Miller DYNASTY 350 ALL OTHER CE AND NON-CE MODELS de handleiding

Merk: Miller

Model: DYNASTY 350 ALL OTHER CE AND NON-CE MODELS

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

OM-216 869M/dut

2009−01

Dynasty 350, 700

www.MillerWelds.com



Maxstar 350, 700

Inclusief optionele onderwagen en

koelunit

CE en niet CE modellen

Processen

Beschrijving

TIG-lassen (GTAW)

Beklede elektrodelassen

(SMAW)

208/575 Volt Modelllen mit Auto-Line

Lasstroombron

HANDLEIDING

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie

over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke

productleaflets voor u.

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de

slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-

ders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten

lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden

zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten

van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het

allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen

die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te

bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in

1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen

tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u

de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-

nen op jarenlange betrouwbare service en goed

onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat

voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-

reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &

Storingen precies nagaan wat het probleem is.

Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-

len welk onderdeel u precies nodig hebt om het

probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie

en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke

model bijgesloten.

Miller was de allereerste

fabrikant van lasapparatuur in

de VS die het ISO

9001:2000-kwaliteitscertifi-

caat behaalde.

Elke krachtbron van Miller

gaat vergezeld de meest

probleemloze garantie in

onze bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

SECTIE 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. De betekenis van de symbolen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. De risico’s van het booglassen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTIE 2 − DEFINITIES (CE−modellen) 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definities voor de waarschuwingslabels 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. WEEE label (Voor producten die in de EU zijn verkocht) 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Symbolen en definities 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTIE 3 − INSTALLATIE 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Technische gegevens 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Inschakelduur en oververhitting 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Stroom-spanning grafieklijnen 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Keuze van de locatie 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Waarschuwingen voor omvallen 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Afmetingen, gewichten en plaatsen voor de bevestiging van de gaten voor het onderstel 17. . . . . . . . .

3-8. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Het aansluiten van de netvoeding bij het 350 model 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Het aansluiten van de netvoeding bij het 700 model 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Aansluitklemmen voor de laskabels en kabelafmetingen bepalen 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Informatie over de 14-pens contrastekker (gebruikt zonder aansluiting op automatisering) 27. . . . . . . .

3-13. Aansluiting voor automatisering (voor 28-pens contrastekker, indien aanwezig) 28. . . . . . . . . . . . . . . . .

3-14. Ingangen voor afstandsbediende geheugenkeuze (voor 28-pens contrastekker, indien aanwezig) 29.

3-15. Automatiseringsselecties (voor 28-pens contrastekker, indien aanwezig) 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-16. Typische toepassing voor automatisering 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-17. 115 Volt AC duplex contrastekker, aanvullende beschermer CB1 en stroomschakelaar 30. . . . . . . . . .

3-18. Beschermgasaansluiting 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-19. TIG HF puls/ Lift-Arc aansluitingen 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-20. Aansluitingen koeler 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-21. Dynasty Stick (beklede elektrode) aansluitingen 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-22. Maxstar Stick (beklede elektrode) aansluitingen 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTIE 4 − BEDIENING 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Bedieningsfuncties 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Instelknop 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Stroomsterkteregeling 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Ampèremeter en parameter display 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Display van voltmeter en geselecteerde parameters 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Polariteitsregeling (alleen op Dynastyt-modellen) 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Procesregelknoppen 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Lift-ArcE- en HF TIG-startprocedures 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Regeling uitgang 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Pulsregeling 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Sequencerregelknoppen 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Gas/DIG-regelknoppen (voorgas, nagas, boogregeling, doorblazen) 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. AC golfvorm (alleen Dynasty-modellen) 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Geheugen (locaties 1-9 voor programmaopslag) 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Standaard fabrieksinstellingen en bereik en resolutie voor 350-modellen 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-16. Standaard fabrieksinstellingen en bereik en resolutie voor 700-modellen 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-17. Het systeem terugzetten op de fabrieksinstellingen. 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-18. Het software- en versienummer bekijken 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-19. Timer / Lascyclus-teller 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INHOUDSOPGAVE

SECTIE 5 − GEAVANCEERDE FUNCTIES 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Toegang tot de geavanceerde functies 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Programmeerbare TIG-startparameters 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Output-regeling en toortsschakelaarfuncties 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. AC golfvormkeuze (alleen Dynasty-modellen) 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Onafhankelijke amplitudeselectie 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Puntlassen ingeschakeld 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-7. Selectie openspanning (OCV) beklede elektrodelassen 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-8. Selectie ‘Vastvries-controle voor beklede elektroden’ 57. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-9. Beperkingsniveaus 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-10. Het systeem zo instellen dat er niets op de meters staat tijdens pulserend lassen 60. . . . . . . . . . . . . . .

5-11. DC-meter kalibratie 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTIE 6 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN 61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Routineonderhoud 61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Onderhoud van de koelvloeistof en de motor smeren met olie 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Storingen 63. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTIE 7 − ELECTRISCH SCHEMA 66. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTIE 8 − HOGE FREQUENTIE 79. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Lasprocessen waarvoor hoge frequentie nodig is 79. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Onjuiste installatie 79. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. Juiste installatie 80. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTIE 9 − EEN WOLFRAAM ELEKTRODE KIEZEN EN VOORBEREIDEN VOOR HET LASSEN MET EEN

LASINVERTER, OP GELIJKSTROOM OF WISSELSTROOM 81. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Een wolfraam elektrode kiezen

(draag schone handschoenen om verontreiniging van het wolfraam te voorkomen) 81. . . . . . . . . . . . . .

9-2. Een wolfraam elektrode voorbereiden voor het lassen op gelijkstroom/elektrode negatief (DCEN) of wis-

selstroom bij gebruik van een lasinverter 81. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTIE 10 − RICHTLIJNEN VOOR TIG-LASSEN 82. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-1. Positie van de lastoorts 82. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-2. Toortsbeweging tijdens het lassen 83. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-3. Toortsposities voor verscheidene lasverbindingen 83. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTIE 11 − RICHTLIJNEN VOOR HET INSTELLEN VOOR (GTAW) TIG LASSEN 84. . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-1. Voorbeelden van TIG-opstellingen 84. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTIE 12 − RICHTLIJNEN VOOR HET INSTELLEN

VOOR (SMAW) BEKLEDE ELEKTRODE LASSEN (STICK) 86. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12-1. Display uitlezing voor DCEP (electrode positief) 86. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTIE 13 − RICHTLIJNEN BEKLEDE ELEKTRODE LASSEN 87. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-1. Lasprocedure met beklede elektroden 87. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-2. Overzicht elektrode- en stroomsterktetabel 88. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-3. Een boog creëren − de aanstrijk techniek 88. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-4. Een boog creëren − de techniek d.m.v. aanslaan 88. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-5. De elektrodehouder positioneren 89. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-6. Slechte lasnaad karakteristieken 89. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-7. Goede lasnaad karakteristieken 89. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-8. Omstandigheden die van invloed zijn op de vorm van de las 90. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-9. De elektrodebeweging tijdens het lassen 90. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-10. Stompe lassen 91. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-11. Overlapnaad 91. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-12. T-verbinding 91. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-13. Lastest 92. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-14. Problemen oplossen − Porositeit 92. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-15. Problemen oplossen − Uitzonderlijk spatten 92. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-16. Problemen oplossen − onvolledige neersmelt 93. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-17. Problemen oplossen − onvoldoende inbranding 93. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-18. Problemen oplossen − te sterke inbranding 93. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-19. Problemen oplossen − doorbranden 94. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-20. Problemen oplossen − zwaaiende lasverbinding 94. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-21. Problemen oplossen − vervorming 94. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTIE 14 − ONDERDELENLIJST VOOR 350 MODELLEN 96. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTIE 15 − ONDERDELENLIJST VOOR 700 MODELLEN 106. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTIE 16 − ONDERDELENLIJST VOOR DE KOELUNIT 116. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTIE 17 − ONDERDELENLIJST VOOR DE ONDERWAGEN 118. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

241512A

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that

the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and

provisions of the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

Dynasty 350 907204021

Maxstar 350 907334021

Dynasty 700

907101021

Maxstar 700

907103021

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

• 2006/42/EEC Machinery Directive

Standards:

• IEC 609741 Arc Welding Equipment  Welding Power Sources: edition 3, 200507.

• IEC 609743 Arc Welding Equipment – Arc Striking and Stabilizing Devices: edition 1, 200307.

• IEC 6097410 Arc Welding Equipment  Electromagnetic Compatibility Requirements: edition 1.1,

200410.

US Signatory:

November 25, 2008

__________________________________________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

OM-216 869 Pagina 1

SECTIE 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK

dut_som_2007−04

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel; lees deze voorzorgsmaatregelen en volg ze op.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

OPMERKING − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd

aan persoonlijk letsel.

 Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

{+}. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,

bedienen, onderhouden en repareren.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tij-

dens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte en de interne circuits van de machine staan

eveneens onder stroom als het apparaat aan staat. Bij semi-automa-

tisch of automatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de ruimte

waar het lasdraad zich in de machine bevindt en alle metalen

onderdelen die in aanraking zijn met de lasdraad onder stroom.

Verkeerd geïnstalleerde of onvoldoende geaarde installaties kunnen

gevaren opleveren.

 Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

 Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

 Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

 Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-

geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar

bestaat dat u kunt vallen

 Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

 Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

 Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En werk niet alleen!

 Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

 Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)

 Installeer en aard deze installatie volgens de Handleiding voor ge-

bruikers en nationale of locale codes.

 Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

 Als u het apparaat aansluit op het net, verbind dan eerst de aar-

dingsgeleider en controleer de aansluitingen grondig.

 Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

 Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openlig-

gende bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

 Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

 Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

 Draag de kabels niet op uw lichaam.

 Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

 Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

 Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

 Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

 Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

 Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

 Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

 Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron.

OM-216 869 Pagina 2

Na het afsluiten van de ingangsspanning staat er

nog EEN AANZIENLIJKE DC SPANNING op gelijk-

stroom-wisselstroomomzetters (inverter)

 Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-

stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de

aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel

aanraakt.

HETE ONDERDELEN kunnen ernsti-

ge brandwonden veroorzaken

 Hete onderdelen niet met blote handen aanra-

ken

 Laat een pistool of een toorts altijd afkoelen

voor u eraan gaat werken.

 Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en −

kleding om brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

 Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

 Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-

rook en gassen afgezogen worden.

 Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

 Lees de Materiaalveiligheids informatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor metalen, elektroden, elektrodebekledingen,

schoonmaakmiddelen en ontvetters.

 Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

 Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen

 Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

 Draag een lashelm voorzien van een goed lasglas met de juiste tint

om u gezicht en ogen te beschermen als u last of toekijkt. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften)

 Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

 Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

 Draag beschermende kleding, gemaakt van duurzaam, brandwe-

rend materiaal (leer en wol) en beschermend schoeisel

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen wor-

den Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen. De

rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand veroorza-

ken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat lassen.

 Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

 Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

 Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

 Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

 Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

 Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde zijde

 Las niet aan gesloten vaten zoals tanks, trommels of pijpen, tenzij

ze voldoende voorbereid zijn volgens AWS F4.1 (zie veiligheids-

voorschriften)

 Niet lassen op plaatsen waar de omgevingslucht brandbaar stof,

gas of vloeistofdampen (bijv. van benzine) kan bevatten.

 Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

 Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

 Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

 Draag olie-vrije beschermende kleding zoals leren handschoenen

leren schort, broek zonder omslag, hoge schoenen en een helm.

 Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

 Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

 Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

 Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

 Door lassen, bikken, het gebruik van draad-

borstels en slijpen kunnen vonken en rodvlie-

gende metaal-schilfers ontstaan. Als lasrup-

sen afkoelen, kunnen er slakresten rondvlie-

gen.

 Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

 Draai de gastoevoer dicht, wanneer u geen gas

gebruikt.

 Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

OM-216 869 Pagina 3

MAGNETISCHE VELDEN kunnen i

vloed hebben op geïmplanteerde m

dische apparatuur.

 Mensen die een pacemaker of een ande

geïmplanteerd medisch apparaat dragen

moeten uit de buurt blijven.

 Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moe

ten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voorda

ze in de buurt komen van werkzaamheden met booglassen

puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of inductieverhitting.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

 Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Gasflessen met beschermend gas bevatten gas

onder hoge druk. Als een gasfles beschadigd wordt,

kan deze exploderen. Aangezien gasflessen nor-

maal gesproken een onderdeel uitmaken van het

van het lasproces moet u er voorzichtig mee

omgaan.

 Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

 Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze niet

kunnen vallen of omkantelen.

 Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroomkringen

 Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

 Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

 Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

 Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toepas-

sing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

 Draai bij het openen van de gasfles uw gezicht weg van het redu-

ceerventiel.

 Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zitten

behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor gebruik.

 Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd gas,

bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veiligheids-

voorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

 Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

 Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

 Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

EEN VALLEND APPARAAT kan letsel

veroorzaken

 Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of an-

dere accessoires.

 Gebruik gereedschap met voldoende capaci-

teit om het apparaat op te tillen en te ondersteu-

nen.

 Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

RONDVLIEGENDE VONKEN kunnen

verwondingen veroorzaken.

 Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

 Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slij-

per die voorzien is van de juiste beschermkast

en op een veilige locatie. Draag hierbij de juiste

gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

 Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

 Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

 Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

verwondingen veroorzaken

 Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

 Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

 Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

 Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

verwondingen veroorzaken

 Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

 Houd alle deuren, panelen, afdekplaten en

beschermingsplaten op hun plaats.

OM-216 869 Pagina 4

LEES VOORSCHRIFTEN

 Lees eerst de handleiding voordat men het ap-

paraat gaat gebruiken, of service gaat verle-

nen.

 Gebruik alleen originele vervangingsonderde-

len van de fabrikant.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

 Hoog-frequente straling kan storing veroorza-

ken bij radio-navigatie, veiligheidsdiensten,

computers en communicatie-apparatuur.

 Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektronische

apparatuur deze installatie uitvoeren.

 De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

 Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

 Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

 Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

 Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

 Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagnetisch

compatibel is.

 Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels zo

kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op de

vloer.

 Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

 Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

 Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-

micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is

dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker

veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5

en volgend.)

Accupolen, -klemmen en soortgelijke accessoires bevatten

lood en loodverbindingen, chemicaliën waarvan het de Staat

Califorrnië bekend is dat ze kanker en geboorteafwijkingen of

andere voortplantingsproblemen veroorzaken. Was uw han-

den na aanraking.

Benzinemotoren:

Uitlaatgassen van motoren bevatten chemicaliën waarvan

het de Staat Califorrnië bekend is dat ze kanker, geboorteaf-

wijkingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaken.

Dieselmotoren:

Van uitlaatgassen van dieselmotoren en bepaalde bestand-

delen ervan is het de Staat Califorrnië bekend dat ze kanker,

geboorteafwijkingen en andere voortplantings problemen

veroorzaken.

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Veiligheid bij lassen, snijden en aanverwante processen, ANSI-norm

Z49.1, van Global Engineering Documents (telefoon: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

Aanbevolen veilige praktijken voor het voorbereiden van het lassen en

snijden van houders en buizen, American Welding Society-norm AWS

F4.1 van Global Engineering Documents (telefoon: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Veiligheidsvoorschriften 70, van de

National Fire Protection Association (Nationale Vereniging voor

Brandbescherming), Postbus 9101, Quincy, MA, 02269−9101 USA

(telefoon: 617−770−3000, website: www.nfpa.org en www.sparky.org).

Veilig omgaan met gecomprimeerd gas in gasflessen, CGA pamflet

P-1, van de Compressed Gas Association (Vereniging van

Gecomprimeerd Gas), 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA

20151 (phone: 703-788-2700, USA (telefoon: 703−412−0900, website:

www.cganet.com).

Veiligheidsvoorschriften voor lassen en snijden, CSA norm W117.2,

van de Canadian Standards Association (Canadese Vereniging van

Veiligheidsvoorschriften), Standards Sales, 5060 Mississauga,

Ontario, Canada L4W 5NS (telefoon: 800−463−6727 of in Toronto

416−747−4044, website: www.csa−international.org).

Praktijk voor beroepsmatige en onderwijskundige bescherming van

ogen en gezicht, ANSI norm Z87.1 van het American National

Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036−8002

USA (telefoon: 212−642−4900, website: www.ansi.org).

Norm voor brandpreventie tijdens lassen, snijden en ander werk bij

hoge temperaturen, NFPA norm 51B van de National Fire Protection

Association, Postbus 9101, Quincy, MA 02269−9101 USA (telefoon:

617−770−3000, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General

Industry, (Amerikaanse voorschriften voor veiligheid en gezondheid op

het werk, industrie algemeen) Titel 29, Code of Federal Regulations

(CFR), Deel 1910, Onderdeel Q en Deel 1926, Onderdeel J van de U.S.

Government Printing Office, Superintendent of Documents, Postbus

371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 USA (er zijn 10 regionale kantoren

−− telefoon voor regio 5, Chicago, is 312−353−2220, website:

www.osha.gov).

OM-216 869 Pagina 5

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Beschouwingen over lassen en de effecten van lage frequentie

elektrische en magnetische velden

Lasstroom die door laskabels stroomt veroorzaakt elektromagnetische

velden. Deze velden zijn altijd reden tot bezorgdheid geweest. Echter,

na bestudering van meer dan 500 onderzoeken, uitgevoerd tijdens een

periode van 17 jaar, is een speciaal comité van deskundigen van de

National Research Council tot de volgende conclusie gekomen: “Naar

het oordeel van het comité is niet aangetoond dat blootstelling aan

hoogfrequente elektrische en magnetische velden gevaar oplevert voor

de gezondheid van de mens.” Er wordt echter nog verder onderzoek op

dit gebied verricht en ook blijft men bewijzen bestuderen. Totdat er uit

het onderzoek definitieve conclusies kunnen worden getrokken, raden

we aan de blootstelling aan elektromagnetische velden tijdens het

lassen en snijden tot een minimum te beperken.

Neem de volgende maatregelen om magnetische velden te

verminderen in de werkplaats:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Leg de kabels aan een kant uit de buurt van de lasser.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd de lasstroombron en de kabels zo ver mogelijk uit de buurt

van de lasser.

5. Verbind de massaklem met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-216 869 Pagina 6

OM−216 869 Pagina 7

SECTIE 2 − DEFINITIES (CE−modellen)

2-1. Definities voor de waarschuwingslabels

1/96

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar

(zie de symbolen).

1 Een elektrische schok van een

laselektrode of de bedrading kan

dodelijk zijn.

1.1 Draag droge, geïsoleerde

handschoenen. De elektrode niet met

de blote hand aanraken. Geen natte

of kapotte handschoenen dragen.

1.2 Bescherm uzelf tegen elektrische

schokken door uzelf te isoleren van

het werk en de aarde.

1.3 Haal de stekker van de machine uit

het stopcontact of zet de machine af,

voordat u aan de machine gaat

werken.

2 Het inademen van lasdampen kan

gevaarlijk zijn voor uw gezondheid.

2.1 Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.

2.2 Gebruik actieve ventilatie of een

afvoersysteem om de dampen van

de werkplek af te voeren.

2.3 Gebruik een ventilator om de dampen

af te voeren.

3 Lasvonken kunnen ontploffingen of

brand veroorzaken.

3.1 Houd brandbare stoffen uit de buurt

van het laswerk. Niet lassen vlakbij

brandbare stoffen.

3.2 Lasvonken kunnen brand veroorzaken.

Zorg dat er een brandblusapparaat in

de buurt is en zorg dat er een

toezichthouder is die klaarstaat om dit

gebruiken.

3.3 Niet op vaten of dichte containers e.d.

lassen.

4 De stralen uit de boog kunnen ogen

en huid verbranden.

4.1 Draag een hoofddeksel en een

veiligheidsbril. Bescherm uw oren en

knoop de kraag van uw overhemd

dicht. Gebruik een lashelm met de

juiste filtersterkte. Draag bescherming

voor uw hele lichaam.

5 Zorg dat u geoefend raakt en lees

de aanwijzingen, voordat u aan de

machine gaat werken of gaat lassen.

6 Verwijder het label niet; verf het ook

niet over en dek het niet af.

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

1 Waarschuwing! Pas op! Kans

op gevaar (zie de symbolen).

2 Een elektrische schok van de

bedrading kan dodelijk zijn.

3 Lees de handleiding voordat u

aan de machine gaat werken.

4 Haal de stekker van de

machine uit het stopcontact

of uit de machine, voordat u

aan de machine gaat werken.

5 Begin uw opleiding door de

handleiding door te lezen

vooraleer het werk aan te

vatten of voor het lassen.

OM−216 869 Pagina 8

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar

(zie de symbolen).

1 Een elektrische schok van de

bedrading kan dodelijk zijn.

2 Haal de stekker van de machine uit

het stopcontact of uit de machine,

voordat u aan de machine gaat

werken.

3 Op de ingangscondensator blijft

gevaarlijk onder spanning staan, ook

als de machine is uitgeschakeld.

Raak volledig opgeladen

condensatoren nooit aan.

4 Wacht altijd 5 minuten na het

uitschakelen van de stroom voordat u

aan het systeem gaat werken, OF

5 controleer de spanning van de

ingangscondensator en zorg dat u er

zeker van bent dat deze bijna 0 is,

voordat u enig onderdeel aanraakt.

6 Als er stroom komt te staan op defecte

onderdelen, kunnen deze exploderen

of andere onderdelen laten

exploderen.

7 Rondvliegende stukken van

onderdelen kunnen letsel

veroorzaken. Draag altijd

een gezichtsscherm als u onderhoud

pleegt aan een apparaat.

8 Draag altijd lange mouwen en knoop

uw kraag dicht, als u onderhoud

pleegt aan een apparaat.

9 Nadat u de nodige

voorzorgsmaatregelen hebt

genomen, kunt u de eenheid

aansluiten op de stroomvoorziening.

6 7

S-180 663

1 2 3 4 5

7 8 9

1 Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar

(zie de symbolen).

2 Een elektrische schok van de bedrading

kan dodelijk zijn.

3 Haal de stekker van de machine uit het

stopcontact of uit de machine, voordat u

aan de machine gaat werken.

4 Bewegende onderdelen, zoals

ventilatoren, kunnen verwondingen

veroorzaken aan vingers en handen. Uit

de buurt blijven van bewegende delen.

5 Draag een veiligheidsbril met

zijbescherming.

6 Lees de handleiding voordat u aan

de machine gaat werken.

7 Lees ten behoeve van de veiligheid bij het

lassen de labels op de stroombron voor de

lasstroom, de draadaanvoer en andere

belangrijke apparatuur.

8 Recycle koelvloeistof of voer ze op

milieuveilige wijze af.

9 Verwijder het label niet; verf het ook niet

over en dek het niet af.

OM−216 869 Pagina 9

S-178 910

043 810 (HF)

043 809 (AL)

100 h. std.

21 3

1 Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar

(zie de symbolen).

2 Haal de stekker van de machine uit het

stopcontact of uit de machine, voordat u

aan de machine gaat werken.

3 Draag een veiligheidsbril met

zijbescherming.

4 Een verstopte filter of verstopte slangen

kunnen oververhitting en schade

veroorzaken.

5 Lees de handleiding voor de eigenaar.

6 Controleer en reinig de filter om de

100 uur; kijk ook de staat van de

slangen na.

7 Gebruik voor het lassen met hoge

frequentie of gas/wolfraam-booglassen

de laaggeleidende koelvloeistof nr.

043 810. Gebruik de aluminium-

beschermende koelvloeistof nr. 043 809

wanneer de koelvloeistof in contact

komt met aluminium onderdelen of voor

gas/metaal-booglassen en bij

toepassingen waar niet met hoge

frequentie wordt gelast.

2-2. WEEE label (Voor producten die in de EU zijn verkocht)

Voer dit product niet af met het nor-

male afval.

Bezorg elektrisch en elektronisch

(WEEE) afval, bij een recycle de-

pot.

