Miller MA170107L de handleiding

Merk: Miller

Model: MA170107L

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

MAXSTAR 200 SERIES

www.MillerWelds.com

Processen

Beschrijving

TIG-lassen (GTAW)

Beklede elektrodelassen

(SMAW)

OM-2226/dut 189783AL

2010−04

115/230/400/460 Volt modellen W/AutolineR

Lasstroombron

Maxstar 200 SD,

DX, en LX

(Inclusief optionele onderwagen

en koelunit)

CE en niet CE modellen

HANDLEIDING

Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez fai-

re votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de

faire autrement.

C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à

souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité

supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues

années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible

sur le marché.

Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent

les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service

répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en

1929 demeure inchangé.

Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos

produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.

Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.

Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.

Convenablement entretenu, le matériel Miller vous

assure des performances fiables pendant de longues

années. Si la réparation de l’appareil s’avère

nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à

faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite

à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver

exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au

dépannage. Vous trouverez également les

informations concernant la garantie et l’entretien

de votre appareil.

Miller est le premier

fabricant de matériel de

soudage aux États-Unis à

être certifié conforme au

système d’assurance du

contrôle de la qualité ISO

9001.

Miller Electric fabrique une gamme complète

de machines à souder et d’équipements liés au

soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,

adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le

plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.

Miller, votre partenaire soudage!

Chaque source de

soudage Miller bénéficie

d’une garantie “sans

soucis”

INHOUDSOPGAVE

SECTIE 2 − DEFINITIES (CE−modellen) 7.......................................................

2-1. Definities voor de waarschuwingslabels 7..................................................

2-2. Definities voor de waarschuwingslabels 8..................................................

2-3. WEEE label (Voor producten die in de EU zijn verkocht) 8....................................

2-4. Symbolen en definities 9................................................................

SECTIE 3 − INSTALLATIE 10...................................................................

3-1. Belangrijke informatie betreffende CE-producten (voor verkoop binnen de EU) 10.................

3-2. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 10..............................

3-3. Technische gegevens 11.................................................................

3-4. Gelijkstroom-spanningsgrafieklijnen 12.....................................................

3-5. Inschakelduur en oververhitting 13........................................................

3-6. Een locatie kiezen 14....................................................................

3-7. Aansluitklemmen van de laskabels en het kiezen van de kabelafmetingen 15.....................

3-8. Informatie over de 14-pin contrastekker 16..................................................

3-9. 10-pens automatiseringsaansluiting (LX modellen) 17.........................................

3-10. Typische toepassing voor automatisering 17................................................

3-11. Beschermgasaansluiting 18..............................................................

3-12. Aansluitingen voor TIG HF-puls / Lift-Arc DC EN (elektrode negatief) 18.........................

3-13. Aansluitingen voor DCEP (elektrode positief) 19.............................................

3-14. TIGRunner-aansluitingen 20..............................................................

3-15. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 21...............................................

3-16. Het aansluiten van de netvoeding 22.......................................................

SECTIE 4 − WERKING 24......................................................................

4-1. Bedieningsfuncties 24...................................................................

4-2. Instelknop 25..........................................................................

4-3. Stroomsterkteregeling 25................................................................

4-4. Ampèremeter en parameter display 25.....................................................

4-5. Voltmeter 26...........................................................................

4-6. Proceskeuze 26........................................................................

4-7. Lift-Arc en HF TIG-startprocedures 27.....................................................

4-8. Regeling uitgang 28.....................................................................

4-9. Puls regeling (DX- en LX-modellen) 29.....................................................

4-10. Up/Downslope regeling (DX-, LX- en alle CE modellen) 30....................................

4-11. Instelknoppen (voorgas, nagas, boogregeling, doorblazen). 31.................................

4-12. Puntlastijdregeling (alleen toepasbaar bij RMT 2T met houdfunctie) 32...........................

4-13. Standaard fabrieksinstellingen en bereik en resolutie 32.......................................

4-14. Het systeem terugzetten op de fabrieksinstellingen 33........................................

4-15. Timer / Lascyclus-teller 34...............................................................

SECTIE 5 − GEAVANCEERDE FUNCTIES 35.....................................................

5-1. Toegang tot de geavanceerde functies 35...................................................

5-2. Programmeerbare TIG-startparameters 36..................................................

5-3. Output-regeling en toortsschakelaarfuncties 40..............................................

5-4. De gasvoorstroomtijd instellen 46.........................................................

5-5. Selectie openspanning (OCV) beklede elektrodelassen 46....................................

5-6. Selectie ‘Vastvries-controle voor beklede elektrode’ 46........................................

5-7. Beperkingsniveaus 47...................................................................

5-8. Setting Unit To Display PPP While Pulse Welding (DX Models Only) 49..........................

5-9. Externe pulsregeling 49..................................................................

SECTIE 6 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN 50.......................................

6-1. Routineonderhoud 50...................................................................

6-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen 51...........................................

6-3. Hulpscherm voltmeter/ampèremeter 52.....................................................

6-4. Storingen 53...........................................................................

SECTIE 7 − ELECTRISCH SCHEMA 54..........................................................

SECTIE 8 − HOGE FREQUENTIE 55.............................................................

8-1. Lasprocessen waarvoor hoge frequentie nodig is 55..........................................

8-2. Juiste installatie 55......................................................................

SECTIE 9 − RICHTLIJNEN VOOR HET INSTELLEN VOOR (GTAW) TIG LASSEN 56...................

9-1. Opstelling voor DC - GTAW zachtstaal #16 en roestvrij staal 56................................

HOOFDSTUK 10 − EEN WOLFRAAM ELEKTRODE KIEZEN EN VOORBEREIDEN VOOR HET LASSEN MET

EEN LASINVERTER, OP GELIJKSTROOM OF WISSELSTROOM 57................................

10-1. Een wolfraam elektrode kiezen

(draag schone handschoenen om verontreiniging van het wolfraam te voorkomen) 57..............

10-2. Een wolfraam elektrode voorbereiden voor het lassen op gelijkstroom/elektrode negatief (DCEN) of wis-

selstroom bij gebruik van een lasinverter 57.................................................

HOOFDSTUK 11 − RICHTLIJNEN VOOR TIG-LASSEN 58..........................................

11-1. Positie van de lastoorts 58...............................................................

11-2. Toortsbeweging tijdens het lassen 59......................................................

11-3. Toortsposities voor verscheidene lasverbindingen 59.........................................

SECTIE 12 − RICHTLIJNEN BEKLEDE ELEKTRODE LASSEN 60...................................

10-1. Display uitlezing voor DC BE (electrode positief) 60..........................................

HOOFDSTUK 13 − RICHTLIJNEN BEKLEDE ELEKTRODE LASSEN 61.............................

13-7. Omstandigheden die van invloed zijn op de vorm van de las 64................................

13-8. De elektrodebeweging tijdens het lassen 64.................................................

13-13. Problemen oplossen − Porositeit 66.....................................................

SECTIE 14 − ONDERDELENLIJST 68...........................................................

SECTIE 15 − ONDERDELENLIJST KOELER 78...................................................

SECTIE 16 − ONDERDELENLIJST RIJDEND ONDERSTEL 80......................................

GARANTIE

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

Maxstar 200 DX 907354

MAXSTAR 200 DX W/CROWBAR, CE

(NSPR)

907354001

Council Directives:

S 2006/95/EC Low Voltage

S 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

Standards:

S IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

S IEC 609743:2007 Arc welding equipment – Part 3: Arc striking and stabilizing devices

S IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

S EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,

arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic

fields (0 Hz – 300Hz)

US Signatory:

August 22, 2009

__________________________________________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

241515B

OM-2226 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

dut_som_2010−03

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel; lees deze voorzorgsmaatregelen en volg ze op.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd

aan persoonlijk letsel.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

{+}. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,

bedienen, onderhouden en repareren.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tij-

dens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of automa-

tisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

D Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-

geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar

bestaat dat u kunt vallen

D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En werk niet alleen!

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)

D Installeer en aard deze installatie volgens de Handleiding voor ge-

bruikers en nationale of locale codes.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Als u het apparaat aansluit op het net, verbind dan eerst de aar-

dingsgeleider en controleer de aansluitingen grondig.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openlig-

gende bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

D Draag de kabels niet op uw lichaam.

D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron.

OM-2226 Pagina 2

Er staat ook NA het afsluiten van de voedingsspan-

ning nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING

op het voedingsgedeelte van de inverter lasstroom-

bronnen.

D Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-

stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de

aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel

aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aanra-

ken

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en −

kleding om brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

D Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-

rook en gassen afgezogen worden.

D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

D Lees de Materiaalveiligheids informatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor metalen, elektroden, elektrodebekledingen,

schoonmaakmiddelen en ontvetters.

D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen

D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

D Draag beschermende kleding, gemaakt van duurzaam, brandwe-

rend materiaal (leer en wol) en beschermend schoeisel

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen wor-

den Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen. De

rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand veroorza-

ken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat lassen.

D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde zijde

D Las niet aan gesloten vaten zoals tanks, trommels of pijpen, tenzij

ze voldoende voorbereid zijn volgens AWS F4.1 (zie veiligheids-

voorschriften)

D Niet lassen op plaatsen waar de omgevingslucht brandbaar stof,

gas of vloeistofdampen (bijv. van benzine) kan bevatten.

D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

D Draag olie-vrije beschermende kleding zoals leren handschoenen

leren schort, broek zonder omslag, hoge schoenen en een helm.

D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

D Door lassen, bikken, het gebruik van draad-

borstels en slijpen kunnen vonken en rodvlie-

gende metaal-schilfers ontstaan. Als lasrup-

sen afkoelen, kunnen er slakresten rondvlie-

gen.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

D Draai de gastoevoer dicht, wanneer u geen gas

gebruikt.

D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

OM-2226 Pagina 3

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN

kunnen van invloed zijn op geïmplanteerde

medische apparatuur.

D Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden

met booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden

of inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Gasflessen met beschermend gas bevatten gas

onder hoge druk. Als een gasfles beschadigd wordt,

kan deze exploderen. Aangezien gasflessen nor-

maal gesproken een onderdeel uitmaken van het

van het lasproces moet u er voorzichtig mee

omgaan.

D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze niet

kunnen vallen of omkantelen.

D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroomkringen

D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toepas-

sing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

D Draai bij het openen van de gasfles uw gezicht weg van het redu-

ceerventiel.

D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zitten

behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor gebruik.

D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd gas,

bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veiligheids-

voorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

D Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of an-

dere accessoires.

D Gebruik gereedschap met voldoende capaci-

teit om het apparaat op te tillen en te ondersteu-

nen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant on-

der het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren niet

in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of apparatuur

de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld Applications Manual for

the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94–110).

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

OM-2226 Pagina 4

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en

beschermplaten alleen verwijderen door

bevoegd personeel indien nodig voor

onderhoud en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming voor ogen en ge-

zicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en die op een veilige locatie staat.

Draag tijdens het slijpen de nodige gezichts-, hand- en lichaams-

bescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

D Voer onderhoud en service uit zoals vermeld in de Handleidin-

gen, de industriële normen en de landelijke en ter plekke gelden-

de regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

D Hoog-frequente straling kan storing veroorza-

ken bij radio-navigatie, veiligheidsdiensten,

computers en communicatie-apparatuur.

D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektronische

apparatuur deze installatie uitvoeren.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

D Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagnetisch

compatibel is.

D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels zo

kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op de

vloer.

D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-

micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is

dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker

veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5

en volgend.)

Accupolen, -klemmen en soortgelijke accessoires bevatten

lood en loodverbindingen, chemicaliën waarvan het de Staat

Califorrnië bekend is dat ze kanker en geboorteafwijkingen of

andere voortplantingsproblemen veroorzaken. Was uw han-

den na aanraking.

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het

de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-

kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was

na gebruik uw handen.

Benzinemotoren:

Uitlaatgassen van motoren bevatten chemicaliën waarvan

het de Staat Califorrnië bekend is dat ze kanker, geboorteaf-

wijkingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaken.

Dieselmotoren:

Van uitlaatgassen van dieselmotoren en bepaalde bestand-

delen ervan is het de Staat Califorrnië bekend dat ze kanker,

geboorteafwijkingen en andere voortplantings problemen

veroorzaken.

OM-2226 Pagina 5

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West

Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). Lasstroom veroorzaakt een

elektromagnetischveld rond de lasstroomkring en de lasapparatuur.

Elektromagnetischevelden kunnen interferentie veroorzaken bij

bepaalde medische implantaten zoals pacemakers. Voor personen die

medische implantaten hebben moeten beschermende maatregelen

worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor passanten of een

risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Alle lassers moeten de

volgende procedures naleven om zo blootstelling aan

elektro−magnetischevelden van de lasstroomkring tot een minimum te

beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-2226 Pagina 6

OM-2226 Pagina 7

SECTIE 2 − DEFINITIES (CE−modellen)

2-1. Definities voor de waarschuwingslabels

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar

(zie de symbolen).

1 Een elektrische schok van een

laselektrode of de bedrading kan

dodelijk zijn.

1.1 Draag droge, geïsoleerde

handschoenen. De elektrode niet met

de blote hand aanraken. Geen natte

of kapotte handschoenen dragen.

1.2 Bescherm uzelf tegen elektrische

schokken door uzelf te isoleren van

het werk en de aarde.

1.3 Haal de stekker van de machine uit

het stopcontact of uit de machine,

voordat u aan de machine gaat

werken.

2 Het inademen van lasdampen kan

gevaarlijk zijn voor uw gezondheid.

2.1 Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.

2.2 Gebruik actieve ventilatie of een

afvoersysteem om de dampen van de

werkplek af te voeren.

2.3 Gebruik een ventilator om de dampen

af te voeren.

3 Lasvonken kunnen ontploffingen of

brand veroorzaken.

3.1 Houd brandbare stoffen uit de buurt

van het laswerk. Niet lassen vlakbij

brandbare stoffen.

3.2 Lasvonken kunnen brand

veroorzaken. Zorg dat er een

brandblusapparaat in de buurt is en

zorg dat er een toezichthouder is die

klaarstaat om dit gebruiken.

3.3 Niet op vaten of dichte containers e.d.

lassen.

4 De stralen uit de boog kunnen ogen

en huid verbranden.

4.1 Draag een hoofddeksel en een

veiligheidsbril. Bescherm uw oren en

knoop de kraag van uw overhemd

dicht. Gebruik een lashelm met de

juiste filtersterkte. Draag bescherming

voor uw hele lichaam.

5 Zorg dat u geoefend raakt en lees de

aanwijzingen, voordat u aan de

machine gaat werken of gaat lassen.

6 Verwijder het label niet; verf het ook

niet over en dek het niet af.

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

179 310A

OM-2226 Pagina 8

2-2. Definities voor de waarschuwingslabels

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie

de symbolen).

1 Een elektrische schok van de

bedrading kan dodelijk zijn.

2 Haal de stekker van de machine uit het

stopcontact of uit de machine, voordat

u aan de machine gaat werken.

3 Op de ingangscondensator blijft

gevaarlijk onder spanning staan, ook

als de machine is uitgeschakeld. Raak

volledig opgeladen condensatoren nooit

aan.

4 Wacht altijd 60 seconden nadat de

stroom is uitgeschakeld, voor u aan het

apparaat gaat werken; OF

5 Controleer de spanning van de

ingangscondensator en zorg dat u er

zeker van bent dat deze bijna 0 is,

voordat u enig onderdeel aanraakt.

6 Als er stroom komt te staan op defecte

onderdelen, kunnen deze exploderen of

andere onderdelen laten exploderen.

7 Rondvliegende stukken van onderdelen

kunnen letsel veroorzaken. Draag altijd

een gezichtsscherm als u onderhoud

pleegt aan een apparaat.

8 Draag altijd lange mouwen en knoop

uw kraag dicht, als u onderhoud pleegt

aan een apparaat.

9 Nadat u de nodige voorzorgsmaatrege-

len hebt genomen, kunt u de eenheid

aansluiten op de stroomvoorziening.

> 60 s

6 7

S−185 836

1 Waarschuwing! Pas op! Kans

op gevaar (zie de symbolen).

2 Vallende apparatuur kan letsel

veroorzaken en het apparaat

beschadigen.

3 Til het apparaat altijd aan

beide handgrepen op en

ondersteun het. Houd de hoek

van het heftoestel altijd kleiner

dan 60 graden.

4 Gebruik een geschikte kar om

het apparaat te verplaatsen.

5 Het apparaat niet aan één

handgreep optillen of

ondersteunen.

S-179 309-A

∠ = <60

∠

1/96

2-3. WEEE label (Voor producten die in de EU zijn verkocht)

Voer dit product niet af met het nor-

male afval.

Bezorg elektrisch en elektronisch

(WEEE) afval, bij een recycle de-

pot.

