Magmaweld ID 500 MW ECO de handleiding

ECO SERIES

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magmaweld.com

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USER MANUAL

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Magma Mekatronik may modify the information and the images without any prior notice.

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MIG / MAG WELDING MACHINE EN

POSTE À SOUDER MIG / MAG FR

MÁQUINA DE SOLDAR MIG/MAG PT

MÁQUINA DE SOLDADURA MIG / MAG ES

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MIG/MAG-LASAPPARAAT

MIG / MAG-SCHWEISSMASCHINE DE

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www.magmaweld.comUSER MANUAL

ECO SERIES

CONTENTS

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

3.7

3.8

4.1

4.2

4.3

4.4

5.1

5.2

SAFETY PRECAUTIONS

TECHNICAL INFORMATION

General Information

Machine Components

Product Label

Technical Data

Accessories

INSTALLATION

Delivery Control

Installation and Operation Recommendations

Mains Plug Connection

Water Cooling Unit (for MW Models)

Connection of Interconnection Hose Package

Connecting the Gas Cylinder

OPERATION

User Interface

Connection to Mains

Placing The Wire Spool And Wire Feeding Process

Adjustment of Gas Flow

Remote Control

Starting and Ending the Welding Process

Welding Parameters

Machine Features

MAINTENANCE AND SERVICE

Maintenance

Non-Periodic Maintenance

Troubleshooting

Error Codes

ANNEX

Spare Parts Lists

Connection Diagrams

Contents

www.magmaweld.com USER MANUAL

ECO SERIES

Safety Precautions

Be Sure To Follow All Safety Rules In This Manual!

• Safety symbols found in the manual are used to identify potential hazards.

• When any one of the safety symbols are seen in this manual, it must be understood that there is

a risk of injury and the following instructions should be read carefully to avoid potential hazards.

• The possessor of the machine is responsible for preventing unauthorized persons from

accessing the equipment.

• Persons using the machine must be experienced or fully trained in welding / cutting they have to

read the user manual before operation and follow the safety instructions.

Explanation Of Safety

Information

• Read the user manual, the label on the machine and the safety instructions carefully.

• Make sure that the warning labels on the machine are in good condition. Replace missing and

damaged labels.

• Learn how to operate the machine, how to make the checks in a correct manner.

• Use your machine in suitable working environments.

• Improper changes made in your machine will negatively affect the safe operation and its

longevity.

• The manufacturer is not responsible for the consequences resulting from the operation of the

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Comprehending Safety

Precautions

Explanation Of Safety

Symbols

ATTENTION

Indicates a potentially hazardous situation that could cause injury or damage.

In case if no precaution is taken, it may cause injuries or material losses / damages.

IMPORTANT

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DANGER

Indicates a serious danger. In case if not avoided, severe or fatal injuries may occur.

Make certain that the installation procedures comply with national electrical standards

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persons.

• Wear dry and sturdy insulated gloves and working apron. Never use wet or damaged gloves and

working aprons.

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operator must be protective against sparks, splashing and arc radiation.

• Do not work alone. In case of a danger make sure you have someone for help in your working

environment.

• Do not touch the electrode with the bare hand. Do not allow the electrode holder or electrode to

come in contact with any other person or any grounded object.

• Never touch parts that carry electricity.

• Never touch the electrode if you are in contact with the electrode attached to the work surface,

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material that is large enough to cut off the operator’s contact with the work surface.

• Do not connect more than one electrode to the electrode holder.

• Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece or worktable as near the weld

as practical.

• Check the torch before operating the machine. Make sure the torch and its cables are in good

condition. Always replace a damaged, worn torch.

• Do not touch electrode holders connected to two machines at the same time since double

open-circuit voltage will be present.

• Keep the machine turned off and disconnect cables when not in use.

• Before repairing the machine, remove all power connections and / or connector plugs or turn

off the machine.

• Be careful when using a long mains cable.

Electric Shocks

May Kill

SAFETY PRECAUTIONS

www.magmaweld.comUSER MANUAL

ECO SERIESSafety Precautions

• Turn off the electric power.

• Use non-conducting material, such as dry wood, to free the victim from contact with live parts

or wires.

• Call for emergency services.

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• If the victim is not breathing, Administer cardiopulmonary resuscitation (CPR) immediately

after breaking contact with the electrical source. Continue CPR (cardiac massage) until

breathing starts or until help arrives.

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• Treat an electrical burn as a thermal burn by applying sterile, cold (iced) compresses. Prevent

contamination, and cover with a clean, dry dressing.

Procedures for

Electric Shock

Long-term inhalation of fumes and gases released from welding / cutting is very dangerous.

• Keep away from the moving parts.

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closed and in locked position.

• Wear metal toe shoes against the possibility of heavy objects falling on to your feet.

• Burning sensations and irritations in the eyes, nose and throat are signs of inadequate

ventilation. In such a case, immediately boost the ventilation of the work area, and if the

problem persists, stop the welding / cutting process completely.

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• Use a suitable fume extraction system where welding / cutting works are being carried out. If

necessary, install a system that can expel fumes and gases accumulated in the entire workshop.

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cadmium, zinc, coated or painted materials, use masks that provide fresh air in addition to the

above precautions.

• If the gas tanks are grouped in a separate zone, ensure that they are well ventilated, keep the

main valves closed when gas cylinders are not in use, pay attention to possible gas leaks.

• Shielding gases such as argon are denser than air and can be inhaled instead of air if used in

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• Do not perform welding / cutting operations in the presence of chlorinated hydrocarbon vapors

released during lubrication or painting operations.

• Some welded / cut parts require special ventilation. The safety rules of products that require

special ventilation should be read carefully. A suitable gas mask should be worn when

necessary.

Fumes and Gases

May Be Harmful To

Your Health

Moving Parts May

Cause Injuries

Make sure all connections are tight, clean, and dry.

• Keep cables dry, free of oil and grease, and protected from hot metal and sparks.

• Bare wiring can kill. Check all cables frequently for possible damage. If a damaged or an

uninsulated cable is detected, repair or replace it immediately.

• Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal

object.

• Make sure that the grounding of the power line is properly connected.

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• Use AC output ONLY if required for the welding process.

• If AC output is required, use remote output control if present on unit.

Additional safety precautions are required when any of the following electrically hazardous

conditions are present :

• in damp locations or while wearing wet clothing,

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• when in cramped positions such as sitting, kneeling, or lying,

• when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground.

For these conditions, use the following equipment in order presented:

• Semiautomatic DC constant voltage (CV) MIG welding machine,

• DC manual MMA welding machine,

• DC or AC welding machine with reduced open-circuit voltage (VRD), if available.

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Safety Precautions

• Performing works such as welding / cutting, surface grinding, and brushing cause sparks and

metal particles to splatter. Wear approved protective work goggles which have edge guards

under the welding masks to prevent sustaining possible injuries.

Sparks and Spattering

Particles May Get

Into Eyes and Cause

Damage

• Do not touch the hot parts with bare hands.

• Wait until the time required for the machine to cool down before working on its parts.

• If you need to hold hot parts, use suitable tools, welding / cutting gloves with high-level thermal

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Hot Parts May Cause

Severe Burns

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• Protect other naked parts of your body (arms, neck, ears, etc.) with suitable protective clothing

from these rays.

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so that people around you will not sustain injuries from arc rays and hot metals.

• This machine is not used for heating of icebound pipes. This operation performed with the

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Arc Light May Damage

Your Eyes and Skin

• The noise generated by some equipment and operations may damage your hearing ability.

• Wear approved personal ear protective equipment if the noise level is high.

Noise May Cause

Damage To Your

Hearing Ability

• Do not apply welding / cutting operations into completely closed tanks or pipes.

• Before welding to tanks and closed containers, open them, completely empty them, and clean

them. Pay the greatest attention possible to the welding / cutting operations you will perform in

such places.

• Do not weld in tanks and pipes which might have previously contained substances that may

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• Welding / cutting equipment heats up. For this reason, do not place it on surfaces that could

easily burn or be damaged !

• Do not point the torch towards any part of the body, other persons, or any metal while

unwrapping the welding / cutting wire.

• When welding wire is run manually from the roller especially in thin diameters the wire can slip

out of your hand, like a spring or can cause damage to you or other people around, therefore you

must protect your eyes and face while working on this.

Welding Wires Can

Cause Injuries

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explosions.

• Before starting the welding / cutting work, remove these materials form the environment or cover

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• National and international special rules apply in these areas.

Welding Operations

May Cause Fire and

Explosion

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extinguishers tubes, water, and sand in easily accessible places.

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circuits. Make sure that they are periodically inspected and pay attention that they run reliably.

• Electrical equipment should not be repaired by unauthorized persons.

Errors occurred if failed to do so may result in serious injury or death when using the

equipment.

• The gas circuit elements operate under pressure; explosions may occur as a result of services

provided by unauthorized persons, users may sustain serious injuries.

• It is recommended to perform technical maintenance of the machine and its auxiliary units at

least once a year.

Maintenance Work

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Persons To Machines

and Apparatus May

Cause Injuries

www.magmaweld.comUSER MANUAL

ECO SERIESSafety Precautions

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operations, accompanied by another person.

• Avoid performing welding / cutting operations in such enclosed areas as much as possible.

• Take all necessary precautions when moving the machine. The areas where the machine to be

transported, parts to be used in transportation and the physical conditions and health of the

person carrying out the transportation works should be suitable for the transportation process.

• Some machines are extremely heavy; therefore, make sure that the necessary environmental

safety measures are taken when changing their places.

• If the machine is to be used on a platform, it must be checked that this platform has suitable load

bearing limits.

• If it is to be transported by means of a haulage vehicle (transport trolley, forklift etc.), make sure

of the durableness of the vehicle, and the connection points (carrying suspenders, straps, bolts,

nuts, wheels, etc.) that connect the machine to this vehicle.

• If the machine will be carried manually, make sure the durableness of the machine apparatuses

(carrying suspenders, straps, etc.) and connections.

• Observe the International Labor Organization’s rules on carriage weights and the transport

regulations in force in your country in order to ensure the necessary transport conditions.

• Always use handles or carrying rings when relocating the power-supply sources. Never pull

from torches, cables or hoses. Be absolutely sure to carry gas cylinders separately.

• Remove all interconnections before transporting the welding / cutting equipment, each being

separately, lift and transport small ones using its handles, and the big ones from its handling

rings or by using appropriate haulage equipment, such as forklifts.

Welding / Cutting in

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Failure To Take

Precautions During

Transport May Cause

Accidents

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of tripping over on cables and hoses; yet, large, easily ventilatable, dust-free areas. To prevent

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way that they would not tip over for sure.

• Allow operators to easily access settings and connections on the machine.

Falling Parts May

Cause Injuries Improper positioning of the power-supply sources or other equipment can cause serious injury

to persons and physical damage to other objects.

• Allow the machine to cool down according to operation cycle rates.

• Reduce the current or operation cycle rate before starting the welding / cutting again.

• Do not block the fronts of air vents of the machines.

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Excessive Use Of The

Machine Causes

Overheating

Excessive Use Of The

Machine Causes

Overheating

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• This class A device is not intended for use in residential areas where electrical power is supplied

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compatibility due to radio frequency interference transmitted and emitted in such places.

• Make sure that the work area complies with electromagnetic compatibility (EMC).

Electromagnetic interferences during welding / cutting operations may cause undesired effects

on your electronic devices and network; and the effects of these interferences that may occur

during these operations are under the responsibility of the user.

• If there is any interference, to ensure compliance; extra measures may be taken, such as the

use of short cables, use of shielded (armored) cables, transportation of the welding machine to

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the work area under protection in terms of EMC.

• To avoid possible EMC damage, make sure to perform your welding / cutting operations as far

 



connected to the low voltage network used in the home, the installer to make the

electrical connection or the person who will use the machine must be aware that

the machine has been connected in such a manner; in this case the responsibility

belongs to the user.

www.magmaweld.com USER MANUAL

ECO SERIES

Safety Precautions

• Ensure that your welding and/or cutting machine has been installed and situated in its place

according to the user manual.



Before installing the welding / cutting equipment, the person in charge of the operation and / or

the user must conduct an inspection of possible electromagnetic interference in the environment.

Aspects indicated below has to be taken into consideration;

a) Other supply cables, control cables, signal and telephone cables, above and below the welding

/ cutting machine and its equipment,

b) Radio and television transmitters and receivers,

c) Computer and other control hardware,

d) Critical safety equipment, e.g. protection of industrial equipment,

e) Medical apparatus for people in the vicinity, e.g. pacemakers and hearing aids,

f) Equipment used for measuring or calibration,

g) Immunity of other equipment in the environment. The user must ensure that the other

equipment in use in the environment is compatible. This may require additional protection

measures.

h) Considering the time during which the welding / cutting operations or other activities take

place during the day, the boundaries of the investigation area can be expanded according to the

size of the building, the structure of the building and other activities that are being performed

in the building.



for solving the interfering effect. In case if deemed necessary, on-site measurements can also be





• The appliance must be connected to the electricity supply in the recommended manner by a

 

 

tube or with an equivalent shielded cable. The housing of the power supply must be connected

and a good electrical contact between these two structures has to be provided.

• The recommended routine maintenance of the appliance must be carried out. All covers on the

body of the machine must be closed and / or locked when the device is in use. Any changes,

other than the standard settings without the written approval of the manufacturer, cannot be

 

possibly occur.



the work area, in a side by side manner. Welding / cutting cables should not be wound in any

way.



machine to pull metal parts on to itself. To avoid this attraction, make sure that the metal

 

interconnected metal materials.

• In cases where the workpiece cannot be connected to the ground due to electrical safety, or

because of its size and position (for example, in building marine vessel bodies or in steel

construction manufacturing), a connection between the workpiece and the grounding may

reduce emissions in some cases, it should be kept in mind that grounding of the workpiece may

cause users to sustain injuries or other electrical equipment in the environment to break down.

In cases where necessary, the workpiece and the grounding connection can be made as a direct

connection, but in some countries where direct connection is not permissible, the connection

can be established using appropriate capacity elements in accordance with local regulations

and ordinances.

• Screening and shielding of other devices and cables in the work area can prevent aliasing

 

applications.

Evaluation Of

Electromagnetic

Suitability Of The

Work Area

Electromagnetic

Interferance

Reduction Methods



(EMF).

All operators must follow the following procedures to minimize the risk of exposure to EMF;



secured as far as possible with the joining materials (tape, cable ties etc.).

• The operator’s body and head should be kept as far away from the welding / cutting machine

and cables as possible,

Electromagnetic Field

(EMF)

www.magmaweld.comUSER MANUAL

ECO SERIESSafety Precautions

• Choose the welding / cutting method and welding machine for the welding work you are to

perform.

• Select the welding / cutting current and/or voltage to match the material and thickness you are

going to weld.

• If you have to wait for a long time before you start your welding / cutting work, turn off the machine

after the fan has cooled it down. Our machines with smart fan control will turn off on their own.

• This device is not domestic waste. It must be directed to recycling within the framework of the

European Union directive and national laws.

• Obtain information from your dealer and authorized persons about the waste management of

your used machines.

Waste Procedure

(EMF).

All operators must follow the following procedures to minimize the risk of exposure to EMF;

secured as far as possible with the joining materials (tape, cable ties etc.).

• The operator’s body and head should be kept as far away from the welding / cutting machine

and cables as possible,

• Welding / cutting and electric cables should not be wrapped around the body of the machine in

any way,

• The body of the machine should not get caught between the welding / cutting cables. The source

cables must be kept away from the body of the machine, both being placed side by side,

• The return cable must be connected to the workpiece as close as possible to the work area,

• The welding / cutting machine should not rest against the power unit, ensconce on it and not

work too close to it,

• Welding / cutting work should not be performed when carrying the wire supply unit or power

unit.

EMF may also disrupt the operation of medical implants (materials placed inside the body), such

as pacemakers. Protective measures should be taken for people who carry medical implants. For

example, access limitation may be imposed for passers-by, or individual risk assessments may be

conducted for welders. Risk assessment should be conducted and recommendations should be

made by a medical professional for users who carry medical implants.

• Do not expose the machine to rain, prevent the machine from splashing water or

pressurized steam.

Protection



WARRANTY FORM

Please visit our website www.magmaweld.com/warranty-form/wr for warranty form.

www.magmaweld.com USER MANUAL

ECO SERIES

Figure 1 : ID 350 - 500 MW ECO Front and Rear View

ECO SERIES is an easy-to-use three to phase industrial inverter MIG/MAG welding machine designed for

heavy conditions. It provides fast and easy use with its user-friendly interface. It offers excellent welding



panel in front of the wire feeder.

Welding voltage and current can be monitored through a digital display. Optimal welding parameters can be

selected from the table located inside the wire feeding unit. There is an integrated gas cylinder platform and

a 24 V electrical socket for the CO gas heater. It is cooled by a fan and has protection against overheating.

1.2 Machine Components

1- Left Display

2- Adjustment Pot

3- Torch Connection

4- On / Off Switch

5- Grounding Connection

6- Data Socket

7- Right Display

8- Adjustment Pot

9- Torch Cold Water Outlet

10- Torch Hot Water Inlet

11- Gas Output

12- Intermediate Package Torch Connection

13- Water Unit Led

14- Water Unit Cold Water Outlet

15- Water Unit Hot Water Inlet

16- Water Unit

17- Heater Socket

18- Cooling System Connection

19- Gas Inlet

20- Mains Cable

TECHNICAL INFORMATION

1.1 General Information

Technical Information

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ECO SERIES

1.3 Product Label

Technical Information



MIG/MAG Welding

Horizontal Characteristic

Mains Input 3-Phase Alternating

Current

Suitable for Operation at Hazardous

Environments

Direct Current

U

I

U

IP23S

U

S

I

Duty Cycle

Open Circuit Voltage

Rated Welding Current

Mains Voltage and Frequency

Protection Class

Rated Welding Voltage

Rated Power

Rated Mains Current

www.magmaweld.com USER MANUAL

ECO SERIES

Technical Information







4 minutes should be kept idle for the machine cool down (zone 2).

Duty Cycle



6 min. 6 min.6 min.4 min. 4 min. 4 min. Time (min.)

1.4 Technical Data

TECHNICAL DATA



Welding Current Range

Rated Power

Rated Welding Current

Protection Class

Dimensions (l x w x h)

Weight

Open Circuit Voltage

TECHNICAL DATA



Welding Current Range

Rated Power

Rated Welding Current

Protection Class

Dimensions (l x w x h)

Weight

Open Circuit Voltage

UNIT

kVA

ADC

VDC

ID 350 MW ECO











115.75

IP 23S

UNIT

kVA

ADC

VDC

ID 500 MW ECO











115.75

IP 23S

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ECO SERIES

1.5 Accessories

STANDARD ACCESSORIES

Workpiece Clamp and Cable



Gas Hose



QTY

1 -



ID 350 MW ECO



OPTIONAL ACCESSORIES QTY

CO

Gaz Regülatörü (Mix)

Gaz Regülatörü (CO)





 1



ID 500 MW ECO

OPTIONAL ACCESSORIES

CO Heater

Gas Regulator (Mix)

Gas Regulator (CO)

QTY





 1



ID 350 MW ECO



STANDARD ACCESSORIES

Workpiece Clamp and Cable



Gas Hose



QTY

1 -



ID 500 MW ECO



Technical Information

www.magmaweld.com USER MANUAL

ECO SERIES

INSTALLATION

2.1 Delivery Control

Make sure that all the materials you have ordered have been received. If any material is missing or damaged,

contact your place of purchase immediately.

The standard box includes the following;

 

• Workpiece clamp and cable • User manual

• Gas hose • Welding Wire

In case of a damaged delivery, record a report, take a picture of the damage and report to the transport

company together with a photocopy of the delivery note. If the problem persists, contact the customer service.

Symbols and their meanings on the device

Welding may be dangerous. Proper working conditions should be ensured and necessary precautions

should be taken. Specialists are responsible for the machine and have to be equipped with the necessary

equipment and those who are not relevant should be kept away from the welding area.



in homes, it is essential that the installer or the person who will operate the machine to make the electrical

connection has information on the machine’s connectivity. In this case the responsibility will be assumed

by the person who will perform the installation or by the operator.

The safety symbols and warning notes on the device and in the operating instructions must be observed

and the labels must not be removed.

Grids are intended for ventilation. The openings should not be covered in order to provide good cooling and

no foreign objects should be inserted.

2.2 Installation and Operation Recommendations

• Lifting rings or forklifts should be used to move the machine. Do not lift the machine with the gas cylinder.

Place the power supply on a hard, level, smooth surface where it will not fall or tip over.



to overheating, dust and moisture near the machine. Do not operate the machine under direct sunlight. If the

 

• Avoid welding outdoors in windy and rainy weather circumstances. If welding is necessary in such cases,

protect the welding area and the welding machine with a curtain and canopy.

• When positioning the machine, make sure that materials such as walls, curtains, boards do not prevent easy

access to the machine’s controls and connections.

• If you weld indoors, use a suitable fume extraction system. Use breathing apparatus if there is a risk of

 



damage the machine and this may invalidate the warranty.



• Tighten the ground wire as close as possible to the workpiece. Do not allow the welding current to pass

through equipment other than the welding cables such as the machine itself, gas cylinder, chain and roller

bearing.

• When the gas cylinder is placed on the machine, secure the gas cylinder by connecting the chain immediately.

If you will not place the gas cylinder on the machine, secure the gas cylinder to the wall with a chain.

 outlet

  heater !

Installation

www.magmaweld.comUSER MANUAL

ECO SERIES

2.3 Mains Plug Connection

• Unit the water cooling unit is used to cool the torch It is a closed circuit system consisting of radiator, fan,

pump coolant reservoir.

• Connect the cold (blue) water hose to the cold water outlet on the water cooling system, and the hot (red)

water hose to the hot water inlet on the water cooling system.

• Magmaweld welding machines come with Magmaweld coolant, which is produced to give the best

performance. In case of lack of coolant, open the coolant reservoir cap and add Magmaweld coolant suitable

for the temperature of the working environment. The coolant must be within the minimum and maximum

values shown on the front panel of the unit.

• Different coolant or water should not be added. Different liquid additives can cause chemical reactions or

different problems.

• Magmaweld is not responsible for the risks that may arise in case of adding different liquids. All warranty

provisions will be void if different coolant or water is added to the Magmaweld coolant.

• If it is desired to use a different brand of coolant, the inside of the coolant tank should be completely empty

and there should be no residue or liquid in it.

• It is not suitable to use the water-cooling units with welding machines other than manufactured by Magma

 

• There are 2 leds in front of the machine: The power led will light as soon as the machine is activated and the

water-cooling unit led will light when the water unit is activated.

• As soon as the machine starts welding, the water circulation will start and after the welding is completed, the

water-cooling unit led will remain on during the time set in the menu. In case of any air inlet or problem, the

water will not be recirculated.

2.4 Water Cooling Unit (for MW Models)

Figure 2 : Long Harness Connections



package have been designed to be detachable. Both ends of the long hose packages are the same and the

connections on the machine front must be made with the connectors and sockets on the back of the wire

feeder.



follows.

2.5 Connection of Interconnection Hose Package

Dirty and lime (hard) waters reduce the operating life of the torch and the pump.

If the coolant is below the minimum value, there is a possibility of damage and malfunction

for the pump and torch.

For your safety, never use the mains cord of the machine without a plug.

• No plug has been connected to the mains cable since there may different types of outlets available in plants,

 

the grounding cable marked with and a yellow / green color is present.

• After connecting the plug to the cable, do not attach it to the outlet at this stage.

Installation

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• Use regulators and heaters that comply with international standards to work safely and achieve the best

results. Make sure the size of the hose connection of the gas regulator you are using is 3/8 .

• Open the gas cylinder valve, keeping your head and face away from the outlet of the valve and keep it open for

5 seconds. By this means, possible sediment and impurities will be discharged.

• If the CO heater to the gas cylinder. After connecting the gas

regulator to the CO heater, insert the plug of the CO heater into the CO heater outlet on the back of the

machine.

• If the CO heater will not be used, connect the gas regulator directly to the gas cylinder.

• Connect one end of the tube hose to the gas regulator and tighten the clamp. Connect the other end to the gas

inlet at the back of the machine and tighten the nut.

 

If you hear a noise and/or detect a smell of gas as a leak indicator, examine your connections and eliminate

leakage.

2.6 Connecting the Gas Cylinder

1- Gas Cylinder Valve 6- Gas Regulator

2- Gas Cylinder 7- Manometer

3- CO Heater 8- Flowmeter

4- Chain 9- Flow Adjustment Valve

5- CO Heater Energy Cable 10- Gas Hose

7 8

Figure 3 : Gas Cylinder - Heater - Regulator Connections

Installation

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3.1 User Interface

OPERATION

Left Display

Enables monitoring of Current / Wire Feed Speed and Function settings. It displays

the wire feed speed when no welding is being performed. During welding, it indicates

the welding current.

Right Display

Enables monitoring of Voltage and Function settings. When the torch trigger is

pressed in idle position (without welding), the idle operating voltage is displayed.

During welding, it indicates the welding voltage.

Left Adjustment Pot

Adjustment is made by turning the pot left and right. Wire speed adjustment is made

when idle. When the menu button is pressed and the functions are opened, the left

adjustment pot can be used to switch between functions.

Right Adjustment Pot

Adjustment is made by turning the pot left and right. The voltage is adjusted. When

the menu button is pressed and the functions are opened, the setting of the related

function is made with the right adjustment pot.

Wire Feeding

As long as the button is held pressed, the wire is fed and the gas valve does not

operate. You can use this button to feed the wire into the torch.

Operation

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Menu Button

The menu is entered. The desired setting is selected with the adjustment pot.

The menu section includes the following functions:

Gas Flow

As long as the button is held pressed, gas flow is enabled and wire feed does not run.

You can use this button to change the gas in the system after a gas change.

Pre-Gas

Pre-gas time is set.

Setting Range

  

The gas comes before the welding for the specified period and then the welding starts.

Provides protection of the welding pool at the start of the welding process.

PrE

Post-Gas

Post-gas time is set

Setting Range

  

End of welding, gas continues to come and welding ends for the specified time.

Provides protection of the welding pool at the end of the welding process.

PoS

Arc Off Time

When Spot (Method) is selected, non-welding time is set.

Setting Range

  

Soft Start

Soft start setting is made.

Setting Range

• On - Off

When the welding is first started, the wire speed rises slowly from the lowest speed

until reaching the set speed. By this means, backlash and spatters are prevented at the

beginning of the welding process.

PoF

SoS

Arc On Time

When Spot (Method) is selected, the welding time is set.

Setting Range

  

Pon

Crater

Crater function setting is made.

Setting Range

• On - Off

It is the filling process to prevent cracks that will occur at the end of welding. When

the crater is active, the welding current is reduced with a certain linearity at the end

of the welding and the welding ends.

Crt

Burn Back

Burn back adjustment is made.

Setting Range

  

With the burn-back function, the burning length of the welding wire is adjusted and

the clumping is reduced. This prevents the wire from sticking to the contact nozzle or

from sticking the wire to the material.

brn

Operation

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Flow Control Sensor

With the Flow Control Sensor, the efficient and healthy operation of the cooling

system is controlled. If there is a problem in the water circulation, the user is warned

with an error code.

Setting Range

• On - Off

When the cooling unit is not used, the FLO setting should be in the OFF position.

fLO

Trigger Mode Selection

Trigger mode selection will be made. Each time the button is pressed, the other

trigger mode is switched.

Setting Range

• 2 Trigger

• 4 Trigger

• Spot (Method)

PrG : Initial Gas Time

I : Welding Current

PoG : Final Gas Time

Press the Trigger Hold the Trigger Pressed Release Trigger

2 TRIGGER MODE : When the torch trigger is pressed, welding starts and the trigger

will be held pressed until the welding ends. Releasing the trigger will end the welding.



• Press and hold the torch trigger.

• Shielding gas flow starts as long as the pre-gas period.

• At the end of the pre-gas period, the wire feed motor runs at a slow speed.

• Welding current increases when the workpiece is reached.



• Release the pressed torch trigger.

• The wire feed motor will stop.

• The arc extinguishes after the set burn-back time.

• The process ends after the final gas period.

Operation

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PrG : Initial Gas Time

I : Welding Current

PoG : Final Gas Time

4 TRIGGER MODE : When the torch trigger is pressed and released once, welding starts

and there is no need to hold it pressed until the welding ends. Pressing and releasing the

trigger again will end the welding process.



• Press and hold the torch trigger.

• Shielding gas flow starts as long as the pre-gas period.

• At the end of the pre-gas period, the wire feed motor runs at a slow speed.

• Welding current increases when the workpiece is reached.

• Release the pressed torch trigger and the welding will continue.



• Release the pressed torch trigger.

• The wire feed motor will stop.

• The arc extinguishes after the set burn-back time.

• The process ends after the final gas period.

Spot (Method) Mode



on-time period and stands by during of off-time; the process continues as long as the

button is pressed. Welding will also be terminated when the trigger is released. If spot

is selected in the Trigger mode, the On and Off times as well as the welding and standby

times are determined.

It should be preferred when the same welding seam and penetration are desired

every time. The lengths of the welds made in Spot (Method) mode will be equal.

Operation

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3.2 Connection to Mains

• Start the machine with the on/off switch.

• Turn the machine off by turning the on / off switch back to off after hearing the fan noise and seeing the mains

lamp is illuminated.

Check the mains voltage before connecting

the machine to the mains.

When inserting the plug into the mains

socket, ensure that on/off switch is in the “O”

position.

3.3 Placing The Wire Spool And Wire Feeding Process

• Unscrew the screw of the wire transport system by turning it. Slide the welding wire roller onto the wire

carrier system shaft and re-tighten the screw.

• Pull and lower the pressure screw on the wire feed roller, which means bring the pressure rollers to idle

position.

Figure 4 : Placement of Wire Spool

Tightening the screw of the wire transport system prevents the

wire from being fed and may cause failures. If the screw has not been

tightened adequately this can cause the wire spool to empty

after a period of time when the wire feed has stopped. For this

reason, do not connect the screw too tightly or too loosely.

• Pass the wire through the wire entry slot without releasing the wire into the rollers and into the torch

through the rollers.

• Find and open the welding wire end from the wire spool and cut off the end with

a side chisel.

Figure 5 : Feeding the Wire to Rollers

If the end of the wire is missed, the wire can jump like a spring and damage you and others.

Operation

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BOARD

The following effects will occur if the pressure adjustment screw is overtightened, left loose

or if the wrong wire feed roller is used.

A: Suitable wire pressure and conduit dimensions.

B: The wire is distorted since the pressure lever is too tight.

C: The roller surface is deteriorated due to excessive pressure on the pressure lever.

D: The conduit length of the roller is small for the wire used. Wire form is distorted.

E: The conduit length of the roller is big for the wire used. The wire cannot be transmitted to the welding area.

3.4 Adjustment of Gas Flow

Figure 6 : Pressure Setting and Roller Selection Mistakes

• Pull the pressure adjustment screws towards you and release the pressure on the rollers .

• Turn the on/off switch to position “1” to start the machine .

• Remove the nozzle and the contact nozzle and press the trigger until the wire comes out from the tip of the

torch, while observing that the welding wire roller rotates freely then push and release the trigger a few

times to check for any loosening of the winding .

• Re-attach the nozzle and contact nozzle to the torch when the wire comes out from the tip of the torch .

• Drive the wire on a non-insulating material such as wood and make the appropriate wire pressure

adjustment and cut the tip of the wire .

Make the gas adjustment and gas test by lifting the wire feed roller pressure lever!





wire diameter.

 

 



adjustment.



and close the wire feed unit door.

8 lt/min.

Mild Steel

and

Metal Cored

Diameter (mm)

0.8

0.9

1.0

1.2

Flux Cored Stainless

Steel Aluminium

7 lt/min. 8 lt/min. 8 lt/min.

9 lt/min. 8 lt/min. 9 lt/min. 9 lt/min.

10 lt/min. 9 lt/min. 10 lt/min. 10 lt/min.

12 lt/min. 11 lt/min. 12 lt/min. 12 lt/min.

Operation

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3.5 Remote Control

Set Wire

Voltage 0.1 / 1

Wire 0.1 / 1

Slow Release

Off

Crater Open

Pre Gas

Crater Closed

Post Gas

Pre-Gas

Spot

Pnt Mode

Off

Crater Burn Back

Burn Back

Set Voltage

Pre-Gas 0.1 - 10 sec 0.1 sec

0.1 - 10 sec 0.1 sec

0.1 - 1 sec 0.1 sec

Post Gas

Burn Back

Arc On Time

Arc Off Time

0.1 - 10 sec 0.1 sec

Method / 2 / 4 2

Crater

Trigger

Flow Sensor (FLO)

On / Off Off

Value Range Factory Setting 2- Position MIG 4- Position MIG

Operation

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3.6 Starting and Ending the Welding Process

• Determine the Coarse Adjustment “, Fine Adjustment” and Wire Feed Speed from the welding parameters

table of your machine according to the diameter of the wire you will use, the type of gas you will use and the

thickness of the material to be welded, and set your machine to these settings.

• You can start welding after making sure that you comply with all safety rules and take the necessary

precautions.

• During welding, instantaneous welding voltage will be displayed in voltmeter and instantaneous welding

current will be displayed in ammeter.



 

Wire Diameter

Material Thickness

Wire Feeding Speed

Current

Voltage

When not welding, leave the torch in such a way that it does not touch the workpiece, the welding

pliers, the hood of the machine and the trigger does not remain pressed.

3.7 Welding Parameters

• The welding parameters were obtained by horizontal welding with solid wire in laboratory conditions.

Values may vary depending on the application and ambient conditions.

Operation

ID 350 MW ECO ID 500 MW ECO

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3.8 Machine Features

24-V Heater Output

• With 24 Volt heater output, it ensures the prevention of the transformer failures whereas safety

requirements are met.

Smart Fan Control

• The fan will not operate when the machine is in idle position with the smart fan control. The fan is activated

when the machine reaches a certain temperature. This saves energy and reduces iron dust entering the

machine.

Smart Thermal Control

• Smart thermal control ensures digital thermal control and fan control accordingly.

Parameter Setting with Digital Interface



Magnet Compatibility

• Source and media information is stored in real time form thanks to its magNET-ready structure.

Some values can be read on the LCD panel on the machine front, while other information (Original

Equipment Activity-OEE, Welding Parameters-WR, Quality, etc.) can be stored and monitored or reported

on the magNET platform. (Optional)

Operation with generators

• Suitable for operation with generators. The kVA operating value should be determined by referring to the

 

Voltage Protection

• If the mains voltage is too high or too low, the machine automatically protects itself by giving an error code

on the display. By this means, no damage is caused to the machine components and long life of the machine

is ensured. After the ambient conditions have returned to normal, the machine functions will also be

activated.

Operation

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Every 3 Months

• Do not remove the warning labels on the device. Replace the worn/torn labels with

the new ones. Labels can be obtained from the authorized service.

• Check your torch, clamps and cables. Pay attention to the connections and the

durableness of the parts. Replace the damaged/defective parts with the new ones.

Do not ever make additions to/repair the cables.

• Ensure adequate space for ventilation.



 

process.

• Clean and tighten fasteners such as bolts and nuts.

• Check the lead of the electrode pliers and earth pliers.

• Open the side covers of the machine and clean with low pressure dry air. Do not

apply compressed air to electronic components at close range.

• Periodically replace the water in the tank of the water cooling unit with fresh, hard

water and protect it against freezing with antifreeze.

Every 6 Months

• The Wire Feeding Mechanism must be kept clean and the roller surfaces must not be

lubricated.

• Always remove any deposits on the mechanism with dry air each time you replace a

welding wire.

• The consumables on the torch should be cleaned regularly. It should be replaced if

necessary. Make sure that these materials are original products for long-term use.

4.2 Non-Periodic Maintenance

Never operate the machine when covers are open.

MAINTENANCE AND SERVICE



be responsible for any accidents that may occur by unauthorized interventions.

• Parts that will be used during repair can be obtained from our authorized services. The use of original spare

parts will extend the life of your machine and prevent performance losses.

• Always contact the manufacturer or an authorized service designated by the manufacturer.

• Never make interventions yourself. In this case the macufacturer warranty is no langer valid.

• Always comply with the applicable safety regulations during maintenance and repair.

• Before performing any work on the machine for repair, disconnect the machine’s power plug from the power

 

4.1 Maintenance

NOTE: The above mentioned periods are the maximum ones that should be applied if no problems are

encountered in your device. Depending on the work load and contamination of your work environment,

you can repeat the above processes more frequently.

Maintenance and Service

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4.3 Troubleshooting

The following tables contain possible errors to be encountered and their solutions.

Machine is not operating

Wire feed motor failure

The wire feed motor is operating,

but the wire is not moving further

Welding quality is not good

Unstable and / or non-adjustable

welding current

• Contact the authorized service

• Check the on/off switch

• Contact the authorized service

• Adjust the pressure roller

• Check the power supply fuses,

mains cable and plug

• Check whether the mains

connections are correct

• Select the appropriate wire feed

roller

• Replace the contact nozzle

• Make sure that the machine

is connected to the part of the

grounding clamp

• Make sure that the cables are

secure and that the connection

points are not worn

• Pressure roller settings must be

made correctly

• Make sure that the parameter

and process selection are correct

• Check the pole to which the

electrode should be connected

and the current value to be

adjusted in the machine

• Make sure the tungsten tip is

clean

• Make sure that the welding

torch is solid

• Contact the authorized service

• Check the gas used and its

setting. If gas adjustment cannot

be made, consult the authorized

service

• Change your voltage and wire

speed settings

• Make sure the machine is

connected to electricity

Failure Reason Solution

• Electronic card failure

• On/off switch not working

properly

• Electronic card / wire feeder

motor is faulty

• The pressure on the wire feed

rollers is too minimal

• The power supply fuses, mains

cable or plug are problematic

• The mains connections are not

correct

• Wire feed rollers were not chosen

 

• The pressure adjustment of the

rollers is not correct

• Cables and connection points are

worn out

• Parameter and process selection

are not correct

• Electrode pole and amperage

values are wrong

(in MMA welding)

• Tungsten tip worn

(in TIG welding)

• Welding torch is damaged

(in MIG, TIG welding)

• Shielding gas is coming in too

much or too little.

• Electronic card failure

• The machine’s grounding pliers

are not connected to the

workpiece

• The contact nozzle size is

incorrectly selected or damaged

• Welding parameters are not

selected properly

• The machine’s electrical

connection is problematic

Maintenance and Service

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Fan is not operating

The value 0000 will be displayed

on the screen

• Contact the authorized service

• All parameters such as wire

type, gas type, etc. must be

selected according to your

welding method

• Electronic card / fan failure

• The welding parameters have not

been selected appropriately

Failure Reason Solution

4.4 Error Codes

• Check visually whether the fan is

working or not

• If the problem continues, contact the

authorized service

• Open the front of the air ducts

• If the problem continues, contact the

authorized service

• Fan may not be working

• The front of the air inlet-outlet ducts

may be blocked

• The machine working environment

may be too hot

• The duty cycle of your machine may

have been exceeded

• Make sure that the working

environment of the machine is not

excessively hot or stuffy

• If the problem continues, contact the

authorized service

• Allow the machine to cool down by

waiting for a while. If the fault

disappears, try to use the machine at

lower amperage values

• If the problem continues, contact the

authorized service





Thermal

Protection

(Primary)

• Check the mains connection cables

and the voltage. Make sure the

correct voltage input is provided.

If the mains voltage is normal,

contact the authorized service

• Mains voltage may have decreased









Mains Voltage

Low

• Check the mains connection cables

and the voltage. Make sure the

correct voltage input is provided.

If the mains voltage is normal,

contact the authorized service

• Mains voltage may have increased

Mains Voltage

High

Current / Voltage

Reading Error

Temperature Sensor

Reading Error

Water Cooling

Unit Error

• Contact the authorized service

• Check water cooling unit connector

and torch inlets/outlets

• Make sure there is water circulation

• If the problem continues, contact the

authorized service

• There may be a hardware error

• There may be an error in the water

cooling unit

Error Code Error Cause Solution







System Error • Contact the authorized service• There may be a hardware error

Maintenance and Service

www.magmaweld.comUSER MANUAL

ECO SERIES

E11

E12

E13



System Error

Wire Feeder Error

Torch Connection

Error

• Contact the authorized service

• Check wire basket, reel / reel press

and torch connections

• If the problem continues, contact the

authorized service

• Check torch and torch connections

• If the problem continues, contact the

authorized service

• There may be a hardware error

• There may be an error in wire feeding

• The torch or torch connections

may be faulty

Error Code Error Cause Solution

• Make sure that the torch shield is

 

• If the problem continues, contact the

authorized service

• Torch shield may not be installed or

 

E27 Torch Shield Not

Installed

E19

Thermal

Protection

(Secondary)

• Visually check if the fan is working

• If the problem continues, contact the

authorized service

• Unblock the front of the air ducts

• If the problem continues, contact the

authorized service

• Fan may not be working

• The front of the air inlet - outlet ducts

may be blocked

• The machine working environment

may be too hot or stuffy

• The duty cycle of your machine may

have been exceeded

• Make sure that the working

environment of the machine is not

excessively hot or stuffy

• If the problem continues, contact the

authorized service

• Allow the machine to cool down by

waiting for a while. If the fault

disappears, try to use the machine at

lower amperage values

• If the problem continues, contact the

authorized service

E26

• Check your air / gas connections,

make sure that the inlet pressure

is appropriate. If the inlet pressure is

normal, contact the authorized

service

• Inlet pressure may be low

Inlet Pressure

Low

E14

E16

E17

E18



E21

E22

E23

E15

System Error

Remote Control

Communication

Error

• Contact the authorized service

• Check remote control connections

• If the problem continues, contact the

authorized service

• There may be a hardware error

• There may be an error in the remote

control connections

E28 System Error • Contact the authorized service• There may be a hardware error

Maintenance and Service

www.magmaweld.com USER MANUAL

ECO SERIES

Error Code Error Cause Solution

• Mains voltage may have decreased

• Mains voltage may have increased

E29



DC Busbar

Voltage Low

DC Busbar

Voltage High

• Check the mains connection cables

and the voltage. Make sure the

correct voltage input is providevd.

If the mains voltage is normal,

contact the authorized service

• Check the mains connection cables

and the voltage. Make sure the

correct voltage input is provided.

If the mains voltage is normal,

contact the authorized service

E31 System Error • Contact the authorized service• There may be a hardware error

Maintenance and Service

www.magmaweld.comUSER MANUAL

ECO SERIES

5.1 Spare Parts Lists

Power Source Spare Parts List

ANNEX

NO DEFINITION

Annex



Switch Button

Connector (Complete)

Quick Coupling



Power Transformer



Quick Coupling

Welding Plug

Plastic Connector



Electronic Card E121A-2

Power Connector

Connector

Fan





Control Transformer 



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

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

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











ID 500 MW ECOID 350 MW ECO

www.magmaweld.com USER MANUAL

ECO SERIES

Wire Feeder Spare Parts List

Annex

14 7

ID 500 MW ECOID 350 MW ECO

Handle Slot

Torch Connector

Quick Coupling - Blue

Rotary Apparatus

Cover Lock

Gas Valve

Wire Feeding Unit

Potential Button

Sheet Swivel Wheel



Carrying Handle

Quick Coupling - Red

Panel Label





























DEFINITION

www.magmaweld.comUSER MANUAL

ECO SERIES

Water Cooling Unit Spare Parts List

Fan

Quick Coupling

Water Pump

Water Tank

Radiator

Quick Coupling

Glass Fuse Holder















ID 500 MW ECOID 350 MW ECODEFINITION

Annex

www.magmaweld.com USER MANUAL

ECO SERIES

5.2 Connection Diagrams

Block Diagram

Line Filter Primary Recti�ier Capacitors IGBT Module

Control Unit

High Frequency Transformer Secondary Recti�ier

Control

Line

Front Panel

Output Choke

Gas

Wire Feeding Unit

Shunt

Output Filter

Workpiece

Welding Torch

Control Line

Solenoid Valve

Control Transformer

Annex

www.magmaweld.comUSER MANUAL

ECO SERIES

OPTIONAL

Circuit Diagram

ID 350 MW ECO

Annex

www.magmaweld.com USER MANUAL

ECO SERIES

ID 500 MW ECO

Annex

Model

Serial Number

Dealer Name

City / Country

Phone / E-mail

Purchase Date

Name MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Address

Company Name

City / Country

Phone / E-mail

Contact Name

Organize Sanayi Bölgesi 5. Kısım MANİSA

+90 236 226 27 00 / info@magmaweld.com

Company Name

Technician's Name

Commissioning Date

(Warranty Start Date)

WARRANTY CARD

Please visit out web site www.magmaweld.com/warranty-terms/wt for warranty

terms.

PRODUCT INFORMATION

MANUFACTURER

PURCHASE INFORMATION

CUSTOMER INFORMATION

SERVICE INFORMATION (if applicable)

www.magmaweld.com MANUEL D’UTILISATION

SÉRIE ECO

SOMMAIRE







CONSIGNES DE SÉCURITÉ

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Explications Générales

Composants

Étiquette du Produit

Caractéristiques Techniques

Accessories

INSTALLATION

Considérations Relatives à la Réception du Poste de Soudage

Conseils d’Installation et de Fonctionnement

Branchements Électriques

Unité de Refroidissement Par Eau (Pour les Modèles MW)

Branchements des Boitiers Intermédiaires

Connexion de la Bouteille de Gaz

UTILISATION

Interface Utilisateur

Branchement au Réseau

Installation de la Bobine de Fil et Dévidage

Ajustement du Débit de Gaz

Courbe de Soudage MIG

Début et Fin du Soudage

Paramètres de Soudage

Caractéristiques de la Machine

MAINTENANCE ET DÉFAILLANCES

Maintenance

Maintenance Non Périodique

Dépannage

Codes d’incident

ANNEXE



Schémas de connexion

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

3.7

3.8

4.1

4.2

4.3

4.4

5.1

5.2

Sommaire

www.magmaweld.comMANUEL D’UTILISATION

SÉRIE ECO



 

dangers potentiels.

 

risque de blessure et que les dangers éventuels doivent être écartés en lisant attentivement les

explications fournies.

• Le propriétaire de la machine est responsable d’empêcher les personnes non autorisées

d’accéder à l’équipement.

• Toute personne appelée à travailler avec cette machine doit posséder l’expérience en soudage

/ coupage ou avoir terminé avec succès la formation requise, lire le présent manuel d’utilisation

avant de travailler et se conformer à tout moment aux consignes de sécurité.

Informations sur la



• Veuillez lire attentivement le présent manuel d’utilisation, les étiquettes et les consignes de

sécurité se trouvant sur la machine.

• Assurez-vous que les étiquettes d’avertissement sur la machine sont en bon état. Remplacez les

étiquettes manquantes ou endommagées.

• Veuillez prendre connaissance des informations concernant l’utilisation et les procédés de

 

• Utilisez votre machine dans des environnements de travail appropriés.

 

sécurité de fonctionnement et la durée de vie de votre machine.

• Le fabricant ne pourra pas être tenu responsable des conséquences du fonctionnement de

l’appareil en dehors des conditions préconisées.

Prise de connaissance



Pictogrammes de



ATTENTION

Indique une situation potentiellement dangereuse qui pourrait causer des blessures ou des

dommages. Le fait de ne pas prendre de précautions peut causer des blessures ou des pertes ou

dommages matériels.

REMARQUE

Indique des informations et des avertissements concernant l’utilisation de la machine.

DANGER

Indique une situation imminente dangereuse qui, si elle n’est pas évitée, entraînera une blessure

grave ou mortelle.







• Porter un tablier de travail et des gants de protection secs offrant une bonne isolation.

Ne jamais utiliser des gants et des tabliers de travail mouillés ou endommagés.

• Porter des vêtements de protection ignifuges contre le risque de brûlure. Les vêtements utilisés

par l’opérateur doivent être protégés contre les étincelles, les projections et le rayonnement

d’arc.

• Ne travaillez pas seul. Soyez sur d’avoir quelqu’un qui peut vous aider en cas de danger dans

votre lieu de travail

• Ne touchez pas l’électrode avec la main nue. Ne laissez pas être en contact la pince d’électrode

ou l’électrode avec quelqu’un ou avec un objet alimenté.

• Ne touchez aucun composant électrique.

• Ne touchez pas l’électrode si vous êtes en contact avec l’électrode reliée à la surface de travail,

au plancher ou à une autre machine.

• Vous pouvez vous protéger d’une électrisation potentielle en vous isolant de la surface de

 

 

travail.

• Ne connectez pas plus d’une électrode au porte-électrode.

• Placez bien la pince de masse métal-sur-métal sur votre objet de travail ou sur la table à souder.



entrainer la mort

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Consignes de Sécurité

www.magmaweld.com MANUEL D’UTILISATION

SÉRIE ECO

 

bon état. Assurez-vous de remplacer une torche endommagée ou usée.

• Ne pas laisser toucher les deux pinces de masse connectés à deux différents postes. Ceci est

dangereux vu qu’il y aura deux tensions en circuit ouvert.

 

• Avant de réparer la machine, retirez toutes les connexions d’alimentation et / ou les

connecteurs ou éteignez la machine.

 

• Soyez sur que toutes les connexions sont bien serrées, propres et seches.

 

 

 

 

• Assurez-vous que la mise à la terre de la ligne d’alimentation est correctement connectée.

 

également les endroits où il y aura un risque de chute.

• Le courant alternatif doit être utilisé uniquement s’il est nécessaire pour le procès de soudage.

• Si le courant alternatif est obligatoire pour votre travail, utilisez (si existe) votre télécommande

pour régler votre poste.

Les précautions additionnelles sont nécessaires si une des conditions hasardeuses

ci-dessous existe :

• Dans des endroits humides ou si vos habilles sont mouillés,

• Sur les structures mettalliques comme les escaliers, les grilles ou les échafauds.,

• Dans des positions comme assises, à genoux ou allongées,

• Quand il ya un grand risque d’accident ou d’un contact inévitable avec l’objet de travail ou la

masse.

Pour les conditions mentionnées ci-dessus, utilisez les equippements ci-dessous dans l’ordre de

présentation :

• Un poste MIG semi-automatique en courant continu (DC),

• Un poste à souder MMA en courant continu (DC),

• Un poste en courant continue ou alternatif avec la tension réduit à circuit ouvert (VRD).

• Arrêtez le courant électrique.

• Utilisez des matériaux non conductibles comme le bois sec pour couper le contact de la victime

 

• Appelez les services de secours.



• Si la victime ne respire plus, après avoir coupé le contact de la victime avec le courant, effectuez

immédiatement la réanimation cardiorespiratoire (RCP). Continuez la RCP jusqu’au moment où

la victime respire de nouveau ou les secours arrivent.,

 

• Traiter une brulure électrique comme une brulure thermique. Appliquez des compresses

stériles et froides.





• Éloignez-vous des objets en mouvement.

• Gardez tous les capots de protection tels que les portes, les panneaux, les portes des machines

et des appareils fermés et verrouillés.

• Portez des chaussures à coque métallique à protection contre le risque de chute d’objets lourds.

Les pièces mobiles

peuvent causer des

blessures





• La sensation de brûlure et l’irritation au niveau des yeux, des muqueuses nasales et des voies

respiratoires sont des symptômes d’une ventilation inadéquate. Dans ce cas, veuillez

augmenter immédiatement le niveau de ventilation de la zone de travail et arrêter le processus

de soudage / coupage si le problème persiste.

 

• Utilisez un système d’absorption de fumée approprié à l’endroit où le soudage / coupage et le

découpage sont effectués. Si nécessaire, installez un système adéquat pour éliminer les fumées

 

pour éviter de polluer l’environnement lors du rejet.

 

du béryllium, du cadmium, du zinc, des matériaux revêtus ou peints, utilisez une protection

respiratoire autonome en plus des précautions susmentionnées.







Consignes de Sécurité

www.magmaweld.comMANUEL D’UTILISATION

SÉRIE ECO

• Si les bouteilles de gaz sont groupées dans une zone séparée, assurez-y une bonne ventilation,

gardez les soupapes principales fermées lorsque les bouteilles de gaz ne sont pas utilisées, et

surveillez les fuites de gaz éventuelles.

• Les gaz protecteurs tels que l’argon étant plus denses que l’air, ils peuvent être inhalés à la place

de l’air s’ils sont utilisés à l’intérieur. Cela présente également un risque pour votre santé.

• Ne soudage / coupage pas dans des environnements contenant des vapeurs d’hydrocarbures

 

• Certaines pièces soudées / coupées nécessitent une ventilation spéciale. Aération spéciale Les

règles de sécurité des produits qui le nécessitent doivent être lues attentivement. Le masque à

gaz doit être porté Dans de tels cas, un masque à gaz approprié doit être porté.

• Les procédés tels que le soudage / coupage, le meulage, le brossage de la surface peuvent

générer des étincelles et des projections de particules métalliques. Portez des lunettes de

 

prévenir les blessures éventuelles.



protections de pièces

peuvent blesser vos

yeux

• Ne procédez à aucune opération de soudage / coupage e ni de découpage sur des tubes ou des

tuyaux entièrement fermés.

• Avant de soudage / coupage des tubes et des conteneurs fermés, ouvrez-les, videz-les

complètement, ventilez-les et nettoyez-les. Prenez toutes les précautions nécessaires lors d’un

soudage / coupage dans ces types d’endroits.

• Ne soudez pas les tubes ou les tuyaux destinés aux substances susceptibles de provoquer une

explosion, un incendie ou d’autres réactions, même s’ils sont vides.

• L’équipement de soudage / coupage chauffe. Par conséquent, ne le placez pas sur des surfaces

qui peuvent facilement être brûlées ou endommagées !



peuvent se produire.

• Enlevez ces matériaux de l’environnement avant de commencer à soudage / coupage ou

couvrez-les avec des couvertures protectrices pour éviter les brûlures.

 

• Le bruit créé par certains équipements et processus peut altérer l’ouïe.

• Si le niveau de bruit est élevé, portez des protège-oreilles agréés.





• Ne maintenez pas la torche contre une partie du corps, d’autres personnes ou tout autre métal

 

 

 

blesser ou blesser des tiers, protégez particulièrement vos yeux et votre visage lors de cette

manipulation.



causer des blessures

• Ne touchez pas les pièces chaudes à mains nues.

• Avant d’intervenir sur les pièces de la machine, attendez un certain temps pour les laissera

refroidir.

• Si vous devez manipuler les pièces chaudes, portez des outils appropriés, gants de soudage

/ coupage à isolation thermique et vêtements résistant au feu.

Les surfaces chaudes

peuvent causer de

brûlures graves



coupage peut entraîner des

incendies et des explosions

• Pour protéger vos yeux et votre visage, utilisez un masque et un écran de protection en verre

appropriés (4 à 13 selon la norme EN 379).

• Protégez les autres parties nues de votre corps (bras, cou, oreilles, etc.) contre ces rayons à

l’aide des vêtements de protection adéquats.

 

 

l’arc et métaux chauds.

• Cette machine n’est pas destinée à chauffer des tuyaux gelés. Ce procédé provoquera une

explosion, un incendie ou des dommages à votre installation.





endommager vos yeux

et votre peau

Consignes de Sécurité

www.magmaweld.com MANUEL D’UTILISATION

SÉRIE ECO

• Les étincelles générées lors du soudage peuvent provoquer un incendie. Par conséquent, gardez

un extincteur, de l’eau, du sable et autres matériaux à portée de la main.

• Utilisez des clapets anti-retour, régulateurs de gaz et vannes sur les circuits de gaz

 

effectuées et qu’elles fonctionnent correctement.

• Les équipements électriques ne doivent pas être réparés par des personnes non autorisées. Les

erreurs éventuelles peuvent entraîner des blessures graves, voire mortelles, lors de l’utilisation.

• Les éléments du circuit de gaz fonctionnent sous pression; l’intervention de personnes non

autorisées peut causer des explosions et des blessures graves pour les utilisateurs.

• Il est recommandé d’effectuer la maintenance technique de la machine et de ses unités

auxiliaires au moins une fois par an.

 

petits volumes et en compagnie d’une autre personne.

• Évitez autant que possible le soudage / coupage et le découpage dans des endroits fermés.

La maintenance des

machines et appareils par

des personnes non



des blessures

Soudage / Coupage dans



 

pour éviter les chutes et les renversements. Préférez les zones immobiles, mais vastes,

 

 

 

équipées d’une plate-forme à gaz adaptée à la bouteille et sur le mur à l’aide une chaîne pour les

 

• Les opérateurs doivent facilement et rapidement accéder aux paramètres de commande et

connexions de la machine.

La chute de pièces

peut causer des

blessures





• Laissez la machine refroidir en fonction des cycles de fonctionnement.

• Réduisez le courant ou le taux de cycle de fonctionnement avant de recommencer le soudage.

• Ne bloquez pas les entrées de ventilation de la machine.

 

fabricant.

Une utilisation excessive

provoque la surchauffe

de la machine”

• Prenez toutes les précautions nécessaires pour le transport de la machine. Les zones à

transporter, les équipements à utiliser pour le transport et les conditions physiques et la santé

de la personne chargée de la manutention doivent être conformes au processus de transport.

• Certaines machines étant extrêmement lourdes, il est important de veiller à ce que les

précautions nécessaires en matière de sécurité environnementale soient prises pour la

manutention.

• Si la machine de soudage doit être utilisée sur une plateforme, la capacité de charge de la

 

• En cas d’utilisation d’un véhicule (chariot, chariot élévateur à fourche, etc.) lors du transport

de la machine, assurez-vous que le véhicule et les accessoires d’élingage et d’arrimage

(élingues, sangles d’arrimage, boulons, écrous, roues, etc.) reliant la machine au véhicule sont

intacts.

• S’il s’agit d’un transport manuel, assurez-vous que les accessoires d’élingage et d’arrimage

 

 

Internationale du Travail sur le poids du transport et les réglementations en vigueur dans votre

pays.

• Utilisez toujours des poignées ou des anneaux pour le déplacement du bloc d’alimentation. Ne

 

séparément.

• Avant de transporter le matériel de soudage / coupage et de découpe, débranchez toutes les

connexions intermédiaires, puis soulevez et transportez les petites pièces séparément en les

tenant par leurs poignées, et les grandes à l’aide d’un équipement de manutention approprié tel

que des anneaux de transport ou des chariots élévateurs.

Le fait de ne pas





transport peut

causer des accidents

Consignes de Sécurité

www.magmaweld.comMANUEL D’UTILISATION

SÉRIE ECO

 

• Cet appareil de classe A n’est pas destiné à une utilisation dans les zones résidentielles où

 

compatibilité électromagnétique en raison des interférences radioélectriques transmises et

émises dans ces endroits.

• Assurez-vous que la zone d’exploitation soit conforme à la compatibilité électromagnétique

(CEM). Les interférences électromagnétiques qui peuvent se produire lors du soudage /

coupage ou du découpage peuvent causer des effets indésirables sur vos appareils

électroniques et votre secteur. Les effets qui peuvent se produire au cours du processus sont

sous la responsabilité de l’opérateur.

• Si des interférences se produisent, des mesures supplémentaires peuvent être prises pour

 

 

 

 

électroniques sensibles pour prévenir les dommages CEM potentiels.

• Assurez-vous que votre machine de soudage et de découpe est installée et placée

conformément aux consignes d’utilisation.



connecter au réseau basse tension utilisé dans les maisons, l’installateur ou la

personne qui utilisera la machine doit être familiarisé avec la connexion de la

machine, dans ce cas la responsabilité appartient à l’opérateur.



peut causer des







Avant d’installer la machine de soudage / coupage et de découpe, le responsable du site et / ou



l’environnement. Les conditions suivantes sont à considérer ;

a)

téléphoniques au-dessus, au-dessous et à côté de la machine et du matériel de soudage / coupage,

b) Émetteurs et récepteurs de radio et de télévision,

c) Matériel informatique et autre matériel de contrôle,

d) Équipements de sécurité critiques, par exemple protection de l’équipement industriel,

e) Appareils médicaux des personnes à proximité, tels que stimulateurs cardiaques et appareils

auditifs,

f) Équipement utilisé pour la mesure ou l’étalonnage,

g) Immunité des autres équipements dans l’environnement. L’opérateur doi s’assurer que tout

autre matériel utilisé dans l’environnement soit compatible. Cela peut nécessiter des mesures

de protection supplémentaires,

h) Les limites de la zone d’inspection peuvent se varier en fonction du temps pendant lequel le

procédé de soudage / coupage ou d’autres activités seront effectués pendant la journée, de la

 

En plus de l’évaluation des conditions de la zone, l’évaluation de l’installation des appareils peut

également être nécessaire pour résoudre l’effet perturbateur. Si nécessaire, des mesures sur site





• La machine doit être branchée à un réseau électrique tel que recommandé et par une personne

 

 

 

contact électrique doivent être assurés entre le blindage et le boîtier de l’alimentation.

• L’entretien de routine recommandé pour la machine doit être effectué. Lors del’utilisation de la

machine, tous les capots de protection doivent être fermées et / ou consignés. Aucun changement

 

l’approbation écrite du fabricant. Sinon, l’opérateur sera responsable de toutes les conséquences.

 

 

cas être enroulés autour du corps.

• Un champ magnétique se forme dans la machine lors du soudage / coupage. Cela peut amener la

 

que les matériaux métalliques soient à une distance de sécurité et sécurisés. L’opérateur doit être

isolé de tous ces matériaux métalliques interconnectés.

Évaluation de la com-

-



fonctionnement





Consignes de Sécurité

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SÉRIE ECO

Le courant électrique passant par n’importe quel conducteur crée des champs électriques et

  

minimiser les risques engendrés par l’exposition aux CEM du circuit de soudage :

 soudage / coupage doivent être rassemblés

 

• Le corps et la tête de l’opérateur doivent être tenus aussi loin que possible de la machine à

soudage / coupage

 soudage / coupage ne doivent jamais être enroulés autour du corps

du poste à souder.

 soudage / coupage

être tenus à l’écart du qq corps, côte à côte.

 

soudage / coupage.

• Ne vous appuyez pas sur le groupe électrogène de soudage, ne vous asseyez pas dessus et ne

travaillez pas trop près.

• Le soudage / coupage ne doit pas être effectué pendant le transport de l’unité d’alimentation en

 

Les CEM peuvent également perturber le fonctionnement des implants médicaux (substance

placée à l’intérieur du corps), tels que les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection

doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, l’accès dans

la zone du travail pourraient être restreint pour les passants, ou des évaluations individuelles des

risques pourraient être effectuées pour les soudeurs. Une évaluation des risques doit être

effectuée par un spécialiste médical pour les utilisateurs d’implants médicaux.





(CEM)

• Toutefois, dans certains pays où la connexion directe n’est pas autorisée, la connexion peut être

établie à l’aide d’éléments de capacité appropriés, conformément aux réglementations locales

 

peuvent prévenir les effets perturbateurs. Le cas échéant, la connexion entre la pièce à usiner

et la terre peut être réalisée sous forme de connexion directe. Toutefois, dans certains pays

où la connexion directe n’est pas autorisée, la connexion peut être établie à l’aide d’éléments de

capacité appropriés, conformément aux réglementations locales en vigueur.

 

prévenir des effets perturbateurs. Le blindage de toute la zone de soudage / coupage peut être

 

• Choisissez la méthode et la machine de soudage / coupage appropriées pour votre soudage.

• Sélectionnez le courant et/ou la tension de soudage / coupage en fonction du matériau et de l’épais

seur auxquels vous soudez.

• Si vous devez attendre longtemps pour le soudage / coupage, éteignez la machine une fois que le

ventilateur l’a refroidie. Nos machines (produits) munies d’un système de ventilateur intelligent

s’arrêteront automatiquement.

• Cet appareil n’est pas un déchet ménager. Elle doit être déposée dans un centre de recyclage

agrée dans le cadre de la directive de l’Union Européenne et du droit national.

• Renseignez-vous auprès de votre revendeur et des personnes autorisées sur la gestion des

déchets de votre machine usagée.





• N’exposez pas la machine à la pluie, empêchez les éclaboussures d’eau ou de la vapeur

pressurisée d’y pénétrer.

Protection



Consignes de Sécurité

FORMULAIRE DE GARANTIE

Pour le formulaire de garantie, visitez notre site web www.magmaweld.fr/formulaire-de-garantie/wr.

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SÉRIE ECO

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES





Figure 1 : ID 350 - 500 MW ECO Vue avant et arrière

La SÉRIE ECO est une machine de soudage MIG/MAG à onduleur industriel triphasé facile à

               





              

paramètres de soudage optimaux peuvent être sélectionnés dans le tableau à l’intérieur du dévidoir. Il y a

une plate-forme de bouteille de gaz intégrée et une prise électrique 24 V pour le chauffage au gaz CO. Il est

refroidi par un ventilateur et dispose d’une protection contre la surchauffe.

1.2 Composants

1-

2- Pot d’ajustement

3- Connexion de la torche

4- Interrupteur marche / arrêt

5- Connexion de mise à la terre

6- Prise de données

7-

8- Pot d’ajustement

9- Torche Sortie Eau Froide

10- Torche Entrée Eau Chaude

11- Sortie de gaz

12- Connexion Torche Pack Intermédiaire

13- Led unité hydroélectrique

14- Sortie d’eau froide de l’unité d’eau

15- Entrée d’eau chaude de l’unité d’eau

16- Unité d’eau

17- Prise de courant pour chauffage

18- Prise d’énergie de l’unité hydroélectrique

19- Entrée de gaz

20- 

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SÉRIE ECO



1.3 Étiquette du Produit

Transformateur Redresseur Triphasé

Soudage MIG / MAG

Caractéristique Horizontale

Entrée Secteur -

Courant Alternatif Triphasé

Compatible Pour Travailler dans des

Environnements Dangereux

Courant Continu

U

I

U

IP23S

U

S

I

Cycle de Fonctionnement

Tension de Fonctionnement à Vide

Courant d’entrée Nominal

Tension et Fréquence du Secteur

Classe de Protection

Tension Nominale de Soudage

Tension d’entrée Assignée

Courant d’entrée Assigné

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

Zone d’ajustement de Courant de Soudage

Classe de Protection

Tension d’entrée Assignée

Dimensions (l x l x h)

Courant d’entrée Nominal

Tension de Fonctionnement à Vide

Poids











rester inactive pendant les 4 minutes suivantes pour se refroidir.

Cycle de Fonctionnement



6 min. 6 min.6 min.4 min. 4 min. 4 min. Temps (min.)

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

UNITÉ

kVA

ADC

VDC

ID 350 MW ECO











115.75

IP 23S

UNITÉ

kVA

ADC

VDC

ID 500 MW ECO











115.75

IP 23S

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SÉRIE ECO

1.5 Accessories

ACCESSOIRES STANDARDS





Tuyau de Gaz



QUANTITÉ

1 -



ID 350 MW ECO







Tuyau de Gaz



ACCESSOIRES EN OPTION QUANTITÉ





1



ID 500 MW ECO

ACCESSOIRES EN OPTION

Réchauffeur CO

Régulateur de Gaz (Mix)

Régulateur de Gaz (CO)

QUANTITÉ







1



ID 350 MW ECO



ACCESSOIRES STANDARDS QUANTITÉ

1 -



ID 500 MW ECO





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SÉRIE ECO

INSTALLATION



Assurez-vous que tous les composants que vous avez commandés soient livrés. Si un matériel quelconque est manqu-

ant ou endommagé, contactez immédiatement votre revendeur.

La boîte standard comprend les éléments suivants :

  

    

• Tuyau de gaz • Fil de soudage

-

teur avec une copie du bon de livraison. Si le problème persiste, contactez le service client.



• Des anneaux de levage ou un chariot élévateur doivent être utilisés pour la manutention de la machine.

 

plane, rigide et non inclinée.



attention à la surchauffe, à la poussière et à l’humidité autour de la machine. Ne pas utiliser la machine en

 

faible ou à un cycle de fonctionnement plus faible.

• Évitez de souder à l’extérieur lorsqu’il y a du vent et de la pluie. Si le soudage est nécessaire dans de tels cas,

protégez la zone de soudage et la machine de soudage avec des rideaux et des auvents.

• Lors de l’installation de la machine, assurez-vous que des éléments tels que des murs, des rideaux, des

panneaux, etc. n’empêchent pas l’accès facile aux commandes et aux connexions de la machine.

• Si vous soudez à l’intérieur, utilisez un système approprié d’absorption de fumée. Utilisez un appareil

respiratoire s’il y a un risque d’inhalation de fumée et de gaz à l’intérieur.



nombre de cycle approprié peut endommager la machine et annuler la garantie.





 

chaîne et le roulement.



 

• La prise électrique située à l’arrière de la machine est destinée au réchauffeur de gaz CO. Ne brancher jamais

un appareil autre que le réchauffeur de gaz CO à la prise CO.



Le procédé de soudage est dangereux. Les conditions de travail appropriées doivent être fournies et les

précautions nécessaires doivent être prises. Les experts sont responsables de la machine et doivent fournir

le matériel nécessaire. Les personnes non concernées doivent être tenues à l’écart de la zone de soudage.



réseau basse tension utilisé dans les résidences, l’installateur ou la personne qui utilisera la machine doit

être familiarisé avec la connexion de la machine, dans ce cas la responsabilité appartient à l’opérateur.



d’assurer un bon refroidissement et aucun corps étranger ne doit être y introduit.

Il faut respecter les symboles de sécurité et les avertissements qui se trouvent sur le poste et dans

le manuel d’utilisation et ne pas retirer les étiquettes.

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2.3 Branchements Électriques



• Puisqu’il peut y avoir différentes prises en fonction de l’usine, des chantiers de construction et des ateliers,

 

 





Si le niveau du liquide de refroidissement est en dessous de la valeur minimale, il existe un risque

de brûlure et de dysfonctionnement du moteur et de la torche.

• L'unité de refroidissement par eau est utilisée pour refroidir la torche. Il s'agit d'un système en circuit fermé

composé d'un radiateur, d'un ventilateur, d'un réservoir de liquide de refroidissement de la pompe.

• Connectez le tuyau d'eau froide (bleu) à la sortie d'eau froide du système de refroidissement par eau et le

tuyau d'eau chaude (rouge) à l'entrée d'eau chaude du système de refroidissement par eau.

• Les machines à souder Magmaweld sont livrées avec le liquide de refroidissement Magmaweld, qui est

produit pour donner les meilleures performances. En cas de manque de liquide de refroidissement, ouvrez

le bouchon du réservoir de liquide de refroidissement et ajoutez du liquide de refroidissement Magmaweld

adapté à la température de l'environnement de travail. Le liquide de refroidissement doit être compris dans

les valeurs minimales et maximales indiquées sur le panneau avant de l'unité.

• Un autre liquide de refroidissement ou de l'eau ne doit pas être ajouté. Différents additifs liquides peuvent

provoquer des réactions chimiques ou différents problèmes.

• Magmaweld n'est pas responsable des risques pouvant survenir en cas d'ajout de liquides différents. Toutes

les dispositions de la garantie seront annulées si un liquide de refroidissement ou de l'eau différent est ajouté

au liquide de refroidissement Magmaweld.

• Si vous souhaitez utiliser une autre marque de liquide de refroidissement, l'intérieur du réservoir de liquide

de refroidissement doit être complètement vide et il ne doit y avoir aucun résidu ou liquide à l'intérieur.

• Il n'est pas approprié d'utiliser les unités de refroidissement par eau avec des machines à souder autres que

 

pas fonctionner avec une alimentation externe.

• 2 voyants led se trouvent sur le panneau avant de la machine ; le voyant d’alimentation s’allume dès que

la machine est sous tension et le voyant de l’unité de refroidissement à eau s’allume lorsque l’unité à eau est

activée.

• Dès que la machine commence à souder, la circulation de l’eau démarre et une fois le procédé de soudage

 

dans le menu. En cas d’air ou de problème quelconque, la circulation d’eau ne sera pas permanente.



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• Utilisez des régulateurs et des réchauffeurs conformes aux normes pour travailler en toute sécurité et obtenir

des résultats optimaux. Assurez-vous que le raccord du tuyau du régulateur de gaz à utiliser mesure 3/8.

• Ouvrez la valve de la bouteille de gaz en gardant la tête et le visage à l’écart de la sortie de la valve de la

bouteille et laissez-la ouverte pendant 5 secondes. De cette façon, les éventuels sédiments et saletés seront

évacués.

• Si un réchauffeur de CO sera utilisé, connectez d’abord le réchauffeur de CO à la bouteille de gaz. Après

avoir connecté le régulateur de gaz au réchauffeur de CO dans la prise.

• Si un réchauffeur de CO ne sera pas utilisé, connectez d’abord le régulateur de gaz à la bouteille de gaz.



extrémité à l’entrée de gaz à l’arrière de la machine et serrez l’écrou.



 

connexions et remédier au problème.



1- Vanne de la Bouteille de Gaz

2- Bouteille de Gaz

3- Réchauffeur de Gaz CO

4- Chaîne

5- 

6- Régulateur de gaz

7- Manomètre

8- Débitmètre

9- Vanne de Régulation de Débit

10- Tuyau de gaz

7 8

Figure 3 : Raccordements de la Bouteille / du Réchauffeur / du Régulateur de Gaz



 

des boitiers intermédiaires longs sont identiques. Les connexions réalisées à l’avant de la machine doivent

également être effectuées avec des connecteurs et des prises se trouvant à l’arrière du dévidoir.



 



dévidoir comme suit.



Figure 2 : Connexions de harnais longues

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3.1 Interface Utilisateur



Permet de surveiller les paramètres Amp / Vitesse de dévidage et Fonctions, Indique



soudage pendant le soudage.



Permet de surveiller les réglages de tension et de fonction, Indique la tension de

             

soudure). Indique la tension de soudage pendant le soudage.

Pot de réglage gauche

Le réglage s’effectue en tournant le pot à gauche et à droite. Le réglage de la vitesse du



ouvertes, le pot de réglage gauche peut être utilisé pour basculer entre les fonctions.

Pot de réglage droit

Le réglage s’effectue en tournant le pot à gauche et à droite. La tension est ajustée.

Lorsque le bouton de menu est enfoncé et que les fonctions sont ouvertes, le réglage

de la fonction correspondante est effectué avec le pot de réglage droit.

Fil libre

                



UTILISATION

Utilisation

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FR Bouton de Menu

Entre dans le menu. Le réglage souhaité est sélectionné à l’aide du pot de réglage. Les

fonctions suivantes sont disponibles dans le menu :

Gaz libre



fonctionne pas. Vous pouvez utiliser ce bouton après le changement de gaz.

Gaz Avant

Réglage du gaz avant.

Plage de Réglage

  

Avant de commencer le soudage durant le temps spécifié, le gaz entre et le soudage

démarre. Assure la protection du bassin de soudage avant le démarrage du soudage.

PrE

Dernier Gaz

Réglage de la durée du dernier gaz.

Plage de Réglage

  

Entrée du gaz et fin du soudage après la fin du soudage durant le temps spécifié.

Assure la préservation du bassin de soudage à la fin du soudage.

PoS

Temps de vide

Le temps de soudage est réglé lorsque la Spot (Méthode) est choisie.

Plage de Réglage

  

Démarrage progressif

Réglage du démarrage progressif.

Plage de Réglage

• On - Off

Lors du commencement du soudage, la vitesse du fil augmente progressivement et

lentement à la vitesse réglée. De cette manière, on évite les coups et les éclaboussures

au début du soudage.

PoF

SoS

Durée de soudage

Le temps de soudage est réglé lorsque la Spot (Méthode) est choisie.

Plage de Réglage

  

Pon

Cratère

Réglage de la fonction cratère.

Plage de Réglage

• On - Off

C’est le processus de remplissage pour éviter les fissurations qui se produiront à la

fin du soudage. Lorsque le cratère est actif, le courant de soudage est réduit avec une

certaine linéarité en fin de soudage.

Crt

Allumage

Réglage de l’allumage

Plage de Réglage

  

Si la valeur d’allumage affichée à l’écran est “+”, le fil s’avancera pendant le temps

spécifié et si la valeur à l’écran est “-”, le fil continuera à brûler pendant le temps

spécifié. Lorsque le soudage est terminé, il empêche le fil de soudage de se coller à la

buse de contact.

brn

Utilisation

www.magmaweld.com MANUEL D’UTILISATION

SÉRIE ECO

Capteur de contrôle de flux

Avec le Flow Control Sensor, le fonctionnement efficace et sain du système de

refroidissement est contrôlé. En cas de problème de circulation d’eau, l’utilisateur

est averti par un code d’erreur.

Plage de Réglage

• On - Off

Lorsque l’unité de refroidissement n’est pas utilisée, le réglage FLO doit être en

position OFF.

fLO



Utilisé pour la sélection du mode de déclenchement. Chaque fois que le bouton est

enfoncé, l’autre mode de déclenchement est commuté.

Plage de Réglage

  

  

• Spot (Méthode)

PrG : Temps de Pré-Gaz

I : Courant de Soudage

PoG : Temps de Gaz Final

Appuyez sur La Gâchette Maintenez La Gâchette Relâchez La Gâchette

MODE 2 GÂCHETTES :          

           





 





• Le courant de soudage augmente lorsque la pièce est atteinte.





Le moteur du dévidoir s’arrête.





Utilisation

www.magmaweld.comMANUEL D’UTILISATION

SÉRIE ECO

PrG : Temps de Pré-Gaz

I : Courant de Soudage

PoG : Temps de Gaz Final

4 MODE GÂCHETTE:    



           

nouveau.









• Le courant de soudage augmente lorsque la pièce est atteinte.







• Le moteur du dévidoir s’arrête.





Il doit être préféré lorsque le même cordon de soudure et la même pénétration

sont souhaités à chaque fois. Les longueurs des soudures réalisées en mode Spot

(Method) seront égales.

Mode Spot (Méthode)

             



d’arrêt ; le processus continue tant que le bouton est enfoncé. Le soudage sera



Trigger, les temps de marche et d’arrêt ainsi que les temps de soudage et de veille sont

déterminés.

Utilisation

www.magmaweld.com MANUEL D’UTILISATION

SÉRIE ECO



• Allumez la poste à souder en utilisant l’interrupteur Marche / Arrêt.

• Éteignez la machine en remettant l’interrupteur marche / arrêt en position d’arrêt après avoir entendu le

bruit du ventilateur et vu que la lampe principale est allumée.



brancher la machine sur le secteur.

        

assurez-vous que l’interrupteur marche/arrêt est en

position “O”.





 





dans la torche.



 

Figure 4 : Dévidage du Fil vers les Galets

Figure 5 : Dévidage du Fil vers les Galets



blessures.

           

pourrait causer des dysfonctionnements. Un serrage

            





lâche.

Utilisation

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SÉRIE ECO

PLANCHE

Ce qui suit se produit lorsque la vis de réglage de la pression est trop serrée, laissée desserrée

ou lorsqu’une poulie non adaptée est utilisée.

A : 

B :

C : Le levier de pression étant trop serré, la surface de la poulie est déformée.

D : 

E :

soudage.

Figure 6 : Pression de réglage et la bobine de sélection erreurs



• Réglez le débit de gaz avec la vanne de régulation

de débit.

• Le débit de gaz (CO

 

de 1,2 mm, le débit de gaz peut être réglé à

 

• Vous pouvez vous référer au tableau ci-dessous

pour un réglage plus précis du débit.

• Après avoir réglé le débit de gaz, relevez le levier du

galet presseur et fermez le capot du dévidoir.



• Appuyez sur les galets presseurs et soulevez le levier de pression .

• Démarrez la machine en tournant l’interrupteur marche / arrêt sur la position “1” .



 

ne se desserre pas . Si vous observez un desserrage et / ou un rembobinage, serrez un peu plus la vis du

 





 

8 lt/min.

Fil Fourré En

Acier Et Métal

Non Allié

Diamètre du �il

(mm)

0.8

0.9

1.0

1.2

Fil Fourré Acier

Inoxydable Aluminium

7 lt/min. 8 lt/min. 8 lt/min.

9 lt/min. 8 lt/min. 9 lt/min. 9 lt/min.

10 lt/min. 9 lt/min. 10 lt/min. 10 lt/min.

12 lt/min. 11 lt/min. 12 lt/min. 12 lt/min.

Utilisation

www.magmaweld.com MANUEL D’UTILISATION

SÉRIE ECO

3.5 Courbe de Soudage MIG

Tension Faisceau

Fil

Tension 0.1 / 1

Fil 0.1 / 1

Démarrage

Lent Activé

Démarrage

Lent Désactivé

Critère Activé

Pré-Gaz

Cratère Désactivé

Gaz Final

Pré-Gaz

Points

Soudage

par points

Activé Soudage

par points

*Désactivé

Cratère Burn Back

Burn Back

Pré-Gaz 0.1 - 10 sec 0.1 sec

0.1 - 10 sec 0.1 sec

0.1 - 1 sec 0.1 sec

Gaz Final

Burn Back

Temps de Soudage

Temps İnactif

0.1 - 10 sec 0.1 sec

Méthode / 2 / 4 2

Cratère

Gâchette

Capteur de débit (FLO)

Marche / Arrêt Arrêt

Plage de Valeurs

Réglage d’usine 2- Position MIG 4- Position MIG

Utilisation

www.magmaweld.comMANUEL D’UTILISATION

SÉRIE ECO





 

paramètres.

• Vous pouvez commencer à souder après vous être assuré de respecter toutes les règles de sécurité et de

prendre les précautions nécessaires.



 



 

Diamètre du Fil

Épaisseur du Matériau

Vitesse de Dévidage

Courant

Tension







3.7 Paramètres de Soudage



laboratoire. Les valeurs peuvent varier en fonction de l’application et des conditions ambiantes.

Utilisation

ID 350 MW ECO ID 500 MW ECO

www.magmaweld.com MANUEL D’UTILISATION

SÉRIE ECO



Sortie du Réchauffeur 24 Volts

• La sortie du réchauffeur 24 volts assure la prévention des pannes de transformateur et répond aux exigences

de sécurité.

Contrôle du Ventilateur Intelligent

• Le ventilateur ne démarre pas lorsque la machine est inactive, il se met en marche lorsque la température de

la machine atteint une certaine valeur. Cela économise de l’énergie et réduit la poussière de fer pénétrant

dans la machine.

Contrôle Intelligent de la Température

• Le contrôle intelligent de la température permet le contrôle thermique numérique et le fonctionnement du

ventilateur.

Paramétrage via l’interface numérique



réglés via une interface numérique.

Compatibilité avec Magnet



compatible avec Magnet Alors que certaines valeurs peuvent être lues à partir du panneau LCD se trouvant

 

soudage-WP, qualité, etc.) sont archivées et surveillées sur la plateforme Magnet. (en option)

Fonctionnement avec des Générateurs

• Le poste convient pour travailler avec des générateurs. La valeur en kVA doit être déterminée en

 

Protection Contre Tension

• Si la tension secteur est trop élevée ou trop basse, la machine se met automatiquement en état de

 

tout dommage et la longévité de la machine est garantie. Une fois que les conditions ambiantes sont

redevenues normales, les fonctions de la machine sont également activées.

Utilisation

www.magmaweld.comMANUEL D’UTILISATION

SÉRIE ECO

FR • L’entretien et la réparation de la machine doivent être effectués par des personnes compétentes.

Notre société n’est pas responsable des accidents qui se produisent à la suite d’interventions par des

personnes non autorisées.

• Les pièces à utiliser pendant la réparation peuvent être obtenues auprès de nos services autorisés.

L’utilisation de pièces détachées d’origine prolongera la durée de vie de votre machine et empêchera les

pertes de rendement.



• Toute tentative non autorisée par le fabricant pendant la période de garantie annulera toutes les dispositions

de la garantie.

• Respectez scrupuleusement les consignes de sécurité applicables pendant les procédures d’entretien et de

réparation.

• Avant toute opération de réparation de la machine, déconnectez la sortie électrique de la machine du secteur

 

4.1 Maintenance

Tous les 3 Mois





• Ouvrez les capots latéraux de la machine et nettoyez-les à l’air sec à basse pression.

N’appliquez pas d’air comprimé de près sur des composants électroniques.

• Remplacez périodiquement l’eau dans le réservoir de l’unité de refroidissement par

de l’eau non dure et propre et protégez-la du gel avec de l’antigel.

Tous les 6 Mois



MAINTENANCE ET DÉFAILLANCES









• Ne retirez pas les étiquettes d’avertissement sur l’appareil. Remplacez les étiquettes usées

/ déchirées par des neuves. Vous pouvez obtenir les étiquettes auprès de votre revendeur.

 

Remplacez les pièces endommagées ou défectueuses par des nouvelles. N’utilisez pas des

 

 

  

d’un débitmètre. Si le débit de gaz est élevé ou faible, amenez-le au niveau adapté pour le

soudage.

Maintenance et Défaillances

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SÉRIE ECO



Les tableaux suivants contiennent des erreurs possibles à rencontrer et leurs solutions.

• Le mécanisme du dévidoir doit être toujours maintenu propre et les surfaces des

 

• Éliminez toujours les dépôts accumulés sur le mécanisme avec de l’air sec lors de

 

• Les consommables sur la torche doivent être nettoyés régulièrement et remplacés si

nécessaire. Pour une utilisation longue durée de ces matériaux, assurez-vous que ce

sont des produits originaux.



La machine nace fonctionne pas

Le moteur du dévidoir ne

fonctionne pas

Le moteur d’alimentation de



n’avance pas

La soudure n’est pas bonne

• Contactez le service agréé



marche/arrêt

• Ajustez le galet presseur

• Contactez le service agréé



 

 

• Choisissez des galets

 

• Remplacer le tube contact

• Les réglages des galets presseurs

doivent être effectués

correctement



réglage. Si le réglage du gaz ne

peut pas être effectué, consultez

le service agréé.



 



secteur sont correctes

• Assurez-vous que la machine est

connectée à l’électricité

Incident Cause Solution

• La carte électronique est

défectueuse

• L’interrupteur marche/arrêt

ne fonctionne pas correctement

• Le moteur de la carte

électronique/du dévidoir est

défectueux

• Les fusibles d’alimentation

 

défectueux

• La pression appliquée sur les

galets est très faible



ne correspondent pas au

 

• Le réglage de pression des

presseurs bobines n’est pas

correct



ou défaillant

• La taille du tube contact n’est pas

correctement sélectionnée ou est

endommagée

• Les paramètres de soudage ne

sont pas correctement

sélectionnés

• Les connexions réseau sont

incorrectes

• Le raccordement électrique de

la machine est problématique

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SÉRIE ECO

Le courant de soudage est

instable et / ou ne peut pas

être réglé

• Assurez-vous que la machine est

connectée à la partie de la pince

de masse



solides et que les points de

connexion ne sont pas corrodés

• Assurez-vous que la sélection du

paramètre et du processus est

correcte



doit être connectée et la valeur

du courant à régler sur la

machine

• Assurez-vous que la pointe en

tungstène est propre

• Assurez-vous que la torche de

soudage est solide

• Contactez le service agréé



endommagés

• La sélection du paramétrage et du

processus n’est pas correcte

• Les valeurs de pôle et

d’ampérage de l’électrode sont

erronées (en soudage MMA)

• Pointe en tungstène usée

(en soudage TIG)

• Torche de soudage endommagée

(en soudage MIG, TIG)

• La pince de masse de la machine

n’est pas connectée à la pièce

• La carte électronique est

défectueuse

Incident Cause Solution

Le ventilateur ne fonctionne pas

La valeur 0000 apparaît à l’écran

• Tous les paramètres tels que le

 

doivent être sélectionnés en

fonction de votre méthode de

soudage

• Les paramètres de soudage ne

sont pas correctement choisis

• Carte électronique/ventilateur

défectueux • Contactez le service agréé

Maintenance et Défaillances

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SÉRIE ECO



 

fonctionne ou non

• Si le problème persiste, contactez le

service agréé

• Ouvrez les conduits d’aération

• Si le problème persiste, contactez le

service agréé

• Le ventilateur peut ne pas fonctionner

• Avant des conduits d’entrée-sortie

d’air peut être fermé

• L’environnement de travail de la

poste peut être extrêmement

chaud ou étouffant

• Le temps de fonctionnement de votre

poste a peut-être été dépassé

• Assurez-vous que l’environnement

de travail de la poste n’est pas

excessivement chaud ou étouffant

• Si le problème persiste, contactez le

service agréé

• Laissez la poste refroidir en

attendant un moment. Si le défaut

disparaît, essayez de l’utiliser à des

valeurs d’ampérage inférieures

• Si le problème persiste, contactez le

service agréé





Protection

Thermique

(Primaire)

 

à l’alimentation et la tension.

Assurez-vous que la tension d’entrée

correcte est fournie. Si la tension

d’alimentation est normale, contactez

le service agréé

• La tension secteur peut avoir chuté

Tension Secteur

Basse

Code d’incident Incident Cause Solution















 

à l’alimentation et la tension.

