Miller Maxstar 280 de handleiding

Merk: Miller

Model: Maxstar 280

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

www.MillerWelds.com

Processen

Beschrijving

TIG-lassen (GTAW)

Beklede elektrodelassen

(SMAW)

OM-253 086J/dut

2015−08

208−575 V modellen met AutolineR

Lasstroombron

Dynasty 280

Maxstar 280

CE en niet CE modellen

HANDLEIDING

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie

over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke

productleaflets voor u.

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de

slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-

ders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten

lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden

zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten

van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het

allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen

die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te

bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in

1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen

tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u

de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-

nen op jarenlange betrouwbare service en goed

onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat

voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-

reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &

Storingen precies nagaan wat het probleem is.

Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-

len welk onderdeel u precies nodig hebt om het

probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie

en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke

model bijgesloten.

Miller was de allereerste

fabrikant van lasapparatuur in

de VS die het ISO 9001

kwaliteitscertificaat behaal-

de.

Elke krachtbron van Miller

gaat vergezeld de meest

probleemloze garantie in

onze bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3.............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4..................................................

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5...................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 7...............................................................

2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities 7..................................................

2-2. Diverse symbolen en definities 10.........................................................

HOOFDSTUK 3 − INSTALLATIE 11..............................................................

3-1. Plaats typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 11..................................

3-2. Specificaties 11........................................................................

3-3. Afmetingen, gewichten en montageopties 13................................................

3-4. Omgevingstechnische specificaties 14.....................................................

3-5. Inschakelduur en oververhitting 15........................................................

3-6. Statische karakteristieken 15.............................................................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 16..............................................................

4-1. Een locatie kiezen 16....................................................................

4-2. Keuze van kabeldiameters* 17............................................................

4-3. Klemmen lasuitgangen 17................................................................

4-4. Aansluitingen 18........................................................................

4-5. Aansluitingen koeler 19..................................................................

4-6. Servicehandleiding elektra (Dynasty) 20....................................................

4-7. Servicehandleiding elektra (Maxstar) 21....................................................

4-8. Aansluiten van driefasen netvoeding 22....................................................

4-9. Aansluiten van enkelfase netvoeding 24....................................................

4-10. Informatie over de 14 polige stekkerdoos voor afstandsbediening 26............................

4-11. Eenvoudige automatiseringstoepassing 26..................................................

4-12. Software−updates 27....................................................................

HOOFDSTUK 5 − WERKING DYNASTY 280 29...................................................

5-1. Bediening Dynasty 280 29...............................................................

5-2. Toegang tot het bedieningspaneelmenu: AC TIG 30..........................................

5-3. Toegang tot het bedieningspaneelmenu: DC TIG 31..........................................

5-4. Toegang tot het bedieningspaneelmenu: Wisselstroom en gelijkstroom beklede elektrode 31........

5-5. Toegang tot het Instelmenu gebruiker: AC en DC TIG 32......................................

5-6. Toegang tot het Instellingenmenu gebruiker: AC en DC beklede elektrode 33.....................

HOOFDSTUK 6 − WERKING DYNASTY 280DX 35................................................

6-1. Bediening Dynasty 280 DX 35............................................................

6-2. Toegang tot het bedieningspaneelmenu 36..................................................

6-3. Toegang tot het Instelmenu gebruiker 38....................................................

6-4. Wisselstroomonafhankelijke uitbreiding 39..................................................

6-5. Het selecteren van algemeen (GEN) wolfraam om programmeerbare TIG-startparameters

te wijzigen 40..........................................................................

HOOFDSTUK 7 − WERKING MAXSTAR 280 41...................................................

7-1. Bedieningen Maxstar 280 41.............................................................

7-2. Toegang tot het bedieningspaneelmenu: Gelijkstroom TIG HF en Lift-Arc 42......................

7-3. Toegang tot het bedieningspaneelmenu: Gelijkstroom beklede elektrode 43......................

7-4. Toegang tot het Instelmenu gebruiker: Gelijkstroom TIG HF en Lift−Arc 44.......................

7-5. Toegang tot het Instelmenu gebruiker: Gelijkstroom beklede elektrode 45........................

HOOFDSTUK 8 − WERKING MAXSTAR 280DX 47................................................

8-1. Bedieningen Maxstar 280 47.............................................................

8-2. Toegang tot het bedieningspaneelmenu 48..................................................

INHOUDSOPGAVE

8-3. Toegang tot het Instelmenu gebruiker 50....................................................

HOOFDSTUK 9 − GEAVANCEERDE MENUFUNCTIES 51..........................................

9-1. Toegang tot het Tech Menu voor Dynasty/Maxstar 280-modellen 51.............................

9-2. Toegang tot het Tech Menu voor Dynasty/Maxstar 280DX-modellen 52..........................

9-3. Sequencer en lastimer voor DX model 54...................................................

9-4. Uitgangsspanningregeling en toortsschakelaarfuncties voor DX-modellen 55.....................

9-5. Vergrendelfuncties 58...................................................................

9-6. Definities vergrendelniveaus 58...........................................................

HOOFDSTUK 10 − ONDERHOUD EN FOUTOPSPORING 59.......................................

10-1. Routineonderhoud 59...................................................................

10-2. Displayberichten voltmeter/ampèremeter 60.................................................

10-3. Tabel foutopsporing 61..................................................................

10-4. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen 62...........................................

10-5. Onderhoud koelvloeistof 62..............................................................

HOOFDSTUK 11 − ONDERDELENLIJST 63......................................................

11-1. Aanbevolen reserveonderdelen 63........................................................

HOOFDSTUK 12 − ELECTRISCH SCHEMA 64....................................................

HOOFDSTUK 13 − HOGE FREQUENTIE 66......................................................

13-1. Lasprocessen waarvoor hoge frequentie nodig is 66..........................................

13-2. Installatie waarbij mogelijke bronnen van HF-storing zijn aangegeven 66.........................

13-3. Aanbevolen installatie om HF-storing te verminderen 67.......................................

HOOFDSTUK 14 − EEN WOLFRAAM ELEKTRODE KIEZEN EN VOORBEREIDEN VOOR HET LASSEN

MET EEN LASINVERTER, OP GELIJKSTROOM OF WISSELSTROOM 68............................

14-1. Een wolfraam elektrode kiezen

(draag schone handschoenen om verontreiniging van het wolfraam te voorkomen) 68..............

14-2. Een wolfraam elektrode voorbereiden voor het lassen op gelijkstroom/elektrode negatief (DCEN) of

wisselstroom bij gebruik van een lasinverter 68..............................................

HOOFDSTUK 15 − TIG-PROCEDURES 69.......................................................

15-1. Lift−Arc en HF TIG-startprocedures 69.....................................................

15-2. Pulsregeling 70.........................................................................

HOOFDSTUK 16 − RICHTLIJNEN BEKLEDE ELEKTRODE LASSEN 71.............................

GARANTIE

COMPLETE ONDERDELENLIJST - www.MillerWelds.com

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

Dynasty 280 DX w/CPS CE 907514002

Maxstar 280 DX w/CPS CE 907539002

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment

Standards:

• IEC 609741: 2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources

• IEC 609743: 2007 Arc Welding Equipment – Part 3: Arc Striking and Stabilizing Devices

• IEC 6097410: 2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

August 4, 2014

269368A

OM-245 849 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

dut_som_2013−09

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd

aan persoonlijk letsel.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

{+}. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,

bedienen, onderhouden en repareren.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tij-

dens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-

tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

D Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-

geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar

bestaat dat u kunt vallen

D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En werk niet alleen!

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)

D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-

schriften.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel regel-

matig op beschadigingen of blootliggende bedrading − en vervang

de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootliggende be-

drading kan dodelijk zijn.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openlig-

gende bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

D Draag de kabels niet op uw lichaam.

D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt

gebruikt.

D Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur

gebruikt in vochtige of natte locaties.

OM-245 849 Pagina 2

Er staat ook NA het afsluiten van de voedingsspan-

ning nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING

op het voedingsgedeelte van de inverter lasstroom-

bronnen.

D Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-

stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de

aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel

aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan

gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete on-

derdelen beet te pakken en/of draag zware

geïsoleerde lashandschoenen en −kleding om

brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

D Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-

rook en gassen afgezogen worden. De aanbevolen manier om te

bepalen of er voldoende ventilatie is, is monsters te nemen van de

dampen en gassen waaraan het personeel wordt blootgesteld en

deze te analyseren op samenstelling en hoeveelheid.

D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen

D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbes-

cherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen,

een zwaar overhemd, een broek zonder omslag, hoge schoenen

en een pet.

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-

oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat

lassen.

D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde zijde

D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze

voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-

ligheidsvoorschriften).

D Niet lassen op plaatsen waar de omgevingslucht brandbaar stof,

gas of vloeistofdampen (bijv. van benzine) kan bevatten.

D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbes-

cherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen,

een zwaar overhemd, een broek zonder omslag, hoge schoenen

en een pet.

D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

OM-245 849 Pagina 3

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE

VELDEN kunnen van invloed zijn op

geïmplanteerde medische apparatuur.

D Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met

booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of

inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel uitmaken van het van het

lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze

niet kunnen vallen of omkantelen.

D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-

kringen

D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-

passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

D Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u

het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan

staan wanneer u het ventiel opent.

D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-

ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-

bruik.

D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-

doende aantal personen om gasflessen te tillen en verplaatsen

D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd

gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-

heidsvoorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

D Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-

re accessoires.

D Gebruik gereedschap met voldoende capaciteit om het apparaat

op te tillen en te ondersteunen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren

niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Publication No. 94–110).

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

OM-245 849 Pagina 4

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan

letsel veroorzaken.

D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een

acculaadvoorziening heeft die hiervoor

speciaal is bedoeld.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming voor ogen en ge-

zicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en die op een veilige locatie staat.

Draag tijdens het slijpen de nodige gezichts-, hand- en lichaams-

bescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

D Voer onderhoud en service uit zoals vermeld in de Handleidin-

gen, de industriële normen en de landelijke en ter plekke gelden-

de regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

D Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-

sten, computers en communicatie-apparatuur.

D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-

sche apparatuur deze installatie uitvoeren.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

D Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-

tisch compatibel is.

D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels

zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op

de vloer.

D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-

micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is

dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker

veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5

en volgend.)

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het

de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-

kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was

na gebruik uw handen.

OM-245 849 Pagina 5

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen

(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden

en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch

veld rondom het lascircuit. Elektromagnetischevelden kunnen interfe-

rentie veroorzaken bij bepaalde medische implantaten zoals

pacemakers. Voor personen die medische implantaten hebben moeten

beschermende maatregelen worden genomen, bijv. toegangsbeper-

king voor passanten of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke

lasser. Beperk bijvoorbeeld de toegang voor omstanders of voer afzon-

derlijke risicobeoordelingen uit voor lassers. Alle lassers moeten de

volgende procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magneti-

schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-245 849 Pagina 6

. Een complete Onderdelenlijst is verkrijgbaar op www. MillerWelds.com

OM-253 086 Pagina 7

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities

. Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).

Safe1 2012−05

Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode niet met de blote hand aanraken. Geen natte of kapotte

handschoenen dragen.

Safe2 2012−05

Bescherm uzelf tegen elektrische schokken door uzelf te isoleren van het werk en de aarde.

Safe3 2012−05

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe5 2012−05

Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.

Safe6 2012−05

Gebruik actieve ventilatie of een afvoersysteem om de dampen van de werkplek af te voeren.

Safe8 2012−05

Gebruik een ventilator om de dampen af te voeren.

Safe10 2012−05

Houd brandbare stoffen uit de buurt van het laswerk. Niet lassen vlakbij brandbare stoffen.

Safe12 2012−05

Lasvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg dat

er een toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken.

Safe14 2012−05

Niet aan vaten of dichte containers e.d. lassen.

Safe16 2012−05

. Een complete Onderdelenlijst is verkrijgbaar op www. MillerWelds.com

OM-253 086 Pagina 8

Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.

Safe20 2012−05

Bij ingeschakeld apparaat kunnen defecte onderdelen exploderen of andere onderdelen doen exploderen.

Safe26 2012−05

Rondvliegende stukken van onderdelen kunnen letsel veroorzaken. Draag altijd een gezichtsscherm

als u onderhoud pleegt aan een apparaat.

Safe27 2012−05

Draag altijd lange mouwen en knoop uw kraag dicht, als u onderhoud pleegt aan een apparaat.

Safe28 2012−05

Nadat u de nodige voorzorgsmaatregelen hebt genomen, kunt u het apparaat aansluiten op de stroomvoorziening.

Safe29 2012−05

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe30 2012−05

Het apparaat niet aan één handgreep optillen of ondersteunen.

Safe31 2012−05

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).

Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA-regels). Voer de apparaten

af naar een daarvoor bestemd inleverstation.

Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.

Safe37 2012−05

Draag een hoofddeksel en een veiligheidsbril. Bescherm uw oren

en knoop de kraag van uw overhemd dicht. Gebruik een lashelm met

de juiste filtersterkte. Draag bescherming voor uw hele lichaam.

Safe38 2012−05

Zorg dat u geoefend raakt en lees de aanwijzingen,

voordat u aan de machine gaat werken of gaat lassen.

Safe40 2012−05

Op de ingangscondensatoren blijft gevaarlijke elektrische spanning

aanwezig, ook nadat de elektrische voeding is uitgeschakeld.

Raak geen geladen condensatoren aan. Wacht na het uitschakelen

van de voeding eerst 60 seconden voordat u aan het apparaat gaat

werken. Of controleer eerst de spanning over de condensatoren,

zodat u zeker weet dat die vrijwel 0 is, voordat u iets aanraakt.

Safe42 2012−05

. Een complete Onderdelenlijst is verkrijgbaar op www. MillerWelds.com

OM-253 086 Pagina 9

60°

Til het apparaat altijd aan beide handgrepen op en ondersteun het.

Houd de hoek van het heftoestel altijd kleiner dan 60 graden.

Gebruik een geschikte wagen om het apparaat te verplaatsen.

Safe44 2012−05

Lasstroom veroorzaakt een elektrisch en magnetisch veld (EMV)

rond de lasstroomkring en de lasapparatuur.

Safe72 2012−06

Aantekeningen

. Een complete Onderdelenlijst is verkrijgbaar op www. MillerWelds.com

OM-253 086 Pagina 10

2-2. Diverse symbolen en definities

Ampère

Paneel

TIG-lassen

Beklede elektro-

de-lassen

Volt

Ingangsspanning

3-fasen statische

frequentie-

omzetter-transfor-

mator-gelijkrichter

Uitgangsspanning

Automatische ze-

kering

Van op afstande

Hefboog (TIG)

Beschermende

aarde (massa)

Nagastijd

Voorgastijd

Seconden

Aan

Uit

Positief

Negatief

Wisselstroom

Gasinvoer

Gasuitvoer

Nominale

lasstroom

Inschakelduur

Gelijkstroom

Lijnverbinding

Conventionele be-

lastingsspanning

Primaire spanning

Beschermings-

graad

1max

Maximale nomina-

le voedingsstroom

1eff

Maximale

effectieve

voedingsstroom

Nominale

openspanning

(gemiddeld)

Groonstroom bij

Pulsen

Startstroomsterkte

Toename/afname

kwantiteit

Toortsschakelaar-

functie normaal

(TIG)

Toortsschakelaar-

functie 2 stappen

(TIG)

Toortsschakelaar-

functie 4 stappen

(TIG)

Percent

Hertz

Terughalen uit ge-

heugen

Boogsterkte (DIG)

Hoogfrequentstart

(TIG)

Uitkraterijd

Eindstroom

Pulspercentage in

tijd

Up−slope tijd

Inschakelregeling

(BE)

Pulser aan−uit

TIG-lasstroom en

piekstroom bij pul-

sen

Pulsfrequentie

Grondstroom

Proces

Pulseren

Volgorde

Uitgangsspanning

Instellen

Lasbron kan

gebruikt worden in

omgeving met

verhoogd risico

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 11

HOOFDSTUK 3 − INSTALLATIE

3-1. Plaats typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens voor de lasstroombron staan op de bovenzijde van de machine. Gebruik de aansluit labels voor het bepalen

van het opgenomen vermogen en/of het nominale uitgangsvermogen. Noteer het serienummer in de ruimte op de achterkant van deze handleiding

zodat u dit bij de hand hebt.

3-2. Specificaties

A. Dynasty

. Gebruik niet de informatie in de tabel met specificaties voor de eenheid om de elektrische onderhoudsvereisten te bepalen. Zie hoofdstukken 4-6,

4-8 en 4-9 voor meer informatie over het aansluiten van de ingangsspanning.

Lasstroombereik Max. open lasspanning (Uo) Lage open lasspanning (Uo) Geclassificeerd piekspanning

bij ontsteken (Up)

1−280* 60♦ 8−15*** 15 KV**

*Lasbereik voor lassen met beklede elektrode is 5 − 280 ampère. Bij TIG is het stroombereik afhankelijk van de diameter

van de wolfraamelektrode (zie hoofdstukken 5-5 en/of 6-3, afhankelijk van het model).

** Het boogstartapparaat is ontworpen voor handmatig gebruik.

*** Lage open lasspanning bij TIG Lift-Arct, of bij lassen met beklede elektrode met gekozen lage open lasspanning.

♦ De normale open lasspanning (60) is aanwezig bij lassen met beklede elektrode met gekozen normale open lasspanning.

