Documenttranscriptie

INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES BULLETIN EGSCE040A 2-WEG NORMAAL GESLOTEN GAS-AFSLUITERS, RP 1. VERKLARING HIERBIJ VERKLAREN WIJ DAT DE BULLETIN EGSCE040A-KLEPPEN ZIJN GETEST EN VOLDOEN AAN DE ESSENTIËLE EISEN OMSCHREVEN IN BIJLAGE 1 VAN DE EUROPESE RICHTLIJN INZAKE GASTOESTELLEN ((2009/142/EC), EN ZIJN VOORZIEN VAN EEN EG-TYPEVERKLARING NR. CE 592900. WAARSCHUWING LEES DE INSTRUCTIES VOOR GEBRUIK. DEZE BEDIENINGSINRICHTING MOET WORDEN GEÏNSTALLEERD IN OVEREENSTEMMING MET DE GELDENDE VOORSCHRIFTEN. OMSCHRIJVING Bulletin EGSCE040A-kleppen zijn ontworpen voor gebruik in klasse A, groep 2, gasafsluittoepassingen en zijn voorzien van een conformiteitsverklaring volgens EN 161 “automatische afsluitkleppen voor gasbranders en gastoestellen”. De klephuizen zijn vervaardigd van aluminium en hebben Rp1 pupaansluitingen. Er is een ingebouwde zeef die gereinigd kan worden zonder de klep uit de leiding te nemen. De kleppen zijn voorzien van Rp 1/8 druktappen in de inlaat en uitlaat. BEDRIJFSKENMERKEN Klepfunktie: normaal gesloten Klep is gesloten als solenoid niet onder stroom staat en open als de magneetkop onder stroom staat. Werkdruk: 0 - 86 mbar Veilige statische druk op huis: 5 bar Omgevingstemperatuur: 0 - +60°C Maximum temperatuur gas: 60°C Openingstijd: minder dan 1 seconde Sluittijd: minder dan 1 seconde Doorstroming: 14,84m3/u lucht bij 2,5 mbar drukval Gasfamilie: 1, 2 & 3 Houdvermogen VA: 46 Aanspreekvermogen VA: 127 MONTAGEPOSITIE De kleppen zijn zodanig ontworpen dat ze zowel in de verticale als horizontale stand boven de leiding gemonteerd kunnen worden. Optimale levensduur en prestaties worden echter verkregen als de solenoïde verticaal boven het klephuis wordt gemonteerd. Hierdoor is de kans kleiner dat vuildeeltjes zich in de kernbuis ophopen. INSTALLATIE Waarschuwing: Vervanging of onderhoud van kleppen moet gebeuren volgens de onderhoudsinstructies van de fabrikant van het toestel. Controleer voor installatie de klep op juiste catalogusnummer, druk, spanning, gasfamilie en pijpaansluiting. LEIDINGWERK Verbind het leidingwerk met de klep volgens de pijl op het huis. Breng zo min mogelijk afdichtingskit aan, om te voorkomen dat er restanten in de klep raken. Op het leidingwerk moet zo min mogelijk belasting staan, hiertoe moet het goed worden ondersteund en uitgericht. Als u een leiding vastdraait, gebruik dan de klep niet als hefboom. Gebruik het gereedschap zo dicht mogelijk bij het verbindingspunt. Waarschuwing: DRAAI DE KOPPELINGEN NIET TE HARD AAN, om schade aan het klephuis te voorkomen. Bij gebruik van PTFE-kit, -spray of een dergelijk afdichtingsmiddel moeten de leidingen extra voorzichtig worden aangedraaid i.v.m. verminderde wrijving. BEDRADING ALGEMEEN De bedrading moet voldoen aan de plaatselijke en landelijke voorschriften. Bij het openen van de klep moet het stroomcircuit het houdvermogen constant kunnen houden en het aanspreek vermogen kortstondig. De nominale spanning staat op de klep en het nominale wattage is 20. Alle kleppen zijn erop ontworpen binnen een spanningsbereik van 85% tot 110% van het nominale naar tevredenheid te functioneren. BEDRADING SC SOLENOÏDE De verbinding met de spoel moet via een stekeraansluiting volgens ISO-4400/DIN43650A tot stand worden gebracht. De solenoïde kan worden gedraaid om de bedrading te vergemakkelijken. Als de solenoïde is gemonteerd met de stekeraansluiting plus pakking, voldoet hij aan de IP65-classificatie. TEMPERATUUR SOLENOÏDE Waarschuwing: Kleppen worden geleverd met spoelen die ontworpen zijn op een voortdurende goede werking. Om persoonlijk letsel of schade te voorkomen dient u contact met de solenoïde te voorkomen aangezien deze heet wordt als de spoel gedurende een lange tijd onder stroom staat. ONDERHOUD Waarschuwing: Bij vervanging of onderhoud van kleppen in toestellen dient u zich te houden aan de onderhoudsinstructies van de fabrikant. Waarschuwing: Laat, om persoonlijk letsel of schade te voorkomen, de druk van de klep af, voer gas af naar een veilige ruimte en sluit de netvoeding af, voordat u met onderhoud aan de klep begint. Waarschuwing: Controleer na het onderhoud, om persoonlijk letsel of schade te voorkomen, of de klep goed functioneert voordat u hem weer in gebruik neemt. Test ook op lekkage over de zitting en aan de buitenkant. PREVENTIEF ONDERHOUD Wij raden u aan interne onderdelen periodiek op schade of overmatige slijtage te controleren. Hoe vaak u dit moet doen hangt af van de bedrijfsomstandigheden. Maak alle onderdelen goed schoon. Vervang onderdelen die versleten of beschadigd zijn met behulp van een complete ASCO vervangingsset. Zie “Het monteren en demonteren van kleppen”. Oorzaken van een slechte werking 1. Onderbroken stroomvoorziening: controleer het elektrische systeem door de solenoïde onder stroom te zetten. Een metaalachtige klik betekent dat de solenoïde werkt. Als u de klik niet hoort, betekent dit een defect in de stroomvoorziening. Controleer op losse of doorgeslagen zekeringen, een open of kortgesloten spoel, onderbroken bedrading of schroefaansluiting. 2. Doorgebrande spoel: controleer op een kort gesloten spoel. Vervang de spoel zo nodig. 3. Lage spanning: controleer spanning tussen contacten van spoel. De spanning moet minstens 85% van de nominale spanning zijn. 4. Onjuiste druk: controleer de druk van de klep. De druk moet binnen het bereik liggen dat op het naam plaatje vermeld staat. 5. Overmatige lekkage: haal de klep uit elkaar en maak alle onderdelen schoon. Vervang onderdelen die versleten of beschadigd zijn met een complete ASCO vervangingsset. NEDERLANDS MONTAGE EN DEMONTAGE VAN DE KLEP (ZIE AFB. 1). Haal druk van klep af, voer gas af naar een veilige ruimte en sluit netvoeding af voordat u op de volgende manier verder gaat: 1. Verwijder de stekeraansluiting. 2. Verwijder klemveer, naamplaatje, spoel en veering van kerngang. VOORZICHTIG: Als de metalen klemveer loskomt, springt hij naar boven. 3. Verwijder de schroeven (4) in de klep/kerngang, de pakking en de kern met de kernveer en kerngeleider. 4. Verwijder de zeef. 5. Alle onderdelen kunnen nu worden gereinigd of vervangen. 6. Monteer de onderdelen weer in omgekeerde volgorde en raadpleeg daarbij de opengewerkte tekening in figuur 1 (ook onderdelen in de vervangingsset). 7. Breng de zeef weer met de juiste kant naar boven in de opening aan. 8. Breng de pakking weer aan in de groef in de kap/ kerngang. 9. Breng de kern voorzichtig aan op de klepzitting en zorg er voor dat de dichtingsvlakken van de zitting niet worden beschadigd. 10. Breng de kernveer en kerngeleider weer aan op de kern. Aantekening 1: De kerngeleider moet met de kleine kant in de bovenkant van de veer komen te zitten. 11. Breng de deksel/kerngang weer aan met de kerngeleider en kern. Draai de schroeven (4) kruiselings aan tot een aanzetmoment van 8Nm ± 0,5Nm. 12. Breng de spoel weer aan en monteer in omgekeerde volgorde van demontage. 13. Controleer of de klep goed functioneert, test daarbij ook op interne en externe lekkage voordat u de klep weer in gebruik neemt. VERVANGINGSSETS Vervangingssets en spoelen zijn leverbaar voor ASCO-kleppen. Onderdelen die met een asterisk (*) zijn gemerkt zitten in de herbouwsets. BESTELGEGEVENS VOOR VERVANGINGSSETS Vermeld bij de bestelling van vervangingssets of spoelen, het catalogusnummer van de klep, het serienummer en de spanning. VERVANGING SPOEL (ZIE AFB. 1) Sluit de netvoeding af en handel als volgt: 1. Verwijder de stekeraansluiting. 2. Verwijder klemveer en gegevensplaatje (zie afb. 2 voor het verwijderen en het vervangen van de klemveer) 3. Vervang de spoel en zet het geheel in omgekeerde volgorde weer in elkaar. S1220 REV B INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES BULLETIN EGSCE040A 2-WAY NORMALLY CLOSED GAS SHUT-OFF VALVES, RP 1. DECLARATION HEREWITH WE DECLARE THAT THE BULLETIN EGSCE040A VALVES HAVE BEEN TESTED AND NOW COMPLY WITH THE ESSENTIAL REQUIREMENTS DETAILED IN ANNEX 1 OF THE EUROPEAN GAS APPLIANCE DIRECTIVE (2009/142/EC) AND CARRY EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE NO. CE 592900. WARNING READ THE INSTRUCTIONS BEFORE USE. THIS CONTROL SHALL BE INSTALLED IN ACCORDANCE WITH THE RULES IN FORCE. DESCRIPTION Bulletin EGSCE040A valves are designed for use in Class A, Group 2, gas shut-off applications, and have a Certificate of Conformity to EN 161 “Automatic shut-off valves for gas burners and gas appliances”. Valve bodies are manufactured in aluminium with Rp 1 inlet and outlet connections. An integral strainer is fitted which may be cleaned without removing the valve body from the line. The valves are fitted with Rp 1/8 pressure tappings in the inlet and outlet. OPERATING CHARACTERISTICS Valve function: Normally closed Valve is closed when solenoid is de-energised and open when solenoid is energised. Working pressure range: 0 to 86 mbar Safe body static pressure: 5 bar Ambient temperature range: 0 to +60°C Maximum fluid temperature: 60°C Operating time: Less than 1 second Closing time: Less than 1 second Rated flow: 14.84m3/h air at 2.5 mbar pressure drop Gas family: 1, 2 & 3 VA holding: 46 VA inrush: 127 MOUNTING POSITION The valves are designed to operate when mounted with the solenoid in the vertical and horizontal position, however optimum life and performance will be obtained with the solenoid mounted vertically above the valve body. This reduces the possibility of foreign matter accumulating in the core tube area. INSTALLATION Warning: Replacement or servicing of valves in appliances must be carried out by referring to the appliance manufactures servicing instructions. Before installation, check the valve marking for correct catalogue number, pressure, voltage, gas family and pipe size. PIPING Connect piping to the valve according to the arrow marked on the body. Apply sealing compound sparingly to male threads only to avoid any excess entering the valve. Pipe strain should be minimised by proper support and alignment of piping. When tightening pipe do not use the valve as a lever. Locate wrenches applied to the valve body as close as possible to the connection point. Warning: To avoid damage to the valve body DO NOT OVER TIGHTEN PIPE CONNECTIONS. If PTFE paste, spray or similar sealant is used extra care is required when tightening pipe owing to reduced friction. WIRING GENERAL Wiring should comply with local and national regulations. The control circuit must be able to accommodate the holding VA value continuously and the inrush VA value momentarily whilst the valve is opening. Nominal voltage is marked on the valve, the nominal wattage being 20. All valves are designed to operate satisfactorily within the voltage range of 85% to 110% of nominal. WIRING SC SOLENOID Connection to the coil must be made via a spade plug connector to ISO-4400/DIN43650A. The solenoid can be rotated to facilitate wiring. When fitted with spade plug connector and gasket the solenoid meets weatherproof IP65 classification. SOLENOID TEMPERATURE Warning: Valves are supplied with coils designed for continuous duty service. To prevent the possibility of personal injury or property damage, avoid contact with the solenoid which becomes hot when the coil has been energised for a long period. MAINTENANCE