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INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES BULLETIN EGSCE262C 2 WEG-NORMAAL GESLOTEN GAS-AFSLUITERS, Rp 1/4. VERKLARING HIERBIJ VERKLAREN WIJ DAT DE BULLETIN EGSCE262C-KLEPPEN ZIJN GETEST EN VOLDOEN AAN DE ESSENTIËLE EISEN OMSCHREVEN IN BIJLAGE 1 VAN DE EUROPESE RICHTLIJN INZAKE GASTOESTELLEN (2009/142/EC), EN ZIJN VOORZIEN VAN EEN EG-TYPEVERKLARING NR. CE 592900. WAARSCHUWING LEES DE INSTRUCTIES VOOR GEBRUIK. DEZE BEDIENINGSINRICHTING MOET WORDEN GEÏNSTALLEERD IN OVEREENSTEMMING MET DE GELDENDE VOORSCHRIFTEN. OMSCHRIJVING Bulletin EGSCE262C-kleppen zijn ontworpen voor gebruik in klasse A, groep 2, gasafsluittoepassingen en zijn voorzien van een conformiteitsverklaring volgens EN 161 “automatische afsluitkleppen voor gasbranders en gastoestellen”. De klephuizen zijn vervaardigd van messing en hebben Rp 1/4 pijpaansluitingen. De SC magneetkop is voorzien van een stekeraansluiting volgens ISO- 4400/ DIN-43650A en een pakking die voorziet in IP65 classificatie. BEDRIJFSKENMERKEN Klepfunktie: normaal gesloten Klep is gesloten als de magneetkop niet onder stroom staat en open als de magneetkop onder stroom staat. Werkdruk: 0 - 2100 mbar Veilige statische druk op huis: 10 bar Omgevingstemperatuur: 0 - +60°C Maximum temperatuur gas: 60°C Openingstud: minder dan 1 seconde Sluittijd: minder dan 1 seconde Doorstroming: 1,12m3/u lucht bij 2,5 mbar drukval Gasfamilie: 1, 2 & 3 Houdvermogen VA: 16 Aanspreekvermogen VA: 30 MONTAGEPOSITIE De kleppen zijn zodanig ontworpen dat ze in iedere stand gemonteerd kunnen worden. Optimale levensduur en prestaties worden echter verkregen als de magneetkop verticaal boven het klephuis wordt gemonteerd. Hierdoor is de kans kleiner dat vuildeeltjes zich in de kernbuis ophopen. INSTALLATIE Waarschuwing: Vervanging of onderhoud van kleppen moet gebeuren volgens de onderhoudsinstructies van de fabrikant van het toestel. Controleer voor installatie de klep op juiste catalogusnummer, druk, spanning, gasfamilie en pijpaansluiting. LEIDINGWERK Om de kleppen (niet uitgerust met een optionele zeef) te beschermen, moet er een zeef in de pijpleiding worden geïnstalleerd, zo dicht mogelijk bij de inlaatverbinding van de klep. De maximale afmeting van de zeefopening mag niet groter zijn dan 1,5mm en er mogen geen deeltjes van 1mm doorheen kunnen. Verbind het leidingwerk met de klep volgens de pijl op het huis. Breng zo min mogelijk afdichtingskit aan, om te voorkomen dat er restanten in de klep raken. Op het leidingwerk moet zo min mogelijk belasting staan, hiertoe moet het goed worden ondersteund en uitgericht. Als u een leiding vastdraait, gebruik dan de klep niet als hefboom. Gebruik het gereedschap zo dicht mogelijk bij het verbindingspunt. Waarschuwing: DRAAI DE KOPPELINGEN NIET TE HARD AAN, om schade aan het klephuis te voorkomen. Bij gebruik van PTFE-kit, -spray of een dergelijk afdichtingsmiddel moeten de leidingen extra voorzichtig worden aangedraaid i.v.m. verminderde wrijving. BEDRADING ALGEMEEN De bedrading moet voldoen aan de plaatselijke en landelijke voorschriften. Bij het openen van de klep moet het stroomcircuit het houdvermogen constant kunnen houden en het aanspreek vermogen kortstondig. De nominale spanning staat op de klep en het nominale wattage is 6. Alle kleppen zijn erop ontworpen binnen een spanningsbereik van 85% tot 110% van het nominale naar tevredenheid te functioneren. BEDRADING SC MAGNEETKOP De verbinding met de spoel moet via een stekeraansluiting volgens ISO-4400/DIN43650A tot stand worden gebracht. De magneetkop kan worden gedraaid om de bedrading te vergemakkelijken. Als de magneetkop is gemonteerd met de stekeraansluiting plus pakking, voldoet hij aan de IP65-classificatie. TEMPERATUUR MAGNEETKOP Waarschuwing: Kleppen worden geleverd met spoelen die ontworpen zijn op een voortdurende goede werking. Om persoonlijk letsel of schade te voorkomen dient u contact met de magneetkop te voorkomen aangezien deze heet wordt als de spoel gedurende een lange tijd onder stroom staat. ONDERHOUD Waarschuwing: Bij vervanging of onderhoud van kleppen in toestellen dient u zich te houden aan de onderhoudsinstructies van de fabrikant. Waarschuwing: Laat, om persoonlijk letsel of schade te voorkomen, de druk van de klep af, voer gas af naar een veilige ruimte en sluit de netvoeding af, voordat u met onderhoud aan de klep begint. Waarschuwing: Controleer na het onderhoud, om persoonlijk letsel of schade te voorkomen, of de klep goed functioneert voordat u hem weer in gebruik neemt. Test ook op lekkage over de zitting en aan de buitenkant. NEDERLANDS INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES VERVANGING SPOEL TYPE SC (ZIE AFB. 1) Sluit de netvoeding af en handel als volgt: 1. Verwijder de stekeraansluiting. 2. Verwijder klemveer en gegevensplaatje (zie afb. 2 voor het verwijderen en het vervangen van de klemveer) 3. Vervang de spoel en zet het geheel in omgekeerde volgorde weer in elkaar. DECLARATION HEREWITH WE DECLARE THAT THE BULLETIN EGSCE262C VALVES HAVE BEEN TESTED AND NOW COMPLY WITH THE ESSENTIAL REQUIREMENTS DETAILED IN ANNEX 1 OF THE EUROPEAN GAS APPLIANCE DIRECTIVE (2009/142/EC) AND CARRY A EC TYPE CERTIFICATE NO. CE 592900. MONTAGE EN DEMONTAGE VAN DE KLEP (ZIE AFB. 1 EN 2). Haal druk van klep af, voer gas af naar een veilige ruimte en sluit netvoeding af voordat u op de volgende manier verder gaat: 1. Verwijder klemveer en laat de hele magneetkop van de kerngang loskomen. 2. Draai de kerngang los en verwijder kernveer, kern en o-ring. 3. Alle onderdelen zijn nu bereikbaar en kunnen worden schoongemaakt of vervangen. Vervang versleten of beschadigde onderdelen m.b.v. een complete ASCO vervangingsset. 4. Zet het geheel in omgekeerde volgorde weer in elkaar en let daarbij goed op de opengewerkte tekeningen. 