Miller ALUMAPOWER 350 MPA AUTO-LINE de handleiding

Merk: Miller

Model: ALUMAPOWER 350 MPA AUTO-LINE

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

ME224001U

Lasstroombron

AlumaPower 350 MPa

Auto-Line

OM-240 712KM/dut

2014−05

Processen

Beschrijving

™

www.MillerWelds.com

MIG lassen (GMAW)

Pulserende MIG (GMAW-P)

HANDLEIDING

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie

over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke

productleaflets voor u.

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de

slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-

ders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten

lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden

zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten

van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het

allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen

die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te

bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in

1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen

tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u

de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-

nen op jarenlange betrouwbare service en goed

onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat

voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-

reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &

Storingen precies nagaan wat het probleem is.

Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-

len welk onderdeel u precies nodig hebt om het

probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie

en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke

model bijgesloten.

Miller was de allereerste

fabrikant van lasapparatuur in

de VS die het ISO 9001

kwaliteitscertificaat behaal-

de.

Elke krachtbron van Miller

gaat vergezeld de meest

probleemloze garantie in

onze bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3.............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4..................................................

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5...................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 7...............................................................

2-1. Symbolen en definities van de fabrikant 7..................................................

2-2. Diverse symbolen en definities 7.........................................................

HOOFDSTUK 3 − INLEIDING 8................................................................

3-1. Kenmerken en voordelen 8..............................................................

3-2. Boogregelingen 8......................................................................

3-3. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 8..............................

3-4. Technische gegevens 8.................................................................

3-5. Afmetingen en gewicht 8................................................................

3-6. Inschakelduur en oververhitting 9........................................................

3-7. Statische uitgangskarakteristieken 9......................................................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 10..............................................................

4-1. Een locatie kiezen 10....................................................................

4-2. Aansluitingen voor de laskabels en kabelafmetingen bepalen 11................................

4-3. Informatie over de 14-pens stekkerdoos 12.................................................

4-4. Optionele 115 V/AC duplex contrastekker en bijhorende beveiligingen 12........................

4-5. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 13...............................................

4-6. Aansluiten op enkelfasige voeding 14......................................................

4-7. Aansluiten op driefasenvoeding 16........................................................

HOOFDSTUK 5 − ALGEMENE WERKING 18.....................................................

5-1. Voorpaneel 18.........................................................................

5-2. Menu voor configuratieopties 19...........................................................

HOOFDSTUK 6 − GMAW/GMAW-P 21...........................................................

6-1. Standaard aansluiting draadaanvoerapparaat met regeling voor GMAW/GMAW-P-proces 21........

6-2. MIG lasstand - GMAW 22................................................................

6-3. MIG - Keuzetabel draad- en gastype 23....................................................

6-4. Pulserend MIG lasstand - GMAW-P proces 24..............................................

6-5. Pulserend MIG - Keuzetabel draad- en gastype 25...........................................

6-6. Remote Process Select (Op afstand omschakelen van het lasproces) 26........................

HOOFDSTUK 7 − ONDERHOUD & PROBLEMEN VERHELPEN 27..................................

7-1. Routineonderhoud 27...................................................................

7-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen 27...........................................

7-3. Help-meldingen 28......................................................................

7-4. Storingen 29...........................................................................

HOOFDSTUK 8 − ELECTRISCH SCHEMA 30.....................................................

HOOFDSTUK 9 − ONDERDELENLIJST 32.......................................................

GARANTIE

OM-240 712 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

dut_som_2013−09

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd

aan persoonlijk letsel.

 Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

{+}. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,

bedienen, onderhouden en repareren.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tij-

dens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-

tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

 Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

 Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

 Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

 Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-

geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar

bestaat dat u kunt vallen

 Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

 Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

 Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En werk niet alleen!

 Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

 Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)

 Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-

schriften.

 Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

 Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel regel-

matig op beschadigingen of blootliggende bedrading − en vervang

de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootliggende be-

drading kan dodelijk zijn.

 Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

 Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openlig-

gende bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

 Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

 Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

 Draag de kabels niet op uw lichaam.

 Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

 Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

 Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

 Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

 Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

 Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

 Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

 Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt

gebruikt.

 Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur

gebruikt in vochtige of natte locaties.

OM-240 712 Pagina 2

Er staat ook NA het afsluiten van de voedingsspan-

ning nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING

op het voedingsgedeelte van de inverter lasstroom-

bronnen.

 Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-

stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de

aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel

aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

 Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

 Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan

gaat werken.

 Gebruik de juiste gereedschappen om hete on-

derdelen beet te pakken en/of draag zware

geïsoleerde lashandschoenen en −kleding om

brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

 Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

 Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-

rook en gassen afgezogen worden. De aanbevolen manier om te

bepalen of er voldoende ventilatie is, is monsters te nemen van de

dampen en gassen waaraan het personeel wordt blootgesteld en

deze te analyseren op samenstelling en hoeveelheid.

 Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

 Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

 Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

 Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen

 Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

 Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

 Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

 Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

 Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbes-

cherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen,

een zwaar overhemd, een broek zonder omslag, hoge schoenen

en een pet.

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-

oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat

lassen.

 Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

 Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

 Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

 Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

 Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

 Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde zijde

 Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze

voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-

ligheidsvoorschriften).

 Niet lassen op plaatsen waar de omgevingslucht brandbaar stof,

gas of vloeistofdampen (bijv. van benzine) kan bevatten.

 Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

 Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

 Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

 Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbes-

cherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen,

een zwaar overhemd, een broek zonder omslag, hoge schoenen

en een pet.

 Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

 Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

 Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

 Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

 Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

OM-240 712 Pagina 3

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

 Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

 Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

 Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

 Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE

VELDEN kunnen van invloed zijn op

geïmplanteerde medische apparatuur

 Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

 Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met

booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of

inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

 Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel uitmaken van het van het

lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

 Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

 Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze

niet kunnen vallen of omkantelen.

 Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-

kringen

 Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

 Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

 Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

 Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-

passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

 Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u

het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan

staan wanneer u het ventiel opent.

 Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-

ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-

bruik.

 Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-

doende aantal personen om gasflessen te tillen en verplaatsen

 Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd

gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-

heidsvoorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

 Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

 Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

 Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

 Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-

re accessoires.

 Gebruik gereedschap met voldoende capaciteit om het apparaat

op te tillen en te ondersteunen.

 Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

 Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren

niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

 Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Publication No. 94–110).

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

 Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

 Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

 Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

 Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

 Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

 Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

 Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

 Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

OM-240 712 Pagina 4

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

 Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

 Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

 Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

 Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan

letsel veroorzaken.

 Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een

acculaadvoorziening heeft die hiervoor

speciaal is bedoeld.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

 Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

 Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

 Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

 Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

 Draag gezichtsbescherming voor ogen en ge-

zicht te beschermen.

 Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en die op een veilige locatie staat.

Draag tijdens het slijpen de nodige gezichts-, hand- en lichaams-

bescherming.

 Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

LEES DE INSTRUCTIES.

 Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

 Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

 Voer onderhoud en service uit zoals vermeld in de Handleidin-

gen, de industriële normen en de landelijke en ter plekke gelden-

de regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

 Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-

sten, computers en communicatie-apparatuur.

 Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-

sche apparatuur deze installatie uitvoeren.

 De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

 Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

 Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

 Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

 Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

 Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-

tisch compatibel is.

 Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels

zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op

de vloer.

 Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

 Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

 Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-

micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is

dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker

veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5

en volgend.)

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het

de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-

kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was

na gebruik uw handen.

OM-240 712 Pagina 5

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen

(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden

en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch

veld rondom het lascircuit. Elektromagnetischevelden kunnen interfe-

rentie veroorzaken bij bepaalde medische implantaten zoals

pacemakers. Voor personen die medische implantaten hebben moeten

beschermende maatregelen worden genomen, bijv. toegangsbeper-

king voor passanten of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke

lasser. Beperk bijvoorbeeld de toegang voor omstanders of voer afzon-

derlijke risicobeoordelingen uit voor lassers. Alle lassers moeten de

volgende procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magneti-

schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-240 712 Pagina 6

OM-240 712 pagina 7

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Symbolen en definities van de fabrikant

 Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).

Safe1 2012-05

Als er stroom komt te staan op defecte onderdelen, kunnen deze exploderen of andere onderdelen laten exploderen.

Safe26 2012-05

2-2. Diverse symbolen en definities

 Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Verhogen Drukken Percent Puls

Ampère

Volt Uit Aan

Uitgang Lees de instructies Enkelfase Driefasen

Negatief Positief Boogregeling Afstandbediening

Aantekeningen

OM-240 712 pagina 8

HOOFDSTUK 3 − INLEIDING

3-1. Kenmerken en voordelen

De Auto-Linet vermogensmanagementtechnologie is een schakeling die de stroombron automatisch aanpast aan de aangelegde primaire

spanning (zie hoofdstukken 4-6 en 4-7).