Soort

voeding

Proces Uitgangsspanningclassificaties

Opgenomen stroomsterkte bij

geclassificeerde uitgangsspanning

50/60 Hz

Opgenomen

vermogen

Stroomsterkte

(Ampère)

Spanning

(gelijkstroom)

Inschakelduur 208V* 230V 400V 460V 575V kW kVA

Driefasen

Beklede elektrode

280 31,2 15% 33,9 30,7 16,7 14,9 12,1 11,8 12,2

200 28 60% 22,5 20,0 11,2 9,9 8,0 7,9 8,2

160 26,4 100% 17,5 15,4 8,8 7,7 6,2 6,1 6,3

TIG

280 21,2 25% 25,0 22,1 12,7 11,2 9,9 7,8 8,0

235 19,4 60% 19,4 17,5 10,1 8,8 7,0 6,7 7,0

200 18,0 100% 15,9 14,8 8,3 7,2 5,9 5,5 5,7

Onbelast (geen koeler) 0,25 0,27 0,38 0,37 0,40 0,18 0,43

Onbelast (met koeler) 1,09 1,06 1,08 1,06 1,26 0,48 1,25

Stand-by 0,11 0,11 0,13 0,19 0,20 0,17 0,19

Enkelfase

Beklede elektrode

280 31,2 10% 59,0 52,8 29,5 25,3 20,2 12,0 12,3

180 27,2 60% 34,0 30,7 17,2 14,6 11,7 7,0 7,1

160

(145)*

26,4

(25,8)*

100% 26,5 26,4 15,0 12,9 10,4

6,0

(5,5)*

6,1

(5,5)*

TIG

280 21,2 25% 42,5 38,6 21,3 18,9 15,0 8,7 8,8

235 19,4 60% 33,1 29,8 16,8 14,7 11,7 6,8 6,9

200

(190)*

18,0

(17,6)*

100% 25,3 24,5 14,1 12,0 9,7

5,6

(5,2)*

5,7

(5,3)*

Onbelast (geen koeler) 0,34 0,35 0,38 0,39 0,38 0,08 0,24

Onbelast (met koeler) 1,80 1,63 1,43 1,43 1,60 0,40 0,92

Stand-by 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,07 0,07

* Classificaties tussen haken zijn voor enkelfase, 208 Volt ingangsspanning.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 12

B. Maxstar

. Gebruik niet de informatie in de tabel met specificaties voor de eenheid om de elektrische onderhoudsvereisten te bepalen. Zie hoofdstukken 4-7,

4-8 en 4-9 voor meer informatie over het aansluiten van de ingangsspanning.

Lasstroombereik Max. open lasspanning

(Uo)

Lage open lasspanning

(Uo)

Geclassificeerd

piekspanning bij

ontsteken (Up)

IP-classificatie

1−280* 60♦ 8−15*** 15 KV** 23

*Lasbereik voor lassen met beklede elektrode is 5 − 280 ampère. Bij TIG is het stroombereik afhankelijk van de diameter

van de wolfraamelektrode (zie hoofdstukken 7-4 en/of 8-3, afhankelijk van het model).

** Het boogstartapparaat is ontworpen voor handmatig gebruik.

*** Lage open lasspanning bij TIG Lift-Arct, of bij lassen met beklede elektrode met gekozen lage open lasspanning.

♦ De normale open lasspanning (60) is aanwezig bij lassen met beklede elektrode met gekozen normale open lasspanning.

Soort

voeding

Proces Uitgangsspanningclassificaties

Opgenomen stroomsterkte bij

geclassificeerde uitgangsspanning

50/60 Hz

Opgenomen

vermogen

Stroomsterkte

(Ampère)

Spanning

(gelijkstroom)

Inschakelduur 208V* 230V 400V 460V 575V kW kVA

Driefasen

Beklede elektrode

280 31,2 15% 31,1 27,6 15,7 13,6 10,9 10,8 11,1

200 28 60% 20,2 17,8 10,2 8,9 7,0 7,0 7,2

160 26,4 100% 15,3 13,7 8,0 6,9 5,7 5,3 5,5

TIG

280 21,2 25% 21,9 19,8 11,3 9,7 7,8 7,7 8,0

235 19,4 60% 17,0 15,2 8,7 7,5 6,0 6,0 6,2

200 18,0 100% 13,9 12,3 7,2 6,2 5,3 4,8 5,0

Onbelast (geen koeler) 0,24 0,24 0,24 0,23 0,28 0,12 0,28

Onbelast (met koeler) 0,97 0,94 1,07 1,09 1,19 0,38 1,19

Stand-by 0,06 0,13 0,13 0,12 0,13 0,11 0,13

Enkelfase

Beklede elektrode

280 31,2 10% 52,3 46,5 26,5 22,8 18,4 10,9 11,0

180 27,2 60% 29,9 26,8 15,0 13,1 10,6 6,2 6,2

160

(145)*

26,4

(25,8)*

100% 23,1 23,3 13,2 11,6 9,3

5,3

(4,8)*

5,3

(4,8)*

TIG

280 21,2 25% 37,1 33,9 18,8 16,3 13,3 7,7 7,8

235 19,4 60% 28,4 26,3 14,7 12,8 9,8 6,0 6,0

200

(190)*

18,0

(17,6)*

100% 21,7 20,7 11,8 10,4 8,3

4,7

(4,5)*

4,8

(4,6)*

Onbelast (geen koeler) 0,3 0,29 0,35 0,26 0,42 0,07 0,24

Onbelast (met koeler) 1,58 1,46 1,35 1,35 1,53 0,33 0,88

Stand-by 0,04 0,21 0,15 0,15 0,15 0,06 0,09

* Classificaties tussen haken zijn voor enkelfase, 208 Volt ingangsspanning.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 13

3-3. Afmetingen, gewichten en montageopties

A. Lasstroombron

Ref. 805 497−A

Maten

A 346 mm

B 219 mm

C 569 mm

Gewicht

Maxstar: 21,3 kg

m./CPS 22,7 kg

Dynasty: 23,6 kg

m./CPS 25,0 kg

B. Lasstroombron met wagen en koeler

805 503−A

Maten

A 851 mm

B 493 mm

C 1052 mm

Gewicht leeg

Dynasty: 64,4 kg

Maxstar: 62,1 kg

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 14

C. Montageopties

804 642 C

805 505−A

Maten

A 392 mm

B 244 mm hart-op-hart

C 8 mm

D 444 mm

E 95 mm

F 5 mm

1. Bevestigingsschroeven

Verwijder de schroeven om de stroombron los te nemen

van de koeler.

Monteer de schroeven weer.

2. Montagesteun

Gebruik de steun om de stroombron aan de koeler

te bevestigen. De steun is bij de koeler inbegrepen.

. De montagesteun kan afzonderlijk worden gekocht om

het apparaat op een ander oppervlak te monteren.

Afstandssteun volgens aangegeven maten.

3-4. Omgevingstechnische specificaties

A. IP-classificatie

IP-classificatie Bedrijfstemperatuurbereik Opslagtemperatuurbereik

IP23

Deze apparatuur is ontworpen voor buitengebruik.

Het apparaat kan buiten worden opgeslagen, maar

het is niet bedoeld voor lassen buiten bij neerslag,

tenzij overdekt.

−10 tot 40°C

−20 tot 55°C

IP23 2014−06

B. Informatie over elektromagnetische compatibiliteit (EMC)

Ref. ce−emc 1 2014−07

Deze klasse-A-apparatuur is niet bedoeld voor gebruik in woonomgevingen waarin de elektriciteit wordt geleverd door het

openbare laagspanningsnet. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische compatibiliteit

als gevolg van storingen door geleiding en straling.

Deze apparatuur voldoet aan IEC 61000-3-11 en IEC 61000-3-12 en kan worden aangesloten op het openbare laagspanningsnet, op voorwaarde

dat de impedantie van het openbare laagspanningsnet Z

max

op het punt van het gemeenschappelijke koppelpunt lager is dan 36,3 mW

(of de kortsluitspanning S

hoger is dan 4,4 MVA) bij aansluiting op 400 V driefasen; OF ANDERS lager is dan 16,2 mOhm (of de kortsluitspanning

Ssc hoger is dan 3,4 MVA) bij aansluiting op 230 V enkelfase. Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of gebruiker van de apparatuur

om, zo nodig door raadpleging van de netwerkbeheerder, te verzekeren dat de systeemimpedantie aan de impedantierestricties voldoet.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 15

3-5. Inschakelduur en oververhitting

247 219−B

De inschakelduur is het percentage

van 10 minuten dat het apparaat

kan lassen met nominaal vermogen

zonder oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt

wordt de uitgangsspanning

uitgeschakeld, verschijnt er een

Help-melding (zie hoofdstuk 10-2)

en gaat de koelventilator draaien.

Laat het apparaat 15 minuten

afkoelen. Verlaag de

stroomsterkte, de spanning of de

inschakelduur voor u gaat lassen.

OPGELET − Het overschrijden van

de inschakelduur kan het apparaat

of de toorts beschadigen en de

garantie doen vervallen.

6 minuten lassen 4 minuten rust

250 A @ 60 % inschakelduur voor lassen met beklede elektrode

Oververhitting

verkort de inschakelduur

Minuten

250 A @ 60 % inschakelduur voor TIG-lassen

100

150

200

250

300

10 100

Beklede elektrode (≥ 230 V, 1Φ voeding)

−  − Beklede elektrode (208 V, 1Φ voeding)

− − −TIG (208 V voeding)

TIG (≥ 230 V voeding)

Beklede elektrode (3Φ voeding)

Uitgangsstroom

Percentage inschakelduur

A of V

3-6. Statische karakteristieken

De statische (uitgangsspanning) karakteristieken van de lasstroombron kunnen bij het lassen met een beklede elektrode en bij TIG-lassen

worden beschreven als neergaand. De statische karakteristieken worden ook beïnvloed door de afstellingen (incl. software), elektrode,

beschermgas, te lassen materiaal en andere factoren. Neem contact op met de fabrikant voor specifieke informatie over de statische

karakteristieken van de lasstroombron.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 16

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE

! Mogelijk is een speciale in-

stallatie nodig, wanneer er

benzine of vluchtige vloei-

stoffen aanwezig zijn − zie

NEC artikel 511 of CEC sectie

20.

1 Draagriem

Gebruik de riem alleen voor het

dragen van de lasstroombron.

Gebruik de riem niet voor het

dragen van de lasstroombron als

deze is bevestigd aan een wagen

of koeler.

2 Til handgreep

Gebruik de handgreep om het

lasapparaat/wagen/koeler te

verplaatsen en op te tillen.

! Gebruik de handgreep niet

voor het tillen als er een gas-

cilinder en accessoires zijn

aangesloten.

3 Lijnscheidingsmechanisme

Plaats het apparaat in de buurt van

een stroombron die de juiste

voeding biedt.

4-1. Een locatie kiezen

loc_dynasty 2015-04

18 inch (460 mm)

! Verplaats het apparaat niet naar en gebruik

het niet op plaatsen waar het kan omvallen.

Verplaatsing, locatie en luchtstroom

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 17

4-2. Keuze van kabeldiameters*

Laskabeldiameter** en totale kabellengte (koper) in lascircuit maximaal

30 m of minder**** 45 m 60 m

Lasstroom

***

10 − 60 %

inschakelduur

60 − 100 %

inschakelduur

10 − 100 % inschakelduur

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Als de kabel oververhit raakt, gebruik dan een kabel

die één maat dikker is.

**De laskabeldraaddiameter (AWG) is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of een stroomdichtheid van minimaal 300 mils/A.

( ) = Bij metrische kabels gelden de kabeldiameters in millimeters

*** Kies de laskabeldiameter voor een pulstoepassing op piekstroomsterkte.

****Gebruik bij lengtes van meer dan 30 m tot 60 m alleen de gelijkstroomuitgang (DC). Neem voor grotere lengtes dan aangegeven

in deze handleiding contact op met Miller (+1- 920−735−4505) of Hobart (+1-800−332−3281).

Ref. S−0007−L 2015−02 (TIG)

4-3. Klemmen lasuitgangen

! Schakel de elektrische voeding uit

vóór aansluiting op de klemmen

van de lasuitgangen.

! Gebruik geen versleten,

beschadigde, te dunne of

herstelde kabels.

1 Aansluiting werkstukkabel

2 Aansluiting TIG−toorts of lastang

voor beklede elektrode

. Zie voor aansluitingen van de

klemmen van de lasuitgangen

hoofdstuk 4-4 tot en met 4-5 voor

typische aansluitprocessen.

output term1 2015−02

Ref.805 496-B

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 18

! Schakel de netvoeding uit

voordat u de aansluitingen

maakt.

Aansluitingen Dynasty

1 Stekkerdoos

afstandsbediening

(zie hoofdstuk 4-10)

2 Gasaansluiting voor toorts

Hiervoor is een 11/16 inch sleutel

nodig.

3 Aansluiting werkstukkabel

4 Aansluiting TIG-toorts

of lastang voor beklede

elektrode

5 Hoofdschakelaar

Gebruik deze schakelaar om

het appaaat in-/uit te schakelen.

6 Optionele speciale

voedingsstekkerdoos

Coolmate 1.3

7 Extra beveiliging voor

de speciale voeding voor

de Coolmate 1.3

Inbegrepen bij de optionele

speciale voedingsstekkerdoos

voor de Coolmate 1.3.

8 Aansluiting gasinvoer

De fitting heeft 5/8−18 inch rechtse

draad waarvoor gewoonlijk een

11/16 inch sleutel nodig is.

Maximale psi is 125.

9 Aansluiting werkstukkabel

voor TIG-lassen. Aansluiting

voor lastang voor lassen met

beklede elektrode

10 Aansluiting voor TIG-toorts

voor TIG-lassen / aansluiting

werkstukkabel voor beklede

elektrodelassen

11 Ethernet (alleen

Insight−modellen)

De poort RJ−45 is bedoeld voor in-

stallatie op bedraad internet via

DHCP− of statische IP−instellingen

zoals geselecteerd tijdens het in-

stellen van de configuratie van het

apparaat.

12 USB A (alleen

Insight−modellen)

Gebruik deze poort voor installatie

van de firmware.

4-4. Aansluitingen

Ref. 805 496−B

Benodigde gereedschappen:

Voorpaneel Dynasty

Achterpaneel

Voorpaneel Maxstar

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 19

4-5. Aansluitingen koeler

De wagen en de koeler zijn opties.

1 Voedingsstekkerdoos

Coolmate 1.3

2 Voedingskabel koeler

Levert 115 V AC voeding voor

de koeler.

3 Lasuitgang Tigtoorts

(− aansluiting op

Maxstar-modellen)

Sluit de TIG-toorts aan op deze

lasuitgang.

4 Aansluiting gasuitvoer

Sluit de gasslang van de TIG-toorts

aan op de gasfitting voor uitgaand

gas.

5 Lasuitgang Werkstukklem

(+ aansluiting op

Maxstar-modellen)

Sluit de laskabel aan op deze

lasuitgang.

6 Aansluiting water uit

(naar toorts)

Sluit de watertoevoerslangen

naar de toorts (blauwe slangen)

aan op de water−uit-aansluiting van

de koeler.

7 Water in-aansluiting

(vanaf de toorts)

Sluit de retourwaterslang van

de toorts (rood) aan op de

water−in-aansluiting van de koeler.

Laag-geleidende koelvloeistof

nr. 043 810**; Gedestilleerd of

gedeïoniseerd water OK

boven de 0 °C

TIG of bij gebruik van HF*

Toepassing

*HF: Hoogfrequente stroom

**Koelvloeistof 043 810, een 50/50-oplossing, beschermt tot −38 °C en gaat algengroei tegen.

Koelvloeistof

805 505−A

4,75

liter

Benodigde gereedschappen:

21 mm voor CE-units

OPGELET − Als u een andere koelvloeistof gebruikt dan de middelen die in de tabel staan, vervalt

de garantie op alle onderdelen die in contact komen met de koelvloeistof (pomp, radiator, enz.).

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 20

4-6. Servicehandleiding elektra (Dynasty)

A. Servicehandleiding elektra voor drie−fase-bedrijf

Het niet aanhouden van de elektrische adviezen in de handleiding kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen

gelden voor een specifiek circuit ontworpen voor het nominale uitgangsvermogen en inschakelduur van de lasstroombron.

Bij specifieke installatiecircuits staat de National Electrical Code (NEC) toe om lagere waardes van stekkerdozen en geleiders

te gebruiken dan de waarde van de circuitzekering. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar zijn afgestemd. Zie NEC

artikel 210.21, 630.11 en 630.12.

. De werkelijke voedingspanning mag niet onder 188 V AC en niet boven 632 V AC komen. Als de werkelijke voedingsspanning buiten dit bereik

komt werkt de eenheid mogelijk niet volgens de specificaties.

Voedingsspanning (V)

Driefasen, 100 % inschakelduur

208 230 400 460 575

Opgenomen stroom (A) bij nominaal uitgangsvermogen 34 31 17 15 12

Max. aanbevolen standaard zekering in ampères

Trage zekeringen

40 35 20 15 15

Normale zekeringen

50 45 25 20 20

Min. draaddikte ingaande draad in AWG (AWG = 5 mm diameter)

12 12 14 14 14

Aanbevolen max. lengte ingaande draad in voet (meter) 54 (17) 66 (20) 135 (41) 176 (54) 275 (84)

Min. draaddikte aardedraad in AWG (AWG = 5 mm diameter)

12 12 14 14 14

Referentie: 2014 National Electrical Code (NEC) (inclusief artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een tijd/

stroomkromme die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 “Trage” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”. Zie UL 248.

3 De “normale” zekeringen zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en klasse UL “H” (65 A en hoger).

4 De kabelgegevens in dit hoofdstuk geven de doorsnede aan van de geleider (m.u.v. flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de apparatuur

conform NEC Tabel 310.15(B)(16). Als er een flexibel snoer of kabel wordt gebruikt, moet de minimumdoorsnede van de geleider mogelijk groter zijn.

Zie NEC-tabel 400.5 (A) voor de vereisten bij een flexibel snoer of kabel.

B. Servicehandleiding elektra voor enkel−fase-bedrijf

Het niet aanhouden van de elektrische adviezen in de handleiding kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen

gelden voor een specifiek circuit ontworpen voor het nominale uitgangsvermogen en inschakelduur van de lasstroombron.

Bij specifieke installatiecircuits staat de National Electrical Code (NEC) toe om lagere waardes van stekkerdozen en geleiders

te gebruiken dan de waarde van de circuitzekering. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar zijn afgestemd. Zie NEC

artikel 210.21, 630.11 en 630.12.

. De werkelijke voedingspanning mag niet onder 188 V AC en niet boven 632 V AC komen. Als de werkelijke voedingsspanning buiten dit bereik

komt werkt de eenheid mogelijk niet volgens de specificaties.

Voedingsspanning (V)

Enkelfase, 100 % inschakelduur

208 230 400 460 575

Opgenomen stroom (A) bij nominaal uitgangsvermogen 59 53 30 25 20

Max. aanbevolen standaard zekering in ampères

Trage zekeringen

70 60 35 30 25

Normale zekeringen

90 80 45 35 30

Min. draaddikte ingaande draad in AWG (AWG = 5 mm diameter)

10 10 14 14 14

Aanbevolen max. lengte ingaande draad in voet (meter)

(14)

(17)

(20)

(27)

141

(43)

Min. draaddikte aardedraad in AWG (AWG = 5 mm diameter)

10 10 14 14 14

Referentie: 2014 National Electrical Code (NEC) (inclusief artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een tijd/

stroomkromme die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 “Trage” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”. Zie UL 248.

