HANDLEIDING
Bezoek onze website:
www.MillerWelds.com
Processen
Beschrijving
TIG-lassen (GTAW)
Beklede elektrodelassen
(SMAW)
OM-2226/dut 189783A
Maart 2001
115/230/400/460 Volt modellen
Stroombron voor booglassen
Maxstar 200 SD,
DX, en LX
R
en niet CE modellen
Miller Electric maakt een complete lijn lasapparaten en aanverwante
lasproducten. Wilt u meer informatie over de andere kwaliteitsproducten
van Miller, neem dan contact op met uw Miller-leverancier. Hij heeft de
nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke productleaflets voor u.
Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt geko-
zen. Nu kunt u aan de slag en alles meteen goed doen.
Wij weten dat u geen tijd heeft om het anders dan
meteen goed te doen.
Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929
voor het eerst met het bouwen van booglasapparatuur
begon, er dan ook voor dat zijn producten lang
meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als
u nu konden zijn klanten toen zich geen mindere
kwaliteit veroorloven. De producten van Miller moesten het beste van het
beste zijn. Zij moesten gewoon het allerbeste zijn dat er te koop was.
Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen
die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te
bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in
1929 zijn vastgelegd.
Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te
kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de
veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen
tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We
hebben ervoor gezorgd, dat u de apparatuur snel
en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt
u rekenen op jarenlange betrouwbare service en
goed onderhoud. En mocht uw apparatuur om
wat voor reden dan ook ooit moeten worden
gerepareerd, dan kunt u in het hoofdstuk
Onderhoud & Storingen precies nagaan wat het
probleem is. Aan de hand van de onderdelenlijst
kunt u bepalen welk onderdeel u precies nodig
hebt om het probleem te verhelpen. Ook vindt u
de garantie en de onderhoudsinformatie voor uw
specifieke model
bijgesloten.
Miller was de allereerste
fabrikant van lasapparatuur in
de VS die het ISO 9001-kwali-
teitscertificaat behaalde.
Elke krachtbron van Miller
gaat vergezeld de meest
probleemloze garantie in
onze bedrijfstak – u werkt er
hard genoeg voor.
Van Miller voor u
INHOUDSOPGAVE
SECTIE 1 – VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1. .
1-1. De betekenis van de symbolen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. De risico’s van het booglassen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3. . . . . .
1-4. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV-informatie) 4. .
SECTIE 2 – DEFINITIES (CE–modellen) 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Definities voor de waarschuwingslabels 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Gegevenslabel 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Symbols And Definitions 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTIE 3 – INSTALLATIE 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Technische gegevens 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Stroom-spanning 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Inschakelduur en oververhitting 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Een locatie kiezen 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Aansluitklemmen van de laskabels en het kiezen van de
kabelafmetingen 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Informatie over de 14-pin contrastekker 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Automation contrastekker (Optioneel) 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8. Beschermgasaansluiting 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-9. Hoe aansluiten voor TIG-lassen 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-10. Bedieningsfuncties TIG / Electrodelassen 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-11. Hoe aansluiten voor het lassen met beklede electroden 17. . . . . . . . . . .
3-12. Bedieningsfuncties TIG / Electrodelassen 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-13. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-14. Aansluitinvoervermogen 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTIE 4 – OPERATION 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Bedieningsfuncties 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Instelknop 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Ampèremeter en Voltmeter 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Proceskeuze 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Lift-Arc- en HF TIG-startprocedures 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Proceskeuze 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Lasstroom 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. Keuzetoets (gasnastroom, DIG) 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-9. Instellen van de pulsen (DX en LX modellen) 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-10. Lascyclus (DX, LX en alle CE-modellen) 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-11. Keuzetoets (gasvoortstroom) 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-12. Regelbare HF-start 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-13. Herconfiguratie van de 4 takt functie, 4 takt met houdfunctie,
Mini Logic, of Puntlassen (DX, LX en alle CE modellen) 40. . . . . . . . . . . . .
4-14. 4-takt met houdfunctie (DX, LX en alle CE modellen) 44. . . . . . . . . . . . .
4-15. Mini Logic functie (DX, LX en alle CE modellen) 45. . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-16. Puntlasfunctie (alle modellen) 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-17. 4T-impulsfunctie (DX, LX en alle CE modellen) 47. . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-18. Timer / Lascyclus-teller (alle modellen) 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-19. Beperkingsniveaus 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-20. De machine reïnitialiseren naar de fabriekswaarden 53. . . . . . . . . . . . . .
INHOUDSOPGAVE
SECTIE 5 – ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN 54. . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Routine-onderhoud 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Hulpscherm voltmeter/ampèremeter 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Storingen 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTIE 6 – ELECTRISCH SCHEMA 57. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTIE 7 – HOGE FREQUENTIE 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Lasprocessen waarvoor hoge frequentie nodig is 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Onjuiste installatie 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Juiste installatie 59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTIE 8 – KEUZE EN VOORBEREIDING VAN DE
WOLFRAAMELECTRODE 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-1. Wolraamelectrodekeuze 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-2. Veiligheidsinformatie betreffende Wolfraam 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-3. Voorbereiding van de Wolfraamelectrode voor het lassen met DC,
Electrode negatief 61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTIE 9 – RICHTLIJNEN VOOR TIG-LASSEN 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-1. Positie van de lastoorts 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-2. Toortsbeweging tijdens het lassen 63. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-3. Toortsposities voor verscheidene lasverbindingen 64. . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTIE 10 – ONDERDELENLIJST 66. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GARANTIE
dec_con1 1/96
Verklaring van conformiteit voor
producten voor de Europese
Gemeenschap (CE)
Deze informatie wordt verschaft voor apparaten met een CE-certificatie
(zie het gegevenslabel op het apparaat).
OPMERKING
Naam van de fabrikant: Miller Electric Mfg. Co.
Adres van de fabrikant: 1635 W. Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Verklaart dat het product: Maxstar
R
200 SD, DX, LX
in overeenstemming is met de volgende richtlijnen en normen:
Richtlijnen
Laagspanningsrichtlijn: 73/23/EEC
Elektromagnetische Compatibiliteits (EMC) Richtlijn: 89/336, 92/31/EEC
Machine Richtlijnen: 89/392/EEC,91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC
Normen
Veiligheidsvoorschriften voor booglasapparatuur Deel 1: EN 60974-1: 1990
Booglasapparatuur deel I: Lasstroombronnen: IEC 974-1
(december 1996 – conceptrevisie)
Beschermingsniveaus geboden door de omhulsels (IP-code): IEC 529: 1989
Isolatie-coördinatie voor onderdelen met laagspanningssystemen:
Deel 1: Principes, vereisten en testen: IEC 664-1: 1992
Elektromagnetische Compatibiliteits (EMC) Productnorm voor booglasapparatuur:
EN50199: augustus 1995
Europese contactpersoon: Dhr. Danilo Fedolfi, directeur
MILLER Europe S.r.l.
Via Privata Iseo 6/E
20098 San Giuliano
Milaan, Italië
Telefoon: 39(02)98290-1
Fax: 39(02)98290-203
OM-2226 Pagina 1
SECTIE 1 – VEILIGHEIDSMAATREGELEN -
LEES DIT VÓÓR GEBRUIK
som _nd_dut 4/98
1-1. De betekenis van de symbolen
Dit betekent waarschuwing! Kijk uit! Er zijn risico’s tijdens
deze procedure! De mogelijke risico’s worden getoond in
de begeleidende symbolen.
Y Dit symbool geeft een speciale veiligheidsboodschap aan.
. Betekent OPMERKING; heeft niets met de veiligheidsmaatregelen
te maken.
Deze groep symbolen betekent Waarschuwing! Kijk uit! Mogelijke
ELEKTRISCHE SCHOK EN BEWEGENDE OF HETE ONDER-
DELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbehorende instructies om
deze risico’s te vermijden.
1-2. De risico’s van het booglassen
Y De onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-
bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s
aan te geven. Als u een symbool ziet, wees dan voorzichtig en
volg de bijbehorende instructies om problemen te voorko-
men. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts een samen-
vatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie 1-4. Lees en
volg alle veiligheidsvoorschriften.
Y Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,
bedienen, onderhouden en repareren.
Y Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven
tijdens het gebruik van dit apparaat.
Een ELEKTRISCHE SCHOK kan
dodelijk zijn.
Het aanraken van onder stroom staande onderdelen
kan fatale schokken en ernstige brandwonden
veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan
onder stroom als de uitgangsspanning aan staat.
Het voedingsgedeelte en de interne circuits van de machine staan
eveneens onder stroom als het apparaat aan staat. Bij semi-automa-
tisch of automatisch draadlassen staan het draad, de spoel, de ruimte
waar het lasdraad zich in de machine bevindt en alle metalen
onderdelen die in aanraking zijn met de lasdraad onder stroom.
Verkeerd geïnstalleerde of onvoldoende geaarde installaties kunnen
gevaren opleveren.
D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan.
D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming
zonder gaten.
D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatie-
matjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact
met de grond of het werkstuk te voorkomen.
D Gebruik geen wissel- (AC) uitgangsspanning in een vochtige om-
geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar be-
staat dat u kunt vallen.
D Gebruik ALLEEN wissel- (AC) uitgangsspanning als het laspro-
ces dit vereist.
D Als er wissel- (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-
standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.
D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie
installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR
1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften).
D Installeer en aard deze installatie volgens de Handleiding voor ge-
bruikers en nationale of locale codes.
D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van
dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten
is op de geaarde aansluitklem van het apparaat en dat de stekker
van de kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.
D Als u het apparaat aansluit op het net verbind dan eerst de aar-
dingsgeleider en controleer de aansluitingen grondig.
D Controleer de kabels regelmatig op beschadigingen of openlig-
gende bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze
beschadigd is.
D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.
D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-
den kabels.
D Draag de kabels niet op uw lichaam.
D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte
kabel – gebruik niet de massaklem of de massakabel.
D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,
de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.
D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-
vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het appa-
raat zoals beschreven staat in de handleiding.
D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt.
D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.
D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed
metaal-op-metaal contact op het werkstuk of werktafel.
D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het
werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen.
D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-
le lasborn.
Na het afsluiten van de ingangsspanning staat er
nog EEN AANZIENLIJKE DC SPANNING op gelijk-
stroom-wisselstroomomzetters (inverter).
D Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-
stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overeenkomstig
de aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeel
aanraakt.
ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk
zijn.
Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het
inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw
gezondheid.
D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.
D Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat de
lasrook en gassen afgezogen worden.
D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-
masker.
D Lees de Materiaalveiligheids informatiebladen en de instructies
van de fabrikant voor metalen, elektroden, elektrodebekledingen,
schoonmaakmiddelen en ontvetters.
D Werk alleen in een besloten ruimte als deze goed geventileerd
wordt, of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat er
altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kunnen
lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat schadelijke
invloed heeft op uw lichaam en zelfs dodelijk kan zijn. Zorg ervoor
dat de in te ademen lucht veilig is.
OM-2226 Pagina 2
D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of
waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-
geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en irrite-
rende gassen vormen.
D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood- of
cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van
het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd
wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De bekledingen
en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen
produceren als ze gelast worden.
De STRALEN UIT DE BOOG kunnen
ogen en huid verbranden.
Boogstralen van het lasproces produceren zicht-
bare en onzichtbare (ultraviolette en infrarood)
stralen die uw ogen en huid kunnen verbranden.
Tijdens het lassen vliegen lasspatten en vonken in
het rond.
D Draag een lashelm voorzien van een goed lasglas met de juiste tint
om uw gezicht en ogen de beschermen als u last of toekijkt (zie
ANSI Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).
D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder
uw helm.
D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-
gen flitsen en verblindend licht te beschermen; waarschuw ande-
ren om niet in de boog te kijken.
D Draag beschermende kleding gemaakt van duurzaam, brand-
werend materiaal (leer en wol) en beschermend schoeisel.
LASSEN kan brand of explosies
veroorzaken.
Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,
trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen
worden. Er kunnen vonken van de lasboog
afvliegen. De rondvliegende vonken, de
temperatuur van het werkstuk en van het gereedschap kunnen brand
en brandwonden veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode
met metalen voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of
brand veroorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat
u begint met lassen.
D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende gensters en heet
metaal.
D Las niet op plaatsen waar rondvliegende gensters brandbaar
materiaal kunnen raken.
D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10,7 m
(35 ft.) van de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af
met brandwerende materialen.
D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het lassen ge-
makkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruimtes
kunnen vliegen.
D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt.
D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-
dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de tegen-
overgestelde kant.
D Las niet aan gesloten vaten zoals tanks, trommels of pijpen, tenzij
ze voldoende voorbereid zijn volgens AWS F4.1 (zie Veiligheids-
voorschriften).
D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de
plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een directe
en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-
meden kunnen worden.
D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.
D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of snij de lasdraad af aan
de contactbuis als niet gelast wordt.
D Draag olie-vrije beschermende kledingstukken zoals leren hand-
schoenen, leren schort, broek zonder omslagen, hoge schoenen
en een helm.
D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of
lucifers bij u draagt als u gaat lassen.
RONDVLIEGEND METAAL kan de
ogen verwonden.
D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-
stels en slijpen kunnen vonken en rondvliegen-
de metaalschilfers ontstaan. Als lasrupsen af-
koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.
D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs
onder uw lashelm.
GASVORMING kan schadelijk voor
de gezondheid of zelfs dodelijk zijn.
D Draai de gastoevoer dicht, wanneer u geen gas
gebruikt.
D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-
bruik goedgekeurde beademingsapparatuur.
HETE ONDERDELEN kunnen ernsti-
ge brandwonden veroorzaken.
D Hete onderdelen niet met blote handen aan-
raken.
D Laat een pistool of een toorts altijd afkoelen,
voor u eraan gaat werken.
MAGNETISCHE VELDEN kunnen van
invloed zijn op pacemakers.
D Personen die een pacemaker dragen moeten
wegblijven.
D Pacemakerdragers moeten hun dokter
raadplegen voordat ze in de buurt komen van
activiteiten die met booglassen, gutsen of punt-
lassen te maken hebben.
LAWAAI kan het gehoor aantasten.
Lawaai van bepaalde werkwijzen of apparatuur kan
uw gehoor aantasten.
D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als
het geluidsniveau te hoog is.
Gasflessen met beschermend gas bevatten gas
onder hoge druk. Als een gasfles beschadigd wordt,
kan deze exploderen. Aangezien gasflessen nor-
maal gesproken een onderdeel uitmaken van het lasproces moet u er
voorzichtig mee omgaan.
GASFLESSEN kunnen exploderen
als ze beschadigd worden.
D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische
schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.
D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze niet
kunnen vallen of omkantelen.
D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroomkringen.
D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.
D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.
D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg
zijn.
D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en
hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toepas-
sing; onderhoud deze en bijbehorende onderdelen goed.
D Draai bij het openen van de gasfles uw gezicht weg van het
reduceerventiel van de gasfles.
D Laat de beschermende dop over het ventiel zitten, behalve als de
fles gebruikt wordt of aangesloten is voor gebruik.
D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd gas,
bijbehorend materiaal en de CGA publikatie P-1 die in de Veilig-
heidsvoorschriften staat.
OM-2226 Pagina 3
1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR.
D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven
of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.
D Het apparaat niet in de buurt van brandbare
stoffen installeren.
D Overbelast de bedrading van het gebouw niet – controleer of het
voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat
aankan.
EEN VALLEND APPARAAT kan letsel
veroorzaken.
D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op
te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-
re accessoires.
D Gebruik gereedschap met voldoende
capaciteit om het apparaat op te tillen en te
ondersteunen.
D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er
dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant
onder het apparaat uitsteken.
TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden
tot OVERVERHITTING
D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan
de nominale inschakelduur.
D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-
duur voordat u opnieuw begint met lassen.
