Handleiding
Drukopnemer met keramische meetcel
VEGABAR 82
4 … 20 mA
Document ID: 45027
2
Inhoudsopgave
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Inhoudsopgave
1 Over dit document ................................................................................................................... 4
1.1 Functie ............................................................................................................................. 4
1.2 Doelgroep ........................................................................................................................ 4
1.3 Gebruikte symbolen ......................................................................................................... 4
2 Voor uw veiligheid .................................................................................................................... 5
2.1 Geautoriseerd personeel .................................................................................................. 5
2.2 Correct gebruik ................................................................................................................. 5
2.3 Waarschuwing voor misbruik ............................................................................................ 5
2.4 Algemene veiligheidsinstructies ....................................................................................... 5
2.5 EU-conformiteit ................................................................................................................ 6
2.6 Toegestane procesomstandigheden ................................................................................ 6
2.7 NAMUR-aanbevelingen ................................................................................................... 6
2.8 Milieuvoorschriften ........................................................................................................... 7
3 Productbeschrijving ................................................................................................................ 8
3.1 Constructie ....................................................................................................................... 8
3.2 Werking ............................................................................................................................ 9
3.3 Aanvullende reinigingsmethode ..................................................................................... 13
3.4 Verpakking, transport en opslag ..................................................................................... 14
3.5 Toebehoren en reserve-onderdelen ............................................................................... 14
4 Monteren ................................................................................................................................. 16
4.1 Algemene instructies ...................................................................................................... 16
4.2 Beluchting en drukcompensatie ..................................................................................... 17
4.3 Procesdrukmeting .......................................................................................................... 19
4.4 Niveaumeting ................................................................................................................. 21
4.5 Externe behuizing .......................................................................................................... 22
5 Op de voedingsspanning aansluiten ................................................................................... 23
5.1 Aansluiting voorbereiden ................................................................................................ 23
5.2 Aansluiten ...................................................................................................................... 24
5.3 Ex-d-ia-tweekamerbehuizing .......................................................................................... 26
5.4 Eenkamerbehuizing ....................................................................................................... 26
5.5 Behuizing IP 66/IP 68 (1 bar) .......................................................................................... 27
5.6 Externe behuizing bij uitvoering IP 68 (25 bar) ............................................................... 27
5.7 Inschakelfase ................................................................................................................. 29
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule ................................................... 30
6.1 Aanwijs- en bedieningsmodule inzetten ......................................................................... 30
6.2 Bedieningssysteem ........................................................................................................ 31
6.3 Meetwaarde-aanwijzing ................................................................................................. 32
6.4 Parametrering - snelinbedrijfname.................................................................................. 33
6.5 Parametrering - uitgebreide bediening ........................................................................... 33
6.6 Opslaan van de parameters ........................................................................................... 46
7 In bedrijf nemen met PACTWARE ......................................................................................... 47
7.1 De PC aansluiten ........................................................................................................... 47
7.2 Parametrering met PACTware ......................................................................................... 47
7.3 Opslaan van de parameters ........................................................................................... 48
8 Diagnose en service .............................................................................................................. 49
3
Inhoudsopgave
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
8.1 Onderhoud ..................................................................................................................... 49
8.2 Reinigen - aseptische aansluiting met wartelmoer ......................................................... 49
8.3 Diagnosefunctie ............................................................................................................. 50
8.4 Storingen oplossen ........................................................................................................ 52
8.5 Procesmodule bij uitvoering IP68 (25 bar) vervangen .................................................... 53
8.6 Elektronica vervangen .................................................................................................... 54
8.7 Software-update ............................................................................................................. 54
8.8 Procedure in geval van reparatie .................................................................................... 54
9 Demonteren ............................................................................................................................ 56
9.1 Demontagestappen ........................................................................................................ 56
9.2 Afvoeren ......................................................................................................................... 56
10 Bijlage ..................................................................................................................................... 57
10.1 Technische gegevens ..................................................................................................... 57
10.2 Berekening van de totale afwijking ................................................................................. 70
10.3 Berekening van de totale afwijking - praktijkvoorbeeld ................................................... 70
10.4 Afmetingen ..................................................................................................................... 72
10.5 Industrieel octrooirecht ................................................................................................... 82
10.6 Handelsmerken .............................................................................................................. 82
Veiligheidsinstructies voor Ex-omgeving
Let bij Ex-toepassingen op de Ex-specieke veiligheidsinstructies.
Deze worden met elk instrument met Ex-toelating als document mee-
geleverd en zijn bestanddeel van de handleiding.
Uitgave: 2019-03-11
4
1 Over dit document
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
1 Over dit document
1.1 Functie
Deze handleiding geeft u de benodigde informatie over de montage,
aansluiting en inbedrijfname en bovendien belangrijke instructies voor
het onderhoud, het oplossen van storingen, het vervangen van onder-
delen en de veiligheid van de gebruiker. Lees deze daarom door voor
de inbedrijfname en bewaar deze handleiding als onderdeel van het
product in de directe nabijheid van het instrument.
1.2 Doelgroep
Deze handleiding is bedoeld voor opgeleid vakpersoneel. De inhoud
van deze handleiding moet voor het vakpersoneel toegankelijk zijn en
worden toegepast.
1.3 Gebruikte symbolen
Document ID
Dit symbool op de titelpagina van deze handleiding verwijst naar de
Document-ID. Door invoer van de document-ID op www.vega.com
komt u bij de document-download.
Informatie, tip, instructie
Dit symbool markeert nuttige aanvullende informatie.
Voorzichtig: bij niet aanhouden van deze waarschuwing kunnen
storingen of foutief functioneren ontstaan.
Waarschuwing: bij niet aanhouden van deze waarschuwingen kan
persoonlijk letsel en/of zware materiële schade ontstaan.
Gevaar: bij niet aanhouden van deze waarschuwing kan ernstig
persoonlijk letsel en/of onherstelbare schade aan het instrument
ontstaan.
Ex-toepassingen
Dit symbool markeert bijzondere instructies voor Ex-toepassingen.
•
Lijst
De voorafgaande punt markeert een lijst zonder dwingende volgorde.
→
Handelingsstap
Deze pijl markeert een afzonderlijke handeling.
1 Handelingsvolgorde
Voorafgaande getallen markeren opeenvolgende handelingen.
Afvoeren batterij
Dit symbool markeert bijzondere instructies voor het afvoeren van
batterijen en accu's.
5
2 Voor uw veiligheid
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
2 Voor uw veiligheid
2.1 Geautoriseerd personeel
Alle in deze documentatie beschreven handelingen mogen alleen
door opgeleid en door de eigenaar van de installatie geautoriseerd
vakpersoneel worden uitgevoerd.
Bij werkzaamheden aan en met het instrument moet altijd de beno-
digde persoonlijke beschermende uitrusting worden gedragen.
2.2 Correct gebruik
De VEGABAR 82 is een drukmeetversterker voor procesdruk- en
hydrostatische niveaumeting.
Gedetailleerde informatie over het toepassingsgebied is in hoofdstuk
"Productbeschrijving" opgenomen.
De bedrijfsveiligheid van het instrument is alleen bij correct gebruik
conform de specicatie in de gebruiksaanwijzing en in de evt. aanvul-
lende handleidingen gegeven.
2.3 Waarschuwing voor misbruik
Bij ondeskundig of verkeerd gebruik kunnen van dit product toepas-
singsspecieke gevaren uitgaan, zoals bijvoorbeeld overlopen van de
tank door verkeerde montage of instelling. Dit kan materiële, persoon-
lijke of milieuschade tot gevolg hebben. Bovendien kunnen daardoor
de veiligheidsspecicaties van het instrument worden beïnvloed.
2.4 Algemene veiligheidsinstructies
Het instrument voldoet aan de laatste stand van de techniek rekening
houdend met de geldende voorschriften en richtlijnen. Het mag alleen
in technisch optimale en bedrijfsveilige toestand worden gebruikt. De
exploitant is voor het storingsvrije bedrijf van het instrument verant-
woordelijk. Bij gebruik in agressieve of corrosieve media, waarbij een
storing van het instrument tot een gevaarlijke situatie kan leiden, moet
de exploitant door passende maatregelen de correcte werking van
het instrument waarborgen.
De operator is verder verplicht, tijdens de gehele toepassingsduur de
overeenstemming van de benodigde bedrijfsveiligheidsmaatregelen
met de actuele stand van de betreende instituten vast te stellen en
nieuwe voorschriften aan te houden.
Door de gebruiker moeten de veiligheidsinstructies in deze handlei-
ding, de nationale installatienormen en de geldende veiligheidsbepa-
lingen en ongevallenpreventievoorschriften worden aangehouden.
Ingrepen anders dan die welke in de handleiding zijn beschreven mo-
gen uit veiligheids- en garantie-overwegingen alleen door personeel
worden uitgevoerd, dat daarvoor door de fabrikant is geautoriseerd.
Eigenmachtige ombouw of veranderingen zijn uitdrukkelijk verboden.
Uit veiligheidsoverwegingen mogen alleen de door de fabrikant goed-
gekeurde toebehoren worden gebruikt.
6
2 Voor uw veiligheid
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Om gevaren te voorkomen, moeten de op het instrument aange-
brachte veiligheidsmarkeringen en -instructies worden aangehouden
en moet de betekenis daarvan in deze handleiding worden nagele-
zen.
2.5 EU-conformiteit
Het instrument voldoet aan de wettelijke eisen uit de geldende
EU-richtlijnen. Met de CE-markering bevestigen wij de conformiteit
van het instrument met deze richtlijnen.
De EU-conformiteitsverklaring vindt u op onze homepage onder
www.vega.com/downloads.
2.6 Toegestane procesomstandigheden
Het instrument mag uit veiligheidsoverwegingen alleen binnen de
toegestane procesomstandigheden worden gebruikt. De specica-
ties daarvan vindt u in hoofdstuk "Technische gegevens" resp. op de
typeplaat.
Het toegestane procesdrukbereik wordt met "MWP" (Maximum
Working Pressure) op de typeplaat aangegeven, zie hoofdstuk "Con-
structie". De MWP houdt rekening met de zwakste schakel voor wat
betreft de druk in de combinatie van meetcel en procesaansluiting en
mag continu aanwezig zijn. De specicatie heeft betrekking op een
referentietemperatuur van +20 °C (+68 °F). Deze geldt ook, wanneer
opdrachtgerelateerd een meetcel met een hoger meetbereik dan het
toegestane drukbereik van de procesaansluiting is ingebouwd.
Om het instrument niet te beschadigen, mag de testdruk de gespeci-
ceerde MWP slechts kortstondig met het 1,5-voudige onder referen-
tietemperatuur overschrijden. Daarbij is rekening gehouden met de
druktrap van de procesaansluiting en de overbelastbaarheid van de
meetcel (zie hoofdstuk "Technische gegevens").
Bovendien kan een temperatuur-derating van de procesaansluiting
bijv. bij enzen, het toegestane procesdrukbereik conform de betref-
fende norm beperken.
2.7 NAMUR-aanbevelingen
Namur is de belangenvereniging automatiseringstechniek binnen de
procesindustrie in Duitsland. De uitgegeven NAMUR-aanbevelingen
gelden als norm voor de veldinstrumentatie.
Het instrument voldoet aan de eisen van de volgende NAMUR-aan-
bevelingen:
•
NE 21 – elektromagnetische compatibiliteit van bedrijfsmaterieel
•
NE 43 – signaalniveau voor uitvalinformatie van meetversterkers
•
NE 53 – compatibiliteit van veldinstrumenten en aanwijs-/bedie-
ningscomponenten
•
NE 107 – Zelfbewaking en diagnose van veldinstrumenten
Zie voor meer informatie www.namur.de.
7
2 Voor uw veiligheid
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
2.8 Milieuvoorschriften
De bescherming van de natuurlijke levensbronnen is een van de be-
langrijkste taken. Daarom hebben wij een milieumanagementsysteem
ingevoerd met als doel, de bedrijfsmatige milieubescherming con-
stant te verbeteren. Het milieumanagementsysteem is gecerticeerd
conform DIN EN ISO 14001.
Help ons, te voldoen aan deze eisen en houdt rekening met de mi-
lieu-instructies in deze handleiding.
•
Hoofdstuk "Verpakking, transport en opslag"
•
Hoofdstuk "Afvoeren"
8
3 Productbeschrijving
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
3 Productbeschrijving
3.1 Constructie
De levering bestaat uit:
•
Drukmeetversterkers
•
Documentatie
– Beknopte handleiding VEGABAR 82
– Karakteristiek-testcerticaat
– Handleidingen voor optionele instrumentuitvoeringen
– Ex-specieke "Veiligheidsinstructies" (bij Ex-uitvoeringen)
– Evt. andere certicaten
Opmerking:
In de handleiding worden ook optionele instrumentkenmerken
beschreven. De betreende leveringsomvang is gespeciceerd in de
bestelspecicatie.
Deze gebruiksaanwijzing geldt voor de volgende instrumentuitvoerin-
gen:
•
Hardware vanaf 1.0.0
•
Software vanaf 1.3.4
Opmerking:
U vindt de hard- en softwareversie van het instrument als volgt:
•
Op de typeplaat van de elektronica
•
In het bedieningsmenu onder "info"
De typeplaat bevat de belangrijkste gegevens voor de identicatie en
toepassing van het instrument:
9
10
8
6
7
2
4
3
1
5
Fig. 1: Opbouw van de typeplaat (voorbeeld)
1 Instrumenttype en productcode
2 Veld voor toelatingen
3 Voeding en signaaluitgang elektronica
4 Technische gegevens
5 Opdrachtnummer
6 Serienummer van het instrument
7 QR-code
8 Symbool voor instrumentveiligheidsklasse
9 ID-nummers instrumentdocumentatie
10 Aanwijzing voor het aanhouden van de instrumentdocumentatie
Leveringsomvang
Geldigheid van deze
handleiding
Typeplaat
9
3 Productbeschrijving
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
De typeplaat bevat het serienummer van het instrument. Daarmee
kunt u via onze homepage de volgende gegevens van het instrument
vinden:
•
Productcode (HTML)
•
Leveringsdatum (HTML)
•
Opdrachtspecieke instrumentkenmerken (HTML)
•
Handleiding en beknopte handleiding op het tijdstip van uitlevering
(PDF)
•
Opdrachtspecieke sensorspecicaties voor vervangen elektro-
nica (XML)
•
Testcerticaat (PDF) - optie
Ga naar "www.vega.com" en voer in het zoekveld het serienummer
van uw instrument in.
Als alternatief kunt u de gegevens opzoeken via uw smartphone.
•
VEGA Tools-app uit de "Apple App Store" of de "Google Play
Store" downloaden
•
Data-matrixcode op de typeplaat van het instrument scannen of
•
Serienummer handmatig in de app invoeren
3.2 Werking
De VEGABAR 82 is geschikt voor toepassingen binnen nagenoeg de
gehele industrie. Het instrument wordt gebruikt voor meting van de
volgende druktypen:
•
Overdruk
•
Absolute druk
•
Vacuüm
Meetmedia zijn gassen, dampen en vloeistoen.
Afhankelijk van de procesaansluiting en de meetopstelling mogen de
meetmedia ook viskeus zijn of abrassieve stoen bevatten.
De VEGABAR 82 is geschikt voor het meten van de volgende proces-
grootheden:
•
Procesdruk
•
Niveau
Serienummer - instru-
ment zoeken
T
oepassingsgebied
Meetmedia
Meeteenheden
10
3 Productbeschrijving
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Fig. 2: Procesdrukmeting met VEGABAR 82
Het sensorelement is de CERTEC
®
-meetcel met robuust keramisch
membraan. De procesdruk duwt het keramisch membraan weg en
zorgt zo voor een capaciteitsverandering in de meetcel. Deze wordt in
een elektrische signaal omgezet en als meetwaarde via het uitgangs-
signaal uitgestuurd.
16 µm
1
2
3
Fig. 3: Opbouw van de CERTEC
®
-meetcel
1 Procesmembraan
2 Glasnaad
3 Basislichaam
De meetcel wordt in twee uitvoeringen gebruikt: CERTEC
®
(ø 28 mm)
en Mini-CERTEC
®
(ø 17,5 mm).
Een temperatuursensor in het keramisch membraan van de CER-
TEC
®
- resp. op het keramische basislichaam van de Mini-CER-
TEC
®
-meetcel registreert de actuele procestemperatuur. De tempera-
tuurwaarde wordt uitgestuurd via de master-sensor.
Ook extreme sprongen van de procestemperatuur worden bij de
CERTEC
®
-meetcel direct geregistreerd. De waarden worden met die
van een andere temperatuurmeting op het keramische basislichaam
vergeleken.
De intelligente sensorelektronica compenseert binnen enkele
meetcycli anders niet te vermijden meetafwijkingen door tempera-
tuurshocks. Deze veroorzaken afhankelijk van de ingestelde demping
nog slechts kleine en kortstondige veranderingen van het uitgangs-
signaal.
Meetsysteem druk
Meetsysteem temper
a-
tuur
11
3 Productbeschrijving
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Afhankelijk van het gekozen druktype is de meetcel anders opge-
bouwd.
Relatieve druk: de meetcel is naar de atmosfeer toe open. De om-
gevingsdruk wordt in de meetcel geregistreerd en gecompenseerd.
Deze heeft zo op de meetwaarde geen invloed.
Absolute druk de meetcel is vacuüm getrokken en ingekapseld.