Assurez-vous que la tension d’entrée

correcte est fournie. Si la tension

d’alimentation est normale,

contactez le service agréé.

• La tension secteur peut avoir

augmenté

Tension Secteur

Élevée

Erreur de Lecture de

Courant / Tension

Erreur de Lecture

du Capteur de

Température

Erreur Système

Erreur de L’unité

de Refroidissement

Par Eau

• Contactez le service agréé

 

refroidissement par eau et les

entrées/sorties de la torche

• Assurez-vous que la circulation d’eau

est assurée

• Si le problème persiste, contactez le

service agréé

• Il peut y avoir une erreur d’équipement

• Il peut y avoir une erreur dans l’unité

de refroidissement par eau



Erreur de

Connexion de La

Torche

 

la torche

• Si le problème persiste, contactez le

service agréé

• La torche et les connexions de la

torche peuvent être défectueuses

Maintenance et Défaillances

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SÉRIE ECO

E11

E12 Erreur Système • Contactez le service agréé• Il peut y avoir une erreur d’équipement

Code d’incident Incident Cause Solution

E13 Erreur de

Dévidage

 

de la bobine/pression à bobine et de

la torche

• Si le problème persiste, contactez le

service agréé

• Il peut y avoir une erreur dans le

dévidage

E19

Protection

Thermique

(Secondaire)

• Le ventilateur ne fonctionne

peut-être pas

• Le temps de fonctionnement de votre

poste a peut-être été dépassé

 

fonctionne ou non

• Si le problème persiste, contactez le

service agréé

• Laissez la poste refroidir en

attendant un moment. Si le défaut

disparaît, essayez de l’utiliser à des

valeurs d’ampérage inférieures

• Si le problème persiste, contactez le

service agréé

E14

E16

E17

E18

E15

Erreur Système

Erreur de

Communication de

La Télécommande

• Contactez le service agréé

 

télécommande

• Si le problème persiste, contactez le

service agréé

• Il peut y avoir une erreur d’équipement

• Il peut y avoir une erreur dans les

connexions de la télécommande

• Assurez-vous que la protection de la

torche est correctement installée

• Si le problème persiste, contactez le

service agréé

• La protection de torche ne doit pas

être installé ou bien branché

E27

Protection de

Torche Non

Installé

E26

 

assurez-vous que la pression d’entrée

est appropriée, si la pression d’entrée

est normale, contactez le service

agréé

• La pression d’entrée peut être faible

Pression

d’admission

basse



E21

E22

E23

E28

Erreur Système

• Contactez le service agréé

• Il peut y avoir une erreur d’équipement

E19

Protection

Thermique

(Secondaire)

• L’avant de l’entrée d’air - les canaux de

sortie peuvent être bloqués

• L’environnement de travail de la

poste peut être extrêmement chaud

ou étouffant

• Ouvrez les conduits d’aération

• Si le problème persiste, contactez le

service agréé

• Assurez-vous que l’environnement de

travail de la poste n’est pas

excessivement chaud ou étouffant

• Si le problème persiste, contactez le

service agréé

Maintenance et Défaillances

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SÉRIE ECO

Code d’incident

• La tension d’alimentation peut être

faible

E29 Tension du Bus

DC Faible

 

à l’alimentation et la tension.

Assurez-vous que la tension d’entrée

correcte est fournie. Si la tension

secteur est normale, contactez le

service agréé

SolutionCauseIncident

• La tension secteur peut être élevé Tension du Bus

DC Élevée

 

secteur et la tension. Assurez-vous

que la tension d’entrée correcte est

fournie. Si la tension secteur est

normale, contactez le service agréé

E31 Erreur Système • Contactez le service agréé• Il peut y avoir une erreur d’équipement

Maintenance et Défaillances

www.magmaweld.comMANUEL D’UTILISATION

SÉRIE ECO



N° DESCRIPTION

Interrupteur Bouton



Raccord Rapide



Transformateur d’alimentation



Raccord Rapide

Prise de Soudage

Union plastique



Carte Électronique E121A-2

Connecteur d’Alimentation

Connecteur

Ventilateur





Transformateur de Commande

ANNEXE



Liste Des Pièces de Rechange de l'Alimentation

Annexe

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ID 500 MW ECOID 350 MW ECO

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SÉRIE ECO

Liste Des Pièces de Rechange du Dévidoir

14 7

Fente pour poignée

Torche Connecteur

Raccord Rapide Bleu

Appareil rotatoire

Verrou de Capot

Valve à Gaz

Dévidoir

Bouton de Puissance

Roue Mobile



Poignée de transport

Raccord Rapide Rouge

Étiquette du panneau



Annexe

N° DESCRIPTION ID 500 MW ECOID 350 MW ECO





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

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

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www.magmaweld.comMANUEL D’UTILISATION

SÉRIE ECO

Liste Des Pièces de Rechange pour Unité de Refroidissement par Eau

Ventilateur

Raccord Rapide

Pompe à Eau

Réservoir d’eau

Radiateur

Raccord Rapide

Verre Porte-Fusible

N° DESCRIPTION





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





ID 500 MW ECOID 350 MW ECO

Annexe

www.magmaweld.com MANUEL D’UTILISATION

SÉRIE ECO



Diagramme

Giriş Filtresi Giriş Doğrultucu Kapasitörler IGBT Modül

Kontrol Ünitesi

Yüksek Frekans Trafosu Çıkış Doğrultucu

Kontrol

Hattı

Ön Panel

Çıkış Şok Bobini

Gaz

Tel Sürme Ünitesi

Şönt

Çıkış Filtresi

İş Parçası

Kaynak Torcu

Kaynak Torç

Kontrol Hattı

Solenoid Valf

Kumanda Trafosu

Annexe

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SÉRIE ECO



Annexe

Interrupteur

principal

A366100006 - NOIR

VENTILATEUR 220V

A366100006 - JAUNE

PRISE DE L'UNITÉ D'EAU

BLANC BLEU

BLEU

NOIR

JAUNE

VERT

PORTE-FUSIBLE - FUSIBLE EN VERRE RAPIDE 4A

TRANSFORMATEUR

BOBINE D'ARRÊT

TYPE DE CONNECTEUR ET SCHÉMAS DE BROCHES

il existe des connexions GND isolées

INFORMATIONS SUR LA TENSION

SHUNTER

SHUNTER_2

SHUNTER_1

TRANSFORMATEUR

(Prise De Chauage)

Déclencheur de torche

Capteur de débit

Moteur

Valve

LED D'ALIMENTATION

LED

ID 350 MW ECO

www.magmaweld.com MANUEL D’UTILISATION

SÉRIE ECO

Interrupteur

principal

A366100006 - NOIR

A366100006 - JAUNE

PRISE DE L'UNITÉ D'EAU

BLANC BLEU

BLEU

NOIR

JAUNE

VERT

PORTE-FUSIBLE - FUSIBLE EN VERRE RAPIDE 4A

TRANSFORMATEUR

BOBINE D'ARRÊT

TYPE DE CONNECTEUR ET SCHÉMAS DE BROCHES

il existe des connexions GND isolées

INFORMATIONS SUR LA TENSION

SHUNTER

TRANSFORMATEUR

(Prise De Chauage)

LED D'ALIMENTATION

Déclencheur de torche

Capteur de débit

Moteur

Valve

VENTILATEUR 220V

VENTILATEUR 24V

SHUNTER_2

SHUNTER_1

ID 500 MW ECO

Annexe

Modèle

Numéro de série

Nom du revendeur

Ville / Pays

Téléphone / Courriel

Date d'achat

Nom MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Adresse

Nom de l'entreprise

Ville / Pays

Téléphone / Courriel

Nom du contact

Organize Sanayi Bölgesi 5. Kısım MANİSA

+90 236 226 27 00 / info@magmaweld.com

Nom de l'entreprise de la

mise en route

Nom du technicien

Date de la mise en route

(Date de début de garantie)

FORMULAIRE DE GARANTIE

Veuillez visiter notre site web www.magmaweld.fr/conditions-de-garantie/wt

pour les conditions de garantie.

INFORMATION PRODUIT

FABRICANT

INFORMATIONS D'ACHAT

INFORMATIONS CLIENT

INFORMATIONS SUR LA MISE EN ROUTE (le cas échéant)

www.magmaweld.com BEDIENUNGSANLEITUNG

ECO SERIE

INHALT

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

TECHNISCHE DATEN

Allgemeine Erläuterungen

Maschinenkomponenten

Produktkennzeichnung



Zubehör

INSTALLATIONSHINWEISE

Zu beachtende Punkte beim Empfang

Empfehlungen für Installation und Betrieb

Netzsteckeranschluss

Wasserkühleinheit (MW-Modelle)

Anschluss langer Zwischenpakete

Gasanschlüsse

NUTZUNGSINFORMATIONEN



Anschluss an das Stromnetz

Positionierung der Drahtspule und Antrieb des Drahtes



MIG-Kurve

Starten und Beenden des Schweißens

Schweißparameter



WARTUNGS- UND STÖRUNGSINFORMATIONEN

Wartung

Nicht-periodische Wartung

Fehlersuche

Fehlercodes

ANHÄNGE

Ersatzteillisten

Anschlussdiagramme



















113

Inhalt

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

3.7

3.8

4.1

4.2

4.3

4.4

5.1

5.2

www.magmaweld.comBEDIENUNGSANLEITUNG

ECO SERIE

Befolgen Sie alle Sicherheitsvorschriften in dieser Bedienungsanleitung!

• Die Sicherheitssymbole in dieser Bedienungsanleitung werden verwendet, um potenzielle

Gefahren zu beschreiben.

• Bei jedem Sicherheitssymbol in dieser Bedienungsanleitung müssen Sie beachten, dass ein

Verletzungsrisiko besteht und die folgenden Erläuterungen sorgfältig lesen, um mögliche

Gefahren zu vermeiden.

• Der Maschinenbesitzer ist dafür verantwortlich, dass Unbefugte keinen Zugriff auf das Gerät

haben.

• Personen, die diese Maschine benutzen, müssen im Schweißen/Schneiden erfahren oder

geschult sein und müssen vor der Arbeit die Bedienungsanleitung lesen und die

Sicherheitshinweise beachten.

Sicherheitsinformationen



SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

Sicherheitssymbole



VORSICHT

Weist auf eine potenziell gefährliche Situation hin, die zu Verletzungen oder Schäden führen kann.

Die Nichtbeachtung von Vorsichtsmaßnahmen kann zu Verletzungen oder

Materialverlusten/-schäden führen.

WICHTIG

Weist auf Informationen und Warnungen zur Verwendung hin.

GEFAHR

Zeigt eine ernste Gefahr an. Die Nichtbeachtung kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen

führen.

• Lesen Sie die Bedienungsanleitung und die Kennzeichnungen und Sicherheitshinweise auf dem

Gerät sorgfältig durch.

• Vergewissern Sie sich, dass die Warnschilder an der Maschine in gutem Zustand sind. Ersetzen

Sie fehlende oder beschädigte Etiketten.

• Lernen Sie, wie man die Maschine bedient und die Wartung durchführt.

• Verwenden Sie Ihre Maschine in einer geeigneten Arbeitsumgebung.

• Unsachgemäße Änderungen an der Maschine haben negative Auswirkungen auf den sicheren

Betrieb und die Lebensdauer der Maschine.

• Der Hersteller ist nicht verantwortlich für etwaige Folgen des Betriebs der Maschine außerhalb

der angegebenen Bedingungen.

Sicherheitshinweise

begreifen

Stellen Sie sicher, dass die Einrichtungen den nationalen elektrischen Normen und anderen

relevanten Vorschriften entsprechen und dass die Maschine nur von autorisiertem Personal

in Betrieb genommen wird.

• Tragen Sie trockene, robuste und isolierende Handschuhe und Schutzkleidung. Verwenden Sie

niemals nasse oder beschädigte Handschuhe und Kleidung.

     

Bediener getragene Kleidung muss gegen Funken, Spritzer und Lichtbogenstrahlung schützen.

 

Sie sich im Falle einer Gefährdung wenden können.

• Berühren Sie die Elektrode/Draht nicht mit bloßen Händen. Achten Sie darauf, dass der

Elektrodenhalter/Brenner oder die Elektrode/Draht nicht mit einer Person oder einem

geerdeten Gegenstand in Berührung kommt.

• Berühren Sie niemals stromführende Teile.

 

einer anderen Maschine in Berührung stehen.

 

und dem Boden isolieren. Verwenden Sie nicht brennbares, elektrisch isolierendes, trockenes

und unbeschädigtes Isoliermaterial, das groß genug ist, um den Kontakt des Bedieners mit der

 

• Schließen Sie nicht mehr als eine Elektrode an den Elektrodenhalter an.

• Schließen Sie die Massezange so nah wie möglich an das Werkstück oder den Werktisch an, so

dass ein guter Metall-Metall-Kontakt besteht.

Stromschlag



Sicherheitsvorschriften

www.magmaweld.com BEDIENUNGSANLEITUNG

ECO SERIE

• Überprüfen Sie den Brenner, bevor Sie die Maschine starten. Vergewissern Sie sich, dass der

Brenner und das Kabel in gutem Zustand sind. Ersetzen Sie immer einen beschädigten oder

abgenutzten Brenner.

• Berühren Sie keinen Elektrodenhalter, der an 2 verschiedene Geräte gleichzeitig angeschlossen

ist, da sonst eine doppelte Leerlaufspannung entsteht.

• Schalten Sie die Maschine aus, wenn sie nicht benutzt wird, und stecken Sie die Kabel ab.

• Stecken Sie alle Stromanschlüsse und/oder Anschlussstecker ab und schalten Sie die Maschine

aus, bevor Sie sie reparieren.

• Seien Sie vorsichtig, wenn Sie ein langes Netzkabel verwenden.

• Stellen Sie sicher, dass alle Anschlüsse fest, sauber und trocken sind.

• Stellen Sie sicher, dass die Kabel trocken, sauber und fettfrei sind. Schützen Sie sie vor heißen

Metallteilen und Funken.

• Unisolierte, blanke Kabel stellen eine tödliche Gefahr dar. Überprüfen Sie alle Kabel regelmäßig

 

oder ersetzen Sie es sofort.

• Wenn die Masseklemme nicht mit dem Werkstück verbunden ist, vermeiden Sie unbedingt den

Kontakt mit einem Metallgegenstand.

• Stellen Sie sicher, dass die Stromleitung korrekt geerdet ist.

• Verwenden Sie die AC-Schweißsteckdose nicht in nassen, feuchten oder beengten

Gegebenheiten, oder bei Sturzgefahr.

• Verwenden Sie den AC-Ausgang nur, wenn der Schweißprozess UNBEDINGT erforderlich ist.

• Wenn Sie einen Wechselstromausgang benötigen, verwenden Sie die Fernbedienung, falls Ihre

Maschine mit einer solchen ausgestattet ist.

Treffen Sie besondere Sicherheitsvorkehrungen, wenn eine der folgenden elektrisch

gefährlichen Bedingungen vorliegt:

 

 

• In beengten Positionen wie dem Sitzen, Knien oder Liegen,

• Wenn das Risiko eines Kontakts mit dem Werkstück oder dem Boden hoch oder unvermeidbar

ist. Die folgenden Maschinen können in diesen Fällen verwendet werden:

• Halbautomatische DC-Konstantspannungs (CV)- MIG - Schweißgeräte,

• DC-Elektroden-Handschweißgeräte mit ummantelter Elektrode,

• Gleich- oder Wechselstromschweißgeräte mit reduzierter Leerlaufspannung (VRD), falls

vorhanden.

• Schalten Sie den Strom ab.

• Zur Rettung des Opfers vor einem Stromschlag durch stromführende Kabel oder Teile

verwenden Sie nichtleitende Materialien wie trockenes Holz.

• Rufen Sie den Notdienst an.



• Wenn die Person nicht atmet, führen Sie sofort eine Herz-Lungen-Wiederbelebung (HLW)

durch, nachdem der Kontakt mit der Stromquelle unterbrochen wurde. Setzen Sie die

Reanimation fort, bis die Atmung einsetzt oder Hilfe eintrifft.

 

ihn wie vorgeschrieben.

• Behandeln Sie eine elektrische Verbrennung wie eine thermische Verbrennung, indem Sie eine

 

trockenen Tuch ab.

Was Sie im Falle eines

Stromschlags tun

müssen

Gefahr droht durch längeres Einatmen von Dämpfen und Gasen, die beim Schweißen und

Schneiden entstehen

• Halten Sie sich von sich bewegenden Objekten fern.

• Halten Sie alle Abdeckungen, Verkleidungen, Türen usw. von Maschinen und Geräten

geschlossen und verriegelt.

• Tragen Sie Schuhe mit Metallkappen, falls schwere Gegenstände herunterfallen können.

• Brennen und Reizungen der Augen, der Nase und des Rachens sind Symptome einer schlechten

Belüftung. Erhöhen Sie in einem solchen Fall sofort die Belüftung und stellen Sie das

Schweißen/Schneiden ein, wenn das Problem weiterhin besteht.

• Sorgen Sie für ein natürliches oder künstliches Belüftungssystem im Arbeitsbereich.

Dämpfe und Gase



Ihre Gesundheit sein





Sicherheitsvorschriften

www.magmaweld.comBEDIENUNGSANLEITUNG

ECO SERIE



und Spritzer von Metallpartikeln. Tragen Sie notfalls eine zugelassene Arbeitsschutzbrille mit

Seitenschutz unter der Schweißmaske, um mögliche Verletzungen zu vermeiden.







• Der von einigen Maschinen und Prozessen erzeugte Lärm kann Ihr Gehör schädigen.

• Wenn der Lärmpegel hoch ist, tragen Sie einen zugelassenen Gehörschutz.

Lärm kann Ihr



• Richten Sie den Schweißbrenner bei laufendem Antrieb der Drahtspule nicht auf einen

Körperteil, andere Personen oder Metallteile, die nicht bearbeitet werden.

• Wenn Sie den Schweißdraht mit der Hand von der Spule abwickeln (vor allem bei dünnen

Durchmessern) kann der Draht wie eine Feder aus Ihrer Hand springen und Sie oder andere

Personen in Ihrer Umgebung verletzen. Schützen Sie dabei besonders Augen und Gesicht.





• Berühren Sie heiße Teile nicht mit bloßen Händen.

• Lassen Sie die Maschinenteile abkühlen, bevor Sie an ihnen arbeiten.

• Wenn Sie mit heißen Teilen hantieren müssen, verwenden Sie geeignete Werkzeuge, Schweiß-/

Schutzhandschuhe mit hoher Wärmedämmung und feuerfeste Kleidung.



schwere Verbrennungen

verursachen

• Schweißen / schneiden Sie niemals in der Nähe von brennbaren Materialien. Es kann zu

Bränden oder Explosionen kommen.

• Bevor Sie mit dem Schweißen/Schneiden beginnen, entfernen Sie brennbare Materialien aus

der Umgebung oder decken Sie sie mit Schutzabdeckungen ab, um zu verhindern, dass sie sich

entzünden.

• Halten Sie in diesen Bereichen die geltenden nationalen und internationalen Vorschriften ein!

Schweißen / Schneiden



Explosionen führen

• Um Augen und Gesicht zu schützen, tragen Sie eine genormte Schweißmaske bzw. Schweißhelm

mit geeigneter Filterstufe.

• Schützen Sie andere exponierte Körperteile (Arme, Hals, Nacken usw.) durch geeignete

Schutzkleidung vor Schweißspritzern und UV-Strahlen.

           

Warnschilder in Augenhöhe auf, um Personen vor Lichtbogen und heißen Metallteilen zu

schützen.

 

Das kann zu Explosionen, Feuer oder Schäden an Ihrer Anlage führen.





schädlich für Ihre

Augen und Haut sein

• Verwenden Sie beim Schweißen/Schneiden ein geeignetes Rauchabzugssystem. Installieren Sie

gegebenenfalls ein System, das die in der gesamten Werkstatt angesammelten Dämpfe und

Gase absaugen kann. Verwenden Sie ein geeignetes Filtersystem, um eine Verschmutzung der

Umwelt beim Ablassen zu vermeiden.

• Wenn Sie in engen und geschlossenen Räumen arbeiten oder mit Blei, Beryllium, Kadmium,

Zink beschichtete oder lackierte Materialien schweißen, verwenden Sie zusätzlich zu den oben

genannten Vorsichtsmaßnahmen Masken, die für frische Luft sorgen.

 

 

in Gebrauch sind und achten Sie auf Gaslecks.

• Schutzgase wie Argon sind schwerer als Luft und können in geschlossenen Räumen anstelle von

Luft eingeatmet werden. Dies ist gefährlich für Ihre Gesundheit.

• Führen Sie keine Schweiß-/Schneidarbeiten bei Vorhandensein von

Chlorkohlenwasserstoff-dämpfen aus Schmier- oder Lackierprozessen durch.

• Einige geschweißte/geschnittene Materialien erfordern eine besondere Belüftung.

Die Sicherheitsvorschriften für solche Produkte sollten Sie sorgfältig lesen. Falls erforderlich,

muss eine entsprechende Atemschutzmaske getragen werden.

Sicherheitsvorschriften

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ECO SERIE

• Schweißen/Schneiden Sie keine vollständig geschlossenen Rohre oder Leitungen.

• Öffnen, entleeren, belüften und reinigen Sie Rohre und geschlossene Behälter vor dem

Schweißen/Schneiden vollständig. Gehen Sie beim Schweißen/Schneiden an solchen Stellen

mit größtmöglicher Sorgfalt vor.

• Schweißen / schneiden Sie nicht, auch nicht im leeren Zustand, an Rohren und Schläuchen, die

zuvor Stoffe enthielten, die Explosionen, Brände oder andere Reaktionen verursachen können.

• Während des Schweiß-/Schneidevorgangs entstehen hohe Temperaturen. Arbeiten Sie daher

 

          

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        

explosive und unter Druck stehende Gaskreisläufe. Stellen Sie sicher, dass diese regelmäßig

überprüft werden und ordnungsgemäß funktionieren.

• Elektrische Anlagen dürfen nicht von Unbefugten repariert werden. Fehler bei der

Instandsetzung können elektrische Schläge, Explosionen und Brände verursachen und

Personen können schwer verletzt werden.

• Die Gaskreiselemente arbeiten unter Druck; die Wartung durch Unbefugte kann zu Explosionen

und schweren Verletzungen der Benutzer führen.

• Es wird empfohlen, die Maschine und ihre Nebenaggregate mindestens einmal pro Jahr von

kompetenter Stelle technisch warten zu lassen.

Wartung von Maschinen

und Geräten durch

Unbefugte kann



• Führen Sie Schweiß-/ Schneidearbeiten in engen Räumen nur in Anwesenheit einer weiteren

Person durch.

• Vermeiden Sie Schweiß- und Schneidarbeiten in solchen geschlossenen Räumen so weit wie

möglich.

• Treffen Sie alle notwendigen Vorsichtsmaßnahmen, wenn Sie das Gerät transportieren. Die

Bereiche, wohin transportiert wird, die beim Transport eingesetzten Gegenstände und die

körperliche Verfassung und Gesundheit der Personen, die den Transport durchführt, müssen für

den Transportvorgang geeignet sein.

• Einige Maschinen sind extrem schwer, so dass für einen Transport Sicherheitsvorkehrungen für

die Umgebung getroffen werden müssen.

• Wenn die Maschine von einer Plattform aus benutzt werden soll, muss geprüft werden, ob die

Plattform über entsprechende Tragfähigkeit verfügt.

• Soll die Maschine mit Hilfe eines Verkehrsmittels (Wagen, Gabelstapler usw.) transportiert

werden, vergewissern Sie sich, dass das Fahrzeug und die Verbindungspunkte, die die Maschine

mit dem Fahrzeug verbinden (Tragegurt, Gurt, Schraube, Mutter, Rad usw.), stabil sind.

• Wenn Sie die Maschine von Hand transportieren müssen, vergewissern Sie sich, dass die

Hilfsmittel (Tragegurt, Gürtel usw.) und die Anschlüsse sicher sind.

• Um die notwendigen Transportbedingungen zu gewährleisten, beachten Sie die Regeln der

Internationalen Arbeitsorganisation zum Transportgewicht und die in Ihrem Land geltenden

Transportvorschriften.

• Benutzen Sie immer die Griffe oder Trageschlaufen, wenn Sie das Schweißgerät an einen

anderen Ort bringen. Ziehen Sie niemals am Brenner, am Kabel oder an den Schläuchen. Tragen

 

• Entfernen Sie vor dem Transport von Schweißgeräten alle Verbindungsteile und transportieren

Sie sie einzeln, heben Sie kleine Geräte an den Griffen, große Geräte an den Trageringen oder

mit einem geeigneten Hebezeug wie einem Gabelstapler.

Schweißen / Schneiden

in kleinen Räumen mit



Die Nichtbeachtung der

notwendigen

Vorsichtsmaßnahmen



Unfällen führen

 

            

nicht behindern und in denen keine Gefahr besteht, über Kabel und Schläuche zu stolpern. Am

 

stellen Sie die Flasche auf die vorgesehene Plattform an dem Gerät und sichern Sie sie mit einer

 

• Ermöglichen Sie den Bedienern einen einfachen Zugriff auf die Einstellungen und Anschlüsse

des Geräts.

Herabfallende Teile



führen





Sicherheitsvorschriften

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ECO SERIE

• Lassen Sie das Gerät entsprechend den Betriebszyklen abkühlen.

• Verringern Sie den Strom oder planen Sie kürzere Einschaltzeiten, bevor Sie wieder mit dem

Schweißen beginnen.

• Blockieren Sie nicht die Belüftungsschlitze der Maschine.

• Installieren Sie keine Filter in den Belüftungsöffnungen der Maschine ohne die Genehmigung

des Herstellers.

Übermäßiger Gebrauch



der Maschine

Lichtbogenschweißen

kann elektromagnetische



verursachen

 

• Maschinen der Klasse A sind nicht für die Verwendung in Wohngebieten bestimmt, in denen

         

Schwierigkeiten bei der Gewährleistung der elektromagnetischen Kompatibilität aufgrund von

Hochfrequenzstörungen, die an solchen Orten übertragen und abgestrahlt werden.

• Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

erfüllt. Elektromagnetische Störungen beim Schweißen können unerwünschte Auswirkungen

auf Ihre elektronischen Geräte und das Stromnetz haben. Der Benutzer ist für die

Auswirkungen verantwortlich, die durch diese Störungen während des Betriebs verursacht

werden können.

• Falls Störungen auftreten, können zusätzliche Maßnahmen ergriffen werden, um die Einhaltung

der Vorschriften zu gewährleisten, z. B. die Verwendung kurzer Kabel, die Verwendung

isolierter (gepanzerter) Kabel, die Verlegung der Maschine, die Entfernung von Kabeln aus dem

betroffenen Gerät und/oder Bereich, die Verwendung von Filtern oder der EMV-Schutz des

Arbeitsbereichs.

• Um mögliche EMV-Schäden zu vermeiden, sollten Sie Schweiß- und Schneidarbeiten so weit wie

 

• Vergewissern Sie sich, dass Ihre Maschine in Übereinstimmung mit der Bedienungsanleitung

aufgestellt und positioniert ist.



in Haushalten verwendete Niederspannungsnetz angeschlossen werden soll, muss

der Installateur, der den elektrischen Anschluss vornimmt, oder die Person, die die

Maschine benutzen wird, über die Anschlussfähigkeit der Maschine informiert

werden; in diesem Fall liegt die Verantwortung beim Benutzer.



Vor der Installation eines Schweißgeräts muss der Betreiber und/oder der Benutzer eine Prüfung

auf mögliche elektromagnetische Störungen in der Umgebung durchführen.

Die folgenden Bedingungen müssen beachtet werden.

a) Andere Versorgungskabel, Steuerkabel, Signal- und Telefonkabel über, unter und neben dem

Schweißgerät und der Ausrüstung,

b) Radio- und Fernsehsender und -empfänger,

c) Computer und andere Kontrollgeräte,

d) Kritische Sicherheitsausrüstung, z.B. Schutz von Industrieanlagen,

e) Medizinische Geräte von Menschen in der Nachbarschaft, z.B. Herzschrittmacher und

Hörgeräte,

f) Geräte, die zur Messung oder Kalibrierung verwendet werden,

g) Störfestigkeit von anderen Geräten in der Umgebung. Der Benutzer muss sicherstellen, dass

andere in der Umgebung verwendete Geräte kompatibel sind. Dies kann zusätzliche

Schutzmaßnahmen erfordern.

h) Die Grenzen des Inspektionsbereichs können je nach Größe der Umgebung, der

Gebäudestruktur und anderen Aktivitäten im Gebäude erweitert werden, wobei die Tageszeit,

zu der der Schweißvorgang durchgeführt wird, berücksichtigt werden sollte.

Neben der Bewertung des Gebiets kann auch die Bewertung der Geräteinstallationen für die

Behebung der Störung erforderlich sein. Falls erforderlich, können auch Messungen vor Ort





Bewertung der Gemäß

elektromagnetischen

Verträglichkeit des

Arbeitsbereichs

• Das Gerät muss wie empfohlen und von einer autorisierten Person an das Stromnetz

angeschlossen werden. FFalls Interferenzen auftreten, können zusätzliche Maßnahmen wie

         

Lichtbogenschweißgeräten muss über ein Metallrohr oder ein gleichwertiges abgeschirmtes

Kabel erfolgen. Das Display und das Gehäuse des Netzteils müssen miteinander verbunden sein

und es muss ein guter elektrischer Kontakt zwischen den beiden Strukturen bestehen.





elektromagnetischen



Sicherheitsvorschriften

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ECO SERIE

• Die empfohlene Wartung des Geräts muss regelmäßig durchgeführt werden. Wenn das Gerät in

Gebrauch ist, müssen alle Abdeckungen geschlossen und/oder verriegelt sein. Ohne

    

Gerät vorgenommen werden, die über die Standardeinstellungen hinausgehen. Andernfalls ist

der Benutzer für die Folgen verantwortlich, die daraus entstehen können.

• Schweißkabel sollten so kurz wie möglich gehalten werden. Sie müssen nebeneinander auf dem

Boden des Arbeitsbereichs liegen und dürfen sich nicht verwickeln.

• Beim Schweißen/Schneiden wird in der Maschine ein Magnetfeld erzeugt. Dies kann dazu

führen, dass das Gerät Metallteile an sich zieht. Um diese Anziehungskraft zu verhindern,

stellen Sie sicher, dass metallische Materialien in einem sicheren Abstand gehalten oder

gesichert werden. Der Bediener muss von miteinander verbundenen Metallmaterialien isoliert

sein.

• Wenn das Werkstück aus Gründen der elektrischen Sicherheit oder aufgrund seiner Größe und

Lage nicht geerdet ist (z. B. bei der Herstellung von Schiffsrümpfen oder im Stahlbau), kann

eine Verbindung zwischen Werkstück und Erde in einigen Fällen die Emissionen verringern.

Beachten Sie, dass die Erdung des Werkstücks zu Verletzungen der Benutzer oder zu

Fehlfunktionen anderer elektrischer Geräte in der Umgebung führen kann. Wo erforderlich,

kann die Verbindung zwischen Werkstück und Erde als Direktverbindung hergestellt werden.

Aber in einigen Ländern, in denen eine Direktverbindung nicht zulässig ist, kann die

Verbindung mit geeigneten Kondensatoren gemäß den örtlichen Vorschriften und

Bestimmungen hergestellt werden.

• Abschirmung und Einhüllung anderer Geräte und Kabel im Arbeitsbereich können helfen,

störende Effekte zu vermeiden. Die komplette Abschirmung der gesamten Schweiß-/

Schneidezone kann für einige spezielle Anwendungen in Betracht gezogen werden.

          

magnetische Felder (EMF).

Bediener sollten die folgenden Hinweise befolgen, um das Risiko einer EMF-Exposition zu

minimieren:

• Um das Magnetfeld zu reduzieren, sollten Schweißleitungen so weit wie möglich eng verlaufen

und mit Verbindungsmaterialien (Klebeband, Kabelbinder usw.) gesichert werden.

• Der Oberkörper und der Kopf des Bedieners sollten so weit wie möglich von der Schweiß-/

Schneidemaschine und den Kabeln entfernt gehalten werden,

• Schweiß-/Schneide- und Elektrokabel dürfen in keiner Weise um den Körper gewickelt werden,

• Der Körper darf nicht zwischen Kabeln eingeklemmt werden. Alle Schweiß-/Schneidekabel

sollten nebeneinander und vom Körper entfernt verlegt werden,

 

angeschlossen werden,

• Lehnen Sie sich nicht gegen das Schweißgerät, setzen Sie sich nicht darauf und arbeiten Sie

nicht zu nahe daran,

• Während des Transports des Schweißgeräts oder der Drahtvorschubeinheit darf nicht

geschweißt / geschnitten werden.

EMF können auch die Funktion von medizinischen Implantaten (Material, das in den Körper

eingesetzt wird) wie Herzschrittmachern beeinträchtigen. Für Menschen mit medizinischen

Implantaten müssen Schutzmaßnahmen getroffen werden. So kann beispielsweise der Zugang

für Passanten eingeschränkt werden oder es können individuelle Risikobewertungen für die

Betreiber vorgenommen werden. Bei Benutzern mit medizinischen Implantaten sollte eine

Risikobewertung und Empfehlung durch einen Arzt erfolgen.

Elektronenmagnetisches

Feld (EMF)

• Setzen Sie das Gerät nicht Regen, Spritzwasser oder unter Druck stehendem Dampf aus.

• Wählen Sie den Prozess und das Gerät, die für den Schweiß-/Schneidevorgang geeignet sind,

den Sie durchführen möchten.

• Wählen Sie den Strom und / oder die Spannung, die für das Material und die Dicke des zu

schweißenden / schneidenden Materials geeignet sind.

• Wenn Sie längere Zeit nicht Schweißen/Schneiden, schalten Sie die Maschine aus, nachdem der

Ventilator die Maschine abgekühlt hat. Unsere Maschinen mit intelligenter Lüftersteuerung

stoppen von selbst.



Sicherheitsvorschriften

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ECO SERIE

• Diese Maschine gehört nicht in den Hausmüll. Sie muss im Rahmen der Richtlinie der

Europäischen Union und des nationalen Rechts recycelt werden.

• Informieren Sie sich bei Ihrem Händler und bei autorisierten Personen über die Entsorgung

Ihrer gebrauchten Maschine.

Abfallverfahren

GARANTIEFORMULAR

Bitte besuchen Sie unsere Website www.magmaweld.com/warranty-form/wr für das

Garantieformular.

Sicherheitsvorschriften

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ECO SERIE

TECHNISCHE DATEN

1.1 Allgemeine Erläuterungen

1.2 Maschinenkomponenten

Technische Daten

Die ECO-SERIE ist ein benutzerfreundliches dreiphasiges industrielles MIG/MAG-Inverter-Schweißgerät,



eine schnelle und einfache Nutzung. Es bietet hervorragende Schweißeigenschaften mit allen Massiv- und

Fülldrähten.

Schweißspannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit können über das Bedienfeld vor dem

Drahtvorschubgerät eingestellt werden. Schweißspannung und -strom können auf der Digitalanzeige

überwacht werden. Die optimalen Schweißparameter können aus der Tabelle im Drahtvorschubgerät

            -

Gasheizung. Es wird durch einen Lüfter gekühlt und verfügt über einen Überhitzungsschutz.

Figur 1 : ID 350 - 500 MW ECO Vorder- und Rückansicht

1- Digitalanzeige Links

2- Einstelltopf

3- Brenneranschluss

4- Ein/Aus-Schalter

5- Brenneranschluss

6- Datenbuchse

7- Digitalanzeige Rechts

8- Einstelltopf

9- Kaltwasserauslass des Brenners

10- Brenner-Warmwassereinlass

11- Gas-Ausgang

12- Zwischenpaket-Brenneranschluss

13- Wassereinheit-Led

14- Kaltwasserausgang Wassereinheit

15- Warmwasserzulauf Wassereinheit

16- Wassereinheit

17- Heizungssteckdose

18- Wassereinheit Energiesteckdose

19- Gaseintritt

20- Netzkabel

www.magmaweld.comBEDIENUNGSANLEITUNG

ECO SERIE



Technische Daten

U

I

U

IP23S

U

S

I

Dreiphasen-Transformator-Gleichrichter

MIG / MAG-Schweißen

Horizontale Charakteristik

Netzeingang - 3-Phasen-Wechselstrom

Geeignet für Arbeiten in gefährlichen

Umgebungen

Gleichstrom

Operationszyklus

Leerlauf-Betriebsspannung

Nennschweißstrom

Netzspannung und -frequenz

Schutzklasse

Nennschweißspannung

Strom aus dem Netz

Nennstrom aus dem Netz

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ECO SERIE



TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Technische Daten



Bereich zur Einstellung des Schweißstroms

Schutzklasse

Abmessungen (l x b x h)

Nennschweißstrom

Gewicht

Leerlaufspannung

Bemessungsleistung

    

                

              

schweißen/schneiden. Die Maschine muss jedoch für die nächsten 4 Minuten im Leerlauf bleiben, um

abzukühlen (Zone 2).

Operationszyklus



6 Minuten 6 Minuten6 Minuten4 Minuten 4 Minuten 4 Minuten Zeit (Min.)

EINHEIT

kVA

ADC

VDC

ID 350 MW ECO









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115.75

IP 23S

EINHEIT

kVA

ADC

VDC

ID 500 MW ECO











115.75

IP 23S

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

STANDARDZUBEHÖR

Erdungszange und Kabel



Gasschlauch



ANZAHL

1 -



ID 350 MW ECO



Erdungszange und Kabel



Gasschlauch



OPTIONALES ZUBEHÖR ANZAHL





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ID 500 MW ECO

OPTIONALES ZUBEHÖR

CO Heizung

Gasregulator (Mix)

Gasregulator (CO)

ANZAHL







1



ID 350 MW ECO



STANDARDZUBEHÖR ANZAHL

1 -



ID 500 MW ECO



Technische Daten

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INSTALLATIONSHINWEISE

2.1 Zu beachtende Punkte beim Empfang

Vergewissern Sie sich, dass alle Materialien, die Sie bestellt haben, eingetroffen sind. Wenn Material fehlt oder

beschädigt ist, wenden Sie sich sofort an die Verkaufsstelle.

Die Standardbox enthält :

 

• Erdungszange und Kabel • Gebrauchsanweisung

• Gasschlauch • Schweißdraht

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zusammen mit einer Fotokopie des Lieferscheins dem Transportunternehmen melden. Wenn das Problem

weiterhin besteht, wenden Sie sich an den Kundendienst.

2.2 Empfehlungen für Installation und Betrieb

• Für den Transport der Maschine müssen Hebeösen oder ein Gabelstapler verwendet werden. Heben Sie die

 

der es nicht herunterfallen oder umkippen kann.



zu umliegenden Gegenständen aufstellen. Achten Sie auf Überhitzung, Staub und Feuchtigkeit rund um die

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übersteigt, lassen Sie die Maschine mit einem niedrigeren Strom oder einer niedrigeren Taktzahl laufen.

• Vermeiden Sie das Schweißen im Freien bei Wind und Regen. Wenn in solchen Situationen geschweißt

werden muss, schützen Sie den Schweißbereich und das Schweißgerät mit Vorhängen und Markisen.

• Achten Sie bei der Aufstellung des Geräts darauf, dass Materialien wie Wände, Vorhänge, Verkleidungen usw.

den einfachen Zugang zu den Bedienelementen und Anschlüssen der Maschine nicht behindern.

• Wenn Sie in geschlossenen Räumen schweißen, verwenden Sie eine geeignete Rauchabsauganlage. Wenn die

Gefahr des Einatmens von Schweißdämpfen und -gasen in geschlossenen Räumen besteht, verwenden Sie

ein Atemschutzgerät.

          

Betriebszyklen kann die Maschine beschädigen und zum Erlöschen der Garantie führen.

• Das Versorgungskabel muss entsprechend dem angegebenen Sicherungswert verwendet werden.

• Schließen Sie das Erdungskabel so nah wie möglich an den Schweißbereich an. Achten Sie darauf, dass der

 

 

Symbole auf dem Gerät und ihre Bedeutungen

Der Schweißvorgang birgt Gefahren. Sorgen Sie für geeignete Arbeitsbedingungen und treffen Sie die

notwendigen Vorsichtsmaßnahmen. Spezialisierte Personen sind für die Maschine verantwortlich und

müssen die notwendige Ausrüstung bereitstellen. Unbeteiligte Personen sollten von der Schweißstelle

ferngehalten werden.



Niederspannungsnetz angeschlossen werden soll, muss der Installateur, der den elektrischen Anschluss

vornimmt, oder die Person, die die Maschine benutzen wird, über die Anschlussfähigkeit der Maschine

informiert werden; in diesem Fall liegt die Verantwortung beim Benutzer.

Achten Sie auf die Sicherheitssymbole und Warnhinweise auf der Maschine und in dieser



Die Gitter dienen der Belüftung. Die Öffnungen dürfen nicht abgedeckt werden, um eine gute Kühlung zu

gewährleisten, und es dürfen keine Fremdkörper hineingelassen werden.

Installationshinweise

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   

 

Wand.

• Die Steckdose auf der Rückseite des Geräts ist für den CO-Heizer. Schließen Sie niemals ein anderes Gerät als

einen CO-Heizer an die CO-Buchse an!





• Ein Stecker ist nicht mit dem Netzkabel verbunden, da in Fabriken, auf Baustellen und in Werkstätten

 

Elektriker an die Steckdose angeschlossen werden. Vergewissern Sie sich, dass das Erdungskabel, das mit

und in gelber/grüner Farbe markiert ist, vorhanden ist.

• Nachdem Sie den Stecker mit dem Kabel verbunden haben, stecken Sie ihn noch nicht in die Steckdose.







2.4 Wasserkühleinheit (MW-Modelle)

• Die Wasserkühleinheit ist ein geschlossenes Kreislaufsystem, das aus einem Kühler, einem Ventilator, einer

Pumpe und einem Kühlmitteltank besteht und zur Kühlung des Brenners dient.

• Verbinden Sie den kalten (blauen) Wasserschlauch des Zwischenpakets mit dem Kaltwasserausgang des

Wasserkühlsystems und den heißen (roten) Wasserschlauch mit dem Heißwassereinlass des

Wasserkühlsystems.

• Magmaweld-Schweißmaschinen werden mit Magmaweld-Kühlmittel geliefert, das für beste Leistung

hergestellt wird. Wenn der Kühlmittelstand niedrig ist, öffnen Sie den Deckel des Kühlmitteltanks und fügen

Sie Magmaweld-Kühlmittel hinzu, das für die Temperatur der Arbeitsumgebung geeignet ist. Die

 

angegeben sind.



Reaktionen oder andere Probleme verursachen.

• Magmaweld ist nicht verantwortlich für Risiken, die bei unterschiedlichen Flüssigkeitszusätzen entstehen

können. Alle Garantiebestimmungen werden ungültig, wenn dem Magmaweld-Kühlmittel ein anderes

Kühlmittel oder Wasser hinzugefügt wird.

• Wenn Sie eine andere Kühlmittelmarke verwenden möchten, muss der Kühlmittelbehälter vollständig

 

• Wasserkühlgeräte sind nur für Schweißmaschinen der Firma “Magma Mekatronik Makine Sanayi ve Ticaret

A.S.” geeignet. Wasserkühlmaschinen können nicht mit externer Versorgung betrieben werden.

              

eingeschaltet ist, und die LED für die Wasserkühlung leuchtet, wenn die Wasserkühlung aktiviert ist.

• Sobald die Maschine mit dem Schweißen beginnt, startet die Wasserzirkulation und nach Abschluss des

Schweißvorgangs leuchtet die LED der Wasserkühleinheit für die im Menü eingestellte Zeit. Falls es Luft oder

Probleme gibt, wird das Wasser nicht zirkulieren.

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7 8



Zwischenpaket so konzipiert, dass sie für einen einfachen Transport getrennt werden können. Die beiden

Enden der langen Zwischenpakete sind identisch und die gleichen Verbindungen, die auf der Vorderseite der

Maschine hergestellt werden, müssen auch mit den Verbindern und Buchsen auf der Rückseite der

Drahtvorschubeinheit hergestellt werden.



Drahtvorschubeinheit wie folgt.

2.5 Anschluss langer Zwischenpakete

Figur 2 : Langes Zwischenpaket mit Drahtvorschubanschlüssen



• Vergewissern Sie sich, dass der Schlauchanschluss des von Ihnen verwendeten Gasreglers die Größe 3/8 hat.

