Miller STH 160 L CE de handleiding

Merk: Miller

Model: STH 160 L CE

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Processen

Beschrijving

TIG-lassen (GTAW)

Beklede elektrodelassen

(SMAW)

OM-260311E/dut 2019−03

Lasstroombron

STH 160 en STH 160 L

HANDLEIDING

www.MillerWelds.com

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan

de slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om

het anders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn

producten lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u

nu konden zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De

producten van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten

gewoon het allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verko-

pen die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service

te bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die

in 1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te bescher-

men tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor ge-

zorgd, dat u de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij

Miller kunt u rekenen op jarenlange betrouwbare service en goed onder-

houd. En mocht uw apparatuur om wat voor reden dan ook ooit moeten

worden gerepareerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud & Storin-

gen precies nagaan wat het probleem is. Aan de hand van de onderdelen-

lijst kunt u bepalen welk onderdeel u precies nodig hebt om het pro-

bleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie en de onderhoudsinformatie

voor uw specifieke model bijgesloten.

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie over

de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en

afzonderlijke productleaflets voor u.

Elke krachtbron van

Miller gaat vergezeld

de meest probleemlo-

ze garantie in onze

bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3..............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 5..................................................

1-5. Belangrijkste V

eiligheidsvoorschriften

5....................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 6................................................................

2-1. Aanvullende veiligheidssymbolen en definities 6.............................................

2-2. Diverse symbolen en definities 8.........................................................

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS 9..................................................

3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 9..............................

3-2. Technische gegevens 9.................................................................

3-3. Omstandigheden gebruik en opslag 10.....................................................

3-4. Een locatie kiezen 11....................................................................

3-5. Stroom-spanning-grafieklijnen 12..........................................................

3-6. Inschakelduur en oververhitting 13.........................................................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 13..............................................................

4-1. 6-polige contactdoos voor afstandsbediening 13.............................................

4-2. Keuze van kabeldiameters* 14............................................................

4-3. Klemmen lasuitgangen 14................................................................

4-4. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 15................................................

4-5. Aansluiten op enkelfase voeding 230 V AC 16...............................................

4-6. Aansluiten op een brandstof motor aangedreven 230 volt enkelfasegenerator 17..................

HOOFDSTUK 5 − BEDIENING 18................................................................

5-1.

Bedieningsfuncties

18...................................................................

5-2. Het apparaat voorbereiden voor beklede-elektrodelassen 19...................................

5-3. Het apparaat voorbereiden voor TIG-lassen 20..............................................

5-4. Gasaansluitingen (STH-modellen) 21.......................................................

5-5. Instellingen bij 2T of 4T-bediening 22.......................................................

5-6. Sequentieregeling en “down slope”-instelling 23..............................................

5-7. Puls-instellingen 24......................................................................

5-8. Het systeem terug zetten op de fabrieksinstellingen 25........................................

5-9. Lift-Arct en HF TIG-startprocedures 25....................................................

HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN 26..................................

6-1.

Routineonderhoud

26....................................................................

6-2. Help weergave hoge temperatuur 26.......................................................

6-3. Storingen 27...........................................................................

HOOFDSTUK 7 − ELECTRISCH SCHEMA 29.....................................................

HOOFDSTUK 8 − ONDERDELENLIJST voor modellen STH 30.....................................

GARANTIE

VERKLARING VAN CONFORMITEIT

voor producten in de Europese Gemeenschap (gemarkeerd met EC).

ITW Welding Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy verklaart dat het pro

duct of de producten in deze verklaring voldoen aan de basisvereisten van de genoemde richtlijn(en)

en norm(en).

Product-/apparaatidentificatie:

Product

Serienummer

STH 160 059016013

STH 160 L 059016021

Richtlijnen:

·2006/95/EC Low Voltage

·2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

·2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normen:

·IEC 60974-1:2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources

·IEC 60974-3:2013 Arc Welding Equipment – Part 3: Arc striking and stabilizing devices

·IEC 60974-10:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

Ondertekenaar:

July 1

, 2015

___________________________________________________________________________________

Massimigliano Lavarini

Datum van verklaring

ITW WELDING ITALY PRODUCTION MANAGER

956 172 229

Product-/apparaatidentificatie

Product Serienummer

STH 160 059016013

STH 160L 059016021

Overzicht nalevingsinformatie

Toepasbare richtlijn Richtlijn 2014/35/EU

Referentielimieten Richtlijn 2013/35/EU, aanbeveling 1999/519/EG

Toepasselijke normen IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Bedoeld gebruik ☒ voor bedrijfsmatig gebruik ☐ voor gebruik door leken

Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met niet-thermische effecten ☒ JA ☐ NEE

Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met thermische effecten ☐ JA ☒ NEE

☒ Gegevens zijn gebaseerd op maximaal voedingsvermogen (geldig tenzij firmware/hardware wordt gewijzigd)

☐ Gegevens zijn gebaseerd op slechtste-gevalinstelling/-programma (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma

’s

worden gewijzigd)

☐ Gegevens zijn gebaseerd op meerdere instellingen/-programma's (alleen geldig tot instelopties/lasprogramma

’s

worden gewijzigd)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de blootstellingsgrenswaarden (ELV's) ☒ JA ☐ NEE

voor gezondheidseffecten bij standaardconfiguraties (indien NEE gelden specifieke

vereiste minimale afstanden)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de blootstellingsgrenswaarden (ELV's) ☐ n.v.t. ☒ JA ☐ NEE

voor sensorische effecten bij standaardconfiguraties (indien van toepassing en bij NEE zijn

specifieke maatregelen nodig)

Beroepsmatige blootstelling is beneden de ☐ n.v.t. ☐ JA ☒ NEE

actieniveaus (AL's) bij standaardconfiguraties (indien van toepassing en bij NEE zijn

specifieke waarschuwingsborden nodig)

EMV-gegevens voor niet-thermische effecten

Blootstellingsindices (EI's) en afstanden tot lasstroomkring (voor de diverse gebruiksmodi, voor zover van toepassing)

Hoofd

Romp

Ledematen

(handen)

Ledematen

(dijen)

Sensorische

effecten

Gezondheids

effecten

Genormeerde afstand 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

ELV EI op genormeerde afstand 0,05 0,05 0,08 0,05 0,10

Vereiste minimumafstand

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Afstand waarop alle beroepsmatige ELV-blootstellingsindices vallen onder 0,20 (20%) 1 cm

Afstand waarop alle ELV-blootstellingsindices voor het algemene publiek vallen onder 1,00 (100 %) 1 cm

Getest door:

Miller Milan. Datum van test: 2016-04-01

280104-A

OM-260311 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

som_2018−01_dut

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

LET OP − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd aan

persoonlijk letsel.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

1-5. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen mogen deze apparatuur installe-

ren, bedienen, onderhouden en repareren. Een bevoegde

persoon is degene die, door middel van een erkend diploma,

certificaaat of beroepsbekwaamheid, of die door middel van

uitgebreide kennis, training en ervaring, met succes zijn/haar

vaardigheden

heeft aangetoond om problemen op te lossen

met betrekking tot het onderwerp, het werk of het project en

veiligheidstraining

heeft ontvangen om de bijbehorende

gevaren te herkennen en vermijden.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven

tijdens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte

en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-

tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

D Gebruik geen AC−lasuitgangsvermogen in een vochtige, natte of

beperkte omgeving of als het gevaar bestaat dat u kunt vallen.

D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening

als die op het apparaat aanwezig is.

D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding

bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En… werk niet alleen!

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening

als die op het apparaat aanwezig is.

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de V

eiligheidsvoorschriften)

D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-

schriften.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel

regelmatig

op beschadigingen of blootliggende bedrading − en

vervang de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootlig-

gende bedrading kan dodelijk zijn.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openliggen-

de bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

D Draag de kabels niet op uw lichaam.

D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

OM-260311 Pagina 2

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt

gebruikt.

D Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur

gebruikt in vochtige of natte locaties.

Er staat ook NA het afsluiten van de

voedingsspanning nog een AANZIENLIJKE

GELIJKSPANNING op het voedingsgedeelte van de

inverter lasstroombronnen.

D Zet de eenheid uit, haal de stekker uit het stopcontact en ontlaad

de primaire voedings−condensatoren overeenkomstig de aan-

wijzingen in de handleiding, voordat u enig onderdeel aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan

gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en

−kleding om brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

D Ventileer de werkruimte goed en/of zorg dat de las− en snijddamp

en −gassen worden afgezogen met behulp van actieve ventilatie

bij de boog. De aanbevolen manier om te bepalen of er voldoende

ventilatie is, is monsters te nemen van de dampen en gassen

waaraan het personeel wordt blootgesteld en deze te analyseren

op samenstelling en hoeveelheid.

D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende

gassen vormen

D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de V

eiligheidsvoorschriften).

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen,

een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-

oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat

lassen.

D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde

zijde.

D Velgen of wielen mogen niet worden gesneden of gelast. Bij verhit-

ting kunnen banden exploderen. Gerepareerde velgen en wielen

kunnen defect raken. Zie OSHA 29 CFR 1910.177 in V

eiligheids

standaarden.

D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze

voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-

ligheidsvoorschriften).

D Las nooit waar de lucht brandbaar stof, gas of vloeistofdamp (bij-

voorbeeld benzinedamp) kan bevatten.

D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen,

een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

OM-260311 Pagina 3

D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE

VELDEN kunnen van invloed zijn op

geïmplanteerde medische apparatuur.

D Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd

medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met

booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of

inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel uitmaken van het van het

lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze

niet kunnen vallen of omkantelen.

D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-

kringen

D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-

passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

D Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u

het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan

staan wanneer u het ventiel opent.

D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-

ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-

bruik.

D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-

doende aantal personen om gasflessen te tillen, verplaatsen en

vervoeren.

D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd

gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-

heidsvoorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

D Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-

re accessoires.

D Gebruik de juiste procedures en hijsapparatuur met voldoende

capaciteit om het apparaat op te tillen en te ondersteunen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren

niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur

de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Publication No. 94–110).

OM-260311 Pagina 4

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten

of onderdelen aanraakt.

D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan

letsel veroorzaken.

D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een

acculaadvoorziening

heeft die hiervoor

speciaal is bedoeld.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

D Voer installatie, onderhoud en service uit in overeenstemming

met de gebruikershandleidingen, de industriële normen en de

landelijke

en ter plekke geldende regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

D Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-

sten, computers en communicatie-apparatuur.

D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-

sche apparatuur deze installatie uitvoeren.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk

met het gebruik van de apparatuur.

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

D Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde

apparatuur zoals robots.

D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-

tisch compatibel is.

D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels

zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op

de vloer.

D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

OM-260311 Pagina 5

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

WAARSCHUWING: Dit product kan u blootstellen aan chemi-

sche stoffen, zoals lood. Deze stof kan volgens de staat

Californië

kanker en geboorteafwijkingen en andere repro-

ductieve schade veroorzaken.

Kijk voor meer informatie op www.P65W

arnings.ca.gov

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www

.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www

.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering

Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www

.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart

N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Govern-

ment Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,

Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OS-

HA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,

website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen

(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden

en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch

veld rondom het lascircuit. Elektromagnetische velden (EMV) kunnen

invloed hebben op medische implantaten, zoals pacemakers. Voor per-

sonen die medische implantaten hebben moeten beschermende

maatregelen

worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor pas-

santen of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Beperk

bijvoorbeeld

de toegang voor omstanders of voer afzonderlijke risico-

beoordelingen

uit voor lassers. Alle lassers moeten de volgende

procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magneti-

schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden

of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-260311 Pagina 6

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Aanvullende veiligheidssymbolen en definities

. Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).

Safe1 2012-05

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).

Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA-regels). Voer de apparaten

af naar een daarvoor bestemd inleverstation.

Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.

Safe37 2017−04

Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode niet met de blote hand aanraken. Geen natte of kapotte

handschoenen dragen.

Safe2 2017−04

Bescherm uzelf tegen elektrische schokken door uzelf te isoleren van het werk en de aarde.

Safe3 2017−04

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe5 2017−04

Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.

Safe6 2017−04

Gebruik actieve ventilatie of een afvoersysteem om de rookgassen van de werkplek af te voeren.

Safe8 2012-05

Gebruik een ventilator om de rookgassen af te voeren.

Safe10 2012-05

Houd brandbare stoffen uit de buurt van het laswerk. Niet lassen vlakbij brandbare stoffen.

Safe12 2012-05

OM-260311 Pagina 7

Lasvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg dat er een

toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken.

Safe14 2012-05

Niet aan vaten of dichte containers e.d. lassen.

Safe16 2017−04

Draag een hoofddeksel en een veiligheidsbril. Bescherm uw oren

en knoop de kraag van uw overhemd dicht. Gebruik een lashelm

met de juiste filtersterkte. Draag bescherming voor uw hele lichaam.

Safe38 2012-05

Lees eerst de handleiding door voordat men aan het apparaat gaat

werken of mee gaat lassen.

Safe40 2012-05

Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.

Safe20 2017−04

Aantekeningen

OM-260311 Pagina 8

2-2. Diverse symbolen en definities

Ampère

Ingangsspanning

Geschikt

op plaatsen

met verhoogd

elektrocutiegevaar

Beklede

elektrode-lassen

Volt

oename/afname

van hoeveelheid

Enkelfase

statische

frequentieomvorme

r-transforma-

tor-gelijkrichter

Uitgang

Negatief

Positief

Hertz

Gasinvoer

Hoge temperatuur

Gelijkstroom

Netaansluiting

Percent

Inschakelduur

Primaire spanning

Nominale

lasstroom

1eff

Maximale

effectieve

netstroom

Afstandbediening

Uitgangsspanning

belast

Wisselstroom

Nominale

nullastspanning

(gemiddeld)

1max

Maximale nominale

netstroom

Lift-arc Start (TIG)

TIG-lassen

Proces

TIG pulserend

HF-start (TIG)

Aan

Uit

Gasvoorstroomtijd

en -nastroomtijd

Startstroom en

eindstroom

Het label bevindt

zich aan

de onderzijde

van de machine

Startoplooptijd

(Up-slope tijd)

Uitkratertijd

Grondstroom

Instellen

Enkelfase

OM-260311 Pagina 9

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS

3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn te vinden aan de onderzijde van de machine. Daar vindt u de gegevens van de voedingsspanning die de

lasstroombron nodig heeft, en de nominale lasstroom die hij kan leveren. Op typeplaatjes van modellen met het CE-merk staan de volgende symbolen:

CE, CCC, AEEA en IEC 60974-1. Schrijf het serienummer in de bedoelde ruimte op de achterzijde van deze handleiding.

3-2. Technische gegevens

. Gebruik niet de informatie in de tabel met specificaties voor de eenheid om de elektrische onderhoudsvereisten te bepalen. Zie hoofdstukken 4-4

en 4-5 voor meer informatie over het aansluiten van de ingangsspanning.

. Deze apparatuur genereert nominale resultaten bij een omgevingstemperatuur van maximaal 405C (1045F).