De omgevingsdruk wordt niet gecompenseerd en beïnvloedt dus de
meetwaarde.
Relatieve druk klimaatgecompenseerd: de meetcel is vacuüm
getrokken en gekapseld. De omgevingsdruk wordt via een referen-
tiesensor in de elektronica geregistreerd en gecompenseerd. Deze
heeft zo geen invloed op de meetwaarde.
De volgende afbeeldingen tonen voorbeelden voor de inbouw van
de keramische meetcel in de procesaansluiting en de verschillende
afdichtingsconcepten.
De teruggetrokken inbouw is bijzonder goed geschikt voor toepas-
singen bij gas, stoom en heldere vloeistoen. De meetcelafdichting is
aan de zijkant en voor aanwezig.
1
2
5
6
3
4
Fig. 4: Teruggetrokken inbouw van de meetcel (voorbeeld: manometeraanslui-
ting G½)
1 Meetcel
2 Afdichting voor meetcel
3 Extra, aan de voorzijde liggende afdichting voor de meetcel
4 Membraan
5 Procesaansluiting
6 Afdichting voor procesaansluiting
De vlakke inbouw is bijzonder goed geschikt voor toepassingen met
visceuze of abrassieve media en bij afzettingen. De meetcelafdichting
zit aan de zijkant.
Druktypen
Afdichtingsconcepten
Teruggetr
okken inbouw
Vlakke inbouw met enke-
le afdichting
12
3 Productbeschrijving
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
2
3
4
1
5
Fig. 5: Vlakke inbouw van de meetcel (voorbeeld: schroefdraad G1½)
1 Afdichting voor procesaansluiting
2 Meetcel
3 Afdichting voor meetcel
4 Procesaansluiting
5 Membraan
De absoluut vlakke inbouw is bijzonder goed geschikt in de papierin-
dustrie. Het membraan bevindt zich in de stofstroom, wordt daardoor
gereinigd en is zo beschermd tegen afzettingen.
1
2
3
4
5
Fig. 6: Vlakke inbouw van de meetcel (voorbeeld: M30 x 1,5)
1 Meetcel
2 Afdichting voor meetcel
3 Afdichting voor procesaansluiting
4 Procesaansluiting
5 Membraan
De vlakke inbouw is bijzonder goed geschikt voor toepassingen met
visceuze media. De extra, voorliggende afdichting beschermt de
glasnaad van de meetcel tegen chemische aantasting en de meetce-
lelektronica tegen diusie van agressieve gassen uit het proces.
1
2
3
4
5
Fig. 7: Vlakke inbouw van de meetcel met dubbele afdichting (voorbeeld: ens-
aansluiting met tubus)
1 Meetcel
2 Afdichting voor meetcel
3 Procesaansluiting
4 Extra, aan de voorzijde liggende afdichting voor de meetcel
5 Membraan
Absoluut vlakke inbouw
met enkele afdichting
Vlakke inbouw met dub-
bele afdichting
13
3 Productbeschrijving
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
De vlakke, hygiënische inbouw van de meetcel is bijzonder goed ge-
schikt voor levensmiddelentoepassingen. De afdichtingen zijn zonder
spleten ingebouwd. De vormafdichting voor de meetcel beschermt
tegelijkertijd de glasnaad.
1
2
3
4
5
Fig. 8: Hygiënische inbouw van de meetcel (voorbeeld: aseptische aansluiting
met wartelmoer)
1 Meetcel
2 Vormafdichting voor meetcel
3 Spleetvrije afdichting voor procesaansluiting
4 Procesaansluiting
5 Membraan
De vlakke hygiënische inbouw van de meetcel conform 3A is bijzon-
der goed geschikt voor levensmiddelentoepassingen. De afdichtingen
zijn zonder spleten ingebouwd. De extra, voorliggende afdichting voor
de meetcel beschermt tegelijkertijd de glasnaad. Een boring in de
procesaansluiting is bedoeld voor de lekkagedetectie.
1
6
2
3
4
5
Fig. 9: Hygiënische inbouw van de meetcel conform 3-A (voorbeeld:
Clamp-aansluiting)
1 Meetcel
2 Afdichting voor meetcel
3 Procesaansluiting
4 Extra, aan de voorzijde liggende afdichting voor de meetcel
5 Membraan
5 Boring voor lekkageherkenning
3.3 Aanvullende reinigingsmethode
De VEGABAR 82 staat ook in de uitvoering "olie-, vet- en silico-
nenvrij" ter beschikking. Deze instrumenten hebben een speciale
reiniging ondergaan voor het verwijderen van oliën, vetten en andere
aantastende substanties.
Alle delen die in aanraking komen met het proces en de van buitenaf
toegankelijke oppervlakken worden gereinigd. Direct na het reinigen
wordt verpakt in kunststoolie om de reinheidsklasse aan te houden.
De reinheidsklasse blijft van kracht, zolang het instrument zich in de
gesloten originele verpakking bevindt.
Inbouw in hygiënische
aansluiting
Inbouw in h
ygiënische
aansluiting conf
orm 3-A
14
3 Productbeschrijving
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Opgelet:
De VEGABAR 82 in deze uitvoering mag niet in zuurstoftoepassingen
worden ingezet. Hiervoor zijn instrumenten in speciale uitvoering
"Olie- en vetvrij voor zuurstoftoepassingen" leverbaar.
3.4 Verpakking, transport en opslag
Uw instrument werd op weg naar de inbouwlocatie beschermd door
een verpakking. Daarbij zijn de normale transportbelastingen door
een beproeving verzekerd conform ISO 4180.
Bij standaard instrumenten bestaat de verpakking uit karton; deze is
milieuvriendelijke en herbruikbaar. Bij speciale uitvoeringen wordt ook
PE-schuim of PE-folie gebruikt. Voer het overblijvende verpakkings-
materiaal af via daarin gespecialiseerde recyclingbedrijven.
Het transport moet rekening houdend met de instructies op de trans-
portverpakking plaatsvinden. Niet aanhouden daarvan kan schade
aan het instrument tot gevolg hebben.
De levering moet na ontvangst direct worden gecontroleerd op volle-
digheid en eventuele transportschade. Vastgestelde transportschade
of verborgen gebreken moeten overeenkomstig worden behandeld.
De verpakkingen moeten tot aan de montage gesloten worden
gehouden en rekening houdend met de extern aangebrachte opstel-
lings- en opslagmarkeringen worden bewaard.
Verpakkingen, voor zover niet anders aangegeven, alleen onder de
volgende omstandigheden opslaan:
•
Niet buiten bewaren
•
Droog en stofvrij opslaan
•
Niet aan agressieve media blootstellen
•
Beschermen tegen directe zonnestralen
•
Mechanische trillingen vermijden
•
Opslag- en transporttemperatuur zie "Appendix - Technische
gegevens - Omgevingscondities"
•
Relatieve luchtvochtigheid 20 … 85 %.
Bij een gewicht van de instrumenten meer dan 18 kg (39,68 lbs) moe-
ten voor het tillen en dragen daarvoor geschikte inrichtingen worden
gebruikt.
3.5 Toebehoren en reserve-onderdelen
De display- en bedieningsmodule PLICSCOM is bedoeld voor meet-
waarde-indicatie, bediening en diagnose.
De geïntegreerde Bluetooth-module (optie) maakt de draadloze
bediening via standaard bedieningsapparaten mogelijk.
De interface-adapter VEGACONNECT maakt de koppeling van com-
municatie-apparaten op de USB-poort van een PC mogelijk.
Verpakking
Transport
Transportinspectie
Opslag
Opslag- en transporttem-
peratuur
Tillen en dragen
PLICSCOM
VEGACONNECT
15
3 Productbeschrijving
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
De VEGADIS 82 is geschikt voor meetwaarde-aanwijzing van
4 … 20 mA en 4 … 20 mA/HART-sensoren. Deze wordt in de signaal-
kabel opgenomen.
De overspanningsbeveiliging B81-35 wordt op de plaats van de aan-
sluitklemmen in één- of tweekamerbehuizingen gebruikt.
De beschermkap beschermt het sensorhuis tegen vervuiling en ster-
ke opwarming door zonnestralen.
Schroefdraadenzen staan in verschillende uitvoeringen ter beschik-
king conform de volgende normen: DIN 2501, EN 1092-1, BS 10,
ASME B 16.5, JIS B 2210-1984, GOST 12821-80.
Inlassokken zijn bedoeld voor de aansluiting van sensoren op het
proces, schroefdraadadapters zijn bedoeld voor de opname van
sensoren met schroefdraadaansluiting G¾ of G1½ op aanwezige
inlassokken.
VEGADIS 82
Overspanningsbev
eili-
ging
Beschermkap
Flenzen
Inlassokken en schroef-
draadadapters
16
4 Monteren
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
4 Monteren
4.1 Algemene instructies
Waarborg voor de montage, dat alle onderdelen van het instrument
die in aanraking komen met het proces, geschikt zijn voor de optre-
dende procesomstandigheden.
Daarbij behoren in het bijzonder:
•
Meetactieve deel
•
Procesaansluiting
•
Procesafdichting
Procesomstandigheden zijn in het bijzonder:
•
Procesdruk
•
Procestemperatuur
•
Chemische eigenschappen van het medium
•
Abrasie en mechanische inwerkingen
De specicaties van de procesomstandigheden vindt u in het hoofd-
stuk "Technische gegevens" en op de typeplaat.
Bescherm uw instrument door de volgende maatregelen tegen het
binnendringen van vocht.
•
Gebruik passende aansluitkabel (zie hoofdstuk "Op de voedings-
spanning aansluiten")
•
Kabelwartel resp. stekkerverbinding vast aantrekken
•
Bij een horizontale montage de behuizing zo verdraaien, dat de
wartels resp. stekkerverbindingen naar beneden wijzen.
•
Aansluitkabel voor kabelwartel resp. stekkerverbinding naar bene-
den toe installeren
Dit geldt vooral bij buitenmontage, in ruimten, waar met vochtigheid
rekening moet worden gehouden (bijvoorbeeld door reinigingspro-
cessen) en op gekoelde resp. verwarmde tanks.
Waarborg voor het behoud van de beschermingsklasse van het in-
strument, dat de deksel van de behuizing tijdens bedrijf altijd gesloten
en eventueel geborgd is.
Waarborg, dat de in hoofdstuk "Technische gegevens" aangegeven
vervuilingsgraad bij de aanwezige omstandigheden past.
Bij instrumenten met schroefdraadaansluiting moet de zeskant op de
procesaansluiting met een passende sleutel worden aangetrokken.
Sleutelwijdte zie hoofdstuk "afmetingen".
Waarschuwing:
De behuizing of de elektrische aansluiting mogen niet voor het in-
schroeven worden gebruikt! Het vastdraaien kan schade, bijv. aan het
draaimechaniek van de behuizing veroorzaken.
Bij sterke trillingen op de montageplaats moet de uitvoering met ex-
terne behuizing worden gebruikt. Zie hoofdstuk "Externe behuizing".
Procescondities
Bescherming tegen v
och-
tigheid
Inschr
oeven
Trillingen
17
4 Monteren
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Het toegestane procesdrukbereik wordt op de typeplaat aangegeven.
Het instrument mag alleen met deze druk worden gebruikt, wanneer
de gebruikte montagetoebehoren ook aan deze waarden voldoet.
Waarborg dit door gebruik te maken van geschikte enzen, inlassok-
ken, spanringen bij Clamp-aansluitingen, afdichtingen enz.
Hogere procestemperaturen betekenen vaak ook hogere omgevings-
temperaturen. Waarborg dat de in hoofdstuk "Technische gegevens"
gespeciceerde maximale temperatuurgrenzen voor de omgeving
van de elektronicabehuizing en aansluitkabel niet worden overschre-
den.
1
2
Fig. 10: Temperatuurbereiken
1 Procestemperatuur
2 Omgevingstemperatuur
4.2 Beluchting en drukcompensatie
Het lterelement in de elektronicabehuizing heeft de volgende func-
ties:
•
Beluchting elektronicabehuizing
•
Atmosferische drukcompensatie (bij relatieve drukmeetbereiken)
Opgelet:
Het lterelement zorgt voor een tijdvertraagde drukcompensatie. Bij
snel openen/sluiten van het deksel van de behuizing kan daarom de
meetwaarde gedurende ca. 5 s tot 15 mbar veranderen.
Voor een eectieve beluchting moet het lterelement altijd vrij zijn
van afzettingen. Verdraai daarom bij een horizontale montage de
behuizing zodanig, dat het lterelement naar beneden wijst. Daardoor
is deze beter beschermd tegen afzettingen.
Opgelet:
Gebruik voor het reinigen geen hogedrukreiniger. Het lterelement
kan beschadigd raken en er kan vocht in de behuizing binnendringen.
In de volgende hoofdstukken wordt beschreven, hoe het lterelement
bij de afzonderlijke behuizingsuitvoeringen is gepositioneerd.
Procesdrukbereik - mon-
tagetoebehor
en
Temper
atuurgrenzen
Filterelement - functie
18
4 Monteren
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
1 2 3
6
6
6 6
6
5
4
Fig. 11: Positie van het lterelement
1 Kunststof-, rvs-éénkamer (jngietmetaal)
2 Aluminium - eenkamer
3 RVS-éénkamer (elektrolytisch gepolijst)
4 Kunststof tweekamer
5 Aluminium-, rvs-tweekamer (jngietmetaal)
6 Filterelement
Bij de volgende instrumenten is in plaats van het lterelement een
blinde plug ingebouwd:
•
Instrumenten in beschermingsklasse IP 66/IP 68 (1 bar) - beluch-
ting via capillairen in vast aangesloten kabel
•
Instrumenten met absolute druk
→
Verdraai de metalen ring zodanig, dat het lterelement na inbouw
van het instrument naar beneden wijst. Het is daardoor beter
beschermd tegen afzettingen.
1
2
Fig. 12: Positie van het lterelement - Ex-d-uitvoering
1 Draaibare metalen ring
2 Filterelement
Bij instrumenten met absolute druk is in plaats van het lterelement
een blindplug ingebouwd.
Filterelement - positie
Filterelement - positie
Ex-d-uitv
oering
19
4 Monteren
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
De Second Line of Defence (SLOD) is een tweede niveau voor de
procesafscheiding in de vorm van een gasdichte doorvoer in de hals
van de behuizing, die binnendringen van medium in de behuizing
voorkomt.
Bij deze instrumenten is de procesmodule volledig ingekapseld. Er
wordt een absolute drukmeetcel gebruikt, zodat geen beluchting
nodig is.
Bij relatieve drukmeetbereiken wordt de omgevingsdruk door een
referentiesensor in de elektronica geregistreerd en gecompenseerd.
1
2
1
2
Fig. 13: Positie van het lterelement - gasdichte doorvoer
1 Filterelement
2 Gasdichte doorvoer
1
Fig. 14: Positie van het lterelement - IP 69K-uitvoering
1 Filterelement
Bij instrumenten met absolute druk is in plaats van het lterelement
een blindplug ingebouwd.
4.3 Procesdrukmeting
Let op de volgende instructie betreende de meetopstelling:
•
Instrument boven het meetpunt monteren
Mogelijk optredend condensaat kan dan in de procesleiding stromen.
Filterelement - Position
Second Line of De
fense
Filterelement - positie
IP 69K-uitvoering
Meetopstelling in gassen
20
4 Monteren
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
1
2
3
Fig. 15: Meetopstelling bij procesdrukmeting van gassen in leidingen
1 VEGABAR 82
2 Afsluitventiel
3 Leiding
Let op de volgende instructies betreende de meetopstelling:
•
Via een sifon aansluiten
•
Sifon niet isoleren
•
Sifon voor de inbedrijfname vullen met water
1
4
3
2
1
2
3
4
Fig. 16: Meetopstelling bij de procesdrukmeting van stoom in leidingen
1 VEGABAR 82
2 Afsluitventiel
3 Sifon in U- resp. cirkelvorm
4 Leiding
In de leidingbocht wordt condensaat gevormd en zo een bescher-
mende watervoorraad. Bij toepassingen in oververhitte stoom wordt
daarmee een mediumtemperatuur < 100°C bij de sensor gewaar-
borgd.
Meetopstelling in stoom
21
4 Monteren
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Let op de volgende instructie betreende de meetopstelling:
•
Instrument onder het meetpunt monteren
De werkdrukleiding is zo altijd met vloeistof gevuld en gasbellen
kunnen terug naar de procesleiding stijgen.
3
1
2
Fig. 17: Meetopstelling bij de procesdrukmeting van vloeistoen in leidingen
1 VEGABAR 82
2 Afsluitventiel
3 Leiding
4.4 Niveaumeting
Let op de volgende instructies betreende de meetopstelling:
•
Instrument onder het min-niveau monteren.
•
Instrument op afstand van vulstroom en afvoer monteren
•
Instrument beschermt tegen drukstoten van een roerwerk monte-
ren
Fig. 18: Meetopstelling bij de niveaumeting
Meetopstelling in vloei-
stoen
Meetopstelling
22
4 Monteren
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
4.5 Externe behuizing
1
2
3
4
5
Fig. 19: Opstelling procesmodule, externe behuizing
1 Leiding
2 Procesmodule
3 Verbindingsleiding procesmodule - externe behuizing
4 Externe behuizing
5 Signaalkabel
Constructie
23
5 Op de voedingsspanning aansluiten
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
5 Op de voedingsspanning aansluiten
5.1 Aansluiting voorbereiden
Let altijd op de volgende veiligheidsinstructies:
•
Elektrische aansluiting mag alleen door opgeleide en door de
eigenaar geautoriseerde vakspecialisten worden uitgevoerd.
