Documenttranscriptie

2 1 ALGEMENE INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES NC/NO DRUKBEDIENDE AFSLUITERS SERIE 165-166 (2/2-3/2), AD/TBT - AD/BBT (PN16) NO 1 2 2 1 Spindel Klep Pakkingbusvulling Klepafdichting Afsluiterhuisafdichting Dophuis Derde flensverbinding (3/2) Op afstand bestuurde schijfkleppen, 2/2-3/2, serie 165-166, NO: (vóór 2008) - huis van brons, met flenzen BBT PN16, NO (DN 15..80). WERKING NC - Normaal gesloten: De afsluiter is gesloten als het NC-stuurventiel niet is bekrachtigd. De afsluiter is open als het NC-stuurventiel is bekrachtigd. NO - Normaal open: De afsluiter is open als het NC-stuurventiel niet is bekrachtigd. Vloeistoffen: (Temperatuurbereik (TS): -10°C tot +184°C) INWERKINGSTELLING De afsluiters mogen uitsluitend worden toegepast binnen de op het typeplaatje aangegeven specificaties. Wijzigingen zijn alleen toegestaan na overleg met de fabrikant of diens vertegenwoordiger. Voor het inbouwen dient het leidingsysteem drukloos gemaakt te worden en inwendig gereinigd. Controleer alle informatie op het typeplaatje: code, poorten, medium (type, druk, temperatuur), stuurmedium, stuurdruk, serienummer. LET OP: U mag de afsluiters alleen gebruiken voor een geschikt medium. AD/TBT PN16 : lucht en gas groep 1 & 2 water, olie, vloiestoffen groep 1 & 2 en stoom Overschrijd nooit de toegelaten maximumdruk van de afsluiter. Alleen vakkundig personeel mag de afsluiter installeren en onderhouden. AD/BBT PN16 - AD/BBT PN16: DN 50: lucht en gas groep 1 & 2 DN > 50: lucht- en gasgroep 2 alle DN: water, olie, vloeistofgroepen 1 & 2 en stoom Montagepositie De afsluiters mogen in alle standen worden gemonteerd, behalve met het membraan naar beneden. Als de differentiaal acterende kleptypen AD toegankelijk zijn voor operators, moet de installateur zorgen voor een goede bescherming om onbedoeld contact te voorkomen. Reeds geïnstalleerde kleppen kunnen ter plekke worden uitgerust met afschermingen (zie volgende pagina). Aansluiting • Neem de stromingsrichting van het medium in acht. (NC van 2 naar 1 ; NO van 1 naar 2). • Verwijder het plastic afdekkapje van de stuurpoort en voer de aansluitinstructies voor de verschillende versies uit: • Sluit het stuurventiel aan (catalogusnummer: SCE374A099MS) - op de 1/4 poort (ISO 228/1). Neem een aandraaikoppel (c) in acht tussen 4 en 5 Nm om het stuurventiel aan te sluiten. • 2/2 : Poort 1 (NC/NO), anti-waterslagfunctie (aanbevolen voor vloeistoffen). Constructie: Aansluiting TBT: BBT: Afmetingen oppervlak Bekleding DN (2/2 - 3/2) 15 20 25 32 40 50 65 80 Roestvrij staal Messing Gevlochten PTFE PTFE FPM Messing of brons Messing of brons stroomcoëfficiënt Kv (m3/h) (l/min) 4,5 75 7,2 120 12 200 18 300 31,8 530 39 650 63 1050 99 1650 ONDERHOUD ! Voor de inbedrijfname en voordat u begint aan onderhoudswerk moet u de elektrische voeding uitschakelen en de afsluiter drukloos maken om elk risico op het ontstaan van persoonlijk letsel of materiële schade te vermijden. Reiniging Hoeveel onderhoud de afsluiters vereisen, hangt af van de