CreaPRINT
Cast
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Gebrauchsanweisung
Instructions for use
Notice d'utilisation
Istruzioni per l’uso
Instrucciones de uso
Gebruiksaanwijzing
nl
de
www.merz-dental.de
CreaPRINT Cast
UV-härtender Kunststoff auf Acrylatbasis
für die additive Fertigung
de Gebrauchsanweisung, bitte aufmerksam lesen!
Zweckbestimmung
• Flüssiges Acrylatgemisch zur additiven Herstellung von Objekten für
die Press- und Gusstechnik im Dentalbereich unter Verwendung der
wannenbasierten Photopolymerisation bei 385 nm.
Zusammensetzung
•
Diurethandimethacrylat, Isomerenmix (UDMA)
•
2-[[(Butylamino)carbonyl]oxy]ethylacrylat
•
Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinoxid (TPO)
•
Propoxyliertes Glyceroltriacrylat
•
4-Methoxyphenol
•
Farbstoffe
Vor Sonne schützen
Gebrauchsanweisung (GBA) beachten
Sicherheitshinweise in der GBA
Hinweis auf eine elektronische Gebrauchsanweisung
mit Link zum Downloadbereich
Hersteller
Symbole
Artikelnummer
Charge
Verwendbar bis
Farbe
Wellenlänge
eIFU
Eigenschaft Wert Prüfnorm
Acrylatgemisch
Viskosität 1000 ± 200 mPa·s ISO 3219 (23 °C, 5 – 100 s-1)
Endprodukt
Biegefestigkeit > 80 MPa ISO 178
Biegemodul 2900 ± 200 MPa ISO 178
Glaspunkt 86 °C ISO 11357
Aschegehalt < 1,0 % ISO 3451-1*
*angelehnt
Physikalische Eigenschaften
Verarbeitung CAM
• Korrekte Drucker- / Materialkombination verwenden. Freigegebene Parameter-
sätze befinden sich zum Download auf www.merz-dental.de
• Das Material ist für Schichtdicken / Slices von 50 μm und 100 μm ausgelegt.
• Zur Vermeidung von Dimensionsfehlern in der z-Achse wird empfohlen die
Konstruktion mittels Supportstrukturen auf eine Grundplatte mit Lochmuster,
wie z. B. einem hexagonalen Gitter, zu setzen.
• Eine parallel zur Bauplattform ausgerichtete Konstruktion weist durch die
niedrigere Schichtanzahl zwar eine geringere Druckzeit als eine vertikal
ausgerichtete auf, jedoch benötigt diese auch deutlich mehr Supportstrukturen,
welche im Post-Processing manuell entfernt und versäubert werden müssen.
Es empfiehlt sich eine Angulierung der Konstruktionen von 30° bis 90°.
• Die Verwendung von Sollbruchstellen / Verjüngungen der Supports zum
Bauteil hin wird empfohlen, da so das Risiko von Ausbrüchen aus der Ober-
fläche beim Entfernen der Supports verringert wird.
• Bei der Positionierung der Supports darauf achten, dass Überhänge abgestützt
und Passflächen möglichst nicht angestiftet werden, um die Nacharbeit zu
minimieren.
Additive Fertigung auf einem 3D-Drucker
• Dem Material entsprechenden Parametersatz verwenden.
• Zum Druck die identische Schichtdicke wie in der CAM-Planung verwenden,
da es ansonsten zu Passungenauigkeiten und/oder Fehldrucken kommt.
• Auf sauberes Arbeiten achten. Verunreinigungen, insbesondere am optischen
Fenster zum Projektor und an der Materialwanne (Vat), können Fehler am
Druckobjekt oder Fehldrucke verursachen.
• Beim Befüllen der Materialwanne darauf achten, dass das Material möglichst
kurz dem Umgebungslicht ausgesetzt ist und die Füllhöhenmarkierungen
eingehalten werden.
• Das weitere Vorgehen sowie die Bedienung des Druckers sind im dazuge-
hörigen Handbuch beschrieben.
• Nach dem Druck sollte die Konstruktion noch für 10 Minuten hängend im
Drucker verbleiben, damit überschüssiges Druckmaterial von der Oberfläche
abtropfen kann. Dies spart Material und verlängert die Standzeit der Reini-
gungsflüssigkeit.
Post-Processing
Das Post-Processing sollte umgehend nach der Beendigung des Druckes durch-
geführt werden, um Risiken im Hinblick auf Verunreinigungen und ungewollte Po-
lymerisation von noch auf der Oberfläche vorhandenem Material zu minimieren.
1
2
3
4
5
6
Prozessschritt
Abtropfen der noch im Drucker befindlichen Konstruktion nach
Abschluss des Druckprozesses.
Bauplattform entnehmen, Konstruktion entfernen und Supports
vorsichtig abtrennen.
Konstruktion in einem geschlossenen Gefäß mit Propan-2-ol; Isopropanol
Reinigungsflüssigkeit (≥ 99 %) für 5 Minuten in einem Ultraschallbad
reinigen.
Hinweis: Konstruktion nicht in der Reinigungsflüssigkeit erhitzen und
nicht länger in der Lösung lassen.
Druckobjekt mit einer Pinzette aus der Reinigungsflüssigkeit
entnehmen, ggf. mit Druckluft abblasen, und trocknen lassen.
Empfehlung: Trocknung der Konstruktion in einem Ofen bei 40 °C.
Hinweis: Reste der alkoholischen Reinigungsflüssigkeit auf der
Oberfläche führen zu einer weicheren und mitunter kratzempfindlichen
Oberfläche nach dem Nachhärten.
Nachhärtung der Konstruktion im Lichthärtegerät Otoflash G171 mit
2 x 2400 Blitzen – Die Konstruktion zwischen den beiden Zyklen wenden.
Empfehlung: Verwendung der Stickstofffunktion (Schutzgas),
da dies die Sauerstoffinhibierung minimiert und so zu verbesserten
Oberflächen- und Materialeigenschaften führt.
Herstellerangaben des Gerätes beachten.
Manuelle Nachbearbeitung, z. B. Versäuberung der Supports und
Politur mit handelsüblichen rotierenden Instrumenten für die Kunst-
stoffbearbeitung.
Hinweis: Um Passungenauigkeiten nach der Polymerisation zu
vermeiden, sollte während des Ausarbeitens und Polierens starke
Wärmeentwicklung vermieden werden.
Design-
abhängig
10
5
5
30
8
Zeitaufwand
[min]
Einbetten und Ausbrennen
• Zum Einbetten phosphatgebundene Einbettmassen, idealerweise speziell zur
Einbettung additiv gefertigter Konstruktionen verwenden.
• Beim Einbetten und Ausbrennen die Vorgaben und Parameter der jeweiligen
Einbettmassen- und Legierungshersteller beachten.
• Es wird, unabhängig von der endgültigen Gießtemperatur, eine Haltezeit von
mindestens 45 Minuten bei mindestens 850 °C empfohlen, um den Kunststoff
möglichst rückstandsfrei auszubrennen.
Lagerung des Liquids
• Trocken und bei Raumtemperatur (15 °C bis 25 °C) lagern.
• Direkte Sonneneinstrahlung vermeiden.
• Behältnisse geschlossen halten und nach Gebrauch sorgfältig verschließen.
• Restmengen aus der Materialwanne nicht wieder in das Originalgebinde
zurückgeben.
•
Eine längerfristige Lagerung des Liquids in der Materialwanne kann deren
Lebensdauer verkürzen.
