Miller Si 160 PFC CE de handleiding

Merk: Miller

Model: Si 160 PFC CE

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

www.MillerWelds.com

Processen

Beschrijving

TIG-lassen (GTAW)

Beklede elektrodelassen

(SMAW)

OM-261 767B/dut 2015−07

Lasstroombron

Si 160, Si 160 PFC, en STi 160

HANDLEIDING

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie

over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke

productleaflets voor u.

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de

slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-

ders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten

lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden

zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten

van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het

allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen

die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te

bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in

1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen

tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u

de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-

nen op jarenlange betrouwbare service en goed

onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat

voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-

reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &

Storingen precies nagaan wat het probleem is.

Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-

len welk onderdeel u precies nodig hebt om het

probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie

en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke

model bijgesloten.

Miller was de allereerste

fabrikant van lasapparatuur in

de VS die het ISO 9001

kwaliteitscertificaat behaal-

de.

Elke krachtbron van Miller

gaat vergezeld de meest

probleemloze garantie in

onze bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3.............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4..................................................

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5...................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 7...............................................................

2-1. Aanvullende veiligheidssymbolen en definities 7............................................

2-2. Diverse symbolen en definities 8.........................................................

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS 9..................................................

3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 9..............................

3-2. Technische gegevens 9.................................................................

3-3. Omstandigheden gebruik en opslag 9.....................................................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 10..............................................................

4-1. Een locatie kiezen 10....................................................................

4-2. Stroom-spanning-grafieklijnen 11..........................................................

4-3. Inschakelduur en oververhitting 12........................................................

4-4. Informatie over 6 polige contactdoos t.b.v. afstandbediening (alleen STi model) 12.................

4-5. Keuze van kabeldiameters* 13............................................................

4-6. Klemmen lasuitgangen 13................................................................

4-7. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 14...............................................

4-8. Enkelfase netverbinding aansluiten 16.....................................................

4-9. Aansluiten op een brandstof motor aangedreven 230 volt enkelfasegenerator 17..................

HOOFDSTUK 5 − BEDIENING 18...............................................................

5-1. Regelingen (Si modellen) 18..............................................................

5-2. Afstelling stroomsterkte 18...............................................................

5-3. Het apparaat voorbereiden voor beklede-elektrodelassen (Si modellen) 19.......................

5-4. Regelknoppen voor de STi 160 20.........................................................

5-5. Het apparaat voorbereiden voor beklede-elektrodelassen (STi model) 21........................

5-6. Het apparaat voorbereiden voor TIG-lassen (STi model) 22....................................

5-7. Het systeem terugzetten op de fabrieksinstellingen (alleen STi model) 23........................

5-8. Lift-Arct en HF TIG-startprocedures 23....................................................

HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN 24.................................

6-1. Routineonderhoud 24...................................................................

6-2. Help weergave hoge temperatuur 24.......................................................

6-3. Storingen 25...........................................................................

HOOFDSTUK 7 − ELECTRISCH SCHEMA 26.....................................................

HOOFDSTUK 8 − ONDERDELENLIJST VOOR MODELLEN Si 30...................................

HOOFDSTUK 9 − ONDERDELENLIJST VOOR MODELLEN STi 32..................................

HOOFDSTUK 10 − ONDERDELENLIJST VOOR MODELLEN Si PFC 34..............................

GARANTIE

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

ITW Welding Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy declares that the prod

uct(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the stat

ed Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

Si 160 059016011

Si 160 PFC 059016016

STi 160 059016012

Council Directives:

·2006/95/EC Low Voltage

·2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

·2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

·IEC 60974-1:2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources

·IEC 60974-10:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

EU Signatory:

July 1

, 2015

___________________________________________________________________________________

Massimigliano Lavarini Date of Declaration

ITW WELDING ITALY PRODUCTION MANAGER

956 172 210

OM-261 767 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

dut_som_2013−09

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd

aan persoonlijk letsel.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

{+}. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,

bedienen, onderhouden en repareren.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tij-

dens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-

tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

D Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-

geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar

bestaat dat u kunt vallen

D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En werk niet alleen!

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)

D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-

schriften.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel regel-

matig op beschadigingen of blootliggende bedrading − en vervang

de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootliggende be-

drading kan dodelijk zijn.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openlig-

gende bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

D Draag de kabels niet op uw lichaam.

D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt

gebruikt.

D Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur

gebruikt in vochtige of natte locaties.

OM-261 767 Pagina 2

Er staat ook NA het afsluiten van de voedingsspan-

ning nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING

op het voedingsgedeelte van de inverter lasstroom-

bronnen.

D Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-

stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de

aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel

aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan

gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete on-

derdelen beet te pakken en/of draag zware

geïsoleerde lashandschoenen en −kleding om

brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

D Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-

rook en gassen afgezogen worden. De aanbevolen manier om te

bepalen of er voldoende ventilatie is, is monsters te nemen van de

dampen en gassen waaraan het personeel wordt blootgesteld en

deze te analyseren op samenstelling en hoeveelheid.

D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen

D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbes-

cherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen,

een zwaar overhemd, een broek zonder omslag, hoge schoenen

en een pet.

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-

oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat

lassen.

D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde zijde

D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze

voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-

ligheidsvoorschriften).

D Niet lassen op plaatsen waar de omgevingslucht brandbaar stof,

gas of vloeistofdampen (bijv. van benzine) kan bevatten.

D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbes-

cherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen,

een zwaar overhemd, een broek zonder omslag, hoge schoenen

en een pet.

D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

OM-261 767 Pagina 3

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE

VELDEN kunnen van invloed zijn op

geïmplanteerde medische apparatuur.

D Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met

booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of

inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel uitmaken van het van het

lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze

niet kunnen vallen of omkantelen.

D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-

kringen

D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-

passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

D Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u

het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan

staan wanneer u het ventiel opent.

D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-

ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-

bruik.

D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-

doende aantal personen om gasflessen te tillen en verplaatsen

D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd

gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-

heidsvoorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

D Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-

re accessoires.

D Gebruik gereedschap met voldoende capaciteit om het apparaat

op te tillen en te ondersteunen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren

niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Publication No. 94–110).

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

OM-261 767 Pagina 4

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan

letsel veroorzaken.

D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een

acculaadvoorziening heeft die hiervoor

speciaal is bedoeld.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming voor ogen en ge-

zicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en die op een veilige locatie staat.

Draag tijdens het slijpen de nodige gezichts-, hand- en lichaams-

bescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

D Voer onderhoud en service uit zoals vermeld in de Handleidin-

gen, de industriële normen en de landelijke en ter plekke gelden-

de regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

D Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-

sten, computers en communicatie-apparatuur.

D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-

sche apparatuur deze installatie uitvoeren.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

D Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-

tisch compatibel is.

D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels

zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op

de vloer.

D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-

micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is

dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker

veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5

en volgend.)

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het

de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-

kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was

na gebruik uw handen.

OM-261 767 Pagina 5

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen

(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden

en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch

veld rondom het lascircuit. Elektromagnetischevelden kunnen interfe-

rentie veroorzaken bij bepaalde medische implantaten zoals

pacemakers. Voor personen die medische implantaten hebben moeten

beschermende maatregelen worden genomen, bijv. toegangsbeper-

king voor passanten of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke

lasser. Beperk bijvoorbeeld de toegang voor omstanders of voer afzon-

derlijke risicobeoordelingen uit voor lassers. Alle lassers moeten de

volgende procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magneti-

schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-261 767 Pagina 6

OM-261 767 pagina 7

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Aanvullende veiligheidssymbolen en definities

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).

Safe1 2012-05

Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode niet met de blote hand aanraken. Geen natte of kapotte

handschoenen dragen.

Safe2 2012-05

Bescherm uzelf tegen elektrische schokken door uzelf te isoleren van het werk en de aarde.

Safe3 2012-05

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe5 2012-05

Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.

Safe6 2012-05

Gebruik actieve ventilatie of een afvoersysteem om de rookgassen van de werkplek af te voeren.

Safe8 2012-05

Gebruik een ventilator om de rookgassen af te voeren.

Safe10 2012-05

Houd brandbare stoffen uit de buurt van het laswerk. Niet lassen vlakbij brandbare stoffen.

Safe12 2012-05

Lasvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg

dat er een toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken.

Safe14 2012-05

Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.

Safe20 2012-05

OM-261 767 pagina 8

Niet op vaten of dichte containers e.d. lassen.

Safe16 2012-05

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).

Hergebruik of recycle elektrische en elektronische apparatuur die niet langer wordt gebruikt (WEEE).

Voer het af naar een daarvoor inleverstation.

Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.

Safe37 2012-05

Draag een hoofddeksel en een veiligheidsbril. Bescherm uw oren

en knoop de kraag van uw overhemd dicht. Gebruik een lashelm

met de juiste filtersterkte. Draag bescherming voor uw hele lichaam.

Safe38 2012-05

Lees eerst de handleiding door voordat men aan het apparaat gaat

werken of mee gaat lassen.

Safe40 2012-05

2-2. Diverse symbolen en definities

Ampère

Ingangsspanning

Geschikt

op plaatsen

met verhoogd

elektrocutiegevaar

Beklede

elektrode-lassen

Volt

Toename/afname

of hoeveelheid

Enkelfase

statische

frequentieomvorm

er-transformator-

gelijkrichter

Uitgang

Negatief

Positief

Hertz

Gasinvoer

Hoge temperatuur

Gelijkstroom

Netaansluiting

Percent

Inschakelduur

Primaire spanning

Uitgangsspanning

belast

Wisselstroom

Nominale

nullastspanning

(gemiddeld)

1max

Maximale

nominale

netstroom

Nominale

lasstroom

1eff

Maximale

effectieve

netstroom

Afstandbediening

Lift-arc Start (TIG)

TIG-lassen

Proces

Enkelfase

Instellen

Aan

Uit

Het label bevindt

zich aan

de onderzijde

van de machine

OM-261 767 pagina 9

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS

3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn te vinden aan de onderzijde van de machine. Daar vindt u de gegevens van de voedingsspanning die

de lasstroombron nodig heeft, en de nominale lasstroom die hij kan leveren. Op typeplaatjes van modellen met het CE-merk staan de volgende

symbolen: CE, CCC, AEEA en IEC 60974-1. Schrijf het serienummer in de bedoelde ruimte op de achterzijde van deze handleiding.

3-2. Technische gegevens

. Gebruik niet de informatie in de tabel met specificaties voor de eenheid om de elektrische onderhoudsvereisten te bepalen. Zie hoofdstukken 4-7

en 4-8 voor meer informatie over het aansluiten van de ingangsspanning.

Model

Voeding

Enkelfase

Wisselstroom

(AC)

Nominale lasstroom

Uitgang

Las-

stroom-

bereik

Maximale

open

spanning

(DC) (Uo)

Netstroom

bij nominale

lasstroom,

50/60 Hz,

enkelfasig

KVA/KW bij

inschakeld-

uur

Gewicht

Afmetingen

(mm)

Si 160

230 volt

beklede

elektrode

100A bij 24 V/DC,

100% inschakelduur

15-150A 85V

20 A 4,5/2,8

5,2 Kg

(11,5 lb)

L = 380 mm

B = 145 mm

H = 245 mm

150 A bij 26 V DC,

25% inschakelduur

30 A 7,0/4,8

230 volt TIG

100A bij 14 V/DC,

100% inschakelduur

15-150A 85V

13 A 3,0/2,0

150 A bij 16 V DC,

25% inschakelduur

21 A 4,8/3,2

Si 160

PFC

230 volt

beklede

elektrode

100A bij 24 V/DC,

100% inschakelduur

4-150A 70V

13,7A 3,1/2,8

6,2 Kg

(13,7 lb)

L = 380 mm

B = 145 mm

H = 245 mm

150 A bij 26 V DC,

25% inschakelduur

22,1A 5,0/4,8

230 volt TIG

100A bij 14 V/DC,

100% inschakelduur

4-160A 70V

13 A 3,0/2,0

160A bij 16,4 V DC,

20% inschakelduur

22 A 5,1/3,5

STi 160

230 volt

beklede

elektrode

100A bij 24 V/DC,

100% inschakelduur

4-150A 70V

20 A 4,5/2,8

6,0 kg

(13,2 lb)

L = 380 mm

B = 145 mm

H = 245 mm

150 A bij 26 V DC,

25% inschakelduur

30 A 7,0/4,8

230 volt TIG

100A bij 14 V/DC,

100% inschakelduur

4-160A 70V

13 A 3,0/2,0

160A bij 16,4 V DC,

20% inschakelduur

22 A 5,1/3,5

3-3. Omstandigheden gebruik en opslag

A. IP-graad

IP-graad Bedrijfstemperatuurbereik

IP23S

Deze apparatuur is ontworpen voor buitengebruik. Opslag is

toegestaan, maar buiten lassen bij regen of andere neerslag mag

alleen onder een afdak.

−10 tot 40°C (14 tot 104°F)

IP23S 2014−06

OM-261 767 pagina 10

B. Informatie over Elektromagnetische Velden (EMF)

Deze apparatuur mag niet worden gebruikt door het grote publiek aangezien de EMV-grenzen voor het grote publiek mogelijk

kunnen worden overschreden tijdens het lassen.

Deze apparatuur is gebouwd conform EN 60974-1 en is louter bedoeld voor beroepsmatig gebruik (waar het grote publiek geen toegang heeft

of waar toegang zodanig is geregeld dat hij gelijk is aan beroepsmatig gebruik) en alleen door een deskundig gebruiker of iemand die hiertoe

is opgeleid.

Draadaanvoersystemen en aanvullende apparatuur (zoals toortsen, vloeistofkoelsystemen en lasboog ontsteek- en stabilisatieapparatuur) die

onderdeel uitmaken van het lascircuit mogen geen belangrijke bijdrage leveren aan het EMV. Zie de gebruikershandleidingen van alle onderdelen

van de lasstroomkring voor meer informatie over EMV-blootstelling.

S De meting van de EMV voor deze apparatuur vond plaats op een afstand van 0,5 meter.

S Op een afstand van 1 meter waren de waarden van de EMV-blootstelling minder dan 20% van de toegestane waarden.

ce−emf 1 2010−10

C. Informatie over elektromagnetische compatibiliteit (EMC) voor de Si 160 en STi 160 modellen

Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van

het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische

compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.

Deze apparatuur voldoet niet aan de IEC 61000−3−12 norm. Als hij wordt aangesloten op het openbaar laagspanningsnetwerk, dan is het de

verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van de apparatuur om er, eventueel in overleg met de bediener van het distributienetwerk,

voor te zorgen dat de apparatuur mag worden aangesloten.

IEC/TS 61000−3−4 kan door betrokken partijen als richtlijn worden gebruikt bij het aansluiten op een openbaar laagspanningsnetwerk van

booglasapparatuur met een stroomverbruik van meer dan 16 ampère.

ce−emc 2 2014-07

D. Informatie over elektromagnetische compatibiliteit (EMC) voor het Si 160 PFC model

Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van

het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische

compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.

Deze apparatuur voldoet aan IEC 61000-3-11 en IEC 61000−3−12.

ce−emc 4 2014-07

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE

4-1. Een locatie kiezen

loc_small 2015-04

Mogelijk is een speciale in-

stallatie nodig, wanneer er

benzine of vluchtige vloei-

stoffen aanwezig zijn − zie

NEC artikel 511 of CEC sectie

20.

1 Schouderband voor

lasstroombron

Gebruik de band om het apparaat

op te tillen.

2 Lijnscheidingsmechanisme

Plaats het apparaat in de buurt van

een stroombron die de juiste

voeding biedt.

18 inch

(460 mm)

18 inch

(460 mm)

Locatie en luchtstroom

Verplaatsing

Verplaats het apparaat niet naar en gebruik

het niet op plaatsen waar het kan omvallen.

OM-261 767 pagina 11

4-2. Stroom-spanning-grafieklijnen

De stroom/spanning-grafiek geeft

de minimale en maximale

lasstroom die de lasstroombron

kan leveren. De grafieklijnen van de

andere instellingen vallen tussen

de aangegeven krommen.

0102030405060708090100110120

130 140 150 160 170 180

100

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190

Si160, maximale lasstroom 150 A; SI160, minimale lasstroom 15A

Lasstroom (A DC)

Lasspanning (V DC)

Beklede Elektrode minimaal

Beklede elektrode maximaal

Lasstroom (A DC)

Lasspanning (V DC)

Beklede Elektrode minimaal

Beklede elektrode maximaal

Lasstroom (A DC)

Lasspanning (V DC)

Minimum voor beklede elektrode/TIG

Beklede elektrode/TIG max

TIG

BEKLEDE

ELEKTRODE

Sti160, maximale lasstroom 160 A; Sti160, minimale lasstroom 4A

OM-261 767 pagina 12

4-3. Inschakelduur en oververhitting

De inschakelduur is het percentage

van 10 minuten dat het apparaat kan

lassen met nominaal vermogen

zonder oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt, is er

geen lasspanning meer, en gaat de

oververhittings-led branden en de

koelventilator gaat draaien. Laat het

systeem vijftien minuten afkoelen.

Verlaag de stroomsterkte voor u weer

gaat lassen of verlaag de inschakelduur

OPGELET − Het overschrijden van de

inschakelduur kan het apparaat

beschadigen en de garantie vervalt dan.

100

150

200

250

10 100

BEKLEDE ELEKTRODE

5020 30

TIG

LASSTROOM

% INSCHAKELDUUR

4-4. Informatie over 6 polige contactdoos t.b.v. afstandbediening (alleen STi model)

REMOTE 6

Contact Functie van de pennen

15 VOLT DC

UITGANG

CONTACTOR

1 Inschakelregeling +13,8 V DC.

2 Door verbinding te maken met contact 1 komt

de machine in en geeft uitgangsspanning als

TIG-Lift-Arc met afstandbediening is gekozen.

REGELING

DOOR

AFSTANDS-

BEDIENING

3 Uitgangsspanning naar afstandsbediening:

+10 V DC.

4 0 tot +10 V DC inkomend stuursignaal vanaf

de afstandsbediening.

5 Nulleiding van de afstandsbediening.

CHASSIS

6 Massa van behuizing.

OM-261 767 pagina 13

4-5. Keuze van kabeldiameters*

OPGELET − De totale kabellengte in de lasstroomkring (zie onderstaande tabel) is de lengte van beide laskabels tezamen. Als bijvoorbeeld de

stroombron 30 meter van het laswerkstuk is, dan is de totale kabellengte in de lasstroomkring 60 meter (2 kabels x 30 meter). Neem de 60m−kolom

voor het bepalen van de kabelafmetingen.

Laskabelformaat** en maximale totale lengte van de kabel (koper) in de lasstroomkring

net groter dan***

30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Lasstroom

(AWG)

10 − 60% in-

schakelduu

(AWG)

60 − 100%

inschakel-

duur

(AWG)

10 − 100% inschakelduur

(AWG)

100 20 (4) 20 (4) 20 (4) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 60 (1/0)

150 30 (3) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 95 (3/0)

200 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 120 (4/0)

* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Als de kabel oververhit raakt, gebruik dan een kabel

die één maat groter is.

** Het laskabelformaat is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of een stroomdichtheid van minimaal 300 cm/A.

***Voor afstanden die langer zijn dan de afstanden in deze gids moet u een vertegenwoordiger van de fabriek raadplegen op telefoonnr.

. Milan Ref. S-0007-L 2015−02

4-6. Klemmen lasuitgangen

Schakel de elektrische voeding uit

vóór aansluiting op de klemmen

van de lasuitgangen.

Gebruik geen versleten,

beschadigde, te dunne of

herstelde kabels.

1 Positieve (+) klem lasuitgang

2 Negatieve (−) klem lasuitgang

output term1 2015−02

956142809_3-6_D

OM-261 767 pagina 14

4-7. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud

Het niet opvolgen van deze elektrische adviezen kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen gelden voor een

specifiek circuit ontworpen voor het nominale uitgangsvermogen en de nominale inschakelduur van de lasstroombron.

In specifieke circuits staat het Amerikaanse voorschrift de National Electrical Code (NEC) toe om lagere waardes voor stekkerdozen

en geleiders te gebruiken dan de waarde van de circuitbeveiliging. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar afgestemd zijn.

Zie de NEC-artikelen 210.21, 630.11 en 630.12.

Si 160 Sti 160 STi 160 PCF

Voedingsspanning (V) 230 230 230

Stroomopname (A) bij nominaal uitgangsvermogen 30 30 22

Max. aanbevolen standaard zekering in ampères

Trage zekeringen

Normale zekeringen

Min. draaddikten voedingskabel in mm

(AWG)

4 (12) 4 (12) 2,5 (14)

Max. aanbevolen lengte voedingskabel in meter (voet) 24 (80) 24 (80) 16 (53)

Min. draaddikte aardleiding in mm

(AWG)

4 (12) 4 (12) 2,5 (14)

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2014 (met inbegrip van artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een

tijd/stroomkromme die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De “trage” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”. Zie UL 248.

3 De “normale” zekeringen zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).

4 De kabelgegevens in dit hoofdstuk geven de doorsnede aan van de geleider (m.u.v. flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de apparatuur

conform NEC-tabel 310.15 (B)(16). Als er een flexibel snoer of kabel wordt gebruikt, moet de minimumdoorsnede van de geleider mogelijk

groter zijn. Zie NEC-tabel 400.5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.

Aantekeningen

Werk als een

professional!

Professionals lassen

en snijden veilig.

Lees de

veiligheids‐

regels aan het

begin van deze

handleiding.

OM-261 767 pagina 15

Aantekeningen

OM-261 767 pagina 16

4-8. Enkelfase netverbinding aansluiten

input4 2012-05 - 956172002_3-A / 956172002_4-A

Benodigde gereedschappen:

= GND/PE aarding

OM-261 767 pagina 17

input4 2012-05 - 803 766-C

De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en

voorschriften - alleen daartoe bevoegde

personen mogen deze installatie

uitvoeren.

Ontkoppel en vergrendel/schakel de

ingaande elektrische voeding uit

voordat u de voedingsdraden vanaf

het apparaat aansluit. Volg de

gangbare procedures voor wat betreft

de installatie en het verwijderen van

vergrendel/uitschakelapparaten.

Sluit altijd eerst de groene of groengele

draad aan op een massaklem en nooit

op een netaansluitklem.

. Zie hoofdstuk 4-9 voor informatie over

het aansluiten van het apparaat op een

generator met verbrandingsmotor.

Kijk op het label op het apparaat voor

de stroomvereisten en controleer de

aansluitspanning die op de werkplek

beschikbaar is.

1 Voedingskabel

2 Werkschakelaar

(getekend in de UIT-stand)

3 Aansluiting voor de veiligheidsaarde

van de netschakelaar

4 Faseaansluitingen van de werkschakelaar

5 Zwart-witte ingaande draad (L1 en L2)

6 Groene of groengele aarddraad

Sluit eerst de groene of groengele aarddraad

aan op de aardklem van de werkschakelaar.

Sluit de ingaande draden L1 en L2 aan op

de klemmen van de werkschakelaar.

7 Maximale stroombeveiliging

Bepaal het type en de maat van de maximale

stoombeveiliging aan de hand van hoofdstuk

4-7 (afgebeeld: gezekerde werkschakelaar).

Sluit en vergrendel de behuizing van de

werkschakelaar. Volg de vastgelegde

vergrendelingsprocedures om de eenheid

in gebruik te nemen.

4-8. Enkelfase ingangsvermogen aansluiten (vervolg)

4-9. Aansluiten op een brandstof motor aangedreven 230 volt enkelfasegenerator

De installatie moet voldoen aan alle nationale en lokale regels en voorschriften - alleen daartoe bevoegde personen mogen deze

installatie uitvoeren.

. Gebruik een 230 volt stekker die past in het stopcontact van de generator. Bevestig die stekker aan de lasstroombron volgens de instructies

van de fabrikant van de stekker.

Eisen aan de generator

• De generator moet voldoende stroom kunnen leveren (zie hoofdstuk 4-7).

• De piekspanning moet onder 423 volt blijven.

• De effectieve spanning (RMS) moet groter zijn dan 180 V AC.

• De frequentie moet tussen 50 en 60 Hz liggen.

OPGELET − Bij het starten van de generator moet de lasstroombron uitgeschakeld zijn. Schakel de lasstroombron pas in als de generator voldoende

op toeren gekomen is.

OM-261 767 pagina 18

HOOFDSTUK 5 − BEDIENING

Lasaansluitklemmen staan onder

spanning als de stroom ingeschakeld

is en het Gereed-lampje (LED) brandt.

1 Lampje gereed (led)

Het lampje gaat aan ongeveer twee seconden

nadat de netschakelaar op Aan (I) is gezet en

voor Beklede elektrode is gekozen. Het lampje

geeft aan dat het apparaat gereed is om er mee

te lassen.

2 Hoge-temperatuur-lampje (led)

Dit lampje gaat branden als het apparaat te

heet wordt. Na een afkoelperiode kunt u verder

gaan met lassen (zie hoofdstuk 4-3).

3 Afstelling stroomsterkte

Zie hoofdstuk 5-2.

4 Positieve laskabelaansluiting

Sluit voor beklede elektrode-lassen

de elektrodekabel aan op deze contactdoos.

5 Negatieve laskabelaansluiting

Sluit voor beklede elektrode-lassen

de werkstukkabel aan op deze contactdoos.

6 Aan/uit schakelaar

Zet de schakelaar op Aan (I) om het apparaat

aan te zetten. Zet de schakelaar op Uit (0) om

het apparaat uit te schakelen.

5-1. Regelingen (Si modellen)

956142809_3-6_D

5-2. Afstelling stroomsterkte

1 Afstelling stroomsterkte

Draai de knop rechtsom om de

stroomsterkte te verhogen (Min - Max).

OM-261 767 pagina 19

5-3. Het apparaat voorbereiden voor beklede-elektrodelassen (Si modellen)

Lasaansluitklemmen staan

onder spanning als de voeding is

ingeschakeld en de motor loopt.

1 Positieve laskabelaansluiting

Sluit de elektrodekabel aan op deze

contactdoos.

2 Negatieve laskabelaansluiting

Sluit de werkstukkabel aan op deze

contactdoos.

3 Aan/uit schakelaar

Zet de schakelaar op Aan (I).

4 Lampje gereed (led)

Geef het apparaat de tijd om de

startcyclus te voltooien. Het lampje

gaat aan ongeveer twee seconden

nadat de netschakelaar op Aan (I) is

gezet. Het lampje geeft aan dat het

apparaat gereed is om ermee te

lassen.

5 Afstelling stroomsterkte

Zie hoofdstuk 5-2 voor de stroom-

sterkteregeling.

956142809_3-6_D

Aantekeningen

OM-261 767 pagina 20

Lasaansluitklemmen staan onder

spanning als de voeding is ingeschakeld

en de motor loopt.

1 Lampje gereed (led)

Dit lampje gaat branden circa twee seconden

nadat de netschakelaar op de stand Aan (I) is

gezet. Het lampje geeft aan dat het apparaat

gereed is om ermee te lassen.

2 Hoge-temperatuur-lampje (led)

Dit lampje gaat branden als het apparaat te

heet wordt. Na een afkoelperiode kunt u verder

gaan met lassen (zie hoofdstuk 4-3).

3 Knop voor instellen van o.a. de lasstroom

Met deze knop kunt u de lasstroom instellen en

in de set-upmodus ook andere waarden

instellen.

4 Toets voor instellen lasproces

Zie hoofdstuk 5-5 en/of 5-6

5 Positieve laskabelaansluiting

Om te lassen met Beklede Elektrode moet

u de elektrodekabel aansluiten op deze

contactdoos. Voor TIG-lassen moet u de

aardkabel aansluiten op deze contactdoos.

6 Negatieve laskabelaansluiting

Voor het lassen met beklede elektrode sluit u

de werkstukkabel hierop aan. Voor TIG-lassen

sluit u hier de lastoorts aan.

7 Contactdoos voor afstandsbediening

Sluit de afstandsbediening aan op de

contactdoos (zie hoofdstuk 4-4). Voor TIG en

beklede elektrode kan de lasstroom met de

afstandsbediening worden ingesteld tussen

het minimum en maximum dat op het

voorpaneel is ingesteld.

8 Aanduiding aangesloten

afstandsbediening

De stip knippert als een afstandsbediening is

aangesloten op het daarvoor bedoelde

contactdoos.

. Als een voet- of vinger-afstandsbediening

is aangesloten, werkt de toortsschakelaar-

functie niet. De stroom wordt geregeld met

de afstandsbediening en de draaiknop op

het voorpaneel.

9 Weergave van stroom en parameters

Geeft de actuele stroomsterkte tijdens het

lassen weer. De meter toont ook voorin

gestelde parameters: tijd, set-up en

oververhittingsalarm.

10 Aan/uit schakelaar

Zet de schakelaar in de stand (I) om de machine

in te schakelen. Zet de schakelaar in de stand (0)

om de machine uit te schakelen. De machine

heeft het laatste lasproces onthouden en geeft

dat bij inschakelen aan, of anders de

fabrieksinstelling (zie hoofdstuk 5-7).

11 Led: beklede elektrode

Zie hoofdstuk 5-5.

12 TIG Lift-Arc start lampje (led)

Zie hoofdstuk 5-6.

13 Led: instellen

5-4. Regelknoppen voor de STi 160

956142809_3-6_D

8 8 8

OM-261 767 pagina 21

5-5. Het apparaat voorbereiden voor beklede-elektrodelassen (STi model)

Lasaansluitklemmen staan onder

spanning als de voeding is

ingeschakeld en de motor loopt.

1 Positieve lasuitgang

2 Contactdoos voor afstandsbediening

3 Negatieve lasuitgang

4 Knop voor instellen van o.a.

de lasstroom

5 Weergave van stroom en parameters

6 Toets voor instellen lasproces

7 Led: beklede elektrode

8 Lampje gereed (led)

9 Led: instellen

Ga als volgt te werk om het apparaat voor

te bereiden voor lassen met beklede

elektrode:

Sluit de elektrodehouder aan op de

positieve lasuitgang.

Sluit de werkstukkabel aan op de

negatieve (-) lasuitgang.

Indien gewenst kunt u een optionele

afstandsbediening aansluiten op de

contactdoos om op afstand de lasstroom

te regelen.

Schakel de stroom in. Geef het apparaat

even de tijd om de opstartcyclus af te

ronden.

Druk kort op de toets voor het instellen

van het lasproces om

beklede-elektrodelassen te kiezen en

het betreffende lampje te laten branden.

Op het meterscherm staat drie seconden

lang ARC, gevolgd door de

fabrieksinstelling van 80 ampère.

Instelling spanningsreductie

Ga als volgt te werk om de

spanningsreductie te veranderen:

Houd de toets (6) voor het instellen

van het lasproces iets langer ingedrukt.

U komt dan in de instelmodus.

Het instellampje begint te knipperen

en op het meterscherm verschijnt

VRD (voltage reduction).

Standaard staat de spanningsreductie

uit. Met de stroomdraaiknop kunt

u de spanningsreductie activeren of

inschakelen.

Bij geactiveerde spanningsreductie

knippert het lampje voor ‘beklede elektrode’

doorlopend. De spanningsreductie (VRD)

staat ingesteld op 20 volt

. Het apparaat verlaat automatisch

het instelmenu als er meer dan drie

seconden geen sprake is van enige

activiteit. Druk dan op de toets/voor

het instellen van het lasproces en

houd die even ingedrukt, zodat

u weer in de instelmodus komt.

Hot Start-instelling

Verhoog met behulp van Hot Start de

lasstroom bij de start van een las om zo

te voorkomen dat de elektrode blijft

plakken.

Ga als volgt te werk om de Hot Sart

instelling te veranderen:

Druk terwijl u in het instelmenu bent, kort

op de lasprocestoets. Het instellampje

blijft knipperen.

Op het meterscherm staat HS

(‘hot start’).

Met de draaiknop (4) kunt u de extra

lasstroom instellen tussen 0 en

50 procent van de voorin gestelde

minimumstroomsterkte. De standaard-

waarde is 15%. De maximale ’hot

start’-stroom is 150 ampère.

Voorbeeld: als de voorin gestelde

waarde 90 ampère is, dan is

0% = 90 ampère en 50% = 135 ampère.

Boogsterkte-instelling

Met de instelling boogsterkte (‘arc force’)

ontstaat een hogere kortsluitstroom bij

een lagere boogspanning. De stand 0 is

voor de normale lasstroomsterkte. Door

de knop rechtsom te draaien stelt u een

hogere kortsluitstroom in.

Ga als volgt te werk om de boogsterkte

(arc force) te veranderen:

Druk terwijl u in het instelmenu bent, kort

op de lasprocestoets. Het instellampje

blijft knipperen.

Met de draaiknop (4) kunt u de extra

lasstroom instellen tussen 0 en

50 procent van de voorin gestelde

minimumstroomsterkte. De standaard-

waarde is 15%. De maximale

boogsterktestroom is 150 ampère.

Voorbeeld: als de voorin gestelde

waarde 90 ampère is, dan is

0% = 90 ampère en 50% = 135 ampère.

Anti-stick

Anti-stick voorkomt dat de elektrode bij

het lassen vast komt te zitten.

Deze functie is automatisch actief bij het

lassen met beklede elektrode. Anti-stick

zorgt voor een grotere stroom als de

boogspanning meer dan twee seconden

onder de tien volt is gebleven.

. Het lasstroombereik voor het lassen

met beklede elektrode is 4 tot

150 ampère.

=Led brandt niet =Led brandt

=Led knippert

Indrukken en loslaten

Indrukken en vasthouden

Keuze van het lasproces Instelmenu (set-up)

=Lampje knippert als de spanningsreductie in werking is

OM-261 767 pagina 22

5-6. Het apparaat voorbereiden voor TIG-lassen (STi model)

Lasaansluitklemmen staan onder

spanning als de voeding is

ingeschakeld en de motor loopt.

1 Positieve lasuitgang

2 Contactdoos voor afstandsbediening

3 Negatieve lasuitgang

4 Knop voor instellen van o.a.

de lasstroom

5 Weergave van stroom en parameters

6 Toets voor instellen lasproces

7 Led voor TIG-lassen

8 Lampje gereed (led)

9 Led: instellen

Ga als volgt te werk om de unit voor

te bereiden voor TIG-lassen:

Sluit de elektrodehouder aan op de

negatieve lasuitgang.

Sluit de werkstukklem aan op de

positieve lasuitgang.

Sluit desgewenst een afstandsbediening

aan op de stekkerdoos.

Schakel de stroom in. Geef het apparaat

even de tijd om de opstartcyclus af te

ronden.

Druk kort op de toets voor het instellen

van het lasproces, kies TIG. Het

betreffende lampje gaat aan. Op het

meterscherm staat drie seconden lang

TIG, gevolgd door de fabrieksinstelling

van 50 ampère.

Instelling spanningsreductie

Ga als volgt te werk om de

spanningsreductie te veranderen:

Houd de toets voor het instellen van het

lasproces iets langer ingedrukt. U komt

dan in de instelmodus.

Het instellampje begint te knipperen

en op het meterscherm verschijnt

VRD (voltage reduction).

Standaard staat de spanningsreductie

uit. Met de stroomdraaiknop kunt

u de spanningsreductie activeren of

inschakelen.

Bij geactiveerde spanningsreductie

knippert het lampje voor TIG doorlopend.

De spanningsreductie (VRD) staat

ingesteld op 20 volt.

. Het apparaat verlaat automatisch

het instelmenu als er meer dan drie

seconden geen sprake is van enige

activiteit. Druk dan op de toets voor

het instellen van het lasproces en

houd die even ingedrukt, zodat

u weer in de instelmodus komt.

Down-slope instellen

Ga als volgt te werk om de down-

slope-instelling te veranderen:

Druk terwijl u in het instelmenu bent, kort

op de lasprocestoets. Het instellampje

blijft knipperen.

Op het meterscherm staat SL.

Gebruik de regelknop of de schakelaar

voor de stroomsterkte om deze te

verminderen gedurende een bepaalde

periode (0 - 10 seconden) aan het einde

van de las. De standaard instelling is

0 seconden.

Toepassing:

Down-slope moet worden gebruikt bij

TIG-lassen van materialen die gevoelig

zijn voor en en/of wanneer de gebruiker

geen krater op het einde van de las wil

hebben.

Anti-stick

Anti-stick voorkomt dat de elektrode bij

het lassen vast komt te zitten.

Deze functie is automatisch actief bij het

TIG lassen. Anti-stick zorgt voor een

grotere stroom als de boogspanning

meer dan twee seconden onder de vier

volt is gebleven.

. Het lasstroombereik tijdens TIG

lassen is 4 tot 160 ampère.

=Led brandt niet =Led brandt

=Led knippert

Indrukken en loslaten

Indrukken en vasthouden

Keuze van het lasproces Instelmenu (set-up)

=Lampje knippert als de spanningsreductie in werking is

OM-261 767 pagina 23

5-7. Het systeem terugzetten op de fabrieksinstellingen (alleen STi model)

. Deze procedure wist alle door de

gebruiker ingestelde parameters en

haalt alle fabrieksparameters weer op.

1 Lasproces-/instelschakelaar

2 Aan/uit schakelaar

Schakel de machine uit. Schakel de

machine in terwijl u de Lasproces-/

instelschakelaar ingedrukt houdt; wacht

op een geluidssignaal (ongeveer twee

seconden). Nu gelden weer de

fabrieksinstellingen.

956142809_3-6_D

5-8. Lift-Arct en HF TIG-startprocedures

Lift Arc-ontstekingsmethode

Wanneer het lampje bij de Lift-Arc-knop brandt, start u de

boog als volgt:

1 TIG-elektrode

2 Werkstuk

Raak met het wolfraam elektrode het werkstuk aan bij het

beginpunt en zorg met de toortsschakelaar, de voetbediening

of de handbediening dat er uitgangsspanning en

beschermgas is. Houd de elektrode 1 à 2 seconden op

het werkstuk en til de elektrode langzaam op. Wanneer

de elektrode wordt opgetild, vormt zich een boog.

Normale openspanning is niet aanwezig voordat de wolfraam

elektrode het werkstuk raakt; er is slechts een lage

meetspanning aanwezig tussen de elektrode en het werkstuk.

Het volledige uitgangsvermogen is dan pas aanwezig nadat de

elektrode het werkstuk heeft geraakt. Hierdoor kan de elektrode

het werkstuk raken zonder oververhitting, zonder vast te komen

zitten of vervuild te raken.

Toepassing:

Lift Arc wordt gebruikt voor het DC TIG lassen of AC

TIG-lassen indien de HF-startmethode niet toegestaan of niet

wenselijk is, of om de strijkmethode te vervangen.

HF Start

Wanneer het lampje van de HF-starttoets brandt, start dan de

boog als volgt:

Het hoogfrequent wordt ingeschakeld zodra er

uitgangsspanning is om te helpen bij het starten van de boog.

Wanneer de boog er eenmaal is, wordt het hoogfrequent weer

uitgeschakeld; telkens als de boog wordt verbroken, wordt hij

weer ingeschakeld om te helpen bij het herstarten van de

boog.

Toepassing:

HF-start wordt gebruikt voor het TIG-proces met elektrode

negatief (DCEN GTAW) als er een boogstartmethode vereist

is waarbij geen contact mag worden gemaakt.

NIET aanstrijken als een lucifer!

Lift Arc-startmethode

“Aanraken”

1 - 2

seconden

OM-261 767 pagina 24

HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD EN STORINGEN

VERHELPEN

6-1. Routineonderhoud

. Geef vaker een onderhoudsbeurt als het apparaat zwaar belast wordt.

Verbreek de verbinding met de netvoeding voordat u met het onderhoud

begint.

n = Controleren Z = Veranderen ~ = Reinigen Δ = Repareren l = Vervangen

* Moet worden verricht door een door de fabriek erkend servicebedrijf

Elke

drie

maan-

den

~ Lasklemmen

nl Labels n l Gasslangen

Elke

drie

maan-

den

nΔ lKabels en snoeren

Elke

zes

maan-

den

~: Reinig maandelijks bij intensief gebruik.

Blaas de binnenkant schoon. Blaas de lucht door de ventilatiekanalen voor en achter.

Om het inwendige van het apparaat schoon te blazen hoeft de behuizing er niet

eerst af.

6-2. Help weergave hoge temperatuur

1 Hoge-temperatuur-lampje (led)

2 Help weergave op het scherm

Als de machine te heet wordt, gaat het

indicatorlampje branden en er klinkt een

geluidssignaal. Op de meter staan drie

streepjes, zoals getoond. De machine gaat

uit maar de ventilatoren blijven draaien

totdat de temperatuur weer binnen de

normale grenzen komt (zie hoofdstuk 4-3).

OPGELET − Wacht minstens vier minuten

voordat u controleert of de temperatuur weer

binnen de normale grenzen is.

956142809_3-6_D

OM-261 767 pagina 25

6-3. Storingen

Probleem Oplossing

Geen lasspanning; het apparaat werkt

totaal niet; gereed-LED brandt niet.

Zet de werkschakelaar aan (zie hoofdstuk 4-8).

Controleer de netzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk; of reset de automatische zekering

(zie hoofdstuk 4-8).

Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie hoofdstuk 4-7 en 4-8).

Geen lasspanning;

hoge-temperatuur-led brandt.

Het apparaat is oververhit waardoor het thermisch is uitgeschakeld. Laat het apparaat afkoelen

met de ventilator aan (zie hoofdstuk 4-3).

Verminder inschakelduur of stroomsterkte (zie hoofdstuk 4-3).

Controleer of er sprake is van een geblokkeerde of slechte luchtstroming naar het apparaat

(zie hoofdstuk 4-1).

Onregelmatige of onjuiste lasboog

of lasspanning.

Gebruik een laskabel van het juiste formaat en het juiste type (raadpleeg uw dealer).

Schoonmaken en vastzetten van aansluitingen.

Controleer de polariteit van de elektrode en keer deze zo nodig om. Controleer op slechte

verbindingen naar het werkstuk.

De ventilator werkt niet. Het systeem is niet voldoende opgewarmd om ventilatorkoeling in te laten komen.

Kijk of er iets is dat de ventilator blokkeert, waardoor hij niet kan draaien.

Laat een door de fabriek erkende onderhoudsmonteur de ventilatormotor en het stuurcircuit nakijken.

Problemen met het lassen met een

beklede elektrode: moeilijk starten;

slechte laskarakteristieken, ongewoon

spatten.

Gebruik een elektrode van het juiste type en het juiste formaat.

Controleer de polariteit van de elektrode en keer deze zo nodig om. Controleer op slechte

verbindingen.

Zorg dat er geen afstandsbediening is aangesloten.

Problemen met TIG-lassen: een

weglopende boog; moeilijk starten;

slechte laskarakteristieken; problemen

met spatten.

Gebruik wolfraam van het juiste type en het juiste formaat.

Gebruik op de juiste wijze geprepareerd wolfraam.

Controleer de polariteit van de elektrode en keer deze om indien nodig.

Problemen met TIG-lassen: de wolfraam

elektrode oxideert en blijft niet helder na

het lassen.

Scherm het lasgebied af tegen tocht.

Controleer op juiste type beschermgas

Kijk de gaskoppelingen na en draai ze aan.

Controleer de polariteit van de elektrode en keer deze om indien nodig.

Aantekeningen

Werk als een

professional!

Professionals

lassen en

snijden veilig.

Lees de

veiligheids‐

regels aan het

begin van deze

handleiding.

OM-261 767 pagina 26

HOOFDSTUK 7 − ELECTRISCH SCHEMA

Afbeelding 7-1. Circuit Diagram For Si 160

956 142810-A

OM-261 767 pagina 27

956 142811-C

Afbeelding 7-2. Circuit Diagram For STi 160

OM-261 767 pagina 28

Afbeelding 7-3. Circuit Diagram For Si 160 PFC

956 172001-A

OM-261 767 pagina 29

Aantekeningen

OM-261 767 pagina 30

HOOFDSTUK 8 − ONDERDELENLIJST VOOR MODELLEN

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

956 142809_4-6_D

Afbeelding 8-1. Main Assembly For Si 160

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 8-1. Main Assembly For Si 160

Quantity

1 PC1 057084156 Kit, PCB Assy 1... ... .... . ..................................................

2 756033051 Insulator 1... ............ . .......................................................

3 956142819 Label, Warning 1... ............ . ..................................................

4 +156121043 Wrapper 1... ........... . .......................................................

5 356029228 Nameplate, Front 1... ............ . ...............................................

6 000193920 Knob, Pointer 1... ............ . ...................................................

7 000244862 Screw, M5− 8x12 Soc Hd−torx Stl Pld Sems Piloted 1... ............ . .................

8 000208498 Receptacle, Twist Lock Power 1... ............ . ....................................

9 000208612 Receptacle, Twist Lock Power/Gas 1... ............ . ................................

10 156005157 Plate, Front Upper Pcb Support 1... ........... . ...................................

11 156118074 Panel Front 1... ............ . ....................................................

12 FM1,FM2 056126080 Fan, W/Leads And Plug 2... . . ..........................................

13 PC2 057084157 Circuit Board,Operator Interface 1... .. .... . ...................................

14 +156006070 Base 1... .......... . ..........................................................

15 057116002 Strap, Shoulder 1... ........... . .................................................

16 156118075 Panel, Rear 1... ........... . ....................................................

17 +056052011 Plate, Rear Power Switch/Cable Support 1... .......... . ...........................

18 356029230 Nameplate, Rear 1... ........... . ................................................

19 656089045 Strain Relief 1... ........... . ....................................................

20 S1 056067277 Switch, 16a 250vac 1... ... .... . ..............................................

21 057014232 Cable, Power 1... ........... . ...................................................

22 000208497 Nut, M8−1.2 13mm Hex 8,3 Mm T Semi Cone Washer 1... ........... . ...............

23 000208558 Term, Friction 250x0,32 2... ........... . ..........................................

24 156005159 Bracket, Pcb Assy Support 1... ........... . .......................................

OM-261 767 pagina 31

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No. Quantity

Afbeelding 8-1. Main Assembly For Si 160 (vervolg)

25 156005158 Bracket, pcb assy support 1... ........... . ........................................

26 *058066079 Electrode holder/Ground Clamp Cable set, 3mt 1... .......... . .....................

27 156033037 Cover switch 1... ........... . ...................................................

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

* Optional.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-261 767 pagina 32

HOOFDSTUK 9 − ONDERDELENLIJST VOOR MODELLEN

STi

956142809_5-6_F

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

Afbeelding 9-1. Main Assembly For STi 160

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No. Quantity

Afbeelding 9-1. Main Assembly For STi 160

1 PC1 057084158 Kit, PCB Assy 1... ... .... . ..................................................

2 756033051 Insulator 1... ............ . .......................................................

3 956142819 Label, Warning 1... ............ . ..................................................

4 +156121043 Wrapper 1... ........... . .......................................................

5 356029229 Nameplate, Front 1... ............ . ...............................................

6 000193920 Knob, Pointer 1... ............ . ...................................................

7 000244862 Screw, M5− 8 X 12 Soc Hd−torx Stl Pld Sems Piloted 1... ............ . ................

8 000208498 Receptacle, Twist Lock Power 1... ............ . ....................................

9 000208612 Receptacle, Twist Lock Power/Gas 1... ............ . ................................

10 156005160 Plate, Front Upper Pcb Support 1... ........... . ...................................

11 156118074 Panel Front 1... ............ . ....................................................

12 FM1,FM2 056126080 Fan, W/Leads And Plug 2... . . ..........................................

13 PC3 057084159 Circuit Board,Operator Interface 1... .. .... . ...................................

14 +156006070 Base 1... .......... . ..........................................................

15 057116002 Strap, Shoulder 1... ........... . .................................................

16 156118075 Panel Rear 1... ........... . .....................................................

17 +056052011 Plate, Rear Power Switch/Cable Support 1... .......... . ...........................

18 356029230 Nameplate, Rear 1... ........... . ................................................

19 656089045 Strain Relief 1... ........... . ....................................................

20 S1 056067277 Switch, 16a 250vac 1... ... .... . ..............................................

21 057014232 Cable, Power 1... ........... . ...................................................

22 000208497 Nut, M8−1.2 13mm Hex 8.3 Mm T Semi Cone Washer 1... ........... . ...............

23 000208558 Term, Friction 250 X 0.32 2... ........... . ........................................

24 156005159 Bracket, PCB Assy Support 1... ........... . ......................................

OM-261 767 pagina 33

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No. Quantity

Afbeelding 9-1. Main Assembly For STi 160 (vervolg)

25 156005161 Bracket, PCB Assy Support 1... ........... . ......................................

26 PC2 057084160 Circuit Board, Pwm 1... .. .... . .............................................

27 156033037 Cover Switch 1... ........... . ...................................................

28 *058066079 Electrode Holder/Ground Clamp Cable Set, 3mt 1... .......... . .....................

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

* Optional.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-261 767 pagina 34

HOOFDSTUK 10 − ONDERDELENLIJST VOOR MODELLEN

Si PFC

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

956172002_2-A

14 34

2930

Afbeelding 10-1. Main Assembly For Si 160 PFC

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 10-1. Main Assembly For Si 160 PFC

Quantity

1 PC1 057084181 Kit, PCB Assy 1... ... .... . ..................................................

2 756033051 Insulator 1... ............ . .......................................................

3 956142819 Label, Warning 1... ............ . ..................................................

4 +156121043 Wrapper 1... ........... . .......................................................

5 356029256 Nameplate, Front 1... ............ . ...............................................

6 193920 Knob, Pointer 1... ............... . ...................................................

7 244862 Screw, M5− 8x12 soc hd−torx stl pld sems piloted 1... ............... . ...................

8 208498 Receptable, Twist Lock Power 1... ............... . ....................................

9 208612 Receptable, Twist Lock Power/Gas 1... ............... . ................................

10 156005157 Plate, Front Upper PCB Support 1... ........... . ..................................

11 156118074 Panel Front 1... ............ . ....................................................

12 FM1,FM2 056126080 Fan, w/lLEDs And Plug 2... . . ..........................................

13 PC2 057084157 Circuit Board, Operator Interface 1... .. .... . ..................................

14 +156006087 Base 1... .......... . ..........................................................

15 057116002 Strap, Shoulder 1... ........... . .................................................

16 156118075 Panel, Rear 1... ........... . ....................................................

17 056052011 Plate, Rear Power Switch/Cable Support 1... ........... . ...........................

18 356029230 Nameplate, Rear 1... ........... . ................................................

19 656089045 Strain Relief 1... ........... . ....................................................

20 S1 056067277 Switch, 16A 250VAC 1... ... .... . ............................................

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

* Optional.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-261 767 pagina 35

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Quantity

Afbeelding 10-1. Main Assembly For Si 160 PFC (vervolg)

21 057014275 Cable, Power w/Plug 1... ........... . ............................................

22 000208497 Nut, M8−1.2 13mm hex 8,3 mm t semi cone washer 1... ........... . .................

23 000208558 Term, Friction 250x0,32 2... ........... . ..........................................

24 156005159 Bracket, PCB Assy Support 1... ........... . ......................................

25 156005158 Bracket, PCB Assy Support 1... ........... . ......................................

26 *058066079 Electrode Holder/Ground Clamp Cable Set, 3mt 1... .......... . .....................

27 156033037 Cover, Switch 1... ........... . ...................................................

28 058066103 Kit, PFC Inductor Assy 1... ........... . ...........................................

29 156007047 Metal Cover PFC Inductor 1... ........... . ........................................

30 756033056 PFC Inductor Rubber Insulator 4... ........... . ....................................

31 756033057 PFC Inductor Mylar Insulator 2... ........... . .....................................

32 L1 057098024 PFC Inductor 1... ... .... . ...................................................

33 156118091 Panel PFC Inductor 1... ........... . .............................................

34 756033058 Insulator 1... ........... . .......................................................

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

* Optional.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Aantekeningen

Geldig vanaf 1 januari 2015

(Installaties waarvan het serienummer begint met “MF” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder

andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande

bepalingen en voorwaarden garandeert ITW Weldiing

Products Italy S.r.l., zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller

installaties die verkocht zijn na de geldende datum van deze

beperkte garantie geen materiaal- en/of fabricagefouten

hebben. DEZE GARANTIE VERVANGT UITDRUKKELIJK

ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET OF IMPLICIET,

VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle

onderdelen of componenten die niet meer functioneren door

dergelijke fabricage- en materiaalfouten met garantie repare-

ren of vervangen. Miller moet binnen dertig (30) dagen schrif-

telijk op de hoogte worden gebracht van een dergelijke fout of

storing, waarop Miller instructies zal geven over de garantie-

claim-procedure die hierop volgt. Wanneer een melding wordt

ingediend als een online garantieclaim, moet de claim een ge-

detailleerde omschrijving bevatten van de storing en de

stappen die zijn genomen om de defecte onderdelen en de

oorzaak van het defect te identificeren.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperi-

ode zal MILLER garantiesclaims toestaan op installaties met

garantie die hieronder zijn vermeld. Alle garantieperioden

gelden vanaf de dag dat de installatie geleverd werd aan de

oorspronkelijke kleinhandelkoper, of één jaar nadat een in-

stallatie naar een Europese distributeur gezonden is, of twaalf

maanden nadat de installatie naar een internationaal dis-

tributeur gezonden is.

1. 5 jaar op onderdelen — 3 jaar op arbeidsloon

* De thyristoren, diodes en afzonderlijke gelijkrichtmo-

dules in de originele hoofdstroom gelijkrichters met

uitzondering van de STR, SI, STi, STH en MPi series.

2. 3 jaar — op onderdelen en arbeidsloon

* Lasaggregaten met aandrijfmotor

(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte

garantie, bij de fabrikant van de motor.)

* Inverter stroombronnen (tenzij anders aangegeven)

* Procesbeheersingsapparatuur

* Semiautomatische en automatische draadaanvoer-

eenheden

* Transformator/gelijkrichter−stroombronnen

3. 2 jaar — op onderdelen

* Automatisch verduisterende helmlenzen

(geen arbeidsloon)

* Migmatic 175

* HF Units

4. 1 jaar — op onderdelen en arbeidsloon tenzij anders aan-

gegeven

* Automatisch bewegende apparatuur

* Inbouwopties

(OPMERKING: Inbouwopties zijn gedekt onder

True Blue) voor de resterende garantieperiode

van het product waarin ze in geïnstalleerd zijn, of

voor een minimum van één jaar — afhankelijk van

welke van de twee het langste duurt.)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers

en elektronische regelapparatuur/recorders

* Motoraangedreven laspistolen (m.u.v. de Spoolmate

−laspistolen)

* Positionerings en regelapparatuur

* Powered Air Purifying Respirator (PAPR) de venti-

latorunit (geen arbeidsloon)

* Rekken

* Wielonderstellen en trailers

* Onderpoederdek−draadaanvoersystemen

* Waterkoelsystemen

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

5. 6 maanden — op onderdelen

* Accu’s

6. 90 dagen — op onderdelen

* Toebehoren (sets)

* Beschermzeilen

* Kabels en dekens voor inductieverwarming

* MIG−pistolen

* Afstandsbedieningen

* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

* Spoolmate pistolen

* Kabels en niet-elektronische regelingen

Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken,

magneetschakelaars, koolborstels, schakelaars,

sleepringen, relais of andere onderdelen die niet

meer goed werken als gevolg van normale slijtage.

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd

door anderen, zoals motoren of handelsaccessoires.

Deze onderdelen vallen onder de eventuele garanties

door de fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door

andere partijen dan Miller, of installaties die onjuist

geïnstalleerd of verkeerd gebruikt zijn volgens industrie-

richtlijnen, of installaties die geen redelijk en noodzake-

lijk onderhoud hebben gehad, of installaties die gebruikt

zijn voor andere dan de aangegeven toepassingen voor

de installatie.

MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP

EN GEBRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE

GEBRUIKERS EN PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN

ERVARING HEBBEN MET HET GEBRUIK EN ONDER-

HOUD VAN LASINSTALLATIES.

In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie,

zullen de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of

(2) vervangen; of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan

in bepaalde gevallen, (3) de redelijke kosten van repareren of

vervangen bij een goedgekeurd Miller onderhoudsbedrijf; of

(4) krediet of betaling van de aankoopprijs (redelijke

waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij

het retourneren van de goederen op risico en kosten van de

klant. Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn

(met inbegrip van vervoerskosten tot in de boot), naar de

fabriek in ITW Welding Products Group Europe of f.o.b. naar

een door Miller goedgekeurd onderhoudsbedrijf zoals

bepaald is door Miller. Daarom zal er geen compensatie of

terugbetaling voor transportkosten worden toegestaan.

VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN

ANDERE VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN

DEGENE DIE HIER VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL

MILLER CONTRACTUEEL, UIT ONRECHTMATIGE DAAD,

OF ANDERSZINS, AANSPRAKELIJK ZIJN VOOR

RECHTSTREEKSE, ONRECHTSTREEKSE, BIJZONDE-

RE, INCIDENTELE, OF GEVOLGSCHADE (HIERIN

BEGREPEN GEDERFDE WINST).

MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE

GEREEDSCHAP DAT DOOR HAAR GELEVERD WORDT,

ELKE UITDRUKKELIJKE GARANTIE DIE HIER NIET

VOORZIEN IS, EN ELKE GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF

VERKLARING M.B.T. PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP

GROND VAN CONTRACTUELE WANPRESTATIE, UIT

ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE DEZE

BEPALING NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN

RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR

AANLEIDING VAN DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN

VAN DE TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK

WELKE ANDERE RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN

ELKE GEÏMPLICEERDE GARANTIE M.B.T.

VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN

BEPAALD GEBRUIK, UIT.

Deze originele garantie is in Engelse juridische begrippen ge-

schreven. Bij klachten of onenigheid heeft de betekenis van

de woorden in het Engels voorrang.

milan_warr_dut2015−01

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.

Eigendomspapieren

ITW Welding Italy S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Tel: 39 (0) 2982901

Fax: 39 (0) 298290-203

email: miller@itw−welding.it

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor: Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Handleiding

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Service

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens transport.

Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-

teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het

indienen en afhandelen van schadeclaims.

Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf

Miller Si 160 PFC CE de handleiding

Merk: Miller

Model: Si 160 PFC CE

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Download PDF

rapport

Miller Si 160 PFC CE de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Miller Si 160 PFC CE de handleiding

Gerelateerde artikelen

Andere documenten