Neem contact op met een recycle-

bedrijf of distributeur voor meer in-

formatie

OM−216 869 Pagina 10

2-3. Symbolen en definities

Ampère Uitgangsspanning TIG−lassen

Beklede elektrode−

lassen

Volt Ingangsspanning

3-fasen statische frequentie-

omzetter-transformator-gelijkrichter

Uitgangsspanning

Aanvullende

beschermer

Van op afstand Hefboog (TIG)

Beschermende

aarde (massa)

Nagastijd Voorgastijd

Seconden

Aan Uit Positief Negatief

Wisselstroom Gasinvoer Gasuitvoer

Nominale

lasstroom

Inschakelduur Gelijkstroom Lijnverbinding

Conventionele

belastingsspanning

Primaire spanning

Beschermings-

graad

1max

Maximale nominale

voedingsstroom

1eff

Maximale

effectieve

voedingsstroom

Nominale

openspanning

(gemiddeld)

Stroomvorm Startstroomsterkte

Toename/afname

kwantiteit

Afstandsbediening

standaard

Afstandsbediend

2T met houdfunctie

Gas/DIG-regeling Percent

Hertz

Terughalen

uit geheugen

Boogsterkte (DIG) HF−start

Uitkratertijd Eindstroom

Pulspercentage

in tijd

Up−slope tijd

AC-

golfvormregeling

Pulseren EP-spanning Pulsfrequentie

Werkstuk Elektrode EN-spanning

Proces

Lasbron kan

gebruikt worden

in omgeving met

verhoogd risico

Volgorde

Achtergrond-

spanning

AC-frequentie

OM−216 869 Pagina 11

SECTIE 3 − INSTALLATIE

3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de voorzijde te vinden. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning en het

vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van

deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.

3-2. Technische gegevens

A. Dynasty 350

Ingangs

vermo-

gen

Nominale

uitgangsspanning

Bereik

lasstroom

Max. open

lasspannin

(Uo)

Gemiddelde

start piek-

spanning

(Up)

Stroomverbruik bij een nominale uitgangsbelasting

50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW

Driefasen

250 A bij 30 Volt,

100% inschakelduur

5−350

75∇

10−15♦

15 KV**

29 26 16 15 13 10 10.3

9.9

*(.06)

300 A bij 32 Volt,

60% inschakelduur 36 32 19 18 16 13 12.7

12.1

*(.06)

Monofas

180 A bij 27.2 Volt,

100% inschakelduur

5−350

75∇

10−15♦

35 32 −− −− 15 12 7.4

6.8

*(.06)

225 A bij 29 Volt,

60% inschakelduur 47 43 −− −− 21 16 9.8

9.1

*(.06)

*In stationaire toestand

**Boogontstekings unit is gemaakt voor handmatig gebruik.

♦Lage openspanning in TIG Lift-Arc (TIG hefbooglassen) of tijdens beklede elektrodelassen met lage openspanning als keuzestand

(zie sectie 5-7).

∇Normale openspanning (75 volt) aanwezig tijdens beklede elektrodelassen met normale openspanning als keuzestand

(zie sectie 5-7).

 Dit systeem is uitgerust met Auto-Linet. Auto-Line is een intern stroomomzettercircuit voor de stroombron dat automatisch de stroombron

omzet naar elke primaire ingaande spanning van 190 tot 625 volt, monofase of driefasen, 50 of 60 Hz. Het stelt ook spanningspieken bij binnen

het gehele bereik.

B. Maxstar 350

Ingangs

vermo-

gen

Nominale

uitgangsspanning

Bereik

lasstroom

Max. open

lasspannin

(Uo)

Gemiddelde

start piek-

spanning

(Up)

Stroomverbruik bij een nominale uitgangsbelasting

50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW

Driefasen

250 A bij 30 Volt,

100% inschakelduur

5−350

75∇

10−15♦

15 KV**

27 24 15 14 12 9 9.7

9.3

*(.06)

300 A bij 32 Volt,

60% inschakelduur 33 30 18 17 15 12 12

11.5

*(.06)

Monofas

180 A bij 27.2 Volt,

100% inschakelduur

5−350

75∇

10−15♦

32 29 −− −− 14 11 6.4

*(.06)

225 A bij 29 Volt,

60% inschakelduur 43 39 −− −− 19 14 8.6

8.2

*(.06)

*In stationaire toestand

**Boogontstekings unit is gemaakt voor handmatig gebruik.

♦Lage openspanning in TIG Lift-Arc (TIG hefbooglassen) of tijdens beklede elektrodelassen met lage openspanning als keuzestand

(zie sectie 5-7).

∇Normale openspanning (75 volt) aanwezig tijdens beklede elektrodelassen met normale openspanning als keuzestand

(zie sectie 5-7).

 Dit systeem is uitgerust met Auto-Linet. Auto-Line is een intern stroomomzettercircuit voor de stroombron dat automatisch de stroombron

omzet naar elke primaire ingaande spanning van 190 tot 625 volt, monofase of driefasen, 50 of 60 Hz. Het stelt ook spanningspieken bij binnen

het gehele bereik.

OM−216 869 Pagina 12

C. Dynasty 700

Ingangs

vermo-

gen

Nominale

uitgangsspanning

Bereik

lasstroom

Max. open

lasspannin

(Uo)

Gemiddelde

start piek-

spanning

(Up)

Stroomverbruik bij een nominale uitgangsbelasting

50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW

Driefasen

500 A bij 40 Volt,

100% inschakelduur

5−700

75∇

10−15♦

15 KV**

75 68 41 39 34 27 27

*(.08)

600 A bij 44 Volt,

60% inschakelduur

98 88 53 51 43 33 35

*(.08)

Monofas

360 A bij 34 Volt,

100% inschakelduur

5−700

75∇

10−15♦

82 74 −− −− 37 30 17

*(.08)

450 A bij 38 Volt

DC,

60% inschakelduur

119 105 −− −− 50 38 24

*(.08)

*In stationaire toestand

**Boogontstekings unit is gemaakt voor handmatig gebruik.

♦Lage openspanning in TIG Lift-Arc (TIG hefbooglassen) of tijdens beklede elektrodelassen met lage openspanning als keuzestand

(zie sectie 5-7).

∇Normale openspanning (75 volt) aanwezig tijdens beklede elektrodelassen met normale openspanning als keuzestand

(zie sectie 5-7).

 Dit systeem is uitgerust met Auto-Linet. Auto-Line is een intern stroomomzettercircuit voor de stroombron dat automatisch de stroombron

omzet naar elke primaire ingaande spanning van 190 tot 625 volt, monofase of driefasen, 50 of 60 Hz. Het stelt ook spanningspieken bij binnen

het gehele bereik.

D. Maxstar 700

Ingangs

vermo-

gen

Nominale

uitgangsspanning

Bereik

lasstroom

Max. open

lasspannin

(Uo)

Gemiddelde

start piek-

spanning

(Up)

Stroomverbruik bij een nominale uitgangsbelasting

50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW

Driefasen

500 A bij 40 Volt,

100% inschakelduur

5−700

75∇

10−15♦

15 KV**

67 60 36 35 30 24 24

*(.08)

600 A bij 44 Volt,

60% inschakelduur 89 80 49 46 40 31 32

*(.08)

Monofas

360 A bij 34 Volt,

100% inschakelduur

5−700

75∇

10−15♦

77 70 −− −− 35 28 16

*(.08)

450 A bij 38 Volt

DC,

60% inschakelduur

108 95 −− −− 45 35 22

*(.08)

*In stationaire toestand

**Boogontstekings unit is gemaakt voor handmatig gebruik.

♦Lage openspanning in TIG Lift-Arc (TIG hefbooglassen) of tijdens beklede elektrodelassen met lage openspanning als keuzestand

(zie sectie 5-7).

∇Normale openspanning (75 volt) aanwezig tijdens beklede elektrodelassen met normale openspanning als keuzestand

(zie sectie 5-7).

 Dit systeem is uitgerust met Auto-Linet. Auto-Line is een intern stroomomzettercircuit voor de stroombron dat automatisch de stroombron

omzet naar elke primaire ingaande spanning van 190 tot 625 volt, monofase of driefasen, 50 of 60 Hz. Het stelt ook spanningspieken bij binnen

het gehele bereik.

OM−216 869 Pagina 13

3-3. Inschakelduur en oververhitting

De inschakelduur is het percentage

van 10 minuten dat het systeem

kan lassen met de nominale

belasting zonder te oververhitten.

Als het apparaat oververhit raakt, is

er geen uitgangsspanning meer,

verschijnt er een Help-melding (zie

sectie 6-4) en gaat de koelventilator

draaien. Wacht vijftien minuten om

het apparaat te laten afkoelen.

Verlaag de stroomsterkte, de

spanning of de inschakelduur voor

u gaat lassen.

OPMERKING − Door overschrij-

ding van de inschakelduur kan het

apparaat beschadigen en daarmee

komt de garantie te vervallen.

Oververhitting

A of V

Verlaag de inschakelduur

Minuten

sduty1 5/95 / 213 343-B

100

200

300

400

500

600

700

350 1 Phase

350 3 Phase

700 1 Phase

700 3 Phase

20 30

40 50 60 70 80 90

Inschakelduur

Uitgangsstroom

OM−216 869 Pagina 14

3-4. Stroom-spanning grafieklijnen

224 527-A

0 50 100 150 200 250 300 350 400

Maxstar 350 DC

215 138-A / 215 139-A

Dynasty 350 DC

Dynasty 350 AC

AC Volt

TIG Min

0 50 100

150

200 250 300 350 400

0 50 100

150

200 250 300 350 400

AC Amperes

DC Amperes

DC Volt

TIG maximaal

Beklede elektrode

maximaal DIG minimaal

TIG minimaal

Beklede Elektrode

minimaal DIG maximaal

TIG minimaal

Beklede Elektrode

minimaal

Beklede Elektrode

maximaal

TIG maximaal

Beklede elektrode maximaal

DIG maximaal

TIG maximaal

TIG minimaal

Beklede elektrode minimaal

DIG minimaal

OM−216 869 Pagina 15

213 342-A / 213 344-A

Dynasty 700 DC

Dynasty 700 AC

AC Volts

0 100 200 300 400 500 600 700 800

100

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

DC Amperes

DC Volts

AC Amperes

Maxstar 700 DC

DC Amperes

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

DC Volts

215 126-A

De stroom−spanning grafieklijnen

geven de minimaal en de maximaal

mogelijke uitgangsspanning en -

stroom aan van de voedingsbron

voor het lasapparaat. De grafieklijnen

van de andere instellingen vallen

tussen de aangegeven krommen.

Beklede elektrode minimaal

DIG maximaal

TIG minimaal

TIG maximaal

Beklede elektrode maximaal

DIG maximaal

TIG minimaal

Beklede elektrode

maximaal

Beklede elektrode

minimaal

Beklede elektrode maximaal

DIG maximaal

TIG minimaal

TIG maximaal

Beklede elektrode minimaal

DIG maximaal

OM−216 869 Pagina 16

! Een vallend apparaat kan letsel ver-

oorzaken.

Gebruik gereedschap met voldoende capaciteit

om het apparaat op te tillen en te ondersteunen.

1 Hefoog

2 Hefvorken

Gebruik hefvorken of het liftoog om het

apparaat te verplaatsen.

Gebruik het alleen het hijsoog om het

apparaat op te tillen, en NIET de laskar,

gasflessen of andere accessoires.

Indien hefvorken gebruikt worden, gebruik

hefvorken om het apparaat te verplaatsen.

3 Ljnscheidingsmechanisme

Plaats het apparaat in de buurt van een

stroombron die de juiste voeding biedt.

! Mogelijk is een speciale installatie no-

dig, wanneer er benzine of vluchtige

vloeistoffen aanwezig zijn − zie NEC

artikel 511 of CEC sectie 20.

Locatie en luchtstroom

3-5. Keuze van de locatie

Verplaatsing

460 mm

(18 inch)

460 mm (18 inch)

Ref. 117 264-C / 803 900-B / 223 259-A / 223 275-A

3-6. Waarschuwingen voor omvallen

! Verplaats het apparaat niet naar

en gebruik het niet op plaatsen

waar het kan omvallen.

OM−216 869 Pagina 17

3-7. Afmetingen, gewichten en plaatsen voor de bevestiging van de gaten voor het

onderstel

 De totaalafmetingen (A, B en C) zijn inclusief het hefoog, de handvatten, het bevestigingsmateriaal, enz.

A. Lasstroombron

803 914-A

Afmetingen

24-3/4 inch (654 mm)

− 350A modellen

34-5/8 inch (879 mm)

− 700A modellen

B 13-3/4 inch (349 mm)

C 22 inch (559 mm)

D 20-1/2 inch (521 mm)

E 1 inch (25 mm)

F 11-3/4 inch (298 mm)

G Diameter 1/2 inch (13 mm) 4 gaten

Gewicht Gewicht

135,5 kg (61,5 lb) 198 kg (89,8 lb)

B. Lasstroombron met wagen en koeler

804 642-B

Afmetingen

350 modellen

45-1/8 inch (1146 mm)

700 modellen

55-1/8 inch (1400 mm)

B 23-1/8 inch (587 mm)

C 41-3/4 inch (1060 mm)

Gewicht

voor 350 modellen

Gewicht

voor 700 modellen

268.5 lbs (121,8 kg) 331 lbs (150 kg)

OM−216 869 Pagina 18

3-8. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud

A. Dynasty 350 modellen

 De werkelijke voedingsspanning (ingaande spanning) mag niet 10% lager zijn dan de minimum invoerspanning (5% bij 380 volt CE modellen)

en/of 10% hoger dan de maximum voedingsspanning zoals aangegeven in de tabel. Als de werkelijke voedingsspanning buiten dit bereik is,

kan er mogelijk geen uitgaande spanning zijn.

OPMERKING − ONJUISTE VOEDING kan deze lasstroombron beschadigen. De fase-naar-massa spanning mag niet meer bedragen dan +10%

van de nominale ingaande spanning.

Als u deze adviezen voor elektrische service niet opvolgt, kan dit leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen zijn

voor een afzonderlijk (eigen) circuit dat het vermogen heeft voor de nominale uitgangsspanning en inschakelduur van de lasstroombron.

Driefasen

Ingaande spanning (V) 208 230 380 400 460 575

Ingaande stroomsterkte bij de nominale uitgangsspanning - 300 A bij 32 volt 36 32 19 18 16 13

Max. aanbevolen standaard zekering of grenswaarde van onderbreker in ampères

Traag

40 35 20 20 20 15

Normaal

50 45 30 25 25 20

Min. afmeting invoerconductor in mm

6 6 4 2.5 2.5 2.5

Max. aanbevolen lengte invoerconductor in meters 27 33 54 39 51 80

Min. afmeting aardingsconductor in mm

6 6 4 2.5 2.5 2.5

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2005 (bevat ook artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een tijd/stroomkromme

die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De “vertragende” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”

3 De normale zekeringen (algemeen gebruik − geen opzettelijke vertraging) zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).

4 De geleidergegevens in deze sectie geven de afmetingen aan van de geleider (m.u.v. snoer of kabel) tussen de paneelkaart en de apparatuur

conform NEC-tabel 310,16. Als er een snoer of kabel wordt gebruikt, dan zijn de minimumafmetingen van de geleider mogelijk groter. Zie NEC-tabel

400,5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.

Als u deze adviezen voor elektrische service niet opvolgt, kan dit leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen zijn

voor een afzonderlijk (eigen) circuit dat het vermogen heeft voor de nominale uitgangsspanning en inschakelduur van de lasstroombron.

Monofase

Ingaande spanning (V) 208 230 460 575

Ingaande stroomsterkte bij de nominale uitgangsspanning - 225 A bij 29 volt 47 43 21 16

Max. aanbevolen standaard zekering of grenswaarde van onderbreker in ampères

Traag

50 50 25 20

Normaal

70 60 30 25

Min. afmeting invoerconductor in mm

10 10 4 2.5

Max. aanbevolen lengte invoerconductor in meters 27 33 52 53

Min. afmeting aardingsconductor in mm

10 6 4 2.5

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2005 (bevat ook artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een tijd/stroomkromme

die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De “vertragende” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”

3 De normale zekeringen (algemeen gebruik − geen opzettelijke vertraging) zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).

4 De geleidergegevens in deze sectie geven de afmetingen aan van de geleider (m.u.v. snoer of kabel) tussen de paneelkaart en de apparatuur

conform NEC-tabel 310,16. Als er een snoer of kabel wordt gebruikt, dan zijn de minimumafmetingen van de geleider mogelijk groter. Zie NEC-tabel

400,5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.

OM−216 869 Pagina 19

B. Maxstar 350 modellen

 De werkelijke voedingsspanning (ingaande spanning) mag niet 10% lager zijn dan de minimum invoerspanning (5% bij 380 volt CE modellen)

en/of 10% hoger dan de maximum voedingsspanning zoals aangegeven in de tabel. Als de werkelijke voedingsspanning buiten dit bereik is,

kan er mogelijk geen uitgaande spanning zijn.

OPMERKING − ONJUISTE VOEDING kan deze lasstroombron beschadigen. De fase-naar-massa spanning mag niet meer bedragen dan +10%

van de nominale ingaande spanning.

Als u deze adviezen voor elektrische service niet opvolgt, kan dit leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen zijn

voor een afzonderlijk (eigen) circuit dat het vermogen heeft voor de nominale uitgangsspanning en inschakelduur van de lasstroombron.

Driefasen

Ingaande spanning (V) 208 230 380 400 460 575

Ingaande stroomsterkte bij de nominale uitgangsspanning - 300 A bij 32 volt 33 30 18 17 15 12

Max. aanbevolen standaard zekering of grenswaarde van onderbreker in ampères

Traag

40 35 20 20 15 15

Normaal

50 45 25 25 20 20

Min. afmeting invoerconductor in mm

6 6 2.5 2.5 2.5 2.5

Max. aanbevolen lengte invoerconductor in meters 28 35 37 41 54 84

Min. afmeting aardingsconductor in mm

6 6 2.5 2.5 2.5 2.5

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2005 (bevat ook artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een tijd/stroomkromme

die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De “vertragende” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”

3 De normale zekeringen (algemeen gebruik − geen opzettelijke vertraging) zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).

4 De geleidergegevens in deze sectie geven de afmetingen aan van de geleider (m.u.v. snoer of kabel) tussen de paneelkaart en de apparatuur

conform NEC-tabel 310,16. Als er een snoer of kabel wordt gebruikt, dan zijn de minimumafmetingen van de geleider mogelijk groter. Zie NEC-tabel

400,5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.

Als u deze adviezen voor elektrische service niet opvolgt, kan dit leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen zijn

voor een afzonderlijk (eigen) circuit dat het vermogen heeft voor de nominale uitgangsspanning en inschakelduur van de lasstroombron.

Monofase

Ingaande spanning (V) 208 230 460 575

Ingaande stroomsterkte bij de nominale uitgangsspanning - 225 A bij 29 volt 43 39 19 14

Max. aanbevolen standaard zekering of grenswaarde van onderbreker in ampères

Traag

50 45 20 15

Normaal

60 60 30 20

Min. afmeting invoerconductor in mm

10 6 2.5 2.5

Max. aanbevolen lengte invoerconductor in meters 30 24 38 59

Min. afmeting aardingsconductor in mm

6 6 2.5 2.5

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2005 (bevat ook artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een tijd/stroomkromme

die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De “vertragende” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”

3 De normale zekeringen (algemeen gebruik − geen opzettelijke vertraging) zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).

4 De geleidergegevens in deze sectie geven de afmetingen aan van de geleider (m.u.v. snoer of kabel) tussen de paneelkaart en de apparatuur

conform NEC-tabel 310,16. Als er een snoer of kabel wordt gebruikt, dan zijn de minimumafmetingen van de geleider mogelijk groter. Zie NEC-tabel

400,5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.

OM−216 869 Pagina 20

C. Dynasty 700 modellen

 De werkelijke voedingsspanning (ingaande spanning) mag niet 10% lager zijn dan de minimum invoerspanning (5% bij 380 volt CE modellen)

en/of 10% hoger dan de maximum voedingsspanning zoals aangegeven in de tabel. Als de werkelijke voedingsspanning buiten dit bereik is,

kan er mogelijk geen uitgaande spanning zijn.

OPMERKING − ONJUISTE VOEDING kan deze lasstroombron beschadigen. De fase-naar-massa spanning mag niet meer bedragen dan +10%

van de nominale ingaande spanning.

Als u deze adviezen voor elektrische service niet opvolgt, kan dit leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen zijn

voor een afzonderlijk (eigen) circuit dat het vermogen heeft voor de nominale uitgangsspanning en inschakelduur van de lasstroombron.

Driefasen

Ingaande spanning (V) 208 230 380 400 460 575

Ingaande stroomsterkte bij de nominale uitgangsspanning - 600 A bij 44 volt 98 88 53 51 44 33

Max. aanbevolen standaard zekering of grenswaarde van onderbreker in ampères

Traag

110 100 60 60 50 40

Normaal

150 125 80 80 70 50

Min. afmeting invoerconductor in mm

25 25 10 10 10 6

Max. aanbevolen lengte invoerconductor in meters 36 44 49 54 72 73

Min. afmeting aardingsconductor in mm

16 16 10 10 10 6

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2005 (bevat ook artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een tijd/stroomkromme

die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De “vertragende” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”

3 De normale zekeringen (algemeen gebruik − geen opzettelijke vertraging) zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).

4 De geleidergegevens in deze sectie geven de afmetingen aan van de geleider (m.u.v. snoer of kabel) tussen de paneelkaart en de apparatuur

conform NEC-tabel 310,16. Als er een snoer of kabel wordt gebruikt, dan zijn de minimumafmetingen van de geleider mogelijk groter. Zie NEC-tabel

400,5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.

Als u deze adviezen voor elektrische service niet opvolgt, kan dit leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen zijn

voor een afzonderlijk (eigen) circuit dat het vermogen heeft voor de nominale uitgangsspanning en inschakelduur van de lasstroombron.

Monofase

Ingaande spanning (V) 208 230 460 575

Ingaande stroomsterkte bij de nominale uitgangsspanning - 450 A bij 38 volt 119 105 50 38

Max. aanbevolen standaard zekering of grenswaarde van onderbreker in ampères

Traag

125 125 60 50

Normaal

175 150 80 60

Min. afmeting invoerconductor in mm

27.3 25 10 10

Max. aanbevolen lengte invoerconductor in meters 33 33 54 85

Min. afmeting aardingsconductor in mm

16 16 10 6

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2005 (bevat ook artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een tijd/stroomkromme

die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De “vertragende” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”

3 De normale zekeringen (algemeen gebruik − geen opzettelijke vertraging) zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).

4 De geleidergegevens in deze sectie geven de afmetingen aan van de geleider (m.u.v. snoer of kabel) tussen de paneelkaart en de apparatuur

conform NEC-tabel 310,16. Als er een snoer of kabel wordt gebruikt, dan zijn de minimumafmetingen van de geleider mogelijk groter. Zie NEC-tabel

400,5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.

OM−216 869 Pagina 21

D. Maxstar 700 modellen

 De werkelijke voedingsspanning (ingaande spanning) mag niet 10% lager zijn dan de minimum invoerspanning (5% bij 380 volt CE modellen)

en/of 10% hoger dan de maximum voedingsspanning zoals aangegeven in de tabel. Als de werkelijke voedingsspanning buiten dit bereik is,

kan er mogelijk geen uitgaande spanning zijn.

OPMERKING − ONJUISTE VOEDING kan deze lasstroombron beschadigen. De fase-naar-massa spanning mag niet meer bedragen dan +10%

van de nominale ingaande spanning.

Als u deze adviezen voor elektrische service niet opvolgt, kan dit leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen zijn

voor een afzonderlijk (eigen) circuit dat het vermogen heeft voor de nominale uitgangsspanning en inschakelduur van de lasstroombron.