•
Indien overspanningen kunnen worden verwacht, moeten over-
spanningsbeveiligingen worden geïnstalleerd
Waarschuwing:
Alleen in spanningsloze toestand aansluiten.
De voedingsspanning en het stroomsignaal worden via dezelfde
twee-aderige kabel overgedragen. De bedrijfsspanning kan afhanke-
lijk van de uitvoering van het instrument variëren.
De specicaties betreende voedingsspanning vindt u in hoofdstuk
"Technische gegevens".
Zorg voor een veilige scheiding van het voedingscircuit van de net-
voedingscircuits conform DIN EN 61140 VDE 0140-1
Voed het instrument via een energiebegrensd stroomcircuit conform
IEC 61010-1, bijvoorbeeld via een voeding Class 2.
Houdt rekening met de volgende extra invloeden voor de voedings-
spanning:
•
Lagere uitgangsspanning van het voedingsapparaat onder nomi-
nale belasting (bijv. bij een sensorstroom van 20,5 mA of 22 mA bij
storingsmelding)
•
Invloed van andere apparaten in het circuit (zie belastingswaarde
in het hoofdstuk "Technische gegevens")
Het instrument wordt met standaard 2-aderige kabel zonder afscher-
ming aangesloten. Indien elektromagnetische instrooiingen worden
verwacht, die boven de testwaarden van de EN 61326-1 voor industri-
ele omgeving liggen, moet afgeschermde kabel worden gebruikt.
Gebruik kabels met ronde doorsnede bij instrument met behuizing en
kabelwartel. Gebruik een bij de kabeldiameter passende kabelwartel,
om de afdichtende werking van de kabelwartel te waarborgen (IP-be-
schermingsklasse).
Wanneer afgeschermde kabel noodzakelijk is, adviseren wij, de ka-
belafscherming aan beide zijden op het aardpotentiaal aan te sluiten.
In de sensor moet de kabelafscherming direct op de interne aardklem
worden aangesloten. De externe aardklem op de behuizing moet
laagohmig met het aardpotentiaal zijn verbonden.
Bij Ex-installaties aarden conform de installatievoorschriften.
Bij galvanische installaties en installaties voor kathodische cor-
rosiebescherming moet er rekening mee worden gehouden, dat
aanmerkelijke potentiaalverschillen bestaan. Dit kan bij tweezijdige
Veiligheidsinstructies
Voedingsspanning
Verbindingskabel
Kabelafscherming en
aarding
24
5 Op de voedingsspanning aansluiten
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
afschermingsaarde ontoelaatbare hoge stromen door de afscherming
tot gevolg hebben.
Informatie:
De metalen onderdelen van het instrument (procesaansluiting,
sensor, omhullingsbuis enz.) zijn geleidend met de interne en externe
aardklem op de behuizing verbonden. Deze verbinding bestaat direct
metaal op metaal of bij instrumenten met externe elektronica via de
afscherming van de speciale verbindingskabel.
Specicaties van de potentiaalverbindingen binnen het instrument
vindt u in het hoofdstuk "Technische gegevens".
Metrisch schroefdraad
Bij instrumentbehuizingen met metrisch schroefdraad zijn de ka-
belwartels af fabriek ingeschroefd. Deze zijn met kunststof pluggen
afgesloten als transportbeveiligingen.
U moet deze pluggen verwijderen voordat de elektrische aansluitin-
gen worden gemaakt.
NPT-schroefdraad
Bij instrumentbehuizingen met zelfafdichtende NPT-schroefdraad
kunnen de kabelwartels niet af fabriek worden ingeschroefd. De vrije
openingen van de kabeldoorvoeren zijn daarom met rode stofbe-
schermdoppen afgesloten als transportbeveiliging.
De beschermdoppen moeten voor de inbedrijfname door toegela-
ten kabelwartels worden vervangen of met geschikte blindpluggen
worden afgesloten.
Bij kunststofbehuizingen moet de NPT-kabelwartel resp. de cond-
uit-stalen buis zonder vet in het schroefdraadelement worden
geschroefd.
Maximale aandraaimoment voor alle behuizingen zie hoofdstuk
"Technische gegevens".
5.2 Aansluiten
De aansluiting van de voedingsspanning en de signaaluitgang wordt
via veerkrachtklemmen in de behuizing uitgevoerd.
De verbinding met de display- en bedieningsmodule resp. de interfa-
ce-adapter wordt via contactpennen in de behuizing uitgevoerd.
Informatie:
Het klemmenblok is opsteekbaar en kan van de elektronica worden
afgenomen. Hiervoor klemmenblok met een kleine schroevendraai-
er optillen en uittrekken. Bij opnieuw plaatsen moet deze hoorbaar
vastklikken.
Ga als volgt tewerk:
1. Deksel behuizing afschroeven
2. Eventueel aanwezige display- en bedieningsmodule door iets
draaien naar links uitnemen
Kabelwartels
Aansluittechniek
Aansluitstappen
25
5 Op de voedingsspanning aansluiten
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
3. Wartelmoer van de kabelwartel losmaken en de afsluitplug uitne-
men
4. Aansluitkabel ca. 10 cm ontdoen van de mantel, aderuiteinde ca.
1 cm ontdoen van de isolatie.
5. Kabel door de kabelwartel in de sensor schuiven
Fig. 20: Aansluitstappen 5 en 6 - eenkamerbehuizingen
6. Aderuiteinden conform aansluitschema in de klemmen steken
Informatie:
Massieve aders en soepele aders met adereindhuls worden direct in
de klemopeningen geplaatst. Bij soepele aders zonder eindhuls met
een kleine schroevendraaier boven op de klem drukken, de klemope-
ning wordt vrijgegeven. Door loslaten van de schroevendraaier
worden de klemmen weer gesloten.
Meer informatie over de max. aderdiameter vindt u onder "Technische
gegevens - Elektromechanische gegevens".
7. Controleer of de kabels goed in de klemmen zijn bevestigd door
licht hieraan te trekken
8. Afscherming op de interne aardklem aansluiten, de externe aard-
klem met de potentiaalvereening verbinden
9. Wartelmoer van de kabelwartel vast aandraaien. De afdichtring
moet de kabel geheel omsluiten
10. Eventueel aanwezige display- en bedieningsmodule weer plaat-
sen
11. Deksel behuizing vastschroeven
De elektrische aansluiting is zo afgerond.
26
5 Op de voedingsspanning aansluiten
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
5.3 Ex-d-ia-tweekamerbehuizing
31
2
567
8
1
2
( )
(-)
+
4...20mA
Fig. 21: Elektronicaruimte - Ex-ia-tweekamerbehuizing
1 Interne verbinding naar aansluitruimte
2 Voor display- en bedieningsmodule resp. interface-adapter
3 Interne verbinding naar connector voor externe display- en bedieningseen-
heid (optie)
Opmerking:
Bij gebruik van een Ex-d-ia-instrument is geen HART-Multidrop-bedrijf
mogelijk.
4...20mA
1
2
+
( )
(-)
2
1
Fig. 22: Aansluitruimte - Ex-d-ia-tweekamerbehuizing
1 Voedingsspanning, signaaluitgang
2 Aardklem voor aansluiting van de kabelafscherming
5.4 Eenkamerbehuizing
De afbeelding hierna geldt zowel voor de niet-Ex-, als ook voor de
Ex-ia-uitvoering.
Elektronicaruimte
Aansluitruimte
27
5 Op de voedingsspanning aansluiten
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
1
2
+
( )
(-)
4...20mA
2
3
1
Fig. 23: Elektronica- en aansluitruimte - eenkamerbehuizing
1 Voedingsspanning, signaaluitgang
2 Voor display- en bedieningsmodule resp. interface-adapter
3 Aardklem voor aansluiting van de kabelafscherming
5.5 Behuizing IP 66/IP 68 (1 bar)
1
2
Fig. 24: Aderbezetting vast aangesloten aansluitkabel
1 Br (+) en bl (-) voor voedingsspanning resp. naar meetversterker.
2 Afscherming
5.6 Externe behuizing bij uitvoering IP 68 (25
bar)
1
2
3
Fig. 25: VEGABAR 82 in IP 68-uitvoering 25 bar met axiale kabeluitgang,
externe behuizing
1 Meetwaardesensor
2 Verbindingskabel
3 Externe behuizing
Elektronica- en aansluit-
ruimte
Aderbezetting aansluit-
kabel
Overzicht
28
5 Op de voedingsspanning aansluiten
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
1
2
3
5
1
2
( )
+
(
-
)
6
7
8
4...20m
A
Fig. 26: Elektronica- en aansluitruimte
1 Elektronica
2 Kabelwartel voor de voedingsspanning
3 Kabelwartel voor de aansluitkabel sensor
1234
6
3
4
1
2
5
Fig. 27: Aansluiting van de procesmodule in de behuizingssokkel
1 Geel
2 Wit
3 Rood
4 Zwart
5 Afscherming
6 Drukcompensatiecapillair
Elektronica- en aansluit-
ruimte voor voeding
Klemmenruimte behui-
zingssokkel
29
5 Op de voedingsspanning aansluiten
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
1
2
+
( )
(-)
4...20mA
2
3
1
Fig. 28: Elektronica- en aansluitruimte - eenkamerbehuizing
1 Voedingsspanning, signaaluitgang
2 Voor display- en bedieningsmodule resp. interface-adapter
3 Aardklem voor aansluiting van de kabelafscherming
5.7 Inschakelfase
Na de aansluiting van het instrument op de voedingsspanning resp.
na terugkeer van de voedingsspanning voert het instrument eerst
gedurende ca. 5 s een zelftest uit.
•
Interne test van de elektronica.
•
Weergave van een statusmelding op display resp. PC
•
Uitgangssignaal bij instrumenten met stroomuitgang springt naar
de ingestelde storingsstroom.
Daarna wordt de actuele meetwaarde via de signaalkabel uitgestuurd.
De waarde houdt rekening met al uitgevoerde instellingen, bijv. de
fabrieksinstelling.
Elektronica- en aansluit-
ruimte
30
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
6 In bedrijf nemen met de display- en
bedieningsmodule
6.1 Aanwijs- en bedieningsmodule inzetten
De display- en bedieningsmodule kan te allen tijde in de sensor
worden geplaatst en weer worden verwijderd. Daarbij kan deze in vier
posities worden geplaatst, telkens met 90° verdraaid. Een onderbre-
king van de voedingsspanning is hiervoor niet nodig.
Ga als volgt tewerk:
1. Deksel behuizing afschroeven
2. Aanwijs- en bedieningsmodule in de gewenste positie op de
elektronica plaatsen en naar rechts draaien tot deze vastklikt.
3. Deksel behuizing met venster vastschroeven
De demontage volgt in omgekeerde volgorde
De display- en bedieningsmodule wordt door de sensor gevoed,
andere aansluitingen zijn niet nodig.
Fig. 29: Plaatsen van de display- en bedieningsmodule bij eenkamerbehuizing
in elektronicaruimte.
Opmerking:
Indien u naderhand het instrument met een display- en bedienings-
module voor permanente meetwaarde-aanwijzing wilt uitrusten, dan
is een verhoogd deksel met venster nodig.
31
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
6.2 Bedieningssysteem
1
2
Fig. 30: Aanwijs- en bedieningselementen
1 LC-display
2 Bedieningstoetsen
•
[OK]-toets:
– Naar menu-overzicht gaan
– Gekozen menu bevestigen
– Parameter wijzigen
– Waarde opslaan
•
[->]-toets:
– Weergave meetwaarde wisselen
– Lijstpositie kiezen
– Menupunten selecteren
– Te wijzigen positie kiezen
•
[+]-toets:
– Waarde van een parameter veranderen
•
[ESC]-toets:
– Invoer onderbreken
– Naar bovenliggend menu terugspringen
U bedient het instrument via de vier toetsen van de display- en
bedieningsmodule. Op het LC-display worden de afzonderlijke menu-
punten getoond. De functie van de afzonderlijke toetsen vindt u in de
afbeelding hiervoor.
Bij de Bluetooth-uitvoering van de display- en bedieningsmodule
bedient u het instrument als alternatief met een magneetstift. Deze
bediend de vier toetsen van de display- en bedieningsmodule door
het gesloten deksel met kijkglas van de behuizing heen.
Toetsfuncties
Bedieningss
ysteem -
toetsen dir
ect
Bedieningssysteem -
toetsen via magneetstift
32
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
1
2
4
5
3
Fig. 31: Display- en bedieningselement - met bediening via magneetpen
1 LC-display
2 Magneetstift
3 Bedieningstoetsen
4 Bluetooth-symbool
5 Deksel met kijkvenster
Bij eenmalig bedienen van de [+]- en [->]-toetsen wijzigt de bewerkte
waarde of de cursor met een positie. Bij bediening langer dan 1 s
verloopt de verandering continu.
Gelijktijdig bedienen van de [OK]- en [ESC]-toetsen langer dan 5 s
zorgt voor terugkeer naar het basismenu. Daarbij wordt de menutaal
naar "Engels" omgeschakeld.
Ca. 60 minuten na de laatste toetsbediening wordt een automatische
terugkeer naar de meetwaarde-aanwijzing uitgevoerd. Daarbij gaan
de nog niet met [OK] bevestigde waarden verloren.
6.3 Meetwaarde-aanwijzing
Met de toets [->] kunt u tussen drie verschillende displaymodi om-
schakelen.
In het eerste aanzicht wordt de gekozen meetwaarde in grote cijfers
getoond.
In het tweede aanzicht wordt de gekozen meetwaarde en een bijbe-
horende bargraph getoond.
In het derde aanzicht, worden de getoonde meetwaarde en een twee-
de waarde naar keuze, bijvoorbeeld de temperatuurwaarde, getoond.
Met de toets "OK" gaat u bij de eerste inbedrijfname van het instru-
ment naar het keuzemenu "Taal".
Dit menuitem is bedoeld voor de keuze van de taal voor de verdere
parametrering.
Tijdfuncties
Meetw
aarde-aan
wijzing
Keuze taal
33
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Met de toets "[->]" kiest u de gewenste taal, met "OK" bevestigt u de
keuze en gaat u naar het hoofdmenu.
Een latere verandering van de gemaakte keuze is via het menuitem
"inbedrijfname - Display, taal van het menu" te allen tijde mogelijk.
6.4 Parametrering - snelinbedrijfname
Om de sensor snel en vereenvoudigt op de meettaak aan te passen,
kiest u in het startvenster van de display- en bedieningsmodule het
menupunt "Snelinbedrijfname".
Kies de afzonderlijke stappen met de [->]-toets.
Na afronding van de laatste stap wordt kort "Snelinbedrijfname suc-
cesvol afgerond" getoond.
Terugkeer naar de meetwaarde-aanwijzing volgt via de [->]- of [ES-
C]
-toetsen of automatisch na 3 s
Opmerking:
Een beschrijving van de afzonderlijke stappen vindt u in de beknopte
handleiding van de sensor.
De "aanvullende bediening" is opgenomen in de volgende paragraaf.
6.5 Parametrering - uitgebreide bediening
Bij toepassingstechnisch ingewikkelde meetplaatsen kunt u in de
"Uitgebreide bediening" meer instellingen uitvoeren.
Het hoofdmenu is in vijf bereiken verdeeld met de volgende functio-
naliteit:
Inbedrijfname: instellingen bijv. meetplaatsnaam, toepassing, een-
heden, positiecorrectie, inregeling, signaaluitgang
Display: instellingen bijv. voor taal, meetwaarde-aanwijzing, verlich-
ting
Hoofdmenu
34
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Diagnose: informatie bijv. over instrumentstatus, sleepwijzer, meet-
nauwkeurigheid, simulatie
Uitgebreide instellingen: PIN, datum/tijd, reset, kopieerfunctie
Info: instrumentnaam, hard- en softwareversie, kalibratiedatum,
sensorspecicaties
Opmerking:
Voor een optimale instelling van de meting moeten de afzonderlijke
submenupunten in het hoofdmenupunt "Inbedrijfname" na elkaar
worden gekozen en van de juiste parameters worden voorzien. Houd
deze volgorde zo veel mogelijk aan.
De submenupunten zijn opeenvolgend beschreven.
In het menupunt "Sensor-TAG" bewerkt u een meetplaatsidenticatie
van twaalf tekens.
Daarmee kan aan de sensor een eenduidige naam worden gegeven,
bijv. de meetplaatsnaam of de tank- resp. productnaam. In digitale
systemen en voor de documentatie van grotere installaties moet voor
een nauwkeurige identicatie van de meetplaatsen een eenduidige
naam worden ingevoerd.
De mogelijke tekens zijn:
•
Letters van A … Z
•
Getallen van 0 … 9
•
Speciale tekens +, -, /, -
In dit menupunt activeert/deactiveert u de slave-sensor voor elektro-
nisch drukverschil en kiest u de toepassing.
De VEGABAR 82 is geschikt voor zowel procesdruk- en niveaume-
ting. De instelling bij uitlevering is procesdrukmeting. In dit bedie-
ningsmenu kan worden omgeschakeld.
Wanneer u geen slave-sensor heeft aangesloten, bevestigt u dit door
"Uitschakelen".