De LVCt lijnspanning-compensatie is een schakeling die het uitgangsvermogen van de stroombron constant houdt, ongeacht schommelingen

in de voeding.

De Windtunneltechnologiet blaast lucht over componenten die koeling nodig hebben, maar niet over elektronische print onderdelen, waardoor

er minder vervuiling optreedt en de betrouwbaarheid wordt verhoogd in zware lasomstandigheden.

Het Fan-On-Demandt koelsysteem werkt alleen als het nodig is en vermindert het geluidsniveau, het energieverbruik en de hoeveelheid

verontreiniging die door de machine wordt aangezogen.

De thermische overbelastingsbeveiliging schakelt automatisch het apparaat uit, maar alleen om schade te voorkomen aan interne componenten

als de inschakelduur wordt overschreden of de luchtstroom of de koeling wordt beperkt (zie Hoofdstuk 3-6).

Auto Remote Sense zorgt dat het apparaat automatisch herkent wanneer een afstandsbediening is aangesloten.

Bij het synergische Pulserend MIG-lassen kan de lasboog met één enkele knop worden geregeld. Naarmate de draadaanvoersnelheid hoger of lager wordt,

gaan ook de pulsparameters omhoog of omlaag, waarbij de uitgaande spanning wordt aangepast aan de draadsnelheid (zie hoofdstuk 5-2).

3-2. Boogregelingen

De inductantie beïnvloedt de consistentie van de boog, de breedte en het uiterlijk van de lasnaad en de vloeibaarheid van het lasbad bij het

MIG-lassen (zie hoofdstuk 6-2).

SharpArct optimaliseert het formaat en de vorm van de boogkegel, de breedte en het uiterlijk van de lasnaad en de vloeibaarheid van het lasbad

bij Pulserend MIG-lassen (zie hoofdstuk 6-4).

3-3. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product te vinden op het achterpaneel. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning en het

vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van

deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt.

3-4. Technische gegevens

Net-

voeding

Nominale

uitgangs-

belasting

Spanningsbereik

in de CV-stand

Stroom-

bereik

in de

CC-stand

(constante

stroom)

Max.

open

span-

ning

Effectieve waarde (RMS) ingangsstroom,

bij nominale belasting, 60 Hz driefasen,

bij NEMA-belastingsspanning en Klasse I

kVA kW

208 V 230 V 400 V 460 V 575 V

Drie-

fasen

350 A bij 34 V

DC, 60%

inschakelduur

10-38 V 5-425 A

75 V

40,4 36,1 20,6 17,8 14,1 14,2 13,6

Enkel-

fase

300 A bij 32 V

DC, 60%

inschakelduur*

60,8 54,6 29,7 25,4 19,9 11,7 11,2

* Zie hoofdstuk 3-6 voor de inschakelduur.

3-5. Afmetingen en gewicht

Gatmaten

24 inch

(610 mm)

17 inch

(432 mm

)

12-1/2 inch

(318 mm)

804\ 801\X0106A

A 11-3/4 inch (298 mm)

B 1-11/16 inch (43 mm)

C 15-3/4 inch (400 mm)

D 19-3/32 inch (485 mm)

E 8-11/16 inch (221 mm)

F 1-17/32 inch (39 mm)

G 1/4-20 UNC -2B draad

Gewicht

36,3 kg

42,4 kg met optionele 115 VAC

OM-240 712 pagina 9

6 minuten lassen 4 minuten rusten

3-6. Inschakelduur en oververhitting

De inschakelduur is het percentage

van 10 minuten dat het apparaat kan

lassen met nominaal vermogen

zonder oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt, is

er geen uitgangsspanning meer,

verschijnt er een Help-melding en

gaat de koelventilator draaien.

Wacht vijftien minuten om het

apparaat te laten afkoelen. Verlaag

de stroomsterkte, de spanning of de

inschakelduur voor u gaat lassen.

 Werking bij 1 fase: Het

apparaat wordt geleverd met

een 8 AWG (8,35 mm²)

voedingskabel. De nominale

uitgangsstroom bij 8 AWG is

300 A, 32 V bij een

inschakelduur van 40%. Om

een inschakelduur van 60% te

verkrijgen moet u de kabel

vervangen door een 6 AWG

(13,3 mm²) kabel.

OPGELET − Het overschrijden van

de inschakelduur kan het apparaat

beschadigen en de garantie vervalt

dan.

60% inschakelduur

Oververhitting

verminder de inschakelduur

minuten

Ref. 216 568-A

DRIEFASENVOEDING

ENKELFASIGE

VOEDING

VOEDINGSKABEL 6 AWG

(13,3 mm²)

VOEDINGSKABEL 8 AWG

(8,35 mm²)

% INSCHAKELDUUR

25 30 40 50 60 70 80 90 100

LASSTROOM (A)

100

150

200

250

300

350

400

425

500

A of V

3-7. Statische uitgangskarakteristieken

De statische uitgangskarakteristieken van de lasstroombron worden omschreven als vlak tijdens het GMAW-proces en als neergaand tijdens het

SMAW- en het GTAW proces. Statische karakteristieken worden ook beïnvloed door de afstellingen van de parameters (incl. software), elektrode,

beschermgas, te lassen materiaal en andere factoren. Neem contact op met de fabriek voor specifieke informatie over de statische karakteristieken

van de lasstroombron.

OM-240 712 pagina 10

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE

4-1. Een locatie kiezen

loc_2 3/96 - Ref. ST-151 556 / Ref. 803 691-C

1 Hefgrepen

Gebruik de hefgrepen om het

apparaat op te tillen.

2 Handkar

Gebruik een kar of een soortgelijk

vervoermiddel om het apparaat te

verplaatsen.

3 Werkschakelaar

Plaats het apparaat in de buurt van

een juiste netaansluiting.

! Mogelijk is een speciale

installatie nodig, wanneer er

benzine of vluchtige

vloeistoffen aanwezig zijn -

zie het Amerikaanse NEC

Article 511 (National

Electrical Code) of het

Canadese CEC Section 20

(Canadian Electrical Code)

en equivalente Europese

voorschriften.

Verplaatsing

! Verplaats het apparaat niet naar en gebruik

het niet op plaatsen waar het kan omvallen.

Plaats

18 inch

(460 mm)

18 inch

(460 mm)

OM-240 712 pagina 11

4-2. Aansluitingen voor de laskabels en kabelafmetingen bepalen*

OPGELET − De totale kabellengte in het lascircuit (zie onderstaande tabel) is de gecombineerde lengte van beide laskabels. Als bijvoorbeeld

de stroombron is opgesteld op 30 meter van het werkstuk, dan is de totale kabellengte 60 meter (2 x 30 m). Gebruik dan die 60 meter voor het bepalen

van de kabelafmetingen.

! Schakel de voeding uit

voordat u de laskabels

aansluit op de

laskoppelingen.

! Gebruik geen versle-

ten, beschadigde, te

dunne of herstelde

kabels.

Aansluitklemmen

van de lasuitgangen

Laskabeldikte** en totale lengte van de kabel (koper) in de lasstroomkring

Niet langer dan***

30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Lasstroom

(A)

10 - 60%

inschakel-

duur

AWG (mm²)

60 - 100%

inschakel-

duur

AWG (mm²)

10 - 100% inschakelduur

AWG (mm²)

Uitgangskoppelingen

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

4/0

(120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2x2/0

(2x70)

2x2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2x2/0

(2x70)

2x3/0

(2x95)

2x3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2x2/0

(2x70)

2x3/0

(2x95)

2x3/0

(2x95)

2x4/0

(2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2x2/0

(2x70)

2x3/0

(2x95)

2x4/0

(2x120)

2x4/0

(2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2x2/0

(2x70)

2x3/0

(2x95)

2x4/0

(2x120)

3x3/0

(3x95)

3x3/0

(3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120)

2x2/0

(2x70)

2x3/0

(2x95)

2x4/0

(2x120)

3x3/0

(3x95)

3x4/0

(3x120)

3x4/0

(3x120)

* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Als de kabel oververhit raakt, gebruik dan een kabel

die één maat dikker is.

** Het laskabelformaat (AWG) is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of een stroomdichtheid van minimaal 300 mils/A.

Bij metrische kabels gelden de kabeldoorsneden in vierkante millimeter.

