for

stopping is not required. Opening the GND

contact stops the motor.

Function:

In the menu item "F" you can change

between constant speed and constant

performance.

„n“: constant speed = setting the speed in

rpm

„P“: constant performance = setting the

performance in %

Resetting:

The motor is reset to the factory setting when

the button is pressed for at least

10 seconds. The motor stops and "rESEt" is

displayed.

The pump current power requirements are

shown in watt (P XXX) in the display when the

button is pressed.

When pressed again, the speed or

performance in % is displayed.

The control unit's display switches off after

three minutes without action.

After a voltage drop the pump automatically starts up again with

the speed/performance last set, or remains stopped if it had

been stopped beforehand.

02|2020 EN 21

The pump can be turned on and off using the control cable

(potential-free contact) intended for this purpose. This can be via

a BADU Logic control, BADU OmniTronic or via a small coupling

relay. This puts less stress on the electronics.

Overview of possible operating and error messages

If an error occurs, the motor switches off permanently and a

message is displayed. Exception: "Under voltage" if there is a

failure or the power supply switches off. In this case the motor

restarts when the power supply is switched on again.

If an error occurs, the system must be disconnected from the

power supply. See chapter 2.2 of the original operating manual

"Non self-priming and self-priming pumps with/without plastic

lanterns (AK version)".

Error No. Description

Err 1 Undervolta

e intermediate circuit

Err 2 Overvoltage intermediate circuit

Err 3 Supply voltage too low/too high

Err 4 Temperature at the power electronics too high

Err 5 Overtemperature motor

Err 7 Overcurrent electronics

Err 10 Current measurement fault

Err 20

bortion durin

star

-up, overload

Err 64 Short-circuit electronics

Err 97 Simultaneous occurrence of several errors or

faults

Err 98 Connection to the control unit fault

The following points refer to the related documentation!

8.1 Installing or removing the cover/strainer basket

FR 22 02|2020

FR Fiche technique pompe

Documents applicables

Le présent document technique comprend la notice d’utilisation

originale pour pompes non auto-amorçantes ou auto-

amorçantes, avec/sans lanterne plastique (version AK). Il est

recommandé de le tenir accessible aux personnes chargées de

l'utilisation et de la maintenance.

02|2020 FR 23

Glossaire

TD Données techniques

Sa Raccordement aspiration

Da Raccordement refoulement

d-Saug Diamètre recommandé conduite d'aspiration à 1 m

d-Druck Diamètre recommandé conduite de refoulement à 1 m

max. L Longueur maximale de la pompe

D Densité

P1 Puissance électrique absorbée

P2 Puissance restituée

I Intensité nominale

Lpa (1 m) Niveau de pression acoustique à un mètre de distance.

Mesures effectuées conformément à DIN 45635

Lwa Intensité sonore

m Poids

WSK Disjoncteur thermique intégré dans le bobinage ou

disjoncteur de protection moteur

PTC Thermistor PTC

Hmax. Hauteur manométrique maximale

uto-amorçante

Hs; Hz Hauteur géodésique entre le niveau d'eau et la pompe

Hs Hauteur d'aspiration maximale

Hz Hauteur maximale en alimentation

IP Classe de protection

W-Kl Classe d'isolement

n Vitesse de rotation

P-GHI 2,5 bar de pression maximale à l'intérieur du carter/ pression

maximale de l'équipement

T Température de l'eau

● Oui

○ Non

T/°C Informations sur la température de l'eau 40 °C (60 °C):

40 °C = valable pour une température maximale en

conformité avec le sigle GS. (60 °C) = Cependant, la pompe

est facilement utilisable/étalonnée pour une température

maximale de l'eau de 60 °C

1~/3~ Adaptée pour un fonctionnement continu à

1~ 220 - 240 V ± 5%

3~ Y/∆ 380 - 420 V/220 - 240 V ± 5%

3~ Y/∆ 660 - 725 V/380 - 420 V ± 5%

Appropriée à une tension conforme aux normes

DIN IEC 60038; DIN EN 60034

En cas de tension spéciale et/ou de moteur en 60 Hz, relever les

indications de la puissance sur la plaquette signalétique de la

pompe. Sur certains types ou moteurs spécifiques le sigle GS

n’est pas indiqué – si nécessaire, le sigle GS sera mentionné sur

la plaque signalétique de la pompe.

FR 24 02|2020

La pompe possède un moteur à entraînement électromagnétique

avec protection contre la surcharge.

Raccordement des contacts de commande externe

Pour la commande externe, la pompe possède un câble à 5 fils

aux extrémités libres. L'affectation des fils du câble pour les

différentes vitesses de rotation est la suivante:

Les câbles doivent être raccordés « libres de potentiel ». Ne

commuter les contacts qu'individuellement (respecter la

priorité des contacts), sinon la vitesse souhaitée ne sera pas

activée.

AVIS

Activation de la vitesse du moteur au moyen d'un interrupteur

manuel ou de contacts de commutation externes. Ceci active les

contacts de commutation et la vitesse assignée.

Au démarrage, la pompe fonctionne en mode « amorçage » et

ensuite à la vitesse de rotation fixe sélectionnée.

En cours de fonctionnement, les vitesses de rotation fixes sont

atteintes directement, sans temps d'amorçage.

Lorsque la commande externe n'est pas utilisée, les extrémités

des câbles doivent être isolées.

AVIS

Pour la parfaite interaction avec des périphériques tels que les

échangeurs de chaleur électriques ou les installations de dosage,

le montage d’un contrôleur de débit avec une unité d’évaluation

correspondante est recommandé. L’émission d’un message

d’anomalie est é

alement possible.

02|2020 FR 25

AVIS

Pour éviter des dysfonctionnements dans le moteur, tenir

obligatoirement compte des points suivants :

– Le câble d’alimentation du boitier de commande doit être

correctement posé. Eviter tout montage parallèle à tout autre

câble d’alimentation.

– Si le câble du boitier de commande devait être prolongé, cela

pourrait impliquer des variations de tensions dangereuses

sur l'entrée numérique. Ceci peut être évité, par exemple, par

blindage.

– Ne pas faire fonctionner différents appareils sur la même

ligne d'alimentation.

Sélection du mode de fonctionnement

Ce moteur permet de choisir entre deux modes de

fonctionnement et peut être ainsi géré par la vitesse de rotation

ou par la puissance.

En mode de fonctionnement "vitesse constante", la vitesse

souhaitée est réglée sur le moteur et cette vitesse est maintenue

constante sur la courbe de performances.

En mode de fonctionnement "puissance constante", la puissance

souhaitée est réglée et indiquée en %. Elle est maintenue

constante sur la courbe de performances.

FR 26 02|2020

Fonction Vitesse de

rotation

constante *

Puissance

constante

Préréglage:

Vitesses/Puissances:

Vitesse d’amorçage/

Puissance d’amorçage :

Temps d’amorçage :

Vitesses/Puissances

réglables :

Temps d'amorçage

réglable :

Commande externe:

Comportement de

commutation entrée "0":

1 = 2000 min

-1

2 = 2400 min

-1

3 = 2850 min

-1

= 2850 min

-1

= 5 minutes

600 – 3000 min

-1

(par pas de

10 min

-1

)

oFF, 1 – 10 Min.

(par pas de

1 Min.)

oFF

0 cl

1 = 60 %

2 = 80 %

3 = 100 %

= 100 %

= 5 minutes

5 – 100 % (par

pas de 1 %)

oFF, 1 – 10 Min.

(par pas de

1 Min.)

oFF

0 cl

* La fonction <<Vitesse de rotation constante>> correspond au

réglage d'usine.

02|2020 FR 27

Interface de commande:

(1) Afficheur LED: indique la

vitesse de rotation/la puissance

actuelle du moteur.

(2) : sélection des vitesses

de rotation/puissances prédéfinies

(3) : pour l'affichage de la

consommation instantanée et la

sélection des points de menu

dans le setup

(4) : pour régler les paramètres

(5) : pour modifier la vitesse

de rotation/puissance/paramètres

(

)

: pour arrêter le moteur

A la mise sous tension, la version du logiciel apparaît

brièvement à l'écran "-rX.X-"

Commande:

Appuyer sur la touche ou pour

sélectionner la vitesse de rotation/la

puissance prédéfinie.

Lorsque la pompe démarre à partir de l'arrêt,

elle démarre en mode amorçage (pour autant

que celui-ci soit activé) et ensuite à la vitesse

de rotation/la puissance fixe sélectionnée.

Tant que la pompe se trouve dans la phase

d'aspiration, une barre se déplace à l'écran de

la position inférieure à la position supérieure

en passant par la position médiane.

En cours de fonctionnement, les vitesses de

rotation/la puissance sont atteintes

directement, sans temps d'amorçage.

En appuyant sur la touche , le moteur est

arrêté. La LED "Power" clignote et l'écran

affiche "oFF".

FR 28 02|2020

Réglage des vitesses de rotation/

puissance:

Appuyer sur la touche de la vitesse de

rotation/la puissance fixe qui doit être modifiée

( ) et ensuite modifier la vitesse de

rotation/la puissance avec les touches .

La vitesse de rotation/la puissance réglée est

directement enregistrée et atteinte

directement en cas de nouvelle sélection de la

vitesse de rotation fixe/la puissance.

Indication: Pendant la phase d'aspiration, la vitesse de

rotation/la puissance ne peut pas être modifiée.

Réglage des paramètres:

En appuyant sur la touche pendant 3

secondes, on passe au menu Setup. On peut

faire défiler le menu avec la touche .

Le premier caractère de l'écran indique le

point de menu actuel et les quatre autres le

paramètre à régler.

Si on appuie sur la touche dans le menu,

toutes les valeurs modifiées sont enregistrées

et on quitte le menu Setup, le texte "StorE"

est affiché à l'écran.

En appuyant sur la touche , on quitte le

menu Setup sans enregistrement des valeurs

modifiées.

Paramètres d'amorçage:

Au point de menu "n", on règle la vitesse/la

puissance et au point de menu "t" la durée de

la phase d'amorçage.

"t oFF" = pas de phase d'amorçage

Paramètres: oFF, 1 - 10 minutes

Entrées numériques:

Pour le point de menu "E", la commande

externe peut être activée et désactivée.

"oFF" = désactivée

"dl" = entrées numériques (libres de potentiel)

activées

02|2020 FR 29

Comportement de commutation "0" (arrêt):

Sous le point "0", le comportement de

commutation de l'entrée numérique "0" (arrêt)

peut être modifié.

"cL" signifie que le moteur s’arrête lorsque le

contact STOP est fermé.

"oP" signifie que le moteur s’arrête lorque le

contact STOP est ouvert.

"not" signifie que le contact externe n'est pas

requis pour stopper. Si on ouvre le contact

GND, le moteur s’arrête.

Fonction:

Dans le point de menu "F" possibilité de

choisir entre la vitesse de rotation constante et

la puissance constante.

„n“: Vitesse de rotation constante = réglage

des rotations par minute en rpm

„P“: Puissance constante = réglage des

puissances en %

Réinitialiser / Reset:

Si on appuie sur la touche pendant au

moins 10 secondes, le variateur est réinitialisé

aux réglages d'usine. Le moteur s'arrête et

l'écran affiche "rESEt".

En appuyant sur la touche , la puissance

instantanée de la pompe en watts est affiché à

l'écran (P XXX).

En appuyant sur la touche encore une fois, la

vitesse de rotation ou la puissance en %

réapparaissent.

L'écran de la commande s'éteint après trois

minutes sans action.

Après une coupure de tension, la pompe redémarre automati-

quement à la vitesse de rotation/la puissance réglée en dernier

lieu ou reste à l’arrêt si elle avait été préalablement stoppée.

FR 30 02|2020

La mise sous et hors tension de la pompe peut être réalisée via le

câble de commande prévu pour cela (contacts sans potentiel).

Ceci peut être effectué par le biais d'une commande BADU-Logic,

BADU OmniTronic ou par le biais d'un petit relais de couplage.

L'électronique est ainsi moins sollicitée.

Vue d'ensemble des messages de fonctionnement et de

défauts possibles

Si un défaut est intervenu, le moteur s'arrête de manière durable

et un message d’erreur est affiché. Exception: "Sous-tension" ; en

cas de panne de courant ou de mise hors tension. Si cette erreur

se produit, le variateur redémarre à la prochaine mise sous

tension.

En cas de défaut, le système doit être débranché de l'alimentation

électrique. Voir chapitre 2.2 de la notice d’utilisation originale pour

"pompes non auto-amorçantes ou auto-amorçantes avec/sans

lanterne plastique (exécution AK)".

Défaut n° Description

Err 1 Sous-tension du circuit intermédiaire

Err 2 Surtension du circuit intermédiaire

Err 3 Tension de réseau trop basse / trop élevée

Err 4 Température de l'électronique de puissance trop

élevée

Err 5 Surchauffe du moteur

Err 7 Surintensité de courant de l'électronique

Err 10 Mesure de courant défectueuse

Err 20 Interruption au démarrage, surcharge

Err 64 Court-circuit de l'électronique

Err 97

pparition simultanée de plusieurs défauts

Err 98 Liaison défectueuse avec le module de

commande

02|2020 FR 31

Les énumérations suivantes se rapportent aux documents

d'accompagnement!

8.1 Monter/démonter le couvercle/le panier filtrant

NL 32 02|2020

NL Pompgegevens

Relevante documenten

Bij deze pompgegevens hoort de originele gebruiksaanwijzing

"normal en zelfaanzuigende pompen met/zonder kunststof

lantaarn (AK)". Deze moet voor het bedienings- en

onderhoudspersoneel te allen tijde beschikbaar zijn.

02|2020 NL 33

Woordenli

TD Technische gegevens

Sa Zuigaansluiting

Da Persaansluiting

d-Saug Aanbevolen diameter van de zuigleiding vanaf 5 m

d-Druck Aanbevolen diameter van de persleiding vanaf 5 m

max. L Maximale lengte van de pomp

D Soortelijke massa

P1 Opgenomen vermogen

P2 Afgegeven vermogen

I Nominale stroom

Lpa (1 m) Geluidsniveau gemeten bij 1 m. afstand volgens DIN 45635

Lwa Geluidsniveau

m Gewicht

WSK Wikkelingsbeschermingscontact of

motorbeveiligingsschakelaa

PTC PTC-voeler

Hmax. Maximale opvoerhoogte

SP Zelfaanzuigend

Hs; Hz Geodetische hoogt tussen het waterniveau en de pomp

Hs Maximale zuighoogte

Hz Maximale hoogte bij toeloopbedrijf

IP Beschermingsklasse

W-Kl Temperatuurklasse

n Toerental

P-GHI 2,5 bar maximale huisdruk/maximale systeemdruk

T Watertemperatuur

● Ja

○ Nee

T/°C Verklaring watertemperatuur 40 °C (60 °C): 40 °C = max.

watertemperatuur in combinatie met het GS-keurmerk.

(60 °C) = de pomp is geschikt voor een max.

watertemperatuur van 60 °C

1~/3~ Geschickt voor continu gebruik bij 1~ 220 - 240 V ± 5%

3~ Y/∆ 380 - 420 V/220 - 240 V ± 5%

3~ Y/∆ 660 - 725 V/380 - 420 V ± 5%

Voor normspanning volgens DIN IEC 60038; DIN EN 60034

Bij speciale spanning en/of 60 Hz uitvoering zijn de

capaciteitsgegevens af te lezen op het typeplaatje. Bij sommige

speciale typen of motoren is het GS-teken niet beschikbaar –

indien nodig GS-teken op het typeplaatje van de pomp.

NL 34 02|2020

De pomp is voorzien van een motor met permanente magneet en

is elektronisch beveiligd tegen overbelasting.

Aansluiting van externe schakelcontacten

Voor externe aansturing is de pomp voorzien van een 5-aderige

kabel met open uiteinden. De aders van de kabel zijn als volgt

toegewezen aan de betreffende toerentallen:

De kabels moeten potentiaalvrij worden aangesloten. Schakel

slechts één contact tegelijk in (neem de prioriteit van de

contacten in acht), anders wordt het gewenste toerental niet

geactiveerd.

LET OP

Inschakelen van de motor met de handschakelaar of met externe

schakelcontacten. Daardoor wordt het betreffende schakelcontact

en het toegewezen toerental geactiveerd.

Wanneer de pomp start vanuit stilstand, loopt deze aan in de

aanzuigstand en aansluitend met het geselecteerde vaste

toerental.

Wanneer de pomp al in bedrijf is, gaat deze direct naar de vaste

toerentallen, zonder aanzuigtijd.

Wanneer externe aansturing niet nodig is, moeten de uiteinden

van de kabel worden

eïsoleerd.

LET OP

Voor een probleemloos samenspel met randapparatuur, bijv.

elektrische warmtewisselaars of doseerinstallaties, wordt het

inbouwen van een stromingsbewaking met bijbehorende analyse-

eenheid aanbevolen. Hiermee kan ook een storingsmelding

worden

even.

02|2020 NL 35

LET OP

Om storingen in de motor te voorkomen, moet altijd op de

volgende punten gelet worden:

– De bedieningskabel moet professioneel correct aangelegd

zijn. Een montage parallel naar een eigen netleiding of van

andere consumenten moet voorkomen worden.

– SIndien de bediendingskabels verlengd worden, kunnen

gevaarlijke spanningen aan de digitale ingang ontstaan. Dit

moet bijvoorbeeld door afscherming voorkomen worden.

– De stroomkabel van verschillende apparaten niet op dezelfde

stroombron aansluiten.

Keuze van de bedrijfsmodus

Bij deze motor kan worden gekozen uit twee bedrijfsmodi

(functies). De motor kan via het toerental of via de capaciteit

worden geregeld.

Bij de bedrijfsmodus "Constant toerental" wordt het gewenste

motortoerental bij de motor ingesteld en wordt dit toerental via de

karakteristiek constant gehouden.

Bij de bedrijfsmodus "Constante capaciteit" wordt de gewenste

capaciteit in % bij de motor ingesteld en wordt dit over de gehele

karakteristiek constant gehouden. De motor regelt hierbij het

toerental automatisch op basis van de ingestelde capaciteit.

NL 36 02|2020

Functie Constant

toerental *

Constante

capaciteit

Standaardinstelling:

Snelheid/Capaciteit:

Aanzuigsnelheid/

Aanzuigcapaciteit:

Aanzuigtijd:

Instelbare snelheden/

capaciteiten:

Instelbare aanzuigtijd:

Externe aansturing:

Schakel

edra

"0":

1 = 2000 min

-1

2 = 2400 min

-1

3 = 2850 min

-1

= 2850 min

-1

= 5 minuten

600 – 3000 min

-1

(in stappen van

10 min

-1

)

oFF, 1 – 10 Min.

(in stappen van

1 Min.)

oFF

0 cl

1 = 60 %

2 = 80 %

3 = 100 %

= 100 %

= 5 minuten

5 – 100 % (in

stappen van 1 %)

oFF, 1 – 10 Min.

(in stappen van

1 Min.)

oFF

0 cl

* De functie „constant toerental“ is de fabriekinstelling.

02|2020 NL 37

Bedieningsinterface:

(1) LED-display: geeft het huidige

toerental/capaciteit van de motor

aan.

(2) : keuze uit de vooraf

ingestelde toerentallen/

capaciteitsniveau.

(3) : voor weergave van het

huidige verbruik en keuze van de

menu items in setup.

(4) : voor het instellen van

parameters

(5) : voor het wijzigen van het

toerental/capaciteit/parameters

(6) : om de motor te stoppen

Bij het inschakelen van de netspanning verschijnt op het display

kort de softwareversie "-rX.X-"

Bediening:

Druk op toets of om het vooraf

ingestelde toerental/capaciteit te selecteren.

Wanneer de pomp start vanuit stilstand, loopt

deze aan in de aanzuigstand (voor zover deze

is geactiveerd) en aansluitend met het

geselecteerde vaste toerental/

capaciteitsniveau.

Zolang de pomp zich in de aanzuigfase

bevindt, loopt er op de eerste positie van het

display een streepje van de onderste, via de

middelste naar de bovenste positie.

Wanneer de pomp al in bedrijf is, gaat deze

direct naar het geselecteerde toerental/

capaciteitsniveau, zonder aanzuigtijd.

Met de toets wordt de motor gestopt. De

"Power"-LED knippert en het display toont

"oFF".

NL 38 02|2020

Instellen van de toerentallen/capaciteits:

Druk op de toets van het vaste

toerental/capaciteitsniveau dat moet worden

gewijzigd ( ) en wijzig vervolgens met

de toetsen het toerental/capaciteit. Het

ingestelde toerental/ capaciteit wordt direct

opgeslagen en toegepast wanneer opnieuw

het vaste toerental/capaciteitsniveau wordt

eselecteerd.

Aanwijzing: Tijdens de aanzuigfase kan het toerental/

capaciteit niet worden gewijzigd.

Instellen van parameters:

Door gedurende 3 seconden op de -toets

te drukken, wordt het setup-menu geopend.

Daar kan met de -toets door het menu

worden gebladerd.

De eerste positie van het display toont het

huidige menuonderdeel en de overige vier

posities van de in te stellen parameter.

Wanneer in het menu op de toets wordt

gedrukt, worden alle gewijzigde waarden

opgeslagen en wordt het setup-menu verlaten.

Op het display wordt de tekst "StorE"

weergegeven.

Met de toets wordt het setup-menu

verlaten zonder de gewijzigde waarden op te

slaan.

Aanzuigparameters:

Onder menuonderdeel "n" wordt het

toerental/capaciteit en onder "t" de tijd van de

aanzuigfase ingesteld.

"t oFF" = geen aanzuigfase

Parameters: oFF, 1 - 10 minuten

Digitale ingangen:

Onder menuonderdeel "E" kan de externe

aansturing worden geactiveerd resp.

gedeactiveerd.

"oFF" = gedeactiveerd

"dl" = digitale ingangen (potentiaalvrij)

geactiveerd

02|2020 NL 39

Schakelgedrag "0" (stop):

Onder menuonderdeel "0" kan het

schakelgedrag van digitale ingang "0" (stop)

worden gewijzigd.

"cL" betekent dat de aandrijving wordt

gesloten als het stop contact/verbinding

gesloten is.

"oP" betekent dat de aandrijving gesloten is

wanneer het stop contact/verbinding open is.

"not" betekent dat het externe contact om te

stoppen niet nodig is. Het verbreken van het

GND-contact stopt de aandri

vin

Functie:

In het menu „F“ kan tussen het constante

toerental en de constante capaciteit gewisseld

worden.

„n“: constant toerental = instellen van het

toerental in min

-1

„P“: constante capaciteit = instellen van de

capaciteit in %

Resetten:

Wanneer gedurende ten minste 10 seconden

op de -toets wordt gedrukt, wordt de

aandrijving gereset naar de

standaardinstelling. De motor stopt en op het

display staat "rESEt".

Door op de -toets te drukken wordt op het

display het huidige vermogensverbruik van de

pomp weergegeven in Watt (P XXX).

Door opnieuw te drukken wordt het toerental

of het vermogen in % weer opnieuw

weergegeven.

Het display van de besturing schakelt na drie

minuten zonder actie uit.

De pomp loopt na een stroomstoring automatisch weer met het

laatst ingestelde toerental/capaciteit of blijft stilstaan wanneer

deze daarvoor werd gestopt.

NL 40 02|2020

Het in- en uitschakelen van de pomp moet plaatsvinden via de

hiervoor bestemde stuurkabel (potentiaalvrije contacten). Dit kan

worden uitgevoerd via een BADU-logicabesturing,

BADU OmniTronic of een klein koppelrelais. Daardoor wordt de

elektronica minder belast.

Overzicht van mogelijke bedrijfs- en storingsmeldingen

Wanneer een storing is opgetreden, schakelt de motor helemaal

uit en wordt een storingsmelding weergegeven. Uitzondering:

"Onderspanning" bij uitval of uitschakelen van de netvoeding. Bij

deze storing start de aandrijving opnieuw op zodra de

netspanning terugkomt.

Wanneer een storing is opgetreden, moet de installatie worden

losgekoppeld van de netspanning. Zie hoofdstuk 2.2 van de

originele gebruiksaanwijzing "Normaal en zelfaanzuigende

pompen met/zonder kunststof lantaarn (AK)".

Storingsnr. Beschrijving

Err 1 Onderspannin

tussenkrin

Err 2 Overspannin

tussenkrin

Err 3 Netspanning te laag/te hoog

Err 4 Temperatuur van de vermogenselektronica te

hoog

Err 5 Oververhitting motor

Err 7 Overstroom elektronica

Err 10 Stroommetin

fout

Err 20

ebroken bi

aanloop, overbelastin

Err 64 Kortsluitin

elektronica

Err 97 Meerdere storingen tegelijkertijd

Err 98 Verbindingsfout met bediening

Onderstaande opsomming heeft betrekking op de overige

relevante documenten!

8.1 Deksel/filtermandje demonteren respectievelijk

monteren

02|2020 IT 41

IT Documentazione pompe

Altri documenti applicabili

Le istruzioni di funzionamento originali "Pompe aspirazione

normale e autodescanti, con e senza campana - esecuzione

(AK)" fanno parte a questa documentazione pompa. Queste

devono essere ben accessibili per il personale di servizio e per

il personale di assistenza.

IT 42 02|2020

Glossario

TD Dati tecnici

Sa Raccordo aspirazione

Da Raccordo mandata

d-Saug Diametro aspirazione consigliato da 5 m

d-Druck Diametro mandata consigliato da 5 m

max. L Lunghezza massima della pompa

D Densità

P1 Potenza assorbita

P2 Potenza resa

I Corrente nominale

Lpa (1 m) Livello di pressione acustica in 1 m di distanza. Misurato a

norma DIN 45635

Lwa Potenza acustica

m Peso

Contatto di terra dell'avvolgimento oppure salvamotore

PTC Conduttore a freddo

Hmax. Prevalenza massima

SP Autoadescante

Hs; Hz Altezza geodetica tra livello dell'acqua e pompa

Hs Altezza massima aspirazione

ltezza massima a funzionamento sottobattente

IP Tipo di protezione motore

W-Kl Classe isolamento

n Numero di giri

P-GHI 2,5 bar massima pressione interna corpo/massima pressione

sistema

T Temperature acqua

● Sì

○ No

T/°C Spiegazione temperatura acqua 40 °C (60 °C): 40 °C =

temperatura massima dell'acqua ai sensi del marchio.

(60 °C) = la pompa può senz'altro funzionare anche con una

temperatura acqua massima di 60 °C

1~/3~ Adatta per funzionamento continuo a

1~ 220 - 240 V ± 5%

3~ Y/∆ 380 - 420 V/220 - 240 V ± 5%

3~ Y/∆ 660 - 725 V/380 - 420 V ± 5%

Adatta per tensione standard secondo normative

DIN IEC 60038; DIN EN 60034

Con tensione speciale e/o esecuzione 60 Hz i dati di prestazione

sono da prendere dalla targhetta pompa. In alcuni modelli speciali

o motori speciali il marchio GS non è presente – eventualmente

marchio GS sulla targhetta pompa.

02|2020 IT 43

La pompa possiede un motore a magneti permanenti ed è

protetta elettronicamente dal sovraccarico.

Collegamento di contatti di commutazione esterni

Per il comando esterno, la pompa possiede un cavo a 5

conduttori con estremità aperte. I conduttori del cavo sono

associati ai seguenti numeri di giri:

Il cavo deve essere collegato a morsetti a potenziale zero.

Commutare i contatti solo singolarmente (attenzione alla

priorità dei contatti), altrimenti il numero di giri desiderato

non si attiva.

AVVISO

Attivazione del numero di giri del motore mediante pulsanti

manuali o contatti di commutazione esterni. In tal modo si attivano

i contatti di commutazione ed il numero di giri associato.

Avviando la pompa da ferma, essa inizia a funzionare in modalità

di aspirazione e poi con il numero di giri fisso selezionato.

A pompa in funzione, i numeri di giri fissi vengono raggiunti

direttamente senza tempo di aspirazione.

Se il comando esterno non è necessario, le estremità del cavo

devono essere isolati.

AVVISO

Per l’interazione perfetta con le unità periferiche, quali ad es.

scambiatore di calore elettronico o impianti di dosaggio,

raccomandiamo l’installazione di un flussostato con rispettiva

unità di valutazione che permette anche l’emissione di una

segnalazione di guasto.

IT 44 02|2020

AVVISO

Per evitare malfunzionamenti, devono essere assolutamente

osservati i seguenti punti:

– Linea di controllo deve essere postata a regola d'arte. Deve

essere evitato un montaggio parallelo alla linea di rete o altre

reti di utenza.

– Prolunghe della linea di controllo possono provocare tensioni

pericolose al digitale di ingresso. Evitare con schermature.

– Non collegare cavi di rete di altre risorse alla stessa linea di

alimentazione.

Selezione del modo operativo

Con questo motore è possibile distinguere tra due modi operativi

(funzioni). Il motore può essere regolato o attraverso il numero di

giri o attraverso la potenza.

Nel modo operativo “numero di giri costante” il numero di giri

desiderato viene impostato sul motore e mantenuto costante

attraverso la caratteristica.

Nel modo operativo “potenza costante” la potenza in % desiderata

viene impostata sul motore e mantenuta costante attraverso tutta

la caratteristica. In questo caso il motore regola automaticamente

il numero di giri in base alla potenza impostata.

02|2020 IT 45

Funzione Numero di giri

costante *

Potenza

costante

Impostazione predefinita:

Velocità/Resa:

Velocità di aspirazione/

Resa di aspirazione:

Tempo di aspirazione:

Velocità/Resa regolabili:

Tempo di aspirazione

regolabile:

Attivazione esterna:

Comportamento di

commutazione in

resso "0":

1 = 2000 min

-1

2 = 2400 min

-1

3 = 2850 min

-1

= 2850 min

-1

= 5 minuti

600 – 3000 min

-1

(ad incrementi di

10 min

-1

)

oFF, 1 – 10 Min.

(ad incrementi di

1 min)

oFF

0 cl

1 = 60 %

2 = 80 %

3 = 100 %

= 100 %

= 5 minuti

5 – 100 % (ad

incrementi di 1 %)

oFF, 1 – 10 Min.

(ad incrementi di

1 min)

oFF

0 cl

* La funzione „numero di giri costante“ impostazione di fabbrica.

Pannello di controllo:

(1) Display a LED: visualizza il

numero di giri/la resa attuale del

motore.

(2) : selezione dei numeri

di giri/resettare preimpostati

(3) : visualizzazione del consumo

attuale e selezione nel menu di

setup

(4) : impostazione dei parametri

(5) : modifica del numero di

giri/la resa/parametri

(

)

: arresto del motore

Collegando la tensione di rete, il display visualizza brevemente

la versione software "-rX.X-"

IT 46 02|2020

Comando:

Premere il tasto o per selezionare il

numero di giri/la portata preimpostato.

Avviando la pompa da ferma, essa inizia a

funzionare in modalità di aspirazione (se

attivata) e poi con il numero di giri/il livello di

portata fisso selezionato.

Finché la pompa si trova in fase di

aspirazione, sulla prima locazione del display

una barra si sposta dalla posizione inferiore

alla posizione superiore passando per la

posizione centrale.

A pompa in funzione, i numeri di giri/il livello di

portata vengono raggiunti direttamente senza

tempo di aspirazione.

Premendo il tasto , il motore si arresta. Il

LED "Power" lampeggia ed il display

visualizza "oFF".

Impostazione dei numeri di giri/di portata:

Premere il tasto del numero di giri fisso/il

livello di portata da modificare ( ) e

poi modificare il numero di giri/portata

premendo i tasti . Il numero di giri/

portata impostato viene memorizzato

direttamente e si riattiva riselezionando il

numero di giri fisso/il livello di portata.

Avviso: Durante la fase di aspirazione il numero di

giri/portata non può essere modificato.

Impostazione dei parametri:

Premendo il tasto per 3 secondi si passa al

menu di setup, che può essere sfogliato

mediante il tasto .

La prima locazione del display indica la voce

di menu attuale e le altre quattro locazioni

indicano il parametro da impostare.

Premendo il tasto all'interno del menu, tutti

i valori modificati vengono memorizzati e si

esce dal menu di setup; il display visualizza il

testo "StorE".

Premendo il tasto , dal menu di setup si

esce senza memorizzare i valori modificati.

02|2020 IT 47

Parametri di aspirazione:

Nella voce di menu "n" si imposta il numero di

giri/portata e nella voce di menu "t" il tempo

della fase di aspirazione.

"t oFF" = nessuna fase di aspirazione

Parametri: oFF, 1 - 10 minuti

Ingressi digitali:

Nella voce di menu "E" si può attivare o

disattivare l'attivazione esterna.

"oFF" = disattivata

"dl" = ingressi digitali (potenziale zero) attivati

Comportamento di commutazione "0"

(stop):

Nella voce "0" si puo modificare il

comportamento di commutazione dell'ingresso

digitale "0".

"cL" significa, il motore si arresta a contatto

chiuso.

"oP" significa, il motore si arresta a contatto

aperto.

"not" significa, non è necessario il contatto

esterno per l’arresto. Aprire il contatto GND

arresta il motore.

Funzione:

Nel menu „F“ si può cambiare tra numero di

giri costante e potenza costante.

„n“: numero di giri costante = impostazione

del numero di giri in min

-1

„P“: potenza costante = impostazione della

potenza in %

Reset:

Premendo il tasto per almeno 10 secondi, il

motore viene resettato sulle impostazioni

predefinite. Il motore si arresta ed il display

visualizza "rESEt".

IT 48 02|2020

Premendo il tasto , il display visualizza la

potenza in watt attualmente assorbita dalla

pompa (P XXX).

Premendo nuovamente viene visualizzato il

numero di giri o la potenza in %.

Il display del controllore si spegne dopo tre

minuti senza azioni.

In seguito ad una caduta di tensione, la pompa si riavvia

automaticamente con l'ultimo numero di giri/portata impostato o

resta ferma se prima era stata arrestata.

Le operazioni di accensione e spegnimento della pompa

dovrebbero essere realizzate attraverso il cavo di controllo

appositamente previsto (contatti a potenziale zero). Ciò può

avvenire attraverso un controllo BADU-Logic, BADU OmniTronic o

un relè di accoppiamento. In questo modo vengono ridotte le

sollecitazioni a cui è sottoposta l’elettronica.

Prospetto dei possibili messaggi di errore e di servizio

In seguito al verificarsi di un errore, il motore si spegne

permanentemente e viene visualizzato un messaggio di errore.

Eccezione: "Sottotensione" in avaria o disattivazione

dell'alimentazione elettrica di rete. Con questo errore il motore si

riavvia ricollegando la tensione di rete.

Se si verifica un errore, l'impianto deve essere scollegato dalla

tensione di alimentazione. Vedere il capitolo 2.2 delle istruzioni di

funzionamento originali "Pompe aspirazione normale e

autoadescanti, con e senza campana - esecuzione (AK)".

N. errore Descrizione

Err 1 Sottotensione circuito intermedio

Err 2 Sovratensione circuito intermedio

Err 3 Tensione di rete insufficiente/eccessiva

Err 4 Temperatura eccessiva dell'elettronica di potenza

Err 5 Sovratemperatura motore

Err 7 Sovracorrente elettronica

Err 10 Misura della corrente scorretta

Err 20 Interruzione all'avviamento, sovraccarico

Err 64 Cortocircuito elettronica

Err 97 Comparsa contemporanea di più errori

Err 98 Collegamento scorretto all'unità di comando

02|2020 IT 49

I seguenti elenchi riguardano i documenti di riferimento!

8.1 Smontaggio e montaggio del coperchio/cestello

ES 50 02|2020

ES Ficha técnica de la bomba

Documentos incluidos

Este documento forma parte de las instrucciones originales

para bombas de "aspiración normal y bombas auto-aspirantes

con/sin la versión (AK)". Se recomienda mantenerlo de fácil

acceso para el personal de operación y mantenimiento.

02|2020 ES 51

Glosario

TD Datos técnicos

Sa Conexión por aspiración

Da Conexión por presión

d-Saug Diámetro recomendado de la conexión por aspiración a 5 m

d-Druck Diámetro recomendado de la conexión por presión a 5 m

max. L Maximo largo de la bomba

D Densidad

P1 Potencia absorbida

P2 Potencia disipada

I Corriente nominal

Lpa (1 m) Nivel de presión acústica a un metro de distancia. Mido

según norma DIN 45635

Lwa Potencia acústica

m Peso

WSK Protector térmico integrado en la bobina del motor

PTC Termistor PTC

Hmax.

ltura máxima de presión

SP Auto-aspirante

Hs; Hz Altura geodésica sobre el nivel del agua y la bomba

Hs Aspiración total

Hz Elevación total en la aspiración

IP Protección del moto

W-Kl Aislamiento tipo

n Velocidad de giro

P-GHI 2,5 bar presión interna máxima de carcasa/presión máxima

del sistema

T Temperatura del agua

● Sì

○ No

T/°C Explicación de la temperatura del agua 40 °C (60 °C):

40 °C = vale para temperaturas máximas conforme a las

normas GS. (60 °C) = La bomba puede funcionar para una

temperatura del agua de 60 °C

1~/3~ Apropiado para un servicio continuo a

1~ 220 - 240 V ± 5%

3~ Y/∆ 380 - 420 V/220 - 240 V ± 5%

3~ Y/∆ 660 - 725 V/380 - 420 V ± 5%

Apropiado para una tensión según la normas

DIN IEC 60038; DIN EN 60034

Para tensión especial y/o versión en 60 Hz, el rendimiento se

puede encontrar en la placa de la bomba. Para algunos modelos

especiales de bombas o motores la norma GS no está

disponible – la norma GS debe figurar en la placa de

identificación de la bomba.

ES 52 02|2020

La bomba tiene un motor de imán permanente y está protegida

electrónicamente contra sobrecarga.

Conexión de contactos de conmutación externos

Para el mando externo la bomba tiene un cable de 5 hilos con

cabos abiertos. Asignación de los cables a las velocidades de

giro individuales de la siguiente manera:

Los cables se tienen que conectar sin potencial. Conectar

sólo individualmente los contactos (tener en cuenta la

prioridad de los contactos), de lo contrario no se efectúa la

activación de la velocidad de giro deseada.

AVISO

Poner en marcha la velocidad del motor mediante botón pulsador

o contactos de conmutación externos. De esta manera se activan

los contactos de conmutación y la velocidad de giro asignada.

Arranca la bomba cuando está parada, a continuación la pone en

marcha en el modo de aspiración.

Durante el funcionamiento las velocidades fijas se aplican

directamente, sin tiempo de aspiración.

Si el mando externo no se necesita, deben aislarse los cabos de

cable.

AVISO

Para la interacción sin problemas con equipos periféricos, p. ej.

intercambiadores de calor eléctricos o instalaciones dosificadoras,

se recomienda el montaje de un interruptor de caudal con la

correspondiente unidad de evaluación. De este modo, también es

posible emitir un mensaje de avería.

02|2020 ES 53

AVISO

Para evitar el mal funcionamiento del motor, deben tenerse en

cuenta los siguientes puntos.:

– La línea de control debe estar conectada correctamente.

Debe evitarse un montaje paralelo a su propio cable de

alimentación o a otros puntos de consumo.

– Si se amplían las líneas de control, pueden surgir tensiones

peligrosas en la entrada digital. Esto debe evitarse, por

ejemplo con protecciones adicionales como el cifrado.

– No utilice el cable de alimentación de diferentes recursos en

la misma línea de suministro.

Selección del modo operativo

En este motor puede distinguirse entre dos modos operativos

(funciones). El motor puede regularse mediante la velocidad o

bien mediante la potencia.

En el modo operativo «velocidad constante» se ajusta la

velocidad deseada en el motor y esta velocidad se mantiene

constante mediante la curva característica.

En el modo operativo «potencia constante» se ajusta la potencia

deseada en % en el motor y se mantiene constante a lo largo de

toda la curva característica. Aquí, en función de la potencia

ajustada el motor regula automáticamente la velocidad.

ES 54 02|2020

Función Velocidad

constante *

Potencia

constante

Ajuste previo:

Velocidad/Potencia:

Velocidad de aspiración/

Potencia de aspiración:

Tiempo de aspiración:

Velocidades/Potencia

ajustables:

Tiempo de aspiración

ajustable:

Mando externo:

Reacción de conexión

entrada "0":

1 = 2000 min

-1

2 = 2400 min

-1

3 = 2850 min

-1

= 2850 min

-1

= 5 minutos

600 – 3000 min

-1

(en pasos de

10 min

-1

)

oFF, 1 – 10 Min.

(en pasos de

1 min)

oFF

0 cl

1 = 60 %

2 = 80 %

3 = 100 %

= 100 %

= 5 minutos

5 – 100 % (en

pasos de 1 %)

oFF, 1 – 10 Min.

(en pasos de

1 min)

oFF

0 cl

* La función "Velocidad constante" corresponde al ajuste de

fábrica.

02|2020 ES 55

Interfaz de usuario:

(1) Display de LED: indica la actual

velocidad de giro/potencia en

porcentaje del motor.

(2) : selección de las

velocidades de giro/la potencia

preconfiguradas

(3) : para indicación del consumo

actual y la selección de las

opciones de menú en la

configuración

(4) : para ajustar los parámetros

(5) : para modificar las

velocidad de giro/la potencia/los

parámetros

(6) : para detener el motor

Al conectar la tensión de red aparece brevemente en el display

la versión de software "-rX.X-"

Manejo:

Pulsar la tecla o para seleccionar la

velocidad de giro fija/la potencia

preconfigurada.

Si arranca la bomba cuando está parada, se

pone en marcha en el modo de aspiración (si

está activado) y a continuación con la

velocidad de giro fija/la potencia seleccionada.

Mientras la bomba está en la fase de

aspiración, se muestra en la primera posición

del display una barra que de la parte inferior,

pasa por el centro, a la posición superior.

Durante el funcionamiento las velocidades de

giro/la potencia se aplican directamente, sin

tiempo de aspiración.

Apretando la tecla se detiene el motor. El

LED "Power" parpadea y el display indica

"oFF".

ES 56 02|2020

Ajuste de las velocidades de giro/potencia:

Pulsar la tecla de la velocidad de giro fija/la

potencia que debe modificarse ( ) y

después modificar la velocidad de giro/

potencia con las teclas . La velocidad

de giro/potencia ajustada se almacena

inmediatamente y en la siguiente selección se

traslada a la velocidad de

iro fi

a/ la potencia.

Nota: La velocidad de giro/la potencia no se puede

cambiar durante la fase de aspiración.

Ajuste de los parámetros:

El menú Setup se selecciona manteniendo

pulsada la tecla durante 3 segundos. Allí

se puede hojear en el menú con la tecla .

El primer dígito del display indica la opción de

menú actual y los cuatro dígitos restantes el

parámetro que se ha de ajustar.

Si en el menú se pulsa la tecla , se

guardan entonces todos los valores

cambiados y se sale del menú Setup, y en el

display aparece el texto "StorE".

Pulsando la tecla se sale del menú Setup

sin

uardar los valores cambiados.

Parámetros de aspiración:

Bajo la opción de menú "n" se ajusta la

velocidad de giro/potencia y bajo la opción "t"

el tiempo durante la fase de aspiración.

"t oFF" = ninguna fase de aspiración

Parámetros: oFF, 1 - 10 minutos

Entradas digitales:

El mando externo se puede activar o

desactivar en la opción de menú "E".

"oFF" = desactivado

"dl" = entradas digitales (sin potencial)

activadas

02|2020 ES 57

Reacción de conexión "0" (Stop):

Bajo la opción "0" se puede modificar la

reacción de conexión de la entrada digital "0".

"cL" significa que el accionamiento de

traslación se para con el contacto de STOP

cerrado.

"oP" significa que el accionamiento de

traslación se para con el contacto de STOP

abierto.

"not" significa que no es necesario una

conexión de contacto externo para parar el

accionamiento. Si se abre el contacto GND se

para el accionamiento.

Función:

En la opción de menu „F“ se puede cambiar

entre velocidad constante y potencia

constante.

„n“: velocidad constante = seleccionar la

velocidad en min

-1

„P“: potencia constante = seleccionar la

potencia en %

Restaurar / Reset:

Si la tecla se pulsa por lo menos durante

10 segundos, el accionamiento se restaura al

ajuste de fábrica. El motor se detiene y en el

display aparece "rESEt".

Pulsando la tecla aparece en el display la

demanda de energía actual de la bomba en

vatios (P XXX).

Presionándola de nuevo reaparece la veloci-

dad o la potencia en %, respectivamente.

El display del mando se apaga después de

tres minutos sin acción.

La bomba arranca automáticamente después de un corte de

corriente de nuevo con la velocidad de giro/potencia

últimamente ajustada, o permanece parada si antes se detuvo.

ES 58 02|2020

El encendido y el apagado de la bomba deben realizarse a través

del cable de control previsto para ello (contactos sin potencial).

Esto puede hacerse a través de un control BADU-lógico,

BADU OmniTronic o a través de un relé de acoplamiento

pequeño. De este modo se carga menos el sistema electrónico.

Presentación de posibles avisos de funcionamiento y

mensajes de error

Si se produjo un fallo, el motor se desconecta de forma

permanente y se muestra un mensaje de error. Excepción:

"Tensión insuficiente" en caso de fallo o corte de la alimentación

de la red. Si ocurre este fallo, el accionamiento arranca de nuevo

en la siguiente conexión de la tensión de red.

Si se produce un fallo, la instalación tiene que desconectarse de

la alimentación eléctrica. Ver capítulo 2.2 de las instrucciones

originales para "Bombas de aspiración normal y bombas auto-

aspirantes con/sin la versión (AK)".

Fallo Nro. Descripción

Err 1 Tensión insuficiente circuito intermedio

Err 2 Sobretensión circuito intermedio

Err 3 Tensión de red demasiado baja/demasiado alta

Err 4 Temperatura de la electrónica de potencia

demasiado alta

Err 5 Temperatura excesiva del motor

Err 7 Corriente excesiva de la electrónica

Err 10 Medición de corriente defectuosa

Err 20 Interrupción en el arranque, sobrecarga

Err 64 Cortocircuito en la electrónica

Err 97 Presentación simultánea de múltiples fallos

Err 98 Conexión a la unidad de mando defectuosa

Las siguientes enumeraciones se refieren a los documentos

convalidados!

8.1 Tapa/montaje o desmontaje de los prefiltros de

aspiración

02|2020 59

EG-Konformitätserklärung

EC declaration of conformity | Déclaration CE de conformité | EG-verklaring van overeenstemming |

Dichiarazione CE di conformità | Declaración de conformidad

Hiermit erklären wir, dass das Pumpenaggregat/Maschine

Hereby we declare that the pump unit | Par la présente, nous déclarons que l’agrégat moteur-pompe |

Hiermee verklaren wij, dat het pompaggregat | Con la presente si dichiara, che la il gruppo pompa/la

macchina | Por la presente declaramos que la unidad de bomba

Baureihe

Series | Série | Serie | Serie | Serie

BADU Gamma Eco VS

folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht:

is in accordance with the following standards: | correspond aux dispositions pertinentes suivantes: | in de

door ons geleverde uitvoering voldoet aan de eisen van de in het vervolg genoemde bepalingen: | è

conforme alle sequenti disposizioni pertinenti: | cumple las siguientes disposiciones pertinentes:

EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

EC-Machine directive 2006/42/EC | CE-Directives européennes 2006/42/CE | EG-Machinerichtlijn

2006/42/EG | CE-Direttiva Macchine 2006/42/CE | directiva europea de maquinaria 2006/42/CE

EMV-Richtlinie 2014/30/EU

EMC-Machine directive 2014/30/EU | Directives CE sur la compatibilité électromagnétique

2014/30/UE | Richtlijn 2014/30/EU | Direttiva di compatibilità elettromagnetica 2014/30/EU | directiva

2014/30/UE

EG-Richtlinie 2012/19/EG (WEEE)

Directive 2012/19/EC (WEEE) | Directive CE 2012/19 (DEEE) | EG-Richtlijn 2012/19/EG (WEEE) |

Direttiva 2012/19/CE (WEEE) | CE-Directiva 2012/19/EG (tratamiento de residuos de componentes de

aparatos elétricos y eléctricos y electrónicos en desuso)

EG-Richtlinie 2011/65/EG (RoHS)

Directive 2011/65/EC (RoHS) | Directive CE 2011/65 (RoHS) | EG-Richtlijn 2011/65/EG (RoHS) | Direttiva

2011/65/CE (RoHS) | CE-Directiva 2011/65/EG (limitación de utilización de determinados productos

peligrosos en aparatos elétricos y eléctricos y electrónicos)

Ökodesign-Richtlinie 2009/125/EG

Ecodesign Directive 2009/125/EC | Directive d’écoconception 2009/125/CE | Ecodesign-richtlijn

2009/125/EG | Direttiva sulla progettazione ecocompatibile 2009/125/CE | Directiva 2009/125/CE

Ecodiseño

Angewendete harmonisierte Normen, insbesondere

According to the provisions of the harmonized standard for pumps in particular | Normes hermonisées

appliquées, notamment | Gebruikte geharmoniseerde normen, in het bijzonder | Norme armonizzate

applicate in particolare | Normas armonizadas aplicadas, especialmente

EN 60335-1:2012 EN 60335-2-41:2012 EN 61800-3:2012

EN 61000-4-2/3/5/6/11/13/28 EN 61000-3-2:2015 EN ISO 12100

VG 766.2260.065 0,5' RE/BA

02|2020

i.V. Sebastian Watolla Armin Herger

Technischer Leiter und Dokumentations- Geschäftsführer | Managing Director |

bevollmächtigter | Technical director and Gérant | Bedrijfsleider |

authorised representative | Directeur technique et Amministratore | Gerente

responsable des documentations | Technisch

directeur en documentatie gemachtigde | Direttotore

tecnico e autorizzato per la documentazione |

Director técnico y documentación autorizada

91233 Neunkirchen am Sand, 07.02.2020

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH

Hauptstraße 3, 91233 Neunkirchen am Sand, Germany

DE Normal- und selbstansaugende Pumpen mit/ohne

Kunststofflaternen-Ausführung (AK)

EN Non self-priming and self-priming pumps with/without

plastic lantern construction (AK)

FR Pompes non auto-amorçantes ou auto-amorçantes

avec/sans lanterne plastique (exécution AK)

NL Normaal en zelfaanzuigende pompen met/zonder

uitvoering met kunststof lantaarn

IT Pompe aspirazione normale e autoadescanti con/senza

campana in plastica (AK)

ES Bombas normales y auto-aspirantescon/sin linternas

de plástico-diseño (AK)

Inhaltsverzeichnis

DE Kurzbetriebsanleitung

EN Translation of brief operating manual

FR Transduction du résumé de la notice de montage

NL Vertaling van de beknopte handleiding

IT Traduzione della breve guida all’uso

ES Traducción de las instrucciones de servicio abreviadas

DE Originalbetriebsanleitung

EN Original operation manual

FR Instruction d'utilisation originale

NL Oorspronkelijke gebruikershandleiding

IT Manuale d'istruzioni originale

ES Instrucciones para el manejo originales

Kurzbetriebsanleitung

HINWEIS

Nachstehend ein paar wichtige Punkte für den täglichen Betrieb Ihrer

Schwimmbadpumpe. Bitte lesen Sie aber trotzdem die ausführliche

Betriebsanleitung für Ihre Pumpe.

1. ACHTUNG! Mögliche Wasserrückstände im Pumpengehäuse, sowie

die Anschlusskabel im Klemmkasten (Prüflitzen), stammen von der

Endprüfung der Pumpe.

2. Vor Inbetriebnahme den Pumpenkörper mit Wasser auffüllen. Pumpe

nie ohne Wasser laufen lassen. Auch nicht zur

Drehrichtungskontrolle!

Pumpe nach längerer Stillstands- bzw. Lagerzeit auf Leichtgängigkeit

prüfen. Hierzu einen Schraubendreher in den Schlitz am Motor-

wellenende (Lüfterseite) stecken und von Hand in Motordrehrichtung

durchdrehen. Oder, falls erforderlich, die Lüfterhaube entfernen und

ebenfalls von Hand am Lüfterrad in Motordrehrichtung drehen.

3. Einmal pro Woche den Siebkorb überprüfen und ggfs. reinigen. Dazu

immer die Pumpe ausschalten und alle Absperrorgane schließen.

4. Die Pumpe niemals ohne Siebkorb betreiben. Den Klarsichtdeckel

bzw. Gewindering des Vorfilters nur handfest anziehen.

5. Elektroanschluss nur durch einen Fachmann!

6. Löst ein Wicklungsschutzkontakt oder Motorschutzschalter aus,

immer den Fachmann rufen. Drehrichtung bei 400 V Ausführung

kontrollieren (Siehe Pfeil auf der Lüfterhaube).

7. Nach Inbetriebnahme auf Dichtigkeit der Gleitringdichtung achten.

Eine ständige, starke Leckage unter der Pumpe signalisiert, dass die

Gleitringdichtung ausgetauscht werden muss. Bitte rufen Sie Ihren

Schwimmbadbauer.

8. Ist die Pumpe in einem geschlossenen Raum aufgestellt, wie z. B.

einem Keller, muss unbedingt ein Wasserablauf vorhanden sein.

9. Wenn die Pumpe im Außenbereich eingebaut wurde, müssen Sie

rechtzeitig vor Eintritt der Frostperiode die Pumpe entleeren, oder

noch besser, Sie bringen die Pumpe an einen frostsicheren Ort.

Translation of brief operating manual

NOTICE

Enclose you will find a few important points for the daily use of your

swimming pool pump. However please also read the detailed operating

manual for your pump.

1. ATTENTION! Possible water residues may be found in the pump

housing and connection cables (test leads) may be found in the

terminal box. This is a result of the pump’s final test.

2. Before start-up, the pump must be filled with water. Never allow the

pump to run without water, not even to check the direction of rotation!

Make sure the pump runs freely after extended periods of down time

or storage. To do this, insert a screwdriver into the slot at the fan end

and turn it by hand in the direction of rotation. If necessary, remove

the fan cover and turn the fan by hand in the direction of rotation.

3. The strainer basket must be checked once a week and cleaned if

necessary. Before doing so the pump must be switched off and all

valves must be closed.

4. Never run the pump without the strainer basket. The transparent lid

and the treaded ring on the pre-filter, should be handtightened only.

5. Electrical connections are only to be made by a qualified electrician!

6. Whenever the winding protection or the motor overload switch is

triggered contact a qualified electrician. For 400 V pumps, check the

direction of rotation (see arrow on fan cover).

7. Following commissioning, make sure the mechanical seal doesn’t

leak. A strong and continuous leak suggest that the mechanical seal

needs replacing. Please contact your swimming pool builder.

8. If the pump is installed in a closed room, for example a cellar, a drain

connected to the sewers must be provided.

9. If the pump has been installed outside, it must be drained will ahead

of the cold period to avoid the risk of freezing. Even better: store the

pump in a frost-protected location during the cold season.

Transduction du résumé de la notice de montage

AVIS

Vous trouverez ci-dessous un rappel des différents points importants pour

l’utilisation quotidienne de votre pompe. Nous vous recommandons

néanmoins de lire attentivement la notice d’utilisation détaillée.

1. ATTENTION! Chaque pompe est testée individuellement après

production, pour cette raison vous trouverez des traces d’eau dans le

corps de pompe. Les fils de raccordement dans la boite à bornes servent

également à effectuer le test final sur nos bancs d’essais.

2. Avant de mettre la pompe en route, remplir le corps de pompe avec de

l’eau. Ne jamais faire fonctionner la pompe sans eau, même pas pour

contrôler la direction de rotation !

Vérifier avant la mise en service, après und période d’arrêt ou de

stockage prolongée de la pompe, que l’arbre tourne librement. A cet

effet, introduire un tournevis dans la fente à l’extrémité de l’arbre du

moteur (côté ventilateur), et tourner à la main dans de la rotation du

moteur. En cas de nécessité, retirer le couvercle du ventilateur et faire

également tourner le ventilateur dans le sens de la rotation du moteur.

3. Vérifier uns fois par semaine l’état de propreté du panier de pré-filtre et

éventuellement le nettoyer. Avant de retirer le panier, couper la pompe

du réseau et fermer toutes les vannes.

4. Nous vous déconseillons formellement de faire fonctionner la pompe

sans panier de préfiltre. Et de resserrer l’écrou fileté du préfiltre avec le

couvercle transparent uniquement à la main.

5. Le branchement électrique ne doit être réalisé que par un spécialiste!

6. Si la pompe disjoncte, nous vous recommandons de demander

systématiquement conseil à un spécialiste. Vérifier le sens de rotation

des pompes 400 V (cf. la flèche indiquant le sens de rotation du moteur

sur le capot de ventilateur).

7. Après mise en service de la pompe, vérifier l’étanchéité de la garniture

mécanique. En cas d’apparition de fuites constantes en dessous la

pompe, il conviendra de faire remplacer la garniture mécanique.

Contacter immédiatement votre installateur.

8. Lorsque la pompe est installée dans une pièce fermée comme par

exemple dans une cave, une évacuation de L’eau doit absolument être

prévue.

9. Si la pompe est installée à l‘extérieur, veiller à la faire vidanger avant

l’hiver ou, de préférence à la démonter et la stocker dans un endroit à

l’abri du gel.

Vertaling van de beknopte handleiding

LET OP

Hieronder vindt u enkel belangrijke punten vvor het dagelijkse gebruik van

uw zwembadpomp. Gelieve echter ook de uitvoerige handleiding van uw

pomp te lezen.

1. OPGELEGT! Mogelijke waterresten in pomphuis en de

controlestrengen aan de aansluitkabels in de annsluitkast zijn

afkomstig van de eindcontrole van de pomp.

2. Vul het pomplichaam voor de inbedrijfstelling met water. Laat de

pomp nooit draaien zonder water. Doe dat ook niet om de

draairichting te controleren!

Controleer de pomp na een langdurge silstand c.q. opslag op

lichtlopendheid. Steek daartoe een schroevendraaier in de gleuf ann

het asuiteinde van de motor (ventilatorzijde) ed draai deze met de

hand in de draairichting van de motor. Of verwijder, indien nodig, het

ventilatorhuis en draai ook met de hand aan het ventilatorwiel in de

draairichting van de motor.

3. Controleer éénmaal per week de zeefkorf en reinig indien nodig.

Schakel daartoe steeds de pomp uit en sluit alle afsluiters.

4. Gebruik de pomp nooit zonder zeefkorf. Span het doorzichtige deksel

c.q. de schroefdraadring van de voorfilter slechts handvast aan.

5. Laat de elektrische aansluiting enkel uitvoeren door een vakman!

6. Doe steeds een beroep op een vakman als een spanningsbeveiliging

of motorveiligheidsschakellar in werking treedt. Controleer de

draairichting bij de 400 V-uitvoering (zie pijl op het ventilatorhuis).

7. Let na de inbedrijfstelling op de dichtheid van de glijringafdichting.

Een continue, sterke lekkage onder de pomp wijst erop dat de

glijdringafdichting vervangen moet worden. Gelieve contact op te

nehmen met uw zwembadinstallateur.

8. Als de pomp in een gesloten ruimte is opgesteld, bv. Een kelder,

moet zeker een waterafvoer voorhanden zijn.

9. Als de pomp buiten wird ingebouwd, moet de pomp vóór de

vorstperiode leeggemaakt of, beter nog, op een vorstvrije plaats

bewaard worden.

Traduzione della breve guida all’uso

AVVISO

Di seguito sono elencati alcuni punti importanti per l’uso quotidiano della

pompa per piscine. Leggere tuttavia attentamente le

istruzioni d’uso

dettagliate della pompa.

1. ATTENZIONE! Possibili residui d‘acqua nell’alloggiamento della pompa,

cosi come la presenza di cavetti di controllo sul cavo di collegamento

nella cassetta terminale, sono dovuti all’ispezione finale della pompa.

2. Prima della messa in funzione riempire il corpo della pompa con acqua.

Non azionare mai la pompa senza acqua. Nemmeno per controllare il

senso di rotazione!

In caso di lunghi periodi di fermo o di immagazzinamento, verificare il

corretto funzionamento della pompa. A tal fine inserire un cacciavite

nella fessura sull’estremità dell’albero motore (lato ventola) e farlo girare

a mano nel senso di rotazione del motore. Oppure, se necessario,

rimuovere la calotta della ventola e farla girare a mano dalla girante nel

senso di rotazione del motore.

3. Controllare settimanalmente il cestello del filtro e, se necessario, pulirlo.

A tal fine disattivare sempre la pompa e chiudere tutti gli organi di

intercettazione.

4. Non azionare mai la pompa senza il cestello del filtro. Serrare il

coperchio trasparente o l’anello filettato del prefiltro solo a mano.

5. Far eseguire l’allacciamento elettrico solo da un elettricista qualificato!

6. Se si attiva una protezione dell’avvolgimento o il salvamotore, contattare

sempre un tecnico qualificato. Controllare il senso di rotazione nella

versione a 400 V (vedi la freccia sulla calotta della ventola).

7. Dopo la messa in funzione verificare la tenuta della guarnizione ad

anello scorrevole. Un’elevata Perdita continua al di sotto della pompa

segnala che la guarnizione ad anello scorrevole deve essere sostituita.

Contattare il costruttore della piscina.

8. Se la pompa è installata in un ambiente chiuso, ad esempio una cantina,

deve assolutamente essere presente un Sistema di scarico dell’acqua.

9. Se la pompa è stata montata in un ambiente esterno, prima dell’inizio

della stagione invernale è necessario svuotare per tempo la pompa o,

ancora meglio, portare la pompa in un luogo protetto dal gelo.

Traducción de las instrucciones de servicio abreviadas

AVISO

A continuación, adjuntamos un par de puntos importantes para el

funcionamiento de su bomba de piscina. Sin embargo, le recomendamos

lea también las instrucciones de servicio detalladas de su bomba.

1. ¡ATENCIÓN! Posibles restos de agua en la carcasa de la bomba, asi

como el cable de conexión en la caja de bornes (cordones

conductors), detectados en la comprobación final de la bomba.

2. Antes de la puesta en servicio llene el cuerpo de la bomba con agua.

¡Nunca permitta que la bomba funcione sin agua! ¡Tampoco para el

control del sentido de giro!

Compruebe la suavidad de marcha de la bomba tras un tiempo de

parade o almacenaje prolongados. Para ello, inserte un

destornillador en la ranura del extremo del eje del motor (lado del

ventilador) Y gírelo manualmente en el sentido de giro del motor. O,

en caso necesario, retire la tapa del ventilador y simultáneamente

gite manualmente el rotor del ventilador en el sentido de giro del

motor.

3. Una vez a la aemana compruebe y dado el caso limpie el tamiz. Para

ello, desconecte siempre la bomba y cierre todos los dispositivos de

cierre.

4. Nunca accione la bomba sin el tamiz. Apriete la tapa trans-parente o

el anillo roscado del filtro previo solo con la mano.

5. ¡La conexión eléctrica solo debe realizarla personal técnico!

6. Si se activa una protección del devanado o un interruptor protector

de motor, llame siempre a un técnico. Controle el sentido de giro en

la version de 400 V (véase la fleche en la tapa del ventilador).

7. Tras la puesta en servicio debe observarse la estanqueidad del

cierre mecánico. Una fuga fuerte continua bajo la bomba indica que

debe cambiarse el cierre mecánico. Póngase en contacto con el

constructor de su piscina.

8. Si la bomba está instalada en un espacio cerrado, p. ej. un sótano,

es imprescindible que se disponga de un desagüe.

9. Si la bomba está instalada en uns zona exterior, antes de que llegue

el periodo de heladas debe vaciarse a tiempo la bomba o, todavia

mejor, trasladar la bomba a un lugar protegido contra las heladas.

Originalbetriebsanleitung

Normal- und selbstansaugende Pumpen

mit/ohne Kunststofflaternen-Ausführung (-AK)

2 DE 06|2021

BADU® ist eine Marke der

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH

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91233 Neunkirchen am Sand, Germany

Telefon 09123 949-0

Telefax 09123 949-260

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SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH weder

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Dieses Dokument sowie alle Dokumente im Anhang

unterliegen keinem Änderungsdienst!

Technische Änderungen vorbehalten!

06|2021 DE 3

Inhaltsverzeichnis

1 Zu diesem Dokument ........................................................................ 6

1.1 Umgang mit dieser Anleitung...................................................... 6

1.2 Mitgeltende Dokumente .............................................................. 6

1.2.1 Symbole und Darstellungsmittel ............................................. 6

2 Sicherheit ........................................................................................... 8

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ........................................... 8

2.1.1 Mögliche Fehlanwendungen ................................................... 8

2.2 Personalqualifikation ................................................................... 8

2.2.1 Herzschrittmacher ................................................................... 9

2.3 Sicherheitsvorschriften ............................................................... 9

2.4 Schutzeinrichtungen ................................................................... 9

2.5 Bauliche Veränderungen und Ersatzteile ................................. 10

2.6 Schilder ..................................................................................... 10

2.7 Restrisiken ................................................................................ 10

2.7.1 Herabfallende Teile ............................................................... 10

2.7.2 Rotierende Teile.................................................................... 10

2.7.3 Elektrische Energie ............................................................... 11

2.7.4 Heiße Oberflächen ................................................................ 11

2.7.5 Gefahrstoffe .......................................................................... 11

2.7.6 Ansauggefahr........................................................................ 11

2.7.7 Magnetkräfte ......................................................................... 11

2.7.8 Magnetisches Feld ................................................................ 11

2.8 Störungen ................................................................................. 12

2.9 Vermeidung von Sachschäden ................................................. 12

2.9.1 Undichtigkeit und Rohrleitungsbruch .................................... 12

2.9.2 Trockenlauf ........................................................................... 12

2.9.3 Kavitation .............................................................................. 12

2.9.4 Überhitzen ............................................................................. 13

2.9.5 Druckstöße ............................................................................ 13

2.9.6 Blockieren der Pumpe .......................................................... 13

2.9.7 Leckageabfluss ..................................................................... 13

2.9.8 Frostgefahr ............................................................................ 13

2.9.9 Sichere Nutzung des Produktes ........................................... 14

2.9.10 Verschmutzung der Pumpe .............................................. 14

4 DE 06|2021

3 Beschreibung ................................................................................... 15

3.1 Funktion .................................................................................... 15

3.1.1 Magnetkupplung.................................................................... 15

4 Transport und Zwischenlagerung .................................................. 16

4.1 Transport ................................................................................... 16

4.2 Pumpe anheben ........................................................................ 16

4.3 Lagerung ................................................................................... 17

4.4 Rücksendung ............................................................................ 17

5 Installation ........................................................................................ 18

5.1 Einbauort ................................................................................... 18

5.1.1 Aufstellen im Servicebereich ................................................. 18

5.1.2 Bodenablauf muss vorhanden sein ...................................... 18

5.1.3 Be- und Entlüftung ................................................................ 18

5.1.4 Körper- und Luftschallübertragung ....................................... 18

5.1.5 Platzreserve .......................................................................... 18

5.1.6 Befestigungselemente .......................................................... 18

5.2 Rohrleitungen ............................................................................ 19

5.2.1 Rohrleitungen dimensionieren .............................................. 19

5.2.2 Rohrleitungen verlegen ......................................................... 19

5.3 Aufstellung ................................................................................ 20

5.3.1 Pumpe aufstellen und an die Rohrleitung anschließen ........ 21

5.4 Elektrischer Anschluss .............................................................. 22

6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme ............................................. 23

6.1 Inbetriebnahme ......................................................................... 23

6.1.1 Selbstansaugende Pumpe mit Wasser füllen ....................... 23

6.1.2 Pumpe auf Leichtgängigkeit prüfen ...................................... 23

6.1.3 Pumpe einschalten ............................................................... 24

6.1.4 Inbetriebnahme der Pumpe oberhalb des Wasserspiegels .. 24

6.2 Außerbetriebnahme .................................................................. 24

7 Störungen ......................................................................................... 25

7.1 Übersicht ................................................................................... 25

7.1.1 Pumpe nach Ansprechen eines Schutzkontakts/

-schalters prüfen ................................................................... 26

7.1.2 Ersatzteillisten ....................................................................... 27

8 Wartung/Instandhaltung ................................................................. 28

06|2021 DE 5

8.1 Deckel/Saugsieb demontieren beziehungsweise montieren .... 28

8.2 Saugsieb reinigen ..................................................................... 29

8.3 Salzkristalle bei Kunststofflaternen-Ausführung (-AK)

entfernen ................................................................................... 29

8.4 Gewährleistung ......................................................................... 30

8.5 SiC-Keramikgleitlager ............................................................... 30

8.6 Serviceadressen ....................................................................... 30

9 Entsorgung ...................................................................................... 31

10 Index .............................................................................................. 32

Zu diesem Dokument

6 DE 06|2021

1 Zu diesem Dokument

1.1 Umgang mit dieser Anleitung

Diese Anleitung ist Teil der Pumpe/Anlage. Die Pumpe/Anlage

wurde nach den anerkannten Regeln der Technik hergestellt und

geprüft. Dennoch können bei unsachgemäßer Verwendung, bei

unzureichender Wartung oder unzulässigen Eingriffen Gefahren

für Leib und Leben sowie materielle Schäden entstehen.

 Anleitung vor Gebrauch aufmerksam lesen.

 Anleitung während der Lebensdauer des Produktes

aufbewahren.

 Anleitung dem Bedien- und Wartungspersonal jederzeit

zugänglich machen.

 Anleitung an jeden nachfolgenden Besitzer oder Benutzer

des Produktes weitergeben.

1.2 Mitgeltende Dokumente

• Pumpendatenblatt

• Packliste

1.2.1 Symbole und Darstellungsmittel

In dieser Anleitung werden Warnhinweise verwendet, um Sie vor

Personenschäden zu warnen.

 Warnhinweise immer lesen und beachten.

GEFAHR

Gefahren für Personen.

Nichtbeachtung führt zu Tod oder schweren Verletzungen.

WARNUNG

Gefahren für Personen.

Nichtbeachtung kann zu Tod oder schweren Verletzungen führen.

VORSICHT

Gefahren für Personen.

Nichtbeachtung kann zu leichten bis mäßigen Verletzungen

führen.

HINWEIS

Hinweise zur Vermeidung von Sachschäden, zum Verständnis

oder zum Optimieren der Arbeitsabläufe.

Zu diesem Dokument

06|2021 DE 7

Um die korrekte Bedienung zu verdeutlichen, sind wichtige

Informationen und technische Hinweise besonders

hervorgehoben.

Symbol

Bedeutung



Einschrittige Handlungsaufforderung.

Mehrschrittige Handlungsaufforderung.



Reihenfolge der Schritte beachten.

Sicherheit

8 DE 06|2021

2 Sicherheit

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Pumpe ist zur Umwälzung von Schwimmbadwasser in

Verbindung mit einer Schwimmbad-Filteranlage vorgesehen. Für

Magnetpumpen muss das Fördermedium frei von magnetisier-

baren Partikeln sein. Ausnahmen siehe Pumpendatenblatt.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört die Beachtung

folgender Informationen:

• Diese Anleitung

• Pumpendatenblatt

Die Pumpe/Anlage darf nur innerhalb der Einsatzgrenzen und

Kennlinien betrieben werden, die im Pumpendatenblatt festgelegt

sind.

Eine andere oder darüber hinausgehende Verwendung ist nicht

bestimmungsgemäß und muss zuvor mit dem Hersteller/

Lieferanten abgesprochen werden.

2.1.1 Mögliche Fehlanwendungen

• Einbau der Pumpe/Anlage bei verspanntem Zustand des

Rohrsystems.

• Betrieb der Pumpe/Anlage außerhalb des Einsatzbereichs,

der im Pumpendatenblatt spezifiziert ist, zum Beispiel bei zu

hohem Systemdruck.

• Öffnen und Instandhalten der Pumpe/Anlage durch nicht

qualifiziertes Personal.

2.2 Personalqualifikation

Dieses Gerät kann von Kindern ab 8 Jahren und darüber sowie

von Personen mit verringerten physischen, sensorischen oder

mentalen Fähigkeiten oder Mangel an Erfahrung und Wissen

benutzt werden, wenn sie beaufsichtigt oder bezüglich des

sicheren Gebrauchs des Gerätes unterwiesen wurden und die

daraus resultierenden Gefahren verstehen. Kinder dürfen nicht

mit dem Gerät spielen. Reinigung und Benutzerwartung dürfen

nicht von Kindern ohne Beaufsichtigung durchgeführt werden.

 Sicherstellen, dass folgende Arbeiten nur von geschultem

Fachpersonal mit den genannten Personalqualifikationen

durchgeführt werden:

• Arbeiten an der Mechanik, zum Beispiel Wechsel der

Kugellager oder der Gleitringdichtung: qualifizierter

Mechaniker.

• Arbeiten an der elektrischen Anlage: Elektrofachkraft.

Sicherheit

06|2021 DE 9

 Sicherstellen, dass folgende Voraussetzungen erfüllt sind:

• Das Personal, das die entsprechende Qualifikation noch

nicht aufweisen kann, erhält die erforderliche Schulung,

bevor es mit anlagentypischen Aufgaben betraut wird.

• Die Zuständigkeiten des Personals, zum Beispiel für

Arbeiten am Produkt, an der elektrischen Ausrüstung oder

den hydraulischen Einrichtungen, sind entsprechend

seiner Qualifikation und Arbeitsplatzbeschreibung

festgelegt.

• Das Personal hat diese Anleitung gelesen und die

erforderlichen Arbeitsschritte verstanden.

2.2.1 Herzschrittmacher

Magnete können die Funktion von Herzschrittmachern und

implantierten Defibrillatoren stören und aussetzen lassen.

– Der Herzschrittmacher kann durch das Magnetfeld in den

„Standardprogramm-Modus“ wechseln und dadurch Herz-

Kreislauf-Probleme verursachen.

– Der Defibrillator kann unter Umständen nicht mehr

funktionieren oder gefährliche Stromschläge abgeben.

 Betroffene Personen dürfen Magnetpumpen nicht aufstellen,

warten und bedienen.

2.3 Sicherheitsvorschriften

Für die Einhaltung aller relevanten gesetzlichen Vorschriften und

Richtlinien ist der Betreiber der Anlage verantwortlich.

 Bei Verwendung der Pumpe/Anlage folgende Vorschriften

beachten:

• Diese Anleitung

• Warn- und Hinweisschilder am Produkt

• Mitgeltende Dokumente

• Bestehende nationale Vorschriften zur Unfallverhütung

• Interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften des

Betreibers

2.4 Schutzeinrichtungen

Das Hineingreifen in bewegliche Teile, zum Beispiel Kupplung

und/oder Lüfterrad, kann schwere Verletzungen verursachen.

 Pumpe/Anlage nur mit Berührungsschutz betreiben.

Sicherheit

10 DE 06|2021

2.5 Bauliche Veränderungen und Ersatzteile

Umbau oder bauliche Veränderungen können die

Betriebssicherheit beeinträchtigen.

 Pumpe/Anlage nur in Absprache mit dem Hersteller

umbauen oder verändern.

 Nur Originalersatzteile oder -zubehör verwenden, das vom

Hersteller autorisiert ist.

2.6 Schilder

 Alle Schilder auf der gesamten Pumpe/Anlage in lesbarem

Zustand halten.

2.7 Restrisiken

2.7.1 Herabfallende Teile

Die Tragösen am Motor sind nur für das Gewicht des Motors

ausgelegt. Beim Anhängen eines kompletten Pumpenaggregates

können die Tragösen ausbrechen.

 Pumpenaggregat, bestehend aus Motor und Pumpe, sowohl

motor- als auch pumpenseitig anhängen. Siehe "Abb. 2" auf

Seite 16.

 Nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge und

Lastaufnahmemittel verwenden.

 Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten.

2.7.2 Rotierende Teile

Scher- und Quetschgefahr besteht aufgrund von offenliegenden

rotierenden Teilen.

 Alle Arbeiten nur bei Stillstand der Pumpe/Anlage

durchführen.

 Vor Arbeiten die Pumpe/Anlage gegen Wiedereinschalten

sichern.

 Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten alle

Schutzeinrichtungen wieder anbringen beziehungsweise in

Funktion setzen.

Bei Pumpen in Kunststofflaternen-Ausführung (-AK) kann die sich

drehende Pumpenwelle Haare, Schmuck und Kleidungsstücke

erfassen.

 In der Nähe einer Pumpe in Kunststofflaternen-Ausführung

(-AK) beim Betrieb folgendes beachten:

– Eng anliegende Kleidung tragen.

– Haarnetz tragen.

– Keinen Schmuck tragen.

Sicherheit

06|2021 DE 11

2.7.3 Elektrische Energie

Bei Arbeiten an der elektrischen Anlage besteht durch die feuchte

Umgebung erhöhte Stromschlaggefahr.

Ebenso kann eine nicht ordnungsgemäß durchgeführte

Installation der elektrischen Schutzleiter zum Stromschlag führen,

zum Beispiel durch Oxidation oder Kabelbruch.

 VDE- und EVU-Vorschriften des

Energieversorgungsunternehmens beachten.

 Schwimmbecken und deren Schutzbereiche gemäß

DIN VDE 0100-702 errichten.

 Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage folgende

Maßnahmen ergreifen:

• Anlage von der Spannungsversorgung trennen.

• Warnschild anbringen: „Nicht einschalten! An der Anlage

wird gearbeitet."

• Spannungsfreiheit prüfen.

 Elektrische Anlage regelmäßig auf ordnungsgemäßen

Zustand prüfen.

2.7.4 Heiße Oberflächen

Der Elektromotor kann eine Temperatur von bis zu 70 °C

erreichen. Dadurch besteht Verbrennungsgefahr.

 Motor im Betrieb nicht berühren.

 Vor Arbeiten an der Pumpe/Anlage Motor erst abkühlen

lassen.

2.7.5 Gefahrstoffe

 Sicherstellen, dass Leckagen gefährlicher Fördermedien

ohne Gefährdung von Personen und Umwelt abgeführt

werden.

 Pumpe bei der Demontage vollständig dekontaminieren.

2.7.6 Ansauggefahr

Sicherstellen, dass Ansaugöffnungen den aktuellen Richtlinien,

Normen und Merkblättern entsprechen.

2.7.7 Magnetkräfte

Verletzungsgefahr durch Magnetkräfte bei Montage/Demontage

der Pumpe.

 Bei Arbeiten an der Pumpe auf Magnetkräfte achten.

2.7.8 Magnetisches Feld

 Magnete von allen Geräten und Gegenständen fern halten,

die durch starke Magnetfelder beschädigt oder entwertet

werden können.

Sicherheit

12 DE 06|2021

2.8 Störungen

 Bei Störungen Anlage sofort stilllegen und ausschalten.

 Alle Störungen umgehend beseitigen lassen.

Festsitzende Pumpe

Wird eine festsitzende Pumpe mehrmals hintereinander

eingeschaltet, kann der Motor beschädigt werden. Folgende

Punkte beachten:

 Pumpe/Anlage nicht mehrmals hintereinander einschalten.

 Motorwelle von Hand durchdrehen. Siehe Kapitel 6.1.2 auf

Seite 23.

 Pumpe reinigen.

2.9 Vermeidung von Sachschäden

2.9.1 Undichtigkeit und Rohrleitungsbruch

Schwingungen und Wärmeausdehnung können

Rohrleitungsbrüche verursachen.

 Pumpe/Anlage so installieren, dass Körper- und

Luftschallübertragung reduziert werden. Dabei die

einschlägigen Vorschriften beachten.

Durch Überschreitung der Rohrleitungskräfte können undichte

Stellen an den Flanschverbindungen oder an der Pumpe selbst

entstehen.

 Pumpe nicht als Festpunkt für die Rohrleitung verwenden.

 Rohrleitungen spannungsfrei anschließen und elastisch

lagern. Gegebenenfalls Kompensatoren einbauen.

 Bei Undichtigkeit der Pumpe darf die Anlage nicht betrieben

werden und muss vom Netz genommen werden.

2.9.2 Trockenlauf

Durch Trockenlauf können Gleitringdichtungen und Kunststoffteile

innerhalb weniger Sekunden zerstört werden.

 Pumpe nicht trocken laufen lassen. Das gilt auch bei der

Drehrichtungskontrolle.

 Pumpe und Saugleitung vor dem Anfahren entlüften.

2.9.3 Kavitation

Zu lange Rohrleitungen erhöhen den Widerstand. Dadurch

besteht Gefahr der Kavitation.

 Sicherstellen, dass die Saugleitung dicht ist.

 Maximale Leitungslänge beachten.

 Pumpe nur bei halb offener druckseitiger Armatur

einschalten.

 Saugseitige Armatur vollständig öffnen.

Sicherheit

06|2021 DE 13

2.9.4 Überhitzen

Folgende Faktoren können zu einer Überhitzung der Pumpe

führen:

• Zu hoher Druck auf der Druckseite.

• Falsch eingestellter Motorschutzschalter.

• Zu hohe Umgebungstemperatur.

 Pumpe nicht bei geschlossenen Armaturen betreiben,

Mindestförderstrom 10 % von Qmax.

 Bei Pumpen mit Drehstrommotor den Motorschutzschalter

installieren und korrekt einstellen.

 Zulässige Umgebungstemperatur von 40 °C nicht

überschreiten.

2.9.5 Druckstöße

Schlagartig schließende Armaturen können Druckstöße

verursachen, die den maximal zulässigen Gehäusedruck der

Pumpe mehrfach übersteigen.

 Druckstoßdämpfer oder Windkessel einbauen.

 Schlagartig schließende Armaturen vermeiden,

beziehungsweise, wenn vorhanden, langsam schließen.

2.9.6 Blockieren der Pumpe

Schmutzteilchen in der Saugleitung können die Pumpe verstopfen

und blockieren.

 Pumpe nicht ohne Saugsieb beziehungsweise Saugsiebgriff

in Betrieb nehmen.

 Pumpe vor Inbetriebnahme und längerer Stillstands- oder

Lagerzeit auf Leichtgängigkeit prüfen.

2.9.7 Leckageabfluss

Unzureichender Leckageabfluss kann den Motor beschädigen.

 Leckageabfluss zwischen Pumpengehäuse und Motor nicht

verstopfen oder abdichten.

2.9.8 Frostgefahr

 Pumpe/Anlage und frostgefährdete Leitungen rechtzeitig

entleeren.

 Pumpe/Anlage während der Frostperiode ausbauen und in

einem trockenen Raum lagern.

Sicherheit

14 DE 06|2021

2.9.9 Sichere Nutzung des Produktes

Eine sichere Nutzung des Produktes ist bei folgenden Punkten

nicht mehr gewährleistet:

• Bei nicht ordnungsgemäßem Zustand des

Rohrleitungssystems.

• Bei festsitzender Pumpe. Siehe Kapitel 2.8 auf Seite 12.

• Bei schadhafter oder fehlender Schutzeinrichtungen, zum

Beispiel Berührungsschutz.

• Wenn die Pumpe/Anlage bei verspanntem Zustand des

Rohrsystems eingebaut wird.

2.9.10 Verschmutzung der Pumpe

Bei Arbeiten an der Pumpe auf einen sauberen Arbeitsplatz

achten. Es dürfen sich keine magnetisierbaren Metallpartikel in

der Nähe der Magnetkupplung befinden.

Beschreibung

06|2021 DE 15

3 Beschreibung

Abb. 1

A Normalsaugende Pumpe

B Selbstansaugende Pumpe

(1) Saugstutzen

(3) Motor

(2) Druckstutzen

(4) Deckel mit Saugsieb

3.1 Funktion

Die Pumpe saugt das Wasser aus dem Schwimmbecken über

eine Absperrarmatur und den Saugstutzen (1) an. Das Saugsieb

(4), falls vorhanden, filtert grobe Verschmutzungen aus. Das

Wasser wird über den Druckstutzen (2) und eine Absperrarmatur

zur Filteranlage zurück gepumpt.

3.1.1 Magnetkupplung

Die Pumpe und der Motor sind über eine Magnetkupplung

miteinander verbunden. Über diese wird die Motorkraft auf das

Laufrad übertragen.

(2) (3)

(1)

(3)

(2)

(4)

(1)

W90.04.086-1-P

Transport und Zwischenlagerung

16 DE 06|2021

4 Transport und Zwischenlagerung

4.1 Transport

 Lieferzustand kontrollieren:

• Verpackung auf Transportschäden prüfen.

• Schaden feststellen, mit Bildern dokumentieren und an

den Händler wenden.

4.2 Pumpe anheben

GEFAHR

Tod oder Quetschungen von Gliedmaßen durch herabfallendes

Transportgut!

Die Tragösen am Motor sind nur fü

r das Gewicht des Motors

ausgelegt.

Beim Anhängen eines kompletten Pumpenaggregates

können die Tragösen ausbrechen.



Pumpenaggregat motor- und pumpenseitig an den

vorgesehenen Anhängepunkten anhängen, falls vorhanden.



Nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge und

Lastaufnahmemittel mit ausreichender Tragkraft verwenden.



Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten.



Der Schwerpunkt der Pumpe befindet sich im Bereich des

Motors.

Abb. 2

W90.80.019-P

Transport und Zwischenlagerung

06|2021 DE 17

4.3 Lagerung

HINWEIS

Korrosion durch Lagerung in feuchter Luft bei wechselnden

Temperaturen!

Kondenswasser kann Wicklungen und Metallteile angreifen



Pumpe/Anlage in trockener Umgebung bei möglichst

konstanter Temperatur zwischenlagern.

HINWEIS

Beschädigung des Gewindes und Eindringen von Fremdkörpern

durch

ungeschützte Stutzen!



Stutzenabdeckungen erst vor Anschließen der Rohrleitungen

entfernen.

HINWEIS

Beschädigung oder Verlust von Einzelteilen!



Originalverpackung erst vor dem Einbau öffnen

beziehungsweise Einzelteile bis zum Einbau in der

Originalverpackung aufbewahren.

4.4 Rücksendung

 Pumpe/Anlage vollständig entleeren.

 Pumpe/Anlage mit klarem Wasser spülen und reinigen.

 Pumpe/Anlage in Karton verpacken und an den Fachbetrieb

beziehungsweise Hersteller senden.

Installation

18 DE 06|2021

5 Installation

5.1 Einbauort

5.1.1 Aufstellen im Servicebereich

 Die Aufstellung der Pumpe hat im Servicebereich, z. B.

Betriebsraum, Schacht oder Gartenhaus, zu erfolgen.

5.1.2 Bodenablauf muss vorhanden sein

 Größe des Bodenablaufs nach folgenden Kriterien

bemessen:

• Größe des Schwimmbeckens.

• Umwälzvolumenstrom.

5.1.3 Be- und Entlüftung

 Für ausreichende Be- und Entlüftung sorgen. Be- und

Entlüftung müssen folgende Bedingungen sicherstellen:

• Vermeidung von Kondenswasser.

• Mindestabstand Lüfterhaube zur Wand: 50 mm.

• Kühlung des Pumpenmotors und anderer Anlagenteile,

zum Beispiel der Schaltschränke und Steuergeräte.

• Begrenzung der Umgebungstemperatur auf maximal

40 °C.

5.1.4 Körper- und Luftschallübertragung

 Vorschriften für baulichen Schallschutz beachten, zum

Beispiel DIN 4109.

 Pumpe so aufstellen, dass die Körper- und

Luftschallübertragungen reduziert werden. Als Unterlage

eignen sich schwingungsabsorbierende Materialien.

Beispiele:

• Schwingmetallpuffer

• Korkeinlagen

• Schaumstoffe mit ausreichender Härte

5.1.5 Platzreserve

 Platzreserve so bemessen, dass die Motoreinheit in Richtung

Motorlüfter und das Saugsieb nach oben ausgebaut werden

kann. Siehe Maßzeichnung im Pumpendatenblatt.

5.1.6 Befestigungselemente

 Pumpe mit Schrauben befestigen.

Installation

06|2021 DE 19

5.2 Rohrleitungen

5.2.1 Rohrleitungen dimensionieren

Zu lange Saugleitungen haben erhebliche Nachteile:

• Höherer Widerstand, dadurch schlechteres Ansaugverhalten

und höhere Kavitationsgefahr.

• Längere Ansaugzeit, bis zu zwölf Minuten.

Die Rohrleitungsdimensionen, die im Pumpendatenblatt

spezifiziert sind, gelten nur für eine Leitungslänge von maximal

5 m.

Bei längeren Rohrleitungen sind die Rohrreibungsverluste zu

berücksichtigen.

 Rohrleitungen entsprechend den Angaben in der Tabelle des

Pumpendatenblattes dimensionieren.

5.2.2 Rohrleitungen verlegen

 Saug- und Druckleitung möglichst kurz und gerade halten.

 Plötzliche Querschnitts- und Richtungsänderungen

vermeiden.

 Saugleitung möglichst unter dem Niveau des Wasserspiegels

verlegen.

 Saugleitung folgendermaßen verlegen, um die Bildung von

Luftsäcken zu vermeiden:

• Bei Zulaufbetrieb: kontinuierlich fallend.

• Bei Saugbetrieb: kontinuierlich steigend.

 Wenn die Pumpe oberhalb des Wasserspiegels installiert ist,

ein Fußventil in die Saugleitung einbauen (für

normalsaugende Pumpen notwendig, für selbstansaugende

Pumpen empfohlen). Dadurch kann sich die Saugleitung

beim Stillstand nicht entleeren und die Ansaugzeit, zum

Beispiel nach der Reinigung des Saugsiebes, bleibt kurz.

 Wenn Verstopfungen, zum Beispiel durch Stroh oder Gras

nicht auszuschließen sind, einen Sieb in den Zulauf oder in

die Saugleitung einbauen.

 Gegebenenfalls je nach Art von Pumpe und Anlage

Rückflussverhinderer einbauen.

 In Saug- und Druckleitung jeweils eine Absperrarmatur

einbauen.

 Schlagartig schließende Armaturen vermeiden.

Gegebenenfalls Druckstoßdämpfer oder Windkessel

einbauen.

Installation

20 DE 06|2021

HINWEIS

Bei einer undichten Saugleitung saugt die Pu

mpe schlecht oder

überhaupt nicht.

 Dichtigkeit der Saugleitung sicherstellen und gewährleisten,

dass der Deckel fest aufgeschraubt ist.

5.3 Aufstellung

Die Pumpe kann entweder unterhalb des Wasserniveaus im

Zulaufbetrieb oder oberhalb des Wasserniveaus im Saugbetrieb

aufgestellt werden.

Abb. 3

A Aufstellung oberhalb des

Wasserniveaus =

Saugbetrieb

B Aufstellung unterhalb des

Wasserniveaus =

Zulaufbetrieb

(1) Fußventil ist bei normalsaugenden Pumpen notwendig

Bei Saugbetrieb wird die Saughöhe durch Strömungswiderstände

in der Saugleitung, einer zu langen Rohrleitung oder mit zu

geringem Durchmesser erheblich herabgesetzt.

W90.80.020-P

(1)

Installation

06|2021 DE 21

5.3.1 Pumpe aufstellen und an die Rohrleitung anschließen

1. Pumpe horizontal und trocken aufstellen. Dabei die

maximalen Abstände zum Wasserniveau, das heißt die

geodätische Höhe, beachten. Siehe Pumpendatenblatt.

HINWEIS

Beschädigung des Motors durch unzureichenden Leckageabflu

ss!



Leckageabfluss zwischen Pumpengehäuse und Motor nicht

verstopfen oder abdichten.

HINWEIS

Durch unsachgemäße Abdichtung können Gewinde beschädigt

und

die Dichtwirkung beeinträchtigt werden!

Je nach Pumpentyp w

ird Teflonband oder die beiliegende

Verschraubung zur Montage der Rohrleitung verwendet.

Bei ABS

-Verklebungen muss eine Aushärtezeit von mindestens

zwölf Stunden berücksichtigt werden.

HINWEIS

Beschädigung der Pumpe durch unzulässige mechanische

Spannungen!



Rohrleitungen unmittelbar vor der Pumpe abstützen und

spannungsfrei anschließen.

2. Rohrleitungen spannungsfrei gemäß VDMA-Einheitsblatt

24277 anschließen. Ab d = 90 mm müssen Kompensatoren

eingesetzt werden. Bei d = 75 mm wird es empfohlen.

3. Sicherstellen, dass eventuelle Leckagen keine Folgeschäden

verursachen können. Gegebenenfalls eine entsprechende

Auffangvorrichtung einbauen.

WARNUNG

Gesundheitsgefährdende Fördermedien!



Gesetzliche Bestimmungen bezüglich der Entsorgung von

gesundheitsgefährdenden Medien beachten.

Installation

22 DE 06|2021

5.4 Elektrischer Anschluss

WARNUNG

Stromschlaggefahr durch unsachgemäßen Anschluss!



Elektrische Anschlüsse und Verbindungen müssen immer

von autorisiertem Fachpersonal vorgenommen werden.



VDE- und EVU-Vorschriften des

Energieversorgungsunternehmens beachten.



Pumpen für Schwimmbecken und deren Schutzbereiche

gemäß DIN VDE 0100-702 installieren.

 Trennvorrichtung zur Unterbrechung der

Spannungsversorgung mit einer Kontaktöffnung von

mindestens 3 mm pro Pol installieren.

WARNUNG

Stromschlaggefahr durch Spannung am Gehäuse!



Bei Pumpen mit Drehstrom- oder mit Wechselstrommotor

ohne Motorschutz (siehe Pumpendatenblatt), muss ein

korrekt eingestellter Motorschutzschalter installiert werden.

Dabei die Werte auf dem Typenschild beachten.

 Stromkreis mit einer Fehlerstromschutzeinrichtung,

Nennfehlerstrom IFN ≤ 30 mA, schützen.

 Nur geeignete Leitungstypen entsprechend den regionalen

Vorschriften verwenden.

 Mindestquerschnitt der elektrischen Leitungen der

Motorleistung und der Leitungslänge anpassen.

 Leitungen nicht knicken oder quetschen.

 Wenn sich gefährliche Situationen ergeben können, Not-Aus-

Schalter gemäß DIN EN 809 vorsehen. Entsprechend dieser

Norm muss dies der Errichter/Betreiber entscheiden.

 Bauseitiger Anschluss:

• Absicherung 1~ 230 V/3~ 400 V Schmelzsicherung 16 A

träge oder 16 A-K-Sicherungsautomaten

• Kurzschlussschaltfähigkeit ICN ≤ 6 kA

 Pumpen mit Kabel und Stecker sind anschlussfertig

verdrahtet. Wenn die Netzleitung beschädigt ist, muss diese

durch den Hersteller oder Kundendienst ersetzt werden, um

Gefährdungen zu vermeiden.

 Um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen, darf nicht an

der Netzleitung gezogen werden.

Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

06|2021 DE 23

6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

6.1 Inbetriebnahme

HINWEIS

Beschädigung der Pumpe/Anlage durch Trockenlauf!



Sicherstellen, dass die Pumpe/Anlage immer mit Wasser

gefüllt ist. Dies gilt auch bei der Drehrichtungskontrolle.

6.1.1 Selbstansaugende Pumpe mit Wasser füllen

1. Deckel abnehmen. Siehe Kapitel 8.1 auf Seite 28

HINWEIS

Hochkonzentrierte Wasserpflegemittel können die Pumpe

beschädigen!



Keine Wasserpflegemittel, insbesondere in Tablettenform, in

das Saugsieb legen.



Auf einen idealen pH-Wert zwischen 6,8 - 7,2 und einen

idealen Chlorwert zwischen 0,3 – 1,5 mg/L (Privatbereich)

und 0,3 – 0,6 mg/l (Kommunalbereich) achten.

2. Pumpe mit sauberem Wasser bis zum Sauganschluss füllen.

HINWEIS

Ein zu starkes Anziehen des Deckels unter Verwendung der

Öffnungshilfe erschwert ein erneutes Öffnen des Deckels.

 Nur mit Handkraft anziehen!

3. Deckel aufsetzen und festziehen.

6.1.2 Pumpe auf Leichtgängigkeit prüfen

Nach längerer Stillstandszeit muss die Pumpe im ausgeschalteten

und spannungsfreien Zustand auf Leichtgängigkeit geprüft

werden.

 Schraubendreher in den Schlitz am Motorwellenende, auf der

Lüfterseite, stecken und durchdrehen.

– Oder –

 Wenn kein Schlitz am Motorwellenende vorhanden ist:

Lüfterhaube entfernen und Lüfterrad manuell in

Motordrehrichtung drehen.

Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

24 DE 06|2021

6.1.3 Pumpe einschalten

Voraussetzungen:

• Saugsieb ist eingebaut, falls vorhanden.

• Deckel ist dicht montiert.

• Pumpe ist bei Saugbetrieb mit Wasser gefüllt.

1. Saugseitige Armatur vollständig öffnen.

2. Druckseitige Armatur nur halb öffnen.

HINWEIS

Beschädigung der Pumpe durch Trockenlauf!

 Pumpe und Saugleitung entlüften.

3. Pumpe/Anlage einschalten.

HINWEIS

Wenn die Pumpe einen Drehstrommotor hat und dieser sich in die

falsche Richtung dreht, ist die Pumpe/Anl

age lauter und fördert

weniger.

4. Bei Drehstrommotor: Darauf achten, dass sich der Motor in

Richtung des aufgeklebten Drehrichtungspfeiles auf der

Lüfterhaube dreht. Bei falscher Drehrichtung eine

Elektrofachkraft benachrichtigen.

5. Sobald die volle Drehzahl erreicht ist, die druckseitige

Armatur ganz öffnen.

6. Dichtigkeit der Gleitringdichtung prüfen.

6.1.4 Inbetriebnahme der Pumpe oberhalb des Wasserspiegels

– Pumpenkörper mit Fördermedium auffüllen.

– Pumpe kurzzeitig einschalten (mind. 10 Sekunden bis max.

20 Sekunden).

– Pumpenkörper nochmals mit Fördermedium auffüllen und

Ansaugvorgang fortsetzen.

6.2 Außerbetriebnahme

1. Pumpe ausschalten.

2. Saug- und druckseitige Armatur schließen.

3. Pumpe und Leitungen entleeren.

4. Bei Frostgefahr Pumpe und frostgefährdete Leitungen an

einem trockenen und frostsicheren Ort lagern.

Störungen

06|2021 DE 25

7 Störungen

Gleitringdichtung

HINWEIS

Es ist normal, dass von Zeit zu Zeit einige Tropfen Wasser durch

die Gleitringdichtung

austreten. Das gilt insbesondere während

der Einlaufzeit.

Je nach Wasserbeschaffenheit und

Betriebsstundenzahl kann die

Gleitringdichtung undicht werden



Bei permanentem Wasseraustritt Gleitringdichtung

von einem

Fachmann wechseln lassen.

HINWEIS

Wir empfehlen, bei

Unregelmäßigkeiten zunächst den

Schwimmbadbauer zu verständigen.

Gleitlager

HINWEIS

Magnetgekuppelte Pumpen sind gleitgelagert. Durch Trockenlauf

der Gleitlager entsteht Wärme. Die Gleitlager werden

dadurch

beschädigt.



Sicherstellen, dass die Pumpe/Anlage immer mit

Fördermedium gefüllt ist. Dies gilt auch bei der

Drehrichtungskontrolle.

 Pumpe nie gegen geschlossene Schieber laufen lassen.

7.1 Übersicht

Störung: Pumpe wird durch Wicklungsschutzkontakt oder

Motorschutzschalter außer Betrieb gesetzt.

Mögliche Ursache

Abhilfe

Überlastung



Pumpe prüfen. Siehe

Kapitel 7.1.1 auf Seite 26.

Störung: Pumpe sitzt fest.

Mögliche Ursache

Abhilfe

Gleitringdichtung verklebt.



Motorwelle durchdrehen.

Siehe Kapitel 6.1.2 auf

Seite 23



Pumpe reinigen.

Störungen

26 DE 06|2021

Störung: Leckage an der Pumpe.

Mögliche Ursache

Abhilfe

Gleitringdichtung verschlissen

oder beschädigt.

 Gleitringdichtung

austauschen.

Störung: Laute Motorgeräusche

Mögliche Ursache

Abhilfe

Kugellager defekt.



Kugellager von einem

Fachmann auswechseln

lassen.

Falsche Drehrichtung (3~). 

Durch Elektrofachkraft

prüfen lassen.

Störung: Auskuppeln der Magnetkupplung

Mögliche Ursache

Abhilfe

Schaden an Magneteinheit

oder Gleitlager.



Hersteller kontaktieren.

Pumpe erneut eingeschaltet,

bevor der Rotor zum

vollständigen Stillstand kam.

 Rotor zum Stillstand

kommen lassen.

Laufrad blockiert.  Innenteile reinigen.

7.1.1 Pumpe nach Ansprechen eines Schutzkontakts/-schalters

prüfen

Wurde der Motor durch den Wicklungsschutzkontakt oder den

Motorschutzschalter ausgeschaltet, folgende Schritte

durchführen:

1. Anlage von der Spannungsversorgung trennen.

2. Motorwelle lüfterseitig mit einem Schraubendreher

durchdrehen und auf Leichtgängigkeit prüfen.

Motorwelle schwergängig:

1. Schraubendreher entfernen.

2. Kundendienst/Schwimmbadbauer verständigen und Pumpe

prüfen lassen.

Motorwelle leichtgängig:

1. Schraubendreher entfernen.

2. Druckseitige Armatur nur halb öffnen.

3. Spannungsversorgung wieder herstellen.

Störungen

06|2021 DE 27

HINWEIS

Wenn die Pumpe festsitzt, kann der Motor durch mehrmaliges

Einschalten beschädigt werden.



Sicherstellen, dass die Pumpe/Anlage nur einmal

eingeschaltet wird.

4. Warten, bis der Wicklungsschutzkontakt den Motor nach

dessen Abkühlen automatisch einschaltet.

– Oder –

Den Motorschutzschalter zurücksetzen.

5. Sobald die volle Drehzahl des Motors erreicht ist, die

druckseitige Armatur voll öffnen.

6. Stromzufuhr, Sicherungen und Stromaufnahme von einer

Elektrofachkraft prüfen lassen.

7. Wenn der Wicklungsschutzkontakt oder der

Motorschutzschalter den Motor wieder ausschalten,

Kundendienst verständigen.

7.1.2 Ersatzteillisten

Ersatzteillisten zu den jeweiligen Produkten sind auf der

Internetseite www.speck-pumps.com zu finden.

Wartung/Instandhaltung

28 DE 06|2021

8 Wartung/Instandhaltung

HINWEIS

 Vor Instandhaltungsarbeiten alle Absperrarmaturen schließen

und Leitungen entleeren.

Alle Pumpen

Wann?

Was?

Regelmäßig



Saugsieb reinigen.

Bei Frostgefahr  Pumpe und frostgefährdete

Leitungen rechtzeitig entleeren.

Zusätzlich bei Kunststofflaternen-Ausführung (-AK)

Wann?

Was?

Regelmäßig  Salzkristalle, bedingt durch

Salzwasser, entfernen. Siehe

Kapitel 8.3 auf Seite 29

Vor längerem Stillstand  Pumpe mit Leitungswasser

spülen, um Kristallbildung an

der Gleitringdichtung zu

vermeiden.

 Nach Beendigung der Instandhaltungsarbeiten alle

erforderlichen Maßnahmen für die Inbetriebnahme ergreifen.

Siehe Kapitel 6.1 auf Seite 23

 Serviceadressen und Adressen von Kundendiensten sind auf

der Internetseite www.speck-pumps.com zu finden.

8.1 Deckel/Saugsieb demontieren beziehungsweise

montieren

Für verschiedene Arbeiten müssen Deckel und Saugsieb, falls

vorhanden, entfernt werden. Siehe Punkt 8.1 im zugehörigen

Pumpendatenblatt.

Wartung/Instandhaltung

06|2021 DE 29

8.2 Saugsieb reinigen

1. Pumpe ausschalten.

2. Absperrarmaturen schließen.

3. Deckel abnehmen.

4. Saugsieb herausnehmen.

5. Saugsieb mit Wasser abspritzen.

6. Saugsieb einsetzen.

HINWEIS

Hochkonzentrierte Wasserpflegemittel können die Pumpe

beschädigen!



Keine Wasserpflegemittel, insbesondere in Tablettenform, in

das Saugsieb legen.

HINWEIS

Ein zu starkes Anziehen des Deckels unter Verwendung der

Öffnungshilfe erschwert ein erneutes Öffnen des Deckels.

 Nur mit Handkraft anziehen!

7. Deckel aufsetzen und festziehen.

8.3 Salzkristalle bei Kunststofflaternen-Ausführung

(-AK) entfernen

Abb. 4

1. Anlage von der Spannungsversorgung trennen.

2. Mit Schraubendreher die Salzkristalle an der Laterne (1) von

oben zwischen den Rippen vorsichtig lösen.

3. Abfallende Salzkruste vom Motorfuß (2) entfernen.

W90.80.018-P

(1)

(2)

Wartung/Instandhaltung

30 DE 06|2021

4. Sicherstellen, dass die Motorwelle von den Salzkristallen

vollständig befreit und sichtbar ist.

5. Motorwelle an der Lüfterseite mit einem Schraubendreher

durchdrehen. Die Motorwelle muss sich leicht durchdrehen

lassen.

6. Spannungsversorgung wieder herstellen.

8.4 Gewährleistung

Die Gewährleistung erstreckt sich auf die gelieferten Geräte mit

allen Teilen. Ausgenommen sind jedoch natürliche

Abnutzung/Verschleiß (DIN 3151/DIN-EN 13306) aller drehenden

beziehungsweise dynamisch beanspruchter Bauteile,

einschließlich spannungsbelasteter Elektronik-Komponenten.

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust

jeglicher Schadensersatzansprüche führen.

8.5 SiC-Keramikgleitlager

HINWEIS

Bruchgefahr der Keramikgleitlager durch stoßartige Belastungen!

Arbeiten an der Magnetbaugruppe, inklusive SiC-Gleitlagern, und

Laufradaustausch, sind nur durch den Hersteller im Werk

zulässig!

8.6 Serviceadressen

Serviceadressen und Adressen von Kundendiensten sind auf der

Internetseite www.speck-pumps.com zu finden.

Entsorgung

06|2021 DE 31

9 Entsorgung

 Schädliche Fördermedien auffangen und vorschriftsgemäß

entsorgen.

 Die Pumpe/Anlage beziehungsweise die Einzelteile müssen

nach Lebensdauerende fachgerecht entsorgt werden. Eine

Entsorgung im Hausmüll ist nicht zulässig!

 Verpackungsmaterial, unter Beachtung der örtlichen

Vorschriften, im Hausmüll entsorgen.

Index

32 DE 06|2021

10 Index

Aufstellung 20

Außerbetriebnahme 23, 24

Bestimmungsgemäße

Verwendung 8

Elektrischer Anschluss 22

Entsorgung 31

Ersatzteile 10

Fehlanwendungen 8

Frost 13

Gewährleistung 30

Gleitringdichtung 25

Inbetriebnahme 23

Installation 18

Lagerung 17

Mitgeltende Dokumente 6

Pumpe einschalten 24

Rohrleitung 12, 19, 21

Störungen 12, 25

Transport 16

Wartung 28

Translation of original operation manual

Non self-priming and self-priming pumps

with/without plastic lantern construction (AK)

2 EN 06|2021

BADU® is a trademark of

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH

Hauptstraße 3

91233 Neunkirchen am Sand, Germany

Phone +49 9123 949-0

Fax +49 9123 949-260

info@speck-pumps.com

www.speck-pumps.com

Contents may not be distributed, duplicated, edited or

transferred to third parties without the written

permission of SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft

GmbH.

This document and all attached documents are not

subject to update service!

Subject to technical modifications!

06|2021 EN 3

Table of contents

1 About this document......................................................................... 6

1.1 Using this manual ....................................................................... 6

1.2 Other applicable documents ....................................................... 6

1.2.1 Symbols and means of representation ................................... 6

2 Safety .................................................................................................. 8

2.1 Intended use ............................................................................... 8

2.1.1 Possible misuse ...................................................................... 8

2.2 Personnel qualification ................................................................ 8

2.2.1 Cardiac pacemakers ............................................................... 9

2.3 Safety regulations ....................................................................... 9

2.4 Protective equipment .................................................................. 9

2.5 Structural modifications and spare parts .................................... 9

2.6 Signs ........................................................................................... 9

2.7 Residual risk ............................................................................. 10

2.7.1 Falling parts .......................................................................... 10

2.7.2 Rotating parts........................................................................ 10

2.7.3 Electrical energy ................................................................... 10

2.7.4 Hot surfaces .......................................................................... 11

2.7.5 Hazardous materials ............................................................. 11

2.7.6 Suction danger ...................................................................... 11

2.7.7 Magnetic forces..................................................................... 11

2.7.8 Magnetic Field....................................................................... 11

2.8 Faults ........................................................................................ 11

2.9 Preventing material damage ..................................................... 12

2.9.1 Leakage and pipe breakage ................................................. 12

2.9.2 Dry running ........................................................................... 12

2.9.3 Cavitation .............................................................................. 12

2.9.4 Overheating .......................................................................... 12

2.9.5 Pressure surges .................................................................... 13

2.9.6 Blockages in the pump ......................................................... 13

2.9.7 Drainage ............................................................................... 13

2.9.8 Risk of frost ........................................................................... 13

2.9.9 Safe use of the product ......................................................... 13

2.9.10 Contamination of the pump ............................................... 13

4 EN 06|2021

3 Description ....................................................................................... 14

3.1 Function .................................................................................... 14

3.1.1 Magnetic coupling ................................................................. 14

4 Transport and intermediate storage .............................................. 15

4.1 Transport ................................................................................... 15

4.2 Lifting the pump ........................................................................ 15

4.3 Storage ...................................................................................... 16

4.4 Returns ...................................................................................... 16

5 Installation ........................................................................................ 17

5.1 Installation site .......................................................................... 17

5.1.1 Installation in the service area .............................................. 17

5.1.2 There must be ground drainage ............................................ 17

5.1.3 Ventilation and aeration ........................................................ 17

5.1.4 Structure-borne and airborne noise transmission ................. 17

5.1.5 Reserve space ...................................................................... 17

5.1.6 Fasteners .............................................................................. 17

5.2 Pipes ......................................................................................... 18

5.2.1 Pipe sizing ............................................................................. 18

5.2.2 Laying pipes .......................................................................... 18

5.3 Installation ................................................................................. 19

5.3.1 Installing the pump and connecting it to the pipework .......... 20

5.4 Electrical connection ................................................................. 21

6 Commissioning/Decommissioning ................................................ 22

6.1 Commissioning ......................................................................... 22

6.1.1 Filling self-priming pumps with water .................................... 22

6.1.2 Checking how easily the pump rotates ................................. 22

6.1.3 Switching the pump on .......................................................... 23

6.1.4 Start-up of the pump above the water level .......................... 23

6.2 Decommissioning ...................................................................... 23

7 Faults ................................................................................................ 24

7.1 Overview ................................................................................... 24

7.1.1 Check the pump after the overload switch has tripped ......... 25

7.1.2 Spare parts lists .................................................................... 26

8 Maintenance ..................................................................................... 27

8.1 Installing or removing the lid/strainer basket ............................ 27

06|2021 EN 5

8.2 Cleaning the strainer basket ..................................................... 28

8.3 Removing salt crystals for pumps with plastic lanterns

(AK version) .............................................................................. 28

8.4 Warranty ................................................................................... 29

8.5 SiC-Ceramic slide bearing ........................................................ 29

8.6 Service addresses .................................................................... 29

9 Disposal ............................................................................................ 30

10 Index .............................................................................................. 31

About this document

6 EN 06|2021

1 About this document

1.1 Using this manual

This manual is a component of the pump/unit. The pump/unit was

manufactured and tested according to the generally accepted

rules of technology. However, if the pump/unit is used incorrectly,

not serviced enough or tampered with, danger to life and limb or

material damage could result.

 Read the manual carefully before use.

 Keep the manual during the service life of the product.

 Provide access to the manual for operating and service

personnel at all times.

 Pass the manual on to any future owners or operators of the

product.

1.2 Other applicable documents

• Pump data sheet

• Packing list

1.2.1 Symbols and means of representation

Warnings are used in this manual to warn you of personal injury.

 Always read and observe warnings.

DANGER

Danger for people.

Non-observance results in death or serious injury.

WARNING

Danger for people.

Non-observance can result in death or serious injury.

CAUTION

Danger for people.

Non-observance can result in light to moderate injury.

NOTICE

Notes to prevent material damage, for better understanding or to

optimise the workflow.

About this document

06|2021 EN 7

Important information and technical notes are specially marked to

explain correct operation.

Symbol

Meaning



Instructions for a one-step action.

Directions for a multi-step action.

 Observe the order of the steps.

Safety

8 EN 06|2021

2 Safety

2.1 Intended use

The pump is intended to circulate swimming pool water in

connection with a swimming pool filter system. For pumps with

magnetic coupling, the pumped medium must be free of magnetic

particles. See the pump data sheet for exceptions.

Observing the following information is vital for intended use:

• This manual

• Pump data sheet

The pump/unit may only be operated within the operating limits

and characteristics which are defined in the pump data sheet.

Any other use or use exceeding this is not an intended use and

must first be authorised by the manufacturer/supplier.

2.1.1 Possible misuse

• Installing the pump/unit with stress on the pipes.

• Using the pump/unit beyond the operating limits specified in

the pump data sheet, e.g. excessive system pressure.

• Opening and servicing of the pump/unit by unqualified

personnel.

2.2 Personnel qualification

This unit can be used by children aged 8 and over as well as by

persons with limited physical, sensory or mental capacity or by

people with a lack of experience or knowledge, provided that they

are supervised or have been instructed in the safe use of the unit

and understand the resulting dangers. Children may not play with

the unit. Cleaning and user maintenance may not be carried out

by children without supervision.

 Ensure that the following work is only performed by trained

professionals with the following qualifications:

• For mechanical work, for example replacing ball bearings

or mechanical seals: qualified mechanics.

• For work on the electric system: electricians.

 Ensure that the following requirements are fulfilled:

• Personnel who do not yet have the appropriate

qualifications must receive the required training before

being allowed to work on the system.

• The personnels' responsibilities, for example working on

the product, electric equipment or hydraulic systems, are

set based on their qualifications and the job description.

Safety

06|2021 EN 9

• The personnel have read this manual and understand the

necessary working steps.

2.2.1 Cardiac pacemakers

Magnets can interfere with and stop cardiac pacemakers and

implanted defibrillators.

– The magnetic field can cause cardiac pacemakers to switch

to standard mode and therefore cause cardiovascular

problems.

– The defibrillator can potentially stop functioning or cause

dangerous electric shocks.

 Those affected may not set up, maintain or operate magnetic

pumps.

2.3 Safety regulations

The operator of the system is responsible for the adherence to all

relevant statutory regulations and guidelines.

 Observe the following regulations when using the pump/unit:

• This manual

• Warning and information signs on the product

• Other applicable documents

• The valid national regulations for accident prevention

• The internal occupational, operational and safety

regulations of the operator

2.4 Protective equipment

Reaching into moving parts, e.g. coupling and/or impeller fan, can

cause serious injury.

 Never operate the pump/unit without protective covers.

2.5 Structural modifications and spare parts

Alterations or modifications can affect operational safety.

 Never modify or alter the pump/unit without the

manufacturer's permission.

 Only use original spare parts and accessories authorised by

the manufacturer.

2.6 Signs

 Ensure that all the signs on the complete pump/unit remain

legible.

Safety

10 EN 06|2021

2.7 Residual risk

2.7.1 Falling parts

The lifting hooks on the motor are designed for the weight of the

motor. The lifting hooks can break if the complete pump unit is

attached.

 The pump unit, consisting of the motor and the pump, should

be attached on both the motor and pump sides. See "Fig. 2"

on page 15 .

 Only use hoisting and load-bearing equipment which is

suitable and technically sound.

 Do not stand under suspended loads.

2.7.2 Rotating parts

There is a risk of shearing and crushing due to exposed rotating

parts.

 Only perform servicing when the pump/unit is not in

operation.

 Prior to servicing, ensure the pump/unit cannot be switched

back on.

 Immediately after finishing servicing, reattach or reactivate all

protective equipment.

Pumps with plastic lanterns (AK version) have a rotating pump

shaft which can catch hair, jewellery or clothing.

 Observe the following when near a pump with plastic lanterns

(AK version) which is in operation:

– Do not wear loose clothing.

– Wear a hair net.

– Do not wear jewellery.

2.7.3 Electrical energy

There is an increased risk of electric shock when working on the

electrical system due to the humid environment.

Electrical protective earth conductors which were not installed

correctly can also result in electric shocks, for example due to

oxidation or cable breakage.

 Observe VDE and utility company regulations.

 Build swimming pools and their protection according to

DIN VDE 0100-702.

 Before working on the electrical system, take the following

measures:

• Disconnect system from the power supply.

• Attach a warning sign: “Do not switch on! The system is

being worked on.”

Safety

06|2021 EN 11

• Ensure that the system is free of voltage.

 Check the electrical system regularly to ensure it is in proper

working condition.

2.7.4 Hot surfaces

The electric motor can reach temperatures of up to 70 °C. There

is a risk of being burned.

 Do not touch the motor during operation.

 Allow the pump/unit to cool down before servicing it.

2.7.5 Hazardous materials

 Ensure that leaks of dangerous pumped fluids/gases are led

away without endangering people or the environment.

 Decontaminate the pump completely during disassembly.

2.7.6 Suction danger

Ensure that the suction openings conform to current guidelines,

standards and instructions.

2.7.7 Magnetic forces

Danger of injury during assembly/disassembly of the pump due to

magnetic forces.

 Pay attention to magnetic forces when working on the pump.

2.7.8 Magnetic Field

 Avoid contact between magnets and all devices and objects

which could be damaged or obliterated due to strong

magnetic fields.

2.8 Faults

 In case of a fault, immediately switch the pump off and

remove it from operation.

 Have all faults repaired immediately.

Seized pump

If a pump seizes, and is switched on several times repeatedly, the

motor can be damaged. Observe the following points:

 Do not switch the pump/unit on repeatedly.

 Turn the motor shaft by hand. See point 6.1.2 on page 22.

 Clean pump.

Safety

12 EN 06|2021

2.9 Preventing material damage

2.9.1 Leakage and pipe breakage

Vibrations and thermal expansion can cause pipes to break.

 Install the pump/unit in a manner which reduces structure-

borne and airborne noise transmission. When doing so,

observe relevant regulations.

If the pipe forces are exceeded, leaks can occur at the screwed

connection or the pump itself.

 Do not use the pump as a fixed point for the pipe line.

 Connect pipes free of load and mount them elastically. Install

compensators if necessary.

 If the pump leaks, the unit may not be operated and must be

disconnected from the mains power supply.

2.9.2 Dry running

If run dry, mechanical seals and synthetic parts can be destroyed

within only a few seconds.

 Do not allow the pump to run dry. This also applies to

checking the rotation direction.

 Purge air from pump and suction line prior to start-up.

2.9.3 Cavitation

Pipes which are too long increase resistance. This results in risk

of cavitation.

 Ensure that the suction line does not leak.

 Observe the maximum pipe length.

 Only switch the pump on when the valve on the delivery side

is opened halfway.

 Open the valve on the suction side completely.

2.9.4 Overheating

The following factors can result in the pump overheating:

• Excessive pressure on the delivery side.

• Motor overload switch set incorrectly.

• Ambient temperature which is too high.

 Do not operate the pump with the valves closed, minimum

flow rate 10 % of Qmax.

 For pumps with a three-phase motor, install a built-in or

external overload switch and set it correctly.

 Do not exceed the permitted ambient temperature of 40 °C.

Safety

06|2021 EN 13

2.9.5 Pressure surges

Valves which close suddenly can cause pressure surges which far

exceed the maximum permissible housing pressure of the pump.

 Install shock absorber or air vessel.

 Avoid valves which close suddenly or, if present, close them

slowly.

2.9.6 Blockages in the pump

Pieces of dirt in the suction line can clog and block the pump.

 Do not operate the pump without a strainer basket or a

strainer basket handle.

 Check how easily the pump rotates before starting it up and

after longer idle or storage periods.

2.9.7 Drainage

An insufficient drain gap can damage the motor.

 Do not block or seal the drain gap between the pump

housing and the motor.

2.9.8 Risk of frost

 Drain the pump/unit and pipes at risk of freezing in plenty of

time.

 Remove the pump/unit during periods of frost and store it in a

dry room.

2.9.9 Safe use of the product

Safe use of the product is no longer guaranteed in the following

instances:

• If the pipework is not in proper condition.

• If the pump seizes. See point 2.8 on page 11.

• If protective devices are damaged or missing, e.g. protection

against accidental contact.

• If there is stress on the pump/unit or pipes during installation.

2.9.10 Contamination of the pump

Pay attention to clean work stations when working on the pump.

No magnetisable metallic particles may be kept in the vicinity of

the magnetic coupling.

Description

14 EN 06|2021

3 Description

Fig. 1

A Non-self-priming pump

B Self-priming pump

(1) Suction discharge

(3) Motor

(2) Pressure discharge

(4) Lid with strainer basket

3.1 Function

The pump draws the water from the swimming pool via a shut-off

valve and the suction discharge (1). If there is a strainer basket

(4), it filters out contamination. The water is pumped back to the

filter system via the pressure discharge (2) and a shut-off valve.

3.1.1 Magnetic coupling

The pump and motor are joined together via a magnetic coupling.

The motor power is transferred to the impeller via the magnetic

coupling.

(2) (3)

(1)

(3)

(2)

(4)

(1)

W90.04.086-1-P

Transport and intermediate storage

06|2021 EN 15

4 Transport and intermediate storage

4.1 Transport

 Check the delivery conditions:

• Check the packaging for transport damage.

• Determine damages, document them with photographs

and contact the distributor.

4.2 Lifting the pump

DANGER

Goods being transported can fall and result in death or crushing of

limbs!

The lifting hooks on the motor are designed

for the weight of the

motor

. The lifting hooks can break if the complete pump unit is

attached.



Attach the hoisting equipment to both the motor and pump

sides if hooks are provided.



Use only hoisting and load-bearing equipment which is

suitable, technically sound, and can bear enough weight.



Do not stand under suspended loads.

 The motor is the heaviest part of the pump.

Fig. 2

W90.80.019-P

Transport and intermediate storage

16 EN 06|2021

4.3 Storage

NOTICE

Corrosion is possible due to storage in humid conditions with

fluctuating temperatures

Condensation can corrode windings and metal parts.



Store the pump/unit in a dry environment at a temperature

which is as constant as possible.

NOTICE

There is a risk of damage to the threads and entry of foreign

matter due to open ports



Do not remove the port covers until the pipes are ready to be

connected.

NOTICE

Damage or loss of individual parts!



Do not open the original packaging until installation or keep

individual parts in the original packaging until installation.

4.4 Returns

 Drain the pump/unit completely.

 Rinse and clean the pump/unit with clear water.

 Pack the pump/unit in a box and send it to the specialist

retailer or manufacturer.

Installation

06|2021 EN 17

5 Installation

5.1 Installation site

5.1.1 Installation in the service area

 The pump must be installed in the service area, e.g.

operating room, shaft or shed.

5.1.2 There must be ground drainage

 Calculate the size of the ground drain according to the

following criteria:

• Size of the swimming pool.

• Circulation flow rate.

5.1.3 Ventilation and aeration

 Ensure sufficient ventilation and aeration. The ventilation and

aeration must ensure the following conditions:

• Prevention of condensation.

• Minimum distance from fan cover to the wall: 50 mm.

• Cooling of the pump motor and other system components,

for example switch cabinets and control units.

• Limitation of the ambient temperature to maximum 40 °C.

5.1.4 Structure-borne and airborne noise transmission

 Observe regulations for structural noise protection, for

example DIN 4109.

 Install the pump in a manner which reduces structure-borne

and airborne noise transmission. Vibration-absorbing

materials are suitable bases. Examples:

• Anti-vibration buffers

• Cork lining

• Sufficiently hard foam

5.1.5 Reserve space

 Provide enough reserve space to remove the motor unit

backwards from the pump in the direction of the motor fan

and the strainer basket upwards. See dimensional drawing in

the pump data sheet.

5.1.6 Fasteners

 Fasten pump using screws.

Installation

18 EN 06|2021

5.2 Pipes

5.2.1 Pipe sizing

Suction lines which are too long have significant disadvantages:

• Higher resistance which results in reduced suction

performance and a higher risk of cavitation.

• Longer priming time, up to 12 minutes.

The dimensions which are specified in the pump data sheet only

apply to a pipe length of maximum 5 m.

For longer pipes, losses due to pipe friction must be taken into

account.

 Size pipes according to the data in the tables. See pump

data sheet.

5.2.2 Laying pipes

 Keep the suction and pressure lines as short and straight as

possible.

 Avoid sudden changes to the cross-section and direction.

 If possible, lay the suction line below the water level.

 Lay the suction line as follows to prevent air pockets from

forming:

• For intake mode: continuously falling.

• For suction operation mode: continuously rising.

 If the pump is installed above the water level, install a foot

valve in the suction line (required for non-self-priming pumps,

recommended for self-priming pumps). Thus, the suction line

cannot drain when the pump isn't working and the priming

time remains short, for example after cleaning the basket.

 If clogging is possible, for example with straw or grass, install

a filter in the intake or the suction line.

 Depending on the type of pump and system, install a non-

return valve as necessary.

 Install a shut-off valve in both the suction and pressure lines.

 Avoid valves which close suddenly. Install a shock absorber

or air vessel if necessary.

NOTICE

If the suction line leaks, the pump will prime poorly or not at all.

 Ensure the suction line does not leak and make sure that the

cover is screwed on tightly.

Installation

06|2021 EN 19

5.3 Installation

The pump can either be installed below the water level in intake

mode or above the water level in suction operation mode.

Fig. 3

A Installation above water level

= suction operation mode

B Installation below water level

= intake mode

(1) Foot valve is necessary for non-self-priming pumps

In suction operation mode, the suction height is significantly

reduced by flow resistance in the suction line or pipes which are

too low or have diameters which are narrow.

W90.80.020-P

(1)

Installation

20 EN 06|2021

5.3.1 Installing the pump and connecting it to the pipework

1. Install the pump in a horizontal and dry position. When doing

so, pay attention to the maximum distance to the water level,

i.e. geodetic height. See pump data sheet.

NOTICE

The motor can be damaged due to insufficient drainage!



Do not block or seal the drain gap

between the pump housing

and the motor.

NOTICE

If it is sealed incorrectly, the thread can be damaged and the

sealing effect can be reduced

Depending on the pump type, teflon tape or the

unions enclosed

are used to install the pipe

For ABS bonding, a curing time of at least 12 hours must be

observed.

NOTICE

The pump can be damaged by unauthorised mechanical strains

being

placed on the pump!



Take the pipe up directly before the pump and connect it free

of tension.

2. Connect the pipe free of tension according to the VDMA

standard sheet 24277. Compensators must be installed for

pipe diameters of 90 mm or larger. They are recommended

for diameters of 75 mm.

3. Ensure that any leaks cannot cause consequential damage.

Install a suitable retainer if necessary.

WARNING

Pumped fluid hazardous to health!



Observe legal regulations regarding the disposal of media

hazardous to health.

Installation

06|2021 EN 21

5.4 Electrical connection

WARNING

Risk of electric shock due to incorrect connections!



Electrical connections must always be carried out by

authorised specialists.



Observe VDE and utility company regulations.



Install pumps for swimming pools and their protection

according to DIN VDE 0100-702.

 Install a disconnecting device with at least a 3 mm contact

gap per pole to interrupt the power supply.

WARNING

Risk of electric shock due to voltage on the housing!



A built-in or external overload switch which is set correctly

must be installed for pumps with three-phase or A.C. motors

without motor protection (see pump data sheet). In doing so,

observe the values on the motor name plate.

 Protect power supply with a ground fault circuit interrupter,

nominal residual current IFN ≤ 30 mA.

 Only use suitable pipe types according to regional

regulations.

 Adjust minimum diameter of the electrical pipes to

accommodate the motor output and pipe length.

 Do not bend or squash the pipes.

 If hazardous situations can occur, provide an emergency off

switch according to DIN EN 809. The builder/operator must

make a decision according to this standard.

 Connection by customer:

• Fuse protection 1-phase 230 V/3-phase 400 V safety fuse

16 A time delay or 16 A circuit breaker

• Short circuit breaking capacity ICN ≤ 6 kA

 Pumps with cables and plugs are wired ready for connection.

If the power cable is damaged, this must be replaced by the

manufacturer or the after-sales service in order to avoid any

danger.

 Do not pull the plug out of the socket by tugging the cable.

Commissioning/Decommissioning

22 EN 06|2021

6 Commissioning/Decommissioning

6.1 Commissioning

NOTICE

The pump

/unit can be damaged if it runs dry!



Ensure that the pump/unit is always full of water. This also

applies to checking the rotation direction.

6.1.1 Filling self-priming pumps with water

1. Remove the lid. See point 8.1 on page 27

NOTICE

High concentrations

water treatment chemicals can damage the

pump



Do not place water treatment products, particularly in tablet

form into the strainer basket.



Observe the ideal pH values of 6.8 - 7.2 and the ideal

chlorine values of 0.3 - 1.5 mg/L (private sector) and

0.3 - 0.6 mg/l (public sector).

2. Fill the pump with clean water up to the inlet connection.

NOTICE

Tightening the lid too tight when using the opening device will

make it difficult to re

-open the lid.



Only apply normal manual force!

3. Replace and tighten the lid.

6.1.2 Checking how easily the pump rotates

After longer idle periods, the pump must be checked for how

easily it rotates while it is switched off.

 Place a screwdriver in the groove on the end of the motor

shaft on the fan side and turn it.

– or –

 If there is not a groove on the end of the motor shaft:

Remove the fan cover and turn the fan wheel manually in the

motor rotation direction.

Commissioning/Decommissioning

06|2021 EN 23

6.1.3 Switching the pump on

Pre-requisites:

• Strainer basket is installed, where applicable.

• Lid is fitted securely.

• The pump is filled with water for suction operation.

1. Open the valve on the intake side completely.

2. Only open the valve on the delivery side halfway.

NOTICE

The pump can be damaged if it runs dry

 Purge air from the pump and suction line.

3. Switch the pump/unit on.

NOTICE

If the pump has a three

-phase motor and it turns in the wrong

direction, the pump/unit is louder and has a lower capacity.

4. For three-phase motors: Ensure that the motor turns in the

direction of the arrow labeled on the fan hood. If the motor

rotates in the wrong direction, notify an electrician.

5. As soon as full speed is reached, open the valve on the

delivery side completely.

6. Check the mechanical seal for leaking.

6.1.4 Start-up of the pump above the water level

– Fill pump body with pump medium.

– Turn on the pump briefly (at least 10 seconds but maximum

20 seconds).

– Fill pump body with pump medium again and continue the

priming process.

6.2 Decommissioning

1. Turn the pump off.

2. Close the valves on the suction and pressure sides.

3. Drain the pump and pipes.

4. If there is a chance of frost, store the pump and pipes

sensitive to frost in a dry place, secure from frost.

Faults

24 EN 06|2021

7 Faults

Mechanical seal

NOTICE

It is normal for a few drops of water to escape from the

mechanical seal

from time to time. This is especially true during

the break

-in period.

Depending on

the water quality and number of operating hours,

the mechanical seal can begin to leak.



If water leaks constantly, have the mechanical seal replaced

by a qualified technician.

NOTICE

We recommend first

informing the swimming pool contractor if

there are irregularities.

Plain bearing

NOTICE

Magnetically coupled pumps have a plain bearing. When the plain

bearing is run dry it creates warmth and both the

plain bearing

and pump parts are damaged



Ensure that the pump/unit is always filled with the pump

media. This also applies to checking the rotation direction.



Never allow the pump to run against closed spacers.

7.1 Overview

Problem: Pump is switched off by the built-in or external overload

switch.

Possible cause

Solution

Overload. 

Check the pump.. See

point 7.1.1 on page 25

Problem: Pump seizes.

Possible cause

Solution

Mechanical seal is stuck. 

Turn the motor shaft. See

point 6.1.2 on page 22

 Clean pump.

Faults

06|2021 EN 25

Problem: Pump leaks

Possible cause

Solution

Mechanical seal is worn or

damaged.

 Replace mechanical seal.

Problem: Loud motor noise

Possible cause

Solution

Faulty ball bearings.



Have a mechanic replace

the ball bearings.

Incorrect direction of rotation

(3~).

 Have a qualified

electrician check it.

Problem: Magnetic coupling is disengaged

Possible cause

Solution

Damage to the magnet unit or

plain bearing.

 Contact manufacturer.

Pump turned on again before

the rotor has completely

stopped.



Allow the rotor to stop

completely.

Impeller is blocked.



Clean interior parts.

7.1.1 Check the pump after the overload switch has tripped

If the motor has been switched off by the built-in or external

overload switch, carry out the following steps:

1. Disconnect the system from the power supply.

2. Turn the motor shaft on the fan side using a screwdriver and

check whether it turns easily.

If the motor shaft is difficult to turn:

1. Remove the screwdriver.

2. Notify Customer Services or your swimming pool builder and

have the pump tested.

If the motor shaft is easy to turn:

1. Remove the screwdriver.

2. Only open the valve on the delivery side halfway.

3. Reconnect to the power supply.

NOTICE

If the pump

seizes and is repeatedly switched on, the motor can

be damaged

 Ensure that the pump/unit is only switched on once.

Faults

26 EN 06|2021

4. Wait until the built-in overload switch automatically switches

the motor on after it has cooled down.

– or –

Reset the motor overload switch.

5. As soon as full motor speed is reached, open the valve on

the delivery side completely.

6. Have an electrician test the power supply, fuses and power

consumption.

7. If the built-in or external overload switch switches the motor

off again, notify Customer Services.

7.1.2 Spare parts lists

Spare parts lists for each pump can be found on the website

www.speck-pumps.com.

Maintenance

06|2021 EN 27

8 Maintenance

NOTICE

 Before maintenance work, close all shut-off valves and drain

all pipes.

All pumps

When?

What?

Regularly



Clean strainer basket.

If there is a chance of

frost

 Drain pump and pipes sensitive

to frost in good time.

Additionally for pumps with plastic lanterns (AK version)

When?

What?

Regularly  Remove salt crystals caused by

the salt water. See point 8.3 on

page 28

Prior to longer idle

periods

 Rinse the pump with tap water

to prevent crystals from forming

on the mechanical seal.

 After completing all maintenance work, perform all necessary

measures for start-up. See point 6.1 on page 22

 Service addresses can be found on our website

www.speck-pumps.com.

8.1 Installing or removing the lid/strainer basket

Any lids and strainer baskets must be removed for work to be

performed. See 8.1 in the associated pump data sheet.

Maintenance

28 EN 06|2021

8.2 Cleaning the strainer basket

1. Switch pump off.

2. Close shut-off valves.

3. Remove lid.

4. Remove strainer basket.

5. Hose strainer basket down with water.

6. Return strainer basket.

NOTICE

High concentration

water treatment products can damage the

pump



Do not place water treatment products, particularly in tablet

form into the strainer basket.

NOTICE

Tightening the

lid too tight when using the opening device will

make it difficult to re

-open the lid.

 Only apply normal manual force.

7. Replace and tighten the lid.

8.3 Removing salt crystals for pumps with plastic

lanterns (AK version)

Fig. 4

1. Disconnect system from the power supply.

2. Carefully remove the salt crystals from between the ridges on

the lantern (1) from above using a screwdriver.

3. Remove falling salt crust from the motor base (2).

W90.80.018-P

(1)

(2)

Maintenance

06|2021 EN 29

4. Ensure that the motor shaft is completely free of salt crystals

and is visible.

5. Turn the motor shaft on the fan side using a screwdriver. The

motor shaft must be easy to turn.

6. Reconnect to the power supply.

8.4 Warranty

The warranty includes the devices delivered and all components.

However natural wear and tear (DIN 3151/DIN-EN 13306) on all

turning and dynamically loaded components, including electronic

components under tension, is not covered under the warranty.

Failure to comply with the safety instructions may void the

warranty.

8.5 SiC-Ceramic slide bearing

NOTICE

Danger of the ceramic bearing breaking due to shock loads!

Work to the magnetic components including the SiC slide

bearings and replacing the impeller may only be carried out in the

factory by the manufacturer!

8.6 Service addresses

Service addresses can be found on our website

www.speck-pumps.com.

Disposal

30 EN 06|2021

9 Disposal

 Collect harmful media and dispose of it according to the

regulations.

 At the end of its service life, the pump/unit or individual

components must be disposed of correctly. Disposal in the

household waste is not permitted!

 Dispose of the packaging materials in the household waste in

accordance with the local regulations.

Index

06|2021 EN 31

10 Index

Commissioning 22

Decommissioning 22, 23

Disposal 30

Electrical connection 21

Faults 11, 24

Frost 13

Installation 17, 19

Intended use 8

Maintenance 27

Mechanical seal 24

misuse 8

Other applicable documents 6

pipe 12, 18, 20

Spare parts 9

Storage 16

Switching the pump on 23

Transport 15

Warranty 29

Traduction des instructions d'utilisation

originale

Pompes non auto-amorçantes ou auto-

amorçantes avec/sans lanterne plastique

(exécution AK)

2 FR 06|2021

BADU® est une marque de

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH

Hauptstraße 3

91233 Neunkirchen am Sand, Allemagne

Téléphone +49 9123 949-0

Fax +49 9123 949-260

info@speck-pumps.com

www.speck-pumps.com

Le contenu ne doit pas être distribué, copié, modifié

ou encore cédé à un tiers sans l'accord écrit de la

société SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH.

Ce document ainsi que tous les documents en annexe

ne sont aucunement soumis à une obligation de mise

à jour!

Sous réserves de modifications techniques !

06|2021 FR 3

Sommaire

1 A propos de ce document ................................................................ 6

1.1 Utilisation de ce manuel .............................................................. 6

1.2 Documents annexes ................................................................... 6

1.2.1 Symboles et représentations graphiques ............................... 6

2 Sécurité .............................................................................................. 8

2.1 Utilisation conforme aux dispositions ......................................... 8

2.1.1 Erreurs de manipulation possibles ......................................... 8

2.2 Qualification du personnel .......................................................... 8

2.2.1 Stimulateurs cardiaques (pacemakers) .................................. 9

2.3 Consignes de sécurité ................................................................ 9

2.4 Équipements de protection ....................................................... 10

2.5 Changements de la structure et pièces détachées .................. 10

2.6 Plaques signalétiques ............................................................... 10

2.7 Risques résiduels ..................................................................... 10

2.7.1 Chute de pièces .................................................................... 10

2.7.2 Pièces rotatives..................................................................... 10

2.7.3 Énergie électrique ................................................................. 11

2.7.4 Surfaces chaudes ................................................................. 11

2.7.5 Substances dangereuses ..................................................... 11

2.7.6 Risque d'aspiration ............................................................... 11

2.7.7 Forces magnétiques ............................................................. 12

2.7.8 Champ magnétique .............................................................. 12

2.8 Pannes ...................................................................................... 12

2.9 Prévention des dégâts matériels .............................................. 12

2.9.1 Défaut d'étanchéité et rupture de canalisation ..................... 12

2.9.2 Fonctionnement sans eau .................................................... 13

2.9.3 Cavitation .............................................................................. 13

2.9.4 Surchauffe ............................................................................. 13

2.9.5 Coups de bélier ..................................................................... 13

2.9.6 Blocage de la pompe ............................................................ 14

2.9.7 Fuite ...................................................................................... 14

2.9.8 Danger de gel ....................................................................... 14

2.9.9 Utilisation du produit en toute sécurité ................................. 14

2.9.10 Encrassement de la pompe .............................................. 14

4 FR 06|2021

3 Description ....................................................................................... 15

3.1 Fonctionnement ........................................................................ 15

3.1.1 Accouplement magnétique ................................................... 15

4 Transport et stockage intermédiaire ............................................. 16

4.1 Transport ................................................................................... 16

4.2 Soulever la pompe .................................................................... 16

4.3 Stockage ................................................................................... 17

4.4 Retour ....................................................................................... 17

5 Installation ........................................................................................ 18

5.1 Lieu de montage ....................................................................... 18

5.1.1 Installation dans un local de service ..................................... 18

5.1.2 La mise en place d'une bonde d'évacuation de l'eau est

obligatoire .............................................................................. 18

5.1.3 Aération et ventilation ........................................................... 18

5.1.4 Vibrations structurelles et aériennes ..................................... 18

5.1.5 Espace disponible ................................................................. 18

5.1.6 Éléments de fixation .............................................................. 18

5.2 Tuyauteries ............................................................................... 19

5.2.1 Définir les dimensions des tuyauteries ................................. 19

5.2.2 Poser les tuyauteries ............................................................ 19

5.3 Mise en place ............................................................................ 20

5.3.1 Installer la pompe et la raccorder aux tuyauteries ................ 21

5.4 Branchement électrique ............................................................ 22

6 Mise en service/Mise hors service ................................................. 24

6.1 Mise en service ......................................................................... 24

6.1.1 Remplir d'eau la pompe auto-amorçante .............................. 24

6.1.2 Vérifier le bon fonctionnement de la pompe ......................... 24

6.1.3 Démarrer la pompe ............................................................... 25

6.1.4 Mise en service de la pompe au-dessus du niveau de l’eau 25

6.2 Mise hors service ...................................................................... 25

7 Pannes .............................................................................................. 26

7.1 Aperçu ....................................................................................... 26

7.1.1 Contrôler la pompe après le déclenchement d'un

contacteur/ disjoncteur de protection .................................... 27

7.1.2 Listes de pièces de rechange ............................................... 28

06|2021 FR 5

8 Entretien/Maintenance .................................................................... 29

8.1 Démonter/remonter le couvercle/le panier filtrant .................... 29

8.2 Nettoyer le panier filtrant ........................................................... 30

8.3 Retirer les cristaux de sel d'une pompe avec lanterne

plastique (-AK) .......................................................................... 30

8.4 Garantie .................................................................................... 31

8.5 SiC-Palier lisse en céramique................................................... 31

8.6 Adresses de service ................................................................. 31

9 Elimination ....................................................................................... 32

10 Index .............................................................................................. 33

A propos de ce document

6 FR 06|2021

1 A propos de ce document

1.1 Utilisation de ce manuel

Ce mode d'emploi est inclus dans le colis de la

pompe/l'équipement. La pompe/l’équipement a été fabriquée et

contrôlée selon les règles techniques reconnues. Malgré cela, en

cas d'utilisation inappropriée, de maintenance insuffisante ou

d'interventions non autorisées, des risques de blessure et de mort

ainsi que de dommages matériels peuvent se présenter.

 Lire attentivement le mode d'emploi avant utilisation.

 Conserver le mode d'emploi pendant la durée de vie du

produit.

 Le mode d'emploi doit être à tout moment accessible pour les

opérateurs et le personnel de maintenance.

 Transmettre le mode d'emploi à tout propriétaire ou

utilisateur futur.

1.2 Documents annexes

• Fiche technique de la pompe

• Composition du colis

1.2.1 Symboles et représentations graphiques

Des indications d'avertissement sont utilisées dans ce manuel afin

de vous éviter tout dommage corporel.

 Prière de toujours lire et de respecter ces indications

d'avertissement.

DANGER

Dangers pour les personnes.

Le non-respect peut entraîner la mort ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT

Dangers pour les personnes.

Le non

-respect de ces consignes peut entraîner la mort ou des

blessures graves.

ATTENTION

Dangers pour les personnes.

Le non

-respect peut conduire à des blessures légères voire

graves.

A propos de ce document

06|2021 FR 7

AVIS

Recommandations pour éviter les dégâts matériels, améliorer la

compréhension ou optimiser le déroulement des opérations.

Pour une utilisation correcte du filtre, des informations

importantes ainsi que des conseils techniques sont présentés de

façon spécifique.

Symbole

Signification



Intervention ne nécessitant qu'une seule étape.

Intervention en plusieurs étapes.

 Respecter l'ordre des étapes.

Sécurité

8 FR 06|2021

2 Sécurité

2.1 Utilisation conforme aux dispositions

La pompe est destinée à la circulation de l'eau des piscines, en

association avec un système de filtration de la piscine. Pour des

pompes à entrainement magnétique, le liquide doit être libre de

particules magnétisables. Pour les exceptions, vous référer à la

fiche technique de la pompe.

Une utilisation correcte implique la prise en compte de toutes les

informations suivantes :

• Du présent mode d'emploi

• De la fiche technique de la pompe

La pompe/l’installation ne doit être utilisée que dans les limites

d'utilisation et les caractéristiques déterminées sur la fiche

technique de la pompe.

Une utilisation autre ou une utilisation divergente n'est pas

conforme aux dispositions et doit faire l'objet d'une concertation

préalable avec le fabricant/fournisseur.

2.1.1 Erreurs de manipulation possibles

• Montage de la pompe/l'installation avec système de

canalisation déformé.

• Utilisation de la pompe/l'installation en dehors des limites de

fonctionnement déterminées sur la fiche technique de la

pompe, par exemple, pression du système trop élevée.

• Ouverture et maintenance de la pompe/l'installation par une

personne non qualifiée.

2.2 Qualification du personnel

Cet appareil peut être utilisé par des enfants dès l’âge de 8 ans

et par des personnes avec des capacités physiques, sensorielles

ou intellectuelles limitées, ou ayant une expérience ou une

connaissance insuffisante du produit, si elles se trouvent sous

surveillance ou ont été initiées à une utilisation sûre de l'appareil

et si elles comprennent les dangers qui en résultent. Les enfants

ne doivent pas jouer avec l'appareil. Le nettoyage et la

maintenance à par l’utilisateur ne doivent pas être effectués par

des enfants laissés sans surveillance.

 S'assurer que tous les travaux suivants sont uniquement

exécutés par du personnel formé avec les qualifications

suivantes :

• Pour les travaux sur la partie mécanique, comme le

changement des roulements à bille ou de la garniture

mécanique : mécanicien qualifié.

Sécurité

06|2021 FR 9

• Pour les travaux sur le système électrique : électricien

qualifié.

 Assurez-vous que les conditions préalables suivantes sont

remplies:

• Le personnel qui n’a pas encore acquis la qualification

requise reçoit la formation nécessaire avant d'effectuer

des travaux sur ce type de système.

• La compétence du personnel, par exemple pour les

travaux réalisés sur les produits, sur l'équipement

électrique ou sur les installations hydrauliques, sont

déterminées par sa qualification ainsi que la définition de

son poste de travail.

• Le personnel a lu ces instructions d´utilisation et assimilé

les étapes de travail nécessaires.

2.2.1 Stimulateurs cardiaques (pacemakers)

Les aimants peuvent provoquer des perturbations et des arrêts de

fonctionnement des stimulateurs cardiaques et des défibrillateurs

cardiaques implantables.

– Soumis au champ magnétique, un stimulateur cardiaque

risque de passer en mode asynchrone et de provoquer alors

des problèmes cardio-vasculaires.

– Dans certains cas, le défibrillateur risque de ne plus

fonctionner ou d’envoyer des décharges électriques

dangereuses.

 Les personnes concernées ne doivent pas installer,

entretenir ou utiliser les pompes à entraînement magnétique.

2.3 Consignes de sécurité

L'exploitant du système est responsable du respect de tous les

règlements et directives légales applicables.

 Lors de l'utilisation de la pompe/l'équipement, respecter les

prescriptions suivantes:

• Le présent mode d'emploi

• Les panneaux avertisseurs et consignes de sécurité sur la

pompe

• Les documents annexes

• Les règlementations nationales en vigueur concernant la

prévention des accidents

• Les règlements internes de l´exploitant en matière de

travail, d'exploitation et de sécurité

Sécurité

10 FR 06|2021

2.4 Équipements de protection

Une intervention sur des pièces mobiles tels que l'accouplement

et/ou la roue du ventilateur, peut provoquer des blessures graves.

 La pompe/l'installation doivent être utilisées uniquement avec

un système de protection contre les contacts accidentels.

2.5 Changements de la structure et pièces détachées

Les transformations ou modifications peuvent compromettre la

sécurité de l’installation.

 Transformer ou modifier la pompe/l'équipement uniquement

après avoir consulté le fabricant.

 Utiliser uniquement des pièces détachées ou accessoires

d'origine autorisés par le fabricant.

2.6 Plaques signalétiques

 Maintenir toutes les plaques signalétiques sur l'ensemble de

la pompe/l'équipement propres et lisibles.

2.7 Risques résiduels

2.7.1 Chute de pièces

Les anneaux de levage sont uniquement conçus pour supporter le

poids du moteur. Les anneaux peuvent casser si l'on accroche un

agrégat de pompe complet.

 L’agrégat de pompe, composé du moteur et de la pompe, est

à accrocher à la fois du côté du moteur et du côté de la

pompe. Voir "Fig. 2", page 16 et .

 N'utiliser que des appareils et engins de levage appropriés et

techniquement irréprochables.

 Il est déconseillé de stationner sous des charges

suspendues.

2.7.2 Pièces rotatives

Un risque de pincement et de coupure existe avec les pièces

rotatives apparentes.

 Tous les travaux doivent être effectués lorsque la

pompe/l'installation est à l'arrêt.

 S'assurer que la pompe/l'installation ne redémarrera pas

avant toute intervention.

 Remettre directement tous les dispositifs de sécurité en

place ou en service en fin d’intervention.

Pour les pompes avec lanterne plastique (-AK), l'arbre de la

pompe peut happer les cheveux, les bijoux et les vêtements.

Sécurité

06|2021 FR 11

 A proximité d'une pompe de type AK en fonctionnement

respecter les règles suivantes :

– Ne pas porter de vêtements amples.

– Porter un filet de protection sur les cheveux.

– Ne pas porter de bijoux.

2.7.3 Énergie électrique

Un environnement humide entraîne un risque élevé

d´électrocution lors de la réalisation de travaux sur une installation

électrique.

Une mauvaise installation à la terre peut également entraîner une

électrocution, p. ex. par oxydation ou rupture de câble.

 Respecter les directives VDE et EVU de l'entreprise

d'exploitation et de distribution d'énergie.

 Construire la piscine avec un champ de protection

conformément à la norme DIN VDE 0100-702.

 Avant d'effectuer des travaux sur l'installation électrique,

prendre les mesures suivantes:

• Couper l'alimentation électrique de l'installation.

• Apposer un panneau d’avertissement: „Interdit de mettre

en marche ! Travaux en cours."

• Contrôler l'absence de tension.

 Contrôler régulièrement la conformité de l'installation

électrique.

2.7.4 Surfaces chaudes

Le moteur électrique peut avoir une température pouvant

atteindre 70 °C. Des risques de brûlure sont possibles.

 Ne pas toucher le moteur lorsqu'il est en service.

 Laisser refroidir le moteur avant de réaliser tous travaux sur

la pompe/l'installation.

2.7.5 Substances dangereuses

 Assurez-vous que les fuites de matériaux dangereux ne

constituent pas une menace pour les personnes ainsi que

pour l'environnement.

 Décontaminer complètement la pompe lors du démontage de

cette dernière.

2.7.6 Risque d'aspiration

Assurez-vous que les orifices d'aspiration sont conformes aux

directives, normes et notices en vigueur.

Sécurité

12 FR 06|2021

2.7.7 Forces magnétiques

Risque de blessures par force magnétique lors du montage/

démontage de la pompe.

 Prenez garde aux forces magnétiques lors de toute

manipulation sur la pompe.

2.7.8 Champ magnétique

 Maintenez éloigné des aimants tout appareil ou objet

risquant d’être endommagé ou démagnétisé en présence de

champs magnétiques puissants.

2.8 Pannes

 En cas de pannes, couper et débrancher immédiatement

l'installation.

 Remédier immédiatement à tout dysfonctionnement.

Pompe bloquée

En cas de de démarrage répétitif d'une pompe bloquée, le moteur

peut être endommagé. Veuillez respecter les points suivants :

 Ne pas démarrer la pompe/l'installation plusieurs fois de

suite.

 Tourner l’arbre du moteur avec la main. Voir chapitre 6.1.2,

page 24.