Driefasen

Ingaande spanning (V) 208 230 380 400 460 575

Ingaande stroomsterkte bij de nominale uitgangsspanning - 600 A bij 44 volt 89 80 49 46 40 31

Max. aanbevolen standaard zekering of grenswaarde van onderbreker in ampères

Traag

110 100 60 50 50 40

Normaal

125 125 70 70 60 50

Min. afmeting invoerconductor in mm

25 16 10 10 10 6

Max. aanbevolen lengte invoerconductor in meters 39 31 53 59 78 80

Min. afmeting aardingsconductor in mm

16 16 10 10 6 6

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2005 (bevat ook artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een tijd/stroomkromme

die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De “vertragende” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”

3 De normale zekeringen (algemeen gebruik − geen opzettelijke vertraging) zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).

4 De geleidergegevens in deze sectie geven de afmetingen aan van de geleider (m.u.v. snoer of kabel) tussen de paneelkaart en de apparatuur

conform NEC-tabel 310,16. Als er een snoer of kabel wordt gebruikt, dan zijn de minimumafmetingen van de geleider mogelijk groter. Zie NEC-tabel

400,5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.

Als u deze adviezen voor elektrische service niet opvolgt, kan dit leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen zijn

voor een afzonderlijk (eigen) circuit dat het vermogen heeft voor de nominale uitgangsspanning en inschakelduur van de lasstroombron.

Monofase

Ingaande spanning (V) 208 230 460 575

Ingaande stroomsterkte bij de nominale uitgangsspanning - 450 A bij 38 volt 108 95 45 35

Max. aanbevolen standaard zekering of grenswaarde van onderbreker in ampères

Traag

125 110 50 45

Normaal

150 150 70 60

Min. afmeting invoerconductor in mm

25 25 10 6

Max. aanbevolen lengte invoerconductor in meters 29 35 58 59

Min. afmeting aardingsconductor in mm

16 16 10 6

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2005 (bevat ook artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een tijd/stroomkromme

die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De “vertragende” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”

3 De normale zekeringen (algemeen gebruik − geen opzettelijke vertraging) zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).

4 De geleidergegevens in deze sectie geven de afmetingen aan van de geleider (m.u.v. snoer of kabel) tussen de paneelkaart en de apparatuur

conform NEC-tabel 310,16. Als er een snoer of kabel wordt gebruikt, dan zijn de minimumafmetingen van de geleider mogelijk groter. Zie NEC-tabel

400,5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.

OM−216 869 Pagina 22

3-9. Het aansluiten van de netvoeding bij het 350 model

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en voor-

schriften − alleen daartoe bevoeg-

de personen mogen deze installa-

tie uitvoeren.

! Ontkoppel en blokkeer de stroom-

voorziening voordat u de ingaande

geleiders vanaf het systeem aan-

sluit.

! Sluit altijd eerst de groene of

groengele stroomgeleider aan op

een voedingsmassaklem en nooit

op een lijnklem.

 Het automatische-lijncircuit in dit

systeem past de voedingsbron

automatisch aan aan de primaire

spanning die wordt toegepast.

Controleer de ingangsspanning die

op de werkplek voorhanden is. Dit

systeem kan aangesloten worden op

elke bron tussen 208 en 575 V/AC

zonder dat de kap hoeft te worden

verwijderd om de voedingsbron

opnieuw te koppelen.

Voor driefasen:

1 Voedingskabel.

2 Ontkoppel het apparaat (de

schakelaar staat afgebeeld in de

OFF-stand)

3 Groene of groengele aardegeleider

4 Ontkoppel de aardingsklem van het

apparaat

5 Ingaande geleiders (L1, L2 en L3)

6 Ontkoppel de lijnklemmen van het

apparaat

Sluit eerst de groene of groengele

aardstroomgeleider aan op de

ontkoppelde aardingsklem van het

apparaat.

Sluit de ingaande geleiders L1, L2 en L3

aan op de ontkoppelde lijnklemmen van

het apparaat.

7 Overbelastingsbeveiliging

Bepaal het type en de maat van de

overbelastingsbeveiliging aan de hand

van Sectie 3-8 (afgebeeld: gezekerde

ontkoppelingsschakelaar).

Sluit de toegangsdeur van het

scheidingsmechanisme en sluit hem

stevig af. Verwijder de blokkering en zet

de schakelaar in de ON-stand.

A. Driefasen ingangsvermogen aansluiten

Benodigde gereedschappen:

= GND/PE aarding

Ref. 804 746-B

OM−216 869 Pagina 23

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en voor-

schriften − alleen daartoe bevoeg-

de personen mogen deze installa-

tie uitvoeren.

! Ontkoppel en blokkeer de stroom-

voorziening voordat u de ingaande

geleiders vanaf het systeem aan-

sluit.

! Sluit altijd eerst de groene of

groengele stroomgeleider aan op

een voedingsmassaklem en nooit

op een lijnklem.

 Het automatische-lijncircuit in dit

systeem past de voedingsbron

automatisch aan aan de primaire

spanning die wordt toegepast.

Controleer de ingangsspanning die

op de werkplek voorhanden is. Dit

systeem kan aangesloten worden op

elke bron tussen 208 en 575 V/AC

zonder dat de kap hoeft te worden

verwijderd om de voedingsbron

opnieuw te koppelen.

1 Zwart-witte ingaande draad (L1 en L2)

2 Rode ingaande draad

3 Groene of groengele aardegeleider

4 Isolatiemantel

5 Isolatietape

Isoleer de rode draad zoals afgebeeld.

6 Voedingskabel.

7 Ontkoppel het apparaat

(de schakelaar staat afgebeeld

in de OFF-stand)

8 Ontkoppel de aardingsklem

van het apparaat

9 Ontkoppel de lijnklemmen

van het apparaat

Sluit eerst de groene of groengele aard-

stroomgeleider aan op de ontkoppelde

aardingsklem van het apparaat.

Sluit de ingaande draden L1 en L2 aan

op de klemmen van schakelkast.

10 Overbelastingsbeveiliging

Bepaal het type en de maat van de

overbelastingsbeveiliging aan de hand

van sectie 3-8 (afgebeeld: gezekerde

ontkoppelingsschakelaar).

Sluit de toegangsdeur van het

scheidingsmechanisme en sluit hem

stevig af. Verwijder de blokkering en zet

de schakelaar in de ON-stand.

B. Connecting Single-Phase Input Power

Benodigde gereedschappen:

= GND/PE aarding

Ref. 804 746-B / 803 766-A

OM−216 869 Pagina 24

3-10. Het aansluiten van de netvoeding bij het 700 model

! De installatie moet voldoen aan alle natio-

nale en lokale regels en voorschriften − al-

leen daartoe bevoegde personen mogen

deze installatie uitvoeren.

! Ontkoppel en blokkeer de stroomvoor-

ziening voordat u de ingaande geleiders

vanaf het systeem aansluit.

! Maak eerst de ingaande stroomverbin-

dingen naar de lasstroombron.

! Sluit altijd eerst de groene of groengele

conductor aan op een voedingsmassaklem

en nooit op een lijnklem.

Zie het label met de technische gegevens op het

systeem en controleer de beschikbare

invoerspanning op de werkplek (zie sectie 3-5).

1 Ingaande stroomgeleiders (snoer geleverd

door klant)

Bepaal de afmeting en de lengte van de geleiders

aan de hand van sectie 3-8. De geleiders moeten

voldoen aan de nationale en lokale regels en

voorschriften met betrekking tot elektriciteit.

Gebruik indien nodig aansluitpunten met het juiste

stroomvermogen en de juiste gatafmetingen.

Ingaande stroomaansluitingen van lasstroom-

bron

2 Spanningsontlasting

De kabel door de spanningsontlasting leiden en de

schroef aandraaien.

3 Aardingsklem van de machine

4 Groene of groengele aardegeleider

Sluit eerst de groene of groengele aardegeleider

aan op de aardingsklem van de lasstroombron.

5 Lijnklemmen lasstroombron (schakelaar S1)

6 Ingaande geleiders L1 (U), L2 (V) en L3 (W)

Sluit de ingaande geleiders L1 (U), L2 (V) en L3

(W) aan op de lijnklemmen voor de lasstroombron.

Breng de kap aan.

Ontkoppel de aansluitpunten voor de

ingaande stroom op het apparaat

7 Ontkoppel het apparaat (de schakelaar

staat afgebeeld in de OFF-stand)

8 Ontkoppel de aardingsklem (voeding) van

het apparaat

Sluit eerst de groene of groengele

aardstroomgeleider aan op de ontkoppelde

aardingsklem van het apparaat.

9 Ontkoppel de lijnklemmen van het apparaat

Sluit de ingaande geleiders L1 (U), L2 (V) en L3

(W) aan op de lijnklemmen van het

ontkoppelingsapparaat.

10 Overbelastingsbeveiliging

Kies het type en het formaat van de over-

belastingsbeveiliging aan de hand van sectie 3-8

(afgebeeld: gezekerde stroomonderbreker)

Sluit de toegangsdeur van het lijnscheidings-

mechanisme en vergrendel hem. Verwijder de

blokkering en zet de schakelaar in de ON-stand.

A. Aansluiten van de driefasen netvoeding

= GND/PE aarding

Benodigde gereedschappen:

803 927-B

OM−216 869 Pagina 25

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en voor-

schriften − alleen daartoe bevoegde

personen mogen deze installatie

uitvoeren.

! Ontkoppel en blokkeer de stroom-

voorziening voordat u de ingaande

geleiders vanaf het systeem aan-

sluit.

! Maak eerst de ingaande stroomver-

bindingen naar de lasstroombron.

! Sluit altijd eerst de groene of groen-

gele conductor aan op een voe-

dingsmassaklem en nooit op een

lijnklem.

Zie het label met de technische gegevens

op het systeem en controleer de

beschikbare invoerspanning op de

werkplek (zie sectie 3-5).

1 Ingaande stroomgeleiders (snoer

geleverd door klant)

Bepaal de afmeting en de lengte van de

geleiders aan de hand van sectie 3-8.

De geleiders moeten voldoen aan de

nationale en lokale regels en voorschriften

met betrekking tot elektriciteit. Gebruik

indien nodig aansluitpunten met het juiste

stroomvermogen en de juiste gatafmetingen.

Ingaande stroomaansluitingen van

lasstroombron

2 Spanningsontlasting

De kabel door de spanningsontlasting leiden

en de schroef aandraaien.

3 Aardingsklem van de machine

4 Groene of groengele aardegeleider

Sluit eerst de groene of groengele

aardegeleider aan op de aardingsklem van

de lasstroombron.

5 Lijnklemmen lasstroombron

(schakelaar S1)

6 Ingaande geleiders L1 (U) en L2 (V)

Sluit de ingaande geleiders L1 (U) en L2 (V)

aan op de lijnklemmen van de lasstroombron.

Breng de kap aan.

Ontkoppel de aansluitpunten voor de

ingaande stroom op het apparaat

7 Ontkoppel het apparaat (de schakelaar

staat afgebeeld in de OFF-stand)

8 Ontkoppel de aardingsklem (voeding)

van het apparaat

Sluit eerst de groene of groengele

aardstroomgeleider aan op de ontkoppelde

aardingsklem van het apparaat.

9 Ontkoppel de lijnklemmen van het

apparaat

Sluit de ingaande geleiders L1 (U) en L2 (V)

aan op de lijnklemmen van het

ontkoppelingsapparaat.

10 Overbelastingsbeveiliging

Kies het type en het formaat van de

overbelastingsbeveiliging aan de hand van

sectie 3-8 (afgebeeld: gezekerde

stroomonderbreker)

Sluit de toegangsdeur van het

lijnscheidingsmechanisme en vergrendel

hem. Verwijder de blokkering en zet de

schakelaar in de ON-stand.

B. Monofase ingaande voeding aansluiten

= GND/PE aarding

Benodigde gereedschappen:

Ref. 803 927-B

OM−216 869 Pagina 26

3-11. Aansluitklemmen voor de laskabels en kabelafmetingen bepalen*

OPMERKING − BOOGLASSEN kan elektromagnetische interferentie veroorzaken.

Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag,

bijvoorbeeld op de vloer. Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van gevoelige elektronische apparatuur.

Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze handleiding wordt geïnstalleerd en geaard. Als dan nog

steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker extra maatregelen te nemen, zoals het lasapparaat verplaatsen, gebruik

van afgeschermde kabels, gebruik van lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

Aansluitklemmen

van lasuitgangs-

spanning

! Schakel de voeding u

voor u de aansluitin

naar de aansluitklem

men voor de laskabe

maakt.

! Gebruik geen versle

ten, beschadigde, t

korte of slecht verbon

den kabels.

Laskabelformaat** en maximale totale lengte van de kabel (koper) in de las-

stroomkring net groter dan***

30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

10 − 60%

inscha-

kelduur

60 − 100%

inschakel-

duur

10 − 100% inschakelduur

Werkstuk

lektrode

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

2 ea. 4/0

(2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 3/0

(3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 4/0

(3x120)

3 ea. 4/0

(3x120)

700 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 4/0

(3x120)

3 ea. 4/0

(3x120)

4 ea. 4/0

(4x120)

800 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 4/0

(3x120)

3 ea. 4/0

(3x120)

4 ea. 4/0

(4x120)

4 ea. 4/0

(4x120)

900

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Als de kabel oververhit raakt, gebruik dan een kabel

die één maat groter is.

** Het laskabelformaat (AWG) is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of een stroomdichtheid van minimaal 300 cm/A

( ) = mm

voor metrisch gebruik S-0007-E−

***Kies het laskabelformaat voor een pulserende toepassing op de waarde van de piekspanning.

 Ga verder bij sectie 3-12 voor nadere installatie−instructies. Er staat een afbeelding van de Dynasty 700 in secties 3-12 t/m 6-4. De locaties van

de bedieningsfuncties en componenten is gelijk voor alle modellen die in deze handleiding worden besproken.

OM−216 869 Pagina 27

3-12. Informatie over de 14-pens contrastekker (gebruikt zonder aansluiting op

automatisering)

803 900-A / 218 716-A

Contactdoos-

informatie

Contact-

doos*

Contactdoosinformatie

15 VOLTS DC

A Contactschakelaarregeling 15 V/DC.

B Het sluiten van het contact naar A maakt

het 15 V/DC contactorstuurcircuit en zorgt

dat er uitgangsspanning aanwezig is.

REMOTE

OUTPUT

CONTROL

C +10 volts DC.

D Gemeenschappelijke van het

afstandsbedieningscircuit.

E 0 tot +10 V/DC ingaand stuursignaal vanaf

de afstandsbediening.

A/V

STROOMSTERKTE

(AMPERAGE)

SPANNING

(VOLTAGE)

F Stroomterugkoppeling; +1 volt DC per

100 ampère.

H Terugkoppeling spanning; +1V DC per 10 V

uitgangsspanning van de contrastekker.

CHASSIS

K Gemeenschappelijk chassis.

GND

G +15 volt DC (A) gemeenschappelijk.

*De overige contactdozen worden niet gebruikt.

 Als een handafstandsbediening zoals de RHC-14 wordt aangesloten op de 14-pens contrastekker, dan moet een stroomwaarde boven het

minimum worden ingesteld op de afstandsbediening voordat het paneel of de schakelaar op de afstandbediening wordt in geschakeld. Als u

dit nalaat, wordt de stroomsterkte geregeld door de paneelregeling en functioneert de handbediende afstandsbediening niet.

OM−216 869 Pagina 28

3-13. Aansluiting voor automatisering (voor 28-pens contrastekker, indien aanwezig)

76 5

11 10

803 900-A / 218 716-A

Pen Peninformatie voor 28-pens contrastekker RC28

1 Start/stop − Het sluiten op pen 8 start de lascyclus. Het openen van de sluiting stopt de lascyclus. Tijdens 2T-lassen start en stopt

een kortstondig sluiting (langer dan 100 msec maar korter dan 3/4 seconde) de lasuitgangsspanning.

2 Uitgangsspanning ingeschakeld − werkt alleen in geautomatiseerde functies − Het sluiten op pen 8 moet te allen tijde worden

aangehouden. Als de sluiting tussen pen 2 en 8 wordt verbroken, schakelt de uitgangsspanning uit, gaat het nagas op time-out

en verschijnt de tekst HELP 13 op de meters.

3 Gas − Sluiting op pen 8 schakelt het gas in. Deze input heft het nagas op, maar als er een voorgastijd wordt ingevoerd, gaat de

voorgascyclus op time-out voordat er een boog wordt gevormd.

4 Goede boog, collector - De uitgangsspanning is ingeschakeld en er is minder dan 50 volt belasting (zie sectie 3-16).

5 Spanningsterugkoppeling - +1 volt DC per 10 volt met betrekking tot pen 11.

6 Stroomterugkoppeling - +1 volt DC per 100 ampères met betrekking tot pen 11.

7 Niet gebruikt

8 Gemeenschappelijke IGND isolatie

9 Goede boog, emitter - De uitgangsspanning is ingeschakeld en er is minder dan 50 volt belasting (zie sectie 3-16).

10 Geheugen ingeschakeld - Zie sectie 3-14.

11 Gemeenschappelijk afstandsbedieningscircuit.

12 Gemeenschappelijk chassis.

13 Pulsblokkering, collector - De uitgangsspanning is ingeschakeld uitgangsspanning ingeschakeld tijdens de startstroom, de up-slope-tijd,

de uitkratertijd, de eindstroom, tijdens de pulserende achtergrondtijd als de pulsfrequentie lager is dan 10 Hz (zie sectie 3-16).

14 Pulsblokkering, emitter - De uitgangsspanning is ingeschakeld uitgangsspanning ingeschakeld tijdens de startstroom, de up-slope-tijd,

de uitkratertijd, de eindstroom, tijdens de pulserende achtergrondtijd als de pulsfrequentie lager is dan 10 Hz (zie sectie 3-16).

15 Geheugenkeuze 0 - Zie sectie 3-14.

16 Geheugenkeuze 1 - Zie sectie 3-14.

17 Invoersignaal van afstandsbediening - 0 tot +10 volt DC invoerspanning.

18 +10 volts DC.

19 HF uitgeschakeld − Schakel hoge frequentie uit wanneer aangesloten op pen 8.

20 Automatisering ingeschakeld 1 - Zie sectie 3-15.

21 Spanning EN gemeenschappelijk - Zie sectie 3-15.

22 Spanning EN signaal - Zie sectie 3-15.

23 Uitkratertijd, collector - Uitgangsspanning ingeschakeld in uitkratertijdfunctie (zie sectie 3-16).

24 Uitkratertijd, emitter - Uitgangsspanning ingeschakeld in uitkratertijdfunctie (zie sectie 3-16).

25 Automatisering ingeschakeld 2 - Zie sectie 3-15.

26 Spanning EP signaal (alleen Dynasty-modellen) - Zie sectie 3-15.

27 Spanning EP gemeenschappelijk (alleen Dynasty-modellen) - Zie sectie 3-15.

28 Polariteit (alleen Dynasty-modellen) - Zie sectie 3-15.

OM−216 869 Pagina 29

3-14. Ingangen voor afstandsbediende geheugenkeuze (voor 28-pens contrastekker,

indien aanwezig)

28-pens contrastekker RC28

Toegewezen aan contact: 0 = niet aangesloten / 1 = aangesloten op massa (pen 8)

Functie 15 16 10

Uit 0 0 0

Geheugenfunctietoets 1 1 0 0

Geheugenfunctietoets 2 0 1 0

Geheugenfunctietoets 3 1 1 0

Geheugenfunctietoets 4 0 0 1

Geheugenfunctietoets 5 1 0 1

Geheugenfunctietoets 6 0 1 1

Geheugenfunctietoets 7 1 1 1

3-15. Automatiseringsselecties (voor 28-pens contrastekker, indien aanwezig)

28-pens contrastekker RC28

Toegewezen aan contact 0 = niet aangesloten / 1 = aangesloten op massa

(pen 8)

X= maakt niet uit

Pen

Functie 20 21

Geen automatiseringsfuncties geselecteerd 0 0

Automatiseringsfunctie 1

Schakelt de functie van pen 2 in, Sequencer en lastimers

1 0

Open (EN)

Aangesloten

op pen 8 (EP)

Pen 28

Automatiseringsfunctie 2

Schakelt de functies van pen 2 in

Pen 22 naar pen 21 - 0 tot +10 volt DC EN amplitude

Pen 26 naar pen 27 - 0 tot +10 volt DC EP amplitude

Pen 28 naar pen 8 - EP polariteit (frequentie en evenwicht)

Pen 28 niet aangesloten op pen 8 - EN polariteit

(frequentie en evenwicht)

X 1

OM−216 869 Pagina 30

3-16. Typische toepassing voor automatisering

CR1

−

CR1 Naar apparatuur gebruiker

Voorbeeld 28-pens

uitgangsspanning

Collector

Emitter

Spoelweerstand R

moet worden gekozen

om de stroom te beperken

tot 75 mA

Stroom geleverd door gebruiker

tot een piekspanning van maximaal

27 volt DC

-17. 115 Volt AC duplex contrastekker, aanvullende beschermer CB1 en stroomschakelaa

803 901-A

1 AC duplex contrastekker

Contrastekker RC2 levert 115 V 10 A

monofase vermogen.

2 Aanvullende beschermer CB1

CB1 beschermt de duplex contrastekker

tegen overbelasting. Als de automatische

zekering open gaat, werkt

de contrastekker niet. Druk op de knop

om de beschermer te resetten.

3 Hoofdschakelaar voeding

OM−216 869 Pagina 31

3-18. Beschermgasaansluiting

803 901-A

1 Gasinvoeraansluiting

Aansluiting heeft een 5/8−18

rechtse draad.

2 Gasflesventiel

De gasfles lichtjes openen om vuil

van het mondstuk weg te blazen.

Terug dichtdraaien.

3 Gasontspanner

4 Debietregeling

Een typische waarde is 10 L/min.

De door de klant geleverde gaslei-

ding tussen de gasontspanner en de

gasinvoeraansluiting bevestigen.

Benodigde gereedschappen:

5/8, 1-1/8 in

3-19. TIG HF puls/ Lift-Arct aansluitingen

! Schakel de stroom uit voor-

dat u de aansluitingen

maakt.

1 Elektrodeklem voor de

lasuitgangsspanning

Sluit de TIG-toorts aan op de

elektrodeklem voor de lasuitgangs-

spanning.

2 Aansluiting gasuitvoer

Sluit de gasslang voor de toorts aan

op de gasuitvoeraansluiting.

3 Werkklem

lasuitgangsspanning

Sluit de werkkabel aan op de werk-

klem voor de lasuitgangsspanning.

4 14-pens contrastekker voor

afstandsbediening

Indien gewenst,de afstandsbedie-

ning aansluiten op de afstandsbe-

diende 14-pens schakelaar

(zie sectie 3-12).

5 Aansluiting gasinvoer

Sluit de gasslang van de gastoevoer

aan op de gasinvoerfitting (zie

sectie 3-18).

Benodigde gereedschappen:

11/16 inch (21 mm voor CE systemen)

803 915-B

OM−216 869 Pagina 32

3-20. Aansluitingen koeler

De wagen en de koeler zijn opties.

1 AC duplex contrastekker

2 115 VAC snoer

Levert 115 VAC voeding

voor de koeler.

3 Elektrodeklem voor

de lasuitgangsspanning (−klem

voor lasuitgangsspanning op

Maxstar-modellen)

Sluit de TIG-toorts

aan op de elektrodeklem

voor de lasuitgangsspanning.

4 Aansluiting gasuitvoer

Sluit de gasslang van de TIG-toorts

aan op de gasfitting voor uitgaand

gas.

5 Werkklem lasuitgangsspanning

(+klem voor lasuitgangsspanning

op Maxstar-modellen)

Sluit de werkkabel

aan op de werkklem

voor de lasuitgangsspanning.

6 Water Uit-aansluiting

(naar toorts)

Sluit de Water In-slang (blauw)

aan op de Water Uit-aansluiting

van de lasstroomvoeding.

7 Water In-aansluiting

(vanaf toorts)

Sluit de Water Uit-slang (rood)

aan op de Water In-aansluiting

van de lasstroomvoeding.