Neem contact op met een recycle-

bedrijf of distributeur voor meer in-

formatie

OM-2226 Pagina 9

2-4. Symbolen en definities

Ampère Paneel TIG−lassen

Beklede electrode−

lassen

Volt Ingangsspanning

3-fasen statische frequentie-

omzetter-transformator-gelijkrichter

Uitgangsspanning

Automatische

zekering

Van op afstand

Aanraakstart −

Lift Arc (TIG)

Beschermende

aarde (massa)

Nagastijd Voorgastijd

Seconden

Aan Uit Positief Negatief

Wisselstroom Gasinvoer Gasuitvoer

Nominale

lasstroom

Inschakelduur Gelijkstroom Lijnverbinding

Conventionele

belastingsspanning

Primaire spanning

Beschermings-

graad

I1max

Maximale nominale

voedingsstroom

I1eff

Maximale

effectieve

voedingsstroom

Nominale nullast-

spanning

(gemiddeld)

Pulserende

grondstroom

Startstroomsterkte

Toename/afname

kwantiteit

2−takt schakelaar

(TIG)

4−takt schakelaar

(TIG)

4−takt schakelaar

met houdfunktie

(TIG)

Percent

Hertz

Terughalen uit

geheugen

Boogsterkte (Dig) HF−start

Uitkratertijd Eindstroom

Pulspercentage

in tijd

Up−slope tijd

Kontaktor

gesloten (BE)

Pulseren aan/uit

Lasstroom of

piekstroom indien

pulserend lassen

Pulsfrequentie

Grondstroom Processen Pulseren Cyclus

Uitgangsspanning Keuze

Geschikt op plaat-

sen met verhoogd

electrocutiegevaar

OM-2226 Pagina 10

SECTIE 3 − INSTALLATIE

3-1. Belangrijke informatie betreffende CE-producten (voor verkoop binnen de EU)

! Deze apparatuur mag niet worden gebruikt door het algemene publiek aangezien de EMV-grenzen voor het algemene publiek

mogelijk kunnen worden overschreden tijdens het lassen.

Deze apparatuur is gebouwd conform EN 60974−1 en is louter bedoeld voor beroepsmatig gebruik (waar het algemene publiek geen toegang

heeft of waar toegang zodanig is geregeld dat deze gelijk is aan beroepsmatig gebruik) en alleen door een deskundig gebruiker of iemand die

hiertoe is opgeleid.

Draadaanvoersystemen en aanvullende apparatuur (zoals toortsen, vloeistofkoelsystemen en lasboog− en stabilisatieapparatuur) die onderdeel

uitmaken van het lascircuit mogen geen belangrijke bijdrage leveren aan het EMV. Zie de gebruikershandleidingen van alle onderdelen van de

lasstroomkring voor meer informatie over EMV-blootstelling.

S De meting van de EMV voor deze apparatuur vond plaats op een afstand van 0,5 meter.

S Op een afstand van 1 meter waren de waarden van de EMV-blootstelling minder dan 20% van de toegestane waarden.

3-2. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de voorzijde te vinden. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning en het

vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van

deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.

OM-2226 Pagina 11

3-3. Technische gegevens

Ingangs-

vermogen

Nominale opbrengs

Lasstroom−

bereik

Max. nullast

spanning

(Uo)

Gemiddelde

start piek-

spanning

(Up)

Ingaande stroom bij nominale

uitgangs- belasting, 50/60Hz

KVA KW

115 230 400 460

Driefasen

Beklede

elektrode

proces

150 A bij 26 VDC

en een inschakelduur

van 60%

1 − 200

80∇

9-14♦

15 KV** -−

13,1

0,16*

7,4

0,24*

6,4

0,25*

5,2

0,06*

5,0

0,03*

Driefasen

TIG-proces

175 A bij 17 VDC

en een inschakelduur

van 60%

1 − 200

9-14♦

15 KV**

-−

10,5

0,16*

6,0

0,24*

5,2

0,25*

4,2

0,06*

4,0

0,03*

Monofase

Beklede

elektrode

proces

200 A bij 28 VDC

en een inschakelduur

van 30%

1 − 200

80∇

9-14♦

15 KV**

18,4

0,16*

10,3

0,24*

8,9

0,25*

7,3

0,06*

7,0

0,03*

Monofase

TIG-proces

2000 A bij 18 VDC

en een inschakelduur

van 40%

1 − 200

9-14♦

15 KV**

12,7

0,16*

7,2

0,24*

6,2

0,25*

5,1

0,06*

4,9

0,03*

Monofase

Beklede

elektrode

proces

150 A bij 26 VDC,

en een inschakelduur

van 60%

1 − 200

80∇

9-14♦

15 KV** -−

21,7

0,23*

-−

10,6

,25*

5,0

0,05*

5,0

0,02*

Monofase

TIG-proces

175 A bij 17 VDC,

en een inschakelduur

van 60%

1 − 200

9-14♦

15 KV**

-−

17,4

0,23*

-−

8,5

,25*

4,0

0,05*

4,0

0,02*

Monofase

Beklede

elektrode

proces

125 A bij 25 VDC, en

een inschakelduur van

50%

1 − 200

80∇

9-14♦

15 KV**

34,1

0,42*

-−

-− -−

4,0

0,05*

3,8

0,03*

Monofase

TIG-proces

150 A bij 16 VDC,

en een inschakelduur

van 70%

1 − 200

9-14♦

15 KV**

29,7

0,42*

-−

-− -−

3,4

0,05*

3,4

0,03*

Monofase

Beklede

elektrode

proces

100 A bij 24 VDC, en

een inschakelduur van

80%

1 − 200

80∇

9-14♦

15 KV**

28,1

0,42*

-− -− -−

3,2

0,05*

3,2

0,03*

Monofase

TIG-proces

125 A bij 15 VDC, en

een inschakelduur van

100%

1 − 200

9-14♦

15 KV**

23,0

0,42*

-− -− -−

2,6

0,05*

2,6

0,03*

*In stationaire toestand

** Boogontstekings unit is gemaakt voor handmatig gebruik.

zKeuze lage open spanning bij TIG Lift Arc, of lage openspanning bij beklede elektrode.

∇Normale openspanning (80volt) is aanwezig, wanneer beklede elektrode met normale openspanning is gekozen.

. De inschakelduur wordt kleiner als de machine is aangesloten op 115 volt.

. De machine is uitgevoerd met “Auto−Line” Het Auto−Line circuit zorgt voor automatische voedingsaanpassing bij 120−460 VAC, een of drie

fasen, Zonder de machine te openen en de aansluitingen van de voeding te veranderen.

OM-2226 Pagina 12

3-4. Gelijkstroom-spanningsgrafieklijnen

ST- 189 767-A

100

120

140

0 50 100 150 200 250

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Stick Max

TIG Max

Stick/TIG Min

DIG Max

Stick Max

TIG Max

DIG Max

Stick/TIG Min

De stroom/spanning grafieklijnen

geven de minimaal en de maximaal

mogelijke uitgangsspanning en

-stroom aan van de voedingsbron

voor het lasapparaat. De grafieklijnen

van de andere instellingen vallen

tussen de aangegeven krommen.

*Stroomsterkte moet worden verlaagd om stroom te verkrijgen die minder is dan markering*.

115 V/AC Ingaande spanning

Amperes

Ampères

VoltsVolts

Andere spanningswaarden

OM-2226 Pagina 13

6 minuten lassen 4 minuten rusten

3-5. Inschakelduur en oververhitting

ST-189 770-A

A of V

Minuten

UITGANGSSTROOMWAARDEN

% INSCHAKELDUUR

De inschakelduur is het percentage

van 10 minuten dat het apparaat

kan lassen op nominale belasting

zonder oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt, is

er geen uitgangsspanning meer,

verschijnt er een Help-melding (zie

sectie 6-3) en gaat de koelventilator

draaien. Wacht vijftien minuten om

het apparaat te laten afkoelen.

Verlaag de stroomsterkte, de

spanning of de inschakelduur voor

u gaat lassen.

OPGELET − Door overschrijding

van de inschakelduur kan het ap-

paraat beschadigen en daarmee

komt de garantie te vervallen.

90 A bij 100% inschakelduur voor het 115 Volt monofase beklede elektrodeproces

125 A bij 100% inschakelduur voor het 115 Volt monofase TIG-proces

150 A bij 60% inschakelduur voor het beklede elektrode proces (andere spanningswaarden)

175 A bij 60% inschakelduur voor het TIG-proces (andere spanningswaarden)

Oververhitting

verlaag de inschakelduur

OM-2226 Pagina 14

Afmetingen en gewicht

3-6. Een locatie kiezen

460 mm

ST-802 451

438 mm

333 mm

192 mm

15,7 kg - zonder voedingskabel

16,9 kg - met voedingskabel

1 Technische gegevens

Plaats het apparaat in de buurt van

een stroombron die de juiste

voeding biedt.

! Mogelijk is een speciale

installatie nodig, wanneer er

benzine of vluchtige vloeis-

toffen aanwezig zijn − zie

NEC artikel 511 of CEC sectie

20.

Luchtstroom

460 mm

OM-2226 Pagina 15

3-7. Aansluitklemmen van de laskabels en het kiezen van de kabelafmetingen*

OPGELET − .De totale kabellengte in de lasstroomkring (zie onderstaande tabel) is de lengte van beide laskabels tezamen. Als bijvoorbeeld de

stroombron 30 meter van het laswerkstuk is, dan is de totale kabellengte in de lasstroomkring 60 meter (2 kabels x 30 meter). Neem de 60m−kolom

voor het bepalen van de kabelafmetingen.

Maximale lengte van de kabel (koper) in de lasstroomkring**

30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Aansluitklemmen

van lasuitgangs-

spanning

! Het apparaat uitscha-

kelen vooraleer de las-

kabels aan te sluiten.

! Geen versleten, bes-

chadigde, ondergedi-

mensionneerde of

slecht gemonteerde

kabels gebruiken.

Lasst-

room ***

60% in-

schakel-

duur

60 − 100%

inschakel-

duur

10 − 100% inschakelduur

Uitgangscontrastekkers

−

100 20 20 20 30 35 50 60 60

150 30 30 35 50 60 70 95 95

200 30 35 50 60 70 95 120 120

*Deze tabel is een algemene richtlijn en is in sommige gevallen niet aangepast. Als een kabel oververhit geraakt (normaal kan u dat ruiken),

gebruik dan een kabel met grotere sektie.

**De laskabelsektie in mm

is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder.

***In puls-MIG, de kabelsektie bepalen aan de hand van de gebruikte piekstroomwaarde.

Voor afstanden die langer zijn dan de afstanden in deze gids moet u een vertegenwoordiger van de fabriek raadplegen op telefoonnr.

920−735−4505.

OM-2226 Pagina 16

3-8. Informatie over de 14-pin contrastekker

ST-802 541

AFSTANDSBEDIEND

14-PENS

Contact-

doos*

Contactdoosinformatie

UITGANG

(CONTACT-

SCHAKELAAR)

15 VOLT DC

A Contactschakelaarregeling +15 V/DC.

B Het sluiten van het contact naar A maakt

het 15 V/DC contactorstuur−circuit en zorgt

dat er uitgangs-spanning mogelijk is.

AFSTANDSBEDIENDE

UITGANGSSPANNING

C Uitgangsspanning naar afstandsbediening:

0 tot+10 V/DC naar afstandsbediening.

D Gemeenschappelijke van het

afstandsbedieningscircuit.

E 0 tot +10 volt DC invoercommandosignaal

van afstandsbediening.

A/V

STROOMSTERKTE

(AMPERAGE)

SPANNING (VOLTAGE)

F Stroomterugkoppeling; +1 volt DC per 100

ampère.

H Spannings terugkoppeling +1volt DC per 10

volt uitgangsspanning.

GND

G +15 V/DC GND

CHASSIS

K Gemeenschappelijk chassis.

*De overige contactdozen worden niet gebruikt.

. Als een handafstandsbediening zoals de RHC-14 wordt aangesloten op de 14-pens contrastekker, dan moet een stroomwaarde boven het mini-

mum worden ingesteld op de afstandsbediening voordat het paneel of de schakelaar op de afstandbediening wordt in geschakeld.

Als u dit nalaat, wordt de stroomsterkte geregeld door de paneelregeling en functioneert de handbediende afstandsbediening niet.

OM-2226 Pagina 17

3-9. 10-pens automatiseringsaansluiting (LX modellen)

Ref. ST-802 458

Contactdoos Informatie over de 10-pens stekkeraansluiting RC2

A Start/stop

B Gas

C Uitgaande spanning ingeschakeld

D Aarding chassis

E Uitkratertijd − collector

F Uitkratertijd − emitter

G Pulsblokkering − collector

H Pulsblokkering − emitter

I Boog aanwezig − collector

J Boog aanwezig − emitter

Omschrijving van de in- en uitgaande signalen

Ingangen

A verbonden met D start de lascyclus. Het opheffen er van stopt de lascyclus. Tijdens 4Takt start en stopt een kortstondige verbinding (langer

dan 100ms, maar korter dan 3/4 seconde) de lasuitgangsspanning.

B verbonden met D activeert de gastoevoer. Als er een voorgastijd is ingesteld, wordt de boog pas na deze tijd gestart. Als er een nagastijd is

ingesteld, blijft de gas doorstromen na het stoppen van de las, zelfs als de B naar D verbinding is verbroken.

C verbonden met D altijd handhaven. Als de verbinding tussen pennen C en D wordt verbroken, wordt de lasstroom gestopt, nagas timer komt

in, en HELP 13 is te zien op de meters.

Uitgangen

Uitgaande signalen zijn afkomstig van geïsoleerde open-collectortransistoren die minimaal 60 mA stroom kunnen leveren bij een piek van 27

Volt DC.

Uitkratertijd − uitgang is ingeschakeld tijdens de uitkratertijd.

Pulsblokkering is ingeschakeld tijdens de startstroom, de startstroom-tijd, de uitkratertijd, de eindstroom, de eindstroomtijd en als de pulsfre-

quentie lager is dan 10 Hz.

Boog Aan - is ingeschakeld als de startschakelaar is ingedrukt en de lasstroom hoger is dan 5 Ampère of de uitgangsspanning hoger is dan 5

volt maar lager dan 50 volt.

3-10. Typische toepassing voor automatisering

CR1

−

CR1

Naar apparatuur gebruiker

Voorbeeld 10−pens

aansluiting

Collector

Emitter

Er moet worden gekozen

voor spoelweerstand

plus R om de stroom

te beperken tot 75 mA

Door de gebruiker verzorgde

voeding tot een maximale

piekwaarde van 27 volt DC

OM-2226 Pagina 18

1 Gasinvoeraansluiting

Aansluiting heeft een 5/8−18

rechtse draad (3/8−19 BSPP)

2 Gasflesventiel

De gasfles lichtjes openen om vuil

van het mondstuk weg te blazen.

Terug dichtdraaien.

3 Gasontspanner

4 Debietregeling

Een typische waarde is 7,1 L/min.

De door de klant geleverde gaslei-

ding tussen de gasontspanner en

de gasinvoeraansluiting bevesti-

gen.

3-11. Beschermgasaansluiting

ST-802 452

11/16, 1-1/8 in, (21 mm)

Benodigde gereedschappen:

! De voeding uitschakelen

vooraleer aan te sluiten.

1 Negatieve (−) lasuitgang

Sluit de TIG toorts aan op de nega-

tieve lasuitgang.

2 Gasuitvoeraansluiting

De gasaansluiting van de toorts

hier verbinden.

3 Positieve (+) lasuitgang

Sluit de werkstukdraad aan op de

positieve lasuitgang.

4 14−pin contrastekker

De gewenste afstandsbediening

aansluiten.

5 Gasinvoeraansluiting

De gasleiding komende van de

gasfles hier aansluiten.

3-12. Aansluitingen voor TIG HF-puls / Lift-Arc DC EN (elektrode negatief)

Ref. ST-802 471

11/16 in, (21 mm)

Benodigde gereedschappen:

OM-2226 Pagina 19

3-13. Aansluitingen voor DCEP (elektrode positief)

Ref. ST-802 471

! De voeding uitschakelen

vooraleer aan te sluiten.

1 Negatieve (−) lasuitgang

Sluit de werkstukdraad aan op de

negatieve lasuitgang.

2 Positieve (+) lasuitgang

Sluit de elektrodehouder aan op de

positieve lasuitgang.

3 14−pin contrastekker

De gewenste afstandsbediening

aansluiten (zie Sectie 3-8).

OM-2226 Pagina 20

3-14. TIGRunner-aansluitingen

De wagen en de koeler zijn opties.

1 Gascilinder

2 Kettingen

Zet de gascilinder vast aan de kar

met kettingen.

Sluit de gasslang aan op de las-

stroombron (zie sectie 3-11).

Sluit de werkstukkabel en de toorts

aan op de lasstroombron (zie sectie

3-12).

3 Water Uit−aansluiting (naar

toorts)

Sluit de Water In−slang (blauw) aan

op de Water Uit−aansluiting van de

lasstroomvoeding.

4 Water In−aansluiting (vanaf

toorts)

Sluit de Water Uit−slang (rood) aan

op de Water In−aansluiting van de

lasstroomvoeding.

5 115 of 230 V AC geaarde

wandcontactdoos (afhankelijk

van het model)

Het wordt aanbevolen om bij 115 V

modellen een aparte groep te ge-

bruiken die 15A aan kan en is

beveiligd met zekeringen of au-

tomaten van 15 ampère. Het wordt

aanbevolen om bij 230 V modellen

een aparte groep te gebruiken

die 10A aan kan en is beveiligd met

zekeringen of automaten van

10 ampère.

6 Voedingskabel

OPGELET − De stekker niet van een

115 V snoer knippen en deze niet

proberen te gebruiken voor

230 V; ook de stekker van een

230 V snoer niet afknippen en deze

niet proberen te gebruiken voor

115 V.

Laag geleidende koelvloeistof

Nr. 043 810**; gedestilleerd of

gedeïoniseerd water OK boven

32° F (0° C)

TIG of bij gebruik van HF*

Toepassing

*HF: Hoogfrequente stroom

**Koelvloeistof 043 810, een 50/50 oplossing, beschermt tot −37° F (−38° C) en gaat algengroei tegen.

OPGELET − Als u een andere koelvloeistof gebruikt dan de middelen die in de tabel staan, vervalt

de garantie op alle onderdelen die in contact komen met de koelvloeistof (pomp, radiator, enz.).

Koelvloeistof

805 338−A

Benodigde gereedschappen:

11/16 in, (21 mm)

OM-2226 Pagina 21

3-15. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud

. De werkelijke voedingspanning mag niet onder 103 V/AC komen en niet boven 506 V/AC. Als de voedingsspanning buiten dit werkbereik valt,

werkt het systeem mogelijk niet volgens de specificaties.

Niet−naleving van deze aanbevelingen voor de zekering en de stroomonderbreker kan leiden tot gevaar voor elektrische schokken.

Deze aanbevelingen zijn vastgesteld voor nominaal gebruik en inschakelduur van de lasstroombron.

Monofase, en

een

inschakelduur

van 100%

Monofase, en

een

inschakelduur

van 60%

Driefasen, en een

inschakelduur van 60%

Ingaande spanning (V)

115 230 230 400 460

Ingaande stroomsterkte bij de nominale uitgangsspanning (A)

25 22 13,1 7,4 6,4

Max. aanbevolen standaard zekering of grenswaarde van on-

derbreker in ampères

Traag

Normaal

25 25 15 8 8

35 30 20 10 10

Min. formaat invoerconductor in mm

6 4 2,5 2,5 2,5

Max. aanbevolen lengte invoerconductor in meters

17 24 31 94 124

Min. formaat aardingsconductor in mm

6 4 2,5 2,5 2,5

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2008 (bevat ook artikel 630)

1.Als er een zekeringautomaat wordt gebruikt in plaats van een smeltveiligheid, kies dan een automaat die qua snelheid en stroom overeen komt met

de aanbevolen zekering.

2 De trage zekering zijn van klasse UL “RK5”. Zie UL 248

3 De normale zekeringen zijn van klasse UL “K5” (tot 60A), en UL “H” (65A en meer).

4 De geleidergegevens in dit gedeelte hebben betrekking op het geleiderformaat (met uitzondering van het buigbare snoer of de buigbare kabel) tus-

sen de paneelkaart en de apparatuur conform NEC−tabel 310.16. Als er een buigbare snoer of kabel wordt gebruikt, moeten de minimum afmetingen

van de geleider mogelijk groter zijn. Zie NEC−tabel 400.5(A) voor de vereisten voor een buigbare snoer of kabel.

OM-2226 Pagina 22

3-16. Het aansluiten van de netvoeding

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en

voorschriften − alleen daartoe be-

voegde personen mogen deze

installatie uitvoeren.

! Ontkoppel en blokkeer de stroom-

voorziening voordat u de ingaande

geleiders vanaf het systeem aans-

luit.

! Sluit altijd eerst de groene of

groengele stroomgeleider aan op

een voedingsmassaklem en nooit

op een lijnklem.

. Het automatische-lijncircuit in dit

systeem past de voedingsbron

automatisch aan aan de primaire

spanning die wordt toegepast.

Controleer de ingangsspanning die

op de werkplek voorhanden is. Dit

systeem kan aangesloten worden op

elke bron tussen 120 en 460 V/AC

zonder dat de kap hoeft te worden

verwijderd om de voedingsbron

opnieuw te koppelen.

Voor driefasen:

1 Voedingskabel.

2 Ontkoppel het apparaat (de

schakelaar staat afgebeeld in de

OFF-stand)

3 Groene of groengele aardegeleider

4 Ontkoppel de aardingsklem van het

apparaat

5 Ingaande geleiders (L1, L2 en L3)

6 Ontkoppel de lijnklemmen van het

apparaat

Sluit eerst de groene of groengele

aardstroomgeleider aan op de

ontkoppelde aardingsklem van het

apparaat.

Sluit de ingaande geleiders L1, L2 en L3

aan op de ontkoppelde lijnklemmen van

het apparaat.

7 Overbelastingsbeveiliging

Bepaal het type en de maat van de

overbelastingsbeveiliging aan de hand

van Sectie 3-15 (afgebeeld: gezekerde

ontkoppelingsschakelaar).

Sluit de toegangsdeur van het

scheidingsmechanisme en sluit hem

stevig af. Verwijder de blokkering en zet

de schakelaar in de ON-stand.

2/04 - Ref. 802 136-A

A. Aansluiten van de driefasen netvoeding

= GND/PE aarding

Benodigde gereedschappen:

OM-2226 Pagina 23

B. Enkelfasige ingaande voeding aansluiten

2/04 - Ref. 802 136-A

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en

voorschriften − alleen daartoe be-

voegde personen mogen deze

installatie uitvoeren.

! Ontkoppel en blokkeer de stroom-

voorziening voordat u de ingaande

geleiders vanaf het systeem aans-

luit.

! Sluit altijd eerst de groene of

groengele stroomgeleider aan op

een voedingsmassaklem en nooit

op een lijnklem.

. Het automatische-lijncircuit in dit

systeem past de voedingsbron

automatisch aan aan de primaire

spanning die wordt toegepast.

Controleer de ingangsspanning die

op de werkplek voorhanden is. Dit

systeem kan aangesloten worden op

elke bron tussen 120 en 460 V/AC

zonder dat de kap hoeft te worden

verwijderd om de voedingsbron

opnieuw te koppelen.

1 Zwart-witte ingaande draad (L1 en L2)

2 Rode ingaande draad

3 Groene of groengele aardegeleider

4 Isolatiemantel

5 Isolatietape

Isoleer de rode draad zoals afgebeeld.

6 Voedingskabel.

7 Ontkoppel het apparaat

(de schakelaar staat afgebeeld

in de OFF-stand)

8 Ontkoppel de aardingsklem

van het apparaat

9 Ontkoppel de lijnklemmen

van het apparaat

Sluit eerst de groene of groengele aard-

stroomgeleider aan op de ontkoppelde

aardingsklem van het apparaat.

Sluit de ingaande draden L1 en L2 aan

op de klemmen van schakelkast.

10 Overbelastingsbeveiliging

Bepaal het type en de maat van de

overbelastingsbeveiliging aan de hand

van sectie 3-15 (afgebeeld: gezekerde

ontkoppelingsschakelaar).

Sluit de toegangsdeur van het

scheidingsmechanisme en sluit hem

stevig af. Verwijder de blokkering en zet

de schakelaar in de ON-stand.

= GND/PE aarding

Benodigde gereedschappen:

OM-2226 Pagina 24

SECTIE 4 − WERKING

ST-207 690-A / ST-802 452

9 10

. Voor alle bedieningsfuncties van het

toetsenbord op het voorpaneel geldt:

druk op de drukschakelaar om het lampje

te laten branden en de functie in te

schakelen.

. Groen op een naamplaatje duidt op een

TIG-functie, grijs op een beklede elek-

trode functie.

1 Instelknop

Gebruik de instelknop samen met de

desbetreffende functieschakelaar op het

voorpaneel om de waarden voor die

specifieke functie te wijzigen. Zie sectie 4-2.

2 Ampèremeter en parameter display

Zie sectie 4-4.

3 Voltmeter

Zie sectie 4-5.

4 Process Controls

Zie sectie 4-6.

5 Procesregelknoppen

Zie sectie 4-8.

6 Stroomsterkteregeling en puntlas timer

regeling

Zie sectie 4-3 voor de stroomsterkterege-

ling.

Zie sectie 4-12 voor de puntlas timer

regeling.

7 Instel-regelknoppen

Zie sectie 4-11.

8 Aan/uit schakelaar

Gebruik deze schakelaar om het apparaat

aan en uit te zetten.

9 Puls regelknoppen (DX- en

LX-modellen)

Zie sectie 4-9.

10 Up/Downslope regeling (DX-, LX- en

alle CE modellen)

Zie sectie 4-10.

4-1. Bedieningsfuncties

OM-2226 Pagina 25

1 Instelknop

Gebruik de instelknop samen met

de desbetreffende functietoets op

het voorpaneel om de waarden

voor die specifieke functie te

wijzigen.

4-2. Instelknop

4-3. Stroomsterkteregeling

1 A (stroomsterkteregeling)

2 Instelknop

3 Ampèremeter

Zie sectie 4-13 voor het bereik

van de stroomsterkteregeling

Druk op de drukschakelaar voor

de stroomsterkte en verdraai

de regelknop tot de gewenste

lasstroomsterkte. De instelling

voor de lasstroomsterkte is ook

de piekstroomsterkte als de

pulsfunctie actief is (zie sectie 4-9).

4-4. Ampèremeter en parameter display

1 Ampèremeter

Duidt de actuele stroomwaarde aan

tijdens het lassen. Indien niet gelast

wordt, duidt de ampèremeter de

voorafingestelde lasstroom en an-

dere waarden zoals beginstroom,

tijd, percentage en frequentie aan.

Het bijhorende lampje (LED) licht

op.

OM-2226 Pagina 26

4-5. Voltmeter

1 Voltmeter

Toont lasspanning of open spanning,

Als er geen uitgangsspanning

aanwezig is toont het scherm een

serie van drie streepjes (- - -). De

open spanning wordt getoond als er

voeding is en er uitgangsspanning is.

4-6. Proceskeuze

1 Proceskeuze

Op de toets drukken zodat het ge-

wenste lampje aangaat.

TIG HF-start − Deze boogontste-

kingsmethode maakt gebruik van

hoog frequent (zie Sectie 4-7). De-

ze methode kan gebruikt worden bij

AC of DC TIG−lassen. Sluit aan vol-

gens Sectie 3-12.

TIG Lift-Arc − Methode waarbij de

boogontsteking door contact van

de wolfraam elektrode met het

werkstuk tot stand komt. (zie Sectie

4-7). Deze methode kan gebruikt

worden bij AC of DC TIG−lassen.

Sluit aan volgens Sectie 3-12.

BE − Indien gekozen, zijn de Adap-

tif Hot Start en de boogsterkterege-

ling (DIG) aktief. Deze methode

kan gebruikt worden bij AC of DC

lassen van beklede elektroden.

Sluit aan volgens Sectie 3-13.

OM-2226 Pagina 27

4-7. Lift-Arc en HF TIG-startprocedures

Lift Arc ontstekingsmethode

Wanneer het lampje bij de Lift-Arct-knop brandt, start u de boog

als volgt:

1 TIG-elektrode

2 Lasobject

Raak met de wolfraam elektrode het werkstuk aan bij het

beginpunt en zorg met de toortsschakelaar, de voetbediening of

de handbediening dat er uitgangsspanning en beschermgas is.

Houd de elektrode 1 à 2 seconden tegen het werkstuk aan en

til de elektrode langzaam op. Wanneer de elektrode wordt opgetild,

vormt zich een boog.

Normale openspanning is niet aanwezig voordat de wolfraam

elektrode het werkstuk raakt; er is slechts een lage meetspanning

aanwezig tussen de elektrode het object.

De electronische uitgangsschakelaar wordt pas bekrachtigd als

de elektrode het object raakt. Hierdoor kan de elektrode het object

raken zonder oververhitting, zonder vast te komen zitten of

vervuilen.

Toepassing:

Lift Arc wordt gebruikt voor het DC met elektrode negatief of AC

TIG-lassen indien de HF-startmethode niet toegestaan of niet

wenselijk is, of om de strijkmethode te vervangen.

HF Start

Wanneer het lampje van de HF-startknop brandt, start dan de

boog als volgt:

De hoge frequentie wordt ingeschakeld zodra er uitgangsspanning

is om te helpen bij het starten van de boog. Wanneer de boog start,

wordt de hoge frequentie weer uitgeschakeld; telkens als de boog

wordt verbroken, wordt hij weer ingeschakeld om te helpen bij het

herstarten van de boog.

Toepassing:

HF-start wordt gebruikt voor het TIG-proces als er een

boogstartmethode vereist is waarbij geen contact mag worden

gemaakt.

GEEN lucifers aansteken!

Startmethode

waarbij de boog ontstaat

door contact te maken

met werkstuk.

”Aanraken” 1−2 seconden

OM-2226 Pagina 28

1 Regeling uitgang

Druk op de drukschakelaar tot

de gewenste parameter-LED oplicht.

RMT STD (Remote Standard =

afstandsbediening standaard)

Toepassing: Gebruik de toorts-

schakelaar (standaard) als de lasser een

voetpedaal of een handbediende

stroomsterkteregeling wil gebruiken (zie

sectie 5-3A).

. Als er een voet- of hand afstandsbe-

diening voor de stroom wordt aanges-

loten op de lassstroom- bron, worden

de startstroom-, up-slope-, uitkratertijd-

en eindstroomfunctie geregeld door

de afstandsbediening en niet door de

lasstroombron.

. Als een aan/uit- schakelaar wordt ge-

bruikt, moet dit een schakelaar zijn,

die in blijft staan. Alle sequencerfunc-

ties worden dan actief en moeten wor-

den ingesteld door de lasser.

RMT 2T HOLD

Toepassing: Gebruik de 2−taktfunctie met

houdfunctie als er lange lassen moeten

worden gelegd. Met deze 2T-functie is het

werk voor de lasser mogelijk minder

vermoeiend.

Als er een voet- of handbediende

afstandsbediening voor de stroom is

aangesloten op de lasstroombron, dan is

alleen de aan/uit-functie te gebruiken (zie

sectie 5-3B).

. Deze schakelfunctie kan opnieuw

worden geconfigureerd voor 4T, 4T

Kortstondig, Mini Logic, of puntlas-

sen. Zie sectie 5-3)

AAN

Twee seconden na de selectie komt

er stroom op de uitgang te staan.

Toepassing: Gebruik de uitgang

voor beklede-elektrodelassen of voor

booglassen zonder gebruik van een

afstandsbediening (zie sectie 5-3H).

-8. Regeling uitgang

OM-2226 Pagina 29

1 Puls regeling

Pulseren is alleen beschikbaar tijdens

het TIG-proces. De functie kan niet

worden gekozen als het beklede

elektrode proces actief is (zie sectie

4-6). De regelknoppen kunnen

tijdens het lassen worden bijgesteld.

Druk op de drukschakelaar om de

pulseerfunctie in te schakelen.

AAN − Als deze LED brandt, is de

puls functie ingeschakeld.

Druk op de drukschakelaar tot de

gewenste parameter-LED oplicht.

Om de puls functie uit te schakelen

moet u op de drukschakelaar

drukken en deze pas loslaten als de

Aan-LED uitgaat.

2 Instelknop

3 Ampèremeter

Verdraai de regelknop (zie sectie 4-2)

om de juiste waarde te kiezen voor de

parameter van de actieve puls. De

gekozen waarde wordt op de

ampèremeter aangegeven (zie sectie

4-4). Ook gaat de LED voor de

bijbehorende meeteenheid (%, A, s,

Hz) van de actieve parameter branden

op de ampèremeter.

Zie sectie 4-13 voor alle parameter-

waarden van de puls functie.

PPS (pulsen per seconde of puls-

frequentie) - deze regelknop wordt

gebruikt om te bepalen hoe de lasbad

eruit gaat zien.

PEAK t (piektijd) - Het percentage

van elke pulscyclus dat mogelijk is op

piekstroomniveau.

BKGND A (grondstroom) − gebruik

deze functieknop om de lage puls

van de lasstroom in te stellen. Deze

koelt het lasbad af en is van invloed

op de algehele warmtetoevoer. De

grondstroom wordt ingesteld als

percentage van de piekstroom.

4 Golfvormen van de pulserende

uitgangsspanning

Het voorbeeld laat zien wat het effect

is op de pulserende golfvorm als de

piektijd wordt veranderd.

. Piekspanning wordt ingesteld

met behulp van de stroom- regel-

ing (zie sectie 4-3). Piekspanning

is de hoogste lasspanning die is

toegestaan in de pulscyclus. De

mate van neersmelt is direct ger-

elateerd aan de piekstroom.

Toepassing:

Door in te grijpen op te breedte,

hoogte en frequentie van de las door

gebruik te maken van de pulser kan

de lasser beter de warmtetoevoer in

het smeltbad kontroleren alsook de

breedte van het bad en de inbranding

(of penetratie).

Pulseren kan ook worden gebruikt voor

het trainen met toevoegmateriaal.

4-9. Puls regeling (DX- en LX-modellen)

In balans

Langere

tijdsduur

van de

piekspanning

Langer

tijdsduur

van de

grondstroom

Golfvormen van de pulserende

uitgangsspanning

Instelling percentage

(%) piektijd

(50%)

(80%)

(20%)

Grond-

stroom

Piek-

stroom

PPS

OM-2226 Pagina 30

4-10. Up/Downslope regeling (DX-, LX- en alle CE modellen)

1 Sequence regeling

Sequence regeling is alleen voor-

handen bij gebruik van het TIG- proces,

maar wordt uitgeschakeld als er

afstandbediening (hand of voet) wordt

aangesloten (in de stand RMT STD). De

parameters voor de sequence regeling

kunnen niet worden geselecteerd als

het beklede elektrode proces actief is

(zie sectie 4-6).

Druk op de drukschakelaar tot de

gewenste parameter-LED oplicht.

2 Instelknop

3 Ampèremeter

Verdraai de regelknop (zie sectie 4-6)

om de juiste waarde in te stellen voor de

actieve sequence parameter. De

gekozen waarde wordt op de

ampèremeter aange− geven (zie sectie

4-4). Ook gaat de ampere LED voor de

bijbeho- rende meeteenheid (A, S)

branden.

Zie sectie 4-13 voor alle parameter-

waarden van de sequence regeling.

INITIAL A (startstroom) − Kies een

startstroomsterkte met de regelknop

welke anders is dan de lasstroom.

Toepassing:

De startstroom kan worden gebruikt

tijdens het TIG-lassen om het koude

materiaal mede voor te verwarmen

voordat er toevoegmetaal wordt

aangebracht of om te zorgen voor een

rustige start.

INITIAL t (starttijd) (alleen LX-

modellen) - Druk nogmaals op de

schakelaar en verdraai de regel- knop

knop om de tijd in te stellen die nodig is

aan het begin van de las.

INITIAL SLOPE t (up-slope-tijd) Kies

met behulp van de regelknop de

hoeveelheid tijd die nodig is om van de

startstroom naar de lasstroom te gaan.

Zet de knop op 0 om deze functie uit te

schakelen.

4 Drukschakelaar

voor stroomsterkte

Lastijd (alleen LX-modellen) - Druk

tweemaal op de drukschakelaar voor

de stroomsterkte. Stel de gewenste

lengte van de lasstijd in.

FINAL SLOPE t (uitkratertijd) − Kies

met behulp van de regelknop de

hoeveelheid tijd die nodig is om van de

lasstroom naar de eind- stroom te gaan.

Zet de knop op 0 om deze functie uit te

schakelen.

Toepassing:

Uitkrateren moet worden gebruikt bij het

TIG-lassen van materialen die gevoelig

zijn voor barsten en/of wanneer er geen

krater op het einde van de las zichtbaar

mag zijn.

FINAL A (eindstroom) - Verdraai de

regelknop om de eindstroom te kiezen.

De eindstroom is de stroom- sterkte tot

waartoe de lasstroom daald.

FINAL t (eindtijd) (alleen LX-

modellen) - Druk nogmaals op de

schakelaar en verdraai de regelknop om

de hoeveelheid tijd in te stellen die nodig

is aan het einde van de las.

OM-2226 Pagina 31

4-11. Instelknoppen (voorgas, nagas, boogregeling, doorblazen).

1 Instellen

Druk op de drukschakelaar tot de gewenste

functie-LED brandt.

2 Instelknop

3 Ampèremeter

Verdraai de regelknop (zie sectie 4-2) om de

juiste waarde in te stellen voor de actieve

instelparameter. De gekozen waarde wordt op de

ampèremeter aange- geven (zie sectie 4-4).

Ook gaat de LED voor de bijbehoren- de

meeteenheid (seconden, %) van de actieve

parameter branden bij de ampèremeter.

Zie sectie 4-13 voor alle parameter- waarden

van de Instelling.

VOORGAS - Als het TIG HF-proces is

geactiveerd (zie sectie 4-6) en het regel-

paneel toont “Preflow” (voorgas), stel dan met

de regelknop de tijd in dat er gas moet stromen

voor het ontsteken vande boog . Zie sectie 5-1

voor het instellen van de voorgastijd voor

modellen die geen voorgastijdregeling hebben

op het voorpaneel.

Toepassing: Voorgas wordt gebruikt om de

atmosferische gassen direct rond het lasgebied

te verwijderen. Voorgas helpt ook bij het starten

van consistente bogen.

NAGAS - Als het TIG-proces is geactiveerd

(zie sectie 4-6), gebruik dan de regelknop om

de tijd in te stellen dat er gas moet stromen

nadat het lassen is gestopt.

Toepassing:

Nagas is nodig om de wolfraam en het smeltbad

te koelen en oxidevorming te voorkomen.

Verhoog de nagastijd indien de wolfraampunt

of de las een donkere kleur heeft.

DIG - Als het DC beklede elektrode proces is

geactiveerd (zie sectie 4-6), gebruik dan de

regelknop om de hoeveel- heid DIG in te

stellen. Bij instelling op 0 is de kortsluitstroom

bij lage boogspanning gelijk aan de normale

lasstroom.

Wanneer de instelling hoger wordt gezet, dan

wordt de kortsluitstroomsterkte verhoogd bij

lage boogspanning.

Toepassing:

De regelknop helpt bij het starten van de boog

of bij het verticaal of boven het hoofd lassen,

door het verhogen van de stroomsterkte bij

lage boogspannning en het vermindert de kans

op plakken tijdens het lassen

DOORBLAZEN (purge) - Wordt gebruikt in

het TIG-proces (zie sectie 4-6) om de gasklep

te activeren en de doorblaasfunctie te starten.

Druk op de schakelaar en houd hem vast voor

de gewenste doorblaastijd. Voor het instellen

van 1 tot 50 seconden extra doorblaastijd moet

u de schakelaar ingedrukt blijven houden en

daarbij de regelknop verdraaien. De standaard

fabrieksinstelling is 0.

Wanneer Doorblazen actief is, staat er [PUR]

op het linker scherm; op het rechter scherm

staat de doorblaastijd.

Als u op een van de drukschakelaars op het

voorpaneel drukt, verdwijnt de doorblaas

tijdsaanduiding, maar er blijft gas stromen tot

de vooringestelde tijd verstreken is.

Toepassing: Doorblazen wordt gebruikt om

verontreinigingen uit de beschermgasleidingen

te verwijderen.

OM-2226 Pagina 32

4-12. Puntlastijdregeling (alleen toepasbaar bij RMT 2T met houdfunctie)

1 Puntlastijd uitlezing

De puntlasfunctie kiezen conform

sectie 5-3G.

2 Drukschakelaar voor

stroomsterkte

3 Instelknop

Stel de puntlasparameters als

volgt in. Druk eenmaal op de

Stroomsterkte-drukschakelaar (de

Amp-LED op de meter gaat

branden) en verdraai de regelknop

om de stroomsterkte voor puntlassen

in te stellen. Druk nogmaals op de

Stroomsterkte-drukschakelaar (de

S-LED op de meter) gaat branden

en verdraai de regelknop om de

puntlastijd in te stellen (0,1-25

seconden). De fabrieksinstelling is

1 seconde.

Toepassing: Voor een tijdsbepaalde

las te bekomen. Gebruikt voor het

hechtlassen en het lassen van dun

materiaal.

SPO

1.0

4-13. Standaard fabrieksinstellingen en bereik en resolutie

Parameter Standaard Bereik en resolutie

PROCES

*Openspanning (OCV) beklede elektrode

TIG HF-impuls

Lage OCV

TIG HF-impuls / TIG lift / beklede elektrode

Lage openspanning / Normale openspanning

*Vastplak controle ScI (AAN) ScI (AAN) / Sc0 (UIT)

UITGANGSSPANNING

RMT 2T

RMT STD

RMT STD / RMT 2T / AAN

RMT 2T kan opnieuw worden geconfigureerd voor:

2T / 4T / Mini Logic / 4T Kortstondig / Punt (zie sectie

5-3)

A HOOFD / PIEK

DC TIG

DC BEKLEDE ELEKTRODE

150 A

110 A

1 − 200 Amp

Puntlastijd

** Lastijd

1,0 S

0 S

0,1 − 25,0 seconden

Dubbel bereik en resolutie

0,0 − 99,9 / 100 − 999 seconden

PULSEREN

PPS

PIEKTIJD

GRONDSTROOM

Uit

100 Hz

40%

25%

AAN / UIT

Dubbel bereik en resolutie

0,1 − 9,9 / 10 − 500 Hertz

5 − 95 Percent

*Meterscherm “PPP” −−− (UIT) −−− (UIT) / PPP (AAN)

SEQUENCER

STARTSTROOM

**Starttijd

UP-SLOPE-TIJD

UITKRATERTIJD

EINDSTROOM

**Eindtijd

20 A

0 S

5 A

0 S

1 − 200 Amp

0,0 − 25,0 seconden

1 − 200 Amp

0,0 − 25,0 seconden

INSTELLEN

*VOORGAS

NAGAS

DIG

0,2 S

10,0 S

30%

0,0 − 25,0 seconden

0,0 − 50,0 seconden in

stappen van 0,2 seconden

0 − 100 percent

OM-2226 Pagina 33

MAXSTAR:

*Wolfraam

***Stroomsterkte

***Tijd

***Start−oplooptijd

***Vooringestelde minimum stroomsterkte

0,094

GEN, 0,020, 0,040, 0,062, 0,094, 0,125

1 − 200 Amp

1 − 200 milliseconden

0 − 250 milliseconden

1 − 20 Amp

* Aanpassen van een parameter met alleen gebruik van de configuratie van geavanceerde functies (zie Hoofdstuk 5).

Parameter wordt gebruikt bij de automatiseringsoptie (alleen LX−modellen).

*** Parameteraanpassing alleen met wolfraam GEN.

1 Proces-schakelaar

2 Output-schakelaar

3 Nagas/DIG-schakelaar

4 Aan/uit schakelaar

Om alle stroombronfuncties voor het

lassen weer op de oorspronkelijk

fabrieksinstellingen te zetten, moet

de beperkingsfunctie uitgeschakeld

zijn (zie sectie 4-4). Zet het apparaat

weer aan en druk ter gelijkertijd ver-

volgens op de Proces-, de Output- en

de nagas/DIG schakelaar, tot de

uitlezing van het softwarenummer is

verdwenen.

4-14. Het systeem terugzetten op de fabrieksinstellingen

Achterpaneel

OM-2226 Pagina 34

4-15. Timer / Lascyclus-teller

1 Output- en stroomsterkte-

regelknoppen

2 Aan/uit schakelaar

Zo is de timer/lascyclusteller te zien: zet de

aan/uit-schakelaar op aan en druk ter

gelijker tijd op de Stroomsterkte- en

Output-schakelaar totdat de uitlezing van

de softwareversie is verdwenen.

3 Boogtimer

Als wordt opgestart zoals hierboven

aangegeven, gaat de seconden-LED aan,

en verschijnt de boogtijd gedurende 5

seconden als [000 000] tot [999 999]. De

eerste vier cijfers geven het aantal uren, de

laatste twee geven de minuten aan. In het

voorbeeld is de boogtijd 1.234 uren en 56

minuten. De maximale boogtijd is 9.999 uur

en 59 minuten.

4 Lascyclusteller

Na 5 seconden gaat de ampère-LED

aan en verschijnt de lascyclusteller

gedurende de volgende 5 seconden als

[000 000] tot [999 999]. Het maximale aantal

lascycli is 999.999.

Achterpaneel

123

456

3/4

OM-2226 Pagina 35

SECTIE 5 − GEAVANCEERDE FUNCTIES

5-1. Toegang tot de geavanceerde functies

A. Toegang tot de programmeerbare TIG-startparameters

1 Drukschakelaar voor stroomsterkte

2 Instellen

3 Instelknop

Voor toegang tot de geavanceerde functies

moet u de Stroomsterkte (A)−schakelaar

indrukken en ingedrukt houden en dan op de

Adjust−schakelaar drukken. Om door de

geavanceerde functies te bladeren, moet u

de Adjust−schakelaar indrukken en loslaten.

Met de regelknop kunt u de parameters voor

elke functie wijzigen.

Geavanceerde functies:

• Programmeerbare TIG−startparameters

(zie Hoofdstuk 5-2) − Hiermee kunt u de

stroomsterkte, tijd en polariteit instellen

voor boogstarts van verschillende

diameters wolfraamelektroden.

• Afstandsbediende houd− en toorts-

schakelaarfuncties (zie Hoofdstuk 5-3) −

voor opnieuw configureren van RMT 2T

Hold voor 3T, 4T kortstondig of Mini

Logic.

• Voorstroomtijd (zie Hoofdstuk 5-4) − voor

het instellen van de gasstroomtijd voord-

at de TIG−boog start.

• Selectie open spanning (OCV) beklede

elektrodelassen (zie Hoofdstuk 5-5) −

Hiermee kunt u lage of normale open

spanning (open circuit voltage) kiezen.

• Selectie ‘Vastvries−controle voor beklede

elektroden’ (zie Hoofdstuk 5-6) − Als deze

functie is ingeschakeld en de laselektrode

vriest vast, dan wordt de

lasuitgangsspanning uitgeschakeld

teneinde te proberen de elektrode te

behouden voor hergebruik.

• Beperkingsfuncties (zie Hoofdstuk 5-7) −

Hiermee kunt u de beperking aan en uit

schakelen en de beperkingsniveaus

afstellen.

• Meterdisplays (zie Hoofdstuk 5-8) −

Hiermee kunt u de meters instellen voor

het tonen van de lasspanning en

de stroomsterkte of de meters

uitschakelen tijdens pulslassen.

• Externe pulsregeling (zie Hoofdstuk

5-9) − Wordt gebruikt voor externe

pulsregeling als deze gewenst is.

Om de geavanceerde functies te verlaten

moet u de Stroomsterkte (A)−schakelaar

indrukken en ingedrukt houden en dan

op de Adjust−schakelaar drukken.

OM-2226 Pagina 36

5-2. Programmeerbare TIG-startparameters

A. Wolfraamkeuze

1 Drukschakelaar voor stroomsterkte

2 Instelknop

3 Ampèremeter

Voorinstelling TIG−startparameters

Kies met de instelknop om de

wolfraamdiameter uit de volgende

mogelijkheden: 0,020 (0,5mm), 0,040

(1mm), 0,062 (1/16 inch of 1,6mm),

0,094 (3/32 inch of 2,4mm.), of 0,125

(1/8 inch of 3,2 mm) (0,094 is de

standaardinstelling). Wanneer een van de

aangegeven wolfraamdiameters wordt

gekozen, worden de volgende

TIG−startparameters vooringesteld:

stroomsterkte, starttijd, start−oplooptijd en

de vooringestelde minimum

stroomsterkte. Als het noodzakelijk

of gewenst is om de TIG−startparameters

handmatig in te stellen, verdraai dan de

instelknop tot er [GEn] op de ampèremeter

staat (zie Sectie B).

Stroom (A)

Starttijd

Start

oplooptijd

Vooringestelde minimum stroomsterkte

Startstroom-

sterkte

tun

094

OM-2226 Pagina 37

B. De keuze van GEN

1 Instelknop

2 Ampèremeter

3 Drukschakelaar

voor stroomsterkte

Als [GEn] wordt gekozen en wordt

weergegeven op de ampèremeter,

dan zijn de TIG−startparameters voor

0,094 (2,4mm) wolfraam

de standaard parameters. Deze zijn

als volgt: startstroomsterkte = 60 A,

starttijd = 1 ms, start−slopetijd =

40 ms, vooringestelde minimum

stroomsterkte = 3 A. Deze

parameters kunnen handmatig

worden gewijzigd door op de

stroomsterkteschakelaar te drukken

en alle instelbare parameters

te doorlopen. Zie secties C, D, E en

F voor het wijzigen van parameters.

Stroom (A)

Start−oplooptijd

Vooringestelde Minimum stroomsterkte 3 Amp

GEN standaard DC TIG−startparameterrelaties

Startstroom-

sterkte

60 Amp

40 ms

Starttijd

1 ms

GEn

OM-2226 Pagina 38

C. De programmeerbare TIG-startstroomsterkte wijzigen

1 Drukschakelaar voor stroomsterkte

2 Instelknop

3 Ampèremeter

Ga als volgt te werk om de TIG−start-

stroomsterkte af te stellen:

Druk op de stroomsterkteschakelaar.

De LED van de schakelaar gaat branden

evenals de A−LED van de meter.

De huidige startstroom is op de

ampèremeter te zien en kan worden

bijgesteld (zie sectie 4-13) door de

regelknop te verdraaien.

Ga verder bij sectie D voor het wijzigen

van de starttijd.

StA

Current (A)

Start

Amperage

D. De programmeerbare starttijd wijzigen

1 Drukschakelaar voor stroomsterkte

2 Instelknop

3 Ampèremeter

Ga als volgt te werk om de programmeer-

bare starttijd af te stellen:

Druk op de stroomsterkteschakelaar.

De S−LED van de schakelaar gaat bran-

den. De huidige starttijd is op de

ampèremeter in milliseconden te zien en

kan worden bijgesteld door de instelknop te

verdraaien (zie sectie 4-13).

Ga verder bij sectie E voor het wijzigen van

de start−oplooptijd.

Stroom (A)

Starttijd

Stt

OM-2226 Pagina 39

E. De start-oplooptijd wijzigen

1 Drukschakelaar voor stroomsterkte

2 Instelknop

3 Ampèremeter

Ga als volgt te werk om de start−oplooptijd

bij te stellen:

Druk op de stroomsterkteschakelaar.

De LED van de schakelaar gaat branden

evenals de S−LED van de meter.

De huidige startstroom is op

de ampèremeter te zien in milliseconden

en kan worden bijgesteld (zie sectie 4-13)

door de instelknop te verdraaien.

Ga verder bij sectie F voor het wijzigen van

de vooringestelde minimum stroomsterkte.

Stroom (A)

Start−oplooptijd

StS

F. De vooringestelde minimum stroomsterkte wijzigen

1 Drukschakelaar voor stroomsterkte

2 Instelknop

3 Ampèremeter

Ga als volgt te werk om de vooringestelde

minimum stroomsterkte bij te stellen:

Druk op de stroomsterkteschakelaar.

De LED van de schakelaar gaat branden

evenals de A−LED van de meter. De voor-

ingestelde minimum stroomsterkte is op de

ampèremeter te zien en kan worden bijge-

steld (zie sectie 4-13) door de instelknop te

verdraaien.

. De stroomsterkte die als

vooringestelde minimum stroomster-

kte wordt gekozen word de minimum

stroomsterkte die de machine zal lev-

eren als wissel.

Stroom (A)

Vooringestelde minimum stroomsterkte

PA_

OM-2226 Pagina 40

5-3. Output-regeling en toortsschakelaarfuncties

A. Afstandsbediende (standaard) toortsbediening

Stroom (A)

Voorgas

Startstroom

Up−slope tijd

Uitkratertijd

Nagas

Hoofdstroom

Eindstroom

P & H

Schakelaar (constant in)

Afstandsbediening (voet of hand)

P&H = De toortsschakelaar indrukken en vasthouden

R = De toortsschakelaar loslaten.

