Carlisle 83C/Z CE Pressure Tank de handleiding

Merk: Carlisle

Model: 83C/Z CE Pressure Tank

Type: de handleiding

SB-E-21-042-R10 (9/2021) 1 / 8 www.carlisleft.com

Page 1 © ITW Ltd 2007

83C-211-CE & 83Z-211-CE PRESSURE TANK (WATERBORNE

COMPATIBLE)

Small Tank - Up To 9.5 litres (2.8 US Gallons) with Air

Driven Agitator

IMPORTANT: Read and follow all instructions and SAFETY PRECAUTIONS before

using this equipment. Retain for future reference.

DESCRIPTION

These Pressure Tanks are CE marked in

accordance with Pressure Equipment

Directive 2014/68/EU and ATEX Directive

2014/34/EU Protection level Ex h IIB T4 Gb

for use in Zones 1 and 2. The agitators are

marked in accordance with ATEX Directive

2014/34/EU Protection level Ex h IIB T4 Ga/

Gb, and to Machinery Safety Directive

2006/42/EC.

These pressure tanks are designed as a

pressure container to supply liquid material

at a constant preset pressure up to a

maximum of 5.5 bar (80 psi). The tanks are

built to ASME specifications. 83C models

are constructed from electro-zinc plated

carbon steel. 83Z models have stainless

steel fluid passages and lid. A polyethylene

liner is included for easy clean up.

Models:

83C-211-CE: Single regulation, air

driven agitator assembly, electro-zinc

plated carbon steel construction lid and shell.

83Z-211-CE: Single regulation (fluid), air

driven agitator assembly, electro-zinc

plated carbon steel shell, stainless

steel fluid passages and lids for

waterbased materials.

Halogenated hydrocarbon solvents - for

example: 1,1,1, - trichloroethane and

methylene chloride - can chemically react with

aluminium parts and components and cause

an explosion hazard. These solvents will also

corrode the galvanized tank coating. Read the

label or data sheet for the material. Do not use

materials containing these solvents with these

pressure tanks.

Refer to specifications chart to ensure that

fluids and solvents being used are chemically

compatible with the tank wetted parts. Before

placing fluids or solvents in tank, always read

accompanying manufacturer's literature and

MSDS.

Air pressure loads that are higher than design

loads, or changes to the pressure feed tank

can cause the tank to rupture or explode.

A safety valve protects the tank from over

pressurization. During each use pull the ring

on the safety valve to make sure it operates

freely and relieves air pressure. If the valve is

stuck, does not operate freely, or does not

relieve air pressure, it must be replaced. Do

not eliminate, make adjustments or

substitutions to this valve.

Changes to the air tank will weaken it. Never

drill into, weld or change the tank in any way.

The maximum working pressure of this tank is

5.5 bar (80 psi).

Static electricity is created by the flow of fluid

through the pressure tank and hose. If all

parts are not properly grounded, sparking may

occur. Sparks can ignite vapours from

solvents and the fluid being sprayed.

If static sparking, or slight shock, is

experienced while using this equipment, stop

spraying immediately.

Ground the pressure tank by connecting one

end of a 12 gauge minimum ground wire to

the pressure tank and the other end to a true

earth ground. Local codes may have

additional grounding requirements.

Pressure Relief Procedure

High pressure can cause a serious injury.

Pressure is maintained in a pressure tank

after the system has been shut down. Before

attempting removal the cover, pressure must

be relieved using the following steps:

1. Turn off the main air supply to the tank.

2. Close air inlet valve located on tank air

manifold.

3. Bleed off air in the tank by turning the air

relief valve thumb screw counterclockwise.

Wait until all the air has escaped through the

valve before removing the pressure tank

cover.

4. Leave the air relief valve open until you

have reinstalled the cover.

SB-E-21-042 ISS.02

SB-E-21-042-R10 (9/2021)2 / 8www.carlisleft.com

Page 2

SAFETY PRECAUTIONS

This manual contains information that is important for you to know and understand. This information relates to USER SAFETY and

PREVENTING EQUIPMENT PROBLEMS. To help you recognize this information, we use the following symbols. Please pay

particular attention to these sections

Important information that tells how to

prevent damage to equipment, or how to

avoid a situation that may cause minor

injury.

Important safety information - A hazard

that may cause serious injury or loss of

life.

NOTE

Information that you should pay special

attention to.

The following hazards may occur during the normal use of this equipment. Please read the following chart.

HAZARD CAUSE SAFEGUARDS

FIRE Solvents and coatings can be highly

combustible, especially when sprayed.

1. Adequate exhaust must be provided

to keep the air free of accumulations

of flammable vapours

2. Smoking must never be allowed in

the spray area.

3. Fire extinguishing equipment must be

present in the spray area.

FIRE - PRESSURE TANK Vapours from flammable liquids can catch

fire or explode

1. Keep tank at least 3 metres away

from sources of ignition, including hot

surfaces, mechanical sparks and

arcing (non-explosion proof) electrical

equipment.

INHALING TOXIC

SUBSTANCES

Certain materials may be harmful if

inhaled, or there is contact with the skin.

1. Follow the requirements of the

Material Safety Data Sheet supplier

by the coating manufacturer.

2. Adequate exhaust must be provided

to keep the air free of accumulations

of toxic materials.

3. Use a mask or respirator wherever

there is a risk of inhaling sprayed

materials. The mask must be suitable

for the material being sprayed.

EXPLOSION, PRESSURE

TANK—RUPTURE

Making any changes or modification to

the pressure tank may weaken it.

1. Never drill into, weld or modify the

tank in any way.

2. Do not adjust, remove or tamper with

the safety valve.

3. Only replace the safety valve with the

correct spare part as listed.

4. Do not fit any other safety valve of a

higher pressure rating than the

maximum working pressure of the

tank.

GENERAL SAFETY Improper operation or maintenance may

create a hazard.

Operators should be given adequate

training in the safe use and maintenance

of this equipment. Refer to Pressure

Systems Safety Regulations 2000

Approved Code of Practice

SB-E-21-042-R10 (9/2021) 3 / 8 www.carlisleft.com

Page 3 © ITW Ltd 2007

PT-427-CE/418-CE AIR DRIVEN AGITATOR

The agitator utilizes an air driven motor to turn

the agitator shaft to which a propeller is

attached. The rotation of the propeller mixes

materials which have a tendency to separate or

settle quickly. Material agitation may be

performed at the same time material is being

sprayed without any adverse effect. The air

motor is powerful and smooth running. An air

adjusting valve is included to control the speed

of the agitator. The air motor requires low air

consumption, approximately 85-170 lpm. at 4.1

bar. (Max. input air pressure 6.7 bar).

INSTALLATION

Mix and prepare material to be used according

to manufacturer's instructions. Strain material

through a fine mesh screen (60 or 90 mesh) to

remove all foreign matter which is likely to enter

and clog material passages.

1. Always relieve all air pressure in the tank.

Pull the ring on the safety valve until

pressure bleeds down.

2. Loosen thumb screws, tip lid clamps back

and remove lid assembly.

3. Pour material into the tank. See

accessories for disposable tank liners. A

one gallon container may also be used by

cutting 5mm off end of fluid tube at an

angle.

4. Replace the lid assembly and tighten

clamps and thumb screws securely.

5. If possible, the air supply line should pass

through an air filter/regulator to filter dirt

from air and remove entrained water and

oil. See ACCESSORIES for filters

available. Connect the air supply hose to

the air inlet fitting on tank regulator.

6. Connect the atomisation air hose to the air

outlet fitting which is directly opposite air

inlet fitting.

7. Connect material hose to the fluid outlet

fitting.

8. See Figure 1 for a typical setup.

OPERATION

1. Turn on the air supply.

2. Turn T-Handle adjusting screw clockwise

on the tank regulator to increase material

pressure: turn it counter clockwise to

decrease pressure. Maximum tank

pressure is 5.5bar

3. For tank with air motor agitator, turn the

knob of the air adjusting valve (8)

counterclockwise to set the desired agitator

speed. Operate the agitator at he minimum

speed required to keep the material

thoroughly mixed. Do not over-agitate the

material. Air bubbles may form in the

material, causing a poor finish.

4. Atomization air for the spray gun can be

adjusted at the gun by means of an air

adjusting valve (P-H-5516) or, with the

additional air regulator PT-413 available as

an accessory (see P6).

5. See Spray Gun instructions for operation of

the gun.

If using an air quick disconnect (Q.D.) at the

inlet to the regulator at the pressure tank,

do not disconnect the Q.D. while the tank is

pressurized, unless the ball valve is closed.

Doing so will allow tank pressure to quickly

relieve, and can potentially pull paint back

through the air regulator and air motor,

depending upon the liquid level in the tank.

Tank pressure should always be relieved by

turning the regulator fully counterclockwise,

or pulling the safety valve ring.

REPLACEMENT OF PARTS

(Air Motor Assembly, See Page 5)

Do not pry front plate (40) or end plate (46)

from air motor body (43) with a screwdriver; this

will dent the surface of the plates and body

causing leaks. A puller tool should be used to

remove the plate from the motor body while

maintaining the position of the shaft. Holes

must be drilled for dowel pins (42) after

assembling front plate (40) on new body (43)

for alignment of parts. Always install new end

plate gaskets (41) when re-assembling air

motor.

PREVENTIVE MAINTENANCE

To Clean Equipment:

1. If tank is equipped with agitator, turn off air

to agitator first. This will prevent the

possibility of paint contamination of the

agitator air motor.

2. Turn off the main air supply to the tank.

3. Turn T-handle adjusting screw on tank

regulator counterclockwise until no spring

tension is felt.

4. Relieve all pressure from the tank by

pulling the ring on the safety valve until the

pressure bleeds down.

5. Loosen thumb screws, tip clamps back and

tip tank lid to one side.

6. Loosen spray gun air cap retaining ring

about three turns.

7. Turn on the air supply to spray gun.

8. Place cloth over air cap on the gun and pull

trigger. This will force material back through

the hose, into the tank.

9. Empty and clean tank and parts which

come in contact with material. Use a

suitable cleaning material.

10. Pour cleaning material into the tank.

11. Replace lid and tighten thumb screws and

clamps.

12. Spray until clean solution appears.

13. Repeat steps 5 through 8.

Keep the safety valve clean at all

times.

Air Motor Assembly

Failure to properly lubricate the air motor will

result in premature motor failure and will void

warranty.

Lubricate air motor daily by adding 4 or 5 drops

of SAE 10 weight oil into air inlet fitting.

Clean the agitator shaft (54, Pg. 5) and the

propeller (56) at the end of each day.

Occasionally remove and clean the muffler

strainer felt (60) or replace, if necessary.

PART NUMBER CHART

Tank Code Weight (kg) Height (mm)

83C-211-CE 14.8 485

83Z-211-CE 14.8 485

SPECIFICATION

Tank Capacity 9.5 litres

Maximum working pressure 5.5 bar (80 psi)

Air Inlet Size 1/4" NPS or BSP (M)

Fluid Outlet Size 3/8" NPS or BSP(M)

Air Motor air Consumption 85 - 170 litres/min (3—6 CFM) at

4.1 bar (60 psi)

Maximum Agitator Pressure 6.7 bar (100 psi)

Safety Valve set pressure 5.5 bar (80 psi)

MATERIALS OF CONSTRUCTION

Tank Shell Steel, Zinc plate

2.4mm (.094 in)

Tanks Lid

83C Steel, Zinc plate

4.2 mm (8 Gauge)

83Z 300 Series Stainless Steel

4.2 mm (8 Gauge)

Fluid Tube 83C Stainless Steel

83Z Stainless Steel

Air Manifold CRS Zinc Plated

Fluid Outlet 83C Steel, Galvanised Zinc Plate

83Z Stainless Steel

TPV Rubber

Lid Gasket

SB-E-21-042-R10 (9/2021)4 / 8www.carlisleft.com

Page 4

Ref. No. Description Individual Parts

Req.

1 PT-423 Tank Assy. Kit (Includes Ref Nos. 1A, 18, 19, 20 & 21) 1

1A PT-420 Tank Shell 1

2 PT-33-2 Lid Gasket, Santoprene 1

3 PT-425 83C Lid, Zinc Plated 1

PT-421 83Z Lid, Stainless Steel 1

4 PT-418-CE 83C Air Motor/Adaptor Assembly (see Pg 5 for breakdown) 1

PT-427-CE 83Z Air Motor/Adaptor Assembly (see Pg 5 for breakdown)

*5 ———— Street Elbow 1/4“ NPT (F) x 1/4“ NPT (M) 1

6 H-2008 Nipple 1/4“ N PT 1

7HA-57011 Hose Assembly 1

8 HAV-500-1 Air Adjusting Valve 1/4“ NPS (F) x 1/4“ NPS (M) 1

9 83-2727 Gauge 1

10 HAR-511 Regulator 1

11 SSP-30-ZN 90° Swivel Adaptor 1/4“ NPS (F) x 1/4“ NPT (M) 1

12 ———— Cross 1/4“ NPT (F) 1

13 TIA-4080-CE Safety Valve—80 psi 1

14 PT-32 Handle 1

15 ———— Hex Nut 3/8“ - 16 1

16 AD-11 83C

(NPT) Nipple 3/8“ NPT (M) x 3/8“ NPT (M) 1

2101007 83C

(BSP) Nipple 3/8“ NPT (M) x 3/8“ BPS (M) 1

SSP-459 83Z

(NPT) Nipple 3/8“ NPT (M) x 3/8“ NPT (M) S.S 1

CT-1164 83Z

(BSP) Nipple 3/8“ NPT (M) x 3/8“ BSP (M) SS 1

17 SSP-1916-NI 83C 1

SSP-1939 83Z 1

18 PT-79 4

19 ———— 4

20 ———— 4

21 ————- 4

22 QMS-9-1

Street Elbow 3/8“ NPT (F) x 3/8“ (M)

Street Elbow 3/8“ NPT (F) x 3/8“ (M) S.S

Thumb Screw

Yoke Assembly

Cotter Pin, 3/32 x 1“

Hinge Pin

Fluid Tube, S.S 1

23 PT-78-K10 or

PT-78-K60 Tank Liner (Kit of 10 or 60) 1

25 SSP-462-ZN Hex Nipple 1/4“ NPT (M) 1

26 SS-2707 Air Relief Valve 1

27 83-4233 D.M Nipple (83Z-210) 1

28 H-2008 NPT Nipple 1/4“ NPT (M) x 1/4“ NPS (M) 1

2101004 BSP Nipple 1/4“ NPT (M) x 1/4“ BSP (M) 1

29 83-4233 NPS Nipple 3/8“ NPT (M) x 1/4“ NPS (M) 1

2101005 BSP Nipple 3/8“ NPT (M) x 1/4“ BSP (M) 1

Part No.

30 85-452 Air Control Assembly 1

31 Diffuser 1

41-646

SB-E-21-042-R10 (9/2021) 5 / 8 www.carlisleft.com

Page 5 © ITW Ltd 2007

83C & Z-211-CE Pressure Tank with Agitator

Fluid out

Air in

Air to

spray gun

SB-E-21-042-R10 (9/2021)6 / 8www.carlisleft.com

Page 6

Ref. No 4 PT-418-CE/427-CE Air Motor/Adaptor

Assembly (includes ref. Nos. 35,48,50 & 51)

#PT-428-CE/419-CE (ref. No. 62 not included in

PT-427-CE

Ref.

No.

Description Individual

Parts Req.

* 35 PT-410 83C Air Motor Assembly 1

QMS-455 83Z

36 QS-190 83C End Cap 1

PT-65 83Z

* 37 ——– End Cap Gasket 1

38 PT-58 Bearing 1

39 ——– Screw (1/4”-28 x 1/2”) 12

* 40 ——– Front Plate 1

* 41 PT-59-K10 End Plate Gasket 2

42 QS-189-1-K10 Dowel Pin (Kit of 10) 4

•43 ——– Body 1

* 44 ——– Vane 4

•

**45 ——– Rotor Assembly 1

•46 ——– End Plate 1

47 PT-56 Shaft Seal 1

48 PT-50 Air Motor Adaptor 1

49 ——– Set Screw (1/4”-20 x 1/4”) 4

50 KK-5041 Seal Assembly 1

51 QMG-441 83C Shaft Coupling Kit (includes

No 49) 1

QMS-453 83Z

52 SSG-8096-K5 “O” Ring (Kit of 5) 1

53 PT-70 Adaptor Nut 1

54 QMG-56 83C Shaft 1

QMS-73 83Z Shaft SS 1

55 QMS-448-CE Propeller Assy 1

56 ——– Propeller 1

56A ——– Set Screw (1/4”-20 x 3/8”

S.S) 1

57 350-401 Muffler Assembly 1

58 ——– Body 1

♦59 ——– Screen 2

♦* 60 ——– Felt 1

61 ——– Cap 1

# 62 PT-428-CE 83C Agitator Shaft Kit 1

PT-419-CE 83Z

+ Parts included in KK-4977 Repair Kit

*Parts included in KK-5001-1A Air Motor Repair Kit

•Parts included in (35) PT-410/QMS-455 Air Motor Assembly

♦Ref. No. (59) 2 ea. & Ref. No. (60) 4 ea. Included in KK-5006 Strainer

Screen & Felt kit

** Not available separately, order (35) PT-410/QMS-455

Replacement Part

No.

SB-E-21-042-R10 (9/2021) 7 / 8 www.carlisleft.com

Page 7 © ITW Ltd 2007

Ref.

No.

Part No. Description Individual

Parts Req.

65 KK-4977 Repair Kit 1

+66 ——– “O” Ring 1

+67 ——– Spring 1

+68 ——– “O” Ring 1

+69 ——– Valve 1

+70 ——– “O” Ring 1

+71 ——– Diaphragm Assembly 1

Ref. 10 HAR-511 REGULATOR ASSEMBLIES

Condition Cause Correction

Air escaping from port on

Regulator cap

Broken or damaged diaphragm

(ref No. 71)

Replace diaphragm

Pressure creepage registered on

gauge

Dirty or worn valve seat in

regulator

Clean or replace valve seat

Air leakage at Agitator seal

assembly

Defective Seal a s sembly (ref. No.

50)

Replace Seal

Air leakage from Safety Valve

below maximum working pressure

The Valve seat is dirty or

damaged, or the valve stem assy

is seized

Replace Safety Valve. Do not

attempt to repair.

Paint getting into bearing

assembly of agitator

Paint level in tank too high

Paint being over agitated

Defective seal assembly (Ref. No.

50)

Fill tank to 50—75 mm below rim

Slow down agitator speed

Replace seal

Fluid or air leak at Lid Gasket Defective Lid Gasket (ref. No. 2)

Thumb Screws not su˜ci ently

tight

Replace gasket

Tighten Screws

Air Motor seized.

A. If Agitator shaft does not

turn by hand

B. If Agitator shaft turns freely,

check Air Motor

Damaged seal assembly (ref. No

50)

Vanes (ref. No. 44) blackened or

chipped at outer edges due to a

lack of lubrication

Replace Seal

Replace with repair kit KK-5001-1

and refer to Air Motor Agitator

lubrication instructions

Coating material tends to settle

out rapidly

Not enough agitation Increase Agitator speed

Air bubbles form in coating

material

Material being over agitated Slow down agitator speed

Note: Occasionally check gauge (Ref. No. 9). The needle should return to zero with no pressure on

the gauge.

Service Checks

65 71

66 67 68 69 70

SB-E-21-042-R10 (9/2021)8 / 8www.carlisleft.com

Page 8

ACCESSORIES

PT-78-K10 & PT-78-K60 Liner.

A moulded polyethylene tank liner

to reduce tank clean up time. The

liner is made of tough, durable,

leak proof polyethylene and can

be re-used. May be used with all

materials that are compatible with

polyethylene. (Available in

packages of 10 and 60 only.)

PT-413 Air Regulator Kit.

Used to convert single regulated

tanks (fluid only), to dual

regulation (fluid and air). Used

with portable air compressors or

with air lines when no other

means (air transformers or

regulators) of air pressure

regulation is available.

Ball Valves.

To add a Ball valve to the Air

Inlet, remove Nipple (ref. No. 29).

Replace with Ball Valve VA-5432-

K (NPS) or VA-5427-K (BSP).

VA-527 S.S. fluid outlet shut-off

valve. To install, remove the

adapter (Ref. No. 16), replace

with Ball valve (taper thread to

regulator).

Using these valves will simplify

attachment of air and fluid hoses.

QMS-79 Optional Propeller.

Used with light viscosity or

waterborne materials where over-

agitation may be a problem.

ITW Finishing Systems and Products

Ringwood Road,

Bournemouth,

BH11 9LH,

England.

Tel. No. (01202) 571111

Telefax No. (01202) 581940,

Website address http:\\www.itweuropeanfinishing.com

ITW Oberflächentechnik GmbH & Co. KG

Justus-von-Liebig-Straße 31

63128 Dietzenbach

Tel (060 74) 403-1

Telefax: (060 74) 403300

Website address http:\\www.itw-finishing.de

ITW Surfaces Et Finitions

163-171 avenue des Auréats B.P. 1453

26014 VALENCE CEDEX FRANCE

Tél. (33) 475-75-27-00

Télex 345 719F DVILBIS

Téléfax: (33) 475-75-27-99

STATEMENT OF COMPLIANCE

SOUND ENGINEERING PRACTICE

IN ACCORDANCE WITH PED 2014/68/EC

Carlisle Fluid Technology confirms that the products listed below, defined under the Pressure Equipment Directive (PED)

2014/68/EC as

‘Pressure Accessories’

, are below or equal to the limits set out in points (a), (b) and (c) of paragraph 1

and in paragraph 2 respectively and have been designed and manufactured in accordance with Sound Engineering

Practice (SEP) Article 4, Paragraph 3. As such, CE marking must not be applied. The equipment is marked under section

3.3 of Essential Safety Requirements of the directive.

PART NO. DESCRIPTION

VA-527 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET, S.S.

VA-540 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET

VA-542 BALL VALVE

HAR-507 AIR REGULATOR

HAR-511 AIR REGULATOR

HAV-500 AIR ADJUSTING VALVE

SB-E-21-042-R10 (9/2021) DA-1 / 8 www.carlisleft.com

Page 65 © ITW Ltd 2007

TRYKTANK MODEL 83C-211-CE OG 83Z-211-CE (KAN ANVENDES TIL

VANDBASEREDE SPRØJTEMATERIALER)

lille tank – op til 9,5 liter (2,8 US gallons) med luftdrevet røreværk

VIGTIGT: Læs og følg vejledningen og alle SIKKERHEDSFORANSTALTNINGERNE nøje,

før du bruger dette udstyr. Opbevares til senere brug.

BESKRIVELSE

Disse trykbeholdere er CE -mærkede i

henhold til trykudstyrsdirektiv 2014/68/EU

og ATEX -direktiv 2014/34/EU

Beskyttelsesniveau Ex h IIB T4 Gb til brug

i zone 1 og 2. Omrørerne er mærket i

overensstemmelse med ATEX -direktiv

2014 /34/EU Beskyttelsesniveau Ex h IIB T4

Ga/Gb, og til maskinsikkerhedsdirektiv

2006/42/EF.

Disse tryktanke er udformet som en

trykbeholder, der leverer

væskeformigt materiale ved et konstant

forudindstillet tryk på op til 5,5 bar (80 psi).

Der er monteret et luftdrevet røreværk for

at give omrøring af coatingmaterialet med

variabel hastighed.

Tankene er bygget efter ASME-

specifikationerne. 83C-modellerne er

fremstillet af elforzinket kulstofstål. 83Z-

modellerne har væskekanaler og dæksel i

rustfrit stål. Der medfølger en indsats af

polyethylen for nem rengøring.

Modeller:

83C-211-CE: Konstruktion (dæksel og

yderklædning) af elforzinket kulstofstål med

én regulering og luftdrevet røreværk.

83Z-211-CE: Yderklædning af elforzinket

kulstofstål med én regulering (væske) og

luftdrevet røreværk og væskekanaler og

dæksel af rustfrit stål til vandbaserede

materialer.

Opløsningsmidler med halogenerede

carbonhydrider – f.eks.: 1,1,1 - trichloroethan

og methylenklorid – kan udegøre en kemisk

reaktion med aluminiumsdele og

˜komponenter og forårsage eksplosionsfare.

Disse opløsningsmidler korroderer også

tankens galvanisering. Læs mærkaten eller

databladet til materialet. Materialer, som

indeholder disse opløsningsmidler, må ikke

anvendes sammen med disse tryktanke.

Se specifikationerne for at sørge for, at de

anvendte væsker og opløsningsmidler er

kemisk kompatible med de våde dele af

tanken. Læs altid den medfølgende litteratur

fra producenten eller leverandørens

sikkerhedsdatablad (MSDS), før væsker eller

opløsningsmidler fyldes i tanken.

Trykbelastninger, der ligger over den

dimensionerede belastning, eller ændringer af

tryktanken kan forårsage brud eller

eksplosion.

•En sikkerhedsventil beskytter tanken mod

overtryk. Når tanken anvendes, skal du

trække i ringen på sikkerhedsventilen for at

kontrollere, at den bevæger sig frit og udløser

lufttrykket. Hvis ventilen sidder fast, ikke

bevæger sig frit eller ikke udløser lufttrykket,

skal den udskiftes. Ventilen må ikke fjernes,

ændres eller udskiftes med andre modeller.

•Ændringer af tanken vil svække den. Der

må ikke bores i, svejses på eller på anden

måde ændres på tanken.

•Tankens maksimale arbejdstryk er 5,5 bar

(80 psi).

Der kan opstå statisk elektricitet, når

væsken strømmer igennem tryktanken og

slangen. Hvis alle dele ikke er jordforbundet

korrekt, kan der opstå gnister. Gnister kan

antænde dampe fra opløsningsmidler og

sprøjtevæske.

Hvis der opstår gnister eller små stød på

grund af statisk elektricitet, når udstyret

anvendes, standses sprøjtningen straks.

Jordforbind tryktanken ved at forbinde den

ene ende af en jordledning på min. 12 gauge

med tryktanken og den anden ende med en

ægte jordforbindelse. Lokale regler kan kræve

yderligere jordforbinding.

Procedure for trykudløsning

Højt tryk kan forårsage alvorlige skader.

Trykket bliver i en tryktank, når systemet er

slukket. Før dækslet forsøges fjernet, skal

trykket udløses på følgende måde:

1. Luk for hovedluftforsyningen til tanken.

2. Luk lufttilførselsventilen, som sidder på

tankens luftindtagsmanifold.

3. Tap luft af tanken ved at dreje

udluftningsventilens fingerskrue mod uret.

Vent, indtil luften er tappet af gennem

ventilen, før tryktankens dæksel fjernes.

4. Lad udluftningsventilen stå åben, indtil

dækslet er monteret igen.

SB-E-21-042

ADVARSEL ADVARSEL

ADVARSEL

FORSIGTIG

SB-E-21-042-R10 (9/2021)DA-2 / 8www.carlisleft.com

Page 66

SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

Denne manual indeholder oplysninger, som det er vigtigt, at du kender og forstår. Oplysningerne har at gøre med

BRUGERSIKKERHED og at FOREBYGGE PROBLEMER MED UDSTYRET. Vi bruger følgende symboler, så du nemt kan finde

oplysningerne. Vær især opmærksom på disse afsnit.

Vigtige oplysninger, som fortæller, hvordan

du forebygger skader på udstyret, eller

hvordan du undgår en situation, der kan

forårsage mindre personskader.

Vigtige sikkerhedsoplysninger – en fare,

som kan forårsage alvorlige personskader

eller dødsfald.

BEMÆRK

Oplysninger, du især skal være

opmærksom på.

Nedenstående kan udgøre en fare under normal brug af dette udstyr. Læs den følgende oversigt.

FARE ÅRSAG SIKKERHEDS-

FORANSTALTNINGER

BRAND Opløsningsmidler og coatings kan være

meget brandfarlige, især når de sprøjtes

ud.

1. Der skal være tilstrækkelig udsugning

til at holde luften fri for ophobning af

brændbare dampe.

2. Rygning må aldrig være tilladt i

sprøjteområdet.

3. Der skal være brandslukningsudstyr i

sprøjteområdet.

BRAND – TRYKTANK Dampe fra brandbare væsker kan bryde i

brand eller eksplodere

1. Hold tanken på mindst 3 meters

afstand af antændelseskilder som

varme overflader, mekaniske gnister

og elektrisk udstyr, som danner

gnister (ikke eksplosionssikret).

INDÅNDING AF GIFTIGE STOFFER Visse materialer kan være skadelige, hvis

de indåndes, eller hvis de kommer i

kontakt med huden.

1. Følg kravene i coatingleverandørens

sikkerhedsdatablad (MSDS).

2. Der skal være tilstrækkelig udsugning

til at holde luften fri for ophobning af

giftige materialer.

3. Brug støv- eller filtermaske, når der er

risiko for at indånde sprøjtede

materialer. Masken skal være egnet

til det sprøjtede materiale.

EKSPLOSION, TRYKTANK – BRUD Ændringer af tryktanken kan svække den. 1. Der må ikke bores i, svejses på eller på

anden måde ændres på tanken.

2. Sikkerhedsventilen må ikke justeres,

fjernes eller på anden måde

modificeres.

3. Sikkerhedsventilen må kun udskiftes

med den korrekte reservedel ifølge

liste.

4. Der må ikke monteres en anden

sikkerhedsventil, som er egnet til

højere tryk end tankens maksimale

arbejdstryk.

GENEREL SIKKERHED Forkert brug eller vedligeholdelse kan

udgøre en fare.

Operatøren bør uddannes tilstrækkeligt i,

hvordan man anvender og vedligeholder

sprøjteudstyret på den sikreste måde.

FORSIGTIG ADVARSEL

ADVARSEL

SB-E-21-042-R10 (9/2021) DA-3 / 8 www.carlisleft.com

Page 67 © ITW Ltd 2007

LUFTDREVET RØREVÆRK MODEL

PT-427-CE/418-CE

Røreværket bruger en luftdreven motor til at

dreje røreakslen, som propellen er monteret

på. Propellens rotation blander materialer, der

har tendens til at skille eller hurtigt bundfældes.

Omrøringen af materialet kan ske samtidig

med, at materialet sprøjtes ud, uden at det har

nogen negativ effekt. Luftmotoren er kraftig og

kører jævnt. En luftjusteringsventil, som styrer

røreværkets hastighed, medfølger. Luftmotoren

har et lavt luftforbrug, ca. 85-170 liter/min. ved

4,1 bar. (Det maksimale indgangslufttryk er 6,7

bar).

INSTALLATION

Bland og klargør det materiale, der skal

anvendes, efter producentens anvisninger. Si

materialet igennem den fintmaskede sigte

(maskevidde 60 eller 90) for at fjerne alle

fremmedlegemer, som kan komme ind i

materialekanalerne og tilstoppe dem.

1. Fjern altid alt luftrykket i tanken. Træk i

ringen på sikkerhedsventilen, indtil trykket

aftager.

2. Løsn fingerskruerne, vip dækselbøjlerne

tilbage, og tag dækslet af.

3. Hæld materiale i tanken. Se tilbehør for løse

tankindsatser. Der kan også anvendes en

beholder til 3,8 liter (1 gallon) ved at skære

5 mm af enden af væskeslangen på skrå.

4. Sæt dækslet på igen, og spænd bøjlerne

og fingerskruerne.

5. Luftindtaget skal, hvis det er muligt,

passere igennem et luftfilter/en regulator

for at filtrere snavset fra luften og fjerne

iblandet vand og olie. Se TILBEHØR for

filtre. Monter luftforsyningsslangen på luft-

indtagsfittingen på tankens regulator.

6. Monter forstøvningsluftslangen på luft-

udgangsfittingen, som sidder direkte over

for luftindtagsfittingen.

7. Monter materialeslangen på væskeud-

gangsfittingen.

8. Se en typisk opstilling i figur 1.

BETJENING

1. Tænd for luftforsyningen.

2. Drej T-håndtagets justeringsskrue på

tankregulatoren med uret for at øge

materialetrykket, og drej den mod uret for

at mindske trykket. Det maksimale tanktryk

er 5,5 bar.

3. Hvis tanken har et luftmotordrevet

røreværk, drejes knappen på luftjusterings-

ventilen (8) mod uret for at indstille den

ønskede rørehastighed. Kør røreværket

ved laveste hastighed for at sørge for, at

materialet hele tiden er blandet korrekt.

Materialet må ikke omrøres for meget. Der

kan dannes luftbobler i materialet, som

giver en dårlig finish.

4. Forstøvningsluften til sprøjtepistolen kan

justeres ved pistolen ved hjælp af en

luftreguleringsventil (P-H-5516) eller med

den ekstra luftregulator PT-413, der fås

som tilbehør (se s. 8).

5. Se vejledningen til sprøjtepistolen for

oplysninger om betjening af sprøjte-

pistolen.

Hvis du anvender et QD-system (quick

disconnect) ved indtaget til regulatoren ved

tryktanken, må du ikke frakoble QD-

systemet, når der er tryk på tanken,

medmindre kugleventilen er lukket. Gør du

det, udløses trykket i tanken hurtigt og kan

trække maling tilbage gennem

luftregulatoren og luftmotoren, alt efter

væskestanden i tanken. Tanktrykket skal

altid udløses ved at dreje regulatoren helt

mod uret eller ved at trække i

sikkerhedsventilringen.

UDSKIFTNING AF DELE

(Luftmotor, se side 6)

Du må ikke lirke frontpladen (40) eller

endepladen (46) af luftmotorhuset (43) med en

skruetrækker. Det vil beskadige husets og

pladernes overflade og resultere i lækager. Der

skal anvendes et trækværktøj til at fjerne

pladen fra motorhuset, mens akslen holdes på

plads. Der skal bores huller til passtifter (42),

når frontpladen (40) er monteret på det nye hus

(43), således at delene placeres korrekt.

Monter altid nye endepladepakninger (41), når

luftmotoren samles igen.

FOREBYGGENDE VEDLIGEHOLDELSE

Rengøring af udstyret:

1. Hvis tanken er udstyret med røreværk,

afbrydes luften til røreværket først. Det

forhindrer, at røreværkets luftmotor

kontamineres med maling.

2. Luk for hovedluftforsyningen til tanken.

3. Drej T-håndtagets justeringsskrue på

tankregulatoren mod uret, indtil der ikke

mærkes nogen fjederbelastning.

4. Udløs alt trykket fra tanken ved at trække i

ringen på sikkerhedsventilen, indtil trykket

udløses.

5. Løsn fingerskruerne, vip bøjlerne tilbage,

og vip tankens dæksel til side.

6. Løsn holderingen til sprøjtepistolens

lufthætte ca. tre omdrejninger.

7. Tænd for luftforsyningen til sprøjtepistolen.

8. Placer et klæde over lufthætten på

pistolen, og tryk på aftrækkeren. Nu

tvinges materialet tilbage i tanken gennem

slangen.

9. Tøm og rengør tanken og de dele, der

kommer i kontakt med materialet. Brug et

egnet rengøringsmiddel.

10. Hæld rengøringsmiddel i tanken.

11. Monter dækslet, og spænd fingerskruerne

og bøjlerne.

12. Sprøjt, indtil opløsningen er ren.

13. Gentag trin 5-8.

Hold altid sikkerhedsventilen ren.

Luftmotor

Hvis luftmotoren ikke smøres korrekt, forkortes

motorens holdbarhed, og garantien ophæves.

Smør luftmotoren dagligt ved at tilføre 4 eller 5

dråber SAE 10-ollie i luftindtagsfittingen.

Rengør røreværksakslen (54, s. 6) og

propellen (56), når dagens arbejde er udført.

Afmonter af og til filten i lyddæmperfilteret, og

rengør den (60), eller udskift den, hvis det er

nødvendigt.

RESERVELSDIAGRAM

Tankkode Vægt (kg) Højde (mm)

83C-211-CE: 14,8 485

83Z-211-CE: 14,8 485

SPECIFIKATION

Tankkapacitet 9,5 liter

Maksimalt arbejdstryk 5,5 bar (80 psi)

Luftindtags størrelse 1/4" NPS eller BSP (M)

Væskeudgangs størrelse 3/8" NPS eller BSP (M)

Luftmotors luftforbrug 85-170 liter/min. (3-6 CFM) ved 4,1 bar

(60 psi)

Maksimalt røreværkstryk 6,7 bar (100 psi)

Sikkerhedsventiltryk 5,5 bar (80 psi)

ANVENDTE MATERIALER

Tankens yderklædning

Tankdæksel

83C

83Z

Væskeslange 83C Rustfrit stål

83Z Rustfrit stål

Luftmanifold CRS, elforzinket

Væskeudgang 83C Stål, galvaniseret

83Z Rustfrit stål

TPV gummi

Dækselpakning

FORSIGTIG

Stål, zinkplade

4,2 mm (8 gauge)

300 -serien rustfrit stål,

4,2 mm (8 gauge)

2,4 mm (.094")

Stål, zinkplade

SB-E-21-042-R10 (9/2021)DA-4 / 8www.carlisleft.com

Page 68

Ref.nr. Antal krævede dele Antal krævede dele

1 PT-423 Tankkit (omf. ref.nr. 1A, 18, 19, 20 og 21) 1

1A PT-420 Tankens yderklædning 1

2 PT-33-2 Dækselpakning, santopren 1

3 PT-425 83C Dæksel, galvaniseret 1

PT-421 83Z Dæksel, rustfrit stål 1

4 PT-418-CE 83C Luftmotor/adapter (se s. 5 for enkeltdele) 1

PT-427-CE 83Z Luftmotor/adapter (se s. 5 for enkeltdele)

*5 ———— Rørbøjning 1/4” NPT (F) x 1/4” NPT (M) 1

6 H-2008 Nippel 1/4” NPT 1

7HA-57011 Slange 1

8 HAV-500-1 Luftjusteringsventil 1/4” NPS (F) x 1/4” NPS (M) 1

9 83-2727 Manometer 1

10 HAR-511 Regulator 1

11 SSP-30-ZN 90° drejeadapter 1/4” NPS (F) x 1/4” NPT (M) 1

12 ———— Kors 1/4” NPT (F) 1

13 TIA-4080-CE Sikkerhedsventil – 80 psi 1

14 PT-32 Håndtag 1

15 ———— Sekskantmøtrik 3/8” – 16 1

16 AD-11 83C

(NPT) Nippel 3/8” NPT (M) x 3/8” NPT (M) 1

2101007 83C

(BSP) Nippel 3/8” NPT (M) x 3/8” BPS (M) 1

SSP-459 83Z

(NPT) Nippel 3/8” NPT (M) x 3/8” NPT (M) rustfrit stål 1

CT-1164 83Z

(BSP) Nippel 3/8” NPT (M) x 3/8” BSP (M) rustfrit stål 1

17 SSP-1916-NI 83C 1

SSP-1939 83Z 1

18 PT-79 4

19 ———— 4

20 ———— 4

21 ————- 4

22 QMS-9-1

Rørbøjning 3/8” NPT (F) x 3/8” (M)

Rørbøjning 3/8” NPT (F) x 3/8” (M) rustfrit stål

Fingerskrue

Gaffel

Splitpind, 3/32 x 1”

Hængselpind

Væskeslange, rustfrit stål 1

23 PT-78-K10 eller

PT-78-K60 Tankindsats (sæt med 10 eller 60) 1

25 SSP-462-ZN Brystnippel 1/4” NPT (M) 1

26 SS-2707 Luftudløsningsventil 1

27 83-4233 DM-nippel (83Z-210) 1

28 H-2008 NPT Nippel 1/4“ NPT (M) x 1/4” NPS (M) 1

2101004 BSP Nippel 1/4“ NPT (M) x 1/4” BSP (M) 1

29 83-4233 NPS Nippel 3/8“ NPT (M) x 1/4” NPS (M) 1

2101005 BSP Nippel 3/8“ NPT (M) x 1/4” BSP (M) 1

Delnr.

30 85-452 Air indstillingsenhed 1

31 41-646 Luft diffus 1

SB-E-21-042-R10 (9/2021) DA-5 / 8 www.carlisleft.com

Page 69 © ITW Ltd 2007

Tryktank med røreværk model 83C og Z-211-CE

Væske ud

Luft ind

Luft til

sprøjtepistol

Væske ud

Luft ind

Luft til

sprøjtepistol

SB-E-21-042-R10 (9/2021)DA-6 / 8www.carlisleft.com

Page 70

Ref.nr. 4 PT-418-CE/427-CE luftmotor/adapter

(omfatter ref.nr. 35,48,50 og 51)

#PT-428-CE/419-CE (ref.nr. 62 ikke inkluderet i

PT-427-CE)

Ref.nr.

Beskrivelse Antal

krævede

dele

* 35 PT-410 83C Luftmotor 1

QMS-455 83Z

36 QS-190 83C Endehætte 1

PT-65 83Z

* 37 ——– Endehættepakning 1

38 PT-58 Leje 1

39 ——– Skrue (1/4”-28 x 1/2”) 12

* 40 ——– Frontplade 1

* 41 PT-59-K10 Endepladepakning 2

42 QS-189-1-K10 Passtift (sæt med 10) 4

•43 ——– Hus 1

* 44 ——– Vinge 4

•

**45 ——– Rotor 1

•46 ——– Endeplade 1

47 PT-56 Akseltætning 1

48 PT-50 Luftmotoradapter 1

49 ——– Sætskrue (1/4”-20 x 1/4”) 4

50 KK-5041 Tætning 1

51 QMG-441 83C Akselkobling (omfatter nr.

49) 1

QMS-453 83Z

52 SSG-8096-K5 “O”-ring (sæt med 5) 1

53 PT-70 Adaptermøtrik 1

54 QMG-56 83C Aksel 1

QMS-73 83Z Aksel rustfrit stål 1

55 QMS-448-CE Propelaggregat 1

56 ——– Propel 1

56A ——– Sætskrue (1/4”-20 x 3/8”

rustfrit stål) 1

57 350-401 Lyddæmper 1

58 ——– Hus 1

♦59 ——– Sigte 2

♦* 60 ——– Filt (filter) 1

61 ——– Hætte 1

# 62 PT-428-CE 83C Røreværksakselsæt 1

PT-419-CE 83Z

+ Dele i reparationssæt KK-4977

*Dele i luftmotorreparationssæt KK-5001-1A

•Dele i (35) luftmotor PT-410/QMS-455

♦Ref.nr. (59) 2 ea. og ref.nr. (60) 4 ea. i filtersigte og filt-sæt KK-5006

** Kan ikke købes separat, bestil (35) PT-410/QMS-455

Reservedelsnr.

Tætnings åbne flade

(50) vender nedad

Valgfri propel fås. Se tilbehør

s. 8

SB-E-21-042-R10 (9/2021) DA-7 / 8 www.carlisleft.com

Page 71 © ITW Ltd 2007

Ref.

nr.

Delnr. Beskrivelse Antal krævede

dele

65 KK-4977 Reparationssæt 1

+66 ——– “O”-ring 1

+67 ——– Fjeder 1

+68 ——– “O”-ring 1

+69 ——– Ventil 1

+70 ——– “O”-ring 1

+71 ——– Membran 1

Ref. 10 HAR-511-REGULATORER

Tilstand Årsag Udbedring

Der slipper luft ud fra port på

regulatorhætte.

Membran er knækket eller på

anden måde beskadiget (ref.nr.

71).

Udskift membran.

Gradvis trykændring registreret på

manometer.

Snavset eller slidt ventilsæde i

regulator.

Rengør eller udskift ventilsæde.

Luftlækage ved røreværkstætning. Defekt tætning (ref.nr. 50). Udskift tætning.

Luftlækage fra sikkerhedsventil

under maksimalt arbejdstryk.

Ventilsædet er snavset eller

beskadiget, eller aksel sidder fast.

Udskift sikkerhedsventil.

Sikkerhedsventilen må ikke

forsøges repareret.

Der kommer maling i røreværkets

leje.

Der er for meget maling i tanken.

Malingen er omrørt for kraftigt.

Defekt tætning (ref.nr. 50).

Fyld tanken op til 50-75 mm under

kanten.

Sænk røreværkets hastighed.

Udskift tætning.

Væske- eller luftlækage ved

dækselpakning.

Defekt dækselpakning (ref.nr. 2).

Fingerskruer ikke tilspændt

tilstrækkeligt.

Udskift pakning.

Tilspænd skruer.

Luftmotor sidder fast.

A. Hvis røreværkets aksel ikke

kan drejes med håndkraft.

B. Tjek luftmotoren, hvis

røreværkets aksel drejer frit.

Defekt tætning (ref.nr. 50).

Vinger (ref.nr. 44) sodet eller

skåret i yderkanten på grund af

manglende smøring.

Udskift tætning.

Udskift med reparationssæt kit

KK-5001-1, og se

smøringsvejledning til

luftmotorrøreværk.

Coatingmateriale bundfældes

hurtigt.

Ikke nok omrøring. Øg røreværkets hastighed.

Der dannes luftbobler i

coatingmaterialet.

Malingen omrøres for kraftigt. Sænk røreværkets hastighed.

Bemærk: Kontroller manometeret af og til (ref.nr. 9). Nålen skal gå tilbage på nul, når der ikke er tryk

på manometeret.

Servicekontroller

65 71

67 68 69 70

SB-E-21-042-R10 (9/2021)DA-8 / 8www.carlisleft.com

Page 72

TILBEHØR

PT-78-K10- og PT-78-K60-

indsats.

En formet polyethylenindsats,

som reducerer den tid, der skal

anvendes til rengøring af tanken.

Indsatsen er af hårdt, slidstærkt,

lækagetæt polyethylen og kan

genbruges. Må anvendes med

alle materialer, som er kompatible

med polyethylen. (Fås kun i

pakninger med 10 og 60).

PT-413-luftregulatorsæt.

Bruges til at omdanne tanke med

én regulering (kun væske), til

tanke med to reguleringer (væske

og luft). Bruges til transportable

kompressorer eller med luftlinjer,

hvor der ikke er mulighed for at

regulere luftrykket (lufttrans-

formere eller regulatorer).

Kugleventiler.

Hvis der skal monteres en

kugleventil på luftindtaget, fjernes

niplen (ref.nr. 29). Erstattes med

kugleventil VA-5432-K (NPS)

eller VA-5427-K (BSP).

VA-527 rustfrit stål-lukkeventil

til væskeudgang. Monteres ved

at fjerne adapteren (ref.nr. 16) og

erstatte med kugleventil (konisk

gevind til regulator).

Når disse ventiler anvendes,

bliver monteringen af luft- og

væskeslanger enklere.

Valgfri propel QMS-79. Bruges,

når der anvendes materialer med

lille viskositet, eller som er

vandbaserede, når for kraftig

omrøring kan være et problem.

ITW Finishing Systems and Products

Ringwood Road,

Bournemouth,

BH11 9LH,

England.

Tel. No. (01202) 571111

Telefax No. (01202) 581940,

Website address http:\\www.itweuropeanfinishing.com

ITW Oberflächentechnik GmbH & Co. KG

Justus-von-Liebig-Straße 31

63128 Dietzenbach

Tel (060 74) 403-1

Telefax: (060 74) 403300

Website address http:\\www.itw-finishing.de

ITW Surfaces Et Finitions

163-171 avenue des Auréats B.P. 1453

26014 VALENCE CEDEX FRANCE

Tél. (33) 475-75-27-00

Télex 345 719F DVILBIS

Téléfax: (33) 475-75-27-99

JAN 07

STATEMENT OF COMPLIANCE

SOUND ENGINEERING PRACTICE

IN ACCORDANCE WITH PED 2014/68/EC

Carlisle Fluid Technology confirms that the products listed below, defined under the Pressure Equipment Directive (PED)

2014/68/EC as

‘Pressure Accessories’

, are below or equal to the limits set out in points (a), (b) and (c) of paragraph 1

and in paragraph 2 respectively and have been designed and manufactured in accordance with Sound Engineering

Practice (SEP) Article 4, Paragraph 3. As such, CE marking must not be applied. The equipment is marked under section

3.3 of Essential Safety Requirements of the directive.

PART NO. DESCRIPTION

VA-527 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET, S.S.

VA-540 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET

VA-542 BALL VALVE

HAR-507 AIR REGULATOR

HAR-511 AIR REGULATOR

HAV-500 AIR ADJUSTING VALVE

SB-E-21-042-R10 (9/2021) DE-1 / 8 www.carlisleft.com

Page 17 © ITW Ltd 2007

83C-211-CE & 83Z-211-CE DRUCKBEHÄLTER (KOMPATIBEL

MIT WASSERLÖSLICHEN MATERIALIEN)

Kleiner Behälter – maximal 9,5 l mit luftgetriebenem

Rührapparat

WICHTIG: Lesen und halten Sie sich an alle Anweisungen und SICHERHEITSVORKEHRUNGEN,

bevor Sie das Gerät einsetzen. Bewahren Sie sie für späteren Bezug auf.

BESCHREIBUNG

Diese Druckbehälter sind mit der CE-Marke

versehen gemäß der Richtlinie für

Druckgeräte 2014/268/EU und der ATEX-

Richtlinie 2014/34/EU Kategorie 2 G X für eine

Verwendung in Zone 1 und 2. Sie sind

für brennbare und wasserlösliche (nur

SS)

Materialien geeignet.

Die Rührapparate tragen die CE-Marke gemäß

ATEX-Richtlinie 2014/34/EU Cat 1/2 Gc T4

Diese Druckbehälter sind als Druckbehälter

konzipiert, um Flüssigmaterialien bei einem

konstanten voreingestellten Druck bis zu

5,5 bar (80 psi) bereitzustellen. Ein

luftgetriebener Rührapparat ist eingebaut,

der eine variable

Rührgeschwindigkeit für das

Beschichtungsmaterial ermöglicht. Die

Konstruktion der Behälter entspricht den ASME-

Spezifikationen. Die Modelle 83C sind aus

elektrisch verzinktem, unlegiertem Stahl

konstruiert. Die Modelle 83Z haben

Flüssigkeitsdurchgänge und einen Deckel aus

Edelstahl. Eine Polyethylenauskleidung ist für

eine einfache Reinigung enthalten.

Modelle:

83C-211-CE: Ein Regler, luftgetriebener

Rührapparat, Deckel und Gehäuse aus elektrisch

verzinktem, unlegiertem Stahl.

83Z-211-CE: Ein Regler (Flüssigkeit),

luftgetriebener Rührapparat, Gehäuse aus

elektrisch verzinktem, unlegiertem Stahl,

Flüssigkeitsdurchgänge und Deckel aus

Edelstahl für wasserlösliche Materialien.

Halogenhaltige

Kohlenwasserstofflösungsmittel, z. B.: 1,1,1 -

Trichloroethan und Methylenchloride – können

chemisch mit Aluminiumteilen und -bestandteilen

reagieren und eine Explosionsgefahr darstellen.

Diese Lösungsmittel erzeugen bei der verzinkten

Behälterbeschichtung auch Korrosion. Lesen Sie

das Etikett oder das Datenblatt für das Material.

Verwenden Sie keine Materialien, die diese

Lösungsmittel enthalten, mit diesen

Druckbehältern.

Lesen Sie die Tabelle mit den technischen

Angaben, um sicherzustellen, dass die

verwendeten Flüssigkeiten und Lösungsmittel mit

den Nassteilen des Behälters kompatibel sind.

Lesen Sie immer die Unterlagen und die

Materialsicherheitsdatenblätter des Herstellers,

bevor Sie Flüssigkeiten oder Lösungsmittel in

den Tank einfüllen.

Luftdrucklasten, die höher als die ausgelegten

Lasten sind, oder Modifikationen am

druckgespeisten Behälter, können dazu führen,

dass der Behälter reißt oder explodiert.

Ein Sicherheitsventil schützt den Behälter vor

einem Überdruck. Ziehen Sie bei jedem Einsatz

den Ring am Sicherheitsventil und stellen Sie

sicher, dass es ungehindert funktioniert und den

Druck ablässt. Wenn das Ventil klebt, nicht

ungehindert funktioniert oder den Druck nicht

ablässt, muss es ausgewechselt werden. Dieses

Ventil sollte nicht umgangen, modifiziert oder

ersetzt werden.

Änderungen am Luftbehälter schwächen ihn. Sie

sollten nie Löcher in den Behälter bohren, ihn

schweißen oder modifizieren.

Der maximale Arbeitsdruck des Behälters beträgt

5,5 bar (80 psi).

Statische Elektrizität wird vom Fluss der

Flüssigkeiten durch den Druckbehälter und den

Schlauch erzeugt. Wenn alle Teile nicht richtig

geerdet sind, können Funken entstehen. Funken

können Dämpfe von Lösungsmitteln und

versprühten Flüssigkeiten entzünden.

Wenn Sie statische Funken oder einen leichten

Schlag feststellen, wenn Sie das Gerät

verwenden, hören Sie sofort mit dem Sprühen

auf.

Erden Sie den Druckbehälter, indem Sie ein

Ende eines Erdungsdrahtes (mindestens 12er

Draht) an den Druckbehälter und das andere

Ende an eine echte Erde anschließen. Lokale

Vorschriften können weitere Erdungsvorschriften

enthalten.

Ablassen des Drucks

Hohe Drücke können schwere Verletzungen

verursachen. Der Druckbehälter steht weiterhin

unter Druck, wenn Sie die Anlage abschalten.

Vor dem Abnehmen der Abdeckung müssen Sie

den Druck mit den folgenden Schritten ablassen:

1. Schalten Sie die Hauptluftzufuhr zum Behälter

ab.

2. Schließen Sie das Lufteinlassventil, das sich

am Luftverteiler des Behälters befindet.

3. Lassen Sie die Luft aus dem Behälter, indem

Sie die Daumenschraube am Luftablassventil

nach links drehen. Warten Sie, bis alle Luft durch

das Ventil abgelassen ist, bevor Sie die

Behälterabdeckung abnehmen.

4. Lassen Sie das Luftablassventil offen, bis Sie

die Abdeckung wieder aufsetzen.

SB-E-21-042

WARNUNG: WARNUNG:

WARNUNG:

VORSICHT:

CE-

BESCHREIBUNG

Diese Druckbehälter sind

gekennzeichnet gemäß

Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU und

ATEX-Richtlinie 2014/34/EU Schutzniveau

Ex h IIB T4 Gb für den Einsatz in Zone 1

und 2. Die Rührwerke sind gemäß ATEX-

Richtlinie 2014 gekennzeichnet /34/EU

Schutzniveau Ex h IIB T4 Ga/Gb und nach

Maschinensicherheitsrichtlinie 2006/42/EG.

SB-E-21-042-R10 (9/2021)DE-2 / 8www.carlisleft.com

Page 18

Die folgenden Gefahren können bei einem normalen Einsatz des Geräts auftreten. Lesen Sie bitte die folgende Tabelle.

GEFAHR URSACHE SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

FEUER Lösungsmittel und Beschichtungen

können schnell entflammbar sein,

besonders wenn diese Materialien

versprüht werden.

1. Ausreichende Entlüftung muss

vorhanden sein, damit Ansammlungen

von flammbaren Dämpfen vermieden

werden

2. Rauchen muss immer im Sprühbereich

untersagt sein.

3. Feuerlöscher müssen im Sprühbereich

installiert sein.

FEUER - DRUCKBEHÄLTER Dämpfe von flammbaren Flüssigkeiten

können Feuer fangen und explodieren

1. Halten Sie den Behälter mindestens 3 m

von Zündquellen, einschließlich heißen

Oberflächen, mechanischen Funken und

schmorenden Elektrogeräten (nicht

explosive Konzentration).

EINATMEN GIFTIGER

SUBSTANZEN

Bestimmte Materialien können

schädlich sein, wenn sie eingeatmet

werden oder mit der Haut in Berührung

kommen.

1. Folgen Sie den Anweisungen im

Materialsicherheitsdatenblatt des

Herstellers des Beschichtungsmaterials.

2. Ausreichender Abzug muss vorhanden

sein, um die Ansammlung giftiger

Materialien in der Luft zu verhindern.

3. Verwenden Sie eine Maske oder ein

Beatmungsgerät, wenn die Gefahr

besteht, dass Sie Sprühmaterialien

einatmen. Die Maske muss für die

Sprühmaterialien geeignet sein.

EXPLOSION DES

DRUCKBEHÄLTERS, RISS IM

BEHÄLTER

Modifikationen am Druckbehälter

können ihn schwächen.

1. Sie sollten nie Löcher in den Behälter

bohren, ihn schweißen oder modifizieren.

2. Stellen Sie nie das Sicherheitsventil ein,

entfernen oder verändern Sie es.

3. Wechseln Sie das Sicherheitsventil nur

mit dem richtigen Ersatzteil aus (siehe

Tabelle).

4. Bauen Sie kein Sicherheitsventil ein,

dass eine höhere Druckleistung als der

maximale Arbeitsdruck des Behälters

hat.

ALLGEMEINE SICHERHEIT Falscher Einsatz oder falsche Wartung

können eine Gefahr darstellen.

Mitarbeiter sollten umfassend in der

sicheren Verwendung und Wartung des

Geräts geschult werden.

SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

Diese Anleitung enthält wichtige Informationen, die Sie kennen und verstehen müssen. Diese Informationen beziehen sich auf die

BENUTZERSICHERHEIT und die VORBEUGUNG VON GERÄTEPROBLEMEN. Damit Sie die Informationen leichter erkennen

können, verwenden wir die folgenden Symbole. Lesen Sie diese Abschnitte sorgfältig durch.

Wichtige Informationen: Hinweise, wie Sie

Geräteschäden oder Situationen

vermeiden, die zu Verletzungen führen

können.

Wichtige Sicherheitsinformationen: Eine

Gefahr, die schwere oder tödliche

Verletzungen verursachen kann.

HINWEIS

Informationen, die Sie beachten sollten.

VORSICHT: WARNUNG:

WARNUNG:

SB-E-21-042-R10 (9/2021) DE-3 / 8 www.carlisleft.com

Page 19 © ITW Ltd 2007

PT-427-CE/418-CE LUFTGETRIEBENER

RÜHRAPPARAT

Der Rührapparat setzt einen luftgetriebenen Motor ein,

mit dem die Rührapparatwelle angetrieben wird, an

der sich ein Propeller befindet. Die Drehung des

Propellers mischt die Materialien, die sich schnell

trennen oder absetzen. Das Material kann gleichzeitig

mit dem Sprühen gerührt werden, ohne dass sich dies

negativ auf das Sprühergebnis auswirkt. Der Luftmotor

ist leistungsfähig und läuft ruhig. Mit einem

Lufteinstellventil kann die Geschwindigkeit des

Rührapparates gesteuert werden. Der Luftmotor

verbraucht wenig Luft, ungefähr 85-170 l/min bei 4,1

bar. (Max. Einlassluftdruck ist 6,7 bar).

MONTAGE

Mischen und bereiten Sie die Materialien gemäß der

Anweisungen des Herstellers. Filtern Sie das Material

durch ein feines Sieb (60 oder 90 Netz), um alle

Fremdkörper zu entfernen, die in die

Flüssigkeitspassagen eindringen und sie verstopfen

können.

1. Lassen Sie immer den Luftdruck aus dem Behälter

ab. Ziehen Sie den Ring am Sicherheitsventil, bis

der Druck abgelassen ist.

2. Lösen Sie die Daumenschrauben, kippen Sie die

Deckelklemmen nach hinten und nehmen Sie den

Deckel ab.

3. Gießen Sie das Material in den Behälter. Siehe

Zubehör für Einmalbehälterauskleidungen. Sie

können auch einen Behälter mit 4,5 l verwenden,

wenn Sie das Ende des Flüssigkeitsschlauches um

5mm in einem Winkel kürzen.

4. Setzen Sie den Deckel auf und ziehen Sie die

Klemmen und Daumenschrauben fest.

5. Die Luftzufuhrleitung sollte (falls möglich) einen

Luftfilter/Regler durchlaufen, um Schmutz aus der

Luft zu filtern und Wasser und Öl zu entfernen. Die

verfügbaren Filter finden Sie unter ZUBEHÖR.

Schließen Sie den Luftzufuhrschlauch am

Lufteinlassanschluss am Behälterregler an.

6. Schließen Sie den Zerstäubungsluftschlauch an

den Luftauslassanschluss an, der sich direkt

gegenüber dem Lufteinlassanschluss befindet.

7. Schließen Sie den Materialschlauch an den

Flüssigkeitsauslassanschluss.

8. Ein typisches Setup wird in Abbildung 1 dargestellt.

VERWENDUNG

1. Schalten Sie die Luftzufuhr ein.

2. Drehen Sie die Einstellschraube des T-Griffs am

Behälter nach rechts, um den Materialdruck zu

erhöhen: Drehen Sie die Schraube nach links, um

den Druck zu verringern. Der maximale

Behälterdruck beträgt 5,5 bar.

3. Drehen Sie bei Behältern mit einem Rührapparat

mit Luftmotor das Handrad des Lufteinstellventils

(8) nach links, um die gewünschte Geschwindigkeit

für den Rührapparat einzustellen. Lassen Sie den

Rührapparat mit der Geschwindigkeit laufen, die

Sie mindestens zum gründlichen Mischen der

Materialien benötigen. Rühren Sie die Materialien

nicht zu stark. Luftblasen können sich im Material

bilden und ein schlechtes Finish ergeben.

4. Die Zerstäubungsluft für die Spritzpistole kann an

der Spritzpistole mit einem Lufteinstellventil (P-H-

5516) oder mit einem zusätzlichen Luftregler PT-

413 (als Zubehör erhältlich, siehe Seite 8)

eingestellt werden.

5.Weitere Informationen zur Verwendung der

Spritzpistole finden Sie in den Anweisungen der

Spritzpistole.

Wenn Sie einen Luftschnellwechselanschluss am

Einlass zum Regler am Druckbehälter verwenden,

schließen Sie den Schnellwechselanschluss nur

ab, wenn der Behälter unter Druck steht, wenn das

Kugelventil geschlossen ist. Der Behälterdruck

wird dann schnell abgelassen, und dies kann dazu

führen, dass Lack in den Regler und Luftmotor

gesaugt wird, abhängig vom Flüssigkeitsstand im

Behälter. Wenn Sie den Behälterdruck ablassen

möchten, drehen Sie den Regler ganz nach links

oder ziehen Sie am Ring des Sicherheitsventils.

AUSWECHSELN VON TEILEN

(Luftmotor, siehe Seite 5)

Versuchen Sie nicht, die Frontplatte (40) oder

Endplatte (46) mit einem Schraubenzieher vom

Luftmotorgehäuse aufzubrechen, da Sie die

Oberfläche der Platten und des Gehäuses eindrücken

und undichte Stellen verursachen werden. Nehmen

Sie die Platte mit einem Ziehwerkzeug vom

Motorgehäuse ab und verändern Sie nicht die Position

der Welle. Für Führungsstifte (42) müssen Sie nach

der Montage der Frontplatte (40) am neuen Körper

(43) für die Ausrichtung der Teile Löcher bohren.

Setzen Sie immer neue Dichtungsringe (41) der

Endplatte ein, wenn Sie den Luftmotor

zusammenbauen.

VORBEUGENDE WARTUNGSARBEITEN

Reinigen des Gerätes:

1. Wenn der Behälter mit einem Rührapparat

ausgestattet ist, schalten Sie zuerst den

Rührapparat ab. Dies verhindert, dass der

Luftmotor des Rührapparats mit Lack verunreinigt

wird.

2. Schalten Sie die Hauptluftzufuhr zum Behälter ab.

3. Drehen Sie die Einstellschraube des T-Griffs am

Behälterregler nach links, bis Sie keine

Federspannung erkennen.

4. Lassen Sie den ganzen Druck vom Behälter ab,

indem Sie den Ring am Sicherheitsventil ziehen,

bis der Druck abgelassen ist.

5. Lösen Sie die Daumenschrauben, kippen Sie die

Klemmen zurück und kippen Sie den

Behälterdeckel zur Seite.

6. Lösen Sie den Befestigungsring an der

Spritzpistolenluftdüse um ungefähr drei

Umdrehungen.

7. Schalten Sie die Luftzufuhr zur Spritzpistole ein.

8. Legen Sie einen Lappen über die Luftdüse an der

Spritzpistole und betätigen Sie den Abzug. Das

Material wird durch den Schlauch in den Behälter

gedrückt.

9. Leeren und reinigen Sie den Behälter und die

Teile, die mit Material in Berührung gekommen

sind. Verwenden Sie ein geeignetes

Reinigungsmittel.

10. Gießen Sie das Reinigungsmittel in den Behälter.

11. Setzen Sie den Deckel wieder auf und ziehen Sie

die Daumenschrauben und die Klemmen mit der

Hand fest.

12. Sprühen Sie, bis saubere Reinigungslösung

austritt.

13. Wiederholen Sie die Schritte 5 bis 8.

Halten Sie das Sicherheitsventil immer sauber.

Luftmotor

Wenn Sie den Luftmotor nicht richtig schmieren, wird

er frühzeitig ausfallen, und die Garantie wird ungültig.

Schmieren Sie den Luftmotor täglich ein. Füllen Sie 4

oder 5 Tropfen Öl (der Klassifizierung SAE 10) in den

Lufteinlassanschluss.

Reinigen Sie die Rührapparatwelle (54, Seite 5) und

den Propeller (56) am Ende jedes Arbeitstages.

Nehmen Sie den Siebfilz des Schalldämpfers (60)

gelegentlich ab und reinigen Sie ihn oder wechseln

Sie ihn bei Bedarf aus.

TABELLE DER ARTIKELNUMMERN

Behältercode Gewicht (kg) Höhe (mm)

83C-211-CE 14,8 485

83Z-211-CE 14,8 485

TECHNISCHE ANGABEN

Behälterkapazität 9,5 Liter

Maximaler Betriebsdruck 5,5 bar

Lufteinlassgröße 1/4 Zoll NPS oder BSP (Außengewinde)

Flüssigkeitsauslassgröße 3/8 Zoll NPS oder BSP (Außengewinde)

Luftverbrauch des

Luftmotors 85 - 170 l/min bei 4,1 bar

Maximaler Druck des

Rührapparates 6,7 bar

Eingestellter Druck des

Sicherheitsventils 5,5 bar

FERTIGUNGSMATERIALIEN

Behälteraußenhaut

Behälterdeckel

83C

83Z

Flüssigkeitsschlauch

83C Edelstahl

83Z Edelstahl

Luftverteiler CRS Zinkblech

Flüssigkeitsauslass

83C Stahl, galvanisiertes

Zinkblech

83Z Edelstahl

TPV-Gummi

Deckeldichtungsring

VORSICHT:

Edelstahl der Serie 300,

4,2 mm (8er Stahl)

Stahl, Zinkblech

4,2 mm (8er Stahl)

2,4 mm (.094 in)

Stahl, Zinkblech

SB-E-21-042-R10 (9/2021)DE-4 / 8www.carlisleft.com

Page 20

Ref.nr. Beschreibung Erforderliche

Einzelteile

1 PT-423 Behälter (enthält Referenznummern 1A, 18, 19, 20 & 21) 1

1A PT-420 Behälteraußenhaut 1

2 PT-33-2 Deckeldichtungsring, Santoprene 1

3 PT-425 83C Deckel, verzinkt 1

PT-421 83Z Deckel, Edelstahl 1

4 PT-418-CE 83C Luftmotor/Adapter (siehe Seite 5 für Ausfall) 1

PT-427-CE 83Z Luftmotor/Adapter (siehe Seite 5 für Ausfall)

*5 ———— Rohrbogen 1/4 Zoll NPT (Innengewinde) x 1/4 Zoll NPT

(Außengewinde) 1

6 H-2008 Nippel ¼ Zoll NPT 1

7 HA-57011 Schlauch 1

8 HAV-500-1 Lufteinstellventil ¼ Zoll NPS (Innengewinde) x ¼ Zoll NPT

(Außengewinde) 1

9 83-2727 Manometer 1

10 HAR-511 Regler 1

11 SSP-30-ZN 90° Drehadapter ¼ Zoll NPS (Innengewinde) x ¼ Zoll NPT

(Außengewinde) 1

12 ———— Kreuz ¼ Zoll NPT (Innengewinde) 1

13 TIA-4080-CE Sicherheitsventil - 80 psi 1

14 PT-32 Griff 1

15 ———— Sechskantmutter 3/8 Zoll – 16 1

16 AD-11 83C

(NPT)

Nippel 3/8 Zoll NPT (Außengewinde) x 3/8 Zoll NPT

(Außengewinde) 1

2101007 83C

(BSP)

Nippel 3/8 Zoll NPT (Außengewinde) x 3/8 Zoll BSP

(Außengewinde) 1

SSP-459 83Z

(NPT)

Nippel 3/8 Zoll NPT (Außengewinde) x 3/8 Zoll NPT

(Außengewinde) S.S 1

CT-1164 83Z

(BSP)

Nippel 3/8 Zoll NPT (Außengewinde) x 3/8 Zoll BSP

(Außengewinde) S.S 1

17 SSP-1916-NI 83C Rohrbogen 3/8 Zoll NPT (Innengewinde) x 3/8 Zoll (Außengewinde) 1

SSP-1939 83Z Rohrbogen 3/8 Zoll NPT (Innengewinde) x 3/8 Zoll (Außengewinde)

S. S. 1

18 PT-79 Daumenschraube 4

19 ———— Bügel 4

20 ———— Splint, 3/32 x 1 Zoll 4

21 ————- Drehstift 4

22 QMS-9-1 Flüssigkeitsschlauch, S.S 1

23 PT-78-K10 oder

PT-78-K60 Tankauskleidung (10 oder 60 Stück) 1

25 SSP-462-ZN Sechskantnippel ¼ Zoll NPT (Außengewinde) 1

26 SS-2707 Luftablassventil 1

27 83-4233 D.M Nippel (83Z-210) 1

28 H-2008 NPT Nippel 1/4 Zoll NPT (Außengewinde) x 1/4 Zoll NPS

(Außengewinde) 1

2101004 BSP Nippel 1/4 Zoll NPT (Außengewinde) x 1/4 Zoll BSP

(Außengewinde) 1

29 83-4233 NPS Nippel 3/8 Zoll NPT (Außengewinde) x 1/4 Zoll NPS

(Außengewinde) 1

2101005 BSP Nippel 3/8 Zoll NPT (Außengewinde) x 1/4 Zoll BSP

(Außengewinde) 1

Artikelnummer

30 85-452 Luft-Controller-Montage 1

31 41-646 1

Luft diffus

SB-E-21-042-R10 (9/2021) DE-5 / 8 www.carlisleft.com

Page 21 © ITW Ltd 2007

83C & Z-211-CE Druckbehälter mit Rührapparat

Lufteinlass

Flüssigkeitsauslass

Luft zu

Spritzpistole

Flüssigkeitsauslass

Lufteinlass

Luft zu

spritzpistole

SB-E-21-042-R10 (9/2021)DE-6 / 8www.carlisleft.com

Page 22

Ref.nr. 4 PT-418-CE/427-CE Luftmotor/Adapter

(enthält Referenznummern 35, 48, 50 & 51)

#PT-428-CE/419-CE (Referenznummer 62 ist

nicht in PT-427-CE enthalten)

Ref.nr. Beschreibung Erforderliche

Einzelteile

* 35 PT-410 83C Luftmotor 1

QMS-455 83Z

36 QS-190 83C Endkappe 1

PT-65 83Z

* 37 ——– Endkappendichtungsring 1

38 PT-58 Lager 1

39 ——– Schraube (1/4 Zoll - 28 x

½ Zoll) 12

* 40 ——– Frontplatte 1

* 41 PT-59-K10 Endplattendichtungsring 2

42 QS-189-1-K10 Führungsstift (10 Stück) 4

•43 ——– Körper 1

* 44 ——– Flügel 4

•

**45 ——– Rotor 1

•46 ——– Endplatte 1

47 PT-56 Wellensitz 1

48 PT-50 Luftmotoradapter 1

49 ——– Stellschraube (1/4 Zoll -

20 x 1/4 Zoll) 4

50 KK-5041 Dichtung 1

51 QMG-441 83C Wellenkupplung (enthält

Nummer 49) 1

QMS-453 83Z

52 SSG-8096-K5 O-Ring (5 Stück) 1

53 PT-70 Adaptermutter 1

54 QMG-56 83C Welle 1

QMS-73 83Z Welle SS 1

55 QMS-448-CE Propeller 1

56 ——– Propeller 1

56A ——– Stellschraube (1/4 Zoll -

20 x 3/8 Zoll S.S) 1

57 350-401 Schalldämpfer 1

58 ——– Körper 1

♦59 ——– Gitter 2

♦* 60 ——– Filz 1

61 ——– Kappe 1

# 62 PT-428-CE 83C Rührapparatwelle 1

PT-419-CE 83Z

+ Teile, die im Reparaturkit KK-4977 enthalten sind

* Teile, die im Luftmotorreparaturkit KK-5001-1A enthalten sind

·Teile, die im Luftmotor (35) PT-410/QMS-455 enthalten sind

¨ Ref.nr. (59) (2 Stück) & Ref.nr. (60) (4 Stück) Enthalten im Siebgitter und

Filzkit KK-5006 enthalten

** Nicht separat erhältlich, bestellen Sie (35) PT-410/QMS-455

Artikelnummer für

Ersatzteil

Offene Seite der

Dichtung (50) ist

nach unten gerichtet

Ein optionaler

Propeller ist

erhältlich. Siehe

Zubehör Seite 8

SB-E-21-042-R10 (9/2021) DE-7 / 8 www.carlisleft.com

Page 23 © ITW Ltd 2007

Ref.nr. Artikel

nummer

Beschreibung Erforderliche

Einzelteile

65 KK-4977 Reparaturkit 1

+66 ——– O-Ring 1

+67 ——– Feder 1

+68 ——– O-Ring 1

+69 ——– Ventil 1

+70 ——– O-Ring 1

+71 ——– Membran 1

Ref. 10 HAR-511 REGULATOREN

Zustand Ursache Behebung

Luft weicht vom Anschluss an der

Reglerkappe aus Gebrochene oder beschädigte

Membran (Ref.nr. 71)

65 71

67 68 69 70

Membran auswechseln

Am Manometer verzeichneter

Druckanstieg Schmutziger oder abgenutzter

Ventilsitz im Regler Ventilsitz reinigen oder auswechseln

Luftleck an der Dichtung des

Rührapparates Dichtung ist defekt (Ref.nr. 50) Dichtung auswechseln

Luftaustritt von Sicherheitsventil unter

maximalem Betriebsdruck Ventilsitz ist verschmutzt oder

beschädigt, oder der Ventilschaft ist

fest gefressen

Sicherheitsventil auswechseln.

Versuchen Sie keine Reparatur.

Lack gelangt in das Lager des

Rührapparates Zu viel Lack im Behälter

Lack wird zu stark gerührt

Dichtung ist defekt (Ref.nr. 50)

Behälter bis zu 50 bis 75 mm unter

die Kante füllen

Rührgeschwindigkeit verringern

Dichtung auswechseln

Flüssigkeits- oder Luftaustritt am

Deckeldichtungsring Deckeldichtungsring ist defekt

(Ref.nr. 2)

Daumenschrauben sind nicht fest

genug angezogen

Dichtungsring auswechseln

Schrauben anziehen

Luftmotor ist fest gefressen.

A. Wenn Rührapparatwelle nicht mit

der Hand gedreht werden kann

B. Wenn sich Rührapparatwelle

ungehindert dreht, Luftmotor

prüfen

Dichtung ist defekt (Ref.nr. 50)

Flügel (Ref.nr. 44) ist aufgrund von

fehlender Schmierung geschwärzt

oder an den Außenkanten

abgebrochen

Dichtung auswechseln

Mit Reparaturkit KK-5001-1 ersetzen

und Anweisungen für das Schmieren

des Luftmotors lesen

Beschichtungsmaterial wird schnell

fest Nicht genug Rührung Geschwindigkeit des Rührapparats

erhöhen

Luftblasen bilden sich im

Beschichtungsmaterial Material wird zu stark gerührt Rührgeschwindigkeit verringern

Hinweis: Gelegentliche Manometer prüfen (Ref.nr. 9). Die Nadel sollte auf Null zurückgehen, wenn

das Manometer keinen Druck hat.

Wartungsprüfungen

SB-E-21-042-R10 (9/2021)DE-8 / 8www.carlisleft.com

Page 24

ZUBEHÖR

PT-78-K10 & PT-78-K60

Auskleidung.

Eine Behälterauskleidung aus

gegossenem Polyethylen, die das

Reinigen des Behälters vereinfacht.

Die Auskleidung besteht aus

robustem, haltbarem und

lecksicherem Polyethylen und kann

wieder verwendet werden. Kann mit

allen Materialien verwendet werden,

die mit Polyethylen kompatibel sind.

(Nur erhältlich in Packungen von 10

und 60 Stück.)

PT-413 Luftregler.

Konvertiert Behälter mit einem Regler

(nur Flüssigkeit) in Behälter mit zwei

Reglern (Flüssigkeit und Luft). Wird

mit tragbaren Luftkompressoren oder

Luftschläuchen verwendet, wenn der

Luftdruck nicht anders geregelt

werden kann (Lufttransformatoren

oder Regler).

Kugelventile.

Wenn Sie dem Lufteinlass ein

Kugelventil hinzufügen möchten,

nehmen Sie den Nippel (Ref. Nr. 29)

ab. Mit Kugelventil VA-5432-K (NPS)

oder VA-5427-K (BSP) ersetzen.

VA-527 S.S. Absperrventil für

Flüssigkeitsablass. Nehmen Sie

für den Einbau den Adapter (Ref.nr.

16) ab, ersetzen Sie das Kugelventil

(Gewinde zum Regler verjüngen).

Die Verwendung dieser Ventile

vereinfacht den Anschluss von Luft-

und Flüssigkeitsschläuchen.

QMS-79 Optionaler Propeller.

Verwendung mit wasserlöslichen

Materialien oder Materialien mit

geringer Viskosität, bei denen ein zu

starkes Rühren ein Problem sein

kann.

ITW Finishing Systems and Products

Ringwood Road,

Bournemouth,

BH11 9LH,

England.

Tel. No. (01202) 571111

Telefax No. (01202) 581940,

Website address http:\\www.itweuropeanfinishing.com

ITW Oberflächentechnik GmbH & Co. KG

Justus-von-Liebig-Straße 31

63128 Dietzenbach

Tel (060 74) 403-1

Telefax: (060 74) 403300

Website address http:\\www.itw-finishing.de

ITW Surfaces Et Finitions

163-171 avenue des Auréats B.P. 1453

26014 VALENCE CEDEX FRANCE

Tél. (33) 475-75-27-00

Télex 345 719F DVILBIS

Téléfax: (33) 475-75-27-99

STATEMENT OF COMPLIANCE

SOUND ENGINEERING PRACTICE

IN ACCORDANCE WITH PED 2014/68/EC

Carlisle Fluid Technology confirms that the products listed below, defined under the Pressure Equipment Directive (PED)

2014/68/EC as

‘Pressure Accessories’

, are below or equal to the limits set out in points (a), (b) and (c) of paragraph 1

and in paragraph 2 respectively and have been designed and manufactured in accordance with Sound Engineering

Practice (SEP) Article 4, Paragraph 3. As such, CE marking must not be applied. The equipment is marked under section

3.3 of Essential Safety Requirements of the directive.

PART NO. DESCRIPTION

VA-527 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET, S.S.

VA-540 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET

VA-542 BALL VALVE

HAR-507 AIR REGULATOR

HAR-511 AIR REGULATOR

HAV-500 AIR ADJUSTING VALVE

SB-E-21-042-R10 (9/2021) ES-1 / 8 www.carlisleft.com

Page 33 © ITW Ltd 2007

RECIPIENTES A PRESIÓN 83C-211-CE y 83Z-211-CE (COMPATIBLES

CON MATERIALES A BASE DE AGUA)

Recipiente pequeño - hasta 9,5 litros (2,8 galones EE.UU.) con

agitador impulsado por aire

IMPORTANTE: Lea y siga todas las instrucciones y PRECAUCIONES DE SEGURIDAD antes de

utilizar este equipo. Guarde este documento para su referencia futura.

DESCRIPCIÓN

Estos tanques de presión tienen la marca CE

d acuerdo con la Directiva de equipos a presió

2014/68 / UE y la Directiva ATEX 2014/34 / U

Nivel de protección Ex h IIB T4 Gb para uso en

las Zonas 1 y 2. Los agitadores están

marcados de acuerdo con la Directiva ATEX

2014 / 34 / EU Nivel de protección Ex h IIB T4

Ga / Gb, y según la Directiva de seguridad de

maquinaria 2006/42 / EC.

Estos recipientes de presión están

diseñados como depósitos a presión para el

suministro de material líquido a presión

constante preajustada a un máximo de 5,5 bar

(80 psi). Está equipado con un agitador

impulsado por aire que proporciona una

agitación de velocidad variable del material de

recubrimiento. Los recipientes están

fabricados de acuerdo con las

especificaciones ASME. Los modelos 83C están

fabricados de acero al carbono

electrocincado. Los modelos 83Z tienen

conductos de fluido y tapa de acero

inoxidable. Se incluye un depósito interior

desechable de polietileno para facilitar la

limpieza.

Modelos:

83C-211-CE: Regulación simple, conjunto

de agitador impulsado por aire, carcasa y

tapa de acero al carbono electrocincado.

83Z-211-CE: Regulación simple (fluido), conjunto

de agitador impulsado por aire, carcasa de acero

al carbono electrocincado, conductos de fluido y

tapas para materiales a base de agua en acero

inoxidable.

Disolventes de hidrocarburos halogenados - por

ejemplo: 1,1,1 - tricloroetano y diclorometano,

pueden reaccionar químicamente con piezas y

componentes de aluminio y presentar riesgo de

explosión. Estos disolventes también corroen el

recubrimiento galvanizado del recipiente. Lea la

etiqueta o la hoja de datos del material. No utilice

materiales que contengan estos disolventes con

estos recipientes de presión.

Consulte la tabla de especificaciones para

asegurarse de que los fluidos y disolventes

utilizados son químicamente compatibles con las

piezas humedecidas del recipiente. Antes de

introducir fluidos o disolventes en el recipiente,

lea siempre la documentación del fabricante y la

hoja de datos de seguridad del material.

Las presiones de aire que superan las cargas de

diseño, o cualquier modificación del recipiente de

presión, pueden hacer que el recipiente sufra

una ruptura o explote.

Una válvula de seguridad protege el recipiente

contra la sobrepresurización. Durante cada uso,

tire de la anilla de la válvula de seguridad para

verificar que funciona libremente y que alivia la

presión de aire. Si la válvula está atascada, no

funciona libremente, o no alivia la presión de

aire, debe ser cambiada. No elimine esta válvula,

no la ajuste o no la sustituya.

· Cualquier modificación del recipiente de aire lo

debilitará. No taladre, suelde o modifique el

recipiente de modo alguno.

· La presión máxima de operación de este

recipiente es de 5,5 bar (80 psi).

El flujo de fluido a través del recipiente de

presión y la manguera crea electricidad

estática. Pueden producirse chispas si todos los

componentes no están conectados

correctamente a tierra. Las chispas pueden

prender fuego a vapores procedentes de

disolventes y del fluido que se está pulverizando.

Si se producen chispas de electricidad estática o

se experimentan ligeras descargas mientras se

utiliza este equipo, deje de pulverizar

inmediatamente.

Ponga a tierra el recipiente de presión

conectando un extremo de un cable de tierra de

galga 12 como mínimo al recipiente de presión, y

el otro extremo a una buena toma de tierra. La

normativa local puede incluir requisitos de puesta

a tierra adicionales.

Procedimiento de alivio de presión

La alta presión puede causar graves lesiones. En

un recipiente de presión, la presión se mantiene

incluso después de apagar el sistema. Antes de

intentar retirar la tapa, es necesario aliviar la

presión con los siguientes pasos:

1. Cierre el suministro principal de aire al

recipiente.

2. Cierre la válvula de entrada de aire situada en

el colector de aire del recipiente.

3. Purgue el aire del recipiente girando el tornillo

de mariposa de la válvula de alivio de aire en el

sentido contrario a las agujas del reloj. Espere

hasta que se haya escapado todo el aire por la

válvula antes de retirar la tapa del recipiente de

presión.

4. Deje abierta la válvula de alivio de aire hasta

que haya vuelto a colocar la tapa

SB-E-21-042

ADVERTENCIA

PRECAUCIÓN

SB-E-21-042-R10 (9/2021)ES-2 / 8www.carlisleft.com

Page 34

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Es importante que usted conozca y comprenda la información contenida en este manual. Esta información está relacionada con LA

SEGURIDAD DEL USUARIO y LA PREVENCIÓN DE PROBLEMAS CON EL EQUIPO. Para ayudarle a reconocer esta información,

usamos los siguientes símbolos. Por favor, preste una atención especial a estas secciones

Información importante que indica cómo

prevenir daños al equipo, o cómo evitar una

situación que puede causar lesiones

menores.

Información de seguridad importante – Un

peligro que puede causar lesiones graves o

la muerte.

NOTA

Información a la que debe prestar especial

atención.

El uso normal de este equipo puede dar lugar a los siguientes peligros. Por favor, preste una atención especial

a estas secciones.

PELIGRO CAUSA MEDIDAS DE SEGURIDAD

INCENDIO Los disolventes y los materiales de

recubrimiento pueden ser altamente

combustibles, sobre todo al pulverizarse.

1. Debe proporcionarse un sistema

adecuado de extracción que mantenga

el aire libre de acumulaciones de

vapores inflamables

2. No debe permitirse nunca fumar en la

zona de pulverización.

3. Deben estar presentes equipos de

extinción de incendios en la zona de

pulverización.

INCENDIO - RECIPIENTE DE PRESIÓN Los vapores de líquidos inflamables pueden

incendiarse o explosionar.

1. Mantenga el recipiente a una distancia

mínima de 3 metros de fuentes de

ignición, incluyendo superficies

calientes, chispas mecánicas y equipos

eléctricos (que no sean a prueba de

explosión) que producen arcos

eléctricos.

INHALACIÓN DE SUSTANCIAS TÓXICAS Ciertos materiales pueden ser dañinos si son

inhalados, o si entran en contacto con la piel.

1. Cumpla los requisitos de la Hoja de

Datos de Seguridad de Materiales

suministrada por el fabricante del

material de recubrimiento.

2. Debe proporcionarse un sistema

adecuado de extracción que mantenga

el aire libre de acumulaciones de

materiales tóxicos

3. Utilice una mascarilla o un equipo de

respiración en cualquier lugar en el que

existe el riesgo de inhalación de material

pulverizado. La mascarilla debe ser

apropiada para el material que se está

pulverizando.

EXPLOSIÓN, RECIPIENTE DE PRESIÓN—

RUPTURA

Cualquier cambio o modificación realizado en

el recipiente de presión puede debilitarlo.

1. No taladre, suelde o modifique el

recipiente de modo alguno.

2. No ajuste, retire ni manipule la válvula

de seguridad.

3. Sustituya la válvula de seguridad

únicamente con la pieza de recambio

correcta, de acuerdo con la lista.

4. No conecte ningún otro tipo de válvula

de seguridad de presión nominal mayor

que la presión máxima de operación del

recipiente.

SEGURIDAD EN GENERAL La operación o el mantenimiento incorrectos

pueden crear peligro.

Los operadores deben recibir una formación

apropiada en el uso y mantenimiento

seguros de este equipo.

PRECAUCIÓN ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

SB-E-21-042-R10 (9/2021) ES-3 / 8 www.carlisleft.com

Page 35 © ITW Ltd 2007

PT-427-CE/418-CE AGITADOR IMPULSADO

POR AIRE

El agitador utiliza un motor de aire para girar el eje del

agitador, al que está conectado una hélice. La

rotación de la hélice mezcla los materiales que

tienden a separarse rápidamente. La agitación del

material puede realizarse mientras se está

pulverizando dicho material, sin efecto adverso

alguno. El motor de aire es potente y de

funcionamiento suave. Se incluye una válvula de

ajuste de aire para controlar la velocidad del agitador.

El motor de aire tiene un bajo consumo de aire,

aproximadamente 85-170 lpm. a 4,1 bar. (Presión

máxima de entrada 6,7 bar).

INSTALACIÓN

Mezcle y prepare el material a utilizar siguiendo las

instrucciones del fabricante. Filtre el material por una

malla fina (malla 60 ó 90) para retirar cualquier

material extraño que pudiera entrar y atascar los

conductos de material.

1. Alivie siempre toda presión de aire en el

recipiente. Tire de la anilla de la válvula de

seguridad hasta que la presión se disipe.

2. Afloje los tornillos de mariposa, abra las

mordazas de la tapa y retire el conjunto de la

tapa.

3. Vierta material en el recipiente. Consulte en la

sección Accesorios lo referente a depósitos

interiores desechables. También puede utilizarse

un recipiente de un galón, recortando en ángulo

5 mm del extremo del tubo de fluido.

4. Vuelva a colocar el conjunto de la tapa y apriete

firmemente las mordazas y los tornillos de

mariposa.

5. Si es posible, la manguera del suministro de aire

debe pasar por un filtro de aire/regulador para

filtrar la suciedad del aire y retirar cualquier agua

o aceite en suspensión. Consulte en la sección

ACCESORIOS los filtros disponibles. Conecte la

manguera de suministro de aire al acoplamiento

de entrada de aire del regulador del recipiente.

6. Conecte la manguera de aire de atomización al

acoplamiento de salida de aire, que está situado

directamente frente al acoplamiento de entrada

de aire.

7. Conecte la manguera de material al

acoplamiento de salida de fluido.

8. La Figura 1 muestra un montaje típico.

OPERACIÓN

1. Abra el suministro de aire.

2. Gire el tornillo de ajuste con maneta en T en el

regulador del recipiente en el sentido de las

agujas del reloj para aumentar la presión del

material: gírelo en el sentido contrario a las

agujas del reloj para reducir la presión. La

presión máxima del recipiente es de 5,5 bar

3. Para recipientes que incluyen un agitador con

motor de aire, gire el pomo de la válvula de

ajuste de aire (8) en el sentido contrario a las

agujas del reloj para ajustar la velocidad del

agitador. Haga funcionar el agitador a la

velocidad mínima necesaria para mantener el

material bien mezclado. No agite demasiado el

material. Podrían formarse burbujas de aire en el

material, dando un acabado pobre.

4. El aire de atomización de la pistola pulverizadora

puede ajustarse en la pistola mediante una

válvula de ajuste de aire (P-H-5516) o con el

regulador de aire adicional PT-413 disponible

como accesorio (ver la página 6).

5. Consulte en las instrucciones de la pistola

pulverizadora la información sobre su

funcionamiento.

Si utiliza un enchufe rápido de aire (Q.D.) en la

entrada del regulador del recipiente de presión,

no desconecte el Q.D. mientras que el recipiente

esté presurizado, a menos que la válvula de bola

esté cerrada. Si lo hace, la presión del recipiente

se aliviará rápidamente, y podría succionar

pintura en sentido contrario por el regulador de

aire y el motor de aire, dependiendo del nivel de

líquido dentro del recipiente. La presión del

recipiente siempre debe aliviarse girando el

regulador en el sentido contrario a las agujas del

reloj hasta que haga tope, o tirando de la anilla de

la válvula de seguridad.

SUSTITUCIÓN DE PIEZAS

(Conjunto del motor de aire, ver Página 5)

No retire la placa frontal (40) o trasera (46) del cuerpo

del motor de aire (43) haciendo palanca con un

destornillador; esto deformará la superficie de las

placas, causando fugas. Debe utilizarse una

herramienta de extracción para retirar la placa del

cuerpo del motor sin cambiar la posición del eje. Para

alinear las piezas, es necesario practicar taladros

para las clavijas (42) después de montar la placa

frontal (40) en un cuerpo nuevo (43). Instale siempre

nuevas juntas de placa de extremo (41) al volver a

montar el motor de aire.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Para limpiar el equipo:

1. Si el recipiente está equipado con un agitador,

cierre primero el aire del agitador. De esta

manera se evita que la pintura contamine el

motor de aire del agitador.

2. Cierre el suministro principal de aire al recipiente.

3. Gire el tornillo de ajuste con maneta en T del

regulador del recipiente en el sentido contrario a

las agujas del reloj hasta que no quede tensión

en el muelle.

4. Alivie toda la presión del recipiente tirando de la

anilla de la válvula de seguridad hasta que se

disipe la presión.

5. Afloje los tornillos de mariposa, abra las

mordazas de la tapa y abra la tapa del recipiente

hacia un lado.

6. Afloje el anillo de retención del cabezal de aire

de la pistola pulverizadora unas tres vueltas.

7. Abra el suministro de aire de la pistola

pulverizadora.

8. Coloque un paño sobre el cabezal de aire de la

pistola y accione el gatillo. Esto obligará al

material a retroceder por la manguera, al

recipiente.

9. Vacíe y limpie el recipiente y las piezas que

entran en contacto con el material. Utilice un

material de limpieza adecuado.

10. Vierta material de limpieza en el recipiente.

11. Vuelva a colocar la tapa y apriete los tornillos de

mariposa y las abrazaderas.

12. Pulverice hasta que aparezca una solución

limpia.

13. Repita los pasos 5 a 8.

Mantenga la válvula de seguridad

siempre limpia.

Conjunto de motor de aire

El no lubricar correctamente el motor de aire causará

un fallo prematuro del mismo e invalidará la garantía.

Lubrique el motor de aire a diario añadiendo 4 ó 5

gotas de aceite SAE 10 en el acoplamiento de

entrada de aire.

Limpie el eje del agitador (54, Pág. 5) y la hélice (56)

al final de cada jornada. De vez en cuando, retire y

limpie el fieltro del filtro del silenciador (60) o cámbielo

si es necesario.

TABLA DE NÚMEROS DE PIEZA

Código del

recipiente

Peso (kg) Altura (mm)

83C-211-CE 14.8 485

83Z-211-CE 14.8 485

ESPECIFICACIÓN

Capacidad del recipiente 9,5 litros

Presión máxima de trabajo 5,5 bar (80 psi)

Entrada de aire 1/4" NPS o BSP (M)

Salida de fluido 3/8" NPS o BSP (M)

Consumo de aire del motor

de aire

85 - 170 litros/min (3—6 CFM) a la

4,1 bar (60 psi)

Presión máxima del agitador 6,7 bar (100 psi)

Presión de ajuste de la válvu-

la de seguridad 5,5 bar (80 psi)

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Carcasa del recipiente

Tapa del recipiente

83C

83Z

Tubo de fluido 83C Acero inoxidable

83Z Acero inoxidable

Colector de aire Acero laminado en frío cincado

Salida de fluido 83C Acero, chapa de cinc galvani-

zado

83Z Acero inoxidable

Caucho TPV

Junta de la tapa

PRECAUCIÓN

Acero, placa de zinc de 2,4 mm

(0,094 pulg.)

Acero, placa de zinc 4,2 mm

(calibre 8)

Acero inoxidable serie 300,

4,2 mm (calibre 8)

SB-E-21-042-R10 (9/2021)ES-4 / 8www.carlisleft.com

Page 39 © ITW Ltd 2007

Nº ref. Descripción Nº piezas

necesarias

1 PT-423 Kit de recipiente (Incluye las piezas 1A, 18, 19, 20 y 21) 1

1A PT-420 Carcasa del recipiente 1

2 PT-33-2 Junta de la tapa, santopreno 1

3 PT-425 83C Tapa, cincada 1

PT-421 83Z Tapa, acero inoxidable 1

4 PT-418-CE 83C Motor de aire/adaptador (ver desglose en la pág 5) 1

PT-427-CE 83Z Motor de aire/adaptador (ver desglose en la pág 5)

*5 ———— Codo mixto macho/hembra 1/4” NPT (H) x 1/4” NPT (M) 1

6 H-2008 Racor 1/4” NPT 1

7 HA-57011 Conjunto de manguera 1

8 HAV-500-1 Válvula de ajuste de aire 1/4” NPS (H) x 1/4” NPS (M) 1

9 83-2727 Manómetro 1

10 HAR-511 Regulador 1

11 SSP-30-ZN Adaptador giratorio de 90° 1/4” NPS (H) x 1/4” NPT (M) 1

12 ———— Cruceta 1/4” NPT (H) 1

13 TIA-4080-CE Válvula de seguridad—80 psi 1

14 PT-32 Asa 1

15 ———— Tuerca hexagonal 3/8” - 16 1

16 AD-11 83C

(NPT) Racor 3/8” NPT (M) x 3/8” NPT (M) 1

2101007 83C

(BSP) Racor 3/8” NPT (M) x 3/8” BPS (M) 1

SSP-459 83Z

(NPT) Racor 3/8” NPT (M) x 3/8” NPT (M) Inox 1

CT-1164 83Z

(BSP) Racor 3/8” NPT (M) x 3/8” BSP (M) Inox 1

17 SSP-1916-NI 83C 1

SSP-1939 83Z 1

18 PT-79 4

19 ———— 4

20 ———— 4

21 ————- 4

22 QMS-9-1

Codo mixto macho/hembra 3/8” NPT (H) x 3/8” (M)

Codo mixto macho/hembra 3/8” NPT (H) x 3/8” (M) Inox

Tornillo de mariposa

Brazo

Chaveta, 3/32 x 1”

Perno giratorio

Tubo de fluido, Inox 1

23 PT-78-K10 o

PT-78-K60 Depósito interior desechable (kit de 10 ó 60) 1

25 SSP-462-ZN Racor hexagonal 1/4” NPT (M) 1

26 SS-2707 Válvula de alivio de aire 1

27 83-4233 Racor D.M (83Z-210) 1

28 H-2008 NPT Racor 1/4“ NPT (M) x 1/4” NPS (M) 1

2101004 BSP Racor 1/4“ NPT (M) x 1/4” BSP (M) 1

29 83-4233 NPS Racor 3/8“ NPT (M) x 1/4” NPS (M) 1

2101005 BSP Racor 3/8“ NPT (M) x 1/4” BSP (M) 1

Pieza Nº

30 85-452 Conjunto de control de aire 1

31 41-646 Difusión de aire 1

SB-E-21-042-R10 (9/2021) ES-5 / 8 www.carlisleft.com

Page 36

Serbatoio a pressione con agitatore 83C & Z-211-CE

Salida de

fluido

Entrada de

aire

Aire para la

pistola

pulverizadora

Salida de fluido

Entrada

de aire

Aire para la

pistola

pulverizadora

SB-E-21-042-R10 (9/2021)ES-6 / 8www.carlisleft.com

Page 37 © ITW Ltd 2007

Nº ref. 4 PT-418-CE/427-CE – Motor de aire/adaptador

(incluye las piezas 35, 48, 50 y 51)

Ref. PT-428-CE/419-CE (La pieza 62 no está incluida

en PT-427-CE)

Nº ref. Descripción Nº piezas

necesa-

rias

* 35 PT-410 83C Conjunto de motor de aire 1

QMS-455 83Z

36 QS-190 83C Tapón 1

PT-65 83Z

* 37 ——– Junta del tapón 1

38 PT-58 Cojinete 1

39 ——– Tornillo (1/4” -28 x 1/2”) 12

* 40 ——– Placa frontal 1

* 41 PT-59-K10 Junta de la placa de extre-

mo 2

42 QS-189-1-K10 Clavija (kit de 10) 4

•43 ——– Cuerpo 1

* 44 ——– Paleta 4

•**45 ——– Rotor 1

•46 ——– Placa de extremo 1

47 PT-56 Junta de eje 1

48 PT-50 Adaptador del motor de aire 1

49 ——– Tornillo de fijación (1/4” -20

x 1/4”) 4

50 KK-5041 Junta 1

51 QMG-441 83C Kit de acoplamiento del eje

(incluye el nº 49) 1

QMS-453 83Z

52 SSG-8096-K5 Junta tórica (kit de 5) 1

53 PT-70 Tuerca del adaptador 1

54 QMG-56 83C Eje 1

QMS-73 83Z Eje SS 1

55 QMS-448-CE Conjunto de hélice 1

56 ——– Hélice 1

56A ——– Tornillo de fijación (1/4” -20

x 3/8” Inox) 1

57 350-401 Conjunto de silenciador 1

58 ——– Cuerpo 1

♦59 ——– Malla 2

♦* 60 ——– Fieltro 1

61 ——– Tapón 1

# 62 PT-428-CE 83C Kit de eje de agitador 1

PT-419-CE 83Z

+ Piezas incluidas en el Kit de reparación KK-4977

+ Piezas incluidas en el Kit de reparación del motor de aire KK-5001-1A

· Piezas incluidas en (35) PT-410/QMS-455 Conjunto de motor de aire

¨ Nº Ref. (59) 2 ud. y Nº Ref. (60) 4 ud. Incluidos en KK-5006 Kit de malla de filtro

y fieltro

** No disponible por separado; Nº para pedidos (35) PT-410/QMS-455

Pieza de recambio

Nº

La cara abierta de

la junta (50) hacia

abajo

Hélice opcional

disponible. Ver

accesorios pág

SB-E-21-042-R10 (9/2021) ES-7 / 8 www.carlisleft.com

Page 38

Nº ref. Pieza Nº Descripción Nº piezas

necesarias

65 KK-4977 Kit de reparación 1

+66 ——– Junta tórica 1

+67 ——– Muelle 1

+68 ——– Junta tórica 1

+69 ——– Válvula 1

+70 ——– Junta tórica 1

+71 ——– Conjunto de diafragma 1

Ref. 10 HAR-511 - CONJUNTOS DE REGULADOR

Problema Causa Corrección

Se escapa aire del orificio del tapón del

regulador

Diafragma roto o dañado (ref. nº 71) Cambie el diafragma

El manómetro señala variaciones de

presión

El asiento de la válvula del regulador está

sucio o desgastado

Limpie o sustituya el asiento de la válvula

Escape de aire en la junta del agitador La junta está defectuosa (nº ref. 50) Cambie la junta

Fuga de aire de la válvula de seguridad

por debajo de la presión máxima de

operación

El asiento de la válvula está sucio o

dañado, o el conjunto de husillo de la

válvula está atascado

Cambie la válvula de seguridad. No intente

repararla.

Entrada de pintura en el conjunto del

cojinete del agitador

El nivel de pintura en el recipiente es

demasiado alto

La pintura está siendo agitada demasiado

La junta está defectuosa (nº ref. 50)

Llene el recipiente hasta 50—75 mm por

debajo del borde

Reduzca la velocidad del agitador

Cambie la junta

Fuga de fluido o aire en la junta de la tapa La junta de la tapa está defectuosa (nº ref.

Los tornillos de mariposa no están

apretados suficientemente

Cambie la junta

Apriete los tornillos

Motor de aire gripado

A. Si el eje del agitador no puede

girarse manualmente

B. Si el eje del agitador gira

libremente, compruebe el motor de

aire

La junta está dañada (nº ref. 50)

Las paletas (nº ref. 44) están ennegrecidas

o melladas en los bordes externos debido

a una falta de lubricación

Cambie la junta

Sustituya con el kit de reparación KK-

5001-1 y consulte las instrucciones de

lubricación del agitador del motor de aire

El material de recubrimiento tiende a

separarse rápidamente

Insuficiente agitación Aumente la velocidad del agitador

Se forman burbujas de aire en el material

de recubrimiento

El material está siendo agitado demasiado Reduzca la velocidad del agitador

Nota: Compruebe el manómetro de vez en cuando (nº ref. 9) La aguja debe volver a cero cuando no hay presión en el

manómetro.

Solución de problemas

65 71

67 68 69 70

SB-E-21-042-R10 (9/2021)ES-8 / 8www.carlisleft.com

Page 40

ITW Finishing Systems and Products

Ringwood Road,

Bournemouth,

BH11 9LH,

England.

Tel. No. (01202) 571111

Telefax No. (01202) 581940,

Website address http:\\www.itweuropeanfinishing.com

ITW Oberflächentechnik GmbH & Co. KG

Justus-von-Liebig-Straße 31

63128 Dietzenbach

Tel (060 74) 403-1

Telefax: (060 74) 403300

Website address http:\\www.itw-finishing.de

ITW Surfaces Et Finitions

163-171 avenue des Auréats B.P. 1453

26014 VALENCE CEDEX FRANCE

Tél. (33) 475-75-27-00

Télex 345 719F DVILBIS

Téléfax: (33) 475-75-27-99

ACCESORIOS

PT-78-K10 y PT-78-K60 – Depósito interior

desechable.

Un depósito interior desechable moldeado

en polietileno que reduce el tiempo de

limpieza del recipiente. El depósito interior

desechable está fabricado en polietileno

resistente, duradero y hermético, y puede

ser reutilizado. Puede ser utilizado con

cualquier material compatible con el

polietileno. (Disponible solamente en

paquetes de 10 y 60.)

PT-413 – Kit de regulador de aire.

Se utiliza para convertir recipientes de un

solo regulador (fluido solamente), a

regulación doble (fluido y aire). Utilizado con

compresores de aire portátiles o con

mangueras de aire cuando no está

disponible ningún otro medio (transformador

o regulador de aire) de regulación de la

presión del aire.

Válvulas de bola.

Para añadir una válvula de bola a la entrada

de aire, retire el racor (nº ref. 29). Sustitúyalo

con la válvula de bola VA-5432-K (NPS) o

VA-5427-K (BSP).

VA-527 – Válvula de cierre de la salida de

fluido, acero inoxidable. Para instalar,

retire el adaptador (nº ref. 16), sustitúyalo

con la válvula de bola (con la rosca cónica

hacia el regulador).

El uso de estas válvulas simplifica el

acoplamiento de las mangueras de aire y

fluido.

QMS-79 Hélice opcional. Se utiliza con

materiales de baja viscosidad o materiales a

base de agua cuando el exceso de agitación

puede causar problemas.

STATEMENT OF COMPLIANCE

SOUND ENGINEERING PRACTICE

IN ACCORDANCE WITH PED 2014/68/EC

Carlisle Fluid Technology confirms that the products listed below, defined under the Pressure Equipment Directive (PED)

2014/68/EC as

‘Pressure Accessories’

, are below or equal to the limits set out in points (a), (b) and (c) of paragraph 1

and in paragraph 2 respectively and have been designed and manufactured in accordance with Sound Engineering

Practice (SEP) Article 4, Paragraph 3. As such, CE marking must not be applied. The equipment is marked under section

3.3 of Essential Safety Requirements of the directive.

PART NO. DESCRIPTION

VA-527 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET, S.S.

VA-540 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET

VA-542 BALL VALVE

HAR-507 AIR REGULATOR

HAR-511 AIR REGULATOR

HAV-500 AIR ADJUSTING VALVE

SB-E-21-042-R10 (9/2021) 1 / 8 www.carlisleft.com

Page 57 © ITW Ltd 2007

83C-211-CE JA 83Z-211-CE PAINESÄILIÖT (YHTEENSOPIVA

VESIPOHJAISTEN MATERIAALIEN KANSSA)

Pieni säiliö (9,5 l) sekä paineilmasekoitin

TÄRKEÄÄ: Perehdy kaikkiin ohjeisiin ja TURVATOIMIIN ennen laitteen käyttöä ja

noudata niitä. Säilytä myöhempää käyttöä varten.

KUVAUS

Nämä painesäiliöt on CE -merkitty

painelaitedirektiivin 2014/68/EU ja ATEX -

direktiivin 2014/34/EU mukaisesti

Suojaustaso Ex h IIB T4 Gb käytettäväksi

alueilla 1 ja 2. Sekoittimet on merkitty

ATEX -direktiivin 2014 mukaisesti /34/EU

Suojaustaso Ex h IIB T4 Ga/Gb ja

koneturvallisuusdirektiivi 2006/42/EY.

Nämä painesäiliöt on suunniteltu

syöttämään nestemäistä materiaalia

tasaisella, ennalta määritetyllä, enintään

5,5 bar (80 psi) paineella Säiliöön

on asennettu paineil-masekoitin, joka

sekoittaa pinnoitus-materiaalia

vaihtelevalla nopeudella. Säiliöt on valmistettu

ASME-määrityksen mukaisesti. 83C-mallit

on valmistettu sähkösinkitystä

hiiliteräksestä. 83Z-malleissa on

ruostum-attomasta teräksestä valmistetut

neste-kanavat ja kansi. Puhdistusta

helpottaa polyeteenistä valmistettu vuoraus.

Mallit:

83C-211-CE:Yksisäätiminen,

paineilmasekoit-inyksikkö, sähkösinkitty

hiiliteräskansi ja -vaippa.

83Z-211-CE:Yksisäätiminen (neste),

paineilmasekoitinyksikkö, sähkösinkitty

hiiliteräskansi ja -vaippa, ruostumattomasta

teräksestä valmistetut nestekanavat ja kannet

vesipohjaisille materiaaleille.

Halogenoidut hiilivetyliuottimet, kuten

esimerkiksi 1,1,1-trikloorietaani ja

metyleenikloridi voivat reagoida kemiallisesti

alumiiniosien ja -komponenttien kanssa ja

aiheuttaa räjähdysvaaran. Nämä liuottimet

syövyttävät myös säiliön galvanoidun pinnan.

Tutustu materiaalin etikettiin tai turva-

ohjeeseen. Painesäiliöissä ei saa käyttää

näitä liuottimia sisältäviä materiaaleja.

Tarkista ominaisuuskaaviosta, että käytetyt

nesteet ja liuottimet ovat kemiallisesti

yhteensopivia säiliön nesteen kanssa

kosketuksin joutuvien osien kanssa. Ennen

säiliön täyttämistä nesteillä tai liuottimilla on

aina tutustuttava valmistajan ohjeisiin ja

käyttöturvallisuustiedotteeseen.

Painekuorma, joka on laskentakuormaa

suurempi, tai paineensyöttösäiliöön tehdyt

muutokset voivat aiheuttaa säiliön

repeytymisen tai räjähtämisen. Varoventtiili

suojaa säiliötä ylipaineelta. Vedä varoventtiilin

rengasta jokaisen käytön yhteydessä ja

varmista, että se toimii oikein ja vapauttaa

painetta. Jos venttiili juuttuu, ei toimi oikein tai

ei vapauta painetta, se on vaihdettava. Älä

tuki, säädä tai korvaa tätä venttiiliä.

Ilmasäiliöön tehdyt muutokset heikentävät

sitä. Älä poraa, hitsaa tai muuta säiliötä

millään tavalla.

Säiliön enimmäistyöpaine on 5,5 bar (80 psi).

Staattista sähköä muodostuu nesteen

virratessa painetankin ja -letkun läpi. Jos

kaikki osat eivät ole kunnolla maadoitettuja,

voi syntyä kipinöitä. Kipinät voivat sytyttää

liuottimista ja ruiskutettavasta nesteestä

muodostuvia huuruja.

Jos laitteistoa käytettäessä ilmenee staattisen

sähkön aiheuttamaa kipinöintiä tai lieviä

sähköiskuja, ruiskuttaminen on lopetettava

heti.

Maadoita painesäiliö kytkemällä

maadoitusjohdon, jonka paksuusmitta on

vähintään 12, toinen pää painesäiliöön ja

toinen pää maattoon. Paikalliset määräykset

saattavat edellyttää myös muunlaista

maadoitusta.

Paineenalennus

Korkeapaine voi aiheuttaa vakavia vammoja.

Painesäiliöön jää painetta järjestelmän käytön

lopettamisen jälkeen. Ennen kannen irrotusta

paine on alennettava seuraavasti:

1. Katkaise säiliön ilman syöttö.

2. Sulje säiliön ilmaputkiston tuloventtiili.

3. Tyhjennä säiliöstä ilma kääntämällä ilman

paineenalennusventtiilin siipiruuvia vasta-

päivään. Odota, kunnes ilma on tyhjentynyt

venttiilin kautta kokonaan ennen painesäiliön

kannen irrottamista.

4. Jätä paineenalennusventtiili auki, kunnes

kansi on asennettu takaisin paikoilleen.

SB-E-21-042

VAROITUS

VAARA

VAROITUS

SB-E-21-042-R10 (9/2021)2 / 8www.carlisleft.com

Page 58

VAROTOIMET

Tämä opas sisältää tärkeitä tietoja, jotka käyttäjän on tunnettava ja ymmärrettävä. Tiedot ovat tärkeitä KÄYTTÄJÄN

TURVALLISUUDEN ja LAITTEISTO-ONGELMIEN ENNALTA EHKÄISYN kannalta. Tietojen tunnistamisen helpottamiseksi

käytetään seuraavia symboleja. Näillä symboleilla merkittyihin kohtiin on kiinnitettävä erityistä huomiota.

Tärkeää tietoa, jonka avulla voidaan estää

laitevauriot ja välttää tilanteet, jotka voivat

johtaa tapaturmiin. Tärkeää turvallisuuteen liittyvää tietoa –

vaara, josta voi seurata vakava tapaturma

tai kuolema.

HUOMAUTUS

Tietoja, joihin on kiinnitettävä erityistä

huomiota.

Seuraavat vaaratilanteet ovat mahdollisia tämän laitteiston normaalin käytön aikana. Tutustu alla olevaan luetteloon.

VAARA SYY VAROTOIMET

TULI Liuottimet ja pinnoitteet voivat olla erittäin

tulenarkoja erityisesti ruiskutettaessa.

1. Tuuletuksen on oltava riittävän

tehokas, jotta työskentelytiloihin ei

pääse kertymään tulenarkoja höyryjä.

2. Ruiskutustiloissa ei saa tupakoida.

3. Ruiskutustiloissa on oltava

palonsammutusvälineet.

TULI – PAINESÄILIÖ Syttyvien nesteiden muodostamat höyryt

voivat syttyä tuleen tai räjähtää.

1. Säiliö on pidettävä vähintään kolmen

metrin päässä sytytyslähteistä, kuten

kuumista pinnoista tai kipinöitä

aiheuttavista mekaanisista tai

sähköisistä (ei räjähdyssuojattuja)

laitteista.

MYRKYLLISTEN AINEIDEN

HENGITTÄMINEN

Jotkin materiaalit voivat olla haitallisia

hengitettyinä tai iholle päästessään.

1. Noudatettava pinnoitteen valmistajan

käyttöturvallisuustiedotteen ohjeita.

2. Tuuletuksen on oltava riittävän

tehokas, jotta työskentelytiloihin ei

pääse kertymään myrkyllisiä aineita.

3. Käytettävä naamaria tai

hengityksensuojainta, jos

hengitysilmassa on ruiskutettavaa

materiaalia. Naamarin on suojattava

ruiskutettavalta materiaalilta.

RÄJÄHDYS, PAINESÄILIÖ –

MURTUMINEN

Mitkä tahansa muutokset voivat heikentää

säiliötä.

1. Älä poraa, hitsaa tai muuta säiliötä

millään tavalla.

2. Älä säädä, irrota tai peukaloi

varoventtiiliä.

3. Varoventtiili on vaihdettava ohjeen

mukaiseen varaosaan.

4. Uuden varoventtiilin paineluokitus ei

saa olla suurempi kuin säiliön

enimmäistyöpaine.

YLEINEN TURVALLISUUS Virheellinen käyttö tai huolto voi aiheuttaa

vaaratilanteen.

Henkilökunnalle on annettava riittävä

koulutus, jotta he osaavat käyttää ja

huoltaa laitteita turvallisesti.

VAROITUS

VAARA

SB-E-21-042-R10 (9/2021) 3 / 8 www.carlisleft.com

Page 59 © ITW Ltd 2007

PT-427-CE/418-CE-PAINEILMASEKOITIN

Sekoittimen paineilmamoottori pyörittää akselia,

johon on kiinnitetty siipisekoitin. Siipisekoitin

sekoittaa pyöriessään materiaaleja, jotka

pyrkivät erottumaan tai asettumaan nopeasti.

Materiaalia voidaan sekoittaa samanaikaisesti

ruiskutuksen aikana ilman haittavaikutuksia.

Paineilmamoottori on tehokas, ja se käy

tasaisesti. Sekoitusnopeutta säädetään

ilmansäätöventtiilillä. Paineilmamoottorin

ilmantarve on vähäinen, arviolta 85-170 l/min

4,1 bar paineella (ilman enimmäistulopaine 6,7

bar).

ASENNUS

Sekoita ja valmistele käytettävä materiaali

valmistajan ohjeiden mukaisesti. Suodata

materiaali hienosilmäisen verkon (silmäkoko 60

tai 90) läpi, jotta materiaalista saadaan

poistettua kaikki tukoksia aiheuttavat vieraat

aineet.

1. Varmista, että säiliöön ei jää yhtään

painetta. Vedä varoventtiilin renkaasta ja

tyhjennä paine kokonaan.

2. Löysää siipiruuveja, käännä kannen

pidikkeet taakse ja irrota kansiyksikkö.

3. Kaada ruiskutettava materiaali säiliöön.

Säiliössä käytettävistä kertakäyttöisistä

vuorauksista on lisätietoja kohdassa

lisävarusteet. Voidaan käyttää myös 4,5

litran säiliötä leikkaamalla nesteputken

päästä viistosti pois 5mm.

4. Asenna kansiyksikkö ja kiristä pidikkeet

sekä siipiruuvit tiukasti.

5. Mikäli mahdollista, ilman syöttöletkussa on

käytettävä ilmansuodatinta/paineen-

säädintä, joka poistaa ilmasta epäpuht-

audet ja absorboituneen veden ja öljyn.

Käytettävistä suodattimista on lisätietoja

kohdassa LISÄVARUSTEET. Kytke ilman

syöttöletku säiliön paineensäätimen ilman

tuloliitäntään.

6. Kytke sumutuksen ilmaletku ilman

tuloliitäntää vastapäätä olevaan ilman

lähtöliitäntään.

7. Kytke materiaaliletku nesteen lähtö-

liitäntään.

8. Kuvassa 1 on esitetty tyypillinen

kokoonpano.

KÄYTTÖ

1. Kytke ilman syöttö.

2. Lisää materiaalin painetta kääntämällä

säiliön paineensäätimen T-kahvalla

varustettua säätöruuvia myötäpäivään.

Laske painetta kääntämällä sitä

vastapäivään. Säiliön enimmäispaine on

5,5 bar.

3. Jos säiliössä on paineilmasekoitin, säädä

sekoittimen nopeus halutuksi kääntämällä

ilmansäätöventtiiliä (8) vastapäivään. Käytä

sekoitinta pienimmällä mahdollisella

nopeudella, jolla materiaali pysyy täysin

sekoitettuna. Materiaalia ei saa sekoittaa

liikaa. Materiaaliin voi muodostua

ilmakuplia, jotka heikentävät lopputulosta.

4. Ruiskun sumutusilmaa voidaan säätää

ruiskusta ilman säätöventtiilillä (P-H-5516)

tai lisävarusteena saatavalla paineen-

säätimellä (PT-413) (katso sivu 8).

5. Lisätietoja ruiskun käytöstä on sen

käyttöohjeessa.

Jos säiliön paineensäätimessä käytetään

ilman pikaliitintä, pikaliitintä ei saa irrottaa,

jos säiliössä on painetta eikä palloventtiiliä

ole suljettu. Jos näin kuitenkin tehdään,

säiliön paine laskee äkillisesti, jolloin ilman

paineensäätimen ja paineilmamoottorin läpi

voi palautua maalia säiliössä olevan

nesteen määrästä riippuen. Säiliön paine on

aina vapautettava kääntämällä paineen-

säädin kokonaan vastapäivään tai vetämällä

varoventtiilin renkaasta.

OSIEN VAIHTO

(Paineilmamoottori, katso sivu 6)

Älä irrota etu- (40) tai takalevyä (46)

paineilmamoottorin rungosta (43) ruuvitaltalla.

Levyjen tai rungon pintaan voi tulla lommoja,

jotka aiheuttavat vuotoja. Levy on irrotettava

moottorin rungosta ulosvetimellä niin, että

akselin asento säilyy ennallaan. Tappeja (42)

varten on porattava reiät osien kohdistusta

varten etulevyn (40) uuteen runkoon (43)

kiinnityksen jälkeen. Paineilmamoottoria

koottaessa on aina käytettävä uusia takalevyn

tiivisteitä (41).

ENNALTAEHKÄISEVÄ HUOLTO

Laitteiston puhdistus:

1. Jos säiliössä on sekoitin, katkaise ensin

sekoittimen ilman syöttö. Tämä estää

maalin joutumisen sekoittimen paineil-

mamoottoriin.

2. Katkaise säiliön ilman syöttö.

3. Käännä säiliön paineensäätimen T-kahvalla

varustettua säätöruuvia vastapäivään,

kunnes jousivastusta ei enää tunnu.

4. Tyhjennä säiliön paine kokonaan vetämällä

varoventtiilin renkaasta.

5. Löysää siipiruuveja, käännä kannen

pidikkeet taakse ja käännä säiliön kansi

sivulle.

6. Löysää ruiskun ilmasuuttimen kiinnitys-

rengasta noin kolme kierrosta.

7. Kytke ruiskun ilman syöttö.

8. Aseta ruiskun ilmasuuttimen päälle liina ja

paina liipaisinta. Tällöin materiaali työntyy

letkua pitkin takaisin säiliöön.

9. Tyhjennä ja puhdista säiliö ja materiaalin

kanssa kosketuksiin joutuneet osat. Käytä

tarkoitukseen soveltuvaa puhdistusainetta.

10. Kaada puhdistusaine säiliöön.

11. Asenna kansi ja kiristä siipiruuvit ja

pidikkeet.

12. Ruiskuta, kunnes ulos suihkuava neste on

puhdasta.

13. Toista vaiheet 5-8.

Varoventtiili on pidettävä puhtaana.

Paineilmamoottori

Jos paineilmamoottoria ei voidella oikein,

moottori voi lakata toimimasta ennenaikaisesti,

ja takuu raukeaa.

Voitele paineilmamoottori päivittäin lisäämällä

4-5 pisaraa SAE 10 -öljyä ilman tuloliitäntään.

Puhdista sekoittimen akseli (54, sivu 6) ja

siipisekoitin (56) aina töiden lopuksi. Irrota ja

puhdista ajoittain vaimentimen suodatinhuopa

(60). Vaihda tarvittaessa.

OSANUMEROLUETTELO

Säiliön

koodi

Paino (kg) Korkeus

(mm)

83C-211-CE 14,8 485

83Z-211-CE 14,8 485

TEKNISET TIEDOT

Säiliön tilavuus 9,5 litraa

Enimmäistyöpaine 5,5 bar (80 psi)

Ilman tuloliittimen koko 1/4" NPS tai BSP (uros)

Nesteen lähtöliittimen koko 3/8" NPS tai BSP (uros)

Paineilmamoottorin

ilmantarve 85-170 l/min paineella 4,1 bar (60 psi)

Sekoittimen enimmäispaine 6,7 bar (100 psi)

Varoventtiilin paineasetus 5,5 bar (80 psi)

VALMISTUS-MATERIAALIT

Säiliön vaippa

Säiliön kansi

83C

83Z

Nesteputki 83C Ruostumaton teräs

83Z Ruostumaton teräs

Ilmaputkisto Sinkitty kylmävalssattu teräs

Nesteen lähtöliitin 83C Galvanoitu teräs

83Z Ruostumaton teräs

TPV -kumi

Kannen tiiviste

VAARA

Teräs, sinkkilevy 2,4 mm

(.094 in)

Teräs, sinkkilevy 4,2 mm

(8 mittaria)

300 -sarjan ruostumaton

teräs, 4,2 mm (8 mittaria)

SB-E-21-042-R10 (9/2021)4 / 8www.carlisleft.com

Page 60

Viite-nro Kuvaus Osien lkm.

1 PT-423 Säiliökokoonpanosarja (sisältää viitenumerot 1A, 18, 19, 20 ja

21) 1

1A PT-420 Säiliön vaippa 1

2 PT-33-2 Kannen tiiviste, Santoprene 1

3 PT-425 83C Kansi, sinkitty 1

PT-421 83Z Kansi, ruostumaton teräs 1

4 PT-418-CE 83C Paineilmamoottori/sovitinyksikkö (katso räjäytyskuva, sivu 5) 1

PT-427-CE 83Z Paineilmamoottori/sovitinyksikkö (katso räjäytyskuva, sivu 5)

*5 ———— Kulmaliitin 1/4" NPT (naaras) x 1/4" NPT (uros) 1

6 H-2008 Liitin 1/4" NPT 1

7HA-57011 Letkuyksikkö 1

8 HAV-500-1 Ilmansäätöventtiili 1/4" NPS (naaras) x 1/4" NPS (uros) 1

9 83-2727 Painemittari 1

10 HAR-511 Paineensäädin 1

11 SSP-30-ZN 90° kääntyvä sovitin 1/4" NPS (naaras) x 1/4" NPT (uros) 1

12 ———— Ristiliitin 1/4" NPT (naaras) 1

13 TIA-4080-CE Varoventtiili – 80 psi 1

14 PT-32 Kahva 1

15 ———— Kuusiomutteri 3/8"-16 1

16 AD-11 83C

(NPT) Liitin 3/8" NPT (uros) x 3/8" NPT (uros) 1

2101007 83C

(BSP) Liitin 3/8" NPT (uros) x 3/8" BPS (uros) 1

SSP-459 83Z

(NPT) Liitin 3/8" NPT (uros) x 3/8" NPT (uros) ruostumaton teräs 1

CT-1164 83Z

(BSP) Liitin 3/8" NPT (uros) x 3/8" BSP (uros) ruostumaton teräs 1

17 SSP-1916-NI 83C 1

SSP-1939 83Z 1

18 PT-79 4

19 ———— 4

20 ———— 4

21 ————- 4

22 QMS-9-1

Kulmaliitin 3/8" NPT (naaras) x 3/8" (uros)

Kulmaliitin 3/8" NPT (naaras) x 3/8" (uros) ruostumaton teräs

Siipiruuvi

Haarukkakokoonpano

Sokka, 3/32 x 1"

Sokkanaula

Nesteputki, ruostumaton teräs 1

23 PT-78-K10 tai

PT-78-K60 Säiliön vuoraus (10 tai 60 kpl sarja) 1

25 SSP-462-ZN Kuusioliitin 1/4" NPT (uros) 1

26 SS-2707 Paineenalennusventtiili 1

27 83-4233 D.M-liitin (83Z-210) 1

28 H-2008 NPT Liitin 1/4" NPT (uros) x 1/4" NPS (uros) 1

2101004 BSP Liitin 1/4" NPT (uros) x 1/4" BSP (uros) 1

29 83-4233 NPS Liitin 3/8" NPT (uros) x 1/4" NPS (uros) 1

2101005 BSP Liitin 3/8" NPT (uros) x 1/4" BSP (uros) 1

Osanro

30 85-452 Ilmansäätö kokoonpano 1

31 41-646 Ilmahajotin 1

SB-E-21-042-R10 (9/2021) 5 / 8 www.carlisleft.com

Page 61 © ITW Ltd 2007

Sekoittimella varustetut painesäiliöt 83C ja Z-211-CE

Nesteen lähtö

Ruiskun ilman

tulo

Ilman tulo

Nesteen lähtö

Ilman tulo

Ruiskun

ilman tulo

SB-E-21-042-R10 (9/2021)6 / 8www.carlisleft.com

Page 62

Viitenro 4 PT-418-CE/427-CE paineilmamoottori/

sovitinyksikkö (sisältää viitenumerot 35, 48, 50

ja 51)

PT-428-CE/419-CE (viitenro 62 ei kuulu PT-427-

CE:ään)

Viite-

nro

Kuvaus Osien lkm.

* 35 PT-410 83C Paineilmamoottori 1

QMS-455 83Z

36 QS-190 83C Tulppa 1

PT-65 83Z

* 37 ——– Tulpan tiiviste 1

38 PT-58 Laakeri 1

39 ——– Ruuvi (1/4"-28 x 1/2") 12

* 40 ——– Etulevy 1

* 41 PT-59-K10 Takalevyn tiiviste 2

42 QS-189-1-K10 Tappi (10 kpl sarja) 4

•43 ——– Runko 1

* 44 ——– Siipi 4

•

**45 ——– Roottoriyksikkö 1

•46 ——– Takalevy 1

47 PT-56 Akselin tiiviste 1

48 PT-50 Paineilmamoottorin sovitin 1

49 ——– Kiristysruuvi (1/4"-20 x

1/4") 4

50 KK-5041 Tiivisteyksikkö 1

51 QMG-441 83C Akselin liitinsarja (sisältää

numeron 49) 1

QMS-453 83Z

52 SSG-8096-K5 O-rengas (5 kpl sarja) 1

53 PT-70 Sovitinmutteri 1

54 QMG-56 83C Akseli 1

QMS-73 83Z Akseli, ruostumaton teräs 1

55 QMS-448-CE Siipisekoitinyksikkö 1

56 ——– Siipisekoitin 1

56A ——– Kiristysruuvi (1/4"-20 x 3/8"

ruostumaton teräs) 1

57 350-401 Vaimenninyksikkö 1

58 ——– Runko 1

♦59 ——– Verkko 2

♦* 60 ——– Huopa 1

61 ——– Suutin 1

# 62 PT-428-CE 83C Sekoittimen akselisarja 1

PT-419-CE 83Z

+ KK-4977-korjaussarjaan kuuluvat osat

*Paineilmamoottorin korjaussarjaan KK-5001-1A kuuluvat osat

•(35) PT-410/QMS-455 -paineilmamoottoriin kuuluvat osat

♦Viitenumero (59) 2 kpl ja viitenumero (60) 4 kpl. Sisältyvät KK-5006-

suodatinverkko- ja -huopasarjaan

** Ei saatavana erikseen, tilaa (35) PT-410/QMS-455

Varaosanro

Tiivisteen (50) avoin

pää osoittaa

alaspäin

Siipisekoitin saatavana

lisävarusteena. Katso kohta

lisävarusteet, sivu 8

SB-E-21-042-R10 (9/2021) 7 / 8 www.carlisleft.com

Page 63 © ITW Ltd 2007

Viite-

nro

Osanro Kuvaus Osien

lkm.

65 KK-4977 Korjaussarja 1

+66 ——– O-rengas 1

+67 ——– Jousi 1

+68 ——– O-rengas 1

+69 ——– Venttiili1

+70 ——– O-rengas 1

+71 ——– Kalvoyksikkö 1

Viitenumero 10 HAR-511-PAINEENSÄÄDINYKSIKÖT

Vika Syy Korjaustoimenpide

Paineensäätimen suuttimen

aukosta vuotaa ilmaa

Kalvo on haljennut tai vaurioitunut

(viitenumero 71)

Vaihda kalvo

Mittari ilmoittaa, että paine laskee

hitaasti

Paineensäätimen venttiilin istukka

on likainen tai kulunut

Puhdista tai vaihda venttiilin

istukka

Sekoittimen tiivisteyksiköstä

vuotaa ilmaa

Viallinen tiivisteyksikkö

(viitenumero 50)

Vaihda tiiviste

Varoventtiilistä vuotaa ilmaa

enimmäistyöpainetta

alhaisemmalla paineella

Venttiilin istukka on likainen tai

vaurioitunut, tai venttiilin

varsiyksikkö on juuttunut

Vaihda varoventtiili. Älä yritä

korjausta.

Sekoittimen laakeriyksikköön

pääsee maalia

Säiliössä liikaa maalia

Maalia sekoitetaan liikaa

Viallinen tiivisteyksikkö

(viitenumero 50)

Täytä säiliö 50-75 mm reunan

alapuolelle

Pienennä sekoittimen nopeutta

Vaihda tiiviste

Kannen tiivisteestä vuotaa

nestettä tai ilmaa

Kannen tiiviste viallinen

(viitenumero 2)

Siipiruuvit eivät ole riittävän

kireällä

Vaihda tiiviste

Kiristä ruuvit

Paineilmamoottori leikannut kiinni.

A. Jos sekoittimen akselia ei voi

kääntää käsin

B. Jos sekoittimen akseli kääntyy

vapaasti, tarkista

paineilmamoottori

Tiivisteyksikkö vaurioitunut

(viitenumero 50)

Siivet (viitenumero 44) mustuneet

tai murtuneet ulkoreunoista

riittämättömän voitelun takia

Vaihda tiiviste

Vaihda korjaussarjaan KK-5001-1

ja noudata paineilmasekoittimen

voiteluohjeita

Pinnoitusaine asettuu liian

nopeasti

Sekoitus ei ole riittävän

voimakasta

Lisää sekoittimen nopeutta

Pinnoitusmateriaaliin muodostuu

ilmakuplia

Materiaalia sekoitetaan liikaa Pienennä sekoittimen nopeutta

Huomautus: Tarkista mittari ajoittain (viitenumero 9). Neulan on osoitettava nollaa, kun mittariin ei

kohdistu painetta.

Huoltotarkistukset

65 71

67 68 69 70

SB-E-21-042-R10 (9/2021)8 / 8www.carlisleft.com

Page 64

LISÄTARVIKKEET

Vuoraukset PT-78-K10 ja PT-

78-K60.

Muovattu polyeteeninen säiliön

vuoraus, joka nopeuttaa säiliön

puhdistusta. Vuoraus on val-

mistettu lujasta, kestävästä ja

vuotamattomasta polyeteenistä,

ja sitä voidaan käyttää useita

kertoja. Voidaan käyttää kaikkien

polyeteenin kanssa yhteen-

sopivien materiaalien kanssa

(saatavilla vain 10 tai 60 kpl

pakkauksissa).

Ilman paineensäädinsarja PT-

413.

Yksisäätimisten säiliöiden (vain

neste) muuntamiseen kaksi-

säätimisiksi (neste ja ilma).

Käytetään siirrettävien ilmakom-

pressoreiden kanssa tai ilmalet-

kujen kanssa, kun käytettävissä

ei ole muita ilmanpaineen

säätökeinoja (ilmamuuntajaa tai

painesäiliötä).

Palloventtiilit.

Jos haluat asentaa palloventtiilin

ilman tuloliitäntään, irrota liitin

(viitenumero 29). Asenna sen

tilalle palloventtiili VA-5432-K

(NPS) tai VA-5427-K (BSP).

Nesteen lähtöliittimen

sulkuventtiili VA-527, ruos-

tumaton teräs. Asenna irrotta-

malla adapteri (viitenumero 16) ja

asentamalla sen tilalle pallo-

venttiili (kartiokierre paineen-

säätimeen).

Näiden venttiilien avulla ilma- ja

nesteletkujen kiinnittäminen on

helpompaa.

Valinnainen siipisekoitin QMS-

79. Käytetään viskositeetiltaan

alhaisten materiaalien tai

vesipohjaisten materiaalien

kanssa, jotka voivat sekoittua

liikaa.

ITW Finishing Systems and Products

Ringwood Road,

Bournemouth,

BH11 9LH,

England.

Tel. No. (01202) 571111

Telefax No. (01202) 581940,

Website address http:\\www.itweuropeanfinishing.com

ITW Oberflächentechnik GmbH & Co. KG

Justus-von-Liebig-Straße 31

63128 Dietzenbach

Tel (060 74) 403-1

Telefax: (060 74) 403300

Website address http:\\www.itw-finishing.de

ITW Surfaces Et Finitions

163-171 avenue des Auréats B.P. 1453

26014 VALENCE CEDEX FRANCE

Tél. (33) 475-75-27-00

Télex 345 719F DVILBIS

Téléfax: (33) 475-75-27-99

STATEMENT OF COMPLIANCE

SOUND ENGINEERING PRACTICE

IN ACCORDANCE WITH PED 2014/68/EC

Carlisle Fluid Technology confirms that the products listed below, defined under the Pressure Equipment Directive (PED)

2014/68/EC as

‘Pressure Accessories’

, are below or equal to the limits set out in points (a), (b) and (c) of paragraph 1

and in paragraph 2 respectively and have been designed and manufactured in accordance with Sound Engineering

Practice (SEP) Article 4, Paragraph 3. As such, CE marking must not be applied. The equipment is marked under section

3.3 of Essential Safety Requirements of the directive.

PART NO. DESCRIPTION

VA-527 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET, S.S.

VA-540 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET

VA-542 BALL VALVE

HAR-507 AIR REGULATOR

HAR-511 AIR REGULATOR

HAV-500 AIR ADJUSTING VALVE

SB-E-21-042-R10 (9/2021) FR-1 / 8 www.carlisleft.com

Page 9 © ITW Ltd 2007

RESERVOIR SOUS PRESSION 83C-211-CE & 83Z-211-CE (COMPATIBLE

AVEC LES PRODUITS HYDRODILUABLES)

Petit réservoir – Jusqu'à 9,5 litres avec agitateur à

entraînement pneumatique

IMPORTANT : Lire attentivement toutes les instructions et les CONSIGNES DE SECURITE

avant d’utiliser ce matériel. A conserver comme référence.

DESCRIPTION

Ces réservoirs sous pression sont marqués

CE conformément à la directive sur les

équipements sous pression 2014/68/UE et à

la directive ATEX 2014/34/UE. Niveau de

protection Ex h IIB T4 Gb pour une

utilisation dans les zones 1 et 2. Les

agitateurs sont marqués conformément à la

directive ATEX 2014 /34/UE Niveau de

protection Ex h IIB T4 Ga/Gb, et à la

directive sur la sécurité des machines

2006/42/CE.

Ces réservoirs sous pression sont conçus

comme des récipients sous pression destinés

à dispenser le produit à une pression

prédéfinie constante jusqu'à 5,5 bar (80 psi)

maximum. Les réservoirs sont construits en

conformité avec les spécifications ASME. Les

modèles 83C sont construits à partir d'acier

au carbone électrozingué. Les modèles 83Z

possèdent des conduits à produit et un

couvercle en acier inoxydable. Une garniture

en polyéthylène est également fournie pour

faciliter le nettoyage.

Modèles :

83C-210-CE : Simple régulation, couvercle et

enveloppe en acier au carbone électrozingué.

83Z-210-CE : Simple régulation, enveloppe

en acier au carbone électrozingué, passages

de produit en acier inoxydable et couvercles

pour produits hydrodiluables.

Solvants aux hydrocarbures halogénés – par

exemple : 1,1,1 - trichloroéthane et chlorure

de méthylène – ces produits peuvent réagir

chimiquement avec les pièces et les

composants en aluminium et créer un risque

d'explosion. Ces solvants corrodent le

revêtement galvanisé du réservoir. Lire

l'étiquette ou la fiche technique du

produit. Ne jamais utiliser de produits

contenant ces solvants dans les

réservoirs sous pression.

Consulter le tableau des spécifications

pour confirmer que les liquides et

solvants sont chimiquement compatibles

avec les pièces humides du réservoir.

Avant de verser des produits ou des

solvants dans le réservoir, toujours lire la

documentation du fabricant et la fiche

technique.

Les charges de pression d'air supérieures aux

charges nominales ou les changements apportés

au réservoir d'alimentation sous pression

peuvent provoquer la rupture ou l'explosion du

réservoir.

Une soupape de sûreté protège le réservoir

contre la surpression. A chaque utilisation, tirer

l'anneau de la soupape de sûreté pour vérifier

qu'elle fonctionne librement et décharge la

pression d'air. Si la soupape est coincée, ne

fonctionne pas librement ou ne décharge pas la

pression d'air, elle doit être remplacée. Ne jamais

enlever la soupape, la régler ou la remplacer par

une autre.

Tout changement apporté au réservoir d'air

l'affaiblira. Ne jamais percer, souder ou modifier

le réservoir de quelque manière que ce soit.

La pression de service maximale de ce

réservoir est de 5,5 bar (80 psi)

De l'électricité statique est créée par le produit

qui circule dans le réservoir sous pression et le

flexible. Des étincelles peuvent se produire si

toutes les pièces ne sont pas correctement mises

à la masse. Les étincelles peuvent enflammer les

vapeurs dégagées par les solvants et le produit

pulvérisé.

Si de l'électricité statique ou une légère décharge

électrique est ressentie pendant la pulvérisation,

s'arrêter immédiatement.

Mettre à la masse le réservoir sous pression

en connectant une extrémité d'un fil de masse

de calibre 12 minimum au réservoir sous

pression et l'autre extrémité à la terre vraie.

Les codes locaux peuvent comporter des

exigences de mise à la masse

supplémentaires.

Procédure de décharge de la pression

Une haute pression peut causer de graves

blessures. La pression est maintenue dans le

réservoir sous pression après l'arrêt du système.

Avant de déposer le couvercle, toujours évacuer

la pression comme suit :

1. Couper l'arrivée d'air principale du réservoir.

2. Fermer le robinet d'entrée d'air situé sur le

collecteur d'air du réservoir.

3. Purger l'air du réservoir en tournant la vis à

oreilles de la valve d'évacuation d'air dans le

sens inverse des aiguilles d’une montre. Attendre

que tout l'air soit évacué par la valve avant de

déposer le couvercle du réservoir sous pression.

4. Laisser ouverte la valve d'évacuation d'air

jusqu'à ce que le couvercle soit reposé

SB-E-21-042

AVERTISSEMENT

ATTENTION

SB-E-21-042-R10 (9/2021)FR-2 / 8www.carlisleft.com

Page 10

CONSIGNES DE SECURITE

Les informations contenues dans ce manuel sont importantes et il convient de les lire et les comprendre. Ces informations concernent la

SECURITE DE L'UTILISATEUR et la PREVENTION DES PANNES DE MATERIEL. Les symboles suivants permettent de repérer

facilement ces informations. Il est essentiel d'en tenir compte.

Information importante qui explique

comment éviter d'endommager le matériel ou

comment éviter une situation susceptible de

causer des blessures sans gravité.

Information importante sur la sécurité - Un

danger qui peut causer des blessures graves

ou la mort.

REMARQUE

Information méritant une attention

particulière

Les dangers suivants existent pendant l'utilisation normale de ce matériel. Consulter le tableau suivant.

RISQUE CAUSE MESURES DE PROTECTION

INCENDIE Les solvants et produits peuvent être

hautement combustibles, surtout lors de la

pulvérisation.

1. Prévoir un échappement adéquat pour

éviter l'accumulation de vapeurs

inflammables dans l'atmosphère.

2. Il est strictement interdit de fumer dans

la zone de pulvérisation.

3. Du matériel d'extinction d'incendie doit

toujours être présent dans la zone de

pulvérisation.

INCENDIE - RESERVOIR SOUS

PRESSION

Les vapeurs de liquides inflammables

peuvent s'enflammer ou exploser.

1. Le réservoir doit se trouver à 3 mètres

ou plus des sources d'inflammation, y

compris les surfaces chaudes, les

étincelles mécaniques et les

équipements électriques produisant des

étincelles (non antidéflagrants).

INHALATION DE SUBSTANCES

TOXIQUES

Certains produits peuvent être nocifs en cas

d'inhalation ou de contact avec la peau.

1. Observer les exigences de la fiche

signalétique fournie par le fabricant du

produit.

2. Prévoir un échappement adéquat pour

éviter l'accumulation de produits

toxiques dans l'atmosphère.

3. Utiliser un masque ou un appareil

respiratoire s'il existe un risque

d'inhalation des produits pulvérisés. Le

matériau de fabrication du masque doit

être compatible avec le produit

pulvérisé.

EXPLOSION/RUPTURE DU RESERVOIR

SOUS PRESSION

Les changements ou modifications du

réservoir sous pression peuvent l'affaiblir.

1. Ne jamais percer, souder ou modifier le

réservoir de quelque manière que ce

soit.

2. Ne pas régler, déposer ou modifier la

soupape de sûreté.

3. Toujours remplacer la soupape de

sûreté par la pièce de rechange

correcte mentionnée dans la liste.

4. Ne pas monter une soupape de sûreté

dont la capacité de pression est

supérieure à la pression de service

maximale du réservoir.

SECURITE GENERALE Une utilisation ou un entretien non conforme

peut créer un danger.

Les utilisateurs doivent recevoir une

formation adéquate à l'utilisation et à

l'entretien de cet appareil.

ATTENTION AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT

SB-E-21-042-R10 (9/2021) FR-3 / 8 www.carlisleft.com

Page 11 © ITW Ltd 2007

AGITATEUR A ENTRAINEMENT PNEUMATIQUE

PT-427-CE/418-CE

L'agitateur utilise un moteur à entraînement

pneumatique pour faire tourner l'arbre auquel une

hélice est fixée. La rotation de l'hélice mélange les

produits qui ont tendance à se séparer ou à se

déposer rapidement. L'agitation et la pulvérisation

du produit peuvent être simultanées, sans effet

indésirable. Le moteur pneumatique est puissant et

fonctionne en douceur. Une soupape de réglage

d'air permet de réguler la vitesse de l'agitateur. Le

moteur pneumatique consomme peu d'air, environ

85-170 l/min à 4,1 bar (pression d'entrée d'air max.

6,7 bar).

INSTALLATION

Mixer et préparer le produit conformément aux

instructions du fabricant. Filtrer le produit avec une

crépine à mailles fines (60 ou 90 mailles) pour

éliminer toutes les particules susceptibles de

pénétrer et de colmater les passages.

1. Toujours évacuer toute la pression d'air du

réservoir. Tirer l'anneau sur la soupape de

sûreté jusqu'à ce que la pression s'échappe.

2. Desserrer les vis à oreilles, basculer les

fixations du couvercle en arrière et déposer

l'ensemble couvercle.

3. Verser le produit dans le réservoir. Voir les

accessoires pour les garnitures jetables du

réservoir. Un récipient d’un gallon peut aussi

être utilisé si on coupe en biais 5 mm à

l'extrémité du tube de produit.

4. Reposer l'ensemble couvercle et serrer

fermement les fixations et les vis à oreilles.

5. Si possible, faire passer le conduit

d'alimentation d'air dans le filtre à air/régulateur

pour filtrer les particules en suspension dans

l'air et éliminer l'eau et l'huile entraînées. Voir

les ACCESSOIRES pour les filtres disponibles.

Raccorder le flexible d'alimentation d'air au

raccord d'entrée d'air sur le régulateur du

réservoir.

6. Raccorder le flexible d'air de pulvérisation au

raccord de sortie d'air qui se trouve juste en

face du raccord d'entrée d'air.

7. Raccorder le flexible de produit au raccord de

sortie de produit.

8. Une configuration type est représentée à la

Figure 1.

FONCTIONNEMENT

1. Ouvrir l'arrivée d'air.

2. Tourner la vis de réglage de la poignée en T

dans le sens des aiguilles d’une montre sur le

régulateur du réservoir pour augmenter la

pression du produit : la tourner dans le sens

inverse des aiguilles d’une montre pour

diminuer la pression. La pression maximale du

réservoir est de 5,5 bar.

3. Pour le réservoir à agitateur à moteur

pneumatique, tourner le bouton de la soupape

de réglage d'air (8) dans le sens inverse des

aiguilles d’une montre pour régler la vitesse de

l'agitateur. Actionner l'agitateur à la vitesse

minimale requise pour maintenir le mélange

bien homogène. Ne pas agiter excessivement

le produit. Des bulles d'air pourraient se former

dans le produit et produire une mauvaise

finition.

4. L'air de pulvérisation pour le pistolet peut être

réglé sur le pistolet même à l'aide d'une

soupape de réglage d'air (P-H-5516) ou, avec

le régulateur d'air additionnel PT-413

disponible comme accessoire (voir P6).

5. Voir le mode d'emploi du pistolet de

pulvérisation pour tout renseignement sur son

utilisation. .

Si un raccord rapide est utilisé à l'entrée du

régulateur du réservoir sous pression, ne pas

le déconnecter tant que le réservoir est sous

pression, à moins que le robinet ne soit fermé.

Dans le cas contraire, la pression du réservoir

sera évacuée rapidement, ce qui peut faire

remonter la peinture dans le régulateur d'air et

le moteur pneumatique, selon le niveau du

produit dans le réservoir. La pression du

réservoir doit toujours être évacuée en

tournant le régulateur à fond dans le sens

inverse des aiguilles d’une montre ou en tirant

l'anneau de la soupape de sûreté.

REMPLACEMENT DE PIECES

(Ensemble moteur pneumatique, voir Page 5)

Ne pas faire levier avec un tournevis pour déposer

la plaque avant (40) ou la plaque d'extrémité (46)

du corps du moteur pneumatique (43). Cela

déformera la surface des plaques et le corps et

causera des fuites. Utiliser un extracteur pour

déposer la plaque du corps du moteur tout en

gardant l'arbre immobile. Après avoir monté la

plaque avant (40) sur le corps neuf (43), percer

des trous pour les goupilles (42) en prévision de

l'alignement des pièces. Toujours poser des joints

de plaque d'extrémité neufs (41) lors du remontage

du moteur pneumatique.

ENTRETIEN PREVENTIF

Pour nettoyer le matériel :

1. Si le réservoir est équipé d'un agitateur,

commencer par couper l'arrivée d'air de

l'agitateur. Cela évite la contamination par la

peinture du moteur pneumatique de l'agitateur.

2. Couper l'arrivée d'air principale du réservoir.

3. Tourner la vis de réglage de la poignée en T

sur le régulateur du réservoir dans le sens

inverse des aiguilles d’une montre jusqu'à ce

que la tension du ressort soit supprimée.

4. Evacuer toute la pression du réservoir en tirant

l'anneau de la soupape de sûreté jusqu'à ce

que la pression s'échappe.

5. Desserrer les vis à oreilles, basculer les

fixations du couvercle en arrière et basculer le

couvercle d'un côté.

6. Desserrer la bague de retenue du chapeau

d'air de trois tours.

7. Ouvrir l'arrivée d'air du pistolet.

8. Placer un chiffon sur le chapeau d'air du

pistolet et actionner la gâchette. Le produit est

ainsi renvoyé dans le réservoir par le flexible.

9. Vider et nettoyer le réservoir et les pièces en

contact avec le produit. Utiliser une produit

nettoyant approprié.

10. Verser le produit nettoyant dans le réservoir.

11. Reposer le couvercle et fermer les fixations et

serrer les vis à oreilles.

12. Pulvériser jusqu'à ce que le liquide pulvérisé

soit propre.

13. Répéter les étapes 5 à 8.

La soupape de sûreté doit être toujours propre.

Ensemble moteur pneumatique

Une mauvaise lubrification du moteur pneumatique

le mettra définitivement hors service et annulera la

garantie.

Lubrifier le moteur pneumatique chaque jour en

ajoutant 4 ou 5 gouttes d'huile SAE 10 dans le

raccord d'entrée d'air.

Nettoyer l'arbre de l'agitateur (54, Pg. 5) et l'hélice

(56) à la fin de chaque journée de travail. Déposer

et nettoyer périodiquement la crépine en feutre du

silencieux (60) ou la remplacer le cas échéant.

TABLE DES N° DE REF.

Code réser-

voir

Poids (kg) Hauteur

(mm)

83C-211-CE 14,8 485

83Z-211-CE 14,8 485

SPECIFICATIONS

Capacité du réservoir 9,5 litres

Pression de service maximale 5,5 bar (80 psi)

Dimension d'entrée d'air 1/4” NPS ou BSP (M)

Dimension de sortie de produit 3/8” NPS ou BSP (M)

Consommation d'air du moteur

pneumatique 85 - 170 litres/min à 4,1 bar (60 psi)

Pression maximale de l'agita-

teur 6,7 bar (100 psi)

Pression de consigne de sou-

pape de sûreté 5,5 bar (80 psi)

MATERIAUX DE CONSTRUCTION

Enveloppe du réservoir

Couvercle de réser-

voir

83C

83Z

Tube à produit 83C Acier inoxydable

83Z Acier inoxydable

Collecteur d'air Acier laminé à froid zingué

Sortie de produit 83C Acier galvanisé

83Z Acier inoxydable

Caoutchouc TPV

Joint de couvercle

ATTENTION

Acier, plaque de zinc

2,4 mm (.094")

Acier, plaque de zinc

4,2 mm (calibre 8)

Acier inoxydable série 300,

4,2 mm (calibre 8)

SB-E-21-042-R10 (9/2021)FR-4 / 8www.carlisleft.com

Page 12

Repère Description Qté requise .

1 PT-423 Ensemble réservoir Kit (comprend réf. 1A, 18, 19, 20 & 21) 1

1A PT-420 Enveloppe du réservoir 1

2 PT-33-2 Joint de couvercle, Santoprene 1

3 PT-425 83C Couvercle, zingué 1

PT-421 83Z Couvercle en acier inoxydable 1

PT-418-CE 83C Ensemble moteur pneumatique/adaptateur (voir la liste des

composants page 5) 1

PT-427-CE 83Z Ensemble moteur pneumatique/adaptateur (voir la liste des

composants page 5)

*5 ———— Coude mâle/femelle 1/4” NPT (M) x 1/4” (M) acier inox. 1

6 H-2008 Raccord fileté 1/4” NPT 1

7 HA-57011 Ensemble flexible 1

8 HAV-500-1 Soupape de réglage d'air 1/4” NPS (F) x 1/4” NPT (M) 1

9 83-2727 Manomètre 1

10 HAR-511 Régulateur 1

11 SSP-30-ZN Adaptateur orientable 90° 1/4” NPS (F) x 1/4” NPT (M) 1

12 ———— Croix 1/4” NPT (F) 1

13 TIA-4080-CE Soupape de sécurité - 80 psi 1

14 PT-32 Poignée 1

15 ———— Ecrou hex. 3/8” – 16 1

16 AD-11 83C

(NPT) Raccord fileté 3/8” NPT (M) x 3/8” NPT (M) 1

2101007 83C

(BSP) Raccord fileté 3/8” NPT (M) x 3/8” BSP (M) 1

SSP-459 83Z

(NPT) Raccord fileté 3/8” NPT (M) x 3/8” NPT (M) acier inox. 1

CT-1164 83Z

(BSP) Raccord fileté 3/8” NPT (M) x 3/8” BSP (M) acier inox. 1

17 SSP-1916-NI 83C 1

SSP-1939 83Z 1

18 PT-79 4

19 ———— 4

20 ———— 4

21 ————- 4

QMS-9-1

Coude mâle/femelle 3/8” NPT (M) x 3/8” (M)

Coude mâle/femelle 3/8” NPT (M) x 3/8” (M) acier inox.

Vis à oreilles

Ensemble chape

Goupille fendue, 3/32 x 1”

Axe d'articulation

Tube de produit en acier inox. 1

23 PT-78-K10 or

PT-78-K60 Garniture de réservoir (jeu de 10 ou 60) 1

25 SSP-462-ZN Raccord fileté hex. 1/4” NPT (M) 1

26 SS-2707 Clapet de décharge d'air 1

27 83-4233 Raccord fileté D.M (83Z-210) 1

28 H-2008 NPT Raccord fileté 1/4” NPT (M) x 1/4” NPS (M) 1

2101004 BSP Raccord fileté 1/4” NPT (M) x 1/4” BSP (M) 1

29 83-4233 NPS Raccord fileté 3/8” NPT (M) x 1/4” NPS (M) 1

2101005 BSP Raccord fileté 3/8” NPT (M) x 1/4” BSP (M) 1

N° de réf.

30 85-452 Ensemble de contrôle d'air 1

31 41-646 Diffuseur d'air 1

SB-E-21-042-R10 (9/2021) FR-5 / 8 www.carlisleft.com

Page 13 © ITW Ltd 2007

Réservoir sous pression avec agitateur 83C & Z-211-CE

Sortie de

liquide

Entrée

d'air

Air vers

pistolet

Sortie de liquide

Entrée

d'air

Air vers

pistolet

SB-E-21-042-R10 (9/2021)FR-6 / 8www.carlisleft.com

Page 14

Réf. 4 PT-418-CE/427-CE – Ensemble moteur

pneumatique/adaptateur (comprend les éléments

35, 48, 50 & 51)

#PT-428-CE/419-CE (élément 62 non compris dans

PT-427-CE)

Repère Description Qté re-

quise .

* 35 PT-410 83C Ensemble moteur pneuma-

tique 1

QMS-455 83Z

36 QS-190 83C Chapeau d'extrémité 1

PT-65 83Z

* 37 ——– Joint de chapeau d'extrémi-

té 1

38 PT-58 Palier 1

39 ——– Vis (1/4”-28 x 1/2”) 12

* 40 ——– Plaque avant 1

* 41 PT-59-K10 Joint de plaque d'extrémité 2

42 QS-189-1-K10 Tenon de centrage (jeu de

10) 4

•43 ——– Corps 1

* 44 ——– Ailette 4

•**45 ——– Ensemble rotor 1

•46 ——– Plaque d'extrémité 1

47 PT-56 Joint d'arbre 1

48 PT-50 Adaptateur de moteur

pneumatique 1

49 ——– Vis d'assemblage (1/4”-20

x 1/4”) 4

50 KK-5041 Ensemble joint 1

51 QMG-441 83C Kit accouplement d'arbre

(comprend N° 49) 1

QMS-453 83Z

52 SSG-8096-K5 Joint torique (jeu de 5) 1

53 PT-70 Ecrou d'adaptateur 1

54 QMG-56 83C Arbre 1

QMS-73 83Z Arbre acier inox. 1

55 QMS-448-CE Ensemble hélice 1

56 ——– Hélice 1

56A ——– Vis d'assemblage (1/4”-20

x 3/8” acier inox.) 1

57 350-401 Ensemble silencieux 1

58 ——– Corps 1

♦59 ——– Crépine 2

♦* 60 ——– Feutre 1

61 ——– Chapeau 1

# 62 PT-428-CE 83C Kit arbre d'agitateur 1

PT-419-CE 83Z

+ Pièces comprises dans le Kit de réparation KK-4977

*Pièces comprises dans le Kit de réparation du moteur pneumatique KK-5001-1A

· Pièces comprises dans l'ensemble moteur pneumatique (35) PT-410/QMS-455

¨ Réf. (59) x 2 & Réf. (60) x 4 Compris dans le Kit crépine & feutre KK-5006

** Non disponible séparément, commander (35) PT-410/QMS-455

Réf. pièce de re-

change

La face ouverte du joint (50)

est en bas

Hélice optionnelle

disponible. Voir accessoires P8

SB-E-21-042-R10 (9/2021) FR-7 / 8 www.carlisleft.com

Page 15 © ITW Ltd 2007

Repère N° de réf. Description Qté requise

65 KK-4977 Kit de réparation 1

+66 ——– Joint torique 1

+67 ——– Ressort 1

+68 ——– Joint torique 1

+69 ——– Soupape 1

+70 ——– Joint torique 1

+71 ——– Ensemble membrane 1

ENSEMBLES REGULATEUR Réf. 10 HAR-511

Problème Cause Solution

Fuite d'air par l'orifice du chapeau d'air Membrane rompue ou endommagée

(repère 71)

Remplacer la membrane.

Légère fuite de pression enregistrée au

manomètre

Siège de soupape encrassé ou usé dans le

régulateur

Nettoyer ou remplacer le siège de

soupape.

Fuite d'air de l'ensemble joint d'agitateur Ensemble joint défectueux (repère 50) Remplacer le joint.

Fuite d'air de la soupape de sûreté

inférieure à la pression de service

maximale

Siège de la soupape encrassé ou

endommagé, ou ensemble tige de soupape

coincé.

Remplacer la soupape de sûreté.

N'essayer pas de la réparer.

Entrée de peinture dans l'ensemble palier

de l'agitateur

Niveau de peinture excessif dans le

réservoir

Agitation excessive de la peinture

Ensemble joint défectueux (repère 50)

Remplir le réservoir jusqu'à 50 - 75 mm

sous le bord

Réduire la vitesse d'agitation.

Remplacer le joint.

Fuite de produit ou d'air par le joint du

couvercle.

Joint de couvercle défectueux (repère 2)

Les vis à oreilles ne sont pas suffisamment

serrées.

Remplacer le joint.

Serrer les vis.

Moteur pneumatique grippé.

A. L'arbre de l'agitateur ne peut pas être

tourné manuellement

B. L'arbre de l'agitateur tourne librement ;

contrôler le moteur pneumatique

Ensemble joint défectueux (repère 50)

Ailettes (repère 44) noircies ou ébréchées

en raison d'une lubrification insuffisante

Remplacer le joint.

Remplacer avec le Kit de réparation KK-

5001-1 et se reporter aux instructions de

lubrification de l'agitateur du moteur

pneumatique

Le produit a tendance à se déposer

rapidement

Agitation insuffisante. Augmenter la vitesse d'agitation.

Formations de bulles d'air dans le produit Agitation excessive du produit Réduire la vitesse d'agitation.

Remarque : Contrôler le manomètre de temps à autre (repère 9). L'aiguille doit revenir à zéro quand la pression

est nulle au manomètre. .

Contrôles d'entretien

65 71

67 68 69 70

SB-E-21-042-R10 (9/2021)FR-8 / 8www.carlisleft.com

Page 16

ACCESSOIRES

Garniture PT-78-K10 & PT-78-K60.

Une garniture moulée en

polyéthylène qui réduit le temps de

nettoyage du réservoir. Cette

garniture en polyéthylène étanche,

durable et résistant peut être

réutilisée. Elle peut être utilisée avec

n'importe quel produit compatible

avec le polyéthylène. (Conditionnée

par 10 et 60 uniquement.)

Kit régulateur d'air PT-413.

Permet de convertir les réservoirs à

simple régulation (liquide seulement)

en réservoirs à double régulation (air

et liquide). Utilisé avec les

compresseurs d'air portables ou avec

les conduites d'air quand aucune

autre méthode de régulation la

pression d'air (transformateurs ou

régulateurs d'air) n'est disponible.

Robinets.

Pour ajouter un robinet à l'entrée

d'air, déposer le raccord fileté (repère

29). Le remplacer par le robinet VA-

5432-K (NPS) ou VA-5427-K (BSP).

Soupape d'arrêt de sortie de

produit acier inox. VA-527. Pour la

pose, déposer l'adaptateur (repère

16), remplacer le robinet (filetage

conique sur le régulateur).

Ces valves simplifient le

raccordement des flexibles d'air et de

produit.

QMS-79 Hélice optionnelle. S'utilise

avec des produits à faible viscosité

ou hydrodiluables pour lesquels une

agitation excessive peut être un

problème.

ITW Finishing Systems and Products

Ringwood Road,

Bournemouth,

BH11 9LH,

England.

Tel. No. (01202) 571111

Telefax No. (01202) 581940,

Website address http:\\www.itweuropeanfinishing.com

ITW Oberflächentechnik GmbH & Co. KG

Justus-von-Liebig-Straße 31

63128 Dietzenbach

Tel (060 74) 403-1

Telefax: (060 74) 403300

Website address http:\\www.itw-finishing.de

ITW Surfaces Et Finitions

163-171 avenue des Auréats B.P. 1453

26014 VALENCE CEDEX FRANCE

Tél. (33) 475-75-27-00

Télex 345 719F DVILBIS

Téléfax: (33) 475-75-27-99

STATEMENT OF COMPLIANCE

SOUND ENGINEERING PRACTICE

IN ACCORDANCE WITH PED 2014/68/EC

Carlisle Fluid Technology confirms that the products listed below, defined under the Pressure Equipment Directive (PED)

2014/68/EC as

‘Pressure Accessories’

, are below or equal to the limits set out in points (a), (b) and (c) of paragraph 1

and in paragraph 2 respectively and have been designed and manufactured in accordance with Sound Engineering

Practice (SEP) Article 4, Paragraph 3. As such, CE marking must not be applied. The equipment is marked under section

3.3 of Essential Safety Requirements of the directive.

PART NO. DESCRIPTION

VA-527 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET, S.S.

VA-540 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET

VA-542 BALL VALVE

HAR-507 AIR REGULATOR

HAR-511 AIR REGULATOR

HAV-500 AIR ADJUSTING VALVE

SB-E-21-042-R10 (9/2021) IT-1 / 8 www.carlisleft.com

Page 41 © ITW Ltd 2007

SERBATOIO A PRESSIONE 83C-211-CE & 83Z-211-CE (COMPATIBILE

CON MATERIALI A BASE DI ACQUA)

Serbatoio piccolo - Fino a 9,5 litri (2,8 galloni) con agitatore ad

azionamento pneumatico

IMPORTANTE: Leggere e seguire tutte le istruzioni e le PRECAUZIONI DI SICUREZZA,

prima di utilizzare questa attrezzatura. Conservarle per consultazioni future.

DESCRIZIONE

Questi serbatoi a pressione sono marcati CE

in conformità con la Direttiva sugli

apparecchi a pressione 2014/68/UE e la

Direttiva ATEX 2014/34/UE Livello di

protezione Ex h IIB T4 Gb per l'uso nelle zone

1 e 2. Gli agitatori sono marcati in conformità

con la Direttiva ATEX 2014 /34/UE Livello di

protezione Ex h IIB T4 Ga/Gb, e alla Direttiva

sulla sicurezza macchine 2006/42/CE.

Questi serbatoi a pressione sono stati

progettati come contenitori a pressione per

l'erogazione di materiale liquido ad una

pressione preimpostata costante fino a max.

5,5 bar (80 psi). L'agitatore ad azionamento

pneumatico offre un'agitazione a velocità

variabile del prodotto verniciante. I

serbatoi sono stati realizzati in base

alle specifiche ASME. I modelli 83C sono

realizzati in acciaio al carbonio con zincatura

elettrolitica. I modelli 83Z sono dotati di

passaggi per liquidi in acciaio inox e di un

coperchio A con rivestimento in polietilene per

una pulizia semplice.

Modelli:

83C-211-CE: regolazione singola,

gruppo agitatore ad azionamento pneumatico,

coperchio e cassa in acciaio al carbonio con

zincatura elettrolitica.

83Z-211-CE: regolazione singola (fluido), gruppo

agitatore ad azionamento pneumatico, cassa in

acciaio al carbonio con zincatura elettrolitica,

passaggi per liquidi in acciaio inox e coperchi e

per materiali a base di acqua.

Solventi di idrocarburi alogenati - ad esempio:

1,1,1-tricloroetano e cloruro di metilene possono

innescare reazioni chimiche se posti a contatto

con parti e componenti in alluminio e comportare

il rischio di esplosione. Inoltre, questi solventi

sono in grado di corrodere il rivestimento

galvanizzato dei serbatoi. Leggere attentamente

l'etichetta e il foglio delle caratteristiche tecniche

del materiale. Non utilizzare materiali contenenti

tali solventi con questi serbatoi a pressione.

Consultare la tabella delle specifiche per

assicurarsi che i liquidi e i solventi utilizzati siano

chimicamente compatibili con le parti umide del

serbatoio. Prima di introdurre liquidi o solventi nel

serbatoio, leggere sempre le istruzioni e la

scheda di sicurezza dei materiali fornite dal

produttore.

Carichi di pressione di aria superiori a quelli

previsti, o modifiche apportate al serbatoio a

pressione possono provocare rotture o esplosioni

dello stesso.

· Il serbatoio è provvisto di una valvola di

sicurezza per evitare sovrapressioni. Durante

ogni utilizzo, tirare l'anello della valvola di

sicurezza per assicurarsi che funzioni

liberamente e che scarichi la pressione dell'aria.

Se la valvola è bloccata, non funziona

liberamente oppure non scarica la pressione

dell'aria, deve essere sostituita. Non eliminare,

effettuare regolazioni o sostituzioni alla valvola.

· Le modifiche apportate al serbatoio dell'aria lo

indeboliscono. Non praticare fori, saldature o

modifiche al serbatoio per nessun motivo.

· La pressione di esercizio massima di questo

serbatoio è di 5,5 bar (80 psi).

Dal passaggio del flusso o dei liquidi attraverso il

serbatoio a pressione e i tubi si genera elettricità

statica. Se tutte le parti non sono collegate

correttamente a terra, possono essere generate

scintille elettrostatiche, in grado di incendiare i

vapori generati dai solventi e i fluidi da spruzzare.

Se si verificano scintille elettrostatiche oppure

impatti lievi quando si utilizza l'attrezzatura,

arrestare immediatamente la nebulizzazione.

Collegare a terra il serbatoio a pressione

collegando un'estremità di un cavo di terra da

min. 12 al serbatoio a pressione e l'altra

estremità ad una vera massa. I codici locali

potrebbero richiedere un'ulteriore messa a terra.

Procedura di scarico della pressione

La pressione elevata può provocare gravi lesioni.

Dopo aver spento il sistema, la pressione viene

conservata in un serbatoio a pressione. Prima di

provare a rimuovere il coperchio, scaricare la

pressione procedendo come segue:

1. Disattivare l'alimentazione dell'aria principale

al serbatoio.

2. Chiudere la valvola di entrata dell'aria

collocata sul collettore dell'aria del serbatoio.

3. Eliminare l'aria del serbatoio ruotando in senso

antiorario la vite ad alette della valvola di scarico

dell'aria. Attendere che tutta l'aria sia fuoriuscita

dalla valvola prima di rimuovere il coperchio del

serbatoio a pressione.

4. Lasciare la valvola di scarico dell'aria aperta

fino a quando il coperchio non viene reinstallato.

SB-E-21-042 ISS.01

AVVERTENZA AVVERTENZA

ATTENZIONE

AVVERTENZA

SB-E-21-042-R10 (9/2021)IT-2 / 8www.carlisleft.com

Page 42

PRECAUZIONI DI SICUREZZA

Il presente manuale contiene informazioni importanti che è necessario conoscere e comprendere. Tali informazioni si riferiscono alla

SICUREZZA DELL'UTENTE e alla PREVENZIONE DEI PROBLEMI DELL'ATTREZZATURA. Per semplificare il riconoscimento di tali

informazioni, vengono utilizzati i seguenti simboli. Prestare particolare attenzione a queste sezioni

Informazioni importanti relative alla

prevenzione di danni all'attrezzatura o al

modo in cui evitare una situazione che può

causare lesioni minori.

Informazioni di sicurezza importanti -

Pericolo che può provocare lesioni gravi o

morte.

NOTA

Informazioni alle quali è necessario prestare

attenzione

I seguenti pericoli potrebbero rivelarsi di conseguenza all’uso ordinario di questo sistema. Si prega di leggere attentamente

la tabella seguente.

PERICOLO CAUSA PRECAUZIONI

INCENDIO I solventi e i prodotti vernicianti possono

essere altamente combustibili, soprattutto se

nebulizzati.

1. Per mantenere l'aria libera da accumuli

di vapori infiammabili, installare uno

scarico adeguato

2. Proibire in ogni caso il fumo nell'area di

nebulizzazione.

3. Nell'area di nebulizzazione devono

essere presenti estintori.

INCENDI - SERBATOIO A

PRESSIONE

I vapori generate da liquidi infiammabili

possono incendiarsi o esplodere

1. Tenere il serbatoio ad una distanza di

almeno 3 metri dalle fonti di ignizione,

comprese superfici calde, scintille

meccaniche e dispositivi elettrici con

formazione di arco (non a prova di

esplosione).

INALAZIONE DI SOSTANZE

TOSSICHE

Alcuni materiali possono essere pericolosi se

inalati, oppure se entrano a contatto con la

pelle.

1. Attenersi ai requisiti della scheda di

sicurezza del produttore del materiale.

2. Per mantenere l'aria libera da accumuli

di materiali tossici, installare uno scarico

adeguato.

3. Utilizzare una maschera o un respiratore

ove vi sia il rischio di inalazione di

materiali nebulizzati. La maschera deve

essere adatta al materiale nebulizzato.

ESPLOSIONE, SERBATOIO A

PRESSIONE - ROTTURA

Cambiamenti o modifiche apportate al

serbatoio a pressione possono indebolirlo.

1. Non praticare fori, saldature o modifiche

al serbatoio per nessun motivo.

2. Non regolare, rimuovere né

manomettere la valvola di sicurezza.

3. Sostituire la valvola di sicurezza solo con

il ricambio corretto elencato.

4. Non installare altre valvole di sicurezza

con una pressione nominale superiore

alla pressione di esercizio massima del

serbatoio.

SICUREZZA GENERALE L'uso improprio o operazioni di manutenzione

inadeguate possono generare pericoli.

È opportuno che gli operatori ricevano un

adeguato addestramento per l'uso e la

manutenzione dell'attrezzatura.

AVVERTENZA

ATTENZIONE

AVVERTENZA

SB-E-21-042-R10 (9/2021) IT-3 / 8 www.carlisleft.com

Page 43 © ITW Ltd 2007

AGITATORE AD AZIONAMENTO PNEUMATICO

PT-427-CE/418-CE

L'agitatore utilizza un motore ad azionamento

pneumatico per ruotare l'albero al quale è collegata

un'elica. La rotazione dell'elica consente di

mescolare i materiali che tendono a separarsi o

depositarsi rapidamente. I materiali possono

essere mescolati contemporaneamente alla

nebulizzazione senza causare effetti secondari. Il

motore dell'aria è potente e presenta un

funzionamento lineare. Per controllare la velocità

dell'agitatore è presente una valvola di regolazione

dell'aria. Il motore dell'aria richiede un consumo di

aria limitato, circa 85-170 lpm. a 4.1 bar.

(Pressione dell'aria in ingresso max.: 6,7 bar).

INSTALLAZIONE

Miscelare e preparare il materiale da utilizzare

seguendo le istruzioni fornite dal produttore.

Filtrare il materiale con un filtro a maglia fine

(maglia da 60 o 90) per rimuovere tutte le sostanze

estranee che potrebbero entrare e ostruire il

passaggio del materiale.

1. Scaricare sempre tutta la pressione dell'aria

contenuta nel serbatoio. Tirare l'anello della

valvola di sicurezza fino ad eliminare la

pressione.

2. Allentare le viti ad alette, inclinare all'indietro i

morsetti del coperchio e rimuovere il gruppo

coperchio.

3. Versare il materiale nel serbatoio. Vedere gli

accessori per i rivestimenti monouso del

serbatoio. È possibile anche utilizzare un

contenitore da un gallone tagliando e

rimuovendo 5mm dell'estremità del tubo del

liquido in un angolo.

4. Riposizionare il gruppo coperchio e serrare bene

i morsetti e le viti ad alette.

5. Se possibile, la linea di alimentazione dell'aria

deve passare attraverso un filtro dell'aria/

regolatore per filtrare la sporcizia presente

nell'aria e rimuovere l'acqua e l'olio penetrati.

Per i filtri disponibili, vedere la sezione

ACCESSORI. Collegare il tubo di alimentazione

dell'aria al raccordo di entrata dell'aria sul

regolatore del serbatoio.

6. Collegare il tubo dell'aria di nebulizzazione al

raccordo di uscita dell'aria, nella parte opposta al

raccordo di entrata dell'aria.

7. Collegare il tubo del materiale al raccordo di

uscita del liquido.

8. La Figura 1 mostra una configurazione tipica.

FUNZIONAMENTO

1. Attivare l'alimentazione dell'aria.

2. Ruotare in senso orario la vite di regolazione

con impugnatura a T sul regolatore del serbatoio

per aumentare la pressione del materiale: per

ridurre la pressione, ruotarla in senso antiorario.

La pressione massima del serbatoio è 5,5 bar

3. Per i serbatoi dotati di un agitatore con motore

dell'aria, ruotare in senso antiorario la manopola

della valvola di regolazione dell'aria (8) per

impostare la velocità dell'agitatore desiderata.

Azionare l'agitatore alla velocità minima

necessaria per garantire una miscelazione

completa del materiale. Non agitare

eccessivamente il materiale. Nel materiale

potrebbero formarsi bolle d'aria che determinano

una finitura di scarsa qualità.

4. L'aria di nebulizzazione per la pistola a spruzzo

può essere regolata mediante una valvola di

regolazione dell'aria (P-H-5516) oppure con il

regolatore dell'aria aggiuntivo PT-413,

disponibile come accessorio (ved. P6).

5. Per il funzionamento della pistola, consultare le

istruzioni della pistola a spruzzo.

Se si utilizza un raccordo dell'aria a innesto

rapido all'ingresso del regolatore del serbatoio

a pressione, non scollegare tale raccordo

quando il serbatoio è pressurizzato, a meno

che la valvola a sfera non sia chiusa. In tal

modo, la pressione del serbatoio viene

scaricata rapidamente e può potenzialmente far

rientrare la vernice attraverso il regolatore

dell'aria e il motore dell'aria, a seconda del

livello di liquido presente nel serbatoio.

Scaricare sempre la pressione ruotando il

regolatore completamente in senso antiorario

oppure tirando l'anello della valvola di

sicurezza.

SOSTITUZIONE DI COMPONENTI

(Gruppo motore dell'aria, ved. pag. 5)

Non rimuovere la piastra anteriore (40) o la piastra

posteriore (46) dal corpo del motore dell'aria (43)

facendo leva con un cacciavite; in questo modo la

superficie delle piastre e il corpo del motore

verranno danneggiati, provocando perdite.

Utilizzare un estrattore per rimuovere la piastra dal

corpo del motore mantenendo al contempo

invariata la posizione dell'albero. Per le spine di

centratura, praticare dei fori (42) dopo aver

assemblato la piastra anteriore (40) sul nuovo

corpo (43) per l'allineamento dei componenti.

Installare sempre nuove guarnizioni per le piastre

posteriori (41) quando si riassembla il motore

dell'aria.

MANUTENZIONE PREVENITVA

Pulizia dell'attrezzatura:

1. Se il serbatoio è dotato di un agitatore,

disattivare innanzitutto l'aria verso l'agitatore.

In tal modo, si evita la possibilità di

contaminazione della vernice del motore

dell'aria dell'agitatore.

2. Disattivare l'alimentazione dell'aria principale al

serbatoio.

3. Ruotare in senso antiorario la vite di

regolazione con impugnatura a T del

regolatore del serbatoio fino a percepire la

tensione della molla.

4. Scaricare tutta la pressione dal serbatoio

tirando l'anello della valvola di sicurezza fino

ad eliminare la pressione.

5. Allentare le viti ad alette, inclinare all'indietro i

morsetti e il coperchio del serbatoio su un lato.

6. Allentare l'anello di ritenuta del cappello aria

della pistola a spruzzo di circa tre giri.

7. Attivare l'alimentazione dell'aria della pistola a

spruzzo.

8. Posizionare un panno sul cappello aria della

pistola e azionare il grilletto. In questo modo, il

materiale viene spinto nuovamente nel

serbatoio attraverso il tubo.

9. Svuotare e pulire il serbatoio e le parti a

contatto con il materiale. Utilizzare un prodotto

per la pulizia adatto.

10. Versare il prodotto per la pulizia nel serbatoio.

11. Riposizionare il coperchio e serrare le viti ad

alette e i morsetti.

12. Nebulizzare fino a quando compare la

soluzione pulita.

13. Ripetere i punti da 5 a 8.

Tenere sempre pulita la valvola di sicurezza.

Gruppo motore aria

La mancata lubrificazione del motore dell'aria

provoca guasti prematuri del motore e rende nulla

la garanzia.

Lubrificare il motore dell'aria quotidianamente

aggiungendo 4 o 5 gocce di olio SAE di peso 10

nell'impianto dell'aria.

Pulire l'albero dell'agitatore (54, pag. 5) e l'elica

(56) alla fine di ogni giornata lavorativa.

Saltuariamente, rimuovere e pulire il feltro filtrante

del silenziatore (60) oppure sostituirlo, se

necessario.

TABELLA NUMERO COMPONENTE

Codice

serbatoio

Peso (kg) Altezza (mm)

83C-211-CE 14,8 485

83Z-211-CE 14,8 485

SPECIFICHE

Capacità serbatoio 9,5 litri

Pressione nominale massima 5,5 bar (80 psi)

Dimensione ingresso aria 1/4" NPS o BSP (M)

Dimensione uscita liquidi 3/8" NPS o BSP (M)

Consumo di aria motore 85 - 170 litri/min (3 - 6 CFM) a 4,1 bar (60

psi)

Pressione massima agitatore 6,7 bar (100 psi)

Pressione impostata valvola a

pressione 5,5 bar (80 psi)

MATERIALI DELLA STRUTTURA

Cassa serbatoio

Coperchio serbatoio

83C

83Z

Tubo liquido 83C Acciaio inox

83Z Acciaio inox

Collettore dell'aria Acciaio zincato laminato a freddo

Uscita liquido 83C Acciaio, piastra in zinco

galvanizzato

83Z Acciaio inox

Gomma TPV Guarnizione coperchio

ATTENZIONE

Acciaio, lamiera di zinco

2,4 mm (0,094 pollici)

Acciaio, lamiera di zinco

4,2 mm (calibro 8)

Acciaio inossidabile serie 300

4,2 mm (calibro 8)

SB-E-21-042-R10 (9/2021)IT-4 / 8www.carlisleft.com

Page 44

Nº ref. Descripción Nº piezas

necesarias

1 PT-423 Kit de recipiente (Incluye las piezas 1A, 18, 19, 20 y 21) 1

1A PT-420 Carcasa del recipiente 1

2 PT-33-2 Junta de la tapa, santopreno 1

3 PT-425 83C Tapa, cincada 1

PT-421 83Z Tapa, acero inoxidable 1

4 PT-418-CE 83C Motor de aire/adaptador (ver desglose en la pág 5) 1

PT-427-CE 83Z Motor de aire/adaptador (ver desglose en la pág 5)

*5 ———— Codo mixto macho/hembra 1/4” NPT (H) x 1/4” NPT (M) 1

6 H-2008 Racor 1/4” NPT 1

7 HA-57011 Conjunto de manguera 1

8 HAV-500-1 Válvula de ajuste de aire 1/4” NPS (H) x 1/4” NPS (M) 1

9 83-2727 Manómetro 1

10 HAR-511 Regulador 1

11 SSP-30-ZN Adaptador giratorio de 90° 1/4” NPS (H) x 1/4” NPT (M) 1

12 ———— Cruceta 1/4” NPT (H) 1

13 TIA-4080-CE Válvula de seguridad—80 psi 1

14 PT-32 Asa 1

15 ———— Tuerca hexagonal 3/8” - 16 1

16 AD-11 83C

(NPT) Racor 3/8” NPT (M) x 3/8” NPT (M) 1

2101007 83C

(BSP) Racor 3/8” NPT (M) x 3/8” BPS (M) 1

SSP-459 83Z

(NPT) Racor 3/8” NPT (M) x 3/8” NPT (M) Inox 1

CT-1164 83Z

(BSP) Racor 3/8” NPT (M) x 3/8” BSP (M) Inox 1

17 SSP-1916-NI 83C 1

SSP-1939 83Z 1

18 PT-79 4

19 ———— 4

20 ———— 4

21 ————- 4

22 QMS-9-1

Codo mixto macho/hembra 3/8” NPT (H) x 3/8” (M)

Codo mixto macho/hembra 3/8” NPT (H) x 3/8” (M) Inox

Tornillo de mariposa

Brazo

Chaveta, 3/32 x 1”

Perno giratorio

Tubo de fluido, Inox 1

23 PT-78-K10 o

PT-78-K60 Depósito interior desechable (kit de 10 ó 60) 1

25 SSP-462-ZN Racor hexagonal 1/4” NPT (M) 1

26 SS-2707 Válvula de alivio de aire 1

27 83-4233 Racor D.M (83Z-210) 1

28 H-2008 NPT Racor 1/4“ NPT (M) x 1/4” NPS (M) 1

2101004 BSP Racor 1/4“ NPT (M) x 1/4” BSP (M) 1

29 83-4233 NPS Racor 3/8“ NPT (M) x 1/4” NPS (M) 1

2101005 BSP Racor 3/8“ NPT (M) x 1/4” BSP (M) 1

Pieza Nº

30 85-452 Controllo aria di montaggio 1

31 41-646 Diffusione d'aria 1

SB-E-21-042-R10 (9/2021) IT-5 / 8 www.carlisleft.com

Recipiente de presión 83C y Z-211-CE con agitador

Uscita aria

Ingresso

aria

Aria verso la

pistola a

spruzzo

Uscita aria

Ingresso

aria

Aria verso

la pistola

a spruzzo

SB-E-21-042-R10 (9/2021)IT-6 / 8www.carlisleft.com

Page 46

N. rif. 4 PT-418-CE/427-CE Gruppo motore aria/

adattatore (n. rif. 35,48,50 e 51 inclusi)

#PT-428-CE/419-CE (n. rif. 62 non incluso nel PT-427-

CE)

N. rif. Descrizione Parti

single

nec.

* 35 PT-410 83C Gruppo motore aria 1

QMS-455 83Z

36 QS-190 83C Fondello 1

PT-65 83Z

* 37 ——– Guarnizione fondello 1

38 PT-58 Cuscinetto 1

39 ——– Vite (1/4"-28 x 1/2") 12

* 40 ——– Piastra anteriore 1

* 41 PT-59-K10 Guarnizione piastra

posteriore 2

42 QS-189-1-K10 Spina di centratura (kit da

10) 4

•43 ——– Corpo 1

* 44 ——– Aletta 4

•**45 ——– Gruppo rotore 1

•46 ——– Piastra posteriore 1

47 PT-56 Guarnizione albero 1

48 PT-50 Adattatore motore aria 1

49 ——– Vite di regolazione (1/4"-20

x 1/4") 4

50 KK-5041 Gruppo guarnizione 1

51 QMG-441 83C Kit accoppiamento albero

(N. 49 incluso) 1

QMS-453 83Z

52 SSG-8096-K5 O-ring (kit da 5) 1

53 PT-70 Dado adattatore 1

54 QMG-56 83C Albero 1

QMS-73 83Z Albero SS 1

55 QMS-448-CE Gruppo elica 1

56 ——– Elica 1

56A ——– Vite di regolazione (1/4"-20

x 3/8” S.S) 1

57 350-401 Gruppo silenziatore 1

58 ——– Corpo 1

♦59 ——– Filtro 2

♦* 60 ——– Feltro 1

61 ——– Cappello 1

# 62 PT-428-CE 83C Kit albero agitatore 1

PT-419-CE 83Z

+ Componenti compresi nel kit di riparazione KK-4977

*Componenti compresi nel kit di riparazione motore aria KK-5001-1A

· Componenti compresi nel gruppo motore aria (35) PT-410/QMS-455

¨ N. rif. (59) 2 ea. e N. rif. (60) 4 ea. Compresi nel kit filtro a rete e feltro KK-5006

** Non disponibile separatamente, ordinare (35) PT-410/QMS-455

N. parte di ricambio

Lato aperto della

guarnizione (50)

rivolto verso il basso

Elica opzionale

disponibile.

Ved. accessori

SB-E-21-042-R10 (9/2021) IT-7 / 8 www.carlisleft.com

N. rif. N. comp. Descrizione Parti single

nec.

65 KK-4977 Kit di riparazione 1

+66 ——– O-ring 1

+67 ——– Molla 1

+68 ——– O-ring 1

+69 ——– Valvola 1

+70 ——– O-ring 1

+71

65 71

67 68 69 70

——– Gruppo membrana 1

Rif. GRUPPI REGOLATORE 10 HAR-511

Problema Causa Corrección

Condizione Causa Correzione

Fuoriuscita di aria dalla porta del cappello

del regolatore

Membrana rotta o danneggiata (N. rif. 71) Sostituire la membrana

Dispersione di pressione registrata sul

manometro

Sede della valvola sporca o usurata nel

regolatore

Pulire o sostituire la sede della valvola

Fuoriuscita di aria nel gruppo guarnizione

agitatore

Gruppo guarnizione difettoso (N. rif. 50) Sostituire la guarnizione

Fuoriuscita di aria dalla valvola di

sicurezza ad una pressione inferiore alla

pressione di esercizio massima

La sede della valvola è sporca o

danneggiata oppure il gruppo stelo della

valvola è grippato

Sostituire la valvola di sicurezza. Non

ripararla.

Penetrazione di vernice nel gruppo

cuscinetti dell'agitatore

Livello vernice nel serbatoio troppo elevato

La vernice viene agitata eccessivamente

Gruppo guarnizione difettoso (N. rif. 50)

Rabboccare il serbatoio fino a 50 - 75 mm

sotto il bordo

Ridurre la velocità dell'agitatore

Sostituire la guarnizione

Fuoriuscita di liquido o aria dalla

guarnizione del coperchio

Guarnizione coperchio difettosa (N. rif. 2)

Viti ad alette non serrate sufficientemente

Sostituire la guarnizione

Serrare le viti

Motore dell'aria grippato.

A. Se l'albero dell'agitatore non può essere

ruotato a mano

B. Se l'albero dell'agitatore ruota

liberamente, controllare il motore

dell'aria

Gruppo guarnizione danneggiato (N. rif.

50)

Bordi esterni delle alette (n. rif. 44) anneriti

oscheggiati a causa di una mancanza di

lubrificazione

Sostituire la guarnizione

Sostituire con il kit di riparazione KK-5001-

1 e consultare le istruzioni di lubrificazione

dell'agitatore con motore dell'aria

Il prodotto verniciante tende a depositarsi

rapidamente

Agitazione insufficiente Aumentare la velocità dell'agitatore

Nota: controllare saltuariamente il manometro (N. rif. 9). L'ago deve tornare a zero in assenza di pressione.

Controlli di assistenza

SB-E-21-042-R10 (9/2021)IT-8 / 8www.carlisleft.com

Page 48

ACCESSORI

Rivestimento PT-78-K10 e PT-78-K60.

Rivestimento del serbatoio in polietilene

modellato che riduce il tempo di pulizia. Il

rivestimento è costituito da polietilene

duro, resistente, a tenuta e può essere

riutilizzato. Può essere utilizzato con tutti i

materiali compatibili con il polietilene.

(Disponibile solo in confezioni da 10 e

60.)

Kit regolatore dell'aria PT-413.

Utilizzato per convertire i serbatoi a

regolazione singola (solo liquidi) in

serbatoi a regolazione doppia (liquidi e

aria). Utilizzato con compressori ad aria

portatili o con tubazioni dell'aria in cui non

sono disponibili altri strumenti

(trasformatori o regolatori dell'aria) per la

regolazione della pressione dell'aria.

Valvole a sfera.

Per aggiungere una valvola a sfera

all'ingresso dell'aria, rimuovere il raccordo

filettato (N. rif. 29). Sostituire con la

valvola a sfera VA-5432-K (NPS) o VA-

5427-K (BSP).

Valvola di arresto uscita liquidi VA-527

S.S. Per installarla, rimuovere l'adattatore

(n. rif. 16), sostituire con la valvola a sfera

(filettatura conica verso il regolatore).

Utilizzare queste valvole per semplificare

il fissaggio dei tubi dell'aria e dei liquidi.

Elica opzionale QMS-79. Utilizzata con

materiali con leggera viscosità o a base di

acqua nei casi in cui un'agitazione

eccessiva può essere causa di problemi.

ITW Finishing Systems and Products

Ringwood Road,

Bournemouth,

BH11 9LH,

England.

Tel. No. (01202) 571111

Telefax No. (01202) 581940,

Website address http:\\www.itweuropeanfinishing.com

ITW Oberflächentechnik GmbH & Co. KG

Justus-von-Liebig-Straße 31

63128 Dietzenbach

Tel (060 74) 403-1

Telefax: (060 74) 403300

Website address http:\\www.itw-finishing.de

ITW Surfaces Et Finitions

163-171 avenue des Auréats B.P. 1453

26014 VALENCE CEDEX FRANCE

Tél. (33) 475-75-27-00

Télex 345 719F DVILBIS

Téléfax: (33) 475-75-27-99

STATEMENT OF COMPLIANCE

SOUND ENGINEERING PRACTICE

IN ACCORDANCE WITH PED 2014/68/EC

Carlisle Fluid Technology confirms that the products listed below, defined under the Pressure Equipment Directive (PED)

2014/68/EC as

‘Pressure Accessories’

, are below or equal to the limits set out in points (a), (b) and (c) of paragraph 1

and in paragraph 2 respectively and have been designed and manufactured in accordance with Sound Engineering

Practice (SEP) Article 4, Paragraph 3. As such, CE marking must not be applied. The equipment is marked under section

3.3 of Essential Safety Requirements of the directive.

PART NO. DESCRIPTION

VA-527 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET, S.S.

VA-540 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET

VA-542 BALL VALVE

HAR-507 AIR REGULATOR

HAR-511 AIR REGULATOR

HAV-500 AIR ADJUSTING VALVE

SB-E-21-042-R10 (9/2021) NL-1 / 8 www.carlisleft.com

83C-211-CE & 83Z-211-CE DRUKTANK

(GESCHIKT VOOR WATERGEDRAGEN MATERIAAL)

Kleine tank - Maximaal 9,5 liter met luchtgedreven roerder

BELANGRIJK: Voordat deze apparatuur in gebruik wordt genomen, is het zaak alle

instructies en VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN te lezen en op te volgen. Bewaar

deze als referentiemateriaal voor toekomstig gebruik.

BESCHRIJVING

Deze druktanks zijn CE-gemarkeerd in

overeenstemming met Richtlijn

Drukapparatuur 2014/68/EU en ATEX-

richtlijn 2014/34/EU Beschermingsniveau

Ex h IIB T4 Gb voor gebruik in Zones 1 en

2. De roerwerken zijn gemarkeerd in

overeenstemming met ATEX-richtlijn

2014 /34/EU Beschermingsniveau Ex h IIB

T4 Ga/Gb, en machineveiligheidsrichtlijn

2006/42/EG.

De roerders zijn voorzien van een CE-

markering in overeenstemming met ATEX

Richtlijn 2014/34/EU Klasse 1/2 Groep C T4

Modellen:

83C-211-CE:

Vloeistofregeling, luchtgedreven roerder,

klep en wand vervaardigd van

elektrolytisch verzinkt koolstofstaal.

83Z-211-CE: Vloeistofregeling,

luchtgedreven menginrichting, wand

vervaardigd van elektro-lytisch verzinkt

koolstofstaal, roestvrijstalen doorgangen

en kleppen voor materialen op waterbasis.

Oplosmiddelen die halogeenkoolwaterstof

bevatten - bijvoorbeeld: 1,1,1 - trichloroethaan

en methyleenchloride - kunnen chemisch re-

ageren met aluminium onderdelen en compo-

nenten en explosiegevaar opleveren. Deze

oplosmiddelen kunnen ook de verzinkte coating

van de tank aantasten. Lees het etiket of het

gegevensblad voor het materiaal. Gebruik

materialen die deze oplosmiddelen bevatten, niet

met deze druktanks.

Raadpleeg de specificatiekaart om te

controleren of de gebruikte vloeistoffen en

oplosmiddelen chemisch compatibel zijn met de

natte onderdelen van de tank. Alvorens de tank

te vullen met een vloeistof of oplosmiddel, moet u

altijd het bijgeleverde documentatiemateriaal van

de fabrikant en het veiligheidsinformatieblad

lezen.

Als de drukbelasting hoger is dan de berekende

belasting of als er wijzigingen zijn aangebracht in

de druktank, bestaat de kans dat deze scheurt of

explodeert.

· Een veiligheidsklep zorgt ervoor dat de druk in

de tank niet te hoog wordt. Bij elk gebruik moet u

aan de ring op de veiligheidsklep trekken om te

controleren of deze onbelemmerd werkt en de

luchtdruk vermindert. Als de klep vastzit, niet

onbelemmerd werkt of de luchtdruk niet

vermindert, moet u de klep vervangen. U mag

deze klep niet verwijderen, proberen af te stellen

of door iets anders vervangen.

· Een verandering in de tank zal deze minder

sterk maken. U mag nooit in de tank boren, deze

lassen of op enige wijze veranderen.

· De maximale werkdruk van deze tank is 5,5 bar

(80 psi).

Statische elektriciteit wordt veroorzaakt door de

vloeistofstroom in de druktank en de slang. Als

alle onderdelen niet goed zijn geaard, kunnen

vonken ontstaan. Vonken kunnen dampen tot

ontbranding brengen die worden gevormd bij het

spuiten van oplosmiddelen en de vloeistof.

Als tijdens het gebruik van deze apparatuur

statische vonken ontstaan of u een lichte schok

voelt, moet u onmiddellijk stoppen met spuiten.

Aard de druktank door een uiteinde van een 12

gauge aarddraad aan te sluiten op de druktank

en het andere uiteinde op een echte aarding. Op

grond van plaatselijke wettelijke bepalingen

kunnen aanvullende aardingsvoorschriften van

toepassing zijn.

Drukafvoer

Hoge druk kan ernstig letsel veroorzaken. De

druk in een druktank blijft gehandhaafd nadat het

systeem is uitgeschakeld. Alvorens de klep te

verwijderen, moet de druk op de volgende wijze

worden afgevoerd:

1. Schakel de hoofdluchttoevoer naar de tank uit.

2. Sluit de luchtinlaatklep op het luchtverdeelstuk

van de tank.

3. Ontlucht de tank door de vingerschroef op de

ontluchtingsklep linksom te draaien. Wacht totdat

alle lucht via de ontluchtingsklep is ontsnapt

voordat u de klep van de druktank verwijdert.

4. Laat de ontluchtingsklep open totdat u de klep

hebt teruggeplaatst op de tank.

SB-E-21-042

WAARSCHUWING WAARSCHUWING

WAARSCHUWING

VOORZICHTIG

SB-E-21-042-R10 (9/2021)NL-2 / 8www.carlisleft.com

Page 26

VEILIGHEIDSMAATREGELEN

Deze handleiding bevat informatie die u moet weten en begrijpen. Deze informatie heeft betrekking op GEBRUIKERSVEILIGHEID

en het VOORKOMEN VAN PROBLEMEN MET DE APPARATUUR. Om u te attenderen op deze informatie, maken wij gebruik van

de volgende symbolen: Wij verzoeken u speciale aandacht te besteden aan de deze rubrieken.

Belangrijke informatie die vertelt hoe u

schade aan de apparatuur kunt

voorkomen, of hoe u een situatie kunt

vermijden die lichte verwondingen

veroorzaakt.

Belangrijke veiligheidsinformatie – Risico

op ernstig letsel of de dood.

OPMERKING

Informatie waaraan speciale aandacht

moet worden besteed.

De volgende risico's kunnen ontstaan bij normaal gebruik. Wij verzoeken u de volgende kaart te lezen:

RISICO OORZAAK VEILIGHEIDSMAATREGELEN

BRAND Oplosmiddelen en coatings kunnen

zeer brandbaar zijn, in het bijzonder als

zij worden gespoten.

1. Adequate afzuiginstallatie om

opeenhoping van ontvlambare dampen

in de lucht te voorkomen.

2. Een rookverbod voor de spuitruimte.

3. Plaatsing van brandblusapparatuur in de

spuitruimte.

BRAND - DRUKTANK Dampen van ontvlambare vloeistoffen

kunnen tot ontbranding komen of

exploderen.

1. Houd de tank minstens 3 meter uit de

buurt van een ontstekingsbron, zoals

hete oppervlakken, mechanische vonken

en vonkende (niet-explosieveilige)

elektrische apparaten.

INADEMING VAN GIFTIGE

STOFFEN

Sommige materialen kunnen schadelijk

zijn bij inademing of huidcontact.

1. Houd u aan de voorschriften van het

veiligheidsinformatieblad dat de fabrikant

van het coatingmateriaal heeft verstrekt.

2. Zorg voor een adequate afzuiginstallatie

om opeenhoping van giftig materiaal in

de lucht te voorkomen.

3. Gebruik een gasmasker of een

ademhalingsapparaat bij kans op

inademing van spuitmateriaal. Het

gasmasker moet geschikt zijn voor het

materiaal dat wordt gespoten.

EXPLOSIE, DRUKTANK -

SCHEUREN

Verandering of wijzigingen aan de

druktank kunnen deze minder sterk

maken.

1. U mag nooit in de tank boren, deze

lassen of op enige wijze veranderen.

2. U mag nooit aan de veiligheidsklep

komen, deze proberen af te stellen of

verwijderen.

3. Gebruik ter vervanging van de

veiligheidsklep uitsluitend het juiste

onderdeel (zie lijst).

4. Monteer nooit een veiligheidsklep met

hogere nominale druk dan de maximale

werkdruk van de tank.

ALGEMENE VEILIGHEID Verkeerd gebruik of onderhoud kan

risico’s opleveren.

Gebruikers moeten op adequate wijze

worden getraind in het veilige gebruik en het

onderhoud van deze apparatuur.

WAARSCHUWING VOORZICHTIG

WAARSCHUWING

SB-E-21-042-R10 (9/2021) NL-3 / 8 www.carlisleft.com

PT-427-CE/418-CE LUCHTGEDREVEN

ROERDER

De roerder werkt op een motor met

luchtaandrijving om de roerderas te bewegen

waaraan een propeller is bevestigd. Materiaal dat

de neiging heeft om zich te splitsen of snel neer te

slaan, wordt gemengd als de propeller ronddraait.

Het materiaal kan tijdens het spuiten worden

geroerd zonder enige nadelige gevolgen. De

motor is krachtig en loopt soepel. De snelheid van

de roerder kan worden geregeld met behulp van

een luchtregelklep. De luchtmotor verbruikt weinig

lucht, ongeveer 85-170 liter per minuut bij 4,1 bar.

(Max. invoerluchtdruk 6,7 bar).

INSTALLATIE

Meng en prepareer het te spuiten materiaal

volgens de instructies van de fabrikant. Zeef het

materiaal met een fijnmazige zeef (60- of 90-

mazig) om alle vreemde deeltjes te verwijderen

die kunnen binnendringen en de doorgangen

zouden kunnen verstoppen.

1. Haal altijd alle druk in de tank weg. Trek aan

de ring op de veiligheidsklep totdat de tank is

ontlucht.

2. Draai de vingerschroeven los, zet de klemmen

van de klep naar achteren en verwijder de

klep.

3. Giet het materiaal in de tank. Zie accessoires

voor wegwerpzakken voor de tank. Een bak

met een inhoud van ongeveer 4,5 liter kan ook

worden gebruikt door 5 mm schuin af te

snijden van het uiteinde van de vloeistofbuis.

4. Plaats de klep terug en zet de klemmen en de

vingerschroeven stevig vast.

5. Indien mogelijk moet de luchtleiding door een

luchtfilter/regelaar lopen om de lucht te

reinigen van vuil en meegevoerd water en olie

te verwijderen. Zie ACCESSOIRES voor

verkrijgbare filters. Bevestig de

luchttoevoerslang op de luchtinlaataansluiting

op de regelaar van de tank.

6. Bevestig de slang voor de verstuivingslucht op

de luchtuitlaataansluiting die zich recht

tegenover de luchtinlaataansluiting bevindt.

7. Bevestig de slang voor het spuitmateriaal op

de vloeistofuitlaataansluiting.

8. Zie Figuur 1 voor een standaard opstelling.

GEBRUIK

1. Schakel de luchttoevoer in.

2. Draai de stelschroef van de T-handgreep op

de regelaar van de tank naar rechts om de

druk van het spuitmateriaal te verhogen: draai

deze naar links om de druk te verminderen. De

maximale druk in de tank is 5,5 bar.

3. Bij een tank met luchtgedreven roerder moet

de knop van de luchtregelklep (8) linksom

worden gedraaid om de gewenste snelheid

van de roerder in te stellen. Stel de roerder in

op de laagste snelheid die nodig is om het

materiaal grondig gemengd te houden. Zorg

ervoor dat het materiaal niet te hard wordt

geroerd. Er kunnen dan luchtbelletjes ontstaan

in het materiaal, waardoor een slechte

coatinglaag wordt gevormd.

4. De verstuivingslucht voor het spuitpistool kan

worden ingesteld op het pistool met behulp van

een luchtregelklep (P-H-5516) of met de extra

luchtregelaar PT-413 die als accessoire

verkrijgbaar is (zie P6).

5. Raadpleeg de instructies voor het spuitpistool

voor het gebruik van het spuitpistool.

Bij gebruik van een snelkoppeling op de

luchtinlaat van de regelaar op de druktank,

mag u de snelkoppeling niet losmaken als er

druk in de tank is, tenzij de kogelklep is

gesloten. Als u dat doet, zal de druk in de tank

snel worden afgevoerd, waardoor de verf kan

worden teruggezogen via de luchtregelaar en

de luchtmotor, afhankelijk van het vloeistofpeil

in de tank. De druk in de tank moet altijd

worden afgevoerd door de regelaar helemaal

linksom te draaien of te trekken aan de ring

van de veiligheidsklep.

VERVANGING VAN ONDERDELEN

(luchtmotor, zie blz. 5)

Wrik de voorplaat (40) of de eindplaat (46) niet los

van de behuizing van de luchtmotor (43) met een

schroevendraaier; dit zal deuken in de platen en

de behuizing veroorzaken, waardoor lekken

ontstaan. De platen moeten met een trekker

worden verwijderd van de behuizing van de motor,

waarbij de as in positie blijft. Nadat een frontplaat

(40) is gemonteerd op een nieuwe behuizing (43)

moeten gaten voor stelpennen (42) worden

geboord om de onderdelen uit te lijnen. Plaats

altijd nieuwe pakkingen voor de eindplaat (41) als

u de luchtmotor weer in elkaar zet.

PREVENTIEF ONDERHOUD

Apparatuur reinigen:

1. Als de tank is uitgerust met een roerder, moet

u eerst de luchttoevoer naar de roerder

uitschakelen. Dit voorkomt dat er verf in de

luchtmotor van de roerder kan terechtkomen.

2. Schakel de hoofdluchttoevoer naar de tank uit.

3. Draai de stelschroef van de T-handgreep op

de regelaar van de tank linksom totdat u geen

veerspanning meer voelt.

4. Haal alle druk uit de tank door te trekken aan

de ring op de veiligheidsklep totdat de tank is

ontlucht.

5. Draai de vingerschroeven los, zet de klemmen

van de tankklep naar achteren en klap de klep

naar een kant.

6. Draai de ring van de luchtkap van het

spuitpistool ongeveer drie slagen los.

7. Schakel de luchttoevoer naar het spuitpistool

in.

8. Leg een doek over de luchtkap van het

spuitpistool en druk de trekker in. Hierdoor zal

het materiaal via de slang terugstromen in de

tank.

9. Maak de tank leeg en reinig de tank en de

onderdelen die in contact met spuitmateriaal

zijn gekomen. Gebruik een geschikt

reinigingsmiddel.

10. Giet een reinigingsmiddel in de tank.

11. Plaats de klep terug en zet de

vingerschroeven en klemmen vast.

12. Ga spuiten totdat er een schone oplossing

naar buiten komt.

13. Herhaal stappen 5 tot en met 8.

Houd de veiligheidsklep altijd schoon.

Luchtmotor

Als de luchtmotor niet goed wordt gesmeerd, zal

dit tot gevolg hebben dat de motor voortijdig

defect raakt en de garantie komt te vervallen.

Smeer de luchtmotor dagelijks door 4-5 druppels

SAE 10 olie in de luchtinlaataansluiting te spuiten.

Reinig de roerderas (54, blz. 5) en de propeller

(56) aan het einde van elke dag. Het vilt van de

zeef van het filter van de geluiddemper (60) moet

af en toe worden verwijderd en gereinigd of, indien

nodig, worden vervangen. ihn oder wechseln Sie ihn

bei Bedarf aus.

ONDERDEELNUMMERKAART

Tankcode Gewicht (kg) Hoogte (mm)

83C-211-CE 14,8 485

83Z-211-CE 14,8 485

SPECIFICATIE

Tankinhoud 9,5 liter

Maximale werkdruk 5,5 bar (80 psi)

Maat luchtinlaat 1/4” NPS of BSP (M)

Maat vloeistofuitlaat 3/8” NPS of BSP (M)

Luchtverbruik van

luchtmotor

85 - 170 liter/min (3–6 CFM) bij 4,1 bar

(60 psi)

Maximale druk roerder 6,7 bar (100 psi)

Ingestelde druk

veiligheidsklep 5,5 bar (80 psi)

CONSTRUCTIEMATERIAAL

Wand

Klep

83C

83Z

Vloeistofbuis 83C Roestvrij staal

83Z Roestvrij staal

Luchtverdeelstuk CRS verzinkt

Vloeistofuitlaat 83C Staal, verzinkt

83Z Roestvrij staal

TPV-rubber

Pakking van tankklep

VOORZICHTIG

Staal, zinkplaat

2,4 mm (0,094")

Staal, Zinkplaat

4,2 mm (8 Gauge)

300-serie roestvrij staal

4,2 mm (8 Gauge)

SB-E-21-042-R10 (9/2021)NL-4 / 8www.carlisleft.com

Ref. Nr. Beschrijving Vereiste

afzonderlijke

onderdelen

1 PT-423 Tank kit (omvat ref. nrs. 1A, 18, 19, 20 & 21) 1

1A PT-420 Wand 1

2 PT-33-2 Pakking van tankklep, santopreen 1

3 PT-425 83C Klep, verzinkt 1

PT-421 83Z Klep, roestvrij staal 1

4 PT-418-CE 83C Luchtmotor/verbindingsstuk (zie blz. 5 voor storingen) 1

PT-427-CE 83Z Luchtmotor/verbindingsstuk (zie blz. 5 voor storingen)

*5 ———— Knie 1/4” NPT (F) x 1/4” (M) 1

6 H-2008 Nippel 1/4“ NPT 1

7 HA-57011 Slang 1

8 HAV-500-1 90° luchtregelklep 1/4” NPS (F) x 1/4” NPS (M) 1

9 83-2727 Meter 1

10 HAR-511 Regelaar 1

11 SSP-30-ZN 90° wartelverloopstuk 1/4” NPS (F) x 1/4” NPT (M) 1

12 ———— Kruisverbindingsstuk 1/4” NPT (F) 1

13 TIA-4080-CE Veiligheidsklep - 80 psi 1

14 PT-32 Handgreep 1

15 ———— Zeskantige moer 3/8” - 16 1

16 AD-11 83C

(NPT) Nippel 3/8” NPT (M) x 3/8” NPT (M) 1

2101007 83C

(BSP) Nippel 3/8” NPT (M) x 3/8” BSP (M) 1

SSP-459 83Z

(NPT) Nippel 3/8” NPT (M) x 3/8” NPT (M) roestvrij staal 1

CT-1164 83Z

(BSP) Nippel 3/8” NPT (M) x 3/8” BSP (M) roestvrij staal 1

17 SSP-1916-NI 83C Knie 3/8” NPT (F) x 3/8” (M) 1

SSP-1939 83Z Knie 3/8” NPT (F) x 3/8” (M) roestvrij staal 1

18 PT-79 4

19 ———— 4

20 ———— 4

21 ————- 4

22 QMS-9-1

Vingerschroef

Juk

Borgpen, 3/32 x 1”

Scharnierpen

Vloeistofbuis, roestvrij staal1

23 PT-78-K10 of

PT-78-K60 Binnenzak voor tank (set van 10 of 60) 1

25 SSP-462-ZN Zeskantige nippel 1/4” NPT (M) 1

26 SS-2707 Ontluchtingsklep 1

27 83-4233 D.M nippel (83Z-210) 1

28 H-2008 NPT Nippel 1/4” NPT (M) x 1/4” NPS (M) 1

2101004 BSP Nippel 1/4” NPT (M) x 1/4” BSP (M) 1

29 83-4233 NPS Nippel 3/8” NPT (M) x 1/4” NPS (M) 1

2101005 BSP Nippel 3/8” NPT (M) x 1/4” BSP (M) 1

Onderdeelnr:

30 85-452 Lucht regelsamenstel 1

Lucht diffuus

31 41-646 1

SB-E-21-042-R10 (9/2021) NL-5 / 8 www.carlisleft.com

83C & Z-211-CE Druktank met roerder

Vloeistof uit

Lucht in

Lucht naar

spuitpistool

Lucht

naar spuitpistool

Vloeistof uit

Lucht in

Lucht naar

spuitpistoolucht

naar spuitpistool

SB-E-21-042-R10 (9/2021)NL-6 / 8www.carlisleft.com

Page 30

Ref. nr. 4 PT-418-CE/427-CE luchtmotor/

verbindingsstuk (omvat ref. nrs. 35,48,50 & 51)

#PT-428-CE/419-CE (ref. nr. 62 niet inbegrepen in

PT-427-CE)

Ref.

Nr.

Beschrijving Vereiste

afzonderlijke

onderdelen

* 35 PT-410 83C Luchtmotor 1

QMS-455 83Z

36 QS-190 83C Eindkap 1

PT-65 83Z

* 37 ——– Pakking eindkap 1

38 PT-58 Lager 1

39 ——– Schroef (1/4”-28 x 1/2”) 12

* 40 ——– Voorplaat 1

* 41 PT-59-K10 Pakking eindplaat 2

42 QS-189-1-K10 Stelpen (set van 10) 4

•43 ——– Behuizing 1

* 44 ——– Blad 4

•*45 ——– Rotor 1

•46 ——– Eindplaat 1

47 PT-56 Aspakking 1

48 PT-50 Verbindingsstuk

luchtmotor 1

49 ——– Stelschroef (1/4”-20 x

1/4”) 4

50 KK-5041 Pakking 1

51 QMG-441 83C Askoppeling (omvat nr.

49) 1

QMS-453 83Z

52 SSG-8096-K5 O-ring (set van 5) 1

53 PT-70 Moer verbindingsstuk 1

54 QMG-56 83C As 1

QMS-73 83Z As, roestvrij staal 1

55 QMS-448-CE Propeller-set 1

56 ——– Propeller 1

56A ——– Stelschroef (1/4”-20 x

3/8” roestvrij staal) 1

57 350-401 Geluiddemper 1

58 ——– Behuizing 1

♦59 ——– Filter 2

♦* 60 ——– Vilt 1

61 ——– Kap 1

# 62 PT-428-CE 83C Roerderas 1

PT-419-CE 83Z

+ Onderdelen inbegrepen in KK-4977 reparatiekit

*Onderdelen inbegrepen in KK-5001-1A reparatiekit voor luchtmotor

•· Onderdelen inbegrepen bij (35) PT-410/QMS-455 luchtmotor

♦Ref. nr. (59) 2 elk & ref. nr. (60) 4 elk. Inbegrepen in KK-5006 zeef & vilt-set

** Niet los verkrijgbaar, bestel (35) PT-410/QMS-455

Onderdeelnr:

Open kant van

pakking (50) is naar

beneden gericht

Optionele

propeller

beschikbaar. Zie

accessoire Blz. 8

SB-E-21-042-R10 (9/2021) NL-7 / 8 www.carlisleft.com

Ref. Nr. Onder-

deelnr: Beschrijving Vereiste

afzonderlijke

onderdelen

65 KK-4977 Reparatiekit 1

+66 ——– O-ring 1

+67 ——– Veer 1

+68 ——– O-ring 1

+69 ——– Klep 1

+70 ——– O-ring 1

+71

65 71

67 68 69 70

——– Membraan 1

Ref. 10 ONDERDELEN HAR-511 REGELAAR

Probleem Oorzaak Oplossing

Lucht ontsnapt uit poort op de kap van

de regelaar Defect of beschadigd membraan (ref.

nr. 71) Membraan vervangen

Meter geeft aan dat druk omhoog

kruipt Vuile of versleten klepzitting in

regelaar Klepzitting reinigen of vervangen

Luchtlek bij pakking van roerder Kapotte pakking (ref. nr. 50) Pakking vervangen

Lucht lekt uit veiligheidsklep beneden

maximale werkdruk De klepzitting is vuil of beschadigd

dan wel de klepsteel zit vast Veiligheidsklep vervangen. Probeer

de veiligheidsklep niet te repareren.

Verf loopt in lager van roerder Verfniveau in tank te hoog

Verf te hard geroerd

Kapotte pakking (ref. nr. 50)

Tank tot 50-75 mm onder de rand

vullen

Snelheid van roerder verminderen

Pakking vervangen

Vloeistof- of luchtlek bij de pakking

van de tankklep Kapotte pakking (ref. nr. 2)

Vingerschroeven zijn niet stevig

genoeg vastgedraaid

Pakking vervangen

Schroeven vastdraaien

Luchtmotor vastgelopen.

A. Als de roerder as niet met de hand

kan worden bewogen

B. Als de roerderas vrij draait,

luchtmotor controleren

Beschadigde pakking (ref. nr. 50)

Bladen (ref. nr. 44) zwart of

afgesplinterd aan de buitenranden als

gevolg van gebrekkige smering

Pakking vervangen

Vervangen met reparatiekit KK-5001-

1 en instructies voor smering van

roerder en luchtmotor raadplegen.

Het coatingmateriaal heeft de neiging

snel neer te slaan Materiaal onvoldoende geroerd Snelheid van roerder verhogen

Luchtbelletjes in coatingmateriaal Materiaal te hard geroerd Snelheid van roerder verminderen

Opmerking: Controleer af en toe de meter (ref. nr. 9). De meter moet terugkeren naar nul als er geen druk op de

meter is.

Onderhoudscontroles

SB-E-21-042-R10 (9/2021)NL-8 / 8www.carlisleft.com

Page 32

ACCESSOIRES

PT-78-K10 & PT-78-K60

binnenzak.

Een geperste polyethyleen binnenzak

om de tank in kortere tijd te reinigen.

De zak is vervaardigd van stevig,

duurzaam en lekdicht polyethyleen

en kan worden hergebruikt. Kan

worden gebruikt met elk materiaal dat

geschikt is voor polyethyleen

(uitsluitend verkrijgbaar in sets van

10 en 60 stuks).