Model

Voeding

Enkelfase

Wisselstroom

(AC)

Nominale

lasstroom

Uitgang

Lasstroom-

bereik

Maximale

open

spanning

(DC) (Uo)

Netstroom bij

nominale

lasstroom,

50/60 Hz,

enkelfasig

kVA/kW bij

inschakelduur

Gewicht Afmetingen

STH 160

230 volt

beklede

elektrode

100 A bij

24 V DC,

100%

inschakeld-

uur

4-150A 70V

20 A 4,5/2,8

6,0 kg

(13,2 lb)

L = 380 mm

B = 145 mm

H = 245 mm

150 A bij

26 V DC,

25%

inschakeld-

uur

30 A 7,0/4,8

230 volt TIG

100 A bij

14 V DC,

100%

inschakeld-

uur

4-160A 70V

13 A 3,0/2,0

160 A bij

16,4 V DC,

20%

inschakeld-

uur

22 A 5,1/3,5

STH 160 L

230 volt

beklede

elektrode

100 A bij

24 V DC,

100%

inschakeld-

uur

4-100A 70V 20 A 4,5/2,8

6,0 kg

(13,2 lb)

L = 380 mm

B = 145 mm

H = 245 mm

230 volt TIG

100 A bij

14 V DC,

100%

inschakeld-

uur

4-160A 70V

13 A 3,0/2,0

160 A bij

16,4 V DC,

20%

inschakeld-

uur

22 A 5,1/3,5

OM-260311 Pagina 10

3-3. Omstandigheden gebruik en opslag

A. IP-graad

IP-graad

IP23

Deze apparatuur is ontworpen voor buitengebruik.

IP23 2017−02

B. Temperatuurspecificaties

Bereik bedrijfstemperatuur* Opslag/Transport temperatuurbereik

−10 tot 40°C (14 tot 104°F )

*Het resultaat wordt minder bij een temperatuur van hoger dan 40°C

(104°F).

−20 tot 55°C (−4 tot 131°F )

Temp_2016- 07

C. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van

het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische

compatibiliteit

als gevolg van storingen door geleiding en straling.

Deze apparatuur voldoet niet aan de IEC 61000−3−12 norm. Als hij wordt aangesloten op het openbaar laagspanningsnetwerk, dan is het de

verantwoordelijkheid

van de installateur of de gebruiker van de apparatuur om er, eventueel in overleg met de bediener van het distributienetwerk,

voor te zorgen dat de apparatuur mag worden aangesloten.

IEC/TS 61000−3−4 kan door betrokken partijen als richtlijn worden gebruikt bij het aansluiten op een openbaar laagspanningsnetwerk van

booglasapparatuur

met een stroomverbruik van meer dan 16 ampère.

ce−emc 2 2014-07

OM-260311 Pagina 11

3-4. Een locatie kiezen

loc_small 2015-04

Mogelijk is een speciale in-

stallatie nodig, wanneer er

benzine of vluchtige vloei-

stoffen aanwezig zijn − zie

NEC artikel 511 of CEC sectie

20.

Lijnscheidingsmechanisme

Plaats het apparaat in de buurt van

een stroombron die de juiste

voeding biedt.

Locatie en luchtstroom

Verplaatsing

Verplaats het apparaat niet naar en gebruik

het niet op plaatsen waar het kan omvallen.

Schouderband

voor lasstroombron

Gebruik de band om het apparaat op te tillen.

18 in.

(460 mm)

18 in.

(460 mm)

OM-260311 Pagina 12

3-5. Stroom-spanning-grafieklijnen

De stroom/spanning-grafiek geeft de

minimale en maximale lasstroom die de

lasstroombron kan leveren. De grafieklijnen

van de andere instellingen vallen tussen de

aangegeven

krommen.

STH 160, maximale lasstroom 160 A; STH 160, minimale lasstroom 4 A

STH 160 L, maximale lasstroom 160 A; STH 160 L, minimale lasstroom 4 A

100

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190

100

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190

Lasstroom (A DC)

Lasspanning (V DC)

Minimum voor beklede elektrode/TIG

TIG/beklede elektrode

Maximum voor beklede elektrode

Maximum voor TIG

Lasstroom (A DC)

Lasspanning (V DC)

Minimum voor beklede elektrode/TIG

Beklede elektrode

TIG

Beklede elektrode maximaal

TIG maximaal

OM-260311 Pagina 13

3-6. Inschakelduur en oververhitting

De inschakelduur is het percentage

van 10 minuten dat het apparaat kan

lassen met nominaal vermogen

zonder oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt, is er

geen lasspanning meer, en gaat de

oververhittings-led branden en de

koelventilator gaat draaien. Laat het

systeem vijftien minuten afkoelen.

Verlaag de stroomsterkte voor u weer

gaat lassen of verlaag de

inschakelduur.

LET OP − Het overschrijden van de

inschakelduur kan het apparaat

beschadigen en de garantie vervalt

dan.

100

150

200

250

10 100

STH 160 Beklede

elektrode

5020

LASSTROOM

STH 160 L Beklede

elektrode

STH 160/

STH 160 L TIG

% INSCHAKELDUUR

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE

4-1. 6-polige contactdoos voor afstandsbediening

REMOTE 6

Contact Functie van de pennen

15 VOLT DC

UITGANG

CONTACTOR

Inschakelregeling

+13,8 V DC.

2 Door verbinding te maken met contact 1 komt

de machine in en geeft uitgangsspanning als

TIG-Lift-Arc met afstandbediening is gekozen.

REGELING

DOOR

AFSTAND-

SBEDIENING

3 Uitgangsspanning naar afstandsbediening:

+10 V DC.

4 0 tot +10 V DC inkomend stuursignaal vanaf

de afstandsbediening.

5 Nulleiding van de afstandsbediening.

CHASSIS

6 Massa van behuizing.

OM-260311 Pagina 14

4-2. Keuze van kabeldiameters*

LET OP − De totale kabellengte in de lasstroomkring (zie onderstaande tabel) is de lengte van beide laskabels tezamen. Als bijvoorbeeld de

stroombron 30 meter van het laswerkstuk is, dan is de totale kabellengte in de lasstroomkring 60 meter (2 kabels x 30 meter). Neem de 60m−kolom

voor het bepalen van de kabelafmetingen.

Laskabelformaat** en maximale totale lengte van de kabel (koper) in de lasstroomkring

net groter dan***

30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Lasstroom

(AWG)

10 − 60% in-

schakelduu

(AWG)

60 − 100%

inschakel-

duur

(AWG)

10 − 100% inschakelduur

(AWG)

100 20 (4) 20 (4) 20 (4) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 60 (1/0)

150 30 (3) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 95 (3/0)

200 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 120 (4/0)

* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Als de kabel oververhit raakt, gebruik dan een kabel

die één maat groter is.

** Het laskabelformaat is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of een stroomdichtheid van minimaal 300 cm/A.

***Voor afstanden die langer zijn dan de afstanden in deze gids moet u een vertegenwoordiger van de fabriek raadplegen op telefoonnr.

. Milan Ref. S-0007-L 2015−02

4-3. Klemmen lasuitgangen

Schakel de elektrische voeding uit

vóór aansluiting op de klemmen

van de lasuitgangen.

Gebruik geen versleten,

beschadigde, te dunne of

herstelde kabels.

1 Positieve (+) klem lasuitgang

2 Negatieve (−) klem lasuitgang

output term1 2015−02

OM-260311 Pagina 15

4-4. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud

Het niet opvolgen van deze elektrische adviezen kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen gelden voor een

specifiek circuit ontworpen voor het nominale uitgangsvermogen en de nominale inschakelduur van de lasstroombron.

In specifieke circuits staat het Amerikaanse voorschrift de National Electrical Code (NEC) toe om lagere waardes voor stekkerdozen

en geleiders te gebruiken dan de waarde van de circuitbeveiliging. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar afgestemd zijn.

Zie de NEC-artikelen 210.21, 630.11 en 630.12.