Afhankelijk van uw gekozen toepassing zijn daarom in de volgende
bedieningsstappen verschillende paragrafen van belang. Daar vindt u
de afzonderlijke bedieningsstappen.
Voer de gewenste parameter in via de betreende toetsen, sla uw
instellingen op met [OK] en ga met [ESC] en [->] naar het volgende
menupunt.
Inbedrijfname - meet-
kringnaam
Inbedrijfname - toepas-
sing
35
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
In dit menupunt worden de inregeleenheden van het instrument vast-
gelegd. De betreende keuze bepaald de weergegeven eenheid in de
menupunten "Min. inregeling (zero)" en "Max. inregeling (span)".
Inregeleenheid:
Wanneer het niveau in een hoogte-eenheid moet worden ingeregeld,
dan is later bij de inregeling ook de invoer van de dichtheid van het
medium nodig.
Bovendien wordt de temperatuureenheid van het instrument
vastgelegd. De keuze bepaalt de getoonde eenheid in de menupun-
ten "Sleepwijzer temperatuur" en "in de variabele van het digitale
uitgangssignaal".
Temperatuureenheid:
Voer de gewenste parameter in via de betreende toetsen, sla uw
instellingen op met [OK] en ga met [ESC] en [->] naar het volgende
menupunt.
De inbouwpositie van het instrument kan vooral bij drukoverdrachtsy-
stemen de meetwaarde verschuiven (oset). De positiecorrectie
compenseert deze oset. Daarbij wordt de actuele meetwaarde au-
tomatisch overgenomen. Bij relatieve drukmeetcellen kan bovendien
een handmatige oset worden uitgevoerd.
Opmerking:
Bij automatische overname van de actuele meetwaarde mag deze
niet door productbedekking of een statische druk worden vervalst.
Bij de handmatige positiecorrectie kan de osetwaarde door de
gebruiker worden vastgelegd. Kies hiervoor de functie "Bewerken" en
voer de gewenste waarde in.
Sla uw instellingen op met [OK] en ga met [ESC] en [->] naar het
volgende menupunt.
Na de uitgevoerde positiecorrectie is de actuele meetwaarde naar 0
gecorrigeerd. De correctiewaarde staat met een tegengesteld voorte-
ken als oset-waarde in het display.
De positiecorrectie kan willekeurig vaak worden herhaald. Wanneer
het totaal van de correctiewaarden echter 20% van het nominale
meetbereik overschrijdt, dan is geen positiecorrectie meer mogelijk.
Inbedrijfname - eenheden
Inbedrijfname - positie-
correctie
36
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
De VEGABAR 82 meet onafhankelijk van de in menupunt "Toepas-
sing" gekozen procesgrootheid altijd een druk. Om de gekozen pro-
cesgrootheid correct te kunnen weergeven, moet een toekenning aan
0% en 100% van het uitgangssignaal worden uitgevoerd (inregeling).
Bij de toepassing "Niveau" wordt voor de inregeling de hydrostatische
druk, bijv. bij volle en lege tank, ingevoerd. Zie het volgende voor-
beeld:
2
1
100%
0%
5 m
(196.9
")
Fig. 32: Parametreervoorbeeld min.-/max.-inregeling niveaumeting
1 Min. niveau = 0 % komt overeen met 0,0 mbar
2 Max. niveau = 100 % komt overeen met 490,5 mbar
Wanneer deze waarden niet bekend zijn, kan ook met niveaus van
bijvoorbeeld 10% en 90% worden ingeregeld. Aan de hand van deze
instellingen wordt dan het eigenlijke niveau berekend.
Het actuele niveau speelt bij deze inregeling geen rol, de min.-/
max.-inregeling wordt altijd zonder verandering van het product uitge-
voerd. Daarom kunnen deze instellingen al vooraf worden ingevoerd,
zonder dat het instrument hoeft te zijn ingebouwd.
Opmerking:
Wanneer de instelbereiken worden overschreden, dan wordt de
ingevoerde waarde niet overgenomen. Het bewerken kan met [ESC]
worden afgebroken of op een waarde binnen de instelbereiken wor-
den gecorrigeerd.
Voor de overige procesgrootheden zoals bijv. procesdruk, drukver-
schil of debiet wordt de inregeling op dezelfde wijze uitgevoerd.
Ga als volgt tewerk:
1. Het menupunt "Inbedrijfname" met [->] kiezen en met [OK]
bevestigen. Nu met [->] het menupunt "zero-inregeling" kiezen en
met [OK] bevestigen.
Inbedrijfname - Inregeling
Inbedrijfname - zero-inre-
geling
37
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
2. Met [OK] de mbar-waarde aanpassen en de cursor met [->] op
de gewenste positie plaatsen.
3. De gewenste mbar-waarde met [+] instellen en met [OK] op-
slaan.
4. Met [ESC] en [->] naar de span-inregeling gaan
De nulinregeling is hiermee afgerond.
Informatie:
De zero-inregeling verschuift de waarde van de span-inregeling. Het
meetgebied, d.w.z. het verschil tussen deze beide waarden, blijft
daarbij behouden.
Voor een inregeling met druk voert u de onder op het display weerge-
geven actuele meetwaarde in.
Wanneer de instelbereiken worden overschreden, van verschijnt op
het display de melding "Grenswaarde niet aangehouden". Het wijzi-
gen kan met [ESC] worden afgebroken of de weergegeven grens-
waarde kan met [OK] worden overgenomen.
Ga als volgt tewerk:
1. Met [->] het menupunt span-inregeling kiezen en met [OK] be-
vestigen.
2. Met [OK] de mbar-waarde aanpassen en de cursor met [->] op
de gewenste positie plaatsen.
3. De gewenste mbar-waarde met [+] instellen en met [OK] op-
slaan.
Voor een inregeling met druk voert u de onder op het display weerge-
geven actuele meetwaarde in.
Wanneer de instelbereiken worden overschreden, van verschijnt op
het display de melding "Grenswaarde niet aangehouden". Het wijzi-
gen kan met [ESC] worden afgebroken of de weergegeven grens-
waarde kan met [OK] worden overgenomen.
De span-inregeling is hiermee afgerond.
Inbedrijfname - span-in-
regeling
38
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Ga als volgt tewerk:
1. Het menupunt "Inbedrijfname" met [->] kiezen en met [OK]
bevestigen. Nu met [->] het menupunt "Inregeling" kiezen, dan
"Min.-inregeling" en met [OK] bevestigen.
2. Met [OK] de procentuele waarde aanpassen en de cursor met
[->] op de gewenste positie plaatsen.
3. De gewenste procentuele waarde met [+] instellen (bijv. 10%) en
met [OK] opslaan. De cursor verspringt nu naar de drukwaarde.
4. De bijbehorende drukwaarde voor het min.-niveau invoeren (bijv.
0 mbar).
5. Instellingen met [OK] opslaan en met [ESC] en [->] naar max.-in-
regeling gaan.
De min. inregeling is hiermee afgerond.
Voor een inregeling met vulling voert u de onder op het display weer-
gegeven actuele meetwaarde in.
Ga als volgt tewerk:
1. Met [->] het menupunt max.-inregeling kiezen en met [OK] be-
vestigen.
2. Met [OK] de procentuele waarde aanpassen en de cursor met
[->] op de gewenste positie plaatsen.
3. De gewenste procentuele waarde met [+] instellen (bijv. 90%) en
met [OK] opslaan. De cursor verspringt nu naar de drukwaarde.
4. Passend bij de procentuele waarde de drukwaarde voor de volle
tank invoeren (bijv. 900 mbar).
5. Instellingen met [OK] opslaan
De max. inregeling is hiermee afgerond.
Voor een inregeling met vulling voert u de onder op het display weer-
gegeven actuele meetwaarde in.
Voor de demping van procesafhankelijke meetwaardevariaties stelt u
in dit menupunt een integratietijd in van 0 … 999 s. De stapgrootte is
0,1 s.
De instelling in de uitleveringstoestand is afhankelijk van het type
sensor.
Inbedrijfname - Min. inre-
geling Niveau
Inbedrijfname - Max.
inr
egeling Niveau
Inbedrijfname - Demping
39
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Een linearisatie is bij alle tanks nodig, waarbij het tankvolume niet
lineair toeneemt met het niveau - bijv. bij een liggende cilindrische
tank of een boltank - en de weergave of het uitsturen van het volume
is gewenst. Voor deze tanks zijn overeenkomstige linearisatiecurven
opgeslagen. Deze staan voor de verhouding van het procentuele
niveau en het tankvolume. De linearisatie geldt voor de meetwaar-
de-aanwijzing en de stroomuitgang.
Bij doorstroommeting en keuze "Lineair" zijn de weergave en de uit-
gang (procentuele waarde/stroom) lineair met de "verschildruk". Dit
signaal kan bijv. naar een owcomputer worden gestuurd.
Bij doorstroommeting en keuze "Vierkantswortel" zijn weergave
en uitgang (procentuele waarde/stroom) lineair met de "Doorstro-
ming".
1)
Bij doorstroming in twee richtingen (bidirectioneel) is ook een
negatieve verschildruk mogelijk. Hiermee moet al in menupunt "Min.
inregeling doorstroming" rekening worden gehouden.
Opgelet:
Bij toepassing van de betreende sensor als onderdeel van een over-
vulbeveiliging conform WHG moet op het volgende worden gelet:
Wanneer een linearisatiecurve wordt gekozen, dan is het meetsignaal
niet meer altijd lineair met het niveau. Hiermee moet de gebruiker
rekening houden, in het bijzonder bij de instelling van het schakelpunt
op de grenswaardesignalering.
In het menupunt "Stroomuitgang modus" bepaalt u de uitgangskarak-
teristiek en het gedrag van de stroomuitgang bij storingen.
De fabrieksinstelling is uitgangskarakteristiek 4 … 20 mA, de sto-
ringsmodus < 3,6 mA.
In het menupunt "Stroomuitgang Min./Max." bepaalt u het gedrag van
de stroomuitgang tijdens bedrijf.
De fabrieksinstelling is min.-stroom 3,8 mA en max.-stroom 20,5 mA.
Inbedrijfname - Lineari-
sering
Inbedrijfname - Stroom-
uitgang (modus)
Inbedrijfname - stroom-
uitgang (Min./Max.)
1)
Het instrument gaat uit van een bij benadering constante temperatuur en
statische druk en rekent de verschildruk via de vierkantswortelkarakteristiek
om in de doorstroming.
40
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
In het menuitem "bediening blokkeren/vrijgeven" beschermt u de
sensorparameters tegen ongewenste of onbedoelde veranderingen.
Bij actieve PIN zijn alleen nog de volgende bedieningsfuncties zonder
PIN-invoer mogelijk:
•
Menupunten kiezen en data weergeven
•
Data vanuit de sensor in de display- en bedieningsmodule inlezen
De vrijgave van de sensorbediening is bovendien in elk willekeurig
menupunt mogelijk door invoer van de PIN.
Opgelet:
Bij actieve PIN is de bediening via PACTware/DTM en via andere
systemen ook geblokkeerd.
Dit menupunt maakt instelling van de gewenste taal mogelijk.
De volgende talen zijn beschikbaar:
•
Duits
•
Engels
•
Frans
•
Spaans
•
Russisch
•
Italiaans
•
Nederlands
•
Portugees
•
Japans
•
Chinees
•
Pools
•
Tsjechisch
•
Turks
De VEGABAR 82 is in de uitleveringstoestand ingesteld op Engels.
In het menuitem deneert u, welke van deze waarden op het display
wordt getoond.
De instelling in uitleveringstoestand voor de weergavewaarde is "Lin.
Procent".
In dit menu-item denieert u, met hoeveel decimalen na de komma de
meetwaarde op het display wordt getoond.
Inbedrijfname - Bediening
blokkeren/vrijge
ven
Display - Taal
Display - aanwijswaarde
1 en 2
Display - aanwijsformaat
1 en 2
41
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
De instelling in uitleveringstoestand voor het weergaveformaat "Auto-
matisch".
De display- en bedieningsmodule beschikt over een achtergrondver-
lichting voor het display. In dit menupunt schakelt u de verlichting in.
De benodigde hoogte van de bedrijfsspanning vindt u in hoofdstuk
"Technische gegevens".
Bij uitlevering is de verlichting ingeschakeld.
In dit menupunt wordt de instrumentstatus getoond.
In geval van storing wordt de foutcode, bijv. F017, de foutbeschrijving,
bijv. "Inregelbereik te klein" en een viercijferig getal voor servicedoel-
einden getoond. De foutcodes met beschrijving, oorzaak en oplossing
vindt u in het hoofdstuk Asset Management.
In de sensor worden de minimale en maximale meetwaarde opge-
slagen. In het menupunt "Aanwijzing druk" worden de beide waarden
getoond.
In een volgend venster kunt u voor de aanwijswaarde afzonderlijk een
reset uitvoeren.
In de sensor worden telkens de minimale en maximale meetwaar-
de van de meetcel- en elektronicatemperatuur opgeslagen. In het
menupunt "Sleepaanwijzer temperatuur" worden de beide waarden
getoond.
In een volgend venster kunt u voor beide aanwijswaarden afzonderlijk
een reset uitvoeren.
Display - verlichting
Diagnose - instrument-
status
Diagnose - Aanwijzing
druk
Diagnose - Aanwijzing
temperatuur
42
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Met dit menupunt simuleert u meetwaarden. Daarmee kan de signaal-
weg, bijv. via nageschakelde aanwijsinstrumenten of de ingangskaart
van het besturingssysteem worden getest.
Kies de gewenste simulatiegrootheid en stel de gewenste getalswaar-
de in.
Om de simulatie te deactiveren, drukt u op de [ESC]-toets en beves-
tigt u de melding "Simulatie deactiveren" met de [OK]-toets.
Opgelet:
Bij actieve simulatie wordt de gesimuleerde waarde als
4 … 20 mA-stroomwaarde en bij instrumenten 4 … 20 mA/HART
bovendien als digitaal HART-signaal uitgestuurd. In het kader van de
Asset-Management-functie volgt de statusmelding "Maintenance".
Opmerking:
De sensor beëindigt de simulatie zonder handmatige deactivering
automatisch na 60 minuten.
Bij een reset worden bepaalde door de gebruiker uitgevoerde para-
meterinstellingen gereset.
De volgende resetfuncties staan ter beschikking:
Uitleveringstoestand: herstellen van de parameterinstellingen naar
het tijdstip van uitlevering af fabriek incl. de opdrachtspecieke instel-
lingen. Een vrij geprogrammeerde linearisatiecurve en het meetwaar-
degeheugen worden gewist.
Basisinstellingen: resetten van de parameterinstellingen incl. speci-
ale parameters naar de defaultwaarden van het betreende instru-
ment. Een vrij geprogrammeerde linearisatiecurve en het meetwaar-
degeheugen worden gewist.
De volgende tabel toont de defaultwaarden van het instrument.
Afhankelijk van de uitvoering van het instrument of de toepassing zijn
niet alle menupunten beschikbaar resp. anders bezet:
Reset - Inbedrijfname
Menupunt Parameter Default-waarde
Meetplaatsnaam Sensor
Diagnose - Simulatie
Overige instellingen -
reset
43
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Menupunt Parameter Default-waarde
Toepassing Toepassing Niveau
Eenheden Inregeleenheid
mbar (bij nominaal meetbereik ≤ 400 mbar)
mbar (bij nominaal meetbereik ≥ 1 bar)
Temperatuureenheid °C
Positiecorrectie
0,00 bar
Inregeling Zero-/min.-inregeling 0,00 bar
0,00 %
Span-/max.-inregeling Nom. meetbereik in bar
100,00 %
Demping Integratietijd 1 s
Linearisatie Lineair
Stroomuitgang Stroomuitgang - modus Uitgangskarakteristiek
4 … 20 mA
Gedrag bij storing
≤ 3,6 mA
Stroomuitgang - min./max. 3,8 mA
20,5 mA
Bediening blokkeren Vrijgegeven
Reset - Display
Menupunt Default-waarde
Taal van het menu Gekozen taal
Aanwijswaarde 1 Stroomuitgang in %
Aanwijswaarde 2 Keramische meetcel: meetceltemperatuur in °C
Metalen meetcel: elektronicatemperatuur in °C
Weergaveformaat 1 en 2 Aantal posities na de komma automatisch
Verlichting Ingeschakeld
Reset - Diagnose
Menupunt Parameter Default-waarde
Instrumentstatus -
Sleepaanwijzer Druk Actuele meetwaarde
Temperatuur Actuele temperatuurwaarde meetcel, elektronica
Simulatie Procesdruk
Reset - Uitgebreide instellingen
Menupunt Parameter Default-waarde
PIN 0000
44
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Menupunt Parameter Default-waarde
Datum/tijd Actuele datum/actuele tijd
Sensorinstellingen ko-
piëren
Speciale parameter Geen reset
Schaalverdeling Schaalgrootte Volume in l
Schaalformaat 0% komt overeen met 0 l
100% komt overeenmet 0 l
Stroomuitgang Stroomuitgang - grootheid Lin.-procent - Niveau
Stroomuitgang - inregeling
0 … 100 % komt overeen met 4 … 20 mA
Met deze functie worden instrumentinstellingen gekopieerd. De vol-
gende functies staan ter beschikking:
•
Uit de sensor lezen: gegevens uit de sensor uitlezen en in de
display- en bedieningsmodule opslaan
•
In de sensor schrijven: gegevens uit de display- en bedienings-
module terug in de sensor opslaan
De volgende data resp. instellingen van de bediening van de display-
en bedieningsmodule worden hierbij opgeslagen:
•
Alle gegevens uit de menu's "Inbedrijfname" en "Display"
•
In het menu "Uitgebreide instellingen" de punten "Reset, Datum/
tijd"
•
De vrij geprogrammeerde linearisatiecurve
De gekopieerde data worden in een EEPROM-geheugen in de
display- en bedieningsmodule permanent opgeslagen en blijven
ook behouden bij uitval van de voedingsspanning. Deze kunnen
van daaruit in één of meerdere sensoren worden geschreven of als
data-backup voor een eventuele latere vervanging van de elektronica
worden bewaard.