gebruiksomstandigheden. Zorg voor regelmatig onderhoud. Het interval tussen twee reinigingsbeurten kan variëren, afhankelijk van het medium, de gebruiksomstandigheden en de omgeving. Controleer tijdens het onderhoud of onderdelen zijn versleten. Een reinigingsbeurt is nodig wanneer het werkritme vertraagt terwijl de stuurdruk correct is, of wanneer een abnormaal geluid of lek wordt waargenomen. In het ergste ØA (ISO 228/1-ISO 7/1) Flenzen, type 21 (ISO 7005) PN 16 Type A Materialen die in contact komen met het medium (controleer of het medium geschikt is voor deze materialen): Afsluiterhuis Brons 12 ALGEMENE INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES 3834994 NC/NO DRUKBEDIENDE AFSLUITERS SERIE 165-166 (2/2-3/2), AD/TBT - AD/BBT (PN16) NO 3 BESCHRIJVING Op afstand bestuurde schijfkleppen, 2/2, serie 165, NC: - huis van brons, met getapte poorten, TBT PN16 (1/2..2 /DN 15..50) en met flenzen BBT PN16 (DN 15..80). Op afstand bestuurde schijfkleppen, 2/2-3/2, serie 165-166, NO: - huis van brons, met getapte poorten, TBT PN16 (1/2..2 / DN 15..50). Belangrijkste specificaties: Differentiaaldruk 0 tot 16 bar [1 bar =100 kPa] Stoom 0 tot 10 bar Maximaal toegestane druk 16 bar Omgevingstemperatuur -5°C tot +60°C Maximale viscositeit 5000 cSt (mm2/s) Responstijd (in sec.) voor een afsluiter met NC-functie stuurmedium (6 bar) ØA lucht water O C O C [1/2 - DN 15] / [3/4 - DN 20] 0,3 1 0,7 2 [1 - DN 25] / [1 1/4 - DN 32] 0,4 1,5 1,5 4 [1 1/2 - DN 40] / [2 - DN 50] 0,6 2,5 3 9 65 0,8 4 5 9 80 0,8 4 5 15 • Responstijd is direct gerelateerd aan Kv van het elektromagnetische stuurventiel. De aangegeven tijd bij openen (O) en sluiten (C) van de afsluiter wordt bepaald door een stuurventiel (dia. 3 mm) met een Kv van 3,5. • Voor NO afsluiter: de waarden O en C omkeren. Stuurmedium Water, lucht, gefilterd Max. stuurdruk 10 bar Stuuraansluiting G 1/4 Min. stuurdruk (zie volgende pagina's): Overige materialen: Membraan (operator) NBR Klepdeksel (operator) Staal 2 1 NL 1 2 2 1 NL 3 geval kan dit tot storingen leiden waarbij de afsluiter niet meer correct opent en/of sluit. Geluidsniveau De bepaling van het geluidsniveau kan pas worden uitgevoerd nadat de afsluiter is ingebouwd. De geluidsemissie hangt sterk af van de toepassing, en van het gebruikte medium en de apparatuur. Preventief onderhoud • Bedien de afsluiter minstens één keer per maand om te zien of hij nog correct opent en sluit. • Reserveonderdelensets zijn verkrijgbaar voor onderhoud en reparatie. In geval van problemen of als er onduidelijkheden tijdens montage, gebruik of onderhoud optreden, dan dient men zich tot ASCO of diens vertegenwoordiger te wenden. plaats te houden en draai vast tot een koppel van 0,5 Nm. • Installeer basisplaat nr. 18 van afsluiter opnieuw, evenals basisplaatafdichting nr. 16 (NC), en de 3e flensverbinding nr. 19 op de 3/2 klep (NO). • Installeer veerzetel nr. 7 en veer nr. 6 opnieuw. • Centreer contramoer nr. 5 op de nok. • Schroef de contramoer op de spindel tot de afmeting is verkregen die vóór demontage is gemeten. • Draai