Miller HF 5000 CE de handleiding

Merk: Miller

Model: HF 5000 CE

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

MK188251D

Processen

TIG-lassen(GTAW)

HF 5000

OM−235241E/dut 2019−05

Description

Beklede elektrodelassen

(SMAW)

HANDLEIDING

www.MillerWelds.com

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan

de slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om

het anders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn

producten lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u

nu konden zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De

producten van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten

gewoon het allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verko-

pen die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service

te bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die

in 1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te bescher-

men tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor ge-

zorgd, dat u de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij

Miller kunt u rekenen op jarenlange betrouwbare service en goed onder-

houd. En als om de een of andere reden het apparaat gerepareerd moet

worden, helpt het gedeelte Probleemoplossing u om uit te vinden wat het

probleem is en kan dit worden opgelost met behulp van ons uitgebreide

servicenetwerk. Er zijn ook een garantie en informatie over het onder-

houd van uw specifieke model beschikbaar.

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie over

de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en

afzonderlijke productleaflets voor u.

Elke krachtbron van

Miller gaat vergezeld

de meest probleemlo-

ze garantie in onze

bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3.............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 5..................................................

1-5. Belangrijkste V

eiligheidsvoorschriften

5...................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 6...............................................................

2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities 6..................................................

2-2. Diverse symbolen en definities 7.........................................................

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS 9..................................................

3-1. Locatie van het typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 9...........................

3-2. Technische gegevens 9.................................................................

3-3. Omstandigheden gebruik en opslag 9.....................................................

3-4. Inschakelduur en oververhitting 10........................................................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 11..............................................................

4-1. Keuze van kabeldiameters* 11............................................................

4-2. De gastoevoer installeren 12.............................................................

4-3. Aansluiting van een afstandsbediening 12..................................................

4-4. Informatie over de aansluitingen op het achterpaneel 13.......................................

4-5. Informatie over de aansluitingen op het voorpaneel 13........................................

4-6. Typische aansluiting op lasstroombron 14..................................................

4-7. Aansluiting voedingskabel 14.............................................................

HOOFDSTUK 5 − BEDIENING 15...............................................................

5-1. Bedieningsfuncties op het voorpaneel 15...................................................

5-2. Eerste Setup 16........................................................................

5-3.

Geheugenregeling

17...................................................................

5-4. Het systeem terugzetten op de fabrieksinstellingen 18........................................

5-5. De afstandsbediening selecteren 18.......................................................

5-6. De 2T of 4T toortsschakelaarfunctie selecteren 19...........................................

5-7. Proces druktoets 20.....................................................................

5-8.

Pulsregeling

21.........................................................................

5-9.

Sequentieregeling

22....................................................................

5-10. Lift−Arc™− en HF TIG−startprocedures 23..................................................

HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN 24.................................

6-1.

Routineonderhoud

24...................................................................

6-2. Problemen oplossen, overzicht 24.........................................................

6-3. Hulpscherm temperatuur/ampèremeter 25..................................................

HOOFDSTUK 7 − ELECTRISCH SCHEMA 26.....................................................

HOOFDSTUK 8 − HOGE FREQUENTIE 27.......................................................

8-1. Lasprocessen waarvoor hoge frequentie nodig is 27..........................................

8-2. Installatie waarbij mogelijke bronnen van HF-storing zijn aangegeven 27.........................

8-3. Aanbevolen installatie om HF-storing te verminderen 28.......................................

HOOFDSTUK 9 − EEN WOLFRAAM ELEKTRODE KIEZEN EN VOORBEREIDEN VOOR

HET LASSEN MET EEN LASINVERTER, OP GELIJKSTROOM OF WISSELSTROOM 29.......

9-1. Een wolfraam elektrode kiezen

(draag schone handschoenen om verontreiniging van het wolfraam te voorkomen) 29..............

A. Een wolfraam elektrode kiezen 29.........................................

B. Samenstelling elektrode 29...............................................

9-2. Een wolfraam elektrode voorbereiden voor het lassen op gelijkstroom/elektrode negatief (DCEN) of

wisselstroom bij gebruik van een lasinverter 30..............................................

HOOFDSTUK 10 − ONDERDELENLIJST 32......................................................

GARANTIE

VERKLARING VAN CONFORMITEIT

voor producten in de Europese Gemeenschap (gemarkeerd met EC).

ITW Welding Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy verklaart dat het

product of de producten in deze verklaring voldoen aan de basisvereisten van de genoemde

richtlijn(en) en norm(en).

Product-/apparaatidentificatie:

Product

Serienummer

HF 5000 V29012345

Richtlijnen:

·2006/95/EC Low Voltage

·2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

·2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normen:

·IEC 60974-1:2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources

·IEC 60974-3:2013 Arc Welding Equipment – Part 3: Arc striking and stabilizing devices

·IEC 60974-10:2014+A1:2015 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

Ondertekenaar:

February 28

, 2019

_____________________________________ ___________________________________________

Massimigliano Lavarini Datum van verklaring

ITW WELDING ITALY PRODUCTION MANAGER

956 172 299

OM-235241 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

som_2018−01_dut

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

LET OP − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd aan

persoonlijk letsel.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

1-5. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen mogen deze apparatuur installe-

ren, bedienen, onderhouden en repareren. Een bevoegde

persoon is degene die, door middel van een erkend diploma,

certificaaat of beroepsbekwaamheid, of die door middel van

uitgebreide kennis, training en ervaring, met succes zijn/haar

vaardigheden

heeft aangetoond om problemen op te lossen

met betrekking tot het onderwerp, het werk of het project en

veiligheidstraining

heeft ontvangen om de bijbehorende

gevaren te herkennen en vermijden.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven

tijdens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte

en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-

tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

D Gebruik geen AC−lasuitgangsvermogen in een vochtige, natte of

beperkte omgeving of als het gevaar bestaat dat u kunt vallen.

D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening

als die op het apparaat aanwezig is.

D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding

bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En… werk niet alleen!

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening

als die op het apparaat aanwezig is.

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de V

eiligheidsvoorschriften)

D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-

schriften.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel

regelmatig

op beschadigingen of blootliggende bedrading − en

vervang de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootlig-

gende bedrading kan dodelijk zijn.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openliggen-

de bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

D Draag de kabels niet op uw lichaam.

D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

OM-235241 Pagina 2

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt

gebruikt.

D Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur

gebruikt in vochtige of natte locaties.

Er staat ook NA het afsluiten van de

voedingsspanning nog een AANZIENLIJKE

GELIJKSPANNING op het voedingsgedeelte van de

inverter lasstroombronnen.

D Zet de eenheid uit, haal de stekker uit het stopcontact en ontlaad

de primaire voedings−condensatoren overeenkomstig de aan-

wijzingen in de handleiding, voordat u enig onderdeel aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan

gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en

−kleding om brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

D Ventileer de werkruimte goed en/of zorg dat de las− en snijddamp

en −gassen worden afgezogen met behulp van actieve ventilatie

bij de boog. De aanbevolen manier om te bepalen of er voldoende

ventilatie is, is monsters te nemen van de dampen en gassen

waaraan het personeel wordt blootgesteld en deze te analyseren

op samenstelling en hoeveelheid.

D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende

gassen vormen

D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de V

eiligheidsvoorschriften).

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen,

een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-

oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat

lassen.

D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde

zijde.

D Velgen of wielen mogen niet worden gesneden of gelast. Bij verhit-

ting kunnen banden exploderen. Gerepareerde velgen en wielen

kunnen defect raken. Zie OSHA 29 CFR 1910.177 in V

eiligheids

standaarden.

D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze

voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-

ligheidsvoorschriften).

D Las nooit waar de lucht brandbaar stof, gas of vloeistofdamp (bij-

voorbeeld benzinedamp) kan bevatten.

D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen,

een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

OM-235241 Pagina 3

D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE

VELDEN kunnen van invloed zijn op

geïmplanteerde medische apparatuur.

D Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd

medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met

booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of

inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel uitmaken van het van het

lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze

niet kunnen vallen of omkantelen.

D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-

kringen

D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-

passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

D Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u

het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan

staan wanneer u het ventiel opent.

D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-

ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-

bruik.