Warning: Replacement or servicing of valves in appliances must be carried out by referring to the appliance manufactures serving instructions. Warning: To prevent the possibility of personal injury or property damage, depressurize valve, vent gas to a safe area and switch off electrical power supply before servicing the valve. Warning: After maintenance, to prevent the possibility of personal injury or property damage, check valve for proper operation before returning to service. Also perform internal seat and external leakage tests. PREVENTIVE MAINTENANCE A periodic inspection of internal parts for damage or excessive wear is recommended. The frequency of inspection will depend on service conditions. Thoroughly clean all parts. Replace any components which are worn or damaged by using a complete ASCO rebuild kit. See “Valve disassembly and reassembly”. Causes of Improper Operation 1. Faulty control circuit: check electrical system by energising solenoid. A metallic click signifies that the solenoid is operating. Absence of the click indicates loss of power supply. Check for loose or blown fuses, open circuit or short circuit coil, broken lead wires or screw terminal connections. 2. Burned out coil: check for open circuit coil. Replace coil if necessary. 3. Low voltage: check voltage across coil leads. Voltage must be at least 85% of nominal rating. 4. Incorrect pressure: check valve pressure. Pressure to valve must be within the range marked on the valve. 5. Excessive leakage: disassemble valve and clean all parts. Replace parts that are worn or damaged with a complete ASCO rebuild kit. ENGLISH 6. Reassemble in reverse order of disassembly paying careful attention to exploded view in Fig. 1 for identification and location of parts (also parts contained in Rebuild kit). 7. Replace the strainer ensuring correct location on the orifice. 8. Replace the body gasket into the groove in the bonnet/sol. base sub-assembly. 9. Carefully place the core assembly onto the valve seat ensuring not to damage the seat sealing faces. 10. Replace the core spring and core guide onto the core assembly. Note 1: The core guide must be replaced with the small end located in the top of the spring. 11. Replace the bonnet/sol base sub-assembly locating the core guide and core subassembly in the bonnet/sol base sub-assembly. Torque screws (4) in a crisscross manner to 8Nm ± 0.5 Nm. 12. Replace coil and reassemble in reverse order of disassembly. 13. Check valve for correct operation including performing internal and external leakage test before returning to service. REBUILD KITS Rebuild kits and coils are available for ASCO valves. Parts marked with an asterisk (*) are included in the rebuild kits. ORDERING INFORMATION FOR REBUILD KITS When ordering Rebuild kits or coils specify valve catalogue number, serial number and voltage. COIL REPLACEMENT (REFER TO FIG. 1). Turn off electrical power supply and proceed in the following manner: 1. Disconnect spade plug connector. 2. Remove retaining clip and nameplate. (See Fig. 2) for the removal and replacement of the retaining clip. 3. Replace coil and reassemble in reverse order of disassembly. VALVE DISASSEMBLY AND REASSEMBLY (REFER TO FIG. 1). Depressurize valve, vent gas to a safe area and switch off electrical power supply before proceeding in the following manner: 1. Disconnect spade plug connector 2. Remove retaining clip, nameplate, coil and spring washer from solenoid base subassembly. CAUTION: When metal retaining clip disengages, it will spring upward. 3. Remove bonnet/sol. base sub-assembly screws (4), body gasket and core assembly with core spring and core guide. 4. Remove strainer. 5. All parts are now accessible for cleaning or replacement. S1220 REV B