STH 160 STH 160 L

Voedingsspanning (V) 230 230

Maximale nominale voedingsstroom I

1max

(A) 32 24

Maximale effectieve voedingsstroom I

1eff

(A) 22 11

Max. aanbevolen standaard zekering in ampères

Trage zekeringen

Normale zekeringen

Min. draaddikten voedingskabel in mm

(AWG)

6 (10) 2,5 (14)

Max. aanbevolen lengte voedingskabel in meter (voet) 38 (124) 20 (66)

Min. draaddikte aardleiding in mm

(AWG)

6 (10) 2,5 (14)

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2017 (met inbegrip van artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een

tijd/stroomkromme

die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De “trage” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”. Zie UL 248.

3 De “normale” zekeringen zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).

4 De geleidergegevens in dit hoofdstuk hebben betrekking op het geleiderformaat (exclusief flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de

apparatuur

conform NEC−tabel 310.15(B)(16). Ze zijn gebaseerd op de toegestane maximale stroomsterkte van geïsoleerde koperen geleiders met

een temperatuurkwalificatie van 75°C (167°F) met niet meer dan drie enkele stroomdragende geleiders in een doorstroomsysteem. Als er een snoer

of kabel wordt gebruikt, kan het minimale geleiderformaat groter zijn. Raadpleeg NEC−tabel 400.5(A) voor de vereisten bij een flexibel snoer of kabel.

Aantekeningen

Werk als een

professional!

Professionals

lassen en

snijden veilig.

Lees de

veiligheids‐

regels aan het

begin van deze

handleiding.

OM-260311 Pagina 16

4-5. Aansluiten op enkelfase voeding 230 V AC

Benodigde gereedschappen:

956142809_1-6_B / 956142809_2-6_B

= GND/PE aarding

OM-260311 Pagina 17

input4 2012-05 - 803 766-C

De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en

voorschriften - alleen daartoe bevoegde

personen mogen deze installatie

uitvoeren.

Ontkoppel en vergrendel/schakel de

ingaande elektrische voeding uit

voordat u de voedingsdraden vanaf

het apparaat aansluit. Volg de

gangbare procedures voor wat betreft

de installatie en het verwijderen van

vergrendel/uitschakelapparaten.

Sluit altijd eerst de groene of groengele

draad aan op een massaklem en nooit

op een netaansluitklem.

Kijk op het label op het apparaat voor de

stroomvereisten en controleer de

aansluitspanning

die op de werkplek

beschikbaar is.

1 Voedingskabel

2 Werkschakelaar

(getekend in de UIT-stand)

3 Aansluiting voor de veiligheidsaarde

van de netschakelaar

Faseaansluitingen

van de werkschakelaar

5 Zwart-witte ingaande draad (L1 en L2)

6 Groene of groengele aarddraad

Sluit eerst de groene of groengele aarddraad

aan op de aardklem van de werkschakelaar.

Sluit de ingaande draden L1 en L2 aan

op de klemmen van de werkschakelaar.

7 Maximale stroombeveiliging

Bepaal het type en de maat van de maximale

stoombeveiliging aan de hand van hoofdstuk

4-4 (afgebeeld: gezekerde werkschakelaar).

Sluit en vergrendel de behuizing van de

werkschakelaar. Volg de vastgelegde

vergrendelingsprocedures

om de eenheid

in gebruik te nemen.

4-5. Enkelfase ingangsvermogen aansluiten (vervolg)

4-6. Aansluiten op een brandstof motor aangedreven 230 volt enkelfasegenerator

De installatie moet voldoen aan alle nationale en lokale regels en voorschriften - alleen daartoe bevoegde personen mogen deze

installatie uitvoeren.

. Gebruik een 230 volt stekker die past in het stopcontact van de generator. Bevestig die stekker aan de lasstroombron volgens de instructies van de

fabrikant van de stekker.

Eisen aan de generator

• De generator moet voldoende stroom kunnen leveren (zie hoofdstuk 4-4).

• De piekspanning moet onder 423 volt blijven.

• De effectieve spanning (RMS) moet groter zijn dan 180 V AC.

• De frequentie moet tussen 50 en 60 Hz liggen.

LET OP − Bij het starten van de generator moet de lasstroombron uitgeschakeld zijn. Schakel de lasstroombron pas in als de generator voldoende

op toeren gekomen is.

OM-260311 Pagina 18

HOOFDSTUK 5 − BEDIENING

Lasaansluitklemmen staan onder

spanning als de voeding is ingeschakeld

en de motor loopt.

1 Lampje gereed (led)

Als het geselecteerde lasproces Lift-Arct of

beklede elektrode is, dan gaat ongeveer twee

seconden nadat de netschakelaar op ‘on’ (I)

gezet is, dit lampje branden. Het lampje geeft

aan dat het apparaat gereed is om ermee

te lassen.

2 Hoge-temperatuur-lampje (led)

Dit lampje gaat branden als de machine te heet

wordt. Na een afkoelperiode kunt u verder

gaan met lassen.

3 Knop voor instellen van o.a. de lasstroom

Met deze knop kunt u de lasstroom instellen en

in het set-up-menu ook andere waarden

instellen.

4 Toets voor instellen lasproces

Zie hoofdstuk 5-2 en/of 5-3.

5 Positieve laskabelaansluiting

Om te lassen met Beklede Elektrode moet u de

elektrodekabel

aansluiten op deze

contactdoos. Voor TIG-lassen moet u de

aardkabel aansluiten op deze contactdoos.

6 Negatieve laskabelaansluiting

Voor het lassen met beklede elektrode sluit u

de werkstukkabel hierop aan. Voor TIG-lassen

sluit u hier de lastoorts aan.

7 Contactdoos voor afstandsbediening

Sluit de afstandsbediening aan op de

contactdoos (zie hoofdstuk 4-1). Voor TIG en

beklede elektrode kan de lasstroom met

de afstandsbediening worden ingesteld

tussen het minimum en maximum dat op het

voorpaneel is ingesteld.

. Als een voet- of vinger-afstandsbediening

is aangesloten, werkt de toortsschakelaar

functie alleen bij TIG-lassen. De stroom

wordt geregeld met de afstandsbediening

en de draaiknop op het voorpaneel.

8 Aanduiding aangesloten

afstandsbediening

De stip knippert als een afstandsbediening is

aangesloten

op het daarvoor bedoelde

contactdoos.

9 Weergave van stroom en parameters

Geeft de actuele stroomsterkte tijdens het

lassen weer. De meter toont ook voorin

gestelde parameters: tijd, set-up en

oververhittingsalarm.

10 Aan/uit schakelaar

Zet de schakelaar in de stand (I) om de machine

in te schakelen. Zet de schakelaar in de stand (0)

om de machine uit te schakelen. De machine

heeft het laatste lasproces onthouden en geeft

dat bij inschakelen aan, of anders

de fabrieksinstelling (zie hoofdstuk 5-8).

11 Led: TIG HF Start

Zie hoofdstuk 5-9.

12 TIG Lift-Arc start lampje (led)

Zie hoofdstuk 5-9.

13 Led: instellen

14 Led: beklede elektrode

Zie hoofdstuk 5-2.

15 Sequentieparameter-schakelaar

Zie hoofdstuk 5-6.

16 Schakelaar pulsregeling

Zie hoofdstuk 5-7.

17 Fitting gas-in

Sluit de slang vanaf de gasreduceerventiel/

flowmeter van de beschermgastoevoer aan

op de gas-in-fitting. De fitting is voorzien

van rechtsdraaiend schroefdraad ⅝-18.

Zie hoofdstuk 5-4.

5-1. Bedieningsfuncties

Ref. 956142809_7-A

13 8

8 8 8

OM-260311 Pagina 19

5-2. Het apparaat voorbereiden voor beklede-elektrodelassen

Lasaansluitklemmen

staan onder

spanning als de voeding is

ingeschakeld

en de motor loopt.

1 Positieve lasuitgang

2 Contactdoos voor afstandsbediening

3 Negatieve lasuitgang

4 Knop voor instellen van o.a.

de lasstroom

5 Weergave van stroom en parameters

6 Toets voor instellen lasproces

7 Led: beklede elektrode

8 Lampje gereed (led)

9 Led: instellen

Ga als volgt te werk om het apparaat voor

te bereiden voor lassen met beklede

elektrode:

Sluit de elektrodehouder aan op de

positieve lasuitgang.

Sluit de werkstukkabel aan op de

negatieve (-) lasuitgang.

Sluit desgewenst een afstandsbediening

aan op de contactdoos.

Schakel de stroom in. Geef het apparaat

even de tijd om de opstartcyclus af te

ronden.

Druk kort op de toets (6) voor het

instellen van het lasproces, kies beklede

elektrode. Het betreffende lampje gaat

aan. Op het meterscherm staat drie

seconden lang ARC, gevolgd door

de fabrieksinstelling van 80 ampère.

Instelling spanningsreductie

Ga als volgt te werk om de

spanningsreductie

te veranderen:

Houd de toets (6) voor het instellen

van het lasproces iets langer ingedrukt.

U komt dan in de instelmodus.

Het instellampje begint te knipperen

en op het meterscherm verschijnt

VRD (voltage reduction).

Standaard staat de spanningsreductie

uit. Met de stroomdraaiknop kunt

u de spanningsreductie activeren of

inschakelen.

Bij geactiveerde spanningsreductie

knippert het lampje voor ‘beklede elektrode’

doorlopend. De spanningsreductie (VRD)

staat ingesteld op 20 volt.

. De machine verlaat automatisch het

instelmenu

als er meer dan drie

seconden geen sprake is van enige

activiteit. Druk dan op de toets voor

het instellen van het lasproces (6) en

houd die even ingedrukt, zodat

u weer in de instelmodus komt.

Hot Start-instelling

Verhoog met behulp van Hot Start de

lasstroom bij de start van een las om zo

te voorkomen dat de elektrode blijft

plakken.

Ga als volgt te werk om de Hot Sart

instelling te veranderen:

Druk terwijl u in het instelmenu bent, kort

op de lasprocestoets. Het instellampje

blijft knipperen.

Op het meterscherm staat HS (‘hot start’).

Met de draaiknop (4) kunt u de extra

lasstroom instellen tussen 0 en

50 procent van de voorin gestelde

minimumstroomsterkte.

De standaardwaarde is 15%.

De maximale ’hot start’-stroom is

150 ampère.

Voorbeeld: als de voorin gestelde

waarde 90 ampère is, dan is

0% = 90 ampère en 50% = 135 ampère.

Boogsterkte-instelling

Met de instelling boogsterkte (‘arc force’)

ontstaat een hogere kortsluitstroom bij

een lagere boogspanning. De stand 0 is

voor de normale lasstroomsterkte.

Door de knop rechtsom te draaien stelt

u een hogere kortsluitstroom in.

Ga als volgt te werk om de boogsterkte

(arc force) te veranderen:

Druk terwijl u in het instelmenu bent, kort

op de lasprocestoets. Het instellampje

blijft knipperen.

Met de draaiknop (4) kunt u de extra

lasstroom instellen tussen 0 en

50 procent van de voorin gestelde

minimumstroomsterkte.

De standaard-

waarde is 15%. De maximale

boogsterktestroom is 150 ampère.

Voorbeeld: als de voorin gestelde

waarde 90 ampère is, dan is

0% = 90 ampère en 50% = 135 ampère.

Anti-stick

Anti-stick voorkomt dat de elektrode bij

het lassen vast komt te zitten.

Deze functie is automatisch actief bij het

lassen met beklede elektrode. Anti-stick

zorgt voor een grotere stroom als de

boogspanning

meer dan twee seconden

onder de tien volt is gebleven.

. Bij de STH 160 L is het lasstroom-

bereik voor het lassen met beklede

elektrode 4 tot 100 ampère.

=Led brandt niet

=Led brandt

=Led knippert

Indrukken en loslaten

Indrukken en vasthouden

Keuze van het lasproces Instelmenu (set-up)

=Lampje knippert als de spanningsreductie in werking is

OM-260311 Pagina 20

5-3. Het apparaat voorbereiden voor TIG-lassen

1 Positieve lasuitgang

2 Contactdoos voor

afstandsbediening

3 Negatieve lasuitgang

4 Knop voor instellen van o.a.

de lasstroom

5 Weergave van stroom en

parameters

6 Toets voor instellen lasproces

7 Led voor TIG-lassen

8 Lampje gereed (led)

9 Led: instellen

Ga als volgt te werk om de unit voor te

bereiden voor TIG-lassen:

Sluit de elektrodehouder aan op de

negatieve lasuitgang.

Sluit de werkstukklem aan op de

positieve lasuitgang.

Sluit desgewenst een afstandsbediening

aan op de stekkerdoos.

Schakel de stroom in. Geef het apparaat

even de tijd om de opstartcyclus af

te ronden.

Druk kort op de toets voor het instellen

van het lasproces, kies TIG. Het

betreffende lampje gaat aan. Op het

meterscherm staat drie seconden lang

TIG, gevolgd door de fabrieksinstelling

van 50 ampère.

Anti-stick

Anti-stick voorkomt dat de elektrode bij

het lassen vast komt te zitten.

Deze functie is automatisch actief bij het

TIG lassen. Anti-stick zorgt voor een

grotere stroom als de boogspanning

meer dan twee seconden onder de vier

volt is gebleven.

. Het lasstroombereik tijdens TIG

lassen is 4 tot 160 ampère.

=Led brandt niet

=Led brandt

=Led knippert

Keuze van het lasproces Instelmenu (set-up)

=Lampje knippert als de spanningsreductie in werking is

Indrukken en loslaten

Indrukken en vasthouden

OM-260311 Pagina 21

5-4. Gasaansluitingen (STH-modellen)

Ref. 956142809_7-A

1 Verwijder de kap, ga aan de zijkant

van de kraan staan en draai het een

stukje open. De gasstroom blaast stof

en vuil uit de kraan. Draai de kraan

weer dicht.

Drukregelaar/gasstromingsmeter

Installeer deze zodanig dat de voorzijde

verticaal zit.

3 Stroming afstellen

De nominale gasstroom is 7,1 liter

per minuut.

Zorg ervoor dat de stromingsregelaar dicht

staat als u de gasfles open draait om te

voorkomen dat de gasstromingsmeter

beschadigd raakt.

4 Fitting gas-in

Sluit de slang aan vanaf het reduceerventiel

naar de ingaande gasfitting. De fitting heeft

5/8-18 rechtsdraaiend schroefdraad.

5 Fitting gas-uit

Sluit de beschermgasslang van de toorts

aan op de uitgaande gasfitting. De fitting

heeft 3/8-19 BSPP rechtsdraaiend

schroefdraad.

OM-260311 Pagina 22

5-5. Instellingen bij 2T of 4T-bediening

1 Toets voor instellen lasproces

2 TIG HF-start

3 TIG Lift-Arc start lampje (led)

4 Lampje gereed (led)

5 Led: instellen

6 Weergave van stroom en parameters

7 Knop voor instellen van o.a.

de lasstroom

2T en 4T worden gebruikt bij het

TIG-lasproces. Kies het lasproces TIG

in volgens hoofdstuk 5-3.

. De machine verlaat automatisch het

instelmenu

als er meer dan drie

seconden geen sprake is van enige

activiteit. Druk dan op de toets voor het

instellen van het lasproces (6) en houd

die even ingedrukt, zodat u weer in de

instelmodus komt.