*** Raadpleeg voor afstanden die langer zijn dan de afstanden in deze handleiding een vertegenwoordiger van de leverancier. De Amerikaanse

telefoonnummers zijn 920-735-4505 (Miller) en 1-800-332-3281 (Hobart).

Ref. S-0007-K 2014−01

OM-240 712 pagina 12

4-3. Informatie over de 14-pens stekkerdoos

14-pens

aansluiting

Pen* Pen informatie

24 volt AC

UITGANG

(CONTACTOR

)

A 24 volt AC, beveiligd door CB2.

B Verbinding met contact A activeert het

uitgangsvermogen.

REGELING DOO

AFSTANDS-

BEDIENING

C Uitgangsspanning naar afstandsbediening:

0 tot +10 V DC, +10 V DC in MIG.

D Massa van de afstandsbediening.

E 0 tot +10 V DC inkomend stuursignaal vanaf

afstandsbediening.

L 0 tot +10 V DC stuursignaal draadsnelheid vanaf

draadaanvoerunit.

M CC/CV-instelling (constante stroom/spanning),

signaal 0 tot +10 volt DC.

N Massa van stuursignaal draadsnelheid.

A/V

STROOM-

STERKTE

SPANNING

F Terugkoppeling stroom; +1 volt DC per 100 ampère.

H Terugkoppeling spanning; +1 V DC per 10 V

uitgangsspanning.

GND

G Massa van 24V AC circuits.

K Massa van behuizing.

*De overige contacten worden niet gebruikt.

803 691-C

2 3

4-4. Optionele 115 V/AC duplex contrastekker en bijhorende beveiligingen

1 115 V 60 Hz 10 A AC stekkerdoos

2 Beveiligingsautomaat CB1

3 Beveiligingsautomaat CB2

CB1 beveiligt de dubbele stekkerdoos tegen

overbelasting.

CB2 beveiligt de 24 volt AC van de 14-pens

stekkerdoos tegen overbelasting.

Druk op de knop om de beveiligingsautomaat

te resetten.

OM-240 712 pagina 13

4-5. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud

Elec Serv 2011-08

OPGELET − ONJUISTE VOEDING kan deze lasstroombron beschadigen. De fase-naar-massa spanning mag niet meer bedragen dan +10% van de

nominale ingaande spanning.

OPGELET − De werkelijke voedingsspanning (ingangs- spanning) mag niet lager of hoger zijn dan 10% t.o.v. de spanning zoals aangegeven in de

tabel. Als de werkelijke voedingsspanning buiten dit bereik is, kan er mogelijk geen uitgangsspanning zijn.

Het niet opvolgen van deze elektrische adviezen kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen gelden voor een

specifiek circuit ontworpen voor het nominale uitgangsvermogen en inschakelduur van de lasstroombron.

In specifieke circuits staat het Amerikaanse voorschrift de National Electrical Code (NEC) toe om lagere waardes voor stekkerdozen

en geleiders te gebruiken dan de waarde van de circuitbeveiliging. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar zijn afgestemd.

Zie de NEC-artikelen 210.21, 630.11 en 630.12.

Enkelfase

Voedingsspanning (V) 208 230 400 460 575

Stroomopname (A) bij nominaal uitgangsvermogen 60,8 54,6 29,7 25,4 19,9

Max. aanbevolen standaard zekering klasse in ampères

Trage zekeringen

70 60 35 30 25

Normale zekeringen

80 80 45 40 30

Min. draaddikte voedingskabel in mm²

8 8 10 12 12

Max. aanbevolen lengte invoergeleider in voet (meter)

(22)

(27)

176

(54)

140

(43)

219

(67)

Min. draaddikte aarddraad in mm²

8 8 10 12 12

Driefasen

Voedingsspanning (V) 208 230 400 460 575

Stroomopname (A) bij nominaal uitgangsvermogen 40,4 36,1 20,6 17,8 14,1

Max. aanbevolen standaard zekering klasse in ampères

Trage zekeringen

45 40 25 20 15

Normale zekeringen

60 50 30 25 20

Min. draaddikte voedingskabel in mm²

8 10 12 14 14

Max. aanbevolen lengte invoergeleider in voet (meter)

119

(36)

(29)

175

(53)

150

(46)

234

(71)

Min. draaddikte aarddraad in mm²

10 10 12 14 14

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2014 (met inbegrip van artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een

tijd/stroomkromme die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De “trage” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”. Zie UL 248.

3 De “normale” zekeringen zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).

4 De kabel gegevens in dit hoofdstuk geven de doorsnede aan van de geleider (m.u.v. flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de apparatuur

conform NEC Tabel 310.15(B)(16). Als er een flexibel snoer of kabel wordt gebruikt, moet de minimumdoorsnede van de geleider mogelijk groter zijn.

Zie NEC-tabel 400.5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.

OM-240 712 pagina 14

4-6. Aansluiten op enkelfasige voeding

Benodigde gereedschappen:

= GND/PE aarding

input1 2012-05 - Ref. 803 766-C

OM-240 712 pagina 15

4-6. Aansluiten op enkelfasige voeding (vervolg)

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en

voorschriften - alleen daartoe bevoegde

personen mogen deze installatie

uitvoeren.

! Ontkoppel en vergrendel/schakel uit de

netvoeding voordat u de voedingskabel

aansluit. Volg de gangbare procedures

voor wat betreft de installatie en het

verwijderen van vergrendel/ uitschakel-

apparaten.

! Sluit altijd eerst de groene of groengele

draad aan op een massaklem en nooit op

een netaansluitklem.

OPGELET − De voorziening Auto-Line in dit

systeem past de lasstroombron zich

automatisch aan, aan de aanlegde primaire

spanning. Controleer de ingangsspanning die

op de werkplek voorhanden is. Dit systeem

kan aangesloten worden op elke voeding

tussen 208 en 575 VAC zonder de behuizing

te verwijderden om de voeding om te stellen.

Kijk op het label op het apparaat voor de

stroomvereisten en controleer de

aansluitspanning die op de werkplek

beschikbaar is.

1 Zwart-witte ingaande draad (L1 en L2)

2 Rode ingaande draad

3 Groene of groengele aarddraad

4 Isolatiemantel

5 Isolatietape

Isoleer de rode draad zoals afgebeeld.

6 Voedingskabel

7 Werkschakelaar (getekend

in de UIT-stand)

8 Aarde-aansluitklem

van de werkschakelaar

9 Fase-aansluitklemmen

van de werkschakelaar

Sluit eerst de groene of groengele aarddraad

aan op de aardklem van de werkschakelaar.

Sluit de ingaande draden L1 en L2 aan op de

klemmen van de werkschakelaar.

10 Maximale stroombeveiliging

Bepaal het type en de maat van de maximale

stoombeveiliging aan de hand van hoofdstuk

4-5 (afgebeeld: gezekerde werkschakelaar).

Sluit en vergrendel de behuizing van de

werkschakelaar. Volg de vastgelegde

vergrendelingsprocedures om het apparaat

in gebruik te nemen.

input1 2012-05

Aantekeningen

Werk als een

professional!

Professionals lassen

en snijden veilig.

Lees de

veiligheidsregels

aan het begin van

deze handleiding.

OM-240 712 pagina 16

4-7. Aansluiten op driefasenvoeding

Benodigde gereedschappen:

= GND/PE veiligheidsaarde

input2 2012-05 - Ref. 803 766-C

OM-240 712 pagina 17

input2 2012-05

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en

voorschriften - alleen daartoe

bevoegde personen mogen deze

installatie uitvoeren.

! Ontkoppel en vergrendel/schakel uit

de netvoeding voordat u de

voedingskabel aansluit. Volg de

gangbare procedures voor wat betreft

de installatie en het verwijderen van

vergrendel/uitschakelapparaten.

! Sluit altijd eerst de groene of groengele

draad aan op een massaklem en nooit

op een netaansluitklem.

OPGELET − De voorziening Auto-Line in dit

systeem past de lasstroombron zich

automatisch aan, aan de aanlegde primaire

spanning. Controleer de ingangsspanning die

op de werkplek voorhanden is. Dit systeem

kan aangesloten worden op elke voeding

tussen 208 en 575 VAC zonder de behuizing

te verwijderden om de voeding om te stellen.

Kijk op het label op het apparaat voor

de stroomvereisten en controleer de

aansluitspanning die op de werkplek

beschikbaar is.

Voor driefase

1 Voedingskabel

2 Werkschakelaar (getekend

in de UIT-stand)

3 Groene of groengele aarddraad

4 Aarde-aansluitklem

van de werkschakelaar

5 Ingaande draden (L1, L2 en L3)

6 Fase-aansluitklemmen

van de werkschakelaar

Sluit eerst de groene of groengele aarddraad

aan op de aardklem van de werkschakelaar.

