Carlisle 83C/Z Pressure Tank de handleiding

Merk: Carlisle

Model: 83C/Z Pressure Tank

Type: de handleiding

83C-210-CE & 83Z-210-CE PRESSURE TANK

Small Tank - Up To 9.5 litres (2.8 US Gallons)

IMPORTANT: Read and follow all instructions and SAFETY PRECAUTIONS before using

this equipment. Retain for future reference.

SB-E-21-041

Halogenated hydrocarbon solvents - for

example: 1,1,1, - trichloroethane and

methylene chloride - can chemically react with

aluminium parts and components and cause

an explosion hazard. These solvents will also

corrode the galvanized tank coating. Read the

label or data sheet for the material. Do not

use materials containing these solvents

with these pressure tanks.

Refer to specifications chart to ensure that

fluids and solvents being used are chemically

compatible with the tank wetted parts. Before

placing fluids or solvents in tank, always read

accompanying manufacturer's literature and

MSDS.

Air pressure loads that are higher than

design loads, or changes to the pressure feed

tank can cause the tank to rupture or explode.

· A safety valve protects the tank from over

pressurization. During each use pull the ring

on the safety valve to make sure it operates

freely and relieves air pressure. If the valve is

stuck, does not operate freely, or does not

relieve air pressure, it must be replaced. Do

not eliminate, make adjustments or

substitutions to this valve.

· Changes to the air tank will weaken it. Never

drill into, weld or change the tank in any way.

· The maximum working pressure of this tank

is 5.5 bar (80 psi).

Static electricity can be created by the flow

of fluid through the pressure tank and hose. If

all parts are not properly grounded, sparking

may occur. Sparks can ignite vapours from

solvents and the fluid being sprayed.

Ground the pressure tank by using conductive

air hoses and/or use of an ATEX approved

grounding clamp from the tank and the other

end to a true earth ground.

If static sparking, or slight shock, is

experienced while using this equipment, stop

spraying immediately. Check continuity to

earth before continuing to use the equipment.

Pressure Relief Procedure

High pressure can cause a serious injury.

Pressure is maintained in a pressure tank

after the system has been shut down. Before

attempting removal of the cover, pressure

must be relieved using the following steps:

1. Turn off the main air supply to the tank.

2. Close air inlet valve located on tank air

manifold.

3. Bleed off air in the tank by turning the air

relief valve thumb screw counterclockwise.

Wait until all the air has escaped through the

valve before removing the pressure tank

cover.

4. Leave the air relief valve open until you

have reinstalled the cover.

ISS.04

DESCRIPTION

These Pressure Tanks are CE marked in

accordance with Pressure Equipment

Directive 2014/68/EU and ATEX Directive

2014/34/EU Protection level Ex h IIB T4 Gb for

use in Zones 1 and 2. The agitators are marked

in accordance with ATEX Directive 2014/34/EU

Protection level Ex h IIB T4 Ga/Gb, and

to Machinery Safety Directive 2006/42/EC.

These pressure tanks are designed as a

pressure container to supply liquid material at

a constant preset pressure up to a maximum

of 5.5 bar (80 psi). The tanks are built to

ASME specifications. 83C models are

constructed from electro-zinc plated carbon

steel. 83Z models have stainless steel fluid

passages and lid A polyethylene liner is

included for easy clean up.

Models:

83C-210-CE: Single regulation, electro-

zinc plated carbon steel construction lid and

shell.

83Z-210-CE: Single regulation, electro-

zinc plated carbon steel shell, stainless

steel fluid passages and lids for waterbased

materials.

SB-E-21-041-R16 (3/2022) 1 / 8 www.carlisleft.com

SAFETY PRECAUTIONS

This manual contains information that is important for you to know and understand. This information relates to USER SAFETY and

PREVENTING EQUIPMENT PROBLEMS. To help you recognize this information, we use the following symbols. Please pay

particular attention to these sections

Important information that tells how to

prevent damage to equipment, or how to

avoid a situation that may cause minor

injury.

Important safety information - A hazard

that may cause serious injury or loss of

life.

NOTE

Information that you should pay special

attention to.

The following hazards may occur during the normal use of this equipment. Please read the following chart.

HAZARD CAUSE SAFEGUARDS

FIRE Solvents and coatings can be highly

combustible, especially when sprayed.

1. Adequate exhaust must be provided

to keep the air free of accumulations

of flammable vapours

2. Smoking must never be allowed in

the spray area.

3. Fire extinguishing equipment must be

present in the spray area.

FIRE - PRESSURE TANK Vapours from flammable liquids can catch

fire or explode 1. Keep tank at least 3 metres away

from sources of ignition, including hot

surfaces, mechanical sparks and

arcing (non-explosion proof) electrical

equipment.

INHALING TOXIC

SUBSTANCES

Certain materials may be harmful if

inhaled, or there is contact with the skin. 1. Follow the requirements of the

Material Safety Data Sheet supplier

by the coating manufacturer.

2. Adequate exhaust must be provided

to keep the air free of accumulations

of toxic materials.

3. Use a mask or respirator wherever

there is a risk of inhaling sprayed

materials. The mask must be suitable

for the material being sprayed.

EXPLOSION, PRESSURE

TANK—RUPTURE

Making any changes or modification to

the pressure tank may weaken it.

1. Never drill into, weld or modify the

tank in any way.

2. Do not adjust, remove or tamper with

the safety valve.

3. Only replace the safety valve with the

correct spare part as listed.

4. Do not fit any other safety valve of a

higher pressure rating than the

maximum working pressure of the

tank.

GENERAL SAFETY Improper operation or maintenance may

create a hazard.

Operators should be given adequate

training in the safe use and maintenance

of this equipment. Refer to Pressure

Systems Safety Regulations 2000

Approved Code of Practice

SB-E-21-041-R16 (3/2022)2 / 8www.carlisleft.com

INSTALLATION

Mix and prepare material to be used

according to manufacturer's instructions.

Strain material through a fine mesh screen

(60 or 90 mesh) to remove all foreign matter

which is likely to enter and clog material

passages.

1. Always relieve all air pressure in the

tank. Pull the ring on the safety valve

until pressure bleeds down.

2. Loosen thumb screws, tip lid clamps

back and remove lid assembly.

3. Pour material into the tank. See

accessories for disposable tank liners. A

one gallon container may also be used

by cutting 5 mm off end of fluid tube at

an angle.

4. Replace the lid assembly and tighten

clamps and thumb screws securely.

5. If possible, the air supply line should

pass through an air filter/regulator to

filter dirt from air and remove entrained

water and oil. See ACCESSORIES for

filters available. Connect the air supply

hose to the air inlet fitting on tank

regulator.

6. Connect the atomisation air hose to the

air outlet fitting which is directly opposite

air inlet fitting.

7. Connect material hose to the fluid outlet

fitting.

8. See Figure 1 for a typical set-up.

OPERATION

1. Turn on the air supply.

2. Turn T-Handle adjusting screw

clockwise on the tank regulator to

increase material pressure: turn it

counter clockwise to decrease pressure.

Maximum tank pressure is 5.5 bar

3. Atomization air for the spray gun can be

adjusted at the gun by means of an air

adjusting valve (HAV-501) or, with the

additional air regulator PT-413 available

as an accessory (see P6).

4. See Spray Gun instructions for

operation of the gun.

If using an air quick disconnect (Q.D.) at

the inlet to the regulator at the pressure

tank, do not disconnect the Q.D. while

the tank is pressurized, unless the ball

valve is closed. Doing so will allow tank

pressure to quickly relieve, and can

potentially pull paint back through the air

regulator and air motor, depending upon

the liquid level in the tank. Tank

pressure should always be relieved by

turning the regulator fully

counterclockwise, or pulling the safety

valve ring.

PREVENTIVE MAINTENANCE

To Clean Equipment:

1. Turn off the main air supply to the tank.

2. Turn T-handle adjusting screw on tank

regulator counterclockwise until no

spring tension is felt.

3. Relieve all pressure from the tank by

pulling the ring on the safety valve until

the pressure bleeds down.

4. Loosen thumb screws, tip clamps back

and tip tank lid to one side.

5. Loosen spray gun air cap retaining ring

about three turns.

6. To drain down the fluid supply hose to

the gun, remove the Aircap and replace

with about 2 turns. Turn on the air

supply to spray gun and trigger the

spaygun into the booth , which will

create a back pressure in the fluid line

and force the fluid back into the tank.

7. Empty and clean tank and parts which

come in contact with material. Use a

suitable cleaning material.

8. Pour cleaning material into the tank.

9. Replace lid and tighten thumb screws

and clamps.

10. Spray until clean solution appears.

11. Repeat steps 5 through 7.

Keep the safety valve clean at all times.

Check regularly by pulling the ring to

ensure the valve is free to operate.

MATERIALS OF CONSTRUCTION

Tank Shell Steel, Zinc plate

2.4 mm (.094 in)

Tanks Lid

83C Steel, Zinc plate

4.2 mm (8 Gauge)

83Z 300 Series Stainless Steel,

4.2 mm (8 Gauge)

Fluid Tube 83C Stainless Steel

83Z Stainless Steel

Air Manifold CRS Zinc Plated

Fluid Outlet 83C Steel, Galvanised Zinc Plate

83Z Stainless Steel

TPV Rubber

Lid Gasket

PART NUMBER CHART

Tank Code Weight (kg) Height (mm)

83C-210-CE 12.8 485

83Z-210-CE 12.8 485

SPECIFICATION

Tank Capacity 9.5 litres

Maximum working

pressure 5.5 bar (80 psi)

Safety Valve set pres-

sure 5.5 bar (80 psi)

Air Inlet Size 1/4" NPS or BSP (M)

Fluid Outlet Size 3/8" NPS or BSP(M)

SB-E-21-041-R16 (3/2022) 3 / 8 www.carlisleft.com

Ref.

No.

Part No. Description Individual Parts

Req.

1 PT-423 Tank Assy. Kit (Includes Ref Nos. 1A, 13, 14,

15 & 16) 1

1A PT-420 Tank Shell 1

2 PT-33-1 Lid Gasket, Santoprene 1

PT-426 83C Lid, Zinc Plated 1

PT-422 83Z Lid, Stainless Steel 1

4 83-2727 Gauge 1

5 HAR-511 Regulator 1

6 SSP-30-ZN 90° Swivel Adaptor 1/4’ NPS (F) x 1/4’ NPT (M) 1

7 Cross 1/4’ NPT (F) 1

8 TIA-4080-CE Safety Valve—80 psi 1

9 PT-32 Handle 1

10 Hex Nut 3/8’ - 16 1

AD-11 83C

(NPT) Nipple 3/8’ NPT (M) x 3/8’ NPT (M) 1

2101007 83C

(BSP) Nipple 3/8’ NPT (M) x 3/8’ BPS (M) 1

SSP-459 83Z

(NPT) Nipple 3/8’ NPT (M) x 3/8’ NPT (M) S.S 1

CT-1164 83Z

(BSP) Nipple 3/8” NPT (M) x 3/8” BSP (M) SS 1

12 SSP-1939 Street Elbow 3/8’ NPT (F) x 3/8’ (M) S.S 1

13 PT-79-CE Thumb Screw 4

14 ———— Yoke Assembly 4

15 ———— Cotter Pin, 3/32 x 1” 4

16 ————- Hinge Pin 4

17 QMS-9-1 Fluid Tube, S.S 1

18 PT-78-K10 or

PT-78-K60 Tank Liner (Kit of 10 or 60) 1

19 SSP-462-ZN Hex Nipple 1/4’ NPT (M) 1

20 SS-2707 Air Relief Valve 1

21 83-4233 D.M Nipple (83C-210) 1

H-2008 (NPS) Nipple 1/4 ‘ NPT (M) x 1/4’ NPS (M) 1

2101004 (BSP) Nipple 1/4 ‘ NPT (M) x 1/4’ BSP (M) 1

83-4233 (NPS) Nipple 3/8‘ NPT (M) x 1/4’ NPS (M) 1

2101005 (BSP) Nipple 3/8‘ NPT (M) x 1/4’ BSP (M) 1

24 85-451 Air Control Assembly 1

25 41-646 Diffuser 1

————

SB-E-21-041-R16 (3/2022)4 / 8www.carlisleft.com

Exploded view of 83C & 83Z-210-CE Pressure Tank

Air

Fluid

out

SB-E-21-041-R16 (3/2022) 5 / 8 www.carlisleft.com

Ref.

No.

Part No. Description Individual

Parts Req.

28 KK-4977 Repair Kit 1

+ 29 ——– “O” Ring 1

+ 30 ——– Spring 1

+ 31 ——– “O” Ring 1

+ 32 ——– Valve 1

+ 33 ——– “O” Ring 1

+ 34 ——– Diaphragm Assembly 1

Ref. 10 HAR-511 REGULATOR ASSEMBLIES

Service Checks

Condition Cause Correction

Air escaping from port on

Regulator cap

Broken or damaged diaphragm

(ref No. 34)

Replace diaphragm

Pressure creepage registered on

gauge

Dirty or worn valve seat in

regulator

Clean or replace valve seat

Air leakage from Safety Valve

below maximum working pressure

The Valve seat is dirty or

damaged, or the valve stem assy

is seized

Replace Safety Valve. Do not

attempt to repair.