de zuiger erop tot hij contact maakt met de contramoer. • Gebruik een liniaal om de slagdimensie te controleren “C” (NC) of “D” (NO) tussen de jukbasis en de onderkant van de zuiger. • Maak een dwarsmeting en houd rekening met de kleinste slagdimensie. • Pas zo nodig de slag aan. • Zodra de slag is aangepast, moet u de contramoer op zijn plaats houden en de zuiger stevig aandraaien. Storingen verhelpen: • Onjuiste uitlaatdruk: Controleer de druk aan de inlaat- • Installeer het membraan weer in het klepdeksel (membraanversterking aan de zijde van het klepdeksel) zijde van de afsluiter, deze moet overeenstemmen met de • Positioneer klepdeksel en membraan op de juk. specificaties op het typeplaatje. Let op: Houd tijdens bedrijf de mimimale stuurdruk- • Installeer alle schroeven en sluitringen nr. 2 met de hand. • Draai de schroeven nr. 2 kruisling aan tot het klepdeksel waarden in de gaten. contact maakt met de juk. • Lekkage: Haal het afsluiterhuis uit elkaar en reinig alle inwendige onderdelen. Gebruik de reserveonderdelensets • Draai alle schroeven nr. 2 aan tot een koppel van 15 Nm. om zo nodig versleten of beschadigde onderdelen te ver- • Installeer jukassemblage nr. 9 op het afsluiterhuis (NC). • Vervang moer nr. 10 op het klephuis (NC) en draai hem aan. vangen. Breng leidingdruk aan op de de afsluiter. Open en sluit de Montage en demontage afsluiter een paar keer en draai pakkingbusmoer nr. 10 geleidelijk aan tot er sprake is van afdichting langs de spindel. ! Voordat u onderhoudswerkzaamheden uitvoert, altijd Waarschuwing: Excessief aandraaien kan de beweging van de stuureenheid ontkoppelen van het besturingssysteem de spindel blokkeren. en het stoomcircuit, en de klep ontluchten en leegmaken ! Controleer of de afsluiter correct werkt voordat u hem om elk risico op het ontstaan van persoonlijk letsel of opnieuw in bedrijf stelt, om zo elk risico op lichamelijk letsel materiële schade te vermijden. Verwijder eerst het afsluiterhuis uit de leiding voordat u dit en materiële schade te vermijden. Controleer ook op interne doet. of externe lekken (zittingen/kleppen) met behulp van een Zorg dat er tijdens het werk geen vuil in de afsluiter of leidin- niet-explosieve en niet-brandbare vloeistof. gen terechtkomt. Beschermkap aansluiting op de afsluiters AD (met de mogelijkheid om een hulpschakelaar toe te Demontage/hermontageprocedure: Demontage passen) Voor alle soorten AD-kleppen: • Draai schroeven los (nr. 2) uit het deksel. • Verwijder deksel nr. 1 en membraan nr. 3. • De 2 delen van de beschermkap aan-sluiten aan weerszijden van de armen van de boog. • Deblokkeer zuiger nr. 4. • De 2 schroeven aandraaien, maximum-koppel: 1 Nm • Schroef zuiger met de hand los. • Gebruik een liniaal om de schroefdraadlengte van spindel • Aansluiting op afsluiter AD met contact: - Vouw het voorgesneden gedeelte van de kap zo dat u nr. 14 te meten die uit contramoer nr. 5 steekt. • Schroef de contramoer los. een doorgang krijgt die groot genoeg is om de plaats vrij • Verwijder contramoer, nok, veer nr. 6 en