Sluit vervolgens de drie fasedraden L1, L2 en

L3 aan op de daarvoor bestemde klemmen

van de werkschakelaar.

7 Maximale stroombeveiliging

Bepaal het type en de maat van de maximale

stoombeveiliging aan de hand van hoofdstuk

4-5 (afgebeeld: gezekerde werkschakelaar).

Sluit en vergrendel de behuizing van de

werkschakelaar. Volg de vastgelegde

vergrendelingsprocedures om het apparaat

in gebruik te nemen.

4-7. Aansluiten op driefasenvoeding (vervolg)

Aantekeningen

Werk als een

professional!

Professionals lassen

en snijden veilig.

Lees de

veiligheidsregels

aan het begin van

deze handleiding.

OM-240 712 pagina 18

HOOFDSTUK 5 − ALGEMENE WERKING

5-1. Voorpaneel

 De hoofdstukken over de werking van het

lasproces beschrijven de functie van de

betreffende onderdelen.

1 14-pens stekkerdoos

voor afstandsbediening

2 Uitgangsspanning AAN indicatielampje

3 Volt-indicator

4 Linker Scherm

5 Booglengte-indicator

6 Rechter Scherm

 De meters geven de werkelijke

lasuitgangswaarden aan nadat de boog

is gestart. Deze blijven nog circa drie

seconden getoond nadat de boog is

gedoofd.

7 Ampère-indicator

8 Setup-indicator

9 Regelknop

10 Proces-indicator

11 Boogregeling-indicator

12 Setup-toets

13 Indicatie draad-gastype

14 Aan/uit schakelaar

15 Klem lasuitgang (−)

16 Klem lasuitgang (+)

Ref. 804 772-A / 235 550-A

OM-240 712 pagina 19

5-2. Menu voor configuratieopties

Ref. 235 550-A

1 Linker Scherm

2 Rechter Scherm

3 Afstelregeling

4 Setup-toets

Instellen

Het Menu voor configuratieopties biedt de

mogelijkheid om bepaalde machinefuncties

op maat in te stellen voor de gewenste

werking.

Houd om in het Menu voor configuratieopties

te komen de setup-toets ingedrukt tijdens het

aanzetten van het apparaat gedurende de tijd

dat op het linker en rechter scherm van het

apparaat 8888 te zien is. Het scherm geeft

even SET-UP aan.

De configuratieopties zijn op het linker

scherm aangegeven. De instellingen staan

op het rechter scherm. De instellingen

kunnen worden veranderd door de regelknop

te verdraaien. Als een bepaalde instelling niet

verandert als u de knop verdraait, dan kan

deze specifieke optie niet worden ingesteld.

Als u op de setup-toets drukt, gaat u naar

de volgende configuratieoptie.

SET -UP

Aantekeningen

OM-240 712 pagina 20

5-2 Menu configuratieopties (vervolg)

Regeling Pulserend MIG handbediening/

automatisch

Met deze optie zet u de PULSEREND

MIG-regeling op handbediening (PULS MAN)

of op automatisch (PULS AUTO). Wanneer

het apparaat op handbediening wordt gezet

moeten de instelling voor de booglengte op de

stroombron en de draadsnelheid op de

draadaanvoerunit onafhankelijk worden

afgesteld om de gewenste booglengte te

verkrijgen. Bij de automatische instelling hoeft

de waarde voor de booglengte als hij eenmaal

is ingesteld niet opnieuw te worden ingesteld

als de draadaanvoersnelheid verandert.

Met de AlumaPower 350 MPa en synergische

draadaanvoerapparaten kan de lasboog met

één enkele knop worden geregeld. Naarmate

de draadaanvoersnelheid hoger of lager

wordt, gaan ook de pulsparameters omhoog

of omlaag, waarbij de uitgaande spanning

wordt aangepast aan de draadsnelheid.

 Automatisch werkt alleen in combinatie met

synergische draadaanvoerapparaten. Alle

andere draadaanvoerapparaten werken

alleen op handbediening. Zelfs als Auto

wordt weergegeven op het scherm, is de

bediening toch handmatig als er een ander

draadaanvoerapparaat wordt aangesloten.

Zie de productliteratuur voor een lijst

met geschikte synergische draadaanvoer-

apparaten.

Afstelling pulserend MIG

Met deze optie kunt u het pulserend

MIG-proces afstellen op basis van eenheden

van de booglengte (PULS ARC.L) of

vooringestelde spanning (PULS VOLT).

Draadaanvoersnelheid en draaddiameter

eenheden

WFS IPM:

Draadaanvoersnelheid (wire feed speed) in

inch per minuut

De diameter wordt weergegeven in inch

WFS MPM:

Draadaanvoersnelheid (wire feed speed) in

meter per minuut

De diameter wordt weergegeven in millimeter

Revisie-informatie

Deze optie verwijst naar de lasbibliotheek van

het apparaat (INFO LIB) en de revisie van de

firmware (INFO REV).

Druk op de setup-toets als er op de display

INFO LIB staat om de lasbibliotheek te

bekijken.

Druk op de setup-toets als er op het scherm

INFO REV staat om te kijken wat het

revisienummer van de firmware is.

Als u op de setup-toets drukt als er op het

scherm INFO NO staat, gaat u naar de

volgende configuratieoptie.

Het Menu voor configuratieopties verlaten

Druk op de setup-toets als er op het scherm

EXIT NO staat om naar de eerste

configuratieoptie terug te gaan. Druk op de

setup-toets als er op het scherm EXIT YES

staat om het Menu voor configuratieopties te

verlaten.

 U kunt het menu voor configuratieopties

op elk moment verlaten door het apparaat

uit te schakelen. Alleen wanneer het

apparaat wordt uitgeschakeld nadat er

EXIT NO op het scherm is getoond,

worden de wijzigingen van de

configuratieopties opgeslagen.

PULS

AUTO

INFO

PULS

ARC.L

EXIT

WFS

IPM

OM-240 712 pagina 21

HOOFDSTUK 6 − GMAW/GMAW-P

6-1. Standaard aansluiting draadaanvoerapparaat met regeling voor GMAW/GMAW-P-proces

! Schakel de stroom uit voordat

u de aansluitingen maakt.

1 Aansluiting voor 14-pens stekkerdoos

2 Positieve (+) lasuitgang

3 Negatieve (−) lasuitgang

4 Nulleiding naar het werkstuk

5 Werkstuk

6 Pistool

7 Draadaanvoerapparaat

8 Gasslang

9 Gascilinder

805 058-A

OM-240 712 pagina 22

6-2. MIG lasstand - GMAW

Ref. 235 550-A

! De lasklemmen komen onder

spanning door de afstandsbediening

in de MIG lasstand.

1 Volt-indicator

2 Linker Scherm

3 Rechter Scherm

4 Regelknop

5 Proces-indicator

6 Boogregeling-indicator

7 Setup-toets

8 Lasdraad/gas indicator

Instellen

Zie Hoofdstuk 6-1 voor standaard

systeemaansluitingen.

Druk tweemaal op de setup-toets.

De indicator van het lasproces licht op.

Verdraai de regelknop om MIG te kiezen.

Druk nog een keer op de setup-toets.

De indicator voor draad/gas licht op.

Het actieve draadtype wordt getoond in het

linker- en rechter scherm.

Verdraai de regelknop om de gewenste

draad te kiezen.

Druk nog een keer op de setup-toets.

De indicator voor draad/gas licht op.

Het actieve gastype wordt getoond in het

linker- en rechter scherm.

Verdraai de regelknop om het gewenste

gas te kiezen.

Druk op de setup-toets om de keuze te

bevestigen. Het apparaat geeft aan dat de

wijziging van de draad- en gasinformatie

goed is ontvangen door even PROG LOAD

op het scherm aan te geven.

 Kies voor de beste resultaten het juiste

draad- en gastype dat past bij de draad

en het gas dat wordt gebruikt. Zie de

tabel MIG - Draad- en gastype kiezen

voor de beschikbare draden en gassen

(zie Hoofdstuk 6-3).

Bediening

Terwijl de spanningsindicator oplicht onder

het linker scherm, wordt de afstelknop

gebruikt om de vooringestelde spanning bij

te regelen.

 De vooringestelde spanning kan op

afstand worden bijgesteld als het

draadaanvoerapparaat een spannings-

regeling heeft. Deze spanningsregeling

krijgt de voorkeur boven de regelknop

op de lasstroombron.