Fluid or air leak at Lid Gasket Defective Lid Gasket (ref. No. 2)

Thumb Screws not sufficiently

tight

Replace gasket

Tighten Screws

Note: Occasionally check gauge (Ref. No. 9). The needle should return to zero with no pressure on

the gauge.

ACCESSORIES

PT-78-K10 & PT-78-K60 Liner.

A moulded

polyethylene

tank liner to

reduce tank

clean up time.

The liner is

made of tough,

durable,

leakproof

polyethylene

and can be re-

used. May be used with all

materials that are compatible with

polyethylene. (Available in

packages of 10 and 60 only.)

PT-413 Air Regulator Kit.

Used to convert single regulated

tanks (fluid only), to dual

regulation (fluid and air). Used

with portable air compressors or

with air lines when no other

means (air transformers or

regulators) of air pressure

regulation is available.

Ball Valves.

To add a Ball valve to the Air

Inlet, remove Nipple (ref. No. 29).

Replace with Ball Valve VA-5432-

K (NPS) or VA-5427-K (BSP).

VA-540 Fluid outlet shut-off

valve. To install, remove the

adapter (Ref. No. 16), replace

with Ball valve VA-5429-K (BSP)

or VA-5424-K (NPS) (taper thread

to regulator).

Using these valves will simplify

attachment of air and fluid hoses.

SB-E-21-041-R16 (3/2022)6 / 8www.carlisleft.com

STATEMENT OF COMPLIANCE

SOUND ENGINEERING PRACTICE

IN ACCORDANCE WITH PED 2014/68/EC

Carlisle Fluid Technology confirms that the products listed below, defined under the Pressure Equipment Directive (PED)

2014/68/EC as

‘Pressure Accessories’

, are below or equal to the limits set out in points (a), (b) and (c) of paragraph 1

and in paragraph 2 respectively and have been designed and manufactured in accordance with Sound Engineering

Practice (SEP) Article 4, Paragraph 3. As such, CE marking must not be applied. The equipment is marked under section

3.3 of Essential Safety Requirements of the directive.

PART NO. DESCRIPTION

VA-527 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET, S.S.

VA-540 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET

VA-542 BALL VALVE

HAR-507 AIR REGULATOR

HAR-511 AIR REGULATOR

HAV-500 AIR ADJUSTING VALVE

SB-E-21-041-R16 (3/2022) 7 / 8 www.carlisleft.com

SB-E-21-041-R16 (3/2022)8 / 8www.carlisleft.com

TRYKTANK MODEL 83C-210-CE OG 83Z-210-CE

lille tank – op til 9,5 liter (2,8 US gallons)

VIGTIGT: Læs og følg vejledningen og alle SIKKERHEDSFORANSTALTNINGERNE nøje, før du

bruger dette udstyr. Opbevares til senere brug.

BESKRIVELSE

Disse trykbeholdere er CE -mærkede i

henhold til trykudstyrsdirektiv 2014/68/EU

og ATEX -direktiv 2014/34/EU

Beskyttelsesniveau Ex h IIB T4 Gb til brug

i zone 1 og 2. Omrørerne er mærket i

overensstemmelse med ATEX -direktiv

2014 /34/EU Beskyttelsesniveau Ex h IIB

T4 Ga/Gb, og til maskinsikkerhedsdirektiv

2006/42/EF.

Disse tryktanke er udformet som

en trykbeholder, der leverer

væskeformigt materiale ved et konstant

forudindstillet tryk på op til 5,5 bar (80 psi).

Tankene er bygget efter ASME-

specifikationerne. 83C-modellerne er

fremstillet af elforzinket kulstofstål. 83Z-

modellerne har væskekanaler og dæksel i

rustfrit stål. Der medfølger en indsats af

polyethylen for nem rengøring.

Modeller:

83C-210-CE: Konstruktion (dæksel

og yderklædning) af elforzinket kulstofstål

med én regulering.

83Z-210-CE: Yderklædning af

elforzinket kulstofstål med én

regulering og væskekanaler og dæksel

af rustfrit stål til vandbaserede materialer.

Opløsningsmidler med halogenerede

carbonhydrider – f.eks.: 1,1,1 -

trichloroethan og methylenklorid – kan

gennemgå en kemisk reaktion med

aluminiumsdele og -komponenter og

forårsage eksplosionsfare. Disse

opløsningsmidler korroderer også tankens

galvanisering. Læs mærkaten eller

databladet til materialet. Materialer, som

indeholder disse opløsningsmidler, må

ikke anvendes sammen med disse

tryktanke.

Se specifikationerne for at sørge for, at de

anvendte væsker og opløsningsmidler er

kemisk kompatible med de våde dele af

tanken. Læs altid den medfølgende litteratur

fra producenten eller leverandørens

sikkerhedsdatablad (MSDS), før væsker eller

opløsningsmidler fyldes i tanken.

Trykbelastninger, der ligger over den

dimensionerede belastning, eller ændringer af

tryktanken kan forårsage brud eller

eksplosion.

En sikkerhedsventil beskytter tanken mod

overtryk. Når tanken anvendes, skal du

trække i ringen på sikkerhedsventilen for at

kontrollere, at den bevæger sig frit og udløser

lufttrykket. Hvis ventilen sidder fast, ikke

bevæger sig frit eller ikke udløser lufttrykket,

skal den udskiftes. Ventilen må ikke fjernes,

ændres eller udskiftes med andre modeller.

• Ændringer af tanken vil svække den. Der må

ikke bores i, svejses på eller på anden måde

ændres på tanken.

•

Tankens maksimale arbejdstryk er 5,5 bar (80

psi).

Der kan opstå statisk elektricitet,

når

væsken strømmer igennem tryktanken og

slangen. Hvis alle dele ikke er jordforbundet

korrekt, kan der opstå gnister. Gnister kan

antænde dampe fra opløsningsmidler og

sprøjtevæske.

Tryktanken jordforbindes ved at anvende

ledende luftslanger og/eller en ATEX-

godkendt jordklemme fra tanken og den

anden ende til en ægte jordforbindelse.

Hvis der opstår gnister eller små stød på

grund af statisk elektricitet, når udstyret

anvendes, standses sprøjtningen straks.

Kontroller jordforbindelsen, før udstyret tages i

brug igen.

Procedure for trykudløsning

Højt tryk kan forårsage alvorlige skader.

Trykket bliver i en tryktank, når systemet er

slukket. Før dækslet forsøges fjernet, skal

trykket udløses på følgende måde:

1. Luk for hovedluftforsyningen til tanken.

2. Luk lufttilførselsventilen, som sidder på

tankens luftindtagsmanifold.

3. Tap luft af tanken ved at dreje

udluftningsventilens fingerskrue mod uret.

Vent, indtil luften er tappet af gennem

ventilen, før tryktankens dæksel fjernes.

4. Lad udluftningsventilen stå åben, indtil

dækslet er monteret igen.

SB-E-21-041

ADVARSEL ADVARSEL

ADVARSEL

FORSIGTIG

SB-E-21-041-R16 (3/2022) DA-1 / 8 www.carlisleft.com

Nedenstående kan udgøre en fare under normal brug af dette udstyr. Læs den følgende oversigt.

FARE ÅRSAG SIKKERHEDS-

FORANSTALTNINGER

BRAND Opløsningsmidler og coatings kan være

meget brandfarlige, især når de sprøjtes

ud.

1. Der skal være tilstrækkelig udsugning

til at holde luften fri for ophobning af

brændbare dampe.

2. Rygning må aldrig være tilladt i

sprøjteområdet.

3. Der skal være brandslukningsudstyr i

sprøjteområdet.

BRAND – TRYKTANK Dampe fra brandbare væsker kan bryde i

brand eller eksplodere

1. Hold tanken på mindst 3 meters

afstand af antændelseskilder som

varme overflader, mekaniske gnister

og elektrisk udstyr, som danner

gnister (ikke eksplosionssikret).

INDÅNDING AF GIFTIGE STOFFER Visse materialer kan være skadelige, hvis

de indåndes, eller hvis de kommer i

kontakt med huden.

1. Følg kravene i coatingleverandørens

sikkerhedsdatablad (MSDS).

2. Der skal være tilstrækkelig udsugning

til at holde luften fri for ophobning af

giftige materialer.

3. Brug støv- eller filtermaske, når der er

risiko for at indånde sprøjtede

materialer. Masken skal være egnet

til det sprøjtede materiale.

EKSPLOSION, TRYKTANK – BRUD Ændringer af tryktanken kan svække den. 1. Der må ikke bores i, svejses på eller på

anden måde ændres på tanken.

2. Sikkerhedsventilen må ikke justeres,

fjernes eller på anden måde

modificeres.

3. Sikkerhedsventilen må kun udskiftes

med den korrekte reservedel ifølge

liste.

4. Der må ikke monteres en anden

sikkerhedsventil, som er egnet til

højere tryk end tankens maksimale

arbejdstryk.

GENEREL SIKKERHED Forkert brug eller vedligeholdelse kan

udgøre en fare.

Operatøren bør uddannes tilstrækkeligt i,

hvordan man anvender og vedligeholder

sprøjteudstyret på den sikreste måde.

ADVARSEL

SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

Denne manual indeholder oplysninger, som det er vigtigt, at du kender og forstår. Oplysningerne har at gøre med

BRUGERSIKKERHED og at FOREBYGGE PROBLEMER MED UDSTYRET. Vi bruger følgende symboler, så du nemt kan finde

oplysningerne. Vær især opmærksom på disse afsnit.

Vigtige oplysninger, som fortæller, hvordan

du forebygger skader på udstyret, eller

hvordan du undgår en situation, der kan

forårsage mindre personskader.

Vigtige sikkerhedsoplysninger – en fare,

som kan forårsage alvorlige personskader

eller dødsfald.

BEMÆRK

Oplysninger, du især skal være

opmærksom på.

FORSIGTIG ADVARSEL

SB-E-21-041-R16 (3/2022)DA-2 / 8www.carlisleft.com

INSTALLATION

Bland og klargør det materiale, der skal

anvendes, efter producentens anvisninger.

Si materialet igennem den fintmaskede

sigte (maskevidde 60 eller 90) for at fjerne

alle fremmedlegemer, som kan komme ind i

materialekanalerne og tilstoppe dem.

1. Fjern altid alt luftrykket i tanken. Træk i

ringen på sikkerhedsventilen, indtil

trykket aftager.

2. Løsn fingerskruerne, vip dækselbøjlerne

tilbage, og tag dækslet af.

3. Hæld materiale i tanken. Se tilbehør for

løse tankindsatser. Der kan også

anvendes en beholder til 3,8 liter (1

gallon) ved at skære 5 mm af enden af

væskeslangen på skrå.

4. Sæt dækslet på igen, og spænd

bøjlerne og fingerskruerne.

5. Luftindtaget skal, hvis det er muligt,

passere igennem et luftfilter/en

regulator for at filtrere snavset fra luften

og fjerne iblandet vand og olie. Se

TILBEHØR for filtre. Monter luft-

forsyningsslangen på luftindtagsfittingen

på tankens regulator.

6. Monter forstøvningsluftslangen på

luftudgangsfittingen, som sidder direkte

over for luftindtagsfittingen.

7. Monter materialeslangen på væskeud-

gangsfittingen.

8. Se en typisk opstilling i figur 1.

BETJENING

1. Tænd for luftforsyningen.

2. Drej T-håndtagets justeringsskrue på

tankregulatoren med uret for at øge

materialetrykket, og drej den mod uret

for at mindske trykket. Det maksimale

tanktryk er 5,5 bar.

3. Forstøvningsluften til sprøjtepistolen kan

justeres ved pistolen ved hjælp af en

luftreguleringsventil (HAV-501) eller

med den ekstra luftregulator PT-413,

der fås som tilbehør (se s. 7).

4. Se vejledningen til sprøjtepistolen for

oplysninger om betjening af

sprøjtepistolen.

Hvis du anvender et QD-system (quick

disconnect) ved indtaget til regulatoren

ved tryktanken, må du ikke frakoble QD-

systemet, når der er tryk på tanken,

medmindre kugleventilen er lukket.

Gør du det, udløses trykket i tanken

hurtigt og kan trække maling tilbage

gennem luftregulatoren og luftmotoren,

alt efter væskestanden i tanken.

Tanktrykket skal altid udløses ved at

dreje regulatoren helt mod uret eller ved

at trække i sikkerhedsventilringen.

FOREBYGGENDE VEDLIGEHOLDELSE

Rengøring af udstyret:

1. Luk for hovedluftforsyningen til tanken.

2. Drej T-håndtagets justeringsskrue på

tankregulatoren mod uret, indtil der ikke

mærkes nogen fjederbelastning.

3. Udløs alt trykket fra tanken ved at

trække i ringen på sikkerhedsventilen,

indtil trykket udløses.

