Handleiding
Druksensor met scheidingsmembraan
VEGABAR 81
4 … 20 mA
Document ID: 45025
2
Inhoudsopgave
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
Inhoudsopgave
1 Over dit document ................................................................................................................... 4
1.1 Functie ............................................................................................................................. 4
1.2 Doelgroep ........................................................................................................................ 4
1.3 Gebruikte symbolen ......................................................................................................... 4
2 Voor uw veiligheid .................................................................................................................... 5
2.1 Geautoriseerd personeel .................................................................................................. 5
2.2 Correct gebruik ................................................................................................................. 5
2.3 Waarschuwing voor misbruik ............................................................................................ 5
2.4 Algemene veiligheidsinstructies ....................................................................................... 5
2.5 EU-conformiteit ................................................................................................................ 6
2.6 NAMUR-aanbevelingen ................................................................................................... 6
2.7 Milieuvoorschriften ........................................................................................................... 6
3 Productbeschrijving ................................................................................................................ 7
3.1 Constructie ....................................................................................................................... 7
3.2 Werking ............................................................................................................................ 8
3.3 Aanvullend reinigingsproces .......................................................................................... 11
3.4 Verpakking, transport en opslag ..................................................................................... 11
3.5 Toebehoren .................................................................................................................... 12
4 Monteren ................................................................................................................................. 14
4.1 Algemene instructies ...................................................................................................... 14
4.2 Instructies voor zuurstoftoepassingen ............................................................................ 16
4.3 Beluchting en drukcompensatie ..................................................................................... 16
4.4 Procesdrukmeting .......................................................................................................... 18
4.5 Niveaumeting ................................................................................................................. 20
4.6 Externe behuizing .......................................................................................................... 21
5 Op de voedingsspanning aansluiten ................................................................................... 22
5.1 Aansluiting voorbereiden ................................................................................................ 22
5.2 Aansluiten ...................................................................................................................... 23
5.3 Eenkamerbehuizing ....................................................................................................... 24
5.4 Ex-d-ia-tweekamerbehuizing .......................................................................................... 25
5.5 Behuizing IP66/IP68 (1 bar)............................................................................................ 26
5.6 Externe behuizing bij uitvoering IP68 (25 bar) ................................................................ 26
5.7 Inschakelfase ................................................................................................................. 28
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule ................................................... 29
6.1 Aanwijs- en bedieningsmodule inzetten ......................................................................... 29
6.2 Bedieningssysteem ........................................................................................................ 30
6.3 Meetwaarde-aanwijzing ................................................................................................. 31
6.4 Parametrering - snelinbedrijfname.................................................................................. 32
6.5 Parametrering - uitgebreide bediening ........................................................................... 32
6.6 Opslaan van de parameters ........................................................................................... 45
7 In bedrijf nemen met PACTWARE ......................................................................................... 46
7.1 De PC aansluiten ........................................................................................................... 46
7.2 Parametrering met PACTware ......................................................................................... 46
7.3 Opslaan van de parameters ........................................................................................... 47
8 In bedrijf nemen met andere systemen ............................................................................... 48
3
Inhoudsopgave
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
8.1 DD-bedieningsprogramma's .......................................................................................... 48
8.2 Field Communicator 375, 475 ........................................................................................ 48
9 Diagnose en service .............................................................................................................. 49
9.1 Onderhoud ..................................................................................................................... 49
9.2 Diagnosefunctie ............................................................................................................. 49
9.3 Storingen oplossen ........................................................................................................ 51
9.4 Procesmodule bij uitvoering IP68 (25 bar) vervangen .................................................... 52
9.5 Elektronica vervangen .................................................................................................... 53
9.6 Software-update ............................................................................................................. 53
9.7 Procedure in geval van reparatie .................................................................................... 54
10 Demonteren ............................................................................................................................ 55
10.1 Demontagestappen ........................................................................................................ 55
10.2 Afvoeren ......................................................................................................................... 55
11 Bijlage ..................................................................................................................................... 56
11.1 Technische gegevens ..................................................................................................... 56
11.2 Scheidingsmembraan bij vacuümtoepassingen ............................................................. 65
11.3 Afmetingen ..................................................................................................................... 69
11.4 Industrieel octrooirecht ................................................................................................... 77
11.5 Handelsmerken .............................................................................................................. 77
Veiligheidsinstructies voor Ex-omgeving
Let bij Ex-toepassingen op de Ex-specieke veiligheidsinstructies.
Deze worden met elk instrument met Ex-toelating als document mee-
geleverd en zijn bestanddeel van de handleiding.
Uitgave: 2020-05-12
4
1 Over dit document
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
1 Over dit document
1.1 Functie
Deze handleiding geeft u de benodigde informatie over de montage,
aansluiting en inbedrijfname en bovendien belangrijke instructies voor
het onderhoud, het oplossen van storingen, het vervangen van onder-
delen en de veiligheid van de gebruiker. Lees deze daarom door voor
de inbedrijfname en bewaar deze handleiding als onderdeel van het
product in de directe nabijheid van het instrument.
1.2 Doelgroep
Deze handleiding is bedoeld voor opgeleid vakpersoneel. De inhoud
van deze handleiding moet voor het vakpersoneel toegankelijk zijn en
worden toegepast.
1.3 Gebruikte symbolen
Document ID
Dit symbool op de titelpagina van deze handleiding verwijst naar de
Document-ID. Door invoer van de document-ID op www.vega.com
komt u bij de document-download.
Informatie, aanwijzing, tip: dit symbool markeert nuttige aanvullen-
de informatie en tips voor succesvol werken.
Opmerking: dit symbool markeert opmerkingen ter voorkoming van
storingen, functiefouten, schade aan instrument of installatie.
Voorzichtig: niet aanhouden van de met dit symbool gemarkeerde
informatie kan persoonlijk letsel tot gevolg hebben.
Waarschuwing: niet aanhouden van de met dit symbool gemar-
keerde informatie kan ernstig of dodelijk persoonlijk letsel tot gevolg
hebben.
Gevaar: niet aanhouden van de met dit symbool gemarkeerde infor-
matie heeft ernstig of dodelijk persoonlijk letsel tot gevolg.
Ex-toepassingen
Dit symbool markeert bijzondere instructies voor Ex-toepassingen.
•
Lijst
De voorafgaande punt markeert een lijst zonder dwingende volgorde.
1 Handelingsvolgorde
Voorafgaande getallen markeren opeenvolgende handelingen.
Afvoeren batterij
Dit symbool markeert bijzondere instructies voor het afvoeren van
batterijen en accu's.
5
2 Voor uw veiligheid
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
2 Voor uw veiligheid
2.1 Geautoriseerd personeel
Alle in deze documentatie beschreven handelingen mogen alleen
door opgeleid en door de eigenaar van de installatie geautoriseerd
vakpersoneel worden uitgevoerd.
Bij werkzaamheden aan en met het instrument moet altijd de beno-
digde persoonlijke beschermende uitrusting worden gedragen.
2.2 Correct gebruik
De VEGABAR 81 is een drukmeetversterker voor procesdruk- en
hydrostatische niveaumeting.
Gedetailleerde informatie over het toepassingsgebied is in hoofdstuk
"Productbeschrijving" opgenomen.
De bedrijfsveiligheid van het instrument is alleen bij correct gebruik
conform de specicatie in de gebruiksaanwijzing en in de evt. aanvul-
lende handleidingen gegeven.
2.3 Waarschuwing voor misbruik
Bij ondeskundig of verkeerd gebruik kunnen van dit product toepas-
singsspecieke gevaren uitgaan, zoals bijvoorbeeld overlopen van de
tank door verkeerde montage of instelling. Dit kan materiële, persoon-
lijke of milieuschade tot gevolg hebben. Bovendien kunnen daardoor
de veiligheidsspecicaties van het instrument worden beïnvloed.
2.4 Algemene veiligheidsinstructies
Het instrument voldoet aan de laatste stand van de techniek rekening
houdend met de geldende voorschriften en richtlijnen. Het mag alleen
in technisch optimale en bedrijfsveilige toestand worden gebruikt. De
exploitant is voor het storingsvrije bedrijf van het instrument verant-
woordelijk. Bij gebruik in agressieve of corrosieve media, waarbij een
storing van het instrument tot een gevaarlijke situatie kan leiden, moet
de exploitant door passende maatregelen de correcte werking van
het instrument waarborgen.
Door de gebruiker moeten de veiligheidsinstructies in deze handlei-
ding, de nationale installatienormen en de geldende veiligheidsbepa-
lingen en ongevallenpreventievoorschriften worden aangehouden.
Ingrepen anders dan die welke in de handleiding zijn beschreven mo-
gen uit veiligheids- en garantie-overwegingen alleen door personeel
worden uitgevoerd, dat daarvoor door de fabrikant is geautoriseerd.
Eigenmachtige ombouw of veranderingen zijn uitdrukkelijk verboden.
Uit veiligheidsoverwegingen mogen alleen de door de fabrikant goed-
gekeurde toebehoren worden gebruikt.
Om gevaren te vermijden moeten de op het instrument aangebrachte
veiligheidssymbolen en -instructies worden aangehouden.
6
2 Voor uw veiligheid
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
2.5 EU-conformiteit
Het instrument voldoet aan de wettelijke eisen uit de geldende
EU-richtlijnen. Met de CE-markering bevestigen wij de conformiteit
van het instrument met deze richtlijnen.
De EU-conformiteitsverklaring vindt u op onze homepage.
Het instrument valt, vanwege de constructie van de procesaansluitin-
gen, niet onder de EU-druktoestelrichtlijn, wanneer het bij proces-
drukken ≤ 200 bar wordt gebruikt.
1)
2.6 NAMUR-aanbevelingen
Namur is de belangenvereniging automatiseringstechniek binnen de
procesindustrie in Duitsland. De uitgegeven NAMUR-aanbevelingen
gelden als norm voor de veldinstrumentatie.
Het instrument voldoet aan de eisen van de volgende NAMUR-aan-
bevelingen:
•
NE 21 – elektromagnetische compatibiliteit van bedrijfsmaterieel
•
NE 43 – signaalniveau voor uitvalinformatie van meetversterkers
•
NE 53 – compatibiliteit van veldinstrumenten en aanwijs-/bedie-
ningscomponenten
•
NE 107 – Zelfbewaking en diagnose van veldinstrumenten
Zie voor meer informatie www.namur.de.
2.7 Milieuvoorschriften
De bescherming van de natuurlijke levensbronnen is een van de be-
langrijkste taken. Daarom hebben wij een milieumanagementsysteem
ingevoerd met als doel, de bedrijfsmatige milieubescherming con-
stant te verbeteren. Het milieumanagementsysteem is gecerticeerd
conform DIN EN ISO 14001.
Help ons, te voldoen aan deze eisen en houdt rekening met de mi-
lieu-instructies in deze handleiding.
•
Hoofdstuk "Verpakking, transport en opslag"
•
Hoofdstuk "Afvoeren"
1)
Uitzondering: uitvoeringen met meetbereiken vanaf 250 bar. Deze vallen
onder de EU-druktoestelrichtlijn.
7
3 Productbeschrijving
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
3 Productbeschrijving
3.1 Constructie
De levering bestaat uit:
•
Drukmeetversterker VEGABAR 81
De verdere leveringsomvang bestaat uit:
•
Documentatie
– Beknopte handleiding VEGABAR 81
– Testcerticaat voor drukmeetversterker
– Handleidingen voor optionele instrumentuitvoeringen
– Ex-specieke "Veiligheidsinstructies" (bij Ex-uitvoeringen)
– Evt. andere certicaten
Informatie:
In de handleiding worden ook optionele instrumentkenmerken
beschreven. De betreende leveringsomvang is gespeciceerd in de
bestelspecicatie.
Deze gebruiksaanwijzing geldt voor de volgende instrumentuitvoerin-
gen:
•
Hardware vanaf 1.0.0
•
Software vanaf 1.3.5
Opmerking:
U vindt de hard- en softwareversie van het instrument als volgt:
•
Op de typeplaat van de elektronica
•
In het bedieningsmenu onder "info"
De typeplaat bevat de belangrijkste gegevens voor de identicatie en
toepassing van het instrument:
7
6
4
5
2
3
1
Fig. 1: Opbouw van de typeplaat (voorbeeld)
1 Productcode
2 Veld voor toelatingen
3 Technische gegevens
4 Serienummer van het instrument
5 QR-code
6 Symbool voor instrumentveiligheidsklasse
7 ID-nummers instrumentdocumentatie
Leveringsomvang
Geldigheid van deze
handleiding
Typeplaat
8
3 Productbeschrijving
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
De typeplaat bevat het serienummer van het instrument. Daarmee
kunt u via onze homepage de volgende gegevens van het instrument
vinden:
•
Productcode (HTML)
•
Leveringsdatum (HTML)
•
Opdrachtspecieke instrumentkenmerken (HTML)
•
Handleiding en beknopte handleiding op het tijdstip van uitlevering
(PDF)
•
Opdrachtspecieke sensorspecicaties voor vervangen elektro-
nica (XML)
•
Testcerticaat (PDF) - optie
Ga naar "www.vega.com" en voer in het zoekveld het serienummer
van uw instrument in.
Als alternatief kunt u de gegevens opzoeken via uw smartphone.
•
VEGA Tools-app uit de "Apple App Store" of de
"Google Play Store" downloaden
•
DataMatrixcode op de typeplaat van het instrument scannen of
•
Serienummer handmatig in de app invoeren
3.2 Werking
De VEGABAR 81 is geschikt voor toepassingen binnen nagenoeg de
gehele industrie. Het instrument wordt gebruikt voor meting van de
volgende druktypen:
•
Overdruk
•
Absolute druk
•
Vacuüm
Meetmedia zijn gassen, dampen en vloeistoen.
De op het proces aangepaste drukoverdrachtsystemen van de VEGA-
BAR 81 maken de meting ook mogelijk van hoogcorrosieve en hete
media.
De VEGABAR 81 is geschikt voor het meten van de volgende proces-
grootheden:
•
Procesdruk
•
Niveau
Serienummer - instru-
ment zoeken
T
oepassingsgebied
Meetmedia
Meeteenheden
9
3 Productbeschrijving
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
Fig. 2: Procesdrukmeting met VEGABAR 81
Afhankelijk van de uitvoering is de VEGABAR 81 ook geschikt voor
elektronische verschildrukmeting. Hiervoor wordt het instrument met
een slave-sensor gecombineerd.
Fig. 3: Elektronische verschildrukverschilmeting via master-/slave-combinatie
Gedetailleerde instructies hieromtrent vindt u in de handleiding van
de betreende slave-sensor.
De VEGABAR 81 is met een scheidingsmembraan uitgerust. Deze
bestaat uit een rvs-membraan en een overdrachtsvloeistof.
Een scheidingsmembraan heeft twee taken:
•
Scheiding van het sensorelement van het medium
•
Overdracht van de procesdruk op het sensorelement
Elektronisch drukverschil
Scheidingsmembraan
10
3 Productbeschrijving
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
1
2
3
4
Fig. 4: Constructie van een scheidingsmembraan
1 Sensorelement
2 Verzegelde vulbout
3 Overdrachtsvloeistof
4 RVS-membraan
Het scheidingsmembraan staat in verschillende uitvoeringen ter
beschikking, zie hoofdstuk "Afmetingen".
De procesdruk werkt via het scheidingsmembraan op het sensorele-
ment. Deze veroorzaakt daar een weerstandsverandering, die in een
bijbehorend uitgangssignaal wordt omgevormd en als meetwaarde
wordt uitgestuurd.
Bij meetbereiken tot 40 bar wordt een piëzoresistief sensorelement
met een overdrachtsvloeistof, bij meetbereiken vanaf 100 bar een
droog rekstrookje-(DMS)-sensorelement gebruikt.