Als u op de setup-toets drukt, kunt u de

boogregeling, het draadtype, gassoort en

de vooringestelde spanning bij regelen.

Boogregeling (inductantie)

Druk enkele malen op de setup-toets tot de

indicator voor de boogregeling oplicht. Er

verschijnt INDU op het linkerscherm, en de

bijbehorende instelling van de inductantie

verschijnt op het rechterscherm.

Verdraai de regelknop om de gewenste

inductantie-instelling te kiezen van 0 tot 100.

Gebruik de lagere inductantie-instellingen om

de boog harder te maken en de vloeibaarheid

van het lasbad te verminderen. Gebruik de

hogere inductantie-instellingen om de boog

zachter te maken en de vloeibaarheid van het

lasbad te verhogen.

Zie MIG - Keuzetabel draad- en gastype

(zie hoofdstuk 6-3) voor aanbevolen

inductantie-instellingen voor de specifieke

draad en het specifieke gas dat wordt

gebruikt.

Druk op de setup-toets om weer terug te

gaan naar het instellen van de

vooringestelde spanning.

 Elke combinatie gas/draad heeft eigen

instellingen voor vooringestelde

spanning en inductantie. Deze

instellingen worden opgeslagen als het

apparaat wordt uitgeschakeld.

5.02

OM-240 712 pagina 23

6-3. MIG - Keuzetabel draad- en gastype

DRAADTYPES* GASTYPES

STANDAARD

INDUCTANTIE

Aluminium

0,035 (0,9) AL4X (4000-serie)

0,040 (1,0) AL4X (4000-serie)

3/64 (1,2) AL4X (4000-serie)

1/16 (1,6) AL4X (4000-serie)

0,035 (0,9) AL5X (5000-serie)

0,040 (1,0) AL5X (5000-serie)

3/64 (1,2) AL5X (5000-serie)

1/16 (1,6) AL5X (5000-serie)

ARGN (ARGON) 10

* Draaddiameter in inch (mm). Raadpleeg hoofdstuk 5-2 om de weergegeven eenheden te wijzigen.

Aantekeningen

OM-240 712 pagina 24

6-4. Pulserend MIG lasstand - GMAW-P proces

Ref. 235 550-A

! De lasklemmen krijgen spanning

door de afstandsbediening in de

Pulserend MIG lasstand.

1 Volt-indicator

2 Booglengte-indicator

3 Linker Scherm

4 Rechter Scherm

5 Regelknop

6 Proces-indicator

7 Boogregeling-indicator

8 Setup-toets

9 Lasdraad/gas indicator

Instellen

Zie Hoofdstuk 6-1 voor standaard

systeemaansluitingen.

Druk tweemaal op de setup-toets.

De indicator van het lasproces licht op.

Verdraai de instelknop om PULS te kiezen.

Druk enkele malen op de setup-toets tot de

indicator voor draad-gastype oplicht.

Het actieve draadtype wordt getoond in het

linker- en rechter scherm.

Verdraai de regelknop om de gewenste

draad te kiezen.

Druk nog een keer op de setup-toets.

De indicator voor draad/gas licht op.

Het actieve gastype wordt getoond in het

linker- en rechter scherm.

Verdraai de regelknop om het gewenste

gas te kiezen.

Druk nogmaals op de setup-toets om de

keuze te bevestigen. Het apparaat geeft

aan dat de wijziging van de draad- en

gasinformatie is gewijzigd door even

PROG LOAD op het scherm aan te geven.

 Kies voor de beste resultaten het juiste

draad- en gastype dat past bij de draad

en het gas dat wordt gebruikt. Zie de

tabel Pulserend MIG - draad- en

gastype kiezen voor de beschikbare

draden en gassen (zie Hoofdstuk 6-5).

Bediening

Terwijl de booglengte-indicator oplicht onder

het linker scherm, wordt de afstelknop

gebruikt om de booglengte bij te regelen.

 De booglengte wordt op het

draadaanvoerapparaat ingesteld als

deze een spanningsregeling heeft.

Deze spanningsregeling krijgt de

voorkeur boven de regelknop voor de

booglengte op de lasstroombron.

Boogregeling (SharpArc)

Druk enkele malen op de setup-toets tot de

indicator voor de boogregeling oplicht.

Er verschijnt SHRP op het linker scherm,

en de bijbehorende SharpArc-instelling

verschijnt op het rechter scherm.

Verdraai de regelknop om de gewenste

SharpArc-instelling te kiezen van 0 tot 50, de

standaard instelling is 25. Door aanpassing

van de SharpArc-instelling verandert ook de

kegelvorm van de lasboog. Een lagere

instelling verbreedt de kegelvorm, verhoogt

de vloeibaarheid van het lasbad en maakt de

lasnaad qua uiterlijk vlakker.

Een hogere instelling versmalt de

kegelvorm, vermindert de vloeibaarheid

van het lasbad en maakt de lasnaad qua

uiterlijk meer kroonvormig.

 Elke combinatie gas/draad heeft eigen

instellingen voor booglengte en

SharpArc. Deze instellingen worden

opgeslagen als het apparaat wordt

uitgeschakeld.

Booglengte - Pulserend MIG hand-

bediening (zie hoofdstuk 5-2)

De booglengte is afhankelijk van de

hoeveelheid energie die nodig is om de

laselektrode af te branden. Naarmate de

draadsnelheid toeneemt, is ook een hogere

instelling voor de booglengte nodig om

extra draad af te branden. De instelling voor

de booglengte wordt weergegeven in het

linker scherm waarbij de indicator voor de

booglengte oplicht. De booglengte kan

worden afgesteld van 0 tot 100.

Nadat er spanning komt op de

lasuitgangsklemmen maar voordat er een

boog is gestart, wordt de letter “R”

weergegeven op het apparaat en een

referentiedraadsnelheid (IPM) op het rechter

scherm. De referentiedraadsnelheid kan

worden genomen als uitgangspunt voor de

instelling van de draadsnelheid op de

draadaanvoerunit. De instellingen voor de

draadsnelheid en de booglengte kunnen

verder worden ingesteld om de gewenste

booglengte te verkrijgen.

Het menu voor configuratieopties

(zie hoofdstuk 5-2) kan worden gebruikt

om de instelling voor de booglengte te

wijzigen (0 tot 100) op basis van de

gemiddelde boogspanning. De gemiddelde

boogspanning kan worden gebruikt als

alternatieve methode om de lasboog bij

Pulserend MIG in te stellen met dezelfde

parameters (spanning en draadsnelheid)

als een conventionele MIG-boog. Lagere

spanningsinstellingen komen overeen

met nauwere booglengtes en hogere

spanningsinstellingen komen overeen

met langere booglengtes. Als de

spanningsfunctie wordt gekozen dat wordt

de vooringestelde gemiddelde spanning

weergegeven op het linker scherm, waarbij

de spanningsindicator oplicht.

Booglengte - Pulserend MIG auto-

matische regeling (zie Hoofdstuk 5-2)

Op de Automatische stand is de instelling

voor de booglengte van 0 tot 100. De

programma’s zijn ontwikkeld op een

booglengte-instelling van 50. Door het

verhogen of verlagen van de

booglengte-instelling van 50 verandert de

booglengte. Het is niet nodig om de waarde

van de booglengte-instelling te wijzigen

als u de instellingen voor de draad-

aanvoersnelheid wijzigt.

5.02

OM-240 712 pagina 25

6-5. Pulserend MIG - Keuzetabel draad- en gastype

DRAADTYPES GASTYPES

Aluminium

0,035 (0,9) AL4X (4000-serie)

0,040 (1,0) AL4X (4000-serie)

3/64 (1,2) AL4X (4000-serie)

1/16 (1,6) AL4X (4000-serie)

ARGN (ARGON)

0,035 (0,9) AL49 (4943)

,0040 (1,0) AL49 (4943)

3/64 (1,2) AL49 (4943)

1/16 (1,6) AL49 (4943)

0,035 (0,9) AL5X (5000-serie)

0,040 (1,0) AL5X (5000-serie)

3/64 (1,2) AL5X (5000-serie)

1/16 (1,6) AL5X (5000-serie)

ARGN (ARGON)

HE AR25 (HELIUM/ARGON)

* Draaddiameter in inch (mm). Raadpleeg hoofdstuk 5-2 om de weergegeven eenheden te wijzigen.

 Andere normale gasmengsels kunnen worden gebruikt door de booglengte e ‘sharp arc’ af te stellen. Gebruik het programma dat het dichtste

in de buurt komt van het gasmengsel, het draadtype en de draaddiameter zoals door u gebruikt.

