Miller MG113099V de handleiding

Merk: Miller

Model: MG113099V

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

SUITCASE 8RC CE

SuitCase 8RC

CE en niet CE modellen

OM-1500-16/dut 210243AE

2016−01

Processen

Beschrijving

MIG/Mag lassen

Lassen met gevulde draad

Draadaanvoerkoffer

www.MillerWelds.com

HANDLEIDING

™

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie

over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke

productleaflets voor u.

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de

slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-

ders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten

lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden

zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten

van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het

allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen

die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te

bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in

1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen

tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u

de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-

nen op jarenlange betrouwbare service en goed

onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat

voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-

reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &

Storingen precies nagaan wat het probleem is.

Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-

len welk onderdeel u precies nodig hebt om het

probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie

en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke

model bijgesloten.

Miller was de allereerste

fabrikant van lasapparatuur in

de VS die het ISO 9001

kwaliteitscertificaat behaal-

de.

Elke krachtbron van Miller

gaat vergezeld de meest

probleemloze garantie in

onze bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3.............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4..................................................

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5...................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 7...............................................................

2-1. Aanvullende veiligheidssymbolen en definities 7............................................

2-2. Diverse symbolen en definities 8.........................................................

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS 9..................................................

3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 9..............................

3-2. Technische gegevens 9.................................................................

3-3. Informatie over 14-pens aansluiting 9.....................................................

3-4. Overzicht aanbevolen lastoortsen 9.......................................................

3-5. Omstandigheden gebruik en opslag 9.....................................................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 10..............................................................

4-1. Aansluitschema voor de apparatuur 10.....................................................

4-2. De draadgeleider en de aandrijfrollen installeren en uitlijnen 11.................................

4-3. Laspistool aansluiten 12.................................................................

4-4. Het beschermend gas aansluiten 13.......................................................

4-5. De laskabel aansluiten 13................................................................

4-6. Keuze van kabeldiameters* 14............................................................

4-7. De lasdraad installeren en doorvoeren 15...................................................

HOOFDSTUK 5 − WERKING 16.................................................................

5-1. Regelfuncties 16.......................................................................

5-2. Regelknoppen voor de meter (Optioneel) 17................................................

5-3. De DIP-switches op de PC4-printkaart van de digitale meter instellen 18.........................

HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN 19.................................

6-1. Routineonderhoud 19...................................................................

6-2. Overbelastingsbescherming en thermostaatbescherming 19...................................

6-3. Het reinigen van het beschermgasfilter 20..................................................

6-4. Storingen 20...........................................................................

HOOFDSTUK 7 − ELECTRISCH SCHEMA 23.....................................................

HOOFDSTUK 8 − ONDERDELENLIJST 24.......................................................

GARANTIE

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

SUITCASE 8RC W/CE, EURO,TRIGGER HOLD 300660003

Council Directives:

• 2014/35/EU Low Voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

• IEC 609745:2013 Arc Welding Equipment – Part 5: Wire feeders

• IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

February 18, 2016

241469E

OM-1500-16 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

dut_som_2015−09

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

LET OP − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd aan

persoonlijk letsel.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

1-5. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,

bedienen, onderhouden en repareren.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven

tijdens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-

tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

D Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-

geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar

bestaat dat u kunt vallen

D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En… werk niet alleen!

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)

D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-

schriften.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel

regelmatig op beschadigingen of blootliggende bedrading − en

vervang de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootlig-

gende bedrading kan dodelijk zijn.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openliggen-

de bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

D Draag de kabels niet op uw lichaam.

D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt

gebruikt.

D Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur

gebruikt in vochtige of natte locaties.

OM-1500-16 Pagina 2

Er staat ook NA het afsluiten van de

voedingsspanning nog een AANZIENLIJKE

GELIJKSPANNING op het voedingsgedeelte van de

inverter lasstroombronnen.

D Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-

stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de

aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel

aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan

gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en

−kleding om brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

D Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-

rook en gassen afgezogen worden. De aanbevolen manier om te

bepalen of er voldoende ventilatie is, is monsters te nemen van de

dampen en gassen waaraan het personeel wordt blootgesteld en

deze te analyseren op samenstelling en hoeveelheid.

D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen

D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen, een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-

oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat

lassen.

D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde zijde

D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze

voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-

ligheidsvoorschriften).

D Las nooit waar de lucht brandbaar stof, gas of vloeistofdamp (bij-

voorbeeld benzinedamp) kan bevatten.

D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen, een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

OM-1500-16 Pagina 3

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE

VELDEN kunnen van invloed zijn op

geïmplanteerde medische apparatuur.

D Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met

booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of

inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel uitmaken van het van het

lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze

niet kunnen vallen of omkantelen.

D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-

kringen

D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-

passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

D Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u

het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan

staan wanneer u het ventiel opent.

D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-

ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-

bruik.

D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-

doende aantal personen om gasflessen te tillen en verplaatsen

D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd

gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-

heidsvoorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

D Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-

re accessoires.

D Gebruik gereedschap met voldoende capaciteit om het apparaat

op te tillen en te ondersteunen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren

niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Publication No. 94–110).

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

OM-1500-16 Pagina 4

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan

letsel veroorzaken.

D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een

acculaadvoorziening heeft die hiervoor

speciaal is bedoeld.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

D Voer installatie, onderhoud en service uit in overeenstemming

met de gebruikershandleidingen, de industriële normen en de

landelijke en ter plekke geldende regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

D Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-

sten, computers en communicatie-apparatuur.

D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-

sche apparatuur deze installatie uitvoeren.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

D Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-

tisch compatibel is.

D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels

zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op

de vloer.

D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-

micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is

dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker

veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5

en volgend.)

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het

de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-

kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was

na gebruik uw handen.

OM-1500-16 Pagina 5

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen

(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden

en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch

veld rondom het lascircuit. Elektromagnetische velden (EMV) kunnen

invloed hebben op medische implantaten, zoals pacemakers. Voor per-

sonen die medische implantaten hebben moeten beschermende

maatregelen worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor pas-

santen of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Beperk

bijvoorbeeld de toegang voor omstanders of voer afzonderlijke risico-

beoordelingen uit voor lassers. Alle lassers moeten de volgende

procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magneti-

schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-1500-16 Pagina 6

OM-1500-16 Pagina 7

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Aanvullende veiligheidssymbolen en definities

Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE−producten.

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).

Safe1 2012−05

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).

Hergebruik of recycle elektrische en elektronische apparatuur die niet langer wordt gebruikt (WEEE). Voer het

af naar een daarvoor inleverstation.

Neem contact op de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.

Safe37 2012−05

Safe57 2012−05

Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode (draad) niet met de blote hand aanraken. Geen natte of

kapotte handschoenen dragen.

Bescherm uzelf tegen elektrische schokken door uzelf te isoleren van het werk en de aarde.

Safe58 2012−06

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe5 2012−05

Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.

Safe59 2012−05

Gebruik actieve ventilatie of een afvoersysteem om de dampen van de werkplek af te voeren.

Safe60 2012−06

Gebruik een ventilator om de dampen af te voeren.

Safe61 2012−06

Houd brandbare stoffen uit de buurt van het laswerk. Niet lassen vlakbij brandbare stoffen.

Safe62 2012−06

Lasvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg dat er een

toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken.

Safe63 2012−06

Niet op vaten of dichte containers e.d. lassen.

Safe64 2012−06

OM-1500-16 Pagina 8

Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.

Safe20 2012−05

Aandrijfrollen kunnen de vingers verwonden.

Safe32 2012−05

De lasdraad en de onderdelen van de aandrijving staan tijdens het lassen onder lasspanning − houd handen en

metalen objecten uit de buurt ervan.

Safe33 2012−05

Draag een hoofddeksel en een veiligheidsbril. Bescherm uw oren en

knoop de kraag van uw overhemd dicht. Gebruik een lashelm met de

juiste filtersterkte. Draag bescherming voor uw hele lichaam.

Safe66 2012−06

Begin uw opleiding door de handleiding door te lezen vooraleer het

werk aan te vatten of voor het lassen.

Safe65 2012−06

2-2. Diverse symbolen en definities

Ampère

Volt

Gelijkstroom (DC)

Beschermingsgra

Langzaam

Verhogen

Gas in

Proces

Tijd

Indicatielampje

toortsschakelaar

losgelaten

Uitgang

Snel

Programma

Verstelbare

inductantie

Houdfunctie van

toortsschakelaar

aan

Indicatielampje

Draadaanvoer

Koude jog (inch)

naar het lasobject

Automatische

zekering

Houdfunctie van

toortsschakelaar

aan

Primaire spanning

Sequence

Toortsregeling

Inschakelduur

Ingang

Constante stroom

Houdfunctie van

toortsschakelaar

uit

Lees de

instructies

Primaire

stroomsterkte

Draadtype

Boogregeling

Type gas

Driefasen

Netaansluiting

Enkelfase

Filter

OM-1500-16 Pagina 9

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS

3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de binnenkant te vinden. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning en het

vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van

deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.

3-2. Technische gegevens

Type

ingangs-

vermogen

Type

lasstroombron

Snelheidsbe-

reik draadtoe-

voer *

Type en door-

snee draad

Nominale

invoer

lascircuit

Max.

vermogen

draadspoel

Algehele

afmetingen

Gewicht

24 V AC

enkelfase 7

ampère 50/60

hertz

Constant Voltage

(CV) gelijkstroom

(DC) met 14−pins

stekker en con-

tactorbediening

1,3 − 17,8 mpm

afhankelijk van

de boogspan-

ning

0,6 − 2 mm

100 A, 500 A,

bij 100% in-

schakelduur

6,4 kg,

203 mm

Lengte: 457 mm

Breedte: 184 mm

Hoogte: 324 mm

10 kg

**Nominaal snelheidsbereik conform IEC 60974–5

3-3. Informatie over 14-pens aansluiting

VAN OP 14 AFSTAND Pin* Pininformatie

CLN

A 24 V/AC t.o.v. pen G.

B Het sluiten van het contact naar A maakt het 24 V AC contactorstuurcircuit volledig

en zorgt dat er uitgangsspanning mogelijk is.

G Gemeenschappelijke voor het 24 V AC circuit.

C +10 V DC ingaand signaal van lasbron naar draadtoevoer t.o.v. D.

D Gemeenschappelijke van het afstandsbedieningscircuit.

E 0 tot +10 V DC uitvoersignaal van lasbron naar draadtoevoer t.o.v. D.

H Spanningsterugkoppeling; 0 tot 10 V/DC, 1 V/10 boogspanning.

F Stroomterugkoppeling; 0 tot +10 V DC, +1 volt per 100 A lasstroom.

* De overige pinnen worden niet gebruikt. Ref. S-0004-A

3-4. Overzicht aanbevolen lastoortsen

Proces Toorts

MIG (GMAW) − hard of snoerdraad Bernard Q300 of Q400

FCAW − gasloze gevulde draden FC-1260, Dura-Flux

3-5. Omstandigheden gebruik en opslag

A. IP-graad

IP graad

IP23

Deze apparatuur is ontworpen voor buitengebruik. Opslag is toegestaan, maar buiten lassen bij regen of andere neerslag mag alleen onder

een afdak.

IP23 2014−06

OM-1500-16 Pagina 10

B. Informatie over Elektromagnetische Velden (EMV)

! Deze apparatuur mag niet worden gebruikt door het grote publiek aangezien de EMV-grenzen voor het grote publiek mogelijk

kunnen worden overschreden tijdens het lassen.

Deze apparatuur is gebouwd conform EN 60974-1 en is louter bedoeld voor beroepsmatig gebruik (waar het grote publiek geen toegang heeft

of waar toegang zodanig is geregeld dat hij gelijk is aan beroepsmatig gebruik) en alleen door een deskundig gebruiker of iemand die hiertoe

is opgeleid.

Draadaanvoersystemen en aanvullende apparatuur (zoals toortsen, vloeistofkoelsystemen en lasboog ontsteek- en stabilisatieapparatuur) die

onderdeel uitmaken van het lascircuit mogen geen belangrijke bijdrage leveren aan het EMV. Zie de gebruikershandleidingen van alle onderdelen

van de lasstroomkring voor meer informatie over EMV-blootstelling.

S De meting van de EMV voor deze apparatuur vond plaats op een afstand van 0,5 meter.

S Op een afstand van 1 meter waren de waarden van de EMV-blootstelling minder dan 20% van de toegestane waarden.

ce−emf 1 2010−10

C. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van

het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische

compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.

ce−emc 3 2014-07

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE

4-1. Aansluitschema voor de apparatuur

1 Constante Spanning (CV)

lasstroombron, levert 24 VAC

aan Draadaanvoerunit

Gebruik de optionele PSA-2 omzet-

ter voor stroombronnen die 115

VAC leveren.

2 Negatieve (−) laskabel

3 Positieve (+) laskabel

4 Werkstuk

5 Besturingskabel (door de

klant zelf aan te schaffen)

6 14-pens stekker en kabel

7 Draadaanvoer

8 Toorts

9 Aansluiting voor de

toortsschakelaar

10 Gasslang

11 Gascilinder

. Druk van het beschermgas

moet lager blijven dan 689 kPa

(6,89 Bar).

805 126-A

OM-1500-16 Pagina 11

De draadgeleider en de aandrijfrollen

installeren

1 Borgmoer aandrijfrol

2 Drager aandrijfrol

Draai de moer één klik tot de lipjes van

de moer tegenover de lipjes van de aan-

drijfrol komen te zitten.

3 Aandrijfrol

Schuif de aandrijfrol op de drager voor

de aandrijfrol. Draai de moer één klik.

Herhaal de procedure voor de bovenste

aandrijfrol.

4 Schroef van de inlaatdraadgeleider

5 Inlaatdraadgeleider

(Een stuk slijtvast)

Draai de borgschroef los. Richt de in-

laatgeleider zodanig dat de schroef van

de inlaatdraadgeleider wordt gecen-

treerd in de groef in de geleider of zoda-

nig dat de tip zo dicht mogelijk tegen de

aandrijfrollen zit zonder dat deze hen

raakt. Draai de schroef stevig vast.

De draadgeleider en de aandrijfrollen

uitlijnen:

Het aanzicht is vanaf de bovenkant van

de aandrijfrollen omlaag gezien met het

druksysteem open.

6 Borgmoer aandrijfrol

7 Aandrijfrol

8 Inlaat draadgeleider

9 Lasdraad

10 Aandrijftandwiel

Draai de schroef naar binnen of naar

buiten tot de rolgroef uitlijnt op de draad-

geleider.

Sluit de drukrol.

Alleen de onderste aandrijfrol kan wor-

den uitgelijnd. Draai de stelschroef naar

binnen of naar buiten tot de groef uitlijnt

op de draadgeleider zoals op de afbeel-

ding te zien is.

De aandrijfrollen reinigen:

Verwijder de aandrijfrollen en reinig de

groeven met een draadborstel.

4-2. De draadgeleider en de aandrijfrollen installeren en uitlijnen

De draadgeleider en de aandrijfrollen uitlijnen

De draadgeleider en de

aandrijfrollen installeren

Juist

Onjuist

3/16”

Benodigde gereedschappen:

805 127-C / Ref. 132 808-F / Ref. 162 079-A / Ref. 180 967

OM-1500-16 Pagina 12

! Zet de draadaanvoerunit

en de lasstroombron uit.

Zet de motor van

de lasgenerator uit.

1 Knop om toorts vast

te zetten

2 Toortsaansluitblok

3 Aansluitpen van de toorts

4 Uitsparing in aansluitpen

5 Vergrendelingslipje

voor toorts

Draai de knop los, breng de

aansluitpen aan in het blok.

Plaats deze zo dicht mogelijk

tegen de aandrijfrollen, zonder

dat deze worden geraakt.

Monteer de toortspen zo, dat

het vergrendelingslipje in de

uitsparing valt. Draai de knop

vast.

6 Toortsschakelaar stekker

7 Contrastekker

voor de toortsschakelaar

8 Spanningssensorklem

Sluit de stekker van de

toorstsschakelaar aan op de

contrastekker voor de

toortsschakelaar. Sluit de

spanningssensorklem aan op

het werkstuk.

4-3. Laspistool aansluiten

Zicht op binnenzijde

Vergrendelingslipje

van toorts zit goed

Vergrendelingslipje

van toorts zit niet goed

246 102 / Ref. 805 129-B / 805 130-B

OM-1500-16 Pagina 13

LET OP − Deze aanvoerunit heeft

een beschermgasfilter dat speciale

aandacht nodig heeft bij het

reinigen. Zie hoofdstuk 6-4 voor de

juist reinigingsinstructies.

1 Gasslang met 5/8-18 fittingen

met rechtsdraaiend schroef-

draad (door klant zelf aan te

schaffen)

2 Beschermend-gascilinder

. Druk van het beschermgas

moet lager blijven dan 689 kPa

(6,89 Bar).

3 Ventiel

4 Stroommeter

5 14-pens aansluiting

Sluit het ventiel op de cilinder als u

klaar bent met lassen.

4-4. Het beschermend gas aansluiten

Achteraanzicht

805 128-A

1 Door de gebruiker

aangeschafte laskabel

Volg de aanbevelingen van de

draadfabrikant met betrekking tot

de polariteit van de laskabel.

2 Door de gebruiker aangeschaf-

te mannelijke connector

3 Door de gebruiker aangeschaf-

te vrouwelijke connector

Druk de vrouwelijke connector over

de mannelijke connector heen en

draai hem een kwartslag rechtsom.

4-5. De laskabel aansluiten

Vanaf de draadaanvoer

Zicht op binnenzijde

Ref. 132 808-F / Ref. 805 130-B

OM-1500-16 Pagina 14

4-6. Keuze van kabeldiameters*

! Schakel de elektrische voeding uit vóór aansluiting op de klemmen van de lasuitgangen.

! Gebruik geen versleten, beschadigde, te dunne of herstelde kabels.

LET OP − De totale kabellengte in het lascircuit (zie onderstaande tabel) is de gecombineerde lengte van beide laskabels. Als bijvoorbeeld de

stroombron is opgesteld op 30 meter van het werkstuk, dan is de totale kabellengte 60 meter (2 x 30 m). Gebruik dan die 60 meter voor het bepalen

van de kabelafmetingen.

Laskabelformaat** en maximale totale lengte van de kabel (koper) in de lasstroomkring niet groter dan***

30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Lasstroom

10 − 60 %

inschakeld-

uur

60 − 100 %

inschakeld-

uur

10 − 100 % inschakelduur

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)

* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Als de kabel oververhit raakt, gebruik dan een kabel

die één maat dikker is.

**De laskabeldraaddiameter (AWG) is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of een stroomdichtheid van minimaal 300 mils/A.

***Neem voor grotere lengtes dan aangegeven in deze handleiding contact op met Miller (+1-920-735-4505) of Hobart (+1-800-332-3281).

Ref. S-0007-L 2015−02

Aantekeningen

OM-1500-16 Pagina 15

De draad installeren en de span-

ning op de naaf afstellen:

1 Klemmoer

2 Stelmoer voor naafspanning

Verwijder de klemring en installeer

de spoel zodanig, dat de naafpen in

het gat in de spoel past. Breng de

klemmoer weer aan.

Stel de spanningsmoer zodanig

aan dat er slechts lichte kracht no-

dig is om de spoel te draaien.

De lasdraad doorvoeren:

3 Stelknop voor de drukeenheid

Leg de kabel van de toorts in een

rechte lijn.

Open de drukeenheid, houd de

elektrodedraad stevig vast en snijd

het einde eraf. Druk de draad door

de geleiders in de toorts.

Sluit de drukeenheid en zet hem

vast. Druk op de trekker van de

toorts, tot de draad uit de toorts

komt.

Om de juiste druk van de aandrij-

frollen in te stellen moet u deze druk

eerst minimaliseren. Plaats de

toorts onder een hoek van onge-

veer 45 graden met de tip ongeveer

vijf centimeter vanaf een houten on-

dergrond. Voer de druk op en blijf de

draad doorvoeren tegen de houten

ondergrond tot een halve krul on-

staat en de draad niet meer slipt.

Als de draad slipt bij maximale druk,

kan er sprake zijn van andere pro-

blemen. Controleer de liner van het

pistool, alsmede de weerstand van

de spoelhouder, de contacttip, slij-

tage aan aandrijfrollen, uitlijning

van de aandrijfrollen en de draadin-

voergeleider, aangezien deze alle-

maal de oorzaak kunnen zijn van

aanvoerproblemen.

Knip de draad af en sluit de deur.

4-7. De lasdraad installeren en doorvoeren

150 mm

HOUT

. Houd de draad strak

om te voorkomen dat

hij uitrafelt.

Rechtsom

vastdraaien

Trek de draad aan en houd hem tegen; snijd het uiteinde eraf.

805 127-C / Ref. ST-159 048-A / S-0627-A

OM-1500-16 Pagina 16

HOOFDSTUK 5 − WERKING

5-1. Regelfuncties

1 Schakelaar voor de

voedingsregeling

2 Afdekdopjes

3 Spanningsregeling

4 Draadsnelheidsregeling

Stel de draadsnelheidsregeling

met deze regeling bij binnen het

bereik dat is gekozen met de

schakelaar.

5 Doorspuitschakelaar

Druk op de schakelaar om het

gasmagneetventiel heel even te

activeren en lucht uit de toorts te

spuiten en om de regelaar voor

het beschermende gas bij te

stellen.

6 Jog-schakelaar

Gebruik de Jog-stand om even

lasdraad aan te laten voeren op

de snelheid die is ingesteld op

de draadsnelheidsregeling,

zonder het lascircuit of het gas-

ventiel te activeren.

Sluit de deur en vergrendel ze.

Zicht op binnenzijde

JOG

Ref. 805 130-B / 234 520-A

PURGE

Intern besturingspaneel

OFF

OM-1500-16 Pagina 17

1 Schakelaar voor de

voedingsregeling

2 Houdschakelaar voor de

trekker

Druk het bovenste gedeelte van de

schakelaar in (schakelt de

houdfunctie voor de trekker in) om

te lassen zonder de trekker

gedurende de hele lascyclus te

moeten ingedrukt houden.

Om het lassen te starten moet u de

schakelaar van de toorts indrukken

en loslaten. Stop met lassen door de

schakelaar van de toorts in te

drukken en los te laten.

Druk het onderste gedeelte van de

houdschakelaar om de houdfunctie

uit te schakelen.

3 Meterscherm

4 Spanning-,

draadaanvoersnelheid- of

ampèrekeuzeschakelaar

. De meter is in de fabriek inge-

steld voor het tonen van de

spanning (V) en de draadaan-

voersnelheid. Zie Sectie 5-3

voor de instelling van de DIP-

switches om de spanning en de

stroomsterkte te tonen.

5 Spanningsregeling

6 Draadsnelheidsregeling

Stel de draadsnelheidsregeling met

deze regeling bij binnen het bereik

dat is gekozen met de schakelaar.

Sluit de deur en vergrendel ze.

5-2. Regelknoppen voor de meter (Optioneel)

Ref. 805 131-B / 251 045-A

VOLTAGE WIRE SPEED

18 m/min

7 ipm x 100

OFF

POWER

OFF

HOLD

Voorpaneel

OM-1500-16 Pagina 18

5-3. De DIP-switches op de PC4-printkaart van de digitale meter instellen

803 141/ Ref. 803 124

1 Voorzijde meterpaneel

2 S1 DIP-switch

3 S2 DIP-switch

Als de DIP-switches worden inge-

steld op een meterstand-aanhouden

stand (AAN), dan houdt de meter de

waarde 5 seconden vast nadat de

toortsschakelaar wordt ingedrukt.

De meter blijft de waarde nog 8 se-

conden vasthouden nadat de toorts-

schakelaar wordt losgelaten of tot de

toortsschakelaar opnieuw wordt in-

gedrukt.

. Wanneer er stroombronnen

worden gebruikt zonder de

14-pens spanning/stoomsterk-

te terugkoppeling, moet de op-

tionele set voor spanning/

stoomsterkte uitlezing 195 194

worden gebruikt.

Geeft aan dat deze DIP-switch-in-

stelling geen invloed heeft op deze

functie.

. De DIP-switches van de meter zijn in de fabriek

ingesteld voor het tonen van de draadaanvoer-

snelheid in inches per minuut en de spanning en

de stroomsterkte middels een terugkoppelsig-

naal via de 14-pens stekker. De meter houdfunc-

tie is in de fabriek ingesteld op ‘uit’.

Tonen van de draadaanvoersnelheid

Meters per minuutInches per minuut

Meter vasthouden

(OFF)

Ampère-display

Stroom sensor

(Optioneel)

(ON)

Spanningste-

rugkoppeling

14 pin

Spanning

sensordraad

(Optioneel)

S2S2S2

Spanningste-

rugkoppeling

14 pin

Spanningste-

rugkoppeling

14 pin

Spanning

sensordraad

(Optioneel)

OM-1500-16 Pagina 19

HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD EN STORINGEN

VERHELPEN

6-1. Routineonderhoud

! Ontkoppel de voeding

voordat u met het on-

derhoud begint.

. Geef vaker een onderhouds-

beurt als het apparaat zwaar

belast wordt.

3 maanden

Vervang

beschadigde

of onleesbare

labels

Vervang

beschadigde

gasslangen

Repareer of

vervang kapotte

kabels en snoeren

6 maanden

Reinig de

aandrijfrollen

Blaas de

binnenzijde uit

of vacuüm

! Zet de draadtoevoer en de

lasstroombron uit. Zet de

motor van de lasgenerator

uit.

1 Automatische zekering CB1

CB1 beschermt de draadtoevoer

tegen overbelasting. Verhelp het

probleem en re-set CB1.

Sluit de deur en vergrendel ze.

Thermostaatbescherming

Machine heeft een thermische be-

veiliging op de lasstroom−geleider-

strip ; bij overbelasting wordt de

stroombron niet ingeschakeld (zie

sectie 6-4).

6-2. Overbelastingsbescherming en thermostaatbescherming

CB1

Zicht op binnenzijde

Ref. 805 130-A

OM-1500-16 Pagina 20

! Ontkoppel de voeding voordat

u met het onderhoud begint.

1 Beschermgasfilter

Verwijder het filter uit de gasklep aan

de achterzijde van de aanvoerunit.

Blaas perslucht door het uiteinde van

het filter langs de buitendraadzijde om

vuil te verwijderen uit het filtergaasje

aan de binnenzijde.

. Vervang het complete filter als

doorblazen met perslucht de

verstopping niet verhelpt.

Monteer het filter weer in de gasklep.

Draai het filter vast tot 200 in. lbs

(22,6 N⋅m).

6-3. Het reinigen van het beschermgasfilter

3/4 in.

FILT

Benodigde gereedschappen:

Achteraanzicht van het toevoerapparaat

Ref. 804 004-A / 805 128-A

6-4. Storingen

Probleem Oplossing

Er is geen elektrodedraadtoevoer, het

hele apparaat werkt niet.

Zet de hoofdschakelaar op On.

Controleer de aansluitingen van de 14-pens PLG2 stekker.

Controleer de ingaande voeding.

Er komt geen elektrodedraad uit.

Controleer automatische zekering CB1 (zie Sectie 6-2).

Kijk de aansluiting van de schakelaar van de toorts na bij de draadtoevoer. Kijk de draden van de trekker

van de toorts en de schakelaar na. Zie de Handleiding voor de Eigenaar van de toorts.

Laat een door de fabriek erkende servicemonteur de aandrijfmotor en printkaart PC1 nakijken.

De toevoer van elektrodedraad is onre-

gelmatig.

Stel de naafspanning opnieuw af.

Stel de druk van de aandrijfrol opnieuw af.

Reinig of vervang een vuile of versleten aandrijfrol (zie Sectie 4-2).

Verwijder lasspatten rond de opening waar de draad uitkomt.

Vervang de contacttip of de geleiding. Zie de Handleiding voor de Eigenaar van de toorts.

Vervang de aandrijfrol en gebruik het juiste formaat en type (zie Sectie 4-2)

OM-1500-16 Pagina 21

Probleem Oplossing

Onjuist formaat of versleten draadgeleiders (zie Sectie 4-2)

Laat een door de fabriek erkende servicemonteur kaart PC1 nazien.

Spoelhouderweerstand te hoog ingesteld (zie Sectie 4-7).

Er komt draad uit als de jog-schakelaar

wordt ingedrukt, maar niet wanneer de

schakelaar van de toorts wordt inge-

drukt.

Kijk de aansluiting van de schakelaar van de toorts na bij de draadtoevoer. Kijk de draden van de trekker

van de toorts en de schakelaar na. Zie de Handleiding voor de Eigenaar van de toorts.

Er komt draad uit, zodra de stroom wordt

ingeschakeld.

Kijk de schakelaar van de toorts na. Zie de Handleiding voor de Eigenaar van de toorts.

Er komt pas draad uit als de schakelaar

wordt ingedrukt, maar de aanvoer blijft

doorgaan ook nadat u de schakelaar

heeft losgelaten.

Controleer of er kortsluiting is tussen de draden van de schakelaar van het pistool en de laskabel. Repa-

reer of vervang de draden van de schakelaar van het pistool.

Het gasventiel rammelt behoorlijk hard

en de toevoer van elektrodedraad is

traag en onregelmatig.

Controleer of er kortsluiting is tussen de draden van de schakelaar van het pistool en de laskabel. Repa-

reer of vervang de draden van de schakelaar van het pistool.

Er stroomt geen gas of het gas blijft door-

stromen; de draadtoevoer loopt door.

Verhelp de verstopping in de gasslang of vervang de slang.

Verhelp de verstopping in de lastoorts.

De verstopping uit het filter verwijderen (zie Hoofdstuk 6-3).

Kijk de gasklep na.

Controleer de spoelspanning en de aansluitingen van gasklep GS1. Controleer de werking van de spoel.

GS1 vervangen, indien nodig.

Laat een door de fabriek erkende servicemonteur kaart PC1 nazien.

Wanneer de toortsschakelaar is inge-

drukt, is er gasstroming en

draadaanvoer, maar de stroombron

wordt niet aangestuurd.

Oververhitting van de lastroom−geleidingsstrip. Laat de draadaanvoerkoffer afkoelen, verminder de

lasstroom of inschakelduur.

Motor loopt langzaam.

Controleer de contacttip of de draaddoorvoerspiraal en vervang ze indien nodig.

Laat een door de fabriek erkende servicemonteur kaart PC1 nazien.

Spoelhouderweerstand te hoog ingesteld (zie Sectie 4-7).

OM-1500-16 Pagina 22

Aantekeningen

OM-1500-16 Pagina 23

HOOFDSTUK 7 − ELECTRISCH SCHEMA

251 096-A

Waarschuwing

Gevaar voor

electrische schok

S Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan.

S Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u

deze installatie installeert of nakijkt.

S Niet doen werken met het plaatwerk verwijderd.

S Enkel bevoegde personen de installatie, het gebruik

en het onderhoud laten doen.

Affbeelding 7-1. Stroomkringschema voor draadtoevoer

OM-1500-16 Pagina 24

HOOFDSTUK 8 − ONDERDELENLIJST

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

Afbeelding 8-1. Volledige installatie

Ref. 246 723-C

1 (Fig 8-2)

2 (Fig 8-3)

OM-1500-16 Pagina 25

Afbeelding 8-1. Volledige installatie

Description

Quantity

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

1 Afb. 8-2 235843 Panel Assy, Front Without Meters 1.. ... ... .. .................................

2 Afb. 8-3 235841 Panel Assy, Front W/Meters/Trigger Hold 1.. ... ... .. ...........................

3 221998 Cable, Trigger 25 In 1.. ............... .. ..............................................

049455 Cable, Port No 18 2/C Type sjo nprn Jkt (Order by ft).................... .... .................

048834 Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf Size 11 .329OD 1.................... .... .....................

RC2 080328 Rcpt W/Skts, Free Hanging 1.......... ..... .... .....................................

PLG6 115094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... .... .... ................................

PLG14 227529 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .... ................................

4 230227 Bushing, Strain Relief .300 Id X .550/.625 Mtg Hole 1.. ............... .. ..................

5 214006 Panel, Front Lower 1.. ............... .. ..............................................

6 214010 Panel, Front Lower Backing Plate 1.. ............... .. .................................

7 +225979 Case, Control Feeder Plastic 1.. .............. .. ......................................

235264 Label, Consumables 1.................... .. .............................................

8 208015 Handle, Rubberized Carrying 1.. ............... .. .....................................

9 200612 Stand−Off, No 10−32 X 1.710 Lg .438 Dia Stl Fem 1.. ............... .. ...................

10 200613 Stand−Off, No 10−32 X 1.835 Lg .500 Hex Stl Fem 3.. .............. .. ..................

11 M1 225341 Motor, Gear 24VDC 150RPM 24:1 Ratio 1.. .... ..... .. ............................

12 215719 Stand−Off, No 10−32 X 1.000 Lg .375 Hex Stl M&f 1.. .............. .. ...................

13 144172 Ftg, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X .250−20 1.. .............. .. ........................

14 226281 Shroud, Corner 1.. .............. .. .................................................

15 239650 Housing, Adapter Gun/Feeder W/Fastener 1.. .............. .. ..........................

16 124778 Knob, T 2.000 Bar W/.312−18 Stud 1.000 Lg Plstc 1.. .............. .. ...................

17 173619 Carrier, Drive Roll W/Components 24 Pitch 10mm Shaft 1.. .............. .. ..............

18 172075 Carrier, Drive Roll W/Components 24 Pitch 1.. .............. .. .........................

19 173620 Bushing, Motor Mtg. 3.. .............. .. .............................................

20 221030 Guide, Wire Inlet Anti-Wear One PC (.023 To 5/64) 1.. .............. .. ..................

21 166071 Lever, Mtg Pressure Gear 1.. .............. .. ........................................

22 079634 Pin, Hinge 1.. .............. .. ......................................................

23 151828 Pin, Cotter Hair .042 X .750 3.. .............. .. .......................................

24 173616 Cover, Right Angle Motor 1.. .............. .. .........................................

25 234517 Bus Bar, Interconnecting 1.. .............. .. .........................................

26 226282 Shroud, Bus Bar 1.. .............. .. ................................................

27 231956 Cable, Weld 20 In 1.. .............. .. ...............................................

600322 Cable, Weld Cop Strd No 2/0 Epdm Jkt (Order by ft).................... .. ...................

28 230471 Thermostat, NC Open 140C Close 110C Snap Action 1.. .............. .. ................

29 PC1 236695 Circuit Card Assy, Motor Speed Control 1.. .... ..... .. ............................

30 097132 Stand−Off, No 6−32 X .375 Lg .250 Hex Brs M&f 4.. .............. .. ....................

31 200625 Bracket, Mtg Contactor/Spool 1.. .............. .. .....................................

32 025248 Stand−Off, Insul .250−20 X 1.250 Lg X .437 Thd 1.. .............. .. ....................

33 234516 Insulator, Motor Board 1.. .............. .. ...........................................

34 GS1 228036 Valve, 24VAC 1Way .750−14 Thd 2mm Orf 100PSI 1.. .... ..... .. ..................

35 226287 Chassis, Control Box 1.. .............. .. ............................................

36 081895 Nut, 010−32 Rubber .75Dia .81l Insert In .38Hole 3.. .............. .. ....................

37 S2, S3 237328 Switch, Rocker Spdt 12A 125VAC On−none−(On) .187T 2.. ... .... .. ..............

38 251047 Nameplate, Inner 1.. .............. .. ................................................

39 226732 Panel, Inner 1.. .............. .. ....................................................

40 CB1 161078 Supplementary Pro, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1.. .... ..... .. ................

41 147195 Nut, 375−27 .54Hex .25H Nyl Flange .62D 1.. .............. .. ..........................

42 226283 Bracket, Capacitor 1.. .............. .. ...............................................

43 C1 177360 Capacitor, Elctlt 20000 Uf 45 VDC Can 1.40 Dia 1.. .... ...... .. .....................

44 226284 Insulator, Capacitor 1.. .............. .. ..............................................

45 222181 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .281 Sq .031 High 3.. .............. .. ................

OM-1500-16 Pagina 26

Afbeelding 8-1. Volledige installatie (vervolg)

Description

Quantity

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

46 254843 Nut, Pg21 1.50Hex .375H Aluminum 1.. .............. .. ...............................

47 234518 Insulator, Strain Relief/Gas Valve 1.. .............. .. ..................................

48 107983 Blank, Snap-in Nyl .500 Mtg Hole Black 1.. .............. .. ............................

49 139041 Bushing, Strain Relief .481/.617 ID X 1.115 Mtg Hole 1.. .............. .. .................

50 010325 Bushing, Strain Relief .840 Id X .875 Mtg Hole 1.. .............. .. ......................

51 605227 Nut, 750−14 Knurled1.68 Dia .41H Nyl 1.. .............. .. .............................

52 211989 Fitting, W/Screen 1.. .............. .. ................................................

53 210131 Cable, Power 17 In (Includes) 1.. .............. .. .....................................

079739 Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf Size 17−20 .703od 1.................... .... ..................

600797 Cable, Port No 16 8/C Type So Rb Jkt 1.4 ft.................... .... ...........................

PLG9 141162 Housing Plug+Pins, (Service Kit) A/R......... .... .... ...............................

PLG21 115093 Housing Plug+Skts, (Service Kit) A/R........ .... .... ...............................

PLG41 131204 Housing Plug+Skts, (Service Kit) A/R........ .... .... ...............................

54 237843 Knob, Brake Adjust 1.. .............. .. ..............................................

55 172918 Spring 1.. .............. .. .........................................................

56 231211 Washer, Anti-Turn 2.. .............. .. ...............................................

57 235607 Nut, Hub 1.. .............. .. .......................................................

58 235609 Hub, Spool 8 Inch 1.. .............. .. ...............................................

59 058424 Washer, Fiber (Brake) 1.. .............. .. ............................................

60 244548 Spindle, Spool Support (Torque to 37 ft lb (50 N

m) 1.. .............. .. ..................

61 226280 Shroud, Suitcase 1.. .............. .. ................................................

62 244552 Bracket, Spool Support 1.. .............. .. ...........................................

63 236239 Panel, Front Upper Backing Plate 1.. .............. .. .................................

64 085244 Washer, Cupped .328idx .812odx16Gax.125 Lip 1.. .............. .. .....................

65 089477 Spring, Cprsn .770 Od X .100 Wire X .715 Pld 1.. .............. .. ......................

66 240975 Knob, Adjust Tension 1.250 Dia X .312−18 Thrd 1.. .............. .. .....................

67 054263 Screw, Thumb Stl .250−20 X .500 Pld Type P 1.. .............. .. .......................

68 234073 Pin, Hinge 1.. .............. .. ......................................................

69 234074 Clamp, Pin Power 1.. .............. .. ...............................................

70 237188 Lock, Pin Power 1.. .............. .. .................................................

71 222159 Spring, Torsion 1.. .............. .. ..................................................

72 166072 Spacer, Gear 1.. .............. .. ...................................................

PC30 ♦236780 Circuit Card Assy, Trigger Hold (Meter Option) 1......... .. .. ......................

♦097132 Standoff, No 6-32 x .375 Lg (Trigger Hold Option) 4.................. .. ....................

♦211883 Plug Assy, Trigger Hold (Trigger Hold Option) 1................... .. .......................

252367 Label, Warning General Precautionary (CE/Domestic) 2.................... .. ................

196956 Label, Warning Pinchless 1.................... .. .........................................

235857 Label, Warning 1.................... .. ..................................................

PLG1 115093 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... .... .. ..................................

PLG3 115092 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... .... .. ..................................

PLG4 115091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... .... .. ..................................

PLG7 131056 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 1......... .... .. ..................................

PLG8 ♦115093 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... ... .. ..................................

PLG13 131054 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................

PLG15 ♦130203 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .. .. ..................................

PLG16 ♦131055 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 1........ .. .. ..................................

PLG17 ♦191929 Housing, Wire To Board Crimp Spox 1........ .. .. ...............................

PLG31 ♦153501 Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) 1........ .. .. ..............................

PLG32 ♦164899 Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) 1........ .. .. ..............................

PLG33 131054 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................

PLG34 ♦115093 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ ... .. ..................................

PLG43 ♦131204 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .. .. ..................................

73 268286 Conn,TW LK Insul Male (Tweco/Lenco Type) LC-40HD 2/0 1.. .............. .. ...........

OM-1500-16 Pagina 27

Afbeelding 8-1. Volledige installatie (vervolg)

Description

Quantity

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

RC6 115090 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1.......... ..... .. ..................................

RC7 131058 Housing Plug+Skts,(Service Kit) 1.......... ..... .. ...................................

RC8, RC21 131059 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1....... .. .. ..................................

RC13 135635 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1......... .... .. ..................................

RC42 131203 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1......... .... .. ..................................

. Meter and Trigger Hold feature optional in non-CE models, standard in CE models

♦ Optional

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1500-16 Pagina 28

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

Ref. 805 134-C

Afbeelding 8-2. Front Panel Assembly without Meters

Item

No.

Part

No. Quantity

Description

Afbeelding 8-2. Front Panel Assembly without Meters (Afbeelding 8-1 Item 1)

Dia.

Mkgs

1 R1, R50 208399 Pot, Cp Std Slot 1T 2. W 10K Linear W/Frict Tabs 2.. .. ... .. .....................

2 251042 Panel, Front 8RC 1.. .............. .. .................................................

3 Nameplate, Without Meters (Order By Model And Serial Number) 1.. ........................ .......

4 S1 111997 Switch, Rocker Spst 10A 250VAC On−Off Visi Red Rock 1.. ..... ..... .. ...............

5 222797 Blank, Snap−In Nyl Rect Mtg Hole Black 1.. .............. .. .............................

6 193920 Knob, Pointer .840 Dia X .250 Id W/One Set Screw 2.. .............. .. ...................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1500-16 Pagina 29

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

Ref. 805 133-C

Afbeelding 8-3. Front Panel Assembly with Meters

Item

No.

Part

No. Quantity

Description

Afbeelding 8-3. Front Panel Assembly with Meters (8-1 Item 2)

Dia.

Mkgs

1 PC4 236698 Circuit Card Assy, Meter W/Amps (4) 1.. .... ..... .. ................................

2 251042 Panel, Front 1.. .............. .. ......................................................

3 Nameplate, W/Meters, Trigger Hold (Order By Model And Serial Number) 1.. ........................

4 S31 120376 Switch, Rocker SPDT 4A 250VAC On−None−On Spade Ter 1.. .... ..... .. ............

5 133644 Frame, Snap−In Switch Rocker Panel Mtg 1.. .............. .. ...........................

6 S1 111997 Switch, Rocker SPST 10A 250VAC On−Off Visi Red Rock 1.. ..... ..... .. .............

7 239822 Knob, Pointer .840 Dia X .125 Id Push On W/Spring 2.. .............. .. ...................

8 251133 Spacer, Nylon .500 Od X .257 Id X .312 Lg 2.. .............. .. ...........................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1500-16 Pagina 30

Afbeelding 8-4. Drive Roll And Wire Guide Kits

. Base selection of drive rolls upon the following recommended usages:

1. V-Grooved rolls for hard wire.

2. U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires.

3. U-Cogged rolls for extremely soft shelled wires (usually hard surfacing types).

4. V-Knurled rolls for hard shelled cored wires.

5. Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example: V-Knurled roll in combination with U-Grooved).

TypePart No.

.023/.025 in.

.030 in.

.035 in.

.045 in.

.052 in.

1/16 in.

.035 in.

.045 in.

.052 in.

1/16 in.

.035 in.

.045 in.

.052 in.

1/16 in.

.045 in.

.052 in.

1/16 in.

.023/.025 in.

.030 in.

.035 in.

.045 in.

.052 in.

.062 in.

.035 in.

.045 in.

.052 in.

.062 in.

.035 in.

.045 in.

.052 in.

.062 in.

.045 in.

.052 in.

.062 in.

0.6 mm

0.8 mm

0.9 mm

1.2 mm

1.3 mm

1.6 mm

0.9 mm

1.2 mm

1.3 mm

1.6 mm

0.9 mm

1.2 mm

1.3 mm

1.6 mm

1.2 mm

1.3 mm

1.6 mm

087130

053695

053700

053697

053698

053699

072000

053701

053702

053706

083489

083490

053708

V-Grooved

U-Grooved

V-Knurled

U-Cogged

221030

S-0859

132958

132957

132956

132955

.040 in. .040 in. 1.0 mm 053696 V-Grooved 221030

Wire Diameter

Fraction Decimal Metric

Inlet Wire

Guide

Drive Roll (2 Required)

U-Cogged 2210300537102.0 mm.079 in.5/64 in.

5/64 in. .079 in. 2.0 mm 053704 U-Grooved 221030

5/64 in.

.079 in.

2.0 mm

132960 V-Knurled 221030

.068-.072 in. .068-.072 in.

1.8 mm 132959

V-Knurled

221030

Geldig vanaf 1 januari 2016 (Installaties waarvan het serienummer begint met “MG” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepalin-

gen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. Co., Appleton,

Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties die ver-

kocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie geen

materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE VER-

VANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET

OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderdelen of

componenten die niet meer functioneren door dergelijke fabricage- en

materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet bin-

nen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte worden gebracht van

een dergelijke fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over

de garantieclaim-procedure die hierop volgt. Wanneer een melding

wordt ingediend als een online garantieclaim, moet de claim een gede-

tailleerde omschrijving bevatten van de storing en de stappen die zijn

genomen om de defecte onderdelen en de oorzaak van het defect te

identificeren.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode zal

Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die hieron-

der zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag dat de in-

stallatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of 18 maanden nadat

de installatie naar een internationale distributeur gezonden is.

1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon

* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen

thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen

2. 3 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen (uitgezonderd de

Classic-serie) (geen arbeidsloon)

* Lasapparaten/generatoren met motor

(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte garantie

van de motorfabrikant.)

* Voedingsbronnen van invertermachines (tenzij anders

aangegeven)

* Stroombronnen plasmasnijders

* Procesregelapparatuur

* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-

systemen

* Transformator/gelijkrichter stroombronnen

3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen

Classic-serie (geen arbeidsloon)

* Rookafzuigers − Capture 5 Filtair 400 en Industrial

Collector-serie

4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd

* Automatisch bewegende apparatuur

* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen arbeidsloon)

* Luchtdroogsysteem met droogmiddel

* Externe bewakingsapparatuur en sensoren

* Inbouwopties

(OPMERKING: Field Options zijn gedekt voor de

resterende garantieperiode van het product waarin ze in

geïnstalleerd zijn, of voor een minimum van één jaar —

afhankelijk van welke van de twee het langste duurt.)

* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)

* Rookafzuigers − Filtair 130, MWX- en SWX-serie

* HF units

* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers

(OPMERKING: Digitale recorders vallen onder aparte

garantie van de fabrikant.)

* Belastingsbanken

* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate pistolen)

* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)

* Positionerings- en regelapparatuur

* Rekken

* Wielonderstellen/trailers

* Puntlasapparatuur

* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek lassen

* Waterkoelingssystemen

* TIG toortsen (geen arbeidsloon)

* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

* LiveArc- een computer las-help systeem

5. 6 maanden — op onderdelen

* Accu’s

* Bernard pistolen (geen arbeidsloon)

* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)

6. 90 dagen — op onderdelen

* Toebehoren (sets)

* Beschermzeilen

* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet

elektronische regelapparatuur

−pistolen

* MIG−toortsen en Subarc−toortsen (SAW)

* Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45

* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

* Roughneck−pistolen

* Spoolmate pistolen

Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken, mag-

neetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen van

werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen die niet

meer goed werken als gevolg van normale slijtage. (Uitzon-

dering: borstels en relais zijn wel gedekt bij alle motoraan-

gedreven producten.)

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door ande-

ren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen val-

len onder de eventuele garanties door de fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere

partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of ver-

keerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die

geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of instal-

laties die gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepas-

singen voor de installatie.

MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP EN GE-

BRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE GEBRUIKERS EN

PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ERVARING HEBBEN MET

HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASINSTALLATIES.

In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie, zullen

de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of (2) vervangen;

of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in bepaalde gevallen, (3)

de redelijke kosten van repareren of vervangen bij een goedgekeurd

Miller onderhoudsbedrijf; of (4) krediet of betaling van de aankoopprijs

(redelijke waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij

het retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.

Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met inbegrip

van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in Appleton,

Wisconsin of f.o.b. naar een door Miller goedgekeurd

onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door Miller. Daarom zal er geen

compensatie of terugbetaling voor transportkosten worden

toegestaan.

VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN ANDERE

VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGENE DIE HIER

VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER CONTRACTUEEL,

UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF ANDERSZINS, AAN-

SPRAKELIJK ZIJN VOOR RECHTSTREEKSE, ON-

RECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCIDENTELE, OF

GEVOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN GEDERFDE WINST).

MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE GEREEDSCHAP DAT

DOOR HAAR GELEVERD WORDT, ELKE UITDRUKKELIJKE

GARANTIE DIE HIER NIET VOORZIEN IS, EN ELKE

GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF VERKLARING M.B.T.

PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP GROND VAN CONTRACTUELE

WANPRESTATIE, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE

DEZE BEPALING NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN

RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR

AANLEIDING VAN DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN VAN DE

TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE ANDERE

RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE GEÏMPLICEERDE

GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID

VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.

Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrekking

tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende schade,

indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus bovenstaan-

de beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn voor u. Deze ga-

rantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook

andere rechten van toepassing zijn; deze kunnen echter per staat ver-

schillen.

In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra ga-

ranties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin zijn op-

genomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen zijn mogelijk

niet van toepassing, voorzover er niet van mag worden afgezien.

Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-

nen eventueel ook andere rechten zijn; deze kunnen echter per pro-

vincie verschillen.

Deze originele garantie is in Engelse juridische begrippen ge-

schreven. Bij klachten of onenigheid heeft de betekenis van de

woorden in het Engels voorrang.

miller warr_dut 2016−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Voor internationale vestigingen bezoek

website: www.MillerWelds.com

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor:

Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Persoonlijke beschermingsmiddelen

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Trainingen en opleidingen (scholen, videos,

boeken)

Technische handboeken (onderhoudsinformatie

en onderdelen)

Stroomkringschema’s

Handboeken over lasprocessen

Wanneer u een dealer of servicebedrijf zoekt, ga naar

www.millerwelds.com of bel 1−800−4−A−Miller

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Service

Eigendomspapieren

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens transport.

Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-

teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het

indienen en afhandelen van schadeclaims.

Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf

Miller MG113099V de handleiding

Merk: Miller

Model: MG113099V

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

SUITCASE 8RC CE

PDF downloaden

rapport

Miller MG113099V de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Miller MG113099V de handleiding

Gerelateerde papieren