D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.
STATISCHE ELEKTRICITEIT (ESD)
kan PC-kaarten beschadigen.
D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u
printplaten of onderdelen aanraakt.
D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen
voor het opslaan, verplaatsen of transporteren
van PC printplaten.
BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen
verwondingen veroorzaken.
D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen.
D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-
drijfrollen.
LASDRAAD kan letsel veroorzaken.
D Haal de schakelaar van het pistool pas over als
u de aanwijzing krijgt om dat te doen.
D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel,
andere mensen of op enig metaal wanneer u
lasdraad snijdt.
BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen
verwondingen veroorzaken.
D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals
ventilatoren.
D Houd alle deuren, panelen, afdekplaten en
beschermingsplaten op hun plaats.
H.F.-straling kan interferentie
veroorzaken.
D Hoog-frequente (H.F.) straling kan interferentie
veroorzaken bij radionavigatie, veiligheids-
diensten, computers en communicatie-appa-
ratuur.
D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-
sche apparatuur deze installatie uitvoeren.
D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door
een bevoegd elektricien bij interferentieproblemen als gevolg
van de installatie.
D Als u van overheidswege klachten krijgt over interferentie, stop
dan onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.
D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.
D Houd deuren en panelen van hoogfrequentiebronnen stevig
dicht, houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg
voor aarding en afscherming om de mogelijkheid van interferen-
tie tot een minimum te beperken.
BOOGLASSEN kan interferentie
veroorzaken.
D Elektromagnetische energie kan interferentie
veroorzaken bij gevoelige elektronische appa-
ratuur zoals computers en computergestuurde
apparatuur zoals robots.
D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-
tisch compatibel is.
D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels
zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op
de vloer.
D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van gevoe-
lige elektronische apparatuur.
D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in
deze handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.
D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker
extra maatregelen te nemen, zoals het lasapparaat verplaatsen,
gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van lijnfilters of af-
scherming van het werkterrein.
OM-2226 Pagina 4
1-4. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, van de American
Welding Society (Amerikaanse Vereniging voor lassen), 550 N.W.
LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, van de afdeling Su-
perintendent of Documents, U.S. Government Printing Office,
Washington, D.C. 20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, AWS Veilig-
heidsvoorschriften F4.1 van de American Welding Society, 550 N.W.
LeJeune Rd, Miami, FL 33126
National Electrical Code, NFPA Veiligheidsvoorschriften 70, van de Na-
tional Fire Protection Association (Nationale Vereniging voor Brandbe-
scherming), Batterymarch Park, Quincy , MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamflet P-1,
van de Compressed Gas Association (Vereniging van Gecomprimeerd
Gas), 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2 , van de
Canadian Standards Association (Canadese Vereniging van Veilig-
heidsvoorschriften), Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexda-
le, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Veiligheidsvoorschriften Z87.1, van het American Na-
tional Standards Institute (Amerikaans Nationaal Instituut voor Veilig-
heidsvoorschriften), 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Veiligheidsvoorschriften 51B,
van de National Fire Protection Association (Nationale Vereniging voor
Brandbescherming), Batterymarch Park, Quincy , MA 02269.
1-5. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV-informatie)
Beschouwingen over lassen en de effecten van lage frequentie elektri-
sche en magnetische velden
Lasstroom die door laskabels stroomt, veroorzaakt elektromagneti-
sche velden. Er is altijd enige bezorgdheid geweest over dergelijke vel-
den en die is er bij sommigen nog. Echter, na bestudering van meer dan
500 onderzoeken, uitgevoerd gedurende een onderzoeksperiode van
17 jaar, is een speciaal comité van deskundigen van de National Re-
search Council tot de conclusie gekomen dat: “Het totaal aan bewijzen
heeft naar het oordeel van het comité niet aangetoond dat blootstelling
aan hoogfrequentie elektrische en magnetische velden gevaar oplevert
voor de menselijke gezondheid.” Er lopen echter nog steeds onderzoe-
ken en bewijzen moeten bestudeerd blijven worden. Tot de eindconclu-
sies van het onderzoek er zijn, is het mogelijk aan te raden om de
blootstelling aan elektromagnetische velden tijdens lassen en snijden
tot een minimum te beperken.
Neem de volgende maatregelen om magnetische velden te vermin-
deren in de werkplaats:
1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te draaien of vast
te plakken.
2. Leg de kabels aan 40 één kant en uit de buurt van de lasser.
3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.
4. Houd de lasstroombron en de kabels zo ver uit de buurt van de
lasser als kan.
5. Verbind de massaklem met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de
las.
Over pacemakers:
Dragers van pacemakers moeten eerst contact opnemen met hun arts.
Als die toestemming geeft, is het aan te bevelen bovenstaande proce-
dures to volgen.
OM-2226 Pagina 5
SECTIE 2 – DEFINITIES (CE–modellen)
2-1. Definities voor de waarschuwingslabels
Waarschuwing! Pas op! Kans op
gevaar (zie de symbolen).
1 Een elektrische schok van
een laselektrode of de
bedrading kan dodelijk zijn.
1.1 Draag droge, geïsoleerde
handschoenen. De elektrode
niet met de blote hand
aanraken. Geen natte of
kapotte handschoenen
dragen.
1.2 Bescherm uzelf tegen
elektrische schokken door
uzelf te isoleren van het werk
en de aarde.
1.3 Haal de stekker van de
machine uit het stopcontact of
uit de machine, voordat u aan
de machine gaat werken.
2 Het inademen van lasdampen
kan gevaarlijk zijn voor uw
gezondheid.
2.1 Zorg ervoor dat u niet in de
rook staat.
2.2 Gebruik actieve ventilatie of
een afvoersysteem om de
dampen van de werkplek af te
voeren.
2.3 Gebruik een ventilator om de
dampen af te voeren.
3 Lasvonken kunnen
ontploffingen of brand
veroorzaken.
3.1 Houd brandbare stoffen uit de
buurt van het laswerk. Niet
lassen vlakbij brandbare
stoffen.
3.2 Lasvonken kunnen brand
veroorzaken. Zorg dat er een
brandblusapparaat in de buurt
is en zorg dat er een
toezichthouder is die
klaarstaat om dit gebruiken.
3.3 Niet op vaten of dichte
containers e.d. lassen.
4 De stralen uit de boog kunnen
ogen en huid verbranden.
4.1 Draag een hoofddeksel en
een veiligheidsbril. Bescherm
uw oren en knoop de kraag
van uw overhemd dicht.
Gebruik een lashelm met de
juiste filtersterkte. Draag
bescherming voor uw hele
lichaam.
5 Zorg dat u geoefend raakt en
lees de aanwijzingen, voordat
u aan de machine gaat
werken of gaat lassen.
6 Verwijder het label niet; verf
het ook niet over en dek het
niet af.
1/96
1 1.1 1.2 1.3
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1
+
2 2.1
2.2
+
+
56
+
2.3
S–179 310
OM-2226 Pagina 6
Waarschuwing! Pas op! Kans op
gevaar (zie de symbolen).
1 Een elektrische schok van de
bedrading kan dodelijk zijn.
2 Haal de stekker van de
machine uit het stopcontact of
uit de machine, voordat u aan
de machine gaat werken.
3 Op de ingangscondensator
blijft gevaarlijk onder spanning
staan, ook als de machine is
uitgeschakeld. Raak volledig
opgeladen condensatoren
nooit aan.
4 Wacht altijd 60 seconden
nadat de stroom is
uitgeschakeld, voor u aan het
apparaat gaat werken; OF
5 Controleer de spanning van
de ingangscondensator en
zorg dat u er zeker van bent
dat deze bijna 0 is, voordat u
enig onderdeel aanraakt.
6 Als er stroom komt te staan
op defecte onderdelen,
kunnen deze exploderen of
andere onderdelen laten
exploderen.
7 Rondvliegende stukken van
onderdelen kunnen letsel
veroorzaken. Draag altijd een
gezichtsscherm als u
onderhoud pleegt aan een
apparaat.
8 Draag altijd lange mouwen en
knoop uw kraag dicht, als u
onderhoud pleegt aan een
apparaat.
9 Nadat u de nodige voorzorgs-
maatregelen hebt genomen,
kunt u de eenheid aansluiten
op de stroomvoorziening.
> 60 s
V
V
V
1
2
3
45
6 7
8
9
S–185 836
∠= <60
°
∠
1 Waarschuwing! Pas op! Kans
op gevaar (zie de symbolen).
2 Vallende apparatuur kan letsel
veroorzaken en het apparaat
beschadigen.
3 Til het apparaat altijd aan
beide handgrepen op en
ondersteun het. Houd de hoek
van het heftoestel altijd kleiner
dan 60 graden.
4 Gebruik een geschikte kar om
het apparaat te verplaatsen.
5 Het apparaat niet aan één
handgreep optillen of
ondersteunen.
1/96
1
2345
S–179 309–A
OM-2226 Pagina 7
2-2. Gegevenslabel
. Localisatie van het label, zie Sectie 3-4
. Gebruik het gegevenslabel om het benodigde
ingaande vermogen te bepalen.
195 646-B
S
S
40% 60%
100%
150
175200
16
1718
X
2
U
I
2
EN 60974–1
1A 10V
50/60 Hz
50/60 Hz
100%
125
25
26
150
60%40%
175
27
U
80V
o
1A 20V
80V
o
U
35 25
1731
effmaxII
11
IP23
1
1
f1
f2
1119
3
50/60 Hz
611
3
50/60 Hz
59
3
50/60 Hz
U
1
=115V
U
1
=230V
U
1
=230V
U
1
=400V
U
1
=460V
200A 28V
200A 18V
X
I
2
2
U
100%
125
15
80%
100
24
70%
150
16
25
125
50%
U
1
=115V
U
1
=115V
OM-2226 Pagina 8
2-3. Symbols And Definitions
A
Ampère Paneel TIG–lassen
Beklede
electrode–lassen
V
Volt Ingangsspanning
3-fasen statische frequentie-
omzetter-transformator-gelijkrichter
Uitgangsspanning
Automatische
zekering
Van op afstand
Aanraakstart –
Lift Arc (TIG)
Beschermende
aarde (massa)
Nagastijd Voorgastijd
S
Seconden
Aan Uit Positief Negatief
Wisselstroom Gasinvoer Gasuitvoer
I
2
Nominale
lasstroom
X
Inschakelduur Gelijkstroom Lijnverbinding
U
2
Conventionele
belastingsspanning
U
1
Primaire spanning
IP
Beschermings-
graad
I1max
Maximale nominale
voedingsstroom
I1eff
Maximale
effectieve
voedingsstroom
U
0
Nominale
nullastspanning
(gemiddeld)
Pulserende
grondstroom
Startstroomsterkte
Toename/afname
kwantiteit
2–takt schakelaar
(TIG)
4–takt schakelaar
(TIG)
4–takt schakelaar
met houdfunktie
(TIG)
Percent
Hz
Hertz
Terughalen uit
geheugen
Boogsterkte (Dig) HF–start
Uitkratertijd Eindstroom
Pulspercentage in
tijd
Up–slope tijd
Kontaktor
gesloten (BE)
Pulserend
Lasstroom of
piekstroom indien
pulserend lassen
Pulsfrequentie
Grondstroom Processen Pulserend Cyclus
Uitgangsspanning Keuze
S
Lasbron kan ge-
bruikt worden in
omgeving met ver-
hoogd risico
OM-2226 Pagina 9
SECTIE 3 – INSTALLATIE
3-1. Technische gegevens
Voeding / Proces Nominale uitgang
Bereik las-
Max.
spanning
Ingaande stroom bij nominale uitgangs-
belasting, 50/60Hz
KVA KWVoeding / Proces Nominale uitgang
stroom
spanning
open circuit
115 230 400 460
KVA KW
Driefasen
BE–lassen
150 A @ 26 VDC,
60% inschakelduur
1 – 200 80 -–
13,1
0,16*
7,4
0,24*
6,4
0,25*
5,2
0,06*
5,0
0,03*
Driefasen
TIG
175 A @ 17 VDC,
60% inschakelduur
1 – 200 80
-–
10,5
0,16*
6,0
0,24*
5,2
0,25*
4,2
0,06*
4,0
0,03*
Driefasen
BE–lassen
200 A @ 28 VDC,
30% inschakelduur
1 – 200 80
18,4
0,16*
10,3
0,24*
8,9
0,25*
7,3
0,06*
7,0
0,03*
Driefasen
TIG
200 A @ 18 VDC,
40% inschakelduur
1 – 200 80
12,7
0,16*
7,2
0,24*
6,2
0,25*
5,1
0,06*
4,9
0,03*
Monofase
BE–lassen
150 A @ 26 VDC,
60% inschakelduur
1 – 200 80 -–
21,7
0,23*
-– -–
5,0
0,05*
5,0
0,02*
Monofase
TIG
175 A @ 17 VDC,
60% inschakelduur
1 – 200 80
-–
17,4
0,23*
-– -–
4,0
0,05*
4,0
0,02*
Monofase
BE–lassen
125 A @ 25 VDC,
50% inschakelduur
1 – 200 80
34,1
0,42*
-– -– -–
4,0
0,05*
3,8
0,03*
Monofase
TIG
150 A @ 16 VDC,
70% inschakelduur
1 – 200 80
29,7
0,42*
-– -– -–
3,4
0,05*
3,4
0,03*
Monofase
BE–lassen
100 A @ 24 VDC,
80% inschakelduur
1 – 200 80
28,1
0,42*
-– -– -–
3,2
0,05*
3,2
0,03*
Monofase
TIG
125 A @ 15 VDC,
100% inschakelduur
1 – 200 80
23,0
0,42*
-– -– -–
2,6
0,05*
2,6
0,03*
*In stationaire toestand
OPMERKING: De inschakelduur bij 115V voeding is beperkt vanwege de gemonteerde voedingskabel.
OM-2226 Pagina 10
De stroom–spanning grafieklijnen
geven de minimaal en de maximaal
mogelijke uitgangsspanning en
-stroom aan van de voedingsbron
voor het lasapparaat. De grafie-
klijnen van de andere instellingen
vallen tussen de aangegeven
krommen.
115 VAC voeding
0
20
40
60
80
100
120
140
0 50 100 150 200 250
Amperes
Stick Max.
TIG Max.
Stick/TIG Min.
DIG Max.
3-2. Stroom-spanning
ST- 189 767
Volts
Andere voedingsspanningen
0
20
40
60
80
100
120
140
0 50 100 150 200 250
Amperes
Stick Max.
TIG Max.
Stick/TIG Min.
DIG Max.
Volts
OM-2226 Pagina 11
OF
Verlaag de inschakelduur
Oververhitting
0
15
A of V
Minuten
6 minuten lassen 4 minuten rusten
De inschakelduur is het percentage
van 10 minuten dat het apparaat
kan lassen op nominale belasting
zonder oververhit te raken.
Als het apparaat oververhit raakt, is
er geen uitgangsspanning meer,
verschijnt er een Help-melding (zie
Sectie 5-3) en gaat de koelventila-
tor draaien. Wacht vijftien minuten
om het apparaat te laten afkoelen.
Verlaag de stroomsterkte, de span-
ning of de inschakelduur voor u
gaat lassen.
Y Door overschrijding van de
inschakelduur kan het
apparaat beschadigen en
daarmee komt de garantie te
vervallen.
3-3. Inschakelduur en oververhitting
Output Amperes
90 A bij100% inschakelduur voor het BE–lassen met 115V monofase voeding
125 A bij 100% inschakelduur voor het TIG–lassen met 115V monofase voeding
150 A bij 60% inschakelduur voor het BE–lassen met de overige voedingsspanningen
175 A bij 60% inschakelduur voor het TIG–lassen met de overige voedingsspanningen
% INSCHAKELDUUR
ST-189 770-A
OM-2226 Pagina 12
3-4. Een locatie kiezen
1 Identificatielabel
2 Technische gegevens
3 Ljnscheidingsmechanisme
Plaats het apparaat in de buurt van
een stroombron die de juiste
voeding biedt.