Aantekeningen

OM-240 712 pagina 26

6-6. Remote Process Select (Op afstand omschakelen van het lasproces)

Deze stroombron kan worden gebruikt met

draadaanvoerapparaten die het op afstand

omschakelen van het proces (Remote Process

Select) ondersteunen. Hiermee kan de

gebruiker op het draadaanvoerapparaat het

actieve lasproces schakelen tussen MIG en

Pulserend MIG. Om te bepalen of het

lassysteem Remote Process Select

ondersteunt, moet u het draadaanvoerapparaat

aansluiten op de stroombron en kijken of op het

scherm van de stroombron onderstaande

varianten te zien zijn.

 Bij gebruik met een XMT stroombron,

moet de Process Select knop op

Pulserend MIG worden gezet om Remote

Process Select te kunnen activeren.

Schermweergave op stroombron -

draadaanvoersysteem met Remote

Process Select niet aangetroffen

Als het rechter scherm van de stroombron

leeg blijft, dan wordt er geen draad-

aanvoerapparaat met Remote Process

Select aangetroffen. Stel het actieve

lasproces in bij de stroombron.

Schermweergave op stroombron -

draadaanvoersysteem met Remote

Process Select aangetroffen

Als het rechter scherm van de stroombron

MIG aangeeft, dan wordt er een draad-

aanvoerapparaat met Remote Process

Select aangetroffen en ingesteld op MIG.

Het actieve lasproces kan alleen op het

draadaanvoerapparaat worden gewijzigd.

Schermweergave op stroombron -

draadaanvoerapparaat met Remote

Process Select aangetroffen en ingesteld

op Pulserend MIG

Als het rechter scherm van de stroombron

PULS aangeeft, dan wordt er een

draadaanvoerapparaat met Remote Process

Select aangetroffen en ingesteld op

Pulserend MIG. Het actieve lasproces kan

alleen op het draadaanvoerapparaat worden

gewijzigd.

Bij gebruik van een dubbel draadaanvoer-

systeem met Remote Process Select

Bij gebruik van een dubbel draad-

aanvoerapparaat met Remote Process

Select kunnen verschillende lasprogramma’s

worden gekozen voor de linker- en de

rechterkant. Het MIG-programma en het

Pulserend MIG-programma voor de

linkerkant van het draadaanvoerapparaat

worden gekozen met de linkerkant van

het actieve draadaanvoerapparaat. Het MIG-

programma en het Pulserend MIG-

programma voor de rechterkant van het

draadaanvoerapparaat worden gekozen

met de rechterkant van het actieve

draadaanvoerapparaat. Als de rechterkant

van het draadaanvoerapparaat actief is,

vertoont het rechter scherm van de

stroombron een decimale punt rechtsonder in

de hoek zoals aangegeven op de afbeelding.

Schermweergave op stroombron - dubbel

draadaanvoerapparaat met actieve Remote

Process Select en ingesteld op MIG

Schermweergave op stroombron - dubbel

draadaanvoerapparaat met actieve

Remote Process Select en ingesteld op

Pulserend MIG

Decimale punt duidt erop dat de rechterkant

van het draadaanvoerapparaat actief is.

Decimale punt duidt erop dat de rechterkant

van het draadaanvoerapparaat actief is.

25.0

MIG

PULS

25.0

MIG.

PULS

OM-240 712 pagina 27

HOOFDSTUK 7 − ONDERHOUD & PROBLEMEN VERHELPEN

7-1. Routineonderhoud

 Geef vaker een onderhoudsbeurt

als het apparaat zwaar belast

wordt.

! Verbreek de verbinding

met de netvoeding voordat

u met het onderhoud

begint.

 = Controleren  = Verversen  = Reinigen  = Vervangen

Elke 3

maan-

den

Vervang

beschadigde

of onleesbare

labels

  

Vervang

toortsbehuizing waar

scheurtjes in zitten

 

Reparen of

vervangen van

kapotte kabels

 

Repareer of vervang

kapotte kabels en

snoeren

 

Schoonmaken en

vastzetten van

lasverbindingen

 

Elke 6

maan-

den

De binnenzijde

schoonblazen

 

7-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen

! Om het inwendige van het

apparaat schoon te blazen

hoeft de behuizing er niet

eerst af.

U blaast de lucht door de

ventilatieroosters aan de voor- en

achterzijde. Zie de afbeelding.

Ref. 803 691-C

OM-240 712 pagina 28

7-3. Help-meldingen

 Alle richtingen zijn t.o.v. de voorzijde van het

apparaat. Alle schakelingen waarnaar wordt

verwezen bevinden zich in het apparaat.

Hulpscherm 1

Geeft een storing aan in de primaire stroomkring. Als dit

scherm te zien is, neem dan contact op met een door de

fabrikant erkend servicebedrijf.

Hulpscherm 2

Geeft een storing aan in het thermische beveiligingscircuit.

Als dit scherm te zien is, neem dan contact op met een door

de fabrikant erkend servicebedrijf.

Hulpscherm 3

Geeft aan dat de linkerkant van het apparaat oververhit is.

Het apparaat is gestopt om de ventilator de gelegenheid te

geven om het af te koelen (zie Hoofdstuk 3-6). Wanneer het

apparaat is afgekoeld, kunt u verder werken.

Hulpscherm 5

Geeft aan dat de rechterkant van het apparaat oververhit is.

Het apparaat is gestopt om de ventilator de gelegenheid te

geven om het af te koelen (zie Hoofdstuk 3-6). Wanneer het

apparaat is afgekoeld, kunt u verder werken.

Hulpscherm 6

Geeft aan dat er op maximale ingaande stroomsterkte

wordt gewerkt. Het apparaat heeft een maximaal

toegestane ingaande stroomsterkte. Naarmate de

netspanning toeneemt, neemt ook de vereiste ingaande

stroomsterkte toe. Als de netspanning te laag is, wordt

het uitgangsvermogen beperkt door de ingaande

stroomsterkte. Wanneer deze grens wordt bereikt,

verlaagt het apparaat automatisch het uitgangs-

vermogen teneinde door te kunnen werken. Als dit op het

scherm te zien is, laat dan een gediplomeerde elektricien

de netspanning controleren.

Hulpscherm 8

Duidt op een storing in de secundaire stroomkring van

het apparaat. Als dit scherm te zien is, neem dan contact

op met een door de fabrikant erkende serviceagent.

Hulpscherm 25

Geeft aan dat de machine de grenzen van de

inschakelduur bereikt heeft (zie hoofdstuk 3-6).

De machine moet ingeschakeld blijven om de

koelventilator van voeding te voorzien. De ventilator blijft

draaien tot de machine afgekoeld is.

HELP

OM-240 712 pagina 29

7-4. Storingen

Probleem Oplossing

Geen lasuitgangsspanning;

het apparaat werkt totaal niet.

Zet de werkschakelaar aan (zie Hoofdstuk 4-6 en 4-7).

Controleer de netzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk; of reset de automaat

(zie hoofdstuk 4-6 en 4-7).

Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie Hoofdstuk 4-6 en 4-7).

Geen lasuitgangsspanning; de meter

staat op ON.

De ingaande spanning is buiten het toegestane variatiebereik (zie hoofdstuk 4-5).

Kijk de afstandsbediening na, repareer hem of vervang hem.

Het apparaat is oververhit. Laat het apparaat afkoelen met de ventilator aan (zie hoofdstuk 3-6).

Onregelmatige of onjuiste

lasuitgangsspanning.

Gebruik een laskabel van de juiste dikte en type (zie hoofdstuk).

Reinig alle lasaansluitingen en zet ze vast (zie sectie 4-2).

Controleer of de polariteit juist is.

Geen 115 V AC uitgangsspanning

op de dubbele stekkerdoos.

Reset beveiliging CB1 voor hulpapparatuur (zie hoofdstuk 4-4).

Geen 24 volt AC uitgangsspanning

bij de 14-pens stekkerdoos voor de

afstandsbediening.

Reset beveiliging CB2 voor hulpapparatuur (zie hoofdstuk 4-4).

Aantekeningen

OM-240 712 pagina 30

HOOFDSTUK 8 − ELECTRISCH SCHEMA

Afbeelding 8-1. Stroomkringschema

OM-240 712 pagina 31

265 903-A

OM-240 712 pagina 32

HOOFDSTUK 9 − ONDERDELENLIJST

805 071-F

Afbeelding 9-1. Hoofdassemblage

OM-240 712 pagina 33

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 9-1. Hoofdassemblage

Quanti

1 216 034 Wrapper (Includes Insulators and Safety Labels) 1... ................ ... .......................