              

fernhalten und halten Sie es 5 Sekunden lang geöffnet. Auf diese Weise werden eventuelle Ablagerungen und

Schmutz herausgeschleudert.

            

              

 



• Schließen Sie das eine Ende des Flaschenschlauchs an den Gasregler an und ziehen Sie die Schelle fest.

Schließen Sie das andere Ende an den Gaseinlass auf der Rückseite der Maschine an und ziehen Sie die

Mutter fest.

      

Gasleitung gibt. Wenn Sie ein Geräusch hören und/oder einen Gasgeruch riechen, der auf ein Leck hinweist,

überprüfen Sie Ihre Anschlüsse und beseitigen Sie das Leck.

1- Gasflaschenventil 6- Gasregulator

2- Gasflasche 7- Manometer

3-   8- Durchflussmesser

4- Kette 9- Durchfluss-Einstellventil

5- 10- Schlauch

2.6 Gasanschlüsse

Installationshinweise

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

NUTZUNGSINFORMATIONEN

Digitalanzeige Links

Ampere / Drahtvorschubgeschwindigkeit und Funktion Ermöglicht die Beobachtung

der Funktionen und zeigt die Drahtvorschubgeschwindigkeit an, falls nicht

geschweißt wird. Es gibt den Schweißstrom beim Schweißen an.

Digitalanzeige Rechts

Ermöglicht die Überwachung von Spannungs- und Funktionseinstellungen. Es zeigt

        

Schweißen) gedrückt wird. Es gibt die Schweißspannung beim Schweißen an.

Linker Einstelltopf

Die Einstellung erfolgt durch Drehen des Potis nach links und rechts. Die Einstellung

der Drahtgeschwindigkeit erfolgt im Leerlauf. Beim Drücken der Menütaste und

Öffnen der Funktionen kann mit dem linken Einstellpoti zwischen den Funktionen

umgeschaltet werden.

Rechter Einstelltopf

Die Einstellung erfolgt durch Drehen des Potis nach links und rechts. Die Spannung

wird angepasst. Beim Drücken der Menütaste und Aufrufen der Funktionen erfolgt

die Einstellung der jeweiligen Funktion mit dem rechten Einstellpoti.

Kostenloser Draht

Solange der Knopf gedrückt wird, wird der Draht angetrieben, das Gasventil

funktioniert nicht. Mit dieser Taste können Sie den Draht in den Brenner einführen.

Nutzungsinformationen

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Nutzungsinformationen

Menütaste

Das Menü wird aufgerufen. Mit dem Einstellpoti wird die gewünschte Einstellung

gewählt. Der Menübereich umfasst folgende Funktionen:

Gasstrom

Solange die Taste gedrückt gehalten wird, ist der Gasfluss aktiviert und der

Drahtvorschub läuft nicht. Mit dieser Schaltfläche können Sie nach einem

Gaswechsel das Gas im System wechseln.

Erstes Gas

Die Vordrosselzeit ist eingestellt.

Einstellbereich

  

Das Gas wird vor Beginn des Schweißens für die angegebene Zeit zugeführt und dann

beginnt das Schweißen. Schützt das Schweißbad zu Beginn des Schweißens.

PrE

Letztes Gas

Die letzte Gaszeit wird eingestellt.

Einstellbereich

  

Nach dem Ende des Schweißens für die angegebene Zeit kommt das Gas und das

Schweißen wird beendet. Es bietet Schutz für das Schweißbad am Ende des

Schweißens.

PoS

Lückenzeit

Wenn die Spot (Methode) ausgewählt ist, wird die Zeit, die nicht geschweißt

werden soll, eingestellt.

Einstellbereich

  

Soft Start

Die Softstart-Einstellung wird vorgenommen.

Einstellbereich

• Ein - Aus

Zu Beginn des Schweißens erhöht sich die Drahtgeschwindigkeit allmählich von einer

niedrigen Geschwindigkeit auf die eingestellte Geschwindigkeit. Auf diese Weise

werden Schläge und Spritzer zu Beginn des Schweißens verhindert.

PoF

SoS

Schweißzeit

Wenn die Spot (Methode) ausgewählt ist, wird die Schweißzeit eingestellt.

Einstellbereich

  

Pon

Krater

Die Kraterfunktion ist eingestellt.

Einstellbereich

• Ein - Aus

Dieses Verfahren dient dazu, Rissbildung am Ende des Schweißvorgangs zu verhindern.

Wenn der Krater aktiv ist, wird der Schweißstrom am Ende der Schweißung mit einer

gewissen Linearität reduziert und die Schweißung wird beendet.

Crt

Rückwärtsverbrennung

Die Rückbrandeinstellung wird vorgenommen.

Einstellbereich

  

Mit der Rückbrennfunktion wird die Brennlänge des Schweißdrahtes angepasst, um

die Erdung zu reduzieren. Somit wird das Festkleben/Verstopfen des Drahtes an der

Kontaktdüse bzw. das Festkleben des Drahtes am Material verhindert.

brn

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Durchflusskontrollsensor

Mit dem Flow Control Sensor wird der effiziente und gesunde Betrieb des

Kühlsystems gesteuert. Bei Problemen mit der Wasserzirkulation wird der Benutzer

mit einem Fehlercode gewarnt.

Einstellbereich

• Ein - Aus

Die FLO-Einstellung sollte in der OFF-Position bleiben, wenn die Kühleinheit nicht

verwendet wird.

fLO

Wird zur Auswahl des Triggermodus verwendet. Mit jedem Drücken der Taste wird in

den anderen Triggermodus gewechselt.

Einstellbereich

• 2 Auslöser

• 4 Auslöser

• Spot (Methode)

PrG : Gasvorlaufzeit

I : Schweißstrom

PoG : Gasnachlaufzeit

Drücken und halten

Sie den Auslöser

Lassen Sie den

Auslöser los

Drücken Sie den Auslöser

2 AUSLÖSEMODUS : Wenn der Brennerauslöser gedrückt wird, beginnt das

Schweißen und der Auslöser wird gedrückt gehalten, bis das Schweißen beendet ist.

Das Schweißen endet, wenn der Auslöser losgelassen wird.



• Drücken und halten Sie den Auslöser des Brenners,

• Der Schutzgasfluss beginnt so lange wie die Gasvorlaufzeit.

• Am Ende der Gasvorlaufzeit läuft der

Drahtvorschubmotor mit langsamer Geschwindigkeit.

• Der Schweißstrom erhöht sich, wenn das Werkstück erreicht ist.



• Lassen Sie den gedrückten Brennerauslöser los

• und der Drahtvorschubmotor stoppt.

• Der Lichtbogen erlischt nach der eingestellten Rückbrennzeit.

• Der Prozess endet am Ende der Gasnachlaufzeit.

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PrG : Gasvorlaufzeit

I : Schweißstrom

PoG : Gasnachlaufzeit

4 AUSLÖSEMODUS : Sobald der Brennerauslöser gedrückt und losgelassen wird,

beginnt das Schweißen und Sie brauchen ihn nicht bis zum Ende des Schweißens

gedrückt zu halten. Wenn der Auslöser gedrückt und wieder losgelassen wird, wird

die Schweißung beendet.



• Drücken und halten Sie den Auslöser des Brenners,

• Der Schutzgasfluss beginnt so lange wie die Gasvorlaufzeit.

• Am Ende der Gasvorlaufzeit läuft der

Drahtvorschubmotor mit langsamer Geschwindigkeit.

• Der Schweißstrom erhöht sich, wenn das Werkstück erreicht ist.

• Lassen Sie den Brennerauslöser los und das Schweißen wird fortgesetzt.



• Drücken Sie den Brennerauslöser und lassen Sie ihn los.

• Drahtvorschubmotor stoppt

• Der Lichtbogen erlischt nach der eingestellten Rückbrennzeit.

• Der Prozess endet am Ende der Gasnachlaufzeit.

Spot (Methode) Modus

Der Schweißvorgang beginnt, sobald der Auslöser gedrückt wird, schweißt für die

angegebene Zeitspanne von zehn Jahren und wartet auf die Ausschaltzeit und wird so

lange fortgesetzt, wie er gedrückt gehalten wird. Der Schweißvorgang wird beendet,

wenn der Auslöser beendet wird. Wenn der Punkt im Triggermodus ausgewählt ist,

werden Einschalt- und Ausschaltzeiten, Schweiß- und Wartezeiten ermittelt.

Diese Methode ist zu bevorzugen, wenn Sie jedes Mal die gleiche Schweißnaht

und den gleichen Einbrand erzielen möchten. Schweißnähte, die nach der Spot

(Methode) hergestellt werden, sind gleich lang.

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Figur 5 : Anbringen des Drahtes auf der Spule



• Schalten Sie das Gerät mit dem Ein/Aus-Schalter ein.

• Wenn Sie das Gebläsegeräusch hören und die Netzlampe leuchtet, schalten Sie das Gerät aus, indem Sie den

Ein-/Ausschalter wieder auf die Position “Aus” stellen.

Prüfen Sie vor dem Anschließen die Netzspannung Maschine ans Netz.

Beim Einstecken des Steckers in die Steckdose Stellen Sie sicher, dass sich der Ein-/Ausschalter in der



3.3 Positionierung der Drahtspule und Antrieb des Drahtes

• Drehen Sie die Schraube des Drahttransportsystems heraus. Fädeln Sie die Schweißdrahtspule auf die Welle

des Drahttransportsystems und ziehen Sie die Schraube wieder fest.

• Ziehen Sie den Druckhebel an der Drahtvorschubspule und senken Sie ihn ab, d.h. entlasten Sie die Druckspule.

• Ohne den Draht loszulassen, führen Sie den Draht durch die Drahteinführung, auf die Spulen und über die

Spulen in den Brenner.

• Entfernen Sie den Schweißdraht von der Stelle, an der die Drahtspule angeschlossen

ist, und schneiden Sie das Ende mit einem Seitenmeißel ab, ohne es zu verfehlen.

Figur 4 : Platzieren der Drahtspule

Wenn das Ende des Drahtes verfehlt wird, kann der Draht wie eine Feder herausschießen

und Ihnen und anderen in Ihrer Umgebung Schaden zufügen.

Wenn Sie die Schraube des Drahttransportsystems zu fest

anziehen, kann der Draht nicht angetrieben werden und es

kann zu Fehlfunktionen kommen. Wenn Sie die Schraube nicht

fest genug anziehen, kann sich der Drahtkorb nach einer

Weile leeren und verheddern, wenn der Drahtvorschub

gestoppt wird. Ziehen Sie die Schraube daher weder zu fest

noch zu locker an.

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BOARD

Figur 6 : Fehler bei der Druckanpassung und Rollenauswahl

• Drücken Sie die Druckwalzen und heben Sie den Druckhebel .

• Schalten Sie das Gerät ein, indem Sie den Ein/Aus-Schalter auf Position “1” stellen .

• Drücken Sie den Auslöser, bis der Draht aus der Brennerspitze kommt. Achten Sie dabei darauf, dass sich die

Schweißdrahtspule gleichmäßig dreht, und prüfen Sie, ob sich die Wicklung lockert, indem Sie den Auslöser

mehrmals drücken und wieder loslassen . Wenn Sie eine Lockerung und/oder ein Zurückspulen

beobachten, ziehen Sie die Schraube des Drahttransportsystems noch etwas fester an.

• Wenn der Draht aus der Brennerspitze herausgezogen ist, setzen Sie die Düse und die Kontaktdüse wieder

auf den Brenner .

• Legen Sie den Draht auf ein Brett, stellen Sie den entsprechenden Drahtdruck ein und schneiden Sie das

Drahtende ab .

Wenn die Druckeinstellschraube zu fest angezogen oder zu locker gelassen wird

oder die falsche Drahtantriebsspule verwendet wird, treten folgende Effekte auf.

A: Geeignete Drahtstärke und Kanalgröße

B: Wenn der Pressarm zu stark zusammengedrückt wird, wird die Form des Drahtes verzerrt.

C: 

D: Die Kanallänge der Spule ist zu klein für den verwendeten Draht. Es kommt zu Verzerrungen in der Form

des Drahtes.

E: Die Rillengröße der Spule ist groß für den verwendeten Draht. Es kann nicht in den Bereich des

Drahtschweißens verschickt werden.

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100

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Nehmen Sie die Gaseinstellung und den Gastest vor, indem Sie den Druckhebel der

Drahtvorschubwalze absenken !

3.5 MIG-Kurve

Draht einstellen

Draht 0 - 25

Stelle

Spannung einstellen

Spannung 0 - 25

Krater geöffnet

Gasvorlauf

Krater geschlossen

Gasvorlauf

Pnt-Modus

Ein Pnt-Modus

Aus

Gasnachlauf

Gasvorlauf

Krater

Neuzündung

Gasnachlauf

Neuzündung

Gasnachlauf

Spannung einstellen

Spannung 0 - 25

Krater geöffnet

Gasvorlauf

Draht einstellen

Draht 0 - 25

Krater geschlossen

Gasvorlauf

Langsame

Freigabe aus

Langsame

Freigabe ein

Langsame

Freigabe ein

Langsame

Freigabe aus



     

 

      

      

der Drahtdurchmesser z.B. 1,2 mm beträgt, kann der

         

werden.

• Sie können die Tabelle an der Seite verwenden, um

  

 

Hebel der Andruckrolle an und schließen die

Abdeckung der Drahtvorschubeinheit.

8 lt/min.

Unlegierter

Stahl Stahl- und

Metall-Fülldraht

Drahtdurchmesser

(mm)

0.8

0.9

1.0

1.2

Fülldraht Rostfrei

Stahl Aluminium

7 lt/min. 8 lt/min. 8 lt/min.

9 lt/min. 8 lt/min. 9 lt/min. 9 lt/min.

10 lt/min. 9 lt/min. 10 lt/min. 10 lt/min.

12 lt/min. 11 lt/min. 12 lt/min. 12 lt/min.

Nutzungsinformationen

101

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0,0 - 9,9 Sek. 0,1 Sek.

0,0 - 9,9 Sek. 0,0 Sek.

25 - 0 - 25 0 Schritt

0,6 - 20,0 mm 1,0 mm

0,0 - 9,9 Sek. 0,1 Sek.

0,6 - 2,4 mm 1,0 mm

0,2 - 9,9 Sek. 0,2 Sek.

SG/FE, Flux Rutil, Flux Basic, AIMg 4,5Mn, AIMg5, AIsi 5, AL 99,5

82/18, 92/8, %100 Ar, %100 CO2, %97,5/2,5

Methode / 2 / 4

MIG / MAG - MMA

LIFT TIG MIG / MAG

Synergic / Smart / Classic

Aktiv / Passiv

Passiv

Wertebereich Werkseinstellung 2- Lokation MIG 4- Lokation MIG

Dicke

Draht-Typ

Auslöser

Dauer des Schweißens

Zeitlücke

Draht-Durchmesser

Methode

Gasvorlauf

Neuzündung

Gasnachlauf

Gasart

Krater

Modus

Nutzungsinformationen

102

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3.6 Starten und Beenden des Schweißens

• Bestimmen Sie Ihre Parameter anhand der Schweißparametertabelle Ihrer Maschine entsprechend dem

Durchmesser des zu verwendenden Drahtes, der Art des verwendeten Gases und der Dicke des zu

schweißenden Materials und stellen Sie Ihre Maschine auf diese Einstellungen ein.

• Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass Sie alle Sicherheitsvorschriften einhalten und die

notwendigen Vorsichtsmaßnahmen getroffen haben, können Sie mit dem Schweißen beginnen.

• Während des Schweißens wird die augenblickliche Schweißspannung auf der rechten Digitalanzeige und der

augenblickliche Schweißstrom auf der linken Digitalanzeige angezeigt.

• Nachdem Sie mit dem Schweißgerät fertig sind, warten Sie, bis das Gerät eine Weile abgekühlt ist, und stellen

                 

 

Kabeldurchmesser

Materialstärke

Drahtvorschubgeschwindigkeit

Aktuell

Stromspannung

Wenn wir nicht schweißen, lassen Sie den Brenner so stehen, dass er das Werkstück, die



3.7 Schweißparameter

• Die Schweißparameter wurden durch horizontales Schweißen mit Massivdraht unter Laborbedingungen

erreicht. Die Werte können je nach Anwendung und Umgebungsbedingungen variieren.

Nutzungsinformationen

ID 350 MW ECO ID 500 MW ECO

103

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

24-Volt-Heizausgang

• Mit seinem 24-Volt-Heizausgang verhindert es Transformatorausfälle und erfüllt die Anforderungen der

Arbeitssicherheit.

Intelligente Lüftersteuerung

• Bei der intelligenten Lüftersteuerung funktioniert der Lüfter nicht, wenn die Maschine im Leerlauf ist. Der

Lüfter wird aktiviert, wenn die Maschinentemperatur eine bestimmte Temperatur erreicht. Dadurch

werden Energieeinsparungen erzielt und der Eintrag von Eisenpulver in die Maschine reduziert.

Intelligente Temperaturregelung

• Dank der intelligenten Wärmesteuerung erfolgt die thermische Steuerung digital und die Lüftersteuerung

erfolgt entsprechend.

Parametrierung über digitale Schnittstelle

• Parameter wie Anfangsgas, Endgas, Rückbrand lassen sich einfach über die digitale Schnittstelle einstellen.

Kompatibilität mit Magnet

• Dank der magnetbereiten Struktur werden Schweiß- und Umgebungsinformationen in Echtzeit

gespeichert. Einige Werte können auf dem LCD-Panel vor der Maschine abgelesen werden, während

andere Daten (Gesamtanlageneffektivität OEE, Schweißparameter-WP, Qualität usw.) auf der

Magnet-Plattform gespeichert und überwacht werden. (Optional)

Arbeiten mit Generatoren

• Geeignet für die Arbeit mit Generatoren. Wie viele kVA er leisten kann, sollten Sie anhand der technischen

 

Spannungsschutz

• Wenn die Netzspannung zu hoch oder zu niedrig ist, schützt sich die Maschine automatisch, indem sie

einen Fehlercode auf dem Display anzeigt. Auf diese Weise werden die Maschinenteile nicht beschädigt

und eine lange Lebensdauer der Maschine ist gewährleistet. Nachdem sich die Umgebungsbedingungen

normalisiert haben, werden auch die Maschinenfunktionen aktiviert.

Nutzungsinformationen

104

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WARTUNGS- UND STÖRUNGSINFORMATIONEN



Unternehmen haftet nicht für Unfälle, die durch Eingriffe von Unbefugten verursacht werden.

• Die bei der Reparatur zu verwendenden Teile erhalten Sie bei unseren autorisierten Händlern.

Die Verwendung von Original-Ersatzteilen verlängert die Lebensdauer Ihrer Maschine und verhindert

Leistungsverluste.

• Wenden Sie sich immer an den Hersteller oder eine vom Hersteller angegebene Vertragswerkstatt.

• Jeder nicht vom Hersteller autorisierte Eingriff während der Garantiezeit führt zum Erlöschen aller

Garantiebestimmungen.

• Beachten Sie bei Wartungs- und Reparaturarbeiten stets die geltenden Sicherheitsvorschriften.

• Bevor Sie Reparaturarbeiten am Gerät durchführen, ziehen Sie den Netzstecker aus der Steckdose und

 

Alle 3 Monate

• Entfernen Sie keine Warnhinweise auf der Maschine. Ersetzen Sie abgenutzte/

beschädige Etiketten durch neue. Sie können die Etiketten bei einem autorisierten

Händler erhalten.

• Überprüfen Sie den Brenner, die Masseklemme und die Kabel. Achten Sie auf die

Verbin-dungen und die Stabilität der Teile. Ersetzen Sie beschädigte/defekte Teile

durch neue. Nehmen Sie keine Änderungen/Reparaturen an den Kabeln vor.

• Stellen Sie sicher, dass genügend Platz für die Belüftung vorhanden ist.



 

oder zu niedrig ist, bringen Sie ihn auf den für das Schweißen geeigneten Wert.

4.1 Wartung

• Reinigen Sie Verbindungsteile wie Schrauben und Muttern und ziehen Sie sie fest.

• Überprüfen Sie die Kabel des Elektrodenhalters und der Masseklemme.

• Öffnen Sie die Seitenabdeckungen der Maschine und reinigen Sie sie mit trockener

Niederdruckluft. Blasen Sie Druckluft nicht aus nächster Nähe auf elektronische

Bauteile, sondern vorsichtig rundherum.

• Füllen Sie das Wasser im Tank des Wasserkühlgeräts regelmäßig mit sauberem,

enthärtetem Wasser auf und schützen Sie es mit Frostschutzmittel vor dem Einfrieren.

Alle 6 Monate

oder



HINWEIS: Die oben genannten Zeiträume sind die maximalen Zeiträume, die angewendet werden sollten,

 

 

Wartungs- und Störungsinformationen

105

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4.3 Fehlersuche

Die folgenden Tabellen enthalten mögliche Fehler und Lösungsvorschläge.

Maschine arbeitet nicht

• Kontaktieren Sie den

autorisierten Service

• Überprüfen Sie den

Ein/Aus-Schalter

• Prüfen Sie Netzsicherungen,

Netzkabel und Stecker

• Prüfen Sie, ob die Netzanschlüsse

korrekt sind

• Vergewissern Sie sich, dass das

Gerät an das Stromnetz

angeschlossen ist

Störung Grund Lösung

• Fehlfunktion der Elektronikkarte • Kontaktieren Sie den

autorisierten Service

• Ein/Aus-Schalter funktioniert

nicht richtig

• Sicherung der Netzversorgung

defekt oder Netzkabel beschädigt

• Fehlerhafte Netzanschlüsse

• Der elektrische Anschluss der

Maschine ist defekt

Drahtvorschubmotor startet nicht • Elektronische Karte /

Drahtantrieb Motor defekt

Der Drahtvorschubmotor

funktioniert, aber der

Draht bewegt sich nicht

Nicht gut geschweißt

• Wählen Sie die passende

Drahtvorschubrolle

• Drahtantriebsrollen nicht

entsprechend dem

Drahtdurchmesser ausgewählt

• Zu wenig Druck auf die

Drahtantriebsrollen • Stellen Sie die richtige

Druckwalzeneinstellung ein

• Stellen Sie die richtige

Druckwalzeneinstellung ein

• Überprüfen Sie das verwendete

Gas und dessen Einstellung.

Wenn das Gas nicht eingestellt

werden kann, wenden Sie sich an

einen autorisierten Service

• Ändern Sie die Einstellungen für

die Spannung und die

Drahtgeschwindigkeit

• Ersetzen Sie die Kontaktdüse

• Schweißparameter nicht richtig

ausgewählt

• Kontaktdüsengröße falsch

gewählt oder beschädigt

• Niedriger Druck der Druckwalzen

• Zu viel oder zu wenig Schutzgas

• Der Drahtvorschubmechanismus muss sauber gehalten werden und die

 

• Entfernen Sie die Rückstände, die sich auf dem Drahtvorschub angesammelt haben,

jedes Mal mit trockener Luft, wenn Sie den Schweißdraht wechseln.

• Die Verschleißteile des Brenners müssen regelmäßig gereinigt werden und falls

erforderlich, ausgetauscht werden. Vergewissern Sie sich, dass sie Originalteile

verwenden für eine hohe Lebensdauer des Brenners.

4.2 Nicht-periodische Wartung

Wartungs- und Störungsinformationen

106

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DE • Vergewissern Sie sich, dass die

Kabel fest sitzen und die

Anschlussstellen nicht

korrodiert sind

• Vergewissern Sie sich, dass die

Parameter- und Prozessauswahl

korrekt ist

• Kabel und Verbindungsstellen

sind beschädigt

• Falscher Parameter und Prozess

ausgewählt

• Die Erdungszange des Geräts ist

nicht mit dem Werkstück

verbunden

• Schweißparameter nicht richtig

ausgewählt

• Ausfall der elektronischen Karte /

des Lüfters

• Alle Parameter wie Drahttyp,

Gastyp, usw. müssen

entsprechend Ihrer

Schweißmethode ausgewählt

werden

• Kontaktieren Sie den

autorisierten Service

Das Display zeigt den 0000

Wert an

Ventilator funktioniert nicht

Der Schweißstrom ist nicht

stabil und/oder nicht reguliert • Kontrollieren Sie den Pol, an den

die Elektrode angeschlossen

werden muss, und den am Gerät

einzustellenden Stromwert

• Stellen Sie sicher, dass der

Schweißbrenner sicher ist

• Stellen Sie sicher, dass die

Wolframspitze sauber ist

• Vergewissern Sie sich, dass das

Gerät mit dem Teil der

Erdungsklemme verbunden ist

• Kontaktieren Sie den

autorisierten Service

• Elektrodenpol und Stromstärke

falsch (MMA-Schweißen)

• Schweißbrenner beschädigt

(MIG, WIG-Schweißen)

• Wolframspitze abgenutzt

(beim WIG-Schweißen)

• Ausfall der Elektronikplatine

Störung Grund Lösung

Wartungs- und Störungsinformationen

107

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ECO SERIE

4.4 Fehlercodes

• Prüfen Sie visuell, ob der Ventilator

funktioniert oder nicht

• Wenn das Problem weiterhin

besteht, wenden Sie sich an den

autorisierten Service

• Öffnen Sie die Vorderseite der

Luftkanäle

• Wenn das Problem weiterhin

besteht, wenden Sie sich an den

autorisierten Service

• Der Ventilator funktioniert

möglicherweise nicht

• Die Luftein- und -auslasskanäle sind

möglicherweise blockiert

• Die Arbeitsumgebung der Maschine

kann zu heiß oder stickig sein

• Ihr Gerät hat möglicherweise die

Aktivierungsrate überschritten

• Stellen Sie sicher, dass die

Arbeitsumgebung der Maschine

nicht zu heiß oder stickig ist

• Wenn das Problem weiterhin

besteht, wenden Sie sich an den

autorisierten Service

• Lassen Sie das Gerät abkühlen,

indem Sie eine Weile warten. Wenn

die Störung nicht mehr auftritt,

versuchen Sie, das Gerät mit einer

niedrigeren Stromstärke zu

verwenden

• Wenn das Problem weiterhin

besteht, wenden Sie sich an den

autorisierten Service

 Thermischer Schutz

(Primär)



• Überprüfen Sie die

Netzanschlusskabel und die

Spannung. Vergewissern Sie sich,

dass der richtige Spannungseingang

vorhanden ist. Wenn die

Netzspannung normal ist, wenden

Sie sich an den autorisierten Service

• Die Netz spannung ist

möglicherweise gesunken

Netzspannung

Niedrig



• Überprüfen Sie die

Netzanschlusskabel und die

Spannung. Vergewissern Sie sich,

dass der richtige Spannungseingang

vorhanden ist. Wenn die

Netzspannung normal ist, wenden

Sie sich an den autorisierten Service

• Die Netzspannung kann erhöht

werden

Netzspannung

hoch

Fehlercode Fehler Grund Lösung







Strom/Spannung

Lesefehler

Fehler beim Lesen

des

Temperatursensors

Fehler in der

Wasserkühlung

Einheit

• Kontaktieren Sie den autorisierten

Service

• Kontaktieren Sie den autorisierten

Service

• Prüfen Sie den Anschluss der

Wasserkühleinheit und die

Einlass- und Auslassöffnungen des

Brenners

• Stellen Sie sicher, dass die

Wasserzirkulation gewährleistet ist

• Wenn das Problem weiterhin

besteht, wenden Sie sich an den

autorisierten Service

• Ein Hardware-Fehler kann vorliegen

• Die Wasserkühlung ist

möglicherweise defekt

Wartungs- und Störungsinformationen

108

www.magmaweld.comBEDIENUNGSANLEITUNG

ECO SERIE

• Der Ventilator funktioniert

möglicherweise nicht

E19

Thermischer

Schutz

(sekundär)

• Ihr Gerät hat möglicherweise die

Aktivierungsrate überschritten

• Prüfen Sie visuell, ob der Ventilator

funktioniert oder nicht

• Wenn das Problem weiterhin

besteht, wenden Sie sich an den

autorisierten Service

• Lassen Sie das Gerät abkühlen,

indem Sie eine Weile warten. Wenn

die Störung nicht mehr auftritt,

versuchen Sie es mit niedrigeren

Stromstärken

• Wenn das Problem weiterhin

besteht, wenden Sie sich an den

autorisierten Service

E14

E16

E17

E18

E15

Systemfehler

Kommunikationsfehler

bei der Fernbedienung

• Überprüfen Sie die Anschlüsse der

Fernbedienung

• Wenn das Problem weiterhin

besteht, wenden Sie sich an den

autorisierten Service

• Ein Hardware-Fehler kann vorliegen

• Die Anschlüsse der Fernbedienung

sind möglicherweise fehlerhaft

Fehlercode Fehler Grund Lösung

E11

E12

E13



Systemfehler

Fehler in der

Draht

Antriebseinheit

Brenner-Verbin-

dungsfehler

• Prüfen Sie Drahtkorb, Spulen-/

Spulendruck und Brenneranschlüsse

• Wenn das Problem weiterhin

besteht, wenden Sie sich an den

autorisierten Service

• Brenner und Brenneranschlüsse

prüfen

• Wenn das Problem weiterhin

besteht, wenden Sie sich an den

autorisierten Service

• Ein Hardware-Fehler kann vorliegen

• Möglicherweise liegt ein Fehler in

der Kabelführung vor

• Brenner und Brennerverbindungen

können fehlerhaft sein







Systemfehler • Kontaktieren Sie den autorisierten

Service

• Kontaktieren Sie den autorisierten

Service

• Kontaktieren Sie den autorisierten

Service

• Kontaktieren Sie den autorisierten

Service

• Ein Hardware-Fehler kann vorliegen

• Lufteinlass- und -auslasskanäle

können blockiert sein

• Die Arbeitsumgebung der Maschine

kann zu heiß oder stickig sein

• Öffnen Sie die Vorderseite der

Luftkanäle

• Wenn das Problem weiterhin

besteht, wenden Sie sich an den

autorisierten Service

• Stellen Sie sicher, dass die

Arbeitsumgebung der Maschine

nicht zu heiß oder stickig ist.

• Wenn das Problem weiterhin

besteht, wenden Sie sich an den

autorisierten Service



E21

E22

E23

Systemfehler • Ein Hardware-Fehler kann vorliegen • Kontaktieren Sie den autorisierten

Service

Wartungs- und Störungsinformationen

109

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ECO SERIE

• Vergewissern Sie sich, dass der

Brennerschutz korrekt angebracht

ist

• Wenn das Problem weiterhin

besteht, wenden Sie sich an den

autorisierten Service

• Brennerschutz darf nicht installiert

sein, darf nicht sitzen

• Die Netzspannung ist möglicherweise

gesunken

• Die Netzspannung ist möglicherweise

zu hoch

E27

E29



Brennergehäuse

nicht installiert

DC-Bus-

Spannung

niedrig

DC- Sammelschiene

Spannung hoch

• Kontrollieren Sie die

Netzanschlusskabel und die

Spannung. Vergewissern Sie sich,

dass der richtige Spannungseingang

vorhanden ist. Wenn die

Netzspannung normal ist, wenden

Sie sich an den autorisierten Service

• Kontrollieren Sie die

Netzanschlusskabel und die

Spannung. Vergewissern Sie sich,

dass der richtige Spannungseingang

vorhanden ist. Wenn die

Netzspannung normal ist, wenden

Sie sich an den autorisierten Service

E26 • Der Einlassdruck kann niedrig sein

Einlassdruck

niedrig

E28

E31

Systemfehler

• Ein Hardware-Fehler kann vorliegen

• Kontrollieren Sie Ihre Luft-/

Gasanschlüsse und stellen Sie sicher,

dass der Eingangsdruck angemessen

ist. Wenn der Eingangsdruck normal

ist, wenden Sie sich an den

autorisierten Service

Fehlercode Fehler Grund Lösung

• Kontaktieren Sie den autorisierten

Service

• Kontaktieren Sie den autorisierten

Service

Wartungs- und Störungsinformationen

110

www.magmaweld.comBEDIENUNGSANLEITUNG

ECO SERIE



Ersatzteilliste für die Stromversorgung



NR BESCHREIBUNG

Einschaltknopf

Connector (vollständig)

Schnellkupplung

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Leistungstransformator

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Schnellkupplung

Schweißbuchse

Kunststoffverbinder



E-Baugruppe E121A-2

Stromconnector

Connector

Ventilator



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Bearbeiteter Steuertransformator

ANHÄNGE

Anhänge

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ID 500 MW ECOID 350 MW ECO

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111

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ECO SERIE

Ersatzteilliste für Drahtvorschubeinheit

14 7

Griffschlitz

Brenneranschluss

Schnellkupplung Blau

Rotationsapparat

Deckelschloss

Gasentlüftung

Drahtantriebseinheit

Drehknopf

Blattschwenkrad



Tragegriff

Schnellkupplung Rot

Panel-Label



BESCHREIBUNG

Anhänge

ID 500 MW ECOID 350 MW ECO



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112

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ECO SERIE

Wasser-Kühleinheit Ersatzteilliste

Ventilator

Schnellkupplung

Wasserpumpe

Wassertank

Kühler

Schnellkupplung

Sicherungshalter aus Glas1

NR BESCHREIBUNG



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

ID 500 MW ECOID 350 MW ECO

Anhänge

113

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ECO SERIE

5.2 Anschlussdiagramme

Blockdiagramm

Eingangs�ilter Eingangsgleichrichter Kondensatoren IGBT-Modul

Steuereinheit

Hochfrequenz-Transformator Ausgang Gleichrichter

Kontrolllinie

Frontblende

Ausgangsdrossel

Drahtantriebseinheit

Nebenschluss

AusgabeFilter

Werkstück

Schweißbrenner

Steuerleitung für

Schweißbrenner

Solenoidventil

Steuerungstransformator

Anhänge

114

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ECO SERIE

Schaltplan

Anhänge

OPTIONAL

LED

Hauptschalter

A366100006 – SCHWARZ

220V-LÜFTER

A366100006 – GELB

STECKER DER WASSEREINHEIT

WEISS BLAU

BLAU

SCHWARZ

GELB

GRÜN

SICHERUNGSHALTER - GLASSICHERUNG QUICK 4A

TRANSFORMATOR

STOßDÄMPFERSPULE

STECKERTYP UND PIN-DIAGRAMM

verfügen über isolierte GND-Anschlüsse

SPANNUNGSINFORMATIONEN

SHUNT

SHUNT_2

SHUNT_1

TRANSFORMATOR

(Heizungsstecker)

POWER LED

Fackelauslöser

Durchusssensor

Motor

Ventil

ID 350 MW ECO

115

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ECO SERIE

Hauptschalter

A366100006 – SCHWARZ

A366100006 – GELB

STECKER DER WASSEREINHEIT

WEISS BLAU

BLAU

SCHWARZ

GELB

GRÜN

SICHERUNGSHALTER - GLASSICHERUNG QUICK 4A

TRANSFORMATOR

STOßDÄMPFERSPULE

STECKERTYP UND PIN-DIAGRAMM

verfügen über isolierte GND-Anschlüsse

SPANNUNGSINFORMATIONEN

SHUNT

TRANSFORMATOR

(Heizungsstecker)

POWER LED

Fackelauslöser

Durchusssensor

Motor

Ventil

LED

220V-LÜFTER

24V-LÜFTER

SHUNT_2

SHUNT_1

ID 500 MW ECO

Anhänge

Modell

Seriennummer

Name des Händlers

Stadt / Land

Telefon / E-Mail

Datum des Kaufs

Name MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Adresse

Name der Firma

Stadt / Land

Telefon / E-Mail

Name der Kontaktperson

Organize Sanayi Bölgesi 5. Kısım MANİSA

+90 236 226 27 00 / info@magmaweld.com

Name der Firma

Name des Technikers

Datum der Inbetriebnahme

(Datum des Garantiebeginns)

GARANTIEKARTE

Bitte besuchen Sie unsere Website www.magmaweld.com/warranty-terms/wt

für die Garantiebedingungen.

PRODUKTINFORMATION

HERSTELLER

KAUFINFORMATIONEN

KUNDENINFORMATIONEN

SERVICE-INFORMATIONEN (falls zutreffend)

119

www.magmaweld.com РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКО СЕРИЯ



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127

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1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

3.7

3.8

4.1

4.2

4.3

4.4

5.1

5.2

120

www.magmaweld.comРУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКО СЕРИЯ

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121

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www.magmaweld.comРУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКО СЕРИЯ

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www.magmaweld.com РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКО СЕРИЯ

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www.magmaweld.comРУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКО СЕРИЯ

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www.magmaweld.com РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКО СЕРИЯ



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d) 

 

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 

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 

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 

 

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

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 

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www.magmaweld.comРУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКО СЕРИЯ

       

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 

 

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 

 

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 

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 

 

 

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 

 

        

     

         

          







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 

 

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ФОРМА ГАРАНТИИ

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гарантии.

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ЭКО СЕРИЯ

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ЭКО СЕРИЯ

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ЭКО СЕРИЯ

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ID 500 MW ECO

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ID 350 MW ECO

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ID 500 MW ECO

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131

www.magmaweld.com РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКО СЕРИЯ

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ЭКО СЕРИЯ







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 





 

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

 

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

CO

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

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

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

 

 



 

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 

 



 



 

 



 

 



 

 



 

 

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

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 

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 

 



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

 

 



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ЭКО СЕРИЯ

             

             

 

1- 

2- 

3-

4-

5- 

6- 

7- 

8- 

9- 

10-



7 8

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ЭКО СЕРИЯ



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







      

        

          





     

      

        

      



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ЭКО СЕРИЯ

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ЭКО СЕРИЯ

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ЭКО СЕРИЯ

PrG:

I : 

PoG: 

        

         

         







 

  

 













        

       

         





Его следует отдавать предпочтение, когда желательно каждый раз

получать один и тот же сварной шов и один и тот же провар. Сварные

швы, выполненные в точечном (методическом) режиме, будут иметь

одинаковый размер.



139

www.magmaweld.com РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКО СЕРИЯ







 













 



 



 



 







     



     

      

      

      









140

www.magmaweld.comРУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКО СЕРИЯ









 

 

 



 



 

A:

B:

C: 

D:

E: 

 

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ДОСКА

8 л/мин.

Проволока из

нелегированной

стали и с

металлическим

сердечником

Диаметр сварочной

проволоки (мм)

0.8

0.9

1.0

1.2

Сварочная

проволока с

порошковым

сердечником

Нержавеющая

сталь Алюминий

7 л/мин. 8 л/мин. 8 л/мин.

9 л/мин. 8 л/мин. 9 л/мин. 9 л/мин.

10 л/мин. 9 л/мин. 10 л/мин. 10 л/мин.

12 л/мин. 11 л/мин. 12 л/мин. 12 л/мин.



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Установить напряжение

Почтовый газ

Напряжение 0.1 / 1

Провод 0.1 / 1

Медленный

выпуск вкл.

Медленный

релиз выкл.

предварительный газ

Кратер закрыт

Почтовый газ

Кратер Сгореть назад

Сгореть назад

Кратер открыт

предварительный газ

Почтовый газ

предварительный газ

Пятно

Режим

Pnt

включен Режим

пункта

выкл.

0.1 - 10 сек. 0.1 сек.

0.1 - 1 сек. 0.1 сек.

0.1 - 10 сек. 0.1 сек.

Метод / 2 / 4 2

Датчик расхода (FLO)

Вкл / Выкл Выкл

Диапазон

значений

Параметр

заводской

настройки по

умолчанию

2-тактовый

режим триггера

MIG

4-тактовый

режим триггера

MIG

Продувка газа перед сваркой

Время паузы

Растяжка дуги в конце сварки

Продувка газа в конце сварки

Время горения дуги

Кратер

Триггер

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ID 350 MW ECO ID 500 MW ECO

143

www.magmaweld.com РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКО СЕРИЯ



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

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ЭКО СЕРИЯ

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ЭКО СЕРИЯ



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

 

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

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



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

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150

www.magmaweld.comРУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКО СЕРИЯ



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ID 500 MW ECOID 350 MW ECO

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

151

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ЭКО СЕРИЯ

14 7





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

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  ID 500 MW ECOID 350 MW ECO

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152

www.magmaweld.comРУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКО СЕРИЯ

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 

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ID 500 MW ECOID 350 MW ECO



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ЭКО СЕРИЯ

Линейный фильтр Первичный выпрямитель Конденсаторы Модуль IGBT

Устройство

управления

Трансформатор

высокой частоты

Первичный

выпрямитель

Контрольная

линия

Выходной дроссель

Газ

Блок подачи проволоки

Шунт

Выходной фильтр

Заготовка

Сварочная горелка

Линия управления

сварочной горелкой

Соленоидный клапан

Передняя панель

Управляющий трансформатор







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ЭКО СЕРИЯ

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

ШУНТ_2

ШУНТ_1

ВЕЛ

Главный

выключатель

A366100006 - ЧЕРНЫЙ

A366100006 - ЖЕЛТЫЙ

БЕЛЫЙ СИНИЙ

СИНИЙ

ЧЕРНЫЙ

ЖЕЛТЫЙ

ЗЕЛЕНЫЙ

ДЕРЖАТЕЛЬ ПРЕДОХРАНИТЕЛЯ - СТЕКЛЯННЫЙ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ QUICK 4A

ТРАНСФОРМАТОР

УДАРНАЯ КАТУШКА

ТИП РАЗЪЕМА И СХЕМА РАЗЪЕМОВ

иметь изолированные соединения GND

ИНФОРМАЦИЯ О НАПРЯЖЕНИИ

ШУНТ

(Вилка нагревателя)

ИНДИКАТОР ПИТАНИЯ

ВЕНТИЛЯТОР 220 В

Триггер Факела

Датчик потока

Двигатель

Клапан

ТРАНСФОРМАТОР

необязательный

ПРОБКА ВОДЯНОГО БЛОКА

ID 350 MW ECO

155

www.magmaweld.com РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКО СЕРИЯ

Главный

выключатель

A366100006 - ЧЕРНЫЙ

A366100006 - ЖЕЛТЫЙ

ПРОБКА ВОДЯНОГО БЛОКА

БЕЛЫЙ СИНИЙ

СИНИЙ

ЧЕРНЫЙ

ЖЕЛТЫЙ

ЗЕЛЕНЫЙ

ДЕРЖАТЕЛЬ ПРЕДОХРАНИТЕЛЯ - СТЕКЛЯННЫЙ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ QUICK 4A

ТРАНСФОРМАТОР

УДАРНАЯ КАТУШКА

ТИП РАЗЪЕМА И СХЕМА РАЗЪЕМОВ

иметь изолированные соединения GND

ИНФОРМАЦИЯ О НАПРЯЖЕНИИ

ШУНТ

ТРАНСФОРМАТОР

(Вилка нагревателя)

ИНДИКАТОР ПИТАНИЯ

Триггер Факела

Датчик потока

Двигатель

Клапан

ШУНТ_2

ШУНТ_1

ВЕЛ

ВЕНТИЛЯТОР 220 В

ВЕНТИЛЯТОР 24 В

ID 500 MW ECO



Модель

Серийный номер

Имя дилера

Город / Страна

Телефон / Электронная почта

Дата покупки

Имя MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Адрес

Название компании

Город / Страна

Телефон / Электронная почта

Имя контакта

Organize Sanayi Bölgesi 5. Kısım MANİSA

+90 236 226 27 00 / info@magmaweld.com

Название компании

Имя техника

Дата сдачи

(дата начала гарантии)

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН

Пожалуйста, посетите наш веб-сайт www.magmaweld.ru/условия-гарантии/wt

чтобы ознакомиться с условиями гарантии.

ИНФОРМАЦИЯ О ТОВАРЕ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ

ИНФОРМАЦИЯ О ПОКУПКЕ

ИНФОРМАЦИЯ О КЛИЕНТЕ

СЕРВИСНАЯ ИНФОРМАЦИЯ (если применимо)

159

www.magmaweld.com MANUAL DO UTILIZADOR

SÉRIE ECO

CONTEÚDO

PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

INFORMAÇÃO TÉCNICA

Informações gerais

Componentes da máquina



Dados técnicos

Acessórios

INSTALAÇÃO

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OPERAÇÃO

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Curva MIG

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

Recursos da máquina

MANUTENÇÃO E REPARAÇÃO

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

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Códigos de erro

ANEXO

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



166

167

168

169



171

172

173

177

178

179



181

182

183

184

187



Conteúdo

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

3.7

3.8

4.1

4.2

4.3

4.4

5.1

5.2

160

www.magmaweld.comMANUAL DO UTILIZADOR

SÉRIE ECO



 

• A existência de um símbolo de segurança neste manual indica que existe perigo de ferimento e

que as instruções de segurança seguintes devem ser lidas atentamente de modo a evitar

potenciais perigos.

• O proprietário da máquina é responsável por evitar o acesso ao equipamento por parte de

 

 

                

segurança.





• Leia atentamente o manual do utilizador, a etiqueta na máquina e as instruções de segurança.

              

 

 

• Utilize a sua máquina em ambientes de trabalho adequados.

            

funcionamento e a durabilidade da mesma.

 

 

• Use luvas secas e resistentes e um avental de trabalho. Nunca use luvas e aventais de trabalho

 

 

 

 

local de trabalho.

 

 

• Nunca toque em peças com carga elétrica.

 

 

               

            

 

 

• Fixe o cabo de trabalho com contacto metal/metal adequado à peça de trabalho ou à mesa de

trabalho, o mais próximo da soldadura possível.

 

 

              

 

 

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





ATENÇÃO

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

IMPORTANTE

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PERIGO

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







podem ser fatais

PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

Precauções de segurança

161

www.magmaweld.com MANUAL DO UTILIZADOR

SÉRIE ECO

          

desligue a máquina.

 

 

• Mantenha os cabos secos, sem óleo e gordura, e protegidos contra metal seco e faíscas.

             

      

imediato.

 

contacto com objetos metálicos.

 

 

perigo de queda.

• Utilize a saída AC APENAS se necessário para o processo de soldadura.

 



seguintes de risco elétrico:

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• em estruturas metálicas, tais como pisos, grades ou andaimes,

• em posições limitadoras, tais como sentado, ajoelhado ou deitado,

 

Nestas condições, utilize o seguinte equipamento pela ordem apresentada:

 

• Máquina de soldar MMA manual DC,

 

• Desligue a energia elétrica.

 

 

• Ligue para o serviço de emergência.



                

 

 

 

instruções.

• Trate as queimaduras elétricas como queimaduras térmicas, aplicando compressas

 

seco.

Procedimentos em



• Mantenha-se afastado de peças em movimento.

             

máquina e do equipamento fechados e bloqueados.

• Use calçado com biqueira de aço para efeitos da possível queda de objetos pesados sobre os pés.



causar ferimentos



                 

 

caso o problema persista, interrompa o processo de soldadura/corte imediatamente.

 

 

soldadura/corte. Se necessário, instale um sistema capaz de expelir os fumos e os gases

 

 

 

zinco, materiais revestidos ou pintados, use máscaras que forneçam ar fresco em complemento

às precauções indicadas.

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possíveis fugas de gás.

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Os fumos e os gases

podem ser prejudiciais

para a sua saúde

Precauções de segurança

162

www.magmaweld.comMANUAL DO UTILIZADOR

SÉRIE ECO

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com abas para prevenir possíveis ferimentos.

As faíscas e os salpicos

podem entrar nos

olhos e ferir

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• Antes de tocar nas peças, aguarde o tempo previsto para o arrefecimento da máquina.

• Se for necessário segurar em peças quentes, use as ferramentas adequadas, luvas de soldadura/

corte com isolamento térmico elevado e vestuário à prova de fogo.



podem provocar

queimaduras graves

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rosto.

• Proteja destes raios outras partes expostas do seu corpo (braços, pescoço, ouvidos, etc.) com

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dos olhos, evitando que as pessoas ao seu redor sofram ferimentos provocados pelos raios do

arco e pelos metais quentes.

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instalações.

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uma máscara antigás adequada, quando necessário.

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ferir os olhos e a pele

• O ruído gerado por certos equipamentos e durante certas operações pode prejudicar a sua

capacidade auditiva.

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O ruído pode

prejudicar a sua

capacidade auditiva

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• Antes de soldar depósitos e recipientes fechados, abra-os, esvazie-os totalmente e limpe-os.

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outras pessoas ou de qualquer metal.

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proteger os seus olhos e rosto.

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provocar ferimentos

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Podem ocorrer incêndios ou explosões.

• Antes de começar a soldar/cortar, remova estes materiais ou cubra-os com coberturas de

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soldadura podem

provocar fogo e

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• As faíscas e os salpicos de peças podem provocar incêndio. Por este motivo, mantenha materiais

como extintores, água e areia em locais facilmente acessíveis.

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Precauções de segurança

163

www.magmaweld.com MANUAL DO UTILIZADOR

SÉRIE ECO

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Os erros ocorridos por incumprimento desta regra podem resultar em ferimento grave ou

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graves.

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auxiliares, no mínimo, anualmente.

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e aparelhos efetuada por

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originar ferimentos

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corte acompanhado por outra pessoa.

• Evite, tanto quanto possível, soldar/cortar em espaços fechados.

• Adote todas as precauções necessárias ao movimentar a máquina. As áreas para onde a

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pessoa responsável pelo transporte devem ser adequadas ao processo em causa.

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limites de carga adequados.

• Em caso de transporte da máquina através de veículo (carro de transporte, empilhadora, etc.),

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parafusos, porcas, rodas, etc.) que ligam a máquina ao veículo.

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mesma (suspensores de carga, cintas, etc.) e conexões.

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transporte em vigor no seu país, de modo a assegurar as condições de transporte necessárias.

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de gás em separado.

• Antes de transportar o equipamento de soldar/cortar, remova todas as interligações

separadamente, eleve e transporte os mais pequenos pelos cabos e os maiores pelos olhais ou

utilizando o equipamento de transporte adequado, tal como empilhadoras.

Soldar/cortar em

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transporte pode causar

acidentes

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pode causar

ferimentos





 

 

 

       

fabricante.

O uso prolongado da

máquina provoca

sobreaquecimento

 

 

 

           

compatibilidade eletromagnética devido à interferência por radiofrequência transmitida e

emitida nesses locais.

O uso prolongado

da máquina provoca

sobreaquecimento

Precauções de segurança

164

www.magmaweld.comMANUAL DO UTILIZADOR

SÉRIE ECO



       



observados os seguintes aspetos:

a)

da máquina de soldar/corte e respetivo equipamento,

b)

c) Computadores e outros equipamentos de controlo,

d)

e) Dispositivos médicos pessoais, tais como pacemakers e aparelhos auditivos,

f) 

g) A imunidade de outros equipamentos circundantes. O utilizador deve assegurar a

 

adicionais;

h) Atendendo ao período durante o qual as operações de soldadura/corte ou outras atividades

 

 

-

sitivos para prevenir o efeito de interferência. Caso se considere necessário, podem também ser





 

 

 

 

entre ambas as estruturas, deve existir um bom contacto elétrico.

 

 

           

escrito do fabricante. Caso tais alterações sejam efetuadas, o utilizador é responsável pelas

possíveis consequências.

• Os cabos de soldar/cortar devem manter-se o mais curtos possível. Devem ser dispostos no

 

emaranhar-se.

• Durante a soldadura/corte, é gerado um campo magnético na máquina. Tal pode fazer com

              

             

isolado quanto a todos os objetos metálicos interligados.



compatibilidade



área de trabalho



interferência



 

interferências eletromagnéticas durante as operações de soldadura/corte podem causar efeitos

 

utilizador.

 

             

             

 

• De modo a evitar possíveis danos resultantes da CEM, proceda à soldadura em local o mais

 

         

condições previstas no manual do utilizador.

           

     

            

deve ter conhecimento de que a mesma foi ligada naqueles termos; neste caso, a

responsabilidade incumbe totalmente ao utilizador.

Precauções de segurança

165

www.magmaweld.com MANUAL DO UTILIZADOR

SÉRIE ECO

 

                

 

reduzir as emissões. Note-se que o aterramento da peça de trabalho pode resultar em

ferimentos no utilizador ou em avaria do equipamento elétrico circundante. Se necessário, é

 

 

 

                

 

soldadura/corte.

A corrente elétrica que passa por um condutor é passível de formar campos eletromagnéticos

(EMF) a nível local.





 

 

• O corpo e cabeça do operador devem estar o mais afastados possível da máquina de soldar/cortar

e dos cabos,

 

               

 

• O cabo de retorno deve estar ligado à peça de trabalho o mais próximo possível da área a soldar,

 

 

 

 

Os EMF podem também interferir com o funcionamento de implantes médicos (materiais no

interior do corpo humano), tais como pacemakers. Na presença de portadores de tais dispositivos

médicos, devem ser implementadas medidas preventivas. Por exemplo, limitações de acesso para

terceiros ou avaliações de risco individual para operadores. Devem ser realizadas avaliações de

riscos e prestado aconselhamento por especialistas médicos a portadores de dispositivos médicos.



(CEM)

• Selecione o método e a máquina de soldar/cortar para a soldura que pretende executar.

 

que vai soldar.

• Se necessitar de aguardar muito tempo antes de começar a soldar/cortar, desligue a máquina

depois de a ventoinha a ter arrefecido. As nossas máquinas com controlo inteligente da

ventoinha desligam-se automaticamente.

 

 

 

máquinas usadas.







Precauções de segurança

FORMULÁRIO DE GARANTIA

Para consultar o formulário de garantia, visite a nossa página

www.magmaweld.com/warranty-form/wr .

166

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SÉRIE ECO

INFORMAÇÃO TÉCNICA



1.2 Componentes da máquina

Informações técnicas

Figura 1 : ID 350 - 500 MW ECO Vista frontal e traseira

A ECO SERIES é uma máquina de solda MIG/MAG inversora industrial trifásica fácil de usar, projetada

para condições pesadas. Ele fornece uso rápido e fácil com sua interface amigável. Oferece excelentes



              

               



podem ser selecionados na tabela. Existe uma plataforma de cilindro de gás integrada e uma tomada

elétrica de 24 V para o aquecedor de gás CO         

superaquecimento.

1- 

2-

3-

4- Interruptor ON/OFF

5- 

6- Tomada de dados

7-

8- 

9- Saída de água fria da tocha

10- Entrada de água quente da tocha

11- Saída de gás

12-

13- LED de unidade de água

14- Saída de água fria de unidade de água

15- Entrada de água quente de unidade de água

16- Unidade de água

17- Tomada de aquecedor

18-

19- Entrada de gás

20- Cabo principal

167

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Informações técnicas



U

I

U

IP23S

U

S

I



Soldadura MIG/MAG

Característica horizontal

Corrente alternada trifásica de entrada



ambientes perigosos

Corrente contínua

Fator de marcha



Corrente nominal de soldadura







Potência nominal

Corrente de rede nominal

168

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Informações técnicas



DADOS TÉCNICOS



Amplitude da corrente de soldadura



Dimensões (c x l x a)

Corrente nominal de soldadura

Peso



Potência nominal

                 





devem manter-se inativos, para que a máquina arrefeça (zona 2).

Fator de marcha



6 min. 6 min.6 min.4 min. 4 min. 4 min. Tempo (min.)

UNIDADE

kVA

ADC

VDC

ID 350 MW ECO











115.75

IP 23S

UNIDADE

kVA

ADC

VDC

ID 500 MW ECO











115.75

IP 23S

169

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SÉRIE ECO



Informações técnicas

ACESSÓRIOS PADRÃO

Grampo da peça de trabalho e cabo

Conjunto de acessórios MIG/MAG CO

Mangueira de gás



QUANT.

1 -



ID 350 MW ECO

ACESSÓRIOS OPCIONAIS QUANT.





1



ID 500 MW ECO

ACESSÓRIOS OPCIONAIS

Aquecedor de CO

Regulador do gás (mix)

Regulador do gás (CO)

QUANT.







1



ID 350 MW ECO



Grampo da peça de trabalho e cabo

Conjunto de acessórios MIG/MAG CO

Mangueira de gás





ACESSÓRIOS PADRÃO QUANT.

1 -



ID 500 MW ECO



170

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SÉRIE ECO

INSTALAÇÃO





contacte imediatamente o ponto de venda.



  

• Grampo da peça de trabalho e cabo • Manual do Utilizador

• Mangueira de gás • Fio de soldar

Em caso de entrega com danos, registo um relatório, fotografe os danos e envie à transportadora em conjunto

com uma cópia da guia de remessa. Caso o problema persista, contacte o serviço de apoio ao cliente.



               

 

 



 

     

 

               

 



por materiais como paredes, cortinas, placas.

        

 



 





                 

corrente e rolamento.



 

• A tomada elétrica na traseira da máquina destina-se ao aquecedor de CO. Nunca ligue outro dispositivo à

tomada de CO para além do aquecedor de CO!



Soldar pode ser perigoso. Devem estar previstas as condições de trabalho adequadas e as precauções

           

necessário. Os demais devem manter-se afastados da área de soldadura.

















Instalação

171

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SÉRIE ECO







Figura 2 : Ligações de cabo longo



 

as ligações na frente da máquina devem ser executadas com os conectores e as tomadas na traseira do

 



da seguinte forma.



                 

fechado composto por radiador, ventoinha, bomba, refrigerador e depósito.

• Ligue a mangueira de água fria (azul) à saída de água fria e a mangueira de água quente (vermelha) à entrada

 



melhor desempenho. Em caso de falta de refrigerador, abra a tampa do depósito de refrigerador e adicione o

refrigerador Magmaweld adequado à temperatura do ambiente de trabalho. O refrigerador deve estar entre

os valores mínimo e máximo apresentados no painel frontal da unidade.



reações químicas ou outros problemas.

             

 

água ao refrigerador Magmaweld.

• Caso pretenda utilizar uma marca diferente de refrigerador, o interior do depósito de refrigerador deve ser

totalmente esvaziado, eliminando quaisquer resíduos ou líquido.

 

                

 



 



 

 



Caso o refrigerador esteja abaixo do nível mínimo, podem ocorrer danos e avarias na bomba

e na tocha.



                

 



Instalação

172

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SÉRIE ECO



• Para efeitos de segurança e para obter os melhores resultados, use reguladores e aquecedores que cumpram

 

utilizar é 3/8.

• Abra a válvula da garrafa de gás, mantendo a cabeça e o rosto afastados da saída da válvula, e mantenha-a

 

• Caso seja utilizado o aquecedor de CO, ligue-o primeiro à garrafa de gás. Depois de ligar o regulador do gás

ao aquecedor de CO, na traseira da máquina.

, ligue o regulador do gás diretamente à garrafa de gás.

• Ligue uma extremidade da mangueira ao regulador do gás e aperte o grampo. Ligue a outra extremidade à

entrada de gás, na traseira da máquina, e aperte a porca.



 

1- Válvula da garrafa de gás

2- Garrafa de gás

3- Aquecedor de CO

4- Corrente

5- Cabo do aquecedor de CO

6- Regulador do gás

7- Manómetro

8- Fluxómetro

9-

10- Mangueira de gás

Figura 3 : Ligações garrafa de gás-aquecedor-regulador

7 8

Instalação

173

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SÉRIE ECO



OPERAÇÃO

Operação

Mostrador Digital Esquerdo





de soldagem durante a soldagem.

Mostrador Digital Direito

   





Pote de ajuste esquerdo

O ajuste é feito girando o potenciômetro para a esquerda e para a direita. O ajuste da





entre as funções.

Potenciômetro de ajuste direito







174

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SÉRIE ECO

Alimentação de fio

              



Operação

Botão de menu

-



Fluxo de gás





Pré-gás



Opções de configuração

  

Antes de iniciar a soldadura durante o tempo definido, o gás entra e depois inicia-se a



PrE

Pós-gás



Opções de configuração

  

Depois de concluída a soldadura durante do tempo definido, o gás entra e a soldadura



PoS

Tempo vazio

             

definido.

Opções de configuração

  

Arranque progressivo

Permite configurar o arranque progressivo.

Opções de configuração

• Ligado - desligado (On - Off)

Ao iniciar a soldadura, a velocidade do fio aumenta gradualmente até à velocidade

configurada. Deste modo, previne-se a ocorrência de embates e salpicos, no início da

soldadura.

PoF

SoS

Tempo de soldadura

Quando o ponto (Método) é selecionado, o tempo para soldar é definido.

Opções de configuração

  

Pon

Depressão



Opções de configuração

• Ligado - desligado (On - Off)

Trata-se do processo de preenchimento que previne a ocorrência de fissuras no final



soldadura é reduzida dentro de determinada linearidade e a soldadura termina.

Crt

175

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Sensor de controle de fluxo





usuário é avisado com um código de erro.

Opções de configuração

• Ligado desligado





fLO

Seleção do modo do gatilho



do gatilho.

Opções de configuração

• 2 passos

• 4 passos

• Ponto (Método)

PrG : Período de gás inicial

I : Corrente de soldadura

PoG : Período de gás final

Premir gatilho Manter o gatilho premido Libertar gatilho

MODO 2 PASSOS: Ao premir o gatilho da tocha, a soldadura inicia e o gatilho



soldadura.

Iniciar a soldadura:

• Prima e mantenha premido o gatilho da tocha.



• No final do pré-gás, o motor de avanço do fio entra modo lento.

• A corrente de soldadura aumenta quando a peça de trabalho é alcançada.

Concluir a soldadura:

• Liberte o gatilho da tocha premido.

• O motor de avanço do fio parará.

• O arco extingue-se, após o tempo de “burn back” definido.

• O processo está concluído após o período de gás final.

Burn back

Ajuste do burn back.

Opções de configuração

  



   

contacto ou a colagem do arame ao material.

brn

Operação

176

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SÉRIE ECO

PrG : Período de gás inicial

I : Corrente de soldadura

PoG : Período de gás final

MODO 4 PASSOS: 

é necessário manter o gatilho premido até ao final da soldadura. Voltando a premir e a

soltar o gatilho, concluirá o processo de soldadura.

Iniciar a soldadura:

• Prima e mantenha premido o gatilho da tocha.



• No final do pré-gás, o motor de avanço do fio entra modo lento.

• A corrente de soldadura aumenta quando a peça de trabalho é alcançada.

• Liberte o gatilho da tocha premido e a soldadura continuará.

Concluir a soldadura:

• Liberte o gatilho da tocha premido.

• O motor de avanço do fio parará.

• O arco extingue-se, após o tempo de “burn back” definido.

• O processo está concluído após o período de gás final.

Ponto (Método) Modo

A soldagem começa assim que o gatilho é pressionado, solda durante os dez períodos



mantido pressionado. A soldagem terminará quando o gatilho for encerrado. Se o ponto

for selecionado no modo de disparo, os tempos On Time e Off Time, os tempos de



Deve ser preferido quando se deseja obter sempre o mesmo cordão de solda e

penetração. As soldas feitas no modo Ponto (Método) serão iguais em tamanho.

Operação

177

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SÉRIE ECO

• Ligue a máquina através do interruptor ON/OFF.



e ver a luz principal acesa.





máquina à rede elétrica.





“O”.





 







um alicate.





              

ferimentos.

         



tenha sido adequadamente apertado, pode fazer com que a



após um certo período. Por isso, não aperte o parafuso em



Operação

178

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SÉRIE ECO







 

no enrolamento .





 

SUPERFÍCIE

O excesso de aperto ou frouxidão do parafuso de ajuste da pressão ou a utilização do rolo de



A: 

B: 

C: 

D:

E: 

área de soldadura.







 

, Ar, mistura)

 

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          

 



à tabela aqui disponibilizada.

          

mancal de impulso e feche a porta do alimentador

 



8 lt/min.

Aço macio

e metálico

Diâmetro (mm)

0.8

0.9

1.0

1.2

Fluxado Aço

inoxidável Alumínio

7 lt/min. 8 lt/min. 8 lt/min.

9 lt/min. 8 lt/min. 9 lt/min. 9 lt/min.

10 lt/min. 9 lt/min. 10 lt/min. 10 lt/min.

12 lt/min. 11 lt/min. 12 lt/min. 12 lt/min.

Operação

179

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SÉRIE ECO

3.5 Curva MIG

Tensão de�inida

Fio de�inido

Tensão 0.1 / 1

Fio 0.1 / 1

Libertação

lenta

Libertação

lenta

Off

Depressão aberta

Pré-gás

Depressão fechada

Pós-gás

Pós-gásPré-gás

Ponto

Modo

Pnt

On Modo

Pnt

Off

Depressão Burn back

Burn back

Pré-gás 0.1 - 10 seg. 0.1 seg.

0.1 - 10 seg. 0.1 seg.

0.1 - 1 seg. 0.1 seg.

Pós-gás

Burn back

Tempo de arco On

Tempo de arco Off

0.1 - 10 seg. 0.1 seg.

Método/2/4 2

Depressão

Gatilho

Sensor de Fluxo (FLO)

Ativado / Desativado Desativado

IntervaloParâmetro

De�inição de fábrica

MIG 2 posições MIG 4 posições

Operação

180

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SÉRIE ECO





     

 

                   

precauções necessárias.



 

• Depois de terminar de trabalhar com a máquina de solda, deixe a máquina esfriar e coloque o interruptor liga

 



Espessura do material



Corrente









    

 

Operação

ID 350 MW ECO ID 500 MW ECO

181

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SÉRIE ECO

3.8 Recursos da máquina

Saída do Aquecedor de 24 V

               

requisitos de segurança.

Controle Inteligente do Ventilador

               

ventilador. O ventilador é ativado quando a máquina atinge uma determinada temperatura. Isso economiza

energia e reduz a entrada de pó de ferro na máquina.

Controle Térmico Inteligente

• O controle térmico inteligente garante o controle térmico digital e o controle do ventilador de acordo.





digital.

Compatibilidade magnética

                

magNET. Alguns valores podem ser lidos no painel LCD na frente da máquina, enquanto outras informações

           

armazenadas e monitoradas ou relatadas na plataforma magNET. (Opcional)

Operação com geradores

             

 

Proteção de Tensão

                  

código de erro no visor. Dessa forma, nenhum dano é causado aos componentes da máquina e a longa vida

                

 

Operação

182

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SÉRIE ECO

MANUTENÇÃO E REPARAÇÃO



 

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

 



• Nunca proceda a intervenções por si próprio. Caso o faça, a garantia do fabricante perde a validade.



               

 



A cada 3 meses

           

           

autorizado.



 

cabos.





 

para o processo de soldadura.





             

comprimido muito próximo de componente eletrónicos..



água fresca e dura e proteja-a com anticongelante.

A cada 6 meses

 

 

 

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



mecanismo com ar seco.

• Limpe regularmente os consumíveis da tocha. Substitua, se necessário. Para uma

 



Manutenção e reparação

183

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SÉRIE ECO



As tabelas seguintes indicam erros possíveis e respetivas soluções.



• Substitua o bocal de contato

 

deve ser correta

 

  

correta

 

tungstênio esteja limpa

 

soldagem esteja sólida



deve ser conectado e o valor da

corrente a ser ajustada na máquina

 

protegidos e de que os pontos de

 



 

fazer o ajuste do gás, consulte o

serviço autorizado

  

problemática

  

apresentam problemas

 

é demasiado baixa 

 

 

 

 

adequado

• Falha da placa eletrónica

 

incorreto

 

 

• O tamanho do bico de contato está

selecionado incorretamente ou

 

 

foram selecionados corretamente

 

processo

• Ponta de tungstênio desgastada

(em soldagem TIG)

• O alicate de aterramento da máquina

 

 

(em soldagem MIG, TIG)

• Falha da placa eletrónica

• Os valores de pólo e amperagem do

 

MMA)

 

 

 

muito ou pouco

 

alimentador de arame está com

defeito

 

funcionando corretamente







Fraca qualidade de soldadura

Corrente de soldadura instável



Falha Motivo Solução

• Contacte o serviço de assistência

autorizado

  

esteja conectada à eletricidade

 

(on/off)

 

 

• Contacte o serviço de assistência

autorizado

• Contacte o serviço de assistência

autorizado

 

esteja conectada à parte do grampo

de aterramento

• Contacte o serviço de assistência

autorizado

Manutenção e reparação

184

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SÉRIE ECO

PT 

Falha Motivo Solução

• Contacte o serviço de assistência

autorizado

 

 

ser selecionados de acordo com o

método de soldadura



 

foram selecionados adequadamente



O valor 0000

Código de erro Erro Causa Solução

 

está a funcionar

• Caso o problema persista, contacte o

serviço de assistência autorizado

• Abra a frente das condutas de ar

• Caso o problema persista, contacte o

serviço de assistência autorizado

 

funcionar

 

condutas de entrada/saída de ar

• Possível sobreaquecimento do

ambiente de trabalho da máquina

• O tempo de funcionamento da sua

máquina foi excedido

 

 

demasiado quente ou mal ventilado

• Caso o problema persista, contacte o

serviço de assistência autorizado

• Permita o arrefecimento da

máquina, aguardando um pouco.

Caso a falha desapareça, tente ligar

a máquina com valores de

amperagem mais baixos

• Caso o problema persista, contacte o

serviço de assistência autorizado







térmica

(primária)

 

 

 

 

normal, contacte o serviço de

assistência autorizado













reduzida

 

 

 

 

normal, contacte o serviço de

assistência autorizado





elevada

Erro de leitura

de corrente/



Erro de leitura do

sensor térmico

Erro da unidade



a água

• Contacte o serviço de assistência

autorizado

• Contacte o serviço de assistência

autorizado

 

 

saídas da tocha

 

 

• Caso o problema persista, contacte o

serviço de assistência autorizado

• Possível erro de hardware

• Possível erro na unidade de

 

Manutenção e reparação

185

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SÉRIE ECO

• Contacte o serviço de assistência

autorizado



E21

E22

E23

Erro de Sistema • Possível erro de hardware

• Contacte o serviço de assistência

autorizado

• Contacte o serviço de assistência

autorizado

• Contacte o serviço de assistência

autorizado

E11

E12

E13

Erro de Sistema

Erro do a



 

 

ligações da tocha

• Caso o problema persista, contacte o

serviço de assistência autorizado

• Possível erro de hardware



E19



térmica

(secundária)

 

funcionamento da ventoinha

• Caso o problema persista, contacte o

serviço de assistência autorizado

• Desobstrua a frente das condutas de

• Caso o problema persista, contacte o

serviço de assistência autorizado



funcionar

 

condutas de entrada/saída de ar

• Possível sobreaquecimento do

ambiente de trabalho da máquina

• O tempo de funcionamento da sua

máquina foi excedido

 

 

demasiado quente ou mal ventilado

• Caso o problema persista, contacte o

serviço de assistência autorizado

• Permita o arrefecimento da

máquina, aguardando um pouco.

Caso a falha desapareça, tente ligar

a máquina com valores de

amperagem mais baixos

• Caso o problema persista, contacte o

serviço de assistência autorizado

E14

E16

E17

E18

E15

Erro de Sistema

Erro de



do comando à



 

 

• Caso o problema persista, contacte o

serviço de assistência autorizado

• Possível erro de hardware

• Possível erro nas ligações do

 

Código de erro Erro Causa Solução









Erro de Sistema



da tocha

• Contacte o serviço de assistência

autorizado

 

tocha

• Caso o problema persista, contacte o

serviço de assistência autorizado

• Possível erro de hardware

• Possível falha da tocha ou das

ligações da tocha

Manutenção e reparação

186

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SÉRIE ECO

Código de erro Erro Causa Solução

 

tocha está corretamente encaixada

na máquina

• Caso o problema persista, contacte o

serviço de assistência autorizado

 

instalada ou corretamente encaixada

E27





instalada

E26

 

 

 

rede esteja normal, contacte o

serviço de assistência autorizado

 

reduzida



entrada

reduzida





E29





barramento DC

reduzida



barramento DC

elevada

 

 

 

 

normal, contacte o serviço de

assistência autorizado

 

 

 

 

normal, contacte o serviço de

assistência autorizado

E28

E31

Erro de Sistema

• Contacte o serviço de assistência

autorizado

• Contacte o serviço de assistência

autorizado

• Possível erro de hardware

Manutenção e reparação

187

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

N.º DEFINIÇÃO

Interruptor

Conector (completo)





Transformador de Potência





Tomada de soldadura





Placa eletrónica E121A-2



Conector

Ventilador





Transformador de controle usinado

ANEXO



Lista de peças de substituição da fonte de alimentação

Anexo

















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ID 500 MW ECOID 350 MW ECO





188

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SÉRIE ECO

14 7

Manípulo Slot

Conector da Tocha



Aparelho Rotativo

Bloqueio da cobertura

Válvula de gás



Potenciómetro

Roda metálica



Alça de transporte



Etiqueta do painel

N.º



DEFINIÇÃO

Anexo



ID 500 MW ECOID 350 MW ECO





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

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

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



189

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SÉRIE ECO

Ventoinha



Bomba de água

Reservatório de água

Radiador



Porta-fusíveis de vidro

Lista de peças de substituição da unidade de refrigeração a água

N.º DEFINIÇÃO















ID 500 MW ECOID 350 MW ECO

Anexo

190

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SÉRIE ECO



Diagrama de bloco

Filtro de linha Reti�icador primário Capacitadores Módulo IGBT Transformador de

frequência elevada Reti�icador secundário Bloqueador de saída

Unidade de

controlo

Gás

Unidade de avanço de �io

Shunt

Filtro de saída

Peça de trabalho

Tocha de soldadura

Cabo de controlo

tocha de soldadura

Válvula solenoide

Painel frontal

Transformador de controlo

Linha de

controlo

Anexo

191

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Diagrama de circuito

Anexo

OPCIONAL

LED

Interruptor

principal

A366100006 - PRETO

A366100006 - AMARELO

VENTILADOR 220V

PLUGUE DA UNIDADE DE ÁGUA

BRANCO AZUL

AZUL

PRETO

AMARELO

VERDE

PORTA FUSÍVEL - FUSÍVEL DE VIDRO QUICK 4A

TRANSFORMADOR

BOBINA DE CHOQUE

TIPO DE CONECTOR E DIAGRAMA DE PINOS

têm conexões GND isoladas

INFORMAÇÕES DE TENSÃO

DESVIO

DESVIO_2

DESVIO_1

TRANSFORMADOR

(Plugue do aquecedor)

LED DE FORÇA

Gatilho da tocha

Sensor de uxo

Motor

Válvula

ID 350 MW ECO

192

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SÉRIE ECO

Interruptor

principal

A366100006 - PRETO

A366100006 - AMARELO

PLUGUE DA UNIDADE DE ÁGUA

BRANCO AZUL

AZUL

PRETO

AMARELO

VERDE

PORTA FUSÍVEL - FUSÍVEL DE VIDRO QUICK 4A

TRANSFORMADOR

BOBINA DE CHOQUE

TIPO DE CONECTOR E DIAGRAMA DE PINOS

têm conexões GND isoladas

INFORMAÇÕES DE TENSÃO

DESVIO

TRANSFORMADOR

(Plugue do aquecedor)

LED DE FORÇA

Gatilho da tocha

Sensor de uxo

Motor

Válvula

VENTILADOR 220V

VENTILADOR 24V

DESVIO_2

DESVIO_1

ID 500 MW ECO

Anexo

Modelo

Número de série

Nome do distribuidor

Cidade/país

Telefone/e-mail

Data de aquisição

Nome MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Morada

Nome da empresa

Cidade/país

Telefone/e-mail

Nome de contacto

Organize Sanayi Bölgesi 5. Kısım MANİSA

+90 236 226 27 00 / info@magmaweld.com

Nome da empresa

Nome do técnico

Data de entrada em funcionamento

(data de início da garantia)

CARTÃO DE GARANTIA

Para consultar os termos da garantia, visite a nossa página

www.magmaweld.com/warranty-terms/wt .

INFORMAÇÃO DO PRODUTO

FABRICANTE

DADOS DA AQUISIÇÃO

DADOS DO CLIENTE

DADOS DE ASSISTÊNCIA (se aplicável)

195

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SERIE ECO

NORMAS DE SEGURIDAD

INFORMACIÓN TÉCNICA

Descripciones generales

Componentes de la máquina

Etiqueta del producto



Accesorios

INSTALACIÓN

Consideraciones al recibir

Recomendaciones de instalación y funcionamiento

Conexión de enchufe eléctrico

Unidad de refrigeración por agua (modelos MW)

Conexión de Paquetes Intermedios Largos

Conexiones de gas

INFORMACIÓN DE USO

Interfaz de usuario

Conexión a la red eléctrica

Inserción del rodillo de alambre y manejo del alambre



Curva MIG



Parámetros de soldadura

Características de la máquina

MANTENIMIENTO Y FALLAS

Mantenimiento

Mantenimiento no periódico

Reparación de averías

Códigos de error

ANEXOS

Listas de repuestos

Diagramas de conexión

196

















213

214

215

216

217

218

219



223

226

ÍNDICE

Índice

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

3.7

3.8

4.1

4.2

4.3

4.4

5.1

5.2

196

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SERIE ECO

Siga todas las normas de seguridad incluidas en el manual!

 

• Cuando aparezca cualquier símbolo de seguridad en este manual, debe entenderse que existe

un riesgo de lesiones y los peligros potenciales deben evitarse leyendo atentamente las

siguientes explicaciones.

• El propietario de la máquina es responsable de evitar que personas no autorizadas accedan al

equipo.

• Las personas que utilizan la máquina tienen experiencia o están completamente capacitadas en

soldadura/corte, debeN leer el manual del usuario y seguir las advertencias de seguridad antes

de comenzar el trabajo.





• Lea atentamente el manual de usuario, las etiquetas y las advertencias de seguridad de la máquina.

 

las etiquetas faltantes o dañadas.

• Aprenda cómo se opera la máquina y cómo hacer debidamente los controles.

• Utilice la máquina en entornos de trabajo adecuados.

• Los cambios inapropiados que se puedan realizar en su máquina afectarán negativamente la

 

• El fabricante no asume responsabilidad de las consecuencias de operar el dispositivo fuera de

 

Comprender las

advertencias de

seguridad



de seguridad

ATENCIÓN

Indica una situación potencialmente peligrosa que podría provocar lesiones o daños.

En caso de no tomar precauciones, se pueden producir lesiones o pérdidas/daños materiales.

IMPORTANTE

Indica información y advertencias de uso.

PELIGRO

Indica peligro grave. Cuando no proceda, puede provocar la muerte o lesiones graves.





máquina.

• Use guantes y delantal secos y bien aislados. Nunca use guantes y delantales mojados o dañados.

• Lleve ropa protectora ignífuga contra el riesgo de quemaduras. La ropa utilizada por el operario

debe ser protectora contra chispas, salpicaduras y radiación de arco.

 

informarle.

• No toque el electrodo con las manos desprotegidas. Evite que los alicates o electrodos del

electrodo entren en contacto con cualquier persona u objeto conectado a tierra.

• Nunca toque partes con acumulación de cargas eléctricas.

 

nunca toque el electrodo.

         

              

 

• No conecte más de un electrodo al portaelectrodos.

• Fije las pinzas de puesta a tierra a la pieza de trabajo oa la mesa de trabajo lo más cerca posible

para garantizar un buen contacto de metal con metal.

 

 

• No toque los portaelectrodos conectados a 2 máquinas diferentes al mismo tiempo ya que

habrá doble tensión de circuito abierto.

• Mantenga la máquina apagada cuando no esté en uso y desconecte los cables.

• Desconecte todas las conexiones de alimentación y/o enchufes o apague la máquina antes de

repararla.

Peligro de muerte por



NORMAS DE SEGURIDAD

Normas de seguridad

197

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SERIE ECO

• Apague la eléctrica.

• Utilice materiales no conductores, como madera seca, para liberar a la víctima de la descarga

eléctrica de cables o piezas con corriente.

• Llame a los servicios de emergencia.



• Si la víctima no respira, realice la RCP inmediatamente después de perder el contacto con la

 

          

automático (DEA).

• Trate una quemadura eléctrica, por ej. una quemadura térmica, por medio de compresa fría.

Prevenga la infección y cubra con un paño limpio y seco.

Cosas que hacer en

caso de descarga



Es muy peligroso respirar el humo y el gas que se liberan durante la soldadura y el corte

durante mucho tiempo.

• Manténgase alejado de los objetos en movimiento.

• Mantenga todas las cubiertas, paneles, puertas, etc. de la máquina y los dispositivos cerrados y

bloqueados.

         

pesados.

 

En tal caso, aumente inmediatamente la ventilación; si el problema persiste, pare de soldar/

cortar.

 

• Utilice un sistema de extracción de humos adecuado en los puntos de soldadura/corte.

Si es necesario, instale un sistema que pueda expulsar los humos y gases acumulados en todo

 

medio ambiente.

            

pintados, además de las precauciones anteriores, use respiradores que proporcionen aire fresco.

• Si los cilindros de gas están agrupados en un área separado, asegure una buena ventilación de

estas áreas, mantenga las válvulas principales cerradas cuando los cilindros de gas no estén en

uso, preste atención a las fugas de gas.

• Los gases protectores como el argón son más densos que el aire y existe la posibilidad de

 

El humo y los gases

pueden ser perjudiciales

para la salud



pueden causar

lesiones

• Tenga cuidado al utilizar un cable de red largo.

 

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calientes y chispas.

• Los cables pelados sin aislamiento representan un peligro mortal. Compruebe con frecuencia

todos los cables para detectar posibles daños. Si detecte un cable dañado o sin aislamiento,

repárelo o reemplácelo de inmediato.

• Si las pinzas de puesta a tierra no están conectadas a la pieza de trabajo, aíslela para evitar el

contacto con cualquier objeto metálico.

 

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peligro de caída.

• Use la salida de CA solo cuando sea necesario para el proceso de soldadura.

• Cuando se requiera salida de CA, use la unidad de control remoto si está disponible en su

máquina.

cuando exista una de las siguientes situaciones eléctricamente peligrosas, tome



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• Cuando se encuentre en pisos de metal, estructuras de rejilla o andamios,

• Cuando esté en posiciones estrechas, como sentarse, arrodillarse o acostarse,

• Cuando el riesgo de contacto con la pieza o el suelo sea alto o inevitable.

Se pueden utilizar los siguientes equipos:

• Máquina de soldadura MIG de tensión constante (CV) CC semiautomática,

• Máquina de soldadura MMA manual de CC,

• Máquina de soldar CC o CA con bajo tensión de circuito abierto (VRD), si corresponde.

Normas de seguridad

198

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SERIE ECO

ES           

salpicaduras de partículas metálicas. Para evitar posibles lesiones, use gafas de seguridad

aprobadas con protectores laterales debajo de la máscara protectora.

Las chispas y las



pueden dañar sus ojos

• No toque las piezas calientes con las manos desprotegidas.

• Antes de trabajar en las piezas de la máquina deje que se enfríen.

• Cuando necesite manipular piezas calientes, utilice herramientas adecuadas, guantes de

soldadura/corte con alto aislamiento térmico y ropa ignífuga.



pueden causar

quemaduras graves

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cara.

• Proteja demás partes expuestas de su cuerpo (brazos, cuello, orejas, etc.) de salpicaduras y

rayos de arco con ropa protectora adecuada.

• Rodee su área de trabajo con pantallas a prueba de llamas más altas que el nivel de los ojos

y cuelgue carteles de advertencia para que las personas a su alrededor no sufran daños por los

rayos del arco y los metales calientes.

• No se utiliza para calentar tuberías heladas. Operar con una máquina de soldar/cortar

provocará una explosión, un incendio o daños en su instalación.

Las salpicaduras y la



dañar los ojos y la piel

• El ruido generado por algunos equipos y procesos puede afectar su audición.

• Si el nivel de ruido es alto, use protectores auditivos aprobados.

El ruido puede dañar



• No suelde/corte tubos o tuberías completamente cerrados.

• Antes de soldar/cortar tubos y recipientes cerrados, ábralos, vacíelos completamente,

ventílelos y límpielos. Tenga el mayor cuidado posible cuando suelde/corte en tales lugares.

• No suelde/corte tubos o tuberías que contengan sustancias que puedan causar explosión,

incendio u otras reacciones, incluso si están vacíos.

• Se producen altas temperaturas durante el proceso de soldadura/corte. ¡Debido a esto, no se

 

   

desenrolla el alambre de soldadura.

• Cuando desenrolle manualmente el alambre de soldadura, el alambre delgado puede saltar de su

mano como un resorte y dañar a usted oa otras personas a su alrededor. Al hacer esto, protéjase

los ojos y la cara.

El alambre de

soldadura puede

causar lesiones

 

• Antes de comenzar el proceso de soldadura/corte, retire estos materiales del ambiente o

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• En estas áreas se aplican normas particulares nacionales e internacionales.

La soldadura/corte

puede provocar

incendios y

explosiones

• Las chispas y salpicaduras pueden provocar un incendio. Mantenga materiales como tubos de

extintores, agua y arena al alcance de la mano.

 

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una manera correcta.

• No realice operaciones de soldadura/corte en presencia de vapores de hidrocarburos clorados

liberados durante los procesos de lubricación o pintura.

• Algunas piezas soldadas/cortadas requieren ventilación particular. Se deben leer con atención

las normas de seguridad de los productos que requieran una ventilación particular. En los casos

en que se requiera, se debe usar una máscara antigás adecuada.

Normas de seguridad

199

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SERIE ECO

• Los dispositivos eléctricos no deben ser reparados por personas no autorizadas. Los errores

cometidos aquí pueden provocar lesiones graves o la muerte durante el uso.

• Los elementos del circuito de gas funcionan bajo presión; los servicios por personas no

autorizadas pueden resultar con explosiones y lesiones graves de los usuarios.

• Se recomienda realizar el mantenimiento técnico de la máquina y sus periféricos al menos una

vez al año.

El mantenimiento de



por parte de personas no



lesiones

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• Evite en la medida de lo posible las operaciones de soldadura/corte en lugares tan cerrados.

• Tome todas las precauciones requeridas durante el transporte de la máquina. Las áreas a

 

la persona que realizará el transporte deben ser adecuadas para el proceso de transporte.

• Algunas máquinas son extremadamente pesadas, por lo que al trasladarlas se debe asegurarse

de que se toman las precauciones de seguridad ambiental requeridas.

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carga adecuados.

• En caso de transportar con el medio de un vehículo (carro de transporte, carretilla elevadora,

         

(gancho de transporte, correa, tornillo, tuerca, rueda, etc.) están intactos.

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de transporte, cinturón, etc.) y las conexiones estén intactos.

• Para garantizar las condiciones de transporte necesarias, respetad las normas de la

Organización Internacional del Trabajo relativas al peso de transporte y las normas de

transporte de su país.

• Utilice siempre las asas o las agarraderas de transporte en el momento de reubicar la fuente de

alimentación. Nunca tire de sopletes, cables o mangueras. Lleve siempre los cilindros de gas por

separado.

• Antes de transportar el equipo de soldadura/corte, retire todas las interconexiones, levante y

transporte las pequeñas por sus asas, las más grandes por las agarraderas de transporte o

utilizando equipos de elevación adecuados, como carretillas elevadoras.

Soldadura/Corte en



Pequeño Volumen

No tomar las precauciones

requeridas durante el

transporte puede causar

accidentes

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plataforma de gas adecuada para la botella, y a la pared con una cadena para que no vuelquen

en usos estacionarios.

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pueden causar

lesiones

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graves a las personas y daños materiales a otros objetos.

• Deje que la máquina se enfríe de acuerdo con los ciclos de trabajo.

• Disminuya la relación del ciclo de trabajo o corriente antes de comenzar a soldar/cortar

nuevamente.

• No bloquee las aberturas de ventilación de la máquina.

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El uso excesivo provoca el

sobrecalentamiento de la

máquina

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• Este dispositivo de clase A no está diseñado para usarse en áreas residenciales donde la energía

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potenciales para garantizar la compatibilidad electromagnética debido a la interferencia de

radiofrecuencia transmitida y radiada.

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baja tensión que se utiliza en el hogar, el instalador que realizará la conexión eléctrica

o la persona que utilizará la máquina debe tener conocimiento de la conectividad de la

máquina, en este caso es bajo la responsabilidad del usuario .ir.

La soldadura por arco

puede causar

interferencias



Normas de seguridad

200

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SERIE ECO

Según IEC 60974-9 cláusula 5.2

Antes de instalar equipos de soldadura/corte, el operario y/o el usuario deben realizar una

investigación de posibles interferencias electromagnéticas en el entorno. Deben tenerse en

cuenta las siguientes situaciones:

a) Otros cables de alimentación, cables de control, cables de señal y telefónicos arriba, abajo y

junto a la máquina de soldar/cortar y sus equipos;

b) Transmisores y receptores de radio y televisión;

c) Ordenadores y otros equipos de control;

d) Equipos críticos de seguridad, por ejemplo, la protección de equipos industriales;

e) la tensións médicos de personas cercanas, por ejemplo, marcapasos y audífonos;

f) Equipos utilizados para la medición o calibración;

g) Inmunidad de otro equipo en el entorno. El usuario debe asegurarse de que otros equipos que

se utilicen en el entorno sean compatibles. Esto puede requerir medidas de protección

suplementarias,

h) Los límites del área de estudio se pueden ampliar de acuerdo con el tamaño del entorno, la

 

el tiempo de la operación de soldadura/corte a lo largo del día.

Además de la evaluación del área, también puede exigirse la evaluación de las instalaciones del

dispositivo para resolver el solapamiento. Cuando sea necesario, las mediciones in situ también

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El suministro de equipos de soldadura por arco montados permanentemente debe ser a través de

un conducto metálico o un cable blindado equivalente.

El blindaje y la carcasa de la fuente de alimentación deben estar conectados y se debe mantener

un buen contacto eléctrico entre las dos estructuras.

• Se debe realizar el mantenimiento periódico recomendado del dispositivo. Todas las escotillas

deben estar cerradas y/o bloqueadas cuando el la tensión está en uso. No se pueden realizar

              

aprobación por escrito del fabricante. En caso contrario, el usuario será responsable de toda la

consecuencia que pudiera derivarse.

• Los cables de soldadura/corte deben mantenerse lo más cortos posible. Deben correr uno al lado

del otro desde el piso del área de trabajo. Los cables de soldadura/corte no deben enrollarse.

• Se forma un campo magnético en la máquina durante la soldadura/corte. Esto puede hacer que

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todos estos materiales metálicos interconectados.

• En los casos en que la pieza de trabajo no esté conectada a tierra por motivos de seguridad

eléctrica o debido a su tamaño y posición (p. ej., casco de barco o fabricación de construcciones

de acero), una conexión entre la pieza de trabajo y tierra puede reducir las emisiones en algunos

casos. Debe tenerse en cuenta que conectar a tierra la pieza de trabajo puede causar lesiones a los

usuarios o el mal funcionamiento de otros equipos eléctricos en el entorno. Cuando sea necesario,

la conexión a tierra y la pieza de trabajo se pueden realizar como una conexión directa, pero en

algunos países donde la conexión directa no está permitida, la conexión se puede establecer

utilizando elementos de capacidad adecuados de acuerdo con las normas y reglamentos locales.

• El blindaje y la protección de otros dispositivos y cables en el área de trabajo pueden evitar

efectos disruptivos. Se puede considerar el blindaje de toda la zona de soldadura/corte para

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Compatibilidad

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Área de Estudio

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Las interferencias electromagnéticas que pueden ocurrir durante el proceso de soldadura/

corte pueden causar efectos no deseados en sus dispositivos electrónicos y en su red. Cualquier

efecto causado por estas interferencias durante el funcionamiento es bajo la responsabilidad

del usuario.

• En caso de alguna interferencia, para garantizar el cumplimiento; se pueden tomar medidas

adicionales, como usar cables cortos, usar cables blindados, reubicar la máquina, quitar cables

 

EMC.

 

electrónicos sensibles para evitar posibles daños EMC.

               

instrucciones.

Normas de seguridad

201

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SERIE ECO

La corriente eléctrica que pasa a través de cualquier conductor crea campos eléctricos y magnéticos

(CEM) locales.



representa la exposición a CEM;

• Los cables de soldadura/corte deben juntarse y asegurarse con materiales de unión (cinta, bridas,

etc.) tanto como sea posible, para reducir el campo magnético.

• El cuerpo y la cabeza del operario deben mantenerse lo más alejados posible de las máquinas de

soldar/cortar y los cables;

• Los cables de soldadura/corte y eléctricos no deben enrollarse alrededor del cuerpo;

• El cuerpo no debe quedar atrapado entre los cables de soldadura/corte. Los cables de soldadura/

corte deben mantenerse alejados del cuerpo, ambos uno al lado del otro;

• El cable de retorno debe conectarse a la pieza de trabajo lo más cerca posible del área de

soldadura / corte;

• No debe apoyarse en la unidad de potencia, no debe sentirse ni trabajar muy cerca de esa;

• No se debe soldar/cortar mientras se transporta la unidad de potencia o el alimentador de

alambre.

Los CEM también pueden afectar el funcionamiento de los implantes médicos (material

implantado) como los marcapasos. Se deben tomar medidas de protección para las personas con



evaluaciones de riesgo individuales para los operarios. Un profesional médico debe realizar una

evaluación de riesgos y una recomendación para los usuarios con implantes médicos..



(CEM)

 

• Seleccione la corriente y/o tensión adecuado para el material y espesor que de soldadura/corte.

• Si el período de inactividad será largo, deje que el ventilador enfríe la máquina y apaguela. Las

máquinas con control inteligente de ventiladores se detendrán automáticamente.

  

nacional con la directiva de la Unión Europea.

• Obtenga información de su distribuidor y personas autorizadas sobre la gestión de residuos de

su máquina.

Procedimiento de

Residuos

• No exponga la máquina a la lluvia, salpicaduras de agua o vapor a presión.



FORMULARIO DE GARANTÍA

Para obtener el formulario de garantía, visite nuestro sitio web

www.magmaweld.com/warranty-form/wr.

Normas de seguridad

202

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SERIE ECO

1.2 Componentes de la máquina

Información Técnica

INFORMACIÓN TÉCNICA

1.1 Descripciones generales

Figura 1 : ID 350 - 500 MW ECO Vista frontal y trasera

La SERIE ECO es una soldadora inverter MIG/MAG industrial trifásica fácil de usar diseña-

                -

rece excelentes propiedades de soldadura con todos los alambres macizos y tubulares.

El voltaje de soldadura, la velocidad de alimentación de alambre se pueden ajustar desde el panel en

frente del alimentador de alambre. El voltaje y la corriente de soldadura se pueden monitorear en la

pantalla digital. Los parámetros de soldadura óptimos se encuentran en el alimentador de alambre.

se puede seleccionar de la tabla. Hay una plataforma integrada para cilindros de gas y una toma de corriente

de 24 V para el calentador de gas CO. Está refrigerado por un ventilador y tiene protección contra el sob-

recalentamiento.

1- Pantalla digital izquierda

2- Potenciómetro

3- Conexión antorcha

4- Interruptor de encendido/apagado

5- Conexión de puesta a tierra

6- Toma de datos

7- Pantalla digital derecha

8- Potenciómetro

9- Salida Agua Fría Antorcha

10- Entrada de agua caliente de la antorcha

11- Salida de gases

12- Conexión de la antorcha del paquete intermedio

13- Led Unidad Agua

14- Unidad de agua Salida de agua fría

15- Unidad de agua Entrada de agua caliente

16- Unidad de agua

17- Zócalo de calefacción

18- Unidad de agua Toma de energía

19- Entrada de gas

20- Cable de red

203

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SERIE ECO

Información Técnica

1.3 Etiqueta del producto

U

I

U

IP23S

U

S

I



trifásico

Soldadura MIG/MAG

Característica horizontal

Entrada de red-3 fase de corriente

alterna

Adecuado para trabajar en entornos

peligrosos

Corriente directa

Ciclo de trabajo

Tensión de funcionamiento inactivo

Corriente de soldadura nominal

Tensión y frecuencia de red

Clase de Protección

Tensión de fuente nominal

Potencia extraída de la red eléctrica

Corriente nominal extraída de la red

204

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SERIE ECO



Información Técnica

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Potencia extraída de la red eléctrica

Voltaje de red (trifásico (3 Hz)

Corriente de soldadura Rango de ajuste

Clase de Protección

Tamaños (Largo ancho alto)

Corriente de soldadura nominal

Peso

Abra el circuito de voltaje







inactiva durante los siguientes 4 minutos para que se enfríe (zona 2).

Ciclo de trabajo

Temperatura (ºC)

6 min. 6 min.6 min.4 min. 4 min. 4 min. Tiempo (min.)

UNIDAD

kVA

ADC

VDC

ID 350 MW ECO











115.75

IP 23S

UNIDAD

kVA

ADC

VDC

ID 500 MW ECO











115.75

IP 23S

205

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SERIE ECO

1.5 Accesorios

Información Técnica

ACCESORIOS ESTÁNDAR

Alicates y cable de puesta a tierra



Manguera de gasolina



CANTIDAD

1 -



ID 350 MW ECO

ACCESORIOS OPCIONALES CANTIDAD





1



ID 500 MW ECO

ACCESORIOS OPCIONALES



Regulador de gas (mezcla)



CANTIDAD







1

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ID 350 MW ECO



Alicates y cable de puesta a tierra



Manguera de gasolina





ACCESORIOS ESTÁNDAR CANTIDAD

1 -



ID 500 MW ECO



206

www.magmaweld.comGUÍA DE USUARIO

SERIE ECO

               

comuníquese con el punto de venta de inmediato.

La caja estándar debe contener;

 

• Alicates y cable de puesta a tierra • Manual de usuario

• Manguera de gasolina • Alambre de soldadura



con una fotocopia de la hoja de ruta. En el caso de que el problema persista, póngase en contacto con el servicio

de atención al cliente.



• La máquina debe moverse por medio de carretillas elevadoras o agarraderas. No levante la máquina con el

cilindro de gas. Coloque la fuente de alimentación en un piso duro, liso y poco inclinado donde no se caiga.



 

 

máquina a una corriente más baja o a una velocidad de ciclo más alta.

• Evite soldar al aire libre en presencia de viento y lluvia. Si es necesario soldar en tales casos, proteja el área

de soldadura y la máquina de soldar con cortinas y toldos.



el fácil acceso a los controles y conexiones de la máquina.

• Si suelda en interiores, utilice un sistema de extracción de humos adecuado. Si existe el riesgo de respirar

humos y gases de soldadura en interiores, utilice un respirador.

• Cumplase con las tasas de ciclo de operación indicadas en la etiqueta. La superación frecuente de las tasas

del ciclo de funcionamiento puede dañar la máquina, lo que puede anular la garantía.



                 

corriente de soldadura atraviese elementos que no sean los cables de soldadura, la propia máquina, el

cilindro de gas, la cadena, el rodamiento.

                

 



La soldadura es peligrosa. Deben proporcionarse condiciones de trabajo apropiadas y deben tomarse

las medidas necesarias. Los expertos son responsables de la máquina y deben proporcionar el equipo

requerido. Las personas no encargadas deben mantenerse alejadas del área de soldadura.



se utiliza en el hogar, el instalador que realizará la conexión eléctrica o la persona que utilizará la

máquina debe tener conocimiento de la conectividad de la máquina, en este caso es bajo la

responsabilidad del usuario.

Se debe prestar atención a los símbolos de seguridad y las notas de advertencia en el dispositivo y en

el manual del usuario, y no se deben quitar las etiquetas.

Las parrillas son para la ventilación. Para garantizar un buen enfriamiento, las aberturas no deben

cubrirse y no se deben insertar objetos.

2.1 Consideraciones al recibir

INSTALACIÓN

Instalación

207

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SERIE ECO









• El enchufe no está conectado al cable de alimentación, ya que puede haber diferentes enchufes en fábricas,

obras de construcción y talleres. Un enchufe adecuado para la toma de corriente debe ser conectado por un

 

• Después de conectar el enchufe al cable, no lo enchufe en esta etapa.

• La unidad de refrigeración por agua es un sistema de circuito cerrado que consta de radiador, ventilador,

depósito de refrigerante de la bomba.

• Conecte la manguera de agua fría (azul) del paquete intermedio a la salida de agua fría del sistema de

refrigeración por agua y la manguera de agua caliente (roja) a la entrada de agua caliente del sistema de

refrigeración por agua.

• Las máquinas de soldar Magmaweld vienen con refrigerante Magmaweld que se produce para brindar el

mejor rendimiento. En caso de falta de refrigerante, abra la tapa del depósito y agregue refrigerante

Magmaweld adecuado para la temperatura del entorno de trabajo. El refrigerante debe estar dentro de los

valores mínimos y máximos que se muestran en el panel frontal de la unidad.

• No se debe agregar otro refrigerante o agua. Otros aditivos líquidos pueden causar reacciones químicas o

diferentes problemas.

               

Si se agrega un refrigerante diferente o agua al refrigerante Magmaweld, todas las disposiciones de la

garantía quedarán anuladas.

• Si se desea utilizar una marca diferente de refrigerante, el interior del tanque de refrigerante debe estar

completamente vacío y no debe haber residuos ni líquidos en eso.

• El uso de las unidades de refrigeración por agua no es adecuado para un uso distinto de las máquinas de

               

funcionar con una fuente de alimentación externa.

• Hay 2 LED delante de la máquina; LED de alimentación se encenderá tan pronto como se active la máquina, y

la led de la unidad de refrigeración por agua se encenderá cuando se active la unidad de agua.



soldadura, la led de la unidad de refrigeración por agua permanecerá encendida durante el tiempo

 

El uso de agua sucia y calcárea (dura) acortará la vida útil de la antorcha y la bomba.

Si el refrigerante permanece por debajo del valor mínimo, existe la posibilidad de que el

motor y la antorcha se quemen o funcionen mal.

Figura 2 : Conexiones del alimentador de alambre de paquete intermedio largo

• El alimentador de alambre y el paquete intermedio están diseñados para ser desmontables para facilitar

 

intermedios largos son iguales y las mismas conexiones hechas en el frente de la máquina deben hacerse con

los conectores y tomas en la parte posterior del alimentador de alambre.

                 

alimentador de alambre de la siguiente manera.

Instalación

208

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SERIE ECO



• Abra la válvula del cilindro de gas manteniendo la cabeza y la cara alejadas de la salida de la válvula del

cilindro y manténgala abierta durante 5 segundos. De esta forma, se expulsarán posibles sedimentos y

suciedad.



    

posterior de la máquina.



• Conecte un extremo de la manguera del cilindro al regulador de gas y apriete la abrazadera. Conecte el otro

extremo a la entrada de gas en la parte trasera de la máquina y apriete la tuerca.



En caso de oir un sonido y/o holer a gas que indica una fuga, inspeccione sus conexiones y elimine la fuga.

2.6 Conexiones de gas

1- Válvula de cilindro de gas

2- Cilindro de gas

3-

4- Cadena

5-

6- Regulador de Gas

7- Manómetro

8- Caudalímetro

9- Válvula reguladora de caudal

10- Manguera de tubo

7 8

Figura 3 : Cilindro de gas - Calentador - Conexiones del regulador

Instalación

209

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SERIE ECO



INFORMACIÓN DE USO

Información de uso

Pantalla digital izquierda

Se observan las funciones Amperio/Velocidad de Alimentación de Alambre y Función,

muestra la velocidad de alimentación de alambre en caso de no soldar. Da la corriente

de soldadura durante la soldadura.

Pantalla digital derecha

           

funcionamiento en vacío cuando el gatillo de la antorcha se presiona en vacío (sin

soldar). Da el voltaje de soldadura durante la soldadura.

Potenciómetro de ajuste izquierdo

El ajuste se realiza girando el potenciómetro hacia la izquierda y hacia la

derecha. El ajuste de la velocidad del alambre se realiza cuando está

             

potenciómetro de ajuste izquierdo se puede usar para cambiar entre funciones.

Potenciómetro de ajuste derecho

El ajuste se realiza girando el potenciómetro hacia la izquierda y hacia la derecha.



           

derecho.

210

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SERIE ECO

Información de uso

Alambre Libre

Mientras se presiona el botón, el alambre se introduce, la válvula de gas no funciona.

Puede utilizar este botón para introducir el alambre en la antorcha.

Botón de menú





Gas Libre

             

funciona. Puede utilizar este botón después del cambio de gas.

Gas delantero

Se ajusta el tiempo de pregas.

Rango de ajuste

  

Antes de comenzar la soldadura por el tiempo especificado, sale gas y luego

comienza la soldadura. Proporciona la protección del grupo de soldado al comienzo

de la soldadura.

PrE

Gas final

Se establece el tiempo de gas final.

Rango de ajuste

  

Después del final de la soldadura durante el tiempo especificado, llega gas y termina

la soldadura. Proporciona la protección del baño de soldadura al final de la soldadura.

PoS

Tiempo en reposo

Cuando se selecciona Spot (método), se establece el tiempo para no soldar.

Rango de ajuste

  

Arranque suave

Se ajusta el arranque suave.

Rango de ajuste

• Encendido - Apagado

Al comenzar a soldar por primera vez, la velocidad del alambre aumenta

gradualmente desde la velocidad baja hasta la establecida. De esta forma se evitan

golpes y salpicaduras al inicio de la soldadura.

PoF

SoS

Tiempo de soldadura

Cuando se selecciona Spot (método), se establece el tiempo para soldar.

Rango de ajuste

  

Pon

Cráter

Se ajuste el función de cráter.

Rango de ajuste

• Encendido - Apagado

Es un proceso de relleno para evitar grietas que se producirán al final de la soldadura.

Cuando se activa el cráter, la corriente de soldadura se reduce con cierta linealidad al

final de la soldadura y la soldadura termina.

Crt

211

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Sensor de control de flujo

Con el sensor de control de flujo, se controla el funcionamiento eficiente y saludable

del sistema de enfriamiento. Si hay un problema en la circulación del agua, se advierte

al usuario con un código de error.

Rango de ajuste

• Encendido apagado

El ajuste FLO debe permanecer en la posición APAGADO cuando no se usa la unidad

de enfriamiento.

fLO

Selección del modo de disparo

Se utiliza para la selección del modo de disparo. Cada pulsación del botón cambia al

otro modo de activación.

Rango de ajuste

• 2 gatillos

• 4 gatillos

• Spot (método)

PrG : Tiempo de Pre-Gas

I : Corriente de soldadura

PoG : Tiempo posterior al gas

Presione el gatillo Mantenga presionado el gatillo Suelte el gatillo

2 MODOS DE GATILLO : Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, comienza la

soldadura y se mantiene presionado el gatillo hasta que finaliza la soldadura.

La soldadura terminará cuando se suelte el gatillo.



• Mantenga presionado el gatillo de la antorcha,

• El flujo de gas de protección comienza durante el tiempo de pregas.

• Al final del período de pregas, el motor de alimentación de alambre funciona a baja

velocidad.

• La corriente de soldadura aumenta cuando véne la pieza de trabajo.



• Suelte el gatillo de la antorcha presionado,

• Se detendrá el motor de alimentación de alambre.

• El arco se apaga después del tiempo de retroquemado establecido.



Retroquemado

El ajuste de quemado está hecho.

Rango de ajuste

  

Con la función de quemado posterior, la longitud de combustión del alambre de

soldadura se ajusta para reducir la conexión a tierra. Así, se evita el pegado/

obturación del hilo a la boquilla de contacto o el pegado del hilo al material.

brn

Información de uso

212

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PrG : Tiempo de Pre-Gas

I : Corriente de soldadura

PoG : Tiempo posterior al gas

4 MODOS DE GATILLO : Una vez que se presiona y suelta el gatillo de la antorcha,

comienza la soldadura y no se requiere mantenerlo presionado hasta que se termine

la soldadura. Se presione y suelte el gatillo nuevamente para terminar la soldadura.



• Mantenga presionado el gatillo de la antorcha,

• El flujo de gas de protección comienza durante el tiempo de pregas.

• Al final del período de pregas, el motor de alimentación de alambre funciona a baja

velocidad.

• La corriente de soldadura aumenta cuando véne la pieza de trabajo.

• Suelte el gatillo de la antorcha para continuar la soldadura.



• Presione y suelte el gatillo de la antorcha

• Se detiene el motor de alimentación de alambre.

• El arco se apaga después del tiempo de retroquemado establecido.



Spot (Método) Modo

La soldadura comienza tan pronto como se presiona el gatillo, suelda durante el



mantenga presionado. La soldadura terminará cuando se termine el gatillo. Si el punto se

selecciona en el modo de disparo, se determinan los tiempos de encendido y apagado,

los tiempos de soldadura y los tiempos de espera.

Debe preferirse cuando se desea obtener siempre el mismo cordón de soldadura

y penetración. Las soldaduras realizadas en el modo Spot (Método) tendrán el

mismo tamaño.

Información de uso

213

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

• Arranque la máquina con el interruptor de encendido/apagado.

• Después de oir el ruido del ventilador y ver que se enciende la luz de alimentación, apague la máquina

poniendo el interruptor de encendido/apagado en la posición de apagado.

Compruebe la tensión de red antes de

conectar la máquina a la red eléctrica.





cuando lo conecte.



Figura 5 : Conducción del alambre al rodillo

• Desatornille el tornillo del sistema de transporte de alambre. Ingrese la bobina de alambre de soldadura en

el husillo del sistema de transporte de alambre y vuelva a apretar el tornillo.

• Tire de la palanca de presión del rodillo de alimentación de hilo y bájela, es decir, vacíe el rodillo de presión.

• Sin soltar el hilo, paselo por la guía de entrada hasta los rodillos, y sobre los rodillos hasta la antorcha.

• Retire el alambre de soldadura de donde está sujeta la bobina de alambre y corte el

extremo con un cortador lateral sin dejar.

Figura 4 : Inserción del rodillo de alambre

Apretar demasiado el tornillo del sistema de transporte

de alambre impide que el alambre se alimente y puede

causar fallas de funcionamiento. Apretar poco el tornillo puede

causar que la cesta de alambre se vacíe y se enrede después de

un tiempo cuando se detiene la alimentación de alambre. Por lo

tanto, apriete el tornillo ni demasiado apretado ni demasiado



Si se pierde el extremo del cable, el alambre puede saltar como un resorte y dañarlo a usted

y a su entorno.

Información de uso

214

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SERIE ECO

TAHTA





alambre!



• Presione los rodillos de presión y levante la palanca de presión.

• Arranque la máquina girando el interruptor de encendido/apagado a la posición “1”.

• Presione el gatillo hasta que el hilo salga por la punta del soplete, mientras tanto observe que la bobina de hilo gire

 

         

alambre.

• Cuando el alambre salga de la punta de la antorcha, vuelva a colocar la boquilla y la punta de contacto en la

antorcha.

• Conduzca el alambre sobre una tabla para ajustar la tensión del alambre y corte el extremo del mismo.



alimentación de alambre incorrecto, ocurrirán los siguientes efectos.

A: Presión de alambre y tamaño de canal adecuados.

B: Como resultado de la palanca demasiado presionada, se deforma el alambre.

C: 

D: La longitud del canal del rodillo es pequeña para el alambre utilizado. Hay deformaciones en el alambre.

E: La longitud del canal del rodillo es grande para el alambre utilizado. El alambre no se puede enviar a la zona

de soldadura.

8 lt/min.

Alambre de

núcleo de

metal y acero

no aleado

Diámetro del alambre

(mm)

0.8

0.9

1.0

1.2

Alambre

relleno Acero

inoxidable Aluminio

7 lt/min. 8 lt/min. 8 lt/min.

9 lt/min. 8 lt/min. 9 lt/min. 9 lt/min.

10 lt/min. 9 lt/min. 10 lt/min. 10 lt/min.

12 lt/min. 11 lt/min. 12 lt/min. 12 lt/min.

          

 

         

veces el diámetro del alambre.

Por ejemplo, si el diámetro del alambre es de

1,2 mm, el caudal de gas se puede ajustar como

 

• Puede consultar la tabla adyacente para un ajuste

 

gas, levante la palanca del rodillo y cierre la

cubierta del alimentador de alambre.

Información de uso

215

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SERIE ECO

3.5 Curva MIG

Establecer voltios

Establecer alambre

Voltaje 0.1 / 1

Alambre 0.1 / 1

Arranque

lento abierto

Comienzo

lento Apagado

Cráter abierto

Gas delantero

Cráter cerrado

Gas �inal

Gas �inalGas delantero

Spot

Punto

abierto Punto

cerrado

Cráter Retroquemado

Retroquemado

Rango de valores

Ajuste de fábrica 2- Ubicación MIG

Gas delantero 0.1 - 10 seg 0.1 seg

0.1 - 10 seg 0.1 seg

0.1 - 1 seg 0.1 seg

Gas �inal

Retroquemado

Tiempo de soldadura

Diámetro del alambre

0.1 - 10 seg 0.1 seg

4- Ubicación MIG

Método / 2 / 4 2

Cráter

Gatillo

Sensor de �lujo (FLO)

Encendido / Apagado

Apagado

Encendido / Apagado

Apagado

Parámetro

Información de uso

216

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SERIE ECO



• Determine el Ajuste Grueso “, Ajuste Fino” y la Velocidad de Alimentación del Alambre de la tabla de

parámetros de soldadura de su máquina de acuerdo al diámetro del alambre que utilizará, el tipo de gas que

 

• Puede comenzar a soldar después de asegurarse de cumplir con todas las normas de seguridad y tomar las

precauciones necesarias.

• Durante la soldadura, el voltaje de soldadura instantáneo se mostrará en el voltímetro y la corriente de

soldadura instantánea se mostrará en el amperímetro.

• Una vez que haya terminado de trabajar con la máquina de soldar, deje que la máquina se enfríe y coloque el

 

Diámetro del cable

Espesor del material

Velocidad de alimentación de alambre

Actual

Voltaje





3.7 Parámetros de soldadura

• Los parámetros de soldadura se obtuvieron mediante soldadura horizontal con hilo macizo en condiciones

 

Información de uso

ID 350 MW ECO ID 500 MW ECO

217

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SERIE ECO

3.8 Características de la máquina

Salida de calentador de 24 voltios

• Con su salida de calentador de 24 Voltios, previene fallas en el transformador y cubre las necesidades de

seguridad laboral.

Control de ventilador inteligente

• Con el control inteligente del ventilador, el ventilador no funciona cuando la máquina está inactiva, el

ventilador se activa cuando la temperatura de la máquina alcanza cierta temperatura. De esta forma,

se consigue un ahorro energético y se reducen los polvos de hierro que entran en la máquina.

Control de temperatura inteligente

• Gracias al control de calor inteligente, el control térmico se proporciona digitalmente y el control del

ventilador se realiza en consecuencia.





de la interfaz digital.

Compatibilidad con Magnet

• Gracias a la estructura elaborada para Magnet, la información de soldadura y medios se almacena en

tiempo real. Si bien algunos valores se pueden leer desde el panel LCD en la parte frontal de la máquina,

otra información (Efectividad total del equipo OEE, Parámetros de soldadura-WP, Calidad, etc.) se

almacena y monitorea en la plataforma Magnet. (Opcional)

Trabajar con generadores

   

técnicas.

Protección de voltaje

• Si la tensión de red es demasiado alta o baja, la máquina se protege automáticamente dando un código de

falla en la pantalla. De esta manera, no se dañan los componentes de la máquina y se garantiza que la vida

                

también se activan las funciones de la máquina.

Información de uso

218

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SERIE ECO

• El mantenimiento y las reparaciones de la máquina deben ser realizados por personas competentes.

La compañia no asume responsabilidad de los accidentes que puedan ocurrir como consecuencia de

intervenciones de personas no autorizadas.

• Puede obtener las piezas que se utilizarán durante la reparación de nuestros servicios autorizados. El uso de

 



• Cualquier interposición no autorizada por el fabricante queda fuera de la garantía.



reparación.

• Antes de realizar cualquier acción en la máquina para su reparación, desconecte el enchufe de red de la

 

4.1 Mantenimiento

Cada 3 meses

• No retire las etiquetas de advertencia del dispositivo. Reemplace las etiquetas

gastadas o rotas por otras nuevas. Puede obtener las etiquetas en el servicio

autorizado.

• Revise la antorcha, las pinzas y los cables. Preste atención a las conexiones y la

durabilidad de las partes. Reemplace las piezas dañadas o defectuosas. Nunca

agregue/repare cables.





                  

soldadura.

• Limpie y apriete las piezas de conexión como pernos y tuercas.

• Compruebe los cables de la pinza de electrodos y de la pinza de tierra.

• Abra las tapas laterales de la máquina y límpiela con aire seco a baja presión. No

aplique aire comprimido desde una distancia cercana a los componentes

electrónicos.

• Refresque con agua limpia que no sea dura periódicamente el agua del depósito de la

unidad de refrigeración por agua y protejala con anticongelante.

Cada 6 meses

NOTA: Los períodos mencionados son los períodos máximos que deben aplicarse si su dispositivo no

presenta ningún problema. Puede repetir los procesos mencionados anteriormente con mayor

 



Nunca suelde con las cubiertas de la soldadura abiertas.



los rodillos nunca deben engrasarse.

• Limpie los residuos acumulados en el mecanismo con la ayuda de aire seco en cada

cambio de hilo de soldadura.

• Los consumibles de la antorcha deben limpiarse regularmente. Si es necesario, debe

 

uso a largo plazo.

MANTENIMIENTO Y FALLAS

Mantenimiento y fallas

219

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SERIE ECO



Las siguientes tablas contienen las posibles fallas y sus soluciones.

La maquina no funciona

• Póngase en contacto con el servicio

autorizado

• La conexión eléctrica de la máquina

es problemática

• Fusible de red defectuoso o cable de

red dañado

• Los rodillos de alimentación de

 

diámetro del alambre

• Demasiado o muy poco gas de

protección

• Parámetro y proceso incorrectos

• Fallo de la placa electrónica

• Falla de placa electrónica/ventilador

• Seleccione el rodillo alimentador de

alambre adecuado

 

Si no se puede realizar el ajuste de

gas, consulte con el servicio

autorizado

 

parámetros y procesos sea correcta

• Póngase en contacto con el servicio

autorizado

• Póngase en contacto con el servicio

autorizado

• Reemplace la boquilla de contacto

 

conectada a la parte de los alicates

de puesta a tierra

 

tungsteno esté limpia

• Conexiones de red incorrectas

• Tarjeta electrónica defectuosa

• Tarjeta electrónica / motor del

alimentador de alambre defectuoso

• El interruptor de encendido/apagado

no funciona correctamente

• Muy poca presión en los rodillos de

alimentación de alambre

• El tamaño de la boquilla de contacto

está mal seleccionado o dañado

• Los parámetros de soldadura no están

seleccionados correctamente

• Los alicates de conexión a tierra de la

máquina no están conectados a la

pieza de trabajo

• Extremo de tungsteno desgastado

(en soldadura TIG)

• Los valores de polo y amperaje del

electrodo incorrectos

(en soldadura MMA)

• Los rodillos de presión están bajos

• Cables y puntos de conexiones

dañados

• Antorcha dañada

(en soldadura MIG, TIG)

• Ajuste correctamente el rodillo de

presión

 

la velocidad del cable

 

conectar el electrodo y el valor de

corriente a ajustar en la máquina

• Ajuste correctamente el rodillo de

presión

 

resistentes y que los puntos de

conexión no estén corroídos

 

soldadura sea sólida

El motor del alimentador de alambre

no funciona

El motor de alimentación de alambre

funciona, pero el alambre no avanza

No suelda bien

La corriente de soldadura

no es estable y/o no está

regulada

El ventilador no funciona

Falla Causa Resolución

• Póngase en contacto con el servicio

autorizado

 

conectada a la electricidad

• Compruebe los fusibles de

alimentación de red, el cable de red

y el enchufe

• Compruebe que las conexiones a la

red son correctas

• Compruebe el interruptor de

encendido/apagado

Mantenimiento y fallas

220

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SERIE ECO



• Los parámetros de soldadura no

están seleccionados correctamente

• Todos los parámetros (Tipo de

cable, tipo de gas, etc.) deben

seleccionarse de acuerdo con su

método de soldadura

El valor 0000 se muestra en la pantalla

Falla Causa Resolución

• Compruebe visualmente si el

ventilador funciona

• Si el problema persiste, contacte con

el servicio autorizado

• Abra los conductos de aire

• Si el problema persiste, contacte con

el servicio autorizado

• Es posible que el ventilador no esté

funcionando

• La parte delantera de los canales de

entrada y salida de aire puede estar

bloqueada

• El ambiente de trabajo de la máquina

puede ser muy caluroso o sin

ventilación

• Es posible que se haya excedido el

tiempo de actividad de su máquina

 

trabajo de la máquina no sea muy

caluroso ni con poca ventilación

• Si el problema persiste, contacte con

el servicio autorizado

• Deje que la máquina se enfríe

esperando un momento. Si la falla

desaparece, trate de usarlo en

valores de amperaje más bajos

• Si el problema persiste, contacte con

el servicio autorizado





Protección

térmica

(Primaria)

• Compruebe los cables de conexión a

 

se proporcione la entrada de tensión

correcta. Si la tensión de red es

normal, contactar con el servicio

autorizado

• Es posible que haya caído la tensión

de red









Tensión de red

bajo

• Compruebe los cables de conexión a

 

se proporcione la entrada de voltaje

correcta. Si la tensión de red es

normal, contactar con el servicio

autorizado

• La tensión de red puede haber

aumentado

Tensión de red

alta

Error de lectura

de corriente/

tensión

Error de lectura

del sensor de

temperatura

Error de la unidad

de refrigeración por

agua

• Póngase en contacto con el servicio

autorizado

• Póngase en contacto con el servicio

autorizado

• Revise el conector del grupo

enfriador de agua y las entradas/

salidas de la antorcha

 

de agua

• Si el problema persiste, contacte con

el servicio autorizado

• Puede haber un error de hardware

• Puede haber un error en la unidad de

refrigeración por agua

Código de Error Error Causa Resolución

Mantenimiento y fallas

221

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SERIE ECO

E19

Protección

Térmica

(Secundario)

• Compruebe visualmente si el

ventilador funciona.

• Si el problema persiste, contacte con

el servicio autorizado

• Abra los conductos de aire

• Si el problema persiste, contacte con

el servicio autorizado

• Es posible que el ventilador no esté

funcionando

• La parte frontal de los canales de

entrada - salida de aire puede estar

bloqueada

• El ambiente de trabajo de la máquina

puede ser muy caluroso o sin

ventilación

• Es posible que se haya excedido el

tiempo de actividad de su máquina

 

trabajo de la máquina no sea muy

caluroso ni con poca ventilación.

• Si el problema persiste, contacte con

el servicio autorizado

• Deje que la máquina se enfríe

esperando un momento. Si la falla

desaparece, trate de usarlo en

valores de amperaje más bajos.

• Si el problema persiste, contacte con

el servicio autorizado

E14

E16

E17

E18



E21

E22

E23

E15

Error del

sistema

Error del

sistema

Error del

sistema

Error de

comunicación del

mando remoto

 

remoto

• Si el problema persiste, contacte con

el servicio autorizado

• Puede haber un error en las

conexiones del mando remoto

E11

E12

E13

Error del

sistema

Error del

alimentador de

alambre

• Póngase en contacto con el servicio

autorizado

• Póngase en contacto con el servicio

autorizado

• Póngase en contacto con el servicio

autorizado

• Póngase en contacto con el servicio

autorizado

 

de alambre, el carrete/la prensa de

carrete y la antorcha

• Si el problema persiste, contacte con

el servicio autorizado

• Puede haber un error de hardware

• Puede haber un error en la

alimentación del alambre









Error del

sistema

Error de

conexión de

antorcha

• Póngase en contacto con el servicio

autorizado

• Revise la antorcha y las conexiones

de la antorcha

• Si el problema persiste, contacte con

el servicio autorizado

• Puede haber un error de hardware

• La antorcha y las conexiones de la

antorcha pueden estar defectuosas

Código de Error Error Causa Resolución

Mantenimiento y fallas

222

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SERIE ECO

 

antorcha esté instalado

correctamente

• Si el problema persiste, contacte con

el servicio autorizado

• Es posible que la protección de la

antorcha no ha sido instalado ni

asentado bien

E27

Carcasa de la

antorcha no

instalada

E26

 

 

entrada sea la adecuada, si la presión

de entrada es normal, comuníquese

con el servicio autorizado

• La presión de entrada puede ser baja

Presión de

entrada baja

E28 Error del

sistema

• Póngase en contacto con el servicio

autorizado

• Puede haber un error de hardware

Código de Error Error Causa Resolución

• Es posible que haya caído la tensión

de red

• La tensión de red puede haber

aumentado

E29



Voltaje de bus

de CC bajo

Voltaje de bus

de CC alto

• Compruebe los cables de conexión

 

que se proporcione la entrada de

tensión correcta. Si la tensión de red

es normal, contactar con el servicio

autorizado

• Compruebe los cables de conexión a

 

se proporcione la entrada de tensión

correcta. Si la tensión de red es

normal, contactar con el servicio

autorizado

E31 Error del

sistema • Puede haber un error de hardware • Póngase en contacto con el servicio

autorizado

Mantenimiento y fallas

223

www.magmaweld.com GUÍA DE USUARIO

SERIE ECO



NÚMERO DESCRIPCIÓN

Interruptor de encendido

Conector (Completo)

Acoplador rápido



Transformador de potencia



Acoplador rápido

Zócalo de soldadura

Unión de plástico



Placa Electrónica E121A-2

Conector de alimentación

Conector

Ventilador





Transformador de control

5.1 Listas de repuestos

La fuente de alimentación Lista de piezas de repuesto

ANEXOS

Anexos





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

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















ID 500 MW ECOID 350 MW ECO





224

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SERIE ECO

NÚMERO DESCRIPCIÓN

14 7

Ranura del mango

Conector de antorcha

Acoplamiento Rápido Azul

Aparato Rotativo

Bloqueo de la cubierta

Válvula de gas

Sistema de alimentación de alambre

Botón de potencia

Rueda giratoria de hoja



Manija de transporte

Acoplamiento Rápido Rojo

Etiqueta del panel



Lista de piezas de repuesto del alimentador de alambre

Anexos

ID 500 MW ECOID 350 MW ECO





























225

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SERIE ECO

Ventilador

Acoplamiento Rápido

Bomba de agua

Depósito de agua

Radiador

Acoplamiento Rápido

Portafusibles de vidrio

Lista de piezas de repuesto de la unidad de refrigeración por agua

NÚMERO DESCRIPCIÓN















ID 500 MW ECOID 350 MW ECO

Anexos

226

www.magmaweld.comGUÍA DE USUARIO

SERIE ECO



Diagrama de bloques

Filtro de entrada Recti�icador de entrada Condensadores Módulo IGBT

Unidad de

Control

Transformador de alta

frecuencia

Recti�icador de salida

Línea de

control

Panel frontal

Bobina Choque de salida

Gas

Unidad de alimentación de alambre

Derivación

Filtro de salida

Pieza de trabajo

Antorcha de soldadura

Línea de control

del soplete de soldadura

Válvula de solenoide

Transformador de control

Anexos

227

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SERIE ECO

Diagrama de circuito

Anexos

OPCIONAL

LED

Interruptor

principal

A366100006 - NEGRO

VENTILADOR DE 220V

A366100006 - AMARILLO

TAPÓN DE LA UNIDAD DE AGUA

BLANCO AZUL

AZUL

NEGRO

AMARILLO

VERDE

PORTAFUSIBLES - FUSIBLE DE VIDRIO QUICK 4A

TRANSFORMADOR

BOBINA DE AMORTIGUADOR

TIPO DE CONECTOR Y DIAGRAMA DE PINES

tener conexiones GND aisladas

INFORMACIÓN DE VOLTAJE

DERIVACIÓN

TRANSFORMADOR

(Enchufe del calentador)

LED DE ENCENDIDO

Gatillo de la antorcha

Sensor de ujo

Motor

Válvula

DERIVACIÓN_2

DERIVACIÓN_1

ID 350 MW ECO

228

www.magmaweld.comGUÍA DE USUARIO

SERIE ECO

Interruptor

principal

A366100006 - NEGRO

A366100006 - AMARILLO

TAPÓN DE LA UNIDAD DE AGUA

BLANCO AZUL

AZUL

NEGRO

AMARILLO

VERDE

PORTAFUSIBLES - FUSIBLE DE VIDRIO QUICK 4A

TRANSFORMADOR

BOBINA DE AMORTIGUADOR

TIPO DE CONECTOR Y DIAGRAMA DE PINES

tener conexiones GND aisladas

INFORMACIÓN DE VOLTAJE

DERIVACIÓN

TRANSFORMADOR

(Enchufe del calentador)

LED DE ENCENDIDO

Gatillo de la antorcha

Sensor de ujo

Motor

Válvula

VENTILADOR DE 220V

VENTILADOR DE 24V

DERIVACIÓN_2

DERIVACIÓN_1

ID 500 MW ECO

Anexos

Modelo

Número de serie

Título

Ciudad / País

Teléfono / E-mail

Fecha y número de factura

Título MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Dirección

Título

Ciudad / País

Teléfono / E-mail

Nombre y Apellidos del Destinatario

Organize Sanayi Bölgesi 5. Kısım MANİSA

+90 236 226 27 00 / info@magmaweld.com

Título

Nombre y Apellido del Técnico

Fecha de puesta en servicio

(Fecha de inicio de la garantía)

CERTIFICADO DE GARANTÍA

PRODUCTO

MANUFACTURERO

INFORMACIÓN DE COMPRA

INFORMACIÓN DEL CLIENTE

INFORMACIÓN DE SERVICIO (si aplica)

Para conocer las condiciones de la garantía, visite nuestro sitio web

www.magmaweld.com/warranty-terms/wt.

231

www.magmaweld.com GEBRUIKERSHANDLEIDING

ECO-SERIE

INHOUD

VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

TECHNISCHE GEGEVENS

Algemene verklaringen

Onderdelen van het apparaat

Productlabel



Accessoires

INSTALLATIE-INFORMATIE

Aandachtspunten bij ontvangst

Aanbevelingen voor installatie en gebruik

Elektrische aansluiting

Waterkoelingseenheid (MW-modellen)

Verbinding van lange tussenpakkingen

Gasaansluitingen

GEBRUIKSAANWIJZIGEN

Gebruikersinterface

Op het net aansluiten

De draadspoel positioneren en de draad aandrijven

Gasstroomsnelheid aanpassen

MIG-kromme

Lassen starten en beëindigen

Lasparameters



ONDERHOUDS- EN STORINGSINFORMATIE

Onderhoud

Niet-periodiek onderhoud

Problemen oplossen

Foutcodes

BIJLAGEN

Lijsten met reserveonderdelen

Bedradingsdiagrammen

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

3.7

3.8

4.1

4.2

4.3

4.4

5.1

5.2

Inhoud

232

238

239



241

242

243

244

245

249



251

252

253

254

255

256

259

262

232

www.magmaweld.comGEBRUIKERSHANDLEIDING

ECO-SERIE

Volg alle veiligheidsvoorschriften in de handleiding!

• De veiligheidssymbolen in de handleiding worden gebruikt om potentiële gevaren te

 

• Telkens wanneer er een veiligheidssymbool in deze handleiding voorkomt, moet worden

erkend dat er een risico op letsel bestaat en moet de volgende uitleg aandachtig worden gelezen

om mogelijke gevaren te voorkomen.

• De eigenaar van het apparaat is verantwoordelijk voor het voorkomen dat onbevoegden

toegang krijgen tot de apparatuur.

• Personen die het apparaat gebruiken, moeten ervaren of volledig getraind zijn in lassen/

snijden en moeten de bedieningshandleiding lezen voordat zij aan het werk gaan en moeten de

veiligheidswaarschuwingen in acht nemen.

Aannames voor de

beveiligingsinformatie

• Lees de gebruiksaanwijzing, labels en veiligheidswaarschuwingen op het apparaat zorgvuldig

door.

• Controleer of de waarschuwingslabels op het apparaat in goede staat zijn. Vervang ontbrekende

of beschadigde labels.

• Leer hoe u het apparaat bedient en hoe u de controles correct uitvoert.

• Gebruik uw apparaat in een geschikte werkomgeving.

• Ongepaste wijzigingen aan uw apparaat kunnen de veilige werking en de levensduur van uw

apparaat negatief beïnvloeden.

• De fabrikant is niet verantwoordelijk voor de gevolgen van het gebruik van het apparaat anders

dan de aangegeven omstandigheden.

Begrijpen van de

veiligheidswaarschuwingen

Toelichting op de

veiligheidssymbolen

LET OP

Duidt op een potentieel gevaarlijke situatie die letsel of schade kan veroorzaken. Het niet nemen

van voorzorgsmaatregelen kan leiden tot persoonlijk letsel of verlies/beschadiging van materiaal.

BELANGRIJK

Verwijst naar gebruiksinstructies en waarschuwingen.

GEVAAR

Geeft aan dat er ernstig gevaar dreigt. Het niet opvolgen van deze instructie kan tot de dood

of ernstig letsel leiden.

Zorg ervoor dat de installatieprocedures voldoen aan de nationale elektrische normen en

andere relevante voorschriften. Zorg ervoor dat het apparaat door deskundige personen



• Draag droge en stevige geïsoleerde handschoenen en een werkschort. Gebruik nooit natte of

beschadigde handschoenen en werkschorten.

• Draag vlambestendige beschermende kleding tegen het risico op brandwonden. De kleding van

de gebruiker moet bescherming bieden tegen vonken, spatten en boogstraling.

• Werk nooit alleen. Zorg ervoor dat er in uw werkomgeving iemand is aan wie u een gevaar kunt

melden.

• Raak de elektrode niet aan met blote handen. Zorg dat de elektrodeklem of elektrode niet in

contact komt met personen of geaarde voorwerpen.

• Raak nooit onderdelen onder spanning aan.

• Raak de elektrode nooit aan als u in contact bent met de elektrode die verbonden is met het

werkoppervlak, de vloer of een andere machine.

• Bescherm uzelf tegen mogelijke elektrische schokken door uzelf te isoleren van het

werkoppervlak en de vloer. Gebruik onbrandbaar, elektrisch isolerend, droog en onbeschadigd

isolatiemateriaal dat groot genoeg is om te voorkomen dat de operator in contact komt met het

werkoppervlak.

• Sluit niet meer dan één elektrode aan op de elektrodetang.

• Sluit de aardtang zo dicht mogelijk bij het werkstuk of de werktafel aan, zodat er een goed

metaal-op-metaalcontact is.

• Controleer de toorts voordat u de machine start. Zorg ervoor dat de zaklamp en de kabels in

goede staat zijn. Vervang een beschadigde, versleten toorts altijd.

Elektrische

schokken kunnen



VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

Veiligheidsvoorschriften

233

www.magmaweld.com GEBRUIKERSHANDLEIDING

ECO-SERIE

• Schakel de elektrische voeding uit.

• Gebruik niet-geleidende materialen, zoals droog hout, om het slachtoffer van een elektrische

schok te bevrijden van stroomvoerende draden of onderdelen.

• Bel de hulpdiensten.



• Als het slachtoffer niet ademt, voer dan onmiddellijk reanimatie uit nadat het contact met de

elektrische bron verbroken is. Ga door met reanimeren totdat de ademhaling op gang komt of

hulp arriveert.

           

zoals aangegeven.

• Behandel een elektrische brandwond als een thermische brandwond door een koud kompres

aan te leggen. Voorkom infectie en dek af met een schone, droge doek.

Wat te doen in geval van

een elektrische schok

Het is erg gevaarlijk om de rook en gassen die vrijkomen tijdens het lassen en snijden

langdurig in te ademen.

• Blijf uit de buurt van bewegende voorwerpen.

• Houd alle afdekkingen, panelen, deuren, enz. van machines en apparaten gesloten en

vergrendeld.

• Draag schoenen met metalen neuzen voor het geval er zware voorwerpen vallen.

• Een brandend gevoel en irritatie in de ogen, neus en keel zijn symptomen van slechte

ventilatie. Verhoog in zo’n geval onmiddellijk de ventilatie, stop met lassen/snijden als het

probleem aanhoudt.

• Zorg voor een natuurlijk of kunstmatig ventilatiesysteem in de werkruimte.

• Gebruik een geschikt dampafzuigsysteem op plaatsen waar gelast/gesneden wordt. Installeer

indien nodig een systeem dat de dampen en gassen die zich in de hele werkplaats ophopen, kan

 

voorkomen.

Dampen en gassen





Bewegende onderdelen

kunnen letsel



• Raak de elektrodetang die op 2 verschillende machines is aangesloten niet tegelijkertijd aan,

aangezien er dan een dubbele open circuitspanning ontstaat.

• Schakel het apparaat uit als u het niet gebruikt en ontkoppel de kabels.

• Koppel alle stroomaansluitingen en/of verbindingsstekkers los of schakel de machine uit

voordat u de machine repareert.

• Wees voorzichtig wanneer u een lange netkabel gebruikt.

• Controleer of alle aansluitingen goed vastzitten, schoon en droog zijn.

• Zorg ervoor dat de kabels droog, schoon en vetvrij zijn. Bescherm tegen hete metalen

onderdelen en vonken.

• Ongeïsoleerde, onbedekte kabels vormen een levensgevaarlijk gevaar. Controleer alle kabels

regelmatig op mogelijke schade. Als u een beschadigde of ongeïsoleerde kabel aantreft,

repareer of vervang deze dan onmiddellijk.

• Als de aardtang niet met het werkstuk verbonden is, isoleer deze dan om contact met een

metalen voorwerp te voorkomen.

• Zorg ervoor dat de voedingskabel correct geaard is.

• Gebruik de AC lasuitgang niet in natte, vochtige of krappe ruimtes en op plaatsen waar

valgevaar bestaat.

• Gebruik de wisselstroomuitgang alleen als deze nodig is voor het lasproces.

• Als AC-uitgang vereist is, gebruik dan de afstandsbediening als uw machine daarmee uitgerust

is.

Neem extra veiligheidsmaatregelen als een van de volgende elektrisch gevaarlijke



• Wanneer u op vochtige plaatsen bent of natte kleren draagt,

• Op metalen vloeren, roosters of steigerconstructies,

• Bij verkrampte posities zoals zitten, knielen of liggen,

• Wanneer het risico van contact met het werkstuk of de vloer groot of onvermijdelijk is.

De volgende apparatuur kan in deze gevallen worden gebruikt;

• Halfautomatische DC constante spanning (CV) MIG lasmachine,

• DC handmatige beklede elektrode lasmachine,

• DC- of AC-lasmachine met lage open circuitspanning (VRD), indien beschikbaar.

Veiligheidsvoorschriften

234

www.magmaweld.comGEBRUIKERSHANDLEIDING

ECO-SERIE

• Handelingen zoals lassen/snijden, oppervlakteslijpen, borstelen enz. veroorzaken vonken en

spatten van metaaldeeltjes. Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met randbescherming

onder het veiligheidsmasker om mogelijk letsel te voorkomen.

Vonken en rondvliegende

scherven kunnen uw

ogen verwonden

• Raak hete onderdelen niet met blote handen aan.



• Als u hete onderdelen moet hanteren, gebruik dan geschikt gereedschap, las-/

snijhandschoenen met hoge thermische isolatie en vuurvaste kleding

Hete onderdelen

kunnen ernstige

brandwonden



 

gezicht te beschermen.

• Bescherm andere blootgestelde lichaamsdelen (armen, nek, oren, enz.) tegen spatten en

boogstralen met geschikte beschermende kleding.

• Omsingel uw werkgebied met vlamwerende schermen boven ooghoogte en hang

waarschuwingsborden op om de mensen om u heen te beschermen tegen boogstralen en hete

metalen.

• Het wordt niet gebruikt voor het verwarmen van bevroren leidingen. Dit proces met een las/

snijmachine kan explosie, brand of schade aan uw installatie veroorzaken.

Lasspatten en booglicht

kunnen uw ogen en huid

beschadigen

• Het lawaai van sommige apparatuur en processen kan uw gehoor beschadigen.

• Draag goedgekeurde gehoorbescherming als het geluidsniveau hoog is.

Lawaai kan uw

gehoor beschadigen

• Richt de toorts niet op lichaamsdelen, andere personen of metaal wanneer u de lasdraadspoel

afrolt.

• Wanneer u de lasdraad met de hand van de spoel afrolt, vooral bij dunne diameters, kan de draad

als een veer uit uw hand vliegen en u of andere personen in uw omgeving verwonden.

Laskabel kan

verwondingen



• Las/snijd geen volledig gesloten buizen of pijpen.

• Open buizen en gesloten houders vóór het lassen/snijden, maak ze volledig leeg, ventileer en

reinig ze. Wees uiterst voorzichtig bij las- / snijwerkzaamheden op dergelijke plaatsen.

• Las/snijd niet, zelfs niet als ze leeg zijn, op buizen en pijpen die eerder stoffen hebben bevat die

explosie, brand of andere reacties kunnen veroorzaken.

• Las/snijd nooit in de buurt van brandbare materialen. Er kan brand of explosie ontstaan.

• Verwijder deze materialen uit de omgeving voordat u begint met lassen/snijden of bedek ze

met beschermkappen om te voorkomen dat ze verbranden en ontbranden.

• Op deze gebieden zijn speciale nationale en internationale regels van toepassing.

Lassen /snijden kan

leiden tot brand en

explosies

• Als u in besloten ruimtes werkt of als u lood-, beryllium-, cadmium-, zink-, gecoate of geverfde

materialen last, gebruik dan naast de bovenstaande voorzorgsmaatregelen maskers die frisse

lucht leveren.

• Als gascilinders in een aparte ruimte zijn gegroepeerd, zorg er dan voor dat deze ruimtes goed

geventileerd zijn, houd de hoofdkranen gesloten als gascilinders niet in gebruik zijn, let op

gaslekken.

• Beschermende gassen zoals argon zijn dichter dan lucht en kunnen worden ingeademd in

plaats van lucht als ze in gesloten ruimten worden gebruikt. Dit is gevaarlijk voor uw

gezondheid.

• Voer geen las- / snijwerkzaamheden uit in de aanwezigheid van gechloreerde

 

• Sommige gelaste/gesneden onderdelen vereisen speciale ventilatie. Lees aandachtig de

veiligheidsregels voor producten die speciale ventilatie vereisen. Als een gasmasker vereist is,

moet het juiste gasmasker worden gedragen.

Veiligheidsvoorschriften

235

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ECO-SERIE

• Vonken en rondvliegende scherven kunnen brand veroorzaken. Houd daarom materialen zoals

een brandblusserbuis, water en zand binnen handbereik.

• Gebruik terugslagkleppen, gasregelaars en afsluiters op circuits met ontvlambaar, explosief gas

en gas onder druk. Zorg ervoor dat deze regelmatig gecontroleerd worden en goed functioneren.

• Elektrische apparaten mogen niet door onbevoegden gerepareerd worden. Hier kunnen fouten

ernstig letsel of de dood veroorzaken bij gebruik

• De gascircuitelementen werken onder druk; onderhoud door onbevoegden kan leiden tot

explosies en ernstig letsel bij gebruikers.

• Het wordt aanbevolen om de machine en de bijbehorende eenheden minstens één keer per jaar

technisch te onderhouden.

Onderhoud van machines

en apparaten door

onbevoegden kan letsel



• Tijdens het lassen/snijden wordt een hoge temperatuur gegenereerd. Plaats het daarom niet op

oppervlakken die gemakkelijk kunnen verbranden of beschadigen!

• Voer las- / snijwerkzaamheden in kleine volumes en besloten ruimten altijd uit in het bijzijn

van een andere persoon.

• Vermijd zoveel mogelijk las- / snijwerkzaamheden in dergelijke kleine ruimtes.

• Neem alle nodige voorzorgsmaatregelen bij het transporteren van de machine. De gebieden die

vervoerd moeten worden, de onderdelen die bij het transport gebruikt moeten worden en de

fysieke omstandigheden en gezondheid van de persoon die het transport uitvoert, moeten

geschikt zijn voor het transportproces.

• Sommige apparaten zijn extreem zwaar, dus er moet voor worden gezorgd dat de nodige

voorzorgsmaatregelen voor milieuveiligheid worden genomen bij het verplaatsen ervan.

• Als het apparaat vanaf een platform gebruikt moet worden, moet gecontroleerd worden of het

platform geschikte belastingsgrenzen heeft.

• Als het apparaat met behulp van een voertuig (trolley, vorkheftruck, enz.) vervoerd moet

worden, zorg er dan voor dat het voertuig en de verbindingspunten die het apparaat met het

voertuig verbinden (draagriem, riem, bout, moer, wiel, enz.) sterk zijn.

• Als u het apparaat met de hand moet hanteren, zorg er dan voor dat het apparaat (draagriem,

riem, enz.) en de aansluitingen goed vastzitten.

• Houd u aan de regels voor transportgewicht van de Internationale Arbeidsorganisatie en de

transportvoorschriften die in uw land van toepassing zijn, om de noodzakelijke

transportomstandigheden te garanderen.

• Gebruik altijd de handgrepen of draaglussen wanneer u de voeding verplaatst. Trek nooit aan

 

• Voordat u las-/snijapparatuur vervoert, moet u alle onderlinge verbindingen verwijderen, ze

afzonderlijk optillen en vervoeren, kleine aan de handgrepen, grote aan de draagringen of met

behulp van geschikte hefapparatuur zoals een vorkheftruck.

Lassen / snijden

in kleine besloten

ruimtes

Het niet nemen

van de nodige



tijdens transport kan

ongelukken



 

niet kan vallen of kantelen. Geef de voorkeur aan ruimten die de materiaalstroom niet

belemmeren, waar u niet over kabels en slangen kunt struikelen en waar geen beweging is,

maar wel grote, goed geventileerde, stofvrije ruimten. Om te voorkomen dat de gascilinders

omvallen, bevestigt u ze op het plateau in machines met een gasplateau dat geschikt is voor de

cilinder, en bevestigt u ze aan de muur met een ketting zodat ze bij vast gebruik niet omvallen.

• Bied operators gemakkelijke toegang tot instellingen en aansluitingen op de machine.

Vallende scherven

kunnen letsel



Een onjuiste plaatsing van de voeding of andere apparatuur kan leiden tot ernstig persoonlijk

letsel en materiële schade aan andere objecten.



• Verminder de stroomsterkte of de inschakelduur voordat u opnieuw begint te lassen/snijden.

• Blokkeer de ventilatieopeningen van de machine niet.



fabrikant.

Overmatig gebruik



oververhitting van de

machine

Veiligheidsvoorschriften

236

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ECO-SERIE



Voordat las- / snijapparatuur wordt geïnstalleerd, moet de bedieningsinstantie en/of de

gebruiker een onderzoek uitvoeren naar mogelijke elektromagnetische interferentie in de

omgeving. De volgende voorwaarden moeten in acht worden genomen;

a) Andere voedingskabels, besturingskabels, signaal- en telefoonkabels boven, onder en naast de

las-/snijmachine en apparatuur,

b) Radio- en televisiezenders en -ontvangers,

c) Computer en andere regelapparatuur,

d) Kritische veiligheidsapparatuur, bijv. bescherming van industriële apparatuur,

e) Medische apparatuur van mensen in de buurt, bijv. pacemakers en gehoorapparaten,

f) Apparatuur die voor meting of kalibratie wordt gebruikt,

g) Immuniteit van andere apparatuur in de omgeving. De gebruiker moet ervoor zorgen dat

andere apparatuur die in de omgeving wordt gebruikt, compatibel is. Hiervoor kunnen extra

beschermingsmaatregelen nodig zijn,

h) 

de omgeving, de structuur van het gebouw en andere activiteiten die in het gebouw worden

uitgevoerd, rekening houdend met het tijdstip van de dag waarop het las- / snijproces zal

worden uitgevoerd.

Naast de beoordeling van het gebied kan ook de evaluatie van de apparaatinstallaties nodig zijn

om de storing op te lossen. Indien nodig kunnen metingen ter plaatse ook worden gebruikt om de



• Het apparaat moet op de aanbevolen manier en door een bevoegd persoon op het lichtnet worden

aangesloten. Als er interferentie optreedt, kunnen er extra maatregelen worden genomen, zoals

              

metalen pijp of een gelijkwaardige afgeschermde kabel lopen. Het display en de behuizing van de

voeding moeten met elkaar verbonden zijn en er moet een goed elektrisch contact zijn tussen de

twee structuren.

• Het aanbevolen routineonderhoud van het apparaat moet worden uitgevoerd. Wanneer het

apparaat in gebruik is, moeten alle luiken van de motorkap gesloten en/of vergrendeld zijn. Er

mogen geen andere wijzigingen of aanpassingen aan het apparaat worden aangebracht dan de

standaardinstellingen zonder schriftelijke toestemming van de fabrikant. Anders is de gebruiker

verantwoordelijk voor eventuele gevolgen.

• Las- / snijkabels moeten zo kort mogelijk worden gehouden. Ze moeten naast elkaar over de vloer

van het werkgebied bewegen. Las- / snijkabels mogen op geen enkele manier opgerold worden.

• Tijdens het lassen/snijden wordt er een magnetisch veld in de machine opgewekt. Hierdoor kan

het apparaat metalen onderdelen naar zich toe trekken. Om deze aantrekkingskracht te

voorkomen, moet u ervoor zorgen dat metalen materialen zich op een veilige afstand bevinden of

beveiligd zijn. De operator moet geïsoleerd zijn van al deze onderling verbonden metalen

materialen.

Beoordeling van

elektromagnetische

compatibiliteit van het

werkgebied

Methoden voor

vermindering van

storingen



• Dit apparaat van klasse A is niet bedoeld voor gebruik in woonwijken waar de elektrische

stroom wordt geleverd door het laagspanningsnet. Er kunnen problemen optreden bij het

garanderen van elektromagnetische compatibiliteit door radiofrequentie-interferentie die op

dergelijke locaties wordt uitgezonden en uitgestraald.

• Zorg ervoor dat het werkgebied voldoet aan de elektromagnetische compatibiliteit (EMC).

Elektromagnetische interferentie tijdens het lassen/snijden kan ongewenste effecten hebben

op uw elektronische apparaten en het lichtnet. De gebruiker is verantwoordelijk voor de

effecten die deze storingen tijdens het gebruik kunnen veroorzaken.

• Als er interferentie optreedt, kunnen extra maatregelen worden genomen om naleving te

garanderen, zoals het gebruik van korte kabels, het gebruik van afgeschermde (gepantserde)

kabels, verplaatsing van de machine, verwijdering van kabels uit het getroffen apparaat en/of

 

• Om mogelijke EMC-schade te voorkomen, dient u las- / snijwerkzaamheden zo ver mogelijk

 

• Zorg ervoor dat uw apparaat geïnstalleerd en geplaatst is in overeenstemming met de

gebruiksaanwijzing.

               

aangesloten te worden op het laagspanningsnet dat in huishoudens gebruikt wordt,

moet de installateur die de elektrische aansluiting zal maken of de persoon die het

apparaat zal gebruiken, geïnformeerd worden over de connectiviteit van het apparaat,

in welk geval de verantwoordelijkheid bij de gebruiker ligt.

Booglassen kan

elektromagnetische



Veiligheidsvoorschriften

237

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ECO-SERIE

• Wanneer het werkstuk om elektrische veiligheidsredenen of vanwege de grootte en positie niet

met de aarde verbonden is (bijv. bij de vervaardiging van scheepsrompen of staalconstructies),

kan een verbinding tussen het werkstuk en de aarde in sommige gevallen de emissies

verminderen. Houd er rekening mee dat aarding van het werkstuk letsel bij gebruikers of

storingen in andere elektrische apparatuur in de omgeving kan veroorzaken. Indien nodig kan de

verbinding tussen het werkstuk en de aarde worden gemaakt als een directe verbinding, maar in

sommige landen waar een directe verbinding niet is toegestaan, kan de verbinding worden

gemaakt met behulp van geschikte capaciteitselementen in overeenstemming met de plaatselijke

regelgeving en voorschriften.

• Afscherming en afscherming van andere apparaten en kabels in het werkgebied kunnen helpen

om interferentie te voorkomen. Afscherming van de gehele las-/snijzone kan overwogen worden

voor sommige speciale toepassingen.

Elektrische stroom die door een geleider loopt, genereert gelokaliseerde elektrische en

magnetische velden (EMF). Bedieners moeten de volgende procedures volgen om het risico van

blootstelling aan EMF tot een minimum te beperken;

• Om het magnetische veld te verminderen, moeten las-/snijkabels zoveel mogelijk bij elkaar

worden gebracht en worden vastgezet met verbindingsmateriaal (tape, kabelbinders, enz.).

• Het bovenlichaam en het hoofd van de bediener moeten zo ver mogelijk uit de buurt van de las-/

snijmachine en kabels worden gehouden,

• Lassen/snijden en elektrische kabels mogen op geen enkele manier om het lichaam gewikkeld

worden,

• Het lichaam mag niet tussen de las- / snijkabels vast komen te zitten. Beide las- / snijkabels

moeten naast elkaar uit de buurt van het lichaam worden gehouden,

• De retourkabel moet zo dicht mogelijk bij het las-/snijgebied op het werkstuk worden

aangesloten,

• Leun niet tegen de voedingseenheid, ga er niet op zitten en werk er niet te dicht bij,

• Tijdens het transport van de voedingseenheid of draadaanvoereenheid mag er niet gelast/

gesneden worden.

EMF kan ook de werking van medische implantaten (materiaal dat in het lichaam wordt geplaatst),

zoals pacemakers, nadelig beïnvloeden. Er moeten beschermende maatregelen worden genomen

voor mensen met medische implantaten. De toegang kan bijvoorbeeld worden beperkt voor

voorbijgangers of er kunnen individuele risicobeoordelingen worden gemaakt voor operators.

Voor gebruikers met medische implantaten moet een medische deskundige een risicobeoordeling

uitvoeren en een aanbeveling doen.

Elektron-magnetisch

veld (EMF)

• Kies de methode en machine die geschikt zijn voor het las-/snijproces dat u gaat uitvoeren.

• Selecteer de stroom en/of spanning die geschikt is voor het materiaal en de dikte van het te

lassen/snijden materiaal.

• Als u lange tijd wacht zonder te lassen/snijden, schakel de machine dan uit nadat de ventilator

de machine heeft afgekoeld. Onze apparaten met intelligente ventilatorregeling stoppen

vanzelf.

• Dit apparaat is geen huishoudelijk afval. Het moet gericht zijn op recycling binnen het kader van

de richtlijn van de Europese Unie en de nationale wetgeving.

• Vraag uw dealer en bevoegde personen om informatie over het afvalbeheer van uw gebruikte

machine.

Afvalprocedure

• Stel het apparaat niet bloot aan regen, waterspatten of stoom onder druk.Bescherming



GARANTIEFORMULIER

Ga naar onze website www.magmaweld.com/warranty-form/wr voor het garantieformulier.

Veiligheidsvoorschriften

238

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ECO-SERIE

Figuur 1 : ID 350 - 500 MW ECO Voor- en achteraanzicht

De ECO-SERIE is een gebruiksvriendelijk driefasig industrieel inverter MIG/MAG lasapparaat dat geschikt is

voor zware omstandigheden. Het biedt snel en eenvoudig gebruik dankzij de gebruiksvriendelijke interface.

Uitstekende laseigenschappen met alle massieve en gevulde draden.

Lasspanning en draadaanvoersnelheid kunnen worden aangepast via het paneel aan de voorkant van de

draadaanvoereenheid. De lasspanning en -stroom kunnen via het digitale display worden gecontroleerd. De

optimale lasparameters kunnen worden geselecteerd uit de tabel in de draadaanvoereenheid. Geïntegreerd

-gaskachel.

Het apparaat wordt gekoeld door een ventilator en is beveiligd tegen oververhitting.

1.2 Onderdelen van het apparaat

1- Linker digitaal display

2- Afstelpot

3- Aansluiting voor toorts

4- Aan/Uit-schakelaar

5- Aardverbinding

6- Datasocket

7- Rechter digitaal display

8- Afstelpot

9- Uitgang koud water

10- Koudwaterafvoer voor toorts

11- Gasuitvoer

12- Tussenpakking toortsaansluiting

13- Led-waterunit

14- Waterunit koudwateruitvoer

15- Waterunit warmwaterinvoer

16- Waterunit

17- Contactdoos Heater

18- Waterunit stopcontact elektriciteit

19- Gasinvoer

20- Netkabel

TECHNISCHE GEGEVENS

1.1 Algemene verklaringen

Technische Gegevens

239

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ECO-SERIE

1.3 Productlabel

Technische Gegevens

U

I

U

IP23S

U

S

I

Driefasige transformatorgelijkrichter

MIG / MAG-lassen

Horizontaal kenmerk

Netingang-3-fase wisselstroom

Geschikt voor werken in gevaarlijke

omgevingen

Gelijkstroom

Werkingscyclus

Onbelast werkvoltage

Nominale bronstroom

Netspanning en -frequentie

Beschermingsklasse

Nominale bronspanning

Inkomend stroom van het net

Nominale stroom uit het stopcontact

240

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ECO-SERIE



TECHNISCHE SPECIFICATIES



Instelgebied lasstroom

Beschermingsklasse

Inkomend stroom van het net

Afmetingen (lengte x breedte x diepte)

Nominale bronstroom

Open-circuit spanning

Gewicht

Technische Gegevens

              





(1 zone). De machine moet echter de volgende 4 minuten niet gebruikt worden om af te koelen (zone 2).

Werkingscyclus

Temperatuur (C )

6 minuten 6 minuten6 minuten4 minuten 4 minuten 4 minuten Tijd (min.)

EENHEID

kVA

ADC

VDC

ID 350 MW ECO











115.75

IP 23S

EENHEID

kVA

ADC

VDC

ID 500 MW ECO











115.75

IP 23S

241

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1.5 Accessoires

Technische Gegevens

STANDAARD ACCESSOIRES

Aardingstang en kabel



Gasslang



AANTAL

1 -



ID 350 MW ECO

OPTIONELE ACCESSOIRES AANTAL





1



ID 500 MW ECO

OPTIONELE ACCESSOIRES



Gasregelaar (Mix)



AANTAL







1



ID 350 MW ECO



Aardingstang en kabel



Gasslang





STANDAARD ACCESSOIRES AANTAL

1 -



ID 500 MW ECO



242

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ECO-SERIE

INSTALLATIE-INFORMATIE

2.1 Aandachtspunten bij ontvangst

Controleer of alle onderdelen die u besteld hebt, aangekomen zijn. Als er materiaal ontbreekt of beschadigd is,

neem dan onmiddellijk contact op met de plaats van aankoop.

De standaard doos bevat :

• Hoofdapparaat met bijbehorende netkabel • Gebruiksaanwijzing

    

• Aardingstang en kabel • Lasdraad

Als de levering beschadigd is, houd dit dan bij, maak een foto van de schade en meld dit aan het



probleem aanhoudt.

2.2 Aanbevelingen voor installatie en gebruik

• Voor het transport van de machine moeten hijsogen of een vorkheftruck worden gebruikt. Til het apparaat

 

kan vallen of kantelen.



op voor oververhitting, stof en vocht rond het apparaat. Gebruik het apparaat niet in direct zonlicht. Wanneer

 

lagere cyclussnelheid werken.

• Vermijd lassen buiten in wind en regen. Als er in dergelijke situaties gelast moet worden, bescherm het

lasgebied en de lasmachine dan met gordijnen en zonneschermen.

• Zorg er bij het plaatsen van het apparaat voor dat materialen zoals muren, gordijnen, panelen enz. de

gemakkelijke toegang tot de bedieningselementen en aansluitingen van het apparaat niet belemmeren.

• Gebruik bij lassen binnenshuis een geschikt dampafzuigsysteem. Gebruik ademhalingsapparatuur als er een

risico bestaat op het inademen van lasrook en gassen in gesloten ruimten.

• Houd u aan de gebruikscycli die op het productlabel staan aangegeven. Frequente overschrijding van de

bedrijfscycli kan de machine beschadigen en de garantie ongeldig maken.

• De voedingskabel moet worden gebruikt in overeenstemming met de opgegeven waarde van de zekering.

• Sluit de aardkabel zo dicht mogelijk bij het lasgebied aan. Laat geen lasstroom door andere elementen dan de

laskabels lopen, bijv. de machine zelf, gascilinder, ketting, lager.

Symbolen op het apparaat en hun betekenis

Aan het lasproces zijn gevaren verbonden. Er moet worden gezorgd voor geschikte

werkomstandigheden en de nodige voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen.

Gespecialiseerde personen zijn verantwoordelijk voor de machine en moeten voor de nodige

uitrusting zorgen. Niet-verwante personen moeten uit de buurt van het brongebied worden

gehouden.



op het laagspanningsnet dat in huishoudens gebruikt wordt, moet de installateur die de elektrische

aansluiting zal maken of de persoon die het apparaat zal gebruiken, geïnformeerd worden over de

connectiviteit van het apparaat, in welk geval de verantwoordelijkheid bij de gebruiker ligt.

Let op de veiligheidssymbolen en waarschuwingen op het apparaat en in de gebruikershandleiding

en verwijder de labels niet.

Roosters zijn voor ventilatiedoeleinden. Openingen mogen niet afgedekt worden voor een goede

koeling en er mogen geen vreemde voorwerpen in zitten.

Installatie-Informatie

243

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ECO-SERIE

2.3 Elektrische aansluiting

2.4 Waterkoelingseenheid (MW-modellen)

• Wanneer de gascilinder op de machine is geplaatst, maakt u onmiddellijk de ketting vast om de gascilinder

vast te zetten. Als u de gascilinder niet op de machine plaatst, moet u de cilinder met een ketting aan de muur

bevestigen.

• Het stopcontact aan de achterkant van de machine is voor de CO-verwarmer. Sluit nooit een ander apparaat

dan een CO-verwarming op de CO-aansluiting aan!

Installatie-Informatie



• Er is geen stekker aangesloten op het netsnoer omdat er verschillende stopcontacten beschikbaar kunnen

            

stekker op het stopcontact aansluiten. Controleer of de aardkabel, geel/groen gekleurd en gemarkeerd met

, aanwezig is.

• Steek de stekker nog niet in het stopcontact nadat u de stekker op de kabel hebt aangesloten.

• De waterkoeleenheid is een gesloten circuit dat bestaat uit een radiator, ventilator, pomp en koelvloeistoftank

die gebruikt worden om de toorts te koelen.

• Sluit de koude (blauwe) waterslang van het tussenstuk aan op de koudwateruitlaat van het

waterkoelsysteem en de warme (rode) waterslang op de warmwaterinlaat van het waterkoelsysteem.

• Lasapparaten van Magmaweld worden geleverd met Magmaweld-koelmiddel, dat geproduceerd wordt om

de beste prestaties te leveren. Als de koelvloeistof bijna op is, opent u de dop van de koelvloeistoftank en

voegt u Magmaweld-koelvloeistof toe die geschikt is voor de temperatuur van de werkomgeving. De

koelvloeistof moet zich binnen de minimum- en maximumwaarden bevinden die op het voorpaneel van het

apparaat staan aangegeven.

• Voeg geen andere koelvloeistof of water toe. Verschillende vloeibare additieven kunnen chemische reacties

of andere problemen veroorzaken.

• Magmaweld is niet verantwoordelijk voor risico’s die kunnen ontstaan bij verschillende

vloeistoftoevoegingen. Alle garantiebepalingen komen te vervallen indien andere koelvloeistof of water aan

Magmaweld-koelvloeistof wordt toegevoegd.

• Als u een ander merk koelvloeistof wilt gebruiken, moet het koelvloeistofreservoir helemaal leeg zijn en mag

er geen residu of vloeistof in zitten.

• Waterkoelingseenheden zijn niet geschikt voor gebruik, behalve voor lasapparaten van Magma Mekatronik

 

• Er bevinden zich 2 LED’s aan de voorkant van de machine; De Power-LED gaat branden als de

machine wordt ingeschakeld, en de LED voor de waterkoeling gaat branden als de waterunit wordt geactiveerd.

• Zodra de machine begint met lassen, begint de watercirculatie en nadat het lassen is voltooid, blijft de LED

van de waterkoelingsunit branden gedurende de tijd die is ingesteld in het menu. Als er sprake is van

verwering of een probleem, zal er geen watercirculatie zijn.

Het gebruik van vuil en kalkhoudend (hard) water verkort de levensduur van de toorts en

de pomp. Als de koelvloeistof onder de minimumwaarde is, bestaat de kans op doorbranden

en uitvallen van de motor en toorts.

244

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ECO-SERIE

Figuur 2 : Aansluitingen draadaanvoereenheid voor lange tussenpakkingen

2.5 Verbinding van lange tussenpakkingen

2.6 Gasaansluitingen

1- 

2- Gascilinder

3- CO-verwarming

4- Ketting

5- CO Verwarmer Energiekabel

6- Gasregelaar

7- Manometer

8- Debietmeter

9- Stroomregelklep

10- Slang

7 8



              

tussenpakking zo ontworpen dat ze gemakkelijk te scheiden zijn voor transport. De twee uiteinden van de

lange tussenpakkingen zijn identiek en dezelfde aansluitingen die aan de voorkant van de machine

gemaakt zijn, moeten ook gemaakt worden met de connectoren en bussen aan de achterkant van de

draadaanvoereenheid.

                

draadaanvoereenheid als volgt aan.

• Zorg ervoor dat de maat van de slangaansluiting van de gasregelaar die u gaat gebruiken 3/8 is.



 



            

 



• Sluit één uiteinde van de cilinderslang aan op de gasregelaar en draai de klem vast. Sluit het andere uiteinde

aan op de gasinlaat aan de achterkant van de machine en draai de moer vast.



Als u een geluid hoort en/of een gasgeur ruikt die op een lek wijst, controleer dan uw aansluitingen en

verhelp het lek.

Installatie-Informatie

245

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ECO-SERIE

3.1 Gebruikersinterface

GEBRUIKSAANWIJZIGEN

Digitaal display links

Ampère / Draadaandrijfsnelheid en functie maakt observatie van functies mogelijk,

toont de draadaandrijfsnelheid wanneer er niet gelast wordt. Geeft tijdens het lassen

de lasstroom weer.

Digitaal display rechts

Maakt het mogelijk om spannings- en functie-instellingen te volgen. Wanneer de

trekker van de toorts stationair wordt ingedrukt (zonder te lassen), wordt de

stationaire bedrijfsspanning weergegeven. Geeft de lasspanning tijdens het lassen

aan.

Instelpot links

Het instellen vindt plaats door de pot naar links en rechts te draaien. De draadsnelheid

wordt aangepast bij stationair toerental. Wanneer de menuknop wordt ingedrukt en

de functies worden geopend, wordt de linker instelpot gebruikt om tussen de functies

te schakelen.

Instelpot rechts

Het instellen vindt plaats door de pot naar links en rechts te draaien. Spanning wordt

aangepast. Wanneer de menuknop wordt ingedrukt en de functies worden geopend,

wordt de betreffende functie ingesteld met de rechter instelpot.

Gebruiksaanwijzigen

246

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ECO-SERIE

Vrije draad

Zolang de knop ingedrukt blijft, wordt de draad aangedreven en werkt het gasblok

niet. U kunt deze knop gebruiken om de draad op de toorts aan te brengen.

Menuknop

Hiermee gaat u naar het menu. De gewenste instelling wordt geselecteerd met behulp

van de instelpot.

De volgende functies zijn beschikbaar in het menugedeelte:

Vrij gas

Zolang de knop ingedrukt blijft, wordt er gas toegevoerd, maar werkt de

draadaandrijving niet. U kunt deze knop gebruiken na een gaswissel.

Voorgas

De voorgastijd wordt ingesteld.

Afstelbereik

  

Voordat u begint met lassen gedurende de opgegeven tijd, wordt er gas toegevoerd en

dan begint het lassen. Beschermt het smeltbad aan het begin van het lassen.

PrE

Laatste gas

De laatste gastijd is ingesteld.

Afstelbereik

  

Na het beëindigen van het lassen gedurende de opgegeven tijd, komt het gas en wordt

het lassen beëindigd. Het biedt bescherming van het smeltbad aan het einde van het

lassen.

PoS

Hiaatduur

Wanneer puntlassen (methode) geselecteerd is, wordt de tijd ingesteld waarin niet

gelast wordt.

Afstelbereik

  

Soft Start

De softstartinstelling wordt uitgevoerd.

Afstelbereik

• On - Off

Wanneer u voor het eerst begint te lassen, neemt de draadsnelheid geleidelijk toe

van lage snelheid tot de ingestelde snelheid. Dit voorkomt kloppen en spatten bij het

begin van het lassen.

PoF

SoS

Lasduur

Wanneer puntlassen (methode) geselecteerd is, wordt de lastijd ingesteld

Afstelbereik

  

Pon

Krater

De kraterfunctie wordt ingesteld.

Afstelbereik

• On - Off

Hierbij wordt een opvulproces uitgevoerd om scheuren aan het einde van het lassen

te voorkomen. Wanneer de krater actief is, wordt de lasstroom aan het einde van het

lassen met een zekere lineariteit verlaagd en wordt het lassen beëindigd.

Crt

Gebruiksaanwijzigen

247

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ECO-SERIE

Sensor voor debietregeling

Een efficiënte en veilige werking van het koelsysteem wordt geregeld met de Flow

Control Sensor. Als er een probleem is met de watercirculatie, wordt de gebruiker

gewaarschuwd met een foutcode.

Afstelbereik

• On - Off

De FLO-instelling moet op OFF worden gezet als de koeleenheid niet in gebruik is.

fLO

Selectie triggermodus

Wordt gebruikt om de triggermodus te selecteren. Elke druk op de knop schakelt naar

de andere triggermodus.

Afstelbereik

• 2 Triggers

• 4 Triggers

• Puntlassen (methode)

PrG : Voorgastijd

I : Lasstroom

PoG : Nagastijd

Druk op de trigger De trigger ingedrukt houden De trigger loslaten

2 TRIGGERMODUS : Wanneer de trigger van de toorts wordt ingedrukt, begint het

lassen en wordt de trekker ingedrukt gehouden totdat het lassen klaar is. Het lassen

stopt wanneer de trigger wordt losgelaten.



• Houd de trigger ingedrukt,

• De beschermgasstroom start voor de duur van de voorgastijd.

• Aan het einde van de voorgloeiperiode draait de draadaanvoermotor op lage

snelheid.

• De lasstroom neemt toe wanneer het werkstuk wordt bereikt.



• Laat hierbij de ingedrukte trigger van de toorts los,

• De draadaanvoermotor stopt.

• De boog gaat uit na de ingestelde terugbrandtijd.

• Het proces eindigt aan het einde van de laatste

gasperiode.

Herverbranding

De herverbranding wordt afgesteld.

Afstelbereik

  

Met de terugbrandfunctie wordt de brandlengte van de lasdraad aangepast om

aarding te minimaliseren.

Dit voorkomt dat de draad aan het contactmondstuk blijft plakken/blokkeert of dat

de draad aan het materiaal blijft plakken.

brn

Gebruiksaanwijzigen

248

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ECO-SERIE

PrG : Voorgastijd

I : Lasstroom

PoG : Nagastijd

4 TRIGGERMODUS : Zodra de trigger van de toorts ingedrukt en losgelaten wordt,

begint het lassen en hoeft u hem niet ingedrukt te houden tot het einde van het lassen.

Wanneer de triger wordt ingedrukt en weer losgelaten, wordt de las beëindigd.



• Houd de trigger ingedrukt,

• De beschermgasstroom start voor de duur van de vo orgastijd.

• Aan het einde van de voorgloeiperiode draait de draadaanvoermotor op lage snelheid.

• De lasstroom neemt toe wanneer het werkstuk wordt bereikt.

• Laat de trigger van de toorts los en het lassen gaat door.



• Houd de trigger ingedrukt,

• De beschermgasstroom start voor de duur van de vo orgastijd.

• Aan het einde van de voorgloeiperiode draait de draadaanvoermotor op lage snelheid.

• De lasstroom neemt toe wanneer het werkstuk wordt bereikt.

• Laat de trigger van de toorts los en het lassen gaat door.

Modus voor puntlassen (methode)

Zodra de trekker wordt ingedrukt, begint het lassen en wordt er gelast gedurende

de opgegeven inschakeltijd en gewacht op de uitschakeltijd, en het lassen gaat

door zolang de trekker ingedrukt wordt gehouden. Wanneer het indrukken van de

trigger wordt beëindigd, zal het lassen ook stoppen. Als puntlassen geselecteerd is in de

triggermodus, worden de tijden voor Aan en Uit, voor het lassen en voor het wachten

bepaald.

Deze methode wordt aanbevolen als u telkens dezelfde lasnaad en inbranding wilt

verkrijgen. De lassen bij puntlassen (methode) zullen van gelijke lengte zijn.

Gebruiksaanwijzigen

249

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ECO-SERIE

3.2 Op het net aansluiten

• Zet het apparaat aan met de aan/uit-schakelaar.

• Nadat u het geluid van de ventilator hoort en het lampje op het lichtnet ziet branden, schakelt u het apparaat

uit door de aan/uit-schakelaar weer in de uit-stand te zetten.

Controleer de netspanning voordat u de

machine op het lichtnet aansluit.

Zorg er bij het aansluiten voor dat de



3.3 De draadspoel positioneren en de draad aandrijven

• Draai de schroef van het draadtransportsysteem los. Rijg de lasdraadspoel op de as van het

draadtransportsysteem en draai de schroef weer vast.

• Trek aan de drukhendel op de draadaandrijfspoel en laat hem zakken, d.w.z. ontlaad de drukspoel.

• Zonder de draad los te laten, voert u de draad door de draadinvoergeleider, op de spoelen en over de

spoelen in de toorts.

• Verwijder de lasdraad van de plaats waar de draadspoel is aangesloten en knip het

uiteinde af met een zijbeitel zonder het te missen.

Figuur 4 : De draadspoel plaatsen

Figuur 5 : De draad op de spoel aanbrengen

Als het uiteinde van de draad wordt gemist, kan de draad als een veer naar buiten schieten

en schade aan u en anderen om u heen veroorzaken.

Als u de schroef van het draadtransportsysteem te strak

aandraait, kan de draad niet worden aangedreven en kunnen

er storingen optreden. Als u de schroef te vast aandraait, kan de

draadkorf na enige tijd leeglopen en in de war raken wanneer

de draadaanvoer wordt gestopt. Draai de schroef daarom niet

te vast of te los aan.

Gebruiksaanwijzigen

250

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ECO-SERIE

BORD

A: Geschikte draadmaat en kanaal.

B: De draad is vervormd omdat de persarm te strak is samengedrukt.

C: Er treden vervormingen op het roloppervlak op omdat de persarm te veel wordt samengedrukt.

D: De groefmaat van de spoel is te klein voor de gebruikte draad. Er treden vervormingen op in de vorm van

de draad.

E: De groefmaat van de spoel is te groot voor de gebruikte draad. Kan niet naar het draadlasgebied worden

verzonden.

Figuur 6 : Fouten bij het afstellen en selecteren van de spoel

• Druk de persrollen in en til de pershendel op.

• Schakel de machine in door de Aan/Uit-schakelaar in stand “1” te zetten.

• Druk de trekker in totdat de draad uit de toortspunt komt, terwijl u erop let dat de lasdraadspoel soepel

ronddraait, controleer of de wikkeling niet loskomt door de trekker een paar keer in te drukken en los te laten.

Als u merkt dat de draad losraakt en/of oprolt, draai de schroef van het draadtransportsysteem dan iets

vaster aan.

• Als de draad uit de toortspunt is, plaatst u het mondstuk en het contactmondstuk terug op de toorts.

• Leg de draad op een plank , stel de juiste draaddrukinstelling in en knip het draadeinde door.

Als de drukinstelschroef te strak wordt aangedraaid, los wordt gelaten of de verkeerde

draadspoel wordt gebruikt, zullen de volgende effecten optreden.

3.4 Gasstroomsnelheid aanpassen

• Pas de gasstroom aan met de stroomregelklep.

• De stroomsnelheid van het praktische gas

 

Als de draaddiameter bijvoorbeeld 1,2 mm is, kan

de gasstroomsnelheid worden ingesteld op

 

• U kunt de tabel aan de zijkant gebruiken om de

stroomsnelheid nauwkeuriger in te stellen. Til na

het afstellen van de gasstroom de drukrolhendel

op en sluit het deksel van de draadaanvoereenheid.



8 lt/min.

Niet-gelegeerd

staal en metaal

gevulde draad

Draaddiameter

(mm)

0.8

0.9

1.0

1.2

Gevulde

draad Roestvrij

staal Aluminium

7 lt/min. 8 lt/min. 8 lt/min.

9 lt/min. 8 lt/min. 9 lt/min. 9 lt/min.

10 lt/min. 9 lt/min. 10 lt/min. 10 lt/min.

12 lt/min. 11 lt/min. 12 lt/min. 12 lt/min.

Gebruiksaanwijzigen

251

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ECO-SERIE

3.5 MIG-kromme

Volt instellen

Draad instellen

Spanning 0.1 / 1

Draad 0.1 / 1

Langzaam

starten open

Langzaam

starten uit

Krater open

Voorgas

Krater gesloten

Laatste gas

Voorgas

Spot

Punt

open Punt

gesloten

Krater

Herverbranding

Waardebereik

Parameter

Fabrieksinstelling

2- MIG locatie

Voorgas 0.1 - 10 sec 0.1 sec

0.1 - 10 sec 0.1 sec

0.1 - 1 sec 0.1 sec

Laatste gas

Herverbranding

Lasduur

Gap-duur

0.1 - 10 sec 0.1 sec

4- MIG locatie

Methode / 2 / 4

Krater

Trigger

Flowsensor (FLO)

On / Off Off

Gebruiksaanwijzigen

252

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3.6 Lassen starten en beëindigen



van het materiaal dat u gaat lassen, bepaalt u uw parameters uit de lasparametertabel van uw machine en

stelt u uw machine in op deze instellingen.

• Nadat u er zeker van bent dat u alle veiligheidsregels hebt gevolgd en de nodige voorzorgsmaatregelen hebt

genomen, kunt u beginnen met lassen.

• Tijdens het lassen wordt de momentane lasspanning weergegeven op het rechter digitale display en de

momentane lasstroom op het linker digitale display.



 

Draaddiameter

Materiaaldikte

Draadsnelheid

Stroom

Spanning



en de trekker niet aanraakt.

3.7 Lasparameters

• Lasparameters werden verkregen door horizontaal lassen met massieve draad onder testomstandigheden.

 

Gebruiksaanwijzigen

ID 350 MW ECO ID 500 MW ECO

253

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ECO-SERIE



24 volt warmte-uitgang

• Met een warmte-uitgang van 24 Volt voorkomt hij transformatorstoringen en voldoet hij aan de

veiligheidsbehoeften op het werk.

Smart ventilatorregeling

• Met de smart ventilatorregeling wordt de ventilator niet geactiveerd als het apparaat niet in werking is

en wordt de ventilator geactiveerd als de temperatuur van het apparaat een bepaalde waarde bereikt. Dit

bespaart energie en vermindert het binnendringen van ijzerstof in het apparaat.

Smart temperatuurregeling

• Dankzij de smart temperatuurregeling wordt de temperatuur digitaal geregeld en de ventilator

dienovereenkomstig aangestuurd.

Parameterinstelling via digitale interface

• Parameters zoals eerste gas, laatste gas, terugbranding kunnen eenvoudig worden aangepast via de digitale

interface.

Compatibiliteit met magneet

• Magneetgeschikte structuur slaat bron- en omgevingsinformatie in realtime op.

Sommige waarden kunnen van het LCD-paneel voor de machine worden afgelezen, terwijl andere informatie

(Total Equipment Effectiveness OEE, Resource Parameters-WP, Kwaliteit, enz. Opgeslagen en bewaakt op het

Magnet-platform. (Optioneel)

Werken met generatoren

• Geschikt voor het werken met generatoren. Met hoeveel kVA het systeem zal werken, kunt u bepalen aan de

 

Spanningsbeveiliging

• Als de netspanning te hoog of te laag is, beschermt de machine zichzelf automatisch door een foutcode op

het display weer te geven. Op deze manier worden de onderdelen van het apparaat niet beschadigd en gaat

het apparaat lang mee. Na het normaliseren van de omgevingscondities worden ook de functies van het

apparaat geactiveerd.

Gebruiksaanwijzigen

254

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ONDERHOUDS- EN STORINGSINFORMATIE

• Onderhoud en reparaties aan het apparaat moeten worden uitgevoerd door bevoegde personen. Ons bedrijf

is niet verantwoordelijk voor ongevallen die veroorzaakt worden door ingrepen van onbevoegde personen.

• U kunt de onderdelen die u tijdens de reparatie gebruikt bij onze geautoriseerde diensten verkrijgen.

Het gebruik van originele reserveonderdelen verlengt de levensduur van uw apparaat en voorkomt

prestatieverlies.

• Neem altijd contact op met de fabrikant of een door de fabrikant aangegeven erkende werkplaats.

• Elke poging die tijdens de garantieperiode niet door de fabrikant is goedgekeurd, maakt alle

garantiebepalingen ongeldig.

• Neem tijdens onderhouds- en reparatiewerkzaamheden altijd de geldende veiligheidsvoorschriften in acht.

• Voordat er reparatiewerkzaamheden aan de machine worden uitgevoerd, moet u de stekker uit het

 

4.1 Onderhoud

Elke 3 maanden

• Verwijder de waarschuwingslabels op het apparaat niet. Vervang versleten/

gescheurde etiketten door nieuwe. U kunt de etiketten bij de geautoriseerde service

verkrijgen.

• Controleer de toorts, tang en kabels. Let op de verbindingen en de stabiliteit van de

onderdelen. Vervang beschadigde/defecte onderdelen door nieuwe. Maak geen

lassen/reparaties aan de kabels.

• Zorg voor voldoende ventilatieruimte.

• Controleer voordat u met lassen begint de gasstroom vanaf de tip van de toorts met

een debietmeter. Als de stroomsnelheid van het gas te hoog of te laag is, breng deze

dan op het juiste niveau voor het uit te voeren laswerk.

• Reinig verbindingsonderdelen zoals bouten en moeren en draai ze vast.

• Controleer de kabels van de elektrodeklem en de aardklem.

• Open de zijkappen van de machine en reinig deze met droge lucht onder lage druk.

Gebruik geen perslucht van dichtbij op elektronische onderdelen.

• Vul het water in de tank van de waterkoeler regelmatig bij met schoon, niet hard

water en bescherm het tegen bevriezing met antivries.

Elke 6 maanden





uw werkomgeving kunt u de bovenstaande handelingen vaker herhalen.

• Het draadaanvoermechanisme moet schoon worden gehouden en de roloppervlakken

mogen nooit worden ingevet.

• Reinig altijd de resten die zich op het apparaat hebben opgehoopt met behulp van

droge lucht telkens wanneer de lasdraad wordt vervangen.

• Reinig de verbruiksartikelen op de toorts regelmatig. Indien nodig moet deze worden

vervangen. Zorg ervoor dat deze materialen originele producten zijn voor langdurig

gebruik.

4.2 Niet-periodiek onderhoud

Las nooit met de deuren van de lasmachine open.

Onderhouds- En Storingsinformatie

255

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ECO-SERIE

4.3 Problemen oplossen

In de onderstaande tabellen worden mogelijke fouten en oplossingssuggesties vermeld.

Apparaat werkt niet

• Neem contact op met de

geautoriseerde service

• Neem contact op met de

geautoriseerde service

• Probleem met de elektrische

aansluiting van het apparaat

• Controleer of het apparaat op het

lichtnet is aangesloten

• Netzekering defect of netkabel

beschadigd

• Te veel of te weinig beschermend gas

• Verkeerde parameter en proces

geselecteerd

• Elektronische kaartstoring

• Elektronische kaart / ventilatorstoring

• Controleer de zekeringen van de

netvoeding, het netsnoer en de

stekker

• Selecteer de juiste draadopvoerhaspel

• Controleer het gebruikte gas en de

afstelling ervan. Raadpleeg een

erkend servicecentrum als

gasafstelling niet mogelijk is

• Controleer of de parameter- en

processelectie juist is

• Neem contact op met de

geautoriseerde service

• Neem contact op met de

geautoriseerde service

• Vervang het contactmondstuk

• Zorg ervoor dat de machine is

aangesloten op het deel van de

aardklem

• Zorg ervoor dat de wolfraamtip

schoon is

• Defecte netaansluitingen • Controleer of de netaansluitingen

juist zijn

• Elektronische kaart defect

• Elektronische kaart/draad

aandrijfmotor defect

• Aan/uit-schakelaar werkt niet goed

• Draadaanvoerrollen niet

geselecteerd op basis van

draaddiameter

• Te weinig druk op de

draadaanvoerrollen

• Maat contactsproeier verkeerd

gekozen of beschadigd

• Lasparameters zijn niet juist gekozen

• De aardtang van de machine is niet

verbonden met het werkstuk

• Wolfraamtip versleten

(bij TIG-lassen)

• Elektrodepool- en

stroomsterktewaarden zijn onjuist

(MMA-lassen)

• Lage druk van de drukrollen

• Kabels en aansluitpunten zijn

beschadigd

• Beschadigde lastoorts

(MIG, TIG lassen)

• Controleer de aan/uit-schakelaar

• Stel de juiste drukrolinstelling in

• Verander uw instellingen voor voltage

en draadsnelheid

• Controleer de pool waarop de

elektrode moet worden aangesloten

en de stroomwaarde die op de

machine moet worden ingesteld

• Stel de juiste drukrolinstelling in

• Controleer of de kabels goed

vastzitten en de aansluitpunten niet

gecorrodeerd zijn.

• Controleer of de lastoorts goed

vastzit

Draadaandrijfmotor start niet

De draadaanvoermotor werkt,

maar de draad gaat niet vooruit

Niet goed gelast

De bronstroom is niet stabiel

en/of niet geregeld

Ventilator werkt niet

Storing Oorzaak Oplossing

Onderhouds- En Storingsinformatie

256

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ECO-SERIE

4.4 Foutcodes

• Controleer visueel of de ventilator

werkt of niet

• Als het probleem aanhoudt, neem

dan contact op met de erkende

serviceafdeling

• Open de voorkant van de

luchtkanalen

• Als het probleem aanhoudt, neem

dan contact op met de erkende

serviceafdeling

• De ventilator werkt mogelijk niet

• Luchtinlaat- en luchtuitlaatkanalen

kunnen geblokkeerd zijn

• De werkomgeving van de machine

kan te warm of benauwd zijn

• Uw apparaat heeft mogelijk de

activeringsfrequentie overschreden

• Zorg ervoor dat de werkomgeving

van de machine niet te warm of

benauwd is

• Als het probleem aanhoudt, neem

dan contact op met de erkende

serviceafdeling



storing verdwijnt, probeer dan

lagere stroomsterktes te gebruiken

• Als het probleem aanhoudt, neem

dan contact op met de erkende

serviceafdeling





Thermische

bescherming

(Primair)

• Controleer de netaansluitkabels en

de spanning. Zorg voor de juiste

spanningsingang.

Als de netspanning normaal is, neem

dan contact op met de erkende

serviceafdeling

• De netspanning kan gedaald zijn









Netspanning

Laag

• Controleer de netaansluitkabels en

de spanning. Zorg voor de juiste

spanningsingang.

Als de netspanning normaal is, neem

dan contact op met de erkende

serviceafdeling

• De netspanning kan toegenomen zijn

Netspanning

Hoog

Stroom / Spanning

Leesfout

Temperatuursensor



Waterkoeling

Fout in eenheid

• Neem contact op met de

geautoriseerde service

• Neem contact op met de

geautoriseerde service

• Controleer de connector van de

waterkoeler en de toortsinlaten/

uitlaten

• Zorg voor watercirculatie

• Als het probleem aanhoudt, neem

dan contact op met de erkende

serviceafdeling

• Mogelijke hardwarefout

• Waterkoeleenheid kan defect zijn

• Lasparameters zijn niet juist gekozen

• Alle parameters zoals draadtype,

gastype, enz. moeten geselecteerd

worden op basis van uw lasmethode

Het scherm geeft een

waarde van 0000 weer.

Storing Oorzaak Oplossing

Foutcode Fout Oorzaak Oplossing

Onderhouds- En Storingsinformatie

257

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ECO-SERIE

E19

Thermische

bescherming

(Secundair)

• Controleer visueel of de ventilator

werkt of niet

• Als het probleem aanhoudt, neem

dan contact op met de erkende

serviceafdeling

• Open de voorkant van de luchtkanalen

• Als het probleem aanhoudt, neem

dan contact op met de erkende

serviceafdeling

• De ventilator werkt mogelijk niet

• Luchtinlaat - uitlaatkanalen kunnen

geblokkeerd zijn

• De werkomgeving van de machine

kan te warm of benauwd zijn

• Uw apparaat heeft mogelijk de

activeringsfrequentie overschreden

• Zorg ervoor dat de werkomgeving

van de machine niet te warm of

benauwd is

• Als het probleem aanhoudt, neem

dan contact op met de erkende

serviceafdeling

 

storing verdwijnt, probeer dan

lagere stroomsterktes te gebruiken

• Als het probleem aanhoudt, neem

dan contact op met de erkende

serviceafdeling

E14

E16

E17

E18



E21

E22

E23

E15

Systeemfout

Afstandsbediening

Communicatiefout

• Controleer de aansluitingen van de

afstandsbediening

• Als het probleem aanhoudt, neem

dan contact op met de erkende

serviceafdeling

• De aansluitingen van de

afstandsbediening kunnen defect zijn

Foutcode Fout Oorzaak Oplossing





E13





Systeemfout

Draadaanvoereenheid

Fout

Toortsverbinding

Fout

• Neem contact op met de

geautoriseerde service

• Neem contact op met de

geautoriseerde service

• Neem contact op met de

geautoriseerde service

• Neem contact op met de

geautoriseerde service

• Controleer de draadkorf, spoel/

spoeldruk en toortsaansluitingen

• Als het probleem aanhoudt, neem

dan contact op met de erkende

serviceafdeling

• Controleer de toorts en

toortsaansluitingen

• Als het probleem aanhoudt, neem

dan contact op met de erkende

serviceafdeling

• Mogelijke hardwarefout

• Er kan een fout zijn in de

draadaandrijving

• De toorts en toortsaansluitingen

kunnen defect zijn

E11

E12 Systeemfout • Neem contact op met de

geautoriseerde service

• Mogelijke hardwarefout

Onderhouds- En Storingsinformatie

258

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ECO-SERIE

• Controleer of de beschermkap van

de toorts correct gemonteerd is

• Als het probleem aanhoudt, neem

dan contact op met de erkende

serviceafdeling

• De toortsbescherming is mogelijk

niet aangebracht, zit mogelijk niet

goed op zijn plaats

• De netspanning kan gedaald zijn

• De netspanning kan toegenomen zijn

E27

E29



Toortsbescherming

Niet aangebracht

DC-busspanning

Laag

DC-busspanning

Hoog

• Controleer de netaansluitkabels en

de spanning. Zorg voor de juiste

spanningsingang. Als de netspanning

normaal is, neem dan contact op met

de erkende serviceafdeling

• Controleer de netaansluitkabels en

de spanning. Zorg voor de juiste

spanningsingang. Als de netspanning

normaal is, neem dan contact op met

de erkende serviceafdeling

E26

• Controleer uw lucht-/

gasaansluitingen en zorg ervoor dat

de inlaatdruk goed is. Als de

inlaatdruk normaal is, neem dan

contact op met de erkende

serviceafdeling

• De inlaatdruk kan laag zijn

Inlaatdruk

Laag

E28

E31

Systeemfout

Foutcode Fout Oorzaak Oplossing

• Neem contact op met de

geautoriseerde service

• Neem contact op met de

geautoriseerde service

• Mogelijke hardwarefout

Onderhouds- En Storingsinformatie

259

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5.1 Lijsten met reserveonderdelen

Lijst met reserveonderdelen voor de voeding

BIJLAGEN



NO BESCHRIJVING

Schakelknop

Aansluiting (Compleet)

Snelkoppeling



Voedingstransformator



Snelkoppeling

Lasmof

Kunststof klier



Elektronische printplaat E121A-2

Aansluiting voor voeding

Aansluiting

Ventilator





Regeltransformator

Bijlagen

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ID 500 MW ECOID 350 MW ECO





260

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Onderdelenlijst draadaanvoereenheid

14 7

Handgreepsleuf

Toortsconnector

Snelkoppeling Blauw

Roterend apparaat

Dekselvergrendeling

Gasventilatie

Machinaal draadschuifsysteem

Potknop

Plaatstalen zwenkwiel



Draaggreep

Snelkoppeling Rood

Paneellabel



BESCHRIJVING

Bijlagen

ID 500 MW ECOID 350 MW ECO



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

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



261

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Onderdelenlijst waterkoeleenheid

Ventilator

Snelkoppeling

Waterpomp

Watertank

Radiator

Snelkoppeling

Glazen zekeringgleuf

BESCHRIJVINGNO















ID 500 MW ECOID 350 MW ECO

Bijlagen

262

www.magmaweld.comGEBRUIKERSHANDLEIDING

ECO-SERIE

5.2 Bedradingsdiagrammen

Blokdiagram

Voorpaneel

Ingangs�ilter Ingangsgelijkrichter Condensatoren IGBT-module Hoogfrequente transformator Uitgangsgelijkrichter Uitvoer schokspoel

Besturingseenheid

Controlelijn

Draadaandrijfeenheid

Uitvoer�ilter

Regeltransformator

Gas

Shuntweerstand Werkstuk

Lasbrander

Regellijn lastoorts

Magneetventiel

Bijlagen

263

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ECO-SERIE

Circuitschema

Bijlagen

OPTIONEEL

Hoofdschakelaar

A366100006 - ZWART

220V VENTILATOR

A366100006 - GEEL

WATEREENHEIDSTEKKER

WIT BLAUW

BLAUW

ZWART

GEEL

GROENTE

ZEKERINGSHOUDER - GLAZEN ZEKERING SNEL 4A

TRANSFORMATOR

SCHOK-SPOEL

CONNECTORTYPE EN PINDIAGRAMMEN

heeft geïsoleerde GND-verbindingen

SPANNINGINFORMATIE

SHUNT

SHUNT_2

SHUNT_1

TRANSFORMATOR

(Verwarmingsstekker)

Toortstrekker

Stroomsensor

Motor

Ventiel

LED

POWER LED

ID 350 MW ECO

264

www.magmaweld.comGEBRUIKERSHANDLEIDING

ECO-SERIE

Hoofdschakelaar

A366100006 - ZWART

A366100006 - GEEL

WATEREENHEIDSTEKKER

WIT BLAUW

BLAUW

ZWART

GEEL

GROENTE

ZEKERINGSHOUDER - GLAZEN ZEKERING SNEL 4A

TRANSFORMATOR

SCHOK-SPOEL

CONNECTORTYPE EN PINDIAGRAMMEN

heeft geïsoleerde GND-verbindingen

SPANNINGINFORMATIE

SHUNT

TRANSFORMATOR

(Verwarmingsstekker)

POWER LED

Toortstrekker

Stroomsensor

Motor

Ventiel

220V VENTILATOR

24V VENTILATOR

SHUNT_2

SHUNT_1

ID 500 MW ECO

Bijlagen

Model

Serienummer

Naam dealer

Stad / Land

Telefoon / E-mail

Aankoopdatum

Naam MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Adres

Bedrijfsnaam

Stad / Land

Telefoon / E-mail

Naam contactpersoon

Organize Sanayi Bölgesi 5. Kısım MANİSA

+90 236 226 27 00 / info@magmaweld.com

Bedrijfsnaam

Naam technicus

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PRODUCTINFORMATIE

FABRIKANT

AANKOOPINFORMATIE

KLANTINFORMATIE

DIENSTINFORMATIE (indien van toepassing)

GARANTIEKAART

267

www.magmaweld.com  

ECO 



 

 

 

 

 

 



 

     

  

  

( )   

   

 

 

 

 

    

  

       MIG

  

 

 

  



  

  

 



  

 

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

3.7

3.8

4.1

4.2

4.3

4.4

5.1

5.2

268

273

274

275

276

277

278

279

280

284

285

286

287

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289

290

291

294

297



268

www.magmaweld.com

 

ECO 

!      

.        •

                      •      .

.              •

   . /                 •       .

.          •

.     .           •

.          •

.      •

.                •

.           •

  

  

  



.            

.  /             



.    



.            .   

                 

.  

.         .       •

           .        •   .

.                  .   •

.               .     •

.      •

.                    •

   .                •                 .

.          •

.                    •

.       .        .     •

.                  •

.         •

.          /      •

.        •

.        •

.       .        •

  .           .       •             .

.               •

.         •

.                 •

.         •

  

  

 

269

www.magmaweld.com  

ECO 

.   •

.                 •

.   •

      

   .                  •         .

.    (AED)       •

.              •

.      

    

  

.            

.    •

.               •

.          •

        .             •  /        .

.          •

. /         •

     .                   .

                        •              .

                    •             .

   .                  •   .

.            /      •

          .   /     •              . .

    

  

   

   

.                •

         

         •

           •

            •

.              •

      

               •

          •

.(VRD)                •

.          •

.       (   )      

 •

                   •        .

       /       .       •     .

    

 

 

270

www.magmaweld.com

 

ECO 

   .           /     •           .

    

 

.     •

.       

 •

      /             •   .

   

   

.  

           •

.           •

   



.      /     •

       .          /   •      /  .

.                     /    •

!           . /         •

.                  •

                     

 •      .

   

   

.       .      /     •

                /      •  .

.        •

   

   / 

 

           .         •   .

    .             •      .

          .           •      .

                    •    .

.             •

   

   

    



.          /      •

.        /    •

   / 

   

            .       •           .

.                  •

.                 •

   

  

   

 

271

www.magmaweld.com  

ECO 

        .      10           •

.                    

                              .

.         •

   

  



                 

.   

.       •

.   /            •

.     •

.           •

   

   

.TS EN 55011         2      •

.               “”     •

                   .

       .(EMC)         •

       .          /         .

                       •

        /               ()        .

         ( 100)     /     •   .

.         •

          .IEC 61000 -3 - 12     ”

                 

.       

   

   

 

 5.2  IEC 60974-9  

.          /       /    

   

   /               ( 

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     ( 

         ( 

                 ( 

.     ( 

  .            .      ( 

     

                     ( 

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     .    

            

.(IEC 60974-9 :) .     

 



 

          (        )       •  (           )  .

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.                    •

.         .           •       .

           /          •            .

 

272

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          .             •                   .    .

.               

 .          /    .       •

    .                        .

  .            .    /      •      /    .

   .          . /         •          .          .

                      •

 .(         )        

 .                   

                                     .

    .               •      /  .

  

.(EMF)            

              

 (      )           /     •  .

     /          •

.         /      •

.      /     . /         •

  /              •

             •

.         /      •

    (    )     

     ”

           .         .

.             .  

 

(EMF)

.    /       •

. /        /    •

    .           /        •      .

.              .      •

.            •

   

.          • 

 

 

273

www.magmaweld.com  

ECO 

   .         MIG / MAG     ECO SERIES

.          .    

 .        .             

.        

  .      24         .   

      .

   1-

  2-

  3-

 /   4-

  5-

  6-

   7-

  8-

    9-

    10-

  11-

    12-

    13-

     14-

     15-

  16-

   17-

    18-

  19-

   20-

 

  11

  12

    ID 350 - 500 MW ECO  :1 

274

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 

ECO 

  13

 

   

     

MAG   \MIG

 

    -  

    

 

 

U

I

U

IP23S

U

S

I

  

  

   

 

  

    

     

275

www.magmaweld.com  

ECO 

250         . 10          EN 60974-1     

 .(1 )  10    6      /     %60   250     

.(2 )     4          

 

( )  

 6 6  6  4 4 4

() 

 

  14

  





  





    

 

( 60-50  3)   

   

 

( ×  × ) 

  



  

ID 350 MW ECO











115.75

IP 23S

  





  





    

 

( 60-50  3)   

   

 

( ×  × ) 

  



  

ID 500 MW ECO











115.75

IP 23S

276

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 

ECO 

 15

 

  

     *

   \   

 

  \    *

   \  





ID 350 MW ECO

 





1



ID 500 MW ECO

 

CO    

()  

(CO   )  







  MIG  ( 3) Lava MIG 50W

1



ID 350 MW ECO



  

     *

   \   

 

  \    *

   \  

    *

 



ID 500 MW ECO



 

277

www.magmaweld.com  

ECO 

 

      21

.             .      

:   

  •        •

  •    •

  •   •

      .                  

.

   22

         .      .         •      .

  .         .          30     •

          40         .        .

               .          •   .

.                      •

              .           •   .

.                .        •

.        •

              .            •           .

        .                  •     .

           .             •     !

    

    .        .       

.        .    

                .IEC 61000-3-12     

.                     

.                

.            .  

 

278

www.magmaweld.com

 

ECO 

   23

             

     24

        :2 

    25

.                   •

()                 ()      •

.      

         .      Magmaweld    Magmaweld    •

     Magmaweld             .        .

.            .         •

           .             Magmaweld •

Magmaweld     .

                           •   .

    Magma              •           . .

                       2   •

   .

 .                         •              .

.      ()     

.               

 

     .                  •     /         .   .

.            •

                      •

                 .   10 

.      

.   10                •

279

www.magmaweld.com  

ECO 

.8/3            •

      . 5                •    .

       .                 •                    .

.               •

.             .          •

.              •

.              /    

  26

 

  6-    1-

 7-   2-

  8-     3-

   9-  4-

  10-       5-

7 8

 -  -    :3 

 

280

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 

ECO 

  31

 

  

.              /    

    .

  

            .    

     .( ) .

  

     .      .       

.          

  

         .   .       

        .

 

.        .           

 

281

www.magmaweld.com  

ECO 

 

.       .      :

 

.       .            

 

.     

 

 10 - 0.1 •

.       .           

PrE

 

.     

 

 10 - 0.1 •

.                

PoS

 

.        ()   

 

 10 - 0.1 •

 

   

 

 -  •

    .               

.     

PoF

SoS

 

.     ()   

 

 10 - 0.1 •

Pon



   

 

 -  •

          .         

.  

Crt

 

   

 

1 - 0.1 •

  /      .           

.     

brn

 

282

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 

ECO 

   

     .             

.         

 -  •

.     ( ) OFF    FLO    

fLO

  

.          .    

 

2  •

4  •

()  •

    :PrG

  : I

    :PoG

.               :2  

.    

 

        •

.         •

.              •

.         •

 

       •

.    •

.        •

.        •

       

 

283

www.magmaweld.com  

ECO 

    :PrG

  : I

    :PoG

                : 4  

.         .

 

        •

.         •

.              •

.        •

.     •

  

      •

    •

.        •

.        •

()    

                 

              .     . 

.   

               

       

 

284

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 

ECO 

.               •

   :4 

    :5 

   32

. /       •

.     /                    •

.           “0”     /     

.

     33

.             .     •

             

           .   

 .           

.         

.                •

.                •

.              

 

285

www.magmaweld.com  

ECO 

.        •

.“1”     /       •

                              •           .

.           /    

.             •

.          •

.                     

     : 

.           :

.           : 

.     .       : 

       .       : 

   34

.        •

  10 (  CO  Ar)      •

    1.2         .

 /  12 = 1.2 × 10     .

  .        •             .

            

     :6 

 

286

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 

ECO 

 

 

1 / 0.1 

1 / 0.1 

 



 



 

  

 

  

  



 



  

 

MIG        35

 

287

www.magmaweld.com  

ECO 

   36

                     •

.         

.               •

                     •.

.      .“0”     /                •

 

 

  





                      

  37

.             •       .

 

ID 350 MW ECOID 500 MW ECO

288

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 

ECO 

  38

 24  

          24    •.

   

                           •

.             . 

    

                 •.

    

             •.

  

           .            •         (   OEE    - WP     )  

() . ”

   

.               .    •

 

     .              

         •     

         .          .

 

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www.magmaweld.com  

ECO 

  

            .          •     .

          .            •   .

.             •

.                •

.          •

.    10               •

 41

 3  

   .   /    .        •     .

  /    .     .     •   /      . .

.      •

 

       .             •         .

.        •

.        •

        .         •   .

                  •   .

 6  



                    

        

.             •

.               •

      .      .        •      .

   42

         

  

290

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 

ECO 

   43

.       

  

    •

        •  

        •  

         •

 /    •

       •

     •

/      •  

   •

     /   •

       •

       •    

       •

     •

    

    

  

     

  /    

  

  0000  



   •

     •

       •   

     •

 .     •       

      •

   •

      •

          

   •

        •

      •

      •

 /     •

     •

     •

       •

       

    •

        •

 

     •

      •

    •

       •

(TIG  )    •

)       •  MMA)

    •

(MIG  TIG  )    •

  

291

www.magmaweld.com  

ECO 

  44

.         •

.       •

    •

      •



    •

       •

       •

 

      •

        •

  

      •



 .      •

      

 .

      •







 “

”()

.      •

      .

       

 

      •









E11



E12







 “

”

.      •

      .

       

 

      •   

   

 /

   

 

 

   

    

   •

     •

      •



/        •

 

.     •

      •



      •

      •

        •

  

  

292

www.magmaweld.com

 

ECO 

E19

 

()

         •

       •

    •

      •



    •

   -   •



       •

 

      •

        •

  

      •



       •

      .

  

      •



.       •

      •



            •



      •

E27

E29

   

  

 

.      •

  .     

      



E26

    /     •

       

      

     •   

E14

E16

E17

E18



E21

E22

E23

E28

E15

 

   

 

   •

       •

      •



      •

        •

 

  

E13

   



 /        •

 

      •

.

       •

  

293

www.magmaweld.com  

ECO 

      • 

  

 

.      •

  .     

      



E31

    •       •

  

  

294

www.magmaweld.com

 

ECO 





  

() 

 

E202A-4A  

 

E202A-FLT4  

 

 

 

E206A-1  

E121A-2  

 





E206A FLT  

E206A-CNT4A  

  



   51

    



































ID 500 MW ECO

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ID 350 MW ECO

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ID 350 MW ECO

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ID 500 MW ECO

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ID 350 MW ECO

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ID 500 MW ECO



MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Organize Sanayi Bölgesi 5. Kısım MANİSA

+90 236 226 27 00 / info@magmaweld.com

303

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ECO SERİSİ

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Ürün Etiketi

Teknik Özellikler

Aksesuarlar

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Gaz Debisini Ayarlama

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Kaynak Parametreleri

Makine Özellikleri

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Hata Giderme

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EKLER

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ECO SERİSİ

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ömrüne olumsuz etki eder.

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Güvenlik Sembollerinin

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Yaralanma ya da hasara neden olabilecek potansiyel tehlikeli bir durumu belirtir.

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meydana gelebilir.

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Öldürebilir

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305

www.magmaweld.com KULLANIM KILAVUZU

ECO SERİSİ

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Durumunda

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Neden Olabilir

• Gözlerinizi ve yüzünüzü korumak için standarda uygun koruyucu maske ile ona uygun cam

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Koruma

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GARANTİ FORMU

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mükemmel kaynak özellikleri sunar.

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dijital ekran üzerinden izlenebilir. Optimum kaynak parametreleri tel sürme ünitesi içerisinde bulunan

tablodan seçilebilir. Entegre gaz tüpü platformu ve CO

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1- Sol Dijital Ekran

2- Ayar Potu

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4-

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6- Data Soketi

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8- Ayar Potu

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13- Su Ünitesi Ledi

14- 

15- 

16- Su Ünitesi

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18- Su Ünitesi Enerji Soketi

19-

20- 

Teknik Bilgiler

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1.3 Ürün Etiketi

X

U

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Anma Kaynak GerilimiU

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Yatay Karakteristik

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

Teknik Bilgiler

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Teknik Bilgiler

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Boyutlar (u x g x y)

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ID 500 MW ECO

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

6 dak. 6 dak.6 dak.4 dak. 4 dak. 4 dak. Zaman (dak.)

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1.5 Aksesuarlar

STANDART AKSESUARLAR

Topraklama Pensesi ve Kablosu



Gaz Hortumu



ADET

1 -

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ID 350 MW ECO

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CO

Gaz Regülatörü (Mix)

Gaz Regülatörü (CO)

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

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ID 500 MW ECO

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Gaz Regülatörü (Mix)

Gaz Regülatörü (CO)

ADET

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ID 350 MW ECO

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STANDART AKSESUARLAR

Topraklama Pensesi ve Kablosu

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Gaz Hortumu

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ADET

1 -



ID 500 MW ECO



Teknik Bilgiler

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ECO SERİSİ

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• Gaz hortumu • Kaynak teli

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zorunluysa, kaynak bölgesini ve kaynak makinesini perde ve tenteyle koruyun.

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Kurulum Bilgileri

315

www.magmaweld.com KULLANIM KILAVUZU

ECO SERİSİ

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Kurulum Bilgileri

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problemlere neden olabilir.

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

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ECO SERİSİ

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

 

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

 

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1- 6- Gaz Regülatörü

2- Gaz Tüpü 7- Manometre

3- CO 8- Debimetre

4- Zincir 9-

5- CO10- Tüp Hortumu

7 8

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Kurulum Bilgileri

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

Sol Dijital Gösterge

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         

vermektedir.

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





Sol Ayar Potu

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







Serbest Tel



sürmek için kullanabilirsiniz.

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

Menü Butonu





Serbest Gaz

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

Ön Gaz

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  

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PrE

Son Gaz

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

PoS

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

  

Soft Start





• On - Off



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PoF

SoS

Kaynak Süresi





  

Pon

Krater





• On - Off

        

         



Crt

Geri Yanma





  

Geri yanma fonksiyonu ile kaynak telinin yanma boyu ayarlanarak topraklanma azal-

-



brn

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

-

 



• On - Off



fLO

Tetik Modu Seçimi

 



• 2 Tetik

• 4 Tetik

• Punta (Metod)

PrG : Ön Gaz Süresi

I : 

PoG : Son Gaz Süresi

  







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









• Ayarlanan geri yanma süresi sonunda ark söner.

• Son gaz süresi sonunda süreç biter.



320

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ECO SERİSİ

PrG : Ön Gaz Süresi

I : 

PoG : Son Gaz Süresi









 













• Tel besleme motoru durur

• Ayarlanan geri yanma süresi sonunda ark söner.

• Son gaz süresi sonunda süreç biter.

Punta (Metod) Modu









Her seferinde aynı kaynak dikişi ve nüfuziyeti elde edilmek istenildiğinde tercih

edilmelidir. Punta (Metod) modunda yapılan kaynakların boyları eşit olacaktır.



321

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ECO SERİSİ







 



gerilimini kontrol edin.

    







 







yan keskiyle kesin.







zarar verebilir.













322

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ECO SERİSİ







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



TAHTA

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

A: 

B: 

C: 

D: 

E: 







 

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 



 

 

 



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8 lt/dak.

Alaşımsız

Çelik ve Metal

Özlü Tel

Tel Çapı (mm)

0.8

0.9

1.0

1.2

Özlü Tel Paslanmaz

Çelik Alüminyum

7 lt/dak. 8 lt/dak. 8 lt/dak.

9 lt/dak. 8 lt/dak. 9 lt/dak. 9 lt/dak.

10 lt/dak. 9 lt/dak. 10 lt/dak. 10 lt/dak.

12 lt/dak. 11 lt/dak. 12 lt/dak. 12 lt/dak.



323

www.magmaweld.com KULLANIM KILAVUZU

ECO SERİSİ



Set Volt

Set Tel

Voltaj 0.1 / 1

Tel 0.1 / 1

Yavaş Kalkış

Açık

Yavaş Kalkış

Kapalı

Krater Açık

Ön Gaz

Krater Kapalı

Son Gaz

Ön Gaz

Spot

Punta

Açık Punta

Kapalı

Krater Geri Yanma

Geri Yanma

Değer Aralığı Fabrika Ayarı 2- Konumu MIG

Ön Gaz 0.1 - 10 sn 0.1 sn

0.1 - 10 sn 0.1 sn

0.1 - 1 sn 0.1 sn

Son Gaz

Geri Yanma

Kaynak Süresi

Boşluk Süresi

0.1 - 10 sn 0.1 sn

4- Konumu MIG

Metod / 2 / 4 2

Krater

Tetik

Akış Sensörü (FLO)

On / Off Off



324

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ECO SERİSİ

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

göre makinenizin kaynak parametreleri tablosundan parametrelerinizi tespit edin ve makinenizi bu ayarlara

getirin.

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görüntülenecektir.

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Gerilim

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3.7 Kaynak Parametreleri

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ID 350 MW ECO ID 500 MW ECO



325

www.magmaweld.com KULLANIM KILAVUZU

ECO SERİSİ

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Magnet ile Uyumluluk

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Voltaj Koruma

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326

www.magmaweld.comKULLANIM KILAVUZU

ECO SERİSİ

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3 Ayda Bir

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6 Ayda Bir

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• Torç üzerindeki sarf malzemeler düzenli olarak temizlenmeli.

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



327

www.magmaweld.com KULLANIM KILAVUZU

ECO SERİSİ

4.3 Hata Giderme



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

 

• Koruyucu gaz çok fazla veya çok az

geliyor

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



• Kaynak parametreleri uygun

 



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 

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 



• Tel tipi, gaz tipi vb. gibi tüm

parametreler kaynak yönteminize

uygun olarak seçilmelidir

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• Makinenin topraklama pensesinin

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emin olunuz

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 



• Elektronik kart / tel sürme motoru

 



 



 



 

• Kaynak parametreleri uygun

 

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

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

 







 



kontrol ediniz

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

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



 

 



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

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

Ekranda 0000 

 Neden Çözüm



328

www.magmaweld.comKULLANIM KILAVUZU

ECO SERİSİ





kontrol ediniz

• Sorun devam ediyorsa yetkili servis

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

• Sorun devam ediyorsa yetkili servis

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



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

 



 



 

olunuz

• Sorun devam ediyorsa yetkili servis

 

• Bir süre bekleyerek makinenin

 

 

 

• Sorun devam ediyorsa yetkili servis

 





Termal Koruma

(Birincil)



 

 

 

 











E11



E12

E13









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

 

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 

 



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Yüksek



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Tel Sürme Ünitesi



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

 

• Sorun devam ediyorsa yetkili servis

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• Sorun devam ediyorsa yetkili servis

 

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 

 

emin olun

• Sorun devam ediyorsa yetkili servis

 



• Tel sürmede hata olabilir

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 

Hata Kodu Hata Neden Çözüm



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ECO SERİSİ

Hata Kodu Hata Neden Çözüm

E19 Termal Koruma





kontrol ediniz

• Sorun devam ediyorsa yetkili servis

 



• Sorun devam ediyorsa yetkili servis

 





 



 



 



 

olunuz

• Sorun devam ediyorsa yetkili servis

 

• Bir süre bekleyerek makinenin

 

 

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• Sorun devam ediyorsa yetkili servis

 



 

• Sorun devam ediyorsa yetkili servis

 



 





E27

E29

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Yüksek

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330

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ECO SERİSİ

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EKLER

Ekler

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ID 500 MW ECOID 350 MW ECO

NO TANIM

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Konnektör (Komple)

Quick Kaplin

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Quick Kaplin

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Plastik Rakor

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Elektronik Kart E121A-2

Güç Konnektörü

Konnektör

Fan

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Kumanda Trafosu

331

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ECO SERİSİ

Tel Sürme Ünitesi Yedek Parça Listesi

14 7

Ekler

ID 500 MW ECOID 350 MW ECO



Torç Konnektörü

Quick Kaplin - Mavi

Döner Aparat

Kapak Kilidi

Gaz Ventili

Tel Sürme Sistemi

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Sac Döner Tekerlek

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Panel Etiketi

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TANIM

332

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ECO SERİSİ

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Quick Kaplin

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Radyatör

Quick Kaplin

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TANIMNO

ID 500 MW ECOID 350 MW ECO

Ekler

333

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ECO SERİSİ

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Blok Diyagram

Giriş Filtresi Giriş Doğrultucu Kapasitörler IGBT Modül

Kontrol Ünitesi

Yüksek Frekans Trafosu Çıkış Doğrultucu

Kontrol

Hattı

Ön Panel

Çıkış Şok Bobini

Gaz

Tel Sürme Ünitesi

Şönt

Çıkış Filtresi

İş Parçası

Kaynak Torcu

Kaynak Torç

Kontrol Hattı

Solenoid Valf

Kumanda Trafosu

Ekler

334

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ECO SERİSİ



Ekler

Ana Şalter

A366100006 - SİYAH

A366100006 - SARI

SİYAH

SARI

YEŞİL

SİGORTA TUTUCU - CAM SİGORTA HIZLI 4A

TRANSFORMATÖR

ŞOK BOBİNİ

KONNEKTÖR TİPİ VE PİN ŞEMALARI

izole GND bağlantıları var

VOLTAJ BİLGİSİ

ŞÖNT

ŞÖNT_2

ŞÖNT_1

(Isıtıcı Fişi)

GÜÇ LEDİ

Torç Tetiği

Akış Sensörü

OPSİYONEL

Valf

MAVİ

MAVİBEYAZ

SU ÜNİTESİ FİŞİ

Motor

LED

TRANSFORMATÖR

ID 350 MW ECO

335

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ECO SERİSİ

Ana Şalter

A366100006 - SİYAH

A366100006 - SARI

SU ÜNİTESİ FİŞİ

BEYAZ MAVİ

MAVİ

SİYAH

SARI

YEŞİL

SİGORTA TUTUCU - CAM SİGORTA HIZLI 4A

TRANSFORMATÖR

ŞOK BOBİNİ

KONNEKTÖR TİPİ VE PİN ŞEMALARI

izole GND bağlantıları var

VOLTAJ BİLGİSİ

ŞÖNT

TRANSFORMATÖR

(Isıtıcı Fişi)

GÜÇ LEDİ

Torç Tetiği

Akış Sensörü

Motor

Valf

ŞÖNT_2

ŞÖNT_1

ID 500 MW ECO

Ekler

Modeli

Seri Numarası

Ünvanı

Adresi

Telefonu / E-Postası

Fatura Tarihi ve No.

Ünvanı MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Adresi

Ünvanı

Adresi

Telefonu / E - Postası

Teslim Alanın Adı Soyadı

Organize Sanayi Bölgesi 5. Kısım MANİSA

+90 236 226 27 00 / info@magmaweld.com

Ünvanı

Teknisyenin Adı Soyadı

Devreye Alma Tarihi

(Garanti Başlama Tarihi)

GARANTİ BELGESİ

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MALIN

İMALATÇI / İTHALATÇI FİRMANIN

SATICI FİRMANIN

ALICININ

KURULUMU YAPAN SERVİSİN

06.12.2023

www.magmaweld.com

DECLARATION OF CONFORMITY

UYGUNLUK DEKLARASYONU

Company / Firma

Factory / Fabrika

The Product / Ürün

Date of assessment / Değerlendirme Tarihi

European Standard / Avrupa Standartı

Magma Mekatronk Makne Sanay ve Tcaret A.Ş.

Organze Sanay Bölges 5. Kısım Yalçın Özaras Caddes No:1 45030 Mansa / TÜRKİYE

Magma Mekatronk Makne Sanay ve Tcaret A.Ş.

Organze Sanay Bölges 5. Kısım Yalçın Özaras Caddes No:1 45030 Mansa / TÜRKİYE

Approprate for professonal and ndustral usage.

ID 350 MW ECO (%40) 350Amp MIG/MAG Weldng Machne

Profesyonel ve endüstryel kullanıma uygun

ID 350 MW ECO (%40) 350Amp MIG/MAG Kaynak Maknes

EMC Drectve 2014/30/EU - LVD Drectve 2014/35/EU

Meet the requirements of the European Directive

Gereklilikler Karşılanan Avrupa Direktiﬂeri

Magma Mekatronk Makne Industry and Trade Co. We declare that the above mentoned

products comply wth the standard. Ths declaraton wll loose ts valdty n case of

modﬁcaton on the weldng machne wthout our wrtten authorzaton.

Magma Mekatronk Makne Sanay ve Tcaret A.Ş. olarak yukarıda geçen ürünün standartlara

uygun olduğunu beyan ederz. Yazılı znmz olmaksızın makne üzernde yapılan değşklkler

bu belgey geçersz kılacaktır.

Date of issue / Yayın Tarihi

Manisa - 08.12.2023

Barış Özgür TUĞGAN

MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Ar-Ge Müdürü / R&D Manager

EN IEC 60974-1:2018 , EN 60974-10:2014

01.08.2023

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Company / Firma

Factory / Fabrika

The Product / Ürün

Date of assessment / Değerlendirme Tarihi

European Standard / Avrupa Standartı

Magma Mekatronk Makne Sanay ve Tcaret A.Ş.

Organze Sanay Bölges 5. Kısım Yalçın Özaras Caddes No:1 45030 Mansa / TÜRKİYE

Magma Mekatronk Makne Sanay ve Tcaret A.Ş.

Organze Sanay Bölges 5. Kısım Yalçın Özaras Caddes No:1 45030 Mansa / TÜRKİYE

Approprate for professonal and ndustral usage.

ID 500 MW ECO (%40) 500Amp MIG/MAG Weldng Machne

Profesyonel ve endüstryel kullanıma uygun

ID 500 MW ECO (%40) 500Amp MIG/MAG Kaynak Maknes

EMC Drectve 2014/30/EU - LVD Drectve 2014/35/EU

Meet the requirements of the European Directive

Gereklilikler Karşılanan Avrupa Direktiﬂeri

Magma Mekatronk Makne Industry and Trade Co. We declare that the above mentoned

products comply wth the standard. Ths declaraton wll loose ts valdty n case of

modﬁcaton on the weldng machne wthout our wrtten authorzaton.

Magma Mekatronk Makne Sanay ve Tcaret A.Ş. olarak yukarıda geçen ürünün standartlara

uygun olduğunu beyan ederz. Yazılı znmz olmaksızın makne üzernde yapılan değşklkler

bu belgey geçersz kılacaktır.

Date of issue / Yayın Tarihi

Manisa - 25.08.2023

Barış Özgür TUĞGAN

MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Ar-Ge Müdürü / R&D Manager

EN IEC 60974-1:2018 , EN 60974-10:2014

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Güncel servis listemiz için www.magmaweld.com.tr/servis-listesi

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Magmaweld ID 500 MW ECO, ID 350 M ECO, ID 350 MW ECO, ID 500 M ECO de handleiding

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