Miller PROHEAT 35 ce de handleiding

Merk: Miller

Model: PROHEAT 35 ce

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

ProHeat 35

CE en niet CE modellen

(Voor voorraadnummers 907689 en 907690)

Proceses

Omschrijving

Stroom voor Inductieverwamen

Inductieverwamen

OM-271146J/dut 2018−06

HANDLEIDING

www.MillerWelds.com

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie

over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke

productleaflets voor u.

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de

slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-

ders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten

lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden

zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten

van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het

allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen

die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te

bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in

1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen

tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u

de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-

nen op jarenlange betrouwbare service en goed

onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat

voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-

reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &

Storingen precies nagaan wat het probleem is.

Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-

len welk onderdeel u precies nodig hebt om het

probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie

en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke

model bijgesloten.

Miller was de allereerste

fabrikant van lasapparatuur in

de VS die het ISO 9001

kwaliteitscertificaat behaal-

de.

Elke krachtbron van Miller

gaat vergezeld de meest

probleemloze garantie in

onze bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1.....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 2.............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 3..................................................

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 3...................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 3.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 4...............................................................

2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities 4..................................................

2-2. Diverse symbolen en definities 6.........................................................

HOOFDSTUK 3 − SPECIFICATIES 7...........................................................

3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 7..............................

3-2. Specificaties 7........................................................................

3-3. Omstandigheden gebruik en opslag 7.....................................................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 9..............................................................

4-1. Een locatie kiezen 9....................................................................

4-2. Afmetingen en Gewicht 9...............................................................

4-3. Electrische Service Gegevens 10.........................................................

4-4. Monteren van 3-fasen voedingsspanning 460/575 volt 12......................................

4-5. Het aansluiten van de driefasen voedingsspanning 400/460-volts IEC- en CE-modellen 14.........

4-6. Koelvloeistof jumperconnecties 15.........................................................

4-7. Aansluitingen Vermogensuitgangen 16.....................................................

4-8. 14 Polige aansluiting voor afstandbediening 17..............................................

4-9. Contactinformatie 14 polige aansluiting voor afstandbediening 17...............................

4-10. Temperatuur Recorder Aansluiting RC9 18..................................................

4-11. Contactinformatie Temperatuur Recorder 18................................................

4-12. Secundaire Isolatie Beveiliging 19.........................................................

4-13. 115 Volt AC Hulpvoeding met beveiliging 20.................................................

4-14. Plaatsing van de thermokoppels 20........................................................

4-15. Aanbrengen van las−thermokoppels 22....................................................

4-16. Het gebruik van contactthermokoppels 23..................................................

4-17. Het gebruik van niet−contactthermokoppels 23..............................................

HOOFDSTUK 5 − BEDIENING 24...............................................................

5-1. Bedieningsfuncties 24...................................................................

HOOFDSTUK 6 − OPBOUW EN GEBRUIK 25....................................................

6-1. Veiligheids materialen 25.................................................................

6-2. Werking van het systeem 25..............................................................

6-3. Belangrijke systeemrichtlijnen 25..........................................................

6-4. Stroombron/Systeem instellen 25..........................................................

6-5. Programmeren 27......................................................................

6-6. “Run” Status 37........................................................................

6-7. Parameters 38.........................................................................

6-8. Koeler 38..............................................................................

6-9. “Real-Time” Operatie 39.................................................................

6-10. Systeem Karakteristieken 42.............................................................

HOOFDSTUK 7 − ONDERHOUD 44.............................................................

7-1. Periodiek onderhoud 44.................................................................

7-2. Apparatuur voor het kalibreren 45.........................................................

7-3. Kalibratieprocedure 45...................................................................

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 8 − VEILIGHEIDS VOORZORGSMAATREGELEN VOOR ONDERHOUDSWERK 49.......

8-1. De betekenis van de symbolen 49.........................................................

8-2. Gevaren bij onderhoudswerk 49...........................................................

8-3. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 51..................................................

8-4. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV −informatie) 51........................

HOOFDSTUK 9 − DIAGNOSTIEK & STORINGEN 52..............................................

9-1. Interface meldingen 52..................................................................

9-2. Limiet Conditie’s 53.....................................................................

9-3. Limiet Conditie Code’s 53................................................................

9-4. Fout Conditie’s 54......................................................................

9-5. Fout Conditie Code’s 54.................................................................

9-6. Problemen oplossen met de infraroodsensor 56.............................................

9-7. Systeem diagnoseschermen 56...........................................................

9-8. ProHeat 35 firmwareversies en compatibiliteit 58.............................................

9-9. De spanning van de invoercondensator meten/ontladen vóór het werken met het apparaat 59.......

9-10. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen 60...........................................

HOOFDSTUK 10 − ELECTRISCH SCHEMA 62....................................................

HOOFDSTUK 11 − ONDERDELENLIJST 64......................................................

GARANTIE

VERKLARING VAN CONFORMITEIT

voor producten in de Europese Gemeenschap (gemarkeerd met EC).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street Appleton, WI 54914 VS verklaart dat het product

of de producten in deze verklaring voldoen aan de basisvereisten van de genoemde richtlijn(en)

en norm(en).

Product-/apparaatidentificatie:

Product

Serienummer

ProHeat 35, 400-460V (CE) 907690

Cooler/ProHeat Heavy Duty Induction 301298

Richtlijnen:

• 2014/35/EU Low voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normen:

• IEC 60974-1:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 60974-2:2013 Arc welding equipment – Part 2: Liquid cooling systems

• IEC 60974-10:2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

Ondertekenaar:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Datum van verklaring

MANAGER, PRODUCTONTWERPNALEVING

272703B

March 27, 2017

EMV-GEGEVENSBLAD VOOR INDUCTIEVERWARMINGSVOEDING

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 VS verstrekt vrijwillig de volgende informatie om

Europese werkgevers te helpen bij het uitvoeren van hun taken t.a.v. de naleving van richtlijn 2013/35/EU over de

minimale gezondheids- en veiligheidseisen voor de blootstelling van werkers aan de risico’s van fysische agentia

(elektromagnetische velden).

Product-/Apparaatidentificatie

Product

Serienummer

PROHEAT 35, 400-460V (CE) 907690

Overzicht nalevingsinformatie

Toepasbare richtlijn Richtlijn 2014/35/EU

Referentielimieten Richtlijn 2013/35/EU, aanbeveling 1999/519/EG

Toepasselijke normen Geen

Bedoeld gebruik ☒ voor bedrijfsmatig gebruik ☐ voor gebruik door leken

Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met sensorische effecten ☐ JA ☒ NEE

Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met niet-thermische gezondheidseffecten ☒ JA ☐ NEE

Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met thermische gezondheidseffecten ☐ JA ☒ NEE

☒ Gegevens zijn gebaseerd op maximaal voedingsvermogen (geldig tenzij firmware/hardware wordt gewijzigd)

☐ Gegevens zijn gebaseerd op slechtste-gevalinstelling/-programma (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma’s

worden gewijzigd)

☐ Gegevens zijn gebaseerd op meerdere instellingen/-programma's (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma’s

worden gewijzigd)

EMV-gegevens voor niet-thermische gezondheidseffecten

Minimale benaderingsafstanden tot buis/spoel wanneer EMV-blootstellingslimieten niet worden overschreden

(ELV-blootstellingsindex ≤ 1)

Uitgangsvermogen

Lichaamsdeel

Hoofd Romp Hand Dij

35 kW 12 cm 14 cm 6 cm 12 cm

25 kW 11 cm 13 cm 4 cm 11 cm

15 kW 9 cm 11 cm 2 cm 9 cm

5 kW 4 cm 6 cm 0 cm 4 cm

Afstand waarop alle beroepsmatige ELV-blootstellingsindices vallen onder 0,20 (20%) 30 cm

Afstand waarop alle ELV-blootstellingsindices voor het algemene publiek vallen onder 1,00 (100 %) 56 cm

Analyse uitgevoerd door: Mike Madsen Datum van uitvoering: 2016-03-18

276511‐A

OM-271146 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT

VÓÓR GEBRUIK

ihom_2018−01_dut

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

LET OP − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd aan

persoonlijk letsel.

 Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Hoofd-

stuk 1-5. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen mogen deze apparatuur installe-

ren, bedienen, onderhouden en repareren. Een bevoegde

persoon is degene die, door middel van een erkend diploma,

certificaaat of beroepsbekwaamheid, of die door middel van

uitgebreide kennis, training en ervaring, met succes zijn/haar

vaardigheden heeft aangetoond om problemen op te lossen

met betrekking tot het onderwerp, het werk of het project en

veiligheidstraining heeft ontvangen om de bijbehorende

gevaren te herkennen en vermijden.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven

tijdens het gebruik van dit apparaat.

Een ELECTRISCHE SCHOK kan

dodelijk zijn.

Het aanraken van elektrische onderdelen kan fatale

schokken en ernstige brandwonden veroorzaken.

het voedingscircuit, uitgangsbussen en aansluitin-

gen staan onder stroom als de machine staat

ingeschakeld. De netaansluiting staat ook onder spanning . Verkeerde

aansluitingen en aarding kunnen gevaar op leveren.

 Raak geen onderdelen aan die onder stroom staan.

 Maak geen verbindingen los van kabels en koelslangen om kontakt

te vermijden.

 Draag geïsoleerde- handschoenen en lichaambescherming.

 Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatie−

matjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk kontakt

te vermijden.

 Extra veiligheidsmaatregelen zijn nodig als de volgende elektrisch

gevaarlijke omstandigheden voor doen; vochtige omgeving, het

dragen van natte kleding, metalen constructie’s zoals vloeren,roos-

ters of steigers. Een verkrampte lichaamshouding zoals,

knielen,zitten of liggen. Of als er een verhoogd risico is om met het

werkstuk of aarde in kontakt te komen. En werk nooit alleen

 Onderbreek de netvoeding voordat men de apparatuur gaat instal-

leren of service gaat verlenen. Haal stekker uit wandkontaktdoos, of

verwijder zekeringen uit meterkast.

 Gebruik alleen niet−geleidende koelslangen met een lengte van

457 mm om voor een goede isolatie te zorgen.

 Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met de

Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voorschriften.

 Controleer altijd de aardaansluiting van het net, en kabel−

aansluitingen in de eventuele werkschakelaar, vooral de aarde.

 Wanneer de voeding aangesloten wordt, verbind als eerste de

aardleiding en controleer de aansluiting grondig.

 Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

 Controleer regelmatig de netkabel op beschadiging of openliggende

bedrading. Vervang deze als nodig. Aanraking kan dodelijk zijn.

 Zet alle apparatuur uit als men deze niet gebruikt.

 Gebruik geen versleten, beschadigde of te dunne kabels.

 Draag de kabels niet op uw lichaam.

 Raak het netstroomcircuit niet aan als je in kontakt staat met werk-

stuk, aarde of stroomcircuit van een ander apparaat.

 Gebruik alleen goed onderhouden apparatuur.Repareer of vervang

beschadigde onderdelen gelijk. Onderhoud plegen volgens handlei-

ding.

 Draag en valgordel, wanneer men op hoogle werkt.

 Zorg dat alle panelen en beplating vast zit.

 Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur

gebruikt in vochtige of natte locaties.

Er staat ook NA het afsluiten van de

voedingsspanning nog een AANZIENLIJKE

GELIJKSPANNING op het voedingsgedeelte van de

inverter lasstroombronnen.

 Zet de eenheid uit, haal de stekker uit het stopcontact en ontlaad de

primaire voedings−condensatoren overeenkomstig de aanwijzin-

gen in de handleiding, voordat u enig onderdeel aanraakt.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Bij inductieverwarming van bepaalde materialen,

hechtmiddelen en flux kunnen dampen en gassen

ontstaan. Het inademen van deze dampen en

gassen kan gevaarlijk voor de gezondheid zijn.

 Ga niet in de rook staan. Adem de rook niet in.

 Ventileer de werkruimte goed en/of zorg dat de las− en snijddamp en

−gassen worden afgezogen met behulp van actieve ventilatie bij de

boog. De aanbevolen manier om te bepalen of er voldoende ventila-

tie is, is monsters te nemen van de dampen en gassen waaraan het

personeel wordt blootgesteld en deze te analyseren op samenstel-

ling en hoeveelheid.

 Gebruik bij slechte ventilatie goedgekeurde beademingsapparatuur.

 Lees de veiligheidsvoorschriften van de gebruikte materialen en in-

structies van de fabrikant betreft lijmen, vulmiddelen, metalen

slijtdelen, lakken, schoonmaakmiddelen en ontvetters.

OM-271146 Pagina 2

 Werk alleen in een afgesloten ruimte als deze goed geventileerd is

of als men beademingsapparatuur gebruikt. Zorg dat er altijd toezicht is.

Rook en gassen kunnen lucht verplaatsen zodat er een tekort aan

zuurstof ontstaat dat letsel of dood tot gevolg kan hebben. Zorg dat

de inademlucht veilig is.

 Gebruik het inductieverwarmen niet in de omgeving waar wordt ont-

vet, schoongemaakt of waar wordt gesproeid. De hitte kan een

chemische

 Gegalvaniseerd of met lood of cadmium bedekt staal niet te warm

maken. tenzij de bekleding ver genoeg wordt verwijderd van de op-

warmings−plaats, de omgeving goed geventileerd is of als er

beademingsapparatuur wordt gedragen. Deze materialen kunnen

bij verhitting giftige rook

BRAND- OF EXPLOSIEGEVAAR.

 Maak onderdelen en lijmen niet te warm.

 Kijk uit met vuur; houdt brandblusser in de

buurt.

 Houdt brandbare stoffen uit de buurt.

 Plaats het apparaat niet in de buurt van brandbare oppervlakken.

 Gebruik apparaat niet in een ruimte met explosiegevaar.

 Dek een luchtgekoelde deken niet af door materiaal waardoor de

deken oververhit kan raken.

 Las nooit waar de lucht brandbaar stof, gas of vloeistofdamp (bij-

voorbeeld benzinedamp) kan bevatten.

 Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

 Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

 Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies van

de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaakmiddelen,

slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en metalen en zorg

dat u alles goed begrijpt.

 Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen,

een zwaar overhemd, een broek zonder omslag, hoge schoenen

en een pet.

INDUCTIEVERHITTING

kan brandwonden veroorzaken.

 Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken.

 Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u

onderdelen aanraakt of hiermee gaat werken.



Als de inductie kop/spoel in gebruik is deze niet aanraken of ver-

plaatsen tenzij het zodanig daarvoor ontworpen is en op een

manier zoals beschreven in de handleiding.



Houd metalen sierraden en andere persoonlijke metalen zaken

tijdens het werk uit de buurt van de kop/spoel.



Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en

−kleding om brandwonden te voorkomen.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

 Gebruik de handgreep en laat iemand die sterk

genoeg is het apparaat optillen.

 Verplaats het apparaat met behulp van een

handkar of een soortgelijk hulpmiddel.

 Gebruik bij machines zonder handgreep de juiste procedures en

hijsapparatuur met voldoende capaciteit om het apparaat op te

tillen en te ondersteunen.

 Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren niet

in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

 Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

 Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of appara-

tuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld Applications Manu-

al for the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No.

94–110).

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

 Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met

zijbescherming of gelaatsscherm.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

 Blijf uit de buurt van ventilatoren.

 Sluit alle toegangsdeuren en panelen.

 Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

 Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN

(EMV) kunnen van invloed zijn op

geïmplanteerde medische apparatuur.

 Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

 Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moe-

ten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat

ze in de buurt komen van werkzaamheden met booglassen,

puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of inductieverhitting.

STOOM EN HEET KOELMIDDEL kan

brandwonden veroorzaken.

De slang kan scheuren als het koelmiddel te heet

wordt.

 Ontkoppel nooit beide einden van een slang als dat is

aangesloten op een heet werkstuk.

 Als het koelmiddel stopt met stromen laat u één kant van de slang

aangesloten, zodat het koelmiddel terug kan naar de koeler en de

druk wordt afgebouwd.

 Verwijder de slang van het hete werkstuk om schade te

voorkomen.

 Inspecteer voor elk gebruik de toestand van slangen, snoeren en

kabels. Gebruik geen beschadigde slangen, snoeren of kabels.

 Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u ermee gaat werken.

VLOEISTOF ONDER HOGE DRUK kan

verwondingen of de dood veroorzaken.

 Koelvloeistof kan onder hoge druk staan.

 Verlaag de druk voordat u aan de koeler gaat

werken.

 Ga onmiddellijk naar een arts als er OOK MAAR EEN BEETJE

vloeistof binnendringt in de huid of het lichaam.

OM-271146 Pagina 3

Oververhitting bij langdurig gebruik

 Laat apparaat goed afkoelen.

 Verminder uitgangsvermogen en inschakeld-

uur voordat met weer opstart.

 Houdt inschakelduur in de gaten.

STATISCHE ELEKTRICITEIT (ESD)

 Dit kan printplaten beschadigen. Gebruik daar-

om altijd een geaarde polsband.

 Gebruik antistatische zakken of dozen om prin-

ten op te slaan of te versturen.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan letsel

veroorzaken.

 Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een

acculaadvoorziening heeft die hiervoor

speciaal is bedoeld.

H.F. STRALING kan storing veroorza-

ken.

 Hoogfrequente straling kan storen op radio−

navigatie, veiligheids, computer en communi-

catieapparatuur.

 Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-

sche apparatuur deze installatie uitvoeren.

 De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddelijk herstel door

een bevoegd persoon bij storings problemen.

 Als u van overheidwege klachten krijgt over storing, stop on-

middelijk met gebruik van de apparatuur.

 Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

 Sluit de deuren en panelen van de HF bron goed af.

LEES DE INSTRUCTIES.

 Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

 Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

 Voer installatie, onderhoud en service uit in overeenstemming

met de gebruikershandleidingen, de industriële normen en de

landelijke en ter plekke geldende regelgeving.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

WAARSCHUWING: Dit product kan u blootstellen aan chemi-

sche stoffen, zoals lood. Deze stof kan volgens de staat

Californië kanker en geboorteafwijkingen en andere repro-

ductieve schade veroorzaken.

Kijk voor meer informatie op www.P65Warnings.ca.gov.

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N,

Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government

Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pitts-

burgh, PA 15250-7954 (telefoon: 1-866-512-1800) (er zijn 10 regionale

vestigingen van OSHA — telefoonnummer voor regio 5, Chicago, is

312-353-2220, website: www.osha.gov).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Canadian Electrical Code Part 1, CSA Standard C22.1, from Canadian

Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite

100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727,

website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton

Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). Lasstroom veroorzaakt een

elektromagnetischveld rond de lasstroomkring en de lasapparatuur.

Elektromagnetische velden (EMV) kunnen invloed hebben op medische

implantaten, zoals pacemakers. Voor personen die medische

implantaten hebben moeten beschermende maatregelen worden

genomen, bijv. toegangsbeperking voor passanten of een risicoanalyse

voor iedere afzonderlijke lasser. Beperk bijvoorbeeld de toegang voor

omstanders of voer afzonderlijke risicobeoordelingen uit voor lassers.

Alle lassers moeten de volgende procedures naleven om zo

blootstelling aan elektro−magnetischevelden van de lasstroomkring tot

een minimum te beperken:

1 Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2 Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3 Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4 Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5 Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6 Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7 Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, plas-

maboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts wordt

geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-271146 Pagina 4

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities

 Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).

Safe1 2012−05

Draag droge isolerende handschoenen. Draag geen natte of beschadigde handschoenen.

Safe56 2017−04

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe5 2017−04

Inductieverwarming kan letsel of brandwonden veroorzaken door hete objecten zoals ringen,

horloges of onderdelen.

Safe74 2012−07

Geen metalen juwelen of andere metalen persoonlijke zaken dragen tijdens de bediening, zoals ringen

en horloges.

Safe75 2017−04

Vonken door inductieverwarming kunnen brand veroorzaken. Onderdelen en verbindingsmiddelen niet te warm

laten worden.

Safe76 2012−07

Houd brandbare stoffen uit de buurt van het werkstuk. Niet vlakbij brandbare stoffen verwarmen.

Safe77 2012−07

Verwarmingsvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg

dat er een toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken.

Safe78 2012−07

Het inademen van verwarmingsdampen kan gevaarlijk zijn voor uw gezondheid. Lees de veiligheidsbladen (MSDS’en)

en de aanwijzingen van de fabrikant voor de gebruikte materialen.

Safe79 2012−07

OM-271146 Pagina 5

Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.

Safe80 2017−04

Gebruik actieve ventilatie of een afvoersysteem om de dampen van de werkplek af te voeren.

Safe81 2012−07

Gebruik een ventilator om de dampen af te voeren.

Safe82 2012−07

Om mogelijk letsel te voorkomen altijd een veiligheidsbril of volledige oogbeschermer dragen tijdens of in de buurt

van verwarmingswerkzaamheden.

Safe83 2012−07

Draag hetzij een veiligheidsbril of een volledige oogbeschermer afhankelijk van de soort werkzaamheden

en de processen in de buurt.

Safe84 2012−07

Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.

Safe20 2017−04

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).

Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA-regels). Voer de apparaten

af naar een daarvoor bestemd inleverstation.

Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.

Safe37 2017−04

Op het typeplaatje staat vermeld welke elektrische aansluitspanning en welk vermogen het apparaat nodig heeft.

Safe34 2012−05

Zorg dat u geoefend raakt en lees alle instructies en labels, voordat u aan of met de machine gaat werken.

Safe35 2012−05

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe30 2012−05

OM-271146 Pagina 6

>60s

Op de ingangscondensatoren blijft gevaarlijke elektrische spanning

aanwezig, ook nadat de elektrische voeding is uitgeschakeld.

Raak geen geladen condensatoren aan. Wacht na het uitschakelen

van de voeding eerst 60 seconden voordat u aan het apparaat gaat

werken. Of controleer eerst de spanning over de condensatoren,

zodat u zeker weet dat die vrijwel 0 is, voordat u iets aanraakt.

Safe42 2012−05

Sluit eerst de groene of groengele aardedraad aan op de aardklem.

Sluit de ingaande geleiders (L1, L2 en L3) aan op de faseklemmen.

Safe86 2012−06

Zorg dat u geoefend raakt en lees de aanwijzingen, voordat u

aan de machine gaat werken of gaat verwarmen.

Safe85 2012−06

2-2. Diverse symbolen en definities

 Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE−producten.

Ampères

Volts

Wisselstroom

Inschakelduur

Beschermings-

graad

Hertz

Automatische

zekering

Uitgang

Toename

Net verbinding

Primaire stroom

Nominale

stroomsterkte

Primaire Spanning

Secundaire

Spanning

Lees instructies

Drie fasen

Inverter met

wisselspannings

omvormer

1max

Maximale

Primaire stroom

1max

Maximaal verbruik

Drie fasen

Procent

Afstandbediening

Regelaar

Hoge Tempera-

tuur

Ingangsspanning

Uit

Aan

Inductieverwar-

ming

OM-271146 Pagina 7

HOOFDSTUK 3 − SPECIFICATIES

3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de voorzijde te vinden. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning en het

vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van

deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.

3-2. Specificaties

 Gebruik niet de informatie in de tabel met specificaties voor de eenheid om de elektrische onderhoudsvereisten te bepalen. Zie hoofdstuk 4-3,

4-4, en 4-5 voor meer informatie over het aansluiten van de ingangsspanning.

 Deze apparatuur genereert nominale resultaten bij een omgevingstemperatuur van maximaal 40C (104F).

Uitgangs

Frequentie

Gem. Uitgangsvermogen

Vereiste

Reflextie

Inductantie

Stroomopname Bij gem. Uit-

gangsvermogen 50 of 60 Hz, Drie

fasen

Globale

Afmetingen

Gewicht

Single

Output

Dual

Output

400 V 460 V 575 V

kVA kW

5 To 30 kHz

35 kW bij

100% In-

schakelduur

350 A

(RMS), 700

V (RMS)

35 kW bij

100% In-

schakelduur

700 A

(RMS),

700 V

(RMS)

2.5 To 50 μh 60 A 50 A 40 A 39 37

Lengte: 933 mm

(36,75 inch)

Breedte: 553 mm

(21,75 inch)

Hoogte: 699 mm

(27,50 inch)

103 kg

3-3. Omstandigheden gebruik en opslag

A. IP graad

IP graad

IP23C

Deze apparatuur is ontworpen voor buitengebruik. Opslag is toegestaan, maar buiten lassen bij regen of andere neerslag mag alleen onder

een afdak.

IP23C 2014−06

B. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van

het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische

compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.

Deze apparatuur voldoet aan IEC 61000−3−11 en IEC 61000−3−12 en kan worden aangesloten op het openbare laagspanningsnet, op

voorwaarde dat dit net op het gemeenschappelijk koppelpunt een systeemimpedantie Z

max

heeft van minder dan 33,37 mW (of het

kortsluitvermogen S

is groter dan 112.138.497,99). Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of gebruiker van de apparatuur om, zo

nodig door raadpleging van de netwerkbeheerder, zeker te stellen dat de systeemimpedantie aan de eisen voldoet.

ce−emc 1 2014-07

OM-271146 Pagina 8

C. Temperatuurspecificaties voor Miller ProHeat 35 rolling inductor bij gebruik in koude klimaten

ProHeat Koeler Rolling Inductor Verwarmingskabels

°C °F Opslag Bediening Opslag Bediening Opslag Bediening Opslag Bediening

60 140

Verminderde

efficiënties

boven 40°C

Verminderde

efficiënties

boven 40°C

55 131

50 122

45 113

40 104

35 95

30 86

25 77

20 68

15 59

10 50

5 41

0 32

−5 23

−10 14

−15 5

Zet het

systeem

regelmatig

onder

spanning om

koeltemperatu

ur boven

−10°C (14°F)

te houden.

Zet het

systeem

regelmatig

onder

spanning om

koeltemperatu

ur boven

−10°C (14°F)

te houden.

Zet het

systeem

regelmatig

onder

spanning om

koeltemperatu

ur boven

−10°C (14°F)

te houden.

−20 −4

−25 −13

Droog

bewaren

Droog

bewaren

Droog

bewaren

−30 −22

−35 −31

−40 −40

Niet aanbevolen

Met kwalificaties

Normaal gebruik met koelvloeistof

LET OP − De Miller ProHeat 35 Rolling Inductor is gespecificeerd voor gebruik bij temperaturen tussen −10°C en 60°C (14°F tot 140°F). Neem voor

gebruik bij temperaturen van −40°C tot -10°C (-40°F tot 14°F) de volgende voorzorgsmaatregelen om beschadiging van de apparatuur te

voorkomen:

• Sluit de koelvloeistofslangen aan op de Rolling Inductor wanneer deze droog zijn, of wanneer de omgevingstemperatuur hoger is dan −20°C (−4°F).

• Gebruik de ProHeat 35 Heavy Duty inductiekoeler uitsluitend bij temperaturen tussen −10°C en 40°C (14°F en 104°F) wanneer de Rolling Inductor/

Vloeistofgekoelde kabels worden gebruikt.

• Gebruik altijd koelvloeistof van Miller (Miller−onderdeelnummer 043810).

• Er moet voortdurend koelvloeistof door de Rolling Inductor/Vloeistofgekoelde kabels stromen en de Rolling Inductor/Vloeistofgekoelde kabels moe-

ten regelmatig onder spanning worden gezet om de koelvloeistof op een temperatuur van minstens −10°C (14°F) te houden.

• Bewaar de Rolling Inductor/Vloeistofgekoelde kabels op een droge plaats. Droog de eenheid met behulp van perslucht bij 40 psi (2,75 bar) max.

om koelvloeistof uit de Rolling Inductor en stroomkabel te blazen.

• Bewaar de ProHeat 35 Heavy Duty inductiekoeler bij een temperatuur tussen −20°C en 55°C (−4°F en 131°F).

 Koelvloeistof gaat pas stromen bij een temperatuur van −10C (14°F).

LET OP − Voor een koelere opslag moet de koeler op een droge plaats worden bewaard. Droog de eenheid met behulp van perslucht bij 40 psi

(2,75 bar) max. om koelvloeistof uit de koelvloeistofslangen, filterbekers, pomp, toevoerindicator en warmtewisselaar te blazen.

OM-271146 Pagina 9

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE

! Mogelijk is een speciale in-

stallatie nodig, wanneer er

benzine of vluchtige vloei-

stoffen aanwezig zijn − zie

NEC artikel 511 of CEC sectie

20.

1 Hijsoog

2 Hefvorken

Gebruik het hijsoog of hefvorken

om het apparaat te verplaatsen.

Indien hefvorken gebruikt worden,

gebruik hefvorken om het apparaat

te verplaatsen.

3 Lijnscheidingsmechanisme

Plaats het apparaat in de buurt van

een stroombron die de juiste

voeding biedt.

4-1. Een locatie kiezen

loc_large 2015-04

! Verplaats het apparaat niet naar en gebruik

het niet op plaatsen waar het kan omvallen.

Locatie en luchtstroom

Verplaatsing

18 inch

(460 mm)

18 inch

(460 mm)

18 inch

(460 mm)

18 inch

(460 mm)

4-2. Afmetingen en Gewicht

803 992-B

Afmetingen

A 27,5 inch (699 mm)

B 21,75 inch (553 mm)

C 36,75 inch (933 mm)

Gewicht

227 lb (103 Kg)

* Gewichtsbelasting hijsoog

600 lb (272 kg) Maximum

OM-271146 Pagina 10

4-3. Electrische Service Gegevens

Deze apparatuur mag uitsluitend worden gebruikt in een voedingsnetwerk met drie fasen, vier draden en een geaarde massa.

Het niet opvolgen van deze elektrische service adviezen, kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen zijn voor

een bepaald gedeelte van het circuit dat zorgt voor het nominale uitgangsvermogen en inschakelduur van de lasstroombron.

In bepaalde installatie circuits, staat de National Electrical Code (NEC) toe om lagere waardes voor stekkerdozen en geleiders te

gebruiken dan de waarde van de circuitbeveiliging. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar zijn afgestemd. Zie NEC artikel

210.21, 630.11, en 630.12.

50 Hz Drie fasen 60 Hz Drie fasen

Ingangs spanning 400 460 575

Maximale nominale voedingsstroom I

1max

(A) 60 50 40

Maximale effectieve voedingsstroom I

1eff

(A) 60 50 40

Max aanbevolen zekeringswaarde of automaat in ampère

Automaat

, trage uitvoering

70 60 50

Normale uitvoering

90 80 60

Min. Kabeldikte in mm

16 10 10

Max. aanbevolen kabellengte in meters 74 63 99

Min. Kabeldikte van aardleiding in mm

10 10 6

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2014 (bevat ook artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een tijd/stroomkromme

die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De “vertragende” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”. Zie UL248.

3 De normale zekeringen (algemeen gebruik − geen opzettelijke vertraging) zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).

4 De geleidergegevens in deze Hoofdstuk geven de afmetingen aan van de geleider (m.u.v. snoer of kabel) tussen de paneelkaart en de apparatuur

conform NEC-tabel 310, 15(B)(16)16. Als er een snoer of kabel wordt gebruikt, dan zijn de minimumafmetingen van de geleider mogelijk groter. Zie

NEC-tabel 400,5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.

Aantekeningen

OM-271146 Pagina 11

Aantekeningen

OM-271146 Pagina 12

4-4. Monteren van 3-fasen voedingsspanning 460/575 volt

3/8 in

Aarde

Gereedschap

input3 2015−01 / 803 994-E

365

OM-271146 Pagina 13

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en voor-

schriften – alleen daartoe bevoegde

personen mogen deze installatie uit-

voeren.

! Ontkoppel en blokkeer de stroom-

voorziening voordat u de ingaande

geleiders vanaf het systeem aansluit.

! Maak eerst de ingaande stroomver-

bindingen naar de lasstroombron.

! Sluit altijd eerst de groene of

groengele stroomgeleider aan op

een voedingsmassaklem en nooit op

een lijnklem.

 Het circuit past zich automatisch aan,

aan de aangesloten primaire spanning

Controleer deze spanning. De machine

kan worden aan gesloten tussen 460 en

575 volt.

Zie de gegevens label op de machine en

meet de beschikbare netspanning.

1 Voedingskabel (door klant zelf aan te

te schaffen)

Bepaal dikte en lengte aan de hand van

Hoofdstuk 4-3. De kabel moet voldoen aan

de nationale en lokale voorschriften. Ge-

bruik kabelschoenen van het juiste formaat

en stroomwaarde.

Netkabel aansluitingen van de stroom-

bron

2 Trekontlasting (door de klant geleverd)

Monteer een trekontlasting die qua afmetin-

gen geschikt is voor het apparaat en de

kabels. Leid de kabels door de trekontlasting

en draai de schroeven vast.

3 Aarde−aansluitklem van de machine

4 Groene of groen/gele draad

Monteer eerst de groene of groen/gele draad

op de aarde−aansluitklem van de machine.

5 Fase−aansluitklemmen van

stroombron

6 Fasedraden L1 (U), L2 (V) en L3 (W)

Monteer de fasedraden L1 (U), L2 (V) en L3

(W) op de aansluitklemmen van stroombron.

Sluit en borg het toegangspaneel van de

stroombron.

Schakel netspanning op de werk-

schakelaar uit

7 Open de bekasting van de

werkschakelaar (staat uit)

8 Schroef de aardeklem los

9 Schroef de faseklemmen los

Monteer eerst de groene of geel/groene

draad op de aardeklem van de werk-

schakelaar.

Monteer de fasedraden L1 (U), L2 (V) en L3

(W) op de faseklemmen

10 Stroom beveiliging.

Bepaal de waarde van de stroombeveiliging

aan de hand van hoofdstuk 4-3.

Sluit en borg de werkschakelaar kast Zet

spanning op de schakelaar en zet deze aan.

4-4. Monteren van 3-fasen voedingsspanning 460/575 volt (vervolg)

input3 2015−01

Aantekeningen

OM-271146 Pagina 14

4-5. Het aansluiten van de driefasen voedingsspanning 400/460-volts IEC- en CE-modellen

3/8 in

Aarde

Gereedschap

Input3 2015-01 / 272 715-A

OM-271146 Pagina 15

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en voor-

schriften – alleen daartoe bevoegde

personen mogen deze installatie uit-

voeren.

! Ontkoppel en blokkeer de stroom-

voorziening voordat u de ingaande

geleiders vanaf het systeem aansluit.

! Maak eerst de ingaande stroomver-

bindingen naar de lasstroombron.

! Sluit altijd eerst de groene of

groengele stroomgeleider aan op

een voedingsmassaklem en nooit op

een lijnklem.

 Het circuit past zich automatisch aan,

aan de aangesloten primaire spanning

Controleer deze spanning. De machine

kan worden aan gesloten tussen 400 en

460 volt.

Zie de gegevens label op de machine en

meet de beschikbare netspanning.

1 Voedingskabel (door klant zelf aan te

te schaffen)

Bepaal dikte en lengte aan de hand van

Hoofdstuk 4-3. De kabel moet voldoen aan

de nationale en lokale voorschriften. Ge-

bruik kabelschoenen van het juiste formaat

en stroomwaarde.

Netkabel aansluitingen van de stroom-

bron

2 Trekontlasting (door de klant geleverd)

Monteer een trekontlasting die qua afmetin-

gen geschikt is voor het apparaat en de

kabels. Leid de kabels door de trekontlasting

en draai de schroeven vast.

3 Aarde−aansluitklem van de machine

4 Groene of groen/gele draad

Monteer eerst de groene of groen/gele draad

op de aarde−aansluitklem van de machine.

5 Fase−aansluitklemmen van

stroombron

6 Fasedraden L1 (U), L2 (V) en L3 (W)

Monteer de fasedraden L1 (U), L2 (V) en L3

(W) op de aansluitklemmen van stroombron.

Sluit en borg het toegangspaneel van de

stroombron.

Schakel netspanning op de werk-

schakelaar uit

7 Open de bekasting van de

werkschakelaar (staat uit)

8 Schroef de aardeklem los

9 Schroef de faseklemmen los

Monteer eerst de groene of geel/groene

draad op de aardeklem van de werk-

schakelaar.

Monteer de fasedraden L1 (U), L2 (V) en L3

(W) op de faseklemmen

10 Stroom beveiliging.

Bepaal de waarde van de stroombeveiliging

aan de hand van hoofdstuk 4-3.

Sluit en borg de werkschakelaar kast Zet

spanning op de schakelaar en zet deze aan.

input3 2015−01

4-5. Het aansluiten van de driefasen voedingsspanning 400/460-volts

IEC- en CE-modellen (vervolg)

276861-A

4-6. Koelvloeistof jumperconnecties

OM-271146 Pagina 16

4-7. Aansluitingen Vermogensuitgangen

! Stoom en heet koelmiddel kunnen

brandwonden veroorzaken. De

slang kan scheuren als het koel-

middel oververhit raakt.

Koppel nooit beide uiteinden van

de slang los wanneer deze om een

heet werkstuk is bevestigd. Als de

koelmiddelstroming stopt, laat één

uiteinde van de slang aangesloten

zodat heet koelmiddel terug naar de

koeler kan stromen en de druk kan

dalen. Verwijder de slang van het

hete werkstuk om schade te voor-

komen.

1 Uitgangs connector 1

2 Uitgangs connector 2

3 Beveiligings stekkerbus

4 Luchtgekoelde verlengkabel

5 Watergekoelde verlengkabel

De stroombron is in staat om zowel één als

twee uitgangen aan te sturen. Als men één

uitgang bebruikt is de volle 35 KW beschik-

baar. Bij gebruik van twee uitgangen wordt

het vermogen verdeeld over de uitgangen.

! Kabels niet verplaatsen of ontkop-

pelen als er spanning op staat.

Enkele luchtgekoelde uitgangsaan-

sluiting

Sluit de luchtgekoelde uitgangsverlengkabel

aan op uitgangsaansluiting 1 of uitgangsaan-

sluiting 2. Sluit de beschermplug aan op de

overgebleven uitgangsaansluiting.

Enkele vloeistofgekoelde uitgangsaan-

sluiting

Sluit de vloeistofgekoelde uitgang verleng-

kabel aan op uitgangsaansluiting1 ofuit-

gangsaansluiting 2. Sluit de beschermplug

aan op de overgebleven uitgangsaan-

sluiting.

Dubbele luchtgekoelde uitgangsaan-

sluiting

Sluit de luchtgekoelde uitgang verleng-

kabel aan op uitgangsaansluiting 1 en uit-

gangsaansluiting 2.

 De verlengkabels moeten even lang

zijn: 25 ft (7,6 m), 50 ft (15,2 m) of 75

ft (22,8 m).

 De dekens moeten even groot zijn.

Dubbele vloeistofgekoelde uitgangs-

aansluiting

Sluit de vloeistofgekoelde uitgang verleng-

kabel aan op uitgangsaansluiting 1 en uit-

gangsaansluiting 2.

 De verlengkabels moeten even lang

zijn: 10 ft (3 m), 25 ft (7,6 m), or 50 ft

(15,2 m).

 De verwarmingkabels moeten even

lang zijn: 30ft (9,1 m), 50 ft (15,2 m),

80ft (24,2 m) of 140 ft (42,7 m).

 De totale lengte van de verwarming− en

verlengkabels mag de 360 ft (110 m) niet

overschrijden. De verlengkabel wordt

twee keer geteld omdat er een aanvoer−

en een retourslang is.

LET OP − Gebruik alleen Miller ProHeat−

accessoires bij een Miller ProHeat−

stroombron.

Aansluiting enkel

luchtgekoeld

Aansluiting dubbel

luchtgekoeld

Aansluiting dubbel

vloeisof gekoeld

Aansluiting enkel

vloeistofgekoeld

Ref. 803 993-D / Ref. 804 217-A

OM-271146 Pagina 17

803 993-D

4-8. 14 Polige aansluiting voor afstandbediening

1 Stekker

2 Wartelmoer

3 Uitsparing

4 14 polige connector RC14 (zie

Hoofdstuk 4-9)

Bij aansluiten letten op de uitsparing

draai de wartelmoer stevig vast.

LET OP − Gebruik alleen Miller Pro-

Heat−accessoires bij een Miller

ProHeat−stroombron.

4-9. Contactinformatie 14 polige aansluiting voor afstandbediening

contact contactinformatie

Inschakel contact

+24 volts DC.

Verbonden met contact A ,wordt machine ingeschakeld.

Vermogensregeling

+ 10 Volt DC naar afstandsbediening.

Gemeenschappelijk nul potentiaal.

Regelsignaal van potentiometer (loper) van 0 tot 10volt DC.

Detectie van looprichting.

F, J Storing in de stroombron

Als er intern geen verbinding is tussen contact F en J, dan wordt een melding van storing in de

stroombron, naar de afstandsbediening gezonden (er moet een externe stroombron worden

gebruikt).

Signaalaflezing

Tank 2 IRMS (1 volt/10 ampère).

Uitlezing uitgangsfrequentie (1 volt/10 kHz).

Uitlezing uitgangsvermogen (1 volt/10 kW).

Uitlezing uitgangsspanning RMS (1 volt/100 volts).

Uitlezing totale uitgangsstroom RMS (1 volt/100 amperes).

Gemeenschappelijke massa.

OM-271146 Pagina 18

4-10. Temperatuur Recorder Aansluiting RC9

1 Stekker

2 Wartelmoer

3 14 polige connector t.b.v.

temperatuurrecorder RC9 zie

hoofdstuk 4-11.

Bij het aansluiten,wartelmoer ste-

vig aandraaien.

803 993-D

4-11. Contactinformatie Temperatuur Recorder

contact nr. contact informatie

1 Thermokoppel No. 1 (TC1), 0-10 volt DC signaal (0V = −46° C, 10V = 816° C)

2 Thermokoppel No. 2 (TC2), 0-10 volt DC signaal (0V = −46° C, 10V = 816° C)

3 Thermokoppel No. 3 (TC3), 0-10 volt DC signaal (0V = −46° C, 10V = 816° C)

4 Thermokoppel No. 4 (TC4), 0-10 volt DC signaal (0V = −46° C, 10V = 816° C)

5 Gemeenschappelijke massa

6 Thermokoppel No. 5 (TC5), 0-10 volt DC signaal (0V = −46° C, 10V = 816° C)

7 Thermokoppel No. 6 (TC6), 0-10 volt DC signaal (0V = −46° C, 10V = 816° C)

8 Niet gebruikt

9 Niet gebruikt

10 Aarde

11 Niet gebruikt

12 Niet gebruikt

13 Niet gebruikt

14 Niet gebruikt

* De omrekening van spanning naar temperatuur is:

(gelijkstroomspanning uit x 155) − 50 = °F

(gelijkstroomspanning uit x 86,1) − 45,4 = °C

Het ProHeat−display moet −6 °F of −3,3 °C tonen.

OM-271146 Pagina 19

4-12. Secundaire Isolatie Beveiliging

! De meegeleverde aardkabels

moeten verbonden worden

tussen werkstuk en

stroombron om een bet-

rouwbare isolatiebeveiliging

te verkrijgen als er een sluiting

ontstaat in het circuit.

Bij gebruik van èèn uitgang, is

èèn aardkabel maar nodig, bij

twee uitgangen twee kabels

gebruiken.

Het secundaire isolatiebeveiligin-

gings circuit schakelt automatisch

het uitgangsvermogen af als er een

gevaarlijke spanning ontstaat op het

te verwarmen werkstuk, veroorzaakt

door beschadigde isolatie van een

deken of spoel, die sluiting maakt

met het werkstuk.

De meegeleverde aardkabels mo-

eten verbonden worden tussen

werkstuk en stroombron om een

betrouwbare isolatiebeveiliging te

verkrijgen als er een sluiting ont-

staat in het circuit.

Bij gebruik van èèn uitgang, is èèn

aardkabel maar nodig, bij twee uit-

gangen twee kabels gebruiken.

1 Chassisdeel

2 Stekker

Let op pen/sleuf verbinding, en draai

de stekker rechtsom totdat deze

stevig vast zit.

3 Handgreep

4 Magneet

 De secondaire isolatiemagneet

moet in contact komen met blank

metaal (vrij van roest, verf en

smeermiddelen enz.)

5 Werkstuk

Gebruik de handgreep om de magn-

eet op het werkstuk te plaatsen.

803 994-E / 272 889-A

OM-271146 Pagina 20

803 993-D

4-13. 115 Volt AC Hulpvoeding met beveiliging

1 115 VAC 2.5 A mono-fase AC

aansluiting RC1

2 Aanvullende beschermer CB1

(2,5 A)

Deze 115 volt AC aansluiting is

gemaakt om de digitale recorder van

stroom te voorzien. De maximale be-

lasting is 2,5 Amp.

CB1 beveiligd de 115 volt aan−

sluiting RC1 tegen overbelasting.

4-14. Plaatsing van de thermokoppels

Het bepalen waar de thermokoppels moeten worden bevestigd, is een zeer voornaam punt bij verwarmen.

De plaats waar de thermokoppels moeten komen, kan met de volgende punten worden bepaald, zodat een gelijkmatige opwarming kan worden ver-

kregen in een zo’n kort mogelijke tijd:

1. Plaats de thermokoppels zo dat de volledige warmtebehandeling is te controleren.

 De code geeft aan het aantal thermokoppels dat gebruikt moet worden bij een bepaalde pijpdiameter.

 Het thermokoppel dat alles regelt wordt geplaatst in het centrum van de warmtezone.

 Bij een standaard pijpconfiguratie wordt dit thermokoppel geplaatst aan de boven zijde . Bij andere toepassingen moet deze geplaatst

worden bij het warmste gedeelte. (uitgloeien van lassen).

2. Bekijk alle uitstulpingen en aangelaste onderdelen die warmte kunnen opnemen en gebruik zo nodig meerdere thermokoppels.

3. Voeg een extra thermokoppel toe bij het thermokoppel dat alles regelt.

4. Voeg extra thermokoppels toe bij dunnere en dikkere plaatsen van het werkstuk.

5. Bekijk de werking van de thermokoppels en nummer deze i.s.m. het kanaalnummer van de recorder.

6. Maak een tekening van het werkstuk met de plaatsen waar de thermokoppels zich bevinden met nummering en welk thermokoppel dat regelt.

7. Het systeem is uitgevoerd met 3 polige thermokoppelverbindingen aan de voorzijde van de machine. Zes thermokoppels kunnen worden aan-

gesloten.

 Het systeem is uitgevoerd met 3 polige stekkers omdat tevens een kabelafscherming is toegepast, die dient als bescherming tegen

elektrische invloeden van buitenaf (interferentie).

8. Het type K thermokoppel heeft een positieve en negatieve draad. De positieve draad is geel of gestreept geel. De connector schroefklemmen

zijn gemerkt voor positief en negatief. Zorg er voor dat de polariteit klopt.