175 256 Insulator, Side Rh (Not Shown) 1...................... ... ......................................

178 551 Insulator, Side (Not Shown) 1...................... ... .........................................

2 134 327 Label, Warning General Precautionary Static & Wire Feed 2... ................ ... ..............

3 138 442 Label, Caution Falling Equip Can Cause Injury 2... ................ ... ........................

4 208 015 Handle, Rubberized Carrying 2... ................ ... .......................................

5 135 483 Label, Important Remove These Two Handle Screws 2... ................ ... ...................

6 225 097 Heat Sink, Lh Rect 1... ................ ... ................................................

7 211 503 Insulator, Heat Sink 1... ................ ... ................................................

8 +212 207 Windtunnel, Lh 1... ............... ... ....................................................

9 196 355 Insulator, Screw 4... ................ ... ...................................................

10 199 840 Bus Bar, Diode 2... ............... ... ....................................................

11 R3/C4 233 052 Resistor/Capacitor 1... .... .... ... .................................................

12 D1,D2 201 531 Kit, Diode Power Module 2... .... .... ... ...........................................

13 RT1 199 798 Thermistor, NTC 30K Ohm @ 25 Deg C 18In Lead 1... ..... ..... ... .....................

14 227 127 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts 1... ............... ... ........................

15 107 983 Blank, Snap−in Nyl .500 Mtg Hole Black 1... ............... ... ..............................

16 179 276 Bushing, Snap-In Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent 3... ............... ... ..................

17 170 647 Bushing, Snap-In Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 1... ............... ... .......................

18 L3 251 396 Inductor, Output 1... ..... ...... ... ...................................................

19 T1 251 394 XFMR, HF Litz/Litz 1... ..... ...... ... ................................................

20 L1 212 091 Inductor, Input 1... ..... ...... ... ....................................................

21 083 147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 4... ............... ... ..................

22 PC1 242 812 Circuit Card Assy, Control W/Program 1... .... ..... ... ................................

22 PC1 ♦242 341 Circuit Card Assy, Control/Aux Power W/Program 1... .... .... ... .....................

216 113 Stand-Off Support, PC Card .187 Dia W/P&l .375 2...................... ... ......................

PLG1 115 091 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC1 1........... ..... ... ................................

PLG2 201 665 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2 1........... ..... ... ................................

PLG3 131 056 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC3 1........... ..... ... ................................

PLG5 131 204 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC5 1........... ..... ... ................................

PLG7 131 054 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC7 1........... ..... ... ................................

PLG8 131 054 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC8 1........... ..... ... ................................

PLG9 115 093 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC9 1........... ..... ... ................................

PLG10 115 094 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC10 1.......... .... ... ...............................

PLG12 115 092 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC12 1.......... .... ... ...............................

23 263 023 Bracket, Mtg Capacitor/PC Board 1... ............... ... ....................................

24 C12,13 219 930 Kit, Capacitor Elctlt Replacement 1

... ... .... ... ....................................

RC2 ♦604 176 Rcpt, Str Dx Grd 2P3W 15A 125V *5−15R 1........... .... ... ............................

25 CB2 083 432 Supplementary Protector, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1... .... ..... ... .............

CB1 ♦083 432 Supplementary Protector, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1........... .... ... .............

26 +265 908 Panel, Rear Standard W/Knockout 1... .............. ... ...................................

26 ♦+265 910 Panel, Rear Aux Power W//Knockout 1... ............. ... ................................

27 126 026 Label, Warning Electric Shock Can Kill Significant 1... ............... ... .....................

28 Nameplate, Rear (Order by Model and Serial Number) 1... ........................... .................

28 ♦ Nameplate, Rear Aux (Order by Model and Serial Number) 1... ..................... ... .............

♦217 297 Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt 1..................... ... .........................

29 217 480 Label, Warning Incorrect Connections 1... ............... ... ................................

30 215 980 Bushing, Strain Relief .709/.984 Id X1.375 Mtg Hole 1... ............... ... ...................

31 219 487 Cable, Power 1... ............... ... .....................................................

32 234 126 Nut, Conduit 1.000 Npt Knurled 1... ............... ... .....................................

33 T2 211 109 XFMR, Control 665V 336Va Syn Aux Pwr 1... ..... ...... ... ............................

33 T2 ♦251 003 XFMR, Control Toroidal 665 VAC Pri 1536 Va 60 Hz 1... ..... ..... ... ...................

♦212 947 Plate, Mtg Toroid XFMR 1..................... ... ............................................

34 L2 218 018 Inductor, Pre-Regulator 1... ..... ...... ... ............................................

35 218 566 Gasket, Inductor Mounting 1... ............... ... ..........................................

36 CT1 196 231 XMFR, Current Sensing 200/1 1... ..... ..... ... ......................................

37 C15 196 143 Capacitor, Polyp Met Film 16. Uf 400 VAC 10% 1... ..... ..... ... ........................

38 216 117 Bracket, Mtg Capacitor Series 1... ............... ... .......................................

39 RT2 199 798 Thermistor, Ntc 30K Ohm @ 25 Deg C 18in Lead 1... ..... ..... ... ......................

40 PC2 263 676 Circuit Card Assy, Interconnect W/Label & Clips (Includes) 1... .... ..... ... ..............

41 126 026 Label, Warning Electric Shock Can Kill Significant 1... ............... .... ...................

223 343 Clip, Wire Stdf .40−.50 Bndl .156Hole .031−.078Thk 2...................... .... ..................

42 153 403 Bushing, Snap-In Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent 2... ............... ... ...................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦Part of 115V Aux Power Option.

BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

OM-240 712 pagina 34

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 9-1. Hoofdassemblage (vervolg)

Quanti

43 261 556 Kit, Input/Pre-Regulator And Inverter Module (Includes) 1... ............... ... .................

MOD 1, SKiip 83 HEC 1................................... ............................................

MOD 2, SKiip 83 EC 1................................... .............................................

PLG13 130 203 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC1 1.......... .... ... ................................

PLG14 201 665 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2 1.......... .... ... ................................

PLG15 115 092 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC3 1.......... .... ... ................................

PLG20 115 093 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC6 1.......... .... ... ................................

44 RM1 205 751 Module, Power Resistor W/Plug 1... .... ..... ... .....................................

45 212 206 Windtunnel, Rh 1... ............... ... ...................................................

46 196 330 Heat Sink, Power Module 1... ............... ... ...........................................

47 +175 132 Base 1... .............. ... ............................................................

48 153 178 Label, Warning Exploding Parts Can Serious Injury 1... ............... ... ....................

49 176 736 Screw, Mtg Foot 4... ............... ... ...................................................

50 229 325 Foot, Mtg Unit 4... ............... ... .....................................................

51 212 074 Bus Bar, Output 1... ............... ... ...................................................

52 HD1 182 918 Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15V 1... .... ..... ... ...................

53 PC3 243 610 Circuit Card Assy, Front Panel & Display W/Program 1... .... ..... ... ...................

PLG18 131 204 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2 1.......... .... ... ................................

RC50 210 233 Rcpt, W/Pins (Service Kit) 1........... ..... ... ..........................................

PLG21 212 088 Plug, W/Leads 1.......... .... ... ....................................................

RC21 167 640 Housing Plug+Pins (Service Kit) 1........... ..... ... .....................................

54 230 943 Enclosure, Connector DB−9 1... ............... ... ........................................

55 230 944 Cover, Enclosure Connector DB−9 1... ............... ... ...................................

56 S1 244 920 Switch, Tgl 3pst 40a 600vac Scr Term Wide Tg

l 1... ..... ...... ... .......................

57 176 226 Insulator, Switch Power 1... ............... ... ............................................

58 FM1 196 313 Fan, Muffin 115V 50/60Hz 3000 RPM 6.378 Mtg Holes 1... .... ..... ... .................

PLG16 131 054 Housing Plug+Pins (Service Kit) 1.......... .... ... .....................................

RC16 135 635 Housing Plug+Pins (Service Kit) 1........... ..... ... .....................................

59 258 711 Rcpt Assy, Tw Lk Insul Fem (Dinse) Bolted (Includes) 1... ............... ... ..................

257 994 Rcpt, Tw Lk Insul W/O-ring (Dinse) Bolted 1...................... .... ..........................

250 037 Insulator, Bulkhead Front 1...................... .... .........................................

250 039 Insulator, Bulkhead Rear 1...................... .... .........................................

185 714 Washer, Tooth 22mmid X 31.5mmod 1.310-1mmt Intern 1...................... .... ..............