5. Controleer of de klep goed functioneert, test daarbij ook op interne en externe lekkage, voordat u de klep weer in gebruik neemt. WARNING READ THE INSTRUCTIONS BEFORE USE. THIS CONTROL SHALL BE INSTALLED IN ACCORDANCE WITH THE RULES IN FORCE. VERVANGINGSSETS Vervangingssets en spoelen zijn leverbaar voor ASCO-kleppen. Onderdelen die met een asterisk (*) zijn gemerkt zitten in de herbouwsets. BESTELGEGEVENS VOOR VERVANGINGSSETS Vermeld bij de bestelling van vervangingssets of spoelen, het catalogusnummer van de klep, het serienummer en de spanning. PREVENTIEF ONDERHOUD Wij raden u aan interne onderdelen periodiek op schade of overmatige slijtage te controleren. Hoe vaak u dit moet doen hangt af van de bedrijfsomstandigheden. Maak alle onderdelen goed schoon. Vervang onderdelen die versleten of beschadigd zijn met behulp van een complete ASCO vervangingsset. Zie “Het monteren en demonteren van kleppen”. Oorzaken van een slechte werking 1. Onderbroken stroomvoorziening: controleer het elektrische systeem door de magneetkop onder stroom te zetten. Een metaalachtige klik betekent dat de magneetkop werkt. Als u de klik niet hoort, betekent dit een defect in de stroomvoorziening. Controleer op losse of doorgeslagen zekeringen, een open of kortgesloten spoel, onderbroken bedrading of schroefaansluiting. 2. Doorgebrande spoel: controleer op een kort gesloten spoel. Vervang de spoel zo nodig. 3. Lage spanning: controleer spanning tussen contacten van spoel. De spanning moet minstens 85% van de nominale spanning zijn. 4. Onjuiste druk: controleer de druk van de klep. De druk moet binnen het bereik liggen dat op het naam plaatje vermeld staat. 5. Overmatige lekkage: haal de klep uit elkaar en maak alle onderdelen schoon. Vervang onderdelen die versleten of beschadigd zijn met een complete ASCO vervangingsset. S1213 REV B BULLETIN EGSCE262C 2-WAY NORMALLY CLOSED GAS SHUT-OFF VALVES, RP 1/4. DESCRIPTION Bulletin EGSCE262C valves are designed for use in Class A, Group 2, gas shut-off applications, and have a Certificate of Conformity to EN 161 “Automatic shut-off valves for gas burners and gas appliances”. Valve bodies are manufactured in brass with Rp 1/4 inlet and outlet connections. The SC solenoid is fitted with a spade plug connector to ISO-4400/DIN-43650A and a gasket which provides IP65 classification. OPERATING CHARACTERISTICS Valve function: Normally closed Valve is closed when solenoid is de-energised and open when solenoid is energised. Working pressure range: 0 to 2100 mbar Safe body static pressure: 10 bar Ambient temperature range: 0 to +60°C Maximum fluid temperature: 60°C Operating time: Less than 1 second Closing time: Less than 1 second Rated flow: 1.12 m3/h air at 2.5 mbar pressure drop Gas family: 1, 2 & 3 VA holding: 16 VA inrush: 30 MOUNTING POSITION The valves are designed to operate when mounted in any position, however optimum life and performance will be obtained with the solenoid mounted vertically above the valve body. This reduces the possibility of foreign matter accumulating in the core tube area. INSTALLATION Warning: Replacement or servicing of valves in appliances must be carried out by referring to the appliance manufactures servicing instructions. Before installation, check the valve marking for correct catalogue number, pressure, voltage, gas family and pipe size. PIPING To protect the valve, a strainer should be installed in the pipe line as close to the inlet connection of the valve as possible. The maximum strainer hole dimension should not exceed 1.5mm and should prevent the passage of a 1mm pin gauge. Connect piping to the valve according to the arrow marked on the body. Apply sealing compound sparingly to male threads only to avoid any excess entering the valve. Pipe strain should be minimised by proper support and alignment of piping. When tightening pipe do not use the valve as a lever. Locate wrenches applied to the valve body as close as possible to the connection point. Warning: To avoid damage to the valve body DO NOT OVER TIGHTEN PIPE CONNECTIONS. If PTFE paste, spray or similar sealant is used extra care is required when tightening pipe owing to reduced friction. WIRING GENERAL Wiring should comply with local and national regulations. The control circuit must be able to accommodate the holding VA value continuously and the inrush VA value momentarily whilst the valve is opening. Nominal voltage is marked on the valve, the nominal wattage being 6. All valves are designed to operate satisfactorily within the voltage range of 85% to 110% of nominal. WIRING SC SOLENOID Connection to the coil must be made via a spade plug connector to ISO-4400/DIN43650A. The solenoid can be rotated to facilitate wiring. When fitted with spade plug connector and gasket the solenoid meets weatherproof IP65 classification. SOLENOID TEMPERATURE Warning: Valves are supplied with coils designed for continuous duty service. To prevent the possibility of personal injury or property damage, avoid contact with the solenoid which becomes hot when the coil has been energised for a long period. MAINTENANCE Warning: Replacement or servicing of valves in appliances must be carried out by referring to the appliance manufactures servicing instructions. Warning: To prevent the possibility of personal injury or property damage, depressurize valve, vent gas to a safe area and switch off electrical power supply before servicing the valve. Warning: After maintenance, to prevent the possibility of personal injury or property damage, check valve for proper operation before returning to service. Also perform internal seat and external leakage tests. ENGLISH VALVE DISASSEMBLY AND REASSEMBLY (REFER TO FIGS. 1 AND 2). Depressurize valve, vent gas to a safe area and switch off electrical power supply before proceeding in the following manner: 1. Remove retaining clip and slip entire solenoid off the solenoid base sub-assembly. 