Laag geleidende koelvloeistof

Nr. 300 355**; gedestilleerd

of gedeïoniseerd water OK

boven 32° F (0° C)

TIG of bij gebruik van HF*

Toepassing

*HF: Hoogfrequente stroom

**Koelvloeistof 300 355, een 50/50 oplossing, beschermt tot -37° F (-38°C) en gaat algengroei tegen.

Koelvloeistof

3-1/2

Gallons

Benodigde gereedschappen:

11/16 inch (21 mm voor CE systemen)

OPMERKING − Als u een andere koelvloeistof gebruikt dan de middelen die in de tabel staan, vervalt de

garantie op alle onderdelen die in contact komen met de koelvloeistof (pomp, radiator, enz.).

804 753-B

OM−216 869 Pagina 33

3-21. Dynasty Stick (beklede elektrode) aansluitingen

! Schakel de stroom uit voordat

u de aansluitingen maakt.

 De afgebeelde aansluitingen zijn

voor Dynasty-modellen.

1 Werkklem lasuitgangsspanning

Sluit de werkkabel aan op de werkklem

voor de lasuitgangsspanning.

2 Elektrodeklem voor de

lasuitgangsspanning

Sluit de elektrodehouder aan op

de elektrodeklem voor de lasuitgangs-

spanning.

3 14-pens contrastekker voor

afstandsbediening

Indien gewenst,de afstandsbediening

aansluiten op de afstandsbediende

14-pens schakelaar (zie sectie 3-12).

803 916-C

3-22. Maxstar Stick (beklede elektrode) aansluitingen

! Schakel de stroom uit voordat u

de aansluitingen maakt.

 De afgebeelde aansluitingen

zijn voor Maxstar-modellen.

1 + klem lasuitgangsspanning

Sluit de elektrodedraad aan

op de positieve (+) lasuitgang.

2 − klem lasuitgangsspanning

Sluit de werkstukdraad aan

op de negatieve (-) lasuitgang.

3 14-pens contrastekker

voor afstandsbediening

Indien gewenst,de afstandsbediening

aansluiten op de afstandsbediende

14-pens schakelaar (zie sectie 3-12).

803 916-C

OM−216 869 Pagina 34

SECTIE 4 − BEDIENING

226 868-B / ref. 803 901-A

 Voor alle bedieningsfuncties op het

schakelbord op het voorpaneel geldt:

druk op de drukschakelaar om het licht

in te schakelen en de normale functie

in te schakelen.

 Groen op een aanduidingsplaatje duidt

op een TIG-functie. Grijs duidt op een

normale beklede elektrodefunctie.

1 Instelknop

2 Ampèremeter en parameter display

Zie hoofdstuk 4-4.

3 Display van voltmeter

en geselecteerde parameters

Zie hoofdstuk 4-5.

4 Polariteitsregeling (alleen op de Dynasty)

Zie hoofdstuk 4-6.

5 Procesregelknoppen

Zie hoofdstuk 4-7.

6 Regelknoppen voor de uitgangsspanning

(Output)

Zie hoofdstuk 4-9.

7 Pulseerregelknoppen

Zie hoofdstuk 4-10.

8 Sequencerregelknoppen

Zie hoofdstuk 4-11.

9 Gas/DIG-regelknoppen

Zie hoofdstuk 4-12.

10 AC golfvorm (alleen op de Dynasty)

Zie hoofdstuk 4-13.

11 Stroomsterkteregeling

en puntlastimerregeling

Zie sectie 4-3

voor de stroomsterkteregeling.

Zie sectie 5-6 voor de puntlastimerregeling.

12 Geheugenfunctietoetsen

Zie hoofdstuk 4-14.

13 Geheugendisplay

Toont de actieve geheugenfunctie.

14 Aan/uit schakelaar

Gebruik deze schakelaar om het apparaat

aan en uit te zetten.

Achterpaneel

4-1. Bedieningsfuncties

 Regelknoppen voor de polariteit

en de wisselstroomgolfvorm zijn alleen

beschikbaar op Dynasty-modellen.

OM−216 869 Pagina 35

4-2. Instelknop

1 Instelknop

Zet de waarden voor een bepaalde

functie met behulp van de

regelknop in combinatie met de

betreffende drukschakelaar op het

voorpaneel.

4-3. Stroomsterkteregeling

1 A (stroomsterkteregeling)

2 Instelknop

3 Ampèremeter

Zie sectie 4-15 voor het bereik van

de stroomsterkteregeling

Druk op de drukschakelaar voor de

spanning en draai de instelknop om

de lasstroom in te stellen of de

piekstroom als de pulseringsfunctie

actief is (zie sectie 4-10).

 Zie sectie 4-13 voor de AC

functies.

4-4. Ampèremeter en parameter display

1 Ampèremeter

De ampèremeter toont de werkelijke

spanning tijdens het lassen. Hij toont

ook de instelbare parameters voor

alle functies

OM−216 869 Pagina 36

4-5. Display van voltmeter en geselecteerde parameters

1 Voltmeter

Toont lasspanning of open spanning.

Hij toont ook de woordafkortingen

voor geselecteerde parameters.

4-6. Polariteitsregeling (alleen op Dynasty

-modellen)

1 Stroomvorm

Druk op de drukschakelaar tot de gewenste

LED brandt.

DC − Kies DC voor DC-lassen.

De elektrode-uitvoer van de machine

is DCEN voor TIG-lassen en DCEP

voor lassen met beklede elektrode.

AC - Kies AC voor AC-lassen.

OM−216 869 Pagina 37

4-7. Procesregelknoppen

1 Procesregelknoppen

Druk op de drukschakelaar tot de gewenste

proces-LED brandt:

TIG HF pulserend lassen - is een

pulserende HF (zie sectie 4-8)

boogstartmethode die zowel bij AC als

DC TIG-lassen kan worden gebruikt.

Maak de aansluitingen zoals staat

aangegeven in sectie 3-19.

TIG Lift-Arc (booglassen) - is een

boogstartmethode waarbij de elektrode

contact moet maken met het werkobject

(zie sectie 4-8). Deze methode kan zowel

bij AC als DC TIG-lassen worden

gebruikt. Maak de aansluitingen zoals

staat aangegeven in sectie 3-19.

Beklede-elektrodelassen (SMAW

of vuldraadlassen) - Deze methode

kan zowel bij AC als DC

Beklede-elektrodelassen worden

gebruikt. Maak de aansluitingen zoals

staat aangegeven in sectie 3-21.

4-8. Lift-Arc™- en HF TIG-startprocedures

Lift Arc ontstekingsmethode

Wanneer het lampje bij de Lift-Arc-knop

brandt, start u de boog als volgt:

1 TIG-elektrode

2 Lasobject

Raak met de wolfraam elektrode het

werkstuk aan bij het beginpunt en zorg met

de toortsschakelaar, de voetbediening of

de handbediening dat er uitgangsspanning

en beschermgas is. Houd de elektrode

1 à 2 seconden tegen het werkstuk aan

en til de elektrode langzaam op. Wanneer

de elektrode wordt opgetild, vormt zich een

boog.

Normale openspanning is niet aanwezig

voordat de wolfraam elektrode het te

bewerken object raakt; er is slechts een

lage voelspanning aanwezig tussen de

elektrode het object. De halfgeleidende

uitgangscontactor komt pas onder

spanning te staan als de elektrode het

object raakt. Hierdoor kan de elektrode het

object raken zonder oververhitting, zonder

vast te komen zitten of vervuild te raken.

Toepassing:

Lift Arc wordt gebruikt voor het DC met

elektrode negatief of AC TIG-lassen indien

de HF-startmethode niet toegestaan of

niet wenselijk is, of om de strijkmethode te

vervangen.

HF Start

Wanneer het lampje van de HF-startknop

brandt, start dan de boog als volgt:

De hoge frequentie wordt ingeschakeld

zodra er uitgangsspanning is om de boog

te starten. Wanneer de boog start, wordt

de hoge frequentie weer uitgeschakeld;

telkens als de boog wordt verbroken,

wordt hij weer ingeschakeld om te helpen

bij het herstarten van de boog.

Toepassing:

HF-start wordt gebruikt voor het

TIG-proces als er een boogstartmethode

vereist is waarbij geen contact mag

worden gemaakt.

1 - 2

Seconden

GEEN lucifers aansteken!

Startmethode waarbij

de boog ontstaat door

contact te maken met

werkstuk.

“Aanraken”

OM−216 869 Pagina 38

-9. Regeling uitgang

1 Regeling uitgang

Druk op de drukschakelaar tot de gewenste

parameter-LED oplicht.

RMT STD (Remote Standard =

afstandsbediening standaard)

Toepassing: Gebruik de afstandsbediende

toortsschakelaar (standaard) met een

voetpedaal of een handbediende

stroomsterkteregeling (zie sectie 5-3A).

 Als er een voet- of handbediende

afstandsbediening voor de stroom

wordt aangesloten op de

lassstroombron, worden de

startstroom-, up-slope-, uitkratertijd-

en eindstroomfunctie geregeld door

de afstandsbediening.

 Als een aan/uit-schakelaar wordt

gebruikt, moet dit een aangehouden

contactschakelaar zijn. Alle

sequencerfuncties worden dan actief

en moeten worden ingesteld door de

operator.

RMT 2T HOLD (afstandbediende

2-taktfunctie met houdfunctie)

Toepassing: Gebruik de 2−taktfunctie

met houdfunctie (2T) als er lange lassen

moeten worden gelegd.

Als er een voet- of handbediende

afstandsbediening voor de stroom is

aangesloten op de lasstroombron, dan is

alleen de aan/uit-functie te gebruiken

(zie sectie 5-3B).

 Deze schakelfunctie kan opnieuw

worden geconfigureerd voor 3T, 4T,

4T Kortstondig, Mini Logic of puntlassen

(zie sectie 5-3C, D, E en F).

AAN

Twee seconden na de selectie komt er

stroom op de uitgang te staan.

Toepassing: Gebruik de uitgang voor

beklede-elektrodelassen of voor booglassen

zonder gebruik van een afstandsbediening

(zie sectie 5-3G).

2 Aan LED

Het blauwe Aan LED brandt altijd als er

uitgangsspanning is.

OM−216 869 Pagina 39

4-10. Pulsregeling

Piekstroom

Grondstroom

Piek 50%/Achtergrond 50%

In evenwicht (50%)

Langere tijdsduur

van de piekspanning

Langer tijdsduur

van de grondstroom

Golfvormen van de pulserende

uitgangsspanning

Instelling percentage

(%) piektijd

(80%)

(20%)

PPS

1 Pulsregeling

Pulseren is beschikbaar tijdens het TIG-proces. De

regelknoppen kunnen tijdens het lassen worden bijgesteld.

Druk op de drukschakelaar om de pulseerfunctie

in te schakelen.

AAN - Als deze LED brandt, is de puls functie ingeschakeld.

Druk op de drukschakelaar tot de gewenste

parameter-LED oplicht.

Om de puls functie uit te schakelen moet u op

de drukschakelaar drukken en deze pas loslaten

als de Aan-LED uitgaat.

2 Instelknop (waarde instellen)

3 Ampèremeter (geeft de waarde weer)

Zie sectie 4-15 voor alle parameterwaarden van de puls

functie.

PPS − Pulsfrequentie of pulsen per seconde is het aantal

pulsslagen per seconde. Pulsfrequentie helpt de invoer van

warmte te verminderen, het help vervorming voorkomen

en zorgt mede voor een fraaiere lasnaad. Hoe hoger de

PPS-instelling, des te gladder het rimpeleffect, des te

smaller de lasnaad en des te meer koeling u krijgt. Als u de

PPS in het lager bereik zet, is de puls trager en wordt de

lasnaad breder. Dit trage pulseren helpt bij het in beweging

brengen van het lasbad zodat gas dat in het laswerkstuk

is opgesloten, kan vrijkomen, Ook helpt het de poreusheid

te verminderen (zeer handig bij het lassen van aluminium).

Sommige beginners gebruiken een langzamere

pulssnelheid (2-4 pps) om hen te helpen bij hun timing bij

het toevoegen van vulmateriaal. Een ervaren lasser kan

de PPS-instelling veel hoger zetten, afhankelijk van de

persoonlijke voorkeur en van wat ze proberen te bereiken.

PEAK t (piektijd) − De piektijd (PEAK t) is het percentage

tijd van elke pulscyclus op piekstroomniveau (hoofdstroom).

De piekspanning wordt ingesteld met de spanningsregeling

(zie sectie 4-3). Als er één puls per seconde wordt

gebruikt en de piektijd is ingesteld op 50%, dan is er een

halve seconde piekstroom en de andere 50%, ofwel een

halve seconde, is er achtergrondstroom. Het verhogen

van de piektijd verhoogt de tijd dat er sprake is van

piekstroom, wat ook de warmte-invoer in het werkstuk

verhoogt. Een goed startpunt voor piektijd is ongeveer

50-60%. Om een goede verhouding te vinden moet u wat

experimenteren; waar het uiteindelijk om draait is dat u

de warmte-invoer in het werkstuk vermindert en de

lasnaad een fraaier uiterlijk geeft.

BKGND A - (achtergrondstroom) wordt ingesteld als

percentage van de piekstroom. Als de piekstroom wordt

ingesteld op 200 en de achtergrondstroom op 50%, dan

is de achtergrondstroom 100 A als de machine pulseert

aan de achterzijde van de pulsslag. De lagere

achtergrondstroom helpt bij het verminderen van de

warmte-invoer. Het verhogen of verlagen van de

achtergrondstroom verhoogt of verlaagt de gemiddelde

spanning, waarmee u mede kunt bepalen hoe het lasbad

is aan de achterzijde van de pulsslag. Algemeen gesproken

wilt u dat uw lasbad tot ongeveer de helft kleiner wordt maar

toch vloeibaar blijft. Stel allereerst de achtergrondstroom

in op ongeveer 20-30% voor roestvrij staal en koolstofstaal

of op ongeveer 35-50% voor aluminium legeringen.

4 Golfvormen van de pulserende uitgangsspanning

Het voorbeeld laat zien wat het effect is op de pulserende

golfvorm als de piektijd wordt veranderd.

Toepassing:

Pulseren is het afwisselend verhogen en verlagen van de

lasuitgangsspanning met een bepaalde snelheid. De

verhoogde gedeelten van de lasuitgangsspanning

worden geregeld in breedte, hoogte en frequentie

waardoor pulsering in de lasuitgangsspanning ontstaat.

Deze pulsen en het lagere stroomsterkteniveau ertussen

(ook wel achtergrondstroom genoemd), verhitten en

koelen afwisselend het smeltbad. Dit gecombineerde

effect zorgt voor een betere controle van de inbranding,

de breedte van het bad, de bolling, de lasondersnijding

en de warmtetoevoer. De regeling kan tijdens het lassen

worden bijgesteld.

Pulseren kan ook worden gebruikt voor het trainen met

toevoegmateriaal.

 De functie is ingeschakeld als de LED brandt.

OM−216 869 Pagina 40

4-11. Sequencerregelknoppen

1 Sequence-regeling

Sequence-regeling is beschikbaar tijdens

het TIG-proces, maar wordt uitgeschakeld

als er afstandbediende stroomregeling

(hand of voet) wordt aangesloten op

de contrastekker van de afstandsbediening

in de standaard afstandsbediening (RMT

STD).

Druk op de drukschakelaar tot de gewenste

parameter-LED oplicht.

2 Instelknop (waarde instellen)

Draai de knop om de waarden in te stellen

voor de sequence-parameters.

3 Ampèremeter (geeft de waarde weer)

Zie sectie 4-15 voor alle parameterwaarden

van de sequence-regeling.

4 Voltmeter

Toont de woordafkortingen

van de geselecteerde parameters.

INITIAL A (startstroom) [INTL] - Kies een

startstroomsterkte met de regelknop

welke anders is dan de lasstroom.

Toepassing:

De startstroom kan worden gebruikt

als hulp om het koude materiaal voor

te verwarmen voordat er toevoegmetaal

wordt aangebracht of om te zorgen

voor een zachte start.

INITIAL t (starttijd) [INTL] (alleen

op de geautomatiseerde optie) - Druk

nogmaals op de regelaar en draai

de instelknop om de tijd in te stellen die nodig

is aan het begin van de las.

INITIAL SLOPE t (up-slope-tijd) [ISLP]

Stel met behulp van de regelknop

de hoeveelheid tijd in die nodig is om van

de startstroom naar de lasstroom te gaan.

Zet de knop op 0 om deze functie

uit te schakelen.

5 Drukschakelaar voor stroomsterkte

Lastijd (alleen op de geautomatiseerde

optie) - Druk tweemaal op de

drukschakelaar voor de stroomsterkte.

Stel de gewenste lastijd in.

Puntlastijd − Druk tweemaal op de

drukschakelaar voor de stroomsterkte.

Stel de gewenste puntlastijd in.

FINAL SLOPE t (uitkratertijd) [FSLP] - Stel

met behulp van de knop de hoeveelheid tijd

in die nodig is om van de lasstroom

omhoog of omlaag naar de te startstroom

gaan. Zet de knop op 0 om deze functie

uit te schakelen.

Toepassing:

Uitkrateren moet worden gebruikt bij het

lassen van materialen die gevoelig zijn

voor barsten en/of wanneer er geen krater

op het einde van de las zichtbaar mag zijn.

FINAL A (eindstroom) [FNL] - Draai de

instelknop om de eindstroom in te stellen

voor de lasstroom.

FINAL t (eindtijd) [FNL] (alleen op de

geautomatiseerde optie) - Druk nogmaals

op de regelknop en draai de instelknop om

de eindtijd voor de eindstroom in te stellen.

OM−216 869 Pagina 41

4-12. Gas/DIG-regelknoppen (voorgas, nagas, boogregeling, doorblazen)

1 Gas/DIG-regelknoppen

Druk op de drukschakelaar tot de gewenste

functie-LED brandt.

2 Instelknop (waarde instellen)

3 Ampèremeter (geeft de waarde weer)

Zie sectie 4-15 voor alle parameterwaarden

van de Instelling.

4 Voltmeter

Toont de woordafkortingen

van de geselecteerde parameters.

VOORGAS [PRE] - Als het TIG HF-proces

is geactiveerd (zie sectie 4-7) en het

regelpaneel toont “Preflow” (voorgas),

stel dan met de regelknop de tijd in dat

er gas moet stromen voor het ontsteken

van de boog.

Toepassing: Voorgas wordt gebruikt om

de ruimte rond het lasgebied door te blazen

en helpt ook bij het starten van consistente

bogen.

NAGAS [POST] - Als het TIG-proces is

geactiveerd (zie sectie 4-7), gebruik dan de

regelknop om de tijd in te stellen dat er gas

moet stromen nadat het lassen is gestopt.

AUTOMATISCH NAGAS - Zorgt voor

nagas die is ingeschaald op 1 seconde per

10A van de pieklasspanning voor een

gegeven lascyclus. Automatisch nagas

is beperkt tot minimaal 8 seconden of tot

de maximale vooringestelde voorgastijd.

Toepassing:

Nagas is nodig om de wolfraam en het

smeltbad te koelen en oxidevorming te

voorkomen. Verhoog de nagastijd indien

de wolfraampunt of de las een donkere

kleur heeft.

DIG - Als het beklede elektrode proces is

geactiveerd (zie sectie 4-7), gebruik dan de

regelknop om de hoeveelheid DIG in te

stellen. Bij instelling op 0 is de

kortsluitstroom bij lage boogspanning

gelijk aan de normale lasstroom.

Wanneer de instelling hoger wordt gezet,

dan wordt de kortsluitstroomsterkte

verhoogd bij lage boogspanning.

Toepassing:

De regelknop helpt bij het starten

van de boog of bij het verticaal of boven

het hoofd lassen, door het verhogen

van de stroomsterkte bij lage boogspannning

en het vermindert de kans op plakken

tijdens het lassen

DOORBLAZEN [PURG] - om de gasklep

te activeren en de doorblaasfunctie

te starten moet u de Gas/

DIG-drukschakelaar indrukken en

vasthouden voor de gewenste tijd. Voor het

instellen van 1 tot 50 seconden doorblaastijd

moet u de Gas/DIG-knop ingedrukt blijven

houden en daarbij de instelknop draaien.

De standaard instelling is 0.

Wanneer Doorblazen actief is, staat

er [PURG] op het linker scherm; op

het rechter scherm staat de doorblaastijd.

Als u op een van de drukschakelaars drukt,

verdwijnt de doorblaastijdaanduiding, maar

er blijft gas stromen tot de vooringestelde

tijd verstreken is.

Toepassing: Doorblazen wordt gebruikt

om de gasleidingen te reinigen.

OM−216 869 Pagina 42

4-13. AC golfvorm (alleen Dynasty-modellen)

1 AC golfvormregeling

Druk op de drukschakelaar tot de gewenste

functie-LED brandt.

2 Instelknop (waarde instellen)

3 Ampèremeter (geeft de waarde weer)

Zie sectie 4-15 voor alle bereiken van AC golfvormen

EN stroomsterkte [EN] - Stel de negatieve

stroomsterktewaarde van de elektrode in met deze

knop (alleen bij AC TIG).

EP stroomsterkte [EP] - Stel de positieve

stroomsterktewaarde van de elektrode in met deze

knop (alleen bij AC TIG).

 Zie sectie 5-1 voor het instellen van dezelfd

amplituderegeling [ENEP].

Met EN stroomsterkte en EP stroomsterkte kan de

lasser de stroomsterkte onafhankelijk van elkaa

instellen in de negatieve en de positieve halve cycl

Een EN:EP verhouding van 1,5 op 1 is een goed

uitgangspunt. Dit zorgt voor een reinigingsactie maa

stuurt meer energie naar het werkobject en zorg

voor snellere lassnelheden en diepere penetratie.

4 Stroomsterkteregeling

Gemiddelde stroomsterkteregeling: Door he

instellen van de waarden voor de EN stroomsterkte

de EP stroomsterkte, het evenwicht en de frequentie

ontstaat een gemiddelde stroomsterkte. De lasse

kan de waarde voor de gemiddelde stroomsterkte

wijzigen met handhaving van dezelfde verhouding

EN stroomsterkte, EP stroomsterkte, evenwich

en frequentie. Druk op de drukschakelaar voo

de stroomsterkte en verdraai de instelknop

om de gemiddelde stroomsterkte te wijzigen

De veranderende waarde voor de gemiddelde

stroomsterkte is te zien op de ampèremeter

Een voorbeeld: als de EN stroomsterkte 300 is, de

EP stroomsterkte 150, het evenwicht 60% en de

frequentie 120, dan is de gemiddelde stroomsterkte

240 A. Als u de stroomsterkteknop indrukt en de

instelknop verdraait tot er 480 A te zien is, dan is de EN

stroomsterkte nu 600 en de EP stroomsterkte 300. He

evenwicht blijft 60% en de frequentie is nog steed

120. Ook de 2 op 1 verhouding EN-stroomsterkte −

EP-stroomsterkte blijft gehandhaafd.

Balans [BAL] - AC Balansregeling is alleen mogelij

in het AC TIG proces om het tijdpercentage

in te stellen dat de polariteit EN is. Stel de regelknop

in op ongeveer 75% en stel vanaf dat pun

alles nauwkeuriger in.

5 Voltmeter

Toont de woordafkortingen van de geselecteerde

parameters.

Toepassing:

Voor het lassen van oxidevormende metalen zoal

aluminium en magnesium is overdreven reiniging

overbodig. Voor een goede las is een reinigingszone

van 0,10 inch (2,5 mm) aan beide kanten

van de lasrups voldoende.

Regel de lasrupsbreedte met de AC balansregeling

De lasvoeg, opstelling en andere lasprocesvariabelen

kunnen de Instelling beïnvloeden.

AC frequentie [FREQ] - Stel de AC frequentie

in met de regelknop (cycli per seconde).

Toepassing:

De AC frequentie regelt de boogbreedte en de

richtbaarheid. Naarmate de frequentie lager wordt

wordt de boog breder en minder gericht, waardoo

hij minder richtbaar wordt. Naarmate de frequentie

hoger wordt, wordt de boog smaller en gerichter

waardoor hij beter richtbaar wordt. Met hogere

frequentie kan de lassnelheid worden verhoogd.