D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-

doende aantal personen om gasflessen te tillen, verplaatsen en

vervoeren.

D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd

gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-

heidsvoorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

D Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-

re accessoires.

D Gebruik de juiste procedures en hijsapparatuur met voldoende

capaciteit om het apparaat op te tillen en te ondersteunen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren

niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur

de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Publication No. 94–110).

OM-235241 Pagina 4

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten

of onderdelen aanraakt.

D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan

letsel veroorzaken.

D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een

acculaadvoorziening

heeft die hiervoor

speciaal is bedoeld.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

D Voer installatie, onderhoud en service uit in overeenstemming

met de gebruikershandleidingen, de industriële normen en de

landelijke

en ter plekke geldende regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

D Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-

sten, computers en communicatie-apparatuur.

D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-

sche apparatuur deze installatie uitvoeren.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk

met het gebruik van de apparatuur.

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

D Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde

apparatuur zoals robots.

D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-

tisch compatibel is.

D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels

zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op

de vloer.

D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

OM-235241 Pagina 5

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

WAARSCHUWING: Dit product kan u blootstellen aan chemi-

sche stoffen, zoals lood. Deze stof kan volgens de staat

Californië

kanker en geboorteafwijkingen en andere repro-

ductieve schade veroorzaken.

Kijk voor meer informatie op www.P65W

arnings.ca.gov

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www

.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www

.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering

Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www

.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart

N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Govern-

ment Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,

Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OS-

HA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,

website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen

(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden

en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch

veld rondom het lascircuit. Elektromagnetische velden (EMV) kunnen

invloed hebben op medische implantaten, zoals pacemakers. Voor per-

sonen die medische implantaten hebben moeten beschermende

maatregelen

worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor pas-

santen of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Beperk

bijvoorbeeld

de toegang voor omstanders of voer afzonderlijke risico-

beoordelingen

uit voor lassers. Alle lassers moeten de volgende

procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magneti-

schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden

of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-235241 Pagina 6

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).

Safe1 2012−05

Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode niet met de blote hand aanraken. Geen natte of kapotte

handschoenen dragen.

Safe2 2017−04

Bescherm uzelf tegen elektrische schokken door uzelf te isoleren van het werk en de aarde.

Safe3 2017−04

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe5 2017−04

Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.

Safe6 2017−04

Gebruik actieve ventilatie of een afvoersysteem om de dampen van de werkplek af te voeren.

Safe8 2012−05

Gebruik een ventilator om de dampen af te voeren.

Safe10 2012−05

Houd brandbare stoffen uit de buurt van het laswerk. Niet lassen vlakbij brandbare stoffen.

Safe12 2012−05

Lasvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg dat

er een toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken.

Safe14 2012−05

Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.

Safe20 2017−04

OM-235241 Pagina 7

Niet aan vaten of dichte containers e.d. lassen.

Safe16 2017−04

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).

Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA-regels). Voer de apparaten

af naar een daarvoor bestemd inleverstation.

Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.

Safe37 2017−04

Draag een hoofddeksel en een veiligheidsbril. Bescherm uw oren

en knoop de kraag van uw overhemd dicht. Gebruik een lashelm met

de juiste filtersterkte. Draag bescherming voor uw hele lichaam.

Safe38 2012−05

Zorg dat u geoefend raakt en lees de aanwijzingen,

voordat u aan de machine gaat werken of gaat lassen.

Safe40 2012−05

2-2. Diverse symbolen en definities

Ampère

Volt

Wisselstroom

Beschermende

aarde (massa)

Op afstand

Aan

Uit

1−fase

Voedingskabel

Ingang

Koelvloeistof

Uitgang

Koelvloeistof

Ingangsspanning

Verhogen

Verlagen

HF Start (TIG)

Afstandsbediend

standaard

(2T bediening)

Afstandsbediend

(4T bediening)

Lift Arc (TIG)

TIG−lassen

Beklede

elektrode−lassen

Primaire

stroomsterkte

Primaire spanning

I1max

Maximale

nominale

voedingsstroom

I1eff

Maximale

effectieve

voedingsstroom

Nominale

lasstroom

Spanningspiek

Geschikt

op plaatsen

met verhoogd

elektrocutiegevaar

Set−up

Inschakelduur

Beschermings−gr

aad

Automatische

zekeringen

Percent

Puls

Hertz

Lees de

instructies vóór

gebruik

Gasuitvoer

Gasinvoer

Opmerking

Instellen

OM-235241 Pagina 8

Recycle

koelvloeistof

of voer deze

op milieuveilige

wijze af

Gasvoorstroomtijd

Startstroomsterkte

Start−oplooptijd

(Up−slope tijd)

Uitkratertijd

Eindstroomsterkte

Gasnastroomtijd

Grondstroom

Aantekeningen

OM-235241 Pagina 9

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS

3-1. Locatie van het typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan het achterpaneel te vinden. Op het plaatje kunt u de elektrische spanning en het vermogen

aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van deze handleiding,

in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.

3-2. Technische gegevens

Type ingangs-

vermogen

Type lasstroombron Bereik

lasspan-

ning

Bereik

lasstroom-

sterkte

Nominale

uitgangsspanning

Globale afmetingen Gewicht

115 Volt AC

1−fase

500mA

50/60 Hz

XMT 350/304/456

en standaard constante

lasstroombron

10−95 V 5−450 A 400 A bij 34 V/DC,

inschakelduur van 100%

Lengte: 420 mm

Breedte: 250 mm

Hoogte: 265mm

13 kg

3-3. Omstandigheden gebruik en opslag

A. IP-graad

IP-graad

IP23

Deze apparatuur is ontworpen voor buitengebruik.

IP23 2017−02

B. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van

het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische

compatibiliteit

als gevolg van storingen door geleiding en straling.

ce−emc 3 2014-07

C. Temperatuurspecificaties

Bereik bedrijfstemperatuur* Opslag/Transport temperatuurbereik

−10 tot 40°C (14 tot 104°F)

*Het resultaat wordt minder bij een temperatuur van hoger dan 40°C

(104°F).

−20 tot 55°C (−4 tot 131°F)

Temp_2016- 07

Aantekeningen

OM-235241 Pagina 10

De inschakelduur is het percentage

van 10 minuten dat het apparaat

kan lassen op nominale belasting

zonder oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt,

zorgt een thermostaat (thermostaten)

er voor dat er geen uitgangsspanning

meer is en gaat de koelventilator

draaien. Wacht vijftien minuten

om het apparaat te laten afkoelen.

Verlaag de stroomsterkte of de

inschakelduur voor u gaat lassen.

OPGELET − Het overschrijden van

de inschakelduur kan de unit be-

schadigen en de garantie vervalt

dan.

3-4. Inschakelduur en oververhitting

Oververhitting

OF verlaag

de inschakelduur

Minuten

A of V

% INSCHAKELDUUR

LASSTROOM

Aantekeningen

OM-235241 Pagina 11

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE

4-1. Keuze van kabeldiameters*

OPGELET − De totale kabellengte in de lasstroomkring (zie onderstaande tabel) is de lengte van beide laskabels tezamen. Als bijvoorbeeld de

stroombron 30 meter van het laswerkstuk is, dan is de totale kabellengte in de lasstroomkring 60 meter (2 kabels x 30 meter). Neem de 60m−kolom

voor het bepalen van de kabelafmetingen.

Laskabelformaat** en maximale totale lengte van de kabel (koper) in de lasstroomkring

net groter dan***

30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Lasstroom

(AWG)

10 − 60% in-

schakelduu

(AWG)

60 − 100%

inschakel-

duur

(AWG)

10 − 100% inschakelduur

(AWG)

100 20 (4) 20 (4) 20 (4) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 60 (1/0)

150 30 (3) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 95 (3/0)

200 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 120 (4/0)

250 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 2x70 (2x2/0) 2x70 (2x2/0)

300 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 2x70 (2x2/0) 2x95 (2x3/0) 2x95 (2x3/0)

350 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 2x70 (2x2/0) 2x95 (2x3/0) 2x95 (2x3/0) 2x120 (2x4/0)

400 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 2x70 (2x2/0) 2x95 (2x3/0) 2x120 (2x4/0) 2x120 (2x4/0)

* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Als de kabel oververhit raakt, gebruik dan een kabel

die één maat groter is.

** Het laskabelformaat is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of een stroomdichtheid van minimaal 300 cm/A.

***Raadpleeg voor afstanden groter dan degene in deze handleiding het Informatieblad van de AWS nr. 39, Welding Cables, beschikbaar bij

American Welding Society at http://www.aws.org.

Milan Ref. S-0007-M 2017−08

Aantekeningen

OM-235241 Pagina 12

4-2. De gastoevoer installeren

956.142.654

! Schakel het HF−apparaat uit voor-

dat u de gasaansluitingen maakt

1 Gaskraan

Verwijder de dop, ga aan de kant van

de kraan staan en draai het een stukje

open. De gasstroom blaast stof en vuil uit

de kraan. Draai de kraan weer dicht.

2 Gasstromingsmeter

Installeer deze zodanig dat de voorzijde

verticaal zit.

Stromingsregelaar

Een typische waarde is 4,5 L/min.

Zorg ervoor dat de stromingsregelaar dicht

staat als u de gasfles open draait om te

voorkomen dat de gasstromingsmeter

beschadigd raakt.

4 Fitting ingaand gas

Sluit de slang aan vanaf het reduceerventiel

naar de ingaande gasfitting. De fitting

heeft 5/8 −18 rechtsdraaiend schroefdraad.

5 Fitting uitgaand gas

Sluit de beschermgasslang van de toorts

aan op de uitgaande gasfitting. De fitting

heeft 3/8−19 BSPP rechtsdraaiend

schroefdraad.

Benodigde gereedschappen:

18 mm

4-3. Aansluiting van een afstandsbediening

AJ

NH

! Schakel het HF−apparaat en de lasstroombron uit en ont-

koppel de voeding voordat u aansluitingen maakt. Stop de

motor van lasaggregaten.

1. 14−pens aansluiting voor afstandsbediening

2. Uitsparing

3. Stekker

4. Aansluitring met schroefdraad

Om de contrastekker aan te sluiten moet u de stekker zo monte-

ren dat de uitsparing juist zit en de aansluitring vastdraaien.

Contact-

doos*

Contactdoosinformatie

UITGANG

(CONTACTOR)

Gemeenschappelijke

van het

afstandsbedieningscircuit.

B Verbinding met A schakelt de machine in.

STROOMSTERKTE

C 0 tot +10 volt DC uitgaand stuursignaal naar de

afstandsbediening.

D Gemeenschappelijke van het

afstandsbedieningscircuit.

E 0 tot +10 V/DC inkomend stuursignaal vanaf de

afstandsbediening.

*De overige contacten worden niet gebruikt.

OM-235241 Pagina 13

4-4. Informatie over de aansluitingen op het achterpaneel

956.142.656

! Schakel de stroom uit voordat u de aansluitingen

maakt

! Gebruik geen versleten, beschadigde, te dunne of

herstelde kabels.

1 Aansluiting koelvloeistof uit

Sluit de retourkoelslang aan op de koelvloeistof aansluiting uit.

2 Aansluiting koelvloeistof in

Sluit de koeltoevoerslang aan op de koelvloeistof aansluiting

in.

3 Aansluiting gasinvoer

Sluit de gastoevoerslang aan op de fitting voor de gasinvoer

(zie hoofdstuk 4-2).

4 115 V voedingskabel

514−pens aansluiting

Maak de 14 pens verbinding tussen HF5000 en de

lasstroombron met de juiste stekkers.

6 Laskabelaansluiting positief (+) ingang

Sluit de kabel aan afkomstig van de positieve

laskabelaansluiting

van de lasstroombron.

7 Laskabelaansluiting negatief (−) ingang

Sluit de kabel aan afkomstig van de negatieve

laskabelaansluiting

van de lasstroombron.

8 Beveiligingsautomaat CB1

CB1 beschermt het apparaat tegen overbelasting.

4-5. Informatie over de aansluitingen op het voorpaneel

956.142.656

! Schakel de stroom uit voordat u de aansluitingen

maakt

! Gebruik geen versleten, beschadigde, te dunne of

herstelde kabels.

1 Aan/Uit−schakelaar

Gebruik deze schakelaar om het apparaat aan en uit te

zetten.

214−pens aansluiting voor een afstandsbediening

Maak de aansluitingen zoals aangegeven in hoofdstuk 4-3.

3 Aansluiting koelvloeistof in

Sluit de retourslang van de toorts aan op de aansluiting

koelvloeistof ”in”.

4 Aansluiting koelvloeistof uit

Sluit de toevoerslang van de toorts aan op de aansluiting

koelvloeistof “uit”.

5 Aansluiting gas “uit” (zie hoofdstuk 4-2)

Sluit de gasslang van de toorts aan op de gasaansluiting.

6 Laskabelaansluiting negatief (−) uitgang

Sluit de TIG−toorts aan als u gaat TIG−assen of de werk-

stukkabel bij Beklede elektrode−lassen.

7 Laskabelaansluiting positief (+) uitgang

Sluit de werkstukkabel aan als u gaat TIG−lassen of de

elektrodekabel

bij Beklede elektrode−lassen.

OM-235241 Pagina 14

4-6. Typische aansluiting op lasstroombron

1 HF 5000

2 Lasstroombron

3 Koelsysteem

4 Typisch verbindingskabelpakket

! Kies de juiste dikte van laskabels

in het pakket op basis van de vereiste

lasstroomsterkte

en inschakelduur

(zie hoofdstuk 4-1). Zie de gebrui-

kershandleiding van de lasstroom-

bron en volg bij de keuze van

het kabelformaat alle aanwijzingen

op die van toepassing zijn.

Maak de aansluitingen van het pakket

als volgt:

• Sluit de negatieve laskabel aan

op de negatieve laskabelaansluiting

op de stroombron.

• Sluit de negatieve laskabel aan

op de negatieve laskabelaansluiting

op het achterpaneel van de HF5000.

• Sluit de positieve laskabel aan

op de positieve laskabelaansluiting

op de stroombron.

• Sluit de positieve laskabel aan

op de positieve laskabelaansluiting

op het achterpaneel van de HF5000.

• Sluit de 14−pens stekker aan op de

14−pens aansluiting op de stroombron.

• Sluit de 14−pens stekker aan op de

14−pens aansluiting op het achterpaneel

van de HF5000.

• Sluit de gastoevoerslang aan op het

reduceerventiel.

Zie hoofdstuk 4-2.

• Sluit de gastoevoerslang aan

op de gaskoppeling aan achterzijde

van de HF5000. Zie hoofdstuk 4-4.

• Sluit de koelvloeistofslang aan

op de koppeling koelvloeistof “uit” van

het koelsysteem.

• Sluit de koelvloeistofslang aan

op de koppeling koelvloeistof “in”

op de HF5000.

• Sluit de retourkoelvloeistofslang aan

op de koppeling koelvloeistof “in”

van het koelsysteem.

• Sluit de retourkoelvloeistofslang aan

op de koppeling koelvloeistof “uit”

van de HF5000.

956.142.654 / 956. 142..656 / 803 691 / 956.142.653

4-7. Aansluiting voedingskabel

956.142.654

! Lees en volg het volledige

hoofdstuk 8 over HF−appara-

tuur voordat u deze installeert.

! Schakel het HF−apparaat en de

lasstroombron uit en ontkoppel

de voeding voordat u aan-

sluitingen maakt.

1 Voedingskabel

Controleer of de stroombron de 115

V/AC kan leveren die nodig is voor de

voeding van deze unit.

OM-235241 Pagina 15

HOOFDSTUK 5 − BEDIENING

5-1. Bedieningsfuncties op het voorpaneel

956.142.656

1 Hoofdschakelaar voeding (aan/uit)

Zet het apparaat aan/uit met behulp van

deze schakelaar. Bij het opstarten zoekt

het apparaat de laatste lasprocedure

of de standaard fabrieksprocedure

op en toont deze op de display.

Op de display van het apparaat staat

STCK als de laatste keer voor Beklede

elektrode was gekozen.

Op de display van het apparaat staat

2T of 4T bij TIG−lassen.

Afhankelijk van de laatste keuze staat

er 2T of 4T.

De aanduiding STCK, 2T en/of 4T

is 5 seconden te zien, waarna

de vooringestelde stroomsterkte wordt

weergegeven.

Ampèremeter

en parameter display

Geeft de actuele stroomsterkte tijdens

het lassen weer. De meter toont ook de

vooringestelde parameters voor volgende

variabelen (indien vooringesteld): tijd,

frequentiefunctie,

set−up.

3 Druktoets Proces

Kies met behulp van deze druktoets het

lasproces, waarbij de bijbehorende LED

oplicht. De druktoets wordt ook gebruikt

voor de eerste set−up, de instelling

van het geheugen en het terughalen

van de fabrieksparameters.

4 Druktoets Set−up

Wijzig met behulp van deze druktoets de

gekozen parameter die wordt aangegeven

met de oplichtende LED voor het

standaard TIG− of het pulserend

TIG−proces.

5 Druktoets verlagen

Verlaag met behulp van deze druktoets

de waarde die op de display te zien is.

6 Druktoets verhogen

Verhoog met behulp van deze druktoets

de waarde die op de display te zien is.

7 Indicator−LED’s voor het proces

De LED’s geven het gekozen lasproces

aan.

8 Indicator−LED’s voor

de pulsparameters

9 Indicator−LED’s voor de sequentie

De LED’s geven de gekozen

TIG−parameters aan.

OM-235241 Pagina 16

5-2. Eerste Setup

956.142.656

1 Druktoets Proces

2 Druktoets Set−up

3 Druktoets verlagen

4 Druktoets verhogen

5 Ampèremeter en parameter display

6 Aan/uit schakelaar

Schakel het apparaat uit om in de

setupfunctie te komen. Druk vervolgens

de toetsen verhogen en verlagen in

en houd ze ingedrukt terwijl het apparaat

wordt aan gezet. Houd de toetsen

verhogen en verlagen ingedrukt tot

de aanduiding voor de softwareversie

verdwijnt van de display en de display

begint te knipperen. Laat dan de toetsen

verhogen en verlagen los.

Na het inschakelen gaan de LED’s van

TIG HF en Puls branden en de standaard

fabrieksinstelling 400 knippert op de display.

Druk op de Set−up toets om naar de

volgende functies te scrollen: stroomsterkte-

bereik voedingsbron, aflezing stroomsterkte

op display en startstroomsterkte voor TIG.

Het stroomsterktebereik

van de voedingsbron instellen:

De maximum stroomsterkte instellen − druk

terwijl het display knippert op de toetsen

verhogen en verlagen tot de op de display

aangegeven

stroomsterkte overeenkomt

met de maximum waarde van de lasstroom-

bron (zie de gebruikershandleiding van

de lasstroombron). Het bereik

van de maximum stroomsterkte loop van

200 tot 600 A; 400 A is de standaardwaarde.

Druk op de Set−up−toets om de instelling

te bevestigen en ga verder met de

voorbereiding.

De minimum stroomsterkte instellen − druk

terwijl de display knippert op de toetsen

verhogen en verlagen tot de op de display

aangegeven

stroomsterkte overeenkomt

met de minimum waarde van de las-

stroombron (zie de gebruikershandleiding

van de lasstroombron). Het bereik van

de minimum stroomsterkte loopt van 5 tot

200 A; 20 A is de standaardwaarde.

Druk op de Set−up−toets om de instelling

te bevestigen en ga verder met de

voorbereiding.

De aflezing van de stroomsterkte

op de display instellen:

Druk terwijl de display knippert op

de Verhogen− en de Verlagen−toetsen

om CURR of NOCU te kiezen (CURR is

de standaardinstelling). CURR is de actuele

uitgaande stroomsterkte van de lasstroom-

bron. NOCU is het percentage

van de uitgaande stroomsterkte van

de lasstroombron.

Druk op de Set−up−toets om de instelling

te bevestigen en ga verder met

de voorbereiding.

De startstroomsterkte voor TIG instellen:

Druk terwijl de display knippert op de toetsen

verhogen en verlagen om de TIG−

startstroomsterkte in te stellen.

De startstroomsterkte loopt van 10 tot 200 A;

20 A is de standaardwaarde.

Druk op de Set−up−toets om de instelling

te bevestigen

Zet het apparaat uit om uit de Setup te gaan.

OM-235241 Pagina 17

5-3. Geheugenregeling

956.142.656

. De eerste drie alfanumerieke tekens

op de display geven de gewenste actie

aan die is aangevraagd voor de gekozen

geheugenpositie.

. Het vierde alfanumerieke teken op

de display toont de gekozen geheugen-

positie. Als het vierde teken een − is,

dan is de gevraagde actie niet geldig

voor de gekozen geheugenpositie.

LOA − Laadt de lasparameters die eerder

zijn opgeslagen door de gebruiker voor

de aangegeven geheugenpositie.

STO − Opslaan van de lasparameters

die zijn ingesteld door de gebruiker voor

een door de gebruiker gespecificeerde

geheugenpositie.

DEL − Wist definitief de opgeslagen

lasparameters voor een gespecificeerde

geheugenpositie.

. Alle geheugenposities zijn leeg als

het apparaat de fabriek verlaat

. Schrijf alle lasparameters op voor

elke geheugenpositie.

. De lasparameters worden opgeslagen

tot ze bewust worden gewist of

wanneer de fabrieksinstellingen weer

worden opgehaald (zie hoofdstuk 5-4).

1 Proces druktoets

Gebruik deze toets om in de geheugen-

regeling te komen en de gekozen actie

te bevestigen.

2 Druktoets Set−up

Gebruik deze toets om de geheugenregeling

te verlaten.

3 Druktoets verlagen

Gebruik deze toets om door de gewenste

acties te scrollen die zijn vereist voor

de geselecteerde geheugenposities (LOA,

STO en DEL).

4 Druktoets verhogen

Gebruik deze toets om door de geheugen-

posities te scrollen (0−9).

5 Ampèremeter en parameter display

6 Aan/uit schakelaar

Ga als volgt te werk om een geheugen-

positie voor lasparameters te creëren

of te wijzigen:

Selecteer het gewenste proces, Beklede

elektrode (Stick), TIG Lift, TIG Lift Pulse,

TIG HF, TIG HF Pulse.

Stel alle gewenste parameters in of wijzig ze.

Druk, terwijl het apparaat wordt ingeschakeld

op de Procesdruktoets en houd die ingedrukt

tot er LOA op de display staat.

Druk op de toets verlagen en houd die

ingedrukt tot er STO op de display staat.

Druk op de toets verhogen om de gewenste

geheugenpositie

te selecteren (0−9).

Druk op de Procesdruktoets tot er OK

op de display staat.

Om een geheugenpositie van een las-

parameter weer op te roepen, gaat u

als volgt te werk:

Druk op de Procesdruktoets en houd die

ingedrukt tot er LOA op de display staat.

Druk op de toets verhogen om de gewenste

geheugenpositie

te selecteren (0−9).

Druk op de Procesdruktoets tot er OK

op de display staat.

Om lasparameters te wissen van een

geheugenpositie, gaat u als volgt te werk:

Druk op de Procesdruktoets en houd die

ingedrukt tot er LOA op de display staat.

Druk op de toets verlagen en houd die

ingedrukt tot er DEL op de display staat.

Druk op de toets verhogen om de gewenste

geheugenpositie

te selecteren (0−9).

Druk op en laat de “Set−up control” los om

de geheugenregeling te verlaten

OM-235241 Pagina 18

5-4. Het systeem terugzetten op de fabrieksinstellingen

956.142.656

. Schrijf alle lasparameters op

voor elke geheugenpositie.

. Deze procedure wist alle door

de gebruiker gespecificeerde

parameters en haalt alle

fabrieksparameters weer op.

1 Proces druktoets

2 Druktoets verlogen

3 Ampèremeter en parameter

display

4 Aan/uit schakelaar

Zet het apparaat uit. Druk op

de Procesdruktoets en de toets

verhogen en houd die ingedrukt,

zet het apparaat aan en wacht

tot er CLR op de display staat

voordat u de knoppen loslaat.

5-5. De afstandsbediening selecteren

956.142.656

. Schrijf alle lasparameters op

voor elke geheugenpositie.

1 Druktoets Set−up

2 Druktoets verlagen

3 Druktoets verhogen

4 Ampèremeter en parameter

display

5 Aan/uit schakelaar

Zet het apparaat aan. Druk op

de Set−up druktoets en houd die

ingedrukt tot er INT of EXT op de

display staat. Druk op de toetsen

verhogen en verlagen om van INT

naar EXT en omgekeerd te gaan.

Druk op de Set−up druktoets.

De display geeft OK aan.

INT − geeft aan dat de lassequentie

wordt gestart als de elektrode

contact maakt met het lasobject.

INT mag alleen worden gebruikt

voor Beklede elektrode, TIG Lift

en TIG Lift met puls.

EXT − geeft aan dat de

lassequentie wordt gestart met

een externe afstandsbediening.

OM-235241 Pagina 19

5-6. De 2T of 4T toortsschakelaarfunctie selecteren

956.142.656

. Schrijf alle lasparameters op

voor elke geheugenpositie.

1 Proces druktoets

2 Druktoets verlagen

3 Druktoets verhogen

4 Ampèremeter en parameter

display

5 Aan/uit schakelaar

Zet het apparaat aan. Als u met

een van de TIG−processen last,

toont de display op het apparaat

eerst 2T of 4T.

Om te veranderen van 2T naar

4T of omgekeerd, drukt u op

de Procesdruktoets. Op de display

verschijnt 2T of 4T. Druk op

de toetsen verhogen en verlagen

om de instelling te wijzigen;

na 5 seconden wordt de

lasstroomsterkte aangegeven.

Ga weer verder met lassen.

Stroom (A)

Voorgas

Startstroom

Up−slope tijd

Uitkratertijd

Nagas

Hoofdstroom

Eindstroom

Bediening met 2T toortsschakelaar

Stroom (A)

Voorgas

Startstroom

Up−slope tijd

Uitkratertijd

Nagas

Hoofdstroom

Eindstroom

P&R = De toortsschakelaar indrukken en loslaten.

Bediening met 4T toortsschakelaar

OM-235241 Pagina 20

5-7. Proces druktoets

956.142.656

Ampèremeter

en parameter

display

2 Proces druktoets

3 Proces−LED’s

Druk op de Procesregelknop tot

de gewenste proces−LED of

de gewenste combinatie van

LED’s oplicht:

L1 − Beklede elektrode−lassen

(SMAW)

L2 − TIG Lift Start − Bij keuze

van deze optie wordt een boog-

ontstekingsmethode

geactiveerd

waarbij de elektrode in contact

moet komen met het werkstuk

om een boog te laten ontstaan

(zie hoofdstuk 5-10).

L3 − TIG HF Start − Bij keuze van

deze optie wordt een pulserende

HF boogontstekingsmethode

geactiveerd (geen−contact) (zie

hoofdstuk 5-10).

L4 − TIG pulslassen kan worden

gebruikt in combinatie met L2 of L3.

Pulseren is alleen beschikbaar als

er een TIG−proces is geactiveerd.

Druk op de Procesdruktoets

om door de mogelijke processen

te scrollen die worden aangeduid

door de LED’s en de LED−

combinaties die oplichten:

L1 − Beklede elektrode−lassen

L2 − TIG Lift Start

L2 en L4 − TIG Lift Start met puls

L3 − TIG HF Start

L3 en L4 − TIG HF Start met puls.

Terug naar boven.

OM-235241 Pagina 21

5-8. Pulsregeling

956.142.656

. Pulslassen is alleen beschikbaar als

het TIG−proces wordt gebruikt.

1 LED’s voor pulsregeling

2 Druktoets Set−up

3 Druktoets verlagen

4 Druktoets verhogen

5 Ampèremeter en parameter display

Tijdens pulserend lassen wisselt de stroom

tussen een piekstroom (A) en een

achtergrondstroom

(Ab) met een gedefi-

nieerd percentage (&) van de piekstroom

en een gedefinieerde frequentie (Hz).

Volledige controle over deze parameters

geeft de gebruiker een betere controle

over de inbranding, de breedte van

het lasbad, de warmte−inbreng, bolling

en de randinkarteling.

Druk op de Set−up druktoets om

de gewenste parameter te selecteren.

Deze wordt aangegeven door

een verlichte LED.

Wijzig de waarde van de geselecteerde

pulsparameter

met behulp van

de Verhogen/ Verlagen−toets.

De piekstroomsterkte (A) regelt de

lasinbranding

en de min/max waarden

zijn vastgelegd tijdens de Setup

(zie hoofdstuk 5-2).

De pulsfrequentie (Hz) regelt het uiterlijk

van de lasnaad. De minimum waarde

is 0,1 Hz, De maximum waarde is 10 of

500 Hz, de standaard waarde is 10 Hz. De

maximum pulsfrequentie wordt bepaald

door het type lasstroombron. Thyristor,

motoraangedreven en oude wisselstroom/

gelijkstroomomzetter−stroombronnen

kunnen slechts maximaal 10 Hz leveren;

nieuwere inverters kunnen in bepaalde

gevallen tot 500 Hz leveren.

De grondstroom (Ab) regelt de

warmtetoevoer en de min/max waarden

zijn vastgelegd tijdens de Setup

(zie hoofdstuk 5-2).

De inschakelduur (%) regelt de afkoeling

van het lasbad. De minimum waarde

is 5%. De maximum waarde is 95%;

de standaard waarde is 50%.

OM-235241 Pagina 22

5-9. Sequentieregeling

956.142.656

. De sequentieregeling is alleen beschikbaar

als een TIG−proces wordt gebruikt.

1 Sequentie −LED’s

De sequentieregeling is alleen beschikbaar

tijdens het TIG−proces, maar wordt uitgeschakeld

als er afstandbediende stroomregeling (hand of

voet) wordt aangesloten op de 14−pens aansluiting

van de afstandsbediening. De sequentie- pa-

rameters kunnen niet worden gekozen als

het beklede−elektrodeproces actief is.

2 Druktoets Set−up

Druk op de Set−up druktoets om de gewenste

parameter te selecteren. Deze wordt aange-

geven door het oplichten van de bijbehorende LED.

3 Druktoets verlagen

4 Druktoets verhogen

Druk op de Verhogen/ Verlagen−toets om de goede

waarde voor de actieve sequentieparameter

in te stellen. De geselecteerde waarde wordt

getoond op de ampèremeter.

5 Ampèremeter en parameter display

Voorgastijd (t1) − Stel met behulp van de knop

de tijdsduur in dat er gas stroomt voordat de boog

start. Standaardinstelling = 0,2s (MIN = 0,0s;

MAX = 25,0s).

Startstroom (Ai) − Stel met behulp van de toets

het stroomsterkteniveau in waarmee de boog

wordt gestart. Standaardinstelling = 10A (MIN

= 5A of de minimum waarde die is ingesteld

tijdens de setup, MAX = 500A of de maximum

waarde die is ingesteld tijdens de setup).

Up−slope tijd (t3) − Stel met behulp van de toets

de snelheid in waarmee de stroomsterkte stijgt

van startstroom tot lasstroom. Standaardinstelling

= 0,0s (MIN = 0,0s; MAX = 25,0s).

Lasstroom (A) − Stel met behulp van de toets de

maximum lasstroomsterkte in. Standaardinstelling

= 100A (MIN = 5A, MAX = 500A of de maximum

waarde die is ingesteld tijdens de setup).

Uitkratertijd (t4) − Stel met behulp van de toets

de snelheid in waarmee de stroomsterkte daalt

van lasstroom naar eindstroom. Standaardinstelling

= 0,0s (MIN = 0,0s; MAX = 25,0s).

Eindstroom (Af) − Stel met behulp van de toets

het stroomsterkteniveau in waarmee de boog

wordt afgesloten. Standaardinstelling = 10A

(MIN = 5A of de minimum waarde die is ingesteld

tijdens de setup, MAX = 500A of de maximum

waarde die is ingesteld tijdens de setup).

Nagastijd (t2) − Stel met behulp van de toets de

tijdsduur in dat er gas stroomt na het lassen om

het lasbad te beschermen. Standaardinstelling

= 10,0s (MIN = 0,0s; MAX = 50,0s).

OM-235241 Pagina 23

5-10. Lift−Arc™− en HF TIG−startprocedures

Lift−Arc ontstekingsmethode

Wanneer het lampje bij de Lift−Arct−knop brandt,

start u de boog als volgt:

1 TIG−elektrode

2 Lasobject

Raak met de wolfraam elektrode het lasobject aan

bij het beginpunt en zorg met de toortsschakelaar,

de voetbediening of de handbediening dat

er uitgangsspanning en beschermgas is. Houd

de elektrode 1 à 2 seconden tegen het werkstuk

aan en til de elektrode langzaam op. Wanneer

de elektrode wordt opgetild, vormt zich een boog.

Normale openspanning is niet aanwezig voordat

de wolfraam elektrode het lasobject raakt; er is slechts

een lage meetspanning aanwezig tussen de

elektrode het object. De normale openspanning is

pas aanwezig nadat de elektrode het werkstuk heeft

geraakt. Hierdoor kan de elektrode het object raken

zonder oververhitting, zonder vast te komen zitten

of vervuild te raken.

Toepassing:

Lift Arc wordt gebruikt voor DC TIG met elektrode

negatief of AC TIG−lassen indien de

HF−startmethode niet toegestaan of niet wenselijk is,

of om de aanstrijkmethode te vervangen.

HF Start

Wanneer het lampje van de HF−startknop brandt,

start dan de boog als volgt:

Het hoogfrequent wordt ingeschakeld zodra

er uitgangsspanning is om te helpen bij het starten

van de boog. Wanneer de boog er eenmaal is, wordt

het hoogfrequent weer uitgeschakeld; telkens als de

boog wordt verbroken, wordt hij weer ingeschakeld

om te helpen bij het herstarten van de boog.

Toepassing:

HF−start wordt gebruikt voor het TIG−proces met

elektrode negatief als er een boogstartmethode vereist

is waarbij geen contact mag worden gemaakt.

1 − 2

Niet aanstrijken zoals met een lucifer !

Lift Arc−startmethode.

“Aanraken”

Seconden

OM-235241 Pagina 24

HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN

6-1. Routineonderhoud

! Ontkoppel de voeding voordat u met het onderhoud begint.

n = Controleren Z = Verversen ~ = Reinigen Δ = Repareren l = Vervangen

* Moet worden verricht door een door de fabriek erkend servicebedrijf

Elke 3

maanden

~ Lasklemmen

nl Labels n l Gasslangen

Elke 3

maanden

nΔ lKabels en snoeren

Elke 6

maanden

~: Maandelijks reinigen bij zwaar gebruik.

De kast niet verwijderen als u

de binnenzijde van het apparaat

schoonblaast.

6-2. Problemen oplossen, overzicht

Probleem Oplossing

Display aan, de ventilator start niet.

Controleer de aansluiting van de voeding.

Zet de stroombron Aan.

Controleer het tussenpakket en de aansluitingen en draai de ringmoeren aan beide zijden vast.

Controleer de 14−pens uitgangen van de stroombron.

De ventilator start niet, display aan.

Kijk of er iets is dat de ventilator blokkeert, waardoor hij niet kan draaien.

Laat een door de fabriek erkende servicemonteur de motor van de ventilator nakijken.

De parameters kunnen

niet worden ingesteld.

Controleer het geselecteerde proces en wijzig dit, indien nodig.

Schakel het apparaat uit en weer aan om de fabrieksparameters te resetten.

Programmeer de onjuiste setup opnieuw.

De aflezing voor de stroomsterkte

is meer dan vijf procent hoger

dan het maximum.

Stel de juiste stroomsterkte in op de lasstroombron.

Laat een door de fabriek erkende serviceagent het stroomsignaal vanaf de lasstroombron nakijken.

OM-235241 Pagina 25

Probleem Oplossing

Geen HF, boog starten is moeilijk.

Onstabiele boogstart.

Voorkom dat toortskabels het werkstuk raken.

Repareer of vervang een beschadigde of kapotte toorts of kabel.

Gebruik het juiste formaat en/of type wolfraam elektrode.

Laat een door de fabriek erkende servicemonteur print PC1 nazien.

Boog onstabiel of moeilijk te regelen.

Gebruik het juiste formaat en/of type wolfraam elektrode.

Nakijken op losse aansluitingen of versleten onderdelen (zie sectie 6-1).

De wolfraam elektrode oxideert en blijft

niet schoon na het lassen.

Voorkom contact met toevoegdraad of met het werkstuk tijdens het lassen.

Kijk alle gasfittingen na op losse of slechte aansluitingen.

Verhoog de gastoevoer.

6-3. Hulpscherm temperatuur/ampèremeter

956.142.656

1 Displayscherm

• HLP 1 display

Geeft aan dat 500A 5 seconden is overschreden.

• HLP 2 display

Geeft aan dat er een onderbreking of kortsluiting

is in de temperatuursensor.

• HLP 3 display

Geeft aan dat er sprake is van oververhitting.

• HLP 0 display

Geeft aan dat er sprake is van een aardingsfout.

OM-235241 Pagina 26

HOOFDSTUK 7 − ELECTRISCH SCHEMA

956.142.624

Waarschuwing

Gevaar voor

electrische schok

S Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan.

S Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u

deze installatie installeert of nakijkt.

S Niet doen werken met het plaatwerk verwijderd.

S Enkel bevoegde personen de installatie, het gebruik

en het onderhoud laten doen.

Figuur 6-1. Stroomkringschema

OM-235241 Pagina 27

HOOFDSTUK 8 − HOGE FREQUENTIE

8-1. Lasprocessen waarvoor hoge frequentie nodig is

high_freq1_2018−01_dut

TIG

1 HF-spanning

TIG − helpt de boog om de

luchtspleet te overbruggen tussen

de toorts en het lasobject en/of om

de boog te stabiliseren.

8-2. Installatie waarbij mogelijke bronnen van HF-storing zijn aangegeven

50 ft

(15 m)

S-0694

4 5 6

11, 12

Slechte toepassing

niet gebruiken

Laszone

Bronnen die directe hoogfrequente

straling afgeven

1 Bron van de hoge frequentie

(lasstroombron met ingebouwd of los

HF-apparaat)

2 Laskabels

3 Toorts

4 Werkklem

5 Lasobject

6 Werkbank

HF-geleidingsbronnen

7 Ingaande stroomkabel

8 Lijnscheidingsmechanisme

9 Ingaande voedingskabels

HF-terugstralingsbronnen

10 Ongeaarde metalen objecten

11 Verlichting

12 Bedrading

13 Waterbuizen en fittingen

14 Externe telefoon- en stroomdraden

OM-235241 Pagina 28

8-3. Aanbevolen installatie om HF-storing te verminderen

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

50 ft

(15 m)

50 ft

(15 m)

Beste toepassing

Laszone

Aard het lasobject

als de voorschriften

dit vereisen.

Aard alle metalen objecten en

alle bedrading in de laszone.

Geen

metaalbouw

1 Bron van de hoge frequentie

(lasstroombron met ingebouwd of los

HF-apparaat)

Geaarde metalen machinekast (verwijder

verf rondom opening in machinekast en ge-

bruik bout van machinekast), werkuit-

gangsklem, lijnscheidingsmechanisme, in-

gaande voeding en werkbank.

2 Middelpunt van laszone

Middelpunt tussen HF-bron en lastoorts.

3 Laszone

Een cirkel van 15m in alle richtingen vanaf

het middelpunt.

4 Uitgaande lasspanningskabels

Houd de kabels kort en dicht bij elkaar.

5 Buisverbindingen en aarding

Verbind alle buisstukken elektrisch met be-

hulp van koperstrippen of omvlochten

draad. Zorg om de 15 m voor aarding van

de buis.

6 Waterbuizen en fittingen

Zorg om de 15 m voor aarding van de water-

buizen.

7 Externe stroom- of telefoonkabels

Plaat de HF-bron op minimaal 15 m afstand

van stroom- en telefoonkabels.

8 Aardingsstang

Raadpleeg de geldende landelijke richtlij-

nen voor de specificaties.

Vereisten voor metaalbouw

9 Hechtmethoden voor

metaalbouwpanelen

Las bouwpanelen aan elkaar of verbind ze

met bouten, breng koperen verbindings-

plaatjes of omvlochten draad aan over de

naden heen en aard het frame.

10 Ramen en deuren

Dek alle ramen en deuren af met geaard ko-

per gaas met een maasgrootte van niet

meer dan 6,4 mm.

11 Gedeelte boven de deur

Aard dit gedeelte.

Metaalbouw

OM-235241 Pagina 29

HOOFDSTUK 9 − EEN WOLFRAAM ELEKTRODE KIEZEN

EN VOORBEREIDEN VOOR HET LASSEN MET EEN

LASINVERTER, OP GELIJKSTROOM OF WISSELSTROOM

gtaw_Inverter_2018−01_dut

! Gebruik waar dit mogelijk en praktisch is, gelijkstroom in plaats van wisselstroom.

9-1. Een wolfraam elektrode kiezen

(draag schone handschoenen om verontreiniging van het wolfraam te voorkomen)

A. Een wolfraam elektrode kiezen

. Niet alle fabrikanten van wolfraam elektrodes gebruiken dezelfde kleuraanduidingen om het wolfraamtype aan te geven. Neem contact op met

de fabrikant van de wolfraam elektrode of kijk op de verpakking om vast te stellen welk type wolfraam u gebruikt.

Stroomgamma − Type gas♦ − Polariteit

Elektrodediameter

(DCEN) − Argon

Gelijkstroom, elektrode negatief

(voor gebruik met zachtstaal of roestvast staal)

AC − Argon

Onevenwichtige golf

(voor gebruik met aluminium)

Wolfraamlegeringen met 2% cerium, 1,5% lanthanum of 2% thorium

0,010” (0,25 mm) Tot 15 Tot 15

0,020” (0,50 mm) 5-20 5-20

0,040” (1 mm) 15-80 15-80

1/16” (1,6 mm) 70-150 70-150

3/32” (2,4 mm) 150-250 140-235

1/8” (3,2 mm) 250-400 225-325

5/32” (4,0 mm) 400-500 300-400

3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500

1/4” (6,4 mm) 750-1000 500-630

♦Typisch gasbeschermingsdebiet ligt tussen 10 tot 25 cfh (283 tot 708 liter/uur).

Waarden hierboven vermeld dienen als richtlijn en zijn aanbevelingen van de American Welding Society (AWS) en van de elektrodefabrikanten.

B. Samenstelling elektrode

Type wolfraam Opmerkingen bij de toepassing

2% cerium

(Grijs*)

Goed, universeel wolfraam voor lassen met AC en DC.

1,5–2% lanthaan

(Geel/blauw)

Uitstekende start met lage stroomsterkte voor lassen met AC en DC.

2% thorium

(Rood)

Wordt vaak gebruikt voor lassen met DC, niet ideaal voor AC.

Puur wolfraam

(Groen)

Niet aanbevolen voor inverters?

Voor de beste resultaten in de meeste toepassingen gebruikt u een geslepen cerium− of lanthaanelektrode voor wis-

selstroom− of gelijkstroomlassen.

* De kleur kan variëren, afhankelijk van de fabrikant, raadpleeg de handleiding van de fabrikant voor de toegewezen kleuren.

OM-235241 Pagina 30

9-2. Een wolfraam elektrode voorbereiden voor het lassen op gelijkstroom/elektrode

negatief (DCEN) of wisselstroom bij gebruik van een lasinverter

! Het slijpen van de wolfraamelektroden veroorzaakt stof en vonken die verwonding en brand kunnen

veroorzaken. Voorzie voldoende ventilatie (afzuiging) van de slijpmachine of draag een goedgekeurd

zuurstofmasker. Lees het veligheidsblad voor veiligheidsinformatie. Cerium- of lanthaangelegeerde

wolfraamelektroden

in overweging nemen in plaats van gethorieerd wolfraam. Thorium gelegeerde

elektroden bevatten licht radioactieve stoffen. Het slijpstof op een milieuvriendelijke manier verwerken. Draag

de nodige gezichts-, hand- en lichaamsbescherming. Hou brandbare stoffen uit de buurt.

Ideale wolfraam−voorbereiding − stabiele vlamboog

1 Slijpschijf

Slijp het uiteinde van wolfraam met een hard

schuurwiel met fijne korrel voor het lassen.

Gebruik het wiel niet voor andere taken,

anders kan het wolfraam aangetast raken

met een lagere laskwaliteit tot gevolg.

olfraamelektrode

Tungsten met 2% cerium wordt aanbevolen.

3 Ideaal slijphoekbereik: 15° tot 30°

. 30 graden is de aanbevolen

elektrode−slijphoek.

Lengterichting

Slijp in de lengte, niet radiaal.

Radiaal slijpen

veroorzaakt een

onregelmatige boog

Verkeerd gereedmaken

van wolfraam

15° tot 30°

1−1/2 tot 4 keer

elektrodendiameter

OM-235241 Pagina 31

Aantekeningen

OM-235241 Pagina 32

HOOFDSTUK 10 − ONDERDELENLIJST

Afbeeldin

10-1. Hoofdassembla

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te

bestellen als ze op de lijst staan.

956.142.655-C

OM-235241 Pagina 33

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 10-1. Hoofdassemblage

1 208015 Handle Assy 1.................. .... ...................................................

2 V56121323 Wrapper 1.............. .... .......................................................

3 V56075245 HF Generator 1.............. .... ..................................................

4 V58021244 XFMR HF 1.............. .... .....................................................

5 RT1 056057201 Thermistor, NTC 30K Ohm11 1....... ... .... .....................................

6 V56003325 Bus Bar, Output 1.............. .... ................................................

7 V56006321 Plate 1.............. .... ..........................................................

8 V56039324 Box, PCB 1.............. .... ......................................................

9 PC1 057084135 PCB, Control 1....... ... .... ...................................................

10 356031004 Bus Bar, LEM 1.............. .... ..................................................

11 HD1 182918 Transducer, Current 400A Moduyle Supply V+/−15 1...... ...... .... ..................

12 CB1 056067262 Circuit Breaker, Man Reset 1P 10A 250VAC 1...... ... .... ........................

13 V56029326 Nameplate, Front 1............. .... ...............................................

14 208967 Dinse 50, Female 2................. .... ...............................................

15 756007013 Cover, Power Switch 1.............. .... ............................................

16 S1 056067251 Switch, Power On/Off 1....... ... .... ...........................................

17 188192 Receptacle, Gas 1................. .... ................................................

18 556049423 Fitting, Quick Connect Water, Female 2.............. .... .............................

19 056076170 Receptacle, 14-Pin 1.............. .... ..............................................

20 V56006320 Base 1............. .... ..........................................................

21 656026120 Hose, 5x8, 5x270 Black Gas 1.............. .... .....................................

22 GSV1 228036 Valve, 24VAC 1 Way 1..... ..... .... ............................................

23 134306 Foot, Rubber Mount 4................. .... .............................................

24 220805 Nut 1................. .... ...........................................................

25 656026121 Hose, 6x11x320 Red Water 1.............. .... ......................................

26 656026122 Hose, 6x11x320 Blue Water 1.............. .... ......................................

27 156033034 3/8”−27 Rubber Boot 1.............. .... ............................................

28 V56029347 Nameplate, Rear 1............. .... ...............................................

29 556049424 Fitting, Quick Connect Water, Male 2.............. .... ................................

30 027112334 Plug, Primary, Duplex 3-Pin 115 V 1.............. .... ................................

31 656089038 Strain Relief, Primary Cord 1.............. .... .......................................

32 56076192 Receptacle, 14-Pin 1............... .... ..............................................

33 056076216 Receptacle, Dinse 2.............. .... ..............................................

34 V56005322 Fan Support 1............. .... ...................................................

35 FM V56126035 Fan Assy, 115 V 1...... .. .... ................................................

36 V58021336 XFMR, Toroid 1............. .... ..................................................

37 PC2 V57084349 PCB, Trigger − Filter 1...... .. .... ............................................

38 058066057 GAS, connection kit 1.............. .... .............................................

39 057052043 Adapter 5/8 UNC−3/8 BSP 1.............. .... .......................................

40 057052044 Fitting, Hose Brs Barbed M 1/4Tbg x 5/8−18 SAE 1.............. .... ...................

41 156018115 Nut 5/8 1.............. .... ........................................................

42 057052045 Fitting, Quick Connector 1.............. .... .........................................

43 193440 Ground Fault Sensor 1................. .... ............................................

44 178548 Terminal, Connector Friction 1................. .... .....................................

+Als u een onderdeel bestelt waarop een waarschuwingslabel staat, moet u dit label ook bestellen.

Gebruik alleen de door de fabrikant aangeraden vervangingsonderdelen om de oorspronkelijke

fabrieksprestaties te behouden. U moet het model− en serienummer vermelden als u onderdelen bestelt bij

uw plaatselijke leverancier.

Aantekeningen

Geldig vanaf 1 januari 2019 (Installaties waarvan het serienummer begint met “MK” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − In overeenstemming met de onderstaande

voorwaarden garanderen Miller Electric Mfg. LLC, Appleton, Wiscon-

sin en ITW Welding (hierna aangeduid als Miller) aan de bevoegde dis-

tributeurs dat de nieuwe Miller−apparatuur die verkocht wordt na de

datum dat deze beperkte garantie in werking treedt, geen defecten

vertoont aan het materiaal of de afwerking op het moment dat de appa-

ratuur door Miller wordt verzonden. DEZE GARANTIE VERVANGT

UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET OF IM-

PLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderdelen of

componenten die niet meer functioneren door dergelijke fabricage- en

materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet bin-

nen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte worden gebracht van

een dergelijke fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over

de garantieclaim-procedure die hierop volgt. Garantieclaims die online

worden ingediend moeten een volledige beschrijving bevatten van het de-

fect en de stappen die zijn ondernomen om het probleem op te lossen en

de defecte onderdelen te diagnosticeren. Garantieclaims die niet de ver-

eiste informatie bevatten zoals bepaald in de servicehandleiding van Miller

kunnen door Miller worden geweigerd.

Miller stelt zich aansprakelijk voor garantieclaims op apparatuur onder ga-

rantie zoals hieronder vermeld, ingeval het defect zich voordoet binnen de

periode waarin de garantie geldig is, zoals hieronder vermeld. De garantie-

periode start op de datum van de levering van de apparatuur aan de ko-

per−eindgebruiker, of 12 maanden nadat de apparatuur verstuurd is naar

een Noord−Amerikaanse distributeur, of 18 maanden nadat de apparatuur

verzonden is naar een internationale distributeur, al naar gelang welk van

de gevallen zich het eerst voordoet.

1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon

* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen

thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen

2. 3 jaar — Onderdelen en arbeid tenzij gespecificeerd

* Automatisch verduisterende helmlenzen (Geen arbeid) (Zie

de uitzondering voor de Classic−serie hieronder)

* Lasapparaten/generatoren met motor

(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte garantie

van de motorfabrikant.)

* Inzicht intelligente lasproducten

* Voedingsbronnen van invertermachines

* Stroombronnen plasmasnijders

* Procesregelapparatuur

* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-

systemen

* Transformator/gelijkrichter stroombronnen

3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen

Classic-serie (geen arbeidsloon)

Lasmaskers

met automatisch donkerfilter (geen arbeidsloon)

* Rookafzuigers − Capture 5 Filtair 400 en Industrial

Collector-serie

4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd

* AugmentedArc− en LiveArc−lassystemen

* Automatisch bewegende apparatuur

* Bernard BTB luchtgekoelde MIG−pistolen (geen werk)

* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen arbeidsloon)

* Luchtdroogsysteem met droogmiddel

* Inbouwopties

(OPMERKING: Field Options zijn gedekt voor de

resterende garantieperiode van het product waarin ze in

geïnstalleerd

zijn, of voor een minimum van één jaar —

afhankelijk van welke van de twee het langste duurt.)

* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)

* Rookafzuigers − Filtair 130, MWX- en SWX-serie

* HF units

* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers

(OPMERKING: Digitale recorders vallen onder aparte

garantie van de fabrikant.)

* Belastingsbanken

* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate pistolen)

* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)

* Positionerings- en regelapparatuur

* Rekken (Voor het installeren van meerdere energiebronnen)

Wielonderstellen/trailers

* Puntlasapparatuur

* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek lassen

* TIG toortsen (geen arbeidsloon)

* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)

* Waterkoelsystemen

* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

5. 6 maanden — op onderdelen

* Accu’s

6. 90 dagen — op onderdelen

* Toebehoren (sets)

* Beschermzeilen

* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet

elektronische regelapparatuur

*M−pistolen

* MIG−pistolen, Subarc (SAW) −toortsen en

buitenbekledingskoppen

* Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45

* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

* Spoolmate pistolen

Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken, mag-

neetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen van

werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen die niet

meer goed werken als gevolg van normale slijtage. (Uitzon-

dering: borstels en relais zijn wel gedekt bij alle motoraan-

gedreven producten.)

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door ande-

ren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen val-

len onder de eventuele garanties door de fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere

partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of ver-

keerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die

geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of instal-

laties die gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepas-

singen voor de installatie.

4. Defecten veroorzaakt door nalatigheid, reparaties zonder toe-

stemming of onjuiste testen.

DE PRODUCTEN VAN MILLER ZIJN BESTEMD VOOR COMMER-

CIËLE EN INDUSTRIËLE DOELEINDEN DOOR GEBRUIKERS DIE

OPGELEID ZIJN VOOR EN ERVARING HEBBEN IN HET GEBRUIK EN

ONDERHOUD VAN LASAPPARATUUR.

De reparaties die door deze garantie worden geboden zijn, zoals Miller

dit verkiest: (1) reparatie; of (2) vervanging; of, na schriftelijke

goedkeuring van Miller (3), de vooraf goedgekeurde kosten voor de

reparatie of vervanging bij een door Miller aangewezen

servicecentrum; of (4) de betaling van of kredietverlening voor de

aankoopprijs (minus de redelijke afschrijvingskosten op basis van het

gebruik). Producten mogen niet worden geretourneerd zonder de

goedkeuring van Miller. Retourzendingen zijn voor risico en kosten

van de klant.

Bovenstaande reparaties zijn F.O.B. Appleton, WI, of een door Miller

aangewezen servicecentrum. De klant is verantwoordelijk voor trans-

port− en vrachtkosten. DE HIER GENOEMDE DOOR HET TOEPAS-

SELIJKE RECHT TOEGESTANE REPARATIES VORMEN DE

ENIGE EN EXCLUSIEVE REPARATIES ONGEACHT DE RECHTS-

THEORIE. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER AANSPRAKELIJK ZIJN

VOOR DIRECTE, SPECIALE, INCIDENTELE OF GEVOLGSCHADE

(WAARONDER VERLIES VAN INKOMSTEN), ONGEACHT DE

RECHTSTHEORIE. ELKE HIERIN NIET GENOEMDE GARANTIE

EN ELKE IMPLICIETE GARANTIE, BORGSTELLING OF VERTE-

GENWOORDIGING, INCLUSIEF ENIGE IMPLICIETE GARANTIE

VAN VERHANDELBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BE-

PAALD DOEL, IS UITGESLOTEN EN ONTKEND DOOR MILLER.

Deze beperkte garantie verleent specifieke wettelijke rechten, waarbij

er tevens andere rechten van toepassing kunnen zijn, al naar gelang

het land.

miller intl_warr_dut_2019−01

Vragen Heeft?

Bel het kantoor

van ITW Welding

in uw regio.

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.

Eigendomspapieren

ITW Welding Italy S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Tel: 39 (0) 2982901

Fax: 39 (0) 298290-203

email: miller@itw−welding.it

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor: Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Handleiding

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Service

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens transport.

Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-

teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het

indienen en afhandelen van schadeclaims.

Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf

Miller HF 5000 CE de handleiding

Merk: Miller

Model: HF 5000 CE

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

MK188251D

Download PDF

rapport

Miller HF 5000 CE de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Miller HF 5000 CE de handleiding

Gerelateerde artikelen