Y Mogelijk is een speciale in-
stallatie nodig, wanneer er
benzine of vluchtige vloei-
stoffen aanwezig zijn – zie
NEC artikel 511 of CEC sectie
20.
3
1
460 mm
460 mm
ST-802 451
2
438 mm
1333 mm
192 mm
SERIAL NO.
STOCK NO.
EVIDENCE OF LABEL TAMPERING VOIDS WARRANTY
15,7 kg – zonder de voedingskabel
16,9 kg – met de voedingskabel
Afmetingen en gewicht
Luchtstroom
S
S
40%
60%
100%
150
175200
161718
X
2
U
I
2
EN 60974–1
1A 10V
50/60 Hz
50/60 Hz
100%
125
2526
150
60%
40%
175
27
U
80V
o
1A 20V
80V
o
U
35 25
1731
effmaxII
11
IP23
1
1
f1
f2
1119
3
50/60 Hz
611
3
50/60 Hz
59
3
50/60 Hz
U
1
=115V
U
1
=230V
U
1
=230V
U
1
=400V
U
1
=460V
200A 28V
200A 18V
X
I
2
2
U
100%
125
15
80%
100
24
70%
150
16
25
125
50%
U
1
=115V
U
1
=115V
OM-2226 Pagina 13
3-5. Aansluitklemmen van de laskabels en het kiezen van de kabelafmetingen
Maximale lengte van de kabel (koper) in de lasstroomkring.
30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m
Aansluitklemmen
van lasuitgangs-
spanning
Lasstroom
10 – 60%
inscha-
kelduur
60 – 100%
inschakel-
duur
10 – 100% inschakelduur
100 20 20 20 30 35 50 60 60
150 30 30 35 50 60 70 95 95
200 30 35 50 60 70 95 120 120
–
+
Lasuitgangsbornen
De laskabelsektie in mm
2
is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder.
De laskabelsectie bepalen in functie van de piekstroomwaarde indien gepulst gelast wordt. S–0007–D
3-6. Informatie over de 14-pin contrastekker
Pin* Pininformatie
AJ
K
24 VOLT DC
A Contactschakelaarregeling 15 volts DC.
B
K
I
C
L
NH
D
M
G
Uitgangsspanning
CONTACTSCHAKELAAR
B Het sluiten van het contact naar A maakt het 15
V/DC contactorstuurcircuit en zorgt dat er
uitgangsspanning mogelijk is.
E
F
C Uitgaande spanning naar afstandsbediening; 0
tot +10 V gelijkstroom naar afstandsbediening.
Van op afstand
UITGANGS-
D Gemeenschappelijke afstandsbedieningscircuit
REGELING
E 0 tot +10 volt DC invoercommandosignaal van
afstandsbediening.
A/V
STROOM-
STERKTE
F Stroomterugkoppeling; +1 volt DC per
100 ampère.
ST-802 541
STERKTE
(AMPERAGE)
SPANNING
(VOLTAGE)
H Terugkoppeling spanning; +1V gelijkstroom per
10 V uitgangsspanning van de contrastekker.
ST-802 541
GND
K Gemeenschappelijke chassis
* De overige pinnen worden niet gebruikt.
OM-2226 Pagina 14
3-7. Automation contrastekker (Optioneel)
Pin Pininformatie voor RC2
J
G
F
E
D
A Start/Stop
J
I
C
H
B Gas
A
B
I
C Noodstop
D Normaal chassis
E Uitkratering – collector
F Uitkratering – emittor
G Pulsinformatie – collector
Ref. ST-802 458
H Pulsinformatie – emittor
Ref. ST-802 458
I Vlamboog aan – collector
J Vlamboog aan – emittor
Definities van in– en uitgangen
Ingangen
A - Contact met D start de lascyclus. Het openen van het contact stopt de lascyclus. In 4–takt bedrijf, start en stopt de cyclus door een tijdelijk
contact (tussen 100ms en 0,75s).
B - Contact met D opent de gasklep. Indien deze ingang wordt gebruikt, dan is de nagastijd niet aktief. Maar indien een voorgastijd is ingesteld,
zal deze uitlopen voor de boogontsteking.
C - Contact met D moet behouden blijven om te kunnen lassen. Indien het contact tussen C en D geopend wordt, is er geen lasuitgang meer
(noodstop), nagastijd begint te lopen en HELP 13 verschijnt op de V– en A–meter.
Uitgangen
De uitgangen zijn open collector transistors die minimum 6mA en maximum100mA kunnen geleiden onder een spanning van maximum
30VDC.
Uitkratering – uitgang is aan tijdens de uitkratering.
Pulsinformatie – uitgang is aan tijdens de piekstroom. Deze uitgang is aktief tijdens de starttijd, up–slope, lastijd, uitkratertijd en eindtijd
(volledige cyclus). Deze uitgang is niet bruikbaar voor pulsfrequenties boven de 10Hz!
Vlamboog aan – uitgang is aan als de contactor gesloten is met een lasspanning van minder dan 50V.
OM-2226 Pagina 15
1 Gasinvoeraansluiting
De aansluitingen hebben een
3/8–19 BSPP draad (5/8–18
rechtse draad op de niet CE ge-
keurde modellen).
2 Gasflesventiel
De gasfles lichtjes openen om vuil
van het mondstuk weg te blazen.
Terug dichtdraaien.
3 Gasontspanner
4 Debietregeling
Een typische waarde is 10 L/min.
De door de klant geleverde gaslei-
ding tussen de gasontspanner en
de gasinvoeraansluiting bevesti-
gen.
3-8. Beschermgasaansluiting
ST-802 452
3
2
4
1
21 mm
Benodigde gereedschappen:
1 Negatieve (–) lasuitgang
De TIG toorts aansluiten op de ne-
gatieve lasuitgang.
2 Gasuitvoeraansluiting
De gasaansluiting van de toorts
hier verbinden.
3 Positieve (+) lasuitgang
De massakabel aansluiten op de
positieve lasuitgang.
414–pin contrastekker
De gewenste afstandsbediening
aansluiten.
5 Gasinvoeraansluiting
De gasleiding komende van de
gasfles hier aansluiten.
3-9. Hoe aansluiten voor TIG-lassen
Ref. ST-802 471
1
2
3
4
5
21 mm
Benodigde gereedschappen:
OM-2226 Pagina 16
1 Bedieningspaneel
. Voor alle functies: op de ge-
wenste toets drukken om het
bijhorende lampje en de functie
aan te zetten.
OPMERKING: de groene kleur
wijst een TIG–functie aan (zie Sec-
tie 4-1), de grijze kleur wijst een “be-
klede electrode-functie” aan.
3-10. Bedieningsfuncties TIG / Electrodelassen
ST-192 885
1
ST-192 889
CE Modellen
OM-2226 Pagina 17
1 Negatieve (–) lasuitgang
De massakabel aansluiten op de
negatieve lasuitgang.
2 Positieve (+) lasuitgang
De electrodehouder aansluiten op
de positieve lasuitgang.
3 14-pin contrastekker
De gewenste afstandsbediening
aansluiten. (zie Sectie 3-6).
3-11. Hoe aansluiten voor het lassen met beklede electroden
Ref. ST-802 471
1
2
3
OM-2226 Pagina 18
1 Bedieningspaneel
. Voor alle functies: op de ge-
wenste toets drukken om het
bijhorende lampje en de functie
aan te zetten.
OPMERKING: de groene kleur
wijst een TIG–functie aan (zie Sec-
tie 4-1), de grijze kleur wijst een “be-
klede electrode-functie” aan.
3-12. Bedieningsfuncties TIG / Electrodelassen
ST-192 885
1
ST-192 889
CE Modellen
OM-2226 Pagina 19
3-13. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud
De voedingspanning mag niet meer dan 10% afwijken van de aanbevolen
waarde. Indien de voedingsspanning buiten dit werkbereik valt, dan is geen
lasvermogen beschikbaar.
OPMERKING
Monofase,
100%
inschakelduur
Monofase, 60%
inschakelduur
Driefase, 60%
inschakelduur
Ingaande spanning (V)
115 230 230 400 460
Ingaande stroomsterkte bij de nominale uitgangsspanning (A) 25 22 13,1 7,4 6,4
Max. aanbevolen standaard zekering of grenswaarde van de zekering
in ampères
35 30 20 10 10
Min. formaat invoerconductor in mm
2
6 4 2,5 2,5 2,5
Max. aanbevolen lengte invoerconductor in meter 17 24 31 94 124
Min. formaat aardingsconductor in mm
2
6 4 2,5 2,5 2,5
Reference: 1999 National Electrical Code (NEC)
OM-2226 Pagina 20
Controleer de invoerspanning die
op de werkplek beschikbaar is.
1 Invoer- en
aardingsconductoren
2 Lijnscheidingsmechanisme
Zie Sectie 3-13.
Voor driefase
CE-modellen:
Y Sluit altijd de groen of
groengele draad aan op een
voedingsmassaklem, nooit
op een lijnklem.
Sluit de zwarte, blanke en rood dra-
den (L1, L2, L3) aan op lijn-
klemmen.
Voor monofase:
Y Sluit altijd de groen of
groengele draad aan op een
voedingsmassaklem, nooit
op een lijnklem.
3 Zwarte en witte invoerdraad
4 Rode invoerdraad
5 Isolatie
6 Isolatie tape
Isoleer de rode draad zoals afge-
beeld.
Dit apparaat is uitgerust met Auto–
LinkR. Auto–Link is een ingebouwd
inverter circuit die de lasbron auto-
matisch aansluit aan de primaire
voedingsspanning beschikbaar,
zonder manueel te moeten ingrij-
pen.
L1
2
2
1
1
3
1
6
5
4
L2
L3
L1
L2
1
3
= GND/PE
groen of groengele
input_2 3/96 - ST-802 454
3-14. Aansluitinvoervermogen
Y Altijd de aardingsconductor
eerst aansluiten.
groen of groengele
groen of
groengele
OM-2226 Pagina 21
SECTIE 4 – OPERATION
4-1. Bedieningsfuncties
. Voor alle bedieningsfuncties van het
toetsenbord op het voorpaneel geldt:
druk op de toets om het lampje te laten
branden en de functie in te schakelen.
OPMERKING: de groene kleur wijst een
TIG–functie aan, de grijze kleur wijst een
“beklede electrode-functie” aan.
1 Instelknop
Gebruik de instelknop samen met de
desbetreffende functietoets op het voor-
paneel om de waarden voor die specifieke
functie te wijzigen. Zie Sectie 4-2.
2 Ampèremeter
Zie Sectie 4-3.
3 Voltmeter
Zie Sectie 4-3.
4 Proceskeuze
Zie Sectie 4-4.
5 Contactorbediening
Zie Sectie 4-6.
Om de 4–takt werking te wijzigen in 4–takt
met houdfunctie, impuls 4–takt, Mini–Logic
of puntlassen, zie Sectie 4-13.
6 Lasstroom
Zie Sectie 4-7.
7 Keuzetoets
Zie Sectie 4-8.
8 Aan/uit schakelaar
Om de machine aan en uit te zetten.
9 Pulsfuncties (DX en LX modellen)
Zie Sectie 4-9.
10 Lascyclus (DX, LX en alle
CE-modellen)
Zie Sectie 4-10.
A. Niet CE modellen (DX/LX model afgebeeld)
ST-192 885 / ST-802 452
1
23
4
5
6
7
8
9 10
OM-2226 Pagina 22
. Voor alle bedieningsfuncties van het
toetsenbord op het voorpaneel geldt:
druk op de toets om het lampje te laten
branden en de functie in te schakelen.
OPMERKING: de groene kleur wijst een
TIG–functie aan, de grijze kleur wijst een
“beklede electrode-functie” aan.
1 Instelknop
Gebruik de instelknop samen met de
desbetreffende functietoets op het voor-
paneel om de waarden voor die specifieke
functie te wijzigen. Zie Sectie 4-2.
2 Ampèremeter
Zie Sectie 4-3.
3 Voltmeter
Zie Sectie 4-3.
4 Proceskeuze
Zie Sectie 4-4.
5 Contactorbediening
Zie Sectie 4-6.
Om de 4–takt werking te wijzigen in 4–takt
met houdfunctie, impuls 4–takt, Mini–Logic
of puntlassen, zie Sectie 4-13.
6 Lasstroom
Zie Sectie 4-7.
7 Keuzetoets
Zie Sectie 4-8.
8 Aan/uit schakelaar
Om de machine aan en uit te zetten.
9 Pulsfuncties (DX en LX modellen)
Zie Sectie 4-9.
10 Lascyclus (DX, LX en alle
CE-modellen)
Zie Sectie 4-10.
B. Voor CE modellen (DX/LX model afgebeeld)
ST-192 889 / ST-802 452
1
23
4
5
6
7
8
9
10
OM-2226 Pagina 23
1 Instelknop
Gebruik de instelknop samen met
de desbetreffende functietoets op
het voorpaneel om de waarden
voor die specifieke functie te
wijzigen.
4-2. Instelknop
1
1 Volt meter
Duidt de uitgangsspanning of de
leegloopspanning aan. Indien de
contactor niet gesloten is, duidt de
voltmeter drie streepjes aan (–––).
De leegloopspanning verschijnt als
de contactor gesloten is en de
vlamboog nog niet ontstoken is.
2 Ampèremeter
Duidt de actuele stroomwaarde aan
tijdens het lassen. Indien niet gelast
wordt, duidt de ampèremeter de
voorafingestelde lasstroom en an-
dere waarden zoals beginstroom,
tijd, percentage en frequentie aan.
Het bijhorende lampje (LED) licht
op.
4-3. Ampèremeter en Voltmeter
1
2
1 Proceskeuze
Op de toets drukken zodat het ge-
wenste lampje aangaat.
TIG HF – wordt gebruikt voor het
DC TIG–lassen met electrode ne-
gatief. De HF start maakt het moge-
lijk te ontsteken zonder contact te
maken met het werkstuk (zie Sectie
4–5). Aansluitingen maken zoals
aangeduid in Sectie 3-9.
TIG Lift-Arc – wordt gebruikt voor
het DC TIG–lassen met electrode
negatief, maar voor het ontsteken
van de vlamboog moet contact ge-
maakt worden met het werkstuk
(zie Sectie 4-5). Aansluitingen ma-
ken zoals aangeduid in Sectie 3-9.
STICK (beklede electrodelassen)
– lassen met DC, electrode positief.
Aansluitingen maken zoals aange-
duid in Sectie 3-11.
4-4. Proceskeuze
Ref. ST-192 891
1
CE modellen
OM-2226 Pagina 24
NIET als een lucifer aansteken!
”Aanraken” 1-2 seconden
Lift–Arc ontstekingsmethode
Lift Arc ontstekingsmethode
Wanneer het lampje bij de Lift-Arc-knop
brandt, start u de boog als volgt:
1 TIG-elektrode
2 Lasobject
Raak met de wolfraam elektrode het te
bewerken object aan bij het beginpunt en
zorg met de toortsschakelaar, de voetbe-
diening of de handbediening dat er uit-
gangsspanning is. Houd de elektrode 1
à 2 seconden tegen het te bewerken
object aan en til de elektrode langzaam
op. Het beschermingsgas begint te vloei-
en als de wolfraam het werkstuk raakt en
opgelicht wordt.
Normale nullastspanning is niet aan-
wezig voordat de wolfraam elektrode het
te bewerken object raakt; er is slechts
een lage voelspanning aanwezig tussen
de elektrode het object. De halfgeleiden-
de uitgangscontactor komt pas onder
spanning te staan als de elektrode het ob-
ject raakt. Hierdoor kan de elektrode het
object raken zonder oververhitting,
zonder vast te komen zitten of vervuild te
raken.
