Miller MG211459D de handleiding

Merk: Miller

Model: MG211459D

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

STH 270 CE

Processen

Beschrijving

TIG-lassen (GTAW)

Beklede elektrodelassen

(SMAW)

OM-265 270E/dut 2016−05

Lasstroombron

STH 270

HANDLEIDING

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan

de slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om

het anders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn

producten lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u

nu konden zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De

producten van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten

gewoon het allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verko-

pen die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service

te bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die

in 1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te bescher-

men tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor ge-

zorgd, dat u de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij

Miller kunt u rekenen op jarenlange betrouwbare service en goed onder-

houd. En mocht uw apparatuur om wat voor reden dan ook ooit moeten

worden gerepareerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud & Storin-

gen precies nagaan wat het probleem is. Aan de hand van de onderdelen-

lijst kunt u bepalen welk onderdeel u precies nodig hebt om het pro-

bleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie en de onderhoudsinformatie

voor uw specifieke model bijgesloten.

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie over

de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en

afzonderlijke productleaflets voor u.

Elke krachtbron van

Miller gaat vergezeld

de meest probleemlo-

ze garantie in onze

bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3.............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4..................................................

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5...................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 7...............................................................

2-1. Aanvullende veiligheidssymbolen en definities 7............................................

2-2. Diverse symbolen en definities 9.........................................................

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS 10..................................................

3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 10..............................

3-2. Technische gegevens voor STH 270 10....................................................

3-3. Inschakelduur en oververhitting 10........................................................

3-4. Stroom-spanning-grafieklijnen 11..........................................................

3-5. Omstandigheden gebruik en opslag 11.....................................................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 12..............................................................

4-1. Een locatie kiezen 12....................................................................

4-2. Aansluitklemmen voor de laskabels en kabelafmetingen bepalen* 13............................

4-3. Klemmen lasuitgangen 13................................................................

4-4. Informatie over de 14-pens stekkerdoos 13.................................................

4-5. Aansluitingen voor TIG Lift-Arc DCEN / Lift-Arc DC EN (gelijkstroom elektrode negatief) 14.........

4-6. Gasaansluitingen 14....................................................................

4-7. Uitgaande lasaansluitingen voor beklede elektrode DCEP (elektrode positief) 15..................

4-8. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 15...............................................

4-9. Driefasen ingangsvermogen aansluiten 16..................................................

4-10. Aansluiten op een motoraangedreven 400 volt driefasengenerator 17...........................

HOOFDSTUK 5 − BEDIENING 18...............................................................

5-1. Bedieningsfuncties 18...................................................................

5-2. Het apparaat voorbereiden voor Beklede elektrode-lassen 19..................................

5-3. Het systeem voorbereiden voor TIG (GTAW)-lassen 20.......................................

5-4. Stroomsterkteregeling 21................................................................

5-5. Keuze van de toortsschakelaarfunctie 21...................................................

5-6. Volgorde van de regelinstellingen 22.......................................................

5-7. Puls-instellingen 23.....................................................................

5-8. HF-stroominstellingen 24................................................................

5-9. TIG−Lift−Arc instellingen 25..............................................................

5-10. Het systeem terug zetten op de fabrieksinstellingen 25........................................

5-11. Lift Arc-startprocedure 26................................................................

5-12. Beklede elektrode startprocedure - Strijkstart techniek 26.....................................

HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN 27.................................

6-1. Routineonderhoud 27...................................................................

6-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen 27...........................................

6-3. Storingen 28...........................................................................

HOOFDSTUK 7 − ELECTRISCH SCHEMA 29.....................................................

HOOFDSTUK 8 − HOGE FREQUENTIE 30.......................................................

8-1. Lasprocessen waarvoor hoge frequentie nodig is 30..........................................

8-2. Installatie waarbij mogelijke bronnen van HF-storing zijn aangegeven 30.........................

8-3. Aanbevolen installatie om HF-storing te verminderen 31.......................................

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 9 − EEN WOLFRAAM ELEKTRODE KIEZEN EN VOORBEREIDEN VOOR

HET LASSEN MET EEN LASINVERTER, OP GELIJKSTROOM OF WISSELSTROOM 32...............

9-1. Een wolfraam elektrode kiezen

(draag schone handschoenen om verontreiniging van het wolfraam te voorkomen) 32..............

9-2. Een wolfraam elektrode voorbereiden voor het lassen op gelijkstroom/elektrode negatief (DCEN) of

wisselstroom bij gebruik van een lasinverter 32..............................................

HOOFDSTUK 10 − RICHTLIJNEN VOOR TIG-LASSEN 33..........................................

HOOFDSTUK 11 − RICHTLIJNEN BEKLEDE ELEKTRODE LASSEN 35.............................

11-7. Omstandigheden die van invloed zijn op de vorm van de las 38................................

11-8. De elektrodebeweging tijdens het lassen 38.................................................

11-13. Problemen oplossen − Porositeit 40.....................................................

HOOFDSTUK 12 − ONDERDELENLIJST 42......................................................

GARANTIE

VERKLARING VAN CONFORMITEIT

voor producten in de Europese Gemeenschap (gemarkeerd met EC).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street Appleton, WI 54914 VS verklaart dat het product

of de producten in deze verklaring voldoen aan de basisvereisten van de genoemde richtlijn(en)

en norm(en).

Product-/apparaatidentificatie:

Product

Serienummer

STH 270 059016024

Richtlijnen:

·2006/95/EC Low Voltage

·2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

·2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normen:

·IEC 60974-1:2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources

·IEC 60974-3:2013 Arc Welding Equipment – Part 3: Arc striking and stabilizing devices

·IEC 60974-10:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

Ondertekenaar:

July 1

, 2015

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Datum van verklaring

MANAGER, PRODUCTONTWERPNALEVING

956 172 239

OM-265 270 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

dut_som_2015−09

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

LET OP − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd aan

persoonlijk letsel.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

1-5. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,

bedienen, onderhouden en repareren.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven

tijdens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-

tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

D Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-

geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar

bestaat dat u kunt vallen

D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En… werk niet alleen!

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)

D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-

schriften.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel

regelmatig op beschadigingen of blootliggende bedrading − en

vervang de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootlig-

gende bedrading kan dodelijk zijn.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openliggen-

de bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

D Draag de kabels niet op uw lichaam.

D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt

gebruikt.

D Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur

gebruikt in vochtige of natte locaties.

OM-265 270 Pagina 2

Er staat ook NA het afsluiten van de

voedingsspanning nog een AANZIENLIJKE

GELIJKSPANNING op het voedingsgedeelte van de

inverter lasstroombronnen.

D Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-

stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de

aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel

aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan

gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en

−kleding om brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

D Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-

rook en gassen afgezogen worden. De aanbevolen manier om te

bepalen of er voldoende ventilatie is, is monsters te nemen van de

dampen en gassen waaraan het personeel wordt blootgesteld en

deze te analyseren op samenstelling en hoeveelheid.

D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen

D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen, een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-

oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat

lassen.

D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde zijde

D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze

voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-

ligheidsvoorschriften).

D Las nooit waar de lucht brandbaar stof, gas of vloeistofdamp (bij-

voorbeeld benzinedamp) kan bevatten.

D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen, een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

OM-265 270 Pagina 3

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE

VELDEN kunnen van invloed zijn op

geïmplanteerde medische apparatuur.

D Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met

booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of

inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel uitmaken van het van het

lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze

niet kunnen vallen of omkantelen.

D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-

kringen

D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-

passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

D Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u

het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan

staan wanneer u het ventiel opent.

D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-

ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-

bruik.

D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-

doende aantal personen om gasflessen te tillen en verplaatsen

D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd

gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-

heidsvoorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

D Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-

re accessoires.

D Gebruik gereedschap met voldoende capaciteit om het apparaat

op te tillen en te ondersteunen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren

niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Publication No. 94–110).

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

OM-265 270 Pagina 4

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan

letsel veroorzaken.

D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een

acculaadvoorziening heeft die hiervoor

speciaal is bedoeld.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

D Voer installatie, onderhoud en service uit in overeenstemming

met de gebruikershandleidingen, de industriële normen en de

landelijke en ter plekke geldende regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

D Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-

sten, computers en communicatie-apparatuur.

D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-

sche apparatuur deze installatie uitvoeren.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

D Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-

tisch compatibel is.

D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels

zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op

de vloer.

D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-

micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is

dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker

veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5

en volgend.)

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het

de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-

kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was

na gebruik uw handen.

OM-265 270 Pagina 5

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen

(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden

en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch

veld rondom het lascircuit. Elektromagnetische velden (EMV) kunnen

invloed hebben op medische implantaten, zoals pacemakers. Voor per-

sonen die medische implantaten hebben moeten beschermende

maatregelen worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor pas-

santen of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Beperk

bijvoorbeeld de toegang voor omstanders of voer afzonderlijke risico-

beoordelingen uit voor lassers. Alle lassers moeten de volgende

procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magneti-

schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-265 270 Pagina 6

OM-265 270 Pagina 7

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Aanvullende veiligheidssymbolen en definities

Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).

Safe1 2012-05

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).

Hergebruik of recycle elektrische en elektronische apparatuur die niet langer wordt gebruikt (WEEE).

Voer het af naar een daarvoor inleverstation.

Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.

Safe37 2012-05

Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode niet met de blote hand aanraken. Geen natte of kapotte

handschoenen dragen.

Safe2 2012-05

Bescherm uzelf tegen elektrische schokken door uzelf te isoleren van het werk en de aarde.

Safe3 2012-05

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe5 2012-05

Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.

Safe6 2012-05

Gebruik actieve ventilatie of een afvoersysteem om de rookgassen van de werkplek af te voeren.

Safe8 2012-05

Gebruik een ventilator om de rookgassen af te voeren.

Safe10 2012-05

Houd brandbare stoffen uit de buurt van het laswerk. Niet lassen vlakbij brandbare stoffen.

Safe12 2012-05

Lasvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg dat er een

toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken.

Safe14 2012-05

OM-265 270 Pagina 8

Niet op vaten of dichte containers e.d. lassen.

Safe16 2012-05

Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.

Safe20 2012−05

Draag een hoofddeksel en een veiligheidsbril. Bescherm uw oren

en knoop de kraag van uw overhemd dicht. Gebruik een lashelm

met de juiste filtersterkte. Draag bescherming voor uw hele lichaam.

Safe38 2012-05

Lees eerst de handleiding door voordat men aan het apparaat gaat

werken of mee gaat lassen.

