Wacker Neuson BS50-2i Handleiding

Merk: Wacker Neuson

Model: BS50-2i

Type: Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Gebruikershandleiding

Stamper

BS50-2, BS50-2i

BS60-2, BS60-2i

BS70-2, BS70-2i

BS65-V

Type BS50-2, BS50-2i, BS60-2, BS60-2i,

BS70-2, BS70-2i, BS65-V

Document 5200016064

Editie

1116

Versie

Taal NL

mededeling

Alle rechten, inclusief het recht tot kopiëren en van verspreiding zijn

voorbehouden.

Deze publicatie mag gefotokopieerd worden door de oorspronkelijke

koper van de machine. Elke andere soort vermenigvuldiging is

verboden zonder de uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van

Wacker Neuson Production Americas LLC.

Elke soort niet door Wacker Neuson Production Americas LLC

geautoriseerde vermenigvuldiging of versp[reiding vormt een

schending van geldige auteursrechten. Tegen overtreders hiervan zal

gerechtelijke vervolging worden ingesteld.

Handels-merken

Alle handelsmerken waarnaar in deze handleiding verwezen wordt zijn

het eigendom van de respectieve eigenaren ervan.

Fabrikant

Wacker Neuson Production Americas LLC

N92W15000 Anthony Avenue

Menomonee Falls, WI 53051 VS

Tel. (262) 255-0500 · Fax (262) 255-0550 · Tel. (800) 770-0957

www.wackerneuson.com

Vertaalde instructies

Deze Gebruiksaanwijzing is een vertaling van de originele instructies.

De oorspronkelijke taal van deze Gebruiksaanwijzing is Amerikaans

Engels.

wc_tx003550nl_FM10.fm

Stamper

Voorwoord

BEWAAR DEZE INSTRUCTIES—Deze gebruiksaanwijzing bevat belangrijke

instructies voor de hieronder vermelde machinemodellen. Deze instructies zijn

speciaal door Wacker Neuson Production Americas LLC gepubliceerd en moeten

tijdens de installatie, bediening en het onderhoud van de machines worden

gevolgd.

Machine Artikelnummer

BS 50-2i 5200000642, 5200000643, 5200000657, 5200000658,

5200000659, 5200000660, 5200000661, 5200000687,

5200011099, 5200025428, 5200025429

BS 60-2i 5200000645, 5200000646, 5200000664, 5200000665,

5200000689, 5200000690

BS 70-2i 5200000649, 5200000650, 5200000672, 5200000673

Machine Artikelnummer

BS 50-2 5200000641, 5200000652, 5200000653, 5200000654,

5200000655, 5200000656, 5200000685, 5200000686

BS 60-2 5200000663, 5200000688, 5200019205

BS 70-2 5200000670, 5200000671

Machine Artikelnummer

BS 65-V 5200000669

wc_tx003550nl_FM10.fm

Stamper

Voorwoord

Machine-identificatie

Er is een naamplaatje met het modelnummer, artikelnummer, revisienummer en

serienummer bevestigd op elke machine. De locatie van het naamplaatje wordt

hierboven getoond.

Serienummer (S/N)

Neem het serienummer op in de ruimte hieronder voor verwijzing in de toekomst. U

hebt het serienummer bij het bestellen van onderdelen of service voor deze

machine.

Machine

documentatie

■ Vanaf dit punt in deze documentatie zal naar Wacker Neuson Production

Americas LLC worden verwezen als Wacker Neuson.

■ Bewaar te allen tijde een exemplaar van de Gebruikershandleiding bij de

machine.

■ Gebruik het afzonderlijke Onderdelenboek dat met de machine is meegeleverd

om reserveonderdelen te bestellen.

■ Als u een of meer van deze documenten niet in uw bezit hebt, neemt u contact

op met Wacker Neuson om een nieuw exemplaar/nieuwe exemplaren te

bestellen, of ga naar www.wackerneuson.com.

■ Zorg dat u het modelnummer, artikelnummer, revisienummer en serienummer

van de machine bij de hand hebt wanneer u onderdelen bestelt of informatie

over onderhoud aanvraagt.

Verwachtingen t.a.v. informatie in deze handleiding

■ Deze handleiding verschaft de informatie en procedures voor de veilige

bediening en het veilig onderhoud van het/de bovenstaand(e) Wacker Neuson-

model(len). Lees voor uw eigen veiligheid en om het risico van letsel te

verminderen alle instructies die in deze handleiding staan aandachtig door en

zorg ervoor dat u ze begrijpt en naleeft.

■ De Wacker Neuson behoudt zich uitdrukkelijk het recht voor om, zelfs zonder

voorafgaande kennisgeving, technische wijzigingen aan te brengen die de

prestaties of veiligheidsnormen van haar machines verbeteren.

wc_gr010403

Serienummer:

wc_tx003550nl_FM10.fm

Stamper

Voorwoord

■ De informatie in deze handleiding is gebaseerd op machines die zijn

vervaardigd tot op het moment van publicatie. Wacker Neuson behoudt zich het

recht voor om elk willekeurig gedeelte van deze informatie zonder

voorafgaande kennisgeving te wijzigen.

■ De illustraties, onderdelen, en procedures in deze handleiding refereren aan

Wacker Neuson fabriek-geïnstalleerde componenten. Uw machine kan variëren

afhankelijk van de benodigdheden van uw specifieke regio.

Goedkeuring van de fabrikant

Deze handleiding bevat verschillene verwijzingen naar goedgekeurde onderdelen,

hulpstukken en modificaties. De volgende definities zijn van toepassing:

■ Goedgekeurde onderdelen of hulpstukken zijn die onderdelen die worden

vervaardigd of geleverd door Wacker Neuson.

■ Goedgekeurde modificaties zijn veranderingen die door een erkend Wacker

Neuson servicecentrum worden uitgevoerd volgens door Wacker Neuson

gepubliceerde schriftelijke instructies.

■ Niet-goedgekeurde onderdelen, hulpstukken en modificaties zijn die

onderdelen/veranderingen die niet aan de goedgekeurde criteria voldoen.

Niet-goedgekeurde onderdelen, hulpstukken of modificaties kunnen tot het

volgende leiden:

■ ernstig gevaar van letsel voor de operator en personen in het werkgebied;

■ permanente machineschade, die niet door de garantie wordt gedekt.

Neem onmiddellijk contact op met uw Wacker Neuson dealer als u vragen hebt

over goedgekeurde of niet-goedgekeurde onderdelen, hulpstukken of modificaties.

wc_tx003550nl_FM10.fm

Stamper

Voorwoord

Opmerkingen

2017-CE-BS50-2_nl_FM10.fm

EU - Conformiteitverklaring

Fabrikant

Wacker Neuson Production Americas LLC, N92W15000 Anthony Avenue,

Menomonee Falls, Wisconsin 53051 USA

Product

Producttype

Productfunctie

Artikelnummer

Geïnstalleerd nuttig vermogen

Gemeten geluidsvermogenniveau

Gegarandeerd geluidsvermogenniveau

BS50-2

BS50-2i

Stamper

Grond samenpakken

5200000652, 5200000653, 5200000654, 5200000655,

5200000656, 5200000657, 5200000658, 5200000659,

5200000660, 5200000661, 5200011099, 5100014171,

5100014907, 5100016644, 5100016645, 5100016646,

5100016647, 5100016648, 5100016649, 5100016650

1.7 kW

105 dB(A)

108 dB(A)

Conformiteitsbeoordelingsprocedure

Volgens 2000/14/EC bijlage VIII

Aangemelde instantie

Lloyds Register Verification Limited (Notified Body No 0038)

71 Fenchurch Street, London EC3M 4BS, United Kingdom

Richtlijnen en normen

Hiermee verklaren we dat dit product aan de betreffende bepalingen en vereisten van de

volgende richtlijnen en normen voldoet:

2006/42/EC, 2000/14/EC, 2005/88/EC, 2014/30/EU, EN 500-1, EN 500-4

Gevolmachtigde voor technische documenten

Robert Raethsel, Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG, Wackerstrasse 6,

85084 Reichertshofen, Germany

Menomonee Falls, WI, USA, 08.07.2016

Paul Sina

Manager, Product Engineering

For Wacker Neuson

Vertaling van de originele conformiteitverklaring

Keith Herr

Vice President and Managing Director

For Wacker Neuson

Jeff Volden

Director, Product Engineering

For Wacker Neuson

2017-CE-BS60-2_nl_FM10.fm

EU - Conformiteitverklaring

Fabrikant

Wacker Neuson Production Americas LLC, N92W15000 Anthony Avenue,

Menomonee Falls, Wisconsin 53051 USA

Product

Producttype

Productfunctie

Artikelnummer

Geïnstalleerd nuttig vermogen

Gemeten geluidsvermogenniveau

Gegarandeerd geluidsvermogenniveau

BS60-2

BS60-2i

Stamper

Grond samenpakken

5200000663, 5100014847, 5200019205

5200000664, 5200000665, 5100014908

1.8 kW

105 dB(A)

108 dB(A)

Conformiteitsbeoordelingsprocedure

Volgens 2000/14/EC bijlage VIII

Aangemelde instantie

Lloyds Register Verification Limited (Notified Body No 0038)

71 Fenchurch Street, London EC3M 4BS, United Kingdom

Richtlijnen en normen

Hiermee verklaren we dat dit product aan de betreffende bepalingen en vereisten van de

volgende richtlijnen en normen voldoet:

2006/42/EC, 2000/14/EC, 2005/88/EC, 2014/30/EU, EN 500-1, EN 500-4

Gevolmachtigde voor technische documenten

Robert Raethsel, Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG, Wackerstrasse 6,

85084 Reichertshofen, Germany

Menomonee Falls, WI, USA, 28.07.16

Vertaling van de originele conformiteitverklaring

Keith Herr

Vice President and Managing Director

For Wacker Neuson

Paul Sina

Manager, Product Engineering

For Wacker Neuson

Jeff Volden

Director, Product Engineering

For Wacker Neuson

2017-CE-BS70-2_nl_FM10.fm

EU - Conformiteitverklaring

Fabrikant

Wacker Neuson Production Americas LLC, N92W15000 Anthony Avenue,

Menomonee Falls, Wisconsin 53051 USA

Product

Producttype

Productfunctie

Artikelnummer

Geïnstalleerd nuttig vermogen

Gemeten geluidsvermogenniveau

Gegarandeerd geluidsvermogenniveau

BS70-2

BS70-2i

Stamper

Grond samenpakken

5200000670, 5200000671, 5100014905, 5100016652

5200000672, 5200000673, 5100014909, 5100016653

2.0 kW

105 dB(A)

108 dB(A)

Conformiteitsbeoordelingsprocedure

Volgens 2000/14/EC bijlage VIII

Aangemelde instantie

Lloyds Register Verification Limited (Notified Body No 0038)

71 Fenchurch Street, London EC3M 4BS, United Kingdom

Richtlijnen en normen

Hiermee verklaren we dat dit product aan de betreffende bepalingen en vereisten van de

volgende richtlijnen en normen voldoet:

2006/42/EC, 2000/14/EC, 2005/88/EC, 2014/30/EU, EN 500-1, EN 500-4

Gevolmachtigde voor technische documenten

Robert Raethsel, Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG, Wackerstrasse 6,

85084 Reichertshofen, Germany

Menomonee Falls, WI, USA, 13.05.2016

Vertaling van de originele conformiteitverklaring

Keith Herr

Vice President and Managing Director

For Wacker Neuson

Paul Sina

Manager, Product Engineering

For Wacker Neuson

Jeff Volden

Director, Product Engineering

For Wacker Neuson

2017-CE-BS65-V_nl_FM10.fm

EU - Conformiteitverklaring

Fabrikant

Wacker Neuson Production Americas LLC, N92W15000 Anthony Avenue,

Menomonee Falls, Wisconsin 53051 USA

Product

Producttype

Productfunctie

Artikelnummer

Geïnstalleerd nuttig vermogen

Gemeten geluidsvermogenniveau

Gegarandeerd geluidsvermogenniveau

BS65-V

Stamper

Grond samenpakken

5200000669, 5100016651

2.0 kW

104 dB(A)

108 dB(A)

Conformiteitsbeoordelingsprocedure

Volgens 2000/14/EC bijlage VIII

Aangemelde instantie

Lloyds Register Verification Limited (Notified Body No 0038)

71 Fenchurch Street, London EC3M 4BS, United Kingdom

Richtlijnen en normen

Hiermee verklaren we dat dit product aan de betreffende bepalingen en vereisten van de

volgende richtlijnen en normen voldoet:

2006/42/EC, 2000/14/EC, 2005/88/EC, 2014/30/EU, EN 500-1, EN 500-4

Gevolmachtigde voor technische documenten

Robert Raethsel, Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG, Wackerstrasse 6,

85084 Reichertshofen, Germany

Menomonee Falls, WI, USA, 13.05.2016

Vertaling van de originele conformiteitverklaring

Keith Herr

Vice President and Managing Director

For Wacker Neuson

Paul Sina

Manager, Product Engineering

For Wacker Neuson

Jeff Volden

Director, Product Engineering

For Wacker Neuson

Inhoudsopgave

Stamper

wc_bo5200016064_08_FM10T

Voorwoord 3

EU - Conformiteitverklaring 7

1 Informatie inzake veiligheid 17

1.1 Signaalwoorden gevonden in dit Gebruikershandleiding ................... 17

1.2 Machinebeschrijving en beoogd gebruik ............................................ 18

1.3 Veiligheid Richtlijnen voor bediening van de machine ....................... 19

1.4 Veiligheidsinstructies voor het ophijsen van de machine ................... 21

1.5 Veilig onderhoud ................................................................................ 22

1.6 Veiligheidsinstructies voor het gebruik van verbrandingsmotoren ..... 24

2 Etiketten 26

2.1 Plaats van labels ................................................................................ 26

2.2 Betekenis van de labels ..................................................................... 27

3 Hijsen en transport 32

3.1 De stamper optillen ............................................................................ 32

3.2 De stamper transporteren .................................................................. 33

4 Werking 36

4.1 De machine voor eerste gebruik klaarmaken ..................................... 36

4.2 Aanbevolen brandstof ........................................................................ 37

4.3 De machine bijtanken ......................................................................... 39

4.4 De olietank vullen ............................................................................... 40

4.5 De olieleidingen zuiveren ................................................................... 41

4.6 Positie van de operator ...................................................................... 43

4.7 Vóór het starten .................................................................................. 43

4.8 De machine starten, stoppen en bedienen ......................................... 44

4.9 Procedure voor noodstops ................................................................. 46

4.10 De stampslang selecteren en aanpassen—BS 65-V ......................... 47

4.11 Accessoires ........................................................................................ 51

5 Onderhoud 52

5.1 Onderhoudsschema ........................................................................... 53

5.2 Onderhoud luchtfilter .......................................................................... 54

5.3 De olie van het stampersysteem controleren en verversen ............... 56

Inhoudsopgave

Stamper

5.4 De brandstofleidingen en aansluitingen controleren ...........................58

5.5 De voet onderhouden ..........................................................................59

5.6 De machine inspecteren ......................................................................60

5.7 Motorkoelribben schoonmaken ...........................................................61

5.8 De bougie controleren en reinigen ......................................................62

5.9 Het brandstoffilter inspecteren en reinigen ..........................................63

5.10 Het lijnbrandstoffilter vervangen ..........................................................64

5.11 Het stationaire toerental afstellen ........................................................65

5.12 Opslag op lange termijn ......................................................................66

5.13 Machine Afvalverwijderingl / Ontmanteling .........................................67

6 Foutoplossing 68

7 Technische gegevens 69

7.1 BS 50-2i ...............................................................................................69

7.2 Bedrijfsgewicht BS 50-2i .....................................................................69

7.3 BS 60-2i ...............................................................................................70

7.4 Bedrijfsgewicht BS 60-2i .....................................................................70

7.5 BS 70-2i ...............................................................................................71

7.6 Bedrijfsgewicht BS 70-2i .....................................................................71

7.7 BS 50-2 ...............................................................................................72

7.8 Bedrijfsgewicht BS 50-2 ......................................................................72

7.9 BS 60-2 ...............................................................................................73

7.10 Bedrijfsgewicht BS 60-2 ......................................................................73

7.11 BS 70-2 ...............................................................................................74

7.12 Bedrijfsgewicht BS 70-2 ......................................................................74

7.13 BS 65-V ...............................................................................................75

7.14 Bedrijfsgewicht BS 65-V ......................................................................75

7.15 Geluidsmeting .....................................................................................76

7.16 Trillingsmetingen .................................................................................77

7.17 Afmetingen—BS 50-2i, BS 50-2 ..........................................................78

7.18 Afmetingen—BS 60-2i, BS 60-2, BS 70-2i, BS 70-2, BS 65-V ............79

wc_si000836nl_FM10.fm

Stamper

Informatie inzake veiligheid

1 Informatie inzake veiligheid

1.1 Signaalwoorden gevonden in dit Gebruikershandleiding

Deze handleiding bevat vermeldingen voorafgegaan door GEVAAR,

WAARSCHUWING, VOORZICHTIG, LET OP en N.B., die moeten worden

opgevolgd om de kans op lichamelijk letsel, beschadiging van de machine of

verkeerd onderhoud te beperken.

LET OP: Als dit zonder veiligheidssymbool wordt gebruikt, duidt LET OP op een

gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden wordt, tot materiële schade kan

leiden.

NB: Duidt op aanvullende informatie die van belang voor een procedure is.

Dit is het symbool dat een gevaar voor de veiligheid aanduidt. Het wordt gebruikt

om u attent te maken op mogelijke gevaren voor lichamelijk letsel.

► Leef alle veiligheidsinstructies na die bij dit symbool staan.

GEVAAR

GEVAAR duidt op een gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden wordt, zal

resulteren in dodelijk of ernstig letsel.

► Kom alle veiligheidswaarschuwingen na die op dit signaalwoord volgen om

ernstig of fataal letsel te vermijden.

WAARSCHUWING

WAARSCHUWING duidt op een gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden

wordt, zal resulteren in dodelijk of ernstig letsel.

► Kom alle veiligheidswaarschuwingen na die op dit signaalwoord volgen om

ernstig of fataal letsel te vermijden.

VOORZICHTIG

VOORZICHTIG duidt op een gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden wordt,

zal resulteren in licht of matig letsel.

► Kom alle veiligheidswaarschuwingen na die op dit signaalwoord volgen om

ernstig of fataal letsel te vermijden.

wc_si000836nl_FM10.fm

Stamper

Informatie inzake veiligheid

1.2 Machinebeschrijving en beoogd gebruik

Deze machine is een trilstamper. De Wacker Neuson-stamper bestaat uit een

benzine- of dieselmotor, een koppeling, een benzinetank, een veerbelast

stampersysteem, een stampervoet en een handgreep. De motor geeft vermogen

door via het stampersysteem en de stampervoet. Hiermee wordt een

percussiekracht voortgebracht waarmee de grond wordt verdicht. De bediener

geleidt en regelt de machine vanachter de handgreep.

Deze machine is bedoeld om samenhangende, gemengde en korrelige

grondsoorten op nauwe plaatsen te verdichten.

Deze machine is uitsluitend ontworpen en gebouwd voor het hierboven

beschreven beoogde gebruik. De machine voor enig ander doel gebruiken kan de

machine blijvend beschadigen of de operator of andere personen in het gebied

ernstig letsel berokkenen. Door misbruik veroorzaakte machineschade wordt niet

door de garantie gedekt.

Een paar voorbeelden van onjuist gebruik:

■ De machine gebruiken als ladder, ondersteuning of werkoppervlak

■ De machine gebruiken voor het dragen of vervoeren van passagiers

of apparatuur

■ De machine gebruiken als hamer of voor sloopwerkzaamheden

■ De machine bevestigen aan een andere machine

■ De machine buiten de fabrieksspecificaties gebruiken

■ De machine bedienen op een manier die in strijd is met alle waarschuwingen

die op de machine zijn aangebracht en in de Gebruikershandleiding

worden vermeld

Deze machine werd ontworpen en gebouwd volgens de laatste wereldwijde

veiligheidsnormen. Hij is zorgvuldig geconstrueerd om gevaren voor zover

praktisch te elimineren en de veiligheid voor de operator te verhogen door middel

van beveiligingsmiddelen en het aanbrengen van labels. Na het nemen van

beschermingsmaatregelen kunnen er echter enige risico's blijven bestaan. Deze

worden residuele risico's genoemd. Op deze machine kan dit blootstelling

omvatten aan:

■ Hitte, lawaai, uitlaatgassen en koolmonoxide uit de motor

■ Brandgevaar door onjuist bijtanken

■ Brandstof en daaruit vrijkomende dampen

■ Persoonlijk letsel door onjuiste hef- of bedieningstechnieken

Om uzelf en anderen te beschermen moet u ervoor zorgen dat u de in deze

handleiding geboden veiligheidsinformatie grondig leest en begrijpt, voordat u de

machine gaat gebruiken.

wc_si000836nl_FM10.fm

Stamper

Informatie inzake veiligheid

1.3 Veiligheid Richtlijnen voor bediening van de machine

De gebruiker moet opgeleid zijn.

Alvorens de machine te gebruiken:

■ lees en begrijp de bedieningsinstructies die in alle handleidingen beschreven en

bij de machine geleverd zijn;

■ maak uzelf vertrouwd met de locatie en het juiste gebruik van alle

bedieningselementen en veiligheidsvoorzieningen;

■ Indien noodzakelijk neemt u contact op met Wacker Neuson voor extra

opleiding.

Wanneer u deze machine bedient:

■ geen niet goed opgeleide werknemers de machine laten bedienen; ervoor

zorgen dat werknemers die de machine bedienen vertrouwd zijn met de

mogelijke risico's en gevaren die met de bediening ervan in verband staan;

Kwalificaties van de operator

Alleen getraind personeel mag de machine starten, gebruiken en afsluiten.

Zij moeten tevens aan de volgende kwalificaties voldoen:

■ instructies hebben gekregen over het juiste gebruik van de machine;

■ vertrouwd zijn met de vereiste veiligheidsapparaten

Tot de machine mag geen toegang worden verleend aan, en hij mag niet worden

bediend door:

■ kinderen;

■ personen die alcohol of drugs hebben gebruikt

Toepassingsgebied

Wees u bewust van het toepassingsgebied.

■ Houd onbevoegden, kinderen en huisdieren uit de buurt bij de machine.

■ Blijf opmerkzaam voor wijzigingen in de toestand en beweging van andere

apparatuur en personeel op de werklocatie.

■ Controleer of er speciale gevaren bestaan in het toepassingsgebied, zoals

giftige gassen of onstabiele grondoppervlakten en neem de nodige maatregelen

om deze speciale gevaren weg te werken voordat u de machine gebruikt.

Wees u bewust van het toepassingsgebied.

■ Gebruik de machine nooit in gebieden die brandgevaarlijke voorwerpen,

brandstoffen of producten bevatten die ontvlambare dampen verspreiden.

Veiligheidsapparatuur, bedieningselementen en hulpstukken

Bedien de machine uitsluitend wanneer:

■ Alle veiligheidsvoorzieningen en beschermingsmiddelen aanwezig zijn en

functioneren.

■ Alle bedieningselementen naar behoren werken.

■ De machine correct is opgesteld volgens de instructies in de

bedieningshandleiding.

■ De machine schoon is.

wc_si000836nl_FM10.fm

Stamper

Informatie inzake veiligheid

■ De labels op de machine leesbaar zijn.

Met het oog op een veilige bediening van de machine:

■ Bedien de machine niet wanneer een veiligheidsvoorziening of bescherming

ontbreekt of niet bedrijfsklaar is.

■ De veiligheidsvoorzieningen mogen niet worden gewijzigd of uitgeschakeld.

■ Gebruik alleen accessoires of componenten die door Wacker Neuson zijn

goedgekeurd.

Veilige bedieningsprocedures

Wanneer u deze stamper bedient:

■ Zorg ervoor dat u zich bewust blijft van de bewegende onderdelen van de

stamper. Houd handen, voeten en loszittende kleding uit de buurt van

bewegende onderdelen van de stamper.

■ Bedien de stamper altijd op een manier dat hij niet kan omvallen wanneer u

dicht tegen de rand van putten, hellingen, afgronden of platforms werkt.

Wanneer u deze stamper bedient:

■ Gebruik geen stampers die moeten worden gerepareerd.

■ Knoei niet met de bedieningselementen of schakel ze niet uit.

■ Laat een draaiende stamper niet zonder toezicht achter.

■ Consumeer de bedrijfsvloeistoffen in deze machine niet. Afhankelijk van het

model van uw machine, kunnen deze bedrijfsvloeistoffen water,

bevochtigingmiddelen, brandstof (benzine, diesel, kerosine, propaan of

aardgas), olie, koelmiddel, hydraulische vloeistof, vloeistof voor

warmteoverdracht (propeenglycol met additieven), accuzuur of vet omvatten.

Persoonlijke beschermende uitrusting (PPE)

Draag de volgende persoonlijke beschermende uitrusting (PPE) tijdens het gebruik

van deze machine:

■ strakzittende werkkleding die bewegingen niet hindert;

■ veiligheidsbril met zijbescherming;

■ gehoorbescherming;

■ werkschoenen of -laarzen met veiligheidsneuzen.

Na gebruik

■ Stop de motor wanneer u de machine niet bedient.

■ Sluit de brandstofklep op motoren die daarmee uitgerust zijn, wanneer de

machine niet in gebruik is.

■ Zorg ervoor dat de machine niet zal kantelen, vallen, wegrollen of wegglijden

wanneer hij niet wordt bediend.

■ De machine, wanneer niet in gebruik, op de juiste wijze opbergen. De machine

moet op een schone, droge plaats en buiten het bereik van kinderen worden

opgeborgen.

wc_si000836nl_FM10.fm

Stamper

Informatie inzake veiligheid

1.4 Veiligheidsinstructies voor het ophijsen van de machine

Bij het hijsen van de machine:

■ Zorg ervoor dat de stroppen, kettingen, haken, laadbruggen, krikken,

vorkheftrucks, hijskranen, takels en alle andere types hijsapparaten stevig zijn

vastgemaakt en voldoende gewichtdragende capaciteit hebben om de machine

veilig op te hijsen of vast te houden. Zie de sectie Technische gegevens voor

het gewicht van de machine.