2. Unscrew solenoid base sub-assembly and remove core spring, core and body gasket. 3. All parts are now accessible for cleaning or replacement. Replace worn or damaged parts with a complete ASCO rebuild kit. 4. Reassemble in reverse order of disassembly paying careful attention to exploded views. 5. Check valve for correct operation including performing internal and external leakage tests before returning to service. REBUILD KITS Rebuild kits and coils are available for ASCO valves. Parts marked with an asterisk (*) are included in the rebuild kits. ORDERING INFORMATION FOR REBUILD KITS When ordering Rebuild kits or coils specify valve catalogue number, serial number and voltage PREVENTIVE MAINTENANCE A periodic inspection of internal parts for damage or excessive wear is recommended. The frequency of inspection will depend on service conditions. Thoroughly clean all parts. Replace any components which are worn or damaged by using a complete ASCO rebuild kit Causes of Improper Operation 1. Faulty control circuit: check electrical system by energising solenoid. A metallic click signifies that the solenoid is operating. Absence of the click indicates loss of power supply. Check for loose or blown fuses, open circuit or short circuit coil, broken lead wires or screw terminal connections. 2. Burned out coil: check for open circuit coil. Replace coil if necessary. 3. Low voltage: check voltage across coil leads. Voltage must be at least 85% of nominal rating. 4. Incorrect pressure: check valve pressure. Pressure to valve must be within the range specified on the nameplate. 5. Excessive leakage: disassemble valve and clean all parts. Replace parts that are worn or damaged with a complete ASCO rebuild kit. SC TYPE COIL REPLACEMENT (REFER TO FIG. 1) Turn off electrical power supply and proceed in the following manner: 1. Disconnect spade plug connector. 2. Remove retaining clip and nameplate. (See Fig. 2 for the removal and replacement of the retaining clip). 3. Replace coil and reassemble in reverse order of disassembly. S1213 REV B  ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE VALVOLE DI CHIUSURA DEL GAS A DUE VIE NORMALMENTE CHIUSE, RP 1/4. DICHIARAZIONE SI ATTESTA CON LA PRESENTE CHE LE VALVOLE OGGETTO DEL BOLLETTINO EGSCE262C SONO STATE TESTATE ED OTTEMPERANO AI REQUISITI ESSENZIALI DI CUI ALL`ALL. 1 DELLA DIRETTIVA EUROPEA PER APPARECCHIATURE A GAS 2009/142/ EC, E SONO CORREDATE DI CERTIFICATO DI VERIFICA EC N. CE 592900. AVVERTENZA LEGGERE LE ISTRUZIONI PRIMA DELL’USO. TALE CONTROLLO DEVE ESSERE INSTALLATO IN CONFORMITÀ ALLE NORME VIGENTI. DESCRIZIONE Le valvole di cui al Notiziario EGSCE262C sono progettate per impiego in apparecchiature con chiusura del gas Classe A, Gruppo 2, e corredate di Certificato di Conformità ad EN 161 “Valvole di chiusura automatiche per bruciatori a gas ed apparecchiature a gas”. Il corpo delle valvole é in ottone, con organi di entrata e uscita Rp 1/4. Il solenoide SC è dotato di connettore a lancia conforme ad ISO-4400/DIN- 43650A e di guarnizione in ottemperanza alla classifica IP65. CARATTERISTICHE OPERATIVE Funzionamento valvola: Normalmente chiusa La valvola è chiusa quando il solenoide è diseccitato, ed aperta quando è eccitato. Campo di pressioni di regime: 0 , 2100 mbar Pressione statica di sicurezza corpo: 10 bar Campo temperature ambiente: 0 , +60°C Temperatura massima fluido: 60°C Tempi di azionamento: Inferiore a 1 secondo Tempi di chiusura: Inferiore a 1 secondo Portata nominale: 1,12m3/h caduta di pressione aria a 2,5 mbar Gas gruppo: 1, 2 e 3 Mantenimento VA: 16 Punta VA: 30 POSIZIONE DI MONTAGGIO Le valvole funzionano in qualsiasi posizione. Per ottenere durata e rendimento ottimali montare il solenoide verticalmente sopra il corpo della valvola, riducendo il deposito di corpi estranei nell’area della bobina. INSTALLAZIONE Avvertenza: Eseguire la sostituzione o manutenzione delle valvole nelle apparecchiature in conformità alle istruzioni del fabbricante per la manutenzione delle apparecchiature. Prima di installare, controllare la corrispondenza dei dati sulla valvola a: numero di catalogo, pressione, tensione, gruppo gas e dimensioni tubi. TUBI Proteggere le valvole montando un filtro nella tubazione, il più vicino possibile al raccordo di entrata. Il diametro massimo del filtro deve essere 1,5mm, e deve impedire l’inserimento di un misuratore a spillo di 1mm. Collegare i tubi alla valvola come indica la freccia sul corpo. Spalmare con parsimonia l’ermetico solo su filetti maschi, evitando che penetri nella valvola. Ridurre la deformazione dei tubi con sostegni e allineamento idonei. Non stringere i tubi facendo leva sulla valvola; posizionare le chiavi poste sul corpo della valvola il più vicino possibile al punto di raccordo. Avvertenza: Per non danneggiare il corpo della valvola NON SERRARE TROPPO I RACCORDI. Quando si usa pasta PTFE, spray o ermetico analoghi, fare attenzione nello stringere il tubo, in quanto l’attrito è inferiore. COLLEGAMENTI ELETTRICI GENERALI I collegamenti elettrici devono essere conformi alle normative locali e nazionali. Il circuito di controllo deve soddisfare continuamente il valore di mantenimento VA, e temporaneamente il valore VA di spunto all’apertura della valvola. La tensione nominale è riportata sulla valvola; wattaggio nominale 6. Tutte le valvole funzionano in modo soddisfacente nel campo di tensioni 85% , 110% del nominale. CABLAGGIO DEL SOLENOIDE SC Eseguire il collegamento alla bobina mediante connettore conforme ad ISO-4400/DIN-43650A. Agevolare il cablaggio girando il solenoide, che, quando è provvisto di connettore a lancia e guarnizione, soddisfa la classifica IP65 per resistenza alle intemperie. TEMPERATURA DEL SOLENOIDE Avvertenza: Le valvole sono dotate di bobina per servizio continuo. Per non compromettere l’integrità del personale e non causare danni a proprietà, evitare il contatto con il solenoide, che si