In de instelmodus kunt u als volgt

omschakelen van 2T naar 4T:

Druk de toets voor de lasproceskeuze

enige tijd in, totdat de led van het instellen

gaat knipperen. Op het meterscherm

staat 2T.

Met de draaiknop kunt u dan kiezen tussen

2T en 4T.

Stroom (A)

Voorgas

Uitkratertijd

Nagas

Hoofdstroom

Stroom (A)

Voorgas

Startstroom

Up-slope tijd

Uitkratertijd

Nagas

Hoofdstroom

Eindstroom

R R

Bediening met 2T toortsschakelaar functie

Bediening met 4T toortsschakelaar functie

Tijd

OM-260311 Pagina 23

5-6. Sequentieregeling en “down slope”-instelling

De sequentieregeling is alleen beschikbaar

als een TIG-proces wordt gebruikt.

Kies TIG-lassen, volgens hoofdstuk 5-3.

1 LED’s van sequentieregeling

2 Weergave van stroom en parameters

3 Knop voor instellen van o.a. de lasstroom

4 Sequentieparameter-schakelaar

Om de parameters van de sequentieregeling

te bereiken drukt u kort op schakelaar voor

de sequentieparameters. De geselecteerde

parameters verschijnen op de meter en de

betreffende LED’s.

Met de draaiknop kunt u de waarde van

de geselecteerde parameter veranderen.

De ingestelde waarde is te zien op de

meterdisplay.

5 Gasvoorstroomtijd

Stel met behulp van de knop de tijdsduur in

dat er gas stroomt voordat de boog start.

Standaardinstelling = 0,2 s (minimaal 0 s,

maximaal 2,0 s).

6 Startstroom

Hiermee kunt u een startstroom instellen

die afwijkt van de lasstroom.

De standaardwaarde is 40 procent.

(Het minimum is 10% of het eerder

ingestelde minimum, het maximum in 90%

of het eerder ingestelde maximum.)

7 Stijgtijd

Kies met behulp van de regelknop de

hoeveelheid

tijd om van de

startstroomsterkte naar de lasstroomsterkte

te gaan. Zet deze tijd op 0 om hem uit te

schakelen. De standaardwaarde is

0 seconden (minimaal 0 s, maximaal 10 s).

8 Daaltijd

Kies met behulp van de regelknop de

hoeveelheid

tijd om van de lasstroomsterkte

naar de eindstroomsterkte te gaan. Zet deze

tijd op 0 om hem uit te schakelen.

De standaardwaarde is 0 seconden

(minimaal 0 s, maximaal 10 s).

Toepassing:

De daaltijd (slope down time) moet worden

gebruikt bij het TIG-lassen van materialen die

gevoelig zijn voor barsten en en/of wanneer

de gebruiker geen krater op het einde van de

las wil hebben.

9 Eindstroom

Hiermee stelt u de waarde in waar de

lasstroom geleidelijk naartoe gaat.

De standaardwaarde is 30 procent.

(Het minimum is 10% of het eerder

ingestelde minimum, het maximum in 90%

of het eerder ingestelde maximum.)

10 Nagastijd

Hiermee stelt u in hoelang het gas blijft

nastromen om het lasbad te beschermen.

Pulsregeling

Zie hoofdstuk 5-7.

5 6

7 8

OM-260311 Pagina 24

5-7. Puls-instellingen

Het pulseren is alleen beschikbaar voor het

TIG-lasproces.

Kies TIG-lassen, volgens hoofdstuk 5-3.

1 Puls-LED’s

2 Weergave van stroom en parameters

3 Knop voor instellen van o.a. de lasstroom

4 Schakelaar voor pulseren

5 Led voor pulseren

De led brandt als de puls functie aan staat.

Om de pulseerparameters in te stellen, drukt

u kort op de betreffende toets.

De geselecteerde parameters verschijnen

op de meter en de betreffende LED’s.

Met de draaiknop kunt u de waarde van de

geselecteerde parameter veranderen.

De ingestelde waarde is te zien op de

meterdisplay.

6 Inschakelduur (%)

Hiermee stelt u de afkoeling van het lasbad in.

De standaardwaarde is 50 procent (minimaal

0,1%, maximaal 90%).

7 Piekstroom

De piekstroom wordt ingesteld met de

draaiknop voor de stroomregeling.

De piekstroom is de hoogste stroom die

toegestaan is in de puls cyclus. De mate van

neersmelt is direct gerelateerd aan de

piekstroom. De standaardwaarde is 50 A.

8 Grondstroom (Ab)

Gebruik deze functieknop om de lage puls

van de lasstroom in te stellen. Deze koelt het

lasbad af en is van invloed op de algehele

warmtetoevoer. De grondstroom wordt

ingesteld als percentage van de piekstroom.

De standaardwaarde is 40% (minimaal 10,

maximaal 90 procent).

9 Pulsfrequentie (Hz)

De pulsfrequentie bepaalt hoe de lasnaad

eruit ziet. Standaardwaarde: 60 Hz (minimaal

0,4 Hz, maximaal =300 Hz).

Toepassing:

Pulseren is het afwisselend verhogen en

verlagen van de lasuitgangsspanning met

een bepaalde snelheid. De verhoogde

gedeelten van de lasuitgangsspanning

worden geregeld in breedte, hoogte en

frequentie

waardoor pulsering in de

lasuitgangsspanning

ontstaat. Deze pulsen

en het lagere stroomsterkteniveau ertussen

(ook wel grondstroom genoemd), verhitten en

koelen afwisselend het smeltbad.

Dit gecombineerde effect zorgt voor een

betere controle van de inbranding, de breedte

van het bad, de bolling, de randinkarteling en

de warmte inbreng.

OM-260311 Pagina 25

5-8. Het systeem terug zetten op de fabrieksinstellingen

. Deze procedure wist alle door de

gebruiker ingestelde parameters en

haalt alle fabrieksparameters weer op.

1 Lasproces-/instelschakelaar

2 Aan/uit schakelaar

Schakel de machine uit. Schakel de

machine in terwijl u de Lasproces-/

instelschakelaar ingedrukt houdt; wacht

op een geluidssignaal (ongeveer twee

seconden). Nu gelden weer de

fabrieksinstellingen.

956142809_7-A

5-9. Lift-Arct en HF TIG-startprocedures

Lift Arc-ontstekingsmethode

Wanneer het lampje bij de Lift-Arc-knop brandt, start u de boog

als volgt:

1 TIG-elektrode

2 Werkstuk

Raak met het wolfraam elektrode het werkstuk aan bij het

beginpunt en zorg met de toortsschakelaar, de voetbediening of

de handbediening dat er uitgangsspanning en beschermgas is.

Houd de elektrode 1 à 2 seconden op het werkstuk en til de

elektrode langzaam op. Wanneer de elektrode wordt opgetild,

vormt zich een boog.

Normale openspanning is niet aanwezig voordat de wolfraam

elektrode het werkstuk raakt; er is slechts een lage

meetspanning

aanwezig tussen de elektrode en het werkstuk.

Het volledige uitgangsvermogen is dan pas aanwezig nadat de

elektrode het werkstuk heeft geraakt. Hierdoor kan de elektrode

het werkstuk raken zonder oververhitting, zonder vast te komen

zitten of vervuild te raken.

Toepassing:

Lift Arc wordt gebruikt voor het DC TIG lassen of AC TIG-lassen

indien de HF-startmethode niet toegestaan of niet wenselijk is,

of om de strijkmethode te vervangen.

