Miller SUBARC DC 65 de handleiding

Categorie
Lassysteem
Type
de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Processen
Beschrijving
Lasstroombron
OM265 363C/dut 201409
Subarc DC 650/800, 1000/1250
Bezoek onze website op:
www.MillerWelds.com
Bestand: Onderpoederdek (SAW)
Onderpoederdek lassen
(SAW-lassen)
Digitale lasstroombronnen
HANDLEIDING VOOR DE GEBRUIKER
CE
Miller Electric maakt een complete lijn
lasapparaten en aanverwante
lasproducten. Wilt u meer informatie
over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw
Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke
productleaflets voor u.
Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de
slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-
ders dan meteen goed te doen.
Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het
bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten
lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden
zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten
van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het
allerbeste zijn dat er te koop was.
Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen
die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te
bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in
1929 zijn vastgelegd.
Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te
kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de
veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen
tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u
de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-
nen op jarenlange betrouwbare service en goed
onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat
voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-
reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &
Storingen precies nagaan wat het probleem is.
Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-
len welk onderdeel u precies nodig hebt om het
probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie
en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke
model bijgesloten.
Miller was de allereerste
fabrikant van lasapparatuur in
de VS die het ISO 9001
kwaliteitscertificaat behaal-
de.
Elke krachtbron van Miller
gaat vergezeld de meest
probleemloze garantie in
onze bedrijfstak u werkt er
hard genoeg voor.
Van Miller voor u
INHOUDSOPGAVE
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEIDSMAATREGELEN LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................
1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................
1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................
1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3.............................
1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4..................................................
1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5...................................................
1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................
HOOFDSTUK 2 DEFINITIES 7...............................................................
2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities 7..................................................
2-2. Diverse symbolen en definities 9.........................................................
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE 10..............................................................
3-1. Omstandigheden gebruik en opslag 10.....................................................
3-2. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 10..............................
3-3. Technische gegevens voor de SubArc DC digitale stroombronnen 11...........................
3-4. SubArc Systeemcompatibiliteit 11.........................................................
3-5. Inschakelduur en oververhitting 12........................................................
3-6. Statische karakteristieken 13.............................................................
3-7. Afmetingen en Gewicht 13...............................................................
3-8. Omvallen 13...........................................................................
3-9. Keuze van de locatie 14.................................................................
3-10. Typische locatie voor de apparatuur 14.....................................................
3-11. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 15...............................................
3-12. Het plaatsen van de jumpers 16...........................................................
3-13. Aansluiten op driefasen-voeding 18........................................................
HOOFDSTUK 4 SYSTEEMAANSLUITINGEN 20.................................................
4-1. Informatie over de klemmenstrip TE2 en de 14-pens stekkerdoos RC1 20........................
4-2. Stripaansluiting TE1 21..................................................................
HOOFDSTUK 5 DE UITGAANDE LASAANSLUITINGEN MAKEN 22...............................
5-1. Aansluitklemmen voor de laskabels en kabelafmetingen bepalen* 22............................
5-2. De lasstroomkabels aansluiten 23.........................................................
5-3. Onderpoederdek lassen (SAW-lassen) 24..................................................
5-4. Meerdere apparaten aansluiten 28.........................................................
HOOFDSTUK 6 STROOMBRON VOOR DE WERKING 29........................................
6-1. Bedieningsfuncties 29...................................................................
HOOFDSTUK 7 PLC WERKING 30............................................................
7-1. Gecomputeriseerde Interface Hardwareconfiguratie (alleen PLC-gebruikers) 30...................
7-2. Aansluiting op PLC 31...................................................................
7-3. Voorbeeld van de bediening van de stroombron met een PLC 31...............................
HOOFDSTUK 8 ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN 34.................................
8-1. Hulpcodes SubArc systeem 34...........................................................
8-2. Routineonderhoud 36...................................................................
8-3. Zekering F1 36.........................................................................
8-4. Fout-opsporingstabel voor de stroombron 37................................................
HOOFDSTUK 9 ELECTRISCH SCHEMA 38.....................................................
GARANTIE
COMPLETE ONDERDELENLIJST - www.MillerWelds.com
1
DECLARATION OF CONFORMITY
for European Community (CE marked) products.
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Council Directive(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product
Stock Number
Subarc DC 800 Digital 907623
Subarc DC 1250 Digital 907625
Subarc DC 650 Digital 907622
Subarc DC 1000 Digital 907624
Council Directives:
2006/95/EC Low Voltage
2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
Standards:
IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
Signatory:
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba
Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
May 12, 2014
266179A
OM-265 363 Pagina 1
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEIDSMAATREGELEN LEES DIT VÓÓR
GEBRUIK
dut_som_201309
7
Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze
op en bewaar ze.
1-1. De betekenis van de symbolen
GEVAAR! Duidt op een gevaarlijke situatie die moet
worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of
dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond
met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-
meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-
lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met
bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
OPGELET Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd
aan persoonlijk letsel.
. Aanduiding voor speciale instructies.
Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/
van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-
LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-
horende instructies om deze risico’s te vermijden.
1-2. De risico’s van het booglassen
Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-
bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s
aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-
zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen
te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts
een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie
{+}. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.
Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,
bedienen, onderhouden en repareren.
Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tij-
dens het gebruik van dit apparaat.
Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-
delijk zijn
Het aanraken van onder stroom staande onderdelen
kan fatale schokken en ernstige brandwonden
veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan
onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het
voedingsgedeelte en de interne circuits van de
machine staan eveneens onder stroom als het
apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-
tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de
ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt
en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met
de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde
of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-
ren opleveren.
D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan
D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming
zonder gaten
D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-
tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met
de grond of het werkstuk te voorkomen
D Gebruik geen wissel(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-
geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar
bestaat dat u kunt vallen
D Gebruik ALLEEN wissel (AC) uitgangsspanning als het laspro-
ces dit vereist.
D Als er wissel (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-
standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.
D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-
gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op
vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-
structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte
lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het
risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de
aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende
apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semiautomatisch
gelijkstroom (draad) lasapparaat met constante spanning, 2) een
handbediend gelijkstroom (elektrode) lasapparaat, of 3) een wis-
selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In
de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-
paraat met lagere spanning aanbevolen. En werk niet alleen!
D Als er wissel (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-
standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.
D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie
installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR
1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)
D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met
de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-
schriften.
D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van
dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten
is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de
kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.
D Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel regel-
matig op beschadigingen of blootliggende bedrading en vervang
de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is blootliggende be-
drading kan dodelijk zijn.
D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen
heet metaal en vonken.
D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openlig-
gende bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze
beschadigd is openliggende bedrading kan dodelijk zijn.
D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.
D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-
den kabels.
D Draag de kabels niet op uw lichaam.
D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte
kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.
D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,
de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.
D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-
vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het
apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.
D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt
D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.
D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-
taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.
D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het
werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen
D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-
le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt
gebruikt.
D Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur
gebruikt in vochtige of natte locaties.
OM-265 363 Pagina 2
Er staat ook NA het afsluiten van de voedingsspan-
ning nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING
op het voedingsgedeelte van de inverter lasstroom-
bronnen.
D Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-
stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de
aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel
aanraakt.
Door HETE ONDERDELEN kunnen
brandwonden ontstaan.
D Hete onderdelen niet met blote handen aan-
raken
D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan
gaat werken.
D Gebruik de juiste gereedschappen om hete on-
derdelen beet te pakken en/of draag zware
geïsoleerde lashandschoenen en kleding om
brandwonden te voorkomen.
ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk
zijn.
Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het
inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw
gezondheid.
D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.
D Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-
rook en gassen afgezogen worden. De aanbevolen manier om te
bepalen of er voldoende ventilatie is, is monsters te nemen van de
dampen en gassen waaraan het personeel wordt blootgesteld en
deze te analyseren op samenstelling en hoeveelheid.
D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-
masker.
D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies
van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-
middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en
metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.
D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd
wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat
er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-
nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat
schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.
Zorg voor veilige ademlucht.
D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of
waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-
geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en
irriterende gassen vormen
D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of
cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van
het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd
wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen
en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen
produceren als ze gelast worden.
De STRALEN UIT DE BOOG kunnen
ogen en huid verbranden
Boogstralen van het lasproces produceren zichbare
en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die
uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het
lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.
D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-
helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en
ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI
Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).
D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder
uw helm
D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-
gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw
anderen om niet in de boog te kijken.
D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam
vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbes-
cherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen,
een zwaar overhemd, een broek zonder omslag, hoge schoenen
en een pet.
LASSEN kan brand of explosies ver-
oorzaken
Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,
trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen
worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.
De rondvliegende vonken, de temperatuur van het
werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden
veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen
voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-
oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat
lassen.
D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van
de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-
werende materialen.
D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-
riaal kunnen raken.
D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet
metaal.
D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk
gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-
tes kunnen vliegen.
D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt
D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-
dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de
tegenovergestelde zijde
D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-
gen of aan besloten ruimtes zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze
voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-
ligheidsvoorschriften).
D Niet lassen op plaatsen waar de omgevingslucht brandbaar stof,
gas of vloeistofdampen (bijv. van benzine) kan bevatten.
D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de
plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte
en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-
meden kunnen worden
D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.
D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan
de contactbuis als niet gelast wordt.
D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam
vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbes-
cherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen,
een zwaar overhemd, een broek zonder omslag, hoge schoenen
en een pet.
D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of
lucifers bij u draagt als u gaat lassen.
D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker
van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.
D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen
zwaardere nemen of deze doorverbinden.
D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor
werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-
wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.
D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies
van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-
middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en
metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.
OM-265 363 Pagina 3
RONDVLIEGEND METAAL of STOF
kan de ogen verwonden.
D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-
stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-
de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-
koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.
D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs
onder uw lashelm.
GASVORMING kan schadelijk voor
de gezondheid of zelfs dodelijk zijn
D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u
geen gas gebruikt.
D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-
bruik goedgekeurde beademingsapparatuur
ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE
VELDEN kunnen van invloed zijn op
geïmplanteerde medische apparatuur.
D Mensen die een pacemaker of een ander
geïmplanteerd medisch apparaat dragen,
moeten uit de buurt blijven.
D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,
moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen
voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met
booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of
inductieverwarmen.
LAWAAI kan het gehoor aantasten
Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-
tuur kan uw gehoor aantasten
D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als
het geluidsniveau te hoog is
GASFLESSEN kunnen exploderen
als ze beschadigd worden
Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk
staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze
exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-
sproken een onderdeel uitmaken van het van het
lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.
D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische
schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.
D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze
niet kunnen vallen of omkantelen.
D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-
kringen
D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.
D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.
D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg
zijn.
D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en
hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-
passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.
D Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u
het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan
staan wanneer u het ventiel opent.
D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-
ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-
bruik.
D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-
doende aantal personen om gasflessen te tillen en verplaatsen
D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd
gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-
heidsvoorschriften staat.
1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR
D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven
of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.
D Het apparaat niet in de buurt van brandbare
stoffen installeren.
D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het
voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat
aan kan.
VALLENDE APPARATUUR kan letsel
veroorzaken.
D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op
te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-
re accessoires.
D Gebruik gereedschap met voldoende capaciteit om het apparaat
op te tillen en te ondersteunen.
D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er
dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant
onder het apparaat uitsteken.
D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren
niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.
D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of
apparatuur de Amerikaanse ARBOrichtlijn getiteld
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation
(Publication No. 94–110).
TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden
tot OVERVERHITTING.
D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan
de nominale inschakelduur.
D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-
duur voordat u opnieuw begint met lassen.
D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.
RONDVLIEGENDE LASSPATTEN
kunnen letsel veroorzaken.
D Draag gezichtsbescherming om de ogen en
het gezicht te beschermen.
D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is
van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-
bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.
D Vonken kunnen brand veroorzaken brandbare stoffen uit de
buurt houden.
STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-
kaarten beschadigen
D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u
printplaten of onderdelen aanraakt.
D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen
voor het opslaan, verplaatsen of transporteren
van PC-printplaten.
OM-265 363 Pagina 4
BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen
letsel veroorzaken.
D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen
D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-
drijfrollen.
LASDRAAD kan letsel veroorzaken
D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-
wijzing krijgt om dat te doen.
D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-
dere mensen of op enig materiaal als de draad
wordt ingevoerd.
ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan
letsel veroorzaken.
D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te
laden of om voertuigen te starten tenzij het een
acculaadvoorziening heeft die hiervoor
speciaal is bedoeld.
BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen
letsel veroorzaken
D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals
ventilatoren.
D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-
wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud
en storingzoeken.
D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-
wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud
en storingzoeken.
D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer
aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding
weer aan.
RONDVLIEGENDE LASSPATTEN
kunnen letsel veroorzaken.
D Draag gezichtsbescherming voor ogen en ge-
zicht te beschermen.
D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is
van de juiste beschermkast en die op een veilige locatie staat.
Draag tijdens het slijpen de nodige gezichts-, hand- en lichaams-
bescherming.
D Vonken kunnen brand veroorzaken brandbare stoffen uit de
buurt houden.
LEES DE INSTRUCTIES.
D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en
alle waarschuwingslabels, voordat u de
machine installeert, gebruikt of er onderhoud
aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.
Lees de veiligheidsinformatie aan het begin
van de handleiding en in elk hoofdstuk.
D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-
kant.
D Voer onderhoud en service uit zoals vermeld in de Handleidin-
gen, de industriële normen en de landelijke en ter plekke gelden-
de regelgeving.
H.F. STRALING kan storingen veroor-
zaken
D Hoog-frequente straling kan storing ver-
oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-
sten, computers en communicatie-apparatuur.
D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-
sche apparatuur deze installatie uitvoeren.
D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door
een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de
installatie
D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan
onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.
D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.
D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,
houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-
ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een
minimum te beperken.
BOOGLASSEN kan interferentie
veroorzaken.
D Elektromagnetische energie kan interferentie
veroorzaken bij gevoelige elektronische
apparatuur zoals computers en
computergestuurde apparatuur zoals robots.
D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-
tisch compatibel is.
D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels
zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op
de vloer.
D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van
gevoelige elektronische apparatuur.
D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze
handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.
D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker
extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het
lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van
lijnfilters of afscherming van het werkterrein.
1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen
Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-
micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is
dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker
veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5
en volgend.)
Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het
de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-
kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was
na gebruik uw handen.
OM-265 363 Pagina 5
1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-
bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-
net.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)
Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk
elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen
(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden
en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch
veld rondom het lascircuit. Elektromagnetischevelden kunnen interfe-
rentie veroorzaken bij bepaalde medische implantaten zoals
pacemakers. Voor personen die medische implantaten hebben moeten
beschermende maatregelen worden genomen, bijv. toegangsbeper-
king voor passanten of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke
lasser. Beperk bijvoorbeeld de toegang voor omstanders of voer afzon-
derlijke risicobeoordelingen uit voor lassers. Alle lassers moeten de
volgende procedures naleven om zo blootstelling aan elektromagneti-
schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:
1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te
plakken of gebruik kabelbescherming.
2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan
één kant en weg van de gebruiker.
3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.
4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de
apparatuur in de lasstroomkring.
5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de
las.
6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten
en er niet op leunen.
7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het
draadaanvoersysteem draagt.
Over geïmplanteerde medische apparatuur:
Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun
arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt
komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-
smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts
wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.
OM-265 363 Pagina 6
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM-265 363 Pagina 7
HOOFDSTUK 2 DEFINITIES
2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities
. Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.
Safe1 201205
Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).
Safe2 201205
Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode niet met de blote hand aanraken. Geen natte of kapotte
handschoenen dragen.
Safe3 201205
Bescherm uzelf tegen elektrische schokken door uzelf te isoleren van het werk en de aarde.
Safe5 201205
Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.
Safe6 201205
Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.
Safe8 201205
Gebruik actieve ventilatie of een afvoersysteem om de dampen van de werkplek af te voeren.
Safe10 201205
Gebruik een ventilator om de dampen af te voeren.
Safe12 201205
Houd brandbare stoffen uit de buurt van het laswerk. Niet lassen vlakbij brandbare stoffen.
Safe14 201205
Lasvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg dat
er een toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken.
Safe16 201205
Niet aan vaten of dichte containers e.d. lassen.
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM-265 363 Pagina 8
Safe20 201205
Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.
Safe30 201205
Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.
?
V
?
A
Safe34 201205
Op het typeplaatje staat vermeld welke elektrische aansluitspanning en welk vermogen het apparaat nodig heeft.
Safe67 201206
Lees de handleiding en de labels aan de binnenkant voor aansluitpunten en aansluitprocedure.
Safe37 201205
Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).
Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA-regels). Voer de apparaten
af naar een daarvoor bestemd inleverstation.
Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.
Safe38 201205
Draag een hoofddeksel en een veiligheidsbril. Bescherm uw oren
en knoop de kraag van uw overhemd dicht. Gebruik een lashelm met
de juiste filtersterkte. Draag bescherming voor uw hele lichaam.
Safe40 201205
Zorg dat u geoefend raakt en lees de aanwijzingen,
voordat u aan de machine gaat werken of gaat lassen.
?
V
3
Safe68 201206
Zorg dat de jumpers juist geplaatst zijn (zie het label binnenin) voor de
ter plaatse aanwezige elektrische voedingsspanning. De lengte van de
aarddraad moet iets groter zijn, en sluit deze eerst aan. Sluit de
fasedraad en nuldraad of de fasedraden aan zoals aangegeven op het
label binnenin. Controleer nogmaals alle aansluitingen, de plaats van de
jumpers en de ingangsspanning, alvorens u de spanning inschakelt.
Safe69 201206
Sluit de klep voordat u het apparaat inschakelt.
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM-265 363 Pagina 9
2-2. Diverse symbolen en definities
.
Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.
A
Ampère
Stroom/Spanning
Bedieningspaneel
TIG-lassen
Beklede
elektrodelassen
Temperatuur
Draadaanvoer
apparaat
Boogsterkteregeling
(DIG)
MIG/MAG lassen
Uitgang
Automatische
zekering
Afstandsbediening
V
Volt
Positieve
lasuitgang met
hoge inductantie
Positieve
lasuitgang met
lage inductantie
Negatieve
lasuitgang
Ingang
Aan Uit Percent Gelijkstroom
U
0
Nominale
nullast-spanning
(gemiddeld)
U
1
Primaire spanning
U
2
Uitgangsspanning
belast
Netaansluiting
I
1
Primaire
stroomsterkte
I
2
Nominale
lasstroom X
Inschakelduur
driefasen
transformator
gelijkrichter
IP
Beschermings-
graad
Driefasen
S
1
kVA
Hz
Hertz
S
Geschikt op
plaatsen met
verhoogd
elektrocutiegevaar
Aarding
Poederdek lassen
Lassen (SAW)
Eenfase
wisselstroom
Draadaanvoersnel-
heid
Na-gastijd Timer voorloop flux Starttijd
Start Stop
Draadaanvoer
langzaam omlaag
Draadaanvoer
langzaam omhoog
Kratertijd Programma Flux
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 10
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
3-1. Omstandigheden gebruik en opslag
A. IPgraad
IP-graad
IP23
Deze apparatuur is ontworpen voor buitengebruik. Opslag is toegestaan, maar buiten lassen bij regen of andere neerslag mag alleen onder
een afdak.
IP23 201406
B. Informatie over elektromagnetische velden (EMV) voor alle apparatuur die wordt beschreven in deze
handleiding
! Deze apparatuur mag niet worden gebruikt door het grote publiek aangezien de EMV-grenzen voor het grote publiek mogelijk
kunnen worden overschreden tijdens het lassen.
Deze apparatuur is gebouwd conform EN 60974-1 en is louter bedoeld voor beroepsmatig gebruik (waar het grote publiek geen toegang heeft
of waar toegang zodanig is geregeld dat hij gelijk is aan beroepsmatig gebruik) en alleen door een deskundig gebruiker of iemand die hiertoe
is opgeleid.
Draadaanvoersystemen en aanvullende apparatuur (zoals toortsen, vloeistofkoelsystemen en lasboog ontsteek- en stabilisatieapparatuur)
die onderdeel uitmaken van het lascircuit mogen geen belangrijke bijdrage leveren aan het EMV. Zie de gebruikershandleidingen van alle
onderdelen van de lasstroomkring voor meer informatie over EMV-blootstelling.
S De meting van de EMV voor deze apparatuur vond plaats op een afstand van 0,5 meter.
S Op een afstand van 1 meter waren de waarden van de EMV-blootstelling minder dan 20% van de toegestane waarden.
ceemf 1 201010
C. Informatie over elektromagnetische compatibiliteit (EMC) voor de DC 650/800 Amp stroombronmodellen
! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van
het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische
compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.
Deze apparatuur voldoet aan de IEC 61000312 norm, mits het kortsluitvermogen groter is dan of gelijk aan 7.612.853,78 op het punt waar
de gebruiker de aansluiting maakt met het openbaar netwerk. Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van de apparatuur
om er, eventueel in overleg met de beheerder van het distributienetwerk, voor te zorgen dat de apparatuur alleen wordt aangesloten op een
voeding met een kortsluitvermogen groter dan of gelijk aan 7.612.853,78.
ceemc 1 201010
D. Informatie over elektromagnetische compatibiliteit (EMC) voor de DC 1000/1250 Ampère
stroombronmodellen
! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van
het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische
compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.
IEC/TS 6100034 kan als richtlijn worden gebruikt door de betrokken partijen bij de installatie van booglasapparatuur met een stroomopname
van meer dan 75 ampère in een laagspanningsnetwerk.
ceemc 5 201010
3-2. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens
Het serienummer en de aansluitgegevens voor de stroombronnen zijn aan de voorzijde of de achterkant van de machine te vinden. Op de typeplaatjes
kunt u de elektrische aansluitspanning en het vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het
serienummer te noteren op de achterzijde van deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt.
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 11
3-3. Technische gegevens voor de SubArc DC digitale stroombronnen
Model
Nominale
lasstroom
en
-spanning
Stroom/spannings-
bereik DC
Max.
open-
spanning
DC
Stroomverbruik
bij een nominale
uitgangsbelasting,
60 Hz, driefasen
Stroomverbruik
bij een nominale
uitgangsbelasting,
50 Hz, driefasen
230 V 460 V 575 V 380 V 400 V 440 V kVA kW
DC 650
Digital
650 A bij 44
V DC, 100%
inschakelduur
800 A bij 44
Volt DC, 60%
inschakelduur
50 815 A in CC
Modus
20 44 V in SubArc
Modus
72 VDC
126
30,8*
63
10,9*
50.4
10,4*
50
1,52*
34,8
0,76*
DC 800
Digital
77
1,9*
73
1,8*
66
1,6*
DC
1000
Digital
1000 A bij 44
Volt DC,
100%
inschakelduur
1250 A bij 44
Volt DC, 60%
inschakelduur
100 1250 A in CC
Modus
66 V/DC
180
5,8*
90
2,9*
72
2,4*
73
3,2*
53
0,5*
DC
1250
Digital
20 44 V in SubArc
Modus
109
5,2*
104
5,0*
94
4,5*
*In stationaire toestand
**Deze apparatuur is ontworpen voor buitengebruik. Opslag en buitengebruik bij regen of andere neerslag mag alleen onder een afdak.
3-4. SubArc Systeemcompatibiliteit
De volgende accessoires functioneren met de digitale SubArc DC 650/800 en 1000/1250 stroombronnen. De interface herkent automatisch
de stroombron en het type draadaandrijving dat wordt aangesloten.
Interfaces:
300936 SubArc Interface Digital
300937 SubArc Interface Analog
Draadaanvoermodellen:
300938 SubArc Wire Drive 400 Digital Low Voltage
300938001 SubArc Wire Drive 400 Digital Low Voltage voor tractoren
300939 SubArc Wire Drive 780 Digital Low Voltage
300940 SubArc Stripdrive 100 Digital Low Voltage
300941 SubArc Wire Drive 400 Digital Low Voltage met montagesteun
Fluxcontainer:
300942 SubArc Flux Hopper Digital Low Voltage
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 12
3-5. Inschakelduur en oververhitting
A. Inschakelduur en oververhitting voor de DC 650/800 Amp modellen
De inschakelduur is het percentage
van 10 minuten dat het apparaat
kan lassen met nominaal vermogen
zonder oververhit te raken.
Als het apparaat oververhit raakt,
zorgt een thermostaat (thermo-
staten) ervoor dat er geen
uitgangsspanning meer is en gaat
de koelventilator draaien. Wacht
vijftien minuten om het apparaat
te laten afkoelen. Verlaag de
stroomsterkte of de inschakelduur
voordat men weer gaat lassen.
OPGELET Het overschrijden van
de inschakelduur kan het apparaat
beschadigen en de garantie vervalt
dan.
100% Inschakelduur
Oververhitting
0
15
A/V
OF
verminder de inschakelduur
minuten
duty1 4/95 / Ref. SA-168 918
Ononderbroken lassen
LASSTROOM
MODEL
650 AMP
% Inschakelduur
NOMINALE UITGANGSBELASTING
B. Inschakelduur en oververhitting voor de DC 1000/1250 Ampère modellen
De inschakelduur is het percentage
van 10 minuten dat het apparaat
kan lassen met nominaal vermogen
zonder oververhit te raken.
Als het apparaat oververhit raakt,
zorgt een thermostaat (thermo-
staten) ervoor dat er geen
uitgangsspanning meer is en gaat
de koelventilator draaien. Wacht
vijftien minuten om het apparaat
te laten afkoelen. Verlaag de
stroomsterkte of de inschakelduur
voordat men weer gaat lassen.
OPGELET Door overschrijding
van de inschakelduur kan het
apparaat beschadigen en daarmee
komt de garantie te vervallen.
100% Inschakelduur
Oververhitting
0
15
A/V
OF
verminder de inschakelduur
minuten
duty1 4/95 / SA191 157B
Ononderbroken lassen
LASSTROOM
% Inschakelduur
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 13
3-6. Statische karakteristieken
De statische (uitgang)karakteristieken van de lasstroombron worden omschreven als neergaand tijdens het SAW-proces. Statische
karakteristieken worden ook beïnvloed door de afstellingen van de parameters (incl. software), elektrode, beschermgas, te lassen materiaal
en andere factoren. Neem contact op met de fabriek voor specifieke informatie over de statische karakteristieken van de lasstroombron.
3-7. Afmetingen en Gewicht
A
B
C
D
E
F
G
H
4 gaten
800 453A / 801 530
Voorzijde
Afmetingen
A 30 in. (762 mm) inclusief hef-oog
B 23 inch (584 mm)
C
38 inch (965 mm) inclusief
trekontlasting
D 333/4 inch (857 mm)
E 11/4 inch (32 mm)
F 20 inch (508 mm)
G 11/8 inch (29 mm)
H 7/16 inch (11 mm) diameter
Gewicht
650/800 Ampère modellen: 545 lb (247 kg)
1000 Ampère modellen: 644 lb (292 Kg)
1250 Ampère modellen: 650 lb (295 Kg)
3-8. Omvallen
! Verplaats het apparaat niet
naar en gebruik het niet op
plaatsen waar het kan
omvallen.
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 14
3-9. Keuze van de locatie
1 Hijsoog
2 Hefvorken
Gebruik het hijsoog of hefvorken om het
apparaat te verplaatsen.
Let bij het gebruik van hefvorken op dat ze
lang genoeg zijn om tot aan de andere kant
van het apparaat uit te steken, zodat het
apparaat volledig ondersteund wordt.
3 Werkschakelaar
Plaats het apparaat in de buurt van een
juiste netaansluiting.
! Mogelijk is een speciale installatie
nodig, wanneer er benzine of
vluchtige vloeistoffen aanwezig
zijn zie het Amerikaanse NEC
Article 511 (National Electrical
Code) of het Canadese CEC
hoofdstuk 20 (Canadian Electrical
Code) en equivalente Europese
voorschriften.
3
18 inch
(460 mm)
18 inch
(460 mm)
1
2
Verplaatsing
Locatie en luchtstroom
OF
3-10. Typische locatie voor de apparatuur
Ref. 131 138A
1 Lasstroombron
2 Zijbalk
3 Interface
4 Spoelsteun
5 Draadaanvoersysteem
6 Toorts
1
2
6
3
4
5
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 15
3-11. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud
Elek Serv 201108
A. Elektrische servicegids voor digitale DC 650/800 modellen
Het niet opvolgen van deze elektrische adviezen kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen gelden voor een
specifiek circuit ontworpen voor het nominale uitgangsvermogen en inschakelduur van de lasstroombron.
In specifieke circuits staat het Amerikaanse voorschrift de National Electrical Code (NEC) toe om lagere waardes voor stekkerdozen
en geleiders te gebruiken dan de waarde van de circuitbeveiliging. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar zijn afgestemd.
Zie de NEC-artikelen 210.21, 630.11 en 630.12.
60 Hz modellen (DC 650 Digital) 50 Hz modellen (DC 800 Digital)
Voedingsspanning (V) 230 460 575 380 400 440
Stroomopname (A) bij nominaal uitgangsvermogen 126 63 50.4 77 73 66
Max. aanbevolen standaard zekering in ampères
1
Trage zekeringen
2
150 70 60 90 90 80
Normale zekeringen 3 200 90 80 125 110 100
Min. afmeting voedingsdraden in AWG
4
(mm
2
)
1 (50) 6 (16) 6 (16) 4 (25) 4 (25) 4 (25)
Max. aanbevolen lengte fasedraad in voet (meter)
208
(64)
328
(100)
513 (156)
335
(102)
371
(113)
449 (137)
Min. afmeting aarddraad in AWG
4
(mm
2
)
6 (16) 8 (10) 8 (10) 6 (16) 6 (16) 8 (10)
Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2014 (met inbegrip van artikel 630)
1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een
tijd/stroomkromme die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.
2 De “trage” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”. Zie UL 248.
3 De “normale” zekeringen zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).
4 De kabel gegevens in dit hoofdstuk geven de doorsnede aan van de geleider (m.u.v. flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de apparatuur
conform NEC Tabel 310.15(B)(16). Als er een flexibel snoer of kabel wordt gebruikt, moet de minimumdoorsnede van de geleider mogelijk groter zijn.
Zie NEC-tabel 400.5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.
B. Elektrische servicegids voor DC 1000/1250 Digital modellen
Het niet opvolgen van deze elektrische adviezen kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen gelden voor een
specifiek circuit ontworpen voor het nominale uitgangsvermogen en inschakelduur van de lasstroombron.
In specifieke circuits staat het Amerikaanse voorschrift de National Electrical Code (NEC) toe om lagere waardes voor stekkerdozen
en geleiders te gebruiken dan de waarde van de circuitbeveiliging. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar zijn afgestemd.
Zie de NEC-artikelen 210.21, 630.11 en 630.12.
60 Hz modellen (DC 1000 Digital) 50 Hz modellen (DC 1250 Digital)
Voedingsspanning (V) 230 460 575 380 400 440
Stroomopname (A) bij nominaal uitgangsvermogen 180 90 72 111 105 96
Max. aanbevolen standaard zekering in ampères
1
Trage zekeringen
2
225 110 90 125 125 110
Normale zekeringen 3 250 125 110 175 150 150
Min. afmeting voedingsdraden in AWG
4
(mm
2
)
3/0 (95) 3 (35) 4 (25) 2 (35) 2 (35) 3 (35)
Max. aanbevolen lengte fasedraad in voet (meter)
204
(62)
337
(103)
438 (134)
322
(98)
357
(109)
358 (109)
Min. afmeting aarddraad in AWG
4
(mm
2
)
4 (25) 6 (16) 6 (16) 6 (16) 6 (16) 6 (16)
Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2014 (met inbegrip van artikel 630)
1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een
tijd/stroomkromme die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.
2 De “trage” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”. Zie UL 248.
3 De “normale” zekeringen zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).
4 De kabel gegevens in dit hoofdstuk geven de doorsnede aan van de geleider (m.u.v. flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de apparatuur
conform NEC Tabel 310.15(B)(16). Als er een flexibel snoer of kabel wordt gebruikt, moet de minimumdoorsnede van de geleider mogelijk groter zijn.
Zie NEC-tabel 400.5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 16
3-12. Het plaatsen van de jumpers
Ref. 265 207A
! Ontkoppel de voedingsspanning voordat
u de jumpers installeert of verplaatst.
Controleer de voedingsspanning die op de
werkplek beschikbaar is.
1 Etiket jumpers voor DC 650 Digital en DC
1000 Digital machines
2 Etiket jumpers voor DC 800 en DC 1250
Digital machines
3 Jumpers (doorverbinding)
De jumpers plaatsen zodat het overeenkomt
met de netspanning.
De klep sluiten en vastschroeven of ga verder
met Hoofdstuk 3-13.
Benodigde gereedschappen:
2
1
De jumpers niet te
strak vastschroeven.
DC 650/800 Digital modellen
193 546A
2
193 526A
3/8 in.
3/8 in.
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 17
Aantekeningen
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 18
3-13. Aansluiten op driefasen-voeding
Input3 201205 Ref. 803 766C / 800 103C / Ref. 801 116A
Benodigde gereedschappen:
3
Voedingsmagneetschakelaar
L1 (U)
L2 (V)
L3 (W)
= GND/PE veiligheidsaarde
7
2
10
5
3
6
4
8
4
9
1
=
6
3
BELANGRIJK
GND/PE-aarding
5/32 inch
3/8, 1/2 in.
3/8 in.
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 19
Ref. input3 201304
! De installatie moet voldoen aan alle
nationale en lokale regels en
voorschriften alleen daartoe
bevoegde personen mogen deze
installatie uitvoeren.
! Ontkoppel en vergrendel/schakel uit
de netvoeding voordat u de
voedingskabel aansluit. Volg de
gangbare procedures voor wat
betreft de installatie en het
verwijderen van
vergrendel/uitschakelapparaten.
! Monteer eerst de netaansluitingen
naar de lasstroombron.
! Sluit altijd eerst de groene of
groengele draad aan op een
massaklem en nooit op een
fase-aansluitklem.
Kijk op het label op het apparaat voor de
stroomvereisten en controleer de
aansluitspanning die op de werkplek
beschikbaar is.
1 Ingaande stroomgeleiders
(snoer geleverd door klant)
Bepaal de afmeting en de lengte van de
geleiders aan de hand van hoofdstuk 3-11.
De geleiders moeten voldoen aan de
nationale en lokale regels en voorschriften
met betrekking tot elektriciteit. Gebruik indien
nodig aansluitpunten met de juiste
stroomvoorziening en de juiste gat-
afmetingen.
Ingaande stroomaansluitingen van
lasstroombron
2 Trekontlasting (door de klant geleverd)
Monteer een trekontlasting die qua
afmetingen geschikt is voor het apparaat en
de kabels. Leid de kabels door de
trekontlasting en draai de schroeven vast.
3 Aansluiting veiligheidsaarde van de
lasstroombron.
4 Groene of groengele aarddraad
Sluit de groene of groengele
aarde-aansluiting eerst aan op de
aardingsklem van de lasstroombron. Sluit
het andere uiteinde aan op de aardingsklem
van de werkschakelaar.
5 Fase aansluitklemmen van de
lasstroombron
6 Ingaande geleiders L1 (U), L2 (V) en
L3 (W)
Sluit de ingaande geleiders L1 (U), L2 (V)
en L3 (W) aan op de faseklemmen van de
lasstroombron.
Sluit de toegangsdeur van de lasstroombron
en vergrendel deze.
Voedingsaansluitingen van de werk-
schakelaar
7 Ontkoppel het apparaat (de schakelaar
staat afgebeeld in de OFF-stand)
8 Aansluiting voor de veiligheidsaarde
van de werkschakelaar
9 Fase-aansluitklemmen van de
werkschakelaar
Sluit eerst de groene of groengele aarddraad
aan op de aardklem van de werkschakelaar.
Sluit de ingaande geleiders L1 (U), L2 (V) en
L3 (W) aan op de ontkoppelde faseklemmen
van het apparaat.
10 Maximale stroombeveiliging
Bepaal het type en de maat van de maximale
stroombeveiliging aan de hand van
hoofdstuk 3-11 (afgebeeld: gezekerde
werkschakelaar).
Sluit en vergrendel de deur van de
werkschakelaar. Volg de vastgelegde
vergrendelingsprocedures om het apparaat
in gebruik te nemen.
3-13. Aansluiten op driefasen-voeding (vervolg)
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 20
HOOFDSTUK 4 SYSTEEMAANSLUITINGEN
4-1. Informatie over de klemmenstrip TE2 en de 14-pens stekkerdoos RC1
Functie Stekkercontact
op RC1
Klem op TE2 Contactinformatie
Elektrische voeding
A, B 24 V/AC. Beveiligd door automatische zekering CB2
C, D 24 VAC massa.
Seriële communicatie
accessoires
J +Accessoire RS485 communicatie.
V Accessoire RS485 communicatie.
Q Massa seriële communicatie accessoires.
Afscherming H Van contact E/F afkomstige afgeschermde draad.
Seriële communicatie met
stroombron
P Communicatie positief RS485 van stroombron
N Communicatie negatief RS485 van stroombron.
Z Massa seriële Communicatie.
Afscherming G Van contact H/J afkomstige afgeschermde draad.
PS/PS communicatie K Communicatieverbinding in.
Stroombronsynchronisatie E Synchronisatie in.
Spanning Detectie
W + Spanning Sensor
X Gereserveerd voor Spanning Sensor.
Afscherming N Van contact M/L afkomstige afgeschermde draad
Externe Spanningssensor
N Spanningscontrole vanaf werkstuk-lasuitgang.
P Spannings terugkoppeling vanaf elektrode-lasuitgang.
TP
Test-punt
Niet van toepassing
2
1
4
! Zet de lasstroombron uit voordat u de
toegangsdeur opent.
1 Toegangsdeur
2 Stekkerdoos voor de afstandsbediening
RC1 (aangebracht binnen het
toegangsgebied)
3 Stripaansluiting TE2
4 SubArc Interface
Verbind RC1 op de SubArc interface met
stekkerdoos RC1 op de stroombron.
5 Modbus RTU
Voor gebruik met de optionele PLC besturing.
. DC 650/800 model afgebeeld. De locatie
is gelijk aan die van DC 1000/1250
modellen.
3
Ref. 265 207A / 265 690B
5
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 21
4-2. Stripaansluiting TE1
265207A / 261064A
! Zet de lasstroombron uit en
trek de voedingsstekker uit
vóór u de toegangsdeur
opent
1 Toegangs-gat
Verwijder de uitsparing uit het
toegangs-gat en installeer de door
de klant geleverde trekontlasting.
Leid de kabelverbindingen door het
toegangsgat.
2 12-polige aansluitstrip
3 Label
Verwijder de schroeven en bewaar
ze en open het paneel van de
aansluitstrip. Maak de aan-
sluitingen conform het label op het
paneel. Sluit het paneel en breng de
schroeven weer aan.
. DC 650/800 model afgebeeld.
De locatie is gelijk aan die van
DC 1000/1250 modellen.
1
Benodigde gereedschappen:
261064-A
RMT CMD
REF
+10VDC
OUTPUT
CMD
0–+10VDC
A
RMT
COMM
B
10VDC
REMOTE
CONTACTOR
ECFD H ML
RMT
POWER
ON/OFF
CURRENT
FEEDBACK
(1V/100A)
VOLTAGE
FEEDBACK
(1V/10V)
2
3
Strip Functie-informatie
A 10 V/DC inschakelcontact
B
Verbinding van klemmen A en B maakt uitgangsvermogen mogelijk.
C Referentiespanning voor afstandsbediening +10 V/DC Verbinding met klemmen C, D en E maakt afstandsbediening mogelijk.
E Uitgaande stuurspanning 0 +10 VDC. Verbinding van klemmen C, D en E maakt afstandsbediening mogelijk.
D Massa afstandsbediening.
F Verbinding van klemmen F en D geeft feedback van de stroom (1V/100A).
H Verbinding van klemmen H en D geeft feedback van de spanning (1V/10A).
M Afstandsbediening On/Off
Verbinding van een schakelaar tussen klemmen M en L maken het mogelijk de stroombron op afstand in en uit te schakelen.
L
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 22
HOOFDSTUK 5 DE UITGAANDE LASAANSLUITINGEN MAKEN
5-1. Aansluitklemmen voor de laskabels en kabelafmetingen bepalen*
OPGELET De totale kabellengte in het lascircuit (zie onderstaande tabel) is de gecombineerde lengte van beide laskabels. Als bijvoorbeeld de
stroombron is opgesteld op 30 meter van het werkstuk, dan is de totale kabellengte 60 meter (2 x 30 m). Gebruik dan die 60 meter voor het bepalen
van de kabelafmetingen.
! Schakel apparaat uit
voordat men de las-
kabels aansluit op de
laskoppelingen.
! Gebruik geen versleten,
beschadigde, te dunne
of herstelde kabels.
Koppelingen van
lasuitgangen
Laskabeldikte** en totale lengte van de kabel (koper) in de lasstroomkring
Niet langer dan***
30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m
Las-
stroom
(A)
10 60%
inschakel
duur
AWG (mm
2
)
60 100%
inschakel
duur
AWG (mm
2
)
10 100% inschakelduur
AWG (mm
2
)
100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)
150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)
200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)
250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
2x2/0
(2x70)
2x2/0
(2x70)
300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
2x2/0
(2x70)
2x3/0
(2x95)
2x3/0
(2x95)
350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
2x2/0
(2x70)
2x3/0
(2x95)
2x3/0
(2x95)
2x4/0
(2x120)
400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
2x2/0
(2x70)
2x3/0
(2x95)
2x4/0
(2x120)
2x4/0
(2x120)
500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
2x2/0
(2x70)
2x3/0
(2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0
(3x95)
3x3/0
(3x95)
600 3/0 (95) 4/0 (120)
2x2/0
(2x70)
2x3/0
(2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0
(3x95)
3x4/0
(3x120)
3x4/0
(3x120)
700 4/0 (120) 2x2/0 (2x70)
2x3/0
(2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0
(3x95)
3x4/0
(3x120)
3x4/0
(3x120)
4x4/0
(4x120)
800 4/0 (120) 2x2/0 (2x70)
2x3/0
(2x95)
2x4/0
(2x120)
3x4/0
(3x120)
3x4/0
(3x120)
4x4/0
(4x120)
4x4/0
(4x120)
900 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0
(3x95)
1000 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0
(3x95)
1250 2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0
(3x95)
4x3/0
(4x95)
* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Als de kabel oververhit raakt, gebruik dan een kabel
die één maat dikker is.
**Het laskabelformaat (AWG) is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of een stroomdichtheid van minimaal 300 mils/A.
( ) = Bij metrische kabels gelden de kabeldoorsneden in vierkante millimeter
*** Raadpleeg voor afstanden die langer zijn dan de afstanden in deze gids een vertegenwoordiger van de leverancier. De Amerikaanse
telefoonnummers zijn 9207354505 (Miller) en 18003323281 (Hobart).
Ref. S0007K 201307
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 23
5-2. De lasstroomkabels aansluiten
803 778B
! Schakel apparaat uit voordat men
de laskabels aansluit op de
laskoppelingen.
! Als u de laskabels niet goed
aansluit, kan dat sterke verhitting en
brand veroorzaken of uw machine
beschadigen.
. Niets tussen de laskabelklem en het
kopervlak plaatsen. Zorg dat de
oppervlakken van zowel de
laskabelklem als het kopervlak schoon
zijn.
1 Correcte aansluiting laskabel
2 Onjuiste aansluiting kabelverbinding
3 Laskabelklem
4 Meegeleverde klemmoer voor de
laskabelklem
5 Kabelschoen van de laskabel
6 Koperen zitting
Verwijder de meegeleverde moer van de
lasuitgangsklem. Schuif de laskabelschoen
op de lasuitgangsklem en zet hem vast met
de moer zodat de laskabelschoen strak tegen
het kopervlak aanzit.
Benodigde gereedschappen:
4
2
3
1
5
6
De uitgaande lasstroomkabels 3-2010 aansluiten
3/4 in. (19 mm)
Aantekeningen
Werk als een
professional!
Professionals lassen
en snijden veilig.
Lees de
veiligheidsregels
aan het begin
van deze
handleiding.
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 24
5-3. Onderpoederdek lassen (SAW-lassen)
. De klant moet zelf zorgen voor de volgende: stroombron, besturingskabel voor stroombron, draadaanvoersysteem, verlengkabel voor
draadaanvoersysteem, aandrijfrollen, toorts, lasdraad, laskabels, bedrading voor spanningssensoren, een fluxcontainer, een verlengkabel voor
de fluxcontainer en een fluxpoedersysteem voor de gewenste toepassing.
A. Aansluitingen voor onder-poederdek lasapparatuur. Voor DCEP.
Ref. 254 240A
! Zet de stroombron en de
lasbesturingsunit uit en trek de
voedingsstekker uit de
wandcontactdoos voordat men
de aansluitingen maakt.
. Gebruik spanningssensor draden
voor alle toepassingen.
. De aanbevolen draaddikte voor de
spanning- sensordraad is 4 mm
2
of
dikker.
. DC 650/800 Digitaal model
afgebeeld. De aansluitingen zijn
gelijk aan die van DC 1000/1250
Digital modellen.
Fluxpoeder-
systeem
Container
voor fluxpoeder
SubArc Interface
Verlengkabel motor
Draadaanvoer-
systeem
Elektrode spanningsdetectie
draad vanaf de motorkabel
Werkstuk
Van klemmenstrook
TE2 van klem N
Laskabels
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 25
B. Richtlijnen voor het aanbrengen van de spanningsensor draden bij een enkele lasboog (vereist)
Ref. 804 108A
BEST
De sensordraden liggen buiten het
stroomgebied.
De sensordraden meten de
boogspanning nauwkeurig.
De beste start, lasboog en meest
betrouwbare resultaat.
SLECHT
De sensordraad wordt beïnvloed
door lasstroom.
Als gevolg van een spanningsval
over het werkstuk kan de
spanning te laag zijn, waardoor
moet worden afgeweken van de
standaard procedures.
Werkstukklem
Aansluiting voor
spanningsdetectie op werkstuk
Draad van de detector
Werkstukklem
Lasstroombron
Lasstroombron
Aansluiting voor
spanningsdetectie op werkstuk
Draad van de detector
Draad-
aanvoer
Elektrode spanningsdetectie
Draad van de detector
Draad-
aanvoer
Elektrode spanningsdetectie
Draad van de detector
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 26
C. Richtlijnen voor het aanbrengen van de spanningsensor draden bij meerdere lasbogen
Ref. 804 108A
Draad
Secundaire boog
Draad
Secundaire boog
Draad
Secundaire boog
Secundaire boog
Secundaire boog
Draad
Draad
Werkstukklem
Werk-
stukklem
Secundaire boog
Draad
Werkstukklem
Werkstukklem
Secundaire boog
Draad
Secundaire
boog
Draad
Secundaire boog
Draad
Lasstroombron
Lasstroombron
Lasstroombron
Lasstroombron
Lasstroombron
Lasstroombron
Sensordraden
Spanning-
sensordraden
werkstuk
Aansluiting voor
spanningsdetectie
op werkstuk
Sensordraden
Werkstuk
Draad
Aandrijving
Draad
Aandrijving
Spanning-
sensordraden
elektrode
Draad
Aandrijving
Draad
Aandrijving
Spanning-
sensordraden
elektrode
Draadaanvoer
Draadaanvoer
Spanning-
sensordraden
elektrode
BEST
Beide sensordraden liggen buiten
het stroomgebied
Beide sensordraden meten de
boogspanning nauwkeurig.
Geen spanningsval tussen de
primaire en secundaire sensoren.
De beste start, lasboog en meest
betrouwbare resultaat.
SLECHT
De primaire sensordraad wordt
beïnvloed door de lasstroom van
de primaire boog.
De secundaire sensordraad
wordt beïnvloed door lasstroom
van de secundaire bron.
Als gevolg van een spanningsval
over het werkstuk kan de
spanning te laag zijn, waardoor
moet worden afgeweken van de
standaard procedures.
SLECHT
De stroom van de primaire draad
beïnvloedt de sensor van de
secundaire.
De stroom van de secundaire
draad beïnvloedt de sensor van
de primaire.
Geen van beide sensordraden
registreert de juiste werkspanning
waardoor het starten en de
lasboog onstabiel zijn.
Spanningsdetectie
extern
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 27
D. Aansluitingen voor onder-poederdek lasapparatuur. Voor DCEN
Ref. 254 240A
! Zet de stroombron en de
lasbesturingsunit uit en trek de
voedingsstekker uit de wandcontactdoos
voordat men de aansluitingen maakt.
. Gebruik spanningssensor draden voor alle
toepassingen.
. De aanbevolen draaddikte voor de spanning-
sensordraad is 4 mm
2
of dikker.
. Verwijder de elektrode- spanningsdetectie-
draad van de motorkabel en isoleer deze
wanneer gewerkt wordt in DCEN.
. DC 650/800 Digitaal model afgebeeld.
De aansluitingen zijn gelijk aan die van DC
1000/1250 Digital modellen.
Fluxpoeder-
systeem
Fluxcontainer
SubArc Interface
Verlengkabel motor
Werkstuk
Laskabel
Van klem P van
klemmenstrook
TE2
Van
klemmenstrook
TE2 van klem N
Elektrode-
spanningsdetectiedraad
van de motorkabel
Draadaan-
voer-
systeem
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 28
5-4. Meerdere apparaten aansluiten
254 241A
Parallelle aansluitingen voor digitale 650/800 machines:
! Zet de lasstroombron uit voordat u
de toegangsdeur opent.
OPGELET Als er vragen bestaan met
betrekking tot deze procedure, neem
dan contact op met de fabriek vóór u de
units aansluit. Als de units niet op de
juiste manier zijn aangesloten voor
parallelle bediening, kan ernstige
schade optreden.
Om twee of meer units te gebruiken met
één elektrode, moet u de aansluitingen
maken als aangegeven.
. De eerste unit regelt de spanning. Alle
overige units leveren de extra stroom.
. Alleen gelijksoortige stroombronnen
kunnen parallel worden aangesloten.
BESTURINGSUNIT
VOLGENDE UNIT(S)
RC1
RC2
(WIT)
RC1
RC2
(WIT)
WIT
NAAR WERKSTUK
Naar RC1 OP DE
VOLGENDE Digitale DC 650
UNIT (OF Digitale DC 800
UNIT ALS PARALLEL
AANGESLOTEN OP 800”S)
NAAR
ELEKTRODE
NAAR WERKSTUK
Parallelle aansluitingen voor digitale 1000/1250 machines:
BESTURINGSUNIT
VOLGENDE UNIT(S)
RC1
RC2
(WIT)
RC1
RC2
(WIT)
Naar RC1 OP DE VOLGENDE
Digitale DC 1000 UNIT (OF
Digitale DC 1250 UNIT ALS
PARALLEL AANGESLOTEN
OP 1250”S)
WIT
NAAR WERKSTUK
NAAR
ELEKTRODE
NAAR WERKSTUK
265 208A
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 29
HOOFDSTUK 6 STROOMBRON VOOR DE WERKING
6-1. Bedieningsfuncties
1 Proceskeuzeschakelaar
Zet de schakelaar in de stand van het
gewenste proces.
Sub Arc Modus Voor SAW (Sub Arc)
toepassingen.
CC Modus Voor snijtoepassingen.
2 Bedieningsschakelaar voor
uitgangsspanning (contactor)
Zet voor lasuitgangsspanning de schakelaar
in de On-stand, De schakelaar wordt
uitgeschakeld als er een ingeschakelde
SubArc Interface wordt aangesloten op de
RC1 stekkerdoos of als een PLC actief is via
de Modbus RTU aansluiting. Deze situatie
werkt niet als de stroombron een slave unit
is in een parallel configuratie.
3 LED uitgangsspanning aan
! De uitgangsspanning is aanwezig en
de lasklemmen staan onder
spanning als de LED brandt.
! De machine afzetten voordat men de
afstandsbediening aansluit.
Voor bediening van de uitgangsspanning
door het voorpaneel moet men de
schakelaar in de On-stand zetten. Voor
afstandsbediening van de uitgangsspanning
moet u de schakelaar in de RC1-stand
zetten. Met de afstandsbediening kan het
gehele bereik van uitgangsspanning worden
ingesteld, onafhankelijk van de instelling van
de Amperage/Voltage regelknop. Als de
uitgangsspanning ingeschakeld staat
voordat een afstandsbediening wordt
aangesloten, dan negeert de stroombron
deze totdat de uitgangsspanning wordt
uitgezet.
4 ControlAmperage/Voltage stelknop
Wanneer de proceskeuzeschakelaar op de
stand Constante Stroom (Constant Current)
staat, verdraai dan de knop rechtsom om de
stroom te verhogen. Lees de stroom af op de
buitenste schaal onder de draaiknop. De cijfers
op de schaal dienen alleen als referentie
Wanneer de proceskeuzeschakelaar op de
stand SubArc staat, kan de knop worden
bijgesteld tijdens het lassen.
5 Statuslampje / Probleemlampje
Als zich een fout voordoet, knippert de LED
een volgordecode om de fout aan te geven
(zie hoofdstuk 8-1).
6 Aan/uit-schakelaar met lampje
262 962B
1
4
2
3
5
6
PROCES
UITGANG VOOR
A/V BIJSTELLEN
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 30
HOOFDSTUK 7 PLC WERKING
7-1. Gecomputeriseerde Interface Hardwareconfiguratie (alleen PLC-gebruikers)
Ref. 265 207A
! Ontkoppel en vergrendel/
schakel uit de netvoeding
voordat u de voedingskabel
aansluit. Volg de gangbare
procedures voor wat betreft
de installatie en het ver-
wijderen van vergrendel/
uitschakelapparaten.
1 Schakelaar DIP 1
Configureer DIP 1 schakelaar op
Interfacekaart PC4 zodat hij
overeenkomt met de baud rate van
het netwerk en de pariteits-
instellingen, en stel het MODBUS-
adres in voor dit apparaat.
(zie Tabel 81 t/m Tabel 83).
1
DIP1
12 3 4
56
40
9600
41
19200
42
38400
43
44
45
46
78
47
60
61
62
63
64
65
66
67
Tabel 81. MODBUS-adres
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT UIT
UIT
UIT
UIT UIT
UIT UIT UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT
UIT UIT
UIT
UIT UIT
UIT UIT
UIT UIT UIT
Tabel 82. Baud rate data
Tabel 83. Pariteitsgegevens
AAN
AAN AAN
AAN
Adres
AAN AAN
AAN
AAN
AAN AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
AAN AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
Snelheid
DIP1
DIP1
Pariteit
AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
AAN
EVEN
ONEVEN
GEEN
gereserveerd
gereserveerd
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 31
7-2. Aansluiting op PLC
De automatiserings-interface maakt gebruik van een RJ45- stekker om MODBUS RTU te communiceren via RS485.
. Het is GEEN Ethernet aansluiting!
De penaansluitingen zijn als volgt:
Tabel 71. Stekkerpennen
Functie RJ45 pen Stroomkring
Digitale communicatie
4 D+
5 D
8 Massa
Afscherming Kast Afscherming
7-3. Voorbeeld van de bediening van de stroombron met een PLC
1 Om te kunnen lassen vanaf de geautomatiseerde interface, moet u “automatiseren mogelijk maken” bit (0x2000) in het Command Flags
register (MODBUS Holding Register 101) instellen.
2 Stel de gewenste lasmodus in door MODBUS Holding Register 105 te schrijven met behulp van opzoektabel 5-1.
3 Krijg Minimum en Maximum waarden door te lezen vanuit de invoerregisters, hoofdstuk 300 (zie Tabel 75).
4 Stel alle relevante parameters (MODBUS Holding Registers 102-107) in op hun gewenste waarden. Ze moeten binnen de minimum en
maximum waarden zijn die zijn gelezen in stap 2. Controleer of de waarden correct zijn door invoerregisters 102-107 te lezen.
5 Maak lasuitgangsvermogen mogelijk door Flag op 1 te zetten in het Command Flags register (MODBUS Holding Register 101).
6 De spannings- en de stroomfeedbackwaarden kunnen worden afgelezen in invoerregister hoofdstuk 200 (zie Tabel 75).
7 Schakel lasuitgangsvermogen uit door Flag weer op 0 te zetten in het Command Flags register (MODBUS Holding Register 101).
8 Als er meer dan één seconde geen communicatie is met de MODBUS master, zal de stroombron alle registers terugzetten naar de
standaardwaarden. Communicatie kan zijn lezen of schrijven.
Tabel 72. MODBUS Functiecodes
Functie Functiecode
Lees het Input Register 4
Lees het Holding Register 3
Schrijf Single Register 6
Schrijf Multiple Registers 16
Lees/Schrijf Multiple Register 23
Tabel 73. MODBUS Holding Registers
Register Adres
Register Naam Register Omschrijving
PDU MODBUS
100 101 Command Flags Zie Tabel 74
101 102 Opdracht Lasspanning Opdracht Lasspanning in 0,1V (gebruikt voor CV & CV+C).
102 103 Opdracht Lasstroom Opdracht Lasstroom in 1A (gebruikt voor CC & CV+C).
103 104 lasdraadsnelheid Draadsnelheid in IPM (slechts een eerste gok in CV+C).
104 105 Lasmodus Zie Tabel 77
105 106 Percentage inloopsnelheid Percentage inloopsnelheid (%) van het instelpunt van de lasdraad
106 107 Afbrandtijd Tijd dat de stroombron aan is met de draad stilgezet, in milliseconden.
107 108 Diameter aandrijfrol Diameter in 0,001 inch. Wordt alleen gebruikt als RAD 100 wordt aan-
gesloten.
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 32
Tabel 74. Command Flags (MODBUS 101)
Naam Flag Bitmask Beschrijving
Uitgaande spanning ingeschakeld 0x0001 Lasuitgangsspanning mogelijk maken
Handmatig activeren van draadaanvoer,
omhoog
0x0002 Draadaanvoer, omhoog
Handmatig activeren van draadaanvoer,
omlaag
0x0004 Draadaanvoer, omlaag
Fluxpoeder aan 0x0008 Open ventiel fluxpoeder
Motor CW 0x2000 Motorrichting (rechtsom =1)
Automatisering instellen 0x4000 Besturing via PLC instellen
Fouten resetten 0xC000 Fout resetten (Alle Andere Bits
MOETEN 0 zijn)
Gereserveerd 0x0010 0x1000 Gereserveerd voor toekomstig gebruik
(MOET 0 zijn)
Tabel 75. Invoerregisters
Register Adres
Register Naam Register omschrijving
PDU MODBUS
100 101 Command Flags
Gebruikt voor het vasthouden van registerverificatie (zie Tabel 73).
101 102 Opdracht lasspanning
102 103 Opdracht lasstroom
103 104 Lasdraadsnelheid
104 105 Lasmodus
105 106 Percentage inloopsnelheid
106 107 Afbrandtijd
107 108 Diameter aandrijfrol
Waarden systeemfeedback
200 201 Status Flags Zie Tabel 76.
201 202 Feedback spanning Feedback spanning (Volt x 10)
202 203 Feedback stroomsterkte Feedback stroomsterkte (Ampère)
203 204 Hulpcode Hulpcode van het systeem bij fouten (anders 0)
Minimum/Maximum waarden (Afhankelijk van de stroombron, de motor en de lasfunctie)
300 301 Min spanning Minimum spanning (0,1V) voor MODBUS 102.
301 302 Max spanning Maximum spanning (0,1V) voor MODBUS 102.
302 303 Min stroomsterkte Minimum stroomsterkte (1A) voor MODBUS 103.
303 304 Max stroomsterkte Maximum stroomsterkte (1A) voor MODBUS 103.
304 305 Min WFS Minimum draadtoevoersnelheid (IPM) voor MODBUS 104.
305 306 Max WFS Maximum draadtoevoersnelheid (IPM) voor MODBUS 104.
306 307 Min Afbrandtijd Minimum afbrandtijd (ms) voor MODBUS 107.
307 308 Max afbrandtijd Maximum afbrandtijd (ms) voor MODBUS 107.
308 309 Min diameter aandrijfrol Minimum diameter aandrijfrol (0,001 in.) voor MODBUS 108.
309 310 Max diameter aandrijfrol Maximum diameter aandrijfrol (0,001 in.) voor MODBUS 108.
Systeeminformatie
400 401 Versie stroombron Hoge byte belangrijk versienummer / lage byte minder belangrijk
versienummer
401 402 Versie printplaat
automatiseren
Hoge byte belangrijk versienummer / lage byte minder belangrijk
versienummer
402 403 Versie motorkaart Hoge byte belangrijk versienummer / lage byte minder belangrijk
versienummer
403 404 Versie displayprintplaat Hoge byte belangrijk versienummer / lage byte minder belangrijk
versienummer
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 33
Tabel 76. Status Flags(MODBUS 201)
Naam Flag Bitmask Beschrijving
Geldige boog 0x0001 Er is een geldige boog gedetecteerd.
Lasspanning/ in-
geschakeld
0x0002 Uitgangsvermogen stroombron aanwezig
Draadinvoer 0x0004 De stroombron staat op draadinvoer.
Lassen 0x0008 De stroombron is in de lasstand.
Afbrand 0x0010 De stroombron is in de afbrandstand.
Fout 0x8000 De stroombron is in een fouttoestand (lees het MODBUS invoerregister 204).
Tabel 77. Opzoektabel Lasmodus
Ingaande netfrequentie (Hz)
Code lasmodus
Keuzestand (Mo-
dus)
Balans 60 Hz Net 50 Hz Net
CV (constante
spanning)
Elektrode positief −− −− 0x0000
CV+C Elektrode positief −− −− 0x4000
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 34
HOOFDSTUK 8 ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN
8-1. Hulpcodes SubArc systeem
SubArc Interface
Digital Hulpcode
. HELP wordt
getoond op het
bovenste
scherm, en het
codenummer
wordt getoond
op het onderste
scherm.
Status SubArc stroombron
/probleemlampje
. Elke flitsvolgorde wordt
gevolgd door een pauze
van één seconde.
De volgorde wordt
vervolgens herhaald.
Probleem Beschrijving
01 1 langzaam Primaire transformator:
Te hoge stroom
Geeft een storing aan in de primaire stroomkring. Als dit scherm
te zien is, neem dan contact op met het dichtstbijzijnde door de
fabrikant erkende servicebedrijf.
05 5 langzaam Te hoge temperatuur
in het primaire circuit
Dit geeft aan dat de rechterzijde van het apparaat oververhit
is geraakt. Het apparaat heeft zichzelf uitgeschakeld zodat
de ventilatoren de rechterkant kunnen afkoelen. Het apparaat
schakelt weer in zodra deze weer binnen het normale
temperatuurbereik is.
21 2 snel, 1 langzaam Er is een probleem met
de netspanning aan
primaire zijde
Dit geeft aan dat de primaire netspanning te laag is. De primaire
netspanning moet minstens 90% zijn van de gespecificeerde
nominale spanning. Als deze code op het scherm verschijnt,
laat dan een opgeleide en gekwalificeerde onderhoudstechnicus
de invoerspanning controleren.
26 2 snel, 6 langzaam Toets zit vast op de
systeeminterface van
de motorregeling.
Dit geeft aan dat een van de bedieningstoetsen op de onderste helft
van de SubArc interface vast zit. Zodra de toets weer vrijkomt,
verdwijnt het probleem.
30 3 snel Vastzittende
magneetschakelaar
op de lasstroombron
Dit geeft aan dat een magneetschakelaar vastzit op de
lasstroombron. Wanneer de schakelaar op het paneel op
afstandsbediening wordt gezet of de connector vrijkomt, verdwijnt
het probleem.
32 3 snel, 2 langzaam Fout in de doorstroming
van koelmiddel
Geeft aan dat de invoer van koelmiddel bij TB2 in de SubArc
Interface niet is aangesloten op de massa van TB2 (zie de
betreffende Interface OM).
Controleer de koelmiddelstroming en de gemeenschappelijke
aansluitingen.
Zorg ervoor dat de sensor die wordt gebruikt een normaalopen
contact heeft
40 4 snel Tachometerfout Dit geeft een Tachometerfout aan op de motor. Controleer de
behuizing van de draadaanvoer en draadspoel op obstructies.
Zorg ervoor dat de motorkabel niet parallel loopt samen met de
laskabel (als handmatig aanvoer goed werkt, kunnen stoorsignalen
het tachometersignaal verstoren). Als deze code blijft verschijnen
op het scherm, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door
de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.
42 4 snel, 2 langzaam Motorfout Er is een motorfout opgetreden bij de motor. Controleer het
aandrijfhuis en de draadspoel van de linker aanvoerunit op
blokkades. Blijft u deze code steeds op het scherm zien, neem dan
contact op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende
onderhoudsmonteur.
44 4 snel, 4 langzaam Te lage motorspanning Geeft aan dat de busspanning in de SubArc-interface laag is.
24 V/AC van de stroombron kan laag zijn als de primaire
netspanning te laag is of, bij DC stroombronnen, de stroombron kan
verkeerd zijn verbonden, Verhoog de primaire spanning tot minimaal
90% van de gespecificeerde nominale spanning. Controleer of de
aansluiting/verbinding juist is op DC stroombronnen. Als deze code
blijft verschijnen, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door
de fabriek erkende servicemonteur.
45 4 snel, 5 langzaam Toets zit vast op
schermprint van de
System Interface Digital
Dit geeft aan dat een van de bedieningstoetsen op de digitale interface
vast zit. Zodra de toets weer vrijkomt, verdwijnt het probleem.
48 4 snel, 8 langzaam Fout toortsschakelaar Dit geeft aan dat er geen boog werd gecreëerd in de
gespecificeerde tijd (het laagste van 8 seconden of 4 inch).
56 5 snel, 6 langzaam Modbus besturingsfout Geeft aan dat de PLC lasuitgangsvermogen of flux of draadaanvoer
activeert op basis van initiële communicatie. Verwijder alle control
bits van de MODBUS 101 door een reset.
60 6 snel Fout met geheugenkaart De lezer kan de geheugenkaart niet lezen. Defecte geheugenkaart
of kaart met verkeerd formaat of indeling.
61 6 snel, 1 langzaam Leesfout bestand Het bestand op de geheugenkaart is beschadigd.
62 6 snel, 2 langzaam Schrijffout bestand Dit wijst op een volle of defecte geheugenkaart.
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 35
8-1Hulpcodes SubArc Systeem (vervolg)
SubArc Interface
Digital Hulpcode
. HELP wordt
getoond op het
bovenste
scherm, en het
codenummer
wordt getoond
op het onderste
scherm.
Status SubArc stroombron
/probleemlampje
. Elke flitsvolgorde wordt
gevolgd door een pauze
van één seconde.
De volgorde wordt
vervolgens herhaald.
Probleem Beschrijving
63 6 snel, 3 langzaam Ongeldig bestand Het bestand op de geheugenkaart is ongeldig. De kaartlezer kon het
bestand wel van de geheugenkaart lezen. Echter, de inhoud van het
bestand deugt niet. Verwijder de kaart of druk op een willekeurige
toets om de foutmelding weg te krijgen.
64 6 snel, 4 langzaam Geheugenkaart
geblokkeerd
Men probeert een bestand op te slaan op de geheugenkaart die
beveiligd is tegen schrijven. Dit verwijst naar een beveiligingsschakelaar
op de kaart. Deblokkeer de kaart en probeer het opnieuw. Probeer een
andere geheugenkaart. Verwijder de kaart of druk op een willekeurige
toets om de foutmelding weg te krijgen. Blijft u deze code steeds op het
scherm zien, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de
fabrikant erkende onderhoudsmonteur.
65 6 snel, 5 langzaam Bestand voor ‘alleen
lezen’
Er werd geprobeerd een bestand te overschrijven dat is gemarkeerd
voor ‘alleen lezen’ (read only). Stem af met de eigenaar van de
geheugenkaart, of het bestand bewust is beveiligd tegen schrijven
of dat het een vergissing is. Met behulp van een pc kan het bestand
beschrijfbaar worden gemaakt. Gebruik een andere geheugenkaart.
Verwijder de kaart of druk op een willekeurige toets om de
foutmelding weg te krijgen.
66 6 snel, 6 langzaam Geen geheugenkaart
aangetroffen
Wanneer een geheugenkaart wordt gebruikt, kon de kaartlezer niet
de aanwezigheid van een kaart detecteren. Steek een geheugenkaart in
de sleuf of druk op een willekeurige toets om de foutmelding weg te
krijgen. Probeer een andere geheugenkaart. Blijft u deze code steeds
op het scherm zien, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door
de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.
67 6 snel, 7 langzaam Niet ondersteund format
geheugenkaart
Geeft aan dat het bestandssysteem niet wordt ondersteund.
Geheugenkaart te klein.
71 7 snel, 1 langzaam Ongeldig modeltype Bij parallelle units, komt de firmware in de besturende stroombron
niet overeen met de firmware in de erop volgende stroombronnen.
Update de firmware in beide machines naar de nieuwste revisie.
Als deze code blijft verschijnen op het scherm, neem dan contact
op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende
onderhoudsmonteur.
72 7 snel, 2 langzaam Ongeldig Motortype Geeft aan dat er een weerstand ontbreekt of dat deze verkeerd is
geïnstalleerd in de motorkabel. Zorg ervoor dat de motor die wordt
gebruikt wordt ondersteund door dit systeem (zie hoofdstuk 3-4).
Controleer de aansluiting van de besturingskabel tussen de motor
en de systeeminterface en draai deze strakker aan indien nodig
(zie hoofdstuk 3-10) Als deze code blijft verschijnen op de display
neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de fabriek
erkende servicemonteur.
73 7 snel, 3 langzaam Programmakeuzefout Dit geeft aan dat er een ongeldig programma is gekozen met behulp
van de programmakeuze-invoer op de klemmenstrip.
De programmakeuze is niet beschikbaar, omdat de vergrendelingen
zijn ingeschakeld. Deze fout verschijnt alleen als de program-
makeuzefunctie is ingeschakeld.
92 9 snel, 2 langzaam Parallelle communicatie
verbroken
Op de volgende unit geeft aan dat er geen communicatie kan
worden gemaakt met de hoofdunit.
Op de hoofdunit geeft aan dat de communicatie werd verbroken
tijdens het lassen.
93 9 snel, 3 langzaam PLC communicatie
verbroken
Geeft aan dat de communicatie met de PLC werd verbroken tijdens
het lassen.
94 9 snel, 4 langzaam Communicatie met
automatiseringsinterface
verbroken
Geeft aan dat de communicatie met de automatiseringsinterface
werd verbroken tijdens het lassen.
95 9 snel, 5 langzaam Seriële communicatie
verbroken
Geeft aan dat de communicatie tussen procesbesturingsprint en
motorbesturingsprint in de SubArc interface is verbroken.
97 9 snel, 7 langzaam Primaire communicatie
verbroken
De procesbesturingsprint van de stroombon kan niet communiceren
met de uitgangsvermogenregeling. Als het probleem zich blijft
voordoen, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de
fabrikant erkende onderhoudsmonteur.
98 9 snel, 8 langzaam Seriële communicatie
verbroken
Dit geeft aan dat de seriële communicatie eerst wel tot stand was
gekomen maar werkt nu niet goed meer. Controleer de aansluiting
tussen de kabel van de SubArc interface en die van de stroombron.
Draai de connectoren zo nodig goed vast. Tijdens een update van
de firmware kan het normaal lijken dat deze melding verschijnt. Blijft
u deze code steeds op het scherm zien, neem dan contact op met
de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.
99 9 snel, 9 langzaam Storing in seriële
communicatie
Geeft aan dat de seriële communicatie niet goed werkt. de aansluiting
tussen de kabel van de SubArc interface en die van de stroombron.
Draai connectoren zo nodig goed vast. Tijdens een update van de
firmware kan het normaal lijken dat deze melding verschijnt. Blijft
u deze code steeds op het scherm display zien, neem dan contact op
met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 36
8-2. Routineonderhoud
! Schakel de netvoeding af en vergrendel deze voordat u onderhoud
uitvoert of probleemoplossingsprocedures gaat uitvoeren.
n = Controleren Z = Verversen ~ = Reinigen l = Vervangen
* Moet worden verricht door een door de fabriek erkend servicebedrijf
Elke
drie
maan-
den
l Onleesbare labels n l Laskabels ~ Lasklemmen
Elke
zes
maan-
den
OF
~ Binnenkant van het
apparaat (maandelijks
bij intensief gebruik)
8-3. Zekering F1
802 295
! Schakel de netvoeding af en
vergrendel deze voordat u de
zekering controleert of verwisselt.
1 Zekering F1 (zie onderdelenlijst
voor het type)
De zekering F1 beschermt de
hulptransformator tegen overbelasting.
Indien F1 stuk gaat, is er geen
uitgangsvermogen en de ventilator stopt.
Vervang F1.
De toegangsdeur sluiten en
vastschroeven.
1
Benodigde gereedschappen:
3/8 inch
. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com
OM265 363 pagina 37
8-4. Fout-opsporingstabel voor de stroombron
Probleem Oplossing
Geen lasspanning; het apparaat werkt
totaal niet; lampje voedingsschakelaar
brandt niet.
Zet de werkschakelaar aan (zie Hoofdstuk 3-13).
Controleer de netzekeringen en vervang indien nodig (zie Hoofdstuk 3-13).
Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie Hoofdstuk 3-13).
Controleer de posities van de brugjes (zie Hoofdstuk 3-12).
Controleer zekering F1 en vervang indien nodig (zie Hoofdstuk 8-3).
Geen lasspanning; lampje
voedingsschakelaar brandt.
Het apparaat is oververhit. Laat het apparaat afkoelen met de ventilator aan (zie hoofdstuk 3-5).
Wanneer een afstandsbediening gebruikt wordt, zet de uitgangsschakelaar (Contactor) op de
afstandsbedieningsstand (zie Hoofdstuk 4-1 en 6-1). Indien er geen afstandsbediening gebruikt
wordt, zet de schakelaar op On” positie (zie Hoofdstuk 6-1).
Kijk de afstandsbediening na, repareer hem of vervang hem.
Geen lasspanning, lampje van
de voedingsschakelaar brandt,
ventilator uit
Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie Hoofdstuk 3-13).
Controleer de netzekering(en) en vervang ze of reset de automatische zekering. (zie Hoofdstuk
3-13).
Draai de voedingsschakelaar uit en dan weer aan. Als er geen uitgangsspanning is, laat dan een door
de fabriek erkende servicemonteur de Thyristoren nakijken.
Te laag lasvermogen en te lage open
spanning.
Controleer de stand van de A/Vbedieningsschakelaar (zie Hoofdstuk 6-1).
Controleer de netzekeringen en vervang indien nodig (zie Hoofdstuk 3-13).
Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie Hoofdstuk 3-13).
Controleer de posities van de brugjes (zie Hoofdstuk 3-12).
Alle lasaansluitingen reinigen en vastzetten.
De machine levert enkel minimum
of maximum vermogen.
Controleer de stand van de A/Vbedieningsschakelaar (zie Hoofdstuk 6-1).
Laat een door de fabriek erkende servicemonteur print PC1 en stroomsensor HD1 nakijken.
Onregelmatige of onjuiste
lasuitgangsspanning.
Gebruik een laskabel van het juiste formaat en type (zie hoofdstuk 5-1).
Reinig alle laskoppelingen en draai ze vast.
Controleer de installatie van de draadaanvoer volgens de handleiding.
Laat een door de fabriek erkende servicemonteur print PC1 en stroomsensor HD1 nakijken.
Geen 24 V wisselspanning op de
14-pens stekkerdoos RC1.
Reset beveiligingsautomaat CB2.
De ventilator werkt niet. Opmerking:
de ventilator draait alleen als koeling
nodig is.
Kijk of er iets is dat de ventilator blokkeert en verwijder dit.
Laat een door de fabriek erkende servicemonteur de ventilatormotor nakijken.
. A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
OM-265 363 Page 38
HOOFDSTUK 9 ELECTRISCH SCHEMA
Afbeelding 9-1. Circuit Diagram For DC 650/800 Models
. A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
OM-265 363 Page 39
262 523-B
. A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
OM-265 363 Page 40
Afbeelding 9-2. Circuit Diagram For DC 1000/1250 Mod-
l
. A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
OM-265 363 Page 41
262 521-B
Aantekeningen
Geldig vanaf 1 januari 2014
(Installaties waarvan het serienummer begint met “ME” of nieuwer)
Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete
waarborgen of garanties.
BEPERKTE GARANTIE Afhankelijk van de onderstaande bepalingen
en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wiscon-
sin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties die verkocht zijn
na de geldende datum van deze beperkte garantie geen materiaal- en/
of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE VERVANGT UIT-
DRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET OF
IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.
Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderdelen of
componenten die niet meer functioneren door dergelijke fabricage- en
materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet bin-
nen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte worden gebracht van een
dergelijke fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over de ga-
rantieclaim-procedure die hierop volgt.
In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode zal
Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die hieronder
zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag dat de installa-
tie geleverd werd aan de erkende verdeler, of 12 maanden nadat de in-
stallatie naar een internationale distributeur gezonden is.
1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon
* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen
thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen
2. 3 jaar — Onderdelen en arbeidsloon
* Automatisch verduisterende helmlenzen (uitgezonderd de
Classic-serie) (geen arbeidsloon)
* Lasaggregaten met verbrandingsmotor
(LET OP: Motoren vallen onder een aparte garantie van de
motorfabrikant.)
* Voedingsbronnen van invertermachines (tenzij anders
aangegeven)
* Stroombronnen plasmasnijders
* Procesregelapparatuur
* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-
systemen
* Transformator/gelijkrichter stroombronnen
3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon
* Automatisch verduisterende helmlenzen alleen
Classic-serie (geen arbeidsloon)
* Rookafzuigers Capture 5 Filtair 400 en Industrial
Collector-serie
4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd
* Automatisch bewegende apparatuur
* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen arbeidsloon)
* Externe bewakingsapparatuur en sensoren
* Inbouwopties
(LET OP: Field Options zijn gedekt voor de resterende
garantieperiode van het product waarin ze in geïnstalleerd
zijn, of voor een minimum van één jaar — afhankelijk van welke
van de twee het langste duurt.)
* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)
* Rookafzuigers Filtair 130, MWX- en SWX-serie
* HF units
* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)
* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers
(LET OP: Digitale recorders vallen onder aparte garantie
van de fabrikant.)
* Belastingsbanken
* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate pistolen)
* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)
* Positionerings- en regelapparatuur
* Rekken
* Wielonderstellen/trailers
* Puntlasapparatuur
* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek lassen
* Waterkoelingssystemen
* TIG toortsen (geen arbeidsloon)
* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers
* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)
* LiveArc- een computer las-help systeem
5. 6 maanden — op onderdelen
* Accu’s
* Bernard pistolen (geen arbeidsloon)
* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)
6. 90 dagen — op onderdelen
* Toebehoren (sets)
* Beschermzeilen
* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet elek-
tronische regelapparatuur
*Mpistolen
* MIG pistolen en onderpoederdek (SAW) pistolen
* Afstandsbedieningen en RFCSRJ45
* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)
* Roughneckpistolen
* Spoolmate pistolen
Millers True Blue beperkte garantie geldt niet voor:
1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken, mag-
neetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen van werk-
stations en lasgordijnen of andere onderdelen die niet meer
goed werken als gevolg van normale slijtage. (Uitzondering:
borstels en relais zijn wel gedekt bij alle motoraangedreven
producten.)
2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door ande-
ren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen val-
len onder de eventuele garanties door de fabrikanten.
3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere par-
tijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of verkeerd
gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die geen
redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of installaties
die gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepassingen
voor de installatie.
MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP EN GE-
BRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE GEBRUIKERS EN
PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ERVARING HEBBEN MET HET
GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASINSTALLATIES.
In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie, zullen de
exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of (2) vervangen; of,
als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in bepaalde gevallen, (3) de
redelijke kosten van repareren of vervangen bij een goedgekeurd Miller
onderhoudsbedrijf; of (4) krediet of betaling van de aankoopprijs
(redelijke waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij
het retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.
Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met inbegrip
van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in Appleton,
Wisconsin of f.o.b. naar een door Miller goedgekeurd
onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door Miller. Daarom zal er geen
compensatie of terugbetaling voor transportkosten worden toegestaan.
VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN ANDERE
VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGENE DIE HIER
VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER CONTRACTUEEL,
UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF ANDERSZINS, AANSPRAKELIJK
ZIJN VOOR RECHTSTREEKSE, ONRECHTSTREEKSE, BIJZONDE-
RE, INCIDENTELE, OF GEVOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN GE-
DERFDE WINST).
MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE GEREEDSCHAP DAT
DOOR HAAR GELEVERD WORDT, ELKE UITDRUKKELIJKE
GARANTIE DIE HIER NIET VOORZIEN IS, EN ELKE
GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF VERKLARING M.B.T. PRESTATIE,
EN ELK VERHAAL OP GROND VAN CONTRACTUELE
WANPRESTATIE, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE
DEZE BEPALING NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN
RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR
AANLEIDING VAN DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN VAN DE
TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE ANDERE
RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE GEÏMPLICEERDE
GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR
EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.
Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrekking
tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende schade,
indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus bovenstaande
beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn voor u. Deze garantie
biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook andere
rechten van toepassing zijn; deze kunnen echter per staat verschillen.
In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra ga-
ranties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin zijn op-
genomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen zijn mogelijk
niet van toepassing, voorzover er niet van mag worden afgezien. Deze
Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen
eventueel ook andere rechten zijn; deze kunnen echter per provincie
verschillen.
miller warr_dut 20140414
Vertaling van de originele instructies UITGEGEVEN IN DE VS. 2014 Miller Electric Mfg. Co 2014-01
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International HeadquartersUSA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Voor internationale vestigingen bezoek
website: www.MillerWelds.com
Naam van het model Serie-/typenumber
Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)
Leverancier
Adres
Plaats
Staat Postcode
S.v.p. volledig invullen en goed bewaren.
Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer
Ga naar uw leverancier voor: Toebehoren en elektroden
Optionele apparatuur en accessoires
Persoonlijke beschermingsmiddelen
Service en reparaties
Vervangende onderdelen
Trainingen en opleidingen (scholen, videos,
boeken)
Technische handboeken (onderhoudsinformatie
en onderdelen)
Stroomkringschema’s
Handboeken over lasprocessen
Neem contact op met het
vervoersbedrijf:
Neem contact op met de transportafdeling van uw
distributeur en/of de fabrikant van de apparatuur
voor hulp bij het indienen en afhandelen van scha-
declaims.
Service
Papieren van de eigenaar
Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of
beschadiging tijdens verscheping,
Contacteer een verdeler of een service bureau
  • Page 1 1
  • Page 2 2
  • Page 3 3
  • Page 4 4
  • Page 5 5
  • Page 6 6
  • Page 7 7
  • Page 8 8
  • Page 9 9
  • Page 10 10
  • Page 11 11
  • Page 12 12
  • Page 13 13
  • Page 14 14
  • Page 15 15
  • Page 16 16
  • Page 17 17
  • Page 18 18
  • Page 19 19
  • Page 20 20
  • Page 21 21
  • Page 22 22
  • Page 23 23
  • Page 24 24
  • Page 25 25
  • Page 26 26
  • Page 27 27
  • Page 28 28
  • Page 29 29
  • Page 30 30
  • Page 31 31
  • Page 32 32
  • Page 33 33
  • Page 34 34
  • Page 35 35
  • Page 36 36
  • Page 37 37
  • Page 38 38
  • Page 39 39
  • Page 40 40
  • Page 41 41
  • Page 42 42
  • Page 43 43
  • Page 44 44
  • Page 45 45
  • Page 46 46
  • Page 47 47
  • Page 48 48

Miller SUBARC DC 65 de handleiding

Categorie
Lassysteem
Type
de handleiding
Deze handleiding is ook geschikt voor