. Als er een afstandsbediening voor de stroomsterkte (voet- of handbediening) is aangesloten op lasstroombron, worden de startst-

room-, up-slope-, uitkratertijd- en eindstroomfunctie geregeld door de afstandsbediening en niet door de lasstroombron.

B. Afstandsbediende 2−takt toortsbediening

Stroom (A)

Voorgas

Startstroom

Up−slope tijd

Uitkratertijd

Nagas

P&R

Hoofdstroom

Eindstroom

P&R

P&R = De toortsschakelaar indrukken en loslaten.

. Als de toortsschakelaar langer dan 3 seconden wordt ingedrukt, schakelt de bediening over naar de RMT STD (afstandsbediening

standaard) functie.

OM-2226 Pagina 41

C. 3T specifieke toortsschakelaarmethode

1 3T (specifieke toortsschakelaarbediening)

Sequence is nodig voor herconfiguratie naar 3T.

3T vereist twee onafhankelijke moment-

schakelaars. Eén ervan wordt de start-

schakelaar. Deze moet worden aangesloten

tussen pennen A en B van de 14-pens

contrastekker voor de afstandsbediening. De

tweede wordt de eindschakelaar en hij moet

worden aangesloten tussen pennen D en E

van de 14-pens contrastekker voor de

afstandsbediening.

2 Instelknop

Draai de regelknop om 3T te selecteren.

Definities:

Up-slope-snelheid is de snelheid van de

stroomsterkteverandering zoals bepaald door

de startstroom, de up-slope-tijd en de

hoofdstroom.

Uitkratersnelheid is de snelheid van de

stroomsterkteverandering zoals bepaald

door de hoofdstroom, de uitkratertijd en de

eindstroom.

Bediening:

A. Druk op de startschakelaar en laat hem

binnen 3/4 seconde los om gasstroom te

krijgen. Druk op de eindschakelaar en laat

hem los om de voorgassequence te stop-

pen voordat de voorgastijd is verstreken

(25 seconden). De voorgastimer wordt

gereset en de lassequence kan weer wor-

den gestart.

. Als de startschakelaar niet opnieuw wordt

gesloten voor het einde van het voorgas,

stopt de gasstroom, wordt de timer

gereset en is het nodig om de start-

schakelaar in te drukken en weer los te

laten om de lassequentie weer te starten.

B. Druk op de startschakelaar om een boog

te starten op de startstroomsterkte. Als de

schakelaar wordt vastgehouden veran-

dert de stroomsterkte met de snelheid van

de up-slope (laat de schakelaar los om te

lassen op het gewenste ampèreniveau).

C. Wanneer het hoofdampèreniveau wordt

bereikt, kan de ontstekingsschakelaar

worden losgelaten.

D. Druk op de eindschakelaar en houd hem

vast om de stroomsterkte te verlagen op het

uitkraterniveau (laat de schakelaar los om

te lassen op het gewenste ampèreniveau).

E. Wanneer het eindampèreniveau wordt be-

reikt, dooft de boog en stroomt er bescherm-

gas gedurende de tijd die is ingesteld met

de nagasregeling.

Toepassing:

Door het gebruik van twee schakelaars in

plaats van potmeters biedt 3T de operator de

mogelijkheid om de stroomsterkte oneindig te

verhogen en te verlagen of te pauzeren en de

stroomsterkte binnen het bereik te houden

dat is bepaald door begin-, hoofd- en eind-

stroomsterkte.

Stroom (A)

Bediening met toortsschakelaar

A B CDE

Voorgas startstroomsterkte/

up-slope

Hoofdstroom Uitkrateren /

Eindstroomsterkte

Nagas

* De boog kan op elk moment worden gedoofd door de start- en de eindschakelaar tegelijk in te drukken of door de toorts op te tillen en de

boog af te breken.

=3T

OM-2226 Pagina 42

D. 4T specifieke toortsschakelaarmethode

1 4T Specifieke toortsschakelaarbediening

2 Instelknop

Draai de regelknop om 4T te selecteren.

De toortsbediening verloopt als geïllustreerd.

Met 4T kan de lasser omschakelen tussen de lasstroom en de

eindstroom.

. Als er een afstands- bediening aangesloten is op de lasstroom-

bron, regel de lascyclus dan met de afstandsbedienings- scha-

kelaar. De stroom wordt door de lasbron geregeld.

Toepassing:

Deze functie gebruiken als een afstandsbediening wenselijk is,

maar er alleen een aan/uit- toortsschakelaar voorhanden is.

Stroom (A)

Voorgas

Startstroom

Up−slope tijd

Uitkratertijd

Nagas

P&H R

P&R

Hoofdstroom

Eindstroom

Toortsbediening 4-takt

P&R

P&H = De toortsschakelaar indrukken en vasthouden. R = De toortsschakelaar loslaten. P&R = De toortsschakelaar indrukken en binnen

3/4 seconde loslaten.

E. Mini Logic-werking

4tL

Mini Logic

1 Mini Logic-scherm

2 Instelknop

Draai de regelknop om Mini Logic te selecteren.

De toortsbediening verloopt als geïllustreerd.

In Mini Logic kan de lasser schakelen tussen de up−slope of de

hoofdstroom en de startstroom,. De eindstroomfunctie is niet be-

schikbaar. De uitkraterfunctie daalt altijd tot de minimum

stroomsterkte en beëindigt de cyclus.

. Als er een afstands- bediening aangesloten is op de las-

stroombron, regel de lascyclus dan met de afstandsbedienings-

schakelaar. De stroom wordt door de lasbron geregeld.

Toepassing: Deze functie gebruiken indien een afstandsbediening

wenselijk is, maar enkel een aan/uit toorts- schakelaar voorhanden

is.

Voorgas

Startstroom

Up−slope tijd

Uitkratertijd

Nagas

Hoofdstroom

P&H = De toortsschakelaar indrukken en vasthouden. R = De toortsschakelaar loslaten. P&R = De toortsschakelaar indrukken en

binnen 3/4 seconde loslaten.

* = De boog kan op elk moment worden gedoofd bij de uitkratersnelheid door op de toortsschakelaar te drukken en hem ingedrukt te

houden.

P/H R

P/R P/R P/R

P/R P/R P/H

Toortsbediening 4-takt

OM-2226 Pagina 43

F. Werking 4T Kortstondig

1 Meterscherm 4T Kortstondig

2 Instelknop

Verdraai de regelknop om 4T

Kortstondig te selecteren.

De toortsbediening bij 4T

Kortstondig verloopt zoals wordt

aangegeven.

. Als er een afstands- bediening

aangesloten is op de las-

stroombron, regel de lascyclus

dan met de afstandsbedien-

ings- schakelaar. De stroom

wordt door de lasbron gere-

geld.

Toepassing:

Gebruik de 4T Kortstondig-functie

wanneer de functies van een af-

standsbediening wenselijk zijn, maar

er alleen een afstandsbediende

aan/uit-schakelaar voorhanden is.

4T Kortstondig

hoofdstroom

Stroom (A)

Voorgas

Startstroom

Up−slope tijd

Uitkratertijd

Nagas

Hoofdstroom

Eindstroom

. Wanneer de toortsschakelaar voor het eerst wordt ingedrukt en losgelaten: Als de toortsschakelaar meer dan 3 sec-

onden wordt vastgehouden, eindigt de cyclus van de toortsschakelaar.

P&R

P&R P&R

P&R

P&R = De toortsschakelaar indrukken en loslaten.

P&R

* = Als hij wordt ingedrukt en losgelaten tijdens de uitkratertijd, wordt de boog onderbroken en komt het nagasfunctie in.

4tE

OM-2226 Pagina 44

G. Puntlasfunctie

= Puntlassen

Stroom (A)

Voorgas

Nagas

Tijdsduur puntlasstroom

De toortsschakelaar

indrukken en vasthouden

1 Meterscherm puntlasfunctie

. Bij puntlassen worden de se-

quence instellingen niet mee-

genomen; ook zijn ze niet pro-

gram- meerbaar.

. Als er een afstands- bediening

aangesloten is op de las-

stroombron, regel de lascyclus

dan met de afstandsbedien-

ings- schakelaar. De stroom

wordt door de lasbron geregeld.

De toortsbediening verloopt als

geïllustreerd.

Toepassing: Voor een tijds-

bepaalde las te bekomen. Gebruikt

voor het hechtlassen en het lassen

van dun materiaal.

Laat de toortsschakelaar los

na afloop van de puntlastijd

SPO

OM-2226 Pagina 45

H. Toortsschakelbediening aan

Spanning (V)

Stroom (A)

Kontakt maken met beklede elektrode

Lift beklede elektrode

Kontaktstroom

Startstroomsterkte

Up−slope tijd

Hoofdstroom

Kontakt maken

met wolfraam

Het wolfraam

een stukje optillen

Het wolfraam

optillen

AAN

2 sec.

Stick (vuldraad)

Optillen

OM-2226 Pagina 46

5-4. De gasvoorstroomtijd instellen

1 Instelknop

Verdraai de regelknop en kies

een waarde van 0 tot 25 secon-

den voor het voorgas. De ge-

kozen waarde is op de

ampèremeter te zien.

Toepassing: Voorgas wordt ge-

bruikt om de atmosferische gas-

sen direct rond het lasgebied te

verwijderen. Voorgas helpt ook

bij het starten van consistente

bogen.

PrE

0.2

5-5. Selectie openspanning (OCV) beklede elektrodelassen

1 Instelknop

2 Meterscherm

Draai de instelknop om te wisselen Lage

OCV en Normale OCV. De actieve selectie

wordt getoond op de meters.

Wanneer beklede elektrode met lage OCV

wordt geselecteerd, dan is de openspanning

tussen 9 en 14 volt. Wanneer beklede

elektrode met normale OCV wordt

geselecteerd, dan is de openspanning

circa 72 volt.

Toepassing: Gebruik een lage

openspanning voor de meeste beklede-

elektrodetoepassingen. Gebruik normale

openspanning voor lastig te onsteken

beklede elektrodes of, indien nodig, voor

uw specifieke toepassing.

5-6. Selectie ‘Vastvries-controle voor beklede elektrode’

Stc

1 Instelknop

2 Display voor de keuze van de

parameters van de ampèremeter

Verdraai de instelknop om op het display

te kiezen tussen ‘Vastvries-controle voor

beklede elektroden’ [AAN] of [UIT].

Als ‘Vastvries-controle voor beklede elek-

troden’ is ingeschakeld en de laselektrode

zit vast, dan wordt de lasuitgangsspanning

uitgeschakeld.

Toepassing: Bij de meeste beklede

elektroden-toepassingen moet u deze

functie uitzetten. Als de ‘Vastvries-controle’ is

ingeschakeld en de laselektrode zit vast,

dan wordt de lasuitgangsspanning

uitgeschakeld teneinde te proberen de

elektrode te behouden voor hergebruik. Dit

geeft de lasser de gelegenheid om de

elektrode los te maken of uit de elektrodetang

te halen zonder dat er een lasboog

ontstaat. Schakel ‘Vastvries-controle’

in als deze functie gewenst is.

. Bij sommige toepassingen moet

de ‘Vastvries-controle’-functie

uitgeschakeld zijn, bijvoorbeeld bij

grote beklede-elektroden die op hoge

stroomsterkten werken.

OM-2226 Pagina 47

5-7. Beperkingsniveaus

A. Instellen van de beperkingsniveaus

oFF

cod

oFF

Loc

Zie sectie 4 om de verklaring van de bedieningsfuncties

vermeld in deze sectie 5-7.

Er zijn vier (1−4) verschillende beperkingsniveaus. Elk volgend niveau

geeft de lasser minder flexibiliteit.

. Zorg ervoor dat voor het instellen van de beperkingsniveaus de

juiste instellingen van de parameters en de juiste procedures

gevolgd worden. Het instellen van de parameters is beperkt

wanneer de beperkingsniveaus geselecteerd zijn.

Ga als volgt te werk om het beperkingsniveau in te schakelen:

1 Instelknop

2 Stroomsterkteschakelaar (A)

Druk op de Stroomsterkteschakelaar (A) om te wisselen tussen

de vergrendeling en de codeweergaves. Blijf doorgaan tot de code

wordt getoond.

Draai de regelknop om een beperkingscodenummer te selecteren.

Het codenummer verschijnt op de ampèremeter. Kies een getal

van [1] t/m [999]. BELANGRIJK: onthoud dit codenummer; u hebt

het nodig om de beperking weer uit te schakelen.

Druk op de stroomsterkteschakelaar (A) tot de beperking wordt

getoond op het scherm. U kunt nu een beperkingsniveau selecteren.

U kunt kiezen uit vier beperkingsniveaus. Verdraai de regelknop

om een beperkingsniveau te selecteren (zie sectie 5-7B voor

de beschrijvingen van het beperkingsniveau).

Als de gewenste drie cijfers zijn ingevoerd en er is een

beperkingsniveau geselecteerd, verlaat dan Geavanceerde functies

(zie sectie 5).

Ga als volgt te werk om het beperkingsniveau weer uit te

schakelen:

Voer met de instelknop hetzelfde codenummer in te voeren dat was

gebruikt om de beperking in te schakelen.

Druk op de stroomsterkteschakelaar (A). Het scherm

op de ampèremeter (rechts) verandert in [OFF]. De beperking is

nu uitgeschakeld.

Selecteer

het codenummer

1 t/m 999

Selecteer het beperkingsniveau

1, 2, 3 of 4

Schakelaar

OM-2226 Pagina 48

Stel de stroomsterke met de instelknop

in op +/− 10 % van de vooringestelde

waarde.

Niveaus 1, 2 en 3

Geeft aan welke functies beschikbaar zijn

voor het bijbehorende beperkingsniveau.

B. Beperkingsniveaus

L2 L1 L3

Niveau 4

. Zorg ervoor dat voor het instellen van de

beperkingsniveaus de juiste instellingen

van de parameters en de juiste

procedures gevolgd worden. Het

instellen van de parameters is beperkt

wanneer de beperkingsniveaus

geselecteerd zijn.

Niveau 1

. De afstandsbediening van de lasstroom

is niet mogelijk in niveau 1.

TIG-uitgang selectie

Als het TIG HF-puls- of het TIG Lift

Arc-proces (zie sectie ) actief was op het

moment dat beperkingsniveau 1 werd

geactiveerd, kan de operator kiezen tussen

RMT STD (afstandsbediend standaard)

en RMT 2T HOLD (afstandsbediend 2T met

houdfunctie) (zie sectie 5-8). De Aan-functie

is ook beschikbaar als TIG Lift Arc actief

was.

De uitgangsselectie van beklede elektrode

Als beklede elektrode actief was op

het moment dat beperkingsniveau 1 werd

geactiveerd, kan de operator kiezen tussen

RMT STD en Aan.

Als de parameterwijziging of -keuze wordt

beperkt door beperkingsniveau 1, is [LOCK]

[LEV1] te zien op het scherm als

geheugensteuntje.

Niveau 2

. De afstandsbediening van de lasstroom

is niet mogelijk in niveau 2.

Omvat alle functies van niveau 1 plus de

proceskeuze (zie sectie 4-6).

Als de parameterwijziging of -keuze wordt

beperkt door beperkingsniveau 2, is [LOCK]

[LEV2] te zien op het scherm als

geheugensteuntje.

Niveau 3

. De afstandsbediening van de lasstroom

is niet mogelijk in niveau 3.

Dit niveau heeft dezelfde functies als niveaus

1 en 2, plus de volgende extra functies:

De lasstroom kan bijgeregeld worden

binnen +/− 10 % van de vooringestelde

TIG- of beklede elektrode-

lasstroomwaarde.

Kies het gewenste proces, TIG of beklede

elektrode en stel met de regelknop

de stroomsterkte in op +/− 10% van de

vooringestelde waarde tot de limiet van de

machine. Als de lasser buiten de +/− 10%

probeert te gaan, is [LOCK][LEV3] te zien op

het scherm van de ampèremeter (rechts) als

geheugensteuntje.

Pulseren aan/uit

Geeft de lasser de mogelijkheid te pulseren

of niet.

Als de parameterwijziging of -keuze wordt

beperkt door beperkingsniveau 3, is [LOCK]

[LEV3] te zien op het scherm als

geheugensteuntje.

Niveau 4

Niveau 4 heeft dezelfde functies als niveau 3,

plus de volgende extra functie:

Afstandsbediening van de lasstroom

Geeft de mogelijkheid een afstandsbediening

te gebruiken. De afstandsbediening regelt

van de minimum waarde van de stroombron

tot de vooringestelde waarde op het

frontpaneel. De afstandsbediening aansluiten

volgens sectie 3-8.

Als de parameterwijziging of -keuze wordt

beperkt door beperkingsniveau 4, is [LOCK]

[LEV4] te zien op het scherm als

geheugensteuntje.

OM-2226 Pagina 49

5-8. Setting Unit To Display PPP While Pulse Welding (DX Models Only)

1 Instelknop

2 PPP-meteruitlezing

Verdraai de regelknop om te

wisselen tussen standaard

weergave en [PPP]

-meterweergave.

Wanneer de [PPP]

-meterweergave actief is tijdens

pulserend lassen, is de [PPP] te

zien op het rechter scherm van de

meter en is de houdfunctie van de

meter uitgeschakeld.

De [PPP] -meterweergave heeft

geen invloed op de normale

stroomsterkte- weergave of op de

houdfuncties in een niet-

pulserende lasfunctie.

− − −

PLS

PPP

5-9. Externe pulsregeling

1 Instelknop

2 Parameterselectien op

ampèremeter

Verdraai de instelknop om de

externe pulsregeling aan of uit te

zetten (standaard is de

‘uit’−stand).

Als de externe pulsregeling aan

staat: Stroomregeling met een

afstandbediening aangesloten op

de 14−pens stekkerbus met een

spanning van 0 tot 10 volt, zal een

lasstroom geven van 0 tot 200 A.

oFF

EPc

OM-2226 Pagina 50

SECTIE 6 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN

6-1. Routineonderhoud

! Ontkoppel de voeding voordat u met het onderhoud begint.

. Geef vaker een onderhoudsbeurt als het apparaat zwaar belast wordt.

n = Controleer Z = Vervangen ~ = Reinigen Δ = Repareer l = Vervang

* uit laten voeren door een door de fabriek erkende onderhoudsmonteur.

elke 3

maan-

den

nl Labels n l Gasslangen

nΔ lKabels en snoeren

elke 3

maan-

den

~ Reinig maandelijks bij intensief gebruik

! Ontkoppel de voeding voordat u met het onderhoud be-

gint (zie Sectie 6-2) .

A. Optionele koeler

n = Controleren Z = Verversen ~ = Reinigen Δ = Repareren l = Vervangen

* Moet worden verricht door een door de fabriek geautoriseerd servicebedrijf

Elke

maanden

~ Koelvloeistoffilter,

vaker einigen

bij intensief gebruik.

~ Blaas de koelribben

van de warmtewisselaar uit.

n Controleer het koelvloeistofpeil.

Bijvullen met gedistilleerd of gedeïoniseerd

water indien nodig.

Elke

maanden

nl Slangen

nl Labels

Elke

maanden

Z Ververs de koelvloeistof.

OM-2226 Pagina 51

6-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen

ST-802 451

! De kast niet verwijderen als u de

binnenzijde van het apparaat

schoonblaast.

Om het apparaat schoon te blazen moet

u de luchtstroom op de afgebeelde wijze

door het ventilatiekanaal blazen.

OM-2226 Pagina 52

6-3. Hulpscherm voltmeter/ampèremeter

. Alle richtingen zijn t.o.v. de voorzijde

van het apparaat. Alle schakelingen

waarnaar wordt verwezen bevinden

zich in het apparaat.

0 Hulpscherm 0

Geeft kortsluiting aan in het thermische

beveiligingscircuit in het onderste koelblok.

Als dit scherm te zien is, neem dan contact

op met een door de fabrikant erkende

service-agent.

1 Hulpscherm 1

Geeft een storing aan in de primaire

stroomkring die is veroorzaakt door een te

sterke stroom in het primaire IGBT-circuit.

Als dit scherm te zien is, neem dan contact

op met een door de fabrikant erkende

service-agent.

2 Hulpscherm 2

Geeft een storing aan in het thermische

beveiligingscircuit in de onderste koelblok.

Als dit scherm te zien is, neem dan contact

op met een door de fabrikant erkende

service-agent.

3 Hulpscherm 3

Geeft aan dat de onderste koelblok

oververhit is. Het apparaat is gestopt om de

ventilator de gelegenheid te geven om het

af te koelen (zie sectie 3-5). Wanneer het

apparaat is afgekoeld, kunt u verder

werken.

4 Hulpscherm 4

Geeft een storing aan in het thermische

beveiligingscircuit op het bovenste

koelblok. Als dit scherm te zien is, neem

dan contact op met een door de fabrikant

erkende service-agent.

5 Hulpscherm 5

Geeft aan dat het bovenste koelblok

oververhit is. Het apparaat is gestopt om de

ventilator de gelegenheid te geven om het

af te koelen (zie sectie 3-5). Wanneer het

apparaat is afgekoeld, kunt u verder

werken.

6 Hulpscherm 8

Geeft een storing aan in de secundaire

stroomkring van het apparaat. Er is sprake

van een hoge nullast. Als dit scherm te zien

is, neem dan contact op met een door de

fabrikant erkende service-agent.

7 Hulpscherm 9

Geeft een storing aan in het thermische

beveiligingscircuit op het bovenste

koelblok. Als dit scherm te zien is, neem

dan contact op met een door de fabrikant

erkende service-agent.

8 Hulpscherm 10

Geeft aan dat de schakelaar van het pistool

in ingedrukt. Laat de schakelaar vrijkomen

om verder te gaan.

9 Hulpscherm 12

Geeft aan dat de installatie onjuist is. U

probeert een instelling die niet is

toegestaan.

10 Hulpscherm 13 (alleen LX−modellen)

Inschakelsignaal onderbroken, waardoor

de lasstroom stopt maar het gas blijft stro-

men als de nagasfunctie actief is of de gas-

regeling op de 10-pens aansluiting actief is

(zie Sectie 3-9).

11 Hulpscherm 21

Geeft aan dat er een spannings− of

stroomterugkoppeling is gedetecteerd met

de contactschakelaar uitgeschakeld. Als

dit scherm te zien is, neem dan contact op

met een door de fabrikant erkende service−

agent.

HEL P-1

HEL

P-2

HEL P-3

HEL P-4

HEL P-5

HEL P-0

HEL P-9

HEL P10

HEL P13

HEL P12

HEL P-8

HEL P21

OM-2226 Pagina 53

6-4. Storingen

Probleem Oplossing

Geen uitgangsspanning voor het lassen;

het apparaat werkt totaal niet.

Zet de werkschakelaar aan (zie sectie 3-16).

Controleer de netzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk of reset de stroomonderbreker

(zie sectie 3-16).

Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie sectie 3-16).

Geen uitgangsspanning om te lassen;

de meter staat op ON.

Als er een afstandsbediening wordt gebruikt, zorg er dan voor dat het juiste proces wordt

ingeschakeld om de uitgangsspanning te kunnen regelen bij de 14-pin contrastekker

(indien van toepassing, zie sectie 3-8).

De ingaande spanning is buiten het toegestane variatiebereik (zie sectie 3-15).

Kijk de afstandsbediening na, repareer hem of vervang hem.

Het apparaat is oververhit. Laat het apparaat afkoelen met de ventilator aan (zie sectie 3-5).

Onregelmatige of onjuiste

lasuitgangsspanning.

Gebruik een laskabel van het juiste formaat en type (zie sectie 3-7).

Reinig alle lasaansluitingen en zet ze vast (zie sectie 3-7).

De ventilator werkt niet. Kijk of er iets is dat de ventilator blokkeert, waardoor hij niet kan draaien.

Laat een door de fabriek erkende servicemonteur de motor van de ventilator nakijken.

Dwalende boog

Gebruik het juiste formaat wolfraam (zie sectie NO TAG).

Gebruik goed voorbereid wolfraam (zie sectie NO TAG).

Verlaag de gastoevoer (zie sectie 3-11).

De wolfraam elektrode oxideert en blijf

niet helder na het voltooien van de las.

Scherm het lasgebied af tegen tocht.

Verhoog de nagastijd (zie sectie 4-1).

Kijk alle gasfittingen na en draai ze aan (zie sectie 3-11).

Water in de toorts. Zie handleiding van de toorts.

OM-2226 Pagina 54

SECTIE 7 − ELECTRISCH SCHEMA

Figuur 7-1. Stroomkringschema

Waarschuwing

Gevaar voor

electrische schok

S Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan.

S Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u

deze installatie installeert of nakijkt.

S Niet doen werken met het plaatwerk verwijderd.

S Enkel bevoegde personen de installatie, het gebruik

en het onderhoud laten doen.

237 566-B

OM-2218 Pagina 55

SECTIE 8 − HOGE FREQUENTIE

8-1. Lasprocessen waarvoor hoge frequentie nodig is

high_freq 7/05 − S-0693

1 HF-spanning

TIG − helpt de boog om de lucht-

spleet te overbruggen tussen de

toorts en het lasobject en/of om de

boog te stabiliseren.

TIG

Werk

8-2. Juiste installatie

1 Bron van de hoge frequentie

(lasstroombron met ingebouwd of los

HF-apparaat)

Geaarde metalen machinekast, werk-

uitgangsklem, lijnscheidingsmechanisme, in-

gaande voeding en werkbank.

2 Middelpunt van laszone

Middelpunt tussen HF-bron en lastoorts.

3 Laszone

Een cirkel van 15m in alle richtingen vanaf het

middelpunt.

4 Uitgaande lasspanningskabels

Houd de kabels kort en dicht bij elkaar.

5 Buisverbindingen en aarding

Verbind alle buisstukken elektrisch met be-

hulp van koperstrippen of omvlochten draad.

Zorg om de 15 m voor aarding van de buis.

6 Waterbuizen en fittingen

Zorg om de 15 m voor aarding van de

waterbuizen.

7 Externe stroom- of telefoonkabels

Plaat de HF-bron op minimaal 15 m afstand

van stroom- en telefoonkabels.

8 Aardingsstang

Raadpleeg de geldende landelijke richtlijnen

voor de specificaties.

Vereisten voor metaalbouw

9 Hechtmethoden voor

metaalbouwpanelen

Las bouwpanelen aan elkaar of verbind ze

met bouten, breng koperen verbindingsplaat-

jes of omvlochten draad aan over de naden

heen en aard het frame.

10 Ramen en deuren

Dek alle ramen en deuren af met geaard koper

gaas met een maasgrootte van niet meer dan

6,4 mm.

11 Gedeelte boven de deur

Aard dit gedeelte.

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

Aard het lasobject

als de voorschriften

dit vereisen.

Aard alle metalen ob-

jecten en alle bedra-

ding in de laszone.

Geen metaalbouw

Metaalbouw

15 m

Laszone

OM−2226 Pagina 56

SECTIE 9 − RICHTLIJNEN VOOR HET INSTELLEN VOOR (GTAW) TIG LASSEN

9-1. Opstelling voor DC - GTAW zachtstaal #16 en roestvrij staal

Dit symbool geeft aan welke functies actief moeten zijn voor het lassen van roestvrij

• Zet de machine aan (de schakelaar bevindt zich op het achterpaneel)

• Druk op de Processchakelaar tot de LED voor TIG HF-impuls brandt

• Druk op de Outputschakelaar tot de LED voor RMT STD brandt

• Druk op de GAS/DIG-schakelaar tot de LED voor nagas brandt

• Draai de regelknop om 8 seconden nagastijd te verkrijgen

• Druk op de stroomsterkteschakelaar A tot de LED brandt

• Draai de regelknop om de gewenste stroomsterkte te verkrijgen (50 - 80 A voor roestvrij staal) of (55

tot 88 A voor zachtstaal*).

. De ampèremeter toont de parameters voor de volgende meeteenheden als ze actief zijn: stroomsterkte, tijd, percentage

of frequentie. De bijbehorende LED die recht onder de ampèremeter zit, gaat ook branden. De ampèremeter toont

ook de werkelijke stroomsterkte tijdens het lassen.

226 868-B

OM-2226 Pagina 57

HOOFDSTUK 10 − EEN WOLFRAAM ELEKTRODE KIEZEN

EN VOORBEREIDEN VOOR HET LASSEN MET EEN

LASINVERTER, OP GELIJKSTROOM OF WISSELSTROOM

gtaw_Inverter_2010−04dut

! Gebruik waar dit mogelijk en praktisch is, gelijkstroom in plaats van wisselstroom.

10-1. Een wolfraam elektrode kiezen

(draag schone handschoenen om verontreiniging van het wolfraam te voorkomen)

Stroomgamma − Type gas♦ − Polariteit

Elektrodediameter (DCEN) − Argon

Gelijkstroom, elektrode negatief

(voor gebruik met zachtstaal of roestvast staal)

AC − Argon

Balansregeling op 65% elektrode negatief

(voor gebruik met aluminium)

Wolfraamlegeringen met 2% cerium (oranje band), 1,5% lanthanum (grijze band) of 2% thorium (rode band)

0,010” (1 mm) Tot 25 Tot 20

0,020” (1 mm) 15-40 15-35

0,040” (1 mm) 25-85 20-80

1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150

3/32” (2,4 mm) 130-250 135-235

1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360

5/32” (4,0 mm) 400-500 300-450

3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500

1/4” (6,4 mm) 750-1000 600-800

♦Typisch gasbeschermingsdebiet ligt tussen 11 tot 35 cfh (311 tot 991 liter/uur).

Waarden hierboven vermeld dienen als richtlijn en zijn aanbevelingen van de American Welding Society (AWS) en van de elektrodefabrikanten.

10-2. Een wolfraam elektrode voorbereiden voor het lassen op gelijkstroom/elektrode

negatief (DCEN) of wisselstroom bij gebruik van een lasinverter

! Het slijpen van de wolfraamelektroden veroorzaakt stof en vonken die verwonding en brand kunnen veroorza-

ken. Voorzie voldoende ventilatie (afzuiging) van de slijpmachine of draag een goedgekeurd zuurstofmasker.

Lees het veligheidsblad voor veiligheidsinformatie. Cerium- of lanthaangelegeerde wolfraamelektroden in

overweging nemen in plaats van gethorieerd wolfraam. Thorium gelegeerde elektroden bevatten licht radio-

actieve stoffen. Het slijpstof op een milieuvriendelijke manier verwerken. Draag de nodige gezichts-, hand-

en lichaamsbescherming. Hou brandbare stoffen uit de buurt.

1 Slijpschijf

De elektrode slijpen met behulp van een hard

abrasieve slijpschijf alvorens te lassen.

Geen slijpmachine gebruiken die reeds

gebruikt wordt voor ander werk; zoniet kan

de elektrode besmet worden en een mindere

laskwaliteit veroorzaken.

2 Wolraamelektrode

Een 2% ceriumgelegeerde wolfraam elektrode

wordt aanbevolen.

3 Afvlakking

De afvlakking bepaalt de stroomcapaciteit.

4 Lengterichting

Slijp in de lengterichting, niet radiaal.

Radiaal slijpen

veroorzaakt

een verlopende

vlamboog

Onjuiste

wolfraamvoorbereiding

2-1/2 maal de

elektrodediameter

Ideale wolfraamvoorbereiding −

stabiele vlamboog

OM-2226 Pagina 58

HOOFDSTUK 11 − RICHTLIJNEN VOOR TIG-LASSEN

11-1. Positie van de lastoorts

Ref. ST-161 892

! Het slijpen van de wolfraam

electroden veroorzaakt stof

en vonken die verwonding

en brand kunnen veroorza-

ken. Voorzie voldoende ven-

tilatie (afzuiging) van de

slijpmachine of draag een

goedgekeurd zuurstofmas-

ker. Cerium of Lanthaan ge-

legeerde wolfraam electro-

den in overweging nemen in

plaats van gethorieerd wol-

fraam. Thorium gelegeerde

electroden bevatten licht ra-

dioaktieve stoffen. Het slijp-

stof op een milieuvriendelij-

ke manier verwerken. Draag

de nodige gezichts−, hand−

en lichaamsbescherming.

Hou brandbare stoffen uit de

buurt.

1 Werkstuk

Het werkstuk zuiver maken voor-

aleer te lassen.

2 Massaklem

Zo dicht mogelijk bij de las plaatsen.

3 Toorts

4 Toevoegdraad

5 Gasbuis

6 Wolraamelectrode

De Wolraamelectrode kiezen en

aanslijpen volgens Sectie 10.

Richtlijnen:

De binnendiameter van de gasbuis

moet minstens driemaal groter zijn

dan de electrodediameter om vol-

doende gasbescherming te geven.

De Wolfraamelectrode mag niet

meer uitsteken in lengte dan de

grootte van de binnendiameter van

de gasbuis.

De booglengte is de afstand tussen

de electrode en het werkstuk.

10−25°

10−15°

90°

3/16 in

1/16 in

Onderaanzicht

OM-2226 Pagina 59

Zonder toevoegmetaal

11-2. Toortsbeweging tijdens het lassen

ST-162 002-B

75°

15°

Lasrichting

Lasbad vormen Toorts kantelen Naar het voorste deel van het smeltbad

bewegen. Herhaal het proces.

Met toevoegmetaal

Lasrichting

Lasbad vormen Toorts kantelen

Naar het voorste deel van het smeltbad

bewegen. Herhaal het proces.

Metaaldraad toevoegen

Toevoegdraad terugtrekken

11-3. Toortsposities voor verscheidene lasverbindingen

ST-162 003 / S-0792

75°

70°

90°

20°

10°

15°

75°

20-40°

30°

15°

75°

90°

15°

Stompe las

Hoeklas

Overlapnaad

Buitenhoeklas

OM-2226 Pagina 60

SECTIE 12 − RICHTLIJNEN BEKLEDE ELEKTRODE

LASSEN

12-1. Display uitlezing voor DC BE (electrode positief)

207 694-A

1 Voorpaneel

De juiste display uitlezing voor

normaal Beklede elektrode lassen.

. Voor alle bedieningsfuncties

van het toetsenbord op het

voorpaneel geldt: druk op de

drukschakelaar om het lamp-

je te laten branden en de func-

tie in te schakelen.

. Grijs op een naam- plaatje

duidt op een beklede elektro-

de (zie sectie 4-1 voor de be-

schrijving van de regelfunc-

ties).

OM-2226 Pagina 61

HOOFDSTUK 13 − RICHTLIJNEN BEKLEDE ELEKTRODE

LASSEN

! De lasstroom start als de

elektrode het werkstuk raakt.

! Lasstroom kan elektro-

nische onderdelen in voertui-

gen beschadigen. Ont- kop-

pel beide accukabels voor-

dat u aan een voertuig gaat

lassen. Plaats de massaklem

zo dicht mogelijk bij de las.

. Draag altijd geschikte bescher-

mende kleding

1 Lasobject

Zorg dat het lasobject schoon is voor

u begint te lassen.

2 Massaklem

3 Elektrode

Een elektrode met een kleine dia-

meter heeft minder stroom nodig

dan een grote. Volg de instructies

van de fabrikant van de elektrode

als u de lasstroom instelt (zie sectie

13-2).

4 Geïsoleerde elektrodehouder

5 Stand elektrodehouder

6 Booglengte

De booglengte is de afstand van de

elektrode tot het werkstuk. Een kor-

te boog met de juiste stroomsterkte

geeft een scherp krakend geluid af.

7 Slak

Verwijder slak met een bikhamer en

een staalborstel. Verwijder slak en

controleer het lasbad voor u weer

verder gaat met lassen.

13-1. Lasprocedure met beklede elektroden

stick 2010−02 − ST-151 593

Benodigde

gereedschappen:

OM-2226 Pagina 62

13-2. Overzicht elektrode- en stroomsterktetabel

Ref. S-087 985-A

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

1/16

5/64

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

3/32

1/8

5/32

6010

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

100

150

200

250

300

350

400

450

ELECTRODE

DC*

POSITION

PENETRATION

USAGE

MIN. PREP, ROUGH

HIGH SPATTER

GENERAL

SMOOTH, EASY,

FAST

LOW HYDROGEN,

STRONG

SMOOTH, EASY,

FASTER

CAST IRON

STAINLESS

DEEP

LOW

MED

LOW

ALL

FLAT

HORIZ

FILLET

ALL

EP,EN

6010

6011

6013

7014

7018

7024

NI-CL

308L

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)

EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

ELECTRODE

AMPERAGE

RANGE

DIAMETER

13-3. Een boog creëren

S-0049 / S-0050

1 Elektrode

2 Lasobject

3 Boog

De aanstrijk techniek

Sleep de elektrode over het werk

stuk alsof u een lucifer aansteekt

Til de elektrode een klein stukje op

nadat u het werkstuk heeft aange

raakt. Als de boog dooft, dan is de

elektrode te hoog opgetild. Als de

elektrode aan het lasobject blijf

plakken, maak hem dan met een

snelle draai los.

De techniek d.m.v. aanslaan

Laat de elektrode recht op he

werkstuk zakken en til hem dan

een klein stukje op om de boog te

starten. Als de boog dooft, dan is

de elektrode te hoog opgetild. Als

de elektrode aan het werkstuk blijf

plakken, maak hem dan met een

snelle draai los.

OM-2226 Pagina 63

13-4. De elektrodehouder positioneren

S-0060

90° 90°

10°-30°

45°

10°-30°

1 Eindaanzicht van werkhoek

2 Zijaanzicht van elektrodehoek

VULLASSEN

GROEFLASSEN

13-5. Slechte lasnaad karakteristieken

S-0053-A

1 Grote lasspatten

2 Ruwe ongelijke las

3 Kleine krater tijdens het lassen

4 Slechte overlapping

5 Slechte inbranding

13-6. Goede lasnaad karakteristieken

S-0052-B

5234

1 Fijne spatjes

2 Gelijkmatige las

3 Middelmatige krater tijdens het

lassen

Leg een nieuwe las of laag voor elke

1/8 inch (3,2 mm) dikte van het te las-

sen basismetaal.

4 Geen overlapping

5 Goede inbranding in basis

metaal

OM-2226 Pagina 64

13-7. Omstandigheden die van invloed zijn op de vorm van de las

S-0061

10° - 30°

. De vorm van de las wordt

beïnvloed door de elektrode-

hoek, de booglengte, voorloop

snelheid en de dikte van het te

lassen basismetaal.

Hoek te klein Hoek te grootJuiste hoek

Trekken

Te kort

Normaal

Te lang

Spatten

Langzaam

Normaal

Snel

ELEKTRODEHOEK

BOOGLENGTE

VOORLOOPSNELHEID

13-8. De elektrodebeweging tijdens het lassen

S-0054-A

. Normaal gesproken is één getrok-

ken las voldoende voor de meeste

lassen met een smalle groef; bij

lassen met een brede groef of bij

het overbruggen van spleten wer-

ken zwaailassen of meerdere ge-

trokken lassen echter beter.

1 Getrokken las − regelmatige

beweging langs de naad

2 Zwaailas − beweging van de ene

naar de ander kant langs de las

3 Zwaaipatronen

Gebruik zwaaipatronen om een breed

gebied te bedekken met één elektro-

debeweging. De zwaaibreedte mag

niet groter zijn dan 2-1/2 maal de dia-

meter van de elektrode.

OM-2226 Pagina 65

13-9. Gegroefde lasnaden

S-0062

30°

1/16 in.

1 Hechtlassen

Voorkom bij het hechtlassen dat er verbin-

dingsranden ontstaan door samentrek-

ken van materialen voordat men gaat af-

lassen.

2 Vierkante groeflas

Goed voor materialen tot 3/16 inch (5 mm)

dikte.

3 Enkele V-groeflas

Goed voor materialen van 3/16 − 3/8 inch

(5-9 mm) dikte. Schuin snijden met zuurstof

en acetyleen of plasmasnijdapparatuur.

Verwijder de schilfers van het materiaal

na het snijden. Er kan een ook slijpmachi-

ne worden gebruikt om de schuine randen

voor te bereiden.

Maak een schuine hoek van 30 graden

op het materiaal bij V-groeflassen.

4 Dubbel V-groeflassen

Goed voor materialen die dikker zijn dan

3/8 inch (9 mm).

(1,6 mm)

13-10.Overlapnaad

S-0063 / S-0064

30°

of minder

30°

of minder

1 Elektrode

2 Eenlaags hoeklas

Beweeg de elektrode in een cirkelbewe-

ging.

3 Meerlaags hoeklas

Las een tweede laag als een zwaardere

hoeklas nodig is. Verwijder de slak voordat

u een nieuwe las maakt. Las beide zijden

van de verbinding voor maximale sterkte.

13-11. T-verbinding

S-0060 / S-0058-A / S-0061

45°

minder

1 Elektrode

2 Hoeklas

Houd de boog kort en beweeg met een

vaste snelheid. Houd de elektrode

zoals is afgebeeld om te zorgen voo

samensmelting tot in de hoek. Vierkan

te rand van het lasoppervlak.

Las beide zijden van het staande pro

fiel voor maximale sterkte.

3 Neersmelt van meerdere lagen

Las een tweede laag als er een zwaarde

re hoeklas nodig is. Gebruik hiervoo

een van de zwaaipatronen die staan af

gebeeld in sectie 13-8. Verwijder schil

fers voor u een nieuwe lasbeweging

maakt.

OM-2226 Pagina 66

13-12.Lastest

S-0057-B

(51-76 mm)

(6.4 mm)

(51-76 mm)

1 Bankschroef

2 Lasverbinding

3 Hamer

Sla in de aangegeven richting op

de lasverbinding. Een goede las

buigt door maar breekt niet.

2 à 3 inch

1/4 inch

2 à 3 inch

13-13.Problemen oplossen − Porositeit

Porositeit − kleine holtes of gaten die het gevolg zijn van gasinsluiting in het lasmetaal.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Booglengte te lang. Verlaag de booglengte.

Vochtige elektrode. Gebruik een droge elektrode.

Vuil werstuk. Verwijder al het vet, olie, vocht, roest, verf, coatings, slak en vuil van het werkoppervlak voor u

gaat lassen.

Uitzonderlijk spatten − het spatten van gesmolten metalen deeltjes die afkoelen en hard worden

vlakbij de las.

Mogelijke oorzaken Herstellen

De stroomsterkte is te hoog

voor de elektrode.

Verlaag de stroomsterkte of neem een grotere elektrode.

Booglengte te lang of spanning te hoog. Verlaag de booglengte of de spanning.

Onvolledige neersmelt − het lasmetaal versmelt niet volledig met het basismetaal of

met een eerdere lasverbinding.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Onvoldoende warmte inbreng. Verhoog de stroomsterkte. Kies een grotere elektrode en verhoog de stroomsterkte.

Onjuiste lastechniek. Breng een draadlas aan op de juiste locatie(s) van de verbinding.

Pas de werkhoek aan of maak de groef breder om bij de onderkant te komen tijdens het las-

sen.

Houd de boog even kort op de zijwanden van de groef als u een zwaaitechniek gebruikt.

Houd de boog op de oplopende kant van het lasbad.

Vuil werstuk. Verwijder al het vet, olie, vocht, roest, verf, coatings, slak en vuil van het werkoppervlak

voor u gaat lassen.

OM-2226 Pagina 67

Onvoldoende inbranding − versmelting tussen lasmetaal en basismetaal niet

diep genoeg.

Onvoldoende inbran-

ding

Goede inbranding

Mogelijke oorzaken Herstellen

Verbinding niet goed voorbereid. Materiaal te dik. De voorbereiding van de verbinding en de vorm moeten toegang verschaffen

tot de onderzijde van de groef.

Onjuiste lastechniek. Houd de boog op de oplopende kant van het lasbad.

Onvoldoende warmte inbreng. Verhoog de stroomsterkte. Kies een grotere elektrode en verhoog de stroomsterkte.

Verminder de voorloopsnelheid.

Te sterke inbranding − het lasmetaal smelt door het basismetaal

heen en hangt onder aan de las.

Goede inbranding

Te sterke inbranding

Mogelijke oorzaken Herstellen

Te hoge warmte inbreng. Kies een lagere stroomsterkte. Gebruik een kleinere elektrode.

Verhoog de voorloopsnelheid of houd een constante snelheid aan.

Doorbranden − het lasmetaal smelt volledig door het basismetaal heen hetgeen gaten veroorzaakt

waar geen metaal meer is.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Te hoge warmte inbreng. Kies een lagere stroomsterkte. Gebruik een kleinere elektrode.

Verhoog de voorloopsnelheid of houd een constante snelheid aan.

Zwaaiende lasverbinding − het lasmetaal loopt niet parallel en dekt de naad niet af van het basis-

metaal.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Geen vaste hand. Gebruik twee handen. Oefen de techniek.

Vervorming − samentrekken van lasmetaal tijdens het lassen waardoor er krachten komen op het ba-

sismetaal waardoor het beweegt.

Het basismetaal beweegt

in de richting van de las.

Mogelijke oorzaken Herstellen

Te hoge warmte inbreng. Houd het basismetaal op zijn plaats met een hulpmiddel (klem).

Breng hechtlassen aan op de naad voordat u met het eigenlijke lassen begint.

Kies een lagere stroomsterkte voor de elektrode.

Verhoog de voorloopsnelheid.

Las in kleine segmenten en laat de materialen tussen het lassen door afkoelen.

OM-2226 Pagina 68

SECTIE 14 − ONDERDELENLIJST

Figuur 14-1. Hoofdassemblage

803 227-G

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

614

600

402

400

401

615

403

OM-2226 Pagina 69

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figuur 14-1. Hoofdassemblage

1 Fig14-2 Panel, Front W/Cmpnt 1.................. .... ..........................................

2 Fig14-3 Panel, Rear W/Cmpnt 1.................. .... ..........................................

3 Fig14-4 Magnetics Subassembly 1.................. .... ........................................

4 Fig14-5 Windtunnel, W/Components 1.................. .... .....................................

5 Fig14-7 Base Assy, 1.................. .... ...................................................

6 S1 231191 Switch, Tgl 3pst 50a 600vac Scr Term Wide Tgl 1........ ...... .... ....................

7 200393 Insulator, filter board (CE models only) 1.................. .... ............................

8 PM1 204821 Kit, Input/Pre-Regulator Inverter 1....... ...... .... ..................................

9 049611 Tubing, Cop .540 Od X .123 Wall X .687 1.................. .... ..........................

10 196727 Cable, Power 10 Ft 12ga 4c Blk/Red/Wht/Grnyel 1................. .... ...................

11 +195643 Wrapper, 1................ .... .....................................................

12 206108 Handle, Rubberized Carrying 1................. .... ....................................

13 195663 Strap, Shoulder 6 Ft 1................. .... ............................................

14 189782 Insulator, Interconnect Board 1................. .... ....................................

15 C7,C8 213974 Capacitor Assy, 1..... ..... .... ...............................................

16 189778 Plug W/Leads, Vfb 1................. .... .............................................

17 189773 Plug W/Leads, Arc Starter 1................. .... .......................................

18 189768 Plug W/Leads, Gas 1................. .... .............................................

19 189779 Cable, Lem W/Plugs 1................. .... ............................................

25 189784 Insulator, wrapper 2................. .... .............................................

28 203990 Label, Warning General Precautionary (Non Ce Models) 2................. .... ............

28 179310 Label, Warning General Precautionary (Ce Models) 2................. .... .................

30 185835 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts (Non Ce Models) 1................. .... .....

30 185836 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts (Ce Models) 1................. .... .........

33 215002 Clip, Support PC Mtg 2................. .... ...........................................

35 C10 213912 Capacitor, Polye Film .1 UF 1000 VDC w/Terms (CE ROHS) 1...... ...... .... .........

36 L4 199122 Core, Toroidal .750 ID X 1.450 OD X .544 Thk (CE ROHS) 1....... ...... .... ...........

37 L5 237542 Core, Toroidal .540 ID X .875 OD X .500 THhk (CE ROHS) 1....... ...... .... ..........

38 235497 Plug, w/Leads 1................. .... ..................................................

400 PC2 207818 Circuit Card Assy, Power 1..... ...... .... ........................................

400 PC2 230183 Circuit Card Assy, Power (CE ROHS) 1..... ...... .... .............................

401 PC1 237558 Circuit Card Assy, Inverter 1..... ...... .... ......................................

401 PC1 237562 Circuit Card Assy, Inverter (CE ROHS) 1..... ...... .... ............................

402 PC10 235406 Circuit Card Assy, Boost 1.... ..... .... ........................................

402 PC10 235410 Circuit Card Assy, Boost (CE ROHS) 1.... ..... .... .............................

403 PC 9 230203 Circuit Card Assy, Filter (CE ROHS) 1..... ..... .... .............................

600 229333 Screw, M10−1.5X 20 Hex Hd−pln 8.8 Pld Sems 2................ .... ....................

614 136343 Screw, K50x 20 Pan Hd−phl Stl Pld Pt Thread Forming 2................ .... .............

615 229334 Screw, M 5− .8X 35 Pan Hd−phl Stl Pld Sems 4................ .... ......................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts.

Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2226 Pagina 70

Figuur 14-2. Panel, Front w/Components

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

604

400

603

602

805 151-C

Quanti

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figuur 14-2. Panel, Front w/Components (Figuur 14-1 Item 1)

1 194242 Panel, Front/Rear 1.................. .... ..............................................

2 195647 Panel, Front Lower 1.................. .... .............................................

3 244024 Membrane, Switch Control Maxstar 200 SD 1.................. .... ........................

3 244025 Membrane, Switch Control Maxstar 200 DX & LX 1.................. .... ...................

4 230052 Knob, .840 Dia X 6mm ID W/Spring Clip−4.5 mm Flat 1.................. .... ..............

5 194243 Door, 1.................. .... ........................................................

6 199008 Label, Door Maxstar 200 SD 1.................. .... .....................................

6 199009 Label, Door Maxstar 200 DX 1.................. .... .....................................

6 199010 Label, Door Maxstar 200 LX 1.................. .... .....................................

7 RC1 189771 Receptacle W/Leads & Plug (14 Pin) 1....... ...... .... .............................

8 202553 Rcpt, Tw Lk Insul Fem(Dinse Type)50/70 Series Wsl 2.................. .... ................

9 193649 Ftg, Gas Barbed 1/4 TBG 5/8−18 Female (Non CE Models) 1.................. .... .........

9 193650 Ftg, Gas Barbed 1/4 TBG 3/8−19 BSPP Male (CE Models) 1.................. .... ..........

11 185712 Insulator, Bulkhead Front 2................. .... ........................................

12 185713 Insulator, Bulkhead Rear 2................. .... .........................................

13 229338 Washer, Domed Load .812 ID X 1.450 OD X .070 THK 2................. .... ..............

14 185717 Nut, M20 X 1.5 1.0625 Hex .19 H Locking 2................. .... ..........................

15 185718 O-Ring 0.989 I.D. X 0.070 Wall 2................. .... ...................................

16 186228 O-Ring 0.739 I.D. X 0.070 Wall 2................. .... ...................................

17 235427 Bushing, Flg M7x.75x.68, 1/2 Inch Hex 1................. .... ............................

400 PC3 242271 Circuit Card Assy, Control & Interface w/program 1..... ...... .... ...................

602 166560 Ring, Rtng Ext .500 Shaft X .042 Thk E Style Bowed (Non CE Models) 1................ ....

603 178548 Terminal, Connector Friction 1................ .... .....................................

604 098691 Stand−off, No 6−32 X .500 Lg .250 Hex Stl M&F 4................ .... ...................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2226 Pagina 71

Figuur 14-3.Panel, Rear w/Components

Ref. 199 492-C

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

Figuur 14-3. Panel, Rear w/Components (Figuur 14-1 Item 2)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

1 194242 Panel, Front/Rear 1.................. .... ..............................................

2 206053 Panel, Rear Lower 1.................. .... .............................................

3 195646 Panel, Rear Upper (SD & DX Models) 1.................. .... ............................

3 197127 Panel, Rear Upper 10-pin (LX Models) 1.................. .... ............................

4 201155 Bushing, Strain Relief .450/ .709 ID X1.608 Mtg Hol 1.................. .... .................

5 193649 Ftg, Gas Barbed 1/4 TBG 5/8−18 Female 1.................. .... .........................

5 193650 Ftg, Gas Barbed 1/4 TBG 3/8−19 BSPP Male (CE Models) 1.................. .... .........

6 RC2 199882 Receptacle, W/Leads 4 Plug 10-pin (LX Models) 1....... ...... .... ....................

146 212 Conn, Circ Ms/Met 10Pin Sz 18 Plug Cable Solder................... ....

(Mates With RC2) (LX Models) 1................................ ...................................

200 544 Conn, Circ 97/Met Clamp Str Size 18 (Mates With RC2) (LX Models) 1................... .... .

600 198245 Nut, Conduit .750 Npt Pld 1.388 Od X .150 Thk 1................ .... ....................

601 166560 Ring, Rtng Ext .500 Shaft X .042 Thk E Style Bowed 1................ .... ...............

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2226 Pagina 72

Figuur 14-4. Magnetics Assembly w/Components

805 153-A

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

Figuur 14-4. Magnetics Assembly w/Components (Figuur 14-1 Item 3)

Quanti

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

1 195649 Panel, Plenum 1.................. .... .................................................

2 231378 Insulator 1.................. .... ......................................................

3 FM1 239380 Fan, Muffin 24vdc 3200 RPM 141 CFM 4.125 Mtg Holes 1....... ...... .... ..........

4 GS1 238805 Valve, 24VDC 2way 125 P.S.I.Custom Port .054 Orf W/Frict 1....... ...... .... ........

5 210610 Hose, Nprn Brd No 1 X .250 Id X 12.250 2.................. .... ..........................

6 CR1 198549 Relay, Encl 24vdc Spst 35a/300vac 4pin Flange Mtg 1....... ...... .... ................

7 112863 Ftg, Hose Brs Barbed M 1/4 Tbg X 5/8−18 Sae Flare 1.................. .... ...............

8 Z1 189790 Inductor, Output 1........ ...... .... ...............................................

9 L2 210599 Coil, inductor 9T 1........ ...... .... ...............................................

10 L3 206020 Coil, inductor 14T 1....... ...... .... ..............................................

11 T1 212268 Xfmr, HF Litz/Litz w/Boost 1....... ...... .... .......................................

12 109056 Core, Ferrite E 2.164 Lg X 1.094 High X .826 Wide 2................. .... .................

13 196512 Bracket, Inductor Mounting 2................. .... ......................................

14 196514 Gasket, Inductor Mounting 2................. .... ......................................

15 200385 Bracket, Mtg HF 1................. .... ...............................................

17 231208 Connector, Faston 1/4 Ring W/75 deg Bend 1................. .... .......................

22 T2 233190 Coil, XFMR Coupling 1....... ...... .... ...........................................

400 PC7 212890 Circuit Card Assy, Arc Starter 1..... ...... .... ...................................

400 PC7 228593 Circuit Card Assy, Arc Starter (CE Models) 1..... ...... .... ........................

OM-2226 Pagina 73

Figuur 14-4. Magnetics Assembly w/Components (Figuur 14-1 Item 3) (vervolg)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

400 PC7 230174 Circuit Card Assy, Arc Starter (CE ROHS) 1..... ...... .... .........................

600 199538 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .281 Sq .250 High 4................ .... ...............

603 057357 Bushing, Snap−in Nyl .937 Id X 1.125 Mtg Hole 2................ .... ....................

609 137761 Nut, 750NPT 1.31Hex .27h Nyl Blk 1................ .... ..............................

611 231179 Screw, K50 x 20 Pan Hd−phl Stl Pld Pt Thread Forming 2................ .... .............

614 010381 Connector, Rectifier 1................ .... ............................................

617 170647 Bushing, Snap−in Nyl 1.312 ID X 1.500 Mtg Hole 2................ .... ...................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2226 Pagina 74

Figuur 14-5. Windtunnel w/Components

Ref. 199 494-F

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

602

Figuur 14-5. Windtunnel w/Components (Figuur 14-1 Item 4)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

1 195645 Bracket, Heatsink Rear 1.................. .... .........................................

2 198634 Bracket, Front Heatsink Mtg 1.................. .... .....................................

3 198633 Wind Tunnel 1.................. .... ...................................................

4 232856 Rail, Heat Sink 2.................. ...... ..............................................

5 198652 Bracket, Windtunnel Insulator 2.................. .... ....................................

6 +209949 Heat Sink, Primary 1................. .... .............................................

7 199497 Heat Sink, Secondary Assembly 1.................. .... .................................

8 L1 189787 Choke, Input 1........ ...... .... ..................................................

083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High (CE Models Only) 4.................... ....

10 C9 151328 Capacitor, Polyp Met Film .0047Uf 1000 Vdc W/T (CE Models Only) 1....... ...... .... ..

602 154408 Bushing, Snap−in Nyl .562 Id X .875 Mtg Hole Cent 1................ .... ................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2226 Pagina 75

Figuur 14-6. Heat Sink, Secondary Assembly

199 497-H

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

600

604

606

604

Figuur 14-6. Heat Sink, Secondary Assembly (Figure 14-5 Item 7)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

1 210783 Heat Sink, Secondary 1.................. .... ..........................................

2 D1 204820 Kit, Diode, Ultra Fast 1........ ...... .... ...........................................

3 HD1 198028 Transducer, Current 100a Module Supply V+/− 15v 1....... ...... .... .................

4 RT1 211124 Thermistor, Ntc 30k Ohm @ 25 Deg C 18 in Lead 1....... ...... .... ..................

5 R2, C6 206021 Resistor/Capacitor, 1...... .... .... ............................................

6 R1, C5 199138 Resistor/Capacitor, 1...... .... .... ............................................

7 SR1 199952 Diode, Power Module 50 Amp 600V 1....... ...... .... ...............................

600 207451 Screw, 008−32x .50 Pan Hd−Phl Stl Pld 2................ .... ...........................

606 229331 Screw, M 6−1.0x 16 Pan Hd−phl Stl Pld Sems 2................ .... .....................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2226 Pagina 76

Figuur 14-7. Base Assembly

199 493-B

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

Figuur 14-7. Base Assembly (Figuur 14-1 Item 5)

Quanti

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

1 195644 Base, 1.................. .... ........................................................

2 239388 Bumper, RBR .875 OD x .188 ID x .39 High Recessed 4.................. .... ..............

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2226 Pagina 77

Aantekeningen

OM-2226 Pagina 78

SECTIE 15 − ONDERDELENLIJST KOELER

805 266-A

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

Afbeelding 15-1. Hoofdassemblage rijdend onderstel

OM-2226 Pagina 79

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 15-1. Hoofdassemblage rijdend onderstel

1 +235416 Wrapper, ............. .. ........................................................

2 188980 Label, Caution Incorrect Coolant 1.............. .. ...................................

3 203990 Label, Warning General Precautionary Static 1.............. .. .........................

4 235422 Tank, Coolant 1.............. .. ....................................................

5 166608 Cap, Tank Screw−on W/Vent 1.............. .. ......................................

6 237537 Hose, Rbr Brd No 1 X .375 ID X 11.250 Black 1.............. .. ........................

7 237535 Hose, Rbr Brd No 1 X .375 ID X 2.250 Black 3.............. .. .........................

8 166564 Filter, In−line Low Profile 100 Screen 3/8 Hose Bar 1.............. .. ...................

9 235419 Bracket, Filter 1.............. .. ....................................................

10 FM 213072 Fan, Muffin 115V 60 Hz 3400 RPM 6.378 Mtg Holes 1...... .. .. ..................

10 FM 235504 Fan, Muffin 230V 60 Hz 3400 RPM 6.378 Mtg Holes 1...... .. .. ..................

11 235418 Divider 1............. .. ..........................................................

12 237543 Radiator, Heat Exchanger 1............. .. .........................................

13 237538 Hose, Rbr Brd No 1 X .375 ID X 18.000 Black 1............. .. ........................

14 237539 Hose, Rbr Brd No 1 X .375 ID X 11.50 Black 1............. .. .........................

15 237536 Hose, Rbr Brd No 1 X .375 ID X 9.00 Black 2............. .. ..........................

16 235461 Damper, Fluid Pulsation 1............. .. ...........................................

17 MOT 235457 Pump, Assy Coolant (115V) 1...... . .. .......................................

17 MOT 235501 Pump, Assy Coolant (230V) 1...... . .. .......................................

18 PLG1 192457 Cable, Power 11 Ft 7 In 16ga 3c (115V) 1..... . .. .............................

18 PLG1 192458 Cable, Power 11 Ft 7 In 16ga 3c (230V) 1..... . .. .............................

19 235423 Bezel, 2............. .. ..........................................................

20 240279 Valve, Check 3/8 Barb Inline 1............. .. .......................................

21 094263 Clamp, 1−ear Type Nom Dim .718 X .276 Wide 14............. .. ......................

22 235417 Panel, Rear 1............. .. .....................................................

23 235415 Base, 1............. .. ..........................................................

24 019663 Mount, NPRN 15/16 OD x 3/8 Rec 3/16 x 3/8 4............. .. ........................

25 S1 237540 Switch, Rocker Dpst 16 A 115 VAC On−Off 1....... .. .. ..........................

25 S1 237541 Switch, Rocker Dpst 16 A 230 VAC On−Off 1....... .. .. ..........................

26 235499 Ftg, Coolant Barbed 3/8 Tbg 5/8−18 Female 2............. .. .........................

27 Nameplate, Miller Coolmate 1 (Order By Model And Serial Number) 1........................ .....

28 287120 Label, Notice Pump Priming Noise Can Occur During 1............. .. .................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

OM-2226 Page 80

SECTIE 16 − ONDERDELENLIJST RIJDEND ONDERSTEL

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

. Indien gewenst kan onderdeel

4 op een andere plaats worden

gemonteerd.

805 337-B

1415

Afbeelding 16-1. Hoofdassemblage rijdend onderstel

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 16-1. Hoofdassemblage rijdend onderstel

1 235507 Handle, Cart 1.................. .. .............................................

2 227147 Screw, 250−20x .62 Pan Hd−torx Stl Pld Blk Tap−r 4.................. .. ............

3 +237593 Tray 1................. .. ....................................................

4 237594 Cable Holder 2.................. .. ............................................

5 235521 Strap, Tie Down 1.000 w X 60.000 lg (300lbs) 2.................. .. ................

6 235527 Bolt, Crg Stl .312−18 X 1.500 Gr2 Pld Zinc Clear 8.................. .. .............

7 195666 Screw, 010−32 x .50 Pan Hd−torx W/Gndrng Stl Pld 7.................. .. ..........

8 235515 Tray, Cooler 1.................. .. .............................................

9 602250 Washer, Flat .812 ID x 1.469 OD x .134t Stl Pld Ansi.750 4.................. .. ......

10 163463 Wheel, Rbr Tire 10.000 OD X 2.000 Wide X .750 Bore 2................. .. ........

11 121614 Ring, Rtng Ext .750 Shaft X .085 Thk E Style Pld 2................. .. .............

12 231184 Nut, 312−18 .50 Hex .27h Stl Pld Sem Cone Wshr.76d 8................. .. ........

13 235517 Bottle Tray Assy, Cart 1................. .. .....................................

14 168663 Hook, spring .250, 2.375 Lg, .312 Snap Opening 4................. .. .............

15 210224 Chain 2................. .. ...................................................

16 +235518 Support, Bottle/Tray 1................ .. ......................................

17 200285 Label, Warning Cylinder May Explode If Damaged 2................. .. ............

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

Geldig vanaf 1 januari 2010

(Installaties waarvan het serienummer begint met “MA” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete

waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepa-

lingen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. Co., Apple-

ton, Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties

die verkocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie

geen materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE

VERVANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EX-

PLICIET OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN

GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderde-

len of componenten die niet meer functioneren door dergelijke fa-

bricage- en materiaalfouten met garantie repareren of vervangen.

Miller moet binnen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte wor-

den gebracht van een dergelijke fout of storing, waarop Miller in-

structies zal geven over de garantieclaim-procedure die hierop

volgt.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode

zal Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die

hieronder zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag

dat de installatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of acht-

tien maanden nadat de installatie naar een internationale distribu-

teur gezonden is.

1. 5 jaar op onderdelen — 3 jaar op arbeidsloon

* Bij originele hoofdstroomgelijkrichters alleen de thyristo-

ren (SCR’s), de diodes en de afzonderlijke gelijkrichter-

modules

2. 3 jaar — op onderdelen en arbeidsloon

* Lasaggregaten met aandrijfmotor

(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte

garantie, bij de fabrikant van de motor.)

* Inverter stroombronnen (tenzij anders aangegeven)

* Stroombronnen plasmasnijders

* Procesbeheersingsapparatuur

* Semiautomatische en automatische draadaanvoereen-

heden

* De Flowregelaar en Flowmeter uit de Smith 30 Serie (geen

arbeidsloon)

* Transformator/gelijkrichter stroombronnen

* Waterkoelingsystemen (geïntegreerd)

3. 2 jaar — op onderdelen

* Automatisch verduisterende helmlenzen

(geen arbeidsloon)

4. 1 jaar — op onderdelen en arbeidsloon tenzij anders

aangegeven

* Automatisch bewegende apparatuur

* CoolBelt− en CoolBand−ventilatorunit (geen arbeidsloon)

* Externe controleapparatuur en −sensoren

* Opties van onderdelen achteraf ingebouwd

(OPMERKING: Opties van onderdelen die achteraf zijn in-

gebouwd zijn gedekt voor de resterende garantieperiode

van het product waarin ze in zijn geïnstalleerd of voor een

minimum van één jaar — afhankelijk van welke van de

twee het langste duurt.)

* Flowregelaars− en Flowmeters (geen arbeidsloon)

* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS−RJ45)

* Rookgasafzuigers

* HF Units

* ICE plasmasnijtoortsen (geen arbeidsloon)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers en

elektronische regelapparatuur/recorders

* Elektrische belastingsbanken

* Motoraangedreven laspistolen

(m.u.v. de Spoolmate −laspistolen)

* PAPR−ventilatorunit (geen arbeidsloon)

* Positionerings− en regelapparatuur

* Rekken

* Laskarren/trailers

* Puntlasapparaten

* Onderpoederdek−draadaanvoersystemen

* Waterkoelsystemen (niet−geïntegreerd)

* Weldcraft TIG toortsen (geen arbeidsloon)

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

5. 6 maanden — op onderdelen

* Accu’s

* Bernard pistolen (geen arbeidsloon)

* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)

6. 90 dagen — op onderdelen

* Toebehoren (sets)

* Beschermzeilen

* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet

elektronische regelapparatuur

* M−pistolen

* MIG pistolen en onderpoederdek (SAW) pistolen

* Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45

* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

* Roughneck−pistolen

* Spoolmate pistolen

Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken,

magneetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen

van werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen

die niet meer goed werken als gevolg van normale

slijtage. (Uitzondering: borstels en relais zijn wel gedekt

bij alle motoraangedreven producten.)

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door an-

deren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderde-

len vallen onder de eventuele garanties door de fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere

partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of

verkeerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installa-

ties die geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben ge-

had, of installaties die gebruikt zijn voor andere dan de

aangegeven toepassingen voor de installatie.

MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP EN

GEBRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE GEBRUI-

KERS EN PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ERVARING

HEBBEN MET HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASIN-

STALLATIES.

In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie,

zullen de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of (2)

vervangen; of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in

bepaalde gevallen, (3) de redelijke kosten van repareren of

vervangen bij een goedgekeurd Miller onderhoudsbedrijf; of (4)

krediet of betaling van de aankoopprijs (redelijke

waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij het

retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.

Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met

inbegrip van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in

Appleton, Wisconsin of f.o.b. naar een door Miller goedgekeurd

onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door Miller. Daarom zal er geen

compensatie of terugbetaling voor transportkosten worden

toegestaan.

VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN AN-

DERE VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGENE DIE

HIER VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER CON-

TRACTUEEL, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF ANDERSZINS,

AANSPRAKELIJK ZIJN VOOR RECHTSTREEKSE, ON-

RECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCIDENTELE, OF GE-

VOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN GEDERFDE WINST).

MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE GEREEDSCHAP

DAT DOOR HAAR GELEVERD WORDT, ELKE

UITDRUKKELIJKE GARANTIE DIE HIER NIET VOORZIEN IS,

EN ELKE GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF VERKLARING

M.B.T. PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP GROND VAN

CONTRACTUELE WANPRESTATIE, UIT ONRECHTMATIGE

DAAD, OF DAT, WARE DEZE BEPALING NIET OPGENOMEN,

IMPLICIET, VAN RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE

OF NAAR AANLEIDING VAN DE CONCRETE

OMSTANDIGHEDEN VAN DE TRANSACTIE ZOU

VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE ANDERE

RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE

GEÏMPLICEERDE GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID OF

GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.

Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrek-

king tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende

schade, indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus

bovenstaande beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn

voor u. Deze garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-

nen eventueel ook andere rechten van toepassing zijn; deze kun-

nen echter per staat verschillen.

In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra

garanties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin

zijn opgenomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen

zijn mogelijk niet van toepassing, voorzover er niet van mag wor-

den afgezien. Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke

rechten en er kunnen eventueel ook andere rechten zijn; deze kun-

nen echter per provincie verschillen.

miller warr_dut 2010−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Voor internationale vestigingen bezoek

website: www.MillerWelds.com

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

S.v.p. volledig invullen en goed bewaren.

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor: Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Persoonlijke beschermingsmiddelen

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Trainingen en opleidingen (scholen, videos,

boeken)

Technische handboeken (onderhoudsinformatie

en onderdelen)

Stroomkringschema’s

Handboeken over lasprocessen

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Neem contact op met de transportafdeling van uw

distributeur en/of de fabrikant van de apparatuur

voor hulp bij het indienen en afhandelen van scha-

declaims.

Service

Papieren van de eigenaar

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens verscheping,

Contacteer een verdeler of een service bureau

Miller MA170107L de handleiding

Merk: Miller

Model: MA170107L

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

MAXSTAR 200 SERIES

Download PDF

rapport

Miller MA170107L de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Miller MA170107L de handleiding

Gerelateerde artikelen