Safe40 2012-05

OM-265 270 Pagina 9

2-2. Diverse symbolen en definities

Ampère

Lasspanning/

ingeschakeld

TIG-lassen

Beklede

elektrode-lassen

Volt

Ingang spanning

3-fasen statische

frequentie-

omzetter-

transformator-

gelijkrichter

Uitgang spanning

Uit

Afstandsbediening

Lift-arc Start (TIG)

Aarding

Proces

Hoge temperatuur

Hot Start

Aan

Percent

Positief

Negatief

Wisselstroom

Hertz

Boogsterkterege-

ling

Nominale

lasstroom

Inschakelduur

Gelijkstroom

Netaansluiting

Uitgangsspanning

belast

Primaire spanning

Beschermings-

graad

1max

Maximale

nominale

netstroom

1eff

Maximale

effectieve

netstroom

Nominale

nul-lastspanning

(gemiddeld)

Uitgangsspanning

Nagas

Daaltijd

Instellen

Paneel

Achtergrond-

stroom

Stijgtijd

Eindstroom

OM-265 270 Pagina 10

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS

3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens van de stroombron zijn aan de onderzijde van de machine te vinden. Gebruik de typeplaatjes om de juiste

netvoeding en/of het vermogen vast te stellen. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van deze handleiding, in het daarvoor

bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.

3-2. Technische gegevens voor STH 270

. Gebruik niet de informatie in de tabel met specificaties voor de eenheid om de elektrische onderhoudsvereisten te bepalen. Zie hoofdstukken 4-8

en 4-9 voor meer informatie over het aansluiten van de ingangsspanning.

Driefasenvoe-

ding

AC 50/60 Hz

Spanning

Nominale lasstroom en

-spanning

Maximale

open span-

ning (DC) (Uo)

Stroom/

spannings-ber

eik DC

kVA/kW bij

inschakelduur

Afmetinge Gewicht

100% 40%

400 volt

beklede

elektrode

180A

27.2V

270 A

30.8 V

50 V 5−270 A

20 − 30.8 V

11.4 KVA/

10.3 KW @

40 % DC

7.9 KVA/

7.0 KW @

100% DC

L: 568 mm

(22.4 inch)

B: 219 mm

(8.6 inch)

H: 345 mm

(13.6 inch)

Netto gewicht:

24 Kg

(52.9 lb)

Verzendge-

wicht:

26Kg

(57.3 lb)

400 Volt TIG 180A

17.2V

270 A

20.8 V

50 V 5−270 A

10 − 20.8 V

7.7 KVA/

6.7 KW @

40% DC

4.8 KVA/

4.0 KW @

100% DC

3-3. Inschakelduur en oververhitting

De inschakelduur is het percentage

van 10 minuten dat het apparaat kan

lassen met nominaal vermogen zonder

oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt,

wordt uitgangsspanning uitgeschakeld

en gaat de koelventilator draaien.

Wacht vijftien minuten om het apparaat

te laten afkoelen. Verlaag de stroom-

sterkte of de spanning of de

inschakelduur voor u weer gaat lassen.

OPGELET − Het overschrijden van

de inschakelduur kan het apparaat

beschadigen en de garantie vervalt

dan.

Oververhitting

Verlaag de inschakelduur

minuten

100

150

200

250

300

10 10050

BEKLEDE ELEKTRODE/TIG

Uitgangsstroom

270 A bij 40% inschakelduur

180 A bij 100% inschakelduur

4 minuten lassen 6 minuten rusten

A of V

OM-265 270 Pagina 11

3-4. Stroom-spanning-grafieklijnen

De stroom/spanning-grafiek geeft de minimale en maximale

lasstroom die de lasstroombron kan leveren. De grafieklijnen van

de andere instellingen vallen tussen de aangegeven krommen.

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 130140150160170180190200210220230240250260270280110

DC Lasstroom (A)

DC Lasspanning (V)

3-5. Omstandigheden gebruik en opslag

A. IP graad

IP-graad Bedrijfstemperatuurbereik

IP23S

Deze apparatuur is ontworpen voor buitengebruik. Opslag is

toegestaan, maar buiten lassen bij regen of andere neerslag mag

alleen onder een afdak.

−10 tot 40C (14 tot 104F)

B. Informatie over Elektromagnetische Velden (EMF)

! Deze apparatuur mag niet worden gebruikt door het grote publiek aangezien de EMV-grenzen voor het grote publiek mogelijk

kunnen worden overschreden tijdens het lassen.

Deze apparatuur is gebouwd conform EN 60974-1 en is louter bedoeld voor beroepsmatig gebruik (waar het grote publiek geen toegang heeft

of waar toegang zodanig is geregeld dat hij gelijk is aan beroepsmatig gebruik) en alleen door een deskundig gebruiker of iemand die hiertoe

is opgeleid.

Draadaanvoersystemen en aanvullende apparatuur (zoals toortsen, vloeistofkoelsystemen en lasboog ontsteek- en stabilisatieapparatuur) die

onderdeel uitmaken van het lascircuit mogen geen belangrijke bijdrage leveren aan het EMV. Zie de gebruikershandleidingen van alle onderdelen

van de lasstroomkring voor meer informatie over EMV-blootstelling.

S De meting van de EMV voor deze apparatuur vond plaats op een afstand van 0,5 meter.

S Op een afstand van 1 meter waren de waarden van de EMV-blootstelling minder dan 20% van de toegestane waarden.

ce−emf 1 2010−10

C. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van

het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische

compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.

Deze apparatuur voldoet niet aan de IEC 61000−3−12 norm. Als hij wordt aangesloten op het openbaar laagspanningsnetwerk, dan is het de

verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van de apparatuur om er, eventueel in overleg met de bediener van het distributienetwerk,

voor te zorgen dat de apparatuur mag worden aangesloten.

IEC/TS 61000−3−4 kan door betrokken partijen als richtlijn worden gebruikt bij het aansluiten op een openbaar laagspanningsnetwerk van

booglasapparatuur met een stroomverbruik van meer dan 16 ampère.

ce−emc 2 2014-07

OM-265 270 Pagina 12

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE

4-1. Een locatie kiezen

loc_small 2015-04

! Mogelijk is een speciale in-

stallatie nodig, wanneer er

benzine of vluchtige vloei-

stoffen aanwezig zijn − zie

NEC artikel 511 of CEC sectie

20.

1 Schouderband voor

lasstroombron

Gebruik de band om het apparaat

op te tillen.

2 Lijnscheidingsmechanisme

Plaats het apparaat in de buurt van

een stroombron die de juiste

voeding biedt.

18 inch

(460 mm)

18 inch

(460 mm)

Locatie en luchtstroom

Verplaatsing

! Verplaats het apparaat niet naar en gebruik

het niet op plaatsen waar het kan omvallen.

OM-265 270 Pagina 13

4-2. Aansluitklemmen voor de laskabels en kabelafmetingen bepalen*

OPGELET − De totale kabellengte in de lasstroomkring (zie onderstaande tabel) is de totale lengte van beide laskabels. Als bijvoorbeeld de

stroombron 30 meter van het laswerkstuk is, dan is de totale kabellengte in de lasstroomkring 60 meter (2 kabels x 30 meter). Neem de 60 m-kolom

voor het bepalen van de kabel doorsnede.

Laskabeldikte** en totale lengte van de kabel (koper) in de lasstroomkring Niet langer dan***

30 m (100 ft) of minder 45 m (150 ft) 60 m (200 ft) 70 m (250 ft) 90 m (300 ft)

105 m

(350 ft)

120 m

(400 ft)

Lasstroom

(A)

10 - 60% in-

schakelduur

(AWG)

60 - 100% in-

schakelduur

(AWG)

10 - 100% inschakelduur

(AWG)

100 20 (4) 20 (4) 20 (4) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 60 (1/0)

150 30 (3) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 95 (3/0)

200 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 120 (4/0)

* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Als de kabel oververhit raakt, gebruik dan een kabel

die één maat dikker is.

** De laskabeldikte is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of een stroomdichtheid van minimaal 300 circular mils per ampère.

*** Raadpleeg voor afstanden die langer zijn dan de afstanden in deze gids een vertegenwoordiger van de leverancier.

Milaan Ref. S-0007-L 2015-02

4-3. Klemmen lasuitgangen

! Schakel de elektrische voeding uit

vóór aansluiting op de klemmen

van de lasuitgangen.

! Gebruik geen versleten,

beschadigde, te dunne of

herstelde kabels.

1 Positieve (+) klem lasuitgang

2 Negatieve (−) klem lasuitgang

. Zie voor aansluitingen van de

klemmen van de lasuitgangen

hoofdstuk 4-5 tot en met 4-7 voor

typische aansluitprocessen.

output term1 2015−02

4-4. Informatie over de 14-pens stekkerdoos

956172131_1−A

14-pens

aansluiting

Pen* Functie van de pennen

15 VOLT CD

ACTIVERING

LASSPANNING

A Inschakelregeling +15 V DC.

B Door een verbinding met contact A te maken,

wordt er een 15 V/DC spanning naar

de inschakelregeling gestuurd en zorgt dat er

uitgangsspanning is.

REGELING

DOOR

AFSTANDS-

BEDIENING

C Uitgangsspanning naar afstandsbediening:

+10 V DC.

D Gemeenschappelijke nulleiding van de

afstandsbediening.

E 0 tot +10 V DC inkomend stuursignaal vanaf

de afstandsbediening.

A/V

STROOM

SPANNING

F Stroomterugkoppeling; +1 volt DC per 100 ampère.

H Spanningsterugkoppeling +1volt DC per 10 Volt

uitgangsspanning.

GND

G +15 V/DC GND

CHASSIS

K Massa van behuizing.

. Als een handafstandsbediening zoals de RHC-14 wordt aangesloten op de 14-pens contrastekker, dan moet een stroomwaarde boven

het minimum worden ingesteld op de afstandsbediening voordat het paneel of de schakelaar op de afstandsbediening wordt in geschakeld.

Als u dit nalaat, wordt de stroomsterkte geregeld door de paneelregeling en functioneert de afstandsbediening niet.

* De overige contactpunten worden niet gebruikt.

OM-265 270 Pagina 14

4-5. Aansluitingen voor TIG Lift-Arc DCEN / Lift-Arc DC EN (gelijkstroom elektrode negatief)

! Schakel het apparaat uit

voordat u de aansluitingen

maakt.

1 Positieve (+) lasuitgang

2 Werkstukkabel

Sluit de werkstukkabel aan op de

positieve lasuitgang.

3 Negatieve (-) lasuitgang

4 Elektrodehouder

Sluit de TIG toorts aan op de

negatieve lasuitgang.

5 14-pens stekker

voor afstandsbediening

Benodigde gereedschappen:

21 mm (11/16, 1-1/8 in.)

4-6. Gasaansluitingen

21 mm (11/16, 1-1/8 in.)

1 Verwijder de kap, ga aan de zijkant

van de kraan staan en draai het

een stukje open. De gasstroom

blaast stof en vuil uit de kraan.

Draai de kraan weer dicht.

2 Drukregelaar/gasstromingsmeter

Installeer deze zodanig dat de voorzijde

verticaal zit.

3 Stroming afstellen

De nominale gasstroom is 7,1 liter

per minuut.

Zorg ervoor dat de stromingsregelaar

dicht staat als u de gasfles open draait

om te voorkomen dat de

gasstromingsmeter beschadigd raakt.

4 Fitting gas-in

Sluit de slang aan vanaf het

reduceerventiel naar de ingaande

gasfitting. De fitting heeft 5/8-18

rechtsdraaiend schroefdraad.

5 Fitting gas-uit

Sluit de beschermgasslang van de toorts

aan op de uitgaande gasfitting. De fitting

heeft 3/8-19 BSPP rechtsdraaiend

schroefdraad.

Benodigde gereedschappen:

OM-265 270 Pagina 15

4-7. Uitgaande lasaansluitingen voor beklede elektrode DCEP (elektrode positief)

! Schakel het apparaat uit

voordat u de aansluitingen

maakt.

1 Negatieve (-) lasuitgang

2 Werkstukkabel

Sluit de werkstukkabel aan op de

negatieve lasuitgang.

3 Positieve (+) lasuitgang

4 Elektrodehouder

Sluit de elektrodehouder aan op de

positieve lasuitgang.

4-8. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud

. De voedingsspanning mag niet meer dan 10% afwijken van de in de tabel vermelde spanning.

Het niet opvolgen van deze elektrische adviezen kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen gelden voor een

specifiek circuit ontworpen voor het nominale uitgangsvermogen en inschakelduur van de lasstroombron.

In specifieke circuits staat het Amerikaanse voorschrift de National Electrical Code (NEC) toe om lagere waardes voor stekkerdozen

en geleiders te gebruiken dan de waarde van de circuitbeveiliging. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar zijn afgestemd.

Zie de NEC−artikelen 210.21, 630.11 en 630.12.

Voedingsspanning (V)

Driefasen, 40% inschakelduur

380-440 +/- 10%

Stroomopname (A) bij nominaal uitgangsvermogen 15 - 17

Max. aanbevolen standaard zekering in ampères

Trage zekeringen

Normale zekeringen

Min. draaddikten voedingskabel in mm

(AWG)

2,5 mm

(14)

Max. aanbevolen lengte voedingskabel in meters (voet) 45 (149)

Min. draaddikte aarddraad in AWG (10 AWG = 6 mm

)

2,5 mm

(14)

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2014 (met inbegrip van artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een

tijd/stroomkromme die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De “trage” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”. Zie UL 248.

3 De “normale” zekeringen zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).

4 De kabel gegevens in dit hoofdstuk geven de doorsnede aan van de geleider (m.u.v. flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de apparatuur

conform NEC Tabel 310.15(B)(16). Als er een flexibel snoer of kabel wordt gebruikt, moet de minimumdoorsnede van de geleider mogelijk groter zijn.

Zie NEC-tabel 400.5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.

OM-265 270 Pagina 16

4-9. Driefasen ingangsvermogen aansluiten

input2 2012−05 − 956172131_1-A

Benodigde gereedschappen:

= GND/PE aarding

OM-265 270 Pagina 17

! De installatie moet voldoen aan al-

le nationale en lokale regels en voor-

schriften - alleen daartoe bevoegde

personen mogen deze installatie uit-

voeren.

! Ontkoppel en vergrendel/schakel

uit de netvoeding voordat u de

voedingskabel aansluit. Volg de gang-

bare procedures voor wat betreft de

installatie en het verwijderen van ver-

grendel/uitschakelapparaten.

! Sluit altijd eerst de groene of groenge-

le draad aan op een massa- klem en

nooit op een netaansluitklem.

Kijk op het label op het apparaat voor

de stroomvereisten en controleer de

aansluitspanning die op de werkplek

beschikbaar is.

Voor drie-fase

1 Voedingskabel.

2 Werkschakelaar

(getekend in de UIT-stand)

3 Groene of groengele aarddraad

4 Aarde-aansluitklem van de

werkschakelaar

5 Ingaande draden (L1, L2 en L3)

6 Fase-aansluitklemmen van de

werkschakelaar

Sluit eerst de groene of groengele aarddraad

aan op de aardklem van de werkschakelaar.

Sluit vervolgens de drie fasedraden L1, L2 en

L3 aan op de daarvoor bestemde klemmen

van de werkschakelaar.

7 Maximale stroombeveiliging

Bepaal het type en de maat van de maximale

stroombeveiliging aan de hand van hoofdstuk

4-8 (afgebeeld: gezekerde werkschakelaar).

Sluit en vergrendel de behuizing van de

werkschakelaar. Volg de vastgelegde

vergrendelingsprocedures om het apparaat in

gebruik te nemen.

input2 2012−05

4-9. Aansluiten op driefasenvoeding (vervolg)

4-10. Aansluiten op een motoraangedreven 400 volt driefasengenerator

De installatie moet voldoen aan alle nationale en lokale regels en voorschriften – alleen daartoe bevoegde personen mogen deze

installatie uitvoeren.

. Gebruik een 400 volt stekker die past in het stopcontact van de generator. Bevestig die stekker aan de lasstroombron volgens de instructies van

de fabrikant van de stekker.

Eisen aan de generator

 De generator moet voldoende stroom kunnen leveren (zie hoofdstuk 4-8).

 De frequentie moet tussen 50 en 60 Hz liggen.

OPGELET − Bij het starten van de generator moet de lasstroombron uitgeschakeld zijn. Schakel de lasstroombron pas in als de generator voldoende

op toeren gekomen is.

OM-265 270 Pagina 18

HOOFDSTUK 5 − BEDIENING

5-1. Bedieningsfuncties

956172131_2-A

1 Bedieningskeuzetoets

voor uitgangsspanning

Gebruik de toets om de manier van regelen

van de uitgangsspanning te selecteren.

De LED links licht op wanneer de

uitgangsspanning op afstand wordt gekozen.

Sluit de afstandsbediening aan op de 14-pens

stekkerdoos (zie hoofdstuk 4-4). De LED

rechts licht op als de paneelregeling wordt

gekozen.

2 Spanning-/stroomsterkteregeling

Gebruik de toets om de lasspanning of de

lasstroomsterkte op de display weer te geven.

3 Indicatielampje voeding Aan

Brandt als het systeem is ingeschakeld.

4 Oververhittingslampje

Het lampje gaat branden als het systeem

oververhit raakt. Als het apparaat weer is

afgekoeld, kunt u verder gaan met lassen

(zie hoofdstuk 3-3).

5 Stroomsterkte/spanning-parameterdispl

ay (Meter)

Meter geeft de huidige stroomsterkte/

spanning weer tijdens het lassen.

6 Algemeen alarmsignaal-LED

Wanneer het brandt of knippert, geeft het

aan:

A. Brandt plus continu piepsignaal =

te hoge ingang spanning.

B. Knippert plus continu piepsignaal =

faseverlies.

C. Knippert plus onderbroken piepsignaal =

te lage ingang spanning.

7 Indicatielampje uitgang spanning

Wanneer het brandt, geeft het de

aanwezigheid van uitgang spanning aan.

8 Proceskeuzetoets

Zie hoofdstuk 5-2 en/of 5-3.

9 Keuzetoets voor

toortsschakelaar-functie

Zie hoofdstuk 5-5 voor de instellingen van de

toortsschakelaarfunctie.

10 Menu/VRD keuzetoets

Druk de toets even in om te bladeren door de

lasparameters van het geselecteerde proces.

Gebruik de stoomsterkte/parameterregel-

knop om de parameters te wijzigen.

Bij Beklede elektrode-lassen moet u de toets

indrukken en vijf seconden vasthouden om de

VRD (spanningsreductiefunctie) te selecteren

of uit te schakelen.

Zie hoofdstuk 3-3.

11 Nagastijd

Zie hoofdstuk 5-6.

12 Lampje voor de indicatie

van de uiteindelijke stroomsterkte

Zie hoofdstuk 5-6.

13 Indicatielampje voor de daaltijd

Zie hoofdstuk 5-6.

14 Fitting gas-uit

Zie hoofdstuk 4-6.

15 Negatieve laskabelaansluiting

Om te lassen met Beklede Elektrode moet

u de werkstukkabel aansluiten op deze

koppeling. Voor TIG-lassen moet u de toorts

aansluiten op deze koppeling.

16 Positieve laskabelaansluiting

Om te lassen met beklede elektrode moet

u de elektrodekabel aansluiten op deze

koppeling. Voor TIG-lassen moet u de

massakabel aansluiten op deze koppeling.

17 14-pens stekkerdoos

voor afstandsbediening

Indien gewenst, de afstandsbediening

aansluiten op de 14-pens stekkerdoos

(zie hoofdstuk 4-4).

18 Afstelling stroomsterkte/parameter

Gebruik de regeling om de lasstroomsterkte

(zie hoofdstuk 5-4) en de lasparameters af te

stellen.

19 Indicatielampje voor de grondstroom

Zie hoofdstuk 5-7.

20 Indicatielampje voor de stijgtijd

Zie hoofdstuk 5-6.

21 Indicatielampje

voor de pulsfrequentie (Hz)

Zie hoofdstuk 5-7.

22 Indicatielampje

voor Hot Start/Boogsterkte

Zie hoofdstuk 5-2.

23 Indicatielampje voor de stroomsterkte

LED brandt bij het gebruik van de

stroomsterkteregeling (zie hoofdstuk 5-4)

24 Fitting gas-in

Sluit de beschermgasslang vanaf de

gasreduceerventiel/flowmeter aan op de

gas-in-fitting. De fitting is voorzien van

5/8-18rechtsdraaiend schroefdraad. Zie

hoofdstuk 4-6.

25 Voedingskabel

26 Aan/uit schakelaar

Gebruik deze schakelaar om het apparaat

aan en uit te zetten.

27 Aansluitopening

voor een uitgangsspanningskabel

Aansluitpunt voor een Hydracool 270. Zie de

Handleiding voor de eigenaar van de

Hydracool 270.

1516

OM-265 270 Pagina 19

5-2. Het apparaat voorbereiden voor Beklede elektrode-lassen

956172131_3- A

1 Positieve lasuitgang

2 14-pens stekkerdoos voor afstandsbediening

3 Negatieve lasuitgang

4 Afstelling stroomsterkte/parameter

5 Volt-/ampèremeter

6 Proceskeuzetoets

7 MENU/VRD keuzeschakelaar

8 Hot Start/Boogsterkte-lampje

9 Lasstroomlampje

Ga als volgt te werk om het apparaat voor te

bereiden voor lassen met beklede elektrode:

Sluit de elektrodehouder aan en de werkstukdraad

(zie hoofdstuk 4-7). Sluit indien gewenst een

afstandsbediening aan op de 14-pens stekkerdoos

voor afstandsbediening (zie hoofdstuk 4-4). Zet het

apparaat aan. Het kost enige tijd voordat de unit de

complete startcyclus heeft voltooid.

Druk even de procesregeltoets om Beklede

elektrode-lassen te selecteren en het bijbehorende

LED op te laten lichten.

Instelling spanningsreductie (VRD)

Ga als volgt te werk om de instelling van de

spanningsreductie (VRD) te wijzigen: Druk vijf

seconden lang op de MENU/VRD-toets om VRD

(LED aan) te selecteren of VRD uit te schakelen

(LED uit). Wanneer de spanningsreductie

ingeschakeld is, is de VRD 12 Volt.

Hot Start-instelling

Gebruik Hot Start om de uitgaande stroomsterkte

te verhogen bij de start van en las om te helpen

voorkomen dat de elektrode vast komt te zitten.

Ga als volgt te werk om de instelling van Hot Start

te wijzigen: Terwijl u in het instelmenu bent, moet u

even op de MENU/VRD-toets drukken tot het Hot

Start/Boogsterkte-lampje brandt. De meter van de

display geeft H aan. Gebruik de stroomsterkte/

parameter-regeling om de Hot Start-waarde bij te

stellen.

Boogsterkte-instelling

Gebruik de Boogsterkteregeling om de kort-

sluitstroomsterkte te verhogen bij een lage

boogspanning. Zet op 0 voor een normale

lasstroomsterkte. Draai de regelknop rechtsom om

de kortsluitstroomsterkte te verhogen, Ga als volgt

te werk om de instelling van de Boogsterkte te

wijzigen: Terwijl u in het instelmenu bent, moet u

even de MENU/VRD-toets indrukken tot het

Boogsterkte-lampje brandt. De displaymeter

geeft A aan. Gebruik de stroomsterkte/parameter-

regelknop om de Boogsterkte -waarde in te stellen.

. De machine verlaat automatisch het

instelmenu als er meer dan vijf seconden geen

sprake is van enige activiteit. Druk even op de

Menu/VRD-toets, zodat men weer in de

instelmodus komt.

Lasstroom afstellen

Gebruik de stroomsterkte/parameter-regelknop om

de lasstroom af te stellen (zie hoofdstuk 5-4).

OM-265 270 Pagina 20

5-3. Het systeem voorbereiden voor TIG (GTAW)-lassen

Tekening #

1 Positieve lasuitgang

2 14-pens stekkerdoos

voor afstandsbediening

3 Negatieve lasuitgang

4 Afstelling stroomsterkte/parameter

5 Ampèremeter/Spanning/

Parameter-displaymeter

6 Proceskeuzetoets

7 Menu/VRD keuzetoets

Bereid het apparaat als volgt voor op

TIG-lassen. Sluit de elektrodehouder en de

werkstukkabel aan (zie hoofdstuk 4-5).

Sluit indien gewenst een afstandsbediening

aan op de 14-pens stekkerdoos voor

afstandsbediening (zie hoofdstuk 4-4).

Zet het apparaat aan. Het kost enige tijd

voordat deze de complete startcyclus heeft

voltooid.

Druk even op de proceskeuzeknop om TIG

te selecteren en de bijbehorende LED te

laten oplichten.

Maak de gasaansluitingen (zie hoofdstuk

4-6).

Kies de toortsschakelaarfunctie (zie

Hoofdstuk 5-5)

Stel de instellingen op de sequencer-

regeling af (zie hoofdstuk 5-6).

Stel de instellingen op de pulsregeling

(TIG HF) af (zie hoofdstuk 5-7).

. In de TIG-modus en met VRD

actief is de nul-last open-lasspanning

10,6 V/DC. Deze spanning wordt

gebruikt om te helpen bij Lift-Arc starts.

OM-265 270 Pagina 21

5-4. Stroomsterkteregeling

1 Stroomsterkteregeling

Draai de regelknop rechtsom om de

stroomsterkte te verhogen (5-270 A).

2 Indicatielampje voor de stroomsterkte

956172131_5-A

5-5. Keuze van de toortsschakelaarfunctie

1 Proceskeuzetoets

Draai de knop rechtsom om de

stroomsterkte te verhogen (0-270 A).

2 Keuzetoets voor

toortsschakelaar-functie

2T en 4T worden gebruikt bij

het TIG-lasproces. Kies TIG

(zie hoofdstuk 5-3).

Om te wisselen tussen 2T en 4T gaat

u als volgt te werk: druk even

de keuzetoets voor de toorts-

schakelaarfunctie in tot de gewenste

toortsschakelaarfunctie is geselec-

teerd. Het indicatielampje begint te

knipperen om de geselecteerde toorts-

schakelaarfunctie te bevestigen.

956172131_7-A

Nagas

Eindstroom

Uitkratertijd

Hoofdstroom

Startstroom

Up-slope tijd

(stijgtijd)

Up-slope tijd

(stijgtijd)

Uitkratertijd

Hoofdstroom

Nagas

PR P R

Bediening met 2T toortsschakelaar

Bediening met 4T toortsschakelaar

Tijd

Stroom (A)

Tijd

OM-265 270 Pagina 22

Stroomsterkteregeling

Hot Start/Boogsterkte

Regeling

5-6. Volgorde van de regelinstellingen

1 Afstelling stroomsterkte/parameter

2 Ampèremeter/spanning/parameter

display (meter)

3 Proceskeuzetoets

4 MENU/VRD keuzeschakelaar

Om in de instelmodus van de Sequencer-

regeling te komen en door de parameters

(stijgtijd, lasspanning, daaltijd, eindstroom

en nastroom) te bladeren, moet u even op

de MENU/VRD-toets drukken. De geselec-

teerde parameter wordt aangegeven op de

meter van de display en de bijbehorende

LED brandt. Draai de stroomsterkte/

parameter-regelknop om de waarde van de

geselecteerde parameter te wijzigen.

De geselecteerde waarde wordt weer-

gegeven op de meter.

5 Stijgtijd

Is de hoeveelheid tijd om te stijgen/dalen

van de initiële stroomsterkte naar de

lasstroomsterkte te gaan. (minimaal 0 s,

maximaal 10 s).

6 Lasstroomsterkte

7 Daaltijd

Is de hoeveelheid tijd om te stijgen/dalen

van de lasstroomsterkte (hoofd) naar de

eindstroomsterkte te gaan. (minimaal 0 s,

maximaal 15 s).

8 Eindstroom

Is de stroomsterkte waarnaar de lasstroom

omhoog/omlaag is gegaan.

9 Gasnastroomtijd

Is de tijdsduur dat er gas stroomt na

beëindiging van het lassen. Dit om het

lasbad te beschermen (min. 0s - max. 20s).

. De voorstroomtijd is 0,2 seconden.

. De machine verlaat automatisch het

instelmenu als er meer dan vijf

seconden geen sprake is van enige

activiteit. Druk even op de Menu/

VRD-toets, zodat men weer in de

instelmodus komt.

956172131_8-A

7 8 9

OM-265 270 Pagina 23

5-7. Puls-instellingen

1 Afstelling stroomsterkte/parameter

2 Ampèremeter/spanning/parameter

display (meter)

3 Proceskeuzetoets

4 MENU/VRD keuzeschakelaar

Om in de Puls-instelmodus te komen en

door de parameters te bladeren, moet

u even op de MENU/VRD-toets drukken.

De geselecteerde parameter wordt

aangegeven op de display en de

bijbehorende LED brandt. Verdraai de

stroomsterkte/parameter-regelknop om de

waarde van de geselecteerde parameter te

wijzigen. De geselecteerde waarde wordt

weergegeven op de meter.

5 Puls-LED’s

6 Achtergrondstroom

De achtergrondstroom regelt de lage puls

van de lasstroom. Deze koelt het lasbad

af en is van invloed op de algehele

warmtetoevoer. De grondstroom wordt

ingesteld als percentage van de

piekstroom.

7 Pulsfrequentie (Hz)

De pulsfrequentie bepaalt hoe de lasnaad

eruit ziet. (min=0 Hz, max=500Hz).

Toepassing:

Pulseren is het afwisselend verhogen en

verlagen van de lasuitgangsspanning met

een bepaalde snelheid. De verhoogde

gedeelten van de lasuitgangsspanning

worden geregeld in breedte, hoogte en

frequentie waardoor pulsering in de

lasuitgangsspanning ontstaat. Deze

pulsen en het lagere stroomsterkteniveau

ertussen (ook wel grondstroom genoemd),

verhitten en koelen afwisselend het

smeltbad. Dit gecombineerde effect zorgt

voor een betere controle van de inbranding,

de breedte van het bad, de bolling,

de randinkarteling en de warmte inbreng.

. De machine verlaat automatisch het

instelmenu als er meer dan vijf

seconden geen sprake is van enige

activiteit. Druk even op de Menu/

VRD-toets, zodat men weer in de

instelmodus komt.

956172131_9-A

OM-265 270 Pagina 24

5-8. HF-stroominstellingen

1 Stijgen-indicatielampje

2 Hot Start/Boogsterkte

3 Ampèremeter/spanning/parameter

display (meter)

Om in de instelmodus van de

HF-stroominstellingen te komen, moet u vijf

seconden lang op de MENU/VRD-toets

drukken. De Hot Start/boog-indicator wordt

aangegeven op de display middels H en

twee digitale nummers geven de waarde

van het stroomsterktebereik aan. Verdraai

de stroomsterkte/parameter-regelknop om

de waarde van de het ampèrebereik te

wijzigen. Draai de regelknop rechtsom om

de waarde te verhogen. Om in automatisch

HF-instelmenu te komen, moet u als volgt

te werk gaan: Terwijl u in het instelmenu

bent, moet u de knop linksom draaien tot

aan de minimum waarde. Op de meter staat

AUTO, en de stroomsterktewaarde wordt

automatisch ingesteld door de stroombron

(25 A gedurende 20 ms)

De A/T=curven begrijpen:

Ilas: lasstroomsterkte, zie hoofdstuk 5-4.

Ihf: HF stroomsterkte

 Ihf < Ilas: De HF stroomsterktewaarde

wordt 20 ms aangehouden en bereikt dan

de lasstroomsterkte binnen de stijg/

daal-tijd.

 Ihf > Ilas: De HF stroomsterktewaarde

wordt 20 ms aangehouden en zakt dan af

naar de minimum waarde van 5A. Daarna

wordt de lasstroomsterkte binnen de

stijg/daal-tijd bereikt.

. De machine verlaat automatisch het

instelmenu als er meer dan VIJF

seconden geen sprake is van enige

activiteit. Druk dan even op de

MENU/VRD-toets, zodat men weer in

de instelmodus komt.

956172131_12-A

Automatisch HF-stroom (A)

V/A

Stroom instelling HF (A)

V/A

HF-stroom

Automatisch ingesteld

op 25A gedurende 20 ms

HF-stroom is

geselecteerd

HF -stroom

bereikwaarde

Ihf: HF-stroom

IIas lasstroom

Ihf<Ilas

Tijd

ILas

Stijgtijd

Tijd

Ihf>Ilas

Stijgtijd

Stroom (A)

ILas

OM-265 270 Pagina 25

5-9. TIG−Lift−Arc instellingen

Zie hoofdstuk 4-5 voor uitgaande TIG

Lift-Arc lasaansluitingen.

Om uit de TIG HF modus te gaan en in de

TIG- Lift-Arc modus te komen moet u als

volgt te werk gaan:

De lasstroombron uitschakelen.

De TIG−toorts aansluiten op de 14-pens

stekkerdoos (zie hoofdstuk 4-5).

Druk de toortsschakelaar in en houd hem

ingedrukt, terwijl u de lasstroombron

aanzet.

Laat de toortsschakelaar los.

De lasstroombron staat nu in Lift- Arc

modus.

5-10. Het systeem terug zetten op de fabrieksinstellingen

956172131_15-A

. Deze procedure wist alle door

de gebruiker ingestelde parameters

en haalt alle fabrieksparameters

weer op.

1 Menu/VRD−schakelaar

2 Aan/uit schakelaar

Om de unit te resetten op de standaard

fabrieksinstellingen moet u als volgt

werk gaan:

Stroom uitschakelen (Off).

Schakel de stroom in en druk daarbij

de Menu/VRD-schakelaar in en houd

hem ingedrukt.

De standaard fabrieksinstellingen zijn

nu weer terug ingesteld. TIG HF is

de standaard modus instelling.

OM-265 270 Pagina 26

5-11. Lift Arc-startprocedure

Lift Arc-ontstekingsmethode

Start na keuze van Lift-Arct de boog als

volgt:

1 TIG-elektrode

2 Werkstuk

Draai de gaskraan open. Raak met de

wolfraamelektrode het werkstuk aan bij het

beginpunt van de las. Houd de elektrode

1-2 seconden op het werkstuk en til de

elektrode langzaam op. De boog wordt

gestart als de elektrode wordt opgetild.

Normale openspanning is niet aanwezig

voordat de wolfraam elektrode het

werkstuk raakt; er is slechts een lage

meetspanning aanwezig tussen de

elektrode en het werkstuk. Het volledige

uitgangsvermogen is dan pas aanwezig

nadat de elektrode het werkstuk heeft

geraakt. Hierdoor kan de elektrode het

werkstuk raken zonder oververhitting,

zonder vast te komen zitten of vervuild

te raken.

Toepassing:

Lift Arc wordt gebruikt voor het DC

GTAW-lassen met elektrode negatief

wanneer de HF-startmethode niet

toegelaten is, of om de strijkmethode te

vervangen.

NIET aanstrijken als een lucifer!

Lift Arc-startmethode

”Aanraken”

1 tot 2

seconden

5-12. Beklede elektrode startprocedure - Strijkstart techniek

Start na keuze van “Stick” de boog als volgt:

1 Elektrode

2 Werkstuk

3 Boog

Sleep de elektrode over het laswerkstuk alsof

u een lucifer aansteekt. Til de elektrode een klein

stukje op nadat u het werkstuk heeft aangeraakt.

Als de boog verdwijnt, dan is de elektrode te hoog

opgetild. Als de elektrode aan het laswerkstuk blijft

kleven, haal hem dan met een snelle draai los.

! Voor modellen met voorraadnummer 907

220, is normale openen spanning (80 V) is

aanwezig voordat de elektrode het

werkobject raakt.

Voor modellen met voorraadnummers 907 036 en

907 037 is normale openspanning niet aanwezig

voordat de wolfraam elektrode het werkobject

raakt; er is slechts een lage meetspanning

aanwezig tussen de elektrode het werkobject.

OM-265 270 Pagina 27

HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD EN STORINGEN

VERHELPEN

6-1. Routineonderhoud

. Geef vaker een onderhoudsbeurt als het apparaat zwaar belast wordt.

! Verbreek de verbinding met de netvoeding voordat u met het

onderhoud begint.

n = Controleren Z = Veranderen ~ = Reinigen = Repareren l = Vervangen

* Moet worden verricht door een door de fabriek erkend servicebedrijf

Elke

drie

maan-

den

nl Labels n l Gasslangen

Elke

drie

maan-

den

n lKabels en snoeren

Elke

zes

maan-

den

~: Reinig maandelijks bij intensief gebruik.

Blaas de binnenkant schoon. Blaas de lucht door de ventilatiekanalen voor en achter.

! Om het inwendige van het apparaat schoon te blazen hoeft de behuizing

er niet eerst af.

6-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen

! Om het inwendige van het

apparaat schoon te blazen

hoeft de behuizing er niet

eerst af.

U blaast de lucht door de

ventilatieroosters aan de voor- en

achterzijde. Zie de afbeelding.

OM-265 270 Pagina 28

6-3. Storingen

Probleem Oplossing

Geen lasuitgangsspanning;

het apparaat werkt totaal niet.

Zet de werkschakelaar aan (zie hoofdstuk 4-9).

Controleer de netzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk; of reset de automatische zekering

(zie hoofdstuk 4-9).

Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie Hoofdstuk 4-9).

Geen lasspanning; Uitvoer-LED

brandt.

De netspanning is buiten het toegestane variatiebereik (zie hoofdstuk 4-8).

Geen lasspanning;

Oververhittings-LED brandt.

Het apparaat is oververhit. Laat het apparaat afkoelen met de ventilator aan (zie hoofdstuk 3-3).

Onregelmatige of onjuiste

lasuitgangsspanning.

Gebruik een laskabel van het juiste formaat en type (zie hoofdstuk 4-2).

Reinig alle lasaansluitingen en zet ze vast (zie hoofdstuk 4-2).

De ventilator werkt niet. Kijk of er iets is dat de ventilator blokkeert, waardoor hij niet kan draaien.

Laat een door de fabriek erkende servicemonteur de motor van de ventilator nakijken.

Dwalende boog

Gebruik het juiste formaat wolfraam (zie hoofdstuk 9).

Gebruik goed voorbereid wolfraam (zie hoofdstuk 9).

Verlaag de gastoevoer (zie hoofdstuk 4-5).

De wolfraam elektrode oxideert en blijft

niet helder na het voltooien van de las.

Scherm het lasgebied af tegen tocht.

Zorg voor voldoende nagastijd om het wolfraam te beschermen als het afkoelt nadat het lassen is

beëindigd.

Kijk alle gasfittingen na en draai ze aan (zie hoofdstuk 4-5).

Water in de toorts. Zie handleiding van de toorts.

OM-265 270 Pagina 29

HOOFDSTUK 7 − ELECTRISCH SCHEMA

Afbeelding 7-1. Stroomkringschema

956172132_C

OM-265 270 Pagina 30

HOOFDSTUK 8 − HOGE FREQUENTIE

8-1. Lasprocessen waarvoor hoge frequentie nodig is

high_freq1_05_10dut − S-0693

TIG

Werk

1 HF-spanning

TIG − helpt de boog om de lucht-

spleet te overbruggen tussen de

toorts en het lasobject en/of om de

boog te stabiliseren.

8-2. Installatie waarbij mogelijke bronnen van HF-storing zijn aangegeven

50 ft

(15 m)

S-0694

4 5 6

11, 12

Slechte toepassing

niet gebruiken

Laszone

Bronnen die directe hoogfrequente

straling afgeven

1 Bron van de hoge frequentie

(lasstroombron met ingebouwd of los

HF-apparaat)

2 Laskabels

3 Toorts

4 Werkklem

5 Lasobject

6 Werkbank

HF-geleidingsbronnen

7 Ingaande stroomkabel

8 Lijnscheidingsmechanisme

9 Ingaande voedingskabels

HF-terugstralingsbronnen

10 Ongeaarde metalen objecten

11 Verlichting

12 Bedrading

13 Waterbuizen en fittingen

14 Externe telefoon- en stroomdraden

OM-265 270 Pagina 31

8-3. Aanbevolen installatie om HF-storing te verminderen

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

50 ft

(15 m)

50 ft

(15 m)

Beste toepassing

Laszone

Aard het lasobject

als de voorschrif-

ten dit vereisen.

Aard alle metalen objecten en

alle bedrading in de laszone.

Geen

metaalbouw

1 Bron van de hoge frequentie

(lasstroombron met ingebouwd of los

HF-apparaat)

Geaarde metalen machinekast (verwijder

verf rondom opening in machinekast en

gebruik bout van machinekast), werkuit-

gangsklem, lijnscheidingsmechanisme, in-

gaande voeding en werkbank.

2 Middelpunt van laszone

Middelpunt tussen HF-bron en lastoorts.

3 Laszone

Een cirkel van 15m in alle richtingen vanaf

het middelpunt.

4 Uitgaande lasspanningskabels

Houd de kabels kort en dicht bij elkaar.

5 Buisverbindingen en aarding

Verbind alle buisstukken elektrisch met

behulp van koperstrippen of omvlochten

draad. Zorg om de 15 m voor aarding van

de buis.

6 Waterbuizen en fittingen

Zorg om de 15 m voor aarding van de

waterbuizen.

7 Externe stroom- of telefoonkabels

Plaat de HF-bron op minimaal 15 m afstand

van stroom- en telefoonkabels.

8 Aardingsstang

Raadpleeg de geldende landelijke richt-

lijnen voor de specificaties.

Vereisten voor metaalbouw

9 Hechtmethoden voor

metaalbouwpanelen

Las bouwpanelen aan elkaar of verbind ze

met bouten, breng koperen verbinding-

splaatjes of omvlochten draad aan over de

naden heen en aard het frame.

10 Ramen en deuren

Dek alle ramen en deuren af met geaard

koper gaas met een maasgrootte van niet

meer dan 6,4 mm.

11 Gedeelte boven de deur

Aard dit gedeelte.

Metaalbouw

OM-265 270 Pagina 32

HOOFDSTUK 9 − EEN WOLFRAAM ELEKTRODE KIEZEN

EN VOORBEREIDEN VOOR HET LASSEN MET EEN

LASINVERTER, OP GELIJKSTROOM OF WISSELSTROOM

gtaw_Inverter_2013−10dut

! Gebruik waar dit mogelijk en praktisch is, gelijkstroom in plaats van wisselstroom.

9-1. Een wolfraam elektrode kiezen

(draag schone handschoenen om verontreiniging van het wolfraam te voorkomen)

. Niet alle fabrikanten van wolfraam elektrodes gebruiken dezelfde kleuraanduidingen om het wolfraamtype aan te geven. Neem contact op met

de fabrikant van de wolfraam elektrode of kijk op de verpakking om vast te stellen welk type wolfraam u gebruikt.

Stroomgamma − Type gas − Polariteit

Elektrodediameter (DCEN) − Argon

Gelijkstroom, elektrode negatief

(voor gebruik met zachtstaal of roestvast staal)

AC − Argon

Balansregeling op 65% elektrode negatief

(voor gebruik met aluminium)

Wolfraamlegeringen met 2% cerium, 1,5% lanthanum of 2% thorium

0,010” (0,25 mm) Tot 25 Tot 20

0,020” (0,50 mm) 15-40 15-35

0,040” (1 mm) 25-85 20-80

1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150

3/32” (2,4 mm) 130-250 135-235

1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360

5/32” (4,0 mm) 400-500 300-450

3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500

1/4” (6,4 mm) 750-1000 600-800

Typisch gasbeschermingsdebiet ligt tussen 11 tot 35 cfh (311 tot 991 liter/uur).

Waarden hierboven vermeld dienen als richtlijn en zijn aanbevelingen van de American Welding Society (AWS) en van de elektrodefabrikanten.

9-2. Een wolfraam elektrode voorbereiden voor het lassen op gelijkstroom/elektrode

negatief (DCEN) of wisselstroom bij gebruik van een lasinverter

! Het slijpen van de wolfraamelektroden veroorzaakt stof en vonken die verwonding en brand kunnen

veroorzaken. Voorzie voldoende ventilatie (afzuiging) van de slijpmachine of draag een goedgekeurd

zuurstofmasker. Lees het veligheidsblad voor veiligheidsinformatie. Cerium- of lanthaangelegeerde

wolfraamelektroden in overweging nemen in plaats van gethorieerd wolfraam. Thorium gelegeerde

elektroden bevatten licht radioactieve stoffen. Het slijpstof op een milieuvriendelijke manier verwerken. Draag

de nodige gezichts-, hand- en lichaamsbescherming. Hou brandbare stoffen uit de buurt.

1 Slijpschijf

De elektrode slijpen met behulp van een hard

abrasieve slijpschijf alvorens te lassen.

Geen slijpmachine gebruiken die reeds

gebruikt wordt voor ander werk; zoniet kan

de elektrode besmet worden en een mindere

laskwaliteit veroorzaken.

2 Wolraamelektrode

Een 2% ceriumgelegeerde wolfraam elektrode

wordt aanbevolen.

3 Afvlakking

De afvlakking bepaalt de stroomcapaciteit.

4 Lengterichting

Slijp in de lengterichting, niet radiaal.

Radiaal slijpen

veroorzaakt

een verlopende

vlamboog

Onjuiste

wolfraamvoorbereiding

2-1/2 maal de

elektrodediameter

Ideale wolfraamvoorbereiding −

stabiele vlamboog

OM-265 270 Pagina 33

HOOFDSTUK 10 − RICHTLIJNEN VOOR TIG-LASSEN

10-1. Positie van de lastoorts

Ref. ST-161 892

! Het slijpen van de wolfraam

electroden veroorzaakt stof

en vonken die verwonding

en brand kunnen

veroorzaken. Voorzie

voldoende ventilatie

(afzuiging) van de

slijpmachine of draag een

goedgekeurd

zuurstofmasker. Cerium of

Lanthaan gelegeerde

wolfraam electroden in

overweging nemen in plaats

van gethorieerd wolfraam.

Thorium gelegeerde

electroden bevatten licht

radioaktieve stoffen. Het

slijpstof op een

milieuvriendelijke manier

verwerken. Draag de nodige

gezichts−, hand− en

lichaamsbescherming. Hou

brandbare stoffen uit de

buurt.

1 Werkstuk

Het werkstuk zuiver maken vooral-

eer te lassen.

2 Massaklem

Zo dicht mogelijk bij de las plaatsen.

3 Toorts

4 Toevoegdraad

5 Gasbuis

6 Wolraamelectrode

De Wolraamelectrode kiezen en

aanslijpen volgens hoofdstuk 9.

Richtlijnen:

De binnendiameter van de gasbuis

moet minstens driemaal groter zijn

dan de electrodediameter om vol-

doende gasbescherming te geven.

De Wolfraamelectrode mag niet

meer uitsteken in lengte dan de

grootte van de binnendiameter van

de gasbuis.

De booglengte is de afstand tussen

de electrode en het werkstuk.

10−25

10−15

90

3/16 in

1/16 in

Onderaanzicht

OM-265 270 Pagina 34

Zonder toevoegmetaal

10-2. Toortsbeweging tijdens het lassen

ST-162 002-B

75

15

Lasrichting

Lasbad vormen Toorts kantelen Naar het voorste deel van het smeltbad

bewegen. Herhaal het proces.

Met toevoegmetaal

Lasrichting

Lasbad vormen Toorts kantelen

Naar het voorste deel van het smeltbad

bewegen. Herhaal het proces.

Metaaldraad toevoegen

Toevoegdraad terugtrekken

10-3. Toortsposities voor verscheidene lasverbindingen

ST-162 003 / S-0792

75

70

90

20

10

15

75

20-40

30

15

75

90

15

Stompe las

Hoeklas

Overlapnaad

Buitenhoeklas

OM-265 270 Pagina 35

HOOFDSTUK 11 − RICHTLIJNEN BEKLEDE ELEKTRODE

LASSEN

! De lasstroom start als de

elektrode het werkstuk raakt.

! Lasstroom kan

elektronische onderdelen in

voertuigen beschadigen. Ont-

koppel beide accukabels

voordat u aan een voertuig

gaat lassen. Plaats de

massaklem zo dicht mogelijk

bij de las.

. Draag altijd geschikte

beschermende kleding

7 Werkstuk

Zorg dat het werkstuk schoon is

voordat u begint te lassen.

8 Werkstukklem

Zo dicht mogelijk bij de las plaatsen.

9 Elektrode

Voordat u een boog slaat, moet u

een elektrode in de

elektrodehouder plaatsen. Een

elektrode met een kleine

doorsnede vereist minder stroom

dan een elektrode met een grote.

Volg de aanbevelingen op van de

fabrikant van de elektrode wanneer

u de lasstroomsterkte instelt (zie

hoofdstuk 11-2).

10 Geïsoleerde elektrodehouder

11 Stand elektrodehouder

12 Booglengte

De booglengte is de afstand van

de elektrode tot het werkstuk.

Een korte boog met de juiste

stroomsterkte geeft een scherp,

knetterend geluid. De juiste

booglengte is gerelateerd tot de

doorsnee van de elektrode. Bekijk

het lasbad nauwkeurig om te

bepalen of de booglengte juist is.

De booglengte voor elektrodes net

een doorsnee van 1/16 en 3/32 inch

moet ongeveer 1/16 inch (1,6 mm)

zijn; de booglengte voor elektrodes

van 1/8 en 5/32 inch moet ongeveer

1/8 inch (3 mm) zijn.

13 Slak

Verwijder slak met een bikhamer en

een staalborstel. Verwijder slak en

controleer het lasbad voor u weer

verder gaat met lassen.

11-1. Lasprocedure met beklede elektroden

stick 2015−04 −-151 593

Apparatuur:

Lasstroombron

Benodigde

gereedschappen:

OM-265 270 Pagina 36

11-2. Overzicht elektrode- en stroomsterktetabel

Ref. S-087 985-A

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

1/16

5/64

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

3/32

1/8

5/32

6010

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

100

150

200

250

300

350

400

450

ELECTRODE

DC*

POSITION

PENETRATION

USAGE

MIN. PREP, ROUGH

HIGH SPATTER

GENERAL

SMOOTH, EASY,

FAST

LOW HYDROGEN,

STRONG

SMOOTH, EASY,

FASTER

CAST IRON

STAINLESS

DEEP

LOW

MED

LOW

ALL

FLAT

HORIZ

FILLET

ALL

EP,EN

6010

6011

6013

7014

7018

7024

NI-CL

308L

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)

EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

ELECTRODE

AMPERAGE

RANGE

DIAMETER

11-3. Een boog creëren

S-0049 / S-0050

! De lasstroom start als de

elektrode het werkstuk raakt.

1 Elektrode

2 Lasobject

3 Boog

De aanstrijk techniek

Sleep de elektrode over het werkstuk

alsof u een lucifer aansteekt. Til de

elektrode een klein stukje op nadat u

het werkstuk heeft aangeraakt. Als de

boog dooft, dan is de elektrode te

hoog opgetild. Als de elektrode aan

het lasobject blijft plakken, maak hem

dan met een snelle draai los.

De techniek d.m.v. aanslaan

Laat de elektrode recht op het

werkstuk zakken en til hem dan een

klein stukje op om de boog te starten.

Als de boog dooft, dan is de elektrode

te hoog opgetild. Als de elektrode aan

het werkstuk blijft plakken, maak hem

dan met een snelle draai los.

OM-265 270 Pagina 37

11-4. De elektrodehouder positioneren

S-0060

90 90

10-30

45

10-30

1 Eindaanzicht van werkhoek

2 Zijaanzicht van elektrodehoek

Nadat u hebt geleerd hoe u een boog

moet starten en aanhouden, moet u

oefenen hoe u lasbaden aanlegt op

platte platen met behulp van een

hele elektrode.

Houd de elektrode bijna loodrecht op

het werk, al helpt het om hem vooruit

(in de werkrichting) te kantelen.

. Om de beste resultaten te

verkrijgen, moet u een korte

boog aanhouden, met een

gelijkmatige voorloopsnelheid

werken en de elektrode

op constante snelheid naar

beneden aanvoeren, terwijl hij

neersmelt.

VULLASSEN

GROEFLASSEN

11-5. Slechte lasnaad karakteristieken

S-0053-A

1 Grote lasspatten

2 Ruwe ongelijke las

3 Kleine krater tijdens het lassen

4 Slechte overlapping

5 Slechte inbranding

11-6. Goede lasnaad karakteristieken

S-0052-B

5234

1 Fijne spatjes

2 Gelijkmatige las

3 Middelmatige krater tijdens het

lassen

Leg een nieuwe las of laag voor elke

1/8 inch (3,2 mm) dikte van het te

lassen basismetaal.

4 Geen overlapping

5 Goede inbranding in basis metaal

OM-265 270 Pagina 38

11-7. Omstandigheden die van invloed zijn op de vorm van de las

S-0061

10 - 30

. De vorm van de las wordt

beïnvloed door de

elektrodehoek, de booglengte,

voorloop snelheid en de dikte

van het te lassen basismetaal.

Hoek te klein

Hoek te grootJuiste hoek

Trekken

Te kort

Normaal

Te lang

Spatten

Langzaam

Normaal

Snel

ELEKTRODEHOEK

BOOGLENGTE

VOORLOOPSNELHEID

11-8. De elektrodebeweging tijdens het lassen

S-0054-A

. Normaal gesproken is één getrok-

ken las voldoende voor de meeste

lassen met een smalle groef; bij

lassen met een brede groef of bij

het overbruggen van spleten

werken zwaailassen of meerdere

getrokken lassen echter beter.

1 Getrokken las − regelmatige

beweging langs de naad

2 Zwaailas − beweging van de ene

naar de ander kant langs de las

3 Zwaaipatronen

Gebruik zwaaipatronen om een breed

gebied te bedekken met één

elektrodebeweging. De zwaaibreedte

mag niet groter zijn dan 2-1/2 maal de

diameter van de elektrode.

11-9. Lassen van overlappende verbindingen

S-0063 / S-0064

30

of minder

30

of minder

1 Elektrode

2 Eenlaags hoeklas

Beweeg de elektrode in een

cirkelbeweging.

3 Meerlaags hoeklas

Las een tweede laag als een zwaardere

hoeklas nodig is. Verwijder de slak voordat

u een nieuwe las maakt. Las beide zijden

van de verbinding voor maximale sterkte.

OM-265 270 Pagina 39

1 Hechtlassen

Voorkom vervorming van de

stuikverbinding door samentrekken van

materialen voordat u gaat aflassen.

Vervorming van het werkstuk treedt op

als er plaatselijk hitte wordt uitgeoefend

op een verbinding. Eén kant van een

metalen plaat zal “opkrullen” in de

richting van de las. Vervorming zorgt er

ook voor dat de randen van een

stuikverbinding samentrekken aan de

voorkant van de elektrode terwijl de las

afkoelt.

2 Vierkante groeflas

3 Enkele V-groeflas

4 Dubbele V-groeflassen

Materialen tot 3/16 in. (5 mm) dikte

kunnen vaak worden gelast zonder

speciale voorbereiding met behulp van

de vierkante groeflas. Als u echter

dikkere materialen last, kan het nodig

zijn om de randen (V-groef) van

stuikverbindingen voor te bereiden om

zeker te zijn van goede lassen.

De enkele of dubbele V-groeflas is goed

voor materialen met een dikte van 3/16

- 3/4 in. (5-19 mm).Over het algemeen

wordt de enkele V-groef gebruikt bij

materialen met een dikte tot 3/4 in. (19

mm) en wanneer u, ongeacht de dikte

slechts aan één kant kunt lassen. Zorg

voor een schuine rand van 30 graden

met autogeen of plasma

snijdapparatuur. Verwijder de slak na

het snijden van het materiaal. Er kan

ook een slijpmachine worden gebruikt

om schuine randen voor te bereiden.

11-10. Lassen van groefverbindingen (stuik)

S-0062

30

1/16 in.

(1,6 mm)

11-11. Lassen van T-verbindingen

S-0060 / S-0058-A / S-0061

45

minder

1 Elektrode

2 Hoeklas

Houd de boog kort en beweeg met

een vaste snelheid. Houd de

elektrode zoals is afgebeeld om te

zorgen voor samensmelting tot in

de hoek. Vierkante rand van het

lasoppervlak.

Las beide zijden van het staande

profiel voor maximale sterkte.

3 Neersmelt van meerdere

lagen

Las een tweede laag als er een

zwaardere hoeklas nodig is. Gebruik

hiervoor een van de zwaaipatronen

die staan afgebeeld in sectie 11-8.

Verwijder schilfers voor u een

nieuwe lasbeweging maakt.

OM-265 270 Pagina 40

1 Bankschroef

2 Lasverbinding

3 Hamer

Sla in de aangegeven richting op de lasverbinding.

Een goede las buigt door maar breekt niet.

Sla in de aangegeven richting op de lasverbinding.

Een goede las buigt door maar breekt niet.

Als de las breekt, onderzoek hem dan om de oorzaak

te bepalen.

Als de las poreus is (vele gaatjes) dan was de

booglengte waarschijnlijk te groot.

Als de las stukjes slak bevat, kan de boog mogelijk te

groot zijn geweest of werd de elektrode onjuist

bewogen waardoor er gesmolten slak in de las vast

kwam te zitten. Dit kan gebeuren bij een

V-groefverbinding die in meerdere lagen werd

gemaakt en die extra reiniging tussen de lagen vereist.

Als het oorspronkelijk afgeschuinde oppervlak

zichtbaar is, dan is het materiaal niet volledig

gesmolten, hetgeen vaak wordt veroorzaakt door niet

toereikende hitte of een te hoge

verplaatsingssnelheid.

11-12. Lastest

S-0057-B

(51-76 mm)

(6.4 mm)

(51-76 mm)

2 à 3 inch

1/4 inch

2 à 3 inch

11-13. Problemen oplossen − Porositeit

Porositeit − kleine holtes of gaten die het gevolg zijn van gasinsluiting in het lasmetaal.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Booglengte te lang. Verlaag de booglengte.

Vochtige elektrode. Gebruik een droge elektrode.

Vuil werstuk. Verwijder al het vet, olie, vocht, roest, verf, coatings, slak en vuil van het werkoppervlak voor u

gaat lassen.

Uitzonderlijk spatten − het spatten van gesmolten metalen deeltjes die afkoelen en hard worden

vlakbij de las.

Mogelijke oorzaken Herstellen

De stroomsterkte is te hoog

voor de elektrode.

Verlaag de stroomsterkte of neem een grotere elektrode.

Booglengte te lang of spanning te hoog. Verlaag de booglengte of de spanning.

Onvolledige neersmelt − het lasmetaal versmelt niet volledig met het basismetaal of met een

eerdere lasverbinding.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Onvoldoende warmte inbreng. Verhoog de stroomsterkte. Kies een grotere elektrode en verhoog de stroomsterkte.

Onjuiste lastechniek. Breng een draadlas aan op de juiste locatie(s) van de verbinding.

Pas de werkhoek aan of maak de groef breder om bij de onderkant te komen tijdens het

lassen.

Houd de boog even kort op de zijwanden van de groef als u een zwaaitechniek gebruikt.

Houd de boog op de oplopende kant van het lasbad.

Vuil werstuk. Verwijder al het vet, olie, vocht, roest, verf, coatings, slak en vuil van het werkoppervlak voor u

gaat lassen.

OM-265 270 Pagina 41

Onvoldoende

inbranding

Goede inbranding

Onvoldoende inbranding − versmelting tussen lasmetaal en basismetaal niet diep genoeg.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Verbinding niet goed voorbereid. Materiaal te dik. De voorbereiding van de verbinding en de vorm moeten toegang verschaffen

tot de onderzijde van de groef.

Onjuiste lastechniek. Houd de boog op de oplopende kant van het lasbad.

Onvoldoende warmte inbreng. Verhoog de stroomsterkte. Kies een grotere elektrode en verhoog de stroomsterkte.

Verminder de voorloopsnelheid.

Goede inbrandingTe sterke inbranding

Te sterke inbranding − het lasmetaal smelt door het basismetaal heen en hangt onder aan de las.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Te hoge warmte inbreng. Kies een lagere stroomsterkte. Gebruik een kleinere elektrode.

Verhoog de voorloopsnelheid of houd een constante snelheid aan.

Doorbranden − het lasmetaal smelt volledig door het basismetaal heen hetgeen gaten

veroorzaakt waar geen metaal meer is.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Te hoge warmte inbreng. Kies een lagere stroomsterkte. Gebruik een kleinere elektrode.

Verhoog de voorloopsnelheid of houd een constante snelheid aan.

Zwaaiende lasverbinding − het lasmetaal loopt niet parallel en dekt de naad niet af van het

basismetaal.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Geen vaste hand. Gebruik twee handen. Oefen de techniek.

Het basismetaal beweegt

in de richting van de las.

Vervorming − samentrekken van lasmetaal tijdens het lassen waardoor er krachten komen op het

basismetaal waardoor het beweegt.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Te hoge warmte inbreng. Houd het basismetaal op zijn plaats met een hulpmiddel (klem).

Breng hechtlassen aan op de naad voordat u met het eigenlijke lassen begint.

Kies een lagere stroomsterkte voor de elektrode.

Verhoog de voorloopsnelheid.

Las in kleine segmenten en laat de materialen tussen het lassen door afkoelen.

OM-265 270 Pagina 42

HOOFDSTUK 12 − ONDERDELENLIJST

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

956172131_11-B

22 23

Afbeelding 12-1. Hoofdassemblage

Part

No. Description

Item

No.

Afbeelding 12-1. Hoofdassemblage

Quantity

Dia.

Mkgs.

1 057116003 Strap, Shoulder Assy 1.. ........... .. ............................................

2 +156122096 Wrapper 1.. .......... .. .......................................................

3 179310 Label, Gen. Precautionary 1.. .............. .. ........................................

4 956172114 Label, Side STH 270 1.. ........... .. .............................................

5 PC5 057084194 Circuit Card, Capacitor And Relay Board 1.. .... . .. ...........................

6 PC1 057084200 Circuit Card, Inverter Control Board 1.. .... . .. ................................

7 656043046 Screw Cap, 14−Pin Rcpt 1.. ........... .. .........................................

8 057028131 Receptacle, 14−Pin 1.. ........... .. ..............................................

9 193919 Knob, Pointer 1.. .............. .. ...................................................

10 356029261 Nameplate, Front, STH 270 1.. ........... .. .......................................

11 156118097 Panel, Front 1.. ........... .. ....................................................

12 PC3 057084201 Circuit Card, Display Board 1.. .... . .. .......................................

13 PC6 057084202 Circuit Card, Cad Fod HF 270 1.. .... . .. .....................................

14 156122097 Bulkhead, Front 1.. ........... .. .................................................

15 156005192 Bracket, LH 1.. ........... .. .....................................................

16 PC2 028069196 Circuit Card, Power Interconnecting Board 1.. .... . .. ..........................

OM-265 270 Pagina 43

Part

No. Description

Item

No.

Afbeelding 12-1. Hoofdassemblage (vervolg)

Quantity

Dia.

Mkgs.

17 156005200 Bracket, Door 1.. ........... .. ...................................................

18 PC8 057084203 Circuit Card, Cooling On Demand Board 1.. .... . .. ............................

19 PC4 057084198 Circuit Card, Filter Board 1.. .... . .. .........................................

20 S1 244920 Switch, TGL 3PST 40A 600 VAC SCR Term Wide TGL 1.. ..... ..... .. ...............

21 156118098 Panel, Rear 1.. ........... .. .....................................................

22 356029265 Nameplate, Rear, STH 270 1.. ........... .. .......................................

23 656089046 Strain Relief, M25x1.5 1.. ........... .. ...........................................

24 256071011 Cable, Primary 4 Core 2.5 MM 2 3.3 MT 1.. ........... .. ............................

25 246624 Bezel, Rear 1.. .............. .. .....................................................

26 231279 Fitting, Gas−Clip Mount 2.. .............. .. ..........................................

27 230155 Bracket, Valve MTG 2.. .............. .. .............................................

28 LF 156160003 Core, Toroidal, 13x26x28.5 1.. ..... .. .. .......................................

29 FM 057035023 Fan, 230 VAC 1.. ..... .. .. ...................................................

30 156122098 Bulkhead, Rear 1.. ........... .. .................................................

31 GSV 056061037 Valve, 230VAC 4w 1/8in. FF 1.. .... . .. ......................................

32 756033060 Insulator, Secondary Output 1.. ........... .. ......................................

33 156005194 Bracket, RH 1.. ........... .. ....................................................

34 056082105 Heat Sink, Secondary Output 1.. ........... .. .....................................

35 D1, D2 028069158 Kit, Diode Power Module 2.. ... .. .........................................

36 PC7 057084204 Circuit Card, HF Board 1.. .... . .. ...........................................

37 L1 057015110 Coil, HF 1.. ..... .. .. ........................................................

38 L2 057098025 Choke 1.. ..... .. .. .........................................................

39 T2 058021170 Transformer, Toroidal 400 VAC 1.. ..... .. .. ...................................

40 T1 058021164 Transformer 1.. ..... .. .. ....................................................

41 HD1 056167009 Probe, 400 A 1.. .... . .. ...................................................

42 056076260 Dinse, Socket, Female, 50 MMQ 2.. ........... .. ..................................

43 246623 Bezel, Front 1.. .............. .. ....................................................

44 956172116 Label, Negative 1.. ........... .. .................................................

45 956172115 Label, Positive 1.. ........... .. ..................................................

46 216031080 Bus Bar, 3x15 L.110 1.. ........... .. .............................................

47 316031024 Bus Bar, 4x20 L.110 2.. ........... .. .............................................

48 156006094 Base, Internal 1.. ........... .. ...................................................

49 250946 Foot, Base 4.. .............. .. .....................................................

50 246626 Base 1.. .............. .. ..........................................................

51 057052053 Hose, Connector, 5/8 in. 1.. ........... .. ..........................................

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Aantekeningen

Geldig vanaf 1 januari 2016

(Installaties waarvan het serienummer begint met “MG” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder

andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande

bepalingen en voorwaarden garandeert ITW Weldiing

Products Italy S.r.l., zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller

installaties die verkocht zijn na de geldende datum van deze

beperkte garantie geen materiaal- en/of fabricagefouten

hebben. DEZE GARANTIE VERVANGT UITDRUKKELIJK

ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET OF IMPLICIET,

VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle

onderdelen of componenten die niet meer functioneren door

dergelijke fabricage- en materiaalfouten met garantie repare-

ren of vervangen. Miller moet binnen dertig (30) dagen schrif-

telijk op de hoogte worden gebracht van een dergelijke fout of

storing, waarop Miller instructies zal geven over de garantie-

claim-procedure die hierop volgt. Wanneer een melding wordt

ingediend als een online garantieclaim, moet de claim een ge-

detailleerde omschrijving bevatten van de storing en de

stappen die zijn genomen om de defecte onderdelen en de

oorzaak van het defect te identificeren.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperi-

ode zal MILLER garantiesclaims toestaan op installaties met

garantie die hieronder zijn vermeld. Alle garantieperioden

gelden vanaf de dag dat de installatie geleverd werd aan de

oorspronkelijke kleinhandelkoper, of één jaar nadat een in-

stallatie naar een Europese distributeur gezonden is, of twaalf

maanden nadat de installatie naar een internationaal dis-

tributeur gezonden is.

1. 5 jaar op onderdelen — 3 jaar op arbeidsloon

* De thyristoren, diodes en afzonderlijke gelijkrichtmo-

dules in de originele hoofdstroom gelijkrichters met

uitzondering van de STR, SI, STi, STH en MPi series.

2. 3 jaar — op onderdelen en arbeidsloon

* Lasaggregaten met aandrijfmotor

(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte

garantie, bij de fabrikant van de motor.)

* Inverter stroombronnen (tenzij anders aangegeven)

* Procesbeheersingsapparatuur

* Semiautomatische en automatische draadaanvoer-

eenheden

* Transformator/gelijkrichter−stroombronnen

3. 2 jaar — op onderdelen

* Automatisch verduisterende helmlenzen

(geen arbeidsloon)

* Migmatic 175

* HF Units

4. 1 jaar — op onderdelen en arbeidsloon tenzij anders aan-

gegeven

* Automatisch bewegende apparatuur

* Inbouwopties

(OPMERKING: Inbouwopties zijn gedekt onder

True Blue) voor de resterende garantieperiode

van het product waarin ze in geïnstalleerd zijn, of

voor een minimum van één jaar — afhankelijk van

welke van de twee het langste duurt.)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers

en elektronische regelapparatuur/recorders

* Motoraangedreven laspistolen (m.u.v. de Spoolmate

−laspistolen)

* Positionerings en regelapparatuur

* Powered Air Purifying Respirator (PAPR) de venti-

latorunit (geen arbeidsloon)

* Rekken

* Wielonderstellen en trailers

* Onderpoederdek−draadaanvoersystemen

* Waterkoelsystemen

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

5. 6 maanden — op onderdelen

* Accu’s

6. 90 dagen — op onderdelen

* Toebehoren (sets)

* Beschermzeilen

* Kabels en dekens voor inductieverwarming

* MIG−pistolen

* Afstandsbedieningen

* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

* Spoolmate pistolen

* Kabels en niet-elektronische regelingen

Millers True Blue beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken,

magneetschakelaars, koolborstels, schakelaars,

sleepringen, relais of andere onderdelen die niet

meer goed werken als gevolg van normale slijtage.

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd

door anderen, zoals motoren of handelsaccessoires.

Deze onderdelen vallen onder de eventuele garanties

door de fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door

andere partijen dan Miller, of installaties die onjuist

geïnstalleerd of verkeerd gebruikt zijn volgens industrie-

richtlijnen, of installaties die geen redelijk en noodzake-

lijk onderhoud hebben gehad, of installaties die gebruikt

zijn voor andere dan de aangegeven toepassingen voor

de installatie.

MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP

EN GEBRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE

GEBRUIKERS EN PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN

ERVARING HEBBEN MET HET GEBRUIK EN ONDER-

HOUD VAN LASINSTALLATIES.

In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie,

zullen de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of

(2) vervangen; of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan

in bepaalde gevallen, (3) de redelijke kosten van repareren of

vervangen bij een goedgekeurd Miller onderhoudsbedrijf; of

(4) krediet of betaling van de aankoopprijs (redelijke

waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij

het retourneren van de goederen op risico en kosten van de

klant. Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn

(met inbegrip van vervoerskosten tot in de boot), naar de

fabriek in ITW Welding Products Group Europe of f.o.b. naar

een door Miller goedgekeurd onderhoudsbedrijf zoals

bepaald is door Miller. Daarom zal er geen compensatie of

terugbetaling voor transportkosten worden toegestaan.

VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN

ANDERE VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN

DEGENE DIE HIER VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL

MILLER CONTRACTUEEL, UIT ONRECHTMATIGE DAAD,

OF ANDERSZINS, AANSPRAKELIJK ZIJN VOOR

RECHTSTREEKSE, ONRECHTSTREEKSE, BIJZONDE-

RE, INCIDENTELE, OF GEVOLGSCHADE (HIERIN

BEGREPEN GEDERFDE WINST).

MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE

GEREEDSCHAP DAT DOOR HAAR GELEVERD WORDT,

ELKE UITDRUKKELIJKE GARANTIE DIE HIER NIET

VOORZIEN IS, EN ELKE GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF

VERKLARING M.B.T. PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP

GROND VAN CONTRACTUELE WANPRESTATIE, UIT

ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE DEZE

BEPALING NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN

RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR

AANLEIDING VAN DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN

VAN DE TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK

WELKE ANDERE RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN

ELKE GEÏMPLICEERDE GARANTIE M.B.T.

VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN

BEPAALD GEBRUIK, UIT.

Deze originele garantie is in Engelse juridische begrippen ge-

schreven. Bij klachten of onenigheid heeft de betekenis van

de woorden in het Engels voorrang.

milan_warr_dut2016−01

Vertaling van de originele instructies − UITGEGEVEN IN DE VS.  2016 Miller Electric Mfg. Co 2016-01

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.

Eigendomspapieren

ITW Welding Italy S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Tel: 39 (0) 2982901

Fax: 39 (0) 298290-203

email: miller@itw−welding.it

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor: Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Handleiding

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Service

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens transport.

Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-

teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het

indienen en afhandelen van schadeclaims.

Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf

Miller MG211459D de handleiding

Merk: Miller

Model: MG211459D

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

STH 270 CE

Download PDF

rapport

Andere documenten

Kemppi Master MLS 400 Gebruikershandleiding

Miller MG211459D de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Miller MG211459D de handleiding

Gerelateerde artikelen

Andere documenten