veerzetel nr. 7. te maken die wordt ingenomen door de contactdoos. • Verwijder basisplaat afsluiter en basisplaatafdichting nr. 18 - ADe 2 delen van de beschermkap aanslui-ten aan en 16 (NC), en de 3e flensverbinding nr. 19 op de 3/2 klep weerszijden van de armen van de boog. (NO). - De 2 schroeven aandraaien, maximum-koppel: 1 Nm • Schroef moeren nr. 10 (NO). - De kap tegen het hulpcontact drukken voor optimale veiligheid. • Verwijder jukassemblage nr. 9 (NO). • Schroef pakkingbusdop en ring nr. 11 los en verwijder ze. • Toepassing van een hulpregelschakelaar op een AD-klep uitgerust met een afscherming: • Verwijder spindel nr. 14 • Verwijder pakkingbusvulling nr. 12 tot 13; noteer de volgorde - Vouw het voorgesneden gedeelte van de kap zo dat u een doorgang krijgt die groot genoeg is om het controlewaarop ze worden verwijderd. • Reinig de afsluiter. hulp-contact te plaatsen. - Draai de twee draadeinden vast. nr. 33 (max. aandraaimoment: 1 Nm) Montage - Maak steun nr. 30 van hulpschakelaar nr. 37 vast met • Breng spindel nr. 14 in het afsluiterhuis (NC) (let erop dat u moeren en sluitringen nr. 31 en 32 (max. aandraaimode spindel niet beschadigd). ment: 5 Nm) • Breng spindel nr. 14 in de jukassemblage nr. 9 (NO). • Plaats pakkingbusvulling op de spindel (breng vet aan op - Positioneer en bevestig het hulpcontact met schroeven, sluitringen en contraplaat nr. 35, 36 en 34. Pas de eende afdichtingen), schuif hem over de spindel, let erop dat u heid aan om de gewenste positieregeling te verkrijgen de stapelvolgorde in het afsluiterhuis in acht neemt (NC). en draai vervolgens schroeven nr. 36 (max. aandraaimo• Plaats pakkingbusvulling op de spindel (breng vet aan op de afdichtingen), schuif hem over de spindel, let erop dat u ment: 5 Nm) aan. - De kap tegen het hulpcontact drukken voor optimale de stapelvolgorde in de jukassemblage in acht neemt (NO). veiligheid. • Installeer de pakkingbusdop nr. 11 om de vulling op zijn 13 3834994 GB ES SE DK CZ RU CONNECTION RACORDAJE ANSLUTNING FORBINDELSE PŘIPOJENÍ ПОДКЛЮЧЕНИЕ FR IT NO PT PL RACCORDEMENT COLLEGAMENTO TILKOBLING LIGAÇÃO PODŁĄCZENIE - 2/2 DE NL FI GR HU ANSCHLUSS AANSLUITING LIITÄNTÄ ÓÕÍÄÅÓÇ CSATLAKOZTATÁS - - SPARE PARTS KIT BOLSAS DE RECAMBIO RESERVDELSSATS RESERVEDELE KIT SADA NÁHRADNÍCH DÍLU КОМПЛЕКТ ЗАПЧАСТЕЙ - NO - NA NO - NA 1 2 1 1 2 3 2/2 NC - NF 2 1 1 ØA 2 1 1/4 3 1 1/2 1 3/4 1/2 2 7 14 8 2 1 1/4 6 1 1/2 1 3/4 4 1/2 2 1 2 D 4 2 8 6 10 12 16 p (bar) 0 4 2 6 8 10 12 16 p (bar) 3 4 6 D 2 1 14 8 1 13 11 12 1 1 ØA ØA 3 2 13 ØA 2 15 8 9 15 13 2 7 10 12 12 6 14 10 9 11 11 5 3 4 7 10 9 1 0 ØA Pp min. 4 Pp min. AD/TBT PN16 10 3 4 6 2/2-3/2 NO - NA P (bar) 8 2 C 5 5 1 DN 15 (1/2")....50 (2") 2 1 5 P (bar) ØA DE NL FI GR HU - ERSATZTEILPACKUNG VERVANGINGSSET VARAOSASARJA ÊÉÔ ÁÍÔÁËËÁÊÔÉÊÙÍ PÓTALKATRÉSZ KÉSZLET - Series 166 - 3/2 - TBT DN 15 (1/2")....50 (2") Pp FR IT NO PT PL - 2 2 1 POCHETTES DE RECHANGE PARTI DI RICAMBIO RESERVEDELSPAKKE KIT DE PEÇAS DE SOBRESSELENTES ZESTAW CZĘŚCI ZAMIENNYCH - Series 165 - 2/2 - TBT 3/2 NC - NF GB ES SE DK CZ RU 