4. Løsn fingerskruerne, vip bøjlerne

tilbage, og vip tankens dæksel til side.

5. Løsn holderingen til sprøjtepistolens

lufthætte ca. tre omdrejninger.

6. Væskeforsyningsslangen til pistolen

tømmes ved at fjerne lufthætten og

skrue den til igen med to omdrejninger.

Tænd luftforsyningen til sprøjtepistolen,

og tryk på sprøjtepistolens aftrækker,

mens den peger ind i sprøjterummet.

Det vil skabe et kontratryk i væskelinjen

og tvinge væsken tilbage i tanken.

7. Tøm og rengør tanken og de dele, der

kommer i kontakt med materialet. Brug

et egnet rengøringsmiddel.

8. Hæld rengøringsmiddel i tanken.

9. Monter dækslet, og spænd

fingerskruerne og bøjlerne.

10. Sprøjt, indtil opløsningen er ren.

11. Gentag trin 5-7.

Hold altid sikkerhedsventilen ren.

Kontroller den med jævne mellemrum

ved at trække i ringen for at sikre, at

ventilen bevæger sig frit.

ANVENDTE MATERIALER

Tankens yderklædning Stål, zinkplade

2,4 mm (.094")

Tankdæksel

83C Stål, zinkplade

4,2 mm (8 gauge)

83Z 300 -serien rustfrit stål,

4,2 mm (8 gauge)

Væskeslange

83C Rustfrit stål

83Z Rustfrit stål

Luftmanifold CRS, galvaniseret

Væskeudgang

83C Stål, galvaniseret

83Z Rustfrit stål

TPV gummi

Dækselpakning

RESERVELSDIAGRAM

Tankkode Vægt (kg) Højde (mm)

83C-210-CE 12,8 485

83Z-210-CE 12,8 485

SPECIFIKATION

Tankkapacitet 9,5 liter

Maksimalt

arbejdstryk 5,5 bar (80 psi)

Sikkerhedsventiltryk 5,5 bar (80 psi)

Luftindtags størrelse 1/4" NPS eller BSP (M)

Væskeudgangs

størrelse 3/8" NPS eller BSP (M)

FORSIGTIG

SB-E-21-041-R16 (3/2022) DA-3 / 8 www.carlisleft.com

Ref.

nr.

Delnr. Beskrivelse Antal krævede

dele

1 PT-423 Tankkit (omf. ref.nr. 1A, 13, 14, 15 og 16) 1

1A PT-420 Tankens yderklædning 1

2 PT-33-1 Dækselpakning, santopren 1

PT-426 83C Dæksel, galvaniseret 1

PT-422 83Z Dæksel, rustfrit stål 1

4 83-2727 Manometer 1

5 HAR-511 Regulator 1

6 SSP-30-ZN 90° drejeadapter 1/4” NPS (F) x 1/4” NPT (M) 1

7 Kors 1/4” NPT (F) 1

8 TIA-4080-CE Sikkerhedsventil – 80 psi 1

9 PT-32 Håndtag 1

10 Sekskantmøtrik 3/8” – 16 1

AD-11 83C

(NPT) Nippel 3/8” NPT (M) x 3/8” NPT (M) 1

2101007 83C

(BSP) Nippel 3/8” NPT (M) x 3/8” BPS (M) 1

SSP-459 83Z

(NPT) Nippel 3/8” NPT (M) x 3/8” NPT (M) rustfrit stål 1

CT-1164 83Z

(BSP) Nippel 3/8” NPT (M) x 3/8” BSP (M) rustfrit stål 1

12 SSP-1939 1

13 PT-79-CE 4

14 ———— 4

15 ———— 4

16 ————- 4

17 QMS-9-1

Rørbøjning 3/8” NPT (F) x 3/8” (M) rustfrit stål

Fingerskrue

Gaffel

Splitpind, 3/32 x 1”

Hængselpind

Væskeslange, rustfrit stål 1

18 PT-78-K10 eller

PT-78-K60 Tankindsats (sæt med 10 eller 60) 1

19 SSP-462-ZN Brystnippel 1/4” NPT (M) 1

20 SS-2707 Luftudløsningsventil 1

21 83-4233 DM-nippel (83C-210) 1

H-2008 (NPS) Nippel 1/4” NPT (M) x 1/4” NPS (M) 1

2101004 (BSP) Nippel 1/4” NPT (M) x 1/4” BSP (M) 1

83-4233 (NPS) Nippel 3/8” NPT (M) x 1/4” NPS (M) 1

2101005 (BSP) Nippel 3/8” NPT (M) x 1/4” BSP (M) 1

24 85-451 Air indstillingsenhed 1

Luft diffus 1

25 41-646

————

SB-E-21-041-R16 (3/2022)DA-4 / 8www.carlisleft.com

Tegning af delene i tryktank model 83C og model 83Z-210-CE

Væske

Luft ind

Luft

ind

Væske

SB-E-21-041-R16 (3/2022) DA-5 / 8 www.carlisleft.com

Ref.nr. Delnr. Beskrivelse Antal

krævede

dele

28 KK-4977 Reparationssæt 1

+29 ——– “O”-ring 1

+30 ——– Fjeder 1

+31 ——– “O”-ring 1

+32 ——– Ventil 1

+33 ——– “O”-ring 1

+34 ——– Membran 1

Ref. 10 HAR-511-REGULATORER

Servicekontroller

Tilstand Årsag Udbedring

Der slipper luft ud fra port på

regulatorhætte.

Membran er knækket eller på

anden måde beskadiget

(ref.nr. 34).

Udskift membran.

Gradvis trykændring registreret på

manometer.

Snavset eller slidt ventilsæde i

regulator.

Rengør eller udskift ventilsæde.

Luftlækage fra sikkerhedsventil

under maksimalt arbejdstryk.

Ventilsædet er snavset eller

beskadiget, eller aksel sidder fast.

Udskift sikkerhedsventil.

Sikkerhedsventilen må ikke

forsøges repareret.

Væske- eller luftlækage ved

dækselpakning.

Defekt dækselpakning (ref.nr. 2).

Fingerskruer ikke tilspændt

tilstrækkeligt.

Udskift pakning.

Tilspænd skruer.

Bemærk: Kontroller manometeret af og til (ref.nr. 4). Nålen skal gå tilbage på nul, når der ikke er tryk

på manometeret.

TILBEHØR

PT-78-K10- og PT-78-K60-

indsats.

En formet polyethylenindsats, som

reducerer den tid, der skal

anvendes til rengøring af tanken.

Indsatsen er af hårdt, slidstærkt,

lækagetæt polyethylen og kan

genbruges. Må anvendes med alle

materialer, som er kompatible med

polyethylen.

(Fås kun i

pakninger

med 10 og

60).

PT-413-luftregulatorsæt.

Bruges til at omdanne tanke med

én regulering (kun væske), til tanke

med to reguleringer (væske og

luft). Bruges til transportable

kompressorer eller med luftlinjer,

hvor der ikke er mulighed for at

regulere luftrykket (lufttransformere

eller regulatorer).

Kugleventiler.

Hvis der skal monteres en

kugleventil på luftindtaget, fjernes

niplen (ref.nr. 23). Erstattes med

kugleventil VA-5432-K (NPS) eller

VA-5427-K (BSP).

VA-540-lukkeventil til væskeud-

gang. Monteres ved at fjerne

adapteren (ref.nr. 11) og erstatte

med kugleventil VA-5429-K (BSP)

eller VA-5424-K (NPS) (konisk

gevind til regulator).

Når disse ventiler anvendes, bliver

monteringen af luft- og

væskeslanger enklere.

SB-E-21-041-R16 (3/2022)DA-6 / 8www.carlisleft.com

STATEMENT OF COMPLIANCE

SOUND ENGINEERING PRACTICE

IN ACCORDANCE WITH PED 2014/68/EC

Carlisle Fluid Technology confirms that the products listed below, defined under the Pressure Equipment Directive (PED)

2014/68/EC as

‘Pressure Accessories’

, are below or equal to the limits set out in points (a), (b) and (c) of paragraph 1

and in paragraph 2 respectively and have been designed and manufactured in accordance with Sound Engineering

Practice (SEP) Article 4, Paragraph 3. As such, CE marking must not be applied. The equipment is marked under section

3.3 of Essential Safety Requirements of the directive.

PART NO. DESCRIPTION

VA-527 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET, S.S.

VA-540 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET

VA-542 BALL VALVE

HAR-507 AIR REGULATOR

HAR-511 AIR REGULATOR

HAV-500 AIR ADJUSTING VALVE

SB-E-21-041-R16 (3/2022) DA-7 / 8 www.carlisleft.com

SB-E-21-041-R16 (3/2022)DA-8 / 8www.carlisleft.com

83C-210-CE & 83Z-210-CE DRUCKBEHÄLTER

Kleiner Behälter – maximal 9,5 l

WICHTIG: Lesen und halten Sie sich an alle Anweisungen und SICHERHEITSVORKEHRUNGEN,

bevor Sie das Gerät einsetzen. Bewahren Sie sie für späteren Bezug auf.

BESCHREIBUNG

Diese Druckbehälter sind CE-

gekennzeichnet gemäß

Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU und

ATEX-Richtlinie 2014/34/EU Schutzniveau

Ex h IIB T4 Gb für den Einsatz in Zone 1

und 2. Die Rührwerke sind gemäß ATEX-

Richtlinie 2014 gekennzeichnet /34/EU

Schutzniveau Ex h IIB T4 Ga/Gb und nach

Maschinensicherheitsrichtlinie 2006/42/EG.

Diese Druckbehälter sind als

Druckbehälter konzipiert, um

Flüssigmaterialien bei einem konstanten

voreingestellten Druck bis zu 5,5 bar (80

psi) bereitzustellen. Die Konstruktion der

Behälter entspricht den ASME-

Spezifikationen. Die Modelle 83C sind aus

elektrisch verzinktem, unlegiertem Stahl

konstruiert. Die Modelle 83Z haben

Flüssigkeitsdurchgänge und einen Deckel

aus Edelstahl.

Eine Polyethylenauskleidung ist für

eine einfache Reinigung enthalten.

Modelle:

83C-210-CE: Ein Regler, Deckel

und Gehäuse aus elektrisch

verzinktem, unlegiertem Stahl.

83Z-210-CE: Ein Regler,

Gehäuse aus elektrisch verzinktem,

unlegiertem Stahl,

Flüssigkeitsdurchgänge und Deckel

aus Edelstahl für wasserlösliche

Materialien.

Halogenhaltige

Kohlenwasserstofflösungsmittel, z. B.:

1,1,1 - Trichloroethan und Methylenchloride

– können chemisch mit Aluminiumteilen und

-bestandteilen reagieren und eine

Explosionsgefahr darstellen. Diese

Lösungsmittel erzeugen bei der verzinkten

Behälterbeschichtung auch Korrosion.

Lesen Sie das Etikett oder das Datenblatt

für das Material. Verwenden Sie keine

Materialien, die diese Lösungsmittel

enthalten, mit diesen Druckbehältern.

Lesen Sie die Tabelle mit den

technischen Angaben, um sicherzustellen,

dass die verwendeten Flüssigkeiten und

Lösungsmittel mit den Nassteilen des

Behälters kompatibel sind. Lesen Sie immer

die Unterlagen und die Material-

sicherheitsdatenblätter des Herstellers,

bevor Sie Flüssigkeiten oder Lösungsmittel

in den Tank einfüllen.

Luftdrucklasten, die höher als die

ausgelegten Lasten sind, oder

Modifikationen am druckgespeisten

Behälter, können dazu führen, dass der

Behälter reißt oder explodiert.

Ein Sicherheitsventil schützt den Behälter

vor einem Überdruck. Ziehen Sie bei jedem

Einsatz den Ring am Sicherheitsventil und

stellen Sie sicher, dass es ungehindert

funktioniert und den Druck ablässt. Wenn

das Ventil klebt, nicht ungehindert

funktioniert oder den Druck nicht ablässt,

muss es ausgewechselt werden. Dieses

Ventil sollte nicht umgangen, modifiziert

oder ersetzt werden.

Änderungen am Luftbehälter schwächen

ihn. Sie sollten nie Löcher in den Behälter

bohren, ihn schweißen oder modifizieren.

Der maximale Arbeitsdruck des Behälters

beträgt 5,5 bar (80 psi).

Statische Elektrizität kann durch den

Fluss der Flüssigkeiten durch den

Druckbehälter und den Schlauch entstehen.

Wenn alle Teile nicht richtig geerdet sind,

können Funken entstehen. Funken können

Dämpfe von Lösungsmitteln und

versprühten Flüssigkeiten entzünden.

Erden Sie den Druckbehälter mit leitenden

Luftschläuchen und/oder einer ATEX-

zugelassenen Erdungsklemme zwischen

Behälter und der echten Erde.

Wenn Sie statische Funken oder einen

leichten Schlag feststellen, wenn Sie das

Gerät verwenden, hören Sie sofort mit dem

Sprühen auf. Prüfen Sie die Kontinuität zur

Erde, bevor Sie das Gerät weiter

verwenden.

Ablassen des Drucks

Hohe Drücke können schwere Verletzungen

verursachen. Der Druckbehälter steht

weiterhin unter Druck, wenn Sie die Anlage

abschalten. Vor dem Abnehmen der

Abdeckung müssen Sie den Druck mit den

folgenden Schritten ablassen:

1. Schalten Sie die Hauptluftzufuhr zum

Behälter ab.

2. Schließen Sie das Lufteinlassventil, das

sich am Luftverteiler des Behälters befindet.

3. Lassen Sie die Luft aus dem Behälter,

indem Sie die Daumenschraube am

Luftablassventil nach links drehen. Warten

Sie, bis alle Luft durch das Ventil

abgelassen ist, bevor Sie die

Behälterabdeckung abnehmen.

4. Lassen Sie das Luftablassventil offen, bis

Sie die Abdeckung wieder aufsetzen.

SB-E-21-041

WARNUNG:

VORSICHT:

SB-E-21-041-R16 (3/2022) DE-1 / 8 www.carlisleft.com

Die folgenden Gefahren können bei einem normalen Einsatz des Geräts auftreten. Lesen Sie bitte die folgende Tabelle.

GEFAHR URSACHE SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

FEUER Lösungsmittel und Beschichtungen

können schnell entflammbar sein,

besonders wenn diese Materialien

versprüht werden.

1. Ausreichende Entlüftung muss vorhanden

sein, damit Ansammlungen von

flammbaren Dämpfen vermieden werden

2. Rauchen muss immer im Sprühbereich

untersagt sein.

3. Feuerlöscher müssen im Sprühbereich

installiert sein.

FEUER - DRUCKBEHÄLTER Dämpfe von flammbaren

Flüssigkeiten können Feuer fangen

und explodieren

1. Halten Sie den Behälter mindestens 3 m

von Zündquellen, einschließlich heißen

Oberflächen, mechanischen Funken und

schmorenden Elektrogeräten (nicht

explosive Konzentration).

EINATMEN GIFTIGER

SUBSTANZEN

Bestimmte Materialien können

schädlich sein, wenn sie eingeatmet

werden oder mit der Haut in

Berührung kommen.

1. Folgen Sie den Anweisungen im

Materialsicherheitsdatenblatt des

Herstellers des Beschichtungsmaterials.

2. Ausreichender Abzug muss vorhanden

sein, um die Ansammlung giftiger

Materialien in der Luft zu verhindern.

3. Verwenden Sie eine Maske oder ein

Beatmungsgerät, wenn die Gefahr

besteht, dass Sie Sprühmaterialien

einatmen. Die Maske muss für die

Sprühmaterialien geeignet sein.

EXPLOSION DES

DRUCKBEHÄLTERS, RISS IM

BEHÄLTER

Modifikationen am Druckbehälter

können ihn schwächen.

1. Sie sollten nie Löcher in den Behälter

bohren, ihn schweißen oder modifizieren.

2. Stellen Sie nie das Sicherheitsventil ein,

entfernen oder verändern Sie es.

3. Wechseln Sie das Sicherheitsventil nur mit

dem richtigen Ersatzteil aus (siehe

Tabelle).

4. Bauen Sie kein Sicherheitsventil ein, dass

eine höhere Druckleistung als der

maximale Arbeitsdruck des Behälters hat.

ALLGEMEINE SICHERHEIT Falscher Einsatz oder falsche

Wartung können eine Gefahr

darstellen.

Mitarbeiter sollten umfassend in der sicheren

Verwendung und Wartung des Geräts

geschult werden.

WARNUNG:

SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

Diese Anleitung enthält wichtige Informationen, die Sie kennen und verstehen müssen. Diese Informationen beziehen sich auf die

BENUTZERSICHERHEIT und die VORBEUGUNG VON GERÄTEPROBLEMEN. Damit Sie die Informationen leichter erkennen

können, verwenden wir die folgenden Symbole. Lesen Sie diese Abschnitte sorgfältig durch.

WARNUNG:

Wichtige Informationen: Hinweise, wie Sie

Geräteschäden oder Situationen

vermeiden, die zu Verletzungen führen

können.

Wichtige Sicherheitsinformationen: Eine

Gefahr, die schwere oder tödliche

Verletzungen verursachen kann.

HINWEIS

Informationen, die Sie beachten sollten.

VORSICHT: WARNUNG:

SB-E-21-041-R16 (3/2022)DE-2 / 8www.carlisleft.com

MONTAGE

Mischen und bereiten Sie die Materialien

gemäß der Anweisungen des Herstellers.

Filtern Sie das Material durch ein feines Sieb

(60 oder 90 Netz), um alle Fremdkörper zu

entfernen, die in die Flüssigkeitspassagen

eindringen und sie verstopfen können.

1. Lassen Sie immer den Luftdruck aus dem

Behälter ab. Ziehen Sie den Ring am

Sicherheitsventil, bis der Druck abgelassen

ist.

2. Lösen Sie die Daumenschrauben, kippen

Sie die Deckelklemmen nach hinten und

nehmen Sie den Deckel ab.

3. Gießen Sie das Material in den Behälter.

Siehe Zubehör für Einmalbehälter-

auskleidungen. Sie können auch einen

Behälter mit 4,5 l verwenden, wenn Sie das

Ende des Flüssigkeitsschlauches um 5 mm

in einem Winkel kürzen.

4. Setzen Sie den Deckel auf und ziehen Sie

die Klemmen und Daumenschrauben fest.

5. Die Luftzufuhrleitung sollte (falls möglich)

einen Luftfilter/Regler durchlaufen, um

Schmutz aus der Luft zu filtern und Wasser

und Öl zu entfernen. Die verfügbaren Filter

finden Sie unter ZUBEHÖR. Schließen Sie

den Luftzufuhrschlauch am Lufteinlass-

anschluss am Behälterregler an.

6. Schließen Sie den Zerstäubungsluftschlauch

an den Luftauslassanschluss an, der sich

direkt gegenüber dem Lufteinlassanschluss

befindet.

7. Schließen Sie den Materialschlauch an den

Flüssigkeitsauslassanschluss.

8. Ein typisches Setup wird in Abbildung 1

dargestellt.

VERWENDUNG

1. Schalten Sie die Luftzufuhr ein.

2. Drehen Sie die Einstellschraube des T-Griffs

am Behälter nach rechts, um den

Materialdruck zu erhöhen: Drehen Sie die

Schraube nach links, um den Druck zu

verringern. Der maximale Behälterdruck

beträgt 5,5 bar.

3. Die Zerstäubungsluft für die Spritzpistole

kann an der Spritzpistole mit einem

Lufteinstellventil (HAV-501) oder mit einem

zusätzlichen Luftregler PT-413 (als Zubehör

erhältlich, siehe Seite 6) eingestellt werden.

4. Weitere Informationen zur Verwendung der

Spritzpistole finden Sie in den Anweisungen

der Spritzpistole.

Wenn Sie einen Luftschnell-

wechselanschluss am Einlass zum Regler

am Druckbehälter verwenden, schließen Sie

den Schnellwechselanschluss nur ab, wenn

der Behälter unter Druck steht, wenn das

Kugelventil geschlossen ist. Der

Behälterdruck wird dann schnell

abgelassen, und dies kann dazu führen,

dass Lack in den Regler und Luftmotor

gesaugt wird, abhängig vom

Flüssigkeitsstand im Behälter. Wenn Sie

den Behälterdruck ablassen möchten,

drehen Sie den Regler ganz nach links oder

ziehen Sie am Ring des Sicherheitsventils.

VORBEUGENDE WARTUNGSARBEITEN

Reinigen des Geräts:

1. Schalten Sie die Hauptluftzufuhr zum

Behälter ab.

2. Drehen Sie die Einstellschraube des T-

Griffs am Behälterregler nach links, bis Sie

keine Federspannung erkennen.

3. Lassen Sie den ganzen Druck vom

Behälter ab, indem Sie den Ring am

Sicherheitsventil ziehen, bis der Druck

abgelassen ist.

4. Lösen Sie die Daumenschrauben, kippen

Sie die Klemmen zurück und kippen Sie

den Behälterdeckel zur Seite.

5. Lösen Sie den Befestigungsring an der

Spritzpistolenluftdüse um ungefähr drei

Umdrehungen.

6. Wenn Sie den Flüssigkeitszufuhrschlauch

zur Spritzpistole leeren möchten, nehmen

Sie die Luftdüse ab und setzen Sie sie mit

ungefähr zwei Umdrehungen auf. Schalten

Sie die Luftzufuhr zur Spritzpistole ein, und

betätigen Sie den Abzug der Spritzpistole in

der Kabine. Dies erstellt einen Rückdruck

im Flüssigkeitsschlauch und drückt die

Flüssigkeit wieder in den Behälter.

7. Leeren und reinigen Sie den Behälter und

die Teile, die mit Material in Berührung

gekommen sind. Verwenden Sie ein

geeignetes Reinigungsmittel.

8. Gießen Sie das Reinigungsmittel in den

Behälter.

9. Setzen Sie den Deckel wider auf und

ziehen Sie die Daumenschrauben und die

Klemmen mit der Hand fest.

10. Sprühen Sie, bis saubere Reinigung-

slösung austritt.

11. Wiederholen Sie die Schritte 5 bis 7.

Halten Sie das Sicherheitsventil immer

sauber. Prüfen Sie es regelmäßig, indem

Sie am Ring ziehen, um sicherzustellen,

dass das Ventil ungehindert und richtig

funktioniert.

FERTIGUNGSMATERIALIEN

Behälteraußenhaut Stahl, Zinkblech

2,4 mm (.094 in)

Behälterdeckel

Stahl, Zinkblech

4,2 mm (8er Stahl)

83Z Edelstahl der Serie 300,

4,2 mm (8er Stahl)

Flüssigkeitsrohr 83CEdelstahl

83Z Edelstahl

Luftverteiler CRS Zinkblech

Flüssigkeitsauslass

83C Stahl, galvanisiertes

Zinkblech

83Z Edelstahl

TPV-Gummi

Deckeldichtungsring

TABELLE DER ARTIKELNUMMERN

Behältercode Gewicht

(kg)

Höhe (mm)

83C-210-CE 12,8 485

83Z-210-CE 12,8 485

TECHNISCHE ANGABEN

Behälterkapazität 9,5 Liter

Maximaler

Betriebsdruck 5,5 bar

Eingestellter Druck

des Sicherheitsventils 5,5 bar

Lufteinlassgröße 1/4 Zoll NPS oder BSP

(Außengewinde)

Flüssigkeitsauslassgr

öße

3/8 Zoll NPS oder BSP

(Außengewinde)

VORSICHT:

83C

SB-E-21-041-R16 (3/2022) DE-3 / 8 www.carlisleft.com

Ref.nr. Artikelnummer Beschreibung Erforderliche

Einzelteile

1 PT-423 Behälter (enthält Referenznummern 1A, 13, 14, 15 &

16) 1

1A PT-420 Behälteraußenhaut 1

2 PT-33-1 Deckeldichtungsring, Santoprene 1

PT-426 83C Deckel, verzinkt 1

PT-422 83Z Deckel, Edelstahl 1

4 83-2727 Manometer 1

5 HAR-511 Regler 1

6 SSP-30-ZN 90° Drehadapter ¼ Zoll NPS (Innengewinde) x ¼

Zoll NPT (Außengewinde) 1

7 Kreuz ¼ Zoll NPT (Innengewinde) 1

8 TIA-4080-CE Sicherheitsventil - 80 psi 1

9 PT-32 Griff 1

10 Sechskantmutter 3/8 Zoll – 16 1

AD-11 83C

(NPT)

Nippel 3/8 Zoll NPT (Außengewinde) x 3/8 Zoll NPT

(Außengewinde) 1

2101007 83C

(BSP)

Nippel 3/8 Zoll NPT (Außengewinde) x 3/8 Zoll BSP

(Außengewinde) 1

SSP-459 83Z

(NPT)

Nippel 3/8 Zoll NPT (Außengewinde) x 3/8 Zoll NPT

(Außengewinde) S.S 1

CT-1164 83Z

(BSP)

Nippel 3/8 Zoll NPT (Außengewinde) x 3/8 Zoll BSP

(Außengewinde) S.S 1

12 SSP-1939 Rohrbogen 3/8 Zoll NPT (Innengewinde) x 3/8 Zoll

(Außengewinde) S. S. 1

13 PT-79-CE Daumenschraube 4

14 ———— Bügel 4

15 ———— Splint, 3/32 x 1 Zoll 4

16 ————- Drehstift 4

17 QMS-9-1 Flüssigkeitsschlauch, S.S 1

18 PT-78-K10 oder

PT-78-K60 Tankauskleidung (10 oder 60 Stück) 1

19 SSP-462-ZN Sechskantnippel ¼ Zoll NPT (Außengewinde) 1

20 SS-2707 Luftablassventil 1

21 83-4233 D.M Nippel (83C-210)1

H-2008 (NPS) Nippel 1/4 Zoll NPT (Außengewinde) x 1/4 Zoll NPS

(Außengewinde) 1

2101004 (BSP) Nippel 1/4 Zoll NPT (Außengewinde) x 1/4 Zoll BSP

(Außengewinde) 1

83-4233 (NPS) Nippel 3/8 Zoll NPT (Außengewinde) x 1/4 Zoll NPS

(Außengewinde) 1

2101005 (BSP) Nippel 3/8 Zoll NPT (Außengewinde) x 1/4 Zoll BSP

(Außengewinde) 1

24 85-451 Luft-Controller-Montage 1

Luft diffus 1

25 41-646

————

SB-E-21-041-R16 (3/2022)DE-4 / 8www.carlisleft.com

Detaillierte Ansicht des Druckbehälters 83C und 83Z-210-CE

Flüssigkeitsauslass

Lufteinlass

Flüssigkeitsauslass

SB-E-21-041-R16 (3/2022) DE-5 / 8 www.carlisleft.com

Ref.nr. Artikel

nummer

Beschreibung Erforderliche

Einzelteile

28 KK-4977 Reparaturkit 1

+ 29 ——– O-Ring 1

+ 30 ——– Feder 1

+ 31 ——– O-Ring 1

+ 32 ——– Ventil 1

+ 33 ——– O-Ring 1

+ 34 ——– Membran 1

Ref. 10 HAR-511 REGULATOREN

Wartungsprüfungen

Zustand Ursache Behebung

Luft weicht vom Anschluss an der

Reglerkappe aus

Gebrochene oder beschädigte

Membran (Ref.nr. 34)

Membran auswechseln

Am Manometer verzeichneter

Druckanstieg

Schmutziger oder abgenutzter

Ventilsitz im Regler

Ventilsitz reinigen oder auswechseln

Luftaustritt von Sicherheitsventil

unter maximalem Betriebsdruck

Ventilsitz ist verschmutzt oder

beschädigt, oder der Ventilschaft ist

fest gefressen

Sicherheitsventil auswechseln.

Versuchen Sie keine Reparatur

Flüssigkeits- oder Luftaustritt am

Deckeldichtungsring

Deckeldichtungsring ist defekt

(Ref.nr. 2)

Daumenschrauben sind nicht fest

genug angezogen

Dichtungsring auswechseln

Schrauben anziehen

Hinweis: Gelegentliche Manometer prüfen (Ref.nr. 4). Die Nadel sollte auf Null zurückgehen,

wenn das Manometer keinen Druck hat.

ZUBEHÖR

PT-78-K10 & PT-78-K60 Auskleidung

Eine Behälterauskleidung aus

gegossenem Polyethylen, die das

Reinigen des Behälters vereinfacht. Die

Auskleidung besteht aus robustem,

haltbarem und lecksicherem Polyethylen

und kann wieder verwendet werden. Kann

mit allen Materialien verwendet werden,

die mit Polyethylen kompatibel sind. (Nur

erhältlich in Packungen von 10 und 60

Stück.)

PT-413 Luftregler

Konvertiert Behälter mit einem Regler (nur

Flüssigkeit) in Behälter mit zwei Reglern

(Flüssigkeit und Luft). Wird mit tragbaren

Luftkompressoren oder Luftschläuchen

verwendet, wenn der Luftdruck nicht

anders geregelt werden kann

(Lufttransformatoren oder Regler).

Kugelventile

Wenn Sie dem Lufteinlass ein Kugelventil

hinzufügen möchten, nehmen Sie den

Nippel (Ref. Nr. 29) ab. Mit Kugelventil VA-

5432-K (NPS) oder VA-5427-K (BSP)

ersetzen.

VA-540 Absperrventil für

Flüssigkeitsablass. Nehmen Sie für den

Einbau den Adapter (Ref.nr. 16) ab und

ersetzen Sie ihn durch das Kugelventil VA-

5429-K (BSP) oder VA-5424-K (NPS)

(Gewinde zum Regler verjüngen).

Die Verwendung dieser Ventile vereinfacht

den Anschluss von Luft- und

Flüssigkeitsschläuchen.

SB-E-21-041-R16 (3/2022)DE-6 / 8www.carlisleft.com

STATEMENT OF COMPLIANCE

SOUND ENGINEERING PRACTICE

IN ACCORDANCE WITH PED 2014/68/EC

Carlisle Fluid Technology confirms that the products listed below, defined under the Pressure Equipment Directive (PED)

2014/68/EC as

‘Pressure Accessories’

, are below or equal to the limits set out in points (a), (b) and (c) of paragraph 1

and in paragraph 2 respectively and have been designed and manufactured in accordance with Sound Engineering

Practice (SEP) Article 4, Paragraph 3. As such, CE marking must not be applied. The equipment is marked under section

3.3 of Essential Safety Requirements of the directive.

PART NO. DESCRIPTION

VA-527 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET, S.S.

VA-540 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET

VA-542 BALL VALVE

HAR-507 AIR REGULATOR

HAR-511 AIR REGULATOR

HAV-500 AIR ADJUSTING VALVE

SB-E-21-041-R16 (3/2022) DE-7 / 8 www.carlisleft.com

SB-E-21-041-R16 (3/2022)DE-8 / 8www.carlisleft.com

RECIPIENTE DE PRESIÓN 83C-210-CE y 83Z-210-CE

Recipiente pequeño - hasta 9,5 litros (2,8 galones EE.UU.)

IMPORTANTE: Lea y siga todas las instrucciones y PRECAUCIONES DE SEGURIDAD antes de

utilizar este equipo. Guarde este documento para su referencia futura.

DESCRIPCIÓN

Estos tanques de presión tienen la marca

CE de acuerdo con la Directiva de equipos

a presión 2014/68 / UE y la Directiva ATEX

2014/34 / UE Nivel de protección Ex h IIB

T4 Gb para uso en las Zonas 1 y 2. Los

agitadores están marcados de acuerdo

con la Directiva ATEX 2014 / 34 / EU Nivel

de protección Ex h IIB T4 Ga / Gb, y según

la Directiva de seguridad de maquinaria

2006/42 / EC.

Estos recipientes de presión están diseñados

como depósitos a presión para el suministro

de material líquido a presión constante

preajustada a un máximo de 5,5 bar (80 psi).

Los recipientes están fabricados de acuerdo

con las especificaciones ASME. Los modelos

83C están fabricados de acero al carbono

electrocincado. Los modelos 83Z tienen

conductos de fluido y tapa de acero

inoxidable. Se incluye un depósito interior

desechable de polietileno para facilitar la

limpieza.

Modelos:

83C-210-CE: Regulación simple, carcasa y

tapa de acero al carbono electrocincado.

83Z-210-CE: Regulación simple, carcasa de

acero al carbono electrocincado, conductos

de fluido y tapas para materiales a base de

agua en acero inoxidable.

Disolventes de hidrocarburos halogenados -

por ejemplo: 1,1,1 - tricloroetano y

diclorometano, pueden reaccionar

químicamente con piezas y componentes de

aluminio y presentar riesgo de explosión. Estos

disolventes también corroen el recubrimiento

galvanizado del recipiente. Lea la etiqueta o la

hoja de datos del material. No utilice

materiales que contengan estos disolventes

con estos recipientes de presión.

Las presiones de aire que superan las

cargas de diseño, o cualquier

modificación del recipiente de presión,

pueden hacer que el recipiente sufra una

ruptura o explote.

Una válvula de seguridad protege el

recipiente contra la sobrepresurización.

Durante cada uso, tire de la anilla de la

válvula de seguridad para verificar que

funciona libremente y que alivia la presión de

aire. Si la válvula está atascada, no funciona

libremente, o no alivia la presión de aire,

debe ser cambiada. N elimine esta válvula,

no la ajuste o no la sustituya.

•Cualquier modificación del recipiente de

aire lo debilitará. No taladre, suelde o

modifique el recipiente de modo alguno.

•La presión máxima de operación de este

recipiente es de 5,5 bar (80 psi).

El flujo de fluido a través del recipiente de

presión y la manguera puede crear

electricidad estática. Pueden producirse

chispas si todos los componentes no están

conectados correctamente a tierra. Las chispas

pueden prender fuego a vapores procedentes

de disolventes y del fluido que se está

pulverizando.

Conecte el recipiente de presión a tierra,

usando mangueras de aire conductivas y/o una

pinza de puesta a tierra con homologación

ATEX en el recipiente conectada a una buena

toma de tierra.

Si se producen chispas de electricidad estática

o se experimentan ligeras descargas mientras

se utiliza este equipo, deje de pulverizar

inmediatamente. Compruebe la continuidad de

la puesta a tierra antes de seguir utilizando este

equipo.

Procedimiento de alivio de presión

La alta presión puede causar graves lesiones.

En un recipiente de presión, la presión se

mantiene incluso después de apagar el

sistema. Antes de intentar retirar la tapa, es

necesario aliviar la presión con los siguientes

pasos:

1. Cierre el suministro principal de aire al

recipiente.

2. Cierre la válvula de entrada de aire situada

en el colector de aire del recipiente.

3. Purgue el aire del recipiente girando el

tornillo de mariposa de la válvula de alivio de

aire en el sentido contrario a las agujas del

reloj. Espere hasta que se haya escapado todo

el aire por la válvula antes de retirar la tapa del

recipiente de presión.

4. Deje abierta la válvula de alivio de aire hasta

que haya vuelto a colocar la tapa.

SB-E-21-041

ADVERTENCIA ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

PRECAUCIÓN

Consulte la tabla de especificaciones

para asegurarse de que los fluidos y

disolventes utilizados son químicamente

compatibles con las piezas humedecidas

del recipiente. Antes de introducir fluidos

o disolventes en el recipiente, lea siempre

la documentación del fabricante y la hoja

de datos de seguridad del material.

SB-E-21-041-R16 (3/2022) ES-1 / 8 www.carlisleft.com

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Es importante que usted conozca y comprenda la información contenida en este manual. Esta información está relacionada con LA

SEGURIDAD DEL USUARIO y LA PREVENCIÓN DE PROBLEMAS CON EL EQUIPO. Para ayudarle a reconocer esta información,

usamos los siguientes símbolos. Por favor, preste una atención especial a estas secciones

Información importante que indica cómo

prevenir daños al equipo, o cómo evitar una

situación que puede causar lesiones

menores.

Información de seguridad importante – Un

peligro que puede causar lesiones graves o

la muerte.

NOTA

Información a la que debe prestar especial

atención.

El uso normal de este equipo puede dar lugar a los siguientes peligros. Por favor, preste una atanción

especial a estas secciones.

PELIGRO CAUSA MEDIDAS DE SEGURIDAD

INCENDIO Los disolventes y los materiales de

recubrimiento pueden ser altamente

combustibles, sobre todo al pulverizarse.

1. Debe proporcionarse un sistema

adecuado de extracción que mantenga

el aire libre de acumulaciones de

vapores inflamables

2. No debe permitirse nunca fumar en la

zona de pulverización.

3. Deben estar presentes equipos de

extinción de incendios en la zona de

pulverización.

INCENDIO - RECIPIENTE DE PRESIÓN Los vapores de líquidos inflamables pueden

incendiarse o explosionar.

1. Mantenga el recipiente a una distancia

mínima de 3 metros de fuentes de

ignición, incluyendo superficies

calientes, chispas mecánicas y equipos

eléctricos (que no sean a prueba de

explosión) que producen arcos

eléctricos.

INHALACIÓN DE SUSTANCIAS TÓXICAS Ciertos materiales pueden ser dañinos si

son inhalados, o si entran en contacto con la

piel.

1. Cumpla los requisitos de la Hoja de

Datos de Seguridad de Materiales

suministrada por el fabricante del

material de recubrimiento.

2. Debe proporcionarse un sistema

adecuado de extracción que mantenga

el aire libre de acumulaciones de

materiales tóxicos

3. Utilice una mascarilla o un equipo de

respiración en cualquier lugar en el que

existe el riesgo de inhalación de

material pulverizado. La mascarilla debe

ser apropiada para el material que se

está pulverizando.

EXPLOSIÓN, RECIPIENTE DE PRESIÓN—

RUPTURA

Cualquier cambio o modificación realizado

en el recipiente de presión puede debilitarlo.

1. No taladre, suelde o modifique el

recipiente de modo alguno.

2. No ajuste, retire ni manipule la válvula

de seguridad.

3. Sustituya la válvula de seguridad

únicamente con la pieza de recambio

correcta, de acuerdo con la lista.

4. No conecte ningún otro tipo de válvula

de seguridad de presión nominal mayor

que la presión máxima de operación del

recipiente.

SEGURIDAD EN GENERAL La operación o el mantenimiento incorrectos

pueden crear peligro.

Los operadores deben recibir una formación

apropiada en el uso y mantenimiento

seguros de este equipo.

PRECAUCIÓN ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

SB-E-21-041-R16 (3/2022)ES-2 / 8www.carlisleft.com

INSTALACIÓN

Mezcle y prepare el material a utilizar

siguiendo las instrucciones del fabricante.

Filtre el material por una malla fina (malla 60 ó

90) para retirar cualquier material extraño que

pudiera entrar y atascar los conductos de

material.

1. Alivie siempre toda presión de aire en el

recipiente. Tire de la anilla de la válvula de

seguridad hasta que la presión se disipe.

2. Afloje los tornillos de mariposa, abra las

mordazas de la tapa y retire el conjunto de

la tapa.

3. Vierta material en el recipiente. Consulte

en la sección Accesorios lo referente a

depósitos interiores desechables.

También puede utilizarse un recipiente de

un galón, recortando en ángulo 5 mm del

extremo del tubo de fluido.

4. Vuelva a colocar el conjunto de la tapa y

apriete firmemente las mordazas y los

tornillos de mariposa.

5. Si es posible, la manguera del suministro

de aire debe pasar por un filtro de aire/

regulador para filtrar la suciedad del aire y

retirar cualquier agua o aceite en

suspensión. Consulte en la sección

ACCESORIOS los filtros disponibles.

Conecte la manguera de suministro de

aire al acoplamiento de entrada de aire

del regulador del recipiente.

6. Conecte la manguera de aire de

atomización al acoplamiento de salida de

aire, que está situado directamente frente

al acoplamiento de entrada de aire.

7. Conecte la manguera de material al

acoplamiento de salida de fluido.

8. La Figura 1 muestra un montaje típico.

OPERACIÓN

1. Abra el suministro de aire.

2. Gire el tornillo de ajuste con maneta en T

en el regulador del recipiente en el sentido

de las agujas del reloj para aumentar la

presión del material: gírelo en el sentido

contrario a las agujas del reloj para reducir

la presión. La presión máxima del

recipiente es de 5,5 bar

3. El aire de atomización de la pistola

pulverizadora puede ajustarse en la

pistola mediante una válvula de ajuste de

aire (HAV-501) o con el regulador de aire

adicional PT-413 disponible como

accesorio (ver la página 6).

4. Consulte en las instrucciones de la pistola

pulverizadora la información sobre su

funcionamiento.

Si utiliza un enchufe rápido de aire (Q.D.)

en la entrada del regulador del recipiente

de presión, no desconecte el Q.D. mientras

que el recipiente esté presurizado, a menos

que la válvula de bola esté cerrada.

Si lo hace, la presión del recipiente se

aliviará rápidamente, y podría succionar

pintura en sentido contrario por el

regulador de aire y el motor de aire,

dependiendo del nivel de líquido dentro del

recipiente. La presión del recipiente

siempre debe aliviarse girando el regulador

en el sentido contrario a las agujas del reloj

hasta que haga tope, o tirando de la anilla

de la válvula de seguridad.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Para limpiar el equipo:

1. Cierre el suministro principal de aire al

recipiente.

2. Gire el tornillo de ajuste con maneta en T

del regulador del recipiente en el sentido

contrario a las agujas del reloj hasta que

no quede tensión en el muelle.

3. Alivie toda la presión del recipiente tirando

de la anilla de la válvula de seguridad

hasta que se disipe la presión.

4. Afloje los tornillos de mariposa, abra las

mordazas de la tapa y abra la tapa del

recipiente hacia un lado.

5. Afloje el anillo de retención del cabezal de

aire de la pistola pulverizadora unas tres

vueltas.

6. Para vaciar la manguera de suministro de

fluido a la pistola, retire el cabezal de aire

y vuelva a colocarlo, enroscándolo unas 2

vueltas. Abra el suministro de aire de la

pistola pulverizadora y accione el gatillo

de la pistola pulverizadora hacia la cabina,

lo cual creará una contrapresión en la

manguera de fluido, obligando al fluido a

fluir hacia el recipiente.

7. Vacíe y limpie el recipiente y las piezas

que entran en contacto con el material.

Utilice un material de limpieza adecuado.

8. Vierta material de limpieza en el

recipiente.

9. Vuelva a colocar la tapa y apriete los

tornillos de mariposa y las abrazaderas.

10. Pulverice hasta que aparezca una

solución limpia.

11. Repita los pasos 5 a 7.

Mantenga la válvula de seguridad siempre

limpia. Verifique regularmente la libre

operación de la válvula tirando de la anilla.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Carcasa del recipiente Acero, placa de zinc de 2,4 mm

(0,094 pulg.)

Tapa del recipiente

83C Acero, placa de zinc 4,2 mm

(calibre 8)

83Z Acero inoxidable serie 300,

4,2 mm (calibre 8)

Tubo de fluido 83C Acero inoxidable

83Z Acero inoxidable

Colector de aire Acero laminado en frío cincado

Salida de fluido 83C Acero, chapa de cinc galvaniza-

83Z Acero inoxidable

Caucho TPV

Junta de la tapa

TABLA DE NÚMEROS DE PIEZA

Código del

recipiente

Peso (kg) Altura (mm)

83C-210-CE 12.8 485

83Z-210-CE 12.8 485

ESPECIFICACIÓN

Capacidad del reci-

piente 9,5 litros

Presión máxima de

trabajo 5,5 bar (80 psi)

Presión de ajuste de la

válvula de seguridad 5,5 bar (80 psi)

Entrada de aire 1/4" NPS o BSP (M)

Salida de fluido 3/8" NPS o BSP (M)

PRECAUCIÓN

SB-E-21-041-R16 (3/2022) ES-3 / 8 www.carlisleft.com

Nº ref.Pieza Nº Descripción Nº piezas nece-

sarias

1 PT-423 Kit de recipiente (Incluye las piezas 1A, 13, 14,

15 y 16) 1

1A PT-420 Carcasa del recipiente 1

2 PT-33-1 Junta de la tapa, santopreno 1

PT-426 83C Tapa, cincada 1

PT-422 83Z Tapa, acero inoxidable 1

4 83-2727 Manómetro 1

5 HAR-511 Regulador 1

6 SSP-30-ZN Adaptador giratorio de 90° 1/4” NPS (H) x 1/4”

NPT (M) 1

7 Cruceta 1/4” NPT (H) 1

8 TIA-4080-CE Válvula de seguridad—80 psi 1

9 PT-32 Asa 1

10 Tuerca hexagonal 3/8” - 16 1

AD-11 83C

(NPT) Racor 3/8” NPT (M) x 3/8” NPT (M) 1

2101007 83C

(BSP) Racor 3/8” NPT (M) x 3/8” BPS (M) 1

SSP-459 83Z

(NPT) Racor 3/8” NPT (M) x 3/8” NPT (M) Inox 1

CT-1164 83Z

(BSP) Racor 3/8” NPT (M) x 3/8” BSP (M) Inox 1

12 SSP-1939 Codo mixto macho/hembra 3/8” NPT (H) x

3/8” (M) Inox 1

13 PT-79-CE Tornillo de mariposa 4

14 ———— Brazo 4

15 ———— Cuaveta, 3/32 x 1” 4

16 ————- Perno giratorio 4

17 QMS-9-1 Tubo de fluido, Inox 1

18 PT-78-K10 o

PT-78-K60 Depósito interior desechable (kit de 10 ó 60) 1

19 SSP-462-ZN Racor hexagonal 1/4” NPT (M) 1

20 SS-2707 Válvula de alivio de aire 1

21 83-4233 Racor D.M (83Z-210) 1

H-2008 (NPS) Racor 1/4“ NPT (M) x 1/4” NPS (M) 1

2101004 (BSP) Racor 1/4“ NPT (M) x 1/4” BSP (M) 1

83-4233 (NPS) Racor 3/8“ NPT (M) x 1/4” NPS (M) 1

2101005 (BSP) Racor 3/8“ NPT (M) x 1/4” BSP (M) 1

24 85-451 Conjunto de control de aire 1

Difusión de aire 1

25 41-646

————

SB-E-21-041-R16 (3/2022)ES-4 / 8www.carlisleft.com

Vista ampliada de los Recipientes a presión 83C y 83Z-210-CE

Salida de

fluido

Entrada

de aire

Entrada

de aire

Salida de

fluido

SB-E-21-041-R16 (3/2022) ES-5 / 8 www.carlisleft.com

Nº ref. Pieza Nº Descripción Nº piezas

necesarias

28 KK-4977 Kit de reparación 1

+ 29 ——– Junta tórica 1

+ 30 ——– Muelle 1

+ 31 ——– Junta tórica 1

+ 32 ——– Válvula 1

+ 33 ——– Junta tórica 1

+ 34 ——– Conjunto de diafragma 1

Ref. 10 HAR-511 - CONJUNTOS DE REGULADOR

Solución de problemas

Problema Causa Corrección

Se escapa aire del orificio del tapón

del regulador

Diafragma roto o dañado (ref. nº 34) Cambie el diafragma

El manómetro señala variaciones de

presión

El asiento de la válvula del regulador

está sucio o desgastado

Limpie o sustituya el asiento de la

válvula

Fuga de aire de la válvula de

seguridad por debajo de la presión

máxima de operación

El asiento de la válvula está sucio o

dañado, o el conjunto de husillo de la

válvula está atascado

Cambie la válvula de seguridad. No

intente repararla.

Fuga de fluido o aire en la junta de la

tapa

La junta de la tapa está defectuosa (nº

ref. 2)

Los tornillos de mariposa no están

apretados suficientemente

Cambie la junta

Apriete los tornillos

Nota: Compruebe el manómetro de vez en cuando (nº ref. 4) La aguja debe volver a cero cuando no hay

presión en el manómetro.

ACCESORIOS

PT-78-K10 y PT-78-K60 – Depósito

interior desechable.

Un depósito interior desechable

moldeado en polietileno que reduce el

tiempo de limpieza del recipiente. El

depósito interior desechable está

fabricado en polietileno resistente,

duradero y hermético, y puede ser

reutilizado.

Puede ser

utilizado con

cualquier

material

compatible

con el

polietileno.

(Disponible

solamente

en paquetes

de 10 y 60.)

PT-413 – Kit de regulador de aire.

Se utiliza para convertir recipientes de

un solo regulador (fluido solamente), a

regulación doble (fluido y aire).

Utilizado con compresores de aire

portátiles o con mangueras de aire

cuando no está disponible ningún otro

medio (transformador o regulador de

aire) de regulación de la presión del

aire.

Válvulas de bola.

Para añadir una válvula de bola a la

entrada de aire, retire el racor (nº ref.

29). Sustitúyalo con la válvula de bola

VA-5432-K (NPS) o VA-5427-K (BSP).

VA-540 – Válvula de cierre de la

salida de fluido. Para instalar, retire el

adaptador (nº ref. 16), sustitúyalo con

la válvula de bola VA-5429-K (BSP) o

VA-5424-K (NPS) (con la rosca cónica

hacia el regulador).

El uso de estas válvulas simplifica el

acoplamiento de las mangueras de

aire y fluido.

SB-E-21-041-R16 (3/2022)ES-6 / 8www.carlisleft.com

STATEMENT OF COMPLIANCE

SOUND ENGINEERING PRACTICE

IN ACCORDANCE WITH PED 2014/68/EC

Carlisle Fluid Technology confirms that the products listed below, defined under the Pressure Equipment Directive (PED)

2014/68/EC as

‘Pressure Accessories’

, are below or equal to the limits set out in points (a), (b) and (c) of paragraph 1

and in paragraph 2 respectively and have been designed and manufactured in accordance with Sound Engineering

Practice (SEP) Article 4, Paragraph 3. As such, CE marking must not be applied. The equipment is marked under section

3.3 of Essential Safety Requirements of the directive.

PART NO. DESCRIPTION

VA-527 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET, S.S.

VA-540 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET

VA-542 BALL VALVE

HAR-507 AIR REGULATOR

HAR-511 AIR REGULATOR

HAV-500 AIR ADJUSTING VALVE

SB-E-21-041-R16 (3/2022) ES-7 / 8 www.carlisleft.com

SB-E-21-041-R16 (3/2022)ES-8 / 8www.carlisleft.com

83C-210-CE JA 83Z-210-CE PAINESÄILIÖT

Pieni säiliö –9,5 litraa

TÄRKEÄÄ: Perehdy kaikkiin ohjeisiin ja TURVATOIMIIN ennen laitteen käyttöä ja

noudata niitä. Säilytä myöhempää käyttöä varten.

KUVAUS

Nämä painesäiliöt on CE -merkitty

painelaitedirektiivin 2014/68/EU ja ATEX

-direktiivin 2014/34/EU mukaisesti

Suojaustaso Ex h IIB T4 Gb

käytettäväksi alueilla 1 ja 2. Sekoittimet

on merkitty ATEX -direktiivin 2014

mukaisesti /34/EU Suojaustaso Ex h IIB

T4 Ga/Gb ja koneturvallisuusdirektiivi

2006/42/EY.

Nämä painesäiliöt on suunniteltu

syöttämään nestemäistä materiaalia

tasaisella ja ennalta määritetyllä, enintään

5,5 bar (80 psi) paineella Säiliöt on

valmistettu ASME-määrityksen mukaisesti.

83C-mallit on valmistettu sähkösinkitystä

hiiliteräksestä. 83Z-malleissa on ruostu-

mattomasta teräksestä valmistetut neste-

kanavat ja kansi. Puhdistusta helpottaa

polyeteenistä valmistettu vuoraus.

Mallit:

83C-210-CE: Yksisäätiminen, sähkösinkitty

hiiliteräskansi ja -vaippa.

83Z-210-CE: Yksisäätiminen, sähkösinkitty

hiiliteräskansi ja -vaippa, ruostumattomasta

teräksestä valmistetut nestekanavat ja

kannet vesipohjaisia materiaaleja varten.

Halogenoidut hiilivetyliuottimet, kuten

esimerkiksi 1,1,1-trikloorietaani ja

metyleenikloridi voivat reagoida kemiall-

isesti alumiiniosien ja -komponenttien

kanssa ja aiheuttaa räjähdysvaaran. Nämä

liuottimet syövyttävät myös säiliön

galvanoidun pinnan. Tutustu materiaalin

etikettiin tai turvaohjeeseen. Paine-

säiliöissä ei saa käyttää näitä liuottimia

sisältäviä materiaaleja.

Tarkista ominaisuuskaaviosta, että

käytetyt nesteet ja liuottimet ovat

kemiallisesti yhteensopivia säiliön nesteen

kanssa kosketuksin joutuvien osien kanssa.

Ennen säiliön täyttämistä nesteillä tai

liuottimilla on aina tutustuttava valmistajan

ohjeisiin ja käyttöturvallisuustiedotteeseen.

Painekuorma, joka on laskentakuormaa

suurempi, tai paineensyöttösäiliöön tehdyt

muutokset voivat aiheuttaa säiliön

repeytymisen tai räjähtämisen.

• Varoventtiili suojaa säiliötä ylipaineelta.

Vedä varoventtiilin rengasta jokaisen käytön

yhteydessä ja varmista, että se toimii oikein

ja vapauttaa painetta. Jos venttiili juuttuu, ei

toimi oikein tai ei vapauta painetta, se on

vaihdettava. Älä tuki, säädä tai korvaa tätä

venttiiliä.

• Ilmasäiliöön tehdyt muutokset heikentävät

sitä. Älä poraa, hitsaa tai muuta säiliötä

millään tavalla.

• Säiliön enimmäistyöpaine on 5,5 bar

(80 psi).

Staattista sähköä voi muodostua nesteen

virratessa painetankin ja -letkun läpi. Jos

kaikki osat eivät ole kunnolla maadoitettuja,

voi syntyä kipinöitä. Kipinät voivat sytyttää

liuottimista ja ruiskutettavasta nesteestä

muodostuvia huuruja.

Painesäiliö on maadoitettava sähköä

johtavien ilmaletkujen ja/tai ATEX-

hyväksytyn maadoitusliittimen avulla

säiliöstä ja toisesta päästä maattoon.

Jos laitteistoa käytettäessä ilmenee

staattisen sähkön aiheuttamaa kipinöintiä

tai lieviä sähköiskuja, ruiskuttaminen on

lopetettava heti. Tarkista maadoitus ennen

laitteiden käytön jatkamista.

Paineenalennus

Korkeapaine voi aiheuttaa vakavia

vammoja. Painesäiliöön jää painetta

järjestelmän käytön lopettamisen jälkeen.

Ennen kannen irrotusta paine on

alennettava seuraavasti:

1. Katkaise säiliön ilman syöttö.

2. Sulje säiliön ilmaputkiston tuloventtiili.

3. Tyhjennä säiliöstä ilma kääntämällä ilman

paineenalennusventtiilin siipiruuvia vasta-

päivään. Odota, kunnes ilma on tyhjentynyt

venttiilin kautta kokonaan ennen

painesäiliön kannen irrottamista.

4. Jätä paineenalennusventtiili auki, kunnes

kansi on asennettu takaisin paikoilleen.

VAROITUS

SB-E-21-041

VAROITUS

VAARA

VAROITUS

SB-E-21-041-R16 (3/2022) FI-1 / 8 www.carlisleft.com

Seuraavat vaaratilanteet ovat mahdollisia tämän laitteiston normaalin käytön aikana. Tutustu alla olevaan luetteloon.

VAARA SYY VAROTOIMET

TULI Liuottimet ja pinnoitteet voivat olla erittäin

tulenarkoja erityisesti ruiskutettaessa.

1. Tuuletuksen on oltava riittävän

tehokas, jotta työskentelytiloihin ei

pääse kertymään tulenarkoja höyryjä.

2. Ruiskutustiloissa ei saa tupakoida.

3. Ruiskutustiloissa on oltava

palonsammutusvälineet.

TULI – PAINESÄILIÖ Syttyvien nesteiden muodostamat höyryt

voivat syttyä tuleen tai räjähtää.

1. Säiliö on pidettävä vähintään kolmen

metrin päässä sytytyslähteistä, kuten

kuumista pinnoista tai kipinöitä

aiheuttavista mekaanisista tai

sähköisistä (ei räjähdyssuojattuja)

laitteista.

MYRKYLLISTEN AINEIDEN

HENGITTÄMINEN

Jotkin materiaalit voivat olla haitallisia

hengitettyinä tai iholle päästessään.

1. Noudatettava pinnoitteen valmistajan

käyttöturvallisuustiedotteen ohjeita.

2. Tuuletuksen on oltava riittävän

tehokas, jotta työskentelytiloihin ei

pääse kertymään myrkyllisiä aineita.

3. Käytettävä naamaria tai

hengityksensuojainta, jos

hengitysilmassa on ruiskutettavaa

materiaalia. Naamarin on suojattava

ruiskutettavalta materiaalilta.

RÄJÄHDYS, PAINESÄILIÖ –

MURTUMINEN

Mitkä tahansa muutokset voivat heikentää

säiliötä.

1. Älä poraa, hitsaa tai muuta säiliötä

millään tavalla.

2. Älä säädä, irrota tai peukaloi

varoventtiiliä.

3. Varoventtiili on vaihdettava ohjeen

mukaiseen varaosaan.

4. Uuden varoventtiilin paineluokitus ei

saa olla suurempi kuin säiliön

enimmäistyöpaine.

YLEINEN TURVALLISUUS Virheellinen käyttö tai huolto voi aiheuttaa

vaaratilanteen.

Henkilökunnalle on annettava riittävä

koulutus, jotta he osaavat käyttää ja

huoltaa laitteita turvallisesti.

VARNING

VAROTOIMET

Tämä opas sisältää tärkeitä tietoja, jotka käyttäjän on tunnettava ja ymmärrettävä. Tiedot ovat tärkeitä KÄYTTÄJÄN

TURVALLISUUDEN ja LAITTEISTO-ONGELMIEN ENNALTA EHKÄISYN kannalta. Tietojen tunnistamisen helpottamiseksi

käytetään seuraavia symboleja. Näillä symboleilla merkittyihin kohtiin on kiinnitettävä erityistä huomiota.

Tärkeää tietoa, jonka avulla voidaan estää

laitevauriot ja välttää tilanteet, jotka voivat

johtaa tapaturmiin.

Tärkeää turvallisuuteen liittyvää tietoa –

vaara, josta voi seurata vakava tapaturma

tai kuolema.

HUOMAUTUS

Tietoja, joihin on kiinnitettävä erityistä

huomiota.

VAARA VAROITUS

VAROITUS

SB-E-21-041-R16 (3/2022)FI-2 / 8www.carlisleft.com

ASENNUS

Sekoita ja valmistele käytettävä materiaali

valmistajan ohjeiden mukaisesti. Suodata

materiaali hienosilmäisen verkon (silmäkoko

60 tai 90) läpi, jotta materiaalista saadaan

poistettua kaikki tukoksia aiheuttavat vieraat

aineet.

1. Varmista, että säiliöön ei jää yhtään

painetta. Vedä varoventtiilin renkaasta

ja tyhjennä paine kokonaan.

2. Löysää siipiruuveja, käännä kannen

pidikkeet taakse ja irrota kansiyksikkö.

3. Kaada ruiskutettava materiaali säiliöön.

Säiliössä käytettävistä kertakäyttöisistä

vuorauksista on lisätietoja kohdassa

lisävarusteet. Voidaan käyttää myös 4,5

litran säiliötä leikkaamalla nesteputken

päästä viistosti pois 5 mm.

4. Asenna kansiyksikkö ja kiristä pidikkeet

sekä siipiruuvit tiukasti.

5. Mikäli mahdollista, ilman syöttöletkussa

on käytettävä ilmansuodatinta/

paineensäädintä, joka poistaa ilmasta

epäpuhtaudet ja absorboituneen veden

ja öljyn. Käytettävistä suodattimista on

lisätietoja kohdassa LISÄVARUSTEET.

Kytke ilman syöttöletku säiliön

paineensäätimen ilman tuloliitäntään.

6. Kytke sumutuksen ilmaletku ilman

tuloliitäntää vastapäätä olevaan ilman

lähtöliitäntään.

7. Kytke materiaaliletku nesteen

lähtöliitäntään.

8. Kuvassa 1 on esitetty tyypillinen

kokoonpano.

KÄYTTÖ

1. Kytke ilman syöttö.

2. Lisää materiaalin painetta kääntämällä

säiliön paineensäätimen T-kahvalla

varustettua säätöruuvia myötäpäivään.

Laske painetta kääntämällä sitä

vastapäivään. Säiliön enimmäispaine

on 5,5 bar.

3. Ruiskun sumutusilmaa voidaan säätää

ruiskusta ilman säätöventtiilillä (HAV-

501) tai lisävarusteena saatavalla

paineensäätimellä (PT-413) (katso sivu

6).

4. Lisätietoja ruiskun käytöstä on sen

käyttöohjeessa.

Jos säiliön paineensäätimessä käytetään

ilman pikaliitintä, pikaliitintä ei saa

irrottaa, jos säiliössä on painetta eikä

palloventtiiliä ole suljettu.

Jos näin kuitenkin tehdään, säiliön

paine laskee äkillisesti, jolloin ilman

paineensäätimen ja paineilmamoottorin

läpi voi palautua maalia säiliössä olevan

nesteen määrästä riippuen. Säiliön paine

on aina vapautettava kääntämällä

paineensäädin kokonaan vastapäivään

tai vetämällä varoventtiilin renkaasta.

ENNALTAEHKÄISEVÄ HUOLTO

Laitteiston puhdistus:

1. Katkaise säiliön ilman syöttö.

2. Käännä säiliön paineensäätimen T-

kahvalla varustettua säätöruuvia

vastapäivään, kunnes jousivastusta ei

enää tunnu.

3. Tyhjennä säiliön paine kokonaan

vetämällä varoventtiilin renkaasta.

4. Löysää siipiruuveja, käännä kannen

pidikkeet taakse ja käännä säiliön kansi

sivulle.

5. Löysää ruiskun ilmasuuttimen

kiinnitysrengasta noin kolme kierrosta.

6. Tyhjennä ruiskun nesteletku irrottamalla

ilmasuutin ja kiertämällä sitä takaisin

noin kaksi kierrosta. Kytke ruiskun ilman

syöttö, suuntaa ruisku maalaussuojaan

ja paina liipaisinta. Tällöin nesteletkuun

muodostuva vastapaine työntää

nesteen takaisin säiliöön.

7. Tyhjennä ja puhdista säiliö ja

materiaalin kanssa kosketuksiin

joutuneet osat. Käytä tarkoitukseen

soveltuvaa puhdistusainetta.

8. Kaada puhdistusaine säiliöön.

9. Asenna kansi ja kiristä siipiruuvit ja

pidikkeet.

10. Ruiskuta, kunnes ulos suihkuava neste

on puhdasta.

11. Toista vaiheet 5–7.

Varoventtiili on pidettävä puhtaana.

Tarkista venttiilin toiminta säännöllisesti

vetämällä renkaasta.

VALMISTUS-MATERIAALIT

Säiliön vaippa Teräs, sinkkilevy 2,4 mm

(.094 in)

Säiliön kansi

83C Teräs, sinkkilevy 4,2 mm

(8 mittaria)

83Z 300 -sarjan ruostumaton

teräs, 4,2 mm (8 mittaria)

Nesteputki

83C Ruostumaton teräs

83Z Ruostumaton teräs

Ilmaputkisto Sinkitty kylmävalssattu teräs

Nesteen lähtöliitin

83C Galvanoitu teräs

83Z Ruostumaton teräs

TPV -kumi

Kannen tiiviste

OSANUMEROLUETTELO

Säiliön

koodi

Paino (kg) Korkeus

(mm)

83C-210-CE 12,8 485

83Z-210-CE 12,8 485

TEKNISET TIEDOT

Säiliön tilavuus 9,5 litraa

Enimmäistyöpaine 5,5 bar (80 psi)

Varoventtiilin

paineasetus 5,5 bar (80 psi)

Ilman tuloliittimen

koko 1/4" NPS tai BSP (uros)

Nesteen

lähtöliittimen koko 3/8" NPS tai BSP (uros)

VAARA

SB-E-21-041-R16 (3/2022) FI-3 / 8 www.carlisleft.com

Viite-

nro

Osanro Kuvaus Osien lkm.