3 De “normale” zekeringen zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en klasse UL “H” (65 A en hoger).

4 De kabelgegevens in dit hoofdstuk geven de doorsnede aan van de geleider (m.u.v. flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de apparatuur

conform NEC Tabel 310.15(B)(16). Als er een flexibel snoer of kabel wordt gebruikt, moet de minimumdoorsnede van de geleider mogelijk groter zijn.

Zie NEC-tabel 400.5 (A) voor de vereisten bij een flexibel snoer of kabel.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 21

4-7. Servicehandleiding elektra (Maxstar)

A. Servicehandleiding elektra voor drie−fase-bedrijf

Het niet aanhouden van de elektrische adviezen in de handleiding kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen

gelden voor een specifiek circuit ontworpen voor het nominale uitgangsvermogen en inschakelduur van de lasstroombron.

Bij specifieke installatiecircuits staat de National Electrical Code (NEC) toe om lagere waardes van stekkerdozen en geleiders

te gebruiken dan de waarde van de circuitzekering. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar zijn afgestemd. Zie NEC

artikel 210.21, 630.11 en 630.12.

. De werkelijke voedingspanning mag niet onder 188 V AC en niet boven 632 V AC komen. Als de werkelijke voedingsspanning buiten dit bereik

komt werkt de eenheid mogelijk niet volgens de specificaties.

Voedingsspanning (V)

Driefasen, 100 % inschakelduur

208 230 400 460 575

Opgenomen stroom (A) bij nominaal uitgangsvermogen 31 28 16 14 11

Max. aanbevolen standaard zekering in ampères

Trage zekeringen

35 35 20 15 10

Normale zekeringen

45 40 25 20 15

Min. draaddikte ingaande draad in AWG (AWG = 5 mm diameter)

12 14 14 14 14

Aanbevolen max. lengte ingaande draad in voet (meter) 59 (18) 47 (14) 144 (44) 189 (58) 299 (91)

Min. draaddikte aardedraad in AWG (AWG = 5 mm diameter)

12 14 14 14 14

Referentie: 2014 National Electrical Code (NEC) (inclusief artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een tijd/

stroomkromme die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 “Trage” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”. Zie UL 248.

3 De “normale” zekeringen zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en klasse UL “H” (65 A en hoger).

4 De kabelgegevens in dit hoofdstuk geven de doorsnede aan van de geleider (m.u.v. flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de apparatuur

conform NEC Tabel 310.15(B)(16). Als er een flexibel snoer of kabel wordt gebruikt, moet de minimumdoorsnede van de geleider mogelijk groter zijn.

Zie NEC-tabel 400.5 (A) voor de vereisten bij een flexibel snoer of kabel.

B. Servicehandleiding elektra voor enkel−fase-bedrijf

Het niet aanhouden van de elektrische adviezen in de handleiding kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen

gelden voor een specifiek circuit ontworpen voor het nominale uitgangsvermogen en inschakelduur van de lasstroombron.

Bij specifieke installatiecircuits staat de National Electrical Code (NEC) toe om lagere waardes van stekkerdozen en geleiders

te gebruiken dan de waarde van de circuitzekering. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar zijn afgestemd. Zie NEC

artikel 210.21, 630.11 en 630.12.

. De werkelijke voedingspanning mag niet onder 188 V AC en niet boven 632 V AC komen. Als de werkelijke voedingsspanning buiten dit bereik

komt werkt de eenheid mogelijk niet volgens de specificaties.

Voedingsspanning (V)

Enkelfase, 100 % inschakelduur

208 230 400 460 575

Opgenomen stroom (A) bij nominaal uitgangsvermogen 52 47 27 23 18

Max. aanbevolen standaard zekering in ampères

Trage zekeringen

60 50 30 25 20

Normale zekeringen

80 70 40 35 25

Min. draaddikte ingaande draad in AWG (AWG = 5 mm diameter)

10 10 14 14 14

Aanbevolen max. lengte ingaande draad in voet (meter)

(15)

(19)

(22)

(30)

155

(47)

Min. draaddikte aardedraad in AWG (AWG = 5 mm diameter)

10 10 14 14 14

Referentie: 2014 National Electrical Code (NEC) (inclusief artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een tijd/

stroomkromme die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 “Trage” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”. Zie UL 248.

3 De “normale” zekeringen zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en klasse UL “H” (65 A en hoger).

4 De kabelgegevens in dit hoofdstuk geven de doorsnede aan van de geleider (m.u.v. flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de apparatuur

conform NEC Tabel 310.15(B)(16). Als er een flexibel snoer of kabel wordt gebruikt, moet de minimumdoorsnede van de geleider mogelijk groter zijn.

Zie NEC-tabel 400.5 (A) voor de vereisten bij een flexibel snoer of kabel.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 22

= GND/PE veiligheidsaarde

Benodigde gereedschappen:

4-8. Aansluiten van driefasen netvoeding

voeding2 2011−03 − 803 766−C / Ref. 805 496−A

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 23

voeding2 2012−05

4-8. Aansluiten van driefasen netvoeding (vervolg)

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en

voorschriften − alleen daartoe

bevoegde personen mogen deze

installatie uitvoeren.

! Neem de voeding los en blokkeer deze

voordat u de ingaande draden van

de unit aansluit. Volg de gangbare

procedures voor wat betreft de

installatie en het verwijderen van

uitschakel/blokkeer-voorzieningen.

! Sluit altijd eerst de groene of

groengele draad aan op een

aardeklem en nooit op een faseklem.

OPGELET − Het Auto-Line-circuit in deze

unit past de stroombron zich automatisch

aan, aan de gebruikte primaire spanning.

Controleer de ingangsspanning die op de

werkplek voorhanden is. Deze unit kan

worden aangesloten op elke voeding tussen

208 en 575 V AC zonder dat de behuizing

hoeft te worden verwijderd om de stroombron

opnieuw aan te sluiten.

Kijk op het label op het apparaat voor de

stroomvereisten en controleer de

aansluitspanning die op de werkplek

beschikbaar is.

Voor drie−fase-bedrijf

1 Voedingskabel.

2 Werkschakelaar (schakelaar getoond

in de UIT-stand)

3 Groene of groengele aardedraad

4 Aardeklem van de werkschakelaar

5 Fasedraden (L1, L2 en L3)

6 Fasedraden van de werkschakelaar

Sluit eerst de groene of groengele

aardedraad aan op de aardeklem van de

werkschakelaar.

Sluit de drie fasedraden L1, L2 en L3 aan

op faseklemmen van de werkschakelaar.

7 Stroombeveiliging

Bepaal het type en het ampèrage van de

stroombeveiliging via hoofdstuk 4-6

(afgebeeld: gezekerde werkschakelaar).

Sluit en vergrendel de behuizing van

de werkschakelaar. Volg de vastgelegde

ontkoppel/blokkeer-procedures om het

apparaat in gebruik te nemen.

Aantekeningen

Werk als een

professional!

Professionals lassen

en snijden veilig.

Lees de

veiligheidsregels

in het begin van

deze handleiding.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 24

4-9. Aansluiten van enkelfase netvoeding

= GND/PE aarding

Benodigde gereedschappen:

Voeding1 2011−03 − 803 766−C / Ref. 805 496−A

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 25

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en

voorschriften − alleen daartoe

bevoegde personen mogen deze

installatie uitvoeren.

! Neem de voeding los en blokkeer deze

voordat u de ingaande draden van

de unit aansluit. Volg de gangbare

procedures voor wat betreft de

installatie en het verwijderen van

uitschakel/blokkeer-voorzieningen.

! Sluit altijd eerst de groene of

groengele draad aan op een

aardeklem en nooit op een faseklem.

OPGELET − Het Auto-Line-circuit in deze unit

past de stroombron zich automatisch aan,

aan de gebruikte primaire spanning.

Controleer de ingangsspanning die op de

werkplek voorhanden is. Deze unit kan

worden aangesloten op elke voeding tussen

208 en 575 V AC zonder dat de behuizing

hoeft te worden verwijderd om de stroombron

opnieuw aan te sluiten.

Kijk op het label op het apparaat voor de

stroomvereisten en controleer de

aansluitspanning die op de werkplek

beschikbaar is.

1 Zwarte en witte ingaande draad

(L1 en L2)

2 Rode ingaande draad

3 Groene of groengele aardedraad

4 Isolatiemantel

5 Isolatietape

Isoleer de rode draad zoals afgebeeld.

6 Voedingskabel.

7 Werkschakelaar (schakelaar getoond

in de UIT-stand)

8 Aardeklem van de werkschakelaar

9 Fasedraden van de werkschakelaar

Sluit eerst de groene of groengele aardedraad

aan op de aardeklem van de werkschakelaar.

Sluit de fasedraden L1 en L2 aan op de

klemmen van de werkschakelaar.

10 Stroombeveiliging

Bepaal het type en het ampèrage van de

stroombeveiliging via hoofdstuk 4-6

(afgebeeld: gezekerde werkschakelaar).

Sluit en vergrendel de behuizing van de

werkschakelaar. Volg de vastgelegde

ontkoppel/blokkeer-procedures om het

apparaat in gebruik te nemen.

Voeding2 2012−05

4-9. Aansluiten van enkelfase netvoeding (vervolg)

Aantekeningen

Werk als een

professional!

Professionals

lassen en snijden

veilig. Lees de

veiligheidsregels

in het begin van

deze handleiding.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 26

4-10. Informatie over de 14 polige stekkerdoos voor afstandsbediening

805 497−A

14-p afstand

Contact Gegevens contact

INSCHAKELE

LASUITGANG

15 VOLT DC

A Inschakelregeling (lasspanning) +15 volt

gelijkstroom, referentie naar G.

B Door een verbinding met contact A te maken,

wordt er een 15 V gelijkspanning naar de

schakelregeling gestuurd en wordt de

uitgangsspanning ingeschakeld.

REGELING

UITGANGS-

SPANNING OP

AFSTAND

C Uitgang naar afstandsbediening; + 10 volt

gelijkspanning naar afstandsbediening.

D Massa van de afstandsbediening.

E 0 tot + 10 V DC inkomend stuursignaal vanaf

afstandsbediening.

*Herconfigureerbaar als ingang om lasuitgangs-

spanning in te schakelen (lasstop) − gebruikt voor

het op afstand stoppen van de las buiten de

normale lascyclus om. Er moet altijd verbinding

blijven met het D- contact. Als de verbinding wordt

verbroken stopt de uitgangsspanning en wordt

Auto Stop weergegeven.

Uitgangssignalen

F Stroomterugkoppeling; +1 volt DC per 100 ampère

H Spanningsterugkoppeling; +1 volt DC per 10 volt

uitgangsspanning.

I* Indicatie “boog aanwezig”, verbonden met contact

G. Elektrische specificaties: open collector

transistor (zie hoofdstuk 4-11

voor aansluitvoorbeeld).

J* Vergrendeling booglengteregeling, verbonden

met contact G tijdens start- en eindstroom en

stijgen/dalen (slope), en tijdens de grondstroomtijd

van a <=10 Hz pulsgolfvorm. Elektrische

specificaties: open collector transistor

(zie hoofdstuk 4-11 voor aansluitvoorbeeld).

GEMEENSCHAPPE-

LIJKE NUL

G Retour voor alle uitgangsspanningsignalen: F, H, I,

J en A.

CHASSIS

K Chassis

Seriële

communicatiebus

L** Modbus gemeenschappelijk (RS485

gemeenschappelijk)

M** Modbus D1 (RS485 B+)

N** Modbus D0 (RS485 A−)

. Als een handafstandsbediening zoals de RHC-14 wordt aangesloten op de 14-pens stekkerdoos moet een stroomwaarde boven het minimum

worden ingesteld op de afstandsbediening voordat de schakelaar op de afstandsbediening/paneel wordt ingeschakeld. Als u dit niet doet,

wordt de stroomsterkte geregeld door de paneelregeling en functioneert de afstandsbediening niet.

*Leverbaar met optionele geheugenkaart voor automatiseringsuitbreiding.

**Leverbaar met optionele Modbus uitbreidingsgeheugenkaart. De modbus seriële communicatie biedt toegang tot alle frontpaneelparameters

en apparaat functies. Zie de gebruiksaanwijzing 265415 voor een lijst met Modbus-registers. De Modbus-uitbreiding omvat ook functionaliteit

van automatisering en onafhankelijke wisselstroom-amplitude-uitbreidingen (alleen Dynasty).

De contacten G en K zijn elektrisch van elkaar geïsoleerd.

4-11. Eenvoudige automatiseringstoepassing

CR1

−

CR1

Voor apparatuurgebruiker

De spoelweerstand

plus R moet worden

gekozen om de

stroom te beperken

tot 75 mA

Door de gebruiker

geleverde spanning

tot 27 volt

piekgelijkstroom

Pen I, J: Collector

Pen G: Emitter

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 27

4-12. Software−updates

A. Redenen voor downloads van software−updates

• Voor de nieuwste functie− en softwareverbeteringen bij toekomstige software−updates.

• Bij alle printplaatvervangingen is een software−update nodig om te zorgen voor een correcte werking van het apparaat.

• Er is een software−update nodig om te zorgen voor een goede werking van de software−uitbreiding van alle gekochte functie−uitbreidingen.

B. Vereisten

. Er is een computer met een SD−geheugenkaartpoort of SD−

geheugenkaartlezer nodig om de software−updates te

downloaden.

Het SD-logo is een gedeponeerd handelsmerk van SD−3C LLC.

C. Downloadinstructies voor software−updates

2. Kies Systeeminstallatievoorschriften (PDF) en volg de instructies op.

1. Ga in uw webbrowser naar http://www.millerwelds.com/products/tig/tigsoftware.php

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 28

D. Software-installatie

805 496−A

. Software-updates kunnen het

apparaat resetten naar de

standaardwaarden.

Kaartvereisten:

Er is een normale maat

geheugenkaart nodig.

1 Geheugenkaartpoort

2 Indicatie-led

Steek de kaart met de nieuwe

software in de poort terwijl

hat apparaat is ingeschakeld

(maar niet tijdens het lassen).

Het insteken van de kaart tijdens

het lassen onderbreekt het

lasproces.

De led-indicatie knippert groen

terwijl het apparaat de kaart leest of

beschrijft en er is geen weergave

op de meterdisplays. De update-tijd

kan tot drie minuten duren.

Verwijder de kaart niet terwijl

de groene led knippert.

Na geslaagd lezen van of schrijven

naar de kaart gaat de led continu

groen branden en licht de meter op.

Het apparaat is nu gebruiksklaar.

Foutopsporing:

De indicatie-led knippert rood: Fout

bij het updaten van de software,

of de software is niet compatibel.

Probeer de kaart te verwijderen en

weer in te steken.

De indicatie-led brandt continu

rood: Kan de kaart niet lezen.

De kaart kan defect zijn.

Afgebeeld: Dynasty 280 DX

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 29

HOOFDSTUK 5 − WERKING DYNASTY 280

5-1. Bediening Dynasty 280

247 222−A

1 Stand-by-knop

Te gebruiken om het apparaat voor

dagelijks gebruik in en uit te schakelen.

2 Stroomsterkteregelknop

Hiermee regelt u de vooringestelde stroom.

Bij gebruik van een afstandsbediening

is het vooringestelde stroom de maximaal

beschikbare uitgangsstroom. In de

menumodus kunnen met deze instelling

ook parameters worden gewijzigd (zie de

hoofdstukken 5-2 tot 5-6).

3 Geheugenkaartpoort en indicatie LED

Deze poort wordt gebruikt voor het

toevoegen van functies aan het apparaat

en voor het updaten van de software

voor de kaarten in het apparaat. De LED

brandt als de kaart wordt gebruikt

(zie hoofdstuk 4-12D).

4 Voltmeter

Geeft de actuele gecorrigeerde

gemiddelde spanning weer als er spanning

staat op de lasuitgangen. De meter wordt,

in het menu, ook gebruikt voor het

weergeven van parameterbeschrijvingen.

5 Ampèremeter

Geeft de actuele gecorrigeerde

gemiddelde stroom weer tijdens het lassen

en de vooringestelde stroom tijdens pauze.

De meter wordt, in het menu, ook gebruikt

voor het weergeven van parameter-

keuzeopties.

6 Menutoets

Druk op de toets om door de voor het

geselecteerde proces beschikbare

parameters te bladeren. Houd de toets

ingedrukt om naar de setup-modus te gaan

(zie de hoofdstukken 5-2 tot 5-6).

7 Indicator LED uitgangsspanning

aanwezig

De blauwe LED brandt als de

uitgangsspanning is ingeschakeld.

8 Proceskeuze-knop

Te gebruiken voor het kiezen van een

van de volgende processen:

• AC TIG − Gebruikt voor het lassen

van aluminium.

• DC TIG − (DCEN) Gebruikt voor het

lassen van zacht staal en roestvast staal.

• DC Stick − (DCEP) Gebruikt voor het

lassen van staal.

• AC Stick − Gebruikt voor het lassen

van staal als de boog beinvloed wordt

door magnetische velden bij DC Stick.

De geheugenkaartpoort maakt

gebruik van een SD-geheugenkaart.

Het SD-logo is een gedeponeerd

handelsmerk van SD−3C LLC.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 30

5-2. Toegang tot het bedieningspaneelmenu: AC TIG

247 222−A

1 Menutoets

Druk op de Menutoets om door de

instelbare parameters te bladeren.

2 Parameter-weergave

3 Instelling-weergave

4 Regelknop

Draai aan de regelknop om

parameters bij te stellen.

. Na 15 seconden van niet

gebruiken van de regelknop

gaat de parameter automatisch

terug naar de stroom- instelling.

Stroomsterkteregeling:

Regelt de gemiddelde AC lasstroom.

Begrenst het maximale

uitgangsvermogen bij gebruik van

een afstandsbediening met

stroomregeling.

Bij AC stelt de gebruiker de

gecorrigeerde gemiddelde waarde

van de wisselstroom in (er wordt [AC

AV] weergegeven.).

AUTO

120H

75 %BAL

FREQ

POST

150 A

[BAL] Balansinstelling:* (% NL)

Regelt de oxidereiniging

Een hogere instelling vermindert de oxidereiniging.

Het bereik is 60 tot 80 %. (Zie onderstaande tips)

[FREQ]* Frequentieregeling:

Een hogere instelling verkleind de boogbreedte.

Het bereik is 70 tot 150 Hertz. (Zie onderstaande

tips)

[POST] Gasnastroomregeling

Regelt de duur van de nagasstroom na het lassen.

Bereik is AUTO, UIT − 50T (seconden). AUTO

berekent de tijd op basis van de maximale stroom

van elke lascyclus. De minimale tijd is 8 seconden.

Automatisch = maximale stroom/10.

*PRO−SET biedt PROfessioneel

ontwikkelde instellingen (SET) voor het

lasproces. Voor het gebruik van de

PRO−INSTELLINGEN drukt u op de

Menutoets om de parameter weer te

geven en verdraai de regelknop totdat

PRO−SET op de display knippert.

PRO−SET knippert eenmalig en toont de

professionele instelling voor de

parameter.

TIP: AC Balance regelt de

reinigingsactie. Als er in het lasbad

drijvende zwarte vlekken zichtbaar

worden is de balansinstelling te hoog.

Draai de balans lager totdat het lasbad

helder wordt.

TIP: AC Frequency regelt de breedte

van de boogconus. Voor het lassen van

dunne stroken (minder dan 6 mm) stelt u

de frequentie in op 120 Hz. Deze

frequentie-instelling zorgt voor een

gerichte stabiele boog en produceert een

smalle las. Voor buitenhoeklassen of

groeven in zwaar materiaal kan een brede

las nodig zijn. Verlaag de frequentie tot

tussen 70 en 100 Hz. Deze

frequentie-instelling produceert een

bredere las.

AC AV

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 31

5-3. Toegang tot het bedieningspaneelmenu: DC TIG

1 Menutoets

Druk op de Menutoets om door de instelbare

parameters te bladeren.

2 Parameter-weergave

3 Instelling-weergave

4 Regelknop

Draai aan de regelknop om parameters bij te

stellen.

. Na 15 seconden van niet gebruiken van de

regelknop gaat de parameter automatisch

terug naar de stroom-instelling.

AUTO

OFFPPS

POST

150 A

Stroomsterkteregeling:

Regelt de lasuitgang-stroomsterkte. Begrenst het maximale

uitgangsvermogen bij gebruik van een afstandsbediening

met stroomregeling.

[PPS]* Pulsregeling:

Vermindert de warmtetoevoer om vervorming te

verminderen en de lassnelheid te verhogen. Instellen van

PPS (pulsen per seconde). Het bereik is OFF − 250 PPS. De

grondstroom en de piekstroom zijn niet instelbaar. Het

grondstroom is 25 % van de piekstroom. De piekstroomtijd

is 40 %.

[POST] Gasnastroomregeling

Regelt de duur van de nagasstroom na het lassen. Het bereik

is AUTO, UIT − 50T (seconden). AUTO berekent de tijd op

basis van de maximale stroom van elke lascyclus. De

minimale tijd is acht seconden. Automatisch = maximale

stroom/10.

*PRO−SET: biedt PROfessioneel ontwikkelde instellingen

(SET) voor het lasproces. Voor het gebruik van de

PRO−INSTELLINGEN drukt u op de Menutoets om de

parameter weer te geven en verdraai de regelknop totdat

PRO−SET op het display knippert. PRO−SET knippert

eenmalig en toont de professionele instelling voor de

parameter.

5-4. Toegang tot het bedieningspaneelmenu: Wisselstroom en gelijkstroom beklede

elektrode

1 Menutoets

Druk op de Menutoets om door de instelbare

parameters te bladeren.

2 Parameter-weergave

3 Instelling-weergave

4 Regelknop

Draai aan de regelknop om parameters bij te

stellen.

. Na 15 seconden van niet gebruiken van de

regelknop gaat de parameter automatisch

terug naar de stroom-instelling.

30 %

DIG

150 A

Stroomsterkteregeling:

Regelt de gemiddelde lasuitgang-stroomsterkte. Begrenst het

maximale uitgangsvermogen bij gebruik van een

afstandsbediening met stroomregeling.

Bij AC stelt de gebruiker de gecorrigeerde gemiddelde waarde

van de wisselstroom in. Er wordt [AC AV] weergegeven.

[DIG]* Boogsterkteregeling:

Regelt de hoeveelheid extra stroom bij lage spanning (korte

booglengte). Stel de sterkte van de boog in voor verschillende

lasnaadconfiguraties en elektroden. Het bereik is OFF − 100

%. Heeft PRO−SET-waarden voor 6010- en 7018-elektroden.

Bij AC stelt de gebruiker de gecorrigeerde gemiddelde waarde

van de wisselstroom in. (Er wordt [AC AV] weergegeven.).

*PRO−SET biedt PROfessioneel ontwikkelde instellingen

(SET) voor het lasproces. Voor het gebruik van de

PRO−INSTELLINGEN drukt u op de Menutoets om de

parameter weer te geven en verdraai de regelknop totdat

PRO−SET op het display knippert. PRO−SET knippert

eenmalig en toont de professionele instelling voor de

parameter.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 32

5-5. Toegang tot het Instelmenu gebruiker: AC en DC TIG

1 Menutoets

Houd de Menutoets ongeveer twee

seconden ingedrukt om naar de

apparaat-configuratie-menu’s te

gaan. Gebruik de menutoets om

door de instelbare parameters te

bladeren.

2 Parameter-weergave

3 Instelling-weergave

4 Regelknop

Draai aan de regelknop om

parameters bij te stellen.

. Verlaat het menu door de

Menutoets ingedrukt te houden

totdat Menu Off wordt

weergegeven.

STD

3/32TUNG

RMT

Keuze boogstartmethode:

[STRT] [HF]

Is een startmethode zonder contact te maken met werkstuk.

[STRT] [LIFT]

Is een startmethode door contact te maken met werkstuk (zie

hoofdstuk15-1).

Keuze wolfraamdiameter:

Elke wolfraamdiameter heeft vooringestelde startparameters,

specifiek voor die diameter voor optimaal starten. Het bereik

is 0,5 mm − 3,2 mm

Keuze van de toortsschakelaarmodus:

[RMT] [STD]

Standaard gebruikt bij een voet- of handafstandsbediening.

RMT STD vereist constant ingedrukt houden van de

schakelaar om lasuitgang spanning mogelijk te maken. De

stroom kan worden geregeld met de potentiometer van de af-

standsbediening of via het bedieningspaneel.

[RMT] [HOLD]

Afstandsbediening noodzakelijk. Hiermee kan de lasser las-

sen zonder de toortsschakelaar ingedrukt te houden. Om het

lassen te starten drukt de lasser de toortsschakelaar in en laat

deze los. Om het lassen te stoppen drukt de lasser de toorts-

schakelaar opnieuw in en laat deze los. In deze modus wordt

activeren van de lasspanning geregeld met de afstandsbe-

diening. De stroom moeten worden ingesteld op het be-

dieningspaneel.

[OUT] [ON]

Uitgangsspanning aanwezig. (alleen Lift Arc)

! Er staat lasspanning op de uitgangen als [OUT] [ON]

wordt weergegeven.

Er is geen afstandsbediening of toortsschakelaar nodig. De

stroom kan worden geregeld op het bedieningspaneel of met

een potentiometer van de afstandsbediening. De blauw

brandende led geeft aan dat de uitgangsspanning is inge-

schakeld.

USER

STRT

247 222−A

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 33

5-6. Toegang tot het Instellingenmenu gebruiker: AC en DC beklede elektrode

1 Menutoets

Houd de Menutoets ongeveer

2 seconden ingedrukt voor

toegang tot de

apparaatconfiguratiemenu’s.

Gebruik de menuknop om door de

instelbare parameters te bladeren.

2 Parameter-weergave

3 Instelling-weergave

4 Regelknop

Draai aan de regelknop om

parameters bij te stellen.

. Verlaat het menu door de

Menutoets ingedrukt te houden

totdat Menu Off wordt

weergegeven.

ONOUT

Keuze boogstartmethode:

[HOTS] [ON]

Levert extra stroom tijdens het aanstrijken van de

elektrode zodat de elektrode niet vastplakt.

[HOTS OFF]

Geen extra startstroom als hulp bij het ontsteken

van de elektrode.

Keuze van de toortsschakelaarmodus:

[RMT] [STD]

Standaard gebruikt bij een voet- of

handafstandsbediening. RMT STD vereist constant

ingedrukt houden van de schakelaar om lasuitgang

spanning mogelijk te maken. De stroom kan worden

geregeld met de potentiometer van de

afstandsbediening of via het bedieningspaneel.

[OUT] [ON]

! Er staat lasspanning op de uitgangen als

[OUT] [ON] wordt weergegeven.

Er is geen afstandsbediening of

toortsschakelaar nodig. De stroom kan worden

geregeld op het bedieningspaneel of met de

potentiometer van de afstandsbediening. De

blauw brandende led geeft aan dat de

uitgangsspanning in ingeschakeld.

USER

HOTS

247 222−A

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 34

Aantekeningen

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 35

HOOFDSTUK 6 − WERKING DYNASTY 280DX

6-1. Bediening Dynasty 280 DX

227 220−C

. Voor alle druktoetsen op het voorpaneel

geldt: druk op de toets om de LED

te laten branden en de functie in te

schakelen.

. Groengekleurde tekens op het paneel

staan voor TIG functies, en grijs voor

beklede elektrode functies.

1 Stand-by-knop

Te gebruiken om het apparaat voor dagelijks

gebruik in en uit te schakelen.

2 Bediening regelknop

Gebruik de regelknop samen met de

desbetreffende functietoets op het

voorpaneel om de waarden voor die

specifieke functie te wijzigen.

3 Geheugenkaartpoort en indicatie LED

Deze poort wordt gebruikt voor het

toevoegen van functies aan het apparaat

en voor het updaten van de software voor de

printplaten in het apparaat. De LED brandt

als de kaart wordt gebruikt.

4 Voltmeter

Geeft de actuele gecorrigeerde gemiddelde

spanning weer als er spanning staat op de

lasuitgangen. De meter wordt, in het menu,

ook gebruikt voor het weergeven van

parameterbeschrijvingen.

5 Ampèremeter

Geeft de actuele gecorrigeerde gemiddelde

stroom weer tijdens het lassen en de

vooringestelde stroom tijdens pauze.

De meter wordt, in het menu, ook gebruikt

voor het weergeven van parameter-

keuzeopties.

6 Stroomsterkteregeling

Gebruik deze regelaar samen met de

regelknop om de gemiddelde lasstroom of

piekstroom in te stellen als pulsen actief is.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 36

6-2. Toegang tot het bedieningspaneelmenu

247 220−C

150 A

1 Stroomsterktetoets

2 Parameter-weergave

3 Instelling-weergave

4 Regelknop

Draai aan de regelknop om

parameters bij te stellen.

Stroomsterkteregeling

Regelt de lasuitgang stroomsterkte.

Begrenst het maximale uitgangsver-

mogen bij gebruik van een afstandsbe-

diening met stroomregeling.

Bij AC stelt de gebruiker de

gecorrigeerde gemiddelde waarde

van de wisselstroom in (er wordt [AC

AV] weergegeven.).

Keuze polariteit

Kies de soort uitgangsspanning AC of DC. Bij gekozen gelijkstroom is de elektrode negatief (DCEN)

voor TIG en positief (DCEP) voor beklede elektroden.

Keuze van het lasproces

TIG Hoogfrequent − is een contact loze boogstartmethode voor AC en DC TIG-lassen (zie hoofdstuk

15-1).

TIG Lift−Arc − is een contact makende boogstartmethode voor AC en DC TIG-lassen (zie hoofdstuk 15-1).

Beklede elektrode − kies AC of DC lassen met beklede elektrode (SMAW).

Keuze van de toortsschakelaarmodus (zie hoofdstuk 9-4 voor extra opties voor de

toortsschakelaarfunctie).

[RMT] [STD]

Standaard instelling voor een voet- of handafstandsbediening. Voor RMT STD is een blijvende

contactsluiting nodig om de lasuitgang spanning in te schakelen. De stroom kan worden geregeld met

de potentiometer van de afstandsbediening of via het bedieningspaneel.

[RMT] 2T [HOLD]

Afstandsbediening noodzakelijk. Hiermee kan de lasser lassen zonder de toortsschakelaar ingedrukt

te houden. Om het lassen te starten drukt de lasser de toortsschakelaar in en laat deze los. Om het

lassen te stoppen drukt de lasser de toortsschakelaar opnieuw in en laat deze los. In deze modus

wordt de uitgangsspanning geactiveerd alleen met de afstandsbediening. De stroom moet worden

ingesteld op het bedieningspaneel. (zie hoofdstuk 9-4).

[OUT] [ON]

Uitgangsspanning aanwezig. (alleen Lift Arc)

! Er staat lasspanning op de uitgangen als [OUT] [ON] wordt weergegeven.

Er is geen afstandsbediening of toortsschakelaar nodig. De stroom kan worden geregeld op het

bedieningspaneel of met een potentiometer van de afstandsbediening. De blauw brandende led geeft

aan dat de uitgangsspanning is ingeschakeld.

150 AAC AV

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 37

OFF

20 A

10 A

OFF

0,2 T

AUTO

ISLP

INTL

FNL

FSLP

PRE

POST

100PPS

25 %BK A

40 %

PK T

Pulsregeling

Pulsen is beschikbaar bij het TIG-proces. Instellingen

kunnen tijdens het lassen worden gewijzigd.

Vermindert de warmtetoevoer om vervorming te

verminderen en de lassnelheid te verhogen. Het

bereik is 0,1 tot 500 (pulsen per seconde).

Druk op de toets om het pulsen in te schakelen.

[PPS]* Pulsen per seconde: Het bereik is 0,1− 500.

[PK T]* Piekstroomtijd: Het bereik is 5 − 95 %

[ZW A]* Grondstroomtijd: Het bereik is 5 − 95 % van

de piekstroom.

. Zie hoofdstuk 15-2 voor aanvullende

puls-informatie, of ga naar

http:/www.millerwelds.com/resources/improving

−your−skills/

Sequenser-regeling

Het lasuitgangsvermogen kan worden

geprogrammeerd met specifieke stromen en

tijdsduren voor herhalende toepassingen. De

sequencer is alleen beschikbaar bij het TIG-proces.

De sequencer is uitgeschakeld als een

afstandsbediening met stroomregeling op het

apparaat is aangesloten.

[INTL] Startstroomsterkte: Het bereik is min. −

280 ampère.

[ISLP] Startoplooptijd (Up-slope tijd): Het bereik is UIT

− 50,0T (seconden).

[FSLP] Uitkratertijd: Het bereik is UIT − 50,0T

(seconden).

[FNL] Eindstroomsterkte: Het bereik is min. −

280 ampère.

(Zie Hoofdstukken 9-2 en 9-3 voor instelling las-tijd.)

Gas/DIG-regeling

[PRE] Voorgastijd:

Regelt de duur van de gasstroom voordat de boog

start.

Het bereik is UIT − 25T (seconden).

[POST] Nagastijd:

Een hogere instelling verlengt de tijd van de

gasstroom na het stoppen van het lassen. Het bereik

is UIT − 50T (seconden). AUTO berekent de tijd op

basis van de maximale stroom van elke lascyclus. De

minimale tijd is 8 seconden. Automatisch = maximale

stroom/10.

[DIG]* Boogsterkteregeling:

Regelt de hoeveelheid extra stroom bij lage spanning

(korte booglengte). Stel de sterkte van de boog in voor

verschillende lasnaadconfiguraties en elektroden.

Het bereik is OFF − 100 %. PRO−SET waarden

beschikbaar voor 6010- en 7018-elektroden

Bereik, 0 − 100 %

AC golfvormregeling

[BAL] Balansregeling (% EN) alleen TIG:

Regelt de oxidereiniging. Een verhoogde instelling

vermindert het reinigen. Het bereik is BALL, 50 − 99 %.

Beklede elektrode is vast ingesteld op 50 %. “BALL”

stelt de balans in op 30 %. Hiermee kan de lasser een

bal laten ontstaan op de tip van het wolfraam. Dit is niet

voor normaal lassen. (Zie tips in hoofdstuk 5-2).

[FREQ] Wisselstroomfrequentie (Hz):

Regelt de boogbreedte. Een hogere instelling

versmalt de boogbreedte. Het bereik is 20 tot 400 Hz.

(Zie tips in hoofdstuk 5-2).

30 %

DIG

75 %

120H

BAL

FREQ

. *PRO−SET biedt PROfessioneel ontwikkelde instellingen (SET) voor het lasproces

PRO−SET knippert eenmalig en toont de professionele instelling voor de parameter.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 38

6-3. Toegang tot het Instelmenu gebruiker

247 220−C

1 Stroomsterktetoets

2 Gas/Dig-knop

3 Parameter-weergave

4 Instelling-weergave

5 Regelknop

Om naar de gebruiker-functies te

gaan houd u de stroom- (A) en

Gas/Dig- toetsen ingedrukt totdat

[USER] [MENU] wordt

weergegeven. Om door de

gebruiker-menufuncties te

bladeren drukt u kort op de

Gas/DIG-knop.

Draai aan de regelknop om

parameters bij te stellen.

Om uit het menu te gaan druk u

tegelijk kort op de stroom- en

Gas/Dig-toetsen, of zet u het

apparaat uit.

Keuze wolfraamdiameter

Voor optimaal starten heeft elke maat wolfraam voor-ingestelde

startparameters, specifiek voor die diameter. Het bereik

is 0,5−3,2 mm. Zie hoofdstuk 6-5 voor het handmatig instellen

van startparameters.

Uitgang toortsschakelaar-modusfuncties

Zie hoofdstuk 9-4 voor het opnieuw instellen van RMT-functies.

Onafhankelijke amplituderegeling (alleen CE-modellen)

[ENEP] [SAME] − standaard bedrijfsmodus voor de regeling

van de wisselstroominstelling.

[ENEP] [INDP] − voor wisselstroom TIG-lassen kan de

gebruiker de EP-stroomamplitude onafhankelijk van

de EN-stroomamplitude instellen. Bij [ON] kan de gebruiker

de EP-golfvorm (sinus, blok, driehoek) onafhankelijk van de

EN-golfvorm instellen (zie hoofdstuk 6-4).

Wisselstroom (AC) golfvormselectie:

Gebruik de regelknop om te kiezen tussen geavanceerde

blokgolf, [ADVS], zachte blok golf [SOFT], sinusgolf [SINE],

of driehoekgolf [TRI]. De standaardinstelling is zachte blokgolf.

Toepassing: Gebruik de blokgolf als een meer gerichte boog

nodig is voor een betere sturing. Gebruik de zachte vierkante

golf als er een zachtere boog nodig is met meer vloeibaar

lasbad. Gebruik de sinusgolf voor het simuleren van een

conventionele stroombron. Gebruik de driehoekgolfvorm als de

effecten van piekstroom met verminderde algemene

warmtetoevoer nodig is om dun materiaal minder te vervormen.

Keuze van de boogstartmodus - (beklede elektrode)

[HOTS] [ON]

Levert extra stroom tijdens het aanstrijken van de elektrode

zodat de elektrode niet vastplakt.

[HOTS] [OFF]

Geen extra startstroom als hulp bij het ontsteken van de

elektrode.

USER

3/32TUNG

RMT

SOFT

HOTS

SAME

ENEP

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 39

6-4. Wisselstroomonafhankelijke uitbreiding

. De wisselstroomonafhankelijke uitbreiding is

beschikbaar op DX-modellen met SD-uit-

breidingskaart en op CE-modellen met de optie

inschakelbaar via het gebruikermenu (zie

hoofdstuk 6-3).

A. Wisselstroomonafhankelijke amplitude

1 Wisselstroomgolfvormregeling

Druk op de druktoets tot de gewenste functie is

geselecteerd.

2 Codeerinstelling (waarde instellen)

3 Ampèremeter (toont waarde)

4 Voltmeter (parameterkeuze)

EN-ampèrage [EN] − Gebruik dit alleen met

wisselstroom TIG om een negatief elektrodeampèrage

te kiezen.

EP-ampèrage [EP] − Gebruik dit alleen met

wisselstroom TIG om een positief elektrodeampèrage

te kiezen.

. De leds voor Balance en AC Frequency branden

als EN- of EP-ampèrage is gekozen.

5 Stroomsterkteregeling

Gemiddeld stroomsterkteregeling: Het instellen van

EN-stroom, EP-stroom, balans en frequentiewaarden

zorgt voor een gemiddelde stroom. De gebruiker kan de

gemiddelde stroomwaarde wijzigen met behoud van

dezelfde EN-stroom - EP-stroom-verhouding bij de

bestaande balans en frequentie. Om de gemiddelde

stroomwaarde te wijzigen drukt u op de stroomdruktoets

en verdraai de regelknop. De gewijzigende gemiddelde

waarde verschijnt. op de ampèremeter. Voorbeeld: Als

het EN-stroom 150 is, het EP-stroom 100, de balans 75

% en de frequentie 120, dan is de gemiddelde stroom

138 ampère. Als u op de stroomdruktoets drukt en de

regelknop verdraait tot 69 ampère wordt weergegeven,

dan is het EN-stroom nu 75 en het EP-stroom nu 50.

De balans blijft 75 % en de frequentie is nog steeds 120,

en de 1,5 op 1 EN-stroom ten opzichte van

EP-stroom-verhouding is behouden.

150 A

B. Wisselstroomonafhankelijke golfvorm

. Zie hoofdstuk 6-3 voor aanvullende

informatie over toegang tot het

Instellingenmenu gebruiker. De [ACEN],

[ACEP]-optie vervangt de [AC]- optie.

1 Stroomregeling (A)

2 Gas/DIG-regeling

3 Parameter-weergave

Druk op de Gas/Dig-toets totdat [ACEN] wordt

weergegeven. Druk op de A-toets om te

wisselen tussen [ACEN] en [ACEP].

4 Instelling-weergave

5 Bediening regelknop

Gebruik de regelknop om te kiezen tussen

geavanceerde blok golf, [ADVS], zachte blok

golf [SOFT], sinusgolf [SINE], of driehoekgolf

[TRI]. De standaardinstelling is [SOFT].

USER

SOFT

ACEN

ACEP

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 40

6-5. Het selecteren van algemeen (GEN) wolfraam om programmeerbare TIG-startparameters

te wijzigen

1 Bediening regelknop

2 Parameter-weergave

3 Stroomsterktetoets

In het apparaatinstellingenmenu

kunnen wolfraamparameterwaarden

handmatig worden gewijzigd door

het indrukken van de stroomtoets om

door elke instelbare parameter te

lopen. Verdraai de regelknop om een

waarde te wijzigen.

Stroom (A)

Starttijd

Start-oplooptijd

Vooringestelde minimum stroomsterkte

Parameter

• Start uitgangspolariteit

(POL)

• Startstroomsterkte (STRT)

• Starttijd (TIME)

• Startoploop (SSLP)

• Voorinstelling minimale

stroom (PMIN)

Standaard wisselstroom

• EP (elektrode positief)

• 30 A

• 120 ms

• 10 A

Standaard gelijkstroom

• EN (elektrode negatief)

• 25 A

• 120 ms

• 100 ms

• 10 A

Bereik

• EP/EN

• 5 − 200 A

• 0 − 250 ms

• 1 (gelijkstroom)

2 (wisselstroom) − 25 A

GENTUNG

Beschikbare parameterinstellingen

Startstroomst

erkte

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 41

HOOFDSTUK 7 − WERKING MAXSTAR 280

7-1. Bedieningen Maxstar 280

. Voor alle druktoetsen op het voorpaneel

geldt: druk op de toets om de LED

te laten branden en de functie in te

schakelen.

. Groengekleurde tekens op het paneel

staan voor TIG functies, en grijs voor

beklede elektrode functies.

1 Stand-by-schakelaar

Te gebruiken om het apparaat voor dagelijks

gebruik in en uit te schakelen.

2 Stroomsterkteregelknop

Hiermee regelt u de vooringestelde stroom.

Bij gebruik van een afstandsbediening is

de vooringestelde stroom het maximaal

beschikbare uitgangstroom. Deze instelling

werkt ook als parameterwijziging terwijl

u in de menumodus bent (zie hoofdstuk 7-2

tot 7-5).

3 Geheugenkaartpoort en indicatie LED

Deze poort wordt gebruikt voor het

toevoegen van functies aan het apparaat en

voor het updaten van de software voor de

kaarten in het apparaat, De LED brandt als

de kaart wordt gebruikt.

4 Voltmeter

Geeft de actuele gecorrigeerde gemiddelde

spanning weer als er spanning staat op de

lasuitgangen. De meter wordt, in het menu,

ook gebruikt voor het weergeven van

parameterbeschrijvingen.

5 Ampèremeter

Geeft de actuele gecorrigeerde gemiddelde

stroom weer tijdens het lassen en het

vooringestelde onbelaste stroom. De meter

wordt, in het menu, ook gebruikt voor het

weergeven van parameter-keuzeopties.

6 Menutoets

Druk op de toets om door de voor het

geselecteerde proces beschikbare

parameters te bladeren. Houd de knop bij

de gewenste parameter ingedrukt om naar

de instelmodus te gaan (zie hoofdstuk 7-2

tot 7-5).

7 Indicator uitgangsspanning aanwezig

De blauwe LED brandt als de

uitgangsspanning is ingeschakeld.

8 Proces-keuzeregeling

Gebruik de regeling voor het selecteren

van een van de volgende processen:

• Gelijkstroom TIG HF − Gebruikt voor het

lassen van zacht staal en roestvast staal.

Contactloos boogstarten.

• Gelijkstroom TIG lift − Gebruikt als HF

van invloed kan zijn op apparatuur in de

omgeving.

Gelijkstroom beklede elektrode (2 standen)

− Gebruikt voor het lassen van staal.

. Door twee schema’s heeft de gebruiker

twee sets parameters actief en tegelijk

eenvoudig te kiezen.

247 218-B

HF START

Schedule 1 Schedule 2

LIFT ARC

Hold for Setup

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 42

HF START

Schedule 1 Schedule 2

LIFT ARC

Hold for Setup

7-2. Toegang tot het bedieningspaneelmenu: Gelijkstroom TIG HF en Lift-Arc

1 Menutoets

Druk op de Menutoets om door de

instelbare parameters te bladeren.

2 Parameter-weergave

3 Instelling-weergave

4 Regelknop

Draai aan de regelknop om

parameters bij te stellen.

. Na 15 seconden van niet

gebruiken van de regelknop

gaat de parameter automatisch

terug naar de stroom-instelling.

AUTO

OFFPPS

POST

150 A

Stroomsterkteregeling:

Regelt de lasuitgang-stroomsterkte. Begrenst het

maximale uitgangsvermogen bij gebruik van een

afstandsbediening met stroomregeling.

[PPS]* Pulsregeling:

Vermindert de warmtetoevoer om vervorming

te verminderen en de lassnelheid te verhogen. Instellen

van PPS (pulsen per seconde). Het bereik is OFF −

250 PPS. De grondstroom en de piekstroom zijn niet

instelbaar. Het grondstroom is 25 % van de piekstroom.

De piekstroomtijd is 40 %.

[POST] Gasnastroomregeling

Regelt de duur van de nagasstroom na het lassen.

Het bereik is AUTO, UIT − 50T (seconden). AUTO

berekent de tijd op basis van de maximale stroom van

elke lascyclus. De minimale tijd is 8 seconden.

Automatisch is maximale stroom/10.

*PRO−SET biedt PROfessioneel ontwikkelde

instellingen (SET) voor het lasproces. Voor het gebruik

van de PRO−INSTELLINGEN drukt u op de Menutoets

om de parameter weer te geven en verdraai de

regelknop totdat PRO−SET op het display knippert.

PRO−SET knippert eenmalig en toont de professionele

instelling voor de parameter.

150 A

247 218−B

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 43

HF START

Schedule 1 Schedule 2

LIFT ARC

Hold for Setup

7-3. Toegang tot het bedieningspaneelmenu: Gelijkstroom beklede elektrode

1 Menutoets

Druk op de Menutoets om door de

instelbare parameters te bladeren.

2 Parameter-weergave

3 Instelling-weergave

4 Regelknop

Draai aan de regelknop om

parameters bij te stellen.

. Na 15 seconden van niet

gebruiken van de regelknop

gaat de parameter automatisch

terug naar de stroom-instelling.

30 %DIG

110 A

Stroomsterkteregeling:

Regelt de lasuitgang-stroomsterkte. Begrenst het

maximale uitgangsvermogen bij gebruik van een

afstandsbediening met stroomregeling.

[DIG]* Boogsterkteregeling:

Regelt de hoeveelheid extra stroom bij lage

spanning (korte booglengte). Stel de sterkte van

de boog in voor verschillende lasnaadconfiguraties

en elektroden. Het bereik is OFF − 100 %. Heeft

PRO−SET-waarden voor 6010- en 7018-elektroden

*PRO−SET biedt PROfessioneel ontwikkelde

instellingen (SET) voor het lasproces. Voor het

gebruik van de PRO−INSTELLINGEN drukt u op de

Menutoets om de parameter weer te geven en

verdraai de regelknop totdat PRO−SET op het

display knippert. PRO−SET knippert eenmalig en

toont de professionele instelling voor de parameter.

247 218−B

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 44

HF START

Schedule 1 Schedule 2

LIFT ARC

Hold for Setup

7-4. Toegang tot het Instelmenu gebruiker: Gelijkstroom TIG HF en Lift−Arc

1 Menutoets

Houd de Menutoets ongeveer 2 se-

conden ingedrukt voor toegang tot

de apparaatconfiguratiemenu’s.

Gebruik de menuknop om door de

instelbare parameters te bladeren.

2 Parameter-weergave

3 Instelling-weergave

4 Regelknop

Draai aan de regelknop om

parameters bij te stellen.

. Verlaat het menu door de

Menutoets ingedrukt te houden

totdat Menu Off wordt

weergegeven.

3/32TUNG

Keuze wolfraamdiameter:

Voor optimaal starten heeft elke maat wolfraam

vooringestelde startparameters, specifiek voor die

diameter. Het bereik is 0,5 mm − 3,2 mm. Zie hoofdstuk

6-5 voor het handmatig instellen van startparameters.

Keuze van de toortsschakelaarmodus (zie

hoofdstuk 9-4 voor extra opties voor de

toortsschakelaarfunctie).

[RMT] [STD]

Standaard instelling voor een voet- of

handafstandsbediening. Voor RMT STD is een

blijvende contactsluiting nodig om de lasuitgang

spanning in te schakelen. De stroom kan worden

geregeld met de potentiometer van de

afstandsbediening of via het bedieningspaneel.

[RMT] [HOLD]

Afstandsbediening noodzakelijk. Hiermee kan de

lasser lassen zonder de toortsschakelaar ingedrukt te

houden. Om het lassen te starten drukt de lasser de

toortsschakelaar in en laat deze los. Om het lassen te

stoppen drukt de lasser de toortsschakelaar opnieuw

in en laat deze los. In deze modus wordt de

uitgangsspanning geactiveerd alleen met de

afstandsbediening. De stroom moet worden ingesteld

op het bedieningspaneel. (zie hoofdstuk 9-4).

[OUT] [ON]

Uitgangsspanning aanwezig. (Alleen lift)

! Er staat lasspanning op de uitgangen als

[OUT] [ON] wordt weergegeven.

Er is geen afstandsbediening of toortsschakelaar

nodig. De stroom kan worden geregeld op het

bedieningspaneel of met de potentiometer van de

afstandsbediening. De blauw brandende led geeft aan

dat uitgangsspanning aanwezig is. N.v.t. bij HF-start.

USER

STDRMT

247 218−B

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 45

HF START

Schedule 1 Schedule 2

LIFT ARC

Hold for Setup

7-5. Toegang tot het Instelmenu gebruiker: Gelijkstroom beklede elektrode

1 Menutoets

Houd de Menutoets ongeveer

2 seconden ingedrukt voor toegang

tot de apparaatconfiguratiemenu’s.

Gebruik de menuknop om door de

instelbare parameters te bladeren.

2 Parameter-weergave

3 Instelling-weergave

4 Regelknop

Draai aan de regelknop om

parameters bij te stellen.

. Verlaat het menu door de

Menutoets ingedrukt te houden

totdat Menu Off wordt

weergegeven.

ONOUT

HOTS

Keuze van de boogstartmodus:

[HOTS] [ON]

Levert extra stroom tijdens het aanstrijken van

de elektrode zodat de elektrode niet vastplakt.

[HOTS] [OFF]

Geen extra startstroom als hulp bij het ontsteken

van de elektrode.

Keuze van de toortsschakelaarmodus:

[RMT] [STD]

Standaard instelling voor een voet- of

handafstandsbediening. Voor RMT STD is een

blijvende contactsluiting nodig om de lasuitgang

spanning in te schakelen. De stroom kan worden

geregeld met de potentiometer van de

afstandsbediening of via het bedieningspaneel.

[OUT] [ON]

! Er staat lasspanning op de uitgangen

als [OUT] [ON] wordt weergegeven.

Er is geen afstandsbediening of toortsschakelaar

nodig. De stroom kan worden geregeld op het

bedieningspaneel of met een potentiometer van de

afstandsbediening. De blauw brandende led geeft

aan dat de uitgangsspanning is ingeschakeld.

MENUUSER

247 223−B

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 46

Aantekeningen

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 47

HOOFDSTUK 8 − WERKING MAXSTAR 280DX

8-1. Bedieningen Maxstar 280

227 220−C

. Voor alle druktoetsen op het voorpaneel

geldt: druk op de toets om de LED

te laten branden en de functie in te

schakelen.

. Groengekleurde tekens op het paneel

staan voor TIG functies, en grijs voor

beklede elektrode functies.

1 Stand-by-knop

Te gebruiken om het apparaat voor dagelijks

gebruik in en uit te schakelen.

2 Bediening regelknop

Gebruik de regelknop samen met

de desbetreffende functietoets op het

voorpaneel om de waarden voor die

specifieke functie te wijzigen.

3 Geheugenkaartpoort en indicatie LED

Deze poort wordt gebruikt voor het

toevoegen van functies aan het apparaat en

voor het updaten van de software voor

de printplaten in het apparaat. De LED

brandt als de kaart wordt gebruikt.

4 Voltmeter

Geeft de actuele gecorrigeerde gemiddelde

spanning weer als er spanning staat op de

lasuitgangen. De meter wordt, in het menu,

ook gebruikt voor het weergeven van

parameterbeschrijvingen.

5 Ampèremeter

Geeft de actuele gecorrigeerde gemiddelde

stroom weer tijdens het lassen en het

vooringestelde onbelaste stroom. De meter

wordt, in het menu, ook gebruikt voor het

weergeven van parameter-keuzeopties.

6 Stroomsterkteregeling

Gebruik deze regelaar samen met de

regelknop om de lasstroom of piekstroom

in te stellen als de pulser actief is.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 48

8-2. Toegang tot het bedieningspaneelmenu

247 220−C

150 A

1 Stroomsterktetoets

2 Parameter-weergave

3 Instelling-weergave

4 Regelknop

Draai aan de regelknop om

parameters bij te stellen.

De stroomsterkteregeling regelt de

lasstroom en beperkt het maximale

uitgangsvermogen bij gebruik van

een afstandsbediening met

stroomregeling.

Keuze van het lasproces:

TIG HF Impulse − is een contact loze boogstartmethode voor TIG-lassen (zie hoofdstuk 15-1).

TIG Lift−Arc − is een contact makende boogstartmethode TIG-lassen (zie hoofdstuk 15-1).

Stick − Kies deze voor lassen met beklede elektrode (SMAW). De elektrodepolariteit wordt

bepaald door de laskabelaansluitingen.

Keuze van de toortsschakelaarmodus: (Zie hoofdstuk voor 9-4 voor extra functieopties van

de toortsschakelaar).

[RMT] [STD]

Standaard instelling voor een voet- of handafstandsbediening. Voor RMT STD is een blijvende

contactsluiting nodig om de lasuitgang spanning in te schakelen. De stroom kan worden geregeld

met de potentiometer van de afstandsbediening of via het bedieningspaneel.

[RMT] 2T [HOLD]

Afstandsbediening noodzakelijk. Hiermee kan de lasser lassen zonder de toortsschakelaar

ingedrukt te houden. Om het lassen te starten drukt de lasser de toortsschakelaar in en laat deze

los. Om het lassen te stoppen drukt de lasser de toortsschakelaar opnieuw in en laat deze los.

In deze modus wordt de uitgangsspanning geactiveerd alleen met de afstandsbediening. De

stroom moet worden ingesteld op het bedieningspaneel. (zie hoofdstuk 9-4).

[OUT] [ON]

Uitgangsspanning aanwezig. (Alleen lift)

! Er staat lasspanning op de uitgangen als [OUT] [ON] wordt weergegeven.

Er is geen afstandsbediening of toortsschakelaar nodig. De stroom kan worden geregeld op

het bedieningspaneel of met een potentiometer van de afstandsbediening. De blauw brandende

led geeft aan dat de uitgangsspanning is ingeschakeld.

150 A

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 49

OFF

20 A

10 A

OFF

0,2 T

AUTO

ISLP

INTL

FNL

FSLP

PRE

POST

100PPS

25 %BK A

40 %

PK T

30 %

DIG

. *PRO−SET biedt PROfessioneel ontwikkelde instellingen (SET) voor het lasproces.

PRO−SET knippert eenmalig en toont de professionele instelling voor de parameter.

Pulsregeling

Het pulsen is beschikbaar tijdens het TIG-proces.

U kunt de instellingen tijdens het lassen wijzigen.

Vermindert de warmtetoevoer om vervorming te

verminderen en de lassnelheid te verhogen. Het

bereik is 0,1 tot 500 (pulsen per seconde).

Druk op de toets om het pulsen in te schakelen.

[PPS]* Pulsen per seconde: Het bereik is 0,1 tot

500.

[PK T]* Piekstroomtijd: Het bereik is 5 tot 95 %.

[BK A]* Grondstroomtijd: Het bereik is 5 tot 95 %

van de piekstroomwaarde.

. Zie hoofdstuk 15-2 voor aanvullende

puls-informatie, of ga naar

http:/www.millerwelds.com/resources/improv

ing−your−skills/

Sequenser-regeling

Het lasuitgangsvermogen kan worden

geprogrammeerd met specifieke stromen en

tijdsduren voor herhalende toepassingen. De

sequencer is alleen beschikbaar bij het

TIG-proces. De sequencer is uitgeschakeld als

een afstandsbediening met stroomregeling op het

apparaat is aangesloten.

[INTL] Startstroomsterkte: Het bereik is min. tot

280 ampère.

[ISLP] Startoplooptijd (Up-slope tijd): Het bereik is

UIT tot 25T (seconden).

[FSLP] Uitkratertijd: Het bereik is UIT tot 25T

(seconden).

[FNL] Eindstroomsterkte: Het bereik is min. tot

280 ampère.

(Zie Hoofdstukken 9-2 en 9-3 voor instelling

las-tijd.)

Gas/DIG-regeling

[PRE] Voorgastijd:

Regelt de duur van de gasstroom voordat de boog

start.

Het bereik is UIT tot 50T (seconden).

[POST] Nagastijd:

Een hogere instelling verlengt de tijd van de

gasstroom na het stoppen van het lassen. Het

bereik is UIT tot 50T (seconden). AUTO berekent

de tijd op basis van het maximale stroom van elke

lascyclus. De minimale tijd is acht seconden.

Automatisch is de maximale stroom gedeeld door

10.

[DIG]* Boogsterkteregeling:

Regelt de hoeveelheid extra stroom bij lage

spanning (korte booglengte). Stel de sterkte van

de boog in voor verschillende

lasnaadconfiguraties en elektroden. Het bereik is

UIT tot 100 %. PRO−SET-waarden beschikbaar

voor 6010- en 7018-elektroden.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 50

8-3. Toegang tot het Instelmenu gebruiker

247 220−C

1 Stroomsterktetoets

2 Gas/Dig-knop

3 Parameter-weergave

4 Instelling-weergave

5 Regelknop

Om naar de gebruikerfuncties te

gaan houd u de stroom- (A) en Gas/

Dig-toetsen ingedrukt totdat

[USER] [MENU] wordt weer-

gegeven. Om door de gebruiker-

menufuncties te bladeren drukt u

kort op de Gas/DIG-toets.

Draai aan de regelknop om

parameters bij te stellen.

. Na 15 seconden van niet

gebruiken van de regelknop

gaat de parameter automatisch

terug naar de stroom-instelling.

Om uit het menu te gaan drukt

u tegelijk kort op de Ampèrage-

en Gas/Dig-toetsen, of zet u het

apparaat uit.

USER

3/32TUNG

RMT

HOTS

Keuze wolfraamdiameter:

Voor optimaal starten heeft elke maat wolfraam voor-ingestelde

startparameters, specifiek voor die diameter. Het bereik

is 0,5−3,2 mm. Zie hoofdstuk 6-5 voor het handmatig instellen

van startparameters.

Uitgangs toortsschakelaar-modusfuncties

Zie hoofdstuk 9-4 voor het opnieuw instellen van RMT-functies.

Keuze van de boogstartmodus:

[HOTS] [ON]

Levert extra stroom tijdens het aanstrijken van de elektrode

zodat de elektrode niet vastplakt.

[HOTS] [OFF]

Geen extra startstroom als hulp bij het ontsteken van de

elektrode.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 51

HOOFDSTUK 9 − GEAVANCEERDE MENUFUNCTIES

9-1. Toegang tot het Tech Menu voor Dynasty/Maxstar 280-modellen

1 Menutoets

Houd de Menutoets ongeveer 4

seconden ingedrukt om aan het

Menu gebruiker voorbij te bladeren

naar het Tech Menu. Gebruik de

menutoets om door de instelbare

parameters te bladeren.

2 Parameter-weergave

3 Instelling-weergave

4 Regelknop

Draai aan de regelknop om

parameters bij te stellen.

. Weergegeven is Dynasty 280,

Maxstar-menu’s zijn hetzelfde.

De menuvolgorde kan

verschillen.

Verlaat het Tech Menu door de

Menutoets ongeveer één seconde

in te drukken of schakel het

apparaat uit.

. De instellingen in het Tech

Menu zijn algemeen. D.w.z., ze

zijn van toepassing voor alle of

sommige processen.

TECH

OFFSLEP

T/CY

ARC

NORM

OCV

OFF

STUC

RSETMACH

WARE

SOFT

[ARC] [T/CY] Boogtimer: monitort uren, minuten en cycli van

boog-aanwezig. Verdraai de regelknop om de timer te bekijken. Om te

resetten verdraait u de regelknop tot [RESET] [YES] wordt weergegeven.

Druk op de Menutoets om [RESET] [Done] weer te geven. De displays gaan

naar [000] [000].

[ERR] [LOG] Foutenlogboek: Te gebruiken om de laatste acht opgeslagen

fouten te bekijken. Elk gebeurtenis kan meerdere foutcodes omvatten. Zie

Hoofdstuk 10-3.

[SLEP] Sleeptimer: Schakelt de stoom uit als het apparaat langer dan de

geprogrammeerd inactieve tijd niet gewerkt heeft. Druk op de stand-by-toets om

de machine in te schakelen. Om de tijd in te stellen of te wijzigen verdraait u de

regelknop naar de gewenste tijd. Timerbereik: 1, 5, 10, 20, 30, 45 minuten of één

uur.

[STUC] Stick Stuck: Detecteert of de elektrode is vastgeplakt of kortsluiting

maakt met het werkstuk. Schakelt de lasuitgangsspanning uit als hulp bij het

losmaken van de elektrode. Draai aan de regelknop om in te schakelen.

Niet aanbevolen voor lucht-koolstofboog of grote diameter elektroden.

[OCV] Open lasspanning: Hiermee kan de gebruiker kiezen tussen normale

(NORM) en lage open lasspanning. Laag vermindert de open lasspanning

naar tussen 8 en 12 volt. Draai aan de regelknop om deze optie te kiezen.

[COOL] Koelervoeding (Optioneel): Kiest tussen [OFF] en [AUTO]. [OFF]

schakelt de stroomvoorziening naar de stekkerdoos uit. [AUTO] zet spanning

op de stekkerdoos als het TIG-proces is ingeschakeld.

[MACH] [RESET] Apparaatreset: Zet alle machinewaarden terug op de

fabrieksinstellingen. Om te resetten draait u de regelknop naar [RESET]

[YES]. Druk vervolgens op de Menutoets. Als de reset is voltooid en de

fabrieksinstellingen zijn hersteld wordt [RESET] [DONE] weergegeven.

[SOFT] [WARE] Softwarenummer: Softwarenummer en revisie zullen worden

weergegeven.

[SERL] [NUM] Serienummer: Als het weergegeven serienummer niet

overeenkomt met het serienummer van machine neemt u contact op met een

door de fabriek geautoriseerde servicemedewerker. Zie Hoofdstuk 10-3.

LOG

ERR

NUM

SERL

AUTO

COOL

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 52

AUTO

COOL

TECH

9-2. Toegang tot het Tech Menu voor Dynasty/Maxstar 280DX-modellen

247 220−A

OFFSLEP

T/CY

ARC

NORMOCV

OFF

STUC

RSETMACH

WARE

SOFT

1 Stroomsterktetoets

2 Gas/Dig-knop

Houd de Stroom- en Gas/Dig-

toetsen ongeveer 2 seconden

ingedrukt om aan het

Gebruikermenu voorbij te bladeren

naar het Tech Menu. Gebruik de

Gas/Dig-toets om door de

instelbare parameters te bladeren.

3 Parameter-weergave

4 Instelling-weergave

5 Regelknop

Draai aan de regelknop om

parameters bij te stellen.

. Afgebeeld: Dynasty 280 DX.

De Maxstar-menu’s zijn

hetzelfde. De menuvolgorde

kan verschillen.

Verlaat het Tech Menu door tegelijk

op de toetsen Stroom en Gas/Dig te

drukken.

TMRS

WELD

OFF

LOCK

V/A

METR

OFF

EXPC

OFF

LOGERR

NUM

SERL

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 53

[ARC] [T/CY] Boogtimer: monitort uren, minuten en cycli van boog-aanwezig. Draai aan de regelknop om deze verschillende elementen

te bekijken. Om te resetten draait u de regelknop tot [RESET] [YES] wordt weergegeven. Druk op de Menutoets om [RESET] [Done] weer

te geven. De displays gaan naar [000] [000].

[ERR] [LOG] Foutenlogboek: Te gebruiken voor het bekijken van de laatste acht opgeslagen foutgebeurtenissen. Elk gebeurtenis kan

meerdere foutcodes omvatten. Zie Hoofdstuk 10-3.

[SLEP] Sleeptimer: Schakelt de stoom uit als het apparaat langer dan de geprogrammeerd inactieve tijd niet gewerkt heeft. Druk op de

stand-by-toets om de machine in te schakelen. Om de tijd in te stellen of te wijzigen verdraait u de regelknop naar de gewenste tijd. Timerbereik:

1, 5, 10, 20, 30, 45 minuten of één uur.

[STUC] Stick Stuck: Detecteert of de elektrode is vastgeplakt of kortsluiting maakt met het werkstuk. Schakelt de lasuitgangsspanning uit

als hulp bij het losmaken van de elektrode. Draai aan de regelknop om in te schakelen. Niet aanbevolen voor lucht-koolstofboog of grote

diameter elektroden.

[OCV] Open lasspanning: Hiermee kan de gebruiker kiezen tussen normale (NORM) en lage open lasspanning. Laag vermindert de

open lasspanning naar tussen 8 en 12 volt. Draai aan de regelknop om deze optie te kiezen.

[LAS] [TMRS] Lastimers: [ON] schakelt de functie in en [OFF] schakelt de functie uit. Zie hoofdstuk 9-3 voor informatie over de instelling

van lastimers. Lastimers werken met of zonder de sequencer-functie.

[COOL] Koelerhulpvoeding (Optioneel): Keuze tussen [OFF] en [AUTO]. [OFF] schakelt de stroomvoorziening naar de stekkerdoos uit.

[AUTO] zet spanning op de stekkerdoos als het TIG-proces is ingeschakeld.

[LOCK]: Beperkt de gebruikerbediening en de instelbaarheid van de machine. Zie hoofdstuk 9-5 voor instructies en gebruik.

[METR] Meterinformatie tijdens het lassen en ingestelde stroomsterkte, met pulser ingeschakeld, meters kunnen worden ingesteld om het

volgende weer te geven:

[V/A] − Lassen: gemiddelde spanning en stroomsterkte

Ingesteld: piekstroom

[UIT] − Lassen: [PULS] [LASSEN]

Ingesteld: piekstroom

[AVG] − Lassen: gemiddelde spanning en stroomsterkte

Ingesteld: gemiddelde stroomsterkte

[EXPC] Externe pulsregel-besturingen: Schakel dit in als het apparaat bestuurd moet worden vanuit een externe bron. Als de

besturingen zijn ingeschakeld komt een stuurspanning van 0− 10 volt gelijkstroom overeen met uit - 280 ampère.

[MACH] [RESET] Apparaat-reset: Zet alle machinewaarden terug op de fabrieksinstellingen. Om te resetten draait u de regelknop naar

[RESET] [YES]. Druk vervolgens op de Stroomtoets. Als de reset is voltooid en de fabrieksinstellingen zijn hersteld wordt [RESET]

[DONE] weergegeven.

[SOFT] [WARE] Softwarenummer: Softwarenummer en revisie zullen worden weergegeven.

[SERL] [NUM] Serienummer: Als het weergegeven serienummer niet overeenkomt met het serienummer van machine neemt u contact

op met een door de fabriek geautoriseerde servicemedewerker. Zie Hoofdstuk 10-3.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 54

9-3. Sequencer en lastimer voor DX model

OFF

20 A

OFF

ISLP

INTL

Sequencerregeling met lastimers AAN

Deze functie is beschikbaar tijdens het

TIG-proces, maar is uitgeschakeld als een

voet- of handafstandsbediening is

aangesloten terwijl het apparaat in de RMT

STD-modus is. Als de sequencer is

ingeschakeld regelt deze de volgende

parameters van de lascyclus:

Startstroomsterkte

Het bereik is 2 − 280 ampère

wisselstroom,1 − 280 ampère gelijkstroom

Initiële tijd*

Het bereik is UIT tot 25,0T (seconden)

Startoplooptijd (Up-slope tijd)

Het bereik is UIT tot 50,0T (seconden)

Uitkratertijd

Het bereik is UIT tot 50,0T (seconden)

Eindstroom

Het bereik is 2 − 280 ampère wisselstroom,

1 − 280 ampère gelijkstroom

Eindtijd*

Het bereik is UIT tot 25,0T (seconden)

. Als een afstandsschakelaar op de

lasstroombron is aangesloten, gebruik de

afstandsschakelaar om de lascyclus te

besturen. De stroom wordt geregeld door

de lasstroombron.

*ingeschakelde functies met lastimer Aan

(zie hoofdstuk 9-2).

Lastimer

Bij een ingeschakelde lastimer drukt u op de

stroomtoetsknop (A) en draait u aan de

regelknop om de lastijd in te stellen. Het bereik

is Uit of 0,1 − 99,9 en 100 − 999 (sec) (zie

hoofdstuk 9-2).

OFF

10 A

FSLP

FNL

OFFFNL

OFFWELD

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 55

9-4. Uitgangsspanningregeling en toortsschakelaarfuncties voor DX-modellen

A. Afstandsbediening (standaard), 2T- en 4TE-toortsschakelaar regeling

Stroom (A)

Voorgas

Startstroom

Up−slope tijd (stijgtijd)

Uitkratertijd

Nagas

Hoofdstroom

Eindstroom

P & H

Schakelaar

(constant in)

Voet- of hand-

afstandsbediening

P&H = Toortsschakelaar ingedrukt houden

R = Toortsschakelaar loslaten.

. Als er een afstandsbediening voor de stroomsterkte (voet- of handbediening) is aangesloten op de

lasstroombron, worden de startstroom-, up-slope-, uitkratertijd- en eindstroomfunctie geregeld door de

afstandsbediening, niet door de lasstroombron.

P&R

P&R = Toortsschakelaar kort indrukken

. Als de toortsschakelaar langer dan 3 seconden wordt ingedrukt gaat het bedrijf terug naar de RMT

STD-modus (afstandsbediening standaard).

. Als bij de eerste keer indrukken van de toortsschakelaar de schakelaar langer dan 3 seconden wordt ingedrukt

wordt de toortsschakelaarcyclus beëindigd.

P/R

P/R P/R

P/R

P/R = De toortsschakelaar indrukken en loslaten Als de schakelaar wordt ingedrukt en losgelaten tijdens

de uitkratertijd, wordt de boog onderbroken en gaat het nagas in

P/R

. Als een afstandsschakelaar op de lasstroombron is aangesloten, gebruik de afstandsschakelaar om de lascyclus

te besturen. De stroom wordt geregeld door de lasstroombron.

Toepassing:

Gebruik de 4T kortstondig-functie wanneer de functies van een afstandsbediening wenselijk zijn, maar er alleen

een afstandsbediende aan/uit-schakelaar voorhanden is.

Tijd

Standaard

Afstandsbediening 2T

Afstandsbediening 4TE

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 56

B. 3T Specifieke toortsschakelaarmethode

1 3T (specifiek toortsschakelaarbedrijf)

De sequencer is nodig voor de

herconfiguratie voor 3T.

3T vereist een specifiek type afstands-

bediening met twee onafhankelijke

schakelaars met maakcontact. De ene

wordt aangewezen als de startschakelaar en

moet worden aangesloten tussen pennen

A en B van de 14-pens stekkerdoos.

De tweede wordt aangewezen als de eind-

schakelaar en moet worden aangesloten

tussen pennen D en E van de 14-pens

stekkerdoos.

2 Bediening regelknop

Verdraai de regelknop om 3T te selecteren.

Definities:

Up-slope-snelheid is de snelheid waarmee

de stroom verandert van startstroom naar

hoofdstroom.

Uitkratersnelheid is de snelheid waarmee

de stroom verandert van hoofdstroom naar

eindstroom.

Bediening:

A. Druk op de startschakelaar en laat deze

binnen 3 - 4 seconde los om de

beschermgasstroom te starten. Druk op

de eindschakelaar en laat deze los om de

voorgassequentie te stoppen voordat de

voorgastijd is verstreken (25 seconden).

De voorgastimer wordt gereset en de

lassequentie kan weer worden gestart.

. Als de startschakelaar niet opnieuw

wordt gesloten voor het einde van het

voorgastijd, stopt de gasstroom, wordt

de timer gereset en is het nodig om de

startschakelaar in te drukken en weer los

te laten om de lassequentie weer te

starten.

B. Druk op de startschakelaar om een boog

te starten op de startstroomsterkte. Als de

schakelaar ingedrukt wordt gehouden

verandert de stroomsterkte met de

snelheid van de up-slope (laat de

schakelaar los bij de gewenste stroom).

C. Wanneer het hoofdampèreniveau wordt

bereikt, kan de ontstekingsschakelaar

worden losgelaten.

D. Druk op de eindschakelaar en houd hem

vast om de stroomsterkte te verlagen tot

uitkraterniveau (laat de schakelaar los bij

gewenste stroom).

E. Wanneer het eindampèreniveau wordt

bereikt, dooft de boog en stroomt er

beschermgas gedurende de tijd die is

ingesteld met de nagasregeling.

Toepassing:

Door het gebruik van twee schakelaars in

plaats van potmeters biedt 3T de lasser de

mogelijkheid om de stroomsterkte oneindig te

verhogen en te verlagen of te pauzeren en de

stroomsterkte binnen het bereik te houden

dat is bepaald door begin-, hoofd- en

eindstroomsterkte.

Stroom (A)

Bediening met toortsschakelaar op afstand

A B CD

Voorgas

Startstroomsterkte/

up-slope

Hoofdstroom Uitkrateren/eindstroomsterkte Nagas

* De boog kan op elk moment worden gedoofd door de start- en de eindschakelaar tegelijk in te drukken of door de toorts op te tillen

en de boog af te breken.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 57

C. 4T- en 4TL-specifieke toortsschakelaarmethode

4T-toepassing:

Gebruik de 4T-methode als een

afstandsbediening wenselijk is,

maar er alleen een aan/uit-

toortsschakelaar voorhanden is.

Met 4T kan de lasser omschakelen

tussen de lasstroom en de

eindstroom

. Als een afstandsschakelaar

op de lasstroombron is

aangesloten, gebruik de

afstandsschakelaar om de

lascyclus te besturen. De

stroom wordt geregeld door de

lasstroombron.

4TL-toepassing:

Door de mogelijkheid om de

stroomsterktes te wijzigen zonder

ofwel up−slope-tijd (stijgtijd) of de

uitkratertijd kan de lasser het

vulmetaal aan te passen zonder de

boog te onderbreken.

Met 4TL (mini logic) kan de lasser

wisselen tussen up−slope-tijd

(stijgtijd) of hoofdstroom en

startstroom. De eindstroom is niet

beschikbaar. De uitkratertijd daalt

altijd tot de minimale stroom en

beëindigt de cyclus.

. Als een afstandsschakelaar

op de lasstroombron is

aangesloten, gebruik de

afstandsschakelaar om de

lascyclus te besturen. De

stroom wordt geregeld door de

lasstroombron.

Stroom (A)

Voorgas

Startstroom

Up−slope tijd (stijgtijd)

Uitkratertijd

Nagas

P/H R

P/R

Hoofdstroom

Eindstroom

4T toortsschakelaar bediening

P/R

P&H = toortsschakelaar indrukken en vasthouden; R = toortsschakelaar

loslaten; P/R = De toortsschakelaar indrukken en binnen 3 - 4 seconde

loslaten

Voorgas

Startstroom

Up−slope tijd (stijgtijd)

Uitkratertijd

Nagas

Hoofdstroom

4TL toortsschakelaar bediening

P/H R P/R P/R P/R

P/R P/R P/H

P&H = toortsschakelaar indrukken en vasthouden; R = toortsschakelaar loslaten; P/R = De toortsschakelaar indrukken

en binnen 3 - 4 seconde loslaten

* = De boog kan op elk moment worden gedoofd bij de uitkratersnelheid door de toortsschakelaar ingedrukt te houden

Stroom (A)

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 58

9-5. Vergrendelfuncties

OFF

LOCK

CODE

Zie hoofdstuk 9-2 voor informatie over

toegang tot de vergrendelfuncties.

Er zijn vier (1 − 4) verschillende

vergrendelniveaus. Elke volgend niveau

geeft de lasser meer flexibiliteit.

. Zorg voor het activeren van de

vergrendelniveaus, dat alle procedures

en parameters zijn vastgesteld.

De parameterinstelling is beperkt als de

vergrendelniveaus zijn ingeschakeld.

Ga als volgt te werk om het

vergrendelniveau in te schakelen:

1 Bediening regelknop

2 Stroomregeling (A)

Druk op de Stroomtoets (A) om te wisselen

tussen vergrendelen uit- en code

uit-weergaves. Wissel door te drukken op de

toets totdat [CODE] [OFF] wordt

weergegeven

Draai aan de regelknop om een

vergrendelcodegetal te kiezen. Kies een

getal tussen 1 en 999. Het getal wordt

weergegeven op het rechtse stroomdisplay.

. Onthoud dit codenummer (schrijf het op)

want u hebt het nodig om deze optie uit

te schakelen of instellingen te wijzigen.

Druk herhaald op de Stroomtoets totdat

[LOCK] wordt weergegeven. Vervolgens

kunt u een vergrendelniveau kiezen. Zie de

tabel hieronder voor de mate van instelbaar-

heid bij elk vergrendelniveau. Verlaat de gea-

vanceerde functies volgens hoofdstuk 9-2.

Ga als volgt te werk om de

vergrendelfunctie uit te schakelen

Druk herhaald op de Stroomtoets totdat

[CODE] wordt weergegeven.

Voer met de regelknop hetzelfde

codenummer in dat is gebruikt om de

vergrendeling in te schakelen.

Druk op de Stroomtoets. De stroommeter-

display gaat dan naar [OFF]. De vergrende-

ling is nu uit. Verlaat de geavanceerde func-

ties volgens hoofdstuk 9-2.

9-6. Definities vergrendelniveaus

Minimale instelbaarheid

Mate van instelbaarheid

Maximale instelbaarheid

Vergrendelniveau 1 Vergrendelniveau 2 Vergrendelniveau 3 Vergrendelniveau 4

Instelbaar Vergrendeld Instelbaar Vergrendeld Instelbaar Vergrendeld Instelbaar Vergrendeld

Stroom-paneel Stroom-

paneel

Stroom-paneel

+/− 10 %

Stroom afstands-

bediend (min−

paneel)

Stroom-paneel

+/− 10 %

Polariteit

(alleen Dyn)

Polariteit

(alleen Dyn)

Polariteit

(alleen Dyn)

Polariteit

(alleen Dyn)

Proces Proces Proces Proces

Uitgangs-

spanning

Uit-

gangsspanning

Uit-

gangsspanning

Uitgangsspanning

Pulseren Pulseren Pulseren

(alleen aan/uit)

Pulseren

(alleen aan/uit)

Sequencer Sequencer Sequencer Sequencer

Gas/Dig Gas/Dig Gas/Dig Gas/Dig

Golfvorm Golfvorm Golfvorm Golfvorm

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 59

HOOFDSTUK 10 − ONDERHOUD EN FOUTOPSPORING

10-1. Routineonderhoud

. Voer vaker onderhoud uit als het apparaat zwaar wordt belast.

! Verbreek de verbinding met de netvoeding voordat u onderhoud uitvoert.

A. Lasstroombron

n = Controleer Z = Wijzig ~ = Reinig Δ = Repareer l = Vervang

* Moet worden uitgevoerd door een door de fabriek erkend servicebedrijf

Elke 3

maanden

nl Labels n l Gasslangen

Elke 3

maanden

nΔ lKabels en snoeren

Elke 6

maanden

~: Reinig maandelijks bij intensief gebruik.

! Om het inwendige van het apparaat schoon te blazen

hoeft de behuizing niet gedemonteerd te worden

B. Optionele koeler

n = Controleer Z = Wijzig ~ = Reinig Δ = Repareer l = Vervang

* Moet worden uitgevoerd door een door de fabriek erkend servicebedrijf

Elke 3

maanden

~Koelvloeistoffilter, vaker

reinigen bij intensief gebruik.

~ Blaas de koelribben van de warmtewisselaar uit

nControleer het koelvloeistofpeil.

Vul zo nodig bij met gedestilleerd

of gedeïoniseerd water.

Elke 6

maanden

nlSlangen

nl Labels

Elke 12

maanden

ZVervers de koelvloeistof.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 60

10-2. Displayberichten voltmeter/ampèremeter

. Alle richtingen hebben betrekking op

de voorzijde van het apparaat. Alles

circuits waarnaar wordt verwezen

bevinden zich in het apparaat.

1 [RELE] [ASE] / [TRIG] [GER]

Afstandsbediening 14 polige stekkerdoos

schakelaarregeling (pennen A − B) moeten

worden geopend voordat u verdergaat.

2 [UN S] [HORT] / [OUTP] [UT]

Kortsluiting op de lasuitgangen moet

worden verwijderd voordat u verdergaat.

Zie Hoofdstuk 10-3 als het display wordt

weergegeven nadat de lasuitgangen zijn

gecontroleerd en vastgesteld is dat er geen

kortsluiting aanwezig is.

3 [OVER] [TEMP]

Er is te hoge temperatuur opgetreden.

De fout verdwijnt nadat de temperatuur

weer acceptabel is.

4 Vergrendelfoutmeldingen:

Als één van de volgende fouten optreedt,

gaat de stand−by−led knipperen. Om de

fout te wissen druk u op de toets Stand−by

of schakelt u de stroom uit. Zie hoofdstuk

10-3 als de fout niet wordt gewist of

regelmatig optreedt.

[CHEK] [INPT] Controleer de voeding

Er is een hoge of lage spanning

gedetecteerd. Laat een gekwalificeerde

onderhoudsmonteur de ingangsspanning

controleren.

[LAS] [CABL] Laskabel

Er is een fout met betrekking tot de

laskabels gedetecteerd. Leg de kabels

recht of kort de laskabels in.

[SEE] [O.M.] Zie de gebruiksaanwijzing:

Zie Hoofdstuk 10-3.

[COOL] [PWR] Koelervoeding

Er is een fout opgetreden met betrekking tot

de CoolMate 1.3-voeding. Als een fout niet

gewist kan worden of vaak optreedt en de

koeler kan worden aangesloten op een

115 volt wisselstroom stekkerdoos in de

omgeving, of als het apparaat kan worden

gebruikt zonder de koelervoeding,

dan schakelt u de koelervoeding uit

(zie hoofdstuk 9-1).

5 [NOT] [VALID]

De tekst wordt weergegeven bij een poging

tot een incompatibele configuratie;

dat wil zeggen, het drukken op

wisselstroomgolfvorm tijdens gelijkstroom.

6 [LOCK] [LEV1], 2, 3, 4

Wordt weergegeven bij een poging tot

bijstellingen die incompatibel zijn met het

actieve geselecteerde vergrendelniveau.

7 [SOFT] [WARE] [NOT] [VALD]

Er is een compatibiliteitsprobleem met de

software waargenomen. Er moet een soft-

ware−update worden uitgevoerd (zie

hoofdstuk 4-12 Software−updates). Zie

hoofdstuk 10-3 als het display wordt

weergegeven nadat er een software−up-

date is uitgevoerd.

RELE

ASE

TRIG GER

UN S

HORT

OUTP UT

OVER TEMP

Laat de toortsschakelaar los

Kortsluiting in uitgangen

Temperatuurfout

Vergrendelfoutmeldingen:

CHEK INPT

WELD CABL

SEE O.M.

}

Vergrendel-

foutmeldingen:

NOT VALD

Niet geldig

LOCK LEV1

Vergrendelniveau

COOL PWR

SOFT

WARE

NOT VALD

Software niet geldig

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 61

10-3. Tabel foutopsporing

Probleem Oplossing

Geen lasuitgangsspanning;

unit volledig onwerkzaam.

Zet de hoofdschakelaar aan (zie hoofdstuk 4-8 of 4-9).

Controleer de netzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk of reset de stroomonderbreker

(zie hoofdstuk 4-8 of 4-9).

Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie hoofdstuk 4-8 of 4-9).

Geen lasuitgangsspanning;

meterdisplay Aan.

Als er een afstandsbediening wordt gebruikt, zorg er dan voor dat het juiste proces wordt

ingeschakeld om de uitgangsspanning te kunnen regelen doorj de 14-pin stekkerdoos

(indien van toepassing, zie hoofdstuk 4-10).

De netspanning is buiten het toegestane variatiebereik (zie hoofdstuk 4-6).

Controleer, repareer of vervang de afstandsbediening.

Unit oververhit. Laat de unit afkoelen met de ventilator Aan (zie hoofdstuk 3-5).

Onregelmatige of onjuiste

lasuitgangsspanning.

Gebruik een laskabel van de juiste dikte en type (zie hoofdstuk 4-2).

Reinig alle lasaansluitingen en zet ze vast (zie hoofdstuk 10-1).

De ventilator werkt niet. Controleer of er iets is dat de ventilator blokkeert en verwijder dit.

Laat een door de fabriek erkende servicemonteur de ventilatormotor nakijken.

Dwalende boog

Gebruik de juiste dikte wolfraam (zie hoofdstuk 14).

Gebruik goed voorbereid wolfraam (zie hoofdstuk 14).

Verlaag de gastoevoer.

De wolfraamelektrode oxideert en blijft

niet helder na het voltooien van de las.

Scherm het lasgebied af tegen tocht.

Verleng de nastroomtijd.

Kijk alle gasfittingen na en draai ze aan (zie hoofdstuk 10-1A).

Water in de toorts. Raadpleeg de toortshandleiding.

Leeg scherm.

Controleer de voeding van de machine.

Er is misschien een software−upgrade vereist (zie hoofdstuk 4-12 Software−upgrades). Als het scherm

leeg blijft nadat er een software−upgrade is uitgevoerd, raadpleeg dan de door de fabrikant erkende

serviceagent.

Foutmelding [ERR] [LOG] wordt

weergegeven.

Neem contact op met een door de fabriek geautoriseerde servicemedewerker voor een uitleg van

de foutcode.

Zie hoofdstuk 10-2 voor fouten bij

vergrendeling.

Neem contact op met een door de fabriek geautoriseerde servicemedewerker als de fout niet kan worden

gewist of zich regelmatig voordoet.

Foutmelding [SEE] [O.M.] wordt

weergegeven.

Neem contact op met een door de fabrikant erkende servicemedewerker.

Menu Tech (Zie Hoofdstuk 9)

[SERL][NUM] is geselecteerd en het

weergegeven serienummer komt niet

overeen met het serienummer van de

machine.

Neem contact op met een door de fabrikant erkende servicemedewerker.

Foutmelding [UN S] [HORT] / [OUTP]

[UT] wordt weergegeven.

Neem contact op met een door de fabriek geautoriseerde servicemedewerker als het display wordt

weergegeven nadat de lasuitgangen zijn gecontroleerd en er is vastgesteld dat er geen kortsluiting

aanwezig is.

Foutmelding [SOFT] [WARE] [NOT]

[VALD] wordt weergegeven.

Neem contact op met een door de fabriek geautoriseerde servicemedewerker als het display wordt

weergegeven nadat er een software−update is uitgevoerd.

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 62

10-4. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen

805 497−A

! Om het inwendige van het

apparaat schoon te blazen

hoeft de behuizing niet

gedemonteerd te worden.

U blaast de lucht door de

ventilatieroosters aan de voor-

en achterzijde. Zie de afbeelding.

T25 Torx

Benodigde gereedschappen:

10-5. Onderhoud koelvloeistof

805 502−A

! Verbreek de verbinding met

de netvoeding voordat u

onderhoud uitvoert.

1 Koelvloeistoffilter

Schroef de filterhouder los om het

filter te reinigen.

Vervangen koelvloeistof: Tap de

koelvloeistof af door de unit naar

voren te kantelen, of gebruik een

zuigpomp. Vul de unit met schoon

water en laat de unit 10 minuten

draaien. Aftappenen en hervullen

met koelvloeistof.

. Gebruik bij het vervangen

van slangen alleen slangen die

compatibel zijn met

ethyleenglycol, zoals Buna−n,

neopreen of Hypalon. Oxy−

acetyleenslangen zijn niet

compatibel met producten die

ethyleenglycol bevatten.

Laag-geleidende koelvloeistof nr. 043 810**;

Gedestilleerd of gedeïoniseerd water OK boven 0° C.

TIG of bij gebruik van HF*

Toepassing

Koelvloeistof

*HF: Hoogfrequente stroom

**Koelvloeistof 043 810, een 50/50 oplossing, beschermt tot −38°C en gaat algengroei tegen.

OPGELET − Als u een andere koelvloeistof gebruikt dan in de tabel aangegeven vervalt de garantie op alle onderdelen die in contact komen

met de koelvloeistof (pomp, radiateur, enz.).

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 63

HOOFDSTUK 11 − ONDERDELENLIJST

11-1. Aanbevolen reserveonderdelen

Aanbevolen reserveonderdelen

Dia.

Mkgs.

Onder-

deelnr.

Beschrijving

Hoeveelheid

239494 Screen, Filter Lp Cyl 100x100x0.0045 SST a 1........... .... .... ......................

043810 Coolant 1........... .... .... .......................................................

. Een complete Onderdelenlijst is verkrijgbaar op www. MillerWelds.com

OM-253 068 Pagina 64

HOOFDSTUK 12 − ELECTRISCH SCHEMA

Afbeelding 12-1. Stroomkringschema voor Dynasty 280

255980-D

. Een complete Onderdelenlijst is verkrijgbaar op www. MillerWelds.com

OM-253 086 Pagina 65

Afbeelding 12-2. Stroomkringschema voor Maxstar 280

255 981-F

OM-216 869 Page 66

HOOFDSTUK 13 − HOGE FREQUENTIE

13-1. Lasprocessen waarvoor hoge frequentie nodig is

high_freq1_05_10dut − S-0693

TIG

Werk

1 HF-spanning

TIG − helpt de boog om de

luchtspleet te overbruggen tussen

de toorts en het lasobject en/of om

de boog te stabiliseren.

13-2. Installatie waarbij mogelijke bronnen van HF-storing zijn aangegeven

50 ft

(15 m)

S-0694

4 5 6

11, 12

Slechte toepassing

niet gebruiken

Laszone

Bronnen die directe hoogfrequente

straling afgeven

1 Bron van de hoge frequentie

(lasstroombron met ingebouwd of los

HF-apparaat)

2 Laskabels

3 Toorts

4 Werkklem

5 Lasobject

6 Werkbank

HF-geleidingsbronnen

7 Ingaande stroomkabel

8 Lijnscheidingsmechanisme

9 Ingaande voedingskabels

HF-terugstralingsbronnen

10 Ongeaarde metalen objecten

11 Verlichting

12 Bedrading

13 Waterbuizen en fittingen

14 Externe telefoon- en stroomdraden

OM-216 869 Page 67

13-3. Aanbevolen installatie om HF-storing te verminderen

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

50 ft

(15 m)

50 ft

(15 m)

Beste toepassing

Laszone

Aard het lasobject

als de voorschriften

dit vereisen.

Aard alle metalen objecten en

alle bedrading in de laszone.

Geen

metaalbouw

1 Bron van de hoge frequentie

(lasstroombron met ingebouwd of los

HF-apparaat)

Geaarde metalen machinekast (verwijder

verf rondom opening in machinekast en ge-

bruik bout van machinekast), werkuit-

gangsklem, lijnscheidingsmechanisme, in-

gaande voeding en werkbank.

2 Middelpunt van laszone

Middelpunt tussen HF-bron en lastoorts.

3 Laszone

Een cirkel van 15m in alle richtingen vanaf

het middelpunt.

4 Uitgaande lasspanningskabels

Houd de kabels kort en dicht bij elkaar.

5 Buisverbindingen en aarding

Verbind alle buisstukken elektrisch met be-

hulp van koperstrippen of omvlochten

draad. Zorg om de 15 m voor aarding van

de buis.

6 Waterbuizen en fittingen

Zorg om de 15 m voor aarding van de water-

buizen.

7 Externe stroom- of telefoonkabels

Plaat de HF-bron op minimaal 15 m afstand

van stroom- en telefoonkabels.

8 Aardingsstang

Raadpleeg de geldende landelijke richtlij-

nen voor de specificaties.

Vereisten voor metaalbouw

9 Hechtmethoden voor

metaalbouwpanelen

Las bouwpanelen aan elkaar of verbind ze

met bouten, breng koperen verbindings-

plaatjes of omvlochten draad aan over de

naden heen en aard het frame.

10 Ramen en deuren

Dek alle ramen en deuren af met geaard ko-

per gaas met een maasgrootte van niet

meer dan 6,4 mm.

11 Gedeelte boven de deur

Aard dit gedeelte.

Metaalbouw

OM-2233 Pagina 68

HOOFDSTUK 14 − EEN WOLFRAAM ELEKTRODE KIEZEN

EN VOORBEREIDEN VOOR HET LASSEN MET EEN

LASINVERTER, OP GELIJKSTROOM OF WISSELSTROOM

gtaw_Inverter_2013−10dut

! Gebruik waar dit mogelijk en praktisch is, gelijkstroom in plaats van wisselstroom.

14-1. Een wolfraam elektrode kiezen

(draag schone handschoenen om verontreiniging van het wolfraam te voorkomen)

. Niet alle fabrikanten van wolfraam elektrodes gebruiken dezelfde kleuraanduidingen om het wolfraamtype aan te geven. Neem contact op met

de fabrikant van de wolfraam elektrode of kijk op de verpakking om vast te stellen welk type wolfraam u gebruikt.

Stroomgamma − Type gas♦ − Polariteit

Elektrodediameter (DCEN) − Argon

Gelijkstroom, elektrode negatief

(voor gebruik met zachtstaal of roestvast staal)

AC − Argon

Balansregeling op 65% elektrode negatief

(voor gebruik met aluminium)

Wolfraamlegeringen met 2% cerium, 1,5% lanthanum of 2% thorium

0,010” (0,25 mm) Tot 25 Tot 20

0,020” (0,50 mm) 15-40 15-35

0,040” (1 mm) 25-85 20-80

1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150

3/32” (2,4 mm) 130-250 135-235

1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360

5/32” (4,0 mm) 400-500 300-450

3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500

1/4” (6,4 mm) 750-1000 600-800

♦Typisch gasbeschermingsdebiet ligt tussen 11 tot 35 cfh (311 tot 991 liter/uur).

Waarden hierboven vermeld dienen als richtlijn en zijn aanbevelingen van de American Welding Society (AWS) en van de elektrodefabrikanten.

14-2. Een wolfraam elektrode voorbereiden voor het lassen op gelijkstroom/elektrode

negatief (DCEN) of wisselstroom bij gebruik van een lasinverter

! Het slijpen van de wolfraamelektroden veroorzaakt stof en vonken die verwonding en brand kunnen

veroorzaken. Voorzie voldoende ventilatie (afzuiging) van de slijpmachine of draag een goedgekeurd

zuurstofmasker. Lees het veligheidsblad voor veiligheidsinformatie. Cerium- of lanthaangelegeerde

wolfraamelektroden in overweging nemen in plaats van gethorieerd wolfraam. Thorium gelegeerde

elektroden bevatten licht radioactieve stoffen. Het slijpstof op een milieuvriendelijke manier verwerken. Draag

de nodige gezichts-, hand- en lichaamsbescherming. Hou brandbare stoffen uit de buurt.

1 Slijpschijf

De elektrode slijpen met behulp van een hard

abrasieve slijpschijf alvorens te lassen.

Geen slijpmachine gebruiken die reeds

gebruikt wordt voor ander werk; zoniet kan

de elektrode besmet worden en een mindere

laskwaliteit veroorzaken.

2 Wolraamelektrode

Een 2% ceriumgelegeerde wolfraam elektrode

wordt aanbevolen.

3 Afvlakking

De afvlakking bepaalt de stroomcapaciteit.

4 Lengterichting

Slijp in de lengterichting, niet radiaal.

Radiaal slijpen

veroorzaakt

een verlopende

vlamboog

Onjuiste

wolfraamvoorbereiding

2-1/2 maal de

elektrodediameter

Ideale wolfraamvoorbereiding −

stabiele vlamboog

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 69

HOOFDSTUK 15 − TIG-PROCEDURES

gtaw_Inverter_2011−06

. Ga voor meer informatie over lassen naar http://www.millerwelds.com/resources/improving−your−skills

15-1. Lift−Arc en HF TIG-startprocedures

Start Lift-Arc

Wanneer de LED bij de Lift-Arct-toets

brandt, start u de boog als volgt:

1 TIG-elektrode

2 Werkstuk

Raak op het lasstartpunt met de

wolfraamelektrode het werkstuk aan en

schakel met de toortsschakelaar, de

voetbediening of de handbediening de

uitgangsspanning en het beschermgas in.

Houd de elektrode 1 à 2 seconden op het

werkstuk en til de elektrode langzaam op.

Wanneer de elektrode wordt opgetild,

vormt zich een boog.

De normale open lasspanning is niet

aanwezig voordat de wolfraamelektrode

het werkstuk raakt; er is alleen een lage

detectiespanning aanwezig tussen elektrode

en werkstuk. De lasspanning wordt pas

geactiveerd nadat de elektrode het werkstuk

raakt. Hierdoor kan de elektrode het werkstuk

raken zonder oververhitting, zonder vast te

plakken of vervuild te raken.

Toepassing:

Lift-Arc wordt gebruikt voor het DC TIG lassen

of AC TIG-lassen indien de HF-startmethode

niet is toegestaan of om de aanstrijkmethode

te vervangen.

HF-start

Wanneer de LED van de HF-starttoets brandt

start de boog als volgt:

Het hoogfrequent schakelt in om de boogstart

te ondersteunen als de uitgangsspanning

wordt ingeschakeld. Het hoogfrequent

schakelt uit als er een boog is en komt weer

in als de boog dooft om te helpen bij het

herstarten.

Toepassing:

De HF-start wordt gebruikt voor het

TIG-lassen met negatieve elektrode als er

contactloos moet worden gestart.

NIET aanstrijken als een lucifer!

Startmethode Lift-Arc

”Aanraken”

1 − 2

seconden

. Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.millerwelds.com

OM−253 086 Pagina 70

15-2. Pulsregeling

Piek 50 %/achtergrond 50 %

In balans 50 %

Meer tijd bij

piekstroomsterkte

Meer tijd bij

grondstroomsterkte

Golfvormen van de puls

uitgangsspanning

Instelling percentage

(%) piektijd

(80%)

(20%)

1 Pulsregeling

Het pulsen is beschikbaar tijdens het TIG-proces. Het pulsen

kan tijdens het lassen worden bijgesteld.

Druk op de toets om het pulsen in te schakelen.

ON − Als deze led brandt is de pulsfunctie ingeschakeld.

Druk op de toets tot de gewenste parameter-led brandt.

Om de pulsfunctie uit te schakelen drukt u kort op de toets totdat

de Aan-led uit gaat.

2 Codeerinstelling (waarde instellen)

3 Ampèremeter (toont waarde)

Zie hoofdstuk 6-2 of 8-2 voor alle pulsparameterbereiken.

PPS − Pulsfrequentie of pulsen per seconde is het aantal

pulscycli per seconde. De pulsfrequentie vermindert de

warmtetoevoer en de werkstukvervorming en zorgt voor een

fraaiere las. Bij een hogere PPS-instelling is er minder

rimpeleffect, een smallere lasrups en meer koeling. Bij een lage

PPS-instelling is de puls trager en wordt de lasrups breder.

Een trage puls helpt bij het in beweging brengen van het lasbad

zodat opgesloten gas kan vrijkomen en er minder poreusheid

optreedt (nuttig bij het lassen van aluminium). Sommige

beginners gebruiken een lagere pulswaarde (2 − 4 pps) om de

toevoer van vulmateriaal beter te kunnen controleren.

Een ervaren lasser kan de PPS-instelling veel hoger zetten,

afhankelijk van de persoonlijke voorkeur en van wat ze proberen

te bereiken.

PEAK t (piektijd) − De piektijd is het percentage van de tijd in elke

pulscyclus op piekstroomsterkte (hoofdstroom).

De piekstroomsterkte wordt ingesteld met de stroomregelknop

(zie hoofdstuk 8-1). Bij één puls per seconde en een

piektijdinstelling van 50 % is er een halve seconde

de piekstroom aanwezig en de andere halve seconde de

grondstroom. Een langere piektijd verlengt de piekstroomtijd en

verhoogt de warmtetoevoer naar het werkstuk. Een goed

startpunt voor de piektijd is ongeveer 50 - 60 %. Om een goede

verhouding te vinden moet men wat experimenteren; het

streven is om de warmtetoevoer naar het werkstuk te

verminderen en de las fraaier te maken.

BKGND A - De grondstroom wordt ingesteld als percentage

van de piekstroom. Als de piekstroom wordt ingesteld op 200 en

de grondstroom op 50 %, dan is de grondstroom 100 A als het

apparaat pulseert op de grondzijde van de cyclus. Een lagere

grondstroom vermindert de warmtetoevoer. Het verhogen

of verlagen van de grondstroom verhoogt of verlaagt

de gemiddelde stroom. Dit helpt bij het bepalen van de

vloeibaarheid van het lasbad op de grondzijde van de

pulscyclus. Algemeen gesproken wilt u dat uw lasbad ongeveer

half zo groot wordt maar toch vloeibaar blijft. Stel als eerste

de grondstroom in op ongeveer 20 - 30 % voor roestvrij staal

en koolstofstaal en op ongeveer 35 - 50 % voor

aluminiumlegeringen.

4 Golfvormen van de puls-uitgangsspanning

Het voorbeeld laat zien wat het effect is op de puls-golfvorm

als de piektijd wordt veranderd.

Toepassing:

Het pulsen is het wisselend verhogen en verlagen van de

lasuitgangsspanning met een specifieke waarde. De verhoogde

gedeeltes van de lasuitgangsspanning worden geregeld qua

breedte, hoogte en frequentie. Dit vormt pulsen van

lasuitgangsspanning. Deze pulsen en het lagere stroom

ertussen (de ’grondstroom’) verwarmen en koelen het lasbad

afwisselend. Door de gecombineerde effecten kan de lasser de

penetratie, lasrupsbreedte, kroonvorming, randinkarteling en de

warmtetoevoer beter regelen. U kunt de instellingen tijdens het

lassen wijzigen.

Pulsen kan ook worden gebruikt voor het trainen met

toevoegmateriaal.

. De functie is ingeschakeld als de led brandt

Piekstroom

Grondstroom

PPS

OM-245 849 Pagina 71

HOOFDSTUK 16 − RICHTLIJNEN BEKLEDE ELEKTRODE

LASSEN

16-1. Overzicht elektrode- en stroomsterktetabel

Ref. S-087 985-A

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

1/16

5/64

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

3/32

1/8

5/32

6010

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

100

150

200

250

300

350

400

450

ELECTRODE

DC*

POSITION

PENETRATION

USAGE

MIN. PREP, ROUGH

HIGH SPATTER

GENERAL

SMOOTH, EASY,

FAST

LOW HYDROGEN,

STRONG

SMOOTH, EASY,

FASTER

CAST IRON

STAINLESS

DEEP

LOW

MED

LOW

ALL

FLAT

HORIZ

FILLET

ALL

EP,EN

6010

6011

6013

7014

7018

7024

NI-CL

308L

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)

EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

ELECTRODE

AMPERAGE

RANGE

DIAMETER

. Ga voor meer informatie over lassen naar http://www.millerwelds.com/resources/improving–your–skills

Aantekeningen

Geldig vanaf 1 januari 2015 (Installaties waarvan het serienummer begint met “MF” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepalin-

gen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. Co., Appleton,

Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties die ver-

kocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie geen

materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE VER-

VANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET

OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderdelen of

componenten die niet meer functioneren door dergelijke fabricage- en

materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet bin-

nen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte worden gebracht van

een dergelijke fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over

de garantieclaim-procedure die hierop volgt. Wanneer een melding

wordt ingediend als een online garantieclaim, moet de claim een gede-

tailleerde omschrijving bevatten van de storing en de stappen die zijn

genomen om de defecte onderdelen en de oorzaak van het defect te

identificeren.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode zal

Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die hieron-

der zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag dat de in-

stallatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of 18 maanden nadat

de installatie naar een internationale distributeur gezonden is.

1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon

* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen

thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen

2. 3 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen (uitgezonderd de

Classic-serie) (geen arbeidsloon)

* Lasapparaten/generatoren met motor

(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte garantie

van de motorfabrikant.)

* Voedingsbronnen van invertermachines (tenzij anders

aangegeven)

* Stroombronnen plasmasnijders

* Procesregelapparatuur

* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-

systemen

* Transformator/gelijkrichter stroombronnen

3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen

Classic-serie (geen arbeidsloon)

* Rookafzuigers − Capture 5 Filtair 400 en Industrial

Collector-serie

4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd

* Automatisch bewegende apparatuur

* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen arbeidsloon)

* Luchtdroogsysteem met droogmiddel

* Externe bewakingsapparatuur en sensoren

* Inbouwopties

(OPMERKING: Field Options zijn gedekt voor de

resterende garantieperiode van het product waarin ze in

geïnstalleerd zijn, of voor een minimum van één jaar —

afhankelijk van welke van de twee het langste duurt.)

* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)

* Rookafzuigers − Filtair 130, MWX- en SWX-serie

* HF units

* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers

(OPMERKING: Digitale recorders vallen onder aparte

garantie van de fabrikant.)

* Belastingsbanken

* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate pistolen)

* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)

* Positionerings- en regelapparatuur

* Rekken

* Wielonderstellen/trailers

* Puntlasapparatuur

* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek lassen

* Waterkoelingssystemen

* TIG toortsen (geen arbeidsloon)

* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

* LiveArc- een computer las-help systeem

5. 6 maanden — op onderdelen

* Accu’s

* Bernard pistolen (geen arbeidsloon)

* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)

6. 90 dagen — op onderdelen

* Toebehoren (sets)

* Beschermzeilen

* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet

elektronische regelapparatuur

−pistolen

* MIG−toortsen en Subarc−toortsen (SAW)

* Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45

* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

* Roughneck−pistolen

* Spoolmate pistolen

Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken, mag-

neetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen van

werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen die niet

meer goed werken als gevolg van normale slijtage. (Uitzon-

dering: borstels en relais zijn wel gedekt bij alle motoraan-

gedreven producten.)

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door ande-

ren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen val-

len onder de eventuele garanties door de fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere

partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of ver-

keerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die

geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of instal-

laties die gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepas-

singen voor de installatie.

MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP EN GE-

BRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE GEBRUIKERS EN

PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ERVARING HEBBEN MET

HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASINSTALLATIES.

In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie, zullen

de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of (2) vervangen;

of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in bepaalde gevallen, (3)

de redelijke kosten van repareren of vervangen bij een goedgekeurd

Miller onderhoudsbedrijf; of (4) krediet of betaling van de aankoopprijs

(redelijke waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij

het retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.

Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met inbegrip

van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in Appleton,

Wisconsin of f.o.b. naar een door Miller goedgekeurd

onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door Miller. Daarom zal er geen

compensatie of terugbetaling voor transportkosten worden

toegestaan.

VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN ANDERE

VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGENE DIE HIER

VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER CONTRACTUEEL,

UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF ANDERSZINS, AAN-

SPRAKELIJK ZIJN VOOR RECHTSTREEKSE, ON-

RECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCIDENTELE, OF

GEVOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN GEDERFDE WINST).

MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE GEREEDSCHAP DAT

DOOR HAAR GELEVERD WORDT, ELKE UITDRUKKELIJKE

GARANTIE DIE HIER NIET VOORZIEN IS, EN ELKE

GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF VERKLARING M.B.T.

PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP GROND VAN CONTRACTUELE

WANPRESTATIE, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE

DEZE BEPALING NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN

RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR

AANLEIDING VAN DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN VAN DE

TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE ANDERE

RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE GEÏMPLICEERDE

GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID

VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.

Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrekking

tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende schade,

indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus bovenstaan-

de beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn voor u. Deze ga-

rantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook

andere rechten van toepassing zijn; deze kunnen echter per staat ver-

schillen.

In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra ga-

ranties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin zijn op-

genomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen zijn mogelijk

niet van toepassing, voorzover er niet van mag worden afgezien.

Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-

nen eventueel ook andere rechten zijn; deze kunnen echter per pro-

vincie verschillen.

Deze originele garantie is in Engelse juridische begrippen ge-

schreven. Bij klachten of onenigheid heeft de betekenis van de

woorden in het Engels voorrang.

miller warr_dut 2015−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Voor internationale vestigingen bezoek

website: www.MillerWelds.com

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor:

Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Persoonlijke beschermingsmiddelen

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Trainingen en opleidingen (scholen, videos,

boeken)

Technische handboeken (onderhoudsinformatie

en onderdelen)

Stroomkringschema’s

Handboeken over lasprocessen

Wanneer u een dealer of servicebedrijf zoekt, ga naar

www.millerwelds.com of bel 1−800−4−A−Miller

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Service

Eigendomspapieren

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens transport.

Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-

teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het

indienen en afhandelen van schadeclaims.

Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf

Miller Maxstar 280 de handleiding

Merk: Miller

Model: Maxstar 280

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

PDF downloaden

rapport

Gerelateerde papieren

Andere documenten

GYS WAG 40 TUNGSTEN ELECTRODE GRINDER Data papier