Opmerking:
Voor het opslaan van de gegevens in de sensor wordt voor de ze-
kerheid gecontroleerd, of de gegevens bij de sensor passen. Daarbij
worden het sensortype van de brongegevens en de doelsensor
aangegeven. Indien de gegevens niet passen, volgt een foutmelding
of wordt de functie geblokkeerd. Opslaan gebeurt pas na de vrijgave.
In het menupunt "Schaal (1)" denieert u de schaalgrootte en de
schaaleenheid voor de niveauwaarde op het display, bijv. volume in l.
Uitgebreide instellingen
- Instrumentinstellingen
kopiëren
Overige instellingen -
schaalverdeling (1)
45
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
In het menupunt "Schaal (2)" denieert u het schaalformaat op het
display en de schaalindeling van de niveaumeetwaarde voor 0% en
100%.
In het menupunt "Stroomuitgang" bepaalt u, welke meetgrootheid via
de stroomuitgang wordt uitgestuurd.
Afhankelijk van de gekozen meetgrootheid kent u in het menupunt
"Stroomuitgang inregelen" toe, op welke meetwaarden 4 mA (0 %) en
20 mA (100 %) van de stroomuitgang betrekking hebben.
Wanneer als meetgrootheid de meetceltemperatuur wordt gekozen,
dan is bijvoorbeeld 0 °C aan 4 mA gerelateerd en 100 °C aan 20 mA.
In dit menupunt komt u in een beveiligd bereik, om speciale para-
meters in te voeren. In uitzonderlijke gevallen kunnen afzonderlijke
parameters worden veranderd, om de sensor aan speciale omstan-
digheden aan te kunnen passen.
Verander de instellingen van de speciale parameters alleen na over-
leg met onze servicemedewerkers.
In dit menupunt leest u de instrumentnaam en het instrumentserie-
nummer af:
In dit menupunt wordt de hard- en softwareversie van de sensor
getoond.
Overige instellingen -
schaalverdeling (2)
Ov
erige instellingen -
Stroomuitgang (grootte)
Overige instellingen -
Stroomuitgang (inrege-
ling)
Uitgebreide instellingen -
Speciale parameter
Info - instrumentnaam
Info - instrumentversie
46
6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
In dit menupunt wordt de datum van de fabriekskalibratie van de sen-
sor en de datum van de laatste verandering van sensorparameters
via de display- en bedieningsmodule resp. de PC getoond.
In dit menupunt worden kenmerken van de sensor zoals toelating,
procesaansluiting, dichting, meetbereik, elektronica, behuizing en
dergelijke getoond.
6.6 Opslaan van de parameters
Het verdient aanbeveling, de ingestelde waarden te noteren, bijv.
in deze handleiding, en aansluitend te archiveren. Deze kunnen
daardoor nogmaals worden gebruikt en zijn beschikbaar voor bijv.
servicedoeleinden.
Wanneer het instrument is uitgevoerd met een display- en bedie-
ningsmodule, dan kunnen de parametreergegevens daarin worden
opgeslagen. De procedure wordt in het menupunt "Instrumentinstel-
lingen kopiëren" beschreven.
Info - fabriekskalibratie-
datum
Info - Sensoreigenschap
-
pen
Op papier
In display- en bedienings-
module
47
7 In bedrijf nemen met PACTWARE
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
7 In bedrijf nemen met PACTWARE
7.1 De PC aansluiten
3
1
2
Fig. 33: Aansluiting van de PC via interface-adapter direct op de sensor
1 USB-kabel naar PC
2 Interface-adapter VEGACONNECT
3 Sensor
7.2 Parametrering met PACTware
Voor de parametrering van het instrument via een Windows-PC is
de conguratiesoftware PACTware en een passende instrument-
driver (DTM) conform de FDT-standaard nodig. De meest actuele
PACTware-versie en alle beschikbare DTM's zijn in een DTM Collec-
tion opgenomen. Bovendien kunnen de DTM's in andere applicaties
conform FDT-standaard worden opgenomen.
Opmerking:
Om de ondersteuning van alle instrumentfuncties te waarborgen,
moet u altijd de nieuwste DTM Collection gebruiken. Bovendien zijn
niet alle beschreven functies in oudere rmwareversies opgenomen.
De nieuwste instrumentsoftware kunt u van onze homepage down-
loaden. Een beschrijving van de update-procedure is ook op internet
beschikbaar.
De verdere inbedrijfname wordt in de gebruiksaanwijzing "DTM-Col-
lection/PACTware" beschreven, die met iedere DTM Collection wordt
meegeleverd en via internet kan worden gedownload. Een aanvullen-
de beschrijving is in de online-help van PACTware en de VEGA-DTM's
opgenomen.
Via interface-adapter
dir
ect op de sensor
Voor
waarden
48
7 In bedrijf nemen met PACTWARE
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Fig. 34: Voorbeeld van een DTM-aanzicht
Alle instrument-DTM's zijn leverbaar als gratis standaard versie en als
volledige versie tegen betaling. In de standaard versie zijn alle func-
ties voor een complete inbedrijfname opgenomen. Een assistent voor
eenvoudige projectopbouw vereenvoudigt de bediening aanmerkelijk.
Ook het opslaan/afdrukken van het project en een import-/exportfunc-
tie zijn onderdeel van de standaard versie.
In de volledige versie is bovendien een uitgebreide afdrukfunctie
beschikbaar voor de volledige projectdocumentatie en het opslaan
van meetwaarde- en echocurven. Bovendien is hier een tankbereke-
ningsprogramma en een multiviewer voor weergave en analyse van
de opgeslagen meetwaarde- en echocurven beschikbaar.
De standaardversie kan op www.vega.com/downloads en "Software"
worden gedownload. De volledige versie kunt u op een CD krijgen via
uw vertegenwoordiging.
7.3 Opslaan van de parameters
Het verdient aanbeveling de parameters via PACTware te documen-
teren resp. op te slaan. Deze kunnen daardoor nogmaals worden
gebruikt en staan voor servicedoeleinden ter beschikking.
Standaard-/volledige
versie
49
8 Diagnose en service
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
8 Diagnose en service
8.1 Onderhoud
Bij correct gebruik is bij normaal bedrijf geen bijzonder onderhoud
nodig.
Bij vele toepassingen kunnen productafzettingen op het membraan
het meetresultaat beïnvloeden. Neem daarom afhankelijk van sensor
en toepassing maatregelen, om sterke aanhechtingen en vooral
uitharden daarvan te voorkomen.
De reiniging zorgt er tevens voor, dat de typeplaat en de markering op
het instrument zichtbaar zijn.
Let hiervoor op het volgende:
•
Gebruik alleen reinigingsmiddelen, die behuizing, typeplaat en
afdichtingen niet aantasten.
•
Gebruik alleen reinigingsmethoden, die passen bij de bescher-
mingsklasse van het instrument
8.2 Reinigen - aseptische aansluiting met
wartelmoer
De aseptische aansluiting met wartelmoer kan worden gedemonteerd
en het membraan kan worden gereinigd.
De volgende afbeelding toont de constructie:
4
3
2
1
5
6
7
Fig. 35: VEGABAR 82, constructie aseptische aansluiting met wartelmoer
1 Zeskant
2 Wartelmoer
3 Procesaansluiting
4 Procesmodule
5 Vormafdichting voor meetcel
6 O-ring afdichting voor procesaansluiting
7 Membraan
Ga daarvoor als volgt te werk:
1. Wartelmoer losmaken en de druksensor uit de inlassok nemen
2. O-ringafdichting voor procesaansluiting uitnemen
3. Membraan met messingborstel en reinigingsmiddel schoonma-
ken
4. Zeskant losmaken en procesmodule uit de procesaansluiting
nemen
Onderhoud
Maatregelen tegen afzet-
tingen
R
einiging
Overzicht
Procedure
50
8 Diagnose en service
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
5. Vormafdichting voor meetcel uitnemen en vervangen door een
nieuwe
6. Procesmodule in de procesaansluiting monteren, zeskant vast-
draaien (sleutelwijdte zie hoofdstuk "afmetingen", max. aandraai-
moment zie hoofdstuk "Technische gegevens")
7. Nieuwe O-ring voor de procesaansluiting plaatsen
8. Druksensor in de inlassok plaatsen, wartelmoer aantrekken
De reiniging is hiermee afgesloten.
De druksensor is direct bedrijfsklaar, een nieuwe inregeling is niet
nodig.
8.3 Diagnosefunctie
Code
Tekstmelding
Oorzaak Oplossen
F013
Geen geldige meetwaar-
de aanwezig
•
Overdruk of onderdruk
•
Meetcel defect
•
Meetcel vervangen
•
Instrument ter reparatie opsturen
F017
Inregelbereik te klein
•
Inregeling niet binnen de specicatie
•
Inregeling conform de grenswaarden
veranderen
F025
Fout in de linearise-
ringstabel
•
Steunpunten zijn niet constant stijgend,
bijv. onlogische waardeparen
•
Linearisatietabel controleren
•
Tabel wissen/opnieuw aanmaken
F036
Geen goede sensorsoft-
ware
•
Mislukte of onderbroken software-up-
date
•
Software-update herhalen
•
Uitvoering elektronica controleren
•
Elektronica vervangen
•
Instrument ter reparatie opsturen
F040
Fout in de elektronica
•
Hardwaredefect
•
Elektronica vervangen
•
Instrument ter reparatie opsturen
F041
Communicatiefout
•
Geen verbinding met sensorelektronica
•
Verbinding tussen sensor- en hoof-
delektronica controleren (bij separate
uitvoering)
F080
Algemene softwarefout
•
Algemene softwarefout
•
Bedrijfsspanning kortstondig onder-
breken
F105
Meetwaarde wordt be-
paald
•
Instrument bevindt zich nog in de
startfase, de meetwaarde kon nog niet
worden bepaald.
•
Einde van de inschakelfase afwachten
F113
Communicatiefout
•
Fout in de interne instrumentcommu-
nicatie
•
Bedrijfsspanning kortstondig onder-
breken
•
Instrument ter reparatie opsturen
F260
Fout in de kalibratie
•
Fout in de af fabriek uitgevoerde
kalibratie
•
Fout in EEPROM
•
Elektronica vervangen
•
Instrument ter reparatie opsturen
F261
Fout in de instrumentin-
stelling
•
Fout bij de inbedrijfname
•
Fout bij uitvoeren van een reset
•
Inbedrijfname herhalen
•
Reset herhalen
Failure
51
8 Diagnose en service
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Code
Tekstmelding
Oorzaak Oplossen
F264
Inbouw-/inbedrijfname-
fout
•
Inconsistente instellingen (bijv.: afstand,
inregeleenheden bij toepassing proces-
druk) voor geselecteerde toepassing
•
Ongeldige sensorconguratie (bijv.: toe-
passing elektronisch drukverschil met
aangesloten drukverschilmeetcel)
•
Instellingen veranderen
•
Aangesloten sensorconguratie of
toepassing veranderen
F265
Meetfunctie gestoord
•
Sensor voert geen meting meer uit
•
Reset uitvoeren
•
Bedrijfsspanning kortstondig onder-
breken
Tab. 5: Foutcodes en tekstmeldingen, instructies betreende oorzaak en oplossing
Code
Tekstmelding
Oorzaak Oplossen
C700
Simulatie actief
•
Een simulatie is actief
•
Simulatie beëindigen
•
Automatisch einde na 60 min. afwach-
ten
Tab. 6: Foutcodes en tekstmeldingen, instructies betreende oorzaak en oplossing
Code
Tekstmelding
Oorzaak Oplossen
S600
Ontoelaatbare tempera-
tuur elektronica
•
Temperatuur van de elektronica niet
binnen gespeciceerd bereik
•
Omgevingstemperatuur controleren
•
Elektronica isoleren
•
Instrument met hoger temperatuurbe-
reik toepassen
S603
Ontoelaatbare bedrijfs-
spanning
•
Bedrijfsspanning onder toegestane
bereik
•
Elektrische aansluiting controleren
•
Eventueel de voedingsspanning
verhogen
S605
Ontoelaatbare druk-
waarde
•
Gemeten procesdruk onder of boven
het instelbereik
•
Nominale meetbereik van het instru-
ment controleren
•
Eventueel instrument met hoger meet-
bereik toepassen
Tab. 7: Foutcodes en tekstmeldingen, instructies betreende oorzaak en oplossing
Code
Tekstmelding
Oorzaak Oplossen
M500
Fout in de uitleverings-
toestand
•
Bij reset naar de uitleveringstoestand
konden de data niet worden hersteld.
•
Reset herhalen
•
XML-bestand met sensordata in sensor
laden
M501
Fout in de niet actieve li-
nearisatietabel
•
Steunpunten zijn niet constant stijgend,
bijv. onlogische waardeparen
•
Linearisatietabel controleren
•
Tabel wissen/opnieuw aanmaken
M502
Fout in eventgeheugen
•
Hardwarefout EEPROM
•
Elektronica vervangen
•
Instrument ter reparatie opsturen
Function check
Outofspecication
Maintenance
52
8 Diagnose en service
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Code
Tekstmelding
Oorzaak Oplossen
M504
Fout van een instru-
ment-interface
•
Hardwaredefect
•
Elektronica vervangen
•
Instrument ter reparatie opsturen
M507
Fout in de instrumentin-
stelling
•
Fout bij de inbedrijfname
•
Fout bij uitvoeren van een reset
•
Reset uitvoeren en inbedrijfname
herhalen
Tab. 8: Foutcodes en tekstmeldingen, instructies betreende oorzaak en oplossing
8.4 Storingen oplossen
Het is de verantwoordelijkheid van de eigenaar van de installatie,
geschikte maatregelen voor het oplossen van optredende storingen
te nemen.
De eerste maatregelen zijn:
•
Verwerken van foutmeldingen via het bedieningsapparaat
•
Controle van het uitgangssignaal
•
Behandeling van meetfouten
Meer uitgebreide diagnosemogelijkheden biedt een PC met de
software PACTware en de passende DTM. In veel gevallen kunnen
de oorzaken hiermee worden vastgesteld en de storingen worden
opgelost.
Sluit conform het aansluitschema een multimeter met een passend
meetbereik aan. De volgende tabel beschrijft mogelijke fouten in het
stroomsignaal en helpt bij het oplossen daarvan:
Fout Oorzaak Oplossen
4 … 20 mA-signaal niet
stabiel
•
Meetgrootheid varieert
•
Demping instellen
4 … 20 mA-signaal ont-
breekt
•
Elektrische aansluiting fout
•
Aansluiting controleren, evt. corrigeren
•
Voedingsspanning ontbreekt
•
Kabels controleren op breuk, eventueel
repareren
•
Voedingsspanning te laag, belastings-
weerstand te hoog
•
Controleren, evt. aanpassen
Stroomsignaal groter
dan 22 mA, kleiner dan
3,6 mA.
•
Sensorelektronica defect
•
Instrument vervangen resp. voor repara-
tie inzenden
Afhankelijk van de oorzaak van de storing en genomen maatrege-
len moeten evtentueel de in hoofdstuk "Inbedrijfname" beschreven
handelingen opnieuw worden genomen resp. op plausibiliteit en
volledigheid worden gecontroleerd.
Wanneer deze maatregelen echter geen resultaat hebben, neem dan
in dringende gevallen contact op met de VEGA service-hotline onder
tel.nr.
+49 1805 858550.
Gedrag bij storingen
Storingen verhelpen
4 … 20 mA-signaal
Gedrag na oplossen
storing
24-uurs service hotline
53
8 Diagnose en service
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
De hotline staat ook buiten de gebruikelijke kantoortijden 7 dagen per
week, 24 uur per dag ter beschikking.
Omdat wij deze service wereldwijd aanbieden, is deze ondersteuning
in het Engels. De service is gratis, alleen de telefoonkosten zijn van
toepassing.
8.5 Procesmodule bij uitvoering IP68 (25 bar)
vervangen
Bij de uitvoering IP68 (25 bar) kan de gebruiker de procesmodule er
plaatse vervangen. De aansluitkabel en de externe behuizing kunnen
behouden blijven.
Benodigd gereedschap:
•
Inbussleutel, grootte 2
Opgelet:
Alleen in spanningsloze toestand het vervangen uitvoeren.
Bij Ex-toepassingen mag alleen een vervangingsdeel met bijbehoren-
de Ex-toelating worden ingezet.
Opgelet:
Bescherm de binnenkant van de onderdelen tegen vuil en vocht bij
het vervangen.
Ga voor het vervangen als volgt te werk:
1. Fixeerschroef met inbussleutel losmaken
2. Kabelmodule voorzichtig van de procesmodule aftrekken
1
2
3
6
4
5
Fig. 36: VEGABAR 82 in IP 68-uitvoering 25 bar en kabeluitgang aan de zijkant,
externe behuizing
1 Procesmodule
2 Connector
3 Fixeerschroef
4 Kabelmodule
5 Verbindingskabel
6 Externe behuizing
3. Stekker losmaken
4. Nieuwe procesmodule op de meetplaats monteren
5. Stekker weer aansluiten
54
8 Diagnose en service
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
6. Kabelmodule op de procesmodule plaatsen en in de gewenste
positie draaien
7. Fixeerschroef met inbussleutel vastdraaien
Het vervangen is daarmee afgerond.
8.6 Elektronica vervangen
De elektronica kan bij een defect door de gebruiker tegen een iden-
tiek type worden omgewisseld.
Bij Ex-toepassingen mag slechts één instrument en één elektronica
met bijbehorende Ex-toelating worden ingezet.
Gedetailleerde informatie over het vervangen van de elektronica vindt
u in de handleiding van de elektronica.
8.7 Software-update
Een update van de instrumentsoftware is op de volgende manieren
mogelijk:
•
Interface-adapter VEGACONNECT
•
HART-signaal
•
Bluetooth
Daarvoor zijn afhankelijk van de manier de volgende componenten
nodig:
•
Instrument
•
Voedingsspanning
•
Interface-adapter VEGACONNECT
•
Display- en bedieningsmodule PLICSCOM met Bluetooth-functie
•
PC met PACTware en Bluetooth-USB-adapter
•
Actuele instrumentsoftware als bestand
De actuele instrumentsoftware en gedetailleerde informatie overr de
procedure vindt u in het downloadgedeelte van www.vega.com.
Opgelet:
Instrumenten met toelatingen kunnen aan bepaalde softwareversies
zijn gebonden. Waarborg daarbij, dat bij een software-update de
toelating actief blijft.
Gedetailleerde informatie vindt u in het downloadgedeelte van
www.vega.com.
8.8 Procedure in geval van reparatie
Een retourformulierr instrument en gedetailleerde informatie over
de procedure vindt u in het download-gebied op www.vega.com. U
helpt ons op die manier, de reparatie snel en zonder extra overleg te
kunnen uitvoeren.
Ga in geval van reparatie als volgt te werk:
•
Omschrijving van de opgetreden storing.
•
Het instrument schoonmaken en goed inpakken
•
Het ingevulde formulier en eventueel een veiligheidsspecicatie-
blad buiten op de verpakking aanbrengen.
55
8 Diagnose en service
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
•
Adres voor retourzending bij uw vertegenwoordiging opvragen. U
vindt deze op onze homepage www.vega.com.
56
9 Demonteren
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
9 Demonteren
9.1 Demontagestappen
Waarschuwing:
Let voor het demonteren goed op gevaarlijke procesomstandigheden
zoals bijv. druk in de tank of leiding, hoge temperaturen, agressieve of
toxische media enz.
Houdt de hoofdstukken "Monteren" en "Op de voedingsspanning
aansluiten" aan en voer de daar genoemde handelingen uit in omge-
keerde volgorde.
9.2 Afvoeren
Het instrument bestaat uit materialen die door gespecialiseerde recy-
clingbedrijven weer kunnen worden hergebruikt. Wij hebben daarom
de elektronica eenvoudig demonteerbaar ontworpen en gebruiken
recyclebare materialen.
WEEE-richtlijn
Het instrument valt niet onder de EU-WEEE-richtlijn. Conform artikel 2
van deze richtlijn zijn elektrische en elektronische apparaten daarvan
uitgezonderd, wanneer deze onderdeel van een ander apparaat zijn,
dat niet onder het geldigheidsgebied van de richtlijn valt. Dit zijn o.a.
vaste industriële installaties.
Voer het apparaat direct via een gespecialiseerde recyclingbedrijf af
en gebruik daarvoor niet de gemeentelijke afvalverwerking.
Wanneer u niet de mogelijkheid heeft, het ouder instrument goed af te
voeren, neem dan met ons contact op voor terugname en afvoer.
57
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
10 Bijlage
10.1 Technische gegevens
Aanwijzingvoorgecerticeerdeinstrumenten
Voor gecerticeerde instrumenten (bijv. met Ex-certicering) gelden de technische specicaties
in de bijbehorende veiligheidsinstructies. Deze kunnen bijv. bij de procesomstandigheden of de
voedingsspanning van de hier genoemde specicaties afwijken.
Materialen en gewichten
Materialen, in aanraking met medium
Procesaansluiting
316L, PVDF, Alloy C22 (2.4602), Alloy C276 (2.4819),
Duplex-staal (1.4462), titanium Grade 2
Membraan Saer-keramiek
®
(> 99,9 % Al
2
O
3
-keramiek)
Voegmateriaal meetcel Glas (bij dubbele en vormafdichting niet in aanraking
met het medium)
Meetcelafdichting
Ʋ Standaard (O-ring afdichting) FKM (VP2/A, A+P 70.16), EPDM (A+P 70.10-02), FFKM
(Kalrez 6375, Perlast G75S, Perlast G75B)
Ʋ Aseptische aansluiting met wartel-
moer (vormdichting)
FKM (ET 6067), EPDM (EPDM 7076), FFKM (Chem-
raz 535), FEPM (Fluoraz SD890)
Afdichting voor procesaansluiting (meegeleverd)
Ʋ Schroefdraad G½ (EN 837), G1½
(DIN 3852-A)
Klingersil C-4400
Ʋ Schroefdraad M44 x 1,25 (DIN 13),
M30 x 1,5
FKM, FFKM, EPDM
Ʋ Aseptische aansluiting met wartel-
moer
FKM, EPDM, FFKM, FEPM
Oppervlaktekwaliteit hygiënische aansluitingen, typisch
Ʋ Procesaansluiting R
a
< 0,8 µm
Ʋ Membraan R
a
< 0,5 µm
Materialen, niet in aanraking met medium
Sensorbehuizing
Ʋ Behuizing Kunststof PBT (polyester), aluminium AlSi10Mg (poe-
dergecoat, basis: polyester), 316L
Ʋ Kabelwartel PA, roestvast staal, messing
Ʋ Kabelwartel: afdichting, afsluiting NBR, PA
Ʋ Afdichting deksel behuizing Siliconen SI 850 R, NBR siliconenvrij
Ʋ Venster deksel behuizing Polycarbonaat (UL-746-C opgenomen), glas
2)
Ʋ Aardklem 316L
Externe behuizing - andere materialen
Ʋ Behuizing en sokkel Kunststof PBT (polyester), 316L
Ʋ Sokkelafdichting EPDM
2)
Glas bij aluminium- en rvs-gietbehuizing
58
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Ʋ Afdichting onder wandmontageplaat
3)
EPDM
Ʋ Venster deksel behuizing Polycarbonaat (UL-746-C opgenomen).
Aardklem 316Ti/316L
Verbindingskabel bij IP 68 (25 bar)
4)
Ʋ Kabelmantel PE, PUR
Ʋ Typeplaathouder op kabel PE-hard
Aansluitkabel bij IP 68 (1 bar)
5)
PE, PUR
Gewicht
Totaalgewicht VEGABAR 82
Circa 0,8 … 8 kg (1.764 … 17.64 lbs), afhankelijk van de
procesaansluiting en de behuizing
Aandraaimomenten
Max. aandraaimoment voor procesaansluitingen
Ʋ G½, G¾ 30 Nm (22.13 lbf ft)
Ʋ Aansluitingen conform 3A met ver-
vangbare afdichting
20 Nm (14.75 lbf ft)
Ʋ Aseptische aansluiting met wartel-
moer (zeskant)
40 Nm (29.50 lbf ft)
Ʋ G1, M30 x 1,5 50 Nm (36.88 lbf ft)
Ʋ G1 voor PASVE 100 Nm (73.76 lbf ft)
Ʋ G1½ 200 Nm (147.5 lbf ft)
Max. aandraaimoment voor bouten
Ʋ PMC 1", PMC 1¼" 2 Nm (1.475 lbf ft)
Ʋ PMC 1½" 5 Nm (3.688 lbf ft)
Max. aandraaimoment voor NPT-kabelwartels en conduit-buizen
Ʋ Kunststof behuizing 10 Nm (7.376 lbf ft)
Ʋ Aluminium/RVS-behuizing 50 Nm (36.88 lbf ft)
Ingangsgrootheden
De specicaties zijn bedoeld als overzicht en zijn gerelateerd aan de meetplaats. Beperkingen
door materiaal en model van de procesaansluiting en het gekozen druktype zijn mogelijk. De speci-
caties op de typeplaat zijn van toepassing.
Nom. meetbereiken en overbelastbaarheid in bar/kPa
Nom. meetbereik Overbelastbaarheid
Maximale druk Minimale druk
Overdruk
0 … +0,025 bar/0 … +2,5 kPa
(alleen voor meetcel ø 28 mm)
+5 bar/+500 kPa -0,05 bar/-5 kPa
0 … +0,1 bar/0 … +10 kPa +15 bar/+1500 kPa -0,2 bar/-20 kPa
3)
Alleen bij 316L met 3A-toelating
4)
Tussen sensor en externe elektronicabehuizing.
5)
Vast verbonden met de sensor.
59
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Nom. meetbereik Overbelastbaarheid
Maximale druk Minimale druk
0 … +0,4 bar/0 … +40 kPa +30 bar/+3000 kPa -0,8 bar/-80 kPa
0 … +1 bar/0 … +100 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +2,5 bar/0 … +250 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +5 bar/0 … +500 kPa +65 bar/+6500 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +10 bar/0 … +1000 kPa +90 bar/+9000 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +25 bar/0 … +2500 kPa +125 bar/+12500 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +60 bar/0 … +6000 kPa +200 bar/+20000 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +100 bar/0 … +10000 kPa
(alleen voor meetcel ø 28 mm)
+200 bar/+20000 kPa -1 bar/-100 kPa
-1 … 0 bar/-100 … 0 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa
-1 … +1,5 bar/-100 … +150 kPa +40 bar/+4000 kPa -1 bar/-100 kPa
-1 … +10 bar/-100 … +1000 kPa +90 bar/+9000 kPa -1 bar/-100 kPa
-1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa +125 bar/+12500 kPa -1 bar/-100 kPa
-1 … +60 bar/-100 … +6000 kPa +200 bar/+20000 kPa -1 bar/-100 kPa
-1 … +100 bar/-100 … +10000 kPa
(alleen voor meetcel ø 28 mm)
+200 bar/+20000 kPa -1 bar/-100 kPa
-0,025 … +0,025 bar/-2,5 … +2,5 kPa +5 bar/+500 kPa -0,05 bar/-5 kPa
-0,05 … +0,05 bar/-5 … +5 kPa +15 bar/+1500 kPa -0,2 bar/-20 kPa
-0,2 … +0,2 bar/-20 … +20 kPa +20 bar/+2000 kPa -0,4 bar/-40 kPa
-0,5 … +0,5 bar/-50 … +50 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa
Absolute druk
0 … 0,1 bar/0 … 10 kPa 15 bar/1500 kPa 0 bar abs.
0 … 1 bar/0 … 100 kPa 35 bar/3500 kPa 0 bar abs.
0 … 2,5 bar/0 … 250 kPa 50 bar/5000 kPa 0 bar abs.
0 … +5 bar/0 … +500 kPa 65 bar/+6500 kPa 0 bar abs.
0 … 10 bar/0 … 1000 kPa 90 bar/9000 kPa 0 bar abs.
0 … 25 bar/0 … 2500 kPa 125 bar/12500 kPa 0 bar abs.
0 … 60 bar/0 … 6000 kPa 200 bar/20000 kPa 0 bar abs.
0 … 100 bar/0 … +10000 kPa
(alleen voor meetcel ø 28 mm)
200 bar/20000 kPa 0 bar abs.
Nom. meetbereiken en overbelastbaarheid in psi
Nom. meetbereik Overbelastbaarheid
Maximale druk Minimale druk
Overdruk
0 … +0.4 psig (alleen voor meetcel ø 28 mm) +75 psig -0.7 psig
0 … +1.5 psig +225 psig -3 psig
60
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Nom. meetbereik Overbelastbaarheid
Maximale druk Minimale druk
0 … +5 psig +375 psig -11.50 psig
0 … +15 psig +525 psig -14.51 psig
0 … +30 psig +725 psig -14.51 psig
0 … +75 psig +975 psig -14.51 psig
0 … +150 psig +1350 psig -14.51 psig
0 … +300 psig +1900 psig -14.51 psig
0 … +900 psig +2900 psig -14.51 psig
0 … +1450 psig (alleen voor meetcel ø 28 mm) +2900 psig -14.51 psig
-14.5 … 0 psig +525 psig -14.51 psig
-14.5 … +20 psig +600 psig -14.51 psig
-14.5 … +75 psig +975 psig -14.51 psig
-14.5 … +150 psig +1350 psig -14.51 psig
-14.5 … +300 psig +1900 psig -14.51 psig
-14.5 … +900 psig +2900 psig -14.51 psig
0 … +1500 psig (alleen voor meetcel ø 28 mm) +2900 psig -14.51 psig
-0.7 … +0.7 psig +75 psig -2.901 psig
-3 … +3 psig +225 psi -5.800 psig
-7 … +7 psig +525 psig -14.51 psig
Absolute druk
0 … 1.5 psi 225 psig 0 psi
0 … 15 psi 525 psi 0 psi
0 … 30 psi 725 psi 0 psi
0 … 75 psi 975 psi 0 psi
0 … 150 psi 1350 psi 0 psi
0 … 300 psi 1900 psi 0 psi
0 … 900 psi 2900 psi 0 psi
0 … +1450 psig (alleen voor meetcel ø 28 mm) 2900 psi 0 psi
Instelbereiken
Specicaties zijn gerelateerd aan het nominale meetbereik, drukwaarden kleiner dan -1 bar kunnen
niet worden ingesteld.
Min.-/max.-inregeling :
Ʋ Procentuele waarde -10 … 110 %
Ʋ Drukwaarde -20 … 120 %
Zero-/span-inregeling:
Ʋ Zero -20 … +95 %
Ʋ Span -120 … +120 %
61
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Ʋ Verschil tussen zero en span max. 120 % van het nom. meetbereik
Max. toegestane Turn Down Onbegrensd (advies 20:1)
Inschakelfase
Opstartijd bij voedingsspanning U
B
Ʋ ≥ 12 V DC ≤ 9 s
Ʋ < 12 V DC ≤ 22 s
Opstartstroom (voor opstartstijd) ≤ 3,6 mA
Uitgangsgrootheid
Uitgangssignaal
4 … 20 mA - passief
Bereik van het uitgangssignaal 3,8 … 20,5 mA (fabrieksinstelling)
Signaalresolutie 0,3 µA
Uitvalsignaal stroomuitgang (instelbaar) Laatste geldige meetwaarde, ≥ 21 mA, ≤ 3,6 mA
Max. uitgangsstroom 21,5 mA
Last Zie belastingsweerstand onder voedingsspanning
Demping (63 % van de ingangsgroot-
heid), instelbaar
0 … 999 s
Aanwijswaarde
6)
Druk
Dynamisch gedrag uitgang
Dynamische specicaties, afhankelijk van medium en temperatuur
90 %
100 %
10 %
t
t
T
A
t
t
S
2
1
Fig. 37: Gedrag bij sprongsgewijze verandering van de proceseenheid. t
T
: dode band; t
A
: toenametijd; t
S
: spron-
gantwoordtijd
1 Proceseenheid
2 Uitgangssignaal
VEGABAR 82 VEGABAR 82 - IP 68 (25 bar)
Dode band ≤ 25 ms ≤ 50 ms
Toenametijd (10 … 90 %) ≤ 55 ms ≤ 150 ms
Sprongantwoordtijd (ti: 0 s, 10 … 90 %) ≤ 80 ms ≤ 200 ms
6)
De aanwijswaarden kunnen willekeurig worden toegekend.
62
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Demping (63 % van de ingangsgroot-
heid)
0 … 999 s, via menupunt "demping" instelbaar
Referentieomstandigheden en invloedsgrootheden (conform DIN EN 60770-1)
Referentie-omstandigheden conform DIN EN 61298-1
Ʋ Temperatuur +15 … +25 °C (+59 … +77 °F)
Ʋ Relatieve luchtvochtigheid 45 … 75 %
Ʋ Luchtdruk 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig)
Bepaling karakteristiek Grenspuntinstelling conform IEC 61298-2
Karakteristiek Lineair
Referentie inbouwpositie Staand, meetmembraan wijst naar beneden.
Invloed inbouwpositie
< 0,2 mbar/20 Pa (0.003 psig)
Afwijking op stroomuitgang door sterke,
hoogfrequente elektromagnetische vel-
den in het kader van de EN 61326-1
< ±150 µA
Meetafwijking (conform IEC 60770)
Geldt voor digitale signaaluitgang (HART, Probus PA, Foundation Fieldbus) en voor de analoge
4 … 20 mA-stroomuitgang en heeft betrekking op het ingestelde meetgebied. Turn down (TD) is de
verhouding nom. meetbereik/ingesteld meetgebied.
De opgegeven waarden komen overeen met de waarde F
Kl
in hoofdstuk "Berekening van de totale
afwijking".
Nauwkeurigheids-
klasse
Alineariteit, hysterese en niet-herhaal-
baarheid bij TD 1 : 1 tot 5 : 1
Alineariteit, hysterese en niet-herhaal-
baarheid bij TD > 5 : 1
0,05 % < 0,05 % < 0,01 % x TD
0,1 % < 0,1 % < 0,02 % x TD
0,2 % < 0,2 % < 0,04 % x TD
Invloed van de medium- resp. omgevingstemperatuur
Thermische verandering nulsignaal en uitgangsbereik door mediumtemperatuur
Geldt voor digitale signaaluitgang (HART, Probus PA, Foundation Fieldbus) en voor de analoge
4 … 20 mA-stroomuitgang en heeft betrekking op het ingestelde meetgebied. Turn down (TD) is de
verhouding nom. meetbereik/ingesteld meetgebied.
De thermische verandering nulsignaal en uitgangsbereik komt overeen met de temperatuurfout F
T
in hoofdstuk "Berekening van de totale afwijking (conform DIN 16086)".
63
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Basis-temperatuurfout F
T
(
F
TBasis
Fig. 38: Basistemperatuurfout F
TBasis
bij TD 1 : 1
De basistemperatuurfout in % uit de bovenstaande graek kan door extra factoren afhankelijk van
de meetceluitvoering (factor FMZ) en Turn Down (factor FTD) worden verhoogd. De extra factoren
zijn in de volgende tabellen opgesomd.
Extra factor door meetceluitvoering
Meetceluitvoering
Meetcel standaard, afhankelijk van nauwkeurigheidsklasse
0,05 %, 0,1 % 0,2 % (bij meetbereik
0,1 bar
abs
)
0,2 %
0,05 %, 0,1 % bij meet-
bereik 25 mbar
Factor FMZ 1 2 3
Meetceluitvoering
Meetcel klimaatgecompenseerd, afhankelijk van meetbereik
-1 … 0 bar, -1 … 1,5 bar,
10 bar, 25 bar, 60 bar,
100 bar
-0,5 … 0,5 bar, 1 bar,
2,5 bar
0,4 bar, -0,2 … 0,2 bar
Factor FMZ 1 2 3
Extra factor door Turn Down
De extra factor FTD door Turn Down wordt volgens de volgende formule berekend:
F
TD
= 0,5 x TD + 0,5
In de tabel zijn voorbeeldwaarden voor typische Turn Down-waarden opgesomd.
Turn down TD 1 : 1 TD 2,5 : 1 TD 5 : 1 TD 10 : 1 TD 20 : 1
Factor FTD 1 1,75 3 5,5 10,5
Thermische verandering stroomuitgang door omgevingstemperatuur
Geldt bovendien voor de analoge
4 … 20 mA-stroomuitgang en heeft betrekking op het ingestelde
meetgebied.
Thermische verandering stroomuitgang
< 0,05 %/10 K, max. < 0,15 %, telkens bij -40 … +80 °C
(-40 … +176 °F)
De thermische verandering van de stroomuitgang komt overeen met de waarde F
a
in hoofdstuk
"Berekening van de totale afwijking (conform DIN 16086)".
64
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
0,3 %
-0,15 %
-40°C -20°C
20°C
40°C 60°C 80°C
0,15 %
-0,3 %
Fig. 39: Thermische verandering stroomuitgang
Langetermijnstabiliteit (conform DIN 16086)
Geldt voor digitale signaaluitgang (bijv. HART, Probus PA) en voor de analoge
4 … 20 mA-stroomuitgang onder referentiecondities. Specicaties gerelateerd aan het ingestelde
meetgebied. Turn down (TD) is de verhouding nom. meetbereik/ingesteld meetgebied.
Langetermijnstabiliteit nulsignaal en uitgangsbereik
Tijdsperiode
Meetcel ø 28 mm Meetcel ø 17,5 mm
Alle meetbereiken Meetbereik
0 … +0,025 bar
(0 … +2,5 kPa)
Alle procesaanslui-
tingen
Procesaansluiting
G½ (ISO 228-1)
Een jaar < 0,05 % x TD < 0,1 % x TD < 0,1 % x TD < 0,25 % x TD
Vijf jaar < 0,1 % x TD < 0,2 % x TD < 0,2 % x TD < 0,5 % x TD
Tien jaar < 0,2 % x TD < 0,4 % x TD < 0,4 % x TD < 1 % x TD
Langetermijnstabiliteit nulsignaal en uitgangsbereik - uitvoering klimaatgecompenseerd
Nom. meetbereik in bar/kPa Nom. meetbereik in
psig
Meetcel ø 28 mm Meetcel ø 17,5 mm
0 … 0,4 bar/0 … 40 kPa 0 … 6 psig
< (1 % x TD)/jaar < (1,5 % x TD)/jaar
-0,2 … 0,2 bar/-20 … 20 kPa -3 … 3 psig
0 … 1 bar/0 … 100 kPa 0 … 15 psig
< (0,25 % x TD)/jaar < (0,375 % x TD)/jaar
0 … 2,5 bar/0 … 250 kPa 0 … 35 psig
-1 … 0 bar/-100 … 0 kPa -15 … 0 psig
-1 … 1,5 bar/-100 … 150 kPa -15 … 25 psig
-0,5 … 0,5 bar/-50 … 50 kPa -7 … 7 psig
0 … 10 bar/0 … 1000 kPa 0 … 150 psig
< (0,1 % x TD)/jaar < (0,15 % x TD)/jaar
0 … 25 bar/0 … 2500 kPa 0 … 350 psig
0 … 60 bar/0 … 6000 kPa 0 … 900 psig
0 … 100 bar/0 … 6000 kPa 0 … 1450 psig
-1 … 10 bar/-100 … 1000 kPa -15 … 150 psig
-1 … 25 bar/-100 … 2500 kPa -15 … 350 psig
-1 … 60 bar/-100 … 6000 kPa -15 … 900 psig
65
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Omgevingscondities
Uitvoering Omgevingstemperatuur Opslag- en transporttemperatuur
Standaard uitvoering
-40 … +80 °C (-40 … +176 °F) -60 … +80 °C (-76 … +176 °F)
Uitvoering IP 66/IP 68 (1 bar) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
Uitvoering IP 68 (25 bar), aansluitka-
bel PUR
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
Uitvoering IP 68 (25 bar), aansluitka-
bel PE
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F) -20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
Procescondities
Procestemperatuur
7)
Meetcelafdichting Sensoruitvoering
Standaard Uitgebreid temperatuurbereik
8)
FKM VP2/A -20 … +130 °C (-4 … +266 °F) -20 … +150 °C (-4 … +302 °F)
A+P 70.16 -40 … +130 °C (-40 … +266 °F) -
Endura V91A
-40 … +130 °C (-40 … +266 °F) -40 … +150 °C (-40 … +302 °F)
ET 7067 -20 … +130 °C (-4 … +266 °F) -
V70SW -
-10 … +150 °C (14 … +302 °F)
EPDM A+P 70.10-02 -40 … +130 °C (-40 … +266 °F) -40 … +150 °C (-40 … +302 °F)
ET 7056 -40 … +130 °C (-40 … +266 °F) -
E70Q -
-40 … +150 °C (-40 … +302 °F)
Fluoraz SD890 -5 … +130 °C (-22 … +266 °F) -
FFKM Kalrez 6375
-20 … +130 °C (-4 … +266 °F) -20 … +150 °C (-4 … +302 °F)
Perlast G75S -15 … +130 °C (-4 … +266 °F) -15 … +150 °C (5 … +302 °F)
Perlast G75B -15 … +130 °C (-4 … +266 °F) -15 … +150 °C (5 … +302 °F)
Perlast G92E -15 … +130 °C (-4 … +266 °F) -15 … +150 °C (5 … +302 °F)
Chemraz 535 -30 … +130 °C (-22 … +266 °F) -
Temperatuurderating
7)
Bij procesaansluiting PVDF, procestemperatuur max. 100 °C (212 °F).
8)
Meetcel ø 28 mm
66
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
1
2
0 °C
(32 °F)
-40 °C
(-104 °F)
55 °C
(131 °F)
80 °C
(176 °F)
130 °C
(266 °F)
100 °C
(212 °F)
-40 °C
(-104 °F)
Fig. 40: Temperatuur-derating VEGABAR 82, uitvoering tot +130 °C (+266 °F)
1 Procestemperatuur
2 Omgevingstemperatuur
1
2
0 °C
(32 °F)
-40 °C
(-104 °F)
50 °C
(122 °F)
80 °C
(176 °F)
150 °C
(302 °F)
100 °C
(212 °F)
-40 °C
(-104 °F)
Fig. 41: Temperatuur-derating VEGABAR 82, uitvoering tot +150 °C (+302 °F)
1 Procestemperatuur
2 Omgevingstemperatuur
SIP-procestemperatuur (SIP = Sterilization in place)
Geldt voor instrumentconguratie geschikt voor stoom, d.w.z. materiaal meetcelafdichting EPDM of
FFKM (Perlast G75S).
Stoombelasting tot 2 uur
+150 °C (+302 °F)
Procesdruk
Toegestane procesdruk zie specicatie "process pressure" op de typeplaat
Mechanische belasting
9)
Trillingsbestendigheid 4 g bij 5 … 200 Hz conform EN 60068-2-6 (trilling bij
resonantie)
Schokbestendigheid
50 g, 2,3 ms conform EN 60068-2-27 (mechanische
schok)
10)
9)
Afhankelijk van de uitvoering van het instrument.
10)
2 g bij uitvoering behuizing roestvast staal tweekamer
67
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Elektromechanische gegevens - uitvoering IP 66/IP 67 en IP 66/IP 68 (0,2 bar)
11)
Opties voor de kabelinstallatie
Ʋ Kabelinvoer M20 x 1,5; ½ NPT
Ʋ Kabelwartel M20 x 1,5, ½ NPT (kabel-ø zie tabel onder)
Ʋ Blindplug M20 x 1,5; ½ NPT
Ʋ Afsluitkap ½ NPT
Materiaal kabelwartel/afdichtings-
element
Kabeldiameter
5 … 9 mm 6 … 12 mm 7 … 12 mm 10 … 14 mm
PA/NBR ● ● – ●
Messing, vernikkeld/NBR ● ● – –
Roestvast staal/NBR – – ● –
Aderdiameter (veerkrachtklemmen)
Ʋ Massieve ader, litze 0,2 … 2,5 mm² (AWG 24 … 14)
Ʋ Litze met adereindhuls 0,2 … 1,5 mm² (AWG 24 … 16)
Elektromechanische gegevens - uitvoering IP 66/IP 68 (1 bar)
Aansluitkabel, mechanische gegevens
Ʋ Constructie Aders, luchtdrukcompensatiecappilairen, trekontlasting,
schermvlechtwerk, metaalfolie, mantel
Ʋ Standaard lengte 5 m (16.4 ft)
Ʋ Min. buigstraal 25 mm (0.984 in) bij 25 °C (77 °F)
Ʋ Diameter ca. 8 mm (0.315 in)
Ʋ Kleur - uitvoering PE Zwart
Ʋ Kleur - uitvoering PUR Blauw
Aansluitkabel, elektrische gegevens
Ʋ Aderdiameter 0,5 mm² (AWG 20)
Ʋ Aderweerstand R
´
0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft)
Elektromechanische gegevens - uitvoering IP 68 (25 bar)
Verbindingskabel sensor - externe behuizing, mechanische gegevens
Ʋ Constructie Aders, trekontlasting, luchtdrukcompensatiecappilairen,
vlechtwerk, metaalfolie, mantel
12)
Ʋ Standaard lengte 5 m (16.40 ft)
Ʋ Max. lengte 180 m (590.5 ft)
Ʋ Min. buigradius bij 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in)
Ʋ Diameter ca. 8 mm (0.315 in)
Ʋ Materiaal PE, PUR
Ʋ Kleur Zwart, blauw
11)
IP 66/IP 68 (0,2 bar) alleen bij absolute druk.
12)
Luchtdrukcompensatiecappilairen niet bij Ex-d-uitvoering.
68
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Verbindingskabel sensor - externe behuizing, elektrische gegevens
Ʋ Aderdiameter 0,5 mm² (AWG 20)
Ʋ Aderweerstand 0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft)
Display- en bedieningsmodule
Aanwijselement Display met achtergrondverlichting
Meetwaarde-aanwijzing
Ʋ Aantal cijfers 5
Bedieningselementen
Ʋ 4 toetsen [OK], [->], [+], [ESC]
Ʋ Schakelaar Bluetooth On/O
Bluetooth-interface
Ʋ Standaard Bluetooth smart
Ʋ Reikwijdte 25 m (82.02 ft)
Beschermingsgraad
Ʋ Los IP 20
Ʋ Ingebouwd in behuizing zonder deksel IP 40
Materialen
Ʋ Behuizing ABS
Ʋ Venster Polyesterfolie
Functionele veiligheid SIL-terugkoppelingsvrij
Extra uitgangsgrootheid - elektronicatemperatuur
Bereik
-40 … +85 °C (-40 … +185 °F)
Resolutie < 0,1 K
Meetafwijking ±3 K
Uitsturen van de temperatuurwaarde
Ʋ Weergave Via de display- en bedieningsmodule
Ʋ Analoog Via de stroomuitgang, de extra stroomuitgang
Ʋ Digitaal Via het digitale uitgangssignaal (afhankelijk van de
uitvoering van de elektronica)
Voedingsspanning
Bedrijfsspanning U
B
Ʋ Niet-Ex instrument 9,6 … 35 V DC
Ʋ Ex-d-instrument 9,6 … 35 V DC
Ʋ Ex-ia-instrument 9,6 … 30 V DC
Bedrijfsspanning U
B
met ingeschakelde verlichting
Ʋ Niet-Ex instrument 16 … 35 V DC
Ʋ Ex-ia-instrument 16 … 30 V DC
Ompoolbeveiliging Geïntegreerd
69
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Toegestane restrimpelspanning - Niet-Ex- Ex-ia-instrument
Ʋ voor U
N
12 V DC (9,6 V < U
B
< 14 V) ≤ 0,7 V
e
(16 … 400 Hz)
Ʋ voor U
N
24 V DC (18 V < U
B
< 35 V) ≤ 1,0 V
e
(16 … 400 Hz)
Belastingsweerstand
Ʋ Berekening (U
B
- U
min
)/0,022 A
Ʋ Voorbeeld - niet-Ex instrument bij
U
B
= 24 V DC
(24 V - 9,6 V)/0,022 A = 655 Ω
Potentiaalverbindingen en elektrische scheidingsmaatregelen in het instrument
Elektronica Niet potentiaalgebonden
Nominale spanning
13)
500 V AC
Geleidende verbinding Tussen aardklem en metalen procesaansluiting
Elektrische veiligheidsmaatregelen
14)
Materiaal behuizing Uitvoering Beschermings-
klasse conform
IEC 60529
Beschermingsklas-
se conform NEMA
Kunststof
Eenkamer
IP 66/IP 67 Type 4x
Aluminium IP 66/IP 67
IP 66/IP 68 (0,2 bar)
Type 4x
Type 6P
RVS (geanodiseerd) IP 66/IP 67
IP 69K
Type 4x
-
RVS (jngietmetaal)
IP 66/IP 67
IP 66/IP 68 (0,2 bar)
Type 4x
Type 6P
RVS Sensor voor externe behuizing IP 68 (25 bar) -
Toepassingshoogte boven zeeniveau
Ʋ Standaard tot 2000 m (6562 ft)
Ʋ Met voorgeschakelde overspannings-
beveiliging op de master-sensor
tot 5000 m (16404 ft)
Vervuilingsgraad
15)
4
Veiligheidsklasse (IEC 61010-1) II
Toelatingen
Instrumenten met toelatingen kunnen afhankelijk van de uitvoering verschillende technische speci-
caties hebben.
Bij deze moeten daarom de bijbehorende toelatingsdocumenten worden aangehouden. Deze zijn
in de leveringsomvang opgenomen of kunnen via invoer van het serienummer van uw instrument in
het zoekveld op www.vega.com en via de algemene download-sectie worden gedownload.
13)
Galvanische scheiding tussen elektronica en metalen instrumentcomponenten.
14)
Beschermingsklasse IP 66/IP 68 (0,2 bar) alleen in combinatie met absolute druk.
15)
Bij toepassing met voldoende beschermingsklasse.
70
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
10.2 Berekening van de totale afwijking
De totale afwijking van een drukmeetversterker geeft de maximaal te verwachten meetfout in de
praktijk aan. Deze wordt ook de maximale praktische meetafwijking of gebruiksfout genoemd.
Conform DIN 16086 is de totale afwijking F
totaal
de som van de basisafwijking F
perf
en de stabiliteit
over langere termijn F
stab
:
F
total
= F
perf
+ F
stab
De basisafwijking F
perf
is samengesteld uit de thermische verandering van het nulsignaal en uit-
gangsbereik F
T
en de meetafwijking F
Kl
:
F
perf
= √((F
T
)
2
+ (F
Kl
)
2
)
De thermische verandering van het nulsignaal en het uitgangsbereik F
T
wordt in hoofdstuk "Tech-
nische gegevens" aangegeven. De basistemperatuurfout F
T
wordt daar grasch weergegeven.
Afhankelijk van de meetceluitvoering en Turn Down moet deze waarde nog met extra factoren FMZ
en FTD worden vermenigvuldigd:
F
T
x FMZ x FTD
Ook deze waarden zijn in hoofdstuk "Technische gegevens" aangegeven.
Dit geldt voor een digitale signaaluitgang via HART, Probus PA of Foundation Fieldbus.
Bij een 4 … 20 mA-uitgang komt nog de thermische verandering van de stroomuitgang F
a
daarbij:
F
perf
= √((F
T
)
2
+ (F
Kl
)
2
+ (F
a
)
2
)
Voor een beter overzicht zijn hier de formulesymbolen opgesomd:
•
F
total
: totale afwijking
•
F
perf
: basisafwijking
•
F
staaf
: langetermijnstabiliteit
•
F
T
: thermische verandering van het nulsignaal en het uitgangsbereik (temperatuurfout)
•
F
Kl
: meetafwijking
•
F
a
: Thermische verandering van de stroomuitgang
•
FMZ: extra factor meetceluitvoering
•
FTD: extra factor Turn Down
10.3 Berekening van de totale afwijking - praktijkvoorbeeld
Gegevens
Drukmeting in leiding 4 bar (400 KPa)
Mediumtemperatuur 50 °C
VEGABAR 82 met meetbereik 10 bar, meetafwijking < 0,2 %, procesaansluiting G1½ (meetcel
ø 28 mm)
1. Berekening van de Turn Down
TD = 10 bar/4 bar, TD = 2,5 : 1
71
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
2. Bepaling temperatuurfout F
T
50
(
F
TBasis
Fig. 42: Bepaling van de basistemperatuurfout voor het voorbeeld boven: F
TBasis
= 0,15 %
Meetceluitvoering
Meetcel standaard, afhankelijk van nauwkeurigheidsklasse
0,05 %, 0,1 % 0,2 % (0,1 bar
abs
) 0,2 %
Factor FMZ 1 2 3
Tab. 23: Bepaling van de extra factor meetcel voor het voorbeeld boven: F
MZ
= 3
Turn down TD 1 : 1 TD 2,5 : 1 TD 5 : 1 TD 10 : 1 TD 20 : 1
Factor FTD 1 1,75 3 5,5 10,5
Tab. 24: Bepaling van de extra factor Turn Down voor het voorbeeld boven: F
TD
= 1,75
F
T
= F
TBasis
x F
MZ
x F
TD
F
T
= 0,15 % x 3 x 1,75
F
T
= 0,79 %
3. Bepaling meetafwijking en langetermijnstabiliteit
De benodigde waarden voor meetafwijking F
Kl
en langetermijnstabiliteit F
stab
zijn opgenomen in de
technische gegevens:
Nauwkeurigheidsklasse Alineariteit, hysterese en niet-herhaalbaarheid.
TD≤5:1 TD > 5 : 1
0,05 % < 0,05 % < 0,01 % x TD
0,1 % < 0,1 % < 0,02 % x TD
0,2 % < 0,2 % < 0,04 % x TD
Tab. 25: Bepaling van de meetafwijking uit de tabel: F
Kl
= 0,2 %
72
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Tijdsperi-
ode
Meetcel ø 28 mm Meetcel ø 17,5 mm
Alle meetbereiken Meetbereik
0 … +0,025 bar
(0 … +2,5 kPa)
Alle procesaanslui-
tingen
Procesaansluiting
G½ (ISO 228-1)
Een jaar < 0,05 % x TD < 0,1 % x TD < 0,1 % x TD < 0,25 % x TD
Vijf jaar < 0,1 % x TD < 0,2 % x TD < 0,2 % x TD < 0,5 % x TD
Tien jaar < 0,2 % x TD < 0,4 % x TD < 0,4 % x TD < 1 % x TD
Tab. 26: Bepaling van de langetermijnstabiliteit uit de tabel, over een periode van een jaar: F
staaf
= 0,05 % x TD
4. Berekening van de totale afwijking - 4 ... 20 mA-signaal
1e stap: basisafwijking F
perf
F
perf
= √((F
T
)
2
+ (F
Kl
)
2
+ (F
a
)
2
)
F
T
= 0,79 %
F
Kl
= 0,2 %
F
a
= 0,15 %
F
perf
= √(0,79 %)
2
)
2
+ (0,2 %)
2
) + (0,15 %)
2
)
F
perf
= 0,83 %
2e stap: totale afwijking F
totaal
F
tot
= F
perf
+ F
st
F
stab
= (0,05 % x TD)
F
staaf
= (0,05 % x 2,5)
F
staaf
= 0,13 %
F
totaal
= 0,83 % + 0,13 % = 0,96 %
Het voorbeeld geeft aan, dat de meetfout in de praktijk duidelijk hoger kan zijn, dan de basisafwij-
king. Oorzaken zijn temperatuurinvloed en Turn Down.
10.4 Afmetingen
De volgende maattekeningen geven slechts een deel van de mogelijke uitvoeringen weer. Gede-
tailleerde maattekeningen kunnen via www.vega.com onder "Downloads" en "Tekeningen" worden
gedownload.
73
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Behuizing
~ 69 mm
(2.72")
ø 79 mm
(3.11")
112 mm
(4.41")
M20x1,5/
½ NPT
~ 116 mm
(4.57")
116 mm
(4.57")
M20x1,5
M20x1,5/
½ NPT
~ 69 mm
(2.72")
ø 79 mm
(3.11")
117 mm
(4.61")
M20x1,5/
½ NPT
~ 59 mm
(2.32")
ø 80 mm
(3.15")
112 mm
(4.41")
M20x1,5/
½ NPT
ø 86 mm
(3.39")
1
2
4
3
5
104 mm
(4.1")
M20x1,5/
½ NPT
~ 59 mm
(2.3")
ø 80 mm
(3.15")
Fig. 43: Huisuitvoeringen in beschermingsklasse IP 66/IP 67 en IP66/IP68 (0,2 bar), (met ingebouwde display- en
bedieningsmodule wordt het huis 9 mm resp. 18 mm hoger)
1 Kunststof éénkamer (IP 66/IP 67)
2 Aluminium - eenkamer
3 RVS-éénkamer (elektrolytisch gepolijst)
4 RVS-éénkamer (jngietmetaal)
5 RVS-éénkamer (elektrolytisch gepolijst) IP 69K
74
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
Externe behuizing bij IP68-uitvoering
1
2
3
4
5
82 mm
(3.23")
80 mm
(3.15")
108 mm
(4.25")
41,6 mm
(1.64")
~ 66 mm
(2.60")
59 mm
(2.32")
110 mm x 90 mm
(4.33" x 3.54")
110 mm x 90 mm
(4.33" x 3.54")
51 mm
(2.01")
41,6 mm
(1.64")
90 mm
(3.54")
R 3,5 mm
(0.14")
3mm
(0.12")
70 mm
(2.76")
8 mm
(0.32")
93 mm
(3.66")
110 mm
(4.33")
Fig. 44: VEGABAR 82, IP 68-uitvoering met externe behuizing
1 Kabeluitgang zijkant
2 Axiale kabeluitgang
3 Kunststof eenkamer
4 RVS-éénkamer
5 Afdichting 2 mm (0.079 in), (alleen bij 3A-toelating)
75
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
VEGABAR 82, schroefdraadaansluiting niet vlak
DD LF
DU
C2
DQ
DI
G½
G¼
G½
G¼
SW 27 mm
(1.06")
G½
23 mm
(
0.91")
73 mm
(
2.87")
70 mm
(
2.76")
17 mm
(
0.67")
85 mm
(
3.35")
17 mm
(
0.67
")
3 mm
(
0.12")
20 mm
(
0.79")
3 mm
(
0.12
")
20 mm
(
0.79")
2 mm
(
0.08")
ø 3 mm
(
0.12
")
ø 6 mm
(
0.24")
ø 17,5 mm
(
0.69
")
ø 17,5 mm
(
0.69")
G½
½ NPT
M20x1,5
15 mm
(
0.59
")
25 mm
(
0.98")
75 mm
(
2.95")
5 mm
(
0.20")
ø 3 mm
(
0.12")
ø 6 mm
(
0.24")
25 mm
(
0.98")
75 mm
(
2.95")
¼ NPT
23 mm
(
0.91")
73 mm
(
2.87")
3 mm
(
0.12")
ø 3 mm
(
0.12")
ø 6 mm
(
0.24")
Fig. 45: VEGABAR 82, schroefdraadaansluiting niet vlak
DU G½, EN 837; manometeraansluiting
DI G½, binnen G¼, ISO 228-1
DQ G½, binnen G¼ A, ISO 228-1, PVDF
DD G½, EN 837; volume-gereduceerd
LF ½ NPT, binnen ¼ NPT, ASME B1.20.1
C2 M20 x 1,5 EN 837; manometeraansluiting
76
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
VEGABAR 82, schroefdraadaansluiting vlak
N9C3
22 mm
(0.87")
44 mm
(1.73")
ø 24 mm
(0.95")
ø 27 mm
(1.06")
21 mm
(0.83")
45 mm
(1.77")
ø 18 mm
(0.71")
SW 36 mm
(1.42")
G¾
SW 27 mm
(1.06")
G½
C5
44 mm
(1.73")
21 mm
(0.83")
ø 40 mm
(1.58")
ø 30 mm
(1.18")
SW 41 mm
(1.61")
G1
G1½
G1 ½
50 mm
(1.97")
55 mm
(2.17")
22 mm
(0.87")
25 mm
(0.87")
ø 55 mm
(2.17")
ø 60 mm
(2.36")
1½ NPT
50 mm
(1.97")
22 mm
(0.87")
ø 55 mm
(2.17")
SW 46 mm
(1.81")
SW 55 mm
(2.17")
SW 46 mm
(1.81")
DA
DV
C9
Fig. 46: VEGABAR 82, schroefdraadaansluiting vlak
C3 G½, ISO 228-1; vlak
N9 G¾, DIN 3852-E
C5 G1, ISO 228-1
DA G1½, DIN 3852-A
DV G1½, DIN 3852-A-B, PVDF
C9 1½ NPT, ASME B1.20.1
Bij de uitvoering met temperatuurbereik tot 150 °C/302 °F wordt de lengte 28 mm (1.1 in) groter.
77
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
VEGABAR 82, aseptische aansluiting
AR
AAES
FR EZ/NB E3
50 mm
(1.97")
51 mm
(2.01")
51 mm
(2.01")
ø 78 mm (3.07")
ø 92 mm (3.62")
ø 92 mm
(3.62")
ø 84 mm
(3.31")
ø 48 mm
(1.89")
SW 46 mm
(1.81")
51 mm
(2.01")
60 mm
(2.36")
ø 64 mm
(2.52 ")
ø 78 mm
(3.07")
55 mm
(2.17")
ø 66 mm
(2.60")
ø 105 mm
(4.13")
Fig. 47: VEGABAR 82, aseptische aansluiting
AR Clamp 2" PN 16 (ø 64 mm) DIN 32676, ISO 2852
ES Aseptische aansluiting met wartelmoer F40 PN 25
AA DRD PN 40
FR Varivent N50-40 PN 25
EZ Aansluitingen met kraag DN 40 PN 40, DIN 11851
NB Aansluitingen met kraag DN 50 PN 25, DIN 11851
E3 Aansluiting met kraag DN 50 conform DIN, vorm A, DIN 11864-1; voor leiding 53 x 1,5
78
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
VEGABAR82,ensaansluiting
3.46"
4.02"
5.43"
0.12"
0.12"
0.12"
4xø 0.71"
4xø 0.71"
8xø 0.71"
4.33"
4.92"
6.30"
5.91"
6.50"
7.87"
0.71"
0.79"
0.95"
5”
0.13"
8xø 0.75"6"0.94"7.5"
DN
mm
PN Dkb
A8 40 40 150 18 110
B2 50 40 165 20 125
d2
4xø18
4xø18
d4
88
102
f
3
3
R5
CA
CB
80 40 200 24 1608xø18 1383
3”
2”
1
2
91,9
3,2
4xø19,1120,7
19,1
152,4
190,5 23,9152,4 8xø19,1127 3,2
DN
inch
PN Dkb
A8 40 40
B2 50 40
d2 d4 f
B5
CA
CB
80 40
1
2
3.62"
0.13"
4xø 0.75"4.75"
0.75"
6"
1.97"
1.97"
2.01"
2.01"
H
2.01"
3”
2” 150 lbs
150 lbs
150 lbs
150 lbs
H
50
50
51
51
51
d4
k
d2
D
f
b
H
NC / F2A8 / B2 / R5
ø 32...90 mm
(1.26...3.54")
1...300 mm
(0.04...11.81")
Fig. 48: VEGABAR 82, ensaansluiting
1 Flensaansluiting conform DIN 2501
2 Flensaansluiting conform ASME B16,5
79
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
VEGABAR 82, tubusaansluiting
BS
AF/AG
F9
45,5 mm
(1.79")
51 mm
(2.01")
6 mm
(0.24")
M 44 x 1,25
SW 46 mm
(
1.81
")
21 mm
(0.83")
52 mm
(2.05")
ø 27,4 mm
(1.08")
29 mm
(1.14")
48 mm
(1.89")
ø 25 mm
(0.98
"
)
M30x1,5
AL/AP
SW 32 mm
(
1.26
")
ø 29,9 mm
(1.18")
ø 26,3 mm
(1.04")
ø 36 mm
(1.42")
ø 48 mm
(1.89")
ø 85 mm
(3.35")
30 mm
(1.18")
106 mm
(4.17")
G1
SW 36 mm
(1.42")
ø 24,7 mm
(0.97")
M8
EW
Fig. 49: VEGABAR 82, tubusaansluiting
AL M30 x 1,5 DIN 13; absoluut vlak
AP M30 x 1,5 DIN 13; voor mediumuitloop
AF M44 x 1,25 DIN 13; drukschroef: aluminium
AG M44 x 1,25 DIN 13; drukschroef: 316L
F9 G1, ISO 228-1 geschikt voor PASVE
EW PMC 1" vlak PN 6
BS DN 48 met spanens
80
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
VEGABAR 82, tubusaansluiting voor oploop
43 mm
(1.69")
ø 48 mm
(1.89")
23 mm
(0.91")
ø 48 mm
(1.89")
23 mm
(0.91")
50 mm
(1.97")
115
mm
(4.53")
115 mm
(4.53")
84 mm
(3.31")
43 mm
(1.69")
84 mm
(3.31")
50 mm
(1.97")
CL
BR
Fig. 50: VEGABAR 82, ensaansluiting voor de papierindustrie: CL = absoluut vlak voor stofafvoer, BR = absoluut
vlak voor stofafvoer (ens 2 maal gevlakt)
81
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
VEGABAR 82, aansluiting conform IEC 61518
63,5 mm
(2.50"
)
39 mm
(1.54"
)
105 mm
(4.13"
)
60 mm
(2.36"
)
70 mm
(2.76"
)
45 mm
(1.77"
)
75 mm
(2.95"
)
65 mm
(2.56"
)
41 mm
(1.63"
)
7/16 - 20 UNF
1/4 - 18 NPT
40 mm
(1.57"
)
SJ SK
Fig. 51: VEGABAR 82, aansluiting conform IEC 61518
SJ Ovaalensadapter
SK Kapens
Bij de uitvoering met temperatuurbereik tot 150 °C/302 °F wordt de lengte 28 mm (1.1 in) groter.
Bij de uitvoering met "Second Line of Defense" wordt de lengtemaat 17 mm (0.67 in) groter.
82
10 Bijlage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
10.5 Industrieel octrooirecht
VEGA product lines are global protected by industrial property rights. Further information see
www.vega.com.
VEGA Produktfamilien sind weltweit geschützt durch gewerbliche Schutzrechte.
Nähere Informationen unter www.vega.com.
Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuel-
le. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com.
VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indu-
strial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
Линии продукции фирмы ВЕГА защищаются по всему миру правами на интеллектуальную
собственность. Дальнейшую информацию смотрите на сайте www.vega.com.
VEGA系列产品在全球享有知识产权保护。
进一步信息请参见网站<www.vega.com。
10.6 Handelsmerken
Alle gebruikte merken en handels- en bedrijfsnamen zijn eigendom van hun rechtmatige eigenaar/
auteur.
83
INDEX
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-NL-190411
INDEX
A
Aansluitstappen 24
Aansluittechniek 24
Aanwijzing instellen 40
Aarding 23
Afdichtingsconcept 11
B
Bediening 33
– Systeem 31
D
Defaultwaarde 42
Demping 38
Displayverlichting 41
Drukcompensatie 18, 19
– Ex d 18
E
Elektronica- en aansluitruimte - eenkamerbehui-
zing 27, 29
I
Inregeling 38
– Eenheid 35
– Procesdruk 36, 37
L
Linearisatie 39
M
Meetopstelling 19, 20, 21
O
Onderhoud 49
P
Parametreervoorbeeld 36
Positiecorrectie 35
Procesdrukmeting 20
R
Reparatie 54
Reset 42
S
Sensorinstellingen kopiëren 44
Service-hotline 52
Service-toegang 45
Simulatie 42
Sleepaanwijzer 41
Storingen verhelpen 52
Storingscodes 50, 51
Stroomuitgang 39, 45
T
Taal omschakelen 40
Toebehoren
– Display- en bedieningsmodule 14
U
Uitgangssignaal controleren 52
V
Verbindingskabel 23
Printing date:
VEGA Grieshaber KG
Am Hohenstein 113
77761 Schiltach
Germany
45027-NL-190411
De gegevens omtrent leveromvang, toepassing, gebruik en bedrijfsomstandighe-
den van de sensoren en weergavesystemen geeft de stand van zaken weer op het
moment van drukken.
Wijzigingen voorbehouden
© VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2019
Phone +49 7836 50-0
Fax +49 7836 50-201
E-mail: [email protected]
www.vega.com
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