Toepassing:
Lift Arc is gebruikt voor het DC TIG-las-
sen met electrode negatief indien de HF-
startmethode niet toegelaten of niet wen-
selijk is, of om de strijkmethode te ver-
vangen.
HF Start
Wanneer het lampje van de HF-startknop
brandt, start dan de boog als volgt:
De hoge frequentie wordt ingeschakeld
zodra er uitgangsspanning is om te
helpen bij het starten van de boog. Wan-
neer de boog start, wordt de hoge
frequentie weer uitgeschakeld; telkens
als de boog wordt verbroken, wordt hij
weer ingeschakeld om te helpen bij het
herstarten van de boog.
Toepassing:
De HF-start wordt gebruikt in de TIG mo-
de als de aanrakingsmethode niet wen-
selijk is.
4-5. Lift-Arc- en HF TIG-startprocedures
1 2
OM-2226 Pagina 25
Notities
OM-2226 Pagina 26
Stroom (A)
Gas-
voorst-
room
Startstroom
Starthelling
Uitkratertijd
Nagas
Lasstroom
Eindstroom
De toortsschakelaar
loslaten
De voet– of vinge-
rafstandsbediening
stopzetten
De toortsschakelaar of
afstandsbediening
activeren + aanhouden
2-takt werking
Als de vlamboog onderbroken wordt terwijl de toortsschakelaar ingedrukt is, dan verschijnt er
HLP-10 op het frontpaneel (zie Sectie 5-3).
1 Proceskeuse
De toets indrukken totdat het gewen-
ste lampje gaat branden.
2–takt (2T)
De toortsbediening verloopt zoals ge-
illustreerd.
OPMERKING : Indien een afstands-
bediening aangesloten is, zijn start-
stroom, starthelling, uitkratertijd en
eindstroom van de stroombron niet in
gebruik. De lascyclus wordt in dit ge-
val volledig geregeld door de af-
standsbediening.
OPMERKING : Als een aan/uit scha-
kelaar wordt gebruikt, moet deze van
het type aangehouden contact zijn. In
dit geval zijn al de vooringestelde
waarden aktief.
4-6. Proceskeuze
1
CE modellen
OM-2226 Pagina 27
Stroom (A)
Gasvoor-
stroom
Opmerking: Indien de toortsschakelaar langer dan 3 seconden ingedrukt wordt, schakelt de lasbron automatisch over naar
2-takt toortsbediening. Als de vlamboog onderbroken wordt terwijl de toortsschakelaar ingedrukt is, dan verschijnt er
HLP-10 op het frontpaneel (zie Sectie 5-3).
De toortsschakelaar indrukken & loslaten in
minder dan 3/4 seconden.
Startstroom
Starthelling
Uitkratertijd
Nagas
Lasstroom
Eindstroom
De toortsschakelaar indrukken & loslaten in
minder dan 3/4 seconden.
4-takt werking
1 Proceskeuse
De toets indrukken totdat het gewenste
lampje gaat branden.
4-takt (4T)
De toets indrukken om de functie aktief te
maken.
De toortsbediening verloopt zoals geillus-
treerd.
OPMERKING : In 4–takt met een af-
standsbediening aangesloten, is enkel
maar de schakelaarsbediening mogelijk
(aan/uit werking).
OPMERKING : De stroomwaarden zijn
door de stroombron geregeld.
OPMERKING : De 4T werking kan her-
geprogammeerd worden (zie Sectie
4-13).
Toepassing : Gebruik de 4T methode als
er lange lassen verwezenlijkt moeten
worden om lasvermoeidheid te verminde-
ren.
AAN
De toets indrukken om de functie aktief te
maken. De contactor is gesloten als het
lampje aan is.
OPMERKING : In dit geval is een af-
standsbediening van de contactor over-
bodig.
Toepassing : gebruik positie « I » voor het
electrodelassen.
OM-2226 Pagina 28
1 A (lasstroom)
2 Instelknop
3 Ampèremeter
Op de Ampère toets drukken en
met de instelknop de lasstroom re-
gelen (5–300A). Indien pulsaties
gebruikt worden, is deze waarde de
piekstroomwaarde (zie Sectie 4-9).
De amperage is gegeven op de A–
meter (zie Sectie 4-3) en het A
lampje licht op.
4-7. Lasstroom
1
2
3
1
2
3
CE modellen
OM-2226 Pagina 29
1 Gasnastroom/DIG regeling
Op de toets drukken zodat het ge-
wenste lampje gaat branden.
2 Instelknop
3 Ampèremeter
Gasnastroom – enkel indien het
TIG proces gekozen is (zie Sectie
4-4), op de toets drukken en met de
instelknop de gasnastroomtijd
(0–50 seconden) aan het einde van
de las regelen. De tijdswaarde
wordt aangegeven op de A–meter
(zie sectie 4-3) en het S lampje licht
op.
Toepassing:
Nagas is nodig om de wolfraam-
punt en het smeltbad zuiver te hou-
den tijdens het afkoelen. Verhoog
de tijd indien de wolfraampunt een
donkere kleur heeft.
DIG – aktief indien het Stick proces
gekozen is (zie sectie 4-4), op de
toets drukken en met de instelknop
de DIG waarde (0–100%) regelen.
Geregeld op ’0’ , dan is de kortsluit-
stroom bij lage uitgangsspanning
even groot als de lasstroom.
Indien de DIG waarde verhoogt
wordt, dan verhoogt de kortsluit-
stroom bij lage uitgangsspanning.
Het percentage DIG is aangegeven
op de A-meter (zie Sectie 4-3) en
het % lampje licht op.
Toepassing:
Vlambooggelijkrichting kan plaats-
vinden indien er gelast wordt boven
200A en/of met helium bescherm-
gas gewerkt wordt. Als dit zo is, de
Balance waarde verhogen om de
vlamboog te stabiliseren.
4-8. Keuzetoets (gasnastroom, DIG)
1
2
3
1
2
3
CE modellen
OM-2226 Pagina 30
Piekstroom
Balanced
Meer
piekstroomtijd
Meer
grondstroomtijd
Afbeelding van de pulsvorm.
Procent (%) piektijd –
instelling.
(50%)
(80%)
(20%)
PPS
Grondstroom
1 Instellen van de pulsen
Op de toets drukken om te pulsen.
De toets indrukken totdat het ge-
wenste lampje gaat branden. Het
pulsen is enkel mogelijk in TIG, en
kan niet geactiveerd worden in het
Stick proces (zie sectie 4-4). De
pulswaarden kunnen tijdens het
lassen gewijzigd worden.
2 Instelknop
3 Ampèremeter
Draai de instelknop (zie sectie 4-2)
om de waarde te regelen van de ak-
tieve pulsparameter. Deze waarde
is aangegeven op de A–meter (zie
Sectie 4-3). Ook gaat het lampje
branden van de overeenkomstige
eenheid (%, A, s, Hz).
Pulsparameters zijn gedefinieerd
als volgt :
On – de pulsen zijn aan.
PPS – Pulsfréquentie regelbaar
van 0,1 tot 500 PPS (pulsen per se-
conde). Dit bepaald het uitzicht van
de las.
Piektijd – Een bereik van 5 tot 95%
van elke pulscyclus kan besteed
worden aan de piekstroom.
Grondstroom – Gebruik de grond-
stroom om de lage puls in te stellen
van de lasstroom. Deze beheerst
de warmteïnbreng en laat toe dat
het smeltbad afkoelt. De grond-
stroom is uitgedrukt in % van de
piekstroom.
4 Schematische voorstelling
van de pulsvorm
Het voorbeeld toont hoe een veran-
derende pulstijd de pulsvorm
beïnvloedt.
Toepassing:
Door in te grijpen op te breedte,
hoogte en frequentie van de las
door gebruik te maken van de pul-
ser kan de lasser beter de warmte-
toevoer in het smeltbad kontroleren
alsook de breedte van het bad en
de inbranding (of penetratie).
4-9. Instellen van de pulsen (DX en LX modellen)
1
3
2
4
CE modellen
OM-2226 Pagina 31
1 Lascyclus
De toets indrukken totdat het ge-
wenste lampje gaat branden. Het
instellen van de lascyclus is enkel
mogelijk in TIG, en is niet aktief in-
dien een afstandsbediening ge-
bruikt wordt (zie sectie 4–4). De las-
cyclusparameters zijn niet instel-
baar als het Stick proces in gebruik
is (zie Sectie 4–4).
2 Instelknop
3 Ampèremeter
Draai de instelknop (zie sectie 4-2)
om de waarde te regelen van de ak-
tieve pulsparameter. Deze waarde
is aangegeven op de A–meter (zie
Sectie 4-3). Ook gaat het lampje
branden van de overeenkomstige
eenheid (A, s).
De cyclusparameters zijn als volgt
gedefinieerd :
Startstrooom – Gebruik de star-
tregeling (van 1 tot 200 A) om een
startstroom in te stellen, verschil-
lend van de ingestelde lasstroom.
Toepassing :
De startstroom kan gebruikt wor-
den bij het TIG–lassen om het kou-
de materiaal voor te verwarmen of
om een zachte start te verkrijgen.
Starttijd (enkel model LX) – Start-
tijd (enkel LX model) – Gebruik de
functie om de de tijd te regelen van
0 tot 25 seconden dat de start-
stroom wordt aangehouden.
Upslope tijd (starthelling) – de tijd
nodig om van de startstroomwaar-
de naar de lasstroom te gaan, is re-
gelbaar van 0 tot 25 seconden. In-
dien niet nodig, regel op 0 secon-
den.
Uitkratertijd – de tijd nodig om van
de lasstroomwaarde naar de eind-
stroomwaarde te gaan, is regelbaar
van 0 tot 25 seconden. Indien niet
nodig, regel op 0 seconden
Toepassing
De uitkratertijd kan gebruikt worden
bij het TIG–lassen van scheurge-
voelig materiaal zonder gebruik te
maken van een afstandsbediening.
Eindstroom – De eindstroom is de
stroom waarnaar de lasstroom zakt
(1 tot 200A).
Eindstroomtijd enkel model LX)
– Op de toets drukken om de eind-
stroomtijd te regelen ( 0 tot 25 se-
conden) nodig aan het einde van de
las.
4-10. Lascyclus (DX, LX en alle CE-modellen)
1
2
3
2
3
1
CE modellen
OM-2226 Pagina 32
4-11. Keuzetoets (gasvoortstroom)
1 Proceskeuze
2 Gasnastroom/DIG regeling
3 Aan/uit schakelaar
Om de gasvoorstroom te regelen, de
stroombron afzetten, de toetsen “Pro-
ceskeuze” en “Gasnastroom/DIG rege-
ling” ingedrukt houden en de stroombron
weer aanzetten. De twee toetsen na een
zevental seconden loslaten.
Indien aangezet zoals hierboven be-
schreven het “TIG HF”, het “gasna-
stroom”, het “DIG” en het “s” lampje
gaan branden en [SEL][0.2] wordt afge-
beeld. 0,2 seconden gasvoorstroom is
de fabriekswaarde.
4 Instelknop
Draai de instelknop om de waarde te re-
gelen van 0 tot 25 seconden. De geko-
zen waarde is afgebeeld op de A–meter.
Op de toortsschakelaar drukken of de
stroombron af– en aanzetten om de in-
gestelde waarde te bevestigen en om de
gasvoorstroom mode te verlaten.
Toepassing: Gasvoorstroom wordt ge-
bruikt om de nabije omgeving van de las
te purgeren. Gasvoorstroom helpt ook
om een regelmatige boogontsteking te
bekomen.
3
2
4
00.2
1
en
sel
Niet CE Modellen
Achterpaneel
OM-2226 Pagina 33
1 Proceskeuze
2 Gasnastroom/DIG regeling
3 Aan/uit schakelaar
Om de gasvoorstroom te regelen, de
stroombron afzetten, de toetsen “Pro-
ceskeuze” en “Gasnastroom/DIG rege-
ling” ingedrukt houden en de stroombron
weer aanzetten. De twee toetsen na een
zevental seconden loslaten.
Indien aangezet zoals hierboven be-
schreven het “TIG”, het “gasnastroom”,
het “DIG” en het “s” lampje gaan bran-
den en [SEL][0.2] wordt afgebeeld. 0,2
seconden gasvoorstroom is de fabrieks-
waarde.
4 Instelknop
Draai de instelknop om de waarde te re-
gelen van 0 tot 25 seconden. De geko-
zen waarde is afgebeeld op de A–meter.
Op de toortsschakelaar drukken of de
stroombron af– en aanzetten om de in-
gestelde waarde te bevestigen en om de
gasvoorstroom mode te verlaten.
Toepassing: Gasvoorstroom wordt ge-
bruikt om de nabije omgeving van de las
te purgeren. Gasvoorstroom helpt ook
om een regelmatige boogontsteking te
bekomen.
CE Modellen
3
2
4
SEL
00.2
1
en
Achterpaneel
OM-2226 Pagina 34
4-12. Regelbare HF-start
OPMERKING : Vooraleer deze regeling uit
te voeren, zich vergewissen dat al de ande-
re lasparameters zijn bepaald. Vooral de
stroomregeling speelt hier een grote rol (zie
sectie 4-7). Het aanpassen van lasparame-
ters is heel beperkt eens in de HF–start re-
gelprocedure.
1 « Proces » en « A » toetsen
2 Aan/uit schakelaar
Om de HF–start aan te passen, de stroom-
bron afzetten, de toetsen Proces en A inge-
drukt houden, de stroombron weer aanzet-
ten. De twee druktoetsen na een zevental
seconden loslaten.
Ga verder met Sectie B en/of C.
A. Toegang tot de HF-start regeling (alle modellen)
2
1
1
en
Niet CE Modellen
Achterpaneel
OM-2226 Pagina 35
2
1
1
en
OPMERKING : Vooraleer deze regeling uit
te voeren, zich vergewissen dat al de ande-
re lasparameters zijn bepaald. Vooral de
stroomregeling speelt hier een grote rol (zie
sectie 4-7). Het aanpassen van lasparame-
ters is heel beperkt eens in de HF–start re-
gelprocedure.
1 « Proces » en « A » toetsen
2 Aan/uit schakelaar
Om de HF–start aan te passen, de stroom-
bron afzetten, de toetsen Proces en A inge-
drukt houden, de stroombron weer aanzet-
ten. De twee druktoetsen na een zevental
seconden loslaten.
Ga verder met Sectie B en/of C.
Achterpaneel
CE Modellen
OM-2226 Pagina 36
OPMERKING : Vooraleer deze regeling uit
te voeren, zich vergewissen dat al de ande-
re lasparameters zijn bepaald. Vooral de
stroomregeling speelt hier een grote rol (zie
sectie 4-7). Het aanpassen van lasparame-
ters is heel beperkt eens in de HF–start re-
gelprocedure.
De ontsteekparameters zelf kunnen uitge-
test worden in de HF–start regelprocedure.
1 « A » toets
2 Instelknop
Ga als volgt te werk ;
Op de « A » toets drukken, het « A » lampje
gaat branden en [SEL][25] verschijnt op de
meters. Het TIG HF lampje gaat branden.
De waarde [25] geeft de ontsteekstroom-
waarde aan (25 is ook de fabriekswaarde)
en kan geregeld worden van 1 tot 200A
d.m.v. de instelknop.
Om de ontsteektijd te regelen, ga verder
met Sectie C. Om de ontsteekstroomwaar-
de te behouden zonder de ontsteektijd te
veranderen, de machine gewoon afzetten.
B. Instellen van de HF-ontsteekstroom (alle modellen)
1
2
SEL
25
Niet CE Modellen
OM-2226 Pagina 37
OPMERKING : Vooraleer deze regeling uit
te voeren, zich vergewissen dat al de ande-
re lasparameters zijn bepaald. Vooral de
stroomregeling speelt hier een grote rol (zie
sectie 4-7). Het aanpassen van lasparame-
ters is heel beperkt eens in de HF–start re-
gelprocedure.
De ontsteekparameters zelf kunnen uitge-
test worden in de HF–start regelprocedure.
1 « A » toets
2 Instelknop
Ga als volgt te werk ;
Op de « A » toets drukken, het « A » lampje
gaat branden en [SEL][25] verschijnt op de
meters. Het TIG HF lampje gaat branden.
De waarde [25] geeft de ontsteekstroom-
waarde aan (25 is ook de fabriekswaarde)
en kan geregeld worden van 1 tot 200A
d.m.v. de instelknop.
Om de ontsteektijd te regelen, ga verder
met Sectie C. Om de ontsteekstroomwaar-
de te behouden zonder de ontsteektijd te
veranderen, de machine gewoon afzetten.
1
SEL
25
2
CE Modellen
OM-2226 Pagina 38
OPMERKING : Vooraleer deze regeling uit
te voeren, zich vergewissen dat al de ande-
re lasparameters zijn bepaald. Vooral de
stroomregeling speelt hier een grote rol (zie
sectie 4-7). Het aanpassen van lasparame-
ters is heel beperkt eens in de HF–start re-
gelprocedure.
De ontsteekparameters zelf kunnen uitge-
test worden in de HF–start regelprocedure.
1 « A » toets
2 Instelknop
Om de ontsteektijd te regelen, ga als volgt
te werk :
Op de « A » toets drukken, het « S » lampje
gaat branden en [SEL][1] verschijnt op de
meters.
De waarde [1] geeft de ontsteektijd aan in
milliseconden (1 is ook de fabriekswaarde)
en kan geregeld worden van 1 tot 200 milli-
seconden d.m.v. de instelknop.
Om de ontsteektijd te behouden de machi-
ne gewoon afzetten.
C. Instellen van de HF1-ontsteektijd (alle modellen)
1
2
SEL
1
Niet CE Modellen
OM-2226 Pagina 39
OPMERKING : Vooraleer deze regeling uit
te voeren, zich vergewissen dat al de ande-
re lasparameters zijn bepaald. Vooral de
stroomregeling speelt hier een grote rol (zie
sectie 4-7). Het aanpassen van lasparame-
ters is heel beperkt eens in de HF–start re-
gelprocedure.
De ontsteekparameters zelf kunnen uitge-
test worden in de HF–start regelprocedure.
1 « A » toets
2 Instelknop
Om de ontsteektijd te regelen, ga als volgt
te werk :
Op de « A » toets drukken, het « S » lampje
gaat branden en [SEL][1] verschijnt op de
meters.
De waarde [1] geeft de ontsteektijd aan in
milliseconden (1 is ook de fabriekswaarde)
en kan geregeld worden van 1 tot 200 milli-
seconden d.m.v. de instelknop.
Om de ontsteektijd te behouden de machi-
ne gewoon afzetten.
1
SEL
1
2
CE Modellen
OM-2226 Pagina 40
1 Proceskeuzetoets
2 Contactorbedieningstoets
3 Aan/uit schakelaar
Om de 4-takt functie te
herprogrammeren, de machine
afzetten. De Proceskeuzetoets en de
Contactorbedieningstoets ingedrukt
houden en de machine aanzetten. Na
een zevental seconden de toetsen
loslaten, er verschijnt [SEL][H-2].
4 Instelknop
Gebruik de instelknop om van configu-
ratie te veranderen. De nieuwe confi-
guratie is afgebeeld op de A-meter
(rechts).
5 Meters
Indicaties op de meters geven het vol-
gende weer :
Op de toortsschakelaar drukken of de
machine afzetten om de configuratie te
bevestigen en te behouden.
Ga verder met Sectie 4-14 voor de
4-takt met houdfunctie.
Gaverder met Sectie 4-15 voor de Mini
Logic functie.
Ga verder met Sectie 4-15 voor de
Puntlasfunctie.
Ga verder met Sectie 4-16 voor de
4-takt impulsfunctie.
OPMERKING : Na het configureren
van de 4-takt functie, en als de 4-takt
toets laatst aktief was tijdens normaal
gebruik, dan licht de nieuwe configura-
tie van de 4-takt functie op bij het aan-
zetten van de machine (gedurende 5
seconden). Dit om de gebruiker op de
hoogte te houden.
Niet CE Modellen
4-13. Herconfiguratie van de 4 takt functie, 4 takt met houdfunctie, Mini Logic, of Puntlas-
sen (DX, LX en alle CE modellen)
2
4
H–2
SEL
3
1
en
Achterpaneel
OM-2226 Pagina 41
=
=
=
=
4-takt (zie Sectie 4-6)
Mini Logic (zie Sectie 4-15)
4-takt met houdfunctie
(zie Sectie 4-14)
=
4-takt impulsfunctie
(zie Sectie 4-15)
Puntlassen
(zie Sectie 4-16)
SEL H–2
4
SEL H–4
SEL H4L
SEL SPO
SEL H4E
OM-2226 Pagina 42
1 Proceskeuzetoets
2 Contactorbedieningstoets
3 Aan/uit schakelaar
Om de 4-takt functie te
herprogrammeren, de machine
afzetten. De Proceskeuzetoets en de
Contactorbedieningstoets ingedrukt
houden en de machine aanzetten. Na
een zevental seconden de toetsen
loslaten, er verschijnt [SEL][H-2].
4 Instelknop
Gebruik de instelknop om van configu-
ratie te veranderen. De nieuwe confi-
guratie is afgebeeld op de A-meter
(rechts).
5 Meters
Indicaties op de meters geven het vol-
gende weer :
Op de toortsschakelaar drukken of de
machine afzetten om de configuratie te
bevestigen en te behouden.
Ga verder met Sectie 4-14 voor de
4-takt met houdfunctie.
Gaverder met Sectie 4-15 voor de Mini
Logic functie.
Ga verder met Sectie 4-15 voor de
Puntlasfunctie.
Ga verder met Sectie 4-16 voor de
4-takt impulsfunctie.
OPMERKING : Na het configureren
van de 4-takt functie, en als de 4-takt
toets laatst aktief was tijdens normaal
gebruik, dan licht de nieuwe configura-
tie van de 4-takt functie op bij het aan-
zetten van de machine (gedurende 5
seconden). Dit om de gebruiker op de
hoogte te houden.
CE Modellen
Herconfiguratie van de 4 takt functie, 4 takt met houdfunctie, Mini Logic, of Puntlassen
(DX, LX en alle CE modellen) (vervolg)
2
4
SEL
H–2
3
V
1
en
Achterpaneel
OM-2226 Pagina 43
=
=
=
=
4-takt (zie Sectie 4-6)
Mini Logic
(zie Sectie 4-15)
4-takt met houdfunctie
(zie Sectie 4-14)
=
4-takt impulsfunctie
(zie Sectie 4-15)
Puntlassen
(zie Sectie 4-16)
SEL H–2
4
SEL H–4
SEL H4L
SEL SPO
SEL
H4E
OM-2226 Pagina 44
OPMERKING : Indien de vlamboog verbroken wordt en de toortsschakelaar is nog ingedrukt, of de toortsschakelaar is ingedrukt na het
beëindigen van de gasnastroom, dan verschijnt de boodschap HLP–10 op de meters (zie Sectie 5-3).
De toortsschakelaar
indrukken + aanhouden
De toortsscha-
kelaar loslaten
De toortsschakelaar
indrukken + aanhouden
De toortsscha-
kelaar loslaten
Stroom (A)
Gasvoor-
stroom
Startstroom
Starthelling Uitkratertijd
Nagas
Lasstroom
Eindstroom
Toortsbediening 4-takt met houdfunctie
De toortsschakelaar indrukken &
loslaten in minder dan 3/4
seconden.
1 4-takt met houdfunctie
Configuratie, zie Sectie 4–13.
De toortsbediening verloopt zoals
afgebeeld.
In deze is er een functie beschik-
baar tijdens het hoofdlasproces,
waarmee de lasser kan omschake-
len tussen de lasstroom en de
eindstroom.
OPMERKING : Indien een af-
standsbediening is aangesloten,
dan is enkel de aan/uit functie
beschikbaar. De stroomwaarden
worden door de stroombron zelf
geregeld.
Toepassing:
Deze functie gebruiken indien een
afstandsbediening wenselijk is,
maar enkel een aan/uit toortsscha-
kelaar voorhanden is.
4-14. 4-takt met houdfunctie (DX, LX en alle CE modellen)
=
SEL H–4
4T
1
OM-2226 Pagina 45
OPMERKING : Indien de vlamboog verbroken wordt en de toortsschakelaar is nog ingedrukt, of de toortsschakelaar is ingedrukt na het
beëindigen van de gasnastroom, dan verschijnt de boodschap HLP–10 op de meters (zie Sectie 5-3).
De toortsschake-
laar indrukken &
loslaten na meer
dan 3/4 seconden
De toortsschake-
laar indrukken &
loslaten in minder
dan 3/4 seconden.
De toortsschakelaar
loslaten
Startstroom
Gas-
voor-
stroom
Toortsbediening
Beginstroom
De toortsschake-
laar indrukken &
loslaten na meer
dan 3/4 seconden
Uitkrater-
helling
Starthelling
Uitkratertijd
Nagas
Lasstroom
Uitkraterhelling
De toortsschake-
laar indrukken &
loslaten in minder
dan 3/4 seconden.
De toortsschake-
laar indrukken &
loslaten na meer
dan 3/4 seconden
De toortsschake-
laar indrukken &
loslaten in minder
dan 3/4 seconden.
De toortsschake-
laar indrukken &
loslaten in minder
dan 3/4 seconden.
De toortsschake-
laar indrukken &
loslaten in minder
dan 3/4 seconden.
1 Mini Logic voorstelling
Mini Logic kiezen volgens Sectie
4-13.
De toortsbediening verloopt als
geïllustreerd.
Met Mini Logic kan de lasser tijdens
het hoofdlasproces omschakelen
tussen de lasstroom en de start-
stroom door de toortsschakelaar in
te drukken en binnen driekwart se-
conde weer los te laten.
Bij het gebruik van de Mini Logic
functie, is de eindstroomwaarde
niet aktief. De uitkratering zal
steeds tot de minimum waarde van
de stroombron verlopen.
Opmerking: Indien een afstandsbe-
diening aangesloten is, is enkel de
aan/uit functie mogelijk. De stroom
wordt door de lasbron geregeld.
Toepassing: Deze functie gebrui-
ken indien een afstandsbediening
wenselijk is, maar enkel een aan/uit
toortsschakelaar voorhanden is.
4-15. Mini Logic functie (DX, LX en alle CE modellen)
=
SEL H4L
Mini Logic
1
Push & Hold
Trigger
OM-2226 Pagina 46
Stroom (A)
1 Puntlasfunctie voorstelling
De puntlasfunctie kiezen volgens
Sectie 4-13.
2 « A » toets
3 Instelknop
De puntlasparameters als volgt re-
gelen: op de lasstroomtoets druk-
ken en met de instelknop de ampe-
rage regelen. De toets een tweede
maal indrukken en met de instelk-
nop de puntlastijd (0,1 tot 25 sec.)
regelen. De fabriekswaarde is 1 se-
conde.
OPMERKING : In de puntlasfunctie
zijn de cyclusparameters (startst-
room, upslope, enz.) niet aktief en
tevens niet programmeerbaar.
Opmerking: In de puntlasconfigura-
tie, indien een afstandsbediening
aangesloten is, is enkel de aan/uit
functie mogelijk. De stroom wordt
door de lasbron geregeld.
De toortsbediening verloopt als
geïllustreerd.
Toepassing: Voor een tijdsbepaal-
de las te bekomen. Gebruikt voor
het hechtlassen en het lassen van
dun materiaal.
CE modellen
Niet CE modellen
4-16. Puntlasfunctie (alle modellen)
=
SEL SPO
Spot
1
3
2
of
Gasvoor-
stroom
Nagas
De toortsschakelaar
indrukken + aanhouden
Tijdsgeregelde puntlasamperage
OPMERKING : Indien de vlamboog verbroken wordt en de toortsschakelaar is nog ingedrukt, of de toortsschakelaar is ingedrukt na het
beëindigen van de gasnastroom, dan verschijnt de boodschap HLP–10 op de meters (zie Sectie 5-3).
OM-2226 Pagina 47
Lasstroom
Gasvoor-
stroom
Startstroom
Stroom (A)
Starthelling Uitkratertijd
Nagas
Eindstroom
De toortsschakelaar
indrukken & loslaten
in minder dan 3/4
seconden.
De toortsschakelaar
indrukken & loslaten
in minder dan 3/4
seconden.
De toortsschakelaar
indrukken & loslaten
in minder dan 3/4
seconden.
De toortsschakelaar
indrukken & loslaten
in minder dan 3/4
seconden.
1 4T-impulsfunctieboodschap
Configuratie, zie Sectie 4-13.
De toortsbediening verloopt zoals
afgebeeld.
In de 4-takt impulsconfiguratie,
eens dat de uitkratering is begon-
nen dan stopt het volgende impuls
op de toortsschakelaar de vlam-
boog en begint de gasnastroom.
OPMERKING : Indien een af-
standsbediening is aangesloten,
dan is enkel de aan/uit functie
beschikbaar. De stroomwaarden
worden door de stroombron zelf
geregeld.
Toepassing :
Gebruik de 4-takt impulsfunctie
indien de werking van een af-
standsbediening gewenst is,
maar wanneer geen afstandsbe-
diening beschikbaar is.
4-17. 4T-impulsfunctie (DX, LX en alle CE modellen)
=SEL
H4E
4T Momentary
1
OM-2226 Pagina 48
1 Contactorbedieningstoets en « A »
toets
2 Aan/uit schakelaar
Om de timer/cyclus–teller te doen vers-
chijnen, de stroombron afzetten, de Con-
tactorbedieningstoets en de « A » toets in-
gedrukt houden, de stroombron weer
aanzetten. De twee programmatoetsen
ingedrukt houden gedurende ongeveer 7
seconden (of tot de Software versie ver-
dwijnt).
3 Timer
Indien de machine wordt aangezet zoals
hierboven aangeduid, gaat het S lampje
branden en de lastijd verschijnt gedu-
rende 5 seconden (tussen 000 000 en 999
999). De eerste vier cijfers geven het aan-
tal uren, de laatste twee geven de minuten
aan. In het voorbeeld is de boogtijd 1234
uren en 56 minuten.
4 Lascyclusteller
Na de eerste 5 seconden gaat het A
lampje branden en het aantal lascyclus-
sen verschijnt gedurende 5 seconden
(tussen 000 000 en 999 999).
4-18. Timer / Lascyclus-teller (alle modellen)
2
V
en
1
1
123 456
3/4
Or
Niet CE modellen
Achterpaneel
OM-2226 Pagina 49
CE modellen
1 Contactorbedieningstoets en « A »
toets
2 Aan/uit schakelaar
Om de timer/cyclus–teller te doen vers-
chijnen, de stroombron afzetten, de Con-
tactorbedieningstoets en de « A » toets in-
gedrukt houden, de stroombron weer
aanzetten. De twee programmatoetsen
ingedrukt houden gedurende ongeveer 7
seconden (of tot de Software versie ver-
dwijnt).
3 Timer
Indien de machine wordt aangezet zoals
hierboven aangeduid, gaat het S lampje
branden en de lastijd verschijnt gedu-
rende 5 seconden (tussen 000 000 en 999
999). De eerste vier cijfers geven het aan-
tal uren, de laatste twee geven de minuten
aan. In het voorbeeld is de boogtijd 1234
uren en 56 minuten.
4 Lascyclusteller
Na de eerste 5 seconden gaat het A
lampje branden en het aantal lascyclus-
sen verschijnt gedurende 5 seconden
(tussen 000 000 en 999 999).
Achterpaneel
2
en
V
1
1
123
456
3/4
Or
OM-2226 Pagina 50
4-19. Beperkingsniveaus
Zie Sectie 4–1 om de verklaring van de bedieningsfuncties
vermeld in deze Sectie.
Er zijn vier (1–4) verschillende beperkingsniveaus. Elk volgend ni-
veau geeft de lasser minder flexibiliteit.
OPMERKING: Zorg ervoor dat voor het instellen van de beperkings-
niveaus de juiste instellingen van de parameters en de juiste proce-
dures gevolgd worden. Het instellen van de parameters is beperkt
wanneer de beperkingsniveaus geselecteerd zijn.
OPMERKING : Als de beperking aktief is en de machine wordt aan-
gezet, dan verschijnt er na de Software versie, het beperkingsniveau
op de A–meter (rechts).
1 « A » toets
2 Keuzetoets
3 Aan/uit schakelaar
Om aan de beperkingsniveaus te geraken, de « A » toets en de Keu-
zetoets ingedrukt houden en de machine aanzetten. De twee pro-
grammatoetsen ingedrukt houden gedurende ongeveer 7 seconden
(of tot de Software versie verdwijnt).
4 Niveau zonder beperkingen
Indien de machine opgestart wordt zoals hierboven aangeduid, dan
gaan de « A-toets » en « % » lampjes branden en de meters geven
het beperkingsniveau aan.
5 Instelknop
Om één van de beperkingsniveaus te kiezen, ga als volgt te
werk:
Een druk op de « A » toets zal om keer de « A » en de « % » lampjes
doen branden. Zet het « % » lampje aan.
Draai de instelknop om een drie cijfercode te kiezen (van 000 tot
999). De code verschijnt op de V–meter. OPGELET : deze code
moet onthouden worden indien toegang tot de beperkingsniveaus
weer nodig is.
Op de « A » toets drukken en het S lampje doen branden. Kies nu
het beperkingsniveau.
Er zijn vier verschillende beperkingsniveaus beschikbaar. Draai de
instelknop om het gewenste niveau te kiezen (zie secties B en C).
6 Beperkingsniveaus
Eens de code en het beperkingsniveau gekozen, verschijnt er
[000][LL1] 2,3 of 4.
Op de toortsschakelaar drukken of de stroombron af– en aanzetten
om de beperkingsfunctie te activeren.
OPMERKING : Indien de code 000 gebruikt wordt of beperkingsni-
veau [L––] is gekozen, dan is er geen beperking. Alle regelmogelijk-
heden zijn aktief in dat geval.
Om het beperkingsniveau terug uit te schakelen, ga als volgt te
werk:
Om aan de beperkingsniveaus te geraken, de « A » toets en de Keu-
zetoets ingedrukt houden en de machine aanzetten. De twee pro-
grammatoetsen ingedrukt houden gedurende ongeveer 7 seconden
(of tot de Software versie verdwijnt).
Indien de machine opgestart wordt zoals hierboven aangeduid, dan
gaan de « A-toets » en « % » lampjes branden en de meters geven
het beperkingsniveau aan.
Gebruik de instelknop om de code in te geven die voordien voor het
instellen van het beperkingsniveau gebruikt is.
Op de « A » toets drukken en de S en % lampjes doen branden. Op
de A–meter (rechts) verschijnt [L––] en de beperking is inaktief.
OPMERKING : Indien de code 000 gebruikt wordt of beperkingsni-
veau [L––] is gekozen, dan is er geen beperking. Alle regelmogelijk-
heden zijn aktief in dat geval.
Op de toortsschakelaar drukken of de stroombron af– en aanzetten
om de beperkingsfuncties uit te schakelen.
A. Instellen van de beperkingsniveaus
3
1
L – –
4
6
000
of
2,3,4
2
5
L L1
000
en
V
Achterpaneel
OM-2226 Pagina 51
Gebruik de Contactorbedieningstoets om het
type toortsbediening te kiezen
Voor het electrodelassen
Niveau 1
Niveau 2
Gebruik de Contactorbedieningstoets om het type
toortsbediening te kiezen
Kies het lasproces
Keuze van het lasproces
Voor het TIG-lassen
Niveau 1
OPMERKING: Zorg ervoor dat
voor het instellen van de beper-
kingsniveaus de juiste instellingen
van de parameters en de juiste pro-
cedures gevolgd worden. Het in-
stellen van de parameters is be-
perkt wanneer de beperkingsni-
veaus geselecteerd zijn.
OPMERKING: De afstandsbedie-
ning van de lasstroom is niet moge-
lijk in niveau 1.
TIG-onstekingskeuze
Indien TIG HF of TIG Lift Arc (zie
Sectie 4-6) aktief was als beper-
kingsniveau 1 is aangezet geweest
is, dan kan de gebruiker kiezen tus-
sen 2-takt en 4-takt.
Indien de 4-taktfunctie voordien ge-
wijzigd was, dan is deze gewijzigde
functie aktief.
Electrodelassen
Indien het electrodelasproces ak-
tief was als beperkingsniveau 1 is
aangezet geweest is, dan kan de
gebruiker kiezen tussen 2–takt en
contactor ON.
De proceskeuze is niet beschik-
baar op niveau 1. Indien men toch
probeert, dan verschijnt er [LL 1] op
de meters.
De andere parameters kunnen af-
gebeeld worden door een druk op
de gewenste toets, maar niet gewij-
zigd worden. Indien op de pulsfunc-
tietoets gedrukt wordt, verschijnt er
[LL1] op de meters.
Niveau2
OPMERKING: Zorg ervoor dat
voor het instellen van de beper-
kingsniveaus de juiste instellingen
van de parameters en de juiste
procedures gevolgd worden. Het
instellen van de parameters is
beperkt wanneer de beperkingsni-
veaus geselecteerd zijn.
OPMERKING: De afstandsbedie-
ning van de lasstroom is niet moge-
lijk in niveau 2.
Niveau 2 heeft dezelfde functies als
niveau 1, plus Lasproceskeuze (zie
sectie 4-4).
De andere parameters kunnen
afgebeeld worden door een druk op
de gewenste toets, maar niet
gewijzigd worden. Indien op de
pulsfunctietoets gedrukt wordt,
verschijnt er [LL1] op de meters.
B. Beperkingsniveaus
OM-2226 Pagina 52
Niveau 3
OPMERKING: Zorg ervoor dat voor
het instellen van de beperkingsni-
veaus de juiste instellingen van de
parameters en de juiste procedures
gevolgd worden. Het instellen van
de parameters is beperkt wanneer
de beperkingsniveaus geselecteerd
zijn.
OPMERKING: De afstandsbedie-
ning van de lasstroom is niet moge-
lijk in «niveaus 1 en 2».
Niveau 3 heeft dezelfde functies als
niveau 2, plus de volgende extra
functies:
Wijziging van de vooringestelde
lastroom mogelijk tot +/– 10%
Het gewenste proces kiezen en met
de instelknop de lasstroom tot +/–
10% bijregelen (of tot de grens-
waarde van de machine). Als de ge-
bruiker een waarde wilt instellen die
meer dan 10% afwijkt van de voorin-
gestelde waarde, dan verschijnt er
[LL3] op de meters.
Pulseren aan/uit
Geeft de lasser de mogelijkheid te
pulseren of niet.
De andere parameters kunnen afge-
beeld worden door een druk op de
gewenste toets.
Niveau 4
OPMERKING: Zorg ervoor dat voor
het instellen van de beperkingsni-
veaus de juiste instellingen van de
parameters en de juiste procedures
gevolgd worden. Het instellen van
de parameters is beperkt wanneer
de beperkingsniveaus geselecteerd
zijn.
Niveau 4 heeft dezelfde functies als
niveau 3, plus de volgende extra
functie:
Afstandsbediening van de las-
stroom
Geeft de mogelijkheid een afstands-
bediening te gebruiken. De af-
standsbediening regelt van de mini-
mum waarde van de stroombron tot
de vooringestelde waarde op het
frontpaneel. De afstandsbediening
aansluiten volgens Sectie 3-6.
C. Beperkingsniveaus (vervolg)
AJ
B
K
I
C
L
NH
D
M
G
E
F
Afstandsbediening van de lasstroom
Niveau 4
Pulseren aan/uit
Pulseren aan/uit zetten
Niveau 3
Kies EE of TIG
Gebruik de instelknop om
de stroom tot +/– 10% aan
te passen
+/– 10 % stroomregeling
OM-2226 Pagina 53
CE modellen
1 Proceskeuzetoets
2 Contactorbedieningstoets
3 Keuzetoets
4 Aan/uit schakelaar
Om te reïnitialiseren, de machine af-
zetten, de toetsen « Proces », «
Contactor » en « Keuze » ingedrukt
houden en de machine weer aanzet-
ten. Na zeven seconden de toetsen
loslaten (of tot de Software versie
van het scherm verdwijnt).
4-20. De machine reïnitialiseren naar de fabriekswaarden
1
2
3
4
1
2
3
OM-2226 Pagina 54
SECTIE 5 – ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN
. Geef vaker een onderhoudsbeurt als het apparaat zwaar belast wordt.
Y Ontkoppel de voeding voor u met het onderhoud begint.
5-1. Routine-onderhoud
3 maanden
Vervang
onleesbare
labels
Maak de
lasaansluitklemmen
schoon en draai ze aan
Vervang
beschadigde
gasslangen
3 maanden
Repareer of
vervang kapotte
kabels en snoeren
6 maanden
Blaas de binnenzijde schoon. Reinig hem
maandelijks bij intensief gebruik.
Y De kast niet verwijderen als
u de binnenzijde van het apparaat schoonblaast
Y De kast niet verwijderen als u de
binnenzijde van het apparaat
schoonblaast.
Om het apparaat schoon te blazen moet
u de luchtstroom op de afgebeelde wijze
door het ventilatiekanaal blazen.
5-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen
ST-802 451
OM-2226 Pagina 55
. Alle richtingen zijn t.o.v. de voorzijde
van het apparaat. Alle schakelingen
waarnaar wordt verwezen bevinden
zich in het apparaat.
1 Hulpscherm 0
Geeft een kortsluiting aan in het thermische
beveiligingscircuit op de onderste radiator.
Als dit scherm te zien is, neem dan contact
op met een door de fabrikant erkende servi-
ce-agent.
2 Hulpscherm 1
Geeft een storing aan in het primair vermo-
gencircuit vanwege een te hoge stroom in
het IGBT circuit. Als dit scherm te zien is,
neem dan contact op met een door de fabri-
kant erkende service-agent.
3 Hulpscherm 2
Geeft een storing aan in het thermische be-
veiligingscircuit op de onderste radiator. Als
dit scherm te zien is, neem dan contact op
met een door de fabrikant erkende service-
agent.
4 Hulpscherm 3
Geeft aan dat de onderste radiator overver-
hit is. Het apparaat is gestopt om de ventila-
tor de gelegenheid te geven om het af te
koelen (zie Sectie 3-3). Wanneer het appa-
raat is afgekoeld, kunt u verder werken.
5 Hulpscherm 4
Geeft een storing aan in het thermische be-
veiligingscircuit op de bovenste radiator.Als
dit scherm te zien is, neem dan contact op
met een door de fabrikant erkende service-
agent.
6 Hulpscherm 5
Geeft aan dat de bovenste radiator overver-
hit is. Het apparaat is gestopt om de ventila-
tor de gelegenheid te geven om het af te
koelen (zie Sectie 3-3). Wanneer het appa-
raat is afgekoeld, kunt u verder werken.
7 Hulpscherm 6
Geeft aan dat de ingangsspanning te laag
is en dat het apparaat automatisch is uitge-
schakeld. U kunt verder werken als de
spanning binnen het bedrijfsbereik is
(±10%). Als dit scherm te zien is, laat een
elektricien dan de ingangsspanning contro-
leren. Kan ook een kortsluiting in de voed-
ing van de electronische kaart aangeven.
8 Hulpscherm 7
Geeft aan dat de ingangsspanning te laag
is en dat het apparaat automatisch is uitge-
schakeld. U kunt verder werken als de
spanning binnen het bedrijfsbereik is
(±10%). Als dit scherm te zien is, laat een
elektricien dan de ingangsspanning contro-
leren. Kan ook een kortsluiting in de voed-
ing van de electronische kaart aangeven.
9 Hulpscherm 8
Geeft een storing aan in het secundair ver-
mogencircuit. Als dit scherm te zien is,
neem dan contact op met een door de fabri-
kant erkende service-agent.
10 Hulpscherm 9
Geeft een kortsluiting aan in het thermische
beveiligingscircuit op de bovenste radiator.
Als dit scherm te zien is, neem dan contact
op met een door de fabrikant erkende servi-
ce-agent.
11 Hulpscherm 10
Geeft aan dat de schakelaar van het pistool
in ingedrukt. Laat de schakelaar vrijkomen
om verder te gaan.
12 Hulpscherm 12
Geeft aan dat er een niet toegelaten pro-
grammering van het frontpaneel is gebruikt.
13 Hulpscherm 13 (LX modellen)
Het lascommandosignaal is onderbroken
en de lasuitgang stopt maar het gas blijft
vloeien (zie Sectie 3-7).
5-3. Hulpscherm voltmeter/ampèremeter
1
AV
2
AV
3
AV
HE.L P–1
HE.L
P–2
HE.L P–3
4
AV
HE.L P–4
5
AV
HE.L P–5
0
V
HE.L P–0
7
AV
HE.L P–9
8
AV
HE.L P10
A
10
AV
HE.L P13
9
AV
HE.L P12
6
AV
HE.L P–8
OM-2226 Pagina 56
5-4. Storingen
Probleem Oplossing
Geen uitgangsspanning voor het
Zet de lijnscheidingsschakelaar aan (zie Sectie 3-14).
lassen; het apparaat werkt totaal niet.
Controleer de lijnzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk; of stel de stroomonderbreker weer
in (zie Sectie 3-14).
Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie Sectie 3-14).
Geen uitgangsspanning om te lassen;
de meter staat op ON.
Als er een afstandsbediening wordt gebruikt, zorg er dan voor dat het juiste proces wordt
ingeschakeld om de uitgangsspanning te kunnen regelen bij de 14-pin contrastekker (indien van
toepassing, zie Sectie 3-6).
De ingaande spanning is buiten het toegestane variatiebereik (zie Sectie 3-13).
Kijk de afstandsbediening na, repareer hem of vervang hem.
Het apparaat is oververhit. Laat het apparaat afkoelen met de ventilator aan (zie Sectie 3-3).
Onregelmatige of onjuiste
Gebruik een laskabel van het juiste formaat en type (zie Sectie 3-5).
lasuitgangsspanning.
Reinig alle laskoppelingen en draai ze vast (zie Sectie 3-5).
Geen 115V AC uitgangsspanning bij de
duplex contrastekker.
Stel de zekering CB1 opnieuw in.
De ventilator werkt niet. Kijk of er iets is dat de ventilator blokkeert, waardoor hij niet kan draaien.
Laat een door de fabriek erkende servicemonteur de motor van de ventilator nakijken.
Dwalende boog
Gebruik wolfraam van het goede formaat
Gebruik op de juiste wijze geprepareerd wolfraam
Verlaag de gastoevoer (zie Sectie 3-8).
De wolfraam elektrode oxydeert en blijft
Scherm het lasgebied af tegen tocht.
niet helder na het voltooien van de las.
Verleng de nastroomtijd.
Kijk alle gasfittingen na en draai ze aan (zie Sectie 3-8).
Water in de toorts. Zie handleiding van de toorts.