OM−216 869 Pagina 43

4-14. Geheugen (locaties 1-9 voor programmaopslag)

1 Drukschakelaar

voor geheugen (locaties 1-9

voor programmaopslag)

2 Drukschakelaar voor de

polariteit (alleen bij de Dynasty)

3 Proces-schakelaar

Ga als volgt te werk om ee

lasparameterprogramma te creëren

te wijzigen of op te roepen:

Druk eerst op de Memory-schakelaa

(geheugen) tot het gewenst

programma (1-9) wordt getoond.

Druk vervolgens op d

Polariteit-schakelaar tot de LED va

de gewenste polariteit, AC of DC

brandt.

Druk als derde stap op d

Proces-schakelaar tot de LED va

het gewenste proces, TIG HF Impuls

TIG Lift Arc of Beklede elektrode

brandt.

Het gekozen programma met d

gewenste polariteit en het gewenst

proces is nu het actieve programma

Ten vierde: wijzig de gewenst

parameters (zie sectie 4-1

voor de parameters).

Geheugenlocaties

1−9

Wisselstroom

(AC)

Gelijkstroom

(DC)

TIG (HF of Lift)

Stick (vuldraad)

Bij Dynasty-modellen kan elke geheugenlocatie (1 t/m 9) parameters opslaan

voor beide polariteiten (AC en DC) en elke polariteit kan parameters opslaan

voor beide processen (TIG of beklede elektrode) voor in totaal 36 programma’s.

 Regelknoppen voor de polariteit en de wisselstroomgolfvorm

zijn alleen beschikbaar op Dynasty-modellen.

Geheugenlocaties

1−9

Gelijkstroom

(DC)

TIG (HF of Lift)

Stick (vuldraad)

Bij Maxstar-modellen kan elke geheugenlocatie (1 t/m 9) kan parameters opslaan

voor beide processen (TIG of beklede elektrode) voor in totaal 18 programma’s.

OM−216 869 Pagina 44

4-15. Standaard fabrieksinstellingen en bereik en resolutie voor 350-modellen

Parameter Standaard Bereik en resolutie

GEHEUGENFUNCTIETOETSEN 1 1−9

(ALLEEN DYNASTY) POLARITEIT Wisselstroom (AC) AC / DC

PROCES TIG HF-impuls TIG HF-impuls / TIG lift / beklede elektrode

UITGANGSSPANNING

**RMT 2T

RMT STD

RMT STD / RMT 2T / AAN

RMT 2T kan opnieuw worden geconfigureerd voor: 2T /

3T / 4T / Mini Logic / 4T Kortstondig (zie sectie 5-3)

A HOOFD / PIEK

(ALLEEN DYNASTY) AC TIG

(ALLEEN DYNASTY) AC BEKLEDE ELEKTRODE

DC TIG

DC BEKLEDE ELEKTRODE

150 A

110 A

150 A

110 A

5 − 350 Amp

*Puntlassen

*Puntlastijd

**Lastijd

UIT

0 T

AAN/UIT

0 − 999 seconden

PULSEREN

PPS

PIEKTIJD

GRONDSTROOM

Uit

100 Hz

40%

25%

AAN / UIT

DC: 0,1 - 5000 PPS

AC: 0,1 − 500 PPS

5 − 95 Percent

SEQUENCER

STARTSTROOM

**Starttijd

UP-SLOPE-TIJD

UITKRATERTIJD

EINDSTROOM

**Eindtijd

20 A

0 T

5 A

0 T

5 − 350 Amp

0,0 − 25,0 seconden

0,0 − 50,0 seconden

5 − 350 Amp

0,0 − 25,0 seconden

INSTELLEN

VOORGAS

NAGAS

DIG

0,2 T

Automatisch

30%

0,0 − 25,0 seconden

Automatisch 1 − 50 seconden

0 − 100 percent

(ALLEEN DYNASTY) AC GOLFVORM

*Golfvorm

EN Amp

EP Amp

BALANS

FREQUENTIE

EN/EP

Zachte blokgolf

150A

75%

120 Hz

Onafhankelijk

Zachte blokgolf, geavanceerd blokgolf, sinus, driehoek

5 - 350 Amp

30 − 99 percent

20 − 400 Hertz

Gelijk/onafhankelijk

*TIG Start parameters voor elk programma (1-9)

MAXSTAR:

Stroomsterkte

Tijd

DYNASTY:

Gelijkstroom (DC):

Polariteit

Stroomsterkte

Tijd

Wisselstroom (AC):

Polariteit

Stroomsterkte

Tijd

30 A

3 m

EN (elektrode negatief)

30 A

3 m

EP (elektrode positief)

40 A

40 m

5 − 200 Amp

1 − 200 milliseconden

EP / EN

5 − 200 Amp

1 − 200 milliseconden

EP / EN

5 − 200 Amp

1 − 200 milliseconden

* Parameter alleen met behulp van de configuratie van een geavanceerde functie aangepast (zie sectie 5).

** Parameter alleen gebruikt bij geautomatiseerde optie

OM−216 869 Pagina 45

4-16. Standaard fabrieksinstellingen en bereik en resolutie voor 700-modellen

Parameter Standaard Bereik en resolutie

GEHEUGENFUNCTIETOETSEN 1 1−9

(ALLEEN DYNASTY) POLARITEIT Wisselstroom (AC) AC / DC

PROCES TIG HF-impuls TIG HF-impuls / TIG lift / beklede elektrode

UITGANGSSPANNING

**RMT 2T

RMT STD

RMT STD / RMT 2T / AAN

RMT 2T kan opnieuw worden geconfigureerd voor: 2T /

3T / 4T / Mini Logic / 4T Kortstondig (zie sectie 5-3)

A HOOFD / PIEK

(ALLEEN DYNASTY) AC TIG

(ALLEEN DYNASTY) AC BEKLEDE ELEKTRODE

DC TIG

DC BEKLEDE ELEKTRODE

150 A

110 A

150 A

110 A

5 − 350 Amp

*Puntlassen

*Puntlastijd

**Lastijd

UIT

0 T

AAN/UIT

0 − 999 seconden

PULSEREN

PPS

PIEKTIJD

GRONDSTROOM

Uit

100 Hz

40%

25%

AAN / UIT

DC: 0,1 - 5000 PPS

AC: 0,1 − 500 PPS

5 − 95 Percent

SEQUENCER

STARTSTROOM

**Starttijd

UP-SLOPE-TIJD

UITKRATERTIJD

EINDSTROOM

**Eindtijd

20 A

0 T

5 A

0 T

5 − 700 Amp

0,0 − 25,0 seconden

0,0 − 50,0 seconden

5 − 700 Amp

0,0 − 25,0 seconden

INSTELLEN

VOORGAS

NAGAS

DIG

0,2 T

Automatisch

30%

0,0 − 25,0 seconden

0,0 − 50,0 seconden in stappen van 1 seconde

0 − 100 percent

(ALLEEN DYNASTY) AC GOLFVORM

*Golfvorm

EN Amp

EP Amp

BALANS

FREQUENTIE

EN/EP

Zachte blokgolf

150A

75%

120 Hz

Onafhankelijk

Zachte blokgolf, geavanceerd blokgolf, sinus, driehoek

5 - 700 Amp

30 − 99 percent

20 − 400 Hertz

Gelijk/onafhankelijk

*TIG Start parameters voor elk programma (1-9)

MAXSTAR:

Stroomsterkte

Tijd

DYNASTY:

Gelijkstroom (DC):

Polariteit

Stroomsterkte

Tijd

Wisselstroom (AC):

Polariteit

Stroomsterkte

Tijd

30 A

3 m

EN (elektrode negatief)

30 A

3 m

EP (elektrode positief)

40 A

40 m

5 − 200 Amp

1 − 200 milliseconden

EP / EN

5 − 200 Amp

1 − 200 milliseconden

EP / EN

5 − 200 Amp

1 − 200 milliseconden

* Parameter alleen met behulp van de configuratie van een geavanceerde functie aangepast (zie sectie 5).

** Parameter alleen gebruikt bij geautomatiseerde optie

OM−216 869 Pagina 46

4-17. Het systeem terugzetten op de fabrieksinstellingen.

1 Proces-schakelaar

2 Output-schakelaar

3 Gas/DIG-drukschakelaar

4 Aan/uit schakelaar

Om het actieve geheugen, de polariteit

en het proces weer op de oorspronkelijk

fabrieksinstellingen te zetten, moet

de beperkingsfunctie uitgeschakeld zijn

(zie sectie 5-9). Zet het apparaat weer

aan en druk op de Proces-, de Output-

en Gas/DIG-drukschakelaars vóórdat

de machinenaam de meters wist.

Achterpaneel

4-18. Het software- en versienummer bekijken

1 Aan/uit schakelaar

2 Proces-schakelaar

Om bij het software- en versienummer

te komen, moet u het apparaat inschakelen

en vervolgens op de Proces-drukschakelaar

ingedrukt houden tot de machinenaam

verdwijnt. Eerst verschijnt twee seconden

lang [SOFT][NUM] en daarna vijf seconden

het softwarenummer.

2 Achterpaneel

OM−216 869 Pagina 47

4-19. Timer / Lascyclus-teller

1 Output- en

stroomsterkte-regelknoppen

2 Aan/uit schakelaar

Zo is de timer/lascyclusteller te zien:

zet de aan/uit-schakelaar op aan;

druk vervolgens op de Stroomsterkte-

en Output-schakelaar en houd ze ingedrukt

totdat de machinenaam de meters wist.

3 Boogtimer

De boogtijd verschijnt gedurende 5 seconden

als [0-9999][uren] en vervolgens [0-59]

[minuten].

4 Lascyclusteller

Na 5 seconden verschijnt de lascyclusteller

gedurende de volgende 5 seconden

als [0cy] tot [9999][99cy].

1234 uur

3/4

Achterpaneel

OM−216 869 Pagina 48

SECTIE 5 − GEAVANCEERDE FUNCTIES

5-1. Toegang tot de geavanceerde functies

1 Drukschakelaar voor stroomsterkte

2 Gas/Dig

3 Instelknop

Voor toegang tot de geavanceerde functies

moet u de Stroomsterkte (A)-schakelaar

indrukken en ingedrukt houden en dan op

de Gas/Dig-schakelaar drukken. Om door

de geavanceerde functies te bladeren,

moet u de Gas/Dig-schakelaar indrukken

en loslaten. Met de regelknop kunt u de

parameters voor elke functie wijzigen.

Geavanceerde functies:

• Programmeerbare TIG-startparameters

(zie sectie 5-2) − Hiermee kunt u de

stroomsterkte, tijd en polariteit instellen

om boogstarts voor verschillende

soorten wolfraam op maat in te stellen.

• Afstandsbediende houd- en

toortsschakelaarfuncties (zie sectie 5-3) −

voor opnieuw configureren van RMT 2T

Hold voor 3T, 4T kortstondig of Mini Logic

• AC golfvormkeuze, alleen

bij Dynasty-modellen (zie sectie 5-4) −

Hiermee kunt u een zachte, sinus-,

driehoeks- of geavanceerde AC golfvorm

instellen voor elke geheugenlocatie,

indien gewenst.

• Onafhankelijke amplitudekeuze, alleen

bij Dynasty-modellen (zie sectie 5-5) −

Hiermee kunt u de amplitude van de AC

golfvorm instellen op gelijk voor zowel de

positieve als de negatieve helft van de

lascyclus, of kiezen voor onafhankelijke

instellingen.

• Puntlassen mogelijk (zie sectie 5-6) −

Hiermee kunt u de puntlasfunctie

inschakelen zodat die voor

alle programma’s beschikbaar is.

• Selectie open spanning (OCV) beklede

elektrodelassen (zie sectie 5-7) −

Hiermee kunt u lage of normale open

spanning (open circuit voltage) kiezen.

• Selectie ‘Vastvries-controle voor

beklede elektroden’ (zie sectie 5-9) − Als

deze functie is ingeschakeld en de

laselektrode zit vast, dan wordt de

lasuitgangsspanning uitgeschakeld

teneinde te proberen de elektrode te

behouden voor hergebruik.

• Beperkingsfuncties (zie sectie 5-9) −

Hiermee kunt u de beperking aan en uit

schakelen en de beperkingsniveaus

afstellen.

• Instellingen meterweergave (zie sectie

5-10) – Hiermee kunt u de meters in-

stellen om de lasspanning en de

stroomsterkte te tonen, of een leeg

scherm tijdens pulserend lassen. U kunt

ook kiezen tussen vooringestelde piek−

of gemiddelde stroom bij pulserend DC−

TIG lassen.

• DC-meter kalibratie (zie sectie 5-11) −

Hiermee kunt u de spanning en stroom

van de gelijkstroommeter kalibreren.

Om de geavanceerde functies te verlaten

moet u de Stroomsterkte (A)-schakelaar

indrukken en ingedrukt houden en dan

op de Gas/Dig-schakelaar drukken.

OM−216 869 Pagina 49

5-2. Programmeerbare TIG-startparameters

 Elke geheugen- en elke polariteitskeuze heeft zijn eigen programmeerbare parameters.

A. De programmeerbare TIG-startstroomsterkte wijzigen

1 Drukschakelaar voor stroomsterkte

2 Instelknop

3 Ampèremeter

Ga als volgt te werk om de

TIG-startstroomsterkte af te stellen:

Druk op de Stroomsterkte-schakelaar.

De LED van de schakelaar gaat

branden. Druk indien nodig

op de Stroomsterkte-schakelaar om door

de programmeerbare TIG-startparameters

te bladeren tot de huidige startstroomsterkte

op de ampèremeter te zien is.

De TIG-startstroomsterkte kan worden

bijgesteld (zie sectie 4-15) door de instelknop

te draaien.

STRT

20A

B. De programmeerbare starttijd wijzigen

1 Drukschakelaar voor stroomsterkte

2 Instelknop

3 Ampèremeter

Ga als volgt te werk om de

programmeerbare starttijd af te stellen:

Druk op de Stroomsterkte-schakelaar.

De huidige starttijd is op de ampèremeter

te zien en kan worden bijgesteld door

de instelknop te draaien (zie sectie 4-15).

TIJD

10m

C. De programmeerbare TIG-startpolariteit wijzigen (alleen Dynasty-modellen)

POL

1 Drukschakelaar voor stroomsterkte

2 Instelknop

3 Ampèremeter

Ga als volgt te werk om

de TIG-startpolariteit af te stellen:

Druk op de Stroomsterkte-schakelaar.

De LED van de schakelaar gaat branden

evenals de percentage-LED van de meter.

De huidige startpolariteit, [POL][En] of

[POL][EP] wordt op de meters getoond en

kan worden bijgesteld (zie sectie 4-15)

door de instelknop te draaien.

(elektrode negatief)

OM−216 869 Pagina 50

5-3. Output-regeling en toortsschakelaarfuncties

A. Afstandsbediende (standaard) toortsbediening

Stroom (A)

Voorgas

Startstroom

Up−slope tijd

Uitkratertijd

Nagas

Hoofdstroom

Eindstroom

P/H

Schakelaar

(constant in)

Voet of hand

Afstandsbediening

P&H = De toortsschakelaar indrukken en vasthouden

R = De toortsschakelaar loslaten.

 Als er een afstandsbediening voor de stroomsterkte (voet- of handbediening) is aangesloten op lasstroombron, worden de

startstroom-, up-slope-, uitkratertijd- en eindstroomfunctie geregeld door de afstandsbediening.

B. Afstandsbediende 2−takt toortsbediening

Stroom (A)

Voorgas

Startstroom

Up−slope tijd

Uitkratertijd

Nagas

P/R

Hoofdstroom

Eindstroom

P/R

P&R = De toortsschakelaar indrukken en loslaten.

 Als de toortsschakelaar langer dan 3 seconden wordt ingedrukt,

schakelt de bediening over naar de RMT STD (afstandsbediening standaard) functie.

OM−216 869 Pagina 51

C. 3-takt met houdfunctie

1 3T (specifieke toortsschakelaarbediening)

Sequence is nodig voor herconfiguratie naar 3T.

3T vereist een specifiek type

afstandsbediening met twee onafhankelijke

kortstondig-contactschakelaars. De ene

wordt aangewezen als de startschakelaar en

moet worden aangesloten tussen pennen A

en B van de 14-pens contrastekker. De tweede

wordt aangewezen als de eindschakelaar

en moet worden aangesloten tussen pennen

D en E van de 14-pens contrastekker.

2 Instelknop

Draai de regelknop om 3T te selecteren.

Definities:

Up-slope-snelheid is de snelheid

van de stroomsterkteverandering zoals

bepaald door de startstroom, de up-slope-tijd

en de hoofdstroom.

Uitkratersnelheid is de snelheid

van de stroomsterkteverandering zoals

bepaald door de hoofdstroom, de uitkratertijd

en de eindstroom.

Bediening:

A. Druk op de startschakelaar en laat hem

binnen 3/4 seconde los om gasstroom

te krijgen. Druk op de eindschakelaar

en laat hem los om de voorgassequence

te stoppen voordat de voorgastijd is

verstreken (25 seconden). De voorgastimer

wordt gereset en de lassequence kan

weer worden gestart.

 Als de startschakelaar niet opnieuw wordt

gesloten voor het einde van het voorgas,

stopt de gasstroom, wordt de timer gereset

en is het nodig om de startschakelaar

in te drukken en weer los te laten

om de lassequentie weer te starten.

B. Druk op de startschakelaar om een boog

te starten op de startstroomsterkte. Als de

schakelaar wordt vastgehouden verandert

de stroomsterkte met de snelheid van de

up-slope (laat de schakelaar los om te

lassen op het gewenste ampèreniveau).

C. Wanneer het hoofdampèreniveau wordt

bereikt, kan de ontstekingsschakelaar

worden losgelaten.

D. Druk op de eindschakelaar en houd hem

vast om de stroomsterkte te verlagen op het

uitkraterniveau (laat de schakelaar los om

te lassen op het gewenste ampèreniveau).

E. Wanneer het eindampèreniveau wordt

bereikt, dooft de boog en stroomt

er beschermgas gedurende de tijd die is

ingesteld met de nagasregeling.

Toepassing:

Door het gebruik van twee schakelaars

in plaats van potmeters biedt 3T de operator

de mogelijkheid om de stroomsterkte

oneindig te verhogen en te verlagen

of te pauzeren en de stroomsterkte binnen

het bereik te houden dat is bepaald

door begin-, hoofd- en eindstroomsterkte.

RMT

Stroom (A)

Bediening met toortsschakelaar

A B CD

Voorgas

Startstroom/Up−slope tijd Hoofdstroom Uitkratertijd/Eindstroom Nagas

* De boog kan op elk moment worden gedoofd door de start- en de eindschakelaar tegelijk in te drukken of door de toorts

op te tillen en de boog af te breken.

=3T

(afstandsbediend)

OM−216 869 Pagina 52

D. 4T met houdfunctie

1 4T Specifieke toortsschakelaarbediening

2 Instelknop

Draai de regelknop om 4T te selecteren.

De toortsbediening verloopt als geïllustreerd.

Met 4T kan de lasser kan omschakelen tussen de lasstroom en

de eindstroom

 Als er een afstandsbediening aangesloten is op de

lasstroombron, regel de lascyclus dan met de

afstandsbedieningsschakelaar. De stroom wordt door de

lasbron geregeld.

Toepassing:

Deze functie gebruiken als een afstandsbediening wenselijk is,

maar er alleen een aan/uit-toortsschakelaar voorhanden is.

RMT

Stroom (A)

Voorgas

Startstroom

Up−slope tijd

Uitkratertijd

Nagas

P/H R

P/R

Hoofdstroom

Eindstroom

Toortsbediening 4-takt

P/R

P&H = De toortsschakelaar indrukken en vasthouden; R = De toortsschakelaar loslaten;

P&R = De toortsschakelaar indrukken en binnen 3/4 seconde loslaten

(afstandsbediend)

E. Mini Logic functie

RMT

4TL

Mini Logic

1 Mini Logic-scherm

2 Instelknop

Draai de regelknop om Mini Logic te selecteren.

De toortsbediening verloopt als geïllustreerd.

In Mini Logic kan de lasser schakelen tussen de up-slope

of de hoofdstroom en de startstroom,. De eindstroomfunctie

is niet beschikbaar. De uitkraterfunctie daalt altijd

tot de minimum stroomsterkte en beëindigt de cyclus.

 Als er een afstandsbediening aangesloten is op de

lasstroombron, regel de lascyclus dan met de

afstandsbedieningsschakelaar. De stroom wordt door

de lasbron geregeld.

Toepassing: Deze functie gebruiken indien een

afstandsbediening wenselijk is, maar enkel een aan/uit

toortsschakelaar voorhanden is.

Voorgas

Startstroom

Up−slope tijd

Uitkratertijd

Nagas

Hoofdstroom

Toortsbediening 4-takt

P/H R

P/R P/R P/R

P/R P/R P/H

P&H = De toortsschakelaar indrukken en vasthouden; R = De toortsschakelaar loslaten;

P&R = De toortsschakelaar indrukken en binnen 3/4 seconde loslaten

* = De boog kan op elk moment worden gedoofd bij de uitkratersnelheid door op de toortsschakelaar te drukken en hem ingedrukt te houden

(afstandsbediend)

OM−216 869 Pagina 53

F. Werking 4T Kortstondig

1 Meterscherm 4T Kortstondig

2 Instelknop

Draai de regelknop om 4T Kortstondig te selecteren.

De toortsbediening bij 4T Kortstondig verloopt zoals wordt

aangegeven.

 Als er een afstandsbediening aangesloten is op de

lasstroombron, regel de lascyclus dan met de

afstandsbedieningsschakelaar. De stroom wordt door

de lasbron geregeld.

Toepassing:

Gebruik de 4T Kortstondig-functie wanneer de functies

van een afstandsbediening wenselijk zijn, maar er alleen

een afstandsbediende aan/uit-schakelaar voorhanden is.

RMT

4TE

4T Kortstondig

hoofdstroom

Stroom (A)

Voorgas

Startstroom

Up−slope tijd

Uitkratertijd

Nagas

Hoofdstroom

Eindstroom

 Wanneer de toortsschakelaar voor het eerst wordt ingedrukt en losgelaten: Als de toortsschakelaar

meer dan 3 seconden wordt vastgehouden, eindigt de cyclus van de toortsschakelaar.

P/R

P/R P/R

P/R

P&R = De toortsschakelaar indrukken en loslaten; * = Als hij wordt ingedrukt en losgelaten tijdens de uitkratertijd,

wordt de boog onderbroken en gaat het nagas in

P/R

(afstandsbediend)

OM−216 869 Pagina 54

G. Toortsschakelbediening aan

Spanning (V)

Stroom (A)

Aanraakvuldraad

Hefvuldraad

Contactstroom

Startstroomsterkte

Up−slope tijd

Hoofdstroom

Contact maken

met wolfraam

Het wolfraam optillen

een stukje

Het wolfraam optillen

Elektrode

AAN

2 sec.

Stick (vuldraad)

Optillen

*Uitkratertijd

*Eindstroom

*Wordt actief als de puntlastijd is ingeschakeld.

OM−216 869 Pagina 55

5-4. AC golfvormkeuze (alleen Dynasty-modellen)

1 Memory-schakelaar

Elke geheugenlocatie kan een van de vier

golfvormen selecteren.

2 Instelknop

Selecteer met behulp van de instelknop op

een van de negen geheugenlocaties tussen

geavanceerde blokgolf [ADVS], zachte

blokgolf [SOFT] (standaardinstelling),

sinusgolf [Sine] of driehoeksgolf [TRI].

 Tijdens normaal bedrijf, als EN of EP

stroomsterkte is geselecteerd, toont

het linker parameterscherm de actieve

golfvorm [ADVS],, [Soft], [Sine] of [TRI]

en de onafhankelijke amplitudeselec-

tie (zie sectie 5-5) als geheugensteun-

tje.