9. Apparaten met meerdere thermokoppels type K worden ondersteund, zoals contactthermokoppels, gelast thermokoppeldraad en

IR−sensoren met type K uitgang. IR−sensoren met uitgangen van 4−20 mA worden ook ondersteund.

OM-271146 Pagina 21

10. Hier volgt een beschrijving van de thermokoppel bedrading.

 Het type K thermokoppel wordt direkt aangebracht op het werkstuk m.b.v. een bevestigingsunit Zie het volgende hoofdstuk betreft

informatie over bevestiging van deze thermokoppels.

 Het andere eind is voorzien van een 2 polige stekker (type K).

 De 2 polige stekker gaat in de 3 polige verlengkabelblok. De verlengkabel heeft een blok waarop 6 thermokoppels kunnen worden

angesloten. De dikte van de pennen bepaald de positie van de stekker.

 De verlengkabel bevat zes stuks 3−aderige afgeschermde kabels

 Deze verlengkabelstekker wordt aangesloten op de connector aan de voorzijde van de machine

804 320-A

Om de temperatuur te kunnnen regelen

moet minimaal èèn thermokoppel zijn aan-

gesloten op aansluiting TC1. Als meerdere

thermokoppels gewenst zijn, sluit deze dan

rechtstreeks aan of via de verlengkabel.

Hoe men de thermokoppels moet aanslui-

ten op de stroombron:

 De thermokoppels niet op het werk-

stuk lassen als deze al op de

stroombron is aangesloten.

Schakel stroombron uit.

1 Stroombron

2 Aansluiting voor thermokoppels

3 Verlengkabel voor èèn thermokoppel

4 Meervoudige thermokoppel

verlengkabel

Bepaal de positie van de stekkerverbinding

en sluit deze aan.

OM-271146 Pagina 22

4-15. Aanbrengen van las−thermokoppels

 Las de thermokoppels niet wanneer deze al zijn aangeloten opde stroombron

1. Breng de thermokoppels aan m.b.v. de draagbare bevestigingsunit (TAU). Deze unit last de thermokoppels direkt op het werkstuk. Deze me-

thode van bevestigen geeft een nauwkeurige temperatuurmeting.

2. Maak de plaats waar de draden van het thermokoppel moet komen goed schoon. (vijlen of schuren)

3. Maak de plaats waar de magneet moet komen schoon, om de weerstand te verkleinen. Plaats de magneet zo dicht mogelijk bij de plek waar het

thermokoppel moet komen.

4. Strip 6 mm isolatie van de thermokoppeldraden.

5. Zet de vermogensregeling van de TAU op ongeveer 80%

6. Pak met een geïsoleerde punttang een van de draden.

 Niet beide draden tegelijkertijd vastpakken met de tang om deze te bevestigen met de TAU Hierdoor hechten de draden aan de tang vast i.p.v.

aan het werkstuk.

7. Druk het eind van de draad op het werkstuk onder een hoek van 90 graden. Zorg er voor dat de TAU is opgeladen. Wacht tot het indikatielampje

brand.

8. Druk op de ontlaadknop zodat de draad samensmelt met het werkstuk. Dit gaat gepaard met wat gekraak en een lichte flits.

9. Herhaal dit met de andere draad, op een afstand van 6mm van de eerste laswire. Breng een reserve thermokoppel aan op een afstand van

ongeveer 50cm en zet de draden vast met hittebestendig tape.

10. Buig de draden voorzichtig zodat ze parallel lopen met werkstuk. Dit is ook een soort test om te zien of de las goed is. Als er breuken onstaan,

verwijder de draden en herhaal het proces.

804 322-A

Thermokoppel draden

Band of tape

Gereedschap

OM-271146 Pagina 23

273 097-A

4-16. Het gebruik van contactthermokoppels

1 Deken

2 Contactthermokoppelsensor (zie het

productinformatieblad)

De gelaste thermokoppels die hiervoor zijn besproken kunnen

worden gebruikt voor voorverwarming of voor spanningsarm

gloeien. Gelaste thermokoppels worden normaliter gebruikt

bij spanningsarm gloeien vanwege hun nauwkeurigheid en

zijn bestand tegen hoge temperaturen.

Als alternatief kan een contactthermokoppel−sensor worden

gebruikt bij voorverwarmings−toepassingen. Hierdoor hoeven

geen thermokoppels meer te worden gelast en de sensor kan

worden verplaatst tijdens het voorverwarmingsproces om de

temperatuur op andere plaatsen te controleren.

(Contactthermokoppelsensoren zijn begrensd tot 5005 F [2605

C].)

 Als de contactthermokoppelsensor wordt verwijderd, laat

de temperatuurrecorder (indien gebruikt) kort een

temperatuurval zien.

De contactthermokoppelsensor kan in een verlengkabel

worden geplugd of in een gewapende verlengkabel van het

type K 25 ft*. Voor elke sensor is één van dergelijke

verlengkabels vereist.

In voorverwarmingstoepassingen moet de sensor onder de

inductiespoel worden geplaatst. Voor een nauwkeurige

meting moet het platte uiteinde van de sensor tegen het

verwarmde oppervlak worden gehouden. Als watergekoelde

of luchtgekoelde spoelen elkaar overlappen, wordt het

aangeraden om een tweede sensor op die locatie te plaatsen.

LET OP − Als u deze aanwijzingen niet opvolgt, kan dat leiden

tot brandschade aan de deken of de spoel.

De contactthermokoppel aanbrengen

Plaats de sensor tussen de deken en het metalen materiaal.

De sensor moet vlak liggen en contact maken met het

materiaal dat wordt verwarmd. De tip van de sensor moet

onder het midden van de draden van de deken worden

gepositioneerd op een willekeurig punt langs de deken.

Zorg dat de thermokoppel op zijn plaats blijft; gebruik een

thermokoppelbevestigingsbandje (301 073).

LET OP − Wanneer er een contactthermokoppel met

luchtgekoelde dekens wordt gebruikt, is de positie essentieel.

Als een deel van de deken langere tijd warmer dan 400F

(200C) wordt, ontstaat er schade aan de deken.

Er kunnen aanvullende sensoren bij de uiteinden van het

werkstuk worden geplaatst om tegen oververhitting te

beschermen. Als een deken over het uiteinde van het

onderdeel hangt of over een uitsparing ligt, kan er extra isolatie

tussen de deken en het metaal worden toegevoegd, waarbij

de spoel iets wordt gelost, waardoor het gebied minder warm

wordt.

LET OP − Wanneer u naast een las verwarmt, moet de

regelsensor (TC#1) zich onder de verwarmingsspoel

bevinden. Er kan een aparte sensor bij de las worden

geplaatst om de temperatuur van de las in de gaten te houden.

Wanneer u dekens in een verticale of hoge positie plaatst,

zorg dan dat de niet−isolerende zijde van de deken warmte

kan uitstralen. Dek de deken niet af met bijvoorbeeld

isolatiemateriaal of hout. Wanneer de warmte in de deken

blijft, kan de deken beschadigd raken.

Vlakke gedeelte onder

het midden van spoelen

Plaats de arm van de

thermokoppel niet onder

de verwarmingsdeken

Niet zo

Regel−TC

Voeg extra thermokoppel-

locaties toe bij randen

Los de deken

bij randen

Bovenaanzicht

Zijaanzicht

Vlak oppervlak

 Plaats vlak oppervlak

van sensor in contact

met laken.

4-17. Het gebruik van niet−contactthermokoppels

Het is belangrijk om niet−contacttemperatuursensoren zo dicht mogelijk bij de verwarmingszone te plaatsen om een zo constant mogelijke tempera-

tuurregeling te krijgen. Hoe groter de afstand tussen de verwarmingszone en het gebied dat door de sensor wordt afgelezen, hoe meer de temperatuur

rond de doeltemperatuur schommelt.

De locatie van de plaatsmeting moet binnen 50 mm (2 inch) van de verwarmingszone liggen.

OM-271146 Pagina 24

HOOFDSTUK 5 − BEDIENING

5-1. Bedieningsfuncties

 Wanneer een toets wordt ingedrukt

gaat het gele lampje branden om aan te

geven dat deze aktief is.

1 Aan/uit schakelaar

Gebruik de schakelaar om de machine aan

en uit te zetten.

2 TC1−4 Temperatuur weergave

Laat de temperatuur zien van de ther-

mokoppels 1 tot en met 4.

3 Thermokoppels die regelen

De LED’s geven aan welk thermokoppel

wordt gebruikt om te regelen.

4 Temperatuurled’s van units

LED’s geven aan hoe de temperatuur wordt

gemeten in F of C

5 LED foutmelding

LED gaat branden als er een fout in het sys-

teem aanwezig is.

6 LED limietinstelling

LED brandt wanneer een limiet is ingesteld

7 LED opwarming

LED brandt als de machine vermogen

levert.

8Stop Toets

Toets om verwarmingproces te stoppen.

9 Vasthoud toets

Om het verwarmingsproces vast te

houden.

10 Start toets

Om proces te starten.

11 Cursor toets

Om de cursor in het display te verplaatsen

4 x 40 LCD display (item 18).

12 Programma toets

Om het programma in te stellen.

13 Aktuele status toets

Om de aktuele toestand te laten zien.

14 Parameter toets

Om de aktuele− tijd en vermogens afgifte te

laten zien.

15 Toets van koeling

Om koelunit in en uit te schakelen.

16 Vermeerderings toets

Om waardes te vermeerderen op het

getoonde scherm.

17 Verminderings toets

Om waardes te verminderen op het getoon-

de scherm.

18 4 x 40 LCD Display

Weergave van programmeren, aktuele sta-

tus, parameters, fouten, limieten, storings

oplossingen.

19 Aansluitingen voor thermokoppels

Gebruik de aansluitingen voor thermokop-

pels van het type K.

803 995-B

1811891076543

OM-271146 Pagina 25

HOOFDSTUK 6 − OPBOUW EN GEBRUIK

6-1. Veiligheids materialen

Draag het volgende bij gebruik:

1 Droge geïsoleerde

handschoenen

2 Veiligheidsbril met zijkappen

Draag geen ringen en horloge’s

tijdens gebruik van de machine.

sb3.1* 1/94

6-2. Werking van het systeem

De ProHeat 35 Stroombron voor inductieverwarming kan als luchtgekoeld of vloeistofgekoeld systeem werken. Afhankelijk van het type systeem

(inclusief luchtkoeling, vloeistofkoeling en Rolling Inductor) wordt de stroombron automatisch ingesteld om te werken en een vermogen te leveren dat

geschikt is voor het type aangesloten verwarmingssysteem.

Een speciale sensor, die ingebouwd zit in de connector van de verlengkabel, geeft signalen af aan de stroombron die hierdoor herkent wat voor type

kabel(s) aangesloten zit op de uitgangen.

Ontworpen om een enkelvoudige aansluiting aan te sturen (tot 35 KW) bevinden zich twee uitgangen op de Proheat 35 die parallel geschakeld staan.

Het ontwerp is in staat om zowel met èèn als met twee uitgang verlengkabels te werken.

Als er met èèn verlengkabel wordt gewerkt moet in de tweede aansluiting een veiligheidsplug gemonteerd worden. Deze is meegeleverd. Anders werkt

het systeem niet. Als beide uitgangen gebruikt worden moeten de aangesloten kabels van het zelfde type zijn (beide lucht− of watergekoeld), ook de

lengte van de verleng− en verwarmingskabels moeten voor beide uitgangen hetzelfde zijn (zie hoofdstuk 4-7).

De ProHeat 35 regelt automatisch het uitgangsvermogen wanneer de ingestelde parameters , temperatuur, of limieten zijn bereikt (zie hoofdstuk 9).

6-3. Belangrijke systeemrichtlijnen

LET OP − Wanneer meerdere ProHeat−systemen worden gebruikt op een en hetzelfde werkobject, houd dan de spoel(en) van elk systeem minstens

30 cm uit elkaar. De ProHeat 35 kan beschadigd raken als de spoelen dichter bij elkaar worden geplaatst.

LET OP − Er kan restwarmte voorkomen in ijzerhoudende materialen die vlak bij de uitgaande kabels zijn geplaatst. Leg uitgaande kabels weg van

ijzerhoudende materialen om opwarming te voorkomen.

Er kunnen niet ijzerhoudende materialen voor het bevestigen worden gebruikt, afhankelijk van de temperatuur van het onderdeel. Dat kunnen

bijvoorbeeld glastic, geperforeerde plaat, hout, PVC en glasvezel zijn. Bij gebruik van metalen mogen de aanwezige aluminium, messing of koper

hoeveelheden hierin niet te hoog zijn.

6-4. Stroombron/Systeem instellen

Open het scherm System Setup door tegelijkertijd op de knoppen Parameters

en Programma te drukken. Het volgende scherm

wordt geopend:

Deg Units...:>F SYSTEM SETUP1

Tolerance...: ±25

Control Mode: Temp RI Init KW: 0.0KW

Max Output..: 35 KW RI Clr Purge: 60s

System Setup Screen 1

Een instelling wijzigen:

 Druk op de knop Cursor om de cursor te zetten op de parameter die moet worden gewijzigd.

 Druk op de knop Verhogen of Verlagen om de gewenste instelfunctie te selecteren.

OM-271146 Pagina 26

Mogelijke keuzes:

Degree Units: °F / °C

Tolerantie: ±5 tot 99 in °F (±3 tot 55 in °C)

Regelmodus: Temperatuur / Afstand bediend / Tijd / Handmatig

Modus Temperatuur

 De waarde voor Initial kW wordt alleen in de modus Rolling Inductor gebruikt

 Gebruikt IR om de elektrische voeding te regelen

Modus Tijd

 Gebruik de instelling Initial kW niet

 IR−sensoren kunnen de temperatuur in de gaten houden, maar het uitgangsvermogen niet regelen

Modus op afstand bediend

 Werkt hetzelfde als de modus handmatig, maar dan door een afstandsbediening

 IR−sensoren kunnen de temperatuur in de gaten houden, maar het uitgangsvermogen niet regelen

Modus Handmatig

 Waarde Initial kW wordt niet gebruikt

 IR−sensoren kunnen de temperatuur in de gaten houden, maar het uitgangsvermogen niet regelen

Rolling Inductor Initial kW: 0,0−35,0 kW

Uitgangsvermogen: 1 tot 35 kW

Tijd voor het handmatig activeren van de luchtaanvoer voor de koeler van de Rolling Inductor: 30−240 seconden

Degree Units − Selectie stuurt de controlelampjes °F / °C aan.

 De standaardinstelling is °F.

 Bij wijziging van °F naar °C worden opgeslagen programmawaarden omgezet: aanlooptemperatuur, ’soak’−temperatuur,

aanloopsnelheid en temperatuurtolerantie.

Tolerance − De standaardinstelling is ±25 °F.

Regeling door − Temperatuur, Afstand bediend of Tijd bediend of Handmatig. Zie hoofdstuk 6-5 voor meer informatie over regelmodi.

 De standaardinstelling is op temperatuur gebaseerde regeling.

Rolling Inductor Initial kW − De standaardwaarde is 0,0.

Uitgangsvermogen − De standaardinstelling is 35 kW.

Rolling Inductor Cooler Purge Time − De standaardinstelling is 60 seconden.

Druk de knoppen Parameters

en Programma nog een keer gelijktijdig in; het volgende scherm wordt op het display weergegeven:

TC1,2 Type...:>IR4−20 SYSTEM SETUP2

IR Input Max.: 750 Trvl Detect..: On

IR Input Min.: 212 Trvl Speed...: IPM

Decouple Fault: On

System Setup Screen 2

Mogelijke keuzes:

Type Ingangsspanning: K TC / IR 4−20 ma (TC 3−6 zijn vastgezet op K TC)

IR Input Max: Stel de vergelijkbare waarde voor de IR−sensor (20 mA) in

Travel Detect: On / Off. Fungeert als een schakelaar voor aan/uit met lucht− en vloeistofgekoelde kabels. Zie Tabel 6-2 voor informatie over

de functionaliteit met de Rolling Inductor.

IR Input Min: Stel de vergelijkbare waarde voor de IR−sensor (4 mA) in

Travel Speed IPM / CPM (inch per minuut/centimeter per minuut)

Ontkoppel fout: Aan / Uit

OM-271146 Pagina 27

Wanneer Ontkoppel Fout wordt uitgeschakeld, draait het systeem met slecht gekoppelde spoelen. Deze functie is alleen beschikbaar

bij vloeistofgekoelde kabels.

Er wordt een melding weergegeven telkens als de ProHeat wordt ingeschakeld om u eraan te herinneren dat de stroomkring is uitgeschakeld.

F73: Decoupled/Open Coil

Fault Disabled for

Liquid Cooled Cables Only

Press (−) to Acknowledge

Druk op de knop Verlagen op het voorpaneel om de melding te bevestigen.

Wanneer u een schakelaar voor aan/uit met afstandsbediening gebruikt, kunt u de melding ook bevestigen door 2 keer binnen 3 seconden van Uit naar

Aan te schakelen.

Display Contrast − houd de cursor ingedrukt en druk op de knop Verhogen om het contrast donkerder te maken of druk op de knop Verlagen

om het contrast lichter te maken.

 Alle parameters in System Setup worden als algemeen beschouwd en eventuele wijzigingen van de parameters worden op alle programma’s

toegepast.

 De optie om de achtergrondverlichting in/uit te schakelen is sinds softwarerevisie 1.26 verwijderd. De achtergrondverlichting is nu altijd

ingeschakeld.

6-4-1. Standaard Fabrieksinstellingen

Het terugzetten naar de standaardfabrieks instellingen gaat als volgt: Zet machine uit tot er geen uitlezing meer is. Zet deze weer aan , zodra het

display oplicht, druk de vermeerderings en verminderings toets gelijktijdig in. Een bericht verschijnt betreft reset fabrieksinstellin-

gen. Laat de vermeerderings en verminderings toets los, en druk de programma toets in.

6-5. Programmeren

Met het programmeren kan de gebruiker een programma instellen voor een bepaald verwarmingsproces. De beschikbare keuzes zijn Temperatuur,

Afstandsbediening, Handmatig en Vermogen in relatie tot Tijd (Tijd).

6-5-1. Op temperatuur gebaseerde regeling

Met de op temperatuur gebaseerde regeling wordt het systeem gestuurd door de waardes die de aangesloten thermokoppels leveren. Deze ther-

mokoppels moeten worden gebruikt in deze modus, anders werkt het systeem niet. Met deze temperatuurregeling zijn vier verschillende processen

beschikbaar: Voorverwarmen, op temperatuur houden, PWHT (Post−Weld Heat Treat) uitgloeien, en een algemeen programma.

Druk op de programmatoets om toegang te krijgen tot de programmerings modus. Gebruik de cursortoets om door het temperatuur geregelde

process te lopen, druk de programmatoets in om een bepaald programma te selecteren.

6-5-1-1. Voorverwarmen

Het voorverwarmingsproces is een eenvoudige manier om materiaal op te warmen tot een bepaalde temperatuur en deze vast te houden voor een

bepaalde tijd. Wanneer voor dit proces is gekozen wordt het volgende getoond:

Mode.......: Preheat

Control TC.: 1

Temperature: 400

Soak Time..: 01:00:00

Scherm voorverwarmen

OM-271146 Pagina 28

De standaard plaats van de cursor is naast ”Control TC”. Vermeerderings of verminderings toets indrukken om het aantal ther-

mokoppels te kiezen die gebruikt worden voor het programma. Kies als volgt: 1, 1,2, 1,2,3, of 1,2,3,4. TC1 Moet altijd een thermokoppel bevatten.

TC2 tot TC4 kan gebruikt worden voor controle.

Gebruik cursor toets om de cursor in te stellen op een bepaalde keuze (Temperature of Soak Time), en druk de vermeerderings of

verminderings toets om de gewenste waarde in te stellen.

 De minimum en maximum temperatuur instelling bij voorverwarmen is −18 en 788 C). De minimum en maximum vasthoud tijd is 0 en 1000 uur.

Het minimum en maximum afkoeltempo is 10 en 100  /hr. Wanneer het systeem is uitgerust met luchtgekoelde dekens, is de maximum tempera-

tuur instelling 204 C. Als in het programma boven de 204 C wordt in gesteld,zal volgende uitlezing worden getoond op het LCD display, wanneer

”Run” wordt ingedrukt:

Maximum temperatuur schermbericht

Cannot enter Run mode

Programmed temperature settings

exceed air cooled limits

(400 F, 204 C)

6-5-1-2. Uitgloeien

Met het uitgloei proces is de gebruiker in staat om de temperatuur en vasthoudtijd te programmeren, maar ook het afkoel proces is in te stellen. Zie

hieronder het scherm wat getoond wordt

Mode......: Bake−Out

Control TC:>1

Soak Temp.: 600 Soak Time: 01:00:00

Cool Temp.: 200 Cool Rate: 600 /Hr

Scherm van het uitgloeien

De standaard plaats van de cursor is naast “Control TC” . Vermeerderings of verminderings toets indrukken om het aantal ther-

mokoppels te kiezen die gebruikt worden voor het programma. Kies als volgt: 1, 1,2, 1,2,3, of 1,2,3,4. TC1 Moet altijd een thermokoppel bevatten.

TC2 tot TC4 kan gebruikt worden als controle.Wanneer een thermokoppel wordt gekozen om te regelen, gaat desbetreffende LED bij de aansluitin-

gen branden.

Gebruik Cursor toets om de cursor in te stellen op een bepaalde keuze (Soak Temperature, Soak Time, Cool Temperature, of Cool Rate),

en druk op vermeerderings of verminderingstoets om de gewenste.

 De minimale en maximale instellingen voor ’soak’ en koeltemperatuur voor temperen zijn 0 en 1450 F(−18 en 788 C). De minimale en maximale

tijden voor ’soak’ zijn 0 en 100 uur of Extended. De minimale en maximale koelsnelheden zijn 10 en 9999 /uur. Wanneer het systeem

luchtgekoelde dekens gebruikt, is de instelling voor maximale temperatuur 400 F(204 C). Als de programma−instelling hoger is dan 400 F

(204 C), wordt het volgende scherm weergegeven op het lcd−display wanneer er op de knop Run wordt gedrukt:

OM-271146 Pagina 29

Maximum temperatuur schermbericht

Cannot enter Run mode

Programmed temperature settings

exceed air cooled limits

(400 F, 204 C)

6-5-1-3. PWHT (Post−Weld Heat Treat)

Met dit proces is de gebruiker in staat om een warmte behandeling in te stellen, waarbij de volgende parameters aan bot komen: het temperatuur

niveau (ramp) van waar deze met een bepaalde snelheid op moet lopen (rate) en afbouwen en de maximale temperatuur die een tijd vastgehouden

(soak) moet worden, zie PWHT scherm:

Mode......: PWHT

Control TC:>1,2

Ramp Temp.: 200 Ramp Rate: 600 /Hr

Soak Temp.: 400 Soak Time: 01:00:00

PWHT scherm

De standaard plaats van de cursor is naast “Control TC. ”Vermeerderings of verminderings toets indrukken om het aantal ther-

mokoppels te kiezen die gebruikt worden voor het programma. Kies als volgt; 1, 1,2, 1,2,3, of 1,2,3,4. TC1 Moet altijd een thermokoppel bevatten.

TC2 tot TC4 kan gebruikt worden als controle.Wanneer een thermokoppel wordt gekozen om te regelen, gaat desbetreffende LED bij de aansluitin-

gen branden.

Gebruik Cursor toets om de cursor in te stellen op een bepaalde keuze (Ramp Temperature, Ramp Rate, Soak Temperature, of Soak

Time), en druk op vermeerderings of verminderingstoets om de gewenste waarde in te stellen.

Figuur 5-1. Soak Parameters

Soak Temp

Soak Time

Ramp Rate

Ramp Temp

 De minimum en maximum ”ramp” temperatuur instelling voor PWHT is 18 en 788  C. De minimum en maximum ”ramp rates” zijn 6 en 5555 C/hr.

De minimum en maximum ”soak” temperaturen zijn*18 en 788  C. De minimale en maximale tijden voor ’soak’ zijn 0 en 100 uur of Extended.

Gebruikt men op het systeem luchtgekoelde dekens, dan is de maximale temperatuur 204 C. Als de temperatuur boven de 204 C wordt ingesteld

zal het volgende op het LCD display verschijnen, als op de start (run) toets wordt gedrukt.

OM-271146 Pagina 30

Maximum temperatuur schermbericht

Cannot enter Run mode

Programmed temperature settings

exceed air cooled limits

(400 F, 204 C)

6-5-1-4. PWHT−bediening

Wanneer een PWHT−cyclus wordt gestart, moet u mogelijk bewaken waar u bent in de cyclus door het Status−scherm te selecteren. In dit scherm

kunt u bepalen in welke keuzestand (mode) u zich bevindt, wat de actuele berekende doeltemperatuur van de warmteregelaar is en kunt u het aftellen

van de weektimer zien.

Bij gebruik van een enkele TC in de regelkring, heeft het de controle over de hele cyclus. Bij gebruik van 2 - 4 controle TC’s beschikt de warmteregeling

van de ProHeat 35 over de volgende kenmerken:

• Bij het oplopen vanaf de Ramp−temperatuur naar de Week−temperatuur is de TC met de hoogste temperatuur de TC die de controle heeft.

• In veel toepassingen blijft de temperatuur van alle controle TC’s dicht bij elkaar gedurende de hele cyclus, binnen de geprogrammeerde toler-

antieband (standaardinstelling is +/- 25°F) van het instelpunt. In deze typische gevallen gaat de eenheid door van de Ramp−cyclus naar de

Soak−cyclus en start de Soak−afteltimer.

Wanneer het instelpunt van de Soak−temperatuur wordt bereikt, moeten alle controle TC−temperaturen binnen de tolerantieband vallen voordat de

Soak−afteltimer start. Als niet alle TC’s binnen de tolerantie vallen, wordt de verwarming doorgezet totdat de heetste TC het instelpunt plus de toleranti-

eband bereikt. De eenheid staat geen uitvoer toe boven het instelpunt plus de tolerantieband. Als geen van de temperaturen binnen de tolerantieband

vallen, hebt u drie opties:

1. Geeft tijd om de warmte rond en door het materiaal te geleiden. Hierdoor kan het gebied met de koelste TC opwarmen tot boven het minimum

(instelpunt − tolerantie) waardoor de Soak−cyclus kan doorgaan.

2. Manipuleer de spoel boven het hete gebied zonder dat gebied kan afkoelen. Hiervoor moet u de cyclus stopzetten, windingen van de spoel uit

elkaar spreiden, windingen van de spoel verwijderen or de spoel wegtrekken (de spoel loskoppelen), uitsluitend boven het gebied waar de warmte-

regeling TC zich bevindt. Hierdoor neemt het uitgangsvermogen iets toe zodat de koelere gebieden kunnen opwarmen.

3. Wijzig de tolerantieband. Hiervoor moet u de cyclus stopzetten, naar het Setup−scherm gaan en de tolerantie−instelling verhogen. Hervat de

cyclus. Bepaalde codes, zoals ASME B31.1 en B31.3, staan geen tolerantie−instellingen boven +/− −3,88°C (+/- 25°F) toe, dus zorg dat u de code

controleert of raadpleeg uw engineers om te zien of dit is toegestaan.

• Bij het aflopen vanaf de Soak−temperatuur naar de Ramp−temperatuur is de TC met de laagste temperatuur de TC die de controle heeft.

• Als het onderdeel niet kan worden verwarmd met de verzochte snelheid (bijv. door de massa van het onderdeel, set−up van de spoel, enz.), dan

zal de doeltemperatuur die door de warmteregeling wordt weergegeven nooit een verschil van meer dan 5,56°C (10°F) ten opzichte van de controle

TC overschrijden.

OM-271146 Pagina 31

6-5-1-5. Algemeen Programma (Custom)

In het algemeen programma kan de gebruiker warmtebehandelings segmenten samenstellen, waarin in elk segment het temperatuurverloop ver-

schillend kan zijn. De segmenten zijn weer aan elkaar te koppelen. Wanneer dit proces is gekozen , wordt het volgende scherm getoond op het

display:

 Dit is het eerst scherm dat getoond wordt. Bij later gebruik van dit programma zal het laatst gebruikte getoond worden.

Mode.......: Custom Program

Segment....: >1

Type.......: End

Control TC.: 1

Algemeen programmascherm

De standaard plaats van de cursor is naast ”Segment”. Vermeerderings of verminderings toets indrukken om het segmentnum-

mer te veranderen, tenzij het segment type ”End” is. In dit geval zal het segment−nummer blijven staan op 1.

Gebruik Cursor toets om de cursor te verplaatsen naar de gewenste plaats (Type of Control TC), en druk op of ver-

minderingstoets om de waarde in te stellen. Wanneer de cursor op stand of verminderingstoets om te kiezen voor type ”Step”,

“Ramp”, ”Soak”, of ”End”. De functie’s van elke segmenttype zijn als volgt:

 “Step” verhoogt de temperatuur in een deel van het volledige programma. Een maximum temperatuur van 788 C kan ingesteld worden.

 Bij “Ramp” kan men de temperatuur laten verhogen of verlagen in een bepaald tijdsbestek, in graden per uur. De maximum temperatuur van

788 C en een maximum tijdsbestek van 5555 C/hr) kan worden ingesteld.

 Soak houdt de temperatuur vast gedurende de geprogrammeerde tijd. De minimum en maximum soak tijd is resp. 0 en 100 uur.

 Als “End” is ingesteld, wordt aangegeven dat de cyclus wordt afgesloten en de machine stopt.

“Step” Functie

Wanneer het type op ”Ramp”wordt gezet, wordt het volgende op het scherm getoond:

Mode.......: Custom Program

Segment....: 1

Type.......:>Step

Temperature: 600

Algemeen programma scherm

Gebruik cursor toets om op de temperatuur positie te zetten.De temperatuur nu kan versteld worden met de vermeerderings of

verminderings toets.

Druk op de cursor toets en automatisch gaat het programma verder met het volgende segmentnummer.

“Ramp” Functie

OM-271146 Pagina 32

Wanneer het type op ”Ramp”wordt gezet, wordt het volgende op het scherm getoond:

Mode.......: Custom Program

Segment....: 1

Type.......: Ramp

Temperature: 600 Ramp Rate: 600 /Hr

Algemeen programma scherm

Gebruik cursor oets om op temperatuur of ”Ramp Rate” positie te zetten en gebruik de vermeerderings of verminderings

toets om de gewenste waarde in te stellen.

Wanneer de cursor op ”Ramp Rate” positie staat, druk de cursor toets nogmaals in en automatisch gaat het programma verder naar het

volgende segmentnummer.

“Soak” functie

Wanneer het type op ”Soak” is gezet, wordt het volgende scherm getoond:

Mode.......: Custom Program

Segment....: 1

Type.......:>Soak

Soak Time..: 00:01:00

Algemeen programma scherm

Gebruik cursor toets om op de ”Soak Time” positie te zetten, en gebruik de vermeerderings of verminderings toets om

de gewenste waarde in te stellen.

Wanneer de cursor op de ”Soak Time” positie staat druk cursor toets nogmaals in en automatisch gaat het programma verder naar het

volgende segmentnummer.

“End” Functie

Wanneer het type op ”End” is gezet, wordt het volgende scherm getoond:

Mode.......: Custom Program

Segment....:> 2

Type.......: End

Control TC.: 1

Algemeen programma scherm

OM-271146 Pagina 33

De enige parameter die verandert kan worden in het “End” segment is het aantal thermokoppels. Gebruik cursor toets om op de positie

“Control TC ” te zetten. Druk de vermeerderings of verminderings toets in om het aantal thermokoppels te kiezen die gebruikt

worden voor het programma. Kies als volgt: 1, 1,2, 1,2,3, or 1,2,3,4. TC1 Moet altijd één thermokoppel bevatten. TC2 tot TC4 kan gebruikt worden

voor controle. Wanneer een thermokoppel wordt gekozen om te regelen, gaat desbetreffende LED bij de aansluitingen branden.

Een algemeen programma kan maximaal 10 segmenten bevatten. Om programma parameters te zien, zet de cursor op “Segment” en

druk vermeerderings of verminderingstoets in om door de segmenten te scrollen tot het “End” segment. Wanneer een segment

nummer is verandert, zal dit vervolgens getoond worden op het scherm.

Voorbeeld : 5−Segmenten programma

Mode.......: Custom Program

Segment....: 1

Type.......:>Step

Temperature: 600

Algemeen programma scherm

Temperatuur stijgt tot 200 graden met volledig geprogrammeerd .

Mode.......: Custom Program

Segment....: 2

Type.......: Ramp

Temperature:>1250 Ramp Rate: 600 /Hr

Algemeen programma scherm

Gecontroleerde opwarming tot 400 graden Celcius met een stijging van 600 graden per uur.

Mode.......: Custom Program

Segment....: 3

Type.......: Soak

Soak Time..:>01:00:00

Algemeen programma scherm

De temperatuur van 400 graden wordt 1 uur aan gehouden.

Mode.......: Custom Program

Segment....: 4

Type.......:>Ramp

Temperature: 600 Ramp Rate: 600 /Hr

Algemeen programma scherm

Gecontroleerde afkoeling tot 200 graden met een afbouw van 600 graden per uur.

OM-271146 Pagina 34

Mode.......: Custom Program

Segment....: 5

Type.......: End

Control TC.: 1

Algemeen programma scherm

Het ”End” segment beëindigd de verwarmings cyclus. Het proces wordt gecontroleerd door 1 thermokoppel.

6-5-2. Afstandsbediening

Bij bediening op afstand wordt het systeem met de afstandsbediening ; uitgangsvermogen in en uit geschakeld en geregeld tot de maximale waarde

ingesteld op het scherm. De “Run” toets op de voorkant van de ProHeat 35 is uitgeschakeld als een afstandsbediening wordt gebruikt.

Als op het systeeminstelscherm voor afstandsbediening is gekozen als bedieningswijze, dan verschijnt het volgende programmascherm:

Mode....: Remote Power..: 0.0 KW

Run Time:>00:03:00 Current: 0 A

Voltage: 0 V

Frequency: 4.5 KHz

Tijd is de enige parameter die kan worden ingesteld. De waarden zijn 0 − 99:59:59.

 De Startoets op de voorkant van de stroombron is uitgeschakeld in deze modus. Gebruik een afstandsbediening om het uitgangsvermogen

van het apparaat aan of uit te zetten.

6-5-3. Vermogen in relatie tot Tijd-bediening

Met Vermogen in relatie tot Tijd bediening wordt het systeem bediend en het verwarmingsproces geregeld op basis van de geprogrammeerde tijd en

Vermogen. Vermogen neemt toe gedurende een voorgeprogrammeerde tijd.

Druk op de programmeertoets om in de programmeerstand te komen. Met de cursor kunt u gaan van Mode naar Segment, Type,Vermogen en Tijd.

Mode...: Timed

Segment: 1

Type...:>Power Level

Power..: 0.0 KW Time: 00:00:00

De standaard stand van de cursor is naast Programmeren. Druk op de vermeerderings of de verminderingstoets toets.

Maak gebruik van de Cursor Toets om de cursor naar de gewenste keuze te verplaatsen en druk op de vermeerderings oof de

verminderingstoets toets om de waarde te wijzigen tot de gewenste instelling.

Mogelijke keuzes Tijd:

OM-271146 Pagina 35

Segment: 1 − 10

Type: Spanningsniveau, Helling, Einde

Spanning: 0,0 − 35 Tijd: 00:00:00 − 99:59:59 of oneindig

6-5-4. Handmatige bediening

Met handmatige bediening kan men het uitgangsvermogen instellen met een bepaalde tijdsduur. Wanneer voor dit programma heeft gekozen, wordt

het volgende op het scherm getoond:

Mode....: Manual Power..: 0.0 KW

Command.: 0.0 KW Current: 0 A

Run Time: 00:03:00 Voltage: 0 V

Frequency: 4.5 KHz

Handmatig programma-scherm

Het enige wat in te stellen is het vermogen en de tijdsduur. Het maximale vermogen dat ingesteld kan worden is 35 KW (afhankelijk van de instelling in

het ”set−up” scherm ) voor een tijdsduur van 99 uur, 59 minuten, 59 seconden.

Het actueel vermogen, stroom, spanning, en frequentie wordt rechts in het scherm getoond.

Om de machine terug te zetten naar de fabrieksinstellingen, moet de machine uitgeschakeld worden.Wacht even.

Zet de machine weer aan. Wanneer het scherm oplicht druk de vermeerderings n verminderings toets gelijktijdig in tot dat het

bericht verschijnt betreft de fabrieksreset. Laat de vermeerderings en verminderings toets los, en druk op de program-

ma toets.

6-5-5. Rolling Inductor—Modus Handmatig of Temperatuur geregeld

LET OP − Wanneer u een Rolling Inductor gebruikt, raden wij u aan om temperatuurmetingen met infrarood en voorloopdetectie te gebruiken.

De Rolling Inductor induceert tot 20 kW in een klein gebied, waardoor een onderdeel snel kan worden opgewarmd tot meer dan 600 F (315 C)

als de voorloopsnelheid te laag is. Hierdoor kan de inductor of het onderdeel beschadigen. Met de voorloopdetector verlaagt het systeem de

uitgang terwijl de voorloopsnelheid daalt en wordt de uitgang uitgeschakeld als het voorlopen stopt.

Voorloopdetectie

De voorloopdetector kan aan de linker− of rechterzijde van de Rolling Inductor worden gemonteerd. Deze kan ook worden gemonteerd buiten de

inductor op een locatie met een vergelijkbare voorloopsnelheid als de inductor. De voorloopdetector kan op een beugel van 96 mm (3,75 inch) lang

en 64 mm (2,5 inch) breed worden gemonteerd.

 Sluit de Rolling Inductor(s) aan op de stroombron voordat u deze inschakelt.

Open het scherm System Setup door tegelijkertijd op de knoppen Parameters

en Programma te drukken. Het volgende scherm

wordt geopend:

 Druk op de knop Cursor om de cursor op de parameter die moet worden gewijzigd te zetten. Druk op de knop Verhogen

of Verlagen om de parameters in te stellen.

SYSTEM SETUP SCREEN 1

Deg Units...:>°F SYSTEM SETUP1

Tolerance...: ±25

Max Output..: 35 KW RI Clr Purge: 60S

Control Mode: Temp RI Init KW: 0.0KW

OM-271146 Pagina 36

Stel Deg Units naar wens in op F of C.

Stel de waarde Tolerance waar nodig in.

Stel Control Mode waar nodig in op Manual of Temp.

Stel Rolling Inductor Initial kW in op een waarde tussen 0,0 en 35,0 kW.

 De waarde voor Rolling Inductor Initial kW kan worden verhoogd of verlaagd wanneer u aan onderdelen met grotere massa werkt.

We raden u aan om het eerste onderdeel te verwarmen met de waarde voor kW ingesteld op een lage waarde. Houd u aan het maximale niveau

voor kW waarbij de warmtecyclus tot stand komt en stel dan de beginnende waarde voor kW in op die waarde of lager.

 Max Output kW kan worden verlaagd bij onderdelen met kleinere massa om de warmte−inbreng te minimaliseren.

Tijd voor het handmatig activeren van de luchtaanvoer voor de koeler van de Rolling Inductor: 30−240 seconden

 Standaard is de Rolling Inductor Cooler Purge Time ingesteld op 60 seconden voor toepassingen met inductiekabels van 60 voet.

Dit kan worden ingesteld tot 30 seconden voor de standaarduitvoering van de Rolling Inductor met kabels van 30 voet. De ProHeat verdubbelt

automatisch de tijd wanneer er twee Rolling Inductors zijn aangesloten.

Druk de knoppen Parameters

en Programma nog een keer gelijktijdig in; het volgende scherm wordt op het display

weergegeven:

SYSTEM SETUP SCREEN 2

TC1,2 Type...:>IR4−20 SYSTEM SETUP2

IR Input Max.: 750 Trvl Detect..: On

IR Input Min.: 212 Trvl Speed...: IPM

Decouple Fault: On

Stel Trvl Detect in op On wanneer u voorloopdetectie gebruikt.

Voorloopdetectie wordt voor alle toepassingen met de Rolling Inductor aanbevolen. Hierbij wordt een gelijkmatige opwarming van het werkstuk

gehandhaafd en wordt het uitgangsvermogen op basis van de voorloopsnelheid in de stand Temperatuur geregeld.

Stel Trvl Speed units waar nodig in.

 IPM = inch per minuut

PI = 3,14159

r = Radius (afstand van midden van draaiend onderdeel

tot voorloopdetectiewiel)

s = seconden per rotatie.

IPM = (2 * PI * r * 60) / s

Voorbeeld: voor een pijp met een diameter van 24 inch

is de radius 12 in. Als een volledige rotatie 45 seconden duurt,

is de formule:

IPM = (2 * 3,14159 * 12 * 60) / 45

IPM = (4523,9) / 45

IPM = 100,5

 IPM−informatie kan tijdens het verwarmen in het menu Run

Status worden bekeken.

Flens

Pijp

Loop−

richting

Loop−

richting

Druk één keer op de knop Programma om het scherm Rolling Inductor Program te openen.

Het scherm moet eruitzien zoals hieronder.

Mode....: Manual Power..: 0.0 KW

Command.: >0.0 KW Current: 0 A

Run Time: 00:03:00 Voltage: 0 V

Frequency: 4,5 kHz

Rolling Inductor Program Screen

Sluit het ene uiteinde van de thermokoppelverlengkabel aan op TC5 van de stroombron en steek het andere uiteinde in de achterzijde van de

Rolling Inductor.

Als u twee Rolling Inductoren laat draaien op dezelfde stroombron, sluit dan een tweede thermokoppelverlengkabel aan vanaf de tweede Rolling

Inductor op TC6 van de stroombron.

OM-271146 Pagina 37

 Werkstukken moeten van hetzelfde formaat en materiaal zijn wanneer er twee Rolling Inductoren op één stroombron worden aangesloten.

LET OP − TC5 en TC6 worden aangesloten op de interne thermokoppel van de Rolling Inductor die de kerntemperaturen van de interne Rolling

Inductor bewaken. Meet de temperatuur van een werkstuk met temperatuurstiften, infraroodsensor en contactthermokoppels binnen vijf cm (twee

inches) van de Rolling Inductor.

6-6. “Run” Status

Met de “run” status kan de gebruiker zien hoe het verloop is van het programma tijdens het verwarmingsproces, afhankelijk van de “control mode” (Tempera-

tuur of Handmatig) en de op temparatuur gebaseerde modus (Preheat, Bake−Out, PWHT, Custom) verschillende aflezingen komen op het scherm. De

“Run status” is alleen voor controle. Het is niet mogelijk de parameters te veranderen.

6-6-1. Op temperatuur gebaseerde regeling

6-6-1-1. Preheat, Bake-Out en PWHT Run Status Scherm

Mode.......: Preheat TC5: 77

Target Temp: −−−− TC6: 77

Countdown..: −−:−−:−− TvlIPM(Off): 0

Status.....: Stopped

Run Status Scherm

“Mode” toont de programma modus (Preheat, Bake−Out, PWHT, of Custom). Gedurende het proces geeft de “Target Temp” de temperatuur aan die

bereikt moet worden op het ingestelde programma , “Countdown” geeft aan de resterende tijd dat de temperatuur wordt aan gehouden (in “soak”

segment), en “Status” geeft aan het type segment (step, ramp, soak, stopped). TC5 en TC6 geeft de temperatuur van deze thermokoppels. Dit

alles alleen als controle.

6-6-1-2. Aangepast programma (niet van toepassing op de Rolling Inductor)

Mode.......: Custom Program TC5: 77

Target Temp: −−−− TC6: 77

Countdown..: −−:−−:−− Segment: 1

Status.....: Stopped

Run Status Scherm

Tijdens de opwarmcyclus geeft “Power” het actuele uitgangsvermogen aan die door de stroombron wordt geleverd. “Countdown” geeft de resteren-

de tijd aan de nog te gaan is in de cyclus, en “Status” geeft aan dat het systeem werkt of gestopt is. TC5 en TC6 geeft de temperatuur van

thermokoppel 5 en 6 . Dit alles alleen voor controle.

6-6-2. Handmatige regeling (Manual)

Mode.....: Manual TC5: 77

Power....: 0.0 KW TC6: 77

Countdown: −−:−−:−− TvlIPM(Off): 0

Status...: Stopped

Run Status Scherm

Tijdens de opwarmcyclus, geeft de “Target Temp” de temperatuur aan die berijkt moet worden. “Countdown” geeft de resterende tijd aan van de

vasthoud temperatuur “soak” segment. “Status” geeft het segment type (step, soak, ramp, hold, or stopped) van het actieve segment en nummer. TC5

en TC6 geven de temperatuur aan van de thermokoppels 5 en 6. Dit scherm is puur voor controle doeleinden.

 Er kunnen geen veranderingen aangebracht worden aan het ”run status” scherm. De cursor−, vermeerdering− en vermindering toetsen werken

niet.

OM-271146 Pagina 38

6-6-3. Afstandsbediening

Mode.....: Remote TC5: 77

Power....: 0.0 KW TC6: 77

Countdown: 00:00:00 TvlIPM(Off): 0

Status...: Stopped

Run Status Scherm

Tijdens werking, wordt het actuele elektrische vermogen dat de stoombron levert getoond. Het aftelmechanisme (Countdown) toont de tijd die nog

rest voor de verwarmingscyclus en Status geeft aan of het systeem draait of is gestopt. Dit scherm is alleen bedoeld ter controle.

 Het is niet mogelijk om wijzigingen aan te brengen in het scherm met de statusgegevens en hierin werken de cursor en de vermeerderings− en

verminderingstoets niet.

6-6-4. Vermogen in relatie tot Tijd-bediening

Mode...: Power vs Time TC5: OPEN

Segment: 1 TC6: OPEN

Type...: −−:−−:−− TvlIPM(Off): 0

Power..: 0.0 KW Type: End

Run Status Scherm

Bedieningswijze (Mode) toont de besturingsmethode. Ook is hierop het huidige programmasegment te zien, alsmede het segmenttype, het huidi-

ge vermogensniveau en de resterende tijd voor het huidige segment.

6-7. Parameters

Tijdens de opwarmcyclus kan de gebruiker de parameters van het uitgangsvermogen bekijken. Deze parameters zijn: vermogen,stroom, spanning,

en frequentie. Toegevoegd zijn de temperaturen van de thermokoppels TC5 en TC6 .Het Parameterscherm is alleen voor controle doeleinden, en zijn

daarom niet te selecteren of te veranderen.

Power....: 0.2 KW TC5: OPEN

Current..: 20 A TC6: OPEN

Voltage..: 52 V Power Level

Frequency: 11.7 KHz Countdown: 00:14:36

Parameterscherm

6-8. Koeler

De koeler toets is om het koelsysteem in en uit te schakelen bij vloeistof gekoelde kabels. Systemen die gebruikt worden met vloeistof gekoel-

de kabels werken alleen als de koeler aan staat. Het systeem zal automatisch het koelsysteem inschakelen als de Start “Run” toets wordt in

gedrukt. Door indrukken van de stop toets zal de koeler niet afslaan. De koeler moet apart worden uitgeschakeld door de koeler

toets in te drukken.

OM-271146 Pagina 39

Wanneer de machine is gestart met een cyclus is de koeler niet te stoppen. Wanneer de koeler toets wordt ingedrukt tijdens een cyclus, wordt

het volgende op het scherm getoond:

Cooler cannot be turned off

while output is on

Koelbericht scherm

 De koeler−toets werkt niet als er geen koelunit of vloeistof gekoelde kabels zijn aangesloten.

 Wanneer er een Rolling Inductor op de stroombron is aangesloten, wordt de koeler doorgeblazen gedurende de tijd die is ingesteld in SYSTEM

SETUP1 RI Clr Purge, meestal 30−60 seconden per rolling inductor voordat de uitgang wordt ingeschakeld.

6-9. “Real-Time” Operatie

Telkens als de machine aangezet wordt, zal deze een systeem controle uitvoeren, zoals de communicatie tussen de printplaten en het controleren van

isolatiefouten op de uitgang. Gedurende deze controle branden LED’s en licht het scherm op en het volgende wordt hierop getoond:

ProHeat

Firmware Revision X.XX

Miller Electric Mfg. Co.

Opstart scherm

X.XX Geeft aan het hardware nummer dat geinstalleerd is op de machine.

Als er een fout wordt geconstateerd tijdens de systeemcontrole, zal de systeemfout LED gaan branden en een fout melding te zien zijn op het scherm.

(zie hoofdstuk 9-5).

Wanneer de systeemcontrole goed is verlopen, zal de machine overgaan naar het volgende:

 De Stop toets indicatie LED brandt om aan te geven dat er geen verwarmingsproces gaande is.

 Het temperatuur scherm geeft de huidige temperatuur aan van de aangesloten thermokoppels (TC’s). als er geen thermokoppels zijn aan

gesloten zal het scherm aangeven “OPEN”.

 Controle LED’s branden om aan te geven welke thermokoppels er gebruikt zijn tijdens het laatste programma.

 Het gekozen gradenaanduidings lampje gaat branden (F of C).

 Het scherm gaat standaard naar de ”Run Status” van het laatst gebruikte programma en de “run status” toetsindicatie LED gaat

branden.

 Als er geen fouten of limieten aanwezig zijn, branden de ”system status” lampjes niet.

Zodra de ”set up” kompleet is voor het gewenste programma (zie 6-4), zal na indrukken van de “Run” toets een verwarminscyclus starten.

Wanneer dit gebeurt zal de “Run” toets “Heat On” blauwe LED gaan branden om aan te geven dat er vermogen aanwezig is op de uitgang. De

cyclus zal doorgaan LED gaan branden en de indrukken van de stoptoets.

OM-271146 Pagina 40

Het systeem heeft een temperatuur vasthoud−functie, zodat de temperatuur constant blijft bij elk temperatuur geregeld programma. Deze zogenaam-

de”Hold” toets is alleen te activeren tijdens een opwarmcyclus. Als het systeem niet in de “run mode” is zal het volgende op het scherm

worden getoond:

Must be running to enter Hold mode

Bericht “Hold”

Wanneer de machine is ingesteld op handmatig, zal de “hold” toets niet werken. Wanneer het systeem werkt met handmatig gebruik, zal bij

indrukken van de ”hold” toets het volgende op het scherm te zien zijn:

Hold mode not available when

temperature control is not active

Bericht “Hold”

Indrukken van de ”hold” toets zal de vasthoudfunctie activeren bij een temperatuur gebaseerde regeling. Tijdens de ”hold mode”,kunnen de

proces parameters worden veranderd. De cyclus gaat weer verder na het indrukken van de “Run” toets. Een verandering van de programma

parameters tijdens ”hold” zal het orginele programma niet veranderen. De orginele parameters blijven bewaard voor de volgende verwarmingcyclus..

Wanneer men een programma wil veranderen tijdens “run mode”,druk de “hold’ toets in en de gele LED gaat branden, en de gele

“Run” toets−LED gaat uit. Tijdens “hold”, zal het systeem de actuele temperatuur handhaven van de warmste thermokoppel. Het programma kan nu

veranderd worden.

 Druk de Programma toets in en de gele toets−LED gaat branden. Het scherm geeft nu de actuele operatie of het actuele segment

van een algemeen (“custom”) programma.

 Druk de cursor toets in om de de cursor te verplaatsen naar de parameter die veranderd moet worden.

 Druk de vermeerderings of verminderingstoets in om te veranderen van waarde.

 Druk de “Run” toets in om de programmacyclus te hervatten en de gele LED hiervan gaat branden. De “Hold” toets LED

gaat uit.

OM-271146 Pagina 41

Elke programma−parameter (temperaturen, verlopen (”rates”), tijden, of nummers van TC’s) kunnen tijdens “hold”veranderd worden,. In het algemeen

programma (”custom”) kunnen elk segmentnummer veranderd worden. Het veranderen van een segment heeft geen invloed op de

programmafunctie.

 Druk de Stop toets in om het programma af te sluiten.

OM-271146 Pagina 42

6-10. Systeem Karakteristieken

De stroombron levert een wisselstroom met een hoge frequentie, die de spoelen voeden om een magnetisch veld op te wekken, waardoor warmte

ontstaat in het werkstuk. De uitgangskarakteristieken zijn samengebracht in een tabel, waarin type en aantal spoelen zijn verwerkt. Zie hieronder:

Tabel 6-1. Uitgangskarakteristieken van de stroombron

Uitgangs Type Maximum Stroom Maximum Voltage Frequentie bereik

Enkel en dubbel luchtgekoeld

250 A per uitgang voor 15 min.

no 15 minuten, loopt vermogen

terug naar een limiet van 150

Aper uitgang continue gebruik

700 V 5 − 25.7 kHz

Zie opmerking 1 700 V 25.7 − 30 kHz

Enkel vloeistofgekoeld

350 A 700 V 5 − 20 kHz

Zie opmerking 2 700 V 20 − 30 kHz

Dubbel vloeistofgekoeld

350 A per uitgang/700 A totaal 700 V 5 − 20 kHz

Zie opmerking 2 700 V 20 − 30 kHz

 Opmerking 1: In het frequentie

bereik van 25.7 tot 30 KHz, ver-

mindred de max. uitgang-

stroom liniar van 250 naar 175

A per uitgang. Gezien de

frequentie, wordt de max. uit-

gang na 15 minute terugge-

bracht naar 150 ampères per

uitgang

Max Ampèrage per uitgang

Frequentie (KHz)

5 25.7 30

100

150

200

250

300

Luchtgekoele

 Opmerking 2: in het frequentie

bereik van 20 tot 30 KHz, ver-

minderd de uitgagn lineair van

350 naat 175 ampère per uit-

gang.

52030

100

150

200

250

300

350

400

Max Ampèrage per uitgang

Frequentie (KHz)

Vloeistofgekoelde uitgang

OM-271146 Pagina 43

Tabel 6-2. Kenmerken uitgang Rolling Inductor

Type uitgang Maximale stroomsterkte

Enkele Rolling Inductor

300 A

Dubbele Rolling Inductor

300 A per uitgang

Het maximale uitgangsvermogen van het systeem is 35 kW, zodat elke uitgang ongeveer 17,5 kW

krijgt, waarbij minder dan 300 A wordt gebruikt

0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

30,0

35,0

00:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00

Minuten

Hoger dan 15 IPM

Lager dan 15 IPM of geen

Voorloopdetectie

Max. uitgangsvermogen t.o.v. verwarmingstijd

Met aanvang vermogensinstelling = 0 kW

De Rolling Inductor kan worden

bediend in handbediening, met alleen

temperatuurregeling of met tempera-

tuurregeling met voorloopdetectie.

Handbediening geeft het maximale

uitgangsvermogen, zoals ingesteld op

het scherm SYSTEM SETUP1, aan

het begin van de cyclus.

Temperatuurregeling geeft een uit-

gangsvermogen beginnend bij de

waarde voor RI Init KW, zoals ingesteld

op het scherm SYSTEM SETUP1, aan

het begin van de cyclus. De weer-

gegeven curven nemen toe, zoals

weergegeven, direct op basis van de

waarde voor RI Init KW.

Het uitgangsvermogen wordt

begrensd bij voorloopsnelheden lager

dan 15 in/min (38 cm/min) of wanneer

er geen voorloopdetectie aanwezig is

om te hoge temperaturen in het

onderdeel te voorkomen.

Met voorloopdetectie en lassnelheden

hoger dan 15 in/min (38 cm/min) wordt

het uitgangsvermogen verhoogd. In

beide gevallen wordt de uitgangs-

stroom begrensd tot 300 A per uitgang,

wat ongeveer 20 kW is bij één Rolling

Inductor en 35 kW met twee Rolling

Inductors.

In de grafiek wordt de verhoging

van uitgangsvermogen getoond ten

opzichte van de verwarmingstijd.

0 5 10 15 20 25 30

Max. KW

Voorloopsnelheid IPM

Max. uitgangsvermogen t.o.v. voorloopsnelheid

Max. KW

Met voorloopdetectie wordt het

maximale uitgangsvermogen bepaald

door de voorloopsnelheid, zoals

weergegeven.

(Voor de modus Temp of Manual met voorloopdetectie)

OM-271146 Pagina 44

HOOFDSTUK 7 − ONDERHOUD

7-1. Periodiek onderhoud

! Verwijder netvoeding

voor aanvang onderhoud

 Pleeg meer onderhoud bijvuile

en zware omstandigheden.

 = Controleer  = Vervangen  = Reinigen  = Vervang

* uit laten voeren door een door de fabriek erkende onderhoudsmonteur.

Referentie

Da-

gelijks

 Controleer de toestand

van snoeren en kabels

visueel. beschadigde

snoeren of kabels.

elke 3

maan-

den

Hoofdstuk

4-7, 4-12

 Vervang beschadigde

of onleesbare labels

 Contacten van de uit-

voerstekker

 Stekkercontacten van

de massadetectiedraden

 Overzicht

operatorInterface

 Integriteit van

bescherm-plug, vervangen

indien nodig

Kabels en snoeren

elke 6

maan-

den

Hoofdstuk

9-10

 Binnenkant van het ap-

paraat

Ieder

jaar

Hoofdstuk

7-2, 7-3

 Kalibreer het apparaat

OM-271146 Pagina 45

7-2. Apparatuur voor het kalibreren

1 Thermokoppel−ijkapparaat (TC)

Aanbevolen ijkapparaat: Fluke type 714 of

gelijkwaardig.

2 Stekker type K Mini

Aanbevolen stekker: Fluke type 80CK−M

of gelijkwaardig.

U heeft een stuk thermokoppeldraad type

K nodig. Sluit de rode aan op de negatieve

zijde en de gele op de positieve als u de

draadaansluitingen maakt.

3 Type K 2−pens mannelijke stekker

Aanbevolen stekker van Newport, type

OST−K−M of gelijkwaardig

4 Kalibratielabel

Als kalibratielabel wordt het type

QCC306BU van Q−Cee’s Product Corpo-

ration aanbevolen, of een gelijkwaardig

product.

5 Een nauwkeurige digitale voltmeter

(DVM)

Aanbevolen typen: Agilent Multimeter of

Hewlett Packard Multimeter Model

34401A of gelijkwaardig. De digitale volt-

meter moet de spanning kunnen meten en

weergeven met drie cijfers achter de

komma (0,000).

6 Verbindingskabel

MILLER onderdeelnr. 300168 kan worden

gebruikt om de recorder aan te sluiten op

de gelijkspanningsbron.

7-3. Kalibratieprocedure

De kalibratie moet eenmaal per jaar worden gedaan. Gebruik een geschikt kalibratiecertificaat om de kalibratiegegevens vast te leggen. Het is ook

nuttig een rekenblad−programma (bijv. MS Excel) te gebruiken voor het vastleggen van de gegevens.

7-3-1. Voorbereiding

1. Hoofdschakelaar uit

2. De primaire stroom mag alleen door een bevoegd persoon worden aangesloten op de ProHeat 35.

3. Zet de ProHeat hoofdschakelaar van de ProHeat 35 op On.

4. Druk op de Programmeertoets en houd hem ingedrukt en druk vervolgens op Parameters om in de instelstand te komen.

5. Druk 4 maal op de cursorknop om te komen op de regel voor de Bedieningswijze (Control Mode).

6. Druk op de verminderingstoets om naar Handbediening (Manual) te gaan, indien nodig.

7. Druk op statustoets (Run Status). (in de rechterbovenhoek van de display staat TC5 en TC6)

8. Laat het apparaat minimaal 15 minuten onbelast draaien voordat u de kalibratie controleert.

9. Zet de Fluke 714 Thermocouple Calibrator en de Precision DVM aan. Laat ze minimaal 15 minuten aanstaan voordat u de kalibratie controleert.

10. Controleer of TC1 en TC2 zijn ingesteld op K-Type. Zie hoofdstuk 6-4 voor uitgebreide instructies.

7-3-2. TC-ingangr/uitgang controleren

1. Sluit de Precision DVM (ingesteld op gelijkspanning en op duizendste) aan op de RC9. Dit is de bovenste aansluiting die zich achter op de

ProHeat 35 bevindt. De rode draad op pen 1 en de zwarte draad op pen 5.

2. Stel het TC−ijkapparaat in op 382,0 °F of 194,5 °C. Aansluiten op de TC1 aansluitplug op de voorzijde van de ProHeat.

3. Controleer dat de TC−display een waarde aangeeft van (±3°F) of (±2°C). De uitgang van de RC9 heeft een tolerantie van (±6°F) of (±3,3°C).

Op de DVM staat 2,787 Vdc (±0,038) (2,749 − 2,825) aangegeven.

4. Voer de DVM−waarden in op het kalibratiecertificaat. Als u uw eigen spreadsheet maakt, gebruik dan de volgende omrekening.

De omrekening van spanning naar temperatuur is:

(gelijkstroomspanning uit x 155) − 50 = °F

(gelijkstroomspanning uit x 86,1) − 45,4 = °C

5. Herhaal stappen 1.−4. voor de aansluiting TC2 − TC6.

Herhaal stappen 1.−4. voor de aansluiting TC2 − TC6.

Sluit voor TC2 de rode Precision DVM aan op pen 2 van connector RC9.

Sluit voor TC3 de rode Precision DVM aan op pen 3 van connector RC9.

Sluit voor TC4 de rode Precision DVM aan op pen 4 van connector RC9.

Sluit voor TC5 de rode Precision DVM aan op pen 6 van connector RC9.

Sluit voor TC6 de rode Precision DVM aan op pen 7 van connector RC9.

Opmerking: In de rechterbovenhoek van de display staat TC5 en TC6.

6. Herhaal stappen 1.−5. met het TC−ijkapparaat ingesteld op 882,0 °F of 472,2 °C, controleer dat de TC−display een waarde aangeeft van

(±3°F) of (±2°C). De uitgang van de RC9 heeft een tolerantie van (±6°F) of (±3,3°C). Op de DVM staat 6.013 Vdc (±0,038) (5,975 − 6,041)

aangegeven.

OM-271146 Pagina 46

7. Herhaal stappen 1.−5. met het TC−ijkapparaat ingesteld op 1382,0 °F of 750 °C, controleer dat de TC−display een waarde aangeeft van (±3°F)

of (±2°C). De uitgang van de RC9 heeft een tolerantie van (±6°F) of (±3,3°C). Op de DVM staat 9,239 Vdc (±0,038) (9,201 − 9,277) aange-

geven.

7-3-3. De procedure afsluiten

1. Als de ProHeat 35 in Bedieningswijze (Control Mode) was ingesteld voor Temperatuur, volg dan stappen 7-3-1, stappen 4.−6. om het weer

terug te veranderen naar Temperatuur.

2. Zet de hoofdschakelaar van de ProHeat 35 op Off.

3. De primaire stroom mag alleen door een bevoegd persoon worden afgesloten.

4. Verwijder de Precision DVM en het TC−ijkapparaat.

5. Vul het kalibratielabel verder in en plak het op het apparaat net boven de display van TC1.

I.D. No. (het serienummer van de TC−kaart) Controleer goed of het serienummer overeenkomt met dat van de kaart in de machine.

By (uw handtekening) Date (de datum van vandaag)

Due (datum van 1 jaar na nu)

6. Druk een kopie van het certificaat af voor verzending met de ProHeat 35.

7. Als de gegevens in een rekenblad worden vastgelegd, sla dit dan op.

Aantekeningen

OM-271146 Pagina 47

does hereby certify the above instrument was calibrated against standards

and meets or exceeds all published specifications.

The accuracy of these standards is directly traceable to the National Institute of Standards and Technology.

Voltage Equivalent Voltage Equivalent Voltage Equivalent

Out (V) Temp (°F) Out (V) Temp (°F) Out (V) Temp (°F)

CHANNEL 1

CHANNEL 2

CHANNEL 3

CHANNEL 4

CHANNEL 5

CHANNEL 6

A−232171−C 09/09/16

Serial Number:

CERTIFICATE OF CALIBRATION

Calibration Date:

382 (°F)

PRIMARY STANDARD

882 (°F)

PRIMARY STANDARDPRIMARY STANDARD

Company name

TCI Serial Number:

Certified by:

Thermocouple Calibrator:

Instrumentation Used:

maintained by

Serial Number:

1382 (°F)

Calibrated Multimeter:

Company Name

Street

PO Box

City, State, Zip Code

Re−Calibration Date:

VERIFICATION

OM-271146 Pagina 48

does hereby certify the above instrument was calibrated against standards

and meets or exceeds all published specifications.

The accuracy of these standards is directly traceable to the National Institute of Standards and Technology.

A−232171−C 09/09/16

Serial Number:

CERTIFICATE OF CALIBRATION

Calibration Date:

Company name

TCI Serial Number:

Certified by:

Thermocouple Calibrator:

Instrumentation Used:

maintained by

Serial Number:

Calibrated Multimeter:

Company Name

Street

PO Box

City, State, Zip Code

Re−Calibration Date:

Voltage Equivalent Voltage Equivalent Voltage Equivalent

Out (V) Temp (°C) Out (V) Temp (°C) Out (V) Temp (°C)

CHANNEL 1

CHANNEL 2

CHANNEL 3

CHANNEL 4

CHANNEL 5

CHANNEL 6

PRIMARY STANDARD

472 (°C)

PRIMARY STANDARD

750 (°C)

PRIMARY STANDARD

194 (°C)

VERIFICATION

OM-271146 Pagina 49

HOOFDSTUK 8 − VEILIGHEIDS

VOORZORGSMAATREGELEN VOOR ONDERHOUDSWERK

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

8-1. De betekenis van de symbolen

safety_ihtm_2018−01_dut

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden

vermeden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

LET OP − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd aan

persoonlijk letsel.

 Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar

voor/van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE

ONDERDELEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen

en de bijbehorende instructies om deze risico’s te vermijden.

8-2. Gevaren bij onderhoudswerk

Onderstaande symbolen worden in de gehele handleiding

gebruikt om u te wijzen op mogelijke gevaren en waar ze

op kunnen treden. Als u het symbool tegenkomt, let dan goed

op en volg de bijbehorende instructies op om het gevaar

te vermijden.

Alleen bevoegde personen mogen deze apparatuur

installeren, bedienen, onderhouden en repareren. Een

bevoegde persoon is degene die, door middel van een erkend

diploma, certificaaat of beroepsbekwaamheid, of die door

middel van uitgebreide kennis, training en ervaring, met

succes zijn/haar vaardigheden heeft aangetoond om

problemen op te lossen met betrekking tot het onderwerp, het

werk of het project en veiligheidstraining heeft ontvangen om

de bijbehorende gevaren te herkennen en vermijden.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven

tijdens het plegen van onderhoud aan dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan

dodelijk zijn.

 Raak onderdelen die onder stroom staan

niet aan.

 Zet de inductie−stroombron uit, ontkoppel

de voeding door het uitschakelen van

de werkschakelaar, door het verwijderen van de zekeringen of

door de stekker uit het stopcontact te halen, of zet de machine

vóór de servicebeurt uit als de procedure specifiek vereist dat

er stroom op het systeem blijft staan.

 Werk niet aan apparatuur tenzij is gecontroleerd dat de behuizing

van de machine niet onder spanning staat.

 Isoleer uzelf van de grond door te gaan staan op en te werken

vanaf droge isolerende matten die groot genoeg zijn om contact

met aarde te voorkomen.

 Een systeem waarop stroom staat niet onbeheerd achterlaten.

 Als deze procedure stroom op het systeem vereist, dan mag het

werk alleen verricht worden door mensen die bekend zijn met

de veiligheidsprocedures en deze ook opvolgen.

 Bij het testen van een systeem onder stroom moet u met één hand

werken. Niet met beide handen in het apparaat werken; één hand

vrijhouden.

 Ontkoppel de voedingskabel van de stroomtoevoer, VOORDAT u

een inductie −stroombron verplaatst.

Er staat ook NA het afsluiten van de

voedingsspanning nog een AANZIENLIJKE

GELIJKSPANNING op het voedingsgedeelte van de

inverter lasstroombronnen.

 Zet de eenheid uit, haal de stekker uit het stopcontact en ontlaad

de primaire voedings−condensatoren overeenkomstig de

aanwijzingen in de handleiding, voordat u enig onderdeel

aanraakt.

Een vlamboog treedt op als elektrische stroom het

bedoelde pad verlaat en snel en heftig een weg zoekt

naar andere geleiders of aarde. Dit effect kan ontstaan

door defecte apparatuur (slechte isolatie, corrosie, stof),

onjuiste installatie, menselijke fouten (verkeerde plaatsing van

elektroden) en andere factoren. Door geleidende dampen kan een

vlamboog ontstaan, totdat een stroombeveiliging die dooft.

Personen in de buurt van de vlamboog lopen gevaar.

VLAMBOOG kan dodelijk zijn.

 Werk niet bij ingeschakelde voedingsspanning aan apparatuur,

tenzij het risico van vlambogen is beoordeeld door een gekwalifi-

ceerde persoon. Alleen wie door de werkgever is getraind in veilige

werkpraktijken mag de apparatuur gebruiken.

 Voldoe aan de eisen in NFPA 70E wat betreft veilige werkwijzen en

persoonlijke beschermingsmiddelen.

STATISCHE ELEKTRICITEIT (ESD)

kan PC−kaarten beschadigen.

 Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

 Gebruik goede anti−statische zakken of

dozen voor het opslaan, verplaatsen of

verschepen van PC printplaten.

BRAND− EN EXPLOSIEGEVAAR.

 Plaats het apparaat niet op, boven of vlakbij

ontvlambare materialen.

 Geen onderhoud plegen aan het apparaat in

de buurt van brandbare materialen.

OM-271146 Pagina 50

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

 Draag een veiligheidsbril met

zijkantbescherming of een

gezichtsbeschermer tijdens

het onderhoudswerk.

 Voorkom dat metalen gereedschappen, onderdelen of draden

tijdens het testen en het onderhoud kortsluiting (kunnen)

veroorzaken.

INDUCTIEVERHITTING

kan brandwonden veroorzaken.

 Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken.

 Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u

onderdelen aanraakt of hiermee gaat werken.

 Een werkende inductiekop/−spoel niet aanraken en er niet aan

werken.

 Houd metalen sierraden en andere persoonlijke metalen zaken

tijdens het werk uit de buurt van de kop/spoel.

 Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en

−kleding om brandwonden te voorkomen.

EXPLODERENDE ONDERDELEN

kunnen letsel veroorzaken.

 Als er stroom op de inverter−stroombron

wordt gezet, kunnen defecte onderdelen

exploderen of andere onderdelen laten

exploderen.

 Altijd gezichtsbescherming en lange mouwen dragen tijdens

onderhoudswerk aan inverter−stroombronnen.

GEVAAR VAN ELEKTRISCHE

SCHOKKEN bij het testen.

 Schakel eerst de inductie−stroombron uit

voordat u meterdraden aansluit of omwisselt.

 Minstens één meterdraad gebruiken die is

voorzien van een onafhankelijke geveerde

klem, bijv. een krokodillenklem.

 Lees de instructies voor het testen van

de apparatuur.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

 Gebruik het alleen het hijsoog om het

apparaat op te tillen, en NIET de laskar,

gasflessen of andere accessoires.

 Gebruik de juiste procedures en hijsapparatuur met voldoende

capaciteit om het apparaat op te tillen en te ondersteunen.

 Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

 Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Publication No. 94–110).

BEWEGENDE ONDERDELEN kun-

nen letsel veroorzaken

 Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

 Laat deuren, panelen, deksels en

beschermplaten alleen verwijderen door

bevoegd personeel indien nodig voor

onderhoud en storingzoeken.

 Houd handen, haar, loshangende kleding en gereedschappen

weg van bewegende onderdelen.

 Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE

VELDEN (EMV) kunnen van invloed

zijn op geïmplanteerde medische

apparatuur.

 Mensen met pacemakers of andere

geïmplanteerde medische apparaten mogen

alleen in de buurt komen van plekken waar

service wordt verricht, als zij hierover hun

arts en de fabrikant van de apparatuur

hebben geraadpleegd.

TE LANGDURIG GEBRUIK kan

leiden tot OVERVERHITTING.

 Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

 Verlaag de stroomsterkte of verminder

de inschakelduur voordat u de inductie−

verwarmings−apparatuur weer gebruikt.

 Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

H.F.−straling kan interferentie

veroorzaken.

 Hoogfrequente (H.F.) straling kan interferentie

veroorzaken bij radionavigatie,

veiligheidsdiensten, computers en

communicatieapparatuur.

 Alleen bevoegde personen die vertrouwd zijn met elektronische

apparatuur mogen apparatuur die hoogfrequente straling

produceert installeren, testen of onderhoud plegen.

 De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij interferentieproblemen als gevolg

van de installatie.

 Als u van overheidswege klachten krijgt over interferentie, stop

dan onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

 Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

 Houd deuren en panelen voor hoogfrequentiebronnen stevig

dicht, houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg

voor aarding en afscherming om de mogelijkheid van

interferentie tot een minimum te beperken.

LEES DE INSTRUCTIES.

 Bij onderhoud aan dit apparaat het testboekje

(onderdeelnr. 150 853) gebruiken.

 Raadpleeg de Handleiding voor de eigenaar

voor de voorzorgsmaatregelen voor de

veiligheid bij inductieverwarming.

 Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de

fabrikant.

 Lees nauwkeurig de technische handleiding en alle

waarschuwingslabels, voordat u de machine installeert, gebruikt

of er onderhoud aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin van de handleiding

en in elk hoofdstuk.

 Voer installatie, onderhoud en service uit zoals vermeld in de

Technische Handleiding, volgens industriële normen en de

landelijke en ter plekke geldende regelgeving.

OM-271146 Pagina 51

8-3. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

WAARSCHUWING: Dit product kan u blootstellen aan

chemische stoffen, zoals lood. Deze stof kan volgens de staat

Californië kanker en geboorteafwijkingen en andere

reproductieve schade veroorzaken.

Kijk voor meer informatie op www.P65Warnings.ca.gov.

8-4. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV −informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen

(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden

en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch

veld rondom het lascircuit. Elektromagnetische velden (EMV) kunnen

invloed hebben op medische implantaten, zoals pacemakers. Voor

personen die medische implantaten hebben moeten beschermende

maatregelen worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor

passanten of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Beperk

bijvoorbeeld de toegang voor omstanders of voer afzonderlijke

risicobeoordelingen uit voor lassers. Alle lassers moeten de volgende

procedures naleven om zo blootstelling aan

elektro−magnetischevelden van de lasstroomkring tot een minimum te

beperken:

1 Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2 Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3 Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4 Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5 Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6 Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7 Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-271146 Pagina 52

HOOFDSTUK 9 − DIAGNOSTIEK & STORINGEN

De ProHeat 35 stroombron heeft capaciteiten om te helpen bij storings problemen die tijdens gebruik zouden kunnen ontstaan. Het storingzoeken

systeem maakt gebruik van een fout LED, een limiet LED, en schermberichten die getoond worden op het LCD display aan de voorzijde.

9-1. Interface meldingen

1 Fout LED

LED brandt om aan te geven dat er een fout

is ontstaan.

2 Limiet LED

LED brandt om aan te geven dat een be-

paald limiet is bereikt.

3 4 x 40 LCD Display

Scherm toont programmaá “run status”,

parameters, fouten en limietconditie’s, stor-

ingsgids.

803 995-B

OM-271146 Pagina 53

9-2. Limiet Conditie’s

Een limiet conditie geeft aan dat er een open thermokoppel is waargenomen, of deze buiten zijn bereik is gekomen van de parameters. Als deze

conditie zich voordoet tijdens gebruik, gaat de gele “Limit” LED branden, om aan te geven dat er een probleem is. Als het actieve scherm de “Run

Status” of Parameters weer geeft, zal een bericht verschijnen met de omschrijving van desbetreffende limiet. Staat het scherm op “Program”, druk “Run

Status ” toets in, om de limiet conditie te bekijken.

In een limiet conditie zal de stroombron uitgangsvermogen blijven leveren, en zal als beveiliging het vermogen verminderen. Dit geeft de gebruiker de

tijd om vast te stellen wat de oplossing kan zijn voor het probleem dat wordt weer gegeven door het LCD scherm.

Als een limiet conditie ontstaat, zijn er twee opties om te kiezen:

 De limiet bevestigen en verder gaan met de operatie.

 Stop de operatie en herstel het probleem dat de limiet melding veroorzaakt.

Druk de verminderings toets in om de limiet te bevestigen en de operatie gaat verder met de bestaande “set up” De gele ””Limit” LED stopt met

knipperen en gaat continue branden. Het scherm gaat terug naar de actieve status zodra de “Program” toets “Run Status” of Pa-

rameters

toets wordt ingedrukt.

Als een nieuwe limiet conditie zich voordoet nadat de eerste is bevestigd, gaat de gele “Limit” LED knipperen om aan te geven dat er een nieuw

probleem is. Druk op de “Run Status” toets ,het LCD scherm zal een bericht tonen met de omschrijving van het limiet.

Om aanvullende informatie te verkrijgen betreft de getoonde limiet conditie en mogelijke oplossingen hiervoor, druk de vermeerderings toets

in, en het LCD scherm zal de mogelijke oplossingen aangeven.

Als men denkt dat het beste is om de totale handeling te stoppen om de aanbevolen veranderingen in het “setup”menu te wijzigen , druk op de

“Stop”toets Nadat de veranderingen zijn aangebracht in het “etup” menu, druk op de “Run” toets om het proces to herstarten.

9-3. Limiet Conditie Code’s

Limiet Conditie Toegevoegde informatie

L01: Thermokoppel #1 geopend Controleer het thermokoppel en repareer of vervang deze indien nodig.

L02: Thermokoppel #2 geopend Controleer het thermokoppel en repareer of vervang deze indien nodig.

L03: Thermokoppel #3 geopend Controleer het thermokoppel en repareer of vervang deze indien nodig.

L04: Thermokoppel #4 geopend Controleer het thermokoppel en repareer of vervang deze indien nodig.

L05: Thermokoppel #5 geopend Controleer het thermokoppel en repareer of vervang deze indien nodig.

L06: Thermokoppel #6 geopend Controleer het thermokoppel en repareer of vervang deze indien nodig.

L07: Uitgangsspanning limiet Druk de deken goed aan tegen het pijpoppervlak.

Kort de verlengkabel in

L08: Uitgangsspanning limiet Vermeerder het aantal windingen

Afstand tussen windingen vergroten

Kort de verlengkabel in

Isolatie vergroten

L09: Uitgangsstroom limiet Druk de deken goed aan tegen het pijpoppervlak.

L10: Uitgangsstroom limiet Vermeerder het aantal windingen

Afstand tussen windingen verkleinen

Kabels strakker aanspannen om isolatie

L11: Koelvloeistof overhit limiet Controleer koelvloeistofniveau en stroming

Reinig de koelvloeistof filters en warmtewisselaar

Vermeerder het aantal windingen

Controleer op juiste isolatie dikte

L12: Stroombron overhit limiet Controleer op geblokkeerde ventilatoren

Reinig de koelblokken in de windtunnel

OM-271146 Pagina 54

Limiet Conditie Toegevoegde informatie

L13: Kabelverbinding Controleer de kabelverbindingen van de uitgangen

Zijn alle uitgangskabels van het juiste type?

Controleer uitgangsstekker verbindingen.

Controleer de identificatie van kabel 1 en 2 op diagnosescherm DIAG1 (zie hoofdstuk 9-7)

L14: Temperatuurgrens toebehoren Controleer de aanvullende thermokoppelaansluiting.

Wacht tot toebehoren is afgekoeld.

L15: Lage voorloopsnelheid Verhoog de voorloopsnelheid

Controleer de voorloopdetector

9-4. Fout Conditie’s

Een fout conditie ontstaat wanneer er een isolatie fout, een bedrijfsconditie buiten de limieten,of een serieus probleem met het systeem voordoet. Als

een fout conditie onstaat wordt de uitgang onmiddelijk afgeschakeld en begint de rode “Fault” LED te knipperen, en de “Stop” toets LED

knippert. Als het actieve scherm op“Run Status” of ”Parameters” staat, zal een bericht betreft de fout verschijnen op het scherm. Als het aktieve scherm op

“Program”staat, druk dan de “Run Status” toets in om de foutomschrijvingen te laten tonen.

Door op de verminderings toets te drukken wordt de fout bevestigd en de rode ”Fault” LED stopt met knipperen en blijft continue branden. De

Stop toets LED blijft knipperen om aan te geven dat het proces gestopt is.

Om aanvullende informatie te verkrijgen betreft de getoonde fout conditie en mogelijke oplossingen hiervoor,druk de vermeerderings toets in,

en het LCD scherm zal de mogelijke oplossingen aangeven. In de meeste gevallen zal worden aan gegeven dat service noodzakelijk is.

9-5. Fout Conditie Code’s

Fout Conditie Toegevoegde Informatie

F51: Thermokoppel #1 Inwendige fout Service noodzakelijk.

F52: Thermokoppel #2 Inwendige fout Service noodzakelijk.

F53: Thermokoppel #3 Inwendige fout Service noodzakelijk.

F54: Thermokoppel #4 Inwendige fout Service noodzakelijk.

F55: Thermokoppel #5 Inwendige fout Service noodzakelijk.

F56: Thermokoppel #6 Inwendige fout Service noodzakelijk.

F57: CJT Sensor Inwendige fout Service noodzakelijk.

F58: Fout Uitgangsspanning Luchtgekoelde systemen:

Breng de deken strakker tegen het pijpoppervlak aan

Verkort de lengte van de verlengkabel

Vloeistofgekoelde systemen:

Verhoog het aantal windingen

Vergroot de afstand tussen de windingen

Verkort de lengte van de verlengkabel

Vergroot de breedte van de isolatie

Service vereist

F59: Uitgangsstroom fout Service noodzakelijk.

F60: Fout temperatuursensor Controleer de thermokoppelaansluitingen

Controleer de thermokoppelverlengkabel

Controleer het type thermokoppel voor regeling in SYSTEM SETUP2

F61: Stroming koelvloeistof fout Controleer op lekkage’s van koelvloeistof.

Controleer op verstoppingen in het koelvloeistof circuit.

Controleer filter en niveau van koelvloeistof.

Controleer slangverbindingen.

F62: Isolatiefout Controleer op blootliggende geleider en op vocht op de deken

Geleidend koelmiddel in de koeler gebruiken (043810 koelmiddel met laad geleidend

vermogen wordt aanbevolen).

OM-271146 Pagina 55

Fout Conditie Toegevoegde Informatie

F63: Netspanningsfout Controleer de netspanning

Controleer de spanningswaarden op diagnosescherm DIAG2 (zie hoofdstuk 9-7)

F64: Stroombron overhit fout Controleer de werking van ventilatoren en vervuiling in wind tunnel.

F65: Stroombron Fout Service noodzakelijk.

F66: Te lage frequentiefout Controleer op losse of open aansluitingen in de uitgangskabel

Verlaag het aantal windingen of sluit de tweede uitgang aan

Verklein de afstand tussen de windingen

Service vereist

F67: Verhoogde frequentie fout Controleer op juiste montage van de verwarmingskabels.

Controleer op magnetisme van werkstuk.

F68: Kabelaansluitings fout Controleer op losse/open aansluiting in de uitgang

Controleer of alle uitgangskabels van hetzelfde type zijn

Controleer of de stekker op de stekkerdoos is aangesloten

Controleer de identificatie van kabel 1 en 2 op diagnosescherm DIAG1 (zie hoofdstuk 9-7)

Alleen Rolling Inductor: Controleer aansluiting TC5, TC6.

F69: Koelvloeistof overhit Controleer koelvloeistof niveau en stroming.

Reinig koelvloeistoffilters en warmtewisselaar.

Vermeerder het aantal windingen.

Controleer op juiste isolatie dikte.

F70: Inwendige communicatie fout Service noodzakelijk.

F71: Inwendige thermistor fout Service noodzakelijk.

F72: Koelvloeistof thermistor fout Service noodzakelijk.

F73: Onderbroken spoel fout Controleer of er een uitgang niet is aangesloten.

Spoel/deken strakker omwikkelen.

Vermeerder het aantal windingen.

F74: Isolatie zelftest fout Service noodzakelijk.

F75: Inwendige stroomvoorzienings fout Service noodzakelijk.

F76: Stroombron controle fout Service noodzakelijk.

F77: Inwendige stroombron com. fout Service noodzakelijk.

F78: Uitgangs stroomsensor fout Controleer op losse uitgangs verbindingen.

F79: Fout in hoge temperatuur toebehoren 1 Controleer de aanvullende thermokoppelaansluiting

Wacht tot toebehoren is afgekoeld.

F80: Fout hoge temperatuur toebehoren 2 Controleer de aanvullende thermokoppelaansluiting

Wacht tot toebehoren is afgekoeld.

OM-271146 Pagina 56

9-6. Problemen oplossen met de infraroodsensor

Probleem Oorzaak Mogelijke oplossing

Err Infraroodsensor is aangesloten

maar temperatuur is niet binnen

bereik.

Controleer of de ProHeat is ingesteld op IR 4−20 mA en het

temperatuurbereik is ingesteld op 100°C−400°C (212°F−752°F) als

infraroodsensor is bevestigd.

Controleer of de ProHeat ingesteld voor K TC als thermokoppelappa-

raat is bevestigd.

Low Infraroodsensor is aangesloten

maar temperatuuruitvoer is lager

dan sensorbereik.

De instelling ’Low’ is +/− 5°C (41°F) van de lage limiet van het tempera-

tuurbereik van de infraroodsensor van 100°C (212°F).

Gebruik zo nodig de alternatieve manier van verifiëren van de tempera-

tuur van het materiaal dat wordt verwarmd.

High Infraroodsensor is aangesloten

maar temperatuuruitvoer is hoger

dan sensorbereik.

De instelling ’High’ is +/− 5°C (41°F) van de hoge limiet van het tempera-

tuurbereik van de infraroodsensor van 400°C (752°F).

Gebruik zo nodig de alternatieve manier van verifiëren van de tempera-

tuur van het materiaal dat wordt verwarmd.

Open Geen thermokoppelmeter gedetec-

teerd.

Als een infraroodsensor is aangesloten, controleer dan of de ProHeat is

ingesteld voor een infraroodsensor. Controleer zo nodig de

kabelverbindingen.

Controleer of de infraroodsensor correct werkt, vervang indien nodig.

Als een thermokoppelmeter is aangesloten, controleer dan de verleng-

kabel en het meetapparaat, vervang indien nodig.

9-7. Systeem diagnoseschermen

Toegevoegde systeemdiagnose is beschikbaar en toegankelijk door de interface gebruiker. Gedetailleerde parameters zijn toegankelijk door het in-

drukken van de “Run Status” toets en de “Parameters”

toets.

Wanneer deze voorziening bij aanvang is geactiveerd zal het volgende op het LCD scherm worden getoond:

RemCmd: 1023 Off Cable1: LQD DIAG1

OutI1: 0 A Cable2: LQD

OutI2: 0 A ClntFR: 0.60 GPM

IsrcFb: 0 A ClrSts: Flowing

Systeem Diagnose Scherm

RemCmd − Dit is de waarde van het signaal van de afstandsbediening en de status van de schakelaar.

 Afstandsbedieningen kunnen worden gebruikt om het uitgangsvermogen in alle bedieningsfuncties in/uit te schakelen. Ze werken alleen als

de bedieningsfunctie op Afstandsbediening is gezet.

Out I1 − Dit is de waarde van de uitgangsstroom op uitgang 1

Out I2 − Dit is de waarde van de uitgangsstroom op uitgang 2.

Isrc FB − Dit is de stroomwaarde in de inverter van de stroombron.

Cable 1 −Dit geeft aan wat voor soort kabel zit aangesloten op uitgang 1. Mogelijke weergave:

 AIR −voor een luchtgekoelde kabel

 LQD − voor een vloeistofgekoelde kabel

 PLUG − voor een beveiligingsstekker

OM-271146 Pagina 57

 OPEN − geen kabel of stekker aangesloten

 ROLL - Rolling Inductor

Cable 2 − Dit geeft aan wat voor soort kabel zit aangesloten op uitgang 2. Mogelijke weergave:

 AIR − voor een luchtgekoelde kabel

 LQD − voor een vloeistofgekoelde kabel

 PLUG − voor een beveiligingsstekker

 OPEN − geen kabel of stekker aangesloten

 ROLL - Rolling Inductor

ClntFR − Dit is de hoeveelheid koelvloeistofstroming (in GPM) in de koelunit.

ClrSts − Dit is de status van de koelunit. Mogelijke weergave:

 Off - uit

 Flowing - stroming

Het tweede diagnosescherm is beschikbaar door nogmaals de “Run Status” toets samen met de “Parameters”

toets in te drukken.

VLnA−B: 460V Therm1: 75 DIAG2

VLnB−C: 460V Therm2: 75 Therm5: OPEN

VLnC−A: 460V Therm3: 75 ClrTmp: 77

VBus: 650V Therm4: OPEN RmtFlw: Off

Systeem Diagnose Scherm

VLnA-B − Dit is de netspanning tussen fase A en B

VLnB-C − Dit is de netspanning tussen fase B en C.

VLnC-A − Dit is de netspanning tussen fase C en A.

VBus − Dit is de DC bus spanning.

Therm1 − Dit is de temperatuur van het primaire koelblok van de stroombron.

Therm2 − Dit is de temperatuur van het brugkoelblok.

Therm3 − Dit is de temperatuur van het secundaire stroomkoelblok.

Therm4 − Geopend (niet gebruikt).

Therm5 − Geopend (niet gebruikt).

ClrTmp − Dit is de temperatuur van de koelvloeistof.

 OPEN − geen koelunit gedetecteerd.

RmtFlw − Dit is de status van het relaiscontact voor het op afstand bedienen van de koelunit.

 OFF

 ON

 RmtFlw is niet toegepast op huidige uitvoering.

OM-271146 Pagina 58

9-8. ProHeat 35 firmwareversies en compatibiliteit

Releasedatum Eff

voorraad− en

serienummer

PC−

kaartnummer

PC−kaartnaam Revisienummer Voorraadnummer

PC−kaart

Reden

Oorspronkelijke

release

907689,

MG220055G-

PC2 Gebruikersinterface 1.29-

Momenteel 1.30

274028

907690

MF310067G-

PC1 Bridge Control uP 1.25-

Momenteel 1.27

273113

De Bridge Control PLD is 1.28 en is niet gewijzigd sinds de ProHeat 35 op de markt is gebracht.

Controleer indien mogelijk de firmwarerevisieniveaus voordat u printplaten bestelt.

Als de firmwarerevisies niet kunnen worden gecontroleerd, neem dan contact met Miller Service voor instructies voor het bijwerken van de

firmware.

Alle platen zijn compatibel met firmware−updates dus het onderdeelnummer op oude platen geeft niet de firmwarerevisie aan.

Houd de knoppen voor Run Status en Parameters

ingedrukt gedurende minimaal vier seconden om de huidige firmwarerevisies te

controleren.

Firmware Revisions

Operator Interface 0.01

Bridge Control uP 0.01

Bridge Control PLD 1.00

Scherm Systeemfirmwarerevisies

OM-271146 Pagina 59

9-9. De spanning van de invoercondensator meten/ontladen vóór het werken met het

apparaat

! Zet de stroombron uit en ont-

koppel de netvoeding

! Voldoende gelijkspanning

kan blijven staan op de con-

desatoren na uit schakelen.

Verwijder rechter zijpaneel en

ontkoppel de ventilatormotor FM3.

1 Stroombron verbindingsprint

PC4

2 Voltmeter

Meet de dc spanning tussen de +

bus contact en * bus contact op

PC4 zoals getoond totdat de

spanning gezakt is naar nul volt.

 Als de condensatorspanning

na enkele minuten niet gezakt

is, gebruik dan een weerstand

van 200 tot 500 ohm van ten

minste 10 watt die voldoende

geïsoleerd is om de conden-

satoren te ontladen.

3 Ontlaad weerstand

Getoond een voorbeeld van een

zogenaamde ontlaad weerstand.

Ga verder met de inwendige

werkzaamheden en sluit FM3 aan

en monteer zijpaneel als slot.

gereedschap:

5/16, 3/8 inch

+ draad naar rechter contact

− draad naar linker contact

Ontlaad weerstand

600 V AC Isolatie

200 tot 500 ohm, 10 watt

draadgewonden weerstand

804 519-C

OM-271146 Pagina 60

9-10. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen

! Zet de lasbron uit en trek de

voedingsstekker uit de

wandcontaktdoos vóór u

verder gaat.

! Verwijder beplating en

controleer of er geen lading

staat op de condensatoren

(zie hoofdstuk 9-9).

De binnenzijde van het apparaat

schoonblazen. De motoren van

de ventilatoren in het rechterpaneel

en het voorpaneel uitblazen.

804 625-B

OM-271146 Pagina 61

Aantekeningen

OM-271146 Pagina 62

HOOFDSTUK 10 − ELECTRISCH SCHEMA

Afbeelding 10-1. Circuit Schema

OM-271146 Pagina 63

271 167-A

OM-271146 Pagina 64

HOOFDSTUK 11 − ONDERDELENLIJST

Afbeelding 11-1. Wrappers

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen

gangbaar en alleen te bestellen als ze op

de lijst staan.

Ref. 804218-E

See Afbeelding

11−2

See Afbeelding

11−3

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-1. Wrappers

1 +217470 Panel, Side RH 1.. ............. .. .................................................

2 274968 Label, Warning Electric Shock And Incorr (En/Fr/Sp) 1.. .............. .. ................

194466 Label, Warning Electric Shock And Input Pwr (Ce) 1.................... .. ...................

3 +217325 Cover, Top 1.. ............. .. .....................................................

4 147876 Label, Warning General Precautionary Induction Heat 1.. .............. .. ................

5 217334 Panel, Side Lh 1.. .............. .. ..................................................

6 217468 Door, Primary Board 1.. .............. .. .............................................

7 218280 Hinge, Cont Polyolefin Copolymer 1.. .............. .. .................................

8 222106 Bracket, Mtg Fan 1.. .............. .. ................................................

9 FM3 236263 Fan, Muffin 24vdc 3000 Rpm 130 CFM 1.. .... .... .. .............................

10 206270 Insulator, Side 2.. .............. .. ..................................................

11 197900 Cable, Work Ground (Includes) 1.. .............. .. ....................................

12 271878 Handle 1.. .............. .. .........................................................

13 271466 Grip, Handle 1.. .............. .. ....................................................

14 271842 Magnet, Permanent 1.. .............. .. ..............................................

15 263801 Plug, Tw Lk Insul Male 1.. .............. .. ...........................................

RC2 135635 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1.......... .... .. ..................................

PLG2 131054 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 1.......... .... .. ..................................

PLG61 131204 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... ... .. ..................................

PLG63 115094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... ... .. ..................................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-271146 Pagina 65

Afbeelding 11-2. Front Panel

Ref. 804 219-D

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen

gangbaar en alleen te bestellen als ze op

de lijst staan.

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-2. Front Panel

1 217323 Panel, Front 1... .............. .. ....................................................

2 216225 Nameplate, Proheat 35 1... .............. .. ...........................................

3 216224 Panel, Operator Interface 1... .............. .. .........................................

4 TC1−TC6 218686 Receptacle Assy, Thermocouple 6... . ... .. ...................................

5 217327 Plate, Tc Receptacle 1... .............. .. .............................................

6 S1 244920 Switch, Tgl 3pst 40a 600vac Scr Term Wide Tgl 1... .... ...... .. .....................

7 252731 Label, Warning Read Labels On/Off Storage Temp 1... .............. .. ...................

8 221493 Label, TC 1−6 1... .............. .. ..................................................

9 115440 Standoff, No 6-32 14... .............. .. ...............................................

10 224143 Gasket, Meter Lens 1... .............. .. ..............................................

11 PC10 239271 Circuit Card Assy, Display 1... .. ..... .. ........................................

12 PC2 273081 Circuit Card Assy, Operator Interface 1... ... ...... .. ..............................

PLG24 115091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................

13 247615 Gasket, Operator Interface Proheat 1... .............. .. ................................

14 246430 Deflector 1... .............. .. .......................................................

15 203310 Insulator, Switch Power 1... .............. .. ..........................................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-271146 Pagina 66

Afbeelding 11-3. Rear Panel

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen

gangbaar en alleen te bestellen als ze op

de lijst staan.

804 220-B

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-3. Rear Panel

1 217324 Panel, Rear 1... .............. .. .....................................................

2 RC1 252561 Receptacle, W/Leads 1... ... ...... .. ............................................

3 127837 Receptacle, Tw Lk Insul Fem (Dinse Type) 2... .............. .. ..........................

4 CB1 089807 Supplementary Protector, Man Reset 1p 2.5 A 250 VAC 1... ... ...... .. ..............

5 220824 Cover, Receptacle Weatherproof Duplex 1... .............. .. ...........................

6 +218689 Panel, Rear Output 1... ............. .. ..............................................

7 602498 Label, Danger High Voltage 1... .............. .. .......................................

8 RC14 143976 Rcpt W/Skts, (Service Kit) 1... .. ..... .. .......................................

9 RC9 047637 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1... ... ...... .. ..................................

10 224989 Receptacle Assy, Output (With Leads) 2... .............. .. .............................

234531 Shell, W/Contact Pin And Socket (Service Kit For 224 989) 0.................... .. ...........

11 224042 Connector, Circ Cpc Protective Cap 1... .............. .. ................................

12 170391 Connector, Circ Ms Protective Cap 1... .............. .. ................................

13 147195 Nut, 375−27 .54 Hex .25 H Nyl 1... .............. .. ....................................

RC21,22 135635 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 2....... .... .. ..................................

PLG21,22 131054 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 2...... ... .. ..................................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-271146 Pagina 67

Afbeelding 11-4. Base w/Components

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen

gangbaar en alleen te bestellen als ze op

de lijst staan.

272 741-A

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-4. Base w/Components

1 217328 Frame, Lifting 1... .............. .. ...................................................

2 213865 Base Assy 1... .............. .. ......................................................

3 213939 Label, Warning Electric Shock Can Kill Significant 2... .............. .. ...................

3 22 085 Label, Warning Electric Shock Can Kill Wordless 150 2... ............... .. .................

4 L1,L2 218692 Inductor 2... .. ..... .. .......................................................

5 216815 Bracket, Cap Support 1... .............. .. ............................................

6 C1,2 213870 Capacitor, Elctlt 2... ... ..... .. .................................................

7 T1 213583 Transformer, HF 1... .... ...... .. .................................................

7 T1 227065 Transformer, Hf (400V Model) 1... .... ...... .. .....................................

8 216629 Bracket, Fan 1... .............. .. ....................................................

9 FM1,FM2 224694 Fan, Muffin 24 V 2... . ... .. ................................................

10 RC4 115090 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1... ... ...... .. ..................................

11 217992 Baffle, Air Bottom 1... .............. .. ...............................................

12 224973 Insulator, Lift Frame 2... .............. .. .............................................

13 603115 Weatherstripping 2... .............. .. ................................................

14 026627 Gasket, Lifting Eye Cover 1... .............. .. ........................................

PLG4 115094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ ..... .. ..................................

15 226837 Washer, Rubber .343 ID X .875 OD X .093 Thk 2... .............. .. ....................

16 226838 Insulator, Capacitor 1... .............. .. ..............................................

17 271847 Block,Term 115 Amp 1 Pole Screw Term 2−14 Wire 1... .............. .. ..................

18 272440 Lead Assy, PE With Ferrite 1... .............. .. .......................................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-271146 Pagina 68

Afbeelding 11-5. Top Windtunnel

 De bevestigingsmaterialen zijn al-

gemeen gangbaar en alleen te be-

stellen als ze op de lijst staan.

272 733-B

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-5. Top Windtunnel

1 218424 Windtunnel, Top 1... .............. .. .................................................

2 218684 Heat Sink, AC Commutator 1... .............. .. .......................................

3 025248 Standoff, Insul .250−20 X 1.250 Lg X .437 Thd 4... .............. .. ......................

4 RT2 222327 Thermistor, Ntc 30 K Ohm At 25 Deg C 24 In. Lead 1... ... ...... .. ..................

5 083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 2... .............. .. ................

6 605339 Washer, Tooth .377 ID X 0.507 OD X .022t Stl Pld 2... .............. .. ...................

7 098691 Stand−Off, No 6−32 X .500 Lg .250 Hex Stl M&F 6... .............. .. ...................

8 217326 Bracket, TC Interface 1... .............. .. ............................................

9 250975 Insulator, Tank Cap 1... .............. .. ..............................................

229382 Support, Leads Bridge Output 1.................... .. ....................................

10 PC5 271177 Kit, Circuit Card Assy Intrcnct Bridge 1... ... ...... .. ...............................

11 PC3 272649 Circuit Card Assy, Tc Interface 1... ... ...... .. ....................................

12 208591 Screw, M 5− .8 x 12 Soc Hd−Torx Stl Pld Sems 12... .............. .. .....................

13 212038 Screw, M4 − .7 X 8.5 Pan Hd−Phl Stl Pld 8... .............. .. ...........................

14 F1 225514 Fuse, Crtg 2. Amp 600 V Time Delay 1... .... ...... .. ............................

15 225553 Holder, Fuse Crtg 30 A 600 V 13/32 X 1−1/2 Lg 1... .............. .. .....................

16 229382 Support, Leads Bridge Output 1... .............. .. .....................................

17 227863 Stand−Off, No 6−32 X .750 Lg .250 Hex Stl M&F 1... .............. .. ...................

18 247231 Cover, TC Board 1... .............. .. ................................................

19 282096 Capacitor Assy 1... .............. .. ..................................................

OM-271146 Pagina 69

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-5. Top Windtunnel (continued)

20 CT3 220822 Xfmr, Current Bridge 1... ... ...... .. .............................................

21 CT4, CT5 220823 Xfmr, Current Output 2... . ... .. .............................................

PLG32 115091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................

PLG33-38,54 131204 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 7..... .. .. ..................................

PLG51,57 115091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2...... ... .. ..................................

22 L3 227082 Choke, Common Mode 1... .... ...... .. ...........................................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-271146 Pagina 70

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen

gangbaar en alleen te bestellen als ze op

de lijst staan.

272 717-A

Afbeelding 11-6. Right Windtunnel

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-6. Right Windtunnel

1 216230 Windtunnel, RH 1... .............. .. .................................................

2 115443 Stand-Off, No 6−32 X .750 Lg .250 Hex 5... .............. .. ............................

3 RT1 222326 Thermistor, NTC 30 K Ohm At 25 Deg C 34 In. Lead 1... ... ...... .. .................

4 170647 Bushing, Snap-In Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 1... .............. .. .....................

5 030170 Bushing, Snap−In Nyl .750 ID X 1.000 Mtg Hole 1... .............. .. ....................

6 223120 Block, Term 115 Amp 3 Pole Screw Term 1... .............. .. ...........................

7 145743 Lug, Univ W/Scr 600V 2−14 Wire .250 Stud 1... .............. .. ........................

8 PC6 269981 Circuit Card Assy, Cooler Control 1... ... ...... .. ..................................

9 229337 Screw, M 5− .8x 12 Soc Hd−Torx Stl Pld Sems (Used W/Q1 − Q6, D1) 14... .............. .. .

10 229728 Strap, Connecting 4... .............. .. ...............................................

11 176879 Screw, M5 − .8 X 12 Hex Hd−Phl 8.8 Pld 12... .............. .. ...........................

12 212038 Screw, M4 − .7 X 8.5 Pan Hd−Phl Stl Pld (Used W/ SR1) 2... .............. .. .............

13 PC8 239275 Circuit Card Assy, Bus Intrcnct 1... ... ...... .. ....................................

14 PC4 271181 Kit, Circuit Card Assy Intrcnct I Srce Inpt 1... ... ...... .. ...........................

15 213871 Grommet, Rbr Sil 3.000 Id X 3.250 Mtg Hole 2... .............. .. ........................

16 224391 Panel, Insulating Mtg Capacitor 1... .............. .. ...................................

17 083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 2... .............. .. ................

18 605339 Washer, Tooth .377 ID X 0.507 OD X .022t Stl Pld 2... .............. .. ...................

19 213873 Heat Sink, Current Source 1... .............. .. ........................................

OM-271146 Pagina 71

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-6. Right Windtunnel (Continued)

20 245842 Assy, Resistor 1... .............. .. ..................................................

PLG64,410,......

411 115093 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 3...... .. ..................................

PLG47 115091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................

PLG45,61 131204 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2...... ... .. ..................................

PLG62 115092 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................

PLG63 271094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................

PLG65 271089 Housing Rcpt+Skts,(Service Kit) 1........ .... .. ...................................

PLG111, 112.....

121, 132,

141, 142 131054 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 6.... .. ..................................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-271146 Pagina 72

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen

gangbaar en alleen te bestellen als ze op

de lijst staan.

272731-A

Afbeelding 11-7. Right Windtunnel (400 V Model Only)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-7. Right Windtunnel (400 V Model Only)

1 253366 Windtunnel, RH 1... .............. .. .................................................

2 RT1 222326 Thermistor, NTC 30 K Ohm At 25 Deg C 34 In Lead 1... ... ...... .. .................

3 170647 Bushing, Snap-In Nyl 1.312 ID X 1.500 Mtg Hole 1... .............. .. ....................

4 030170 Bushing, Snap−In Nyl .750 ID X 1.000 Mtg Hole 1... .............. .. ....................

5 226041 Bracket, Mtg CE Filter Ground Plane 1... .............. .. ...............................

6 115443 Stand-Off, No 6−32 X .750 Lg .250 Hex 5... .............. .. ............................

7 PC6 269981 Circuit Card Assy, Cooler Control 1... ... ...... .. ..................................

8 PC9 272648 Circuit Card Assy, Input Filter 1... ... ...... .. .....................................

9 229337 Screw, M 5− .8x 12 Soc Hd−Torx Stl Pld Sems (Used W/Q1− Q6, D1) 14... .............. .. ..

10 226579 Spacer, Leads 1... .............. .. ..................................................

11 229728 Strap, Connecting 4... .............. .. ...............................................

12 176879 Screw, M5 − .8 X 12 Hex Hd−Phl 8.8 Pld 12... .............. .. ...........................

13 212038 Screw, M4 − .7 X 8.5 Pan Hd−Phl Stl Pld (Used W/SR1) 2... .............. .. ..............

14 PC8 239275 Circuit Card Assy, Bus Intrcnct 1... ... ...... .. ....................................

15 PC4 271181 Kit, Circuit Card Assy Intrcnct I Srce Inpt 1... ... ...... .. ...........................

16 213871 Grommet, Rbr Sil 3.000 ID X 3.250 Mtg Hole 2... .............. .. ........................

17 224391 Panel, Insulating Mtg Capacitor 1... .............. .. ...................................

18 083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 6... .............. .. ................

OM-271146 Pagina 73

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-7. Right Windtunnel (400 V Model Only) (Continued)

19 605339 Washer, Tooth .377 ID X 0.507 OD X .022t Stl Pld 2... .............. .. ...................

20 213873 Heat Sink, Current Source 1... .............. .. ........................................

21 245842 Assy, Resistor 1... .............. .. ..................................................

PLG64,410,......

411 115093 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 3...... .. ..................................

PLG47 115091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................

PLG45,61 131204 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2...... ... .. ..................................

PLG62 115092 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................

PLG63 271094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................

PLG65 271089 Housing Rcpt+Skts,(Service Kit) 1........ .... .. ...................................

PLG111, 112.....

121, 132,

141, 142 131054 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 6.... .. ..................................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-271146 Pagina 74

Afbeelding 11-8. Left Windtunnel

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen

gangbaar en alleen te bestellen als ze op

de lijst staan.

272 732-A

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-8. Left Windtunnel

1 216631 Windtunnel, LH 1... .............. .. .................................................

2 218683 Heat Sink, Diode 1... .............. .. ................................................

3 170647 Bushing, Snap-In Nyl 1.312 ID X 1.500 Mtg Hole 2... .............. .. ....................

4 025248 Stand-Off, Insul .250−20 X 1.250 Lg X .437 Thd 8... .............. .. .....................

5 115443 Stand-Off, No 6−32 X .750 Lg .250 Hex 7... .............. .. ............................

6 083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 2... .............. .. ................

7 RT3 222327 Thermistor, Ntc 30 K Ohm At 25 Deg C 24 In. Lead 1... ... ...... .. ..................

8 030170 Bushing, Snap-In Nyl .750 ID X 1.000 Mtg Hole 1... .............. .. .....................

9 218430 Cover, Access 1... .............. .. ..................................................

10 220825 Bus Bar, Capacitor 4... .............. .. ..............................................

11 C7-C10 218687 Capacitor, Polyp Film 1.35 UF 700 VAC +5% −0% 4... . .... .. ...................

11 C7-C10 225775 Capacitor, Polyp Film 1.10 UF 700 VAC +5% −0% (400 V Model Only) 4... . .... ..

12 T2 219002 Transformer, Control 1... .... ...... .. .............................................

13 PC7 239266 Kit, Circuit Card Assy Intrcnct I Srce Out 1... ... ...... .. ...........................

14 PC1 272214 Circuit Card Assy, Power Source Control 1... ... ...... .. ...........................

15 212038 Screw, M4 − .7 X 8.5 Pan Hd−Phl Stl Pld Slffmg 8... .............. .. .....................

272438 Capacitor/Resistor (CE Models Only) 1.................... .. ..............................

OM-271146 Pagina 75

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-8. Left Windtunnel (Continued)

PLG16,.......

121,122 131054 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 3.... .. ..................................

PLG19,.......

120 115094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2...... .. ..................................

PLG15,.......

118 115093 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2...... .. ..................................

PLG77,.......

119 115092 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2...... .. ..................................

PLG17 115091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................

PLG18,.......

116 131056 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 2...... .. ..................................

PLG13,.......

113 162382 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2...... .. ..................................

PLG14 130203 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................

PLG15, RC115 271504 Housing Plug+Skts,(Service Kit) 2.... . .. ...................................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-271146 Pagina 76

Afbeelding 11-9. Hermaphroditic Blank Plug Assy

804 300-A

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen

gangbaar en alleen te bestellen als ze op

de lijst staan.

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-9. Hermaphroditic Blank Plug Assy 224 260

1 221440 O-Ring, .737 Id X .103 Cs 2... .............. .. ........................................

2 252628 Socket, 14mm Blank Plug 1... .............. .. ........................................

3 221099 Clamp, Strain Relief 2... .............. .. .............................................

4 136343 Screw, K50 X 20 Pan Hd-Phl Stl Pld Pt 2... .............. .. .............................

5 224261 Cap, Plug Assy 1... .............. .. .................................................

6 254886 Collar, Coupling 1... .............. .. .................................................

7 254885 Retainer, Contact 1... .............. .. ................................................

8 252627 Pin, 14mm Blank Plug 1... .............. .. ...........................................

9 253842 Shell Assy, Connector - Protective Plug 1... .............. .. ............................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-271146 Pagina 77

804 324-A

Afbeelding 11-10. Air−Cooled Output Extension Cables

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-10. Air−Cooled Output Extension Cables 195 404, 195 405, And 300 362

Quantity

1 253841 Shell Assy, Connector − Air Cooled 1... .............. .. ................................

2 254886 Collar, Coupling 1... .............. .. .................................................

3 221099 Clamp, Strain Relief 2... .............. .. .............................................

4 136343 Screw, K50 x 20 Pan Hd−Phl Stl Pld Pt Thread Forming 2... .............. .. ..............

5 254887 Shell, Connector Cable Female With Seal 2... .............. .. ..........................

6 224259 Clamp, Strain Relief Socket 4... .............. .. ......................................

7 228296 Screw, Ka35x10 Pan Hd−Phl Sst Pln Pt Thread Forming 4... .............. .. .............

8 197635 Label, Warning Flexible Induction Cords 2... .............. .. ...........................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-271146 Pagina 78

804 411-A

Afbeelding 11-11. Liquid−Cooled Output Extension Cables

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-11. Liquid−Cooled Output Extension Cables (195 402, 195 403, 300 180, And 300 598)

Quantity

1 253840 Connector Shell 1... .............. .. .................................................

2 254886 Coupling Collar 1... .............. .. ..................................................

3 221099 Strain Relief Clamp 2... .............. .. ..............................................

4 136343 Screw K50 X 20 2... .............. .. ................................................

5 210912 Protective Cap 4... .............. .. .................................................

6 204954 Quick Connect Fitting 4... .............. .. ...........................................

7 254889 Connector Shell 2... .............. .. ................................................

8 254890 Coupling Collar 2... .............. .. .................................................

9 224258 Strain Relief Pin Clamp 4... .............. .. ..........................................

10 228296 Screw Ka35x10 4... .............. .. .................................................

11 197635 Warning Label 1... .............. .. ..................................................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-271146 Pagina 79

804 404-A

Afbeelding 11-12. Heating Cables

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-12. Heating Cables (300 045, 300 046, 300 047, And 300 049)

Quantity

1 254887 Connector Shell 2... .............. .. ................................................

2 204954 Plastic Fitting 2... .............. .. ...................................................

3 210912 Protective Cap 2... .............. .. ..................................................

4 224259 Strain Relief Clamp 4... .............. .. .............................................

5 228296 Screw, Ka35x10 4... .............. .. .................................................

6 197635 Warning Label 2... .............. .. ..................................................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-271146 Pagina 80

201 432-G

Afbeelding 11-13. Quick Connect To Quick Connect Hose

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-13. Quick Connect To Quick Connect Hose (204 877)

Quantity

1 204955 Ftg, Plstc Coupler Qdisc X 1/4 Npt Female 2.. .............. .. .........................

227601 Hose Assy, Coolant Series Adapt 24in Quick To Quick.................... ..

201430 Hose Assy, Coolant 36 In Lh Thread To Quick Connect.................... ..

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-271146 Pagina 81

Aantekeningen

OM-271146 Pagina 82

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen

gangbaar en alleen te bestellen als ze op

de lijst staan.

Ref. 805 176-C / Ref. 805 174-C

Strap

Buckle

Replaceable

Strap

Afbeelding 11-14. Induction Blanket And Sleeve

Description

Part

No.

Item

No.

Afbeelding 11-14. Induction Blanket And Sleeve

Quantity

1 196666 Screw, 008−32 X 1.50 Rnd Hd−Slt Brs 2... .... .. .......................................

2 196665 Cleat, Rope 4 In. Nylon 1... .... .. ....................................................

3 196669 Screw, 010−12 X .63 Pan Hd−Phl Sst Pln Sht Met Ab 6... .... .. ..........................

4 020265 Cable Tie, 0−1 .750 Bundle Dia Sst2s−Mp 2... .... .. ....................................

5 228296 Screw, Ka35 X 10 Pan Hd−Phl Sst Pln Pt Thread Forming 4... .... .. ......................

6 254889 Shell, Connector Cable Male 2... .... .. ................................................

7 254890 Collar, Coupling 2... .... .. ...........................................................

8 224145 Pin, Radsok 14mm Cable End 2... .... .. ..............................................

9 224258 Clamp, Strain Relief Pin 4... .... .. ....................................................

10 196965 Wearplate, Induction Blanket 6.125 in. wide 1... .... .. ...................................

10 259960 Wearplate, Induction Blanket 5.000 in. wide 1... .... .. ...................................

11 197866 Strap, Replacement 1... .... .. .......................................................

OM-271146 Pagina 83

Description

Part

No.

Item

No.

Afbeelding 11-14. Induction Blanket And Sleeve (continued)

Quantity

12 195337 Induction Blanket Sleeve, 13-7/64 In. (229 mm) Wide, 41 In. (1041 mm) Long [8-5/8 In.... .... ..

(219 mm) Dia Pipe] 1.................... ........................................................

12 195338 Induction Blanket Sleeve, 11-5/16 In. (287 mm) Wide, 45 In. (1143 mm) Long [10-3/4 In.... .... ..

(273 mm) Dia Pipe] 1.................... ........................................................

12 194889 Induction Blanket Sleeve, 10-7/64 In. (257 mm) Wide, 49 In. (1245 mm) Long [12 In.... .... ..

(305 mm) Dia Pipe] 1.................... ........................................................

12 194888 Induction Blanket Sleeve, 10-7/64 In. (257 mm) Wide, 55 In. (1397 mm) Long [14 In.... .... ..

(356 mm) Dia Pipe] 1.................... ........................................................

12 194887 Induction Blanket Sleeve, 10-7/64 In. (257 mm) Wide, 62 In. (1575 mm) Long [16 In.... .... ..

(406 mm) Dia Pipe] 1.................... ........................................................

12 194707 Induction Blanket Sleeve, 9 In. (229 mm) Wide, 68 In. (1727 mm) Long [18 In.... .... ..

(457 mm) Dia Pipe] 1.................... ........................................................

12 198664 Induction Blanket Sleeve, 9 In. (229 mm) Wide, 74 In. (1880 mm) Long 20 In.... .... ..

(508 mm) Dia Pipe] 1.................... ........................................................

12 198665 Induction Blanket Sleeve, 9 In. (229 mm) Wide, 81 In. (2057 mm) Long [22 In.... .... ..

(559 mm) Dia Pipe] 1.................... ........................................................

12 194706 Induction Blanket Sleeve, 9 In. (229 mm) Wide, 87 In. (2210 mm) Long [24 In.... .... ..

(610 mm) Dia Pipe] 1.................... ........................................................

12 198666 Induction Blanket Sleeve, 9 In. (229 mm) Wide, 94 In. (2388 mm) Long [26 In.... .... ..

(660 mm) Dia Pipe] 1.................... ........................................................

12 198667 Induction Blanket Sleeve, 9 In. (229 mm) Wide, 100 In. (2540 mm) Long [28 In.... .... ..

(711 mm) Dia Pipe] 1.................... ........................................................

12 198668 Induction Blanket Sleeve, 9 In. (229 mm) Wide, 107 In. (2718 mm) Long [30 In.... .... ..

(762 mm) Dia Pipe] 1.................... ........................................................

12 194811 Induction Blanket Sleeve, 9 In. (229 mm) Wide, 114 In. (2896 mm) Long [32 In.... .... ..

(813 mm) Dia Pipe] 1.................... ........................................................

12 194812 Induction Blanket Sleeve, 9 In. (229 mm) Wide, 120 In. (3048 mm) Long [34 In.... .... ..

(864 mm) Dia Pipe] 1.................... ........................................................

12 194705 Induction Blanket Sleeve, 7-1/2 In. (191 mm) Wide, 127 In. (3226 mm) Long [36 In.... .... ..

(914 mm) Dia Pipe] 1.................... ........................................................

12 194813 Induction Blanket Sleeve, 7-1/2 In. (191 mm) Wide, 133 In. (3378 mm) Long [38 In.... .... ..

(965 mm) Dia Pipe] 1.................... ........................................................

12 194814 Induction Blanket Sleeve, 7-1/2 In. (191 mm) Wide, 140 In. (3556 mm) Long [40 In.... .... ..

(1016 mm) Dia Pipe] 1.................... .......................................................

12 198669 Induction Blanket Sleeve, 7-1/2 In. (191 mm) Wide, 146 In. (3708 mm) Long [42 In.... .... ..

(1067 mm) Dia Pipe] 1.................... .......................................................

12 194810 Induction Blanket Sleeve, 7-1/2 In. (191 mm) Wide, 153 In. (3886 mm) Long [44 In.... .... ..

(1118 mm) Dia Pipe] 1.................... .......................................................

12 194809 Induction Blanket Sleeve, 7-1/2 In. (191 mm) Wide, 159 In. (4039 mm) Long [46 In.... .... ..

(1168 mm) Dia Pipe] 1.................... .......................................................

12 198670 Induction Blanket Sleeve, 7-1/2 In. (191 mm) Wide, 166 In. (4216 mm) Long [48 In.... .... ..

(1219 mm) Dia Pipe] 1.................... .......................................................

12 200262 Induction Blanket Sleeve, 7-1/2 In. (191 mm) Wide, 179 In. (4547 mm) Long [52 In.... .... ..

(1321 mm) Dia Pipe] 1.................... .......................................................

12 217628 Induction Blanket Sleeve, 7-1/2 In. (191 mm) Wide, 193 In. (4902 mm) Long [56 In.... .... ..

(1422 mm) Dia Pipe] 1.................... .......................................................

12 261479 Induction Blanket Sleeve, 5-1/2 In. (140 mm) Wide, 162 In. (4115 mm) Long [48 In.... .... ..

(1219 mm) Dia Pipe] 1.................... .......................................................

12 261480 Induction Blanket Sleeve, 5-1/2 In. (140 mm) Wide, 187 In. (4750 mm) Long [56 In.... .... ..

(1422 mm) Dia Pipe] 1.................... .......................................................

12 261481 Induction Blanket Sleeve, 7-1/2 In. (191 mm) Wide, 205 In. (5207 mm) Long [60 In.... .... ..

(1524 mm) Dia Pipe] 1.................... .......................................................

12 266310 Induction Blanket Sleeve, 4-1/2 In. (114 mm) Wide, 236 In. (5994 mm) Long [72 In.... .... ..

(1829 mm) Dia Pipe] 1.................... .......................................................

12 266312 Induction Blanket Sleeve, 4-1/2 In. (114 mm) Wide, 173 In. (4394 mm) Long [52 In.... .... ..

(1321 mm) Dia Pipe] 1.................... .......................................................

13 274885 Label,Warning Read Owner’S Manual Wordless Wrap 1... .... .. ..........................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts.

OM-271146 Pagina 84

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen

gangbaar en alleen te bestellen als ze op

de lijst staan.

Ref. 263 983-C

Afbeelding 11-15. Rolling Inductor Complete Assembly

OM-271146 Pagina 85

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-15. Rolling Inductor Complete Assembly

Quantity

1 262163 Plate, Side W/Pems Rolling Inductor 2... .......... .. ..................................

2 263693 Bearing 4... .......... .. ............................................................

3 263696 Washer, Thrust 4... .......... .. .....................................................

4 263530 Wheel, Rolling Inductor 4... .......... .. ..............................................

5 265978 Bracket,Travel Sensor Mtg Rails 2... .......... .. ......................................

6 263213 Bracket, Mtg Temperature Feedback 2... .......... .. ..................................

7 262268 Plate,Top W/Coating 1... .......... .. ................................................

8 262166 Handle, Plastic Rolling Inductor 2... .......... .. .......................................

9 263854 Bracket, Rolling Inductor Strain Relief Cover 1... .......... .. ............................

10 263690 Spacer, Glass Polyester 1... .......... .. .............................................

11 204954 Ftg, Plstc Nipple Qdisc X 1/4 Npt Female 2... .......... .... .............................

12 210912 Cap, Protective Rbr Quick Connect Nipple Black 2... .......... .... ......................

13 264119 Shell Assy, Connector - Rolling Inductor 1... ........... .... .............................

14 254886 Collar, Coupling 1... .......... .... ..................................................

15 136343 Screw, K5 0x 20 Pan Hd-phl Stl Pld Pt Thread Forming 2... .......... .... ................

16 221099 Clamp, Strain Relief 2... .......... .... ...............................................

17 263904 Label,Warning Flexible Induction Cords 9672 PSA 1... .......... .... .....................

18 194962 Connector, TC Type K 3-pin Male 1... .......... .... ...................................

19 262174 Insulation, Bottom 1... .......... .. ...................................................

20 262194 Wearplate, Mica 1... .......... .. ....................................................

21 262172 Handle Assy, Arm 1... .......... .. ...................................................

22 259455 Spacer, Hinge 2... .......... .. ......................................................

23 263732 Hinge, Spring 1... .......... .. .......................................................

24 263697 Extrusion, W/Rivnuts 2... .......... .. ................................................

25 262173 Insert, Extrusion Channel 2... .......... .. ............................................

26 262183 Insulation, Top 1... .......... .. ......................................................

27 263986 Spacer, Hinge 1... .......... .. ......................................................

263854 Bracket, Mtg IR Connector 1................ .. ..........................................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-271146 Pagina 86

264 092-B

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen

gangbaar en alleen te bestellen als ze op

de lijst staan.

Afbeelding 11-16. Rolling Inductor Mounting Arm Assembly

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-16. Rolling Inductor Mounting Arm Assembly

Quantity

1 263529 Plate, Swivel Induction Arm 2... .......... .. ..........................................

2 263665 Bushing, Swivel Induction Arm 2... .......... .. ........................................

3 263533 Assy, Swivel Shaft Induction Arm 1... .......... .. .....................................

4 264044 Screw, Thumb Sst 10-32 X 1.00 Knurled 2... .......... .. ...............................

5 263528 Housing, Swivel Induction Arm 1... .......... .. ........................................

6 261778 Hinge, Spring Induction Arm 1... .......... .. ..........................................

7 263534 Assy, Induction Arm Attachment Welded 1... .......... .. ...............................

8 124778 Knob, T 2.000 Bar W/.312-18 Stud 1.000 Lg 1... .......... .. ............................

9 259968 Bolt, Eye Shld Thd Stem .375-16 X 1.500 Fbrgls 1... .......... .. ........................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-271146 Pagina 87

270 112-B

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen

gangbaar en alleen te bestellen als ze op

de lijst staan.

Afbeelding 11-17. Rolling Inductor Stand

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-17. Rolling Inductor Stand

Quantity

1 269173 Pin, Quick Release .375 Dia X 1.300 Usable LG 1.. .............. .. .....................

2 269165 Tube Assy, Small Welded Rolling Inductor Stand 1.. .............. .. ....................

3 269174 Bolt, T-handle 375-16 X 3.688 L Stl 2.. .............. .. ...............................

4 269169 Plate, Locking Rolling Inductor Stand 1.. .............. .. ..............................

5 271153 Spacer, Cable Mount .375 THK GFPC 1.. .............. .. .............................

6 271152 Support, Cable J−Hook Nylon 2.000in Bundle Blk 1.. .............. .. ....................

7 +269153 Assy, Welded Base Rolling Inductor Stand 1.. ............. .. ..........................

269519 Label, Warning Rolling Inductor Stand 1.................... .. .............................

8 269159 Tube Assy, Middle Welded Rolling Inductor Stand 1.. .............. .. ....................

9 269678 Clip, C .500ID X .938OD X .150THK Nylon w/tab 2.. .............. .. ....................

10 269406 Assy, Head Rolling Inductor Stand (Includes) 1.. .............. .. ........................

11 192362 Bracket, Mtg Nyl 1/2 Conduit 2.. .............. .... ....................................

12 269448 Stand−Off, No 10−32 X .250 Lg .375 Hex SST 2.. .............. .... .....................

13 269171 Foot, Push Rivet .59ODX.35H .04-.08THK .165 Mtg Blk 4.. .............. .... ............

14 269170 Spring, Rolling Inductor Stand 4.. .............. .... ...................................

15 269161 Bracket Assy, Welded Rolling Inductor Stand 1.. .............. .... ......................

16 269166 Bracket Assy, Top Rolling Inductor Stand 1.. .............. .... .........................

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-271146 Pagina 88

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen

gangbaar en alleen te bestellen als ze op

de lijst staan.

266 226-B

Afbeelding 11-18. Travel Sensor Assembly w/Mounting Bracket

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-18. Travel Sensor Assembly w/Mounting Bracket

Quantity

1 266229 O-Ring, 3.350 ID X 3.770 OD Silicone 1.. .............. .. ..............................

2 266228 Wheel, Travel Sensor 1.. .............. .. ............................................

3 266074 Bracket, Travel Sensor Mtg 1.. .............. .. .......................................

4 267352 Knob Assy, Bracket Retention 1.. .............. .. .....................................

5 266224 Pin, Clevis .250 OD X 2.750 LG W/.094 Hole Stls 1.. .............. .. ....................

6 262553 Knob, Threaded Three Arm Phenolic 1.. .............. .. ...............................

7 266751 Spacer, AL .250 ID X .500 OD X 1.00 LG 1.. .............. .. ...........................

8 266223 Clamp, Travel Sensor Pivot Assembly 1.. .............. .. ..............................

9 264069 Sensor, Travel Assembly 1.. .............. .. .........................................

10 265988 Shaft, Force Adjustment 1.. .............. .. ..........................................

11 266225 Spring, Cprsn .360 OD X .041 Wire X .750 Free Stn 1.. .............. .. .................

266215 Cable, Extension Travel Sensor (Not Shown) 1................... .. ........................

141162 Housing Plug+ Pins, (Service Kit) 14 - 18 GA 1................... .. .......................

152568 Housing Plug+ Skts, (Service Kit) 20 - 24 GA 1................... .. .......................

267601 Conn, Circ MS/MET 4Pin Size 14S Plug Solder 1................... .. .....................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-271146 Pagina 89

1-D

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen

gangbaar en alleen te bestellen als ze op

de lijst staan.

Afbeelding 11-19. IR Assembly w/Mounting Bracket

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-19. IR Assembly w/Mounting Bracket

Quantity

1 265076 Sensor, Temperature IR Assembly 1.. .............. .. .................................

2 265079 Bracket, IR Mounting Assembly 1.. .............. .. ...................................

3 265081 Clamp, Ir Mounting Bracket 1.. .............. .. .......................................

4 262553 Knob, Threaded Three Arm Phenolic 1.. .............. .. ...............................

5 265082 Grommet, Rbr Hi Temp 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole .062 2.. .............. .. ..............

6 265083 Washer, Flat .812idx1.375odx.062t Stnls Stl 1.. .............. .. ........................

7 265084 Collar, IR Temperature Sensor Upper 1.. .............. .. ..............................

8 265085 Collar, IR Temperature Sensor Lower 1.. .............. .. ..............................

9 263855 Ftg, Brs Elbow Qdisc 1/8 Npt X .250 Tbg Swivl 1.. .............. .. ......................

10 265116 Tubing, Pneumatic V−0 .250 Od X .170 ID 3.50 in... .............. .. ........................

11 265117 Tubing, Gl Acryl .258−.278 Id Blk 3.0 in... .............. .. ................................

12 264070 Ftg, Air Bulkhead Panel Mtg Qdisc 1/4 Npt X .250tbg 1.. .............. .. ................

13 267465 Ftg, Brs Elbow Qdisc 1/4 Npt X .250 Tbg Swivl 1.. .............. .. ......................

14 270580 Ring, Quartz Window Retaining 1.. .............. .. ...................................

15 270581 Window, Quartz 1.. .............. .. .................................................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-271146 Pagina 90

265 916-F

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen

gangbaar en alleen te bestellen als ze op

de lijst staan.

Afbeelding 11-20. IR TC Control Box

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-20. IR TC Control Box

Quantity

1 268033 Label, IR Connection Box 1.. .............. .. ........................................

2 265118 Cover, TC Connection Enclosure Assembly 1.. .............. .. .........................

3 268037 Receptacle Assy, Thermocouple W/Leads IR Box 4.. .............. .. ....................

4 268044 Plug Assy, PC1 1.. .............. .. .................................................

5 266808 Enclosure, TC Connection With Rivet Nuts (Includes) 1.. .............. .. ................

263831 Enclosure, TC Connection 1................... .... ......................................

267916 Gasket, Epfm 3.500 X .250 X .125 Thk W/Psa 1................... .... .....................

221493 Label, TC1−61................... .... .................................................

260811 Nut, 010−32 Hex Stl Pld Insert 0........... ...... .... ..................................

6 197063 Plug, Thermocouple Type K Panel Mount 6.. .............. .. ..........................

7 246958 Core, Ferrite 25.90mm Od X 12.80mm Id X 28.60mm Lg 1.. .............. .. .............

8 134735 Conn, Circ Ms/Cpc 14skt Size 20 Rcpt Panel Pushin 1.. .............. .. ................

9 266220 Cable,Pigtail W/14−Pin Male 1.. .............. .. ......................................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-271146 Pagina 91

265149-C

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen

gangbaar en alleen te bestellen als ze op

de lijst staan.

Afbeelding 11-21. Regulator−Filter Air/Oil Separator Assembly

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-21. Regulator−Filter Air/Oil Separator Assembly

Quantity

1 265146 Filter−Reg, 1/4 Npt 5 Micron 0−30psi Auto Drain W/N 1.. .............. .. ................

2 265147 Separator, Oil/Air Filter Auto Drain 1.. .............. .. .................................

3 265148 Coupler, Air Regulator−Filter 1.. .............. .. ......................................

4 204005 Ftg, Plstc/Brs Elbow Qdisc 1/4 Npt X .250 Tbg Swivl 1.. .............. .. ................

5 176518 Ftg, Pipe Brs Elbow St 1/4 Npt 1.. .............. .. ...................................

6 265155 Bracket, Mtg Air Regulator−Filter 1.. .............. .. ..................................

7 265075 Bracket, Cover Air Regulator 1.. .............. .. ......................................

8 265075 Bracket, Cover air Regulator 1.. .............. .. ......................................

*227877 Filter, Air Element (Not Shown) 0.................. .. ....................................

*264232 Filter, Oil Separator (Not Shown) 0.................. .. ..................................

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Aantekeningen

Geldig vanaf 1 januari 2018 (Installaties waarvan het serienummer begint met “MJ” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepalin-

gen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. LLC, Appleton,

Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties die ver-

kocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie geen

materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE VER-

VANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET

OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderdelen of

componenten die niet meer functioneren door dergelijke fabricage- en

materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet bin-

nen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte worden gebracht van

een dergelijke fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over

de garantieclaim-procedure die hierop volgt. Wanneer een melding

wordt ingediend als een online garantieclaim, moet de claim een gede-

tailleerde omschrijving bevatten van de storing en de stappen die zijn

genomen om de defecte onderdelen en de oorzaak van het defect te

identificeren.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode zal

Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die hieron-

der zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag dat de in-

stallatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of 18 maanden nadat

de installatie naar een internationale distributeur gezonden is.

1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon

* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen

thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen

2. 3 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen (uitgezonderd de

Classic-serie) (geen arbeidsloon)

* Lasapparaten/generatoren met motor

(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte garantie

van de motorfabrikant.)

* Voedingsbronnen van invertermachines

* Stroombronnen plasmasnijders

* Procesregelapparatuur

* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-

systemen

* Transformator/gelijkrichter stroombronnen

3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen

Classic-serie (geen arbeidsloon)

* Lasmaskers met automatisch donkerfilter (geen arbeidsloon)

* Rookafzuigers − Capture 5 Filtair 400 en Industrial

Collector-serie

4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd

* AugmentedArc− en LiveArc−lassystemen

* Automatisch bewegende apparatuur

* Bernard BTB luchtgekoelde MIG−pistolen (geen werk)

* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen arbeidsloon)

* Luchtdroogsysteem met droogmiddel

* Externe bewakingsapparatuur en sensoren

* Inbouwopties

(OPMERKING: Field Options zijn gedekt voor de

resterende garantieperiode van het product waarin ze in

geïnstalleerd zijn, of voor een minimum van één jaar —

afhankelijk van welke van de twee het langste duurt.)

* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)

* Rookafzuigers − Filtair 130, MWX- en SWX-serie

* HF units

* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers

(OPMERKING: Digitale recorders vallen onder aparte

garantie van de fabrikant.)

* Belastingsbanken

* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate pistolen)

* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)

* Positionerings- en regelapparatuur

* Rekken

* Wielonderstellen/trailers

* Puntlasapparatuur

* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek lassen

* TIG toortsen (geen arbeidsloon)

* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)

* Waterkoelsystemen

* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

5. 6 maanden — op onderdelen

* Accu’s

6. 90 dagen — op onderdelen

* Toebehoren (sets)

* Beschermzeilen

* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet

elektronische regelapparatuur

*M−pistolen

* MIG−pistolen, Subarc (SAW) −toortsen en

buitenbekledingskoppen

* Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45

* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

* Spoolmate pistolen

Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken, mag-

neetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen van

werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen die niet

meer goed werken als gevolg van normale slijtage. (Uitzon-

dering: borstels en relais zijn wel gedekt bij alle motoraan-

gedreven producten.)

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door ande-

ren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen val-

len onder de eventuele garanties door de fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere

partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of ver-

keerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die

geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of instal-

laties die gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepas-

singen voor de installatie.

DE PRODUCTEN VAN MILLER ZIJN BESTEMD VOOR COMMER-

CIËLE EN INDUSTRIËLE DOELEINDEN DOOR GEBRUIKERS DIE

OPGELEID ZIJN VOOR EN ERVARING HEBBEN IN HET GEBRUIK EN

ONDERHOUD VAN LASAPPARATUUR.

De reparaties die door deze garantie worden geboden zijn, zoals Miller

dit verkiest: (1) reparatie; of (2) vervanging; of, na schriftelijke

goedkeuring van Miller (3), de vooraf goedgekeurde kosten voor de

reparatie of vervanging bij een door Miller aangewezen

servicecentrum; of (4) de betaling van of kredietverlening voor de

aankoopprijs (minus de redelijke afschrijvingskosten op basis van het

gebruik). Producten mogen niet worden geretourneerd zonder de

goedkeuring van Miller. Retourzendingen zijn voor risico en kosten

van de klant.

Bovenstaande reparaties zijn F.O.B. Appleton, WI, of een door Miller

aangewezen servicecentrum. De klant is verantwoordelijk voor trans-

port− en vrachtkosten. DE HIER GENOEMDE DOOR HET TOEPAS-

SELIJKE RECHT TOEGESTANE REPARATIES VORMEN DE

ENIGE EN EXCLUSIEVE REPARATIES ONGEACHT DE RECHTS-

THEORIE. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER AANSPRAKELIJK ZIJN

VOOR DIRECTE, SPECIALE, INCIDENTELE OF GEVOLGSCHADE

(WAARONDER VERLIES VAN INKOMSTEN), ONGEACHT DE

RECHTSTHEORIE. ELKE HIERIN NIET GENOEMDE GARANTIE

EN ELKE IMPLICIETE GARANTIE, BORGSTELLING OF VERTE-

GENWOORDIGING, INCLUSIEF ENIGE IMPLICIETE GARANTIE

VAN VERHANDELBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BE-

PAALD DOEL, IS UITGESLOTEN EN ONTKEND DOOR MILLER.

Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrekking

tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende schade,

indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus bovenstaan-

de beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn voor u. Deze ga-

rantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook

andere rechten van toepassing zijn; deze kunnen echter per staat ver-

schillen.

In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra ga-

ranties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin zijn op-

genomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen zijn mogelijk

niet van toepassing, voorzover er niet van mag worden afgezien.

Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-

nen eventueel ook andere rechten zijn; deze kunnen echter per pro-

vincie verschillen.

Deze originele garantie is in Engelse juridische begrippen ge-

schreven. Bij klachten of onenigheid heeft de betekenis van de

woorden in het Engels voorrang.

miller warr_dut 2018−01

Miller Electric Mfg. LLC

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Voor internationale vestigingen bezoek

website: www.MillerWelds.com

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor:

Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Persoonlijke beschermingsmiddelen

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Trainingen en opleidingen (scholen, videos,

boeken)

Technische handboeken (onderhoudsinformatie

en onderdelen)

Stroomkringschema’s

Handboeken over lasprocessen

Wanneer u een dealer of servicebedrijf zoekt, ga naar

www.millerwelds.com of bel 1−800−4−A−Miller

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Service

Eigendomspapieren

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens transport.

Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-

teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het

indienen en afhandelen van schadeclaims.

Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf

Miller PROHEAT 35 ce de handleiding

Merk: Miller

Model: PROHEAT 35 ce

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Download PDF

rapport

Andere documenten

Modular 318716 Handleiding

Miller PROHEAT 35 ce de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Miller PROHEAT 35 ce de handleiding

Gerelateerde artikelen

Andere documenten