PT-413 luchtregelaar.

Wordt gebruikt om tanks met

uitsluitend vloeistofregeling geschikt

te maken voor vloeistof- en

luchtregeling. Wordt gebruikt met

draagbare luchtcompressoren of met

luchttoevoerleidingen als geen

andere apparaten om de luchtdruk te

regelen (omzetters of regelaars)

beschikbaar zijn.

Kogelkleppen.

Om een kogelklep te monteren op de

luchtinlaat, moet de nippel (ref. nr.

29) worden verwijderd. Vervangen

met kogelklep VA-5432-K (NPS) of

VA-5427-K (BSP).

VA-527, afsluitklep voor

vloeistofuitlaat, roestvrij staal.

Om deze te monteren, moet het

verloopstuk (ref. nr. 16) worden

verwijderd en worden vervangen

door een kogelklep (conische

schroefdraad voor bevestiging aan

regelaar).

Met deze kleppen wordt de

aansluiting van lucht- en

vloeistofslangen vergemakkelijkt.

QMS-79 optionele propeller.

Wordt gebruikt met materialen met

een lage viscositeit of op waterbasis

als te hard roeren problemen kan

veroorzaken.

ITW Finishing Systems and Products

Ringwood Road,

Bournemouth,

BH11 9LH,

England.

Tel. No. (01202) 571111

Telefax No. (01202) 581940,

Website address http:\\www.itweuropeanfinishing.com

ITW Oberflächentechnik GmbH & Co. KG

Justus-von-Liebig-Straße 31

63128 Dietzenbach

Tel (060 74) 403-1

Telefax: (060 74) 403300

Website address http:\\www.itw-finishing.de

ITW Surfaces et Finitions

163-171 avenue des Auréats B.P. 1453

26014 VALENCE CEDEX FRANCE

Tél. (33) 475-75-27-00

Télex 345 719F DVILBIS

Téléfax: (33) 475-75-27-99

STATEMENT OF COMPLIANCE

SOUND ENGINEERING PRACTICE

IN ACCORDANCE WITH PED 2014/68/EC

Carlisle Fluid Technology confirms that the products listed below, defined under the Pressure Equipment Directive (PED)

2014/68/EC as

‘Pressure Accessories’

, are below or equal to the limits set out in points (a), (b) and (c) of paragraph 1

and in paragraph 2 respectively and have been designed and manufactured in accordance with Sound Engineering

Practice (SEP) Article 4, Paragraph 3. As such, CE marking must not be applied. The equipment is marked under section

3.3 of Essential Safety Requirements of the directive.

PART NO. DESCRIPTION

VA-527 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET, S.S.

VA-540 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET

VA-542 BALL VALVE

HAR-507 AIR REGULATOR

HAR-511 AIR REGULATOR

HAV-500 AIR ADJUSTING VALVE

SB-E-21-042-R10 (9/2021) SV-1 / 8 www.carlisleft.com

RYCKTANK 83C-211-CE OCH 83Z-211-CE (KOMPATIBEL MED

VATTENLÖSLIGA MATERIAL)

Liten tank – upp till 9,5 liter (2,8 US gallon) med luftdriven blandare

VIKTIGT: Läs och följ alla instruktioner och SÄKERHETSANVISNINGAR innan du

använder utrustningen. Spara för framtida referens.

BESKRIVNING

Dessa trycktankar är CE -märkta i enlighet

med tryckutrustningsdirektivet 2014/68/EU

och ATEX -direktivet 2014/34/EU Skyddsnivå

Ex h IIB T4 Gb för användning i zonerna 1

och 2. Omrörarna är märkta i enlighet med

ATEX -direktivet 2014 /34/EU Skyddsnivå

Ex h IIB T4 Ga/Gb, och till

maskinsäkerhetsdirektivet 2006/42/EG.

Dessa trycktankar är utformade som

tryckbehållare för matning av flytande material

vid ett konstant förutbestämt tryck upp till

max. 5,5 bar (80 psi). En luftdriven blandare

är monterad för blandning av bestryknings-

materialet i reglerbar hastighet. Tankarna är

byggda enligt ASME-specifikationer. 83C-

modellerna är tillverkade av elektroförzinkat

kolstål. 83Z-modellerna har vätskepassager

och lock av rostfritt stål och är utrustade med

polyetylenliner för enkel rengöring.

Modeller:

83C-211-CE: Konstruktion med enkel

reglering, luftdriven blandarenhet och lock och

hölje av elektroförzinkat kolstål.

83Z-211-CE:

Konstruktion med enkel reglering (vätska),

luftdriven blandarenhet, stålhölje av

elektroförzinkat kolstål och vätskepassager

och lock i rostfritt stål för vattenbaserade

material.

Lösningsmedel innehållande halogen-

kolväten – till exempel: 1,1,1 – trikloretan

och metylenklorid – kan reagera kemiskt med

aluminiumdelar och -komponenter och

medföra explosionsrisk. Dessa lösningsmedel

leder även till korrosion av bestryknings-

materialet i den galvaniserade tanken. Läs

materialets etikett eller datablad. Använd inte

material som innehåller dessa lösningsmedel i

dessa trycktankar.

Se specifikationstabellen för att säkerställa

att de vätskor och lösningsmedel som

används är kemiskt kompatibla med tankens

våta delar. Läs alltid medföljande

säkerhetsdatablad och dokumentation från

tillverkaren innan du placerar vätskor eller

lösningsmedel i tanken.

Lufttrycksbelastning som är större än den

dimensionerade belastningen eller

förändringar av tryckmatningstanken kan

medföra att tanken spricker eller exploderar.

• En säkerhetsventil skyddar tanken från

övertryck. Dra i ringen på säkerhetsventilen

vid varje användningstillfälle för att kontrollera

att den rör sig fritt och lättar på lufttrycket. Om

ventilen har fastnat, inte rör sig fritt eller inte

lättar på lufttrycket, måste den bytas ut. Ta

inte bort, justera eller byt ut ventilen mot något

annat eller någon annan ventilmodell.

• Lufttanken blir försvagad av ändringar. Borra

eller svetsa aldrig i tanken eller ändra tanken

på något annat sätt.

• Tankens maximala arbetstryck är 5,5 bar

(80 psi).

Statisk elektricitet skapas av vätsketrycket i

trycktanken och slangen. Gnistbildning kan

uppstå om inte alla delar är ordentligt jordade.

Gnistor kan antända ångor från lösningsmedel

och vätska som sprutas.

Om statisk gnistbildning uppstår eller du får

en lättare stöt medan du använder denna

utrustning ska du sluta att spruta omedelbart.

Jorda trycktanken genom att ansluta ena

änden av en 12 gauge (minimum)

jordningsledning till trycktanken och den

andra änden till en riktig jordning. Lokala

bestämmelser kan innehålla ytterligare krav

på jordning.

Förfarande för att lätta på trycket

Högt tryck kan orsaka allvarliga personskador.

Trycket bibehålls inuti en trycktank efter att

systemet har stängts av. Innan du försöker ta

bort höljet måste trycket sänkas i följande

steg:

1. Slå av tankens huvudsakliga lufttillförsel.

2. Stäng luftventilen som finns på tankens

luftinsugningsrör.

3. Tappa av luft ur tanken genom att vrida på

luftventilens vingskruv motsols. Vänta tills all

luft har hunnit ut ur ventilen innan du tar bort

trycktanksluckan.

4. Lämna avluftningsventilen öppen tills du

har satt tillbaka luckan.

SB-E-21-042 ISS.01

VARNING

FÖRSIKTIGHET

SB-E-21-042-R10 (9/2021)SV-2 / 8www.carlisleft.com

Page 50

SÄKERHETSANVISNINGAR

Denna bruksanvisning innehåller information som det är viktigt att du känner till och förstår. Denna information handlar om

ANVÄNDARSÄKERHET och att FÖREBYGGA PROBLEM MED UTRUSTNINGEN. Vi använder följande symboler för att hjälpa dig

att känna igen denna information. Läs igenom dessa avsnitt särskilt noga.

Viktig information som berättar hur du

förhindrar skador på utrustningen eller hur

du undviker situationer som kan orsaka

mindre personskador.

Viktig säkerhetsinformation - En fara som

kan orsaka allvarliga personskador eller

leda till dödsfall.

OBS!

Information som du bör vara särskilt

uppmärksam på.

Följande faror kan uppstå under normal användning av utrustningen. Läs tabellen nedan.

FARA ORSAK SÄKERHETSÅTGÄRDER

BRAND Lösningsmedel och bestrykningsmedel

kan vara mycket brandfarliga, särskilt när

de sprutas.

1. Tillräcklig ventilation måste tillämpas

för att hålla luften ren från

ackumulerade brandfarliga ångor.

2. Rökning får aldrig tillåtas i

sprutområdet.

3. Brandsläckningsutrustning måste

finnas tillgänglig i sprutområdet.

BRAND – TRYCKTANK Ångor från brandfarliga vätskor kan ta eld

eller explodera.

1. Förvara tanken på minst tre meters

avstånd från antändningskällor,

inklusive heta ytor, mekaniska gnistor

och gnistbildande elektrisk utrustning

(ej skyddad mot explosion).

INANDNING AV GIFTIGA SUBSTANSER Vissa material kan vara farliga att andas

in eller vid kontakt med huden.

1. Följ bestrykningsmaterials-

tillverkarens instruktioner i

säkerhetsdatabladet.

2. Tillräcklig ventilation måste tillämpas

för att hålla luften ren från

ackumulerade giftiga material.

3. Använd en mask eller en

andningsapparat då risk föreligger för

att andas in sprutade material.

Masken måste vara lämplig för det

material som sprutas.

EXPLOSION, TRYCKTANK – TANKEN

BRISTER

Trycktanken kan försvagas av eventuella

ändringar eller modifieringar.

1. Borra eller svetsa aldrig i tanken eller

ändra tanken på något annat sätt.

2. Justera, avlägsna eller fingra aldrig

på säkerhetsventilen.

3. Byt endast ut säkerhetsventilen mot

angiven korrekt reservdel.

4. Montera aldrig någon annan

säkerhetsventil av högre tryckklass

än det maximala arbetstrycket för

tanken.

ALLMÄN SÄKERHET Felaktigt handhavande eller underhåll kan

orsaka fara.

Användare bör ges lämplig utbildning

med avseende på säker användning och

underhåll av utrustningen.

FÖRSIKTIGHET VARNING

VARNING

SB-E-21-042-R10 (9/2021) SV-3 / 8 www.carlisleft.com

LUFTDRIVEN BLANDARE PT-427-CE/418-CE

Blandaren använder en luftdriven motor för att

vrida blandaraxeln till vilken en propeller är

monterad. Propellerns rotationer blandar

material som tenderar att separeras eller stelna

snabbt. Materialblandning kan utföras samtidigt

som material sprutas utan negativa effekter.

Luftmotorn är kraftfull och går jämnt. En

luftjusteringsventil ingår för styrning av

blandarens hastighet. Luftmotorn förbrukar

låga mängder luft, ca 85–170 rader per minut

vid 4,1 bar (max. inloppslufttryck 6,7 bar).

INSTALLATION

Blanda och förbered det material som ska

användas enligt tillverkarens instruktioner. Sila

materialet genom ett fint trådgaller (maskvidd

60 eller 90) för att ta bort alla främmande

partiklar som kan ta sig in i och sätta igen

materialpassagerna.

1. Släpp alltid ut allt lufttryck i tanken. Dra i

ringen på säkerhetsventilen tills trycket

faller.

2. Lossa på vingskruvarna, fäll lock-

klämmorna bakåt och ta bort lockenheten.

3. Häll material i tanken. Se tillbehören för

tankliners för engångsbruk. En tank för

3,79 liter (1 US gallon) kan även användas

om 5 mm i slutet av vätskeslangen skärs

av i vinkel.

4. Sätt tillbaka lockenheten och dra åt

klämmorna och vingskruvarna ordentligt.

5. Tilluftsledningen bör passera igenom ett

luftfilter/en regulator för att filtrera bort

smuts från luften och ta bort vatten och olja

som har dragits med. Se TILLBEHÖR för

tillgängliga filter. Anslut tilluftsslangen till

luftinloppsanordningen på tankregulatorn.

6. Anslut finfördelningsluftslangen till luft-

utloppsanordningen som sitter mittemot

luftinloppsanordningen.

7. Anslut materialslangen till vätskeutlopps-

anordningen.

8. Se Figur 1 för en typisk installation.

ANVÄNDNING

1. Vrid på lufttillförseln.

2. Vrid på T-handtagets justerskruv medsols

på tankregulatorn för att öka

materialtrycket. Vrid det motsols för att

minska trycket. Max. tanktryck är 5,5 bar.

3. För tank med luftmotorblandare: vrid

luftjusteringsventilens reglage (8) motsols

för att ställa in önskad blandarhastighet.

Använd blandaren på den lägsta hastighet

som krävs för att materialet ska blandas

ordenligt. Blanda inte materialet i för hög

hastighet. Luftbubblor kan bildas i material

vilket kan ge en ful yta.

4. Sprutpistolens finfördelningsluft kan

justeras på pistolen med hjälp av en

luftjusteringsventil (P-H-5516) eller med

den extra luftregulatorn PT-413 som finns

tillgänglig som tillbehör (se sidan 6).

5. Se instruktionerna för sprutpistolen för hur

du hanterar pistolen.

Om du använder en luftsnabbkoppling vid

intaget till regulatorn vid trycktanken får

snabbkopplingen inte kopplas bort medan

tanken trycksätts om inte kulventilen är

stängd. Om detta görs kan tanktrycket falla

snabbt och färg kan eventuellt sugas

tillbaka genom luftregulatorn och luft-

motorn, beroende på tankens vätskenivå.

Tanktrycket ska alltid sänkas genom att

vrida på regulatorn fullständigt motsols

eller genom att dra i säkerhetsventilsringen.

BYTA UT DELAR

(Luftmotorenhet, se sidan 5)

Bänd inte loss framplattan (40) eller ändplattan

(46) från luftmotorhuset (43) med en

skruvmejsel. Detta skadar plattornas yta och

huset och orsakar läckage. Ett dragverktyg ska

användas för att ta bort plattorna från

motorhuset medan axelns position bibehålls.

Hål måste borras för låspinnar (42) efter att

framplattorna (40) har monterats på ett nytt hus

(43) för att delarna ska kunna placeras korrekt.

Montera alltid nya ändplattsspackningar (41)

vid ihopmontering av luftmotorn.

FÖREBYGGANDE UNDERHÅLL

Rengöra utrustningen:

1. Om tanken är utrustad med en blandare,

ska luften till blandaren slås av först. Detta

förhindrar att färg kan kontaminera

blandarens luftmotor.

2. Slå av tankens huvudsakliga lufttillförsel.

3. Vrid på T-handtagets justerskruv på

tankregulatorn motsols tills ingen

fjäderspänning kan kännas.

4. Lätta på allt tryck i tanken genom att dra i

ringen på säkerhetsventilen tills trycket

faller.

5. Lossa på vingskruvarna och fäll klämmorna

bakåt och luta tanklocket åt ena sidan.

6. Lossa på stoppringen i sprutpistolens

luftmunstycke cirka tre varv.

7. Vrid på lufttillförseln till sprutpistolen.

8. Placera en tygbit över pistolens luft-

munstycke och tryck in avtryckaren. Detta

tvingar materialet tillbaka genom slangen

och ned i tanken.

9. Töm och rengör tanken och de delar som

har varit i kontakt med materialet. Använd

ett lämpligt rengöringsmaterial.

10. Häll rengöringsmaterial i tanken.

11. Sätt tillbaka locket och dra åt

vingskruvarna och klämmorna.

12. Spruta tills ren lösning kommer ut.

13. Upprepa steg 5 till 8.

Håll alltid säkerhetsventilen ren.

Luftmotorenhet

Om luftmotorn inte smörjs korrekt kan den gå

sönder i förtid och garantin kan ogiltigförklaras.

Smörj luftmotorn dagligen genom att tillsätta

4–5 droppar SAE 10-olja i luftinlopps-

anordningen.

Rengör blandaraxeln (54, sidan 5) och

propellern (56) i slutet av varje dag. Ta bort och

rengör ibland även eller byt filten i

ljuddämparfiltret (60) vid behov.

DELNUMMERTABELL

Tankkod Vikt (kg) Höjd (mm)

83C-211-CE 14,8 485

83Z-211-CE 14,8 485

SPECIFIKATION

Tankkapacitet 9,5 liter

Max. arbetstryck 5,5 bar (80 psi)

Luftinloppsstorlek 1/4″ NPS eller BSP (M)

Vätskeutloppsstorlek 3/8″ NPS eller BSP (M)

Luftmotorns luftkonsumtion 85–170 liter/min. (3–6 CFM) vid

4,1 bar (60 psi)

Max. blandartryck 6,7 bar (100 psi)

Säkerhetsventilstryck 5,5 bar (80 psi)

KONSTRUKTIONSMATERIAL

Tankhölje

Tanklock

83C

83Z

Vätskerör 83C Rostfritt stål

83Z Rostfritt stål

Luftinsugningsrör CRS, förzinkat

Vätskeutlopp 83C Galvaniserat stål

83Z Rostfritt stål

TPV -gummi

Lockpackning

FÖRSIKTIGHET

Stål, zinkplatta 2,4 mm

(.094 tum)

Stål, zinkplatta 4,2 mm

(8 gauge)

300 -serien rostfritt stål,

4,2 mm (8 mätare)

SB-E-21-042-R10 (9/2021)SV-4 / 8www.carlisleft.com

Page 52

Ref.nr Beskrivning Antal delar som

behövs

1 PT-423 Tankenhet (inklusive ref.nr 1A, 18, 19, 20 och 21) 1

1A PT-420 Tankhölje 1

2 PT-33-2 Lockpackning, Santoprene 1

3 PT-425 83C Lock, förzinkat 1

PT-421 83Z Lock, rostfritt stål 1

4 PT-418-CE 83C Luftmotor/adapterenhet (se sidan 5 för maskinfel) 1

PT-427-CE 83Z Luftmotor/adapterenhet (se sidan 5 för maskinfel)

*5 ———— Knärör 1/4“NPT NPT (F) x 1/4“ (M) 1

6 H-2008 Nippel ¼“ NPT 1

7HA-57011 Slangenhet 1

8 HAV-500-1 Luftjusteringsventil 1/4“NPS (F) x 1/4“ NPS (M) 1

9 83-2727 Manometer 1

10 HAR-511 Regulator 1

11 SSP-30-ZN 90° sviveladapter ¼“ NPS (F) x ¼“ NPT (M) 1

12 ———— Kors ¼“ NPT (F) 1

13 TIA-4080-CE Säkerhetsventil – 80 psi 1

14 PT-32 Handtag 1

15 ———— Sexkantsmutter 3/8“ – 16 1

16 AD-11 83C

(NPT) Nippel 3/8“ NPT (M) x 3/8“ NPT (M) 1

2101007 83C

(BSP) Nippel 3/8“ NPT (M) x 3/8“ BSP (M) 1

SSP-459 83Z

(NPT) Nippel 3/8“ NPT (M) x 3/8“ NPT (M), rostfritt stål 1

CT-1164 83Z

(BSP) Nippel 3/8“ NPT (M) x 3/8“ NPT (M), rostfritt stål 1

17 SSP-1916-NI 83C 1

SSP-1939 83Z 1

18 PT-79 4

19 ———— 4

20 ———— 4

21 ————- 4

22 QMS-9-1

Knärör 3/8“ NPT (F) x 3/8“ (M)

Knärör 3/8“ NPT (F) x 3/8“ (M), rostfritt stål

Vingskruv

Okenhet

Saxpinne, 3/32 x 1“

Gångjärnstapp

Vätskerör, rostfritt stål 1

23 PT-78-K10 eller

PT-78-K60 Tankliner (sats om 10 eller 60) 1

25 SSP-462-ZN Sexkantsnippel ¼“ NPT (M) 1

26 SS-2707 Avluftningsventil 1

27 83-4233 DM-nippel (83Z-210) 1

28 H-2008 NPT Nippel 1/4“ NPT (M) x 1/4“ NPS (M) 1

2101004 BSP Nippel 1/4“ NPT (M) x 1/4“ BSP (M) 1

29 83-4233 NPS Nippel 3/8“ NPT (M) x 1/4“ NPS (M) 1

2101005 BSP Nippel 3/8“ NPT (M) x 1/4“ BSP (M) 1

Art.nr

30 85-452 1

Luft justera aggregat

31 41-646 1

Luftdiffus

SB-E-21-042-R10 (9/2021) SV-5 / 8 www.carlisleft.com

Trycktank med blandare 83C och Z-211-CE

Luft in

Vätska ut

Luft till

sprutpistol

Vätska ut

Luft in

Luft till

sprutpistol

SB-E-21-042-R10 (9/2021)SV-6 / 8www.carlisleft.com

Page 54

Ref.nr Art.nr Beskrivning Antal delar som

behövs

65 KK-4977 Reparationssats 1

+66 ——– O-ring 1

+67 ——– Fjäder 1

+68 ——– O-ring 1

+69 ——– Ventil1

+70 ——– O-ring 1

+71

65 71

67 68 69 70

——– Membranenhet1

REGULATORENHETER ref. 10 HAR-511

Problem Orsak Åtgärd

Luft sipprar ut från porten på

regulatormunstycket.

Trasigt eller skadat membran (ref.nr

71).

Byt ut membranet.

Tryckkrypning registreras av

manometer.

Smutsigt eller slitet ventilsäte i

regulator.

Rengör eller byt ut ventilsätet.

Luftläckage vid blandarens

tätningsenhet.

Defekt tätningsenhet (ref.nr 50). Byt ut tätningen.

Luftläckage från säkerhetsventilen

under maximala arbetstrycket.

Valvsätet är smutsigt eller skadat eller

ventilskaftsenheten har fastnat.

Byt ut säkerhetsventilen. Försök inte

reparera den.

Färg kommer in i blandarens

lagerenhet.

Färgnivån i tanken är för hög.

Färgen blandas för snabbt.

Defekt tätningsenhet (ref.nr 50).

Fyll tanken till 50–75 mm under

kanten.

Sänk blandarhastigheten.

Byt ut tätningen.

Vätske- eller luftläckage vid

lockpackning.

Defekt lockpackning (ref.nr 2).

Vingskruvarna har inte dragits åt

ordentligt.

Byt ut packningen.

Dra åt skruvarna.

Luftmotorn har fastnat.

A. Det går inte att vrida

blandaraxeln för hand.

B. Det går att vrida blandaraxeln

fritt. Kontrollera luftmotorn.

Skadad tätningsenhet (ref.nr 50)

Vingarna (ref.nr 44) har svartnat eller

har fått hack i ytterkanterna på grund

av bristande smörjning.

Byt ut tätningen.

Ersätt med reparationssatsen KK-

5001-1 och se smörjinstruktionerna

för luftmotorblandaren.

Bestrykningsmaterialet tenderar att

stelna snabbt.

För låg blandarhastighet. Öka blandarhastigheten.

Luftbubblor bildas i

bestrykningsmaterialet.

Materialet blandas för snabbt. Sänk blandarhastigheten.

OBS! Kontrollera manometern då och då (ref.nr 9). Nålen bör återgå till noll när manometern inte utsätts för

tryck.

Servicekontroller

SB-E-21-042-R10 (9/2021) SV-7 / 8 www.carlisleft.com

Luftmotor/adapterenhet ref.nr 4 PT-418-CE/427-

CE (inklusive ref.nr 35,48,50 och 51)

nr PT-428-CE/419-CE (ref.nr 62 ingår ej i PT-427-

CE)

Ref.nr Beskrivning Antal

delar som

behövs

* 35 PT-410 83C Luftmotorenhet 1

QMS-455 83Z

36 QS-190 83C Slutmunstycke 1

PT-65 83Z

* 37 ——– Packning till slutmunstycke 1

38 PT-58 Lager 1

39 ——– Skruv (1/4″–28 x 1/2″) 12

* 40 ——– Framplatta 1

* 41 PT-59-K10 Packning till ändplatta 2

42 QS-189-1-K10 Låspinne (sats om 10) 4

•43 ——– Hus 1

* 44 ——– Vinge 4

•

**45 ——– Rotorenhet 1

•46 ——– Ändplatta 1

47 PT-56 Axeltätning 1

48 PT-50 Luftmotorsadapter 1

49 ——– Ställskruv (1/4″–20 x 1/4″) 4

50 KK-5041 Tätningsenhet 1

51 QMG-441 83C Axelkopplingssats

(inklusive nr 49) 1

QMS-453 83Z

52 SSG-8096-K5 O-ring (sats om 5) 1

53 PT-70 Adaptermutter 1

54 QMG-56 83C Axel 1

QMS-73 83Z Axel, rostfritt stål 1

55 QMS-448-CE Propellerenhet 1

56 ——– Propeller 1

56A ——– Ställskruv (1/4″–20 x 3/8″,

rostfritt stål) 1

57 350-401 Ljuddämparenhet 1

58 ——– Hus 1

♦59 ——– Sil 2

♦* 60 ——– Filt 1

61 ——– Munstycke 1

# 62 PT-428-CE 83C Blandaraxelsats 1

PT-419-CE 83Z

+ delar inkluderade i reparationssatsen KK-4977

*Delar inkluderade i luftmotorreparationssatsen KK-5001-1A

•Delar inkluderade i luftmotorsenheten (35) PT-410/QMS-455

♦Ref.nr (59) 2 stycken och ref.nr (60) 4 stycken.

inkluderade i silduks- och filtsatsen KK-5006

** Ej tillgängligt separat, beställ (35) PT-410/QMS-455

Art.nr

Tätningens öppna

yta (50) vetter nedåt

Extra propeller

tillgänglig. Se

tillbehören på sidan 8.

SB-E-21-042-R10 (9/2021)SV-8 / 8www.carlisleft.com

Page 56

TILLBEHÖR

Liner PT-78-K10 och PT-78-

K60.

En formgjuten tankliner i poly-

etylen som minskar tankens

rengöringstid. Linern är tillverkad

av robust, tålig och läckagesäker

polyetylen och kan återanvändas.

Kan användas tillsammans med

alla material som är kompatibla

med polyetylen. (Endast till-

gängliga i förpackningar om 10

eller 60.)

Luftregulatorsats PT-413.

Används för att konvertera

enkelreglerade tankar (endast

vätska) till dubbelreglerade

(vätska och luft). Används

tillsammans med bärbara

luftkompressorer eller med

luftledningar när inga andra

metoder (lufttransformatorer eller

regulatorer) för lufttrycksreglering

finns att tillgå.

Kulventiler.

Ta bort nippeln (ref.nr 29) för att

lägga till en kulventil till luft-

inloppet. Ersätts med kulventil

VA-5432-K (NPS) eller VA-5427-

K (BSP).

Avstängningsventil för

vätskeutlopp VA-527 i rostfritt

stål. Ta bort adaptern (ref.nr 16)

och byt ut den mot kulventilen

(konisk gänga till regulator) för

installation.

Användning av dessa ventiler

underlättar montering av luft- och

vätskeslangar.

Extra propeller QMS-79.

Används tillsammans med lätt-

viskositets- eller vattenlösliga

material där för snabb blandning

kan orsaka problem

ITW Finishing Systems and Products

Ringwood Road,

Bournemouth,

BH11 9LH,

England.

Tel. No. (01202) 571111

Telefax No. (01202) 581940,

Website address http:\\www.itweuropeanfinishing.com

ITW Oberflächentechnik GmbH & Co. KG

Justus-von-Liebig-Straße 31

63128 Dietzenbach

Tel (060 74) 403-1

Telefax: (060 74) 403300

Website address http:\\www.itw-finishing.de

ITW Surfaces et Finitions

163-171 avenue des Auréats B.P. 1453

26014 VALENCE CEDEX FRANCE

Tél. (33) 475-75-27-00

Télex 345 719F DVILBIS

Téléfax: (33) 475-75-27-99

STATEMENT OF COMPLIANCE

SOUND ENGINEERING PRACTICE

IN ACCORDANCE WITH PED 2014/68/EC

Carlisle Fluid Technology confirms that the products listed below, defined under the Pressure Equipment Directive (PED)

2014/68/EC as

‘Pressure Accessories’

, are below or equal to the limits set out in points (a), (b) and (c) of paragraph 1

and in paragraph 2 respectively and have been designed and manufactured in accordance with Sound Engineering

Practice (SEP) Article 4, Paragraph 3. As such, CE marking must not be applied. The equipment is marked under section

3.3 of Essential Safety Requirements of the directive.

PART NO. DESCRIPTION

VA-527 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET, S.S.

VA-540 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET

VA-542 BALL VALVE

HAR-507 AIR REGULATOR

HAR-511 AIR REGULATOR

HAV-500 AIR ADJUSTING VALVE

SB-E-21-042-R10 (9/2021) 73 / 76 www.carlisleft.com

SB-E-21-042-R10 (9/2021)74 / 76www.carlisleft.com

SB-E-21-042-R10 (9/2021) 75 / 76 www.carlisleft.com

SB-E-21-042-R10 (9/2021)76 / 76www.carlisleft.com

WARRANTY POLICY

This product is covered by Carlisle Fluid Technologies’ materials and workmanship limited warranty.

The use of any parts or accessories, from a source other than Carlisle Fluid Technologies,

will void all warranties. Failure to reasonably follow any maintenance guidance provided

may invalidate any warranty.

For specic warranty information please contact Carlisle Fluid Technologies.

Carlisle Fluid Technologies is a global leader in innovative nishing technologies.

Carlisle Fluid Technologies reserves the right to modify equipment specications without prior notice.

BGK™, Binks®, DeVilbiss®, Hosco®, MS®, and Ransburg®

are all registered trademarks of Carlisle Fluid Technologies, Inc.

For technical assistance or to locate an authorized distributor,

contact one of our international sales and customer support locations.

Region Industrial/Automotive Automotive Renishing

Americas Tel: 1-800-992-4657 Tel: 1-800-445-3988

Fax: 1-888-246-5732 Fax: 1-800-445-6643

Europe, Africa,

Middle East, India

Tel: +44 (0)1202 571 111

Fax: +44 (0)1202 573 488

China Tel: +8621-3373 0108

Fax: +8621-3373 0308

Japan Tel: +81 45 785 6421

Fax: +81 45 785 6517

Australia Tel: +61 (0) 2 8525 7555

Fax: +61 (0) 2 8525 7575

For the latest information about our products, visit www.carlisleft.com

Carlisle 83C/Z CE Pressure Tank de handleiding

Merk: Carlisle

Model: 83C/Z CE Pressure Tank

Type: de handleiding

Download PDF

rapport

in andere talen

italiano: Carlisle 83C/Z CE Pressure Tank Manuale del proprietario
français: Carlisle 83C/Z CE Pressure Tank Le manuel du propriétaire
Deutsch: Carlisle 83C/Z CE Pressure Tank Bedienungsanleitung
dansk: Carlisle 83C/Z CE Pressure Tank Brugervejledning
svenska: Carlisle 83C/Z CE Pressure Tank Bruksanvisning