 Nettoyer la pompe.

2.9 Prévention des dégâts matériels

2.9.1 Défaut d'étanchéité et rupture de canalisation

Les vibrations et la dilatation thermique peuvent provoquer des

cassures dans les tuyauteries.

 Monter la pompe/l'installation de façon à réduire la

transmission des sons sur le corps humain et la transmission

des sons aériens. Ce faisant, respecter les prescriptions en

vigueur.

En cas de dépassement des charges sur les tuyauteries, des

fuites peuvent survenir au niveau des joints de bride ou de la

pompe elle-même.

 Ne pas se servir de la pompe comme support pour les

tuyauteries.

 Connecter les tuyauteries sans qu'il y ait de tension et les

laisser mobiles. Le cas échéant, installer des éléments de

compensation.

 En cas de fuite de la pompe, l'installation ne peut pas être

exploitée et doit être débranchée du réseau.

Sécurité

06|2021 FR 13

2.9.2 Fonctionnement sans eau

En cas de fonctionnement de la pompe sans eau, la garniture

mécanique et les pièces en matière plastique peuvent être

détruites en l'espace de quelques secondes.

 Ne pas faire fonctionner la pompe sans eau. Cela vaut

également pour le contrôle du sens de rotation.

 Purger la pompe et la conduite d'aspiration avant le

démarrage.

2.9.3 Cavitation

Des tuyauteries trop longues augmentent la résistance. Il en

résulte un risque de cavitation.

 Assurez-vous que la conduite d'aspiration est étanche.

 Respecter la longueur maximale des tuyauteries.

 Mettre seulement en marche la pompe avec la vanne à

moitié ouverte du côté du refoulement.

 Ouvrir complètement la vanne du côté de l'aspiration.

2.9.4 Surchauffe

Les facteurs suivants peuvent entraîner une surchauffe de la

pompe:

• Pression trop élevée au niveau du refoulement.

• Disjoncteur de protection de moteur réglé de manière

incorrecte.

• Température ambiante trop élevée.

 Ne pas faire fonctionner la pompe avec les vannes fermées,

débit minimum 10 % du débit maximum.

 Pour les pompes équipées d’un moteur à courant alternatif,

installer un dispositif de protection du moteur et le régler

correctement.

 Ne pas dépasser la température ambiante autorisée de

40 °C.

2.9.5 Coups de bélier

La fermeture brusque de la robinetterie peut provoquer des coups

de bélier, entraînant un dépassement de la pression maximale

autorisée à l'intérieur de la pompe.

 Installer des amortisseurs de choc de pression ou des

réservoirs d'air.

 Éviter de fermer brusquement les robinetteries et les fermer

doucement le cas échéant.

Sécurité

14 FR 06|2021

2.9.6 Blocage de la pompe

Des impuretés dans la conduite d'aspiration peuvent boucher et

bloquer la pompe.

 Ne pas démarrer la pompe sans la crépine d’aspiration ou

sans sa poignée.

 Vérifier le bon fonctionnement de la pompe avant la mise en

marche ou avant un long temps d'arrêt ou de stockage.

2.9.7 Fuite

Un écoulement d'eau insuffisant peut endommager le moteur.

 L'écoulement d'eau entre le corps de pompe et le moteur ne

doit pas être obstrué ou étanchéifié.

2.9.8 Danger de gel

 Vidanger à temps la pompe/l‘installation et les tuyauteries

exposées au gel.

 Pendant la période de gel, démonter la pompe/l‘installation et

la stocker dans un local sec.

2.9.9 Utilisation du produit en toute sécurité

L'utilisation du produit en toute sécurité n’est plus garantie lorsque

les points suivants ne sont pas remplis :

• Lorsque la tuyauterie n’est pas en bon état.

• En cas de blocage de la pompe. Voir chapitre 2.8, page 12.

• En cas de dispositifs de sécurité défectueux ou défaillants,

par exemple la protection contre les contacts accidentels.

• Lorsque la tuyauterie de la pompe/l’installation a été

branchée sur une tuyauterie voilée.

2.9.10 Encrassement de la pompe

Lors de toute manipulation sur la pompe, veillez à travailler dans

un environnement propre. Aucune particule métallique

magnétisable ne doit se trouver à proximité du couplage

magnétique.

Description

06|2021 FR 15

3 Description

Fig. 1

A Pompe non-auto amorçante

B Pompe auto-amorçante

(1) Volute d'aspiration

(3) Moteur

(2) Volute de refoulement

(4) Couvercle avec panier

filtrant

3.1 Fonctionnement

La pompe aspire l'eau du bassin par le biais d'un clapet anti-

retour et de l’orifice d'aspiration (1). Le cas échéant, le panier

filtrant (4) collecte les grosses impuretés. L'eau est pompée et

envoyée dans le système de filtration au travers de la volute de

refoulement (2) et d'un clapet anti-retour.

3.1.1 Accouplement magnétique

La pompe et le moteur sont liés entre eux par un accouplement

magnétique. Cet accouplement transmet la puissance du moteur

à la roue.

(2) (3)

(1)

(3)

(2)

(4)

(1)

W90.04.086-1-P

Transport et stockage intermédiaire

16 FR 06|2021

4 Transport et stockage intermédiaire

4.1 Transport

 Contrôler la livraison:

• Vérifier si l'emballage n’a pas subi de dommages liés au

transport.

• Localiser le dommage, le documenter avec des photos et

contacter le revendeur.

4.2 Soulever la pompe

DANGER

Risque de décès ou d'écrasement des membres suite à la chute

d'un matériel transporté!

Les anneaux de levage sont uniquement conçus pour supporter le

poids du moteur. Les anneaux peuvent casser si l'on accroche un

agrégat de pompe complet.



Le cas échéant, accrocher l’agrégat aux points de fixation

prévus sur la pompe et le moteur.



N'utiliser que des appareils et engins de levage appropriés,

techniquement en parfait état et ayant une capacité de

charge suffisante.



Ne pas stationner sous des charges suspendues.



Le centre de gravité de la pompe se situe dans la zone du

moteur.

Fig. 2

W90.80.019-P

Transport et stockage intermédiaire

06|2021 FR 17

4.3 Stockage

AVIS

Corrosion due à un stockage dans un environnement humide et

sujet aux variations de

température !

La condensation peut endommager le bobinage et les pièces

métalliques



Stockage intermédiaire de la pompe/l'installation dans un lieu

sec et à l'abri des variations de température.

AVIS

Endommagement du filetage et introduction de corps étrangers

par des orifices non protégés



Enlever les capuchons de protection des orifices au moment

du raccordement des tuyauteries.

AVIS

Détérioration ou perte de pièces détachées !



Ouvrir l'emballage d´origine peu de temps avant le montage

et conserver les pièces détachées dans l'emballage d'origine

jusqu'au montage.

4.4 Retour

 Purger complètement la pompe/l'installation.

 Rincer et nettoyer la pompe/l'installation à l'eau claire.

 Emballer la pompe / l'installation dans le carton et la renvoyer

à l'entreprise spécialisée ou au fabricant.

Installation

18 FR 06|2021

5 Installation

5.1 Lieu de montage

5.1.1 Installation dans un local de service

 Il faut installer la pompe dans un local de service, par

exemple, dans un espace technique, un puits de pompage

ou un abri de jardin.

La mi s

5.1.2 La mise en place d'une bonde d'évacuation de l'eau est

obligatoire

 Determiner le diamètre de la bonde d'evacuation selon les

critères suivants:

• Taille de la piscine.

• Débit de circulation de l'eau.

5.1.3 Aération et ventilation

 Prévoir une aération et une ventilation suffisante. Veillez à ce

que l'aération et la ventilation respectent les conditions

suivantes:

• Prévention de la formation d'eaux de condensation.

• Distance minimale entre le capot du ventilateur et le mur:

50 mm.

• Refroidissement du moteur de la pompe et d'autres

pièces de l'installation, comme les armoires électriques et

appareils de commande par exemple.

• Limitation de la température ambiante à 40 °C maximum.

5.1.4 Vibrations structurelles et aériennes

 Respecter les directives relatives à l'isolation acoustique des

bâtiments, comme DIN 4109.

 Installer la pompe de manière à réduire les vibrations

structurelles et aériennes. Les matériaux absorbants

conviennent tout à fait pour absorber les vibrations.

Exemples:

• Coussins caoutchouc métal anti-vibrations

• Silentblocs en liège

• Plastique alvéolaire d’une dureté suffisante

5.1.5 Espace disponible

 Définir l'espace nécessaire de telle manière à permettre le

démontage de l'unité moteur du côté du ventilateur et

l'extraction du panier filtrant par le haut. Voir schéma avec

dimensions dans la fiche technique de pompe.

5.1.6 Éléments de fixation

 Fixer la pompe avec des vis.

Installation

06|2021 FR 19

5.2 Tuyauteries

5.2.1 Définir les dimensions des tuyauteries

Des conduites d'aspiration trop longues présentent des

inconvénients considérables:

• Plus forte résistance, d'où une aspiration plus mauvaise et un

risque de cavitation plus élevé.

• Temps d'aspiration plus élevé, jusqu'à 12 minutes.

Les dimensions des tuyauteries, qui sont précisées dans la fiche

technique de la pompe, ne sont valables que pour des longueurs

de tuyauteries de 5 m maximum.

En cas de tuyauteries plus longues, il faut prendre en compte les

pertes par friction dans les conduites.

 Adapter les sections des tuyauteries conformément aux

indications figurant dans le tableau de dimensions de la fiche

technique. Cf. fiche technique de la pompe.

5.2.2 Poser les tuyauteries

 Veiller à poser des tuyauteries d'aspiration et de refoulement

les plus courtes et avec le moins de coudes possibles.

 Éviter les croisements et les changements de direction

brusques.

 Maintenir, autant que possible, la conduite d'aspiration en

dessous du niveau de l'eau.

 Afin d'éviter la formation de poches d'air, poser la conduite

d'aspiration comme suit:

• En pression: descente constante.

• En aspiration: montée constante.

 Lorsque la pompe est installée au dessus du niveau de l'eau,

installer un clapet anti-retour (obligatoire pour les pompes

non auto amorçantes et recommandé pour les pompes auto-

amorçantes). Ainsi, la conduite d'aspiration ne peut pas se

vider lorsque la pompe est à l'arrêt et le temps d'aspiration,

par exemple après le nettoyage du filtre, reste bref.

 Lorsque le système est obstrué, par exemple avec de la

paille ou de l'herbe, ce qui n'est pas à exclure, installer un

filtre dans le circuit ou dans la conduite d'aspiration.

 Le cas échéant, selon le type de pompe et d'installations,

installer un clapet anti-retour.

 Installer un clapet anti-retour dans la conduite d'aspiration et

la conduite de refoulement.

 Éviter les robinetteries à fermeture brusque. Le cas échéant,

installer des amortisseurs de choc de pression ou des

réservoirs d'air.

Installation

20 FR 06|2021

AVIS

En cas de défaut d'étanchéité de la conduite d'aspiration, la

pompe a des difficultés pour aspirer ou n'aspire pas du tout.

 Vérifier et s'asurer de l'étanchéité de la conduite d'aspiration

et que le couvercle est solidement vissé.

5.3 Mise en place

La pompe peut être installée soit en dessous du niveau d'eau en

fonctionnement d'alimentation ou en dessous du niveau d'eau en

fonctionnement d'aspiration.

Fig. 3

A Installation au-dessus du

niveau de l'eau = Fonction-

nement en aspiration

B Installation en dessous du

niveau de l'eau =

Fonctionnement en charge

(1) Le clapet anti-retour est obligatoire pour les pompes non

auto amorçantes

Lors du fonctionnement en aspiration, la hauteur d'aspiration sera

considérablement réduite par les pertes de charge des conduites

d'aspiration (lorsque les tuyauteries sont trop longues ou d’un

diamètre trop réduit).

W90.80.020-P

(1)

Installation

06|2021 FR 21

5.3.1 Installer la pompe et la raccorder aux tuyauteries

1. Installer la pompe horizontalement et au sec. Respecter pour

cela les distances maximales par rapport au niveau d’eau

ainsi que la hauteur géodésique. Voir la fiche technique de la

pompe.

AVIS

Endommagement du moteur suite à un écoulement d'eau

insuffisant



L'écoulement d'eau entre le corps de pompe et le moteur ne

doit pas être obstrué ou étanchéifié.

AVIS

En cas de mauvaise étanchéité, les filetages peuvent être

endommagés et affecter l'efficacité de l'étanchéité!

Selon le type de pompe, utiliser une bande de téflon ou les

raccords livrés avec la pompe

servant au raccordement sur les

tuyauteries.

Pour le collage de pièces en ABS, il convient de respecter un

temps de durcissement d'au moins 12 heures.

AVIS

Endommagement de la pompe suite à de mauvaises tensions

mécaniques



Etayer la tuyauterie à proximité de la pompe et la raccorder

sans tension.

2. Raccorder les tuyauteries sans tension conformément à la

norme allemande VDMA 24277. A partir d'un diamètre de

90 mm, installer obligatoirement des éléments de

compensation. Avec un diamètre de 75 mm, l'installation

d'éléments de compensation est recommandée.

3. Assurez-vous qu'une éventuelle fuite ne cause pas de

dommages consécutifs. Le cas échéant, installer un dispositif

de récupération correspondant.

AVERTISSEMENT

Fluides à pomper dangereux pour la santé!



Respecter les dispositions légales en matière d'élimination

de fluides dangereux pour la santé.

Installation

22 FR 06|2021

5.4 Branchement électrique

AVERTISSEMENT

Risque d’électrocution dû à un mauvais branchement !



Les raccordements et connexions électriques doivent

toujours être réalisés par du personnel qualifié agréé.



Respecter les directives VDE et EVU du fournisseur et du

distributeur d’énergie.



Les pompes pour piscines et leurs champs de sécurité

doivent être installés conformément à la norme

DIN VDE 0100-702.

 Installer un dispositif de coupure de l'alimentation électrique

avec une ouverture minimum de contact de 3 mm par pôle.

AVERTISSEMENT

Risque de décharge électrique due à la tension sur le corps de

pompe



Pour les pompes équipées d' un moteur triphasé ou d'un

moteur monophasé sans disjoncteur magnéto thermique

dans le bobinage (voir la fiche technique de la pompe),

installer un dispositif de protection de moteur réglé de

manière correcte. Respecter pour cela les indications sur la

plaque signalétique apposée sur le produit.

 Protéger le circuit électrique avec un interrupteur différentiel

ayant un courant de défaut nominal de IFN ≤ 30 mA.

 N'utiliser que des câbles adaptés conformément aux

directives locales.

 Adapter la section minimale des câbles électriques de la

puissance du moteur et la longueur des câbles.

 Ne pas plier et ne pas écraser les câbles.

 En cas de situations dangereuses, prévoir l’installation d’un

interrupteur d'arrêt d'urgence conformément à la norme

DIN EN 809. Le constructeur/l'exploitant doit se décider

conformément à cette norme.

Pos: 124 /Tec hni sc he D okum ent ati on S pec k P ump en/B etri ebs anl eit ung/ Ins tall ati on/ Elek tris cher A nsc hluss /B ausei tig er Ansc hl uss @ 8\mod_1472042559745_371.docx @ 94549 @ @ 1

 Raccordement au niveau du bâtiment:

• Protection 1 ~ 230 V/3 ~ 400 V fusible 16 A lent ou

disjoncteur automatique type K 16 A.

• Pouvoir de coupure ultime ICN ≤ 6 kA

Installation

06|2021 FR 23

 Les pompes équipées de câbles et de connecteurs sont

prêtes à être raccordées. Si le câble d’alimentation est

endommagé, il faut le faire remplacer par le fabricant ou le

service après-vente afin d’éviter les dangers.

 Pour débrancher la fiche de la prise, il est interdit de tirer sur

le câble d’alimentation.

Mise en service/Mise hors service

24 FR 06|2021

6 Mise en service/Mise hors service

6.1 Mise en service

AVIS

Endommagement de la pompe/l'installation suite à un

fonctionnement sans eau



Assurez-vous que la pompe/l'installation soit remplie d'eau.

Cette recommandation s’applique également au contrôle du

sens de rotation.

6.1.1 Remplir d'eau la pompe auto-amorçante

1. Enlever le couvercle. Voir chapitre 8.1, page 29

AVIS

Les produits d'entretien hautement concentrés peuvent

endommager la pompe



N'introduire aucun produit d'entretien dans le panier filtrant,

en particulier sous forme de tablette.



Veuillez respecter la valeur idéale de pH entre 6,8 et 7,2 et la

valeur idéale de chlore entre 0,3 et 1,5mg/l pour les piscines

privées ou entre 0,3 et 0,6 mg/l pour les bains publics.

2. Remplir la pompe avec de l'eau propre jusqu'à hauteur de

l'aspiration.

AVIS

Un serrage trop important du couvercle avec utilisation du

dispositif auxiliaire d'ouverture rend plus difficile une

nouvelle

ouverture du couvercle.



Serrer uniquement à la main.

3. Placer le couvercle et le serrer.

6.1.2 Vérifier le bon fonctionnement de la pompe

Après un temps d'arrêt prolongé, le bon état de fonctionnement

de la pompe doit être vérifié éteinte et hors tension.

 Insérer un tournevis dans la fente de l'arbre moteur, côté

ventilateur, et tourner.

– ou –

 S'il n'existe aucune fente pour accéder à l'arbre moteur :

Enlever le capot du ventilateur et faire tourner manuellement

le ventilateur dans le sens de rotation du moteur.

Mise en service/Mise hors service

06|2021 FR 25

6.1.3 Démarrer la pompe

Conditions préalables:

• Le panier filtrant est à sa place dans le préfiltre au cas où la

pompe en est pourvue.

• Le couvercle est en place et étanche.

• En mode « aspiration », la pompe est remplie d’eau.

1. Ouvrir complètement la robinetterie côté aspiration.

2. Ouvrir à moitié la robinetterie du côté du refoulement.

AVIS

Endommagement de la pompe suit à un fonctionnement sans

eau



Purger la pompe et la conduite d'aspiration.

3. Enclencher la pompe/l'installation.

AVIS

Si la pompe est équipée d'un moteur triphasé et qu'elle tourne

dans le mauvais sens, la pompe est bruyante et son efficacité est

moindre.

4. Pour un moteur triphasé : Assurez-vous que le moteur tourne

dans le sens des flèches situées sur le couvercle du

ventilateur. Contactez un électricien si le sens de rotation est

incorrect.

5. Dès que le nombre de rotations requis est atteint, ouvrir

entièrement la robinetterie côté pression.

6. Vérifier l'étanchéité de la garniture mécanique.

6.1.4 Mise en service de la pompe au-dessus du niveau de l’eau

– Remplir le corps de la pompe avec le liquide à pomper.

– Mettre la pompe brièvement en route (min. 10 secondes et

20 secondes max.).

– Remplir le corps de la pompe de nouveau avec le liquide à

pomper et poursuivre l'opération d'aspiration.

6.2 Mise hors service

1. Mettre la pompe hors service.

2. Fermer les robinetteries au niveau de l'aspiration et du

refoulement.

3. Vidanger la pompe et les tuyauteries.

4. En cas de risques de gel de l'installation, déposer la pompe

dans un endroit au sec et à l'abri du gel

Pannes

26 FR 06|2021

7 Pannes

Garniture mécanique

AVIS

Il est normal que, de temps en temps, des gouttelettes d'eau

suintent de la garniture mécanique

. Cela est particulièrement vrai

lorsque la pompe est en fonctionnement.

Selon la qualité de l'eau et le nombre d'heures de fonctionnement

de la pompe, il se peut que la garniture mécanique ne soit plus

étanche



En cas de fuite d'eau permanente, faire remplacer la

garniture mécanique par un professionnel.

AVIS

Nous vous recommandons d'avertir en premier lieu le

constructeur de la piscine en cas d'irrégularités.

Paliers de glissement

AVIS

Les pompes à entraînement magnétique sont équipées de paliers

lisse

s. Le fonctionnement sans eau des paliers lisses entraîne

une production de chaleur. Les paliers lisses et pièces de la

pompe seront endommagés



S'assurer que la pompe/l'installation est toujours remplie du

liquide à pomper. Cette recommandation s’applique

également au contrôle du sens de rotation.



Ne laissez jamais une pompe en fonctionnement avec une

vanne en position fermée.

7.1 Aperçu

Pannes: La pompe est mise hors service par le disjoncteur

thermique du bobinage ou le dispositif de protection du moteur.

Causes possibles

Solutions

Surcharge.  Vérifier la pompe. Voir

chapitre 7.1.1, page 27

Pannes

06|2021 FR 27

Pannes: La pompe est bloquée.

Causes possibles

Solutions

Garniture mécanique collée.



Faire tourner l'arbre

moteur. Voir chapitre

6.1.2, page 24



Nettoyer la pompe.

Pannes: Fuite à la pompe.

Causes possibles

Solutions

Garniture mécanique usée ou

endommagée.

 Remplacer la garniture

mécanique.

Pannes: Moteur très bruyant

Causes possibles

Solutions

Roulements à bille défectueux.  Faire remplacer les

roulements à bille par du

personnel qualifié.

Sens de rotation du moteur

incorrect (triphasé).

 Faire vérifier par un

électricien compétent

Pannes: Découplage du accouplement magnétique

Causes possibles

Solutions

Unité magnétique ou palier

lisse endommagé.

 Contacter le fabricant.

Pompe réenclenchée avant

l’arrêt complet du rotor.

 Attendre l’arrêt complet du

rotor.

Roue bloquée. 

Nettoyer les parties

intérieures.

7.1.1 Contrôler la pompe après le déclenchement d'un contacteur/

disjoncteur de protection

Lorsque le disjoncteur thermique du bobinage ou le dispositif de

protection du moteur coupent lefonctionnement du moteur, suivez

ces étapes:

1. Couper l'alimentation électrique de l'installation.

2. Faire tourner l'arbre moteur avec un tournevis, côté

ventilateur, afin de vérifier si l'axe tourne avec facilité.

L'arbre moteur tourne difficilement:

1. Enlever le tournevis.

2. Contacter le service après-vente/votre installateur et faire

tester la pompe.

Pannes

28 FR 06|2021

Bon fonctionnement de l'arbre moteur:

1. Enlever le tournevis.

2. Ouvrir à moitié la vanne du côté du refoulement.

3. Rétablir la tension d'alimentation.

AVIS

Si la pompe est bloquée, le moteur peut être endommagé par des

redémarrages successifs



Assurez-vous que la pompe/l'installation n'a été démarrée

qu'une seule fois.

4. Attendre jusqu'à ce que le disjoncteur thermique dans le

bobinage du moteur s'enclenche automatiquement après son

refroidissement.

– ou –

Réinitialiser le disjoncteur de protection de moteur.

5. Dès que le moteur tourne à plein régime, ouvrir entièrement

la vanne du côté du refoulement.

6. Faire vérifier l'alimentation électrique, les fusibles et

consommation de courant par un électricien.

7. Lorsque le disjoncteur de protection du moteur se coupe à

nouveau, contacter le service après-vente.

7.1.2 Listes de pièces de rechange

Les listes de pièces de rechange pour les produits respectifs sont

disponibles sur le site internet www.speck-pumps.com.

Entretien/Maintenance

06|2021 FR 29

8 Entretien/Maintenance

AVIS

 Fermer tous les clapets anti-retour et vider les tuyauteries

avant tous travaux de maintenance.

Applicable à toutes les pompes

Quand?

Quoi?

Régulièrement



Nettoyer le panier filtrant.

En cas de risque de gel  Vidanger en temps voulu la

pompe et les tuyauteries

présentant un risque de gel.

Tâches supplémentaires pour les pompes avec lanterne

plastique (-AK)

Quand?

Quoi?

Régulièrement  Enlever les cristaux de sel

provoqués par l'eau salée. Voir

chapitre 8.3, page 30

Avant un long temps

d'arrêt

 Rincer la pompe avec de l'eau

du robinet afin d'empêcher la

formation de cristaux sur la

garniture mécanique.

 Une fois les travaux de maintenance effectués, mettre en

œuvre toutes les mesures nécessaires pour remettre la

pompe en service. Voir chapitre 6.1, page 24

 Les adresses pour l'entretien et le service après-vente se

trouvent sur le site Internet : www.speck-pumps.com.

8.1 Démonter/remonter le couvercle/le panier filtrant

Le couvercle et le panier filtrant doivent être retirés au moment de

la réalisation de divers travaux. Voir au paragraphe 8.1 dans la

fiche technique de pompe correspondante.

Entretien/Maintenance

30 FR 06|2021

8.2 Nettoyer le panier filtrant

1. Éteindre la pompe.

2. Fermer le clapet anti-retour.

3. Enlever le couvercle.

4. Sortir le panier filtrant.

5. Nettoyer le panier filtrant avec de l'eau.

6. Remettre le panier filtrant.

AVIS

Les produits d'entretien hautement concentrés peuvent

endommager la pompe



N'introduire aucun produit d'entretien dans le panier filtrant,

en particulier sous forme de tablette.

AVIS

Un serrage trop important du

couvercle avec utilisation du

dispositif auxiliaire d'ouverture rend plus difficile une nouvelle

ouverture du couvercle.



Serrer uniquement à la main!

7. Placer le couvercle et le serrer.

8.3 Retirer les cristaux de sel d'une pompe avec

lanterne plastique (-AK)

Fig. 4

1. Couper l'alimentation électrique de l'installation.

2. A l'aide d'un trounevis (1) retirer soigneusement les cristaux

de sel de la lanterne, en partant du dessus de la pompe

entre les ailettes.

W90.80.018-P

(1)

(2)

Entretien/Maintenance

06|2021 FR 31

3. Enlever les croûtes de sel qui se sont formées au pied du

moteur (2).

4. Assurez-vous que l'arbre moteur est débarrassé des cristaux

de sel et visible.

5. Faire tourner l'arbre moteur avec un tournevis du côté du

ventilateur. L'arbre moteur doit pouvoir trouner sans difficulté.

6. Rétablir la tension d'alimentation.

8.4 Garantie

En sont cependant exclues toutes les pièces rotatives ou celles

soumises à des contraintes dynamiques, subissant une

usure/dégradation naturelle (DIN 3151/DIN-EN 13306) y compris

les composants électroniques sous tension.

Le non-respect des consignes de sécurité peut entraîner la

privation de tout recours en dommages et intérêts.

8.5 SiC-Palier lisse en céramique

AVIS

Risque de rupture des paliers lisses en céramique en cas de choc

ou autre sollicitation similaire !

Une intervention sur l’ensemble magnétique, y compris sur les

paliers lisses ainsi qu‘un échange de la turbine ne peut être

réalisée que dans les ateliers du constructeur !

8.6 Adresses de service

Les adresses pour l'entretien et le service après-vente se trouvent

sur le site Internet : www.speck-pumps.com

Elimination

32 FR 06|2021

9 Elimination

 Recueillir et éliminer le liquide pompé nocif conformément

aux prescriptions.

 La pompe/l'installation et les composants doivent être

éliminés dans les règles de l'art à la fin de leur durée de vie.

Une élimination avec les déchets ménagers normaux est

interdite !

 Jeter le matériel d'emballage avec les déchets ménagers

normaux dans le respect des prescriptions locales.

Index

06|2021 FR 33

10 Index

Branchement électrique 22

Démarrer la pompe 25

Documents annexes 6

Elimination 32

Entretien 29

Erreurs de manipulation 8

Garantie 31

Garniture mécanique 26

Gel 14

Installation 18

Mise en place 20

Mise en service 24

Mise hors service 24, 25

Pannes 12, 26

Pièces détachées 10

Stockage 17

Transport 16

tuyauteries 12, 19, 21

Utilisation conforme aux

dispositions 8

Vertaling van de oorspronkelijke

gebruikershandleiding

Normaal en zelfaanzuigende pompen met/zonder

uitvoering met kunststof lantaarn

2 NL 06|2021

BADU® is een merk van

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH

Hauptstraße 3

91233 Neunkirchen am Sand, Germany

Telefoon +49 9123 949-0

Telefax +49 9123 949-260

info@speck-pumps.com

www.speck-pumps.com

De inhoud mag, zonder schriftelijke toestemming, van

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH niet

verspreid, vermenigvuldigd, bewerkt of aan derden

gegeven worden.

Dit document en ook alle documenten in de appendix

kunnen veranderen!

Technische veranderingen voorbehouden!

06|2021 NL 3

Inhoudsopgave

1 Over dit document ............................................................................. 6

1.1 Omgang met deze handleiding ................................................... 6

1.2 Overige relevante documenten................................................... 6

1.2.1 Symbolen en speciale opmaak ............................................... 6

2 Veiligheid ............................................................................................ 8

2.1 Gebruik volgens bestemming ..................................................... 8

2.1.1 Mogelijk onjuist gebruik .......................................................... 8

2.2 Kwalificaties van het personeel .................................................. 8

2.2.1 Pacemaker .............................................................................. 9

2.3 Veiligheidsvoorschriften .............................................................. 9

2.4 Veiligheidsvoorzieningen ............................................................ 9

2.5 Constructieve wijzigingen en reserveonderdelen ..................... 10

2.6 Afbeeldingen ............................................................................. 10

2.7 Overige risico's ......................................................................... 10

2.7.1 Vallende delen ...................................................................... 10

2.7.2 Draaiende delen ................................................................... 10

2.7.3 Elektrische energie ............................................................... 11

2.7.4 Hete oppervlakken ................................................................ 11

2.7.5 Gevaarlijke stoffen ................................................................ 11

2.7.6 Aanzuiggevaar ...................................................................... 11

2.7.7 Magneetkrachten .................................................................. 11

2.7.8 Magnetisch veld .................................................................... 12

2.8 Storingen................................................................................... 12

2.9 Voorkomen van materiële schade ............................................ 12

2.9.1 Lekkage en leidingbreuk ....................................................... 12

2.9.2 Drooglopen ........................................................................... 12

2.9.3 Cavitatie ................................................................................ 13

2.9.4 Oververhitting........................................................................ 13

2.9.5 Drukstoten ............................................................................. 13

2.9.6 Blokkeren van de pomp ........................................................ 13

2.9.7 Lekkage-afvoer ..................................................................... 13

2.9.8 Bevriezingsgevaar ................................................................ 14

2.9.9 Veilig gebruik van het product .............................................. 14

2.9.10 Vervuiling van de pomp .................................................... 14

4 NL 06|2021

3 Beschrijving ..................................................................................... 15

3.1 Werking ..................................................................................... 15

3.1.1 Magneetkoppeling ................................................................. 15

4 Transport en tijdelijke opslag ......................................................... 16

4.1 Transport ................................................................................... 16

4.2 Pomp optillen ............................................................................ 16

4.3 Opslag ....................................................................................... 17

4.4 Terugzending ............................................................................ 17

5 Installatie .......................................................................................... 18

5.1 Inbouwlocatie ............................................................................ 18

5.1.1 Installatie in het servicegebied .............................................. 18

5.1.2 Bodemafvoer moet aanwezig zijn ......................................... 18

5.1.3 Be- en ontluchting ................................................................. 18

5.1.4 Overdracht van trillingen en geluidsgolven ........................... 18

5.1.5 Benodigde ruimte .................................................................. 18

5.1.6 Bevestigingselementen ......................................................... 18

5.2 Leidingen ................................................................................... 19

5.2.1 Leidingen dimensioneren ...................................................... 19

5.2.2 Leidingen aanleggen ............................................................. 19

5.3 Plaatsing ................................................................................... 20

5.3.1 Pomp plaatsen en op de leiding aansluiten .......................... 21

5.4 Elektrische aansluiting .............................................................. 22

6 Inbedrijfstelling/Buitenbedrijfstelling ............................................ 24

6.1 Inbedrijfstelling .......................................................................... 24

6.1.1 Zelfaanzuigende pomp met water vullen .............................. 24

6.1.2 Soepel lopen van de pomp controleren ................................ 24

6.1.3 Pomp inschakelen ................................................................. 25

6.1.4 Inbedrijfstelling van de pomp boven het waterniveau ........... 25

6.2 Buitenbedrijfstelling ................................................................... 25

7 Storingen .......................................................................................... 26

7.1 Overzicht ................................................................................... 26

7.1.1 Pomp controleren na het in werking zetten van de

beveiligingsschakelaar .......................................................... 27

7.1.2 Reserveonderdelenlijsten ..................................................... 28

8 Onderhoud ....................................................................................... 29

06|2021 NL 5

8.1 Deksel/filtermandje demonteren respectievelijk monteren ....... 29

8.2 Filtermandje reinigen ................................................................ 30

8.3 Zoutkristallen bij uitvoering met kunststof lantaarn (-AK)

verwijderen................................................................................ 30

8.4 Garantie .................................................................................... 31

8.5 SiC-Keramisch glijlager ............................................................ 31

8.6 Serviceadressen ....................................................................... 31

9 Verwijdering ..................................................................................... 32

10 Index .............................................................................................. 33

Over dit document

6 NL 06|2021

1 Over dit document

1.1 Omgang met deze handleiding

Deze handleiding is onderdeel van de pomp/installatie. De

pomp/installatie is volgens de erkende stand der techniek

gebouwd en gecontroleerd. Desondanks kan er bij ondeskundig

gebruik, bij onvoldoende onderhoud en bij ongeoorloofde

ingrepen gevaar voor lijf en leden evenals materiële schade

ontstaan.

 Lees de handleiding voor gebruik zorgvuldig door.

 Bewaar de handleiding gedurende de levensduur van het

product.

 Zorg dat de handleiding te allen tijde beschikbaar is voor het

bedienings- en onderhoudspersoneel.

 Geef de handleiding door aan elke volgende eigenaar of

gebruiker.

1.2 Overige relevante documenten

• Datablad met pompgegevens

• Pakbon

1.2.1 Symbolen en speciale opmaak

In deze handleiding worden waarschuwingen gebruikt om u te

waarschuwen voor persoonlijk letsel.

 Lees alle waarschuwingen en neem deze in acht.

GEVAAR

Gevaar voor personen.

Niet-naleving leidt tot de dood of ernstig letsel.

WAARSCHUWING

Gevaar voor personen.

Niet-naleving kan leiden tot de dood of ernstig letsel.

VOORZICHTIG

Gevaar voor personen.

Niet-naleving kan leiden tot licht of matig letsel.

LET OP

Aanwijzingen ter voorkoming van materiële schade, ter nadere

toelichting of ter optimalisatie van handelingen.

Over dit document

06|2021 NL 7

Om de correcte bediening te verduidelijken zijn belangrijke

informatie en technische aanwijzingen speciaal opgemaakt.

Symbool

Betekenis



Uit te voeren handeling bestaande uit één stap.

Handelingsinstructie bestaande uit meerdere

stappen.



Neem de volgorde van de stappen in acht.

Veiligheid

8 NL 06|2021

2 Veiligheid

2.1 Gebruik volgens bestemming

De pomp dient voor circulatie van zwembadwater alleen in

combinatie met een zwembadfilterinstallatie te worden gebruikt.

Voor magneetpompen moet het medium vrij zijn van

magnetiseerbare deeltjes. Uitzonderingen zie datablad met

pompgegevens.

Tot het bedoelde gebruik behoort ook het in acht nemen van

onderstaande informatie:

• Deze handleiding

• Datablad met pompgegevens

De pomp/installatie mag uitsluitend binnen de

toepassingsgrenzen en grafieken gebruikt worden, die op het

datablad met pompge-gevens beschreven worden.

Elk ander of afwijkend gebruik is niet conform het bedoelde

gebruik en moet vooraf met de fabrikant/leverancier worden

afgestemd.

2.1.1 Mogelijk onjuist gebruik

• Inbouw van de pomp/installatie bij een niet spanningsvrij

leidingsysteem.

• Gebruik van de pomp/installatie buiten het toepassingsge-

bied, zoals gespecificeerd is in het datablad met pompge-

gevens, bijvoorbeeld bij een te hoge systeemdruk.

• Openen en onderhouden van de pomp/installatie door niet

gekwalificeerd personeel.

2.2 Kwalificaties van het personeel

Dit apparaat mag door kinderen vanaf 8 jaar en ouder en door

personen met beperkte fysieke, sensorische of mentale

vaardigheden of met een gebrek aan kennis en ervaring gebruikt

worden, zolang zij onder toezicht staan of geïnstrueerd zijn in het

veilige gebruik van het apparaat en de daaraan verbonden

gevaren begrijpen. Kinderen mogen niet met het apparaat

spelen. Reiniging en gebruikersonderhoud mogen niet zonder

toezicht door kinderen uitgevoerd worden.

 Zorg dat onderstaande werkzaamheden uitsluitend worden

uitgevoerd door voldoende opgeleid personeel met de

vermelde kwalificaties:

• Werkzaamheden aan de mechanische delen, bijvoorbeeld

het vervangen van de kogellagers of van de mechanical

seal: gekwalificeerde monteur.

• Werkzaamheden aan de elektrische installatie: elektricien.

Veiligheid

06|2021 NL 9

 Zorg dat aan onderstaande voorwaarden is voldaan:

• Personeel dat de betreffende kwalificaties nog niet kan

aantonen, is passend geïnstrueerd voordat het werk-

zaamheden aan de installatie uitvoert.

• De verantwoordelijkheden van het personeel, bijvoorbeeld

voor werkzaamheden aan het product, aan de elektrische

uitrusting of de hydraulische voorzieningen, zijn in over-

eenstemming met hun kwalificaties en functieomschrijving

vastgelegd.

• Het personeel heeft deze handleiding gelezen en de uit te

voeren handelingen begrepen.

2.2.1 Pacemaker

Magneten kunnen de werking van pacemakers en

geïmplanteerde defibrillatoren verstoren en uitschakelen.

– De pacemaker kan door het magneetveld in de

"standaardprogrammamodus" wisselen en daardoor

circulatieproblemen veroorzaken.

– De defibrillator kan onder omstandigheden niet meer werken

of gevaarlijke stroomschokken geven.

 Desbetreffende personen mogen magneetpompen niet

installeren, onderhouden en bedienen.

2.3 Veiligheidsvoorschriften

De gebruiker van de installatie is verantwoordelijk voor het

naleven van alle relevante wettelijke voorschriften en richtlijnen.

 Neem bij gebruik van de pomp/installatie onderstaande

voorschriften in acht:

• Deze handleiding

• Waarschuwingen en aanwijzingen op het product

• Overige relevante documenten

• De geldende nationale voorschriften ter voorkoming van

ongevallen

• Interne werk-, gebruiks- en veiligheidsvoorschriften van

de gebruiker

2.4 Veiligheidsvoorzieningen

Het grijpen in bewegende delen, bijvoorbeeld de koppeling en/of

ventilator, kan ernstig letsel veroorzaken.

 Gebruik de pomp/installatie uitsluitend met de waaierkap.

Veiligheid

10 NL 06|2021

2.5 Constructieve wijzigingen en reserveonderdelen

Wijzigingen aan de installatie kunnen de bedrijfszekerheid nadelig

beïnvloeden.

 Wijzig de pomp/installatie uitsluitend in overleg met de

fabrikant.

 Gebruik uitsluitend originele reserveonderdelen en

accessoires, die door de fabrikant zijn vrijgegeven.

2.6 Afbeeldingen

 Houd alle afbeeldingen op de complete pomp/installatie in

leesbare toestand.

2.7 Overige risico's

2.7.1 Vallende delen

De hijsogen aan de motor zijn alleen geschikt om het gewicht van

de motor te dragen. Bij het ophangen van een volledig pomp-

aggregaat kunnen de hijsogen breken.

 Pompaggregaat, bestaande uit een motor en een pomp,

zowel aan de motorzijde als aan de pompzijde ophangen. Zie

"Afb. 2" op bladzijde 16.

 Gebruik uitsluitend passende en in technisch goede staat

verkerende hijs- en hefmiddelen.

 Ga niet onder hangende last staan.

2.7.2 Draaiende delen

Openliggende draaiende delen leveren gevaar op voor

snijwonden en beknelling.

 Voer alle werkzaamheden uitsluitend uit bij stilstand van de

pomp/installatie.

 Beveilig de pomp/installatie voor aanvang van de werkzaam-

heden tegen opnieuw inschakelen.

 Breng direct na voltooiing van de werkzaamheden alle veilig-

heidsvoorzieningen weer aan respectievelijk stel deze weer

in werking.

Bij pompen in de uitvoering met de kunststof lantaarn (-AK) kan

de draaiende pompas haren, sieraden en kledingstukken

vastgrijpen.

 In de nabijheid van een pomp in bedrijf met een kunststof

lantaarn-uitvoering (-AK), het volgende in acht nemen:

– Nauwsluitende kleding dragen.

– Haarnet dragen.

– Geen sieraden dragen.

Veiligheid

06|2021 NL 11

2.7.3 Elektrische energie

Bij werkzaamheden aan de elektrische installatie bestaat als

gevolg van de vochtige omgeving verhoogd gevaar voor een

elektrische schok.

Ook een niet correct geïnstalleerde elektrische beschermings-

geleider kan leiden tot een elektrische schok, bijvoorbeeld bij

roest of een kabelbreuk.

 Neem de VDE- en EVU-voorschriften van het energiebedrijf

in acht.

 Installeer zwembaden en beschermingszones conform

DIN VDE 0100-702.

 Neem voor aanvang van werkzaamheden aan de elektrische

installatie onderstaande maatregelen:

• Scheid de installatie van de netspanning.

• Breng een waarschuwing aan: „Niet inschakelen! Aan

deze installatie wordt gewerkt."

• Controleer of de installatie spanningsloos is.

 Controleer periodiek de goede staat van de elektrische

installatie.

2.7.4 Hete oppervlakken

De elektromotor kan een temperatuur bereiken van maximaal

70 °C. Daardoor bestaat gevaar voor verbranding.

 Raak de motor tijdens bedrijf niet aan.

 Laat voor aanvang van werkzaamheden aan de

pomp/installatie de motor eerst afkoelen.

2.7.5 Gevaarlijke stoffen

 Zorg dat lekkages van gevaarlijke vloeistoffen afgevoerd

worden zonder gevaar voor mens en milieu.

 Pomp bij demontage volledig ontsmetten.

2.7.6 Aanzuiggevaar

Zorg dat aanzuigopeningen voldoen aan de actuele richtlijnen,

normen en brochures.

2.7.7 Magneetkrachten

Verwondingsgevaar door magneetkrachten bij montage/

demontage van de pomp.

 Bij werkzaamheden aan de pomp op de magneetkrachten

letten.

Veiligheid

12 NL 06|2021

2.7.8 Magnetisch veld

 Magneten van alle apparaten en voorwerpen uit de buurt

houden, die door krachtige magneetvelden beschadigd of

qua werking verminderd kunnen worden.

2.8 Storingen

 Leg bij storingen de installatie direct stil en schakel deze uit.

 Laat alle storingen onmiddellijk verhelpen.

Vastgelopen pomp

Wanneer een vastgelopen pomp meerdere keren na elkaar wordt

ingeschakeld, kan de motor beschadigen. Neem onderstaande

punten in acht:

 Schakel de pomp/installatie nooit meerdere keren na elkaar

in.

 Draai de motoras met de hand door. Zie hoofdstuk 6.1.2 op

bladzijde 24.

 Reinig de pomp.

2.9 Voorkomen van materiële schade

2.9.1 Lekkage en leidingbreuk

Trillingen en warmte-uitzetting kunnen leidingbreuken

veroorzaken.

 Installeer de pomp/installatie zo, dat trillingen en

geluidsgolven zo min mogelijk worden doorgegeven. Neem

de betreffende voorschriften in acht.

Bij te hoge krachten op de leidingen kunnen lekkages ontstaan

aan koppelingen en bij de pomp zelf.

 Gebruik de pomp niet als steunpunt voor de leiding.

 Sluit leidingen spanningsvrij aan en zorg voor een elastische

ondersteuning. Breng zo nodig compensatoren aan.

 Bij lekkage van de pomp mag de installatie niet worden

gebruikt en moet worden losgekoppeld van de netspanning.

2.9.2 Drooglopen

Door droogloop kunnen mechancial seal en kunststof delen

binnen enkele seconden onherstelbaar worden beschadigd.

 Laat de pomp niet drooglopen. Dat geldt ook tijdens controle

van de draairichting.

 Ontlucht pomp en zuigleiding voor aanvang van het

opstarten.

Veiligheid

06|2021 NL 13

2.9.3 Cavitatie

Te lange leidingen verhogen de weerstand. Daardoor bestaat het

gevaar van cavitatie.

 Controleer of de zuigleiding dicht is.

 De maximale lengte van de leiding in acht nemen.

 Pomp alleen inschakelen bij half geopende afsluiters aan de

perszijde.

 Afsluiters aan de zuigzijde volledig openen.

2.9.4 Oververhitting

Onderstaande factoren kunnen leiden tot oververhitting van de

pomp:

• Te hoge druk aan de perszijde.

• Verkeerd ingestelde motorbeveiligingsschakelaar.

• Te hoge omgevingstemperatuur.

 Stel de pomp niet in bedrijf met gesloten afsluiters. Minimale

capaciteit 10 % van Qmax.

 Bij pompen met een draaistroommotor, de motorbeveiligings-

schakelaar installeren en correct instellen.

 Zorg dat de toegestane omgevingstemperatuur van 40 °C

niet wordt overschreden.

2.9.5 Drukstoten

Snelsluitende afsluiters kunnen drukstoten veroorzaken die vele

malen hoger zijn dan de toegestane huisdruk van de pomp.

 Drukstootdempers of windhelm inbouwen.

 Vermijd bruusk sluitende armaturen c.q. sluit deze langzaam.

2.9.6 Blokkeren van de pomp

Vuildeeltjes in de zuigleiding kunnen de pomp verstoppen en

blokkeren.

 Pomp niet zonder filtermandje respectievelijk handgreep voor

filtermandje in bedrijf nemen.

 Controleer voor ingebruikname en na een langere periode

van stilstand of opslag dat de pomp soepel loopt.

2.9.7 Lekkage-afvoer

Onvoldoende afvoer van lekwater kan de motor beschadigen.

 Zorg dat de lekkage-afvoer tussen pomphuis en motor niet is

verstopt of afgedicht.

Veiligheid

14 NL 06|2021

2.9.8 Bevriezingsgevaar

 Maak de pomp/installatie en leidingen die kunnen bevriezen

tijdig leeg.

 Pomp/installatie tijdens de vorstperiode uitbouwen en in een

droge ruimte opslaan.

2.9.9 Veilig gebruik van het product

Een veilig gebruik van het product is in onderstaande gevallen

niet langer gewaarborgd:

• Bij een niet in goede staat verkerend leidingsysteem.

• Bij een vastgelopen pomp. Zie hoofdstuk 2.8 op bladzijde 12.

• Bij beschadigde of ontbrekende veiligheidsvoorzieningen,

zoals bijvoorbeeld afschermingen.

• Wanneer de pomp/installatie aan een onder spanning staand

leidingsysteem gebouwd wordt.

2.9.10 Vervuiling van de pomp

Bij werkzaamheden aan de pomp op een schone werkplek letten.

Er mogen geen magnetische metalen deeltjes in de buurt van de

magneetkoppeling aanwezig zijn.

Beschrijving

06|2021 NL 15

3 Beschrijving

Afb. 1

A Normaalzuigende pomp

B Zelfaanzuigende pomp

(1) Zuigaansluiting

(3) Motor

(2) Persaansluiting

(4) Deksel met filtermandje

3.1 Werking

De pomp zuigt het water uit het zwembad aan via een afsluiter en

de zuigaansluiting (1). Het filtermandje (4), indien aanwezig, filtert

grof vuil eruit. Het water wordt via de persaansluiting (2) en een

afsluiter terug naar de filterinstallatie gepompt.

3.1.1 Magneetkoppeling

De pomp en de motor zijn via een magneetkoppeling met elkaar

verbonden. Via deze koppeling wordt de motorkracht op de

waaier overgedragen.

(2) (3)

(1)

(3)

(2)

(4)

(1)

W90.04.086-1-P

Transport en tijdelijke opslag

16 NL 06|2021

4 Transport en tijdelijke opslag

4.1 Transport

 Controleer de levering:

• Controleer de verpakking op transportschade.

• Schade vaststellen, foto's maken en contact met de

dealer opnemen.

4.2 Pomp optillen

GEVAAR

Dood of letsel aan ledematen door vallende delen!

De hijsogen aan de motor zijn alleen geschikt om het

gewicht van

de motor te dragen. Bij het ophangen van een volledig pomp

aggregaat kunnen de hijsogen breken



Indien aanwezig, het pompaggregaat aan de motor en

pompzijde aan de daarvoor bestemde ophangpunten

ophangen.



Gebruik uitsluitend passende en in technisch goede staat

verkerende hijs- en hefmiddelen met voldoende hijs- of

hefvermogen.



Ga niet onder hangende last staan.



Het zwaartepunt van de pomp bevindt zich bij de motor.

Afb. 2

W90.80.019-P

Transport en tijdelijke opslag

06|2021 NL 17

4.3 Opslag

LET OP

Corrosie door opslag in een vochtige omgeving bij wisselende

temperaturen

Condens kan inwerken op de wikkelingen en metalen d

elen.



Zorg bij tijdelijke opslag van de pomp/installatie voor een

droge omgeving met een zo constant mogelijke temperatuur.

LET OP

Beschadiging van de schroefdraad en het indringen van vreemde

voorwerpen door niet afgedekte aansluitingen



Afdekkingen op de aansluitingen pas voor het aansluiten van

de leidingen verwijderen.

LET OP

Beschadiging of verlies van losse delen!



Open de originele verpakking pas bij het inbouwen resp.

bewaar losse delen in de originele verpakking tot het

inbouwen.

4.4 Terugzending

 Pomp/installatie volledig leegmaken.

 Pomp/installatie met zuiver water spoelen en reinigen.

 Pomp/installatie in karton inpakken en terugsturen naar de

vakhandel of de fabrikant.

Installatie

18 NL 06|2021

5 Installatie

5.1 Inbouwlocatie

5.1.1 Installatie in het servicegebied

 De pomp moet worden geïnstalleerd in het

onderhoudsgebied, bijv. de ruimte waar de pomp staat, de

schacht of de schuur.

5.1.2 Bodemafvoer moet aanwezig zijn

 Bepaal de afmetingen van de bodemafvoer naar

onderstaande criteria:

• Afmetingen van het zwembad.

• Circulatiesnelheid.

5.1.3 Be- en ontluchting

 Zorg voor voldoende be- en ontluchting. Be- en ontluchting

moeten aan onderstaande voorwaarden voldoen:

• Voorkomen van condens.

• Minimale afstand ventilatorkap tot wand: 50 mm.

• Koeling van de pompmotor en andere installatiedelen,

bijvoorbeeld schakelkasten en besturingen.

• Begrenzing van de omgevingstemperatuur op maximaal

40 °C.

5.1.4 Overdracht van trillingen en geluidsgolven

 Neem de voorschriften voor constructieve geluidsisolatie in

acht, bijvoorbeeld DIN 4109.

 Plaats de pomp zo, dat trillingen en geluidsgolven zo min

mogelijk worden doorgegeven. Trillingabsorberende

materialen kunnen worden gebruikt als ondergrond.

Voorbeelden:

• Trillingsdempers

• Platen van kurk

• Schuimstoffen met voldoende hardheid

5.1.5 Benodigde ruimte

 Houd er bij plaatsing van de pomp rekening mee dat de

pomp in de richting van de motorventilator en het filtermandje

naar boven kan worden uitgebouwd. Zie de maattekening op

het datablad met pompgegevens.

5.1.6 Bevestigingselementen

 Bevestig de pomp met schroeven.

Installatie

06|2021 NL 19

5.2 Leidingen

5.2.1 Leidingen dimensioneren

Te lange zuigleidingen hebben aanzienlijke nadelen:

• Een hogere weerstand, waardoor slechter aanzuigen en een

grotere kans op cavitatie.

• Een langere aanzuigtijd, tot twaalf minuten.

De afmetingen van de leidingen, gespecificeerd in het datablad

met pompgegevens, gelden alleen voor een leidinglengte van

maximaal 5 meter.

Bij langere leidingen dient men rekening te houden met

wrijvingsverlies.

 Leidingen moeten de afmetingen hebben conform de

specificaties in het tabel van het datablad met

pompgegevens.

5.2.2 Leidingen aanleggen

 Houd zuig- en persleiding zo kort en recht mogelijk.

 Plotselinge veranderingen in diameter en richting vermijden.

 Zuigleiding zo mogelijk onder het niveau van de waterspiegel

leggen.

 Zuigleiding op de volgende manier aanleggen om

luchtzakvorming te vermijden:

• Bij toeloopbedrijf: continu dalend.

• Bij aanzuigbedrijf: continu stijgend.

 Als de pomp boven de waterspiegel geïnstalleerd is, moet

men een voetklep in de zuigleiding inbouwen (voor

normaalzuigende pompen noodzakelijk, voor

zelfaanzuigende pompen aanbevolen). Daardoor kan de

zuigleiding bij stilstand niet leeglopen en blijft de aanzuigtijd

kort, bijvoorbeeld na de reiniging van het filtermandje.

 Wanneer verstopping, bijvoorbeeld door stro of gras niet uit

te sluiten is, een filter bij de toevoer of in de zuigleiding

inbouwen.

 Afhankelijk van het pomptype en installatie een terugslagklep

inbouwen.

 Installeer in zowel zuig- als persleiding een afsluiter.

 Voorkom het plotseling sluiten van afsluiters. Eventueel

drukstootdempers of windhelm inbouwen.

LET OP

Bij een lekkende zuigleiding zuigt de pomp slecht of helemaal niet

aan.

Installatie

20 NL 06|2021

 Zorgen dat de zuigleiding dicht is en controleren of de deksel

vastgeschroefd is.

5.3 Plaatsing

De pomp kan onder het waterniveau worden geplaatst in

toeloopbedrijf of boven het waterniveau in aanzuigbedrijf.

Afb. 3

A Opstelling boven het

waterniveau = aanzuigbedrijf

B Opstelling onder het

waterniveau = toevoerbedrijf

(1) Voetklep is bij normaalzuigende pompen noodzakelijk

Bij aanzuigbedrijf wordt de zuighoogte door stromingsweer-

standen in de zuigleiding, te lange leidingen of met een geringe

diameter, aanzienlijk verlaagd.

W90.80.020-P

(1)

Installatie

06|2021 NL 21

5.3.1 Pomp plaatsen en op de leiding aansluiten

1. Pomp horizontaal en droog plaatsen. Daarbij de maximale

afstanden tot het waterniveau, dat wil zeggen de geodetische

hoogte, in acht nemen. Zie datablad met pompgegevens.

LET OP

Beschadiging van de motor door ontoereikende

lekkage-afvoer!



Lekkage-afvoer tussen pomphuis en motor niet belemmeren

of afdichten.

LET OP

Door een onjuiste afdichting kunnen schroefdraden beschadigd

raken en daardoor kan het afdichtingseffect aangetast worden

Afhankelijk van het

pomptype worden teflonband of bijgevoegde

koppelingen voor montage van de leidingen gebruikt

Bij ABS

-lijmverbindingen moet een uithardingstijd van minstens

twaalf uur in acht worden genomen.

LET OP

Beschadiging van de pomp door ontoelaatbare mechanisch

spanningen



Ondersteun de leiding direct voor de pomp en sluit deze

spanningsvrij aan.

2. Sluit leidingen spanningsvrij aan conform VDMA-eenheids-

blad 24277. Vanaf d = 90 mm moeten compensatoren

gebruikt worden. Bij d = 75 mm wordt het aanbevolen.

3. Zorg dat eventuele lekkages geen gevolgschade kunnen

veroorzaken. Voorzie zo nodig in een passende opvang-

voorziening.

WAARSCHUWING

Gezondheidsschadelijke vloeistoffen



Neem de wettelijke bepalingen in acht met betrekking tot de

afvoer van gezondheidsschadelijke vloeistoffen.

Installatie

22 NL 06|2021

5.4 Elektrische aansluiting

WAARSCHUWING

Gevaar voor een elektrische schok door ondeskundige

aansluiting



Elektrische aansluitingen en verbindingen moeten altijd door

geautoriseerd personeel worden uitgevoerd.



Neem de VDE- en EVU-voorschriften van het energiebedrijf

in acht.



Installeer pompen voor zwembaden en beschermingszones

conform DIN VDE 0100-702.

 Installeer een scheidingsvoorziening voor de netspanning

met een contactopening van ten minste 3 mm per contact.

WAARSCHUWING

Gevaar voor een elektrische schok door spanning op het huis!



Bij pompen met een draaistroom- of wisselstroommotor

zonder motorbeveiliging (zie datablad met pompgegevens)

moet een correct ingestelde motorbeveiligingsschakelaar

geïnstalleerd worden. Neem daarbij de waarden op het

typeplaatje in acht.

 Bescherm het stroomcircuit met een aardlekschakelaar,

nominale lekstroom IFN ≤ 30 mA.

 Gebruik uitsluitend passende kabelsoorten overeenkomstig

de lokale voorschriften.

 Minimale doorsnede van de elektrische leidingen van het

motorvermogen en de lengte van de leidingen aanpassen.

 Leidingen niet knikken of platdrukken.

 Voorzie in een NOODSTOP-schakelaar conform DIN EN 809

wanneer zich gevaarlijke situaties kunnen voordoen.

Conform deze norm is de installateur/gebruiker voor deze

beslissing verantwoordelijk.

 Vaste aansluiting:

• Zekering 1~ 230 V/3~ 400 V smeltpatroon 16 A traag of

16 A automatische zekering.

• Schakelmogelijkheid na kortsluiting ICN ≤ 6 kA

 Pompen met kabel en stekker zijn aansluitgereed bedraad.

Wanneer de netleiding is beschadigd, moet deze door de

fabrikant of de klantenservice worden vervangen om gevaren

te voorkomen.

Installatie

06|2021 NL 23

 Bij het verwijderen van de stekker uit het stopcontact niet aan

het netsnoer trekken.

Inbedrijfstelling/Buitenbedrijfstelling

24 NL 06|2021

6 Inbedrijfstelling/Buitenbedrijfstelling

6.1 Inbedrijfstelling

LET OP

Beschadiging van de pomp/installatie door droogloop



Zorg dat de pomp/installatie altijd met water is gevuld. Dat

geldt ook tijdens controle van de draairichting.

6.1.1 Zelfaanzuigende pomp met water vullen

1. Deksel losschroeven. Zie hoofdstuk 8.1 op bladzijde 29

LET OP

Hoog geconcentreerde waterbehandelingsproducten kunnen de

pomp beschadigen



Waterbehandelingsproducten, met name in tabletvorm,

mogen niet in het filtermandje gelegd worden.



Zorg voor een ideale pH waarde tussen 6,8 – 7,2 en een

ideale chloorwaarde tussen 0,3 – 1,5 mg/L (privé sector) en

0,3 – 0,6 mg/l (openbare sector).

2. Pomp met schoon water tot de zuigaansluiting vullen.

LET OP

Wanneer het deksel met gereedschap te strak wordt

vastgedraaid, kan het later moeilijker worden geopend

 Uitsluitend handvast aandraaien!

3. Breng het deksel aan en draai het vast.

6.1.2 Soepel lopen van de pomp controleren

Na een langere periode van stilstand moet in uitgeschakelde en

spanningsloze toestand worden gecontroleerd of de pomp soepel

loopt.

 Steek een schroevendraaier in de sleuf op de motoras,

ventilatorzijde, en draai deze door.

– of –

 Wanneer er geen sleuf in de motoras is voorzien: verwijder

de ventilatorkap en draai de ventilator met de hand in de

motordraairichting.

Inbedrijfstelling/Buitenbedrijfstelling

06|2021 NL 25

6.1.3 Pomp inschakelen

Voorwaarden:

• Filtermandje is ingebouwd, indien aanwezig.

• Deksel is dicht gemonteerd.

• De pomp is met water gevuld tijdens het aanzuigen.

1. Afsluiter aan de zuigzijde volledig openen.

2. Afsluiter aan de perszijde uitsluitend half openen.

LET OP

Beschadiging van de pomp door drooglopen!

 Ontlucht de pomp en de zuigleiding.

3. Schakel de pomp/installatie in.

LET OP

Wanneer de pomp is voorzien van een 3-fasenmotor en deze in

de verkeerde richting draait, maakt de pomp/installatie meer

geluid en pompt deze minder water.

4. Bij een 3-fasenmotor: contoleer dat de motor in de richting

van de pijl draait (zie sticker op de ventilatorkap). Bij onjuiste

draairichting: neem contact op met een elektricien.

5. Zodra het volledige toerental bereikt is, de afsluiter aan de

perszijde volledig openen.

6. Controleer de mechanical seal op lekkage.

6.1.4 Inbedrijfstelling van de pomp boven het waterniveau

– Vul het pomphuis met het medium.

– Pomp kortstondig inschakelen (min. 10 seconden tot max. 20

seconden).

– Vul het pomphuis opnieuw met het medium en zet het

aanzuigproces voort.

6.2 Buitenbedrijfstelling

1. Schakel de pomp uit.

2. Afsluiters aan de zuig- en perszijde sluiten.

3. Maak de pomp en leidingen leeg.

4. Bij bevriezingsgevaar pomp en bevriezingsgevoelige

leidingen in een droge en vorstvrije ruimte opslaan

Storingen

26 NL 06|2021

7 Storingen

Mechanical seal

LET OP

Het is normaal dat er van tijd tot tijd enkele druppels water door

de mechanical seal

gaat lekken. Dat geldt met name tijdens de

inlooptijd

Afhankelijk van de waterkwaliteit en het aantal bedrijfsuren kan de

mechanical seal gaan lekken



Wanneer er permanent water vrijkomt, moet de mechanical

seal vervangen worden door een vakman.

LET OP

Wij adviseren bij

onregelmatigheden eerst contact op te nemen

met het bedrijf dat het zwembad heeft aangelegd.

Glijlager

LET OP

Magneetgekoppelde pompen zijn gelagerd. Door het drooglopen

van de glijlager ontstaat warmte.

De glijlager en pompdelen raken

daardoor beschadigd



Zorg ervoor dat de pomp/de installatie altijd gevuld is met het

medium. Dat geldt ook tijdens controle van de draairichting.



De pomp nooit met gesloten afsluiters laten draaien.

7.1 Overzicht

Storing: Pomp wordt door een thermische zekering of motor-

beveiligingsschakelaar buiten bedrijf gezet.

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Overbelasting. 

Pomp controleren. Zie

hoofdstuk 7.1.1 op

bladzijde 27

Storing: Pomp zit vast.

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Mechanical seal verkleeft.



Draai de motoras door.

Zie hoofdstuk 6.1.2 op

bladzijde 24



Reinig de pomp.

Storingen

06|2021 NL 27

Storing: Lekkage bij de pomp.

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Mechanical seal versleten of

beschadigd.

 Mechanical seal

vervangen.

Storing: Harde motorgeluiden

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Kogellager defect.



Laat het kogellager

vervangen door een

monteur.

Verkeerde draairichting (3~). 

Door een vakman laten

controleren.

Storing: Loskoppelen van de magneetkoppeling

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Schade aan de magneete-

enheid of het glijlager.



Neem contact op met de

fabrikant.

Pomp opnieuw ingeschakeld,

voordat de rotor volledig

stilstaat.

 Rotor tot stilstand laten

komen.

Waaier blokkeert.  Binnenste delen reinigen.

7.1.1 Pomp controleren na het in werking zetten van de

beveiligingsschakelaar

Voer onderstaande handelingen uit wanneer de motor door de

thermische zekering of de motorbeveiligingsschakelaar is

uitgeschakeld:

1. Scheid de installatie van de netspanning.

2. Draai de motoras aan de ventilatorzijde met een

schroevendraaier door om te controleren of deze soepel

loopt.

Draait de motoras zwaar:

1. Verwijder de schroevendraaier.

2. Neem contact op met de klantenservice/het bedrijf dat het

zwembad heeft aangelegd om de pomp te laten controleren.

Draait de motoras soepel:

1. Verwijder de schroevendraaier.

2. Afsluiter aan de perszijde uitsluitend half openen.

3. Sluit de pomp weer aan op de netspanning.

Storingen

28 NL 06|2021

LET OP

Wanneer de pomp vastzit, kan de motor door meerdere keren

inschakelen beschadigen



Zorg dat de pomp/installatie slechts een keer wordt

ingeschakeld.

4. Wachten tot de thermische zekering de motor na het

afkoelen daarvan automatisch inschakelt.

– of –

De motorbeveiligingsschakelaar indrukken.

5. Zodra het volledige toerental bereikt is, de afsluiter aan de

perszijde volledig openen.

6. Laat stroomtoevoer, zekeringen en stroomverbruik door een

elektricien controleren.

7. Neem contact op met klantenservice wanneer de thermische

zekering of de motorbeveiligingsschakelaar de motor

opnieuw uitschakelt.

7.1.2 Reserveonderdelenlijsten

Reserveonderdelenlijsten voor de betreffende producten zijn te

vinden op de website www.speck-pumps.com.

Onderhoud

06|2021 NL 29

8 Onderhoud

LET OP

 Sluit voorafgaand aan onderhoudswerkzaamheden alle

afsluiters en maak alle leidingen leeg.

Alle pompen

Wanneer?

Wat?

Regelmatig



Filtermandje reinigen.

Bji bevriezingsgevaar  Maak de pomp en leidingen die

kunnen bevriezen tijdig leeg.

Extra bij uitvoering met kunststof lantaarn (-AK)

Wanneer?

Wat?

Regelmatig  Zoutkristallen, veroorzaakt door

zout water, verwijderen. Zie

hoofdstuk 8.3 op bladzijde 30

Na een langere periode

van stilstand

 Pomp met leidingwater spoelen,

om kristalvorming aan de

mechanical seal te vermijden.

 Na beëindiging van de onderhoudswerkzaamheden alle

vereiste maatregelen voor de inbedrijfstelling uitvoeren. Zie

hoofdstuk 6.1 op bladzijde 24

 Serviceadressen en adressen van klantendiensten vindt u op

de internetpagina www.speck-pumps.com.

8.1 Deksel/filtermandje demonteren respectievelijk

monteren

Voor diverse werkzaamheden moeten deksel en filtermandje,

indien aanwezig, verwijderd worden. Zie punt 8.1 op het

bijbehorende datablad met pompgegevens.

Onderhoud

30 NL 06|2021

8.2 Filtermandje reinigen

1. Pomp uitschakelen.

2. Afsluiters sluiten.

3. Deksel losschroeven.

4. Filtermandje verwijderen.

5. Filtermandje met water afspoelen.

6. Filtermandje terugplaatsen.

LET OP

Hoog geconcentreerde waterbehandelingsproducten kunnen de

pomp beschadigen



Waterbehandelingsproducten, met name in tabletvorm,

mogen niet in het filtermandje gelegd worden.

LET OP

Wanneer het deksel met gereedschap te strak wordt

vastgedraaid, kan het later moeilijker worden geopend

 Uitsluitend handvast aandraaien.

7. Breng het deksel aan en draai het vast.

8.3 Zoutkristallen bij uitvoering met kunststof lantaarn

(-AK) verwijderen

Afb. 4

1. Scheid de installatie van de netspanning.

2. Met een schroevendraaier de zoutkristallen aan de lantaarn

(1) van boven af tussen de ribben voorzichtig verwijderen.

3. Afvallende zoutkristallen van de motorvoet (2) verwijderen.

W90.80.018-P

(1)

(2)

Onderhoud

06|2021 NL 31

4. Controleren of de motoras volledig vrij van zoutkristallen is

en dat deze zichtbaar is.

5. Draai de motoras rond aan de ventilatorzijde met een

schroevendraaier. De motoras moet makkelijk rond kunnen

draaien.

6. Sluit de pomp weer aan op de netspanning.

8.4 Garantie

De garantie omvat alle geleverde apparaten en onderdelen.

Uitgezonderd is echter natuurlijke slijtage (DIN 3151/

DIN-EN 13306) van alle draaiende resp. dynamisch belaste

onderdelen, inclusief onder spanning staande elektronische

componenten.

Het niet naleven van de veiligheidsaanwijzingen kan leiden tot

verlies van elke aanspraak op schadevergoeding.

8.5 SiC-Keramisch glijlager

LET OP

Breukgevaar van het keramisch glijlager door sto

otachtige

belastingen!

Werkzaamheden aan de magneetkoppeling, inclusief de SiC

glijlagers en het uitwisselen van de waaier, mogen alleen in de

fabriek door de fabrikant uitgevoerd worden!

8.6 Serviceadressen

Serviceadressen en adressen van klantendiensten vindt u op de

internetpagina www.speck-pumps.com.

Verwijdering

32 NL 06|2021

9 Verwijdering

 Vang schadelijke vloeistoffen op en voer deze af conform de

voorschriften.

 De pomp/installatie resp. losse onderdelen moeten aan het

einde van hun levensduur correct worden afgevoerd. Afvoer

met het normale huisvuil is niet toegestaan!

 Voer verpakkingsmateriaal af met het huisvuil, met

inachtneming van de lokale voorschriften.

Index

06|2021 NL 33

10 Index

Bevriezing 14

Buitenbedrijfstelling 24, 25

Elektrische aansluiting 22

Garantie 31

Gebruik volgens bestemming 8

Inbedrijfstelling 24

Installatie 18

leiding 12, 19, 21

Leiding 19

Mechanical seal 26

Onderhoud 29

onjuist gebruik 8

Opslag 17

Overige relevante documenten

Plaatsing 20

Pomp inschakelen 25

Reserveonderdelen 10

Storingen 12, 26

Transport 16

Verwijdering 32

Traduzione del manuale d'istruzioni

originali

Pompe aspirazione normale e autoadescanti

con/senza campana in plastica (AK)

2 IT 06|2021

BADU® e' un marchio

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH

Hauptstraße 3

91233 Neunkirchen am Sand, Germany

Telefono +49 9123 949-0

Fax +49 9123 949-260

info@speck-pumps.com

www.speck-pumps.com

I contenuti non potranno essere diffusi, riprodotti,

modificati né ceduti a terzi senza il consenso scritto di

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH.

Questo documento e tutti i documenti contenuti

nell'allegato non sono soggetti ad alcuna revisione!

Ci riserviamo variazioni tecniche!

06|2021 IT 3

Indice

1 Informazioni sul presente documento ............................................ 6

1.1 Utilizzo delle presenti istruzioni .................................................. 6

1.2 Altra documentazione valida....................................................... 6

1.2.1 Simboli e mezzi illustrativi ....................................................... 6

2 Sicurezza ............................................................................................ 8

2.1 Uso conforme ............................................................................. 8

2.1.1 Possibili usi errati .................................................................... 8

2.2 Qualifica del personale ............................................................... 8

2.2.1 Pacemaker .............................................................................. 9

2.3 Disposizioni di sicurezza ............................................................. 9

2.4 Dispositivi di protezione ............................................................ 10

2.5 Modifiche strutturali e parti di ricambio ..................................... 10

2.6 Segnali - etichette ..................................................................... 10

2.7 Rischi residui ............................................................................ 10

2.7.1 Caduta di componenti ........................................................... 10

2.7.2 Parti rotanti ............................................................................ 10

2.7.3 Energia elettrica .................................................................... 11

2.7.4 Superfici ad alta temperatura ................................................ 11

2.7.5 Sostanze pericolose ............................................................. 11

2.7.6 Pericolo di aspirazione .......................................................... 11

2.7.7 Forze magnetiche ................................................................. 12

2.7.8 Campo magnetico ................................................................. 12

2.8 Guasti ........................................................................................ 12

2.9 Evitare danni materiali .............................................................. 12

2.9.1 Perdite e rottura di tubi ......................................................... 12

2.9.2 Funzionamento a secco ........................................................ 13

2.9.3 Cavitazione ........................................................................... 13

2.9.4 Surriscaldamento .................................................................. 13

2.9.5 Colpi d'ariete ......................................................................... 13

2.9.6 Bloccaggio della pompa ........................................................ 14

2.9.7 Scarico delle perdite ............................................................. 14

2.9.8 Pericolo di gelo ..................................................................... 14

2.9.9 Utilizzo sicuro del prodotto .................................................... 14

2.9.10 Imbrattamento della pompa .............................................. 14

4 IT 06|2021

3 Descrizione ....................................................................................... 15

3.1 Funzione ................................................................................... 15

3.1.1 Giunto magnetico .................................................................. 15

4 Trasporto ed immagazzinamento temporaneo ............................. 16

4.1 Trasporto ................................................................................... 16

4.2 Sollevare la pompa ................................................................... 16

4.3 Immagazzinamento ................................................................... 17

4.4 Spedizione di ritorno ................................................................. 17

5 Installazione ..................................................................................... 18

5.1 Luogo di montaggio .................................................................. 18

5.1.1 Installazione in ambito di servizio ......................................... 18

5.1.2 Scarico di fondo deve essere presente ................................ 18

5.1.3 Ventilazione e scarico/sfiato dell'aria .................................... 18

5.1.4 Trasmissione di vibrazioni sonore intrinseche e

propagantesi attraverso l'aria ................................................ 18

5.1.5 Riserva di spazio ................................................................... 18

5.1.6 Elementi di fissaggio ............................................................. 18

5.2 Tubazioni ................................................................................... 19

5.2.1 Dimensionamento delle tubazioni ......................................... 19

5.2.2 Posa delle tubazioni .............................................................. 19

5.3 Installazione .............................................................................. 20

5.3.1 Montaggio della pompa e collegamento alla tubazione ........ 21

5.4 Collegamento elettrico .............................................................. 22

6 Messa in servizio/Messa fuori servizio.......................................... 23

6.1 Messa in servizio ...................................................................... 23

6.1.1 Riempire con acqua la pompa autoadescante ..................... 23

6.1.2 Controllo della scorrevolezza della pompa ........................... 23

6.1.3 Accensione della pompa ....................................................... 24

6.1.4 Messa in funzione della pompa sopra il livello dell’acqua .... 24

6.2 Messa fuori servizio .................................................................. 24

7 Guasti ................................................................................................ 25

7.1 Panoramica ............................................................................... 25

7.1.1 Controllare la pompa dopo l'intervento di un interruttore/

salvamotore ........................................................................... 26

7.1.2 Liste dei pezzi di ricambio ..................................................... 27

06|2021 IT 5

8 Manutenzione/controllo .................................................................. 28

8.1 Smontaggio e montaggio del coperchio/cestello ...................... 28

8.2 Pulire il cestello ......................................................................... 29

8.3 Eliminare i cristalli di sale sulla pompa con campana in

plastica (-AK) ............................................................................ 29

8.4 Garanzia ................................................................................... 30

8.5 SiC-Cuscinetti a strisciamento in ceramica .............................. 30

8.6 Indirizzi assistenza .................................................................... 30

9 Smaltimento ..................................................................................... 31

10 Indice ............................................................................................. 32

Informazioni sul presente documento

6 IT 06|2021

1 Informazioni sul presente documento

1.1 Utilizzo delle presenti istruzioni

Queste istruzioni sono parte pompa/impianto. Pompa/impianto è

stato prodotto e controllato secondo le regole tecniche

riconosciute ed approvate. Il suo utilizzo non conforme, la sua

manutenzione insufficiente o interventi non consentiti su di esso

possono tuttavia comportare pericoli anche letali o danni materiali.

 Leggere attentamente le presenti istruzioni prima dell'uso.

 Conservare le istruzioni per tutta la durata del prodotto.

 Rendere le istruzioni costantemente accessibili al personale

di servizio e di manutenzione.

 Consegnare le istruzioni ad ogni proprietario o utilizzatore

futuro.

1.2 Altra documentazione valida

• Scheda tecnica della pompa

• Elenco dei colli

1.2.1 Simboli e mezzi illustrativi

Nelle presenti istruzioni si fa uso di avvertenze per evitare lesioni

alle persone.

 Leggere ed osservare le avvertenze in qualsiasi caso.

PERICOLO

Pericolo per le persone.

La mancata osservanza causa la morte o gravi lesioni.

AVVERTENZA

Pericolo per le persone.

La mancata osservanza può causare la morte o gravi lesioni.

ATTENZIONE

Pericolo per le persone.

La mancata osservanza può causare lesioni lievi o di media

gravità.

AVVISO

Avvertenze per evitare danni materiali, per migliorare la

comprensione o per ottimizzare i processi di lavoro.

Informazioni sul presente documento

06|2021 IT 7

Per illustrare e chiarire l'uso corretto, informazioni importanti ed

avvertenze tecniche sono evidenziate in modo particolare.

Simbolo

Significato



Singola azione da compiere.

Istruzioni per una serie di azioni da compiere.

 Rispettare l'ordine delle azioni.

Sicurezza

8 IT 06|2021

2 Sicurezza

2.1 Uso conforme

La pompa è stata realizzata per la circolazione dell'acqua delle

piscine in collegamento con un gruppo di filtraggio (filtro). Per

pompe a magnete il fluido deve essere privo di particelle

magnetiche. Per le eccezioni si veda la scheda tecnica della

pompa.

Dell'uso conforme fa parte anche il rispetto delle seguenti

informazioni:

• Il presente manuale

• Scheda tecnica della pompa

La pompa/impianto può essere messa in funzione solo entro i

limiti d'impiego e le curve caratteristiche indicate nella scheda

tecnica.

Qualsiasi altro impiego diverso da quello previsto è considerato

non conforme e deve essere chiarito con il costruttore/il fornitore

prima della messa in servizio.

2.1.1 Possibili usi errati

• Montaggio della pompa/impianto con sistema di tubi

sottoposto a sollecitazioni meccaniche/in tensione.

• Azionamento della pompa/impianto al di fuori del suo campo

d'impiego, così come precisato all'interno della scheda

tecnica, ad esempio in presenza di una pressione eccessiva

del sistema.

• Apertura e riparazione della pompa/impianto da parte di

personale non qualificato.

2.2 Qualifica del personale

Questo apparecchio può essere utilizzato da bambini a partire

dagli 8 anni di età e da persone con ridotte capacità fisiche,

sensoriali o psichiche, insufficiente esperienza o inadeguate

conoscenze purché sorvegliate da una persona responsabile

della loro sicurezza o abbiano ricevuto istruzioni sull'uso sicuro

dell'apparecchio ed abbiano compreso i pericoli che ne possono

derivare. I bambini non devono giocare con l'apparecchio. La

pulizia e la manutenzione a cura dell'utente non devono essere

effettuate da bambini se non sorvegliati da una persona

responsabile.

Sicurezza

06|2021 IT 9

 Assicurarsi che i seguenti lavori siano effettuati solo da

personale adeguatamente formato, con le seguenti qualifiche

tecniche:

• Lavori sul sistema meccanico, ad esempio cambio

cuscinetti oppure cambio tenuta meccanica: meccanico

qualificato.

• Lavori sull'impianto elettrico: elettricista qualificato.

 Assicurare che siano soddisfatte le seguenti condizioni:

• Il personale non ancora in possesso della qualifica

necessaria viene debitamente addestrato prima di essere

incaricato di svolgere compiti tipici dell'impianto.

• Le competenze del personale, ad esempio per i lavori sul

prodotto, sull'equipaggiamento elettrico o sui dispositivi

idraulici, sono definite in funzione della qualifica e della

descrizione del posto di lavoro.

• Il personale ha letto le presenti istruzioni ed ha compreso

le diverse fasi di lavoro necessarie.

2.2.1 Pacemaker

I magneti possono interferire con il funzionamento di pacemaker e

defibrillatori impiantati, provocandone l'arresto.

– Il pacemaker può essere commutato dal campo magnetico

sulla "modalità programma standard" e causare così

problemi al sistema cardiovascolare.

– In determinate circostanze il defibrillatore non è in grado di

funzionare oppure può rilasciare scariche elettriche

pericolose.

 Le persone interessate non devono installare, riparare né

azionare le pompe magnetiche.

2.3 Disposizioni di sicurezza

Dell'osservanza delle disposizioni di legge e delle direttive in

materia è responsabile il gestore dell'impianto.

 Per l'utilizzo pompa/impianto osservare le seguenti

disposizioni:

• Il presente manuale

• Cartelli di pericolo e di avvertimento sul prodotto

• Altra documentazione valida

• Disposizioni nazionali sulla prevenzione degli infortuni

• Disposizioni di lavoro, di esercizio e di sicurezza interne

del gestore

Sicurezza

10 IT 06|2021

2.4 Dispositivi di protezione

L'intervento su componenti in movimento, come ad esempio

giunto e/o ventola, può provocare lesioni gravi.

 Far funzionare la pompa/impianto solo con protezione contro

i contatti accidentali.

2.5 Modifiche strutturali e parti di ricambio

Trasformazioni o modifiche possono influenzare negativamente la

sicurezza operativa.

 Trasformare o modificare pompa/impianto solo dopo aver

contattato il costruttore.

 Utilizzare solo parti di ricambio originali o accessori originali

approvati dal costruttore.

2.6 Segnali - etichette

 Tutti i segnali e le etichette presenti sull'intero pompa/

impianto devono essere mantenute chiaramente leggibili.

2.7 Rischi residui

2.7.1 Caduta di componenti

Gli occhielli per il trasporto presenti sul motore sono progettati per

il solo peso del motore. Se utilizzati per il gruppo pompa

completo, gli occhielli possono rompersi.

 Fissare il gruppo pompa, costituito da motore e pompa, sia

sul lato motore sia sul lato della pompa. Vedere "Fig. 2" a

pagina 16.

 Utilizzare esclusivamente apparecchi di sollevamento e

mezzi d'imbragatura idonei e in perfette condizioni tecniche.

 Non sostare sotto i carichi sospesi.

2.7.2 Parti rotanti

Pericolo di taglio e di schiacciamento dovuto alle parti rotanti

scoperte.

 Svolgere qualsiasi lavoro solo se la pompa/impianto è

spenta.

 Prima di svolgere un lavoro proteggere la pompa/impianto

dalla riaccensione.

 Immediatamente dopo l'ultimazione dei lavori rimontare

rispettivamente rimettere in funzione tutti i dispositivi di

protezione.

Nelle pompe con campana in plastica (-AK) l'albero della pompa

in rotazione può catturare capelli, gioielli e indumenti.

Sicurezza

06|2021 IT 11

 Nelle vicinanze di una pompa con campana in plastica (-AK)

durante il funzionamento prestare attenzione ai seguenti

aspetti:

– Indossare indumenti aderenti.

– Raccogliere i capelli in una retina.

– Non indossare gioielli.

2.7.3 Energia elettrica

Durante i lavori sull'impianto elettrico, il pericolo di folgorazione

aumenta a causa dell'ambiente umido.

Anche un'installazione dei conduttori di protezione non eseguita

correttamente può causare folgorazione elettrica, ad esempio per

ossidazione o rottura dei cavi.

 Osservare le disposizioni VDE e dell'azienda elettrica locale.

 Piscina e le loro aree di sicurezza devono essere

conformemente a DIN VDE 0100-702.

 Prima di svolgere lavori sull'impianto elettrico adottare le

seguenti misure:

• Staccare l'impianto dall'alimentazione elettrica.

• Applicare un cartello di avviso: „ Non accendere! Si sta

lavorando sull'impianto."

• Verificare l'assenza della tensione.

 Controllare regolarmente lo stato corretto dell'impianto

elettrico.

2.7.4 Superfici ad alta temperatura

Il motore elettrico può raggiungere temperature fino a 70 °C. Ne

deriva il pericolo di ustioni.

 Non toccare il motore in funzione.

 Far raffreddare il motore prima di svolgere lavori sulla

pompa/impianto.

2.7.5 Sostanze pericolose

 Assicurarsi che le perdite di fluidi pericolosi possano essere

smaltite senza danneggiare le persone né l'ambiente.

 Durante lo smontaggio decontaminare completamente la

pompa.

2.7.6 Pericolo di aspirazione

Assicurarsi che le aperture di aspirazione corrispondano alle

attuali direttive, norme e schede di istruzioni.

Sicurezza

12 IT 06|2021

2.7.7 Forze magnetiche

Pericolo di lesioni causate da forze magnetiche durante il

montaggio/lo smontaggio della pompa.

 Durante i lavori sulla pompa prestare attenzione alle forze

magnetiche.

2.7.8 Campo magnetico

 Tenere lontani i magneti da tutti gli apparecchi e gli oggetti

che possono essere danneggiati o annullati da forti campi

magnetici.

2.8 Guasti

 In caso di guasti arrestare e spegnere immediatamente

l'impianto.

 Far eliminare subito tutti i guasti.

Pompa bloccata

Se si tenta di accendere ripetutamente una pompa bloccata, il

motore può subire danni. Attenersi alle seguenti regole:

 Non tentare di accendere la pompa/impianto più volte di

seguito.

 Ruotare manualmente l’albero del motore. Vedere capitolo

6.1.2 a pagina 23.

 Pulire la pompa.

2.9 Evitare danni materiali

2.9.1 Perdite e rottura di tubi

Le vibrazioni e la dilatazione termica possono causare la rottura

dei tubi.

 Installare la pompa/impianto in modo da ridurre la

trasmissione di vibrazioni sonore intrinseche e propagantesi

attraverso l'aria ed osservando la normativa in materia.

Il superamento delle forze massime ammissibili agenti sui tubi

può causare punti di perdita sui raccordi o sulla pompa stessa.

 Non utilizzare la pompa come punto di sostegno dei tubi.

 Collegare i tubi senza sottoporli a sollecitazioni meccaniche e

fissarli in modo elastico. Se necessario, montare

compensatori.

 Se la pompa presenta perdite, l'impianto deve essere spento

e staccato dalla rete.

Sicurezza

06|2021 IT 13

2.9.2 Funzionamento a secco

Il funzionamento a secco può causare il danneggiamento

irreparabile di tenute meccaniche e di parti di plastica entro pochi

secondi.

 Non far funzionare a secco la pompa. Ciò vale anche per il

controllo del verso di rotazione.

 Prima dell'avviamento sfiatare la pompa ed il tubo di

aspirazione.

2.9.3 Cavitazione

Delle tubazioni eccessivamente lunghe aumentano la resistenza.

Ciò dà luogo al rischio di cavitazione.

 Verificare che il tubo di aspirazione sia ermetico.

 Rispettare la lunghezza massima della tubazione.

 Attivare la pompa solamente con la valvola sul lato mandata

aperta solo a metà.

 Aprire completamente la valvola sul lato dell'aspirazione.

2.9.4 Surriscaldamento

I seguenti fattori possono portare ad un surriscaldamento della

pompa:

• Pressione eccessiva sul lato di mandata.

• Salvamotore regolato in modo errato.

• Temperatura ambiente eccessiva.

 Non far funzionare la pompa con valvole chiuse, portata

minima 10 % di Qmax.

 Per le pompe con motore trifase installare degli interruttori di

protezione e impostarli in maniera corretta.

 Non superare la temperatura ambiente ammissibile di 40 °C.

2.9.5 Colpi d'ariete

La chiusura improvvisa di una valvola chiusa può causare colpi

d'ariete che superano di diverse volte la pressione massima

ammissibile del corpo pompa.

 Montare degli ammortizzatori di pressione o un polmone

compensatore.

 Evitare la chiusura improvvisa della rubinetteria, ovvero, se

esistente, chiuderla lentamente.

Sicurezza

14 IT 06|2021

2.9.6 Bloccaggio della pompa

La presenza di particelle di sporco nel tubo di aspirazione può

intasare e bloccare la pompa.

 Non azionare la pompa senza cestello rispettivamente senza

la maniglia cestello.

 Prima della messa in servizio e dopo lunghi periodi di fermo

o di immagazzinamento controllare la scorrevolezza della

pompa.

2.9.7 Scarico delle perdite

Un insufficiente scarico delle perdite può danneggiare il motore.

 Non ostruire e non tappare lo scarico delle perdite tra il corpo

della pompa ed il motore.

2.9.8 Pericolo di gelo

 Svuotare tempestivamente la pompa/l'impianto ed i tubi a

rischio di gelo.

 Smontare la pompa/l'impianto durante il periodo di gelo e

depositarla in un locale asciutto.

2.9.9 Utilizzo sicuro del prodotto

L'utilizzo sicuro del prodotto non è più garantito nelle seguenti

condizioni:

• Stato irregolare del sistema di tubazione.

• Pompa bloccata. Vedere capitolo 2.8 a pagina 12.

• Dispositivi di protezione difettosi o assenti, ad esempio

protezione dai contatti accidentali.

• Se la pompa/impianto viene montata/o con tubazione

distorta.

2.9.10 Imbrattamento della pompa

Durante i lavori sulla pompa assicurare una postazione di lavoro

pulita. In prossimità del giunto magnetico non devono trovarsi

particelle di metallo magnetizzabili.

Descrizione

06|2021 IT 15

3 Descrizione

Fig. 1

A Pompa aspirazione

normale

B Pompa autoadescante

(1) Raccordo di aspirazione

(3) Motore

(2) Raccordo di mandata

(4) Coperchio con cestello

3.1 Funzione

La pompa aspira l'acqua dalla piscina passando da una valvola

ed arrivando al raccordo di aspirazione (1). Il cestello (4), se

presente, filtra lo sporco di dimensioni maggiori. L'acqua viene

ripompata all'impianto di filtraggio attraverso il raccordo di

mandata (2) e passando una valvola.

3.1.1 Giunto magnetico

La pompa e il motore sono collegati fra loro mediante un giunto

magnetico. Tramite questo, la forza del motore viene trasmessa

alla girante.

(2) (3)

(1)

(3)

(2)

(4)

(1)

W90.04.086-1-P

Trasporto ed immagazzinamento temporaneo

16 IT 06|2021

4 Trasporto ed immagazzinamento temporaneo

4.1 Trasporto

 Controllare le condizione alla consegna:

• Controllare se l'imballaggio presenta danni di trasporto.

• Determinare il danno, documentarlo fotograficamente e

inviare al rivenditore.

4.2 Sollevare la pompa

PERICOLO

Morte o schiacciamento degli arti a seguito di caduta delle merci

trasportate!

Gli occhielli per il trasporto presenti sul motore sono progettati per

solo peso del motore. Se utilizzati per il gruppo pompa

completo, gli occhielli possono rompersi



Agganciare il gruppo della pompa, sul lato motore e sul lato

della pompa, ai previsti punti di attacco - fissaggio.



Utilizzare esclusivamente apparecchi di sollevamento e

mezzi d'imbragatura idonei, aventi una portata sufficiente.



Non sostare sotto i carichi sospesi.

 Il baricentro della pompa giace nella zona del motore.

Fig. 2

W90.80.019-P

Trasporto ed immagazzinamento temporaneo

06|2021 IT 17

4.3 Immagazzinamento

AVVISO

Corrosione a causa dell'immagazzinamento in aria umida e

soggetta a sbalzi termici

L'acqua di condensa può attaccare gli avvo

lgimenti e le parti

metalliche



Immagazzinare temporaneamente la pompa/impianto in un

ambiente asciutto ed a temperatura possibilmente costante.

AVVISO

Danneggiamento della filettatura e penetrazione di corpi estranei

attraverso bocchettoni

- raccordi non protetti!



Eliminare le coperture dei bocchettoni -

raccordi solo prima di

procedere al collegamento delle tubazioni.

AVVISO

Danni o perdita di singole parti!



Aprire l´imballo originale solo immediatamente prima del

montaggio rispettivamente conservare le singole parti

nell´imballo originale fino al loro montaggio.

4.4 Spedizione di ritorno

 Svuotare completamente la pompa/l'impianto.

 Lavare e pulire la pompa/l'impianto con acqua pulita.

 Imballare la pompa/ l’impianto nel cartone e spedire alla ditta

specializzata oppure al produttore.

Installazione

18 IT 06|2021

5 Installazione

5.1 Luogo di montaggio

5.1.1 Installazione in ambito di servizio

 L´installazione della pompa deve essere fatta in un ambito di

servizio, per esempio nel locale tecnico, pozzetto o in un

capannone in giardino.

5.1.2 Scarico di fondo deve essere presente

 Dimensionare lo scarico di fondo secondo i seguenti criteri:

• Grandezza della piscina.

• Portata volumetrica dell'acqua in ricircolo.

5.1.3 Ventilazione e scarico/sfiato dell'aria

 Assicurare una ventilazione ed uno scarico dell'aria

sufficienti. La ventilazione e lo scarico dell'aria devono

soddisfare le seguenti condizioni:

• Evitare acqua di condensa.

• Distanza minima del copriventola dalla parete: 50 mm.

• Raffreddamento del motore della pompa e di altre parti

dell'impianto, ad esempio quadri elettrici e centraline di

comando.

• Limitazione della temperatura ambientale a massimo

40 °C.

5.1.4 Trasmissione di vibrazioni sonore intrinseche e propagantesi

attraverso l'aria

 Rispettare le disposizioni sulla protezione edilizia contro il

rumore, ad esempio DIN 4109.

 Installare la pompa in modo da ridurre la trasmissione di

vibrazioni sonore intrinseche e propagantesi attraverso l'aria.

Come appoggio sono adatti materiali che assorbono le

vibrazioni. Esempi:

• Ammortizzatori in gomma-metallo

• Pannelli di sughero

• Materiali espansi di durezza sufficiente

5.1.5 Riserva di spazio

 Dimensionare lo spazio libero di riserva in materia tale che

l'unità del motore possa essere smontata in direzione della

ventola del motore e il cestello possa essere smontato verso

l'alto. Vedere il disegno quotato nella scheda tecnica della

pompa.

5.1.6 Elementi di fissaggio

 Fissare la pompa con viti.

Installazione

06|2021 IT 19

5.2 Tubazioni

5.2.1 Dimensionamento delle tubazioni

Tubi di aspirazione di lunghezza eccessiva comportano notevoli

svantaggi:

• Resistenza maggiore, per cui comportamento di aspirazione

peggiore e rischio di cavitazione maggiore.

• Tempo di aspirazione più lungo, fino a dodici minuti.

Le dimensioni dei tubi, indicate nella scheda tecnica della pompa,

valgono solo per tubi di lunghezza massima 5 m.

In presenza di tubi di lunghezza maggiore, occorre prestare

attenzione alle perdite di carico.

 Dimensionare le tubazioni in conformità con i dati indicati

nelle tabelle. Vedi scheda tecnica della pompa.

5.2.2 Posa delle tubazioni

 Tubazione di aspirazione e di mandata deve essere il più

corta possibile e posata in posizione piana.

 Evitare improvvise variazioni della sezione e della direzione

del tubo.

 Se possibile collocare il tubo di aspirazione sotto il livello

dell'acqua.

 Posare la tubazione secondo quanto indicato, per evitare la

formazione di sacche d'aria:

• In mandata: a caduta continua.

• In aspirazione: ad ascesa continua.

 Se la pompa viene installata al di sopra il livello dell'acqua,

montare una valvola di fondo in aspirazione (per le pompe ad

aspirazione normale è necessaria; è invece consigliata per le

pompe autoadescanti). In questo modo in caso di arresto il

tubo di aspirazione non si svuoterà e il tempo di aspirazione,

ad esempio successivamente alla pulizia del cestello, resterà

contenuto.

 Nel caso in cui non sia possibile escludere un'ostruzione ad

esempio da paglia o da erba, inserire un cestello - filtro nella

mandata o nell'aspirazione.

 In funzione della tipologia di pompa e impianto inserire una

valvola di non ritorno.

 Nella tubazione di aspirazione e di mandata montare una

saracinesca.

 Evitare il montaggio di valvole che chiudono a colpi nelle

tubazioni. Eventualmente montare degli ammortizzatori di

pressione o un polmone compensatore.

Installazione

20 IT 06|2021

AVVISO

In caso di tubazione non a tenuta, la pompa aspirerà in maniera

non corretta o non aspirerà affatto.

 Verificare la tenuta dell’aspirazione e accertarsi che il

coperchio sia avvitato in maniera fissa.

5.3 Installazione

La pompa potrà essere montata sotto il livello dell'acqua nel

servizio di mandata o sopra il livello dell'acqua nel servizio di

aspirazione.

Fig. 3

A Montaggio sopra il livello

dell'acqua = funzionamento

aspirazione

B Montaggio sotto il livello

dell'acqua = funzionamento

sottobattente

(1) La valvola di fondo è necessaria per le pompe ad

aspirazione normale

In funzionamento aspirazione le portate possono essere ridotte

causa tubazioni troppo lunghe, diametri ridotti e perdite di carico.

W90.80.020-P

(1)

Installazione

06|2021 IT 21

5.3.1 Montaggio della pompa e collegamento alla tubazione

1. Montare la pompa orizzontalmente e all’asciutto. Durante tale

operazione rispettare le distanze massime rispetto al livello

dell'acqua, significa l'altezza geodetica. Vedi scheda tecnica

della pompa.

AVVISO

Il motore può essere danneggiato dall'insufficiente deflusso -

gocciolamento



Non ostruire né chiudere i punti di deflusso tra il corpo pompa

e il motore.

AVVISO

La tenuta ermetica effettuata in maniera non corretta può

danneggiare la filettatura e

compromettere l'effetto di tenuta!

In funzione del tipo di pompa potranno essere utilizzati nastri di

Teflon o il previsto raccordo per il montaggio dei tubi

In caso di incollaggi ABS è necessario considerare un

tempo di

indurimento di almeno dodici ore.

AVVISO

Sollecitazioni meccaniche non consentite possono danneggiare la

pompa



Raccordare la tubazione subito prima della pompa e quindi

effettuare il collegamento, senza tensioni.

2. Collegare le tubazioni in assenza di tensione, come da

scheda VDMA 24277. A partire da d = 90 si rende necessario

impiegare elementi di compensazione. In presenza di

d = 75 mm gli elementi di compensazione sono consigliati.

3. Assicurarsi che eventuali perdite non provochino danni. Se

necessario integrare un apposito dispositivo di raccolta.

AVVERTENZA

Fluidi pompati nocivi alla salute!



Attenersi alle disposizioni di legge in materia di smaltimento

di fluidi nocivi alla salute.

Installazione

22 IT 06|2021

5.4 Collegamento elettrico

AVVERTENZA

Pericolo di folgorazione a causa di un collegamento improprio!



Gli allacciamenti e i collegamenti elettrici devono essere

eseguiti da personale specializzato e autorizzato.



Osservare le disposizioni VDE e dell'azienda elettrica locale.



Installare le pompe per piscine e le loro aree di sicurezza

conformemente a DIN VDE 0100-702.

 Installare un dispositivo di separazione per l'interruzione

dell'alimentazione elettrica con un'apertura minima di

contatto di 3 mm per ciascun polo.

AVVERTENZA

Pericolo di folgorazione causato da corpo sotto tensione!



Per le pompe con motore trifase o con motore monofase

senza protezione del motore (vedi dati pompa), è necessario

installare una protezione - salvamotore impostati

correttamente. Prestare attenzione ai valori riportati sulla

targhetta.

 Proteggere il circuito elettrico con un interruttore di sicurezza

per correnti di guasto tarato su una corrente nominale di

guasto IFN ≤ 30 mA.

 Utilizzare solo cavi di tipo adatto secondo le disposizioni

regionali.

 Adeguare la sezione minima dei cavi elettrici alla potenza del

motore e alla lunghezza dei cavi.

 Non piegare i cavi o schiacciare.

 Se possono presentarsi situazioni pericolose, predisporre un

interruttore di arresto di emergenza secondo DIN EN 809.

Secondo questa norma la decisione deve essere presa dal

costruttore/gestore.

 Collegamento in sede di montaggio:

• Protezione 1~ 230 V/3~ 400 V con fusibile 16 A ritardato o

con interrutore automatico K 16 A.

• Capacità di comando in corto circuito ICN ≤ 6 kA

 Le pompe con cavo e spina sono pronte e cablate. Se il cavo

di rete è danneggiato, deve essere sostituito dal produttore o

dal servizio assistenza clienti, per evitare pericoli.

 Per estrarre la spina dalla presa, non tirare il cavo di rete.

Messa in servizio/Messa fuori servizio

06|2021 IT 23

6 Messa in servizio/Messa fuori servizio

6.1 Messa in servizio

AVVISO

Danneggiamento della pompa

/impianto dovuto al funzionamento

a secco



Assicurare che la pompa/impianto

sia sempre piena d'acqua.

Ciò vale anche per il controllo del verso di rotazione.

6.1.1 Riempire con acqua la pompa autoadescante

1. Togliere il coperchio. Vedere capitolo 8.1 a pagina 28

AVVISO

Prodotti di trattamento dell'acqua in concentrazione

eccessivamente elevata possono danneggiare la pompa



Non inserire nel cestello prodotti di trattamento dell'acqua, in

particolare sotto forma di pastiglie.



Fare attenzione ad un valore ideale di PH tra 6,8 – 7,2 ed un

valore ideale di cloro tra 0,3 – 1,5 mg/l (ambito privato) e

0,3 – 0,6 mg/l (ambito pubblico).

2. Riempire la pompa con acqua pulita sino al raccordo di

aspirazione.

AVVISO

Il serraggio eccessivo del coperchio servendosi dell'utensile di

apertura ne rende più difficoltosa la riapertura



Serrare soltanto a mano.

3. Posizionare il coperchio e serrarlo.

6.1.2 Controllo della scorrevolezza della pompa

Dopo un lungo periodo di fermo è necessario controllare la

scorrevolezza della pompa spenta e con tensione staccata.

 Inserire un cacciavite nella fessura sull'estremità dell'albero

del motore, lato del ventola, e ruotare.

– oppure –

 Se sull'estremità dell'albero del motore non è presente una

fessura: togliere il copriventola e ruotare manualmente la

ventola nel senso di rotazione del motore.

Messa in servizio/Messa fuori servizio

24 IT 06|2021

6.1.3 Accensione della pompa

Premesse:

• Se disponibile, il cestello è montato.

• Il coperchio è montato a tenuta.

• In aspirazione la pompa è riempita d’acqua.

1. Aprire completamente la valvola dal lato dell'aspirazione.

2. Aprire solo a metà la valvola lato mandata.

AVVISO

Danneggiamento della pompa dovuto al funzionamento a secco!

 Sfiatare la pompa ed il tubo di aspirazione.

3. Accendere la pompa/impianto.

AVVISO

Se la pompa possiede un motore trifase e ruota in senso

sbagliato, la pompa

/impianto è molta rumorosa e rende di meno.

4. In caso di motore trifase: verificare che il motore ruoti in

verso concorde a quello della freccia incollata sul copri

ventola. Se il verso di rotazione è sbagliato: contattare un

elettricista qualificato.

5. Una volta raggiunto il numero massimo di giri, aprire

completamente la valvola sul lato di mandata.

6. Controllare l'ermeticità della tenuta meccanica.

6.1.4 Messa in funzione della pompa sopra il livello dell’acqua

– Riempire il corpo pompa con il fluido.

– Accendere brevemente la pompa (minimo 10 secondi a

massimo 20 secondi).

– Riempire nuovamente il corpo pompa con il fluido e

proseguire con il processo di aspirazione.

6.2 Messa fuori servizio

1. Spegnere la pompa.

2. Chiudere la valvola di aspirazione e di mandata.

3. Svuotare la pompa e i tubi.

4. In caso di pericolo di gelo, immagazzinare la pomp e le

tubazioni in locale asciutto e sicuro da gelate.

Guasti

06|2021 IT 25

7 Guasti

Tenuta meccanica

AVVISO

Di tanto in tanto è normale che qualche goccia d'acqua fuoriesca

dalla tenuta meccanica

. Ciò si verifica specialmente durante il

periodo di rodaggio

La tenuta meccanica può diventare non piu´ ermetica a seconda

delle proprietà dell'acqua e del numero di ore di funzionamento



In caso di fuoriuscita permanente di acqua sostituire la tenuta

meccanica, da un tecnico specializzato.

AVVISO

In caso di irregolarità suggeriamo di contattare innanzitutto il

costruttore della piscina.

Cuscinetti a strisciamento

AVVISO

Pompe a innesto magnetico hanno cuscinetti a strisciamento.

Questi cuscinetti, a funzionamento a secco, producono calore.

Per questo motivo i cusc

inetti e le parti pompa si possono

danneggiare



Accertarsi che la pompa/impianto sia sempre riempita di

fluido. Ciò vale anche per il controllo del verso di rotazione.

 Non azionare mai la pompa con le saracinesche chiuse.

7.1 Panoramica

Guasto: La pompa viene messa fuori uso dalla protezione/

salvamotore.

Possibile causa

Rimedio

Sovraccarico.



Controllare la pompa.

Vedere capitolo 7.1.1 a

pagina 26

Guasto: La pompa è bloccata.

Possibile causa

Rimedio

Tenuta meccanica incollata.



Ruotare l'albero motore.

Vedere capitolo 6.1.2 a

pagina 23



Pulire la pompa.

Guasti

26 IT 06|2021

Guasto: Perdite della pompa.

Possibile causa

Rimedio

Tenuta meccanica consumata

o danneggiata.

 Sostituire la tenuta

meccanica.

Guasto: Il motore è molto rumoroso.

Possibile causa

Rimedio

Cuscinetto a sfera difettoso.



Chiedere a un meccanico

di sostituire il cuscinetto.

Verso di rotazione errato (3~).  Far controllare da un

elettricista qualificato.

Guasto: Disaccoppiamento del giunto magnetico

Possibile causa

Rimedio

Danni all'unità magnete o ai

cuscinetti a strisciamento.

 Contattare il costruttore.

Pompa riattivata prima che il

rotore si sia completemente

arrestato.



Fare arrestare

completamente il rotore.

Girante bloccata.



Pulire le parti interne.

7.1.1 Controllare la pompa dopo l'intervento di un interruttore/

salvamotore

Se il motore è stato spento da un contatto di sicurezza

dell'avvolgimento o da salvamotore, adottare i seguenti

provvedimenti:

1. Staccare l'impianto dall'alimentazione elettrica.

2. Con un cacciavite ruotare l'albero del motore dal lato del

ventola controllandone la scorrevolezza.

L'albero del motore oppone troppa resistenza:

1. Togliere il cacciavite.

2. Contattare il servizio di assistenza/costruttore piscina e far

controllare la pompa.

L'albero del motore è scorrevole:

1. Togliere il cacciavite.

2. Aprire solo a metà la valvola lato mandata.

3. Ricollegare al l'alimentazione elettrica.

Guasti

06|2021 IT 27

AVVISO

Se la pompa è bloccata, il motore può subire danni se

viene

acceso ripetutamente



Assicurare che la pompa/impianto venga accesa una sola

volta.

4. Attendere sino al momento in cui il contatto di protezione si

attivi automaticamente, una volta terminato il raffreddamento.

– oppure –

Resettare il salvamotore.

5. Una volta raggiunto il numero massimo di giri, aprire

completamente la valvola sul lato di mandata.

6. Far controllare l'alimentazione elettrica, i fusibili e la corrente

assorbita da un elettricista qualificato.

7. Se il salvamotore spegne di nuovo il motore, contattare il

servizio di assistenza.

7.1.2 Liste dei pezzi di ricambio

Per le liste dei pezzi di ricambio dei singoli prodotti si prega di

visitare il sito www.speck-pumps.com.

Manutenzione/controllo

28 IT 06|2021

8 Manutenzione/controllo

AVVISO

 Prima di qualsiasi intervento di manutenzione, chiudere tutte

le saracinesche e svuotare le tubazioni.

Tutte le pompe

Quando?

Cosa?

Regolarmente



Pulire il cestello del filtro.

In caso di pericolo di gelo  Svuotare per tempo la pompa e

i componenti esposti al gelo.

Note aggiuntive per le pompe con campana in plastica (-AK)

Quando?

Cosa?

Regolarmente  Eliminare i cristalli di sale

prodotti dall'acqua salina.

Vedere capitolo 8.3 a pagina 29

Prima di un arresto

prolungato

 Lavare la pompa con acqua di

rubinetto, in maniera tale da

evitare la formazione di cristalli

sulla tenuta meccanica.

 Una volta portati a termine i lavori di manutenzione,

effettuare tutte le attività previste per la messa in funzione.

Vedere capitolo 6.1 a pagina 23

 Gli indirizzi assistenza e gli indirizzi dei servizi di assistenza

clienti sono elencati sul sito Internet www.speck-pumps.com.

8.1 Smontaggio e montaggio del coperchio/cestello

Per diverse attività, se presenti, devono essere tolti il coperchio e

il cestello. Vedere il punto 8.1 della relativa scheda tecnica della

pompa.

Manutenzione/controllo

06|2021 IT 29

8.2 Pulire il cestello

1. Spegnere la pompa.

2. Chiudere le saracinesche.

3. Togliere il coperchio.

4. Estrarre il cestello.

5. Lavare il cestello con acqua.

6. Inserire il cestello.

AVVISO

Prodotti di trattamento dell'acqua in concentrazione

eccessivamente elevata possono danneggiare la pompa



Non inserire nel cestello prodotti di trattamento dell'acqua, in

particolare sotto forma di pastiglie.

AVVISO

Il serraggio eccessivo del coperchio servendosi dell'utensile di

apertura ne rende più difficoltosa la riapertura

 Serrare soltanto a mano.

7. Posizionare il coperchio e serrarlo.

8.3 Eliminare i cristalli di sale sulla pompa con

campana in plastica (-AK)

Fig. 4

1. Separare l'impianto dall'alimentazione elettrica.

2. Utilizzando un cacciavite, staccare con attenzione i cristalli di

sale dall'alto tra le nervature sulla campana (1).

W90.80.018-P

(1)

(2)

Manutenzione/controllo

30 IT 06|2021

3. Eliminare dal piedino - basamento del motore (2) la crosta

salina caduta.

4. Assicurarsi che l'albero del motore sia completamente privo

di cristalli di sale e ben visibile.

5. Ruotare l'albero motore sul lato della ventola, utilizzando un

cacciavite. Deve essere possibile ruotare l'albero motore

senza difficoltà.

6. Ripristinare l'alimentazione elettrica.

8.4 Garanzia

La garanzia è estesa ai dispositivi forniti con tutti i componenti. Si

esclude tuttavia la naturale usura/il deterioramento

(DIN 3151/DIN-EN 13306) di tutti i componenti rotanti, compresi i

componenti elettronici sottoposti a tensione.

La mancata osservanza delle norme di sicurezza può portare alla

perdita di qualsiasi diritto di risarcimento dei danni.

8.5 SiC-Cuscinetti a strisciamento in ceramica

AVVISO

Pericolo di rottura dei cuscinetti a strisciamento in ceramica

dovuta a brusche sollecitazioni!

Solo il produttore può lavorare ai gruppi magneti, incluso i

cuscinetti SiC, e alle sostituzioni della girante!

8.6 Indirizzi assistenza

Gli indirizzi assistenza e gli indirizzi dei servizi di assistenza clienti

sono elencati sul sito Internet www.speck-pumps.com.

Smaltimento

06|2021 IT 31

9 Smaltimento

 Raccogliere i fluidi nocivi e smaltirli nel rispetto delle

disposizioni in materia.

 Al termine della loro durata utile, la pompa/l'impianto o i suoi

singoli componenti devono essere smaltiti correttamente. Lo

smaltimento insieme ai rifiuti domestici non è consentito!

 Smaltire il materiale di imballaggio insieme ai rifiuti domestici

attenendosi alle normative locali.

Indice

32 IT 06|2021

10 Indice

Accensione della pompa 24

Altra documentazione valida 6

Collegamento elettrico 22

Garanzia 30

Gelo 14

Guasti 12, 25

Immagazzinamento 17

Installazione 18, 20

Manutenzione 28

Messa fuori servizio 23, 24

Messa in servizio 23

Parti di ricambio 10

Smaltimento 31

Tenuta meccanica 25

Trasporto 16

tubazioni 19

tubi 12, 21

Tubi 19

usi errati 8

Uso conforme 8

Traducción de las instrucciones originales

para el manejo

Bombas normales y auto-aspirantescon/sin

linternas de plástico-diseño (AK)

2 ES 06|2021

BADU® es una marca de

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH

Hauptstraße 3

91233 Neunkirchen am Sand, Germany

Teléfono +49 9123 949-0

Fax +49 9123 949-260

info@speck-pumps.com

www.speck-pumps.com

Los contenidos sin la autorización escrita de SPECK

Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH ni difundirse,

reproducirse, editarse ni pasarse a terceros.

Este documento así como todos los documentos

contenidos en el anexo no han de sufrir

modificaciones!

Tampoco modificaciones técnicas!

06|2021 ES 3

Índice de contenidos

1 Acerca de este documento ............................................................... 6

1.1 Uso de estas instrucciones ......................................................... 6

1.2 Documentos convalidados .......................................................... 6

1.2.1 Símbolos y medios de representación ................................... 6

2 Seguridad ........................................................................................... 8

2.1 Utilización según prescripción .................................................... 8

2.1.1 Posible mal uso....................................................................... 8

2.2 Cualificación del personal ........................................................... 8

2.2.1 Marcapasos ............................................................................ 9

2.3 Prescripciones de seguridad ...................................................... 9

2.4 Dispositivos de protección .......................................................... 9

2.5 Modificaciones estructurales y piezas de recambio ................. 10

2.6 Rótulos ...................................................................................... 10

2.7 Resto de riesgos ....................................................................... 10

2.7.1 Desprendimiento de piezas .................................................. 10

2.7.2 Componentes giratorios ........................................................ 10

2.7.3 Energía eléctrica ................................................................... 11

2.7.4 Superficies calientes ............................................................. 11

2.7.5 Material peligroso ................................................................. 11

2.7.6 Peligro por aspiración ........................................................... 11

2.7.7 Fuerzas magnéticas ............................................................. 11

2.7.8 Campo magnético ................................................................. 12

2.8 Averías ...................................................................................... 12

2.9 Prevención de daños materiales .............................................. 12

2.9.1 Filtraciones y ruptura de conductos ...................................... 12

2.9.2 Funcionamiento en seco ....................................................... 12

2.9.3 Cavitación ............................................................................. 13

2.9.4 Sobrecalentamiento .............................................................. 13

2.9.5 Impulsos de presión .............................................................. 13

2.9.6 Bloqueo de la bomba ............................................................ 13

2.9.7 Flujo de escape..................................................................... 13

2.9.8 Peligro de heladas ................................................................ 14

2.9.9 Utilización segura del producto............................................. 14

2.9.10 Ensuciamiento de la bomba ............................................. 14

4 ES 06|2021

3 Descripción ...................................................................................... 15

3.1 Función ..................................................................................... 15

3.1.1 Acoplamiento magnético ....................................................... 15

4 Transporte y almacenamiento intermedio .................................... 16

4.1 Transporte ................................................................................. 16

4.2 Elevar la bomba ........................................................................ 16

4.3 Almacenamiento ....................................................................... 17

4.4 Devolución ................................................................................ 17

5 Instalación ........................................................................................ 18

5.1 Lugar de instalación .................................................................. 18

5.1.1 Installación en el área de servicio ......................................... 18

5.1.2 Drenaje de fondo debe estar disponible ............................... 18

5.1.3 Ventilación y purga de aire ................................................... 18

5.1.4 Transmisión de sonido del cuerpo y del aire ........................ 18

5.1.5 Reserva de espacio .............................................................. 18

5.1.6 Elementos de fijación ............................................................ 18

5.2 Conductos ................................................................................. 19

5.2.1 Dimensionamiento de la tubería ........................................... 19

5.2.2 Colocar conductos ................................................................ 19

5.3 Instalación ................................................................................. 20

5.3.1 Montar la bomba y conectar los conductos .......................... 21

5.4 Conexión eléctrica .................................................................... 22

6 Puesta en servicio/Puesta fuera de servicio ................................ 24

6.1 Puesta en servicio ..................................................................... 24

6.1.1 Llenar con agua bombas auto-aspirantes ............................ 24

6.1.2 Comprobar la marcha fácil de la bomba ............................... 24

6.1.3 Conexión de la bomba .......................................................... 25

6.1.4 Hacer funcionar la bomba por encima del nivel del agua ..... 25

6.2 Puesta fuera de servicio ........................................................... 25

7 Averías .............................................................................................. 26

7.1 Resumen ................................................................................... 26

7.1.1 Comprobar la bomba según reacción de un contacto/

conmutador de protección ..................................................... 27

7.1.2 Listas de piezas de recambio ............................................... 28

8 Mantenimiento ................................................................................. 29

06|2021 ES 5

8.1 Tapa/montaje o desmontaje de los prefiltros de aspiración ..... 29

8.2 Limpie el filtro ............................................................................ 30

8.3 Retirar los cristales de sal en la versión linternas de

plástico (-AK) ............................................................................ 30

8.4 Garantía .................................................................................... 31

8.5 Rodamiento deslizante cerámico ............................................. 31

8.6 Direcciones del servicio de asistencia ...................................... 31

9 Eliminación de desechos ............................................................... 32

10 Índice ............................................................................................. 33

Acerca de este documento

6 ES 06|2021

1 Acerca de este documento

1.1 Uso de estas instrucciones

Estas instrucciones forman parte de la bomba/unidad. La

bomba/unidad fue fabricada y comprobada de acuerdo con las

normas tecnológicas aceptadas. Sin embargo, el uso indebido, el

mantenimiento insuficiente o intervenciones inadecuadas pueden

causar riesgos para la vida y la integridad física personal o daños

a la propiedad.

 Leer las instrucciones cuidadosamente antes de usar.

 Conservar las instrucciones durante la vida útil del producto.

 Permitir al personal operario y de mantenimiento el acceso a

las instrucciones en todo momento.

 Entregar las instrucciones a cualquier propietario o usuario

posterior.

1.2 Documentos convalidados

• Ficha técnica de la bomba

• Lista de contenido

1.2.1 Símbolos y medios de representación

En estas instrucciones se emplean avisos de advertencia, para

advertirle ante daños personales.

 Leer y tener siempre en cuenta los avisos de advertencia.

PELIGRO

Riesgos para personas.

El incumplimiento puede provocar la muerte o lesiones graves.

ADVERTENCIA

Riesgos para personas.

La no observancia puede causar la muerte o lesiones graves.

ATENCIÓN

Riesgos para personas.

La no observancia puede causar lesiones leves o moderadas.

AVISO

Indicaciones para la prevención de daños materiales, para la

comprensión o para la optimización de los procesos del trabajo.

Acerca de este documento

06|2021 ES 7

A fin de obtener un correcto manejo, las informaciones y las

indicaciones técnicas importantes están especialmente

realizadas.

Símbolo

Significado



Petición de acción de un solo paso.

Dirección de acción multi-paso.



Tener en cuenta el orden de los pasos.

Seguridad

8 ES 06|2021

2 Seguridad

2.1 Utilización según prescripción

La bomba se ha previsto para la recirculación del agua del baño

en conexión con una instalación de filtros en piscinas. En cuanto

a bombas de arrastre magnético, es imprescindible que no haya

partículas magnetizables en el líquido bombeado. Para

excepciones ver ficha técnica de la bomba.

Para la utilización según prescripción se deberá tener en cuenta

la siguiente información:

• Estas instrucciones

• Ficha técnica de la bomba

La bomba/unidad se ha de utilizar sólo dentro de límites los

modos de empleo y características, que se han establecido en su

ficha técnica.

Cualquier otra utilización que exceda lo anterior no es según

prescripción, y debe ser acordada previamente con el

fabricante/proveedor.

2.1.1 Posible mal uso

• Montaje de la bomba/unidad con estado tenso del sistema

de tuberías.

• Uso de la bomba/unidad fuera de los ámbitos de uso, que en

la ficha técnica de la bomba se ha especificado, por. ej. en

caso de alta presión.

• Apertura y mantenimiento de la bomba/unidad por personal

no cualificado.

2.2 Cualificación del personal

Este equipo puede ser utilizado por niños menores de 8 años y

adultos con capacidades físicas, sensoriales o mentales

reducidas, o con falta de experiencia y conocimiento si son

supervisadas o instruidas acerca del uso seguro del equipo y que

entienden los riesgos resultantes. Los niños no deben jugar con

la bomba. La limpieza y el mantenimiento a cargo del usuario

no deberán realizarla los niños sin supervisión.

 Asegurarse que todos los trabajos se llevan a cabo sólo por

personal especializado con las siguientes cualificaciones

profesionales:

• Trabajos en la mecánica, por. ej. cambio del cojinete de

bolas o del sello mecánico: mecánico cualificado.

• Trabajos en la instalación eléctrica: electricista

cualificado.

Seguridad

06|2021 ES 9

 Asegurarse de que se cumplen los siguientes requisitos:

• El personal que no esté todavía en condiciones de

acreditar la cualificación necesaria, deberá recibir la

capacitación necesaria antes de ser encargado de las

tareas típicas del dispositivo.

• Las responsabilidades del personal, p.ej. para trabajos en

el producto, en el equipamiento eléctrico o los dispositivos

hidráulicos se determinan en función de su cualificación y

la descripción del puesto de trabajo.

• El personal ha leído estas instrucciones y entendido los

pasos de trabajo necesarios.

2.2.1 Marcapasos

Los imanes pueden interferir en el funcionamiento y provocar

fallos en los marcapasos y los desfibriladores implantados.

– El campo magnético puede provocar que el marcapasos

active el «modo de programa estándar», lo que podría

provocar problemas en el ciclo cardíaco.

– En determinadas circunstancias, el desfibrilador podría dejar

de funcionar o emitir descargas eléctricas peligrosas.

 Las personas que utilicen estos dispositivos no deben

instalar, mantener ni manejar bombas magnéticas.

2.3 Prescripciones de seguridad

El usuario del dispositivo es responsable del cumplimiento de

todas las leyes y prescripciones pertinentes.

 Al utilizar el bomba/unidad debe cumplir las prescripciones

siguientes:

• Estas instrucciones

• Letreros de indicación y advertencia en el producto

• Documentos convalidados

• Prescripciones nacionales existentes para la prevención

de accidentes

• Prescripciones internas de trabajo, servicio y seguridad

del fabricante

2.4 Dispositivos de protección

Poner las manos en las partes movibles, p.ej. en un acoplamiento

y/o ventilador, puede causar graves daños.

 Operar la bomba/unidad sólo con protección contra

contactos.

Seguridad

10 ES 06|2021

2.5 Modificaciones estructurales y piezas de recambio

Las reformas o modificaciones pueden afectar a la seguridad

operacional.

 Reformar o modificar el bomba/unidad sólo de mútuo

acuerdo con el fabricante.

 Utilizar sólo piezas de recambio originales y accesorios

autorizados por el fabricante.

2.6 Rótulos

 Mantener en estado legible todos los rótulos pertenecientes

a toda la bomba/unidad.

2.7 Resto de riesgos

2.7.1 Desprendimiento de piezas

Los soportes en el motor están diseñados para soportar el peso

del motor. Cuando se conecta una unidad de bomba completa,

los soportes pueden romperse.

 La unidad de la bomba está compuesta por motor y bomba,

no sólo del motor sino también del lateral de la bomba. Ver

"Fig. 2", página 16. .

 Utilizar sólo dispositivos de elevación y de montaje

adecuados y técnicamente apropiados.

 No se coloque debajo de cargas suspendidas.

2.7.2 Componentes giratorios

Peligro de enganche y aplastamiento debido a componentes

giratorios abiertos.

 Realizar todos los trabajos sólo cuando la bomba/unidad

está parada.

 Antes de realizar trabajos en la bomba/unidad asegurarla

contra reconexión.

 Inmediatamente después de finalizados los trabajos, colocar

de nuevo o poner en funcionamiento todos los dispositivos

de protección.

En caso de bombas con linternas de plástico-diseño (-AK) se

pueden quedar restos de pelo, suciedad y trozos de tela en el eje

rotatorio de la bomba.

 Al lado de una bomba con linternas de plástico-diseño en

uso tener en cuenta lo siguiente:

– Llevar puesta ropa ajustada y ceñida.

– Llevar redecilla.

– No llevar joyas.

Seguridad

06|2021 ES 11

2.7.3 Energía eléctrica

Al trabajar en la instalación eléctrica existe gran peligro de

descarga de corriente debido al entorno húmedo.

Del mismo modo, una instalación mal realizada de los

conductores protectores puede causar una descarga de corriente,

p.ej. oxidación o rotura de cable.

 Tener en cuenta las prescripciones de la empresa de

suministro de energía.

 Instalación de piscinas y sus zonas restringidas según norma

DIN VDE 0100-702.

 Antes de trabajar en la instalación eléctrica, tomar las

siguientes medidas:

• Aislar el dispositivo de la alimentación eléctrica.

• Colocar letrero de advertencia: ¡No conectar! Se está

trabajando en el dispositivo."

• Comprobar la ausencia de tensión.

 Comprobar con regularidad el buen estado de la instalación

eléctrica.

2.7.4 Superficies calientes

El motor eléctrico puede alcanzar una temperatura de hasta

70 °C. Existe peligro de quemadura.

 No tocar el motor durante el funcionamiento.

 Antes de realizar trabajos en la bomba/unidad dejar primero

enfriar el motor.

2.7.5 Material peligroso

 Asegurarse, que la evacuación de fugas de eliminación de

fluidos peligrosos se hace sin dañar a personas o al medio

ambiente.

 Descontaminar las bombas antes del desmontaje.

2.7.6 Peligro por aspiración

Asegurarse que las aperturas de succión se corresponden con

las actuales directrices, normas e instrucciones técnicas.

2.7.7 Fuerzas magnéticas

Peligro de lesiones debido a las fuerzas magnéticas durante el

montaje y el desmontaje de la bomba.

 Siempre que se trabaje en la bomba, se debe tener mucho

cuidado con las fuerzas magnéticas.

Seguridad

12 ES 06|2021

2.7.8 Campo magnético

 Los imanes se deben mantener alejados de cualquier

aparato u objeto que pueda resultar dañado o destruido por

los campos magnéticos intensos.

2.8 Averías

 En caso de averías cerrar y apagar inmediatamente el

dispositivo.

 Disponer la reparación inmediata de todas las averías.

Bomba agarrotada

Si una bomba agarrotada se enciende varias veces seguidas, el

motor puede sufrir daños. Tener en cuenta los siguientes puntos:

 No encender la bomba/unidad varias veces seguidas.

 Girar el eje del motor con la mano. Ver capítulo 6.1.2, página

24.

 Limpiar la bomba.

2.9 Prevención de daños materiales

2.9.1 Filtraciones y ruptura de conductos

Las vibraciones y la expansión térmica pueden causar roturas de

tuberías.

 Instalar la bomba/unidad de manera que la transmisión de

sonido del cuerpo y del aire es menor. Tener en cuenta las

medidas pertinentes.

Sobrepasando las fuerzas de tuberías pueden surgir fugas en las

uniones a rosca o en la propia bomba.

 No utilizar la bomba como punto fijo para la tubería.

 Montar las tuberías libres de tensiones y con soportes

elásticos. Si es necesario instale juntas de dilatación.

 En caso de inestanqueidad de la bomba, la unidad no debe

ser utilizada y se debe desconectar de la red.

2.9.2 Funcionamiento en seco

El funcionamiento en seco puede destruir en pocos segundos los

retenes frontales y las piezas de plástico.

 No dejar funcionar la bomba en seco. Esto rige también para

el control del sentido de giro.

 Purgar la bomba y la tubería de aspiración antes del

arranque.

Seguridad

06|2021 ES 13

2.9.3 Cavitación

Conductos demasiado largos elevan la resistencia. De tal manera

que existe peligro de cavitación.

 Asegurarse de que la tubería de aspiración es hermética.

 Tener en cuenta la longitud máxima del conducto.

 Conectar la bomba sólo por el cuerpo de la bomba del lado

de la presión medio abierta.

 Abrir de forma completa el cuerpo de la bomba por el lado de

aspiración.

2.9.4 Sobrecalentamiento

Factores que pueden dar lugar a un sobrecalentamiento de la

bomba:

• Presión muy alta en el lado de presión.

• Guardamotor mal ajustado.

• Temperatura ambiente muy alta.

 La bomba no debe funcionar con las válvulas cerradas,

caudal mínimo del 10 % sobre el Qmax.

 Para bombas con motor trifásico instalar y configurar de

forma correcta la conexión de protección del motor.

 No sobrepasar la temperatura ambiente admitida de 40 °C.

2.9.5 Impulsos de presión

Las válvulas que cierran bruscamente pueden causar impulsos

de presión que exceden varias veces la presión máxima

admisible de la carcasa de la bomba.

 Montar amortiguadores de brotes de presión o cámaras de

aire.

 Evitar las válvulas que se cierran con sacudidas o, en caso

de que las haya, cerrarlas despacio.

2.9.6 Bloqueo de la bomba

Las partículas de suciedad en la tubería de aspiración pueden

obstruir y bloquear la bomba.

 No poner en funcionamiento la bomba sin prefiltros de

aspiración o su asa.

 Antes de la puesta en marcha y tras tiempos de paro o

almacenamiento prolongados, comprobar la marcha fácil de

la bomba.

2.9.7 Flujo de escape

El flujo de escape insuficiente puede dañar el motor.

 No obstruir o estanqueizar el flujo de escape entre la carcasa

de bomba y el motor.

Seguridad

14 ES 06|2021

2.9.8 Peligro de heladas

 Drenar con antelación la bomba/unidad y las tuberías

expuestas a las heladas.

 Durante el periodo de heladas, desmontar la bomba/unidad y

guardarla en un lugar seco.

2.9.9 Utilización segura del producto

La utilización segura del producto ya no está garantizada con los

siguientes puntos:

• Con el sistema de tuberías en mal estado.

• Con la bomba agarrotada. Ver capítulo 2.8, página 12.

• Con dispositivos de protección defectuosos o faltantes, p.ej.

protección contra contactos.

• Si la bomba ha sido instalada con tirantes de refuerzo debe

asegurarse al sistema de tuberías.

2.9.10 Ensuciamiento de la bomba

Todos los trabajos en la bomba deben realizarse en un lugar

limpio. No debe haber partículas metálicas magnetizables en las

proximidades del acoplamiento magnético.

Descripción

06|2021 ES 15

3 Descripción

Fig. 1

A Bombas con aspiración

normal

B Bombas auto-aspirantes

(1) Boquilla de aspiración

(3) Motor

(2) Boquilla de impulsión

(4) Tapa con prefiltro

3.1 Función

La bomba aspira el agua de las piscinas a través de una cuerpo

de la bomba y una boquilla de aspiración (1). Los prefiltros de

aspiración (4) si existen filtran la suciedad más gruesa. El agua

se bombea a través de las bocas de impulsión (2) y una cuerpo

de la bomba a través de la instalación de filtros.

3.1.1 Acoplamiento magnético

La bomba y el motor están unidos por medio de un acoplamiento

magnético a través del cual la fuerza del motor se transfiere al

rodete.

(2) (3)

(1)

(3)

(2)

(4)

(1)

W90.04.086-1-P

Transporte y almacenamiento intermedio

16 ES 06|2021

4 Transporte y almacenamiento intermedio

4.1 Transporte

 Comprobar el estado de suministro:

• Comprobar si el embalaje presenta daños de transporte.

• Determinar el daño, documentar con imágenes y

contactar al vendedor.

4.2 Elevar la bomba

PELIGRO

¡Muerte o lesiones de extremidades por caída de la mercancía!

Las cargas en suspensión en

el motor se computan para el peso

del motor. En caso que cuelgue una unidad bomba completa se

pueden quebrar las cargas en suspensión



Unidad de la bomba motor y bombas laterales enganchar a

los puntos de anclaje, si se dispone de ellos.



Utilizar sólo dispositivos de elevación y de montaje

adecuados y técnicamente apropiados con suficiente

capacidad de carga.



No mantener abierto en caso de cargas colgantes.



El centro de gravedad de la bomba se encuentra en la zona

del motor.

Fig. 2

W90.80.019-P

Transporte y almacenamiento intermedio

06|2021 ES 17

4.3 Almacenamiento

AVISO

¡Corrosión mediante almacenamiento en aire húmedo a

diferentes temperaturas

El agua condensada puede corroer los bobinados y las partes de

metal



Almacenar provisionalmente la bomba/unidad en un entorno

seco a una temperatura constante.

AVISO

¡Daños rápidos e infiltraciones de cuerpos extraños por boquillas

desprotegidas



Alejar coberturas de las boquillas antes de la conexión de los

conductos.

AVISO

¡Desperfecto o pérdida de piezas sueltas!



Abrir primero el embalaje original antes del montaje, o

guardar las piezas sueltas en el embalaje original hasta el

montaje.

4.4 Devolución

 Vaciar completamente la bomba/instalación.

 Aclarar y limpiar la bomba/instalación con agua corriente.

 La bomba/instalación debe estar empaquetada y enviada al

especialista o fabricante.

Instalación

18 ES 06|2021

5 Instalación

5.1 Lugar de instalación

5.1.1 Installación en el área de servicio

 La bomba debe estar instalada en un área de servicio, p. ej.

en un espacio operativo, un pozo o una caseta de jardín.

5.1.2 Drenaje de fondo debe estar disponible

 Dimensionar el tamaño del drenaje de fondo según

siguientes criterios:

• Tamaño de la piscina.

• Caudal volumétrico.

5.1.3 Ventilación y purga de aire

 Asegurarse de suficiente ventilación y purga de aire. La

ventilación y la purga de aire deben asegurar las siguientes

condiciones:

• Prevención de agua condensada.

• Distancia mínima de la tapa del ventilador a la pared:

50 mm.

• Refrigeración del motor de bomba y otros componentes

del dispositivo, por. ej. armarios de distribución y equipos

de mando.

• Limitación de la temperatura ambiente en máximo 40 °C.

5.1.4 Transmisión de sonido del cuerpo y del aire

 Tener en cuenta las prescripciones de protección contra el

ruido para construcciones, p. ej. DIN 4109.

 Instalar la bomba de manera que la transmisión de sonido

del cuerpo y del aire es menor. Como base son adecuados

los materiales absorbentes de vibraciones. Ejemplos:

• Tope de caucho-metal

• Plantillas de corcho

• Gomaespuma con suficiente dureza

5.1.5 Reserva de espacio

 Calcular el sitio de tal manera que se pueda desmontar la

unidad del motor en dirección al ventilador del motor y el

filtro de succión hacia arriba. Véase dibujo acotado en la

hoja de datos de la bomba.

5.1.6 Elementos de fijación

 Fijar la bomba con tornillos.

Instalación

06|2021 ES 19

5.2 Conductos

5.2.1 Dimensionamiento de la tubería

Las tuberías de aspiración demasiado largas tienen desventajas

considerables:

• Mayor resistencia, en consecuencia aspiración deficiente y

mayor peligro de cavitación.

• Mayor tiempo de aspiración, hasta 12 Mínuto.

Las dimensiones de los conductos, las que se especifican en la

hoja técnica de como máximo 5 m.

En caso de conductos más largos se han de tomar en cuenta del

desgaste por rozamiento del conducto.

 Las dimensiones de los conductos han de corresponder a los

datos de las tablas. Ver ficha técnica de la bomba.

5.2.2 Colocar conductos

 Mantener rectas y lo más cortas posibles las tuberías de

aspiración e impulsión.

 Evitar modificaciones repentinas tipo cruces o de dirección.

 Colocar las tuberías de aspiración lo mas bajo posible del

nivel del agua.

 Colocar tuberías de aspiración como se indica a

continuación para evitar la formación de bolsas de aire:

• En operaciones de salida: de forma continua cayendo.

• En operaciones de succión: de forma continua subiendo.

 Si la bomba se instala encima del nivel del agua, montar una

válvula de retención (necesaria para bombas de aspiración

normal, para bombas auto-aspirantes recomendable). No se

pueden vaciar las tuberías de aspiración en estado de

reposo y el tiempo de aspiración ha de ser breve, por ej.

después de la limpieza del filtro.

 Si se atasca, por ej.de paja o hierba no se han de desechar,

montar un filtro en una afluencia o en la tubería de

aspiración.

 Dado el caso montar según el tipo de bomba y dispositivo de

válvulas anti-retorno.

 Montar una cuerpo de la bomba en conductos de aspiración

y de presión.

 Evitar repentinos cierres de armadura. Dado el caso montar

amortiguadores de brotes de presión o cámaras de aire.

Instalación

20 ES 06|2021

AVISO

En caso que el conducto no hermétic

o la bomba no aspira bien o

en absoluto.

 Asegurar la densidad de las tuberías de aspiración y

garantizar que la cobertura se desatornille de forma

consistente.

5.3 Instalación

La bomba se puede disponer por debajo del nivel del agua en el

funcionamiento en carga o por encima del nivel del agua en el

funcionamiento de aspiración.

Fig. 3

A Disposición de montaje por

debajo del nivel del agua =

funcionamiento de aspiración

B Disposición de montaje por

debajo del nivel del agua =

funcionamiento en carga

(1) válvula de retención necesaria para bombas de aspiración

normal

En caso de funcionamiento de aspiración la altura de aspiración

se ha de mantener a través de la resistencia de la corriente en la

tubería de succión y conductos lo suficientemente largos o con el

suficiente nivel, o sino disminuye el nivel considerablemente.

W90.80.020-P

(1)

Instalación

06|2021 ES 21

5.3.1 Montar la bomba y conectar los conductos

1. Montar y centrifugar la bomba de forma horizontal. Así se

mantiene la máxima distancia al nivel del agua, nivel

geodésico. Ver ficha técnica de la bomba.

AVISO

Daños en el motor por salida del drenaje por mantenimiento

deficiente



No parar ni taponar la salida de drenaje entre la carcasa de

la bomba y el motor.

AVISO

¡El sellado inadecuado puede dañar la rosca y puede verse

afectado el efecto de sellado

Se han de usar, dependiendo del tipo de bomba, la cinta de teflón

o los tornillos incluidos para

montar el conducto.

Se ha de emplear para la unión ABS

, un tiempo de soldadura de

al menos 12 horas

AVISO

¡La bomba puede dañarse por el exceso de tensión mecánica!



Apoyar el conducto directamente en frente de la bomba

conectar sin tensiones.

2. Conectar conducto sin tensiones según la hoja técnica -

VDMA 24227. A partir d = 90 mm se han de colocar

potenciómetros. Para d = 75 mm se recomienda.

3. Asegúrese de que cualquier fuga no pueda causar daños

secundarios. Si es necesario, instale un dispositivo de

recogida adecuado.

ADVERTENCIA

¡Fluidos de bombeo de peligro para la salud!



Tener en cuenta las normas legales sobre la evacuación de

fluidos de peligro para la salud.

Instalación

22 ES 06|2021

5.4 Conexión eléctrica

ADVERTENCIA

¡Peligro de descarga de corriente por conexión inadecuada!



Las conexiones eléctricas y las uniones siempre deben ser

realizadas por personal técnico autorizado.



Tener en cuenta los reglamentos VDE y EVU de las

compañías eléctricas distribuidoras.



Instalar bombas para piscinas y sus zonas restringidas

según DIN VDE 0100-702.

 Instalar dispositivo de desconexión para interrumpir el

suministro de energía con mín. 3 mm de apertura de

contacto por terminal.

ADVERTENCIA

¡Peligro de descarga de corriente mediante tensión en la carcasa!



Para bombas con motor trifásico o con corriente alterna sin la

protección del motor, consulte la hoja de datos de la bomba,

se ha de instalar una conexión de protección del motor

correcta. Tener en cuenta los valores que aparecen en la

placa.

 Proteger el circuito de corriente con un interruptor de

corriente de defecto, corriente de defecto nominal

IFN ≤ 30 mA.

 Utilizar únicamente cables adecuados que satisfacen las

prescripciones regionales.

 Ajuste sección mínima de los cables eléctricos de la potencia

del motor y de la longitud del cable.

 No doble o aplaste.

 Si pueden surgir situaciones peligrosas, prever interruptor

parada de emergencia según DIN EN 809. El instalador/

usuario debe decidir conforme a esta norma.

 Conexión por las obras:

• Puesta de fusibles 1~ 230 V/3~ 400 V fusibles 16 A lentos

ó 16 A fusibles automáticos K.

• Capacità di comando in corto circuito ICN ≤ 6 kA

 La Bomba viene de fábrica con el cable y el enchufe

adecuados para su utilización. Si el cable de alimentación

está dañado, debe ser reemplazado por el fabricante o

proveedor del servicio, para evitar cualquier peligro.

Instalación

06|2021 ES 23

 Para extraer el conector de la toma de corriente, no debe

tirarse del cable de red.

Puesta en servicio/Puesta fuera de servicio

24 ES 06|2021

6 Puesta en servicio/Puesta fuera de servicio

6.1 Puesta en servicio

AVISO

¡Desperfecto de la bomba

/unidad mediante funcionamiento en

seco



Asegurarse de que la bomba/unidad está siempre llena de

agua. Esto rige también para el control del sentido de giro.

6.1.1 Llenar con agua bombas auto-aspirantes

1. Sacar la tapa. Ver capítulo 8.1, página 29

AVISO

¡Productos químicos altamente concentrados de tratamiento de

agua pueden dañar la bomba



No colocar ningún producto químico de tratamiento de agua,

especialmente en forma de comprimidos, en los prefiltros de

aspiración.



Observar un valor ideal de pH entre 6,8 y 7,2 así como un

valor ideal de cloro entre 0,3 y 1,5 mg/l en piscinas privadas

o entre 0,3 y 0,6 mg/l en piscinas públicas.

2. Llenar la bomba con agua limpia para cubrir la conexión de

vacío.

AVISO

apriete demasiado fuerte de la tapa utilizando la ayuda de

apertura dificulta una nueva apertura de la ta

pa.

 ¡Sólo apriete firmemente con la mano!

3. Vuelva a colocar y apretar la tapa.

6.1.2 Comprobar la marcha fácil de la bomba

Después de una parada prolongada, debe comprobarse la

marcha fácil de la bomba desconectada y en ausencia de tensión.

 Introducir un atornillador en la ranura el eje del motor, lado

del ventilador, y girarlo en vacío.

– o –

 Si el eje del motor no tiene ranura: Quitar la tapa del

ventilador y girar el ventilador con la mano en sentido de giro

del motor.

Puesta en servicio/Puesta fuera de servicio

06|2021 ES 25

6.1.3 Conexión de la bomba

Requisitos:

• Se ha instalado el cesto del prefiltro, si está disponible.

• Se monta la tapa herméticamente.

• En modo de aspiración, la bomba está llena de agua.

1. Abrir de forma completa el cuerpo de la bomba de forma

completamente abierta.

2. Lado de aspiración del cuerpo de la bomba abrir sólo mitad.

AVISO

¡Desperfecto de la bomba mediante funcionamiento en seco



Purgar la bomba y la tubería de aspiración.

3. Conectar la bomba/unidad.

AVISO

Si la

bomba tiene un motor trifásico que gira en el sentido

erróneo, la bomba/unidad es ruidosa y aspira menos.

4. Con corriente trifásica: Asegurarse de que el motor gira en el

sentido de la flecha pegada en la tapa del ventilador. En

caso de sentido de giro erróneo: Informar al electricista

competente.

5. Una vez que se alcanza la velocidad máxima, abra la válvula

del lado de la presión por completo.

6. Comprobar la estanqueidad del retén frontal.

6.1.4 Hacer funcionar la bomba por encima del nivel del agua

– Llenar el cuerpo de la bomba con líquido.

– Encender la bomba durante un breve período de tiempo

(min. 10 segundos y un máx. de 20 segundos).

– Rellenar el cuerpo de la bomba con líquido y continuar el

proceso de evacuación de aire.

6.2 Puesta fuera de servicio

1. Apagar la bomba.

2. Cerrar la grifería del lado de aspiración y de presión.

3. Drenar la bomba y las tuberías.

4. En caso de heladas que podrían dañar partes vulnerables,

asegúrese de colocar la bomba en un lugar seco y libre de

heladas.

Averías

26 ES 06|2021

7 Averías

Sello mecánico

AVISO

Es normal que de vez en cuando algunas gotas de agua salgan a

través del retén frontal

. Esto sucede especialmente durante el

tiempo de marcha inicial

El retén frontal puede tener fugas dependiendo de la calidad del

agua y las horas de funcionamiento



Si la salida de agua es permanente, un técnico debe cambiar

el retén frontal.

AVISO

En caso de irregularidades, le recomendamos que informe

primero al constructor de la piscina.

Rodamiento deslizante

AVISO

Las bombas de arrastre magnético están articuladas mediante

cojinetes. El funcionamiento en seco de la bomba genera el

calentamiento de los

cojinetes. Los cojinetes y las piezas de la

bomba pueden resultar dañadas



Asegurar que la bomba/instalación está siempre llena de

fluido. Esto rige también para el control del sentido de giro.

 Nunca haga funcionar la bomba con una válvula cerrada.

7.1 Resumen

Avería: La bomba se activa por tierra o la conexión de protección

del motor no está en funcionamiento.

Posibles causas

Solución

Sobrecarga.



Compruebe la bomba. Ver

capítulo 7.1.1, página 27

Avería: Fijar la bomba.

Posibles causas

Solución

Junta mecánica pegada.



Girar el eje del motor. Ver

capítulo 6.1.2, página 24



Limpiar la bomba.

Averías

06|2021 ES 27

Avería: Fugas de la bomba.

Posibles causas

Solución

Cierre mecánico desgastado o

dañado.

 Sustituir el sello

mecánico.

Avería: Ruido del motor alto.

Posibles causas

Solución

Defecto del cojinete de bolas.



Dejar efectuar el cambio

de los rodamientos de

bolas por un mecánico.

Sentido de giro incorrecto (3~). 

Comprobar por personal

especializado en sistemas

eléctricos

Avería: Desacoplamiento del acoplamiento magnético

Posibles causas

Solución

Daños en la unidad magnética

o en el rodamiento deslizante.

 Ponerse en contacto con

el fabricante.

La bomba se ha vuelto a

encender antes de que el rotor

se hubiera detenido

completamente.



Deje que el rotor se pare

completamente.

Rodete bloqueado.  Limpie las piezas

interiores.

7.1.1 Comprobar la bomba según reacción de un contacto/

conmutador de protección

Si el motor fue apagado por el contacto de protección del

bobinado o por el guardamotor, llevar a cabo los siguientes

pasos:

1. Aislar el dispositivo de la alimentación eléctrica.

2. Girar el eje del motor en vacío por el lado del ventilador con

un destornillador y comprobar la marcha fácil.

Funcionamiento pesado del eje del motor:

1. Quitar el destornillador.

2. Informar al servicio postventa y dejar comprobar la bomba.

Marcha fácil del eje del motor:

1. Quitar el destornillador.

2. Lado de aspiración del cuerpo de la bomba abrir sólo la

mitad.

3. Restaurar la alimentación eléctrica.

Averías

28 ES 06|2021

AVISO

Cuando la bomba está atascada, el motor puede ser dañado si

enciende varias veces



Asegúrese de que la bomba/unidad se enciende sólo una

vez.

4. Espere, hasta que el contacto de protección del motor

después de haberse enfriado se reconecte de forma

automática.

– o –

Restaurar el guardamotor.

5. Una vez que se alcanza la velocidad máxima, abra la válvula

del lado de la presión por completo.

6. Encargar a un electricista cualificado competente la

comprobación de la alimentación de corriente, los fusibles y

la corriente consumida.

7. Si el contacto de protección del motor o la conexión de

protección del motor vuelve a apagar el motor, diríjase al

servicio de atención al cliente.

7.1.2 Listas de piezas de recambio

Las listas de piezas de recambio para los productos en cuestión

se encuentran en la página web de www.speck-pumps.com.

Mantenimiento

06|2021 ES 29

8 Mantenimiento

AVISO

 Antes de cualquier trabajo de mantenimiento cerrar cuerpo

de la bomba y vaciar conductos.

Todas las bombas

¿Cuándo?

¿Qué?

Regularmente



Limpie el filtro.

Para evitar la

congelación

 Vaciar a tiempo la bomba y los

conductos dañados por el hielo.

Además en caso de de la versión linternas plástico (-AK)

¿Cuándo?

¿Qué?

Regularmente  Retire los cristales de sal,

causados por el agua salada.

Ver capítulo 8.3, página 30

Antes de largos períodos

de inactividad

 Limpiar la bomba, para evitar la

cristalización del cierre

mecánico.

 Después de terminar los trabajos de mantenimiento, hacer

todos los arreglos necesarios para la puesta en marcha. Ver

capítulo 6.1, página 24

 Encontrará las direcciones del servicio de asistencia y las

direcciones de los servicios de atención al cliente en la

página web www.speck-pumps.com.

8.1 Tapa/montaje o desmontaje de los prefiltros de

aspiración

Por diversos trabajos de deben desmontar la tapa y el cesto del

prefiltro. Véase el punto 8.1 de la hoja de datos de la bomba

correspondiente.

Mantenimiento

30 ES 06|2021

8.2 Limpie el filtro

1. Apague la bomba.

2. Cerrar cuerpo de la bomba.

3. Retire la tapa.

4. Retire el cesto del prefiltro.

5. Rociar el cesto del prefiltro con agua.

6. Colocar el cesto del prefiltro.

AVISO

¡Productos químicos altamente concentrados de tratamiento de

agua pueden dañar la bomba



No colocar productos químicos de alta concentración de

tratamiento de agua puede dañar la bomba.

AVISO

El ap

riete demasiado fuerte de la tapa utilizando la llave de

apertura difi

culta una nueva apertura de la tapa.

 ¡Sólo apriete firmemente con la mano!

7. Vuelva a colocar y apretar la tapa.

8.3 Retirar los cristales de sal en la versión linternas

de plástico (-AK)

Fig. 4

1. Separar los dispositivos de los suministros de energía.

2. Desconectar con un destornillador el sistema de la fuente de

alimentación a la linterna (1) de arriba entre las nervaduras

con cuidado.

W90.80.018-P

(1)

(2)

Mantenimiento

06|2021 ES 31

3. Alejar las incrustaciones de sal de la base del motor (2).

4. Asegúrese de que se han liberado del eje del motor por

completo los cristales de sal y es visible.

5. Haga girar el eje del motor en el lado del ventilador con un

destornillador. El eje del motor se puede girar fácilmente a

través de un giro ligero.

6. Restablecer el suministro de energía.

8.4 Garantía

La garantía cubre los equipos suministrados con todas las partes.

Con excepción del deterioro/desgaste natural

(DIN 3151/DIN EN 13306) de todos los componentes rotativos o

dinámicamente cargados, incluidos los componentes electrónicos

con carga de tensión.

La no observancia de las indicaciones de seguridad puede llevar

a la pérdida de cualquier reclamo por daños y perjuicios.

8.5 Rodamiento deslizante cerámico

AVISO

¡Las cargas bruscas pueden romper los rodamientos deslizantes

cerámicos!

¡El trabajo en el conjunto del imán, incluyendo los cojinetes de

SiC, y el reemplazo del impulsor, solamente están permitidos por

el fabricante en la fábrica!

8.6 Direcciones del servicio de asistencia

Encontrará las direcciones del servicio de asistencia y las

direcciones de los servicios de atención al cliente en la página

web www.speck-pumps.com.

Eliminación de desechos

32 ES 06|2021

9 Eliminación de desechos

 Recoger los fluidos de bombeo nocivos y disponer su

eliminación de acuerdo con los reglamentos.

 La bomba/unidad o las piezas sueltas deben ser eliminadas

conforme a las normas al final de la vida útil. ¡La evacuación

con la basura doméstica no está permitido!

 Desechar el material de embalaje, en cumplimiento de las

prescripciones locales, con la basura doméstica.

Índice

06|2021 ES 33

10 Índice

Almacenamiento 17

Averías 12, 26

conductos 21

Conexión de la bomba 25

Conexión eléctrica 22

Documentos convalidados 6

Eliminación de desechos 32

Garantía 31

Heladas 14

Instalación 18, 20

mal uso 8

Mantenimiento 29

Piezas de recambio 10

Puesta en servicio 24

Puesta fuera de servicio 24, 25

Retén frontal 26

Transporte 16

tubería 12, 19

Utilización según prescripción 8

BADU® ist eine Marke der

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH

Hauptstraße 3

91233 Neunkirchen am Sand, Germany

Telefon 09123 949-0

Telefax 09123 949-260

info@speck-pumps.com

www.speck-pumps.com

06/2021 VG 766.2000.055 140‘ RE/BA

BADU Gamma Eco VS Handleiding

Merk: BADU

Model: Gamma Eco VS

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BADU Gamma Eco VS Handleiding

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