HF Start

Wanneer het lampje van de HF-starttoets brandt, start dan de

boog als volgt:

Het hoogfrequent wordt ingeschakeld zodra er uitgangsspanning is

om te helpen bij het starten van de boog. Wanneer de boog er

eenmaal is, wordt het hoogfrequent weer uitgeschakeld; telkens als

de boog wordt verbroken, wordt hij weer ingeschakeld om te helpen

bij het herstarten van de boog.

Toepassing:

HF-start wordt gebruikt voor het TIG-proces met elektrode

negatief (DCEN GTAW) als er een boogstartmethode vereist is

waarbij geen contact mag worden gemaakt.

NIET aanstrijken als een lucifer!

Lift Arc-startmethode

“Aanraken”

1 tot 2

seconden

OM-260311 Pagina 26

HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD EN STORINGEN

VERHELPEN

6-1. Routineonderhoud

. Geef vaker een onderhoudsbeurt als het apparaat zwaar belast wordt.

Verbreek de verbinding met de netvoeding voordat u met het

onderhoud begint.

n = Controleren Z = Veranderen ~ = Reinigen Δ = Repareren l = Vervangen

* Moet worden verricht door een door de fabriek erkend servicebedrijf

Elke

drie

maan-

den

~ Lasklemmen

nl Labels n l Gasslangen

Elke

drie

maan-

den

nΔ lKabels en snoeren

Elke

zes

maan-

den

~: Reinig maandelijks bij intensief gebruik.

Blaas de binnenkant schoon. Blaas de lucht door de ventilatiekanalen voor en achter.

Om het inwendige van het apparaat schoon te blazen hoeft de behuizing

er niet eerst af.

6-2. Help weergave hoge temperatuur

1 Hoge-temperatuur-lampje (led)

2 Help weergave op het scherm

Als de machine te heet wordt, gaat het

indicatorlampje

branden en er klinkt een

geluidssignaal.

Op de meter staan drie

streepjes, zoals getoond. De machine

gaat uit maar de ventilatoren blijven

draaien totdat de temperatuur weer

binnen de normale grenzen komt

(zie hoofdstuk 3-6).

LET OP − Wacht minstens vier minuten

voordat u controleert of de temperatuur

weer binnen de normale grenzen is.

Ref. 956142809_7-A

OM-260311 Pagina 27

6-3. Storingen

Probleem Oplossing

Geen lasspanning; het apparaat werkt

totaal niet; gereed-LED brandt niet.

Zet de werkschakelaar aan (zie hoofdstuk 4-5).

Controleer de netzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk; of reset de automatische zekering

(zie hoofdstuk 4-5).

Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie hoofdstuk 4-4 en 4-5).

Geen lasspanning;

hoge-temperatuur-led brandt.

Het apparaat is oververhit waardoor het thermisch is uitgeschakeld. Laat het apparaat afkoelen met

de ventilator aan (zie hoofdstuk 3-6).

Kortere inschakelduur of minder stroomsterkte.

Controleer of er sprake is van een geblokkeerde of slechte luchtstroming naar het apparaat

(zie hoofdstuk 4-5).

Onregelmatige of onjuiste lasboog

of lasspanning.

Gebruik een laskabel van het juiste formaat en het juiste type (raadpleeg uw dealer).

Schoonmaken en vastzetten van aansluitingen.

Controleer de polariteit van de elektrode en keer deze zo nodig om. Controleer op slechte

verbindingen naar het werkstuk.

De ventilator werkt niet. Het systeem is niet voldoende opgewarmd om ventilatorkoeling in te laten komen.

Kijk of er iets is dat de ventilator blokkeert, waardoor hij niet kan draaien.

Laat een door de fabriek erkende onderhoudsmonteur de ventilatormotor en het stuurcircuit nakijken.

Problemen met het lassen met een

beklede elektrode: moeilijk starten; slechte

laskarakteristieken, ongewoon spatten.

Gebruik een elektrode van het juiste type en het juiste formaat.

Controleer de polariteit van de elektrode en keer deze zo nodig om. Controleer op slechte verbindingen.

Zorg dat er geen afstandsbediening is aangesloten.

Problemen met TIG-lassen: een

weglopende

boog; moeilijk starten;

slechte laskarakteristieken; problemen

met spatten.

Gebruik wolfraam van het juiste type en het juiste formaat.

Gebruik op de juiste wijze geprepareerd wolfraam.

Controleer de polariteit van de elektrode en keer deze om indien nodig.

Problemen met TIG-lassen: de

wolfraam elektrode oxideert en blijft niet

helder na het lassen.

Scherm het lasgebied af tegen tocht.

Controleer op juiste type beschermgas

Kijk de gaskoppelingen na en draai ze aan.

Controleer de polariteit van de elektrode en keer deze om indien nodig.

Aantekeningen

Werk als een

professional!

Professionals

lassen en

snijden veilig.

Lees de

veiligheids‐

regels aan het

begin van deze

handleiding.

OM-260311 Pagina 28

Aantekeningen

OM-260311 Pagina 29

HOOFDSTUK 7 − ELECTRISCH SCHEMA

Afbeelding 7-1. Circuit Diagram For STH 160 And STH 160 L

956 142812-D

OM-260311 Pagina 30

HOOFDSTUK 8 − ONDERDELENLIJST voor modellen STH

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen

gangbaar en alleen te bestellen als ze op

de lijst staan.

956142809_6-6_F

Affbeelding 8-1. Main Assembly For STH Models

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 8-1. Main Assembly For STH Models

Quantity

1 PC1 057084158 Kit, PCB Assy 1... ... .... . ..................................................

2 756033051 Insulator 1... ............ . .......................................................

3 956142819 Label, Warning 1... ............ . ..................................................

4 +156121043 Wrapper 1... ........... . .......................................................

5 356029231 Nameplate, Front STH 160 1... ............ . .......................................

5 356029257 Nameplate, Front STH 160 L 1... ............ . .....................................

6 193920 Knob, Pointer 1... ............... . ...................................................

7 244862 Screw, M5− 8 X 12 Soc Hd−torx Stl Pld Sems Piloted 1... ............... . ................

8 208498 Receptacle, Twist Lock Power 1... ............... . ....................................

9 208612 Receptacle, Twist Lock Power/Gas 1... ............... . ................................

10 PC4 057084161 Circuit Board, Led Switch 1... .. .... . ........................................

11 156118074 Panel Front 1... ............ . ....................................................

12 FM1,FM2 056126080 Fan, W/Leads And Plug 2... . . ..........................................

13 PC3 057084162 Circuit Board,Operator Interface STH 160 1... .. .... . ..........................

13 PC3 057084182 Circuit Board,Operator Interface STH 160 L 1... .. .... . ........................

14 +156006070 Base 1... .......... . ..........................................................

15 057116002 Strap, Shoulder 1... ........... . .................................................

16 156118075 Panel Rear 1... ........... . .....................................................

17 +056052011 Plate, Rear Power Switch/Cable Support 1... .......... . ...........................

18 356029232 Nameplate, Rear 1... ........... . ................................................

19 656089045 Strain Relief 1... ........... . ....................................................

20 S1 056067277 Switch, 16a 250vac 1... ... .... . ..............................................

OM-260311 Pagina 31

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No. Quantity

Afbeelding 8-1. Main Assembly For STH 160 (vervolg)

21 057014232 Cable, Power For STH 160 1... ........... . .......................................

21 057014276 Cable, Power w/Plug For STH 160 L 1... ........... . ..............................

22 208497 Nut, M8−1.2 13mm Hex 8,3 Mm T Semi Cone Washer 1... .............. . ...............

23 208558 Term, Friction 250 X 0.32 2... .............. . ........................................

24 156005159 Bus Bar, Positive Weld Output 1... ........... . ....................................

25 156005162 Panel, PCB Assy Support 1... ........... . ........................................

26 PC2 057084160 Circuit Board, Pwm 1... .. .... . .............................................

27 GS1 056061069 Valve, Gas Fitting 1... .. .... . ...............................................

28 PC5 057084163 Circuit Board, Arc Starter 1... .. .... . .........................................

29 PC6 057084164 Circuit Board, Filter 1... .. .... . ..............................................

30 058021155 Xfmr, HF 1... ........... . .......................................................

31 056001007 Shaft, M10/32 F M5x75 1... ........... . ..........................................

32 156005163 Plate, Front Upper Pcb Support 1... ........... . ...................................

33 156033037 Cover Switch 1... ........... . ...................................................

34 *058066079 Electrode Holder/Ground Clamp Cable Set, 3mt 1... .......... . .....................

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

* Optional.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Aantekeningen

Geldig vanaf 1 januari 2018

(Installaties waarvan het serienummer begint met “MJ” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder

andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande

bepalingen

en voorwaarden garandeert ITW Weldiing

Products Italy S.r.l., zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller

installaties die verkocht zijn na de geldende datum van deze

beperkte garantie geen materiaal- en/of fabricagefouten

hebben. DEZE GARANTIE VERVANGT UITDRUKKELIJK

ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET OF IMPLICIET,

VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle

onderdelen

of componenten die niet meer functioneren door

dergelijke fabricage- en materiaalfouten met garantie repare-

ren of vervangen. Miller moet binnen dertig (30) dagen schrif-

telijk op de hoogte worden gebracht van een dergelijke fout of

storing, waarop Miller instructies zal geven over de garantie-

claim-procedure die hierop volgt. Wanneer een melding wordt

ingediend als een online garantieclaim, moet de claim een ge-

detailleerde omschrijving bevatten van de storing en de

stappen die zijn genomen om de defecte onderdelen en de

oorzaak van het defect te identificeren.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperi-

ode zal MILLER garantiesclaims toestaan op installaties met

garantie die hieronder zijn vermeld. Alle garantieperioden

gelden vanaf de dag dat de installatie geleverd werd aan de

oorspronkelijke kleinhandelkoper, of één jaar nadat een in-

stallatie naar een Europese distributeur gezonden is, of twaalf

maanden nadat de installatie naar een internationaal dis-

tributeur gezonden is.

1. 5 jaar op onderdelen — 3 jaar op arbeidsloon

* De thyristoren, diodes en afzonderlijke gelijkrichtmo-

dules in de originele hoofdstroom gelijkrichters met

uitzondering van de STR, SI, STi, STH en MPi series.

2. 3 jaar — op onderdelen en arbeidsloon

* Lasaggregaten met aandrijfmotor

(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte

garantie, bij de fabrikant van de motor.)

* Inverter stroombronnen (tenzij anders aangegeven)

Procesbeheersingsapparatuur

* Semiautomatische en automatische draadaanvoer-

eenheden

* Transformator/gelijkrichter−stroombronnen

3. 2 jaar — op onderdelen

* Automatisch verduisterende helmlenzen

(geen arbeidsloon)

* Migmatic 175

* HF Units

4. 1 jaar — op onderdelen en arbeidsloon tenzij anders aan-

gegeven

* Automatisch bewegende apparatuur

* Inbouwopties

(OPMERKING: Inbouwopties zijn gedekt onder

True Blue) voor de resterende garantieperiode

van het product waarin ze in geïnstalleerd zijn, of

voor een minimum van één jaar — afhankelijk van

welke van de twee het langste duurt.)

Stroombronnen

voor inductieverwarming, koelers

en elektronische regelapparatuur/recorders

Motoraangedreven

laspistolen (m.u.v. de Spoolmate

−laspistolen)

* Positionerings en regelapparatuur

* Powered Air Purifying Respirator (PAPR) de venti-

latorunit (geen arbeidsloon)

* Rekken

* Wielonderstellen en trailers

* Onderpoederdek−draadaanvoersystemen

* Waterkoelsystemen

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

5. 6 maanden — op onderdelen

* Accu’s

6. 90 dagen — op onderdelen

* Toebehoren (sets)

* Beschermzeilen

* Kabels en dekens voor inductieverwarming

* MIG−pistolen

* Afstandsbedieningen

* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

* Spoolmate pistolen

* Kabels en niet-elektronische regelingen

Miller’s True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken,

magneetschakelaars,

koolborstels, schakelaars,

sleepringen, relais of andere onderdelen die niet

meer goed werken als gevolg van normale slijtage.

Onderdelen

geleverd door Miller maar geproduceerd

door anderen, zoals motoren of handelsaccessoires.

Deze onderdelen vallen onder de eventuele garanties

door de fabrikanten.

Installaties

die veranderingen hebben ondergaan door

andere partijen dan Miller, of installaties die onjuist

geïnstalleerd

of verkeerd gebruikt zijn volgens industrie-

richtlijnen, of installaties die geen redelijk en noodzake-

lijk onderhoud hebben gehad, of installaties die gebruikt

zijn voor andere dan de aangegeven toepassingen voor

de installatie.

DE PRODUCTEN VAN MILLER ZIJN BESTEMD VOOR COM-

MERCIËLE EN INDUSTRIËLE DOELEINDEN DOOR GE-

BRUIKERS DIE OPGELEID ZIJN VOOR EN ERVARING

HEBBEN IN HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASAP-

PARATUUR.

De reparaties die door deze garantie worden geboden zijn,

zoals Miller dit verkiest: (1) reparatie; of (2) vervanging; of, na

schriftelijke

goedkeuring van Miller (3), de vooraf

goedgekeurde

kosten voor de reparatie of vervanging bij een

door Miller aangewezen servicecentrum; of (4) de betaling

van of kredietverlening voor de aankoopprijs (minus de

redelijke afschrijvingskosten op basis van het gebruik).

Producten mogen niet worden geretourneerd zonder de

goedkeuring

van Miller. Retourzendingen zijn voor risico en

kosten van de klant.

Bovenstaande reparaties zijn F.O.B. fabriek van ITW Welding

Products Group Europe of een door Miller aangewezen ser-

vicecentrum. De klant is verantwoordelijk voor transport− en

vrachtkosten.DE HIER GENOEMDE DOOR HET TOEPAS-

SELIJKE RECHT TOEGESTANE REPARATIES VORMEN

DE ENIGE EN EXCLUSIEVE REPARATIES ONGEACHT

DE RECHTSTHEORIE. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER AAN-

SPRAKELIJK

ZIJN VOOR DIRECTE, SPECIALE, IN-

CIDENTELE OF GEVOLGSCHADE (WAARONDER

VERLIES VAN INKOMSTEN), ONGEACHT DE RECH-

TSTHEORIE. ELKE HIERIN NIET GENOEMDE GARANTIE

EN ELKE IMPLICIETE GARANTIE, BORGSTELLING OF

VERTEGENWOORDIGING, INCLUSIEF ENIGE IMPLI-

CIETE GARANTIE VAN VERHANDELBAARHEID OF GE-

SCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALD DOEL, IS

UITGESLOTEN EN ONTKEND DOOR MILLER.

Deze originele garantie is in Engelse juridische begrippen ge-

schreven. Bij klachten of onenigheid heeft de betekenis van

de woorden in het Engels voorrang.

milan_warr_dut2018−01

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.

Eigendomspapieren

ITW Welding Italy S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Tel: 39 (0) 2982901

Fax: 39 (0) 298290-203

email: miller@itw−welding.it

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor: Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Handleiding

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Service

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens transport.

Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-

teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het

indienen en afhandelen van schadeclaims.

Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf

Miller STH 160 L CE de handleiding

Merk: Miller

Model: STH 160 L CE

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Download PDF

rapport

Miller STH 160 L CE de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Miller STH 160 L CE de handleiding

Gerelateerde artikelen

Andere documenten