Toepassing: Gebruik de geavanceerde

blokgolf als u een gerichtere boog nodig

hebt voor betere richtbaarheid. Gebruik de

zachte blokgolf als u een zachtere boog en

een vloeibaarder lasbad wilt hebben. Gebruik

de sinusgolf om een conventionele

stroombron te simuleren. Gebruik

de driehoeksgolf wanneer u de effecten

van piekstroom met een lagere totaal

warmtetoevoer wilt hebben om te helpen om

vervorming bij dunne materialen

te beheersen.

(AC)

= geavanceerde blokgolf

= zachte blokgolf

= sinusgolf = driehoeksgolf

Zacht

Wisselstroom

OM−216 869 Pagina 56

5-5. Onafhankelijke amplitudeselectie

1 Instelknop

2 Parameterselectie op ampèremeter

Draai de instelknop om te wisselen tussen

dezelfde [Same] en onafhankelijke [INDP]

amplitudeafstelling.

Toepassing: Gebruik ‘dezelfde’ als u

dezelfde stroomsterkte wilt hebben voor

zowel de elektrode negatief (EN) als de

elektrode positief (EP) helft van de cyclus.

Gebruik ‘onafhankelijk’ als u verschillende

stroomsterktes wilt instellen voor beide

helften van de lascyclus voor meer

controle over de reinigingshandeling en

een langere levensduur van het wolfraam

(zie sectie 4-13).

ENEP

Dezelfde

5-6. Puntlassen ingeschakeld

1 Instelknop

2 Parameterselectie

op ampèremeter

3 Drukschakelaar

voor stroomsterkte

Draai de instelknop om Puntlassen

aan en uit te schakelen. Als hij aan is,

ga dan uit de instelfunctie en druk

tweemaal op de Stroomsterkte-

schakelaar en draai de regelknop

om de puntlastijd in te stellen. De

fabrieksinstelling voor de puntlastijd

is nul voor beide programma’s.

Puntlassen aan werkt alleen in RMT

STD en RMT 2T Hold. Wanneer er

een voetregeling is aangesloten,

wordt de stroomsterkte bij de

machine geregeld niet door een

afstandbediening.

Toepassing: Wordt gebruikt voor

hechtlassen en het lassen van dun

plaatmateriaal

Puntlassen

Uit

5-7. Selectie openspanning (OCV) beklede elektrodelassen

1 Instelknop

2 Meterscherm

Draai de instelknop om te wisselen Lage

OCV en Normale OCV. De actieve selectie

wordt getoond op de meters.

Wanneer beklede elektrode met lage OCV

wordt geselecteerd, dan is de openspanning

tussen 9 en 14 volt. Wanneer beklede

elektrode met normale OCV wordt

geselecteerd, dan is de openspanning

circa 72 volt.

Toepassing: Gebruik een lage

openspanning voor de meeste beklede-

elektrodetoepassingen. Gebruik normale

openspanning voor lastig te onsteken

beklede elektrodes of, indien nodig, voor

uw specifieke toepassing.

OCV

LAAG

OM−216 869 Pagina 57

5-8. Selectie ‘Vastvries-controle voor beklede elektroden’

1 Instelknop

2 Display voor de keuze van de

parameters van de ampèremeter

Verdraai de instelknop om op het display

te kiezen tussen ‘Vastvries-controle voor

beklede elektroden’ [AAN] of [UIT].

Als ‘Vastvries-controle voor beklede elek-

troden’ is ingeschakeld en de laselektrode

zit vast, dan wordt de lasuitgangsspanning

uitgeschakeld.

Toepassing: Bij de meeste beklede

elektroden-toepassingen moet u deze

functie uitzetten. Als de ‘Vastvries-controle’ is

ingeschakeld en de laselektrode zit vast,

dan wordt de lasuitgangsspanning

uitgeschakeld teneinde te proberen de

elektrode te behouden voor hergebruik. Dit

geeft de lasser de gelegenheid om de

elektrode los te maken of uit de elektrodetang

te halen zonder dat er een lasboog

ontstaat. Schakel ‘Vastvries-controle’

in als deze functie gewenst is.

 Bij sommige toepassingen moet

de ‘Vastvries-controle’-functie

uitgeschakeld zijn, bijvoorbeeld bij

grote beklede-elektroden die op hoge

stroomsterkten werken.

ONSTUC

OM−216 869 Pagina 58

5-9. Beperkingsniveaus

A. Instellen van de beperkingsniveaus

UIT

Code

UIT

Vergrendelen

Zie sectie 4-1 om de verklaring van de bedieningsfuncties

vermeld in deze sectie 5-9.

Er zijn vier (1−4) verschillende beperkingsniveaus. Elk volgend niveau

geeft de lasser minder flexibiliteit.

 Zorg ervoor dat voor het instellen van de beperkingsniveaus de

juiste instellingen van de parameters en de juiste procedures

gevolgd worden. Het instellen van de parameters is beperkt

wanneer de beperkingsniveaus geselecteerd zijn.

Ga als volgt te werk om het beperkingsniveau in te schakelen:

1 Instelknop

2 Stroomsterkteschakelaar (A)

Druk op de Stroomsterkteschakelaar (A) om te wisselen tussen

de vergrendeling en de codeweergaves. Blijf doorgaan tot de code

wordt getoond.

Draai de regelknop om een beperkingscodenummer te selecteren.

Het codenummer verschijnt op de ampèremeter. Kies een getal

van [1] t/m [999]. BELANGRIJK: onthoud dit codenummer; u hebt

het nodig om de beperking weer uit te schakelen.

Druk op de stroomsterkteschakelaar (A) tot de beperking wordt

getoond op het scherm. U kunt nu een beperkingsniveau selecteren.

U kunt kiezen uit vier beperkingsniveaus. Verdraai de regelknop

om een beperkingsniveau te selecteren (zie sectie 5-9B voor

de beschrijvingen van het beperkingsniveau).

Als de gewenste drie cijfers zijn ingevoerd en er is een

beperkingsniveau geselecteerd, verlaat dan Geavanceerde functies

(zie sectie 5-1).

Ga als volgt te werk om het beperkingsniveau weer uit te

schakelen:

Voer met de instelknop hetzelfde codenummer in te voeren dat was

gebruikt om de beperking in te schakelen.

Druk op de stroomsterkteschakelaar (A). Het scherm

op de ampèremeter (rechts) verandert in [OFF]. De beperking is

nu uitgeschakeld.

Schakelaar

Selecteer

het codenummer

Selecteer het beperkingsniveau

1 t/m 999

1, 2, 3 of 4

Schakelaar

OM−216 869 Pagina 59

B. Beperkingsniveaus

 Zorg ervoor dat voor het instellen van de

beperkingsniveaus de juiste instellingen

van de parameters en de juiste

procedures gevolgd worden. Het

instellen van de parameters is beperkt

wanneer de beperkingsniveaus

geselecteerd zijn.

Niveau 1

 De afstandsbediening van de

lasstroom is niet mogelijk in niveau 1.

TIG-uitgang selectie

Als het TIG HF-puls- of het TIG Lift

Arc-proces (zie sectie 4-7) actief was op het

moment dat beperkingsniveau 1 werd

geactiveerd, kan de operator kiezen tussen

RMT STD (afstandsbediend standaard)

en RMT 2T HOLD (afstandsbediend 2T

met houdfunctie) (zie sectie 4-9). De

Aan-functie is ook beschikbaar als TIG Lift

Arc actief was.

De uitgangsselectie van beklede elektrode

Als beklede elektrode actief was op

het moment dat beperkingsniveau 1 werd

geactiveerd, kan de operator kiezen tussen

RMT STD en Aan.

Als de parameterwijziging of -keuze wordt

beperkt door beperkingsniveau 1, is [LOCK]

[LEV1] te zien op het scherm als

geheugensteuntje.

Niveau 2

 De afstandsbediening van de

lasstroom is niet mogelijk in niveau 2.

Omvat alle functies van niveau 1 plus

de Memory-, polariteits- en proceskeuze

(zie secties 4-6 en 4-7).

Als de parameterwijziging of -keuze wordt

beperkt door beperkingsniveau 2, is [LOCK]

[LEV2] te zien op het scherm als

geheugensteuntje.

Niveau 3

 De afstandsbediening van de

lasstroom is niet mogelijk in niveau 3.

Dit niveau heeft dezelfde functies als

niveaus 1 en 2, plus de volgende extra

functies:

De lasstroom kan bijgeregeld worden

binnen +/− 10 % van de vooringestelde

TIG- of beklede

elektrode-lasstroomwaarde.

Kies het gewenste proces, TIG of beklede

elektrode en stel met de regelknop

de stroomsterkte in op +/− 10% van de

vooringestelde waarde tot de limiet van de

machine. Als de lasser buiten de +/− 10%

probeert te gaan, is [LOCK][LEV3] te zien

op het scherm van de ampèremeter

(rechts) als geheugensteuntje.

Pulseren aan/uit

Geeft de lasser de mogelijkheid te pulseren

of niet.

Als de parameterwijziging of -keuze wordt

beperkt door beperkingsniveau 3, is [LOCK]

[LEV3] te zien op het scherm als

geheugensteuntje.

Niveau 4

Niveau 4 heeft dezelfde functies als niveau

3, plus de volgende extra functie:

Afstandsbediening van de lasstroom

Geeft de mogelijkheid een afstandsbediening

te gebruiken. De afstandsbediening regelt

van de minimum waarde van de stroombron

tot de vooringestelde waarde op het

frontpaneel. De afstandsbediening aansluiten

volgens sectie 3-12.

Als de parameterwijziging of -keuze wordt

beperkt door beperkingsniveau 4, is [LOCK]

[LEV4] te zien op het scherm als

geheugensteuntje.

L2 L2 L1 L3

Stel de stroomsterke met de instelknop in op

+/− 10 % van de vooringestelde waarde.

Niveaus 1, 2 en 3

Niveau 4

Geeft aan welke functies beschikbaar zijn

voor het bijbehorende beperkingsniveau.

OM−216 869 Pagina 60

5-10. Het systeem zo instellen dat er niets op de meters staat tijdens pulserend lassen

1 Instelknop

2 Keuzedisplay voor de parameters

op de ampèremeter

Draai de regelknop om te wisselen tussen

spanning/stroomsterkte [V/A] en [OFF]

op de meter.

[V/A]

De vooringestelde stroomsterkte toont de

piekstroom voor zowel de DC als de AC−

TIG pulserend. Tijdens pulserend lassen

op één puls per seconde en daarboven in

DC− TIG, tonen de meters de gemiddelde

spanning en stroomsterkte. Tijdens puls-

erend lassen op AC−TIG is de meter mo-

gelijk niet stabiel en moet u de waarden al-

leen beschouwen als “bij benadering”.

[OFF]

De vooringestelde stroomsterkte toont de

piekstroom voor zowel AC als de DC−

TIG−pulserend. De meters tonen [PULS]

[WELD] tijdens pulserend lassen. De

houdfunctie van de meter wordt uit-

geschakeld. In een niet−pulserende

lasstand wordt de lasspanning en de

stroomsterkte getoond en heeft geen in-

vloed op de houdfunctie van de meter.

[AVG]

De vooringestelde stroomsterkte toont de

gemiddelde stroom voor DC−TIG pulser-

end en de piekstroom voor de AC− TIG−

pulsered. Tijdens pulserend lassen op één

puls per seconde en daarboven in DC−TIG

tonen de meters de gemiddelde spanning

en stroomsterkte. Tijdens pulserend

lassen in AC− TIG is de meter mogelijk niet

stabiel en moet u de waarden alleen

beschouwen als “bij benadering”

V/AMETR

1 Instelknop

2 Display voor de keuze van de

parameters van de ampèremeter

De stroomsterkte kalibreren:

Het kalibratiebereik voor de stroomsterkte

is ±10 A.

Om de ampèremeter van de machine te

kalibreren met een ampèremeter van een

belastingskast, moet u het ampèreverschil

tussen de ampèremeter van de machine en die

van de belastingskast erbij optellen of aftrekken.

Bijvoorbeeld:

Machine− Belastings− Instellen

meter kastmeter op MCAL

Ampère

100 A 105 A +5 A

100 A 95 A −5 A

3 Druktoets voor stroomsterkte

4 Display voor de keuze van de

spannings-parameters

De spanning kalibreren:

Het kalibratiebereik voor de spanning is

±9,9 volts.

Druk om de spanning te kalibreren op de

spanningstoets. Op het display verschijnt

[MCAL] [OV] .

Om de spanningsmeter van de machine te ka-

libreren met een spanningsmeter van een be-

lastingskast, moet u het spanningsverschil

tussen de spanningsmeter van de machine en

die van de belastingskast erbij optellen of er-

van aftrekken. Bijvoorbeeld:

Machine− Belastings− Instellen

meter kastmeter op MCAL

Volt

10,0 V 10,5 V +0,5 V

10,0 V 9,5 V −0,5 V

5-11. DC-meter kalibratie

OAMCAL

MCAL

OM−216 869 Pagina 61

SECTIE 6 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN

6-1. Routineonderhoud

! Ontkoppel de voeding voordat u met het onderhoud begint.

A. Lasstroombron

 = Controleren  = Verversen  = Reinigen Δ = Repareren  = Vervangen

* Moet worden verricht door een door de fabriek geautoriseerd servicebedrijf

Elke drie

maanden

 Lasklemmen

 Labels   Gasslangen

Elke drie

maanden

Δ Kabels en snoeren

Elke zes

maanden

:Maandelijks reinigen bij zwaar gebruik. * De elektrodeafstand bijstellen of reinigen

0,010

(0,254 mm)

B. Koeler

 = Controleren  = Verversen  = Reinigen Δ = Repareren  = Vervangen

* Moet worden verricht door een door de fabriek geautoriseerd servicebedrijf

Elke 3

maanden

Koelvloeistoffilter, vaker

reinigen bij intensief gebruik.

 Blaas de koelribben

van de warmtewisselaar uit

Controleer het koelvloeistofpeil. Bijvullen

met gedistilleerd of gedeïoniseerd water indien nodig.

Elke 6

maanden

Slangen

 Labels

Elke 12

maanden

Ververs de koelvloeistof.

OM−216 869 Pagina 62

6-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen

! De kast niet verwijderen

als u de binnenzijde van

het apparaat schoonblaast.

Om het apparaat schoon te blazen

moet u de luchtstroom

op de afgebeelde wijze door

het ventilatiekanaal blazen.

803 900-B

m30 kruiskop

Benodigde gereedschappen:

6-3. Onderhoud van de koelvloeistof en de motor smeren met olie

804 649-A / Ref. 801 194

! Haal het apparaat van de voeding

vóór begin van het onderhoud.

1 Filter voor koelvloeistof

Schroef de filterhouder los om de filter

te reinigen.

Koelvloeistof verversen: tap de

koelvloeistof af door het systeem naar

achteren te kantelen of gebruik een

zuigpomp. Vullen met schoon water en

10 minuten laten draaien. Weer

aftappen en vullen met koelvloeisto

(zie Sectie 3-20).

 Als u slangen vervangt, gebruik

dan slangen die compatibel zijn

met ethyleenglycol, bijv. Buna-n

Neoprene of Hypalon. LET OP

Oxy-acetyleen slangen zijn nie

compatibel met producten die

ethyleenglycol bevatten.

OM−216 869 Pagina 63

6-4. Storingen

A. Helpschermen voltmeter/ampèremeter en koeler

 Alle richtingen zijn t.o.v. de voorzijde

van het apparaat. Alle schakelingen

waarnaar wordt verwezen bevinden

zich in het apparaat.

1 Typisch voorbeeld van getallen op

het hulpscherm van de voltmeter/

ampèremeter − de getallen in de “30”

zijn voor 350 modellen of voor de

bovenste motor van 700 modellen.

De getallen in de “40” zijn voor de

onderste motor van 700 modellen.

w Hulpscherm 30

Geeft aan dat er kortsluiting of een open

verbinding is in het thermische

beveiligingscircuit in de invoerinductor van

het systeem. Als dit scherm te zien is, neem

dan contact op met een door de fabrikant

erkende service-agent.

w Hulpscherm 31

Geeft een storing aan in de primaire

stroomkring die is veroorzaakt door een te

sterke stroom in het primaire IGBT-circuit.

Als dit scherm te zien is, neem dan contact

op met een door de fabrikant erkende

service-agent.

w Hulpscherm 32

Geeft aan dat er kortsluiting of een open

verbinding is in het thermische

beveiligingscircuit aan de linkerzijde van

het systeem. Als dit scherm te zien is, neem

dan contact op met een door de fabrikant

erkende service-agent.

w Hulpscherm 34

Geeft aan dat er kortsluiting of een open

verbinding is in het thermische

beveiligingscircuit aan de rechterzijde van

het systeem. Als dit scherm te zien is, neem

dan contact op met een door de fabrikant

erkende service-agent.

w Hulpscherm 8

Geeft een storing aan in de secundaire

stroomkring van het apparaat. Er is sprake

van een hoge nullast. Als dit scherm te zien

is, neem dan contact op met een door de

fabrikant erkende service-agent.

w Hulpscherm 14

Systeem niet gereed. Bus voor de primaire

stroomkring niet volledig opgeladen.

w Hulpscherm 16

Spanning op de secundaire klem te hoog.

De laskabels rechttrekken of inkorten. Als

dit het probleem niet verhelpt, neem dan

contact op met een door de fabrikant

erkende service-agent.

w Hulpscherm 20

Geeft aan dat de stroomtoevoer voor de

primaire aandrijvingen defect is. Als dit

scherm te zien is, neem dan contact op met

een door de fabrikant erkende service-agent.

w Hulpscherm 21

Geeft aan dat er een spannings- of

stroomterugkoppeling is gedetecteerd met

de contactschakelaar uitgeschakeld. Als dit

scherm te zien is, neem dan contact op met

een door de fabrikant erkende service-agent.

w Hulpscherm 22

Er is geen spanning of stroom met de

contactschakelaar ingeschakeld. Als dit

scherm te zien is, neem dan contact op met

een door de fabrikant erkende service-agent.

w Hulpscherm 24

Geeft aan dat er een probleem is met de

voeding naar de besturings- en interfacekaart

PC6. Mogelijk wordt dit veroorzaakt door

kortsluiting in pen A of pen B van de

afstandsbediening.

HELP 30

2 Typisch voorbeeld van tekstberichten

op het hulpscherm van de voltmeter/

ampèremeter. Er staat [TOP] (boven)

of [BOT] (onder) achter het bericht

om aan te geven welke motor het

betreft op 700 modellen.

w [Over][Temp]

Twee seconden aan, dan knippert er:

[Sec] − Geeft aan dat de linkerkant van

het apparaat oververhit is. Het apparaat

heeft zichzelf uitgeschakeld om de ventilator

de kans te geven het apparaat te koelen

(zie sectie 3-3). Als het apparaat is

afgekoeld, kunt u doorgaan met werken.

[PRI] − Geeft aan dat de rechterkant

van het apparaat oververhit is. Het apparaat

heeft zichzelf uitgeschakeld om de ventilator

de kans te geven het apparaat te koelen

(zie sectie 3-3). Als het apparaat is

afgekoeld, kunt u doorgaan met werken.

[InD] − Geeft aan dat de invoerinductor

oververhit is. Het apparaat heeft zichzelf

uitgeschakeld om de ventilator de kans te

geven het apparaat te koelen (zie sectie

3-3). Als het apparaat is afgekoeld, kunt u

doorgaan met werken.

w [LOW][LINE]

Geeft aan dat de ingangsspanning te laag

is en dat het apparaat automatisch is

uitgeschakeld. U kunt verder werken als de

spanning binnen het bedrijfsbereik is (±10%).

Als dit scherm te zien is, laat een elektricien

dan de ingangsspanning controleren.

w [HIGH][LINE]

Geeft aan dat de ingangsspanning te hoog

is en dat het apparaat automatisch is

uitgeschakeld. U kunt verder werken als de

spanning binnen het bedrijfsbereik is (±10%).

Als dit scherm te zien is, laat een elektricien

dan de ingangsspanning controleren.

w [REL][RMT]

Geeft aan dat de trekker van de toorts

ingedrukt is. Laat de trekker los om verder

te gaan.

w [not][VALD]

Duidt op een niet toegestane instelling

op het voorpaneel.

w [AUTO][STop]

Uitschakeling van de uitgangsspanning

staat open, waardoor de lasspanning

wegvalt maar het gas blijft stromen.

w [Out][LIMT]

Duidt op een te sterke stroom in de primaire

stroomkring. De uitgangsstroom wordt

verlaagd om het trekken van de primaire

stroom te verminderen. Druk een willekeurige

drukknop in en verdraai de instelknop of

start een boog om de laatste helptoestand

op te heffen.

w [ADV][AUTO]

Duidt op een niet toegestane instelling

op het voorste paneel omdat er een

geavanceerde automatiseringskeuze actief is

(zie sectie 5).

w [LOCK][LEV 1] 2, 3, or 4

Duidt op een niet toegestane instelling

op het voorste paneel omdat er

een stroombeperkingskeuze actief is

(zie sectie 5-9).

w [ERR][GND]

Schakel de ingangsspanning uit en laat een

gekwalificeerde monteur het apparaat

nakijken. Om de fout te wissen moet u het

apparaat uitschakelen en weer inschakelen.

De foutcode wordt alleen getoond als

de optie geïnstalleerd is en de fout zich

voordoet.

Err GND geeft aan dat er stroom staat op de

groene of de groengele aardingsgeleider.

Hierdoor wordt de lasuitgangsspanning

van de machine uitgeschakeld.

ERR GND kan worden veroorzaakt door

een geleider die onder stroom staat

en contact maakt met het chassis.

ERR GND kan worden veroorzaakt doordat

een werkklem niet is aangesloten op het

werkstuk.

OM−216 869 Pagina 64

B. Problemen oplossen, overzicht

Probleem Oplossing

Geen uitgangsspanning voor het lassen;

het apparaat werkt totaal niet.

Zet de lijnscheidingsschakelaar aan (zie Sectie 3-9).

Controleer de lijnzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk; of stel de stroomonderbreker weer

in (zie Sectie 3-9).

Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie Sectie 3-9).

Geen uitgangsspanning om te lassen;

de meter staat op ON.

Als er een afstandsbediening wordt gebruikt, zorg er dan voor dat het juiste proces wordt ingeschakeld om

de uitgangsspanning te kunnen regelen bij de 14-pin contrastekker (indien van toepassing, zie Sectie

4-1 en 3-12).

De ingaande spanning is buiten het toegestane variatiebereik (zie sectie 3-8).

Kijk de afstandsbediening na, repareer hem of vervang hem.

Het apparaat is oververhit en op het scherm staat [Over][Temp]. Laat het apparaat afkoelen met de

ventilator aan (zie sectie 3-3).

Onregelmatige of onjuiste

lasuitgangsspanning.

Gebruik een laskabel van het juiste formaat en type (zie sectie 3-11).

Reinig alle lasaansluitingen en zet ze vast.

Geen 115V AC uitgangsspanning bij de

duplex contrastekker.

Stel de zekering CB1 opnieuw in (zie Sectie 3-17).

De ventilator werkt niet. Opmerking: de

ventilator draait alleen als afkoeling no-

dig is.

Kijk of er iets is dat de ventilator blokkeert, waardoor hij niet kan draaien.

Laat een door de fabriek erkende servicemonteur de motor van de ventilator nakijken.

Dwalende boog

Gebruik het juiste formaat wolfraam (zie sectie 9-1).

Gebruik goed voorbereid wolfraam (zie sectie 9-2).

Verlaag de gastoevoer.

De wolfraam elektrode oxideert en blijf

niet helder na het voltooien van de las.

Scherm het lasgebied af tegen tocht.

Verhoog de nagastijd (zie sectie 4-12).

Kijk alle gasfittingen na en draai ze aan.

Water in de toorts. Zie handleiding van de toorts.

OM-216 869 Pagina 65

Aantekeningen

OM-216 869 Pagina 66

SECTIE 7 − ELECTRISCH SCHEMA

Figuur 7-1. Stroomkringschema voor Dynasty 350 modellen

OM-216 869 Pagina 67

215 133-D

Waarschuwing

Gevaar voor

electrische schok

 Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan.

 Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u

deze installatie installeert of nakijkt.

 Niet doen werken met het plaatwerk verwijderd.

 Enkel bevoegde personen de installatie, het gebruik

en het onderhoud laten doen.

OM-216 869 Pagina 68

Figuur 7-2. Stroomkringschema voor Maxstar 350 modellen

OM-216 869 Pagina 69

224 526-E

Waarschuwing

Gevaar voor

electrische schok

 Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan.

 Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u

deze installatie installeert of nakijkt.

 Niet doen werken met het plaatwerk verwijderd.

 Enkel bevoegde personen de installatie, het gebruik

en het onderhoud laten doen.

OM-216 869 Pagina 70

Figuur 7-3. Stroomkringschema voor Dynasty 700 modellen (Deel 1 van 2)

OM-216 869 Pagina 71

213 338-E

Waarschuwing

Gevaar voor

electrische schok

 Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan.

 Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u

deze installatie installeert of nakijkt.

 Niet doen werken met het plaatwerk verwijderd.

 Enkel bevoegde personen de installatie, het gebruik

en het onderhoud laten doen.

OM-216 869 Pagina 72

Figuur 7-4. Stroomkringschema voor Dynasty 700 modellen (Deel 2 van 2)

OM-216 869 Pagina 73

213 338-E

Waarschuwing

Gevaar voor

electrische schok

 Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan.

 Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u

deze installatie installeert of nakijkt.

 Niet doen werken met het plaatwerk verwijderd.

 Enkel bevoegde personen de installatie, het gebruik

en het onderhoud laten doen.

OM-216 869 Pagina 74

Figuur 7-5. Stroomkringschema voor Maxstar 700 modellen (Deel 1 van 2)

OM-216 869 Pagina 75

215 121-E

Waarschuwing

Gevaar voor

electrische schok

 Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan.

 Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u

deze installatie installeert of nakijkt.

 Niet doen werken met het plaatwerk verwijderd.

 Enkel bevoegde personen de installatie, het gebruik

en het onderhoud laten doen.

OM-216 869 Pagina 76

Figuur 7-6. Stroomkringschema voor Maxstar 700 modellen (Deel 2 van 2)

OM-216 869 Pagina 77

215 121-E

Waarschuwing

Gevaar voor

electrische schok

 Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan.

 Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u

deze installatie installeert of nakijkt.

 Niet doen werken met het plaatwerk verwijderd.

 Enkel bevoegde personen de installatie, het gebruik

en het onderhoud laten doen.

OM-216 869 Pagina 78

228 525-B

Figuur 7-7. Stroomschema voor koeling

Waarschuwing

Gevaar voor

electrische schok

 Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan.

 Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u

deze installatie installeert of nakijkt.

 Niet doen werken met het plaatwerk verwijderd.

 Enkel bevoegde personen de installatie, het gebruik

en het onderhoud laten doen.

OM-216 869 Pagina 79

SECTIE 8 − HOGE FREQUENTIE

8-1. Lasprocessen waarvoor hoge frequentie nodig is

high_freq 7/05 − S-0693

1 HF-spanning

TIG − helpt de boog om de lucht-

spleet te overbruggen tussen de

toorts en het lasobject en/of om de

boog te stabiliseren.

TIG

Werk

8-2. Onjuiste installatie

S-0694

Bronnen die directe hoogfrequente

straling afgeven

1 Bron van de hoge frequentie

(lasstroombron met ingebouwd of los

HF-apparaat)

2 Laskabels

3 Toorts

4 Werkklem

5 Lasobject

6 Werkbank

HF-geleidingsbronnen

7 Ingaande stroomkabel

8 Lijnscheidingsmechanisme

9 Ingaande voedingskabels

HF-terugstralingsbronnen

10 Ongeaarde metalen objecten

11 Verlichting

12 Bedrading

13 Waterbuizen en fittingen

14 Externe telefoon- en stroomdraden

Laszone

4 5 6

11, 12

15 m

OM-216 869 Pagina 80

8-3. Juiste installatie

1 Bron van de hoge frequentie

(lasstroombron met ingebouwd of los

HF-apparaat)

Geaarde metalen machinekast, werk-

uitgangsklem, lijnscheidingsmechanisme,

ingaande voeding en werkbank.

2 Middelpunt van laszone

Middelpunt tussen HF-bron en lastoorts.

3 Laszone

Een cirkel van 15m in alle richtingen vanaf

het middelpunt.

4 Uitgaande lasspanningskabels

Houd de kabels kort en dicht bij elkaar.

5 Buisverbindingen en aarding

Verbind alle buisstukken elektrisch met

behulp van koperstrippen of omvlochten

draad. Zorg om de 15 m voor aarding van de

buis.

6 Waterbuizen en fittingen

Zorg om de 15 m voor aarding van de

waterbuizen.

7 Externe stroom- of telefoonkabels

Plaat de HF-bron op minimaal 15 m afstand

van stroom- en telefoonkabels.

8 Aardingsstang

Raadpleeg de geldende landelijke richtlijnen

voor de specificaties.

Vereisten voor metaalbouw

9 Hechtmethoden voor

metaalbouwpanelen

Las bouwpanelen aan elkaar of verbind ze

met bouten, breng koperen verbinding-

splaatjes of omvlochten draad aan over de

naden heen en aard het frame.

10 Ramen en deuren

Dek alle ramen en deuren af met geaard

koper gaas met een maasgrootte van niet

meer dan 6,4 mm.

11 Gedeelte boven de deur

Aard dit gedeelte.

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

Aard het las-

object als de

voorschriften

dit vereisen.

Aard alle metalen objec-

ten en alle bedrading in

de laszone.

Geen metaal-

bouw

Metaalbouw

15 m

Laszone

OM-216 869 Pagina 81

SECTIE 9 − EEN WOLFRAAM ELEKTRODE KIEZEN

EN VOORBEREIDEN VOOR HET LASSEN MET EEN

LASINVERTER, OP GELIJKSTROOM OF WISSELSTROOM

gtaw_Inverter_2207_05

! Gebruik waar dit mogelijk en praktisch is, gelijkstroom in plaats van wisselstroom.

9-1. Een wolfraam elektrode kiezen

(draag schone handschoenen om verontreiniging van het wolfraam te voorkomen)

Stroomgamma − Type gas♦ − Polariteit

Elektrodediameter (DCEN) − Argon

Gelijkstroom, elektrode negatief

(voor gebruik met zachtstaal of roestvast staal)

AC − Argon

Balansregeling op 65% elektrode negatief

(voor gebruik met aluminium)

Wolfraamlegeringen met 2% cerium (oranje band), 1,5% lanthanum (grijze band) of 2% thorium (rode band)

0,010” (1 mm) Tot 25 Tot 20

0,020” (1 mm) 15-40 15-35

0,040” (1 mm) 25-85 20-80

1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150

3/32” (2,4 mm) 135-235 130-250

1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360

5/32” (4,0 mm) 400-500 300-450

3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500

1/4” (6,4 mm) 750-1000 600-800

♦Typisch gasbeschermingsdebiet ligt tussen 11 tot 35 cfh (311 tot 991 liter/uur).

Waarden hierboven vermeld dienen als richtlijn en zijn aanbevelingen van de American Welding Society (AWS) en van de elektrodefabrikanten.

9-2. Een wolfraam elektrode voorbereiden voor het lassen op gelijkstroom/elektrode

negatief (DCEN) of wisselstroom bij gebruik van een lasinverter

! Het slijpen van de wolfraamelektroden veroorzaakt stof en vonken die verwonding en brand kunnen veroorza-

ken. Voorzie voldoende ventilatie (afzuiging) van de slijpmachine of draag een goedgekeurd zuurstofmasker.

Lees het veligheidsblad voor veiligheidsinformatie. Cerium- of lanthaangelegeerde wolfraamelektroden in

overweging nemen in plaats van gethorieerd wolfraam. Thorium gelegeerde elektroden bevatten licht radio-

actieve stoffen. Het slijpstof op een milieuvriendelijke manier verwerken. Draag de nodige gezichts-, hand-

en lichaamsbescherming. Hou brandbare stoffen uit de buurt.

1 Slijpschijf

De elektrode slijpen met behulp van een hard

abrasieve slijpschijf alvorens te lassen.

Geen slijpmachine gebruiken die reeds

gebruikt wordt voor ander werk; zoniet kan

de elektrode besmet worden en een mindere

laskwaliteit veroorzaken.

2 Wolraamelektrode

Een 2% ceriumgelegeerde wolfraam elektrode

wordt aanbevolen.

3 Afvlakking

De afvlakking bepaalt de stroomcapaciteit.

4 Lengterichting

Slijp in de lengterichting, niet radiaal.

Radiaal slijpen

veroorzaakt

een verlopende

vlamboog

Onjuiste

wolfraamvoorb

ereiding

2-1/2 maal de

elektrodediameter

Ideale wolfraamvoorbereiding −

stabiele vlamboog

OM-216 869 Pagina 82

SECTIE 10 − RICHTLIJNEN VOOR TIG-LASSEN

10-1. Positie van de lastoorts

Ref. ST-161 892

! Het slijpen van de wolfraam

electroden veroorzaakt stof

en vonken die verwonding

en brand kunnen veroorza-

ken. Voorzie voldoende ven-

tilatie (afzuiging) van de

slijpmachine of draag een

goedgekeurd zuurstofmas-

ker. Cerium of Lanthaan ge-

legeerde wolfraam electro-

den in overweging nemen in

plaats van gethorieerd wol-

fraam. Thorium gelegeerde

electroden bevatten licht ra-

dioaktieve stoffen. Het slijp-

stof op een milieuvriendelij-

ke manier verwerken. Draag

de nodige gezichts−, hand−

en lichaamsbescherming.

Hou brandbare stoffen uit de

buurt.

1 Werkstuk

Het werkstuk zuiver maken voor-

aleer te lassen.

2 Massaklem

Zo dicht mogelijk bij de las plaatsen.

3 Toorts

4 Toevoegdraad

5 Gasbuis

6 Wolraamelectrode

De Wolraamelectrode kiezen en

aanslijpen volgens Sectie 9.

Richtlijnen:

De binnendiameter van de gasbuis

moet minstens driemaal groter zijn

dan de electrodediameter om vol-

doende gasbescherming te geven.

De Wolfraamelectrode mag niet

meer uitsteken in lengte dan de

grootte van de binnendiameter van

de gasbuis.

De booglengte is de afstand tussen

de electrode en het werkstuk.

10−25°

10−15°

90°

3/16 in

1/16 in

Onderaanzicht

OM-216 869 Pagina 83

Zonder toevoegmetaal

10-2. Toortsbeweging tijdens het lassen

ST-162 002-B

75°

15°

Lasrichting

Lasbad vormen Toorts kantelen Naar het voorste deel van het smeltbad

bewegen. Herhaal het proces.

Met toevoegmetaal

Lasrichting

Lasbad vormen Toorts kantelen

Naar het voorste deel van het smeltbad

bewegen. Herhaal het proces.

Metaaldraad toevoegen

Toevoegdraad terugtrekken

10-3. Toortsposities voor verscheidene lasverbindingen

ST-162 003 / S-0792

75°

70°

90°

20°

10°

15°

75°

20-40°

30°

15°

75°

90°

15°

Stompe las

Hoeklas

Overlapnaad

Buitenhoeklas

OM−216 869 Pagina 84

SECTIE 11 − RICHTLIJNEN VOOR HET INSTELLEN VOOR (GTAW) TIG LASSEN

11-1. Voorbeelden van TIG-opstellingen

A. Opstelling voor AC − TIG 1/8 inch aluminium (alleen Dynasty-modellen)

Dit symbool geeft aan welke functies actief moeten zijn voor aluminium lassen.

 Bepaalde regelfuncties die hierboven zijn afgebeeld zitten mogelijk niet op uw machine (afgebeeld is de Dynasty 350/700).

• Zet de machine aan (de schakelaar bevindt zich op het achterpaneel)

• Druk op de Polariteitschakelaar tot de LED voor AC brandt

• Druk op de Processchakelaar tot de LED voor TIG HF-impuls brandt

• Druk op de Outputschakelaar tot de LED voor RMT STD brandt

• Druk op de GAS/DIG-schakelaar tot de LED voor nagas brandt

• Draai de regelknop om 15 seconden nagastijd te verkrijgen

• Druk op de AC golfvorm-schakelaar tot de LED van balance brandt

• Draai de regelknop om de gewenste balance te verkrijgen (65 - 80%)

• Druk op de AC golfvorm-schakelaar tot de LED voor AC Frequentie brandt

• Draai de regelknop om de gewenste AC frequentie te verkrijgen (100 - 150 Hz)

• Druk op de AC golfvorm-schakelaar tot de LED van EN stroomsterkte of EP stroomsterkte brandt.

• Draai de regelknop om de gewenste verhouding te verkrijgen: meestal zit dit in ergens tussen (75A EP / 100A EN) en (50A EP / 100A EN).

• Druk op de stroomsterkteschakelaar A tot de LED brandt

• Verdraai de regelknop om de gewenste stroomsterkte te verkrijgen (125 - 160 Hz)

• Pulseerregeling (indien van toepassing; zie sectie 4-10).

 De ampèremeter toont de parameters voor de volgende meeteenheden als ze actief zijn: stroomsterkte, tijd, percentage of frequentie.

De bijbehorende LED die recht onder de ampèremeter zit, gaat ook branden. De ampèremeter toont ook de werkelijke stroomsterkte

tijdens het lassen.

226 868-B

OM−216 869 Pagina 85

B. Opstelling voor DC - GTAW zachtstaal* #16 en roestvrij staal

Dit symbool geeft aan welke functies actief moeten zijn voor het lassen van roestvrij of zachtstaal lassen.

 Bepaalde regelfuncties die hierboven zijn afgebeeld zitten mogelijk niet op uw machine (afgebeeld is de Dynasty 350/700).

• Zet de machine aan (de schakelaar bevindt zich op het achterpaneel)

• Druk op de Polariteitsschakelaar tot de LED voor DC brandt (alleen Dynasty-modellen)

• Druk op de Processchakelaar tot de LED voor TIG HF-impuls brandt

• Druk op de Outputschakelaar tot de LED voor RMT STD brandt

• Druk op de GAS/DIG-schakelaar tot de LED voor nagas brandt

• Draai de regelknop om 8 seconden nagastijd te verkrijgen

• Druk op de stroomsterkteschakelaar A tot de LED brandt

• Draai de regelknop om de gewenste stroomsterkte te verkrijgen (50 - 80 A voor roestvrij staal) of (55 tot 88 A voor zachtstaal*).

• Pulseerregeling (indien van toepassing; zie sectie 4-10).

 De ampèremeter toont de parameters voor de volgende meeteenheden als ze actief zijn: stroomsterkte, tijd, percentage

of frequentie. De bijbehorende LED die recht onder de ampèremeter zit, gaat ook branden. De ampèremeter toont

ook de werkelijke stroomsterkte tijdens het lassen.

226 868-B

OM-216 869 pagina 86

SECTIE 12 − RICHTLIJNEN VOOR HET INSTELLEN

VOOR (SMAW) BEKLEDE ELEKTRODE LASSEN (STICK)

12-1. Display uitlezing voor DCEP (electrode positief)

216 869-B

 Bepaalde regelfuncties die hierboven zijn afgebeeld zitten mogelijk niet op uw machine

(afgebeeld is de Dynasty 350/700).

 Grijs op een naamplaatje duidt op een functie voor beklede elektrode (zie sectie 4-1

voor de beschrijving van de regelfuncties).

Dit symbool geeft aan welke functies actief moeten zijn voor DCEP (gelijkstroom elektrode positief)

beklede elektrode lassen.

• Zet de machine aan (de schakelaar bevindt zich op het achterpaneel)

• Druk op de Polariteitsschakelaar tot de LED voor DC brandt (alleen Dynasty-modellen)

• Druk op de Processchakelaar tot de LED voor beklede elektrode brandt

• Druk op de Outputschakelaar tot de LED bij ON brandt

• Druk op de stroomsterkteschakelaar A tot de LED brandt

• Draai de regelknop om de gewenste stroomsterkte in te stellen.

 De ampèremeter toont de parameters voor de volgende meeteenheden als ze actief zijn:

stroomsterkte, tijd, percentage of frequentie. De bijbehorende LED die recht onder

de ampèremeter zit, gaat ook branden. De ampèremeter toont ook de werkelijke

stroomsterkte tijdens het lassen.

OM-216 869 Pagina 87

SECTIE 13 − RICHTLIJNEN BEKLEDE ELEKTRODE

LASSEN

! De lasstroom start als de

elektrode het werkstuk raakt.

! Lasstroom kan elektro-

nische onderdelen in voer-

tuigen beschadigen. Ont-

koppel beide accukabels

voordat u aan een voertuig

gaat lassen. Plaats de mas-

saklem zo dicht mogelijk bij

de las.

1 Lasobject

Zorg dat het lasobject schoon is

voor u begint te lassen.

2 Massaklem

3 Elektrode

Een elektrode met een kleine dia-

meter heeft minder stroom nodig

dan een grote. Volg de instructies

van de fabrikant van de elektrode

als u de lasstroom instelt (zie sectie

13-2).

4 Geïsoleerde elektrodehouder

5 Stand elektrodehouder

6 Booglengte

De booglengte is de afstand van de

elektrode tot het werkstuk. Een kor-

te boog met de juiste stroomsterkte

geeft een scherp krakend geluid af.

7 Slak

Verwijder slak met een bikhamer

en een staalborstel. Verwijder slak

en controleer het lasbad voor u

weer verder gaat met lassen.

13-1. Lasprocedure met beklede elektroden

stick 2007−04 − ST-151 593

Benodigde

gereedschappen:

OM-216 869 Pagina 88

13-2. Overzicht elektrode- en stroomsterktetabel

Ref. S-087 985-A

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

1/16

5/64

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

3/32

1/8

5/32

6010

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

100

150

200

250

300

350

400

450

ELECTRODE

DC*

POSITION

PENETRATION

USAGE

MIN. PREP, ROUGH

HIGH SPATTER

GENERAL

SMOOTH, EASY,

FAST

LOW HYDROGEN,

STRONG

SMOOTH, EASY,

FASTER

CAST IRON

STAINLESS

DEEP

LOW

MED

LOW

ALL

FLAT

HORIZ

FILLET

ALL

EP,EN

6010

6011

6013

7014

7018

7024

NI-CL

308L

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)

EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

ELECTRODE

AMPERAGE

RANGE

DIAMETER

13-3. Een boog creëren − de aanstrijk techniek

S-0049

1 Elektrode

2 Lasobject

3 Boog

Sleep de elektrode over het werkstuk alsof

u een lucifer aansteekt. Til de elektrode

een klein stukje op nadat u het werkstuk

heeft aangeraakt. Als de boog dooft, dan

is de elektrode te hoog opgetild. Als de

elektrode aan het lasobject blijft plakken,

maak hem dan met een snelle draai los.

13-4. Een boog creëren − de techniek d.m.v. aanslaan

S-0050

1 Elektrode

2 Lasobject

3 Boog

Laat de elektrode recht op het werkstuk

zakken en til hem dan een klein stukje op

om de boog te starten. Als de boog dooft,

dan is de elektrode te hoog opgetild. Als de

elektrode aan het werkstuk blijft plakken,

maak hem dan met een snelle draai los.

OM-216 869 Pagina 89

13-5. De elektrodehouder positioneren

S-0060

90° 90°

10°-30°

45°

10°-30°

Eindaanzicht van werkhoek

Zijaanzicht van elektrodehoek

VULLASSEN

GROEFLASSEN

13-6. Slechte lasnaad karakteristieken

S-0053-A

1 Grote lasspatten

2 Ruwe ongelijke las

3 Kleine krater tijdens het lassen

4 Slechte overlapping

5 Slechte inbranding

13-7. Goede lasnaad karakteristieken

S-0052-B

1 Fijne spatjes

2 Gelijkmatige las

3 Middelmatige krater tijdens het lassen

Leg een nieuwe las of laag voor elke 1/8

inch (3,2 mm) dikte van het te lassen basis-

metaal.

4 Geen overlapping

5 Goede inbranding in basis metaal

5234

OM-216 869 Pagina 90

13-8. Omstandigheden die van invloed zijn op de vorm van de las



De vorm van de las wordt beïnvloed door de elektrodehoek, de booglengte, voorloop snelheid en de dikte van het te lassen basismetaal.

S-0061

10° - 30°

Hoek te klein

Hoek te groot

Juiste hoek

ELEKTRODEHOEK

Trekken

Te kort

Normaal

Te lang

Spatten

Langzaam

Normaal

Snel

BOOGLENGTE

VOORLOOPSNELHEID

13-9. De elektrodebeweging tijdens het lassen

 Normaal gesproken is één getrokken las voldoende voor de meeste lassen met een smalle groef; bij lassen met een brede groef of bij het

overbruggen van spleten werken zwaailassen of meerdere getrokken lassen echter beter.

S-0054-A

1 Getrokken las − regelmatige

beweging langs de naad

2 Zwaailas − beweging van de

ene naar de ander kant langs de

las

3 Zwaaipatronen

Gebruik zwaaipatronen om een breed

gebied te bedekken met één elektro-

debeweging. De zwaaibreedte mag

niet groter zijn dan 2-1/2 maal de dia-

meter van de elektrode.

OM-216 869 Pagina 91

13-10.Stompe lassen

S-0662

1 Hechtlassen

Voorkom bij het hechtlassen dat er ver-

bindingsranden ontstaan door samen-

trekken van materialen voordat men gaat

aflassen.

2 Vierkante groeflas

Goed voor materialen tot 3/16 inch (5

mm) dikte.

3 Enkele V-groeflas

Goed voor materialen van 3/16 − 3/8 inch

(5-9 mm) dikte. Schuin snijden met zuurstof

en acetyleen of plasmasnijdapparatuur.

Verwijder de schilfers van het materiaal

na het snijden. Er kan een ook slijpmachi-

ne worden gebruikt om de schuine ran-

den voor te bereiden.

Maak een schuine hoek van 30 graden

op het materiaal bij V-groeflassen.

4 Dubbel V-groeflassen

Goed voor materialen die dikker zijn dan

3/8 inch (9 mm).

30°

1/16 inch

(1,6 mm)

13-11. Overlapnaad

S-0063 / S-0064

1 Elektrode

2 Eenlaags hoeklas

Beweeg de elektrode in een cirkelbewe-

ging.

3 Meerlaags hoeklas

Las een tweede laag als een zwaardere

hoeklas nodig is. Verwijder de slak voordat

u een nieuwe las maakt. Las beide zijden

van de verbinding voor maximale sterkte.

30° of

minder

30° of

minder

Eenlaags hoeklas

Meerlaags hoeklas

13-12.T-verbinding

S-0060 / S-0058-A / S-0061

1 Elektrode

2 Hoeklas

Houd de boog kort en beweeg met een

vaste snelheid. Houd de elektrode

zoals is afgebeeld om te zorgen voor

samensmelting tot in de hoek. Vierkan-

te rand van het lasoppervlak.

Las beide zijden van het staande pro-

fiel voor maximale sterkte.

3 Neersmelt van meerdere lagen

Las een tweede laag als er een zwaar-

dere hoeklas nodig is. Gebruik hiervoor

een van de zwaaipatronen die staan

afgebeeld in sectie 13-9. Verwijder

schilfers voor u een nieuwe lasbewe-

ging maakt.

45° of

minder

OM-216 869 Pagina 92

13-13.Lastest

S-0057-B

1 Bankschroef

2 Lasverbinding

3 Hamer

Sla in de aangegeven richting op

de lasverbinding. Een goede las

buigt door maar breekt niet.

2 à 3 inch

1/4 inch

2 à 3 inch

(51-76 mm)

(6.4 mm)

(51-76 mm)

13-14.Problemen oplossen − Porositeit

Porositeit − kleine holtes of gaten die het gevolg zijn

van gasinsluiting in het lasmetaal.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Booglengte te lang. Verlaag de booglengte.

Vochtige elektrode. Gebruik een droge elektrode.