riscalda quando la bobina viene eccitata per lunghi periodi. MANUTENZIONE Avvertenza: Eseguire la sostituzione o manutenzione delle valvole nelle apparecchiature come da istruzioni per la manutenzione dei dispositivi, fornite dal fabbricante. Avvertenza: Per non compromettere l’integrità del personale e non causare danni a proprietà, depressurizzare la valvola prima di eseguirne la manutenzione, praticare tirate d’aria verso un’area sicura, e togliere la tensione. Avvertenza: Dopo la manutenzione evitare di compromettere l’integrità del personale e di causare danni a proprietà controllando che la valvola funzioni correttamente prima di rimetterla in servizio. Eseguire anche le prove di tenuta all’interno della sede della valvola ed all’esterno. NOTIZIARIO EGSCE262C ITALIANO SMONTAGGIO E MONTAGGIO VALVOLA (FIG. 1 E 2) Depressurizzare la valvola, praticare tirate d’aria verso un’area sicura, e togliere la tensione, quindi procedere come segue: 1. Togliere l’anello di fissaggio, quindi il solenoide completo dal sottogruppo di base. 2. Svitare il sottogruppo di base e togliere la molla della bobina, la bobina e la guarnizione del corpo. 3. Ora si accede a tutte le parti per la pulizia o sostituzione. Sostituire le parti consumate o guaste con il kit di revisione ASCO. 4. Rimontare invertendo l’ordine di smontaggio, e fare riferimento ai disegni esplosi. 5. Verificare che la valvola funzioni correttamente, ed eseguire prove di tenuta interne ed esterne prima di rimetterla in servizio. KIT DI REVISIONE Vengono realizzati kit di revisione e bobine per valvole ASCO. Le parti contrassegnate da un asterisco (*) fanno parte dei kit di revisione. INFORMAZIONI PER ORDINARE I KIT DI REVISIONE In sede di ordinazione di kit di revisione o di bobine citare il numero di catalogo, numero di serie e tensione della valvola. MANUTENZIONE PREVENTIVA Verificare periodicamente che le parti interne non siano danneggiate o consumate. La frequenza della verifica dipende dalle condizioni d’impiego. Pulire accuratamente tutte le parti e sostituire quelle consumate o danneggiate usando il kit di revisione ASCO. Vedi “Smontaggio e montaggio delle valvole”. Cause di funzionamento improprio 1. Circuito di controllo difettoso: verificare il circuito elettrico eccitando il solenoide. Uno scatto metallico indica che il solenoide funziona; l’assenza dello scatto indica mancanza di tensione. Controllare se vi siano fusibili allentati o bruciati, se la bobina è in circuito aperto o cortocircuito, se i fili piombati o le connessioni terminali a vite sono spezzati. 2. Bobina bruciata: controllare se la bobina è in circuito aperto, ed all’occorrenza sostituirla. 3. Bassa tensione: controllare che la tensione della bobina sia almeno 85% del valore nominale. 4. Pressione errata: controllare che la pressione della valvola rientri nel campo riportato sulla targa. 5. Perdita eccessiva: smontare la valvola e pulire ogni parte. Sostituire le parti consumate o guaste con il kit di revisione ASCO. SOSTITUZIONE BOBINA TIPO SC (FIG. 1) Togliere la tensione e procedere come segue: 1. Disinserire il connettore. 2. Togliere l’anello di fissaggio e la targhetta (vedi Fig. 2, rimozione e montaggio dell’anello di fissaggio). 3. Sostituire la bobina e rimontare invertendo l’ordine di smontaggio. S1213 REV B INSTRUCCIONES DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO VALVULAS DE DOS VIAS OPERACION NORMALMENTE CERRADAS PARA TUBERIA DE GAS DE , RP 1/4. DECLARACION POR ESTE MEDIO DECLARAMOS QUE LAS VALVULAS QUE APARECEN EN ESTE BOLETIN EGSCE262C HAN SIDO PROBADAS Y AHORA CUMPLEN CON LOS REQUISITOS ESENCIALES DETALLADOS EN EL ANEXO 1 DE LA DIRECTIVA EUROPEA PARA APARATOS DE GAS (2009/142/EC) Y ESTAN AMPARADAS POR UN CERTIFICADO DE EXAMEN DE CLASE NUM. CE 592900. AVISO LEA LAS INSTRUCCIONES ANTES DE USAR. ESTE CONTROL DEBE SER INSTALADO DE ACUERDO CON LA NORMATIVA APLICABLE. DESCRIPCIÓN Las válvulas que aparecen en el Boletín EGSCE262C estan diseñadas para su empleo en aplicaciones de cierre de gas Clase A, Grupo 2 y estàn amparadas por un Certificado de Conformidad con la norma EN 161 “Vàlvulas de cierre automàtico para quemadores de gas y aparatos de gas”. Los cuerpos de las vàlvulas son de latón y conexiones 1/4”. La solenoide “SC” está provista con una conexión de enchufe por clavijas en conformidad con la norma ISO4400/DIN- 43650A y una junta que consigue la clasificación IP65. CARACTERISTICAS DE OPERACION Función de la válvula: normalmente cerrada. La válvula está cerrada cuando la solenoide está desactivada y abierta cuando la solenoide está con tension. Rango de presión de trabajo: 0 a 2100 mbares Presión estática de seguridad en el cuepo:10 bares Rango de temperatura ambiental: 0 a +60°C Temp. máxima del fluido: 60°C Tiempo de operación: menos de 1 segundo Tiempo de cierre: menos de 1 segundo Régimen de flujo: 1,12m3/h ΔP = 2,5 mbares Familia de gas: 1, 2 & 3 Mantenido de VA: 16 Corriente inicial VA: 30 POSICION DE MONTAJE Estas válvulas están diseñadas para funcionar correctamente montadas en cualquier posición. No obstante, para una duración y rendimiento óptimos en servicio deben ser montadas y verticalmente cabeza naenetica hacia arriba para reducir la posibilidad de acumulaciones de suciedades en la zona del núcleo tubo. INSTALACION Aviso: El recambio o mantenimiento de válvulas en aparatos deben ser realizados consultando las instrucciones de mantenimiento del fabricante del aparato. Antes de su instalación comprobar la referencia presión, tensión, familia de gas y tamaño de tuberías, marcados o estampados en la válvula. TUBERIAS Para proteger las válvulas instalar un filtro adecuado para el servicio contemplado por el lado de entrada de la válvula lo más cercano posible a ella. Los orificios de paso en la malla del filtro no debe exceder 1,5mm y deben impedir el paso de uno bjeto calibrado a 1 mm. Conectar las tuberÌas a la válvula según la flecha marcada en el cuerpo de la válvula. Aplicar suficiente cantidad de compuesto para unión de tuberÌas solo en tuberías con conexiones macho para evitar la penetración de cualquier exceso en la válvula. Evitar la aplicación de esfuerzos sobre las tuberías sujetándolas y alineándolas adecuadamente. Al apretar las tuberías no emplear la válvula como palanca para obtener esfuerzo. Colocar las llaves empleadas para apretar las tuberías lo más cercanas posibles al punto de conexión. Aviso: Para evitar daños en el cuerpo de la válvula NO APRETAR EXCESIVAMENTE LAS CONEXIONES DE LA VALVULA. Si se utiliza pasta o rociado de PTFE, o un compuesto similar, son necesarios cuidados adicionales al apretar las tuberías debido a la fricción reducida. CABLEADO GENERAL El cableado debe cumplir con las disposiciones locales y los Reglamentos Nacionales de Electricidad. El circuito de control debe ser capaz de soportar el valor de mantenimiento de VA continuamente y el valor de corriente de entrada VA momentáneamente mientras la válvula está siendo abierta. La tensión nominal está marcada en la válvula, y la potencia nominal es 6 vatios. Todas las válvulas están diseñadas para funcionar entre 85% y 110% de la tensión nominal. CABLEADO DE LA SOLENOIDE SC La conexión a la bobina debe ser efectuada mediante un enchufe de clavijas según ISO-4400/ DIN43650A. La solenoide puede ser girada para facilitar el cableado. Cuando la solenoide está dotada de enchufe tipo clavijas y junta cumple con la clasificación de impermeabilidad IP65. TEMPERATURA DE LA SOLENOIDE Aviso: Las bobinas para las válvulas señaladas están diseñadas para un servicio continuo. Para evitar daños personales o a la propiedad, se debe evitar tocar la solenoide cuando ha estado funcionando durante un periodo largo, ya que estará muy caliente. MANTENIMIENTO Aviso: El recambio o mantenimiento de válvulas en aparatos deben ser realizados consultando las instrucciones de mantenimiento del fabricante del aparato. Aviso: Para evitar daños personales o a la propiedad, antes de efectuar reparaciones desahogar la presión de la válvula y evacuar el gas a una zona segura, y desconectar la corriente eléctrica. Aviso: Después del mantenimiento, para evitar daños personales o a la propiedad, comprobar la operación correcta de la válvula antes de devolverla al servicio. También se deben realizar pruebas para comprobar la hermeticidad de los asientos internos y las fugas externas. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Se recomienda inspeccionar periódicamente posibles daños o desgaste excesivo en los componentes internos. La frecuencia depender· de las condiciones de servicio. Limpiar bien todos los componentes. Cambiar toda pieza desgastada o dañada empleando un juego completo de recomposición ASCO. Véase “Desmontaje y Montaje de la Válvula”. Véase “Desmontaje y Montaje de la Válvula”. Causas de la Operación Defectuosa 1. Fallo del Circuito de Control: Comprobar el sistema eléctrico alimentando corriente a la solenoide. Un ruido ligero de contacto metálico indica que funciona. La ausencia del ruido indica que no hay alimentación de corriente. Comprobar y buscar fusibles flojos o quemados, bobina en circuito abierto o con fugas a tierra, roturas de cables o tornillos en bornas conexión. 2. Bobina Quemada: Comprobar si la bobina tiene circuito abierto. Cambiar la bobina si es necesario. BOLETÍN EGSCE262C ESPAÑOL 3. Baja Tensión: Comprobar la tensión entre los cables de la bobina. La tensión debe ser por lo menos 85% de la tensión de régimen. 4. Presión Incorrecta: Comprobar la presión de la válvula. La presión de entrada a la válvula debe estar dentro del margen especificado en la placa de servicio. 5. Fuga Excesiva: Desmontar la válvula y limpiar todos sus componentes. Cambiar los componentes desgastados o dañados. Cambiar toda pieza desgastada o dañada empleando un juego completo de recomposición ASCO. RECAMBIO DE LA BOBINA TIPO SC (CONSULTAR LA FIG. 1) Desconectar el suministro eléctrico y proceder de la siguiente manera: 1. Desconectar el enchufe de clavijas. 2. Retirar la presilla de retención y la placa de servicio (para desmontar y montar la presilla de retención, véase la Fig. 2). 3. Sustituir la bobina y volver a instalar los componentes en el sentido inverso del desmontaje. DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA VALVULA (CONSULTAR LAS FIG. 1 Y 2) Desahogar la presión de la vávula, evacuar el gas a una zona segura y desconectar la corriente eléctrica antes de proceder de la siguiente manera: 1. Retirar la presilla de retención y deslizar la solenoide entera fuera de su base auxiliar. 2. Desenroscar la base auxiliar y sacar el muelle del núcleo, el núcleo y la junta de la guarnición. 3. Todos los componentes están ahora accesibles para su limpieza o recambio. Recambiar todos los componentes dañados o desgastados con un juego completo de recomposición ASCO. 4. Volver a instalar los componentes en el sentido inverso del desmontaje, prestando atención especial a los diagramas despiezados. 5. Antes de devolverla al servicio, comprobar la operación correcta de la válvula y realizar pruebas para comprobar la hermeticidad de los asientos internos y las fugas externas. JUEGOS DE RECOMPOSICION Los juegos de recomposición y las bobinas son disponibles para las válvulas ASCO. Los componentes marcados con un asterisco (*) están incluidos en el juego de recomposición. INFORMACION DE PEDIDOS PARA JUEGOS DE RECOMPOSICION Cuando se cursan pedidos para juegos de Recomposición o bobinas se deben especificar el número de catálogo de la válvula, el número de serie y la tensión. S1213 REV B  NOTICE D’INSTALLATION ET D’ENTRETIEN VANNE DE FERMETURE DE GAZ A 2 VOIES NORMALEMENT FERMÉE, RP 1/4. DÉCLARATION NOUS DÉCLARONS QUE LES VANNES DÉCRITES DANS LE PRÉSENT BULLETIN EGSCE262C ONT FAIT L’OBJET D’EPREUVES DE CONFORMITÉ AUX PRESCRIPTIONS DE L’ANNEXE 1 DE LA DIRECTIVE EUROPÉENNE APPAREILS A GAZ (2009/142/EC) ET ONT REÇU UN CERTIFICAT D’EXAMEN DE TYPE EC NO. CE 592900. ATTENTION LISEZ LES INSTRUCTIONS AVANT UTILISATION. CE CONTRÔLE DOIT ÊTRE INSTALLÉ CONFORMÉMENT AUX RÉGLEMENTATIONS APPLICABLES. DESCRIPTION Les vannes décrites dans le bulletin EGSCE262C sont conçues pour des applications de fermeture de gaz, Classe A, Groupe 2, et détiennent un certificat en conformi le avec à EN 161 “Vannes de fermeture automatique de brûleurs à gaz et d’appareils à gaz”. Les corps de vanne sont en Paiton staraude`s Rp 1/4. Em version SC, l’électrovanne est livree avec un connecteur ISO 4400/DIN 43660A avec joint protection IP65. CARACTÉRISTIQUES DE FONCTIONNEMENT Fonction de la vanne : Normalement fermée. La vanne est fermée quand le solénoïde est au repos et ouverte quand le solénoïde est excité. Pression de fonctionnement: 0 à 2100 mbar Pression statique sécurité de vanne : 10 bar Gamme de température ambiante : 0 à +60°C Température max. de fluide : 60°C Temps de fonctionnement : moins de 1 sec. Temps de fermeture : moins de 1 sec. Débit nominal : 1,12 m3/h sur air a` 2,5mbar de perte de charge. Groupe de gaz: 1, 2 & 3 VA de maintien : 16 VA d’appel de courant : 30 POSITION DE MONTAGE Les vannes sont conçues pour fonctionner en toute position. Toutefois, la position du solénoïde verticafe au-dessus de la vanne assure longévité et fonctionnement optimal car elle évite l`accumulation de matières le tube-culasse. INSTALLATION Attention: Pour la mise en service et l`entrctien des electrovannes se sepater eiux notices propres a` chaque appareil. Avant le montage, verifier le code, la pression, la tension, le groupe de gaz et le diame`tre de raccordememt indique`s sur la plaque d`identification de l`electrovanne. RACCORDEMENT Pour protéger les vannes (non munies de filtre), on devra poser un filtre sur la conduite aussi près que possible de l’entrée de la vanne. Le maillage du filtre doit faire 1,5mm au plus et doit empêcher le passage des particules d`un calibre 1mm. Monter l`electiovanne dans le sens de la flèche portée sur le corps de la vanne. Mettre un peu de pâte d’étanchéité seulement sur le filetage mâle pour éviter que le produit pén`etre dans la vanne. Bien soutenir et redresser les tuyauteries pour minimiser les contraintes. Ne pas de servir de la vanne ou de la tete magnetique comme d un levier. Placer les clés sur le corps de la vanne aussi pr`es que possible du point de raccordement. Attention: Pour èviter d’abîmer le corps de la vanne, NE PAS TROP SERRER LES RACCORDS DE RACCORDEMENT. En cas d utilisation de ruban, pate, aérosol ou ASCO. Voir “Démontage et remontage de vanne”. autre lubufiant lors du serrage, veuillez a` le quaucun corps etrenger ne penetre dans le circuit. Afin d`eviter toute deteroiration, NE PAS TROP SERRER les raccords des tuyauteries. RACCORDEMENT ELECTRIQUE Le câblage doit être conforme à la réglementation locale et nationale. Le circuit de commande doit pouvoir assurer la valeur VA de maintien en continu et la valeur VA d’appel decourant pendant le délai d’ouverture de la vanne. Le voltage est indiqué sur la vanne, la puissance nominale étant 6 watts. Toutes les vannes sont conçues pour assurer un bon fonctionnement dans une plage de tension de 85% à 110% de la valeur nominale. CÂBLAGE DE BOBINE SC Raccordement de la bobine type “SC” Le raccordement s`effectue par connecteur ISO 4400/DIN43650A. La bobine ess oventable pour faciliter le raccordement. L ensemble bobine avec connecteur et joint est IP65. TEMPÉRATURE DE LA BOBINE Attention: Les vannes sont fournies avec bobines conçues pour un service continu. Pour éviter tout risque d’accidents ou de déterioration, ne pas toucher le bobine qui product un fort degagement theimique après une longue mise sous tension. ENTRETIEN Attention: Pour la mise en service ou l`entretien des électrovannnes introduites dans des appareils se reporter aux notices des fabricants concernés. Attention: Avant toute opération d`entretien, couper l`alimentation de l`électrovanne, dépressuriser le corps de vanne et le purger (hors zone dangereuse), pour prévenir tout risque d`accident corporel ou matériel. Attention: Pour prévenir tout risque d`accident corporel ou matériel, vérifier que l`electrovanne fonctionne correctement avant de la remettre en service. Vérifier aussi l`absence d`éventuelles fuites internes (siéges/clapets) ou externes avec un fluide non-explosible et inflammable. ENTRETIEN PRÉVENTIF Il est recommandé d’examiner régulièrement les parties internes pour déceler les avaries ou l’usure excessive. La fréquence d’inspection dépend des conditions de service. Nettoyer à fond toutes les pièces. Changer les composants usés ou endommagés à l’aide d’un kit complet de remontage ASCO. Voir “Démontage et remontage de vanne”. Causes de mauvais fonctionnement 1. Circuit de commande dèfectueux : Vérifier le circuit électrique par mise sous tension de la bobine. La présence d`un déclic métallique est un critére de bon fonctionnement. Dans le cas contraire, une coupure du circuit d`alimentation peut exister. Cette coupure peut-être due à un fusible détruit ou détaché, à un circuit ouvert ou au court-circuit de la bobine, à la rupture d`un fil du cäble ou au mauvais raccordement aux bornes de la bobine. BULLETIN EGSCE262C FRANÇAIS INSTALLATIONS- UND WARTUNGSANLEITUNG 2. Bobine défectueuse : Déceler l`ouverture du circuit. Changer si nécessaire la bobine. 3. Tension insuffisante : Vérifier la tension sur les fils de raccordement. La tension mesurée doit repr´senter 85% de la tension nominale. 4. Pression incorrecte : Vérifier la pression dans la vanne. Celle-ci doit correspondre à la plage indiquée sur la plaque d`identification. 5. Fuites excessives : Démonter la vanne et proc´der au nettoyage les pièces. Remplacer les pièces usées ou endommagées à l’aide du kit complet de remontage ASCO. ERKLÄRUNG HIERMIT ERKLÄREN WIR, DAß DIE VENTILE DER BAUREIHE EGSCE262C GETESTET WURDEN UND DEN GRUNDLEGENDEN ANFORDERUNGEN GEMÄß ANHANG 1 DER EUROPÄISCHEN GASRICHTLINIE(2009/142/EC) ENTSPRECHEN UND MIT EINEM EC-ZEICHEN NR. CE 592900 GEKENNZEICHNET SIND. REMPLACEMENT DE BOBINE TYPE SC (VOIR FIG. 1) Mettre hors tension et procéder comme suit: 1. Déconnecter le connecteur. 2. Déconnecter les câbles de la bobine. (Voir Fig. 2 retrait et pose de l’attache). 3. Changer la bobine et procéder à l’inverse pour le remontage. BESCHREIBUNG Ventile der Baureihe EGSCE262C sind ausgelegt für den Einsatz in Gasabsperreinrichtungen für Gase Klasse A, Gruppe II. Sie besitzen eine Konformitätsbescheinigung gemäß EN161 “Automatische Absperrventile für Gasbrenner und Gasgeräte”. Die Ventilkörper sind aus Messing mit Eingangs- und Ausgangsgewinde Rp 1/4” bzw. In Verbindung mit der montierten Gerätesteckdose nach ÏSO4400/DIN43650A inclusive Dichtung ergibt sich für die SC-Spulen die Schutzart IP65. DÉMONTAGE ET REMONTAGE DE LA VANNE (VOIR FIG. 1 ET 2) Détendre la vanne, dégager le gaz vers un lieu sûr et couper l’alimentation électrique avant de procéder comme suit : 1. Retirer l’attache et extraire l’ensemble du solénoïde de sa base. 2. Dévisser la base du solénoïde et retirer le ressort du noyau, le noyau et le joint du corps de vanne. 3. On peut alors accéder à toutes les pièces pour les nettoyer ou les changer. Changer les pièces usées ou endommagées à l’aide du kit complet de remontage ASCO. 4. Pour le remontage, procéder à l’inverse en se référant avec soin aux vues éclatées. 5. Vérifier le bon fonctionnement de la vanne et contrôler l’étanchéité interne et externe avant de la remettre en service. KITS DE REMONTAGE Des kits de remontage et des bobines sont fournis pour les vannes ASCO. Les pièces marquées d’un astérisque (*) sont comprises dans des kits. COMMENT COMMANDER LES KITS DE REMONTAGE: Commande de kits de rechange ou de bobines: prèciser la référence indiqée sur le catalogue, le numèro de série et la tension. S1213 REV B BULLETIN EGSCE262C STROMLOS GESCHLOSSENE 2-WEGE-GASABSPERRVENTILE, RP 1/4. WARNHINWEIS DIESE KONTROLLE SOLL IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN GELTENDEN VORSCHRIFTEN INSTALLIERT WERDEN. BETRIEBSDATEN Wirkungsweise: Stromlos geschlossen Das Ventil ist geschlossen, wenn die Spule nicht unter Spannung steht und offen, wenn die Spule unter Spannung steht. Betriebsdruckdifferenz: 0 bis 2100 mbar Zul statischer Druck: 10 bar Umgebungstemperatur: 0 bis +60°C Max Medientemperatur: 60°C Öffnungszeit: Weniger als eine Sekunde Schließzeit: Weniger als eine Sekunde Durchflußwert: 1,12 m3/h Luft bei 2,5 mbar Druckabfall Gasfamilie: 1, 2 & 3 VA-Halteleistung: 16 VA-Anzugsleistung: 30 EINBAULAGE Die Ventile sind so konstruiert, daß sie in jeder Einbaulage funktionieren Eine optimale Leistung und Lebensdauer erhält man jedoch, wenn die Spule senkrecht über dem Ventilkörper steht. Diese Einbaulage reduziert die Möglichkeit einer Ansammlung von Fremdpartikeln im Bereich des Führungsrohres. MONTAGE Warnhinweis: Austausch oder Wartung von in Geräten installierten Ventilen ist entsprechend den Herstellervorschriften durchzuführen. Prüfen Sie vor der Montage, ob die Angaben auf dem Ventiltypenschild mit Katalognummer, Druck, Spannung, Gasfamilie und Rohranschlußgröße übereinstimmem. ROHRANSCHLUSS Zum Schutz der Ventile sollte ein Sieb so nahe wie möglich am Ventil in die Zuleitung eingesetzt werden. Die maximale Maschenweite des Siebes sollte 1,5 mm nicht überschreiten, sodaß ein 1 mm Prüfstift nicht durch das Sieb paßt. Verbinden Sie die Verrohrung mit dem Ventil gemäß dem Durchflußpfeil auf dem Körper. Dichtmittel sollte sparsam nur auf das einzuschraubende Außengewinde aufgebracht werden, damit kein überschüssiges Dichtmittel ins Ventil gelangt. Die Rohrbelastung sollte durch geeignete Abstützung und Ausrichtung der Rohrleitung so gering wie möglich gehalten werden. Beim Anziehen der Rohrleitung ist das Ventil nicht als Hebel. zu benutzen. Schraubenschlüssel, die am Ventilkörper angesetzt werden, sollten sich so nahe wie möglich am Verbindungspunkt befinden. Warnhinweis: Um eine Beschädigung des Ventilkörpers zu verhindern, DÜRFEN DIE ROHRVERSCHRAUBUNGEN NICHT ZU FEST ANGEZOGEN WERDEN. Wenn PTFE-Paste, -Spray oder ähnliche Dichtmittel verwendet werden, ist aufgrund der verringerten Reibung größere Sorgfalt beim Anziehen der Rohrleitung anzuwerden. VERKABELUNG ALLGEMEIN Die Verkabelung sollte den örtlichen und nationalen Vorschriften entsprechen. Der Steuerstromkreis muß dazu geeignet sein, den Wert der Haltelestung dauernd und die Anzugsleistung während des Öffnens des Ventils zu gewährleisten. Die Nennspannung ist auf dem Ventil angegeben, die Nennleistung beträgt 6W. Alle Ventile sind dafür ausgelegt, bei 85% bis 110% der Nennspannung zu arbeiten. VERKABELUNG SC-SPULE Der elektrische Anschluß der Spule muß mittels einer Gerätesteckdose gemäß ISO4400/DIN43650A erfolgen. Zur Vereinfachung der Verkabelung ist die Spule drehbar. Mit angeschraubtem Stecker und Dichtung wird die Schutzart IP65 erreicht. SPULENTEMPERATUR Warnhinweis: Die Ventile sind ausgerüstet mit Spulen für Dauerbetrieb. Zur Verhütung von Personen- oder Sachschäden, sollte ein Kontakt mit der Spule vermieden werden, da sie heiß wird, wenn sie längere Zeit unter Spannung steht. WARTUNG Warnhinweis: Austausch oder Wartungsarbeiten müssen entsprechend den Herstellervorschriften durchgeführt werden. Warnhinweis: Zur Verhütung von Personen -oder Sachschäden machen Sie das Ventil drucklos, leiten Sie das Gas in einen sicheren Bereich ab und schalten Sie die gesamte Stromversorgung ab, bevor Sie mit Wartungsarbeiten am Ventil bebinnen. Warnhinweis: Zur Verhütung von Personen -oder Sachschäden überprüfen Sie die Ventilfunktion vor Inbetriebnahme nach der Wartung. Sehen Sie ebenfalls interne und externe Leckageprüfungen vor. DEUTSCH Ventil und reinigen Sie ale Teile. Ersetzen Sie beschädigte oder abgenutzte Teile durch einen kompletten ASCO-Teilesatz. AUSTAUSCH DER SC-SPULE (SIEHE BILD 1) Schalten Sie die elektrische Stromversorgung aus und gehen Sie folgendermaßen vor: 1. Entfernen Sie die Gerätesteckdose. 2. Entfernen Sie Clip und Typenschild. (siehe Bild 2 für Demontage/Montage Clip.) 3. Ersetzen Sie die Spule und montieren Sie in umgekehrter Reihenfolge. VENTILDEMONTAGE UND MONTAGE (SIEHE BILD 1 UND 2) Machen Sie das Ventil drucklos, leiten Sie das Gas in einen sicheren Bereich ab und schalten Sie die gesamte Stromversorgung ab, bevor Sie folgendermaßen vorgehen: 1. Entfernen Sie die Clip und ziehen Sie das gesamte Magnetsystem vom Führungsrohr ab. 2. Lösen Sie das Führungsrohr und entfernen Sie Ankerfeder, Anker und Körperdichtung. 3. Alle Teile sind jetzt zugänglich für Reinigung oder Austausch, Ersetzen Sie beschädigte oder abgenutzte Teile durch einen kompletten ASCOTeilesatz. 4. Montieren Sie in der umgekehrten Reihenfolge der Demontage unter sorgfältiger Beachtung der Explosionszeichnungen. 5. Prüfen Sie das Ventil vor Inbetriebnahme auf korrekte Funktion, internen und externen Leckagetest eingeschlossen. TEILESÄTZE Für ASCO-Ventile sind Teilesätze und Ersatzspulen vorhanden. Die mit einem Sternchen (*) gekennzeichneten Teile sind im Teilesatz enthalten. BESTELLINFORMATIONEN FÜR TEILESÄTZE Geben Sie bei Bestellung von Teilesätzen oder Ersatzspulen bitte die Katalognummer des Ventils, die Seriennummer und die Spannung an. VORBEUGENDE WARTUNG Es wird eine regelmäßige Kontrolle der Inneteile auf Beschädigungen und übermäßigen Verschleiß empfohlen. Das Inspektionsintervall hängt von den Betriebsbedingungen ab. Reinigen Sie alle Teile gründlich. Ersetzen Sie alle beschädigten oder abgenutzten Teile. Verwenden Sie hierfür einen kompletten ASCO-Teilesatz. Siehe Ventildemontage und -montage. Mögliche Störungen 1. Fehler in der elektrischen Versorgung: Prüfen Sie das elektrische System durch Strombeaufschlagung der Spule. Ein metallisches Klicken zeigt an, daß die Spule funktioniert. Fehlendes Klicken steht für fehlende Stromversorgung. Kontrollieren Sie, ob die Sicherung lose oder durchgebrannt ist, ob der Stromkreis nicht geschlossen oder Windungsdurchschlag vorliegt, ob Kabel oder Schraubanschlüsse gebrochen sind. 2. Durchgebrannte Spule: Prüfen Sie, ob der Stromkreis nicht geschlossen ist. Ersetzen Sie, die Spule falls erforderlich. 3. Geringe Spannung: Prüfen Sie die Spannung an den Spulenkabeln. Dei Spannung muß mindestens 85% der Nennspannung betragen. 4. Falscher Druck: Prüfen Sie den Ventildruck. Der Eingangsdruck muß innerhalb der auf dem Typenschild angegebenen Werte liegen. 5. Übermäßige Leckage: Demontieren Sie das S1213 REV B  ENGLISH FIGURE 1 1. FIGURE 2 2. NEDERLANDS DEUTSCH 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. RETAINING CLIP* NAME PLATE COIL ASSEMBLY SPRING WASHER* PG PLUG CONNECTOR GASKET PG PLUG CONNECTOR SOL. BASE ASSEMBLY SUB-ASSEMBLY* TORQUE SOL. BASE SUB-ASSEMBLY TO 19.8 ± 2.8 Nm. 8. CORE SPRING* (WIDE END IN CORE FIRST. CLOSED END PROTRUDES FROM TOP OF CORE) 9. CORE ASSEMBLY* 10. BODY GASKET* 11. VALVE BODY 12. OPTIONAL MOUNTING BRACKET (CAT.- SUFFIX `MB`) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. KLEMVEER* NAAMPLAAT SPOEL VEERRING* PAKKING PG STEKERAANSLUITING PG STEKER KERNGANG* DRAAI VAST MET AANZETMOMENT VAN MAXIMAAL 19,8 ± 2,8 NEWTONMETER 8. KERNVEER* (BREDE KANT EERST. GESLOTEN EIND STEEKT UIT BOVENKANT KERN) 9. KERN* 10. O-RING* 11. KLEPHUIS 12. OPTIONELE MONTAGEBEUGEL (CATALOGUS SUFFIX ‘MB’) 1. CLIP* 2. TYPENSCHILD 3. SPULE 4. FEDERSCHEIBE* 5. DICHTUNG GERÄTESTECKDOSE 6. PG-GERÄTESTECKDOSE 7. FÜHRUNGSROHR* ANZUGSMOMENT: 19,8 +/- 2,8 NM. 8. ANKERFEDER* (BREITES ENDE WIRD ZUERST IN DEN ANKER EINGEFÜGT. GESCHLOSSENES ENDE RAGT ÜBER DEN OBERTEIL DES ANKERS HERVOR.) 9. ANKER* 10. KÖRPERDICHTUNG* 11. VENTILKÖRPER 12. MONTAGEBÜGEL (AUF WUNSCH ERHÄLTLICH, BESTELLZUSATZ: MB) * PARTS INCLUDED IN REBUILD KITS * ONDERDELEN DIE IN DE VERVANGINGSSET VOORKOMEM. * SO GEKENNZEICHNETE TEILE IM TEILESATZ ENTHALTEN.. 5. 3. 6. 4. ESPANOL ITALIANO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. CLIP* PLAQUE D’IDENTIFICATION BOBINE RONDELLE ELASTIQUE JOINT DE CONNECTEUR PG CONNECTEUR PG SOUS-ENSEMBLE BASE DE SOLENOÏDE* SERRER LA BASE DE SOLENOÔDE A 19,8 ±2,8 NEWTON METRES 8. RESSORT DE NOYAU* (BOUT LARGE D`ABORD, BOUT FERME RESSORTANT PAR LE HAUT DU NOYAU) 9. NOYAU* 10. JOINT DE CORPS DE VANNE* 11. CORPS DE VANNE 12. SUPPORT DE MONTAGE EN OPTION (CATALOGUE - SUFFIXE ‘MB’) FRANÇAIS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. CLIP DE FIJACION* PLACA DE CARACTERISTICS BOBINA ARANDELA RESORTE JUNTA DEL CONETOR CONETOR PG BASE AUXILIAR SOLENOIDE* APRETAR LA BASE AUXILIAR A 19,8± 2,8NM. 8. MUELLE DEL NÚCLEO* (PRIMERO SE INSERTA EXTREMO ANCHO EN EL NÚCLEO. EXTREMO CERRADO SOBRESALE DEL TOPE DEL NÚCLEO) 9. NÚCLEO * 10. JUNTA * 11. CUERPO DE LA VÁLVULA 12. SOPORTE OPCIONAL DE MONTAJE (SUFIJO CATÁLOGO ‘MB’) PARTE ELETTRICA SC 1. ANELLO DI FISSAGGIO* 2. TARGHETTA 3. BOBINA 4. RONDELLA ELASTICA* 5. GUARNIZIONE DEL CONNETTORE PG 6. CONNETTORE PG 7. SOTTOGRUPPO* DI BASE DEL SOLENOIDE COPPIA DEL SOTTOGRUPPO DEL SOLENOIDE 19,8 ± 2,8 NEWTON METRI 8. MOLLA DEL NUCLEO* (INSERIRE PRIMA IL CAPO LARGO. IL CAPO CHIUSO SPORGE DALLA CIMA DEL NUCLEO) 9. NUCLEO* 10. GUARNIZIONE DEL CORPO* 11. CORPO DELLA VALVOLA 12. STAFFA DI MONTAGGIO OPTIONAL (CATALOGO: SUFFISSO ‘MB’) *PIÈCES FAISANT PARTIE DU KIT DE REMONTAGE * COMPONENTES INCLUIDOS EN JUEGOS DE RECOMPOSICION. * PARTI FORNITE CON I KIT DI REVISIONE 7. 8. 9. 10. 11. 12. ASCO Numatics Ltd. 2 Pit Hey Place, West Pimbo, Lancashire, WN89PG Skelmersdale, United Kingdom Telephone: +44 1 695 713 600, Fax: +44 1 695 713 633, www.asconumatics.co.uk FORM S1213 REV B Printed in England Modification Date: 10-01-2013