15 16 1 2 3 (DN50) 2 DN 80 5 DN 65 DN 50 4 Pp min. 1 2 DN 40 DN 25 DN 20 2 GB 0 2 4 6 8 10 12 16 p (bar) 2/2 NO - NA 10 P (bar) DN 80 8 DN 65 DN 50 DN 32 6 DN 40 DN 25 DN 20 DN 15 Pp min. 4 2 1 ØA 2 1 0 4 2 6 8 10 12 16 p (bar) 10 P (bar) 8 6 4 2 ØA 6 8 10 12 DE ES Designation Rep. 3 Rep. 1+2 NBR FPM silicone Rep. 4...8 Rep. 9 NC/NF 97700024 NC/NF 97700024 NC/NF 97700025 DN25 NO/NA 97700015 97700018 97701488 97701492 97700116 97700011 97701320 16 Δp (bar) DN40 DN50 3834994 17 97701324 97701324 97701327 - Designation 1. Testata 2. Bulloni e rondelle 3. Membrana "NA" (NBR) 4. Pistone 5. Guida molla + Dado 6. Molla 7. Porta molla 8. 2 Perni sostegno 9. Arcata "NA" 10.Ghiera 11.Tappo 12.Premistoppa 13.guamizione standard 14.Stelo 15.Otturatore (PTFE) 16.Guardizione 17.Rondella Rep. 10...13 Rep.+ 10...13 17 DN 40 DN 25 DN 20 DN 15 NC/NF 97700025 97700015 97700018 97701488 97701492 97700118 NO/NA 97700011 NC/NF 97700026 97700016 97700019 97701489 97701493 97700120 NO/NA 97700137 NC/NF 97700027 97700016 97700019 97701489 97701493 97700120 NO/NA 97700148 IT Designación 1. Haube 1. Tapa 2. Schrauben + Unterlegs. 2. Tornillos y arandelas 3. Membrane "NA" (NBR) 3. Membrana "NA" (NBR) 4. Kolben 4. Pistón 5. Nocke + Mutter 5. Soporte guia + tuerca 6. Feder 6. Resorte 7. Federaufnahme 7. Soporte 8. 2 Zapfen 8. 2 Muñones 9. Laterne "NA" 9. Arcada "NA" 10.Mutter 10. Tuera 11.Stopfbuchsenversschraubung 11. Tapa 12.Zwischenstück 12. Casquillo 13.1 mutter 13. 1 guarnición standard 14.Spindel 14. Vástago 15.Kegel (PTFE) 15. Clapet (PTFE) 16. Junta 16.Dichtung 17.Unterlegscheibe 17. Arandela DN20 NO/NA 97700014 97700017 97701487 97701491 97700113 97700084 97701320 DN32 4 Designation DN 65 DN 50 DN 32 1 2 FR 1. Coupelle 2. Vis et rondelles 3. Membrane "NA" (NBR) 4. Piston 5. Came + Ecrou 6. Ressort 7. Berceau 8. 2 Tenons 9. Arcade "NA" 10. Ecrou 11. Bouchon 12. Grain 13. 1 garniture 14. Tige 15. Clapet (PTFE) 16. Joint 17. Rondelle DN15 NO/NA 97700014 97700017 97701487 97701491 97700113 97700084 97701320 3 16 3 NO/NA DN 80 2 0 Designation 1. Cover 2. Screws and washers 3. Diaphagm "NA" (NBR) 4. Piston 5. Cam + nut 6. Spring 7. Spring seat 8. 2 Spygots 9. Yoke "NA" 10. Nut 11. Plug 12. Bush 13. 1 packing 14. Stern 15. Disc (PTFE) 16. Seal 17. Washer AD 165 - 166 3/2 NO - NA 1 NO/NA DN 15 1 ØA 1 1 2 NF/NC DN 32 3 Pp min. AD/BBT PN16 (2008) AD/BBT PN16 (2008) AD/BBT PN16 P (bar) 19 17 18 2/2 NC - NF Rep.14 + 15 AD/165 97701319 97701351 97701321 97701352 97701322 97701353 97701323 97701354 97701325 97701355 97701326 97701327 97701356 - NL Aanduiding 1. Membraandeksel 2. Moeren met ringen 3. Membraan "NA" (NBR) 4. Membraanschotel 5. Bovenveerschotel + Moer 6. Veer 7. Onderveerschotel 8. 2 Stiflen 9. Juk "NA" 10.Moer 11. Pakkingbusmoer 12. Drukstuk 13. 1 Standaard pakking 14. Klepsteel 15. Klep (PTFE) 16. Afdichting 17. Ring AD/166 97701319 97701321 97701322 97701323 97701325 97701326 Rep. 16 AD/165 "C" "D" (mm) (mm) 97701495 5,5 8 97701496 5,5 8 97701497 7 - 9,5 97701498 9 - 11 97701499 10 - 14,5 97701500 12,5 - 17 3834994