Vuil werstuk. Verwijder al het vet, olie, vocht, roest, verf, coatings, slak en vuil van het werkoppervlak

voor u gaat lassen.

13-15.Problemen oplossen − Uitzonderlijk spatten

Uitzonderlijk spatten − het spatten van gesmolten meta-

len deeltjes die afkoelen en hard worden vlakbij de las.

Mogelijke oorzaken Herstellen

De stroomsterkte is te hoog

voor de elektrode.

Verlaag de stroomsterkte of neem een grotere elektrode.

Booglengte te lang of spanning te hoog. Verlaag de booglengte of de spanning.

OM-216 869 Pagina 93

13-16.Problemen oplossen − onvolledige neersmelt

Onvolledige neersmelt − het lasmetaal versmelt niet volledig

met het basismetaal of met een eerdere lasverbinding.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Onvoldoende warmte inbreng. Verhoog de stroomsterkte. Kies een grotere elektrode en verhoog de stroomsterkte.

Onjuiste lastechniek. Breng een draadlas aan op de juiste locatie(s) van de verbinding.

Pas de werkhoek aan of maak de groef breder om bij de onderkant te komen tijdens het las-

sen.

Houd de boog even kort op de zijwanden van de groef als u een zwaaitechniek gebruikt.

Houd de boog op de oplopende kant van het lasbad.

Vuil werstuk. Verwijder al het vet, olie, vocht, roest, verf, coatings, slak en vuil van het werkoppervlak

voor u gaat lassen.

13-17.Problemen oplossen − onvoldoende inbranding

Onvoldoende inbranding − versmelting tussen lasmetaal

en basismetaal niet diep genoeg.

Onvoldoende inbran-

ding

Goede inbranding

Mogelijke oorzaken Herstellen

Verbinding niet goed voorbereid. Materiaal te dik. De voorbereiding van de verbinding en de vorm moeten toegang verschaffen

tot de onderzijde van de groef.

Onjuiste lastechniek. Houd de boog op de oplopende kant van het lasbad.

Onvoldoende warmte inbreng. Verhoog de stroomsterkte. Kies een grotere elektrode en verhoog de stroomsterkte.

Verminder de voorloopsnelheid.

13-18.Problemen oplossen − te sterke inbranding

Te sterke inbranding − het lasmetaal smelt door het basismetaal

heen en hangt onder aan de las.

Goede inbranding

Te sterke inbranding

Mogelijke oorzaken Herstellen

Te hoge warmte inbreng. Kies een lagere stroomsterkte. Gebruik een kleinere elektrode.

Verhoog de voorloopsnelheid of houd een constante snelheid aan.

OM-216 869 Pagina 94

13-19.Problemen oplossen − doorbranden

Doorbranden − het lasmetaal smelt volledig door het basismetaal

heen hetgeen gaten veroorzaakt waar geen metaal meer is.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Te hoge warmte inbreng. Kies een lagere stroomsterkte. Gebruik een kleinere elektrode.

Verhoog de voorloopsnelheid of houd een constante snelheid aan.

13-20.Problemen oplossen − zwaaiende lasverbinding

Zwaaiende lasverbinding − het lasmetaal loopt niet parallel

en dekt de naad niet af van het basismetaal.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Geen vaste hand. Gebruik twee handen. Oefen de techniek.

13-21.Problemen oplossen − vervorming

Vervorming − samentrekken van lasmetaal tijdens het lassen

waardoor er krachten komen op het basismetaal waardoor het be-

weegt.

Het basismetaal beweegt

in de richting van de las.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Te hoge warmte inbreng. Houd het basismetaal op zijn plaats met een hulpmiddel (klem).

Breng hechtlassen aan op de naad voordat u met het eigenlijke lassen begint.

Kies een lagere stroomsterkte voor de elektrode.

Verhoog de voorloopsnelheid.

Las in kleine segmenten en laat de materialen tussen het lassen door afkoelen.

OM-216 869 Pagina 95

Aantekeningen

OM-216 869 Pagina 96

SECTIE 14 − ONDERDELENLIJST VOOR 350 MODELLEN

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

804 757-B

Afgebeeld is de Dynasty 350

Figuur 14-1. Hoofdmontage

OM-216 869 Pagina 97

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figuur 14-1. Hoofdmontage

Quanti

1 224 519 LABEL, SIDE DYNASTY 350 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 224 525 LABEL, SIDE MAXSTAR 350 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 224 516 INSULATOR, SIDE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 216 878 PANEL, SIDE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 +213 056 WRAPPER, TOP 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 203 990 LABEL, WARNING GENERAL PRECAUTIONARY STATIC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 213 073 SEAL, LIFT EYE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 213 058 LIFT EYE, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 T2 226 917 XFMR, 665 115/24 18/18 220 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 155 436 LABEL, GROUND/PROTECTIVE EARTH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 218 170 HOSE, NPRN BRD NO 1 X .250 ID X 25.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 Figuur 14-3 PANEL, REAR W/COMPONENTS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 222 760 BRACKET, FILTER BOARD (CE MODELS) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 PC19 233 152 CIRCUIT CARD ASSY, FILTER (CE MODELS) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 Figuur 14-5 HEAT SINK, PRIMARY ASSY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 Figuur 14-4 WINDTUNNEL, RIGHT HAND W/COMPONENTS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 Figuur 14-7 HEAT SINK, SECONDARY − DYNASTY 350 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 Figuur 14-8 HEAT SINK, SECONDARY − MAXSTAR 350 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 PC7 214 712 CIRCUIT CARD ASSY, HF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 PC7 233 144 CIRCUIT CARD ASSY, HF (CE MODELS) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

189 786 CONTACT, SPARK GAP 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

196 455 POINT, SPARK GAP 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG39 131 204 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 080 509 GROMMET, SCR NO 8/10 PANEL HOLE .312 SQ .375 HIGH 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 213 074 CABLE, LEM 23 IN 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 HD1 182 918 TRANSDUCER,CURRENT 400A MODULE SUPPLY V +/− 15V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 213 055 BASE, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 Figuur 14-2 PANEL, FRONT W/CMPNTS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

215 120 CONNECTION KIT, DINSE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 C6,C7 222 752 CAPACITOR ASSY, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 Figuur 14-6 WINDTUNNEL, LEFT HAND W/COMPONENTS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 057 357 BUSHING,SNAP−IN NYL .937 ID X 1.125 MTG HOLE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 215 402 PANEL, TOP WINDTUNNEL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 PC8 207 157 CIRCUIT CARD ASSY, CLAMP (DYNASTY ONLY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 PC8 233 142 CIRCUIT CARD ASSY, CLAMP (CE MODELS)(DYNASTY ONLY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG24 163 467 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG33 201 665 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG34 148 439 HOUSING PLUG PINS+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 PC5 221 722 CIRCUIT CARD ASSY, AUX POWER W/PROGRAM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 PC5 233 139 CIRCUIT CARD ASSY, AUX POWER W/PROGRAM (CE MODELS) 1. . . . . . . . . . . . . . . .

PLG19 131 052 HOUSING RCPT+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG20 164 900 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG21 115 091 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG22 131 054 HOUSING RCPT+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG23 115 093 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 226 878 BRACKET, HARNESS SUPPORT (MAXSTAR 700 MODELS ONLY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 195 666 SCREW, 010−32X .50 TORX PANHD W/GNDRNG STL PLD 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 213 248 LUG, UNIV W/SCREW 2/0−14 WIRE .266STD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-216 869 Pagina 98

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze

op de lijst staan.

804 758-B

Figuur 14-2. Panel, Front w/Components

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

213 339

Item

No.

Figuur 14-2. Panel, Front w/Components

Quanti

1 213 053 PANEL, LOUVER COVER (ORDER SERIAL NO. CARD ALSO) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 202 553 RECEPTACLE,TWIST LOCK BRASS POWER (FEMALE) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 186 228 O−RING, 0.739 ID X 0.070 H 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 185 712 INSULATOR, BULKHEAD FRONT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 231 279 FITTING, GAS−CLIP MOUNT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 213 051 PANEL, FRONT TOP 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 233 115 PLATE, INDICATOR FRONT − DYNASTY 350 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 233 116 PLATE, INDICATOR FRONT − MAXSTAR 350 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 174 991 KNOB, POINTER 1.250 DIA X .250 ID W/SPRING CLIP−.21 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 215 294 BUSHING, FLG 375−32X.511 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 233 114 PANEL, FRONT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 226 868 NAMEPLATE/SWITCH MEMBRANE, DYNASTY 350/700 STH/FF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 226 869 NAMEPLATE/SWITCH MEMBRANE, MAXSTAR 350/700 STH/FF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 PC6 235 537 CIRCUIT CARD ASSY, CONTROL & INTERFACE W/PROGRAM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 PC6 235 538 CIRCUIT CARD ASSY, CONTROL&INTERFACE W/PROGRAM (CE) 1. . . . . . . . . . . . . . .

PLG2 203 800 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG4 131 056 HOUSING RCPT+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG6 115 092 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7 115 094 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) (Dynasty 350 Models Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . .

13 RC1 213 327 RECEPTACLE, W/LEADS & PLUG 14PIN 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 185 717 NUT, M20−1.5 1.00HEX .19H BRS LOCKING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 178 548 TERMINAL, CONNECTOR FRICTION 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 185 714 WASHER, TOOTH 22MMID X 31.5MMOD 1.310−1MMT INTERN 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 185 713 INSULATOR, BULKHEAD REAR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 185 718 O−RING, 0.989 ID X 0.070 H 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 230 155 BRACKET, VALVE MTG 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 FMT 213 072 FAN, MUFFIN 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-216 869 Pagina 99

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

804 759-A

Figuur 14-3. Panel, Rear w/Components

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

215 128

Item

No.

Figuur 14-3. Panel, Rear w/Components

Quanti

1 +215 129 PANEL, REAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 216 880 CABLE, POWER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 182 445 NUT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 GS1 216 607 VALVE, 24VDC 2WAY CUSTOM PORT 1/8 ORF W/FRICT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 CB1 183 492 SUPPLEMENTARY PROTECTOR, MAN RESET 1P 10A 250V FRIC 1. . . . . . . . . . . . . . .

6 RC2 189 033 RCPT, STR DX GND 2P3W 15A 125V (GRAY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 115 516 RIVET, AL .187 DIA X .063−.125 GRIP BLK BLIND DOME 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 215 980 BUSHING,STRAIN RELIEF .709/.984 ID X1.375 MTG HOLE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 137 761 NUT, 750 NPT 1.31HEX .27H NYL BLK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 215 117 NAMEPLATE, IDENT REAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 217 297 COVER, RECEPTACLE WEATHERPROOF DUPLEX RCPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 217 480 LABEL, WARNING CORRECT CONNECTIONS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 S1 128 756 SWITCH, TGL 3PST 40A 600VAC SCR TERM WIDE TGL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-216 869 Pagina 100

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

804 134-A

Figuur 14-4. Wind Tunnel, Right Hand w/Components

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

231 262

Item

No.

Figuur 14-4. Wind Tunnel, Right Hand w/Components

Quanti

1 L1 231 244 INDUCTOR, INPUT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 T3 213 326 XFMR, COUPLING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 +212 489 PANEL, RIGHT WINDTUNNEL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 195 666 SCREW, 010−32X .50 TORX PANHD WGNDRNG STL PLD 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 216 861 STAND−OFF, CAPACITOR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 170 647 BUSHING, SNAP−IN NYL 1.312 ID X 1.500 MTG HOLE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 216 860 GROMMET, CAPACITOR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 C4,C20 217 941 CAPACITOR, ELCTLT 1800 UF 500 VDC CAN 2.52 DIA 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 207 418 SCREW, K40X 20 PAN HD−PHL STL PLD PT THREAD FORMING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 C3 216 700 CAPACITOR, POLYP MET FILM 16. UF 400 VAC 10% 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 218 004 LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK/EXPLODING PARTS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 010 493 BUSHING, SNAP−IN NYL .625 ID X .875 MTG HOLE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 218 566 GASKET, INDUCTOR MOUNTING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 L2 213 348 COIL, INDUCTOR (PRE−REGULATOR) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-216 869 Pagina 101

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

804 135-C

Figuur 14-5. Heat Sink, Primary Assembly

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

219 344

Item

No.

Figuur 14-5. Heat Sink, Primary Assembly

Quanti

1 224 470 HEAT SINK, POWER MODULE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 D1, D2 213 521 KIT, ULTRA FAST DIODE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SR1 201 531 KIT, DIODE POWER MODULE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 RT2 213 353 THERMISTOR, NTC 30K OHM @ 25 DEG C 8IN LEAD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 PC3 220 987 CIRCUIT CARD ASSY, DIODE SNUBBER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 PC3 233 157 CIRCUIT CARD ASSY, DIODE SNUBBER (CE MODELS) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 213 519 BUS BAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-216 869 Pagina 102

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

804 136-B

Figuur 14-6. Wind Tunnel, Left Hand w/Components

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

213 354

Item

No.

Figuur 14-6. Wind Tunnel, Left Hand w/Components

Quanti

1 170 647 BUSHING, SNAP−IN NYL 1.312 ID X 1.500 MTG HOLE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 218 004 LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK/EXPLODING PARTS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 CR1 206 258 RELAY, ENCL 24VDC SPST 30A/240VAC 4PIN FLANGE MTG 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 145 217 SCREW, K40X 12 PAN HD−PHL STL PLD PT THREAD FORMING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 +212 488 PANEL, LEFT WINDTUNNEL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 T1 213 361 XFMR, HF LITZ/LITZ W/BOOST 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 Z4 213 513 COIL, INDUCTOR (BOOST) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 Z1 213 356 OUTPUT INDUCTOR ASSY, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 010 493 BUSHING, SNAP−IN NYL .625 ID X .875 MTG HOLE 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 010 381 CONNECTOR, RECTIFIER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 227 746 GASKET, INDUCTOR MOUNTING E55 FERRITE CORE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-216 869 Pagina 103

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

804 137-A

Figuur 14-7. Heat Sink, Secondary − Dynasty 350

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

219 345

Item

No.

Figuur 14-7. Heat Sink, Secondary − Dynasty 350

Quanti

1 PC3 228 503 CIRCUIT CARD ASSY, COMMUTATOR CONTROL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 PC3 233 157 CIRCUIT CARD ASSY, COMMUTATOR CONTROL (CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG37 131 204 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG38 115 093 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 213 517 BUS BAR, OUTPUT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 216 867 BUS BAR, POSITIVE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 PM1 − 6 213 522 KIT, IGBT (CONSISTS OF 3 IGBT’S) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 D1,D2 213 521 KIT, ULTRA FAST DIODE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 RT2 213 353 THERMISTOR, NTC 30K OHM @ 25 DEG C 8IN LEAD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 224 470 HEAT SINK, POWER MODULE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 SR1 201 530 KIT, DIODE FAST RECOVERY BRIDGE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 216 868 BUS BAR, NEGATIVE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 PC9 220 987 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, DIODE SNUBBER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 PC9 233 148 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, DIODE SNUBBER (CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-216 869 Pagina 104

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

804 177-A

Figuur 14-8. Heat Sink, Secondary − Maxstar 350

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

221 730

Item

No.

Figuur 14-8. Heat Sink, Secondary − Maxstar 350

Quanti

1 224 470 HEAT SINK, POWER MODULE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 D1, D2 213 521 KIT, ULTRA FAST DIODE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SR1 201 531 KIT, DIODE POWER MODULE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 RT2 213 353 THERMISTOR, NTC 30K OHM @ 25 DEG C 8IN LEAD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 PC3 220 987 CIRCUIT CARD ASSY, DIODE SNUBBER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 PC3 233 157 CIRCUIT CARD ASSY, DIODE SNUBBER (CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 213 519 BUS BAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-216 869 Pagina 105

Aantekeningen

OM-216 869 Pagina 106

SECTIE 15 − ONDERDELENLIJST VOOR 700 MODELLEN

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

804 133-E

Afgebeeld is de Dynasty 700

Figuur 15-1. Hoofdmontage

OM-216 869 Pagina 107

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figuur 15-1. Hoofdmontage

Quanti

1 223 785 LABEL, SIDE DYNASTY 700 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 223 784 LABEL, SIDE MAXSTAR 700 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 213 071 INSULATOR, SIDE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 213 057 PANEL, SIDE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 +213 056 WRAPPER, TOP 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 203 990 LABEL, WARNING GENERAL PRECAUTIONARY STATIC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 213 073 SEAL, LIFT EYE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 PC8,PC18207 157 CIRCUIT CARD ASSY, CLAMP (DYNASTY 700 MODELS ONLY) 2. . . . . . . . . . . . . .

7 PC8,PC18233 142 CIRCUIT CARD ASSY, CLAMP (CE) (DYNASTY 700 MODELS ONLY)2. . . . . . . . . . . .

PLG24/PLG44 163 467 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) (DYNASTY 700 MODELS ONLY) 1. . . . . . .

PLG33/PLG43 201 665 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) (DYNASTY 700 MODELS ONLY) 1. . . . . . .

PLG34/PLG45 148 439 HOUSING PLUG PINS+SKTS, (SERVICE KIT) (DYNASTY 700 MODELS ONLY)1. . . . . . .

8 080 509 GROMMET, SCR NO 8/10 PANEL HOLE .312 SQ .375 HIGH 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 221 708 BRACKET, MTG PC BOARD (DYNASTY 700 MODELS ONLY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 010 493 BUSHING, SNAP−IN NYL .625 ID X .875 MTG HOLE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 213 058 LIFT EYE, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 T2 213 059 XFMR, 665 115/24 18/18 220 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 155 436 LABEL, GROUND/PROTECTIVE EARTH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 218 170 HOSE, NPRN BRD NO 1 X .250 ID X 25.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 089 120 CLAMP, HOSE .375 − .450 CLP DIA SLFTTNG GREEN 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 Figuur 15-3 PANEL, REAR W/COMPONENTS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 Figuur 15-5 HEAT SINK, PRIMARY ASSY 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 Figuur 15-4 WINDTUNNEL, RIGHT HAND W/COMPONENTS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 PC7 214 712 CIRCUIT CARD ASSY, HF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 PC7 233 144 CIRCUIT CARD ASSY, HF (CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

189 786 CONTACT, SPARK GAP 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

196 455 POINT, SPARK GAP 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG39 131 204 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 213 055 BASE, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 213 074 CABLE, LEM 23 IN 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 HD1 182 918 TRANSDUCER,CURRENT 400A MODULE SUPPLY V +/− 15V 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 Figuur 15-7 HEAT SINK, SECONDARY − DYNASTY 700 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 Figuur 15-8 HEAT SINK, SECONDARY − MAXSTAR 700 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 213 248 LUG, UNIV W/SCREW 2/0−14 WIRE .266STD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 PC5 221 722 CIRCUIT CARD ASSY, AUX POWER W/PROGRAM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 PC5 233 139 CIRCUIT CARD ASSY, AUX POWER W/PROGRAM (CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG19 131 052 HOUSING RCPT+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG20 164 900 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG21 115 091 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG22 131 054 HOUSING RCPT+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG23 115 093 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG41 131 054 HOUSING RCPT+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 215 402 PANEL, TOP WINDTUNNEL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 057 357 BUSHING,SNAP−IN NYL .937 ID X 1.125 MTG HOLE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 Figuur 15-6 WINDTUNNEL, LEFT HAND W/COMPONENTS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 C6,C7 222 752 CAPACITOR ASSY, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 221 721 PANEL, WINDTUNNEL SEPARATOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 C8 221 707 CAPACITOR ASSY, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 Figuur 15-2 PANEL, FRONT W/CMPNTS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

215 120 CONNECTION KIT, DINSE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 PC19 187 264 CIRCUIT CARD ASSY, FILTER (CE MODELS ONLY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 PC19 233 152 CIRCUIT CARD ASSY, FILTER (CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 222 760 BRACKET, FILTER BOARD (CE MODELS ONLY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 226 878 BRACKET, HARNESS SUPPORT (MAXSTAR 700 MODELS ONLY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 195 666 SCREW, 010−32X .50 TORX PANHD W/GNDRNG STL PLD 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 C11 231 486 CAPACITOR ASSY 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-216 869 Pagina 108

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te be-

stellen als ze op de lijst staan.

804 138-B

Figuur 15-2. Panel, Front w/Components

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

221 408

Item

No.

Figuur 15-2. Panel, Front w/Components

Quanti

1 213 053 PANEL, LOUVER COVER (ORDER SERIAL NO. CARD ALSO) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 214 826 RECEPTACLE, THREAD LOCK 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 186 228 O−RING, 0.739 ID X 0.070 H 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 185 712 INSULATOR, BULKHEAD FRONT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 231 279 FITTING,GAS−CLIP MOUNT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 213 051 PANEL, FRONT TOP 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 216 859 PLATE, FRONT PANEL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 233 115 PLATE, INDICATOR FRONT − DYNASTY 700 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 233 116 PLATE, INDICATOR FRONT − MAXSTAR 700 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 174 991 KNOB, POINTER 1.250 DIA X .250 ID W/SPRING CLIP−.21 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 215 294 BUSHING, FLG 375−32X.511 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 233 113 PANEL, FRONT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 226 868 NAMEPLATE/SWITCH MEMBRANE, DYNASTY 350/700 STH/FF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 226 869 NAMEPLATE/SWITCH MEMBRANE, MAXSTAR 350/700 STH/FF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 PC6 235 537 CIRCUIT CARD ASSY, CONTROL & INTERFACE W/PROGRAM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 PC6 235 538 CIRCUIT CARD ASSY, CONTROL&INTERFACE W/PROGRAM (CE) 1. . . . . . . . . . . . . . .

PLG2 203 800 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG4 131 056 HOUSING RCPT+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG5 162 382 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG6 115 092 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7 115 094 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) (Dynasty 700 Models Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . .

14 RC1 213 327 RECEPTACLE, W/LEADS & PLUG 14PIN 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 185 717 NUT, M20−1.5 1.00HEX .19H BRS LOCKING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 178 548 TERMINAL, CONNECTOR FRICTION 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 185 714 WASHER, TOOTH 22MMID X 31.5MMOD 1.310−1MMT INTERN 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-216 869 Pagina 109

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

221 408

Item

No.

Figuur 15-2. Panel, Front w/Components

Quanti

18 185 713 INSULATOR, BULKHEAD REAR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 185 718 O−RING, 0.989 ID X 0.070 H 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 230 155 BRACKET, VALVE MTG 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 FMB,FMT 213 072 FAN, MUFFIN 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-216 869 Pagina 110

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar

en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

804 139-A

Figuur 15-3. Panel, Rear w/Components

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

221 409

Item

No.

Figuur 15-3. Panel, Rear w/Components

Quanti

1 +213 054 PANEL, REAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 GS1 216 607 VALVE, 24VDC 2WAY CUSTOM PORT 1/8 ORF W/FRICT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 CB1 183 492 SUPPLEMENTARY PROTECTOR, MAN RESET 1P 10A 250V FRIC 1. . . . . . . . . . . . . . .

4 RC2 189 033 RCPT, STR DX GND 2P3W 15A 125V (GRAY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 115 516 RIVET, AL .187 DIA X .063−.125 GRIP BLK BLIND DOME 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 010 467 CONN, CLAMP CABLE 1.250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 137 761 NUT, 750 NPT 1.31HEX .27H NYL BLK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 215 117 NAMEPLATE, IDENT REAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 217 297 COVER, RECEPTACLE WEATHERPROOF DUPLEX RCPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 221 164 LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK/INPUT POWER CONNECT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 S1 221 124 SWITCH, TGL ASSY (INCLUDES) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

213 060 SWITCH, TGL 3 PST 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-216 869 Pagina 111

 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

804 134-A

Figuur 15-4. Wind Tunnel, Right Hand w/Components

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

213 345

Item

No.

Figuur 15-4. Wind Tunnel, Right Hand w/Components

Quanti

1 L1 231 244 INDUCTOR, INPUT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 T3 213 326 XFMR, COUPLING (TOP) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 T4 215140 XFMR, COUPLING (BOTTOM) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .