ELEMENTTIRAKENTEISET KYLMÄ- JA PAKASTEHUONEET
SEKTIONBYGGDA KYL- OCH FRYSRUM
PREFABRICATED COLD AND FREEZER ROOMS
KÜHL- UND TIEFKÜHLZELLEN
PREFABRIKERTE KJØLE- OG FRYSEROM
PRÆFABRIKEREDE KØLE- OG FRYSERUM
KOEL- EN DIEPVRIESCELLEN
CELLULES DE RÉFRIGÉRATION ET DE CONGÉLATION
PREFABRYKOWANE KOMORY CHŁODNICZE I MROŹNIE
ASENNUS- JA KÄYTTÖOHJEET
INSTALLATIONS- OCH BRUKSANVISNING
INSTALLATION AND OPERATION MANUAL
MONTAGE- UND BEDIENUNGSANLEITUNG
INSTALLASJONS- OG BRUKSANVISNING
INSTALLATIONS- OG BETJENINGSVEJLEDNING
INSTALLATIE- EN GEBRUIKSHANDLEIDING
INSTRUCTIONS D’EMPLOI ET MONTAGE
INSTRUKCJA MONTAZU I OBS
Ł
UGI
2011 07 B
2
SUOMI
Kuva 1. Pakkaukset
PUHDISTUS 13
VALAISIMEN POLTTIMON VAIHTO 13
TOIMINTAHÄIRIÖT 13
LAITTEEN HÄVITTÄMINEN 14
TAKUU 14
TAKUUAIKAISET HUOLLOT 14
VASTAANOTTO
Tarkista, että sinulla on rahtikirjan mukainen määrä pakkauksia
(kolleja). Vaikka pyrimme pakkaamaan tuotteemme
mahdollisimman hyvin, on kuitenkin mahdollista, että tuotteet
voivat vaurioitua kuljetuksen aikana. Mikäli näin on tapahtunut,
merkitse vaurio rahtikirjaan ja tee välittömästi ilmoitus vauriosta
sekä kuljettajalle että myyjälle.
Valmistajan myöntämä takuu ei korvaa kuljetusvahinkoja!
TÄMÄ OHJE ON ELEMENTTIRAKENTEISILLE KYLMÄ- JA
PAKASTEHUONEILLE.
KYLMÄ- JA PAKASTEHUONEET ON TARKOITETTU
VALMIIKSI JÄÄHDYTETYN TAI PAKASTETUN RUOAN
SÄILYTYKSEEN. HUONETTA EI OLE TARKOITETTU RUOAN
JÄÄHDYTYKSEEN TAI PAKASTUKSEEN.
TUTUSTU HUOLELLA ASENNUS- JA KÄYTTÖOHJEISIIN
ENNEN KUIN KÄYTÄT LAITETTA ENSIMMÄISEN KERRAN.
SÄILYTÄ KÄYTTÖOHJE MYÖHEMPÄÄ TARVETTA JA MUITA
KÄYTTÄJIÄ VARTEN.
TÄSSÄ KÄYTTÖOHJEESSA ON KUVATTU LAITTEEN
ASENNUKSEEN JA PÄIVITTÄISEEN KÄYTTÖÖN
LIITTYVÄT TOIMENPITEET. VUOSIHUOLLOT JA
KORJAUKSET PITÄÄ TEETTÄÄ VALTUUTETULLA
HUOLTOLIIKKEELLÄ. KÄYTTÄJÄ SAA IRROTTAA LAITTEEN
SUOJUKSISTA VAIN ALAPANEELIN (SIVU 12) JA
VALAISIMEN SUOJAKUVUN (SIVU 13). LAITTEEN KAIKKIEN
SUOJUSTEN PITÄÄ OLLA ASIANMUKAISESTI
KIINNITETTYINÄ PAIKOILLAAN, ENNEN KUIN LAITE
KYTKETÄÄN PÄÄLLE.
NOUDATTAMALLA VALMISTAJAN OHJEITA VARMISTAT
LAITTEEN MOITTEETTOMAN TOIMINNAN JA PITKÄN
KESTOIÄN. SAMALLA SAAT LAITTEESTASI PARHAAN
MAHDOLLISEN HYÖDYN JA VÄLTYT TURHILTA
HUOLTOKUSTANNUKSILTA.
LAITTEEN TAKUUEHDOT OVAT SIVULLA 14.
SISÄLLYSLUETTELO
VASTAANOTTO 2
SIJOITUS 3
KOKOONPANO 3
LATTIAELEMENTEILLÄ VARUSTETTU HUONE 3
LATTIATON KYLMÄHUONE (SRC-mallit) 4
PAKASTEHUONEEN OVIKARMIN LÄMMITYS 5
PAKASTEHUONEEN
LATTIALÄMMITYSVASTUKSET 5
VALAISIMEN ASENNUS 5
KÄYTTÖPANEELIN ASENNUS 6
OVEN KÄTISYYDEN VAIHTO 6
HYLLYJEN ASENNUS 7
TAVAROIDEN SIJOITTELU KYLMÄ-/
PAKASTEHUONEESEEN 8
SÄHKÖLIITÄNTÄ 8
KÄYTTÖ 8
RHDS-JÄRJESTELMÄ 8
ELEKTRONINEN TERMOSTAATTI 9
Painikkeet 9
Näppäinten lukitus ja vapautus 9
Painikkeiden merkkivalojen toiminta 9
Näytön merkkivalojen toiminta 9
Pääkytkimen käyttö 10
Lämpötilan asetteluarvon muuttaminen 10
Sulatus 10
Lisäsulatus 10
Minimilämpötilan tarkistus 10
maksimilämpötilan tarkistus 10
Taltioitujen minimi- ja maksimilämpötilojen
tyhjentäminen muistista 10
Kuivatus 11
Lämpötila-antureiden lämpötilojen tarkastelu 11
VIKAILMOITUKSET 11
3
SUOMI
SIJOITUS
Ennen huoneen kokoonpanoa on varmistuttava siitä, että
sijoituskohteessa on riittävä ilmastointi. Toimiessaan koneisto
aiheuttaa sijoituskohteeseen lisälämpökuorman, joka on noin
1 - 2,1 kW koneiston koosta riippuen. Tämä lisälämpökuorma
huomioiden ympäristön lämpötila sijoituskohteessa ei saa
nousta yli +32°C eikä laskea alle +5°C. Kylmemmissä
ympäristöolosuhteissa koneisto tulee varustaa ns. ulkokäyttö-
varustuksella (lisävaruste). Asennuspaikan lattian tasaisuus-
vaatimus on ±3 mm/m. Suosittelemme jättämään pakaste-
huoneen ja sitä ympäröivien rakenteiden väliin vähintään
50 mm, mieluimmin 100 mm:n ilmaraon. Asennus vaatii vähin
tään 50 mm vapaata tilaa huoneen yläpuolelle. Pakaste-
huoneen asennuspaikan alapuoliset rakenteet on oltava tehty
niin, ettei niissä tapahdu jäätymistä ja/tai kosteusvaurioita.
Tarvittaessa pakastehuone voidaan asentaa esim. koolausten
päälle (minimi 30 mm), tai lattiaelmentit voidaan toimittaa
lämmitysvastuksin varustettuina (lisävaruste).
KOKOONPANO
Aloita asennus siirtämällä pakkaukset mahdolli sim man lä helle
huoneen lopullista sijoituskoh detta. Käytä asianmukaisia
työvälineitä pakkauksia avattaessa. Huolehdi siitä,
että asennusalusta on tasainen ja oikaise mahdolliset
epätasaisuudet. Ennen asennuksen aloittamista tutustu
elementtilukon toimintaan. Käytä mukana tulevaa
kuusiokulma-avainta kiertämällä lukon kie li ulos ja takaisin
lukon si sään (kuva 2). Huomioi kaksoistoiminto: lukko kiristyy
vasta loppuvaiheessa. Palauta kieli alkuasentoon.
On suositeltavaa tiivistää kylmähuoneen elementtilattian ja
asennuspaikan lattian välinen sauma silikonimassalla. Näin
estetään ylimääräistä kosteutta kertymästä saumaan.
Vastaavalla tavalla on hyvä eristää sokkelin osat lattiattomissa
huoneissa. Muista, että asennuspaikan lattian tarvitsee olla
riittävän luja kantaakseen huoneen ja siellä säilytettävien tuot
teiden kuorman vääntymättä.
LATTIAELEMENTEILLÄ VARUSTETTU HUONE
Asenna lattiaelementti/elementit paikoilleen, ki ristä lukot ja
tarkista, että lattian sivut ovat linjassa. Tar kista, että elementti
lattia on vaakasuorassa, sillä mahdolliset virheet on korjattava
ennen seinäelementtien asen nusta. Pakastehuoneen lattia
elementit voidaan tarvittaessa varustaa lattialämmitys-
vastuksilla, joille on aina järjestettävä erillinen sähkönsyöttö.
Kaapelit on asennettu lattiaelementteihin niin, että syöttöjohdot
voidaan vetää ulos lähimpien seinäelementtien välisestä
saumasta, joko koneikon takana olevalla sivuseinällä tai
takaseinällä.
Tarkista ennen asennusta ja asennuksen jälkeen lämmitys-
kaapeleiden kunto mittaamalla vaihejohdon ja maadoitus-
johdon välinen eristysvastus sekä lämmityskaapeleiden vastus.
Vastusarvot löytyvät lämmityskaapelin liitäntäjohdosta.
Liitäntäjännite on 230 V.
Kuva 2. Elementtilukko
Kuva 3. Nurkkaelementin asennus
4
SUOMI
LATTIATON KYLMÄHUONE (SRC-mallit)
Lattiatonta huonetta asennettaessa huolehdi siitä, että sokkelin
nurkat ovat 90° kulmassa.
KÄYTÄ SOKKELIN ASENNUKSESSA APUNA SUURIKOKOISTA
SUORAKULMAA JA TARKISTA RISTIMITTA, JOTTA NURKAT
TULISIVAT OIKEAAN KULMAAN. JOS ASENNUSPAIKKA ON
HANKALA, KÄYTÄ MALLINEENA KATTOELEMENTTIÄ. KIRISTÄ
ELEMENTTILUKOT, PIIRRÄ ÄÄRIVIIVAT LATTIAAN JA ASETA
SOKKELIN OSAT MERKKIEN MUKAAN. ASENNA SOKKELI
MUKANA TOIMITETTAVIEN KIINNIKKEIDEN AVULLA. KATSO
TARKEMMAT OHJEET SOKKELITAULUKOSTA KÄYTTÖOHJEEN
LOPUSTA.
• Merkitse sokkelin paikka lattiaan, aloita pitkistä palkeista ja
tarkista suorakulmaisuus.
• Asetettuasi palkit paikoilleen tarkista ulkomitat sekä ristimitta.
Tarkista sokkelirungon tasomaisuus (kuva 4). Alapuolisen
lattian korkeusheitot tulee korjata viimeistään tassä
vaiheessa.
Poraa reiät sokkeleihin sekä lattiaan ja kiinnitä palkit lattiaan
mukana tulevilla kiinnikkeillä.
• Kulmien peitelevyjen asennus tapahtuu käyttämällä mukana
toimitettuja kiinnikkeitä (kuva 5).
• Huoneen kokoonpano suoritetaan yleisohjeen mukaisesti.
Asenna oven karmin aukkoon tarkoitetut päätykappaleet
siten, että lyhyt laippa tulee ulkopuolelle (kuva 6). Tiivistä
kaikki raot mukana toimitetulla silikonilla.
Huonevalikoiman laajuudesta joh tuen toimi tukseen voi sisältyä
erilevyisiä sei nä- ja kulmaele ment tejä, joten on tärkeä katsoa
mukana toimitettavasta pohjakuvasta asennusvuorossa olevan
elementin oikea leveys mitta. Kiinnitä erityistä huomiota
kulmaelementtien asennukseen, koska hyllykiskojen sijoitus
kulmaelementeissä voi vaihdella hyllyjen lay-outin mukaisesti.
Huomioi seinäelementtien asennuksessa seu raavaa:
• Älä kiristä loppuun saakka lattian/seinän ja seinän/seinän
välisiä elementtilukkoja, ennen kuin katto on asennettu
paikoilleen. Tämä helpottaa elementtien asennusta.
• Aloita seinäelementtien asennus viimeiseksi ase nnetta van
kulmaelementin vastakkaisesta kulmasta.
Tue elementit ympäröiviin seiniin. Jos mahdollista, älä jätä
ko ne-elementtiä viimeiseksi.
• Ennen kattoelementtien asentamista tarkista, että ulkoseinien
element tien yläpäät ovat keskenään samassa linjassa.
• Jos katto on yksiosainen, nosta elementti pai koilleen ja kiristä
elementtilukot. Katon ollessa useampiosainen, nosta
kattoelementit pai koilleen ja kiristä niiden väliset
elementtilukot.
Tämän jälkeen ki ristä katto- ja seinäelementtien väliset lukot.
• Laita peitetulpat paikoilleen elementtilukkojen reikiin.
• Täytä lattiaelementtien elementtilukkojen reiät silikonilla
ennen peitetulppien asentamista.
• Kiinnitä lukko laite oveen kiertämällä hätäaukaisija
sisäpuo lelta lukkolaitteeseen. Kiinnitä hätäaukai sijan
sisäpuo linen kiris tyslevy ruuvilla val miiksi porattuun reikään.
TESTAA OVEN TURVA-AUKAISIMEN TOIMINTA!
KONE-ELEMENTISSÄ ON ULKOPUOLELLA YLÄOSASSA
ELEMENTTILUKKO. SEN KIRISTÄMISEKSI ON YLEMPI
SUOJAPELTI IRROITTETTAVA.
• Puhdista huoneen pinnat sisä- ja ulkopuolelta mukana
toimitettavalla puhdistusaineella. Varmista riittävä tuuletus.
• Saumaa huone ulkoapäin huolelliseti silikonilla, niin että
höyrynsulku ulkoapäin on täydellinen. Tiivistä hygieniasyistä
sisäpuolen seinä- ja lattiaelementtien väliset saumat.
Kattoelementtiä ei saumata sisältäpäin. Massa tasoite taan
esim. kostutetulla sormen päällä. Muista pestä kädet.
Kuva 4. Sokkelin asennus, tarkista suorakulmaisuus
Kuva 5. Kulmien peitelevyt Kuva 6. Karmin päätypalat
Kuva 7. Seinäelementtien asennus
Kuva 8. Kone-elementin asennus
Kuva 9. Ovielementin ja lukon asennus, viimeistely
PAKASTEHUONEEN OVIKARMIN LÄMMITYS
Pakastehuoneen sisäpuolella höyrystimen vieressä on joh to,
jonka päässä on pistoke. Työnnä pis toke oven karmissa
ole vaan vastakappaleeseen. Asenna mukana toimitettava
suojus pistokkeen päälle siten, että vino reuna on ylöspäin
kuvan 10 mukaisesti.
PAKASTEHUONEEN LATTIALÄMMITYSVASTUKSET
Pakastehuoneeseen lisävarusteena saatavan lattialämmityksen
kytkentä on luvanvaraista sähköasennustyötä ja asennuksessa
on noudatettava kansallisia sähköasennusmääräyksiä. Älä liitä
lattialämmityksiä samaan sähkösyöttöön huoneen kone-
elementin kanssa, vaan kytke ne erilliseen, mitoitustoiminta-
virraltaan enintään 30mA vikavirtasuojalla suojattuun
sähkösyöttöön.
VALAISIMEN ASENNUS
Irrota valaisimen suojakuvun pidätinruuvi (1) ja kierrä kupua (2)
hieman, jolloin se vapautuu pidikkeistä. Kuvun sisällä on 60W
polttimo (3) ja kaksi kiinnitysruuvia (4).
Irrota heijastinlevy (5) ja yhdistä johtimien pikaliittimet (6)
toisiinsa. Asenna runko paikoilleen kiinnitysruuveilla (4). Älä
työnnä ylimääräistä johtoa höyrystinkotelon sisälle. Kiinnitä
heijastinlevy (5) ja ruuvaa polttimo (3) paikoilleen. Aseta suoja-
kupu paikoilleen ja kierrä sitä hieman, jolloin saat ruuvattua
pidätinruuvin (1) paikoilleen.
Kuva 10. Karmivastuksen kaapeli ja suojus
Kuva 11a. Valaisimen osat
Kuva 11b. Valaisimen asennus
Kiinnitä kone-elementin peitepelti paikoilleen Ø 3.2 mm
valkokantaisilla vetoniiteillä.
5
SUOMI
3
2
1
4
3
5
4
6
6
SUOMI
OVEN KÄTISYYDEN VAIHTO
Vakiohuoneen ovikarmin kätisyys voidaan vaihtaa. Karmin
molemmilla puolilla on esiporatut reiät sekä saranoille että lukon
vastakappaleelle. Asenna tarpeettomiin reikiin peitetulpat.
Lukon vastakappaleen irroitus ja kiinnitys (kuvasarja 12):
Löysennä ruuvi A (älä irrota), jolloin lukon kita irtoaa.
Säädä kidan syvyys kokoonpanovaiheessa niin, että ovi
sulkeutuu tiiviisti ennen ruuvin A kiristämistä.
Irrota lukon vastakappaleen runko avaamalla ruuvit B (4 kpl).
Kiinnitä kokoonpanovaiheessa lukon vastakappaleen runko
ensin pohjalevyyn ja säädä ennen ruuvien kiristystä
vastakappaleen runko sivusuunnassa kohdalleen.
Irrota lukon vastakappaleen pohjalevy irrottamalla ruuvit C
(4 kpl).
Lukon vastakappaleen asennus tapahtuu päinvastaisessa
järjestyksessä.
Saranoiden irroitus ja kiinnitys (kuvasarja 13):
Avaa ovi 180° ja tue ovi alanurkastaan ennen saranoiden
irrottamista. Irrota saranan peitelevyt D (lukitus 2,5 mm
kuusiokoloruuvilla).
Peitekappaleen alla ovat ruuvit E (4 kpl), jotka irrottamalla
sarana irtoaa karmista.
ÄLÄ IRROTA SARANOITA OVILEHDESTÄ.
Asennus tapahtuu päinvastaisessa järjestyksessä.
Säädä ovilehden paikka sivusuunnassa karmiin nähden ennen
ruuvien E kiristämistä.
TARKISTA LUKON SEKÄ TURVA-AUKAISIMEN
TOIMINTA ASENNUKSEN JÄLKEEN!
Kuvasarja 12. Lukon vastakappaleen asennus.
Kuva 13. Saranan asennus
KÄYTTÖPANEELIN ASENNUS
Käyttöpaneeli on kiinnitetty yhdellä ruuvilla elementin
seinään (1). Irrota ruuvi ja asenna käyttöpaneeli paikoilleen (2).
1
2
SUOMI
7
Seinäkannattimet (1) on kiinnitetty elementteihin jo tehtaalla (paitsi jäähdytysyksikön taakse 1200 leveissä huoneissa).
Kiinnitä seinäkannattimen jatkokappale (9a) mukana tulevalla yhdysosalla (9b) ja M5 pulteilla (Huom! Vain 2400/2440 mm korkeat
huoneet).
Kiinnitä päätykappaleet (2) kannatinputkien päihin (3). Jos hyllyn pituus on yli on kaksi metriä, jatka kannatinputkia liitoskappaleella (8).
Aseta hyllynkannattimet (4a) seinäkannattimiin (1) sopivalle korkeudelle.
Asenna jatkoskannatin (4b) paikoilleen (Huom! Vain 1200mm syvät huoneet).
Nosta kannatinputket hyllynkannattimien päälle siten, että putkien päätykappaleiden lippa on ylöspäin (2).
Huom! Hyllyjen korkeutta voi säätää 50mm välein.
Aseta hyllylevyt (5) kannatinputkien päälle siten, että levyn reunassa oleva pyöristys on huoneeseen päin.
Huom! Asenna hyllylevyt mukana tulevan pohjapiirustuksen mukaisesti.
Keskitä hyllyt liikuttamalla putkia sivusuunnassa. Ota sen jälkeen hyllylevyt pois reunimmaisten kannattimien kohdalta (6) ja lisää
kannattimiin liukuestot (7). Laita hyllylevyt takaisin paikoilleen.
Huom! Hyllytason sallittu kuormitus on 100 kg / hyllytasometri ja hyllystön suurin sallittu kuormitus on 400 kg / hyllystömetri.
HYLLYJEN ASENNUS
3
1
8
9a
9b
2
4a
6
5
4b
7
8
SUOMI
TAVAROIDEN SIJOITTELU KYLMÄ-/
PAKASTEHUONEESEEN
Tavaroita sijoiteltaessa etenkin pakas te huo nee seen tulee
huomioida riittävä ilmankierto yk sit täis ten pakkaus ten ympärillä,
ts. jokaisen pakkauksen ympärillä on oltava vapaa ilmatila.
Tavaroiden tulee olla suljetuissa pak kauksissa ja tasaisesti
sijoitettuna hylly tasoille, jotta vältytään ylikuor mitukselta.
SÄHKÖLIITÄNTÄ
Ennen koneiston kytkemistä sähköverkkoon varmis taudu sii tä,
että jännite on sama kuin kone-elementin arvokilvessä.
Ko neistolle varatun pisto rasian pitää olla varus tettu omalla
ryhmäsulakkeella, ts. samalla sulak keella ei saa olla muita
laitteita. Ryh mäsulakkeen oikea koko käy selville seuraavasta:
C 940, C 1240 10 A hidas
M 940, M 1240 10 A hidas
F 840 10 A hidas
F 1140 230 V 50 Hz 16 A hidas
F 1540 400V 50 Hz 3 x 16 A hidas
Verkkojohdon asentaminen kuvan 15 mukaisesti.
Kytke pistotulppa kone-elementin yläosassa olevaan
pistokkeeseen (1). ja nosta ylempi maski paikoilleen.
Lukitse maski salpalevyn avulla ja kiristä lukkoruuvit (2).
KÄYTTÖ
Elementtirakenteiset kylmä- ja pakastehuoneet on tar koi tettu
kylmä- ja pakastetuotteiden säilytystiloiksi. Niitä ei tule käyt tää
pakastukseen eikä kuumien elintarvik keiden esi jääh dytyk seen.
Jokainen kone-elementti on tehtaalla koekäy tet ty ja
käyttölämpötilat voidaan säätää seuraa vasti:
Kylmähuoneet ( C ) +2°C/+12°C
Keskilämpötilahuoneet ( M ) -2°C/+5°C
Pakas tehuo neet ( F ) -22°C/-18°C
Ennen huo neen käyt töönottoa varmistau du, että oikea
käyttöläm pöti la saavu tetaan. Jos käyttölämpötilaa ei saavuteta,
tutustu tämän ohjeen kohtaan “toi mintahäiriöt” ennen kuin
kutsut huoltomiehen paikalle. Mikäli huoneen sisällä esiintyy
puhdistusaineesta ja sili konimassasta johtuvaa voimakasta
hajua, on huone tällöin pes tä vä mie dolla tarkoitukseen sopi valla
pesuaineella, kuivat ta va ja tuule tettava.
RHDS-JÄRJESTELMÄ
Suosittelemme glykolilaitteiden jäähdytysnesteenä käytetäväksi
propyleeni glykolia.
EHKÄISE HÖYRYSTIMEN ENNENAIKAINEN
PUHKISYÖPYMINEN SÄILYTTÄMÄLLÄ ETIKKAA
SISÄLTÄVÄT JA HAPPAMAT TUOTTEET ERITYISEN
TIIVIISSÄ, KANNELISSA ASTIOISSA
(ESIM. SALAATTIKASTIKKEET, SUOLAKURKUT JA
PUOLUKKASURVOS).
KONEIKON VERHOLEVYJÄ TAI OHJAINYKSIKKÖÄ EI
SAA POISTAA ENNENKUIN LAITE ON TEHTY
JÄNNITTEETTÖMÄKSI IRROTTAMALLA JOKO
VERKKOJOHDON PISTOTULPPA PISTORASIASTA
TAI IRROTTAMALLA KO. RYHMÄSULAKE/
SULAKKEET.
Kuva 15. Verkkojohdon kytkeminen
LAUHDUTUSILMA POISTUU KONEIKON PÄÄLTÄ,
JOTEN ÄLÄ LAITA KATOLLE PAHVILAATIKOITA
TMS. TARVIKKEITA, JOTKA ESTÄVÄT VAPAAN
ILMANKIERRON.
SUOMI
ELEKTRONINEN TERMOSTAATTI
Laitteen omavalvontaominaisuudet ovat optinen ja akustinen
hälytys, minimi- ja maksimilämpötilojen automaattinen taltiointi
sekä keskushälytys- että dataliitäntä. Keskushälytysliitäntä
on potentiaalivapaa ja se voidaan kytkeä joko normaalisti
avoimeksi tai suljetuksi. Omavalvontaa varten ohjausyksikössä
on dataliitäntä, minkä avulla laite voidaan liittää
valvontajärjestelmään (XWEB), jolloin laiteen lämpötila- ja
hälytystiedot taltioituvat automaattisesti tietokoneelle sekä
laitteen toimintoja voidaan valvoa ja ohjata internet-selaimen
avustuksella.
Näytössä näkyy normaalisti kaapin sisälämpötila ja
automaattisulatuksen aikana näytössä näkyy teksti “dEF”.
Painikkeet
Näppäinlukko estää näppäinten tahattoman
käytön. Lukko kytketään päälle pitämällä
näppäimet yhtäaikaa painettuina 3 s. ajan.
Lukittaessa näytöllä näkyy hetkellisti teksti
“POF”. Näppäinten ollessa lukittuna voidaan
edelleen tarkistaa ohjainyksikön taltiomat
lämpötilan minimi- ja maksimi-lämpötilat.
Valokytkin toimii myös näppäinten olessa
lukittuna. Näppäinluukko kytketään pois
päältä pitämällä näppäimet uudelleen
yhtäaikaa painettuina 3 s. ajan. Avattaessa
näytöllä näkyy hetkellisesti teksti “POn”.
Näppäinten lukitus ja vapautus
Näytön merkkivalojen toiminta
9
Painikkeiden merkkivalojen toiminta
+
Painike käynnistää kuivatustoiminnon, joka vähentää
sisäpinnoille mahdollisesti tiivistyvää kosteutta.
Painikkeella voi selata käytössä olevien antureiden
lämpötilatietoja.
Painike näyttää korkeimman termostaattiin tallen-
tuneen lämpötilan. Ohjelmointitilassa painikkeella
liikutaan
ohjelman sisällä tai sillä suurennetaan valittua arvoa.
Painike näyttää alhaisimman termostaattiin tallen-
tuneen lämpötilan. Ohjelmointitilassa painikkeella
liikutaan
ohjelman sisällä tai sillä pienennetään valittua arvoa.
Pakkosulatustoiminto käynnistyy, kun painat painiketta
3 sekuntia.
Asetteluarvon näyttö- ja muokkauspainike. Ohjel-
mointilassa painikkeella valitaan säädettävä arvo tai
kuitataan säätötoiminto. Maksimi- tai minimilämpötilan
tallentunut arvo voidaan poistaa säätimen muistista
painamalla painiketta 3 sekuntia kun lukuarvo näkyy
säätimen näytöllä.
Valokytkin (Huom! Käytössä vain kalusteissa, joissa
on valaistus)
Virtakytkin (Huom! Valo toimii, vaikka virta on
katkaistu)
PAINIKE TILA TOIMINTO
Keltainen palaa Kuivatustoiminto on käynnissä
Vihreä palaa Sulatustoiminto on käynnissä
Vihreä vilkkuu
Lämpötilan asetteluarvo on
näytöllä ja sitä voi säätää.
Vihreä palaa Sisävalo on päällä.
Punainen palaa Laite on valmiustilassa, ON/OFF
VALO TILA TOIMINTO
Palaa Kompressori on käynnissä
Vilkkuu
Käynnistymisen estotoiminto on päällä
kompressorin suojaamiseksi
Palaa Höyrystimen puhallin on päällä
Palaa Höyrystimen sulatusjakso on päällä
Vilkkuu Höyrystimen kuivausjakso on päällä
Palaa HÄLYTYS, katso kohta “hälytykset”
Palaa Lauhduttimen puhallin on päällä
10
SUOMI
Lisäsulatusjakso nollaa sulatusaikalaskurin, joten
lisäsulatusjakson avulla varsinaiset sulatusjaksot voidaan
ajoittaa tapahtuviksi esim. ruuhkahuippujen ulkopuolella.
MUISTA TYHJENTÄÄ LAITTEEN OMAVALVONTA-
JÄRJESTELMÄN MUISTI ASENNUKSEN JÄLKEEN ENNEN
KÄYTTÖÖNOTTOA!
Pääkytkimen käyttö
Laite kytketään päälle ja pois pääkytkimestä
. Siirryttäessä
valmiustilaan tulee näytölle teksti “OFF” 5 sekunnin ajaksi
ja merkkivalo syttyy pääkytkimeen. Valmiustilassa kaikki
ohjaintoiminnot ovat pois päältä. Mikäli laite on kytketty
valvontajärjestelmään, se ei saa valvonta- eikä hälytystietoja
ohjausyksiköltä. Valokytkin toimii normaalisti myös
valmiustilassa.
Lämpötilan asetteluarvon muuttaminen
Paina
painiketta, jolloin lämpötilan asetteluarvo alkaa
vilkkua näytöllä yhdessä painikkeen oman merkkivalon
kanssa. Muuttaaksesi asetteluarvoa, paina
tai
painiketta 10 sekunnin kuluessa. Tallentaaksesi uuden
asettelu-arvon paina painiketta uudelleen tai odota
10 sekunnin ajan, minkä kuluttua laite palaa takaisin
normaalitilaan.
Sulatus
Laite sulattaa höyrystimensä automaattisesti. Sulatusjakson
aikana näytöllä näkyy teksti “dEF” jonka jälkeen näyttö palautuu
takaisin normaalitilaan automaattisesti. Sulatus on C-malleilla
12 h välein sekä M- ja F-malleilla 6 h välein.
Lisäsulatus
Pidä painiketta pohjassa 3 sekunnin ajan, jolloin
lisäsulatusjakso käynnistyy. Automaattinen sulatustoiminto
jatkuu normaalein välein lisäsulatus-jakson jälkeen.
Lisäsulatusta suositellaan käytettäväksi tilanteissa, jolloin
höyrystimelle on kertynyt poikkeuksellisen paljon jäätä, esim.
mikäli laitteen ovi on jäänyt pitkäksi aikaa auki.
Minimilämpötilan tarkistus
Paina painiketta. “Lo”-teksti näkyy hetken näytöllä, minkä
jälkeen laitteen taltioima minimilämpötila tulee näytölle. Paluu
normaali-tilaan tapahtuu automaattisesti
5 sekunnin kuluttua.
maksimilämpötilan tarkistus
Paina painiketta. “Hi”-teksti näkyy hetken näytöllä, minkä
jälkeen laitteen taltioima maksimilämpötila tulee näytölle. Paluu
normaalitilaan tapahtuu automaattisesti
5 sekunnin kuluttua.
Taltioitujen minimi- ja maksimilämpötilojen tyhjentäminen
muistista
Laitteen omavalvontajärjestelmän taltioimat minimi- ja
maksimilämpötilat tyhjennetään muistuista erikseen
seuraavasti: hae tyhjennettävä (minimi tai maksimi) lämpötila
näytölle ja paina painiketta kunnes teksti “rST” (reset)
alkaa vilkkua näytöllä.
SUOMI
VIESTI
“HA”
“LA”
SYY
Korkealämpötila hälytys
Laitteen sisälämpötila ylittää sallitun arvon.
Höyrystimen äkillinen jäätyminen voi aiheuttaa
hälytyksen. Kytke tällöin lisäsulatus edellisellä
sivulla olevan ohjeen mukaisesti. Tarkista, ettei
laitteeseen ole laitettu liian lämpimiä tuotteita, että
laitteen ovi on suljettu eikä ilmankierto laitteen
sisällä ole estynyt.
Matalalämpötila hälytys
Laitteen sisälämpötila on laskenut liiaksi.
Tarkista, ettei laitteeseen laitetut tuotteet ole liian
kylmiä.
Lämpötilahälytys kuittautuu automaattisesti
sisälämpötilan palattua sallituihin rajoihin.
Mikäli hälytys ei poistu, siirtäkää tuotteet
toiseen laitteeseen ja ottakaa yhteys
valtuutettuun huoltoliikkeeseen.
Kuittaa hälytyksen merkkiääni painamalla painiketta.
11
Kuivatus
Paina painiketta kerran, jolloin sisäpinnoille mahdollisesti
tiivistyneen kosteuden kuivatustoiminto käynnistyy. Kuivatuksen
aikana höyrystimen puhallin ja kompressori ovat päällä
samanaikaisesti. Paina uudelleen painiketta, jolloin laite
palaa normaalitilaan.
Lämpötila-antureiden lämpötilojen tarkastelu
Probe painikkeella (
) voit selata käytössä olevien
antureiden lämpötiloja. Paina painiketta kerran, jolloin näytölle
ilmestyy Pb1 ja heti sen jälkeen näkyy anturin lämpötila. Paina
painiketta uudelleen, jolloin näytölle tulee seuraavan käytössä
olevan anturin lämpötila. Laite palaa normaalitilaan 15 sekunnin
päästä.
Pb1 ohjaava anturi, ilman lämpötila höyrystimessä
Pb2 höyrystinanturi, höyrystimen pintalämpötila (ei
kylmäkaapeissa)
Pb3 lauhdutinanturi, lauhduttimen pintalämpötila
Pb4 valvonta-anturi, ilman lämpötila (mikäli laitteessa
on lisäanturi Pb4, sen arvo näkyy näytöllä)
VIKAILMOITUKSET
12
SUOMI
“cSd”
“P1”
“P2”
“P3”
“P4”
“EE”
Lauhdutinhälytys
Ilmaisee normaalisti lauhduttimen / suodattimen
puhdistustarpeen. Kytke laite valmiustilaan ja
puhdista lauhdutin/suodatin. Tarkasta samalla,
että lauhduttimen ilmankierto on esteetön. Mikäli
hälytys ei poistu em. toimenpiteillä, ota yhteys
valtuutettuun huoltoliikkeeseen.
Sisälämpötila-anturin virhe *
Höyrystinanturin virhe *
(ei C malleissa)
Lauhdutinanturin virhe *
Lisäanturin virhe*
*Laite toimii varajärjestelmänsä varassa.
Kuittaa hälytyksen merkkiääni ja ota välittömästi
yhteys valtuutettuun huoltoliikkeeseen.
Tietovirhe
Mikäli laite antaa “EE”-hälytyksen,
kuittaa hälytys ja käynnistä laite uudelleen
painamalla mitä tahansa painiketta 3 sekunnin
ajan, kunnes teksti “rSt” näkyy näytöllä.
13
VALAISIMEN POLTTIMON VAIHTO
Irrota valaisimen suojakuvun pidätinruuvi (1) ja kierrä kupua (2)
hieman, jolloin se vapautuu pidikkeistä. Kierrä vanha polttimo
irti ja asenna uusi 60W polttimo paikoilleen. Asenna suojakupu
ja pidätinruuvi takaisin paikoilleen.
TOIMINTAHÄIRIÖT
Mikäli käyttölämpötilaa ei saavuteta, tarkista, että
• sähkövirta ei ole katkennut.
• sulatus ei ole päällä (“dEF” -näytöllä).
• laitetta ei ole ylikuormitettu.
• laitetta ei yritetä saada kylmemmäksi kuin val mistaja
ilmoittaa sen käyttölämpötilan ole van.
• höyrystimeen ei ole kerääntynyt epätasaisesti jäätä. Jos
on, niin laite on sulatettava. Käynnistä lisäsulatus, kohta 4.
• lauhduttimen suodattimen puhdistuksen merkkivalo “CSD”
ei pala (kts edellinen sivu).
• ym pä ristön lämpö ti la ei ole liian korkea.
• ettei laite ole valmiustilassa.
Jos toimintahäiriö jatkuu tarkastettusi edellä mainitut kohteet,
estä tavaroiden pilaantu mi nen siirtämällä ne asianmukaiseen
säilytysti laan ja kutsu huolto paikalle.
2
1
SUOMI
PUHDISTUS
ÄLÄ KÄYTÄ KLOORIPITOISIA PESU- TAI DESINFIOINTI-
AINEITA, LIUOTTIMIA, HIOVIA HANKAUSJAUHEITA,
VEISTÄ TAI MUUTA TERÄVÄÄ ESINETTÄ.
KATSO DESINFIOINTIAINEEN TUOTESELOSTEESTA,
MILLE MATERIAALEILLE AINE SOVELTUU. ÄLÄ PÄÄSTÄ
AINETTA AROILLE OSILLE KUTEN TERMOSTAATTISÄÄDIN
TAI OVEN SARANA. KUIVAA LAITE DESIFIOINNIN
JÄLKEEN JA JÄTÄ SE TUULETTUMAAN.
Elementtilattialliset huoneet:
Sulata kylmä- ja pakastehuoneet perusteellisesti 2-3 kertaa
vuodessa. Pyyhi huoneen kaikki pinnat (myös hyllyt)
huolellisesti mietoon pesuveteen kostutetulla puhdistusliinalla.
Älä käytä syövyttäviä pesuaineita kuten kloori- tai etikka-
pohjaisia pesuaineita.
Poista pesuainejäämät pyyhkimällä pinnat uudelleen
puhtaaseen veteen kostutetulla puhdistusliinalla. Kuivaa pinnat
tämän jälkeen kuivalla ja pölyämättömällä puhdistusliinalla.
Älä koskaan käytä juoksevaa vettä tai painepesuria
huoneen puhdistukseen.
Puhdistuksen yhteyteen kannattaa ehdottomasti järjestää
kylmäkoneiston määräaikaishuolto. Säännöllinen vuosihuolto
takaa laitteiden pitkän ja häiriöttömän käynnin. Hyvin huollettu
kylmälaite säästää energiaa. Laitteen toiminnan tarkkailu tulisi
olla yhden käyttäjän vastuulla.
Lattiattomat huoneet:
Sulata ja huollata lattiaton huone edellisen ohjeen mukaisesti.
Voit käyttää huoneen lattian pesuun juoksevaa vettä. Kuivaa
pesun jälkeen kaikki pinnat kuivalla ja pölyämättömällä
puhdistusliinalla. Älä käytä painepesuria äläkä syövyttäviä
pesuaineita.
Laita kaikki irrotetut osat paikoilleen ja käynnistä laite.
Varmista, että laite on saavuttanut oikean lämpötilan
ennen kuin laitat tuotteet takaisin kaappiin.
LAITTEEN HÄVITTÄMINEN
Käytöstä poistettua laitetta ei saa laittaa kaatopaikkajätteisiin,
koska se sisältää SER-jätettä. Laite on hävitettävä jätelain
muutoksen 13.8.2005 mukaisesti SER-jätteenä.
TAKUU
Valmistus- ja materiaaliviat kattava takuuaika on Suomessa
kaksi (2) vuotta.
Takuun voimassaolo edellyttää, että
-tuote on asennettu toimitettujen asennusohjeiden mukaisesti
-tuotetta käytetään ainoastaan sille suunniteltuun tarkoitukseen
-tuotetta on käytetty ja hoidettu toimitettujen ohjeiden
mukaisesti
-huoltotyöt on tehnyt valtuutettu huoltoliike
-jännitteen vaihtelu ei ole yli ± 10% (ukkonen yms.)
Valmistajan myöntämä takuu ei korvaa kuljetusvahinkoja eikä
laitteen toiminnan kannalta merkityksettömien vikojen, kuten
pintanaarmujen korjaamista.
TAKUUAIKAISET HUOLLOT
Huolto
020 5555 14
Huurre Finland Oy
www.huurrefi nland.fi
Vian ilmettyä, ota välittömästi yhteyttä myyjään tai tehtaan
valtuuttamaan huoltoliikkeeseen, joka päättää, miten huoltotyö
tehdään.
Vikailmoituksesta tulee käydä ilmi
-tuotteen merkki, malli ja valmistusnumero
-vian laatu sekä olosuhteet, joissa se ilmenee
-myyjäliikkeen nimi
-tilauksen, lähetysluettelon tai ostolaskun numero, joiden avulla
takuun voimassaolo voidaan todeta
Takuuaikaiset huollot suoritetaan kohtuullisen ajan ku luessa ja
normaalina työaikana. Jos huoltoa vaa ditaan saapumaan
välittömästi tai nor maalin työajan ulkopuolel la, siitä saattaa
ai heutua lisä kustannuksia, jotka tilaa ja on vel vollinen
maksamaan huoltoliik keelle. Pitkien juhlapyhien aikana
mahdollisesti sattu vista sähkökatkoista tms. aiheutuvien
pakastevahinkojen varalle suosit telemme vakuutuksen ottoa.
Käyttöön kytkettyjen kylmälaitteiden toimin taa on valvottava
vähintään kerran vuorokaudes sa, myös loma-ai koina.
Takuuaikaisia huoltoja tekevien toimipisteiden tiedot ovat
sivulla 15.
SUOMI
14
HUURRE FINLAND OY:N
TOIMIPAIKAT
VANTAA
Taivaltie 5
01610 Vantaa
puh. 020 5555 11, faksi 020 5555 595
TAMPERE
PL 127, 33101 Tampere
Huurretie 13, 33470 Ylöjärvi
puh. 020 5555 11, faksi 020 5555 360
TURKU
Lemminkäisenkatu 42
20520 Turku
puh. 020 5555 609, faksi 020 5555 669
PORI
Uunikatu 6, 28610 Pori
puh. 020 5555 720, faksi 020 5555 729
LAHTI
Soisalmentie 3
15860 Hollola
puh. 020 5555 606, faksi 020 5555 484
KOTKA ja KOUVOLA
Varastosuora 10
46860 Keltakangas
puh. 020 5555 700, faksi 020 5555 709
LAPPEENRANTA
Seponkatu 6
53300 Lappeenranta
puh. 020 5555 607, faksi 020 5555 629
MIKKELI
PL 261, 50101 Mikkeli
Arinakatu 9, 50170 Mikkeli
puh. 020 5555 710, faksi 020 5555 719
SAVONLINNA
PL 117, 57101 Savonlinna
Pihlajavedentie 21
57170 Savonlinna
puh. 020 5555 730, faksi 020 5555 739
KOKKOLA
Vasarakuja 9
67100 Kokkola
puh. 020 5555 603, faksi 020 5555 659
JYVÄSKYLÄ
Kirrinpolku 4
40270 PALOKKA
puh. 020 5555 601, faksi 020 5555 649
huoltojyväskylä@huurre.com
KUOPIO
Kellonkärki 14
70460 KUOPIO
puh. 020 5555 630, faksi (017) 266 2525
JOENSUU
Rekkatie 11 B 9
80100 JOENSUU
puh. 040 8382 152, faksi (013) 611 0244
KAJAANI, ENERKYL OY
Nuaskatu 5
87400 Kajaani
puh. 020 5555 602, faksi 020 5555 679
OULU, ENERKYL OY
Tuotekuja 3
90420 Oulu
puh. 020 5555 15, faksi 020 5555 889
Valtakunnallinen
24-h huoltokutsu
puh. 020 5555 390
www.huurrefi nland.fi
OULU
PORI
KUOPIO
LAHTI
KOKKOLA
KAJAANI
MIKKELI
TURKU
JOENSUU
TAMPERE
VANTAA
JYVÄSKYLÄ
SAVONLINNA
LAPPEENRANTA
ANJALANKOSKI
201106
15
Bild 1. Förpackningar
2
SVENSKA
GARANTI 14
UNDERHÅLL UNDER GARANTITIDEN 14
MOTTAGNING
Kontrollera att antalet förpackningar (kollin) stämmer med
fraktsedeln. Trots att vi packar produkten omsorgsfullt innan
leveransen kan det ändå hända att produkten skadas under
transporten, gör en notering av skadan i fraktsedeln och anmäl
den genast till både chauffören och försäljaren.
Tillverkarens garanti omfattar inte transportskador!
DESSA ANVISNINGAR GÄLLER SEKTIONBYGGDA
KYL- OCH FRYSRUM.
LÄS BRUKSANVISNINGEN NOGA INNAN PRODUKTEN
ANVÄNDS FÖRSTA GÅNGEN. SPARA BRUKSANVISNINGEN
FÖR EVENTUELLT SENARE BEHOV OCH ANDRA
ANVÄNDARE.
KYL- OCH FRYSRUM ÄR AVSEDDA FÖR LAGRING AV
FÄRDIGT NERKYLDA ELLER DJUPFRYSTA PRODUKTER.
I DENNA BRUKSANVISNING HAR DE ÅTGÄRDER
BESKRIVITS SOM ÄR FÖRKNIPPADE MED PRODUKTENS
MONTERING OCH DAGLIG ANVÄNDNING. ÅRLIG SERVICE
OCH REPARATIONER MÅSTE GÖRAS AV ETT
AUKTORISERAT SERVICEFÖRETAG. ANVÄNDAREN FÅR
SJÄLV TA BORT BARA UNDERPANELEN (SIDA 12) SAMT
LAMPANS SKYDDSKUPA (SIDA 13) AV PRODUKTENS
SKYDD. PRODUKTENS ALLA SKYDD MÅSTE VARA
VEDERBÖRLIGEN FIXERADE PÅ PLATS INNAN
PRODUKTEN SKALL PÅKOPPLAS.
GENOM ATT FÖLJA TILLVERKARENS ANVISNINGAR
FÖRSÄKRAR DU DIG ATT PRODUKTEN KOMMER ATT
FUNGERA FRIKTIONSFRITT MED LÄGSTA MÖJLIGA
DRIFTKOSTNADER SAMT UNDVIKER ONÖDIGA
SERVICEKOSTNADER.
GARANTIVILLKOR FINNS PÅ SIDAN 14.
INNEHÅLLSFÖRTECKNING
MOTTAGNING 2
PLACERING 3
MONTERING 3
RUM UTRUSTAT MED GOLVELEMENT 3
KYLRUM UTAN GOLV (SRC-modellerna) 4
UPPVÄRMNING AV FRYSRUMMETS
DÖRRKARM 5
FRYSRUMMETS GOLVELVÄRME 5
MONTERING AV LAMPA 5
MONTERING AV MANÖVERBORDET 6
BYTE AV DÖRRHANDTAG 6
MONTERING AV HYLLOR 7
ILASTNING 8
NÄTANSLUTNING 8
DRIFT 8
DRIFT - STYRENHETEN 9
Manöverknappar 9
Låsning och utlösning av manöverknappar 9
Funktion av driftindikering av manöverknappar 9
Funktion av driftindikering 9
Stand-by 10
Omställning av temperatur 10
Avfrostning 10
Manuell avfrostning 10
Kontrolleringen av den lägsta temperatur 10
Kontrolleringen av den högsta temperatur 10
Nollställning av de registrerade högsta och
lägsta temperaturen 10
Torkning 11
Kontrolleringen av termoelements temperatur 11
LARMINDIKERING 11
UNDERHÅLL 13
ATT BYTA GLÖDLAMPAN 13
FUNKTIONSSTÖRNINGAR 13
SKROTNING AV PRODUKTEN 14
PLACERING
Innan monteringen påbörjas måste man försäkra sig om att
lokalen, där rummet skall monteras, har tillräckligt bra
ventilation. Under drift tillför aggregatet ett värmetillskott som är
ca 1-2.1 kW, beroende på aggregatstorlek. Detta värmetillskott
får ej höja lokaltemperaturen över +32°C eller sänka den under
+5°C. Vid kallare lokaltemperaturer måste man utrusta
aggregatet med en extern modell (tillbehör). Se till att
underlaget är jämnt, +/- 3 mm/m. Vi rekommenderar att man
lämnar ett luftmellanrum på minst 50 mm, helst 100 mm, mellan
frysrummet och dess omgivande konstruktioner. Monteringen
kräver minst 50 mm fritt utrymme till rumment ovansida.De
nedre konstruktionerna på frysrummets monteringsplats måste
vara byggda så att inte frys- och/eller fuktskador uppstår. Vid
behov kan man installera frysrummet t ex. ovanpå lister (minst
30 mm) eller så kan golvelementen levereras utrustade med
värmeisolering (tillbehör).
MONTERING
Packa upp delarna så nära den slutliga monteringsplatsen som
möjligt. Använd lämpliga verktyg vid uppackningen.
Kontrollera att monteringsunderlaget är jämnt och jämna ut
eventuella ojämnheter. Innan monteringen påbörjas bör du
prova hur exenterlåsen fungerar. Använd insexnyckeln som
levererats med paketet och vrid låset några gånger fram och
tillbaka så förstår du idén med konstruktionen (bild 2). Notera
den dubbla funktionen: låset dras åt först i slutskedet. Vrid
tillbaka haken i ursprungsposition.
Det rekommenderas att man tätar fogen mellan kylrummets
elementgolv och monteringsplatsen med silikonmassa.
På så sätt förhindras att överdriven fukt samlas i fogarna.
Det lönar sig även att isolera sockelns delar i de golvfria
rummen. Glöm inte att monteringsplatsens golv måste vara
tillräckligt starkt för att kunna bära rummet och de produkter
som lagras där inne.
RUM UTRUSTAT MED GOLVELEMENT
Montera golvelementet/elementen på plats, dra åt exenterlåsen
och kontrollera att golvet sidor är i linje i alla riktningar.
Kontrollera att elementgolvet är vågrät och korrigera eventuella
fel innan väggelementen monteras. Frysrummets golvelement
kan vid behov utrustas med motstånd för golvvärme, dit man
kan installera en separat eluttag. Kablarna har placerats inne i
golvelementen så att eluttagskablarna kan dras ut från fogarna
mellan de närmaste väggelementen, antingen bakom
sidoväggen eller bakväggen bakom aggregatet.
Innan monteringen påborjas och efter monteringen kontrollera
värmekablarnas tillstånd genom att mäta isolationsmotståndet
mellan fasledare och jordledare samt motstånd för värmekablar.
Motståndsvärde fi nns på värmekabels anslutningsledning.
Anslutningsspänning är 230V.
Bild 2. Exenterlås
Bild 3. Montering av hörnelement
SVENSKA
3
4
SVENSKA
KYLRUM UTAN GOLV (SRC-modellerna)
När man monterar rum utan golv måste man se till att sockelns
hörn är 90°. ANVÄND ETT STORT VINKELBESLAG NÄR DU
MONTERAR SOCKELN OCH KONTROLLERA ATT HÖRNEN
ÄR I RÄT VINKEL. OM MONTERINGSPLATSEN ÄR SVÅR,
ANVÄND TAKELEMENTEN SOM MODELL. NÄR DU
SKRUVAR ÅT EXENTERLÅSEN RITA LINJER PÅ GOLVET
OCH PLACERA SOCKELNS DELAR ENLIGT
MÄRKNINGARNA. MONTERA MED HJÄLP AV FÄST-
KLAMMRAR SOM LEVERERATS MED PAKETET. NÄRMARE
INSTRUKTIONER I SOCKELTABELLEN PÅ SISTA SIDORNA.
• Märk sockelns plats på golvet, börja med de långa balkarna
och kontrollera att deras vinklar är räta.
• När du monterat balkarna, kontrollera de yttre måtten samt
korsmåttet. Kontrollera sockelstommens planhet (bild 4). Den
nedre delens höjdskillnader måste justeras senast i detta
skede. Borra hål i socklar och golv och fäst balkarna i golvet
med de medskickade exenterlåsen.
• Monteringen av hörnens skyddsskivor görs genom med hjälp
av de medlevererade exenterlåsen (bild 5).
• Rumsmonteringen görs med hjälp av de allmänna
instruktionerna. Sätt fast änddelar som är ämnade för
dörrkarmen så att den korta gaveln kommer på utsidan
(bild 6). Isolera alla mellanrum med det silikon som levererats
tillsammans med paketet.
På grund av det stora rumsurvalet kan leveransen ha olika
bredd på vägg- och hörnpaneler. Det är därför viktigt att följa
planskisserna så att väggpanelen som skall monteras som
följande har rätt bredd. Var speciellt uppmärksam på hörn-
panelernas montering, eftersom placeringen av hyllskenan i
hörnpanelerna kan variera enligt hyllornas utformning.
Vid montering av väggpaneler måste man observera följande:
• Exenterlåsen mellan vägg/golv och golv/golv åtdrages ej
slutgiltigt, förrän taket är monterat. Detta underlättar
placeringen av panelerna.
• Börja med väggpanelen i det hörn som befi nner sig mittemot
den hörnpanel som monteras sist. Stöd elementen med de
omgivande väggarna. Om det är möjligt, lämna inte
maskinsektionen till sist.
• Innan takelementen monteras, kontrollera att ytterväggarnas
överkanter ligger på samma nivå.
• Om taket består av endast en panel, lyft det på plats och dra
åt
exenterlåsen. Om taket består av fl era delar, lyft takpanelerna
på plats och dra åt exenterlåsen mellan panelerna.
Dra därefter åt exenterlåsen mellan alla tak- och
väggelement.
• Placera täckpropparna på plats i hålen på exenterlåsen.
• Fyll igen hålen i golvelementens exenterlås med silikon innan
täckpropparna sätts på plats.
• Fäst låsanordningen i dörren genom att vrida nödöppnaren in
i låsanordningen från insidan. Skruva fast nödöppnarens
tryckplåt på insidan av det förborrade hålet i dörrbladet.
PROVA FUNKTIONEN PÅ DÖRRENS NÖDÖPPNARE!
OVANPÅ MASKINSEKTIONEN PÅ UTSIDAN FINNS ETT
HÅL FÖR EXENTERLÅSET. FÖR ATT KUNNA DRA ÅT DET
MÅSTE MAN AVLÄGSNA DEN ÖVRE SKYDDSPLÅTEN.
• Rengör rummet in- och utvändigt med rengöringsmedlet som
edföljer paketleveransen. Vädra rummet.
• Appliceras silikon i fogarna på rummets utsida, så att
fuktspärren på utsidan är perfekt. Isolera fogarna på insidan
mellan vägg- och golvelementen för hygieniska orsaker.
Takelementen skall inte isoleras på insidan. Massan jämnas
,ut t ex med tummen. Glöm inte att tvätta händerna.
Bild 4. Montering av sockeln, kontrollera att hörnen är raka
Bild 5. Hörnens täckskivor Bild 6. Karmens ändgavlar
Bild 7. Montering av väggpaneler
Bild 8. Montering av maskinsektionen
Bild 9. Montering av dörrpanelen och låshandtaget, färdigställande
SVENSKA
UPPVÄRMNING AV FRYSRUMMETS DÖRRKARM
Bredvid förångaren på frysrummets insida fi nns en kabel med
stickpropp. Stick in denna i kontakten på dörrkarmen. Sätt fast
det medlevererade skyddet ovanpå kontakten. När du monterar
skyddet på karmmotståndets stickpropp se till att den kommer i
rätt läge: den sneda kanten uppåt som visas på bild 10.
FRYSRUMMETS GOLVELVÄRME
Kopplingen av frysrummets golvelvärme (tillgänglig som
tillbehör) är elinstallationsarbete som kräver tillstånd, och vid
installationen måste nationella elinstallationsföreskrifter följas.
Golvvärmen får aldrig kopplas in i samma matarledning som
rummets maskinelement.
MONTERING AV LAMPA
Ta bort stoppskruven (1) av lampans skyddskupa och utskruva
kupan (2) lite så att den lossnar från hållarna. Inom kupan fi nns
det en 60W glödlampa (3) och två fästskruvar (4).
Ta bort refl exskiva (5) och förena ledningars bajonettkopplingar
(6) med varandra. Montera stommen på plats med fästskruvar
(4). Klämma inte överfl ödiga ledningen in i förångarlådan. Fäst
refl exskivan (5)och skruva glödlampan (3) på plats. Placera
skyddskupan på plats och tillvrid den lite så att det är möjligt att
skruva stoppskruven (1) på plats.
Bild 10. Skydd av karmmotståndets kontakt
Fäst maskinsektionens skyddsplåt på plats med popnitar
med vita huvud Ø 3.2 mm.
Bild 11a. Lampans delar Bild 11b. Montering av lampan
5
3
2
1
4
3
5
4
6
6
SVENSKA
Bildserie 12. Montering av låshus
Bildserie 13. Montering av gångjärn
MONTERING AV MANÖVERBORDET
Manöverbordet är fastsätt med en skruv på elementets
vägg (1). Lösgör skruven och montera manöverbordet
på plats (2).
BYTE AV DÖRRHANDTAG
Man kan byta handtag i det fasta rummets dörrkarm. På båda
sidorna av dörrkarmen fi nns ett förborrat hål, både i gångjärnen
och i låshuset. I samband med monteringen skall man fylla igen
onödiga hål med täckproppar.
Avlägsnande och montering av låshus (bildserie 12):
Lösgör skruv A (ta inte bort), genom vilken låsets U-nyckel
lösgörs. Reglera U-nyckelns djup i monteringsskedet så att
dörren stänger tätt innan skruv A skruvas åt.
Ta bort ramen på låshuset genom att lösgöra skruvarna B (4 st).
I monteringsskedet, fäst först ramen på låshuset i bottenplattan
och justera innan skruvarnas sätts på plats från sidan av ramen
på låshuset.
Ta bort bottenplattan på låshuset genom att lösgöra skruvarna
C (4 st).
Monteringen av låshuset sker i omvänd ordning.
Lösgörande och fastsättning av gångjärn (bildserie 13):
Öppna dörren i 180 grader och stöd upp dörren i dess nedre
hörn innan gångjärnen tas bort.
Ta bort gångjärnens skyddsplåtar. Avlägsna karmen och
därigenom gångjärnen genom att ta bort skruvarna E (4 st)
under skyddsdelen.
TA INTE BORT GÅNGJÄRNEN FRÅN DÖRRKARMEN.
Monteringen sker i omvänd ordning. Justera dörrens plats från
sidan i karmen innan skruvarna E skruvas åt.
KONTROLLERA LÅSETS OCH NÖDÖPPNARENS
FUNKTION EFTER MONTERING.
1
2
SVENSKA
7
MONTERING AV HYLLOR
Hyllstolparna (1) är färdigt installerade i väggelementen på fabriken (med undantag av stöd bakom kylelement i 1200 breda rum).
Fäst skarvstycket (9a) av väggfästet med medföljande sammansättningsstycket (9b) och M5 bultar (Obs. Bara 2400/2440 mm
höga rum).
Fäst ändproppar (2) i ändar av bärande rör (3). Om hyllans längd är över två meter, skarva bärande rör med skarvstycke (8).
Placera hyllstöd (4a) i väggstöd (1) på lämplig höjd.
Installera skarvstöd (4b) på plats (Obs. Bara 1200 mm djupa rum).
Lyft upp bärande rör på hyllstöd så att skärmen av rörändproppar är uppåt (2).
Obs! Hyllhöjden är justerbar med 50mm mellanrum.
Placera hyllorna (5) på bärande rör så att avrundningen i hyllans kant är mot rummet.
Obs! Montera hyllorna enligt bifogade planritningen.
Koncentrera hyllorna genom att rubba rör i sidledes. Ta därefter bort hyllorna från stöd längst ute på kanten (6) och sätt
glidskydd på bärande rör (7). Sätt hyllorna tillbaka.
Obs! Hyllornas maximibärförmåga är 100 kg / hyllmeter och 400 kg / hyllsatsmeter.
3
1
8
9a
9b
2
4a
6
5
4b
7
8
SVENSKA
ILASTNING
Vid ilastning, speciellt i frysrum, bör tillräckligt med mellan-
rum lämnas mellan förpackningarna, så att luftcirkulationen ej
hindras. M.a.o. måste det fi nnas fritt luftrum mellan varje enskild
förpackning. Förpackningarna bör vara tillslutna och jämn
fördelade på hyllorna, så att överbelastning undviks.
NÄTANSLUTNING
Före anslutning till elnätet, försäkra dig om att spänningen
är likadan som maskinsektionens typskylt. Anläggningens
stickpropp måste vara utrustad med sina egna säkringar,
d.v.s. samma säkring får inte användas av andra anläggningar.
Nedan visas storleken på nödvändiga säkringar.
C 940, C 1240 10 A trög
M 940, M 1240 10 A trög
F 840 10 A trög
F 1140 230 V 50 Hz 16 A trög
F 1540 400V 50 Hz x16 A trög
Om frysrummets golvelement är utrustat med elvärme, måste
man installera en separat eluttag.
Anslut kabeln till uttaget placerat i vänstra övre hörnet på
maskin enheten. Montera övre frontplåten genom att haka fast
den i fästplåten (2). Säkra plåten genom att dra åt dom två
skruvarna.
DRIFT
Elementkonstruerade kyl- och frysrum är ämnade för
uppbevaring av kyl- och frysprodukter. De skall inte användas
för nedfrysning eller för nedkylning av varma livsmedel. Varje
maskinsektion är provkörd i fabriken och man kan ställa in
temperaturerna enligt följande:
Kylrum (C) +2 .. +12°C
Medeltemperatursrum (M) -2 .. +5°C
Frysrum (F) -22 .. -18°C
Innan rummet tas ibruk, bör man kontrollera att den önskade
förvaringstemperaturen nås. Om temperatursänkningen ej är
tillräcklig, se först under avsnittet “Funktionsstörningar” innan
servicemontör tillkallas. Om du märker en stark lukt av
rengöringsämnen eller silikonmassa bör rummet rengöras
med svagt tvättmedel, torkas och vädras.
PRODUKTER SOM INNEHÅLLER ÄTTIKA ELLER
SYRLIGA PRODUKTER (T.EX. SALLADSDRESSING,
SALTGURKOR, LINGONSYLT) MÅSTE BEVARAS I
VÄLTILLSLUTNA BEHÅLLARE.
AGGREGATETS PANELGARDIN ELLER
STYRNINGSENHET FÅR INTE AVLÄGSNAS INNAN
UTRUSTNINGEN HAR GJORTS STRÖMLÖS
GENOM ATT MAN AVLÄGSNAT ANTINGEN NÄT
ANSLUTNINGENS STICKPROPPEN FRÅN
KONTAKTEN ELLER GENOM ATT LÖSGÖRA DEN
IFRÅGAVARANDE SÄKRINGAR.
Bild 15. Anslutning av matarkabeln
DET ÄR FÖRBJUDET ATT FÖRVARA T.EX.
PAPPLÅDOR, OVANPÅ AGGREGATET EFTERSOM
KONDENSLUFTEN LEDS BORT PÅ OVANSIDAN
SVENSKA
9
STYRENHETEN
På skåpets manöverpanel fi nns ett kombinerat termometer
/ termostat/avfrostningsur med centrallarm- och
egenkontrollsegenskaper. Anslutning för centrallarm är
potentialfri, som man kan koppla normalt öppet eller stängd. För
HACCP-system, styrenheten har också data I/O-anslutningen,
med hjälpet av vilken man kan kontrollera hela enheten med
dator. Dator behövs XWEB-datamaskin (extra tillbehör) som
samlas temperatur- och lärmhistorik automatisk.
Displayen visar normalt skåpets temperatur och
under automatiska avfrostningen visar displayen indikeringen
”dEF”.
Manöverknappar
Att låsa och låsa upp tangentbordet. Att låsa
tangentbordet håll nere båda knapparna samtidigt
i mer än 3 sekunder. “PoF”-meddelandet visas
och tangentbordet är låst. Nu kan endast
referensvärden eller den lagrade högsta och
lägsta temperaturen visas. Bara belysningens
strömbrytare fungerar normalt. Att låsa upp
tangentbordet håll nere båda knapparna
samtidigt i mer än 3 sekunder igen. Att låsa upp
tangentbordet håll nere båda knapparna samtidigt
i mer än 3 sekunder. “Pon”-meddelandet visas och
tangentbordet är låst upp.
Låsning och utlösning av manöverknappar
Funktion av driftindikering av manöverknappar
+
Funktion av driftindikering
KNAPPEN LÄGE FUNKTION
Gult ljus på Torkning är på
Grön ljus på Manuell avfrostning i drift
Grön ljus blinkar
Visar önskad temperatur som kan
ändras
Grön ljus på Belysning i skåpet är på
Röd ljus på
Produkten är i beredskapsläge,
ON/OFF
LJUS LÄGE FUNKTION
På Kompressorn på
Blinkar
Startspärrningsfunktionen är på för att
skydda kompressorn
På Evaporatorns fl äkt är på
På Evaporatorns avfrostning är på
Blinkar Evaporatorns torkning är på
På ALARM
På Kondensatorns fl äkt är på
Tryckning av knappen startar torkningsfunktionen för att
minska fuktigheten som möjligen kondenseras på inre
ytorna.
Med knappen kan temperaturdata bläddras av de
element som är i bruk.
Visar den högsta temperaturen termostaten registrerat.
I programmeringsläge ändrar man parametrar eller ökar
alt. ändrar värdet.
Visar den lägsta temperaturen termostaten registrerat. I
programmeringsläge ändrar man parametrar eller
minskar alt. ändrar värdet.
Manuell avfrostning startar när knappen trycks i 3
sekunder.
För kontroll av önskad temperatur samt för att ändra
önskad temperatur. I programmeringsläge används den
för att kontrollera vald parameter. Den lagrade max-min-
temperaturen kvitteras genom att hålla SET intryckt i 3
sekunder när respektive max-mintemperatur visas i
termostatens display.
Belysningsströmbrytare (Obs! Bara i utrustningar med
belysning)
Huvudströmbrytare
10
SVENSKA
OBS! EFTER INSTALLATION, NOLLSTÄLL DEN
LAGRADE TEMPERATUREN.
Stand-by
Om
knappen trycks ned visar maskinen “OFF” i 5
sekunder och ON/OFF-knappljus tänds. I läget OFF stängs alla
reläer AV och reglagen stoppas. Om ett övervakningssystem
fi nns inkopplat registrerar det inte information och alarm för
maskinen. OBS! I läget OFF är knappen Ljus aktiv. Att koppla
maskinen på trycka
knappen
igen.
Omställning av temperatur
Inställda temperaturen kan kontrolleras genom att tryck ned
knappen och släpp den genast. SET-knappljus börjar blinka
och den inställda temperaturen visas på displayen. Vill man
förändra den värdet, trycker man på pilarna
eller inom
10 sekunder. För att spara det nya referensvärdet, trycker på
knappen
igen eller vänta 10 sekunder.
Avfrostning
Under avfrostningen (automatisk) visar displayen
indikeringen dEF (defrost). Avfrostningen sker antingen var 12
timme (C-modeller) eller var 6 timme (M och F-modeller).
Manuell avfrostning
Håll nere knappen
i mer än 2 sekunder så startar en
manuell avfrostning.
Obs! Manuell avfrostning nollställer avfrostningtidsräknaren
så att de egentliga avfrosningsperioderna kan tidsplaneras
med hjälp av den manuella avfrostningen att ske t.ex. utanför
rusningstider.
Kontrolleringen av den lägsta temperatur
Tryck ned
knappen och släpp den sedan.
“Lo”-meddelandet visas, följt av den registrerade lägsta
temperaturen. Tryck på
knappen eller vänta 5 sekunder så
visas den normala displayen igen.
Kontrolleringen av den högsta temperatur
Tryck ned knappen och släpp den sedan.
“Hi”-meddelandet visas, följt av den registrerade högsta
temperaturen. Tryck på knappen eller vänta 5 sekunder så
visas den normala displayen igen.
Nollställning av de registrerade högsta och lägsta
temperaturen
För att nollställa den lagrade temperaturen när högsta eller
lägsta temperatur visas, tryck på knappen tills
“rST”-markeringen blinkar.
SVENSKA
Lärmsummern stängas av genom att man trycker på vilken
knapp som helst.
LARM
“HA”
“LA”
ORSAK
Hög temperatur-alarm.
Kontrollera att produkterna i apparat har rätt
temperatur och att dörren är stängd. Även plötslig
isbildning på förångaren kan vara orsaken till
larm. Då kan man starta en extra avfrostning.
Låg temperatur-alarm
Kontrollera att produkterna i aggregat har rätt
temperatur. I fall larmet inte upphör, kvittera det
och ta omedelbart kontakt med ett auktoriserad
serviceföretag.
11
Torkning
Tryck ned
knappen då torkning av fuktigheten som
möjligen kondenserats på inre ytor startar. Under torkningen är
kondensatorns fl äkt och kompressor samtidigt på. Tryck ned
knappen igen och apparaten återvänder till normalläge.
Kontrolleringen av termoelements temperatur
Med Probe knappen (
) kan temperaturdata bläddras
av de element som är i bruk. Tryck ned knappen då displayen
visar Pb1-meddelandet och genast därefter elementets
temperatur. Tryck ned knappen på nytt då displayen visar
temperaturen av den följande elementet i bruk. Apparaten
återvänder till normalläge efter 15 sekunder.
Pb1 styrsensor, lufttemperatur inom förångaren
Pb2 evaporatorsensor, yttertemperatur av evaporatorn (ej i
kylskåp C)
Pb3 kondensorsensor, yttertemperatur av kondensorn
Pb4 kontrollsensor, lufttemperatur (om skåpet är rustad
med tilläggssensorn Pb4, visas dess värde på
displayen)
LARMINDIKERING
12
SVENSKA
“cSd”
“P1”
“P2”
“P3”
“P4”
“EE”
Kondensatortemperatur-alarm
(Rengör kondenser/ fi lter)
Tryck först knappen ON/OFF för att nå stand-
by läge och rengöra kondensor och/eller
kondensorns luftfi lter sedan.Filtret skall alltid
tvättas när varningslampan tänds. Vid tvätt,
stanna apparaten och dra ur kontakten. Avlägsna
därefter luftgaller och fi lter och därefter tvätta
fi ltret. Se över också, att luft circulation genom
kondensator är inte förhindrat.
Termostatgivare defekt ***
Evaporatorgivare defekt ***
(ej i C ”chiller)
Kondensatorgivare defekt ***
Tilläggsgivare defekt*
*Apparaten fungerar på backupsystemet.
Kvittera larmet och ta omedelbart kontakt med ett
auktoriserat serviceföretag.
Data fel ***
För att återställa “EE”-larmet och starta om de
normala funktionerna, tryck på valfri knapp.
“rSt”-meddelandet visas i ca 3 sekunder.
***Apparten fungerar på backupsystemet.
Kvittera larmet och ta omedelbart kontakt med ett
auktoriserad serviceföretag.
UNDERHÅLL
ANVÄND ALDRIG TVÄTTMEDEL ELLER
DESINFEKTIONSMEDEL MED KLOR, RENGÖRINGSMEDEL
MED SLIPMEDEL, LÖSNINGSMEDEL, KNIV ELLER ANDRA
VASSA FÖREMÅL.
SE PÅ VARUDEKLARATIONEN FÖR DESINFEKTIONS-
MEDEL FÖR VILKA MATERIAL DET PASSAR. LÅT INTE
MEDELN KOMMA ÅT ÖMTÅLIGA DELAR, SÅ SOM
TERMOSTATREGULATOR ELLER DÖRRETS GÅNGJÄRN.
TORKA PRODUKTEN EFTER DESINFEKTIONEN
OCH LÅT DEN BLI VÄDRAD.
Rum med elementgolv:
Kyl och frysrummen bör avfrostas 2-3 gånger om året. Rengör
rummets alla ytor (hyllor också) ordentligt med fuktig trasa och
milt tvättmedel. Använd aldrig frätande tvättmedel liksom
klor- eller ättiksbaserade tvättmedel.
Avlägsna tvättmedelsresterna genom att rengöra ytorna på
nytt med fuktig trasa och ren vatten. Torka ytorna därefter med
torr och dammfri trasa. Använd aldrig rinnande vatten eller
trycktvättsaggregat för att rengöra rummet.
Låt samtidigt en kylfi rma göra en översyn av anläggningen.
En årlig service förlänger livstiden och risken för driftstörningar
blir mindre. En välskött kylanläggning sparar även energi. En
person bland personalen borde ansvara för anläggningens drift
och underhåll.
Rum utan elementgolv:
Rum utan elementgolv bör avfrostas och servicearbetet göras
enligt instruktioner ovan. Rinnande vatten kan användas för
att rengöra golvet. Efter rengöringen, torka alla ytorna med torr
och dammfri trasa. Använd aldrig trycktvättsaggregat eller
frätande tvättmedel.
Sätt tillbaka alla delar, anslut skåpet till vägguttaget och slå på
huvudströmbrytaren.
Låt temperaturen stabiliseras innan apparaten används.
Ta bort stoppskruven (1) av lampans skyddskupa och
utskruva kupan (2) lite så att den lossnar från hållarna.
Utskruva gamla lampan och sätt en ny 60W glödlampa på
plats. Placera skyddskupan och stoppskuren tillbaka.
FUNKTIONSSTÖRNINGAR
Om driftstemperaturen inte uppnås, kontrollera att:
• Maskinen är ansluten till elnätet.
• Timern inte står på avfrostning (“dEF” på displayen).
• Apparaten inte är överlastad.
• Driftstemperaturen ej överstiger den rekommenderade
temperaturen.
• Isbildning på evaporatorn inte har uppstått. Om så är
fallet, starta upp den extra avfrostningen, punkt 4.
• Signallampa för kondensorluftcirkulation (CSD) inte lyser.
Om den lyser agera enligt punkt 6/CL.
• Omgivnings temperatur inte är för hög eller för låg.
• Att anläggningen inte är i standby-läge.
Om funktionsstörningen fortsätter efter att ovan nämnda
punkter kontrollerats, förhindra att varorna förstörs genom att
fl ytta dem till ett lämpligt lagringsutrymme och ring efter service.
2
1
ATT BYTA GLÖDLAMPAN
SVENSKA
13
SKROTNING AV PRODUKTEN
Produkt som inte mera skall brukas får inte lämnas bland
vanliga sopor för den innehåller WEEE-avfall. Produkten måste
skrotas som WEEE-avfall enligt gällande regler för dessa avfall.
GARANTI
Kontrollera garantitiden hos din återförsäljare.
Garantin omfattar inte fel som förorsakats av
-transport
-användarens oaktsamhet eller överbelastning
-köparens/användarens underlåtande att följa bruksanvisning,
genomföra underhåll eller service
-växlingar i spänningen (får vara högst ± 10%) på grund av
åskväder m.m.
-reparationer eller förändringar i konstruktionen som utförts av
annan än av tillverkaren godkänt serviceföretag.
Garantin täcker inte heller
-obetydliga fel såsom reparation av ytrispor och som inte
inverkar på skåpets funktion.
Garantireparationer utförs efter rimlig tid och under normal
arbetstid. Om du vill att reparationen skall utföras genast eller
efter normal arbetstid, kan detta orsaka tilläggskostnader, som
beställaren är skyldig att erlägga serviceföretag. Vi
rekommenderar att du tecknar en försäkring för eventuella
elavbrott som kan uppstå under långhelger och som kan ge
upphov till frysskador. Funktionen hos anslutna kylaggregat
skall kontrolleras åtminstone en gång i dygnet, även under
semestertider.
UNDERHÅLL UNDER GARANTITIDEN
Om garanti åberopas under garantitiden:
Porkka Scandinavia AB
i Sverige,
tel. 0156-348 40
Vid beställning av en garantireparation MÅSTE FÖLJANDE
GARANTIINFORMATION FÖR ANLÄGGNINGEN ANGES:
-tillverknings-/serienummer, typ av produkt.
-när garanti åberopas skall detta styrkas med t.ex. faktura från
din återförsäljaren eller liknande.
SVENSKA
14
2
ENGLISH
Pic. 1. Package
To reset the maximum and minimum
temperature recorded 10
LARM SIGNALS 11
MAINTENANCE 13
HOW TO CHANGE THE LIGHT BULB 13
OPERATIONAL FAULTS 13
DISPOSAL OF UNIT AT THE END OF ITS
WORKING LIFE 14
GUARANTEE 14
RECEIPT
Check that you have the correct number of packages as listed
in the despatch note. Although every care has been taken and
our packing material used is the best available, should there be
any transport damage during delivery to site, sign the delivery
note stating your doubt or clause it “goods damaged” on receipt.
Notify the supplier immediately and confi rm in writing within 5
days.
The manufacturer’s guarantee does not cover damages
caused by transportation!
THESE INSTRUCTIONS ARE FOR PREFABRICATED COLD
AND FREEZER ROOMS.
IT IS VERY IMPORTANT TO READ THESE INSTALLATION
AND OPERATING INSTRUCTIONS CAREFULLY BEFORE
YOU START USING THE EQUIPMENT FOR THE FIRST TIME.
ALSO, PLEASE KEEP THESE INSTRUCTIONS IN A SAFE
PLACE FOR FUTURE REFERENCE OR USE BY ANOTHER
OPERATOR.
MODULAR COLD, MEDIUM AND FREEZER ROOMS ARE
MANUFACTURED FOR THE STORAGE OF CHILLED AND
FROZEN GOODS. THEY ARE NOT DESIGNED FOR
FREEZING OR CHILLING DOWN OF HOT FOODSTUFFS, OR
OTHER ITEMS.
IN THIS INSTRUCTION MANUAL, MEASURES HAVE BEEN
DESCRIBED RELATING TO THE INSTALLATION AND DAILY
USE OF THE PRODUCT. YEARLY MAINTENANCE AND
REPAIRS HAVE TO BE DONE BY AN AUTHORIZED SERVICE
COMPANY. THE USER IS NOT ALLOWED TO REMOVE ANY
OTHER COVERS OF THE PRODUCT THAN THE BOTTOM
PANEL (PAGE 12) AND THE PROTECTIVE CAP OF THE
LAMP (PAGE 13). ALL THE COVERS OF THE PRODUCT
HAVE TO BE PROPERLY FASTENED IN PLACE BEFORE
SWITCHING ON THE PRODUCT.
BY FOLLOWING THESE INSTRUCTIONS YOU CAN
IMPROVE THE PRODUCT’S PERFORMANCE AND REDUCE
UNNECESSARY REPAIR COSTS. PLEASE NOTE! IT IS
IMPORTANT TO HAVE YOUR EQUIPMENT REGULARLY
MAINTAINED BY A PROFESSIONAL ENGINEER.
YOU WILL FIND THE TERMS OF GUARANTEE ON PAGE 14.
TABLE OF CONTENTS
RECEIPT 2
SITING (VENTILATION) 3
ASSEMBLY 3
ROOM WITH STANDARD FLOOR 3
FLOORLESS COLDROOM (SRC-Room) 4
INSTALLING DOOR FRAME HEATER PLUG ON
FREEZER MODELS 5
THE FLOOR HEATING ON FREEZER
MODELS 5
HOW TO MOUNT THE LAMP 5
TO MOUNT THE CONTROL PANEL 6
CHANGING THE HINGING OF THE DOOR 6
INSTALLATION OF THE SHELVES 7
PLACING OF GOODS IN THE COLD/FREEZER
ROOMS 8
ELECTRICAL CONNECTIONS 8
OPERATION 8
RHDS-SYSTEM 8
OPERATION: COMBINED ELECTRONIC
CONTROL BOARD AND TEMPERATURE DISPLAY 9
Keys 9
To lock and unlock the keyboard 9
Function of key lamp lights 9
Function of the display lights 9
Stand-by 10
Adjusting the temperature 10
Defrost 10
Manual defrost 10
To check minimum temperature 10
To check maximum temperature 10
SITING (VENTILATION)
Before erecting the room ensure there is suffi cient ventilation in
the area where rooms is to be positioned. In operation the room
will dissipate a heat load in the area in question in region of
1 - 2,1 kW per hour when running. This heat must be removed
from the area by means of ventilation such as louvers or
extraction systems. If impractical, consult your supplier for the
possibilities of using our heat disposal system.
The refrigeration systems are designed to operate satisfactorily
in ambients between +5 and 32°C. Ensure that the fl oor area
to be used is level. Requirement of the eveneness is max ±3
mm/m. Correct any unevenness at this time. It is recommended
to leave a gap of 50mm minimum between a freezer room and
the fabric of the surrounding building for air circulation
purposes.
The fl oor under the freezer room should be treated against
moisture and ice. If needed, the fl oor elements can be
delivered with fl oor heating elements (optional accessory).
Before unpacking ensure there is suffi cient space where the
room is to be assembled, this includes height.
ASSEMBLY
Begin installation by taking packages as close to proposed site
as possible. When opening packages use correct tools and
wearsuitable personal protection equipment including gloves.
Before commencing installation acquaint yourself with the
operation of the panel locks. Using the allan key provided, turn
the tongue of the lock outwards, note the double action, where
the last part of the turn pulls the panels tightly together. Return
the lock to the original position. (pic. 2).
It is recommended that the coldroom fl oor is sealed to the site
fl oor with a mastic type solution, to prevent incrass of moisture/
vermin. The same applies to plinth sections on fl oor-less rooms.
Remember the site fl oor must be cabable of supporting the
coldroom and produce weight without distortion.
ROOM WITH STANDARD FLOOR
Place the fl oor panel or panels in situ, tighten the locks and
check the sides of the fl oor are in line. Check again the fl oor
is level, it must be correct before assembly of the wall panels
begins. Unevenness will cause panels not to align and the door
will not fi t correctly.With fl oorless rooms place plinth on fl oor,
ensuring the corners are at true 90° angles, (follow tip given
earlier) affi x plinth using fi xings provided. Ensure they
are level. Otherwise similar problems will occur as fl oored
rooms. If the fl oor elements of a freezer room are equipped with
fl oor heating elements (optional accessory), each element will
have it’s own heater, which should have a power supply
independent from the unit. The cables are installed to be taken
out either from the side wall behind the unit or from the back
wall.
The heating cables are located inside the fl oor panel, on the
bottom surface. In mounting the panels, special care must be
taken to prevent damaging the cables.
Check the condition of the heating cables before and after
mounting by measuring the insulation resistance between the
conductor and jacket and the resistance of the heating cables.
The correct resistance values can be found from the connection
cable for the heating cable. Operating voltage is 230 V.
Pic.2. Panel lock
Pic.3. The assembly of the unit
FOLLOW PANEL
PLAN LAYOUT
DRAWING!
3
ENGLISH
4
ENGLISH
FLOORLESS COLDROOM (SRC-Room)
When installing a fl oorless coldroom, ensure that the corners do
have an angle of 90°. FLOORLESS ROOMS ARE SUPPLIED
WITH 90° ANGLE TO ENSURE CORNERS ARE STRAIGHT.
IF UNSURE PLACE ROOF PANEL/PANELS ON FLOOR (IF A
TWO OR THREE PIECE ROOF IS SUPPLIED ENSURE CAM
LOCKS ARE TIGHTENED) THEN MARK AROUND. PLACE
PLINTH ON FLOOR FOLLOWING MARKS FROM ROOF
PANEL/PANELS, SECURE USING FIXINGS PROVIDED.
FOR MORE DETAILED INSTRUCTIONS, PLEASE SEE THE
TABLES OF BASE MOUNTING PROFILES IN THE END OF
THIS MANUAL.
• Place the two longest lengths of plinth on the fl oor. Ensure the
fl oor is level, some packing can be placed under plinth
sections to maintain level. Using 90
o
angle provided ensure
corners are true.
• Layout rest of plinth sections provided, once again ensuring
corners are at a true 90° angles (pic.4). Check the outer
dimensions will suit room being assembled. Drill holes
through plinth in to fl oor and secure with fi xings provided.
NOTE: Leave 4 fi xings for doorframe supports.
• Fix corner angle plates (pic. 5) with screws provided.
• After erecting cold room following usual guidelines given
earlier, the stainless steel covers can be attached with fi xings
provided to cover the ends of plinth at door entrance, the
shorter fl ange should be to the front (pic. 7). Fill any gaps with
clear silicon mastic. The stainless steel ‘L’ brackets can be
fi xed inside the door to the fl oor and frame to give strenght to
the frame frame when trolleys are being used.
The massive selection of rooms offered, dictates a large
number of different panel widths and corner sizes are supplied.
It is essential that you carefully study the plan drawing detailling
panel layout. This must be followed at all times.
• Begin the installation by positioning the cooling unit to either
front left or right hand of the rooms and mount on plinth or
fl oor. (Note care should be taken to ensure the unit is
balanced and not fall over). Then place wall panel and
build according to plan.
When installing wall panels, pay attention to the following:
• Do not fully tighten cam-locks wall/fl oor, wall/wall, until the roof
panel has been fi tted. This allows some movement to align all
panels.
• begin the installation with the wall and corner panels adjacen
to any existing brick walls, then fi t the remaining panel
sections.If possible do not install the machinery or door
section last
• before fi nal tightening of wall panel cam-locks and fi tting roof,
ensure that the tops are level.
• when installing door panel, secure the handle to the door by
screwing the emergency release opener in to the lock
mechanism through the door panel from the inside. Note take
care not to cross-thread inner release in the handle.
Secure the emergency opener’s cover plate with screw
provided.
ALWAYS CHECK SATISFACTORY FUNCTION OF
EMERGENCY INNER RELEASE
• Before fi tting roof panels ensure power cable for
machinery unit is to the outside.
• One piece roof panels can then be lifted into place and locks
tightened. If the roof is in sections, lift all roof panels in
place from rear forward or side by side and tighten roof
sections together, the roof to wall panel lock can then also be
tightened. All locks should now be fully tightened and the
white seal caps can now be fi tted to all holes.
Pic. 4. The assembly of the plinths
Pic 5. Corner angle plates Pic. 6. L-brakets
Pic. 7. The assembly of the wall elements
Pic 6. The assembly of the corner and roof elements
Pic. 7. The Assembly of the door and the emergency door release
INSTALLING DOOR FRAME HEATER PLUG ON FREEZER
MODELS
On a freezer unit there will be a short cable with plug fi tted, this
should be inserted in to the corresponding socket next to the
door frame. A small amount of silicon can be used to seal the
socket from any moisture penetration. Install the
protector around the plug see the pic.10.
THE FLOOR HEATING ON FREEZER MODELS
The coupling of the freezer’s fl oor heating (optional) is electric
installation subject to licence and have to be done by an
authorized electrician. National orders concerning electric
installation are to be observed. Floor heating cables must not
use the fuse that is common to the machine unit or other pieces
of electrical equipment.
HOW TO MOUNT THE LAMP
Remove the stopper screw (1) of the lamp globe and turn the
globe (2) slightly so that it comes off the holders. Inside the
globe there are a 60W light bulb (3) and two mounting screws
(4).
Remove the refl ecting plate (5) and connect the wire bayonet
catches (6) together. Put the frame back with mounting screws
(4). Do not put the extra wire inside the evaporator casing.
Fasten the refl ecting plate (5) and screw the light bulb (3) back.
Put the protective globe back in place and turn it slightly when
you will be able to screw the stopper screw (1) back in place.
Pic. 10. Door frame heater plug protector
Picture 11a. Parts of the lamp Picture 11b. Mounting of the lamp
Fasten the cover plate of the machinery unit with white-heel pull
rivets of Ø 3.2 mm.
5
ENGLISH
3
2
1
4
3
5
4
6
56
ENGLISH
CHANGING THE HINGING OF THE DOOR
The frame has pre-fabricated holes for all the necessary screws
to allow the change the hinging of the door afterwards. After the
assembly work please cover the unnecessary holes with the
white plugs (packed into the accessory kit).
Installation of the lock counterpart (Pic. serie 12):
Loosen the screw A. Please do not remove it. Detatch the pin
assembly from the body. During reassembly, please fi rst adjust
the depth of the pin assembly before tightening the screw to
ensure the proper function of the Jumbo-lock. Dismount the
body of the lock’s counter part by removing the screws
B (4 pcs). During reassembly, before tightening the screws,
please adjust the siting of the counterpart. Dismount the base
by removing the screws C. To reassemble in reverse order.
Installation of the hinges (Pic. serie13):
Open the door completely (180°) and place a support under the
front corner to avoid any damages.
Remove the hinge cover plates D (2 pcs/hinge) by pushing
gentle with a screw driver. There are screws E (4 pcs/hinge)
under the covers. By removing them you dismount the hinges
from the frame.
DO NOT REMOVE THE HINGES FROM THE DOOR
LEAF
To reassemble in reverse order. Before tightening the screws
E, ensure the doorleaf is properly located in the middle of the
frame.
ALWAYS CHECK SATISFACTORY FUNCTION OF THE
EMERGENCY INNER RELEASE.
Pic. serie 12.The lock counter part assembly
Pic. serie 13. Assembly of the hinges
TO MOUNT THE CONTROL PANEL
Remove the control panel from shipping position attached to
side wall (1). Attach panel in operational position (2).
1
2
ENGLISH
7
INSTALLATION OF THE SHELVES
Ladder rails (1) are installed at the factory (excl. rails behind the unit in 1200 wide rooms).
Fasten the wall bracket extension piece (9a) with attached connecting part (9b) and M5 bolts (Note! Rooms 2400/2440 mm high only).
Fasten the end pieces (2) to the end of the support bars (3). If the shelf length is more than 2 meters, you must extend the pipes with a
connector (8).
Place the shelf supports (4a) at the correct height in the wall supports (1).
Install the extension holder (4b) in its place (Note! Rooms 1200 mm deep only).
Llift the pipes over the shelf supports so that the protrusion of the end pieces of the pipes faces upwards (2).
Please note the height of the shelves can be adjusted independently by 50 mm on each wall.
Place the shelf plates (5) over the pipes so that the rounding on the edge of the plate faces the room.
Note! Install the shelf plates according to the layout drawing.
Centre the shelves by moving the pipes sideways. Then remove the last shelf plate of each row (6) and set the bar fasteners (7) as shown
in the picture. Put the shelves back.
Note! The maximum shelf load is 100 Kg of evenly distributed product per meter, per level i.e. 400 Kg per meter run.
3
1
8
9a
9b
2
4a
6
5
4b
7
8
ENGLISH
PLACING OF GOODS IN THE COLD/FREEZER ROOMS
In placing goods, especially in the freezer room, special
attention should be paid to suffi cient free air space around each
package to ensure a proper air circulation. Do not place or stack
packages or boxes in front of the air movement fan. Goods
should be in closed packages.
ELECTRICAL CONNECTIONS
Before connecting the machinery to mains electricity
ensure that the voltage is the same as that shown on the
refrigeration unit serial plate. Ensure a separate supply is
provided for each room being installed. The refrigeration unit is
supplied with a fl exible cable with a molded electrical plug top
with fuse. Three phase models require an isolating switch fuse.
C 940, C 1240 13 A slow
M 940, M 1240 13 A slow
F 840 13 A slow
F 1140 240 V 50 Hz 15 A slow
F 1540 400V 50 Hz 3x16 A slow
Installation of the mains cable (pic. 15). Plug the cable into the
socket located at the upper left corner of the unit (1). Install the
upper front cover and fasten it by the aid of the lock plate (2).
Secure the lock plate by tightening the two screws.If a freezer
room is equipped with fl oor heating cables, they should be
connected to an independent power supply.
OPERATION
All refrigeration units are pre-tested in the factory and the
operational temperatures can be adjusted as follows:
a) coldrooms (C) +2°C/+12°C (34°F/50°F)
b) chiller rooms (M) -2°C/+5°C (23°F/34°F)
c) freezer rooms (F) -22°C/-18°C (-8°F/0°F)
Before using the room check that the operational
temperature is reached. If the operational temperature is not
achieved read through the “Operational Faults” section of these
instructions before you call in a maintenance engineer. A strong
smell due to the cleaning agent or silicon mastic may appear in
the room, in which case the room should be washed with a mild
detergent suitable for the purpose, then dried and ventilated for
at least 24 hours.
RHDS-SYSTEM
If a room is to be placed in an area where there is little or no
ventilation you should consider selecting the unique Porkka
‘Remote Heat
Disposal System’. This is a method of removing waste refri-
geration heat to either and external area or a more ventilated
position and alleviates heat build-up where the equipment is
situated, which in return reduces electrical consumption and
operational costs.
Please consult you Porkka sales offi ce for further information.
TO AVOID EVAPORATOR DAMAGE IT IS
IMPORTANT TO KEEP FOOD WHICH IS HIGH IN ACID
SUCH AS VINEGAR BASED SAUCES OR VERY HIGH
SALT CONTENT IN CLOSED LIDDED CONTAINERS.
DO NOT REMOVE ANY PANELS OR GUARDS OR THE
ELECTRICAL CONTROL PANELS BEFORE
DISCONNECTING THE UNIT FROM THE MAINS
SUPPLY BY REMOVING THE PLUG OR THE FUSE
FROM SOCKET.
Pic. 15. Installation of the cable and upper front cover.
AS THE CONDENSER COOLING AIR EXITS THE
UNIT AT THE TOP IT IS ESSENTIAL THAT THE
APERTURE IS NOT OBSTRUCTED WITH BOXES,
PACKING MATERIAL ETC.
ENGLISH
9
COMBINED ELECTRONIC CONTROL BOARD AND
TEMPERATURE DISPLAY
The equipment is fi tted with a combined digital temperature
display with many built-in features which include; Data
connections for HACCP monitoring of equipment temperatures
and alarms. Volt free relay either normally open or closed
for connection to building maintenance alarm system or
supervising system. XWEB (optional accessory) will allow
HACCP compliance by logging temperature data, alarm history
and will also allow remote control and advise on maintenance of
the equipment.
During normal operation the display will indicate the cabinet
internal air temperature or when ‘dEF is displayed when the
cabinet is taking it’s automatic defrost period.
Keys
The keylock prevents unintended use of the keys.
The lock is switched on by holding the keys down
att the same time for 3 seconds.The display
momentarily shows letters “PoF”. With keylock
on you can still check the lowest and highest
temperature registered. The light switch function
can still be used when keypad is locked (only on
cabinets fi tted with lights). To unlock the keyboard
keep the keys pressed together for more than
3s. The “Pon” message will be displayed and the
keyboard is unlocked.
To lock and unlock the keyboard
Function of key lamp lights
The key starts drying function to reduce the eventual
humidity on the inner surfaces.
The key for browsing of the temperature data of the
sensors in use.
The key shows the highest thermostat value registered.
In the programming mode you navigate inside the
program or it is used to raise the selected value.
The key shows the lowest thermostat value registered.
In the programming mode you navigate inside the
program or it is used to lower the selected value.
The manual defrosting starts when you push the key for
3 seconds.
The key for checking and changing the settings. In
programming mode the key is used to select the value
and to check the programming function. The registered
value of the highest and lowest temperature can be
deleted by pushing the key for 3 seconds when the value
is displayed.
Light switch (Note! Used only in cabinets with lights)
Power switch
+
Function of the display lights
KEYS MODE FUNCTION
Yellow light on Drying function on
Green light on Manual defrosting is on
Green light fl ashing
Set temperature is displayed and
can be changed
Green light on Light inside the cabinet is on
Red light on
The equipment is on standby
mode, ON/OFF
LIGHT MODE FUNCTION
On Compressor is running
Flashing
Time delay to protect compressor after
start-up
On The fan of the evaporator is on
On Defrosting is on
Flashing Time delay after defrost
On ALARM
On The fan of the condenser is on
10
ENGLISH
NOTE! AFTER THE INSTALLATION RESET THE
TEMPERATURE STORED.
Stand-by
When pressing the
(ON/OFF) button the controller will
display ‘OFF’ for 5 seconds after this the light at the top right
hand of the switch will be illuminated. Note when switched
‘OFF’ all relays are shut down and the unit will not record either
the controller data and or alarms. NB. The light switch will still
operate as normal.To turn back on (say after deep clean) simply
press the
ON/OFF button again.
Adjusting the temperature
Push and immediately release the button: the
display will show the Set temperature; The (SET) light at the
top right hand of the button will start to fl ash; Change the set
temperature by push either the
or button to the
required setting. N.B, This must be done within 10 seconds. To
memorise the new temperature setting press
the button again or wait 10 seconds.
Defrost
The equipment is designed to take automatic defrosts, during
this period ‘DEF’ will be displayed on the controller. After defrost
period the unit will revert to display actual temperature. Chiller
units will defrost every 12 hours whilst meadium and freezer
versions will defrost every 6 hours.
Manual defrost
Press the button for more than 2 seconds to start a manual
defrost.Manual defrost resets the defrost counter, and the
unit continues to operate automatically after manual defrost.
On certain occasions it may be necessary to initate a manual
defrost, (door left open by accident). Press the button for more
that 2 seconds to start a manual defrost. Initiation of a manual
defrost resets the automatic defrost counter and will continue to
operate automatically thereafter.
To check minimum temperature
Press and release the button. “Lo” will appear on the
display followed by the minimum temperature logged. Press the
button again or leave for 5 seconds and the display will
revert to the actual temperature within the equipment.
To check maximum temperature
Press and release the button. “Hi” will appear on the
display followed by the highest temperature logged. Press the
button again or leave for 5 seconds and the display will
revert to the actual temperature within the equipment.
To reset the maximum and minimum temperature recorded
To reset the stored temperature, when maximum or minimum
temperature is displayed: Press
button until “rST” label
starts blinking.
RESET THE ALARM SIGNAL BY PRESSING ANY BUTTON!
(EXCEPT ON/OFF)
CODE
“HA”
“LA”
REASON
High temperature alarm.
Equipment has detected high temperature i.e.
warm foods have been placed in equipment door
left open etc. The alarm will automatically stop
when temperature recovers to set temperature or
defrost is initiated.
Low temperature alarm
Check that the products within the equipment are
at the required temperature. Move products if
necessary to back up storage. Initiate manual
defrost (see manual defrost), If alarm continues
silence buzzer relay and contact your authorised
service dealer immediately.
ENGLISH
11
Drying
Push the button
once and the drying function of the
eventual humidity condensed on the inner surfaces starts.
During the drying function the fan and compressor of the
evaporator are on at the same time. Push the button
again
and the equipment will return to the normal mode.
Control of the temperatures of the temperature sensors
With Probe button (
) you can browse the temperatures of
the sensors in use. Push the button once and the display shows
the Pb1 message and immediately after that the temperature of
the sensor. Push the button again and the temperature of the
next sensor in use will be displayed. The equipment returns to
the normal mode after 15 seconds.
Pb1 initiating probe, temperature of the evaporator air
Pb2 evaporator probe, surface temperature of evaporator
(not in chiller cabinets C)
Pb3 condenser probe, surface temperature of condenser
Pb4 control probe, air temperature (in case the cabinet has
an additional probe Pb4 the value is displayed)
ALARM SIGNALS
12
ENGLISH
“cSd”
“P1”
“P2”
“P3”
“P4”
“EE”
Condenser temperature alarm
High condensing temperature i.e. abnormally
high ambient temperature or condenser blocked.
Put controller on standby and unplug or
disconnect the equipment from the electrical
supply. Clean the condenser fi lter by washing or
replacing if required, also clean fi nned condenser
with a soft brush or vacuum as necessary.
Thermostat probe failure *
Evaporator probe failure *
Auxiliary probe failure *
Probe alarms : P1, P2 and P3. The alarm will
automatically stop 10 seconds after the probe
resumes normal operation. NB Engineer to check
connections prior to replacing probe.
Extra probe failure*
*Note! The cabinet operates on its standby
system and will hold normal temperature, but
reset the alarm signal and immediately contact
your service provider.
Data or memory failure *
The controllers are provided with an internal
checking system for the data integrity. Alarm ‘EE’
fl ashes when a failure in the memory data occurs.
In this instance the alarm output is activated. To
reset ‘EE’ alarm status and restart normal function
press any button, the display will show ‘rSt’ for
approximately 3 seconds.
* The control unit will operate in a backup mode. Reset the
alarm and contact the authorised service company immediately.
Note if necessary remove products to back up storage as
required. Porkka and or it’s distributors and or it’s service
contractors will not under any circumstances be liable for
product deterioration or loss whosoever it occurs. Product
should be insured by the equipment operator.
HOW TO CHANGE THE LIGHT BULB
Remove the stopper screw (1) of the lamp globe and turn the
globe (2) slightly so that it comes off the holders. Screw the old
light bulb off and replace with a new 60W light bulb. Put the
globe and the stopper screw back in place.
OPERATIONAL FAULTS
If the operational temperature is not achieved or the alarm is
activated check that:
• the door has not been left open for a long period
• electrical supply has not been cut off
• defrosting is not switched on
• the equipment is not overloaded with hot products
• an attempt has not been made to get the equipment colder
than
the manufacturer’s stated operational temperature
• that excess ice has not collected on the evaporator. If this has
happened, carry out a complete defrosting
• the “CSD”-warning is not displayed
• the ambient temperature is not too high or too low
• the unit is not in STAND-BY -mode (“OFF” on display)
If the operational faults continue after you have checked the
above mentioned points, transfer the goods to an appropriate
back-up storage to prevent them from spoiling and call your
refrigeration supplier or service agent.
2
1
ENGLISH
13
MAINTENANCE
DO NOT USE DETERGENTS OR DESINFECTANTS
CONTAINING CHLORINE, SOLVENTS, SCRUBBING
PRODUCTS, A KNIFE OR OTHER SHARP TOOLS.
REFER TO THE PRODUCT DESCRIPTION OF THE
DESINFECTANT TO SEE WHICH MATERIALS IT IS
SUITABLE FOR. DO NOT LET IT SPLASH ON SENSITIVE
PARTS, SUCH AS THERMOSTAT REGULATOR OR DOOR
HINGES. DRY THE EQUIPMENT AFTER THE
DESINFECTION AND LET IT VENTILATE.
Room with standard fl oor:
Cold/medium and freezer rooms should be completely defrosted
two to three times a year. Clean all surfaces in the room (even
the shelves) carefully with a wet cloth and a mild water soluble
detergent. Do not use corrosive detergents including
chlorine or acetic acid.
Remove the detergent remnants by cleaning the surfaces once
again with a wet cloth and pure water. Wipe the surfaces then
with a dry and dust-free cloth. Do not use running water or
power washer to clean the room.
In connection with this kind of fundamental cleaning it defi nitely
pays to organize the periodic overhaul of the refrigeration equip-
ment at the same time. Regular yearly maintenance guarantees
the long trouble free operation of the equipment. Maintenance
carried out periodically will save energy and reduce running
costs. The inspection of the correct operation of the equipment
should be the user’s responsibility.
Room without standard fl oor:
Rooms without standard fl oor should be defrosted and serviced
according to the instructions above. Running water can be used
to clean the fl oor. After the fl oor has been cleaned, wipe all
surfaces with a dry and dust-free cloth. Do not use power
washer or corrosive detergents.
Put back all removed parts and switch on the equipment.
Ensure that the temperature has become to the normal level
before using the equipment again.
DISPOSAL OF UNIT AT THE END OF ITS WORKING LIFE
Once the unit is no longer required and requires disposal it may
not be just thrown away as the unit does contain WEEE-waste.
GUARANTEE
Check the guarantee period at your merchandiser.
The guarantee does not cover faults caused by
-transportation
-overloading or users negligence
-negligence due to not reading manuals, proper care and
maintenance
-changes in current (max ± 10% allowed) caused for example
by lightning etc.
-modifi cations or repairs performed by an unauthorized service
agent
-use of parts not supplied and approved by the manufacturer
The guarantee does not cover
-incidental scratches/marks or other minor faults caused when
unpacking or during installation that does not effect operation
or performance of the equipment
THE MANUFACTURER OR HIS SELLING AGENT IS NOT AT
ANY TIME, OR UNDER ANY CIRCUMSTANCES LIABLE FOR
FOOD LOSS HOWSOEVER IT OCCURS. THE OWNER /USER
SHOULD ENSURE THE CONTENTS ARE INSURED AT ALL
TIMES.
ALL GOOD ARE SUPPLIED UNDER OUR TERMS AND
CONDITIONS OF SALE A COPY OF WHICH MAY BE
OBTAINED UPON REQUEST.
14
ENGLISH
2
DEUTSCH
ALARMIERUNGEN 11
PFLEGE 13
WECHSEL DER GLÜHBIRNE 13
FUNKTIONSSTÖRUNGEN 13
ENTSORGUNG DES GERÄTES 14
GARANTIEBEDINGUNGEN 14
BEDINGUNGEN FÜR DIE ERFÜLLUNG DER
HERSTELLERGARANTIE 14
UNTERHALTSARBEITEN IN DER
GARANTIEPERIODE 14
ENTGEGENNAHME DES GERÄTES
Prüfen Sie, ob Sie die gleiche Anzahl Verpackungen (Kollis)
erhalten haben, wie auf dem Frachtbrief vermerkt sind.
Überprüfen Sie das Gerät bei Erhalt. Falls das Gerät
während des Transportes beschädigt wurde, ist
unverzüglich der Verkäufer und/oder das Transport-
unternehmen zu benachrichtigen. Schaden auf dem
Speditionsempfangschein vom Fahrer quittieren lassen.
DIE GARANTIE DES HERSTELLERS UMFASST KEINE
TRANSPORTSCHÄDEN!
Bild 1. Die Verpackungen
BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DIE KÜHL- UND
TIEFKÜHLZELLEN.
VOR DER INBETRIEBNAHME UND DER VERWENDUNG
IHRES NEUEN DHMC GERÄTES SIND DIE INSTRUKTIONEN
SORGFÄLTIG ZU LESEN.
KÜHL- UND TIEFKÜHLZELLEN SIND ZUR LAGERUNG VON
KÜHL- UND TIEFKÜHLWAREN BESTIMMT. SIE SIND NICHT
ZUM EINFRIEREN ODER ZUM VORKÜHLEN VON WARMEN
LEBENSMITTELN GEEIGNET.
DIESE BEDIENUNGSANLEITUNG ENTHÄLT
INFORMATIONEN FÜR DIE INSTALLATION UND DEN
TÄGLICHEN GEBRAUCH DES GERÄTES.
REPARATUR- UND INSTANDHALTUNGSARBEITEN SIND
DURCH EINE AUTORISIERTE KÄLTEFACHFIRMA
AUSZUFÜHREN. DER ANWENDER IST NICHT BEFUGT,
ANDERE ABDECKUNGEN ALS DIE UNTERE
FRONTBLENDE DER MASCHINENEINHEIT (SIEHE SEITE
12) UND DIE ABDECKUNG DER LEUCHTE (SIEHE SEITE 13)
ZU ENTFERNEN. ALLFÄLLIG DEMONTIERTE
BLENDEN/ABDECKUNGEN SIND VOR DEM
WIEDEREINSCHALTEN DES GERÄTES
VORSCHRIFTSGEMÄSS ANZUBRINGEN.
DURCH DIE BEACHTUNG UND EINHALTUNG DER
INSTRUKTIONEN IST GEWÄHRLEISTET, DASS DAS GERÄT
KORREKT FUNKTIONIERT UND UNNÖTIGE
SERVICEKOSTEN ANFALLEN.
GARANTIEBEDINGUNGEN SIEHE SEITE 14.
INHALTSVERZEICHNIS
ENTGEGENNAHME DES GERÄTES 2
STANDORT (LÜFTUNG) 3
AUFBAU 3
AUFBAU ZELLE MIT STANDARDBODEN 3
AUFBAU KÜHLZELLE (C-) OHNE BODEN 4
TÜRRAHMENHEIZUNG BEI TIEFKÜHLZELLEN 5
BODENHEIZUNGSELEMENTE BEI
TIEFKÜHLZELLEN 5
MONTAGE DER INNENBELEUCHTUNG 5
INSTALLATION DER STEUEREINHEIT 6
WECHSEL DES TÜRANSCHLAGS 6
INSTALALLATION REGALSYSTEM 7
BESCHICKUNG DER KÜHL- / TIEFKÜHLZELLE 8
NETZANSCHLUSS 8
BETRIEB 8
RHDS-SYSTEM 8
BEDIENUNG DER STEUEREINHEIT 9
Einstellungen 9
Tastenkombination 9
Bedeutung der Tastenbeleuchtung 9
LED-Symbole und Ihre Bedeutung 9
Standby funktion 10
Temperatureinstellung 10
Abtauung 10
Zusatzabtauung 10
Tauwasserverdunstung 10
Anzeigen der minimaltemperatur 10
Anzeigen der maximaltemperatur 10
Rückstellung der gespeicherten Max. und
Min.Temperaturen 10
Luftfeuchtigkeit 11
Anzeigen der Fühlertemperaturen 11
Bild 2. Das Elementschloss
Bild 3. Der Aufbau des Maschinenelements.
3
DEUTSCH
STANDORT (LÜFTUNG)
Vor dem Aufbau einer Zelle ist sicherzustellen, dass am
Standort eine ausreichende Lüftung herrscht. Bei Betrieb des
Kühlaggregats verursacht dies am Standort eine Wärmeabgabe
von 1 - 2,1 kW/Laufstunde, je nach Grösse der Maschine. In
Anbetracht dieser Wärmeabgabe soll die Temperatur am
Standort nicht mehr als +32°C und nicht weniger als +5°C
betragen. Bei kälteren Temperatur-verhältnissen muss das
Maschinenteil mit einer Wintersicherung ausgerüstet werden
(Zusatzausrüstung). Bitte stellen Sie sicher, dass der
Untergrund am Standort eben ist. Die Ebenheitsanforderung ist
max. ± 3 mm/m. Evtl. vorhandene Unebenheiten des Bodens sind
auszugleichen. Es wird empfohlen, min. 50, eher 100 mm Abstand
zwischen der Tiefkühlzelle und der umgebenden Konstruktion zu
wahren, um eine einwandfreie Luftzirkulation zu garantieren. Der
Boden unter einer Tiefkühlzelle sollte gegen Feuchtigkeit und Eis
geschützt werden. Auf Wunsch können die Bodenelemente einer
Tiefkühlzelle werkseitig mit einer Unterfrierschutzheizung
ausgerüstet werden (Option). Vor dem Auspacken überprüfen Sie
bitte, dass genügend Platz am Aufstellort der Zelle vorhanden ist.
Beachten Sie bitte auch die bauseitige Raumhöhe.
AUFBAU
Bringen Sie die Verpackung so nah wie möglich zum
endgültigen Standort der Zelle und beginnen Sie dort mit dem
Aufbau. Benutzen Sie beim Auspacken korrektes Werkzeug und
Handschuhe. Achten Sie darauf, dass der Untergrund am Standort
eben ist, gegebenenfalls sind Unebenheiten z.B. mit Schiftholz
auszugleichen. Machen Sie sich vor Beginn des eigentlichen
Aufbaus mit der Funktion der Elementschlösser, sogenannte
Anker, vertraut. Durch Drehen des mitgelieferten Imbus-Schlüssels
kommt die Zunge des Schlosses heraus und durch Weiterdrehen
wird das Schloss festgezogen. Durch Drehen in die
entgegengesetzte Richtung kehrt das Schloss wieder in die
Ausgangsposition zurück. Das Elementschloss auf die
ursprüngliche Position zurückbringen (Abb.2). Es wird empfohlen,
die Fugen zwischen dem Kühlzellenboden und dem Boden der
Baustelle mit Silikon zu abzudichten. So wird eine zusätzliche
Feuchtigkeitsbildung auf der Naht verhindert. Dieses gilt auch für
die Sockelleisten einer Kühlzelle ohne Boden. Achten Sie bitte
darauf, dass die Bodenbelastung des Aufstellortes dem
Eigengewicht der Zelle und der in der Zelle gelagerten Waren
entspricht und keine Verformungen entstehen können.
AUFBAU ZELLE MIT STANDARDBODEN
Legen Sie das Bodenelement/Elemente auf den Boden, schliessen
Sie die Anker. Achten Sie darauf, dass die Seiten des Bodens auf
einer Linie sind. Falls der Boden nicht ganz gerade ist, sind die
Unebenheiten jetzt, also noch vor dem Aufbau der Wandelemente,
auszugleichen. Die Bodenelemente einer Tiefkühlzelle sind bei
Bedarf mit einer Unterfrierschutzheizung (optional erhältlich) oder
mit einer Unterlüftungs-Lattung auszurüsten. Die elektrische
Zuleitung für die Unterfrierschutzheizung kann entweder von der
Seitenwand hinter der Maschine, oder durch die Hinterwand
gezogen werden.
Die Heizkabel sind in den Bodenelementen an der Unterseite
installiert. Bei der Montage der Bodenlemente ist darauf zu achten,
dass diese nicht verletzt werden.
Vor und nach der Montage der Bodenelemente sind die
Heizkabel einer Isolationsmessung zwischen Heizdraht und
Umhüllung sowie einer Widerstandsmessung zu unterziehen. Die
korrekten Widerstandswerte sind am Anschlusskabel angegeben.
Die Anschlussspannung der Heizung beträgt 230V/50Hz.
4
DEUTSCH
Bild 4. Der Aufbau der Sockelleisten, bitte das Kreuzmaß prüfen
Bild 5. Abdeckplatten Bild 6. Endfl ansche
Bild 7. Der Aufbau der Wandelemente
Bild 8. Der Aufbau der Dach- und Eckelemente
Bild 9. Der Einbau der Tür und des Notöffners, Abschlussarbeiten
AUFBAU KÜHLZELLE (C-) OHNE BODEN
Beim Aufbau einer Zelle ohne Bodenelemente muss überprüft werden,
dass die Ecken der Sockelleisten sich in einem 90° Winkel befi nden.
BITTE, EINEN GROSSEN RECHTEN WINKEL ALS HILFE BEI DER
MONTAGE DER SOCKELLEISTEN BENUTZEN. DAS KREUZMASS
ÜBERPRÜFEN, UM DIE ECKEN AUF DEN RICHTIGEN WINKEL ZU
BRINGEN. BEI BEDARF KÖNNEN SIE DAS DACHELEMENT ALS
VORLAGE NUTZEN. DEN UMRISS AUF DEN BODEN ZEICHNEN UND
DIE SOCKELLEISTEN LAUT DER MARKIERUNG, MIT HILFE DER
MITGELIEFERTEN FIXIERUNGSANKER, INSTALLIEREN. DETAILS
ENTNEHMEN SIE BITTE DEN TABELLEN DER SOCKELLEISTEN AM
ENDE DIESER BETRIEBSANLEITUNG.
• Markieren Sie die Lage der Profi le auf dem Boden, von den
langen Sockelleisten beginnend. Stellen Sie sicher, dass die
Profi le im 90° Winkel liegen.
• Prüfen Sie, ob die Aussenabmessungen dem Zellenmass
entsprechen und die Form richtig ist. Beachten Sie, dass die
Profi le waagrecht und vollständig aufl iegen (Abb.4).
Evtl. Unebenheiten des Bodens ausbessern. Löcher für die
Befestigungsschrauben durch die Fassungsleisten bis auf den
Boden bohren und die Sockel mit den beigefügten
Fixierungsankern auf dem Boden befestigen.
• Die Montage der Abdeckplatten der Ecken erfolgt mit den
mitgelieferten Befestigungen (Abb.5).
• Der Aufbau der Zelle soll entsprechend unserer Anleitung
durchgeführt werden. Die Abdeckplatten für die Türöffnung, so
fi xieren, dass die kurzen Flansche auf der Aussenseite der Zelle
bleiben (Abb.6). Alle Fugen mit dem mitgelieferten Silikon abdichten.
In einer Lieferung können verschieden breite Wand- und Eckelemente
enthalten sein. Daher ist es beim Aufbau wichtig, auf die richtige Ab-
messung und Reihenfolge der einzelnen Elemente (gemäss der beilie-
genden Layout Zeichnung) zu achten. Bei der Montage der Eckelemen-
te besonders aufmerksam sein, da an dieser Stelle die Wandschienen
der Regaleinrichtung je nach Layout der Zelle variieren können.
Beim Aufbau der Wandelemente ist folgendes zu beachten:
• Alle, zwischen Wand- und Bodenelementen liegenden,
Verschlüsse werden erst nach dem Einbau der
Deckenelemente festgezogen. Dies erleichtert die
Elementmontage.
• Der Aufbau der Wandelemente wird mit dem Eckelement
gegenüber des als letztes montierten Eckelementes
begonnen. Bitte die Elemente an die evtl. existierende Wände
am Standort stützen. Wenn möglich, den Einbau des
Türelementes nicht erst als letztes vornehmen.
• Vor der Montage des Dachelementes, kontrollieren Sie bitte, ob
die oberen Kanten der Elemente auf gleicher Höhe liegen.
• Besteht die Decke nur aus einem Element, kann dies sofort
eingesetzt und festgezogen werden. Wenn die Decke aus
mehr als einem Element besteht, sind zuerst alle anderen
Elemente aufzubauen. Danach die Verschlüsse zwischen den
Deckenelementen festziehen. Anschliessend die Verschlüsse
zwischen der Decke und den Wandelementen festziehen.
• Die Löcher für die Elementschlösser mit den Plastikstopfen
abdecken.
• Füllen Sie die Löcher der Bodenelementschlösser mit Silikon
bevor die Plastikstopfen eingesetzt werden.
• Für die Befestigung des Türschlosses den Notöffner von der
Innenseite der Zelle auf das Schlossgehäuse festdrehen.
Die innere Befestigungsscheibe des Notöffners am
vorgebohrten Loch festschrauben.
DIE FUNKTION DES TÜRNOTÖFFNERS MUSS GETESTET
WERDEN.
OBEN, AUF DER AUSSENSEITE DER MASCHINENEINHEIT
BEFINDET SICH EIN ELEMENTSCHLOSS. UM DAS SCHLOSS
FESTZIEHEN ZU KÖNNEN, MUSS DAS OBERE SCHUTZPANEL
ENTFERNT WERDEN.
Abb. 10. Abdeckung für Stecker Türrahmenheizung
Abb. 11a. Einzelteile der Innenbeleuchtung
5
DEUTSCH
Befestigen der Maschineneinheitabdeckung mit weissen
Popnieten (Durchmesser 3.2 mm).
Abb. 11b. Montage der Innenbeleuchtung
Die Aussen- und Innenwände der Zellen mit dem mitgelieferten
Reinigungsmittel säubern. Für eine ausreichende Lüftung sorgen.
Die Elementfugen von aussen mit Silikonmasse sorgfältig
abdichten, so dass die Dampfsperre von der Aussenseite
vollständig gewährleistet ist. An der Innenseite die Wand- und
Bodenelementfugen, aus Hygienegründen, ebenfalls mit Silicon
abdichten. Die Fugen der Dachelemente werden von der Innenseite
nicht abgedichtet.
TÜRRAHMENHEIZUNG BEI TIEFKÜHLZELLEN
Im Inneren der Zelle befi ndet sich neben dem Verdampfer eine
elektrische Leitung mit Stecker. Diesen Stecker in die Kupplung am
Türrahmen stecken. Die mitgelieferte Abdeckung auf dem Stecker
befestigen. Beim Anbringen der Abdeckung die richtige Lage
beachten; schräge Kante nach oben, siehe Abb.10.
BODENHEIZUNGSELEMENTE BEI TIEFKÜHLZELLEN
Falls eine Tiefkühlzelle mit selbstregulierenden Bodenheizungs-
elementen (Option) ausgerüstet ist, müssen diese mit einem
separaten Netzanschluss verbunden werden. Der Anschluss muss
durch einen Fachmann erfolgen.
MONTAGE DER INNENBELEUCHTUNG
Entfernen der Sicherungsschraube (1) an der Lampenabdeckung.
Durch leichtes Drehen kann diese vom Gehäuse entfernt werden
(2). Im Inneren der Lampe befi ndet sich eine Glühbirne 60W (3)
und 2 Befestigungsschrauben (4). Entfernen des Refl ektors (5),
Verbinden der elektr. Leitungen (6) und Befestigung des Gehäuses
mit den 2 Schrauben (4). Anbringen des Refl ektors (5) und
Einschrauben der Glühbirne (3). Montage der Lampenabdeckung
durch leichtes Drehen und Anbringen der Sicherungsschraube (1).
3
2
1
4
3
5
4
6
56
DEUTSCH
Abb.12 Zusammenbau des Türverschluss-Schliesskloben
Abb.13 Zusammenbau der Türscharniere
1
2
INSTALLATION DER STEUEREINHEIT
Die Steuereinheit ist mit einer Schraube am Maschinenelement
befestigt (1). Entfernen der Schraube und Platzieren die
Steuereinheit entsprechend Bild 2.
WECHSEL DES TÜRANSCHLAGS
Der Türanschlag kann gewechselt werden. Auf beiden Seiten des
Türrahmens sind werkseitig Löcher für beide Scharniere und den
Schlisskloben des Verschlusses gebohrt. Die unbenutzten Löcher
müssen mit Abdeckkappen abgedeckt werden.
Entfernen und Neuinstallation des Schliesskloben (Abb.12):
Schraube A lösen (nicht entfernen) um das Maul des Schlosses
entfernen zu können. Die Tiefe des Maules bei der Neuinstallation
so einstellen, dass sich die Tür dicht schliessen lässt bevor die
Schraube A neu angezogen wird. Das Gehäuse des Kloben durch
Lösen der Befestigungsschrauben B (4 Stück) entfernen. Bei der
Neuinstallation das Gehäuse des Kloben erst auf der Grundplatte
befestigen und danach das Gegenstück seitlich, vor dem Anziehen
der Schrauben, auf die richtige Stelle justieren. Die Grundplatte des
Kloben durch Lösen der Schrauben C (4 Stück) entfernen.
Die Montage des Kloben erfolgt in entgegengesetzter Reihenfolge.
Entfernen und Neuinstallation der Scharniere (Abb.13):
Türe 180° öffnen und in der unteren Ecke abstützen, bevor die
Scharniere gelöst werden. Die Abdeckkappen (D) der Scharniere
lösen. Unter den Abdeckkappen befi nden sich die Schrauben E (4
Stück), mit welchen das Scharnier vom Türrahmen gelöst wird.
DIE SCHARNIERE NICHT VOM TÜRBLATT ENTFERNEN
Die Montage der Scharniere erfolgt in entgegengesetzter
Reihenfolge. Vor dem Anziehen der Schrauben (E) kontrollieren ob
das Türblatt korrekt im Rahmen eingepasst ist.
DIE FUNKTION DES TÜRVERSCHLUSSES UND DES
NOTÖFFNERS MÜSSEN NACH DER MONTAGE GETESTET
WERDEN!
DEUTSCH
7
INSTALALLATION REGALSYSTEM
Die Wandschienen (1) werden bereits im Werk montiert (Ausnahme sind die Schienen hinter der Maschineneinheit bei Zellen mit einer Breite von
1200 mm).
Befestigen der Wandschienen-Verlängerung (9a) mit dem mitgelieferten Verbindungsteil (9b) und den M5 Schrauben (Beachten: Nur bei Zellen mit
Höhe 2400/2440 mm).
Drücken der PVC-Endkappen (2) in die Öffnungen der Querträger. Diese verhindern, dass die Regalaufl agen verrutschen. Beträgt die Regallänge
mehr als 2 Meter, werden die einzelnen Querträger mit den PVC-Stopfen (8) verbunden.
Anbringen der Konsolen (4a) in die Wandschienen (1). Die Einhänghöhe kann frei gewählt werden.
Montieren des Verlängerungskonsole (4b) (Beachten: Nur für Zellen mit einer Tiefe von 1200 mm).
Einhängen der Querträger auf die Konsolen. Bitte beachten, dass die überstehende Teile der PVC-Endkappen nach oben gerichtet sind (2).
Die Höhe der Regalaufl agen kann für jede einzelne Wand individuell gewählt werden ( Rastermass 50 mm).
Anbringen der Regalaufl agen (5) auf die Querträger. Beachten dass die abgerundete Seite vorne ist.
Wichtig: Installieren der Regalaufl agen entsprechend der mitgelieferten Zeichnung.
Ausrichten der Regalaufl agen durch seitliches Bewegen der Querträger. Danach Entfernen der letzten Regalaufl age je Reihe (6) und Anbringen der
Gummistopper (7) wie abgebildet.
Wichtig: Die maximale Belastung pro Regalreihe beträgt 70 kg!
3
1
8
9a
9b
2
4a
6
5
4b
7
8
DEUTSCH
WARNUNG!
VOR DEM ENTFERNEN DER ABDECKBLECHE SOWIE
ALLEN
ARBEITEN AN DER MASCHINENEINHEIT MUSS DER
NETZSTECKER AUS DER STECKDOSE GEZOGEN WER-
DEN
ODER DIE GRUPPENSICHERUNG / HAUPTSICHERUNG
AUSGESCHALTET WERDEN!
Abb.15. Installation der elektrischen Zuleitung sowie der
oberen Frontplatte der Maschineneinheit.
UM EINE VORZEITIGE KORROSION DES VERDAMPFERS
ZU VERMEIDEN, MÜSSEN PRODUKTE WELCHE ESSIG
ENTHALTEN ODER SAUER SIND (Z.B. SALZGURKEN,
SALATDRESSING, SAUERKRAUT ETC.) IN EINEM
LUFTDICHTEN BEHÄLTER GELAGERT WERDEN.
BESCHICKUNG DER KÜHL- / TIEFKÜHLZELLE
Beim Beschicken der Kühlzelle und im Speziellen der
Tiefkühlzelle ist darauf zu achten, dass zwischen den einzelnen
Packungen genügend Raum zur Luftzirkulation besteht. Die
Waren sollten verpackt sein und gleichmässig auf den
Regalaufl agen verteilt werden. Es dürfen keine Packungen vor
dem Lüfter gestapelt werden, ansonsten ist eine
gleichmässige Temperatur in der Zelle nicht gewährleistet.
Wichtig: Entsprechend den Lebensmittelverordnungen
verschiedener Ländern der EU ist es untersagt Waren auf dem
Zellenboden zu lagern.
NETZANSCHLUSS
Vor dem elektrischen Anschluss der Maschineneinheit ist
sicherzustellen, dass die bauseitige Spannung derjenigen des
Typenschildes entspricht. Die Steckdose für den Anschluss der
Maschineneinheit muss einzeln abgesichert sein.
Maschineneinheit Absicherung:
C 940, C 1240 10 A, träge
M 940, M 1240 10 A, träge
F 840 10 A, träge
F 1140 230 V 50 Hz 16 A, träge
F 1540 400 V 50 Hz 3x16 A, träge
Installation des mitgelieferten elektrischen Anschlusskabel
(Abb.15). Stecken Sie das Stecker in die dafür vorgesehene
Kupplung in der oberen linken Ecke der Maschineneinheit (1).
Montieren Sie die Abdeckplatte mit Hilfe der in der Abdeckplatte
vorhandenen Öffnungen (2). Anschliessend sichern Sie diese
durch Anziehen der 2 Schrauben.
Wird die Zelle mit der optional erhältlichen Unterfrierschutz-
heizung ausgerüstet, muss für diese ein einzeln abgesicherter
Netzanschluss vorhanden sein.
BETRIEB
Die Kühl- und Tiefkühlzellen sind für die Lagerung von
gekühlten, bzw. tiefgefrorenen Waren konzipiert und können
nicht für das Einfrieren oder zur Vorkühlung von warmen
Lebensmitteln oder Speisen eingesetzt werden.
Jede Maschineneinheit wird vor der Auslieferung im Werk auf
Ihre Funktion geprüft. Der Temperaturbereich kann wie folgt
eingestellt werden:
Kühlzellen (C) +2...+12 °C
Nulltemperaturzellen (M) - 2...+5 °C
Tiefkühlzellen (F) - 22...-18 °C
Vor der Beschickung der Zelle mit Waren ist sicher zu stellen,
dass die eingestellte Betriebstemperatur erreicht ist.
Falls der Temperaturwert nicht erreicht wird lesen Sie bitte den
Absatz “Funktionsstörungen” in dieser Anleitung, bevor Sie den
Kundendienst benachrichtigen.
Im Innern der Zelle kann sich ein, durch Reinigungsmittel und
Silikon entstandener, unangenehmer Geruch entwickeln. Wir
empfehlen vor dem ersten Gebrauch die Zelle mit einem
geeigneten milden Reinigungsmittel abzuwischen, zu Trocknen
und anschliessend zu Lüften.
ES DÜRFEN KEINE GEGENSTÄNDE, Z.B. KARTONS USW.,
AUF DEM MASCHINENELEMENT GELAGERT
WERDEN!
DEUTSCH
9
RHDS-SYSTEM
Sollte die Zelle in einem Raum mit ungenügender Zu- und Ab-
luft
installiert werden, sollten Sie das einmalige Porkka Glykol-Wär-
meträgersystem RHDS auswählen. Dank dem RHDS System
kann die Abwärme in einen anderen Raum oder an die Aus-
senluft abgegeben werden und Energie sowie Betriebskosten
eingespart werden.
Für weitergehende Auskünfte steht Ihnen unsere Verkaufsabtei-
lung gerne zur Verfügung.
BEDIENUNG DER STEUEREINHEIT
In der oberen Bedienungsblende des Gerätes ist
die elektronische Steuereinheit mit einer digitalen
Temperaturanzeige eingebaut. Die Steuereinheit regelt das
Gerät vollautomatisch. Eingebaute optische und akustische
Alarmierungen für Über- und Untertemperatur, ein potentialfreier
Alarmausgang für eine externe Alarmierung sowie
ein MOD-Bus TTL Ausgang (RS 485 mit opt. Adapter) für den
Anschluss an ein Temperatur-Überwachungssystem sind
standardmässig enthalten.
Während dem Kühlprozess wird die aktuelle Lufttemperatur im
Geräteinnern angezeigt. Wenn sich das Gerät in der
Abtauphase befi ndet, erscheint im Display ”dEF”.
Einstellungen
Durch Drücken der beiden Tasten für mind. 3 Sek.
erscheint im Display die Anzeige ”PoF” und die
Tastatur wird verriegelt. In verriegeltem Zustand
kann an der Steuereinheit nur noch der Sollwert
sowie die Max. und Min. Temperaturen angezeigt
werden. Durch nochmaliges Drücken der beiden
Tasten für mind. 3 Sek. erscheint im Display die
Anzeige ”PoN” und die Tastur ist wieder entriegelt.
Verriegelung / Entriegelung der Tastatur
+
Ändern der Luftfeuchtigkeit im Schrank.
Anzeige der einzelnen Fühlertemperaturen.
Anzeige der gespeicherten Maximal Temperatur.
Anzeige der gespeicherten Minimal Temperatur.
Einleitung einer manuellen Abtauung durch Drücken der
Taste für 3 Sekunden.
Anzeige und Ändern des Sollwertes. Durch Drücken
von mind. 3 Sek. bei Anzeige der Min.- oder Max.
Temperatur wird der gespeicherte Wert gelöscht.
Lichtschalter (nur für Geräte mit Option ”Licht”).
Hauptschalter (ON/OFF).
Leucht-Tasten
TASTE STATUS BEDEUTUNG
Gelb ein Luftfeuchtigkeit niedrig
Grün ein Abtauung ist aktiv
Grün blinkend
Sollwert wird im Display angezeigt
und kann geändert werden.
Grün ein Beleuchtung ist eingeschaltet
Rot ein Gerät ist eingeschaltet, ON/OFF
SYMBOLE STATUS BEDEUTUNG
Ein Kompressor in Betrieb
Blinked Einschaltverzögerung des
Kompressors aktiv
Ein Verdampferlüfter in Betrieb
Ein Abtauung ist aktiv
Blinked
Abtropfphase des Verdampfers nach
Abtauung aktiv
Ein ALARM Signal
Ein Kondensatorventilator in Betrieb
LED-Symbole
10
DEUTSCH
HINWEIS!
NACH DER INBETRIEBSNAHME MUSSEN DIE GESPEICHERTEN
MINIMAL- UND MAXIMALTEMPERATUREN RÜCKGESTELLT
WERDEN.
Standby funktion
Bei Drücken der
-Taste (ON/OFF) zeigt das Gerät
für 5 Sekunden “OFF” und das ON/OFF -Tastenlicht wird
eingeschaltet. Während des Status “OFF” werden alle Relais
ausgeschaltet und die Regelungen werden gestoppt; falls ein
Überwachungssystem angeschlossen ist, speichert es keine
Geräteangaben und Alarme. Hinweis! Während des AUS-Status
ist die Licht-Taste aktiv. Beim erneutem Drücken der
-Taste
wird das Gerät eingeschaltet.
Temperatureinstellung
Nach kurzem Drücken der
-Taste wird die
eingestellte Temperatur angezeigt und das
-Tastenlicht
beginnt zu blinken. Der Einstellwert kann durch Drücken der
oder -Taste innerhalb von 10 Sek. verändert werden.
Zum Speichern des neuen Sollwerts drücken Sie
die
-Taste nochmals oder warten Sie 10 Sek. ab.
Abtauung
Die Abtauung erfolgt automatisch entweder 2-Mal (C-Modelle)
oder 4-Mal (M- und F-Modelle) pro Tag. Während der
Abtauphase erscheint auf dem Display dEF (defrost).
Zusatzabtauung
Eine manuelle Abtauung kann bei Bedarf eingeleitet werden.
Drücken Sie die
-Taste für mehr als 2 Sekunden. Die
manuelle Abtauung nullt den Abtauzähler, danach erfolgt die
nächste automatische Abtauung im normalen Rhythmus.
Tauwasserverdunstung
Das während der Abtauung entstehende Tauwasser wird in eine
Auffangschale im Maschinenraum geleitet und automatisch
verdunstet.
Anzeigen der minimaltemperatur
Drücken Sie kurz die
-Taste. Die “Lo”-Meldung wird
angezeigt und danach die minimale Temperatur angezeigt.
Durch Drücken der
-Taste oder nach 5 Sekunden wird
wieder die Innentemperatur angezeigt.
Anzeigen der maximaltemperatur
Drücken Sie kurz die
-Taste. Die “Hi”-Meldung wird
angezeigt und danach die maximale Temperatur angezeigt.
Durch Drücken der
-Taste oder nach 5 Sekunden wird
wieder die Innentemperatur angezeigt.
Rückstellung der gespeicherten Max. und Min.
Temperaturen
Zur Rückstellung der gespeicherten Temperatur, wenn die
maximale oder minimale Temperatur angezeigt wird: Drücken
Sie die
-Taste, bis die “rSt”-Schrift zu blinken anfängt.
ACHTUNG! Die beiden gespeicherten Temperaturen müssen
separat nullgestellt werden.
URSACHE
Eine zu hohe Temperatur
Prüfen Sie bitte, dass die im Gerät gelagerten
Waren die richtige Temperatur haben und dass
die Tür geschlossen ist. Eine plötzliche Vereisung
des Verdampfers kann auch den Alarm auslösen.
In dem Fall muss eine manuelle Abtauung
eingeleitet werden.
Eine zu niedrige Temperatur
Prüfen Sie bitte, dass die im Gerät gelagerten
Waren die richtige Temperatur haben. Sollte
dieses nicht helfen, bitte, den akustischen Alarm
quittieren und unmittelbar einen bevollmächtigten
Kundendienst kontaktieren. Temperaturalarme
“HA” und “LA” stoppen automatisch, sobald die
Innentemperatur den Sollwert erreicht hat.
DER AKUSTISCHE ALARM KANN DURCH DRÜCKEN EINER
BELIEBIGEN TASTE AUSGESCHALTET WERDEN.
DEUTSCH
11
ALARM
“HA”
“LA”
ALARMIERUNGEN
Luftfeuchtigkeit
Drücken Sie kurz die Taste
und die Prozess für die
Verringerung der Luftfeuchtigkeit im Schrank startet. Während
des Prozesses, ist der Verdampferlüfter und der Kompressor
zur selben Zeit eingeschaltet. Durch erneutes Drücken der
Taste
schaltet der Schrank in den Normalmodus zurück.
Anzeigen der Fühlertemperaturen
Mit der Taste ( ) können Sie die Temperaturen der
verwendeten Fühler anzeigen. Durch Drücken der Taste
erscheint im Display die Meldung Pb1 und anschliessend
die Temperatur des Fühlers. Durch erneutes Drücken der
Taste wird die Temperatur des nächsten Fühlers angezeigt.
Nach 15 Sekunden erscheint im Display wieder die aktuelle
Innentemperatur des Gerätes.
Pb1 initiating probe, temperature of the evaporator air
Pb2 evaporator probe, surface temperature of evaporator
(not in chiller cabinets C)
Pb3 condenser probe, surface temperature of condenser
Pb4 control probe, air temperature (in case the cabinet has
an additional probe Pb4 the value is displayed)
DEUTSCH
12
Kondensatoralarm
Den Kondensator und Filter reinigen. Zur
Reinigung des Filters muss das Gerät mittels
Hauptschalter ausgeschaltet und der Stecker von
der Steckdose entfernt werden. Danach werden
die Luftgitter und den Filter entfernen und den
Filter reinigen. Bitte prüfen Sie auch, dass die
Luftzirkulation des Kondensators nicht blockiert
ist.
Fehlfunktion des Fühler (Lufttemperatur)*
Fehlfunktion des Fühlers (Verdampfer) bei
Modellen M und F*
Fehlfunktion des Fühlers (Kondensator)*
Fehlfunktion des Zusatzfühlers*
Daten- oder Speicherfehler*
Zur Rückstellung des “EE”-Alarms und
Rückstellung der normalen Funktion drücken Sie
eine beliebige Taste – im Display erscheint für ca.
3 Sekunden die Anzeige ”rSt”
Alle Alarmmeldungen werden angezeigt bis die
Störung behoben ist. Diese werden abwechselnd
mit der Innenraumtemperatur angezeigt ausser
der Meldung ”P1” welche blinkt.
* Die Steuereinheit funktioniert im Sicherheitsmodus. Den Alarm
quittieren und unmittelbar einen bevollmächtigten Kundendienst
kontaktieren. Techniker: Überprüfen Sie die Anschlüsse, bevor der
Fühler ausgewechselt wird.
“cSd”
“P1”
“P2”
“P3”
“P4”
“EE”
PFLEGE
KEINE REINIGUNGSMITTEL VERWENDEN WELCHE
CHLOR, LÖSUNGSMITTEL ODER SCHEUERNDE PARTIKEL
ENTHALTEN. KEINE MESSER ODER SCHARFKANTIGEN
GEGENSTÄNDE VERWENDEN.
LESEN SIE VOR DEM GEBRAUCH EINES REINIGUNGS-
ODER DEINFEKTIONSMITTELS DESSEN
PRODUKTEBESCHREIBUNG OB ES FÜR DIE
VERWENDUNG GEEIGNET IST. VERMEIDEN SIE
SPRITZER AUF TEILEN WIE KÜHLSTELLENREGLER ODER
TÜRSCHARNIEREN. TROCKNEN UND AUSLÜFTEN DES
GERÄTES VOR DER INBETRIEBNAHME.
Zellen mit Standardboden:
Die Kühl-/Tiefkühlzellen sollten 2-3 mal jährlich manuell
abgetaut und gereinigt werden. Benutzen Sie dazu einen
feuchten Lappen und ein mildes Reinigungsmittel. In keinem
Fall darf ein scheuerndes oder chlorhaltiges Reinigungs-
mittel verwendet werden. Nach dem Reinigen trocknen Sie
die Oberfl ächen mit einem Tuch.
Die Kühl-/ Tiefkühlzelle nicht mit einem Hochdruckreiniger
oder mit fl iessendem Wasser reinigen.
Wir empfehlen das Gerät mind. 1 mal pro Jahr durch einen
qualifi zierten Kältefachmann zu prüfen. Regelmässige Wartung
garantiert eine längere Lebensdauer des Gerätes sowie einen
geringeren Energieverbrauch. Der Kondensatorfi lter sollte je
nach Bedarf und Verschmutzungsgrad 1 x monatlich gereinigt
werden.
Zellen ohne Boden:
Zellen ohne Boden wie obengenannt reinigen. Der Boden kann
mit fl iessendem Wasser gereinigt werden.
In keinem Fall darf ein scheuerndes oder chlorhaltiges
Reinigungsmittel verwendet werden.
Installation aller entfernten Teile und Einschalten des Gerätes.
Vor dem Beschicken des Gerätes prüfen, ob die
Innenraumtemperatur des Gerätes den eingestellten Wert
erreicht hat.
13
DEUTSCH
WECHSEL DER GLÜHBIRNE
Entfernen der Arretierungsschraube(1), leichtes Drehen und
Entfernen der Abdeckung (2). Auswechseln der defekten
Glühbirne mit einer Neuen (60W). Anbringen der Abdeckung
und Festziehen der Arretierungsschraube.
FUNKTIONSSTÖRUNGEN
Falls die Betriebstemperatur nicht erreicht wird, überprüfen Sie
dass,
• der Strom nicht ausgefallen ist.
• die Abtauung nicht an ist und “dEF” leuchtet auf der
Anzeige.
• die Zelle nicht überladen ist.
• nicht versucht wird, die Zelle kälter einzustellen, als vom
Hersteller angegeben ist.
• sich auf dem Verdampfer keine ungleichmäßige Eisschicht
gebildet hat. Falls dies der Fall ist, ist es an der Zeit, eine
gründliche Abtauung vorzunehmen.
Bitte, eine Zusatzabtauungsperiode anschalten, siehe
Punkt 4.
• das Signallicht der Kondensatorluftzirkulation “CSD” nicht
leuchtet. Falls ja, bitte, laut Punkt 6/CLN vorgehen.
• die Umgebungstemperatur nicht zu warm oder zu kalt ist
• das Gerät nicht im Bereitschaftszustand ist.
Falls die Funktionsstörungen trotz der oben durchgeführten
Checkliste weiter andauern, sind die gelagerten Waren an einen
geeigneten Ort zu bringen, um sie vor dem Verderb zu
schützen, und Kontakt zum Verkäufer oder einer Kältefachfi rma
aufzunehmen.
2
1
DEUTSCH
14
ENTSORGUNG DES GERÄTES
Das Gerät muss entsprechend den gültigen Entsorgungs
vorschriften des jeweiligen Landes entsorgt werden.
GARANTIEBEDINGUNGEN
Garantiedauer entsprechend Vereinbarung mit Ihrem Händler.
Die Garantie beinhaltet keine, durch folgende Punkte
entstandenen Mängel
- durch Transport
- durch Fahrlässigkeit
- durch Nichtbeachtung der Bedienungsanleitung oder
unsachgemässer Bedienung und Instandhaltung
- durch Modifi kationen am Gerät oder Reparatur durch ein nicht
autorisiertes Unternehmen
- durch Einsatz von Teilen welche vom Hersteller nicht getestet
und freigegeben wurden
Im Weiteren deckt die Garantie keine Mängel wie
- die für die Funktion unbedeutend sind, z.B. Kratzer oder
Dellen welche beim Auspacken und Installieren des Gerätes
entstehen.
DER HERSTELLER ODER DER HÄNDLER KANN ZU KEINER
ZEIT UND UNTER KEINEN UMSTÄNDEN FÜR
WARENVERDERBSCHÄDEN UND/ODER FOLGESCHÄDEN
AN WAREN HAFTBAR GEMACHT WERDEN.
BEDINGUNGEN FÜR DIE ERFÜLLUNG DER
HERSTELLERGARANTIE
Für die Geltendmachung der Herstellergarantie muss der
Besitzer/Eigentümer das Gerätemodell und die Serienummer
des fehlerhaften Gerätes mitteilen.
UNTERHALTSARBEITEN IN DER GARANTIEPERIODE
Als Zusatz zur Herstellergarantie kann bei Ihrem Händler unter
Umständen ein erweiterter Garantievertrag abgeschlossen
werden, welcher auch die Arbeitszeit und Anfahrtskosten
beinhaltet. Bitte informieren sich direkt bei Ihrem Händler. Für
allfällige Garantiearbeiten benötigt der Händler oder sein
Kundendienst das Gerätemodell und der Serienummer welche
auf dem Typenschild des Gerätes vermerkt sind.
Das Typenschild ist je nach Gerätetyp an der linken, vorderen
Innenseite des Gerätes oder hinter der linken oberen
Schublade angebracht.
2
Påse at de til enhver tid gjeldende HMS regler blir fulgt.
NORSK
Resetting av min/max temperatur 10
Tørking 11
Avlese temperaturen på skapets følere 11
ALARMSIGNAL 11
VEDLIKEHOLD 13
SKIFTE LYSPÆRE 13
FUNKSJONSFEIL 13
RESIRKULERING 14
GARANTI 14
ANVISNING FOR GARANTI 14
MOTTAGELSE
Kontroller at antall kolli stemmer med fraktbrevet, at mottatt
produkt ikke er skadet og at emballasjen er hel. Eventuelle
skader noteres på fraktbrevet. Eventuelle skader/skjulte skader
må innberettes innen 7 dager etter mottak. Utover denne fristen
dekker IKKE transportøren skader.
Garantien dekker ikke transportskader.
Fig 1. Emballasje
BRUKSANVISNINGEN ER FOR PREFABRIKERTE
KJØLE- OG FRYSEROM.
DET ER VIKTIG Å LESE INSTALLASJON OG
BRUKSANVISNINGEN NØYE FØR MASKINEN TAS I BRUK
FOR FØRSTE GANG.
DET ER VIKTIG Å OPPBEVARE INSTALLASJON OG
BRUKSANVISNINGEN PÅ ET SIKKERT STED SLIK AT DEN
ER TILGJENGELIG FOR EVENTUELLE NYE BRUKERE.
DESSUTEN SKAL DEN VÆRE EN DEL AV DET INTERNE
HACCP SYSTEMET.
KJØLE- OG FRYSEROM ER BEREGNET FOR Å
OPPRETTHOLDE TEMPERATUREN I EN ALLEREDE
NEDKJØLT / NEDFROSSETVARE. ROMMENE ER IKKE
BEREGNET PÅ NEDKJØLING ELLER NEDFRYSING AV
VARMEBEHANDLEDE PRODUKTER.
I DENNE BRUKSANVISNINGEN ER DET BESKREVET
FORHOLD I FORBINDELSE MED INSTALLASJON OG
DAGLIG BRUK AV PRODUKTET. ÅRLIG VEDLIKEHOLD OG
SERVICE MÅ KUN UTFØRES AV ET AUTORISERT SERVICE-
VERKSTED. DET ER IKKE TILLATT FOR BRUKER Å FJERNE
BESKYTTELSESDEKSEL ANNET ENN NEDRE FRONTPANEL
PÅ MASKINEN (SIDE 12) OG LYSPÆREKUPPELEN (SIDE
13). ALLE DEKSEL MÅ VÆRE PÅ PLASS OG SKIKKELIG
FESTET FØR PRODUKTET BLIR STARTET OPP.
VED Å FØLGE BRUKSANVISNINGEN NØYE VIL MAN
SØRGE FOR EN HØY DRIFTSIKKERHET OG LAVE
REPARASJONSKOSTNADER.
NB! MASKINENE MÅ HA JEVNLIG ETTERSYN AV
AUTORISERT SERVICEPERSONELL GJERNE TO GANGER
I ÅRET.
GARANTIBESTEMMELSENE BEFINNER SEG PÅ SIDE 14.
INNHOLDSFORTEGNELSE
MOTTAGELSE 2
PLASSERING 3
MONTERING 3
MONTERING MED STANDARD GULV 3
MONTERING UTEN GULV (med gulvsokkel) 4
MONTERING AV KARMVARME PÅ FRYSEROM 5
GULVVARME PÅ FRYSEROM 5
MONTERING AV LYSARMATUREN 5
MONTERING AV DISPLAY 6
HENGSLE OM DØREN 6
MONTERING AV HYLLENE 7
KLARGJØRING FØR BRUK 8
INNLASTING 8
STRØMTILSLUTNING 8
DRIFT 8
STYRINGEN 9
Knappene på styrningen 9
Knappekombinasjoner 9
Funksjoner for knappelys 9
Betydningen af lysdioder 9
Stand-by 10
Endring av innstilt temperatur 10
Avriming 10
Manual avriming 10
Se laveste temperatur 10
Se høyeste temperatur 10
PLASSERING
Påse at monteringsstedet har tilstrekkelig plass for rommet.
Også i høyden. Det må være 80mm fri høyde i tillegg til
utvendig romhøyde for å få på plass taket. Sørg for at
monteringsstedet er tilstrekkelig ventilert. Under drift produserer
kjøle- og frysemaskinene 1 – 2,2kW varme, avhengig av
maskinstørrelsen. Omgivende temperatur må ikke overstige
+32 °C, eller gå under 5 °C. Underlaget må være rett og ikke
helle mer enn ± 3mm/m. Det er anbefalt at kjølerom monteres
med en klaring på 50mm fra eksisterende vegger. Fryserom
100mm. Fryserom må monteres på betonggulv som er
behandlet mot fukt. Fryserommet bør lektes opp med 30mm
trykkimpregnerte lister for å hindre kuldegjennomslag.
MONTERING
Start utpakkingen av elementene så nær monteringsstedet
som mulig. Vis forsiktighet ved håndtering av elementene slik
at overfl atebehandlingen ikke ripes eller beskadiges. Det er
viktig at man gjør seg kjent med alle elementene på forhånd slik
at elementene med de veggmonterte hylleskinnene kommer
på riktig plass.
MONTERING MED STANDARD GULV
Når elementene settes sammen, sørg for at skjøten mellom
elementene er rett i hele lengden. Hjørne- og veggpanelene
monteres som følger:
• Begynn med å sette på plass kjølemaskinen i noten på
gulvelementet. Fortsett med vegger, hjørner og dørelement.
• Eksenterlåsene mot gulvet må ikke dras helt til før alle
elementene og taket er satt på plass.
• Kontroller og juster under monteringen slik at alle
elementene fl ukter mot taket.
• Avslutt med hjørnet i fronten. Legg på taket til slutt
Før elementet med døren settes på plass, monter dørhånd-
taket og nødutløseren. Håndtaket «hukes» på i forkant og blir
satt fast ved at nødutløseren skrues fast fra innsiden av døren
(gjennom hullet i døren) og inn i dørhåndtaket.
Trekk til eksenterlåsene både for gulv, vegger og tak.
VIKTIG! Fug alle skjøter ut og innvendig med silikon. Også
mot gulv og tak.
Fig 2. Eksenterlåser
FØLG VEDLAGTE PLANTEGNING VED MONTERING. DENNE
LIGGER I TILBEHØRESKEN. ESKEN INNEHOLDER OGSÅ
SILIKON MED SPRØYTE, UMBRACONØKKEL FOR LÅSING AV
EKSENTERLÅSENE, SAMT RENSEMIDDEL OG RENSEKLUTER.
Fig 3. Montering av maskinseksjonen
3
NORSK
NORSK
4
OBS! KONTROLLER AT NØDÅPNEREN FUNGERER SOM
DEN SKAL FØR MAN LUKKER DØREN.
“Step In” rommene kan leveres i mange forskjellige størrelser
og varianter. Størrelsen og plasseringen av de forskjellige
elementer kan derfor variere. Det er derfor viktig å følge
vedlagte plantegning.
MONTERING UTEN GULV (med gulvsokkel)
• Sørg for at sokkeldelene legges i 90° vinkel ved hjelp av
den medfølgende vinkelen. Pass på at underlaget er i vater og
at underliggende gulv er slett. Bruk kjølerom uten gulv kun
på betongunderlag.
• Legg ut alle sokkeldelene. Start med de to lengste og vinkle
disse først. Vinkle inn resten av soklene. Mål at diagonalen
stemmer. Kontroller at yttermålene på sokkelen stemmer med
rommet som skal monteres.
• Fest soklene til gulvet ved å bore gjennom soklene ned
i underlaget. Fest soklene med de medfølgende
betongskruene. La det være igjen fi re skruer til feste av
dørelementet.
• Monter de medfølgende smygbeslagene i hjørnene og
i døråpningen. Eventuelle åpninger fylles med klar silikon.
• Kontroller vinkler og diagonaler før vegg- og
takelementermonteres som for rom med gulv.
FOR MER DETALJERT INFORMASJON, SE TABELLEN FOR
MONTERING SOKLER BAK I BRUKSANVISNINGEN.
Fig 4. Montering av gulvsoklene
Fig 5. Hjørnebeslag Fig 6. L- beslag for døråpning.
Fig 7. Montering av veggelementene
Fig 8. Montering av hjørneelementet
Fig 9 Montering av dørelementet
NORSK
MONTERING AV KARMVARME PÅ FRYSEROM
Frysemaskinene har en kort kabel med apparatstøpsel
som kommer ut av sideveggen ved døren.Denne settes inn i
apparatkontakten i dørelementet. Eventuelt kan overgangen
kontakt og støpsel tettes med en liten silikonfuge for å hindre at
fukt trenger inn i kontakten. Monter støpselbeskyttelsen som
vist i Fig. 10. Man kan snu dørelementet 180° for å få
hengslingen på den andre siden.
OBS! VED FRAMTREKK AV KABELEN, PASS PÅ AT
KABELEN IKKE HINDRER ELLER STOPPER VIFTEBLADENE
I FORDAMPERVIFTEN.
GULVVARME PÅ FRYSEROM
Gulvarme er ekstrautstyr. Gulvvarmen må koples til av en
autorisert installatør. Kabelen må koples til en separat kurs og
IKKE koples sammen med kursen til fryserommet.
MONTERING AV LYSARMATUREN
Armaturen monteres som vist i Fig. 11b. Dytt ikke overskytende
kabel tilbake i maskinenheten da kabelen kan hindre eller
stoppe fordamperviften. Det anbefales å bruke pærer merket
med “hammer”. Disse tåler bedre støt enn vanlige pærer.
5
Fig. 10. Beskyttelse over karmvarmestøpselet
Fest maskindekselet med medfølgende hvite popnagler
Ø3,2 mm.
Fig. 11a. Lysarmatur Fig. 11b. Montering av lysarmaturen
3
2
1
4
3
5
4
6
56
NORSK
Fig. 12. Motstykke på karmen til dørlåsen
Fig. 13. Dørhengslene
MONTERING AV DISPLAY
Løsne displayet fra elementveggen, fi g 1. Fest displayet som
vist i fi g 2.
HENGSLE OM DØREN
Dørkarmen har forborede hull i dørkarmen slik at døren i
ettertid kan hengsles om. Dersom døren hengsles om må de
tidligere hullene tettes med plastplugger som følger med
i tilbehørsesken.
Motstykke. Løsne skrue “A” uten å skru den helt ut. Ta
ut rullevalsen ”A”. Fjern motstykket ved å skru ut skruene “B”.
Skru ut skruene “C” for å ta bort basen.Ved remontering –
monter i omvendt rekkefølge. Dra til skruene på motstykket
etter at det er justert slik at håndtaket treffer motstykket korrekt.
Dra til skruen på rullevalsen etter at valsen er justert slik at
døren tetter mot dørpakningen.
Dørhengslene. Åpne døren 180°. Støtt opp under forkanten
av døren slik at den ikke forskyver seg når hengslene løsnes.
Fjern beskyttelsesdekslene “D” oppe og nede på hengslene.
Under dekselet er det to skruer nede og to skruer oppe “E”.
Skru ut disse for å fjerne hengslet.
IKKE FJERN HENGSLENE FRA DØRBLADET
Monter igjen i omvendt rekkefølge. Før skruene “E” dras til
må dørbladet justeres til å treffe midt på karmen og være rett
vertikalt.
KONTROLLER AT NØDUTLØSEREN FUNGERER
TILFREDSTILLENDE.
1
2
NORSK
7
MONTERING AV HYLLENE
Veggfestene (1) er ferdig montert fra fabrikk. (Unntatt fester bak maskinen på 1200mm brede rom).
Fest forlengningsbraketten (9a) med feste (9b) og M5 skruene. (NB! Kun rom med høyde 2400/2440 mm).
Sett inn endestykkene (2) i hylleskinnene (3). Dersom hyllene er lengre enn 2m, må skjøtestykke (8) benyttes.
Plasser hyllebrakettene (4a) i ønsket høyde på veggfestene (1).
Sett på plass utvidelsesholder (4b) som vist på tegning. (NB! Kun rom med 1200mm dybde).
Plasser hylleskinnene i hyllebraketten som vist på (2).
Hyllene kan justeres med 50mm intervaller på hver vegg.
Plasser hyllene (5) på hylleskinnene med den avrundede kanten pekende forover.
NB! Monter hyllene som vist på den vedlagte tegningen.
Sentrer hyllene sideveis ved å justere hylleskinnene. Fjern hyllene i hver ende som vist (6). Sett inn festene for hylleskinnene (7).
Sett hyllene tilbake på plass.
NB! Hyllene kan belastes med 100kg/hyllemeter, men maksimalt 400kg per hyllelengde.
3
1
8
9a
9b
2
4a
6
5
4b
7
8
NORSK
KLARGJØRING FØR BRUK
Etter at rommet er ferdig montert må alle hullene til
eksenterlåsene tettes med de medfølgende plastpluggene.
Tett alle utvendige og innvendige fuger med silikon.
Tett også hullene til eksenterlåsene i gulvet med silikon.
INNLASTING
Ved innlasting bør det være tilstrekkelig mellomrom
mellom varene slik at det opprettholdes en fullgod luft-
sirkulasjon. Varene må være i lukket emballasje og fordeles
jevnt utover hyllene slik at det ikke oppstår overbelastning.
Påse at det ikke blir stablet varer ved maskinens luftuttak slik at
luftsirkulasjonen blir hindret. Ikke sett varer rett på gulvet.
STRØMTILSLUTNING
Før tilkopling til strømnettet kontroller at tilkoplingen skjer til
en jordet stikkontakt. Kontroller at spenningen i stikkontakten
samsvarer med typeskiltet på maskinen. Kjøle- og fryse-
maskinene skal tilkoples separate kurser. Spenning som varier
±5% utoverpåstemplet verdi, kan føre til alvorlige skader på
maskinens kompressor.
C 940, C 1240 10A treg
M 940, M 1240 10A treg
F 840 10A treg
F 1140 16A treg
F 1540 400V/3 3 x 16A treg
Montering av tilførselskabelen gjøres som vist i fi g. 15. Sett
apparatstøpselet inn i stikkontakten på maskinens øvrevenstre
hjørne- Monter det øvre frondekselet ved hjelp avfeste (2).
Dra til de to skruene.
DRIFT
Før tilkopling til strømnettet kontroller at tilkoplingen skjer til
en jordet stikkontakt. Kontroller at spenningen i stikkontakten
samsvarer med typeskiltet på maskinen. Kjøle- og fryse-
maskinene skal tilkoples separate kurser. Spenning som varier
±5% utover påstemplet verdi, kan føre til alvorlige skader på
maskinens kompressor.
C 940, C 1240 10A treg
M 940, M 1240 10A treg
F 840 10A treg
F 1140 16A treg
F 1540 400V/3 3 x 16A treg
Montering av tilførselskabelen gjøres som vist i fi g. 15. Sett
apparatstøpselet inn i stikkontakten på maskinens øvre venstre
hjørne. Monter det øvre frondekselet ved hjelp av feste (2).
Dra til de to skruene.
OBS! FOR Å HINDRE SKADER PÅ FORDAMPEREN
ER DET VIKTIG AT VARER SOM INNEHOLDER EDDIK, ER
“SURE”ELLER HAR HØYT SALTINNHOLD OPPBEVARES I
LUKKEDE BEHOLDERE.
FJERN IKKE GITTER OG DEKSEL PÅ
MASKINENHETEN UTEN Å FØRST HA GJORT MASKINEN
STRØMLØS VED Å TA UT STØPSELET ELLER
SIKRINGENE.
Fig. 15. Montering av tilførselskabel og øvre frontdeksel.
KJØLE- OG FRYSEMASKINENE BLÅSER VARMLUFTEN
FRA TOPPEN AV MASKINENE. PÅSE AT LUFTUTTAKENE
IKKE BLIR TILDEKKET.
NORSK
9
for å hindre at man ved et uhell får endret
styringens verdier kan knappene låses og låses
opp. Hold begge knappene betjent i minst tre
sekunder til “PoF” vises i displayet. Knappene er
nå låst. Det er kun innstilt temperatur, max/min
verdi og hovedbryteren som kan betjenes. Hold
begge knappene betjent i minst tre sekunder for å
låse opp knappene igjen. “Pon” vises i displayet.
KnappekombinasjonerSTYRINGEN
Styringen er en kombinert termostat, termometer og
avrimingsur med alarmfunksjoner
. Høy- og lav-temperaturalarm
med akustisk og optisk alarm. Potensialfri utgang for ekstern
alarm. Alarm for høy eller for lav kondensatortemperatur. For
HACCP -system, I/O tilkopling hvor hele styringen kan
kontrolleres via PC (XWEB PC, ekstrautstyr). Med XWEB kan
temperatur og alarmhistorikk logges, samt muligheter for
fjernstyring av enheten.
Ved normaldrift vises skapets temperatur i displayet. Under
automatisk avriming vises “dEF” i displayet.
Knappene på styringen
+
Funksjoner for knappelys
Knappen starter en tørkefunksjon som reduserer
kondensen i skapet.
Knappen viser temperaturen på installerte følere.
Øker den innstilte verdien når “SET” knappen er valgt.
Viser max. temperatur under visning av min/max
temperatur.
Senker den innstilte verdien når “SET” knappen er
valgt.
Manuell avriming starter når knappen betjenes i minst
tre sekunder.
Viser innstilt temperatur. Endrer innstilt temperatur.
Holdes knappen inne i tre sekunder under min/max
temperatur vil denne bli resatt.
Lysbryter
Hovedbryter AV/PÅ.
Betydningen av lysdioder
KNAPP MODE FUNKSJON
Gult lys lyser Tørkefunksjonen er på
Grønt lys lyser Manuell avriming pågår.
Grønt lys blinker
Innstilt temperatur vises og kan
endres.
Grønt lys lyser Lyset er tent.
Rødt lys lyser
Styringen er i “STAND BY”.
“OFF” vises i displayet
LED MODUS FUNKSJON
Lyser Kompressoren går
Blinker Tidsforsinkelse for kompressoren er
aktivert
Lyser Fordamperviften går
Lyser Automatisk avriming pågår
Blinker Drypptid etter avrimingen
Lyser Alarmsignal
Lyser Innvendig belysning (ekstrautstyr)
10
NORSK
NB! RESETT MIN/MAX VISNINGEN ETTER
INSTALLASJONEN.
Stand by
Dersom
knappen betjenes vil displayet vise “OFF” i fem
sekunder og AV/PÅ lyset tennes. Når styringen er i stand by
“OFF”, er alle releer/funksjoner avslått. Eventuelle tilkoplede
overvåkningssystem vil være inaktive. Lysbryteren vil fortsatt
fungere. Trykk
knappen for å starte maskinen.
NB! MASKINEN ER IKKE STRØMLØS MED HOVEDBRYTER I
STAND BY “OFF”.
Endring av innstilt temperatur
Trykk og slipp
knappen. Displayet vil vise den
innstilte temperaturen. Lysdioden for “SET” blinker. Trykk
eller
knappen innen 10 sekunder for å endre innstilt
temperatur. Trykk knappen for å bekrefte endringen, eller
vent i 10 sekunder til styringen går tilbake til normaldrift.
Endringen lagres automatisk.
Avriming
Når automatisk avriming pågår vil displayet vise “dEF”. Etter
avrimingen vil displayet automatisk vise faktisk temperatur. På
kjøl er det avriming hver 12. time. På frys hver 6. time.
Manuel avriming
Betjenes knappen i mer enn to sekunder starter manuell
avriming. Displayet vil vise “dF”. Ved manuell avriming
resettes avrimingsuret og automatisk avriming vil skje etter
fastsatt tid som normalt.
Se laveste temperatur
Press and release the
button. “Lo” will appear on the
display followed by the minimum temperature logged. Press the
button again or leave for 5 seconds and the display will
revert to the actual temperature within the equipment.
Se høyeste temperatur
Trykk og slipp
knappen. Displayet vil vise “HI” etterfulgt
av den høyeste registrerte temperaturen i driftsperioden. Vent i
fem sekunder eller trykk
knappen for å gå tilbake til normal
drift.
Resetting av min/max temperatur
For å resette visningen av laveste og høyeste temperatur,
betjen
knappen inntil “rST” blinker i displayet. Resetting
av visningen er kun mulig når styringen står i modus for visning
av laveste eller høyeste temperatur.
RESETTE ALARMSIGNAL
Kvitter alarm. Trykk på hvilken som helst knapp (ikke AV/PÅ
knappen) for å stoppe den akustiske alarmen. Alarmen i displayet vil
fortsette til årsaken for alarmen er fjernet.
ALARM
“HA”
“LA”
ÅRSAK
Alarm for høy temperatur.
Døren står åpen. Satt inn for varm mat. Alarmen
resettes automatisk når normal temperatur
oppnås. Kvitter for alarmen*.
Alarm for lav temperatur.
Flytt matvarene til et alternativt lager. Kvitter for
alarmen*. Tilkall autorisert servicepersonell.
NORSK
11
Tørking
Trykk
en gang og tørkefunksjonen starter. Eventuell
kondens på skapets innside vil bli redusert. Under
tørkefunksjonen vil skapets fordampervifte og kompressor
starte og stoppe samtidig. Trykk
igjen og skapet går
tilbake til normaldrift (fordamperviften går kontinuerlig).
Avlese temperaturen på skapets følere
Trykk (
) en gang og Pb1 etterfulgt av verdien for føler Pb1
vil vises i displayet. Trykk en gang til og verdien for neste føler
vil bli vist. Styringen går tilbake til normaldrift etter 15 sekunder.
Pb1 termostatføler, romføler
Pb2 avrimingsføler, fordamperføler
Pb3 kondensatorføler, overopphetningsføler
Pb4 kontrollføler (om installert) ekstra romføler
ALARMSIGNAL
NORSK
“cSd”
“P1”
“P2”
“P3”
“P4”
“EE”
Alarm for høy kondensatortemperatur.
Kvitter for alarmen*. Kontroller at omgivende
temperatur ikke er for høy. Slå styringen over i
“STAND BY”. Rengjør maskinens kondensator
og eventuelt fi lter med en myk børste og
støvsuger. Fortsetter styringen å gå i alarm, tilkall
autorisert servicepersonell.
Alarm defekt romføler (termostat)*
Tilkall autorisert servicepersonell.
Alarm defekt avrimingsføler (fordamper)*
Tilkall autorisert servicepersonell.
(ikke i C skap – kjøleskap)
Alarm defekt kondensatorføler*
Tilkall autorisert servicepersonell.
defekt ekstraføler*
*NB! Maskinen vil fortsette å fungere i såkalt
“tvungen” syklus (tidsstyrt modus).
Tilkall autorisert servicepersonell.
Alarm for data- eller minnefeil.
Trykk på hvilken som helst knapp (ikke AV/
PÅ knappen), displayet vil vise “rSt” i ca. tre
sekunder. Dersom dette ikke løser problemet,
sett maskinen i “STAND BY” og gjør maskinen
strømløs. Vent i 30 sekunder og start maskinen
på nytt. Fortsetter alarmen, tilkall autorisert
servicepersonell.
12
VEDLIKEHOLD
BRUK IKKE RENSEMIDLER ELLER DESINFEKSJONS-
MIDLER SOM INNEHOLDER KLORIN, LØSEMIDLER
ELLER SKUREMIDLER. BRUK IKKE KNIVER ELLER
SKARPE GJENSTANDER UNDER RENGJØRING.
VED BRUK AV SPESIALMIDLER FOR RENGJØRING,
KONTROLLER AT RENGJØRINGSMIDLETS BESKRIVELSE
INNEHOLDER EN BESKRIVELSE FOR RENGJØRING AV
SKAPETS RUSTFRIE FLATER. DET MÅ IKKE SPRUTE
VANN PÅ SKAPETS ELEKTRISKE KOMPONENTER ELLER
PÅ SKAPETS HENGSLER. LA DØREN STÅ ÅPEN TIL
SKAPET ER HELT TØRT.
Rom med standard gulv:
Rommene bør avrimes fullstendig 2-3 ganger i året. Rengjør rom
og hyller med et mildt rengjøringsmiddel og en myk oppvridd klut.
Bruk ikke midler som er korrosive, skurende, etsende eller
inneholder klor.
Tørk rommet med en oppvridd klut og rent vann. Bruk IKKE
rennende vann i forbindelse med rengjøringen. Rommet må
være helt tørt før det startes opp igjen.
Samtidig med rengjøringen bør man ha en periodisk kontroll på
kjølemaskinen. Rengjøre fi lter, kondensator osv. Dette vil
forlenge levetiden og redusere energiforbruket.
Rom uten gulv:
Rommet bør rengjøres som beskrevet over. Gulvet kan vaskes
med rennende vann.
Sett tilbake demonterte deler og slå på skapet.
Vent til innstilt temperatur er oppnådd før skapet tas i bruk.
NORSK
SKIFTE LYSPÆRE
Skru ut skruen (1). Vri kuppelen (2) til den løsner fra holderen.
Erstatt pæren med en 60W pære med E27 sokkel. Bruk gjerne
en pære som tåler slag.
FUNKSJONSFEIL
Dersom innstilt temperatur ikke nås, eller at alarmen går,
kontroller:
• at døren ikke har stått åpen over en lengre periode
• at det ikke har vært strømbrudd
• at rommene ikke er overbelastet med ikke nedkjølte / frosne
produkter
• at ikke maskinen er innstilt utenfor fabrikkens oppgitte
temperaturområde
• at avrimingen virker som den skal
• at fordamperen ikke er overiset
• at alarmer ikke er aktivert på displayet.
• at omgivende temperatur ikke er for høy eller lav
• at alle viftene går som de skal. Dersom ovenstående punkter
ikke løser problemet, ta kontakt med et autorisert
serviceverksted.
2
1
13
RESIRKULERING
Porkka Norge AS er medlem i en ordning for resirkulering av
våre produkter. Ta kontakt med oss for å få oppgitt nærmeste
returstasjon.
GARANTI
Garantitid, ta kontakt med forhandler.
Garantien omfatter ikke feil som er forårsaket av
-transport
-at kjøperen / brukeren har unnlatt å følge bruksanvisningen og
bruksanvisningens anbefalinger om periodisk vedlikehold
-at produktet er overbelastet
-spenningsvariasjoner utover ±5%, Flytende nullpunkt i 400V
anlegg, tordenvær
-reparasjoner eller forandring av konstruksjonen utført av
andre enn autoriserte serviceverksted, og uten godkjenning av
Porkka Norge AS
-små riper eller merker som kan komme av utpakking eller
under montering.
-mindre feil som ikke påvirker produktets funksjon
ANVISNING FOR GARANTI
Ved bestilling av garantireparasjon må følgende punkter følges:
-garantireparasjonen skal på forhånd godkjennes av Porkka
Norge AS
-type, serienummer, selger og kjøpsdato må oppgis
-servicerapport må utfylles. Skjema kan hentes på
www.porkka.no under “Support” – Reklamasjonsrapport
PORKKA NORGE AS OG DERES FORHANDLERE ER
UNDER INGEN OMSTENDIGHETER ANSVARLIG
FORFØLGESKADER SOM MÅTTE OPPSTÅ BEGRUNNET
I FEIL MED LEVERT UTSTYR. BRUKERNE ANBEFALES Å
SØRGE FOR AT INNHOLDET I KJØLE- OG FRYSE-
ROMMENE ER TILSTREKKELIG FORSIKRET.
VARENE LEVERES I HENHOLD TIL PORKKA NORGE AS
SALGS- OG LEVERINGSBETINGELSER. EN KOPI AV DISSE
KAN FÅS VEDHENVENDELSE.
NORSK
14
2
DANSK
Fig. 1. Emballering
KONTROL AF DEN HØJESTE REGISTREREDE
TEMPERATUR 10
NULSTILLING AF HØJESTE OG LAVESTE
REGISTREREDE TEMPERATUR 10
LUFTFUGTIGHED 11
UDLÆSNING AF FØLERTEMPERATURER 11
ALARMTILSTAND 11
VEDLIGEHOLDELSE 13
UDSKIFTNING AF GLØDELAMPE 13
DRIFTSFEJL 13
BORTSKAFFELSE EFTER ENDT BRUG 14
GARANTI 14
MODTAGELSE AF SKABET
Kontroller, at det korrekte antal pakker (kolli) er leveret ifølge
følgesedlen. Hvis produktet er blevet beskadiget under
transporten, skal dette med det samme anføres på fragtbrevet,
og skaden skal umiddelbart anmeldes til både transportøren og
leverandøren.
GARANTIEN OMFATTER IKKE TRANSPORTSKADER!
DENNE VEJLEDNING GÆLDER FOR KØLE- OG
FRYSERUM.
DET ER MEGET VIGTIGT AT LÆSE INSTALLATIONS- OG
BRUGERVEJLEDNINGEN OMHYGGELIGT FØR UDSTYRET
TAGES I BRUG FØRSTE GANG. OPBEVAR VEJLEDNINGEN
ET SIKKERT STED FOR FREMTIDIG BRUG.
KØLE- OG FRYSERUM ER KONSTRUERET TIL
OPBEVARING AF KØLE- OG FROSTVARER. KØLE- OG
FRYSERUMMENE ER IKKE BEREGNET TIL NEDFRYSNING
ELLER NEDKØLING AF VARME FØDEVARER.
I NÆRVÆRENDE VEJLEDNING ER ALLE FORHOLD I
FORBINDELSE MED INSTALLATION OG DAGLIG BRUG AF
PRODUKTET BESKREVET. LØBENDE
VEDLIGEHOLDELSE, HERUNDER LOVPLIGTIGE EFTERSYN
OG REPARATIONER, SKAL UDFØRES AF ET AUTORISERET
SERVICE FIRMA, OG DET ER IKKE TILLADT BRUGEREN
AT FJERNE AFDÆKNINGER AF PRODUKTETS TEKNISKE
INSTALLATIONER, DOG UNDTAGET DET NEDERSTE PANEL
(SIDE 12) OG LAMPENS AFSKÆRMNINGSGLAS (SIDE 13).
ALLE AFDÆKNINGER SKAL VÆRE MONTERET OG
ORDENTLIGT FASTGJORT, FØR PRODUKTET TAGES I
BRUG.
VED AT FØLGE VEJLEDNINGEN FÅR MAN DET BEDSTE
UDBYTTE AF UDSTYRET OG REDUCERE UNØDVENDIGE
REPARATIONSOMKOSTNINGER. VÆR OPMÆRKSOM PÅ,
AT DET ER VIGTIGT AT UDSTYRET BLIVER
REGELMÆSSIGT EFTERSET OG VEDLIGEHOLDT AF ET
AUTORISERET SERVICEFIRMA.
GARANTIBETINGELSER FINDES PÅ SIDE 14.
INDHOLDSFORTEGNELSE
MODTAGELSE AF SKABET 2
MONTAGESTEDET (VENTILATION) 3
MONTERING 3
RUM MED STANDARD GULVPANEL(ER) 3
RUM MED SOKKEL 4
INSTALLATION AF KARMVARME TIL
FRYSERUM 5
GULVVARME I FRYSERUM 5
BELYSNING 5
MONTERING AF KONTROLPANEL 6
MONTERING AF LÅSEBESLAG 6
ÆNDRING AF DØRHÆNGSLING 6
MONTERING AF HYLDER 7
PLACERING AF VARER I KØLE-/FRYSERUM 8
EL-TILSLUTNING 8
STRØMFORSYNING (FIG. 15) 8
DRIFT 8
DIGITAL STYRING 9
KONTROLPANELET 9
LYSDIODER PLACERET ØVERSTE VENSTRE
HJØRNE AF BETJENINGSKNAPPERNE 9
LYSDIODER ØVERST I BETJENINGSPANELET 9
STAND-BY 10
JUSTERING AF TEMPERATUREN 10
AFRIMNING 10
MANUEL AFRIMNING 10
KONTROL AF DEN LAVESTE REGISTREREDE
TEMPERATUR 10
MONTAGESTEDET (VENTILATION)
Før montage skal det tilsikres, at der er tilstrækkelig ventilation i
det lokale, hvor rummet skal placeres. Under drift afgiver
køleaggregatet ekstra varme på det sted, hvor rummet er
monteret. Ca. 1- 2,1 kW, afhængig af udstyrets størrelse.
Der skal tages hensyn til denne ekstra varmeafgivelse i
forbindelse med placeringen af kølerummet. Køleaggregaterne
er designet til drift i omgivelsestemperaturer på mellem +5° C
og +32° C. Kan dette ikke opfyldes, kræves der ventilation af
lokalet eller installation af aggregat med ekstern kompressor
(tilbehør). Gulvet på montagestedet skal være jævnt (+/÷ 3
mm/m) og i stand til at bære køle-/fryserummet med
produkter uden at dette forårsager beskadigelser.
Det anbefales, for at sikre tilstrækkelig luftcirkulation, at der til
omgivende vægge er en afstand på 50 mm for kølerum og
100 mm for fryserum. Gulv og belægning under fryserum bør
behandles, så det kan modstå fugt og isdannelse. Ved behov
kan fryserum monteres på lægter (min. 30 mm) eller som
ekstraudstyr leveres med varmekabler i gulvelementerne.
Det anbefales at foretage kontrolopmåling af montagestedet
FØR udpakningen af rummet for at sikre, at der er tilstrækkelig
plads, også i højden.
MONTERING
Start montagen ved at pakke det leverede ud i nærheden af det
sted, hvor rummet skal monteres. Forvis Dem om at
underlaget, hvor udstyret skal placeres, er plant. Korriger
eventuelle ujævnheder. Inden den endelige montage
påbegyndes, skal det tilsikres, at panellåsene virker korrekt ved
at dreje låsetungen udad og tilbage i modsat retning med den
medleverede specialnøgle (Fig. 2).
RUM MED STANDARD GULVPANEL(ER)
Læg gulvpanelet eller -panelerne på plads, spænd panellåsene
fast og kontroller, at gulvets sider fl ugter. Kontroller, at gulvet er
plant. Eventuelle ujævnheder skal korrigeres inden
vægpanelerne monteres. (Hvis dette ikke gøres, kan der opstå
problemer med dørlukningen). Er panelerne leveret med
gulvvarme (tilbehør) har hvert panel sit separate elektriske
kredsløb, der skal forbindes med strømforsyning uafhængig
af strømforsyningen til køle-/fryseaggregatet og forsynet med
passende størrelse sikring. Inden montagen påbegyndes og
efter at montagen er tilendebragt kontrolmåles varmekablernes
modstand. Modstandsværdierne er angivet på varmekablernes
tilslutning. Tilslutningsspændingen er 230 V.
Det anbefales at køle-/fryserummets gulv forsegles til lokalets
gulv med en silikonefuge. Derved begrænses risikoen for
indtrængen af fugt/skadedyr.
Fig. 2. Panellås (cam-lock)
Fig. 3. Montage af hjørnemodul med køle-/fryseaggregat
DANSK
3
FØLG DEN MED RUMMET LEVEREDE
INSTALLATIONSTEGNING
DANSK
4
RUM MED SOKKEL
Placeringen af soklen kan afmærkes ved at samle
loftspanelerne, udlægge dem der, hvor rummet ønskes opsat
og afmærke placeringen på underlaget. Husk at spænde
panellåsene.
- Læg de to længste sokkelstykker på gulvet og kontroller, at
gulvet er plant og vandret.
- Læg resten af sokkelstykkerne ud og kontroller med den
medleverede vinkel, at alle hjørner er 90°. Kontroller, at
soklen i sin endelige udformning passer til rummet.
- Bor huller til fastgørelse af soklen ned gennem soklen ned i
underlaget og fastgør soklen med de medleverede fi ttings
(gem 4 skruer til dørrammeunderstøttelsen)
- Monter dækplader på hjørnerne (fi g. 5).
- Når rummet er færdigmonteret efter nedenstående anvisning
monteres de rustfri dækplader (fi g. 6) på soklens endestykker
ved døråbningen. Den korte fl ange skal vende udad og
eventuelle sprækker udfyldes med klar silikone. Dækpladerne
kan indvendigt i rummet fastgøres til gulvet og dørrammen for
dermed at styrke konstruktionens stabilitet.
- Det anbefales at kølerummets sokkel forsegles til lokalets
gulv med en silikonefuge. Derved begrænses risikoen for
indtrængen af fugt/skadedyr.
På grund af PORKKA-systemets fl eksibilitet kan de leverede
dele omfatte væg- og hjørnepaneler af forskellige bredder. Det
er derfor vigtigt at studere de medleverede tegninger over det
leverede rum og notere, hvor de forskellige paneler skal
monteres.
Bemærk følgende i forbindelse med montering af panelerne:
- Panellåse mellem væg- og gulvpaneler skal IKKE efter-
spændes før efter monteringen af loftspanel(er).
- Start monteringen med de væg- og hjørnepaneler, der støder
op til lokalets væg, og monter derefter de resterende
panelsektioner.
- Hvis det er muligt, bør det UNDGÅS at montere
maskinsektionen til sidst.
- Før panellåsene til de monterede vægpaneler spændes fast,
kontrolleres det, at de øverste ender af panelerne fl ugter.
- Inden dørpanelet installeres, monteres låseanordningen på
døren ved at dreje nødåbningsanordningen til indersiden ind i
låsemekanismen. Spænd nødåbningens fastgørelsesplade
med de skruer, der passer til de anborede huller.
KONTROLLER ALTID, AT NØDÅBNINGSANORDNINGEN TIL
DØREN ER FUNKTIONSDYGTIG FØR RUMMET TAGES I
BRUG.
- Dørpanellåsene og den øverste panellås mellem maskin
sektionen og det vægpanel, der støder op til maskinsektionen,
spændes fra ydersiden.
- Der er et hul til panellåsen udvendigt på køleenheden bag
den øverste frontplade.
- Hvis loftspanelet er i et stykke løftes det på plads, og panel
låsene tilspændes. Hvis loftet består af fl ere dele, løftes alle
de inderste loftspaneler på plads først, og panellåsene
mellem loftpanelerne spændes.
- Når alle loftspaneler er på plads spændes alle panellåse
sammen, også panellåsene mellem lofts- og vægpaneler. Når
alle panellåse er godt sammenspændte, kan forseglings-
propperne sættes i alle hullerne.
Fig. 4. Montage af sokkel. Kontroller at hjørnet er i ret vinkel
Fig. 5. Dækplade, hjørner Fig. 6. L-dækplade, endestykker
Fig. 7. Montage af vægpaneler
Fig. 8. Montage af hjørne-, dør- og loftspanel
Fig. 9. Montage af frontplader på aggregat samt dørhåndtag og sikkerhedsudløser
DANSK
INSTALLATION AF KARMVARME TIL FRYSERUM
Inde i rummet på siden af køleaggregatet (M og F modeller) er
der monteret en ledning med stikprop, som tilsluttes
tilsvarende stikdåse i dørrammen. For at forhindre indtrængen
af fugt i karmvarmestikket forsegles dette med lidt klar silikone.
Monter beskyttelsesdækpladen som vist på fi g. 10.
GULVVARME I FRYSERUM
Tilslutning af gulvvarmen i fryserum (ekstraudstyr) må kun
udføres af teknisk personale med den relevante autorisation til
udførelse af stærkstrømsinstallation. Gulvvarmen skal tilsluttes
en særskilt fase med sikring, der er forskellig fra
strømforsyningen til køleaggregatet.
BELYSNING
Rummet er standard udstyret med belysning, der
monteres ved indgangen og på køleaggregatet (fi g. 11b).
Afmonter stopskruen (1) på skotlampen og drej
lampeglasset (2) til dette kan afmonteres. Inde i lampen er
indlagt en 60W pære (3) og 2 stk. monteringsskruer (4).
Fjern refl ektorpladen (5) og forbind ledningernes bajonet
fatninger (6). Monter lampehuset med monteringsskruerne
(4) (overskydende ledning må IKKE skubbes ind i fordam-
perinddækningen). Fastgør refl ektorpladen (5) og monter
den medleverede pære (3). Monter lampeglasset (2) og drej
dette indtil stopskruen kan monteres.
5
Fig. 10. Karmvarmestik og -kabel med beskyttelsesdækplade.
Fastgør køleaggregatets bundbeskyttelsesplade med popnitter
med hvidt hoved. Ø 3,2 mm.
Fig. 11a. Skotlampesæt. Fig. 11b. Montering af belysning.
3
2
1
4
3
5
4
6
6
DANSK
Fig. serie 12. Montering af låsebeslag / låseblik for dørlåsen.
Fig. serie 13. Dørhængsler.
MONTERING AF KONTROLPANEL
Kontrolpanelet er med en skrue fastgjort til
køle-/fryseaggregatets panelvæg. Afmonter skruen (1) og
montér kontrolpanelet som vist (2).
MONTERING AF LÅSEBESLAG
Dørrammen er forsynet med skruehuller til placering af
dørhængsler mv. efter behov og ønske. Ikke anvendte
skruehuller proppes til med de medleverede forseglings-
propper (fi ndes i pakken med tilbehørsdele). Dørlåsens
låsebeslag monteres som vist på fi g. 12. Skruen A løsnes
(afmonteres ikke) hvorved låseblikket frigøres. Indstil låseblikket
indtil døren slutter tæt. fastgør herefter skruen A igen.
Låsebeslaget afmonteres ved at løsne og afmontere skruerne
B (4 stk.) Jumbolåsen (låsehåndtaget) afmonteres ved at skrue
dørgennemføringen af og låsens bundplade afmonteres ved
at løsne og afmontere skruerne C (4 stk.). Montagen sker i
omvendt rækkefælge.
ÆNDRING AF DØRHÆNGSLING
Døren kan efter ønskes vendes i forhold til den leverede
placering:
- Åbn døren helt (180°) og placer en understøttelse under
dørens yderste hjørne for at undgå skade på dørpladen.
- Afmonter forsigtigt dækpladerne D ved hjælp af en
skruetrækker (2 stk./hængsel) på hvert hængsel (fi g 13).
- Afmonter hængslernes fastgørelse til dørkarmen (4 skruer E/
hængsel).
- AFMONTER ALDRIG HÆNGSLERNE PÅ DØRPLADEN.
- Vend døren og monter i omvendt orden.
- Kontroller at døren sidder korrekt.
- Monter de medleverede forseglingspropper i de åbne
skruehuller.
- KONTROLLER ALTID FØR IBRUGTAGNING, AT DØRLÅSEN
OG NØDUDLØSEREN FUNGERER KORREKT.
1
2
DANSK
7
MONTERING AF HYLDER.
Hyldeskinnerne (1) er monteret fra fabrikken (ekskl. bæringer bag køleaggregatet i 1200 mm brede rum).
Fastgør vægbæringens forlængelse (9a) med det medleverede forbindelsesstykke (9b) og M5 bolte. (Bemærk! Kun i 2400/2440
mm høje rum)
Monter endesstoppene (2) i enden af hyldevangerne (3). Hvis den samlede hyldelængde er mere end 2 meter sættes fl ere
hyldevanger (3) sammen med de medleverede koblingsstykker (8).
Monter hyldebæringerne (4a) i den ønskede højde i hyldeskinnerne (1).
Installer udvidelseshyldebæringen (4b) på sin plads. (Bemærk! Kun 1200 mm dybe rum)
Monter hyldevangerne (3) i hyldebæringerne (4) således at endestoppet vender opad (2).
Obs! Hyldehøjden er justerbar med interval på 50 mm.
Placer hylderne (5) på hyldevangerne og i henhold til den medleverede plantegning, således at den afrundede hyldekant vender
ind i rummet.
Centrer hyldeopsætningen ved at rykke hyldevangerne sideværts, løft den sidste hylde i hver række af (6) og monter fi kseringsk-
lodserne (7) på hyldebæringerne. Læg de afmonterede hylder på plads.
Obs! Hyldernes maksimale bæreevne er 70 kg / hyldemeter.
3
1
8
9a
9b
2
4a
6
5
4b
7
8
DANSK
PLACERING AF VARER I KØLE-/FRYSERUM
Alle produkter bør opbevares i lukkede beholdere.
For at undgå uoprettelig skade på fordamperen er dette særligt
vigtigt, når der opbevares produkter med er højt indhold af syre,
eddike eller meget salt (ætsning og rustangreb).
For at sikre bedst mulig luftcirkulation er det - særligt i fryserum
- vigtigt at produkterne placeres, så der er bedst mulig luft-
cirkulation omkring disse.
Der må ikke placeres produkter direkte foran fordamper-
ventilatoren inde i rummet. Der må ikke placeres produkter på
gulvet.
EL-TILSLUTNING
Inden maskinen sluttes til el skal det kontrolleres, at
spændingen svarer til den spænding, der er angivet på
køleaggregatets mærkeplade. Køleaggregatet er forsynet med
en ledning med el-stik. 3-fase-modeller kræver en særlig
tilslutning.
Sikring: C940, C1240 13 A forsinket
M940, M1240 13 A forsinket
F840 13 A forsinket
F1140 - 230 V 50 Hz 16 A forsinket
F1540 - 380 V 50 Hz 3 x 16 A forsinket
STRØMFORSYNING (FIG. 15)
Monter strømforsyningskablet i stikket i maskinsektionens
øverste venstre hjørne (1). Monter det øverste frontpanel og
fastgør dette med låsepladen (2), der sikres med 2 pladeskruer.
I fryserum, der er udstyret med gulvvarme, skal
strømforsyningen til aggregat og gulvvarme være adskilt og
tilsluttet hver sin gruppe.
DRIFT
Alle køleaggregater er blevet testet af producenten, og drifts-
temperaturerne kan reguleres inden for følgende grænser:
a) kølerum (C) +2° C - +12° C
b) ferskvarekølerum (M) ÷2° C - +5° C
c) fryserum (F) ÷22° C - ÷18° C
Kontroller, at driftstemperaturen er opnået, inden rummet tages
i brug. Hvis den ønskede driftstemperatur ikke opnås, så læs
afsnittet om ”Driftsfejl”, inden De tilkalder teknisk service.
En stærk lugt af opløsningsmiddel eller silikone kan opstå i
rummet. Hvis dette sker, rengøres rummet med et egnet mildt
rengøringsmiddel, hvorefter det tørres og ventileres i mindst 24
timer.
OBS!! FOR AT UNDGÅ UOPRETTELIG SKADE PÅ
FORDAMPEREN ER DET VIGTIGT AT PRODUKTER
MED HØJT INDHOLD AF SYRE, EDDIKE ELLER SALT
OPBEVARES I LUKKEDE BEHOLDERE (RISIKO FOR
ÆTSNING OG RUSTANGREB).
DER MÅ IKKE PLACERES PRODUKTER DIREKTE
FORAN FORDAMPERVENTILATOREN INDE I
RUMMET.
OBS!! AFMONTER OG FJERN ALDRIG
BESKYTTELSESGITRE ELLER DÆKPLADER
FRA MASKINENHEDEN UDEN AT STRØMMEN ER
AFBRUDT OG STIKKET ER UDTAGET AF
STIKKONTAKTEN.
Fig. 15. Installation af tilslutningskabel og øverste frontpanel.
DANSK
9
For at undgå utilsigtet aktivering af tastaturet kan
dette låses ved holde begge knapper aktiveret
samtidigt i 3 sekunder. “PoF”-meddelelsen på
skærmen viser at tastaturet er låst. I denne
indstilling vises alene den aktuelle temperatur i
udstyret. Herudover kan kun den højeste og
laveste registrerede temperatur vises ved at
trykke på respektive knapper (jf. ovenfor). Endeligt
fungerer afbryderen til lyset normalt. Tastaturet
låses op ved at aktivere begge knapper i 3
sekunder. Når “Pon”-meddelelsen vises på
skærmen er tastaturet åbent.
Trykknap kombinationer
Betydningen af lyssignaler knapperne
Betydningen af lysdioder
Starter en funktion, der nedsætter luftfugtigheden I
skabet.
Udlæser temperaturdata på de følere, der er i brug.
Udlæsning og justering af den indstillede
temperatur. Aktiveres knappen i mere end 3 sekunder
under visning af den højeste eller den laveste registre-
rede temperatur, slettes disse værdier af styringens
hukommelse.
Udlæser den højeste registrerede temperatur siden
sidste sletning eller øger den viste værdi.
Udlæser den laveste registrerede temperatur siden sids-
te sletning eller mindsker den viste værdi.
Afrimning (ekstra) startes ved at aktivere knappen
i mere end 3 sekunder.
Lyskontakt
Hovedafbryder (ON/OFF)
DIGITAL STYRING
Udstyret er forsynet med en digital styring af mærket DIXELL,
der med digital udlæsning kontrollerer udstyrets drift. De ind-
byggede egenskaber omfatter automatisk afrimning, tilslutnings-
mulighed til centralt alarmsystem og egenkontrolfunktioner.
Tilslutningen til central-alarm er potentialefri og kan opkobles
som “normalt åben” eller “normalt lukket”. Hertil kommer en
I/O-tilslutningsmulighed, der med XWEB (tilbehør) muliggør
overvågning af alle udstyrets funktioner efter HACCP-systemet
med automatisk lagring af alle temperatur- og alarm-
informationer.
Strømforsyningen til apparatet kan IKKE afbrydes ved hjælp af
styringen, dette SKAL ske ved at stikket til apparatet udtages af
stikkontakten. Under normal drift viser displayet
lufttemperaturen i apparatet eller “dEF”, når apparatet er i
afrimningsfunktion. Kontroller, at apparatet har den rette
temperatur, inden der lægges varer i apparatet.
Kontrolpanelet
+
KNAP TILSTAND BETYDNING
TÆNDT (gul) Drying function on
TÆNDT (Grøn) Manuel afrimning i drift
BLINKENDE (grøn) Indstillingsværdien vises og kan
ændres
TÆNDT (grøn) Lyset er tændt
TÆNDT (rød) Udstyret er klar til drift, men ikke
i drift.
LYS TILSTAND BETYDNING
TÆNDT Kompressoren er i drift
BLINKENDE Kompressorens minimum driftstid er
indkoblet
TÆNDT Fordamperventilatoren er i drift
TÆNDT Afrimning er aktiveret.
BLINKENDE Drypperiode efter afrimning er i
funktion
TÆNDT ALARMEN er aktiveret
TÆNDT Kondensatorventilator I drift
10
DANSK
OBS!! EFTER AFSLUTTET MONTAGE BØR DE LAGREDE
MINIMUMS- OG MAKSIMUMSTEMPERATURVÆRDIER
NULSTILLES (SE OVENFOR).
Stand-by
Aktiver
(ON/OFF) tasten, hvorefter ‘OFF’ vises i 5
sekunder og tastens lysdiode begynder at lyse. I OFF-tilstanden
LUKKES alle relæer i styringen og styringen sættes ud af drift.
Er udstyret tilsluttet et alarmsystem, kan der ikke registreres
informationer og alarmer fra udstyret. I OFF-tilstanden er
lyskontakten fortsat aktiv. Udstyret idriftsættes ved at trykke på
(ON/OFF) tasten igen.
Justering af temperaturen
Aktiver tasten og slip denne igen. tastens
lysdiode begynder at blinke og den indstillede temperatur vises.
Temperaturen ændres ved at aktivere piletasterne
eller
inden for 10 sekunder. Den nye indstilling lagres i
styringens hukommelse ved at aktivere tasten igen eller
ved at vente i mere end 10 sekunder.
Afrimning
Under afrimning (automatisk) vises “dEF” (defrost).
Afrimningsintervallet er forprogrammeret i styringen og er fra
fabrikken indstillet til hver 12. time på C-modeller og hver 6.
time på M- og F-modeller.
Manuel afrimning
Holdes
tasten aktiveret i mere end 2 sekunder startes en
manuel afrimning. Efter den manuelle afrimning fortsætter
styringen afrimninger efter det forprogrammerede interval.
Manuel afrimning kan være nødvendig, hvis fordamperen er
ekstraordinært tiliset, f.eks. som følge af en åbenstående dør
eller indlastning af varme eller meget fugtholdige produkter.
Kontrol af den laveste registrerede temperatur
Aktiver
tasten og slip den igen. ”Lo” vises fulgt af den
laveste registrerede temperatur. Aktiver
tasten igen eller
vent i mere end 5 sekunder, hvorefter styringen vender tilbage
til normal visning af temperaturen inde i rummet.
Kontrol af den højeste registrerede temperatur
Aktiver
tasten og slip den igen. ”Hi” vises fulgt af den
højeste registrerede temperatur.Aktiver tasten igen eller
vent i mere end 5 sekunder, hvorefter styringen vender tilbage
til normal visning af temperaturen inde i rummet.
Nulstilling af højeste og laveste registrerede temperatur
Når den højeste eller laveste registrerede temperatur vises i
styringen kan værdien nulstilles ved at trykke på
tasten
indtil ”rST” vises blinkende. Herved nulstilles den lagrede værdi.
Begge værdier skal nulstilles særskilt.
ALARM AFBRYDES ved at aktivere en hvilken som helst taste på
styringen (undtaget hovedafbryderen ON/OFF).
FEJLKODE
“HA”
“LA”
ÅRSAG
HØJ TEMPERATUR-ALARM
Temperaturen har overskredet den indstillede øverste
temperaturgrænse. Dette kan være forårsaget af, at for
varme produkter er placeret i rummet eller at døren
utilsigtet har stået åben. Omfattende isdannelse kan
tillige forårsage denne alarm og i så tilfælde skal en
manuel afrimning igangsættes (se tidligere).
LAV TEMPERATUR-ALARM
Temperaturen er under den indstillede nedre
temperaturgrænse. Det bør i så tilfælde kontrolleres at
de opbevarede produkter har korrekt temperatur og at
den nedre temperaturgrænse er korrekt indstillet.
Alarmen ophører, når de indstillede værdier nås, eller
når en afrimning påbegyndes. Ophører alarmen ikke,
skal de opbevarede produkter fl yttes til et andet
opbevaringssted og et autoriseret kølefi rma tilkaldes.
DANSK
11
ALARMTILSTAND
Luftfugtighed
Tryk på
knappen startes en reduction af luftfugtigheden
indvendigt I skabet. Medens funktionen er i gangsat er
kondensatorventilator og kompressor i drift samtidigt. Ved
gentaget tryk på
knappen vender skabet tilbage til
normaldrift.
Udlæsning af følertemperaturer
Ved tryk på ”føler”-knappen (
) udlæses temperaturen på
de følere der er i brug. Tryk på knappen og displayet viser
”Pb1” og straks herefter vises den aktuelle temperatur på føler
Pb1. Gentages tryk på knappen vises den næste føler og
følertemperatur osv. Styringen vender tilbage til normaldrift efter
15 sekunder.
Pb1 Temperaturføler. Styrer temperaturen i fordamperen og
i skabet.
Pb2 Fordamperføler. Overfl adetemperaturen på fordamperen (ej i
C-skabe).
Pb3 Kondensatorføler. Overfl adetemperaturen på kondensatoren.
Pb4 Kontrolføler. Lufttemperaturen i skabet (Hvis skabet er
udstyret med tillægsføleren Pb4, vises denne følers
værdier i displayet).
DANSK
12
“cSd”
“P1”
“P2”
“P3”
“P4”
“EE”
KONDENSATOR-TEMPERATUR-ALARM
Kondensatoren er for varm og kondensator og
kondensatorfi lter skal rengøres.
Tryk på hovedafbryderen (ON/OFF) og kontroller
at aggregatet er i stand-by indstilling (se tidligere),
afbryd
strømtilslutningen og afmonter det nederste
frontpanel.
Afmonter og vask kondensatorfi lteret (hvis dette
er monteret) med et mildt rengøringsmiddel eller
udskift det. Rengør kondensatoren med en blød
børste og en støvsuger. Kontroller at køleluften
cirkulerer uhindret gennem kondensatoren. Mon-
ter de afmonterede dele i omvendt rækkefølge.
Termperaturføler er defekt. Se nedenfor.
Fordamperføler er defekt, Se nedenfor.
(ej i C-skabe)
Kondensatorføler er defekt. Se nedenfor.
Kontrolføler er defekt. Se nedenfor.
OBS! Ved føleralarm “P1”, “P2”, P3” og ”P4”
stopper alarmen automatisk 10 sekunder efter at
føleren fungerer normalt igen efter reparation eller
udskiftning.
Data fejl. Se nedenfor.
Styringen er udstyret med et internt kontrolsys-
tem. “EE”-alarmen udløses ved fejl heri. “EE”-
alarmen afbrydes ved aktivering af en hvilken
som helst tast, hvorved styringen vender tilbage til
normal drift. “rSt”-meddelelsen vises på skærmen
i 3 sekunder.
OBS! Ved alarmkode “P1”, “P2”, “P3”, ”P4” og
“EE” fungerer udstyret på styringens
forprogrammerede back-up system.
Kvitter for alarmen og kontakt øjeblikkeligt et
autoriseret kølefi rma for udbedring af fejlen.
Ved risiko for skade på de opbevarede produkter bør disse overføres
til et andet egnet opbevaringssted. Leverandøren af køle-/fryserummet
er under ingen omstændigheder ansvarlig for skade på de opbevarede
produkter.
VEDLIGEHOLDELSE
KONTROLLER PRODUKTBESKRIVELSEN PÅ
RENGØRINGSMIDLET FOR AT SIKRE, AT MIDLET ER
ANVENDELIGT I FORBINDELSE MED SKABETS
MATERIALER.
LAD IKKE RENGØRINGSMIDLET KOMME I FORBINDELSE
MED FØLSOMME DELE I SKABET SOM
ELEKTRONISK STYRING, TEMPERATURFØLERE,
HÆNGSLER OG LIGNENDE.
Rum med gulvpaneler:
Køle- og fryserum skal afrimes fuldstændigt to til tre gange om
året, hvorefter rum og hylder skal vaskes grundigt af med et mildt
rengøringsmiddel og tørres efter med en fugtig klud og rent vand.
BRUG ALDRIG RINDENDE VAND ELLER HØJTRYKSSPULER
TIL RENGØRINGEN.
BRUG ALDRIG SLIBENDE, SYREHOLDIGE ELLER
KLORHOLDIGE RENGØRINGSMIDLER.
Rum uden gulvpaneler (med sokkel):
Rengøres som ovenfor anført. Gulvet kan rengøres med rinden-
de vand. Vær opmærksom på at fuger og samlinger skal være
vandtætte. Efter rengøringen tørres gulv og alle overfl ader med
en tør klud.
BRUG ALDRIG HØJTRYKSSPULER TIL
RENGØRINGEN ELLER SLIBENDE, SYREHOLDIGE ELLER
KLORHOLDIGE RENGØRINGSMIDLER.
Teknisk vedligeholdelse:
Det anbefales i forbindelse med den beskrevne grundrengøring
at give køleudstyret et grundigt teknisk eftersyn mindst en gang
om året. Regelmæssig vedligeholdelse giver udstyret en lang og
problemfri drift og er medvirkende til at spare energi. Det er
brugerens ansvar at kontrollere, at udstyret arbejder korrekt.
Sæt alle dele tilbage, sæt stikkontakten i stikket og slå
hovedafbryderen til.
Lad temperaturen stabilisere sig, inden skabet tages i
anvendelse igen.
Afmonter stopskruen (1) på skotlampen og drej lampeglasset
(2) til dette kan afmonteres. Skru den monterede glødepære
ud og erstat den med en ny 60W glødepære. Monter
lampeglasset (2) og drej dette indtil stopskruen (1) kan monte
res. Glødepære er ikke omfattet af garantien.
DRIFTSFEJL
Hvis driftstemperaturen ikke opnås eller hvis alarmen er
aktiveret, kontrolleres:
- At døren ikke har været åben i længere tid.
- At der ikke er blevet slukket for el-forsyningen.
- At afrimningen ikke er koblet til (”dEF” vises, se afsnit herom).
- At udstyret ikke er overbelastet med varme produkter.
- At der ikke er blevet gjort forsøg på at gøre udstyret koldere
end de driftstemperaturgrænser, der er fastsat af producenten
(se afsnit herom).
- At der ikke er unormal isdannelse på køleelementet
(fordamperen). Hvis dette er tilfældet, gennemføres en komp
let afrimning (se afsnit herom).
- At ”CSD”-alarmen ikke vises (se afsnit herom).
- At omgivelsestemperaturen ikke er for høj eller for lav (se
afsnit herom).
- At køleaggregatet ikke er i STAND-BY funktion (”OFF” vises).
Hvis driftsfejlene ikke forsvinder, efter at ovennævnte punkter er
kontrolleret og mulige fejl er afhjulpet, overfl yttes de
opbevarede produkter til et passende opbevaringssted, så de
ikke ødelægges, og teknisk service tilkaldes.
2
1
DANSK
13
UDSKIFTNING AF GLØDELAMPE
14
DANSK
BORTSKAFFELSE EFTER ENDT BRUG
Udstyr af den i denne manual omhandlede art er omfattet af de
gældende regler for WEEE-affald og må kun bortskaffes i
henhold til den gældende WEEE-lovgivning som WEEE-affald.
GARANTI
Kontroller garantibetingelserne hos Deres forhandler.
Garantien omfatter ikke fejl opstået som følge af:
- Transportskader
- Mindre skader og mærker eller mindre fejl opstået i forbindelse
med udpakning og installation af udstyret
- Overbelastning eller brugers forsømmelighed eller misbrug af
udstyret
- Brugers manglende vedligeholdelse i henhold til nærværende
instruktion
- For stor afvigelse i strømforsyningen (maks. +/÷10 % tillades)
f.eks. som følge af lynnedslag
- Ændringer af udstyret eller reparationer udført af
ikke-autoriseret personale
- Brug af komponenter, der ikke er leveret og godkendt af
producenten
- Glødepære
LEVERANDØREN AF KØLE-/FRYSERUMMET ER UNDER
INGEN OMSTÆNDIGHEDER ANSVARLIG FOR SKADE PÅ
DE OPBEVAREDE PRODUKTER.
DET PÅHVILER BRUGEREN AF RUMMET AT FORSIKRE DE
TIL ENHVER TID OPBEVAREDE PRODUKTER MOD SKADER
SOM FØLGE AF FEJLAGTIG OPBEVARINGSTEMPERATUR
ELLER ANDEN SKADE.PBEVARINGSTEMPERATUR ELLER
ANDEN SKADE.
2
NEDERLANDS
Tekening 1: Verpakking
Operationele lampjes en functies 9
Aan/af Functie 10
Aanpassen van de temperatuur 10
Ontdooiing 10
Manuele ontdooiing 10
Om de minimum temperatuur te controleren 10
Om de maximum temperatuur te controleren 10
Om de maximum en minimum ingestelde
temperatuur te resetten 10
Drogen 11
Controle van de temperaturen van de
temperatuursensoren 11
ALARMSIGNAAL 11
ONDERHOUD 13
HOE DE VERLICHTING TE VERVANGEN 13
WERKINGSFOUTEN 13
WERKINGSTIJD 14
GARANTIE 14
ONTVANGST VAN DE KAST
Controleer of U het correcte aantal colli’s ontvangen heeft zoals
vermeldt op de leveringslijst. Niettemen alle voorzorgen worden
genomen en de verpakkingsmaterialen welke wij gebruiken van
de beste kwaliteit zijn, moest er enige transportschade
voorkomen gedurende de levering op Uw adres, onderteken
dan de leveringsnota met vermelding van Uw twijfels of
vermeldt “goederen beschadigd“ op het ontvangstbewijs.
Verwittig Uw leverancier onmiddellijk en bevestig schriftelijk
binnen de 5 dagen.
BESCHADIGINGEN VEROORZAAKT GEDURENDE HET
TRANSPORT VALT NIET BINNEN DE GARANTIE.
DEZE INSTRUCTIES ZIJN VOOR KOEL- EN
DIEPVRIESCELLEN.
HET IS ZÉÉR BELANGRIJK OM DEZE INSTALLATIE- EN
WERKINGSINSTRUCTIES VOLLEDIG DOOR TE NEMEN
ALVORENS HET TOESTEL VOOR DE EERSTE KEER TE
GEBRUIKEN.
GELIEVE DEZE INSTRUCTIES TE BEWAREN OP EEN
VEILIGE PLAATS VOOR TOEKOMSTIGE NODEN OF VOOR
GEBRUIK DOOR EEN ANDERE GEBRUIKER.
MODULAIRE KOEL, MEDIUM EN VRIESCELLEN WORDEN
GEPRODUCEERD VOOR DE OPSLAG VAN GEKOELDE EN
BEVROREN VOEDSEL. ZE WORDEN NIET ONTWORPEN
VOOR HET INVRIEZEN OF AFKOELEN VAN WARME
VOEDSELPRODUCTEN, OF ANDERE.
IN DEZE GEBRUIKERSHANDLEIDING WORDEN DE
AFMETINGEN OMSCHREVEN GERELATEERD AAN DE
INSTALLATIE EN HET DAGELIJKS GEBRUIK VAN HET
PRODUCT. JAARLIJKS ONDERHOUD EN HERSTELLINGEN
DIENEN UITGEVOERD TE WORDEN DOOR EEN
GEAUTORISEERDE SERVICE FIRMA. DE GEBRUIKER IS
NIET TOEGELATEN OM, BEHALVE HET ONDERSTE PANEEL
VAN DE KOELUNIT (PAGINA 12) EN DE BESCHERMKAP
VAN DE LAMP (PAGINA 13), ENIGE ANDERE AFDEKPLATEN
TE VERWIJDEREN. ALLE AFDEKPLATEN VAN HET
PRODUCT MOETEN DEGELIJK VAST GEMONTEERD
WORDEN VOORALEER HET PRODUCT AAN TE
SCHAKELEN.
DOOR DEZE INSTRUCTIES TE VOLGEN KAN U DE
WERKING VAN HET TOESTEL VERBETEREN EN
ONNODIGE HERSTELLINGSKOSTEN VERMINDEREN.
OPMERKING! HET IS BELANGRIJK OM UW TOESTEL
REGELMATIG TE LATEN ONDERHOUDEN DOOR EEN
PROFESSIONEEL TECHNIEKER.
DE GARANTIEBEPALINGEN STAAN MEEGEDEELD OP
PAGINA 14.
INHOUDSTAFEL
ONTVANGST VAN DE KAST 2
OPSTELLING (VENTILATIE) 3
SAMENBOUW 3
CELLEN MET STANDAARD VLOER 3
KOELCEL ZONDER VLOER 4
INSTALLATIE VAN DEURKADERWEERSTAND
BIJ VRIESCELLEN 5
VERBINDEN VAN DE VLOER WEERSTANDKABELS
VOOR VRIESCELLEN (OPTIE) 5
HOE DE LAMP TE MONTEREN 5
INSTALLATIE VAN HET CONTROLEPANEEL 6
DRAAIRICHTING VAN DE DEUR VERANDEREN 6
INSTALLATIE VAN DE REKKEN 7
PLAATSEN VAN GOEDEREN IN DE
KOEL/VRIESCELLEN 8
ELEKTRISCHE VERBINDINGEN 8
WERKING 8
RHDS SYSTEEM 8
Digitale temperatuur display en
controle unit 9
Toetsenbord 9
Toets combinaties 9
Functie van de LED’s geplaatst aan de linkse
bovenzijde van de toetsen 9
OPSTELLING (VENTILATIE)
Alvorens de cel op te stellen, verzeker U ervan dat er voldoende
ventilatie in de ruimte is waar de cel dient geïnstalleerd te worden.
Wanneer de cel werkt zal er een warmteafgifte in de ruimte zijn van
1 - 2,1 kW per uur. Deze warmte moet verwijderd worden uit de
ruimte d.m.v. ventilatie, zoals ventilatiekoepels of
onttrekkingssystemen. Indien hiervoor géén mogelijkheid bestaat,
contacteer dan Uw leverancier om de mogelijkheden van ons
warmteonttrekkingssysteem te bespreken. De koelunits zijn
ontworpen om te werken in omgevingstemperaturen tussen +5°C
en +32°C. Verzeker U ervan dat de vloer vlak is. Vereiste van de
effenheid is +/- 3 mm/m. Corrigeer nu eventuele oneffenheden. Wij
raden aan om een opening te laten van min. 50 mm, zelfs 100 mm
tussen een vriescel en omgevende constructies om vrije
luchtcirculatie toe te laten. De vloer onder de vriescel dient
behandeld te worden tegen vochtigheid en ijs. Indien nodig kunnen
de vloerpanelen geleverd worden met vloerweerstanden (optie).
Vooraleer de colli’s uit verpakking te halen: controleer of er genoeg
plaats is waar de cel dient geïnstalleerd te worden, inclusief de
hoogte.
SAMENBOUW
Begin de installatie door de colli’s zo dicht mogelijk bij de plaats van
installatie te brengen. Gebruik de correcte werkmaterialen en
handschoenen bij het openen van de verpakkingen. Vooraleer de
installatie te starten vertrouw uzelf met de werking van de
paneelsluitingen. Gebruik makend van de meegeleverde sleutel,
draai de tong van de sluiting naar buiten, noteer de dubbele actie,
waar het laatste deel van de draai de panelen stevig aan elkaar
trekt. Draai de sluiting terug naar de originele positie (tekening 2).
Het is aan te raden dat de vloer van de cel wordt afgesloten met de
bestaande vloer d.m.v. een oplossing met mastiek, om uitzetting
te vermijden. Hetzelfde geldt voor de plintsecties bij cellen zonder
vloer. Onthou dat de vloer waar de cel dient te komen sterk genoeg
dient te zijn voor het ondersteunen van de cel alsook het gewicht
zonder verstorende invloed.
CELLEN MET STANDAARD VLOER
Plaats het vloerpaneel of vloerpanelen in positie, trek de
sluitingen aan en controleer of de zijkanten van het vloergebied in
rechte lijn zijn. Controleer terug of de vloer vlak is, dit moet
gecorrigeerd worden vooraleer te starten met de samenbouw van
de wandpanelen. Oneffenheden zullen ertoe leiden dat de panelen
niet recht in lijn kunnen geplaatst worden en dat de deur niet
correct zal kunnen sluiten. Bij cellen zonder vloer, plaats de plinten
op de vloer en verzeker dat de hoeken op echt 90° hoeken
geplaatst zijn, (volg de tip eerder meegedeeld), bevestig de plint
door gebruik te maken van de bijgeleverde toebehoren. Kijk na
of alles vlak is. Indien niet, zullen dezelfde problemen voorkomen
als bij cellen met vloer. Indien de vloerpanelen van een vriescel
voorzien zijn met weerstanden (optie) heeft ieder paneel een eigen
weerstand, welke een elektrische aansluiting moeten hebben,
onafhankelijk van de koelunit. De kabels zijn geïnstalleerd om uit te
kunnen nemen ofwel van de zijwand achter de koelunit of van de
achterwand.
De verwarmingskabels bevinden zich in het vloerpaneel, op het
bodemoppervlak. Bij montage van de panelen moet er met
voorzichtigheid gehandeld worden om beschadigingen aan de
kabels te voorkomen.
Controleer de conditie van de verwarmingskabels voor en na de
montage door de isolatie weerstand te meten tussen de
conductor en de ??? en de weerstand van de verwarmingskabels.
De correcte weerstandswaarden kan u terugvinden op de
connectiekabel voor de verwarmingskabel. Spanning is 230 V.
Tekening 2: Paneelsluiting
Tekening 3: De montage van de koelunit
VOLG DE LAY-OUT TEKENING PANELENPLAN BIJ
INSTALLATIE
3
NEDERLANDS
NEDERLANDS
4
KOELCEL ZONDER VLOER
Bij installatie van een cel zonder vloer, verzeker U ervan dat de
hoeken een hoek hebben van 90°. CELLEN ZONDER VLOER
WORDEN GELEVERD MET HOEKEN VAN 90° OM TE
VERZEKEREN DAT DE HOEKEN RECHT ZIJN. INDIEN ONZEKER
PLAATS PLAFONDPANEEL/PANELEN OP DE VLOER (INDIEN ER
EEN 2- OF 3-DELIG PLAFOND WERD GELEVERD VERZEKER DAT
DE SLUITINGEN AANGESPANNEN ZIJN), MARKEER DAN
RONDOM. PLAATS DE PLINT OP DE VLOER EN VOLG DE
MARKERINGEN VAN HET PLAFONDPANEEL/PANELEN, BEVEILIG
DOOR GEBRUIK TE MAKEN VAN DE MEEGELEVERDE
TOEBEHOREN. VOOR MEER GEDETAILLEERDE INSTRUCTIES,
GELIEVE DE TABELLEN I.V.M. DE MONTAGE PROFIELEN TE
CONSULTEREN OP HET EINDE VAN DEZE HANDLEIDING.
• Plaats de 2 langste lengtes van de plint op de vloer. Verzeker U
ervan dat de vloer vlak is. Er kan iets onder de plint geplaatst
worden om vlakte te bekomen en te behouden. Door gebruik te
maken van de meegeleverde 90° haak zijn correcte hoeken
verzekert (tekening 4)
• Controleer of de buitenmaten passen om de cel te kunnen
installeren. Boor gaten door de plint in de vloer en beveilig met
de meegeleverde bevestigingen. OPMERKING: laat 4
bevestigingen over voor de deurkadersteunen.
• Monteer de hoekplaten (tek. 5) met de meegeleverde schroeven.
• Na opstelling van de cel, gebruikmakend van de opgegeven
richtlijnen, kunnen de roestvrij stalen afdekkingen bevestigd
worden met de meegeleverde bevestigingen, dit om de
uiteinden van de plint te bedekken bij de deuringang. Het kortste
deel dient aan de voorzijde te zitten (tekening 6). Vul mogelijke
openingen met silicone. De roestvrij stalen L-haakjes kunnen
gemonteerd worden binnen de deur naar de vloer en
omkadering om extra sterkte te geven aan de omkadering
wanneer trolleys worden gebruikt. Het uitgebreide aanbod
cellen brengt een groot aantal van verschillende paneelbreedtes
en hoekafmetingen met zich mee. Het is noodzakelijk dat U
voorzichtig het plan met detail van de panelen bestudeert. Dit
dient steeds gevolgd te worden.
Bij installatie van de wandpanelen, let dan op het volgende.
• Trek de sluitingen wand/vloer, wand/wand niet volledig aan tot
het plafondpaneel werd gemonteerd. Dit laat enige speling toe
om alle panelen in rechte lijn te brengen.
• Begin de installatie met de wand- en hoekpanelen aangrenzend
aan bestaande gemetste muren, monteer nadien de overige
panelen. Indien mogelijk, installeer de koelunitsectie of de
deursectie niet als laatste
• Vooraleer het defi nitief aantrekken van de wandsluitingen en
installatie van het plafond, verzeker U ervan dat de bovenzijden
effen zijn.
• Bij installatie van het deurpaneel, bevestig het handvat aan de
deur door de noodontgrendeling in het slotmechanisme te
vijzen door het deurpaneel vanuit de binnenzijde. Beveilig de
afdekplaat van de noodontgrendeling met de bijleverde schroef.
CONTROLEER STEEDS DE VOLDOENINGSFUNCTIE VAN DE
NOODONTGRENDELING
• Trek alle sluitingen in het deurpaneel langs de binnenzijde aan
en de bovenste sluiting tussen het paneel van de koelunit en het
plafondpaneel langs de buitenzijde aan
ER IS EEN SLUITING BINNENIN DE BOVENSTE SECTIE VAN DE
KOELUNITOMKASTING WELKE AANSPANNING VEREIST.
HIERVOOR DIENT U DE AFDEKKING AAN DE VOORZIJDE
BOVENAAN WEG TE NEMEN.
• Vooraleer de plafondpanelen te plaatsen, zorg ervoor dat de
spanningskabel voor de koelunit aan de buitenzijde zit
• 1-delige plafondpanelen kunnen dan op hun plaats gelegd
worden en de sluitingen kunnen aangespannen worden. Indien
het plafond in meerdere delen is, plaats alle plafondpanelen in
positie van achter naar voor of zij bij zij en span de
plafondsecties aan. De plafondpanelen naar wandpanelen
kunnen dan ook aangespannen worden. Alle sluitingen zouden
nu goed moeten aangespannen zijn en de witte afsluitdopjes
kunnen nu in alle gaatjes geplaatst worden.
Tekening 4: De montage van de vloerplinten
Tekening 5: Hoekplaten Tekening 6: L-haken
Tekening 7: Montage van de wandelementen
Tek. 8: Montage van het hoekelement en de plafondelementen
Tekening 9: Montage van de deur en de noodontgrendeling
5
Tekening 10: Deurkader weerstand stekkerbescherming
INSTALLATIE VAN DEURKADERWEERSTAND BIJ
VRIESCELLEN
Bij een diepvriesunit zal er een korte kabel met stekker op
gemonteerd zijn, deze dient in het daartoe horende stopcontact
naast het deurkader geplaatst te worden. Een kleine
hoeveelheid silicone kan gebruikt worden om het stopcontact te
beschermen tegen enige vochtigheid. Installeer de bescherming
rond de stekker (tekening 10).
VERBINDEN VAN DE VLOER WEERSTANDKABELS VOOR
VRIESCELLEN (OPTIE)
Indien een vriescel is uitgerust met weerstanden voor de vloer,
hebben zij een aparte elektrische aansluiting nodig, beveiligd
met een passende zekering. Dit is niet voorzien op de koelunit
of op andere elektrische uitrustingen.
HOE DE LAMP TE MONTEREN
Verwijder de stopschroef (1) van de lampafdekking en draai de
afdekking (2) lichtjes zodat deze van de houders komt. In de
afdekking zit er een lamp van 60 Watt (3) en twee montage
schroeven (4).
Verwijder de refl ectorplaat (5) en verbindt de bedradingen
(6). Plaats de frame terug met de montage schroeven (4).
Plaats de extra kabel niet in de omkasting van de verdamper.
Maak de refl ectorplaat vast (5) en schroef de lamp (3) terug.
Plaats de lampafdekking terug en draai deze lichtjes zodat u de
stopschroef (1) terug kan plaatsen.
NEDERLANDS
Bevestig de afdekplaat van de machine met de witte parkers
van 3.2mm.
Tekening 11a: Onderdelen van de lamp Tekening 11b: Montage van de lamp
3
2
1
4
3
5
4
6
6
NEDERLANDS
Tekening serie 12: Het slotgedeelte
Tekening serie 13: Montage van de scharnieren
INSTALLATIE VAN HET CONTROLEPANEEL
Het controlepaneel is vastgemaakt met 1 schroef aan een
wandelement (1). Verwijder de schroef en plaats het
controlepaneel terug (2).
DRAAIRICHTING VAN DE DEUR VERANDEREN
Het frame heeft voorgefabriceerde openingen voor alle nodige
vijzen om de draairichting van de deur nadien toe te laten. Na
het montagewerk, gelieve de onnodige openingen te bedekken
met de witte dopjes (verpakt in de accessoirekit).
Installatie van het slotgedeelte (tekening serie 12)
Maak vijs A los. Verwijder dit aub niet. Haal de pinsamenbouw
van de body. Gedurende hersamenbouw, gelieve eerst de
diepte van de pin aan te passen vooraleer de vijs aan te
spannen om de goede werking van het Jumbo-slot te
verzekeren. Démonteer de body van het slotgedeelte door de
vijzen B (4 stuks) te verwijderen. Gedurende hersamenbouw,
vooraleer de vijzen aan te spannen, gelieve de positie van het
gedeelte aan te passen. Démonteer de basis door de vijzen C
te verwijderen. Om te herinstalleren: werken in omgekeerde
richting
Installatie van de scharnieren (tekening serie 13)
Open de deur volledig (180°) en plaats een steun onder de
voorhoek om beschadigingen te voorkomen. Verwijder de
afdekplaten D van de scharnieren (2 stuks/scharnier) door los
te maken. Er zijn vijzen E (4 stuks/scharnier) onder de
afdekkingen. Door deze te verwijderen maakt U de scharnieren
los van het frame.
VERWIJDER DE SCHARNIEREN NIET VAN HET DEURBLAD
Om te herinstalleren: werken in omgekeerde richting
Vooraleer de vijzen E aan te spannen, verzeker U ervan dat het
deurblad goed geplaatst is in het midden van het frame.
CONTROLEER ALTIJD DE GOEDE WERKING VAN DE
NOODONTGRENDELING
1
2
NEDERLANS
7
INSTALLATIE VAN DE REKKEN
Ladderrails (1) zijn geïnstalleerd in de fabriek (exclusief rails achter de koelunit in de cellen van 1200 mm breedte).
Bevestig het wandrailverlengstuk (9a) d.m.v. het aangehecht bevestigingsstuk (9b) en M5 bouten aan de wandrail
(Opmerking! Enkel voor cellen met een hoogte van 2400/2440 mm).
Plaats de eindstukken (2) op de uiteinden van de steunbalken (3). Als de reklengte méér dan 2 meter is dienen de balken
verlengd te worden met een verbindingsstuk (8).
Plaats de reksteunen (4a) op de correcte hoogte in de wandsteunen (1).
Installeer de uitbreidingshouder (4b) op zijn plaats (Opmerking! Enkel voor cellen met een diepte van 1200 mm).
Hef de balken over de reksteunen zodat de uiteinden van de eindstukken naar boven zitten (2).
Gelieve te noteren dat de hoogte van de rekken onafhankelijk aangepast kan worden per 50 mm op iedere wand
Plaats de rekplaten (5) over de balken zodat de afrondingen aan de hoek van de plaat naar de cel kijken.
Opmerking! Installeer de rekplaten volgens de lay-out tekening
Centreer de rekken door de balken zijdelings te bewegen. Verwijder dan de laatste rekplaat van iedere rij (6) en installeer de
balkklemmen (7). Plaats de rekken terug.
Opmerking! De maximum rekbelasting is 100 kg per rek niveau meter en 400 kg per rek meter.
3
1
8
9a
9b
2
4a
6
5
4b
7
8
NEDERLANS
PLAATSEN VAN GOEDEREN IN DE KOEL/VRIESCELLEN
Bij het plaatsen van goederen in de cel, vooral bij een vriescel,
dient rekening gehouden te worden met voldoende vrije
luchtruimte rond iedere verpakking om een goede luchtcirculatie
te verzekeren. Plaats of stapel géén goederen voor de
luchtverplaatsingsventilator. De goederen dienen in gesloten
containers met deksel in de cel geplaatst te worden.
ELEKTRISCHE VERBINDINGEN
Vooraleer de koelunit elektrisch te verbinden dient U na te gaan
of de spanning idem is als meegedeeld op de serieplaat van de
koelunit. Voorzie voor iedere cel een aparte elektrische
verbinding. De koelunit is geleverd met een fl exibele kabel met
een gegoten elektrische stekker. De 3-fasige modellen vereisen
een 3-fasige zekering.
C 940, C 1240 16 A traag
M 940, M 1240 16 A traag
F 840 16 A traag
F 1140 - 240 V / 50 Hz 16 A traag
F 1540 - 400 V / 50 Hz 3 x 16 A traag
Installatie van de hoofdkabel (tekening 15). Plaats de kabel in
het stopcontact welke zich bevindt aan de linkse hoek
bovenaan van de koelunit (1). Installeer de bovenste
beschermplaat vooraan en maak deze vast d.m.v. de
afsluitplaat (2). Beveilig de afsluitplaat door de 2 vijzen aan te
spannen.
Indien een vriescel uitgerust is met vloerweerstandkabels, dan
dienen deze apart elektrisch verbonden te worden.
WERKING
Alle koelunits worden getest in de fabriek en de
werkingstemperaturen kunnen aangepast worden als volgt:
a) Koelcellen (C) +2°C/+12°C (34°F/50°F)
b) Medium cellen (M) -2°C/+5°C (23°F/34°F)
c) Vriescellen (F) -22°C/-18°C (-8°F/0°F)
Controleer of de gewenste werkingstemperatuur bereikt werd
vooraleer de cel in gebruik te nemen. Indien de werkings-
temperatuur niet bereikt wordt, lees dan de “ Werkingsfouten
“ door vooraleer een onderhoudstechnieker te contacteren. Er
kan een sterke geur voorkomen in de cel, afkomstig van het
reinigingsproduct of de silicone. In dit geval dient de cel eerst
gereinigd te worden met een mild passend reinigingsproduct,
dan laten drogen en ventileren voor tenminste 24 uur.
RHDS SYSTEEM
Indien een cel moet geplaatst worden in een omgeving waar er
onvoldoende ventilatie is, dient u te overwegen om het unieke
Porkka ”Remote Heat Disposal System” te selecteren. Dit is
een methode om de uitgaande warmte van het koelsysteem
over te brengen naar een buitenplaats of naar een plaats waar
de warme lucht zou kunnen gerecupereerd worden en dit
systeem verlicht warmteopbouw waar de uitrusting opgesteld
staat. Hierdoor vermindert het elektrisch verbruik en de
werkingskosten.
ELKE REK KAN BELAST WORDEN MET EEN MAXIMUM
GEWICHT VAN 70 KG PRODUCTEN.
OM BESCHADIGINGEN AAN DE VERDAMPER TE
VOORKOMEN IS HET BELANGRIJK OM VOEDSEL MET
EEN HOOG ZUURGEHALTE, ZOALS SAUSJES
GEBASEERD OP AZIJN OF PRODUCTEN MET VEEL ZOUT,
IN GESLOTEN CONTAINERS TE BEWAREN.
VERWIJDER GEEN PANELEN OF BESCHERMINGEN
OF ELEKTRISCHE CONTROLEPANELEN VOORALEER
DE STEKKER UIT HET STOPCONTACT TE NEMEN.
Tekening 15: Installatie van de kabel en bescherming bovenaan.
GEZIEN DE CONDENSOR GEKOELDE LUCHT DE
KOELUNIT VERLAAT AAN DE BOVENZIJDE IS HET
ESSENTIEEL DAT DIT GEDEELTE NIET GEBLOKKEERD
WORDT MET KARTONNEN DOZEN, ENZ.
NEDERLANS
9
Om onopzettelijk geknoei met het toetsenbord te
vermijden kan het toetsenbord geblokkeerd worden
door deze toetsen gelijktijdig in te drukken
gedurende 3 sec. Het display zal “PoF”
weergeven als het toetsenbord geblokkeerd staat
en zal dan terug de temperatuur tonen. Het is wel
steeds mogelijk om, als het toetsenbord
geblokkeerd staat, de maximum en minimum
ingestelde temperatuur te bekijken en om de
verlichting te bedienen met de daartoe bestemde
toetsen. Om het toetsenbord te déblokkeren de
toetsen terug gelijktijdig indrukken gedurende 3
sec., het display zal “Pon” weergeven als
hettoetsenbord gedéblokkeerd staat.
De verlichtingsschakelaar kan nog gebruikt worden
als het toetsenbord geblokkeerd staat (enkel bij
kasten uitgerust met verlichting).
Het toetsenbord blokkeren en déblokkeren
Functie van de lampjes geplaatst aan de linkse bovenzijde
van de toetsen
Operationele lampjes en functies
DIGITALE TEMPERATUUR DISPLAY EN CONTROLE UNIT
De regelaar is uitgerust met een gecombineerde digitale
temperatuur display met vele ingebouwde kenmerken als volgt:
gegevens connecties voor HACCP uitlezing van de
temperaturen en alarmen van het toestel, spanningsvrij relais
normaal open of gesloten voor verbinding met een
onderhoudsalarm systeem of controlesysteem.XWEB (optie)
laat HACCP naleving toe door het loggen van temperatuur data
en alarm historieken en laat tevens bediening op afstand en
advies voor onderhoud van het toestel toe.
Gedurende normale werking toont het display de binnen-
temperatuur of het DEF-signaal gedurende automatische
ontdooiperiodes. De kast dient eerst de ingestelde
werkingstemperatuur, ingesteld in de fabriek, bereikt te hebben
vooraleer te vullen met producten.
Toetsenbord
+
Deze knop start de droogfunctie om eventuele
vochtigheid op de inwendige oppervlakken te
verminderen
Deze knop dient om door de temperatuurdata te scrollen
van de sensoren in gebruik.
Deze toets indrukken om de max. ingestelde
temperatuur te controleren; kan de getoonde waarde
verhogen.
Deze toets indrukken om de min. ingestelde
temperatuur te controleren; kan de getoonde waarde
verlagen.
Deze toets gedurende 3 sec. indrukken om een
manuele ontdooiing te starten.
Deze toets indrukken om de ingestelde temperatuute
controleren en te wijzigen. Deze toets kan ook een
ingestelde functie bevestigen. De ingestelde waarde van
de hoogste en laagste temperatuur kan gewist worden
door de toets gedurende 3 seconden in te drukken als
de waarde op het display staat.
Verlichtingsschakelaar (Opmerking: wordt enkel gebruikt
bij kasten met verlichting).
Hoofdschakelaar. Deze toets indrukken om het toestel
aan of uit te zetten (Opmerking: het lampje blijft
branden, zelfs als het toestel uitgeschakeld is).
TOETS MODE FUNCTIE
Geel lampje aan Droogfunctie aan
Groen lampje aan De manuele ontdooiing is
geactiveerd
Groen lampje
knippert
Ingestelde temperatuur word
getoond en kan gewijzigd worden
Groen lampje aan De verlichting staat aan
Rood lampje aan
Het toestel staat in stand-by
ON/OFF
LED MODE
FUNCTIE BIJ KNIPPEREN OF ALS HET
LAMPJE BRANDT
On Compressor werkt
Knippert Tijdsvertraging om compressor te
beschermen na opstart
On Ventilator van de verdamper werkt
On De ontdooiing werkt
Knippert Afl ooptijd na ontdooiing
On Alarm aanduiding (zie alarm functies)
On
De ventilator van de condensor is in
werking
10
NEDERLANDS
OPMERKING! NA DE INSTALLATIE, RESET DE
OPGESLAGEN TEMPERATUUR.
Aan/af Functie
Bij het indrukken van de toets zal de regelaar “OFF”
aanduiden gedurende 5 sec. Nadien zal het lampje aan de
boven rechterzijde van de toets branden. Noteer dat als het
toestel “UIT” gezet wordt dat alle relais afgesloten worden en dat
de regelaar géén temperatuur gegevens of alarmen meer zal
registreren.
Opmerking: de verlichtingsschakelaar zal nog altijd werken zoals
normaal. Om het toestel terug aan te zetten (bv. na aan grondige
reiniging van het toestel), druk gewoon de toets
terug in.
Aanpassen van de temperatuur
Druk de toets in en laat onmiddellijk los: het display zal de
ingestelde temperatuur tonen; het lampje aan de boven
rechterzijde van de toets zal beginnen knipperen. Wijzig de
ingestelde temperatuur door de toets of de toets in te
drukken tot u de gewenste temperatuur bereikt heeft.
Opmerking: dit moet uitgevoerd worden binnen de 10
seconden. Om de nieuwe ingestelde temperatuur op te slaan,
druk de
toets terug in of wacht 10 seconden.
Ontdooiing
De uitrusting is ontworpen om automatisch ontdooiingen te
nemen. Gedurende deze periode zal het display “DEF”
aanduiden. Na de ontdooiperiode zal het toestel terug de
actuele temperatuur tonen op het display. Koelkasten/cellen
ontdooien iedere 12 uren, Medium en Vrieskasten/cellen
ontdooien iedere 6 uren.
Manuele ontdooiing
Druk de toets gedurende meer dan 2 seconden in om een
manuele ontdooiing te starten. Een manuele ontdooiing
herprogrammeert de ontdooiklok en de unit blijft automatisch
verder werken na een manuele ontdooiing. In bepaalde
omstandigheden kan het nodig zijn om een manuele ontdooiing
te starten (bv. deur is onopzettelijk blijven openstaan).
Om de minimum temperatuur te controleren
Druk de toets in en laat los. “Lo” zal verschijnen op het
display gevolgd door de min. ingestelde temperatuur. Druk de
toets terug in of laat gedurende 5 seconden, waarna het
display terug zal keren naar de actuele temperatuur van het
toestel.
Om de maximum temperatuur te controleren
Druk de
toets in en laat los. “Hi” zal verschijnen op het
display gevolgd door de max. ingestelde tempera-tuur. Druk de
toets terug in of laat gedurende 5 seconden, waarna het
display terug zal keren naar de actuele temperatuur van het
toestel.
Om de maximum en minimum ingestelde temperatuur te
resetten
Om de ingestelde temperatuur te resetten, wanneer max. of min.
temperatuur op het display wordt getoond: druk de toets in
tot “rST” label begint te knipperen.
HET ALARMSIGNAAL RESETTEN DOOR GELIJK WELKE
TOETS IN TE DRUKKEN! (BEHALVE DE TOETS AAN/UIT)
ALARM
“HA”
“LA”
OORZAAK
Hoog temperatuuralarm
Het toestel heeft een hoge temperatuur ontdekt,
bv. warme producten werden in het toestel
geplaatst, deur is blijven open staan, enz. Het
alarm zal automatisch stoppen wanneer de
temperatuur terug de ingestelde temperatuur
bereikt heeft of wanneer men een ontdooiing
start.
Laag temperatuuralarm
Controleer of de producten in het toestel de
gewenste temperatuur hebben. Verplaats indien
nodig de producten naar een andere gekoelde
opslagruimte. Start een manuele ontdooiing (zie
manuele ontdooiing). Indien het alarm voortduurt
zet dan het zoemer relais stil en contacteer uw
leverancier onmiddellijk.
NEDERLANDS
11
Drogen
Druk 1 maal op de knop
en de droogfunctie van de
eventuele vochtigheid, gecondenseerd op de inwendige
oppervlakken, start. Gedurende de droogfunctie werken de
ventilator en de compressor van de verdamper gelijktijdig.
Druk terug op de knop
en het toestel keert terug naar de
normale werking.
Controle van de temperaturen van de temperatuursensoren
Met de ”Probe” knop ( ) kan u door de temperaturen
van de sensoren in gebruik scrollen. Druk 1 maal op de knop
en het display toont de Pb1 boodschap en onmiddellijk erna
de temperatuur van de sensor. Druk terug op de knop en de
temperatuur van de volgende sensor in gebruik komt op het
display. Het toestel keert terug naar de normale werking na 15
seconden.
Pb1 Initiatie sensor, temperatuur van de verdamper lucht
Pb2 Verdamper sensor, oppervlakte temperatuur van
verdamper (niet in koelkasten C)
Pb3 Condensor sensor, oppervlakte temperatuur van
condensor
Pb4 Controle sensor, lucht temperatuur (in geval de kast
een bijkomende sensor Pb4 heeft, komt de waarde op
het display)
ALARMSIGNAAL
NEDERLANDS
12
“cSd”
“P1”
“P2”
“P3”
“P4”
“EE”
Condensor temperatuuralarm
Hoge condensatietemperatuur, bv. abnormaal
hoge omgevingstemperatuur of geblokkeerde
condensor. Zet de regelaar op standby en haal de
stekker uit het stop-contact van het toestel. Reinig
de condensor en/ of condensor fi lter met een
zachte borstel of met een stofzuiger.
Storing thermostaat sonde *
Storing condensor sonde *
(niet in koelcellen C)
Opmerking: de kast werkt op zijn stand-by
systeem en zal normale temperatuur
behouden, maar reset het alarmsignaal en
contacteer onmiddellijk uw service technieker.
Storing auxilliaire sonde *
Sonde alarmen: P1, P2 en P3. Het alarm zal
automatisch stoppen 10 seconden nadat de
sonde normale werking waarneemt. Opmerking
voor technieker: controleer eerst de verbindingen
vooraleer sonde te vervangen.
Extra sensor storing*
Gegevens of geheugen storing *
De regelaars zijn voorzien van een intern controle
systeem voor de integriteit van de gegevens.
Alarm “EE” knippert wanneer een storing in de
geheugen gegevens voorkomt. In dit geval is
de alarm uitvoer geactiveerd. Om de “EE” alarm
status te resetten en om normale functie te
herstarten, druk gelijk welke toets in, het display
zal “rSt” weergeven gedurende 3 seconden.
* De controle unit zal werken in een backup modus. Reset het
alarm en contacteer onmiddellijk uw leverancier. Verplaats uw
producten naar een andere gekoelde opslagruimte indien nodig.
Porkka en/of zijn verdelers en/of zijn service fi rma’s zijn onder
géén enkele omstandigheid verantwoordelijk voor beschadiging
of verlies van producten, hoe dit ook tot stand gekomen is. De
inhoud (producten) van het betreffende toestel moeten steeds
verzekerd worden door de eindgebruiker zelf.
ONDERHOUD
GEBRUIK GEEN REINIGINGSMIDDELEN OF
ONTSMETTERS DIE CHLOOR, OPLOSMIDDEL OF
SCHURENDE MIDDELEN BEVATTEN. GEBRUIK GEEN
MESSEN OF ANDERE SCHERPE GEREEDSCHAPPEN.
KIJK DE GEBRUIKSAANWIJZING VAN HET
REINIGINGSMIDDEL NA OM NA TE GAAN VOOR WELKE
MATERIALEN HET GESCHIKT IS. LAAT HET NIET SPATTEN
OP GEVOELIGE ONDERDELEN, ZOALS THERMOSTAAT
REGELAAR OF DEURSCHARNIEREN. LAAT HET TOESTEL
UITDROGEN NA DE REINIGING EN LAAT HET TOESTEL
VENTILEREN.
Cellen met standaard vloer:
Koel/medium- en vriescellen zouden 2 à 3 maal per jaar volledig
ontdooid moeten worden. Reinig alle oppervlakken in de cel
(zelfs de rekken) voorzichtig met reinigingsmiddel en een zachte
doek. Gebruik géén corrosieve reinigingsmiddelen.
Verwijder de resten van het reinigingsmiddel door de
oppervlaken nogmaals te reinigen met een zachte doek en
zuiver water. Droog de oppervlakken dan met een droge,
stofvrije doek. Gebruik géén stromend water of power
reinigingsmiddel om de cel te reinigen.
Op hetzelfde moment van de reiniging van de cel is het
aangeraden om het periodieke onderhoud van de koelunit te
laten uitvoeren door uw leverancier. Regelmatig, jaarlijks
onderhoud garandeert een lange, probleemloze werking van de
uitrusting. Periodiek onderhoud zal energie besparen en
werkingskosten verminderen. De inspectie van de correcte
werking van de uitrusting zou de verantwoordelijkheid moeten
zijn van de gebruiker.
Cel zonder standaard vloer:
Cellen zonder standaard vloer moeten ontdooid en gereinigd
worden volgens bovenstaande instructies. Stromend water kan
gebruikt worden om de vloer te reinigen. Nadat de vloer
gereinigd is, droog alle oppervlakken met een droge en
stofvrije doek. Gebruik géén power reinigingsmiddel of
corrosieve detergenten.
Plaats alle verwijderde onderdelen terug op hun plaats en zet
het toestel aan.
Zorg ervoor dat de temperatuur van het toestel het normale
niveau behaald heeft alvorens het toestel terug te gebruiken.
Verwijder de stopschroef (1) van de lampbescherming en draai
de bescherming (2) lichtjes zodat deze uit de houders komt.
Verwijder de oude lamp en vervang deze in een nieuwe lamp
van 60 Watt. Plaats de bescherming en de stopschroef terug.
WERKINGSFOUTEN
Indien de werkingstemperatuur niet bereikt wordt of het alarm
geactiveerd is, controleer dan of:
• U de deur niet laten openstaan heeft voor een lange periode
• De stekker nog in het stopcontact zit
• De ontdooiing niet geactiveerd is
• De cel niet overladen is met warme producten
• Er géén poging gedaan werd om de cel kouder te laten
werken dan de ingestelde werkingstemperatuur van de
fabrikant
• Er géén ijsvorming is op de verdamper. Indien dit het geval is,
voer dan een volledige ontdooiing uit
• Het CSD-signaal niet op het scherm staat
• De omgevingstemperatuur niet te hoog of te laag is
• De koelunit niet in STAND-BY staat (OFF op display)
Indien de werkingsfout niet verholpen is na nazicht van
bovenstaande punten, breng dan Uw producten naar een
andere opslagplaats om bederving te voorkomen en contacteer
Uw leverancier.
2
1
NEDERLANDS
HOE DE VERLICHTING TE VERVANGEN
13
NEDERLANDS
WERKINGSTIJD
Eens de koelunit niet langer nodig is en dient vernietigd te
worden dan mag deze niet zomaar weggegooid worden gezien
de koelunit WEEE-afval bevat.
GARANTIE
Controleer de garantie periode bij uw leverancier.
De garantie kan niet aangesproken worden voor fouten
veroorzaakt door
-Transport
-Overladen van de kast of verwaarlozing door de gebruiker/
eigenaar
-Verwaarlozing door de handleiding niet door te nemen, géén
correct gebruik en het niet onderhouden
-Veranderingen in spanning (max. +/- 10 % toegestaan),
veroorzaakt door bv. verlichting enz.
-Wijzigingen of herstellingen uitgevoerd door een onbevoegde
service-technieker
-Gebruik van wisselstukken welke niet geleverd en
goedgekeurd werden door de leverancier/fabrikant
De garantie is niet van toepassing op
-Krassen of andere kleine foutjes welke tevoorschijn kunnen
komen bij het uitpakken van de goederen of gedurende
installatie, welke géén effect hebben op de goede werking of
verschijning van het materiaal
OPMERKING:
OM BESCHADIGINGEN AAN DE VERDAMPER TE
VERMIJDEN IS HET UITERST BELANGRIJK OM VOEDSEL
WELKE EEN HOOG ZUURGEHALTE BEVAT OF ZUUR
VOEDSEL TE PLAATSEN IN GOED AFGESLOTEN DOZEN!
OPMERKING:
DE FABRIKANT OF ZIJN VERKOOPSAGENT IS OP GEEN
ENKEL MOMENT, OF ONDER GEEN ENKELE
OMSTANDIGHEID VERANTWOORDELIJK VOOR
PRODUCTBEDERF/VOEDSEL VERLIES INDIEN DIT
VOORKOMT. DE EIGENAAR/GEBRUIKER DIENT ER ZELF
VOOR TE ZORGEN DAT ZIJN GOEDEREN VERZEKERD
ZIJN OP IEDER MOMENT.
ALLE GOEDEREN WORDEN GELEVERD ONDER ONZE
VERKOOPSTERMEN- EN CONDITIES, WAARVAN OP
AANVRAAG EEN KOPIJ KAN VERKREGEN WORDEN.
14
2
FRANCAIS
Photo 1. Les emballages
Affi hage de la température minimale 10
Affi chage de la température maximale 10
Remise à zéro des températures maximales
et minimales enregistrées 10
Humidité de l’air 11
Indications des températures de sonde 11
SIGNAUX D’ALARME 11
ENTRETIEN 13
REMPLACEMENT DE L`AMPULE 13
DYSFONCTIONNEMENTS 13
ELIMINATION DE L`APPAREIL 14
GARANTIE 14
PENDANT LA PÉRIODE DE GARANTIE 14
RÉCEPTION DE L’ARMOIRE
Vérifi ez si vous avez reçu le même nombre d’emballages (colis)
que noté sur le document de transport. Si la marchandise a été
endommagée lors du transport, cela doit être noté sur le
document de transport et le vendeur doit en être averti
immédiatement.
La garantie du fabricant ne couvre pas les dégats dus au
transport.
CES INSTRUCTIONS D’EMPLOI ET D’INSTALLATION SONT
CONÇUES POUR L’UTILISATION DES APPAREILS
CELLULES DE RÉFRIGÉRATION ET DE CONGÉLATION
AVANT LA MISE EN SERVICE ET L’UTILISATION DE VOTRE
NOUVEL APPAREIL, VEUILLEZ LIRE ATTENTIVEMENT LES
INSTRUCTIONS D’EMPLOI.
LES CELLULES DE RÉFRIGÉRATION ET DE CONGÉLATION
SONT DESTINÉES À L’ENTREPOSAGE DE MARCHANDISES
RÉFRIGÉRÉES ET CONGELÉES. ELLES NE SONT PAS
APPROPRIÉES POUR CONGELER OU REFROIDIR DES
PRODUITS ALIMENTAIRES CHAUDS.
CES INSTRUCTIONS D’EMPLOI CONTIENNENT DES
INFORMATIONS POUR L’INSTALLATION ET L’UTILISATION
QUOTIDIENNE DE L’APPAREIL. LES TRAVAUX
D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION DOIVENT ÊTRE
EFFECTUÉES PAR UNE ENTREPRISE DE FROID
AUTORISÉE. L’UTILISATEUR N’EST PAS AUTORISER À
ENLEVER D’AUTRES PARTIES DE L’UNITÉ DE MACHINE
QUE LA FACE AVANT INFÉRIEURE (VOIR PAGE 12) ET
LE COUVERCLE DE LA LUMIÈRE (VOIR PAGE 13). TOUS
COUVERCLES OU FACES SONT À REMETTRE EN PLACE,
CONFORMÉMENT AUX INSTRUCTIONS, AVANT LA REMISE
EN SERVICE DE L’APPAREIL.
LA BONNE CONSIDÉRATION ET LE CONTENU DE CES
INSTRUCTIONS GARANTIT QUE LE PRODUIT
FONCTIONNE CORRECTEMENT ET N’ENCOURT PAS DE
FRAIS INUTILES.
LES CONDITIONS DE GARANTIE SONT LISIBLES EN
PAGE 14.
TABLE DES MATIÈRES
RÉCEPTION DE L’ARMOIRE 2
EMPLACEMENT (VENTILATION) 3
MONTAGE 3
CELLULE AVEC UN SOL STANDARD ISOLÉ 3
CELLULE DE RÉFRIGÉRATION (C-) SANS SOL 4
CHAUFFAGE DES CADRES DE PORTE POUR
LES CELLULES DE CONGÉLATION 5
ÉLÉMENTS DE CHAUFFAGE AU SOL D’UNE
CELLULE DE CONGÉLATION 5
MONTAGE DE L’ÉCLAIRAGE INTÉRIEUR 5
INSTALLATION DE L’UNITÉ DE COMMANDE 6
CHANGEMENT DE CÔTÉ DE L’OUVERTURE
DE PORTE 6
INSTALLATION DU SYSTÈME D’ÉTAGÈRES 7
ENTREPOSAGE DE LA MARCHANDISE DANS
UNE CELLULE FRIGORIFIQUE OU DE
CONGÉLATION 8
RACCORDEMENT AU RÉSEAU 8
FONCTIONNEMENT 8
SYSTÈME RHDS 8
un thermomètre, un thermostat 9
Unité de commande 9
Combinaison des touches 9
Signifi cation des points lumineux situes sur
les touches du clavier 9
Signifi cation des points lumineux 9
Fonction Stand-by 10
Reglage des températures 10
Dégivrage 10
Dégivrage supplémentaire 10
EMPLACEMENT (VENTILATION)
Avant le montage d’une cellule, il faut s’assurer qu’il y ait une
ventilation suffi sante à l’emplacement où elle doit être montée.
Le fonctionnement du compresseur provoque un dégagement
de chaleur de 1 à 2,1 kWh, selon la puissance du groupe
frigorifi que. Considérant ce dégagement de chaleur, la
température de l’emplacement ne doit pas être supérieure à
+32°C ni inférieure à +5°C. Si la température est plus froide,
la machine doit être équipée d’un dispositif de régulation hiver
(équipement supplémentaire). Assurez-vous que le sol de
l’emplacement soit de niveau. La tolérance de niveau est de ±
3 mm/m au maximum. D’éventuelles inégalités du sol doivent
être compensées. Afi n de garantir une circulation parfaite de
l’air, il est recommandé de laisser une distance de min. 50 mm,
voire 100 mm entre la cellule de congélation et les appareils
avoisinants. Le sol sous une cellule de congélation devrait être
protégé de l’humidité et de la glace. Sur demande, les
panneaux isolants de sol d’une cellule de congélation peuvent
être équipés, en usine, d’une résistance de chauffage de sol, en
option. Avant le déballage, veuillez vérifi er qu’il y ait
suffi samment de place à l’endroit où la cellule doit être posée.
Vérifi ez également la hauteur.
MONTAGE
Déposez l’emballage le plus près possible de l’emplacement
défi nitif de la cellule et commencez le montage. Lors du débal-
lage, utilisez un outillage correct et des gants. Veillez à ce que
le sol de l’emplacement soit bien de niveau et si nécessaire,
compensez les inégalités avec des listes de bois p.ex. Avant de
débuter le montage même, familiarisez-vous avec le
fonctionnement des joints à baïonnette, en forme de crochets,
qui permettent d’assembler les panneaux. Le crochet sort en
tournant la clé et il faut continuer à tourner pour le serrer à
fond. En tournant dans le sens contraire, le crochet revient à la
position initiale (voir photo 2). Il est recommandé d’étancher les
joints entre le fond de la cellule et le sol de l’emplacement avec
du silicone. Ceci évite une formation d’humidité supplémentaire
au niveau des joints. Ceci est également valable pour les
plinthes d’une cellule sans fond. Assurez-vous que le
chargement du fond de l’emplacement corresponde au poids
propre de la cellule et de la marchandise entreposée dans la
cellule et qu’aucune déformation ne puisse se produire.
CELLULE AVEC UN SOL STANDARD ISOLÉ
Posez les éléments sur le sol, fermez les crochets. Veillez à ce
que les côtés du fond soient sur une ligne. Si le sol n’est pas
tout à fait droit il faut procéder à une égalisation avant le
montage des parois. Si nécessaire, le fond d’une cellule de
congélation peut être livré, en équipement supplémentaire,
avec une résistance de chauffage antigel (celle-ci doit toujours
être raccordée séparément au réseau électrique). Les
conduites peuvent être tirées vers l’arrière de la machine soit
par la paroi latérale, soit par la paroi arrière. Les cordons
chauffants sont installés en dessous des éléments de sol. Lors
du montage des éléments de sol, il faut faire attention à ne pas
les endommager. Avant et après le montage des éléments de
sol, les cordons chauffants doivent être soumis à une mesure
d’isolement entre le fi l de chauffage et l’enveloppe, ainsi qu’à
une mesure de résistance. Les valeurs de résistance correctes
sont indiquées sur le câble de raccordement. La tension
électrique du chauffage s’élève à 230V/50Hz.
Photo 2. Joint à baïonnette (crochet)
Photo 3. Montage des éléments.
3
FRANCAIS
Montage selon
le plan de la cellule
FRANCAIS
4
CELLULE DE RÉFRIGÉRATION (C-) SANS SOL
Lors du montage d’une cellule sans éléments de sol, vérifi ez que
les angles des plinthes soient de 90°.
POUR LE MONTAGE DES PLINTHES UTILISEZ DE
PREFERENCE UNE EQUERRE. VÉFIRIEZ LES MESURES
CROISÉS POUR AMENER LES COINS DANS LE BON ANGLE.
EN CAS DE BESOIN, VOUS POUVEZ UTILISER LE PLAFOND
COMME MODÈLE. DESSINEZ LE TRACÉ SUR LE SOL ET
INSTALLEZ LES PLINTHES SELON LE MARQUAGE, AU MOYEN
DU MATÉRIEL DE FIXATION FOURNI. POUR LES DÉTAILS,
PRENEZ LA TABELLE DES SOCLES À LA FIN DE CE MANUEL.
• Marquez sur le sol la position des profi ls en commençant par les
longues plinthes. Assurez-vous que les profi ls fassent un angle
de 90°.
• Contrôlez que les mesures extérieures correspondent aux
dimensions de la cellule et que la forme soit correcte. Vérifi ez
que les profi ls sont de niveau, stables et bien serrés (photo 4).
Corrigez d’éventuelles
inégalités. Percez les trous pour les vis de fi xation à travers les
listes de montage jusqu’au sol et fi xez les socles au sol au mo-
yen du
matériel de fi xation fourni.
• Le montage des plaques de recouvrement des coins se fait au
moyen des fi xations annexées (photo 5).
• Le montage de la cellule doit être effectué selon les instructions
générales. Fixez les plaques de recouvrement pour l’ouverture
de
porte de façon à ce que les petits retours restent en dehors de la
cellule (photo 6). Etanchez toutes les jonctions avec le silicone
annexé.
Des éléments de paroi et d’angle de différentes largeurs peuvent
être contenus dans une livraison. C’est pourquoi il est important,
lors du montage, de tenir compte des mesures correctes et de
l’ordre de chaque élément, selon les dessins ci-joints. Lors du
montage des angles, il faut spécialement être attentifs au fait qu’à
cet endroit, les barres de maintien des étagères peuvent varier,
suivant la maquette de la disposition des étagères. Lors du
montage des parois, il faut tenir compte des points suivants:
• Tous les crochets se trouvant entre les éléments de paroi et de
fond ne sont serrées à fond qu’après le montage du plafond.
Ceci facilite le montage des éléments.
• Le montage des parois débute avec l’élément d’angle se
trouvant en face de celui monté en dernier. Veuillez appuyer les
éléments contre les éventuels murs existant à l’emplacement de
la
cellule. Si possible, n’entreprenez pas le montage de la porte en
dernier.
• Avant le montage du plafond, veuillez contrôler que les arêtes
supérieures des éléments sont bien à la même hauteur.
• Si le plafond est constitué d’un seul élément, il peut être posé et
serré immédiatement. Si le plafond est composé de
plusieurs éléments, il faut d’abord monter tous les autres
éléments. Serrez ensuite les crochets entre les éléments du pla-
fond. Ensuite, serrez les crochets entre le plafond et les parois.
• Couvrez les trous pour les crochets avec les capuchons.
• Remplissez les trous des crochets du fond avec du silicone
avant de placer les capuchons.
• Pour la fi xation de la serrure de la porte, vissez l’ouverture de se-
cours située à l’intérieur de la cellule contre le boîtier de serrure.
Vissez
fortement la plaque de fi xation de l’ouverture de secours au trou
pré-percé.
LE FONCTIONNEMENT DU SYSTEME D’OUVERTURE DE
SECOURS DE LA PORTE DOIT ÊTRE TESTÉ! UNE
FERMETURE SE TROUVE SUR LE HAUT DU CÔTÉ
EXTERIEUR. AFIN DE POUVOIR BLOQUER LA SERRURE, IL
FAUT ENLEVER LE PANNEAU DE PROTECTION SUPÉRIEUR.
Photo 4. Montage des plinthes, vérifi ez l’équerrage.
Photo 5. Plaques de
recouvrement des angles
Photo 5. Plaques de
recouvrement des angles
Photo 7. Montage des parois.
Photo 8. Montage du plafond et des angles
Photo 9. Montage de la porte et des ouvertures de secours,
travaux de fi nition.
FRANCAIS
5
Photo 10. Protection de la prise du chauffage de cadre de porte
Fixer le couvercle de l’unité de commande avec des rivets blancs
(diam. 3.2mm).
Nettoyez les parois extérieures et intérieures de la cellule avec le
produit de nettoyage fourni. Assurez-vous d’une ventilation
suffi sante. Etanchez soigneusement de l’extérieur les joints des
éléments avec une masse de silicone, afi n d’éviter une fuite de
vapeur vers l’extérieur. Pour des raisons d’hygiène, étanchez
également avec du silicone les joints intérieurs des parois et du
fond. Les joints du plafond ne sont pas étanchés à l’intérieur. La
masse de silicone peut p. ex. être lissée avec un doigt humidifi é.
Veuillez ensuite vous laver soigneusement les mains.
CHAUFFAGE DES CADRES DE PORTE POUR LES CELLULES
DE CONGÉLATION
Un câble avec une fi che se trouve à l’intérieur de la cellule, à côté
de l’évaporateur. Insérez cette fi che au cadre de porte, dans la
pièce mobile. Fixez le capuchon livré sur la fi che. Lors de
l’installation du capuchon, veuillez vérifi er la position des
contacteurs, leur arrête diagonale doit être tournée vers le haut
(voir photo 10).
ÉLÉMENTS DE CHAUFFAGE AU SOL D’UNE CELLULE DE
CONGÉLATION
Si une cellule de congélation est équipée d’éléments de chauffage
au sol autorégulant (équipement optionnel), ceux-ci doivent être
accordés séparément au réseau électrique. Le raccordement doit
être effectué par un professionnel.
MONTAGE DE L’ÉCLAIRAGE INTÉRIEUR
Enlever la vis de sécurité du couvercle de la lampe (1). Celui-ci
peut être enlevé en tournant légèrement (2). A l’intérieur de la
lampe se trouvent une ampoule de 60W (3) et 2 vis de fi xation (4).
Enlever les réfl ecteurs (5), relier les fi ls électriques (6) et fi xer la
lampe avec les 2 vis (4). Fixer les réfl ecteurs (5) et visser l’ampoule
(3). Montage du couvercle de la lampe en tournant légèrement et
visser la vis de sécurité.
Photo 11a. Eléments de l’éclairage intérieur Photo 11b. Montage de l’éclairage intérieur
3
2
1
4
3
5
4
6
56
FRANCAIS
Série de photos 12. Montage des pièces mobiles de la serrure
Série de photos 13. Montage des charnières de porte
INSTALLATION DE L’UNITÉ DE COMMANDE
L’unité de commande est fi xée avec une vis à l’élément de la
cellule (1). Enlever la vis et placer l’unité de commande confor-
mément à la photo 2.
CHANGEMENT DE CÔTÉ DE L’OUVERTURE DE PORTE
Le côté de l’ouverture de porte peut être modifi é. Des trous
pré-percés se trouvent sur les deux côtés des cadres de porte
pour les
charnières et la pièce mobile de la serrure. Les trous non
utilisés
doivent être couverts avec des capuchons.
Démontage et nouvelle installation de la pièce mobile de la
serrure (série de photos 12) :
Desserrez la vis A (ne pas enlever) afi n de pouvoir enlever la
mâchoire de la serrure. Lors de la nouvelle installation, avant de
serrer la vis A, ajustez la profondeur de la mâchoire pour que la
porte se ferme de façon étanche. Enlevez la pièce mobile de la
serrure par desserrage des vis de fi xation B (4 pces). Lors de la
nouvelle installation, fi xez d’abord le boîtier de la pièce mobile
sur la plaque inférieure. Ensuite, avant le serrage des vis, ajus-
tez la pièce mobile à la bonne place.
Enlevez la plaque inférieure du boîtier de la pièce mobile par
desserrage des vis C (4 pces). Le montage du boîtier de la
pièce mobile se fait ensuite dans l’ordre inverse.
Démontage et nouvelle installation des charnières
(suite de photos 13) :
Ouvrir la porte à 180° et la soutenir par ses angles inférieurs
avant de desserrer les charnières. Desserrer les capuchons (D)
des charnières. Les vis E (4 pces), avec lesquelles la charnière
est fi xée au cadre de porte, se trouvent sous le capuchon.
NE PAS ENLEVER LES CHARNIÈRES DE LA PORTE.
Le montage se fait dans l’ordre inverse. Ajuster latéralement la
porte en face du cadre avant de resserrer les vis (E).
APRÈS LE MONTAGE, LE FONCTIONNEMENT DE LA
SERRURE ET DU SYSTEME D’OUVERTURE DE SECOURS
DOIT ÊTRE TESTÉ.
1
2
7
FRANCAIS
INSTALLATION DU SYSTÈME
D’ÉTAGÈRES
Les rails muraux (1) sont déjà montés en usine (exception pour les rails derrière l’unité de commande pour les cellules d’une largeur de 1200mm).
Fixer la prolongation des rails de paroi (9A) avec les parties de liaison fournies (9B) et les vis M5 (attention : seulement pour les cellules d’une
hauter de 2400/2440mm).
Presser les capuchons en PVC (2) dans les ouvertures des barres transversales. Ceux-ci empêcheront les étagères de glisser. Si la longueur de
l’étagère est supérieure à 2m, les barres transversales sont liées par les capuchons en PVC (8).
Insérer les consoles (4a) dans les rails muraux (1). La hauteur peut être choisie selon ses désirs. Suspendre les barres transversales sur les
consoles.
Installer les consoles de prolongation (4B) (attention! seulement pour les cellules d’une profondeur de 1200mm).
Vérifi ez que les que la partie qui dépasse des capuchons en PVC est orientée vers le haut (2). La hauteur des étagères peut être choisie selon
ses désirs pour chaque paroi (mesure de trame 50mm).
Fixer les étagères (5) sur les barres transversales. Vérifi ez que la partie arrondie se trouve sur le devant.
Important : installez les étagères selon les descriptifs ci-joints.
Aligner les étagères par déplacement latéral des barres
transversales. Enlever ensuite la dernière étagère de la rangée (6) et fi xer les arrêts en caoutchouc (7) comme ci-contre.
Important : La charge maximale par étagère est de 70kg !
3
1
8
9a
9b
2
4a
6
5
4b
7
8
FRANCAIS
ENTREPOSAGE DE LA MARCHANDISE DANS UNE
CELLULE FRIGORIFIQUE OU DE CONGÉLATION
Lors de l’entreposage de marchandises, spécialement dans les
cellules de congélation, il faut veiller à ce qu’il y ait suffi samment
d’espace entre chaque emballage pour la circulation d’air,
c’est-à-dire qu’un espace d’air libre doit rester autour de chaque
pièce. Les marchandises devraient être dans des emballages
fermés répartis régulièrement sur les étagères, ceci pour éviter
une surcharge.
RACCORDEMENT AU RÉSEAU
Avant de raccorder le groupe frigorifi que au réseau électrique, il
faut s’assurer que la tension est la même que celle fi gurant sur la
plaquette signalétique. La prise de courant pour l’élément
machine doit être équipée de son propre fusible de sécurité,
c’est à dire qu’aucun autre consommateur de courant ne doit
utiliser le même fusible de sécurité.
Le dimensionnement des fusibles de sécurité est le suivant :
C 940, C 1240 10 A à action retardée
M 940, M 1240 10 A à action retardée
F 840 10 A à action retardée
F 1140 230 V 50 Hz 16 A à action retardée
F 1540 400V 50 Hz 3 x 16 A à action retardée
Si le fond de la cellule est équipé de résistances de chauffage,
un raccordement séparé au réseau doit être à disposition.
FONCTIONNEMENT
Les cellules frigorifi ques et de congélation sont appropriées pour
l’entreposage de marchandises réfrigérées ou congelées et ne
peuvent donc pas être utilisées pour la congélation ou la
réfrigération de produits alimentaires chauds. Chaque élément
de machine est testé en usine et les températures peuvent être
réglées comme suit:
Cellules frigorifi ques (C) +2/+12°C
Température moyenne (M) -2/+5°C
Cellules de congélation (F) -22/-18°C
Assurez-vous, avant la mise en service d’une cellule, que la
température de consigne est bien atteinte. Si la température
enregistrée n’est pas atteinte, consultez le paragraphe
« Dysfonctionnements » de ces instructions avant de prendre
contact avec le service après-vente. Une odeur désagréable
peut se développer à l’intérieur de la cellule, provoquée par le
produit de nettoyage et le silicone. Il est alors conseillé de laver
la cellule avec un produit de nettoyage doux, adéquat, de sécher
et ensuite d’aérer.
SYSTÈME RHDS
Dans le cas où la cellule devra être installée dans un
emplacement où l’air aspiré et pulsé est insuffi sant, il vous
faudra choisir le système unique caloporteur au glycol Porkka
RHDS.
Grâce au système RHDS, la chaleur peut être rejetée dans une
autre pièce ou dans l’air extérieur, ce qui permet une économie
d’énergie et de coûts.
Notre département Vente est à votre entière disposition pour de
plus amples renseignements.
AFIN D’ÉVITER UNE CORROSION PRÉMATURÉE DE
L’ÉVAPORATEUR, LES PRODUITS VINAIGRÉS OU ACIDES
(P.EX. CONCOMBRES, SAUCES À SALADE, CHOUCROUTE
etc) DOIVENT ÊTRE ENTREPOSÉS DANS DES RÉCIPIENTS
SPÉCIAUX ÉTANCHES.
ATTENTION!
LES TÔLES DE COUVERTURE ET L’UNITÉ DE COMMANDE
NE DOIVENT JAMAIS ÊTRE ENLEVÉES SI LA FICHE N’A PAS
ÉTÉ RETIRÉE DE LA PRISE OU SI LA SÉCURITÉ DU
GROUPE OU LA SÉCURITÉ PRINCIPALE N’A PAS ÉTÉ
DÉCONNECTÉE.
Photo 15.
AUCUN OBJET, (PAR EX. DES CARTONS ETC) NE DOIT
ÊTRE ENTREPOSÉ SUR LA CELLULE.
9
FRANCAIS
Pour le verrouillage et le déverrouillage du clavier.
Pressez les deux touches en même temps pendant
plus de 3 secondes. LLorsque l’information “PoF”
s’affi che, le clavier est verrouillé. On ne peut alors
plus que visualiser la valeur de consigne ou la
température maximale ou minimale enregistrée.
L’éclairage fonctionne normalement. Pour
déverrouiller le clavier, pressez les deux touches
en même temps pendant plus de 3 s. L’information
“Pon” s’affi che et le clavier est déverrouillé.
Combinaison des touches
Signifi
cation des points lumineux situes sur les touches du
clavier
FONCTIONNEMENT
L’écran de commande situé en haut de l’appareil comprend :
un thermomètre, un thermostat, une horloge de dégivrage com-
binée avec l’indicateur digital et un contact commutant libre de
potentiel permettant de transmettre une alarme centrale à dis-
tance. Ce contact peut être raccordé en mode ouvert ou fermé. Il
est aussi possible de se raccorder a un PC grâce à la prise data
I/O et la fonction HACCP. Un système XWEB de surveillance de
température et de contrôle (équipement supplémentaire) permet
un enregistrement automatique des informations concernant la
température et l’alarme. Avant le remplissage de l’armoire, il faut
s’assurer que la température intérieure a bien atteint la valeur
de consigne.
En fonctionnement normal, l’affi chage digital indique la
température intérieure du meuble. Le code ‘dEF s’affi che lors
des cycles de dégivrage automatiques. Il faut s’assurer que
l’armoire ait atteint sa tempéra-ture de consigne avant de
charger des produits.
Unité de commande
+
Modifi er l’humidité de l’air dans l’armoire
Indication des différentes températures de sonde
Pour visualiser la température maximale enregistrée.
Pour visualiser la température minimale enregistrée.
En pressant durant 3 secondes, le dégivrage démarre.
Permet d’affi cher et modifi er la valeur de consigne; Si
elle est pressée pendant 3 secondes lors de l’affi chage
de la température maximale ouminimale, la température
concernée est effacée.
Commutateur d’éclairage.
Commutateur principal (ON/OFF).
Signifi cation des points lumineux
TOUCHE ETAT FONCTION
Lumière jaune s’
enfl amme
Faible humidité de l’air
Lumière verte s’
enfl amme
Le dégivrage manuel est activé
Lumière verte
clignote
La valeur de consigne est
affi chée et peut être modifi ée
Lumière verte s’
enfl amme
L’éclairage est enclenché
Lumière rouge s’
enfl amme
L’appareil et prêt à l’emploi
ON/OFF
LED ETAT FONCTION
MARCHE Le compresseur est en fonction
CLIGNOTANT La phase anti-court cycles du
compresseur est activée
MARCHE Le ventilateur fonctionne
MARCHE Le dégivrage est activé
CLIGNOTANT
L’égouttement de l’évaporateur est en
cours
MARCHE Signal d’ALARME
MARCHE Ventilateur de condenseur en marche
10
FRANCAIS
ATTENTION!
APRÈS LA MISE EN SERVICE, LES TEMPÉRATURES
ENREGISTRÉES DOIVENT ÊTRE REMISES À ZÉRO.
Fonction Stand-by
En pressant la touche-
(ON/OFF) l’appareil affi che pendant
5 secondes “OFF” et la touche ON/OFF s’enclenche. Pendant
l’état “OFF” tous les relais sont débranchés et les régulations
sont arrêtées; au cas où un système de surveillance est
raccordé, aucune information sur l’appareil ou les alarmes n’est
enregistrée.
Attention: Pendant l’état ARRÊT, la touche est active. En
pressant encore une fois sur la touche-
l’appareil
s’enclenche à nouveau.
Reglage des températures
Après une pression brève de la touche- la température
de consigne est affi chée et la touche- commence à
clignoter. La valeur peut être réglée par pression de ou de la
touche-
dans un laps de temps de 10 secondes.
Pour enregistrer la nouvelle valeur de consigne, pressez
encore une fois la touche-
ou attendez 10 secondes.
Dégivrage
Le dégivrage se fait automatiquement 2 fois (modèles C) ou 4
fois (modèles M et F) par jour. Pendant la phase de dégivrage,
dEF (defrost) apparaît sur le display.
Dégivrage supplémentaire
En cas de besoin, le dégivrage manuel peut être activé.
Pressez la touche- pendant plus de 2 secondes. Le
dégivrage manuel annule le compteur de dégivrage, le prochain
dégivrage automatique s’effectue ensuite normalement.
Affi hage de la température minimale
Pressez brièvement sur la touche- L’indication “Lo”
apparaît et ensuite, la température minimale enregistrée.
En pressant la touche-
ou après 5 secondes, l’affi chage
normal est rétabli.
Affi chage de la température maximale
Pressez brièvement sur la touche- L’indication “Hi”
apparaît et ensuite, la température maximale enregistrée.
En pressant la touche-
ou après 5 secondes, l’affi chage
normal est rétabli.
Remise à zéro des températures maximales et minimales
enregistrées
Pour la remise à zéro des températures enregistrées, lorsque
la température maximale ou minimale est affi chée: Pressez la
touche- jusqu’à ce que l’inscription “rST” commence à
clignoter.
ATTENTION! Les deux températures enregistrées doivent
être remise à zéro séparément.
EN CAS DE DECLENCHEMENT D’UNE ALARME, LE SIGNAL
SONORE PEUT ÊTRE DÉSACTIVÉ EN PRESSANT N’IMPORTE
QUELLE TOUCHE.
ALARME
“HA”
“LA”
CAUSE
Une température trop élevée
Contrôlez que les marchandises stockées ont la
bonne température et que la porte est fermée.
Une prise en glace subite de l’évaporateur peut
aussi déclencher l’alarme. Dans ce cas, il faut
activer un dégivrage supplémentaire
Une température trop basse
Contrôlez que les marchandises stockées ont la
bonne température. Si cela ne suffi t pas, veuillez
quittancer l’alarme et contacter immédiatement
un service après-vente mandaté. Les alarmes
températures “HA” et “LA” s’arrêtent automati-
quement, dès que la température du thermostat
a atteint une valeur normale.
11
FRANCAIS
SIGNAUX D’ALARME
Humidité de l’air
Appuyez brièvement sur la touche
et le processus
pour la réduction de l’humidité de l’air dans l’armoire
commence. Durant le processus, le ventilateur d’évaporateur
et le compresseur sont en marche en même temps. Par une
pression répétée de la touche
l’armoire se remet en mode
normal.
Indications des températures de sonde
Avec la touche ( ) vous pouvez indiquer les températures
des sondes utilisées. Par pression de la touche, le message
Pb1 apparaît dans l’affi cheur et ensuite la température des
sondes. Par pression répétée de la touche, la température
des sondes suivantes est indiquée. Après 15 secondes, la
température actuelle intérieure de l’appareil apparaît à nouveau
dans l’affi cheur.
Pb1 Sonde d’évaporation température de l’air dans
l’évaporateur
Pb2 Sonde de dégivrage, température à la surface de
l’évaporateur (pas dans les armoires type C)
Pb3 Sonde de condensation, température à la surface du
condenseur
Pb4 Sonde d’ambiance, indication de la température
intérieure (optimale)
(si l’armoire est équipée d’une sonde Pb4, la
température de cette sonde sera indiquée
dans l’affi cheur du régulateur des postes froid).
FRANCAIS
12
“cSd”
“P1”
“P2”
“P3”
“P4”
“EE”
Alarme condenseur
Nettoyez le condenseur et le fi ltre. Pour le
nettoyage du fi ltre, l’appareil doit être coupé à
l’interrupteur principal et la fi che doit être
enlevée de la prise. Ensuite, enlevez les grilles de
ventilation et le fi ltre. Rincez le fi ltre. Veuillez
également contrôler que la circulation d’air du
condenseur n’est pas entravée.
Erreur capteur du thermostat *
Erreur capteur de l’évaporateur *
(pas dans les cellules type C)
Erreur capteur du condenseur *
L’indication d’alarme est affi chée jusqu’à ce que
l’état d’alarme ait été supprimé. Toutes les
informations d’alarme sont affi chées en
alternance avec la température ambiante, sauf
l’indication “P1” qui clignote.
Fonctionnement des sondes additionnelles*
Erreur de données ou d’enregistrements *
Pour quittancer l’alarme “EE” et rétablir le
fonctionnement normal, pressez n’importe quelle
touche- L’indication “rSt” s’affi che pendant env. 3
secondes.
L’indication d’alarme est affi chée jusqu’à ce que
l’état d’alarme ait été supprimé. Toutes les
informations d’alarme sont affi chées en
alternance avec la température ambiante,
sauf l’indication “P1” qui clignote.
* L’appareil fonctionne en mode «provisoire».
Quittancez l’alarme et contactez de suite le
service après-vente de votre revendeur. Contrôlez
les raccordements avant d’échanger les
sondes.
ENTRETIEN
NE PAS UTILISER DE PRODUITS DE NETTOYAGE
CONTENANT DU CHLORE, SOLVANTS OU DES
PARTICULES QUI PEUVENT GRIFFÉS. NE PAS UTILISER
DE COUTEAU OU D’OBJET POINTU.
AVANT L’UTILISATION D’UN PRODUIT NETTOYANT OU
DÉSINFECTANT, LISEZ LA DESCRIPTION DU PRODUIT
POUR SAVOIR SI SON UTILISATION EST APPROPRIÉE.
EVITEZ LES PROJECTIONS SUR LES PARTIES COMME LA
RÉGULATION FRIGORIFIQUE OU LES CHARNIÈRES DE
PORTE. AVANT LA MISE EN SERVICE, SÉCHER ET AÉRER
L’APPAREIL.
Cellules avec sol standard:
Les cellules de réfrigération et congélation devraient être
dégivrées et nettoyées 2 à 3 fois par an. Utilisez un chiffon
humide et un produit nettoyant doux. N’utilisez en aucun cas un
produit de nettoyage à récurer ou contenant du chlore. Après le
nettoyage, séchez les surfaces avec un chiffon. Ne pas nettoyer
les cellules de réfrigération et congélation avec un appareil de
nettoyage à haute pression ou l’eau courante.
Nous recommandons de faire contrôler l’appareil au moins 1x
par an par un technicien du froid qualifi é. Un entretien régulier
garantit une plus longue durée de vie de vos appareils ainsi
qu’une consommation électrique moindre. Le fi ltre du
condenseur devrait être nettoyé 1x par mois selon le besoin et le
degré de salissure.
Cellules sans sol:
Nettoyez les cellules sans sol comme mentionné ci-dessus. Le
sol peut être nettoyé à l’eau courante. En aucun cas, un produit
de nettoyage à récurer ou contenant du chlore ne doit être utilisé.
Installation de toutes les parties enlevées et mise sous tension
de l’appareil.
Avant de remplir l’appareil, contrôler que la température
intérieure a atteint la bonne valeur.
Enlever la vis de sécurité (1), tourner légèrement et enlever le
couvercle (2). Remplacer l’ampoule défectueuse avec une
nouvelle de 60W. Remettre le couvercle et fi xer la vis de sécurité.
DYSFONCTIONNEMENTS
Si la température de consigne n’est pas atteinte, veuillez
contrôler:
• que l’électricité n’est pas coupée.
• que le dégivrage n’est pas en fonction et que “dEF” ne
s’affi che pas
• que la cellule n’est pas surchargée.
• que personne n’essaye d’enregistrer une température
plus basse que celle indiquée par le fabricant.
• qu’il n’y ait pas de prise en glace de l’évaporateur.
Dans ce cas, il est nécessaire de procéder à un dégivrage
complet. Pour enclencher un dégivrage supplémentaire,
voir le point 4.
• que le signal “CSD” de la circulation d’air du condenseur
n’est pas allumé. Si oui, veuillez procéder selon
point 6/CLN.
• que la température ambiante n’est pas trop chaude ou trop
froide.
• que l’appareil n’est pas en attente
Si après contrôle de la liste ci-dessus les dysfonctionnements
persistent, il faut transférer les marchandises stockées dans un
autre frigo afi n de les protéger d’une détérioration et prendre
contact avec votre revendeur ou une entreprise spécialisée dans
le froid.
2
1
FRANCAIS
13
REMPLACEMENT DE L`AMPULE
ELIMINATION DE L`APPAREIL
L’appareil doit être éliminé conformément aux dispositions
d’éliminations en vigueur dans chaque pays.
GARANTIE
Vérifi ez la période de garantie avec votre revendeur.
La garantie ne couvre pas les défauts résultants des points
suivants :
- Transport
- Négligence
- En cas de non respect des instructions d’emploi ou une
utilisation et maintenance non appropriée
- En cas de modifi cation ou réparation de l’appareil par une
entreprise non autorisée
- En cas de pose de pièces non testées et non fournies par le
fabricant.
De plus, la garantie ne couvre pas les défauts qui :
- Sont insignifi ants pour le fonctionnement de l’appareil
comme les érafl ures ou bosses intervenues lors du déballage
et l’installation de l’appareil.
Le fabricant ou le revendeur ne peut à aucun moment et en
aucun cas être tenu responsable des dégâts ou pertes sur les
marchandises.
Conditions à remplir pour la prise en charge par la garantie
fabricant:
- Pour la prise en charge par la garantie fabricant, le proprié
taire/utilisateur doit communiquer le modèle et le n° de série
de l’appareil défectueux.
PENDANT LA PÉRIODE DE GARANTIE
En supplément à la garantie fabricant, un contrat de garantie
étendu peut être conclu avec votre revendeur sous certaines
circonstances comprenant également les temps de travail et
les frais de déplacement. Merci de vous adresser directement à
votre revendeur.
Pour tous travaux de garantie, le revendeur ou son service
après-vente aura besoin du modèle et du n° de série de
l’appareil qui est inscrit sur une plaque signalétique. La plaque
signalétique est située, selon le type d’appareil, soit sur la face
intérieure gauche avant de l’appareil ou derrière le tiroir
supérieur gauche.
14
FRANCAIS
2
ROZMRAŻANIE 10
ROZMRAZANIE RECZNE 10
SPRAWDZANIE MINIMALNEJ TEMPERATURY 10
SPRAWDZANIE MAKSYMALNEJ TEMPERATURY 10
RESETOWANIE MAKSYMALNEJ I MINIMALNEJ
TEMPERATURY ZAREJESTROWANEJ 10
KONTROLA WILGOTNOŚCI 11
KONTROLA TEMPERATURY POSZCZEGÓLNYCH
CZUJNIKÓW. 11
SYGNAŁY ALARMOWE 11
KONSERWACJA 13
WYMIANA ŻARÓWKI 13
USTERKI EKSPLOATACYJNE 13
USUWANIE ZUŻYTEGO SPRZETU 14
GWARANCJA 14
DOSTAWA
SPRAWDŹ, CZY MASZ POPRAWNĄ LICZBĘ OPAKOWAŃ,
JAK WYMIENIONE W NOCIE WYSYŁKI. CHOCIAŻ
ZOSTALY ZACHOWANE WSZYSTKIE SRODKI
OSTROZNOSCI I WYBRALISMY MATERIAŁ DO PAKOWANIA
NAJLEPSZY Z DOSTĘPNYCH, MOGA ZAISTNIEC USTERKI
POWSTALE W WYNIKU TRANSPORTU. NALEZY PODPISAC
DOWOD ODBIORU ZALACZAJAC INFORMACJE O
”TOWARZE USZKODZONYMI NIEZWŁOCZNIE POWIADOMIĆ
DOSTAWCE NA PIŚMIE W CIĄGU 5 DNI.
GWARANCJA PRODUCENTA NIE OBEJMUJE SZKOD
SPOWODOWANYCH PRZEZ TRANSPORT!
LOKALIZACJA (WENTYLACJA)
Przed ustawieniem komory należy się upewnić, ze
wentylacja w obszarze, gdzie komora ma być umiejscowiona,
jest wystarczająca. W czasie użytku komora będzie emitować
ładunek ciepła na danym obszarze od 1 – 2,1 kW na godzinę
podczas uruchamiania. To ciepło musi być usunięte z
obszaru, z wykorzystaniem wentylacji. Jeżeli jest to
niewykonalne, zapytaj Twojego dostawce o możliwości
korzystania z naszych systemów odprowadzania ciepła.
Systemy chłodnicze zaprojektowano do działania w sposób
zadowalający, w temperaturze pomiędzy + 5 i 32 stopni
Celsjusza. Upewnij się, że powierzchnia, na której komora
zostanie ustawiona jest wypoziomowana. W
ymóg, do którego
kategorycznie należy sie zastosować to max +/-3 mm/m.
Zalecane jest pozostawienie 50 mm przerwy między
pomieszczeniem chłodniczym a otaczająca ja konstrukcja
budynku w celu swobodnego obiegu powietrza.
POLSKI
TA INSTRUKCJA JEST DLA PREFABRYKOWANYCH
CHŁODNI I MROŹNI.
BARDZO WAŻNYM JEST ABY STARRANNIE ZAPOZNAC SIE
Z INSTRUKCJI INSTALACJI I OBSŁUGI PRZED
ROZPOCZECIEM URUCHAMIANIA URZĄDZENIA PO RAZ
PIERWSZY.
RÓWNIEŻ PROSIMY ZACHOWAĆ TĄ INSTRUKCJĘ W
BEZPIECZNYM MIEJSCU W RAZIE POTRZEBY
PONOWNEGO UŻYCIA LUB DLA INNEGO UŻYTKOWNIKA.
SEGMENTOWE CHŁODNIE I ZAMRAZARKI SĄ
WYTWARZANE NA SKŁADOWANIE TOWARÓW
CHŁODZONYCH I MROŻONYCH. NIE SA ONE
PRZEZNACZONE DO ZAMRAZANIA LUB CHLODZENIA
GORACYCH PRODUKTOW SPOZYWCZYCH LUB INNYCH
ELEMENTOW.
W NINIJESZEJ INSTRUKCJI OBSŁUGI, MIARY ZOSTAŁY
PRZEDSTAWIONE W ODNIESIENIU DO INSTALACJI I
DZIENNEGO WYKORZYSTANIA PRODUKTU. COROCZNY
PRZEGLĄD I NAPRAWY MUSZA BYĆ WYKONYWANE
PRZEZ AUTORYZOWANĄ FIRMĘ SERWISOWĄ. NIE
WOLNO USUWAĆ ŻADNEJ POKRYWY Z URZĄDZENIA,
POZA DOLNYM PANELEM (STR. 12) I OSŁONKĄ LAMPKI
(STR. 13). WSZYSTKIE POKRYWY PRODUKTU MUSZĄ
ZOSTAĆ WŁAŚCIWIE ZAMOCOWANE W ODPOWIEDNIM
MIEJSCU ZANIM URZĄDZENIE ZOSTANIE WŁĄCZONE.
POSTĘPOWANIE ZGODNIE Z INSTRUKCJĄ OBSŁUGI MOŻE
POPRAWIĆ WYDAJNOŚĆ PRODUKTU ORAZ ZMNIEJSZYĆ
R
YZYKO USZKODZENIA SPRZĘTU.
UWAGA! WAŻNE JEST, ABY REGULARNIE SERWISOWAĆ
URZĄDZENIE.
WARUNKI GWARANCJI ZNAJDZIESZ NA STRONIE 12.
SPIS TREŚCI:
DOSTAWA 2
LOKALIZACJA (WENTYLACJA) 2
MONTAŻ 3
KOMORY Z PODŁOGĄ W STANDARDZIE 3
KOMORY BEZ PODŁOGI (SRC - WERSJA) 4
INSTALACJA WTYCZKI DO ZASIALNIA GRZAŁKI
FUTRYNY DRZWI W MROŹNIACH 5
OGRZEWANIE PODŁOGI KOMÓR MROŹNICZYCH 5
INSTALACJA OŚWIETLENIA 5
INSTALACJA PANELU STEROWANIA 6
ZMIANA USTAWINIA DRZWI PRAWA/LEWA
STRONA 6
INSTALACJA SYSTEMU PÓŁEK 7
ROZMIESZCZENIE TOWARÓW W
CHŁODNI/MROŹNI 8
POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE 8
OBSŁUGA 8
RHDS - SYSTEM UKŁAD POŚREDNI/ODZYSK
CIEPŁA 8
OBSŁUGA STEROWNIKA ELEKTRONICZNEGO 9
KLAWIATURY 9
BLOKOWANIE I ODBLOKOWYWANIE
KLAWIATURY 9
FUNKCJA KLUCZA ŚWIATŁA ŚWIATEŁ 9
FUNKCJA SYGNALIZATORÓW WYŚWIETLANIA 9
TRYB CZUWANIA 10
ZMIANA ZADANEJ TEMPERATURY 10
Podłogi znajdujące sie pod komorami chłodniczymi powinny
zostać zabezpieczone przeciw wilgoci i obladzaniu. W razie
potrzeby, części podłogi mogą być dostarczone z elementami
ogrzewania podłogowego (wyposażenie dodatkowe). Zanim
sprzęt zostanie rozpakowany należy sie upewnić, ze mamy
wystarczająco dużo miejsca w pomieszczeniu, gdzie komory
mają być montowane, obejmuje to również wysokość
pomieszczenia.
MONTAŻ
Rozpocząć instalację poprzez rozłożenie pakietu, tak blisko do
planowanego miejsca zmontowania , jak to możliwe.
Podczas otwierania opakowania używać odpowiednich narzędzi
i założyć odpowiedni strój roboczy, włączając rękawice. Przed
rozpoczęciem instalacji należy samodzielnie zapoznać sie z
funkcjonowaniem blokady panelu. Za pomocą załączonego
klucza allan, przekręcić uchwyt na zewnątrz. Należy zwrócić
uwagę na to, ze w końcowym stadium panele zostają
zaciśnięte. Przekrecic uchwyt do pozycji wyjsciowej. (zdj. 2)
Zalecane jest, żeby podłoga komory chłodniczej była
przymocowana do podłogi masa uszczelniającą, aby
zapobiec skraplaniu sie/wilgoci/szkodnikom.
To samo stosuje
się do cokołów w komorach bezpodlogowych. Należy pamiętać,
ze powierzchnia podłogowa musi być zdolna do wspierania
komory chłodniczej i zdolna do udźwignięcia ciężaru komory
bez podlegania zniekształceniom.
KOMORY Z PODŁOGĄ W STANDARDZIE
Umieścić panel podłogowy , dokręcić blokady i sprawdzić czy
ścianki podłogi są wyprofi lowane. Sprawdzić ponownie czy
powierzchnia podłogi jest wypoziomowana , zanim
rozpoczniemy montaż paneli ściennych. Brak
wypoziomowania spowoduje, że panele nie będą odpowiednio
ustawione i nie pozwolą na poprawne zamontowanie drzwi.
Przy komorze bezpodlogowej - ustawić cokoły na
powierzchni podłogowej z narożnikami pod kątem 90 stopni.
Cokół zmontować (zgodnie z porada podana wcześniej) za
pomocą zamocowań w zestawie. Upewnij się, ze są one
wypoziomowane. W przeciwnym razie wystąpią podobne
problemy jak przy komorze podłogowej. Jeśli części podłogi
pomieszczenia mroźni są wyposażone w elementy (opcja
dodatkowa) ogrzewania podłogowego, każdy element będzie
mieć własny grzejnik, który powinien mieć zasilania niezależne
od jednostki. Kable są zainstalowane od ściany bocznej lub od
tylnej ściany
.
Przewody grzewcze znajdują się wewnątrz w panelu podłogi,
na powierzchni dolnej. Należy zachować szczególne środki
ostrożności podczas instalowania paneli, aby uniknąć
uszkodzenia kabli.
Sprawdź stan przewodów grzewczych przed i po montażu za
pomocą pomiaru oporności izolacji między przewodnikiem i
otulina oraz odporności przewodów grzewczych. W
ysokość
napięcia wynosi 230 V.
Pic.2. łączenie
Pic.3. instalacja agr. chłodniczego
3
POLSKI
4
KOMORY BEZ PODŁOGI (WERSJA – SRC)
Podczas instalowania bezpodlogowej chłodni, upewnij się, że
narożniki są ułożone pod kątem 90 stopni. CHLODNIE
BEZPODLOGOWE SĄ ZBUDOWANE TAK, ABY ZAPEWNIĆ
KATY PROSTE. W PRZYPADKU WĄTPLIWOŚCI NALEŻY
UMIEŚCIĆ DACH PANELU/PANELE NA PODLODZE (JEŚLI W
ZESTAWIE SA DWA LUB TRZY, UPEWNIJ SIE, ZE ZAMKI SĄ
ZACIŚNIĘTE) NASTĘPNIE OZNACZ WOKÓŁ. UMIEŚCIĆ COKOL
NA PODŁODZE WEDLUG ZNACZACZENIA.
ZABEZPIECZ ZA POMOCĄ DOSTARCZONYCH ZAMOCOWAŃ.
BARDZIEJ SZCZEGÓŁOWE INSTRUKCJE, ZNAJDZIESZ W
PODSTAWOWEJ INSTRUKCJI MONTAŻU W KOŃCU TEGO
PODRĘCZNIKA.
• Ułóż dwa najdłuższe odcinki cokołów na podłodze. Upewnij
się, ze podłoga jest wypoziomowana, niektóre opakowania mogą
być umieszczane pod cokołami, w celu utrzymania poziomu.
Użyj kątowników
, aby sprawdzić, czy kąty są precyzyjnie
wymierzone..
• Rozłóż pozostałe części cokołów raz jeszcze upewniając sie,
ze są one pod kątem 90 ° (rys.4). Sprawdź, czy wymiary
zewnętrzne będą odpowiadały wymogom chłodni, po czym
zmontuj części. Przytwierdzić cokoły do podłogi i zabezpieczyć
za pomocą dostarczonych zamocowań. Uwaga: Pozostaw 4
zamocowania do zamontowania zabezpieczeń futryny.
• Połączyć kąty płyt (rys.5) załączonymi śrubami.
• Po ustawieniu chłodni w według podanych wcześniej wytycz
nych, osłony ze stali nierdzewnej mogą zostać zamontowane,
aby osłonić końcówki cokołów na drzwiach wejściowych,
krótsze kołnierze powinny być z przodu (rys.7). Wypełnij
wszelkie luki bezbarwnym silikonem. Wsporniki ze stali
nierdzewnej ”L’ należy zamontować wewnątrz drzwi do podłóg
i ramek, aby wzmocnić wytrzymałość ram, gdy towar jest
przewożony na wózkach..
Do rożnych rodzajów chłodni oferowanych na rynku, dostoso
wane są panele o różnych szerokościach jak i odpowiednie
rozmiary narożników. Jest sprawą zasadniczą, że należy
przestrzegać instrukcji podczas montowania chłodni.
• Rozpocząć instalację umieszczając główny element chłodni
do lewej lub prawej strony pomieszczenia i zamontować go
na cokole lub bezpośrednio do podłogi. (Uwaga! Należy zadbać
o odpowiednie wyważenie sprzętu ). Następnie z użyciem
panelu ściennego budować zgodnie z planem.
Podczas instalowania paneli ściennych, należy zwrócić uwagę
na następująca elementy:
• Nie
dokręcać w pełni zamków ściana/podłoga, ściana/ściana,
dopóki dach nie zostanie zamontowany. Pozwala to na
wyrównanie wszystkich paneli.
• Rozpocznij instalację z panelami ściennymi i kątowymi
przylegającymi do istniejących ścian, poczym dopasuj pozostałe
sekcje panelu. Jeśli to możliwe nie instaluj panelu drzwi jako
ostatniego.
• Przed zakończeniem montażu upewnij sie, ze ściany panelu,
zamki dachu, jak i górne krawędzie są wypoziomowane.
• Podczas instalowania panelu drzwi, zabezpiecz klamkę przez
zamontowanie w zamku na wewnętrznej stronie drzwi
mechanizmu zwalniającego. Uwaga! Uważaj aby nie zerwać
gwintu przy montażu mechanizmu zwalniającego. Przymocować
płytkę zabezpieczającą załączonym śrubokrętem.
ZAWSZE SPRAWDZAJ PRAWIDŁOWE DZIAŁANIE
MECHANIZMU ZWALNIAJĄCEGO DZRZWI OD WEWNĄTRZ
KOMORY
• Dopasowaniem paneli dachu upewnij sie, ze kabel zasilający
do urządzenie jest na zewnątrz.
• Jeśli dach znajduje się w odpowiedniej pozycji skręć sekcje
dachu razem, następnie zamknij zamki ścienne. Wszystkie
blokady powinny teraz zostać w pełni dokręcono. Na koniec
wszystkie gniazda CAM-LOCK wypełnij dostarczonymi białymi
korkami.
zdj. 4 Instalacja cokołu
zdj. 5 Instalacja kontowników zdj. 6 L-wspornik
zdj. 7 Montaż elementów scian
zdj. 8 montaż elementów narożnych i dachu
zdj. 9 Instalacja drzwi oraz wewnętrznej klamki bezpieczeństwa
POLSKI
INSTALACJA WTYCZKI DO ZASIALNIA GRZAŁKI
W komorach typu mroźnia framuga drzwi jest wyposażona
w grzałkę. Zasilanie doprowadza się przez podłączenie wtyczki
do gniazda umiejscowionego od wewnętrznej strony framugi
drzwi. Można użyć niewielkiej ilości silikonu aby zabezpieczyć
gniazdko przed wilgocią. Zainstaluj zabezpieczenie wtyczki jak
na zdj. 10.
OGRZEWANIE PODŁOGI KOMÓR MROŹNICZYCH (OPCJA)
Polaczenie ogrzewania podłogowego (opcjonalnie) jest
instalacja elektryczna z zastrzeżeniem licencji i ma być
wykonane przez autoryzowanego elektryka. Krajowe
warunki dotyczące instalacji elektrycznych muszą być
przestrzegane. Kable ogrzewania podłogowego, nie mogą być
podpięte z bezpiecznikami, które są stosowane do jednostki
maszyny chłodniczej lub innych urządzeń elektrycznych.
INSTALACJA LAMPY OSWIETLENIA KOMORY
Usuń śrubę mocującą(1) przekręć delikatnie osłonę z gwintu
(2) tak, żeby delikatnie go odchylić. Wewnątrz znajdują sie:
żarówka 60W (3) oraz dwie śruby (4).
Wyjąć płytkę odbicia (5) i polacz z wtyczką(6). Umieść ramkę
z powrotem za pomocą śrub (4). Nie należy umieszczać do
datkowych przewodów wewnątrz parownika. Przypnij płytkę
odbicia (5) i przykręć żarówkę (3). Po zamontowaniu żarówki
załóż osłonę żarówki (1) i przymocuj na wyznaczonym miejscu.
Pic. 10. Zabezpieczenie wtyczki
Picture 11a. CZĘŚCI SKŁADOWE LAMPY
Picture 11b. INSTALACJA LAMPY
Przymocuj płyty mocujące agregatu za pomocą wkrętów ø 3.2
mm.
5
3
2
1
4
3
5
4
6
POLSKI
56
ZMIANA USTAWINIA DRZWI PRAWA/LEWA STRONA
Futryna drzwi ma fabrycznie wywiercone otwory dla wszystkich
niezbędnych śrub, umożliwiających zmianę zawiasów w razie
potrzeby. Po zamontowaniu zawiasów proszę zabezpieczyć
pozostałe otwory załączonymi zatyczkami (pakowane w
zestawie akcesoriów).
Instalacja duplikatu zamka (zdj. Seria 12):
Poluzuj śruby A. Proszę nie usuwaj ich. Odłącz bolec
montażowy. Podczas ponownego montażu prosimy najpierw
dopasować głębokość bolca przed dokręcaniem śruby, aby
zapewnić prawidłowe funkcjonowanie zamka. Odinstaluj części
licznika blokady, usuwając śruby B (4 szt.). Podczas
ponownego montażu, przed dokręceniem śrub, wyreguluj
ustawienie zamka. Odinstaluj podstawy, usuwając śruby C.
Aby ponownie połączyć działaj w odwrotnej kolejności.
Instalacja zawiasow (zdj. Seria 13):
Otwórz drzwi całkowicie (180°) i umieścić podpory w ramach
przednich kątów, aby uniknąć uszkodzenia drzwi.
Usuń pokrywy płytki zawiasów D (2 zdj/zawias) używając
śrubokręta. Pod pokrywa są śruby E (4 zdj/zawias). Usuwając
je można odinstalować zawiasy od ramki..
NIE USUW
AJ ZAWIASÓW ZAMONTOWANYCH DO DRZWI
Aby ponownie połączyć zawiasy działaj w odwrotnej kolejności.
Przed dokręceniem śrub E, należy się upewnić, skrzydło drzwi
jest poprawnie umieszczone w środkowej części futryny
ZAWSZE SPRAWDZAJ POPRAWNOSCI DZIAŁANIA
WEWNĘTRZNEJ KLAMI BEZPIECZEŃSTWA.
Pic. serie 12. Montaż części blokady
Pic. serie 13. Montaż zawiasów
INSTALACJA PANELU STEROWANIA
Usuń oprawę panelu sterowania ze ściany(1). Zainstaluj panel
w pozycji operacyjnej (2).
1
2
POLSKI
7
MONTAŻ SYSTEMU PÓŁEK
POLSKI
Wsporniki pionowe główne (1) są instalowane w fabryce (wyłączając szyny poza mechanizmem w chłodniach 1200).
Połącz cześć przedłużającą szyny (9a) za pomocą dołączonej części (9b) i śrub M5 (Uwaga! dotyczy chłodni 2400/2440 mm wysokości).
Połącz elementy końcowe (2) z końcami drążków wspornych (3). Jeśli pólka jest dłuższa niż 2 metry, musisz przedłużyć szyny łącznikiem
(8).
Umieść wsporniki półki (4a) na poprawnej wysokości w wspornikach ścian (1).
Zainstaluj rozszerzenie (4b) w przeznaczonym miejscu (Uwaga! Tylko chłodnie 1200 mm głębokości).
Umieść szyny nad wspornikami polek tak, aby strona wypukła skierowana była do góry (2).
Uwaga: wysokość półek można regulować niezależnie do 50 mm na poszczególnych ścianach
Wkłady półek (5) należy umieścić na szynach.
Uwaga! Zainstaluj płytki półek zgodnie z układem na rysunku.
Ułóż wkłady półek przesuwając je bokiem. Następnie wyjmij ostatni wkład półki z każdego rzędu (6) i ustaw pasek elementów złącznych (7),
jak pokazano na rysunku. Ponownie ułóż wkłady półek.
Uwaga! Obciążenie maksymalne półek wynosi 100 kg produktu równomiernie rozłożonego na mb na każdym z poziomów tj. 400 kg na mb
ściany
.
3
1
8
9a
9b
2
4a
6
5
4b
7
8
ROZMIESZCZENIE TOWARÓW W CHŁODNI/MROŹNI
W rozmieszczeniu towarów, zwłaszcza w mroźniach,
szczególną uwagę należy poświęcić ilości wolnej przestrzeni
wokół produktów tak, aby zapewnić prawidłowy obieg
powietrza. Nie należy umieszczać żadnych opakowań z przodu
wentylatora ze względu na prawidłowy przepływ powietrza.
Towary powinny być w zamkniętych opakowaniach.
POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE
Przed podłączeniem sprzętu do głównego zasilania sieci
elektrycznej należy sie upewnić, ze napięcie prądu
elektrycznego jest zgodne z wymaganym dla wybranej przez
nas chłodni/mroźni. Upewnij sie, ze każda chłodnia/mroźnia ma
osobne zasilanie. Każda chłodnia posiada swój indywidualny
kabel zasilający z wtyczką. Trzyfazowe modele wymagają osob
nego zabezpieczenia
C 940, C 1240 13 A
M 940, M 1240 13 A
F 840 13 A
F 1140 240 V 50 Hz 15 A
F 1540 400V 50 Hz 3x16 A
Instalacja głównego kabla zasilania (pic.15). Podłącz kabel do
gniazdka znajdującego się w lewym górnym rogu jednostki
(1). Zainstaluj przednią pokrywę górną i zabezpiecz ja przy
pomocy płytki blokującej (2). Zabezpieczyć płytkę blokującą
przez dokręcanie dwóch śrub. Jeżeli pomieszczenie zamrażalni
wyposażone jest w układ kabli ogrzewania podłogowego,
powinien on być podłączony do niezależnego zasilania
elektrycznego.
UŻYTKOW
ANIE
Wszystkie agregaty zostaly przetestowane w fabryce. zakres
regulacji temperatury podany ponizej:
a) Schładzalnik (C) +2°C/+12°C(34°F/50°F)
b) chłodnia (M) -2°C/+5°C (23°F/34°F)
c) mroźnia (F) -22°C/-18°C (-8°F/0°F)
Przed użyciem urządzenia sprawdzić, czy wymagana
temperatura została osiągnięta. Jeżeli temperatura nie została
osiągnięta, zapoznaj się z sekcja ”Błędy operacyjne” w podanej
instrukcji zanim zadzwonisz do serwisu. Silny zapach jaki może
sie pojawić podczas czyszczenia paneli lub silikonowania
można usunąć poprzez umycie pomieszczenia za pomocą
delikatnego detergentu, nadającego się do tego celu. Następnie
pomieszczenie powinno być wysuszone i wentylowane przez co
najmniej 24 godziny.
RHDS - SYSTEM UKŁAD POŚREDNI/ODZYSK CIEPŁA
Jeżeli planujemy umieścić komorę w miejscu źle lub wcale nie
wentylowanym, powinno sie rozważyć użycie produktu Porkka
‘Remote Heat Disposal System’ - System zdalnego usuwania
ciepła. System ten pozwala na usuwanie ciepła emitowanego
prze urządzenie z pomieszczenia i zapobiega nagromadzaniu
sie ciepła w pomieszczeniu, w którym sprzęt został
zainstalowany co pozwala na zredukowanie zużycia prądu i
kosztów operacyjnych.
Po więcej informacji skontaktuj sie z przedstawicielem fi rmy
PORKKA.
ABY UNIKNĄĆ USZKODZENIA
PAROWNIKA, ISTOTNYM
JEST ABY ŻYWNOŚĆ O WYSOKIEJ KWASOWOSCI TAKIE
JAK NP. SOSY NA BAZIE OCTU, ORAZ PRODUKTY Z
WYSOKA ZAWARTOSCIA SOLI PRZECHOWYWAC W
POJEMNIKACH.
NIE USUWAC ZADNYCH PANELI ANI ZABEZPIECZEN ANI
TEZ ELEKTRONICZNEGO PANELU STEROWANIA, DOPOKI
PRODUKT NIE ZOSTANIE CALKOWICIE (POPRZEZ
WYJECIE WTYCZKI Z KONTAKTU) ODLACZONY OD
ZRODLA ZASILANIA.
Pic. 15. Instalacja przewodu zasilania oraz górnej obudowy.
PONIEWAZ OTWOR WYLOTU POWIETRZA ZE
SKRAPLACZA ZNAJDUJE SIE W GÓRNEJ CZEŚCI
AGREGATU CHŁODNICZEGO, ISTOTNE JEST ABY NIE
ZAGRADZAC TEJ PRZESTRZENI.
POLSKI
9
POLSKI
OBSLUGA STEROWNIKA ELEKTRONICZNEGO
Urządzenie wyposażone jest w elektroniczny sterownik z
wyświetlaczem z wieloma funkcjami które obejmują: kontrolę
temperatury zadanej, nadzoru nad praca urządzenia,
podstawowe funkcje HACCP, alarm wysokiej/niskiej
temperatury. Wyjście cyfrowe do podłączenia BMS oraz
funkcje informującą o potrzebie przeprowadzenia konserwacji.
Sterownik posiada wyjścia do podłączenia systemu monitoringu
XWEB, który posiada również wszystkie funkcje HACCP.
Klawiatura
Blokada ta zapobiega niezamierzonemu
korzystaniu z klawiszy. Blokade mozna włączyc
przez przytrzymanie klawiszy w tym samym
czasie przez 3 sekundy. Chwilowo zostaja
wyświetlane litery ”PoF”. Z blokada nadal można
sprawdzać najniższe i najwyższe temperatury
jakie zostaly zarejestrowane. Nawet gdy
klawiatura jest zablokowana nadal można używać
funkcji przełącznika światła (tylko w szafach
wyposażonych w sygnalizatory swietlne). Aby
odblokować klawisze nalezy przytrzymac klawisze
razem na dluzej niż 3s. Zostanie wyświetlony
komunikat ’Pon’ i klawiatura zostaje odblokowana.
Blokowanie i odblokowywanie klawiatury
Funkcja klucza światła świateł
PRZYCISK KONTROLI WILGOTNOŚCI
PRZYCISK SPRAWDZANIA TEMPERATURY NA
POSZCZEGÓLNYCH CZYJNIKACH.
Przycisk wykazuje najwyższą zarejestrowana wartość
temperatury. W trybie programowania można nim
sterować wewnątrz programu lub jest on używany do
zmiany wartości lub nawigacji w menu.
Przycisk wskazuje najniższą zarejestrowana wartość
temperatury. W trybie programowania można nim
sterować wewnątrz programu lub jest on używany do
zmiany wartości lub nawigacji w menu.
Ręczne odszranianie rozpoczyna się po naciśnięciu
klawisza przez 3 sekundy.
Przycisk do sprawdzania i zmiany ustawień. W trybie
programowania przycisk jest używany, do wybierania
wartości oraz w celu sprawdzenia funkcji
programowania. Wartości zapamiętanej najwyższej
i najniższej temperatury mogą być usuwane przez
naciśnięcie klawisza przez 3 sekundy, gdy wyświetlana
jest wartość.
Włącznik oświetlenia komory (Uwaga! Używane tylko
w szafach z sygnalizatorami swiatel)
Przycisk załącz/wyłącz (on/off )
+
Funkcja sygnalizatorów wyświetlania
PRZYCISKI TRYB FUNKCJA
żółte podswietlenie włączona kontrola wilgotnosci
zielone
podświetlenie
odszranianie jest włączone
zielona kontrolka
mruga
ustawiona temperatura jest
wyświetlana i może być
zmieniana
zielone
podswietlenie
światło jest włączone
czerwone
podświetlenie
sprzęt jest w trybie czuwania ON/
OFF
IKONA TRYB FUNKCJA
ON kompresor jest uruchomiony
MIGA czas zwłoki w celu ochrony sprężarki po
rozruchu
ON wentylator parownika jest włączony
ON odszranianie parownika jest włączone
MIGA opóźnienie włączenia po odszranianiu
ON Alarm
ON Wentylator skraplacza jest włączony
10
UWAGA! PO ZAKONCZENIU INSTALACJI NALEZY
ZRESETOWAC ZACHOWANE TEMPERATURY.
Tryb czuwania
Po naciśnięciu
(ON/OFF) przycisk wyświetli ”OFF” na 5
sekund. Po tym komunikacie światło w górnym prawym rogu
przełącznika będzie zaswiecone. Uwaga! kiedy wlaczymy na
”OFF” wszelkie zmiany w kontrolerze danych i alarmów nie
zostanna zapisane. Uwaga! przełącznik światła nadal będzie
działac. Aby ponownie włączyć po prostu naciśnij
ON/OFF
ponownie.
Zmiana zadanej temperatury
Naciśnij i natychmiast zwolnij
przycisk. Na wyswietlaczu
pokaze sie Set Temperature. Podswietlone (SET) w prawym
górnym rogu przycisku zacznie migac. Zmien ustawienie
temperatury naciskajac
lub przycisk do momentu
uzyskania wymaganego ustawienia. Uwaga, czynność tę należy
przeprowadzić w ciągu 10 sekund. Do zapamiętania nowego
ustawienia temperatury przycisnij ponownie przycisk lub
poczekaj 10 sekund.
Rozmrażanie
Urządzenie jest zaprojektowane do automatycznego
rozmrazania. W tym czasie ”DEF” będzie wyświetlane
na kontrolerze. Po oszranianiu, urządzenie powróci do
wyświetlania rzeczywistej temperatury. Chłodnie oszraniają się
co 12 godzin, natomiast mroźnie będą co 6 godzin.
Rozmrazanie reczne
Naciśnij przycisk na więcej niż 2 sekundy do uruchamienia
ręcznego rozmrazania. Ręczne rozmrazanie resetuje licznik
i urzadzenie wlaczy sie automatycznie po zakończonym
rozmrazaniu. W niektórych przypadkach może być konieczne
zainicjowanie ręcznego rozmrazania, (drzwiczki otwarte przez
przypadek). Naciśnij przycisk na więcej niz 2 sekundy do
rozpoczecia uruchamiania ręcznego rozmrazania. Wszczęcie
recznego rozmraznia spowoduje automatycznie zresetowanie
licznika i w nastepstwie urzadzenie wlaczy sie automatycznie.
Sprawdzanie minimalnej temperatury
Naciśnij i zwolnij
przycisk. ’Lo’ będą wyświetlane na
wyświetlaczu razem z minimalna temperatura jaka zostala
zarejestrowana. Naciśnij przycisk
ponownie lub zostaw
przycisk na 5 sekund i wyświetlacz powróci do wyswietlania
rzeczywistej temperatury wewnątrz urządzenia.
Sprawdzanie maksymalnej temperatury
Naciśnij i zwolnij
przycisk. ’Hi’ będzie wyświetlane na
wyświetlaczu razem z najwyższą temperaturę jaka zostala
zarejestrowana. Naciśnij przycisk
ponownie lub zostaw
przycisk na 5 sekund i wyświetlacz powróci do wyswietlania
rzeczywistej temperatury wewnątrz urządzenia.
Resetowanie maksymalnej i minimalnej temperatury
zarejestrowanej
Aby zresetować przechowywane temperatury nalezy przy
wyswietlaniu maksymalnej lub minimalnej temperatury naciśnac
przycisk aż ”rST” zacznie migać.
POLSKI
WYKASUJ ALARM NACISKAJĄC DOWOLNY PRZYCISK!
(Z WYJĄTKIEM ON/OFF)
KOD
“HA”
“LA”
PRZYCZYNA
Alarm wysokiej temperatury.
Sprzęt wykrył za wysoka temperaturę np. ciepła
żywność została umieszczona w komorze
lub drzwi zostały niedomknięte, otwarte itp.
Alarm automatycznie zostanie zatrzymany, gdy
temperatura powróci do wymaganej, wcześniej
ustawionej lub przy rozpoczęciu rozmrażania.
Alarm niskiej temperatury.
Sprawdź czy produkty w ramach urządzenia są
w temperaturze wymaganej. W razie potrzeby
przenieś produkty do magazynu zapasowego.
Zainicjuj ręczne rozmrażanie (patrz instrukcja
obsługi). Jeśli alarm sie nie wyłączy wycisz
sygnał dźwiękowy i natychmiast skontaktuj się
autoryzowanym serwisem.
11
POLSKI
Kontrola wilgotności
Osuszanie nacisnij przycisk
aby aktywowac funkcje
osuszania powietrza wewnątrz komory. Kiedy funkcja osuszania
jest włączona wentylator parownika i sprężarka pracuja w tym
samym czasie. Nacisnij przycisk
ponownie aby urzadzenie
wrociło do normalnego trypu pracy.
Kontrola temperatury poszczególnych czujników.
Funkcja (
) pozwala sprawdzic temperaturę na
zainstalowanych czujnikach. Nacisnij przycisk jeden raz a
na wyświetlaczu pojawi sie komunikat Pb1 a zaraz za nim
temperatura czujnika. Naciśnij przycisk ponownie aby sprawdzić
temperature na pozostalych zainstalowanych czujnikach.
Pb1 czujnik temperatury powietrza w komorze
Pb2 czujnik parownika, pokazuje teperaturę powierzchni
parownika ( nie występuje w urządzeniach
typu schłądzalnik/chiller)
Pb3 czujnik skraplacza, pokazuje teperature powierzchni
skraplacza
Pb4 czujnik kontrlony temperatury powietrza ( dodatkowy
czujnik temperatury, jesli jest zainstalowany wartość
temperatury bedzie wyświeltana
SYGNAŁY ALARMOWE
12
POLSKI
“cSd”
“P1”
“P2”
“P3”
“P4”
“EE”
Alarm temperatury skraplacza.
Wysoka temperatura skraplacza, np. zbyt
wysokie temperatury otoczenia lub fi ltr skraplacza
zablokowany. Ustaw urządzenie sterujące w stan
wstrzymania i odłącz urządzenie od zasilania
elektrycznego. Wyczyść fi ltr skraplacza przez
przemywanie lub zastąp go nowym, jeżeli jest to
wymagane, również wyczyść lamele skraplacz za
pomocą miękkiego pędzla lub odkurz jeśli jest to
niezbędne.
Uszkodzenie czujnika temperatury w
komorze *
Uszkodzenie czujnika temperatury parownika*
(nie występuje w urządzeniach typu
schłądzalnik/chiller)
Uszkodzenie czujnika pomocniczego*
Uszkodzenie czujnika dodatkowego*
*Alarmy sondy P1, P2, P3 i P4. Alarm
automatycznie zniknie 10 sekund po tym, jak
sonda zostanie wymieniona na nową. Uwaga!
Serwisant powinien sprawdzić połączenia przed
wymiana sondy.
Uszkodzenie pamięci sterownika*
Urządzenie sterujące jest wyposażone w
wewnętrzny system kontroli w celu zapewnienia
integralności danych. Alarm ’EE’ zacznie
mrugać podczas awarii w pamięci danych.
Jako następstwo zostanie uruchomiony sygnał
alarmowy. Aby zresetować alarm „ EE ’’ i
ponownie uruchomić funkcjonowanie sprzętu,
należy nacisnąć dowolny przycisk. Wyświetli sie
’rSt’ na około 3 sekundy.
* jednostka sterująca będzie działać w trybie wykonywania kopii
zapasowych. Zresetuj alarm i niezwłocznie skontaktuj się z
fi rmą serwisowa. Uwaga! w razie potrzeby usunąć produkty do
magazynu zapasowego zgodnie z wymaganiami. Porkka i jej
dystrybutorzy oraz pracownicy serwisu nie są odpowiedzialni za
przechowywane produkty lub ich utratę. Produkty powinny być
zabezpieczone przez użytkownika sprzętu.
KONSERWACJA
NIE WOLNO UZYWAC MATERIALÓW SCIERNYCH ANI
SRODKÓW NA BAZIE CHLORKÓW (SRODKÓW
BIELACYCH) ZE WZGLÊDU NA MOZLIWOSC ZNISZCZENIA
POWIERZCHNI.
SPRAWDZAC OPIS SRODKA DEZYNFEKUJACEGO ABY
WIEDZIEC DO JAKICH POWIERZCHNI I MATERIAŁOW
MOZNA GO URZYWAĆ. ZWROCIC UWAGE ABY NIE
UZYWAC SRODKOW CZYSZCZACYCH DO DELIKATNYCH
CZESCI URZADZENIA TAKICH JAK TERMOSTAT, ZAWIASY
DRZWI. POZOSTAWIC DO WYSCHNIĘCIA I WIETRZENIA
PO DEZYNFEKCJI.
Komora z podłogą:
Komory chłodnicze/mroźnie i schładzalniki powinny być
całkowicie odszraniane dwa do trzech razy w roku. Starannie
czyszczone wszystkie powierzchnie w pomieszczeniu (nawet
półki) mokra ściereczką z łagodnym detergentem,
rozpuszczalnym w wodzie. Nie należy używać żrących
detergentów, włączając w to chloru lub kwasu octowego.
Usuń resztki detergentu przy użyciu mokrej ściereczkę i czystej
wody. Następnie przetrzyj powierzchnie suchą i czystą szmatką.
Nie należy używać wody bieżącej lub urządzeń do czyszczenia
pod ciśnieniem do czyszczenia komory.
W związku z tego rodzaju obsługą ( czyszczeniem sprzętu),
warto zorganizować okresowy przegląd/remont urządzeń
chłodniczych, w tym samym czasie. Regularne przeglądy
roczne gwarantują długi okres bezawaryjnego
funkcjonowania urządzeń. Konsekwencja konserwacji
przeprowadzanej okresowo będzie oszczędzanie energii i
zmniejszenie kosztów bieżących. Kontrola poprawnego
funkcjonowania sprzętu jest odpowiedzialnością użytkownika.
Komory bez podłogi:
Pomieszczenia bez standardowych podłóg powinny być
odszraniane i serwisowane zgodnie z instrukcjami powyżej.
Nie należy używać urzadzen do czyszczenia pod cisnieniem lub
żrących detergentów
.
Usuń śrubę mocującą (1) z klosza (2) i nieznacznie przekręć,
tak żeby swobodnie wyjąć ja z uchwytów. Wykręć stara
żarówkę i wymień ja na nowa 60W żarówkę. Załóż osłonę i
postępuj w odwrotnej kolejności.
USTERKI EKSPLOATACYJNE
Jeżeli wymagana temperatura w komorze nie została osiągnięta
lub uaktywnił sie alarm sprawdź, czy:
• drzwi nie zostały pozostawione otwarte przez długi okres
• zasilania elektryczne nie zostały odcięte
• rozmrażanie nie jest włączone
• sprzęt nie jest zapełniony gorącymi produktami
• próba nie została dokonana w celu uzyskania niższej niż tem
peratura działania podana przez producenta sprzętu
• nadmiar lodu nie zebrał sie na parowniku. Jeśli to się stało,
przeprowadzić pełne rozmrażanie
•
nie jest wyświetlane ostrzeżenie ”CDS”
• temperatura otoczenia jest nie za wysoka lub zbyt niska
• urządzenie jest nie jest w trybie STAND-BY (”OFF” na
wyświetlaczu)
Jeżeli usterki nie zostały usunięte wg wyżej wymienionych
punktów, należy przenieść towary do magazynu zapasowego,
w celu ich zabezpieczenia i zadzwonić do serwisu urządzeń
chłodniczych.
2
1
POLSKI
13
WYMIANA ŻARÓWKI
POLSKI
14
USUWANIE ZUŻYTEGO SPRZETU
Wyeksploatowany sprzęt musi zostać oddany fi rmie zajmującą
sie utylizacja takich urządzeń.
GWARANCJA
Warunki gwarancji, zapytaj swojego sprzedawcę.
Gwarancja nie obejmuje uszkodzeń spowodowanych przez:
- transport
- przeciążanie lub zaniedbania użytkowników
- zaniedbania ze względu na nie przestrzeganie instrukcji obsługi,
niewłaściwej konserwacji i użytkowania
- zmian w napięciu zasilania elektrycznego (max ± 10%
dozwolone)
- zmiany lub naprawy wykonanej przez nieautoryzowaną stację
serwisową
- wykorzystania części nie autoryzowanych przez producenta
Gwarancja nie obejmuje:
- przypadkowych zadrapań/znaków lub innych drobnych
usterek spowodowanych podczas rozpakowywania lub podc
zas instalacji, które nie wpływają na prawidłowe funkcjonowanie
lub wydajność sprzętu.
PRODUCENT LUB JEGO UPOWAŻNIONY PRZEDSTAWICIEL
SPRZEDAŻY NIE JEST W RZADNYM WYPADKU
ODPOWIEDZIALNY ZA STRATY PRODUKTOW
PRZECHOWYWANYCH W MROZNIACH/CHLODNIACH/
SCHLADZALNIKACH BEZ WZGLĘDU NA WYSTEPUJACA
PRZYCZYNĘ. WŁAŚCICIEL/UŻYTKOWNIK POWINIEN
ZAPEWNIĆ, ABY ZAWARTOSC SPRZETU BYLA
UBEZPIECZONA PRZEZ CAŁY CZAS. WSZYSTKIE
TOWARY DOSTARCZANE SĄ NA NASZYCH ZASADACH I
WARUNKACH SPRZEDAŻY
. KOPIE, MOGĄ BYĆ UZYSKANE
NA ŻĄDANIE.
10156
G
H
F
E
B
A
C
D
10152
10154
10155
Wronic 4,2x13
10152
10152
10152
22.5
10156
22.5
G
H
F
E
B
A
C
D
10152
10154
10155
Wronic 4,2x13
10152
10152
10152
© Porkka Finland Oy
Porkka Finland Oy
Soisalmentie 3
FI-15860 Hollola, Finland
Tel. +358 20 5555 12
Fax. +358 20 5555 497
e-mail: [email protected]
www.porkka.fi
Porkka Finland Oy is an internationally recognised designer and manufacturer of refrigeration
equipment. Major clients include commercial kitchens, restaurants, fast food outlets, hotels,
industrial canteens, hospitals, laboratories and retailers throughout Europe.
Our main markets outside of Finland include Scandinavia, United Kingdom, Germany, Switzerland,
Holland, Belgium, Russia and the Baltic regions. 80% of the companies’ turnover is derived from foreign
transactions and exports. Ongoing and adaptive development by numerous foreign subsidiaries and
representatives ensures our continued success.
Porkka’s continued success is based on decades of experience, customer focused design and continuous
product development. New innovative products are launched each year.
Porkka Finland Oy is part of the Huurre Group. Porkka and Huurre brands are well known for their quality
and reliability.
Porkka Finland Oy on kansainvälisesti tunnettu kylmälaitevalmistaja. Merkittävimmät asiakkaat
ovat ammattikeittiöitä, ravintoloita, hotelleja, teollisuuslaitoksia, sairaaloita, laboratorioita ja
vähittäiskauppoja eri puolilla Eurooppaa.
Yrityksen päämarkkinat ovat kotimaan ohella Skandinavia, Englanti, Saksa, Sveitsi, Hollanti, Belgia,
Venäjä sekä Baltia. Liikevaihdosta 80 % kertyy ulkomaisesta liiketoiminnasta ja viennistä.
Joustavaa kehitystä tukevat lukuisat ulkomailla sijaitsevat tytäryhtiöt ja edustajat.
Porkka Finland Oy:n menestys perustuu vuosikymmenten kokemukseen, asiakaslähtöiseen suunnitteluun
ja jatkuvaan tuotekehitykseen. Uusia tuotteita lanseerataan vuosittain.
Porkka Finland Oy kuuluu Huurre Group -konserniin. Porkka- ja Huurre-tuotteet edustavat aina
luotettavaa laatua.
Kaikki oikeudet muutoksiin pidätetään
All rights reserved
Sisältää Kioton pöytäkirjan soveltamisalaan kuuluvia
fl uorattuja kasvihuonekaasuja. Kylmäaine ja täyttömäärä
on ilmoitettu laitteen arvokilvessä. Ilmatiiviisti suljettu.
Contains fl uorinated greenhouse gases covered by
the Kyoto Protocol. Refrigerant and charge size can be
found on the name plate. Hermetically sealed equipment.
R404A GWP=3800
R134a GWP=1300
R290 GWP=3
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
-
109
-
110
-
111
-
112
-
113
-
114
-
115
-
116
-
117
-
118
-
119
-
120
-
121
-
122
-
123
-
124
-
125
-
126
-
127
-
128
-
129
-
130
-
131
-
132
in andere talen
- English: Metos Cold room MSRC 3036 Owner's manual
- français: Metos Cold room MSRC 3036 Le manuel du propriétaire
- Deutsch: Metos Cold room MSRC 3036 Bedienungsanleitung
- dansk: Metos Cold room MSRC 3036 Brugervejledning
- svenska: Metos Cold room MSRC 3036 Bruksanvisning
- eesti: Metos Cold room MSRC 3036 Omaniku manuaal
- polski: Metos Cold room MSRC 3036 Instrukcja obsługi