■ Zorg ervoor dat u zich bewust blijft van de locaties van andere personen

wanneer de machine wordt gehesen.

■ Gebruik uitsluitend de in de Gebruikershandleiding beschreven hijspunten en

de bevestigingspunten.

■ Zorg ervoor dat de laadcapaciteit en de platformgrootte van het

transportvoertuig toereikend zijn voor het veilig vervoeren van de machine.

Doe het volgende om de kans op letsel te verminderen:

■ Sta niet onder de machine wanneer hij opgehesen of verplaatst wordt.

■ KIim niet op de machine wanneer hij opgehesen of verplaatst wordt.

wc_si000836nl_FM10.fm

Stamper

Informatie inzake veiligheid

1.5 Veilig onderhoud

Onderhouds-opleiding

Voordat onderhoud aan de machine wordt verricht:

■ Lees en begrijp de in alle handleidingen opgenomen en bij de machine

geleverde instructies.

■ Maak uzelf vertrouwd met de locatie en het juiste gebruik van alle

bedieningselementen en veiligheidsvoorzieningen.

■ Uitsluitend daartoe opgeleid personeel mag problemen oplossen of

reparerendie zich aan de machine voordoen.

■ Indien noodzakelijk neemt u contact op met Wacker Neuson voorextra

opleiding.

Bij het verrichten van onderhoud aan deze machine:

■ Niet toestaan dat niet goed opgeleide werknemers onderhoud aan de machine

uitvoert; verzekeren dat de werknemers die onderhoud aan de de machine

verrichten vertrouwd zijn met de mogelijke risico’s en gevaren die eraan

verbonden zijn.

Voorzorgsmaatregelen

Volg de hierna beschreven voorzorgsmaatregelen bij het uitvoeren van onderhoud

aan de machine.

■ Lees en begrijp de onderhoudsprocedures voordat u onderhoud aan de

machine verricht.

■ Vóór het gebruik van de machine moeten alle stel- en reparatiewerkzaamheden

voltooid zijn. Gebruik de machine niet als deze een bekend probleem of gebrek

heeft.

■ Alle stel- en reparatiewerkzaamheden dienen door een bevoegde monteur te

worden uitgevoerd.

■ Schakel de machine uit alvorens onderhoud of reparaties uit te voeren.

■ Zorg ervoor dat u zich bewust blijft van de bewegende onderdelen van de

machine. Houd handen, voeten en loszittende kleding uit de buurt van

bewegende onderdelen.

■ Plaats de veiligheidsvoorzieningen en schermen terug nadat de reparatie- en

onderhoudsprocedures zijn voltooid.

Machinewijzigingen

Bij onderhoud aan deze machine:

■ gebruik uitsluitend accessoires/hulpstukken die door Wacker Neuson zijn

goedgekeurd.

Bij onderhoud aan deze machine:

■ stel de veiligheidsvoorzieningen niet buiten werking.

■ geen wijzigingen op de machine maken zonder de uitdrukkelijke schriftelijke

goedkeuring van Wacker Neuson.

wc_si000836nl_FM10.fm

Stamper

Informatie inzake veiligheid

Onderdelen en etiketten vervangen

■ Vervang versleten of beschadigde onderdelen.

■ Vervang alle ontbrekende en moeilijk leesbare labels.

■ Bij vervanging van elektrische onderdelen moeten nieuwe onderdelen worden

gebruikt die gelijkwaardig aan de oorspronkelijke onderdelen zijn wat betreft

classificatie en prestatie.

■ Als deze machine vervangingsonderdelen nodig heeft, mogen uitsluitend

Wacker Neuson vervangende onderdelen worden gebruikt of onderdelen die

gelijkwaardig aan de originele zijn voor alle types specificaties, zoals fysieke

afmetingen, type, sterkte en materiaal.

Reinigen

Wanneer u de machine reinigt en onderhoudt:

■ Houd de machine schoon en vrij van vuil, zoals bladeren, papier, karton, etc.

■ Zorg ervoor dat de labels leesbaar blijven.

Wanneer u de machine reinigt:

■ Reinig de machine niet als deze in bedrijf is.

■ Reinig de machine nooit met benzine of ander typen brandstoffen of

ontvlambare oplosmiddelen. De dampen van brandstoffen en oplosmiddelen

kunnen ontploffen.

Persoonlijke beschermende uitrusting (PPE)

Draag de volgende persoonlijke beschermende uitrusting wanneer u de machine

repareert of onderhoudt:

■ strakzittende werkkleding die bewegingen niet hindert;

■ veiligheidsbril met zijbescherming;

■ gehoorbescherming;

■ werkschoenen of -laarzen met veiligheidsneuzen.

Doe ook het volgende, voordat de machine wordt gebruikt:

■ lang haar naar achteren samenbinden;

■ alle sieraden verwijderen (inclusief ringen).

Veilige onderhoudspraktijken

■ Wijzig de motorsnelheden niet. Gebruik de motor enkel aan de snelheden die

gespecificeerd staan in de Technische gegevens.

■ Gebruik de machine nooit zonder luchtfilter.

■ Koppel de bougie los voordat u onderhoudswerken verricht om zo te voorkomen

dat de machine per ongeluk wordt opgestart.

■ Een verzopen motor mag met verwijderde bougie niet worden aangeslingerd. In

de cilinder opgesloten brandstof spuit daardoor uit de bougieopening.

■ Test niet of er een vonk overspringt bij een verzopen motor of wanneer u een

benzinegeur ruikt. Een sporadische vonk kan de dampen ontsteken.

wc_si000836nl_FM10.fm

Stamper

Informatie inzake veiligheid

1.6 Veiligheidsinstructies voor het gebruik van verbrandingsmotoren

Veilige bediening

Bij draaiende motor:

■ Houd het gebied rondom de uitlaatpijp vrij van brandbare materialen.

■ Controleer de brandstofleidingen en de brandstoftank op lekken en scheuren

alvorens de motor te starten. Laat de machine niet draaien als er

brandstoflekken zijn of als de brandstofleidingen los zitten.

Bij draaiende motor:

■ Niet roken bij het bedienen van de machine.

■ Laat de motor niet draaien in de buurt van vonken of open vuur.

■ Raak nooit de motor of de uitlaat aan terwijl de motor draait of onmiddellijk

nadat deze is uitgeschakeld.

■ Gebruik de machine niet als de brandstoftankdop los is of ontbreekt.

■ Zet de motor niet aan als er brandstof gelekt is of als het naar brandstof ruikt.

Verplaats de machine weg van de vlek en droog de machine af voor het starten.

Veilig bijvullen van brandstof

Bij het bijvullen van de motor:

■ Ruim alle gemorste brandstof onmiddellijk op.

■ Vul brandstoftank in een goed geventileerde ruimte.

■ Zet na het vullen de dop terug op de brandstoftank.

■ Niet roken.

■ Vul nooit de brandstoftank van een hete of draaiende machine.

■ Laat de motor niet draaien in de buurt van vonken of open vuur.

■ Gebruik geschikt gereedschap voor bijtanken (bijvoorbeeld een brandstofslang

of -trechter).

■ Vul nooit de brandstoftank als deze zich in een vrachtwagen bevindt die

voorzien is van een kunststof chassis bekleding. Statische electriciteit kan de

brandstof of de brandstofdampen in brand zetten.

WAARSCHUWING

Voor verbrandingsmotoren gelden speciale risico's tijdens gebruik en bij het vullen

van de brandstoftank. Het niet naleven van waarschuwings- en

veiligheidsrichtlijnen kan leiden tot ernstig of fataal letsel.

► Lees de waarschuwingsinstructies in de handleiding van de motor en de

onderstaande veiligheidsrichtlijnen en volg ze op.

GEVAAR

Uitlaatgassen van de motor bevatten koolmonoxide, een levensgevaarlijk vergif.

Blootstelling aan koolmonoxide kan in enkele minuten al fataal zijn.

► Bedien de machine NOOIT binnen een afgesloten gebied, zoals een tunnel

bijvoorbeeld, behalve als er voldoende ventilatie aanwezig is door middel van

onderdelen zoals uitlaatventilatoren of -slangen.

wc_si000836nl_FM10.fm

Stamper

Informatie inzake veiligheid

Opmerkingen

wc_si000837nl_FM10.fm

Stamper

Etiketten

2 Etiketten

2.1 Plaats van labels

wc_gr010404

A A

G G

BS 50-2i/BS 60-2i/BS 70-2i BS 50-2/BS 60-2/BS 70-2, BS 65-V

wc_gr011507

BS 65-V

wc_si000837nl_FM10.fm

Stamper

Etiketten

2.2 Betekenis van de labels

Gevaar

Verstikkingsgevaar.

■ Motoren geven koolmonoxide af.

■ De machine mag niet binnenshuis of in een besloten

ruimte draaien tenzij voor voldoende ventilatie is

gezorgd, zoals bijvoorbeeld door middel van uitlaat-

ventilators of -slangen.

■ Vonken, vlammen of brandende voorwerpen in de

buurt van de machine vermijden.

■ Stop de motor alvorens brandstof bij te vullen.

Waarschuwing

■ Draag altijd gehoorbescherming als u deze machine

gebruikt om het risico van gehoorverlies te vermind-

eren.

■ Lees de Gebruikershandleiding.

De machine starten:

1. Zet de gashendel op de NEUTRAAL stand.

2. Druk de ontluchtingsbal 10 keer in.

3. Sluit de choke.

4. Trek aan de startkabel totdat de motor start.

5. Zet de gashendel op de SNEL stand.

De machine stoppen:

1. Zet de gashendel op de LANGZAAM stand.

Voor optimale controle, prestaties en minimale hand-/

armvibratie volgt u de onderstaande richtlijnen bij het

gebruik van de machine. Pak de handgreep zoals

geïllustreerd met beide handen vast.

wc_sy5200000315

wc_sy5200000316

wc_si000837nl_FM10.fm

Stamper

Etiketten

Waarschuwing

De veren zijn gecomprimeerd. Verwijder het deksel

langzaam om te voorkomen dat de veren wegspringen.

Zie de Reparatiehandleiding voor de juiste demontage-

instructies.

Informatie over uitstootbeheersing

Deze motor/apparatuur voldoet aan de Amerikaanse

EPA-uitlaat/verdampingsregelgeving voor 2015.

Motorfamilie: FWIXS.080RMR

Nalevingperiode voor uitstoot: 300 uur (zwaar gebruik)

Motorgegevens

Verplaatsing: 80cc

Dit label bevat tevens het CE-certificeringnummer:

e1*97/68SH3-IA*2012/46*0185*03

Motorgegevens

Verplaatsing: 80cc

Dit label bevat tevens het goedkeuringsnummer voor

CHN-type:

CN FD G1 0 E09 01 0001-00

AVERTISSEMENTAVERTISSEMENT

Los resortes son comprimidos. Con el fin de evitar

la expulsion de los resortes, consulte el Manual de

Reparaciones para las instrucciones de desmontaje

correcto.

The springs are compressed. In order to avoid ejection

of the springs, refer to Repair Manual for proper

disassembly instructions.

Les ressorts sont sous pression. Afin d'eviter

l'ejection des ressorts, consulter le Manuel de

Reparation pour les instructions de demontage correct.

ADVERTENCIAADVERTENCIA

118859118859

WARNINGWARNING

EMISSION CONTROL INFORMATION

This Engine/Equipment

Meets U.S. EPA EXH/EVP

REGS for

Emission Compliance Period:

300 Hours OC

EF: FW1XS.080RMR

2015

DOM

5200024289XXXXX

5200024438XXXXX

EU CERT NO:

e1*97/68SH3-IA*2012/46*0185*03

DOM

ENGINE INFORMATION

DISPLACEMENT: 80 CC

5200014890XXXXX5200014890XXXXX

CHN TYPE APPROVAL NO:CHN TYPE APPROVAL NO:

CN FD QI 0 E09 01 0001-00CN FD QI 0 E09 01 0001-00

DOMDOM

ENGINE INFORMATIONENGINE INFORMATION

DISPLACEMENT: 80 CCDISPLACEMENT: 80 CC

wc_si000837nl_FM10.fm

Stamper

Etiketten

Gegarandeerd geluidskrachtniveau in dB(A).

Wacker Neuson label

Gebruik uitsluitend schone, gefiltreerde brandstof.

Schildpad = vrijloop-/lage motorsnelheid

Konijn = volledige/hoge motorsnelheid

1. Zet de gashendel op de NEUTRAAL stand.

2. Sluit de choke.

5200015661

5200000314

181641

wc_si000837nl_FM10.fm

Stamper

Etiketten

Motorolietank.

■ Gebruik alleen Wacker Neuson tweetaktolie of andere

volledig synthetische olie die overeenkomt met NMMA

TC-W3, JASO FD, of ISO-L-EGD specificaties.

Lees de Gebruikershandleiding.

WAARSCHUWING

Gebruik van deze apparatuur kan leiden tot vonken die

branden kunnen starten rond de droge vegetatie. Een

vonkenvanger kan noodzakelijk zijn. De exploitant moet

contact opnemen met de plaatselijke brandweer

bureaus voor wet-en regelgeving met betrekking tot

preventie eisen af te vuren.

Deze machine wordt mogelijk beschermd door een of

meer van de volgende octrooien.

—

■ Gebruik alleen Wacker Neuson tweetaktolie of andere

volledig synthetische olie die overeenkomt met NMMA

TC-W3, JASO FD, of ISO-L-EGD specificaties.

■ Een benzine/olieverhouding van 50:1 tot 100:1 kan

worden gebruikt. Voor optimale motorprestaties en

houdbaarheid wordt een verhouding van 100:1 met

een volledig synthetische olie die aan bovenvermelde

specificaties voldoet verkozen.

Label afstelgereedschap

Zie Stampslag selecteren en stampslag afstellen voor

een toelichting op dit label.

Lees de bedieningshandleiding

JASO FD

ISO-L-EGD

TC-W3

Operation of This Equipment May Create Sparks That Can Start Fires

Around Dry Vegetation. A Spark Arrestor May be Required. The

Operator Should Contact Local Fire Agencies For Laws or Regulations

Relating to Fire Prevention Requirements.

WARNINGWARNING

Per CAL. PRC. CODE ÿ 4442.6(a) Per CAL. PRC. CODE ÿ 4442.6(a)

5200014248

JASO FD

ISO-L-EGD

TC-W3

wc_si000837nl_FM10.fm

Stamper

Etiketten

Label vergrendelhendel

Zie Stampslag selecteren en stampslag afstellen voor

een toelichting op dit label.

VOORZICHTIG

Snijgevaar. Bewegende onderdelen onder de

ombouwkap kunnen snijwonden in de huid veroorzaken

en in de kleding vastraken. De machine niet met open

ombouwkap gebruiken.

De hydraulische ram optillen

Gebruik een juist hefapparaat (kraan of takel) met de

juiste hefinrichting (haken, draagriemen en/of kettingen)

om de hydraulische ram op te tillen.

Gebruik niet het uiteinde van een boom of een

vorkheftruck om een hydraulische ram direct op te tillen.

Til de hydraulische ram alleen op aan de hijskabel.

5200012055

90 kg

(200 LBS)

wc_tx003551nl_FM10.fm

Stamper

Hijsen en transport

3 Hijsen en transport

3.1 De stamper optillen

Vereisten

■ Hijstoestel (kraan of takel) dat het gewicht van de stamper kan dragen (zie het

identificatieplaatje op de stamper)

■ Hijsgereedschap (hakenk, stroppen en/of kettingen) die het gewicht van de

stamper kunnen dragen

■ De motor stopt en voelt koel aan.

Procedure

Voer de volgende procedure uit om de machine op te takelen.

1. Maak het hijsgereedschap vast aan de centrale hijskabel (a).

2. Hijs de stamper niet te hoog op en controleer dat alle bevestigingen stevig vast

zitten.

3. Ga zoals noodzakelijk door met het hijsen van de stamper.

wc_gr010405

WAARSCHUWING

Verpletteringsgevaar. Gebruik de handgreep (e) niet om de machine op te takelen.

► Gebruik uitsluitend de centrale hijskabel om de machine omhoog te takelen.

WAARSCHUWING

Verpletteringsgevaar. Gebruik de centrale hijskabel niet als er ergens tekenen zijn

van doorgesneden draden, overmatige slijtage of andere defecten.

► Controleer de centrale hijskabel van de kraan altijd op slijtage, schade of vern-

ielingen. Vervang een beschadigde hijskabel altijd onmiddellijk.

► bescherm de centrale hijskabel tegen scherpe randen.

wc_tx003551nl_FM10.fm

Stamper

Hijsen en transport

3.2 De stamper transporteren

Overzicht

Deze stamper kan vervoerd worden in een voertuig, of manueel, afhankelijk van de

werkplaatsomstandigheden en de af te leggen afstand.

LET OP: Deze stamper niet slepen.

Vereisten

■ De motor stopt en voelt koel aan.

■ Hijstoestellen en -gereedschap

■ Leeggelaten brandstoftank (indien horizontaal vervoerd)

In een voertuig transporteren

Voer de onderstaande procedure uit om de rammer in een voertuig te

transporteren.

1. Takel de stamper op het transportvoertuig. Zie De stamper optakelen.

2. Maak de stamper in een verticale positie vast op het transportvoertuig om te

voorkomen dat hij omkantelt, valt of wegrolt.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

WAARSCHUWING

Hijswonden. Deze machine is te zwaar om zonder mechanische hulp op te tillen.

► probeer de stamper niet op te tillen of te dragen zonder hulp van geschikte hijs-

toestellen en gereedschap zoals beschreven in Optillen van de stamper.

wc_tx003551nl_FM10.fm

Stamper

Hijsen en transport

Vervolg van de vorige pagina.

Als de stamper niet in een verticale positie kan worden vastgemaakt,

a.laat dan de brandstoftank leeglopen om te voorkomen dat brandstof uit de

dop (c) lekt.

Leg de stamper alleen neer zoals afgebeeld en bind hem op de punten

(a)

(b)

op het voertuig vast.

Manueel transporteren

Met de walsen (d) kan de stamper van de ene plaats naar de andere worden

gerold. Voer de volgende procedure uit om de machine manueel te transporteren.

1. Laat de brandstoftank leeglopen om te voorkomen dat brandstof uit de dop lekt.

2. Leg de stamper neer zoals afgebeeld.

3. Till de stamper op aan de hendel (b).

4. Rol de stamper desgewenst naar voren of naar achteren.

wc_gr010406

wc_tx003551nl_FM10.fm

Stamper

Hijsen en transport

Opmerkingen

wc_tx003552nl_FM10.fm

Stamper

Werking

4Werking

4.1 De machine voor eerste gebruik klaarmaken

1. Zorg ervoor dat alle losse verpakkingsmaterialen van de machine zijn

verwijderd.

2. Controleer de machine en de onderdelen ervan op schade. Als er zichtbare

schade is, moet u de machine niet gebruiken! Neem onmiddellijk contact op met

de Wacker Neuson-dealer voor hulp.

3. Maak een lijst met alle bij de machine geleverde onderdelen/items en verifieer

dat alle losse onderdelen en bevestigingsmiddelen aanwezig zijn.

4. Maak de nog niet bevestigde samenstellende onderdelen vast.

5. Voeg als nodig vloeistoffen toe, inclusief brandstof, motorolie en olie voor het

hydraulische ramsysteem.

6. Op stampers met olie-injectie (BS 50-2i, BS 60-2i, BS 70-2i), moet u een visuele

controle op luchtbellen uitvoeren van de olie in de olietoevoerleidingen. Bij

luchtbellen zuivert u de olietoevoerleiding voordat u de machine gaat bedienen.

Zie onderwerp De olieleidingen zuiveren voor gedetailleerde instructies.

7. Breng de machine naar de werklocatie.

wc_tx003552nl_FM10.fm

Stamper

Werking

4.2 Aanbevolen brandstof

Voor stampers met olie-injectie (BS 50-2i, BS 60-2i, BS 70-2i)

Als de stamper een brandstoftank (a) en een olietank (b) heeft, heeft het olie-

injectie—Voormengen van de benzine en de olie is niet nodig. De machine

vermengt de benzine en olie automatisch.

Vul de brandstoftank met normale loodvrije benzine. Vul de olietank met Wacker

Neuson-tweetaktolie (of vergelijkbare olie). Zie het hoofdstuk Technische

gegevens voor de benzine- en oliespecificaties.

Gebruik van zuurstofverrijkte brandstoffen

Sommige conventionele benzinesoorten worden met alcohol vermengd. Die

benzinesoorten worden met de verzamelnaam 'zuurstofverrijkte brandstoffen'

aangeduid. Als u een zuurstofverrijkte brandstof gebruikt, moet u ervoor zorgen dat

het loodvrij is en aan de minimumeisen voor octaangehalte voldoet.

Voordat u een zuurstofverrijkte brandstof gebruikt, moet u de inhoud van de

brandstof controleren. Sommige staten/provincies vereisen dat die informatie op

de brandstofpomp vermeld staat.

Het door Wacker Neuson goedgekeurde percentage zuurstofverrijking is als volgt:

ETHANOL - (ethyl of graanalcohol) 10% bij volume. U mag benzine gebruiken die

t/m 10% ethanol bij volume bevat (dit wordt gewoonlijk E10 genoemd). Benzine

met meer dan 10% ethanol (bijv. E15, E20 of E85) mag niet worden gebruikt,

omdat het de motor kan beschadigen.

Als u ongewenste werkingssymptomen opmerkt, moet u een ander benzinestation

proberen of naar een ander benzinemerk overschakelen.

Schade aan het brandstofsysteem of prestatieproblemen als gevolg van het

gebruik van een zuurstofverrijkte brandstof met hogere percentages

zuurstofverrijkende stoffen dan hierboven vermeld, wordt/worden niet door de

garantie gedekt.

wc gr010452

wc_tx003552nl_FM10.fm

Stamper

Werking

Voor stampers zonder olie-injectie (BS 50-2, BS 60-2, BS 70-2, BS 65-V)

Als de stamper een brandstoftank (c) maar geen olietank heeft, vereist de motor

een tweetakt benzine/olie-mengsel.

LET OP: Gebruik alleen het aanbevolen benzine/olie-mengsel voor deze machine.

Als u enkel benzine gebruikt, zal de motor ernstig beschadigd raken.

Vereisten

■ Gebruik alleen Wacker Neuson tweetaktolie of andere volledig synthetische olie

die overeenkomt met NMMA TC-W3, JASO FD, of ISO-L-EGD specificaties.

■ Een benzine/olieverhouding van 50:1 tot 100:1 kan worden gebruikt. Voor

optimale motorprestaties en houdbaarheid wordt een verhouding van 100:1 met

een volledig synthetische olie die aan bovenvermelde specificaties voldoet,

verkozen.

■ Meng gewone loodvrije benzine en tweetaktmotorolie in een aparte container

voordat u de tank vult.

■ Raadpleeg onderstaande grafiek voor de geschikte hoeveelheden voor het

mengen van benzine en olie.

BRANDSTOFVERHOUDING

50:1

BRANDSTOFVERHOUDING

100:1

Benzine Olie Benzine Olie

5 liter 100 ml 5 liter 50 ml

10 liter 200 ml 10 liter 100 ml

15 liter 300 ml 15 liter 150 ml

wc_gr011466

wc_tx003552nl_FM10.fm

Stamper

Werking

4.3 De machine bijtanken

Vereisten

■ De machine is uitgeschakeld

■ De motor is koel

■ De machine staat recht op de stampervoet

■ Nieuwe, schone brandstofvoorraad

Procedure

Voer de volgende procedure uit om de machine bij te tanken.

1. Haal de brandstofdop (a) eraf.

2. Vul de brandstoftank tot aan de basis van de nek (b).

3. Zet de brandstofdop terug.

Resultaat

De machine is nu bijgetankt.

WAARSCHUWING

Brandgevaar. De brandstof en brandstofdampen zijn uiterst ontvlambaar.

► Houd alle ontstekingsbronnen tijdens het bijtanken weg van de machine.

► De brandstoftank nooit bijvullen als de machine op een vrachtwagen met plastic

trailerbekleding staat. Statische elektriciteit kan de brandstof of brandstof of

brandstofdampen doen ontbranden.

► Alleen bijtanken als de machine zich buiten bevindt.

► Gemorste brandstof onmiddellijk verwijderen.

wc_gr011467

BS 50-2i, BS 60-2i, BS 70-2i BS 50-2, BS 60-2, BS 70-2, BS 65-V

VOORZICHTIG

Brandgevaar en gevaarlijk voor de gezondheid. Bij verwarming zet de brandstof uit.

Brandstof die zich uitzet in een te vol gevulde tank, kan morsen en lekken tot

gevolg hebben.

► De brandstoftank niet te vol bijtanken.

wc_tx003552nl_FM10.fm

Stamper

Werking

4.4 De olietank vullen

Voor stampers met olie-injectie (BS 50-2i, BS 60-2i, BS 70-2i)

Als de stamper een brandstoftank (a) en een olietank (b) heeft, heeft het olie-

injectie. De olietank heeft olie nodig.

Vereisten

■ De machine is uitgeschakeld

■ De motor is koel

■ De machine staat recht op de stampervoet

■ Wacker Neuson 2-takt of vergelijkbare olie

Procedure

Ga als volgt te werk om de tank met olie te vullen.

1. Verwijder de dop van de olietank (c). Vul de olietank tot aan de voet van de nek

(d).

2. Zet de olietankdop terug.

NB: Ruim alle gemorste olie op.

Resultaat

De olietank is nu gevuld.

wc_gr011417

wc_tx003552nl_FM10.fm

Stamper

Werking

4.5 De olieleidingen zuiveren

Voor stampers met olie-injectie

(BS 50-2i, BS 60-2i, BS 70-2i)

Als de stamper een brandstoftank (a) en

een olietank (b) heeft, heeft het olie-

injectie. Het kan nodig zijn om de

olieleidingen te zuiveren.

Wanneer

Zoals nodig: wanneer luchtbellen

zichtbaar zijn in de olietoevoerleiding of -

afvoerleiding

Vereisten

■ De machine is gestopt

■ De machine voelt bij contact koel aan

■ Olietank is gevuld

■ Verse olie (als gespecificeerd in Technische gegevens)

■ Kruiskopschroevendraaier

■ Plastic spuit

■ Schone, droge en absorberende doek of papieren handdoeken

De olietoevoerleiding zuiveren

Voer de onderstaande procedure uit om de olietoevoerleiding te zuiveren.

1. Zoek de olietoevoerleiding (x) die is aangesloten op de oliepomp (y).

2. Maak de aftapschroef (z) los (open), maar verwijder deze niet. De

zwaartekracht in de olietoevoerleiding zorgt voor zuivering van de ingesloten

lucht.

3. Wanneer geen luchtbellen meer zichtbaar zijn in de olietoevoerleiding, maakt u

de aftapschroef weer vast.

4. Veeg olierestanten van de toevoerleiding en de oliepomp.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

wc_gr010452

wc_gr011479

wc_tx003552nl_FM10.fm

Stamper

Werking

Vervolg van de vorige pagina.

De olieafvoerleiding zuiveren

Voer de onderstaande procedure uit om de olieafvoerleiding te zuiveren.

1. Zoek de olieafvoerleiding (c).

2. Indien luchtbellen zichtbaar zijn in de olieafvoerleiding, moeten deze handmatig

worden gezuiverd met gebruik van de volgende methode:

Koppel de olieafvoerleiding los bij de oliepomp (d). Injecteer met gebruik van

een plastic spuit (e) die gevuld is met olie, olie in de olieafvoerleiding totdat de

luchtbellen weg zijn en olie zichtbaar is tot aan de adapterfitting van de

carburateur (f).

3. Nadat de luchtbellen zijn gezuiverd, sluit u de olieafvoerleiding weer aan. Zorg

ervoor dat de aansluitingen stevig vastzitten zonder olielekken.

4. Veeg olierestanten van de olieafvoerleiding en de montagestukken.

wc_gr012472

wc_tx003552nl_FM10.fm

Stamper

Werking

4.6 Positie van de operator

Voor optimale controle, prestaties en minimale hand-/armvibratie volgt u de

onderstaande richtlijnen bij het gebruik van de machine.

Pak de handgreep zoals geïllustreerd met beide handen vast.

Ga achter de stamper staan en wandel traag in de richting waarnaar u wilt terwijl

de machine naar voren gaat.

NB: De hand-/armvibratie ('HAV') is geoptimaliseerd voor de getoonde

handpositie. De gerapporteerde HAV-niveaus zijn gemeten op positie A, volgens

EN 1033 en ISO 5349.

4.7 Vóór het starten

1. Lees de veiligheidsinstructies aan het begin van deze handleiding.

2. Zorg ervoor dat de brandstoftank gevuld is.

3. Op machines met een olietank:

► Zorg ervoor dat de olietank tenminste ¼ is gevuld.

► Controleer de olieleidingen op lucht.

4. Controleer de brandstofleidingen en aansluitingen.

5. Controleer het luchtfilter.

6. Controleer het oliepeil van het stampersysteem.

7. Plaats de stamper op losse aarde of grind. Start de stamper NIET op harde

oppervlakten zoals asfalt of beton.

wc_gr011468

wc_tx003552nl_FM10.fm

Stamper

Werking

4.8 De machine starten, stoppen en bedienen

Vereisten

■ De stamper is een bruikbare conditie en werd goed onderhouden.

■ Er is brandstof in de tank aanwezig.

De machine starten

Voer de onderstaande procedure uit om de machine te starten.

1. Zet de gashendel op de stationaire stand (c2). Dit schakelt de brandstoftoevoer

automatisch in.

2. Sluit de choke (a).

3. Pomp ontluchtingsbal (b) 6 tot 10 maal of totdat u brandstof in bal ziet.

NB: De motor verzuipt niet wanneer de ontluchtingsbal meer dan 10 keer wordt

gepompt. De ontluchtingsbal verwijdert de lucht uit het brandstofsysteem. Hij

pompt geen brandstof in de carburateur.

4. Trek herhaaldelijk aan de startkabel totdat de motor start. Het is mogelijk dat u

meerdere keren (meestal minder dan vijf keer) aan de startkabel moet trekken

voordat de motor start:

■ bij een nieuwe machine die voor de eerste keer gestart wordt

■ bij een motor die lange tijd (een week of langer) niet gebruikt is

■ bij een motor waarvan de brandstoftank volledig leeg raakte

■ onder koude weersomstandigheden

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

wc_gr011422

wc_tx003552nl_FM10.fm

Stamper

Werking

Vervolg van de vorige pagina.

De machine bedienen

Voer de volgende procedure uit om de stamper te bedienen.

1. Open de gashendel tot de volle stand (c3). De choke gaat automatisch open.

2. Leid de stamper in de juiste richting. Laat de stamper zichzelf voortbewegen.

Probeer niet tegen de stamper in te gaan.

Veilige bedieningsprocedures

■ Voor de beste verdichting en voetslijtage moet de voet de grond plat raken (b),

en niet op de voor- of achterzijde ervan.

■ Gids de stamper op zo een manier dat u niet tussen de stamper en vaste

voorwerpen wordt gedrukt.

■ Zorg ervoor dat u stevig op de grond staat wanneer u de stamper op een

oneven ondergrond bedient of bij het behandelen van grof materiaal.

De machine stopzetten

1. Zet de gashendel op de stationaire stand (c2).

2. Schakel de motor uit door de gashendel via het nokje naar de off (uit) stand (c1)

te bewegen. De motor zal stoppen en de brandstofklep zal sluiten.

VOORZICHTIG

Til de stamper niet op of beweeg hem niet in een andere richting wanneer hij in

beweging is. U kunt er de controle over kwijtgeraken.

► Stop de motor voordat u de stamper naar een andere plaats tilt of verplaatst.

► Herstart de motor pas wanneer de stamper op zijn plaats staat.

wc_gr008978

wc_tx003552nl_FM10.fm

Stamper

Werking

4.9 Procedure voor noodstops

Procedure

In geval van een defect/storing of als er een ongeluk plaatsvindt terwijl de machine

in gebruik is, moet de onderstaande procedure worden gevolgd:

1. Verlaag de motorsnelheid naar stationair.

2. Zet de motor af.

3. Sluit de brandstofklep.

4. Neem contact op met het verhuurbedrijf of de eigenaar van de machine voor

nadere instructies.

wc_tx003552nl_FM10.fm

Stamper

Werking

4.10 De stampslang selecteren en aanpassen—BS 65-V

Overzicht

De lengte van de stampslag heeft een direct invloed op de kracht van de stamper.

De geschikte stampslag hangt af van de werkvereisten en de

grondomstandigheden.

U kunt de stampslag aanpassen door aan de vergrendelingshendel in de behuizing

te draaien.

Veiligheidsvereisten

om te voorkomen dat u zichzelf en andere bezeert:

■ stop de motor altijd voordat u de stampslag aanpast. De koppeling zou

ingedrukt kunnen worden waardoor de stamper plots omhoog springt.

■ Pas de stampslag aan terwijl de machine verticaal staat en op een stevige

ondergrond rust.

■ Pas de stampslag niet aan als de machine ^op een onstabiele plaats staat wijr

hij gemakkelijk kan omvallen of wegglijden.

■ De aanpassing moet door één persoon worden gemaakt zonder andere

personen rond de machine. Het gereedschap dat u gebruikt om de stampslag

aan te passen zou uit uw handen kunnen glijden en iemand in de buurt kunnen

raken.

■ Bedien de stamper niet wanneer de slagaanpascover open staat. De

vergrendelingsschakelaar draait snel en kan een stuk kleding of vel

meetrekken.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

WAARSCHUWING

Gevaar van persoonlijk letsel.

► Bekijk de veiligheidsvereisten die hieronder beschreven staan wanneer u de

stampslag aanpast.

wc_tx003552nl_FM10.fm

Stamper

Werking

Vervolg van de vorige pagina.

Locatie

De vergrendelingsschakelaar (a) bevindt zich binnenin de behuizing. Het

uitneembare aanpasgereedschap (b) past in het gat (c) van de

vergrendelingsschakelaar.

De stampslag aanpassen

Voer de onderstaande procedure uit voor het afstellen van de stampslag.

1. Verwijder het aanpasgereedschap (b) uit de cover. Open de cover.

2. Controleer dat de pijl (d) op het midden van de vergrendelingsschakelaar naar

boven wijst.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

wc_gr008955

wc_gr008956

wc_tx003552nl_FM10.fm

Stamper

Werking

Vervolg van de vorige pagina.

Om het veersysteem in balans te brengen, gaat u achter de stamper staan en

gebruikt u de handgreep om de machine naar voren en naar achteren te duwen

totdat u voelt dat er geen spanning meer op de veer zit. De pijl zou nu naar boven

moeten wijzen.

3. Houd de stamper stevig vast aan de handgreep. Breng het aanpasgereedschap

in (b) in het gat (c). Zorg ervoor dat het er goed inzit en er niet uitspringt. Duw

nu de vergrendelingsschakelaar naar beneden met behulp van het

aanpasgereedschap totdat hij volledig loszit. (Zie handeling 1 in de illustratie.)

4. Draai de vergrendelingsschakelaar met behulp van het aanpasgereedschap

totdat de middelste pijl naar de gesenste stampslag wijst (handeling 2).

NB: Er zijn twee stampslagposities voor 2 en 3. U kunt eender welk van deze

posities kiezen—het resultaat is hetzelfde.

NB: Als u een stampslaginstelling kiest wordt er druk uitgevoerd op de veer. Deze

spanning verdwijnt wanneer de vergrendelingsschakelaar terug in de vergrendelde

positie wordt gezet. Als dit gebeurt, zal de stamper zich zetten, waardoor de hendel

en de krukkast naar beneden vallen. Het is een kleine maar vlugge beweging.

Houd hier rekening mee wanneer u de vergrendelingsschakelaar beweegt.

5. Duw of trek aan het aanpassingsgereedschap om de vergrendelingsschakelaar

terug in de vergrendelde positie te plaatsen (handeling 3). Wanneer de

vergrendelingsschakelaar zich halfweg tussen de vergrendelde en de

ontgrendelde positie bevindt zal het veersysteem een beweging maken zoals

beschreven in de waarschuwing hierboven.

6. Verwijder het aanpassingsgereedschap. Sluit de cover van de behuizing en

vergrendel het met eht aanpassingsgereedschap.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

WAARSCHUWING

Verpletteringsgevaar. Als de pijl naar beneden wijst, is het veersysteem niet in

balans. Het bovenste gedeelte van de stamper zou plots kunnen vallen terwijl u de

stampslag aanpast.

► Als de pijl naar beneden wijst, zet het veersysteem dan in balans zoals

hieronder beschreven.

wc_tx003552nl_FM10.fm

Stamper

Werking

Vervolg van de vorige pagina.

Resultaat

De stampslag werd nu geselecteerd. Bedien de machine met de

overeenstemmende gasklepinstelling zoals aangeduid in de grafiek hieronder.

De stampslag selecteren

Het label binnenin de cover van de behuizing geeft de algemene

verdichtingstoepassing aan, samen met benaderde gasklepinstellingen en

impactniveaus voor elk stamslagniveau. Het dient te worden gebruikt als algemene

richtlijn bij het selecteren van een geschikte stampslag.

Samenvatting van de stampslag en gasklepinstellingen

Stamps

lag

Instel-

ling

Gasklep

Stand

Percussie

Slagen/

min.

Slag aan

Stampervoet

Toepassingen

1 1/4–1/2 750 Tot 25 (1) glad maken

2 1/2–3/4 650 Tot 65 (2,6) normaal samendrukken

33/4–

volledige

lading

650 Tot 75 (3) hard samendrukken

4 volledige

lading

600 Tot 80 (3,2) Natte en plakkerige

ondergronden;

Niet voor harde gronden die

moeilijk samen te drukken

zijn

wc_tx003552nl_FM10.fm

Stamper

Werking

4.11 Accessoires

Het volgende gereedschap is apart verkrijgbaar:

■ Voetextensies (a)—een smalle stampervoet om greppels en moeilijk te

bereieken plaatsen te bewerken. De beschikbare maten zijn 102 mm x 102 mm

(4 in. x 4 in.) en 102 mm x 309 mm (4 in. x 12 in.).

■ Wielkit (b)—stevige rubberen banden om een stalen as, kan worden

vastgemaakt aan de hendel door middel van een steunplaat.

Neem contact op met uw Wacker Neuson-leverancier voor bestelinformatie.

wc_gr008992

wc_tx003553nl_FM10.fm

Stamper

Onderhoud

5 Onderhoud

WAARSCHUWING

Een slecht onderhouden machine kan slecht beginnen te werken, met persoonlijk

letsel of permanente schade aan de machine tot gevolg.

► Houd de machine in een veilige werkconditie door periodieke onderhoudsbeur-

ten en nodige herstelwerken uit te voeren.

wc_tx003553nl_FM10.fm

Stamper

Onderhoud

5.1 Onderhoudsschema

In de volgende tabel worden de fundamentele onderhoudstaken voor de machine

vermeld. Taken met een vinkje kunnen door de gebruiker worden uitgevoerd.

Taken met een vierkantje vereisen een speciale training en gespecialiseerd

gereedschap.

Dagelijks

vóór

het star-

ten

eerste

5 uren

Om de

week of

25 uren

Om de

3 maan-

den

of 300

uren

Om de

jaar

Vervang indien nodig de luchtfilter.



Controleer oliepeil van

stampersysteem in peilglas.



Controleer de brandstofleidingen en

aansluitingen op scheuren of lekken.

Zo nodig vervangen.



Bevestiging van stampervoet

vastdraaien.



Inspecteer de machine.



Motorkoelribben schoonmaken.



Opening tussen bougie-elektroden

schoonmaken en controleren.



Olie in stampersysteem vervangen.*



Controleer de centrale hefkabel op

slijtage, schade of vernielingen.



Bougie vervangen.



Inspecteer en reinig de brandstoffilter.



* Olie in stampersysteem vervangen na eerste 50 bedrijfsuren.

wc_tx003553nl_FM10.fm

Stamper

Onderhoud

5.2 Onderhoud luchtfilter

Wanneer

Het luchtfilter dagelijks inspecteren. Vervang indien nodig het luchtfilter.

Vereisten

■ De motor stopt en voelt koel aan.

■ Vervang (indien nodig) de luchtfilterelementen.

■ Milde detergent

■ Warm water

■ Perslucht

LET OP: Start de motor niet zonder de papieren hoofdfilter (b). Dit heeft ernstige

motorschade tot gevolg.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

WAARSCHUWING

Brand- en explosiegevaar.

► Nooit benzine of andere soorten oplosmiddelen met een laag vlampunt gebrui-

ken om het luchtfilter te reinigen. Gebruik enkel perslucht, milde detergent en

warm water.

wc_tx003553nl_FM10.fm

Stamper

Onderhoud

Vervolg van de vorige pagina.

Procedure

Volg onderstaande procedure om de filterelementen schoon te maken.

1. Verwijder het luchtfilterdeksel (a).

2. Verwijder hoofdfilterelement (b) en bijkomende voorfilter (c) en controleer ze op

gaten of scheurtjes. Vervang de elementen als ze beschadigd zijn.

3. Papieren hoofdfilter (b): Vervang het papieren hoofdfilter indien het erg vuil lijkt

te zijn.

4. Voorfilter (c): Reinig de voorfilter met water of lage drukperslucht. Als de

voorfilter extreem vuil is, was hem dan in een oplossing van milde detergent en

warm water. Spoel de voorfilter grondig uit in zuiver water. Goed laten drogen

alvorens het voorfilter weer aan te brengen.

NB: Geen olie op voorfilter aanbrengen.

5. Het filterhuis (d) met een schone doek schoonvegen. Geen perslucht

gebruiken.

LET OP: Laat geen vuil in de inlaatpoort (k) van de motor komen tijdens het

kuisen. Dit heeft beschadiging van de motor tot gevolg.

6. Controleer dat de vuilejectoropening van het voorfilter (i) vrij is.

Resultaat

De onderhoudsbeurt van de luchtfilter is nu voltooid.

wc_gr011512

wc_tx003553nl_FM10.fm

Stamper

Onderhoud

5.3 De olie van het stampersysteem controleren en verversen

Achtergrond

Door de vibrerende werking van de stamper wordt smeerolie door het hele

stampersysteem verspreid. Wanneer de stamper in werking is, wordt olie vanaf de

onderkant van de stamper door de boorgaten in de zuiger naar het carter gevoerd.

De olie in het stampersysteem moet op het juiste peil worden gehouden zodat het

stampersysteem efficiënt werkt.

Het oliepeil controleren

Voer de volgende procedure uit om het oliepeil in het stampersysteem te

controleren.

NB: Zet de stamper, indien deze horizontaal werd vervoerd of recent in gebruik is

geweest, rechtop en laat hem 15 minuten rechtop staan alvorens het oliepeil te

controleren. Hierdoor kan de olie tot rust komen en is de aflezing betrouwbaarder.

1. Kantel de stamper, zodat deze loodrecht ten opzichte van de vloer is.

2. Controleer het oliepeil door oliepeilglas (a).

Het oliepeil is in orde wanneer het tot halverwege of driekwart van het peilglas

reikt. Voeg, indien nodig, meer olie toe.

Olie bijvullen

Voer de volgende procedure uit om het stampersysteem met olie bij te vullen.

LET OP: Vul het stampersysteem niet met teveel olie. Een te hoog oliepeil kan in

het stampersysteem een hydraulische blokkering veroorzaken. Dit kan weer leiden

tot een onregelmatige werking en het kan schade veroorzaken aan de koppeling

van de motor, het stampersysteem en de voet.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

wc_tx003553nl_FM10.fm

Stamper

Onderhoud

Vervolg van de vorige pagina.

1. Kantel de stamper naar voren om bij het peilglas te kunnen. Zet de stamper in

deze stand vast.

2. Verwijder het peilglas. Reinig de schroefdraad van het peilglas en wikkel daarna

Teflontape rond de schroefdraad.

3. Vul de machine door de opening van het peilglas in de behuizing bij met olie.

4. Plaats het peilglas terug, maar span het deze keer niet aan.

5. Zet de machine rechtop om het oliepeil te controleren.

6. Vul indien nodig olie bij zodat het tot 1/2 - 3/4 van het peilglas komt.

7. Draai het peilglas aan met een koppel van 9 Nm.

Olie verversen

Voer de volgende procedure uit om de olie in het stampersysteem te verversen.

NB: Voer gebruikte olie af in overeenstemming met plaatselijke

milieuvoorschriften.

1. Verwijder de aftapplug (b). (Bij BS 50-machines het peilglas (a) verwijderen.)

2. Kantel de stamper naar achteren totdat deze op de hendel rust en laat de olie in

een geschikte opvangbak lopen.

NB: Het kan 10 minuten duren voordat alle olie is weggelopen.

3. Breng de aftapplug weer aan. Draai deze aan met een koppel van 54 Nm.

4. Vul met olie zoals hierboven omschreven.

wc_tx003553nl_FM10.fm

Stamper

Onderhoud

5.4 De brandstofleidingen en aansluitingen controleren

Wanneer

Dagelijks, alvorens de machine te starten.

Procedure

1. Controleer de brandstofleidingen (a) en aansluitingen (b) dagelijks op scheuren

of lekken.

2. Herstel of vervang onderdelen indien nodig.

Resultaat

De brandstofleidingen en aansluitingen werden nu gecontroleerd.

wc_gr010410

wc_tx003553nl_FM10.fm

Stamper

Onderhoud

5.5 De voet onderhouden

Wanneer

Controleer de riemspanning na de eerste vijf gebruiksuren bij nieuwe machines of

na het vervangen van de riem. Inspecteer de riemspanning daarna iedere week.

Procedure

Draai de bouten aan zoals gespecificeerd.

Gietijzeren voet Plastic voet

wc_gr005385

Aanhaalmo-

ment

Nm ft.lbs.

T1 86 63

T3 19 14

T5 79 58

wc_tx003553nl_FM10.fm

Stamper

Onderhoud

5.6 De machine inspecteren

Wanneer

Na de eerste vijf uur en iedere week of iedere 25 uur daarna (wat eerst komt).

Vereisten

■ De motor is uit

■ De machine voelt bij contact koel aan

■ Vervang de onderdelen indien nodig (Raadpleeg het Onderdelenboek).

Procedure

1. Loop om de machine heen om hem te inspecteren. Controleren op:

 Losse of ontbrekende bevestigingen

 Gebarsten, gecorrodeerde of ontbrekende onderdelen.

 Beschadigde bedieningen.

2. Maak losse bevestigingen terug vast. Vervang indien nodig de bevestigingen.

3. Gebarsten, gecorrodeerde of ontbrekende onderdelen vervangen. Er mogen

uitsluitend Wacker Neuson vervangende onderdelen worden gebruikt of

onderdelen die gelijkwaardig aan de originele zijn voor alle types specificaties,

zoals fysieke afmetingen, type, sterkte en materiaal.

Resultaat

De machine is nu opnieuw geïnspecteerd.

VOORZICHTIG

Gevaar van letsel.

► Bedien de machine niet wanneer een veiligheidsvoorziening of bescherming

ontbreekt of niet bedrijfsklaar is.

wc_tx003553nl_FM10.fm

Stamper

Onderhoud

5.7 Motorkoelribben schoonmaken

Wanneer

Elke week, of iedere 25 uur (wat eerst komt).

Achtergrond

Reinig de koelribben van de motor en laat frisse lucht vrij rond de

verbrandingskamer circuleren. Vrije luchtcirculatie is nodig opdat de motor niet zou

oververhitten.

Vereisten

■ De motor stopt en voelt koel aan.

■ Perslucht

Procedure

Voer de hierna beschreven procedure uit om de koelribben van de motor te

reinigen.

1. Zoek de koelribben van de motor (a).

2. Gebruik perslucht om aarde en vuil van de koelribben te spuiten.

Resultaat

De koelribben van de motor werden gereinigd.

wc_gr011470

wc_tx003553nl_FM10.fm

Stamper

Onderhoud

5.8 De bougie controleren en reinigen

Wanneer

Elke week, of iedere 25 uur (wat eerst komt).

Vereisten

■ De motor stopt en voelt koel aan.

■ Bougiesleutel

■ Bougiegereedschap

■ Staalborstel

■ RVervang de bougie indien nodig (Zie Technicsche Specificaties)

Procedure

Voer de hierna beschreven procedure uit om de bougie te reinigen en te

controleren.

1. Ontkoppel de bougiekabel (b) en verwijder de bougie (a).

2. Inspecteer de bougie Vervang de bougie als de isolator (c) gebarsten is of er

stukjes aan ontbreken.

3. Reinig de elektroden van de bougie (d) met een staalborstel om koolaanslag te

verwijderen.

4. Controleer de elektrodeafstand (e) en pas indien nodig aan. Zie de Technische

informatie voor de aanbevolen elektrodeafstand.

5. Plaats de bougie terug en draai aan tot 35–41 Nm.

LET OP: Een losse bougie kan zeer heet worden en kan schade aan de motor

veroorzaken.

Resultaat

De bougie werd nu gereinigd en gecontroleerd.

WAARSCHUWING

Brandgevaar. de motor en uitlaat worden heel warm tijdens de bediening hebben

tijd nodig om af te koelen nadat de motor is gestopt.

► Raak de motor, uitlaat of bougie niet aan als de machine nog warm is.

wc_gr011518

wc_tx003553nl_FM10.fm

Stamper

Onderhoud

5.9 Het brandstoffilter inspecteren en reinigen

Wanneer

Elk jaar of iedere 1200 uur (wat eerst komt)

Vereisten

■ De motor is gestopt

■ Brandstoftank is leeg

■ Schone, droge, niet pluizige doek

■ Vervang (indien nodig) het brandstoffilter

Procedure

Voer onderstaande stappen uit om het brandstoffilter te reinigen.

1. Klem en koppel de brandstofslang (b) vervolgens los van het brandstoffilter (a).

2. Schroef los en verwijder het brandstoffilter.

3. Veeg zichtbare vuilophoping weg van de buitenkant van het

brandstoffilterscherm (c) met behulp van een schone, droge, niet-pluizende

doek.

4. Inspecteer het brandstoffilter op scheurtjes of schade. Vervang het

brandstoffilter indien deze is beschadigd.

5. Zet het brandstoffilter terug.

6. Om te zorgen voor een juiste aansluiting, snijd u ongeveer 10 mm van het

uiteinde van de brandstofslang, en sluit het vervolgens aan op het

brandstoffilter.

7. Controleer op lekken voordat u de machine weer opstart.

Resultaat

Het brandstoffilter is nu geïnspecteerd en gereinigd.

10 mm

(3/8 in.)

wc_gr010412

a a

BS xx-2 BS xx-4

wc_tx003553nl_FM10.fm

Stamper

Onderhoud

5.10 Het lijnbrandstoffilter vervangen

Wanneer

Elke 5 maanden, of iedere 500 uur (wat het eerst komt).

Vereisten

■ De motor is gestopt

■ Vervangen van de lijnbrandstoffilter

Procedure

Voer onderstaande stappen uit om het lijnbrandstoffilter te vervangen. Het

lijnbrandstoffilter bestaat uit het brandstoffilter (a) en twee slangen (b).

1. Zet de gashendel in de stand OFF. Daardoor gaat de brandstofklep dicht.

2. Verwijder en gooi het oude lijnbrandstoffilter weg in overeenstemming met de

plaatselijke milieuwetgeving.

3. Sluit het nieuwe lijnbrandstoffilter aan, waarbij u ervoor zorgt dat het

brandstoffilter wordt gericht als getoond in de illustratie.

4. Zet de gashendel in de stand IDLE. Daardoor gaat de brandstofklep open.

5. Controleer op lekken voordat u de machine weer opstart.

Resultaat

Het lijnbrandstoffilter is nu vervangen.

wc_gr012473

wc_tx003553nl_FM10.fm

Stamper

Onderhoud

5.11 Het stationaire toerental afstellen

Vereisten

■ Snelheidsmeter

■ Phillips schroevendraaier

Procedure

Voer de onderstaande procedure uit voor het afstellen van het stationaire toerental.

1. Verwijder de afscherming (c).

2. Start de motor en laat hem tot de normale bedrijfstemperatuur opwarmen.

3. Stel, met behulp van de snelheidsmeter, het stationaire toerental van de motor

in wanneer deze stationair draait en de choke (a) geheel geopend is.

4. Draai de schroef voor het stationaire toerental (b) naar binnen of naar buiten om

het juiste stationaire toerental te bereiken. Raadpleeg Technische gegevens

voor het juiste stationaire en bedrijfstoerental.

LET OP: stel de toerentalschroef niet te hard vast. De carburateur zou anders

beschadigd kunnen raken.

5. Breng de afscherming weer aan.

Resultaat

Het stationare toerental is nu afgesteld.

wc_tx003553nl_FM10.fm

Stamper

Onderhoud

5.12 Opslag op lange termijn

Inleiding

Deze machine dient een preventieve onderhoudsbeurt te krijgen voordat hij

langere tijd wordt opgeborgen. Het uitvoeren van deze preventieve

onderhoudsbeurt helpt de machine-onderdelen te beschermen en te verzekeren

dat de machine klaar is voor toekomstig gebruik.

Wanneer

Maak uw machine klaar voor langdurige opslag wanneer hij gedurende 30 dagen

of langer niet gebruikt gaat worden.

Klaarmaken voor opslag

Volg de onderstaande procedures om uw machine klaar te maken voor opslag.

1. Voltooi alle benodigde reparaties.

2. Ververs of vervang waar nodig de olie (motor, stampersysteem, etc.) volgens de

in de Periodieke onderhoudstabel gespecificeerde tijdsintervallen.

3. Enkel 4-taktmachines: Raadpleeg de gebruikershandleiding voor de motor voor

instructies over het klaarmaken van de motor voor opslag.

De brandstof stabiliseren

Nadat de hierboven vermelde procedures voltooid zijn, moet de brandstoftank

volledig worden gevuld en een stabilisatiemiddel van de hoogste kwaliteit aan de

brandstof worden toegevoegd.

■ Kies een stabilisatiemiddel dat reinigingsmiddelen en -additieven bevat die zijn

bedoeld om de cilinderwanden te coaten/beschermen.

■ Zorg ervoor dat het stabilisatiemiddel dat u gebruikt compatibel is met de

brandstof in uw gebied en met het brandstoftype, de kwaliteit en het

temperatuurbereik. Geen extra alcohol toevoegen aan brandstoffen die al

alcohol bevatten (bijvoorbeeld E10).

■ Voeg de juiste hoeveelheid stabilisatiemiddel toe volgens de aanbevelingen van

de fabrikant.

De machine opslaan

Voer de volgende resterende stappen uit voor het opslaan van uw machine.

1. Was de machine en laat hem drogen.

2. Zet de machine op een schone, droge en veilige opslagplaats.

3. De machine rechtop vastmaken.

4. Dek de machine af.

wc_tx003553nl_FM10.fm

Stamper

Onderhoud

5.13 Machine Afvalverwijderingl / Ontmanteling

Inleiding

Nadat de machine aan het einde van de nuttige gebruiksduur is gekomen, moet

deze op geschikte wijze worden ontmanteld. Een verantwoordelijke behandeling

van recycleerbare onderdelen, zoals plastic en metaal zorgt ervoor dat deze

materialen kunnen worden hergebruikt, waardoor strotplaats wordt behouden en

waardevolle natuurlijke hulpbronnen.

Verantwoordelijke afvalverwijdering voorkomt ook dat giftige chemicaliën en

materialen het milieu beschadigen. De operationele vloeistoffen in deze machine,

waaronder brandstof, motorolie, olie van het stampersysteem en vet, kunnen op

vele plaatsen worden beschouwd als gevaarlijk afval. Lees en volg de plaatselijke

veiligheids- en mileiureglementen voor de afvalverwijdering van

contrustiemateriaal voordat u deze machine ontmantelt.

Voorbereiding

Voer de volgende taken uit om de machine voor te bereiden voor afvalverwijdering.

 Verplaats de machine naar een beschermde omgeving waar hij geen gevaar

loopt en er geen toegang tot is voor niet geautoriseerde individuen.

 Zorg ervoor dat de machine niet kan worden bediend tussen de tijd van de

laatste bediening en e de afvalverwijdering.

 Tap alle vloeistoffen af, inclusief brandstof, motorolie en de olie van het

stampersysteem.

 Afdichtings- en vloeistoflekken

Afvalverwijdering

Voer de hierna beschreven taken uit om de machine te verwijderen.

 Haal de machine uit elkaar en orden de onderdelen per materiaaltype.

 Verwijder de recycleerbare onderdelen volgens de plaatselijke wetgeving.

 Verwijder alle niet-gevaarlijke onderdelen die niet gerecycleerd kunnen worden.

 Verwijder de afgetapte brandstof, olie en vet volgens de huidige wettelijke

milieubeschermingsvoorschriften.

wc_tx003554nl_FM10.fm

Stamper

Foutoplossing

6 Foutoplossing

Probleem Oorzaak Oplossing

Motor start niet of slaat

af.

Geen brandstof in de tank Voeg brandstof bij.

Vervuilde bougie Bougie reinigen of vervangen.

De motor versnelt niet, is

moeilijk op te starten of

werkt niet goed.

Vervuilde bougie Bougie reinigen of vervangen.

Verstopte uitlaatdemper

en/of uitlaatpoort

Verwijder de obstructies.

Vuile of verstopte luchtfilter Luchtfilter reinigen.

De motor raakt

oververhit.

Vuile koelvinnen Reinig de koelvinnen.

De motor werkt maar de

stamper stampt niet aan.

Verstopte uitlaatpoort Verwijder de obstructies.

De motor draait, maar de

stamper werkt slecht.

Olie of vet op de koppeling Verwijder olie/vet van de

koppeling.

Opeenhoping van aarde op

de stampervoet

Haal de aarde weg van de

stampervoet.

Bedrijfssnelheid van de

motor is te hoog.

Pas de bedrijfssnelheid van de

motor aan.

Alleen modellen met

olie-injectie:

Motor start en draait een

korte tijd—ongeveer 30

seconden—en stopt

vervolgens.

Laag oliepeil Voeg olie toe aan de olietank.

wc_td000585nl_FM10.fm

Stamper

Technische gegevens

7 Technische gegevens

7.1 BS 50-2i

Netto vermogen volgens 80/1269/EEC en ISO 3046-1. Werkelijke vermogensoutput kan variëren als gevolg van de con-

dities van specifiek gebruik.

7.2 Bedrijfsgewicht BS 50-2i

Machine BS 50-2i

Motormodel — WM80

Motortoerental - werking tpm 4400 ± 100

Motortoerental - stationair tpm 2000 ± 100

Maximum nominaal vermogen @

nominaal toerental

kW (pk) 1,7 (2,2) aan 4400 tpm

Inschakeling koppeling tpm 2500 ± 100

Bougie type Champion QL87YC

Elektrode-afstand mm 0,76

Cilinderkop

compressie (koud)

bar/cm

(psi)

8,0-9,7 (120-140)

Luchtfilter type Vierfasig met cyclonaal voorfilter

Brandstofspecificatie type Normale loodvrije benzine (minimaal 85 octaan)

Oliespecificatie, 2-takt type Wacker Neuson 2-taktolie of andere volledig

synthetische olie die overeenkomt met NMMA TC-

W3, JASO FD, of ISO-L-EGD specificaties.

Olietankinhoud L 1,3

Brandstoftankinhoud L 3,0

Brandstofverbruik L/u. 1,0

Bedrijfstijd uur 2,9

Stampsysteem smering type SAE 10W30

Oliecapaciteit stampsysteem ml 710

Machine

Artikelnummer

BS 50-2i

5200000642

5200000660

5200000687

5200000678

5200025428

BS 50-2i

5200000643

5200000658

5200000659

5200000687

5200025429

BS 50-2i

5200000661

BS 50-2i

5200000657

5200011099

Bedrijfsgewicht kg 59 58 57 56

wc_td000585nl_FM10.fm

Stamper

Technische gegevens

7.3 BS 60-2i

Netto vermogen volgens 80/1269/EEC en ISO 3046-1. Werkelijke vermogensoutput kan variëren als gevolg van de con-

dities van specifiek gebruik.

7.4 Bedrijfsgewicht BS 60-2i

Machine BS 60-2i

Motormodel — WM80

Motortoerental - in werking tpm 4400 ± 100

Motortoerental - stationair tpm 2000 ± 100

Max. nominaal vermogen bij

nominaal toerental

kW 1,8 aan 4400 tpm

Inschakeling koppeling tpm 2500 ± 100

Bougie type Champion QL87YC

Elektrode-afstand mm 0,76

Cilinderkop

compressie (koud)

bar/cm

(psi)

8,0-9,7 (120-140)

Luchtfilter type Vierfasig met cyclonaal voorfilter

Brandstofspecificatie type Normale loodvrije benzine

Oliespecificatie, 2-takt type Wacker Neuson tweetaktolie of andere volledig

synthetische olie die overeenkomt met NMMA TC-W3,

JASO FD, of ISO-L-EGD specificaties.

Olietankinhoud L 1,3

Brandstoftankinhoud L 3,0

Brandstofverbruik L/u. 1,2

Bedrijfstijd uur 2,5

Stampsysteemsmering type SAE 10W30

Stampsysteemcapaciteit ml 890

Machine

Artikelnummer

BS 60-2i

5200000645, 5200000664,

5200000682, 5200000689,

5200000690

BS 60-2i

5200000646

5200000665

Bedrijfsgewicht kg 66 64

wc_td000585nl_FM10.fm

Stamper

Technische gegevens

7.5 BS 70-2i

Netto vermogen volgens 80/1269/EEC en ISO 3046-1. Werkelijke vermogensoutput kan variëren als gevolg van de con-

dities van specifiek gebruik.

7.6 Bedrijfsgewicht BS 70-2i

Machine BS 70-2i

Motormodel — WM80

Motortoerental - in werking tpm 4400 ± 100

Motortoerental - stationair tpm 2000 ± 100

Max. nominaal vermogen bij

nominaal toerental

kW 2,0 aan 4400 tpm

Inschakeling koppeling tpm 2500 ± 100

Bougie type Champion QL87YC

Elektrode-afstand mm 0,76

Cilinderkop

compressie (koud)

bar/cm

(psi)

8,0-9,7 (120-140)

Luchtfilter type Vierfasig met cyclonaal voorfilter

Brandstofspecificatie type Normale loodvrije benzine

Oliespecificatie, 2-takt type Wacker Neuson tweetaktolie of andere volledig

synthetische olie die overeenkomt met NMMA TC-W3,

JASO FD, of ISO-L-EGD specificaties.

Olietankinhoud L 1,3

Brandstoftankinhoud L 3,0

Brandstofverbruik L/u. 1,3

Bedrijfstijd uur 2,3

Stampsysteemsmering type SAE 10W30

Stampsysteemcapaciteit ml 890

Machine

Artikelnummer

BS 70-2i

5200000649, 5200000650, 5200000672,

5200000673

Bedrijfsgewicht kg 74

wc_td000585nl_FM10.fm

Stamper

Technische gegevens

7.7 BS 50-2

Netto vermogen volgens 80/1269/EEC en ISO 3046-1. Werkelijke vermogensoutput kan variëren als gevolg van de con-

dities van specifiek gebruik.

7.8 Bedrijfsgewicht BS 50-2

Machine BS 50-2

Motormodel — WM80

Motortoerental -

werking

tpm 4400 ± 100

Motortoerental - stationair tpm 2000 ± 100

Maximum nominaal vermogen @

nominaal toerental

kW (pk) 1,7 aan 4400 tpm

Inschakeling koppeling tpm 2500 ± 100

Bougie type Champion QL87YC

Elektrode-afstand mm 0,76

Cilinderkop

compressie (koud)

bar/cm

(psi)

8,0-9,7 (120-140)

Luchtfilter type Vierfasig met cyclonaal voorfilter

Brandstofspecificatie type Benzine-oliemengsel (minimaal 85 octaan)

Benzine/2-takt olie-mengverhouding — 50:1 – 100:1

Oliespecificatie, 2-takt type Wacker Neuson 2-taktolie of andere volledig

synthetische olie die overeenkomt met NMMA TC-

W3, JASO FD, of ISO-L-EGD specificaties.

Brandstoftankinhoud L 3,0

Brandstofverbruik L/u. 1,0

Bedrijfstijd uur 2,9

Stampsysteem

smering

type SAE 10W30

Oliecapaciteit stampsysteem ml 710

Machine

Artikelnummer

BS 50-2

5200000641

BS 50-2

5200000655

BS 50-2

5200000653

5200000652

BS 50-2

5200000654

5200000685

5200000686

BS 50-2

5200000656

Bedrijfsgewicht kg 59 59 56 58 57

wc_td000585nl_FM10.fm

Stamper

Technische gegevens

7.9 BS 60-2

Netto vermogen volgens 80/1269/EEC en ISO 3046-1. Werkelijke vermogensoutput kan variëren als gevolg van de con-

dities van specifiek gebruik.

7.10 Bedrijfsgewicht BS 60-2

Machine BS 60-2

Motormodel — WM80

Motortoerental - in werking tpm 4400 ± 100

Motortoerental - stationair tpm 2000 ± 100

Max. nominaal vermogen bij

nominaal toerental

kW 1,8 aan 4400 tpm

Inschakeling koppeling tpm 2500 ± 100

Bougie type Champion QL87YC

Elektrode-afstand mm 0,76 (0,030)

Cilinderkop

compressie (koud)

bar/cm

(psi)

8,0-9,7 (120-140)

Luchtfilter type Vierfasig met cyclonaal voorfilter

Brandstofspecificatie type Benzine-oliemengsel

Benzine/2-takt olie-

mengverhouding

— 50:1 – 100:1

Oliespecificatie, 2-takt type Wacker Neuson tweetaktolie of andere volledig

synthetische olie die overeenkomt met NMMA TC-W3,

JASO FD, of ISO-L-EGD specificaties.

Brandstoftankinhoud L 3,0

Brandstofverbruik L/u. 1,2

Bedrijfstijd uur 2,5

Stampsysteemsmering type SAE 10W30

Stampsysteemcapaciteit ml 890

Machine

Artikelnummer

BS 60-2

5200000663, 5200000688, 5200019205

Bedrijfsgewicht kg 66

wc_td000585nl_FM10.fm

Stamper

Technische gegevens

7.11 BS 70-2

Netto vermogen volgens 80/1269/EEC en ISO 3046-1. Werkelijke vermogensoutput kan variëren als gevolg van de con-

dities van specifiek gebruik.

7.12 Bedrijfsgewicht BS 70-2

Machine BS 70-2

Motormodel — WM80

Motortoerental - in werking tpm 4400 ± 100

Motortoerental - stationair tpm 2000 ± 100

Max. nominaal vermogen bij

nominaal toerental

kW 2,0 aan 4400 tpm

Inschakeling koppeling tpm 2500 ± 100

Bougie type Champion QL87YC

Elektrode-afstand mm 0,76

Cilinderkop

compressie (koud)

bar/cm

(psi)

8,0-9,7 (120-140)

Luchtfilter type Vierfasig met cyclonaal voorfilter

Brandstofspecificatie — Benzine-oliemengsel

Benzine/2-takt olie-

mengverhouding

— 50:1 – 100:1

Oliespecificatie, 2-takt type Wacker Neuson tweetaktolie of andere volledig

synthetische olie die overeenkomt met NMMA TC-W3,

JASO FD, of ISO-L-EGD specificaties.

Brandstoftankinhoud L 3,0

Brandstofverbruik L/u. 1,3

Bedrijfstijd uur 2,3

Stampsysteemsmering type SAE 10W30

Stampsysteemcapaciteit ml 890

Machine

Artikelnummer

BS 70-2

5200000670, 5200000671

Bedrijfsgewicht kg 74

wc_td000585nl_FM10.fm

Stamper

Technische gegevens

7.13 BS 65-V

Netto vermogen volgens 80/1269/EEC en ISO 3046-1. Werkelijke vermogensoutput kan variëren als gevolg van de con-

dities van specifiek gebruik.

7.14 Bedrijfsgewicht BS 65-V

Machine BS 65-V

Motormodel — WM80

Motortoerental - in werking tpm 4400 ± 100

Motortoerental - stationair tpm 1800 ± 100

Max. nominaal vermogen bij

nominaal toerental

kW 2,0 aan 4400 tpm

Inschakeling koppeling tpm 2500 ± 100

Bougie type Champion QL87YC

Elektrode-afstand mm 0,76

Cilinderkop

compressie (koud)

bar/cm

(psi)

8,0-9,7 (120-140)

Luchtfilter type Vierfasig met cyclonaal voorfilter

Brandstofspecificatie — Benzine-oliemengsel

Benzine/2-takt olie-

mengverhouding

— 50:1 – 100:1

Oliespecificatie, 2-takt type Wacker Neuson tweetaktolie of andere volledig

synthetische olie die overeenkomt met NMMA TC-W3,

JASO FD, of ISO-L-EGD specificaties.

Brandstoftankinhoud L 3,0

Brandstofverbruik L/u. 1,3

Bedrijfstijd uur 2,3

Stampsysteemsmering type SAE 10W30

Stampsysteemcapaciteit ml 890

Machine

Artikelnummer

BS 65-V

5200000669

Bedrijfsgewicht kg 68

wc_td000585nl_FM10.fm

Stamper

Technische gegevens

7.15 Geluidsmeting

Producten zijn getest op geluidsdrukniveau in overeenstemming met EN 500-

4:2011.

Geluidvermogenniveau is getest in overeenstemming met Europese richtlijn 2000/

14/EC - Geluidsemissie in de omgeving door installatie voor gebruik buiten.

Machine

Geluidsdruk op locatie van de ope-

rator dB(A)

Gegarandeerd geluidsvermo-

gen dB(A)

BS 50-2i 92

108

BS 60-2i 92

BS 70-2i 93

BS 50-2 92

108

BS 60-2 92

BS 70-2 93

BS 65-V 92 108

wc_td000585nl_FM10.fm

Stamper

Technische gegevens

7.16 Trillingsmetingen

Producten worden getest op hand-/armvibratie (HAV)-niveau in overeenstemming

met ISO 5349, EN1033 en EN500-4, waar van toepassing.

HAV-foutmarges

De vibratie die via de hand wordt doorgevoerd naar de rest van het lichaam werd

gemeten volgens ISO 5349-1. Deze meting bevat een foutmarge van 1,5 m/sec

Machine Artikelnummer

HAV m/sec

HAV ft/sec

BS 50-2i

5200000642, 5200000643,

5200000659, 5200000660,

5200000658, 5200000678,

5200025428, 5200025429

9,8 32,1

5200000661, 5200000657,

5200011099, 5200000687

5,4 17,7

BS 60-2i

5200000645, 5200000646,

5200000664, 5200000665,

5200000689, 5200000690,

5200000682

7,6 24,9

BS 70-2i

5200000649, 5200000650,

5200000673, 5200000672

6,8 22,3

BS 50-2

5200000655, 5200000654,

5200000685

9,8 32,1

5200000641, 5200000652,

5200000656, 5200000653,

5200000686

5,4 17,7

BS 60-2

5200000663, 5200000688,

5200019205

7,6 24,9

BS 70-2 5200000670, 5200000671 6,8 22,3

BS 65-V 5200000663 8,6 28,2

wc_td000585nl_FM10.fm

Stamper

Technische gegevens

7.17 Afmetingen—BS 50-2i, BS 50-2

mm (in.)

BS 50-2i BS 50-2

5200000642

5200000660

5200000687

5200000678

5200025428

5200000656

5200000686

280 337

5200000643

5200000658

5200000659

5200025429

5200000641

5200000654

5200000685

250 337

5200000661

5200000687

5200000655 280 344

5200000657 5200000652 165 337

5200011099 5200000653 190 344

wc_gr011405

940

(37.0)

673

(26.5)

343

(13.5)

wc_td000585nl_FM10.fm

Stamper

Technische gegevens

7.18 Afmetingen—BS 60-2i, BS 60-2, BS 70-2i, BS 70-2, BS 65-V

mm (in.)

wc_gr011411

965

(38.0)

673

(26.5)

343

(13.5)

BS 60-2i BS 60-2

5200000645

5200000664

5200000689

5200000682

5200000663

5200000688

5200019205

280 336

5200000646

5200000665

5200000690

—280342

BS 70-2i BS 70-2

5200000649

5200000673

5200000671 330 342

5200000650

5200000672

5200000670 280 336

BS 65-V

5200000669 280 336

Important: For spare parts information, please see your Wacker Neuson Dealer, or visit the

Wacker Neuson website at http://www.wackerneuson.com/.

Wichtig! Informationen über Ersatzteile erhalten Sie von Ihrem Wacker Neuson Händler oder

besuchen Sie die Wacker Neuson Website unter http://www.wackerneuson.com/.

Important : Pour des informations sur les pièces détachées, merci de consulter votre

distributeur Wacker Neuson, ou de visiter le site Internet de Wacker Neuson sur

http://www.wackerneuson.com/.

Importante : Para saber más sobre las piezas de repuesto, póngase en contacto con su

distribuidor de Wacker Neuson o acceda al sitio web de Wacker Neuson en

http://www.wackerneuson.com/.

Importante : Per informazioni sui pezzi di ricambio, contattare il rivenditore Wacker Neuson o

visitare il sito di Wacker Neuson all’indirizzo www.wackerneuson.com.

Viktigt : För information om reservdelar, kontakta din Wacker Neuson-leverantör eller besök

Wacker Neusons webbplats på http://www.wackerneuson.com/.

Tärkeää : Pyydä varaosatietoja Wacker Neusonin jälleenmyyjältä tai vieraile Wacker Neusonin

web-sivustolla osoitteessa http://www.wackerneuson.com/

Viktig : For informasjon om reservedeler, vennligst kontakt din Wacker Neuson-forhandler, eller

besøk Wacker Neusons nettside på http://www.wackerneuson.com/.

Vigtigt : Hvis du ønsker oplysninger om reservedele, bedes du kontakte din Wacker Neuson

forhandler eller besøg Wacker Neuson websiden på http://www.wackerneuson.com/.

Belangrijk! Neem contact op met uw Wacker Neuson dealer of bezoek de website van Wacker

Neuson op http://www.wackerneuson.com/ voor meer informatie over reserveonderdelen.

Importante : Para obter informações sobre as peças sobresselentes, consulte o seu

fornecedor da Wacker Neuson ou aceda ao site Web da Wacker Neuson em

http://www.wackerneuson.com

Ważne : W celu uzyskania informacji na temat części zamiennych skontaktuj się z

przedstawicielem firmy Wacker Neuson lub skorzystaj z witryny internetowej

http://wackerneuson.com/.

Důležité upozornění! Pro informace o náhradních dílech, prosím, kontaktujte svého Wacker

Neuson dealera, nebo navštivte webové stránky http://www.wackerneuson.com/.

FONTOS: A pótalkatrészekre vonatkozó információkért kérjük, forduljon Wacker Neuson

kereskedőjéhez vagy látogasson el a Wacker Neuson weboldalára a következő címen:

http://www.wackerneuson.com/.

Важно! Для ознакомления с информацией о запасных частях, пожалуйста, обратитесь к

местному торговому представителю компании Wacker Neuson или посетите веб-сайт

http://www.wackerneuson.com/.

Σημαντικό : Γι

α πληρ

οφορίες σχετικά με τα ανταλλακτικά, μιλήστε με τον αντιπρόσωπό σας της

Wacker Neuson, ή επισκεφθείτε τον ιστότοπο http://www.wackerneuson.com/.

Važno : Za rezervne dijelove obratite se svom Wacker Neuson prodavaču ili posjetite mrežne

stranice tvrtke Wacker Neuson: http://www.wackerneuson.com/.

Önemli : Yedek parça bilgileri için Wacker Neuson Bayinize bakın veya Wacker Neuson web

sitesini ziyaret edin. http://www.wackerneuson.com/

重要交換部品の情報については、ワッカーノイソンディーラーにお問い合わせ頂くか、ワッ

カーノイソンウェブサイト http://www.wackerneuson.com/ をご覧ください。

重要有关备件信息，请咨询您的威克诺森经销商或访问威克诺森网站：

http://www.wackerneuson.com/。

Important : Pentru informaţii referitoare la piesele de schimb, vă rugăm să vă adresaţi

distribuitorului Wacker Neuson sau să vizitaţi site-ul web Wacker Neuson la adresa

http://www.wackerneuson.com/.

Важно : За информация относно резервни части, моля, обърнете се към местния дилър

на W

cker Neuson или посетете уебсайта на Wacker Neuson на адрес

http://www.wackerneuson.com/.

Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG, Preußenstraße 41, D-80809 München,

Tel.: +49-(0)89-3 54 02-0 Fax: +49 - (0)89-3 54 02-390

Wacker Neuson Production Americas LLC, N92W15000 Anthony Ave., Menomonee Falls, WI. 53051

Tel.: (262) 255-0500 Fax: (262) 255-0550 Tel.: (800) 770-0957

Wacker Neuson Limited - Room 1701–03 & 1717–20, 17/F. Tower 1, Grand Century Place, 193 Prince Edward

Road West, Mongkok, Kowloon, Hongkong. Tel: (852) 3605 5360, Fax: (852) 2758 0032

Wacker Neuson BS50-2i Handleiding

Merk: Wacker Neuson

Model: BS50-2i

Type: Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

PDF downloaden

rapport

Wacker Neuson BS50-2i Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Wacker Neuson BS50-2i Handleiding

Gerelateerde papieren