1
3 4
2
Fig. 5: Opbouw van een meetsysteem met piëzoresistief sensorelement
1 Sensorelement
2 Basislichaam
3 Overdrachtsvloeistof
4 Membraan
Meetsysteem
11
3 Productbeschrijving
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
1
2
3
Fig. 6: Opbouw van een meetsysteem met DMS-sensorelement
1 Sensorelement
2 Procesmembraan
3 Drukcilinder
Relatieve druk: de meetcel is naar de atmosfeer toe open. De om-
gevingsdruk wordt in de meetcel geregistreerd en gecompenseerd.
Deze heeft zo op de meetwaarde geen invloed.
Absolute druk de meetcel is vacuüm getrokken en ingekapseld.
De omgevingsdruk wordt niet gecompenseerd en beïnvloedt dus de
meetwaarde.
Het meetsysteem is compleet gelast en dus ten opzichte van het
proces afgedicht.
De afdichting van de procesaansluiting ten opzichte van het proces
volgt via een geschikte afdichting. Deze moet ter plaatse worden
voorzien of is, afhankelijk van de leveringsomvang, meegeleverd, zie
hoofdstuk "Technische gegevens", "Mateialen en gewichten".
3.3 Aanvullend reinigingsproces
De VEGABAR 81 staat ook in de uitvoering "olie-, vet- en silico-
nenvrij" ter beschikking. Deze instrumenten hebben een speciale
reiniging ondergaan voor het verwijderen van oliën, vetten en andere
aantastende substanties.
Alle delen die in aanraking komen met het proces en de van buitenaf
toegankelijke oppervlakken worden gereinigd. Direct na het reinigen
wordt verpakt in kunststoolie om de reinheidsklasse aan te houden.
De reinheidsklasse blijft van kracht, zolang het instrument zich in de
gesloten originele verpakking bevindt.
Opgelet:
De VEGABAR 81 in deze uitvoering mag niet in zuurstoftoepassingen
worden ingezet. Hiervoor zijn instrumenten in speciale uitvoering
"Olie-, vet- en siloconenvrij voor zuurstoftoepassingen" leverbaar.
3.4 Verpakking, transport en opslag
Uw instrument werd op weg naar de inbouwlocatie beschermd door
een verpakking. Daarbij zijn de normale transportbelastingen door
een beproeving verzekerd conform ISO 4180.
Druktypen
Afdichtingsconcept
Verpakking
12
3 Productbeschrijving
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
De instrumentverpakking bestaat uit karton; deze is milieuvriendelijke
en herbruikbaar. Bij speciale uitvoeringen wordt ook PE-schuim of
PE-folie gebruikt. Voer het overblijvende verpakkingsmateriaal af via
daarin gespecialiseerde recyclingbedrijven.
Het transport moet rekening houdend met de instructies op de trans-
portverpakking plaatsvinden. Niet aanhouden daarvan kan schade
aan het instrument tot gevolg hebben.
De levering moet na ontvangst direct worden gecontroleerd op volle-
digheid en eventuele transportschade. Vastgestelde transportschade
of verborgen gebreken moeten overeenkomstig worden behandeld.
De verpakkingen moeten tot aan de montage gesloten worden
gehouden en rekening houdend met de extern aangebrachte opstel-
lings- en opslagmarkeringen worden bewaard.
Verpakkingen, voor zover niet anders aangegeven, alleen onder de
volgende omstandigheden opslaan:
•
Niet buiten bewaren
•
Droog en stofvrij opslaan
•
Niet aan agressieve media blootstellen
•
Beschermen tegen directe zonnestralen
•
Mechanische trillingen vermijden
•
Opslag- en transporttemperatuur zie "Appendix - Technische
gegevens - Omgevingscondities"
•
Relatieve luchtvochtigheid 20 … 85 %.
Bij een gewicht van de instrumenten meer dan 18 kg (39,68 lbs) moe-
ten voor het tillen en dragen daarvoor geschikte inrichtingen worden
gebruikt.
3.5 Toebehoren
De handleidingen voor de genoemde toebehoren vindt u in de down-
loadsectie op onze homepage.
De display- en bedieningsmodule is bedoeld voor meetwaarde-indi-
catie, bediening en diagnose.
De geïntegreerde Bluetooth-module (optie) maakt de draadloze
bediening via standaard bedieningsapparaten mogelijk.
De interface-adapter VEGACONNECT maakt de koppeling van com-
municatie-apparaten op de USB-poort van een PC mogelijk.
De VEGADIS 82 is geschikt voor meetwaarde-aanwijzing van
4 … 20 mA en 4 … 20 mA/HART-sensoren. Deze wordt in de signaal-
kabel opgenomen.
De overspanningsbeveiliging B81-35 wordt op de plaats van de aan-
sluitklemmen in één- of tweekamerbehuizingen gebruikt.
Transport
T
ranspor
tinspectie
Opslag
Opslag- en transporttem-
peratuur
Tillen en dragen
PLICSCOM
VEGACONNECT
VEGADIS 82
Overspanningsbeveili-
ging
13
3 Productbeschrijving
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
De beschermkap beschermt het sensorhuis tegen vervuiling en ster-
ke opwarming door zonnestralen.
Schroefdraadenzen staan in verschillende uitvoeringen ter beschik-
king conform de volgende normen: DIN 2501, EN 1092-1, BS 10,
ASME B 16.5, JIS B 2210-1984, GOST 12821-80.
Inlassokken dienen voor de aansluiting van de instrumenten op het
proces.
Schroefdraadadapters maken een eenvoudige aanpassing van instru-
menten met standaard schroefdraadverbindingen mogelijk, bijv. aan
proceszijdige hygiënische aansluitingen.
Beschermkap
Flenz
en
Inlassokken en schr
oef-
draadadapters
14
4 Monteren
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
4 Monteren
4.1 Algemene instructies
Opmerking:
Het instrument mag uit veiligheidsoverwegingen alleen binnen de
toegestane procesomstandigheden worden gebruikt. De specicaties
daarvan vindt u in hoofdstuk "Technische gegevens" van de handlei-
ding resp. op de typeplaat.
Waarborg voor de montage, dat alle onderdelen van het instrument
die in aanraking komen met het proces, geschikt zijn voor de optre-
dende procesomstandigheden.
Daarbij behoren in het bijzonder:
•
Meetactieve deel
•
Procesaansluiting
•
Procesafdichting
Procesomstandigheden zijn in het bijzonder:
•
Procesdruk
•
Procestemperatuur
•
Chemische eigenschappen van het medium
•
Abrasie en mechanische inwerkingen
Bescherm uw instrument door de volgende maatregelen tegen het
binnendringen van vocht.
•
Gebruik passende aansluitkabel (zie hoofdstuk "Op de voedings-
spanning aansluiten")
•
Kabelwartel resp. stekkerverbinding vast aantrekken
•
Aansluitkabel voor kabelwartel resp. stekkerverbinding naar bene-
den toe installeren
Dit geldt vooral bij buitenmontage, in ruimten, waar met vochtigheid
rekening moet worden gehouden (bijvoorbeeld door reinigingspro-
cessen) en op gekoelde resp. verwarmde tanks.
Opmerking:
Waarborg, dat de in hoofdstuk "Technische gegevens" aangegeven
vervuilingsgraad bij de aanwezige omstandigheden past.
Opmerking:
Waarborg, dat tijdens de installatie of het onderhoud geen vocht of
vervuiling in het inwendige van het instrument terecht kan komen.
Waarborg voor het behoud van de beschermingsklasse van het in-
strument, dat de deksel van de behuizing tijdens bedrijf altijd gesloten
en eventueel geborgd is.
Instrumenten met schroefdraadaansluiting worden met een passende
sleutel via de zeskant van de procesaansluiting ingeschroefd.
Sleutelwijdte zie hoofdstuk "afmetingen".
Procescondities
Bescherming tegen voch-
tigheid
Inschroeven
15
4 Monteren
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
Waarschuwing:
De behuizing of de elektrische aansluiting mogen niet voor het
inschroeven worden gebruikt! Het vastdraaien kan schade, bijv.
afhankelijk van de instrumentuitvoering aan het draaimechaniek van
de behuizing veroorzaken.
Bij sterke trillingen op de montageplaats moet de uitvoering met ex-
terne behuizing worden gebruikt. Zie hoofdstuk "Externe behuizing".
Het toegestane procesdrukbereik wordt met "MWP" (Maximum
Working Pressure) op de typeplaat aangegeven, zie hoofdstuk "Con-
structie". De MWP houdt rekening met de zwakste schakel voor wat
betreft de druk in de combinatie van meetcel en procesaansluiting en
mag continu aanwezig zijn. De specicatie heeft betrekking op een
referentietemperatuur van +20 °C (+68 °F). Deze geldt ook, wanneer
opdrachtgerelateerd een meetcel met een hoger meetbereik dan het
toegestane drukbereik van de procesaansluiting is ingebouwd.
Om het instrument niet te beschadigen, mag een testdruk de ge-
speciceerde MWP slechts kortstondig met het 1,5-voudige onder
referentietemperatuur overschrijden. Daarbij is rekening gehouden
met de druktrap van de procesaansluiting en de overbelastbaarheid
van de meetcel (zie hoofdstuk "Technische gegevens").
Bovendien kan een temperatuur-derating van de procesaansluiting
bijv. bij enzen, het toegestane procesdrukbereik conform de betref-
fende norm beperken.
Het toegestane procesdrukbereik wordt op de typeplaat aangegeven.
Het instrument mag alleen met deze druk worden gebruikt, wanneer
de gebruikte montagetoebehoren ook aan deze waarden voldoet.
Waarborg dit door gebruik te maken van geschikte enzen, inlassok-
ken, spanringen bij Clamp-aansluitingen, afdichtingen enz.
Hogere procestemperaturen betekenen vaak ook hogere omgevings-
temperaturen. Waarborg dat de in hoofdstuk "Technische gegevens"
gespeciceerde maximale temperatuurgrenzen voor de omgeving
van de elektronicabehuizing en aansluitkabel niet worden overschre-
den.
1
2
Fig. 7: Temperatuurbereiken
1 Procestemperatuur
2 Omgevingstemperatuur
Trillingen
Toegestane procesdruk
(MWP) – instrument
Toegestane procesdruk
(MWP) – montagetoebe-
horen
Temperatuurgrenzen
16
4 Monteren
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
4.2 Instructies voor zuurstoftoepassingen
Zuurstof en andere gassen kunnen explosief op olie, vet en kunststof-
fen reageren, zodat onder andere de volgende maatregelen moeten
worden genomen:
•
Alle componenten van de installatie zoals bijv. meetinstrumenten
moeten conform de voorschriften uit de erkende standaarden en
normen zijn gereinigd.
•
Afhankelijk van het afdichtingsmateriaal mogen bij zuurstoftoepas-
singen bepaalde maximale temperaturen en drukken niet worden
overschreden, zie hoofdstuk "Technische gegevens".
Gevaar:
Instrumenten voor zuurstoftoepassingen mogen pas vlak voor de
montage uit de PE-folie worden uitgepakt. Na het verwijderen van de
bescherming van de procesaansluiting is de markering "O
2
" op de
procesaansluiting zichtbaar. Ieder contact met olie, vet en vuil moet
worden vermeden. Explosiegevaar!
4.3 Beluchting en drukcompensatie
Het lterelement in de elektronicabehuizing heeft de volgende func-
ties:
•
Beluchting elektronicabehuizing
•
Atmosferische drukcompensatie (bij relatieve drukmeetbereiken)
Opgelet:
Het lterelement zorgt voor een tijdvertraagde drukcompensatie. Bij
snel openen/sluiten van het deksel van de behuizing kan daarom de
meetwaarde gedurende ca. 5 s tot 15 mbar veranderen.
Voor een eectieve beluchting moet het lterelement altijd vrij zijn
van afzettingen. Verdraai daarom bij een horizontale montage de
behuizing zodanig, dat het lterelement naar beneden wijst. Daardoor
is deze beter beschermd tegen afzettingen.
Opgelet:
Gebruik voor het reinigen geen hogedrukreiniger. Het lterelement
kan beschadigd raken en er kan vocht in de behuizing binnendringen.
In de volgende hoofdstukken wordt beschreven, hoe het lterelement
bij de afzonderlijke behuizingsuitvoeringen is gepositioneerd.
Zuurstoftoepassingen
Filterelement - functie
17
4 Monteren
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
1 2 3
6
6
6 6
6
5
4
Fig. 8: Positie van het lterelement
1 Kunststof-, rvs-éénkamer (jngietmetaal)
2 Aluminium - eenkamer
3 RVS-éénkamer (elektrolytisch gepolijst)
4 Kunststof tweekamer
5 Aluminium-, rvs-tweekamer (jngietmetaal)
6 Filterelement
Bij de volgende instrumenten is in plaats van het lterelement een
blinde plug ingebouwd:
•
Instrumenten in beschermingsklasse IP66/IP68 (1 bar) - beluch-
ting via capillairen in vast aangesloten kabel
•
Instrumenten met absolute druk
→
Verdraai de metalen ring zodanig, dat het lterelement na inbouw
van het instrument naar beneden wijst. Het is daardoor beter
beschermd tegen afzettingen.
1
2
Fig. 9: Positie van het lterelement - Ex-d-uitvoering
1 Draaibare metalen ring
2 Filterelement
Bij instrumenten met absolute druk is in plaats van het lterelement
een blindplug ingebouwd.
Filterelement - positie
Filterelement - positie
Ex-d-uitv
oering
18
4 Monteren
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
De Second Line of Defence (SLOD) is een tweede niveau voor de
procesafscheiding in de vorm van een gasdichte doorvoer in de hals
van de behuizing, die binnendringen van medium in de behuizing
voorkomt.
Bij deze instrumenten is de procesmodule volledig ingekapseld. Er
wordt een absolute drukmeetcel gebruikt, zodat geen beluchting
nodig is.
Bij relatieve drukmeetbereiken wordt de omgevingsdruk door een
referentiesensor in de elektronica geregistreerd en gecompenseerd.
1
2
1
2
Fig. 10: Positie van het lterelement - gasdichte doorvoer
1 Filterelement
2 Gasdichte doorvoer
1
Fig. 11: Positie van het lterelement - IP69K-uitvoering
1 Filterelement
Bij instrumenten met absolute druk is in plaats van het lterelement
een blindplug ingebouwd.
4.4 Procesdrukmeting
Let op de volgende instructie betreende de meetopstelling:
•
Instrument boven het meetpunt monteren
Mogelijk optredend condensaat kan dan in de procesleiding stromen.
Filterelement - Position
Second Line of De
fense
Filter
element - positie
IP69K-uitvoering
Meetopstelling in gassen
19
4 Monteren
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
1
2
3
Fig. 12: Meetopstelling bij procesdrukmeting van gassen in leidingen
1 VEGABAR 81
2 Afsluitventiel
3 Leiding
Let op de volgende instructies betreende de meetopstelling:
•
Via een sifon aansluiten
•
Sifon niet isoleren
•
Sifon voor de inbedrijfname vullen met water
1
4
3
2
1
2
3
4
Fig. 13: Meetopstelling bij de procesdrukmeting van stoom in leidingen
1 VEGABAR 81
2 Afsluitventiel
3 Sifon in U- resp. cirkelvorm
4 Leiding
In de leidingbocht wordt condensaat gevormd en zo een bescher-
mende watervoorraad. Bij toepassingen in oververhitte stoom wordt
daarmee een mediumtemperatuur < 100°C bij de sensor gewaar-
borgd.
Meetopstelling in stoom
20
4 Monteren
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
Let op de volgende instructie betreende de meetopstelling:
•
Instrument onder het meetpunt monteren
De werkdrukleiding is zo altijd met vloeistof gevuld en gasbellen
kunnen terug naar de procesleiding stijgen.