•
Für kurzfristige Lagerungen, wie bei einem Materialwechsel, empfiehlt es sich,
die materialgefüllte
Wanne in der Originalverpackung zu lagern, da diese gleich-
zeitig vor Schmutz und Lichteinfall schützt
.
Entsorgung
• Die vollständig auspolymerisierten Bestandteile werden als Restmüll entsorgt.
• Entsorgung nicht auspolymerisierter Produktreste gemäß den behördlichen
Vorschriften. Reste nicht in die Kanalisation oder Gewässer gelangen lassen.
Hinweise
• Material nach Ablauf des Haltbarkeitsdatums nicht mehr verwenden.
• LOT-Nr. bei jedem Vorgang angeben, der eine Identifikation des Materials
erfordert.
• Bei der Wahl des Parametersatzes auf Übereinstimmung mit der Versions-
nummer des Liquids auf dem Chargenetikett achten.
• Auf Grund der Reaktivität des Liquids wird empfohlen, hiermit benetzte Teile,
wie z. B. Pinzetten und Bauplattform unmittelbar nach der Verwendung zu
reinigen, da das polymerisierte Material schwer zu entfernen ist.
• Wenn sich die Reinigungsflüssigkeit deutlich eintrübt, ist die Reinigungskapa-
zität erreicht und sie sollte gegen frische ausgetauscht werden. Sollten nach
dem Trocknungsprozess noch feucht scheinende, klebrige Bereiche auf den
Konstruktionen vorhanden sein, so ist dies ebenfalls ein Hinweis auf eine
gesättigte Reinigungsflüssigkeit und die Konstruktion sollte mit frischer
Reinigungsflüssigkeit erneut gereinigt werden.
• Bei einem Materialwechsel / einer Reinigung der Materialwanne weiche
Tücher und einen Silikonwischer verwenden, um die Oberfläche der Material-
wanne nicht zu beschädigen.
• Bei der Verwendung anderer Drucker darauf achten, dass entsprechende
Druckerdatensätze im CAM verfügbar und Materialparameter für die Drucker
vorhanden sind.
Warnhinweise
• Bei der Bearbeitung von Konstruktionen können Stäube entstehen, die zur
mechanischen Reizung der Augen und Atemwege führen können. Achten Sie
daher immer auf eine einwandfreie Funktion der Absaugung an Ihrem Arbeits-
platz zur individuellen Nachbearbeitung sowie auf Ihre persönliche Schutzaus-
rüstung.
• Direkten Hautkontakt mit dem nicht polymerisierten Gemisch vermeiden.
• Beim Umgang mit dem Liquid wird empfohlen Nitrilhandschuhe zu tragen.
• Gefahrstoffkennzeichnung sowie Gefahren- und Sicherheitshinweise an der
Flasche beachten.
Detaillierte Informationen entnehmen Sie bitte dem jeweiligen Sicherheitsdaten-
blatt auf Anfrage und zum Download auf www.merz-dental.de erhältlich.
Die Produkteigenschaften basieren auf Einhaltung und Beachtung dieser
Gebrauchsanweisung.
Gedruckte Ausfertigungen dieser Gebrauchsanweisung können kostenfrei unter
den angegebenen Kontaktdaten angefordert werden.
Der Anwender ist für den Einsatz des Produktes selbst verantwortlich. Merz Dental
übernimmt keine Haftung und / oder Gewährleistung bei der Verwendung von
systemfremden und / oder nicht geprüften Komponenten sowie für fehlerhafte
Ergebnisse, da der Hersteller keinen Einfluss auf die Verarbeitung hat. Eventuell
dennoch auftretende Schadenersatzansprüche beziehen sich ausschließlich auf
den Warenwert unserer Produkte.
Verwendete Firmenbezeichnungen und Bezeichnungen von Fremdprodukten sind
Markenzeichen oder eingetragene Markenzeichen der jeweiligen Hersteller. Die
Nennung dieser Bezeichnungen ohne den Hinweis auf ein (eingetragenes und /
oder geschütztes) Waren-, Markenzeichen o. ä. ist nicht als Verletzung der Schutz-
rechte dieser Bezeichnungen und nicht als Schädigung der Firmen, die diese
Rechte besitzen, anzusehen.
Stand der Information 2022-05
CreaPRINT Cast
UV-curable resin based on acrylate
for additive manufacturing
Instructions for use, please read carefully!
Intended purpose
• Liquid acrylate mixture for additive fabrication of parts with
pressing and casting technology in dentistry using tub-based
photopolymerisation at 385 nm.
Composition
•
Diurethane dimethacrylate, Mix of isomers (UDMA)
• 2-[[(butylamino)carbonyl]oxy]ethyl acrylate
• Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide (TPO)
• Propoxylated glycerol triacrylate
• Mequinol
• Colourants
en
Property Value Test method
Acrylate mixture
Viscosity 1000 ± 200 mPa·s ISO 3219 (23 °C, 5 – 100 s-1)
End product
Flexural strength > 80 MPa ISO 178
Modulus of elasticity 2900 ± 200 MPa ISO 178
Glass transition 86 °C ISO 11357
Ash content < 1,0 % ISO 3451-1*
*based on
Protect from the sun
Observe Instructions for use (IfU)
Safety notes in the IfU
Reference to an electronic Instructions for use with link
to the download area
Manufacturer
Symbols
Article number
Batch
Use by
Colour
Wavelength
eIFU
Physical data
CAM processing
• Use the correct printer / material combination. Released parameter sets are
available for download at www.merz-dental.de
• The material is designed for layer thicknesses / slices of 50 μm and 100 μm.
• To avoid dimensional errors in the z-axis, it is recommended to use support
structures to place the design on a base plate with a perforated pattern,
e.g. a hexagonal grid.
• A design aligned parallel to the construction platform has a lower printing time
than a vertically aligned one, due to the lower number of layers, but this also
requires significantly more support structures, which must be manually
removed and cleaned in post-processing. It is recommended to angle the
designs between 30° and 90°.
• The use of predetermined breaking points / tapering of the supports towards
the component is recommended, as this reduces the risk of damaging the
surface when removing the supports.
• When positioning the supports, make sure that overhangs are supported and,
wherever possible, fitting surfaces are not pinned to minimise reworking.
Additive fabrication on a 3D-printer
• Use the parameter set corresponding to the material.
• For printing, use the same layer thickness as in CAM planning, otherwise
inaccuracies in fit and / or misprints may occur.
• Ensure clean work. Contamination, especially at the optical window to the
projector and at the material tub (vat), can cause errors on the printed part
or misprints.
• When filling the material tub, make sure that the material is exposed to
ambient light as briefly as possible and that the filling level markings are
observed.
• The further procedure, as well as the operation of the printer, are described
in the associated manual.
• After printing, the design should remain suspended in the printer for 10
minutes to allow excess print material to drip off the surface. This saves
material and prolongs the service life of the cleaning fluid.
Post-processing
Post-processing should be performed immediately after completion of printing
to minimise the risk of contamination and unwanted polymerisation of material
still present on the surface.
1
2
3
4
5
6
Process step
Allow the design still in the printer after the printing process has been
completed to drip off.
Remove construction platform, remove design and carefully cut off
supports.
Clean the design in a closed container with propan-2-ol; isopropanol
cleaning fluid (≥ 99%) for 5 minutes in an ultrasonic bath.
Note: Do not heat the design in the cleaning solution and do not leave
it in the solution for a long period.
Use a pair of tweezers to remove the printed part from the cleaning fluid,
blow it off with compressed air if necessary, and let it dry.
Recommendation: Dry the design in an oven at 40 °C.
Note: Residues of the alcoholic cleaning fluid on the surface lead to a
softer and sometimes scratch-sensitive surface after post-curing.
Post-curing of the design in the Otoflash G171 light curing device
with 2 x 2400 flashes - turn the design between the two cycles.
Recommendation: Use the nitrogen (protective gas) function,
as this minimises oxygen inhibition and thus leads to improved
surface and material properties.
Observe the manufacturer's specifications for the device.
Manual post-processing, e.g. cleaning of the supports and polishing
with commercially available rotating instruments for plastic processing.
Note: To prevent inaccurate fitting after polymerisation, avoid
excessive heat development during finishing and polishing.
Design-
dependent
10
5
5
30
8
Time required
[min]
Investment and burning out
• Phosphate-bonded investment materials, such as are ideal, especially for
use in investing additive designs
• Observe the specifications and parameters of the respective investment
material and alloy manufacturer for investment and burning out.
• Irrespective of the final casting temperature, a holding time of at least 45
minutes at a temperature of at least 850 °C is recommended to burn out
the plastic in order to be as residue-free as possible.
Storage of the liquid
• Store dry and at room temperature (15 °C to 25 °C).
• Avoid direct sunlight
• Keep containers closed and seal carefully after use.
• Do not return residual amounts from the material tub to the original container.
• Long-term storage of the liquid in the material tub can reduce its service life.
• For short-term storage, such as when changing materials, it is advisable to
store the materialfilled tub in the original packaging, as this protects against
dirt and light at the same time.
Disposal
• The fully polymerized components are disposed of as residual waste.
• Disposal of nonpolymerized product residues according to legal regulations.
Do not allow entry into the sewage system or waterways.
Notes
• Do not use the material after the expiration date.
• Record the LOT number with every process that requires identification of the
material.
• When selecting the parameter set, make sure it matches the version number
of the liquid on the batch label.
• Due to the reactivity of the liquid, it is recommended to clean wetted parts,
such as forceps and
the construction platform, immediately after use, as the
polymerised material is difficult to remove.
• If the cleaning fluid becomes noticeably cloudy, the cleaning capacity is spent
and it should be replaced with fresh fluid. If there are still damp, sticky patches
on the designs after the drying process, this is also an indication of a saturated
cleaning fluid and the design should be cleaned again with fresh cleaning fluid.
• When changing material / cleaning the material tub, use soft cloths and a
silicone wiper to avoid damaging the surface of the material tub.
• If other printers are used, make sure that the appropriate printer data sets
are available in the CAM and that material parameters for the printers are
available.
Warnings
• Processing frameworks may generate dust which can lead to mechanical
irritation of the eyes and airways. Therefore, always ensure that the extraction
system at the workplace is working properly for individual post-processing and
that you are using personal protective equipment.
• Avoid direct skin contact with the unpolymerised mixture.
• It is recommended to wear nitrile gloves when handling the liquid.
• Observe the hazardous substance labelling as well as the hazard and safety
instructions on the bottle.
For detailed information please see the applicable Material Safety Data Sheet,
available upon request or as download from www.merz-dental.de.
The product properties are based on compliance with and observation of these
instructions for use.
Printed copies of these instructions for use can be requested free of charge using
the contact details provided.
The users themselves are responsible for the use of the product. Merz Dental
assumes no liability and / or guarantee for the use of components that are not part
of the system and / or for components that have not been tested and for incorrect
results, as the manufacturer has no influence on processing. Any claims for dama-
ges that may still arise relate exclusively to the value of our products.
The company names and names of third-party products are trademarks or registe-
red trademarks of the respective manufacturer. The use of these names without
reference to a (registered and / or protected) trademark or band mark etc. is not to
be regarded as violation of the protective rights of these names and not as damage
towards those companies, which possess these rights.
Date of information 2022-05
CreaPRINT Cast
Résine photopolymérisable à base d'acrylate
pour la fabrication additive
fr Notice d'utilisation, à lire attentivement !
Destination
• Mélange liquide d'acrylates pour la fabrication additive d'objets pour
la technique de pressée et de coulée dans le domaine dentaire avec
utilisation de la photopolymérisation en cuve à 385 nm.
Composition
•
Diméthacrylate de diuréthane, mélange d'isomères (UDMA)
• Acrylate de [[(butylamino)carbonyl]oxy]-2 éthyle
• Oxyde de diphényl(2,4,6-triméthylbenzoyl)phosphine
• Triacrylate de glycérol propoxylé
• 4-méthoxyphénol
• Colorants
Propriété Valeur Méthode d'essai
Mélange d'acrylates
Viscosité 1000 ± 200 mPa·s ISO 3219 (23 °C, 5 – 100 s-1)
Produit final
Résistance à la flexion > 80 MPa ISO 178
Module de flexio 2900 ± 200 MPa ISO 178
Transition vitreuse 86 °C ISO 11357
Teneur en cendres < 1,0 % ISO 3451-1*
*de référence
Protéger des rayons du soleil
Lire la notice d'utilisation
Consignes de sécurité dans la notice d'utilisation
Notice d'utilisation électronique avec lien vers la zone
de téléchargement
Fabricant
Symboles
Référence article
Lot
Date limite d'utilisation
Couleur
Longueur d'onde
eIFU
Caractéristiques physiques
Traitement FAO
• Utiliser la bonne combinaison d'imprimante et matériaux. Les paramètres
validés peuvent être téléchargés sur www.merz-dental.de
• Le matériau est conçu pour une épaisseur de couche / coupe de 50 μm et
100 μm.
• Pour éviter les erreurs de dimensionnement sur l'axe z, il est recommandé de
placer la construction avec des supports sur une plaque de base à trous,
comme par exemple une grille hexagonale.
• Une construction parallèle à la plateforme permet certes de réduire la durée
d'impression en raison du nombre inférieur de couches, mais requiert aussi
nettement plus de supports qui sont à retirer et nettoyer manuellement à
l'étape de post-traitement. Un angle de 30° à 90° est recommandé pour la
construction.
• Le recours à des points de rupture / rétrécissement des supports au niveau
de la pièce est recommandé car cette mesure réduit le risque d'éclats
superficiels au retrait des supports.
• Lors du positionnement des supports, il convient de soutenir les surplombs
et de limiter les tenons sur les surfaces d'ajustement pour limiter au maximum
les retouches.
Fabrication additive sur une imprimante 3D
• Utiliser les paramètres prévus pour le matériau.
• Pour l'impression, utiliser la même épaisseur de couche que pour la planifica-
tion FAO pour prévenir les défauts d'ajustement et / ou d'impression.
• Travailler proprement. Les impuretés, en particulier sur la fenêtre optique du
projecteur et sur la cuve de matériau (Vat), peuvent entraîner des défauts sur
l'objet imprimé ou des erreurs d'impression.
• Lors du remplissage de la cuve de matériau, veiller à limiter autant que possi-
ble l'exposition du matériau à la lumière ambiante et à respecter les repères
de niveau de remplissage.
• L'étape suivante ainsi que l'utilisation de l'imprimante sont décrites dans le
manuel de cette dernière.
• Après l'impression, la construction doit rester suspendue encore 10 minutes
dans l'imprimante pour permettre à l'excès de matériau d'impression de
s'égoutter de la surface. Une utilisation économe du matériau et une durée de
vie plus longue du liquide de nettoyage sont ainsi obtenues.
