Originele handleiding
Documentnummer: 150000631_09_nl
Stand: 1-8-2023
Cirkelharken
Swadro TC 1000
Vanaf machinenummer: 1125781
2
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
Contactpersonen
Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co.KG
Heinrich-Krone-Straße 10
48480 Spelle
Duitsland
Telefoon centrale + 49 (0) 59 77/935-0
Telefax centrale + 49 (0) 59 77/935-339
Telefax reserveonderdelenmagazijn
binnenland
+ 49 (0) 59 77/935-239
Telefax reserveonderdelenmagazijn
export
+ 49 (0) 59 77/935-359
Internet www.landmaschinen.krone.de
https://mediathek.krone.de/
Informatie over uw KRONE machines vindt u ook op mykrone.green. Nadat u zich heeft
geregistreerd, kunt u uw machines via de machinenummers invoeren, beheren en
machinegegevens inzien. Daarnaast heeft u via uw persoonlijke account toegang tot alle
KRONE-services.
Gegevens voor aanvragen en bestellingen
Type
Voertuigidentificatienummer
Bouwjaar
Contactgegevens van uw handelaar
Inhoudsopgave
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 3
1 Over dit document .....................................................................................................................6
1.1 Geldigheid....................................................................................................................................6
1.2 Betekenis van het document........................................................................................................6
1.3 Nabestelling .................................................................................................................................6
1.4 Andere geldende documenten.....................................................................................................6
1.5 Doelgroep van dit document ........................................................................................................6
1.6 Zo gebruikt u dit document ..........................................................................................................6
1.6.1 Lijsten en verwijzingen.................................................................................................................6
1.6.2 Richtingsgegevens.......................................................................................................................7
1.6.3 Het begrip "Machine" ...................................................................................................................7
1.6.4 Afbeeldingen ................................................................................................................................7
1.6.5 Omvang van het document..........................................................................................................7
1.6.6 Weergavemiddelen ......................................................................................................................7
1.6.7 Omrekeningstabel......................................................................................................................10
2 Veiligheid ..................................................................................................................................11
2.1 Gebruik volgens bestemming ....................................................................................................11
2.2 Redelijkerwijs voorzienbaar verkeerd gebruik ...........................................................................11
2.3 Gebruiksduur van de machine ...................................................................................................12
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen .....................................................................................12
2.4.1 Belang van de handleiding.........................................................................................................12
2.4.2 Kwalificatie van het bedieningspersoneel ..................................................................................12
2.4.3 Kwalificatie van het vakpersoneel..............................................................................................13
2.4.4 Kinderen in gevaar.....................................................................................................................13
2.4.5 Machine aankoppelen................................................................................................................13
2.4.6 Constructieve wijzigingen aan de machine................................................................................13
2.4.7 Extra uitrustingen en reserveonderdelen ...................................................................................14
2.4.8 Werkplekken aan de machine....................................................................................................14
2.4.9 Veilige werking: Technisch onberispelijke toestand...................................................................14
2.4.10 Gevarenzones............................................................................................................................15
2.4.11 Veiligheidsinrichtingen in goed werkende staat houden ............................................................17
2.4.12 Persoonlijke beschermingsmiddelen .........................................................................................17
2.4.13 Veiligheidsstickers op de machine.............................................................................................18
2.4.14 Verkeersveiligheid......................................................................................................................18
2.4.15 Machine veilig parkeren .............................................................................................................19
2.4.16 Bedrijfsstoffen ............................................................................................................................20
2.4.17 Gevaren door de gebruiksomgeving..........................................................................................20
2.4.18 Gevarenbronnen aan de machine .............................................................................................21
2.4.19 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: Werkzaamheden aan de machine..............................23
2.4.20 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: werkzaamheden aan wielen en banden.....................24
2.4.21 Hoe te handelen in gevaarlijke situaties en bij ongevallen ........................................................24
2.5 Veiligheidsroutines.....................................................................................................................25
2.5.1 Machine stopzetten en beveiligen..............................................................................................25
2.5.2 Omhoog gebrachte machine en machinedelen beveiligen tegen omlaag zakken.....................25
2.5.3 Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uitvoeren .....................................................26
2.6 Veiligheidsstickers op de machine.............................................................................................26
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine .........................................................................................29
2.8 Veiligheidsuitrusting ...................................................................................................................32
2.8.1 SMV-markeringspaneel .............................................................................................................33
3 Machinebeschrijving ...............................................................................................................34
3.1 Machineoverzicht .......................................................................................................................34
3.2 Markering ...................................................................................................................................34
3.3 Overlastbeveiliging.....................................................................................................................36
4 Technische gegevens..............................................................................................................37
4.1 Afmetingen* ...............................................................................................................................37
4.2 Gewichten ..................................................................................................................................37
4.3 Oppervlaktecapaciteit ................................................................................................................37
4.4 Technisch toegestane maximumsnelheid (rijden op de weg) ....................................................37
4.5 Luchtgeluidsemissie...................................................................................................................38
4.6 Omgevingstemperatuur .............................................................................................................38
Inhoudsopgave
4
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
4.7 Banden.......................................................................................................................................38
4.8 Veiligheidsketting .......................................................................................................................38
4.9 Vereisten aan het trekkervermogen...........................................................................................38
4.10 Vereisten aan de trekkerhydrauliek ...........................................................................................38
4.11 Vereisten aan de trekker - elektrisch systeem ...........................................................................39
4.12 Bedrijfsstoffen ............................................................................................................................39
4.12.1 Oliën...........................................................................................................................................39
4.12.2 Smeervetten...............................................................................................................................39
5 Bedienings- en weergave-elementen.....................................................................................40
5.1 Hydraulische besturingsapparaten van de trekker.....................................................................40
5.2 Bedieningsbox ...........................................................................................................................41
5.3 Handkruk....................................................................................................................................43
6 Eerste inbedrijfstelling ............................................................................................................44
6.1 Checklist voor de eerste inbedrijfstelling....................................................................................44
6.2 Tussenas ...................................................................................................................................45
6.2.1 Tussenas aanpassen.................................................................................................................45
6.2.2 Tussenas op de machine monteren...........................................................................................46
6.3 Rijrichting regelen ......................................................................................................................46
6.4 Zekering van de transportstand controleren ..............................................................................47
6.5 Afstand tussen tandarm en dwarsarm controleren / instellen ....................................................48
6.6 Harkhelling – basisinstelling.......................................................................................................49
7 Inbedrijfstelling ........................................................................................................................50
7.1 Trekker voorbereiden.................................................................................................................50
7.2 Machine aan de trekker vastkoppelen .......................................................................................51
7.3 Uitrichting van het machineframe voor de werkstand ................................................................52
7.4 Ketting voor het vastzetten van de onderste stand van de hefarmen monteren........................53
7.5 Tussenas aan de trekker monteren ...........................................................................................53
7.6 Hydraulische slangen vastkoppelen ..........................................................................................54
7.7 Veiligheidsketting monteren.......................................................................................................55
7.8 Tandverliesbeveiliging monteren ...............................................................................................56
7.9 Verlichting voor rijden op de weg aansluiten .............................................................................57
7.10 Bedieningsbox aansluiten ..........................................................................................................58
7.11 KRONE PreSelect DS 50 aansluiten .........................................................................................59
7.12 KRONE PreSelect Digital aansluiten .........................................................................................59
8 Bediening..................................................................................................................................61
8.1 Beveiliging tegen onbevoegd gebruik demonteren/monteren....................................................61
8.2 Steunvoet in transportstand/steunstand brengen ......................................................................62
8.3 Wielwiggen aanbrengen ............................................................................................................62
8.4 Tandbeschermingen demonteren/monteren..............................................................................63
8.5 Dwarsarmen in de werkstand neerlaten ....................................................................................64
8.6 Dwarsarmen in de transportstand opheffen...............................................................................65
8.7 Harkvergrendeling lossen/vergrendelen ....................................................................................66
8.8 Tandarmen in de werkstand zwenken .......................................................................................67
8.9 Tandarmen in de transportstand zwenken.................................................................................68
8.10 De beschermbeugels in de werkstand zwenken........................................................................69
8.11 De beschermbeugels in de transportstand zwenken .................................................................69
8.12 Harkwerking selecteren .............................................................................................................70
8.13 Rijsnelheid en aandrijftoerental..................................................................................................72
8.14 Zwaden ......................................................................................................................................72
8.15 Werken op het veld bij helling ....................................................................................................73
9 Rijden en transport ..................................................................................................................74
9.1 De machine voorbereiden voor het rijden op de weg ................................................................75
9.2 Machine parkeren ......................................................................................................................75
9.3 De machine voorbereiden voor het transport.............................................................................77
9.3.1 Checklist voor het transport van de machine.............................................................................77
9.3.2 Machine optillen .........................................................................................................................77
9.3.3 Machine vastsjorren...................................................................................................................78
Inhoudsopgave
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 5
10 Instellingen ...............................................................................................................................80
10.1 Werkhoogte instellen .................................................................................................................81
10.2 Werkbreedte/zwadbreedte instellen...........................................................................................82
10.3 Harkhelling instellen...................................................................................................................83
10.4 Neerlaatsnelheid van de harken instellen ..................................................................................86
10.5 Uitzetsnelheid voor de verstelling van de werkbreedte/zwadbreedte ........................................87
10.6 Sensor kalibreren.......................................................................................................................87
10.7 Veerontlasting instellen..............................................................................................................89
11 Onderhoud – algemeen ...........................................................................................................90
11.1 Onderhoudstabel .......................................................................................................................90
11.1.1 Onderhoud – eenmalig na 10 uur ..............................................................................................90
11.1.2 Onderhoud – voor het seizoen...................................................................................................91
11.1.3 Onderhoud – om de 50 uur........................................................................................................91
11.1.4 Onderhoud – na 1.000 hectare ..................................................................................................91
11.1.5 Onderhoud – na ieder seizoen...................................................................................................91
11.2 Aandraaimomenten....................................................................................................................92
11.3 Schroeven aan de tanden controleren.......................................................................................95
11.4 Kroonmoer op het onderstel aanhalen.......................................................................................96
11.5 Controle/onderhoud banden ......................................................................................................96
11.6 Tanden vervangen (in geval van reparatie) ...............................................................................97
11.7 Machine reinigen........................................................................................................................98
12 Onderhoud – smering..............................................................................................................99
12.1 Tussenas smeren ....................................................................................................................100
12.2 Smeerschema – machine ........................................................................................................101
13 Onderhoud - hydrauliek ........................................................................................................106
13.1 Hydraulische olie......................................................................................................................107
13.2 Hydraulische slangen controleren............................................................................................107
14 Onderhoud – aandrijving ......................................................................................................108
14.1 Harkaandrijving ........................................................................................................................108
14.2 Hoofdaandrijving - oliepeil controleren.....................................................................................108
15 Storing, oorzaak en oplossing..............................................................................................110
15.1 Storingen algemeen.................................................................................................................110
15.2 Aanzetpunten van de krik ........................................................................................................111
16 Afvalverwijdering ...................................................................................................................113
17 Trefwoordenlijst .....................................................................................................................114
18 Conformiteitsverklaring ........................................................................................................119
1 Over dit document
1.1 Geldigheid
6
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
1 Over dit document
1.1 Geldigheid
Dit document is geldig voor machines van het type:
Swadro TC 1000
Alle informatie, afbeeldingen en technische gegevens in dit document komen overeen met de
stand ten tijde van publicatie.
Wijzigingen aan de constructie blijven altijd en zonder kennisgeving of opgave van redenen
voorbehouden.
1.2 Betekenis van het document
Dit document is een belangrijk document. Het richt zich tot de gebruiker en bevat
veiligheidsrelevante informatie.
Dit document vóór het werk volledig lezen en in acht nemen.
Dit document voor de gebruiker van de machine binnen handbereik in de
documentenhouder bewaren, zie Pagina34.
Dit document aan volgende gebruikers doorgeven.
1.3 Nabestelling
Mocht dit document geheel of gedeeltelijk onbruikbaar zijn geworden of mocht u een andere
taal nodig hebben, dan kunt u onder vermelding van het op de titelpagina aangegeven
documentnummer een vervangend document aanvragen. Verder kan het document ook online
via KRONEMEDIAhttps://media.mykrone.green worden gedownload.
1.4 Andere geldende documenten
Om het veilige en beoogde gebruik te waarborgen moeten ook de volgende geldende
documenten in acht worden genomen.
• Handleiding tussenas
• Stroomloopschema,KRONE
• Reserveonderdelenlijst,KRONE
1.5 Doelgroep van dit document
Dit document richt zich tot de operator van de machine, die voldoet aan de minimum eisen
m.b.t. de personeelkwalificatie, zie Pagina12.
1.6 Zo gebruikt u dit document
1.6.1 Lijsten en verwijzingen
Inhoudsopgave/kopteksten
De inhoudsopgave en de kopteksten in dit document zijn bedoeld om snel de weg te vinden in
de hoofdstukken.
Over dit document 1
Zo gebruikt u dit document 1.6
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 7
Trefwoordenlijst
In de trefwoordenlijst is via trefwoorden in alfabetische volgorde gericht informatie over het
gewenste onderwerp te vinden. De trefwoordenlijst bevindt zich op de laatste pagina's van dit
document.
Kruisverwijzingen
In de tekst staan kruisverwijzingen die naar een ander document of met vermelding van een
pagina naar een andere plaats in het document verwijzen.
Voorbeelden:
• Alle schroeven aan de machine op vastzitten controleren, zie Pagina7. (INFO: wanneer
u dit document in elektronische vorm gebruikt, komt u per muisklik op de link naar de
aangegeven pagina.)
• Meer informatie staat vermeld in de bedrijfshandleiding van de fabrikant van de tussenas.
1.6.2 Richtingsgegevens
Richtingsaanduidingen in dit document zoals voor, achter, rechts en links zijn altijd in rijrichting
van de machine bedoeld.
1.6.3 Het begrip "Machine"
In het verdere verloop van dit document wordt de cirkelhark ook aangeduid met het begrip
"machine".
1.6.4 Afbeeldingen
De afbeeldingen in dit document geven niet altijd het exacte machinetype weer. De informatie
die betrekking heeft op de afbeelding komt altijd overeen met het machinetype van dit
document.
1.6.5 Omvang van het document
In dit document worden naast de standaarduitvoering ook uitbreidingen en varianten van de
machine beschreven. Uw machine kan daarvan afwijken.
1.6.6 Weergavemiddelen
Symbolen in de tekst
Om de tekst overzichtelijker weer te geven worden de volgende weergavemiddleen (symbolen)
gebruikt:
1 Over dit document
1.6 Zo gebruikt u dit document
8
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
Deze pijl duidt een handelingsstap aan. Meerdere opeenvolgende pijlen geven een
handelingsvolgorde aan die stap voor stap moet worden uitgevoerd.
Dit symbool geeft een voorwaarde aan waaraan voldaan moet zijn om een handelings-
stap resp. een handelingsvolgorde uit te voeren.
Deze pijl geeft een tussenresultaat van een handelingsstap aan.
Deze pijl geeft het resultaat van een handelingsstap of een handelingsvolgorde aan.
Dit punt geeft een opsomming aan. Als de punt ingesprongen is, geeft hij het tweede
niveau van de opsomming aan.
Symbolen in afbeeldingen
In de afbeeldingen kunnen de volgende symbolen worden gebruikt:
Symbool Toelichting Symbool Toelichting
1
Referentieteken voor onderdeel
I
Positie van een onderdeel (bijv.
van positie I naar positie II ver-
plaatsen)
X
Maten (bijv. ook b = breedte, h =
hoogte, l = lengte)
Vergroting van een beeldseg-
ment
LH
Linkerzijde van de machine
RH
Rechterzijde van de machine
Rijrichting Bewegingsrichting
Referentielijn voor zichtbaar ma-
teriaal
Referentielijn voor verborgen ma-
teriaal
Middellijn Installatieweg
geopend gesloten
Vloeibaar smeermiddel (bijv.
smeerolie) aanbrengen
Smeervet aanbrengen
Waarschuwingsaanwijzingen
Waarschuwingen voor gevaren zijn in deze handleiding duidelijk van de overige tekst
onderscheiden en aangegeven met een gevaarsymbool en signaalwoorden.
De waarschuwingsaanwijzingen moeten worden gelezen en de maatregelen moeten in acht
worden genomen om persoonlijk letsel te voorkomen.
Toelichting van het gevaarsymbool
Dit is het gevaarsymbool waarmee wordt gewaarschuwd voor gevaar voor letsel.
Neem alle aanwijzingen die met het gevaarsymbool zijn aangegeven in acht om letsel of de
dood te voorkomen.
Over dit document 1
Zo gebruikt u dit document 1.6
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 9
Toelichting van de signaalwoorden
GEVAAR
Met het signaalwoord GEVAAR wordt gewaarschuwd voor een gevaarlijke situatie die
onherroepelijk tot ernstig letsel of de dood zal leiden, als de waarschuwingsaanwijzing niet in
acht wordt genomen.
WAARSCHUWING
Met het signaalwoord WAARSCHUWING wordt gewaarschuwd voor een gevaarlijke situatie
die tot ernstig letsel of de dood kan leiden, als de waarschuwingsaanwijzing niet in acht wordt
genomen.
VOORZICHTIG
Met het signaalwoord VOORZICHTIG wordt gewaarschuwd voor een gevaarlijke situatie die
tot licht tot matig ernstig letsel kan leiden, als de waarschuwingsaanwijzing niet in acht wordt
genomen.
Voorbeeld van een waarschuwingsaanwijzing:
WAARSCHUWING
Oogletsel door rondvliegende vuildeeltjes
Bij reinigingswerkzaamheden met perslucht worden vuildeeltjes met hoge snelheid
weggeslingerd en kunnen in de ogen komen. Daardoor kan oogletsel ontstaan.
Personen uit de werkzone weghouden.
Bij reinigingswerkzaamheden met perslucht persoonlijke beschermende uitrusting dragen
(bijv. veiligheidsbril).
Waarschuwingen voor materiële schade/milieuschade
Waarschuwingen voor materiële schade/milieuschade zijn duidelijk onderscheiden van de
overige tekst en zijn aangegeven met het woord "Let op".
Voorbeeld:
LET OP
Schade aan de aandrijfkast door te laag oliepeil
Bij te laag oliepeil kan er schade aan de aandrijvingen ontstaan.
Het oliepeil van de transmissieolie regelmatig controleren en indien nodig bijvullen.
Het oliepeil van de transmissieolie ca. 3 tot 4 uur na uitschakelen van de machine en
alleen bij waterpas staande machine controleren.
Aanwijzing met informatie en adviezen
Extra informatie en aanbevelingen voor een storingsvrije en productieve werking van de
machine zijn duidelijk onderscheiden van de overige tekst en met het woord "Info" gekenmerkt.
Voorbeeld:
1 Over dit document
1.6 Zo gebruikt u dit document
10
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
INFO
Elke veiligheidssticker is voorzien van een bestelnummer en kan direct bij de fabrikant of bij
de geautoriseerde vakhandel worden besteld.
1.6.7 Omrekeningstabel
Met de volgende tabel kunnen metrische eenheden in US-eenheden worden omgerekend.
Grootheid SI-eenheden (metrisch) Factor Inch-pond eenheden
Eenhedennaam Afkorting Eenhedennaam Afkorting
Vlakke Hectare ha 2,47105 Acre acres
Volumestroom Liter per minuut l/min 0,2642 US gallons per
minuut
gpm
Kubieke meters
per uur
m³/h 4,4029
Kracht Newton N 0,2248 Pound-force lbf
Lengte Millimeter mm 0,03937 Inch in.
Meter m 3,2808 Voet ft.
Capaciteit Kilowatt kW 1,3410 Paardenkracht PK
Druk Kilopascal kPa 0,1450 Pond per vier-
kante inch
psi
Megapascal MPa 145,0377
Bar (niet-SI) bar 14,5038
Draaimoment Newtonmeter Nm 0,7376 Pound-foot of
foot-pound
ft∙lbf
8,8507 Pound-inch of
inch-pound
in∙lbf
Temperatuur Graden Celsius °C °Cx1,8+32 Graden Fahren-
heit
°F
Snelheid Meter per mi-
nuut
m/min 3,2808 Voet per minuut ft/min
Meter per se-
conde
m/s 3,2808 Voet per secon-
de
ft/s
Kilometer per
uur
km/h 0,6215 Mijlen per uur mph
Volume Liter l 0,2642 US gallons US gal.
Milliliter ml 0,0338 US ons US oz.
Kubieke centi-
meter
cm³ 0,0610 Kubieke inch in³
Gewicht Kilogram kg 2,2046 Pond lbs
Veiligheid 2
Gebruik volgens bestemming 2.1
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 11
2 Veiligheid
2.1 Gebruik volgens bestemming
Deze machine is een cirkelhark en dient ervoor om oogstgoed tot zwden bij elkaar te harken.
Het voor het beoogde gebruik van deze machine bedoelde oogstgoed zijn gemaaid halm- en
bladgoed.
De machine is uitsluitend bestemd voor gebruik in de landbouw en mag alleen worden ingezet
wanneer
• alle veiligheidsinrichtingen overeenkomstig de handleiding aanwezig zijn en zich in de
beschermende stand bevinden.
• alle veiligheidsaanwijzingen van de handleiding in acht worden genomen en worden
opgevolgd, zowel in het hoofdstuk "Principiële veiligheidsaanwijzingen", zie Pagina12, als
ook direct in de hoofdstukken van de handleiding.
De machine mag alleen worden gebruikt door personen die voldoen aan de door de
machinefabrikant gestelde eisen voor de kwalificatie van het personeel, zie Pagina12.
De handleiding is onderdeel van de machine en moet daarom tijdens het gebruik worden
meegenomen. De bediening van de machine mag alleen na de instructie en onder
inachtneming van deze handleiding plaatsvinden.
Toepassingen van de machine die niet in de handleiding staan beschreven, kunnen tot ernstig
letsel of de dood van personen en tot schade aan de machine en andere materiële schade
leiden.
Eigenmachtige veranderingen aan de machine kunnen de eigenschappen van de machine
negatief beïnvloeden of de correcte functie storen. Eigenmachtige veranderingen ontslaan de
fabrikant daarom van alle hieruit resulterende aansprakelijkheid.
Tot het doelmatig gebruik behoort tevens het opvolgen van de door de fabrikant
voorgeschreven werkings-, onderhouds- en instandhoudingsvoorwaarden..
2.2 Redelijkerwijs voorzienbaar verkeerd gebruik
Elk gebruik in afwijking van het beoogd gebruik, zie Pagina11, is een niet-beoogd gebruik en
vormt daarmee een "verkeerd gebruik" als bedoeld in de Machinerichtlijn. Voor de hieruit
voortvloeiende schade is niet de fabrikant, maar alleen de gebruiker aansprakelijk.
Dergelijke verkeerde toepassingen zijn bijv.:
• Ver- of bewerking van oogstgoederen die niet bij het beoogd gebruik worden genoemd, zie
Pagina11
• Transport van personen
• Transport van goederen
• Overschrijding van het toegestane technische totale gewicht
• Niet-inachtneming van veiligheidsstickers op de machine en veiligheidsaanwijzingen in de
handleiding
• Verhelpen van storingen, uitvoering van instel-, reinigings-, reparatie- en
onderhoudswerkzaamheden in strijd met de gegevens in de handleiding
• Eigenmachtige veranderingen aan de machine
• Aanbrengen van niet toegestane/goedgekeurde aanvullende uitrusting
• Gebruik van niet originele KRONE vervangingsonderdelen
• Stationaire werking van de machine
Eigenmachtige veranderingen aan de machine kunnen de eigenschappen van de machine en
het veilig gebruik negatief beïnvloeden of de correcte werking storen. Eigenmachtige
veranderingen ontslaan de fabrikant daarom van alle hieruit resulterende schadeclaims.
2 Veiligheid
2.3 Gebruiksduur van de machine
12
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
2.3 Gebruiksduur van de machine
• De gebruiksduur van deze machine is afhankelijk van de vakkundige bediening en het
onderhoud evenals van de toepassingsvoorwaarden en gebruiksomstandigheden.
• Door het opvolgen van de aanwijzingen en instructies in deze bedrijfshandleiding kan een
permanente paraatheid en een lange gebruiksduur van de machine worden bereikt.
• Na ieder seizoen moet de machine in het geheel op slijtage en andere beschadigingen
worden gecontroleerd.
• Beschadigde en versleten componenten moeten voor de hernieuwde inbedrijfstelling
worden vervangen.
• Na vijf jaar gebruik van de machine moet een volledige technische controle van de machine
worden uitgevoerd en afhankelijk van de resultaten van deze controle moet over het
verdere gebruik van de machine worden beslist.
• Theoretisch is de gebruiksduur van deze machine onbegrensd omdat alle versleten of
beschadigde onderdelen kunnen worden vervangen.
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
Niet-inachtneming van veiligheidsaanwijzingen en waarschuwingsaanwijzingen
Indien de veiligheidsaanwijzingen en waarschuwingsaanwijzingen niet in acht worden
genomen, kan dit gevaren voor personen, het milieu en de materieel tot gevolg hebben.
2.4.1 Belang van de handleiding
De handleiding is een belangrijk document en bestanddeel van de machine. Deze richt zich tot
de gebruiker en bevat veiligheidsrelevante aanwijzingen.
Alleen de in de handleiding aangegeven werkwijzen zijn veilig. Wanneer de handleiding niet in
acht wordt genomen, kunnen personen ernstig of dodelijk letsel oplopen.
De "Fundamentele veiligheidsaanwijzingen" volledig lezen en in acht nemen, voordat de
machine wordt gebruikt.
Vóór het werk bovendien de desbetreffende paragrafen van de handleiding lezen en in acht
nemen.
De handleiding voor de gebruiker van de machine binnen handbereik in de documenthouder
bewaren, zie Pagina34.
De handleiding doorgeven aan volgende gebruikers.
2.4.2 Kwalificatie van het bedieningspersoneel
Wanneer de machine ondeskundig wordt gebruikt, kunnen personen ernstig letsel oplopen of
worden gedood. Om ongevallen te voorkomen moet elke persoon die met de machine werkt,
aan de volgende minimumvereisten voldoen:
• Hij is lichamelijk in staat de machine te controleren.
• Hij kan de werkzaamheden met de machine in het kader van deze handleiding in
overeenstemming met de veiligheidseisen uitvoeren.
• Hij begrijpt de werking van de machine in het kaders zijn werkzaamheden en kan de
gevaren van het werk herkennen en voorkomen.
• Hij heeft de handleiding gelezen en kan de informatie in de handleiding dienovereenkomstig
in de praktijk brengen.
• Hij is vertrouwd met het veilig besturen van voertuigen.
• Voor rijden op de openbare weg beschikt hij over voldoende kennis van de verkeersregels
en over het voorgeschreven rijbewijs.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 13
2.4.3 Kwalificatie van het vakpersoneel
Wanneer de uit te voeren werkzaamheden (montage, ombouw, inrichting, uitbreiding, reparatie,
montage achteraf) onvakkundig aan de machine worden uitgevoerd, kunnen personen ernstig
of dodelijk letsel oplopen. Om ongevallen te voorkomen, moet elke persoon die
werkzaamheden volgens deze handleiding uitvoert, aan de volgende minimum vereisten
voldoen:
• hij/zij is een gekwalificeerde vakman met overeenkomstige opleiding.
• Hij/zij is op grond van de vakbekwaamheid in staat de (gedeeltelijk) gedemonteerde
machine te monteren zoals het volgens de montagehandleiding door de fabrikant is
voorzien.
• Hij/zij is op grond van de vakbekwaamheid, bijv. door een opleiding, in staat de functie van
de machine uit te breiden, te veranderen, te repareren zoals het volgens de
overeenkomstige handleiding door de fabrikant is voorzien.
• Hij/zij heeft de handleiding gelezen en kan de informatie in de handleiding
dienovereenkomstig in de praktijk brengen.
• hij/zij kan de uit te voeren werkzaamheden in het kader van deze handleiding
overeenkomstig de veiligheidseisen uitvoeren.
• hij/zij begrijpt de werking van de uit te voeren werkzaamheden en de machine en kan de
gevaren van het werk herkennen en voorkomen.
• hij/zij heeft de handleiding gelezen en kan de informatie in de handleiding
dienovereenkomstig in de praktijk brengen.
2.4.4 Kinderen in gevaar
Kinderen kunnen gevaren niet inschatten en gedragen zich onberekenbaar.
Daardoor lopen kinderen extra gevaar.
Kinderen weghouden van de machine.
Kinderen weghouden van bedrijfsstoffen.
Met name vóór het starten en het in gang zetten van machinebewegingen controleren of er
zich geen kinderen in de gevarenzone bevinden.
2.4.5 Machine aankoppelen
Door de foutieve aankoppeling van trekker en machine ontstaan gevaren die ernstige
ongevallen kunnen veroorzaken.
Let bij het vastkoppelen op alle handleidingen:
• de handleiding van de trekker
• de handleiding van de machine, zie Pagina50
• de handleiding van de tussenas
Let op het veranderde rijgedrag van de combinatie.
2.4.6 Constructieve wijzigingen aan de machine
Door KRONE niet geautoriseerde constructieve veranderen en uitbreidingen kunnen een
hindernis vormen voor goede werking, bedrijfsveiligheid, maar ook de verkeersvergunning van
de machine. Hierdoor kunnen personen ernstig gewond raken of gedood worden.
Door KRONE niet geautoriseerde constructieve wijzigingen en uitbreidingen zijn niet
toegestaan.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
14
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
2.4.7 Extra uitrustingen en reserveonderdelen
Extra uitrustingen en reserveonderdelen die niet voldoen aan de eisen van de fabrikant, kunnen
afbreuk doen aan de veilige werking van de machine en ongevallen veroorzaken.
Om de veilige werking te waarborgen originele of genormeerde onderdelen gebruiken, die
voldoen aan de eisen van de fabrikant.
2.4.8 Werkplekken aan de machine
Meerijdende personen
Meerijdende personen kunnen door de machine ernstig gewond worden of van de machine
vallen en worden overreden. Weggeslingerde voorwerpen kunnen meerijdende personen
treffen en verwonden.
Laat nooit personen op de machine meerijden.
2.4.9 Veilige werking: Technisch onberispelijke toestand
Werking alleen na correcte inbedrijfstelling
Zonder correcte inbedrijfstelling volgens deze handleiding is de veilige werking van de machine
niet gewaarborgd. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
De machine alleen na correcte inbedrijfstelling gebruiken, zie Pagina50.
Technisch onberispelijke toestand van de machine
Ondeskundig onderhoud en ondeskundige instelling kan afbreuk doen aan de veilige werking
van de machine en ongevallen veroorzaken. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen
of worden gedood.
Alle onderhouds- en instelwerkzaamheden uitvoeren volgens de hoofdstukken Onderhoud
en Instelling.
Voor alle onderhouds- en instelwerkzaamheden de machine stilzetten en beveiligen, zie
Pagina25.
Gevaar door schade aan de machine
Schade aan de machine kan afbreuk doen aan de veilige werking van de machine en
ongevallen veroorzaken. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Voor de veiligheid zijn de volgende onderdelen van de machine van bijzonder belang:
• Remmen
• Besturing
• Veiligheidsinrichtingen
• Verbindingsinrichtingen
• Verlichting
• Hydrauliek
• Banden
• Tussenas
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 15
Bij twijfel aan de bedrijfsveilige toestand van de machine, bijvoorbeeld bij onverwacht veranderd
rijgedrag, zichtbare schade of onverwacht veranderd bedrijfsgedrag:
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina25.
Mogelijke oorzaken voor schade onmiddellijk wegnemen, bijvoorbeeld grove vervuilingen
verwijderen of losse schroeven vastdraaien.
De oorzaak van de schade volgens deze handleiding bepalen en indien mogelijk verhelpen,
zie Pagina110.
Bij schade die van invloed kan zijn op de veilige werking en volgens deze handleiding niet
zelf kan worden verholpen: schade door een gekwalificeerde vakgarage laten verhelpen.
Technische grenswaarden
Wanneer de technische grenswaarden van de machine niet worden opgevolgd, kan de machine
worden beschadigd. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en personen ernstig
gewond raken of gedood worden. Het is bijzonder belangrijk voor de veiligheid dat de volgende
technische grenswaarden in acht worden genomen:
• maximaal toegestane bedrijfsdruk van de hydrauliek
• maximaal toegestane aandrijftoerental
• maximaal toegestaan totaal gewicht
• maximaal toegestane aslast/aslasten
• maximaal toegestane steunlast
• maximaal toelaatbare aslasten van de trekker
• maximaal toegestane transporthoogte en -breedte
• maximaal toegestane maximumsnelheid
Grenswaarden aanhouden, zie Pagina37.
2.4.10 Gevarenzones
Bij ingeschakelde machine kan rondom de machine een gevarenzone ontstaan.
Om niet in de gevarenzone van de machine te komen moet minstens de veiligheidsafstand
worden aangehouden.
Wanneer de veiligheidsafstand niet wordt aangehouen, kunnen personen ernstig letsel oplopen
of worden gedood.
Schakel de aandrijvingen en de motor alleen in wanneer geen personen de
veiligheidsafstand hebben onderschreden.
Wanneer personen de veiligheidsafstand onderschrijden, schakel dan de aandrijvingen uit.
Bij het manoeuvreren en het werken op het veld de machine stoppen.
De veiligheidsafstand bedraagt:
Bij machine in rangeermodus en modus werken op het veld
Voor de machine 30m
Achter de machine 5m
Aan de zijkant van de machine 3m
Bij ingeschakelde machine zonder rijbeweging
Voor de machine 3m
Achter de machine 5m
Aan de zijkant van de machine 3m
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
16
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
De hier genoemde veiligheidsafstanden zijn minimum afstanden in het kader van de
reglementaire toepassing. Deze veiligheidsafstanden moeten afhankelijk van de toepassings-
en omgevingsvoorwaarden worden verhoogd.
Voorafgaand aan alle werkzaamheden voor en achter de trekker en in de gevarenzone van
de machine: De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina25. Dit geldt ook voor
kortdurende controlewerkzaamheden.
Houd rekening met de gegevens in alle desbetreffende handleidingen:
• de handleiding van de trekker
• de handleiding van de machine
• de handleiding van de tussenas
Gevarenzone tussenas
Personen kunnen door de tussenas worden gegrepen, naar binnen worden getrokken en
ernstig gewond raken.
Neem de handleiding van de tussenas in acht.
Houd voldoende overlapping van profielbuis en tussenasbescherming aan.
Zorg ervoor dat de tussenasbeschermingen zijn aangebracht en dat deze functioneren.
Laat de tussenassluitingen vastklikken. De voorziening ter beveiliging tegen onrechtmatig
gebruik van de aftakasvork mag geen plaatsen hebben die kunnen grijpen of omwikkelen
(bijv. door ringvormige vormgeving, beschermkraag om de borgpen).
Voorkom meelopen van de tussenasbescherming door het vastmaken van de kettingen.
Controleer of er niemand in de gevarenzone van de aftakas en de tussenas aanwezig is.
Controleren of het gekozen toerental en draairichting van de aftakas van de trekker in
overeenstemming zijn met het toegestane toerental en draairichting van de machine.
Indien te grote hoeken tussen tussenas en aftakas optreden, de aftakas uitschakelen. De
machine kan worden beschadigd. Onderdelen kunnen worden weggeslingerd en personen
letsel toebrengen.
Gevarenzone aftakas
Personen kunnen door de aftakas en de aangedreven onderdelen worden gegrepen, naar
binnen worden getrokken en ernstig worden verwond.
Voordat de aftakas wordt ingeschakeld:
Ervoor zorgen dat alle veiligheidsinrichtingen zijn aangebracht en in de beschermende
stand zijn gezet.
Controleer of er niemand in de gevarenzone van de aftakas en de tussenas aanwezig is.
Indien de aandrijvingen niet nodig zijn, de aandrijvingen uitschakelen.
Gevarenzone tussen trekker en machine
Bij verblijf tussen trekker en machine kunnen personen door wegrollen van de trekker,
onachtzaamheid of door machinebewegingen ernstig gewond raken of overlijden:
Voor alle werkzaamheden tussen de trekker en de machine: de machine stopzetten en
beveiligen, zie Pagina25. Dit geldt ook voor kortdurende controlewerkzaamheden.
Wanneer de krachthefboom moet worden bediend, moeten alle personen op afstand van de
krachthefboom blijven.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 17
Gevarenzone bij ingeschakelde aandrijving
Bij ingeschakelde aandrijving bestaat er levensgevaar door bewegende machinedelen. Er
mogen zich geen personen in de gevarenzone van de machine ophouden.
Vóór het starten van de machine alle personen uit de gevarenzone van de machine
wegsturen.
Wanneer er een gevaarlijke situatie ontstaat, de aandrijvingen onmiddellijk uitschakelen en
personen uit de gevarenzone sturen.
Gevarenzone door nalopende machinedelen
Wanneer machinedelen nalopen, kunnen personen ernstig gewond raken of gedood worden.
Na het uit schakelen van de aandrijvingen, lopen de volgende machinedelen na:
• Tussenas
• Hark
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina25.
De machine pas benaderen wanneer alle machinedelen volledig tot stilstand zijn gekomen.
2.4.11 Veiligheidsinrichtingen in goed werkende staat houden
Wanneer veiligheidsinrichtingen ontbreken of beschadigd zijn, kunnen bewegende
machinedelen personen ernstig verwonden of doden.
Beschadigde veiligheidsinrichtingen vervangen.
Gedemonteerde veiligheidsinrichtingen en machinedelen vóór de inbedrijfstelling weer
monteren en in de beschermende stand zetten.
Bij twijfel of alle veiligheidsinrichtingen correct zijn gemonteerd en deugdelijk werken, een
vakgarage een controle laten uitvoeren.
Tussenasbescherming operationeel houden
De overlapping van tussenas en beschermpot aan de machine mag niet minder dan 50mm
bedragen. Deze minimale overlapping is ook noodzakelijk voor veiligheidsinrichtingen van
groothoek-tussenas en wanneer koppelingen of andere componenten worden gebruikt.
Wanneer de bediener voor het aansluiten van de tussenas tussen de tussenasbescherming en
de beschermpot moet grijpen, moet de vrije ruimte in een niveau minstens 50mm bedragen. In
alle niveaus mag de vrije ruimte niet meer dan 150mm bedragen.
2.4.12 Persoonlijke beschermingsmiddelen
Het dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen is een belangrijke veiligheidsmaatregel.
Ontbrekende of ongeschikte persoonlijke beschermingsmiddelen verhogen het risico van
gezondheidsschade en letsel van personen.
Persoonlijke beschermingsmiddelen zijn bijvoorbeeld:
• Geschikte veiligheidshandschoenen
• Veiligheidsschoenen
• Nauwsluitende veiligheidskleding
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
18
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
• Gehoorbescherming
• Veiligheidsbril
• Bij stofvorming: geschikte adembescherming
Persoonlijke beschermingsmiddelen voor de desbetreffende werkzaamheid vastleggen en
ter beschikking stellen.
Alleen persoonlijke beschermingsmiddelen gebruiken, die zich in deugdelijke toestand
bevinden en effectieve bescherming bieden.
Persoonlijke beschermingsmiddelen aanpassen aan de persoon, bijvoorbeeld zijn lengte.
Ongeschikte kleding en sieraden afdoen (bijv. ringen, kettingen) en bij lang haar een
haarnetje dragen.
2.4.13 Veiligheidsstickers op de machine
Veiligheidsstickers op de machine waarschuwen voor gevaren op gevaarlijke plaatsen en zijn
een belangrijk onderdeel van de veiligheidsuitrusting van de machine. Ontbrekende
veiligheidsstickers verhogen het risico van ernstig en dodelijk letsel van personen.
Vervuilde veiligheidsstickers reinigen.
Veiligheidsstickers na elke reiniging controleren op volledigheid en leesbaarheid.
Ontbrekende, beschadigde en onherkenbaar geworden veiligheidsstickers onmiddellijk
vervangen.
Reserveonderdelen van de betreffende veiligheidsstickers voorzien.
Beschrijvingen, toelichtingen en bestelnummers van de veiligheidsstickers, zie Pagina26.
2.4.14 Verkeersveiligheid
Gevaren bij rijden op de weg
Wanneer de machine de door het nationale recht voorgeschreven maximale afmetingen en
gewichten overschrijdt en niet volgens de voorschriften is verlicht, kunnen tijdens het rijden op
de weg andere verkeersdeelnemers in gevaar worden gebracht.
Zorg er vóór het rijden op de weg voor dat de maximaal toegelaten afmetingen, gewichten,
as-, steun- en aanhanglasten niet worden overschreden die volgens de nationale wetgeving
gelden voor het rijden op de openbare weg.
Voor het rijden op de weg de desbetreffende verlichting inschakelen en de functie ervan
controleren.
Voor het rijden op de weg alle afsluitkranen voor de hydraulische voorziening van de
machine tussen trekker en machine sluiten.
Voor eht rijden op de weg de besturingsapparaten van de trekker in neutrale stand brengen
en vergrendelen.
Gevaren bij het rijden op de weg en in het veld
Aangekoppelde en aangebouwde machines veranderen de rijeigenschappen van de trekker. De
rijeigenschappen zijn ook afhankelijk van de bedrijfstoestand en van de ondergrond. Wanneer
de bestuurder geen rekening houdt met veranderde rijeigenschappen, kan hij ongevallen
veroorzaken.
Neem de maatregelen voor het rijden op de weg en in het veld in acht, zie Pagina74.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 19
Gevaren bij niet-correct voorbereide machine voor het rijden op de weg
Wanneer de machine niet correct voor het rijden op de weg wordt voorbereid, kunnen ernstige
ongevallen in het wegverkeer hiervan het gevolg zijn.
Telkens voor het rijden op de weg de machine hiervoor voorbereiden, zie Pagina75.
Gevaren bij het rijden door bochten met aangehangen machine en door de totale
breedte
Door het uitzwenken van de machine bij het rijden door bochten en door de totale breedte
kunnen ongevallen worden veroorzaakt.
De totale breedte van de trekker-machine-combinatie in acht nemen.
Rekening houden met het grotere zwenkbereik bij het rijden door bochten.
De rijsnelheid bij het rijden door bochten aanpassen.
Bij het afbuigen bedacht zijn op personen, tegenliggend verkeer en hindernissen.
Gevaar bij de werking van de machine op een helling.
De machine kan bij de werking op een helling kantelen. Daardoor kunnen ongevallen worden
veroorzaakt en kunnen personen ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Alleen op een helling werken en rijden als de bodem van de helling vlak is en wanneer
gegarandeerd is dat de banden grip hebben op de bodem.
De machine met geringe snelheid omkeren. Een grote bocht rijden bij het omkeren.
Dwars op de helling rijden vermijden omdat vooral door de extra lading en het uitvoeren van
machinefuncties het zwaartepunt van de machine wordt veranderd.
Vermijd rukachtige bewegingen op de helling.
De machine niet van de werkstand in de transportstand of van de transportstand in de
werkstand brengen zolang de machine dwars op de helling wordt gebruikt.
Parkeer de machine niet op een helling.
Let op de maatregleen voor de werking van de machine op een helling, zie Pagina73.
2.4.15 Machine veilig parkeren
Een onvakkundig geparkeerde en onvoldoende beveiligde machine kan een gevaar vormen
voor personen, in het bijzonder voor kinderen en kan zich ongecontroleerd in beweging zetten
of omkiepen. Personen kunnen ernstig verwond of gedood worden.
De machine op een vlakke, horizontale ondergrond met voldoende draagvermogen
neerzetten.
Vóór instel-, reparatie-, onderhouds- en reinigingswerkzaamheden ervoor zorgen dat de
machine veilig staat.
In het hoofdstuk Rijden en transport de paragraaf "Machine parkeren" in acht nemen, zie
Pagina75.
Voor het parkeren: de machine stoppen en beveiligen, zie Pagina25.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
20
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
2.4.16 Bedrijfsstoffen
Ongeschikte bedrijfsstoffen
Bedrijfsstoffen die niet voldoen aan de eisen van de fabrikant, kunnen afbreuk doen aan de
veilige werking van de machine en ongevallen veroorzaken.
Alleen bedrijfsstoffen gebruiken, die aan de eisen van de fabrikant voldoen.
M.b.t. de eisen aan de bedrijfsstoffen, zie Pagina39.
Vervuiling van het hydrauliek- en/of brandstofsysteem
Het binnendringen van vreemde voorwerpen en/of vloeistoffen in het hydrauliek- en/of
brandstofsysteem kan de bedrijfszekerheid van de machine in gevaar brengen en ongevallen
veroorzaken.
Alle aansluitingen en componenten reinigen.
Open aansluitingen met beschermkappen afsluiten.
Milieubescherming en afvalverwijdering
Bedrijfsstoffen als dieselbrandstof, remvloeistof, antivriesmiddel en smeermiddelen (bijv.
tandwielolie, hydraulische olie) kunnen schade toebrengen aan het milieu en de gezondheid
van personen.
De bedrijfsstoffen niet in het milieu terecht laten komen.
De bedrijfsstoffen in een goed afsluitende speciaal hiervoor aangeduide vloeistoftank vullen
en volgens de overheidsvoorschriften verwijderen.
Eruit gelopen bedrijfsstoffen opnemen met absorberende materiaal in een goed afsluitende,
speciaal hiervoor aangeduide vloeistoftank met etiket gieten en volgens de
overheidsvoorschriften verwijderen.
2.4.17 Gevaren door de gebruiksomgeving
Brandgevaar
Door de werking of door dieren, bijvoorbeeld knaagdieren, nestelende vogels of opwervelingen
kan zich brandbaar materiaal in de machine verzamelen.
Stof, verontreinigingen en oogstresten onder droge werkomstandigheden kunnen zich aan hete
delen ontsteken en personen door brand ernstig verwonden of doden.
De machine dagelijks voor het eerste gebruik controleren en reinigen.
De machine tijdens de werkdag regelmatig controleren en reinigen.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 21
Levensgevaarlijke elektrische schokken door elektrische bovenleiding
De machine kan bij het in- en uitklappen de hoogte van elektrische bovenleidingen bereiken.
Daardoor kan spanning op de machine overslaan en dodelijke elektrische schokken of brand
veroorzaken.
Houd voldoende afstand tot elektrische bovenleidingen bij het in- en uitklappen.
De machine nooit in de nabijheid van stroommasten en elektrische bovenleidingen in- of
uitklappen.
Bij omhoog geklapte dwarsarmen voldoende afstand tot elektrische bovenleidingen houden.
Om eventueel gevaar voor elektrische schokken door spanningsoverslag te voorkomen,
nooit in of uit de trekker stappen onder elektrische bovenleidingen.
Hoe te handelen bij spanningsoverslag van elektrische bovenleidingen
Elektrisch geleidende delen van de machine kunnen door een spanningsoverslag onder hoge
elektrische spanning worden gezet. Op de bodem rond de machine ontstaat bij
spanningsoverslag een spanningstrechter waarin grote spanningsverschillen werken. Op grond
van de grote spanningsverschillen in de bodem kunnen dodelijke elektrische schokken ontstaan
door het nemen van grote stappen, het gaan liggen op de bodem of het steunen met de
handen.
De cabine niet verlaten.
Geen metalen delen aanraken.
Geen geleidende verbinding met de grond maken.
Personen waarschuwen om niet bij de machine te komen. Elektrische spanningsverschillen
op de grond kunnen tot ernstige elektrische schokken leiden.
Op hulp door professionele reddingsdiensten wachten. De elektrische bovenleiding moet
worden uitgeschakeld.
Wanneer personen de cabine ondanks spanningsoverslag moeten verlaten, bijvoorbeeld omdat
onmiddellijk levensgevaar door brand dreigt:
gelijktijdig contact met de machine en de bodem voorkomen.
Van de machine vandaan springen. Daarbij zo springen dat u rechtop kunt blijven staan.
Machine niet van buiten aanraken.
In zeer kleine stappen van de machine weglopen en daarbij de voeten dicht bij elkaar
houden.
2.4.18 Gevarenbronnen aan de machine
Lawaai kan gezondheidsschade veroorzaken
Door de geluidshinder van de machine tijdens de werking kan gezondheidsschade worden
veroorzaakt zoals hardhorendheid, doofheid of tinnitus. Bij het gebruik van de machine met
hoog toerental wordt bovendien het geluidsniveau verhoogd. De hoogte van het
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
22
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
geluiddrukniveau is hoofdzakelijk afhankelijk van de gebruikte trekker. De emissiewaarde werd
bij gesloten cabine onder de condities conform DIN EN ISO 4254-1, bijlage B gemeten, zie
Pagina37.
Vóór inbedrijfstelling van de machine het gevaar door lawaai beoordelen.
Afhankelijk van de omgevingsomstandigheden, werktijden en werk- en
gebruiksomstandigheden van de machine een geschikte gehoorbescherming vastleggen en
gebruiken.
Regels voor het gebruik van de gehoorbescherming en voor de arbeidsduur vastleggen.
Tijdens het gebruik ramen en deuren van de cabine gesloten houden.
Bij rijden op de weg gehoorbescherming afdoen.
Vloeistoffen onder hoge druk
De volgende vloeistoffen staan onder hoge druk:
• Hydraulische olie
Onder hoge druk uittredende vloeistoffen kunnen door de huid het lichaam binnendringen en
personen ernstig verwonden.
Bij verdacht op een beschadigd hydraulisch systeem onmiddellijk de machine stopzetten en
beveiligen en contact opnemen met een gekwalificeerde vakwerkplaats.
Lekkage nooit met blote handen opsporen. Een gat ter grootte van een speldenknop kan al
ernstig letsel veroorzaken.
Bij het zoeken naar lekkage vanwege het gevaar voor letsel daarvoor geschikte
hulpmiddelen gebruiken, zoals bijv. een stuk karton.
Lichaam en gezicht op afstand van lekkage houden.
Wanneer er vloeistof in het lichaam binnengedrongen is, onmiddellijk een arts consulteren.
De vloeistof moet zo snel mogelijk uit het lichaam worden verwijderd.
Hete vloeistoffen
Wanneer hete vloeistoffen worden afgetapt kunnen personen zich verbranden.
Bij het aftappen van hete bedrijfsstoffen persoonlijke veiligheidsuitrusting dragen.
Vloeistoffen en machinedelen zo nodig laten afkoelen voordat reparatie-, onderhouds- en
reinigingswerkzaamheden worden uitgevoerd.
Beschadigde persluchtinstallatie
Beschadigde persluchtslangen van de persluchtinstallatie kunnen losscheuren. Zich
ongecontroleerd bewegende slangen kunnen personen ernstige letsel toebrengen.
Bij verdenking dat de persluchtinstallatie beschadigd is, onmiddellijk contact opnemen met
een vakgarage.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina25.
Beschadigde hydraulische slangen
Beschadigde hydraulische slangen kunnen losscheuren, knappen of oliedoorlatingen
veroorzaken. Daardoor kan de machine beschadigd raken en kunnen personen ernstig letsel
oplopen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina25.
Bij vermoeden dat de hydraulische slangen beschadigd zijn, direct contact opnemen met
een vakwerkplaats, zie Pagina107.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 23
Hete oppervlakken
De volgende componenten kunnen tijdens de werking heet worden waardoor personen zich
eraan kunnen verbranden:
• Aandrijving
Voldoende afstand houden van hete oppervlakken en aangrenzende componenten.
Machinedelen laten afkoelen en veiligheidshandschoenen dragen.
2.4.19 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: Werkzaamheden aan de machine
Werkzaamheden aan de stopgezette machine
Wanneer de machine niet is stopgezet en beveiligd, kunnen delen onbedoeld bewegen of kan
de machine zich in beweging zetten. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of
worden gedood.
Voor alle reparatie-, onderhouds-, instel- en reinigingswerkzaamheden aan de machine de
machine stilzetten en beveiligen, zie Pagina25.
Instandhoudings- en reparatiewerkzaamheden
Ondeskundige instandhoudings- en reparatiewerkzaamheden brengen de veilige werking in
gevaar. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Uitsluitend werkzaamheden uitvoeren die in deze handleiding staan beschreven. Voor alle
werkzaamheden de machine stilzetten en beveiligen, zie Pagina25.
Alle overige instandhoudings- en reparatiewerkzaamheden uitsluitend door een
gekwalificeerde vakgarage laten uitvoeren.
Bij werkzaamheden aan of op hoog gelegen gebieden van de machine
Bij werkzaamheden aan of op hoog gelegen gebieden van de machine bestaat gevaar om te
vallen. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en personen ernstig gewond raken of
gedood worden.
Voor alle werkzaamheden de machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina25.
Let op een stabiele stand.
Een geschikte valbeveiliging gebruiken.
Het gebied onder de montageplaats tegen vallende voorwerpen beschermen.
Omhooggeheven machine en machinedelen
De opgetilde machine en opgetilde machinedelen kunnen ongewenst naar beneden zakken of
kantelen. Daardoor kunnen personen ernstig of dodelijk letsel oplopen.
Niet onder de omhoog geheven machine of machinedelen, die niet werden ondersteund,
gaan staan, zie Pagina25.
Altijd vóór werkzaamheden aan opgetilde machines of machinedelen eerst de machine of
machinedelen neerlaten.
Altijd vóór werkzaamheden onder opgetilde machines of machinedelen eerst de machine of
machinedelen met starre veiigheidsondersteuning of met hydraulische afsluitinrichting en
door ondersteunen tegen neerlaten beveiligen.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
24
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
Gevaar door laswerkzaamheden
Ondeskundige laswerkzaamheden brengen de veilige werking van de machine in gevaar.
Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en personen ernstig gewond raken of gedood
worden.
Nooit aan de volgende delen lassen:
• Aandrijving
• Componenten van de hydrauliek
• Componenten van de elektronica
• Frames of dragende bouwgroepen
• Onderstel
Voor laswerkzaamheden aan de machine de toestemming door de KRONE klantenservice
bezorgen en desgewenst alternatieven laten tonen.
Voor laswerkzaamheden aan de machine, de machine veilig neerzetten en van de trekker
loskoppelen.
Laswerkzaamheden alleen door ervaren vakpersoneel laten uitvoeren.
De aarding van het lasapparaat dicht bij de laspunten aanbrengen.
Voorzichtig bij laswerkzaamheden in de nabijheid van elektrische en hydraulische delen,
kunststof delen en drukvaten. De delen kunnen worden beschadigd, personen in gevaar
brengen of ongevallen veroorzaken.
2.4.20 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: werkzaamheden aan wielen en
banden
Onvakkundige montage of demontage van de wielen en banden brengen de veilige werking in
gevaar. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Voor wiel- en bandmontage moet voldoende kennis aanwezig zijn en voorgeschreven
montagegereedschap worden gebruikt.
Als de kennis ontbreekt, de wielen en banden laten monteren door de KRONE-dealer of een
gekwalificeerde bandenservice.
Bij het monteren van de band op de velg mag nooit de door KRONE aangegeven maximaal
toegestane druk worden overschreden. Anders kan de band of zelfs de velg explosief
scheuren, zie Pagina37.
Bij de montage van de wielen de wielmoeren met het voorgeschreven draaimoment
monteren, zie Pagina96.
2.4.21 Hoe te handelen in gevaarlijke situaties en bij ongevallen
Verboden of verkeerde maatregelen in gevaarlijke situaties kunnen de redding van personen
die gevaar lopen hinderen of verhinderen. Door de lastigere reddingsomstandigheden nemen
de kansen op hulp en genezing van gewonden af.
Principieel: de machine uitschakelen.
Overzicht over de gevaarlijke situatie krijgen en de oorzaak van het gevaar herkennen.
De plaats van het ongeval afsluiten.
Personen uit de gevarenzone redden.
Uit de gevarenzone weggaan en deze niet meer betreden.
Reddingsdiensten alarmeren en, indien mogelijk, hulp halen.
Levensreddende directe maatregelen nemen.
Veiligheid 2
Veiligheidsroutines 2.5
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 25
2.5 Veiligheidsroutines
2.5.1 Machine stopzetten en beveiligen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door beweging van de machine of machinedelen
Wanneer de machine niet is stopgezet, kunnen de machine of machinedelen onbedoeld
bewegen. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Voor het verlaten van de werkplek van de operator: Machine stopzetten en beveiligen.
Om de machine te stoppen en te beveiligen:
Machine op een horizontale en vlakke ondergrond met voldoende draagvermogen
neerzetten.
De aandrijvingen uitschakelen en afwachten tot nalopende delen tot stilstand zijn gekomen.
De trekkermotor uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
De trekker beveiligen tegen wegrollen.
De machine met wielwiggen vastzetten om wegrollen te voorkomen.
Indien aanwezig de parkeerrem tegen de machine aantrekken.
2.5.2 Omhoog gebrachte machine en machinedelen beveiligen tegen omlaag
zakken
WAARSCHUWING
Gevaar voor beknellen door bewegingen van de machine of machinedelen
Wanneer de machine of machinedelen niet beveiligd zijn tegen omlaag zakken, kunnen de
machine of machinedelen gaan rollen, vallen of wegzakken. Daardoor kunnen personen
worden bekneld of dodelijk letsel oplopen.
De omhoog gebrachte machinedelen kunnen omlaag zakken.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina25.
Voor werkzaamheden aan of onder opgeheven machinedelen: Machine of machinedelen
met hydraulische afsluitinrichting aan machinezijde (bijv. een afsluitkraan) beveiligen
tegen omlaag zakken.
Voor werkzaamheden aan of onder opgeheven machinedelen: Machine of machinedelen
veilig ondersteunen.
Om de machine of machinedelen veilig te ondersteunen:
Alleen geschikte materialen en met voldoende omvang gebruiken voor het ondersteunen,
die bij belasting niet breken of meegeven.
Bakstenen of holle bouwstenen zijn ongeschikt voor het stutten en veilig ondersteunen en
mogen niet worden gebruikt.
Een autokrik is ongeschikt voor het stutten en veilig ondersteunen en mag niet worden
gebruikt.
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
26
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
2.5.3 Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uitvoeren
WAARSCHUWING
Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uitvoeren
Wanneer de oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel niet veilig worden uitgevoerd kan de
veilige werking van de machine worden gereduceerd. Daardoor kunnen er ongevallen
ontstaan.
Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uitvoeren.
Om de oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uit te voeren:
Opgetilde machinedelen neerlaten of tegen het vallen beveiligen, zie Pagina25.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina25.
De intervallen voor de oliepeilcontrole, olie en filterelementwissel aanhouden,zie
Pagina90.
Alleen de oliekwaliteit/oliehoeveelheid gebruiken die in de bedrijfsstoffentabel zijn vermeld,
zie Pagina39.
Ervoor zorgen dat de olie en de hulpmiddelen voor het vullen zuiver zijn.
Het gebied rond de componenten (bijv. aandrijving, hogedrukfilter) reinigen en ervoor
zorgen dat er geen vreemde voorwerpen in de componenten of het hydraulisch systeem
komen.
De aanwezige afdichtingsringen controleren op beschadigingen en indien nodig vervangen.
Uitlopende olie resp. oude olie in een hiervoor bestemd reservoir opvangen en correct
verwijderen, zie Pagina20.
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
Elke veiligheidssticker is voorzien van een bestelnummer en kan direct bij de KRONE dealer
worden besteld. Ontbrekende, beschadigde en onherkenbare veiligheidsstickers moeten
onmiddellijk worden vervangen.
Bij het aanbrengen van veiligheidsstickers moet het contactoppervlak op de machine schoon en
vrij van vuil, olie en vet zijn, zodat de veiligheidsstickers optimaal hechten.
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 27
Positie en betekenis van de veiligheidsstickers
KS000-063
1. Best.-nr. 939 471 1 (1x)
Gevaar door verkeerde bediening en onbekendheid
Door verkeerde bediening van de machine en onbekendheid
met de machine en een verkeerde handelwijze in gevaarlijke
situaties bestaat er levensgevaar voor operators en derden.
Vóór de inbedrijfstelling de handleiding en de
veiligheidsvoorschriften lezen en in acht nemen.
2. Best.-nr. 939 100 4 (1x)
Gevaar door overschrijden van het maximaal toelaatbare
aftakastoerental of van de maximaal toelaatbare bedrijfs-
druk
Bij overschrijding van het toegelaten aftakastoerental kunnen
machinedelen worden vernield of weggeslingerd.
Bij het overschrijden van de maximaal toelaatbare werkdruk
kunnen hydraulische componenten worden beschadigd.
Daardoor kunnen personen ernstig of levensgevaarlijk letsel
oplopen.
Neem het toegestane aftakastoerental in acht.
Neem de toegestane bedrijfsdruk in acht.
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
28
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
3. Best.-nr. 939 574 0 (2x)
Gevaar door stoten
Bij draaiende machine bestaat gevaar voor letsel bewegende
machinedelen.
Breng de beschermingen voor de inbedrijfstelling in de
beschermende stand.
4. Best.-nr.939 472 2 (4x)
Gevaar door stoten
Door de zwenkbeweging van de machine bestaat levensge-
vaar.
Er voor zorgen dat zich geen personen in het zwenkbereik
van de machine bevinden.
Afstand houden tot bewegende machinedelen.
5. Best.-nr. 939 469 1 (2x)
Gevaar door stoten of kneuzen
Door neerklappende of omlaag bewegende machinedelen be-
staat levensgevaar.
Er voor zorgen dat zich geen personen in het zwenkbereik
van de machinedelen bevinden.
Afstand houden tot bewegende machinedelen.
6. Best.-nr. 942 196 1 (4x)
Gevaar door beknellen of afsnijden
Gevaar voor letsel door beknellende en snijdende punten aan
bewegende machinedelen.
Nooit in het beknellings-gevarenzone grijpen zolang daar
nog delen kunnen bewegen.
7. Best.-nr. 942 293 0 (1x)
Gevaar door elektrische schok
Levensgevaarlijk letsel door spanningsoverslag, wanneer ma-
chinedelen te dicht bij elektrische bovenleidingen komen.
De voorgeschreven veiligheidsafstand tot elektrische
bovenleidingen aanhouden.
Veiligheid 2
Aanwijzingsstickers aan de machine 2.7
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 29
8. Best.-nr.939 529 0 (1x)
Gevaar door hogedrukvloeistof
Het drukvat staat onder gas- en oliedruk. Bij onvakkundige de-
montage en reparatie van het drukvat bestaat gevaar voor let-
sel.
Vóór demontage en reparatie van het drukvat de
aanwijzingen in de handleiding in acht nemen.
Demontage en reparatie van het drukvat mogen uitsluitend
door een gespecialiseerde werkplaats worden uitgevoerd.
9. Best.-nr. 27 021 591 0 (1x)
Gevaar door niet vergrendelde stuurventielen van de trek-
ker
Gevaar voor ongevallen door niet vergrendelde stuurventielen
van de trekker.
Om te voorkomen dat er functies bij vergissing worden
gestart, moeten de stuurventielen van de trekker bij
transportritten over de weg in de neutrale stand staan en
vergrendeld zijn.
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine
Elke aanwijzingssticker is voorzien van een bestelnummer en kan direct bij de KRONE dealer
worden besteld. Ontbrekende, beschadigde en onherkenbare aanwijzingsstickers moeten
onmiddellijk worden vervangen.
Bij het aanbrengen van aanwijzingsstickers moet het contactoppervlak op de machine schoon
en vrij van vuil, olie en vet zijn, zodat de aanwijzingsstickers optimaal hechten.
Positie en betekenis van de aanwijzingsstickers
3
1
4
2
6
7
5
KSG000-060
2 Veiligheid
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine
30
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
1. Best.-nr. 942 119 1 (1x)
942 119-1
350-450 / min
Het aftakastoerental moet ca. 350–450omw./min bedragen,
afhankelijk van de gebruiksomstandigheden aanpassen.
2. Best.-nr. 939 420 1 (1x)
939 420 1
Deze aanwijzingssticker bevindt zich aan de aanbouwbok en
geeft aan dat de hefarmen gelijk moeten zijn ingesteld zodat
de aanbouw van de machine horizontaal is.
3. Best.-nr. 27 102 939 0 (2x)
27 102 939 0
20h
De aanwijzingssticker bevindt zich aan de tussenassen en
geeft aan dat de tussenassen om de 20 bedrijfsuren moeten
worden gesmeerd.
4. Best.-nr. 27 005 748 0 (1x)
27 005 748 0
De veiligheidssticker bevindt zich bij vergrendelingen door
trekbouten en geeft aan hoe de vergrendeling geopend of ge-
sloten wordt.
5. Best.-nr. 939 486 2 (1x)
939 486 2
Deze aanwijzingssticker geeft aan dat de machine onder hy-
draulische druk wordt bediend en dat de handleiding moet
worden gelezen.
6. Best.-nr. 27 007 387 1 (1x)
27 007 387 1
L = min.
De aanwijzingssticker bevindt zich in de omgeving van de tus-
senas en geeft aan dat de handleiding in acht moet worden
genomen, bij de aanpassing van de tussenas, zie Pagina45.
Veiligheid 2
Aanwijzingsstickers aan de machine 2.7
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 31
7. Best.-nr. 27 013 940 0 (1x)
1+
2+
2-
27 013 940 0
De sticker toont de mogelijke hydraulische aansluitingen van
de machine. Voor meer informatie hoe de hydraulische slan-
gen moeten worden aangekoppeld: zie Pagina54.
• Best.-nr. 942 480 0
942 480 0
Bij uitvoering "Tandarmen opklapbaar". De aanwijzings-
sticker bevindt zich aan alle optionele tandarmen en geeft aan
hoe de bout moet worden ingestoken, zie Pagina67.
• Best.-nr. 942 012 2
942 012 2
Aan de machine bevinden zich aanslagpunten die met deze
aanwijzingssticker zijn gemarkeerd, zie Pagina77.
• Best.-nr. 27 018 170 0
Aan de machine bevinden zich krikopnames die met deze
aanwijzingssticker zijn gemarkeerd, zie Pagina111.
• Best.-nr. 27 021 260 0
27 021 260 0
Aan de machine bevinden zich meerdere smeerpunten die re-
gelmatig moeten worden gesmeerd, zie Pagina101. Niet di-
rect zichtbare smeerpunten zijn bijkomend met deze aanwij-
zingssticker gemarkeerd.
• Best.-nr. 27 023 958 0
2 Veiligheid
2.8 Veiligheidsuitrusting
32
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
27 023 958 0
Aan de machine bevinden zich sjorpunten die met deze aan-
wijzingssticker zijn gemarkeerd, zie Pagina78.
2.8 Veiligheidsuitrusting
4
2
3
15
6
8
8
KSG000-002
Pos. Aanduiding Toelichting
(1) Overlastbeveiliging • De overlastbeveiliging (1) beschermt trekker
en machine tegen belastingspieken.
Om schade aan de machine te voorkomen, bij
langdurig aanspreken van de overlastkoppeling
(>1 s) de aftakas uitschakelen.
(2) Wielwiggen • De wielwiggen (2) beveiligen de machine
tegen wegrollen. Aan de machine zijn twee
wielwiggen(2) aangebracht.
(3) Veiligheidsketting • De veiligheidsketting (3) is bestemd om
getrokken machines extra te beveiligen als
deze bij het transport van de trekhaak loslaten.
• Bij transportritten zijn de landspecifieke
voorschriften voor het gebruik van de
veiligheidsketting (3) bindend.
(4) Steunvoet • De steunvoet (4) is bestemd voor de stabiliteit
van de machine wanneer deze niet aan de
trekker is gekoppeld.
Veiligheid 2
Veiligheidsuitrusting 2.8
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 33
Pos. Aanduiding Toelichting
(5) Tandbeschermingen • De tanden die zich in de transportstand
bevinden of die bij het neerzetten van de
machine onder 2 m hoogte bevinden, moeten
van tandbeschermingen (5) worden voorzien.
• De tandbeschermingen (5) bevinden zich in de
daarvoor bestemde houder.
(6) Beschermbeugel • De beschermbeugel(6) is bedoeld als
bescherming tegen ongewenst contact met de
tanden en tandarmen.
(8) Trekveren • De trekveren (8) dienen om de harken tegen
verdraaien te borgen bij transportritten.
• De trekveren (8) bevinden zich steeds in het
voorste gedeelte van de hark.
2.8.1 SMV-markeringspaneel
Bij uitvoering "SMV-markeringspaneel"
KM000-567
Het Slow-Moving Vehicle-markeringsbord(SMV-markeringsbord)(1) kan worden aangebracht
op langzaam rijdende machines en voertuigen. Hiervoor moeten de landspecifieke voorschriften
in acht worden genomen.
Het SMV-markeringsbord(1) zit middenachter of linksachter.
Wanneer de machine op transportvoertuigen (bijv. vrachtwagen of trein) wordt getransporteerd,
moet het SMV-markeringsbord worden afgedekt of gedemonteerd.
3 Machinebeschrijving
3.1 Machineoverzicht
34
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
3 Machinebeschrijving
3.1 Machineoverzicht
1
2
3
45678910
12
13
14 15 16
17
18
19
20
11
21
KS000-070
1 Wielwig 12 Driepuntsbok
2 Hark 13 Steunvoet
3 Harkaandrijving 14 Dwarsarm
4 Elektromotor 15 Tandarm met tanden
5 Tussenas draaipunten 16 Beschermbeugel
6 Houder tandbescherming 17 Harkonderstel
7 Overlastbeveiliging 18 Waarschuwingsbord (optioneel)
8 Hoofdaandrijving 19 Verlichting voor rijden op de weg
9 Documenthouder 20 Onderstel
10 Tussenashouder 21 Frame achter
11 Stuurstang
3.2 Markering
INFO
Het typeplaatje is een officieel document en mag niet worden veranderd of onleesbaar
worden gemaakt!
Machinebeschrijving 3
Markering 3.2
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 35
Typeplaatje
KSG000-004
De machinegegevens bevinden zich op een typeplaatje(1). Het typeplaatje (1) is op het frame
voor, in rijrichting rechts, aangebracht.
Heinrich-Krone-Str. 10, D-48480 Spelle
Series
T/V/V
Model Year
Construction Year
KRONE Agriculture SE
S1a
e24*167/2013*00165
WMK
kg
kg
kg
A-0
A-1
A-2
A-3
1
2
3
4
5
6
7
8
910
DVG000-004
Voorbeeldafbeelding
1 Serie 6 Totaal gewicht van de machine
2 Type/variant/versie (T/V/V ) 7 Steunlast (A-0 )
3 Modeljaar 8 Aslast (A-1 )
4 Bouwjaar 9 Aslast (A-2 )
5 Voertuigidentificatienummer 10 Aslast (A-3 )
Bij vragen over het werktuig en bij het bestellen van onderdelen moeten de serie (1), het
voertuigidentificatienummer (5) en het bouwjaar (4) van de betreffende machine worden
vermeld. Het machinenummer bestaat uit de laatste 7 cijfers van het
voertuigidentificatienummer (5).
Om de gegevens altijd ter beschikking te hebben, wordt geadviseerd om deze in de velden op
de voorste omslag van deze handleiding te vermelden.
LET OP!Voor het heffen van de machine moet hefgereedschap worden gebruikt dat een
minimum draagvermogen afhankelijk van het toegestane totaal gewicht van de machine
heeft. Het minimum draagvermogen bestaat uit het totaal gewicht van de machine (6)
plus de steunlast (7).
3 Machinebeschrijving
3.3 Overlastbeveiliging
36
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
Positie van het voertuigidentificatienummer
KSG000-064
Tevens is het voertuig-identificatienummer (1) in de nabijheid van het typeplaatje (2) op het
frame gestanst.
3.3 Overlastbeveiliging
LET OP
Machineschade door belastingspieken
De overlastbeveiligingen beschermen trekker en machine tegen belastingspieken. Daarom
mogen de overlastbeveiligingen niet worden veranderd. De garantie van de machine vervalt
wanneer ander dan de in de fabriek voorziene overlastbeveiligingen worden gebruikt.
Alleen de overlastbeveiligingen gebruiken die aan de machine zijn gemonteerd.
Om vroegtijdige slijtage van de overlastbeveiliging te voorkomen, bij langdurig
aanspreken van de overlastbeveiliging de aftakas uitschakelen.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina25.
De storing verhelpen, zie Pagina110.
1
KSG000-042
Ter beveiliging tegen overbelasting bevindt zich aan de tussenas een overbelastingsbeveiliging.
Deze kan ook bij laag toerental of bij starten van de hark reageren. Als dit het geval is, draait de
tussenas, maar staan de harken stil of draaien met gereduceerd toerental. Het draaimoment
wordt begrensd en tijdens de slip wordt het draaimoment pulserend overgedragen. Het
kortdurend aanspreken van de overlastbeveiliging belemmert de functie van de machine niet.
De overbelastingsbeveiliging is in de fabriek ingesteld en mag niet zonder overleg met uw
KRONE servicepartner worden versteld.
Technische gegevens 4
Afmetingen* 4.1
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 37
4 Technische gegevens
B
H
L
KSG000-046
4.1 Afmetingen*
Afmetingen
Werkbreedte 8.900 - 10.000 mm
Transportbreedte [B] bij banden 11.5/80-15.3 10 PR TL 2.840 mm
Transportbreedte [B] bij banden 15.0/55-17 10 PR TL 2.990 mm
Transporthoogte [H] bij uitvoering "Tandarmen opklapbaar" 3.750 mm
Transporthoogte [H] bij uitvoering "Tandarmen star" 4.350 mm
Lengte [L] 6.750 mm
4.2 Gewichten
Gewichten
Gewichten Zie gegevens op het type-
plaatje, zie Pagina34.
4.3 Oppervlaktecapaciteit
Oppervlaktecapaciteit
Oppervlaktecapaciteit 9 - 10 ha/h
4.4 Technisch toegestane maximumsnelheid (rijden op de weg)
De technisch toegestane maximumsnelheid kan door verschillende uitrustingskenmerken (bijv.
verbindingsinrichting, as, rem, banden, enz.) of door wettelijke voorschriften in het land van
toepassing worden beperkt.
Technisch toegestane maximumsnelheid (rijden op de weg)
Technisch toegestane maximumsnelheid (rijden op de weg) 40 km/h
4 Technische gegevens
4.5 Luchtgeluidsemissie
38
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
4.5 Luchtgeluidsemissie
Luchtgeluidsemissie
Emissiewaarde (geluiddrukniveau) 69,5 dB(A)
Meetinstrument Bruel & Kjaer, type 2236
Precisieklasse 2
Meetonzekerheid (conform DIN EN ISO 11201) 4 dB
4.6 Omgevingstemperatuur
Omgevingstemperatuur
Temperatuurbereik voor de werking van de machine -5tot +45°C
4.7 Banden
Banden Bandaanduiding Bandenspanning
Transportstel 11.5/80-15.3 10PR TL
15.0/55-17 10PR TL
1,5 bar
1,5 bar
Harkonderstel 16x6.50-8 84A8 10PR TT
T-310
18x8.5-8 6PR
1,5 bar
4.8 Veiligheidsketting
Veiligheidsketting
Veiligheidsketting min. 44 kN (10.000 lbf)
4.9 Vereisten aan het trekkervermogen
Vereisten aan het trekkervermogen
Benodigd vermogen 51 kW (70 PK)
Aftakastoerental max. 540 o.p.m.
Aftakasstomp 1 3/8"; Z=6
4.10 Vereisten aan de trekkerhydrauliek
Vereisten aan de trekkerhydrauliek
Debiet van de hydraulische installatie ≥ 80 l/min
Maximale bedrijfsdruk van hydraulische installatie 200 bar
Maximale temperatuur van de hydraulische olie 80° C
Kwaliteit van de hydraulische olie Olie ISO VG 46
Enkelwerkende hydraulische aansluiting 1x
Dubbelwerkende hydraulische aansluiting 1x
Technische gegevens 4
Vereisten aan de trekker - elektrisch systeem 4.11
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 39
4.11 Vereisten aan de trekker - elektrisch systeem
Vereisten aan de trekker - elektrisch systeem
Verlichting voor rijden op de weg 12 volt, 7-polige contactdoos
Stroomvoorziening bediening 12 volt, 3-polige contactdoos
4.12 Bedrijfsstoffen
LET OP
Verversingsintervallen bij biologische olie aanhouden
Om een hoge levensverwachting van de machine te verkrijgen bij biologische olie de
verversingsintervallen wegens veroudering van de olie in elk geval aanhouden.
LET OP
Machineschade door het mengen van olie
Wanneer oliesoorten met verschillende specificaties met elkaar worden gemengd, kan er
schade aan de machine ontstaan.
Nooit oliesoorten met verschillende specificaties met elkaar mengen.
Overleg met uw KRONE servicepartner houden, voordat na een oliewissel een olie met
een andere specificatie wordt gebruikt.
Op aanvraag kunnen biologische bedrijfsstoffen worden gebruikt.
4.12.1 Oliën
Aanduiding Vulhoeveel-
heid
Specificatie Eerste vulling vanaf fabriek
Harkaandrijving 0,5L Vloeibaar
tandwielvet
GFO 35
RENOLIT SO - GFO 35
Hoofdaandrijving 1,0L SAE 90 Wiolin ML 4 SAE 90
4.12.2 Smeervetten
Aanduiding Vulhoeveelheid Specificatie
Handsmeerplaatsen Volgens behoefte 1Smeervet overeenkomstig
DIN 51818 van de NLGI-klas-
se 2, lithiumzeep met EP-toe-
voegingen
1 Het smeerpunt zolang smeren tot vet bij het lagerpunt uittreedt. Na de smering het vet dat uit
de lagerpunten puilt, verwijderen.
5 Bedienings- en weergave-elementen
5.1 Hydraulische besturingsapparaten van de trekker
40
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
5 Bedienings- en weergave-elementen
5.1 Hydraulische besturingsapparaten van de trekker
Aanduiding Functie
Enkelwerkend besturings-
apparaat (rood 1+)
Van transport- in werkstand:
Aan het bedieningskabel trekken en onder spanning
houden.
Om de machine van de transportstand in de werkstand
neer te laten, het enkelwerkende besturingsapparaat (rood
1+) in de zweefstand brengen.
Wendakkerstand:
Om de machine van de werkstand in de wendakkerstand te
heffen, het enkelwerkende besturingsapparaat (rood1+)
bedienen.
Om de machine van de wendakker- in de werkstand neer te
laten, het enkelwerkende besturingsapparaat (rood 1+) in
de zweefstand brengen.
Van werk- in transportstand:
De werking van de aftakas uitschakelen.
Aan het bedieningskabel trekken en onder spanning
houden.
Om de machine van de werkstand in de transportstand te
heffen, het enkelwerkende besturingsapparaat (rood1+)
bedienen.
Dubbelwerkend bestu-
ringsapparaat (blauw 2+/
blauw 2-)
Werkbreedte/zwadbreedte verhogen:
Om de werkbreedte/zwadbreedte te verhogen, het
dubbelwerkende besturingsapparaat (blauw2+) bedienen.
Werkbreedte/zwadbreedte verlagen:
Om de werkbreedte/zwadbreedte te verlagen, het
dubbelwerkende besturingsapparaat (blauw2-) bedienen.
Bedienings- en weergave-elementen 5
Bedieningsbox 5.2
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 41
5.2 Bedieningsbox
Bij uitvoering "Standaard"
KS000-008
Aanduiding Functie
1 Controlelamp rood Brandt wanneer de bedieningsbox is ingeschakeld.
2 Hoofdschakelaar Links De bedieningsbox inschakelen.
Rechts De bedieningsbox uitschakelen.
3 Tuimelschakelaar Selecteert de hark die opgetild of neergelaten wor-
den. De eigenlijke beweging vindt plaats door het en-
kelwerkende besturingsapparaat.
(I) Naar buiten zetten van enkele linker hark:
De rechter hark blijft in zijn positie. De linker hark
wordt opgetild of neergelaten.
(II) Naar buiten zetten van twee harken:
Beide harken worden opgetild of neergelaten.
(III) Naar buiten zetten van enkele rechter hark:
De linker hark blijft in zijn positie. De rechter hark
wordt opgetild of neergelaten.
4 Tuimelschakelaar üDe hark(en) die moeten worden bediend, zijn
voorgeselecteerd met tuimelschakelaars(3).
(IV) Van wendakkerstand in de werkstand omzetten en
omgekeerd.
(V) Van wendakkerstand in de transportstand
omzetten en omgekeerd.
5 Bedienings- en weergave-elementen
5.2 Bedieningsbox
42
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
Bij uitvoering "Plus"
KS000-009
Aanduiding Functie
1 Controlelamp rood Brandt wanneer de bedieningsbox is ingeschakeld.
2 Hoofdschakelaar Links De bedieningsbox inschakelen.
Rechts De bedieningsbox uitschakelen.
3 Tuimelschakelaar Werkhoogte op rechter hark instellen.
Boven Werkhoogte groter maken.
Onder Werkhoogte kleiner maken
4 Tuimelschakelaar Selecteert de hark die opgetild of neergelaten wor-
den. De eigenlijke beweging vindt plaats door het en-
kelwerkende besturingsapparaat.
(I) Naar buiten zetten van enkele linker hark:
De rechter hark blijft in zijn positie. De linker hark
wordt opgetild of neergelaten.
(II) Naar buiten zetten van twee harken:
Beide harken worden opgetild of neergelaten.
(III) Naar buiten zetten van enkele rechter hark:
De linker hark blijft in zijn positie. De rechter hark
wordt opgetild of neergelaten.
5 Tuimelschakelaar Werkhoogte op linker hark instellen.
Boven Werkhoogte groter maken.
Onder Werkhoogte kleiner maken.
6 Digitale weergave Geringste afstand tot de bodem=0-99=grootste af-
stand tot de bodem.
7 Tuimelschakelaar üDe hark(en) die moeten worden bediend, zijn
voorgeselecteerd met tuimelschakelaars(4).
(IV) Van wendakkerstand in de werkstand omzetten en
omgekeerd.
(V) Van wendakkerstand in de transportstand
omzetten en omgekeerd.
Bedienings- en weergave-elementen 5
Handkruk 5.3
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 43
5.3 Handkruk
Bij uitvoering "Mechanische verstelling van de harkhoogte"
1
KS000-415
Aanduiding Functie
1 Handkruk De werkhoogte van de schudtanden verhogen of verlagen
6 Eerste inbedrijfstelling
6.1 Checklist voor de eerste inbedrijfstelling
44
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
6 Eerste inbedrijfstelling
In dit hoofdstuk worden montage- en instelwerkzaamheden aan de machine beschreven die
alleen door gekwalificeerd vakpersoneel mogen worden uitgevoerd. Hier geldt de aanwijzing
"Kwalificatie van het vakpersoneel", zie Pagina13.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina12.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina25.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel of schade aan de machine door een foutieve eerste inbedrijfstelling
Wanneer de eerste inbedrijfstelling niet correct of onvolledig wordt uitgevoerd, kan de
machine storingen tonen. Daardoor kunnen personen ernstig of dodelijk letsel oplopen en of
er kan machineschade optreden.
De eerste inbedrijfstelling uitsluitend door geautoriseerd vakpersoneel laten uitvoeren.
Lees de "Kwalificatie van het vakpersoneel" volledig door en neem deze in acht, zie
Pagina13.
6.1 Checklist voor de eerste inbedrijfstelling
üDe machine is volgens de montagehandleiding van de machine gemonteerd.
üAlle bouten en moeren zijn op vastzitten gecontroleerd en werden met het voorgeschreven
aandraaimoment aangehaald, zie Pagina92.
üDe veiligheidsinrichtingen zijn gemonteerd en gecontroleerd op volledigheid en
beschadigingen.
• De tandverliesbeveiligingen zijn gemonteerd, .
üDe machine is volledig gesmeerd, zie Pagina101.
üBij alle aandrijvingen is de oliepeilcontrole uitgevoerd, zie Pagina108.
üDe hydraulische installatie is op dichtheid gecontroleerd.
üDe trekker voldoet aan de eisen van de machine,zie Pagina37.
üDe aslast, de minimale ballast en het totale gewicht zijn gecontroleerd. zie Pagina37.
üDe lengte van de tussenas is gecontroleerd en aangepast, zie Pagina45.
üDe tussenas is gemonteerd, zie Pagina46.
üDe banden zijn gecontroleerd en de bandenspanning is correct ingesteld, zie Pagina96.
üDe meegeleverde handleiding bevindt zich in de documentenhouder.
üDie verlichting voor het rijden op de weg is op functie en reinheid gecontroleerd, zie
Pagina57.
üDe wielwiggen zijn binnen handbereik en bedrijfsklaar, zie Pagina33.
Eerste inbedrijfstelling 6
Tussenas 6.2
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 45
>>>
2Tandverliesbeveiliging monteren [}56]
6.2 Tussenas
6.2.1 Tussenas aanpassen
LET OP
Trekkerwissel
Wanneer de tussenaslengte bij een trekkerwissel niet wordt gecontroleerd, kan er schade aan
de machine ontstaan.
Om schade aan de machine te vermijden, bij iedere trekkerwissel de tussenaslengte
controleren en evt. door een KRONE servicepartner laten corrigeren.
KSG000-005
De machine aan de trekker zonder tussenas vastkoppelen.
De machine in de voor de tussenas kortste positie brengen, evt. hefarm neerlaten. De
kortste positie wordt bereikt als de aftakasstomp van de trekker horizontaal op gelijke
hoogte met de aandrijftap van de machine is.
WAARSCHUWING!Beknellingsgevaar door de steunvoet! Handen en voeten op een
afstand van de gevarenzone van de steunvoet houden.
De machine op de steunvoet neerzetten.
De trekker uitschakelen en contactsleutel eruit trekken en meenemen.
De machine en de trekker tegen wegrollen beveiligen.
De tussenas uit elkaar trekken.
De tussenashelft met de groothoekkoppeling (1) aan de machinezijde opsteken.
De andere tussenashelft (2) er aan trekkerzijde opsteken.
Bij uitvoering "Tussenashelft groothoek (tussenas heeft aan beide zijden groothoek)": de
tussenashelft van de bijverpakking B431 trekkerzijde opsteken.
Let op de merktekens op de tussenas.
Zie voor de verdere werkwijze de handleiding van de fabrikant van de tussenas.
6 Eerste inbedrijfstelling
6.3 Rijrichting regelen
46
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
LET OP
Schade aan de machine door het zwenkbereik van de tussenas
Wordt het zwenkbereik van de tussenas in alle bedrijfstoestanden niet in acht genomen, kan
door contact met componenten schade aan de trekker en/of de machine ontstaan.
Op voldoende vrije ruimte in het zwenkbereik in alle bedrijfstoestanden (rijden door
bochten met maximale wieluitslag) letten.
6.2.2 Tussenas op de machine monteren
KSG000-063
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
üDe lengte van de tussenas is aan de trekker aangepast, zie Pagina45
De tussenashouder (3) opzij zwenken.
De tussenas (2) met de groothoek aan machinezijde monteren.
VOORZICHTIG!Gevaar voor letsel en/of machineschade door wegvliegende delen van de
tussenas! Erop letten dat de tussenas met de aandrijfas van de machine vastklikt.
De tussenasbescherming met kettinkje (1) tegen meedraaien borgen.
De tussenas (2) op tussenashouder (3) neerleggen.
INFO
Voor meer informatie de meegeleverde handleiding van de tussenas in acht nemen.
6.3 Rijrichting regelen
De stuurstangen zijn in de fabriek vooringesteld.
Bij aangehangen machine moet rechtdoor rijden gecontroleerd worden. De machine moet op
een vlakke weg in het midden achter de trekker lopen.
Wanneer de machine schuin verdraaid ten opzichte van de trekker loopt, moeten de
stuurstangen worden bijgesteld.
Eerste inbedrijfstelling 6
Zekering van de transportstand controleren 6.4
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 47
KSG000-006
üDe machine bevindt zich in de transportstand.
Wanneer de hark op een vlakke straat niet in het midden achter de trekker loopt, moet de
stuurstang (2) worden versteld.
De contramoer (1) losmaken.
De stuurstang(2) verstellen.
Stuurstang korter=Machine meer naar links richten
Stuurstang langer=Machine meer naar rechts richten
De contramoer (1) vastdraaien.
6.4 Zekering van de transportstand controleren
1
A
2
3
KS000-208
üDe machine bevindt zich in de transportstand, zie Pagina65.
üHet enkelwerkende besturingsapparaat is met druk belast.
üDe trekkermotor is uitgeschakeld, de contactsleutel uitgetrokken en meegenomen.
üDe trekker en de machine zijn tegen wegrollen beveiligd.
De maat A aan de rechter- en linkerzijde van de machine controleren.
De maat A tussen de wig (1) en de vergrendeling (2) moet 2,5 tot 3mm bedragen.
Wanneer de maat A niet tussen 2,5en3mm ligt, moet de instelling worden gecorrigeerd.
De schroeven(3) losdraaien.
De wig (1) verschuiven tot de maat tussen 2,5 und 3 mm ligt.
De schroeven (3) vastdraaien.
6 Eerste inbedrijfstelling
6.5 Afstand tussen tandarm en dwarsarm controleren / instellen
48
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
6.5 Afstand tussen tandarm en dwarsarm controleren / instellen
KSG000-007
üDe machine bevindt zich in de wendakkerstand en de dwarsarmen zijn volledig
ingeschoven.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
Om de kleinst mogelijke afstand tussen tandarm (2) en dwarsarm te bereiken de
tandarm(2) naar de dwarsarm (1) draaien.
De maatX tussen dwarsarm(1) en tandarm(2) controleren.
Als de maat X≥100mm bedraagt, is de instelling correct.
Als de maat nietX≥100mm bedraagt, moet de afstand worden ingesteld.
üDe machine bevindt zich in de werkstand.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
De bout (3) demonteren.
De contramoer (5) losmaken.
De tussenarm (4) zodanig verdraaien tot de maat X is ingesteld.
Tussenarm langer=maatX korter
Tussenarm korter=maatX langer
De contramoer (5) vastdraaien.
De bout (3) monteren.
In de wendakkerstand controleren of maat X is ingesteld.
Indien dit niet het geval is, de procedure herhalen tot maat X is ingesteld.
Eerste inbedrijfstelling 6
Harkhelling – basisinstelling 6.6
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 49
6.6 Harkhelling – basisinstelling
1
2
X
X1
X2
X3
X1
X2
X3
KSG000-008
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
Bij de basisinstelling van de harkhelling moeten de tanden(2) een bepaalde afstandX tot de
ondergrond(1) aanhouden. De volgende waarden worden daarbij aanbevolen:
Afstand
X143mm
X235mm
X328mm
INFO
De waarde bij positie x2 wordt bereikt voor het verstellen van de harkhoogte.
Om instellingen aan de harkhelling uit te voeren, zie Pagina83.
7 Inbedrijfstelling
7.1 Trekker voorbereiden
50
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
7 Inbedrijfstelling
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina12.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina25.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel of schade aan de machine door niet correct aangesloten,
verwisselde of onvakkundig geïnstalleerde aansluitleidingen.
Wanneer de aansluitleidingen van de machine niet correct aan de trekker zijn aangesloten of
geïnstalleerd, kunnen deze losscheuren of beschadigd worden. Dit kan ernstige ongelukken
tot gevolg hebben. Door verwisselde aansluitleidingen kunnen per ongeluk functies worden
uitgevoerd, die eveneens ernstige ongelukken kunnen veroorzaken.
De slangen en kabels correct aansluiten en borgen.
De slangen, kabels en draden zodanig installeren dat ze niet schuren, spannen,
inklemmen of met andere componenten (bijv. trekkerbanden) in aanraking komen, vooral
bij het rijden door bochten.
De slangen en kabels aan de hiervoor bestemde aansluitingen vastkoppelen en
aansluiten zoals beschreven in de handleiding.
7.1 Trekker voorbereiden
LET OP
Machineschade door botsing met trekhaak
Afhankelijk van het trekkertype kunnen de bovenstang van de trekker en/of de tussenas van
de machine met de trekhaak botsen en schade aan de trekker en/of de machine veroorzaken.
Evt. de trekhaak demonteren. Nadere informatie vindt u in de handleiding van de
trekkerfabrikant.
Inbedrijfstelling 7
Machine aan de trekker vastkoppelen 7.2
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 51
KS000-021
De machine is met opnamepennen van de cat.II voor montage in de driepunt uitgerust.
De hefarmen van de trekker zodanig instellen dat de hefpunten van de hefarmen dezelfde
afstand tot de ondergrond hebben.
7.2 Machine aan de trekker vastkoppelen
LET OP
Machineschade door botsing met trekhaak
Afhankelijk van het trekkertype kunnen de bovenstang van de trekker en/of de tussenas van
de machine met de trekhaak botsen en schade aan de trekker en/of de machine veroorzaken.
Evt. de trekhaak demonteren. Nadere informatie vindt u in de handleiding van de
trekkerfabrikant.
LET OP
Bij horizontale stand van de trekker en machine moeten de gekoppelde mechanische
verbindingsinrichtingen (bijv. kogelkopkoppeling) in horizontale positie (+/-3°) tot de
ondergrond bevinden, om de tijdens de werking gebruikelijke zwenkhoek tussen de
mechanische verbindingsinrichtingen niet te belemmeren.
KSG000-009
üDe machine bevindt zich in de transportstand.
üMachine is geplaatst op een horizontale en vlakke ondergrond met voldoende
draagvermogen.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
üDe beveiliging tegen onbevoegd gebruik is gedemonteerd, zie Pagina61.
7 Inbedrijfstelling
7.3 Uitrichting van het machineframe voor de werkstand
52
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
WAARSCHUWING!Verhoogd gevaar voor letsel! Let erop dat zich tijdens het vastkoppelen
(in het bijzonder tijdens het achteruitrijden van de trekker) niemand tussen trekker en machine
bevindt.
De machine volgens de handleiding van de fabrikant van de trekker aan de hefarm (2)
vastkoppelen en borgen.
WAARSCHUWING!Beknellingsgevaar door de steunvoet! Handen en voeten op een
afstand van de gevarenzone van de steunvoet houden.
De steunvoet in transportstand brengen, zie Pagina62.
7.3 Uitrichting van het machineframe voor de werkstand
X
1
KSG000-038
üDe machine is volledig en correct aan de trekker vastgekoppeld, zie Pagina51.
üDe steunvoet is omhooggezwenkt, zie Pagina62.
üMachine is geplaatst op een horizontale en vlakke ondergrond met voldoende
draagvermogen.
De hefarmen (1) van de trekker in de hoogte zodanig instellen dat de hefarmpennen een
hoogte X=660mm vanaf de ondergrond hebben.
De trekkermotor uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
De hefarmen (1) door begrenzingskettingen of begrenzingsstangen vastzetten zodat de
machine bij het transport resp. bij het zwaden niet naar de zijkant uitzwenkt.
ÆDe machine is in de werkstand horizontaal uitgelijnd.
Inbedrijfstelling 7
Ketting voor het vastzetten van de onderste stand van de hefarmen
monteren
7.4
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 53
7.4 Ketting voor het vastzetten van de onderste stand van de hefarmen
monteren
Bij uitvoering "Ketting voor het vastzetten van de onderste stand van de
hefarmen"
2
3
4
1
KS000-210
Machine op een horizontale en vlakke ondergrond met voldoende draagvermogen
neerzetten.
De trekkermotor uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
De kettingen (1) met de spanhulsen (3) en de schijven (2) aan de hefarmopname
bevestigen.
Het kettingoog (4) aan de trekker ophangen.
De lengte van de ketting bepalen afhankelijk van de gewenste max. aankoppel-hoogte.
INFO
Ketting voor het vastzetten van de onderste stand van de hefarmen best.-nr.: 250 759 0
7.5 Tussenas aan de trekker monteren
LET OP
Trekkerwissel
Wanneer de tussenaslengte bij een trekkerwissel niet wordt gecontroleerd, kan er schade aan
de machine ontstaan.
Om schade aan de machine te vermijden, bij iedere trekkerwissel de tussenaslengte
controleren en evt. door een KRONE servicepartner laten corrigeren.
7 Inbedrijfstelling
7.6 Hydraulische slangen vastkoppelen
54
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
KSG00-010
üDe lengte van de tussenas is aan de trekker aangepast, zie Pagina45
Machine op een horizontale en vlakke ondergrond met voldoende draagvermogen
neerzetten.
De trekkermotor uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
De tussenashouder (3) opzij zwenken.
Schuif de tussenas (2) op de aftakas van de trekker en laat deze vastklikken.
De tussenasbescherming met kettinkje (1) tegen meedraaien borgen.
INFO
Bij trekkers met zeer lage aftakasstomp kan de bijverpakking B431 "Tussenashelft groothoek"
worden gemonteerd. Daardoor wordt een onrustige loop en geluiden van de tussenas
vermeden. De tussenas is door bijverpakking aan beide kanten met een groothoek uitgerust.
De tussenashelft van de bijverpakking moet aan trekkerzijde worden gemonteerd.
7.6 Hydraulische slangen vastkoppelen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door ontsnappende hydraulische olie
Het hydraulisch systeem werkt met zeer hoge druk. Ontsnappende hydraulische olie kan tot
ernstig letsel aan huid, ledematen en ogen leiden.
Voordat de hydraulische slangen aan de trekker worden vastgekoppeld, het hydraulische
systeem aan beide zijden drukloos maken.
Vóór het afkoppelen van de slangen en vóór werkzaamheden aan de hydraulische
installatie de druk van het hydraulisch systeem aflaten.
Bij het verbinden van de snelkoppelingen erop letten dat deze schoon en droog zijn.
De hydraulische slangen regelmatig controleren, zie Pagina107, en bij beschadigingen
(bijv. geschuurde of beknelde plaats) en veroudering vervangen. De vervangende
leidingen moeten voldoen aan de technische eisen van de fabrikant van het werktuig.
Inbedrijfstelling 7
Veiligheidsketting monteren 7.7
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 55
LET OP
Schade aan de machine door verontreiniging van de hydraulische installatie
Wanneer vreemde voorwerpen of vloeistoffen in het hydraulisch systeem terechtkomen, kan
ernstige schade aan het hydraulisch systeem optreden.
Bij het verbinden van de snelkoppelingen erop letten dat deze schoon en droog zijn.
De hydraulische slangen onderzoeken op schuur- en klemplekken en indien nodig
vervangen.
Om de hydraulische slangen correct vast te koppelen, zijn de hydraulische slangen(1, 2) met
cijfers of letters gekenmerkt.
Hydraulische slangen voor de aansluiting aan een enkelwerkend besturingsapparaat zijn met
een cijfer en het plusteken gekenmerkt, bijv.(1+).
hydraulische slangen voor de aansluiting aan een dubbelwerkend besturingsapparaat zijn met
dezelfde cijfers, het plusteken voor de drukleiding en het minteken voor de terugloop
gekenmerkt, bijv.(2+/2-).
Op de trekker moet een besturingsapparaat worden gebruikt, dat in de neutrale stand tegen
ongewenst neerlaten vergrendeld kan worden.
KMG000-076
De trekkerhydrauliek drukloos schakelen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina25.
De verbindingen van de hydraulische snelkoppelaar schoonmaken en drogen.
De hydraulische slang (1+) aan een enkelwerkend besturingsapparaat van de trekker
vastkoppelen.
De hydraulische slangen (2+/2-) vastkoppelen op een dubbelwerkend besturingsapparaat
van de trekker.
7.7 Veiligheidsketting monteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door een veiligheidsketting met onjuiste afmetingen
Door gebruik van een veiligheidsketting met onjuiste afmetingen kan bij onbedoeld losraken
van de machine de veiligheidsketting breken. Daardoor kunnen er ernstige ongelukken
ontstaan.
Altijd een veiligheidsketting met een minimum treksterkte van 44 kN (10.000 lbf)
gebruiken.
7 Inbedrijfstelling
7.8 Tandverliesbeveiliging monteren
56
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel of schade aan de machine door niet correct aangesloten of
geïnstalleerde veiligheidsketting
Een te strak of te los geïnstalleerde veiligheidsketting kan leiden tot het scheuren van de
veiligheidsketting. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of de trekker en de
machine worden beschadigd.
Installeer de veiligheidsketting zodanig dat deze bij het rijden door de bocht niet spant en
niet met de trekkerwielen of andere delen van de trekker of machine in aanraking komt.
INFO
Bij transportritten zijn de landspecifieke voorschriften voor het gebruik van de
veiligheidsketting bindend.
De veiligheidsketting is bestemd om getrokken apparaten extra te beveiligen als deze bij het
transport van de aanhanging loslaten. De veiligheidsketting met de juiste bevestigingsdelen aan
de aanhangvoorziening van de trekker of een ander aangegeven aanzwenkpunt bevestigen. De
veiligheidsketting moet zoveel speling hebben dat er bochten kunnen worden gereden.
I
II
1
1
KS000-031
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
De veiligheidsketting(1) op geschikte positie (bijvoorbeeld: [I] of [II]) op de trekker monteren.
KSG000-011
De veiligheidsketting(1) aan de machine monteren.
7.8 Tandverliesbeveiliging monteren
Om te voorkomen dat de tanden op het veld verloren gaan en in het oogstgoed terechtkomen,
kan een tandverliesbeveiliging worden besteld en gemonteerd. Als er sprake is van een
afgebroken tand, zorgt de tandverliesbeveiliging ervoor dat de machine de tand ondanks de
beschadiging niet verliest.
Inbedrijfstelling 7
Verlichting voor rijden op de weg aansluiten 7.9
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 57
KRONE vervangingsonderdeel Bestelnummer
Tandverliesbeveiliging 1534790
2
3
4
1
KS000-209
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
De kabel(1) met de kabelklemmen(2) achter de schudtanden(3) bevestigen.
Let erop dat de kabel(1) rekening houdend met de draairichting achter de schudtanden(3)
wordt bevestigd en de moeren(4) moeten naar buiten wijzen.
7.9 Verlichting voor rijden op de weg aansluiten
LET OP
Kortsluiting door verontreinigingen en vocht in de stekkerverbinding
Door een kortsluiting kan er schade aan de machine ontstaan.
Let erop dat de stekkers en contactdozen schoon en droog zijn.
KSG000-012
De verlichtingsinstallatie wordt via de bijgevoegde 7-polige verbindingskabel (1) aangesloten.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
De 7-polige stekker van de verbindingskabel (1) met de contactdoos van de trekker (2)
verbinden.
De 7-polige stekker van de verbindingskabel (1) met de contactdoos van de machine (3)
verbinden.
Installeer de verlichtingskabel zo dat deze niet met de trekkerwielen of andere bewegende
onderdelen van de machine in aanraking komt.
7 Inbedrijfstelling
7.10 Bedieningsbox aansluiten
58
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
7.10 Bedieningsbox aansluiten
LET OP
Kortsluiting door verontreinigingen en vocht in de stekkerverbinding
Door een kortsluiting kan er schade aan de machine ontstaan.
Let erop dat de stekkers en contactdozen schoon en droog zijn.
Eventueel moeten eerst de contactdoos voor de spanningsvoorziening en de houder voor de
bedieningsbox op de trekker worden gemonteerd.
Bij uitvoering "Standaard"
KSG000-013
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
De voedingskabel(1) aansluiten op de contactdoos op de trekker (2).
De stekker van de bedieningsbox met de contactdoos(3) van de machine verbinden.
Installeer de verlichtingskabel zo dat deze niet met de trekkerwielen of andere bewegende
onderdelen van de machine in aanraking komt.
Bij uitvoering "Plus"
KSG000-014
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
De voedingskabel(1) aansluiten op de contactdoos op de trekker (2).
De voedingskabel(1) aansluiten op de contactdoos op de machine (3).
De stekker van de bedieningsbox met de contactdoos(4) van de machine verbinden.
Installeer de verlichtingskabel zo dat deze niet met de trekkerwielen of andere bewegende
onderdelen van de machine in aanraking komt.
Inbedrijfstelling 7
KRONE PreSelect DS 50 aansluiten 7.11
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 59
7.11 KRONE PreSelect DS 50 aansluiten
LET OP
Kortsluiting door verontreinigingen en vocht in de stekkerverbinding
Door een kortsluiting kan er schade aan de machine ontstaan.
Let erop dat de stekkers en contactdozen schoon en droog zijn.
1
5
2
6
7
34
EQG003-191
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
Verbinding bedieningseenheid met de machine
De 6-polige Deutsch DT-stekker (1) van de bedieningseenheid met de stekker (2) van de
kabel (5) verbinden.
De 13-polige stekker (6) van de kabel (5) met de contactdoos (7) van de machine
verbinden.
Verbinding trekker met machine
De 3-polige stekker (4) van de kabel (5) met de DIN-contactdoos (3) van de trekker
verbinden.
7.12 KRONE PreSelect Digital aansluiten
LET OP
Kortsluiting door verontreinigingen en vocht in de stekkerverbinding
Door een kortsluiting kan er schade aan de machine ontstaan.
Let erop dat de stekkers en contactdozen schoon en droog zijn.
7 Inbedrijfstelling
7.12 KRONE PreSelect Digital aansluiten
60
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
Trekkers met geïntegreerd ISOBUS-systeem
4
1
5
2
3
EQG003-190
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
Verbinding machine met trekker
De 9-polige stekker(2) van de kabel(1) met de 9-polige ISOBUS‑contactdoos(3) van de
trekker verbinden.
Verbinding trekker met machine
De 13-polige stekker (4) van de kabel (1) met de 13-polige contactdoos (5) van de machine
verbinden.
Bediening 8
Beveiliging tegen onbevoegd gebruik demonteren/monteren 8.1
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 61
8 Bediening
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina12.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina25.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door de schudtanden
Bij werkzaamheden in de omgeving van de schudtanden bestaat gevaar voor letsel van de
ogen.
Draag een veiligheidsbril bij werkzaamheden in het gebied van de schudtanden.
8.1 Beveiliging tegen onbevoegd gebruik demonteren/monteren
De beveiliging dient als bescherming tegen onbevoegd gebruik na het parkeren van de
machine.
üDe machine is geparkeerd, zie Pagina75.
1
KS000-413
Demonteren
Het hangslot(1) verwijderen en meenemen.
Monteren
Het hangslot (1) monteren en de sleutel veilig bewaren.
8 Bediening
8.2 Steunvoet in transportstand/steunstand brengen
62
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
8.2 Steunvoet in transportstand/steunstand brengen
Transportstand
KSG000-028
De machine zo hoog optillen dat de steunvoet (1) naar achteren kan worden gezwenkt.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina25.
WAARSCHUWING!Beknellingsgevaar door de steunvoet! Handen en voeten op een
afstand van de gevarenzone van de steunvoet houden.
De trekbout(2) lostrekken, de steunvoet (1) met de handgreep 90° naar achteren zwenken
en met de trekbout(2) in deze positie vergrendelen.
Steunstand
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina25.
WAARSCHUWING!Beknellingsgevaar door de steunvoet! Handen en voeten op een
afstand van de gevarenzone van de steunvoet houden.
De vergrendelingsbout(2) uittrekken en de steunvoet(1) omlaag zwenken.
De vergrendelingsbout(2) weer in de hiervoor bestemde boring plaatsen en met de
veerstekker borgen.
8.3 Wielwiggen aanbrengen
1
KW000-162
Bediening 8
Tandbeschermingen demonteren/monteren 8.4
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 63
De wielwiggen (1) beveiligen de machine tegen wegrollen. Aan de machine zijn 2 wielwiggen
aangebracht.
üMachine is geplaatst op een horizontale en vlakke ondergrond met voldoende
draagvermogen.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
De wielwig (1) zo dicht voor of achter hetzelfde wiel leggen dat de machine niet kan
wegrollen.
8.4 Tandbeschermingen demonteren/monteren
De tanden die zich in de transportstand bevinden of die bij het neerzetten van de machine
onder 2 m hoogte bevinden, moeten van tandbeschermingen worden voorzien.
üDe machine bevindt zich in de transportstand.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
Demonteren
KSG000-003
De tandbeschermingen (1) van alle harken van de machine verwijderen.
De tandbeschermingen in de houder (2) steken en met de klapstekkers (3) borgen.
Monteren
KSG000-039
De tandbeschermingen (1) op de tanden steken, die zich onder de 2 m hoogte bevinden.
8 Bediening
8.5 Dwarsarmen in de werkstand neerlaten
64
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
8.5 Dwarsarmen in de werkstand neerlaten
WAARSCHUWING
Levensgevaar, letsel of schade aan de machine door ongecontroleerd neerlaten van de
machine
Bij het neerlaten van de machine in de werkstand kunnen personen of dieren in het
zwenkbereik ernstig letsel oplopen en kan de machine worden beschadigd.
Laat de machine pas omlaag bewegen als u gecontroleerd heeft dat zich geen personen,
dieren of voorwerpen in het zwenkbereik van de machine bevinden.
De aftakas pas inschakelen als de machine zich in de werkstand bevindt.
III III
IV
V
1
2
3
4
KSG000-019
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
üDe tandbeschermingen zijn van de tandpunten verwijderd, zie Pagina63.
De bedieningsbox in de trekkercabine bevestigen.
De trekker inschakelen.
Om de bedieningsbox in te schakelen de hoofdschakelaar(1) van positie "0" in positie"1"
zetten.
De tuimelschakelaar(3) in stand(II) zetten.
Om de vergrendelingen te ontlasten het enkelwerkende besturingsapparaat (1+) op de
trekker bedienen en druk op de hydraulische cilinders zetten.
Met het dubbelwerkend besturingsapparaat(2+) de dwarsarmen zo ver omhoog bewegen
dat de weergavepijl(4) zich midden in het gebied van het symbool( ) bevindt.
De tuimelschakelaar(2) omhoog in stand"V" zetten, ingedrukt houden en tegelijkertijd met
het enkelwerkende besturingsapparaat(1+) de harken omlaag zetten in de
wendakkerstand.
De zuigerstang die in de richting van het hoofdframe van de machine ligt, moet volledig
zijn uitgeschoven.
De tuimelschakelaar (2) loslaten.
ðDe tuimelschakelaar(2) springt automatisch in stand"IV".
Het enkelwerkende besturingsapparaat(rood 1+) van de trekker in de zweefstand zetten.
Bediening 8
Dwarsarmen in de transportstand opheffen 8.6
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 65
De harken gaan automatisch omlaag tot de wielen van het harkonderstel op de grond staan.
Het enkelwerkende besturingsapparaat(rood 1+) van de trekker in de zweefstand laten.
Om de bedieningsbox uit te schakelen de hoofdschakelaar(1) van positie "1" in positie"0"
zetten.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina25.
8.6 Dwarsarmen in de transportstand opheffen
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door optillen van de dwarsarmen in de transportstand
Tijdens het optillen van de dwarsarmen in de transportstand kunnen personen worden
gegrepen en ernstig letsel oplopen.
Voor het optillen in de transportstand de aftakas uitschakelen en wachten tot de harken
tot stilstand zijn gekomen.
De dwarsarmen pas opheffen wanneer ervoor gezorgd is dat er geen personen, dieren of
voorwerpen in het zwenkbereik van het maaiwerk aanwezig zijn.
III III
IV
V
1
2
3
4
KSG000-026
üDe machine staat horizontaal op een stevige en egale ondergrond.
üDe beschermbeugels bevinden zich in transportstand, zie Pagina69
üDe tandarmen zijn in de transportstand gezwenkt, zie Pagina68.
üDe harken zijn tegen verdraaien beveiligd, zie Pagina67.
De trekker inschakelen.
Om de bedieningsbox in te schakelen de hoofdschakelaar(1) van positie "0" in positie"1"
zetten.
De tuimelschakelaar(3) in stand(II) zetten.
Het enkelwerkende ventielblok(1+) bedienen tot de dwarsarmen in de wendakkerstand zijn
opgetild.
Het dubbelwerkende besturingsapparaat(2+) of (2-) net zo lang bedienen tot de
weergavepijl(4) zich in het gebied van het symbool bevindt.
De tuimelschakelaar (2) omhoog in stand "V" zetten, ingedrukt houden en tegelijkertijd met
het enkelwerkend besturingsapparaat (1+) de harken omhoog zetten in de transportstand.
De zuigerstang die in de richting van het hoofdframe van de machine ligt, moet volledig
zijn ingeschoven.
De tuimelschakelaar (2) loslaten.
8 Bediening
8.7 Harkvergrendeling lossen/vergrendelen
66
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
ðDe tuimelschakelaar(2) springt automatisch in stand"IV".
4
KSG000-027
Om een transporthoogte van onder 4m te garanderen, met het dubbelwerkende
besturingsapparaat(2-) de werkbreedte/zwadbreedte tot de aanslag naar binnen bewegen.
ÆDe weergavepijl(4) bevindt zich op de 1e schroef.
Alle hydraulische besturingsapparaten in de neutrale stand zetten.
Om de bedieningsbox uit te schakelen de hoofdschakelaar(1) van positie "1" in positie"0"
zetten.
8.7 Harkvergrendeling lossen/vergrendelen
De trekveren (2) bevinden zich steeds in het voorste gedeelte van de hark.
üDe dwarsarmen bevinden zich in de werkstand, zie Pagina64.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
Losmaken
KSG000-020
Om de harkvergrendeling te lossen, de trekveer (2) van de tand (1) lossen.
De trekveer (2) in de klemboring (3) hangen.
Bediening 8
Tandarmen in de werkstand zwenken 8.8
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 67
Vergrendelen
KSG000-023
Om de hark tegen verdraaien te beveiligen de trekveer(2) uit de bevestigingsboring (3)
loshaken.
De trekveer(2) in de tand(1) vasthaken.
8.8 Tandarmen in de werkstand zwenken
2
3
23
11
KS000-097
De klapbare tandarmen moeten in een bepaalde volgorde in de werkstand worden gezwenkt:
in rijrichting rechts moeten de klapbare tandarmen beginnend aan de achterzijde in de
werkstand worden gezwenkt.
in rijrichting links moeten de klapbare tandarmen beginnend aan de voorzijde in de werkstand
worden gezwenkt.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
üDe harkvergrendeling is gelost, zie Pagina66.
De harken steeds zo ver draaien totdat de klapbare tandarmen naar buiten staan.
De klapstekker(1) uittrekken.
De bout (2) uittrekken.
LET OP!Bij het zwenken van de tandarmen de hark zodanig draaien tot de tandarmen
niet met de bescherming botsen.
De tandarm(3) in de werkstand zwenken.
8 Bediening
8.9 Tandarmen in de transportstand zwenken
68
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
LET OP!Wanneer de bouten er niet van boven worden ingestoken en geborgd, kunnen
de bouten botsen met de tandarm.
De bout(2) er van boven insteken.
De bout (2) met de klapstekker (1) borgen.
Erop letten dat de klapstekker (1) correct vastklikt. Hiervoor moet de ring van de klapstekker
zich in de groef van de schacht bevinden.
8.9 Tandarmen in de transportstand zwenken
2
3
23
1
1
KS000-119
De klapbare tandarmen moeten in een bepaalde volgorde in de transportstand worden
gezwenkt:
in rijrichting rechts moeten de klapbare tandarmen beginnend aan de voorzijde in de
transportstand worden gezwenkt.
in rijrichting links moeten de klapbare tandarmen beginnend aan de achterzijde in de
transportstand worden gezwenkt.
üDe beschermbeugels bevinden zich in transportstand, zie Pagina69.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
De harken steeds zo ver draaien totdat de klapbare tandarmen naar buiten staan.
De klapstekker(1) uittrekken.
De bout (2) uittrekken.
LET OP!Bij het zwenken van de tandarmen de hark zodanig draaien tot de tandarmen
niet met de bescherming botsen.
De tandarm(3) in de transportstand zwenken.
LET OP!Wanneer de bouten er niet van boven worden ingestoken en geborgd, kunnen
de bouten botsen met de tandarm.
De bout(2) er van boven insteken.
De bout (2) met de klapstekker (1) borgen.
Erop letten dat de klapstekker (1) correct vastklikt. Hiervoor moet de ring van de klapstekker
zich in de groef van de schacht bevinden.
Bediening 8
De beschermbeugels in de werkstand zwenken 8.10
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 69
8.10 De beschermbeugels in de werkstand zwenken
WAARSCHUWING
Gevaar voor beknelling voor zwenken van de beschermbeugels
Bij het zwenken van de beschermbeugels in het gebied van de draaipunten kunnen de
handen gewond raken.
De beschermbeugels niet in het gebied van de draaipunt aanpakken.
KSG000-021
üDe dwarsarmen bevinden zich in de werkstand, zie Pagina64.
üBij uitvoering "Tandarmen opklapbaar": de tandarmen bevinden zich in de werkstand, zie
Pagina67.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
De beschermbeugel (1) naar buiten in werkstand zwenken en in de vergrendeling (2) laten
vastklikken.
8.11 De beschermbeugels in de transportstand zwenken
WAARSCHUWING
Gevaar voor beknelling voor zwenken van de beschermbeugels
Bij het zwenken van de beschermbeugels in het gebied van de draaipunten kunnen de
handen gewond raken.
De beschermbeugels niet in het gebied van de draaipunt aanpakken.
KSG000-022
üDe dwarsarmen bevinden zich in de werkstand, zie Pagina64.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
De beschermbeugels (1) naar binnen in de transportstand zwenken.
8 Bediening
8.12 Harkwerking selecteren
70
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
8.12 Harkwerking selecteren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door kantelen van de machine
Door het selecteren van de enkele harkwerking in de transportstand kan letsel van personen
of materiaalschade ontstaan.
Om ongevallen te vermijden, de werking met enkele hark alleen kiezen wanneer de
harken zich in de wendakkerstand of werkstand bevinden.
Met de hark kunnen afhankelijk van de uitrusting van de machine verschillende harkwerkingen
kunnen geselecteerd:
Werking met dubbele hark; zwadafleg naar het midden met de rechter en linker hark
Werking met enkele hark: Zwadafleg naar het midden met de linker hark
Werking met enkele hark: Zwadafleg naar het midden met de rechter hark
Van wendakkerstand in de werkstand
1
IIII
2
IV
V
II
KSG000-043
üDe dwarsarmen bevinden zich in wendakkerstand, zie Pagina40.
Werking met enkele hark met de rechter hark
Om alleen met de rechter hark te zwaden, moet als volgt te werk worden gegaan:
Om de bedieningsbox in te schakelen de hoofdschakelaar(1) in positie1 zetten.
De tuimelschakelaar(2) in stand(III) zetten.
Het enkelwerkende besturingsapparaat (1+) in de zweefstand zetten.
Om de bedieningsbox uit te schakelen de hoofdschakelaar(1) in positie0 zetten.
Werking met dubbele hark
Om met beide harken te zwaden, moet als volgt te werk worden gegaan:
Om de bedieningsbox in te schakelen de hoofdschakelaar(1) in positie1 zetten.
De tuimelschakelaar(2) in stand(II) zetten.
Het enkelwerkende besturingsapparaat (1+) in de zweefstand zetten.
Om de bedieningsbox uit te schakelen de hoofdschakelaar(1) in positie0 zetten.
Werking met enkele hark met de linker hark
Bediening 8
Harkwerking selecteren 8.12
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 71
Om alleen met de linker hark te zwaden, moet als volgt te werk worden gegaan:
Om de bedieningsbox in te schakelen de hoofdschakelaar(1) in positie1 zetten.
De tuimelschakelaar(2) in stand(I) zetten.
Het enkelwerkende besturingsapparaat (1+) in de zweefstand zetten.
Om de bedieningsbox uit te schakelen de hoofdschakelaar(1) in positie0 zetten.
Van werk- naar wendakkerstand
1
IIII
2
IV
V
II
KSG000-043
üDe dwarsarmen bevinden zich in de werkstand, zie Pagina64.
Werking met enkele hark met de rechter hark
Om de linkerhark van de werk- en de wendakkerstand op te tillen, moet als volgt te werk
worden gegaan:
Om de bedieningsbox in te schakelen de hoofdschakelaar(1) in positie1 zetten.
De tuimelschakelaar(2) in stand(I) zetten.
Om de linker hark omhoog te zetten in de wendakkerstand het enkelwerkende
besturingsapparaat(1+) bedienen.
Het besturingsapparaat in neutrale stand zetten.
De tuimelschakelaar(2) in stand(III) zetten.
Het enkelwerkende besturingsapparaat (1+) in de zweefstand zetten.
Om de bedieningsbox uit te schakelen de hoofdschakelaar(1) in positie0 zetten.
Werking met dubbele hark
Om de hark van de werk- en de wendakkerstand op te tillen, moet als volgt te werk worden
gegaan:
Om de bedieningsbox in te schakelen de hoofdschakelaar(1) in positie1 zetten.
De tuimelschakelaar(2) in stand(II) zetten.
Het enkelwerkende besturingsapparaat (1+) bedienen.
Om de bedieningsbox uit te schakelen de hoofdschakelaar(1) in positie0 zetten.
8 Bediening
8.13 Rijsnelheid en aandrijftoerental
72
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
Werking met enkele hark met de linker hark
Om de rechterhark van de werk- en de wendakkerstand op te tillen, moet als volgt te werk
worden gegaan:
Om de bedieningsbox in te schakelen de hoofdschakelaar(1) in positie1 zetten.
De tuimelschakelaar(2) in stand(III) zetten.
Om de rechter hark omhoog te zetten in de wendakkerstand het enkelwerkende
besturingsapparaat (1+) bedienen.
Het besturingsapparaat in neutrale stand zetten.
De tuimelschakelaar(2) in stand(I) zetten.
Het enkelwerkende besturingsapparaat (1+) in de zweefstand zetten.
Om de bedieningsbox uit te schakelen de hoofdschakelaar(1) in positie0 zetten.
8.13 Rijsnelheid en aandrijftoerental
INFO
De rijsnelheid richt zich naar het werkscherm (goed harkwerk bij goede zwadvorming).
De rijsnelheid en het aandrijftoerental bij het zwaden richten zich naar de volgende
omstandigheden:
• Voerhoeveelheid
• Ondergrond
• Drogingspercentage
Als richtlijn kan aangenomen worden:
• Aftakastoerental ca.350-450min-1
• Rijsnelheid ca. 8-10km/h
Het aandrijftoerental en de rijsnelheid aan de desbetreffende werkomstandigheden
aanpassen.
8.14 Zwaden
LET OP
Schade aan de machine door achteruit rijden
De machine is ontworpen voor vooruit rijden. Nooit achteruit rijden als de machine in de
werkstand is.
Voor achteruit rijden de harken opheffen.
Bediening 8
Werken op het veld bij helling 8.15
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 73
LET OP
Machineschade door botsing van trekker en afwijsbeugels
Bij het rijden door bochten tijdens het werk kan er machineschade ontstaan.
De minimale draaicirkel zodanig kiezen dat de trekker niet met de afwijsbeugels in
aanraking komt.
De minimale bochtenradius zodanig kiezen dat de opbouwbok tegen de aanslagbuffer
aanligt, deze echter niet indrukt.
Erop letten of zich niemand in het werkbereik van de machine bevindt.
Controleer of de hoogte tot de hefarmpen tot de ondergrond ca.660mm bedraagt.
De dwarsarmen omhoog zetten in de wendakkerstand.
Met laag motortoerental de tussenas inschakelen.
Het toerental van de aftakas langzaam op ca. 350–450min-1 verhogen.
De dwarsarmen neerlaten in de werkstand, zie Pagina64.
Om tijdens het werken de bodemaanpassing van het onderstel te garanderen het
enkelwerkende besturingsapparaat in de zweefstand zetten.
De rijsnelheid zodanig kiezen dat het oogstgoed zuiver en volledig opgenomen wordt.
Indien nodig de werkhoogte bijstellen, zie Pagina81.
Indien nodig de harkhelling bijstellen, zie Pagina83.
8.15 Werken op het veld bij helling
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina12.
KMG000-094
De machine nit van de transportstand in de werkstand of van de werkstand in de
transportstand brengen zolang de machine dwars t.o.v. de helling wordt gebruikt.
9 Rijden en transport
74
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
9 Rijden en transport
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina12.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina25.
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door niet vergrendelde stuurventielen van de trekker
Door niet vergrendelde stuurventielen kunnen machinecomponenten onbedoeld worden
geactiveerd. Daardoor kunnen er ernstige ongelukken ontstaan
Om te voorkomen dat er functies bij vergissing worden gestart, moeten de stuurventielen
van de trekker bij transportritten over de weg in de neutrale stand staan en vergrendeld
zijn.
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door geopende afsluitkranen
Door geopende afsluitkranen kunnen machinecomponenten onopzettelijk in beweging worden
gezet. Daardoor kunnen er ernstige ongelukken ontstaan.
Om te voorkomen dat er functies bij vergissing worden gestart, moeten de afsluitkraan/
moeten de afsluitkranen bij transportritten/rijden op de openbare weg gesloten zijn.
Rijden en transport 9
De machine voorbereiden voor het rijden op de weg 9.1
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 75
9.1 De machine voorbereiden voor het rijden op de weg
KSG000-015
üAan alle in het hoofdstuk "Inbedrijfstelling" vermelde punten is voldaan, zie Pagina50.
üDe trekkermotor is uitgeschakeld, de contactsleutel uitgetrokken en meegenomen.
üDe hefarm van de trekker zijn geblokkeerd.
üDe harken zijn tot stilstand gekomen.
üDe harken zijn vergrendeld (rechter- en linkerzijde van de machine).
üDe dwarsarmen zijn tot de aanslag naar binnen bewogen (de weergavepijl (1) bevindt zich
op de 1e schroef).
üDe bedieningsbox is uitgeschakeld.
üDe tandarmen zijn in de transportstand gezwenkt en de bouten zijn met klapstekkers
geborgd, zie Pagina68.
üDe besturingsapparaten op de trekker bevinden zich in de neutrale stand en zijn
vergrendeld.
üDe tandbeschermingen(2) zijn op de tanden gestoken die zich in de transportstand onder
2m bevinden, zie Pagina64.
üDe afsluitkranen zijn gesloten.
üDe verlichting voor het rijden op de weg is aangesloten, gecontroleerd en functioneert
correct, zie Pagina57.
üDe machine is ontdaan van verontreinigingen en oogstresten, met name de verlichtings- en
markeringsinrichtingen.
üDe wielwiggen zijn in de daarvoor bestemde houder beveiligd.
üDe hefarmen zijn op een hoogte van 660mm tot de ondergrond ingesteld om de
transporthoogte aan te houden.
üDe toegestane maximumsnelheid van de machine is bekend en wordt aangehouden.
üDe toegestane gewichten van de machine worden in acht genomen, zie Pagina37.
9.2 Machine parkeren
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door wegrollen van de onbeveiligde machine
Wanneer de machine na het parkeren niet tegen wegrollen is beveiligd, bestaat het gevaar
dat personen door de ongecontroleerd rollende machine gewond raken.
De machine met wielwiggen beveiligen tegen wegrollen.
9 Rijden en transport
9.2 Machine parkeren
76
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
KSG000-016
Gelijkmatige, droge en voldoende draagkrachtige standplaats kiezen.
De besturingsapparaten in de zweefstand zetten.
De trekkermotor uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
WAARSCHUWING!Beknellingsgevaar door de steunvoet! Handen en voeten op een
afstand van de gevarenzone van de steunvoet houden.
Om de steunvoet (5) omlaag te zwenken aan de bout (4) trekken en de steunvoet (5) zo ver
naar beneden zwenken tot de bout (4) vergrendelt.
Beweeg de hefarm omlaag tot de steunvoet (5) op de grond staat.
De trekkermotor uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
De tussenas (8) loskoppelen en op de tussenashouder (7) neerleggen.
De machine met wielwiggen (9) tegen wegrollen beveiligen.
WAARSCHUWING!Gevaar voor letsel door ontsnappende hydraulische olie! Bij het aan-
en loskoppelen van de hydraulische slang op de trekkerhydrauliek het systeem op de
trekker en op de machine drukloos schakelen.
De hydraulische slangen (3) loskoppelen en in de houders steken.
De verlichtingskabel (2) tussen trekker en machine losmaken en in de hiervoor bestemde
houders steken.
De bedieningskabel van de trekker verwijderen en op de machine neerleggen.
Bij de uitvoering "Plus": De voedingskabel (1) tussen trekker en machine loskoppelen en de
voedingsstekkers in de houders steken.
De bedieningsbox (6) uit de trekkercabine nemen en op de machine aanbrengen.
De veiligheidsketting als extra beveiliging van getrokken apparaten verwijderen.
Voor de transportrit aangebrachte tandbeschermingen op volledigheid controleren.
Controleren of de trekveren voor de harkvergrendeling in de tand zijn vastgehaakt.
De hefarmen van de trekker zo ver neerlaten dat de trekker zonder gevaar kan worden
weggereden.
De beveiliging tegen onbevoegd gebruik monteren en de sleutel veilig bewaren, zie
Pagina61.
Rijden en transport 9
De machine voorbereiden voor het transport 9.3
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 77
9.3 De machine voorbereiden voor het transport
WAARSCHUWING
Gevaar voor ongevallen door onbeveiligde machinedelen
Wanneer de machine voor het transport op een vrachtwagen of trein niet correct wordt
beveiligd, kunnen componenten door de werking van de rijwind ongewenst losraken.
Daardoor kunnen er ernstige ongelukken of materiaalschade ontstaan.
Onderstaande maatregelen voor de borging van bewegende machinedelen uitvoeren.
üDe machine bevindt zich in de transportstand.
9.3.1 Checklist voor het transport van de machine
üAlle beschermingen zijn correct gesloten en vergrendeld.
üDe tussenas is beveiligd.
üDe hydraulische slangen zijn tegen het vallen aan de machine beveiligd.
üDe machine werd met een hefgereedschap met een minimum draagvermogen aan de
gemarkeerde aanslagpunten opgetild, zie Pagina77. Het minimum draagvermogen is
afhankelijk van het toegestane totale gewicht van de machine, zie Pagina37.
üDe machine is met geschikte sjormiddelen aan de daarvoor bestemde sjorpunten geborgd.
üDe tandbeschermingen bevinden zich op de tanden die zich onder 2 m bevinden en zijn
aanvullend met bevestigingsmiddelen voor het transport geborgd
üBij de uitvoering "SMV-markeringsbord": het SMV-markeringsbord is afgedekt of
gedemonteerd, zie Pagina33.
9.3.2 Machine optillen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door omhoog bewogen machine
Er bestaat gevaar voor personen door vallen van de machine of ongecontroleerd zwenkende
delen. Deze handelingen mogen alleen door gekwalificeerd vakpersoneel worden uitgevoerd.
Alleen goedgekeurd hefgereedschap en aanslagmiddelen met voldoende draagvermogen
gebruiken. Voor de gewichten, zie Pagina37.
De gegevens van de geplande aanslagpunten in acht nemen.
Let erop dat de aanslagmiddelen veilig vastzitten.
Nooit onder de omhoog gebrachte machine gaan staan.
Machine veilig ondersteunen wanneer onder de machine moet worden gewerkt, zie
Pagina25.
9 Rijden en transport
9.3 De machine voorbereiden voor het transport
78
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
1
1
KSG000-050
De machine is uitgerust met 4 aanslagpunten:
• De aanslagpunten(1) bevinden zich op het onderstel en voor op de opbouwbok.
Hefgereedschap met minimum draagvermogen gebruiken. Het minimum draagvermogen
bestaat uit het totaal gewicht van de machine plus de steunlast, zie typeplaatje op de
machine, zie Pagina34.
9.3.3 Machine vastsjorren
WAARSCHUWING
Levensgevaar door ongecontroleerde beweging van de machine
Wanneer de machine voor het transport met een transportmiddel niet correct wordt
vastgesjord, kan de machine ongecontroleerd gaan bewegen en daardoor personen in gevaar
brengen.
De machine voorafgaand aan een transport correct en met geschikte sjormiddelen
vastzetten aan de daarvoor bedoelde sjorpunten.
12
KSG000-052
Rijden en transport 9
De machine voorbereiden voor het transport 9.3
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 79
De machine is uitgerust met 4 sjorpunten.
• De sjorpunten(1) bevinden zich op elke hark steeds op de tussenarmen.
• De sjorpunten(2) bevinden zich rechts en links achter op het onderstel.
10 Instellingen
80
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
10 Instellingen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina12.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina25.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door de schudtanden
Bij werkzaamheden in de omgeving van de schudtanden bestaat gevaar voor letsel van de
ogen.
Draag een veiligheidsbril bij werkzaamheden in het gebied van de schudtanden.
Instellingen 10
Werkhoogte instellen 10.1
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 81
10.1 Werkhoogte instellen
Bij uitvoering "Mechanische verstelling van de harkhoogte"
1
2
KS000-138
üDe dwarsarmen bevinden zich in de werkstand, zie Pagina64.
üBij uitvoering "Tandarmen opklapbaar": de tandarmen bevinden zich in de werkstand, zie
Pagina67.
üDe beschermbeugels bevinden zich in werkstand, zie Pagina69.
Controleer of de hoogte tot de hefarmpen tot de ondergrond ca.660mm bedraagt.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina25.
Om de handkruk (1) te ontgrendelen, de vergrendeling(2) omhoog klappen.
Om de tandafstand tot de bodem te vergroten de handkruk(1) met de klok mee draaien.
Om de tandafstand tot de bodem te reduceren de handkruk(1) tegen de klok in draaien.
Om de handkruk (1) te borgen de vergrendeling(2) omlaag klappen.
De instelling eventueel opnieuw uitvoeren als de omstandigheden tijdens het gebruik
veranderen.
Bij uitvoering "Plus"
KS000-188
De werkhoogte mag tijdens een langzame rijbeweging in de werkstand aan het oogstgoed en
het terrein aangepast worden.
Controleer of de hoogte tot de hefarmpen tot de ondergrond ca.660mm bedraagt.
De dwarsarmen in wendakker- of werkstand brengen.
Om de bedieningsbox in te schakelen de hoofdschakelaar(1) in positie1 zetten.
10 Instellingen
10.2 Werkbreedte/zwadbreedte instellen
82
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
Werkhoogte op rechter hark instellen.
Om de tandafstand tot de bodem te verhogen, de tuimelschakelaar (3) omhoog duwen.
ÆIn de digitale weergave(2) verhoogt de waarde zich.
Om de tandafstand tot de bodem te verkleinen de tuimelschakelaar (3) omlaag duwen.
ÆIn de digitale weergave(2) reduceert de waarde zich.
Werkhoogte op linker hark instellen
Om de tandafstand tot de bodem te verhogen, de tuimelschakelaar (5) omhoog duwen.
ÆIn de digitale weergave(4) verhoogt de waarde zich.
Om de tandafstand tot de bodem te verkleinen de tuimelschakelaar (5) omlaag duwen.
ÆIn de digitale weergave(4) reduceert de waarde zich.
10.2 Werkbreedte/zwadbreedte instellen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel en/of machineschade door de dwarsarmen van de machine
Bij het instellen van de werkbreedte/zwadbreedte bestaat gevaar voor letsel en/of er kan
machineschade ontstaan.
Controleren of zich geen personen voor het uitschuiven van de harken in de gevarenzone
van de machine bevinden.
Stel de werkbreedte/zwadbreedte nooit in als de trekker staat en als de tanden de
ondergrond raken.
De instelling van de werkbreedte/zwadbreedte van de dwarsarmen alleen tijdens de
wendakkerstand of tijdens het werk uitvoeren.
Om de hark in de wendakkerstand op te heffen, het enkelwerkende besturingsapparaat
(rood1+) bedienen.
Om de werkbreedte/zwadbreedte te verhogen, het dubbelwerkende besturingsapparaat
(blauw2+) bedienen.
Om de werkbreedte/zwadbreedte te verlagen, het dubbelwerkende besturingsapparaat
(blauw2-) bedienen.
INFO
Als een voerstrook tussen de voorste en achterste harken blijft liggen, dan de werkbreedte
verminderen of de zwadbreedte vergroten.
LET OP
De minimale werkbreedte/zwadbreedte niet lager dan tot het rood gemarkeerde gebied van
de sticker instellen.
Instellingen 10
Harkhelling instellen 10.3
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 83
KS000-195
Om slijtage tussen aanslag(1) en steunplaten(2) te reduceren, moet er bij het instellen van de
minimale werkbreedte/zwadbreedte op worden gelet dat de inwendige profielen (3) van de
dwarsarmen niet tegen de aanslag(1) "drukken". Zodoende wordt bij het omhoog zwenken van
de dwarsarmen in de wendakkerstand een continu tegen elkaar wrijven van de aanslagen en
steunplaten vermeden. De sticker (4) moet als positioneerhulp dienen bij het inschuiven van de
dwarsarmen.
De machine mag in de werkstand niet in het rood gemarkeerde gebied worden gebruikt.
INFO
De afstand tussen de harken heeft invloed op de hoeveelheid voer:
Veel voer ≙ grote afstand
Weinig voer ≙ kleine afstand
10.3 Harkhelling instellen
De harkhelling is in de fabriek dwars t.o.v. het onderstel geheld ingesteld. Wanneer het
oogstgoed niet zuiver wordt opgenomen, kan de werkkwaliteit worden verbeterd door het
verstellen van de harkhelling.
De instelling van de harkhelling is doorslaggevend voor een zuiver zwad en een zuivere
werkkwaliteit. Bij het zwaden worden de tanden door het voer naar achteren (en zodoende iets
naar boven) gebogen. Is het onderstel correct ingesteld, dan hebben de tanden tijdens het werk
een gelijkmatige afstand tot de bodem.
Erop letten dat de tandpunten van de harken in het buitenste harkbereik de grootste afstand
tot de bodem, in het binnenste harkbereik (dus in het afgiftebereik) de geringste afstand tot
de bodem en in het voorste bereik een gemiddelde afstand tot de bodem hebben.
10 Instellingen
10.3 Harkhelling instellen
84
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
1
2
X
X1
X2
X3
X1
X2
X3
KSG000-008
Bij de basisinstelling van de harkhelling moeten de tanden(2) een bepaalde afstandX tot de
ondergrond(1) aanhouden. De volgende waarden worden daarbij aanbevolen:
Afstand
X143mm
X235mm
X328mm
INFO
De waarde bij positie x2 wordt bereikt voor het verstellen van de harkhoogte.
Lengtehelling
Bij uitvoering "Standaard"
Een verandering van de lengtehelling (hark kantelt naar voren) wordt bereikt wanneer de
achterste tastwielen (rechts en links) van het onderstel in hoogte kan worden versteld.
Bij uitvoering "Plus"
Een verandering van de lengtehelling (hark kantelt naar voren) wordt bereikt wanneer de
voorste tastwielen (rechts en links) van het onderstel in hoogte kan worden versteld.
Dwarshelling
Bij uitvoering "Standaard"
Een verandering van de dwarshelling (t.o.v. de rijrichting) wordt bereikt wanneer een van de
achterste tastwielen hoger of lager t.o.v. het andere tastwiel wordt ingesteld.
Instellingen 10
Harkhelling instellen 10.3
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 85
Bij uitvoering "Plus"
Een verandering van de dwarshelling (t.o.v. de rijrichting) wordt bereikt wanneer een van de
voorste tastwielen hoger of lager t.o.v. het andere tastwiel wordt ingesteld.
INFO
De harkhelling moet aan beide tastwielen gelijkmatig worden versteld (bijv. links +1mm en
rechts -1mm).
Machine op een horizontale en vlakke ondergrond met voldoende draagvermogen
neerzetten.
De machine in de werkstand brengen. Let er hierbij op dat de looprichting van de tastwielen
in de rijrichting wijst.
Indien nodig vooruitrijden tot de looprichting van de tastwielen in de rijrichting wijst.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina25.
De luchtdruk van alle tastwielen controleren en de correcte bandenspanning instellen, zie
Pagina38.
WAARSCHUWING!Door onbedoeld neerlaten van de hark kunnen personen worden
bekneld en verwond raken. Niet onder de opgeheven harken gaan staan.
De dwarsarmen slechts zover opheffen dat de omstellingswerkzaamheden kunnen worden
uitgevoerd.
De trekkermotor uitschakelen, contactsleutel eruit trekken en meenemen.
De hark met geschikte hulpmiddelen tegen neerlaten beveiligen.
Bij uitvoering "Standaard"
I
III
II
2
1IV
KS000-193
Pos. I ≙ minimale afstand tanden tot de bodem
Pos. IV ≙ maximale afstand tanden tot de bodem
Om de harkhelling in te stellen, de achterste tastwielen demonteren en in het gatenpatroon
verplaatsen. Voor een betere oriëntering de basisinstelling van de harkhelling in acht
nemen, zie Pagina83.
De moer van de wielbout(1) met een aandraaimoment MA=200Nm vastdraaien.
INFO
Let er bij het instellen van de harkhelling op dat de tandemas (1) horizontaal staat.
INFO
Bij zwaar voer het onderstel binnen zo laag mogelijk instellen.
10 Instellingen
10.4 Neerlaatsnelheid van de harken instellen
86
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
Bij uitvoering "Plus"
KS000-194
Pos. I ≙ minimale afstand tanden tot de bodem
Pos. II ≙ maximale afstand tanden tot de bodem
Om de harkhelling in te stellen, de klapstekker (1) verwijderen en de bout (2) eruit trekken.
Het tastwiel in de gewenste positie brengen.
De bouten (2) weer monteren en met de klapstekkers (1) borgen.
Om de harkhelling in te stellen, de voorste tastwielen demonteren en in het gatenpatroon
verplaatsen. Voor een betere oriëntering de basisinstelling van de harkhelling in acht
nemen, zie Pagina49.
INFO
Bij zwaar voer het onderstel binnen zo laag mogelijk instellen.
10.4 Neerlaatsnelheid van de harken instellen
Met de instelbare reductiekleppen kunnen de neerlaatsnelheden van de harken worden
ingesteld.
De reductiekleppen zijn in de fabriek vooraf ingesteld.
Vanwege verschillende trekkertypes en oliedrukwaarden kan bijstelling met de reductiekleppen
nodig zijn.
De kleinste verstelling aan de kartelschroeven van de reductiekleppen bewerkstelligen al een
grote verandering van de neerlaatsnelheid.
4
3
1
KSG000-032
Het eruit draaien van de kartelschroef(4) bewerkstelligt een verhoging van de oliestroom en
zodoende een snellere daling van de overeenkomstige hark.
Instellingen 10
Uitzetsnelheid voor de verstelling van de werkbreedte/zwadbreedte 10.5
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 87
Neerlaatsnelheid van de beide harken – reductieklep (1)
De inbusbout (3) losdraaien.
De kartelschroef (4) erin of eruit draaien.
De inbusbout (3) vastdraaien.
De neerlaatsnelheid van de hark controleren.
10.5 Uitzetsnelheid voor de verstelling van de werkbreedte/zwadbreedte
Met de instelbare reductiekleppen kunnen de uitzetsnelheden van de dwarsarmen worden
ingesteld.
Vanwege verschillende trekkertypes en oliedrukwaarden kan bijstelling met de reductiekleppen
nodig zijn.
De kleinste verstellingen aan de stiftschroeven van de reductiekleppen bewerkstelligen een
grote verandering van de uitzetsnelheid voor de verstelling van de werkbreedte/zwadbreedte.
KS000-150
Door de stiftschroef (2) erin te draaien wordt de oliestroom gereduceerd en zodoende een
langzamere uitzetsnelheid van de verstelling van de werkbreedte/zwadbreedte bereikt.
Uitzetsnelheid van de beide dwarsarmen – reductieklep (3)
De zeskantmoeren (1) losmaken.
De stiftschroef (2) erin- of eruit draaien.
De zeskantmoeren (1) vastdraaien.
De uitzetsnelheid van de dwarsarmen controleren.
10.6 Sensor kalibreren
Bij uitvoering "Plus"
Machine op een horizontale en vlakke ondergrond met voldoende draagvermogen
neerzetten
De machine zo uitrichten dat alle harken parallel t.o.v. de bodem zijn.
De harken instellen op de laagste werkhoogte. Let erop dat alle harken dezelfde afstand tot
de grond hebben
INFO
Op grond van toegestane toleranties van de componenten kunnen de weergaven voor de
kalibratie verschillende waarden bevatten.
10 Instellingen
10.6 Sensor kalibreren
88
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
KSG000-033
Kalibreringsproces
Bij het bereiken van de onderste en bovenste grenswaarde (0 resp. 99) wordt de motor na
beëindiging van de kalibratie niet uitgeschakeld. De weergave is slechts een hulpmiddel ter
oriëntatie van de harkhoogte.
In het algemeen moet eerst de onderste grenswaarde worden aangelopen en gekalibreerd en
vervolgens de bovenste grenswaarde worden aangelopen en gekalibreerd.
Hark rechts
De magneet boven de rechter weergave (1) houden.
ðDe rechter weergave knippert 2x de "0".
ÆDaarna wordt de meetwaarde"0" opgeslagen als ondergrens van het meetbereik.
De magneet verwijderen.
Vervolgens de harkhoogteverstelling tot de aanslag omhoog bewegen en daarna 1 tot 2
schroefgangen weer terugbewegen.
De magneet boven de rechter weergave (1) houden.
ðDe rechter weergave knippert 5x de "99".
ÆDaarna wordt de meetwaarde"99" opgeslagen als bovengrens van het meetbereik.
Hark links
De magneet boven de linker weergave (2) houden.
ðDe linker weergave knippert 2x de "0".
ÆDaarna wordt de meetwaarde"0" opgeslagen als ondergrens van het meetbereik.
De magneet verwijderen.
Vervolgens de harkhoogteverstelling tot de aanslag omhoog bewegen en daarna 1 tot 2
schroefgangen weer terugbewegen.
De magneet boven de linker weergave (2) houden.
ðDe linker weergave knippert 5x de "99".
ÆDaarna wordt de meetwaarde"99" opgeslagen als bovengrens van het meetbereik.
De magneet verwijderen.
Instellingen 10
Veerontlasting instellen 10.7
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 89
10.7 Veerontlasting instellen
Bij uitvoering "Plus"
2
I
II
III
3
1
KS000-154
Via de trekveren(3) worden de harken belast of ontlast en de bodemdruk ingesteld.
üDe machine bevindt zich in de transportstand.
Om de veerontlasting in te stellen aan de veerstekker(1) trekken, de bout(2) in een van de
drie standen(I, II, III) zetten en met de veerstekker(1) borgen.
"+" ≙ hoogste ontlasting
"-" ≙ kleinste ontlasting
11 Onderhoud – algemeen
11.1 Onderhoudstabel
90
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
11 Onderhoud – algemeen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina12.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina25.
LET OP
Schade aan de machine door verkeerd en niet volledig uitgevoerde
onderhoudswerkzaamheden
Wanneer onderhoudswerkzaamheden niet door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd,
bestaat gevaar voor schade aan de machine. Een gekwalificeerde vakgarage beschikt over
de vereiste vakkennis, kwalificatie en gereedschappen voor een vakkundige uitvoering van de
vereiste werkzaamheden aan de machine. Dit geldt met name voor veiligheidsrelevante
werkzaamheden.
Speciaal aangegeven werkzaamheden uitsluitend door een gekwalificeerde vakgarage
laten uitvoeren.
INFO
Wanneer bij onderhoudswerkzaamheden nieuwe onderdelen moeten worden besteld, alleen
originele KRONE-vervangingsonderdelen gebruiken.
11.1 Onderhoudstabel
11.1.1 Onderhoud – eenmalig na 10 uur
Componenten
Wielmoeren aanhalen zie Pagina96
Kroonmoeren op het onderstel aanhalen zie Pagina96
Bandenspanning controleren zie Pagina96
Schroeven aan de tanden controleren zie Pagina95
Zekering van de transportstand controleren zie Pagina47
Onderhoud – algemeen 11
Onderhoudstabel 11.1
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 91
11.1.2 Onderhoud – voor het seizoen
Oliepeil controleren
Hoofdaandrijving zie Pagina108
Componenten
Banden visueel controleren op sneden en
breuken
zie Pagina96
Bandenspanning controleren zie Pagina96
Kroonmoeren op het onderstel aanhalen zie Pagina96
Bouten/moeren op de machine vastdraaien zie Pagina92
Schroeven aan de tanden controleren zie Pagina95
Zekering van de transportstand controleren zie Pagina47
Hydraulische slangen controleren zie Pagina107
11.1.3 Onderhoud – om de 50 uur
Componenten
Bandenspanning controleren zie Pagina96
Wielmoeren aanhalen zie Pagina96
Bouten/moeren op de machine vastdraaien zie Pagina92
Schroeven aan de tanden controleren zie Pagina95
11.1.4 Onderhoud – na 1.000 hectare
Olie verversen
Hoofdaandrijving Alleen door KRONE-servicemonteur, zie
handboek voor servicemonteurs
11.1.5 Onderhoud – na ieder seizoen
Componenten
Machine reinigen zie Pagina98
De machine volgens smeerschema smeren zie Pagina101
Tussenas smeren zie Pagina100
Veren ontspannen
Schroefdraad van de instelschroeven invetten
Blanke zuigerstangen van alle hydraulische ci-
linders goed invetten en zo ver mogelijk intrek-
ken
Alle hendelscharnieren en lagerpunten zonder
smeermogelijkheid bevochtigen met olie
Verfbeschadigingen bijwerken, blanke delen
met roestwerend middel conserveren
Alle bewegende componenten op goede
gangbaarheid controleren. Indien nodig de-
monteren, reinigen en ingevet weer monteren.
11 Onderhoud – algemeen
11.2 Aandraaimomenten
92
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
Componenten
De machine op een tegen weersinvloeden be-
schermde, droge plaats neerzetten, die zich
niet in de nabijheid van corroderende stoffen
bevindt
Bescherm de banden tegen invloeden van
buitenaf, zoals bijv. olie, vet, zonbestraling,
enz.
De machine iedere 2 maanden bewegen
Voor de transportrit aangebrachte tandbe-
schermingen op volledigheid controleren
zie Pagina64
Controleren of de harken zijn vergrendeld zie Pagina67
11.2 Aandraaimomenten
Afwijkende aandraaimomenten
Alle schroefverbindingen moeten principieel met de hierna vermelde aandraaimomenten
worden vastgedraaid. Afwijkingen van de tabel zijn overeenkomstig gemarkeerd.
Metrische draadschroeven met normaal schroefdraad
INFO
De tabel geldt niet voor verzonken schroeven met binnenzeskant wanneer de verzonken
schroef over de binnenzeskant wordt aangehaald.
DV000-001
X Maat schroefdraad 1 Sterkteklasse op de boutkop
X Sterkteklasse
5.6 8.8 10.9 12.9
Aandraaimoment (Nm)
M4 3,0 4,4 5,1
M5 5,9 8,7 10
M6 10 15 18
M8 25 36 43
M10 29 49 72 84
M12 42 85 125 145
Onderhoud – algemeen 11
Aandraaimomenten 11.2
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 93
X Sterkteklasse
5.6 8.8 10.9 12.9
Aandraaimoment (Nm)
M14 135 200 235
M16 210 310 365
M20 425 610 710
M22 571 832 972
M24 730 1050 1220
M27 1100 1550 1800
M30 1450 2100 2450
Metrische draadschroeven met fijn schroefdraad
DV000-001
X Maat schroefdraad 1 Sterkteklasse op de boutkop
X Sterkteklasse
5.6 8.8 10.9 12.9
Aandraaimoment (Nm)
M12x1,5 88 130 152
M14x1,5 145 213 249
M16x1,5 222 327 382
M18x1,5 368 525 614
M20x1,5 465 662 775
M24x2 787 1121 1312
M27x2 1148 1635 1914
M30x1,5 800 2100 2650
Metrische draadschroeven met verzonken kop en binnenzeskant
INFO
De tabel geldt alleen voor verzonken schroeven met binnenzeskant en metrische
schroefdraad die via de binnenzeskant worden aangedraaid.
11 Onderhoud – algemeen
11.2 Aandraaimomenten
94
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
DV000-000
X Maat schroefdraad 1 Sterkteklasse op de boutkop
X Sterkteklasse
5.6 8.8 10.9 12.9
Aandraaimoment (Nm)
M4 2,5 3,5 4,1
M5 4,7 7 8
M6 8 12 15
M8 20 29 35
M10 23 39 58 67
M12 34 68 100 116
M14 108 160 188
M16 168 248 292
M20 340 488 568
Sluitschroeven aan aandrijvingen
INFO
De aandraaimomenten gelden alleen voor de montage van sluitschroeven, kijkglazen, be-/
ontluchtingsfilters in aandrijvingen met gietijzeren, aluminium en stalen behuizingen. Onder
het begrip sluitschroef vallen de aftapschroef, de controleschroef, de be- en
ontluchtingsfilters.
De tabel geldt alleen voor sluitschroeven met buitenzeskant in combinatie met een koperen
afdichtingsring en voor ontluchtingsventielen van messing met een vormafdichtingsring.
Schroef-
draad
Sluitschroef en kijkglas met koperen
ring1
Beluchtingsfilter/ontluchtingsfilter van
staal
Ontluchtingsventiel van messing
Beluchtingsfilter/ontluchtingsfilter
van messing
in staal en giet-
werk
in aluminium in staal en gietwerk in aluminium
Maximaal aandraaimoment (Nm) (± 10%)
M10x1 8
M12x1,5 14
G1/4“ 14
Onderhoud – algemeen 11
Schroeven aan de tanden controleren 11.3
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 95
Schroef-
draad
Sluitschroef en kijkglas met koperen
ring1
Beluchtingsfilter/ontluchtingsfilter van
staal
Ontluchtingsventiel van messing
Beluchtingsfilter/ontluchtingsfilter
van messing
in staal en giet-
werk
in aluminium in staal en gietwerk in aluminium
Maximaal aandraaimoment (Nm) (± 10%)
M14x1,5 16
M16x1,5 45 40 24 24
M18x1,5 50 45 30 30
M20x1,5 32
G1/2“ 32
M22x1,5 35
M24x1,5 60
G3/4“ 60
M33x2 80
G1“ 80
M42x1,5 100
G1 1/4“ 100
1Koperen ringen altijd vervangen.
11.3 Schroeven aan de tanden controleren
KSG000-034
üDe machine bevindt zich in de werkstand.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
Controleren of er een tand is losgeraakt.
ðAls er geen tand los is, is alles in orde.
ðAls er een tand losgeraakt is, moet de tand opnieuw worden bevestigd.
De schroefverbindingen (1) losdraaien.
De moeren verwijderen.
Lijm (zeer sterk) op de uitstekende draad van de schroeven aanbrengen.
De tanden aan het tandeinde licht tegen de draairichting bewegen en de moeren met een
aandraaimoment MA=95Nm vastdraaien.
11 Onderhoud – algemeen
11.4 Kroonmoer op het onderstel aanhalen
96
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
11.4 Kroonmoer op het onderstel aanhalen
KSG000-035
De kroonmoer op het onderstel (1) met een aandraaimoment MA=700Nm vastdraaien.
11.5 Controle/onderhoud banden
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
Banden visueel controleren
De banden op sneden en breuken visueel controleren.
ÆWanneer er sneden of breuken in de banden aanwezig zijn, de banden door een KRONE
servicepartner laten repareren of wisselen.
Onderhoudsintervallen voor visueel controleren van de banden, zie Pagina90.
Bandenspanning controleren/aanpassen
De bandenspanning controleren, zie Pagina38.
ÆWanneer de bandenspanning te hoog is, lucht aflaten.
ÆWanneer de bandenspanning te laag is, de bandenspanning verhogen.
Onderhoudsintervallen voor bandenspanning controleren, zie Pagina90.
Wielmoeren aanhalen
DVG000-002
De wielmoeren kruisgewijze (zoals in de afbeelding) met een momentsleutel vastdraaien,
aandraaimoment zie Pagina97.
Onderhoud – algemeen 11
Tanden vervangen (in geval van reparatie) 11.6
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 97
Onderhoudsintervallen, zie Pagina90.
Aandraaimomenten bij uitvoering 'BPW-as'
Schroefdraad Sleutelwijdte Aantal bouten
per naaf
Maximaal aandraaimoment
zwart gegalvaniseerd
Boutcentrering
M18x1,5 24 mm 6 stuks 270 Nm 250–290 Nm
M20x1,5 27 mm 8 stuks 380 Nm 360–400 Nm
M22x1,5 32 mm 8/10 stuks 510 Nm 485–535 Nm
Middencentrering
M22x1,5 32 mm 10 stuks 630 Nm 600–660 Nm
Aandraaimomenten bij uitvoering 'ADR-/Colaert-as'
Schroefdraad Sleutelwijdte Aantal bouten
per naaf
Maximaal aandraaimoment
zwart gegalvaniseerd
Boutcentrering
M12x1,5 17 mm 4/5 stuks — 90–100 Nm
M14x1,5 19 mm 5 stuks — 130–140 Nm
M18x1,5 24 mm 6 stuks — 270–290 Nm
M20x1,5 30 mm 8 stuks — 350–380 Nm
M22x1,5 30 mm 8/10 stuks — 450–510 Nm
Middencentrering
M18x1,5 27 mm 6 stuks — 270–290 Nm
M22x1,5 32 mm 8/10 stuks — 450–510 Nm
M24x1,5 36 mm 10 stuks — 550–610 Nm
11.6 Tanden vervangen (in geval van reparatie)
KSG000-036
11 Onderhoud – algemeen
11.7 Machine reinigen
98
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
1 Tandarm 5 Tandbekleding
2 Tanden 6 Schijf 13x35x5
3 Moer M12 7 Veerring SKB12
4 Onderlaag 8 Schroef M12x85-10.9
Lijm(zeer sterk)
üDe machine bevindt zich in de werkstand.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
Alle tanden voor de gebroken tanden demonteren.
De gebroken tanden demonteren.
De tandbekleding (5) in de tanden (2) leggen. Let er hierbij op dat de tandbekleding (5)
volgens de afbeelding is gepositioneerd.
De tanden (2) met de tandbekleding (5) op de tandarm (1) schuiven.
De schroef(8) met de veerring(7) en de schijf (6) van onderen door het tanddraagstuk(5)
en de tandarm(1) steken.
De lijm (zeer sterk) op de uitstekende draad van de schroef (8) aanbrengen.
De onderlaag (4) en de moer (3) monteren.
De tanden (2) aan het tandeinde tegen de draairichting licht indrukken en de moer(3) met
een aandraaimoment vastdraaien, zie Pagina95.
11.7 Machine reinigen
WAARSCHUWING
Oogletsel door rondvliegende vuildeeltjes!
Bij het reinigen van de machine met perslucht resp. met een hogedrukreiniger worden
vuildeeltjes met hoge snelheid weggeslingerd. De vuildeeltjes kunnen de ogen raken en
oogletsel veroorzaken.
Personen uit de werkzone weghouden.
Bij reinigingswerkzaamheden met perslucht of een hogedrukreiniger overeenkomstige
werkkleding (bijv. oogbescherming) dragen.
LET OP
Schade aan de machine door waterschade met hogedrukreiniger
Wanneer bij het reinigen met een hogedrukreiniger de waterstraal direct op lagers en
elektrische componenten wordt gericht, kunnen deze onderdelen beschadigd raken.
De waterstraal van een hogedrukreiniger niet op lagers, elektrische/elektronische
componenten em veiligheidsstickers richten.
Ontbrekende, beschadigde en onherkenbare veiligheidsstickers vervangen.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
Na ieder gebruik de machine reinigen van kaf en stof.
ÆBij erg droge omstandigheden de reiniging meerdere keren per dag herhalen.
Na een reiniging met water, alle smeerpunten smeren die handmatig moeten worden
gesmeerd, zie Pagina101.
Onderhoud – smering 12
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 99
12 Onderhoud – smering
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina12.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina25.
LET OP
Schade aan lagerpunten
Bij gebruik van andere dan de vrijgegeven smeervetten en bij gebruik van verschillende
smeervetten kan er schade aan de gesmeerde componenten ontstaan.
Gebruik uitsluitend de vrijgegeven smeervetten, zie Pagina39.
Geen grafiethoudende smeervetten gebruiken.
Geen verschillende smeervetten gebruiken.
LET OP
Milieuschade door bedrijfsstoffen
Wanneer bedrijfsstoffen niet volgens voorschrift worden opgeslagen en verwijderd, kunnen ze
in het milieu terechtkomen. Daardoor wordt al bij geringe hoeveelheden schade aan het
milieu toegebracht.
De bedrijfsstoffen overeenkomstig de wettelijke voorschriften in geschikte blikken of
flessen bewaren.
Gebruikte bedrijfsstoffen volgens de wettelijke voorschriften verwijderen.
12 Onderhoud – smering
12.1 Tussenas smeren
100
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
12.1 Tussenas smeren
Tussenas aandrijving
6
2531
43 3
KSG000-044
üDe dwarsarmen bevinden zich in de werkstand, zie Pagina64.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
Volg de handleiding van de fabrikant van de tussenas goed op.
De tussenas reinigen.
De tussenas in de afstanden die in de volgende tabel met smeerintervallen zijn aangegeven
met een multifunctioneel vet smeren.
Voor een lijst met te gebruiken smeervetten, zie Pagina39.
De onderstaande tabel biedt informatie over de smeermiddelhoeveelheid en het smeerinterval
per smeerpunt.
Pos. Smeermiddelhoeveelheid Smeerinterval
(1) 15 g 8 uur
(2) 45 g 8 uur
(3) 6 g 100 uur
(4) 15 g 100 uur
(5) 30 g 100 uur
(6) 15 g 250 uur
Tussenas hark
23
3
1
4
KSG000-066
Volg de handleiding van de fabrikant van de tussenas goed op.
De tussenas reinigen.
De tussenas in de afstanden die in de volgende tabel met smeerintervallen zijn aangegeven
met een multifunctioneel vet smeren.
Onderhoud – smering 12
Smeerschema – machine 12.2
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 101
Voor een lijst met te gebruiken smeervetten, zie Pagina39.
De onderstaande tabel biedt informatie over de smeermiddelhoeveelheid en het smeerinterval
per smeerpunt.
Pos. Smeermiddelhoeveelheid Smeerinterval
(1) 15 g 20 uur
(2) 6 g 100 uur
(3) 15 g 250 uur
(4) 30 g 250 uur
Smeren van de profielbuis
Het smeerpunt voor het smeren van de profielbuis aan de tussenassen van de hark bevindt zich
onder de kous (1).
2
3
1
KSG000-045
De trekker inschakelen.
Het dubbelwerkende besturingsapparaat(2+) of (2-) net zo lang bedienen tot de
weergavepijl(3) zich in het gebied van het symbool bevindt
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina25.
De kous(1) opzij schuiven.
Eventueel de hark draaien tot de smeernippel(2) zichtbaar is.
Na het smeren de kous (1) weer over het smeerpunt schuiven.
12.2 Smeerschema – machine
Bij de vermelde onderhoudsintervallen wordt een gemiddelde belasting van de machine
verondersteld. Bij een sterkere belasting en uitzonderlijke gebruiksomstandigheden moeten de
tijden worden verkort. De smeersoorten zijn in het smeerschema met symbolen gekenmerkt, zie
tabel.
Soort smering Smeermiddel Opmerking
Vet Multifunctioneel vet Per smeernippel ca. 2
slagen smeervet uit de
vetspuit aanbrengen.
Overtollig smeervet van de
smeernippel verwijderen.
12 Onderhoud – smering
12.2 Smeerschema – machine
102
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
1
10
7
6
3
5
9
2
8
11
13
12
4
KSG000-037
Onderhoud – smering 12
Smeerschema – machine 12.2
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 103
Elke 20 bedrijfsuren
(1) (2) (3)
(4) (5) (6)
(7) (8) (9)
(10) (11) (12)
12 Onderhoud – smering
12.2 Smeerschema – machine
104
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
Elke 20 bedrijfsuren
(13)
Bij uitvoering "Standaard"
14
15
KS000-225
Elke 20 bedrijfsuren
(14) (15)
Bij uitvoering "Plus"
18
16
17
20
19
KS000-226
Onderhoud – smering 12
Smeerschema – machine 12.2
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 105
Elke 20 bedrijfsuren
(16) (17) (18)
(19) (20)
13 Onderhoud - hydrauliek
106
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
13 Onderhoud - hydrauliek
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina12.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina25.
WAARSCHUWING
Hydraulische slangen zijn onderhevig aan veroudering
Hydraulische slangen kunnen op basis van de druk, de warmtebelasting evenals de inwerking
van UV-stralen verslijten. Door beschadigde hydraulische slangen kunnen personen ernstig
gewond raken of gedood worden.
Op de hydraulische slangen staat de productiedatum gedrukt. Zo kan hun leeftijd zonder lang
te zoeken worden bepaald.
Er wordt aanbevolen dat hydraulische slangen na een levensduur van zes jaar worden
vervangen.
Als reserveslangen alleen originele reserveonderdelen gebruiken.
LET OP
Schade aan de machine door verontreiniging van de hydraulische installatie
Wanneer vreemde voorwerpen of vloeistoffen in het hydraulisch systeem terechtkomen, kan
ernstige schade aan het hydraulisch systeem optreden.
Hydraulische aansluitingen en componenten vóór de demontage schoonmaken.
Open hydraulische aansluitingen afsluiten met beschermkappen.
Zorg ervoor dat er geen vreemde voorwerpen of vloeistoffen in het hydraulisch systeem
terechtkomen.
LET OP
Verwijderen en opslaan van oliën en gebruikte oliefilters
Bij ondeskundige opslag en verwijdering van oliën en gebruikte oliefilters kan milieuschade
ontstaan.
Gebruikte olie en oliefilters volgens de wettelijke voorschriften opslaan resp. verwijderen.
Onderhoud - hydrauliek 13
Hydraulische olie 13.1
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 107
13.1 Hydraulische olie
LET OP
Schade aan de hydraulische installatie door niet goedgekeurde hydraulische olie
Door de toepassing van niet goedgekeurde hydraulische oliesoorten of een mengsel van
verschillende oliesoorten kan schade aan de hydraulische installatie ontstaan.
Nooit verschillende oliesoorten mengen.
Nooit motorolie gebruiken.
Alleen de vrijgegeven hydraulische oliesoorten gebruiken.
Vulhoeveelheden en oliesoorten, zie Pagina39.
13.2 Hydraulische slangen controleren
Hydraulische slangen zijn onderhevig aan natuurlijke veroudering. Daardoor is de gebruiksduur
begrensd. De aanbevolen gebruiksduur bedraagt 6 jaar, daarin inbegrepen is een maximale
opslagduur van hoogstens 2 jaar. De fabricagedatum is op de hydraulische slangen afgedrukt.
Bij de controle van de hydraulische slangen moeten de landspecifieke voorschriften (bijv.:
BGVU) in acht worden genomen.
Visuele controle uitvoeren
Alle hydraulische slangen visueel op beschadigingen en lekkage controleren en indien nodig
door geautoriseerd vakpersoneel laten vervangen.
14 Onderhoud – aandrijving
14.1 Harkaandrijving
108
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
14 Onderhoud – aandrijving
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina12.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina25.
14.1 Harkaandrijving
De harkaandrijvingen zijn onderhoudsvrij.
14.2 Hoofdaandrijving - oliepeil controleren
De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole, olieverversing en filterelementvervanging veilig
uitvoeren", in acht nemen, oliepeilcontrole, olieverversing en filterelementvervanging veilig
uitvoeren, zie Pagina26.
KS000-179
üDe machine bevindt zich in de werkstand, zie Pagina64.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
Oliepeil controleren
De omgeving van de oliepeilstok (1) grondig reinigen.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De oliepeilstok (1) uittrekken, reinigen en volledig inschuiven. Voor het reinigen van de
oliepeilstok een pluisvrije doek gebruiken.
De oliepeilstok (1) eruit trekken en oliepeil controleren.
Onderhoud – aandrijving 14
Hoofdaandrijving - oliepeil controleren 14.2
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 109
ðWanneer het motoroliepeil tussen de markeringen "min."en "max."wordt aangegeven:
De oliepeilstok (1) erin schuiven.
ðWanneer het oliepeil onder de markering "min."wordt aangegeven:
de olie via de vulboring bijvullen.
Het oliepeil controleren.
15 Storing, oorzaak en oplossing
15.1 Storingen algemeen
110
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
15 Storing, oorzaak en oplossing
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina12.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina25.
15.1 Storingen algemeen
Storing: De hark werkt niet correct.
Mogelijke oorzaak Oplossing
De werkhoogte is te hoog in-
gesteld.
De werkhoogte verlagen, zie Pagina81.
De werksnelheid is te hoog. De rijsnelheid reduceren. Richtwaarde 8-10 km/h. Bij
ongelijkmatig terrein en/of hoge voerhoeveelheid evt.
langzamer rijden.
Het toerental is te laag. Het toerental verhogen. Richtwaarde 350–450min-1.
De zijdelingse harkhelling is
verkeerd ingesteld.
De zijdelingse hellinginstelling veranderen, zie Pagina83.
De tandarm(en) is/zijn krom. Tandarm(en) vervangen.
Storing: De gewasvervuiling is hoog.
Mogelijke oorzaak Oplossing
De werkhoogte is te laag inge-
steld.
De werkhoogte groter maken, zie Pagina81.
De tandarm(en) is/zijn verbo-
gen.
Tandarm(en) vervangen.
Storing: de zwadbreedte is te groot.
Mogelijke oorzaak Oplossing
De werkbreedte is te groot. De werkbreedte wijzigen, zie Pagina82.
Het toerental is te laag. Het toerental verhogen. Richtwaarde 350–450min-1.
De zijdelingse harkhelling is
verkeerd ingesteld.
De zijdelingse hellinginstelling veranderen, zie Pagina83.
Storing: In wendakkerstand daalt een hark, de andere beweegt omhoog.
Storing, oorzaak en oplossing 15
Aanzetpunten van de krik 15.2
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 111
Mogelijke oorzaak Oplossing
De harken zijn niet tot in wen-
dakkerstand omhoog ge-
zwenkt.
De hydrauliek zolang bedienen tot de dwarsarmen tegen de
aanslagen aan liggen, zie Pagina40.
Storing: de hark kan zich niet aan de ongelijkmatige bodem aanpassen.
Mogelijke oorzaak Oplossing
De hefarm van de trekker is te
hoog of te laag ingesteld.
Het frame horizontaal uitrichten (hoogte hefarmpen ca. 660
mm).
De trekkerhydrauliek bevindt
zich niet in de zweefstand.
De trekkerhydrauliek in de zweefstand zetten, zie
Pagina40.
Storing: de elektrische verstelling van de harkhoogte functioneert niet.
Mogelijke oorzaak Oplossing
De zekering is defect. De zekering in de schakelkast vervangen die aan het frame
is geschroefd. Een overzicht van de plaats van de
zekeringen staat in het stroomschema.
Storing: de reactie van de overlastbeveiliging houdt langer aan dan (>1s).
Mogelijke oorzaak Oplossing
De rijsnelheid is te hoog. De rijsnelheid reduceren.
De bodem is ongelijkmatig. Om ongelijkmatigheden in de bodem heenrijden.
De tandarm is verbogen. Het vreemde voorwerp verwijderen en de tandarm
vervangen.
15.2 Aanzetpunten van de krik
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door omhoog bewogen machine
Er bestaat gevaar voor personen door vallen van de machine of ongecontroleerd zwenkende
delen. Deze handelingen mogen alleen door gekwalificeerd vakpersoneel worden uitgevoerd.
Alleen goedgekeurd hefgereedschap en aanslagmiddelen met voldoende draagvermogen
gebruiken. Voor de gewichten, zie Pagina37.
De gegevens van de geplande aanslagpunten in acht nemen.
Let erop dat de aanslagmiddelen veilig vastzitten.
Nooit onder de omhoog gebrachte machine gaan staan.
Machine veilig ondersteunen wanneer onder de machine moet worden gewerkt, zie
Pagina25.
15 Storing, oorzaak en oplossing
15.2 Aanzetpunten van de krik
112
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
12
KSG000-049
1 Aanzetpunt krik linksachter 2 Aanzetpunt krik rechtsachter
Afvalverwijdering 16
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 113
16 Afvalverwijdering
Na de gebruiksduur van de machine moeten de afzonderlijke bestanddelen van de machine
volgens de voorschriften worden verwijderd. De in het desbetreffende land actueel geldende
voorschriften voor afvalverwijdering en de hiervoor geldende wetten moeten in acht worden
genomen.
Metalen delen
• Alle metalen delen moeten voor recycling naar een inzamelpunt voor metaal worden
gebracht.
• De onderdelen moeten, voordat ze worden verschroot, worden ontdaan van bedrijfsstoffen
en smeermiddelen (transmissieolie, olie uit het hydraulisch systeem).
• De bedrijfsstoffen en smeermiddelen moeten apart worden ingeleverd bij een inzamelpunt
voor milieuvriendelijke afvalverwijdering of recycling.
Bedrijfsstoffen en smeermiddelen
• Bedrijfsstoffen en smeermiddelen (bijv. dieselbrandstof, koelmiddelen, transmissie-olie, olie
uit het hydraulisch systeem) moeten worden ingeleverd bij een inzamelpunt voor
afgewerkte olie.
Kunststoffen
• Alle kunststoffen moeten voor recycling worden ingeleverd bij een inzamelpunt voor
kunststof.
Rubber
• Alle rubberen delen (bijv. slangen, banden) moeten voor recycling worden ingeleverd bij
een inzamelpunt voor rubber.
Elektronische componenten
• Alle elektronische componenten moet worden ingeleverd bij een inzamelpunt voor
elektronische apparatuur.
17 Trefwoordenlijst
114
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
17 Trefwoordenlijst
A
Aandraaimomenten ............................................ 92
Aandraaimomenten bij uitvoering 'ADR-/Colaert-
as' ....................................................................... 97
Aandraaimomenten bij uitvoering 'BPW-as' ....... 97
Aanwijzing met informatie en adviezen ................ 9
Aanwijzingsstickers aan de machine.................. 29
Aanzetpunten van de krik................................. 111
Afbeeldingen ........................................................ 7
Afmetingen*........................................................ 37
Afstand tussen tandarm en dwarsarm controleren /
instellen .............................................................. 48
Afvalverwijdering .............................................. 113
Andere geldende documenten ............................. 6
B
Banden ............................................................... 38
Bediening ........................................................... 61
Bedienings- en weergave-elementen................. 40
Bedieningsbox.................................................... 41
Bedieningsbox aansluiten .................................. 58
Bedrijfsstoffen............................................... 20, 39
Belang van de handleiding ................................. 12
Beschadigde hydraulische slangen.................... 22
Beschadigde persluchtinstallatie ........................ 22
Betekenis van het document ................................ 6
Beveiliging tegen onbevoegd gebruik demonteren/
monteren ............................................................ 61
Bij werkzaamheden aan of op hoog gelegen
gebieden van de machine .................................. 23
Brandgevaar....................................................... 20
C
Checklist voor de eerste inbedrijfstelling ............ 44
Checklist voor het transport van de machine...... 77
Conformiteitsverklaring ..................................... 119
Constructieve wijzigingen aan de machine......... 13
Contactgegevens van uw handelaar .................... 2
Contactpersonen .................................................. 2
Controle/onderhoud banden ............................... 96
D
De beschermbeugels in de transportstand
zwenken.............................................................. 69
De beschermbeugels in de werkstand zwenken 69
De machine voorbereiden voor het rijden op de
weg ..................................................................... 75
De machine voorbereiden voor het transport ..... 77
Demonteren ........................................................ 61
Doelgroep van dit document................................. 6
Dwarsarmen in de transportstand opheffen........ 65
Dwarsarmen in de werkstand neerlaten ............. 64
E
Eerste inbedrijfstelling......................................... 44
Extra uitrustingen en reserveonderdelen............ 14
F
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen .............. 12
Trefwoordenlijst 17
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 115
G
Gebruik volgens bestemming............................. 11
Gebruiksduur van de machine ........................... 12
Gegevens voor aanvragen en bestellingen.......... 2
Geldigheid ............................................................ 6
Gevaar bij de werking van de machine op een
helling. ................................................................ 19
Gevaar door laswerkzaamheden ....................... 24
Gevaar door schade aan de machine ................ 14
Gevaren bij bepaalde werkzaamheden:
Werkzaamheden aan de machine...................... 23
Gevaren bij bepaalde werkzaamheden:
werkzaamheden aan wielen en banden............. 24
Gevaren bij het rijden door bochten met
aangehangen machine en door de totale breedte
........................................................................... 19
Gevaren bij het rijden op de weg en in het veld . 18
Gevaren bij niet-correct voorbereide machine voor
het rijden op de weg ........................................... 19
Gevaren bij rijden op de weg.............................. 18
Gevaren door de gebruiksomgeving .................. 20
Gevarenbronnen aan de machine...................... 21
Gevarenzone aftakas ......................................... 16
Gevarenzone bij ingeschakelde aandrijving....... 17
Gevarenzone door nalopende machinedelen .... 17
Gevarenzone tussen trekker en machine........... 16
Gevarenzone tussenas ...................................... 16
Gevarenzones .................................................... 15
Gewichten .......................................................... 37
H
Handkruk ............................................................ 43
Hark links ............................................................ 88
Hark rechts ......................................................... 88
Harkaandrijving................................................. 108
Harkhelling – basisinstelling ............................... 49
Harkhelling instellen............................................ 83
Harkvergrendeling lossen/vergrendelen ............. 66
Harkwerking selecteren ...................................... 70
Het begrip "Machine" ............................................ 7
Hete oppervlakken.............................................. 23
Hete vloeistoffen ................................................. 22
Hoe te handelen bij spanningsoverslag van
elektrische bovenleidingen ................................. 21
Hoe te handelen in gevaarlijke situaties en bij
ongevallen .......................................................... 24
Hoofdaandrijving - oliepeil controleren ............. 108
Hydraulische besturingsapparaten van de trekker
............................................................................ 40
Hydraulische olie .............................................. 107
Hydraulische slangen controleren .................... 107
Hydraulische slangen vastkoppelen ................... 54
I
Identificatienummer ............................................ 36
Inbedrijfstelling.................................................... 50
Instandhoudings- en reparatiewerkzaamheden.. 23
Instellingen.......................................................... 80
K
Ketting voor het vastzetten van de onderste stand
van de hefarmen monteren................................. 53
Kinderen in gevaar.............................................. 13
KRONE PreSelect Digital aansluiten .................. 59
KRONE PreSelect DS 50 aansluiten .................. 59
Kroonmoer op het onderstel aanhalen ............... 96
Kruisverwijzingen.................................................. 7
Kwalificatie van het bedieningspersoneel........... 12
Kwalificatie van het vakpersoneel....................... 13
17 Trefwoordenlijst
116
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
L
Lawaai kan gezondheidsschade veroorzaken ... 21
Levensgevaarlijke elektrische schokken door
elektrische bovenleiding ..................................... 21
Lijsten en verwijzingen ......................................... 6
Luchtgeluidsemissie ........................................... 38
M
Machine aan de trekker vastkoppelen................ 51
Machine aankoppelen ........................................ 13
Machine optillen ................................................. 77
Machine parkeren............................................... 75
Machine reinigen ................................................ 98
Machine stopzetten en beveiligen ...................... 25
Machine vastsjorren ........................................... 78
Machine veilig parkeren ..................................... 19
Machinebeschrijving........................................... 34
Machinenummer................................................. 36
Machineoverzicht ............................................... 34
Markering ........................................................... 34
Meerijdende personen........................................ 14
Metrische draadschroeven met fijn schroefdraad
........................................................................... 93
Metrische draadschroeven met normaal
schroefdraad ...................................................... 92
Metrische draadschroeven met verzonken kop en
binnenzeskant .................................................... 93
Milieubescherming en afvalverwijdering............. 20
Monteren ............................................................ 61
N
Nabestelling.......................................................... 6
Neerlaatsnelheid van de harken instellen .......... 86
O
Oliën ................................................................... 39
Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig
uitvoeren ............................................................. 26
Omgevingstemperatuur ...................................... 38
Omhoog gebrachte machine en machinedelen
beveiligen tegen omlaag zakken ........................ 25
Omhooggeheven machine en machinedelen ..... 23
Omrekeningstabel............................................... 10
Omvang van het document................................... 7
Onderhoud – aandrijving .................................. 108
Onderhoud – algemeen ...................................... 90
Onderhoud – eenmalig na 10 uur ....................... 90
Onderhoud - hydrauliek .................................... 106
Onderhoud – na 1.000 hectare........................... 91
Onderhoud – na ieder seizoen ........................... 91
Onderhoud – om de 50 uur................................. 91
Onderhoud – smering ......................................... 99
Onderhoud – voor het seizoen ........................... 91
Onderhoudstabel ................................................ 90
Ongeschikte bedrijfsstoffen ................................ 20
Oppervlaktecapaciteit ......................................... 37
Over dit document ................................................ 6
Overlastbeveiliging ............................................. 36
P
Persoonlijke beschermingsmiddelen .................. 17
Positie en betekenis van de aanwijzingsstickers 29
Positie en betekenis van de veiligheidsstickers.. 27
Positie van het voertuigidentificatienummer ....... 36
R
Redelijkerwijs voorzienbaar verkeerd gebruik .... 11
Richtingsgegevens ............................................... 7
Rijden en transport ............................................. 74
Rijrichting regelen ............................................... 46
Rijsnelheid en aandrijftoerental .......................... 72
Trefwoordenlijst 17
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 117
S
Schroeven aan de tanden controleren ............... 95
Sensor kalibreren ............................................... 87
Sluitschroeven aan aandrijvingen ...................... 94
Smeerschema – machine................................. 101
Smeervetten ....................................................... 39
SMV-markeringspaneel...................................... 33
Steunvoet in transportstand/steunstand brengen
........................................................................... 62
Storing, oorzaak en oplossing .......................... 110
Storingen algemeen ......................................... 110
Symbolen in afbeeldingen .................................... 8
Symbolen in de tekst ............................................ 7
T
Tandarmen in de transportstand zwenken ......... 68
Tandarmen in de werkstand zwenken................ 67
Tandbeschermingen demonteren/monteren ...... 63
Tanden vervangen (in geval van reparatie)........ 97
Tandverliesbeveiliging monteren........................ 56
Technisch onberispelijke toestand van de machine
........................................................................... 14
Technisch toegestane maximumsnelheid (rijden op
de weg)............................................................... 37
Technische gegevens ........................................ 37
Technische grenswaarden ................................. 15
Trekker voorbereiden ......................................... 50
Tussenas............................................................ 45
Tussenas aan de trekker monteren.................... 53
Tussenas aanpassen ......................................... 45
Tussenas op de machine monteren ................... 46
Tussenas smeren............................................. 100
Typeplaatje......................................................... 35
U
Uitrichting van het machineframe voor de
werkstand ........................................................... 52
Uitzetsnelheid voor de verstelling van de
werkbreedte/zwadbreedte .................................. 87
V
Veerontlasting instellen....................................... 89
Veilige werking: Technisch onberispelijke toestand
............................................................................ 14
Veiligheid ............................................................ 11
Veiligheidsinrichtingen in goed werkende staat
houden................................................................ 17
Veiligheidsketting................................................ 38
Veiligheidsketting monteren................................ 55
Veiligheidsroutines.............................................. 25
Veiligheidsstickers op de machine................ 18, 26
Veiligheidsuitrusting............................................ 32
Vereisten aan de trekker - elektrisch systeem.... 39
Vereisten aan de trekkerhydrauliek .................... 38
Vereisten aan het trekkervermogen.................... 38
Verkeersveiligheid .............................................. 18
Verlichting voor rijden op de weg aansluiten ...... 57
Vervuiling van het hydrauliek- en/of
brandstofsysteem ............................................... 20
Visuele controle uitvoeren ................................ 107
Vloeistoffen onder hoge druk.............................. 22
Voertuigidentificatienummer ............................... 36
W
Waarschuwingen voor materiële schade/
milieuschade......................................................... 9
Waarschuwingsaanwijzingen................................ 8
Weergavemiddelen............................................... 7
Werkbreedte/zwadbreedte instellen ................... 82
Werken op het veld bij helling............................. 73
Werkhoogte instellen .......................................... 81
Werking alleen na correcte inbedrijfstelling ........ 14
Werkplekken aan de machine ............................ 14
Werkzaamheden aan de stopgezette machine .. 23
Wielwiggen aanbrengen ..................................... 62
Z
Zekering van de transportstand controleren ....... 47
Zo gebruikt u dit document ................................... 6
Zwaden ............................................................... 72
118
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl
Deze pagina werd bewust vrijgehouden.
Conformiteitsverklaring 18
Swadro TC 1000
Originele handleiding 150000631_09_nl 119
18 Conformiteitsverklaring
EG-conformiteitsverklaring
Wij
KRONE Agriculture SE
Heinrich-Krone-Straße 10, D-48480 Spelle
verklaren hiermee als fabrikant van het hierna genoemde product en onder eigen verantwoor-
delijkheid, dat de
Machine: Cirkelharken
Serie: Swadro TC 1000
waarop deze verklaring betrekking heeft, in overeenstemming is met de volgende bepalingen:
• EG-richtlijn 2006/42/EG (machines)
Als gemachtigde voor de samenstelling van de technische documenten geldt de ondertekenen-
de bedrijfsleider.
Jan Horstmann
Spelle, 4-8-2021 (Directeur Constructie & Ontwikkeling)
Bouwjaar: Machinenr.:
Maschinenfabrik
Bernard Krone GmbH & Co. KG
*Heinrich-Krone-Straße 10
D-48480 Spelle
*Postfach 11 63
D-48478 Spelle
'+49 (0) 59 77 / 935-0
6+49 (0) 59 77 / 935-339
üwww.landmaschinen.krone.de
V.7
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
-
109
-
110
-
111
-
112
-
113
-
114
-
115
-
116
-
117
-
118
-
119
-
120
Gerelateerde artikelen
-
Krone BA Swadro S 380 Highland (KS104-52) Handleiding
-
-
-
-
-
-
Krone BA Swadro TC 680 Handleiding
-
-
-