3
1
2
Fig. 14: Meetopstelling bij procesdrukmeting van vloeistoen in leidingen
1 VEGABAR 81
2 Afsluitventiel
3 Leiding
4.5 Niveaumeting
Let op de volgende instructies betreende de meetopstelling:
•
Instrument onder het min-niveau monteren.
•
Instrument op afstand van vulstroom en afvoer monteren
•
Instrument beschermt tegen drukstoten van een roerwerk monte-
ren
Fig. 15: Meetopstelling bij de niveaumeting
Meetopstelling in vloei-
stoen
Meetopstelling
21
4 Monteren
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
4.6 Externe behuizing
1
2
3
4
5
Fig. 16: Opstelling procesmodule, externe behuizing
1 Leiding
2 Procesmodule
3 Verbindingsleiding procesmodule - externe behuizing
4 Externe behuizing
5 Signaalkabel
Constructie
22
5 Op de voedingsspanning aansluiten
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
5 Op de voedingsspanning aansluiten
5.1 Aansluiting voorbereiden
Let altijd op de volgende veiligheidsinstructies:
•
Elektrische aansluiting mag alleen door opgeleide en door de
eigenaar geautoriseerde vakspecialisten worden uitgevoerd.
•
Indien overspanningen kunnen worden verwacht, moeten over-
spanningsbeveiligingen worden geïnstalleerd
Waarschuwing:
Alleen in spanningsloze toestand aansluiten resp. losmaken.
De voedingsspanning en het stroomsignaal worden via dezelfde
twee-aderige kabel overgedragen. De bedrijfsspanning kan afhanke-
lijk van de uitvoering van het instrument variëren.
De specicaties betreende voedingsspanning vindt u in hoofdstuk
"Technische gegevens".
Zorg voor een veilige scheiding van het voedingscircuit van de net-
voedingscircuits conform DIN EN 61140 VDE 0140-1
Voed het instrument via een energiebegrensd stroomcircuit conform
IEC 61010-1, bijvoorbeeld via een voeding Class 2.
Houdt rekening met de volgende extra invloeden voor de voedings-
spanning:
•
Lagere uitgangsspanning van het voedingsapparaat onder nomi-
nale belasting (bijv. bij een sensorstroom van 20,5 mA of 22 mA bij
storingsmelding)
•
Invloed van andere apparaten in het circuit (zie belastingswaarde
in het hoofdstuk "Technische gegevens")
Het instrument wordt met standaard 2-aderige kabel zonder afscher-
ming aangesloten. Indien elektromagnetische instrooiingen worden
verwacht, die boven de testwaarden van de EN 61326-1 voor industri-
ele omgeving liggen, moet afgeschermde kabel worden gebruikt.
Gebruik kabels met ronde doorsnede bij instrument met behuizing en
kabelwartel. Gebruik een bij de kabeldiameter passende kabelwartel,
om de afdichtende werking van de kabelwartel te waarborgen (IP-be-
schermingsklasse).
Wanneer afgeschermde kabel noodzakelijk is, adviseren wij, de ka-
belafscherming aan beide zijden op het aardpotentiaal aan te sluiten.
In de sensor moet de kabelafscherming direct op de interne aardklem
worden aangesloten. De externe aardklem op de behuizing moet
laagohmig met het aardpotentiaal zijn verbonden.
Bij Ex-installaties aarden conform de installatievoorschriften.
Bij galvanische installaties en bij installaties voor kathodische
corrosiebescherming moet er rekening mee worden gehouden, dat
aanmerkelijke potentiaalverschillen bestaan. Dit kan bij tweezijdige
Veiligheidsinstructies
Voedingsspanning
Verbindingskabel
Kabelafscherming en
aarding
23
5 Op de voedingsspanning aansluiten
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
afschermingsaarde ontoelaatbare hoge stromen door de afscherming
tot gevolg hebben.
Opmerking:
De metalen onderdelen van het instrument (procesaansluiting,
sensor, omhullingsbuis enz.) zijn geleidend met de interne en externe
aardklem op de behuizing verbonden. Deze verbinding bestaat direct
metaal op metaal of bij instrumenten met externe elektronica via de
afscherming van de speciale verbindingskabel.
Specicaties van de potentiaalverbindingen binnen het instrument
vindt u in het hoofdstuk "Technische gegevens".
Metrisch schroefdraad
Bij instrumentbehuizingen met metrisch schroefdraad zijn de ka-
belwartels af fabriek ingeschroefd. Deze zijn met kunststof pluggen
afgesloten als transportbeveiligingen.
Opmerking:
U moet deze pluggen verwijderen voordat de elektrische aansluitin-
gen worden gemaakt.
NPT-schroefdraad
Bij instrumentbehuizingen met zelfafdichtende NPT-schroefdraad
kunnen de kabelwartels niet af fabriek worden ingeschroefd. De vrije
openingen van de kabeldoorvoeren zijn daarom met rode stofbe-
schermdoppen afgesloten als transportbeveiliging.
Opmerking:
De beschermdoppen moeten voor de inbedrijfname door toegela-
ten kabelwartels worden vervangen of met geschikte blindpluggen
worden afgesloten.
Bij kunststofbehuizingen moet de NPT-kabelwartel resp. de cond-
uit-stalen buis zonder vet in het schroefdraadelement worden
geschroefd.
Maximale aandraaimoment voor alle behuizingen zie hoofdstuk
"Technische gegevens".
5.2 Aansluiten
De aansluiting van de voedingsspanning en de signaaluitgang wordt
via veerkrachtklemmen in de behuizing uitgevoerd.
De verbinding met de display- en bedieningsmodule resp. de interfa-
ce-adapter wordt via contactpennen in de behuizing uitgevoerd.
Informatie:
Het klemmenblok is opsteekbaar en kan van de elektronica worden
afgenomen. Hiervoor klemmenblok met een kleine schroevendraai-
er optillen en uittrekken. Bij opnieuw plaatsen moet deze hoorbaar
vastklikken.
Ga als volgt tewerk:
1. Deksel behuizing afschroeven
Kabelwartels
Aansluittechniek
Aansluitstappen
24
5 Op de voedingsspanning aansluiten
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
2. Eventueel aanwezige display- en bedieningsmodule door iets
draaien naar links uitnemen
3. Wartelmoer van de kabelwartel losmaken en de afsluitplug uitne-
men
4. Aansluitkabel ca. 10 cm ontdoen van de mantel, aderuiteinde ca.
1 cm ontdoen van de isolatie.
5. Kabel door de kabelwartel in de sensor schuiven
Fig. 17: Aansluitstappen 5 en 6 - eenkamerbehuizingen
6. Aderuiteinden conform aansluitschema in de klemmen steken
Informatie:
Massieve aders en soepele aders met adereindhuls worden direct in
de klemopeningen geplaatst. Bij soepele aders zonder eindhuls met
een kleine schroevendraaier boven op de klem drukken, de klemope-
ning wordt vrijgegeven. Door loslaten van de schroevendraaier
worden de klemmen weer gesloten.
7. Controleer of de kabels goed in de klemmen zijn bevestigd door
licht hieraan te trekken
8. Afscherming op de interne aardklem aansluiten, de externe aard-
klem met de potentiaalvereening verbinden
9. Wartelmoer van de kabelwartel vast aandraaien. De afdichtring
moet de kabel geheel omsluiten
10. Eventueel aanwezige display- en bedieningsmodule weer plaat-
sen
11. Deksel behuizing vastschroeven
De elektrische aansluiting is zo afgerond.
5.3 Eenkamerbehuizing
De afbeelding hierna geldt zowel voor de niet-Ex-, als ook voor de
Ex-ia-uitvoering.
25
5 Op de voedingsspanning aansluiten
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
1
2
+
( )
(-)
4...20mA
2
3
1
Fig. 18: Elektronica- en aansluitruimte - eenkamerbehuizing
1 Voedingsspanning, signaaluitgang
2 Voor display- en bedieningsmodule resp. interface-adapter
3 Aardklem voor aansluiting van de kabelafscherming
5.4 Ex-d-ia-tweekamerbehuizing
31
2
567
8
1
2
( )
(-)
+
4...20mA
Fig. 19: Elektronicaruimte - Ex-ia-tweekamerbehuizing
1 Interne verbinding naar aansluitruimte
2 Voor display- en bedieningsmodule resp. interface-adapter
3 Interne verbinding naar connector voor externe display- en bedieningseen-
heid (optie)
Opmerking:
Bij gebruik van een Ex-d-ia-instrument is geen HART-Multidrop-bedrijf
mogelijk.
Elektronica- en aansluit-
ruimte
Elektr
onicaruimte
26
5 Op de voedingsspanning aansluiten
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
4...20mA
1
2
+
( )
(-)
2
1
Fig. 20: Aansluitruimte - Ex-d-ia-tweekamerbehuizing
1 Voedingsspanning, signaaluitgang
2 Aardklem voor aansluiting van de kabelafscherming
5.5 Behuizing IP66/IP68 (1 bar)
1
2
Fig. 21: Aderbezetting vast aangesloten aansluitkabel
1 Br (+) en bl (-) voor voedingsspanning resp. naar meetversterker.
2 Afscherming
5.6 Externe behuizing bij uitvoering IP68 (25 bar)
1
2
3
Fig. 22: VEGABAR 81 in IP68-uitvoering 25 bar met axiale kabeluitgang, exter-
ne behuizing
1 Meetwaardesensor
2 Verbindingskabel
3 Externe behuizing
Aansluitruimte
Aderbezetting aansluit-
kabel
Overzicht
27
5 Op de voedingsspanning aansluiten
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
1
2
3
5
1
2
( )
+
(
-
)
6
7
8
4...20m
A
Fig. 23: Elektronica- en aansluitruimte
1 Elektronica
2 Kabelwartel voor de voedingsspanning
3 Kabelwartel voor de aansluitkabel sensor
1234
6
3
4
1
2
5
Fig. 24: Aansluiting van de procesmodule in de behuizingssokkel
1 Geel
2 Wit
3 Rood
4 Zwart
5 Afscherming
6 Drukcompensatiecapillair
Elektronica- en aansluit-
ruimte voor voeding
Klemmenruimte behui-
zingssokkel
28
5 Op de voedingsspanning aansluiten
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
1
2
+
( )
(-)
4...20mA
2
3
1
Fig. 25: Elektronica- en aansluitruimte - eenkamerbehuizing
1 Voedingsspanning, signaaluitgang
2 Voor display- en bedieningsmodule resp. interface-adapter
3 Aardklem voor aansluiting van de kabelafscherming
5.7 Inschakelfase
Na de aansluiting van het instrument op de voedingsspanning resp.
na terugkeer van de voedingsspanning voert het instrument een
zelftest uit.
•
Interne test van de elektronica.
•
Weergave van een statusmelding op display resp. PC
•
Uitgangssignaal springt naar de ingestelde storingsstroom
Daarna wordt de actuele meetwaarde via de signaalkabel uitgestuurd.
De waarde houdt rekening met al uitgevoerde instellingen, bijv. de
fabrieksinstelling.
Elektronica- en aansluit-
ruimte
29
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
6 In bedrijf nemen met de display- en
bedieningsmodule
6.1 Aanwijs- en bedieningsmodule inzetten
De display- en bedieningsmodule kan te allen tijde in de sensor
worden geplaatst en weer worden verwijderd. Daarbij kan deze in vier
posities worden geplaatst, telkens met 90° verdraaid. Een onderbre-
king van de voedingsspanning is hiervoor niet nodig.
Ga als volgt tewerk:
1. Deksel behuizing afschroeven
2. Aanwijs- en bedieningsmodule in de gewenste positie op de
elektronica plaatsen en naar rechts draaien tot deze vastklikt.
3. Deksel behuizing met venster vastschroeven
De demontage volgt in omgekeerde volgorde
De display- en bedieningsmodule wordt door de sensor gevoed,
andere aansluitingen zijn niet nodig.
Fig. 26: Plaatsen van de display- en bedieningsmodule bij eenkamerbehuizing
in elektronicaruimte.
Opmerking:
Indien u naderhand het instrument met een display- en bedienings-
module voor permanente meetwaarde-aanwijzing wilt uitrusten, dan
is een verhoogd deksel met venster nodig.
30
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
6.2 Bedieningssysteem
1
2
Fig. 27: Aanwijs- en bedieningselementen
1 LC-display
2 Bedieningstoetsen
•
[OK]-toets:
– Naar menu-overzicht gaan
– Gekozen menu bevestigen
– Parameter wijzigen
– Waarde opslaan
•
[->]-toets:
– Weergave meetwaarde wisselen
– Lijstpositie kiezen
– Menupunten selecteren
– Te wijzigen positie kiezen
•
[+]-toets:
– Waarde van een parameter veranderen
•
[ESC]-toets:
– Invoer onderbreken
– Naar bovenliggend menu terugspringen
U bedient het instrument via de vier toetsen van de display- en
bedieningsmodule. Op het LC-display worden de afzonderlijke menu-
punten getoond. De functie van de afzonderlijke toetsen vindt u in de
afbeelding hiervoor.
Bij de Bluetooth-uitvoering van de display- en bedieningsmodule
bedient u het instrument als alternatief met een magneetstift. Deze
bediend de vier toetsen van de display- en bedieningsmodule door
het gesloten deksel met kijkglas van de behuizing heen.
Toetsfuncties
Bedieningss
ysteem -
toetsen dir
ect
Bedieningssysteem -
toetsen via magneetstift
31
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
1
2
4
3
Fig. 28: Display- en bedieningselement - met bediening via magneetpen
1 LC-display
2 Magneetstift
3 Bedieningstoetsen
4 Deksel met kijkvenster
Bij eenmalig bedienen van de [+]- en [->]-toetsen wijzigt de bewerkte
waarde of de cursor met een positie. Bij bediening langer dan 1 s
verloopt de verandering continu.
Gelijktijdig bedienen van de [OK]- en [ESC]-toetsen langer dan 5 s
zorgt voor terugkeer naar het basismenu. Daarbij wordt de menutaal
naar "Engels" omgeschakeld.
Ca. 60 minuten na de laatste toetsbediening wordt een automatische
terugkeer naar de meetwaarde-aanwijzing uitgevoerd. Daarbij gaan
de nog niet met [OK] bevestigde waarden verloren.
6.3 Meetwaarde-aanwijzing
Met de toets [->] kunt u tussen drie verschillende displaymodi om-
schakelen.
In het eerste aanzicht wordt de gekozen meetwaarde in grote cijfers
getoond.
In het tweede aanzicht wordt de gekozen meetwaarde en een bijbe-
horende bargraph getoond.
In het derde aanzicht, worden de getoonde meetwaarde en een twee-
de waarde naar keuze, bijvoorbeeld de temperatuurwaarde, getoond.
Met de toets "OK" gaat u bij de eerste inbedrijfname van het instru-
ment naar het keuzemenu "Taal".
Dit menuitem is bedoeld voor de keuze van de taal voor de verdere
parametrering.
Tijdfuncties
Meetw
aarde-aan
wijzing
Keuze taal
32
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
Met de toets "[->]" kiest u de gewenste taal, met "OK" bevestigt u de
keuze en gaat u naar het hoofdmenu.
Een latere verandering van de gemaakte keuze is via het menuitem
"inbedrijfname - Display, taal van het menu" te allen tijde mogelijk.
6.4 Parametrering - snelinbedrijfname
Om de sensor snel en vereenvoudigt op de meettaak aan te passen,
kiest u in het startvenster van de display- en bedieningsmodule het
menupunt "Snelinbedrijfname".
Kies de afzonderlijke stappen met de [->]-toets.
Na afronding van de laatste stap wordt kort "Snelinbedrijfname suc-
cesvol afgerond" getoond.
Terugkeer naar de meetwaarde-aanwijzing volgt via de [->]- of [ES-
C]
-toetsen of automatisch na 3 s
Opmerking:
Een beschrijving van de afzonderlijke stappen vindt u in de beknopte
handleiding van de sensor.
De "aanvullende bediening" is opgenomen in de volgende paragraaf.
6.5 Parametrering - uitgebreide bediening
Bij toepassingstechnisch ingewikkelde meetplaatsen kunt u in de
"Uitgebreide bediening" meer instellingen uitvoeren.
Het hoofdmenu is in vijf bereiken verdeeld met de volgende functio-
naliteit:
Inbedrijfname: instellingen bijv. meetplaatsnaam, toepassing, een-
heden, positiecorrectie, inregeling, signaaluitgang
Display: instellingen bijv. voor taal, meetwaarde-aanwijzing, verlich-
ting
Hoofdmenu
33
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
Diagnose: informatie bijv. over instrumentstatus, sleepwijzer, meet-
nauwkeurigheid, simulatie
Uitgebreide instellingen: PIN, datum/tijd, reset, kopieerfunctie
Info: instrumentnaam, hard- en softwareversie, kalibratiedatum,
sensorspecicaties
Opmerking:
Voor een optimale instelling van de meting moeten de afzonderlijke
submenupunten in het hoofdmenupunt "Inbedrijfname" na elkaar
worden gekozen en van de juiste parameters worden voorzien. Houd
deze volgorde zo veel mogelijk aan.
De submenupunten zijn opeenvolgend beschreven.
6.5.1 Inbedrijfname
In het menupunt "Sensor-TAG" bewerkt u een meetplaatsidenticatie
van twaalf tekens.
Daarmee kan aan de sensor een eenduidige naam worden gegeven,
bijv. de meetplaatsnaam of de tank- resp. productnaam. In digitale
systemen en voor de documentatie van grotere installaties moet voor
een nauwkeurige identicatie van de meetplaatsen een eenduidige
naam worden ingevoerd.
De mogelijke tekens zijn:
•
Letters van A … Z
•
Getallen van 0 … 9
•
Speciale tekens +, -, /, -
In dit menupunt activeert/deactiveert u de slave-sensor voor elektro-
nisch drukverschil en kiest u de toepassing.
De VEGABAR 81 is geschikt voor zowel procesdruk- en niveaume-
ting. De instelling bij uitlevering is procesdrukmeting. In dit bedie-
ningsmenu kan worden omgeschakeld.
Wanneer u geen slave-sensor heeft aangesloten, bevestigt u dit door
"Uitschakelen".
Afhankelijk van uw gekozen toepassing zijn daarom in de volgende
bedieningsstappen verschillende paragrafen van belang. Daar vindt u
de afzonderlijke bedieningsstappen.
Voer de gewenste parameter in via de betreende toetsen, sla uw
instellingen op met [OK] en ga met [ESC] en [->] naar het volgende
menupunt.
Meetplaatsnaam
Toepassing
34
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
In dit menupunt worden de inregeleenheden van het instrument vast-
gelegd. De betreende keuze bepaald de weergegeven eenheid in de
menupunten "Min. inregeling (zero)" en "Max. inregeling (span)".
Inregeleenheid:
Wanneer het niveau in een hoogte-eenheid moet worden ingeregeld,
dan is later bij de inregeling ook de invoer van de dichtheid van het
medium nodig.
Bovendien wordt de temperatuureenheid van het instrument
vastgelegd. De keuze bepaalt de getoonde eenheid in de menupun-
ten "Sleepwijzer temperatuur" en "in de variabele van het digitale
uitgangssignaal".
Temperatuureenheid:
Voer de gewenste parameter in via de betreende toetsen, sla uw
instellingen op met [OK] en ga met [ESC] en [->] naar het volgende
menupunt.
De inbouwpositie van het instrument kan vooral bij drukoverdrachtsy-
stemen de meetwaarde verschuiven (oset). De positiecorrectie
compenseert deze oset. Daarbij wordt de actuele meetwaarde au-
tomatisch overgenomen. Bij relatieve drukmeetcellen kan bovendien
een handmatige oset worden uitgevoerd.
Opmerking:
Bij automatische overname van de actuele meetwaarde mag deze
niet door productbedekking of een statische druk worden vervalst.
Bij de handmatige positiecorrectie kan de osetwaarde door de
gebruiker worden vastgelegd. Kies hiervoor de functie "Bewerken" en
voer de gewenste waarde in.
Sla uw instellingen op met [OK] en ga met [ESC] en [->] naar het
volgende menupunt.
Na de uitgevoerde positiecorrectie is de actuele meetwaarde naar 0
gecorrigeerd. De correctiewaarde staat met een tegengesteld voorte-
ken als oset-waarde in het display.
De positiecorrectie kan willekeurig vaak worden herhaald. Wanneer
het totaal van de correctiewaarden echter 20% van het nominale
meetbereik overschrijdt, dan is geen positiecorrectie meer mogelijk.
Eenheden
Positiecorrectie
35
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
De VEGABAR 81 meet onafhankelijk van de in menupunt "Toepas-
sing" gekozen procesgrootheid altijd een druk. Om de gekozen pro-
cesgrootheid correct te kunnen weergeven, moet een toekenning aan
0% en 100% van het uitgangssignaal worden uitgevoerd (inregeling).
Bij de toepassing "Niveau" wordt voor de inregeling de hydrostatische
druk, bijv. bij volle en lege tank, ingevoerd. Zie het volgende voor-
beeld:
2
1
100%
0%
5 m
(196.9
")
Fig. 29: Parametreervoorbeeld min.-/max.-inregeling niveaumeting
1 Min. niveau = 0 % komt overeen met 0,0 mbar
2 Max. niveau = 100 % komt overeen met 490,5 mbar
Wanneer deze waarden niet bekend zijn, kan ook met niveaus van
bijvoorbeeld 10% en 90% worden ingeregeld. Aan de hand van deze
instellingen wordt dan het eigenlijke niveau berekend.
Het actuele niveau speelt bij deze inregeling geen rol, de min.-/
max.-inregeling wordt altijd zonder verandering van het product uitge-
voerd. Daarom kunnen deze instellingen al vooraf worden ingevoerd,
zonder dat het instrument hoeft te zijn ingebouwd.
Opmerking:
Wanneer de instelbereiken worden overschreden, dan wordt de
ingevoerde waarde niet overgenomen. Het bewerken kan met [ESC]
worden afgebroken of op een waarde binnen de instelbereiken wor-
den gecorrigeerd.
Voor de overige procesgrootheden zoals bijv. procesdruk, drukver-
schil of debiet wordt de inregeling op dezelfde wijze uitgevoerd.
Ga als volgt tewerk:
1. Het menupunt "Inbedrijfname" met [->] kiezen en met [OK]
bevestigen. Nu met [->] het menupunt "zero-inregeling" kiezen en
met [OK] bevestigen.
Inregeling
Zero-inregeling
36
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
2. Met [OK] de mbar-waarde aanpassen en de cursor met [->] op
de gewenste positie plaatsen.
3. De gewenste mbar-waarde met [+] instellen en met [OK] op-
slaan.
4. Met [ESC] en [->] naar de span-inregeling gaan
De nulinregeling is hiermee afgerond.
Informatie:
De zero-inregeling verschuift de waarde van de span-inregeling. Het
meetgebied, d.w.z. het verschil tussen deze beide waarden, blijft
daarbij behouden.
Voor een inregeling met druk voert u de onder op het display weerge-
geven actuele meetwaarde in.
Wanneer de instelbereiken worden overschreden, van verschijnt op
het display de melding "Grenswaarde niet aangehouden". Het wijzi-
gen kan met [ESC] worden afgebroken of de weergegeven grens-
waarde kan met [OK] worden overgenomen.
Ga als volgt tewerk:
1. Met [->] het menupunt span-inregeling kiezen en met [OK] be-
vestigen.
2. Met [OK] de mbar-waarde aanpassen en de cursor met [->] op
de gewenste positie plaatsen.
3. De gewenste mbar-waarde met [+] instellen en met [OK] op-
slaan.
Voor een inregeling met druk voert u de onder op het display weerge-
geven actuele meetwaarde in.
Wanneer de instelbereiken worden overschreden, van verschijnt op
het display de melding "Grenswaarde niet aangehouden". Het wijzi-
gen kan met [ESC] worden afgebroken of de weergegeven grens-
waarde kan met [OK] worden overgenomen.
De span-inregeling is hiermee afgerond.
Ga als volgt tewerk:
Span-inregeling
Min. inregeling niveau
37
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
1. Het menupunt "Inbedrijfname" met [->] kiezen en met [OK]
bevestigen. Nu met [->] het menupunt "Inregeling" kiezen, dan
"Min.-inregeling" en met [OK] bevestigen.
2. Met [OK] de procentuele waarde aanpassen en de cursor met
[->] op de gewenste positie plaatsen.
3. De gewenste procentuele waarde met [+] instellen (bijv. 10%) en
met [OK] opslaan. De cursor verspringt nu naar de drukwaarde.
4. De bijbehorende drukwaarde voor het min.-niveau invoeren (bijv.
0 mbar).
5. Instellingen met [OK] opslaan en met [ESC] en [->] naar max.-in-
regeling gaan.
De min. inregeling is hiermee afgerond.
Voor een inregeling met vulling voert u de onder op het display weer-
gegeven actuele meetwaarde in.
Ga als volgt tewerk:
1. Met [->] het menupunt max.-inregeling kiezen en met [OK] be-
vestigen.
2. Met [OK] de procentuele waarde aanpassen en de cursor met
[->] op de gewenste positie plaatsen.
3. De gewenste procentuele waarde met [+] instellen (bijv. 90%) en
met [OK] opslaan. De cursor verspringt nu naar de drukwaarde.
4. Passend bij de procentuele waarde de drukwaarde voor de volle
tank invoeren (bijv. 900 mbar).
5. Instellingen met [OK] opslaan
De max. inregeling is hiermee afgerond.
Voor een inregeling met vulling voert u de onder op het display weer-
gegeven actuele meetwaarde in.
Voor de demping van procesafhankelijke meetwaardevariaties stelt u
in dit menupunt een integratietijd in van 0 … 999 s. De stapgrootte is
0,1 s.
De instelling in de uitleveringstoestand is afhankelijk van het type
sensor.
Max. inregeling niveau
Demping
38
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
Een linearisatie is bij alle tanks nodig, waarbij het tankvolume niet
lineair toeneemt met het niveau - bijv. bij een liggende cilindrische
tank of een boltank - en de weergave of het uitsturen van het volume
is gewenst. Voor deze tanks zijn overeenkomstige linearisatiecurven
opgeslagen. Deze staan voor de verhouding van het procentuele
niveau en het tankvolume. De linearisatie geldt voor de meetwaar-
de-aanwijzing en de stroomuitgang.
Bij doorstroommeting en keuze "Lineair" zijn de weergave en de uit-
gang (procentuele waarde/stroom) lineair met de "verschildruk". Dit
signaal kan bijv. naar een owcomputer worden gestuurd.
Bij doorstroommeting en keuze "Vierkantswortel" zijn weergave
en uitgang (procentuele waarde/stroom) lineair met de "Doorstro-
ming".
2)
Bij doorstroming in twee richtingen (bidirectioneel) is ook een
negatieve verschildruk mogelijk. Hiermee moet al in menupunt "Min.
inregeling doorstroming" rekening worden gehouden.
Opgelet:
Bij toepassing van de betreende sensor als onderdeel van een over-
vulbeveiliging conform WHG moet op het volgende worden gelet:
Wanneer een linearisatiecurve wordt gekozen, dan is het meetsignaal
niet meer altijd lineair met het niveau. Hiermee moet de gebruiker
rekening houden, in het bijzonder bij de instelling van het schakelpunt
op de grenswaardesignalering.
In het menupunt "Stroomuitgang modus" bepaalt u de uitgangskarak-
teristiek en het gedrag van de stroomuitgang bij storingen.
De fabrieksinstelling is uitgangskarakteristiek 4 … 20 mA, de sto-
ringsmodus < 3,6 mA.
In het menupunt "Stroomuitgang Min./Max." bepaalt u het gedrag van
de stroomuitgang tijdens bedrijf.
De fabrieksinstelling is min.-stroom 3,8 mA en max.-stroom 20,5 mA.
Linearisatie
Stroomuitgang (modus)
Stroomuitgang (min./
max.)
2)
Het instrument gaat uit van een bij benadering constante temperatuur en
statische druk en rekent de verschildruk via de vierkantswortelkarakteristiek
om in de doorstroming.
39
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
In het menuitem "bediening blokkeren/vrijgeven" beschermt u de
sensorparameters tegen ongewenste of onbedoelde veranderingen.
Bij actieve PIN zijn alleen nog de volgende bedieningsfuncties zonder
PIN-invoer mogelijk:
•
Menupunten kiezen en data weergeven
•
Data vanuit de sensor in de display- en bedieningsmodule inlezen
De vrijgave van de sensorbediening is bovendien in elk willekeurig
menupunt mogelijk door invoer van de PIN.
Opgelet:
Bij actieve PIN is de bediening via PACTware/DTM en via andere
systemen ook geblokkeerd.
6.5.2 Display
Dit menupunt maakt instelling van de gewenste taal mogelijk.
De volgende talen zijn beschikbaar:
•
Duits
•
Engels
•
Frans
•
Spaans
•
Russisch
•
Italiaans
•
Nederlands
•
Portugees
•
Japans
•
Chinees
•
Pools
•
Tsjechisch
•
Turks
De VEGABAR 81 is in de uitleveringstoestand ingesteld op Engels.
In het menuitem deneert u, welke van deze waarden op het display
wordt getoond.
De instelling in uitleveringstoestand voor de weergavewaarde is "Lin.
Procent".
Bediening vergrendelen/
vrijgeven
Taal
Weergavewaarde 1 en 2
40
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
In dit menu-item denieert u, met hoeveel decimalen na de komma de
meetwaarde op het display wordt getoond.
De instelling in uitleveringstoestand voor het weergaveformaat "Auto-
matisch".
De display- en bedieningsmodule beschikt over een achtergrondver-
lichting voor het display. In dit menupunt schakelt u de verlichting in.
De benodigde hoogte van de bedrijfsspanning vindt u in hoofdstuk
"Technische gegevens".
Bij uitlevering is de verlichting ingeschakeld.
6.5.3 Diagnose
In dit menupunt wordt de instrumentstatus getoond.
In geval van storing wordt de foutcode, bijv. F017, de foutbeschrijving,
bijv. "Inregelbereik te klein" en een viercijferig getal voor servicedoel-
einden getoond. De foutcodes met beschrijving, oorzaak en oplossing
vindt u in het hoofdstuk Asset Management.
In de sensor worden de minimale en maximale meetwaarde opge-
slagen. In het menupunt "Aanwijzing druk" worden de beide waarden
getoond.
In een volgend venster kunt u voor de aanwijswaarde afzonderlijk een
reset uitvoeren.
In de sensor worden telkens de minimale en maximale meetwaar-
de van de meetcel- en elektronicatemperatuur opgeslagen. In het
menupunt "Sleepaanwijzer temperatuur" worden de beide waarden
getoond.
In een volgend venster kunt u voor beide aanwijswaarden afzonderlijk
een reset uitvoeren.
Weergaveformaat 1 en 2
Verlichting
Instrumentstatus
Sleepwijz
er druk
Sleepwijzer temperatuur
41
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
Met dit menupunt simuleert u meetwaarden. Daarmee kan de signaal-
weg, bijv. via nageschakelde aanwijsinstrumenten of de ingangskaart
van het besturingssysteem worden getest.
Kies de gewenste simulatiegrootheid en stel de gewenste getalswaar-
de in.
Om de simulatie te deactiveren, drukt u op de [ESC]-toets en beves-
tigt u de melding "Simulatie deactiveren" met de [OK]-toets.
Opgelet:
Bij actieve simulatie wordt de gesimuleerde waarde als
4 … 20 mA-stroomwaarde en bij instrumenten 4 … 20 mA/HART
bovendien als digitaal HART-signaal uitgestuurd. In het kader van de
Asset-Management-functie volgt de statusmelding "Maintenance".
Opmerking:
De sensor beëindigt de simulatie zonder handmatige deactivering
automatisch na 60 minuten.
6.5.4 Overige instellingen
Bij een reset worden bepaalde door de gebruiker uitgevoerde para-
meterinstellingen gereset.
De volgende resetfuncties staan ter beschikking:
Uitleveringstoestand: herstellen van de parameterinstellingen naar
het tijdstip van uitlevering af fabriek incl. de opdrachtspecieke instel-
lingen. Een vrij geprogrammeerde linearisatiecurve en het meetwaar-
degeheugen worden gewist.
Basisinstellingen: resetten van de parameterinstellingen incl. speci-
ale parameters naar de defaultwaarden van het betreende instru-
ment. Een vrij geprogrammeerde linearisatiecurve en het meetwaar-
degeheugen worden gewist.
Simulatie
Reset
42
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
De volgende tabel toont de defaultwaarden van het instrument.
Afhankelijk van de uitvoering van het instrument of de toepassing zijn
niet alle menupunten beschikbaar resp. anders bezet:
Inbedrijfname
Menupunt Parameter Default-waarde
Meetplaatsnaam Sensor
Toepassing Toepassing Niveau
Eenheden Inregeleenheid
mbar (bij nominaal meetbereik ≤ 400 mbar)
mbar (bij nominaal meetbereik ≥ 1 bar)
Temperatuureenheid °C
Positiecorrectie
0,00 bar
Inregeling Zero-/min.-inregeling 0,00 bar
0,00 %
Span-/max.-inregeling Nom. meetbereik in bar
100,00 %
Demping Integratietijd 1 s
Linearisatie Lineair
Stroomuitgang Stroomuitgang - modus Uitgangskarakteristiek
4 … 20 mA
Gedrag bij storing
≤ 3,6 mA
Stroomuitgang - min./max. 3,8 mA
20,5 mA
Bediening blokkeren Vrijgegeven
Display
Menupunt Default-waarde
Taal van het menu Gekozen taal
Aanwijswaarde 1 Stroomuitgang in %
Aanwijswaarde 2 Keramische meetcel: meetceltemperatuur in °C
Metalen meetcel: elektronicatemperatuur in °C
Weergaveformaat 1 en 2 Aantal posities na de komma automatisch
Verlichting Ingeschakeld
Diagnose
Menupunt Parameter Default-waarde
Instrumentstatus -
Sleepaanwijzer Druk Actuele meetwaarde
Temperatuur Actuele temperatuurwaarde meetcel, elektronica
Simulatie Procesdruk
43
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
Overige instellingen
Menupunt Parameter Default-waarde
PIN 0000
Datum/tijd Actuele datum/actuele tijd
Sensorinstellingen ko-
piëren
Speciale parameter Geen reset
Schaalverdeling Schaalgrootte Volume in l
Schaalformaat 0% komt overeen met 0 l
100% komt overeenmet 0 l
Stroomuitgang Stroomuitgang - grootheid Lin.-procent - Niveau
Stroomuitgang - inregeling
0 … 100 % komt overeen met 4 … 20 mA
Met deze functie worden instrumentinstellingen gekopieerd. De vol-
gende functies staan ter beschikking:
•
Uit de sensor lezen: gegevens uit de sensor uitlezen en in de
display- en bedieningsmodule opslaan
•
In de sensor schrijven: gegevens uit de display- en bedienings-
module terug in de sensor opslaan
De volgende data resp. instellingen van de bediening van de display-
en bedieningsmodule worden hierbij opgeslagen:
•
Alle gegevens uit de menu's "Inbedrijfname" en "Display"
•
In het menu "Uitgebreide instellingen" de punten "Reset, Datum/
tijd"
•
De vrij geprogrammeerde linearisatiecurve
De gekopieerde data worden in een EEPROM-geheugen in de
display- en bedieningsmodule permanent opgeslagen en blijven
ook behouden bij uitval van de voedingsspanning. Deze kunnen
van daaruit in één of meerdere sensoren worden geschreven of als
data-backup voor een eventuele latere vervanging van de elektronica
worden bewaard.
Opmerking:
Voor het opslaan van de gegevens in de sensor wordt voor de ze-
kerheid gecontroleerd, of de gegevens bij de sensor passen. Daarbij
worden het sensortype van de brongegevens en de doelsensor
aangegeven. Indien de gegevens niet passen, volgt een foutmelding
of wordt de functie geblokkeerd. Opslaan gebeurt pas na de vrijgave.
In het menupunt "Schaal (1)" denieert u de schaalgrootte en de
schaaleenheid voor de niveauwaarde op het display, bijv. volume in l.
Sensorinstellingen
kopiëren
Schaalverdeling (1)
44
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
In het menupunt "Schaal (2)" denieert u het schaalformaat op het
display en de schaalindeling van de niveaumeetwaarde voor 0% en
100%.
In het menupunt "Stroomuitgang" bepaalt u, welke meetgrootheid via
de stroomuitgang wordt uitgestuurd.
Afhankelijk van de gekozen meetgrootheid kent u in het menupunt
"Stroomuitgang inregelen" toe, op welke meetwaarden 4 mA (0 %) en
20 mA (100 %) van de stroomuitgang betrekking hebben.
Wanneer als meetgrootheid de meetceltemperatuur wordt gekozen,
dan is bijvoorbeeld 0 °C aan 4 mA gerelateerd en 100 °C aan 20 mA.
In dit menupunt komt u in een beveiligd bereik, om speciale para-
meters in te voeren. In uitzonderlijke gevallen kunnen afzonderlijke
parameters worden veranderd, om de sensor aan speciale omstan-
digheden aan te kunnen passen.
Verander de instellingen van de speciale parameters alleen na over-
leg met onze servicemedewerkers.
6.5.5 Info
In dit menupunt leest u de instrumentnaam en het instrumentserie-
nummer af:
Schaalverdeling (2)
Stroomuitgang (groot-
heid)
Str
oomuitgang (inrege-
ling)
Speciale parameter
Instrumentnaam
45
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
In dit menupunt wordt de hard- en softwareversie van de sensor
getoond.
In dit menupunt wordt de datum van de fabriekskalibratie van de sen-
sor en de datum van de laatste verandering van sensorparameters
via de display- en bedieningsmodule resp. de PC getoond.
In dit menupunt worden kenmerken van de sensor zoals toelating,
procesaansluiting, dichting, meetbereik, elektronica, behuizing en
dergelijke getoond.
6.6 Opslaan van de parameters
Het verdient aanbeveling, de ingestelde waarden te noteren, bijv.
in deze handleiding, en aansluitend te archiveren. Deze kunnen
daardoor nogmaals worden gebruikt en zijn beschikbaar voor bijv.
servicedoeleinden.
Wanneer het instrument is uitgevoerd met een display- en bedie-
ningsmodule, dan kunnen de parametreergegevens daarin worden
opgeslagen. De procedure wordt in het menupunt "Instrumentinstel-
lingen kopiëren" beschreven.
Uitvoering instrument
Fabrieksk
alibratiedatum
Sensorkenmerken
Op papier
In display- en bedienings-
module
46
7 In bedrijf nemen met PACTWARE
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
7 In bedrijf nemen met PACTWARE
7.1 De PC aansluiten
3
1
2
Fig. 30: Aansluiting van de PC via interface-adapter direct op de sensor
1 USB-kabel naar PC
2 Interface-adapter VEGACONNECT
3 Sensor
7.2 Parametrering met PACTware
Voor de parametrering van het instrument via een Windows-PC is
de conguratiesoftware PACTware en een passende instrument-
driver (DTM) conform de FDT-standaard nodig. De meest actuele
PACTware-versie en alle beschikbare DTM's zijn in een DTM Collec-
tion opgenomen. Bovendien kunnen de DTM's in andere applicaties
conform FDT-standaard worden opgenomen.
Opmerking:
Om de ondersteuning van alle instrumentfuncties te waarborgen,
moet u altijd de nieuwste DTM Collection gebruiken. Bovendien zijn
niet alle beschreven functies in oudere rmwareversies opgenomen.
De nieuwste instrumentsoftware kunt u van onze homepage down-
loaden. Een beschrijving van de update-procedure is ook op internet
beschikbaar.
De verdere inbedrijfname wordt in de gebruiksaanwijzing "DTM-Col-
lection/PACTware" beschreven, die met iedere DTM Collection wordt
meegeleverd en via internet kan worden gedownload. Een aanvullen-
de beschrijving is in de online-help van PACTware en de VEGA-DTM's
opgenomen.
Via interface-adapter
dir
ect op de sensor
Voor
waarden
47
7 In bedrijf nemen met PACTWARE
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
Fig. 31: Voorbeeld van een DTM-aanzicht
Alle instrument-DTM's zijn leverbaar als gratis standaard versie en als
volledige versie tegen betaling. In de standaard versie zijn alle func-
ties voor een complete inbedrijfname opgenomen. Een assistent voor
eenvoudige projectopbouw vereenvoudigt de bediening aanmerkelijk.
Ook het opslaan/afdrukken van het project en een import-/exportfunc-
tie zijn onderdeel van de standaard versie.
In de volledige versie is bovendien een uitgebreide afdrukfunctie
beschikbaar voor de volledige projectdocumentatie en het opslaan
van meetwaarde- en echocurven. Bovendien is hier een tankbereke-
ningsprogramma en een multiviewer voor weergave en analyse van
de opgeslagen meetwaarde- en echocurven beschikbaar.
De standaardversie kan op www.vega.com/downloads en "Software"
worden gedownload. De volledige versie kunt u op een CD krijgen via
uw vertegenwoordiging.
7.3 Opslaan van de parameters
Het verdient aanbeveling de parameters via PACTware te documen-
teren resp. op te slaan. Deze kunnen daardoor nogmaals worden
gebruikt en staan voor servicedoeleinden ter beschikking.
Standaard-/volledige
versie
48
8 In bedrijf nemen met andere systemen
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
8 In bedrijf nemen met andere systemen
8.1 DD-bedieningsprogramma's
Voor het instrument staan instrumentbeschrijvingen als Enhanced
Device Description (EDD) voor DD-bedieningsprogramma's zoals
bijv. AMS↑ en PDM ter beschikking.
De bestanden kunnen op www.vega.com/downloads en "Software"
worden gedownload.
8.2 Field Communicator 375, 475
Voor het instrument staan instrumentbeschrijvingen als EDD voor
parametrering met de Field Communicator 375 resp. 475 ter beschik-
king.
Voor de integratie van de EDD in de Field Communicator 375 resp.
475 is de door de fabrikant leverbare software "Easy Upgrade Utility"
nodig. Deze software wordt via het internet geactualiseerd en nieuwe
EDD's worden na vrijgave door de fabrikant automatisch in de instru-
mentcatalogus van deze software overgenomen. Deze kunnen dan
naar een Field Communicator worden overgedragen.
49
9 Diagnose en service
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
9 Diagnose en service
9.1 Onderhoud
Bij correct gebruik is bij normaal bedrijf geen bijzonder onderhoud
nodig.
Bij vele toepassingen kunnen productafzettingen op het membraan
het meetresultaat beïnvloeden. Neem daarom afhankelijk van sensor
en toepassing maatregelen, om sterke aanhechtingen en vooral
uitharden daarvan te voorkomen.
De reiniging zorgt er tevens voor, dat de typeplaat en de markering op
het instrument zichtbaar zijn.
Let hiervoor op het volgende:
•
Gebruik alleen reinigingsmiddelen, die behuizing, typeplaat en
afdichtingen niet aantasten.
•
Gebruik alleen reinigingsmethoden, die passen bij de bescher-
mingsklasse van het instrument
9.2 Diagnosefunctie
Code
Tekstmelding
Oorzaak Oplossen
F013
Geen geldige meetwaarde
aanwezig
Overdruk of onderdruk
Meetcel defect
Meetcel vervangen
Instrument ter reparatie opsturen
F017
Inregelbereik te klein
Inregeling niet binnen de specicatie Inregeling conform de grenswaarden
veranderen
F025
Fout in de lineariseringstabel
Steunpunten zijn niet constant stijgend,
bijv. onlogische waardeparen
Linearisatietabel controleren
Tabel wissen/opnieuw aanmaken
F036
Geen goede sensorsoftware
Mislukte of onderbroken software-up-
date
Software-update herhalen
Uitvoering elektronica controleren
Elektronica vervangen
Instrument ter reparatie opsturen
F040
Fout in de elektronica
Hardwaredefect Elektronica vervangen
Instrument ter reparatie opsturen
F041
Communicatiefout
Geen verbinding met sensorelektronica Verbinding tussen sensor- en hoof-
delektronica controleren (bij separate
uitvoering)
F080
Algemene softwarefout
Algemene softwarefout Bedrijfsspanning kortstondig onder-
breken
F105
Meetwaarde wordt bepaald
Instrument bevindt zich nog in de start-
fase, de meetwaarde kon nog niet
worden bepaald.
Einde van de inschakelfase afwachten
Onderhoud
Maatregelen tegen afzet-
tingen
Reiniging
Failure
50
9 Diagnose en service
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
Code
Tekstmelding
Oorzaak Oplossen
F113
Communicatiefout
Fout in de interne instrumentcommu-
nicatie
Bedrijfsspanning kortstondig onder-
breken
Instrument ter reparatie opsturen
F260
Fout in de kalibratie
Fout in de af fabriek uitgevoerde kali-
bratie
Fout in EEPROM
Elektronica vervangen
Instrument ter reparatie opsturen
F261
Fout in de instrumentinstel-
ling
Fout bij de inbedrijfname
Fout bij uitvoeren van een reset
Inbedrijfname herhalen
Reset herhalen
F264
Inbouw-/inbedrijfnamefout
Inconsistente instellingen (bijv.: afstand,
inregeleenheden bij toepassing proces-
druk) voor geselecteerde toepassing
Ongeldige sensorconguratie (bijv.: toe-
passing elektronisch drukverschil met
aangesloten drukverschilmeetcel)
Instellingen veranderen
Aangesloten sensorconguratie of toe-
passing veranderen
F265
Meetfunctie gestoord
Sensor voert geen meting meer uit Reset uitvoeren
Bedrijfsspanning kortstondig onder-
breken
Tab. 5: Foutcodes en tekstmeldingen, instructies betreende oorzaak en oplossing
Code
Tekstmelding
Oorzaak Oplossen
C700
Simulatie actief
Een simulatie is actief Simulatie beëindigen
Automatisch einde na 60 min. afwach-
ten
Code
Tekstmelding
Oorzaak Oplossen
S600
Ontoelaatbare temperatuur
elektronica
Temperatuur van de elektronica niet
binnen gespeciceerd bereik
Omgevingstemperatuur controleren
Elektronica isoleren
Instrument met hoger temperatuurbe-
reik toepassen
S603
Ontoelaatbare bedrijfsspan-
ning
Bedrijfsspanning onder toegestane be-
reik
Elektrische aansluiting controleren
Eventueel de voedingsspanning ver-
hogen
S605
Ontoelaatbare drukwaarde
Gemeten procesdruk onder of boven
het instelbereik
Nominale meetbereik van het instru-
ment controleren
Eventueel instrument met hoger meet-
bereik toepassen
Tab. 7: Foutcodes en tekstmeldingen, instructies betreende oorzaak en oplossing
Function check
Out of specication
51
9 Diagnose en service
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
Code
Tekstmelding
Oorzaak Oplossen
M500
Fout in de uitleveringstoe-
stand
Bij reset naar de uitleveringstoestand
konden de data niet worden hersteld.
Reset herhalen
XML-bestand met sensordata in sen-
sor laden
M501
Fout in de niet actieve lineari-
satietabel
Steunpunten zijn niet constant stijgend,
bijv. onlogische waardeparen
Linearisatietabel controleren
Tabel wissen/opnieuw aanmaken
M502
Fout in eventgeheugen
Hardwarefout EEPROM Elektronica vervangen
Instrument ter reparatie opsturen
M504
Fout van een instrument-in-
terface
Hardwaredefect Elektronica vervangen
Instrument ter reparatie opsturen
M507
Fout in de instrumentinstel-
ling
Fout bij de inbedrijfname
Fout bij uitvoeren van een reset
Reset uitvoeren en inbedrijfname her-
halen
Tab. 8: Foutcodes en tekstmeldingen, instructies betreende oorzaak en oplossing
9.3 Storingen oplossen
Het is de verantwoordelijkheid van de eigenaar van de installatie,
geschikte maatregelen voor het oplossen van optredende storingen
te nemen.
De eerste maatregelen zijn:
•
Analyse van foutmeldingen
•
Controle van het uitgangssignaal
•
Behandeling van meetfouten
Aanvullende omvangrijke diagnosemogelijkheden worden geboden
door een smartphone/tablet met de bedienings-app resp. een PC/
laptop met de software PACTware en de bijbehorende DTM. In veel
gevallen kan de oorzaak op deze wijze worden bepaald en kunnen
storingen zo worden opgelost.
Sluit conform het aansluitschema een multimeter met een passend
meetbereik aan. De volgende tabel beschrijft mogelijke fouten in het
stroomsignaal en helpt bij het oplossen daarvan:
Fout Oorzaak Oplossen
4 … 20 mA-signaal niet sta-
biel
Meetgrootheid varieert Demping instellen
4 … 20 mA-signaal ontbreekt Elektrische aansluiting fout Aansluiting controleren, evt. corrigeren
Voedingsspanning ontbreekt Kabels controleren op breuk, eventu-
eel repareren
Voedingsspanning te laag, belastings-
weerstand te hoog
Controleren, evt. aanpassen
Maintenance
Gedrag bij storingen
Storingen verhelpen
4 … 20 mA-signaal
52
9 Diagnose en service
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
Fout Oorzaak Oplossen
Stroomsignaal groter dan 22
mA, kleiner dan 3,6 mA.
Sensorelektronica defect Instrument vervangen resp. afhankelijk
van de instrumentuitvoering ter repara-
tie verzenden
Afhankelijk van de oorzaak van de storing en genomen maatrege-
len moeten evtentueel de in hoofdstuk "Inbedrijfname" beschreven
handelingen opnieuw worden genomen resp. op plausibiliteit en
volledigheid worden gecontroleerd.
Wanneer deze maatregelen echter geen resultaat hebben, neem dan
in dringende gevallen contact op met de VEGA service-hotline onder
tel.nr.
+49 1805 858550.
De hotline staat ook buiten de gebruikelijke kantoortijden 7 dagen per
week, 24 uur per dag ter beschikking.
Omdat wij deze service wereldwijd aanbieden, is deze ondersteuning
in het Engels. De service is gratis, alleen de telefoonkosten zijn van
toepassing.
9.4 Procesmodule bij uitvoering IP68 (25 bar)
vervangen
Bij de uitvoering IP68 (25 bar) kan de gebruiker de procesmodule er
plaatse vervangen. De aansluitkabel en de externe behuizing kunnen
behouden blijven.
Benodigd gereedschap:
•
Inbussleutel, grootte 2
Opgelet:
Alleen in spanningsloze toestand het vervangen uitvoeren.
Bij Ex-toepassingen mag alleen een vervangingsdeel met bijbehoren-
de Ex-toelating worden ingezet.
Opgelet:
Bescherm de binnenkant van de onderdelen tegen vuil en vocht bij
het vervangen.
Ga voor het vervangen als volgt te werk:
1. Fixeerschroef met inbussleutel losmaken
2. Kabelmodule voorzichtig van de procesmodule aftrekken
Gedrag na oplossen
storing
24-uurs service hotline
53
9 Diagnose en service
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
1
2
3
6
4
5
Fig. 32: VEGABAR 81 in IP 68-uitvoering 25 bar en kabeluitgang aan de zijkant,
externe behuizing
1 Procesmodule
2 Connector
3 Fixeerschroef
4 Kabelmodule
5 Verbindingskabel
6 Externe behuizing
3. Stekker losmaken
4. Nieuwe procesmodule op de meetplaats monteren
5. Stekker weer aansluiten
6. Kabelmodule op de procesmodule plaatsen en in de gewenste
positie draaien
7. Fixeerschroef met inbussleutel vastdraaien
Het vervangen is daarmee afgerond.
9.5 Elektronica vervangen
De elektronica kan bij een defect door de gebruiker tegen een iden-
tiek type worden omgewisseld.
Bij Ex-toepassingen mag slechts één instrument en één elektronica
met bijbehorende Ex-toelating worden ingezet.
Gedetailleerde informatie over het vervangen van de elektronica vindt
u in de handleiding van de elektronica.
9.6 Software-update
Een update van de instrumentsoftware is op de volgende manieren
mogelijk:
•
Interface-adapter VEGACONNECT
•
HART-signaal
•
Bluetooth
Daarvoor zijn afhankelijk van de manier de volgende componenten
nodig:
•
Instrument
•
Voedingsspanning
•
Interface-adapter VEGACONNECT
54
9 Diagnose en service
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
•
Display- en bedieningsmodule PLICSCOM met Bluetooth-functie
•
PC met PACTware/DTM en Bluetooth-USB-adapter
•
Actuele instrumentsoftware als bestand
De actuele instrumentsoftware en gedetailleerde informatie overr de
procedure vindt u in het downloadgedeelte van www.vega.com.
De informatie voor de installatie is in het download-bestand opgeno-
men.
Opgelet:
Instrumenten met toelatingen kunnen aan bepaalde softwareversies
zijn gebonden. Waarborg daarbij, dat bij een software-update de
toelating actief blijft.
Gedetailleerde informatie vindt u in het downloadgedeelte van
www.vega.com.
9.7 Procedure in geval van reparatie
Een retourformulier instrument en gedetailleerde informatie over de
procedure vindt u in het download-gebied van onze homepage. U
helpt ons op die manier, de reparatie snel en zonder extra overleg te
kunnen uitvoeren.
Ga in geval van reparatie als volgt te werk:
•
Omschrijving van de opgetreden storing.
•
Het instrument schoonmaken en goed inpakken
•
Het ingevulde formulier en eventueel een veiligheidsspecicatie-
blad buiten op de verpakking aanbrengen.
•
Adres voor retourzending bij uw vertegenwoordiging opvragen. U
vindt deze op onze homepage.
55
10 Demonteren
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
10 Demonteren
10.1 Demontagestappen
Waarschuwing:
Let voor het demonteren goed op gevaarlijke procesomstandigheden
zoals bijvoorbeeld druk in de tank of leiding, hoge temperaturen,
agressieve of toxische media enz.
Houdt de hoofdstukken "Monteren" en "Op de voedingsspanning
aansluiten" aan en voer de daar genoemde handelingen uit in omge-
keerde volgorde.
10.2 Afvoeren
Het instrument bestaat uit materialen die door gespecialiseerde recy-
clingbedrijven weer kunnen worden hergebruikt. Wij hebben daarom
de elektronica eenvoudig demonteerbaar ontworpen en gebruiken
recyclebare materialen.
WEEE-richtlijn
Het instrument valt niet onder de EU-WEEE-richtlijn. Conform artikel 2
van deze richtlijn zijn elektrische en elektronische apparaten daarvan
uitgezonderd, wanneer deze onderdeel van een ander apparaat zijn,
dat niet onder het geldigheidsgebied van de richtlijn valt. Dit zijn o.a.
vaste industriële installaties.
Voer het apparaat direct via een gespecialiseerde recyclingbedrijf af
en gebruik daarvoor niet de gemeentelijke afvalverwerking.
Wanneer u niet de mogelijkheid heeft, het ouder instrument goed af te
voeren, neem dan met ons contact op voor terugname en afvoer.
56
11 Bijlage
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
11 Bijlage
11.1 Technische gegevens
Aanwijzing voor gecerticeerde instrumenten
Voor gecerticeerde instrumenten (bijv. met Ex-certicering) gelden de technische specicaties in
de bijbehorende, meegeleverde veiligheidsinstructies. Deze kunnen bijv. bij de procesomstandig-
heden of de voedingsspanning van de hier genoemde specicaties afwijken.
Alle toelatingsdocumenten kunnen worden gedownload van onze homepage.
Materialen en gewichten
Materialen, in aanraking met medium
Procesaansluiting 316L
Membraan
316L, Alloy C276 (2.4819), Alloy C22 (2.4602), Alloy 400
(2.4360), tantaal, titanium, 316L ECTFE-gecoat, 1.4435
met goudlaag (25 µm), 316L met 0,25 mm PTFE-coa-
ting
3)
Afdichting voor procesaansluiting (meegeleverd)
Ʋ Schroefdraad G½ (EN 837), G1½
(DIN 3852-A)
Klingersil C-4400
Oppervlaktekwaliteit hygiënische proces-
aansluitingen, typisch
R
a
< 0,8 µm
Materialen, niet in aanraking met medium
Sensorbehuizing
Ʋ Behuizing Kunststof PBT (polyester), aluminium AlSi10Mg (poe-
dergecoat, basis: polyester), 316L
Ʋ Kabelwartel PA, roestvast staal, messing
Ʋ Kabelwartel: afdichting, afsluiting NBR, PA
Ʋ Afdichting deksel behuizing Siliconen SI 850 R, NBR siliconenvrij
Ʋ Venster deksel behuizing Polycarbonaat (UL-746-C opgenomen), glas
4)
Ʋ Aardklem 316L
Externe behuizing - andere materialen
Ʋ Behuizing en sokkel Kunststof PBT (polyester), 316L
Ʋ Sokkelafdichting EPDM
Ʋ Afdichting onder wandmontageplaat
5)
EPDM
Ʋ Venster deksel behuizing Polycarbonaat (UL-746-C opgenomen), glas
6)
Aardklem 316Ti/316L
Verbindingskabel bij IP68 (25 bar)-uitvoering
7)
Ʋ Kabelmantel PE, PUR
3)
Kunststof-coatingen (bijv. PTFE, PFA, ECTFE) zijn niet bedoeld voor corrosiebescherming maar alleen geschikt
als abrasiebescherming of als anti-aanhechtingslaag.
4)
Glas bij aluminium, roestvaststalen giet- en Ex d-behuizing
5)
Alleen bij 316L met 3A-toelating
6)
Glas bij aluminium- en rvs-gietbehuizing
7)
Tussen sensor en externe elektronicabehuizing.
57
11 Bijlage
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
Ʋ Typeplaathouder op kabel PE-hard
Aansluitkabel bij IP68 (1 bar)-uitvoering
8)
PE, PUR
Gewicht
Totaal gewicht
Circa 0,8 … 8 kg (1.764 … 17.64 lbs), afhankelijk van de
procesaansluiting en de behuizing
Aandraaimomenten
Max. aandraaimoment voor procesaan-
sluiting met schroefdraad
40 Nm (29.50 lbf ft)
Max. aandraaimoment voor NPT-kabelwartels en conduit-buizen
Ʋ Kunststof behuizing 10 Nm (7.376 lbf ft)
Ʋ Aluminium/RVS-behuizing 50 Nm (36.88 lbf ft)
Ingangsgrootheid - piëzoresistieve-/DMS-meetcel
De specicaties zijn bedoeld als overzicht en zijn gerelateerd aan de meetplaats. Beperkingen
door materiaal en model van de procesaansluiting en het gekozen druktype zijn mogelijk. De speci-
caties op de typeplaat zijn van toepassing.
9)
Nom. meetbereiken en overbelastbaarheid in bar/kPa
Nom. meetbereik Overbelastbaarheid
Maximale druk Minimale druk
Overdruk
0 … +0,4 bar/0 … +40 kPa +1,2 bar/+120 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +1 bar/0 … +100 kPa +3 bar/+300 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +2,5 bar/0 … +250 kPa +7,5 bar/+750 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +5 bar/0 … +250 kPa +15 bar/+1500 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +10 bar/0 … +1000 kPa +30 bar/+3000 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +16 bar/0 … +1600 kPa +48 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +25 bar/0 … +2500 kPa +75 bar/+7500 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +40 bar/0 … +4000 kPa +120 bar/+12 MPa -1 bar/-100 kPa
0 … +60 bar/0 … +6000 kPa +180 bar/+18 MPa -1 bar/-100 kPa
0 … +100 bar/0 … +10 MPa +200 bar/+20 MPa -1 bar/-100 kPa
0 … +160 bar/0 … +10 MPa +320 bar/+20 MPa -1 bar/-100 kPa
0 … +250 bar/0 … +25 MPa +500 bar/+20 MPa -1 bar/-100 kPa
0 … +400 bar/0 … +40 MPa +800 bar/+80 MPa -1 bar/-100 kPa
0 … +600 bar/0 … +60 MPa +1200 bar/+120 MPa -1 bar/-100 kPa
0 … +1000 bar/0 … +100 MPa +1500 bar/+150 MPa -1 bar/-100 kPa
-1 … 0 bar/-100 … 0 kPa +3 bar/+300 kPa -1 bar/-100 kPa
-1 … +1,5 bar/-100 … +150 kPa +7,5 bar/+750 kPa -1 bar/-100 kPa
8)
Vast verbonden met de sensor.
9)
Gegevens over de overbelastbaarheid zijn geldig bij referentietemperatuur.
58
11 Bijlage
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
Nom. meetbereik Overbelastbaarheid
Maximale druk Minimale druk
-1 … +5 bar/-100 … +500 kPa +15 bar/+1500 kPa -1 bar/-100 kPa
-1 … +10 bar/-100 … +1000 kPa +30 bar/+3000 kPa -1 bar/-100 kPa
-1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa +75 bar/+7500 kPa -1 bar/-100 kPa
-1 … +40 bar/-100 … +4000 kPa +120 bar/+12 MPa -1 bar/-100 kPa
-0,2 … +0,2 bar/-20 … +20 kPa +1,2 bar/+120 kPa -1 bar/-100 kPa
-0,5 … +0,5 bar/-50 … +50 kPa +3 bar/+300 kPa -1 bar/-100 kPa
Absolute druk
0 … 1 bar/0 … 100 kPa 3 bar/300 kPa 0 bar abs.
0 … 2,5 bar/0 … 250 kPa 7,5 bar/750 kPa 0 bar abs.
0 … 5 bar/0 … 500 kPa 15 bar/1500 kPa 0 bar abs.
0 … 10 bar/0 … 1000 kPa 30 bar/3000 kPa 0 bar abs.
0 … 16 bar/0 … 1600 kPa 50 bar/5000 kPa 0 bar abs.
0 … 25 bar/0 … 2500 kPa 75 bar/+7500 kPa 0 bar abs.
0 … 40 bar/0 … 4000 kPa 120 bar/+12 MPa 0 bar abs.
Instelbereiken
Specicaties zijn gerelateerd aan het nominale meetbereik, drukwaarden kleiner dan -1 bar kunnen
niet worden ingesteld.
Min.-/max.-inregeling :
Ʋ Procentuele waarde -10 … 110 %
Ʋ Drukwaarde -20 … 120 %
Zero-/span-inregeling:
Ʋ Zero -20 … +95 %
Ʋ Span -120 … +120 %
Ʋ Verschil tussen zero en span max. 120 % van het nom. meetbereik
Max. toegestane Turn Down Onbegrensd (advies 20:1)
Inschakelfase
Opstartijd bij voedingsspanning U
B
Ʋ ≥ 12 V DC ≤ 9 s
Ʋ < 12 V DC ≤ 22 s
Opstartstroom (voor opstartstijd) ≤ 3,6 mA
Uitgangsgrootheid
Uitgangssignaal
4 … 20 mA - passief
Aansluittechniek Tweedraads
Bereik van het uitgangssignaal
3,8 … 20,5 mA (fabrieksinstelling)
Signaalresolutie 0,3 µA
Uitvalsignaal stroomuitgang (instelbaar) ≤ 3,6 mA, ≥ 21 mA, laatste meetwaarde
59
11 Bijlage
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
Max. uitgangsstroom 21,5 mA
Last Zie belastingsweerstand onder voedingsspanning
Demping (63 % van de ingangsgroot-
heid), instelbaar
0 … 999 s
Uitgangsgrootheid - extra stroomuitgang
Details over de bedrijfsspanning zie voedingsspanning
Uitgangssignaal
4 … 20 mA (passief)
Bereik van het uitgangssignaal 3,8 … 20,5 mA (fabrieksinstelling)
Signaalresolutie 0,3 µA
Uitvalsignaal stroomuitgang (instelbaar) Laatste geldige meetwaarde, ≥ 21 mA, ≤ 3,6 mA
Max. uitgangsstroom 21,5 mA
Startstroom ≤ 10 mA gedurende 5 ms na inschakelen, ≤ 3,6 mA
Last Belastingsweerstand zie voedingsspanning
Demping (63 % van de ingangsgroot-
heid), instelbaar
0 … 999 s
Dynamisch gedrag uitgang
Dynamische specicaties, afhankelijk van medium en temperatuur
90 %
100 %
10 %
t
t
T
A
t
t
S
2
1
Fig. 33: Sprongsgewijze verandering van de proceseenheid. t
T
: dode band; t
A
: toenametijd; t
S
: sprongantwoordtijd
1 Proceseenheid
2 Uitgangssignaal
VEGABAR 81 VEGABAR 81 - IP68 (25 bar)
Dode band ≤ 25 ms ≤ 50 ms
Toenametijd (10 … 90 %) ≤ 55 ms ≤ 150 ms
Sprongantwoordtijd (ti: 0 s, 10 … 90 %) ≤ 80 ms ≤ 200 ms
Hierbij komt de reactietijd van het drukoverdrachtsysteem. Deze varieert van waarden < 1 s bij
compacte scheidingsmembranen tot meerdere seconden bij capillaire systemen.
Voorbeeld: ensdrukoverdracht DN 80, vulling siliconen olie KN 2.2, lengte capillair 10 m, meetbe-
reik 1 bar
60
11 Bijlage
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
Procestemperatuur Reactietijd
+40 °C (+104 °F) ca. 1,5 s
+20 °C (+58 °F) ca. 3 s
-20 °C (-4 °F) ca. 11 s
Demping (63 % van de ingangsgroot-
heid)
0 … 999 s, via menupunt "demping" instelbaar
Referentieomstandigheden en invloedsgrootheden (conform DIN EN 60770-1)
Referentie-omstandigheden conform DIN EN 61298-1
Ʋ Temperatuur +18 … +30 °C (+64 … +86 °F)
Ʋ Relatieve luchtvochtigheid 45 … 75 %
Ʋ Luchtdruk 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psi)
Bepaling karakteristiek Grenspuntinstelling conform IEC 61298-2
Karakteristiek Lineair
Referentie inbouwpositie Staand, meetmembraan wijst naar beneden.
Invloed inbouwpositie Afhankelijk van seal-uitvoering
Afwijking op stroomuitgang door sterke,
hoogfrequente elektromagnetische vel-
den in het kader van de EN 61326-1
< ±150 µA
Meetafwijking (conform IEC 60770-1)
Geldt voor digitale signaaluitgang (HART, Probus PA, Foundation Fieldbus) en voor de analoge
4 … 20 mA-stroomuitgang en heeft betrekking op het ingestelde meetgebied. Turn down (TD) is de
verhouding nom. meetbereik/ingesteld meetgebied.
Nauwkeurigheids-
klasse
Alineariteit, hysterese en niet-herhaal-
baarheid bij TD 1 : 1 tot 5 : 1
Alineariteit, hysterese en niet-herhaal-
baarheid bij TD > 5 : 1
0,2 % < 0,2 % < 0,04 % x TD
Invloed van de medium- resp. omgevingstemperatuur
Thermische verandering nulsignaal en uitgangsbereik door mediumtemperatuur
Geldt voor digitale signaaluitgang (HART, Probus PA, Foundation Fieldbus) en voor de analoge
4 … 20 mA-stroomuitgang en heeft betrekking op het ingestelde meetgebied. Turn down (TD) is de
verhouding nom. meetbereik/ingesteld meetgebied.
Gemiddelde temperatuurcoëci-
ent nulsignaal
Binnen het gecompenseerde
temperatuurbereik 10 … +70 °C
(+50 … +158 °F)
Buiten het gecompenseerde tem-
peratuurbereik
Turn down 1 : 1 < 0,05 %/10 K typ. < 0,05 %/10 K
Turn down 1 : 1 tot 5 : 1 < 0,1 %/10 K -
Turn down tot 10 : 1 < 0,15 %/10 K -
Thermische verandering stroomuitgang door omgevingstemperatuur
Geldt bovendien voor de analoge
4 … 20 mA-stroomuitgang en heeft betrekking op het ingestelde
meetgebied.
61
11 Bijlage
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
Thermische verandering stroomuitgang < 0,05 %/10 K, max. < 0,15 %, telkens bij -40 … +80 °C
(-40 … +176 °F)
0,3 %
-0,15 %
-40°C -20°C
20°C
40°C 60°C 80°C
0,15 %
-0,3 %
Fig. 34: Thermische verandering stroomuitgang
Extra temperatuurinvloed door scheidingsmembraan
De specicaties zijn gerelateerd aan het membraanmateriaal 316L en scheidingsmembraanvloei-
stof siliconen olie. Deze zijn allen bedoeld als inschatting. De werkelijke waarden hangen af van de
diameter, het materiaal en de dikte van het membraan en van de scheidingsmembraanvloeistof.
Deze staan op aanvraag ter beschikking.
Temperatuurcoëciënt van het scheidingsmembraan in mbar/10 K bij
Ʋ Flens DN 50 PN 40, Form C,
DIN 2501
1,2 mbar/10 K
Ʋ Flens DN 80 PN 40, Form C,
DIN 2501
0,25 mbar/10 K
Ʋ Flens DN 80 PN 40, Form C,
DIN 2501 met tubus 50 mm
1,34 mbar/10 K
Ʋ Flens 2" 150 lbs RF, ASME B16.5 1,2 mbar/10 K
Ʋ Flens 3" 150 lbs RF, ASME B16.5 0,25 mbar/10 K
Ʋ Flens 3" 150 lbs RF, ASME B16.5 met
tubus 2"
1,34 mbar/10 K
Temperatuurcoëciënt van een koelele-
ment, afhankelijk van membraan-ø
0,1 … 1,5 mbar/10 K
Temperatuurcoëciënt van een 1 m
lange capillaire leiding, afhankelijk van
membraan-ø
0,1 … 15 mbar/10 K
Langetermijnstabiliteit (conform DIN 16086)
Geldt voor digitale signaaluitgang (bijv. HART, Probus PA) en voor de analoge
4 … 20 mA-stroomuitgang onder referentiecondities. Specicaties gerelateerd aan het ingestelde
meetgebied. Turn down (TD) is de verhouding nom. meetbereik/ingesteld meetgebied.
Langetermijnstabiliteit nulsignaal en
uitgangsbereik
10)
< (0,1 % x TD)/jaar
Omgevingscondities
Uitvoering Omgevingstemperatuur Opslag- en transporttemperatuur
Standaard uitvoering
-40 … +80 °C (-40 … +176 °F) -60 … +80 °C (-76 … +176 °F)
10)
Afhankelijk van het gebruikte scheidingsmembraan kunnen ook hogere waarden resulteren.
62
11 Bijlage
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
Uitvoering Omgevingstemperatuur Opslag- en transporttemperatuur
Uitvoering IP66/IP68 (1 bar) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
Uitvoering IP68 (25 bar), aansluitka-
bel PUR
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
Uitvoering IP68 (25 bar), aansluitka-
bel PE
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F) -20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
Procescondities
Procestemperatuur
De tabel toont de procestemperatuur voor p
abs
≥ 1 bar/14.5 psi. Procestemperatuur voor p
abs
< 1 bar/14.5 psi zie hoofdstuk "scheidingsmembraan bij vacuümtoepassingen".
Drukoverdrachtsvloeistof Uitvoering p
abs
>= 1 bar/14.5 psi
Siliconen olie VE 2, KN 2 Standaard -40 … +150 °C (-40 … +302 °F)
met koelelement
-40 … +250 °C (-40 … +482 °F)
Met capillairen
Siliconen olie KN 17 met koelelement
-90 … +200 °C (-130 … +392 °F
Met capillairen
Hogetemperatuurolie VE 32, KN 32 met koelelement -10 … +320 °C (+14 … +752 °F)
Tot 10 h:
-10 … +400 °C (+14 … +608 °F)
Met capillairen
Halocarbanolie KN 21 Standaard -40 … +150 °C (-40 … +302 °F)
Voor zuurstoftoepassingen -40 … +60 °C (-40 … +140 °F)
Siliconenvrije vloeistof KN 70
11)
-40 … +70 °C (-40 … +158 °F)
Medische witte olie (FDA) VE 92,
KN 92
Standaard -10 … +150 °C (+14 … +302 °F)
met koelelement -10 … +250 °C (+14 … +482 °F)
Neobee KN 59 -20 … +150 °C (+14 … +302 °F)
Procesdruk
Toegestane procesdruk zie specicatie "process pressure" op de typeplaat.
Toegestane procesdruk voor aansluitingen PN 160 in Alloy 400 (2.4360) zie volgende temperatuur
derating:
11)
Geen vacuüm
63
11 Bijlage
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
1
2
0 °C
(32 °F)
100 bar
160 bar
150 °C
(302 °F)
100 °C
(212 °F)
50 °C
(122 °F)
-40 °C
(-104 °F)
128 bar
Fig. 35: Temperatuur derating VEGABAR 81, procesaansluitingen Alloy 400 (2.4360)
1 Procestemperatuur
2 Procesdruk
Mechanische belasting
12)
Trillingsbestendigheid
Ʋ Standaarduitvoeringen 1 tot 4 g bij 5 … 200 Hz conform EN 60068-2-6 (trilling
bij resonantie)
Ʋ Uitvoering met koelelement en meta-
len behuizing
0,5 g bij 5 … 200 Hz conform EN 60068-2-6 (trilling bij
resonantie)
Schokbestendigheid
Ʋ Standaarduitvoeringen 50 g, 2,3 ms conform EN 60068-2-27 (mechanische
schok)
Ʋ Uitvoering met roestvaststalen twee-
kamerbehuizing
2 g, 2,3 ms conform EN 60068-2-27 (mechanische
schok)
Elektromechanische gegevens - uitvoering IP66/IP67 en IP66/IP68 (0,2 bar)
13)
Opties voor de kabelinstallatie
Ʋ Kabelinvoer M20 x 1,5; ½ NPT
Ʋ Kabelwartel M20 x 1,5, ½ NPT (kabel-ø zie tabel onder)
Ʋ Blindplug M20 x 1,5; ½ NPT
Ʋ Afsluitkap ½ NPT
Materiaal kabelwartel/afdichtings-
element
Kabeldiameter
5 … 9 mm 6 … 12 mm 7 … 12 mm 10 … 14 mm
PA/NBR ● ● – ●
Messing, vernikkeld/NBR ● ● – –
Roestvast staal/NBR – – ● –
Aderdiameter (veerkrachtklemmen)
Ʋ Massieve ader, litze 0,2 … 2,5 mm² (AWG 24 … 14)
12)
Afhankelijk van de uitvoering van het instrument.
13)
IP66/IP68 (0,2 bar) alleen bij absolute druk.
64
11 Bijlage
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
Ʋ Litze met adereindhuls 0,2 … 1,5 mm² (AWG 24 … 16)
Elektromechanische gegevens - uitvoering IP66/IP68 (1 bar)
Aansluitkabel, mechanische gegevens
Ʋ Constructie Aders, luchtdrukcompensatiecappilairen, trekontlasting,
schermvlechtwerk, metaalfolie, mantel
Ʋ Standaard lengte 5 m (16.4 ft)
Ʋ Min. buigradius (bij 25 °C/77 °F) 25 mm (0.984 in)
Ʋ Diameter ca. 8 mm (0.315 in)
Ʋ Kleur - uitvoering PE Zwart
Ʋ Kleur - uitvoering PUR Blauw
Aansluitkabel, elektrische gegevens
Ʋ Aderdiameter 0,5 mm² (AWG 20)
Ʋ Aderweerstand R
´
0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft)
Elektromechanische gegevens - uitvoering IP68 (25 bar)
Verbindingskabel sensor - externe behuizing, mechanische gegevens
Ʋ Constructie Aders, trekontlasting, luchtdrukcompensatiecappilairen,
vlechtwerk, metaalfolie, mantel
14)
Ʋ Standaard lengte 5 m (16.40 ft)
Ʋ Max. lengte 180 m (590.5 ft)
Ʋ Min. buigradius bij 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in)
Ʋ Diameter ca. 8 mm (0.315 in)
Ʋ Materiaal PE, PUR
Ʋ Kleur Zwart, blauw
Verbindingskabel sensor - externe behuizing, elektrische gegevens
Ʋ Aderdiameter 0,5 mm² (AWG 20)
Ʋ Aderweerstand 0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft)
Extra uitgangsgrootheid - elektronicatemperatuur
Bereik
-40 … +85 °C (-40 … +185 °F)
Resolutie < 0,1 K
Meetafwijking ±3 K
Uitsturen van de temperatuurwaarde
Ʋ Weergave Via de display- en bedieningsmodule
Ʋ Uitvoer Via het betreende uitgangssignaal
Voedingsspanning
Bedrijfsspanning U
B
9,6 … 35 V DC
Bedrijfsspanning U
B
met ingeschakelde
verlichting
16 … 35 V DC
Ompoolbeveiliging Geïntegreerd
14)
Luchtdrukcompensatiecappilairen niet bij Ex-d-uitvoering.
65
11 Bijlage
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
Toelaatbare rimpelspanning
Ʋ voor U
N
12 V DC (9,6 V < U
B
< 14 V) ≤ 0,7 V
e
(16 … 400 Hz)
Ʋ voor U
N
24 V DC (18 V < U
B
< 35 V) ≤ 1,0 V
e
(16 … 400 Hz)
Belastingsweerstand
Ʋ Berekening (U
B
- U
min
)/0,022 A
Ʋ Voorbeeld - bij U
B
= 24 V DC (24 V - 9,6 V)/0,022 A = 655 Ω
Potentiaalverbindingen en elektrische scheidingsmaatregelen in het instrument
Elektronica Niet potentiaalgebonden
Nominale spanning
15)
500 V AC
Geleidende verbinding Tussen aardklem en metalen procesaansluiting
Elektrische veiligheidsmaatregelen
Materiaal behuizing Uitvoering Beschermings-
klasse conform
IEC 60529
Beschermingsklas-
se conform NEMA
Kunststof
Eenkamer
IP66/IP67
Type 4x
Aluminium IP66/IP67
IP66/IP68 (0,2 bar)
Type 4x
Type 6P
RVS (geanodiseerd) IP66/IP67
IP69K
Type 4x
-
RVS (jngietmetaal) IP66/IP67
IP66/IP68 (0,2 bar)
Type 4x
Type 6P
RVS Sensor voor externe behuizing IP68 (25 bar) -
Toepassingshoogte boven zeeniveau
Ʋ Standaard tot 2000 m (6562 ft)
Ʋ Met voorgeschakelde overspannings-
beveiliging op de master-sensor
tot 5000 m (16404 ft)
Vervuilingsgraad
16)
4
Veiligheidsklasse (IEC 61010-1) II
11.2 Scheidingsmembraan bij vacuümtoepassingen
Inleiding
Een scheidingsmembraan heeft twee taken:
•
Scheiding van het sensorelement van het medium
•
Overdracht van de procesdruk hydraulisch op het sensorelement
Het scheidingsmembraan is ten opzichte van het medium afgesloten met een metalen membraan.
De binnenruimte tussen dit membraan en het sensorelement is volledig gevuld met een drukover-
drachtsvloeistof. Het scheidingsmembraan vormt dus een gesloten systeem.
15)
Galvanische scheiding tussen elektronica en metalen instrumentcomponenten.
16)
Bij toepassing met voldoende beschermingsklasse.
66
11 Bijlage
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
Vacuüm
Bij afnemende druk daalt de kooktemperatuur van de drukoverdrachtsvloeistof. Bij drukwaarden
< 1 bar
abs
kunnen, afhankelijk van de temperatuur, gasdeeltjes vrijkomen, die in de scheidingsmem-
braanvloeistof zijn opgelost. Dit veroorzaakt meetafwijkingen.
Daarom kunnen scheidingssystemen afhankelijk van de drukoverdrachtvloeistof, procestempera-
tuur en drukwaarde in vacuüm slechts beperkt worden toegepast. Om het toepassingsgebied uit
te breiden, beiden wij als optie een zogenaamde vacuümservice. De volgende graeken tonen de
toepassingsgebieden voor de verschillende drukoverdrachtvloeistoen.
10
100
50
500
1000
-100 0
100 200
300 400
T °C
P mbar
abs
1
2
Fig. 36: Toepassingsgebied voor siliconen olie VE 2, KN 2
1 Standaard scheidingsmembraan
2 Scheidingsmembraan met vacuümservice
67
11 Bijlage
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
10
100
50
500
1000
-100 0
100 200
300 400
T °C
P mbar
abs
1
2
Fig. 37: Toepassingsgebied voor siliconen olie KN 17
1 Standaard scheidingsmembraan
2 Scheidingsmembraan met vacuümservice
10
100
50
500
1000
-100 0
100 200
300 400
T °C
P mbar
abs
1
2
Fig. 38: Toepassingsgebied voor hogetemperatuurolie VE 32, KN 32
1 Standaard scheidingsmembraan
2 Scheidingsmembraan met vacuümservice
68
11 Bijlage
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
10
100
50
500
1000
-100 0
100 200
300 400
T °C
P mbar
abs
1
2
Fig. 39: Toepassingsgebied voor halocarbonolie KN 21
1 Standaard scheidingsmembraan
2 Scheidingsmembraan met vacuümservice
10
100
50
500
1000
-100 0
100 200
300 400
T °C
P mbar
abs
1
2
Fig. 40: Toepassingsgebied voor medische olie VE 92, KN 92
1 Standaard scheidingsmembraan
2 Scheidingsmembraan met vacuümservice
69
11 Bijlage
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
1
2
10
100
50
500
1000
-100 0
100 200
300 400
T °C
P mbar
abs
Fig. 41: Toepassingsgebied voor plantaardige olie KN 59
1 Standaard scheidingsmembraan
2 Scheidingsmembraan met vacuümservice
11.3 Afmetingen
De volgende maattekeningen geven slechts een deel van de mogelijke uitvoeringen weer. Gede-
tailleerde maattekeningen kunnen via www.vega.com onder "Downloads" en "Tekeningen" worden
gedownload.
70
11 Bijlage
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
Behuizing
~ 69 mm
(2.72")
ø 79 mm
(3.11")
112 mm
(4.41")
M20x1,5/
½ NPT
~ 116 mm
(4.57")
116 mm
(4.57")
M20x1,5
M20x1,5/
½ NPT
~ 69 mm
(2.72")
ø 79 mm
(3.11")
117 mm
(4.61")
M20x1,5/
½ NPT
~ 59 mm
(2.32")
ø 80 mm
(3.15")
112 mm
(4.41")
M20x1,5/
½ NPT
ø 86 mm
(3.39")
1
2
4
3
5
104 mm
(4.1")
M20x1,5/
½ NPT
~ 59 mm
(2.3")
ø 80 mm
(3.15")
Fig. 42: Huisuitvoeringen in beschermingsklasse IP66/IP67 en IP66/IP68 (0,2 bar), (met ingebouwde display- en
bedieningsmodule wordt het huis 9 mm/0.35 in resp. 18 mm hoger)
1 Kunststof éénkamer (IP66/IP67)
2 Aluminium - eenkamer
3 RVS-éénkamer (elektrolytisch gepolijst)
4 RVS-éénkamer (jngietmetaal)
5 RVS-éénkamer (elektrolytisch gepolijst) IP69K
71
11 Bijlage
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
Externe behuizing bij IP68-uitvoering
1
2
3
4
82 mm
(3.23")
80 mm
(3.15")
108 mm
(4.25")
41,6 mm
(1.64")
~ 66 mm
(2.60")
59 mm
(2.32")
110 mm x 90 mm
(4.33" x 3.54")
110 mm x 90 mm
(4.33" x 3.54")
51 mm
(2.01")
41,6 mm
(1.64")
90 mm
(3.54")
R 3,5 mm
(0.14")
3mm
(0.12")
70 mm
(2.76")
8 mm
(0.32")
93 mm
(3.66")
110 mm
(4.33")
Fig. 43: VEGABAR 81, IP68-uitvoering met externe behuizing
1 Kabeluitgang zijkant
2 Axiale kabeluitgang
3 Kunststof eenkamer
4 RVS-éénkamer
5 Afdichting 2 mm (0.079 in), (alleen bij 3A-toelating)
72
11 Bijlage
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
VEGABAR 81, schroefdraadaansluiting
GK
GE
GL GN
ø 32 mm
(1.26")
SW 32 mm
(1.26")
G¾
20 mm
(0.79")
20 mm
(0.79")
164 mm
(6.46")
ø 64 mm
(2.52")
SW 27 mm
(1.06")
G½
21 mm
(0.83")
ø 39 mm
(1.54")
SW 41 mm
(1.61")
G1
SW 55 mm
(2.17")
31,5 mm
(1.24")
ø 60 mm
(2.36")
G1½
126 mm
(4.96")
133 mm
(5.24")
143 mm
(5.63")
Fig. 44: VEGABAR 81, schroefdraadaansluiting
GE G½ A buiten PN 160, ISO 228-1; membraan: binnenliggend; > 105 °C met temperatuuradapter
GK G¾ A buiten PN 600, DIN 3852-E; membraan vlak
GL G1 A buiten PN 600, ISO 228-1; membraan: vlak
GN G1½ PN 600, DIN 3852-A; membraan: vlak
73
11 Bijlage
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
VEGABAR 81 - buisscheidingsmembraan
1.02"
1.26"
1.97"
DN
mm
PN G1 L
25 40 Rd52x
1
/
6
"
Rd58x
1
/
6
"
Rd78x
1
/
6
"
G1
Rd52x
1
/
6
"
Rd58x
1
/
6
"
Rd78x
1
/
6
"
128
Mb
26
32 40 140 32
50 25 156 50
DN
inch
PN L
25 40
32 40
50 25
Mb
1.12"
1.69"
2.15"
2.36"
2.36"
2.36"
2.48"
3.35"
3.74"
DN
mm
inch
PN DLMb
25 6…100 63 28,5 60
40 6…100 85 43 60
50 6…100 95 54,5 60
DN PN DLMb
25 6…100
40 6…100
50 6…100
H3 H7
DN
mm
PN G1 MbL
RD44x
1
/
6
"
RD44x
1
/
6
"
104
20 40
20
DN
inch
PN G1 dD
4.09" 0.79"
20 40
5.04"
5.51"
6.14"
1 2
3
89 mm
(3.5")
MB
MB
G1
D
89 mm
(3.5")
L
L
89 mm
(3.5")
MB
G1
L
Fig. 45: VEGABAR 81 - buisscheidingsmembraan
1 Buisscheidingsmembraan voor inbouw tussen twee enzen
2 Buisscheidingsmembraan conform DIN 11851
3 Buisscheidingsmembraan conform DIN 11864-1
74
11 Bijlage
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
VEGABAR 81, ensaansluiting, maten in mm
RL
d5
dM
dM
115 mm
(4.53")
109 mm
(4.29")
D
d4
d2
f
b
k
DN PN Dk
b
25 40 1151885
40 40 170 26 125
50 40 165 20 125
d2
4 x ø14
4 x ø22
4 x ø18
d4
68
88
102
f
2
2
2
50 40 165 20 125
80 40 200 24 160
4 x ø18
8 x ø18
102
138
2
2
-
-
-
50
-
d5
-
-
-
48,3
-
32
20 40 105 18 75 4 x ø14582 ---
32 40 140 18 100 4 x ø18782 ---
45
60
80 40 200 24 160 8 x ø18 138 2 200 76 72
1" 15
0-
--
2" 150
" lbs Dbkd2d4f d5
---
2" 150
50 48,3 47
3" 150
---
110
150
150
190
51
92
92
127
2
2
2
2
14,7
19,5
19,5
24,3
79,4
120,7
120,7
152,4
45
90
3
3
4
4
1
2
4 x ø16
4 x ø19
4 x ø20
4 x ø19
HU
NE
I2
I5
NC
ID
IE
BW
CA
F3
CB
Fig. 46: VEGABAR 81, ensaansluiting, maten in mm
1 Flensaansluiting conform DIN 2501
2 Flensaansluiting conform ASME B16,5
3 Opdrachtspeciek
4 Membraandiameter
75
11 Bijlage
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
VEGABAR 81, ensaansluiting, maten in inch
DN PN Dk
b
25 40 4.53" 0.71" 3.35"
40 40 6.69" 1.02" 4.92"
50 40 6.5" 0.79" 4.92"
d2
4 x ø0.55"
4 x ø0.87"
4 x ø0.71"
d4
2.68"
3.47"
4.02"
f
0.08"
0.08"
0.08"
50 40 6.5" 0.79" 4.92"
80 40 7.87" 0.95" 6.3"
4 x ø0.71"
8 x ø0.71"
4.02"
5.43"
0.08"
0.08"
-
-
-
1.97"
-
d5
-
-
-
1,9"
-
1.26"
20 40 4.13" 0.71" 2.95"4 x ø0.55" 2.28"0.08" ---
32 40 5.51" 0.71" 3.94"4 x ø0.71" 3.07"0.08" ---
1.77"
2.36"
80 40 7.87" 0.95" 6.3" 8 x ø0.71" 5.43" 0.08" 7.87" 2.99"2.84"
1" 150 ---
2" 150
" lbs Dbkd2d4f d5
---
2" 150
2" 1.9" 1.85"
3" 150
---
4.33"
5.91"
5.91"
7.48"
2.01"
3.62"
3.62"
5"
0.08"
0.08"
0.08"
0.08"
0.58"
0.77"
0.77"
0.96"
3.13"
4.75"
4.75"
6"
1.77"
3.54"
3
3
4
4
1
2
4 x ø0.63"
4 x ø0.75"
4 x ø0.79"
4 x ø0.75"
HU
NE
I2
I5
NC
ID
IE
BW
CA
F3
CB
RL
d5
dM
dM
115 mm
(4.53")
109 mm
(4.29")
D
d4
d2
f
b
k
Fig. 47: VEGABAR 81, ensaansluiting, maten in inch
1 Flensaansluiting conform DIN 2501
2 Flensaansluiting conform ASME B16,5
3 Opdrachtspeciek
4 Membraandiameter
76
11 Bijlage
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
VEGABAR 81, ens- en celscheidingsmembraan met capillaire leiding
4.53" 0.71"
0.71"
0.71"
0.55"
0.71"
0.71"
0.79"
0.79"
2.68"
5.91" 3.47"
6.5" 4.02"
DN
mm
PN
bD
25 40
11518
d4
68
40 40
150 18 88
50 40
165 20 102
d2k
85 14
11018
125 18
80 40
200 20 138
160 18
DN
inch
PN
bD
25 40
40 40
50 40
d4
3.35"
4.33"
4.92"
7.87" 5.43"
80 40
6.3"
d2
1.77"
1.26"
2.32"
3.5"
Mb
32
45
59
89
Mbk
0.71"
0.71"
0.79"
0.79"
2.68"
3.47"
4.02"
DN
mm
PN
b
25
16....100
16....100
16....100
16....100
16....100
16....100
16....100
16....100
18
d4
68
40
18 88
50
20 102
80
20 138
DN
inch
PN
b
25
40
50
d4
5.43"
80
1.77"
1.26"
2.32"
3.5"
Mb
32
45
59
89
Mb
b
ø d4
ø Mb
ø d2
ø k
ø D
ø 10 mm
(0.39")
14 mm
(0.55")
ø 10 mm
(0.39")
14 mm
(0.55")
b
ø d4
ø Mb
Fig. 48: VEGABAR 81, ens- en celscheidingsmembraan met capillaire leiding
1 Flensscheidingsmembraan met capillaire leiding
2 Celscheidingsmembraan capillaire leiding
77
11 Bijlage
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
11.4 Industrieel octrooirecht
VEGA product lines are global protected by industrial property rights. Further information see
www.vega.com.
VEGA Produktfamilien sind weltweit geschützt durch gewerbliche Schutzrechte.
Nähere Informationen unter www.vega.com.
Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuel-
le. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com.
VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indu-
strial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
Линии продукции фирмы ВЕГА защищаются по всему миру правами на интеллектуальную
собственность. Дальнейшую информацию смотрите на сайте www.vega.com.
VEGA系列产品在全球享有知识产权保护。
进一步信息请参见网站<www.vega.com。
11.5 Handelsmerken
Alle gebruikte merken en handels- en bedrijfsnamen zijn eigendom van hun rechtmatige eigenaar/
auteur.
78
INDEX
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
INDEX
A
Aansluitstappen 23
Aansluittechniek 23
Aanwijzing instellen 39, 40
Aarding 22
Afdichtingsconcept 11
B
Bediening 32
– Systeem 30
D
Defaultwaarde 42
Demping 37
Displayverlichting 40
Drukcompensatie 17, 18
– Ex d 17
E
EDD (Enhanced Device Description) 48
Elektronica- en aansluitruimte - eenkamerbehui-
zing 25, 28
I
Inregeling 36, 37
– Eenheid 34
– Procesdruk 35, 36
L
Linearisatie 38
M
Meetopstelling 18, 19, 20
Meetsysteem 10
O
Onderhoud 49
P
Parametreervoorbeeld 35
Positiecorrectie 34
Procesdrukmeting 19
R
Reparatie 54
Reset 41
S
Scheidingsmembraan 9
Sensorinstellingen kopiëren 43
Service-hotline 52
Service-toegang 44
Simulatie 41
Sleepaanwijzer 40
Storing
– Oplossen 51
Storingen verhelpen 51
Storingscodes 49, 50, 51
Stroomuitgang 38, 44
T
Taal omschakelen 39
Toebehoren
– Display- en bedieningsmodule 12
U
Uitgangssignaal controleren 51
V
Verbindingskabel 22
Verschildrukmeting 9
Z
Zuurstoftoepassingen 16
79
Notes
VEGABAR 81 • 4 … 20 mA
45025-NL-200604
Printing date:
VEGA Grieshaber KG
Am Hohenstein 113
77761 Schiltach
Germany
45025-NL-200604
De gegevens omtrent leveromvang, toepassing, gebruik en bedrijfsomstandighe-
den van de sensoren en weergavesystemen geeft de stand van zaken weer op het
moment van drukken.
Wijzigingen voorbehouden
© VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2020
Phone +49 7836 50-0
Fax +49 7836 50-201
E-mail: [email protected]
www.vega.com
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