OM-2226 Pagina 57
SECTIE 6 – ELECTRISCH SCHEMA
Figuur 6-1. Stroomkringschema
SC-189 769-B
OM-2226 Pagina 58
SECTIE 7 – HOGE FREQUENTIE
7-1. Lasprocessen waarvoor hoge frequentie nodig is
high_freq 12/96 – S-0693
1 HF-spanning
TIG – helpt de boog om de lucht-
spleet te overbruggen tussen de
toorts en het lasobject en/of om de
boog te stabiliseren.
1
TIG
Werk
7-2. Onjuiste installatie
S-0694
Bronnen die directe hoogfrequente
straling afgeven
1 Bron van de hoge frequentie
(lasstroombron met ingebouwd of los
HF-apparaat)
2 Laskabels
3 Toorts
4 Werkklem
5 Lasobject
6 Werkbank
HF-geleidingsbronnen
7 Ingaande stroomkabel
8 Lijnscheidingsmechanisme
9 Ingaande voedingskabels
HF-terugstralingsbronnen
10 Ongeaarde metalen objecten
11 Verlichting
12 Bedrading
13 Waterbuizen en fittingen
14 Externe telefoon- en stroomdraden
Laszone
13
9
8
7
1
2
4 5 6
3
10
11, 12
14
15 m
OM-2226 Pagina 59
7-3. Juiste installatie
1 Bron van de hoge frequentie
(lasstroombron met ingebouwd of los
HF-apparaat)
Geaarde metalen machinekast, werk-
uitgangsklem, lijnscheidingsmechanisme,
ingaande voeding en werkbank.
2 Middelpunt van laszone
Middelpunt tussen HF-bron en lastoorts.
3 Laszone
Een cirkel van 15m in alle richtingen vanaf
het middelpunt.
4 Uitgaande lasspanningskabels
Houd de kabels kort en dicht bij elkaar.
5 Buisverbindingen en aarding
Verbind alle buisstukken elektrisch met
behulp van koperstrippen of omvlochten
draad. Zorg om de 15 m voor aarding van de
buis.
6 Waterbuizen en fittingen
Zorg om de 15 m voor aarding van de
waterbuizen.
7 Externe stroom- of telefoonkabels
Plaat de HF-bron op minimaal 15 m afstand
van stroom- en telefoonkabels.
8 Aardingsstang
Raadpleeg de geldende landelijke richtlijnen
voor de specificaties.
Vereisten voor metaalbouw
9 Hechtmethoden voor
metaalbouwpanelen
Las bouwpanelen aan elkaar of verbind ze
met bouten, breng koperen verbinding-
splaatjes of omvlochten draad aan over de
naden heen en aard het frame.
10 Ramen en deuren
Dek alle ramen en deuren af met geaard
koper gaas met een maasgrootte van niet
meer dan 6,4 mm.
11 Gedeelte boven de deur
Aard dit gedeelte.
Ref. S-0695 / Ref. S-0695
1
2
3
4
7
8
5
8
6
Aard het las-
object als de
voorschriften
dit vereisen.
Aard alle metalen objec-
ten en alle bedrading in
de laszone.
Geen metaal-
bouw
9
11
10
Metaalbouw
8
8
15 m
15 m
Laszone
OM-2226 Pagina 60
SECTIE 8 – KEUZE EN VOORBEREIDING VAN DE
WOLFRAAMELECTRODE
gtaw2 7/97
Voor meer informatie over het TIG proces, uw verdeler raadplegen.
Propere handschoenen dragen om besmetting van de electrode te
voorkomen.
OPMERKING
8-1. Wolraamelectrodekeuze
Stroomgamma – Type gas♦ – Polariteit
Electrodediameter DC, electrode negatief – Argon DC, electrode positief – Argon
2% gethorieerd wolfraam (rood)
0,25 mm tot 25 *
0,5 mm 15-40 *
1,0 mm 25-85 *
1,6 mm 50-160 10-20
2,4 mm 135-235 15-30
3,2 mm 250-400 25-40
4,0 mm 400-500 40-55
4,8 mm 500-750 55-80
6,4 mm 750-1000 80-125
♦ Typisch gasbeschermingsdebiet ligt tussen 7 en 16 L/min.
*Niet aanbevolen.
De waarden hierboven vermeld dienen als richtlijn en zijn aanbevelingen van de American Welding Society (AWS) en van de electrodefabrikanten.
Y Het slijpen van de wolfraam-
electroden veroorzaakt stof
en vonken die verwonding
en brand kunnen veroorza-
ken. Voorzie voldoende ven-
tilatie (afzuiging) van de
slijpmachine of draag een
goedgekeurd zuurstofmask-
er. Cerium of Lanthaan gele-
geerde wolfraamelectroden
in overweging nemen in
plaats van gethorieerd wol-
fraam. Thorium gelegeerde
electroden bevatten licht ra-
dioaktieve stoffen. Het slijp-
stof op een milieuvriende-
lijke manier verwerken.
Draag de nodige gezichts–,
hand– en lichaamsbes-
cherming. Hou brandbare
stoffen uit de buurt.
1 Wolraamelectrode met boleind
2 Wolraamelectrode met
geslepen punt
8-2. Veiligheidsinformatie betreffende Wolfraam
Ref. S-0161
1
2
OM-2226 Pagina 61
Verkeerde Wolraam voorbereiding – dwalende vlamboog
8-3. Voorbereiding van de Wolfraamelectrode voor het lassen met DC, Electrode
negatief
Ref. S-0161 / Ref. S-0162
1 Wolraamelectrode
2 Geslepen punt
De electrode slijpen met behulp van
een hard abrasieve slijpschijf alvo-
rens te lassen. Geen slijpmachine
gebruiken die reeds gebruikt wordt
voor ander werk; zoniet kan de
electrode besmet worden en een
mindere laskwaliteit veroorzaken.
3
1
2
1 Stabiele vlamboog
2 Afvlakking
De afvlakking bepaalt de stroomca-
paciteit.
3 Slijpschijf
4 Lengterichting3
1
2
1 Dwalende vlamboog
2 Punt
3 Slijpschijf
4 Radiaal gericht
2
1
4
4
2–1/2 maal de diameter
Ideale Wolfraam voorbereiding – stabiele vlamboog
OM-2226 Pagina 62
SECTIE 9 – RICHTLIJNEN VOOR TIG-LASSEN
9-1. Positie van de lastoorts
Ref. ST-161 892
Y Het slijpen van de wolfraam
electroden veroorzaakt stof
en vonken die verwonding
en brand kunnen veroorza-
ken. Voorzie voldoende ven-
tilatie (afzuiging) van de
slijpmachine of draag een
goedgekeurd zuurstofmas-
ker. Cerium of Lanthaan
gelegeerde wolfraam elec-
troden in overweging nemen
in plaats van gethorieerd
wolfraam. Thorium gele-
geerde electroden bevatten
licht radioaktieve stoffen.
Het slijpstof op een milieu-
vriendelijke manier verwer-
ken. Draag de nodige ge-
zichts–, hand– en lichaams-
bescherming. Hou brandba-
re stoffen uit de buurt.
1 Werkstuk
Het werkstuk zuiver maken voor-
aleer te lassen.
2 Massaklem
Zo dicht mogelijk bij de las plaatsen.
3 Toorts
4 Toevoegdraad
5 Gasbuis
6 Wolraamelectrode
De Wolraamelectrode kiezen en
aanslijpen volgens Secties 8-1, 8-2
en 8-3.
Richtlijnen:
De binnendiameter van de gasbuis
moet minstens driemaal groter zijn
dan de electrodediameter om vol-
doende gasbescherming te geven.
De Wolfraamelectrode mag niet
meer uitsteken in lengte dan de
grootte van de binnendiameter van
de gasbuis.
De booglengte is de afstand tussen
de electrode en het werkstuk.
1
10–25°
10–15°
6
2
3
4
90°
4
5
3/16 in
1/16 in
6
5
Onderaanzicht
OM-2226 Pagina 63
Zonder toevoegmetaal
9-2. Toortsbeweging tijdens het lassen
ST-162 002-B
75°
75°
15°
Lasrichting
Lasbad vormen Toorts kantelen Naar het voorste deel van het smeltbad
bewegen. Herhaal het proces.
Met toevoegmetaal
Lasrichting
Lasbad vormen Toorts kantelen
Naar het voorste deel van het smeltbad
bewegen. Herhaal het proces.
Metaaldraad toevoegen
Toevoegdraad terugtrekken
OM-2226 Pagina 64
9-3. Toortsposities voor verscheidene lasverbindingen
ST-162 003 / S-0792
70°
70°
90°
20°
20°
10°
20°
70°
40°
30°
20°
70°
90°
20°
Stompe las
Hoeklas
Overlapnaad
Buitenhoeklas
OM-2226 Pagina 65
Notities
OM-2226 Pagina 66
SECTIE 10 – ONDERDELENLIJST
Figuur 10-1. Hoofdassemblage
Ref. 199 490
. Common hardware is not available through
the Parts Department. Common hardware
shown and listed for your convenience only.
29
28
403
30
31
25
OM-2226 Pagina 67
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Figuur 10-1. Hoofdassemblage
1 Fig10-2 Panel, Front W/Cmpnt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Fig10-3 Panel, Rear W/Cmpnt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 Fig10-4 Magnetics Subassembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 Fig10-5 Windtunnel, W/Components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 Fig10-7 Base Assy, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 S1 128756 Switch, Tgl 3pst 40a 600vac Scr Term Wide Tgl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 200393 Insulator, filter board (CE models only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 PM1 192159 Module, Input/Pre–regulator/Inverter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 049611 Tubing, Cop .540 Od X .123 Wall X .687 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 196727 Cable, Power 10 Ft 12ga 4c Blk/Red/Wht/Grnyel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 +195643 Wrapper, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 195585 Handle, Rubberized Carrying 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 195663 Strap, Shoulder 6 Ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 189782 Insulator, Interconnect Board 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 C7, 8 186543 Capacitor Assy, 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16 189778 Plug W/Leads, Vfb 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17 189773 Plug W/Leads, Arc Starter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18 189768 Plug W/Leads, Gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19 189779 Cable, Lem W/Plugs 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 189784 Insulator, wrapper 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28 134327 Label, Warning General Precautionary (Non Ce Models) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28 179310 Label, Warning General Precautionary (Ce Models) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29 138442 Label, Caution Falling 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30 185835 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts (Non Ce Models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30 185836 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts (Ce Models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31 185836 Label, GND/PE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
400 PC2 200851 Circuit Card Assy, Power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
401 PC1 200847 Circuit Card Assy, Inverter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
402 PC10 200841 Circuit Card Assy, Boost 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
403 199506 Circuit Card Assy, Filter (CE Models Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
600 186329 Screw, M10–1.5x 25 Hex Hd–pln 8.8 Pld 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
601 083883 Washer, Lock .402idx0.709odx.087t Stl Split10mm 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
602 195666 Screw, 010–32x .50 Acrii Phip Panhd Wgndrng Stl Pld 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
603 111630 Screw, 010–32x .25 Hexwhd–pln Stl Pld 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
604 128237 Screw, 010–32x .50 Hexwhd.40d Stl Pld Slffmg Tap–rw 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
605 601861 Nut, 010–24 .38hex .13h Stl Pld 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
606 602238 Washer, Flat .203idx0.500odx.048t Stl Pld Ansi#10 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
607 602203 Washer, Lock .193idx0.334odx.047t Stl Pld Split #10 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
608 122210 Screw, 010-32 x .62 Hex whd-Slt Stl Pld Slffmg Tap-R 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
609 610847 Nut, 010-32 .38 Hex .24H Stl Pld Elastic Stop Nut 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
610 176879 Screw, M 5– .8x 12 Hex Hd–phl 8.8 Pld Sems 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
611 602154 Screw, 250–20x .50 Hexwhd.50d Stl Pld Slffmg Tap–rw 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
612 108942 Screw, 250–20x1.25 Hexwhd.61d Gr5 Pld 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
613 082825 Screw, 008–18x .87 Hexwhd.34d Stl Pld Sht Met Ab 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
614 136343 Screw, K50x 20 Pan Hd–phl Stl Pld Pt Thread Forming 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
615 196333 Screw, M 5–.8x 35 Soc Hd–hex 8.8 Stl Pld Zink/Yel 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
616 115320 Washer, Flat Stl 5mm Pld 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
617 196335 Washer, Lock Stl M5 Spak 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts.
Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2226 Pagina 68
Figuur 10-2. Panel, Front w/Components
199 491-A
. Common hardware is not available through
the Parts Department. Common hardware
shown and listed for your convenience only.
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Figuur 10-2. Panel, Front w/Components (Figuur 10-1 Item 1)
1 194242 Panel, Front/Rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 195647 Panel, Front Lower 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 192884 Nameplate/Switch Membrane, Maxstar DX & LX (Non CE Models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 192886 Nameplate/Switch Membrane, Maxstar SD (Non CE Models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 192888 Nameplate/Switch Membrane, Maxstar DX & LX (CE Models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 192890 Nameplate/Switch Membrane, Maxstar SD (CE Models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 174992 Knob, Pointer .840 Dia X .250 Id W/Spring Clip–.21 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 194243 Door, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 199008 Label, Door Maxstar 200 SD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 199009 Label, Door Maxstar 200 DX 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 199010 Label, Door Maxstar 200 LX 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 RC1 189771 Receptacle W/Leads & Plug (14 Pin) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 202553 Rcpt, Tw Lk Insul Fem(Dinse Type)50/70 Series Wsl 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 193649 Ftg, Gas Barbed 1/4 TBG 5/8–18 Female 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 193650 Ftg, Gas Barbed 1/4 TBG 3/8–19 BSPP Male (CE Models Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 185712 Insulator, Bulkhead Front 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 185713 Insulator, Bulkhead Rear 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 185714 Washer, Tooth 20MM I.D. X 32MM O.D. 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 185717 Nut, M20 X 1.5 1.0625 Hex .19 H Locking 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 185718 O-Ring 0.989 I.D. X 0.070 Wall 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16 186228 O-Ring 0.739 I.D. X 0.070 Wall 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
400 PC3 200469 Circuit Card Assy, Weld Control (SD & DX Models Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
400 PC3 200473 Circuit Card Assy, Weld Control (LX Models Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
600 072785 Screw, 006–32x .37 Hexwhd–pln Stl Pld Slffmg Tap–rw 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OM-2226 Pagina 69
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Figuur 10-2. Panel, Front w/Components (Figuur 10-1 Item 1) (vervolg)
601 601859 Nut, 006–32 .31hex .11h Stl Pld 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
601 106702 Nut, 006–32 .31hex .20hex .20h Stl Pld (CE Models Only) 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
602 166560 Ring, Rtng Ext .500 Shaft X .042 Thk E Style Bowed 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
603 178548 Terminal, Connector Friction 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
604 098691 Stand–off, No 6–32 X .500 Lg .250 Hex Stl M&f 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
605 195666 Screw, 010–32x .50 Acrii Phip Panhd Wgndrng Stl Pld 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
606 605568 Washer, Flat .140ID x 0.437OD x .04 (CE Models Only) 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
607 201623 Nut, M08-1.0 13MM Hex 4MMT Jam (CE Models Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
608 602211 Washer, Lock .318ID x 0.586OD x .07 (CE Models Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
609 201624 Washer, Flat .342ID x .751OD (CE Models Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2226 Pagina 70
Figuur 10-3.Panel, Rear w/Components
199 492
. Common hardware is not available through
the Parts Department. Common hardware
shown and listed for your convenience only.
Figuur 10-3. Panel, Rear w/Components (Figuur 10-1 Item 2)
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
1 194242 Panel, Front/Rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 195648 Panel, Rear Lower 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 195646 Panel, Rear Upper (SD & DX Models Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 197127 Panel, Rear Upper 10-pin (LX Models Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 186440 Bushing, Strain Relief .350/ .630 ID X1.050 Mtg Hol 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 201155 Bushing, Strain Relief .450/ .709 ID X1.608 Mtg Hol (CE Models Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 193649 Ftg, Gas Barbed 1/4 TBG 5/8–18 Female 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 193650 Ftg, Gas Barbed 1/4 TBG 3/8–19 BSPP Male (CE Models Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 199882 Receptacle, W/Leads 4 Plug 10-pin (LX Models Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
146 212 Conn, Circ Ms/Met 10Pin Sz 18 Plug Cable Solder (LX Models Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
073 332 Conn, Circ Ms/Met Clamp Str Rlf Sz 18 (LX Models Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
600 198245 Nut, Conduit .750 Npt Pld 1.388 Od X .150 Thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
601 166560 Ring, Rtng Ext .500 Shaft X .042 Thk E Style Bowed 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
601 201623 Nut, M08-1.0 13MM Hex 4MMT Jam (CE Models Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
602 072785 Screw, 006–32x .37 Hexwhd–pln Stl Pld Slffmg Tap–rw 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OM-2226 Pagina 71
Figuur 10-3. Panel, Rear w/Components
(Figuur 10-1 Item 2) (vervolg)
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
602 138022 Screw, 006–32x .37 Pan Hd–phl Stl Pld Slffmg (CE Models Only) 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
603 601859 Nut, 006–32 .31hex .11h Stl Pld 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
603 106702 Nut, 006–32 .31hex .20h Stl Pld (CE Models Only) 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
604 195666 Screw, 010–32x .50 Acrii Phip Panhd Wgndrng Stl Pld 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
605 201624 Washer, Flat .342ID x .751OD .060 BRS (CE Models Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
606 602211 Washer, Lock .318ID x 0.586OD x .07 (CE Models Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2226 Pagina 72
Figuur 10-4. Magnetics Assembly w/Components
199 501
. Common hardware is not available through
the Parts Department. Common hardware
shown and listed for your convenience only.
Figuur 10-4. Magnetics Assembly w/Components
(Figuur 10-1 Item 3)
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
1 195649 Panel, Plenum 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 189785 Insulator, Hf Coil 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 FM1 196887 Fan, Muffin 24vdc 3000 Rpm 130 Cfm 4.125 Mtg Holes 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 GS1 133873 Valve, 24vdc 2way Custom Port 1/8 Orf W/Frict 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 197987 Hose, Nprn Brd No 1 X .250 Id X 10.000 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 CR1 198549 Relay, Encl 24vdc Spst 35a/300vac 4pin Flange Mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 112863 Ftg, Hose Brs Barbed M 1/4 Tbg X 5/8–18 Sae Flare 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 196443 Choke, Output And Coupling Coil Assy 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 L2 189870 Choke, Line 10uh 17a 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 L3 199690 Inductor, Boost 30uh 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 T1 189795 Xfmr, Power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 109056 Core, Ferrite E 2.164 Lg X 1.094 High X .826 Wide 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 196512 Bracket, Inductor Mounting 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 196514 Gasket, Inductor Mounting 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
400 PC7 189939 Circuit Card Assy, Arc Starter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
600 199538 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .281 Sq .250 High 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OM-2226 Pagina 73
Figuur 10-4. Magnetics Assembly w/Components
(Figuur 10-1 Item 3) (vervolg)
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
601 128237 Screw, 010–32x .50 Hexwhd.40d Stl Pld Slffmg Tap–rw 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
602 072785 Screw, 006–32x .37 Hexwhd–pln Stl Pld Slffmg Tap–rw 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
603 057357 Bushing, Snap–in Nyl .937 Id X 1.125 Mtg Hole 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
604 182737 Screw, 010–32x2.00 Rnd Hd–slt Brs Pln 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
605 156734 Nut, 010–32 .31hex .13h Stl Pld Sem Cone Wshr.38d 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
606 139851 Screw, 010–24x1.00 Hexwhd.40d Stl Pld 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
607 601834 Nut, 010–24 Hex . H Brs 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
608 602204 Washer, Tooth.195idx0.410odx.025t Stl Pld Ext #10 B 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
609 605227 Nut, 750–14 Knurled1.68dia .41h Nyl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
610 602154 Screw, 250–20x .50 Hexwhd.50d Stl Pld Slffmg Tap–rw 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
611 136343 Screw, K50x 20 Pan Hd–phl Stl Pld Pt Thread Forming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
612 099273 Screw, 008–18x .62 Pan Hd–phl Stl Pld Sht Met A 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
613 083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
614 010381 Connector, Rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
615 053300 Screw, 250–20x .62 Hex Hd.50d Gr5 Pld Conical Washe 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
616 152461 Nut, 250–20 .44hex .23h Stl Pld Sem Cone Wshr.65d 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
617 181853 Insulator, Screw 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2226 Pagina 74
Figuur 10-5. Windtunnel w/Components
ST-199 494
. Common hardware is not available
through the Parts Department. Com-
mon hardware shown and listed for
your convenience only.
10
Figuur 10-5. Windtunnel w/Components
(Figuur 10-1 Item 4)
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
1 195645 Panel, Midplain Horizontal 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 198634 Bracket, Front Heatsink Mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 198633 Wind Tunnel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 189777 Rail, Heat Sink 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 198652 Bracket, Windtunnel Insulator 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 +192450 Heat Sink, Module 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 199497 Heat Sink, Secondary Assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 L1 189787 Choke, Input 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 199538 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .281 Sq .250 High (CE Models Only) 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 C9 151328 Capacitor, Polyp Met Film .0047Uf 1000 Vdc W/T (CE Models Only) ++1. . . . . . . . . . . . . . . . . .
600 602154 Screw, 250–20x .50 Hexwhd.50d Stl Pld Slffmg Tap–rw 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
601 128237 Screw, 010–32x .50 Hexwhd.40d Stl Pld Slffmg Tap–rw 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
602 154408 Bushing, Snap–in Nyl .562 Id X .875 Mtg Hole Cent 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
603 139851 Screw, 010–24x1.00 Hexwhd.40d Stl Pld 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
604 601834 Nut, 010–24 Hex . H Brs 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
605 602204 Washer, Tooth.195idx0.410odx.025t Stl Pld Ext #10 B 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
606 132123 Rivet, Al .156 Dia X .063–.250 Grip Blk Blind Dome 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2226 Pagina 75
Figuur 10-6. Heat Sink, Secondary Assembly
ST-199 497
. Common hardware is not available
through the Parts Department. Com-
mon hardware shown and listed for
your convenience only.
Figuur 10-6. Heat Sink, Secondary Assembly
(Figuur 10-5 Item 7)
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
1 191851 Heat Sink, Diode 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 D1 194581 Diode, Ultra–fast Recovery 200a 600v Dual Module Fr 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 HD1 198028 Transducer, Current 100a Module Supply V+/– 15v 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 RT1 173632 Thermistor, Ntc 30k Ohm @ 25 Deg C 12in Lead 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 R2, C6 199137 Resistor/Capacitor, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 R1, C5 199138 Resistor/Capacitor, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 SR1 153099 Rectifier, Integ Bridge 40. Amp 1000v Plstc Cover 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
600 196726 Screw, M 5– .8x 18 Pan Hd–phl Stl Pld Sems 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
601 129351 Screw, 008–32x .50 Hexwhd.34d Stl Pld Slffmg Tap–rw 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
602 138022 Screw, 006–32x .37 Pan Hd Phl Stl Pld Slf Fmg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
603 602198 Washer, Lock .141idx0.250odx.031t Stl Pld Split #6 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
604 156579 Screw, 004–40x .37 Soc Hd–hex Stl Pld 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
605 156580 Washer, Lock .114idx0.209odx.025t Stl Pld Split #4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
606 196683 Screw, M 6–1.0x 16 Pan Hd–phl Stl Pld Sems 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2226 Pagina 76
Figuur 10-7. Base Assembly
199 493
. Common hardware is not available through
the Parts Department. Common hardware
shown and listed for your convenience only.
Figuur 10-4. Base Assembly
(Figuur 10-1 Item 5)
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
1 195644 Base, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 019663 Mount, Nprn 15/16odx3/8rec 3/16x3/8 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
600 133528 Rivet, Al .125 Dia X .188–.250 Grip Blk Blind Dome 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
601 139851 Screw, 010–24x1.00 Hexwhd.40d Stl Pld 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
602 601834 Nut, 010–24 Hex . H Brs 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
603 602204 Washer, Tooth.195idx0.410odx.025t Stl Pld Ext #10 B 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
Geldig vanaf 1 januari 2000
(Installaties waarvan het serienummer begint met “LA” of nieuwer)
Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder
andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.
BEPERKTE GARANTIE – Afhankelijk van de onderstaande
bepalingen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg.
Co., Appleton, Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe
Miller installaties die verkocht zijn na de geldende datum van
deze beperkte garantie geen materiaal- en/of
fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE VERVANGT
UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLI-
CIET OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN
GESCHIKTHEID.
Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle
onderdelen of componenten die niet meer functioneren door
dergelijke fabricage- en materiaalfouten met garantie repa-
reren of vervangen. Miller moet binnen dertig (30) dagen
schriftelijk op de hoogte worden gebracht van een dergelijke
fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over de
garantieclaim-procedure die hierop volgt.
In het geval van een dergelijke storing binnen de garantie-
periode zal Miller garantieclaims toestaan op installaties met
garantie die hieronder zijn vermeld. Alle garantieperioden
gelden vanaf de dag dat de installatie geleverd werd aan de
erkende verdeler, of achttien maanden nadat de installatie
naar een internationale distributeur gezonden is.
1. 5 jaar onderdelen – 3 jaar arbeidsloon
* Originele hoofdgelijkrichters
* Ondulatoren (alleen ingangs- en uitgangsspan-
ningsgelijkrichters)
2. 3 jaar — onderdelen en arbeidsloon
* Transformator/gelijkrichter stroombronnen
* Stroombronnen plasmasnijders
* Semi-automatische en automatische draadaanvoe-
reenheden
* Stroomvoorziening ondulatoren
* Intellitig
* Lasaggregaten met aandrijfmotor
(OPMERKING: Motoren vallen onder aparte ga-
rantie bij de fabrikant van de motor.)
3. 1 jaar — onderdelen en arbeidsloon
*
Draadaanvoersysteem DS-2
* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate
185 & Spoolmate 250)
* Procesbeheersingsapparatuur
* Positionerings- en regelapparatuur
* Automatisch bewegende apparatuur
* RFCS Foot Control
* IPKS stroombronnen
* Waterkoelingssystemen
* HF units
* Weerstandskasten
* Maxstar 140
* Puntlasapparaten
* Elektrische belastingsbanken
* Miller Cyclomatic-apparatuur
* Laskarren/trailers
* Plasmasnijtoortsen (behalve APT, & SAF modellen)
* Inbouwopties
(OPMERKING: Field Options zijn gedekt onder True
Blue
voor de resterende garantieperiode van het
produkt waarin ze in geïnstalleerd zijn, of voor een
minimum van één jaar — afhankelijk van welke van
de twee het langste duurt.)
4. 6 maanden — accu’s
5. 90 dagen — onderdelen en arbeidsloon
* MIG-pistolen/Tig-lastoortsen
* Windingen en dekens voor inductieverwarming
* APT-, ZIPCUT- & PLAZCUT-modellen plasma-
snijtoortsen
* Afstandsbedieningen
* Toebehoren
* Vervangende onderdelen (niet het werkloon)
* Spoolmate 185 & Spoolmate 250
* Beschermzeil
Miller’s True Blue Beperkte garantie geldt niet voor:
1. Elektrodepunten, snijmondstukken, schakelaars, bor-
stels, sleepringen, relais of andere onderdelen die niet
meer werken als gevolg van normale slijtage.
2. Onderdelen geleverd door Miller maar geprodu-
ceerd door anderen, zoals motoren of handelsac-
cessoires. Deze onderdelen vallen onder de
eventuele garanties door de fabrikanten.
3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door
andere partijen dan Miller, of installaties die onjuist
geïnstalleerd of verkeerd gebruikt zijn volgens indu-
strierichtlijnen, of installaties die geen redelijk en nood-
zakelijk onderhoud hebben gehad, of installaties die
gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepas-
singen voor de installatie.
MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP
EN GEBRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE
GEBRUIKERS EN PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN
ERVARING HEBBEN MET HET GEBRUIK EN ONDER-
HOUD VAN LASINSTALLATIES.
In het geval van een garantieclaim gedekt door deze
garantie, zullen de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1)
repareren; of (2) vervangen; of, als dit schriftelijk door Miller
is toegestaan in bepaalde gevallen, (3) de redelijke kosten
van repareren of vervangen bij een goedgekeurd Miller
onderhoudsbedrijf; of (4) krediet of betaling van de
aankoopprijs (redelijke waardevermindering op basis van
het eigenlijke gebruik) bij het retourneren van de goederen
op risico en kosten van de klant. Miller’s optie van repareren
of vervangen zal f.o.b. zijn (met inbegrip van vervoerskosten
tot in de boot), naar de fabriek in Appleton, Wisconsin of f.o.b.
naar een door Miller goedgekeurd onderhoudsbedrijf zoals
bepaald is door Miller. Daarom zal er geen compensatie of
terugbetaling voor transportkosten worden toegestaan.
VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN
ANDERE VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN
DEGENE DIE HIER VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL
ZAL MILLER CONTRACTUEEL, UIT ONRECHTMATIGE
DAAD, OF ANDERSZINS, AANSPRAKELIJK ZIJN VOOR
RECHTSTREEKSE, ONRECHTSTREEKSE, BIJZONDE-
RE, INCIDENTELE, OF GEVOLGSCHADE (HIERIN
BEGREPEN GEDERFDE WINST).
MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE
GEREEDSCHAP DAT DOOR HAAR GELEVERD WORDT,
ELKE UITDRUKKELIJKE GARANTIE DIE HIER NIET
VOORZIEN IS, EN ELKE GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF
VERKLARING M.B.T. PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP
GROND VAN CONTRACTUELE WANPRESTATIE, UIT
ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE DEZE
BEPALING NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN
RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR
AANLEIDING VAN DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN
VAN DE TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK
WELKE ANDERE RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN
ELKE GEÏMPLICEERDE GARANTIE M.B.T.
VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN
BEPAALD GEBRUIK, UIT.
Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met
betrekking tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van
bijkomende schade, indirecte schade, speciale schade of
gevolgschade, dus bovenstaande beperking kan mogelijk
niet van toepassing zijn voor u. Deze garantie biedt specifie-
ke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook andere
rechten van toepassing zijn; deze kunnen echter per staat
verschillen.
In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde
extra garanties of oplossingen die afwijken van de bepalin-
gen die hierin zijn opgenomen, en bovenstaande beperkin-
gen en uitsluitingen zijn mogelijk niet van toepassing,
voorzover er niet van mag worden afgezien. Deze Beperkte
Garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen
eventueel ook andere rechten zijn; deze kunnen echter per
provincie verschillen.
miller_warr_dut 7/00
PRINTED IN USA 2001 Miller Electric Mfg. Co 1/01
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters–USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
European Headquarters –
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
www.MillerWelds.com
Naam van het model Serie-/typenumber
Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)
Leverancier
Adres
Plaats
Staat Postcode
S.v.p. volledig invullen en goed bewaren.
Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer
Ga naar uw leverancier voor: Toebehoren en elektroden
Optionele apparatuur en accessoires
Persoonlijke beschermingsmiddelen
Service en reparaties
Vervangende onderdelen
Trainingen en opleidingen (scholen, videos,
boeken)
Technische handboeken (onderhoudsinformatie
en onderdelen)
Stroomkringschema’s
Handboeken over lasprocessen
Neem contact op met het
vervoersbedrijf:
Neem contact op met de transportafdeling van uw
distributeur en/of de fabrikant van de apparatuur
voor hulp bij het indienen en afhandelen van scha-
declaims.
Beschikbare middelen
Papieren van de eigenaar
Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of
beschadiging tijdens verscheping,
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
Miller LB097732 de handleiding
- Type
- de handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor