Originele handleiding
Documentnummer: 150000956_06_nl
Stand: 20-10-2022
Opraap- en transportwagen
RX 400 GD
Vanaf machinenummer: 1109301
2
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Contactpersonen
Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co.KG
Heinrich-Krone-Straße 10
48480 Spelle
Duitsland
Telefoon centrale + 49 (0) 59 77/935-0
Telefax centrale + 49 (0) 59 77/935-339
Telefax reserveonderdelenmagazijn
binnenland
+ 49 (0) 59 77/935-239
Telefax reserveonderdelenmagazijn
export
+ 49 (0) 59 77/935-359
Internet www.landmaschinen.krone.de
https://mediathek.krone.de/
Informatie over uw KRONE machines vindt u ook op mykrone.green. Nadat u zich heeft
geregistreerd, kunt u uw machines via de machinenummers invoeren, beheren en
machinegegevens inzien. Daarnaast heeft u via uw persoonlijke account toegang tot alle
KRONE-services.
Gegevens voor aanvragen en bestellingen
Type
Voertuigidentificatienummer
Bouwjaar
Contactgegevens van uw handelaar
Inhoudsopgave
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 3
1 Over dit document ...................................................................................................................10
1.1 Geldigheid..................................................................................................................................10
1.2 Betekenis van het document......................................................................................................10
1.3 Nabestelling ...............................................................................................................................10
1.4 Andere geldende documenten...................................................................................................10
1.5 Doelgroep van dit document ......................................................................................................10
1.6 Zo gebruikt u dit document ........................................................................................................11
1.6.1 Lijsten en verwijzingen...............................................................................................................11
1.6.2 Richtingsgegevens.....................................................................................................................11
1.6.3 Het begrip "Machine" .................................................................................................................11
1.6.4 Afbeeldingen ..............................................................................................................................11
1.6.5 Omvang van het document........................................................................................................11
1.6.6 Weergavemiddelen ....................................................................................................................11
1.6.7 Omrekeningstabel......................................................................................................................14
2 Veiligheid ..................................................................................................................................16
2.1 Gebruik volgens bestemming ....................................................................................................16
2.2 Redelijkerwijs voorzienbaar verkeerd gebruik ...........................................................................16
2.3 Gebruiksduur van de machine ...................................................................................................17
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen .....................................................................................17
2.4.1 Belang van de handleiding.........................................................................................................17
2.4.2 Kwalificatie van het bedieningspersoneel ..................................................................................17
2.4.3 Kwalificatie van het vakpersoneel..............................................................................................18
2.4.4 Kinderen in gevaar.....................................................................................................................18
2.4.5 Machine aankoppelen................................................................................................................18
2.4.6 Constructieve wijzigingen aan de machine................................................................................18
2.4.7 Extra uitrustingen en reserveonderdelen ...................................................................................19
2.4.8 Werkplekken aan de machine....................................................................................................19
2.4.9 Veilige werking: Technisch onberispelijke toestand...................................................................19
2.4.10 Gevarenzones............................................................................................................................20
2.4.11 Veiligheidsinrichtingen in goed werkende staat houden ............................................................22
2.4.12 Persoonlijke beschermingsmiddelen .........................................................................................22
2.4.13 Veiligheidsstickers op de machine.............................................................................................23
2.4.14 Verkeersveiligheid......................................................................................................................23
2.4.15 Machine veilig parkeren .............................................................................................................25
2.4.16 Bedrijfsstoffen ............................................................................................................................25
2.4.17 Gevaren door de gebruiksomgeving..........................................................................................25
2.4.18 Gevarenbronnen aan de machine .............................................................................................26
2.4.19 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: op- en afstappen ........................................................28
2.4.20 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: Werkzaamheden aan de machine..............................28
2.4.21 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: werkzaamheden aan wielen en banden.....................29
2.4.22 Hoe te handelen in gevaarlijke situaties en bij ongevallen ........................................................30
2.5 Veiligheidsroutines.....................................................................................................................30
2.5.1 Machine stopzetten en beveiligen..............................................................................................30
2.5.2 Omhoog gebrachte machine en machinedelen beveiligen tegen omlaag zakken.....................31
2.5.3 Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uitvoeren .....................................................31
2.5.4 Actortest uitvoeren .....................................................................................................................32
2.6 Veiligheidsstickers op de machine.............................................................................................32
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine .........................................................................................38
2.8 Veiligheidsuitrusting ...................................................................................................................42
2.8.1 SMV-markeringspaneel .............................................................................................................43
3 Gegevensopslag ......................................................................................................................44
4 Machinebeschrijving ...............................................................................................................45
4.1 Machineoverzicht .......................................................................................................................45
4.2 Markering ...................................................................................................................................47
4.3 Functiebeschrijving ....................................................................................................................48
4.4 Werkingsbeschrijving hydraulisch systeem ...............................................................................51
5 Technische gegevens..............................................................................................................53
5.1 Afmetingen* ...............................................................................................................................53
Inhoudsopgave
4
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
5.2 Gewichten ..................................................................................................................................53
5.3 Laadvolume ...............................................................................................................................53
5.4 Technisch toegestane maximumsnelheid (rijden op de weg) ....................................................53
5.5 Luchtgeluidsemissie...................................................................................................................53
5.6 Omgevingstemperatuur .............................................................................................................54
5.7 Banden.......................................................................................................................................54
5.8 Veiligheidsketting .......................................................................................................................54
5.9 Vereisten aan het trekkervermogen...........................................................................................54
5.10 Vereisten aan de trekkerhydrauliek ...........................................................................................54
5.11 Vereisten aan de trekker - elektrisch systeem ...........................................................................55
5.12 Bedrijfsstoffen ............................................................................................................................55
5.12.1 Oliën...........................................................................................................................................55
5.12.2 Smeervetten...............................................................................................................................56
6 Bedienings- en weergave-elementen.....................................................................................57
6.1 Toetsenveld dissel .....................................................................................................................57
6.2 Toetsenveld invoer.....................................................................................................................58
7 Eerste inbedrijfstelling ............................................................................................................60
7.1 Checklist voor de eerste inbedrijfstelling....................................................................................60
7.2 Leveringsomvang.......................................................................................................................61
7.3 Parkeerrem activeren.................................................................................................................61
7.4 Disselhoogte aanpassen............................................................................................................62
7.5 Rijhoogte instellen......................................................................................................................64
7.5.1 Rijhoogte instellen bij uitvoering "Hydraulisch tandemaggregaat"............................................. 64
7.5.2 Hydraulische circuit van het aggregaat ontluchten ....................................................................66
7.5.3 Machine omlaag bewegen .........................................................................................................67
7.6 Gedwongen besturing instellen..................................................................................................68
7.6.1 Gedwongen besturing instellen bij uitvoering "Hydraulisch tandemaggregaat"......................... 68
7.6.2 Gedwongen besturing instellingen bij uitvoering "Elektronische gedwongen besturing" ........... 69
7.6.3 Hydraulisch circuit bij de stijgbuis ontluchten.............................................................................70
7.7 Trekekrcombinatie voor het rijden door bochten instellen .........................................................70
7.8 Machine insporen.......................................................................................................................72
7.8.1 Machine invoegen bij uitvoering "Hydraulisch tandemaggregaat" ............................................. 72
7.9 Systeemdruk controleren en instellen........................................................................................73
7.10 Tussenas aanpassen.................................................................................................................74
7.11 Hydraulsich systeem aanpassen ...............................................................................................75
8 Inbedrijfstelling ........................................................................................................................76
8.1 Trekker voorbereiden.................................................................................................................76
8.2 Machine aan de trekker vastkoppelen .......................................................................................77
8.3 Tussenas monteren ...................................................................................................................80
8.4 Hydraulische slangen vastkoppelen ..........................................................................................81
8.5 Hydraulische rem (export) vastkoppelen ...................................................................................82
8.6 Persluchtaansluitingen bij persluchtrem vast-/loskoppelen .......................................................83
8.7 Straatverlichting aansluiten........................................................................................................84
8.8 Elektronisch remsysteem (EBS) aansluiten...............................................................................85
8.9 Veiligheidsketting (export Frankrijk) monteren...........................................................................86
8.10 KRONE bedieningseenheid DS 100 aansluiten.........................................................................87
8.11 KRONE ISOBUS-terminal aansluiten (CCI 800, CCI 1200) ......................................................88
8.12 Extern ISOBUS-terminal aansluiten...........................................................................................91
8.13 Joystick aansluiten.....................................................................................................................91
8.14 Camera op de KRONE ISOBUS-terminal CCI 800 of CCI 1200 aansluiten ..............................94
8.15 Veiligheidsketting monteren.......................................................................................................94
8.16 Disselvering instellen .................................................................................................................95
9 Bediening..................................................................................................................................96
9.1 Beveiliging tegen onbevoegd gebruik demonteren/monteren....................................................96
9.2 Laadproces voorbereiden ..........................................................................................................97
9.3 Laadproces starten ....................................................................................................................98
9.4 Laadproces beëindigen..............................................................................................................99
9.5 Losproces voorbereiden ............................................................................................................99
Inhoudsopgave
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 5
9.6 Lossen bij uitgeschakelde opraapautomaat.............................................................................100
9.7 Lossen bij geactiveerde losautomaat.......................................................................................101
9.8 Steunvoet bedienen .................................................................................................................102
9.9 Parkeerrem losmaken/aantrekken ...........................................................................................103
9.10 Wielwiggen plaatsen ................................................................................................................104
9.11 Trap omlaag/omhoog klappen .................................................................................................104
9.12 Oogstgoedblokkades verhelpen ..............................................................................................106
9.13 Beschermplaat van de dwarsafvoerband ver-/ontgrendelen ...................................................106
10 KRONE bedieningseenheid DS 100 .....................................................................................108
10.1 Overzicht..................................................................................................................................108
10.2 Bedieningseenheid in-/uitschakelen ........................................................................................111
10.3 Scherm voor het rijden op de weg opvragen ...........................................................................112
10.4 Werkscherm oproepen.............................................................................................................112
10.5 Uitloopas losmaken/blokkeren .................................................................................................113
10.6 Laad-/losmodus activeren........................................................................................................114
10.7 Werkverlichting in-/uitschakelen ..............................................................................................115
10.8 Messencassette heffen/neerlaten ............................................................................................116
10.9 Pick-up heffen/neerlaten ..........................................................................................................117
10.10 Knikdissel heffen/neerlaten......................................................................................................118
10.11 Achterklep openen/sluiten........................................................................................................119
10.12 Bodemkettingvoorloop/-terugloop activeren ............................................................................120
10.13 Hakselklep/voorwand naar binnen/buiten zwenken.................................................................121
10.14 Laadruimteafdekking open-/dichtklappen ................................................................................122
10.15 IJlgang bodemketting in-/uitschakelen.....................................................................................123
10.16 Disselautomaat ........................................................................................................................124
10.17 Opraapautomaat: .....................................................................................................................125
10.18 Losautomaat ............................................................................................................................128
10.19 Sensortest voor digitale en analoge sensoren.........................................................................129
10.20 Actortest voor digitale en analoge actoren...............................................................................131
10.21 Foutmeldingen .........................................................................................................................133
10.22 Gebruikersopgaven instellen ...................................................................................................135
10.23 Softwareversie weergeven.......................................................................................................136
11 KRONE ISOBUS-terminal (CCI 800, CCI 1200) ....................................................................137
11.1 Touchdisplay............................................................................................................................137
11.2 Terminal in- of uitschakelen .....................................................................................................138
11.3 Display-opbouw .......................................................................................................................139
11.4 Opbouw van de KRONE machinetoepassing ..........................................................................139
12 Extern ISOBUS-terminal........................................................................................................141
12.1 Afwijkende functies van het KRONE ISOBUS-terminal ...........................................................141
12.1.1 Geluidssignalen .......................................................................................................................141
13 Camera op de KRONE ISOBUS-terminal CCI 800 of CCI 1200 aansluiten........................ 142
14 Terminal – machinefuncties..................................................................................................143
14.1 Statusregel...............................................................................................................................143
14.2 Toetsen ....................................................................................................................................146
14.3 Weergaven in het werkscherm ................................................................................................150
14.4 Weergaven in de infobalk ........................................................................................................153
14.5 ISOBUS Shortcut Button (ISB) ................................................................................................154
14.6 Werkschermen opvragen.........................................................................................................156
14.7 Werkscherm "Laden"/"Losmodus" ...........................................................................................157
14.7.1 Uitloopas losmaken/blokkeren .................................................................................................157
14.7.2 Liftas heffen/neerlaten .............................................................................................................157
14.7.3 Scherm voor het rijden op de weg opvragen ...........................................................................158
14.7.4 Overige functies opvragen .......................................................................................................158
14.7.5 Menuniveau opvragen .............................................................................................................158
14.7.6 Menu "Teller/Detailteller" opvragen..........................................................................................158
14.7.7 Messencassette heffen/neerlaten ............................................................................................159
14.7.8 Dissel heffen/neerlaten ............................................................................................................159
14.7.9 Laadruimteafdekking open-/dichtklappen ................................................................................160
Inhoudsopgave
6
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
14.7.10 Voorwand naar binnen/buiten zwenken...................................................................................160
14.7.11 Hakselklep/pendelklep naar binnen/buiten zwenken ...............................................................160
14.7.12 Werklampgroep in-/uitschakelen..............................................................................................161
14.7.13 LED-verlichting laadruimte in-/uitschakelen.............................................................................161
14.7.14 Menu "Elektronische gedwongen besturing" oproepen ...........................................................161
14.7.15 Zwaailicht in-/uitschakelen .......................................................................................................162
14.8 Werkscherm "Laden" ...............................................................................................................162
14.8.1 Opraapautomaat ......................................................................................................................162
14.8.2 Disselautomaat activeren/deactiveren .....................................................................................166
14.8.3 Bodemkettingvoorloop activeren..............................................................................................167
14.8.4 Pick-up omhoog/omlaag ..........................................................................................................167
14.9 Werkscherm "Losmodus"......................................................................................................... 168
14.9.1 Losautomaat activeren/deactiveren .........................................................................................168
14.9.2 Achterklep openen/sluiten (bij geactiveerde losautomaat) ......................................................169
14.9.3 Achterklep openen/sluiten (bij gedeactiveerde losautomaat) ..................................................170
14.9.4 Doseerwals in-/uitschakelen (bij geactiveerde losautomaat) ...................................................170
14.9.5 Doseerwals in-/uitschakelen (bij gedeactiveerde losautomaat) ...............................................171
14.9.6 Bodemkettingvoorloop in-/uitschakelen ...................................................................................171
14.9.7 Bodemkettingterugloop inschakelen ........................................................................................172
14.9.8 IJlgang in-/uitschakelen ...........................................................................................................172
14.9.9 Werkscherm "Weeginrichting" (leeg gewicht opslaan) opvragen............................................. 173
14.10 Werkscherm "Weeginrichting"..................................................................................................173
14.10.1 Weeginrichting in handmatig bedrijf.........................................................................................173
14.10.2 Weeginrichting in automatisch bedrijf ......................................................................................176
14.10.3 Werkscherm "Weeginrichting kalibreren"................................................................................. 178
14.10.4 Werkscherm "Krachtmeetbout steun-/aslast kalibreren".......................................................... 180
14.11 Werkscherm "Losmodus met dwarstransportband" ................................................................. 182
14.11.1 Doseerwals in-/uitschakelen (bij gedeactiveerde losautomaat) ...............................................182
14.11.2 Dwarsafvoerband in-/uitschakelen...........................................................................................182
14.12 Werkscherm "Elektronische gedwongen besturing" ................................................................ 183
14.12.1 Gedwongen besturing instellen................................................................................................184
14.12.2 Gedwongen besturing rechtdoor rijden kalibreren ...................................................................185
14.13 Machine via joystick bedienen .................................................................................................187
14.13.1 Auxiliary-functies (AUX) ...........................................................................................................187
14.13.2 Auxiliary-toewijzing van een joystick........................................................................................189
15 Terminal – menu's..................................................................................................................192
15.1 Menustructuur ..........................................................................................................................192
15.2 Terugkerende symbolen ..........................................................................................................194
15.3 Menuniveau oproepen .............................................................................................................195
15.4 Menu selecteren ......................................................................................................................195
15.5 Waarde wijzigen.......................................................................................................................196
15.6 Modus wijzigen ........................................................................................................................197
15.7 Menu 1 "Laadfuncties" .............................................................................................................198
15.7.1 Menu 1-1 "Opraapautomaat" ...................................................................................................198
15.7.2 Menu 1-2 "Disselautomaat"......................................................................................................200
15.8 Menu 2 "Losautomaat".............................................................................................................204
15.9 Menu 3 "Inkuilmiddelinstallatie"................................................................................................205
15.9.1 Menu 3-1 "Inkuilmiddelinstallatie" ............................................................................................206
15.9.2 Menu 3-2 "Inkuilmiddeldosering"..............................................................................................207
15.9.2.1 Modus "Inkuilmiddeldosering continu bedrijf" instellen ............................................................ 208
15.9.2.2 Modus "Inkuilmiddeldosering volgens tijd" instellen................................................................. 208
15.9.2.3 Modus "Inkuilmiddeldosering volgens gewicht" instellen ......................................................... 209
15.9.3 Menu 3-3 "Inkuilmiddeltank".....................................................................................................210
15.10 Menu 5 "Dwarsafvoerband" .....................................................................................................212
15.11 Menu 6 "Centrale smering" ...................................................................................................... 212
15.12 Menu 7 "Weeginrichting".......................................................................................................... 213
15.12.1 Menu 7-2 "Weeginrichting kalibreren"...................................................................................... 215
15.12.2 Menu 7-3 "Krachtmeetbout steun-/aslast kalibreren"............................................................... 217
15.13 Menu 8 "Werklampen" .............................................................................................................218
15.13.1 Werklampgroep configureren...................................................................................................219
15.13.2 Werklampen-automaat activeren/deactiveren .........................................................................220
Inhoudsopgave
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 7
15.13.3 Zwaailicht-automaat activeren/deactiveren..............................................................................221
15.13.4 Werklampen-automaat bij achteruit rijden activeren/deactiveren ............................................221
15.13.5 Werklampen-automaat voor pick-up activeren/deactiveren.....................................................222
15.14 Menu 9 "Uitloopas"...................................................................................................................222
15.14.1 Snelheid voor het blokkeren van de uitloopas instellen ...........................................................223
15.15 Menu 13 "Tellers".....................................................................................................................224
15.15.1 Menu 13-1 "Klantenteller" ........................................................................................................225
15.15.1.1 Detailteller ................................................................................................................................226
15.15.2 Menu 13-2 "Totaalteller"...........................................................................................................230
15.16 Menu 14 "ISOBUS" .................................................................................................................. 231
15.16.1 Menu 14-1 "Diagnose Auxiliary (AUX)".................................................................................... 232
15.16.2 Menu 14-2 "Diagnose rijsnelheid/rijrichting".............................................................................233
15.16.3 Menu 14-3 "Hoofdvenster configureren".................................................................................. 234
15.16.3.1 Menu 14-3-1 "Werkscherm laadmodus configureren" ............................................................. 235
15.16.3.2 Menu 14-3-2 "Werkscherm losmodus configureren"................................................................ 237
15.16.4 Menu 14-4 "Achtergrondkleur instellen"................................................................................... 239
15.16.5 Menu 14-5 "KRONE SmartConnect"........................................................................................239
15.16.6 Menu 14-9 "Omschakelen tussen terminals" ........................................................................... 240
15.17 Menu 15 "Instellingen" .............................................................................................................241
15.17.1 Menu 15-1 "Sensortest" ...........................................................................................................242
15.17.2 Menu 15-2 "Actortest" ..............................................................................................................246
15.17.3 Menu15-3 "Software-info" .......................................................................................................251
15.17.4 Menu 15-4 "Foutenlijst" ............................................................................................................ 251
15.17.5 Menu 15-6 "Kalibratie" .............................................................................................................253
15.17.5.1 Menu 15-6-1 "Kalibratie messenslijper" ................................................................................... 254
15.17.5.2 Menu 15-6-2 "Kalibratie voorwand"..........................................................................................255
15.17.5.3 Menu 15-6-3 "Kalibratie pick-up"..............................................................................................256
15.17.5.4 Menu 15-6-4 "Kalibratie dissel" ................................................................................................ 258
15.17.5.5 Menu 15-6-5 "Bodemkettingsnelheid"...................................................................................... 259
16 Rijden en transport ................................................................................................................261
16.1 De machine voorbereiden voor het rijden op de weg ..............................................................262
16.2 Verlichtingsinstallatie testen.....................................................................................................263
16.3 Uitloopas instellen....................................................................................................................263
16.4 Liftas instellen ..........................................................................................................................264
16.5 Persluchtrem voor het rangeren van de machine losmaken....................................................265
16.6 Machine parkeren ....................................................................................................................266
16.7 De machine voorbereiden voor het transport...........................................................................266
16.7.1 Checklist voor het transport van de machine...........................................................................266
16.7.2 Machine vastsjorren.................................................................................................................267
16.8 Tussenas borgen .....................................................................................................................267
16.9 Parkeerrem deactiveren...........................................................................................................268
17 Instellingen .............................................................................................................................269
17.1 Werkhoogte van de pick-up instellen .......................................................................................269
17.2 Extra pick-up-tastwielen achter instellen..................................................................................270
17.3 Gewasgeleiderol instellen ........................................................................................................270
17.4 Instellen van de snijlengte........................................................................................................272
17.5 Rotorafdekking monteren.........................................................................................................272
17.6 Transportband instellen ...........................................................................................................274
18 Onderhoud - algemeen..........................................................................................................276
18.1 Servicebewijsboekje in acht nemen.........................................................................................276
18.2 Onderhoudstabel .....................................................................................................................276
18.2.1 Onderhoud – voor het seizoen.................................................................................................276
18.2.2 Onderhoud – na ieder seizoen.................................................................................................277
18.2.3 Onderhoud - eenmalig na 10 uur .............................................................................................278
18.2.4 Onderhoud - eenmalig na 50 uur .............................................................................................278
18.2.5 Onderhoud - om de 10 uur, minstens dagelijks .......................................................................279
18.2.6 Onderhoud - om de 50 uur.......................................................................................................279
18.2.7 Onderhoud - om de 100 uur.....................................................................................................279
18.2.8 Onderhoud - om de 200 uur.....................................................................................................279
Inhoudsopgave
8
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
18.2.9 Onderhoud – om de 2 jaar .......................................................................................................280
18.3 Aandraaimomenten..................................................................................................................280
18.4 Machine reinigen......................................................................................................................283
18.5 Kettingspanning van de pick-up-aandrijving instellen ..............................................................284
18.6 Kettingspanning van de bodemketting instellen.......................................................................284
18.7 Bodemkettingstreng vervangen ...............................................................................................285
18.8 Aandrijfkettingen van de doseerwalsen spannen ....................................................................286
18.9 Borgrollen van de enkelmesbeveiliging controleren/vervangen...............................................287
18.10 Controle/onderhoud banden ....................................................................................................288
18.11 Messen controleren/vervangen................................................................................................289
18.12 Messen slijpen .........................................................................................................................291
18.13 Nokkenschakelkoppeling op de tussenas vrijgeven ................................................................297
18.14 Slijtagegrens aan het kogelkoptrekoog 80 controleren............................................................297
18.15 Slijtagegrens aan het kogelkoptrekoog 50 controleren............................................................298
18.16 Slijtagegrens aan trekoog 50 controleren ................................................................................298
18.17 Ringtrekoog 50 controleren......................................................................................................299
19 Onderhoud - smering.............................................................................................................300
19.1 Tussenas smeren ....................................................................................................................301
19.2 Nokkenschakelkoppeling smeren (Walterscheid-tussenas) ....................................................301
19.3 Borgrollen van de enkelmesbeveiliging smeren ......................................................................302
19.4 Smeerschema – machine ........................................................................................................302
19.5 Doseerwals-aandrijfketting oliën ..............................................................................................316
20 Onderhoud – hydrauliek........................................................................................................317
20.1 Hydraulische slangen controleren............................................................................................318
20.2 Hydraulische olie......................................................................................................................318
20.3 Filterelement aan hogedrukfilter vervangen.............................................................................318
21 Onderhoud – aandrijving ......................................................................................................320
21.1 Hoofdaandrijving ......................................................................................................................320
21.2 Rotoraandrijving.......................................................................................................................321
21.3 Aandrijving bodemketting.........................................................................................................322
21.4 Doseerwalsaandrijving achter..................................................................................................323
22 Onderhoud – reminstallatie ..................................................................................................325
22.1 Hydraulische cilinder op het asaggregaat................................................................................326
22.2 Luchtfilter reinigen....................................................................................................................327
22.3 Condenswater aftappen uit het persluchtreservoir ..................................................................328
22.4 Spanbanden op het persluchtreservoir aanhalen ....................................................................329
22.5 Elektronisch remsysteem (EBS) ..............................................................................................329
23 Onderhoud – gedwongen besturing ....................................................................................331
23.1 Machine insporen.....................................................................................................................331
23.1.1 Machine invoegen bij uitvoering "Hydraulisch tandemaggregaat" ........................................... 331
23.2 Systeemdruk controleren en instellen......................................................................................332
24 Onderhoud – elektrische systeem .......................................................................................334
24.1 Plaats van de sensoren ...........................................................................................................334
24.2 Sensor voor de automatische uitschakeling bodemketting instellen........................................334
24.3 Openingshoek van de achterklep instellen ..............................................................................335
25 Storing, oorzaak en oplossing..............................................................................................336
25.1 Storingen van het elektrisch systeem/elektronica....................................................................336
25.1.1 Informatiemeldingen ................................................................................................................336
25.1.2 Foutmeldingen .........................................................................................................................337
25.1.2.1 Mogelijke foutsoorten (FMI) .....................................................................................................338
25.1.3 Overzicht besturingsapparaaten ..............................................................................................339
25.1.4 Overzicht zekeringen ...............................................................................................................339
25.1.5 Sensor-/actorfouten verhelpen.................................................................................................339
25.2 Storingen algemeen.................................................................................................................339
25.3 Handmatige noodbediening .....................................................................................................341
25.4 Aanzetpunten van de krik ........................................................................................................345
Inhoudsopgave
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 9
26 Afvalverwijdering ...................................................................................................................346
27 Aanhangsel.............................................................................................................................347
27.1 Hydraulisch schakelschema "Comfort 1.0" .............................................................................. 347
27.2 Hydraulisch schakelschema "Tandem-asaggregaat"............................................................... 350
27.3 Hydraulisch schakelschema „Tandemas – gedwongen besturing“..........................................352
27.4 Hydraulisch schakelschema „Tandemas – elektronische gedwongen besturing“ ...................354
27.5 Hydraulisch schakelschema "Tandemas - uitloopas" .............................................................. 356
28 Trefwoordenlijst .....................................................................................................................358
29 Conformiteitsverklaring ........................................................................................................369
1 Over dit document
1.1 Geldigheid
10
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
1 Over dit document
1.1 Geldigheid
Dit document is geldig voor machines van het type:
RX 400 GD
Alle informatie, afbeeldingen en technische gegevens in dit document komen overeen met de
stand ten tijde van publicatie.
Wijzigingen aan de constructie blijven altijd en zonder kennisgeving of opgave van redenen
voorbehouden.
1.2 Betekenis van het document
Dit document is een belangrijk document. Het richt zich tot de gebruiker en bevat
veiligheidsrelevante informatie.
Dit document vóór het werk volledig lezen en in acht nemen.
Dit document voor de gebruiker van de machine binnen handbereik in de
documentenhouder bewaren, zie Pagina46.
Dit document aan volgende gebruikers doorgeven.
1.3 Nabestelling
Mocht dit document geheel of gedeeltelijk onbruikbaar zijn geworden of mocht u een andere
taal nodig hebben, dan kunt u onder vermelding van het op de titelpagina aangegeven
documentnummer een vervangend document aanvragen. Verder kan het document ook online
via KRONEMEDIAhttps://media.mykrone.green worden gedownload.
1.4 Andere geldende documenten
Om het veilige en beoogde gebruik te waarborgen moeten ook de volgende geldende
documenten in acht worden genomen.
• Handleiding tussenas
• Handleiding terminal
• Handleiding AUX joystick
• Aanvulling handleiding "Foutmeldingen en informatiemeldingen"
• Stroomloopschema,KRONE
• Reserveonderdelenlijst,KRONE
• Servicebewijsboekje, KRONE
1.5 Doelgroep van dit document
Dit document richt zich tot de operator van de machine, die voldoet aan de minimum eisen
m.b.t. de personeelkwalificatie, zie Pagina17.
Over dit document 1
Zo gebruikt u dit document 1.6
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 11
1.6 Zo gebruikt u dit document
1.6.1 Lijsten en verwijzingen
Inhoudsopgave/kopteksten
De inhoudsopgave en de kopteksten in dit document zijn bedoeld om snel de weg te vinden in
de hoofdstukken.
Trefwoordenlijst
In de trefwoordenlijst is via trefwoorden in alfabetische volgorde gericht informatie over het
gewenste onderwerp te vinden. De trefwoordenlijst bevindt zich op de laatste pagina's van dit
document.
Kruisverwijzingen
In de tekst staan kruisverwijzingen die naar een ander document of met vermelding van een
pagina naar een andere plaats in het document verwijzen.
Voorbeelden:
• Alle schroeven aan de machine op vastzitten controleren, zie Pagina11. (INFO: wanneer
u dit document in elektronische vorm gebruikt, komt u per muisklik op de link naar de
aangegeven pagina.)
• Meer informatie staat vermeld in de bedrijfshandleiding van de fabrikant van de tussenas.
1.6.2 Richtingsgegevens
Richtingsaanduidingen in dit document zoals voor, achter, rechts en links zijn altijd in rijrichting
van de machine bedoeld.
1.6.3 Het begrip "Machine"
In het verdere verloop van dit document wordt de "combi opraap- en hakselwagen" ook
omschreven met het begrip "Machine".
1.6.4 Afbeeldingen
De afbeeldingen in dit document geven niet altijd het exacte machinetype weer. De informatie
die betrekking heeft op de afbeelding komt altijd overeen met het machinetype van dit
document.
1.6.5 Omvang van het document
In dit document worden naast de standaarduitvoering ook uitbreidingen en varianten van de
machine beschreven. Uw machine kan daarvan afwijken.
1.6.6 Weergavemiddelen
Symbolen in de tekst
Om de tekst overzichtelijker weer te geven worden de volgende weergavemiddleen (symbolen)
gebruikt:
1 Over dit document
1.6 Zo gebruikt u dit document
12
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Deze pijl duidt een handelingsstap aan. Meerdere opeenvolgende pijlen geven een
handelingsvolgorde aan die stap voor stap moet worden uitgevoerd.
Dit symbool geeft een voorwaarde aan waaraan voldaan moet zijn om een handelings-
stap resp. een handelingsvolgorde uit te voeren.
Deze pijl geeft een tussenresultaat van een handelingsstap aan.
Deze pijl geeft het resultaat van een handelingsstap of een handelingsvolgorde aan.
Dit punt geeft een opsomming aan. Als de punt ingesprongen is, geeft hij het tweede
niveau van de opsomming aan.
Symbolen in afbeeldingen
In de afbeeldingen kunnen de volgende symbolen worden gebruikt:
Symbool Toelichting Symbool Toelichting
1
Referentieteken voor onderdeel
I
Positie van een onderdeel (bijv.
van positie I naar positie II ver-
plaatsen)
X
Maten (bijv. ook b = breedte, h =
hoogte, l = lengte)
Vergroting van een beeldseg-
ment
LH
Linkerzijde van de machine
RH
Rechterzijde van de machine
Rijrichting Bewegingsrichting
Referentielijn voor zichtbaar ma-
teriaal
Referentielijn voor verborgen ma-
teriaal
Middellijn Installatieweg
geopend gesloten
Vloeibaar smeermiddel (bijv.
smeerolie) aanbrengen
Smeervet aanbrengen
Waarschuwingsaanwijzingen
Waarschuwingen voor gevaren zijn in deze handleiding duidelijk van de overige tekst
onderscheiden en aangegeven met een gevaarsymbool en signaalwoorden.
De waarschuwingsaanwijzingen moeten worden gelezen en de maatregelen moeten in acht
worden genomen om persoonlijk letsel te voorkomen.
Toelichting van het gevaarsymbool
Dit is het gevaarsymbool waarmee wordt gewaarschuwd voor gevaar voor letsel.
Neem alle aanwijzingen die met het gevaarsymbool zijn aangegeven in acht om letsel of de
dood te voorkomen.
Over dit document 1
Zo gebruikt u dit document 1.6
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 13
Toelichting van de signaalwoorden
GEVAAR
Met het signaalwoord GEVAAR wordt gewaarschuwd voor een gevaarlijke situatie die
onherroepelijk tot ernstig letsel of de dood zal leiden, als de waarschuwingsaanwijzing niet in
acht wordt genomen.
WAARSCHUWING
Met het signaalwoord WAARSCHUWING wordt gewaarschuwd voor een gevaarlijke situatie
die tot ernstig letsel of de dood kan leiden, als de waarschuwingsaanwijzing niet in acht wordt
genomen.
VOORZICHTIG
Met het signaalwoord VOORZICHTIG wordt gewaarschuwd voor een gevaarlijke situatie die
tot licht tot matig ernstig letsel kan leiden, als de waarschuwingsaanwijzing niet in acht wordt
genomen.
Voorbeeld van een waarschuwingsaanwijzing:
WAARSCHUWING
Oogletsel door rondvliegende vuildeeltjes
Bij reinigingswerkzaamheden met perslucht worden vuildeeltjes met hoge snelheid
weggeslingerd en kunnen in de ogen komen. Daardoor kan oogletsel ontstaan.
Personen uit de werkzone weghouden.
Bij reinigingswerkzaamheden met perslucht persoonlijke beschermende uitrusting dragen
(bijv. veiligheidsbril).
Waarschuwingen voor materiële schade/milieuschade
Waarschuwingen voor materiële schade/milieuschade zijn duidelijk onderscheiden van de
overige tekst en zijn aangegeven met het woord "Let op".
Voorbeeld:
LET OP
Schade aan de aandrijfkast door te laag oliepeil
Bij te laag oliepeil kan er schade aan de aandrijvingen ontstaan.
Het oliepeil van de transmissieolie regelmatig controleren en indien nodig bijvullen.
Het oliepeil van de transmissieolie ca. 3 tot 4 uur na uitschakelen van de machine en
alleen bij waterpas staande machine controleren.
Aanwijzing met informatie en adviezen
Extra informatie en aanbevelingen voor een storingsvrije en productieve werking van de
machine zijn duidelijk onderscheiden van de overige tekst en met het woord "Info" gekenmerkt.
Voorbeeld:
1 Over dit document
1.6 Zo gebruikt u dit document
14
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
INFO
Elke veiligheidssticker is voorzien van een bestelnummer en kan direct bij de fabrikant of bij
de geautoriseerde vakhandel worden besteld.
1.6.7 Omrekeningstabel
Met de volgende tabel kunnen metrische eenheden in US-eenheden worden omgerekend.
Grootheid SI-eenheden (metrisch) Factor Inch-pond eenheden
Eenhedennaam Afkorting Eenhedennaam Afkorting
Vlakke Hectare ha 2,47105 Acre acres
Volumestroom Liter per minuut l/min 0,2642 US gallons per
minuut
gpm
Kubieke meters
per uur
m³/h 4,4029
Kracht Newton N 0,2248 Pound-force lbf
Lengte Millimeter mm 0,03937 Inch in.
Meter m 3,2808 Voet ft.
Capaciteit Kilowatt kW 1,3410 Paardenkracht PK
Druk Kilopascal kPa 0,1450 Pond per vier-
kante inch
psi
Megapascal MPa 145,0377
Bar (niet-SI) bar 14,5038
Draaimoment Newtonmeter Nm 0,7376 Pound-foot of
foot-pound
ft∙lbf
8,8507 Pound-inch of
inch-pound
in∙lbf
Temperatuur Graden Celsius °C °Cx1,8+32 Graden Fahren-
heit
°F
Snelheid Meter per mi-
nuut
m/min 3,2808 Voet per minuut ft/min
Meter per se-
conde
m/s 3,2808 Voet per secon-
de
ft/s
Kilometer per
uur
km/h 0,6215 Mijlen per uur mph
Volume Liter l 0,2642 US gallons US gal.
Milliliter ml 0,0338 US ons US oz.
Kubieke centi-
meter
cm³ 0,0610 Kubieke inch in³
Gewicht Kilogram kg 2,2046 Pond lbs
Over dit document 1
Zo gebruikt u dit document 1.6
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 15
Deze pagina werd bewust vrijgehouden.
2 Veiligheid
2.1 Gebruik volgens bestemming
16
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
2 Veiligheid
2.1 Gebruik volgens bestemming
Deze machine is een opraap- en transportwagen en dient ervoor om oogstgoed op te nemen, te
transporteren en te lossen.
Het voor het beoogde gebruik van deze machine bedoelde oogstgoed is hakselgoed en
gemaaid halm- en bladgoed.
De machine is uitsluitend bestemd voor gebruik in de landbouw en mag alleen worden ingezet
wanneer
• alle veiligheidsinrichtingen overeenkomstig de handleiding aanwezig zijn en zich in de
beschermende stand bevinden.
• alle veiligheidsaanwijzingen van de handleiding in acht worden genomen en worden
opgevolgd, zowel in het hoofdstuk "Principiële veiligheidsaanwijzingen", zie Pagina17, als
ook direct in de hoofdstukken van de handleiding.
De machine mag alleen worden gebruikt door personen die voldoen aan de door de
machinefabrikant gestelde eisen voor de kwalificatie van het personeel, zie Pagina17.
De handleiding is onderdeel van de machine en moet daarom tijdens het gebruik worden
meegenomen. De bediening van de machine mag alleen na de instructie en onder
inachtneming van deze handleiding plaatsvinden.
Toepassingen van de machine die niet in de handleiding staan beschreven, kunnen tot ernstig
letsel of de dood van personen en tot schade aan de machine en andere materiële schade
leiden.
Eigenmachtige veranderingen aan de machine kunnen de eigenschappen van de machine
negatief beïnvloeden of de correcte functie storen. Eigenmachtige veranderingen ontslaan de
fabrikant daarom van alle hieruit resulterende aansprakelijkheid.
Tot het doelmatig gebruik behoort tevens het opvolgen van de door de fabrikant
voorgeschreven werkings-, onderhouds- en instandhoudingsvoorwaarden..
2.2 Redelijkerwijs voorzienbaar verkeerd gebruik
Elk gebruik in afwijking van het beoogd gebruik, zie Pagina16, is een niet-beoogd gebruik en
vormt daarmee een "verkeerd gebruik" als bedoeld in de Machinerichtlijn. Voor de hieruit
voortvloeiende schade is niet de fabrikant, maar alleen de gebruiker aansprakelijk.
Dergelijke verkeerde toepassingen zijn bijv.:
• Transport van oogstgoederen die niet bij het beoogd gebruik worden genoemd, zie
Pagina16
• Transport van personen
• Overschrijding van het toegestane technische totale gewicht
• Niet-inachtneming van veiligheidsstickers op de machine en veiligheidsaanwijzingen in de
handleiding
• Verhelpen van storingen, uitvoering van instel-, reinigings-, reparatie- en
onderhoudswerkzaamheden in strijd met de gegevens in de handleiding
• Eigenmachtige veranderingen aan de machine
• Aanbrengen van niet toegestane/goedgekeurde aanvullende uitrusting
• Gebruik van niet originele KRONE vervangingsonderdelen
• Stationaire werking van de machine
Eigenmachtige veranderingen aan de machine kunnen de eigenschappen van de machine en
het veilig gebruik negatief beïnvloeden of de correcte werking storen. Eigenmachtige
veranderingen ontslaan de fabrikant daarom van alle hieruit resulterende schadeclaims.
Veiligheid 2
Gebruiksduur van de machine 2.3
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 17
2.3 Gebruiksduur van de machine
• De gebruiksduur van deze machine is afhankelijk van de vakkundige bediening en het
onderhoud evenals van de toepassingsvoorwaarden en gebruiksomstandigheden.
• Door het opvolgen van de aanwijzingen en instructies in deze bedrijfshandleiding kan een
permanente paraatheid en een lange gebruiksduur van de machine worden bereikt.
• Na ieder seizoen moet de machine in het geheel op slijtage en andere beschadigingen
worden gecontroleerd.
• Beschadigde en versleten componenten moeten voor de hernieuwde inbedrijfstelling
worden vervangen.
• Na vijf jaar gebruik van de machine moet een volledige technische controle van de machine
worden uitgevoerd en afhankelijk van de resultaten van deze controle moet over het
verdere gebruik van de machine worden beslist.
• Theoretisch is de gebruiksduur van deze machine onbegrensd omdat alle versleten of
beschadigde onderdelen kunnen worden vervangen.
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
Niet-inachtneming van veiligheidsaanwijzingen en waarschuwingsaanwijzingen
Indien de veiligheidsaanwijzingen en waarschuwingsaanwijzingen niet in acht worden
genomen, kan dit gevaren voor personen, het milieu en de materieel tot gevolg hebben.
2.4.1 Belang van de handleiding
De handleiding is een belangrijk document en bestanddeel van de machine. Deze richt zich tot
de gebruiker en bevat veiligheidsrelevante aanwijzingen.
Alleen de in de handleiding aangegeven werkwijzen zijn veilig. Wanneer de handleiding niet in
acht wordt genomen, kunnen personen ernstig of dodelijk letsel oplopen.
De "Fundamentele veiligheidsaanwijzingen" volledig lezen en in acht nemen, voordat de
machine wordt gebruikt.
Vóór het werk bovendien de desbetreffende paragrafen van de handleiding lezen en in acht
nemen.
De handleiding voor de gebruiker van de machine binnen handbereik in de documenthouder
bewaren, zie Pagina46.
De handleiding doorgeven aan volgende gebruikers.
2.4.2 Kwalificatie van het bedieningspersoneel
Wanneer de machine ondeskundig wordt gebruikt, kunnen personen ernstig letsel oplopen of
worden gedood. Om ongevallen te voorkomen moet elke persoon die met de machine werkt,
aan de volgende minimumvereisten voldoen:
• Hij is lichamelijk in staat de machine te controleren.
• Hij kan de werkzaamheden met de machine in het kader van deze handleiding in
overeenstemming met de veiligheidseisen uitvoeren.
• Hij begrijpt de werking van de machine in het kaders zijn werkzaamheden en kan de
gevaren van het werk herkennen en voorkomen.
• Hij heeft de handleiding gelezen en kan de informatie in de handleiding dienovereenkomstig
in de praktijk brengen.
• Hij is vertrouwd met het veilig besturen van voertuigen.
• Voor rijden op de openbare weg beschikt hij over voldoende kennis van de verkeersregels
en over het voorgeschreven rijbewijs.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
18
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
2.4.3 Kwalificatie van het vakpersoneel
Wanneer de uit te voeren werkzaamheden (montage, ombouw, inrichting, uitbreiding, reparatie,
montage achteraf) onvakkundig aan de machine worden uitgevoerd, kunnen personen ernstig
of dodelijk letsel oplopen. Om ongevallen te voorkomen, moet elke persoon die
werkzaamheden volgens deze handleiding uitvoert, aan de volgende minimum vereisten
voldoen:
• hij/zij is een gekwalificeerde vakman met overeenkomstige opleiding.
• Hij/zij is op grond van de vakbekwaamheid in staat de (gedeeltelijk) gedemonteerde
machine te monteren zoals het volgens de montagehandleiding door de fabrikant is
voorzien.
• Hij/zij is op grond van de vakbekwaamheid, bijv. door een opleiding, in staat de functie van
de machine uit te breiden, te veranderen, te repareren zoals het volgens de
overeenkomstige handleiding door de fabrikant is voorzien.
• Hij/zij heeft de handleiding gelezen en kan de informatie in de handleiding
dienovereenkomstig in de praktijk brengen.
• hij/zij kan de uit te voeren werkzaamheden in het kader van deze handleiding
overeenkomstig de veiligheidseisen uitvoeren.
• hij/zij begrijpt de werking van de uit te voeren werkzaamheden en de machine en kan de
gevaren van het werk herkennen en voorkomen.
• hij/zij heeft de handleiding gelezen en kan de informatie in de handleiding
dienovereenkomstig in de praktijk brengen.
2.4.4 Kinderen in gevaar
Kinderen kunnen gevaren niet inschatten en gedragen zich onberekenbaar.
Daardoor lopen kinderen extra gevaar.
Kinderen weghouden van de machine.
Kinderen weghouden van bedrijfsstoffen.
Met name vóór het starten en het in gang zetten van machinebewegingen controleren of er
zich geen kinderen in de gevarenzone bevinden.
2.4.5 Machine aankoppelen
Door de foutieve aankoppeling van trekker en machine ontstaan gevaren die ernstige
ongevallen kunnen veroorzaken.
Let bij het vastkoppelen op alle handleidingen:
• de handleiding van de trekker
• de handleiding van de machine, zie Pagina76
• de handleiding van de tussenas
Let op het veranderde rijgedrag van de combinatie.
2.4.6 Constructieve wijzigingen aan de machine
Door KRONE niet geautoriseerde constructieve veranderen en uitbreidingen kunnen een
hindernis vormen voor goede werking, bedrijfsveiligheid, maar ook de verkeersvergunning van
de machine. Hierdoor kunnen personen ernstig gewond raken of gedood worden.
Door KRONE niet geautoriseerde constructieve wijzigingen en uitbreidingen zijn niet
toegestaan.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 19
2.4.7 Extra uitrustingen en reserveonderdelen
Extra uitrustingen en reserveonderdelen die niet voldoen aan de eisen van de fabrikant, kunnen
afbreuk doen aan de veilige werking van de machine en ongevallen veroorzaken.
Om de veilige werking te waarborgen originele of genormeerde onderdelen gebruiken, die
voldoen aan de eisen van de fabrikant.
2.4.8 Werkplekken aan de machine
Meerijdende personen
Meerijdende personen kunnen door de machine ernstig gewond worden of van de machine
vallen en worden overreden. Weggeslingerde voorwerpen kunnen meerijdende personen
treffen en verwonden.
Laat nooit personen op de machine meerijden.
2.4.9 Veilige werking: Technisch onberispelijke toestand
Werking alleen na correcte inbedrijfstelling
Zonder correcte inbedrijfstelling volgens deze handleiding is de veilige werking van de machine
niet gewaarborgd. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
De machine alleen na correcte inbedrijfstelling gebruiken, zie Pagina76.
Technisch onberispelijke toestand van de machine
Ondeskundig onderhoud en ondeskundige instelling kan afbreuk doen aan de veilige werking
van de machine en ongevallen veroorzaken. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen
of worden gedood.
Alle onderhouds- en instelwerkzaamheden uitvoeren volgens de hoofdstukken Onderhoud
en Instelling.
Voor alle onderhouds- en instelwerkzaamheden de machine stilzetten en beveiligen, zie
Pagina30.
Gevaar door schade aan de machine
Schade aan de machine kan afbreuk doen aan de veilige werking van de machine en
ongevallen veroorzaken. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Voor de veiligheid zijn de volgende onderdelen van de machine van bijzonder belang:
• Remmen
• Besturing
• Veiligheidsinrichtingen
• Verbindingsinrichtingen
• Verlichting
• Hydrauliek
• Banden
• Tussenas
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
20
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Bij twijfel aan de bedrijfsveilige toestand van de machine, bijvoorbeeld bij onverwacht veranderd
rijgedrag, zichtbare schade of onverwacht veranderd bedrijfsgedrag:
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina30.
Mogelijke oorzaken voor schade onmiddellijk wegnemen, bijvoorbeeld grove vervuilingen
verwijderen of losse schroeven vastdraaien.
De oorzaak van de schade volgens deze handleiding bepalen en indien mogelijk verhelpen,
zie Pagina336.
Bij schade die van invloed kan zijn op de veilige werking en volgens deze handleiding niet
zelf kan worden verholpen: schade door een gekwalificeerde vakgarage laten verhelpen.
Technische grenswaarden
Wanneer de technische grenswaarden van de machine niet worden opgevolgd, kan de machine
worden beschadigd. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en personen ernstig
gewond raken of gedood worden. Het is bijzonder belangrijk voor de veiligheid dat de volgende
technische grenswaarden in acht worden genomen:
• maximaal toegestane bedrijfsdruk van de hydrauliek
• maximaal toegestane aandrijftoerental
• maximaal toegestaan totaal gewicht
• maximaal toegestane aslast/aslasten
• maximaal toegestane laadvermogen
• maximaal toegestane steunlast
• maximaal toelaatbare aslasten van de trekker
• maximaal toegestane transporthoogte en -breedte
• maximaal toegestane maximumsnelheid
Grenswaarden aanhouden, zie Pagina53.
2.4.10 Gevarenzones
Bij ingeschakelde machine kan rondom de machine een gevarenzone ontstaan.
Om niet in de gevarenzone van de machine te komen moet minstens de veiligheidsafstand
worden aangehouden.
Wanneer de veiligheidsafstand niet wordt aangehouen, kunnen personen ernstig letsel oplopen
of worden gedood.
Schakel de aandrijvingen en de motor alleen in wanneer geen personen de
veiligheidsafstand hebben onderschreden.
Wanneer personen de veiligheidsafstand onderschrijden, schakel dan de aandrijvingen uit.
Bij het manoeuvreren en het werken op het veld de machine stoppen.
De veiligheidsafstand bedraagt:
Bij machine in rangeermodus en modus werken op het veld
Voor de machine 3 m
Achter de machine 5 m
Aan de zijkant van de machine 3 m
Bij ingeschakelde machine zonder rijbeweging
Voor de machine 3 m
Achter de machine 5 m
Aan de zijkant van de machine 3 m
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 21
De hier genoemde veiligheidsafstanden zijn minimum afstanden in het kader van de
reglementaire toepassing. Deze veiligheidsafstanden moeten afhankelijk van de toepassings-
en omgevingsvoorwaarden worden verhoogd.
Voorafgaand aan alle werkzaamheden voor en achter de trekker en in de gevarenzone van
de machine: De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina30. Dit geldt ook voor
kortdurende controlewerkzaamheden.
Houd rekening met de gegevens in alle desbetreffende handleidingen:
• de handleiding van de trekker
• de handleiding van de machine
• de handleiding van de tussenas
Gevarenzone tussenas
Personen kunnen door de tussenas worden gegrepen, naar binnen worden getrokken en
ernstig gewond raken.
Neem de handleiding van de tussenas in acht.
Houd voldoende overlapping van profielbuis en tussenasbescherming aan.
Zorg ervoor dat de tussenasbeschermingen zijn aangebracht en dat deze functioneren.
Laat de tussenassluitingen vastklikken. De voorziening ter beveiliging tegen onrechtmatig
gebruik van de aftakasvork mag geen plaatsen hebben die kunnen grijpen of omwikkelen
(bijv. door ringvormige vormgeving, beschermkraag om de borgpen).
Voorkom meelopen van de tussenasbescherming door het vastmaken van de kettingen.
Controleer of er niemand in de gevarenzone van de aftakas en de tussenas aanwezig is.
Controleren of het gekozen toerental en draairichting van de aftakas van de trekker in
overeenstemming zijn met het toegestane toerental en draairichting van de machine.
Indien te grote hoeken tussen tussenas en aftakas optreden, de aftakas uitschakelen. De
machine kan worden beschadigd. Onderdelen kunnen worden weggeslingerd en personen
letsel toebrengen.
Gevarenzone aftakas
Personen kunnen door de aftakas en de aangedreven onderdelen worden gegrepen, naar
binnen worden getrokken en ernstig worden verwond.
Voordat de aftakas wordt ingeschakeld:
Ervoor zorgen dat alle veiligheidsinrichtingen zijn aangebracht en in de beschermende
stand zijn gezet.
Controleer of er niemand in de gevarenzone van de aftakas en de tussenas aanwezig is.
Indien de aandrijvingen niet nodig zijn, de aandrijvingen uitschakelen.
Gevarenzone tussen trekker en machine
Bij verblijf tussen trekker en machine kunnen personen door wegrollen van de trekker,
onachtzaamheid of door machinebewegingen ernstig gewond raken of overlijden:
Voor alle werkzaamheden tussen de trekker en de machine: de machine stopzetten en
beveiligen, zie Pagina30. Dit geldt ook voor kortdurende controlewerkzaamheden.
Wanneer de krachthefboom moet worden bediend, moeten alle personen op afstand van de
krachthefboom blijven.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
22
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Gevarenzone bij ingeschakelde aandrijving
Bij ingeschakelde aandrijving bestaat er levensgevaar door bewegende machinedelen. Er
mogen zich geen personen in de gevarenzone van de machine ophouden.
Vóór het starten van de machine alle personen uit de gevarenzone van de machine
wegsturen.
Wanneer er een gevaarlijke situatie ontstaat, de aandrijvingen onmiddellijk uitschakelen en
personen uit de gevarenzone sturen.
Gevarenzone door nalopende machinedelen
Wanneer machinedelen nalopen, kunnen personen ernstig gewond raken of gedood worden.
Na het uit schakelen van de aandrijvingen, lopen de volgende machinedelen na:
• Tussenas
• Aandrijfriem
• Aandrijfkettingen
• Transportwals
• Bodemketting
• Pick-up
• Doseerwalsen
• Messenslijper
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina30.
De machine pas benaderen wanneer alle machinedelen volledig tot stilstand zijn gekomen.
2.4.11 Veiligheidsinrichtingen in goed werkende staat houden
Wanneer veiligheidsinrichtingen ontbreken of beschadigd zijn, kunnen bewegende
machinedelen personen ernstig verwonden of doden.
Beschadigde veiligheidsinrichtingen vervangen.
Gedemonteerde veiligheidsinrichtingen en machinedelen vóór de inbedrijfstelling weer
monteren en in de beschermende stand zetten.
Bij twijfel of alle veiligheidsinrichtingen correct zijn gemonteerd en deugdelijk werken, een
vakgarage een controle laten uitvoeren.
Tussenasbescherming operationeel houden
De overlapping van tussenas en beschermpot aan de machine mag niet minder dan 50mm
bedragen. Deze minimale overlapping is ook noodzakelijk voor veiligheidsinrichtingen van
groothoek-tussenas en wanneer koppelingen of andere componenten worden gebruikt.
Wanneer de bediener voor het aansluiten van de tussenas tussen de tussenasbescherming en
de beschermpot moet grijpen, moet de vrije ruimte in een niveau minstens 50mm bedragen. In
alle niveaus mag de vrije ruimte niet meer dan 150mm bedragen.
2.4.12 Persoonlijke beschermingsmiddelen
Het dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen is een belangrijke veiligheidsmaatregel.
Ontbrekende of ongeschikte persoonlijke beschermingsmiddelen verhogen het risico van
gezondheidsschade en letsel van personen.
Persoonlijke beschermingsmiddelen zijn bijvoorbeeld:
• Geschikte veiligheidshandschoenen
• Veiligheidsschoenen
• Nauwsluitende veiligheidskleding
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 23
• Gehoorbescherming
• Veiligheidsbril
• Bij stofvorming: geschikte adembescherming
Persoonlijke beschermingsmiddelen voor de desbetreffende werkzaamheid vastleggen en
ter beschikking stellen.
Alleen persoonlijke beschermingsmiddelen gebruiken, die zich in deugdelijke toestand
bevinden en effectieve bescherming bieden.
Persoonlijke beschermingsmiddelen aanpassen aan de persoon, bijvoorbeeld zijn lengte.
Ongeschikte kleding en sieraden afdoen (bijv. ringen, kettingen) en bij lang haar een
haarnetje dragen.
2.4.13 Veiligheidsstickers op de machine
Veiligheidsstickers op de machine waarschuwen voor gevaren op gevaarlijke plaatsen en zijn
een belangrijk onderdeel van de veiligheidsuitrusting van de machine. Ontbrekende
veiligheidsstickers verhogen het risico van ernstig en dodelijk letsel van personen.
Vervuilde veiligheidsstickers reinigen.
Veiligheidsstickers na elke reiniging controleren op volledigheid en leesbaarheid.
Ontbrekende, beschadigde en onherkenbaar geworden veiligheidsstickers onmiddellijk
vervangen.
Reserveonderdelen van de betreffende veiligheidsstickers voorzien.
Beschrijvingen, toelichtingen en bestelnummers van de veiligheidsstickers, zie Pagina32.
2.4.14 Verkeersveiligheid
Gevaren bij rijden op de weg
Wanneer de machine de door het nationale recht voorgeschreven maximale afmetingen en
gewichten overschrijdt en niet volgens de voorschriften is verlicht, kunnen tijdens het rijden op
de weg andere verkeersdeelnemers in gevaar worden gebracht.
Zorg er vóór het rijden op de weg voor dat de maximaal toegelaten afmetingen, gewichten,
as-, steun- en aanhanglasten niet worden overschreden die volgens de nationale wetgeving
gelden voor het rijden op de openbare weg.
Voor het rijden op de weg de desbetreffende verlichting inschakelen en de functie ervan
controleren.
Voor het rijden op de weg alle afsluitkranen voor de hydraulische voorziening van de
machine tussen trekker en machine sluiten.
Voor eht rijden op de weg de besturingsapparaten van de trekker in neutrale stand brengen
en vergrendelen.
Gevaren bij het rijden op de weg en in het veld
Aangekoppelde en aangebouwde machines veranderen de rijeigenschappen van de trekker. De
rijeigenschappen zijn ook afhankelijk van de bedrijfstoestand en van de ondergrond. Wanneer
de bestuurder geen rekening houdt met veranderde rijeigenschappen, kan hij ongevallen
veroorzaken.
Neem de maatregelen voor het rijden op de weg en in het veld in acht, zie Pagina261.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
24
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Gevaren bij niet-correct voorbereide machine voor het rijden op de weg
Wanneer de machine niet correct voor het rijden op de weg wordt voorbereid, kunnen ernstige
ongevallen in het wegverkeer hiervan het gevolg zijn.
Telkens voor het rijden op de weg de machine hiervoor voorbereiden, zie Pagina262.
Gevaren bij het rijden door bochten met aangehangen machine en door de totale
breedte
Door het uitzwenken van de machine bij het rijden door bochten en door de totale breedte
kunnen ongevallen worden veroorzaakt.
De totale breedte van de trekker-machine-combinatie in acht nemen.
Rekening houden met het grotere zwenkbereik bij het rijden door bochten.
De rijsnelheid bij het rijden door bochten aanpassen.
Bij het afbuigen bedacht zijn op personen, tegenliggend verkeer en hindernissen.
Gevaar bij de werking van de machine op een helling.
De machine kan bij de werking op een helling kantelen. Daardoor kunnen ongevallen worden
veroorzaakt en kunnen personen ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Alleen op een helling werken en rijden als de bodem van de helling vlak is en wanneer
gegarandeerd is dat de banden grip hebben op de bodem.
De machine met geringe snelheid omkeren. Een grote bocht rijden bij het omkeren.
Dwars op de helling rijden vermijden omdat vooral door de extra lading en het uitvoeren van
machinefuncties het zwaartepunt van de machine wordt veranderd.
Vermijd rukachtige bewegingen op de helling.
Parkeer de machine niet op een helling.
Let op de maatregleen voor de werking van de machine op een helling, zie Pagina184.
Brandgevaar
Door vaak afremmen bij het rijden op de weg, bijv. bij afdalen van een berg, kan het tot een
sterke warmteontwikkeling aan de rem komen.
Stof, verontreinigingen en oogstresten kunnen zich aan de hete oppervlakken van de rem
ontvlammen en personen door brand ernstig verwonden of doden.
Een te sterke warmteontwikkeling aan de rem door vooruitziend rijden in het wegverkeer
voorkomen.
De machine in het bereik rond de rem tijdens de werkdag regelmatig controleren en
reinigen.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 25
2.4.15 Machine veilig parkeren
Een onvakkundig geparkeerde en onvoldoende beveiligde machine kan een gevaar vormen
voor personen, in het bijzonder voor kinderen en kan zich ongecontroleerd in beweging zetten
of omkiepen. Personen kunnen ernstig verwond of gedood worden.
De machine op een vlakke, horizontale ondergrond met voldoende draagvermogen
neerzetten.
Vóór instel-, reparatie-, onderhouds- en reinigingswerkzaamheden ervoor zorgen dat de
machine veilig staat.
In het hoofdstuk Rijden en transport de paragraaf "Machine parkeren" in acht nemen, zie
Pagina102.
Voor het parkeren: de machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
2.4.16 Bedrijfsstoffen
Ongeschikte bedrijfsstoffen
Bedrijfsstoffen die niet voldoen aan de eisen van de fabrikant, kunnen afbreuk doen aan de
veilige werking van de machine en ongevallen veroorzaken.
Alleen bedrijfsstoffen gebruiken, die aan de eisen van de fabrikant voldoen.
M.b.t. de eisen aan de bedrijfsstoffen, zie Pagina55.
Vervuiling van het hydrauliek- en/of brandstofsysteem
Het binnendringen van vreemde voorwerpen en/of vloeistoffen in het hydrauliek- en/of
brandstofsysteem kan de bedrijfszekerheid van de machine in gevaar brengen en ongevallen
veroorzaken.
Alle aansluitingen en componenten reinigen.
Open aansluitingen met beschermkappen afsluiten.
Milieubescherming en afvalverwijdering
Bedrijfsstoffen als dieselbrandstof, remvloeistof, antivriesmiddel en smeermiddelen (bijv.
tandwielolie, hydraulische olie) kunnen schade toebrengen aan het milieu en de gezondheid
van personen.
De bedrijfsstoffen niet in het milieu terecht laten komen.
De bedrijfsstoffen in een goed afsluitende speciaal hiervoor aangeduide vloeistoftank vullen
en volgens de overheidsvoorschriften verwijderen.
Eruit gelopen bedrijfsstoffen opnemen met absorberende materiaal in een goed afsluitende,
speciaal hiervoor aangeduide vloeistoftank met etiket gieten en volgens de
overheidsvoorschriften verwijderen.
2.4.17 Gevaren door de gebruiksomgeving
Brandgevaar
Door de werking of door dieren, bijvoorbeeld knaagdieren, nestelende vogels of opwervelingen
kan zich brandbaar materiaal in de machine verzamelen.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
26
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Stof, verontreinigingen en oogstresten onder droge werkomstandigheden kunnen zich aan hete
delen ontsteken en personen door brand ernstig verwonden of doden.
De machine dagelijks voor het eerste gebruik controleren en reinigen.
De machine tijdens de werkdag regelmatig controleren en reinigen.
Levensgevaarlijke elektrische schokken door elektrische bovenleiding
De machine kan met de afdekking van de laadruimte de hoogte van elektrische bovenleiding
bereiken. Daardoor kan spanning op de machine overslaan en dodelijke elektrische schokken
of brand veroorzaken.
Houd voldoende afstand tot elektrische bovenleidingen bij het in- en uitklappen van de
afdekking van de laadruimte.
De maaiwerken nooit in de nabijheid van stroommasten en elektrische bovenleidingen in of
uitklappen.
Houd voldoende afstand tot elektrische bovenleidingen bij uitgeklapte afdekking van de
laadruimte.
Om eventueel gevaar voor elektrische schokken door spanningsoverslag te voorkomen,
nooit in of uit de trekker stappen onder elektrische bovenleidingen.
Hoe te handelen bij spanningsoverslag van elektrische bovenleidingen
Elektrisch geleidende delen van de machine kunnen door een spanningsoverslag onder hoge
elektrische spanning worden gezet. Op de bodem rond de machine ontstaat bij
spanningsoverslag een spanningstrechter waarin grote spanningsverschillen werken. Op grond
van de grote spanningsverschillen in de bodem kunnen dodelijke elektrische schokken ontstaan
door het nemen van grote stappen, het gaan liggen op de bodem of het steunen met de
handen.
De cabine niet verlaten.
Geen metalen delen aanraken.
Geen geleidende verbinding met de grond maken.
Personen waarschuwen om niet bij de machine te komen. Elektrische spanningsverschillen
op de grond kunnen tot ernstige elektrische schokken leiden.
Op hulp door professionele reddingsdiensten wachten. De elektrische bovenleiding moet
worden uitgeschakeld.
Wanneer personen de cabine ondanks spanningsoverslag moeten verlaten, bijvoorbeeld omdat
onmiddellijk levensgevaar door brand dreigt:
gelijktijdig contact met de machine en de bodem voorkomen.
Van de machine vandaan springen. Daarbij zo springen dat u rechtop kunt blijven staan.
Machine niet van buiten aanraken.
In zeer kleine stappen van de machine weglopen en daarbij de voeten dicht bij elkaar
houden.
2.4.18 Gevarenbronnen aan de machine
Lawaai kan gezondheidsschade veroorzaken
Door de geluidshinder van de machine tijdens de werking kan gezondheidsschade worden
veroorzaakt zoals hardhorendheid, doofheid of tinnitus. Bij het gebruik van de machine met
hoog toerental wordt bovendien het geluidsniveau verhoogd. De hoogte van het
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 27
geluiddrukniveau is hoofdzakelijk afhankelijk van de gebruikte trekker. De emissiewaarde werd
bij gesloten cabine onder de condities conform DIN EN ISO 4254-1, bijlage B gemeten, zie
Pagina53.
Vóór inbedrijfstelling van de machine het gevaar door lawaai beoordelen.
Afhankelijk van de omgevingsomstandigheden, werktijden en werk- en
gebruiksomstandigheden van de machine een geschikte gehoorbescherming vastleggen en
gebruiken.
Regels voor het gebruik van de gehoorbescherming en voor de arbeidsduur vastleggen.
Tijdens het gebruik ramen en deuren van de cabine gesloten houden.
Bij rijden op de weg gehoorbescherming afdoen.
Vloeistoffen onder hoge druk
De volgende vloeistoffen staan onder hoge druk:
• Hydraulische olie
Onder hoge druk uittredende vloeistoffen kunnen door de huid het lichaam binnendringen en
personen ernstig verwonden.
Bij verdacht op een beschadigd hydraulisch systeem onmiddellijk de machine stopzetten en
beveiligen en contact opnemen met een gekwalificeerde vakwerkplaats.
Lekkage nooit met blote handen opsporen. Een gat ter grootte van een speldenknop kan al
ernstig letsel veroorzaken.
Bij het zoeken naar lekkage vanwege het gevaar voor letsel daarvoor geschikte
hulpmiddelen gebruiken, zoals bijv. een stuk karton.
Lichaam en gezicht op afstand van lekkage houden.
Wanneer er vloeistof in het lichaam binnengedrongen is, onmiddellijk een arts consulteren.
De vloeistof moet zo snel mogelijk uit het lichaam worden verwijderd.
Hete vloeistoffen
Wanneer hete vloeistoffen worden afgetapt kunnen personen zich verbranden.
Bij het aftappen van hete bedrijfsstoffen persoonlijke veiligheidsuitrusting dragen.
Vloeistoffen en machinedelen zo nodig laten afkoelen voordat reparatie-, onderhouds- en
reinigingswerkzaamheden worden uitgevoerd.
Beschadigde persluchtinstallatie
Beschadigde persluchtslangen van de persluchtinstallatie kunnen losscheuren. Zich
ongecontroleerd bewegende slangen kunnen personen ernstige letsel toebrengen.
Bij verdenking dat de persluchtinstallatie beschadigd is, onmiddellijk contact opnemen met
een vakgarage.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina30.
Beschadigde hydraulische slangen
Beschadigde hydraulische slangen kunnen losscheuren, knappen of oliedoorlatingen
veroorzaken. Daardoor kan de machine beschadigd raken en kunnen personen ernstig letsel
oplopen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
Bij vermoeden dat de hydraulische slangen beschadigd zijn, direct contact opnemen met
een vakwerkplaats, zie Pagina318.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
28
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Hete oppervlakken
De volgende componenten kunnen tijdens de werking heet worden waardoor personen zich
eraan kunnen verbranden:
• Aandrijving
• Hydraulische componenten
Voldoende afstand houden van hete oppervlakken en aangrenzende componenten.
Machinedelen laten afkoelen en veiligheidshandschoenen dragen.
2.4.19 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: op- en afstappen
Veilig op- en afstappen
Door nonchalant gedrag bij het op- en afstappen kunnen personen van de trap vallen. Personen
die buiten de daarvoor bestemde trappen om op de machine klimmen, kunnen uitglijden, vallen
en ernstig letsel oplopen.
Vuil, bedrijfsstoffen en smeermiddelen kunnen afbreuk doen aan de veiligheid bij het opstappen
en staan.
De opstap- en stavlakken steeds schoon en in behoorlijke toestand houden, zodat veilig
opstappen en staan zijn gewaarborgd.
Nooit op- en afstappen wanneer de machine zich beweegt.
Met het gezicht naar de machine op- en afstappen.
Bij het op- en afstappen op drie punten contact met treden en leuningen houden
(tegelijkertijd twee handen en één voet of twee voeten en één hand aan de machine).
Bij het op- en afstappen nooit bedieningselementen als handgreep gebruiken. Door per
ongeluk bedienen van bedieningselementen kunnen functies onbedoeld worden bediend die
een gevaar opleveren.
Bij het afstappen nooit van de machine springen.
Alleen via de in deze handleiding aangegeven opstap- en stavlakken op- en afstappen, zie
Pagina104.
2.4.20 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: Werkzaamheden aan de machine
Werkzaamheden aan de stopgezette machine
Wanneer de machine niet is stopgezet en beveiligd, kunnen delen onbedoeld bewegen of kan
de machine zich in beweging zetten. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of
worden gedood.
Voor alle reparatie-, onderhouds-, instel- en reinigingswerkzaamheden aan de machine de
machine stilzetten en beveiligen, zie Pagina30.
Instandhoudings- en reparatiewerkzaamheden
Ondeskundige instandhoudings- en reparatiewerkzaamheden brengen de veilige werking in
gevaar. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Uitsluitend werkzaamheden uitvoeren die in deze handleiding staan beschreven. Voor alle
werkzaamheden de machine stilzetten en beveiligen, zie Pagina30.
Alle overige instandhoudings- en reparatiewerkzaamheden uitsluitend door een
gekwalificeerde vakgarage laten uitvoeren.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 29
Bij werkzaamheden aan of op hoog gelegen gebieden van de machine
Bij werkzaamheden aan of op hoog gelegen gebieden van de machine bestaat gevaar om te
vallen. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en personen ernstig gewond raken of
gedood worden.
Voor alle werkzaamheden de machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina30.
Let op een stabiele stand.
Een geschikte valbeveiliging gebruiken.
Het gebied onder de montageplaats tegen vallende voorwerpen beschermen.
Omhooggeheven machine en machinedelen
De opgetilde machine en opgetilde machinedelen kunnen ongewenst naar beneden zakken of
kantelen. Daardoor kunnen personen ernstig of dodelijk letsel oplopen.
Niet onder de omhoog geheven machine of machinedelen, die niet werden ondersteund,
gaan staan, zie Pagina31.
Altijd vóór werkzaamheden aan opgetilde machines of machinedelen eerst de machine of
machinedelen neerlaten.
Altijd vóór werkzaamheden onder opgetilde machines of machinedelen eerst de machine of
machinedelen met starre veiigheidsondersteuning of met hydraulische afsluitinrichting en
door ondersteunen tegen neerlaten beveiligen.
Gevaar door laswerkzaamheden
Ondeskundige laswerkzaamheden brengen de veilige werking van de machine in gevaar.
Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en personen ernstig gewond raken of gedood
worden.
Nooit aan de volgende delen lassen:
• Aandrijving
• Componenten van de hydrauliek
• Componenten van de elektronica
• Frames of dragende bouwgroepen
• Onderstel
Voor laswerkzaamheden aan de machine de toestemming door de KRONE klantenservice
bezorgen en desgewenst alternatieven laten tonen.
Voor laswerkzaamheden aan de machine, de machine veilig neerzetten en van de trekker
loskoppelen.
Laswerkzaamheden alleen door ervaren vakpersoneel laten uitvoeren.
De aarding van het lasapparaat dicht bij de laspunten aanbrengen.
Voorzichtig bij laswerkzaamheden in de nabijheid van elektrische en hydraulische delen,
kunststof delen en drukvaten. De delen kunnen worden beschadigd, personen in gevaar
brengen of ongevallen veroorzaken.
2.4.21 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: werkzaamheden aan wielen en
banden
Onvakkundige montage of demontage van de wielen en banden brengen de veilige werking in
gevaar. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
2 Veiligheid
2.5 Veiligheidsroutines
30
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Voor wiel- en bandmontage moet voldoende kennis aanwezig zijn en voorgeschreven
montagegereedschap worden gebruikt.
Als de kennis ontbreekt, de wielen en banden laten monteren door de KRONE-dealer of een
gekwalificeerde bandenservice.
Bij het monteren van de band op de velg mag nooit de door KRONE aangegeven maximaal
toegestane druk worden overschreden. Anders kan de band of zelfs de velg explosief
scheuren, zie Pagina53.
Bij de montage van de wielen de wielmoeren met het voorgeschreven draaimoment
monteren, zie Pagina288.
2.4.22 Hoe te handelen in gevaarlijke situaties en bij ongevallen
Verboden of verkeerde maatregelen in gevaarlijke situaties kunnen de redding van personen
die gevaar lopen hinderen of verhinderen. Door de lastigere reddingsomstandigheden nemen
de kansen op hulp en genezing van gewonden af.
Principieel: de machine uitschakelen.
Overzicht over de gevaarlijke situatie krijgen en de oorzaak van het gevaar herkennen.
De plaats van het ongeval afsluiten.
Personen uit de gevarenzone redden.
Uit de gevarenzone weggaan en deze niet meer betreden.
Reddingsdiensten alarmeren en, indien mogelijk, hulp halen.
Levensreddende directe maatregelen nemen.
2.5 Veiligheidsroutines
2.5.1 Machine stopzetten en beveiligen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door beweging van de machine of machinedelen
Wanneer de machine niet is stopgezet, kunnen de machine of machinedelen onbedoeld
bewegen. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Voor het verlaten van de werkplek van de operator: Machine stopzetten en beveiligen.
Om de machine te stoppen en te beveiligen:
Machine op een horizontale en vlakke ondergrond met voldoende draagvermogen
neerzetten.
De aandrijvingen uitschakelen en afwachten tot nalopende delen tot stilstand zijn gekomen.
De trekkermotor uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
De trekker beveiligen tegen wegrollen.
De machine met wielwiggen vastzetten om wegrollen te voorkomen.
Indien aanwezig de parkeerrem tegen de machine aantrekken.
Veiligheid 2
Veiligheidsroutines 2.5
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 31
2.5.2 Omhoog gebrachte machine en machinedelen beveiligen tegen omlaag
zakken
WAARSCHUWING
Gevaar voor beknellen door bewegingen van de machine of machinedelen
Wanneer de machine of machinedelen niet beveiligd zijn tegen omlaag zakken, kunnen de
machine of machinedelen gaan rollen, vallen of wegzakken. Daardoor kunnen personen
worden bekneld of dodelijk letsel oplopen.
De omhoog gebrachte machinedelen kunnen omlaag zakken.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
Voor werkzaamheden aan of onder opgeheven machinedelen: Machine of machinedelen
met hydraulische afsluitinrichting aan machinezijde (bijv. een afsluitkraan) beveiligen
tegen omlaag zakken.
Voor werkzaamheden aan of onder opgeheven machinedelen: Machine of machinedelen
veilig ondersteunen.
Om de machine of machinedelen veilig te ondersteunen:
Alleen geschikte materialen en met voldoende omvang gebruiken voor het ondersteunen,
die bij belasting niet breken of meegeven.
Bakstenen of holle bouwstenen zijn ongeschikt voor het stutten en veilig ondersteunen en
mogen niet worden gebruikt.
Een autokrik is ongeschikt voor het stutten en veilig ondersteunen en mag niet worden
gebruikt.
2.5.3 Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uitvoeren
WAARSCHUWING
Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uitvoeren
Wanneer de oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel niet veilig worden uitgevoerd kan de
veilige werking van de machine worden gereduceerd. Daardoor kunnen er ongevallen
ontstaan.
Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uitvoeren.
Om de oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uit te voeren:
Opgetilde machinedelen neerlaten of tegen het vallen beveiligen, zie Pagina31.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina30.
De intervallen voor de oliepeilcontrole, olie en filterelementwissel aanhouden,zie
Pagina276.
Alleen de oliekwaliteit/oliehoeveelheid gebruiken die in de bedrijfsstoffentabel zijn vermeld,
zie Pagina55.
Ervoor zorgen dat de olie en de hulpmiddelen voor het vullen zuiver zijn.
Het gebied rond de componenten (bijv. aandrijving, hogedrukfilter) reinigen en ervoor
zorgen dat er geen vreemde voorwerpen in de componenten of het hydraulisch systeem
komen.
De aanwezige afdichtingsringen controleren op beschadigingen en indien nodig vervangen.
Uitlopende olie resp. oude olie in een hiervoor bestemd reservoir opvangen en correct
verwijderen, zie Pagina25.
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
32
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
2.5.4 Actortest uitvoeren
WAARSCHUWING
Actortest veilig uitvoeren
Door het van stroom voorzien van de actoren worden functies rechtstreeks en zonder
veiligheidsafvraag uitgevoerd. Daardoor kunnen machinedelen ongewenst in beweging
worden gezet, personen grijpen en ernstig letsel toevoegen.
üAlleen personen die met de machine vertrouwd zijn, mogen de actortest uitvoeren.
üDe uitvoerende persoon moet ermee vertrouwd zijn, welke machinedelen door het
aansturen van de actoren worden bediend.
De actortest veilig uitvoeren.
Om de actortest veilig uit te voeren:
Opgeheven machinedelen neerlaten of tegen vallen beveiligen, zie Pagina31.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
De gevarenzone van de aangestuurde bewegende machinedelen goed zichtbaar afsluiten.
Ervoor zorgen dat zich geen personen in de gevarenzone van de aangestuurde bewegende
machinedelen bevinden.
Op contact zetten.
De actortest alleen vanaf een veilige positie buiten het werkingsgebied van de door de
actoren bewogen machinedelen uitvoeren.
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
Elke veiligheidssticker is voorzien van een bestelnummer en kan direct bij de KRONE dealer
worden besteld. Ontbrekende, beschadigde en onherkenbare veiligheidsstickers moeten
onmiddellijk worden vervangen.
Bij het aanbrengen van veiligheidsstickers moet het contactoppervlak op de machine schoon en
vrij van vuil, olie en vet zijn, zodat de veiligheidsstickers optimaal hechten.
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 33
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
34
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Positie en betekenis van de veiligheidsstickers
LWG000-001
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 35
1. Best.-nr. 939 471 1 (2x)
Gevaar door verkeerde bediening en onbekendheid
Door verkeerde bediening van de machine en onbekendheid
met de machine en een verkeerde handelwijze in gevaarlijke
situaties bestaat er levensgevaar voor operators en derden.
Vóór de inbedrijfstelling de handleiding en de
veiligheidsvoorschriften lezen en in acht nemen.
2. Best.-nr. 939 101 4 (1x)
Gevaar door overschrijden van het maximaal toelaatbare
aftakastoerental of van de maximaal toelaatbare werkdruk
Bij overschrijding van het toegelaten aftakastoerental kunnen
machinedelen worden vernield of weggeslingerd.
Bij het overschrijden van de maximaal toelaatbare werkdruk
kunnen hydraulische componenten worden beschadigd.
Daardoor kunnen personen ernstig of levensgevaarlijk letsel
oplopen.
Neem het toegestane aftakastoerental in acht.
Neem de toegestane werkdruk in acht.
3. Best.-nr. 939 407 1 (2x)
Gevaar door draaiende pick-up
Bij het benaderen van de gevarenzone en bij het verhelpen
oogstgoedblokkades met handen en voeten bestaat gevaar
voor intrekken.
Voor werkzaamheden aan de pick-up de aftakas en de
motor uitschakelen.
4. Best.-nr. 939 521 1 (2x)
Gevaar door stoten en kneuzen
Door de zakkende achterklep bestaat levensgevaar.
Zorg ervoor dat er geen personen onder de opgeheven
achterklep aanwezig zijn.
Niet onder de opgeheven achterklep verblijven voordat de
achterklep tegen onbedoeld neerlaten is beveiligd.
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
36
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
5. Best.-nr. 939 414 2 (1x)
939 414 2
Gevaar door draaiende machinedelen
Bij het beklimmen van de machine bij draaiende aftakas be-
staat gevaar om door draaiende machinedelen naar binnen te
worden getrokken.
Voor het beklimmen van de machine de aftakas en de
motor uitschakelen.
6. Best.-nr. 939 412 2 (2x)
Gevaar door stoten of kneuzen
Bij het openen van de achterklep bestaat beknellingsgevaar
voor personen in de gevarenzone tussen de achterklep en
een vaststaand obstakel.
Zorg ervoor dat er geen personen tussen de achterklep en
een vaststaand obstakel aanwezig zijn.
7. Best.-nr. 942 196 1 (4x)
Gevaar door beknellen of afsnijden
Gevaar voor letsel door beknellende en snijdende punten aan
bewegende machinedelen.
Nooit in het beknellings-gevarenzone grijpen zolang daar
nog delen kunnen bewegen.
8. Best.-nr. 939 529 0 (2x)
Gevaar door hogedrukvloeistof
Het drukvat staat onder gas- en oliedruk. Bij onvakkundige de-
montage en reparatie van het drukvat bestaat gevaar voor let-
sel.
Vóór demontage en reparatie van het drukvat de
aanwijzingen in de handleiding in acht nemen.
Demontage en reparatie van het drukvat mogen uitsluitend
door een gespecialiseerde werkplaats worden uitgevoerd.
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 37
9. Best.-nr. 939 516 0 (2x)
Gevaar door vallende achterklep
De achterklep kan ongewenst zakken. Daardoor bestaat ge-
vaar voor letsel.
Voor het verblijf onder de opgeheven achterklep de
trekkermotor uitschakelen, de contactsleutel eruit trekken en
meenemen.
De achterklep met geschikte ondersteuningen tegen vallen
ondersteunen.
10. Best.-nr. 942 002 4 (7x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Bij draaiende machine bestaat gevaar voor letsel door draai-
ende machinedelen.
Breng de beschermingen voor de inbedrijfstelling in de
beschermende stand.
11. Best.-nr. 942 200 1 (2x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Bij nadering van de gevarenzone bestaat gevaar voor intrek-
king door draaiende machinedelen.
Voldoende afstand tot draaiende machinedelen aanhouden.
2 Veiligheid
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine
38
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Bij uitvoering "Dwarsafvoerband"
1
1
1
1
LW000-373
12. Best.-nr. 27 018 053 0 (4 x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Bij nadering van de gevarenzone bestaat gevaar voor intrek-
king door draaiende machinedelen.
Voldoende afstand tot draaiende machinedelen aanhouden
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine
Elke aanwijzingssticker is voorzien van een bestelnummer en kan direct bij de KRONE dealer
worden besteld. Ontbrekende, beschadigde en onherkenbare aanwijzingsstickers moeten
onmiddellijk worden vervangen.
Bij het aanbrengen van aanwijzingsstickers moet het contactoppervlak op de machine schoon
en vrij van vuil, olie en vet zijn, zodat de aanwijzingsstickers optimaal hechten.
Veiligheid 2
Aanwijzingsstickers aan de machine 2.7
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 39
Positie en betekenis van de aanwijzingsstickers
1
7
3
812 65
141 1
LWG000-063
2 Veiligheid
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine
40
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
1. Best.-nr. 942 038 1 (5x)
942 038-1
De gedeelten die met deze aanwijzingssticker zijn gemar-
keerd, moeten tegen spatwater worden beschermd. Vooral
mag de waterstraal van de hogedrukreiniger niet op lagers en
elektrische/elektronische componenten worden gericht.
2. Best.-nr. 27 014 587 1 (1x)
27 014 587 1
Renolin Unisyn CLP 460
Uitsluitend transmissieolie Renolin Unisyn CLP 460 gebruiken,
zie Pagina55.
3. Best.-nr. 939 573 0 (1x)
Onder dit gebied verlopen de hydraulische leidingen en daar
mag niet worden gelast, geboord of doorgeslepen.
4. Best.-nr. 27 006 256 0 (1x)
27 006 256 0
LS
0 bar
0 psi
=
=
1
2 3
De machine kan met Load Sensing worden gebruikt. Hiervoor
volgende instelling uitvoeren:
De trekkermotor uitschakelen, contactsleutel eruit trekken
en meenemen (1).
ðHet hydraulisch systeem is drukloos geschakeld.
De systeemschroef tot aan de aanslag indraaien (2).
ÆDe machine kan alleen door trekkers met Load-Sensing-
systeem worden gebruikt(3).
Voor meer informatie, zie Pagina75.
5. Best.-nr. 942 134 2 (1x)
942 134 2
Radmuttern nach erstem Einsatz nachziehen.
Retighten wheel nuts after the first use.
Apretar las tuercas de fijación de ruedas después de la
primera puesta en servicio.
Resserrer les écrous de fixation de roue après la
premièremise en service.
Stringere i dadi di fissaggio delle ruote dopo il primo
impiego.
Wielmoeren na het eerste gebruik natrekken.
После первого использования подтянуть гайки колес.
DE
EN
ES
FR
IT
NL
RU
De wielmoeren moeten na het eerste gebruik moeten worden
nagetrokken, zie Pagina288.
6. Best.-nr. 27 022 985 0 (1x)
27 022 985 0
800 Nm
1: 10 h
2: 200 h
Deze sticker geeft aan dat de veerverbinding voor het eerst na
10 bedrijfsuren en vervolgens om de 200 bedrijfsuren met een
aandraaimoment van 800 Nm moet worden aangetrokken.
Veiligheid 2
Aanwijzingsstickers aan de machine 2.7
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 41
7. Best.-nr. 27 019 234 0 (1x)
27 019 234 0
De sticker geeft aan dat tijdens het slijpen altijd een gehoorbe-
schermer en een veiligheidsbril moeten worden gedragen.
8. Best.-nr. 27 000 973 1 (1x)
27 000 973 1
23 23
De sticker geeft aan hoe de messengroepen geschakeld kun-
nen worden.
• Best.-nr. 27 021 260 0
27 021 260 0
Aan de machine bevinden zich meerdere smeerpunten die re-
gelmatig moeten worden gesmeerd, zie Pagina302. Niet di-
rect zichtbare smeerpunten zijn bijkomend met deze aanwij-
zingssticker gemarkeerd.
• Best.-nr. 27 023 958 0
27 023 958 0
Aan de machine bevinden zich sjorpunten die met deze aan-
wijzingssticker zijn gemarkeerd, zie Pagina267.
• Best.-nr. 27 018 170 0
Aan de machine bevinden zich krikopnames die met deze
aanwijzingssticker zijn gemarkeerd, zie Pagina345.
2 Veiligheid
2.8 Veiligheidsuitrusting
42
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
2.8 Veiligheidsuitrusting
5432
66
1
LWG000-062
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Veiligheidsketting • De veiligheidsketting is bestemd om getrokken
machines extra te beveiligen als deze bij het
transport van de trekhaak loslaten, zie
Pagina94.
• Bij transportritten zijn de landspecifieke
voorschriften voor het gebruik van de
veiligheidsketting bindend.
2 Steunvoet • De steunvoet is bestemd voor de stabiliteit van
de machine wanneer deze niet aan de trekker
is gekoppeld, zie Pagina102.
3 Parkeerrem • De parkeerrem dient ter beveiliging van de
machine tegen onbedoeld wegrollen, zie
Pagina103.
• Om de machine tegen wegrollen te beveiligen
bovendien de wielwiggen gebruiken, zie
Pagina104.
Veiligheid 2
Veiligheidsuitrusting 2.8
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 43
Pos. Aanduiding Toelichting
4 Wielwiggen • De wielwiggen beveiligen de machine tegen
wegrollen. Aan de machine zijn 2 wielwiggen
aangebracht, zie Pagina104.
• Om de machine tegen wegrollen te
beschermen, naast de wielwiggen de
parkeerrem gebruiken, zie Pagina103.
5 Trap • De trap naar de laadruimte is bestemd om
onderhouds- en reparatiewerkzaamheden in
de laadruimte uit te voeren, zie Pagina104.
• Bij rijden op de weg resp. werken in het veld
moet de trap omhoog geklapt en vergrendeld
zijn, zie Pagina104.
6 Verlichting voor rijden op de weg • De verlichting voor rijden op de weg is bedoeld
om de verkeersveiligheid te vergroten.
• Voor het rijden op de weg de desbetreffende
verlichting inschakelen en de functie ervan
controleren.
2.8.1 SMV-markeringspaneel
Bij uitvoering "SMV-markeringspaneel"
KM000-567
Het Slow-Moving Vehicle-markeringsbord(SMV-markeringsbord)(1) kan worden aangebracht
op langzaam rijdende machines en voertuigen. Hiervoor moeten de landspecifieke voorschriften
in acht worden genomen.
Het SMV-markeringsbord(1) zit middenachter of linksachter.
Wanneer de machine op transportvoertuigen (bijv. vrachtwagen of trein) wordt getransporteerd,
moet het SMV-markeringsbord worden afgedekt of gedemonteerd.
3 Gegevensopslag
44
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
3 Gegevensopslag
Vele elektronische componenten van de machine bevatten een gegevensopslag die technische
informatie over de toestand van de machine, gebeurtenissen en fouten tijdelijk of permanent
opslaat. Deze technische informatie documenteert in het algemeen de toestand van een
component, van een module, een systeem of de omgeving:
• Bedrijfstoestanden van systeemcomponenten (bijv. vulniveaus)
• Statusmeldingen van de machine en de afzonderlijke componenten (bijv. aantal
omwentelingen van wiel, wielsnelheid, bewegingsvertraging, laterale versnelling)
• Storingen en defecten in belangrijke systeemcomponenten (bijv. licht en remmen)
• Reacties van de machine in speciale rijsituaties (bijv. activeren van
stabiliteitsregelingssystemen)
• Omgevingstoestanden (bijv. temperatuur).
Deze gegevens zijn uitsluitend technisch en zijn bestemd voor het herkennen en verhelpen van
storingen en het optimaliseren van machinefuncties. Bewegingsprofielen over gevaarlijke
trajecten kunnen uit deze gegevens niet worden opgesteld.
Wanneer er serviceprestaties in aanspraak worden genomen (bijv. bij reparaties,
serviceprocessen, garantiegevallen, kwaliteitsborg) kan deze technische informatie door
medewerkers van het servicenetwerk (incl. fabrikanten) met speciale diagnosetoestellen uit de
gebeurtenis- en storingsgeheugens worden uitgelezen. Daar krijgt u desgewenst nadere
informatie. Na het verhelpen van een storing wordt de informatie in het storingsgeheugen
gewist en doorlopend overschreven.
Bij het gebruik van de machine zijn situaties denkbaar waarin deze technische gegevens in
combinatie met andere informatie (ongevalbericht, schade aan de machine,
getuigenverklaringen enz.) en eventueel met behulp van een deskundige aan personen kunnen
worden gerelateerd.
Aanvullende functies die contractueel met de klant worden overeengekomen (bijv.
afstandsonderhoud) staan het overdragen van bepaalde machinegegevens uit de machine toe.
Machinebeschrijving 4
Machineoverzicht 4.1
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 45
4 Machinebeschrijving
4.1 Machineoverzicht
4 Machinebeschrijving
4.1 Machineoverzicht
46
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
LW000-378
Machinebeschrijving 4
Markering 4.2
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 47
1 Doseereenheid, bij uitvoering"GD" 21 Veiligheids-besturingscomputer (SLC)
2 KMB1 extra functie 22 Manometerweergaven, bij uitvoering"ge-
dwongen besturing"
3 KMB2 messenslijper (optioneel) 23 Handmatige bediening knikdissel (optio-
neel)
4 FMA1 PowerLoad (optioneel) 24 Steunvoet
5 FMA2 gewichtsmeting (optioneel) 25 Gewasgeleiderol
6 FM1 werkverlichting (optioneel) 26 Pick-up
7 KMC boordcomputer 27 Aanrijbeveiliging bij uitloopbesturing
8 Stuurblok 28 Spoorstang, bij uitvoering"Gedwongen
besturing"
9 Parkeerrem 29 Kogelkop aanspanning
10 Aandrijving bodemketting 30 Tussenasaandrijving
11 Aandrijving doseerwals achter , bij uit-
voering "GD"
31 Ingangstransmissie
12 Instapluik 32 Dissel
13 Handmatige bediening messenslijper
(optioneel) / Handmatige bediening snij-
inrichting aan-/uitzwenken
33 KRONE SmartConnect (optioneel)
14 Wielwiggen 34 Centraal elektrisch systeem
15 Snijinrichting 35 Typeplaatje
16 Rotoraandrijving 36 Sticker „Automatische lastafhankelijke
remkrachtregelaar", bij uitvoering „Pers-
luchtinstallatie"
17 Zwenkbare voorwand 37 Achterklep
18 Elektrische aansluiting 38 Persluchtreservoir, bij uitvoering "pers-
luchtinstallatie"
19 Hydraulische aansluiting 39 Stuuras
20 Persluchtaansluiting/hydraulische rem
(optioneel)
4.2 Markering
INFO
Het typeplaatje is een officieel document en mag niet worden veranderd of onleesbaar
worden gemaakt!
LW000-287
De machinegegevens bevinden zich op het typeplaatje (1). Het typeplaatje bevindt zich voor
onder de frontkap op de kopdrager.
4 Machinebeschrijving
4.3 Functiebeschrijving
48
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Heinrich-Krone-Str. 10, D-48480 Spelle
Series
T/V/V
Model Year
Construction Year
KRONE Agriculture SE
S1a
e24*167/2013*00165
WMK
kg
kg
kg
A-0
A-1
A-2
A-3
1
2
3
4
5
6
7
8
910
DVG000-004
Voorbeeldafbeelding
1 Serie 6 Totaal gewicht van de machine
2 Type/variant/versie (T/V/V ) 7 Steunlast (A-0 )
3 Modeljaar 8 Aslast (A-1 )
4 Bouwjaar 9 Aslast (A-2 )
5 Voertuigidentificatienummer 10 Aslast (A-3 )
Bij vragen over het werktuig en bij het bestellen van onderdelen moeten de serie (1), het
voertuigidentificatienummer (5) en het bouwjaar (4) van de betreffende machine worden
vermeld. Het machinenummer bestaat uit de laatste 7 cijfers van het
voertuigidentificatienummer (5).
Om de gegevens altijd ter beschikking te hebben, wordt geadviseerd om deze in de velden op
de voorste omslag van deze handleiding te vermelden.
4.3 Functiebeschrijving
LW000-288
De pick-up (1) is bestemd voor het opnemen van het oogstgoed.
De pick-up (1) wordt door het inschakelen van de aftakas in rotatie gebracht.
De pick-up(1) kan via de terminal omhoog/omlaag worden bewogen, zie Pagina167.
De pick-up beschikt over tastwielen(2). De werkhoogte van de pick-up(1) wordt via een
geperforeerde lijst ingesteld.
Machinebeschrijving 4
Functiebeschrijving 4.3
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 49
LWG000-041
Voor de toepassing op moerasachtige bodem kan de pick-up (1) in het achterste gedeelte met
extra pick-up-tastwielen (2) worden uitgerust. De extra pick-up-tastwielen (2) lopen buiten het
trekkerspoor. De extra tastwielen kunnen met behulp van de gatenbalk (3) worden ingesteld, zie
Pagina270.
LWG000-015
De gewasgeleiderol (1) en de stootplaat (2) zorgen voor een regelmatige gewasopname door
de pick-up. De hoogte van de gewasgeleiderol kan via de bevestigingsketting (3) aan de hoogte
van het zwad worden aangepast, .
• Veel oogstgoed: gewasgeleiderol hoger ophangen.
• Weinig oogstgoed: gewasgeleiderol lager ophangen.
De stootplaat (2) kan traploos aan het oogstgoed worden aangepast.
LWG000-030
De zwenkbare voorwand (1) heeft de volgende functies:
• het laadvolume groter te maken (positie "I")
• tijdens het laden de gewasinvoer optimaliseren
• bij het lossen als loshulp
4 Machinebeschrijving
4.3 Functiebeschrijving
50
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Pos. Stand van de voorwand Toelichting
I voor Laadstand in de hakselmodus1
II Midden Laadstand in laadmodus1
III achter Losstand in losmodus1
1) Tussenstanden worden in het terminal knipperend weergegeven.
Indien de opraapautomaat en/of de losautomaat geactiveerd zijn, wordt de voorwand
automatisch door het systeem aangestuurd.
Indien de opraapautomaat en/of de losautomaat gedeactiveerd zijn, moet de voorwand met de
hand via het terminal worden bestuurd, zie Pagina160.
De snijinrichting heeft 46 snijmessen die elk zijn beschermd tegen vreemde voorwerpen. Via de
centrale messengroepschakeling kunnen naar keuze 0, 23, 23 of 46 messen worden
geschakeld, zie Pagina272. De snijmessen zijn in een snijvlak geplaatst. De kortste
theoretische snijlengte bedraagt 37 mm. Grotere lengtes kunnen door het wegzwenken van
messengroepen worden bereikt (zie tabel).
Snijlengte Aantal messen Snijinrichting
Groep voor (1) Groep achter (2)
0 0 Uit Uit
~74mm 23 Aan Uit
~74mm 23 Uit Aan
~37mm 46 Aan Aan
Mesvarianten
De snijinrichting kan met extra slijtvaste, gecoate messen worden uitgerust. Het gebruik van
deze gecoate messen wordt aanbevolen wanneer ervoor gezorgd is dat aan het te bewerken
oppervlak geen stenen aanwezig zijn.
• Voordeel: Hogere standtijd door zelfslijpeffect
• Nadeel: Meer mesbreuk bij contact met vreemde voorwerpen
INFO
Het mes kan onder vermelding van het bestelnummer 20250616* in het
reserveonderdelenmagazijn worden besteld.
INFO
Het aantal messen (snijlengte) alleen instellen wanneer het snijinrichting ingeschoven is.
INFO
De snijinrichting bezit een hydraulische messennulschakeling. Daarmee kunnen bij eventuele
oogstgoedblokkades de messen hydraulisch via de bediening van de trekker uit het
transportkanaal worden gezwenkt.
Bij uitvoering "Laadruimteafdekking"
Machinebeschrijving 4
Werkingsbeschrijving hydraulisch systeem 4.4
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 51
LET OP
Machineschade door de laadruimteafdekking
Wanneer de laadruimteafdekking tijdens het laden en lossen dichtgeklapt wordt, kan de
machine worden beschadigd.
Om schade aan de machine te voorkomen, voor het laden resp. het lossen de
laadruimteafdekking openklappen, zie Pagina160.
Bij uitvoering hakselaarklep/pendelklep: om schade aan de machine te vermijden, de
hakselaarklep/pendelklep volledig naar binnen of naar buiten zwenken.
LWG000-055
De machine kan optioneel worden uitgerust met een laadruimteafdekking (1).
De laadruimteafdekking (1) dient voor de ladingbeveiliging tijdens het rijden op de weg.
De laadruimteafdekking (1) kan via het terminal worden open- en dichtgeklapt, zie Pagina160.
>>>
2Werkhoogte van de pick-up instellen [}269]
2Gewasgeleiderol instellen [}271]
2Gewasgeleiderol instellen [}271]
4.4 Werkingsbeschrijving hydraulisch systeem
LWG000-002
Het hydraulisch systeem van de machine is geconcipieerd voor trekkers met Constante
stroom-systeem en voor trekkers met Load-Sensing-systeem.
In de fabriek is het hydraulisch systeem van de machine ingesteld voor trekkers met Constante
stroom-systeem. Daarbij is de systeemschroef(1) volledig uit het stuurblok gedraaid.
4 Machinebeschrijving
4.4 Werkingsbeschrijving hydraulisch systeem
52
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Het hydraulisch systeem wordt via de systeemschroef(1) aan het stuurblok van de machine
aan de trekkerhydrauliek (Constante stroom-systeem resp. Load-Sensing-systeem)
aangepast, zie Pagina75.
Het stuurblok bevindt zich aan de rechter machinezijde onder de boordcomputer onder de
zijbescherming.
Technische gegevens 5
Afmetingen* 5.1
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 53
5 Technische gegevens
5.1 Afmetingen*
Afmetingen
Breedte [B] 2.550 mm
Hoogte naar gelang de banden [H] 3.820-3.995 mm
Hoogte bij omhoog gezwenkte laadruimteafdekking 5.300–5.450 mm
Bodemvrijheid pick-up bij uitgeschoven knikdissel 750 mm
Lengte [L] 10.080 mm
Werkbreedte [X] 2.100 mm
5.2 Gewichten
Gewichten
Gewichten Zie gegevens op het type-
plaatje, zie Pagina47.
5.3 Laadvolume
Laadvolume
Capaciteit (DIN 11741) 37,3 m³
Capaciteit (externe vulling) 40 m³
5.4 Technisch toegestane maximumsnelheid (rijden op de weg)
De technisch toegestane maximumsnelheid kan door verschillende uitrustingskenmerken (bijv.
verbindingsinrichting, as, rem, banden, enz.) of door wettelijke voorschriften in het land van
toepassing worden beperkt.
Technisch toegestane maximumsnelheid (rijden op de weg)
Technisch toegestane maximumsnelheid (rijden op de weg) 40 km/h (25 km/h; 60 km/h; 62
km/h)
5.5 Luchtgeluidsemissie
Luchtgeluidsemissie
Emissiewaarde (geluiddrukniveau) 69,5 dB(A)
Emissiewaarde (geluiddrukniveau) bij uitvoering "Messenslij-
per"
69,5 dB(A)
Meetinstrument Bruel & Kjaer, type 2236
Precisieklasse 2
Meetonzekerheid (conform DIN EN ISO 11201) 4 dB
5 Technische gegevens
5.6 Omgevingstemperatuur
54
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
5.6 Omgevingstemperatuur
Omgevingstemperatuur
Temperatuurbereik voor de werking van de machine -5tot +45°C
5.7 Banden
De in de tabel aangegeven gegevens gelden voor de in de fabriek geleverde banden.
Bandaanduiding Minimum druk
Vmax≤10 km/h
Maximum druk Aanbevolen banden-
spanning1)
16x6.50-8 10PR 2,5 bar 4,0 bar 3,5 bar
800/45R26.5 174D 1,8 bar 4,0 bar 2,8 bar
710/50R30.5 173D 1,8 bar 4,0 bar 2,8 bar
800/45R30.5 176D 1,8 bar 4,0 bar 2,8 bar
1 De aanbeveling geldt vooral voor de normale gemengde werking (veld/weg) bij de toegelaten
maximumsnelheid van de machine. Desgewenst kan de bandenspanning tot de aangegeven
minimumdruk worden gereduceerd. Dan moet echter de in dit verband toegelaten
maximumsnelheid in acht genomen worden.
5.8 Veiligheidsketting
Veiligheidsketting
Trekvastheid min. 178 kN (40.000 lbf)
5.9 Vereisten aan het trekkervermogen
Vereisten aan het trekkervermogen
Benodigd vermogen 118 kW (160 pk)
Aftakastoerental 1.000 min⁻¹
Aftakasstomp 1 3/8“, Z=6
1 3/4“, Z=6
5.10 Vereisten aan de trekkerhydrauliek
Vereisten aan de trekkerhydrauliek
Debiet van de hydraulische installatie ≥ 50 l/min
Maximale bedrijfsdruk van hydraulische installatie 200 bar
Maximale temperatuur van de hydraulische olie 80° C
Kwaliteit van de hydraulische olie Olie ISO VG 46
Load-Sensing-aansluiting Power Beyond (LS) ja
Drukloze terugloopaansluiting Power Beyond (T) 1x
Enkelwerkende hydraulische aansluiting 1x
Dubbelwerkende hydraulische aansluiting 1x
Technische gegevens 5
Vereisten aan de trekker - elektrisch systeem 5.11
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 55
5.11 Vereisten aan de trekker - elektrisch systeem
Vereisten aan de trekker - elektrisch systeem
Verlichting voor rijden op de weg 12 volt, 7-polige contactdoos
Stroomvoorziening bedieningseenheid DS 100 12 volt, 9-polige contactdoos
Stroomvoorziening bedieningseenheid DS 500 12 volt, 9-polige contactdoos
Stroomvoorziening terminal CCI 800/CCI 1200 12 volt, 9-polige contactdoos
ISOBUS 12 volt, 9-polige contactdoos
5.12 Bedrijfsstoffen
LET OP
Verversingsintervallen bij biologische olie aanhouden
Om een hoge levensverwachting van de machine te verkrijgen bij biologische olie de
verversingsintervallen wegens veroudering van de olie in elk geval aanhouden.
LET OP
Machineschade door het mengen van olie
Wanneer oliesoorten met verschillende specificaties met elkaar worden gemengd, kan er
schade aan de machine ontstaan.
Nooit oliesoorten met verschillende specificaties met elkaar mengen.
Overleg met uw KRONE servicepartner houden, voordat na een oliewissel een olie met
een andere specificatie wordt gebruikt.
Biologische smeermiddelen op aanvraag
5.12.1 Oliën
Machinecomponent Vulhoeveelheid Specificatie Eerste vulling vanaf
fabriek
Hoofdaandrijving 4,3 L SAE 90 GL 4 Wiolin ML 4 SAE 90
Aandrijving bodemketting 1,1l SAE 90 GL 4 Wiolin ML 4 SAE 90
Doseerwalsaandrijving
achter
1,0l SAE 90 GL 4 Wiolin ML 4 SAE 90
Rotoraandrijving 16 L Tandwielolie van hoge
kwaliteit 460
RENOLIN UNISYN
CLP 460
De vulhoeveelheden van de aandrijvingen zijn richtwaarden. De correcte waarden ontstaan
door olieverversing/oliepeilcontrole, zie Pagina320.
5 Technische gegevens
5.12 Bedrijfsstoffen
56
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
5.12.2 Smeervetten
Machinecomponent Vulhoeveelheid Specificatie
Aandrijfkettingen Volgens behoefte 1Kettingolie van hoge kwaliteit
Klüberoil CM 1-220 Spray
Smeernippel stuuras zie Pagina302 Smeervet overeenkomstig
DIN 51818 van de NLGI-Kl. 2,
lithiumzeep met EP-toevoe-
gingen
Handsmeerplaatsen Volgens behoefte 1Smeervet overeenkomstig
DIN 51818 van de NLGI-Kl. 2,
lithiumzeep met EP-toevoe-
gingen
1) De handsmeerplaats zolang smeren tot vet bij het lagerpunt uittreedt. Na de smering het vet
dat uit de lagerpunten puilt, verwijderen.
Bedienings- en weergave-elementen 6
Toetsenveld dissel 6.1
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 57
6 Bedienings- en weergave-elementen
WAARSCHUWING
Risico op letsel of machineschade door onverwachte beweging van machinedelen
Bij de aansturing van machinefuncties kan de machine onverwachte bewegingen uitvoeren.
Daardoor kunnen personen of voorwerpen die zich in de werkzone van de machinedelen
bevinden verwond of beschadigd worden.
Stuur alle personen uit het werkbereik van de machineonderdelen voordat u op de
toetsen drukt.
Reparatie-, verzorgings-, onderhouds- en reinigingswerkzaamheden mogen uitsluitend bij
stilstaande machine worden uitgevoerd.
Beveilig de trekker en de machine tegen wegrollen.
Overige informatie bij de terminals, zie Pagina146.
6.1 Toetsenveld dissel
24
31
LWG000-044
Aan de linker machinezijde bevinden zich aan de voorzijde boven de zijbescherming of aan de
voorzijde onder de bescherming een toetsenmodule met de volgende functies:
6 Bedienings- en weergave-elementen
6.2 Toetsenveld invoer
58
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Pos. Symbool Aanduiding Toelichting
1 Knikdissel heffen De knikdissel wordt net zo lang
omhoog bewogen als de toets
wordt ingedrukt.
2 Knikdissel neerlaten De knikdissel wordt zo lang
omlaag bewogen als de toets
wordt ingedrukt.
3 Laadruimteafdekking sluiten /
Voorwand uit de wagen zwen-
ken
Bij uitvoering laadruimteaf-
dekking:
De laadruimteafdekking sluit
zolang als de toets wordt inge-
drukt.
Als de voorwand in de wagen
is gezwenkt, wordt de voor-
wand eerst uit de wagen ge-
zwenkt en vervolgens wordt de
laadruimteafdekking gesloten.
4 Laadruimteafdekking openen Bij uitvoering "laadruimteaf-
dekking":
De laadruimteafdekking opent
zolang als de toets wordt inge-
drukt.
6.2 Toetsenveld invoer
De machine heeft aan de buitenkant aangebrachte toetsen waarmee functies op de machine
kunnen worden uitgevoerd.
24
31
LWG000-031
Aan de linker machinezijde bevindt zich in het midden van het frame een toetsenmodule met de
volgende functies:
Bedienings- en weergave-elementen 6
Toetsenveld invoer 6.2
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 59
Pos. Symbool Aanduiding Toelichting
1 Messencassette heffen De messencassette wordt zo
lang omhoog bewogen als de
toets wordt ingedrukt.
2 Messencassette neerlaten De messencassette wordt zo
lang omlaag bewogen als de
toets wordt ingedrukt.
3 Slijpproces starten/stoppen Bij uitvoering "Messenslij-
per":
De messenslijper loopt zolang
de toets wordt ingedrukt. Bij
het loslaten van de toets stop
de messenslijper onmiddellijk.
4 Werkverlichting in-/uitschake-
len
7 Eerste inbedrijfstelling
7.1 Checklist voor de eerste inbedrijfstelling
60
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
7 Eerste inbedrijfstelling
In dit hoofdstuk worden montage- en instelwerkzaamheden aan de machine beschreven die
alleen door gekwalificeerd vakpersoneel mogen worden uitgevoerd. Hier geldt de aanwijzing
"Kwalificatie van het vakpersoneel", zie Pagina18.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel of schade aan de machine door een foutieve eerste inbedrijfstelling
Wanneer de eerste inbedrijfstelling niet correct of onvolledig wordt uitgevoerd, kan de
machine storingen tonen. Daardoor kunnen personen ernstig of dodelijk letsel oplopen en of
er kan machineschade optreden.
De eerste inbedrijfstelling uitsluitend door geautoriseerd vakpersoneel laten uitvoeren.
Lees de "Kwalificatie van het vakpersoneel" volledig door en neem deze in acht, zie
Pagina18.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina17.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina30.
7.1 Checklist voor de eerste inbedrijfstelling
üAlle bouten en moeren zijn op vastzitten gecontroleerd en werden met het voorgeschreven
aandraaimoment aangehaald, zie Pagina280.
üDe veiligheidsinrichtingen zijn gemonteerd en gecontroleerd op volledigheid en
beschadigingen.
üDe machine is volledig gesmeerd, zie Pagina302.
üDe tussenas is gesmeerd, zie Pagina301.
üDe hydraulische installatie is op dichtheid gecontroleerd.
üDe trekker voldoet aan de eisen van de machine,zie Pagina53.
üDe meegeleverde handleiding bevindt zich in de documentenhouder.
üDe banden zijn gecontroleerd en de bandenspanning is correct ingesteld, zie Pagina288.
üDe disselhoogte is aangepast, zie Pagina62.
üDe lengte van de tussenas is gecontroleerd en aangepast, zie Pagina74.
Eerste inbedrijfstelling 7
Leveringsomvang 7.2
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 61
7.2 Leveringsomvang
In verband met het transport wordt de machine zonder gemonteerde tussenas geleverd. Voor
de eerste inbedrijfstelling moet de machine volledig worden gemonteerd en evt. aan de trekker
worden aangepast, zie Pagina74. De aangegeven delen worden los meegeleverd. De
opbergplaats voor deze delen is de laadruimte van de machine.
2
3
4
1
LW000-293
Pos. Aanduiding Voorraadlocatie
1 Tussenas Laadruimte
2 Bediening (optioneel) Laadruimte
3 Elektrische kabel voor verlichting Laadruimte
4 Zakje schroeven (optioneel) Laadruimte
zonder afb. Voedingskabel voor naast het centrale elektrische sys-
teem bevestigd
zonder afb. Kabelboom terminalaansluiting (optio-
neel)
Laadruimte
zonder afb. Houder voor comfortbediening (optio-
neel)
Laadruimte
7.3 Parkeerrem activeren
Bij uitvoering "Tandemaggregaat met persluchtrem/EBS"
Bij uitvoering "Tridemaggregaat met persluchtrem/EBS"
7 Eerste inbedrijfstelling
7.4 Disselhoogte aanpassen
62
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
3
4
5
2
1
LW000-427
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
Om de parkeerrem(1) te activeren, de onderlegring en de moer(2) demonteren.
De draadstang(3) er iets indrukken, naar links draaien en verwijderen.
De draadstang(3) in de boring(4) plaatsen en met de onderlegring en moer(2) monteren.
Het beschermdeksel (5) sluiten.
INFO
Om de parkeerrem te deactiveren, zie Pagina268.
7.4 Disselhoogte aanpassen
LET OP
Schade aan de machine door ontbrekende instelling van de disselhoogte
Door een verkeerde instelling van de disselhoogte kunnen de pick-up en de tastwielen op
heel oneffen terrein worden beschadigd.
Om schade aan de machine te vermijden, de disselhoogte correct instellen.
LW000-294
Om een optimale gewasopname te waarborgen, moet de disselhoogte aan het desbetreffende
trekkertype worden aangepast. In vastgekoppelde toestand moet de maat X=1,60m bedragen
(gemeten tussen bovenkant frame en bodem voor).
Eerste inbedrijfstelling 7
Disselhoogte aanpassen 7.4
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 63
LW000-295
üDe machine is aangekoppeld, zie Pagina77.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
üDe zuigerstang(2) van de cilinder(1) is niet volledig tot de aanslag ingeschoven.
De machine op de steunvoet neerzetten.
Draai contramoer (3) zo ver los tot een sleutel op de zuigerstang (2) kan worden gezet. De
sleutelwijdte van de contramoer bedraagt 46 mm.
De zuigerstand (2) zo ver tegen het draadeind verdraaien tot de maatX=1,60m bedraagt
(gemeten tussen bovenkant frame en bodem).
De contramoer (3) vastdraaien.
De rechter en linker cilinder (1) gelijk instellen.
LW000-296
Indien nodig de cilinders (2) in het gatenpatroon (1) verplaatsen.
Bij uitvoering "Disselautomaat":
Wanneer de positie van de cilinder wordt veranderd, moet de spanning van de sensor B28
"Hellingshoek knikdissel" worden gecontroleerd en eventueel worden ingesteld. De waarde voor
de spanning moet bij volledig neergelaten dissel tussen 4,0 Ven 4,2V liggen.
7 Eerste inbedrijfstelling
7.5 Rijhoogte instellen
64
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
7.5 Rijhoogte instellen
7.5.1 Rijhoogte instellen bij uitvoering "Hydraulisch tandemaggregaat"
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel en/of machineschade door onvakkundige instelling van de rijhoogte.
Een ondeskundige instelling van de rijhoogte kan tot schade aan de machine of tot
ongevallen leiden.
De instelling van de rijhoogte mag alleen worden uitgevoerd door een geautoriseerde
dealer.
2
1
3
4
LW000-019
De cilinders van het aggregaat zijn in de leveringstoestand volledig ingeschoven. De
afsluitkranen (1) tot (4) zijn gesloten. De stand van de afsluitkranen moet worden gecontroleerd
en indien nodig worden gewijzigd. Voor de inbedrijfstelling van de machine moet de rijhoogte
worden ingesteld.
LWG000-056
üDe disselhoogte is aangepast, zie Pagina62.
üDe machine is aan de trekker gekoppeld, zie Pagina77.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
Om de maat "X" in omlaag gezette toestand te bepalen de afstand tussen bodem en
onderkant van middelste asdwarsdrager (1) meten.
Eerste inbedrijfstelling 7
Rijhoogte instellen 7.5
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 65
Rijhoogte op X+H mm instellen
WAARSCHUWING
Ernstig letsel of de dood door niet-functionerende rem
Wordt de maat H (±20mm) niet in acht genomen, dan kunnen personen ernstig gewond
raken of gedood worden.
Om de functie van de rem te garanderen en ongevallen te vermijden, moet de maat H
(±20mm) in acht worden genomen.
WAARSCHUWING
Ernstig letsel door bewegende machinedelen
Door het activeren van de functie "Messencassette omhoog/omlaag" beweegt de
messencassette. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen.
Zorg ervoor dat zich niemand in de gevarenzone van de messencassette bevindt.
INFO
De voorschriften voor de maximale voertuighoogte van 4 m in acht nemen. De voertuighoogte
kan variëren afhankelijk van de uitvoering (bijv. laadruimteafdekking, bandenmaat enz.).
Eventueel de maat X overeenkomstig reduceren.
INFO
Voor het opstarten van het aggregaat worden ca. 4 tot 5 liter olie uit de trekkervoorraad
genomen. Het hydraulische oliepeil van de trekker controleren en eventueel olie bijvullen.
2
1
3
4
LW000-019
Banden Hoogte (H)
26,5“ 150 mm
30,5“ 130 mm
De afsluitkranen (1) tot (4) openen.
ðDe hendels van alle afsluitkranen (1) tot (4) staan parallel aan de richting van de leiding.
Om de cilinders van het aggregaat te ontluchten, het aggregaat met de functie
"Messencassette heffen/neerlaten" 3 maal volledig omhoog en omlaag bewegen.
Het aggregaat op de maatX+170mm omhoog bewegen.
De maat X+170mm aan de rechter- en linkerzijde van de machine controleren.
ðAls de maat aan de rechter- en linkerzijde verschillend is, de desbetreffende
machinezijde bijstellen.
7 Eerste inbedrijfstelling
7.5 Rijhoogte instellen
66
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
ðWanneer de maat aan de rechter machinezijde verkeerd is: de afsluitkranen (3) en (4)
blijven geopend en de afsluitkranen (1) en (2) sluiten.
ðWanneer de maat aan de linker machinezijde verkeerd is: de afsluitkranen (1) en (2)
blijven geopend en de afsluitkranen (3) en (4) sluiten.
• De afsluitkranen (1) en (4) openen.
• De afsluitkraan (2) resp. (3) sluiten.
• Om het frame van de machine parallel tot het standvlak uit te richten, de functie "Knikdissel
omhoog/omlaag bewegen" bedienen.
De functie "Messencassette omhoog bewegen" bedienen.
ðHet aggregaat zakt langzaam door het eigen gewicht.
Bij uitvoering "26,5"-banden": het aggregaat tot op de maat X+150 mm neerlaten.
Bij uitvoering "30,5"-banden": het aggregaat tot op de maat X+130 mm neerlaten.
De afsluitkranen (1) tot (4) sluiten.
ðDe hendels van alle afsluitkranen (1) tot (4) staan in een rechte hoek op de richting van
de leiding.
2
1
3
4
!
6
5
LW000-021
Om het aggregaat tegen ongewenst bedienen te beveiligen de hendel van de afsluitkranen (1)
tot (4) tegen verdraaien beveiligen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
De hendels van de afsluitkranen (1) tot (4) demonteren.
Het tussenplaatje (6) zo op het vierkant (5) verdraaien dat de hendels niet meer bediend
kunnen worden.
De hendels in richting van de inkeping op het vierkant (5) monteren.
7.5.2 Hydraulische circuit van het aggregaat ontluchten
WAARSCHUWING
Ongevalgevaar door functiebeperking van de reminstallatie
Lucht in het hydraulische circuit van het aggregaat heeft functiebeperkingen van de
reminstallatie tot gevolg en brengt de verkeersveiligheid in gevaar. De regeling van de
remkracht is alleen gegarandeerd wanneer
de rijhoogte correct is ingesteld.
het hydraulische systeem is ontlucht.
Eerste inbedrijfstelling 7
Rijhoogte instellen 7.5
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 67
INFO
Uitstromende hydraulische olie in geschikte bak opvangen en volgens de voorschriften
afvoeren.
2
3
1
LWG000-057
De leidingen voor automatische lastafhankelijke remkracht-regelinrichting (ALB) (1) zitten
tussen de achterste as en het persluchtreservoir.
De beschermkappen (2) lostrekken.
Telkens een transparant slangstuk opsteken.
Draai de ontluchtingsschroeven (3) los en vang de ontsnappende hydraulische olie op in
een geschikte bak.
Zodra hydraulische olie zonder belletjes uitstroomt, de ontluchtingsschroeven (3) sluiten.
De doorzichtige slangstukken lostrekken.
De beschermkappen (2) aanbrengen.
Na het ontluchten de rijhoogte controleren en evt. instellen, zie Pagina64.
7.5.3 Machine omlaag bewegen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door kantelen van de machine
Bij het neerlaten kan de machine kantelen en de bestuurder en andere personen in gevaar
brengen.
De machine alleen in lege toestand omlaag bewegen.
INFO
Erop letten dat de olietank van de trekker nog ca. 4 tot 5 liter olie kan opnemen voordat de
tank vol is.
Ontoelaatbare olievermenging tussen trekker en machine in acht nemen.
7 Eerste inbedrijfstelling
7.6 Gedwongen besturing instellen
68
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Bij uitvoering "Hydraulisch tandemaggregaat"
2
1
3
4
!
5
6
LW000-022
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
De hendels van de afsluitkranen (1) tot (4) demonteren.
Het tussenplaatje (6) zodanig op het vierkant verdraaien dat de hendels verdraaid kunnen
worden.
De hendels in richting van inkeping (5) op vierkant monteren.
De afsluitkranen (1) tot (4) van het aggregaat voorzichtig openen.
ðDe hendels wijzen in de richting van de leiding.
Om het aggregaat neer te laten, de functie "Messencassette omhoog bewegen" bedienen.
7.6 Gedwongen besturing instellen
INFO
De eerste inbedrijfstelling van de gedwongen besturing mag alleen door een erkende vakman
worden uitgevoerd.
7.6.1 Gedwongen besturing instellen bij uitvoering "Hydraulisch
tandemaggregaat"
LW000-299
Maat X moet voor de inbedrijfstelling worden gecontroleerd en evt. worden ingesteld.
Met de trekker achteruit rijden tegen de dissel van de machine tot de koppelingskogel
Ø80mm zich onder het trekoog voor de kogelkop-trekhaak Ø80mm (1) bevindt.
De functie "Dissel neerlaten" bedienen tot de koppelingskogel zich in de kogelkop-
aanspanning Ø 80 mm (1) bevindt.
De trekkermotor uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
Eerste inbedrijfstelling 7
Gedwongen besturing instellen 7.6
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 69
De kogelkop-aanspanning Ø 80 mm (1) borgen.
Spoorstang (3) inhaken, zie Pagina79.
Rechtuit rijden met de trekkercombinatie.
De trekkermotor uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
Maat X controleren.
Als de maat nietX=155mm bedraagt:
ðDe spoorstang (4) loskoppelen.
ðDe schroefverbinding (4) losdraaien en de spoorstang (4) verlengen resp. inkorten.
ðDe schroefverbinding (4) vastdraaien.
Spoorstang (3) inhaken, zie Pagina79.
11
III
LWG000-016
De afsluitkranen (1) openen.
ðDe hendels staan loodrecht (positie II).
Met de trekkercombinatie ca.50m langzaam rechtuit rijden.
De trekkermotor uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
De afsluitkranen (1) sluiten.
ðDe hendels staan horizontaal (positie I).
Visueel controleren of de trekkercombinatie recht staat.
Wanneer de trekkercombinatie niet recht staat, herhaal dan de procedure tot deze recht
staat.
7.6.2 Gedwongen besturing instellingen bij uitvoering "Elektronische
gedwongen besturing"
LET OP
Schade aan de machine door foute instelling van de "elektronische gedwongen
besturing"
Bij een tractorwissel past de instelling van de "elektronische gedwongen besturing" niet meer.
Dit kan schade aan de machine veroorzaken.
Bij een tractorwissel het rechtdoor rijden opnieuw kalibreren, zie Pagina185.
7 Eerste inbedrijfstelling
7.7 Trekekrcombinatie voor het rijden door bochten instellen
70
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
INFO
Als een fout gedrag aan de elektronische gedwongen besturing (bijv. machine trekt naar een
zijde) optreedt, het rechtdoor rijden aan de disselsensor opnieuw kalibreren, zie Pagina185.
Kan het foute gedrag door de kalibratie van de disselsensor niet worden vermeden, dan moet
de machine door een geautoriseerde servicewerkplaats opnieuw worden gekalibreerd.
Om de elektronische gedwongen besturing in te stellen, kalibreert u opnieuw het rechtuit
rijden, zie Pagina185.
7.6.3 Hydraulisch circuit bij de stijgbuis ontluchten
Bij uitvoering "Hydraulische gedwongen besturing"
INFO
Uitstromende hydraulische olie in geschikte bak opvangen en volgens de voorschriften
afvoeren.
1
2
1
3
LWG000-065
üDe systeemdruk is ingesteld op 80 bar, zie Pagina73.
üDe afsluitkraan (2) is gesloten.
De beschermkappen (1) demonteren.
Monteer telkens een minimeet-slang aan de minimeet-aansluiting (3) en leg het uiteinde in
een geschikte bak.
Draai de minimeet-slangen met de hand vast en vang de ontsnappende hydraulische olie op
in een geschikte bak.
Zodra hydraulische olie zonder bellen uitstroomt, de mini-meetslang demonteren.
De beschermkappen (1) monteren.
7.7 Trekekrcombinatie voor het rijden door bochten instellen
INFO
De aanpassing van de aanrijbeveiligingen (2) op de trekker mag alleen door een erkende
vakman worden uitgevoerd. Na elke tractorwissel moet de instelling van de aanrijbeveiliging
(2) gecontroleerd en evt. veranderd worden.
Eerste inbedrijfstelling 7
Trekekrcombinatie voor het rijden door bochten instellen 7.7
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 71
Bij uitvoering "Hydraulisch tandemaggregaat"
LWG000-017
Bocht naar links
Een volledige stuurslag met het stuur van de trekker naar links maken en met de combinatie
voorzichtig een linkerbocht maken.
Bij nauw door de bocht rijden mag het trekkerwiel de spoorstang(1) niet aanraken.
Wanner het trekkerwiel de spoorstang(1) aanraakt, een begrenzing van de stuurhoeken
verbreding monteren.
Bocht naar rechts
Een volledige stuurslag met het stuur van de trekker naar rechts maken en met de
combinatie voorzichtig een rechterbocht maken.
Bij nauw door de bocht rijden mag de spoorstang (1) de dissel niet aanraken.
Wanneer de spoorstang(1) de dissel aanraakt, de verbreding monteren.
Wanneer de spoorstang(1) de dissel niet aanraakt, kan evt. een aanrijbeveiliging (2)
worden gemonteerd.
Voor de machine kunnen de volgende delen uit het KRONE reserveonderdelenmagazijn
worden besteld:
Aanduiding Best.-nr.
Aanrijbeveiliging 20251290*
Verbreding 20251292*
Begrenzing stuurhoek 20058880*
7 Eerste inbedrijfstelling
7.8 Machine insporen
72
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
7.8 Machine insporen
7.8.1 Machine invoegen bij uitvoering "Hydraulisch tandemaggregaat"
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte beweging van machinedelen
Bij instelwerkzaamheden kan de machine onverwachte bewegingen uitvoeren. Daardoor
kunnen personen of voorwerpen die zich in de werkzone van de machinedelen bevinden
verwond of beschadigd worden.
Instelwerkzaamheden alleen bij uitgeschakelde aandrijving en stilstaande motor
uitvoeren.
De machine tegen wegrollen beveiligen.
Controleer of zich geen personen, voorwerpen of dieren in de werkzone van de
machinedelen bevinden.
De machine met gesloten afsluitkranen gebruiken.
11
III
LWG000-018
De afsluitkranen (1) openen.
ðDe hendels van de afsluitkranen (1) staan loodrecht (positie II).
Om de wielen recht te zetten, met de combinatie ca. 20 m rechtuit rijden.
De afsluitkranen (1) sluiten.
ðDe hendels van de afsluitkranen (1) staan horizontaal (positie I).
Eerste inbedrijfstelling 7
Systeemdruk controleren en instellen 7.9
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 73
7.9 Systeemdruk controleren en instellen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte beweging van machinedelen
Bij instelwerkzaamheden kan de machine onverwachte bewegingen uitvoeren. Daardoor
kunnen personen of voorwerpen die zich in de werkzone van de machinedelen bevinden
verwond of beschadigd worden.
Instelwerkzaamheden alleen bij uitgeschakelde aandrijving en stilstaande motor
uitvoeren.
De machine tegen wegrollen beveiligen.
Controleer of zich geen personen, voorwerpen of dieren in de werkzone van de
machinedelen bevinden.
De machine met gesloten afsluitkranen gebruiken.
1
2
3
III
4
LW000-303
De systeemdruk is in de fabriek via het drukbegrenzingsventiel (3) op 80 bar vooringesteld. In
beide besturingscircuits moet bij rechtdoor rijden dezelfde druk (80 bar) zijn ingesteld en mag
niet worden overschreden c.q. onderschreden. Bij het aflezen van de systeemdruk moet de
combinatie recht staan.
Systeemdruk controleren
De systeemdruk op de manometer (2) aflezen.
ÆAls de systeemdruk 80 bar bedraagt, is de systeemdruk correct.
ÆAls de systeemdruk niet 80 bar bedraagt, moet de systeemdruk worden ingesteld.
Systeemdruk instellen
üDe systeemdruk werd gecontroleerd.
Om de wielen recht te zetten, met de trekkercombinatie op een gelijkmatig oppervlak ca. 20
m rechtuit rijden.
De afsluitkranen (1) en (4) openen.
ðDe hendels van de afsluitkranen (1) en (4) staan loodrecht (positie II).
Op het terminal de functie „Messencassette omhoog bewegen“ bedienen tot de druk 80bar
heeft bereikt, zie Pagina159.
De afsluitkraan (4) bij gelijktijdige bediening van de functie "Messencassette omhoog
bewegen" sluiten.
ðDe hendel van de afsluitkraan (4) staat horizontaal.
7 Eerste inbedrijfstelling
7.10 Tussenas aanpassen
74
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Sluit de afsluitkranen (1).
De hendels van de afsluitkranen (1) staan horizontaal (positie I).
De systeemdruk op de manometer (2) aflezen.
ÆAls de systeemdruk 80 bar bedraagt, is de systeemdruk correct.
ÆAls de systeemdruk geen 80 bar bedraagt, de boven beschreven procedure herhalen.
Als de systeemdruk niet op 80bar kan worden ingesteld, het drukbegrenzingsventiel (3)
opnieuw instellen, zie Pagina74.
Drukbegrenzingsventiel instellen
1
2
3
LW000-304
Het drukbegrenzingsventiel(3) is af fabriek op 80 bar vooringesteld.
Draai de vergrendelingshendel(2) los.
Om de systeemdruk te verhogen, het handwiel(1) naar rechts draaien.
Om de systeemdruk te verlagen, het handwiel(1) naar links draaien.
Vergrendelinghendel(2) sluiten.
7.10 Tussenas aanpassen
LET OP
Trekkerwissel
Wanneer de tussenaslengte bij een trekkerwissel niet wordt gecontroleerd, kan er schade aan
de machine ontstaan.
Om schade aan de machine te vermijden, bij iedere trekkerwissel de tussenaslengte
controleren en evt. door een KRONE servicepartner laten corrigeren.
2
3
1
LW000-306
Eerste inbedrijfstelling 7
Hydraulsich systeem aanpassen 7.11
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 75
De tussenas (1) moet in de lengte worden aangepast.
De machine aan de trekker vastkoppelen, zie Pagina77.
Neem de kortste bedrijfsstand voor de tussenas in.
INFO
De kortste bedrijfsstand kan zowel bij het rijden van nauwe bochten alsook tijdens rechtdoor
rijden worden bereikt (afhankelijk van de trekkersoort).
De minimum overlapping van de tussenas moet ook bij naar buiten gezette knikdissel
gegarandeerd zijn.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
De tussenas (1) uit elkaar trekken.
De tussenashelften (2,3) aan trekker- en machinezijde opsteken.
De overlapping van de tussenas (1) meten en de lengteaanpassing volgens de
meegeleverde handleiding van de fabrikant van de tussenashouder uitvoeren.
7.11 Hydraulsich systeem aanpassen
BPG000-018
De ventielblokken van de trekker in zweefstand zetten.
Het hydraulisch systeem van de trekker en de machine drukloos schakelen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
Werking van de machine aan trekkers met Constante stroom-systeem
Bij trekkers met open hydraulisch systeem:
De systeemschroef (1) tot aan de aanslag uitdraaien.
Werking van de machine aan trekkers met Load-Sensing-systeem
Bij trekkers met gesloten hydraulisch systeem (meldleiding is aangesloten):
De systeemschroef (1) tot aan de aanslag indraaien.
8 Inbedrijfstelling
8.1 Trekker voorbereiden
76
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
8 Inbedrijfstelling
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina17.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina30.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel of schade aan de machine door niet correct aangesloten,
verwisselde of onvakkundig geïnstalleerde aansluitleidingen.
Wanneer de aansluitleidingen van de machine niet correct aan de trekker zijn aangesloten of
geïnstalleerd, kunnen deze losscheuren of beschadigd worden. Dit kan ernstige ongelukken
tot gevolg hebben. Door verwisselde aansluitleidingen kunnen per ongeluk functies worden
uitgevoerd, die eveneens ernstige ongelukken kunnen veroorzaken.
De slangen en kabels correct aansluiten en borgen.
De slangen, kabels en draden zodanig installeren dat ze niet schuren, spannen,
inklemmen of met andere componenten (bijv. trekkerbanden) in aanraking komen, vooral
bij het rijden door bochten.
De slangen en kabels aan de hiervoor bestemde aansluitingen vastkoppelen en
aansluiten zoals beschreven in de handleiding.
8.1 Trekker voorbereiden
WAARSCHUWING
Levensgevaar door loslatende machine
Wanneer de machine niet aan een geschikte kogelkoppeling is gekoppeld, kan de machine
van de trekker loslaten. Daardoor kunnen personen ernstig gewond raken of gedood worden.
Het trekoog voor de kogelkop-trekhaak 80 mag alleen met een goedgekeurde
kogelkoppeling 80 (Ø 80 mm) aan trekkerzijde worden vastgekoppeld, die geschikt is voor
een veilige opname en vergrendeling.
Bij uitvoering „Gedwongen besturing“: Het trekoog voor de kogelkop-trekhaak 50
alleen met een goedgekeurde kogelkoppeling 50 (Ø 50 mm) met omlaaghouder
vastkoppelen, die geschikt is voor een veilige opname en vergrendeling.
Inbedrijfstelling 8
Machine aan de trekker vastkoppelen 8.2
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 77
LW000-013
üDe hefarmen van de trekker zijn gedemonteerd, zie handleiding van de fabrikant van de
trekker.
üDe trekker is in rijrichting links met een goedgekeurde kogelkoppeling (1) Ø 50mm met
omlaaghouder uitgerust.
De afstandX=250mm tussen kogelkoppeling(1)Ø50mm en kogelkoppeling(2)Ø80mm
instellen, zie handleiding van de fabrikant van de trekker.
De hoogte H=0mm instellen, zie handleiding van de fabrikant van de trekker.
De diepteT=0mm instellen, zie handleiding van de fabrikant van de trekker.
8.2 Machine aan de trekker vastkoppelen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel tijdens het aankoppelen
Wanneer zich tijdens het aankoppelen personen in de gevarenzone van de machine
ophouden of de gevarenzone binnengaan, bestaat voor deze personen een verhoogd gevaar
voor letsel.
Ervoor zorgen dat zich geen personen in het gevarenzone van de machine bevinden.
Tijdens het vastkoppelen (in het bijzonder tijdens het achteruitrijden van de trekker)
mogen zich geen personen tussen trekker en machine bevinden.
LET OP
Bij horizontale stand van de trekker en machine moeten de gekoppelde mechanische
verbindingsinrichtingen (bijv. kogelkopkoppeling) in horizontale positie (+/-3°) tot de
ondergrond bevinden, om de tijdens de werking gebruikelijke zwenkhoek tussen de
mechanische verbindingsinrichtingen niet te belemmeren.
8 Inbedrijfstelling
8.2 Machine aan de trekker vastkoppelen
78
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Bij uitvoering "Kogelkopaanhanging"
LW000-039
üDe disselhoogte is aangepast, zie Pagina62.
üDe beveiliging tegen onbevoegd gebruik is gedemonteerd, zie Pagina96.
Met de trekker achteruit tot aan de dissel rijden en de kogelkopkoppeling van de trekker
onder de kogelkopaanhanging (1) van de machine brengen.
Om de kogelkop-aanspanning (1) van de machine op de kogelkopkoppeling van de trekker
neer te laten, de functie "Dissel neerlaten" bedienen.
De kogelkop-aanspanning (1) aankoppelen en de aanhangvoorziening volgens de
handleiding van de trekkerfabrikant borgen.
Bij uitvoering"Ringtrekoog 50"
WAARSCHUWING
Machineschade en/of letsel van personen door gebruik van niet geschikte
verbindingsinrichtingen aan trekkerzijde
Wanneer de trekker met een niet geschikte verbindingsinrichting wordt toegepast, kan de
verbindingsinrichting van de machine/trekker losbreken en kan de machine onbedoeld
bewegen. Daardoor kan de machine beschadigd raken en kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Het trekoog alleen vastkoppelen met trekhaken of trekpennen die geschikt zijn voor de
opname van trekogen conform DIN9678 of ISO5692‑1.
Voor de verbindingsinrichtingen aan trekkerzijde de noodzakelijke karakteristieke
waarden en de horizontale, verticale en axiale zwaaihoek van het trekoog in acht nemen.
Het ringtrekoog verbindt de laad- en silagewagen met de hitchhaak van de trekker. De
toegelaten steunlast op het koppelingspunt in onderaankoppeling bedraagt maximaal:
• 3 ton volgens gedelegeerde verordening (EU) 2015/208 resp. ECE
• 4 ton volgens de Duitse wegenverkeerswetgeving (StVZO)
Inbedrijfstelling 8
Machine aan de trekker vastkoppelen 8.2
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 79
LW000-392
üDe disselhoogte is aangepast, zie Pagina62.
üDe beveiliging tegen onbevoegd gebruik is gedemonteerd, zie Pagina96.
Met de trekker achteruit tot aan de dissel rijden en de hitchhaak van de trekker onder het
ringtrekoog50(1) van de machine brengen.
Om het ringtrekoog50(1) van de machine op de hitchhaak van de trekker neer te laten, de
functie "Dissel neerlaten" op de terminal bedienen.
Het ringtrekoog50(1) aankoppelen en de aanhangvoorziening volgens de handleiding van
de trekkerfabrikant borgen.
Spoorstang ophangen
LWG000-019
üDe kogelkop-trekhaak of het ringtrekoog 50 van de machine is vastgekoppeld, zie
Pagina78.
Aan de hendel (3) trekken.
De spoorstang (2) zo ver bewegen dat het trekoog voor de kogelkop-
aankoppelingØ50mm(1) kan worden vastgekoppeld.
De kogelkop-trekhaakØ50mm (1) borgen.
Met de trekker langzaam naar links of rechts rijden, tot de hendel(3) vergrendelt.
8 Inbedrijfstelling
8.3 Tussenas monteren
80
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
8.3 Tussenas monteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de gevarenzone van de tussenas
Wanneer de gevarenzone van de tussenas niet in acht wordt genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, de gevarenzone van de tussenas in acht nemen, zie
Pagina21.
LET OP
Trekkerwissel
Wanneer de tussenaslengte bij een trekkerwissel niet wordt gecontroleerd, kan er schade aan
de machine ontstaan.
Om schade aan de machine te vermijden, bij iedere trekkerwissel de tussenaslengte
controleren en evt. door een KRONE servicepartner laten corrigeren.
1
3
42
4
12
3
4
LW000-053
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
Aan machinezijde
De tussenas (2) met de overlastbeveiliging op de aandrijftap van de aandrijftussenas
schuiven en borgen.
De tussenasbescherming (1) met het kettinkje (3) in de boring (4) op de machine tegen
meedraaien borgen.
Aan trekkerzijde
De breedhoekkoppeling op de trekkeraftakas schuiven en borgen.
De tussenasbescherming (1) met het kettinkje (3) in de boring (4) op de trekker tegen
meedraaien borgen.
LET OP
Schade aan de machine door het zwenkbereik van de tussenas
Wordt het zwenkbereik van de tussenas in alle bedrijfstoestanden niet in acht genomen, kan
door contact met componenten schade aan de trekker en/of de machine ontstaan.
Op voldoende vrije ruimte in het zwenkbereik in alle bedrijfstoestanden (rijden door
bochten met maximale wieluitslag) letten.
Inbedrijfstelling 8
Hydraulische slangen vastkoppelen 8.4
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 81
LW000-054
8.4 Hydraulische slangen vastkoppelen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door ontsnappende hydraulische olie
Het hydraulisch systeem werkt met zeer hoge druk. Ontsnappende hydraulische olie kan tot
ernstig letsel aan huid, ledematen en ogen leiden.
Voordat de hydraulische slangen aan de trekker worden vastgekoppeld, het hydraulische
systeem aan beide zijden drukloos maken.
Vóór het afkoppelen van de slangen en vóór werkzaamheden aan de hydraulische
installatie de druk van het hydraulisch systeem aflaten.
Bij het verbinden van de snelkoppelingen erop letten dat deze schoon en droog zijn.
De hydraulische slangen regelmatig controleren, zie Pagina318, en bij beschadigingen
(bijv. geschuurde of beknelde plaats) en veroudering vervangen. De vervangende
leidingen moeten voldoen aan de technische eisen van de fabrikant van het werktuig.
LET OP
Schade aan de machine door verontreiniging van de hydraulische installatie
Wanneer vreemde voorwerpen of vloeistoffen in het hydraulisch systeem terechtkomen, kan
ernstige schade aan het hydraulisch systeem optreden.
Bij het verbinden van de snelkoppelingen erop letten dat deze schoon en droog zijn.
De hydraulische slangen onderzoeken op schuur- en klemplekken en indien nodig
vervangen.
Trekker met Load-Sensing-systeem
LW000-098
8 Inbedrijfstelling
8.5 Hydraulische rem (export) vastkoppelen
82
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
üDe systeemschroef is tot aan de aanslag ingedraaid, zie Pagina75.
De hydraulische slang(2) aan de drukaansluiting van de trekker vastkoppelen.
De hydraulische slang(1) aan de aansluiting voor de drukloze terugloop naar de tank
vastkoppelen.
De hydraulische slang(3) aan de aansluiting voor de Load-Sensing-besturing van de trekker
vastkoppelen.
Trekker met constante stroom-systeem
LW000-099
üDe systeemschroef is er helemaal uitgedraaid, zie Pagina75.
De hydraulische slang(2) aan de drukaansluiting van de trekker vastkoppelen.
De hydraulische slang(1) aan de aansluiting voor de drukloze terugloop naar de tank
vastkoppelen.
Bij uitvoering "Dwarsafvoerband"
LW000-370
De trekkerhydrauliek drukloos schakelen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
De verbindingen van de hydraulische snelkoppelaar schoonmaken en drogen.
De hydraulische slangen (1,2) vastkoppelen op een dubbelwerkend besturingsapparaat van
de trekker.
8.5 Hydraulische rem (export) vastkoppelen
Voor bepaalde exportversies is een hydraulische rem voorzien. Bij deze versie is een
remventiel op de trekker nodig. De bijbehorende hydraulische slang wordt verbonden met het
remventiel aan trekkerzijde. Door het bedienen van het rempedaal wordt de rem geactiveerd.
Inbedrijfstelling 8
Persluchtaansluitingen bij persluchtrem vast-/loskoppelen 8.6
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 83
LW000-351
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
De hydraulische slang (1) van de hydraulische rem op de aansluiting voor de hydraulische
rem op de trekker aansluiten.
8.6 Persluchtaansluitingen bij persluchtrem vast-/loskoppelen
De machine is met een persluchtinstallatie met twee leidingen uitgerust. De koppelingskoppen
worden voor de verbinding van de voorraadleiding (2) (rode koppelingskop) en remleiding (1)
(gele koppelingskop) van de trekker met de machine vastgekoppeld.
1 2
BP000-101
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
Aankoppelen
De volgorde van de persluchtleidingen bij het vastkoppelen in acht nemen.
Eerst de remleiding(1) (gele koppelingskop) vastkoppelen.
Vervolgens de voorraadleiding(2) (rode koppelingskop) vastkoppelen.
Loskoppelen
De volgorde van de persluchtleidingen bij het loskoppelen in acht nemen.
Eerst de voorraadleiding(2) (rode koppelingskop) loskoppelen.
Vervolgens de remleiding(1) (gele koppelingskop) loskoppelen.
8 Inbedrijfstelling
8.7 Straatverlichting aansluiten
84
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
8.7 Straatverlichting aansluiten
LET OP
Kortsluiting door verontreinigingen en vocht in de stekkerverbinding
Door een kortsluiting kan er schade aan de machine ontstaan.
Let erop dat de stekkers en contactdozen schoon en droog zijn.
INFO
De meegeleverde contactdoos voor de spanningsvoorziening (12 V) is beveiligd met een 25-
Ampère-zekering. Wanneer de verbindingskabel voor de spanningsvoorziening aan een
aanwezige permanente contactdoos aan trekkerzijde wordt aangesloten, moet deze
eveneens met 25 Ampère worden beveiligd.
INFO
Bij uitvoering "Elektronische gedwongen besturing"
Als de spanningsvoorziening van trekker naar de machine permanent op de machine
aanwezig is en zodoende onafhankelijk is van de contactschakelaar van de machine, moet de
spanningsvoorziening na het gebruik van de machine worden gescheiden om de trekkeraccu
niet onnodig te belasten.
3
2
1
LWG000-003
Met de meegeleverde 7-polige verlichtingskabel (2) wordt de verlichting voor het rijden op de
weg aangesloten.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
De 7-polige stekker van de verlichtingskabel (2) met de 7-polige contactdoos (1) van de
machine verbinden.
De 7-polige stekker van de verlichtingskabel (2) met de 7-polige contactdoos (3) van de
trekker verbinden.
Installeer de verlichtingskabel (2) zo dat deze niet met de trekkerwielen of andere
bewegende onderdelen van de machine in aanraking komt.
Inbedrijfstelling 8
Elektronisch remsysteem (EBS) aansluiten 8.8
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 85
8.8 Elektronisch remsysteem (EBS) aansluiten
Bij uitvoering "Elektronisch remsysteem" (EBS)
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel of schade aan de machine door niet correct aangesloten,
verwisselde of onvakkundig geïnstalleerde aansluitleidingen.
Wanneer de aansluitleidingen van de machine niet correct aan de trekker zijn aangesloten of
geïnstalleerd, kunnen deze losscheuren of beschadigd worden. Dit kan ernstige ongelukken
tot gevolg hebben. Door verwisselde aansluitleidingen kunnen per ongeluk functies worden
uitgevoerd, die eveneens ernstige ongelukken kunnen veroorzaken.
De slangen en kabels correct aansluiten en borgen.
De slangen, kabels en draden zodanig installeren dat ze niet schuren, spannen,
inklemmen of met andere componenten (bijv. trekkerbanden) in aanraking komen, vooral
bij het rijden door bochten.
De slangen en kabels aan de hiervoor bestemde aansluitingen vastkoppelen en
aansluiten zoals beschreven in de handleiding.
LET OP
Kortsluiting door verontreinigingen en vocht in de stekkerverbinding
Door een kortsluiting kan er schade aan de machine ontstaan.
Let erop dat de stekkers en contactdozen schoon en droog zijn.
LWG000-020
De aansluiting van het elektronische remsysteem vindt plaats via de bijgevoegde 7-polige
verbindingskabel (2).
De 7-polige stekker van de verbindingskabel (2) in de hiervoor bestemde contactdoos (1)
van de machine steken.
De 7-polige stekker van de verbindingskabel (2) in de hiervoor bestemde contactdoos van
de trekker steken.
De kabel zodanig installeren dat deze niet met de wielen in aanraking komt.
INFO
Bij trekkers zonder ABS-contactdoos vindt de aansluiting van het elektronische remsysteem
via een speciale kabel plaats, die onder vermelding van het KRONE bestelnummer 20 081
552 * bij de fabrikant resp. de geautoriseerde vakhandel kan worden besteld.
Deze kabel mag alleen bij machines met automatisch lastafhankelijk remventiel en een
toegestane maximumsnelheid van 60 km/h worden gebruikt.
8 Inbedrijfstelling
8.9 Veiligheidsketting (export Frankrijk) monteren
86
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
8.9 Veiligheidsketting (export Frankrijk) monteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door een te korte veiligheidsketting
Een te korte veiligheidsketting kan losscheuren en leidt tot een noodrem. Daardoor kunnen er
ongevallen ontstaan.
De lengte van de veiligheidsketting door een vakkundige werkplaats (vakpersoneel) laten
aanpassen.
Ervoor zorgen dat de lengte van de veiligheidsketting aan de trekker is aangepast.
Bij het wisselen van trekker ervoor zorgen dat de lengte van de veiligheidsketting nog
steeds geschikt is.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door een niet functionerend veiligheidsventiel van de hydraulische
rem
Wordt de functie van het veiligheidsventiel voor de hydraulische noodrem niet gecontroleerd,
kan in een noodgeval de noodremming dienst weigeren. Daardoor kunnen er ernstige
ongelukken ontstaan.
De veiligheidsketting spanningsvrij aan de trekker bevestigen. Een te strak om de
hydraulische slang gewikkelde veiligheidsketting belemmert de functie van de
veiligheidsklep.
Om het drukvat aan het veiligheidsventiel van druk te voorzien, voor het begin van de rit
het rempedaal van de bedrijfsrem eenmaal volledig bedienen.
De veiligheidsketting bezit op één plaats een zwakkere kettingschakel (gewenste breukplaats).
Als de machine onbedoeld wordt losgekoppeld, activeert het veiligheidsventiel een
noodremming en scheurt de veiligheidsketting bij de zwakste kettingschakel af. De
kettingschakel wordt daarbij vernield en moet worden vervangen.
2 1 2 4 3
BP000-100 / BP000-099
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
üDe hydraulische slang(1) is aangesloten op de hydraulische rem, zie Pagina82.
De veiligheidsketting (2) aan de trekker bevestigen.
Veiligheidsventiel ontgrendelen
De veiligheidsketting (2) strak getrokken houden.
Om het veiligheidsventiel te ontlasten, aan de aanslagpen (3) trekken.
De vergrendelingshendel (4) langzaam door de veerkrachtondersteuning in de
uitgangspositie brengen.
Inbedrijfstelling 8
KRONE bedieningseenheid DS 100 aansluiten 8.10
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 87
8.10 KRONE bedieningseenheid DS 100 aansluiten
LET OP
Kortsluiting door verontreinigingen en vocht in de stekkerverbinding
Door een kortsluiting kan er schade aan de machine ontstaan.
Let erop dat de stekkers en contactdozen schoon en droog zijn.
Trekkers met geïntegreerd ISOBUS-systeem
65
7
4
1
1
4
7
3
6
9
2
3
EQG003-125
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
Verbinding terminal met trekker
De 9-polige stekker (1) van het terminal met de 9-polige contactdoos (2) (In-cab) verbinden.
Verbinding trekker met machine
INFO
De kabel (5) kan onder vermelding van het bestelnummer 20086886* worden besteld.
De 9-polige stekker (4) van de kabel (5) met de 9-polige ISOBUS-contactdoos (3) van de
trekker verbinden.
De 11-polige stekker (6) van de kabel (5) met de 11-polige contactdoos (7) van de machine
verbinden.
8 Inbedrijfstelling
8.11 KRONE ISOBUS-terminal aansluiten (CCI 800, CCI 1200)
88
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Trekkers zonder ISOBUS-systeem
B290
3
65
7
4
1
2
EQG003-124
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
üDe uitbreiding B290"KRONE trekker uitbreiding" is gemonteerd.
Verbinding terminal met trekker
De 9-polige stekker (1) van het terminal met de 9-polige contactdoos (2) (In-cab) verbinden.
Verbinding trekker met machine
INFO
De kabel (5) kan onder vermelding van het bestelnummer 20086886* worden besteld.
De 9-polige stekker (4) van de kabel (5) met de 9-polige ISOBUS-contactdoos (3) van de
trekker verbinden.
De 11-polige stekker (6) van de kabel (5) met de 11-polige contactdoos (7) van de machine
verbinden.
8.11 KRONE ISOBUS-terminal aansluiten (CCI 800, CCI 1200)
LET OP
Kortsluiting door verontreinigingen en vocht in de stekkerverbinding
Door een kortsluiting kan er schade aan de machine ontstaan.
Let erop dat de stekkers en contactdozen schoon en droog zijn.
Inbedrijfstelling 8
KRONE ISOBUS-terminal aansluiten (CCI 800, CCI 1200) 8.11
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 89
INFO
Voor de aanbouw van de terminal in de trekkercabine de meegeleverde bedrijfshandleiding
van de terminal in acht nemen.
Trekker met geïntegreerd ISOBUS-systeem
1
4
7
3
6
9
1
3
10
4
5
7
6
89
2
CCI 1200
CCI 800
1
EQ001-173
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
Verbinding terminal met trekker
De 12-polige stekker (2) van de kabel (3) met de 12-polige contactdoos (1) van de terminal
verbinden.
De 9-polige stekker(4) van de kabel(3) verbinden met de 9-polige contactdoos(5)(In-cab).
Verbinding trekker met machine
INFO
De kabel (8) kan onder vermelding van het bestelnummer 20086886* worden besteld.
De 9-polige stekker (7) van de kabel (8) met de 9-polige ISOBUS-contactdoos (6) van de
trekker verbinden.
De 11-polige stekker(9) van de kabel(8) verbinden met de 11-polige contactdoos(10) van
de machine.
8 Inbedrijfstelling
8.11 KRONE ISOBUS-terminal aansluiten (CCI 800, CCI 1200)
90
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Trekkers zonder ISOBUS-systeem
3
10
B290
4
5
7
8
9
6
CCI 1200
CCI 800 1
2
EQ001-181
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
üDe uitbreiding B290"KRONE trekker uitbreiding" is gemonteerd.
Verbinding terminal met trekker
De 12-polige stekker (2) van de kabel (3) met de 12-polige contactdoos (1) van de terminal
verbinden.
De 9-polige stekker(4) van de kabel(3) verbinden met de 9-polige contactdoos(5)(In-cab).
Verbinding trekker met machine
INFO
De kabel (8) kan onder vermelding van het bestelnummer 20086886* worden besteld.
De 9-polige stekker (7) van de kabel (8) met de 9-polige ISOBUS-contactdoos (6) van de
trekker verbinden.
De 11-polige stekker (9) van de kabel (8) met de 11-polige contactdoos (10) van de
machine verbinden.
Inbedrijfstelling 8
Extern ISOBUS-terminal aansluiten 8.12
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 91
8.12 Extern ISOBUS-terminal aansluiten
LET OP
Kortsluiting door verontreinigingen en vocht in de stekkerverbinding
Door een kortsluiting kan er schade aan de machine ontstaan.
Let erop dat de stekkers en contactdozen schoon en droog zijn.
INFO
Voor de aanbouw van de terminal in de trekkercabine de meegeleverde bedrijfshandleiding
van de terminal in acht nemen.
1 2 3
4
5
EQ001-146
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
Verbinding trekker met machine
De 9-polige stekker (5) van de kabel (2) met de 9-polige ISOBUS-contactdoos (1) van de
trekker verbinden.
De 11-polige stekker (4) van de kabel (2) met de 11-polige contactdoos (3) van de machine
verbinden.
Verbinding terminal met trekker
INFO
Voor meer gegevens over de verbinding van de terminal de meegeleverde handleiding van de
fabrikant van de ISOBUS-terminal in acht nemen.
8.13 Joystick aansluiten
INFO
Voor de montage van de joystick in de trekkercabine a.u.b. de meegeleverde handleiding van
de joystick in acht nemen.
8 Inbedrijfstelling
8.13 Joystick aansluiten
92
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
KRONE ISOBUS-terminal bij trekkers met geïntegreerd ISOBUS-systeem
1
4
7
3
6
9
2
3
4
5
3
1
1
EQ001-150
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
De 9-polige stekker (2) van de kabel (1) met de 9-polige contactdoos (3) van de joystick
verbinden.
De 9-polige stekker (4) van de joystick met de 9-polige contactdoos (5) (In-cab) verbinden.
Inbedrijfstelling 8
Joystick aansluiten 8.13
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 93
KRONE ISOBUS-terminal bij trekkers zonder geïntegreerd ISOBUS-systeem
EQ001-151
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
üDe uitbreiding B290"KRONE trekker uitbreiding" is gemonteerd.
De 9-polige stekker (2) van de kabel (1) met de 9-polige contactdoos (3) van de joystick
verbinden.
De 9-polige stekker (4) van de joystick met de 9-polige contactdoos (5) (In-cab) verbinden.
8 Inbedrijfstelling
8.14 Camera op de KRONE ISOBUS-terminal CCI 800 of CCI 1200
aansluiten
94
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
8.14 Camera op de KRONE ISOBUS-terminal CCI 800 of CCI 1200
aansluiten
2
3
4
5
1
CCI 1200
CCI 800
EQ000-212
De kabel(3) van de camera(2) met de stekker(4) in de aansluiting C(1) van het KRONE
ISOBUS-terminal CCI800 of CCI 1200 steken.
Om de stekker(4) correct aan te sluiten op de uitrichting op de gemarkeerde plaatsen(5)
letten.
8.15 Veiligheidsketting monteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door een veiligheidsketting met onjuiste afmetingen
Door gebruik van een veiligheidsketting met onjuiste afmetingen kan bij onbedoeld losraken
van de machine de veiligheidsketting breken. Daardoor kunnen er ernstige ongelukken
ontstaan.
Altijd een veiligheidsketting met een minimumtreksterkte van 178 kN (40.000 lbf)
gebruiken.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel of schade aan de machine door niet correct aangesloten of
geïnstalleerde veiligheidsketting
Een te strak of te los geïnstalleerde veiligheidsketting kan leiden tot het scheuren van de
veiligheidsketting. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of de trekker en de
machine worden beschadigd.
Installeer de veiligheidsketting zodanig dat deze bij het rijden door de bocht niet spant en
niet met de trekkerwielen of andere delen van de trekker of machine in aanraking komt.
Inbedrijfstelling 8
Disselvering instellen 8.16
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 95
INFO
Bij transportritten zijn de landspecifieke voorschriften voor het gebruik van de
veiligheidsketting bindend.
De veiligheidsketting is bestemd om getrokken apparaten extra te beveiligen als deze bij het
transport van de aanhanging loslaten. De veiligheidsketting met de juiste bevestigingsdelen aan
de aanhangvoorziening van de trekker of een ander aangegeven aanzwenkpunt bevestigen. De
veiligheidsketting moet zoveel speling hebben dat er bochten kunnen worden gereden.
1
2
BPG000-131
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
De veiligheidsketting (1) met de schalm (2) aan de machine monteren.
BP000-106
De veiligheidsketting(1) op geschikte positie (bijvoorbeeld: [I] of [II]) aan de trekker
monteren.
8.16 Disselvering instellen
De machine is ter verbetering van de rijeigenschappen bij transportritten met een disselvering
uitgerust. De disselvering bestaat uit een hydraulisch reservoir dat de drukpieken in de
knikdisselcilinder absorbeert.
Om de dissselvering te waarborgen, de knikdisselcilinders ca. 20mm uitschuiven, zie
Pagina159.
De disselhoogte waar nodig aanpassen, zie Pagina62.
9 Bediening
9.1 Beveiliging tegen onbevoegd gebruik demonteren/monteren
96
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
9 Bediening
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina17.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina30.
9.1 Beveiliging tegen onbevoegd gebruik demonteren/monteren
De beveiliging dient als bescherming tegen onbevoegd gebruik na het parkeren van de
machine.
üDe machine is geparkeerd, zie Pagina102.
Bij uitvoering "Kogelkop-trekhaak" of "Trekoog-aanspanning"
131
2
3
2
III
KS000-414
I Uitvoering kogelkop-trekhaak II Bij uitvoering trekoog-aanspanning
Demonteren
Het hangslot(1) verwijderen, de grendel (2) en de beugel (3) demonteren en meenemen.
Monteren
De beugel (3) met de grendel (2) monteren en met het hangslot (1) beveiligen en de sleutel
veilig bewaren.
Bediening 9
Laadproces voorbereiden 9.2
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 97
9.2 Laadproces voorbereiden
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door veranderd rijgedrag
Wanneer de laadruimte ongelijkmatig wordt beladen, kan het rijgedrag van de machine zich
veranderen. Daardoor kunnen er ongevallen ontstaan.
Voor het veilig rijden op de weg de laadruimte over de gehele lengte gelijkmatig beladen.
LET OP
Machineschade door grote oneffenheden van de bodem.
Bij grote oneffenheden van de bodem kan het gebeuren dat de pick-up door het eigen
gewicht te hard neerkomt. Daardoor kan er schade aan de wielarmen van de pick-up
ontstaan.
Om de pick-up bij grote oneffenheden van de bodem bij het laden van de machine te
beschermen, moet de knikdissel worden nageregeld.
üHet zwad is gelijkmatig en los.
üHet gewenste aantal messen en de gewenste snijlengte is ingesteld, zie Pagina272.
üDe werkhoogte van de pick-up is ingesteld, zie Pagina269.
üDe gewasgeleiderol is ingesteld, zie Pagina270.
De zwenkbare voorwand in de achterste positie (III) zwenken, zie Pagina160. Bij het
laadproces mag deze positie niet gewijzigd worden.
Bij uitvoering "Afdekking laadruimte": de afdekking laadruimte openklappen, zie
Pagina160.
Bij uitvoering zonder „Opraapautomaat“: Om te sterk persen te voorkomen, de
bodemkettingvoorloop op tijd inschakelen, zie Pagina167.
Bij uitvoering met „Opraapautomaat“: Om te sterk persen te voorkomen, een lagere
tijdvertraging inschakelen, zie Pagina171of een lagere persing instellen, zie Pagina164.
Bij het laden de rijsnelheid aan de zwaddikte, aan het opraapmateriaal en het aantal
ingebouwde messen aanpassen
Niet al het opraapmateriaal heeft dezelfde dichtheid. Om overbelading van de machine bij
zwaar voer te voorkomen, moet als volgt te werk worden gegaan:
Bijlaadgewicht bepalen
INFO
De maximale bijlading mag het toegestane totale gewicht van de machine met inachtneming
van de toegestane as- en steunlasten niet overschrijden. De gegevens over het toegestane
totale gewicht en de toegestane as- en steunlast bevinden zich op het typeplaatje van de
machine, zie Pagina47.
Het toegestane totaal gewicht(1) noteren, zie Pagina53.
Het leeg gewicht van de machine wegen.
Om het bijlaadgewicht vast te stellen, de volgende formule gebruiken:
Toegelaten totaal gewicht(1) – gewogen leeg gewicht = bijlaadgewicht
9 Bediening
9.3 Laadproces starten
98
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Soortelijk gewicht van het opraapmateriaal
De tabelwaarden geven richtwaarden voor het soortelijk gewicht van de
gebruikelijkeopraapmaterialen:
Grassilage "droog" Grassilage "vochtig" Maissilage
TS-gehalte ca. 40 ca. 30% ca. 30%
Soortelijk gewicht van
het opraapmateriaal
ca.250kg/m³ ca.400kg/m³ ca.400kg/m³
TS= Droge substantie van het opraapmateriaal
Toegestaan laadvolume bepalen
Om het maximaal toegestane laadvolume te bepalen, de volgende formule toepassen:
Bijlaadgewicht: soortelijk gewicht van het laadgoed = maximaal toegestaan laadvolume
De machine tot het berekende laadvolume vullen en daarbij rekening houden met de
overige algemene voorwaarden (technische gegevens, trekkergrootte, hellingpositie,
ondergrond etc.), zie Pagina53.
9.3 Laadproces starten
Bij uitvoering „Comfort-elektronica zonder opraapautomaat“
Op het terminal het werkscherm „Laden“ oproepen, zie Pagina156.
Bij niet-aangesloten Load-Sensing meldleiding druk op de hydraulische installatie zetten en
schakelhendel vastzetten.
De pick-up neerlaten, zie Pagina167.
De pick-up op de wendakkerstand en bij rijden door bochten omhoog zetten, zie
Pagina167.
De aftakas inschakelen en beginnen met laden.
INFO
Voorkom dat de eerste zuil opraapmateriaal omkiept.
Zodra de eerste zuil opraapmateriaalzuil ongeveer 3/4 van de totale laadhoogte heeft bereikt,
moet de bodemkettingvoorloop net zo lang worden ingeschakeld tot de opraapmateriaalzuil
ca.0,5m naar achteren is verplaatst, zie Pagina167.
Zodra de volgende opraapmateriaalzuil de laadhoogte werd bereikt resp. wanneer bij zwaar
opraapmateriaal het laadaggregaat onrustig loopt, de bodemkettingvoorloop zolang
inschakelen tot de opraapmateriaalzuil een stuk naar achteren is getransporteerd, zie
Pagina167.
Bij uitvoering „Comfort-elektronica met opraapautomaat“
Bij de terminal het werkscherm "Laden" opvragen, zie Pagina156.
Bij niet-aangesloten Load-Sensing meldleiding druk op de hydraulische installatie zetten en
schakelhendel vastzetten.
De pick-up omlaag brengen, zie Pagina167.
De pick-up op de wendakkerstand en bij rijden in bochten omhoog zetten, zie Pagina167.
Bediening 9
Laadproces beëindigen 9.4
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 99
De opraapautomaat inschakelen, zie Pagina165.
De tijdvertraging resp. instelwaarde voor de persing aan het opraapmateriaal aanpassen,
zie Pagina162.
De aftakas inschakelen en beginnen met laden.
INFO
Voorkom dat de eerste zuil opraapmateriaal omkiept.
Zodra de eerste zuil opraapmateriaalzuil ongeveer 3/4 van de totale laadhoogte heeft bereikt,
moet de bodemkettingvoorloop net zo lang worden ingeschakeld tot de opraapmateriaalzuil
ca.0,5m naar achteren is verplaatst, zie Pagina167.
Als de laadhoogte is bereikt, wordt de bodemkettingvoorloop automatisch ingeschakeld tot op
het display van de terminal
FULL
wordt weergegeven en er tegelijkertijd een kort
claxonsignaal klinkt.
9.4 Laadproces beëindigen
INFO
De maximale bijlading mag het toegestane totale gewicht van de machine met inachtneming
van de toegestane as- en steunlasten niet overschrijden. De gegevens over het toegestane
totale gewicht en de toegestane as- en steunlast bevinden zich op het typeplaatje van de
machine, zie Pagina47.
üHet display van de terminal geeft
FULL
weer en tegelijkertijd klinkt er een kort
geluidssignaal.
Het laden beëindigen.
De pick-up omhoog bewegen, zie Pagina167.
ðBij de uitvoering met "Disselautomaat": de wendakkerstand wordt automatisch
gestart, zie Pagina167.
Bij uitvoering zonder "Disselautomaat": de dissel in de straatpositie omhoog bewegen,
zie Pagina159.
De aftakas uitschakelen.
Bij de uitvoering "Drukloze circulatie": de hydrauliek uitschakelen.
9.5 Losproces voorbereiden
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel en/of machineschade door omkiepen van de machine.
Bij het rijden over de rijsilo bestaat gevaar voor letsel en/of machineschade door omkiepen
van de machine.
De uitloopas voor het rijden over de rijsilo blokkeren, zie Pagina157.
Zorg ervoor dat zich niemand in de gevarenzone van de machine bevindt.
9 Bediening
9.6 Lossen bij uitgeschakelde opraapautomaat
100
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Het opraapmateriaal wordt via de geopende achterklep gelost.
Bij machines met doseerwalsen (GD-uitvoering) kan de openignshoek indien gewenst worden
vergroot, zie Pagina335.
Bovendien wordt bij het openen van de achterklep de aandrijving van de transportwals op de
aandrijving van de doseereenheid omgeschakeld. Bij het sluiten van de achterklep wordt de
aandrijving van de doseereenheid op de aandrijving van de transportwals omgeschakeld.
Bij de uitvoering "Drukloze circulatie": de trekkerhydrauliek inschakelen.
De terminal inschakelen, zie Pagina138.
Bij uitvoering "ISOBUS-terminal": het werkscherm "Losmodus" oproepen, zie Pagina156.
De knikdissel zover als nodig omhoog bewegen, zie Pagina159.
Bij de uitvoering "Uitloopas": de uitloopas blokkeren, zie Pagina157.
Bij uitvoering "Afdekking laadruimte": de afdekking laadruimte openklappen, zie
Pagina160.
9.6 Lossen bij uitgeschakelde opraapautomaat
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel en/of machineschade door de achterklep van de machine.
Bij het openen en sluiten van de achterklep bestaat gevaar voor letsel en/of er kan
machineschade ontstaan.
Voor het openen of sluiten van de achterklep alle personen uit de gevarenzone sturen.
Er voor zorgen dat zich geen objecten in het zwenkbereik van de achterklep bevinden.
Lossen starten
üDe machine werd voor het lossen voorbereid, zie Pagina99.
De achterklep openen, zie Pagina170.
De aftakas inschakelen en het toerental verhogen.
ðBij het inschakelen van de aftakas starten de doseerwalsen.
De bodemkettingvoorloop inschakelen, zie Pagina171.
De snelheid van de bodemkettingvoorloop aan het losgoed, de persing en/of de laadhoogte
aanpassen, zie Pagina172.
Voor de restlossing de ijlgang inschakelen, zie Pagina172.
Bij oogstgoedblokkade of vastgereden doseerwals
LET OP
Schade aan bodemketting door overbelasting
Wanneer de bodemkettingterugloop te lang wordt bediend, kan de bodemketting worden
overbelast en beschadigd.
De bodemkettingterugloop slechts kort bedienen.
De aftakas uitschakelen.
De bodemkettingterugloop kort bedienen, zie Pagina172.
De aftakas inschakelen en het lossen voortzetten
Bediening 9
Lossen bij geactiveerde losautomaat 9.7
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 101
Lossen beëindigen
De bodemkettingvoorloop uitschakelen, zie Pagina171.
De aftakas uitschakelen.
ðBij het uitschakelen van de aftakas stoppen de doseerwalsen.
Zodra de aftakas stilstaat, de achterklep sluiten, zie Pagina170.
De rijsilo met de machine verlaten.
Bij de uitvoering "Uitloopas": eventueel de uitloopas lossen, zie Pagina157.
De knikdissel neerlaten, zie Pagina159.
Het scherm voor het rijden op de weg opvragen, zie Pagina158.
9.7 Lossen bij geactiveerde losautomaat
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel en/of machineschade door de achterklep van de machine.
Bij het openen en sluiten van de achterklep bestaat gevaar voor letsel en/of er kan
machineschade ontstaan.
Voor het openen of sluiten van de achterklep alle personen uit de gevarenzone sturen.
Er voor zorgen dat zich geen objecten in het zwenkbereik van de achterklep bevinden.
Lossen starten
INFO
Bij geactiveerde losautomaat worden bij het openen van de achterklep automatisch door het
systeem functies in- resp. uitgeschakeld, zie Pagina168.
üDe machine werd voor het lossen voorbereid, zie Pagina99.
De achterklep openen, zie Pagina169.
De aftakas inschakelen en het toerental verhogen.
ðBij het inschakelen van de aftakas starten de doseerwalsen en wordt de bodemketting
door het systeem ingeschakeld.
De snelheid van de bodemkettingvoorloop aan het losgoed, de persing en/of de laadhoogte
aanpassen, zie Pagina172.
Bij oogstgoedblokkade of vastgereden doseerwals
LET OP
Schade aan bodemketting door overbelasting
Wanneer de bodemkettingterugloop te lang wordt bediend, kan de bodemketting worden
overbelast en beschadigd.
De bodemkettingterugloop slechts kort bedienen.
De aftakas uitschakelen.
De bodemkettingterugloop kort bedienen, zie Pagina172.
De aftakas inschakelen en het lossen voortzetten
9 Bediening
9.8 Steunvoet bedienen
102
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Lossen beëindigen
INFO
Bij geactiveerde losautomaat worden bij het sluiten van de achterklep automatisch door het
systeem functies in- resp. uitgeschakeld, zie Pagina169.
De aftakas uitschakelen.
ðBij het uitschakelen van de aftakas stoppen de doseerwalsen.
Zodra de aftakas stilstaat, de achterklep sluiten, zie Pagina169.
De rijsilo met de machine verlaten.
De knikdissel neerlaten, zie Pagina159.
Het scherm voor het rijden op de weg opvragen, zie Pagina158.
9.8 Steunvoet bedienen
WAARSCHUWING
Levensgevaar door onverwachte beweging van de machine
Wanneer de machine in beladen toestand op de steunvoet wordt neergezet, bestaat het
gevaar dat de steunvoet meegeeft en mensen door de kantelende machine worden verwond.
De machine alleen in ontladen toestand op de steunvoet neerzetten.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door wegrollen van de onbeveiligde machine
Wanneer de machine na het parkeren niet tegen wegrollen is beveiligd, bestaat het gevaar
dat personen door de ongecontroleerd rollende machine gewond raken.
De machine tegen wegrollen beveiligen door de parkeerrem goed aan te trekken, zie
Pagina103.
De machine met wielwiggen vastzetten om wegrollen te voorkomen, zie Pagina104.
LWG000-021
üDe machine is aan de trekker gekoppeld, zie Pagina77.
Steunvoet in transportstand brengen
De knikdissel (3) zover optillen dat de steunvoet(2) omhoog kan worden gezwenkt, zie
Pagina159.
Aan de hendel (1) trekken.
De steunvoet(2) langzaam omhoog zwenken tot de hendel(1) hoorbaar vastklikt.
Bediening 9
Parkeerrem losmaken/aantrekken 9.9
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 103
Steunvoet in steunstand brengen
De knikdissel (3) zover optillen dat de steunvoet(2) omlaag kan worden gezwenkt, zie
Pagina159.
Aan de hendel (1) trekken.
De steunvoet(2) langzaam omlaag zwenken tot de hendel(1) hoorbaar vastklikt.
WAARSCHUWING!Beknellingsgevaar door de steunvoet! Handen en voeten op een
afstand van de gevarenzone van de steunvoet houden.
Beweeg de knikdissel (3) voorzichtig omlaag tot de steunvoet (2) op de grond staat, zie
Pagina159.
INFO
Om het standvlak van de steunvoet bij zachte ondergrond te vergroten, dient u een geschikte
onderlaag te gebruiken.
9.9 Parkeerrem losmaken/aantrekken
LWG000-051
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
Losmaken
Om de parkeerrem (1) los te maken, de handzwengel (2) tegen de wijzers van de klok
draaien tot de remkabel iets doorhangt.
Aantrekken
Om de parkeerrem (1) aan te trekken, de handzwengel(2) met de klok mee draaien tot de
weerstand voelbaar groter wordt.
INFO
Om de machine tegen wegrollen te beschermen, naast de parkeerrem de wielwiggen
gebruiken, zie Pagina104.
9 Bediening
9.10 Wielwiggen plaatsen
104
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
9.10 Wielwiggen plaatsen
LWG000-060
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
De wielwig (1) zo dicht voor of achter hetzelfde wiel leggen dat de machine niet kan
wegrollen.
Bij uitvoering "Uitloopas": De wielwig (1) zo dicht voor of achter hetzelfde wiel vand e
voorste as leggen dat de machine niet kan wegrollen.
INFO
Om de machine tegen wegrollen te beschermen, naast de wielwiggen de parkeerrem
gebruiken, zie Pagina103.
9.11 Trap omlaag/omhoog klappen
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door overmatige breedte
Is de trap bij rijden op de weg resp. werken op het veld niet omhoog geduwd, heeft de
machine overmatige breedte. Daardoor kunnen ongevallen ontstaan en kunnen personen
ernstig gewond raken of de dood vinden.
Bij rijden op de weg resp. werken op het veld altijd de trap omhoog klappen en met de
vergrendeling borgen.
Voor onderhouds- resp. reparatiewerkzaamheden in de laadruimte, kan het laadvlak door het
instapluik (2) via de trap (3) worden betreden. Het instapluik bevindt zich aan de linkerzijde van
de machine.
Bediening 9
Trap omlaag/omhoog klappen 9.11
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 105
2
4b5
2
3
4a
5
1
4b
LW000-160
üBij uitvoering "Afdekking van de laadruimte": de afdekking van de laadruimte is
dichtgeklapt, zie Pagina160.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
Trap omlaag klappen
De vergrendelingshendel (5) uit de geleiding (4a) lostrekken.
De trap (3) omlaag klappen.
Het instapluik (2) 180 graden openen en de vergrendelingshendel (5) in de geleiding (4b)
schuiven.
De laadruimte via de ladder (3) en het instapluik (2) betreden.
Trap omhoog klappen
De laadruimte via de ladder (3) en het instapluik (2) verlaten.
De vergrendelingshendel (5) uit de geleiding (4b) lostrekken.
Het instapluik (2) sluiten.
De trap (3) omhoog klappen.
De vergrendelingshendel (5) in de geleiding (4a) schuiven.
Erop letten dat de vergrendelingshendel (5) in de geleiding (4a) is geschoven.
Erop letten dat de vergrendelingshendel (1) voor de trap ligt en in de geleiding is
geschoven.
9 Bediening
9.12 Oogstgoedblokkades verhelpen
106
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
9.12 Oogstgoedblokkades verhelpen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door nalopende machinedelen
Bij het verwijderen van oogstgoedblokkades bestaat verhoogd gevaar voor letsel door
nalopende machinedelen.
Controleren of niemand de machine nadert zolang nalopende machinedelen nog in
beweging zijn.
Voor reparatie- en onderhoudswerkzaamheden de machine stopzetten en beveiligen, zie
Pagina30.
De aftakas uitschakelen.
Wachten tot alle bewegende machinedelen stilstaan.
De knikdissel licht optillen, zie Pagina159.
De pick-up volledig omlaag bewegen, zie Pagina168.
ðHet intrekbereik van het transportkanaal wordt uitgebreid en de oogstgoedblokkade kan
gemakkelijker worden verholpen.
De messencassette neerlaten, zie Pagina159.
De bodemkettingvoorloop inschakelen, zie Pagina167.
ðDe belasting op de transportwals wordt verminderd.
De oogstgoedblokkade verhelpen door inschakelen van de aftakas.
9.13 Beschermplaat van de dwarsafvoerband ver-/ontgrendelen
Bij uitvoering "Dwarsafvoerband"
Beschermplaat ontgrendelen (werkstand)
LW000-371
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
Om de zijbescherming (1) van de dwarsafvoerband (3) te ontgrendelen, de veerstekker (2)
uit de bout trekken.
Bediening 9
Beschermplaat van de dwarsafvoerband ver-/ontgrendelen 9.13
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 107
Beschermplaat vergrendelen (transportstand)
LW000-371
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
Om de beschermplaat (1) van de dwarsafvoerband (3) te vergrendelen, de veerstekker (2)
in de bout steken.
10 KRONE bedieningseenheid DS 100
10.1 Overzicht
108
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
10 KRONE bedieningseenheid DS 100
LET OP
Doordat water in de bedieningseenheid binnendringt, ontstaan er storingen. Daardoor
kan de machine niet meer veilig worden bediend.
De bedieningseenheid beschermen tegen water.
Als de machine langere tijd (bijv. 's winters) niet wordt gebruikt, moet de terminal in een
droge ruimte worden bewaard.
Bij montage of reparatie, in het bijzonder bij laswerk aan de machine, de elektrische
voeding naar de bedieningseenheid onderbreken.
10.1 Overzicht
Toetsen
2
1
3
EQ003-391
KRONE bedieningseenheid DS 100 10
Overzicht 10.1
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 109
Pos. Symbool/Aanduiding Toelichting
1 Display voor de actuele laadkracht
Display voor verschillende weergaven en instel-
lingen
Met de toetsen plus en minus kunnen verschillen-
de instellingen worden gemaakt.
2Bij uitvoering "hakselklep":
• Hakselklep naar binnen/buiten zwenken, zie
Pagina121
Bij uitvoering "Voorwand":
• Voorwand naar binnen/buiten zwenken, zie
Pagina121
Bij uitvoering "Laadruimteafdekking":
• Laadruimteafdekking open-/dichtklappen, zie
Pagina122
• Bodemkettingvoorloop activeren, zie
Pagina120
• Bodemkettingterugloop activeren, zie
Pagina120
Opraapautomaat in-/uitschakelen, zie Pagina125
IJlgang bodemketting in-/uitschakelen, zie Pagi-
na123
Achterklep openen/sluiten, zie Pagina119
Losautomaat in-/uitschakelen, zie Pagina128
Knikdissel heffen/neerlaten, zie Pagina118
Pick-up heffen/neerlaten, zie Pagina117
Disselautomaat in-/uitschakelen, zie Pagina124
Messencassette heffen/neerlaten, zie Pagina116
10 KRONE bedieningseenheid DS 100
10.1 Overzicht
110
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Pos. Symbool/Aanduiding Toelichting
Werkverlichting in-/uitschakelen, zie Pagina115
• Laadmodus activeren, zie Pagina114
• Losmodus activeren, zie Pagina114
Uitloopas losmaken/blokkeren, zie Pagina113
3 Bedieningseenheid in-/uitschakelen, zie Pagi-
na111
Controlelampjes
8 7 6
5
4
321
EQ003-392
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Sensor opraapautomaat Brandt als de sensor B2 "Laadhoogte voor bereikt" contact
heeft.
2 Laadmodus Brandt als de laadmodus actief is, zie Pagina114.
3 Doseerwalsen brandt Doseerwalsen zijn ingeschakeld.
knippert Doseerwalsen zijn ingeschakeld en toerental
is aanwezig.
uit Doseerwalsen zijn uitgeschakeld.
4 Losmodus Brandt als de losmodus actief is, zie Pagina114.
5 Opraap- en transportwa-
gen vol
Brandt als de opraap- en transportwagen vol is.
6 Achterklep brandt Achterklep is gesloten, zie Pagina119.
KRONE bedieningseenheid DS 100 10
Bedieningseenheid in-/uitschakelen 10.2
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 111
Pos. Aanduiding Toelichting
6 Achterklep knippert Achterklep is in tussenstand, zie Pagi-
na119.
uit Achterklep is geopend, zie Pagina119.
7 Uitloopas brandt Uitloopas is geblokkeerd, zie Pagina113.
knippert Uitloopas is gelost, zie Pagina113.
8 Messencassette brandt Messencassette is naar binnen gezwenkt,
zie Pagina116.
knippert Messencassette is naar buiten gezwenkt, zie
Pagina116.
uit Messencassette is in onderhoudspositie, zie
Pagina116.
10.2 Bedieningseenheid in-/uitschakelen
Wanneer de bedieningseenheid op de stroomvoorziening van de trekker is aangesloten, is de
bedieningseenheid automatisch ingeschakeld. Voor het aansluiten van de bedieningseenheid,
zie Pagina87.
Bij ingeschakelde bedieningseenheid:
• Alle controlelampjes en de achtergrondverlichting gaan kort branden en er klinkt een
geluidssignaal.
• Wanneer een controlelampje niet gaat branden, is dit controlelampje defect.
• De bedieningseenheid is gereed voor gebruik en bevindt zich in het scherm voor het rijden
op de weg.
INFO
Wanneer er nog een terminal op de machine wordt aangesloten en daarop een functie wordt
geactiveerd die de bedieningseenheid DS100 niet kan afbeelden, kunnen de toetsen op de
bedieningseenheid DS100 niet meer worden ingedrukt. Het controlelampje boven de toets
knippert.
Om deze toestand te verlaten, de toets indrukken en ongeveer 1 seconde ingedrukt
houden.
ðDe bedieningseenheid bevindt zich in het scherm voor het rijden op de weg.
10 KRONE bedieningseenheid DS 100
10.3 Scherm voor het rijden op de weg opvragen
112
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
10.3 Scherm voor het rijden op de weg opvragen
Nadat de bedieningseenheid werd ingeschakeld, bevindt de bedieningseenheid zich in de
modus voor het rijden op de weg. In het scherm voor het rijden op de weg brandt alleen het
controlelampje boven de toets .
Om van het werkscherm naar het scherm voor het rijden op de weg te gaan, de toets
indrukken en ongeveer 1 seconde ingedrukt houden.
10.4 Werkscherm oproepen
1 2
EQ003-393
In het werkscherm kunnen de volgende weergaven worden getoond:
• Op het display (1) wordt de actuele kracht aan de voorwand weergegeven.
• Op het display(2) worden diverse waarden afhankelijk van de geselecteerde modus
weergegeven, zie Pagina127.
Is de waarde buiten het toegestane bereik, dan wordt "EE" weergegeven.
Om van het scherm voor het rijden op de weg naar het werkscherm te gaan, de toets
indrukken.
Volgende toetsen zijn in de laad- en losmodus beschikbaar:
• Bedieningseenheid in-/uitschakelen, zie Pagina111
• Uitloopas losmaken/blokkeren, zie Pagina113
• Laad-/losmodus activeren, zie Pagina114
• Werkverlichting in-/uitschakelen, zie Pagina115
• Messencassette heffen/neerlaten, zie Pagina116
• Knikdissel heffen/neerlaten, zie Pagina118
• Bodemkettingvoorloop activeren, zie Pagina120
• Hakselklep/voorwand naar binnen/buiten zwenken, zie Pagina121
• Laadruimteafdekking open-/dichtklappen, zie Pagina122
Machinefuncties die alleen in de laadmodus beschikbaar zijn, worden in het hoofdstuk
"Laadmodus activeren" beschreven, zie Pagina114.
Machinefuncties die alleen in de losmodus beschikbaar zijn, worden in het hoofdstuk
"Losmodus activeren" beschreven zie Pagina114.
KRONE bedieningseenheid DS 100 10
Uitloopas losmaken/blokkeren 10.5
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 113
10.5 Uitloopas losmaken/blokkeren
1
2
3
EQ003-395
Losmaken
Om de uitloopas los te maken, de toets (1) indrukken.
ðHet controlelampje (2) brandt zolang de uitloopas in beweging is.
ÆHet controlelampje (3) knippert als de uitloopas is losgemaakt.
Blokkeren
Om de uitloopas te blokkeren, de toets (1) indrukken.
ðHet controlelampje (2) brandt zolang de uitloopas in beweging is.
ÆHet controlelampje (3) brandt als de uitloopas is geblokkeerd.
10 KRONE bedieningseenheid DS 100
10.6 Laad-/losmodus activeren
114
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
10.6 Laad-/losmodus activeren
1
234
5
EQ003-396
Laadmodus activeren
üDe losmodus is geactiveerd.
Om de laadmodus te activeren, de toets (1) indrukken.
ÆHet controlelampje (3) brandt.
De volgende toetsen zijn alleen in de laadmodus beschikbaar:
• Pick-up heffen/neerlaten, zie Pagina117
• Disselautomaat activeren/deactiveren, zie Pagina124
• Opraapautomaat activeren/deactiveren, zie Pagina125
Losmodus activeren
üDe laadmodus is geactiveerd.
Om de losmodus te activeren, de toets (1) indrukken.
ÆHet controlelampje (4) brandt.
ÆHet display (2) geeft de snelheid voor de bodemkettingvoorloop aan.
Om de waarde te wijzigen, de toetsen (5) indrukken.
ÆDe waarde wordt automatisch opgeslagen.
KRONE bedieningseenheid DS 100 10
Werkverlichting in-/uitschakelen 10.7
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 115
Volgende toetsen zijn alleen in de losmodus beschikbaar:
• Achterklep openen/sluiten, zie Pagina119
• Bodemkettingterugloop activeren, zie Pagina120
• IJlgang bodemketting in-/uitschakelen, zie Pagina123
• Losautomaat activeren/deactiveren, zie Pagina128
10.7 Werkverlichting in-/uitschakelen
Bij uitvoering "werkverlichting"
1
2
EQ003-397
Inschakelen
Om de werkverlichting in te schakelen, de toets (2) indrukken.
ÆHet controlelampje (1) brandt.
Uitschakelen
Om de werkverlichting uit te schakelen, de toets (2) indrukken.
ÆHet controlelampje (1) gaat uit.
10 KRONE bedieningseenheid DS 100
10.8 Messencassette heffen/neerlaten
116
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
10.8 Messencassette heffen/neerlaten
1
2
3
4
5
EQ003-398
Heffen
Om de messencassette omhoog te bewegen, de toets (1) indrukken.
ðHet controlelampje (2) brandt zolang de messencassette in beweging is.
ÆHet controlelampje (3) brandt als de messencassette is ingezwenkt.
Neerlaten
Om de messencassette neer te laten, de toets (5) indrukken.
ðHet controlelampje (4) brandt zolang de messencassette in beweging is.
ÆHet controlelampje (3) knippert als de messencassette naar buiten is gezwenkt.
ÆHet controlelampje (3) gaat uit als de messencassette in onderhoudspositie is.
KRONE bedieningseenheid DS 100 10
Pick-up heffen/neerlaten 10.9
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 117
10.9 Pick-up heffen/neerlaten
1
2 3
4
EQ003-399
Heffen
üDe laadmodus is geactiveerd, zie Pagina114.
üDe disselautomaat is gedeactiveerd, zie Pagina124.
Om de pick-up te heffen, de toets (1) indrukken.
ÆHet controlelampje (2) brandt zolang de pick-up in beweging is.
Neerlaten (zweefstand)
üDe laadmodus is geactiveerd, zie Pagina114.
üDe disselautomaat is gedeactiveerd, zie Pagina124.
Om de pick-up neer te laten, de toets (4) indrukken.
ÆHet controlelampje (3) brandt zolang de pick-up in beweging is.
10 KRONE bedieningseenheid DS 100
10.10 Knikdissel heffen/neerlaten
118
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
10.10 Knikdissel heffen/neerlaten
1
2 3
4
EQ003-500
Heffen
üDe machine is aan de trekker vastgekoppeld, zie handleiding hoofdstuk inbedrijfstelling
"Machine aan de trekker vastkoppelen".
Om de knikdissel te heffen, de toets (1) indrukken.
ÆHet controlelampje (2) brandt zolang de knikdissel in beweging is.
Neerlaten
üDe machine is aan de trekker vastgekoppeld, zie handleiding hoofdstuk inbedrijfstelling
"Machine aan de trekker vastkoppelen".
Om de knikdissel neer te laten, de toets (4) indrukken.
ÆHet controlelampje (3) brandt zolang de knikdissel in beweging is.
KRONE bedieningseenheid DS 100 10
Achterklep openen/sluiten 10.11
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 119
10.11 Achterklep openen/sluiten
1
2
3
4
5
EQ003-501
Openen
üDe losmodus is geactiveerd, zie Pagina114.
üDe losautomaat is gedeactiveerd, zie Pagina128.
Om de achterklep te openen, de toets (1) indrukken.
ðHet controlelampje (2) brandt zolang de achterklep in beweging is.
ÆHet controlelampje (3) knippert zolang de achterklep in een tussenstand is.
ÆHet controlelampje (3) gaat uit als de achterklep is geopend.
Sluiten
üDe losmodus is geactiveerd, zie Pagina114.
üDe losautomaat is gedeactiveerd, zie Pagina128.
Om de achterklep te sluiten, de toets (5) indrukken.
ðHet controlelampje (4) brandt zolang de achterklep in beweging is.
ÆHet controlelampje (3) knippert zolang de achterklep in een tussenstand is.
ÆHet controlelampje (3) brandt als de achterklep is gesloten.
10 KRONE bedieningseenheid DS 100
10.12 Bodemkettingvoorloop/-terugloop activeren
120
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
10.12 Bodemkettingvoorloop/-terugloop activeren
1
2 3
4
EQ003-502
Bodemkettingvoorloop activeren
Om de bodemkettingvoorloop te activeren, de toets (4) indrukken.
ÆHet controlelampje (3) brandt zolang de bodemketting in beweging is.
Bodemkettingterugloop activeren
üDe losmodus is geactiveerd, zie Pagina114.
Om de bodemkettingterugloop te activeren, de toets (1) indrukken.
ÆHet controlelampje (2) brandt zolang de bodemketting in beweging is.
KRONE bedieningseenheid DS 100 10
Hakselklep/voorwand naar binnen/buiten zwenken 10.13
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 121
10.13 Hakselklep/voorwand naar binnen/buiten zwenken
1
2 3
4
EQ003-503
Naar binnen zwenken
Om de hakselklep/voorwand in te zwenken, de toets (4) indrukken.
ÆHet controlelampje (3) brandt zolang de hakselklep/voorwand in beweging is.
Naar buiten zwenken
Om de hakselklep/voorwand naar buiten te zwenken, de toets (1) indrukken.
ÆHet controlelampje (2) brandt zolang de hakselklep/voorwand in beweging is.
10 KRONE bedieningseenheid DS 100
10.14 Laadruimteafdekking open-/dichtklappen
122
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
10.14 Laadruimteafdekking open-/dichtklappen
Bij uitvoering "Laadruimteafdekking"
1
2 3
4
EQ003-504
Openklappen
Om de laadruimteafdekking open te klappen, de toets (4) indrukken.
ÆHet controlelampje (3) brandt zolang de laadruimteafdekking in beweging is.
Dichtklappen
Om de laadruimteafdekking dicht te klappen, de toets (1) indrukken.
ÆHet controlelampje (2) brandt zolang de laadruimteafdekking in beweging is.
KRONE bedieningseenheid DS 100 10
IJlgang bodemketting in-/uitschakelen 10.15
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 123
10.15 IJlgang bodemketting in-/uitschakelen
1
2
EQ003-505
Inschakelen
üDe losmodus is geactiveerd, zie Pagina114.
üDe bodemkettingvoorloop is geactiveerd, zie Pagina120.
Om de ijlgang bodemketting in te schakelen, de toets (1) indrukken.
ÆHet controlelampje (2) brandt.
Uitschakelen
üDe losmodus is geactiveerd, zie Pagina114.
Om de bodemketting uit te schakelen, de toets (1) indrukken.
ÆDe bodemketting stopt volledig en het controlelampje (2) gaat uit.
10 KRONE bedieningseenheid DS 100
10.16 Disselautomaat
124
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
10.16 Disselautomaat
Bij uitvoering "Disselautomaat"
1
2
3
4
5
6
7
EQ003-506
Activeren
üDe laadmodus is geactiveerd, zie Pagina114.
Om de disselautomaat te activeren, de toets (1) indrukken.
ÆHet controlelampje (2) brandt.
Uitschakelen
üDe laadmodus is geactiveerd, zie Pagina114.
Om de disselautomaat te deactiveren, de toets (1) indrukken.
ÆHet controlelampje (2) gaat uit.
Disselautomaat instellen
üDe laadmodus is geactiveerd, zie Pagina114.
Om naar het menu "Disselautomaat" te gaan, (1) indrukken en ingedrukt houden.
ðHet controlelampje (2) knippert.
Om de hoogte van de knikdissel te wijzigen, de toetsen (5) indrukken.
KRONE bedieningseenheid DS 100 10
Opraapautomaat: 10.17
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 125
Voor de werkstand van de knikdissel moet ook de pick-up in zweefstand worden gebracht, zie
Pagina117.
Om de actuele positie van de knikdissel als werkstand op te slaan, (4) indrukken.
ÆEr weerklinkt een bevestigingssignaal.
Om de actuele positie van de knikdissel als wendakkerstand op te slaan, (4)
indrukken.
ÆEr weerklinkt een bevestigingssignaal.
Om terug te keren naar het werkscherm, de toets (1) opnieuw indrukken.
Disselautomaat bedienen
üDe disselautomaat is geactiveerd, zie Pagina124.
Om de knikdissel in werkstand te brengen, de toets (6) indrukken.
Om de knikdissel in de wendakkerstand te brengen, de toets (7) indrukken.
10.17 Opraapautomaat:
1
2
3
45
6
7
8
EQ003-508
Het display (5) toont de ingestelde modus van de opraapautomaat.
10 KRONE bedieningseenheid DS 100
10.17 Opraapautomaat:
126
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Volgende modi kunnen worden ingesteld:
• Modus 1: hooi
• Modus 2: vochtige silage
• Modus 3: silage
Bij uitvoering "PowerLoad 1.0" en geactiveerde modus 2 of 3 toont het display (4) de actuele
kracht aan de voorwand.
Activeren
üDe laadmodus is geactiveerd, zie Pagina114.
Om de opraapautomaat te activeren, de toets (1) indrukken.
ÆHet controlelampje (7) brandt.
ÆBij geselecteerde modus 1: op het display (5) wordt de wachttijd voor de inschakeling van
de bodemketting weergegeven.
ÆBij geselecteerde modus 2 of 3: op het display (4) wordt de actuele kracht aan de voorwand
weergegeven.
ÆBij geselecteerde modus 2 of 3: op het display (5) wordt de gewenste kracht voor de
opraapautomaat weergegeven.
Om de waarde te wijzigen, de toetsen (6) indrukken.
ÆDe waarde wordt automatisch opgeslagen.
Uitschakelen
üDe laadmodus is geactiveerd, zie Pagina114.
Om de opraapautomaat te deactiveren, de toets (1) indrukken.
ÆHet controlelampje (7) gaat uit.
KRONE bedieningseenheid DS 100 10
Opraapautomaat: 10.17
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 127
Opraapautomaat instellen
üDe laadmodus is geactiveerd, zie Pagina114.
Om naar het menu "Opraapautomaat" te gaan, de toets (1) indrukken en ingedrukt
houden.
ÆHet controlelampje (7) knippert.
ÆBij uitvoering "PowerLoad1.0": het display(5) geeft de ingestelde modus van de
opraapautomaat weer.
Om de modus te wijzigen, de toetsen (6) indrukken.
Om de krachtsensor aan de voorwand te kalibreren, de toets (8) indrukken en
ingedrukt houden.
Bij uitvoering "Zwenkbare voorwand": om de zwenkbare voorwand voor de opraapautomaat
in te stellen, de toetsen (3) indrukken.
Om de instelling van de zwenkbare voorwand als laadpositie op te slaan, de toets (2)
indrukken.
ÆEr weerklinkt een bevestigingssignaal.
Om terug te keren naar het werkscherm, de toets (1) opnieuw indrukken.
10 KRONE bedieningseenheid DS 100
10.18 Losautomaat
128
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
10.18 Losautomaat
1
2
3
4
5
6
7
8
EQ003-507
Activeren
üDe losmodus is geactiveerd, zie Pagina114.
Om de losautomaat te activeren, de toets (2) indrukken.
ÆHet controlelampje (3) brandt.
ÆHet controlelampje (3) knippert als een actie door de losautomaat wordt uitgevoerd.
Uitschakelen
üDe losmodus is geactiveerd, zie Pagina114.
Om de losautomaat te deactiveren, de toets (2) indrukken.
ÆHet controlelampje (3) gaat uit.
Losautomaat instellen
Het display geeft de vertragingstijd van de voorwand (5) weer.
KRONE bedieningseenheid DS 100 10
Sensortest voor digitale en analoge sensoren 10.19
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 129
Het controlelampje (4) geeft aan of de losautomaat de stuuras moet blokkeren.
• Brandt het controlelampje (4), dan wordt de uitloopas geblokkeerd.
• Brandt het controlelampje (4) niet, dan wordt de stuuras niet geblokkeerd.
üDe losmodus is geactiveerd, zie Pagina114.
Om naar het menu "Losautomaat" te gaan, de toets (2) indrukken en ingedrukt
houden.
ÆHet controlelampje (3) knippert.
Om het blokkeren van de stuuras in de losautomaat te activeren/deactiveren, de toets
(1) indrukken.
Bij de uitvoering "Zwenkbare voorwand": om de waarde van de vertragingstijd van de
voorwand (5) te wijzigen, de toetsen (6) indrukken.
ÆDe waarde wordt automatisch opgeslagen.
Om terug te keren naar het werkscherm, de toets (2) opnieuw indrukken.
Losautomaat bedienen
üDe losautomaat is geactiveerd, zie Pagina128.
Om de losautomaat te starten, de toets (7) indrukken.
Om de losautomaat te beëindigen, de toets (8) indrukken.
10.19 Sensortest voor digitale en analoge sensoren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel in de gevarenzone van de machine
Wanner tijdens de sensortest de aftakas loopt, kunnen machinedelen ongewenst gaan
bewegen. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of worden gedood.
De aftakas uitschakelen.
10 KRONE bedieningseenheid DS 100
10.19 Sensortest voor digitale en analoge sensoren
130
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Bij de sensortest worden de sensoren die aan de machine zijn gemonteerd op fouten
gecontroleerd. Bovendien kunnen in de sensortest de sensoren correct worden ingesteld. Pas
na instelling van de sensoren is gewaarborgd dat de machine correct werkt.
üHet scherm rijden op de weg is opgeroepen, zie Pagina112.
Om in het gebied van de diagnose te komen, de toets indrukken en ingedrukt houden
en ondertussen de toets indrukken.
ÆHet controlelampje boven de toets knippert.
Om in het menu "Sensortest" te komen, de toets indrukken.
ðHet controlelampje brandt.
ðHet actueel weergegeven diagnosevenster wordt via het controlelampje van de
betreffende toets weergegeven.
Om van diagnosevenster te wisselen, op de betreffende functietoets drukken.
Om tussen de sensoren te bladeren, toets voor omhoog bladeren en toets voor
omlaag bladeren indrukken.
32
14
EQ003-509
In het display(1) wordt de BMK(2) van de actuele sensor weergegeven.
BMK(2) Sensor
B01 Positie messencassette
B02 Laadhoogte voor bereikt
B03 Wagen vol
B04 Toerental doseerwalsen
B05 Toerental aftakas
B06 Achterklep gesloten
B07 Stuuras vergrendeld
B08 Achterklep geopend
B15 Krachtmeting voorwand
B20 Oliedruk bodemketting
B24 Vulling pick-upvoorraad
KRONE bedieningseenheid DS 100 10
Actortest voor digitale en analoge actoren 10.20
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 131
BMK(2) Sensor
B25 Pick-up boven
B26 Toerental pick-up
B28 Hellingshoek knikdissel
B29 Werkhoek pick-up
B37 Voorwand voor
B38 Hellingshoek voorwand
B39 Centrale smering actief
S01 Messencassette naar binnen zwenken
S02 Messencassette naar buiten zwenken
S03 Knikdissel heffen
S04 Knikdissel neerlaten
In het display(4) wordt de status(3) van de actuele sensor weergegeven.
Status(3) Sensorstatus
1 Sensor heeft contact (metaal voor de sensor)
2 Sensor maakt geen contact
20 Kortsluiting
21 Kabelbreuk
26 Algemene fout
Om het gebied van de diagnose te verlaten, de toets indrukken en ongeveer 1
seconde ingedrukt houden.
10.20 Actortest voor digitale en analoge actoren
De actortest dient voor het testen van de in de machine ingebouwde actoren. Een actor kan
alleen worden getest als deze van stroom is voorzien. In het menu "Actortest" moet de actor
daarom kort handmatig worden aangestuurd om zo eventuele fouten in de actoren te kunnen
vaststellen.
üHet scherm rijden op de weg is opgeroepen, zie Pagina112.
Om in het gebied van de diagnose te komen, de toets indrukken en ingedrukt houden
en ondertussen de toets indrukken.
ÆHet controlelampje boven de toets knippert.
Om in het menu "Actortest" te komen, de toets indrukken.
ðHet controlelampje brandt.
10 KRONE bedieningseenheid DS 100
10.20 Actortest voor digitale en analoge actoren
132
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
ðHet actueel weergegeven diagnosevenster wordt via het controlelampje van de
betreffende toets weergegeven.
Om van diagnosevenster te wisselen, op de betreffende functietoets drukken.
Om tussen de actoren te bladeren, toets voor omhoog bladeren en toets voor
omlaag bladeren indrukken.
32
14
EQ003-509
In het display(1) wordt de BMK(2) van de actuele actor weergegeven.
Bij BMK-type H brandt bovendien de toets ,
bij BMK-type Q brandt bovendien de toets en
bij BMK-type K brandt bovendien de toets .
BMK(2) Actor
H01 Waarschuwingssignaal achterklep
K01 Bodemketting vooruit
K21 Aandrijving pick-up
K26 Pick-upontlasting
Q 2 Bodemketting achteruit
Q 3 Voorstuurventiel 1
Q 4 Voorstuurventiel 2
Q 5 Pick-up 1
Q 6 Achterklep 1
Q 7 Achterklep 2
Q 8 Knikdissel 1
Q 9 Knikdissel 2
Q10 Messencassette 1
Q11 Messencassette 2
Q13 Load-Sensing actief
Q14 Koppeling doseerwals
Q15 Stuuras
Q18 Pick-up 2
KRONE bedieningseenheid DS 100 10
Foutmeldingen 10.21
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 133
BMK(2) Actor
Q28 IJlgang bodemketting 1
Q29 IJlgang bodemketting 2
Q30.1 Hakselklep 1
Q30.2 Hakselklep 2
Q35.1 Afdekking laadruimte 1
Q35.2 Afdekking laadruimte 2
Q37.1 Voorwand 1
Q37.2 Voorwand 2
Q39 Centrale smeerinstallatie
In het display(4) wordt de status(3) van de actuele actor weergegeven.
Status(3) Actor status
3 Digitale actor: actor is ingeschakeld.
Analoge actor: actor is ingeschakeld. De weergegeven waarde is de in-
gestelde stroom in 1/10 A.
4 Actor is uitgeschakeld.
20 Kortsluiting
21 Kabelbreuk
26 Algemene fout
Om de weergegeven actor in te schakelen, de toets indrukken.
Om de weergegeven actor uit te schakelen, de toets indrukken.
Om het gebied van de diagnose te verlaten, de toets indrukken en ongeveer 1
seconde ingedrukt houden.
10.21 Foutmeldingen
De foutmeldingen kunnen in het werkscherm worden weergegeven.
Als er een foutmelding aanwezig is, knipperen de controlelampjes "Uitloopas" (1) en "Opraap-
en transportwagen vol" (4).
10 KRONE bedieningseenheid DS 100
10.21 Foutmeldingen
134
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
1
2 3
4
5
EQ003-510
Op het display(2) en (3) wordt het storingsnummer van de foutmelding weergegeven.
Om de FMI van de foutmelding weer te geven, de toets (5) indrukken.
Foutmelding/informatiemelding bevestigen
Het storingsnummer/informatiemelding noteren.
Op de toets of drukken.
ÆHet akoestische signaal stopt en de foutmelding/informatiemelding wordt niet meer
weergegeven.
ÆBij meerdere actieve foutmeldingen/informatiemeldingen wordt de volgende foutmelding/
informatiemelding weergegeven, anders wordt de vorige indicatie weergegeven.
De storing verhelpen, zie hoofdstuk "Foutenlijst" in de aanvulling handleiding
"Foutmeldingen en informatiemeldingen".
Als de storing weer optreedt, wordt de foutmelding/informatiemelding opnieuw weergegeven.
KRONE bedieningseenheid DS 100 10
Gebruikersopgaven instellen 10.22
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 135
10.22 Gebruikersopgaven instellen
32
14
5
6
EQG003-123
In de gebruikersinstellingen kunnen
• het volume,
• de achtergrondverlichting voor het dag- of nachtdesign,
• de displayverlichting voor het dag- of nachtdesign
worden ingesteld. Bovendien kan het dag- of nachtdesign worden geactiveerd.
üHet scherm rijden op de weg is opgeroepen, zie Pagina112.
Om naar het menu "Gebruikersinstellingen" te gaan, de toetsen en (5) gelijktijdig
indrukken.
ÆIn het display (1) worden het nummer van de instelling(2) en in het display (4) wordt de
ingestelde waarde(3) weergegeven.
Nummer van de instelling(2) Type instelling Waardenbereik (3)
1 Volume 0-10
2 Achtergrondverlichting dagde-
sign
0-10
3 Achtergrondverlichting nacht-
design
0-10
4 Displayverlichting dagdesign 1-10
5 Displayverlichting nachtdesign 1-10
6 Dag- of nachtdesign d voor dag
n voor nacht
Om tussen de instellingen te wisselen, de toets of (6) indrukken.
Om de waarde te wijzigen, de toets of (5) indrukken.
ÆDe waarde wordt automatisch opgeslagen.
10 KRONE bedieningseenheid DS 100
10.23 Softwareversie weergeven
136
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
10.23 Softwareversie weergeven
1
2
3
4
EQ003-512
üHet scherm rijden op de weg is opgeroepen, zie Pagina112.
Om de softwareversie weer te geven, de toets (4) binnen 30sec. 10xindrukken.
ÆHet display (1) en (2) geeft de actuele KMC-softwareversie weer.
Om tussen de verschillende onderdelen van de software te wisselen, de toetsen
(3) indrukken.
KRONE ISOBUS-terminal (CCI 800, CCI 1200) 11
Touchdisplay 11.1
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 137
11 KRONE ISOBUS-terminal (CCI 800, CCI 1200)
LET OP
Doordat water in het terminal binnendringt, ontstaan storingen. Daardoor kan de
machine niet meer veilig worden bediend.
Het terminal tegen water beschermen.
Als de machine langere tijd (bijv. 's winters) niet wordt gebruikt, moet het terminal in een
droge ruimte worden bewaard.
Bij montage of reparatie, in het bijzonder bij laswerk aan de machine, de elektrische
verbindingen naar het terminal onderbreken.
Het ISOBUS-systeem is een internationaal genormd communicatiesysteem voor agrarische
machines en systemen. De aanduiding van de bijbehorende normenserie luidt: ISO 11783. Het
agrarische ISOBUS-systeem maakt de informatie- en gegevensuitwisseling tussen trekker en
apparaten van verschillende fabrikanten mogelijk. Voor dit doel zijn zowel de noodzakelijke
steekverbindingen als ook de signalen genormd die voor de overdracht van communicatie en
commando's noodzakelijk zijn. Met het systeem is ook de bediening van machines met
bedieningseenheden (terminals) mogelijk die al op de trekker aanwezig zijn resp. in de
trekkercabine werden aangebracht. De overeenkomstige gegevens vindt u in de technische
documentatie van de bediening resp. op de apparaten zelf.
KRONE - machines, die een ISOBUS-uitrusting hebben, zijn afgestemd op dit systeem.
12
EQG000-057
De elektronische uitrusting van de machine bestaat in hoofdzaak uit de boordcomputer (1), de
terminal (2) en de besturings- en functie-elementen.
Het aantal boordcomputers (1) is afhankelijk van de uitrusting van de machine. De
boordcomputer(1) bevindt zich in rijrichting rechts voor onder de afscherming.
Functies van de boordcomputer (1):
• de besturing van de op de machine gemonteerde actoren.
• de overdracht van foutmeldingen
• de evaluatie van de sensoren
• de diagnose van sensoren en actoren
Via de terminal (2) krijgt de bestuurder informatie en kan hij instellingen voor het gebruik van de
machine veranderen die door de boordcomputer (1) worden opgenomen en verder worden
verwerkt.
11.1 Touchdisplay
Voor de menubesturing en het invoeren van waarden/gegevens is het terminal uitgerust met
een display dat als touchscreen kan worden gebruikt. Via het aanraken van het display kunnen
functies worden opgeroepen en waarden met blauwe tekst worden gewijzigd.
11 KRONE ISOBUS-terminal (CCI 800, CCI 1200)
11.2 Terminal in- of uitschakelen
138
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
11.2 Terminal in- of uitschakelen
1
1
EQ001-174
KRONE ISOBUS-Terminal CCI 1200 KRONE ISOBUS-Terminal CCI 800
Voordat voor het eerst wordt ingeschakeld, controleren of de aansluitingen correct zijn
bevestigd en goed vastzitten.
INFO
Bij het eerste inschakelen wordt de configuratie van de machine in het terminal geladen en in
het geheugen van het terminal opgeslagen. Het laadproces kan enkele minuten duren.
Inschakelen
De toets (1) indrukken en ingedrukt houden.
ðBij niet-aangesloten machine geeft het display na het inschakelen het hoofdmenu weer.
ðBij aangesloten machine geeft het display na het inschakelen het scherm rijden op de
weg weer.
ÆHet terminal is bedrijfsklaar.
Bij niet aangesloten machine: "Hoofdmenu" Bij aangesloten machine: "Scherm rijden op de
weg"
14:31
EQG000-056
Na het starten van het terminal wordt het display in liggend formaat weergegeven. Om het
display in staand formaat of de op het terminal beschikbare toepassingen in volledig beeld weer
te geven, zie de handleiding van het CCI-terminal.
Uitschakelen
De toets (1) indrukken en ingedrukt houden.
KRONE ISOBUS-terminal (CCI 800, CCI 1200) 11
Display-opbouw 11.3
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 139
INFO
Voor meer gegevens over de functiewijze van het terminal de handleiding van het
terminal in acht nemen.
11.3 Display-opbouw
14:31
1
22
3
14:31
1
22
3
EQG000-058
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Statusregel
2 Hoofdscherm links/rechts Voor de bediening van de machine adviseert
KRONE de machinetoepassing in het hoofd-
scherm te plaatsen.
3 Infoscherm In het infoscherm kunnen aanvullende toepassin-
gen (apps) uit het app-menu worden geselec-
teerd en weergegeven. De apps kunnen met
"drag-and-drop" in het hoofdscherm worden ge-
trokken.
INFO
Voor meer gegevens over de functiewijze van het terminal de handleiding van het
terminal in acht nemen.
11.4 Opbouw van de KRONE machinetoepassing
1
2
3
4
EQG000-059
De KRONE machinetoepassing is in de volgende delen ingedeeld:
11 KRONE ISOBUS-terminal (CCI 800, CCI 1200)
11.4 Opbouw van de KRONE machinetoepassing
140
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Statusregel (1)
De statusregel (1) geeft de actuele toestanden van de machine (afhankelijk van de uitvoering)
aan, zie Pagina143.
Toetsen (2)
De machine wordt door eht indrukken van de toetsen(2) via de touch-functie bediend, zie
Pagina146.
Hoofdvenster (3)
In het hoofdvenster blauw weergegeven waarden (cijfers) kunnen met de touchfunctie worden
geselecteerd.
Er zijn de volgende hoofdvensterweergaven:
• Scherm rijden op de weg, zie Pagina112
• Werkscherm/en, zie Pagina156
• Menuniveau, zie Pagina158
Infobalk (4)
De infobalk toont informatie over het werkscherm, zie Pagina153, en kan individueel worden
geconfigureerd, zie Pagina234.
Extern ISOBUS-terminal 12
Afwijkende functies van het KRONE ISOBUS-terminal 12.1
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 141
12 Extern ISOBUS-terminal
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door gebruik van extern terminal en overige bedieningseenheden
Bij toepassing van terminals en andere bedieningseenheden die niet door KRONE werden
geleverd, moet erop worden gelet dat de gebruiker:
üde verantwoording voor het gebruik van KRONE-machines bij toepassing van machines
aan niet door KRONE geleverde bedieningseenheden (Terminal/overige
bedieningselementen) overneemt.
üindien mogelijk alleen systemen aan elkaar koppelt die van tevoren een AEF/DLG/VDMA
-test (de zogenaamde ISOBUS COMPATIBILITEITSTEST) hebben ondergaan.
üde veiligheidsaanwijzingen van de leverancier van de ISOBUS-bedieningseenheid (bijv.
terminal) in acht neemt.
ümoet controleren dat de gebruikte bedieningselementen en machinebesturingen met
betrekking tot het IL(IL = Implementation Level; beschrijft compatibiliteitsniveaus van de
verschillende softwarestanden) bij elkaar passen (voorwaarde: IL gelijk of groter).
Controleer voor het gebruik van de machine of alle machinefuncties volgens de
bijgevoegde handleiding worden uitgevoerd.
INFO
KRONE ISOBUS-systemen ondergaan regelmatig de ISOBUS-COMPATIBILITEITSTEST
(AEF/DLG/VDMA-test). De bediening van deze machine vereist minstens het
toepassingsniveau (Implementation Level) 3 van het ISOBUS- systeem.
Het ISOBUS-systeem is een internationaal genormd communicatiesysteem voor agrarische
machines en systemen. De aanduiding van de bijbehorende normenserie luidt: ISO 11783. Het
agrarische ISOBUS-systeem maakt de informatie- en gegevensuitwisseling tussen trekker en
apparaten van verschillende fabrikanten mogelijk. Voor dit doel zijn zowel de noodzakelijke
steekverbindingen als ook de signalen genormd die voor de overdracht van communicatie en
commando's noodzakelijk zijn. Met het systeem is ook de bediening van machines met
bedieningseenheden (terminals) mogelijk die al op de trekker aanwezig zijn resp. in de
trekkercabine werden aangebracht. De overeenkomstige gegevens vindt u in de technische
documentatie van de bediening resp. op de apparaten zelf.
KRONE - machines, die een ISOBUS-uitrusting hebben, zijn afgestemd op dit systeem.
12.1 Afwijkende functies van het KRONE ISOBUS-terminal
Door de boordcomputer worden informatie en besturingsfuncties van de machine op het display
van de externe ISOBUS-terminal beschikbaar gesteld. De bediening met een ISOBUS-terminal
van een andere fabrikant is vergelijkbaar met die van de KRONE ISOBUS-terminal. Voor de
inbedrijfstelling de werking van de KRONE-ISOBUS-terminal in de handleiding raadplegen.
Een belangrijk verschil met de KRONE ISOBUS-terminal ligt in de rangschikking en het aantal
toetsen met functies die door de geselecteerde ISOBUS-terminal van een andere fabrikant
worden bepaald.
Hieronder worden alleen die functies beschreven die afwijken van de KRONE ISOBUS-
terminal.
12.1.1 Geluidssignalen
Geluidssignalen moeten eventueel op de ISOBUS-terminal van de andere fabrikant worden
vrijgeschakeld (zie handleiding van de fabrikant van de terminal).
13 Camera op de KRONE ISOBUS-terminal CCI 800 of CCI 1200
aansluiten
142
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
13 Camera op de KRONE ISOBUS-terminal CCI 800 of CCI 1200
aansluiten
2
3
4
5
1
CCI 1200
CCI 800
EQ000-212
De kabel(3) van de camera(2) met de stekker(4) in de aansluiting C(1) van het KRONE
ISOBUS-terminal CCI800 of CCI 1200 steken.
Om de stekker(4) correct aan te sluiten op de uitrichting op de gemarkeerde plaatsen(5)
letten.
Terminal – machinefuncties 14
Statusregel 14.1
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 143
14 Terminal – machinefuncties
WAARSCHUWING
Persoonlijk letsel en/of machineschade door niet in acht nemen van foutmeldingen
Bij het niet in acht nemen van foutmeldingen zonder de storing te verhelpen, kunnen
persoonlijk letsel en/of ernstige schade aan de machine ontstaan.
Bij aangegeven foutmelding de storing verhelpen, zie Pagina337.
Als de storing niet kan worden verholpen, neem dan contact op met de servicepartner van
KRONE.
14.1 Statusregel
INFO
Gebruik een terminal met een resolutie van minder dan 480x480pixels.
Bij terminals met een resolutie van minder dan 480x480pixels worden slechts 7 velden in de
statusregel weergegeven. Daardoor worden niet alle symbolen voor de statusregel
weergegeven.
Bij terminals met een resolutie groter/gelijk aan 480x480pixels worden 8 velden in de
statusregel weergegeven.
EQG000-063
Symbolen die met een kleurverloop ( ) worden weergegeven, kunnen geselecteerd
worden. Wanneer een symbool met kleurverloop wordt geselecteerd:
• gaat een venster met meer informatie open of
• wordt een functie geactiveerd of uitgeschakeld.
De statusregel geeft de actuele toestanden van de machine (afhankelijk van de uitvoering) aan:
14 Terminal – machinefuncties
14.1 Statusregel
144
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Symbool Aanduiding Toelichting
Foutmelding is aanwezig Er zijn één of meer foutmeldingen.
Bij uitvoering "display met touchscreen":
Wanneer op dit symbool wordt gedrukt,
gaat er een venster met wachtende fout-
meldingen open, zie Pagina337.
Werklampen uit De groep van de actueel geselecteerde be-
drijfstoestand wordt ingeschakeld (laden/
lossen).
Instelbaar in het menu "Werklampgroep
configureren", zie Pagina219.
Werklampen aan
FULL
Opraap- en transportwa-
gen vol
Bijlading bereikt Bij uitvoering "elektronische weeginrich-
ting"
Inkuilmiddelinstallatie uit
Inkuilmiddelinstallatie aan
Uitloopas geblokkeerd
Uitloopas losgemaakt
Liftas neergelaten
Liftas opgeheven
Bedrijfsurenteller gedeacti-
veerd
Bedrijfsurenteller geacti-
veerd
Drukvat wordt gevuld Het drukvat van de hydraulische pick-up-
ontlasting wordt gevuld.
Drukvat actief Het drukvat van de hydraulische pick-up-
ontlasting is gevuld en is actief.
Terminal – machinefuncties 14
Statusregel 14.1
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 145
Bij uitvoering elektronische gedwongen besturing
Symbool Aanduiding Toelichting
Wegmodus Bij wegmodus worden de assen van het
elektronische systeem zo gestuurd dat zij
het spoor van de trekker bij vooruit en ach-
teruit rijden volgen.
Werken op het veld Bij werken op het veld kunnen handmatige
wijzigingen aan de stuurhoek van de ge-
dwongen besturing worden uitgevoerd.
Handmatige modus In de handmatige modus kunnen handma-
tige wijzigingen aan de stuurhoek van de
gedwongen besturing worden uitgevoerd.
De wielen blijven in de ingestelde stand en
volgen niet meer het spoor van de trekker.
Hellingmodus De wielen volgen het spoor van de trekker
met de gewijzigde stuurhoek voor de hel-
ling.
Gedwongen besturing
heeft geen olievoorziening
ERR
Fout aan de gedwongen
besturing
Er is een fout aan de gedwongen bestu-
ring.
Rechtdoor rijden wordt ge-
kalibreerd
Gedwongen besturing ge-
blokkeerd
De wielen trekken afhankelijk van hun
stand tijdens het rijden recht en volgen
daarna niet meer het spoor van de trekker.
Bij uitvoering "Laadruimteafdekking"
Symbool Aanduiding Toelichting
De laadruimteafdekking is
noch volledig opengeklapt,
noch volledig dichtgeklapt.
Laadruimteafdekking is
opengeklapt
Laadruimteafdekking is
dichtgeklapt
Laadruimteafdekking wordt
dichtgeklapt
Laadruimteafdekking wordt
opengeklapt
14 Terminal – machinefuncties
14.2 Toetsen
146
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
14.2 Toetsen
INFO
Gebruiken van een terminal met minder dan 12 toetsen
Bij terminals met minder dan 12 toetsen worden niet alle symbolen voor de toetsen
weergegeven. De symbolen kunnen op een andere plek op het display worden weergegeven.
Bij terminals met 5 of 8 toetsen is de machine slechts beperkt bedienbaar. Om over de
volledige omvang te kunnen beschikken, moeten AUX-functies onder een joystick worden
opgeslagen, zie Pagina187.
De machinefuncties worden afhankelijk van de gebruikte terminal (met of zonder touchscreen)
geactiveerd.
Bij uitvoering "terminal met touchscreen"
• Door indrukken van het symbool.
• Door indrukken van de toets naast het symbool.
Bij uitvoering "terminal zonder touchscreen"
• Door indrukken van de toets naast het symbool.
EQ000-741 / EQ000-742
Welke symbolen beschikbaar zijn, is afhankelijk van de uitrusting van de machine. De volgende
weergegeven symbolen zijn niet altijd beschikbaar.
Symbool Aanduiding Toelichting
Menuniveau van machine
oproepen
zie Pagina158
Tweede pagina opvragen Hiermee vraagt u de tweede pagina van de
toetsen op, zie Pagina158.
Eerste pagina opvragen Hiermee vraagt u de eerste pagina van de
toetsen op, zie Pagina158.
Uitloopas losmaken Hiermee maakt u de uitloopas los.
Als het symbool knippert, wordt de uitloop-
as vergrendeld.
Als het symbool permanent wordt weerge-
geven, is de uitloopas vergrendeld.
zie Pagina157
Terminal – machinefuncties 14
Toetsen 14.2
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 147
Symbool Aanduiding Toelichting
Uitloopas vergrendelen Hiermee vergrendelt u de uitloopas.
Als het symbool knippert, wordt de uitloop-
as losgemaakt.
Als het symbool permanent wordt weerge-
geven, is de uitloopas losgemaakt.
zie Pagina157
Werkscherm "Elektroni-
sche gedwongen bestu-
ring" opvragen
In laad- en losmodus, zie Pagina183
Liftas heffen Hiermee heft u de liftas.
Als het symbool knippert, wordt de liftas
neergelaten.
Als het symbool permanent wordt weerge-
geven, is de liftas neergelaten.
Liftas heffen, zie Pagina157
Liftas neerlaten Hiermee laat u de liftas neer.
Als het symbool knippert, wordt de liftas
geheven.
Als het symbool permanent wordt weerge-
geven, is de liftas geheven.
Liftas neerlaten, zie Pagina158
Scherm voor het rijden op
de weg opvragen
zie Pagina158
Werkscherm "Laden" op-
vragen
In het scherm rijden op de weg, zie Pagi-
na156
Werkscherm "Losmodus"
opvragen
In het scherm rijden op de weg, zie Pagi-
na156
Werkscherm "Weeginrich-
ting" opvragen om het volle
gewicht op te slaan
• In het menu "Weeginrichting" is de
modus 2/3 "Weeginrichting handmatig
bedrijf" of de modus 3/3 "Weeginrichting
automatisch bedrijf" ingesteld, zie
Pagina213
Altijd vanuit het scherm voor het rijden op
de weg, zie Pagina158
Werkscherm "Weeginrich-
ting" opvragen om het leeg
gewicht op te slaan
• In het menu "Weeginrichting" is de
modus 2/3 "Weeginrichting handmatig
bedrijf" of de modus 3/3 "Weeginrichting
automatisch bedrijf" ingesteld, zie
Pagina213
Alleen in het werkscherm, zie Pagina156
Disselautomaat deactive-
ren
Door indrukken en ingedrukt houden wordt
het menu"Disselautomaat" opgeroepen,
zie Pagina200
Uitschakelen zie Pagina166
14 Terminal – machinefuncties
14.2 Toetsen
148
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Symbool Aanduiding Toelichting
Disselautomaat activeren Door indrukken en ingedrukt houden wordt
het menu"Disselautomaat" opgeroepen,
zie Pagina200
Activeren zie Pagina166
Dissel heffen zie Pagina159
Dissel neerlaten zie Pagina159
Pick-up heffen üDe disselautomaat is gedeactiveerd, zie
Pagina166.
Heffen zie Pagina167
Pick-up neerlaten üDe disselautomaat is gedeactiveerd, zie
Pagina166.
Neerlaten zie Pagina168
A
Naar wendakkerstand ver-
plaatsen
üDe disselautomaat is geactiveerd, zie
Pagina166
Naar wendakkerstand verplaatsen zie Pa-
gina167
A
Werkstand starten üDe disselautomaat is geactiveerd, zie
Pagina166
Werkstand starten, zie Pagina167
Laadruimteafdekking open-
klappen
zie Pagina160
Laadruimteafdekking dicht-
klappen
zie Pagina160
Hakselklep/pendelklep
naar binnen zwenken
zie Pagina160
Hakselklep/pendelklep
naar buiten zwenken
zie Pagina161
Voorwand uit de wagen
zwenken
zie Pagina160
Voorwand in de wagen
zwenken
zie Pagina160
Messencassette heffen zie Pagina159
Messencassette neerlaten zie Pagina159
Opraapautomaat activeren Door indrukken en ingedrukt houden wordt
het menu"Opraapautomaat" opgeroepen,
zie Pagina198.
Activeren zie Pagina165
Terminal – machinefuncties 14
Toetsen 14.2
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 149
Symbool Aanduiding Toelichting
Opraapautomaat uitscha-
kelen
Door indrukken en ingedrukt houden wordt
het menu"Opraapautomaat" opgeroepen,
zie Pagina198.
Uitschakelen zie Pagina166
Bodemkettingvoorloop in-
schakelen
zie Pagina171
Bodemkettingterugloop in-
schakelen
Bodemkettingvoorloop: indrukken en vast-
houden, zie Pagina172.
Bodemkettingvoorloop uit-
schakelen
Bodemkettingvoorloop: zie Pagina172
De ijlgang uitschakelen.
De ijlgang inschakelen/uit-
schakelen
De ijlgang is pas beschikbaar wanneer de
bodemkettingvoorloop ingeschakeld is.
zie Pagina172
Losautomaat activeren zie Pagina169
Losautomaat deactiveren zie Pagina170
Achterklep openen üDe losautomaat is uitgeschakeld.
Openen zie Pagina170
Achterklep sluiten üDe losautomaat is uitgeschakeld.
Sluiten zie Pagina170
Achterklep openen üDe losautomaat is geactiveerd.
Openen zie Pagina169
Achterklep sluiten üDe losautomaat is geactiveerd.
Sluiten zie Pagina169
Doseerwals inschakelen üDe dwarsafvoerband is geactiveerd, zie
Pagina212.
üDe losautomaat is uitgeschakeld.
Inschakelen, zie Pagina171
Doseerwals uitschakelen üDe dwarsafvoerband is geactiveerd, zie
Pagina212.
üDe losautomaat is uitgeschakeld.
Uitschakelen, zie Pagina171
Doseerwals inschakelen üDe dwarsafvoerband is geactiveerd, zie
Pagina212.
üDe losautomaat is geactiveerd.
Inschakelen, zie Pagina170.
14 Terminal – machinefuncties
14.3 Weergaven in het werkscherm
150
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Symbool Aanduiding Toelichting
Doseerwals uitschakelen üDe dwarsafvoerband is geactiveerd, zie
Pagina212.
üDe losautomaat is geactiveerd.
Uitschakelen, zie Pagina170
Zwaailicht inschakelen zie Pagina162
Zwaailicht uitschakelen zie Pagina162
Symbool Aanduiding Toelichting
Dissel bedienen zie Pagina159
Dissel heffen zie Pagina159
Dissel neerlaten zie Pagina159
14.3 Weergaven in het werkscherm
5s
2500kg
45
15000kg
A
1
2
3
4
5
8 s
EQG000-035
Welke symbolen beschikbaar zijn, is afhankelijk van de uitrusting van de machine. De volgende
weergegeven symbolen zijn niet altijd beschikbaar.
Terminal – machinefuncties 14
Weergaven in het werkscherm 14.3
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 151
Symbool Aanduiding Toelichting
1) Steunlast In kilogram
2) Kracht aan de voorwand Geeft de actuele kracht aan de voorwand
in procenten aan (maximaal 100%).
3) Transporthoogte De positie van het symbool geeft de actue-
le opvoerhoogte aan.
• Symbool wordt alleen weergegeven
wanneer de sensor "Laadhoogte voor
bereikt" (B2) contact heeft.
• Alleen bij uitvoering "Opraapautomaat
PowerLoad" in modus 1 en 3.
4) Ladingsgewicht In kilogram
5) Wachttijd tot bodemketting
wordt geactiveerd
In seconden
5s
Wachttijd voor bodemket-
tinginschakeling
• Alleen in het werkscherm "Laden" met
opraapautomaat in modus 1, zie
Pagina163
• De waarde kan in het touchscreen
worden aangetipt.
60 %
Opraapautomaat modus II • Alleen in het werkscherm "Laden" met
opraapautomaat in modus 2, zie
Pagina163.
• De waarde kan in het touchscreen
worden aangetipt.
60 %
Opraapautomaat modus III • Alleen in het werkscherm "Laden" met
opraapautomaat in modus 3, zie
Pagina164.
• De waarde kan in het touchscreen
worden aangetipt.
Plus De waarde verhogen.
Minus De waarde verlagen.
Bodemkettingvoorloop
Bodemkettingterugloop:
/
IJlgang bodemkettingvoor-
loop
/
IJlgang bodemkettingterug-
loop
A
Bodemkettingvoorloop-au-
tomaat
14 Terminal – machinefuncties
14.3 Weergaven in het werkscherm
152
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Symbool Aanduiding Toelichting
Heffen/openen • Achterklep openen
• Messencassette heffen
• Pick-up heffen
• Knikdissel heffen
Neerlaten/sluiten • Achterklep sluiten
• Messencassette neerlaten
• Pick-up neerlaten
• Knikdissel neerlaten
Naar binnen zwenken • Voorwand naar binnen zwenken
• Hakselklep/pendelklep naar binnen
zwenken
Naar buiten zwenken • Voorwand naar buiten zwenken
• Hakselklep/pendelklep naar buiten
zwenken
De messen zijn ingeklapt. •
De messen zijn uitgeklapt. •
De messen bevinden zich
in de onderhoudspositie
•
De pick-up is uitgezet. •
De pick-up is in de zweef-
stand.
•
Standen van de voorwand • Tussenposities worden knipperend
weergegeven.
• Bij opraapautomaat en bij losautomaat
wordt de voorwand door het systeem
aangestuurd.
a) Voorwand voor
b) Voorwand in laadpositie
c) Voorwand in lospositie
FULL
I - 2001
Informatiemelding • De informatiemelding verschijnt op een
blauwe achtergrond met een
meldingsnummer met vier tekens, zie
Pagina336.
• Om de informatiemelding te bevestigen,
indrukken
KMC - 521100- 3
UB 1
Foutmelding • De foutmelding verschijnt op een rode
achtergrond met een storingsnummer,
zie Pagina251.
Terminal – machinefuncties 14
Weergaven in de infobalk 14.4
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 153
14.4 Weergaven in de infobalk
112
7
h
7
45,4 0 30%
EQ000-100
INFO
De infobalk in het werkscherm kan individueel worden geconfigureerd, zie Pagina235 of“zie
Pagina237.
Welke symbolen beschikbaar zijn, is afhankelijk van de uitrusting van de machine. De volgende
weergegeven symbolen zijn niet altijd beschikbaar.
Symbool Aanduiding Toelichting
7
Vrachtenteller laadmodus • Een vracht wordt geteld als bij gesloten
achterklep de bodemkettingvoorloop
minstens 5 seconden wordt geactiveerd
en vervolgens bij geopende achterklep
de bodemkettingvoorloop minstens 5
seconden loopt.
• Het getal ernaast geeft de geselecteerde
klantenteller aan (in het voorbeeld
klantenteller 7).
7
Vrachtenteller hakselmo-
dus
• Een vracht wordt geteld als na het
openen van de achterklep de
bodemkettingvoorloop minstens 5
seconden loopt.
•INFO: Als in deze modus bij niet-
geleegde machine tussentijds de
achterklep wordt gesloten en het
laadproces later wordt voortgezet,
worden er twee vrachten geteld.
• Het getal ernaast geeft de geselecteerde
klantenteller aan (in het voorbeeld
klantenteller 7).
h
7
Bedrijfsurenteller • De bedrijfsurenteller telt als de
elektronica is ingeschakeld en de
bedrijfsurenteller is geactiveerd.
• Het getal ernaast geeft de actuele
klantenteller aan (in het voorbeeld
klantenteller 7).
Actueel aftakastoerental Het actuele aftakastoerental wordt in min-1
aangegeven.
t
Gewicht van de laatste
vracht
Geeft het gewicht van de laatste vracht in
ton (t) aan.
14 Terminal – machinefuncties
14.5 ISOBUS Shortcut Button (ISB)
154
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Symbool Aanduiding Toelichting
t
7
Teller "Gewicht van het
oogstgoed"
• Totaal gewicht van de gewogen
ladingen.
• Het getal ernaast geeft de geselecteerde
klantenteller aan (in het voorbeeld
klantenteller 7).
Hydraulische pick-up-ont-
lasting
• Geeft de actuele pick-up-ontlasting aan.
Pick-up-toerental • Geeft het actuele pick-up-toerental aan.
km
/h
Rijsnelheid • De actuele snelheid wordt in km/h
aangegeven.
min
ml
9995
Inkuilmiddeldebiet Bij uitvoering "inkuilmiddelinstallatie"
• Het actuele debiet van het inkuilmiddel
wordt in ml/min aangegeven.
20%
Vulniveau inkuilmiddeltank Bij uitvoering "inkuilmiddelinstallatie"
• Het actuele vulniveau van de
inkuilmiddeltank wordt in %
aangegeven.
Laadmodus • Geeft de actuele modus van de
opraapwagen aan.
• Wordt altijd op het rechter veld
weergegeven.
A
Losmodus • Geeft de actuele modus van de
opraapwagen aan.
• Wordt altijd op het rechter veld
weergegeven.
A
14.5 ISOBUS Shortcut Button (ISB)
De ISOBUSShortcutButton maakt het mogelijk de functies van een machine die via een
ISOBUS-terminal werden geactiveerd, te deactiveren. Om de functie van de
ISOBUSShortcutButtons te kunnen gebruiken, moet minstens een ISOBUSShortcutButton
aanwezig zijn. De ISOBUSShortcutButton kan zowel in/op het terminals zijn geïntegreerd of
als externe toets in het ISOBUS-systeem aanwezig zijn. De KRONEMachineController(KMC)
leest de informatie uit of er in het ISOBUS-System een ISOBUSShortcutButton aanwezig is.
Terminal – machinefuncties 14
ISOBUS Shortcut Button (ISB) 14.5
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 155
ISB
ISB
EQG000-022
Wanneer de KRONEMachineController(KMC) een ISOBUSShortcutButton herkent, wordt
het symbool
ISB
bij het starten van het terminals weergegeven.
Wanneer de KRONEMachineController(KMC) geen ISOBUSShortcutButton herkent, wordt
het symbool
ISB
bij het starten van het terminals weergegeven.
ISOBUS shortcut button bedienen
ISB
EQG001-009
De ISOBUS shortcut button bedienen.
ÆDe bovenstaande melding verschijnt in het display.
De boordcomputer blokkeert de volgende functies aan machinezijde:
Afhankelijk van de uitrusting van de machine:
• De bodemkettingvoorloop/bodemkettingterugloop
• De pick-up heffen/neerlaten
• De achterklep heffen/neerlaten
• De messencassette heffen/neerlaten
• De dwarsafvoerband.
• De inkuilmiddelinstallatie
• De uitloopas vergrendelen
• De verlichting in-/uitschakelen
• De knikdissel heffen/neerlaten
• De liftas heffen/neerlaten
14 Terminal – machinefuncties
14.6 Werkschermen opvragen
156
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
• De voorwand
• De hakselklep bedienen
• De laadruimteafdekking open-/dichtklappen
Functies van de machine vrijschakelen
indrukken.
ÆDe bovenstaande melding verdwijnt uit het display en alle functies van de machine zijn
weer beschikbaar.
14.6 Werkschermen opvragen
Scherm rijden op de weg bij gedeactiveerde
weeginrichting en bij weeginrichting in automa-
tisch bedrijf
Scherm rijden op de weg bij geactiveerde wee-
ginrichting in handmatig bedrijf
EQG000-039
üHet scherm rijden op de weg wordt weergegeven, zie Pagina138.
INFO
De werkschermen "Laden" en "Losmodus" worden opgevraagd via het "Scherm rijden op de
weg".
Om het werkscherm "Laden" op te vragen, indrukken, zie Pagina162.
Om het werkscherm "Losmodus" op te vragen, indrukken, zie Pagina168.
Om het werkscherm "Weeginrichting" (vol gewicht opslaan) op te vragen, indrukken,
zie Pagina174.
Informatiemelding 2008 (bij uitvoering "Laadruimteafdekking")
Bij het verlaten van het scherm voor het rijden op de weg wordt altijd informatiemelding 2008
weergegeven:
I-2008
Om schade aan de machine te voorkomen, controleren dat de laadruimteafdekking is
opengeklapt.
Terminal – machinefuncties 14
Werkscherm "Laden"/"Losmodus" 14.7
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 157
14.7 Werkscherm "Laden"/"Losmodus"
In het onderstaande worden alle machinefuncties beschreven die tijdens het laden en tijdens
het losmodus beschikbaar zijn.
Machinefuncties die alleen tijdens het laden beschikbaar zijn, worden beschreven in het
hoofdstuk Werkscherm "Laden", zie Pagina162.
Machinefuncties die alleen tijdens het lossen beschikbaar zijn, worden beschreven in het
hoofdstuk Werkscherm "Losmodus", zie Pagina168.
Werkscherm "Laden" Werkscherm "Losmodus"
A
5s
5%
A
EQG000-046
14.7.1 Uitloopas losmaken/blokkeren
Losmaken
indrukken.
ðHet symbool knippert tot de uitloopas losgemaakt is.
ÆHet weergave wisselt van naar .
Blokkeren
indrukken.
ðHet symbool knippert tot de uitloopas geblokkeerd is.
ÆHet weergave wisselt van naar .
14.7.2 Liftas heffen/neerlaten
Heffen
indrukken.
14 Terminal – machinefuncties
14.7 Werkscherm "Laden"/"Losmodus"
158
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
ðHet symbool knippert tot de liftas geheven is.
ÆDe weergave wisselt van naar .
Neerlaten
indrukken.
ðHet symbool knippert tot de liftas neergelaten is.
ÆDe weergave wisselt van naar .
14.7.3 Scherm voor het rijden op de weg opvragen
indrukken, zie Pagina156.
14.7.4 Overige functies opvragen
Tweede pagina opvragen
indrukken.
ÆHet weergave wisselt van naar .
Eerste pagina opvragen
Om de vorige functies voor de machine op te vragen, indrukken.
ÆHet weergave wisselt van naar .
14.7.5 Menuniveau opvragen
Om het menuniveau vanuit het basisscherm op te roepen, indrukken.
ÆHet display geeft het menuniveau aan.
14.7.6 Menu "Teller/Detailteller" opvragen
Alleen bij terminals met minder dan 7 velden in de statusregel.
indrukken.
ÆHet menu "Detailteller" wordt weergegeven, zie Pagina226.
Terminal – machinefuncties 14
Werkscherm "Laden"/"Losmodus" 14.7
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 159
14.7.7 Messencassette heffen/neerlaten
Heffen
indrukken.
ðHet symbool wordt in het werkscherm naast de messencassette weergegeven.
ÆHet symbool wordt weergegeven wanneer de messencassette volledig naar binnen
bewogen is.
Neerlaten
indrukken.
ðHet symbool wordt in het werkscherm naast de messencassette weergegeven.
ÆHet symbool wordt weergegeven.
Messencassette in onderhoudspositie brengen
üDe messencassette is neergelaten.
indrukken en vasthouden.
ðHet symbool wordt in het werkscherm naast de messencassette weergegeven.
ðNa ca. 3 seconden beweegt de messencassette zich in de onderhoudsstand.
ÆHet symbool wordt weergegeven.
14.7.8 Dissel heffen/neerlaten
Heffen
Om de dissel te heffen, indrukken en ingedrukt houden.
ðHet symbool wordt in het werkscherm naast de dissel weergegeven.
Neerlaten
Om de dissel te neer te laten, indrukken en ingedrukt houden.
14 Terminal – machinefuncties
14.7 Werkscherm "Laden"/"Losmodus"
160
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
ðHet symbool wordt in het werkscherm naast de dissel weergegeven.
14.7.9 Laadruimteafdekking open-/dichtklappen
Openklappen
ingedrukt houden tot de laadruimteafdekking is opengeklapt.
ÆDe weergave wisselt van naar .
ÆDe indicatie op de statusregel wisselt van naar .
Dichtklappen
ingedrukt houden tot de laadruimteafdekking is dichtgeklapt.
ÆDe weergave wisselt van naar .
ÆDe indicatie op de statusregel wisselt van naar .
14.7.10 Voorwand naar binnen/buiten zwenken
Naar binnen zwenken
indrukken.
ðHet symbool wordt in het werkscherm naast de voorwand weergegeven.
Naar buiten zwenken
indrukken.
ðHet symbool wordt in het werkscherm naast de voorwand weergegeven.
14.7.11 Hakselklep/pendelklep naar binnen/buiten zwenken
Naar binnen zwenken
indrukken.
Terminal – machinefuncties 14
Werkscherm "Laden"/"Losmodus" 14.7
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 161
ðHet symbool wordt in het werkscherm naast de hakselklep/pendelklep
weergegeven.
Naar buiten zwenken
indrukken.
ðHet symbool wordt in het werkscherm naast de hakselklep/pendelklep
weergegeven.
14.7.12 Werklampgroep in-/uitschakelen
üDe gewenste werklampgroep is geconfigureerd, zie Pagina219.
Inschakelen
indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
Uitschakelen
indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
14.7.13 LED-verlichting laadruimte in-/uitschakelen
Bij uitvoering "LED-verlichting laadruimte 1.0"
De led-laadruimteverlichting kan als een extra werklamp worden geconfigureerd in de
werklampgroepen, zie Pagina219.
Om de led-laadruimteverlichting in/uit te schakelen, zie Pagina161.
14.7.14 Menu "Elektronische gedwongen besturing" oproepen
indrukken.
ÆHet menu "Elektronische gedwongen besturing" wordt weergegeven, zie Pagina183.
14 Terminal – machinefuncties
14.8 Werkscherm "Laden"
162
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
14.7.15 Zwaailicht in-/uitschakelen
Inschakelen
indrukken.
ÆHet weergave wisselt van naar .
Uitschakelen
indrukken.
ÆHet weergave wisselt van naar .
14.8 Werkscherm "Laden"
In het onderstaande worden machinefuncties beschreven die alleen tijdens het laden
beschikbaar zijn.
Machinefuncties die tijdens het laden en tijdens het lossen beschikbaar zijn, worden
beschreven in het hoofdstuk Werkscherm "Laden"/"Losmodus", zie Pagina157.
A
5s
EQG000-047
üHet werkscherm "Laden" is opgevraagd, zie Pagina156.
14.8.1 Opraapautomaat
Bij geactiveerde opraapautomaat wordt de bodemketting door het systeem automatisch
geactiveerd. Afhankelijk van de uitrusting van de machine kunnen verschillende modi in het
menu "Opraapautomaat" worden ingesteld, zie Pagina198.
De opraapautomaat wordt afhankelijk van de uitrusting van de machine door de sensor "B2" op
de pendelklep en/of de krachtsensor"B15" op de voorwand bestuurd. Het analyseren van de
sensoren is afhankelijk van de ingestelde modus in het menu"Opraapautomaat".
INFO
Om veiligheidsredenen wordt de bodemketting alleen bij een aftakastoerental van min. 100 t/
min. door de oplaadautomaat verplaatst.
Terminal – machinefuncties 14
Werkscherm "Laden" 14.8
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 163
Opraapautomaat in modus 1 (voor hooi)
De wachttijd wordt als balkindicatie (1) en als waarde (2) in het werkscherm weergegeven. De
wachttijd (4) kan direct op het display worden verhoogd resp. verlaagd. De opraapautomaat
activeert de bodemketting automatisch, nadat de transporthoogte van het opraapmateriaal is
bereikt en de wachttijdis afgelopen. Op het display verschijnt de aanwijzing (3). De aanwijzing
geeft aan dat de bodemketting loopt.
A
5s
A
5s
1 2
34
EQG000-036
üDe modus 1 is verkeerd ingesteld, zie Pagina198.
üDe opraapautomaat geactiveerd, zie Pagina165.
Wachttijd voor bodemketting instellen
De blauwe waarde op het display aantippen.
ðEen invoermasker wordt geopend. Voor meer informatie over het invoeren van waarden
zie de meegeleverde terminalhandleiding.
of
Om de waarde te verhogen, indrukken.
Om de waarde te verlagen, indrukken.
Opraapautomaat: In modus 2 (voor vochtige silage)
De grenskracht wordt als balkindicatie (1) en als waarde (2) in het werkscherm weergegeven.
De grenskracht (2) kan direct op het display worden verhoogd resp. verlaagd. De waarde (4) in
het werkscherm toont de actuele kracht aan de voorwand.
De opraapautomaat activeert de bodemketting kort voor de grenskracht wordt bereikt. De
bodemketting start met zeer kleine snelheid. De opraapautomaat past de bodemkettingsnelheid
aan de verhouding tussen ingestelde grenskracht en doorlopend vastgestelde kracht aan.
Daardoor wordt een gelijkmatige vulling bereikt. Op het display verschijnt de aanwijzing (3). De
aanwijzing geeft aan dat de bodemketting loopt.
14 Terminal – machinefuncties
14.8 Werkscherm "Laden"
164
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
45
A
5%
A
1 2
3
4
5
EQG000-037
LET OP
Bij uitvoering "Zwenkbare voorwand"
Bevindt de voorwand zich in de laadpositie en toont de waarde (4) in onbeladen toestand van
de machine een kracht van ±5, moet de krachtsensor op nul worden gezet. De krachtsensor
wordt in het menu "Opraapautomaat" teruggezet, zie Pagina198.
üDe modus 2 is verkeerd ingesteld, zie Pagina198.
üDe opraapautomaat geactiveerd, zie Pagina165.
Grenskracht verhogen/verlagen
De blauwe waarde op het display aantippen.
ðEen invoermasker wordt geopend. Voor meer informatie over het invoeren van waarden
zie de meegeleverde terminalhandleiding.
of
Om de waarde te verhogen, indrukken.
Om de waarde te verlagen, indrukken.
Opraapautomaat: In modus 3 (voor silage)
De grenskracht wordt als balkindicatie (1) en als waarde (2) in het werkscherm weergegeven.
De grenskracht (2) kan direct op het display worden verhoogd resp. verlaagd. De groene cirkel
(5) wordt weergegeven als de opvoerhoogte van het opraapmateriaal is bereikt. De waarde (4)
in het werkscherm toont de actuele kracht aan de voorwand.
De opraapautomaat activeert de bodemketting als de opvoerhoogte van het opraapmateriaal is
bereikt. De opraapautomaat past de bodemkettingsnelheid aan de verhouding tussen
ingestelde grenskracht en doorlopend vastgestelde kracht resp. bereikte transporthoogte aan.
Daardoor wordt een gelijkmatige vulling bereikt. Op het display verschijnt de aanwijzing (3). De
aanwijzing geeft aan dat de bodemketting loopt.
Terminal – machinefuncties 14
Werkscherm "Laden" 14.8
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 165
45
A
5%
A
1 2
3
4
5
EQG000-083
LET OP
Bij uitvoering "Zwenkbare voorwand"
Bevindt de voorwand zich in de laadpositie en toont de waarde (4) in onbeladen toestand van
de machine een kracht van ±5, moet de krachtsensor op nul worden gezet. De krachtsensor
wordt in het menu "Opraapautomaat" teruggezet, zie Pagina198.
üDe modus 3 is verkeerd ingesteld, zie Pagina198.
üDe opraapautomaat geactiveerd, zie Pagina165.
Grenskracht verhogen/verlagen
De blauwe waarde op het display aantippen.
ðEen invoermasker wordt geopend. Voor meer informatie over het invoeren van waarden
zie de meegeleverde terminalhandleiding.
of
Om de waarde te verhogen, indrukken.
Om de waarde te verlagen, indrukken.
Opraapautomaat activeren
indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
ÆDe weergave in de infobalk wisselt van naar
A
.
14 Terminal – machinefuncties
14.8 Werkscherm "Laden"
166
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Opraapautomaat uitschakelen
indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
ÆDe weergave in de infobalk wisselt van
A
naar .
Menu "Opraapautomaat" oproepen
Om het menu "Opraapautomaat" op te vragen, resp. indrukken en vasthouden.
ÆHet menu "Opraapautomaat" wordt weergegeven, zie Pagina198.
14.8.2 Disselautomaat activeren/deactiveren
Activeren
indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
ÆDe weergave wisselt van naar
A
.
ÆDe weergave wisselt van naar
A
.
Uitschakelen
indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
ÆDe weergave wisselt van
A
naar .
ÆDe weergave wisselt van
A
naar .
Terminal – machinefuncties 14
Werkscherm "Laden" 14.8
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 167
Wendakkerstand starten
üDe disselautomaat is geactiveerd.
Om naar de wendakkerstand te gaan,
A
indrukken.
ÆDe volgende functies worden automatisch uitgevoerd:
• De pick-up wordt volledig opgeheven.
• De dissel wordt in de opgeslagen dissel-wendakkerstand bewogen, zie Pagina200.
Werkstand starten
üDe disselautomaat is geactiveerd.
Om naar de werkstand te gaan,
A
indrukken.
ÆDe volgende functies worden automatisch uitgevoerd:
• De pick-up wordt neergelaten en blijft in zweefstand.
• De dissel beweegt naar de opgeslagen dissel-werkstand, zie Pagina202.
Menu "Disselautomaat" oproepen
Om het menu "Disselautomaat"op te vragen, resp. indrukken en vasthouden.
ÆHet menu "Disselautomaat" wordt weergegeven, zie Pagina200.
14.8.3 Bodemkettingvoorloop activeren
indrukken en vasthouden.
ÆDe bodemketting loopt zolang de toets wordt ingedrukt.
ÆIn het werkscherm wordt het symbool weergegeven, zolang de toets wordt ingedrukt.
14.8.4 Pick-up omhoog/omlaag
Heffen
indrukken.
ðIn het werkscherm wordt het symbool weergegeven, zolang de toets wordt
ingedrukt.
ÆHet symbool wordt weergegeven.
14 Terminal – machinefuncties
14.9 Werkscherm "Losmodus"
168
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Neerlaten (zweefstand)
indrukken.
ÆHet symbool wordt weergegeven.
14.9 Werkscherm "Losmodus"
In het onderstaande worden machinefuncties beschreven die alleen tijdens het losmodus
beschikbaar zijn.
Machinefuncties die tijdens het laden en tijdens het lossen beschikbaar zijn, worden
beschreven in het hoofdstuk Werkscherm "Laden"/"Losmodus", zie Pagina157.
5%
A
EQG000-048
üHet werkscherm "Lossen" is opgevraagd, zie Pagina156.
14.9.1 Losautomaat activeren/deactiveren
Losautomaat activeren
indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
ÆDe weergave wisselt van naar .
ÆDe weergave wisselt van naar .
ÆDe weergave in de infobalk wisselt van naar
A
.
Terminal – machinefuncties 14
Werkscherm "Losmodus" 14.9
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 169
Door het openen van de achterklep wordt de losautomaat gestart. Tijdens het lossen worden
naargelang de uitvoering van de machine de volgende processen door het systeem bestuurd:
•Bij de uitvoering "Uitloopas" in de modus 1/2 (zie Pagina205): de uitloopas wordt
geblokkeerd.
• De achterklep wordt geopend.
• Na het inschakelen van de aftakas wordt de bodemketting geactiveerd.
•Bij uitvoering "Voorwand": de voorwand wordt bediend.
•Bij de uitvoering "IJlgangautomaat": Als de bodemkettingsnelheid op 100% is ingesteld,
wordt de ijlgang bijgeschakeld.
Bij het beëindigen van het lossen (sluiten van de achterklep) worden afhankelijk van de
uitrusting van de machine de volgende processen door het systeem bestuurd:
• De bodemketting resp. ijlgang wordt uitgeschakeld.
•Bij de uitvoering "Uitloopas" in de modus 1/2 : de uitloopas wordt gelost.
• De achterklep wordt gesloten.
• De voorwand wordt volledig naar voren gezwenkt.
•Bij de uitvoering "disselautomaat": De dissel wordt in de wendakkerstand bewogen.
Losautomaat deactiveren
indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
ÆDe weergave wisselt van naar .
ÆDe weergave wisselt van naar .
ÆDe weergave in de infobalk wisselt van
A
naar .
Alle bij geactiveerde losautomaat automatische uitgevoerde processen moeten bij het begin
resp. bij het beëindigen van het lossen handmatig worden uitgevoerd.
14.9.2 Achterklep openen/sluiten (bij geactiveerde losautomaat)
üDe losautomaat is geactiveerd, zie Pagina168.
Achterklep openen
gedurende 3s indrukken.
ÆMet het begin van het openen worden afhankelijk van de uitrusting van de machine
processen door de losautomaat gestuurd, zie Pagina168.
Achterklep sluiten
indrukken.
ÆMet het begin van het sluiten worden afhankelijk van de uitrusting van de machine
processen door de losautomaat gestuurd, zie Pagina169.
14 Terminal – machinefuncties
14.9 Werkscherm "Losmodus"
170
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
14.9.3 Achterklep openen/sluiten (bij gedeactiveerde losautomaat)
üDe losautomaat is gedeactiveerd, zie Pagina169.
Achterklep tot middelste stand openen
gedurende 3s indrukken.
ÆHet symbool wordt weergegeven.
ÆDe achterklep is tot de middelste stand geopend.
Achterklep vanaf middelste stand openen
üDe achterklep is tot de middelste stand geopend.
indrukken en ingedrukt houden tot de achterklep volledig geopend is.
ÆHet symbool wordt weergegeven.
ÆDe achterklep is volledig geopend.
Achterklep sluiten
indrukken.
ÆHet symbool wordt weergegeven.
14.9.4 Doseerwals in-/uitschakelen (bij geactiveerde losautomaat)
De dwarsafvoerband is geactiveerd, zie Pagina212.
üDe losautomaat is geactiveerd, zie Pagina168.
Inschakelen
indrukken.
ÆMet het begin van het openen worden afhankelijk van de uitrusting van de machine
processen door de losautomaat gestuurd, zie Pagina168.
ÆDe snelheid van de bodemketting wordt na het uitschakelen van de doseerwalsen
automatisch op 20% ingesteld.
Terminal – machinefuncties 14
Werkscherm "Losmodus" 14.9
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 171
Uitschakelen
indrukken.
ÆMet het begin van het openen worden afhankelijk van de uitrusting van de machine
processen door de losautomaat gestuurd, zie Pagina169.
ÆDe actuele waarde van de bodemkettingsnelheid wordt na het uitschakelen van de
doseerwals gehandhaafd.
14.9.5 Doseerwals in-/uitschakelen (bij gedeactiveerde losautomaat)
De dwarsafvoerband is geactiveerd, zie Pagina212.
üDe losautomaat is gedeactiveerd, zie Pagina169.
Inschakelen
indrukken.
De snelheid van de bodemketting wordt na het uitschakelen van de doseerwalsen automatisch
op 20% ingesteld.
Uitschakelen
indrukken.
De actuele waarde van de bodemkettingsnelheid wordt na het uitschakelen van de doseerwals
gehandhaafd.
14.9.6 Bodemkettingvoorloop in-/uitschakelen
50 %
EQG000-038
Inschakelen
üDe achterklep is geopend, zie Pagina170.
indrukken.
ÆHet symbool wordt in het werkscherm weergegeven.
14 Terminal – machinefuncties
14.9 Werkscherm "Losmodus"
172
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Uitschakelen
indrukken.
ÆHet symbool wordt niet meer in het werkscherm weergegeven.
Snelheid van de bodemkettingvoorloop instellen
De snelheid van de bodemkettingvoorloop kan met het scrollwieltje, door indrukken van de
blauwe waarde of door indrukken van / worden ingesteld.
Via het scrollwieltje
Met het scrollwieltje de gewenste waarde selecteren.
ðDe waarde wordt in kleur geaccentueerd.
Het scrollwieltje indrukken.
ðEen invoervenster wordt geopend.
Om de waarde te verhogen resp. te verlagen, het scrollwieltje draaien.
Het scrollwieltje indrukken om de waarde op te slaan.
ÆDe instelling wordt opgeslagen en het invoervenster wordt gesloten.
Via de waarde of plus/min
De blauwe waarde op het display aantippen.
ðEen invoermasker wordt geopend. Voor meer informatie over het invoeren van waarden
zie de meegeleverde terminalhandleiding.
of
Om de waarde te verhogen, indrukken.
Om de waarde te verlagen, indrukken.
14.9.7 Bodemkettingterugloop inschakelen
Afhankelijk van de uitrusting van de machine
indrukken en vasthouden.
ÆDe bodemketting loopt zolang de toets/het symbool wordt ingedrukt.
14.9.8 IJlgang in-/uitschakelen
De functie (ijlgang inschakelen) staat alleen bij ingeschakelde bodemkettingvoorloop ter
beschikking.
Terminal – machinefuncties 14
Werkscherm "Weeginrichting" 14.10
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 173
Inschakelen
üDe bodemkettingvoorloop is ingeschakeld, zie Pagina171.
indrukken.
ÆDe symbolen en worden in het werkscherm weergegeven.
ÆDe bodemketting loopt met maximale voorloopsnelheid.
Uitschakelen
indrukken.
ÆDe symbolen en worden niet meer in het werkscherm weergegeven.
ÆDe bodemketting blijft stilstaan.
14.9.9 Werkscherm "Weeginrichting" (leeg gewicht opslaan) opvragen
indrukken, zie Pagina175.
14.10 Werkscherm "Weeginrichting"
Het opslaan van de gewichten van alle voeren, hangt af van de modus die in het menu
"Weeginrichting" is ingesteld, zie Pagina213.
Modus 1/3 "Gedeactiveerd"
De gewichtsregistratie van de ladingen is gedeactiveerd.
Modus 2/3 "Handmatig bedrijf"
De gewichten van alle vrachten zijn handmatig opgeslagen. De registratie van het gewicht van
een vracht is afgesloten nadat de cycli "Vol gewicht opslaan" (gewicht in beladen toestand)
en "Leeg gewicht opslaan" (gewicht na het lossen van de wagen) zijn doorlopen.
Modus 3/3 "Automatische modus"
De gewichten van alle vrachten worden door het systeem opgeslagen. De registratie van het
gewicht voor een vracht is afgesloten nadat de cycli "Wagen laden" en "Wagen lossen" zijn
doorlopen.
14.10.1 Weeginrichting in handmatig bedrijf
Scherm rijden op de weg Werkscherm "Weeginrichting"
14 Terminal – machinefuncties
14.10 Werkscherm "Weeginrichting"
174
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
? kg
? kg
17.740 kg
1
EQG000-040
Weergavebereik
Symbool Aanduiding Toelichting
Vol gewicht Laatst opgeslagen vol gewicht
Leeg gewicht
(1) Uitlaadgewicht Gewicht van vracht
Gewicht wordt bepaald
Toetsen
Symbool Aanduiding Toelichting
Scherm voor het rijden op
de weg opvragen
• Het volle gewicht wordt niet opgeslagen.
• Terug naar het werkscherm "Rijden op
straat".
Vol gewicht opslaan • Het volle gewicht wordt opgeslagen.
• Het werkscherm"Losmodus" wordt
weergegeven.
Werkscherm "Losmodus"
opvragen
• Het volle gewicht wordt niet opgeslagen.
• Het werkscherm"Losmodus" wordt
weergegeven.
Menu "Klantenteller" op-
vragen
• Het menu "Klantenteller" wordt
weergegeven.
Volledig gewicht opslaan
üIn het menu "Weeginrichting" is de modus 2/3 ingesteld,zie Pagina215.
üDe knikdisselcilinders zijn minstens 1-3cm uitgeschoven, behalve bij direct laden/lossen.
üDe remmen zijn aan machine- en trekkerzijde gelost.
üDe machine is gevuld.
üBij uitvoering "Tridemas": De liftas is neergelaten. Het ventiel bevindt zich in de
zweefstand.
üDe gewenste klantenteller is gekozen.
üHet werkscherm "Weeginrichting" (vol gewicht opslaan) is opgevraagd, zie Pagina156.
Terminal – machinefuncties 14
Werkscherm "Weeginrichting" 14.10
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 175
Vol gewicht opslaan wanneer de trekkercombinatie stilstaat:
gedurende ca. 3 s indrukken.
ÆHet volle gewicht is opgeslagen en het werkscherm "Losmodus" wordt weergegeven.
Vol gewicht opslaan wanneer de trekkercombinatie rijdt:
gedurende ca. 0,5 s indrukken.
ðTerwijl het systeem het volle gewicht bepaalt, wordt gedurende ca. 20seconden het
symbool weergegeven.
ÆNa ca.20seconden wordt het bepaalde volle gewicht opgeslagen en het werkscherm
"Losmodus" weergegeven.
Leeg gewicht opslaan
INFO
Afwijkende meetresultaten bij niet volledig leeggemaakt laadvlak
Na het opslaan wordt de weeginrichting door het systeem weer op nul gezet, of er nu wel of
geen restlading op het laadvlak ligt.
Ervoor zorgen dat voor het opslaan van het leeg gewicht het laadvlak volledig
leeggemaakt is, omdat er anders afwijkende meetresultaten ontstaan.
üIn het menu "Weeginrichting" is de modus 2/3 ingesteld,zie Pagina215.
üDe knikdisselcilinders zijn 1-3cm naar buiten gezet.
üDe remmen zijn aan machine- en trekkerzijde gelost.
üBij uitvoering "Tridemas": De liftas is neergelaten. Het ventiel bevindt zich in de
zweefstand.
üDe gewenste klantenteller is gekozen.
üHet volle gewicht werd opgeslagen, zie Pagina174.
üDe machine is ontladen en er bevindt zich geen restlading op het laadvlak.
üHet werkscherm "Weeginrichting" (leeg gewicht opslaan) is opgevraagd, zie Pagina173.
Werkscherm "Losmodus" Werkscherm "Weeginrichting"
50 %
? kg
? kg
17.740 kg
360
17.400
EQG000-041
14 Terminal – machinefuncties
14.10 Werkscherm "Weeginrichting"
176
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Leeg gewicht opslaan wanneer de combinatie stilstaat
gedurende ca. 3 s indrukken.
ðHet losgewicht (gewicht van de vracht) wordt opgeslagen.
ðDe weeginrichting wordt op nul gezet.
ÆHet weegproces is beëindigd.
Leeg gewicht opslaan wanneer de trekkercombinatie rijdt
gedurende ca. 0,5 s indrukken.
ðTerwijl het systeem het losgewicht (gewicht van de vracht) bepaalt, wordt gedurende
ca. 20seconden het symbool weergegeven.
ðNa ca. 20 seconden wordt het vastgestelde aflaadgewicht opgeslagen.
ðDe weeginrichting wordt op nul gezet.
ÆHet weegproces is beëindigd.
Werkscherm "Leeg gewicht" verlaten
Het weegproces is voltooid en er moet met een nieuwe meting worden begonnen.
indrukken, zie Pagina156.
14.10.2 Weeginrichting in automatisch bedrijf
Weeginrichting in tellermodus I (laadmodus)
In de laadmodus begint de weging meteen na het einde van het laden.
üIn het menu "Weeginrichting" is de modus 3/3 ingesteld, zie Pagina215.
üDe gewenste klantenteller is gekozen.
üDe tellermodus I (laadmodus) is ingesteld,zie Pagina226.
üDe knikdisselcilinders zijn minstens 1-3cm uitgeschoven, behalve bij direct laden/lossen.
üDe achterklep is gesloten.
De wagen vullen.
Bij uitvoering "Tridemas": na het vullen de liftas gedurende minstens 1minuut in
zweefstand neerlaten.
Lossen
üTussen laden en lossen is minstens 1minuut verstreken.
Terminal – machinefuncties 14
Werkscherm "Weeginrichting" 14.10
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 177
üBij uitvoering "tridemas": Voor het vullen de liftas gedurende minstens 1minuut in
zweefstand neerlaten.
De wagen lossen.
Om het meetresultaat zuiver te houden, na het lossen (sluiten van de achterklep) de
remmen aan de machine- en trekkerzijde gedurende ca. 1minuut lossen.
Bij uitvoering "tridemas": Na het lossen de liftas gedurende minstens 1minuut in
zweefstand neerlaten.
ÆHet aflaadgewicht (gewicht van de vracht) wordt opgeslagen.
ÆDe weeginrichting wordt na 1 minuut op nul gezet. Daarbij kan de weergave in het display
schommelen.
ÆHet resultaat van de weging wordt pas aan de klantenteller toegewezen nadat het systeem
de weegvoorziening op nul heeft gezet.
Weeginrichting in tellermodus II (hakselmodus)
In de hakselmodus volgt de weging permanent tijdens het laden tot aan het openen van de
achterklep. Na het openen van de achterklep worden de laatste geregistreerde wegingen als
gemiddeld gewicht en als meetresultaat aangenomen.
üIn het menu "Weeginrichting" is de modus 3/3 ingesteld, zie Pagina215.
üDe gewenste klantenteller is gekozen.
üDe tellermodus II (hakselmodus) is ingesteld,zie Pagina226.
üDe knikdisselcilinders zijn minstens 1-3cm uitgeschoven, behalve bij direct laden/lossen.
üDe achterklep is gesloten.
De wagen vullen.
Bij uitvoering "Tridemas": na het vullen de liftas gedurende minstens 1minuut in
zweefstand neerlaten.
INFO: om het meetresultaat zuiver te houden, de combinatie in beladen toestand niet met
aangetrokken remmen neerzetten, maar eerst het lossen afsluiten.
Lossen
üTussen laden en lossen is minstens 1minuut verstreken.
üBij uitvoering "tridemas": Voor het vullen de liftas gedurende minstens 1minuut in
zweefstand neerlaten.
De wagen lossen.
Om het meetresultaat zuiver te houden, na het lossen (sluiten van de achterklep) de
remmen aan de machine- en trekkerzijde gedurende ca. 1minuut lossen.
Bij uitvoering "tridemas": Na het lossen de liftas gedurende minstens 1minuut in
zweefstand neerlaten.
ÆHet aflaadgewicht (gewicht van de vracht) wordt opgeslagen.
ÆDe weeginrichting wordt na 1 minuut op nul gezet. Daarbij kan de weergave in het display
schommelen.
ÆHet resultaat van de weging wordt pas aan de klantenteller toegewezen nadat het systeem
de weegvoorziening op nul heeft gezet.
14 Terminal – machinefuncties
14.10 Werkscherm "Weeginrichting"
178
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
14.10.3 Werkscherm "Weeginrichting kalibreren"
Voor een hogere precisie van de weeginrichting (totaal gewicht) moet het systeem bij de eerste
toepassing of wanneer er een voortdurend meetverschil tussen displayweergave en
weegschaal ontstaat, worden gekalibreerd. Daarbij worden de correctiewaarden voor de
krachtmeetbouten steunlast en aslast aangepast. De werkwijze voor de kalibratie hangt af van
de modus die in het menu "Weeginrichting" is ingesteld, zie Pagina215.
Kalibratie in de modus 2/3 "Weeginrichting handmatig bedrijf"
De kalibratie is in het weegproces geïntegreerd. Dit betekent: bij het lossen moet de vracht
opnieuw worden gewogen voordat het aflaadgewicht door het systeem wordt opgeslagen.
50 %
? kg
? kg
17.740 kg
360
17.400
EQG000-041
üHet aflaadgewicht van de vracht bepalen door tegenweging en opschrijven.
üHet aflaadgewicht werd opgeslagen en het werkscherm "Weeginrichting" (leeg gewicht
opslaan) is opgevraagd, zie Pagina173.
Om het werkscherm "Weeginrichting kalibreren" op te vragen, indrukken.
12300kg
7-2
EQ000-117
Terminal – machinefuncties 14
Werkscherm "Weeginrichting" 14.10
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 179
Toetsen
Symbool Aanduiding Toelichting
Werkscherm "Krachtmeet-
bout steun-/aslast kalibre-
ren" opvragen
Het werkscherm "Krachtmeetbout steun-/
aslast kalibreren" wordt weergegeven, zie
Pagina217.
Opslaan
Werkscherm verlaten De correctiewaarde wordt niet opgeslagen.
Het werkscherm"Weeginrichting" wordt
weergegeven.
Correctiewaarde aanpassen
De blauwe waarde op het display aantippen.
ðEen invoermasker wordt geopend.
De opgeschreven waarde van het aflaadgewicht op het display intikken en bevestigen.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
ÆDe passende correctiefactor wordt berekend en opgeslagen.
INFO: In zeldzame gevallen kan het voorkomen dat de kalibratie van het totaalgewicht
onvoldoende is om de correctiewaarde met de bepaalde waarden van de nieuwe weging te
corrigeren (voortdurend meetverschil tussen displayindicatie en weegschaal). Dan moeten de
krachtmeetbout steunlast en de aslast worden gekalibreerd, zie Pagina180.
Kalibratie in modus 3/3 "Weeginrichting automatisch bedrijf"
7
15000 kg
A
3/3
300 kg
12300kg
7-2
EQ001-110 - EQ001-113
üHet aflaadgewicht van de vracht bepalen door tegenweging en opschrijven.
üHet menu "Weeginrichting" is opgevraagd, zie Pagina214.
Om het werkscherm "Weeginrichting kalibreren" op te vragen, indrukken.
14 Terminal – machinefuncties
14.10 Werkscherm "Weeginrichting"
180
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Toetsen
Symbool Aanduiding Toelichting
Menu "Krachtmeetbout
steun-/aslast kalibreren"
opvragen
Het menu "Krachtmeetbout steun-/aslast
kalibreren" wordt weergegeven, zie Pagi-
na217.
Opslaan
Menu verlaten De correctiewaarde wordt niet opgeslagen.
Het menu "Weeginrichting" wordt weerge-
geven.
Correctiewaarde aanpassen
De blauwe waarde op het display aantippen.
ðEen invoermasker wordt geopend.
De opgeschreven waarde van het aflaadgewicht op het display intikken en bevestigen.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
ÆDe passende correctiefactor wordt berekend en opgeslagen.
INFO: In zeldzame gevallen kan het voorkomen dat de kalibratie van het totaalgewicht
onvoldoende is om de correctiewaarde met de bepaalde waarden van de nieuwe weging te
corrigeren (voortdurend meetverschil tussen displayindicatie en weegschaal). Dan moeten de
krachtmeetbout steunlast en de aslast worden gekalibreerd, zie Pagina180.
14.10.4 Werkscherm "Krachtmeetbout steun-/aslast kalibreren"
üHet volle gewicht is opgeslagen, zie Pagina173.
Naar de weegschaal rijden, de "steunlast (vol gewicht)" en de "aslast (vol gewicht)"
bepalen en de waarden opschrijven.
De machine volledig lossen.
Opnieuw naar de weegschaal rijden, de "steunlast (leeg gewicht)" en de "aslast (leeg
gewicht)" bepalen en de waarden opschrijven.
Het verschil tussen "steunlast (vol gewicht)" en "steunlast (leeg gewicht)" bepalen en
opschrijven.
Het verschil tussen "aslast (vol gewicht)" en "aslast (leeg gewicht)" bepalen en
opschrijven.
Het werkscherm opvragen, zie Pagina156.
Om het werkscherm "Weeginrichting" (leeg gewicht opslaan) op te vragen, indrukken.
Om het werkscherm "Weeginrichting kalibreren" op te vragen, indrukken.
Om het werkscherm "Krachtmeetbout steun-/aslast kalibreren" op te vragen,
indrukken.
Terminal – machinefuncties 14
Werkscherm "Weeginrichting" 14.10
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 181
7-3
1500 kg
1
10000 kg
2
11500 kg
3
EQ000-118
Weergavebereik
Symbool Aanduiding
1
Steunlast
2
Aslast
3
Steunlast plus aslast
Aslast(2) kalibreren
Om de waarde te verhogen, indrukken.
Om de waarde te verlagen, indrukken.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
ÆDe instelling wordt opgeslagen en het invoervenster sluit.
Steunlast(1) kalibreren
Om de waarde te verhogen, indrukken.
Om de waarde te verlagen, indrukken.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
ÆDe instelling wordt opgeslagen en het invoervenster sluit.
14 Terminal – machinefuncties
14.11 Werkscherm "Losmodus met dwarstransportband"
182
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
14.11 Werkscherm "Losmodus met dwarstransportband"
LET OP
Het in/uitschakelen van de dwarstransportband vanuit het werkscherm "Losmodus" is alleen
mogelijk bij de uitvoering "Komfort-dwarstransportband". Bij de uitvoering "Medium-
dwarstransportband" wordt de dwarstransportband via de trekkerhydrauliek bediend.
14.11.1 Doseerwals in-/uitschakelen (bij gedeactiveerde losautomaat)
De dwarsafvoerband is geactiveerd, zie Pagina212.
üDe losautomaat is gedeactiveerd, zie Pagina169.
Inschakelen
indrukken.
De snelheid van de bodemketting wordt na het uitschakelen van de doseerwalsen automatisch
op 20% ingesteld.
Uitschakelen
indrukken.
De actuele waarde van de bodemkettingsnelheid wordt na het uitschakelen van de doseerwals
gehandhaafd.
14.11.2 Dwarsafvoerband in-/uitschakelen
Inschakelen
De dwarsafvoerband via de trekkerhydrauliek inschakelen.
De doseerwalsen inschakelen, zie Pagina182.
De aftakas inschakelen.
De bodemkettingvoorloop inschakelen, zie Pagina171.
Uitschakelen
De aftakas uitschakelen.
De bodemkettingvoorloop uitschakelen, zie Pagina171.
De doseerwalsen uitschakelen, zie Pagina182.
De dwarsafvoerband via de trekkerhydrauliek uitschakelen.
Terminal – machinefuncties 14
Werkscherm "Elektronische gedwongen besturing" 14.12
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 183
14.12 Werkscherm "Elektronische gedwongen besturing"
WAARSCHUWING
Levensgevaar door niet-correct voorbereide machine voor het rijden op de weg
Wanneer de machine niet correct voor het rijden op de weg wordt voorbereid, kunnen
ernstige ongevallen in het wegverkeer hiervan het gevolg zijn.
De machine elke keer dat hij de weg opgaat hiervoor voorbereiden, zie hoofdstuk Rijden
en transport, "De machine voorbereiden voor het rijden op de weg".
Voor het rijden op de weg het scherm voor het rijden op de weg opvragen, zie
Pagina158.
2500 kg
7500 kg
5%
2500 kg
7500 kg
5%
EQG000-087
üHet werkscherm "Laadbedrijf" is opgeroepen, zie Pagina156.
indrukken.
ÆHet werkscherm "Elektronische gedwongen besturing" wordt weergegeven.
Symbool Aanduiding Toelichting
Rechtdoor rijden kalibreren Wisselt naar "Rechtdoor rijden kalibreren",
zie Pagina185.
Liftas heffen Hiermee heft u de liftas.
Als het symbool knippert, wordt de liftas
neergelaten.
Als het symbool permanent wordt weerge-
geven, is de liftas neergelaten.
Liftas heffen, zie Pagina157
Liftas neerlaten Hiermee laat u de liftas neer.
Als het symbool knippert, wordt de liftas
geheven.
Als het symbool permanent wordt weerge-
geven, is de liftas geheven.
Liftas neerlaten, zie Pagina158
Sluit het opgeroepen me-
nu.
14 Terminal – machinefuncties
14.12 Werkscherm "Elektronische gedwongen besturing"
184
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Symbool Aanduiding Toelichting
• Wisselt naar
"Elektronische
gedwongen besturing"
• Omschakelen naar het
rijden op de weg van de
gedwongen besturing
Gedwongen besturing
handmatig bedrijf met
stuurhoek naar links instel-
len
De wielen blijven in de ingestelde stand en
volgen niet meer het spoor van de trekker.
Gedwongen besturing
handmatig bedrijf met
stuurhoek naar rechts in-
stellen
De wielen blijven in de ingestelde stand en
volgen niet meer het spoor van de trekker.
Gedwongen besturing
blokkeren
De wielen trekken afhankelijk van hun
stand tijdens het rijden recht en volgen
daarna niet meer het spoor van de trekker.
Gedwongen besturing op
de helling met stuurhoek
naar links instellen
De wielen volgen het spoor van de trekker
met de gewijzigde stuurhoek.
Gedwongen besturing op
de helling met stuurhoek
naar rechts instellen
De wielen volgen het spoor van de trekker
met de gewijzigde stuurhoek.
14.12.1 Gedwongen besturing instellen
2500 kg
7500 kg
5%
EQG000-088
Gedwongen besturing handmatig bedrijf
üHet werkscherm "Elektronische gedwongen besturing" is opgevraagd, zie Pagina183.
Om de stuurhoek naar rechts te verplaatsen, indrukken.
Om de stuurhoek naar links te verplaatsen, indrukken.
Terminal – machinefuncties 14
Werkscherm "Elektronische gedwongen besturing" 14.12
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 185
Gedwongen besturing op helling
üHet werkscherm "Elektronische gedwongen besturing" is opgevraagd, zie Pagina183.
Om de stuurhoek naar rechts te verplaatsen, indrukken.
Om de stuurhoek naar links te verplaatsen, indrukken.
Gedwongen besturing blokkeren
Om de gedwongen besturing te blokkeren, indrukken.
ðDe toets knippert.
14.12.2 Gedwongen besturing rechtdoor rijden kalibreren
2500 kg
7500 kg
5%
2500 kg
7500 kg
5%
EQG000-089
üHet werkscherm "Elektronische gedwongen besturing" is opgevraagd, zie Pagina183.
Om het werkscherm "Rechtdoor rijden kalibreren" op te vragen, indrukken.
14 Terminal – machinefuncties
14.12 Werkscherm "Elektronische gedwongen besturing"
186
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Toetsen
Symbool Aanduiding Toelichting
Liftas heffen Hiermee heft u de liftas.
Als het symbool knippert, wordt de liftas
neergelaten.
Als het symbool permanent wordt weerge-
geven, is de liftas neergelaten.
Liftas heffen, zie Pagina157
Liftas neerlaten Hiermee laat u de liftas neer.
Als het symbool knippert, wordt de liftas
geheven.
Als het symbool permanent wordt weerge-
geven, is de liftas geheven.
Liftas neerlaten, zie Pagina158
Werkscherm "Elektroni-
sche gedwongen bestu-
ring"
Wisselt naar het werkscherm "Elektroni-
sche gedwongen besturing", zie Pagi-
na183.
Werkscherm "Rijden op de
weg van de gedwongen
besturing"
Omschakelen naar het rijden op de weg
van de gedwongen besturing, zie Pagi-
na183
"Stuuras nalopend ge-
stuurd"
Schakelt om naar "Stuuras nalopend ge-
stuurd".
Menu zonder opslaan ver-
laten
Kalibratie opslaan
Op fabrieksinstelling terug-
zetten
Combinatie voor rechtdoor rijden kalibreren
indrukken.
Met de combinatie met een snelheid onder 5 km/h rechtdoorrijden tot de transportwagen
recht achter de trekker staat.
Om de kalibratie op te slaan, indrukken.
Om de kalibratie niet op te slaan, indrukken.
Om de fabrieksinstelling op te vragen, indrukken.
LET OP
Als de kalibratie niet kan worden opgeslagen, moet de spoorstang worden ingesteld.
Terminal – machinefuncties 14
Machine via joystick bedienen 14.13
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 187
14.13 Machine via joystick bedienen
14.13.1 Auxiliary-functies (AUX)
Er zijn terminals die de aanvullende functie "Auxiliary" (AUX) ondersteunen. Daarmee kunnen
aan programmeerbare toetsen van de randapparatuur (bijv. joystick) functies van de
aangesloten boordcomputer worden toegewezen. Aan een programmeerbare toets kunnen
meerdere verschillende functies worden toegewezen. Wanneer toetstoewijzingen opgeslagen
zijn, toont het display bij het inschakelen van de terminal de overeenkomstige menu's.
De volgende functies zijn in het menu" Auxiliary" (AUX) beschikbaar:
Auxiliary Functie bij laadmodus Functie bij losmodus
Pick-up heffen
Bij geactiveerde disselautomaat:
Naar wendakkerstand
verplaatsen.
Bodemketting langzamer
Pick-up neerlaten
Bij geactiveerde disselautomaat:
Werkstand starten.
Bodemketting sneller
1
Bodemkettingvoorloop Bodemketting: uit/voorloop/ijlgang
2
Bodemkettingvoorloop Bodemketting: uit/voorloop/ijlgang
Geen functie Bodemketting: uit/terugloop
1
Knikdissel heffen Knikdissel heffen
2
Knikdissel heffen Knikdissel heffen
3
Knikdissel heffen Knikdissel heffen
1
Knikdissel neerlaten Knikdissel neerlaten
2
Knikdissel neerlaten Knikdissel neerlaten
3
Knikdissel neerlaten Knikdissel neerlaten
Messencassette heffen Messencassette heffen
14 Terminal – machinefuncties
14.13 Machine via joystick bedienen
188
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Auxiliary Functie bij laadmodus Functie bij losmodus
Messencassette neerlaten Messencassette neerlaten
Geen functie Achterklep openen
Bij uitvoering "Dwarsafvoerband":
Doseerwals inschakelen.
Bij geactiveerde losautomaat:
Lossen starten.
Geen functie Achterklep sluiten
Bij uitvoering "Dwarsafvoerband":
Doseerwals uitschakelen.
Bij geactiveerde losautomaat:
Lossen beëindigen.
1
Uitloopas blokkeren/losmaken Uitloopas blokkeren/losmaken
2
Uitloopas blokkeren/losmaken Uitloopas blokkeren/losmaken
3
Uitloopas blokkeren/losmaken Uitloopas blokkeren/losmaken
Geen functie Bodemketting sneller
Geen functie Bodemketting langzamer
Hakselklep heffen Hakselklep heffen
Hakselklep neerlaten Hakselklep neerlaten
Voorwand in de wagen zwenken Voorwand in de wagen zwenken
Voorwand uit de wagen zwenken Voorwand uit de wagen zwenken
Bij geactiveerde opraapautomaat:
Grenskracht verhogen.
Bij geactiveerde opraapautomaat:
Grenskracht verminderen.
Laadruimteafdekking openen Laadruimteafdekking openen
Laadruimteafdekking sluiten Laadruimteafdekking sluiten
Terminal – machinefuncties 14
Machine via joystick bedienen 14.13
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 189
Auxiliary Functie bij laadmodus Functie bij losmodus
1
Liftas heffen/neerlaten Liftas heffen/neerlaten
2
Liftas heffen/neerlaten Liftas heffen/neerlaten
3
Liftas heffen/neerlaten Liftas heffen/neerlaten
1
Werkverlichting aan/uit Werkverlichting aan/uit
2
Werkverlichting aan/uit Werkverlichting aan/uit
Zwaailicht aan/uit Zwaailicht aan/uit
Omschakelen naar het rijden op de
weg van de gedwongen besturing
Omschakelen naar het rijden op de
weg van de gedwongen besturing
Omschakelen naar handmatig bedrijf
van de gedwongen besturing
Omschakelen naar handmatig bedrijf
van de gedwongen besturing
Gedwongen besturing blokkeren Gedwongen besturing blokkeren
Gedwongen besturing op de helling
oproepen
Gedwongen besturing op de helling
oproepen
Stuurhoek naar links instellen Stuurhoek naar links instellen
Stuurhoek naar rechts instellen Stuurhoek naar rechts instellen
INFO
Zie de handleiding van de fabrikant van het terminal voor meer informatie.
14.13.2 Auxiliary-toewijzing van een joystick
INFO
Wanneer een joystick aan trekkerzijde met functies uit het bedieningsterminal moet worden
belegd, moet deze met AUX-functies zijn uitgerust.
Zie voor meer informatie de handleiding van het gebruikte terminal resp. trekker.
INFO
Bij de volgende voorbeelden is sprake van een aanbeveling. De belegging van de joystick kan
aan de eigen wensen worden aangepast.
Zie de handleiding van de fabrikant van het terminal voor meer informatie.
14 Terminal – machinefuncties
14.13 Machine via joystick bedienen
190
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Geadviseerde toewijzing van een AUX-joystick CCI A3
Bedieningsniveau1
1
1
1
1
1
2
EQ003-385
Het controlelampje(2) brandt en geeft aan dat het bedieningsniveau1 actief is.
De schakelaar (1) aan de achterzijde bedienen, het volgende bedieningsniveau wordt
weergegeven.
Bedieningsniveau2
1
1
2
EQ003-386
Terminal – machinefuncties 14
Machine via joystick bedienen 14.13
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 191
Het controlelampje(2) brandt en geeft aan dat het bedieningsniveau2 actief is.
De schakelaar (1) aan de achterzijde bedienen, het volgende bedieningsniveau wordt
weergegeven.
Bedieningsniveau3
2
2
2
2
1
2
EQ003-387
Het controlelampje(2) brandt en geeft aan dat het bedieningsniveau3 actief is.
De schakelaar (1) aan de achterzijde bedienen, het volgende bedieningsniveau wordt
weergegeven.
15 Terminal – menu's
15.1 Menustructuur
192
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
15 Terminal – menu's
15.1 Menustructuur
De menustructuur bestaat naargelang de uitrusting van de machine uit de volgende menu's.
Menu Ondermenu Aanduiding
1 Laadfuncties, zie Pagina198
1-1
A
Opraapautomaat, zie Pagina198
1-2
A
Disselautomaat, zie Pagina200
2
A
Losautomaat, zie Pagina204
3 Inkuilmiddelinstallatie, zie Pagina205
3-1 Inkuilmiddelinstallatie, zie Pagina205
3-2 Inkuilmiddeldosering, zie Pagina207
3-3 Inkuilmiddeltank, zie Pagina210
5 Dwarsafvoerband, zie Pagina212
6 Centrale smering, zie Pagina212
7 Weeginrichting, zie Pagina213
8 Werklampgroep configureren, zie Pagina219
Terminal – menu's 15
Menustructuur 15.1
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 193
Menu Ondermenu Aanduiding
9 Stuurasautomaat, zie Pagina222
13 Teller, zie Pagina224
13-1 Klantenteller, zie Pagina225
13-2 Totaalteller, zie Pagina230
14 ISOBUS instellingen, zie Pagina231
14-1 Diagnose Auxiliary (AUX), zie Pagina232
14-2 Diagnose rijsnelheidsindicator/richtingindicatie, zie Pa-
gina233
14-3 Hoofdvenster configureren, zie Pagina234
14-4 Achtergrondkleur instellen, zie Pagina239.
14-5 KRONE SmartConnect, zie Pagina239
14-9 Omschakelen tussen terminals, zie Pagina240
15 Instellingen, zie Pagina241
15-1 Sensortest, zie Pagina242
15-2 Actortest, zie Pagina246
15 Terminal – menu's
15.2 Terugkerende symbolen
194
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Menu Ondermenu Aanduiding
15-3 Software-info, zie Pagina251
15-4 Foutenlijst, zie Pagina251
15-6 Kalibratie, zie Pagina253
15.2 Terugkerende symbolen
Voor de navigatie op menuniveau/in de menu's verschijnen de volgende symbolen steeds
opnieuw.
Symbool Aanduiding Toelichting
Pijl omhoog Omhoog bewegen om iets te selecteren.
Pijl omlaag Omlaag bewegen om iets te selecteren.
Pijl naar rechts Naar rechts bewegen om iets te selecte-
ren.
Pijl naar links Naar links bewegen om iets te selecteren.
Diskette De instelling opslaan.
ESC Het menu zonder opslaan verlaten.
Door langer indrukken wordt het eerder op-
geroepen werkscherm opgeroepen.
DEF Op fabrieksinstelling terugzetten.
Diskette De modus of waarde is opgeslagen.
Plus De waarde verhogen.
Minus De waarde verlagen.
Terminal – menu's 15
Menuniveau oproepen 15.3
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 195
15.3 Menuniveau oproepen
A
EQ000-504 / EQ001-101
Om het menuniveau vanuit het basisscherm op te roepen, indrukken.
ÆHet display geeft het menuniveau aan.
Het menuniveau bestaat afhankelijk van de uitvoering van de machine uit de volgende menu's:
Symbool Aanduiding
Menu 1 "Laadfunctie", zie Pagina198
A
Menu 2 "Losautomaat", zie Pagina204
Menu 3 "Inkuilmiddelinstallatie", zie Pagina205
Menu 5 "Dwarsafvoerband", zie Pagina212
Menu 6 "Centrale smering", zie Pagina212
Menu 7 "Weeginrichting", zie Pagina213
Menu 8 "Werklampen", zie Pagina218
Menu 9 "Uitloopas", zie Pagina222
Menu 13 "Tellers", zie Pagina224
Menu 14 "ISOBUS", zie Pagina231
Menu 15 "Instellingen", zie Pagina241
15.4 Menu selecteren
Menu oproepen
Het selecteren van de menu's is afhankelijk van de gebruikte terminal (met of zonder
touchscreen).
15 Terminal – menu's
15.5 Waarde wijzigen
196
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Bij uitvoering "terminal met touchscreen" en "terminal zonder touchscreen"
Via de toetsen ernaast
Om een menu te selecteren, op de toetsen naast of drukken tot het gewenste
menu is geselecteerd.
ðHet geselecteerde menu wordt met een kleur geaccentueerd.
Om het menu op te roepen, de toets naast indrukken.
ÆHet menu wordt geopend.
INFO
Bij de uitvoering "Terminal met touchscreen" kunnen de symbolen direct worden afgedrukt.
Via het scrollwieltje
Met behulp van het scrollwieltje het gewenste menu selecteren.
ðHet geselecteerde menu wordt in kleur geaccentueerd.
Om het menu op te roepen, het scrollwieltje indrukken.
ÆHet menu wordt geopend.
Bij uitvoering terminal met touchscreen
Over het indrukken van de symbolen
Om een menu op te roepen, op het symbool (bijv. ) in het display drukken.
ÆHet menu wordt geopend.
Menu verlaten
of de toets ernaast indrukken.
ÆHet menu wordt gesloten.
15.5 Waarde wijzigen
Voor de instellingen in de menu's moeten waarden of teksten worden ingevoerd resp. gewijzigd.
Het selecteren van de waarden is afhankelijk van het gebruikte terminal (touchscreen of geen
touchscreen).
Bij uitvoering "terminal met touchscreen" en "terminal zonder touchscreen"
• Via het scrollwieltje
Terminal – menu's 15
Modus wijzigen 15.6
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 197
Bovendien bij uitvoering "terminal met touchscreen"
• Door indrukken van resp. .
• Door aantippen van de blauwe waarde op het display.
Wanneer in het menu een numerieke waarde wordt aangetipt gaat er nog een invoervenster
open. Voor meer informatie over het invoeren van waarden zie de meegeleverde
terminalhandleiding.
Voorbeelden:
Via het scrollwieltje
Met het scrollwieltje de gewenste waarde selecteren.
ðDe waarde wordt in kleur geaccentueerd.
Het scrollwieltje indrukken.
ðEen invoervenster wordt geopend.
Om de waarde te verhogen resp. te verlagen, het scrollwieltje draaien.
Het scrollwieltje indrukken om de waarde op te slaan.
ÆDe instelling wordt opgeslagen en het invoervenster wordt gesloten.
Over de waarde
De waarde aantikken.
ðEen invoervenster gaat open.
De waarde verhogen resp. verlagen.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
ÆDe instelling wordt opgeslagen en het invoervenster sluit.
15.6 Modus wijzigen
In de afzonderlijke menu's kan tussen verschillende modi worden gekozen.
Om de volgende modus op te roepen, indrukken.
Om de vorige modus op te roepen, indrukken.
Om op te slaan, indrukken.
ÆEr klinkt een geluidssignaal, de ingestelde modus wordt opgeslagen en het symbool
wordt kort in de bovenste regel weergegeven.
Om het menu te verlaten, indrukken.
15 Terminal – menu's
15.7 Menu 1 "Laadfuncties"
198
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
15.7 Menu 1 "Laadfuncties"
A
A
A
EQG000-095
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina195.
Om het menu te openen indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Laadfuncties" aan.
Het menu "Laadfuncties" is afhankelijk van de uitrusting van de machine in de volgende
ondermenu's onderverdeeld:
Menu Ondermenu Aanduiding
1 Laadfuncties, zie Pagina198
1-1
A
Opraapautomaat, zie Pagina198
1-2
A
Disselautomaat, zie Pagina200
15.7.1 Menu 1-1 "Opraapautomaat"
De opraapautomaat wordt afhankelijk van de uitrusting van de machine door de sensor "B2" op
de pendelklep en/of de krachtsensor"B15" op de voorwand bestuurd.
Terminal – menu's 15
Menu 1 "Laadfuncties" 15.7
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 199
A
A
3/3
1-1
A
0
1
EQ001-102 / EQ001-103
üHet menu "Laadfuncties" is opgevraagd, zie Pagina198.
Om het menu te openen
A
indrukken.
ÆHet display geeft menu "Opraapautomaat" aan.
Toetsen
Symbool Aanduiding Toelichting
Positie van de voorwand opslaan • Wordt alleen weergegeven
wanneer de positie kan worden
opgeslagen.
• Instelbaar waardenbereik: 40-
96
Krachtsensor nullen • In modus 2 en 3.
• Het terugzetten mag alleen bij
onbelaste voorwand in
laadpositie gebeuren.
Voorwand naar binnen zwenken
Voorwand naar buiten zwenken
Terugkerende symbolen zie Pagina194.
Weergavebereik
Symbool Aanduiding Toelichting
Laadpositie • Balkweergave van de actuele
positie van de voorwand.
0
Krachtsensor "B15" • De actueel aanliggende kracht
in procenten.
• In modus2 en modus3.
Er kan tussen 3 modi worden gekozen.
Naar gelang de geselecteerde modus worden de sensoren "B2" en "B15" afzonderlijk of
gezamenlijk geëvalueerd.
15 Terminal – menu's
15.7 Menu 1 "Laadfuncties"
200
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Symbool Aanduiding
Modus 1/3 Voor hooi
De opraapautomaat activeert de bodemketting automatisch, nadat de
transporthoogte van het opraapmateriaal is bereikt en de wachttijdis af-
gelopen.
Modus 2/3 Voor vochtige silage
De opraapautomaat activeert de bodemketting kort voor de grenskracht
wordt bereikt. De bodemketting start met zeer kleine snelheid. De op-
raapautomaat past de bodemkettingsnelheid aan de verhouding tussen
ingestelde grenskracht en doorlopend vastgestelde kracht aan. Daar-
door wordt een gelijkmatige vulling bereikt.
Modus 3/3 Voor silage
De opraapautomaat activeert de bodemketting als de opvoerhoogte van
het opraapmateriaal is bereikt. De opraapautomaat past de bodemket-
tingsnelheid aan de verhouding tussen ingestelde grenskracht en door-
lopend vastgestelde kracht resp. bereikte transporthoogte aan. Daar-
door wordt een gelijkmatige vulling bereikt.
Modus wijzigen
De modus oproepen en opslaan, zie Pagina197.
Krachtsensor nullen
Bevindt de voorwand zich in de laadpositie en toont de waarde (1) in onbeladen toestand van
de machine een kracht van ±5, moet de krachtsensor op nul worden gezet.
Het terugzetten mag alleen bij onbelaste voorwand in laadpositie gebeuren.
Om de krachtsensor op nul te zetten, indrukken.
Laadpositie van voorwand wijzigen
of indrukken tot de voorwand de gewenste laadpositie heeft bereikt en het
symbool wordt weergegeven.
Om de laadpositie op te slaan, indrukken.
15.7.2 Menu 1-2 "Disselautomaat"
In dit menu wordt de positie van de dissel in kopakker- en in werkstand ingesteld.
Terminal – menu's 15
Menu 1 "Laadfuncties" 15.7
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 201
A
A
1-2
A
28%
60%
EQ001-102 / EQ001-104
üHet menu "Laadfuncties" is opgevraagd, zie Pagina198.
Om het menu te openen,
A
indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Disselautomaat" aan.
Toetsen
Symbool Aanduiding Toelichting
Disselpositie verhogen
Disselpositie verlagen
Pick-uppositie verhogen
Pick-uppositie verlagen
Vorige werkscherm opvragen
Volgende werkscherm opvragen
Positie dissel-wendakkerstand op-
slaan
De streefwaarde voor de dissel-
wendakkerstand wordt opgesla-
gen.
Positie dissel-werkstand opslaan De streefwaarde voor de dissel-
werkstand wordt opgeslagen.
Naar optimale positie dissel-werk-
stand bewegen
Er wordt naar de ingestelde waar-
de voor de optimale dissel-werk-
stand bewogen. Daarbij wordt de
pick-up neergelaten en blijft deze
in zweefstand.
Terugkerende symbolen zie Pagina194.
15 Terminal – menu's
15.7 Menu 1 "Laadfuncties"
202
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Positie van de dissel-wendakkerstand wijzigen
1-2
A
28%
60%
12
EQ001-242
Weergavebereik
Pos. Aanduiding Toelichting
(1) Actuele hoek van de disselstand 0% komt overeen met de onderste positie van de
dissel. 100% komt overeen met de bovenste po-
sitie van de dissel.
(2) Hoek dissel-werkstand Streefwaarde voor de hoek van de dissel-werk-
stand.
WAARSCHUWING!Gevaar voor beknelling! Een wijziging van de waarde in dit menu
bewerkstelligt dat de dissel direct verstelt. Er bestaat gevaar voor beknelling! Controleren of
zich geen personen in de gevarenzone van de dissel/pick-up bevinden.
Om de waarde te verhogen, indrukken.
Om de waarde te verlagen, indrukken.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
ÆDe waarde(1) neem de waarde(2) over.
Ook kan de waarde met en worden ingesteld.
Positie van de dissel-werkstand wijzigen
1-2
A
28%
60%
1-2
A
43%
60%
12
EQ001-104 / EQ001-243
Terminal – menu's 15
Menu 1 "Laadfuncties" 15.7
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 203
Weergavebereik
Pos. Aanduiding Toelichting
(1) Hoek dissel-wendakkerstand Streefwaarde voor de hoek van de dissel-wen-
dakkerstand.
(2) Actuele hoek van de disselstand 0% komt overeen met de onderste positie van de
dissel. 100% komt overeen met de bovenste po-
sitie van de dissel.
WAARSCHUWING!Gevaar voor beknelling! Een wijziging van de waarde in dit menu
bewerkstelligt dat de dissel direct verstelt. Er bestaat gevaar voor beknelling! Controleren of
zich geen personen in de gevarenzone van de dissel/pick-up bevinden.
üHet werkscherm "Positie van de dissel-wendakkerstand wijzigen" is opgeroepen, zie
Pagina202.
Om het werkscherm "Positie van de dissel-werkstand wijzigen" op te roepen,
indrukken.
Om de waarde te verhogen, indrukken.
Om de waarde te verlagen, indrukken.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
ÆDe waarde(1) neem de waarde(2) over.
Ook kan de waarde met en worden ingesteld.
Naar optimale positie van dissel-werkstand bewegen
1-2
A
43%
60%
1-2
A
43%
60%
43%
60%
1
2
EQ001-243 / EQ001-244
15 Terminal – menu's
15.8 Menu 2 "Losautomaat"
204
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Weergavebereik
Pos. Aanduiding Toelichting
(1) Hoek pick-upstand Streefwaarde voor de hoek van de pick-upstand.
(2) Actuele hoek van de pick-up-
stand
Dient als aanhoudingspunt voor het instellen van
de hoek voor de dissel-werkstand. 0% komt over-
een met de bovenste positie van de pick-up,
100% komt overeen met de onderste positie van
de pick-up.
WAARSCHUWING!Gevaar voor beknelling! Door indrukken en vasthouden van de toets
in dit menu wordt bewerkstelligd dat de dissel zich direct verstelt. Er bestaat gevaar voor
beknelling! Controleren of zich geen personen in de gevarenzone van de dissel/pick-up
bevinden.
Het werkscherm "Positie van de dissel-werkstand wijzigen" is opgeroepen, zie Pagina202.
Om het werkscherm "Naar optimale positie van dissel-werkstand bewegen" op te roepen,
indrukken.
Om de optimale dissel-werkstand te bepalen, indrukken en vasthouden.
ðDe pick-up beweegt omlaag en blijft in zweefstand.
ðDe waarde(2) past zich aan de waarde(1) aan.
Ook kan de waarde met en worden ingesteld.
15.8 Menu 2 "Losautomaat"
A
2
A
14 s
1/2
1
EQ001-101 / EQ001-107
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina195.
Om het menu te openen
A
indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Losautomaat" aan.
Terminal – menu's 15
Menu 3 "Inkuilmiddelinstallatie" 15.9
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 205
Toetsen
Terugkerende symbolen zie Pagina194.
Weergavebereik
Symbool Aanduiding Toelichting
Voorwand Bij uitvoering "Voorwand"
• Vertragingstijd(1) tussen aanlopen van
bodemketting en zwenken van de
voorwand
• Instelbaar waardenbereik: 1-30s
De waarde wijzigen, zie Pagina196.
Er kan tussen 2 modi worden gekozen.
Symbool Aanduiding Toelichting
Modus 1/2 Uitloopas vergrendelen Bij geactiveerde losautomaat wordt de uit-
loopas door het systeem geblokkeerd.
Modus 2/2 Uitloopas niet blokkeren Bij geactiveerde losautomaat wordt de uit-
loopas niet door het systeem geblokkeerd.
Modus wijzigen
De modus oproepen en opslaan, zie Pagina197.
15.9 Menu 3 "Inkuilmiddelinstallatie"
A
EQ001-101 / EQ001-245
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina195.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft menu "Externe inkuilmiddelinstallatie" aan.
Het menu "inkuilmiddelinstallatie" bestaat naargelang de uitrusting van de machine uit de
volgende ondermenu's:
15 Terminal – menu's
15.9 Menu 3 "Inkuilmiddelinstallatie"
206
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
3 Inkuilmiddelinstallatie, zie Pagina205
3-1 Inkuilmiddelinstallatie, zie Pagina205
3-2 Inkuilmiddeldosering, zie Pagina207
3-3 Inkuilmiddeltank, zie Pagina210
15.9.1 Menu 3-1 "Inkuilmiddelinstallatie"
EQ001- 245 / EQ001-???
üHet menu 3 "Inkuilmiddelinstallatie" is opgeroepen, zie Pagina206.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft menu "Externe inkuilmiddelinstallatie" aan.
Terugkerende symbolen zie Pagina194.
Weergavebereik
Er kan tussen drie modi worden gekozen:
Symbool Betekenis Toelichting
Modus 1/3 Inkuilmiddelinstallatie uit-
geschakeld
Modus 2/3 Inkuilmiddelinstallatie inge-
schakeld
Continu bedrijf
Modus 3/3
A
Inkuilmiddelinstallatie in
automatische modus
De inkuilmiddelinstallatie wordt ingescha-
keld, zodra de pick-up zich in de zweef-
stand bevindt.
Terminal – menu's 15
Menu 3 "Inkuilmiddelinstallatie" 15.9
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 207
Modus wijzigen
De modus oproepen en opslaan, zie Pagina197.
15.9.2 Menu 3-2 "Inkuilmiddeldosering"
3-2
1/4
EQ001-261 / EQ001-245
üHet menu 3 "Inkuilmiddelinstallatie" is opgeroepen, zie Pagina206.
Afhankelijk van de uitrusting van de machine kan tussen vijf modi worden gekozen.
Symbool Aanduiding Toelichting
Modus 1/4
Inkuilmiddeldosering uitge-
schakeld
• Naar het oogstgoed wordt geen
inkuilmiddel geleid.
Modus 2/4
Inkuilmiddeldosering conti-
nu bedrijf
• Bedoeld om de inkuilmiddelinstallatie te
spoelen.
• De pomp loopt permanent.
• De capaciteit van de pomp is
procentueel instelbaar, zie Pagina208.
A
Modus 3/4
Inkuilmiddeldosering vol-
gens tijd
• Naar het oogstgoed wordt inkuilmiddel
volgens liter per minuut geleid, zie
Pagina208.
• De waarde is instelbaar.
• Instelbereik: 0,25l/min tot 6,5l/min
• De inkuilmiddelinstallatie wordt
ingeschakeld, zodra de pick-up zich in
de zweefstand bevindt.
A
Modus 4/4
Inkuilmiddeldosering vol-
gens gewicht
• Naar het oogstgoed wordt inkuilmiddel
volgens liter per ton geleid, zie
Pagina209.
• De waarde is instelbaar.
• Instelbereik: 0,25l/t tot 6,5l/t
• De inkuilmiddelinstallatie wordt
ingeschakeld, zodra de pick-up zich in
de zweefstand bevindt.
Modus wijzigen
De modus oproepen en opslaan, zie Pagina197.
15 Terminal – menu's
15.9 Menu 3 "Inkuilmiddelinstallatie"
208
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
15.9.2.1 Modus "Inkuilmiddeldosering continu bedrijf" instellen
Het continue bedrijf is hoofdzakelijk voor het spoelen van de inkuilmiddelinstallatie bestemd. In
dit menu kan het continue bedrijf van de inkuilmiddelinstallatie worden ingesteld. Dit betekent
dat de capaciteit van de pomp procentueel instelbaar is.
3-2
2/4
20%
1
EQ001-261 / EQ001-262
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina195.
üHet menu 12-2 "Inkuilmiddeldosering" is opgeroepen.
De modus "Inkuilmiddeldosering continu bedrijf" selecteren en opslaan.
Weergavebereik
Pos. Aanduiding Toelichting
(1) Waarde • Instelbaar waardenbereik: 1-100%
• Hoe hoger de waarde is, des te hoger is de
capaciteit van de pomp.
De waarde verhogen resp. verlagen, zie Pagina196.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
15.9.2.2 Modus "Inkuilmiddeldosering volgens tijd" instellen
In dit menu kan worden ingesteld hoeveel liter per minuut inkuilmiddel naar het oogstgoed moet
worden geleid.
3-2
A
3/4
1.71/min
1
EQ001-261 / EQ001-263
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina195.
Terminal – menu's 15
Menu 3 "Inkuilmiddelinstallatie" 15.9
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 209
üHet menu 3-2 "Inkuilmiddeldosering" is opgeroepen.
De modus
A
"Inkuilmiddeldosering volgens tijd" selecteren en opslaan.
Weergavebereik
Pos. Aanduiding Toelichting
(1) Waarde • Instelbaar waardebereik: 0,25–6,5l/min
• Hoe hoger de waarde is, des te meer
inkuilmiddel wordt naar het oogstgoed geleid.
De waarde verhogen resp. verlagen, zie Pagina196.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
15.9.2.3 Modus "Inkuilmiddeldosering volgens gewicht" instellen
In dit menu kan worden ingesteld hoeveel liter per ton inkuilmiddel naar het oogstgoed moet
worden geleid.
Bij uitvoering "Weeginrichting"
Aangeklikte checkbox ( ): het systeem berekent aan de hand van het gewicht van
de voordien gewogen lading hoeveel liter inkuilmiddel naar het oogstgoed wordt geleid.
Niet aangeklikte checkbox (
20.0 t
): er kan een vast gewicht voor de lading
worden ingevoerd. Het systeem bepaalt aan de hand van het vaste gewicht hoeveel
inkuilmiddel naar het oogstgoed wordt geleid.
Bij uitvoering "zonder weeginrichting"
Zonder checkbox (
20.0 t
): er kan een vast gewicht voor de lading worden ingevoerd.
Het systeem bepaalt aan de hand van het vaste gewicht hoeveel inkuilmiddel naar het
oogstgoed wordt geleid.
3-2
A
4/4
1.01/t
20.0 t
1
2
EQ001-261 / EQ001-264
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina195.
15 Terminal – menu's
15.9 Menu 3 "Inkuilmiddelinstallatie"
210
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
üHet menu 3-2 "Inkuilmiddeldosering" is opgeroepen.
De modus
A
"Inkuilmiddeldosering volgens gewicht" selecteren en opslaan.
Symbool Aanduiding Toelichting
Checkbox aangeklikt Bij uitvoering "Weeginrichting"
• De checkbox kan worden aangetipt.
• Het systeem berekent aan de hand van
het gewicht van de voordien gewogen
lading hoeveel liter inkuilmiddel naar het
oogstgoed wordt geleid.
Checkbox niet aangeklikt Bij uitvoering "Weeginrichting"
• De checkbox kan worden aangetipt.
• Er kan een vast gewicht voor de lading
worden ingevoerd.
• Het systeem bepaalt aan de hand van
het vaste gewicht hoeveel inkuilmiddel
naar het oogstgoed wordt geleid.
(2) Vast gewicht Bij uitvoering "Weeginrichting"
• Wordt weergegeven als de checkbox
niet is aangeklikt.
• De blauwe waarde kan in het
touchscreen worden aangetipt.
• Wordt niet weergegeven als de
checkbox is aangeklikt.
Bij uitvoering "zonder weeginrichting"
• Wordt zonder de checkbox
weergegeven.
• De blauwe waarde kan in het
touchscreen worden aangetipt.
De waarde verhogen resp. verlagen, zie Pagina196.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
15.9.3 Menu 3-3 "Inkuilmiddeltank"
De informatiemelding I-2013"Inkuilmiddeltank leeg" geeft aan dat de inkuilmiddeltank moet
worden gevuld. Het vulniveau, dus wanneer de foutmelding moet verschijnen, kan in dit menu
worden ingesteld.
Terminal – menu's 15
Menu 3 "Inkuilmiddelinstallatie" 15.9
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 211
3-3
95 %
44 %
1
2 3
EQ001-261 / EQ001-265
üHet menu 3 "Inkuilmiddelinstallatie" is opgeroepen, zie Pagina206.
Terugkerende symbolen zie Pagina194.
Weergavebereik
Symbool Aanduiding Toelichting
Checkbox aangeklikt • De checkbox kan worden aangetipt.
• De foutmelding I-2013"Inkuilmiddeltank
leeg" wordt op het display weergegeven.
Checkbox niet aangeklikt • De checkbox kan worden aangetipt.
• De foutmelding I-2013"Inkuilmiddeltank
leeg" wordt niet op het display
weergegeven.
Pos. Aanduiding Toelichting
(1) Vulniveau inkuilmiddel • Geeft het actuele vulniveau van het
inkuilmiddel in de inkuilmiddeltank in procent
weer.
(2) Ingestelde waarde • De waarde kan in het touchscreen worden
aangetipt.
• Bereikt het vulpeil van het inkuilmiddel de
ingestelde waarde(2), dan wordt de
foutmeldingI-2013"Inkuilmiddeltank leeg" op
het display weergegeven.
15 Terminal – menu's
15.10 Menu 5 "Dwarsafvoerband"
212
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
15.10 Menu 5 "Dwarsafvoerband"
A
5
1/2
EQ001-101 / EQ001-180
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina195.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Dwarsafvoerband" aan.
Toetsen
Terugkerende symbolen zie Pagina194.
Weergavebereik
Er kan tussen twee modi worden gekozen:
Symbool Betekenis Toelichting
Modus 1/2
Dwarsafvoerband uitge-
schakeld
De machine wordt bij geopende achterklep
gelost.
Modus 2/2
Dwarsafvoerband inge-
schakeld
De machine wordt bij gesloten achterklep
aan de zijkant gelost via de dwarsafvoer-
band.
Modus wijzigen
De modus oproepen en opslaan, zie Pagina197.
15.11 Menu 6 "Centrale smering"
In dit menu kan de smeerintensiteit van de centrale smering worden ingesteld. Bovendien
kunnen in dit menu tussensmeringen worden gestart.
Terminal – menu's 15
Menu 7 "Weeginrichting" 15.12
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 213
A
6
10
1
7
1
EQ001-101 / EQ001-109
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina195.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Centrale smering" aan.
Toetsen
Symbool Aanduiding Toelichting
(1) Smeerintensiteit Instelbaar waardenbereik: 1-10
Smeercyclus Na het indrukken van de toets wordt een
smeercyclus gestart.
Terugkerende symbolen zie Pagina194.
Smeerintensiteit verhogen/verlagen
De waarde wijzigen, zie Pagina196.
of
indrukken.
15.12 Menu 7 "Weeginrichting"
In dit menu kan het bijlaadgewicht worden ingesteld, de bijlading op nul worden gezet en de
waarschuwingsmelding voor de bijlading worden geactiveerd resp. gedeactiveerd.
15 Terminal – menu's
15.12 Menu 7 "Weeginrichting"
214
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
A
7
15000 kg
A
3/3
300 kg
1
2
EQG000-072
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina195.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Weeginrichting" aan.
Toetsen
Symbool Aanduiding Toelichting
(1) Bijlaadgewicht Het maximale bijlaadgewicht voordat de
waarschuwingsmelding wordt weergege-
ven.
Instelbare waarde
Bijlading nullen De actuele bijlading(2) wordt op nul gezet.
Waarschuwingsmelding
activeren
Kan in alle modi worden geactiveerd.
Bij het bereiken van het bijlaadgewicht
wordt een waarschuwingsmelding weerge-
geven.
Waarschuwingsmelding
deactiveren
Kan in alle modi worden gedeactiveerd.
Bij het bereiken van het bijlaadgewicht
wordt geen waarschuwingsmelding weer-
gegeven.
Menu "Weeginrichting kali-
breren" opvragen
Terugkerende symbolen zie Pagina194.
Waarschuwingsmelding activeren
indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
Terminal – menu's 15
Menu 7 "Weeginrichting" 15.12
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 215
Waarschuwingsmelding deactiveren
indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
Bijlading nullen
gedurende ca. 3seconden indrukken.
Weergavebereik
Er kan tussen 3 modi worden gekozen:
Symbool Betekenis
Modus 1/3
Weeginrichting gedeactiveerd
Modus 2/3
Weeginrichting handmatig bedrijf
A
Modus 3/3
Weeginrichting automatisch bedrijf
Modus wijzigen
De modus oproepen en opslaan, zie Pagina197.
Bijlaadgewicht instellen
INFO
De maximale bijlading mag het toegestane totale gewicht van de machine met inachtneming
van de toegestane as- en steunlasten niet overschrijden. De gegevens over het toegestane
totale gewicht en de toegestane as- en steunlast bevinden zich op het typeplaatje van de
machine, zie Pagina47.
De waarde wijzigen, zie Pagina196.
15.12.1 Menu 7-2 "Weeginrichting kalibreren"
Voor een hogere precisie van de weeginrichting (totaal gewicht) moet het systeem bij de eerste
toepassing of wanneer er een voortdurend meetverschil tussen displayweergave en
weegschaal ontstaat, worden gekalibreerd. Daarbij worden de correctiewaarden voor de
krachtmeetbouten steunlast en aslast aangepast. De kalibratie van de weeginrichting moet met
een minimumgewicht van 8 ton worden uitgevoerd. De werkwijze voor de kalibratie hangt af van
de modus die in het menu "Weeginrichting" is ingesteld, zie Pagina213.
15 Terminal – menu's
15.12 Menu 7 "Weeginrichting"
216
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
7
15000 kg
A
3/3
300 kg
12300kg
7-2
EQ001-110 / EQ000-117
üHet menu "Weeginrichting" is opgevraagd, zie Pagina213.
Om het menu "Weeginrichting kalibreren" op te vragen, indrukken.
Toetsen
Symbool Aanduiding Toelichting
Menu "Krachtmeetbout
steun-/aslast kalibreren"
opvragen
Het menu "Krachtmeetbout steun-/aslast
kalibreren" wordt weergegeven, zie Pagi-
na217.
Opslaan
Menu verlaten De correctiewaarde wordt niet opgeslagen.
Het menu "Weeginrichting" wordt weerge-
geven.
Correctiewaarde aanpassen
De blauwe waarde op het display aantippen.
ðEen invoermasker wordt geopend.
De opgeschreven waarde van het aflaadgewicht op het display intikken en bevestigen.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
ÆDe passende correctiefactor wordt berekend en opgeslagen.
Terminal – menu's 15
Menu 7 "Weeginrichting" 15.12
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 217
15.12.2 Menu 7-3 "Krachtmeetbout steun-/aslast kalibreren"
12300kg
7-2
7-3
1500 kg
1
10000 kg
2
11500 kg
3
EQ001-117 / EQ000-118
üHet menu "Weeginrichting kalibreren" is opgevraagd, zie Pagina215.
Om het menu "Krachtmeetbout steun-/aslast kalibreren" op te vragen, indrukken.
Toetsen
Symbool Aanduiding Toelichting
Menu "Weeginrichting kali-
breren" opvragen
Het menu "Weeginrichting kalibreren"
wordt weergegeven, zie Pagina215.
Aslast verhogen
Aslast verlagen
Steunlast verhogen
Steunlast verlagen
Opslaan
Menu verlaten De correctiewaarde wordt niet opgeslagen.
Het menu "Weeginrichting" wordt weerge-
geven.
Weergavebereik
Symbool Aanduiding
1
Steunlast
2
Aslast
3
Steunlast plus aslast
15 Terminal – menu's
15.13 Menu 8 "Werklampen"
218
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Aslast(2) kalibreren
Om de waarde te verhogen, indrukken.
Om de waarde te verlagen, indrukken.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
ÆDe instelling wordt opgeslagen en het invoervenster sluit.
Steunlast(1) kalibreren
Om de waarde te verhogen, indrukken.
Om de waarde te verlagen, indrukken.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
ÆDe instelling wordt opgeslagen en het invoervenster sluit.
15.13 Menu 8 "Werklampen"
In dit menu kunnen de werklampen geconfigureerd, de T-ECU-automaat voor de werklampen
en het zwaailicht worden geactiveerd/gedeactiveerd.
A
8
R
L
R
L
EQG000-073
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina195.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Werklampen " weer.
Terminal – menu's 15
Menu 8 "Werklampen" 15.13
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 219
Toetsen
Symbool Aanduiding Toelichting
Werklampen-automaat de-
activeren
zie Pagina220
Werklampen-automaat ac-
tiveren
zie Pagina220
Zwaailicht-automaat deac-
tiveren
zie Pagina221
Zwaailicht-automaat acti-
veren
zie Pagina221
Werklampen-automaat
achteruit rijden deactiveren
zie Pagina221
Werklampen-automaat
achteruit rijden activeren
zie Pagina221
Werklampen-automaat
pick-up deactiveren
zie Pagina222
Werklampen-automaat
pick-up activeren
zie Pagina222
Werklampgroep Beladen
deactiveren
zie Pagina219
Werklampgroep Beladen
activeren
zie Pagina219
Werklampgroep Afladen
deactiveren
zie Pagina219
Werklampgroep Afladen
activeren
zie Pagina219
Werklampgroep uitschake-
len
zie Pagina161
Werklampgroep inischake-
len
zie Pagina161
Terugkerende symbolen zie Pagina194.
15.13.1 Werklampgroep configureren
In dit menu wordt de status van afzonderlijke werklampen en de werklampgroepen "Laden"
( ) en "Lossen" ( ) geconfigureerd. Configureren betekent: welke werklampen moeten
bij het inschakelen van de geactiveerde werklampgroep branden?
De werklampgroepen worden via de statusregel (zie Pagina143) in- resp. uitgeschakeld.
15 Terminal – menu's
15.13 Menu 8 "Werklampen"
220
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
8
R
L
R
L
EQG000-074
Het menu "Werklampen" is opgeroepen, zie Pagina218.
Werklampgroep activeren
Om werklampgroep Laden te activeren, indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
Om werklampgroep Lossen te activeren, indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
Lichtgedrag van de werklampen van een groep configureren
üDe gewenste werklampgroep is geactiveerd.
De verschillende werklampen door aantippen in- of uitschakelen.
Om de configuratie op te slaan, indrukken.
ÆBij het inschakelen van de werklampgroep branden de hier vastgelegde werklampen.
Werklampgroep in-/uitschakelen
Om de werklampgroep in/uit te schakelen, zie Pagina161.
15.13.2 Werklampen-automaat activeren/deactiveren
Indien het trekkerbesturingsapparaat (T-ECU) gegevens voor de verlichting ter beschikking
stelt, dan kan de werklamp van de machine in de modus "werklampen-automaat" vanuit de
trekker worden in- en uitgeschakeld. De werklamp kan ook handmatig worden in- en
uitgeschakeld.
Terminal – menu's 15
Menu 8 "Werklampen" 15.13
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 221
Activeren
üHet trekkerbesturingsapparaat (T-ECU) stelt gegevens voor de verlichting beschikbaar.
Om de werklampen-automaat te activeren, indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
Uitschakelen
Om de werklampen-automaat te deactiveren, indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
15.13.3 Zwaailicht-automaat activeren/deactiveren
Indien het trekkerbesturingsapparaat (T-ECU) gegevens voor de verlichting ter beschikking
stelt, dan kan het zwaailicht van de machine in de modus "zwaailicht-automaat" vanuit de
trekker worden in- en uitgeschakeld. Het zwaailicht kan ook handmatig in- en uitgeschakeld
worden.
Activeren
üHet trekkerbesturingsapparaat (T-ECU) stelt gegevens voor de verlichting beschikbaar.
Om de zwaailicht-automaat te activeren, indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
Uitschakelen
Om de zwaailicht-automaat te deactiveren, indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
15.13.4 Werklampen-automaat bij achteruit rijden activeren/deactiveren
Indien het trekkerbesturingsapparaat (T-ECU) gegevens voor de verlichting en de rijrichting ter
beschikking stelt, dan kan de werklamp van de machine in de modus "werklampen-automaat"
bij achteruit rijden vanuit de trekker worden in- en uitgeschakeld. De werklamp kan ook
handmatig worden in- en uitgeschakeld.
Activeren
üHet trekkerbesturingsapparaat (T-ECU) stelt gegevens voor de verlichting beschikbaar.
üHet parkeerlicht van de trekker is ingeschakeld.
15 Terminal – menu's
15.14 Menu 9 "Uitloopas"
222
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
üDe machine bevindt zich in de laad- of losmodus, zie Pagina156.
Om de werklampen-automaat bij achteruit rijden te activeren, indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
Uitschakelen
Om de werklampen-automaat bij achteruit rijden te deactiveren, indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
15.13.5 Werklampen-automaat voor pick-up activeren/deactiveren
Bij uitvoering "Werklampen-automaat voor de pick-up"
Als er een werklamp voor de pick-up is geïnstalleerd, kan deze automatisch worden
ingeschakeld als de pick-up wordt neergelaten en weer worden uitgeschakeld nadat de pick-up
is uitgeheven.
Activeren
üDe werklamp voor de pick-up is gemonteerd.
üDe machine bevindt zich in de laadmodus, zie Pagina156.
Om de werklampen-automaat voor de pick-up te activeren, indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
Uitschakelen
Om de werklampen-automaat voor de pick-up te deactiveren, indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
15.14 Menu 9 "Uitloopas"
In dit menu kan ingesteld zijn of en vanaf welke snelheid bij vooruit rijden de uitloopas
automatisch door het systeem wordt geblokkeerd/ontgrendeld.
üHet trekkerbesturingsapparaat (TECU) stelt gegevens beschikbaar voor vooruit rijden.
Terminal – menu's 15
Menu 9 "Uitloopas" 15.14
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 223
A
9
1/2
EQG000-075
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina195.
Als u het menu wilt openen. indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Uitloopas" aan.
Terugkerende symbolen zie Pagina194.
Er kan tussen twee modi worden gekozen.
Symbool Aanduiding Toelichting
Uitloopas OFF Het automatische blokkeren/ontgrendelen
van de uitloopas afhankelijk van de inge-
stelde snelheid is gedeactiveerd.
A
Uitloopas ON Het automatische blokkeren/ontgrendelen
van de uitloopas afhankelijk van de inge-
stelde snelheid is geactiveerd,
zie Pagina223.
Modus wijzigen
De modus oproepen en opslaan, zie Pagina197.
15.14.1 Snelheid voor het blokkeren van de uitloopas instellen
9
1/2
9
40 km/h
A
2/2
12
EQG000-091
15 Terminal – menu's
15.15 Menu 13 "Tellers"
224
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Weergavebereik
Pos. Aanduiding Toelichting
(1) Snelheid • De ingestelde snelheid bij vooruit rijden vanaf
welke het systeem de uitloopas blokkeert.
• Wanneer de snelheid wordt bereikt, resp.
overschreden, blokkeert het systeem de
uitloopas
• Wanneer de snelheid wordt onderschreden,
ontgrendelt het systeem de uitloopas
(2) Eenheid • Eenheid naargelang ingestelde
eenhedensysteem
Snelheid voor het blokkeren/ontgrendelen van de uitloopas instellen
üDe modus
A
is geselecteerd.
resp. indrukken tot de snelheid is ingesteld.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
ÆEr klinkt een akoestisch signaal en de waarde is opgeslagen.
15.15 Menu 13 "Tellers"
A
13
EQG000-076
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina195.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Teller" aan.
Het menu "Teller" is ingedeeld in de volgende ondermenu's:
Terminal – menu's 15
Menu 13 "Tellers" 15.15
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 225
Menu Ondermenu Aanduiding
13 Teller, zie Pagina224
13-1 Klantenteller zie Pagina225
13-2 Totaalteller, zie Pagina230
15.15.1 Menu 13-1 "Klantenteller"
13-1
1NAME 1
2NAME 2
3NAME 3
4NAME 4
5NAME 5
EQ001-008 / EQ001-116
üHet menu 13 "Tellers" is opgeroepen zie Pagina224.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Klantenteller" aan.
Weergavebereik
Symbool Aanduiding Toelichting
Klantenteller • Klantenteller 1 t/m 20.
• De geactiveerde klantenteller( )
wordt groen weergegeven.
• De geselecteerde klantenteller is
degene die zich tussen de lijnen bevindt.
• De geselecteerde klantenteller moet niet
geactiveerd zijn.
• De naam naast de klantenteller kan in
het touchscreen worden aangetipt. Een
invoervenster gaat open.
• Door aantippen van het symbool wordt
de detailteller opgeroepen, zie
Pagina226.
15 Terminal – menu's
15.15 Menu 13 "Tellers"
226
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Toetsen
Symbool Aanduiding Toelichting
Detailteller weergeven Geeft tellerinformatie voor de geselecteer-
de klantenteller aan.
Klantenteller wissen Wist de geselecteerde klantenteller.
Terugkerende symbolen zie Pagina194.
Naam van een klantenteller wijzigen
Op "Naam" drukken.
ðEen invoervenster wordt geopend.
Voer de naam in via het toetsenveld.
Om de naam op te slaan, indrukken.
Om het invoervenster zonder opslaan te verlaten, indrukken.
Klantenteller activeren
üDe detailteller is opgeroepen.
Om de klantenteller te selecteren, resp. indrukken.
Om de klantenteller te activeren, indrukken.
ÆDe nieuwe geactiveerde klantenteller wordt groen weergegeven.
15.15.1.1 Detailteller
13-1
1NAME 1
2NAME 2
3NAME 3
4NAME 4
5NAME 5
13-1
h
NAME 1 1
10
8
2
t5.5
h
5:15
4:25
l242.8
EQG000-084
Klantenteller Detailteller
Terminal – menu's 15
Menu 13 "Tellers" 15.15
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 227
Detailteller oproepen
üHet menu 13-1 "Klantenteller" is opgeroepen.
Om de detailteller op te roepen, indrukken.
Klantenteller opvragen
üDe detailteller is opgeroepen.
Om terug te keren naar de klantenteller, indrukken.
Toetsen detailteller
Symbool Aanduiding Toelichting
Menu "Printer" oproepen
Teller laadmodus activeren • Bij gebruik van de opraapwagen voor
het verzamelen, transporteren en
neerleggen van stengelgewassen (hooi,
stro en grassilage).
• Een vracht wordt geteld als bij gesloten
achterklep de bodemkettingvoorloop
minstens 5 seconden wordt geactiveerd
en vervolgens bij geopende achterklep
de bodemkettingvoorloop minstens 5
seconden loopt.
Teller-hakselmodus active-
ren
• Bij gebruik van de opraapwagen als
silagetransportwagen (gras- en
maissilage).
• Een vracht wordt geteld als na het
openen van de achterklep de
bodemkettingvoorloop minstens 5
seconden loopt.
•INFO: Als in deze modus bij niet-
geleegde machine tussentijds de
achterklep wordt gesloten en het
laadproces later wordt voortgezet,
worden er twee vrachten geteld.
Klantenteller terugzetten De waarden van de geselecteerde klanten-
teller resetten.
h
Bedrijfsurenteller deactive-
ren
De tijd van de bedrijfsurenteller wordt ge-
stopt/gepauzeerd.
h
Bedrijfsurenteller activeren De tijd van de bedrijfsurenteller loopt ver-
der.
Terugkerende symbolen zie Pagina194.
Weergavebereik detailteller
15 Terminal – menu's
15.15 Menu 13 "Tellers"
228
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Symbool Aanduiding Toelichting
Geselecteerde klantentel-
ler
• Hier klantenteller 1
• Meer informatie, zie Pagina225
Teller "Totaal aantal vrach-
ten"
• Som van de wagenladingen
Teller "Vrachten in laadmo-
dus"
• Totaal aantal wagenladingen in
laadmodus
Teller "Vrachten in haksel-
modus"
• Totaal aantal wagenladingen in
hakselmodus
t
Teller "Gewicht van het
oogstgoed"
Bij uitvoering "Weeginrichting":
Totaal gewicht van de gewogen ladingen.
h
Bedrijfsurenteller Telt zodra de elektronica is ingeschakeld.
Teller "Laadtijd" • Totale tijd voor het laden van de opraap-
en transportwagen.
• Telt als de pick-up zich in de zweefstand
bevindt en de achterklep gesloten is.
Teller "Lostijd" • Totale tijd voor het lossen van de
opraap- en transportwagen.
• Telt als de achterklep geopend is en de
bodemketting loopt.
l
Teller "Inkuilmiddelhoe-
veelheid"
• Som van de verbruikte
inkuilmiddelhoeveelheid.
Klantenteller activeren
üDe detailteller is opgeroepen.
Om de klantenteller te selecteren, resp. indrukken.
Om de klantenteller te activeren, indrukken.
ÆDe nieuwe geactiveerde klantenteller wordt groen weergegeven.
Naam van een klantenteller wijzigen
Op "Naam" drukken.
ðEen invoervenster wordt geopend.
Voer de naam in via het toetsenveld.
Om de naam op te slaan, indrukken.
Om het invoervenster zonder opslaan te verlaten, indrukken.
Terminal – menu's 15
Menu 13 "Tellers" 15.15
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 229
Klantenteller terugzetten
De klantenteller die moet worden teruggezet, moet niet geactiveerd zijn.
Om de klantenteller te selecteren, resp. indrukken.
indrukken.
ðDe gekozen klantenteller wordt op nul gezet.
ðDe naam van de klantenteller wordt niet gewist.
Teller "Vrachten in laadmodus" activeren
indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
Teller "Vrachten in hakselmodus" activeren
indrukken.
ÆDe weergave wisselt van naar .
Bedrijfsurenteller activeren/deactiveren
Activeren
h
indrukken.
De weergave wisselt van
h
naar
h
.
Uitschakelen
h
indrukken.
De weergave wisselt van
h
naar
h
.
15 Terminal – menu's
15.15 Menu 13 "Tellers"
230
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
15.15.2 Menu 13-2 "Totaalteller"
13-2
1
2
h
13 59
10 20
20 20
EQ001-008 / EQ000-133
üHet hoofdmenu 13 "Teller" is opgeroepen, zie Pagina224.
Om het menu te openen, indrukken.
ðHet display geeft het menu "Totaalteller" aan.
Weergavebereik
Symbool Aanduiding Toelichting
Teller "Totaal aantal vrach-
ten"
h
Bedrijfsurenteller Telt zodra de elektronica is ingeschakeld.
Teller "Vrachten in laadmo-
dus"
•Info: Deze informatie is pas beschikbaar
vanaf bouwjaar 2020/21.
• Totaal aantal wagenladingen in
laadmodus
Teller "Vrachten in haksel-
modus"
•Info: Deze informatie is pas beschikbaar
vanaf bouwjaar 2020/21.
• Totaal aantal wagenladingen in
hakselmodus
t
Teller "Totaal gewicht" • Info: Deze informatie is pas beschikbaar
vanaf bouwjaar 2020/21.
•Bij uitvoering "Weeginrichting":
Totaal gewicht van alle ladingen
Totaalteller Niet wisbaar
1
Seizoenteller 1 Wisbaar
2
Seizoenteller 2 Wisbaar
Toetsen
Met de toetsen aan de zijkanten van de terminal kunnen de volgende functies worden bediend:
Terminal – menu's 15
Menu 14 "ISOBUS" 15.16
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 231
Symbool Toelichting
1
Seizoenteller 1 op nul zetten
2
Seizoenteller 2 op nul zetten
Terugkerende symbolen zie Pagina194.
Seizoenteller 1 of 2 op nul zetten
Om seizoenteller 1 op nul te zetten
1
indrukken en ingedrukt houden.
Om seizoenteller 2 op nul te zetten
2
indrukken en ingedrukt houden.
15.16 Menu 14 "ISOBUS"
A
EQG000-078
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina195.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "ISOBUS" aan.
Het menu "ISOBUS" is ingedeeld in de volgende ondermenu's:
Menu Ondermenu Aanduiding
14 ISOBUS, zie Pagina231
14-1 Diagnose Auxiliary (AUX), zie Pagina232
14-2 Diagnose rijsnelheid/rijrichting, zie Pagina233
14-3 Hoofdvenster configureren, zie Pagina234
15 Terminal – menu's
15.16 Menu 14 "ISOBUS"
232
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Menu Ondermenu Aanduiding
14-4 Achtergrondkleur instellen, zie Pagina239.
14-5 SmartConnect, zie Pagina239
14-9 Omschakelen tussen terminals, zie Pagina240
15.16.1 Menu 14-1 "Diagnose Auxiliary (AUX)"
De functies kunnen in dit menu niet worden uitgevoerd.
14-1
EQG000-011
üHet menu 14 "ISOBUS" is opgevraagd, zie Pagina231.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Diagnose Auxiliary (AUX) " aan.
Fabrieksinstelling herstellen
Om de fabrieksinstelling van de toetsbezetting voor de joystick te herstellen, ca. 3
sec. indrukken en ingedrukt houden.
De machine opnieuw starten.
Terminal – menu's 15
Menu 14 "ISOBUS" 15.16
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 233
15.16.2 Menu 14-2 "Diagnose rijsnelheid/rijrichting"
14-2
12345
6789
No Value
No Value
EQG000-079
üHet menu 14 "ISOBUS" is opgevraagd, zie Pagina231.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Diagnose rijsnelheid-/rijrichting" aan.
Weergavebereik
Symbool Aanduiding Toelichting
wielgebaseerde snelheid
Vooruit rijden
Achteruitrijden
+25,5 km/h Snelheid bij vooruit rijden km/h of mph naargelang het ingestelde
eenhedensysteem.
-25,5 km/h Snelheid bij achteruitrijden
1
Markeringsverlichting / par-
keerlichtdag/nacht
Status:
• Werklampen niet beschikbaar
• Werklampen aan
• Werklampen uit
2
Trekker aan de achterkant
hoog gemonteerde werk-
lampen
3
Trekker aan de achterkant
laag gemonteerde werk-
lampen
4
Trekker aan zijkant hoog
gemonteerde werklampen
5
Trekker aan zijkant laag
gemonteerde werklampen
6
Aanbouwapparaat links ge-
monteerde werklampen
7
Aanbouwapparaat rechts
gemonteerde werklampen
15 Terminal – menu's
15.16 Menu 14 "ISOBUS"
234
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
8
Aanbouwapparaat achteraf
aangebrachte verlichting 1
Status:
• Werklampen niet beschikbaar
• Werklampen aan
• Werklampen uit
9
Aanbouwapparaat achteraf
aangebrachte verlichting 2
Zwaailicht Status:
• Zwaailicht niet beschikbaar
• Zwaailicht aan
• Zwaailicht uit
15.16.3 Menu 14-3 "Hoofdvenster configureren"
In dit menu kan worden ingesteld welke weergave-elementen in de onderste infobalk van het
werkscherm (zie Pagina153) worden weergegeven. Er kunnen maximaal 4 weergave-
elementen gelijktijdig in de infobalk van het werkscherm worden weergegeven. Elk weergave-
element kan slechts eenmaal worden geselecteerd.
Naar gelang de uitrusting van de machine kan uit maximaal 8 weergave-elementen worden
gekozen, welke 4 weergave-elementen in de infobalk van het werkscherm moeten worden
weergegeven.
A
B
14-3
EQG000-085
üHet menu 14 "ISOBUS" is opgevraagd, zie Pagina231.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Hoofdvenster configureren” aan.
Het menu "Hoofdmenu configureren" is ingedeeld in de volgende ondermenu's:
Terminal – menu's 15
Menu 14 "ISOBUS" 15.16
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 235
Menu Ondermenu Aanduiding
14-3 Hoofdvenster configureren, zie Pagina234
14-3-1
A
Werkscherm laadmodus configureren, zie Pagina235
14-3-2
B
Werkscherm losmodus configureren, zie Pagina237
15.16.3.1 Menu 14-3-1 "Werkscherm laadmodus configureren"
In dit menu kan worden ingesteld welke weergave-elementen in de onderste infobalk van het
werkscherm (zie Pagina153) worden weergegeven. Er kunnen maximaal 4 weergave-
elementen gelijktijdig in de infobalk van het werkscherm worden weergegeven. Elk weergave-
element kan slechts eenmaal worden geselecteerd.
Naar gelang de uitrusting van de machine kan uit maximaal 8 weergave-elementen worden
gekozen, welke 4 weergave-elementen in de infobalk van het werkscherm moeten worden
weergegeven.
A
B
14-3
14-3-1
A
t
2
0.0 1000 50
h
2
25.5
EQ003-543 / EQ001-203
üHet menu 14-3 "Hoofdvenster configureren" is opgeroepen, zie Pagina234.
Om het menu te openen,
A
indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Infobalk laadmodus configureren" weer.
Weergavebereik
Om het gewenste weergave-element te selecteren, resp. indrukken.
ðHet display geeft het nieuwe weergave-element aan.
Om het nieuwe weergave-element op te slaan, indrukken.
ÆHet nieuwe weergave-element wordt voor de infobalk van het hoofdvenster opgeslagen.
15 Terminal – menu's
15.16 Menu 14 "ISOBUS"
236
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Selecteerbare weergave-elementen
Naargelang de uitrusting van de machine kunnen de volgende weergave-elementen in de
infobalk in het hoofdvenster worden gepositioneerd, zie Pagina153.
De weergave Laad- of hakselmodus is afhankelijk van de instelling van de teller in de
klantenteller, zie Pagina225.
Symbool Aanduiding Toelichting
7
Vrachtenteller laadmodus • Een vracht wordt geteld als bij gesloten
achterklep de bodemkettingvoorloop
minstens 5 seconden wordt geactiveerd
en vervolgens bij geopende achterklep
de bodemkettingvoorloop minstens 5
seconden loopt.
• Het getal ernaast geeft de geselecteerde
klantenteller aan (in het voorbeeld
klantenteller 7).
7
Vrachtenteller hakselmo-
dus
• Een vracht wordt geteld als na het
openen van de achterklep de
bodemkettingvoorloop minstens 5
seconden loopt.
•INFO: Als in deze modus bij niet-
geleegde machine tussentijds de
achterklep wordt gesloten en het
laadproces later wordt voortgezet,
worden er twee vrachten geteld.
• Het getal ernaast geeft de geselecteerde
klantenteller aan (in het voorbeeld
klantenteller 7).
h
7
Bedrijfsurenteller • De bedrijfsurenteller telt als de
elektronica is ingeschakeld en de
bedrijfsurenteller is geactiveerd.
• Het getal ernaast geeft de actuele
klantenteller aan (in het voorbeeld
klantenteller 7).
Actueel aftakastoerental Het actuele aftakastoerental wordt in min-1
aangegeven.
t
Gewicht van de laatste
vracht
Geeft het gewicht van de laatste vracht in
ton (t) aan.
t
7
Teller "Gewicht van het
oogstgoed"
• Totaal gewicht van de gewogen
ladingen.
• Het getal ernaast geeft de geselecteerde
klantenteller aan (in het voorbeeld
klantenteller 7).
Hydraulische pick-up-ont-
lasting
• Geeft de actuele pick-up-ontlasting aan.
Pick-up-toerental • Geeft het actuele pick-up-toerental aan.
km
/h
Rijsnelheid • De actuele snelheid wordt in km/h
aangegeven.
Terminal – menu's 15
Menu 14 "ISOBUS" 15.16
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 237
Symbool Aanduiding Toelichting
min
ml
9995
Inkuilmiddeldebiet Bij uitvoering "inkuilmiddelinstallatie"
• Het actuele debiet van het inkuilmiddel
wordt in ml/min aangegeven.
20%
Vulniveau inkuilmiddeltank Bij uitvoering "inkuilmiddelinstallatie"
• Het actuele vulniveau van de
inkuilmiddeltank wordt in %
aangegeven.
Laadmodus • Geeft de actuele modus van de
opraapwagen aan.
• Wordt altijd op het rechter veld
weergegeven.
A
15.16.3.2 Menu 14-3-2 "Werkscherm losmodus configureren"
In dit menu kan worden ingesteld welke weergave-elementen in de onderste infobalk van het
werkscherm (zie Pagina153) worden weergegeven. Er kunnen maximaal 4 weergave-
elementen gelijktijdig in de infobalk van het werkscherm worden weergegeven. Elk weergave-
element kan slechts eenmaal worden geselecteerd.
Naar gelang de uitrusting van de machine kan uit maximaal 8 weergave-elementen worden
gekozen, welke 4 weergave-elementen in de infobalk van het werkscherm moeten worden
weergegeven.
A
B
14-3
14-3-2
B
t
2
0.0 1000 50
h
2
25.5
EQ003-543 / EQ000-136
üHet menu 14-3 "Hoofdvenster configureren" is opgeroepen, zie Pagina234.
Om het menu te openen,
B
indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Infobalk losmodus” weer.
Weergavebereik
Om het gewenste weergave-element te selecteren, resp. indrukken.
ðHet display geeft het nieuwe weergave-element aan.
Om het nieuwe weergave-element op te slaan, indrukken.
ÆHet nieuwe weergave-element wordt voor de infobalk van het hoofdvenster opgeslagen.
15 Terminal – menu's
15.16 Menu 14 "ISOBUS"
238
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Selecteerbare weergave-elementen
Naargelang de uitrusting van de machine kunnen de volgende weergave-elementen in de
infobalk in het hoofdvenster worden gepositioneerd, zie Pagina153.
Symbool Aanduiding Toelichting
7
Vrachtenteller laadmodus • Een vracht wordt geteld als bij gesloten
achterklep de bodemkettingvoorloop
minstens 5 seconden wordt geactiveerd
en vervolgens bij geopende achterklep
de bodemkettingvoorloop minstens 5
seconden loopt.
• Het getal ernaast geeft de geselecteerde
klantenteller aan (in het voorbeeld
klantenteller 7).
7
Vrachtenteller hakselmo-
dus
• Een vracht wordt geteld als na het
openen van de achterklep de
bodemkettingvoorloop minstens 5
seconden loopt.
•INFO: Als in deze modus bij niet-
geleegde machine tussentijds de
achterklep wordt gesloten en het
laadproces later wordt voortgezet,
worden er twee vrachten geteld.
• Het getal ernaast geeft de geselecteerde
klantenteller aan (in het voorbeeld
klantenteller 7).
h
7
Bedrijfsurenteller • De bedrijfsurenteller telt als de
elektronica is ingeschakeld en de
bedrijfsurenteller is geactiveerd.
• Het getal ernaast geeft de actuele
klantenteller aan (in het voorbeeld
klantenteller 7).
Actueel aftakastoerental Het actuele aftakastoerental wordt in min-1
aangegeven.
t
Gewicht van de laatste
vracht
Geeft het gewicht van de laatste vracht in
ton (t) aan.
t
7
Teller "Gewicht van het
oogstgoed"
• Totaal gewicht van de gewogen
ladingen.
• Het getal ernaast geeft de geselecteerde
klantenteller aan (in het voorbeeld
klantenteller 7).
km
/h
Rijsnelheid • De actuele snelheid wordt in km/h
aangegeven.
Losmodus • Geeft de actuele modus van de
opraapwagen aan.
• Wordt altijd op het rechter veld
weergegeven.
A
Terminal – menu's 15
Menu 14 "ISOBUS" 15.16
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 239
15.16.4 Menu 14-4 "Achtergrondkleur instellen"
1/3
14-4
EQG000-042
üHet menu 14 "ISOBUS" is opgevraagd, zie Pagina231.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Achtergrondkleur " aan.
Terugkerende symbolen zie Pagina194.
Weergavebereik
Er kan tussen drie modi worden gekozen.
Symbool Aanduiding Toelichting
Modus 1/3
Achtergrondkleur wit Aanbevolen voor de dag.
Modus 2/3
Achtergrondkleur grijs Aanbevolen voor de nacht.
Modus 3/3
Achtergrondkleur automaat De achtergrondkleur wordt door de trekker
bepaald via de verzonden verlichtingsinfor-
matie.
Bijvoorbeeld:
• Trekkerparkeerlicht aan,
achtergrondkleur grijs.
• Trekkerparkeerlicht uit, achtergrondkleur
wit.
Modus wijzigen
De modus oproepen en opslaan, zie Pagina197.
15.16.5 Menu 14-5 "KRONE SmartConnect"
In dit menu kunnen de toegangsgegevens voor de KRONE SmartConnect(KSC) worden
bekeken.
15 Terminal – menu's
15.16 Menu 14 "ISOBUS"
240
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
WLAN-NAME:
00011501
WLAN-KEY:
afbb2bfac5
PRODUCT-CODE:
C0060000600011501
14-5
EQG000-064
üEr zijn een of meerdere KRONE SmartConnects gemonteerd.
üHet menu 14 "ISOBUS" is opgevraagd, zie Pagina231.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "SmartConnect" aan.
15.16.6 Menu 14-9 "Omschakelen tussen terminals"
INFO
Dit menu is alleen aanwezig wanneer er meerdere ISOBUS-terminals zijn aangesloten.
Bij de eerste omschakeling wordt de configuratie van de machine in het volgende terminal
geladen. De laadprocedure kan enkele minuten duren. De configuratie wordt in het geheugen
van het volgende terminal opgeslagen.
Tot de volgende oproep staat de machine in het vorige terminal niet meer ter beschikking.
Bij een nieuwe start probeert het systeem op de laatst gebruikte terminal te starten. Wanneer
de laatst gebruikte terminal niet meer beschikbaar is, (bijv. omdat hij gedemonteerd werd)
vertraagt de nieuwe start omdat het systeem een nieuwe terminal zoekt en de specifieke
menu's in de terminal laadt. De laadprocedure kan enkele minuten duren.
EQG000-013
üHet menu 14 "ISOBUS" is opgevraagd, zie Pagina231.
Om naar het volgende terminal te wisselen, indrukken.
Terminal – menu's 15
Menu 15 "Instellingen" 15.17
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 241
15.17 Menu 15 "Instellingen"
A
EQG000-080
üHet menuniveau is opgeroepen, zie Pagina195.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Instellingen" aan.
Het menu "Instellingen" bestaat naargelang de uitrusting van de machine uit de volgende
ondermenu's:
Menu Ondermenu Aanduiding
15 Instellingen, zie Pagina241
15-1 Sensortest, zie Pagina242
15-2 Actortest, zie Pagina246
15-3 Software-info, zie Pagina251
15-4 Foutenlijst, zie Pagina251
15-6 Kalibratie, zie Pagina253
15 Terminal – menu's
15.17 Menu 15 "Instellingen"
242
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
15.17.1 Menu 15-1 "Sensortest"
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel in de gevarenzone van de machine
Wanner tijdens de sensortest de aftakas loopt, kunnen machinedelen ongewenst gaan
bewegen. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of worden gedood.
De aftakas uitschakelen.
Bij de sensortest worden de sensoren die aan de machine zijn gemonteerd op fouten
gecontroleerd. Bovendien kunnen in de sensortest de sensoren correct worden ingesteld. Pas
na instelling van de sensoren is gewaarborgd dat de machine correct werkt.
15-1
B1
B2
B3
FULL
8,2V
7,4V
5,2V
2,4V
3,80V
state: 2
EQG000-081
üMenu 15 "Instellingen" is opgevraagd, zie Pagina241.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu aan.
Toetsen
Met de toetsen kunnen de volgende functies worden bediend:
Symbool Toelichting
De vorige sensor selecteren
De volgende sensor selecteren
Menu verlaten
Instelwaarde voor inductieve naderingsschakelaar (NAMUR):
In het bovenste deel van de balkindicatie wordt de minimale en maximale instelwaarde bij
contact (metaal voor de sensor) weergegeven. De actuele instelwaarde (werkelijke waarde)
wordt onder de balkindicatie weergegeven.
De afstand van de sensor tot het metaal moet zo worden ingesteld dat in de contacttoestand de
balk in de bovenste markering ligt. Controleer aansluitend of de balk zich in de contacttoestand
in het onderste gemarkeerde bereik bevindt.
Terminal – menu's 15
Menu 15 "Instellingen" 15.17
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 243
Mogelijke sensoren (afhankelijk van uitrusting van machine)
Een overzicht van de plaats van sensoren, de actoren en de besturingsapparaten staat in het
stroomschema.
Kentekening bedrijfsmiddelen (BMK):
BMK Sensor Aanduiding
B1
B1
Positie messencassette
B2
B2
Laadhoogte voor bereikt
B3
B3
FULL
Wagen vol
B4
B4
Toerental doseerwalsen
B5
B5
Toerental aftakas
B6
B6
Achterklep gesloten
B7
B7
Stuuras vergrendeld
B8
B8
Achterklep geopend
B10
B10
Liftas boven
B11
B11
Gewichtsmeting dissel
B12
B12L/R
Gewichtsmeting as
B13
B13
Koppeling dwarstransportband
B15
B15
Krachtmeting voorwand
B20
B20
Oliedruk bodemketting
B24
B24
Vulling pick-upvoorraad
B25
B25
Pick-up boven
B28
B28
Hellingshoek knikdissel
15 Terminal – menu's
15.17 Menu 15 "Instellingen"
244
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
BMK Sensor Aanduiding
B29
B29
Werkhoek pick-up
B32
B32
Slijpinrichting naar binnen gezwenkt
B37
B37
Voorwand voor
B38
B38
Hellingshoek voorwand
B43
B43
Rijsnelheid 3
B51
B51
Stuurhoek trekker/dissel
B52
B52
Stuurhoek achteras
B53
B53
L
Rijsnelheid 1
B54
B54
R
Rijsnelheid 2
B55
B55
Stuurhoek vooras
BM1
BM1
Axiale verschuiving slijpschijven
BM2
BM2
Slijpschijven heffen/neerlaten
S51
S51
Systeemdruk sturing
Mogelijke statusindicaties van sensoren
Symbool Aanduiding
0
Sensor bedrijfsklaar
1
Sensor heeft contact (metaal voor de sensor)
2
Sensor contactloos (geen metaal voor de sensor)
8
p> bar
De drukdrempel is bereikt.
Terminal – menu's 15
Menu 15 "Instellingen" 15.17
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 245
Symbool Aanduiding
9
p< bar
De drukdrempel is niet bereikt.
20 Kabelbreuk
21
Kortsluiting
25
Kabelbreuk of kortsluiting
Defect aan sensor of boordcomputer
Diagnose van de toetsen
Als de toets is ingedrukt, moet de balk zich in het onderste gemarkeerde gedeelte van de
balkindicatie bevinden.
Als de toets niet is ingedrukt, moet de balk zich in het bovenste gemarkeerde gedeelte van de
balkindicatie bevinden.
15-1
S1
S2
S3
3,3V
2,5V
1,3V
0,6V
3,1V
state: 5
EQ001-123
Mogelijke toetsen (afhankelijk van de uitrusting van de machine)
BMK Toets Aanduiding
S1
S1
Messencassette naar binnen zwenken
S2
S2
Messencassette naar buiten zwenken
S3
S3
Knikdissel heffen
S4
S4
Knikdissel neerlaten
S5
S5
Slijpinrichting AAN
15 Terminal – menu's
15.17 Menu 15 "Instellingen"
246
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
15.17.2 Menu 15-2 "Actortest"
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de veiligheidsroutines in de handleiding worden
gelezen en opgevolgd.
De actortest dient voor het testen van de in de machine ingebouwde actoren. Een actor kan
alleen worden getest als deze van stroom is voorzien. In het menu "Actortest" moet de actor
daarom kort handmatig worden aangestuurd om zo eventuele fouten in de actoren te kunnen
vaststellen.
15-2
K 1
Q 2
Q 3
state: 0
OFF
EQG000-086
üMenu 15 "Instellingen" is opgevraagd, zie Pagina241.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆEr gaat een melding open die verwijst naar de handleiding .
De veiligheidsroutine "Actortest uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina32.
Met bevestigen.
ÆHet display geeft menu "Actortest" aan.
Toetsen
Met de toetsen kunnen de volgende functies worden bediend:
Terminal – menu's 15
Menu 15 "Instellingen" 15.17
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 247
Symbool Toelichting
De vorige actor selecteren
De volgende actor selecteren
Actor inschakelen
Actor uitschakelen
Menu verlaten
Mogelijke actoren (afhankelijk van uitvoering van machine)
Een overzicht van de plaats van sensoren, de actoren en de besturingsapparaten staat in het
stroomschema.
Kentekening bedrijfsmiddelen (BMK):
BMK Actor Aanduiding
E 2
E 2
Werklamp linksvoor
E 3
E 3
Werklamp rechtsvoor
E 4
E 4
Werklamp linksachter
E 5
E 5
Werklamp rechtsachter
E 6-9
E 6-9
E6= Lichtrail rechtsvoor
E7= Lichtrail rechtsachter
E8= Lichtrail linksvoor
E9= Lichtrail linksachter
E60-61
E60-61
E60= Zwaailicht rechts
E61= Zwaailicht links
K01
K 1
Bodemketting vooruit
K26
K26
Pick-upontlasting
K53
K53 1
Besturing achteras 2
K54
K54 2
Besturing achteras 1
15 Terminal – menu's
15.17 Menu 15 "Instellingen"
248
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
BMK Actor Aanduiding
K57
K57 1
Besturing vooras 2
K58
K58 2
Besturing vooras 1
M01
M 1
M
Axiale verschuiving slijpschijven
M02
M 2
M
Slijpschijven heffen/neerlaten
P 1
P 1
Waarschuwingssignaal achterklep/onderrijbeveiliging
Q 2
Q 2
Bodemketting achteruit
Q 3
Q 3
Voorstuurventiel 1
Q 4
Q 4
Voorstuurventiel 2
Q 5
Q 5
1
Pick-up 1
Q 6
Q 6
1
Achterklep 1
Q 7
Q 7
2
Achterklep 2
Q 8
Q 8
1
Knikdissel 1
Q 9
Q 9
2
Knikdissel 2
Q10
Q10
1
Messencassette 1
Q11
Q11
2
Messencassette 2
Q12
Q12
IJlgang bodemketting
Q13
Q13
Load-Sensing actief
Q14
Q14
Koppeling doseerwals
Terminal – menu's 15
Menu 15 "Instellingen" 15.17
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 249
BMK Actor Aanduiding
Q15
Q15
Stuuras
Q16
Q16
1
Dwarstransportband 1
Q17
Q17
2
Dwarstransportband 2
Q18
Q18
2
Pick-up 2
Q19
Q19
Liftas
Q25
Q25
Inkuilmiddelinstallatie
Q30.1
Q30.1
1
Hakselklep 1
Q30.2
Q30.2
2
Hakselklep 2
Q32
Q32
Aandrijving slijpschijven
Q35.1
Q35.1
1
Afdekking laadruimte 1
Q35.2
Q35.2
2
Afdekking laadruimte 2
Q37.1
Q37.1
1
Voorwand 1
Q37.2
Q37.2
2
Voorwand 2
Q51
Q51 1
Vrijgave achteras 1
Q52
Q52 2
Vrijgave achteras 2
Q55
Q55 1
Vrijgave vooras 1
Q56
Q56 2
Vrijgave vooras 2
15 Terminal – menu's
15.17 Menu 15 "Instellingen"
250
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Mogelijke statusindicaties van de actoren
Symbool Aanduiding
3
Actor aan
4
Actor uit
20 Kabelbreuk
21
Kortsluiting
Diagnose digitale actoren
15-2
K 1
Q 2
Q 3
state: 0
OFF
EQG000-019
Fouten worden alleen weergegeven als de actor ingeschakeld is en voor de actor een test
mogelijk is. Er kan ook rechtstreeks op de actor de LED aan de stekker worden gecontroleerd.
Om de actor in te schakelen, indrukken.
Om de actor uit te schakelen, indrukken.
Diagnose analoge actoren
15-2
K 1
Q 2
state: 0
ON
I + / - : 50 mA
I= : 50 mA
EQG000-020
Met de waarde I+/- (in promille) kan een stroom (in mA) worden ingesteld.
Terminal – menu's 15
Menu 15 "Instellingen" 15.17
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 251
Bij de waarde I+/- = 500 moet er stroom tussen 500 mA en 3000 mA zijn (afhankelijk van het
gebruikte ventiel en de bedrijfstemperatuur).
Om de waarde te verhogen, indrukken.
Om de waarde te verlagen, indrukken.
15.17.3 Menu15-3 "Software-info"
SW:
D2515020138700000 _200
15-3
PRODUCT - CODE:
123456789
RX 400
TT302
EQG000-016
üMenu 15 "Instellingen" is opgevraagd, zie Pagina241.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Software-info" weer.
Weergavebereik
Symbool Aanduiding
SW Versie van de totale software van de machine
KMC Softwareversie van de KMC
PRODUCTCODE Machinenummer of serienummer
15.17.4 Menu 15-4 "Foutenlijst"
In dit menu worden alle actieve en niet actieve storingen weergegeven. De storingen worden
met een storingsnummer, hoe vaak de storing is opgetreden en de tijd van de bedrijfsurenteller
toen de storing voor het eerst optrad, weergegeven.
15 Terminal – menu's
15.17 Menu 15 "Instellingen"
252
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
15-4
CAN1
KMC - 520192- 19
x 1
1475 min
EQG000-060
üMenu 15 "Instellingen" is opgevraagd, zie Pagina241.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Foutenlijst" aan.
Weergavebereik
15-4
CAN1
KMC - 520192- 19
x 1
1475 min
15-4
CAN1
KMC - 520192- 19
x 1
1475 min
ALL
1
2
3
1
2
3
EQ001-085 / EQ001-209
Symbool Aanduiding Toelichting
CAN1
KMC - 520192- 19
x 1
1475 min
Actieve storing • Niet wisbaar
CAN1
KMC - 520192- 19
x 1
1475 min
Niet actieve storing • Wisbaar
(1) Storingsnummer • Betekenis, oorzaak en verhelpen van de
foutmelding zie Pagina339.
(2) Aantal • Hoe vaak de storing is opgetreden.
(3) Tijd van de bedrijfsurentel-
ler
• De tijd van de bedrijfsurenteller toen de
storing voor het eerst optrad.
Afzonderlijke storingen
wissen
• De geselecteerde storing wordt gewist.
• Alleen niet actieve storingen kunnen
worden gewist.
ALL
Alle storingen wissen • Alle niet actieve storingen worden
gewist.
Terugkerende symbolen zie Pagina194.
Terminal – menu's 15
Menu 15 "Instellingen" 15.17
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 253
Afzonderlijke storingen wissen
Alleen niet actieve storingen (grijze achtergrond) kunnen worden gewist.
Om de te wissen storing te selecteren, resp. indrukken.
Om de storing te wissen, indrukken.
Alle storingen wissen
Alleen niet actieve storingen (grijze achtergrond) kunnen worden gewist.
Om alle storingen te wissen,
ALL
indrukken.
15.17.5 Menu 15-6 "Kalibratie"
100
%
EQ000-204 / EQ000-207
üMenu 15 "Instellingen" is opgevraagd, zie Pagina241.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Kalibratie" weer.
Het menu "Kalibratie" is ingedeeld in de volgende ondermenu's:
Menu Ondermenu Aanduiding
15-6 Kalibratie, zie Pagina253
15-6-1 Kalibratie messenslijper, zie Pagina254
15-6-2 Kalibratie voorwand, zie Pagina255
15 Terminal – menu's
15.17 Menu 15 "Instellingen"
254
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Menu Ondermenu Aanduiding
15-6-3 Kalibratie pick-up, zie Pagina256
15-6-4 Kalibratie dissel, zie Pagina258
15-6-5
100
%
Bodemkettingsnelheid, zie Pagina259
15.17.5.1 Menu 15-6-1 "Kalibratie messenslijper"
100
%
15-6-1
315 mm
Xmm
260 mm
Xmm
298 mm
315 mm
285 mm
1 2
3
4
5
EQG000-096
üHet menu 15-6 "Kalibratie" is opgeroepen, zie Pagina253.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display toont het menu "Kalibratie messenslijper ".
Toetsen
Symbool Aanduiding Toelichting
DEF Op fabrieksinstelling terugzetten.
Automatische kalibratie Bepaling van de lengte van de motor 'M2
slijpschijven heffen/neerlaten'
Slijpinstelling van de mes-
sen weg bewegen
Slijpinstelling naar de mes-
sen toe bewegen
Terminal – menu's 15
Menu 15 "Instellingen" 15.17
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 255
Symbool Aanduiding Toelichting
Slijppositie omhoog bewe-
gen
Slijppositie omlaag bewe-
gen
Sluit het opgeroepen me-
nu.
Weergavebereik
Symbool Aanduiding Toelichting
(1) Actuele lengte instelling
(axiale verschuiving)
(2) Actuele lengte heffen/neer-
laten
(3) Instelling voor groep 1
(4) Lengte voor bovenste slijp-
positie
(5) Instelling voor groep 2
15.17.5.2 Menu 15-6-2 "Kalibratie voorwand"
100
%
15-6-2
3,80V
3,48V
4,4V
3,2V
1
2
EQ000-207 / EQ000-209
üHet menu 15-6 "Kalibratie" is opgeroepen, zie Pagina253.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Kalibratie voorwand ".
Toetsen
Symbool Aanduiding Toelichting
Voorwand naar buiten
zwenken
De voorwand uit de wagen zwenken.
Voorwand naar binnen
zwenken
De voorwand in de wagen zwenken.
Terugkerende symbolen zie Pagina194.
15 Terminal – menu's
15.17 Menu 15 "Instellingen"
256
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Weergavebereik
Symbool Aanduiding Toelichting
(1) Opgeslagen achterste po-
sitie van de voorwand
Waarden van de opgeslagen achterste po-
sitie van de voorwand
(2) Actuele positie van de
voorwand
Waarde van de actuele positie van de
voorwand
Voorwand kalibreren
Om de stand van de voorwand te veranderen, of indrukken.
ðDe waarde (2) verandert.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
ÆDe instelling wordt opgeslagen en het symbool wordt kort in de bovenste regel
weergegeven.
ÆDe waarde(1) past zich aan de waarde(2) aan.
15.17.5.3 Menu 15-6-3 "Kalibratie pick-up"
100
%
15-6-3
1,62V
1,62V
2,0V
0,5V
1
2
EQ000-207 / EQ000-210
üHet menu 15-6 "Kalibratie" is opgeroepen, zie Pagina253.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Kalibratie pick-up " weer.
Terminal – menu's 15
Menu 15 "Instellingen" 15.17
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 257
Toetsen
Symbool Aanduiding Toelichting
Dissel heffen
Dissel neerlaten
Pick-up neerlaten
Terugkerende symbolen zie Pagina194.
Weergavebereik
Symbool Aanduiding Toelichting
(1) Opgeslagen onderste posi-
tie van de pick-up
Waarde van de onderste positie van de
pick-up
(2) Actuele positie van de
pick-up
Waarde van de actuele positie van de pick-
up
Pick-up kalibreren
indrukken, tot de pick-up in de zweefstand staat.
zolang indrukken, tot de pick-up vrij zweeft.
ðDe waarde (2) verandert.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
ÆDe instelling wordt opgeslagen en het symbool wordt kort in de bovenste regel
weergegeven.
ÆDe waarde(1) past zich aan de waarde(2) aan.
15 Terminal – menu's
15.17 Menu 15 "Instellingen"
258
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
15.17.5.4 Menu 15-6-4 "Kalibratie dissel"
100
%
15-6-4
2,00V 4,30V
1,15V
3,0V
1,0V
4,3V
3,9V
1
2 3
4
5
EQ000-207 / EQ000-211
üHet menu 15-6 "Kalibratie" is opgeroepen, zie Pagina253.
Om het menu te openen, indrukken.
ÆHet display geeft het menu "Kalibratie dissel " weer.
Toetsen
Symbool Aanduiding Toelichting
Dissel heffen
Dissel neerlaten
Pick-up neerlaten
Terugkerende symbolen zie Pagina194.
Weergavebereik
Symbool Aanduiding Toelichting
(1) Onderste frame Instelbaar waardenbereik: 1,0-3,0
(2) Opgeslagen onderste posi-
tie van de dissel
Waarde van de opgeslagen onderste posi-
tie van de dissel
(3) Opgeslagen bovenste po-
sitie van de dissel
Waarde van de actuele bovenste positie
van de dissel
(4) Bovenste frame Instelbaar waardenbereik: 3,9-4,3
(5) Actuele positie van de dis-
sel
Waarde van de actuele positie van dissel
Terminal – menu's 15
Menu 15 "Instellingen" 15.17
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 259
Dissel kalibreren
Onderste stand
Om de onderste stand van de dissel te veranderen, of indrukken tot de balk zich
in het onderste frame (1) bevindt.
ðDe waarde (5) verandert.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
ÆDe instelling wordt opgeslagen en het symbool wordt kort in de bovenste regel
weergegeven.
ÆDe waarde(2) past zich aan de waarde(5) aan.
Bovenste stand
Om de bovenste stand van de dissel te veranderen, of indrukken, tot de balk
zich in het bovenste frame (4) bevindt.
ðDe waarde (5) verandert.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
ÆDe instelling wordt opgeslagen en het symbool wordt kort in de bovenste regel
weergegeven.
ÆDe waarde(3) past zich aan de waarde(5) aan.
15.17.5.5 Menu 15-6-5 "Bodemkettingsnelheid"
INFO
De oliecapaciteit van trekker tot trekken verschilt en daarom kan het nodig zijn de maximale
bodemkettingsnelheid bij te stellen.
15 Terminal – menu's
15.17 Menu 15 "Instellingen"
260
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
100
%
15-6-5 100
%
880 mA
950mA
850mA
1
2
EQ000-207 / EQ000-208
üHet menu 15-6 "Kalibratie" is opgeroepen, zie Pagina253.
Om het menu te openen,
100
%
indrukken.
ÆHet display toont het menu "Bodemkettingsnelheid".
Terugkerende symbolen zie Pagina194.
Weergavebereik
Symbool Aanduiding Toelichting
(1) Balkindicatie Balkindicatie van de bodemkettingsnelheid
(2) Bodemkettingsnelheid Instelbaar waardenbereik: 850-950
Snelheid bodemketting instellen
Om de bodemkettingsnelheid in te stellen, of indrukken.
ðDe balkindicatie(1) en de bodemkettingsnelheid(2) veranderen.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
ðDe instelling wordt opgeslagen en het symbool wordt kort in de bovenste regel
weergegeven.
Rijden en transport 16
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 261
16 Rijden en transport
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina17.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina30.
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door geopende afsluitkranen
Door geopende afsluitkranen kunnen machinecomponenten onopzettelijk in beweging worden
gezet. Daardoor kunnen er ernstige ongelukken ontstaan.
Om te voorkomen dat er functies bij vergissing worden gestart, moeten de afsluitkraan/
moeten de afsluitkranen bij transportritten/rijden op de openbare weg gesloten zijn.
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen bij het rijden door bochten met aangehangen machine
In bochten zwenkt de aangehangen machine sterker uit dan de trekker. Daardoor kunnen er
ongevallen ontstaan.
Rekening houden met het grotere zwenkbereik.
Bij het afbuigen bedacht zijn op personen, tegenliggend verkeer en hindernissen.
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door niet geblokkeerde stuuras van de machine
Een niet geblokkeerde stuuras kan een nadelige invloed hebben op de stabiliteit van de
machine. Daardoor kan de machine kantelen en kunnen personen ernstig letsel oplopen of
worden gedood.
Bij rijden op hellingen de stuuras van de machine blokkeren.
Op ongelijkmatige en onbevestigde ondergrond de stuuras van de machine blokkeren.
Bij ontlasting van de 1e as door knikdisselwerking de stuuras van de machine blokkeren.
Bij snelheden boven 30 km/h de stuuras van de machine blokkeren.
Tijdens het achteruitrijden de stuuras van de machine blokkeren.
16 Rijden en transport
16.1 De machine voorbereiden voor het rijden op de weg
262
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
WAARSCHUWING
Levensgevaar door niet-correct voorbereide machine voor het rijden op de weg
Wanneer de machine niet correct voor het rijden op de weg wordt voorbereid, kunnen
ernstige ongevallen in het wegverkeer hiervan het gevolg zijn.
Telkens voor het rijden op de weg de machine hiervoor voorbereiden, zie Pagina262.
Voor het rijden op de weg het scherm voor het rijden op de weg opvragen, zie
Pagina158.
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door niet vergrendelde stuurventielen van de trekker
Door niet vergrendelde stuurventielen kunnen machinecomponenten onbedoeld worden
geactiveerd. Daardoor kunnen er ernstige ongelukken ontstaan
Om te voorkomen dat er functies bij vergissing worden gestart, moeten de stuurventielen
van de trekker bij transportritten over de weg in de neutrale stand staan en vergrendeld
zijn.
LET OP
Gevaren door automatische trajectremsystemen aan de trekker
Trekkers met traploze aandrijvingen die met een automatisch trajectremsysteem zijn
uitgerust, kunnen het remgedrag van de aangehangen machine in sommige gevallen negatief
beïnvloeden. Als deze automatische trajectremsystemen, bijv. op lange hellingtrajecten,
gedurende een langere periode geactiveerd zijn, kan dit tot een oververhitting en hierdoor tot
een sterk verminderd remvermogen aan de remmen van de machine leiden.
Bovendien kan bij het gebruik van autoamtische trajectremsystemen de remslijtage van de
machine sterk stijgen.
16.1 De machine voorbereiden voor het rijden op de weg
üAan alle in het hoofdstuk "Inbedrijfstelling" vermelde punten is voldaan, zie Pagina76.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
üAlle beschermingen zijn correct gesloten en vergrendeld.
üDe wielwiggen zijn in de houders op de machine beveiligd, zie Pagina104.
üBij uitvoering "Dwarsafvoerband 1.0": de beschermplaat van de dwarsafvoerband is
vergrendeld, zie Pagina106.
üDe trap is omhoog geklapt en vergrendeld , zie Pagina104.
üDe machine is ontdaan van verontreinigingen en oogstresten, met name de verlichtings- en
markeringsinrichtingen.
üDe achterklep is gesloten, zie Pagina169.
üDe knikdissel is neergelaten (de machine is horizontaal uitgelijnd), zie Pagina159.
üDe pick-up is omhoog bewogen, zie Pagina167.
üDe messencassette is ingeklapt, zie Pagina159.
üDe steunvoet bevindt zich in de transportstand, zie Pagina102.
üDe parkeerrem is losgemaakt, zie Pagina103.
üDe besturingsapparaten op de trekker bevinden zich in de neutrale stand en zijn
vergrendeld.
üDe rem functioneert correct.
üDe verlichting voor het rijden op de weg is gecontroleerd en functioneert correct, zie
Pagina84.
üDe banden hebben geen beschadigingen, sneden en breuken.
Rijden en transport 16
Verlichtingsinstallatie testen 16.2
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 263
üDe banden hebben de correcte bandenspanning, zie Pagina54.
üHet scherm rijden op de weg is opgeroepen, zie Pagina158.
üDe toegestane gewichten van de machine worden in acht genomen, zie Pagina53.
16.2 Verlichtingsinstallatie testen
LWG000-061
De functie van de witte begrenzingslichten(1), van de achterlichten(2) en de reflector (3)
controleren.
Eventueel verontreinigingen aan de witte begrenzingslichten(1), achterlichten(2),
reflectoren(3) en gele reflectoren (rechter en linker machinezijde) verwijderen.
16.3 Uitloopas instellen
LET OP
Schade aan de machine door het omkantelen van de machine bij kritieke rijsituaties
Door kritieke rijsituaties kan de machine omkantelen en schade aan de volledige machine
veroorzaken. Bij de uitloopas worden de achterwielen door wrijving tussen wiel en ondergrond
ingestuurd en bij kritieke rijsituaties kan het spoor niet gehouden worden. Kritieke rijsituaties
kunnen zijn:
ürijden op hellingen
üRijden op een niet-stabiele ondergrond
üBij ontlasting van de 1e as geblokkeerd door knikdisselbedrijf
ütijdens het rijden over rijsilo's,
üritten vanaf 30 km/uur
üAchteruitrijden
Bij de bovengenoemde kritieke rijsituaties altijd de uitloopas blokkeren, Nachlauf-
Lenkachse sperren/lösen.
Gestuurde wielen recht zetten
Met de trekker een korte afstand rechtdoor rijden tot de gestuurde wielen recht staan.
Achteruitrijden
De wielen van de uitloopas recht zetten (zie Pagina263) en de uitloopas blokkeren (zie
Pagina264).
16 Rijden en transport
16.4 Liftas instellen
264
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Uitloopas blokkeren/losmaken
Blokkeren
indrukken.
ðHet symbool knippert tot de uitloopas geblokkeerd is.
ÆHet weergave wisselt van naar .
Losmaken
indrukken.
ðHet symbool knippert tot de uitloopas losgemaakt is.
ÆHet weergave wisselt van naar .
16.4 Liftas instellen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel aan de liftas
Door automatisch omlaag bewegen van de liftas kunnen personen die zich in de gevarenzone
van de liftas bevinden, letsel oplopen.
Er tijdens het laden voor zorgen dat er geen personen in de gevarenzone van de liftas
aanwezig zijn.
LET OP
Schade aan de machine en aan het asaggregaat
Door het heffen van de liftas in beladen toestand van de machine kan er schade aan de
machine en het asaggregaat ontstaan.
De liftas alleen in onbeladen toestand heffen.
De voorste as (1) van de tridemas is als liftas uitgevoerd.
Via het bedieningsterminal kan de liftas omhoog resp. omlaag worden bewogen, zie
Pagina157.
Rijden en transport 16
Persluchtrem voor het rangeren van de machine losmaken 16.5
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 265
16.5 Persluchtrem voor het rangeren van de machine losmaken
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel bij het rangeren van de machine zonder aangesloten
persluchtinstallatie
Een machine zonder aangesloten persluchtrem verliest de remeigenschappen. Daardoor
kunnen personen ernstig of dodelijk letsel oplopen.
Het rangeren van de machine op de openbare weg zonder aangesloten persluchtinstallatie is
verboden.
De machine zonder aangesloten persluchtinstallatie nooit op de openbare weg rangeren.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door wegrollen van de onbeveiligde machine
Wanneer de machine na het losmaken van de ontgrendelingsklep niet tegen wegrollen is
beveiligd, bestaat er gevaar dat personen door de ongecontroleerd rollende machine gewond
raken.
Voor het bedienen van de ontgrendelingsklep de machine door de parkeerrem (zie
Pagina103) en wielwiggen (zie Pagina104) tegen wegrollen beveiligen.
De ontgrendelingsklep (1) voor het losmaken van de persluchtrem bevindt zich links op de
machine in de buurt van het persluchtreservoir.
LWG000-022
ü Bij de uitvoering "Uitloopas": De wielen staan recht, zie Pagina263.
üDe persluchtaansluitingen zijn losgekoppeld, zie Pagina83.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
Om de persluchtrem los te maken, de drukknop (2) op de ontgrendelingsklep (1) indrukken.
ÆDe persluchtrem is losgemaakt en de machine kan worden gerangeerd.
16 Rijden en transport
16.6 Machine parkeren
266
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
16.6 Machine parkeren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door wegrollen van de onbeveiligde machine
Wanneer de machine na het parkeren niet tegen wegrollen is beveiligd, bestaat het gevaar
dat personen door de ongecontroleerd rollende machine gewond raken.
De machine tegen wegrollen beveiligen door de parkeerrem goed aan te trekken, zie
Pagina103.
De machine met wielwiggen vastzetten om wegrollen te voorkomen, zie Pagina104.
üDe machine is volledig gelost.
Gelijkmatige, droge en voldoende draagkrachtige standplaats kiezen.
De machine op de steunvoet neerzetten, zie Pagina102.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
De vergrendeling aan trekkerzijde van het kogelkopoog losmaken.
De trekkermotor starten.
De dissel neerlaten tot het kogelkopoog niet meer op de kogelkopkoppeling van de trekker
ligt, zie Pagina159.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
Aan trekkerzijde de veiligheidsketting van de tussenas losmaken, de tussenas loskoppelen
en op de hiervoor bestemde opname leggen.
De verlichtingskabel lostrekken.
De hydraulische slangen loskoppelen en in de houder van de machine ophangen.
De persluchtleidingen(11) of de aansluiting voor de hydraulische rem loskoppelen en in de
daarvoor bestemde houders steken, zie Pagina83.
De trekker voorzichtig wegrijden.
16.7 De machine voorbereiden voor het transport
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door onbeveiligde machinedelen
Wanneer de machine voor het transport op een vrachtwagen of trein niet correct wordt
beveiligd, kunnen componenten door de werking van de rijwind ongewenst losraken.
Daardoor kunnen er ernstige ongelukken of materiaalschade ontstaan.
Onderstaande maatregelen voor de borging van bewegende machinedelen uitvoeren.
16.7.1 Checklist voor het transport van de machine
üDe pick-up is omhoog bewogen, zie Pagina167.
üDe achterklep is gesloten, zie Pagina169.
üDe trap is omhoog geklapt en vergrendeld , zie Pagina104.
•Bij uitvoering "Tandemaggregaat met EBS“: de parkeerrem is gedeactiveerd, zie
Pagina268.
•Bij uitvoering "Tridemaggregaat met persluchtrem/EBS": de parkeerrem is
gedeactiveerd, zie Pagina268.
üAlle veiligheidsinrichtingen zijn vergrendeld.
Rijden en transport 16
Tussenas borgen 16.8
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 267
üDe machine is van de trekker losgekoppeld, zie Pagina266.
üDe tussenas is beveiligd, zie Pagina267.
üDe hydraulische slangen, persluchtslangen en kabels zijn in de houder beveiligd.
üDe machine is met geschikte sjormiddelen aan de daarvoor bestemde sjorpunten geborgd,
zie Pagina267.
üDe bedieningseenheid of de terminal is veilig en droog opgeborgen.
üBij de uitvoering "SMV-markeringsbord": het SMV-markeringsbord is afgedekt of
gedemonteerd, zie Pagina43.
16.7.2 Machine vastsjorren
WAARSCHUWING
Levensgevaar door ongecontroleerde beweging van de machine
Wanneer de machine voor het transport met een transportmiddel niet correct wordt
vastgesjord, kan de machine ongecontroleerd gaan bewegen en daardoor personen in gevaar
brengen.
De machine voorafgaand aan een transport correct en met geschikte sjormiddelen
vastzetten aan de daarvoor bedoelde sjorpunten.
Sjorpunten aan de machine
Voor het bevestigen van sjormiddelen zijn aan de machine geschikte sjorpunten aangebracht:
27 023 958 0
27 023 958 0
27 023 958 0
27 023 958 0
LWG000-054
16.8 Tussenas borgen
Wanneer de tussenas niet aan de trekker is gekoppeld, moet deze met de tussenashouder aan
de dissel geborgd worden.
16 Rijden en transport
16.9 Parkeerrem deactiveren
268
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
1 2
LW000-536
De tussenashouder(1) uitklappen en de tussenas(2) op de tussenashouder(1) leggen.
Bevestig de tussenas(2) met geschikte bevestigingsmiddelen aan de machine.
16.9 Parkeerrem deactiveren
Bij uitvoering "Tandemaggregaat met persluchtrem/EBS"
Bij uitvoering "Tridemaggregaat met persluchtrem/EBS"
Wanneer de persluchtinstallatie niet meer voldoende druk op de installatie heeft, kan door de
inbouw van de draadstang(5) de parkeerrem worden gedeactiveerd. Om de parkeerrem slechts
tijdelijk te deactiveren, zie Pagina265.
5
1
2
4
3
LW000-428
Het beschermdeksel (2) openen.
De draadstang(5) uit de boring(1) demonteren.
De draadstang(5) in de uitsparing in de parkeerrem(3) steken en iets naar rechts draaien.
Om de parkeerrem(3) te deactiveren, de moer(4) vastdraaien tot de draadstang(5) er
duidelijk uitsteekt.
INFO
Om de parkeerrem te activeren, zie Pagina61.
Instellingen 17
Werkhoogte van de pick-up instellen 17.1
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 269
17 Instellingen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina17.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina30.
17.1 Werkhoogte van de pick-up instellen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onbedoeld bewegen van de pick-up
Wordt de pick-up niet geborgd, kan de pick-up onbedoeld bewegen. Daardoor kunnen
personen ernstig gewond raken of gedood worden.
Die pick-up altijd tegen onbedoeld neerlaten beveiligen wanneer er werkzaamheden aan
of onder de pick-up plaatsvinden.
LWG000-023
De werkhoogte van de pick-up(1) wordt met de tastwielen(4) rechts en links ingesteld.
De pick-up volledig omlaag bewegen, zie Pagina167.
Hef de dissel in de hoogste positie, zie Pagina159.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
De veerstekker (2) uittrekken.
Het tastwiel (4) via de gatenstrip(3) in de gewenste positie brengen.
Het tastwiel (4) met de veerstekker (2) borgen.
Controleren of de tastwielen (4) aan beide zijden van de pick-up zich in dezelfde positie op
de gatenstrip (3) bevinden.
17 Instellingen
17.2 Extra pick-up-tastwielen achter instellen
270
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
17.2 Extra pick-up-tastwielen achter instellen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onbedoeld bewegen van de pick-up
Wordt de pick-up niet geborgd, kan de pick-up onbedoeld bewegen. Daardoor kunnen
personen ernstig gewond raken of gedood worden.
Die pick-up altijd tegen onbedoeld neerlaten beveiligen wanneer er werkzaamheden aan
of onder de pick-up plaatsvinden.
LWG000-042
Voor de toepassing op moerasachtige bodem kan de pick-up (1) in het achterste gedeelte met
extra tastwielen (2) worden uitgerust. De extra tastwielen (2) lopen buiten het trekkerspoor. Zij
moeten in de hoogte zodanig worden ingesteld dat ze t.o.v. de tastwielen (5) even hoog of iets
hoger lopen zodat de hoofddruk op de tastwielen(5) ligt. De instelling vindt aan beide zijden
van de pick-up (1) plaats.
üDe pick-up(1) is op een gelijkmatig oppervlak neergelaten, zie Pagina167.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
De veerstekker (3) uittrekken.
De extra tastwielen (2) via de gatenstrip(4) in de gewenste positie brengen.
De extra tastwielen (2) met de veerstekker (3) borgen.
Controleren of de extra tastwielen (2) aan beide zijden van de pick-up (1) zich in dezelfde
positie op de gatenstrip (4) bevinden.
17.3 Gewasgeleiderol instellen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door gebruik van de machine zonder gewasgeleiderol
De gewasgeleiderol dient ter bescherming tegen ongevallen! Wanneer de machine zonder
gewasgeleiderol wordt gebruikt, kunnen personen ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Nooit de machine zonder gewasgeleiderol in bedrijf nemen.
Instellingen 17
Gewasgeleiderol instellen 17.3
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 271
Hoogte van de gewasgeleiderol instellen
3
2
4
1
LW000-144
De gewasgeleiderol(3) zorgt voor de regeling van het transport van het oogstgoed en voor een
regelmatige gewasopname door de pick-up.
• Veel oogstgoed > Ketting korter ophangen > De gewasgeleiderol hangt hoger.
• Minder oogstgoed > Ketting langer ophangen > De gewasgeleiderol hangt lager.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
De hoogte van gewasgeleiderol (3) zo instellen dat de omlaaghouder (4) permanent over
het zwad loopt.
Als veel oogstgoed aanwezig is, de ketting (2) met kortere lengte in de houder (1) hangen.
ðDe gewasgeleiderol (3) hangt hoger.
Als minder oogstgoed aanwezig is, de ketting (2) met langere lengte in de houder (1)
hangen.
ðDe gewasgeleiderol (3) hangt lager.
Ervoor zorgen dat de ketting (2) aan beide machinezijden met dezelfde lengte in de houders
(1) is opgehangen.
Stootplaat instellen
LET OP
Schade aan de tanden van de pick-up door verkeerd ingestelde stootplaat
Door een verkeerd ingestelde stootplaat kunnen de tanden van de pick-up buigen of breken.
Zorg ervoor dat de stootplaat tijdens de toepassing niet met de tanden van de pick-up in
aanraking komt.
LW000-318
De stootplaat (1) van de gewasgeleiderol (2) kan traploos worden aangepast aan het
oogstgoed.
17 Instellingen
17.4 Instellen van de snijlengte
272
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
De moeren (3) losdraaien.
De stootplaat (1) in het langgat verstellen.
De moeren (3) vastdraaien.
17.4 Instellen van de snijlengte
INFO
Het aantal messen (snijlengte) alleen instellen wanneer het snijinrichting ingeschoven is.
De snijlengte wordt via het aantal messen resp. het in- of uitschakelen van messengroepen
ingesteld (zie Pagina50). De instelling vindt plaats aan de linker machinezijde. De
messleutel(4) voor het verstellen van de messengroep bevindt zich aan de linker machinezijde
in de transporthouder(3).
LWG000-005
üDe messencassette is ingeklapt, zie Pagina159.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
De messleutel (4) uit de transporthouder (3) halen.
Om de gewenste snijlengte te bereiken, met de messleutel(4) de messengroepen(1, 2) in-
resp. uitschakelen.
De messleutel (4) in de transporthouder (3) ophangen en borgen.
17.5 Rotorafdekking monteren
LET OP
Schade aan de machine door de rotorafdekking
Wanneer de transportwals bij gemonteerde rotorafdekking wordt gebruikt, kunnen de machine
en de transportwals worden beschadigd.
De transportwals nooit bij ingebouwde rotorafdekking gebruiken.
De rotorafdekking voor gebruik van de transportwals weer verwijderen.
Instellingen 17
Rotorafdekking monteren 17.5
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 273
21
4 3
LWG000-026
Om de machine als silagewagen (zonder de transportwals) te gebruiken moet het
transportkanaal worden voorzien van de rotorafdekking (3) en (4).
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
De laadruimte via de trap en het instapluik betreden, zie Pagina104.
De linker rotorafdekking (4) voor de transportwals plaatsen.
De schroeven(1) monteren.
De rechter rotorafdekking (3) voor de transportwals plaatsen.
De schroeven(2) monteren.
De laadruimte via de trap en het instapluik verlaten, zie Pagina104.
17 Instellingen
17.6 Transportband instellen
274
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
17.6 Transportband instellen
LW000-418
Spanning van de transportband aan de loopwals(2) instellen
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
De moeren(3) op positie(III) en(IV) losdraaien.
De contramoeren(5) van de spanschroeven(4) op positie(III) en(IV) losdraaien.
Om de transportband te ontspannen de spanschroeven(4) op positie(III) en(IV) losdraaien.
Markeringen met een fineliner op de transportband boven en onder op een afstand van
X=1.000mm aanbrengen.
Om de transportband te spannen, de spanschroeven(4) op positie(III) en(IV) vastdraaien
tot de maatX=1.005mm bedraagt.
De contramoeren(5) op positie(III) en(IV) vastdraaien.
De moeren(3) op positie(III) en(IV) vastdraaien, zie handleiding hoofdstuk Onderhoud–
Algemeen, "Aandraaimomenten".
Instellingen 17
Transportband instellen 17.6
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 275
De transportband met de hand een tot twee omwentelingen doordraaien tot de markeringen
weer zichtbaar zijn.
De markeringen controleren.
ðAls de maatX=1.005mm bedraagt, is de instelling correct.
ðAls de maatXniet1.005mm is, de transportband naspannen.
De dwarsafvoerband met de trekkerhydrauliek inschakelen en de loop van de transportband
vanaf een veilige afstand observeren.
Looprichting van de transportbanden controleren/corrigeren
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
18 Onderhoud - algemeen
18.1 Servicebewijsboekje in acht nemen
276
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
18 Onderhoud - algemeen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina17.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina30.
18.1 Servicebewijsboekje in acht nemen
Bij de machine zit een servicebewijsboekje. Het servicebewijsboekje is als bewijs van
regelmatig onderhoud bij eventuele aanspraken inzake gebreken in het kader van garantie en in
het bijzonder in het kader van een garantieverlenging beslist vereist.
In het meegeleverde servicebewijsboekje moeten de uitgevoerde
onderhoudswerkzaamheden door de KRONE-servicepartner worden bevestigd.
18.2 Onderhoudstabel
18.2.1 Onderhoud – voor het seizoen
Oliepeil controleren
Hoofdaandrijving zie Pagina320
Rotoraandrijving zie Pagina321
Aandrijving bodemketting zie Pagina322
Doseerwalsaandrijving achter zie Pagina323
Componenten
Schroeven/moeren vastdraaien zie Pagina280
Wielmoeren vastdraaien zie Pagina288
Bandenspanning controleren zie Pagina288
Banden visueel controleren op sneden en
breuken
zie Pagina288
Hydraulische slangen controleren zie Pagina318
De machine volgens het smeerschema volle-
dig smeren
zie Pagina302
Elektrische verbindingskabels controleren en
indien nodig door een KRONE servicepartner
laten repareren of wisselen
Onderhoud - algemeen 18
Onderhoudstabel 18.2
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 277
Componenten
Veerbout laten controleren Alleen door KRONE-servicemonteur, zie
handboek voor servicemonteurs.
Functie van de reminstallatie controleren
Persluchtreservoir ontwateren zie Pagina328
Remvoeringen door vakkundige werkplaats la-
ten controleren
Luchtfilter voor de buisleidingen controleren zie Pagina327
Slijtagegrens aan het kogelkoptrekoog 80 con-
troleren
zie Pagina297
Slijtagegrens aan het kogelkoptrekoog 50 con-
troleren
zie Pagina298
Slijtagegrens aan trekoog 50 controleren zie Pagina298
Ringtrekoog 50 controleren zie Pagina299
Kettingspanning van de bodemketting instel-
len
zie Pagina284
Aandrijfkettingen van de doseerwalsen contro-
leren
zie Pagina286
Messen controleren/vervangen zie Pagina289
Borgrollen van de enkelmesbeveiliging contro-
leren
zie Pagina287
Weeginrichting kalibreren zie Pagina215
Afstand "afstrijker tot transportwals" laten con-
troleren
Alleen door KRONE-servicemonteur, zie
handboek voor servicemonteurs.
Sensor voor de automatische uitschakeling
bodemketting controleren
zie Pagina334
18.2.2 Onderhoud – na ieder seizoen
Oliepeil controleren
Rotoraandrijving zie Pagina321
Componenten
Filterelement aan hogedrukfilter vervangen zie Pagina318
Afstrijker op slijtage laten controleren Alleen door KRONE-servicemonteur, zie
handboek voor servicemonteurs.
Messenschakelas en aanslaglijst op slijtage
laten controleren
Alleen door KRONE-servicemonteur, zie
handboek voor servicemonteurs.
De machine op een tegen weersinvloeden be-
schermde, droge plaats neerzetten, die zich
niet in de nabijheid van corroderende stoffen
bevindt
Bescherm de banden tegen invloeden van
buitenaf, zoals bijv. olie, vet, zonbestraling,
enz.
Machine reinigen zie Pagina283
18 Onderhoud - algemeen
18.2 Onderhoudstabel
278
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Componenten
De machine volgens het smeerschema volle-
dig smeren
zie Pagina302
Schroefdraad van de instelschroeven invetten
Veren ontspannen
Condenswater aftappen uit het persluchtreser-
voir van de persluchtrem
zie Pagina328
Tussenas smeren zie Pagina301
Blanke zuigerstangen van alle hydraulische ci-
linders goed invetten en zo ver mogelijk intrek-
ken
Alle hendelscharnieren en lagerpunten zonder
smeermogelijkheid bevochtigen met olie
Verfbeschadigingen bijwerken, blanke delen
met roestwerend middel conserveren
Alle bewegende componenten op goede
gangbaarheid controleren. Indien nodig de-
monteren, reinigen en ingevet weer monteren.
18.2.3 Onderhoud - eenmalig na 10 uur
Componenten
Wielmoeren aanhalen zie Pagina288
Bandenspanning controleren zie Pagina288
Veerverbinding laten controleren Alleen door KRONE-servicemonteur, zie
handboek voor servicemonteurs.
Veerbout laten controleren Alleen door KRONE-servicemonteur, zie
handboek voor servicemonteurs.
Stangensteller laten controleren Alleen door KRONE-servicemonteur, zie
handboek voor servicemonteurs.
Hydraulische slangen controleren zie Pagina318
Kettingspanning van de bodemketting instel-
len
zie Pagina284
Aandrijfkettingen van de doseerwalsen contro-
leren
zie Pagina286
18.2.4 Onderhoud - eenmalig na 50 uur
Olie verversen
Hoofdaandrijving zie Pagina320
Rotoraandrijving zie Pagina321
Aandrijving bodemketting zie Pagina322
Doseerwalsaandrijving achter zie Pagina323
Onderhoud - algemeen 18
Onderhoudstabel 18.2
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 279
18.2.5 Onderhoud - om de 10 uur, minstens dagelijks
Componenten
Functie van de reminstallatie controleren
Messen controleren/vervangen zie Pagina289
Machine reinigen zie Pagina283
18.2.6 Onderhoud - om de 50 uur
Oliepeil controleren
Hoofdaandrijving zie Pagina320
Aandrijving bodemketting zie Pagina322
Doseerwalsaandrijving achter zie Pagina323
Componenten
Schroeven/moeren vastdraaien zie Pagina280
Wielmoeren vastdraaien zie Pagina288
Bandenspanning controleren zie Pagina288
Persluchtreservoir ontwateren zie Pagina328
Kettingspanning van de bodemketting instel-
len
zie Pagina284
Aandrijfkettingen van de doseerwalsen contro-
leren
zie Pagina286
18.2.7 Onderhoud - om de 100 uur
Componenten
Stangensteller laten controleren Alleen door KRONE-servicemonteur, zie
handboek voor servicemonteurs.
Sensor voor de automatische uitschakeling
bodemketting controleren
zie Pagina334
18.2.8 Onderhoud - om de 200 uur
Olie verversen
Hoofdaandrijving zie Pagina320
Aandrijving bodemketting zie Pagina322
Doseerwalsaandrijving achter zie Pagina323
Componenten
Veerverbinding laten controleren Alleen door KRONE-servicemonteur, zie
handboek voor servicemonteurs.
Veerbout laten controleren Alleen door KRONE-servicemonteur, zie
handboek voor servicemonteurs.
Hydraulische cilinder op het asaggregaat con-
troleren
zie Pagina326
Slijphoek van de snijmessen controleren zie Pagina292
18 Onderhoud - algemeen
18.3 Aandraaimomenten
280
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
18.2.9 Onderhoud – om de 2 jaar
Componenten
Persluchtreservoir controleren zie Pagina328
18.3 Aandraaimomenten
Afwijkende aandraaimomenten
Alle schroefverbindingen moeten principieel met de hierna vermelde aandraaimomenten
worden vastgedraaid. Afwijkingen van de tabel zijn overeenkomstig gemarkeerd.
Metrische draadschroeven met normaal schroefdraad
INFO
De tabel geldt niet voor verzonken schroeven met binnenzeskant wanneer de verzonken
schroef over de binnenzeskant wordt aangehaald.
DV000-001
X Maat schroefdraad 1 Sterkteklasse op de boutkop
X Sterkteklasse
5.6 8.8 10.9 12.9
Aandraaimoment (Nm)
M4 3,0 4,4 5,1
M5 5,9 8,7 10
M6 10 15 18
M8 25 36 43
M10 29 49 72 84
M12 42 85 125 145
M14 135 200 235
M16 210 310 365
M20 425 610 710
M22 571 832 972
M24 730 1050 1220
M27 1100 1550 1800
M30 1450 2100 2450
Onderhoud - algemeen 18
Aandraaimomenten 18.3
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 281
Metrische draadschroeven met fijn schroefdraad
DV000-001
X Maat schroefdraad 1 Sterkteklasse op de boutkop
X Sterkteklasse
5.6 8.8 10.9 12.9
Aandraaimoment (Nm)
M12x1,5 88 130 152
M14x1,5 145 213 249
M16x1,5 222 327 382
M18x1,5 368 525 614
M20x1,5 465 662 775
M24x2 787 1121 1312
M27x2 1148 1635 1914
M30x1,5 800 2100 2650
Metrische draadschroeven met verzonken kop en binnenzeskant
INFO
De tabel geldt alleen voor verzonken schroeven met binnenzeskant en metrische
schroefdraad die via de binnenzeskant worden aangedraaid.
DV000-000
X Maat schroefdraad 1 Sterkteklasse op de boutkop
18 Onderhoud - algemeen
18.3 Aandraaimomenten
282
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
X Sterkteklasse
5.6 8.8 10.9 12.9
Aandraaimoment (Nm)
M4 2,5 3,5 4,1
M5 4,7 7 8
M6 8 12 15
M8 20 29 35
M10 23 39 58 67
M12 34 68 100 116
M14 108 160 188
M16 168 248 292
M20 340 488 568
Sluitschroeven aan aandrijvingen
INFO
De aandraaimomenten gelden alleen voor de montage van sluitschroeven, kijkglazen, be-/
ontluchtingsfilters in aandrijvingen met gietijzeren, aluminium en stalen behuizingen. Onder
het begrip sluitschroef vallen de aftapschroef, de controleschroef, de be- en
ontluchtingsfilters.
De tabel geldt alleen voor sluitschroeven met buitenzeskant in combinatie met een koperen
afdichtingsring en voor ontluchtingsventielen van messing met een vormafdichtingsring.
Schroef-
draad
Sluitschroef en kijkglas met koperen
ring1
Beluchtingsfilter/ontluchtingsfilter van
staal
Ontluchtingsventiel van messing
Beluchtingsfilter/ontluchtingsfilter
van messing
in staal en giet-
werk
in aluminium in staal en gietwerk in aluminium
Maximaal aandraaimoment (Nm) (± 10%)
M10x1 8
M12x1,5 14
G1/4“ 14
M14x1,5 16
M16x1,5 45 40 24 24
M18x1,5 50 45 30 30
M20x1,5 32
G1/2“ 32
M22x1,5 35
M24x1,5 60
G3/4“ 60
M33x2 80
Onderhoud - algemeen 18
Machine reinigen 18.4
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 283
Schroef-
draad
Sluitschroef en kijkglas met koperen
ring1
Beluchtingsfilter/ontluchtingsfilter van
staal
Ontluchtingsventiel van messing
Beluchtingsfilter/ontluchtingsfilter
van messing
in staal en giet-
werk
in aluminium in staal en gietwerk in aluminium
Maximaal aandraaimoment (Nm) (± 10%)
G1“ 80
M42x1,5 100
G1 1/4“ 100
1Koperen ringen altijd vervangen.
18.4 Machine reinigen
WAARSCHUWING
Oogletsel door rondvliegende vuildeeltjes!
Bij het reinigen van de machine met perslucht resp. met een hogedrukreiniger worden
vuildeeltjes met hoge snelheid weggeslingerd. De vuildeeltjes kunnen de ogen raken en
oogletsel veroorzaken.
Personen uit de werkzone weghouden.
Bij reinigingswerkzaamheden met perslucht of een hogedrukreiniger overeenkomstige
werkkleding (bijv. oogbescherming) dragen.
LET OP
Schade aan de machine door waterschade met hogedrukreiniger
Wanneer bij het reinigen met een hogedrukreiniger de waterstraal direct op lagers en
elektrische componenten wordt gericht, kunnen deze onderdelen beschadigd raken.
De waterstraal van een hogedrukreiniger niet op lagers, elektrische/elektronische
componenten em veiligheidsstickers richten.
Ontbrekende, beschadigde en onherkenbare veiligheidsstickers vervangen.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
De pick-up, de transportwals, de snijinrichting en de laadruimte na ieder gebruik van kaf en
stof reinigen.
Bij erg droge omstandigheden de reiniging meerdere keren per dag herhalen.
Na een reiniging met water, alle smeerpunten smeren die handmatig moeten worden
gesmeerd, zie Pagina302.
18 Onderhoud - algemeen
18.5 Kettingspanning van de pick-up-aandrijving instellen
284
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
18.5 Kettingspanning van de pick-up-aandrijving instellen
LWG000-006
De kettingaandrijving wordt via de trekveer (2) gespannen. Wanneer de kettingspanning minder
wordt, de pick-up-aandrijving spannen.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
De trekveren (2) met de moer (1) zolang spannen, tot de kettingspanning weer voldoende
is.
18.6 Kettingspanning van de bodemketting instellen
De bodemketting bevindt zich boven de snijinrichting onder de bodemketting. De intervallen
voor de controle van de bodemkettingspanning aanhouden, zie Pagina276.
LWG000-025
Kettingspanning controleren
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
De spanning van de bodemketting door indrukken controleren.
ðAls de indrukdiepte X=30-60mm bedraagt, is de spanning correct.
ðAls de indrukdiepte niet X=30-60mm bedraagt, is de spanning correct.
Onderhoud - algemeen 18
Bodemkettingstreng vervangen 18.7
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 285
Kettingspanning corrigeren
LET OP
Schade aan de machine door te losse of vaste kettingspanning
Is de kettingspanning te los (indrukdiepte > 60 mm) ingesteld, kan de bodemketting aan het
kettingwiel overspringen en de transportlijsten buigen.
Is de kettingspanning te strak (indrukdiepte < 30 mm) ingesteld, dan kan de bodemketting
breken.
De indrukdiepte van de bodemketting moet X=30‑60mm bedragen.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
De moeren (1) losdraaien.
Om de spanning van de bodemketting te verhogen, de schroeven(2) erin draaien.
De moeren (1) vastdraaien.
18.7 Bodemkettingstreng vervangen
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
Visuele controle van de paarsgewijze strengen uitvoeren.
INFO
Bij verschillende lengtes van meer dan 20 mm aan een paarsgewijze streng moeten de beide
bodemkettingen links en rechts zijde voor zijde worden vervangen.
LWG000-032
De moer (1) losmaken.
Om de bodemkettingspanning los te maken de schroef (2) eruit draaien.
Het kettingslot (3) verwijderen.
De bodemkettingstrengen uit de machine trekken.
18 Onderhoud - algemeen
18.8 Aandrijfkettingen van de doseerwalsen spannen
286
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
LWG000-033
De bodemkettingstreng links (4) aan de rechter kant monteren.
De bodemkettingstreng rechts (5) aan de linker kant monteren.
De kettingspanning van de bodemketting instellen, zie Pagina284.
18.8 Aandrijfkettingen van de doseerwalsen spannen
De kettingaandrijving van de doseerwalsen bevindt zich op het linker en rechter deel van de
machine achter de bekleding (2). De aandrijfkettingen (1) van de doseerwalsen worden door
middel van trekveren(3) gespannen.
LWG000-024
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
De bekleding (2) openen.
De contramoer (5) losdraaien.
Om de aandrijfketting (1) te spannen, met de moer(4) de trekveer(3) spannen op de maat
X=255 mm.
De contramoer (5) vastdraaien.
De bekleding (2) sluiten.
Onderhoud - algemeen 18
Borgrollen van de enkelmesbeveiliging controleren/vervangen 18.9
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 287
18.9 Borgrollen van de enkelmesbeveiliging controleren/vervangen
Borgrollen van de enkelmesbeveiliging controleren
De enkelmesbeveiliging voorkomt dat de messen bij contact met vreemde voorwerpen worden
beschadigd. Opdat de enkelmesbeveiliging correct functioneert, moeten de borgrollen soepel
gedraaid kunnen worden.
Bij iedere meswissel controleren of de borgrollen soepel draaien.
LW000-362
De messengroepen (I, II) uitschakelen, zie Pagina272.
Messencassette in onderhoudsstand brengen, zie Pagina159.
Alternatief kan de messencassette via de externe toets worden neergelaten, zie Pagina58.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
Controleren of de borgrollen(1) soepel draaien.
ðAls de borgrollen(1) soepel draaien functioneert de enkelmesbeveiliging correct.
ðAls de borgrollen(1) zwaar draaien, de borgrollen(1) smeren, zie Pagina302.
Borgrollen van de enkelmesbeveiliging vervangen
Wanneer de borgrollen ondanks de smering niet soepel draaien, zijn de borgrollen beschadigd
en moeten ze worden vervangen.
LW000-389
De messengroepen (I, II) uitschakelen, zie Pagina272.
Messencassette in onderhoudsstand brengen, zie Pagina159.
18 Onderhoud - algemeen
18.10 Controle/onderhoud banden
288
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Alternatief kan de messencassette via de externe toets worden neergelaten, zie Pagina58.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
De borgring (3) met een spreidtang demonteren.
De bout met smeernippel (2) uit de borgrol (1) verwijderen.
De borgrol (1) naar boven verwijderen.
Nieuwe borgrol (1) plaatsen en de bout met smeernippel (2) inzetten.
De borgring (3) met een spreidtang monteren.
De borgrol smeren, zie Pagina302.
18.10 Controle/onderhoud banden
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
Banden visueel controleren
De banden op sneden en breuken visueel controleren.
ÆWanneer er sneden of breuken in de banden aanwezig zijn, de banden door een KRONE
servicepartner laten repareren of wisselen.
Onderhoudsintervallen voor visueel controleren van de banden, zie Pagina276.
Bandenspanning controleren/aanpassen
De bandenspanning controleren, zie Pagina54.
ÆWanneer de bandenspanning te hoog is, lucht aflaten.
ÆWanneer de bandenspanning te laag is, de bandenspanning verhogen.
Onderhoudsintervallen voor bandenspanning controleren, zie Pagina276.
Wielmoeren aanhalen
DVG000-002
De wielmoeren kruisgewijze (zoals in de afbeelding) met een momentsleutel vastdraaien,
aandraaimoment zie Pagina289.
Onderhoud - algemeen 18
Messen controleren/vervangen 18.11
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 289
Onderhoudsintervallen, zie Pagina276.
Aandraaimoment: wielmoeren
Schroefdraad Sleutelwijdte Aantal bouten
per naaf
Maximaal aandraaimoment
zwart gegalvaniseerd
M12x1,5 19 mm 4/5 stuks 95 Nm 95 Nm
M14x1,5 22 mm 5 stuks 125 Nm 125 Nm
M18x1,5 24 mm 6 stuks 290 Nm 320 Nm
M20x1,5 27 mm 8 stuks 380 Nm 420 Nm
M20x1,5 30 mm 8 stuks 380 Nm 420 Nm
M22x1,5 32 mm 8/10 stuks 510 Nm 560 Nm
M22x2 32 mm 10 stuks 460 Nm 505 Nm
18.11 Messen controleren/vervangen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door scherpe messen
Bij onderhoudswerkzaamheden aan de messencassette bestaat gevaar voor letsel aan
vingers en handen door scherpe messen.
Bij werkzaamheden aan de messencassette extra voorzichtig en behoedzaam werken.
Draag altijd veiligheidshandschoenen bij werkzaamheden aan de messencassette.
INFO
Door de snijlengte-instelling worden gelijktijdig de messen vergrendeld.
Pas na het omhoog bewegen van de messencassette de messen met de messleutel
vergrendelen.
Mes verwijderen
De messen worden aan de linkerzijde van de machine vervangen. Voor een eenvoudigere
meswissel de messencassette naar buiten zwenken.
LWG000-008
Messencassette in onderhoudsstand brengen, zie Pagina159.
18 Onderhoud - algemeen
18.11 Messen controleren/vervangen
290
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Alternatief kan de messencassette via de externe toets worden neergelaten, zie Pagina58.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
Draai daarvoor met de messleutel (1) beide snelschakelassen (6) zodanig dat de nokken (2)
van de assen omlaag in de stand "UIT" wijzen.
De klapstekker (4) eruit trekken en de cilinder (5) in de ophanging (7) op het frame leggen.
Om de messencassette te ontgrendelen de beveiligingshendel (3) in pijlrichting bewegen en
gelijktijdig de messencassette aan de zijkant tot de aanslag naar buiten zwenken.
De messen (8) verwijderen.
Wanneer de messen(8) stomp zijn, de messen(8) slijpen, zie Pagina291.
Mes inbouwen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel of machineschade door onbeveiligde messencassette
Wanneer tijdens het rijden de messencassette niet naar binnen gezwenkt en vergrendeld is,
kan er ernstig letsel of schade aan de machine ontstaan.
Voor het rijden op de weg of de inbedrijfstelling controleren of de messencassette correct
omhoog bewogen en geborgd is.
De messencassette heffen, zie Pagina58.
LET OP
Schade aan de machine door verkeerd ingebouwde messen
Wanneer de montage van de messen niet wordt gecontroleerd, kan er schade aan de
messencassette ontstaan.
De messen in de omgeving (2) reinigen van eventueel vastzittende vuilaanslag.
Controleren of de messen correct op de bout (1) op het draaipunt en in de borgrollen (3)
zitten.
Tijdens het spannen van de beveiligingshendel controleren of de borgrollen (3) met de
messleutel soepel kunnen draaien.
De borgrollen (3) van de enkelmesbeveiliging controleren, zie Pagina287.
LW000-164
Onderhoud - algemeen 18
Messen slijpen 18.12
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 291
3
5
4
1
2
LWG000-009
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
Wanneer de messen(1) defect zijn, nieuwe messeninzetten.
Nieuw of geslepen mes (1) inzetten.
Controleren of alle messen (1) op één lijn staan en dus correct zijn in gebouwd.
De messencassette (2) met de vergrendelingshendel (3) in pijlrichting bewegen en naar
binnen zwenken.
De cilinder (5) aan de messencassette (2) bevestigen en borgen met de klapstekker (4).
De trekkermotor aanzetten.
De messencassette (2) optillen, zie Pagina58.
De trekkermotor uitzetten en de contactsleutel eruit trekken
De gewenste snijlengte instellen, zie Pagina272.
18.12 Messen slijpen
INFO
KRONE adviseert voor het slijpen van de messen het gebruik van de KRONE messenslijper.
Neem contact op met uw KRONE vakhandelaar. Zie handleiding van de externe
messenslijper voor meer informatie.
Correct geslepen scherpe messen reduceren het brandstofverbruik en de slijtage aan de
componenten van de snijinrichting. Bovendien zorgen ze voor een goede snijkwaliteit en
optimale doorstroming van het oogstgoed.
De scherpte van de messenmoet minstens eenmaal dagelijks worden gecontroleerd. Bij
oogstgoed met een hoog percentage vuil/vreemde voorwerpen moet meermaals dagelijks
worden gecontroleerd.
18 Onderhoud - algemeen
18.12 Messen slijpen
292
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Messen zonder messenslijper slijpen
α±1
12
RPG000-112
1 Gladde meszijde 2 Kartelslijpsel
üHet mes is uit de messencassette gehaald, zie Pagina289.
WAARSCHUWING!Snijgevaar door scherpe messen! Geschikte werkhandschoenen
dragen.
Grove aanhechting van vuil aan het mes verwijderen.
Het mes in een geschikte inrichting spannen.
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door vonkenregen! Bij het slijpproces altijd
veiligheidshandschoenen, gehoorbescherming en een veiligheidsbril dragen.
LET OP!Om de levensduur van het mes niet in te korten, het mes tijdens het slijpen niet
te sterk verwarmen en geen inkeping maken. Frequent slijpen met rustfasen is geschikter
voor de levensduur als te lang aanhoudend slijpen.
De snijkant(1) met aanhouden van de hoek(α=15graden±1graad) slijpen.
Beschadigingen aan de kartelrand(2) met een geschikt gereedschap nabewerken.
Mes met geïntegreerde messenslijper slijpen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door scherpe messen
Bij onderhoudswerkzaamheden aan de messencassette bestaat gevaar voor letsel aan
vingers en handen door scherpe messen.
Bij werkzaamheden aan de messencassette extra voorzichtig en behoedzaam werken.
Draag altijd veiligheidshandschoenen bij werkzaamheden aan de messencassette.
Voor het slijpen van alle messen zijn twee arbeidsprocessen nodig. Tijdens het gehele
arbeidsproces mag de toets (3) niet worden losgelaten omdat anders het slijpproces stopt en de
slijpschijven op de as kunnen kantelen. Om na het afbreken van het arbeidsproces verhoogde
slijtage aan de slijpschijven te voorkomen, moeten de slijpschijven in de basispositie worden
bewogen. Nadat het gehele arbeidsproces is beëindigd, schakelt de hydraulische motor
zelfstandig uit.
Onderhoud - algemeen 18
Messen slijpen 18.12
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 293
12
3
4
9
87
6
5
LW000-438
1 Beschermkap 6 Hydraulische-/elektrische aansluitingen
(messenslijper)
2 Ophanging voor cilinder links 7 Handgreep (messenslijper)
3 Toets "Slijpen starten/stoppen" 8 Vergrendelingshendel
4 Hydraulische-/elektrische aansluitingen
(frame)
9 Cilinder links
5 Messenkam
Messenslijper voorbereiden
INFO
Voor een optimale standtijd van de snijmesssen en voor een correcte functie van de
messenslijper is het aanhouden van de correcte slijphoek heel belangrijk, . De snijmessen
moeten elke 150-300 vrachten met een stationaire messenslijper worden geslepen naar de
oorspronkelijke basisslijping van 15°, zie Pagina292.
5
123
4
LWG000-046
üDe machine is leeg.
üDe aandrijving van de aftakas is uitgeschakeld.
18 Onderhoud - algemeen
18.12 Messen slijpen
294
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
üDe messencassette en het aangrenzende gebied zijn vrij van vuil en oogstresten, zie
Pagina294.
üDe kortste snijlengte is ingesteld, zie Pagina272.
De messencassette in de onderhoudspositie plaatsen, zie Pagina58.
Als alternatief kan de messencassette via de terminal in de onderhoudspositie worden
geplaatst, zie Pagina159.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
De beschermkap (1) openklappen en borgen.
De cilinder (2) in de ophanging (3) op het frame leggen.
Om de messencassette te ontgrendelen, de vergrendelingshendel (4) naar de zijkant
trekken.
De messencassettelangs de zijkant van de as leiden en er tot de aanslag uittrekken.
De messenslijper met de houdergreep (5) tot aan de aanslag omhoog zwenken.
1
3
2
LWG000-050
De messenkam (1) omhoog zwenken.
De hydraulische slangen (2) aan de hydraulische aansluitingen op het frame vastkoppelen.
De stekker (3) bij de contactdoos op frame aansluiten.
Snijinrichting schoonmaken
LW000-169
Het persluchtpistool (2) op de persluchtaansluiting (1) aansluiten.
Van de snijinrichting (3) en het aangrenzende gebied vuil en oogstresten verwijderen.
Het persluchtpistool (2) van de persluchtaansluiting (1) verwijderen.
Onderhoud - algemeen 18
Messen slijpen 18.12
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 295
Slijpcycli instellen
3
1
STOP
LW000-170
Symbool Aanduiding Toelichting
STOP
Slijpproces beëindigen
Basispositie starten
Menuniveau opvragen
(1) Slijpcycli • Instelbaar waardenbereik: 1-10
• geschikt voor touchscreen
üDe messencassette is naar buiten gezwenkt en de messenslijper is omhoog gezwenkt, zie
Pagina293.
Om de cycli (1) te veranderen, op de waarde (1) in het touchscreen drukken.
ðEen invoermasker wordt geopend.
De waarde verhogen of verlagen.
Om de waarde op te slaan, indrukken.
Messen slijpen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel / brandgevaar door vonkenregen
Bij het slijpproces van de messen kan er door vonkenregen gevaar voor letsel/brandgevaar
ontstaan.
Zorg ervoor dat de machine zich niet in de nabijheid van brandbaar materiaal bevindt.
Zorg ervoor dat er een brandblusser binnen handbereik beschikbaar is.
Overtuig u ervan dat zich tijdens het slijpproces niemand binnen de gevarenzone van de
messen resp. de messenslijper bevindt.
18 Onderhoud - algemeen
18.12 Messen slijpen
296
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
1
LWG000-045
üDe messenslijper is voorbereid, zie Pagina293.
De trekkermotor starten en stationair laten lopen.
Om het slijpproces te starten, de toets (1) tijdens het gehele arbeidsproces indrukken en
ingedrukt houden.
Slijpproces afbreken
Om het slijpen af te breken, de knop (1) loslaten.
Alternatief: om het slijpen af te breken,
STOP
op de terminal indrukken.
Basispositie starten
Is alleen noodzakelijk wanneer tijdens het arbeidsproces de toets (1) werd losgelaten.
Om de basispositie aan te lopen, indrukken en vasthouden.
Messenslijper naar binnen zwenken
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
1
5
4
32
LWG000-048
De hydraulische slangen (4) van het frame loskoppelen en in de houder (3) vastkoppelen.
De stekker (5) uit de contactdoos op het frame trekken en in de houder (3) aansluiten.
De messenkam (1) omlaag zwenken.
De messenslijper (2) omlaag zwenken.
Onderhoud - algemeen 18
Nokkenschakelkoppeling op de tussenas vrijgeven 18.13
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 297
12
3
4
LWG000-049
De messencassette(3) langs de zijkant van de as leiden en in de machine binnen zwenken.
De messencassette (3) naar binnen zwenken tot de vergrendeling in de cilinder aan de
rechter machinezijde vastklikt.
De cilinder (2) aan de messencassette (3) bevestigen en borgen met de klapstekker (4).
De beschermkap (1) dichtklappen en borgen.
De trekkermotor aanzetten.
De messencassette (3) optillen, zie Pagina58.
De gewenste snijlengte instellen, zie Pagina272.
>>>
2Waarde wijzigen [}196]
18.13 Nokkenschakelkoppeling op de tussenas vrijgeven
Wanneer de nokkenschakelkoppeling tijdens het persen op de tussenas bij overbelasting werd
geactiveerd, dan als volgt te werk gaan:
De aftakas uitschakelen.
De aftakas bij laagste toerental inschakelen, tot nokkenschakelkoppeling is ingeschakeld.
De aftakas op nominaal toerental brengen.
18.14 Slijtagegrens aan het kogelkoptrekoog 80 controleren
1
X
DVG000-003
Bij het overschrijden van de slijtagegrens (zie tabel) en/of bij beschadigingen moet het
trekoog(1) worden vervangen.
Aanduiding Nominale maat Slijtagegrens
Diameter kogelpan [X] 80 mm 82 mm
18 Onderhoud - algemeen
18.15 Slijtagegrens aan het kogelkoptrekoog 50 controleren
298
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
üDe machine is geparkeerd, zie Pagina266.
Maat X bepalen.
Wanneer de slijtagegrens (zie tabel) maat X wordt overschreden, moet het trekoog(1) door
een KRONE servicepartner worden vervangen.
18.15 Slijtagegrens aan het kogelkoptrekoog 50 controleren
1
X
DVG000-005
Bij het overschrijden van de slijtagegrens (zie tabel) en/of bij beschadigingen moet het
trekoog(1) worden vervangen.
Aanduiding Nominale maat Slijtagegrens
Diameter kogelpan [X] 50 mm 53,3 mm
üDe machine is geparkeerd, zie Pagina266.
Maat X bepalen.
Wanneer de slijtagegrens (zie tabel) maat X wordt overschreden, moet het trekoog(1) door
een KRONE servicepartner worden vervangen.
18.16 Slijtagegrens aan trekoog 50 controleren
1
X
BP000-524
Bij het overschrijden van de slijtagegrens (zie tabel) en/of bij beschadigingen moet het
trekoog(1) worden vervangen.
Aanduiding Nominale maat Slijtagegrens
Binnendiameter trekoog [X] 50 mm 53,3 mm
Onderhoud - algemeen 18
Ringtrekoog 50 controleren 18.17
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 299
üDe machine is geparkeerd, zie Pagina266.
Maat X bepalen.
Wanneer de slijtagegrens (zie tabel) maat X wordt overschreden, moet het trekoog(1) door
een KRONE servicepartner worden vervangen.
18.17 Ringtrekoog 50 controleren
Bij uitvoering"Ringtrekoog 50"
LW000-391
üDe machine is op de steunvoet neergezet, zie Pagina102.
De splitpen(1) verwijderen.
Ervoor zorgen dat de kroonmoer(2) met een aandraaimoment van 350Nm is vastgedraaid.
De kroonmoer (2) met de splitpen (1) borgen.
Intervallen voor het ringtrekoog 50 controleren, zie Pagina276.
19 Onderhoud - smering
300
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
19 Onderhoud - smering
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina17.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina30.
LET OP
Milieuschade door bedrijfsstoffen
Wanneer bedrijfsstoffen niet volgens voorschrift worden opgeslagen en verwijderd, kunnen ze
in het milieu terechtkomen. Daardoor wordt al bij geringe hoeveelheden schade aan het
milieu toegebracht.
De bedrijfsstoffen overeenkomstig de wettelijke voorschriften in geschikte blikken of
flessen bewaren.
Gebruikte bedrijfsstoffen volgens de wettelijke voorschriften verwijderen.
LET OP
Schade aan lagerpunten
Bij gebruik van andere dan de vrijgegeven smeervetten en bij gebruik van verschillende
smeervetten kan er schade aan de gesmeerde componenten ontstaan.
Gebruik uitsluitend de vrijgegeven smeervetten, zie Pagina56.
Geen grafiethoudende smeervetten gebruiken.
Geen verschillende smeervetten gebruiken.
Onderhoud - smering 19
Tussenas smeren 19.1
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 301
19.1 Tussenas smeren
60h
12321
11
4
LWG000-027
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
Volg de handleiding van de fabrikant van de tussenas goed op.
De tussenas in de afstanden die in de volgende tabel met smeerintervallen zijn aangegeven
met een multifunctioneel vet smeren.
Voor een lijst met te gebruiken smeervetten, zie Pagina55.
De onderstaande tabel biedt informatie over de smeermiddelhoeveelheid en het smeerinterval
per smeerpunt.
Pos. Smeermiddelhoeveelheid Smeerinterval
(1) 15g 60 uur
(2) 6 g
(3) 45 g
(4) 30 g
19.2 Nokkenschakelkoppeling smeren (Walterscheid-tussenas)
WAARSCHUWING
Machineschade door niet in acht nemen van het smeerinterval
Een onregelmatige smering of de niet-inachtneming van het smeerinterval voor de
nokkenschakelkoppeling kan machineschade tot gevolg hebben.
Het onderhoudsinterval voor de nokkenschakelkoppeling volgens de fabrikant van de
tussenas in acht nemen.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
üDe nokkenschakelkoppeling is gedemonteerd van de machine.
Nokkenschakelkoppeling smeren
De nokkenschakelkoppeling volgens de aanwijzingen van de fabrikant van de tussenas
smeren, zie handleiding van de fabrikant van de tussenas.
19 Onderhoud - smering
19.3 Borgrollen van de enkelmesbeveiliging smeren
302
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
19.3 Borgrollen van de enkelmesbeveiliging smeren
INFO
Voor de smering een smeervet conform DIN 51818 van de NLGI-klasse 2, Li-zeep met EP-
toevoegingen gebruiken. Het smeervet kan onder vermelding van het bestelnummer
00926045* worden besteld.
LW000-183
De mesgroep (I) inschakelen en de mesgroep (II) uitschakelen, zie Pagina272.
Messencassette in onderhoudsstand brengen, zie Pagina159.
Alternatief kan de messencassette via de externe toets worden neergelaten, zie Pagina58.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
Het meegeleverde mondstuk (2) op de vetspuit monteren.
Iedere tweede borgrol (1) smeren.
De messencassette heffen, zie Pagina159.
De mesgroep (II) inschakelen en de mesgroep (I) uitschakelen, zie Pagina272.
De messencassette in de onderhoudspositie brengen, zie Pagina159.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
Iedere tweede borgrol (1) smeren.
De messencassette heffen, zie Pagina159.
19.4 Smeerschema – machine
Bij de vermelde onderhoudsintervallen wordt een gemiddelde belasting van de machine
verondersteld. Bij een sterkere belasting en uitzonderlijke gebruiksomstandigheden moeten de
tijden worden verkort. De smeersoorten zijn in het smeerschema met symbolen gekenmerkt, zie
tabel.
Onderhoud - smering 19
Smeerschema – machine 19.4
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 303
Soort smering Smeermiddel Opmerking
Vet Multifunctioneel vet Per smeernippel ca. 2
slagen smeervet uit de
vetspuit aanbrengen.
Overtollig smeervet van de
smeernippel verwijderen.
Smeren Multifunctioneel vet Oud smeervet verwijderen.
Nieuw smeervet dun met
een kwast aanbrengen.
Overtollig smeervet
verwijderen.
Smeren Olie op plantaardige basis, in-
dien niets anders is voorge-
schreven.
De olie gelijkmatig en dun
met de spuitbus erop
sproeien.
Smeren Olie op plantaardige basis, in-
dien niets anders is voorge-
schreven.
De olie gelijkmatig verdelen.
19 Onderhoud - smering
19.4 Smeerschema – machine
304
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
1
LWG000-011
Elke 40 bedrijfsuren
1)
Onderhoud - smering 19
Smeerschema – machine 19.4
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 305
LWG000-010
19 Onderhoud - smering
19.4 Smeerschema – machine
306
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Elke 50 bedrijfsuren
1) 1) Bij uitvoering „GD“ 7)
8) 9) Bij uitvoering "Elektronische
gedwongen besturing"
10) Bij uitvoering "Hydrauli-
sche gedwongen besturing"
10) Bij uitvoering "Hydrauli-
sche gedwongen besturing"
11) 12)
13) 14) 15)
Onderhoud - smering 19
Smeerschema – machine 19.4
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 307
LWG000-010
19 Onderhoud - smering
19.4 Smeerschema – machine
308
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Elke 50 bedrijfsuren
16) 17) 17) Bij uitvoering „GD“
18) 19) 20) Bij uitvoering "Tandemag-
gregaat zonder gedwongen
besturing"
20) Bij uitvoering "Tandemag-
gregaat met gedwongen be-
sturing"
20) Bij uitvoering"Ringtrekoog
50"
21) Bij uitvoering "GD"
22)
Onderhoud - smering 19
Smeerschema – machine 19.4
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 309
LWG000-010
19 Onderhoud - smering
19.4 Smeerschema – machine
310
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Elke 200 bedrijfsuren
2) Stuuras 3) Starre as
4) Starre as 5) 6)
3) Let erop dat er geen uittredend multifunctioneel vet of olie in de remmen komt. Uitsluitend
vetten op lithiumbasis met een druppelpunt boven 190°C gebruiken.
6) De borgrollen smeren, zie Pagina302.
Elke 500 bedrijfsuren
3) Starre as
Onderhoud - smering 19
Smeerschema – machine 19.4
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 311
19 Onderhoud - smering
19.4 Smeerschema – machine
312
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
1
LWG000-011
Elke 40 bedrijfsuren
1)
Onderhoud - smering 19
Smeerschema – machine 19.4
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 313
25
1
2
31013 1214 5689 411 7
141312
6167241541718
14 1919
2120
222322
LW000-542
19 Onderhoud - smering
19.4 Smeerschema – machine
314
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Elke 50 bedrijfsuren
1) 2) 3)
4) 5) 6) Bij uitvoering "Extra pick-
up-tastwielen"
7) 9) 15)
16) 24
Onderhoud - smering 19
Smeerschema – machine 19.4
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 315
Elke 50 bedrijfsuren
17) Bij uitvoering "Elektroni-
sche gedwongen besturing"
18) Bij uitvoering "Hydraulische gedwongen besturing"
19) Bodemketting 20)
21) 22) 23) Bij uitvoering "Ringtrekoog
50"
23) Bij uitvoering "Tandemag-
gregaat zonder gedwongen
besturing"
23) Bij uitvoering "Tandemag-
gregaat met gedwongen be-
sturing"
23) Bij uitvoering "Tridemag-
gregaat met gedwongen be-
sturing"
20; 21) Let erop dat er geen uittredend multifunctioneel vet op de riem terechtkomt.
19 Onderhoud - smering
19.5 Doseerwals-aandrijfketting oliën
316
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Om de 200 uur
8) 10) 11)
12) Starre as 13) Starre as
14) Stuuras
25)
8) De borgrollen smeren, zie Pagina302.
12) Alleen op lithium gebaseerde vetten met een druppelpunt boven 190 °C gebruiken.
19.5 Doseerwals-aandrijfketting oliën
Bij uitvoering "Doseerwalsen"
LET OP
Schade aan de doseerwals-aandrijfketting door niet in acht nemen van de
onderhoudsintervallen
Een niet correct gesmeerde doseerwals-aandrijfketting slijt en roest sneller. Daardoor kunnen
ook andere componenten worden beïnvloed en de levensduur van de machine wordt korter.
De doseerwals-aandrijfketting van binnen en van buiten met een hoge kwaliteit
kettingspray insproeien, zie Pagina56.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
De onderhoudsintervallen voor de smering van de doseerwals-aandrijfkettingen in acht
nemen, zie Pagina302.
Onderhoud – hydrauliek 20
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 317
20 Onderhoud – hydrauliek
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina17.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina30.
WAARSCHUWING
Hydraulische slangen zijn onderhevig aan veroudering
Hydraulische slangen kunnen op basis van de druk, de warmtebelasting evenals de inwerking
van UV-stralen verslijten. Door beschadigde hydraulische slangen kunnen personen ernstig
gewond raken of gedood worden.
Op de hydraulische slangen staat de productiedatum gedrukt. Zo kan hun leeftijd zonder lang
te zoeken worden bepaald.
Er wordt aanbevolen dat hydraulische slangen na een levensduur van zes jaar worden
vervangen.
Als reserveslangen alleen originele reserveonderdelen gebruiken.
LET OP
Schade aan de machine door verontreiniging van de hydraulische installatie
Wanneer vreemde voorwerpen of vloeistoffen in het hydraulisch systeem terechtkomen, kan
ernstige schade aan het hydraulisch systeem optreden.
Hydraulische aansluitingen en componenten vóór de demontage schoonmaken.
Open hydraulische aansluitingen afsluiten met beschermkappen.
Zorg ervoor dat er geen vreemde voorwerpen of vloeistoffen in het hydraulisch systeem
terechtkomen.
LET OP
Verwijderen en opslaan van oliën en gebruikte oliefilters
Bij ondeskundige opslag en verwijdering van oliën en gebruikte oliefilters kan milieuschade
ontstaan.
Gebruikte olie en oliefilters volgens de wettelijke voorschriften opslaan resp. verwijderen.
20 Onderhoud – hydrauliek
20.1 Hydraulische slangen controleren
318
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
20.1 Hydraulische slangen controleren
Hydraulische slangen zijn onderhevig aan natuurlijke veroudering. Daardoor is de gebruiksduur
begrensd. De aanbevolen gebruiksduur bedraagt 6 jaar, daarin inbegrepen is een maximale
opslagduur van hoogstens 2 jaar. De fabricagedatum is op de hydraulische slangen afgedrukt.
Bij de controle van de hydraulische slangen moeten de landspecifieke voorschriften (bijv.:
BGVU) in acht worden genomen.
Visuele controle uitvoeren
Alle hydraulische slangen visueel op beschadigingen en lekkage controleren en indien nodig
door geautoriseerd vakpersoneel laten vervangen.
20.2 Hydraulische olie
LET OP
Schade aan de hydraulische installatie door niet goedgekeurde hydraulische olie
Door de toepassing van niet goedgekeurde hydraulische oliesoorten of een mengsel van
verschillende oliesoorten kan schade aan de hydraulische installatie ontstaan.
Nooit verschillende oliesoorten mengen.
Nooit motorolie gebruiken.
Alleen de vrijgegeven hydraulische oliesoorten gebruiken.
Vulhoeveelheden en oliesoorten, zie Pagina55.
20.3 Filterelement aan hogedrukfilter vervangen
Het hogedrukfilter neemt afscheidingen van vastestofdeeltjes van het hydraulisch systeem op.
Het hydraulische circuit wordt gefilterd om beschadigingen aan de componenten van het circuit
te voorkomen. Het hogedrukfilter (7) van de hydraulische circuit bevindt zich aan de rechter
machinezijde naast het stuurblok.
LWG000-028
Verontreinigingsgraad controleren
Het hogedrukfilter (7) is voorzien van een vervuilingsindicatie (6) die optisch informatie geeft
over de vervuilingsgraad.
• Groen: Vervuilingsgraad gering. Het hogedrukfilter functioneert.
• Rood: Vervuilingsgraad hoog. Het filterelement van het hogedrukfilter moet worden
vervangen.
Onderhoud – hydrauliek 20
Filterelement aan hogedrukfilter vervangen 20.3
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 319
Bij het starten van een arbeidsfunctie in koude toestand kan de vervuilingsindicatie (6) naar
buiten springen. Pas als de bedrijfstemperatuur is bereikt, de vervuilingsindicatie (6) weer naar
binnen duwen. Als de vervuilingsindicatie (6) opnieuw naar buiten springt, moet het filterelement
worden vervangen.
Filterelement vervangen
De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole, olieverversing en filterelementvervanging veilig
uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina31.
Het hydraulische systeem drukloos schakelen.
Het filteronderstuk (1) van het filterkopstuk (5) losschroeven.
Het filterelement (2) lostrekken.
Het filteronderstuk(1) van het filterkopstuk (5) op beschadigingen onderzoeken, reinigen en
met bedrijfsolie bevochtigen.
Het nieuwe filterelement(2) met identieke eigenschappen met bedrijfsolie bevochtigen en
op de opnamepen (3) schuiven.
De O-ring (4) controleren en evt. door een nieuwe O-ring met identieke eigenschappen
vervangen.
De O-ring(4) met bedrijfsolie bevochtigen.
Het filteronderstuk(1) tot de aanslag op de filterkop (5) schroeven en vervolgens een
kwartslag terugdraaien.
De hydraulische installatie met druk belasten en op dichtheid controleren.
21 Onderhoud – aandrijving
21.1 Hoofdaandrijving
320
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
21 Onderhoud – aandrijving
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina17.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina30.
21.1 Hoofdaandrijving
LWG000-029
De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole, olieverversing en filterelementvervanging veilig
uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina31.
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina31.
De controleschroef van de controleboring (3) demonteren.
Het oliepeil moet tot aan het controleboring (3) reiken.
Wanneer de olie tot de controleboring (3) reikt:
De controleschroef van de controleboring(3) monteren, aandraaimoment zie Pagina282.
Wanneer de olie niet tot de controleboring (3) reikt:
De afsluitschroef van de olievulboring (1) demonteren.
Olie via de olievulboring (1) tot aan de controleboring (3) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) monteren, aandraaimoment zie Pagina282.
Onderhoud – aandrijving 21
Rotoraandrijving 21.2
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 321
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina31.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) demonteren.
De controleschroef van de controleboring (3) demonteren.
De aftapschroef (2) demonteren en olie aftappen.
De aftapschroef(2) monteren, aandraaimoment zie Pagina282.
Nieuwe olie via de olievulboring (1) tot aan de controleboring (3) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) monteren, aandraaimoment zie Pagina282.
De controleschroef van de controleboring (3) monteren, zie Pagina282.
21.2 Rotoraandrijving
Voor aan de linker machinezijde achter de beschermende bekleding bevindt zich de
controleschroef (5) voor de transportwals (3) en voor de doseerwalsaandrijving voor (1).
LWG000-012
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina31.
De controleschroef van de controleboring (5) demonteren.
Het oliepeil moet tot aan het controleboring (5) reiken.
Wanneer de olie tot de controleboring (5) reikt:
De controleschroef van de controleboring(5) monteren, aandraaimoment zie Pagina282.
Wanneer de olie niet tot de controleboring (5) reikt:
De afsluitschroef van de olievulboring (2) demonteren.
Olie via de olievulboring (2) tot aan de controleboring (5) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (2) monteren, aandraaimoment zie Pagina282.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
21 Onderhoud – aandrijving
21.3 Aandrijving bodemketting
322
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina31.
De afsluitschroef van de olievulboring (2) demonteren.
De controleschroef van de controleboring (5) demonteren.
De aftapschroeven (4) demonteren en olie aftappen.
De aftapschroeven(4) monteren, aandraaimomentzie Pagina282.
Nieuwe olie via de olievulboring (2) tot aan de controleboring (5) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (2) monteren, aandraaimoment zie Pagina282.
De controleschroef van de controleboring(5) monteren, aandraaimoment zie Pagina282.
21.3 Aandrijving bodemketting
De aandrijving van de bodemketting bevindt zich aan de rechter en linker machinezijde.
LW000-332
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina31.
Het oliepeil moet tot aan midden van het kijkglas (2) reiken.
Wanneer de olie niet tot het midden van het kijkglas (2) reikt:
De afsluitschroef van de olievulboring (1) demonteren.
Olie via de olievulboring (1) tot het midden van het kijkglas (2) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) monteren, aandraaimoment zie Pagina282.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
Onderhoud – aandrijving 21
Doseerwalsaandrijving achter 21.4
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 323
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina31.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) demonteren.
De aftapschroef (3) demonteren en olie aftappen.
De aftapschroef(3) monteren, aandraaimoment zie Pagina282.
Nieuwe olie via de olievulboring (1) tot tot het midden van het kijkglas (2) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) monteren, aandraaimoment zie Pagina282.
21.4 Doseerwalsaandrijving achter
LWG000-069
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina31.
De controleschroef van de controleboring (3) demonteren.
Het oliepeil moet tot aan het controleboring (3) reiken.
Wanneer de olie tot de controleboring (3) reikt:
De controleschroef van de controleboring(3) monteren, aandraaimoment zie Pagina282.
Wanneer de olie niet tot de controleboring (3) reikt:
De afsluitschroef van de olievulboring (1) demonteren.
Olie via de olievulboring (1) tot aan de controleboring (3) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) monteren, aandraaimoment zie Pagina282.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina31.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) demonteren.
De controleschroef van de controleboring (3) demonteren.
De aftapschroef (2) demonteren en olie aftappen.
De aftapschroef(2) monteren, aandraaimoment zie Pagina282.
21 Onderhoud – aandrijving
21.4 Doseerwalsaandrijving achter
324
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Nieuwe olie via de olievulboring (1) tot aan de controleboring (3) bijvullen.
De afsluitschroef van de olievulboring (1) monteren, aandraaimoment zie Pagina282.
De controleschroef van de controleboring (3) monteren, zie Pagina282.
Onderhoud – reminstallatie 22
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 325
22 Onderhoud – reminstallatie
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina17.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina30.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door schade aan de reminstallatie
Schade aan de reminstallatie kan afbreuk doen aan de veilige werking van de machine en
ongevallen veroorzaken. Daardoor kunnen personen ernstig gewond raken of gedood
worden.
Instel- en reparatiewerkzaamheden aan de reminstallatie mogen alleen door
geautoriseerde vakwerkplaatsen of erkende remdiensten uitgevoerd worden.
De remmen regelmatig door een vakwerkplaats laten controleren.
Beschadigde of versleten remslangen onmiddellijk door een gespecialiseerde werkplaats
laten vervangen.
Onregelmatigheden of storingen bij de functie van de reminstallatie moeten meteen door
een gespecialiseerde werkplaats worden verholpen.
Alleen een machine met intacte reminstallatie mag voor de werkzaamheden op het veld
of het rijden op de weg worden gebruikt.
Veranderingen aan de reminstallatie mogen zonder goedkeuring van de fa. KRONE niet
worden uitgevoerd.
Voor natuurlijke slijtage, gebreken door overbelasting en veranderingen aan de
reminstallatie biedt de fa. KRONE geen garantie.
Afhankelijk van de functie moeten de slijtage en de functie van de remmen doorlopend worden
gecontroleerd en moeten de remmen indien nodig opnieuw worden ingesteld.
Instellen is nodig bij een benutting van ca. tweederde van de maximale cilinderslag als er
volledig wordt geremd.
22 Onderhoud – reminstallatie
22.1 Hydraulische cilinder op het asaggregaat
326
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
22.1 Hydraulische cilinder op het asaggregaat
Hydraulische cilinder controleren
LWG000-035
Alle componenten op beschadiging, slijtage en dichtheid controleren.
De smeernippel(1) met smeervet overeenkomstig DIN 51818 van de NLGI-klasse 2, Li-
zeep met EP-toevoegingen smeren tot vers smeervet uit de lagerpunten uittreedt.
Controleren of de hydraulische cilinder en de toevoerleiding ontlucht zijn.
Hydraulische cilinder bevestiging controleren
LWG000-036
De bevestiging (2) van de hydraulische cilinder op stevige bevestiging en slijtage
controleren.
Onderhoud – reminstallatie 22
Luchtfilter reinigen 22.2
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 327
22.2 Luchtfilter reinigen
2 3 4 5 6 7 8
1
LWG000-037
Het luchtfilter (1) reinigen de perslucht en beschermen de persluchtrem tegen storingen. De
persluchtrem blijft ook bij verstopt filterelement(3) in beide stromingsrichtingen bedrijfsklaar.
De luchtfilter (1) bevindt zich rechtsvoor op de machine onder de beschermplaat.
1 Luchtfilter 5 Veer
2 Veer 6 Afdichtingsring
3 Filterelement 7 Afdekklep
4 Afstandsstuk 8 Haakspringring
Filterelement uitbouwen
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
üDe beschermplaat is gedemonteerd.
De haakspringring (8) demonteren.
De afdekkap (7) verwijderen.
De afdichtingsring (6) verwijderen.
De veer (5) verwijderen.
Het afstandsstuk (4) verwijderen.
Het filterelement(3) met de veer (2) verwijderen.
Luchtfilter reinigen
üHet filterelement is uitgebouwd, zie Pagina327.
De binnenruimte van het filterhuis, het filterelement en de overige bestanddelen met
perslucht uitblazen.
Bij hardnekkig vuil de bestanddelen met water reinigen.
22 Onderhoud – reminstallatie
22.3 Condenswater aftappen uit het persluchtreservoir
328
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Filterelement inbouwen
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
Het filterelement(3) met de veer (2) plaatsen.
Het afstandsstuk (4) plaatsen.
De veer (5) plaatsen.
De afdichtingsring (6) plaatsen.
De afdekkap (7) plaatsen.
De haakspringring (8) monteren.
De beschermplaat monteren.
22.3 Condenswater aftappen uit het persluchtreservoir
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door gecorrodeerde of beschadigde persluchttank
Beschadigde of gecorrodeerde persluchttanks kunnen barsten en personen ernstige letsel
toebrengen.
De controle-intervallen volgens de onderhoudstabel aanhouden, zie Pagina276.
Beschadigde of gecorrodeerde persluchttanks onmiddellijk door een vakgarage laten
vervangen.
LET OP
Schade aan het persluchtreservoir door water in de persluchtinstallatie
Door water in de persluchtinstallatie ontstaat corrosie, die het persluchtreservoir beschadigt.
Het ontwateringsventiel volgens de onderhoudstabel controleren en reinigen, zie
Pagina276.
Een defect ontwateringsventiel onmiddellijk vervangen.
DVG000-014
Het persluchtreservoir slaat de door de verdichter aangevoerde perslucht op.
Tijdens gebruik kan zich in het persluchtreservoir (1) condenswater verzamelen. Het
persluchtreservoir (1) moet regelmatig worden geleegd, zie Pagina276.
Het aftapventiel (2) bevindt zich aan de onderkant van het persluchtreservoir (1).
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel voor de ogen door naar buiten spuitend
condenswater! Geschikte veiligheidsbril dragen.
Onderhoud – reminstallatie 22
Spanbanden op het persluchtreservoir aanhalen 22.4
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 329
üVoor uittredend condenswater is een geschikt reservoir aanwezig.
Het ontwateringsventiel(2) openen.
ÆPerslucht en condenswater ontwijken uit het persluchtreservoir (1).
Via visuele controle vaststellen of het ontwateringsventiel (2) niet defect of vervuild is.
ÆWanneer het ontwateringsventiel(2) defect is en niet meer afdicht, het
ontwateringsventiel(2) onmiddellijk door een KRONE servicepartner laten vervangen.
ÆWanneer het ontwateringsventiel(2) vervuild is, het ontwateringsventiel(2) reinigen.
22.4 Spanbanden op het persluchtreservoir aanhalen
Voor een overzicht van de aandraaimomenten, zie Pagina280.
DVG000-015
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
De spanbanden (1) op stevig vastzitten controleren.
Wanneer het persluchtreservoir niet met de hand kan worden gedraaid, zijn de spanbanden(1)
correct ingesteld.
Wanneer het persluchtreservoir niet met de hand kan worden gedraaid, moeten de
spanbanden(1) worden nagespannen.
Om de spanbanden (1) te spannen, de moeren (2) vastdraaien.
22.5 Elektronisch remsysteem (EBS)
De machine is met een elektronisch geregelde persluchtinstallatie voor rem met twee leidingen
uitgerust.
LWG000-038
22 Onderhoud – reminstallatie
22.5 Elektronisch remsysteem (EBS)
330
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Signaalbeelden:
• Als het systeem word ingeschakeld (van stroom voorzien), gaat het controlelampje (1)
branden.
• Wanneer een actuele storing wordt herkend blijft het controlelamp (1) aan en gaat niet uit
tijden het rijden.
• Wanneer geen actuele storing wordt herkend gaat het controlelampje (1) na 2 seconden uit
en gaat na nog 2 seconden weer branden.
• Het controlelamp (1) gaat na een rijsnelheid vanaf v≥7 km/h uit.
Onderhoud – gedwongen besturing 23
Machine insporen 23.1
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 331
23 Onderhoud – gedwongen besturing
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina17.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina30.
23.1 Machine insporen
23.1.1 Machine invoegen bij uitvoering "Hydraulisch tandemaggregaat"
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte beweging van machinedelen
Bij instelwerkzaamheden kan de machine onverwachte bewegingen uitvoeren. Daardoor
kunnen personen of voorwerpen die zich in de werkzone van de machinedelen bevinden
verwond of beschadigd worden.
Instelwerkzaamheden alleen bij uitgeschakelde aandrijving en stilstaande motor
uitvoeren.
De machine tegen wegrollen beveiligen.
Controleer of zich geen personen, voorwerpen of dieren in de werkzone van de
machinedelen bevinden.
De machine met gesloten afsluitkranen gebruiken.
23 Onderhoud – gedwongen besturing
23.2 Systeemdruk controleren en instellen
332
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
11
III
LWG000-018
De afsluitkranen (1) openen.
ðDe hendels van de afsluitkranen (1) staan loodrecht (positie II).
Om de wielen recht te zetten, met de combinatie ca. 20 m rechtuit rijden.
De afsluitkranen (1) sluiten.
ðDe hendels van de afsluitkranen (1) staan horizontaal (positie I).
23.2 Systeemdruk controleren en instellen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door onverwachte beweging van machinedelen
Bij instelwerkzaamheden kan de machine onverwachte bewegingen uitvoeren. Daardoor
kunnen personen of voorwerpen die zich in de werkzone van de machinedelen bevinden
verwond of beschadigd worden.
Instelwerkzaamheden alleen bij uitgeschakelde aandrijving en stilstaande motor
uitvoeren.
De machine tegen wegrollen beveiligen.
Controleer of zich geen personen, voorwerpen of dieren in de werkzone van de
machinedelen bevinden.
De machine met gesloten afsluitkranen gebruiken.
1
2
3
III
4
LW000-303
De systeemdruk is in de fabriek via het drukbegrenzingsventiel (3) op 80 bar vooringesteld. In
beide besturingscircuits moet bij rechtdoor rijden dezelfde druk (80 bar) zijn ingesteld en mag
niet worden overschreden c.q. onderschreden. Bij het aflezen van de systeemdruk moet de
combinatie recht staan.
Onderhoud – gedwongen besturing 23
Systeemdruk controleren en instellen 23.2
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 333
Systeemdruk controleren
De systeemdruk op de manometer (2) aflezen.
ÆAls de systeemdruk 80 bar bedraagt, is de systeemdruk correct.
ÆAls de systeemdruk niet 80 bar bedraagt, moet de systeemdruk worden ingesteld.
Systeemdruk instellen
üDe systeemdruk werd gecontroleerd.
Om de wielen recht te zetten, met de trekkercombinatie op een gelijkmatig oppervlak ca. 20
m rechtuit rijden.
De afsluitkranen (1) en (4) openen.
ðDe hendels van de afsluitkranen (1) en (4) staan loodrecht (positie II).
Op het terminal de functie „Messencassette omhoog bewegen“ bedienen tot de druk 80bar
heeft bereikt, zie Pagina159.
De afsluitkraan (4) bij gelijktijdige bediening van de functie "Messencassette omhoog
bewegen" sluiten.
ðDe hendel van de afsluitkraan (4) staat horizontaal.
Sluit de afsluitkranen (1).
De hendels van de afsluitkranen (1) staan horizontaal (positie I).
De systeemdruk op de manometer (2) aflezen.
ÆAls de systeemdruk 80 bar bedraagt, is de systeemdruk correct.
ÆAls de systeemdruk geen 80 bar bedraagt, de boven beschreven procedure herhalen.
Als de systeemdruk niet op 80bar kan worden ingesteld, het drukbegrenzingsventiel (3)
opnieuw instellen, zie Pagina333.
Drukbegrenzingsventiel instellen
1
2
3
LW000-304
Het drukbegrenzingsventiel(3) is af fabriek op 80 bar vooringesteld.
Draai de vergrendelingshendel(2) los.
Om de systeemdruk te verhogen, het handwiel(1) naar rechts draaien.
Om de systeemdruk te verlagen, het handwiel(1) naar links draaien.
Vergrendelinghendel(2) sluiten.
24 Onderhoud – elektrische systeem
24.1 Plaats van de sensoren
334
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
24 Onderhoud – elektrische systeem
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina17.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina30.
24.1 Plaats van de sensoren
Een overzicht van de plaats van sensoren staat in het stroomschema.
24.2 Sensor voor de automatische uitschakeling bodemketting instellen
LWG000-068
Het rechter lager van de onderste doseerwals is beweeglijk gemonteerd. De
bewegingssensor(1) bevindt zich aan de onderkant van het lager. De bewegingssensor(1)
registreert de verschuiving van de doseerwals. De uitschakelvertraging van de
bewegingssensor(1) wordt door een trekveer(2) bepaald.
De trekveer(2) spannen.
ðGrotere uitschakelvertraging = grotere kracht op de doseerwalsen.
De trekveer(2) ontspannen.
ðGeringere uitschakelvertraging = minder kracht op de doseerwalsen.
Het interval voor de werkingscontrole van de beweeglijkheid aanhouden, zie Pagina276
Onderhoud – elektrische systeem 24
Openingshoek van de achterklep instellen 24.3
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 335
24.3 Openingshoek van de achterklep instellen
LW000-336
De achterklep openen, zie Pagina169.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
Bij uitvoering „GD“: De sensor (2) in het bovenste langgat (1) monteren.
Om de openingshoek kleiner te maken, de sensor(2) in het langgat(1,3) omhoog
verschuiven.
Om de openingshoek groter te maken, de sensor(2) in het langgat(1,3) omlaag
verschuiven.
25 Storing, oorzaak en oplossing
25.1 Storingen van het elektrisch systeem/elektronica
336
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
25 Storing, oorzaak en oplossing
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina17.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina30.
25.1 Storingen van het elektrisch systeem/elektronica
25.1.1 Informatiemeldingen
FULL
I - 2001
EQG000-090
Een informatiemelding wordt in het display weergegeven om een soepele afloop van de
machinefuncties te garanderen. Gelijktijdig klinkt een akoestisch signaal (continu
claxonsignaal). Beschrijving van de storing, mogelijke oorzaak en de oplossing ervan, zie
hoofdstuk "Foutenlijst" in de aanvulling op de handleiding "Foutmeldingen en
informatiemeldingen".
De informatiemelding is volgens het volgende patroon opgebouwd: bijv. informatiemelding
"I‑2001
FULL
"
I 2001
FULL
Informatiemelding Nummer informatiemelding Symbool
Storing, oorzaak en oplossing 25
Storingen van het elektrisch systeem/elektronica 25.1
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 337
Informatiemelding bevestigen
De informatiemelding noteren.
Kort op drukken.
ÆHet akoestische signaal stopt en de informatiemelding wordt niet meer weergegeven.
De informatiemelding controleren, zie hoofdstuk "Informatiemeldingen" in de aanvulling op
de handleiding "Foutmeldingen en informatiemeldingen".
De volgende toetsfunctie kan worden geselecteerd.:
De volgende toetsfuncties kunnen worden geselecteerd:
Symbool Aanduiding Toelichting
Informatiemelding bevesti-
gen
Als de storing weer optreedt, wordt de in-
formatiemelding opnieuw weergegeven.
25.1.2 Foutmeldingen
WAARSCHUWING
Persoonlijk letsel en/of machineschade door niet in acht nemen van foutmeldingen
Bij het niet in acht nemen van foutmeldingen zonder de storing te verhelpen, kunnen
persoonlijk letsel en/of ernstige schade aan de machine ontstaan.
Bij een foutmelding de storing verhelpen, zie hoofdstuk "Foutenlijst" in de aanvulling op
de handleiding "Foutmeldingen en informatiemeldingen".
Als de storing niet kan worden verholpen, neem dan contact op met de servicepartner van
KRONE.
CAN1
KMC - 520192- 19
EQG000-034
Als aan de machine een storing optreedt, geeft het display een foutmelding weer. Gelijktijdig
klinkt een akoestisch signaal (continu claxonsignaal). Voor een lijst met foutmeldingen, zie
hoofdstuk "Foutenlijst" in de aanvulling op de handleiding "Foutmeldingen en
informatiemeldingen".
25 Storing, oorzaak en oplossing
25.1 Storingen van het elektrisch systeem/elektronica
338
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Opbouw van een foutmelding
De foutmelding is volgens het volgende patroon opgebouwd: bijv. foutmelding "520192-19
CAN1
"
520192 19
CAN1
SPN (Suspect Parameter
Number) = storingsnummer
FMI=soort fout, zie Pagi-
na338
Symbool
Foutmelding bevestigen
De foutmelding noteren.
Kort op drukken.
ÆHet akoestische signaal stopt en de foutweergave wordt niet meer weergegeven. Als de
storing weer optreedt, wordt de foutmelding opnieuw weergegeven.
De storing verhelpen, zie hoofdstuk "Foutenlijst" in de aanvulling handleiding
"Foutmeldingen en informatiemeldingen".
Bevestigde en nog aanwezige foutmeldingen kunnen via het menu"Foutenlijst" of via de
statusregel weer worden weergegeven.
De volgende toetsfuncties kunnen worden geselecteerd:
Symbool Aanduiding Toelichting
Foutmelding bevestigen Als de storing weer optreedt, wordt de fout-
melding opnieuw weergegeven.
25.1.2.1 Mogelijke foutsoorten (FMI)
Er zijn verschillende foutsoorten die onder het begrip FMI (Failure Mode Identification) en met
een bijbehorende afkorting worden weergegeven.
FMI Betekenis
0 De bovenste grenswaarde is ver overschreden.
1 De bovenste grenswaarde is ver onderschreden.
2 De gegevens zijn niet toegestaan.
3 Er is overspanning opgetreden of een kortsluiting naar voedingsspanning.
4 Er is onderspanning opgetreden of een kortsluiting naar aarde.
5 Er is een kabelbreuk opgetreden of de stroomsterkte is te gering.
6 Er is een massasluiting opgetreden of de stroomsterkte is te hoog.
7 Het mechanisme reageert niet of er treedt geen verwachte gebeurtenis op.
8 De frequentie is niet toegestaan.
9 Er is een niet normaal update-percentage opgetreden.
10 Er is een niet normaal wijzigingspercentage opgetreden.
11 De foutoorzaak is onbekend.
12 Er is een interne fout opgetreden.
Storing, oorzaak en oplossing 25
Storingen algemeen 25.2
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 339
FMI Betekenis
13 De waarden van de kalibratie liggen buiten het waardenbereik.
14 Er zijn bijzondere aanwijzingen nodig.
15 De bovenste grenswaarde is bereikt.
16 De bovenste grenswaarde is overschreden.
17 De onderste grenswaarde is bereikt.
18 De onderste grenswaarde is onderschreden.
19 Er is een CAN-communicatiestoring opgetreden.
20 De gegevens wijken naar boven af.
21 De gegevens wijken naar beneden af.
31 Aan de voorwaarde is voldaan.
25.1.3 Overzicht besturingsapparaaten
Een overzicht van de plaats van de besturingsapparaten staat in het stroomschema.
25.1.4 Overzicht zekeringen
De "Printplaat centraal elektrisch systeem" bevindt zich rechtsvoor onder de beschermkap in
het centrale elektrische systeem, zie Pagina46.
Een overzicht van de plaats van de zekeringen staat in het stroomschema.
25.1.5 Sensor-/actorfouten verhelpen
Een reparatie of vervanging van componenten mag alleen door een gekwalificeerde
vakwerkplaats worden uitgevoerd.
Voordat er contact opgenomen wordt met de leverancier, de volgende informatie over de
foutmelding verzamelen:
Het in het display weergegeven foutnummer met de FMI noteren, zie Pagina338.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina30.
De sensor/actor aan de buitenzijde op beschadigingen controleren.
ÆWanneer de sensor/actor beschadigingen toont, de sensor/actor vervangen.
ÆWanneer de sensor/actor geen beschadiging heeft, dan verder gaan met de volgende
teststap.
De aansluitkabel en de stekkerverbinding op beschadigingen en vastzitten controleren.
ÆWanneer de aansluitkabel/de stekkerverbinding beschadigingen toont, de aansluitkabel/de
stekkerverbinding vervangen.
ÆWanneer de aansluitkabel/de stekkerverbinding geen beschadiging heeft, dan verder gaan
met de volgende teststap.
Hoe meer informatie aan uw leverancier wordt meegedeeld, hoe eenvoudiger het is om de
foutoorzaak te verhelpen.
25.2 Storingen algemeen
Storing: In het intrekbereik is een oogstgoedblokkade.
25 Storing, oorzaak en oplossing
25.2 Storingen algemeen
340
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Mogelijke oorzaak Oplossing
De zwaden zijn ongelijkmatig
hoog of te groot.
De trekker meteen stilzetten.
Kleinere en gelijkmatige zwaden opnemen.
De rijsnelheid is te hoog. De rijsnelheid verlagen.
De gewasgeleiderol van de
pick-up is te laag ingesteld.
De gewasgeleiderol hoger instellen, zie Pagina270.
De doorgang in het transport-
kanaal is te gering.
Houd de aankoppelhoogte aan.
Storing: De overlastkoppeling wordt bij het laden geactiveerd.
Mogelijke oorzaak Oplossing
De rijsnelheid is te hoog. De aftakas uitschakelen en de storing verhelpen.
De rijsnelheid verlagen.
De messen zijn stomp. Botte messen vervangen, zie Pagina289.
Het laadgoed wordt in het bo-
venste kanaal te sterk aange-
drukt.
Schakel de voorwaartse beweging op tijd in.
Storing: Bij de transportwals treden geluiden op.
Mogelijke oorzaak Oplossing
De messen zijn defect. De defecte messen vervangen, zie Pagina289.
De afstrijker is niet op één lijn. Vervang de afstrijkers of lijn deze uit.
De tanden op de transport-
wals zijn verbogen.
Lijn de tanden uit.
Storing: Meer messenbreuk
Mogelijke oorzaak Oplossing
De verkeerde messen werden
gebruikt.
Andere messen gebruiken, zie Pagina50.
Storing: Meer messenbreuk; extra kracht nodig voor de messengroepschakeling
Mogelijke oorzaak Oplossing
De borgrollen van de enkel-
mesbeveiliging draaien zwaar.
De borgrollen moeten tijdens het schakelen soepel draaien,
zie Pagina287.
De mesbeveiliging is te krach-
tig ingesteld.
De reactiedrempel door een KRONE-servicepartner laten
verlagen, zie handboek voor servicemonteurs.
Storing: de messen worden met de messenslijper niet meer voldoende scherp.
Mogelijke oorzaak Oplossing
Het basisslijpsel van de mes-
sen is versleten.
Het basisslijpsel herstellen, zie Pagina292.
De slijpschijven van de mes-
senslijper zijn versleten.
De slijpschijven van de messenslijper vervangen.
Storing: De hydraulische installatie werkt niet.
Storing, oorzaak en oplossing 25
Handmatige noodbediening 25.3
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 341
Mogelijke oorzaak Oplossing
De systeemschroef op het
stuurblok is niet correct inge-
steld.
De instelling controleren en evt. wijzigen.
De stroomvoorziening is on-
derbroken.
De aansluitingen van de magneetventielen controleren en
de functie van de ventielen door de handmatige
noodbediening controleren, zie Pagina341.
Storing: De snijkwaliteit is slecht.
Mogelijke oorzaak Oplossing
De messen zijn stomp. De messen slijpen of vervangen, zie Pagina289.
Het aftakastoerental is te
hoog.
Het aftakastoerental verlagen. Bij zwaden met gering
volume kan bij gebruik van de 540 E-aftakas met
krachtsparende 750 min-¹ aftakastoerental een betere
vulling van de rotor worden bereikt.
Het stengelgewas ligt door het
maaien in rijrichting.
Het stengelgewas door opnieuw te zwaden dwars op de
rijrichting leggen.
De enkelmesbeveiliging is te
zwak ingesteld en activeert
daarom te vroeg.
De reactiedrempel door een KRONE-servicepartner laten
verhogen, zie handboek voor servicemonteurs.
Storing: Bij geactiveerde hydraulica wordt druk opgebouwd, maar bij het bedienen van de
mediumtoetsen worden geen functies uitgevoerd.
Mogelijke oorzaak Oplossing
De parameter "Load-Sensing"
is onjuist ingesteld.
De sensortest oproepen en de parameter "Load-Sensing"
controleren en evt. instellen.
25.3 Handmatige noodbediening
WAARSCHUWING
Verhoogd gevaar voor letsel bij het bedienen van de machine via de handmatige
noodbediening.
Als de machine via de handmatige noodbediening wordt bediend, worden functies direct
zonder controlevragen uitgevoerd. Daardoor bestaat verhoogd gevaar voor letsel.
üAlleen personen die met de machine vertrouwd zijn, mogen de machine via de
handmatige noodbediening bedienen.
üDe uitvoerende persoon moet ermee vertrouwd zijn, welke machinedelen door het
aansturen van de ventielen worden bediend.
Controleren of zich geen personen in de gevarenzone bevinden.
Het aansturen van de ventielen alleen vanaf een veilige positie buiten het werkingsgebied
van de door de ventielen bewogen machinedelen uitvoeren.
Het stuurblok bevindt zich aan de rechter machinezijde onder de bescherming.
Mocht het elektrisch systeem volledig uitvallen, zijn de ventielen uitgerust met een "Handmatige
noodbediening".
25 Storing, oorzaak en oplossing
25.3 Handmatige noodbediening
342
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
De handmatige noodbediening is alleen bedoeld voor het transport van de machine van het
veld tot aan de dichtstbijzijnde werkplaats.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina30.
üHet terminal is uitgeschakeld.
De hydraulische slangen P en T op een dubbelwerkend besturingsapparaat van de trekker
aansluiten.
Het besturingsapparaat in neutrale stand zetten.
De handmatige noodbediening van de ventielen in overeenstemming met de functiediagram
bedienen.
De trekkermotor starten.
De beweging met het trekkerbesturingsapparaat uitvoeren.
Het dubbelwerkende besturingsapparaat tot de eindpositie van het trekkerstuurventiel
bedienen.
Het besturingsapparaat van de trekker in neutrale stand zetten.
Het besturingsapparaat van de trekker blokkeren.
Deze handelwijze stap voor stap uitvoeren tot de gewenste positie van de machine.
Functieschema
Het functiediagram geeft de ventielen aan die voor de betreffende functie bediend moeten
worden.
Storing, oorzaak en oplossing 25
Handmatige noodbediening 25.3
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 343
K1K21Q4Q18Q9Q37.2Q11Q7
Q13Q2Q3Q14
Q15/
Q19
Q8Q37.1Q10Q6
Q8Q37.1Q7Q6Q18K21Q5Q3
322222132222222232222
Q13 Q9 Q14 Q35.2Q32Q2 Q35.1 K26Q15Q19K1
ON
ON
OFF
Q37.2Q4
Funktion
Typ Nothandbetätigung
1 2
LW000-571
Pos. Aanduiding Toelichting
(1) Type handmatige noodbediening Afzonderlijke types van de ventielen voor de
handmatige noodbediening.
(2) Functie Machinefunctie die op het besturingsapparaat be-
diend wordt.
Type noodbediening
In het volgende overzicht kan men zien hoe de afzonderlijke soorten ventielen worden geopend.
25 Storing, oorzaak en oplossing
25.3 Handmatige noodbediening
344
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Type 1
2
1
KS000-308
De wartelmoer(1) verwijderen.
De schroef(2) tot de aanslag eruit draaien.
Type 2
1
KS000-309
De schroef(1) tot de aanslag erin draaien.
Type 3
1
2
3
KS000-310
De beschermkap(1) lostrekken.
De contramoer (2) losmaken.
De draadpen(3) tot de aanslag erin draaien.
Storing, oorzaak en oplossing 25
Aanzetpunten van de krik 25.4
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 345
25.4 Aanzetpunten van de krik
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door omhoog bewogen machine
Er bestaat gevaar voor personen door vallen van de machine of ongecontroleerd zwenkende
delen.
Alleen goedgekeurd hefgereedschap en aanslagmiddelen met voldoende draagvermogen
gebruiken. Voor de gewichten, zie typeplaatje van de machine, zie Pagina47.
De gegevens van de geplande aanslagpunten in acht nemen.
Let erop dat de aanslagmiddelen veilig vastzitten.
Nooit onder de omhoog gebrachte machine gaan staan.
Machine veilig ondersteunen wanneer onder de machine moet worden gewerkt, zie
Pagina31.
De aanzetpunten van de krik bevinden zich op de remassen en zijn met een sticker
gemarkeerd.
4
3
1
2
LWG000-047
1 Aanzetpunt krik rechtsachter 3 Aanzetpunt krik rechtsvoor
2 Aanzetpunt krik linksachter 4 Aanzetpunt krik linksvoor
26 Afvalverwijdering
346
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
26 Afvalverwijdering
Na de gebruiksduur van de machine moeten de afzonderlijke bestanddelen van de machine
volgens de voorschriften worden verwijderd. De in het desbetreffende land actueel geldende
voorschriften voor afvalverwijdering en de hiervoor geldende wetten moeten in acht worden
genomen.
Metalen delen
• Alle metalen delen moeten voor recycling naar een inzamelpunt voor metaal worden
gebracht.
• De onderdelen moeten, voordat ze worden verschroot, worden ontdaan van bedrijfsstoffen
en smeermiddelen (transmissieolie, olie uit het hydraulisch systeem).
• De bedrijfsstoffen en smeermiddelen moeten apart worden ingeleverd bij een inzamelpunt
voor milieuvriendelijke afvalverwijdering of recycling.
Bedrijfsstoffen en smeermiddelen
• Bedrijfsstoffen en smeermiddelen (bijv. dieselbrandstof, koelmiddelen, transmissie-olie, olie
uit het hydraulisch systeem) moeten worden ingeleverd bij een inzamelpunt voor
afgewerkte olie.
Kunststoffen
• Alle kunststoffen moeten voor recycling worden ingeleverd bij een inzamelpunt voor
kunststof.
Rubber
• Alle rubberen delen (bijv. slangen, banden) moeten voor recycling worden ingeleverd bij
een inzamelpunt voor rubber.
Elektronische componenten
• Alle elektronische componenten moet worden ingeleverd bij een inzamelpunt voor
elektronische apparatuur.
Aanhangsel 27
Hydraulisch schakelschema "Comfort 1.0" 27.1
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 347
27 Aanhangsel
27.1 Hydraulisch schakelschema "Comfort 1.0"
Overzicht sensoren/actoren voor het volgende hydraulische schakelschema
Afhankelijk van de vraag of de machine met of zonder Load-Sensing wordt bediend, moet de
systeemschroef op het stuurblok volledig erin of eruit zijn gedraaid, zie Pagina81.
Mocht het elektrisch systeem volledig uitvallen, dan kunnen de ventielen op het ventielblok
handmatig worden bediend, zie Pagina341.
Een overzicht van de plaats van sensoren, de actoren en de besturingsapparaten staat in het
stroomschema.
Symbool BMK Aanduiding
– Q3 Voorstuurventiel 1
Q4 Voorstuurventiel 2
– Q13 Load-Sensing actief
B20 Oliedruk bodemketting
K1 Bodemketting vooruit
Q2 Bodemketting achteruit
Q12.1 IJlgang bodemketting 1
Q12.2 IJlgang bodemketting 2
Q5 Pick-up 1
Q18 Pick-up 2
Q14 Koppeling doseerwals
Q8 Knikdissel 1
Q9 Knikdissel 2
Q10 Messencassette 1
Q11 Messencassette 2
– Hydraulische gedwongen besturing
Q6 Achterklep 1
Q7 Achterklep 2
Q37.1 Voorwand 1
Q37.2 Voorwand 2
Q35.1 Afdekking laadruimte 1
Q35.2 Afdekking laadruimte 2
B7 Stuuras vergrendeld
Q15 Stuuras
150101732_01
27. Aanhangsel
27.2 Hydraulisch schakelschema "Tandem-asaggregaat"
350
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
27.2 Hydraulisch schakelschema "Tandem-asaggregaat"
Legenda voor het volgende hydraulische schakelschema
1 Remkrachtregelaar 5 Messencassette
2 Drukvaten zijn omvang van de uitbrei-
dingsset "Veringscilinder onderstel". De
voorspandruk moet aan het machinetype
worden aangepast (zie document bij uit-
breidingsset).
6 Rijrichting
3 Asaanpassing linksachter 7 Asaanpassing rechtsvoor
4 Asaanpassing linksvoor 8 Asaanpassing rechtsachter
>>>
2150 101 153_00 [}351]
M 2 M 3
M 1
A2 A1
0,075 l 0,075 l
0,075 l 0,075 l
1
2
3
4
5
6
7
8
150 101 153_00
0,075 l
50 bar
80 bar
0,075 l
50 bar
0,075 l
110 bar
0,075 l
110 bar
150 101 153_00
1
2
27. Aanhangsel
27.4 Hydraulisch schakelschema „Tandemas – elektronische gedwongen
besturing“
354
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
27.4 Hydraulisch schakelschema „Tandemas – elektronische gedwongen
besturing“
Legenda voor het volgende hydraulische schakelschema
1 Kogelkranen werden optioneel gemon-
teerd
3 Max. systeemdruk 250 bar
2 Rijrichting
Overzicht sensoren/actoren voor het volgende hydraulische schakelschema
Een overzicht van de plaats van sensoren, de actoren en de besturingsapparaten staat in het
stroomschema.
Symbool BMK Aanduiding
– B51 Stuurhoek trekker/dissel
– B52 Stuurhoek achteras
– B53 Rijsnelheid 1
B54 Rijsnelheid 2
– Q51 Vrijgave achteras 1
Q52 Vrijgave achteras 2
– K53 Besturing achteras 1
K54 Besturing achteras 2
– S51 Systeemdruk sturing
>>>
2150 101 153_00 [}355]
SLT P
DW 1
I
DW 2
II
B54 B53
B51 0...120°
LSP T
S51 10 bar
K53
K54
K51
K52
A
B
P T LS
180 bar
P
MP
R
D
LS
LS
B52 0...120°
150 101 153_00
12
3
150 101 153_00
1
2
28 Trefwoordenlijst
358
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
28 Trefwoordenlijst
A
Aandraaimoment: wielmoeren.......................... 289
Aandraaimomenten .......................................... 280
Aandrijfkettingen van de doseerwalsen spannen
......................................................................... 286
Aandrijving bodemketting ................................. 322
Aanhangsel ...................................................... 347
Aanwijzing met informatie en adviezen .............. 13
Aanwijzingsstickers aan de machine.................. 38
Aanzetpunten van de krik................................. 345
Achtergrondkleur .............................................. 239
Achtergrondkleur instellen (terminal)................ 239
Achterklep openen ........................................... 169
Achterklep openen/sluiten ................................ 119
Achterklep openen/sluiten (bij geactiveerde
losautomaat)..................................................... 169
Achterklep openen/sluiten (bij gedeactiveerde
losautomaat)..................................................... 170
Achterklep sluiten ..................................... 169, 170
Achterklep tot middelste stand openen ............ 170
Achterklep vanaf middelste stand openen ....... 170
Activeren .................................................. 221, 222
Actortest uitvoeren ............................................. 32
Actortest voor digitale en analoge actoren ....... 131
Afbeeldingen ...................................................... 11
Afmetingen*........................................................ 53
Afvalverwijdering .............................................. 346
Afwijkende functies van het KRONE ISOBUS-
terminal............................................................. 141
Afzonderlijke storingen wissen ......................... 253
Alle storingen wissen........................................ 253
Analoge sensoren ............................................ 129
Andere geldende documenten ........................... 10
Auxiliary-functies (AUX) ................................... 187
Auxiliary-toewijzing van een joystick ................ 189
B
Banden ............................................................... 54
Bediening............................................................ 96
Bedienings- en weergave-elementen ................. 57
Bedieningseenheid in-/uitschakelen ................. 111
Bedrijfsstoffen ............................................... 25, 55
Belang van de handleiding ................................. 17
Beschadigde hydraulische slangen .................... 27
Beschadigde persluchtinstallatie ........................ 27
Beschermplaat van de dwarsafvoerband ver-/
ontgrendelen..................................................... 106
Betekenis van het document .............................. 10
Beveiliging tegen onbevoegd gebruik demonteren/
monteren............................................................. 96
Bij uitvoering "Laadruimteafdekking" ................ 145
Bij uitvoering elektronische gedwongen besturing
.......................................................................... 145
Bij werkzaamheden aan of op hoog gelegen
gebieden van de machine................................... 29
Bijlaadgewicht bepalen ....................................... 97
Bodemkettingsnelheid ...................................... 260
Bodemkettingstreng vervangen ........................ 285
Bodemkettingterugloop inschakelen................. 172
Bodemkettingvoorloop activeren ...................... 167
Bodemkettingvoorloop in-/uitschakelen ............ 171
Bodemkettingvoorloop/-terugloop activeren ..... 120
Borgrollen van de enkelmesbeveiliging
controleren/vervangen ...................................... 287
Borgrollen van de enkelmesbeveiliging smeren
.......................................................................... 302
Brandgevaar ................................................. 24, 25
Trefwoordenlijst 28
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 359
C
Camera op de KRONE ISOBUS-terminal CCI 800
of CCI 1200 aansluiten............................... 94, 142
Checklist voor de eerste inbedrijfstelling ............ 60
Checklist voor het transport van de machine ... 266
Condenswater aftappen uit het persluchtreservoir
......................................................................... 328
Conformiteitsverklaring..................................... 369
Constructieve wijzigingen aan de machine ........ 18
Contactgegevens van uw handelaar .................... 2
Contactpersonen .................................................. 2
Controle/onderhoud banden............................. 288
D
De machine voorbereiden voor het rijden op de
weg ................................................................... 262
De machine voorbereiden voor het transport ... 266
Demonteren ........................................................ 96
Detailteller......................................................... 226
Detailteller oproepen......................................... 227
Diagnose analoge actoren................................ 250
Diagnose Auxiliary ............................................ 232
Diagnose digitale actoren ................................. 250
Diagnose rijsnelheid/rijrichting (terminal).......... 233
Digitale sensoren .............................................. 129
Display-opbouw ................................................ 139
Dissel heffen/neerlaten ..................................... 159
Disselautomaat ......................................... 124, 201
Disselautomaat activeren ................................. 124
Disselautomaat activeren/deactiveren.............. 166
Disselautomaat bedienen ................................. 125
Disselautomaat deactiveren ............................. 124
Disselautomaat instellen................................... 124
Disselhoogte aanpassen .................................... 62
Disselvering instellen .......................................... 95
Doelgroep van dit document............................... 10
Doseerwals in-/uitschakelen (bij geactiveerde
losautomaat) ..................................................... 170
Doseerwals in-/uitschakelen (bij gedeactiveerde
losautomaat) ............................................. 171, 182
Doseerwals-aandrijfketting oliën....................... 316
Doseerwalsaandrijving achter........................... 323
DS 100
Bedieningseenheid in-/uitschakelen ....... 111
Scherm voor het rijden op de weg opvragen.
112
Sensortest voor analoge sensoren......... 129
Sensortest voor digitale sensoren .......... 129
Werkscherm opvragen ........................... 112
Werkverlichting in-/uitschakelen ............. 115
Dwarsafvoerband in-/uitschakelen.................... 182
28 Trefwoordenlijst
360
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
E
Eerste inbedrijfstelling ........................................ 60
Elektronisch remsysteem (EBS)....................... 329
Elektronisch remsysteem (EBS) aansluiten ....... 85
Extern ISOBUS-terminal .................................. 141
Extern ISOBUS-terminal aansluiten ................... 91
Extra pick-up-tastwielen achter instellen .......... 270
Extra uitrustingen en reserveonderdelen ........... 19
F
Filterelement aan hogedrukfilter vervangen ..... 318
Filterelement vervangen................................... 319
Foutenlijst (terminal)......................................... 251
Foutmelding bevestigen ................................... 338
Foutmeldingen.......................................... 133, 337
Functiebeschrijving............................................. 48
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen.............. 17
G
Gebruik volgens bestemming ............................. 16
Gebruikersopgaven instellen ............................ 135
Gebruiksduur van de machine............................ 17
Gedwongen besturing instellen .................. 68, 184
Gedwongen besturing instellen bij uitvoering
"Hydraulisch tandemaggregaat" ......................... 68
Gedwongen besturing instellingen bij uitvoering
"Elektronische gedwongen besturing" ................ 69
Gedwongen besturing rechtdoor rijden kalibreren
.......................................................................... 185
Gegevens voor aanvragen en bestellingen .......... 2
Gegevensopslag................................................. 44
Geldigheid........................................................... 10
Geluidssignalen ................................................ 141
Gevaar bij de werking van de machine op een
helling. ................................................................ 24
Gevaar door laswerkzaamheden........................ 29
Gevaar door schade aan de machine................. 19
Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: op- en
afstappen ............................................................ 28
Gevaren bij bepaalde werkzaamheden:
Werkzaamheden aan de machine ...................... 28
Gevaren bij bepaalde werkzaamheden:
werkzaamheden aan wielen en banden ............. 29
Gevaren bij het rijden door bochten met
aangehangen machine en door de totale breedte
............................................................................ 24
Gevaren bij het rijden op de weg en in het veld.. 23
Gevaren bij niet-correct voorbereide machine voor
het rijden op de weg ........................................... 24
Gevaren bij rijden op de weg .............................. 23
Gevaren door de gebruiksomgeving................... 25
Gevarenbronnen aan de machine ...................... 26
Gevarenzone aftakas.......................................... 21
Gevarenzone bij ingeschakelde aandrijving ....... 22
Gevarenzone door nalopende machinedelen..... 22
Gevarenzone tussen trekker en machine ........... 21
Gevarenzone tussenas....................................... 21
Gevarenzones .................................................... 20
Gewasgeleiderol instellen................................. 270
Gewichten........................................................... 53
Grenskracht verhogen/verlagen ............... 164, 165
Trefwoordenlijst 28
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 361
H
Hakselklep/pendelklep naar binnen/buiten
zwenken ........................................................... 160
Hakselklep/voorwand naar binnen/buiten zwenken
......................................................................... 121
Handmatige noodbediening ............................. 341
Het begrip "Machine".......................................... 11
Hete oppervlakken ............................................. 28
Hete vloeistoffen................................................. 27
Hoe te handelen bij spanningsoverslag van
elektrische bovenleidingen ................................. 26
Hoe te handelen in gevaarlijke situaties en bij
ongevallen .......................................................... 30
Hoofdaandrijving .............................................. 320
Hoofdvenster configureren (terminal)............... 234
Hoogte van de gewasgeleiderol instellen......... 271
Hydraulisch circuit bij de stijgbuis ontluchten ..... 70
Hydraulisch schakelschema "Comfort 1.0"....... 347
Hydraulisch schakelschema "Tandemas -
uitloopas".......................................................... 356
Hydraulisch schakelschema "Tandem-
asaggregaat" .................................................... 350
Hydraulisch schakelschema „Tandemas –
elektronische gedwongen besturing“................ 354
Hydraulisch schakelschema „Tandemas –
gedwongen besturing“...................................... 352
Hydraulische cilinder op het asaggregaat ........ 326
Hydraulische circuit van het aggregaat ontluchten
........................................................................... 66
Hydraulische olie .............................................. 318
Hydraulische rem (export) vastkoppelen............ 82
Hydraulische slangen controleren .................... 318
Hydraulische slangen vastkoppelen................... 81
Hydraulsich systeem aanpassen........................ 75
I
IJlgang bodemketting in-/uitschakelen.............. 123
IJlgang in-/uitschakelen .................................... 172
Inbedrijfstelling.................................................... 76
Informatiemelding 2008 (bij uitvoering
"Laadruimteafdekking")..................................... 156
Informatiemeldingen ......................................... 336
Instandhoudings- en reparatiewerkzaamheden.. 28
Instellen van de snijlengte ................................ 272
Instellingen........................................................ 269
ISOBUS Shortcut Button (ISB) ......................... 154
J
Joystick aansluiten.............................................. 91
K
Kalibratie dissel................................................. 258
Kalibratie messenslijper.................................... 254
Kalibratie pick-up .............................................. 256
Kalibratie voorwand .......................................... 255
Kettingspanning van de bodemketting instellen 284
Kettingspanning van de pick-up-aandrijving
instellen............................................................. 284
Kinderen in gevaar.............................................. 18
Klantenteller activeren .............................. 226, 228
Klantenteller opvragen...................................... 227
Klantenteller terugzetten................................... 229
Knikdissel heffen/neerlaten............................... 118
KRONE bedieningseenheid DS 100................. 108
KRONE bedieningseenheid DS 100 aansluiten . 87
KRONE ISOBUS-terminal (CCI 800, CCI 1200)
.......................................................................... 137
KRONE ISOBUS-terminal aansluiten (CCI 800,
CCI 1200) ........................................................... 88
KRONE ISOBUS-terminal bij trekkers zonder
geïntegreerd ISOBUS-systeem .......................... 93
KRONE SmartConnect (terminal)..................... 239
Kruisverwijzingen................................................ 11
Kwalificatie van het bedieningspersoneel........... 17
Kwalificatie van het vakpersoneel....................... 18
28 Trefwoordenlijst
362
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
L
Laad-/losmodus activeren ................................ 114
Laadfuncties ..................................................... 198
Laadmodus selecteren ..................................... 114
Laadproces beëindigen ...................................... 99
Laadproces starten............................................. 98
Laadproces voorbereiden................................... 97
Laadruimteafdekking open-/dichtklappen. 122, 160
Laadvolume........................................................ 53
Lawaai kan gezondheidsschade veroorzaken ... 26
LED-verlichting laadruimte in-/uitschakelen ..... 161
Levensgevaarlijke elektrische schokken door
elektrische bovenleiding ..................................... 26
Leveringsomvang ............................................... 61
Liftas heffen/neerlaten...................................... 157
Liftas instellen................................................... 264
Lijsten en verwijzingen ....................................... 11
Losautomaat............................................. 128, 204
Losautomaat activeren ............................. 128, 168
Losautomaat activeren/deactiveren ................. 168
Losautomaat bedienen..................................... 129
Losautomaat deactiveren ......................... 128, 169
Losautomaat instellen ...................................... 128
Losmodus selecteren ....................................... 114
Losproces voorbereiden..................................... 99
Lossen bij geactiveerde losautomaat ............... 101
Lossen bij uitgeschakelde opraapautomaat ..... 100
Luchtfilter reinigen ............................................ 327
Luchtgeluidsemissie ........................................... 53
M
Machine aan de trekker vastkoppelen ................ 77
Machine aankoppelen......................................... 18
Machine insporen ....................................... 72, 331
Machine invoegen bij uitvoering "Hydraulisch
tandemaggregaat" ...................................... 72, 331
Machine omlaag bewegen.................................. 67
Machine parkeren ............................................. 266
Machine reinigen .............................................. 283
Machine stopzetten en beveiligen ...................... 30
Machine vastsjorren.......................................... 267
Machine veilig parkeren...................................... 25
Machine via joystick bedienen .......................... 187
Machinebeschrijving ........................................... 45
Machineoverzicht................................................ 46
Markering............................................................ 47
Meerijdende personen ........................................ 19
Menu "Elektronische gedwongen besturing"
oproepen........................................................... 161
Menu "Opraapautomaat" oproepen .................. 166
Menu "Teller/Detailteller" opvragen .................. 158
Menu 1 "Laadfuncties"...................................... 198
Menu 1-1 "Opraapautomaat" ............................ 198
Menu 1-2 "Disselautomaat" .............................. 200
Menu 13 "Tellers" ............................................. 224
Menu 13-1 "Klantenteller" ................................. 225
Menu 13-2 "Totaalteller" ................................... 230
Menu 14 "ISOBUS"........................................... 231
Menu 14-1 "Diagnose Auxiliary (AUX)" ............ 232
Menu 14-2 "Diagnose rijsnelheid/rijrichting" ..... 233
Menu 14-3 "Hoofdvenster configureren"........... 234
Menu 14-3-1 "Werkscherm laadmodus
configureren"..................................................... 235
Menu 14-3-2 "Werkscherm losmodus
configureren"..................................................... 237
Menu 14-4 "Achtergrondkleur instellen" ........... 239
Menu 14-5 "KRONE SmartConnect" ................ 239
Menu 14-9 "Omschakelen tussen terminals".... 240
Menu 15 "Instellingen" ...................................... 241
Menu 15-1 "Sensortest".................................... 242
Menu 15-2 "Actortest"....................................... 246
Trefwoordenlijst 28
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 363
Menu 15-4 "Foutenlijst" .................................... 251
Menu 15-6 "Kalibratie"...................................... 253
Menu 15-6-1 "Kalibratie messenslijper"............ 254
Menu 15-6-2 "Kalibratie voorwand" .................. 255
Menu 15-6-3 "Kalibratie pick-up" ...................... 256
Menu 15-6-4 "Kalibratie dissel" ........................ 258
Menu 15-6-5 "Bodemkettingsnelheid" .............. 259
Menu 2 "Losautomaat" ..................................... 204
Menu 3 "Inkuilmiddelinstallatie" ........................ 205
Menu 3-1 "Inkuilmiddelinstallatie"..................... 206
Menu 3-2 "Inkuilmiddeldosering" ...................... 207
Menu 3-3 "Inkuilmiddeltank" ............................. 210
Menu 5 "Dwarsafvoerband".............................. 212
Menu 6 "Centrale smering"............................... 212
Menu 7 "Weeginrichting" .................................. 213
Menu 7-2 "Weeginrichting kalibreren" .............. 215
Menu 7-3 "Krachtmeetbout steun-/aslast
kalibreren" ........................................................ 217
Menu 8 "Werklampen"...................................... 218
Menu 9 "Uitloopas" ........................................... 222
Menu selecteren............................................... 195
Menu15-3 "Software-info"................................ 251
Menuniveau oproepen...................................... 195
Menuniveau opvragen...................................... 158
Menustructuur .................................................. 192
Mes inbouwen .................................................. 290
Mes met geïntegreerde messenslijper slijpen .. 292
Mes verwijderen ............................................... 289
Messen controleren/vervangen ........................ 289
Messen slijpen.................................................. 291
Messen zonder messenslijper slijpen............... 292
Messencassette heffen/neerlaten ............ 116, 159
Mesvarianten...................................................... 50
Metrische draadschroeven met fijn schroefdraad
......................................................................... 281
Metrische draadschroeven met normaal
schroefdraad .................................................... 280
Metrische draadschroeven met verzonken kop en
binnenzeskant .................................................. 281
Milieubescherming en afvalverwijdering............. 25
Modus "Inkuilmiddeldosering continu bedrijf"
instellen ............................................................ 208
Modus "Inkuilmiddeldosering volgens gewicht"
instellen............................................................. 209
Modus "Inkuilmiddeldosering volgens tijd" instellen
.......................................................................... 208
Modus wijzigen ................................................. 197
Mogelijke foutsoorten (FMI) .............................. 338
Monteren............................................................. 96
N
Nabestelling ........................................................ 10
Nokkenschakelkoppeling op de tussenas vrijgeven
.......................................................................... 297
Nokkenschakelkoppeling smeren (Walterscheid-
tussenas) .......................................................... 301
28 Trefwoordenlijst
364
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
O
Oliën ................................................................... 55
Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig
uitvoeren............................................................. 31
Omgevingstemperatuur...................................... 54
Omhoog gebrachte machine en machinedelen
beveiligen tegen omlaag zakken ........................ 31
Omhooggeheven machine en machinedelen..... 29
Omrekeningstabel .............................................. 14
Omschakelen tussen terminals ........................ 240
Omvang van het document ................................ 11
Onderhoud – aandrijving .................................. 320
Onderhoud - algemeen .................................... 276
Onderhoud - eenmalig na 10 uur ..................... 278
Onderhoud - eenmalig na 50 uur ..................... 278
Onderhoud – elektrische systeem.................... 334
Onderhoud – gedwongen besturing ................. 331
Onderhoud – hydrauliek ................................... 317
Onderhoud – na ieder seizoen ......................... 277
Onderhoud - om de 10 uur, minstens dagelijks 279
Onderhoud - om de 100 uur ............................. 279
Onderhoud – om de 2 jaar ............................... 280
Onderhoud - om de 200 uur ............................. 279
Onderhoud - om de 50 uur ............................... 279
Onderhoud – reminstallatie .............................. 325
Onderhoud - smering ....................................... 300
Onderhoud – voor het seizoen ......................... 276
Onderhoudstabel.............................................. 276
Ongeschikte bedrijfsstoffen ................................ 25
Oogstgoedblokkades verhelpen....................... 106
Opbouw van de KRONE machinetoepassing .. 139
Openingshoek van de achterklep instellen....... 335
Opraapautomaat ...................................... 162, 199
Opraapautomaat activeren....................... 126, 165
Opraapautomaat instellen ................................ 127
Opraapautomaat uitschakelen ................. 126, 166
Opraapautomaat: ............................................. 125
Opraapautomaat: In modus 2 (voor vochtige
silage)............................................................... 163
Opraapautomaat: In modus 3 (voor silage)...... 164
Over dit document .............................................. 10
Overige functies opvragen................................ 158
Overzicht........................................................... 108
Overzicht besturingsapparaaten....................... 339
Overzicht zekeringen ........................................ 339
P
Parkeerrem activeren ......................................... 61
Parkeerrem deactiveren ................................... 268
Parkeerrem losmaken/aantrekken.................... 103
Persluchtaansluitingen bij persluchtrem vast-/
loskoppelen......................................................... 83
Persluchtrem
Condenswater aftappen uit het
persluchtreservoir ................................... 328
Spanbanden op het persluchtreservoir
aanhalen................................................. 329
Persluchtrem voor het rangeren van de machine
losmaken .......................................................... 265
Persoonlijke beschermingsmiddelen .................. 22
Pick-up heffen/neerlaten................................... 117
Pick-up omhoog/omlaag ................................... 167
Plaats van de sensoren .................................... 334
Positie en betekenis van de aanwijzingsstickers 39
Positie en betekenis van de veiligheidsstickers.. 34
R
Redelijkerwijs voorzienbaar verkeerd gebruik .... 16
Richtingsgegevens ............................................. 11
Rijden en transport ........................................... 261
Rijhoogte instellen .............................................. 64
Rijhoogte instellen bij uitvoering "Hydraulisch
tandemaggregaat" .............................................. 64
Rijsnelheid/rijrichting diagnose Diagnose ......... 233
Ringtrekoog 50 controleren .............................. 299
Rotoraandrijving................................................ 321
Rotorafdekking monteren ................................. 272
Trefwoordenlijst 28
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 365
S
Scherm voor het rijden op de weg opvragen... 112,
158
Sensor voor de automatische uitschakeling
bodemketting instellen...................................... 334
Sensor-/actorfouten verhelpen ......................... 339
Sensortest ........................................................ 242
Sensortest voor digitale en analoge sensoren . 129
Servicebewijsboekje in acht nemen ................. 276
Slijtagegrens aan het kogelkoptrekoog 50
controleren ....................................................... 298
Slijtagegrens aan het kogelkoptrekoog 80
controleren ....................................................... 297
Slijtagegrens aan trekoog 50 controleren......... 298
Sluitschroeven aan aandrijvingen .................... 282
SmartConnect (terminal) .................................. 239
Smeerschema – machine................................. 302
Smeervetten ....................................................... 56
SMV-markeringspaneel...................................... 43
Snelheid van de bodemkettingvoorloop instellen
......................................................................... 172
Snelheid voor het blokkeren van de uitloopas
instellen ............................................................ 223
Software-info (terminal) .................................... 251
Softwareversie weergeven ............................... 136
Soortelijk gewicht van het opraapmateriaal........ 98
Spanbanden op het persluchtreservoir aanhalen
......................................................................... 329
Statusregel ....................................................... 143
Steunvoet bedienen ......................................... 102
Stootplaat instellen ........................................... 271
Storing, oorzaak en oplossing .......................... 336
Storingen algemeen ......................................... 339
Storingen van het elektrisch systeem/elektronica
......................................................................... 336
Straatverlichting aansluiten ................................ 84
Symbolen in afbeeldingen .................................. 12
Symbolen in de tekst .......................................... 11
Systeemdruk controleren en instellen ........ 73, 332
T
Technisch onberispelijke toestand van de machine
............................................................................ 19
Technisch toegestane maximumsnelheid (rijden op
de weg) ............................................................... 53
Technische gegevens......................................... 53
Technische grenswaarden.................................. 20
Teller................................................................. 224
Terminal
Achtergrondkleur instellen ...................... 239
Actortest ................................................. 246
Detailteller............................................... 226
Diagnose rijsnelheid/rijrichting................ 233
Foutenlijst ............................................... 251
Hoofdvenster configureren ..................... 234
Omschakelen tussen terminals .............. 240
SmartConnect......................................... 239
Snelheid voor het blokkeren van de
uitloopas instellen ................................... 223
Software-info .......................................... 251
Weeginrichting........................................ 213
Terminal – machinefuncties.............................. 143
Terminal – menu's ............................................ 192
Terminal in- of uitschakelen.............................. 138
Terugkerende symbolen ................................... 194
Toegestaan laadvolume bepalen........................ 98
Toetsen............................................................. 146
Toetsenveld dissel .............................................. 57
Toetsenveld invoer ............................................. 58
Touchdisplay..................................................... 137
Transportband instellen .................................... 274
Trap omlaag/omhoog klappen .......................... 104
Trekekrcombinatie voor het rijden door bochten
instellen............................................................... 70
Trekker voorbereiden.......................................... 76
Tussenas aanpassen.......................................... 74
Tussenas borgen .............................................. 267
Tussenas monteren ............................................ 80
Tussenas smeren ............................................. 301
28 Trefwoordenlijst
366
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
U
Uitloopas blokkeren/losmaken ......................... 264
Uitloopas instellen ............................................ 263
Uitloopas losmaken/blokkeren ................. 113, 157
Uitschakelen..................................... 172, 221, 222
V
Veilig op- en afstappen....................................... 28
Veilige werking: Technisch onberispelijke toestand
........................................................................... 19
Veiligheid............................................................ 16
Veiligheidsinrichtingen in goed werkende staat
houden ............................................................... 22
Veiligheidsketting ............................................... 54
Veiligheidsketting (export Frankrijk) monteren ... 86
Veiligheidsketting monteren ............................... 94
Veiligheidsroutines ............................................. 30
Veiligheidsstickers op de machine ............... 23, 32
Veiligheidsuitrusting ........................................... 42
Vereisten aan de trekker - elektrisch systeem ... 55
Vereisten aan de trekkerhydrauliek.................... 54
Vereisten aan het trekkervermogen ................... 54
Verkeersveiligheid .............................................. 23
Verlichtingsinstallatie testen ............................. 263
Vervuiling van het hydrauliek- en/of
brandstofsysteem ............................................... 25
Visuele controle uitvoeren ................................ 318
Vloeistoffen onder hoge druk ............................. 27
Voorwand naar binnen/buiten zwenken ........... 160
W
Waarde wijzigen ............................................... 196
Waarschuwingen voor materiële schade/
milieuschade....................................................... 13
Waarschuwingsaanwijzingen.............................. 12
Wachttijd voor bodemketting instellen .............. 163
Weeginrichting (terminal).................................. 213
Weeginrichting in automatisch bedrijf ............... 176
Weeginrichting in handmatig bedrijf.................. 173
Weergavemiddelen............................................. 11
Weergaven in de infobalk ................................. 153
Weergaven in het werkscherm ......................... 150
Werkhoogte van de pick-up instellen................ 269
Werking alleen na correcte inbedrijfstelling ........ 19
Werking van de machine aan trekkers met
Constante stroom-systeem................................. 75
Werking van de machine aan trekkers met Load-
Sensing-systeem ................................................ 75
Werkingsbeschrijving hydraulisch systeem ........ 51
Werklampen...................................................... 218
Werklampen-automaat activeren/deactiveren .. 220
Werklampen-automaat bij achteruit rijden
activeren/deactiveren........................................ 221
Werklampen-automaat voor pick-up activeren/
deactiveren ....................................................... 222
Werklampgroep configureren ........................... 219
Werklampgroep in-/uitschakelen ...................... 161
Werkplekken aan de machine ............................ 19
Werkscherm "Elektronische gedwongen
besturing".......................................................... 183
Werkscherm "Krachtmeetbout steun-/aslast
kalibreren"......................................................... 180
Werkscherm "Laden" ........................................ 162
Werkscherm "Laden"/"Losmodus" .................... 157
Werkscherm "Losmodus met
dwarstransportband"......................................... 182
Werkscherm "Losmodus" ................................. 168
Werkscherm "Weeginrichting kalibreren" ......... 178
Werkscherm "Weeginrichting" .......................... 173
Werkscherm "Weeginrichting" (leeg gewicht
opslaan) opvragen ............................................ 173
Werkscherm oproepen ..................................... 112
Werkschermen opvragen.................................. 156
Trefwoordenlijst 28
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 367
Werkverlichting in-/uitschakelen....................... 115
Werkzaamheden aan de stopgezette machine .. 28
Wielwiggen plaatsen ........................................ 104
Z
Zo gebruikt u dit document................................. 11
Zwaailicht in-/uitschakelen ............................... 162
Zwaailicht-automaat activeren/deactiveren ...... 221
368
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl
Deze pagina werd bewust vrijgehouden.
Conformiteitsverklaring 29
RX 400 GD
Originele handleiding 150000956_06_nl 369
29 Conformiteitsverklaring
EG-conformiteitsverklaring
Wij
KRONE Agriculture SE
Heinrich-Krone-Straße 10, D-48480 Spelle
verklaren hiermee als fabrikant van het hierna genoemde product en onder eigen verantwoor-
delijkheid, dat de
Machine: Opraap- en transportwagen
Type: RX 400 GD
waarop deze verklaring betrekking heeft, in overeenstemming is met de volgende bepalingen:
• EG-richtlijn 2006/42/EG (machines)
• EU-richtlijn 2014/30/EU (EMC). In de zin van de richtlijn werd de geharmoniseerde norm EN
ISO 14982:2009 ten grondslag gelegd.
Als gemachtigde voor de samenstelling van de technische documenten geldt de ondertekenen-
de bedrijfsleider.
Jan Horstmann
Spelle, 4-8-2021 (Directeur Constructie & Ontwikkeling)
Bouwjaar: Machinenr.:
Maschinenfabrik
Bernard Krone GmbH & Co. KG
*Heinrich-Krone-Straße 10
D-48480 Spelle
*Postfach 11 63
D-48478 Spelle
'+49 (0) 59 77 / 935-0
6+49 (0) 59 77 / 935-339
üwww.landmaschinen.krone.de
V.10
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
-
109
-
110
-
111
-
112
-
113
-
114
-
115
-
116
-
117
-
118
-
119
-
120
-
121
-
122
-
123
-
124
-
125
-
126
-
127
-
128
-
129
-
130
-
131
-
132
-
133
-
134
-
135
-
136
-
137
-
138
-
139
-
140
-
141
-
142
-
143
-
144
-
145
-
146
-
147
-
148
-
149
-
150
-
151
-
152
-
153
-
154
-
155
-
156
-
157
-
158
-
159
-
160
-
161
-
162
-
163
-
164
-
165
-
166
-
167
-
168
-
169
-
170
-
171
-
172
-
173
-
174
-
175
-
176
-
177
-
178
-
179
-
180
-
181
-
182
-
183
-
184
-
185
-
186
-
187
-
188
-
189
-
190
-
191
-
192
-
193
-
194
-
195
-
196
-
197
-
198
-
199
-
200
-
201
-
202
-
203
-
204
-
205
-
206
-
207
-
208
-
209
-
210
-
211
-
212
-
213
-
214
-
215
-
216
-
217
-
218
-
219
-
220
-
221
-
222
-
223
-
224
-
225
-
226
-
227
-
228
-
229
-
230
-
231
-
232
-
233
-
234
-
235
-
236
-
237
-
238
-
239
-
240
-
241
-
242
-
243
-
244
-
245
-
246
-
247
-
248
-
249
-
250
-
251
-
252
-
253
-
254
-
255
-
256
-
257
-
258
-
259
-
260
-
261
-
262
-
263
-
264
-
265
-
266
-
267
-
268
-
269
-
270
-
271
-
272
-
273
-
274
-
275
-
276
-
277
-
278
-
279
-
280
-
281
-
282
-
283
-
284
-
285
-
286
-
287
-
288
-
289
-
290
-
291
-
292
-
293
-
294
-
295
-
296
-
297
-
298
-
299
-
300
-
301
-
302
-
303
-
304
-
305
-
306
-
307
-
308
-
309
-
310
-
311
-
312
-
313
-
314
-
315
-
316
-
317
-
318
-
319
-
320
-
321
-
322
-
323
-
324
-
325
-
326
-
327
-
328
-
329
-
330
-
331
-
332
-
333
-
334
-
335
-
336
-
337
-
338
-
339
-
340
-
341
-
342
-
343
-
344
-
345
-
346
-
347
-
348
-
349
-
350
-
351
-
352
-
353
-
354
-
355
-
356
-
357
-
358
-
359
-
360
-
361
-
362
-
363
-
364
-
365
-
366
-
367
-
368
-
369
-
370
Gerelateerde papieren
-
Krone BA MX 330 GD Handleiding
-
-
-
Krone BA BiG Pack 870 HDP XC Handleiding
-
-
-
-
-
-