Post-traitement
Le post-traitement doit avoir lieu immédiatement après l'impression pour limiter
le risque d'impuretés et de polymérisation non souhaitée de matériau encore
présent en surface.
1
2
3
4
5
6
Étape
Égouttement de la construction encore présente dans l'imprimante
l'imprimante en fin d'impression.
Retirer la plateforme, la construction puis les supports prudemment.
Nettoyer la construction dans un récipient fermé avec propane-2-ol;
isopropanol liquide de nettoyage (≥ 99 %) pendant 5 minutes dans un
bain à ultrasons.
Remarque : ne pas chauffer la construction dans la solution de
nettoyage et ne pas la laisser plus longtemps dans la solution.
Retirer l'objet imprimé avec une pince du liquide de nettoyage, le passer
sous un jet d'air comprimé le cas échéant et le laisser sécher.
Recommandation : séchage de la construction dans un four à 40 °C.
Remarque : la présence de résidus superficiels de liquide de netto-
yage à base d'alcool peut rendre la surface plus souple et sensible
aux rayures après le durcissement ultérieur.
Durcissement ultérieur de la construction dans la lampe à photo-
polymériser Otoflash G171 avec 2 x 2400 flashs – retourner la
construction entre les 2 cycles.
Recommandation : utilisation de la fonction azotée (gaz inerte) qui
réduit l'inhibition par l'oxygène et améliore ainsi les propriétés de la
surface et du matériau.
Respecter les indications du fabricant de l'appareil.
Retouche manuelle, exemple : nettoyage des supports et polissage
avec des instruments rotatifs courants pour le traitement de la résine.
Remarque : afin d’éviter des défauts d'ajustement après la polyméri-
sation, éviter un développement de chaleur trop important lors de la
finition et du polissage.
Dépend de la
conception
10
5
5
30
8
Durée [min]
Revêtement et cuisson
• Pour le revêtement, utiliser idéalement des revêtements à liant phosphate
formulés pour les constructions additives.
• Pour le revêtement et la cuisson, respecter les indications et les paramètres
des fabricants de revêtements et d'alliages respectifs.
• Indépendamment de la température de coulée finale, un temps de maintien
de 45 minutes au minimum à 850 °C au minimum est recommandé pour une
cuisson autant que possible sans résidu de la résine.
Stockage du liquide
•
Conserver à l’abri de l’humidité et à température ambiante (entre 15 °C et 25 °C).
• Éviter l’exposition directe à la lumière
• Conserver les récipients fermés et les refermer soigneusement après usage.
• Ne pas reverser les restes présents dans la cuve de matériau dans le récipient
d'origine.
• Un stockage prolongé du liquide dans la cuve de matériau peut en réduire la
durée de vie.
• Pour le stockage de courte durée, notamment en cas de changement de
matériau, il est recommandé de stocker la cuve remplie de matériau dans
l'emballage d'origine car ce dernier la protège aussi bien de la saleté que de
la lumière.
Élimination
• Les composants totalement polymérisés sont éliminés avec les déchets
résiduels.
• Élimination des restes de produit non polymérisés conformément à la régle-
mentation. Ne pas rejeter à l'égout, ni dans le milieu naturel.
Remarques
• Ne pas utiliser le matériau après la date de péremption.
• Indiquer le numéro de charge lors de lot procédure exigeant l’identification
du matériau.
• Les paramètres choisis doivent concorder avec le numéro de version du
liquide figurant sur l'étiquette de lot.
• En raison de la réactivité du liquide, il est recommandé de nettoyer les pièces
qui en sont recouvertes, telles que les pinces et la plateforme immédiatement
après l'utilisation car le matériau polymérisé est difficile à retirer.
• Si le liquide de nettoyage devient clairement opaque, la capacité de nettoyage
est atteinte et le liquide de nettoyage doit être changé. Si après le séchage, la
présence de zones encore humides et collantes sur la construction est égale-
ment le signe de la saturation du liquide de nettoyage. La construction doit de
nouveau être nettoyée avec du liquide de nettoyage neuf.
• Pour le changement de matériau / nettoyage de la cuve de matériau, utiliser
des serviettes souples et la raclette en silicone pour éviter d'endommager la
surface de la cuve de matériau.
• Si d'autres imprimantes sont utilisées, s'assurer que les données correspon-
dantes d'impression figurent dans le logiciel FAO et que les paramètres de
matériau sont disponibles pour les imprimantes.
Avertissements
• L'usinage des constructions peut occasionner la formation de poussières
pouvant irriter les yeuxet les voies respiratoires. Il convient donc de toujours
veiller au fonctionnement irréprochable du dispositif d’aspiration sur votre
poste de travail pour les retouches individuelles. Veiller également à utiliser
un équipement de protection individuelle.
• Éviter tout contact direct avec le mélange non polymérisé.
• Lors de la manipulation du liquide, il est recommandé de porter des gants en
nitrile.
• Respecter la signalisation des substances dangereuses ainsi que les mentions
de dangers et de prudences sur la bouteille.
Pour des informations détaillées, veuillez consulter la fiche de données de sécurité
correspondante - que vous pouvez obtenir sur demande ou télécharger du site
www.merz-dental.de.
Les qualités du produit reposent sur l’observation et le respect de ce notice
d'utilisation.
Des exemplaires imprimés de cette notice d'utilisation peuvent être obtenus gratui-
tement auprès des coordonnées indiquées ci-dessous.
L'utilisateur est responsable de l'utilisation du produit. Merz Dental décline toute
responsabilité et / ou garantie pour l'utilisation de composants étrangers et / ou non
contrôlés ainsi que pour les résultats erronés dans la mesure où le fabricant n'a
aucune influence sur le traitement. Les demandes éventuelles d'indemnisation por-
teront uniquement sur la valeur marchande de os produits.
Les noms de sociétés et de produits étrangers utilisés sont des marques commer-
ciales ou déposées des fabricants respectifs. L'utilisation de ces noms sans référence
à une marque commerciale ou de produit (déposée et / ou protégée) ou autre n'est
pas considérée comme une violation du droit de propriété de ces désignations ni
comme préjudiciable aux sociétés qui en sont les propriétaires.
Date de dernière mise à jour 2022-05
CreaPRINT Cast
Resina fotopolimerizzabile a base di acrilato
per la produzione generativa
it Istruzioni per l’uso, leggere attentamente!
Destinazione d’uso
• Miscela acrilica liquida per la produzione additiva di oggetti per la
tecnica di pressatura e di fusione nel settore dentale, utilizzando la
fotopolimerizzazione in vasca a 385 nm.
Composizione
•
Diuretandimetacrilato, miscela di isomeri (UDMA)
• Acrilato di 2-[[(butilammino)carbonil]ossi]etile
• Difenil(2,4,6-trimetilbenzoile)fosfina ossido
• Glicerolo triacrilato propossilato
• 4-metossifenolo
• Coloranti
Dati fisici
Tenere al riparo dalla luce solare
Osservare le Istruzioni per l’uso
Consigli di prudenza nelle Istruzioni per l'uso
Riferimento a Istruzioni per l'uso elettroniche con link per
il download
Fabbricante
Simboli
Codice prodotto
Lotto
Data di scadenza
Colore
Lunghezza d'onda
eIFU
Proprietà Valore Metodo di prova
Acrylatgemisch
Viscosità 1000 ± 200 mPa·s ISO 3219 (23 °C, 5 – 100 s-1)
Prodotto finale
Resistenza alla flessione
> 80 MPa ISO 178
Modulo di elasticità 2900 ± 200 MPa ISO 178
Transizione vetrosa 86 °C ISO 11357
Contenuto di ceneri < 1,0 % ISO 3451-1*
*conforme
Lavorazione CAM
• Utilizzare una combinazione corretta di stampante / materiale. I set di para-
metri approvati sono disponibili per il download al sito www.merz-dental.de
• Il materiale si intende per spessori degli strati / slices di 50 μm e 100 μm.
