Miller MF360055E de handleiding

Merk: Miller

Model: MF360055E

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Processen

OM-252 624Q/dut 2015−08

Big Blue 700 Duo Pro

Big Blue 700X Duo Pro

Big Blue 700X Duo Pro DLX SF

Beschrijving

TIG-lassen (GTAW)

Beklede elektrodelassen

(SMAW)

Door motor aangedreven lasmachine/

aggregaat

www.MillerWelds.com

Snijden en gutsen (CAC-A)

MIG/MAG lassen (GMAW)

Lassen met gevulde draad

(FCAW)

)

CE en niet CE modellen

HANDLEIDING

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie

over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke

productleaflets voor u.

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de

slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-

ders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten

lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden

zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten

van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het

allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen

die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te

bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in

1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen

tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u

de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-

nen op jarenlange betrouwbare service en goed

onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat

voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-

reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &

Storingen precies nagaan wat het probleem is.

Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-

len welk onderdeel u precies nodig hebt om het

probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie

en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke

model bijgesloten.

Miller was de allereerste

fabrikant van lasapparatuur in

de VS die het ISO 9001

kwaliteitscertificaat behaal-

de.

Elke krachtbron van Miller

gaat vergezeld de meest

probleemloze garantie in

onze bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1.....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Risico’s m.b.t. motor 3..................................................................

1-4. De gevaren van perslucht 4.............................................................

1-5. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 5.............................

1-6. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 7..................................................

1-7. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 7...................................................

1-8. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV −informatie) 7........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 9...............................................................

2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities 9..................................................

2-2. Diverse symbolen en definities 11.........................................................

HOOFDSTUK 3 − SPECIFICATIES 13...........................................................

3-1. Locaties van serienummer en het label met de technische gegevens 13.........................

3-2. Las−, Hulpvermogen− en motorgegevens 13................................................

3-3. Afmetingen, gewichten en positie hoeken voor niet-CE-modellen 13.............................

3-4. Afmetingen, gewichten en positiehoeken voor CE−modellen 14................................

3-5. Milieutechnische specificaties 14..........................................................

3-6. Inschakelduur en oververhitting 15........................................................

3-7. Brandstofverbruik 15....................................................................

3-8. Stroom−/spanningsgrafiek 16.............................................................

3-9. Stroom−/spanningsgrafieken voor parallel uitgangsvermogen 17...............................

3-10. Wisselstroomgrafiek aggregaat 18.........................................................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 20..............................................................

4-1. Het installeren van het lasaggregaat 20....................................................

4-2. Aggregaat aarden op het chassis van een vrachtwagen of aanhanger 21........................

4-3. De uitlaatpijp installeren 21...............................................................

4-4. De accu aansluiten 22...................................................................

4-5. Controlelijst voor het starten van de motor 23................................................

4-6. Aansluiten op de lasuitgangsklemmen 24...................................................

4-7. CC-lasaansluitingen voor twee lassers met gescheiden werkstukkabels maken 25................

4-8. CC-lasaansluitingen in de stand voor dubbele gebruiker met gemeenschappelijke

werkstukkabel maken 26.................................................................

4-9. CV-lasaansluitingen in de stand voor dubbele gebruiker met gescheiden werkstukkabels maken 27..

4-10. CV-lasaansluitingen in stand voor dubbele gebruiker met gemeenschappelijke

werkstukkabel maken 29.................................................................

4-11. CC- en CV-lasaansluitingen in de stand voor dubbele gebruiker met aparte

werkstukkabels maken 30................................................................

4-12. CC- en CV-lasaansluitingen met dubbele gebruiker en gemeenschappelijke werkstukkabel 32.......

4-13. CC−lasaansluitingen in de stand voor enkele gebruiker maken 33..............................

4-14. Lasuitgang klemmen en kabeldiameters bepalen* 34.........................................

4-15. Aansluiten op de 14−polige stekkerdoos 34.................................................

HOOFDSTUK 5 − DE LASMACHINE / AGGERGAAT BEDIENEN 35.................................

5-1. Bedieningsfuncties op het voorpaneel (zie hoofdstuk 5-2) 35...................................

5-2. Beschrijving van bedieningsfuncties op voorpaneel (zie hoofdstuk 5-1) 36........................

5-3. Proces−/contactschakelaar 37............................................................

5-4. Boogregeling 38........................................................................

5-5. Schakelaar voor lage open lasspanning (VRD) 39............................................

5-6. Startprocedure beklede elektrode − Strijkstart techniek 39.....................................

5-7. Lift−Arc TIG met Auto−Stop 40........................................................

5-8. Afstandsbediening voor spannings−/stroomsterkteregeling 41..................................

5-9. Oliepan verwarming 42..................................................................

5-10. Beschrijving van de brandstofmeter / urenteller 43...........................................

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 6 − DE BEDIENING VAN HULPAPPARATUUR 44....................................

6-1. Noord−Amerikaanse hulpstroomstekkerdozen 44............................................

6-2. Hulpstroomstekkerdozen voor export 45....................................................

6-3. Informatie over stekkerdoos met aardlekschakelaar, resetten en testen 46.......................

HOOFDSTUK 7 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN 47.................................

7-1. Onderhoudslabel 47.....................................................................

7-2. Routineonderhoud 48...................................................................

7-3. De koolborstels van het aggregaat controleren 49............................................

7-4. Accuonderhoud 50......................................................................

7-5. Onderhoud van het luchtfilter 50...........................................................

7-6. Het motortoerental afstellen 51............................................................

7-7. Onderhoud van de brandstof− en het smeringssystemen 52...................................

7-8. Overbelasting beveiliging 53..............................................................

7-9. Codes op voltmeter/ampèremeter 54.......................................................

7-10. Foutopsporing 55.......................................................................

HOOFDSTUK 8 − ONDERDELENLIJST 59.......................................................

8-1. Aanbevolen reserveonderdelen 59........................................................

HOOFDSTUK 9 − ELECTRISCH SCHEMA 60.....................................................

HOOFDSTUK 10 − INLOOPPROCEDURE 64.....................................................

10−1. Wetstacking 64.........................................................................

10−2. Inloopprocedure met gebruik van een belastingsbank of weerstandsbank 65.....................

HOOFDSTUK11 − RICHTLIJNEN VOOR STROOMAGGREGATEN 66................................

GARANTIE

COMPLETE ONDERDELENLIJST - www.MillerWelds.com

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914, U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Big Blue 700X Duo Pro

907520003

Council Directives:

·2006/95/EC Low Voltage

·2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

·2011/65/EU Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment

·2000/14/EC & 2005/88/EC Outdoor Noise

·Notified Body: AV Technology; AVTECH House, Arkle Avenue; Stanley Green Trading Estate; Hand

forth, Cheshire, SK93RW, United Kingdom

·Conformity Assessment Procedure Followed: Annex VI, 2000/14/EC

·Technical Document Holder: Manufacturer

·Notified Body Evaluation Report No: 005

·Measured Sound Power level: 95 dB L

·Guaranteed Sound Power Level: 96 dB L

·Electric Power P

: 16.8 kW

Standards:

• IEC 609741:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

October 2, 2014

269455A

OM-252 624 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT

VÓÓR GEBRUIK

dut_rom_2015−04

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd

aan persoonlijk letsel.

 Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan

voorzichtig en volg de bijbehorende instructies op om

problemen te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieron-

der is slechts een samenvatting van de

veiligheidsvoorschriften in Hoofdstuk 1-7. Lees en volg alle

veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,

bedienen, onderhouden en repareren.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven ti-

jdens het gebruik van dit apparaat.

Elektrische schokken kunnen

dodelijk zijn.

Het aanraken van onderdelen onder stroom kan

fatale schokken en ernstige brandwonden ver-

oorzaken. De elektrode en het werkstuk staan onder

stroom als de uitgangsspanning aanstaat. De in-

voerspanning en de interne circuits van de machine

staan eveneens onder stroom als het apparaat

aanstaat. Bij semi- automatisch of automatisch

draadlassen staan het draad, de spoel, de ruimte

waar de lasdraad zich in de machine bevindt en alle

metalen onderdelen die in aanraking zijn met de

lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde of

onvoldoende randgeaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

 Raak onderdelen onder stroom niet aan.

 Draag droge, geïsoleerde handschoenen en lichaams- bescher-

ming zonder gaten.

 Isoleer uzelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen.

 Gebruik geen wissel- (AC) uitgangsspanning in een vochtige om-

geving als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar

bestaat dat u kunt vallen.

 Gebruik ALLEEN wissel- (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

 Als er wissel- (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

 Bijkomende veiligheidsmaatregelen dienen getroffen te worden in-

dien gewerkt wordt in situaties met verhoogd electrisch risico

zoals: in vochtige omgevingen of als natte kleren gedragen wor-

den; op metaalstrukturen op de vloer, tralies of weringen; in

moeilijke posities zoals zittend, geknield of liggend; of als er een

groot risico bestaat voor accidenteel of onvermijdelijk kontakt met

het werkstuk of de grond. In deze gevallen gebruik de volgende ap-

paratuur in voorkeursorde: 1) een DC halfautomaat van het type

CV (MIG/MAG), 2) een DC gelijkrichter voor het lassen met bekle-

de electroden, 3) een AC lasapparaat met verlaagde open

spanning voor het lassen met beklede electroden. In de meeste

gevallen de voorkeur geven aan een DC lasmachine van het type

CV met draad. En, nooit alleen werken!

 Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften).

 Installeer, aard en bedien deze apparatuur op de juiste wijze

volgens de Handleiding en de ter plaatse geldende landelijke en

locale voorschriften.

 Installeer en aard deze installatie volgens de Handleiding voor ge-

bruikers en nationale of locale codes.

 Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

 Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel

regelmatig op beschadigingen of blootliggende bedrading − en

vervang de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootlig-

gende bedrading kan dodelijk zijn.

 Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

 Gebruik geen versleten, beschadigde, te dunne of herstelde

kabels.

 Draag de kabels niet op uw lichaam.

 Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel. Gebruik hiervoor niet de massaklem of de massakabel.

 Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

 Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

 Draag een lasoverall als u boven grondniveau werkt.

 Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

 Klem de werkkabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaal contact op het werkstuk of de werktafel.

 Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen.

 Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt

gebruikt.

 Gebruik de bescherming van een stekkerdoos met ingebouwde

aardlekschakelaar wanneer u hulpapparatuur gebruikt. Een

stekkerdoos met ingebouwde aardlekschakelaar niet testen of re-

setten bij stationaire snelheid/ lage spanning of de stekkerdoos

met ingebouwde aardlekschakelaar zal beschadigd raken en

OM-252 624 Pagina 2

geen bescherming meer bieden tegen een elektrische schok die

wordt veroorzaakt door een aardingsfout.

Er staat ook NA het uitschakelen van de machine

nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING op het

voedingsgedeelte van de inverter lasstroombron-

nen.

 Schakel de voeding van de inverter uit en ontlaad de invoercon-

densatoren overeenkomstig de aanwijzingen in de Sectie

Onderhoud voordat u enig onderdeel aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

 Laat onderdelen eerst afkoelen voordat u aan

onderhoud begint.

 Draag beschermende handschoenen en kle-

ding als u aan een hete machine werkt.

 Raak geen hete machineonderdelen of zojuist

gelaste onderdelen met de blote handen aan.

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

 Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

 Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

 Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

 Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg ervoor

dat de lasrook en gassen afgezogen worden. De aanbevolen

manier om te bepalen of er voldoende ventilatie is, is monsters te

nemen van de dampen en gassen waaraan het personeel wordt

blootgesteld en deze te analyseren op samenstelling en hoeveel-

heid.

 Als er slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gasmas-

ker.

 Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

 Werk alleen in een gesloten ruimte als deze goed geventileerd

wordt of als u een gasmasker draagt. Zorg ervoor dat er altijd een

ervaren persoon toekijkt. Lasrook en gassen kunnen lucht verdrin-

gen en het zuurstofgehalte verlagen, hetgeen schadelijke invloed

heeft op uw lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

 Las niet in ruimtes waarin dingen worden ontvet, schoongemaakt

of waarin wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen

reageren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en irri-

terende gassen vormen.

 Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De bekledingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn.

 Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

 Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden.

Boogstralen van het lasproces produceren zichtba-

re en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen

die uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het lassen vliegen

vonken in het rond.

 Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

 Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm.

 Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen; waarschuw

anderen niet in de boog te kijken.

 Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen, een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken.

Als er gelast wordt in gesloten ruimtes zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden. Er kunnen vonken van de lasboog vliegen. De rondvliegende

vonken, de temperatuur van het werkstuk en het gereedschap

kunnen brand en brandwonden veroorzaken. Toevallig contact van

een elektrode met metalen voor- werpen kan vonken, explosies,

oververhitting of brand veroorzaken. Controleer eerst of de omgeving

veilig is voordat u begint met lassen.

 Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

 Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

 Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10,7 m van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

 Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het lassen ge-

makkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruimtes

kunnen vliegen.

 Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt.

 Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde kant.

 Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze

voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-

ligheidsvoorschriften).

 Niet lassen op plaatsen waar de omgevingslucht brandbaar stof,

gas of vloeistofdampen (bijv. van benzine) kan bevatten.

 Verbind de werkkabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom zo direct mo-

gelijk verplaatst kan worden en elektrische schokken en

brandrisico’s vermeden kunnen worden.

 Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

 Haal de elektrode uit de elektrodehouder of snij de lasdraad los bij

het uiteinde als ze niet gebruikt worden.

 Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

OM-252 624 Pagina 3

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen, een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

 Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

 Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

 Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

 Volg de richtlijnen van OSHA 1910.252(a) (2) (iv) en NFPA 51B

voor het “warme” werk en een brandblusapparaat in de nabijheid

hebben.

 Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

LAWAAI kan het gehoor aantasten.

Lawaai van bepaalde werkwijzen of apparatuur kan

uw gehoor aantasten.

 Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is.

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE

VELDEN kunnen van invloed zijn op geïm-

planteerde medische apparatuur.

 Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

 Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden

met booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden

of inductieverwarmen.

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd raakt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal gesproken een on-

derdeel zijn van de lasprocedure, moet u er voorzichtig mee omgaan.

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd raken.

 Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

 Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze niet

kunnen vallen of omkantelen.

 Houd de flessen uit buurt van alle las- of andere stroomkringen.

 Hang nooit een elektrodehouder boven een gasfles.

 Laat een laselektrode nooit in aanraking komen met een gasfles.

 Las nooit op een gasfles onder druk. − een explosie zal het gevolg zijn.

 Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toepas-

sing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

 Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u het

cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan staan

wanneer u het ventiel opent.

 Laat de beschermende dop over het ventiel zitten, behalve als de

fles gebruikt wordt of aangesloten is voor gebruik.

 Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd gas,

bijbehorend materiaal en de CGA publicatie P-1 die in de Veilig-

heidsvoorschriften staat.

1-3. Risico’s m.b.t. motor

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan

letsel veroorzaken.

 Draag altijd een gezichtsbescherming, rubbe-

ren handschoenen en beschermende kleding

als u aan een accu werkt.

 Zet eerst de motor af voordat u accukabels of oplaadkabels (indien

van toepassing) aansluit of verwijdert en onderhoud gaat plegen

aan de accu.

 Zorg ervoor dat uw gereedschap geen vonken produceert als u

aan een accu werkt.

 Gebruik het lasapparaat alleen om accu’s op te laden of om

voertuigen te starten als het apparaat een acculaadvoorziening

heeft die hiervoor speciaal bedoeld is.

 Let goed op de polariteit (+ en −) op accu’s.

 Verwijder de negatieve (−) kabel als eerste en sluit hem als laatste

aan.

 Houd vonken, vuur, sigaretten en andere ontstekingbronnen uit de

buurt van accu’s. Accu’s produceren ontplofbare gassen bij

normaal gebruik en wanneer ze worden opgeladen.

 Volg de aanwijzingen op van de fabrikant van de accu als u aan of

in de buurt van een accu werkt.

De BRANDSTOF kan brand of explo-

sie veroorzaken.

 Stop de motor en laat deze afkoelen voordat u

de brandstof controleert of brandstof toevoegt.

 Rook niet als u brandstof toevoegt en zorg ervoor dat er geen von-

ken of open vuur in de buurt van het apparaat komen.

 Doe de tank niet te vol− laat wat ruimte over zodat de brandstof kan

uitzetten.

 Mors geen brandstof. Als u wel brandstof heeft gemorst, ruim dit

dan eerst op voordat u de machine aanzet.

 Werp gebruikte doeken weg in een brandwerende container.

 Zorg altijd voor contact tussen spuitmond en tank tijdens het vullen

met brandstof.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

 Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren, aandrijfriemen, V−snaren en rotors.

 Houd alle deuren, panelen, afdekplaten en beschermingsplaten

op hun plaats.

 Zet de machine af voordat u een onderdeel installeert of aansluit.

 Laat alleen bevoegde personen panelen, afdekplaten

of beschermplaten verwijderen voor onderhoud of storingen.

 Om te voorkomen dat de motor tijdens het onderhoud per ongeluk

gestart wordt, moet u de negatieve (−) accukabel losmaken van de

accu.

 Houd handen, haar, loshangende kleding en gereedschappen

weg van bewegende onderdelen.

 Zet deuren, panelen of beschermplaten weer op hun plaats als het

onderhoud klaar is en voordat u de machine aanzet.

 Voordat u aan het aggregaat werkt, moet u alle

ontstekingsbougies of injectors verwijderen om te voorkomen dat

de motor schokt of start.

 Blokkeer het vliegwiel zodat het niet kan draaien terwijl u werkt aan

onderdelen van het aggregaat.

OM-252 624 Pagina 4

VONKEN UIT DE UITLAAT kunnen

brand veroorzaken.

 Zorg ervoor dat vonken die vrijkomen uit de

motor geen brand kunnen veroorzaken.

 Gebruik een goedgekeurde uitlaatvonkafleider in de vereiste

plaatsen − zie de toepassingscodes.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

 Laat onderdelen eerst afkoelen voordat u aan

onderhoud begint.

 Draag beschermende handschoenen en kle-

ding als u aan een hete machine werkt.

 Raak geen hete machineonderdelen of zojuist

gelaste onderdelen met de blote handen aan.

STOOM EN HETE KOELVLOEISTOF

kunnen brandwonden veroorzaken.

 Controleer, indien mogelijk, het koelvloeistofpeil

als de motor koud is om brandwonden te voorko-

men.

 Controleer het koelvloeistofpeil altijd bij het overloopvat (indien aanwe-

zig) i.p.v. bij de radiator (tenzij anders staat vermeld in de Sectie

Onderhoud of de handleiding van de motor).

 Controle is noodzakelijk als de motor warm is. Als er geen over-

loopvat aanwezig is, moet u de volgende twee instructies volgen.

 Draag een veiligheidsbril en handschoenen en bedek de radiator-

dop met een doek.

 Draai de dop iets open en laat de druk langzaam ontsnappen voor-

dat u de dop helemaal opendraait.

Als u een generator binnenshuis ge-

bruikt, KUNT U HIERDOOR BINNEN

ENKELE MINUTEN OVERLIJDEN.

 Uitlaatgas van een generator bevat koolmono-

xide. Dit is een gif dat u niet ziet of ruikt.

 NOOIT binnenshuis of in een garage gebruiken, OOK NIET als

de deuren en ramen open staan.

 Alleen BUITEN gebruiken en ver uit de buurt van ramen, deuren

en ventilatiepunten.

ACCUZUUR kan OGEN EN HUID VER-

BRANDEN.

 Kantel de accu niet.

 Vervang de beschadigde accu.

 Spoel ogen en huid goed uit met water.

HITTE VAN DE MOTOR kan brand ver-

oorzaken.

 Plaats het apparaat niet op, boven of in de buurt

van brandgevaarlijke oppervlakken of brand-

bare voorwerpen.

 Houd de uitlaat en uitlaatpijpen weg van brandbare voorwerpen.

1-4. De gevaren van perslucht

PERSLUCHTAPPARATUUR kan

(dodelijk) letsel veroorzaken.

 Onjuiste installatie of bediening van dit systeem

kan resulteren in defecten aan de apparatuur en

persoonlijk letsel. Dit systeem mag alleen

worden geïnstalleerd, bediend en onderhouden

door bevoegde pneumatische technici en alleen

conform de handleiding voor de eigenaar, de

industriële normen en de landelijke en ter plekke

geldende regelgeving.

 De nominale opbrengst of capaciteit van de compressor of enig

ander onderdeel van het persluchtsysteem niet overschrijden.

Zet het persluchtsysteem zodanig op dat mensen of zaken geen

risico lopen als een hydraulisch onderdeel kapot mocht gaan.

 Voordat u gaat werken aan het persluchtsysteem, moet u het

apparaat uitzetten en op de vergrendeling zetten, de druk

ontlasten en u ervan verzekeren dat er niet per ongeluk

persluchtdruk op kan komen staan.

 Niet aan een werkend persluchtsysteem werken, tenzij u een

bevoegd pneumatisch technicus bent en de instructies van de

fabrikant opvolgt.

 Geen wijzigingen aanbrengen aan de compressor of de appara-

tuur die door de fabrikant is geleverd. Veiligheidsvoorzieningen in

het persluchtsysteem niet uitschakelen, onklaar maken of over-

bruggen.

 Alleen onderdelen en toebehoren gebruiken die zijn

goedgekeurd door de fabrikant.

 Blijf uit de buurt van mogelijke beknellings− of afknellingsplekken

in de apparatuur die is aangesloten op het persluchtsysteem.

 Niet onder of rond apparatuur werken dat onder perslucht staat.

Ondersteun de apparatuur goed met behulp van mechanische

middelen.

HEET METAAL van het plasmasnij-

den of gutsen kan brand en exposie

veroorzaken.

 Niet snijden of gutsen in de nabijheid van ont-

vlambare stoffen.

 Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt.

PERSLUCHT kan (dodelijk) letsel

veroorzaken.

 Voordat u gaat werken aan het

persluchtsysteem, moet u het apparaat

uitzetten en op de vergrendeling zetten, de druk

ontlasten en u ervan verzekeren dat er niet per

ongeluk persluchtdruk op kan komen staan.

 Ontlast de druk voordat u luchtleidingen

aansluit of loskoppelt.

 Kijk de onderdelen van het persluchtsysteem en alle aansluitingen

en slangen na op beschadigingen, lekken en slijtage voordat u de

apparatuur gaat bedienen.

 De luchtstroom niet op uzelf of op anderen richten.

 Draag persoonlijke beschermingsmiddelen zoals een

veiligheidsbril, gehoorbescherming, leren handschoenen, zware

kleding (hemd en broek), hoge schoenen en een veiligheidshelm

wanneer u aan een persluchtsysteem werkt.

 Zoek lekken op met zeepwater of een ultrasone detector − nooit

met de blote hand. Het systeem niet gebruiken als er lekken

worden aangetroffen.

 Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en voordat u het systeem weer

start.

 Ga onmiddellijk naar een arts als er lucht doordringt in de huid

of het lichaam.

OM-252 624 Pagina 5

Het INADEMEN VAN PERSLUCHT kan

(dodelijk) letsel veroorzaken.

 Geen perslucht gebruiken voor ademhalen.

 Alleen gebruiken om te snijden, te gutsen

of voor gereedschap.

INGESLOTEN LUCHT ONDER DRUK

EN ZWIEPENDE SLANGEN kunnen letsel

veroorzaken.

 Ontlast de luchtdruk van gereedschappen en

het systeem voordat u onderhoud pleegt,

hulpstukken aanbrengt of verwisselt en

voordat u de olieafvoer van de compressor

of de vuldop voor de olie opent.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

 Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren, aandrijfriemen, V−snaren en

rotors.

 Houd alle deuren, panelen, afdekplaten en beschermingsplaten

op hun plaats.

 Houd handen, haar, loshangende kleding en gereedschappen

weg van bewegende onderdelen.

 Voordat u gaat werken aan het persluchtsysteem, moet u het

apparaat uitzetten en op de vergrendeling zetten, de druk

ontlasten en u ervan verzekeren dat er niet per ongeluk

persluchtdruk op kan komen staan.

 Laat alleen bevoegde personen beschermplaten of afdekplaten

verwijderen voor onderhoud of bij het verhelpen van storingen.

 Zet deuren, panelen of beschermplaten weer op hun plaats als

het onderhoud klaar is en voordat u de machine aanzet.

HETE ONDERDELEN kunnen ernstige

brandwonden veroorzaken.

 Een hete compressor of hete onderdelen van

het luchtsysteem niet aanraken.

 Laat het systeem afkoelen voor u het aanraakt

of onderhoud gaat plegen.

 Gebruik de juiste gereedschappen om hete on-

derdelen beet te pakken en/of draag zware

geïsoleerde lashandschoenen en −kleding om

brandwonden te voorkomen.

LEES DE INSTRUCTIES.

 Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding

en alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

 De motor stoppen en de luchtdruk aflaten vooraleer onderhoud

te verrichten.

 Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

1-5. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

 Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

 Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

 Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

 Til het systeem alleen aan het hijsoog en aan

goed geïnstalleerde toebehoren op, NIET aan

de gascilinders. Het maximale hefvermogen

van het hijsoog niet overschrijden (zie: Techni-

sche gegevens).

 Hijs en verplaats het apparaat alleen met de daarvoor geschikte

werktuigen en/of middelen en de daarvoor geldende procedures.

 Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant on-

der het apparaat uitsteken.

 Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren niet

in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

 Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of apparatuur

de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld Applications Manual for

the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94–110).

OVERVERHITTING kan schade aan

de motor veroorzaken.

 Zet de installatie uit of koppel hem los voordat u

de machine aan- of uitzet.

 Pas op: een laag voltage en lage frequentie veroorzaakt door la-

ge snelheid van de motor kunnen elektrische motoren beschadi-

gen.

 Sluit geen 50 of 60 Hertz motoren aan op een 100 Hertz contact-

doos.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

 Draag gezichtsbescherming voor ogen en ge-

zicht te beschermen.

 Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en die op een veilige locatie staat.

Draag tijdens het slijpen de nodige gezichts-, hand- en lichaams-

bescherming.

 Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

 Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

 Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

OM-252 624 Pagina 6

De UITGANGSSPANNING VOOR HET

OPLADEN VAN ACCU’S en ONTPLOFFEN VAN

DE ACCU kan leiden tot lichamelijk letsel.

Niet alle modellen hebben een oplaadvoorziening

voor accu’s.

 Draag altijd een gezichtsbescherming, rubberen handschoenen

en beschermende kleding als u aan een accu werkt.

 Zet eerst de motor af voordat u accukabels of oplaadkabels (indien

van toepassing) aansluit of verwijdert en onderhoud gaat plegen

aan de accu.

 Zorg ervoor dat uw gereedschap geen vonken produceert als u

aan een accu werkt.

 Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te laden of om

voertuigen te starten tenzij het een acculaadvoorziening heeft die

hiervoor speciaal is bedoeld.

 Let goed op de polariteit (+ en −) op accu’s.

 Verwijder de negatieve (−) kabel als eerste en sluit hem als laatste

weer aan.

 Houd vonken, vuur, sigaretten en andere ontstekingbronnen uit de

buurt van accu’s. Accu’s produceren ontplofbare gassen bij

normaal gebruik en wanneer ze worden opgeladen.

 Volg de aanwijzingen op van de fabrikant van de accu als u aan of

in de buurt van een accu werkt.

 Laat alleen bevoegd personeel de accu laden.

 Als een accu wordt verwijderd uit een voertuig om te worden

opgeladen, ontkoppel dan de negatieve (−) kabel eerst en sluit

hem als laatste weer aan. Zorg dat alle accessoires zijn

uitgeschakeld om zo een boog te voorkomen.

 Alleen loodaccu’s opladen. De acculader niet gebruiken om een

elektrisch systeem met een extra lage spanning van stroom te

voorzien of om droge−celaccu’s op te laden.

 Geen bevroren accu’s opladen.

 Geen beschadigde laadkabels gebruiken.

 Accu’s niet opladen in een dichte ruimte of een ruimte met beperkte

ventilatie.

 Een accu met losse accuklemmen of beschadigingen aan

behuizing of kap niet opladen.

 Kies vóór u gaat opladen de juiste spanning op de lader, zodat

deze overeenkomt met de accuspanning.

 Zet de acculader uit voor u deze op de accu aansluit. De klemmen

van de acculader mogen elkaar niet raken.

 Houd de kabels van de acculader weg van de kap, de deur en van

bewegende onderdelen van het voertuig.

VLOEISTOF ONDER HOGE DRUK kan

verwondingen of de dood veroorzaken.

 Componenten van het brandstofsysteem van

de motor kunnen onder hoge druk staan.

 Zet eerst de motor af voordat u aan het

brandstofsysteem werkt, zodat de druk ontlast

wordt.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken.

 Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

 Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

 Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

 Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

 Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

STATISCHE ELEKTRICITEIT (ESD) kan

PC-printplaten beschadigen.

 Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

 Gebruik goede, antistatische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of verschepen

van PC-printplaten.

HET SCHUIN ZETTEN VAN DE

TRAILER kan verwondingen

veroorzaken.

 Gebruik stutten of blokken om het gewicht te

ondersteunen.

 Installeer het lasaggregaat goed op de trailer

volgens de bijbehorende instructies.

LEES DE INSTRUCTIES.

 Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

 De motor stoppen en de luchtdruk aflaten vooraleer onderhoud

te verrichten.

 Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

H.F.-straling kan interferentie veroor-

zaken.

 Hoogfrequente (H.F.) straling kan interferentie

veroorzaken bij radionavigatie, veiligheids-

diensten, computers en communicatie appara-

tuur.

 Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektronische

apparatuur deze installatie uitvoeren.

 De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij interferentieproblemen als gevolg van

de installatie.

 Als u van overheidswege klachten krijgt over interferentie, stop

dan onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

 Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

 Houd deuren en panelen van hoogfrequentiebronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van interferentie tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie ver-

oorzaken.

 Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische appa-

ratuur zoals microprocessors computers en

computer- gestuurde apparatuur zoals robots.

 Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagnetisch

compatibel is.

 Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels zo

kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op de

vloer.

 Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van gevoeli-

ge elektronische apparatuur.

 Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

 Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker ex-

tra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het lasapparaat,

gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van lijnfilters of af-

scherming van het werkterrein.

OM-252 624 Pagina 7

1-6. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die

chemicaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend

is dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen,

kanker veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie

25249.5 en volgend.)

Accupolen, -klemmen en soortgelijke accessoires bevatten

lood en loodverbindingen, chemicaliën waarvan het de Staat

Califorrnië bekend is dat ze kanker en geboorteafwijkingen of

andere voortplantingsproblemen veroorzaken. Was uw han-

den na aanraking.

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het

de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-

kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was

na gebruik uw handen.

Benzinemotoren:

Uitlaatgassen van motoren bevatten chemicaliën waarvan

het de Staat Califorrnië bekend is dat ze kanker, geboorteaf-

wijkingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaken.

Dieselmotoren:

Van uitlaatgassen van dieselmotoren en bepaalde bestand-

delen ervan is het de Staat Califorrnië bekend dat ze kanker,

geboorteafwijkingen en andere voortplantings problemen

veroorzaken.

1-7. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way,

Suite 103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700,

website:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Battery Chargers, CSA Standard C22.2 NO 107.2−01, from Canadian

Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite

100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website:

www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.)

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Portable Generators Safety Alert, U.S. Consumer Product Safety Com-

mission (CPSC), 4330 East West Highway, Bethesda, MD 20814

(phone: 301-504-7923, website: www.cpsc.gov/cpscpub/pubs/port-

gen.pdf).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-8. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV −informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen

(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden

en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch

veld rondom het lascircuit. Elektromagnetischevelden kunnen

interferentie veroorzaken bij bepaalde medische implantaten zoals

pacemakers. Voor personen die medische implantaten hebben moeten

beschermende maatregelen worden genomen, bijv.

toegangsbeperking voor passanten of een risicoanalyse voor iedere

afzonderlijke lasser. Beperk bijvoorbeeld de toegang voor omstanders

of voer afzonderlijke risicobeoordelingen uit voor lassers. Alle lassers

moeten de volgende procedures naleven om zo blootstelling aan

elektro−magnetischevelden van de lasstroomkring tot een minimum te

beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen,

plasmaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-252 624 Pagina 8

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 9

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities

 Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).

Safe1 2012−05

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).

Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA-regels). Voer de apparaten

af naar een daarvoor bestemd inleverstation.

Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.

Safe37 2012−05

Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode niet met de blote hand aanraken. Geen natte of kapotte

handschoenen dragen.

Safe2 2012−05

Bescherm uzelf tegen elektrische schokken door uzelf te isoleren van het werk en de aarde.

Safe3 2012−05

Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.

Safe6 2012−05

Gebruik actieve ventilatie of een afvoersysteem om de dampen van de werkplek af te voeren.

Safe8 2012−05

Gebruik een ventilator om de dampen af te voeren.

Safe10 2012−05

Houd brandbare stoffen uit de buurt van het laswerk. Niet lassen vlakbij brandbare stoffen.

Safe12 2012−05

Lasvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg dat

er een toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken.

Safe14 2012−05

Niet aan vaten of dichte containers e.d. lassen.

Safe16 2012−05

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 10

Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.

Safe20 2012−05

Niet werken aan het apparaat als de motor draait. Eerst de motor stilzetten.

Safe21 2012−05

Niet roken tijdens het vullen met brandstof of in de nabijheid van brandstof.

Safe22 2012−05

De motor stilzetten tijdens het vullen met brandstof.

Safe23 2012−05

Een hete motor niet bijvullen.

Safe24 2012−05

Til het systeem alleen aan het hijsoog en aan goed geïnstalleerde toebehoren op, niet aan de gascilinders.

Het maximale hefvermogen van het hijsoog niet overschrijden (zie: Technische gegevens).

Safe25 2012−05

Draag een hoofddeksel en een veiligheidsbril. Bescherm uw oren

en knoop de kraag van uw overhemd dicht. Gebruik een lashelm met

de juiste filtersterkte. Draag bescherming voor uw hele lichaam.

Safe38 2012−05

Zorg dat u geoefend raakt en lees de aanwijzingen,

voordat u aan de machine gaat werken of gaat lassen.

Safe40 2012−05

Brandstof samen met vlammen of vonken kan brand veroorzaken.

Safe45 2012−05

Haal het apparaat uit de verpakking. Haal de handleiding uit het

apparaat. Lees de instructies voor het plaatsen van de uitlaatdemper.

Safe46 2012−05

Lees de handleiding en de labels op het apparaat.

Safe47 2012−05

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 11

<12.4 V

+ − + −

De handleiding voor de eigenaar lezen voor de informatie over

accuonderhoud.

Safe117 2014−06

0 - 50h std

Safe54 2012−05

Gedurende de eerste 50 uur moet het lasapparaat worden belast

met meer dan 200 A. Las niet met minder dan 200 A.

50h std

50 h std

Safe55 2012−05

Na de eerste 50 gebruiksuren moeten de olie en het oliefilter worden

vervangen.

De generator nooit binnenshuis of in een garage gebruiken,

zelf niet als de deuren en ramen open staan.

Safe87 2012−07

De generator alleen buiten gebruiken en ver uit de buurt van ramen,

deuren en ventilatiepunten.

Safe88 2012−07

Geen ether gebruiken. Bij gebruik van ether vervalt de garantie. Zie de handleiding van de brandstofmotor.

Safe89 2012−07

Een hete geluidsdemper en uitlaatbuis kunnen ernstige brandwonden veroorzaken.

Safe90 2012−07

Lassen, snijden, boren of schuren aan de behuizing kunnen in principe brand of ontploffing veroorzaken.

Safe91 2012−07

2-2. Diverse symbolen en definities

Ampère

Volt

Uren

Seconden

Geschikt om te

lassen in een

omgeving met een

verhoogd risico op

elektrische

schokken

Gelijkstroom

Inschakelduur

Nominale

lasstroom

Negatief

Positief

Aarding

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 12

Elektrisch circuit

beveiliging

Uitgang

Uit

Aan

Toename/afname

of hoeveelheid

Niet schakelen

tijdens het lassen

Afstandsbediening

Lees de gebruik-

ershandleiding

Tijd

Motoraangedreven,

driefasenwissel-

stroomaggregaat

met gelijkrichter

Urenteller

Beklede-

elektrodelassen

(SMAW)

MIG

(GMAW)-lassen

FCAW−lassen

TIG−lassen

(GTAW)

Lift−Arc Tungsten

Inert Gas (TIG)

Lassen

Werkstuk-

aansluiting

Elektrode-

aansluiting

Starthulp

(voorverwarmen)

Brandstofmotor

Motoroliedruk

Langzaam

(stationair)

Snel (draaien,

lassen/

hulpvermogen)

Motortoerental

Motorstop

Motorolie

Brandstof

Filter

Luchttemperatuur

motortemperatuur

Accu (motor)

Controleer

injectoren/pomp

Controleer de

klepspeling

Motorriem

Handmatig

reinigen

Vonkenvanger

Luchtfilter

Controleer

luchtfilter

iso 7000

Bel voor

onderhoud

Bevoegde

monteur

Conventionele

belasting

spanning

Nominale

nullastspanning

(OCV)

Stroom

Nominale

belastingsnelheid

Nominale snelheid

onbelast

Nominaal

stationair

1max

Maximaal

stroomverbruik

Hertz

Wisselstroom

Constante stroom

(CC)

Enkelfase

Driefasen

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 13

HOOFDSTUK 3 − SPECIFICATIES

3-1. Locaties van serienummer en het label met de technische gegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de voorzijde te vinden. Op het typeplaatje kunt u de elektrische aansluitspanning en

het vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde

van deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt.

3-2. Las−, Hulpvermogen− en motorgegevens

Lasproces Uitgang modus Uitgang

bereik

Nominale lasuitgangsvermogen

bij 405C (1045F)

Maximale

open

spanning

Nominale uitgangs-

vermogen aggregaat

bij 405C (1045F)

CC/DC

(Beklede

elektrode)

Parallel

(gecombineerd)

40-800A 500 A bij 34 V, 100% inschakelduur*

700 A bij 24 V, 60% inschakelduur

85 V DC◊

Standaardvermogen:

Piek 5500 watt

Continu 4000 watt

1−fase vermogen voor

Deluxe−modellen:

Piek 19.000 watt

Continu 12.000 watt

3−fasen vermogen

voor Deluxe− EN

exportmodellen:

Piek 27.000 watt

Continu 20.000 watt

Gescheiden

(dubbel/uitgangen)

20-400 A

Elke zijde

300 A bij 28 V, 100% inschakelduur*

CC/DC(TIG) Parallel

(gecombineerd)

40-800A 500 A bij 30 V, 100% inschakelduur

700 A bij 24 V, 60% inschakelduur

Gescheiden

(dubbel/uitgangen)

20-400 A

Elke zijde

300 A bij 22 V, 100% inschakelduur

CV/DC

(MIG/

FCAW)

Parallel

(gecombineerd)

14−40 V DC 500 A bij 34 V, 100% inschakelduur*

700 A bij 24 V, 60% inschakelduur

Gescheiden

(dubbel/uitgangen)

14-40 V DC

Elke zijde

300 A bij 28 V, 100% inschakelduur*

Motor

Deutz D2011L04i lucht−/oliegekoelde dieselmotor met

vier cilinders en een vermogen van 48,7 pk

Brandstofinhoud: 95 l (25 gal) Geluidsniveau bij nominale

uitgangsvermogen, 7 m:

Niet−CE modellen: 75 dB

CE−modellen: 70 dB (overschrijding van

CE−vereisten)

* Voldoet aan NEMA− en IEC−classificaties.

◊ Met de schakelaar voor lage OCV (spanning−verlagend apparaat, VRD) ingeschakeld is de open spanning 13 tot 15 volt DC tot de boogontsteking.

3-3. Afmetingen, gewichten en positie hoeken voor niet-CE-modellen

Afmetingen

802 161−A

20°

30°

! Overschrijd de maximale hoek niet;

de motor kan dan beschadigd raken

en/of de machine kan omvallen.

! Verplaats het apparaat niet naar en

gebruik het niet op plaatsen waar het

kan omvallen.

907 520

−

Hoogte

1524 mm (tot de bovenzijde

van de geluiddemper)

Breedte

724 mm (montagesteunen

ingeklapt)

781 mm (montagesteunen

uitgeklapt)

Lengte 1654 mm

A 1654 mm

B* 1422 mm

C* 1181 mm

D* 244 mm

E 699 mm

F 25 mm

G 757 mm

H Diameter van 14 mm 4 gaten

* Als de montagesteunen in de middelste

stand staan verschillen de afmetingen

afhankelijk van de positie van de

montagesteunen.

Gewicht

Zonder brandstof: 784 kg

Met brandstof: 870 kg

Gewichtsbelasting hijsoog:

Maximaal 1134 kg

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 14

3-4. Afmetingen, gewichten en positiehoeken voor CE−modellen

Afmetingen

20°

30°

! Overschrijd de maximale hoek niet;

de motor kan dan beschadigd raken en/of

de machine kan omvallen.

! Verplaats het apparaat niet naar en ge-

bruik het niet op plaatsen waar het kan

omvallen.

907 520−003

802 161−A

Hoogte

Breedte

Lengte

Hoogte

1524 mm (tot bovenzijde

vonkenvanger)

Breedte 877 mm

Lengte 1831 mm

A 1654 mm

B* 1422 mm

C* 1181 mm

D* 244 mm

E 699 mm

F 25 mm

G 757 mm

Diameter van 14 mm

4 gaten

* Als de montagesteunen in de

middelste stand staan verschillen

de afmetingen afhankelijk van de

positie van de montagesteunen.

Gewicht

Zonder brandstof: 828 kg

Met brandstof: 914 kg

Gewichtsbelasting hijsoog:

Maximaal 1134 kg

3-5. Milieutechnische specificaties

IP−classificatie Bedrijfstemperatuurbereik

IP23S

Deze apparatuur is ontworpen voor buitengebruik. Opslag is toegestaan,

maar buiten lassen bij regen of andere neerslag mag alleen onder een afdak.

Van −40 tot +40°C (−40 tot 104°F)

IP23S 2014−06

A. Informatie over elektromagnetische velden (EMV)

! Deze apparatuur is niet voor algemeen gebruik door het grote publiek aangezien de EMV-grenzen voor algemeen gebruik door

het grote publiek mogelijk kunnen worden overschreden tijdens het lassen.

Deze apparatuur is gebouwd conform EN 60974−1 en is louter bedoeld voor beroepsmatig gebruik (waar het grote publiek geen toegang heeft

of waar toegang zodanig is geregeld dat hij gelijk is aan beroepsmatig gebruik) en alleen door een deskundig gebruiker of iemand die hiertoe

is opgeleid.

Draadaanvoersystemen en aanvullende apparatuur (zoals toortsen, vloeistofkoelsystemen en lasboog ontsteek− en stabilisatieapparatuur) die

onderdeel uitmaken van het lascircuit mogen geen belangrijke bijdrage leveren aan het EMV. Zie de gebruikershandleidingen van alle onderdelen

van de lasstroomkring voor meer informatie over EMV−blootstelling.

 De meting van de EMV voor deze apparatuur vond plaats op een afstand van 0,5 meter.

 Op een afstand van 1 meter waren de waarden van de EMV−blootstelling minder dan 20 % van de toegestane waarden.

ce−emf 1 2010−10

B. Informatie over elektromagnetische compatibiliteit (EMC)

! Deze apparatuur van klasse A is niet bedoeld voor gebruik in woonomgevingen waarin de elektriciteit wordt geleverd door het

openbare laagspanningsnet. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische compatibiliteit

als gevolg van storingen door geleiding en straling.

ce−emc 3 2014−07

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 15

LASSTROOM

% INSCHAKELDUUR

3-6. Inschakelduur en oververhitting

253 022−A

1 100 % inschakelduur

De inschakelduur is het percentage

van 10 minuten dat het apparaat

kan lassen met nominaal vermogen

zonder oververhit te raken.

 Dit apparaat is geschikt voor

lassen bij 300 ampère continu.

OPGELET − Bij overschrijding van

de inschakelduur kan de machine

beschadigd raken, waardoor de ga-

rantie vervalt.

200

300

400

500

600

700

800

0 102030405060708090100

ENKEL

DUBBEL

DC LASAMPÈRES BIJ 100 % INSCHAKELDUUR

3-7. Brandstofverbruik

De grafiek laat het karakteristieke

brandstofverbruik onder las− of

stroombelasting zien.

253 020−A

0.00

0.25

0.50

0.75

1.00

1.25

1.50

1.75

2.00

2.25

2.50

2.75

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

0,95

1,90

2,84

3,79

4,73

5,69

6,62

7,57

8,52

9,46

10,41

Liter/uur

VS gal/uur

STATIONAIR

Dubbele boog

Enkele boog

Parallelle boog

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 16

DC AMPÈRE

3-8. Stroom−/spanningsgrafiek

253 017−A / 253 018−A / 253 019−A

De stroom−/spanningsgrafieken geven

de minimaal en maximaal mogelijke

uitgangsspanning en −stroom aan

van de voedingsbron voor het

lasapparaat/aggregaat. De grafieklijnen

van alle andere instellingen vallen tussen

de aangegeven grafieklijnen.

A. Lassen met beklede elektrode

B. TIG−lassen

C. MIG−lassen

100

0 100 200 300 400

100

0 100 200 300 400

100

0 100 200 300 400

DC VOLT

MAX

MIN

DC AMPÈRE

DC VOLT

MAX

MIN

DC AMPÈRE

DC VOLT

MAX

MIN

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 17

3-9. Stroom−/spanningsgrafieken voor parallel uitgangsvermogen

253 024−A / 253 025−A / 253 026−A

De stroom−/spanningsgrafieken

geven de minimaal en maximaal

mogelijke uitgangsspanning en

−stroom aan van de voedingsbron

voor het lasapparaat/aggregaat.

De grafieklijnen van alle andere

instellingen vallen tussen de

aangegeven grafieklijnen.

A. Lassen met beklede elektrode

B. TIG−lassen

C. MIG−lassen

100

0 100 200 300 400 500 600 700 800

100

0 100 200 300 400 500 600 700 800

100

0 100 200 300 400 500 600 700 800

DC AMPÈRE

DC VOLT

DC AMPÈRE

DC VOLT

DC AMPÈRE

DC VOLT

PARALLEL UITGANGSVERMOGEN

MAX

MIN

PARALLEL UITGANGSVERMOGEN

MAX

MIN

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 18

3-10. Wisselstroomgrafiek aggregaat

253 021−A / 253 023−A

De wisselstroomgrafiek toont het

vermogen van het aggregaat in Ampère.

A. Enkel fase 4 kW

B. Drie fase optioneel 380 V AC 20 kW

180

200

220

240

260

280

0 10203040

320

340

360

380

400

420

0 1020304050

AC AMPÈRES

AC VOLT

AC AMPÈRES

AC VOLT

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 19

254 115−A / 254 114−A

De wisselstroomgrafiek toont het

vermogen van het aggregaat in

Ampère.

C. Enkel fase 12 kW

D. Drie fase Noord−Amerikaans 20 kW

3-10.Wisselstroomgrafiek aggregaat (vervolg)

706050403020100

180

200

220

240

260

280

AC VOLT

AC AMPÈRES

140 280

135 270

130 260

125 250

120 240

115 230

110 220

105 210

100 200

95 190

90 180

0 1020304050 607080 90100

AC VOLT

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 20

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE

install3 2014-12 − Ref. 800 652 /

Ref. 800 477-A / 803 274 / 804 712

4-1. Het installeren van het lasaggregaat

luchtstroomruimte

460 mm

9/16 in.

Locatie/Monteren

 Ga naar MillerWelds.com voor meer

informatie over vrachtwageninstallaties.

Verplaatsing

! Verplaats het apparaat niet naar en

gebruik het niet op plaatsen waar het

kan omvallen.

 Zie Hoofdstuk 3-3 voor de maximale

belasting van het hijsoog.

luchtstroomruimte

OPGELET − Het systeem niet installeren op

plaatsen waar de luchtstroming beperkt is of

de motor kan oververhitten.

Locatie/luchtstroomruimte

! Bevestig de lasaggregaat altijd stevig

op het transportvoertuig of de trailer

en voldoe aan alle veiligheids− en

andere ter plekke geldende

voorschriften.

! Niet op het onderstel lassen. Wanneer

u op het onderstel last, kan de brand-

stoftank gaan branden of exploderen.

Alleen op de vier steunen lassen of de

lasgroep met bouten vastzetten.

OPGELET − Het systeem niet zodanig

monteren dat de onderkant alleen steunt op

de vier montagesteunen. Maak gebruik van

dwars steunen om het systeem adequaat te

ondersteunen en schade aan de onderkant

te voorkomen.

1 Dwars steunen

2 Montagesteunen (meegeleverd)

Installeer het systeem op een vlakke

ondergrond met dwarssteunen om de

onderkant te ondersteunen. Zet het systeem

vast met de montagesteunen.

3 12 mm bout en ring

(minimum − niet meegeleverd)

4 3/8−16 x 1 inch schroeven

(meegeleverd)

De lasgroep met bouten vastzetten:

Verwijder het bevestigingsmateriaal waarmee

de vier steunen op het onderstel vastzitten.

Draai de steunen om en zet ze weer vast aan

het onderstel met het oorspronkelijke

bevestigingsmateriaal.

Zet de lasgroep op de truck of op de aan-

hangwagen met bevestigingsmateriaal van

1/2 inch (12 mm) of groter (niet meegeleverd).

De lasgroep op zijn plaats vastlassen:

Las de lasgroep alleen bij de vier steunen op

de truck of de trailer vast.

Verplaatsing

460 mm

Lasapparaat op

zijn plaats

Bouteenheid

op zijn plaats

Benodigde gereedschappen:

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 21

! Het frame van het aggregaat altijd

aarden op het frame van het voertuig

om elektrische schokken en

gevaren van statische elektriciteit te

voorkomen.

! Zie ook informatiefolder 29 van de

AWS betreffende veiligheid en

gezondheid: het aarden van

draagbare en op wagens

geïnstalleerde lasaggregaten.

! Onderleggers, palletten en wat

loopwerk isoleren het lasaggregaat

van het voertuigframe. Sluit altijd

een massadraad aan vanaf de

aardingsstrip van het aggregaat

naar blootgemaakt metaal van het

chassis van het voertuig zoals in de

afbeelding is te zien.

! Gebruik een aardlekbeveiliging

wanneer er hulpapparatuur aan-

gesloten wordt. Als het apparaat

geen stekkerdozen met aardlek-

beveiliging heeft, moet er een

verlengsnoer met aardlekbeveiliging

worden gebruikt. Gebruik geen

stekkerdozen met aardlekbevei-

liging om levens-instandhoudings-

apparaten van stroom te voorzien.

1 Aardstrip voor aarding van apparatuur

(op voorpaneel)

2 Massakabel (niet meegeleverd)

3 Metalen frame van voertuig

Sluit de kabel van de aardstrip van de

apparatuur aan op het metalen chassis van

de wagen. Gebruik hiervoor een geïsoleer-

de koperen draad van 2,5 mm− of dikker.

 Aard het frame van het lasaggregaat

met het onderstel of voertuig via

metaal−op−metaal−contact.

-2. Aggregaat aarden op het chassis van een vrachtwagen of aanhanger

rot_grnd2 2014−11 − 800 652−D

GND/ PE

4-3. De uitlaatpijp installeren

1/2 in.

Benodigde gereedschappen:

Uitlaat1 2008−01 Ref. 803 604 / Ref. 215 664

! Stop de motor en laat deze af-

koelen.

 Richt de uitlaatpijp in de gewenste

richting, maar altijd weg van het

voorpaneel en de rijrichting.

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 22

4-4. De accu aansluiten

1/2 inch

−

Benodigde gereedschappen:

Conn_batt1 2014−06 802 168−E / S−0756−C

OPGELET − Opgeslagen loodaccu’s

ontladen zich bij elke temperatuur.

Bij opslag moet de accu elke drie

maanden en voor gebruik weer worden

opgeladen. Voor optimale prestaties en

een optimale levensduur van de

opgeslagen accu moet deze weer worden

opladen als de open spanning zakt tot

12,4 volt DC tussen de accuklemmen.

! Sluit de negatieve (−) kabel als

laatste aan.

OPGELET − Wacht twee minuten nadat de

motor is uitgeschakeld om de accu te ont-

koppelen, anders kan de motorregelaar be-

schadigd raken.

De accu is het gemakkelijkst te bereiken via

het achterpaneel. Verwijder dat gedeelte van

het achterpaneel om bij de accu te komen.

Sluit de negatieve accukabel als laatste aan.

Breng het paneel weer aan.

 Zorg ervoor dat de accukabels de

tegenoverliggende klemmen niet

raken. Bij het aansluiten van de

accukabels moet u de positieve (+)

kabel als eerste op de positieve (+)

accuklem aansluiten en dan

negatieve kabel op de negatieve (−)

accuklem.

 Start de motor nooit als de kabels los-

zitten of slecht zijn aangesloten op de

accuklemmen.

 Ontkoppel de accu nooit terwijl de

motor draait.

 Gebruik nooit een snel lader voor de

accu om de motor te starten.

 Laad de accu niet op met de

motorschakelaar op Aan.

 Ontkoppel altijd eerst de negatieve (−)

accukabel vóórdat u de accu oplaadt.

Aantekeningen

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 23

4-5. Controlelijst voor het starten van de motor

 Controleer alle motorvloeistoffen elke

dag.

De motor moet koud en vlak staan.

Het automatische uitschakelsysteem stopt

de motor als de oliedruk te laag wordt of als

de motortemperatuur te hoog.

 Dit apparaat heeft een afsluit-

schakeling voor te lage oliedruk.

Sommige omstandigheden kunnen

echter motorschade veroorzaken

voordat de motor afslaat. Controleer

het oliepeil vaak en gebruik het uit-

schakelsysteem voor de oliedruk niet

om het oliepeil te controleren.

OPGELET − Dieselmotoren in MILLER-

apparatuur worden geacht optimaal

te werken bij een gematigde tot nominale

belasting. Bij gebruik gedurende langere tijd

bij lichte of geen belasting kan dit leiden tot

wetstacking of andere motorschade.

Volg de inloopprocedure zoals aangegeven

in de handleiding van de motor. Als er zich

onverbrande brandstof en olie verzamelt in

de uitlaatpijp tijdens het inlopen, zie dan

Hoofdstuk 10.

Brandstof

OPGELET − Gebruik geen benzine; de

motor kan daardoor beschadigd raken.

Voeg verse dieselbrandstof toe vóór het

starten (zie het onderhoudslabel van de

motor voor de brandstofspecificaties). Laat

de vulopening leeg om ruimte over te laten

voor uitzetting.

De motor slaat af als het brandstofpeil laag is.

Olie

Kijk na het vullen van de brandstoftank het

oliepeil na met het apparaat op een vlakke on-

dergrond. Als het oliepeil niet overeenstemt

met de maximale markering op de peilstok,

vul dan bij (zie het onderhoudslabel).

 Gemakkelijker starten bij koud weer:

Gebruik de starthulpschakelaar

(zie hoofdstuk 6−2).

De accu in goede staat houden. Bewaar

hem op een warme plaats.

Gebruik brandstof bestemd voor koud

weer (diesel kan verdikken in koud weer).

Neem contact met uw lokale brandstof-

leverancier voor meer informatie.

Gebruik de juiste motorolie voor koud

weer (zie Hoofdstuk 8-1).

Vol

907 520−4

Diesel

Vol

OPGELET − Volg de inloopprocedure

zoals aangegeven in de handleiding

van de motor. Als er zich onverbrande

brandstof en olie verzamelt in de uitlaat-

pijp, zie hoofdstuk 10.

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 24

4-6. Aansluiten op de lasuitgangsklemmen

! Stop de motor.

! Als u de laskabels niet goed

aansluit, kan dat sterke verhitting

en brand veroorzaken of uw

machine beschadigen.

! Schakel de elektrische voeding uit

vóór aansluiting op de klemmen van

de lasuitgangen.

! Gebruik geen versleten,

beschadigde, te dunne of herstelde

kabels.

 Niets tussen de laskabelklem en het

kopervlak plaatsen. Zorg dat de

oppervlakken van zowel de

laskabelklem als het kopervlak

schoon zijn.

1 Correcte aansluiting laskabel

2 Onjuiste aansluiting laskabel

3 Lasuitgangsklem

4 Meegeleverde moer

voor de lasuitgangsklem

5 Laskabelklem

6 Koperen zitting

Verwijder de meegeleverde moer van de

lasuitgangsklem. Schuif de laskabelschoen

op de lasuitgangsklem en zet hem vast met

de moer zodat de laskabelschoen strak

tegen het kopervlak aanzit.

7 Positieve (+) klem lasuitgang

8 Negatieve (−) klem lasuitgang

 Zie voor aansluitingen van de

klemmen van de lasuitgangen

hoofdstuk 4-7 tot en met 4-13.

803 778-B, 907 520−1

Benodigde gereedschappen:

3/4 inch.

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 25

4-7. CC-lasaansluitingen voor twee lassers met gescheiden werkstukkabels maken

Ref. 251 340−A / Ref. 802 292−A

! Stop de motor.

OPGELET − Overschrijd de inschakelduur

van de machine niet.

 Gebruik de stand voor dubbele gebrui-

kers voor CC− en CV−lassen (zie

hoofdstuk 5-2).

Zie hoofdstuk 4-14 voor de juiste

kabeldiameter.

1 Kabels elektrodehouder

2 Werkstukkabels

Sluit bij lassen met beklede elektrode/

TIG−lassen DCEP, de werkstukkabels aan

op negatieve (−) klemmen en kabels van

elektrodehouder op positieve (+) klemmen.

Sluit bij lassen met beklede elektrode/TIG

DCEN, de werkstukkabels aan op de

positieve (+) klemmen en de kabels van de

elektrodehouder op de negatieve (−)

klemmen.

 Zorg dat de proceskeuzeschakelaars

goed zijn ingesteld. Zie hoofdstuk 5-3.

Benodigde gereedschappen:

3/4 inch.

 Optionele keuzeschakelaar voor lasfunctie weergegeven.

Aansluitingen voor DCEP worden weergegeven.

Lasser A (Links) Zijde Lasser B (Rechts) Zijde

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 26

4-8. CC-lasaansluitingen in de stand voor dubbele gebruiker met gemeenschappelijke

werkstukkabel maken

Ref. 251 340−A / Ref. 802 292−A

! Stop de motor.

! Als men de laskabels niet goed

aansluit of de verkeerde kabels

kiest, kan dat sterke verhitting en

brand veroorzaken of uw machine

beschadigen.

OPGELET − Bij lasaansluitingen met een

gemeenschappelijke werkstukkabel moet

u een laskabel met de juiste diameter

tussen de negatieve (−) lasuitgangsklem-

men aansluiten en een enkele laskabel met

de juiste diameter van de negatieve (−)

klem van lasser B (rechts) naar het

werkstuk aansluiten.

OPGELET − Wanneer deze aansluitingen

als gemeenschappelijke werkstukklem

worden gebruikt, moeten alle aansluitingen

dezelfde polariteit hebben.

OPGELET − Bij een gemeenschappelijke

werkstukaansluiting moet de werkstuk-

kabel in staat zijn het gecombineerde

lasuitgangsvermogen van beide modules

te verwerken (zie hoofdstuk 4-14 voor de

juiste kabeldiameter).

OPGELET − Overschrijd de inschakelduur

van de machine niet.

 Gebruik de stand voor dubbele

gebruikers voor CC- en CV-lassen

(zie hoofdstuk 5-2).

1 Kabels elektrodehouder

2 Werkstuk doorverbindingsskabel

3 Gemeenschappelijke werkstukkabel

Sluit bij lassen met beklede elektrode/TIG

DCEP, de gemeenschappelijke werkstuk-

kabel en de doorverbindingskabel aan op

negatieve (-) klem van lasser B (rechts).

Sluit het andere uiteinde van de doorver-

bindingskabel aan op de negatieve (-) klem

van lasser A (links).

Sluit de kabels van de elektrodehouder aan

op de positieve (+) klemmen.

Sluit bij beklede elektrode / TIG DCEN,

de gemeenschappelijke werkstukkabel en

doorverbindingskabel aan op de positieve

(+) klem van lasser B (rechts). Sluit het an-

dere uiteinde van de doorverbindingskabel

aan op de positieve (+) klem van lasser A

(links).

Sluit de kabels van de elektrodehouder aan

op de negatieve (−) klemmen.

 Zorg dat de proceskeuzeschakelaars

goed zijn ingesteld. Zie hoofdstuk 5-3.

Benodigde gereedschappen:

3/4 inch.

 Optionele keuzeschakelaar voor lasfunctie weergegeven.

Aansluitingen voor DCEP worden weergegeven.

Lasser A (Links) Zijde Lasser B (Rechts) Zijde

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 27

4-9. CV-lasaansluitingen in de stand voor dubbele gebruiker met gescheiden

werkstukkabels maken

A. Modellen 700 en 700X Duo Pro

Ref. 251 340−A / Ref. 802 292−A

! Stop de motor.

OPGELET − Overschrijd de inschakelduur

van de machine niet.

 Gebruik de stand voor dubbele gebrui-

kers voor CC− en CV−lassen (zie

hoofdstuk 5-2).

Zie hoofdstuk 4-14 voor de juiste

kabeldiameter.

1 Kabels draad−aanvoerunit

2 Werkstukkabels

Sluit bij MIG en FCAW DCEP, de

werkstukkabels aan op de negatieve (−)

klemmen en de kabels van de

draad−aanvoerunit op de positieve (+)

klemmen.

Sluit bij MIG en FCAW DCEN, de

werkstukkabels aan op de positieve (+)

klemmen en de kabels van de

draad−aanvoerunit naar de negatieve (−)

klemmen.

 Zorg dat de proceskeuzeschakelaars

goed zijn ingesteld. Zie hoofdstuk 5-3.

Benodigde gereedschappen:

3/4 inch.

 Optionele keuzeschakelaar voor lasfunctie weergegeven.

Aansluitingen voor DCEP worden weergegeven.

Lasser A (Links) Zijde Lasser B (Rechts) Zijde

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 28

B. Modellen 700X Duo Pro DLX SF

239 430−B / 270 555−A

Ac.c

Smart Feeder maakt verbinding.

Smart Feeder maakt verbinding

wanneer uitgang geactiveerd is.

 VRD−schakelaar in machine

MOET UIT staan voor verbinding

bij lassen met beklede elektrode.

! Stop de motor.

OPGELET − Overschrijd de inschakelduur

van de machine niet.

 Gebruik de stand voor dubbele

gebruiker bij CC− en CV−lassen

(zie hoofdstuk 6−2).

Zie Hoofdstuk 5−14 voor de juiste kabel-

diameters.

1 Lasaggregaat

2 Laskabel

3 Werkstukkabel

4 Te lassen materiaal

5 Laspistool

6 Werkstukklem

7 Smart Feeder

8 Gascilinder

Sluit bij MIG en FCAW DCEP, de werkstuk-

kabels aan op de negatieve (−) klemmen

en de kabels van de draad−aanvoerunit

op de positieve (+) klemmen.

 Zorg dat de proceskeuzeschakelaars

goed zijn ingesteld. Zie hoofdstuk 6−3.

Benodigde gereedschappen:

3/4 inch.

 Optionele laskeuzes-

chakelaar weergegeven. Ver-

bindingen voor DCEP worden

weergegeven.

 Ac.c knippert als Smart

Feeder niet last of als het

lampje In bedrijf op de

Smart Feeder UIT is.

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 29

4-10. CV-lasaansluitingen in stand voor dubbele gebruiker met gemeenschappelijke

werkstukkabel maken

Ref. 251 340−A / Ref. 802 292−A

! Stop de motor.

! Als men de laskabels niet goed

aansluit of de verkeerde kabels

kiest, kan dat sterke verhitting en

brand veroorzaken of uw machine

beschadigen.

! De Smart Feeder niet op DLX

SF−modellen gebruiken.

OPGELET − Bij lasaansluitingen met een

gemeenschappelijke werkstukkabel moet

u een laskabel met de juiste diameter

tussen de negatieve (−) lasuitgangs-

klemmen aansluiten en een enkele

laskabel met de juiste diameter van de

negatieve (−) klem van lasser B (rechts)

naar het werkstuk aansluiten.

OPGELET − Wanneer deze aansluitingen

als gemeenschappelijke werkstukklem

worden gebruikt, moeten alle aansluitingen

dezelfde polariteit hebben.

OPGELET − Bij een gemeenschappelijke

werkstukaansluiting moet de werkstuk-

kabel in staat zijn het gecombineerde

lasuitgangsvermogen van beide modules

te verwerken (zie hoofdstuk 4-14 voor de

juiste kabeldiameter).

OPGELET − Overschrijd de inschakelduur

van de machine niet.

 Bij gebruik van een gemeenschappe-

lijke werkstukaansluiting moet de

werkstukkabel in staat zijn om het

gecombineerd lasuitgangsvermogen

van beide CC−lasaansluitklemmen

kunnen verwerken (zie hoofdstuk 4-14

voor de juiste kabeldiameters).

 Gebruik de stand voor dubbele

gebruikers voor CC− en CV−lassen

(zie hoofdstuk 5-2).

1 Kabels draad-aanvoerunit

2 Werkstuk doorverbindingsskabel

3 Gemeenschappelijke werkstukkabel

Sluit bij MIG en FCAW DCEP de gemeen-

schappelijke werkstukkabel en door-

verbindingskabel voor het werkstuk aan op

de negatieve (−) klem van lasser B

(rechts). Sluit het andere uiteinde van de

doorverbindingskabel voor het werkstuk

aan op de negatieve (−) klem van lasser A

(links).

Sluit de kabels van de draad-aanvoerunit

aan op de positieve (+) klemmen.

Sluit bij MIG en FCAW DCEN de gemeen-

schappelijke werkstukkabel en door-

verbindingskabel voor het werkstuk aan op

de positieve (−) klem van lasser B (rechts).

Sluit het andere uiteinde van de door-

verbindingskabel voor het werkstuk aan op

de positieve (−) klem van lasser A (links).

Sluit de kabels van de draad−aanvoerunit

aan op de negatieve (−) klemmen.

 Zorg dat de proceskeuzeschakelaars

goed zijn ingesteld. Zie hoofdstuk 5-3.

Benodigde gereedschappen:

3/4 inch.

 Optionele keuzeschakelaar voor lasfunctie weergegeven.

Aansluitingen voor DCEP worden weergegeven.

Lasser A (Links) Zijde Lasser B (Rechts) Zijde

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 30

4-11. CC- en CV-lasaansluitingen in de stand voor dubbele gebruiker met aparte

werkstukkabels maken

A. Modellen 700 en 700X Duo Pro

Ref. 251 340−A / Ref. 802 292−A

! Stop de motor.

OPGELET − Overschrijd de inschakel-

duur van de machine niet.

 Gebruik de stand voor dubbele

gebruikers voor CC− en CV−lassen

(zie hoofdstuk 5-2).

Zie hoofdstuk 4-14 voor de juiste kabel-

diameter.

1 Kabel elektrodehouder

2 Kabel draad−aanvoerunit

3 Werkstukkabels

Sluit bij lassen met beklede elektrode / TIG

DCEP de werkstukkabel aan op de

negatieve (−) klem en de kabel van de

elektrodehouder op de positieve (+) klem.

Sluit bij beklede elektrode / TIG DCEN de

werkstukkabel aan op de positieve (+)

klem en de kabel van de elektrodehouder

op de negatieve (−) klem.

 Zorg dat de proceskeuzeschakelaars

goed zijn ingesteld. Zie hoofdstuk 5-3.

Sluit bij MIG en FCAW DCEP de werkstuk-

kabel aan op de negatieve (−) klem en

de kabel van de draad−aanvoerunit op de

positieve (+) klem.

Sluit bij MIG en FCAW met DCEN de werk-

stukkabel aan op de positieve (+) klem en

de kabel van de draad-aanvoerunit op de

negatieve (−) klem.

 Zorg dat de proceskeuzeschakelaars

goed zijn ingesteld. Zie hoofdstuk 5-3.

Benodigde gereedschappen:

3/4 inch.

 Optionele keuzeschakelaar voor lasfunctie weergegeven.

Aansluitingen voor DCEP worden weergegeven.

Lasser A (Links) Zijde Lasser B (Rechts) Zijde

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 31

B. Modellen 700X Duo Pro DLX SF

239 430−B / 270 555−A

Ac.c

Smart Feeder maakt verbinding.

Smart Feeder maakt verbinding

wanneer uitgang geactiveerd is.

 VRD−schakelaar in machine MOET

UIT staan voor verbinding bij lassen

met beklede elektrode.

! Stop de motor.

OPGELET − Overschrijd de inschakelduur

van de machine niet.

 Gebruik de stand voor dubbele

gebruiker bij CC− en CV−lassen

(zie hoofdstuk 6−2).

Zie Hoofdstuk 5−14 voor de juiste kabel-

diameters.

1 Lasaggregaat

2 Laskabel

3 Werkstukkabel

4 Te lassen materiaal

5 Laspistool

6 Werkstukklem

7 Smart Feeder

8 Gascilinder

Sluit bij lassen met beklede elektrode / TIG

DCEP de werkstukkabel aan op de

negatieve (−) klem en de kabel van de

elektrodehouder op de positieve (+) klem.

Sluit bij beklede elektrode / TIG DCEN de

werkstukkabel aan op de positieve (+) klem

en de kabel van de elektrodehouder op de

negatieve (-) klem.

Sluit bij MIG en FCAW DCEP, de werkstuk-

kabels aan op de negatieve (−) klemmen en

de kabels van de draad-aanvoerunit op de

positieve (+) klemmen.

 Zorg dat de proceskeuzeschakelaars

goed zijn ingesteld. Zie hoofdstuk 6−3.

Benodigde gereedschappen:

3/4 inch.

 Optionele laskeuzeschakelaar weergegeven.

Verbindingen voor DCEP worden weergegeven.

 Ac.c knippert als Smart

Feeder niet last of als het

lampje In bedrijf op de

Smart Feeder UIT is.

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 32

4-12. CC- en CV-lasaansluitingen met dubbele gebruiker en gemeenschappelijke

werkstukkabel

Ref. 251 340−A / Ref. 802 292−A

! Stop de motor.

! Als men de laskabels niet goed

aansluit of de verkeerde kabels

kiest, kan dat sterke verhitting en

brand veroorzaken of uw machine

beschadigen.

! Niet proberen met DLX

SF−modellen.

OPGELET − Bij lasaansluitingen met een

gemeenschappelijke werkstukkabel moet

u een laskabel met de juiste diameter

tussen de negatieve (−) lasuitgangs-

klemmen aansluiten en een enkele

laskabel met de juiste diameter van de

negatieve (−) klem van lasser B (rechts)

naar het werkstuk aansluiten.

OPGELET − Wanneer deze aansluitingen

als gemeenschappelijke werkstukklem

worden gebruikt, moeten alle aansluitingen

dezelfde polariteit hebben.

OPGELET − Bij een gemeenschappelijke

werkstukaansluiting moet de werkstuk-

kabel in staat zijn het gecombineerde

lasuitgangsvermogen van beide modules

te verwerken (zie hoofdstuk 4-14 voor de

juiste kabeldiameter).

OPGELET − Overschrijd de inschakelduur

van de machine niet.

 Gebruik de stand voor dubbele

gebruikers voor CC− en CV−lassen

(zie hoofdstuk 5-2).

1 Kabel elektrodehouder

2 Kabel draad-aanvoerunit

3 Werkstuk doorverbindingsskabel

4 Gemeenschappelijke werkstukkabel

Sluit bij DCEP de gemeenschappelijke

werkstukkabel en de doorverbindings-

kabel van het werkstuk aan op de

negatieve (−) klem van lasser B (rechts).

Sluit het andere uiteinde van de

doorverbindingskabel voor het werkstuk

aan op de negatieve (−) klem van lasser A

(links).

Sluit de kabel van de elektrodehouder aan

op een positieve (+) klem.

Sluit de kabel van de draad-aanvoerunit

aan op de andere positieve(+) klem.

 Zorg dat de proceskeuzeschakelaars

goed zijn ingesteld. Zie hoofdstuk 5-3.

Sluit bij DCEN de gemeenschappelijke

werkstukkabel en de doorver-

bindingskabel van het werkstuk aan op de

positieve (+) klem van lasser B (rechts).

Sluit het andere uiteinde van de doorver-

bindingskabel voor het werkstuk aan op de

positieve (+) klem van lasser A (links).

Sluit de kabel van de elektrodehouder

aan op een negatieve (−) klem en de kabel

van de draad-aanvoerunit op de andere

negatieve (−) klem.

 Zorg dat de proceskeuzeschakelaars

goed zijn ingesteld. Zie hoofdstuk 5-3.

Benodigde gereedschappen:

3/4 inch.

 Optionele keuzeschakelaar voor lasfunctie weergegeven.

Aansluitingen voor DCEP worden weergegeven.

Lasser A (Links) Zijde Lasser B (Rechts) Zijde

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 33

4-13. CC−lasaansluitingen in de stand voor enkele gebruiker maken

Ref. 251 340−A / Ref. 802 292−A

! Stop de motor.

OPGELET − Overschrijd de inschakelduur

van de machine niet.

 De lasuitgang klemmen van lasser B

(rechts) zijn uitgeschakeld in de stand

voor een enkele gebruiker. Sluit alleen

aan op klemmen voor lasser A (links) bij

gebruik in de stand voor een enkele ge-

bruiker.

 Gebruik de stand voor enkele gebruiker

alleen voor CC−lassen. De lasuitgang

klemmen voor lasser B zijn

uitgeschakeld in de stand voor enkele

gebruiker. (zie hoofdstuk 5-2).

 Zie hoofdstuk 4-14 voor de juiste

kabeldiameters.

1 Kabel voor de elektrodehouder

2 Werkstukkabel

Sluit bij lassen met beklede elektrode / TIG

DCEP de werkstukkabel aan op de

negatieve (−) klem en de kabel van de

elektrodehouder op de positieve (+) klem.

Sluit bij beklede elektrode / TIG DCEN de

werkstukkabel aan op de positieve (+) klem

en de kabel van de elektrodehouder aan op

de negatieve (−) stekkerdoos

 Zorg dat de proceskeuzeschakelaar

goed is ingesteld. Zie hoofdstuk 5-3.

Benodigde gereedschappen:

3/4 inch.

Klemmen voor lasser B (rechts)

niet actief in stand voor enkele

gebruiker

 Optionele keuzeschakelaar voor lasfunctie

weergegeven.

Aansluitingen voor DCEP worden weerge-

geven.

Lasser A (Links) Zijde

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 34

4-14. Lasuitgang klemmen en kabeldiameters bepalen*

OPGELET − De totale kabellengte in de lasstroomkring (zie onderstaande tabel) is de gecombineerde lengte van beide laskabels. Als bijvoorbeeld de

stroombron 30 meter van het werkstuk is, dan is de totale kabellengte in de lasstroomkring 60 meter (2 kabels x 30 meter). Neem de kolom voor 60 m

voor het bepalen van de kabeldiameter.

Laskabeldiameters** en totale kabellengte (koper) in lasstroomkring - Maximaal***

30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Lasstroom

(A)

10 − 60 %

inschakeld-

uur

AWG (mm

)

60 − 100 %

inschakeld-

uur

AWG (mm

)

10 − 100 % inschakelduur

AWG (mm

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)

700 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120) 4x4/0 (4x120)

800 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120) 4x4/0 (4x120) 4x4/0 (4x120)

* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Als de kabel oververhit raakt, gebruik dan een kabel

die één maat dikker is.

** De laskabeldraaddiameter (AWG) is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of een stroomdichtheid van minimaal 300 mils/A.

( ) = Bij metrische kabels gelden de kabeldiameters in millimeters

*** Raadpleeg voor afstanden die langer zijn dan de afstanden in deze gids een vertegenwoordiger van de leverancier. De Amerikaanse tele-

foonnummers zijn 920−735−4505 (Miller) en 1−800−332−3281 (Hobart).

Ref. S−0007−L 2015−02

4-15. Aansluiten op de 14−polige stekkerdoos

Rmt14_2 2013−06



Accessoires zijn afhan-

kelijk van de mogelijkheden

van het apparaat.

*De overige contacten

worden niet gebruikt.

14−p afstands-

bediening

Conta

ct*

Contactgegevens

 Niet alle modellen hebben uitgang activering. Zie de beschrijving van de voorpanelen

en het stroomkringschema.

24 volt AC

UITGANG

(ACTIVEREN)

A 24 volt AC. Beschermd door extra beveiliging.

B Het sluiten van het contact naar A sluit het 24 V/AC

uitgang activeringscircuit.

REGELING

UITGANGS−

SPANNING

OP AFSTAND

C Uitgangsspanning naar afstandsbediening: +10 V/DC in MIG;

0 tot +10 V/DC in Beklede elektrode of TIG.

D Massa van de afstandsbediening.

E Ingaand DC stuursignaal: 0 tot +10 volt van minimum tot

maximum van de afstandsbediening met

spanning/stroomafstelling op maximaal.

STROOM-

STERKTE

SPANNING

F Stroom-terugkoppeling; 1 volt per 100 ampère.

H Spanning−terugkoppeling; 1V DC per 10 V boogspanning.

GND

K Massa van behuizing.

NULLEIDER G Stroomkring gemeenschappelijk voor 24V AC circuit.

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 35

HOOFDSTUK 5 − DE LASMACHINE / AGGERGAAT BEDIENEN

5-1. Bedieningsfuncties op het voorpaneel (zie hoofdstuk 5-2)

270 555−A / 251 340−A

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 36

5-2. Beschrijving van bedieningsfuncties op voorpaneel (zie hoofdstuk 5-1)

Modellen 700X Duo Pro DLX SF

OPGELET − Het model DLX SF is bedoeld

voor gebruik met de Smart Feeder. Bij lassen

met beklede elektrode (SMAW) of TIG−lassen

(GTAW) moet de Smart Feeder worden

losgekoppeld.

 Bij gebruik van de Smart Feeder is het

motortoerental altijd hoog.

 De voltmeter wordt gebruikt om aan te

geven wanneer de eenheid en de Smart

Feeder communiceren. Ac. knippert op

het display wanneer er niet wordt gelast.

Tijdens het lassen wordt Ac.c op het

display weergegeven en blijft branden.

Wanneer de knop In bedrijf op de Smart

Feeder wordt ingedrukt, wordt Ac.c op het

display weergegeven en blijft daar staan.

Ac.c verdwijnt ongeveer 10 seconden

nadat de voedingskabel is losgekoppeld

bij de Smart Feeder.

Bedieningsfuncties voor het starten van de

motor

1 Voorverwarmingsschakelaar

Gebruik deze schakelaar om de starthulp in

te schakelen voor het opstarten in koud weer

(zie de startinstructies hierna).

2 Motorschakelaar

Gebruik deze schakelaar om de motor te

starten, het motortoerental te kiezen en de

motor uit te zetten.

In de werkstand loopt de motor op hoge

snelheid. In de werk/stationair stand loopt de

motor op stationair snelheid bij nul last en op

hoge snelheid bij belasting.

OPGELET − Dieselmotoren in MILLER-appa-

ratuur worden geacht optimaal te werken

bij een gematigde tot nominale belasting.

Bij gebruik gedurende langere tijd bij lichte

of geen belasting kan dit leiden tot wetstacking

of andere motorschade.

Starten:

OPGELET − Geen ether gebruiken.

 Als de motor niet start, laat de motor dan

eerst volledig tot stilstand komen voordat

men deze weer probeert te starten.

Boven 05 C (325 F): Verdraai de motor-

schakelaar naar startstand. Laat de motor-

besturingsschakelaar los als de motor loopt.

Onder 05 C (325 F): Draai de motorschakelaar

in de stand Run. Druk 15 tot 30 seconden op

de voorverwarmingsschakelaar. Draai de

motorschakelaar op Start. Laat de motor-

schakelaar en de voorverwarmings-

schakelaar los als de motor loopt.

 De voorverwarmingsschakelaar niet langer

dan 60 seconden per keer bedienen.

Stoppen: Draai de motorschakelaar op Off.

Motormeters en Indicatie

3 Meter voor de motorkoelvloeistof-

temperatuur

De normale temperatuur is 93 − 110° C (200 −

230° F). De motor stopt als de temperatuur

hoger wordt dan 130° C (266° F).

4 Motoroliedrukmeter

De normale druk is 30 − 60 psi (206 − 414 kPa).

De motor stopt als de druk onder 22 psi

(150 kPa) komt.

 Zie hoofdstuk 5-10 voor alle informatie

over de brandstofmeter / urenteller.

5 Brandstofmeter / urenteller

Controleer met deze meter het brandstofpeil,

totaal aantal bedrijfsuren van de motor of het

aantal uren tot het vervangen van de olie.

Om het brandstofpeil of het aantal bedrijfsuren

te controleren als de motor niet draait, moet

u de motorbesturingsschakelaar op de

bedrijfs−/stationairstand zetten.

6 Motorindicatielampje

Het lampje gaat branden en de motor stopt als

er te weinig brandstof is, de motor warmer

wordt dan 130° C (266° F) of de oliedruk in de

motor onder 22 psi (150 kPa) komt.

 De normale motortemperatuur is 93 −

110 C (200 − 230 F). De normale olie-

druk is 30 − 60 psi (207 − 414 kPa).

OPGELET − De motor pas laten draaien als

het probleem is opgelost.

Lasmeters

 Lasmeters tonen hulpcodes van

probleemoplossingen (zie hoofdstuk 7-9).

7 Ampèremeter gelijkstroom

De ampèremeter vertoont de vooraf

ingestelde stroomsterkte (alleen bij beklede

elektrode en TIG) als niet gelast wordt, en de

actuele uitgangstroom als men last.

Om de stroomsterkte in te stellen moet u de

proces−/contactschakelaar op de Beklede

elektrode of TIG stand zetten. Verdraai de

V/A−regelknop tot de gewenste stroomsterkte

te zien is op de ampèremeter. Na het lassen

toont de ampèremeter, de lasstroom en gaat

dan vanzelf weer terug naar de vooraf inge-

stelde stroomsterkte.

8 Voltmeter gelijkstroom

De voltmeter toont de vooraf ingestelde

spanning (MIG−lassen) met uitgangactivering

uit en de uitgangsspanning op het moment met

uitgangactivering aan. De voltmeter toont de

spanning bij de klemmen van de lasuitgangen

maar niet de spanning bij de boog vanwege de

weerstand van de kabel en de verbindingen.

Om de spanning in te stellen moet u de

proces-/activeringschakelaar op MIG of

FCAW draaien. Verdraai de V/A regelknop tot

de gewenste spanning te zien is op de volt-

meter. Als men stopt met lassen vertoont de

voltmeter de lasspanning, waarna hij weer

terugkeert naar de vooringestelde spanning.

Lasregelfuncties

9 Spannings-/stroomsterkteregeling

Als de proces-/activeringschakelaar op een

willekeurige stand voor lassen met beklede

elektrode of TIG−lassen staat, moet men de

regelknop gebruiken om de stroomsterkte in te

stellen. Als de proces-/activeringschakelaar

op een willekeurige draadstand (MIG of

FCAW) staat, moet u de regelknop gebruiken

om de spanning te regelen. De regeling

beperkt de afstandsbediende stroomsterkte

bij beklede elektrode of TIG, maar heeft geen

effect in de draadstand.

10 Proces-/activeringschakelaar

Zie hoofdstuk 5-3 voor informatie over de

proces/activeringschakelaar.

11 Stekkerdoos voor afstandsbediening

Sluit afstandsbedieningen, draad-aanvoer-

systemen en gereedschappen die 24 VAC

vereisen aan op de stekkerdoos.

Wanneer er een afstandsbediening is

aangesloten op de deze stekkerdoos, dan

schakelt de Auto Sense Remote functie de

spanning/stroom-regeling automatisch over

op afstandsbediening (zie hoofdstuk 5-8).

Als de afstandsbediening is aangesloten, dan

wordt het lasuitgangsvermogen bepaald door

een combinatie van de instellingen op het

voorpaneel en de afstandsbediening.

Als er geen afstandsbediening is aangesloten

op de stekkerdoos, dan regelt de VA-regel-

knop op het voorpaneel de spanning en de

stroomsterkte.

 Als een afstandsbediening dat is

aangesloten op de stekkerdoos defect is of

wordt ontkoppeld tijdens het werk, dan laten

de meters Help 25 zien (zie hoofdstuk 7-9).

Wis de fout door de machine uit

te schakelen en weer te starten of door de

proces−/contactschakelaar in een andere

stand te draaien.

12 Boogregeling

Zie hoofdstuk 5-4 voor informatie over de

boogregeling.

13 Optionele laskeuzeschakelaar

Gebruik de schakelaar om de stand voor

dubbele of enkele gebruiker te selecteren.

Zet de schakelaar in de stand Lasser A/Lasser

B (dubbele gebruiker) voor CC− en CV-uit-

gangsspanning van de lasuitgang klemmen

voor Lasser A (links) en Lasser B (rechts).

Regel het lasuitgangsvermogen aan de

klemmen aan de zijde van desbetreffende

lasregeling.

Zet de schakelaar alleen in de stand voor

Lasser A (enkele gebruiker) voor een lasuit-

gangsvermogen op de klemmen van alleen

Lasser A (links).

 De lasuitgang klemmen voor Lasser B

(rechts) worden uitgeschakeld in de stand

voor enkele gebruiker. Sluit alleen aan op

de klemmen voor Lasser A (links) voor

gebruik door een enkele gebruiker.

14 Optionele opstelling Smart Feeder

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 37

5-3. Proces−/contactschakelaar

1 Proces-/activeringschakelaar

! De lasuitgang klemmen staan

onder spanning als de proces-/

activeringschakelaar op Electrode

Hot staat en de motor draait.

Gebruik deze schakelaar om het

lasproces en de uitgangactivering te

kiezen (zie onderstaande tabel).

Zet de schakelaar in de stand afstands-

bediening Aan/Uit-schakelaar vereist

om de lasuitgang-spanning te activeren

met een afstandsbediening aangesloten

op de 14-pens stekkerdoos.

Zet de schakelaar in de Elektrode Hot

standen om lasuitgang spanning te

krijgen als de motor draait.

Gebruik de Beklede Elektrode stand

voor (CAC) snijden en gutsen.

Gebruik de Lift−Arc TIG stand voor TIG

(GTAW) lassen met behulp van de

Lift−Arc TIG ontsteekprocedure

(zie hoofdstuk 5-7).

Zet de schakelaar in de stand voor MIG

of FCAW voor de optie Smart Feeder.

270 555−A

Instellingen van de schakelaar Typische procestoepassingen (alleen gelijkstroom)

ELEKTRODE HOT

Electrode Hot − MIG VS

Massieve MIG-draad met een draad-aanvoerunit die werkt op lasspanning waarvoor

geen besturingskabel naar het las aggregaat nodig is.

Electrode Hot − FCAW VS

FCAW (gevulde draad) met een draad-aanvoerunit die werkt op lasspanning (VS)

waarvoor geen besturingskabel naar het lasaggregaat nodig is.

Electrode Hot − Beklede Elektrode

Beklede elektrode-lassen met of zonder een afstandsbediende stroomregelaar.

Ontsteek een boog om te beginnen met lassen.

Electrode Hot − TIG Lift Arc

Lift Arc TIG: raak het werkstuk met het wolfraam aan en til het op om te beginnen met

lassen. Maakt gebruik van een interne stroomkring in het lasaggregaat om te helpen bij

het starten van de boog. Kan met of zonder afstandsbediening worden gebruikt.

AFSTANDSBEDIENING AAN/

UIT−SCHAKELAAR VEREIST

Afstandsbediening AAN/

UIT-schakelaar vereist − TIG

Hoog frequent TIG- of Scratch Start TIG−lassen. Hoog frequent TIG−starten met behulp

van de voetbediening maakt aan/uit op afstand en stroomsterkteregeling mogelijk.

Een andere typische toepassing is een eenvoudige zelfgemaakte TIG afstandsbediening.

Afstandsbediening

Aan/Uit−schakelaar vereist −

Beklede elektrode

Beklede elektrode−lassen met een RFC−14 regeling maakt aan/uit op afstand en

stroomsterkteregeling mogelijk. Dit kan helpen bij het per ongeluk ontsteken van een

boog te voorkomen.

Afstandsbediening

Aan/Uit−schakelaar vereist − FCAW

FCAW met behulp van een draad-aanvoerunit met een constante snelheid.

Gebruik draad-aanvoerapparaten met spanningsregeling of gebruik een Spoolmatic 30A

met een WC24 regeling.

Afstandsbediening

Aan/Uit−schakelaar vereist − MIG

MIG met massieve draad met behulp van een draad-aanvoerapparaat met een constante

snelheid. Gebruik draad-aanvoerunits met spanningsregeling of gebruik een Spoolmatic

30A met een WC24 regeling.

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 38

5-4. Boogregeling

257 145−A

1 Boogregeling

Beklede elektrode

Regeling stelt Dig in wanneer Beklede

elektrode wordt gekozen op de keuze-

schakelaar.

Wanneer de regeling op minimum wordt

gezet, dan is de kortsluitstroomsterkte

bij een lage boogspanning hetzelfde als de

normale lasstroomsterkte.

Wanneer de regeling maximaal wordt

gezet, dan wordt de kortsluitstroomsterkte

verhoogd bij een lage boogspanning en

voorkomt plakken tijdens het lassen (zie de

volt/ampère grafieklijnen in hoofdstuk 3-8).

Kies de instelling die het meest geschikt is

voor de toepassing.

FCAW/MIG

De regeling stelt de inductantie in als

de FCAW− of MIG−stand wordt gekozen

op de keuzeschakelaar. Inductantie

bepaalt de “vloeibaarheid” van het lasbad.

Verhoging van de Arc Control instelling

verlaagt de inductantie en verhoogt

daarmee de “vloeibaarheid” van het bad.

Verlaging van de Arc Control instelling

verlaagt de inductantie en verlaagt

daarmee de vloeibaarheid van het bad.

TIG

Wanneer de regeling lager als 1 wordt

ingesteld, dan is Auto Stop een variabele

functie van de voor ingestelde

lasstroomsterkte. Dit wordt gebruikt bij

korte booglengtes waarbij flikkering en

doven van de boog niet kan worden

getolereerd.

Wanneer de regeling boven 1 wordt inge-

steld, dan wordt de Auto Stop spannings-

drempel ingesteld op een voor ingestelde

waarde op basis van een voor ingestelde

lasstroomsterkte (I) en wel als volgt:

I <= 50 A, V=17

I >50 tot <=100 A, V=22

I >100 tot <=190 A, V=25

I >190A, V=30

Dit maakt een langere booglengte mogelijk

(bijvoorbeeld wanneer men “met het

mondstuk loopt”, en het irriterende doven

van de boog ongewenst is).

De regeling werkt niet als de functie TIG op

afstand wordt gekozen.

Aanbevolen instellingen

voor de boogregeling

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 39

5-5. Schakelaar voor lage open lasspanning (VRD)

907 520−1

1 Schakelaar spanning

reductieapparaat (VRD)

De VRD−schakelaar kan worden

geconfigureerd voor bediening met

lage open spanning (OCV) in de

functie voor lassen met beklede

elektrode. Als het systeem is ge-

configureerd voor bediening met la-

ge OCV, dan is er slechts een lage

meetspanning (circa 15 V DC) aan-

wezig tussen de elektrode en het

werkstuk voordat de elektrode het

werkstuk raakt.

5-6. Startprocedure beklede elektrode − Strijkstart techniek

Start na keuze van −Stick” de boog

als volgt:

1 Elektrode

2 Werkstuk

3 Boog

Sleep de elektrode over het

laswerkstuk alsof u een lucifer aan-

steekt. Til de elektrode een klein

stukje op nadat u het werkstuk

heeft aangeraakt. Als de boog

verdwijnt, dan is de elektrode te

hoog opgetild. Als de elektrode aan

het laswerkstuk blijft kleven, haal

hem dan met een snelle draai los.

Alleen VRD−model: Normale

open spanning is niet aanwezig

voordat de elektrode het werkstuk

raakt; er is slechts een lage

meetspanning aanwezig tussen de

elektrode en het werkstuk. Voor

een optimale startfunctie is het

belangrijk dat het contact tussen

de elektrode en het werkstuk

schoon is.

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 40

5-7. Lift−Arct TIG met Auto−Stopt

WM Marketing

Boogstart met Lift−Arc

Boogstop met Auto−Stop

213

Boogstart met Lift−Arc TIG

Lift Arc wordt gebruikt voor het DCEN TIG

proces indien de HF-startmethode niet is

toegestaan.

Kies Lift−Arc TIG met de proces−/

activeringschakelaar.

Zet het gas aan.

1 Aanraken of strijken.

2 Onder elke willekeurige hoek optillen.

Raak met de wolfraam elektrode het werk-

object aan bij het beginpunt van de las. Til

de elektrode langzaam op. De boog wordt

ontstoken als de elektrode wordt opgetild.

Houdt afdekking met beschermgas aan en

voorkom verontreiniging van het wolfraam

en het werkobject door het gebruik van

Auto−Stop om de boog te beëindigen.

Boogbeëindiging met Auto−Stop:

1 Tijdens het lassen.

2 Til de toorts op om Auto−Stop

te starten. De boog stopt.

3 Beweeg de toorts naar beneden

om gasafdekking te houden en

verontreiniging te voorkomen.

Aantekeningen

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 41

5-8. Afstandsbediening voor spannings−/stroomsterkteregeling

114−polige stekkerdoos voor afstandsbediening

Sluit optionele afstandsbediening aan op stekkerdoos

(zie hoofdstuk 4-15).

 Wanneer de afstandsbediening wordt aangesloten

op de stekkerdoos, dan schakelt de Auto Sense

Remote-voorziening de spannings-/stroom-

sterkteregeling over naar de afstandsbediening.

Als er een apparaat wordt aangesloten op de

stekkerdoos, dan is spannings-/stroom-

sterkteregeling altijd beschikbaar, ongeacht de

stand van de proces-/contactschakelaar.

2 Voltmeter

3 Ampèremeter

0774 / 270 555−A / Ref. 907 428−1

Zet de afstandsbediening

aan. Stel de Optionele af-

standsbediening in op 100%

Zet de V/A−regeling op

het gewenste maximale

lasuitgangsvermogen

met behulp van de las-

meters

Stel het TIG of het BEKLEDE

ELEKTRODE-proces in

In het voorbeeld:

Min = 20 A DC

Max = 205 A DC

Max (205 A DC)

Min (20 A DC)

De afstandsbediening

aansluiten op de

stekkerdoos RC14

Stel de Optionele af-

standsbediening in op

het gewenste maximale

lasuitgangsvermogen

De ampèremeter geeftt de voor inge-

stelde uitgangsstroom aan als u niet

aan het lassen bent, en de actuele uit-

gangsstroom tijdens het lassen

Het DRAAD−proces instellen

De afstandsbediening

aansluiten op de

stekkerdoos RC14

Stel de Optionele af-

standsbediening

in op het gewenste

maximale lasuit-

gangsvermogen

CC−lassen

CV−lassen

205

De voltmeter geeft de Open−spanning

aan als u niet aan het lassen bent en de

Boogspanning tijdens het lassen

Voltmeter geeft om en om

voor ingestelde en actuele

uitgangsspanning aan als

u niet aan het lassen bent,

en actuele uitgangsspanning

tijdens het lassen

De ampèremeter

geeft nul aan

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 42

5-9. Oliepan verwarming

1 Plug olieverwarming

Gebruik de verwarming om een

constante motorolietemperatuur

aan te houden.

Sluit om de verwarmer aan te zet-

ten, de stekker aan op een 120 V AC

stekkerdoos. Het verbruik van de

verwarming is 300 Watt.

! De motor niet laten draaien

als de oliepanverwarming

aan staat.

OPGELET − Bij extreem koud weer

moet de verwarming op een

stekkerdoos van 120 volt AC

worden aangesloten als de

motorolie warm is, om te

voorkomen dat de olie inbrandt op

de verwarming.

Ernstig inbranden van het verwar-

mingselement kan schade aan de

motor, de motorolie en de olie-

panverwarming veroorzaken.

! Het gebied rondom de olie-

panverwarming wordt heet.

Haal de stekker los om de

verwarming uit te zetten.

Olieverwarming1 2012−05 907 520-1 / Ref. 803 145

Aantekeningen

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 43

5-10. Beschrijving van de brandstofmeter / urenteller

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 44

HOOFDSTUK 6 − DE BEDIENING VAN HULPAPPARATUUR

6-1. Noord−Amerikaanse hulpstroomstekkerdozen

Enkelfase vermogen aggregaat

! Gebruik een aardlekbeveiliging

wanneer er hulpapparatuur aange-

sloten wordt. Als het apparaat geen

stekkerdozen met aardlekbevei-

liging heeft, moet er een verlengs-

noer met aardlekbeveiliging worden

gebruikt. Gebruik geen stekker-

dozen met aardlekbeveiliging om

levens-instandhoudingsapparaten

van stroom te voorzien.

! Ontkoppel de voedingsstekker

voordat u onderhoud aan

accessoires of gereedschap

uitvoert.

1 120 V 20 A AC GFCI Stekkerdoos

GFCI1 of GFCI2

! Test de GFCI maandelijks.

Zie hoofdstuk 6-3 voor informatie

over de GFCI en voor de reset- en

testprocedures.

2 240 V 30 A AC Twistlock

stekkerdoos RC1 of RC2

De stekkerdozen leveren 60 Hz

enkelfasestroom bij belaste snelheid.

3 Extra beveiliging CB6

4 Extra beveiliging CB7

5 Extra beveiliging CB8

CB6 beschermt RC1 en RC2, en de

windingen van het aggregaat tegen

overbelasting. Als CB6 open gaat, dan

werken RC1, RC2, GFCI1 en GFCI2 niet.

Zet de schakelaar op ON om te resetten.

CB7 beschermt GFCI1 tegen

overbelasting. Als CB7 opent, dan werkt

GFCI1 niet. Druk op de knop om te

resetten.

CB8 beschermt GFCI2 tegen

overbelasting. Als CB8 opent, dan werkt

GFCI2 niet. Druk op de knop om te

resetten.

 Als de extra beveiliging steeds open

gaat, neem dan contact op met

een door de fabrikant erkende

serviceagent.

 Het vermogen van het aggregaat

wordt niet beïnvloed door het lasuit-

gangsvermogen.

Het maximum uitgangsvermogen is 2,4 kVA/

kW vanaf GFCI1 en 4 kVA/kW vanaf RC1.

Het maximum uitgangsvermogen van alle

contactdozen is 4 kVA/kW.

VOORBEELD: als 13 A wordt onttrokken

van RC1, dan is er slechts 7 A is beschik-

baar bij GFCI1:

(240 V x 13 A) + (120 V x 7 A) = 4,0 kVA/kW

6 120/240 V 50 A stekkerdoos RC5

RC5 wordt aangesloten op het driefasen

aggregaat en biedt 60 Hz enkelfase

vermogen op las-/stroomsnelheid.

Het maximum uitgangsvermogen van

RC5 is 12 kVA/kW. Het vermogen bij RC5

daalt tijdens het lassen.

Driefasen vermogen aggregaat

7 240 V 50 A driefasen stekkerdoos

RC4

RC4 is aangesloten op het driefasen

aggregaat en biedt 60 Hz driefasen

vermogen bij belasting snelheid.

Het maximale uitgangsvermogen van

RC4 is 20 kVA/kW. Het vermogen bij RC4

daalt tijdens het lassen.

8 Extra beveiliging CB1

Extra beveiliging CB1 beschermt de

driefasen stekkerdoos RC4, enkelfase

stekkerdoos RC5 en de bedrading tegen

overbelasting. Als CB1 opent, wordt het

uitgangsvermogen onderbroken en is

geen spanning aanwezig op de

stekkerdozen.

271 858-A

8 45

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 45

1 110 V 16 A AC stekkerdoos RC1

2 220 V 16 A AC stekkerdoos RC3

De stekkerdozen leveren 50/60 Hz

enkelfase vermogen.

3 Extra beveiliging CB7

CB7 beschermt GFCI1 en RC1 tegen

overbelasting. Als de extra beveiliging

opent, staat er geen spanning meer op de

stekkerdozen. Druk op de knop om te

resetten.

! Gebruik een aardlekbeveiliging

wanneer er hulpapparatuur aange-

sloten wordt. Als het apparaat geen

stekkerdozen met aardlekbeveili-

ging heeft, moet er een verlengsnoer

met aardlekbeveiliging worden ge-

bruikt. Gebruik geen stekkerdozen

met aardlekbeveiliging om levens-

instandhoudingsapparaten van

stroom te voorzien.

! Ontkoppel de voedingsstekker

voordat u onderhoud aan accessoires

of gereedschap uitvoert.

4 110 V 20 A AC stekkerdoos GFCI1

5 110 V 20 A AC stekkerdoos GFCI2

! Test de GFCI maandelijks.

Zie hoofdstuk 6-3 voor informatie

over de GFCI en voor de reset- en

testprocedures.

6 Extra beveiliging CB1 (Deluxe−model)

CB1 beschermt RC5 tegen overbelasting.

Als de extra beveiliging opent, staat er geen

spanning meer op de stekkerdoos. Zet de

schakelaar in de stand Aan om te resetten.

7 380 V 30 A 3−fasen stekkerdoos RC5

(Deluxe−model)

Stekkerdoos levert 50/60 Hz driefasen

elektrische voeding

8 Extra beveiliging CB5

CB5 beschermt de hulpstroomwikkeling

tegen een te hoge stroomsterkte. Als CB5

opent, staat er geen spanning op

de stekkerdozen van 110 en 220 volt.

Zet de schakelaar in de stand omhoog om

te resetten.

9 Aardlekbeveiliging ELCB1

ELCB1 beschermt stekkerdozen RC3 en

RC4 tegen overbelasting en een

aardlekfout. Als de automatische zekering

opent, staat er geen spanning op

de stekkerdozen. Zet de schakelaar in

de stand On om de automatische zekering

te resetten.

10 Extra beveiliging CB8

CB8 beschermt GFCI2 en RC2 tegen

overbelasting. Als de extra beveiliging

opent, dan staat er geen spanning op

de stekkerdozen. Druk op de knop om te

resetten.

11 220 V 16 A AC stekkerdoos RC4

12 110 V 16 A AC stekkerdoos RC2

De stekkerdozen leveren 50/60 Hz

enkelfase vermogen.

De gecombineerde maximale uitgangs-

spanning van alle standaardstekkerdozen

is 4 kVA/kW.

 Laat ten minste een maal per maand de

motor op belastingsnelheid draaien en

druk de testknop in om te controleren of

ELCB1 goed werkt.

 Als een extra beveiliging of

automatische zekering steeds open

gaat, neem dan contact op met

een door de fabrikant erkende

serviceagent.

 Het hulpvermogen van het aggregaat

neemt af naarmate het lasuitgangs-

vermogen toeneemt.

6-2. Hulpstroomstekkerdozen voor export

Ref. 264 998

1112

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 46

! Gebruik een aardlekbeveiliging

wanneer er hulpapparatuur wordt

aangesloten. Als het apparaat geen

stekkerdozen met aardlekbeveili-

ging heeft, moet er een verlengsnoer

met GFCI-beveiliging worden

gebruikt. Gebruik geen stekkerdoos

met aardlekbeveiliging voor levens

instanthouding apparaten.

! Ontkoppel de voedingsstekker

voordat u onderhoud aan accessoires

of gereedschap uitvoert.

1 120 V 20 A AC stekkerdoos

met aardlekbeveiliging

2 Testknop van stekkerdoos

met aardlekbeveiliging

3 Reset-knop van stekkerdoos

met aardlekbeveiliging

4 Indicatie LED van stekkerdoos

met aardlekbeveiliging

Stekkerdozen met ingebouwde

aardlekschakelaar

Stekkerdozen met ingebouwde aardlek-

schakelaar beschermen de gebruiker tegen

een elektrische schok als er een aardings-

fout optreedt bij de apparatuur die is aange-

sloten op de stekkerdoos. Een aardingsfout

treedt op, wanneer een elektrische stroom

de kortste weg neemt naar de aarde

(wat via een persoon kan zijn) i.p.v. door het

normale circuit.

Als er een aardingsfout optreedt, dan

springt de knop op de stekkerdoos met

ingebouwde aardlekschakelaar naar buiten

en onderbreekt de stroomkring. Een

stekkerdoos met ingebouwde aardlek-

schakelaar beschermt niet tegen over-

belasting van de stroomkring, kortsluiting of

schokken die niet gerelateerd zijn aan

aardingsfouten. Reset en test stekker-

dozen met ingebouwde aardlekschakelaar

conform de volgende procedures.

Een stekkerdoos met ingebouwde aard-

lekschakelaar resetten/testen

! Test een stekkerdoos met

ingebouwde aardlekschakelaar

maandelijks. Zie Een stekkerdoos

met ingebouwde aardlekschakelaar

testen.

! Een stekkerdoos met ingebouwde

aardlekschakelaar niet testen of

resetten bij stationair/lage spanning

of de stekkerdoos met ingebouwde

aardlekschakelaar zal beschadigd

raken en geen bescherming meer

bieden tegen een elektrische fout die

wordt veroorzaakt door een

aardingsfout.

! Als de LED knippert, gebruik de

stekkerdoos met ingebouwde

aardlekschakelaar niet meer en laat

het vervangen door een door de

fabriek erkende serviceagent.

! Verlengsnoeren met slechte isolatie

of snoeren die verlengd zijn kunnen

genoeg stroomlekkage geven om de

GFCI-stroomkring te activeren.

Opnieuw instellen en als volgt

testen.

Stekkerdozen met ingebouwde aardlek-

schakelaar resetten

Als er een aardlekfout optreedt, stop dan de

motor en ontkoppel de apparatuur van de

stekkerdoos met ingebouwde aardlek-

schakelaar. Controleer op beschadigd

of nat(te) gereedschap, kabels, pluggen,

etc. die/dat zijn/is aangesloten op de

stekkerdoos. Start de motor en laat hem

draaien op bedrijfssnelheid. Druk op de

resetknop van de ingebouwde aardlek-

schakelaar. Sluit de apparatuur weer aan

op de stekkerdoos en herstel of vervang het

als het stuk is.

Stekkerdozen met ingebouwde aardlek-

schakelaar testen

 Het testen van de stekkerdoos met

ingebouwde aardlekschakelaar dient te

gebeuren op bedrijfs−toerental.

Start de motor en laat hem draaien op

bedrijfs−toerental.

Druk op de testknop van de stekkerdoos

met ingebouwde aardlekschakelaar.

De resetknop van de stekkerdoos met

ingebouwde aardlekschakelaar moet naar

buiten komen.

Druk op de resetknop van de stekkerdoos

met ingebouwde aardlekschakelaar.

Laat een stekkerdoos met ingebouwde

aardlekschakelaar vervangen door een

door de fabriek erkende serviceagent als

een van de volgende zaken optreedt:

De aardlekschakelaar slaat niet uit als hij

wordt getest

De LED knippert

De aardlekschakelaar reset niet.

RotGFCI1 2014−09

! Test en reset de aardlekschakelaar alleen op

bedrijfs−toerental.

6-3. Informatie over stekkerdoos met aardlekschakelaar, resetten en testen

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 47

HOOFDSTUK 7 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN

7-1. Onderhoudslabel

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 48

7-2. Routineonderhoud

! Zet de motor af, voordat u met het onder-

houd begint.

 Zie de Handleiding voor de motor en het

Onderhoudslabel voor belangrijke informatie

over opstarten, service en opslag. Pleeg

vaker onderhoud aan de motor als hij wordt

gebruikt in zware omstandigheden.

Recycle

motorvloeistoffen.

 = Controleren  = Verversen  = Reinigen  = Vervangen

* Moet worden uitgevoerd door een door de fabriek erkend servicebedrijf

Referentie

Om de

uur

BRANDSTOF

WATER

Zie de handleiding voor

de motor voor de

brandstofspecificaties.

Zie de handleiding

voor de motor voor

de oliespecificaties.

 = Reinig de buitenkant

van de unit, ook het roestvrij

staal, regelmatig om roest en

corrosie te voorkomen.

Hoofdstuk

4-5

 Primair brandstoffilter  Brandstofpeil  Oliepeil  Lekkende olie, brandstof

Om de

100

uur

Hoofdstuk

7-5

 Accuklemmen  Slangen luchtfilter  Luchtfilterelement  Lasklemmen

Om de

250

uur

13 mm

Handleiding

voor

de motor

 Onleesbare labels  Spanning ventilatorriem  Koelsysteem Vonkenvanger

Om de

1000

uur

OPGELET − Ververs de

motorolie en vervang het

oliefilter na de eerste 50 tot

75 bedrijfsuren.

Zie de handleiding voor

de motor voor de

oliespecificaties.

Hoofdstuk

7-3, 7-7

en de hand-

leiding voor

de motor

 Olie  Oliefilter  Brandstoffilters  Laskabels

BEZINKSEL

BRAND

STOF

 Slipringen*

 Borstels*

 Binnenkant van

het apparaat

 Klepspeling*  Het bezinksel aftappen

Elke

3000

uur

 Injectoren*

Elke

6000

uur of

elke

5 jaar

 Distributieriem

van de motor

DEUTZ Service: http://www.deutzamericas.com

Neem voor een snelle en efficiënte ondersteuning contact op met de dichtstbijzijnde DEUTZ-servicedistributeur of −dealer:

http://www.deutzamericas.com/deutznew/distributors/index.htm. Zij hebben hoog gekwalificeerde specialisten op het gebied van onderdelen,

service en motoren die u verder kunnen helpen.

Via de DEUTZ−servicedesk hebt u toegang tot deze service; vul het Service Support Form in. Klanten in de VS of CANADA kunnen de servicedesk

ook bellen op het gratis nummer 1-800-241-9886.

Onze openingsuren zijn op maandag tot en met vrijdag van 8:00 tot 18:00 uur. U kunt ons stand-by team 24 uur, 7 dagen per week bereiken.

Wanneer u contact met ons opneemt, zorg dan dat u specifieke gegevens over de motor bij de hand hebt (serienummer, modelnummer etc.) zoals

aangegeven op het Service Support Form.

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 49

7-3. De koolborstels van het aggregaat controleren

GenBrush1 2014−10 / Ref 190 823

! Stop de motor en laat deze afkoe-

len.

1 Borstel van het aggregaat

Markeer de draden bij de kap van de

borstelhouder en ontkoppel ze. Verwijder

de borstels.

Vervang de borstels als ze beschadigd

zijn of als de borstel te kort is geworden.

Nieuwe lengte:

32 mm

Minimumlengte:

16 mm

Vervang beschadigde borstels

Aantekeningen

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 50

7-4. Accuonderhoud

Opgeslagen loodaccu’s ontladen zich bij elke temperatuur. Bij opslag moet de accu elke drie maanden en voor gebruik weer worden opgeladen.

Om te zorgen voor een optimale prestatie en een optimale levensduur van de opgeslagen accu, moet deze weer opladen worden als de

open−spanning zakt tot 12,4 Volt DC tussen de accuklemmen.

7-5. Onderhoud van het luchtfilter

! Stop de motor.

OPGELET − Laat de motor niet zonder

luchtreiniger of met een vuil element draaien.

Motorschade die ontstaat als gevolg van een

vervuild element valt niet onder de garantie.

 De primaire filter kan worden gereinigd,

maar het vuilabsorberende vermogen van

de filter neemt met elke reinigingsbeurt af.

Reinigen houdt een risico in, omdat er kans

bestaat dat er vuil aan de schone kant van

de filter terecht komt tijdens het reinigen en

omdat de filter kan beschadigen. Maak

voor uzelf de afweging of u het risico wilt

lopen dat de garantie op de apparatuur

vervalt als u besluit om te gaan reinigen of

de primaire filter te vervangen.

OPGELET − Als u besluit om de primaire filter

te gaan reinigen, dan raden wij u ten sterkste

aan om een optionele veiligheidsfilter in te

bouwen om extra bescherming te bieden voor

de motor. Nooit een veiligheidsfilter

reinigen. Vervang de veiligheidsfilter nadat u

de primaire filter driemaal heeft onderhouden.

2 Inlaatspruitstuk

3 Onderhoudsindicator (optie)

4 Venster

5 Resetknop

Geef het luchtfilter een onderhoudsbeurt als

een rode band in het raam verschijnt. Een groe-

ne band betekent luchtfilter in orde is. Druk op

de knop om de indicator opnieuw te voorschijn

te laten komen.

Reinig de primaire filter als hij vuil is, of vervang

hem (zie de opmerking hierboven voordat u

gaat reinigen). Vervang de primaire filter als het

beschadigd is. Vervang de filter jaarlijks of na

zes keer reinigen.

6 Houder

7 Veiligheidselement (optie)

8 Primaire filter

9 Stofkap

10 Stofverwijderaar

Het filter reinigen

Veeg de kap en de houder schoon. Verwijder

de kap en haal het stof eruit. Verwijder de fil-

ter(s). Veeg het stof met een klamme doek uit

de binnenzijde van de kap en de houder. Breng

de veiligheidsfilter weer aan (indien aanwezig).

Breng de kap weer aan.

! Maak het filter niet schoon met een

luchtslang.

Maak de primaire filter alleen met perslucht

schoon.

De luchtdruk mag niet hoger zijn dan 100 psi (690

kPa). Gebruik een mondstuk van 1/8 inch (3 mm)

mm en houd het ten minste 2 inch (51 mm) mm

verwijderd van het binnenste van het filter. Ver-

vang het filter als er gaten in zitten of als de pak-

kingen beschadigd zijn.

Breng de primaire filter en de kap weer aan

(met de stofverwijderaar omlaag).

Blow Inspect

85 7

Houd de spuitmond

op 2 inch (51 mm)

afstand van het

element.

Optie

aircleaner1 5/15− ST-153 929-B / ST-153 585 / Ref. S-0698-B

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 51

! Stop de motor en laat deze

afkoelen.

 Bij gebruik op grote hoogte

moet de motor mogelijk worden

afgesteld. Wanneer dat nodig

is, neem contact op met

een door de motorfabrikant

erkende serviceagent.

Het toerental van de motor is in de

fabriek afgesteld en hoeft in

principe niet te worden afgesteld.

Controleer het toerental na het

afstellen van de motor met een

toerenteller of een frequentiemeter

(zie de tabel voor het juiste nul

lasttoerental). Stel, indien nodig,

het toerental als volgt af:

Start de motor en laat hem

warmdraaien.

Zet de proces−/activering−

schakelaar in de stand Beklede

elektrode − Electrode Hot.

1 Regelklepstang

2 Borgmoer

3 Aanslagschroef regelklep

4 Regelklephendel

Draai de contramoeren los. Zet de

motorbedieningsschakelaar in de

werk/stationair−positie.

Verdraai de regelklepstang tot

de motor stationair loopt. Draai de

contramoeren weer vast.

OPGELET − Om te voorkomen dat

de elektromagneet beschadigt,

moet er een ruimte zijn van 3 mm

tussen de aanslagschroef voor de

regelklep en de regelhendel als de

elektromagneet in de geactiveerde

stand staat.

5 Stelschroef voor

motortoerental

6 Borgmoer

Zet de motorbedieningsschakelaar

in de werkpositie.

Draai de contramoer los. Verdraai

de stelmoer totdat de motor op

belaste snelheid loopt. Draai de

contramoer weer vast.

 Het toerental van de motor niet

hoger afstellen dan is aange-

geven.

! Stop de motor.

Sluit de deur.

7-6. Het motortoerental afstellen

907 520−4 / Ref. 800 159

3/8, 7/16 inch

1860 tpm max

(62 Hz)

1350 tpm

(45 Hz)

Benodigde gereedschappen:

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 52

7-7. Onderhoud van de brandstof− en het smeringssystemen

907 520−4

! Stop de motor en laat deze afkoelen.

! Start de motor na de servicebeurt en

kijk of er brandstoflekkage is.

Schakel de motor uit, draai de

aansluitingen waar nodig vast en

verwijder gemorste brandstof.

1 Oliefilter

2 Olie-aftapkraan en -slang

3 Olievuldop

4 Primair brandstoffilter

5 Tapkraantje

6 Secundair brandstoffilter

7 Aftapkraan voor bezinksel

in de brandstoftank

Olie− en oliefiltervervanging:

Leid de olie aftapslang en de kraan door het

gat in het voetstuk. Zie de motorhandleiding

en de onderhoudstabel voor de motor voor

informatie over het verversen van de olie en

het vervangen van het oliefilter.

Water uit het brandstofsysteem

verwijderen:

Het tapkraantje van de primaire

brandstoffilter open draaien en het water

opvangen in een metalen opvangbak.

Als de brandstof er watervrij uitloopt,

het tapkraantje weer dicht draaien.

Het primaire brandstoffilter vervangen:

Draai het filter linksom. Verwijder het filter.

Breng een dun laagje brandstof op de

dichting van het nieuwe filter aan. Monteer

het nieuwe filter en draai deze rechtsom.

Ontlucht het brandstofsysteem volgens de

handleiding voor de motor.

De brandstofleidingen controleren en

vervangen indien nodig.

Het secundaire brandstoffilter

vervangen:

Zie de Motorhandleiding.

De panelen sluiten.

Het bezinksel uit de brandstoftank

afvoeren:

! Let op, brandgevaar! Niet roken en

houd vonken en vuur uit de buurt

van de afgetapte brandstof. Voer de

brandstof op een milieuvriendelijke

wijze af. Het apparaat nooit

onbeheerd laten tijdens het

aftappen van de brandstoftank.

! Til het apparaat op de juiste wijze op

en zet hem waterpas. Gebruik

geschikte blokken of steunen om het

apparaat te ondersteunen tijdens

het aftappen van de brandstoftank.

Bevestig een slang van 12 mm binnen

doorsnede aan de aftapkraan. Plaats een

metalen opvangbak onder de kraan en

open de afsluiter voor het bezinksel met een

schroevendraaier. Sluit hem weer als al het

bezinksel is afgetapt. Verwijder de slang.

Benodigde gereedschappen:

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 53

7-8. Overbelasting beveiliging

803 605

! Stop de motor.

 Als een extra beveiliging,

automatische zekering of zekering

open gaat, duidt dat meestal op een

ernstig probleem. Neem contact op

met een door de fabriek erkende

serviceagent.

1 Zekering F1

2 Zekering F2

F1 en F2 beschermen de stator-wikkelin-

gen tegen overbelasting. Als F1 open

gaat, is er een te laag las− en aggregaat-

vermogen of stopt volledig. Als F2 open

gaat, is het lasuitgangsvermogen laag of

stopt volledig. Er is nog steeds 4 kVA/kW

aggregaatvermogen beschikbaar.

3 Extra beveiliging CB9

4 Extra beveiliging CB29

5 Automatische zekering CB10

(niet afgebeeld)

6 Extra beveiliging CB2

7 Extra beveiliging CB3

8 Extra beveiliging CB4

9 Automatische zekering CB14

(niet afgebeeld)

CB9 en CB29 beschermen de 24 volt

AC-uitgangsspanning naar 14p stekker-

dozen en de uitgangsspanning van 24 volt

naar de veld− regelprint. Als CB opent,

is er geen 24 volt spanning meer aan-

wezig op de 14p stekkerdozenstoppen.

CB10 beschermt het accucircuit van de

motor. Als CB10 opengaat, slaat de motor

niet aan bij het starten. CB10 reset

automatisch als de fout is hersteld.

CB2 beschermt de besturingsstroomkring

van de motor. Als CB2 opent, dan slaat de

motor niet aan.

CB3 beschermt de besturingsstroomkring

voor het lassen. Als CB3 opent, is er geen

lasuitgangsvermogen meer, de meters

werken niet; de hulpvoeding van het

aggregaat is nog wel beschikbaar.

CB4 beschermt de veldstroomkring.

Als CB4 opent, dan wordt er geen stroom

gegenereerd in de wikkelingen en is er

mogelijk geen lasuitgangsvermogen of

hulpvermogen van het aggregaat

beschikbaar.

CB14 beschermt de regel elektromagneet

TS1. Als CB14 opent, draait de motor

niet stationair. CB14 wordt automatisch

gereset als de storing is verholpen.

Druk op de knop om te resetten.

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 54

7-9. Codes op voltmeter/ampèremeter

Gebruik de helpcodes op de voltmeter/

stroomsterktemeter om foutsituaties vast

te stellen en te herstellen.

 Wanneer er een help code wordt

weergegeven, is lasuitgangsvermo-

gen niet aanwezig maar kan het

hulpvermogen van het aggregaat

goed zijn.

 Wanneer u helpschermen wilt

resetten, moet u het apparaat uit-

schakelen en dan opnieuw starten.

Zie punt 4 hieronder om code Help 25

te resetten.

1 Code Help 20

Geeft een fout aan in meterweergave-

module PC2/PC22 of de bedrading tussen

PC2/PC22 en de hoofdregelmodule PC1

(A-zijde) of PC21 (B−zijde) of PC1/PC21.

Als dit wordt getoond, laat dan een door de

fabriek erkende serviceagent PC1/PC21,

PC2/PC22 en de bedrading ertussen

nakijken.

2 Code Help 21

Temperatuursensor TH1 in de IGBT−

module (elke zijde) werkt niet. Als dit wordt

weergegeven, laat dan een door de fabriek

erkende serviceagent de bedrading

tussen IGBT PM1.2 en PC1, en IGBT

PM21, 22 en PC21 nakijken.

3 Code Help 22

Geeft aan dat het koellichaam van de

IBGT−module oververhit is. Als dit wordt

getoond, controleer dan het koelsysteem

van het aggregaat en/of verlaag de

inschakelduur. Houd de toegangsdeur

naar de motor dicht bij het draaien om te

zorgen dat er voldoende koellucht blijft

stromen langs het koellichaam. Laat de

machine afkoelen voordat u weer start.

Als het probleem blijft aanhouden, laat dan

een door de fabriek erkende serviceagent

de eenheid nakijken.

Bij CE−modellen kan de ventilator bij het

geluiddempend paneel aan de zijkant

defect zijn. Controleer of de ventilator

draait (ventilator draait als motor-

schakelaar in de stand Run of Run/Idle

staat). Als de ventilator niet draait, laat de

machine door een door de fabrikant

erkende serviceagent nakijken.

4 Code Help 25

Geeft aan dat een afstandsbediening die is

aangesloten op stekkerdoos RC14 defect

kan zijn. Code Help 25 wordt ook getoond

wanneer een afstandsbediening die is

aangesloten op RC14 wordt ontkoppeld.

Herstel de fout door de machine te stoppen

en te herstarten of door de proces-/active-

ringschakelaar in een andere stand te

draaien. Als het probleem blijft aanhouden,

laat dan een door de fabriek erkende

serviceagent de afstandsbediening,

de filterprint PC5/PC25 en de hoofdregel-

module PC1/PC21 nakijken.

5 Code Help 26

Geeft een fout aan bij een poging om de

machine te gebruiken in de stand voor

enkele gebruiker (uitgangsspanning intern

parallel). Help 26 geeft een fout aan in zijde

A of zijde B of in de communicatie ertussen

waardoor de machine niet in de stand voor

enkele gebruiker kan worden gebruikt. Stel

de stand voor dubbele gebruiker weer in

en controleer de uitgangsspanning aan

beide zijden. Als de uitgangsspanning

normaal is, neem contact op met de door

de fabrikant erkende serviceagent om de

interne bedrading en de communicatie

tussen de zijden te controleren.

6 Code Help 96

Geeft een communicatiefout met de

WCC-module in de machine aan. Als deze

wordt weergegeven op het display,

controleer de aansluitingen naar de WCC−

module. Als de aansluitingen goed

vastzitten, moet de WCC-module worden

vervangen; neem contact op met een door

de fabrikant erkende serviceagent.

 HL.P96 wordt af en toe weergegeven

(niet continu). Het lassen kan worden

voortgezet (zonder de Smart Feeder).

HL.P

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 55

7-10. Foutopsporing

 Zie ook de helpdisplays voor de voltmeter/ampèremeter voor het oplossen van lasproblemen (zie hoofdstuk 7-9).

A. Lassen

Probleem Oplossing

Geen lasuitgangsvermogen,

hulpvermogen van het aggregaat

OK bij de AC stekkerdozen.

Zet de proces-/activeringschakelaar in een stand voor Electrode Hot of bedien de activeringschakelaar op een

afstandsbediening die aangesloten is op stekkerdoos RC 14 (zie hoofdstukken 4-15).

Reset extra beveiliging CB3 (zie Hoofdstuk 7-8).

Reset de automatische zekering CB9 en/of CB29 (zie hoofdstuk 7-8). Controleer of de defecte afstandsbe-

diening die op de op 14-polige stekkerdoos is aangesloten.

Controleer de aansluitingen naar de op afstand bediende stekkerdoos RC14 en zet ze stevig vast (zie hoofd-

stuk 4-15).

Laat een door de fabrikant erkende serviceagent filterprint PC5 en/of PC25 nakijken.

Controleer zekering F2 en vervang deze als hij open staat (zie hoofdstuk 7-8). Laat een door de fabriek

geautoriseerde serviceagent de koolborstels, de sleepringen, het veldstroom bekrachtigingscircuit, de

veldstroom−regelprint en de rotor nakijken.

Geen lasuitgangsvermogen

of geen hulpvermogen van het

aggregaat bij de AC-stekkerdozen.

Haal de apparatuur los van de stekkerdozen tijdens het opstarten.

Reset extra beveiliging CB4.

Controleer zekeringen F1 en F2, en vervang deze als ze open staan (zie hoofdstuk 7-8). Laat een door de

fabriek erkende serviceagent geïntegreerde gelijkrichter SR2, condensator C6, veldstroom-regelprint en de

rotor nakijken.

Laat een door de fabriek erkende onderhoudsmonteur de koolborstels, sleepringen en het veldstroom

bekrachtigingscircuit nakijken.

Sterk variërende uitgangs-

spanning.

Controleer en zet verbindingen aan de binnen- en buitenkant van het apparaat vast.

Zorg ervoor dat de verbinding met het werkstuk schoon is en strak aangedraaid zit.

Gebruik droge, op de juiste manier bewaarde elektrodes.

Leg opgerolde laskabels uit.

Laat een door de fabriek erkende onderhoudsmonteur de koolborstels en sleepringen nakijken.

Hoog lasuitgangsvermogen. Controleer de stand van de VA regelknop.

Controleer het motortoerental en stel deze zo nodig af.

Laat een door de fabriek erkende serviceagent de veldstroomregelprint en het spanning terugkoppel circuit nakijken.

Laag lasuitgangsvermogen. Controleer de stand van de VA regelknop.

Controleer het motortoerental en stel deze zo nodig af.

Controleer zekeringen F1 en F2, en vervang deze als ze open staan (zie hoofdstuk 7-8). Laat een door de

fabriek erkende serviceagent geïntegreerde gelijkrichter SR2, condensator C6, veldstroom−regelprint en de

rotor nakijken.

Lage openspanning. Controleer het motortoerental en stel deze zo nodig af.

Controleer de stand van de proces/activeringschakelaar.

Geen fijnafstelling van stroom− of

spanning door de afstandsbe-

diening.

Controleer de aansluitingen naar de op afstand bediende stekkerdoos RC14 en zet ze stevig vast (zie hoofd-

stuk 4-15).

Repareer de afstandsbediening of vervang deze.

Laat een door de fabriek erkende serviceagent de stroomdetectie modules en de aansluitingen nakijken.

De draad aanvoerunit werkt niet. Reset de extra beveiliging CB9 of CB29 (zie hoofdstuk 7-8).

Controleer de aansluitingen naar de op afstand bediende stekkerdoos RC14 en zet ze stevig vast (zie hoofd-

stuk 4-15).

Repareer de draad aanvoerunit of vervang deze.

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 56

Probleem Oplossing

Laag CV-lasuitgangsvermogen. Verhoog de instelling van de spanning/stroomregeling.

Alleen minimum of maximum CV−

lasuitgangsvermogen.

Controleer de stand van de AV regelknop voor en proces-/activeringschakelaar.

Repareer de afstandsbediening of vervang deze.

Laat een door de fabriek erkende serviceagent de AV regelknop en de veldstroom regelprint nakijken.

De Smart Feeder is niet

ingeschakeld, de displaylampjes

branden niet.

Controleer of de Smart Feeder goed is aangesloten, direct op de lasaansluitingen, en of de voedingskabels

intact zijn. Zie hoofdstuk 4-9 B of 4-11B.

Controleer of VRD UIT is wanneer u verbinding probeert te maken in de stand voor beklede elektrode.

Zie hoofdstuk 4-9 B of 4-11B.

Controleer of de uitgangactivering schakelaar AAN staat op de aangesloten Smart Feeder. Zie hoofdstuk

4-9 B of 4-11B.

Op het display van de Smart

Feeder staan streepjes en deze

zal niet ingeschakelen na

60 seconden.

Als Ac. wordt weergegeven op het display van de voltmeter, controleer de voedingskabels op losse aansluitin-

gen, haal opgerolde kabels uit elkaar of verkort de kabels.

Als Ac.c niet wordt weergegeven op het display van de voltmeter, controleer of de stroombron een SF-model.

Controleer of de voedingskabels meer dan een meter van andere voedingskabels van actieve lassystemen liggen.

Op het display van de Smart

Feeder wordt Cbl Err

weergegeven.

Dit is een kabelfout. Controleer de voedingskabels op losse aansluitingen, haal opgerolde kabels uit elkaar

of verkort de kabels. Het kan een paar seconden duren voordat een kabelfout verdwijnt na het nemen van de

maatregelen.

Op het display van de Smart Fee-

der wordt PoL Err weergegeven.

Dit is een polariteitsfout. Zorg dat de positieve (+) pin op de stroombron is aangesloten op de elektrodepin van de

Smart Feeder en de negatieve (−) pin op de stroombron is aangesloten op de werkstukpin op de Smart Feeder.

B. Standaardvermogen aggregaat

Probleem Oplossing

Geen hulpvermogen bij AC-stekker-

dozen, lasuitgangsvermogen OK.

Reset extra beveiligingen van stekkerdoos. Reset GFCI-stekkerdoos.

Controleer zekering F1 en vervang deze als hij open staat (zie hoofdstuk 7-8). Laat een door de fabriek erkende

serviceagent de geïntegreerde gelijkrichters SR1 en SR2, de weerstand R3 en de condensator C6 nakijken.

Geen hulpvermogen en geen

lasuitgangsvermogen.

Haal de apparatuur los van de stekkerdozen tijdens het opstarten.

Controleer zekeringen F1 en F2 en vervang ze als ze open staan (zie hoofdstuk 7-8). Laat een door de fabriek

erkende serviceagent de geïntegreerde gelijkrichters SR1 en SR2, de condensator C6 en de rotor nakijken.

Reset de extra beveiliging CB4. Laat een door de fabriek erkende serviceagent geïntegreerde gelijkrichter

SR1 nakijken.

Laat een door de fabriek erkende onderhoudsmonteur de koolborstels, sleepringen en het veldstroom

bekrachtigingscircuit nakijken.

Hoge uitgangsspanning bij AC

stekkerdozen van aggregaat.

Controleer het motortoerental en stel deze zo nodig af.

Laat een door de fabriek geautoriseerde serviceagent weerstand R3 voor de veldstroom van het aggregaat afstellen.

Lage uitgangsspanning bij AC

stekkerdozen van aggregaat.

Controleer het motortoerental en stel deze zo nodig af.

Controleer zekering F1 en vervang deze als hij open staat (zie hoofdstuk 7-8). Laat een door de fabriek

erkende serviceagent de geïntegreerde gelijkrichter SR2, weerstand R3 en condensator C6 nakijken.

Laat een door de fabriek erkende serviceagent borstels, sleepringen en veldstroomprint nakijken.

C. Driefasen vermogen aggregaat

Probleem Oplossing

Geen of lage uitgangsspanning

op driefasen aggregaat /

stekkerdoos RC5.

Reset beveiliging CB1 voor hulpapparatuur (zie hoofdstuk 7-8).

De las/hulpvermogenssnelheid van de motor controleren en bijregelen indien nodig (zie Hoofdstuk 7-6).

Laat een door de fabriek erkende serviceagent borstels, sleepringen en veldstroomprint nakijken.

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 57

Probleem Oplossing

Hoge uitgangsspanning bij

driefasen aggregaat /

stekkerdoos RC5.

De las/hulpvermogenssnelheid van de motor controleren en bijregelen indien nodig (zie Hoofdstuk 7-6).

Laat een door de fabriek erkende serviceagent de velstroomprint nakijken.

Onregelmatige uitgangsspanning

op driefasen aggregaat /

stekkerdoos RC5.

Laat een door de fabriek erkende serviceagent borstels, sleepringen en veldstroomprint nakijken.

D. Motor

Probleem Oplossing

Motor start niet. Extra beveiliging CB2 open. Reset CB2.

Controleer accuaansluitingen en draai waar nodig vast. Controleer accu en vervang indien nodig.

De automatische zekering CB10 kan open zijn. CB10 reset automatisch als de fout is hersteld (zie Hoofdstuk 7-8).

Laat een door de fabriek geautoriseerde onderhoudsmonteur de motorbedrading en de −componenten nakijken.

Controleer de stekkerverbindingen van de motorbedrading.

Laat een door de fabriek erkende serviceagent de brandstofmeter / urenteller, regelrelais CR5 en motor-

schakelaar S1 nakijken.

Startmotor draait maar Motor start

niet.

Controleer het brandstofpeil.

Controleer de accu en vervang hem indien nodig. Controleer het oplaadsysteem van de motor volgens de mo-

torhandleiding.

Laat een door de fabriek erkende serviceagent de brandstofmeter / urenteller, regelrelais CR5, de brand-

stofpomp en brandstofmagneetklep FS1 nakijken.

Lucht in het brandstofcircuit. Zie de handleiding van de motor.

De motor start, maar slaat weer af

als de motorbedieningsschakelaar

wordt losgelaten.

Controleer het oliepeil. Het systeem voor automatische uitschakeling stopt de motor als de oliedruk te laag

of de motortemperatuur te hoog is (zie hoofdstuk 4-5). Het systeem voor automatische uitschakelen werkt pas

30 seconden na het starten.

Laat een door de fabriek erkende serviceagent de brandstofmeter / urenteller en regelrelais CR5 nakijken.

De motor start moeilijk in koud

weer.

Gebruik de starthulpschakelaar (zie hoofdstuk 5-2).

De accu in goede staat houden. Bewaar hem in een warme plaats en niet op een koude vloer.

Gebruik brandstof bestemd voor koud weer (diesel kan verdikken in koud weer). Neem contact met uw lokale

brandstofleverancier voor meer informatie.

Gebruik de juiste motorolie voor koud weer (zie de handleiding voor de motor).

De motor stopt opeens. Controleer het oliepeil. Het systeem voor automatische uitschakeling stopt de motor als de oliedruk te laag

of de motortemperatuur te hoog is (zie hoofdstuk 4-5). Het systeem voor automatische uitschakelen werkt pas

30 seconden na het starten.

Zie de Motorhandleiding.

Motor sloeg langzaam af en kan

niet opnieuw gestart worden.

Controleer het brandstofpeil.

Controleer de lucht− en brandstoffilters van de motor (zie hoofdstukken 7-5 en 7-7).

Zie de Motorhandleiding.

Accu ontlaadt zich tussen gebruik. Draai de motorbesturingsschakelaar op uit (OFF) als het apparaat niet draait.

Maak de bovenkant van de accu schoon met een oplossing van zuiveringszout en water; afspoelen

met schoon water.

Laad de accu opnieuw op of vervang hem, indien noodzakelijk.

De accu regelmatig opladen (ongeveer elke 3 maanden).

Motor draait stationair, maar gaat

niet door naar lassnelheid.

Laat een door de fabriek erkende serviceagent stroomtransformator CT1 en hoofdregelprint PC1 nakijken.

Controleer of de elektromagneet vast zit.

Motor loopt niet op stationair-

snelheid.

Automatische zekering CB14 kan open zijn. CB14 wordt automatisch gereset als de fout is hersteld (zie

hoofdstuk 7-8). Laat een door de fabrikant erkende serviceagent de geblokkeerde elektromagneet contro-

leren. Laat een door de fabrikant erkende serviceagent TS1 nakijken.

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 58

Probleem Oplossing

Laat een door de fabrikant erkende serviceagent regelrelais CR3 en CR4 nakijken.

Motor gebruikt olie tijdens de

inloopperiode; er treedt

wetstacking op.

Droog de motor volgens de inloopprocedure (zie Hoofdstuk 10).

 De volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−252 624 Pagina 59

HOOFDSTUK 8 − ONDERDELENLIJST

8-1. Aanbevolen reserveonderdelen

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs. Quantity

F1, F2 085874 Fuse, Mintr Cer Slo-blo 10. Amp 250 Volt 2......... ... .. ..........................

190823 Brush, Contact Elect .250 X.500 X 1.250 Grd Ay 3.................... .. ....................

♦192939 Filter, Air Element Safety 1.................. .. .........................................

246988 Kit, Filter Deutz (2011) (Includes) 1.................... .. ..................................

192938 Filter, Air Element Primary 1.................... .... ......................................

192744 Filter, Fuel Spin-on 1.................... .... ............................................

066217 Filter, Fuel Secondary 1.................... .... ..........................................

067265 Oil Filter 1.................... .... ......................................................

216959 Belt, Fan V-groove 1.................... .. ..............................................

Battery, Stor 12v 660 Crk 110 Rsv Gp 24 Maint Free 1.............................. .................

♦Optie

Aantekeningen

OM-252 624 Pagina 60

HOOFDSTUK 9 − ELECTRISCH SCHEMA

Afbeelding 9-1. Bedradingsschema voor de modellen 700, 700X Duo Pro en 700X Duo Pro DLX SF (Pagina 1)

OM-252 624 Pagina 61

267 985-D

OM-252 624 Pagina 62

Afbeelding 9-2. Bedradingsschema voor de modellen 700, 700X Duo Pro en 700X Duo Pro DLX SF (Pagina 2)

OM-252 624 Pagina 63

267 985-D

OM-

HOOFDSTUK 10 − INLOOPPROCEDURE

run_in2 2014−10

OPGELET − Dieselmotoren in MILLER apparatuur worden geacht optimaal te werken bij gematigde tot nominale belasting. Bij gebruik gedurende langere

tijd bij lichte of geen belasting kan dit leiden tot wetstacking of andere motorschade. De motor niet langer stationair laten draaien dan noodzakelijk.

OPGELET − De inloopprocedure niet

uitvoeren met een las−uitgangsspanning van

minder dan 20 V en de inschakelduur niet

overschrijden, anders kan de apparatuur

beschadigd raken.

1 Lasaggregaat

Laat dieselmotoren tijdens de inloopprocedure

draaien op ongeveer nominale spanning en

stroom om te zorgen dat de zuigerveren zich

goed zetten om wetstacking te voorkomen. Zie

het naamplaatje, het vermogensplaatje of het

hoofdstuk met de technische gegevens in deze

handleiding over nominale spanning en stroom.

OPGELET − Laat de motor niet langer stationair

lopen dan noodzakelijk. De zuigerveren zetten

zich alleen goed als de motor op normaal

toerental en belast draait tijdens de inloopperiode.

2 Uitlaatpijp van motor

Wetstacking is het verzamelen van onverbrande

brandstof en olie in de uitlaatpijp en treedt op

tijdens de inloopperiode als de motor te lang op

lichte belasting of stationair toerental loopt.

Als de uitlaatpijp bedekt is met een natte, zwarte,

teerachtige stof, reinig de motor dan door middel

van de volgende inloopprocedures.

Zie de motorhandleiding voor aanvullende

informatie over het inlopen van de motor.

10−1. Wetstacking

OM-

10−2. Inloopprocedure met gebruik van een belastingsbank of weerstandsbank

S−0683 / S−0684

! Stop de motor.

! Vermijd aanraking met hete

uitlaatpijp, motoronderdelen of

belastings/weerstandsbank.

! Houd de uitlaat en pijp weg van

brandbare voorwerpen.

OPGELET − De inloopprocedure niet

uitvoeren met een las −uitgangsspanning

van minder dan 20 V en de inschakelduur

niet overschrijden, anders kan de

apparatuur beschadigd raken.

1 Belastingsbank

Zet alle schakelaars op de belastingsbank

uit. Sluit zo nodig de bank aan op een

115 Volt trafo of op een 115 Volt

hulpstroomcontactdoos van het aggregaat.

2 Lasaggregaat

Zet de keuzeschakelaar van het

lasapparaat in stand A (enkele lasser) en

draai de A/V−knop in de minimumstand.

Zet de proceskeuzeschakelaar of

schakelaar in de stand Stick.

3 Laskabels

Sluit de belastingsbank of het

weerstandselement aan op de

aansluitklemmen voor het

lasuitgangsvermogen van het aggregaat,

zijde A, door middel van laskabels met de

juiste afmetingen en connectoren. Let op

het gebruik van de juiste polariteit.

4 Weerstandsbank

Gebruik de juiste bank voor de nominale

uitgangsstroom van het aggregaat.

Zet de bank uit.

5 Voltmeter

6 Ampèretang

Als er geen voltmeter en ampèremeter op

het aggregaat aanwezig zijn, sluit ze dan

aan zoals op de tekening is aangeven.

Start de motor en laat deze enkele minuten

lopen.

Voor belastingsbank

Stel de schakelaars van de belastings-

bank in en regel vervolgens de

A/V −regeling van het aggregaat zo

in dat de belasting gelijk is aan de

nominale spanning en stroom van het

aggregaat (zie het naamplaatje, het

vermogensplaatje of hoofdstuk met

de technische gegevens in deze

handleiding).

Voor weerstandsbank

Stel de schakelaars van de weerstands-

bank in en regel vervolgens de

A/V−regeling van het aggregaat zo

in dat de belasting gelijk is aan de

nominale spanning en stroom van

het aggregaat (zie het naamplaatje,

het vermogensplaatje of het hoofdstuk

met de technische gegevens in deze

handleiding).

Controleer het aggregaat en de meters na

de eerste vijf minuten en vervolgens elke

vijftien minuten, om te kijken of het

aggregaat correct wordt belast.

OPGELET − Controleer het oliepeil

regelmatig tijdens de inloopperiode; voeg

eventueel olie toe.

Het wordt aangeraden om het lasaggregaat

minimaal twee tot vier uur onder belasting te

laten draaien op. Zet de A/V−regeling op de

laagste stand en schakel dan de

belastingsbank of het weerstandsbank uit

om de belasting eraf te halen. Laat de motor

enkele minuten onbelast draaien.

! Stop motor en laat deze afkoelen.

7 Uitlaatpijp van motor

Herhaal de procedure indien er nog steeds

wetstacking optreedt.

OM-252 624 Pagina 66

HOOFDSTUK11 − RICHTLIJNEN VOOR STROOMAGGREGATEN

 De opvattingen in dit Hoofdstuk worden beschouwd als representatief voor alle lasaggregaten die door een motor worden aangedreven. Uw sys-

teem kan afwijken van de afgebeelde systemen.

11-1. Selectie van apparaten

gen_pwr 2014−09dut − ST−800 577

1 Stekker aansluitingen van

het aggregaat − Nulleider

verbonden met chassis

2 Stekker met 3 pinnen en

geaard apparaat

3 Stekker met 2 pinnen en

dubbel geïsoleerd apparaat

 Controleer goed of de

apparatuur is voorzien van het

symbool voor dubbele isolatie

en/of dat dit er op wordt

vermeld.

! Geen stekker met 2 pinnen

gebruiken, tenzij de appara-

tuur dubbel geïsoleerd is.

! Het frame van het lasaggregaat altijd

aarden op het frame van de wagen

om elektrische schokken en gevaren

van statische elektriciteit te

voorkomen.

! Zie ook informatiefolder 29 van de

AWS betreffende veiligheid en

gezondheid: het aarden van

draagbare en op wagens

geïnstalleerde lasaggregaten.

1 Massaklem voor aarding van

apparatuur (op voorpaneel)

2 Massakabel (niet meegeleverd)

3 Metalen frame van wagen

Sluit de massakabel van de apparatuur aan

op het metalen chassis van de wagen.

Gebruik hiervoor een geïsoleerde koperen

draad van 10 mm

of dikker.

 Aard het frame van het lasaggregaat

met het onderstel of de wagen via

metaal−op−metaal contact.

! Onderleggers, palletten en wat loop-

werk isoleren het lasaggregaat van

het voertuigframe. Sluit altijd een

massadraad aan vanaf massa−aan-

sluiting van het aggregaat naar

blootgemaakt metaal van het chas-

sis van de wagen zoals op de afbeel-

ding te zien is.

! Gebruik een aardlekschakelaar

wanneer hulpapparatuur wordt aan-

gesloten. Als de lasgroep niet uitge-

rust is met een lekstroomschakelaar

(GFCI), gebruik dan een lekstroom-

beveiligde verlengkabel. Gebruik

geen stopcontacten met ingebouw-

de aardlekschakelaars als er appara-

tuur wordt gebruikt om levens mee

te redden.

11-2. Het aggregaat aarden op het chassis van een vrachtwagen of aanhanger

800 652−D

GND/ PE

OM−252 624 Pagina 67

11-3. Het aarden met een bouwinstallatie

ST−800 576−B

1 Geaarde aansluitklem voor

installatie

2 Aardkabel

Gebruik geïsoleerd koperdraad

(10 mm

of dikker).

3 Aarding

 Gebruik de aarding zoals

aangegeven in de elektrische

richtlijnen.

! Het lasaggregaat verbinden

met de aarding van de

bouwinstallatie (woonhuis,

werkplaats, enz.) indien

energie geleverd wordt aan

de elektrische installatie.

! Zie ook informatiefolder 29

van de AWS betreffende

veiligheid en gezondheid:

het aarden van draagbare en

op wagens geïnstalleerde

lasaggregaten.

GND/PE

1 2

11-4. Hoeveel vermogen hebben de apparaten nodig?

S−0623

1 Weerstandsbelasting

(resistieve belasting)

Een gloeilamp is een

weerstandsbelasting en heeft een

konstant vermogen nodig.

2 Niet−resistieve belasting

Apparaten met een motor zijn

niet−resistieve belastingen en

hebben ongeveer zes maal meer

vermogen nodig om te starten dan

om te blijven draaien (zie Sectie

11-8).

3 Kenplaatgegevens

De kenplaat geeft de benodigde

spanning, stroom en vermogen aan.

Ampère x Volt = Watt

Voorbeeld 1: Als een boor 4,5 A

en 115 V nodig heeft, bereken dan

het nodige vermogen in Watt.

4.5 A x 115 V = 520 W

Het getrokken vermogen van de

boor is 520 W.

Voorbeeld 2: Als er drie gloeilampen

van 200 Watt gebruikt worden

samen met de boor uit voorbeeld 1,

tel dan de individuele verbruiken op

om het totaalverbruik te berekenen.

(3 x 200W) + 520 W = 1120 W

Het totale verbruik van de drie

lampen en de boor samen is

1120 Watt.

VOLT 115

4.5

AMPS

OM-252 624 Pagina 68

11-5. Voedingsvereisten voor industriële motoren (bij benadering)

Industriële motoren Nominaal Startvermogen Bedrijfsvermogen

Gescheiden fase 1/8 pk 800 300

1/6 pk 1225 500

1/4 pk 1600 600

1/3 pk 2100 700

1/2 pk 3175 875

Aanloop Condensator − Inductie loop 1/3 pk 2020 720

1/2 pk 3075 975

3/4 pk 4500 1400

1 pk 6100 1600

1−1/2 pk 8200 2200

2 pk 10550 2850

3 pk 15900 3900

5 pk 23300 6800

Aanloopcondensator − Condensator loop 1−1/2 pk 8100 2000

5 pk 23300 6000

7−1/2 pk 35000 8000

10 pk 46700 10700

Ventilatoren 1/8 pk 1000 400

1/6 pk 1400 550

1/4 pk 1850 650

1/3 pk 2400 800

1/2 pk 3500 1100

11-6. Voedingsvereisten voor agrarische en thuisapparatuur (bij benadering)

Agrarische en thuisapparatuur Nominaal Startvermogen Bedrijfsvermogen

ijsontdooier voor voorraadtank 1000 1000

Graanreiniger 1/4 pk 1650 650

Draagbare transportband 1/2 pk 3400 1000

Graanlift 3/4 pk 4400 1400

Melkkoeler 2900 1100

Melkapparaat(vacuümpomp) 2 pk 10500 2800

MOTOREN VOOR AGRARISCH GEBRUIK 1/3 pk 1720 720

Standaard (bijv. transportbanden, 1/2 pk 2575 975

voeraggers, lucht− 3/4 pk 4500 1400

compressoren) 1 pk 6100 1600

1−1/2 pk 8200 2200

2 pk 10550 2850

3 pk 15900 3900

5 pk 23300 6800

Hoog koppel (bijv. schuurreinigers, 1−1/2 pk 8100 2000

silolossers, hijstoestellen voor 5 pk 23300 6000

silo’s, bunkervullers) 7−1/2 pk 35000 8000

10 pk 46700 10700

3−1/2 cu. ft. mixer 1/2 pk 3300 1000

Hoge druk 1,8 gal/min 500 PSI 3150 950

Wasapparaat 2 gal/min 550 PSI 4500 1400

2 gal/min 700 PSI 6100 1600

Koelkast of diepvries 3100 800

Pomp voor ondiepe put 1/3 pk 2150 750

1/2 pk 3100 1000

Beerputpomp 1/3 pk 2100 800

1/2 pk 3200 1050

OM−252 624 Pagina 69

11-7. Voedingsvereisten voor apparatuur gebruikt door aannemers (bij benadering)

Aannemer Nominaal Startvermogen Bedrijfsvermogen

Handboor 1/4 inch 350 350

3/8” 400 400

1/2 inch 600 600

Cirkelzaag 6−1/2 inch 500 500

7−1/4 inch 900 900

8−1/4 inch 1400 1400

Tafelzaag 9 inch 4500 1500

10 inch 6300 1800

Bandzaag 14 inch 2500 1100

Tafelslijpmachine 6 inch 1720 720

8 inch 3900 1400

10 inch 5200 1600

Luchtcompressor 1/2 pk 3000 1000

1 pk 6000 1500

1−1/2 pk 8200 2200

2 pk 10500 2800

Elektrische kettingzaag 1−1/2 pk, 12 inch 1100 1100

2 pk, 14 inch 1100 1100

Elektrische snoeischaar Standaard 9 inch 350 350

Heavy−duty 12 inch 500 500

Elektrische cultivator 1/3 pk 2100 700

Elektrische heggenschaar 18 inch 400 400

Schijnwerpers HID 125 100

Metaalhalogeen 313 250

Kwik 1000

Natrium 1400

Damp 1250 1000

Dompelpomp 400 gal/u 600 200

Centrifugaalpomp 900 gal/u 900 500

Vloerpoetsmachine 3/4 pk, 16 inch 4500 1400

1 pk, 20 inch 6100 1600

Hogedrukreiniger 1/2 pk 3150 950

3/4 pk 4500 1400

1 pk 6100 1600

55 gal vatmixer 1/4 pk 1900 700

Nat & Droog zuiger 1,7 pk 900 900

2−1/2 pk 1300 1300

OM-252 624 Pagina 70

11-8. Vereist startvermogen

Startrichtlijnen voor monofase inductiemotoren

Startcode

van motor

G H J K L M N P

KVA/PK 6,3 7,1 8,0 9,0 10,0 11,2 12,5 14,0

S−0624

1 Startcode van motor

2 Stroomsterkte tijdens het draaien

3 Motor pk

4 Motorspanning

Hoe het startamperage vinden:

Stap 1: Zoek de motorcode en aan de

hand van onderstaande tabel vinden

we een waarde in KVA/PK. Als de

code ontbreekt of niet overeenkomt

met de tabelcodes vermenigvuldig dan

de werkingsamperage met zes om de

startamperage te vinden.

Stap 2: Noteer de spanning (Volt)

en paardekracht (PK).

Stap 3: Bereken de startamperage

(zie voorbeeld).

De beschikbare uitgangsstroom op

het lasaggregaat moet minstens

dubbel zo groot zijn als de normale

werkingsstroom van de motor.

(kVA/HP x pk x 1000) /

Volt = startamperage

Voorbeeld: Bereken de startamperage

voor een 230 V motor van 1/4 pk en M

als startcode.

Volt = 230, pk = 1/4, kVA/pk = 11,2

(11,2 x 1/4 x 1000) / 230 = 12,2A

De motor heeft 12,2 A nodig

om te starten.

VOLTS AMPS

230 2.5

1/4

PHASE

CODE 60

AC MOTOR

11-9. Hoeveel vermogen kan het lasaggregaat leveren?

Ref. ST−800 396−A / S−0625

1 Beperk de belasting tot 90%

van het maximaal vermogen

van het lasaggregaat

Steeds de niet−resistieve

apparaten (motoren) eerst starten,

in orde van grootte, de grootste

eerst. De resistieve apparaten als

laatste inschakelen.

2 5 seconden regel

Indien de motor niet start binnen de

5 seconden, het apparaat

uitschakelen om motorbeschadiging

te voorkomen. De motor vereist meer

vermogen dan wat het lasaggregaat

kan leveren.

OM−252 624 Pagina 71

11-10. Typische installatie voor het leveren van stand-by vermogen

Omzetschakelaar

Belangrijke−

belastingen

Schakelaar met

smeltzekering

(indien vereist)

Elektriciteits-

voorziening

voor andere

apparaten

123

Vermogen

lasaggregaat

! Deze aansluitingen mogen

alleen worden verricht door

bevoegde personen en alleen

conform de van toepassing

zijnde regelgeving en

veiligheidspraktijken.

! Installeer, aard en bedien deze

apparatuur op de juiste wijze

volgens de Handleiding en de

ter plaatse geldende landelijke

en locale voorschriften.

 Door de klant voorziene installatie

is nodig als het lasaggregaat als

noodstroom generator moet

worden gebruikt bij stroom uitval.

1 Elektriciteitsvoorziening voor

andere apparaten

2 Net−omschakelaar (dubbelpolige

schakelaar)

De schakelaar zet de

elektriciteitsvoorziening om van het

openbare net naar het aggregaat.

De belasting gaat weer terug naar

het net als er weer stroom is.

De correcte netscheiding aanbrengen

(te leveren door de klant).

Het netscheidingsvermogen moet

minstens even groot zijn als de

netoverbelastingsbeveiliging.

3 Stroomonderbreker met

smeltzekering

De correcte schakelaar aanbrengen

(te leveren door de klant) indien vereist

door de regelgeving betreffende

elektrische installaties.

4 Vermogen lasaggregaat

De uitgangsspanning van het

aggregaat en de bedrading moeten

overeen komen met de normale

spanning en bedrading van het

(net)spanningssysteem.

Sluit het aggregaat aan met tijdelijke

of permanente bedrading die geschikt

is voor de installatie.

De aangekoppelde apparaten

uitschakelen of afkoppelen van het

lasaggragaat voor het starten of

stoppen van de motor. Tijdens het

starten en stoppen van de motor is de

motorsnelheid niet voldoende hoog

om de nodige spanning en frequentie

te leveren.

5 Essentiële belastingen

Het uitgangsvermogen van het ag-

gregaat voldoet mogelijk niet aan de

elektrische vereisten van het pand.

Als het aggregaat niet voldoende uit-

gangsvermogen levert voor alle ver-

eisten, sluit dan alleen essentiële be-

lastingen aan (pompen, diepvrieskas-

ten, verwarmings-apparaten e.d. − zie

Sectie 11-4).

OM-252 624 Pagina 72

11-11. Keuze van de verlengkabel (zo kort mogelijk kiezen)

Kabellengte voor 120 Volt gebruik

Gebruik een aardlekschakelaar wanneer hulpapparatuur wordt aangesloten.Als de lasgroep niet uitgerust is met een

lekstroomschakelaar (GFCI), gebruik dan een lekstroombeveiligde verlengkabel.Gebruik geen stopcontacten met ingebouwde

aardlekschakelaars als er apparatuur wordt gebruikt om levens mee te redden.

Maximaal toegelaten kabellengte in ft(m) voor geleidersectie (AWG)*

Stroom (Ampère) Belasting (Watt) 4 6 8 10 12 14

5 600 350 (106) 225 (68) 137 (42) 100 (30)

7 840 400 (122) 250 (76) 150 (46) 100 (30) 62 (19)

10 1200 400 (122) 275 (84) 175 (53) 112 (34) 62 (19) 50 (15)

15 1800 300 (91) 175 (53) 112 (34) 75 (23) 37 (11) 30 (9)

20 2400 225 (68) 137 (42) 87 (26) 50 (15) 30 (9)

25 3000 175 (53) 112 (34) 62 (19) 37 (11)

30 3600 150 (46) 87 (26) 50 (15) 37 (11)

35 4200 125 (38) 75 (23) 50 (15)

40 4800 112 (34) 62 (19) 37 (11)

45 5400 100 (30) 62 (19)

50 6000 87 (26) 50 (15)

Kabellengte voor 240 Volt gebruik

Gebruik een aardlekschakelaar wanneer hulpapparatuur wordt aangesloten.Als de lasgroep niet uitgerust is met een

lekstroomschakelaar (GFCI), gebruik dan een lekstroombeveiligde verlengkabel. Gebruik geen stopcontacten met ingebouwde

aardlekschakelaars als er apparatuur wordt gebruikt om levens mee te redden.

Maximaal toegelaten kabellengte in ft(m) voor geleidersectie (AWG)*

Stroom (Ampère) Belasting (Watt) 4 6 8 10 12 14

5 1200 700 (213) 450 (137) 225 (84) 200 (61)

7 1680 800 (244) 500 (152) 300 (91) 200 (61) 125 (38)

10 2400 800 (244) 550 (168) 350 (107) 225 (69) 125 (38) 100 (31)

15 3600 600 (183) 350 (107) 225 (69) 150 (46) 75 (23) 60 (18)

20 4800 450 (137) 275 (84) 175 (53) 100 (31) 60 (18)

25 6000 350 (107) 225 (69) 125 (38) 75 (23)

30 7000 300 (91) 175 (53) 100 (31) 75 (23)

35 8400 250 (76) 150 (46) 100 (31)

40 9600 225 (69) 125 (38) 75 (23)

45 10,800 200 (61) 125 (38)

50 12,000 175 (53) 100 (31)

*Kabelsectie is gebaseerd op een spanningsval van maximaal 2%.

Geldig vanaf 1 januari 2015 (Installaties waarvan het serienummer begint met “MF” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepalin-

gen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. Co., Appleton,

Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties die ver-

kocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie geen

materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE VER-

VANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET

OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderdelen of

componenten die niet meer functioneren door dergelijke fabricage- en

materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet bin-

nen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte worden gebracht van

een dergelijke fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over

de garantieclaim-procedure die hierop volgt. Wanneer een melding

wordt ingediend als een online garantieclaim, moet de claim een gede-

tailleerde omschrijving bevatten van de storing en de stappen die zijn

genomen om de defecte onderdelen en de oorzaak van het defect te

identificeren.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode zal

Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die hieron-

der zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag dat de in-

stallatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of 18 maanden nadat

de installatie naar een internationale distributeur gezonden is.

1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon

* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen

thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen

2. 3 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen (uitgezonderd de

Classic-serie) (geen arbeidsloon)

* Lasapparaten/generatoren met motor

(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte garantie

van de motorfabrikant.)

* Voedingsbronnen van invertermachines (tenzij anders

aangegeven)

* Stroombronnen plasmasnijders

* Procesregelapparatuur

* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-

systemen

* Transformator/gelijkrichter stroombronnen

3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen

Classic-serie (geen arbeidsloon)

* Rookafzuigers − Capture 5 Filtair 400 en Industrial

Collector-serie

4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd

* Automatisch bewegende apparatuur

* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen arbeidsloon)

* Luchtdroogsysteem met droogmiddel

* Externe bewakingsapparatuur en sensoren

* Inbouwopties

(OPMERKING: Field Options zijn gedekt voor de

resterende garantieperiode van het product waarin ze in

geïnstalleerd zijn, of voor een minimum van één jaar —

afhankelijk van welke van de twee het langste duurt.)

* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)

* Rookafzuigers − Filtair 130, MWX- en SWX-serie

* HF units

* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers

(OPMERKING: Digitale recorders vallen onder aparte

garantie van de fabrikant.)

* Belastingsbanken

* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate pistolen)

* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)

* Positionerings- en regelapparatuur

* Rekken

* Wielonderstellen/trailers

* Puntlasapparatuur

* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek lassen

* Waterkoelingssystemen

* TIG toortsen (geen arbeidsloon)

* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

* LiveArc- een computer las-help systeem

5. 6 maanden — op onderdelen

* Accu’s

* Bernard pistolen (geen arbeidsloon)

* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)

6. 90 dagen — op onderdelen

* Toebehoren (sets)

* Beschermzeilen

* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet

elektronische regelapparatuur

−pistolen

* MIG−toortsen en Subarc−toortsen (SAW)

* Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45

* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

* Roughneck−pistolen

* Spoolmate pistolen

Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken, mag-

neetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen van

werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen die niet

meer goed werken als gevolg van normale slijtage. (Uitzon-

dering: borstels en relais zijn wel gedekt bij alle motoraan-

gedreven producten.)

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door ande-

ren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen val-

len onder de eventuele garanties door de fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere

partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of ver-

keerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die

geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of instal-

laties die gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepas-

singen voor de installatie.

MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP EN GE-

BRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE GEBRUIKERS EN

PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ERVARING HEBBEN MET

HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASINSTALLATIES.

In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie, zullen

de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of (2) vervangen;

of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in bepaalde gevallen, (3)

de redelijke kosten van repareren of vervangen bij een goedgekeurd

Miller onderhoudsbedrijf; of (4) krediet of betaling van de aankoopprijs

(redelijke waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij

het retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.

Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met inbegrip

van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in Appleton,

Wisconsin of f.o.b. naar een door Miller goedgekeurd

onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door Miller. Daarom zal er geen

compensatie of terugbetaling voor transportkosten worden

toegestaan.

VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN ANDERE

VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGENE DIE HIER

VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER CONTRACTUEEL,

UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF ANDERSZINS, AAN-

SPRAKELIJK ZIJN VOOR RECHTSTREEKSE, ON-

RECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCIDENTELE, OF

GEVOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN GEDERFDE WINST).

MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE GEREEDSCHAP DAT

DOOR HAAR GELEVERD WORDT, ELKE UITDRUKKELIJKE

GARANTIE DIE HIER NIET VOORZIEN IS, EN ELKE

GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF VERKLARING M.B.T.

PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP GROND VAN CONTRACTUELE

WANPRESTATIE, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE

DEZE BEPALING NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN

RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR

AANLEIDING VAN DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN VAN DE

TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE ANDERE

RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE GEÏMPLICEERDE

GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID

VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.

Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrekking

tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende schade,

indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus bovenstaan-

de beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn voor u. Deze ga-

rantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook

andere rechten van toepassing zijn; deze kunnen echter per staat ver-

schillen.

In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra ga-

ranties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin zijn op-

genomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen zijn mogelijk

niet van toepassing, voorzover er niet van mag worden afgezien.

Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-

nen eventueel ook andere rechten zijn; deze kunnen echter per pro-

vincie verschillen.

Deze originele garantie is in Engelse juridische begrippen ge-

schreven. Bij klachten of onenigheid heeft de betekenis van de

woorden in het Engels voorrang.

miller warr_dut 2015−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Voor internationale vestigingen bezoek

website: www.MillerWelds.com

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor:

Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Persoonlijke beschermingsmiddelen

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Trainingen en opleidingen (scholen, videos,

boeken)

Technische handboeken (onderhoudsinformatie

en onderdelen)

Stroomkringschema’s

Handboeken over lasprocessen

Wanneer u een dealer of servicebedrijf zoekt, ga naar

www.millerwelds.com of bel 1−800−4−A−Miller

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Service

Eigendomspapieren

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens transport.

Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-

teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het

indienen en afhandelen van schadeclaims.

Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf

Miller MF360055E de handleiding

Merk: Miller

Model: MF360055E

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

PDF downloaden

rapport

Miller MF360055E de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Miller MF360055E de handleiding

Gerelateerde papieren

Andere documenten