185 717 Nut, M20-1.5 1.00Hex .19H Brs Locking 2...................... .... ............................

185 718 O-Ring, 0.989 Id X 0.070 H 1...................... .... .......................................

186 228 O-Ring, 0.739 Id X 0.070 H 1...................... .... .......................................

178 548 Terminal, Connector Friction 1...................... .... ......................................

60 258 710 Rcpt Assy, Tw Lk Insul Fem (Dinse) (Includes) 1... ............... ... ........................

257 995 Rcpt, Tw Lk Insul W/O-ring (Dinse) 1...................... .... .................................

250 037 Insulator, Bulkhead Front 1...................... .... .........................................

250 039 Insulator, Bulkhead Rear 1...................... .... .........................................

185 714 Washer, Tooth 22mmid X 31.5mmod 1.310-1mmt Intern 1...................... .... ..............

185 717 Nut, M20-1.5 1.00Hex .19H Brs Locking 2...................... .... ............................

185 718 O-Ring, 0.989 Id X 0.070 H 1...................... .... .......................................

186 228 O-Ring, 0.739 Id X 0.070 H 1...................... .... .......................................

178 548 Terminal, Connector Friction 1...................... .... ......................................

61 Nameplate, Power (Order by Model and Serial Number) 1... ........................... ................

62 240 874 Label, Process 1... ............... ... ....................................................

63 218 041 Door, W/Quick Access Ball Fasteners 1... ............... ... ................................

64 175 138 Box, Louver 1... ............... ... ......................................................

65 Label, (Order by Model and Serial Number) 1... ........................... ...........................

66 174 991 Knob, Pointer 1.250 Dia X .250 Id W/Spring Clip−.21 1... ............... ... ...................

67 231 469 Nut, 500−28 .69Hex .28H Brs Conical Knurl 1... ............... ... ...........................

68 Nameplate, Connection (Order by Model and Serial Number) 1... ........................... ............

69 Nameplate (Order by Model and Serial Number) 1... ........................... .......................

70 216 112 Fastener, Panel Receptacle Quick Access 2... ............... ... ............................

71 C6,7 214 749 Capacitor Assy, W/Plug And Leads (Voltage Feedback) 1... .... ..... ... ................

72 235 549 Panel, Front W/Knockout 1... ............... ... ...........................................

73 231 470 Nut, Adapter Encoder Shaft Mtg 375−32 To 500−28 1... ............... ... ....................

74 L8 241 027 Core, Toroidal 1... ..... ...... ... .....................................................

75 251 701 Adapter, Nut Capacitor 2... ............... .. .........................................

76 263 052 Insulator, Capacitor Mtg 1... ............... .. .........................................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦Part of 115V Aux Power Option.

BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

Geldig vanaf 1 januari 2014

(Installaties waarvan het serienummer begint met “ME” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete

waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepa-

lingen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. Co., Apple-

ton, Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties

die verkocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie

geen materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE

VERVANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EX-

PLICIET OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN

GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderde-

len of componenten die niet meer functioneren door dergelijke fa-

bricage- en materiaalfouten met garantie repareren of vervangen.

Miller moet binnen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte wor-

den gebracht van een dergelijke fout of storing, waarop Miller in-

structies zal geven over de garantieclaim-procedure die hierop

volgt.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode

zal Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die

hieronder zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag

dat de installatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of 12

maanden nadat de installatie naar een internationale distributeur

gezonden is.

1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon

* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen

thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen

2. 3 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen

(uitgezonderd de Classic-serie) (geen arbeidsloon)

* Lasaggregaten met verbrandingsmotor

(LET OP: Motoren vallen onder een aparte garantie

van de motorfabrikant.)

* Voedingsbronnen van invertermachines (tenzij anders

aangegeven)

* Stroombronnen plasmasnijders

* Procesregelapparatuur

* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-

systemen

* Transformator/gelijkrichter stroombronnen

3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen

Classic-serie (geen arbeidsloon)

* Rookafzuigers − Capture 5 Filtair 400 en Industrial

Collector-serie

4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd

* Automatisch bewegende apparatuur

* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen

arbeidsloon)

* Externe bewakingsapparatuur en sensoren

* Inbouwopties

(LET OP: Field Options zijn gedekt voor de resterende

garantieperiode van het product waarin ze in

geïnstalleerd zijn, of voor een minimum van één jaar

— afhankelijk van welke van de twee het langste

duurt.)

* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)

* Rookafzuigers − Filtair 130, MWX- en SWX-serie

* HF units

* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers

(LET OP: Digitale recorders vallen onder aparte

garantie van de fabrikant.)

* Belastingsbanken

* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate

pistolen)

* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)

* Positionerings- en regelapparatuur

* Rekken

* Wielonderstellen/trailers

* Puntlasapparatuur

* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek

lassen

* Waterkoelingssystemen

* TIG toortsen (geen arbeidsloon)

* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken,

magneetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen

van werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen

die niet meer goed werken als gevolg van normale

slijtage. (Uitzondering: borstels en relais zijn wel gedekt

bij alle motoraangedreven producten.)

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door an-

deren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderde-

len vallen onder de eventuele garanties door de fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere

partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of

verkeerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installa-

ties die geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben ge-

had, of installaties die gebruikt zijn voor andere dan de

aangegeven toepassingen voor de installatie.

MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP EN

GEBRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE GEBRUI-

KERS EN PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ERVARING

HEBBEN MET HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASIN-

STALLATIES.

In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie,

zullen de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of (2)

vervangen; of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in

bepaalde gevallen, (3) de redelijke kosten van repareren of

vervangen bij een goedgekeurd Miller onderhoudsbedrijf; of (4)

krediet of betaling van de aankoopprijs (redelijke

waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij het

retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.

Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met

inbegrip van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in

Appleton, Wisconsin of f.o.b. naar een door Miller goedgekeurd

onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door Miller. Daarom zal er geen

compensatie of terugbetaling voor transportkosten worden

toegestaan.

VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN AN-

DERE VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGENE DIE

HIER VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER CON-

TRACTUEEL, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF ANDERSZINS,

AANSPRAKELIJK ZIJN VOOR RECHTSTREEKSE, ON-

RECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCIDENTELE, OF GE-

VOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN GEDERFDE WINST).

MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE GEREEDSCHAP

DAT DOOR HAAR GELEVERD WORDT, ELKE

UITDRUKKELIJKE GARANTIE DIE HIER NIET VOORZIEN IS,

EN ELKE GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF VERKLARING

M.B.T. PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP GROND VAN

CONTRACTUELE WANPRESTATIE, UIT ONRECHTMATIGE

DAAD, OF DAT, WARE DEZE BEPALING NIET OPGENOMEN,

IMPLICIET, VAN RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE

OF NAAR AANLEIDING VAN DE CONCRETE

OMSTANDIGHEDEN VAN DE TRANSACTIE ZOU

VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE ANDERE

RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE

GEÏMPLICEERDE GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID OF

GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.

Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrek-

king tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende

schade, indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus

bovenstaande beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn

voor u. Deze garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-

nen eventueel ook andere rechten van toepassing zijn; deze kun-

nen echter per staat verschillen.

In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra

garanties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin

zijn opgenomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen

zijn mogelijk niet van toepassing, voorzover er niet van mag wor-

den afgezien. Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke

rechten en er kunnen eventueel ook andere rechten zijn; deze kun-

nen echter per provincie verschillen.

miller warr_dut 2014−01−14

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Voor internationale vestigingen bezoek

website: www.MillerWelds.com

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

S.v.p. volledig invullen en goed bewaren.

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor: Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Persoonlijke beschermingsmiddelen

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Trainingen en opleidingen (scholen, videos,

boeken)

Technische handboeken (onderhoudsinformatie

en onderdelen)

Stroomkringschema’s

Handboeken over lasprocessen

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Neem contact op met de transportafdeling van uw

distributeur en/of de fabrikant van de apparatuur

voor hulp bij het indienen en afhandelen van scha-

declaims.

Service

Papieren van de eigenaar

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens verscheping,

Contacteer een verdeler of een service bureau

Miller ALUMAPOWER 350 MPA AUTO-LINE de handleiding

Merk: Miller

Model: ALUMAPOWER 350 MPA AUTO-LINE

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

ME224001U

Download PDF

rapport

Miller ALUMAPOWER 350 MPA AUTO-LINE de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Miller ALUMAPOWER 350 MPA AUTO-LINE de handleiding

Gerelateerde artikelen