• Per evitare errori dimensionali nell'asse z si consiglia di collocare il manufatto
con strutture di supporto su una piastra traforata, ad es. una griglia esagonale.
• Un manufatto collocato parallelamente alla piattaforma di costruzione offre un
tempo di stampa minore, dato il numero strati inferiore, rispetto ad un manu-
fatto posizionato verticalmente, anche se questo richiede un maggior numero
di strutture di supporto da rimuovere e pulire manualmente in fase di post
processing. Si consiglia un'angolazione dei manufatti di 30° - 90°.
• Si consiglia inoltre di utilizzare punti di rottura / sezioni minori dei supporti
del manufatto in modo da ridurre il rischio di rotture in superficie durante la
rimozione dei supporti.
• Durante il posizionamento dei supporti accertarsi che le sporgenze siano
adeguatamente supportate e le superfici di adattamento non siano coinvolte
per ridurre al minimo la finitura.
Produzione additiva su stampante 3D
• Utilizzare la serie di parametri corrispondenti al materiale.
• Per la stampa utilizzare lo stesso spessore dello strato della progettazione
CAM, per evitare imprecisioni dimensionali e / o stampe errate.
• Assicurare un'adeguata pulizia di lavoro. Eventuali impurità, soprattutto sulla
finestra ottica del proiettore e sulla vasca del materiale (vat), possono causare
difetti dell'oggetto stampato o errori.
• Durante il riempimento della vasca prestare attenzione affinché il materiale
sia esposto alla luce ambiente per il minor tempo possibile; rispettare inoltre i
segni del livello di riempimento.
• La procedura successiva e l'uso della stampante sono descritti nel relativo
manuale.
• Dopo la stampa il manufatto deve restare altri 10 minuti sospeso nella stam-
pante, in modo che il materiale di stampa in eccesso possa gocciolare dalla
superficie. In questo modo si evitano sprechi di materiale e si prolunga la
durata del liquido detergente.
Trattamento successivo
Il post trattamento successivo deve essere eseguito immediatamente dopo la fine
della stampa, per ridurre al minimo i rischi legati alla presenza di impurità e alla
polimerizzazione indesiderata di materiale ancora presente sulla superficie.
1
2
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4
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6
Fase del processo
Gocciolatura del manufatto ancora nella stampante, dopo la
conclusione del processo di stampa.
Estrarre la piattaforma di costruzione, prelevare il manufatto e
staccare con cautela i supporti.
Lavare il manufatto in un contenitore chiuso con propan-2-olo; isopro-
panolo liquido detergente (≥ 99 %) per 5 minuti, in bagno ad ultrasuoni.
N.B.: non riscaldare il manufatto nella soluzione detergente e non
lasciarlo nella soluzione più a lungo.
Con una pinzetta prelevare l'oggetto stampato dal liquido detergente,
eventualmente applicare aria compressa e fare asciugare.
Consiglio: essiccare il manufatto in un forno a 40 °C.
N.B.: eventuali residui di liquido detergente alcolico sulla superficie
rendono quest'ultima più delicata e sensibile ai graffi dopo la
post-polimerizzazione.
Post-polimerizzazione del manufatto nell'apparecchio per fotopoli-
merizzazione Otoflash G171 con 2 x 2400 flash – tra i due cicli
girare il manufatto.
Consiglio: utilizzare la funzione 'azoto' (gas protettivo), che riduce al
minimo l'inibizione dell'ossigeno e consente di ottenere caratteristiche
della superficie e del materiale migliori.
Attenersi alle indicazioni del costruttore dell'apparecchio.
Finitura manuale, ad es. pulizia dei supporti e lucidatura con i comuni
strumenti rotanti per la lavorazione della plastica.
N.B.: per evitare imprecisioni dimensionali dopo la polimerizzazione,
evitare un eccessivo sviluppo di calore durante la rifinitura e la
lucidatura.
A seconda del
disegno
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Tempo
necessario [min]
Messa in rivestimento e calcinazione
• Per la messa in rivestimento utilizzare materiali a base di fosfato, possibil-
mente appositi per il rivestimento di manufatti ottenuti con la produzione
additiva
• Per la messa in rivestimento e calcinazione attenersi alle indicazioni e ai
parametri del fabbricante del materiale di rivestimento e del materiale di lega.
• Indipendentemente dalla temperatura di fusione finale, si consiglia un tempo
minimo di 45 minuti ad almeno 850 °C in modo da eliminare il più possibile i
residui.
Conservazione del liquido
• Conservare in luogo asciutto e a temperatura ambiente (15 °C - 25 °C).
• Non esporre alla luce solare diretta
• Tenere chiusi i contenitori e richiuderli accuratamente dopo l'uso.
• Non rimettere nel contenitore originale l'eventuale materiale rimasto nella
vasca.
• La permanenza prolungata del liquido nella vasca può ridurne la durata.
• In caso di deposito di breve durata, come ad es. per il cambio del materiale,
si consiglia di riporre la vasca piena di materiale nella confezione originale,
in modo da proteggerla contemporaneamente da eventuali contaminazioni
e dalla luce.
Smaltimento
• I componenti completamente polimerizzati possono essere smaltiti con i
normali rifiuti domestici.
• Smaltire le rimanenze di prodotto non polimerizzate secondo le normative
vigenti. Non disperdere nelle fognature o nelle falde acquifere.
Note
• Non utilizzare il materiale dopo la data di scadenza.
• Indicare il numero del lotto (LOT-Nr.) in ogni procedura che richieda l’identifi-
cazione del materiale.
• In sede di scelta del set di parametri, controllare che questi corrispondano al
numero di versione del liquido sull'etichetta del lotto.
• Data la reattività del liquido, si consiglia di lavare i pezzi bagnati (ad es.
pinzette e piattaforma) immediatamente dopo l'uso, poiché il materiale
polimerizzato è difficile da rimuovere.
• Quando il liquido detergente si intorbidisce, significa che ha esaurito la sua
capacità di detergere e deve essere sostituito con prodotto fresco. Se, dopo
l'essiccazione, sui manufatti sono presenti ancora zone dall'aspetto umido e
appiccicoso, significa che il liquido detergente è saturo e il manufatto deve
essere nuovamente pulito con detergente fresco.
• In caso di cambio del materiale / pulizia della vasca, utilizzare panni morbidi
e l'attrezzo in silicone in modo da non danneggiare la superficie della vasca.
• In caso di impiego di altre stampanti, controllare che siano disponibili set di
dati della stampante corrispondenti nel CAM, nonché parametri di materiale
per le stampanti.
Avvertenze
• Nella lavorazione delle strutture possono essere prodotte polveri che potreb-
bero provocare irritazione meccanica degli occhi e delle vie respiratorie.
Verificare sempre il perfetto funzionamento dell’aspirazione della propria sulla
postazione di lavoro utilizzata per la rifinitura individuale. Controllare anche i
propri dispositivi di protezione individuali.
• Evitare il contatto diretto della pelle con la miscela non polimerizzata.
• Si consiglia di indossare guanti di nitrile nell'utilizzo del liquido.
• Prestare attenzione alla marcatura di sostanza pericolosa, nonché alle
avvertenze di pericolo e di sicurezza posta sul flacone.
Per informazioni dettagliate consultare la corrispondente scheda dati di sicurezza,
ottenibile su richiesta e scaricabile dal sito www.merz-dental.de.
Le proprietà dei prodotti indicate presuppongono il rispetto e l’osservanza di
queste istruzioni per l’uso.
Copie stampate delle presenti Istruzioni per l'uso possono essere richieste gratui-
tamente ai contatti indicati.
L’utilizzatore è responsabile in proprio dell’uso dei prodotti. Merz Dental declina
qualsiasi responsabilità e non presta alcuna garanzia qualora vengano utilizzati
componenti estranei al sistema e / o non testati, nonché per risultati non conformi,
in quanto il fabbricante non può influire sulla lavorazione. Qualora tuttavia fosse ri-
chiesto un risarcimento danni, l’ammontare può riferirsi esclusivamente al valore
commerciale dei nostri prodotti.
Le ragioni sociali e le denominazioni di prodotti di terzi citate sono marchi commer-
ciali o marchi re gistrati dei rispettivi fabbricanti. La citazione di tali denominazioni
senza rimando ad un marchio o si mili (registrati e / o protetti) non va considerata
come violazione dei diritti di tutela di tali denominazioni, ne come danno alle ditte
titolari di tali diritti.
Ultimo aggiornamento 2022-05
CreaPRINT Cast
Resina de polimerización UV a base de
acrilato para fabricación por adición
es Instrucciones de uso, léalas detenidamente!
Finalidad
•
Mezcla líquida de acrilato para la fabricación por adición de objetos
para la técnica de inyección y colado en el sector dental utilizando
fotopolimerización basada en cuba a 385 nm.
Composición
•
Dimetacrilato de diuretano, mezcla de isómeros (UDMA)
• 2-[[(butilamino)carbonil]oxi]etilacrilato
• Difenil(2,4,6-trimetilbenzoilo)fosfinóxido
• Triacrilato de glicerol propoxilado
• 4-metoxifenol
• Colorantes
Datos fisicos
Propiedad Valor Método de ensayo
Mezcla de acrilato
Viskosidad 1000 ± 200 mPa·s ISO 3219 (23 °C, 5 – 100 s-1)
Producto final
Resistencia a la flexión > 80 MPa ISO 178
Módulo de flexión 2900 ± 200 MPa ISO 178
De transición vítrea t 86 °C ISO 11357
Ceniza < 1,0 % ISO 3451-1*
*similar
Protéjalo del sol
Siga las instrucciones de uso
Instrucciones de seguridad en las instrucciones de uso
Indicación de que se trata de instrucciones de uso
electrónicas con un enlace al área de descargas
Fabricante
Símbolos
Número de artículo
Lote
Fecha de caducidad
Color
Longitud de onda
eIFU
Procesamiento CAM
• Utilice la combinación correcta de impresora y material. Los grupos de pará-
metros autorizados se pueden descargar desde www.merz-dental.de
• El material
está diseñado para grosores de capa / láminas de 50 μm y 100 μm.
• Para evitar errores de dimensionado en el eje z, se recomienda colocar el
diseño mediante estructuras de soporte sobre una placa base con orificios,
por ejemplo, una rejilla hexagonal.
• La construcción en paralelo a la plataforma de construcción tiene un menor
tiempo de impresión que en vertical debido al menor número de capas, si bien
necesita muchas más estructuras de soporte que en el posprocesamiento
deben quitarse y ribetearse a mano. Se recomienda angular las construccio-
nes de 30° a 90°.
• Se recomienda utilizar puntos de rotura controlada / estrechamientos del
soporte del componente para reducir el riesgo de fuga de la superficie al
retirar el soporte.
• Al colocar el soporte, asegúrese de que los voladizos estén apoyados y de
que las superficies de ajuste no estén sujetas, si es posible, para minimizar
el trabajo de retoque.
Fabricación por adición en una impresora 3D
• Aplique los parámetros correspondientes al material.
• Utilice para la impresión el mismo grosor de capa que en la planificación CAM,
puesto que de lo contrario puede que el ajuste no sea preciso o que se pro-
duzcan errores de impresión.
• Asegúrese de que el trabajo sea limpio. La suciedad, en especial en la ven-
tana óptica al proyector y a la cuba de material (Vat), puede producir errores
en el objeto de impresión o una impresión incorrecta.
• Al rellenar la cuba de material, asegúrese de que el material se exponga el
mínimo posible a la luz ambiental y que se respetan las marcas de llenado.
• El procedimiento posterior y el manejo de la impresora están descritos en el
manual correspondiente.
• Tras la impresión, el diseño debe permanecer 10 minutos en la impresora
para que el material de impresión restante pueda desprenderse de la super-
ficie. De esta forma se ahorra material y se prolonga la vida útil del líquido
limpiador.
Posprocesamiento
El posprocesamiento debe realizarse inmediatamente después de la impresión
para minimizar el riesgo de que se ensucie o se polimerice el material de la su-
perficie.
1
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Paso del proceso
Deje gotear la construcción en la impresora después de que se haya
completado el proceso de impresión.
Quite la plataforma de construcción, separe con cuidado el diseño y
los soportes.
Limpie el diseño en un recipiente cerrado con propan-2-ol; isopropanol
líquido limpiador (≥ 99 %) durante cinco minutos en un baño de
ultrasonidos.
Nota: No caliente el diseño en la solución de limpieza ni la deje más
tiempo en la solución.
Saque el objeto de impresión del líquido limpiador con unas pinzas y,
en caso necesario, séquelo con aire comprimido y déjelo terminar de
secar.
Recomendación: Seque el diseño en un horno a 40 °C.
Nota: Los residuos del líquido limpiador alcohólico en la superficie
hacen que la superficie sea más blanda y, por tanto, sensible a los
arañazos después del templado.
Temple la construcción en el dispositivo de fotopolimerización Otoflash
G171 con 2 x 2400 flashes – girar la construcción entre ciclo y ciclo.
Recomendación: Utilice la función de nitrógeno (gas protector), ya
que minimiza la inhibición del oxígeno y mejora las propiedades de la
superficie y de los materiales.
Siga las instrucciones del fabricante del dispositivo.
Posprocesamiento manual, p. ej., ribeteado del soporte y pulido con
instrumentos rotativos convencionales para el procesamiento de la
resina.
Nota: Para evitar las imprecisiones de ajuste tras la polimerización,
durante la elaboración y el pulido debe evitarse la formación fuerte
de calor.
Dependiente
del diseño
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Tiempo
[min]
Revestimiento y calcinado
• Para revestir con masas a base de fosfato, lo ideal es utilizar construcciones
especiales elaboradas por adición.
• Durante el procedimiento de revestimiento y calcinado, siga las indicaciones
y los parámetros del fabricante de la masa de revestimiento y la masa de la
aleación.
• Independientemente de la temperatura final de colado, se recomienda un
tiempo de reposo de al menos 45 minutos a un mínimo de 850 °C para
calcinar sin restos la resina.
Almacenamiento del líquido
• Almacenar seco y a temperatura ambiente (de 15 °C a 25 °C).
• Protegido de la luz solar directa
• Mantenga cerrados los recipientes en todo momento.
• No vuelva a meter los restos de la cuba de material en el envase original.
• El almacenamiento a largo plazo del líquido en la cuba puede acortar su vida
útil.
• Para el almacenamiento a corto plazo, al igual que para el cambio de material,
se recomienda conservar la cuba con material en su embalaje original, puesto
que lo protege de la suciedad y de la luz.
Eliminación
• Los componentes completamente polimerizados se eliminan como basura no
reciclable.
• Eliminar los restos de producto no polimerizados de acuerdo con la normativa
vigente. No permitir que lleguen al alcantarillado ni al agua.
Instrucciones
• No utilice el material después de la fecha de caducidad.
• Indique el número de lote en todos los procesos que requieran la identificación
del material.
• Compruebe la etiqueta del lote para elegir los parámetros correspondientes a
la versión del líquido.
• Debido a la reactividad del líquido, se recomienda limpiar las partes húmedas,
como las pinzas y la plataforma de construcción, inmediatamente después de
su uso, ya que el material polimerizado es difícil de quitar.
• Si el líquido de limpieza se enturbia, ya ha cumplido su capacidad de limpieza
y debe cambiarse. Si después del proceso de secado quedan áreas húmedas
y pegajosas en las construcciones, significa que el líquido de limpieza está
saturado y la construcción debe ser limpiada de nuevo con líquido limpiador
nuevo.
• Cuando cambie de material o limpie la cuba de material, utilice paños suaves
y el paño de silicona para evitar dañar la superficie de la cuba de material.
• Cuando utilice otras impresoras, asegúrese de que los conjuntos de datos de
impresora apropiados estén disponibles en CAM y que los parámetros de
material para las impresoras estén disponibles.
Advertencia
• Durante el procesamiento de los diseños, es posible que se generen polvos
que pueden provocar la irritación mecánica de los ojos y las vías respiratorias.
Observe que la aspiración de su del lugar de trabajo sea correcta para el
procesamiento posterior individual, y lleve siempre su equipo de protección
personal.
• Evite el contacto directo entre la piel y la mezcla sin polimerizar.
• Se recomienda utilizar guantes de nitrilo para manipular el líquido.
• Observe la indicación de productos peligrosos y las indicaciones de peligro y
seguridad del frasco.
Encontrará información detallada en la hoja de datos de seguridad correspon-
diente, disponible a petición o descargable en la página www.merz-dental.de.
Las características del producto se basan en la conservación y la observación
de estas instrucciones de uso.
La edición impresa de estas instrucciones de uso puede solicitarse de forma gra-
tuita con los datos de contacto facilitados.
El usuario es responsable del uso del producto. Merz Dental no asume ninguna re-
sponsabilidad ni garantía en caso de uso de componentes ajenos al sistema y / o
no comprobados, ni tampoco por los resultados erróneos, puesto que el fabricante
no influye en manera alguna en el procesamiento. Los posibles derechos de
indemnización estarán exclusivamente relacionados con el valor de mercancía de
nuestros productos.
Las denominaciones de empresas y las denominaciones de productos de terceros
utilizados son marcas o marcas registradas de cada fabricante. Nombrar estas
denominaciones sin indicar que son productos, marcas u otros (registrados y / o
protegidos) no constituye una infracción de los derechos de protección de dichas
denominaciones ni puede considerarse un perjuicio a las empresas que ostentan
estos derechos.
Información actualizada 2022-05
CreaPRINT Cast
UV-uithardende kunststof op acrylaatbasis,
voor additieve vervaardiging
nl Lees deze gebruiksaanwijzing alstublieft goed door!
Gebruiksdoel
• Vloeibaar acrylaatmengsel voor de additieve vervaardiging van objecten
voor de pers- en giettechniek binnen de tandheelkunde, met gebruik
van fotopolymerisatie bij 385 nm, met behulp van een reservoir.
Samenstelling
•
Di-urethaandimethacrylaat, isomerenmix (UDMA)
• 2-[[(butylamino)carbonyl]oxy]ethylacrylaat
• Difenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)fosfinoxide
• Gepropoxyleerd glyceroltriacrylaat
• 4-methoxyfenol
• Kleurstoffen
Fysische gegevens
Eigenschap Waarde Testmethode
Acrylaatmengsel
Viskositeit 1000 ± 200 mPa·s ISO 3219 (23 °C, 5 – 100 s-1)
Eindproduct
Buigvastheid > 80 MPa ISO 178
Buigmodule 2900 ± 200 MPa ISO 178
Glasovergan 86 °C ISO 11357
Asgehalte < 1,0 % ISO 3451-1*
*afgeleid
Beschermen tegen zonlicht
Raadpleeg de gebruiksaanwijzing
Veiligheidsinstructies in de gebruiksaanwijzing
Verwijzing naar een elektronische gebruiksaanwijzing,
met link voor het downloaden
Fabrikant
Symbolen
Artikelnummer
Batch (LOT)
Te gebruiken tot
Kleur
Golflengte
eIFU
Verwerking met CAM
• Kies de juiste combinatie van printer en materiaal. De vrijgegeven parameter-
sets kunnen worden gedownload via www.merz-dental.de
• Het materiaal is gemaakt voor laagdikten / slices van 50 μm en 100 μm.
• Om fouten met de afmetingen op de Z-as te voorkomen, wordt aangeraden
om de constructie door middel van ondersteuningsstructuren op een basisplaat
met gatenpatroon te plaatsen, bijv. op een hexagonaal rooster.
• Een parallel aan het opbouwplatform uitgelijnde constructie zorgt door het
kleinere aantal lagen weliswaar voor een kortere printduur dan een verticaal
uitgelijnde constructie, maar hiervoor zijn ook aanzienlijk meer supportstructu-
ren nodig, die bij de nabewerking (post-processing) weer handmatig moeten
worden verwijderd en waarvan de aanhechtingen weer moeten worden
afgewerkt. Een opbouw van de constructie in een hoek van 30° à 90° wordt
aanbevolen.
• Maak gebruik van breukplaatsen / toelopende supports aan de kant van de
constructie, aangezien daarmee het risico van wegbreken van materiaal aan
het oppervlak bij verwijdering van de steunen wordt verkleind.
• Let er bij de positionering van de supports op dat overhangende gedeelten
goed worden ondersteund en dat op vlakken die van belang zijn voor de
pasvorm liefst geen steunen worden aangebracht, om de nabewerking van
de constructie tot een minimum beperkt te houden.
Additieve vervaardiging met behulp van een 3D-printer
• Gebruik een parameterset die past bij het materiaal.
• Gebruik bij het printen dezelfde laagdikte als bij de CAM-planning, aangezien
anders de pasvorm in gevaar komt en / of misdrukken ontstaan.
• Werk zo schoon mogelijk. Verontreinigungen, vooral van het optische venster
naar de projector en van het materiaalreservoir (Engels: vat) kunnen fouten op
het geprinte object veroorzaken of misdrukken opleveren.
• Let er bij het vullen van het materiaalreservoir op dat het materiaal zo kort
mogelijk blootstaat aan omgevingslicht en dat het gemarkeerde vulpeil wordt
aangehouden.
• De verdere procedure en de bediening van de printer staan beschreven in het
bijbehorende handboek.
• Laat de constructie nog 10 minuten achter in de printer, zodat overtollig geprint
materiaal van het oppervlak kan druppelen. Dit zorgt voor materiaalbesparing
en verlenging van de houdbaarheid van de reinigingsvloeistof.
Nabewerking (post-processing)
De nabewerking (post-processing) moet direct na afronding van het printen wor-
den gedaan, om het risico van verontreinigingen of ongewenste polymerisatie van
materiaal dat zich nog aan het oppervlak bevindt tot een minimum te beperken.
1
2
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4
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Processtap
Afdruipen van de constructie die zich na afronding van het printproces
nog in de printer bevindt.
Verwijderen van het opbouwplatform, verwijderen van de constructie
en voorzichtig losmaken van de supports.
De constructie in een gesloten reservoir in een ultrasoon bad reinigen met
propaan-2-ol; isopropanol Reinigingsvloeistof (≥ 99 %), gedurende 5 minuten.
Opmerking: Verhit de constructie niet in het reinigingsmiddel en laat
hem niet gedurende langere tijd in deze oplossing.
Haal het geprinte voorwerp met een pincet uit de reinigingsvloeistof,
blaas het evt. af met perslucht en laat het drogen.
Advies: Droog de constructie in een oven, bij een temperatuur van 40°C.
Opmerking: Resten van de alcoholische reinigingsvloeistof aan het
oppervlak kunnen na uitharding leiden tot een zachter oppervlak dat
mogelijk ook gevoeliger is voor krassen.
Polymeriseer de constructie met het lichtuithardingsapparaat Otoflash G171
met 2 x 2400 flitsen – keer de constructie daarbij tussen de beide cycli.
Advies: Gebruik bij voorkeur de stikstoffunctie (beschermde atmosfeer),
aangezien die de zuurstofinhibitie tot een minimum beperkt en daardoor
tot betere oppervlakte- en materiaaleigenschappen leidt.
Raadpleeg de instructies van de fabrikant van het apparaat.
Werk de constructie handmatig af, bijv. bijwerken van de plaatsen
van supports en polijsten met in de handel verkrijgbare roterende
polijstinstrumenten voor het bewerken van kunststof.
Opmerking: Om een onnauwkeurige pasvorm na het polymeriseren
te voorkomen, moet een te sterke warmteontwikkeling tijdens de
afwerking en het polijsten worden vermeden.
Afhankelijk
van het
ontwerp
10
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Tijdsduur
[min]
Inbedden en uitspatten
• Gebruik voor het inbedden fosfaatgebonden inbedmassa’s, idealiter een
materiaal dat speciaal bedoeld is voor het inbedden van additief gemaakte
constructies.
• Volg bij het inbedden en uitspatten de instructies en parameters op van de
desbetreffende fabrikant van de inbedmassa en van de legering.
• Er wordt, ongeacht de uiteindelijke giettemperatuur, een handhavingsduur
aanbevolen van minimaal 45 minuten bij minimaal 850 °C, om de kunststof
zoveel mogelijk zonder restanten te kunnen uitspatten.
Bewaren van de vloeistof
• Bewaar de vloeistof droog en op kamertemperatuur (15 °C à 25 °C).
• Stel het niet bloot aan licht
• Sluit de verpakkingen altijd goed na gebruik en laat ze zoveel mogelijk dicht.
• Doe resterend materiaal uit het reservoir niet terug in de oorspronkelijke
verpakking.
• Langdurig bewaren van de vloeistof in het materiaalreservoir kan de levens-
duur ervan verkorten.
• Voor kortdurend bewaren, bijvoorbeeld bij vervanging van het materiaal, is het
aan te raden om het met materiaal gevulde reservoir te bewaren in de oors-
pronkelijke verpakking, aangezien die zowel beschermt tegen vuil als tegen
binnenvallend licht.
Afvoeren
• De volledig gepolymeriseerde bestanddelen worden afgevoerd als restafval.
• Afvoeren van niet gepolymeriseerde productresten volgens de geldende
voorschriften. Niet in het riool of oppervlaktewater laten komen.
Opmerkingen
• Gebruik het materiaal niet meer nadat de houdbaarheidsdatum is verlopen.
• Geef bij iedere procedure waarbij het materiaal dient te worden geïdentificeerd
het LOT-nr. door.
• Let er bij het kiezen van de parameterset op dat het versienummer overeen-
komt met die van de vloeistof op het batchetiket.
• Gezien de reactiviteit van de vloeistof is het aan te raden om onderdelen die
ermee in aanraking zijn gekomen direct na gebruik te reinigen, aangezien het
materiaal in gepolymeriseerde toestand heel slecht te verwijderen is.
• Als de reinigingsvloeistof duidelijk troebel wordt, dan is de maximale reinigings-
capaciteit bereikt en moet de vloeistof worden vervangen door vers materiaal.
Als er na het drogen nog vochtige, kleverige plaatsen voorkomen op de
constructies, dan is dit eveneens een aanwijzing dat de reinigingsvloeistof
verzadigd is en moet de constructie opnieuw worden gereinigd met verse
reinigingsvloeistof.
• Gebruik bij vervanging van het materiaal / reinigen van het materiaalreservoir
zachte doekjes en het siliconenveegdoekje om het oppervlak van het materiaal-
reservoir niet te beschadigen.
• Let er bij gebruik van andere printers op dat de bijbehorende sets met printer-
gegevens beschikbaar zijn in CAM en dat ook de materiaalparameters voor de
printers beschikbaar zijn.
Waarschuwingen
• Bij de bewerking van constructies kan stofvorming optreden, die mechanische
irritatie van de ogen en de luchtwegen kan veroorzaken. Let er daarom altijd
op dat de afzuiging van uw werkplek waar u het werkstuk individueel afwerkt
altijd onberispelijk werkt en maak gebruik van persoonlijke beschermings-
middelen.
• Vermijd direct huidcontact met het niet-gepolymeriseerde mengsel.
• Draag bij het hanteren van de vloeistof bij voorkeur nitrilhandschoenen.
• Let op de markeringen voor gevaarlijke stoffen en de risico’s en veiligheids-
voorschriften die zich op de fles bevindt.
Raadpleeg voor gedetailleerde informatie het desbetreffende veiligheidsinfor-
matieblad. Dit is op aanvraag verkrijgbaar en kan worden gedownload via
www.merz-dental.de.
Om de producteigenschappen te kunnen waarborgen, moet deze gebruiksaan-
wijzing worden doorgelezen en opgevolgd.
Geprinte exemplaren van deze gebruiksaanwijzing kunnen gratis worden besteld met
behulp van de genoemde contactgegevens.
De gebruiker is zelf verantwoordelijk voor de toepassing van het product. Merz Dental
kan niet aansprakelijk worden gesteld voor en / of garantie geven bij het gebruik van
componenten van derden die niet compatibel zijn met het systeem en / of niet zijn
onderzocht, dan wel voor daaruit voortvloeiende foute resultaten, aangezien de fa-
brikant daarbij geen invloed heeft op de verwerking. Indien er desondanks mogelijke
schadeclaims van toepassing zijn, dan hebben die alleen betrekking op de waarde
van onze producten.
De gebruikte firmanamen en de benamingen van producten van derden zijn handels-
merken of gedeponeerde handelsmerken van de betreffende fabrikant. Het noemen
van deze benamingen zonder verwijzing naar een (gedeponeerd en / of beschermd)
handelsmerk of dito merknaam of dergelijke, kan niet worden beschouwd als schen-
ding van de beschermde rechten op deze benamingen of als het toebrengen van
schade aan de firma’s die eigenaar zijn van deze rechten.
Versie 2022-05
907349/2022-05/01
Merz Dental GmbH
Kieferweg 1 24321 Lütjenburg, Germany
Tel + 49 (0) 4381 / 403-0
Fax + 49 (0) 4381 / 403-403
www.merz-dental.de
EN ISO 13485
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in andere talen
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