1 PT-423 Säiliökokoonpanosarja (sisältää viitenumerot

1A, 13, 14, 15 ja 16) 1

1A PT-420 Säiliön vaippa 1

2 PT-33-1 Kannen tiiviste, Santoprene 1

PT-426 83C Kansi, sinkitty 1

PT-422 83Z Kansi, ruostumaton teräs 1

4 83-2727 Painemittari 1

5 HAR-511 Paineensäädin 1

6 SSP-30-ZN 90° kääntyvä sovitin 1/4" NPS (naaras) x 1/4"

NPT (uros) 1

7 Ristiliitin 1/4" NPT (naaras) 1

8 TIA-4080-CE Varoventtiili – 80 psi 1

9 PT-32 Kahva 1

10 Kuusiomutteri 3/8"-16 1

AD-11 83C

(NPT) Liitin 3/8" NPT (uros) x 3/8" NPT (uros) 1

2101007 83C

(BSP) Liitin 3/8" NPT (uros) x 3/8" BPS (uros) 1

SSP-459 83Z

(NPT)

Liitin 3/8" NPT (uros) x 3/8" NPT (uros)

ruostumaton teräs 1

CT-1164 83Z

(BSP)

Liitin 3/8" NPT (uros) x 3/8" BSP (uros)

ruostumaton teräs 1

12 SSP-1939 Kulmaliitin 3/8" NPT (naaras) x 3/8" (uros)

ruostumaton teräs 1

13 PT-79-CE Siipiruuvi 4

14 ———— Haarukkakokoonpano 4

15 ———— Sokka, 3/32 x 1" 4

16 ————- Sokkanaula 4

17 QMS-9-1 Nesteputki, ruostumaton teräs 1

18 PT-78-K10 tai

PT-78-K60 Säiliön vuoraus (10 tai 60 kpl sarja) 1

19 SSP-462-ZN Kuusioliitin 1/4" NPT (uros) 1

20 SS-2707 Paineenalennusventtiili 1

21 83-4233 D.M-liitin (83C-210)1

H-2008 (NPS) Liitin 1/4" NPT (uros) x 1/4" NPS (uros) 1

2101004 (BSP) Liitin 1/4" NPT (uros) x 1/4" BSP (uros) 1

83-4233 (NPS) Liitin 3/8" NPT (uros) x 1/4" NPS (uros) 1

2101005 (BSP) Liitin 3/8" NPT (uros) x 1/4" BSP (uros) 1

24 85-451 Ilmansäätö kokoonpano 1

Ilmahajotin 1

25 41-646

————

SB-E-21-041-R16 (3/2022)FI-4 / 8www.carlisleft.com

83C- ja 83Z-210-CE -painesäiliöiden räjäytyskuva

Ilman

tulo Nesteen

lähtö

Ilman

tulo

Nesteen lähtö

SB-E-21-041-R16 (3/2022) FI-5 / 8 www.carlisleft.com

Viite-nro Osanro Kuvaus Osien lkm.

28 KK-4977 Korjaussarja 1

+ 29 ——– O-rengas 1

+ 30 ——– Jousi 1

+ 31 ——– O-rengas 1

+ 32 ——– Venttiili 1

+ 33 ——– O-rengas 1

+ 34 ——– Kalvoyksikkö 1

Viitenumero 10 HAR-511-PAINEENSÄÄDINYKSIKÖT

Huoltotarkistukset

Vika Syy Korjaustoimenpide

Paineensäätimen suuttimen aukosta

vuotaa ilmaa

Kalvo on haljennut tai vaurioitunut

(viitenumero 34)

Vaihda kalvo

Mittari ilmoittaa, että paine laskee

hitaasti

Paineensäätimen venttiilin istukka on

likainen tai kulunut

Puhdista tai vaihda venttiilin istukka

Varoventtiilistä vuotaa ilmaa

enimmäistyöpainetta alhaisemmalla

paineella

Venttiilin istukka on likainen tai

vaurioitunut, tai venttiilin varsiyksikkö

on juuttunut

Vaihda varoventtiili. Älä yritä

korjausta.

Kannen tiivisteestä vuotaa nestettä tai

ilmaa

Kannen tiiviste viallinen (viitenumero

Siipiruuvit eivät ole riittävän kireällä

Vaihda tiiviste

Kiristä ruuvit

Huomautus: Tarkista mittari ajoittain (viitenumero 4). Neulan on osoitettava nollaa, kun mittariin ei

kohdistu painetta.

LISÄTARVIKKEET

Vuoraukset PT-78-K10 ja PT-78-K60

Muovattu polyeteeninen säiliön

vuoraus, joka nopeuttaa säiliön

puhdistusta. Vuoraus on valmistettu

lujasta, kestävästä ja vuotamattomasta

polyeteenistä, ja sitä voidaan käyttää

useita kertoja. Voidaan käyttää

kaikkien polyeteenin kanssa

yhteensopivien materiaalien kanssa

(saatavilla vain 10 tai 60 kpl

pakkauksissa).

Ilman paineensäädinsarja PT-413

Yksisäätimisten säiliöiden (vain neste)

muuntamiseen kaksisäätimisiksi

(neste ja ilma). Käytetään siirrettävien

ilmakompressoreiden kanssa tai

ilmaletkujen kanssa, kun käytettävissä

ei ole muita ilmanpaineen säätökeinoja

(ilmamuuntajaa tai painesäiliötä).

Palloventtiilit

Jos haluat asentaa palloventtiilin ilman

tuloliitäntään, irrota liitin (viitenro 29).

Asenna sen tilalle palloventtiili VA-

5432-K (NPS) tai VA-5427-K (BSP).

Nesteen lähtöliittimen sulkuventtiili

VA-540 Asenna irrottamalla adapteri

(viitenumero 16) ja asentamalla sen

tilalle palloventtiili VA-5429-K (BSP) tai

VA-5424-K (NPS) (kartiokierre

paineensäätimeen).

Näiden venttiilien avulla ilma- ja

nesteletkujen kiinnittäminen on

helpompaa.

SB-E-21-041-R16 (3/2022)FI-6 / 8www.carlisleft.com

STATEMENT OF COMPLIANCE

SOUND ENGINEERING PRACTICE

IN ACCORDANCE WITH PED 2014/68/EC

Carlisle Fluid Technology confirms that the products listed below, defined under the Pressure Equipment Directive (PED)

2014/68/EC as

‘Pressure Accessories’

, are below or equal to the limits set out in points (a), (b) and (c) of paragraph 1

and in paragraph 2 respectively and have been designed and manufactured in accordance with Sound Engineering

Practice (SEP) Article 4, Paragraph 3. As such, CE marking must not be applied. The equipment is marked under section

3.3 of Essential Safety Requirements of the directive.

PART NO. DESCRIPTION

VA-527 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET, S.S.

VA-540 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET

VA-542 BALL VALVE

HAR-507 AIR REGULATOR

HAR-511 AIR REGULATOR

HAV-500 AIR ADJUSTING VALVE

SB-E-21-041-R16 (3/2022) FI-7 / 8 www.carlisleft.com

SB-E-21-041-R16 (3/2022)FI-8 / 8www.carlisleft.com

RESERVOIR SOUS PRESSION 83C-210-CE & 83Z-210-CE

Petit réservoir – Jusqu'à 9,5 litres

IMPORTANT : Lire attentivement toutes les instructions et les CONSIGNES DE SECURITE

avant d’utiliser ce matériel. A conserver comme référence.

DESCRIPTION

Ces réservoirs sous pression sont marqués

CE conformément à la directive sur les

équipements sous pression 2014/68/UE et à

la directive ATEX 2014/34/UE. Niveau de

protection Ex h IIB T4 Gb pour une

utilisation dans les zones 1 et 2. Les

agitateurs sont marqués conformément à la

directive ATEX 2014 /34/UE Niveau de

protection Ex h IIB T4 Ga/Gb, et à la

directive sur la sécurité des machines

2006/42/CE.

Ces réservoirs sous pression sont conçus

comme des récipients sous pression destinés à

dispenser le produit à une pression prédéfinie

constante jusqu'à 5,5 bar (80 psi) maximum.

Les réservoirs sont construits en conformité

avec les spécifications ASME. Les modèles

83C sont construits à partir d'acier au carbone

électrozingué. Les modèles 83Z possèdent des

conduits à produit et un couvercle en acier

inoxydable. Une garniture en polyéthylène est

également fournie pour faciliter le nettoyage.

Modèles :

83C-210-CE : Simple régulation, couvercle et

enveloppe en acier au carbone électrozingué.

83Z-210-CE: Simple régulation, enveloppe

en acier au carbone électrozingué, passages

de produit en acier inoxydable et couvercles

pour produits hydrodiluables.

Solvants aux hydrocarbures halogénés – par

exemple : 1,1,1 - trichloroéthane et chlorure de

méthylène – ces produits peuvent réagir

chimiquement avec les pièces et les

composants en aluminium et créer un risque

d'explosion. Ces solvants corrodent le

revêtement galvanisé du réservoir. Lire

l'étiquette ou la fiche technique du produit. Ne

jamais utiliser de produits contenant ces

solvants dans les réservoirs sous pression.

Consulter le tableau des spécifications pour

confirmer que les liquides et solvants sont

chimiquement compatibles avec les pièces

humides du réservoir. Avant de verser des

produits ou des solvants dans le réservoir,

toujours lire la documentation du fabricant et la

fiche technique.

Les charges de pression d'air supérieures aux

charges nominales ou les changements

apportés au réservoir d'alimentation sous

pression peuvent provoquer la rupture ou

l'explosion du réservoir.

Une soupape de sûreté protège le réservoir

contre la surpression. A chaque utilisation, tirer

l'anneau de la soupape de sûreté pour vérifier

qu'elle fonctionne librement et décharge la

pression d'air. Si la soupape est coincée, ne

fonctionne pas librement ou ne décharge pas la

pression d'air, elle doit être remplacée. Ne

jamais enlever la soupape, la régler ou la

remplacer par une autre.

Tout changement apporté au réservoir d'air

l'affaiblira. Ne jamais percer, souder ou modifier

le réservoir de quelque manière que ce soit.

La pression de service maximale de ce

réservoir est de 5,5 bar (80 psi).

De l'électricité statique peut être créée par le

produit qui circule dans le réservoir sous

pression et le flexible. Des étincelles peuvent se

produire si toutes les pièces ne sont pas

correctement mises à la masse. Les étincelles

peuvent enflammer les vapeurs dégagées par

les solvants et le produit pulvérisé.

Mettre à la masse le réservoir sous pression en

utilisant des flexibles d'air conducteurs et/ou

utiliser un collier de mise à la masse homologué

ATEX et relier l'autre extrémité à la terre vraie.

Si de l'électricité statique ou une légère

décharge électrique est ressentie pendant la

pulvérisation, s'arrêter immédiatement.

Contrôler la continuité à la masse avant de

poursuivre. .

Procédure de décharge de la pression

Une haute pression peut causer de graves

blessures. La pression est maintenue dans le

réservoir sous pression après l'arrêt du

système. Avant de déposer le couvercle,

toujours évacuer la pression comme suit :

1. Couper l'arrivée d'air principale du réservoir.

2. Fermer le robinet d'entrée d'air situé sur le

collecteur d'air du réservoir.

3. Purger l'air du réservoir en tournant la vis à

oreilles de la valve d'évacuation d'air dans le

sens inverse des aiguilles d’une montre.

Attendre que tout l'air soit évacué par la valve

avant de déposer le couvercle du réservoir sous

pression.

4. Laisser ouverte la valve d'évacuation d'air

jusqu'à ce que le couvercle soit reposé.

SB-E-21-041

AVERTISSEMENT AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT

ATTENTION

SB-E-21-041-R16 (3/2022) FR-1 / 8 www.carlisleft.com

CONSIGNES DE SECURITE

Les informations contenues dans ce manuel sont importantes et il convient de les lire et les comprendre. Ces informations concernent la

SECURITE DE L'UTILISATEUR et la PREVENTION DES PANNES DE MATERIEL. Les symboles suivants permettent de repérer facilement

ces informations. Il est essentiel d'en tenir compte.

Information importante qui explique

comment éviter d'endommager le matériel ou

comment éviter une situation susceptible de

causer des blessures sans gravité.

Information importante sur la sécurité - Un

danger qui peut causer des blessures graves

ou la mort.

REMARQUE

Information méritant une attention

particulière.

ATTENTION

Les dangers suivants existent pendant l'utilisation normale de ce matériel. Consulter le tableau suivant.

RISQUE CAUSE MESURES DE PROTECTION

INCENDIE Les solvants et produits peuvent être

hautement combustibles, surtout lors de la

pulvérisation.

1. Prévoir un échappement adéquat

pour éviter l'accumulation de

vapeurs inflammables dans

l'atmosphère.

2. Il est strictement interdit de fumer

dans la zone de pulvérisation.

3. Du matériel d'extinction d'incendie

doit toujours être présent dans la

zone de pulvérisation.

INCENDIE - RESERVOIR SOUS PRESSION Les vapeurs de liquides inflammables peuvent

s'enflammer ou exploser.

1. Le réservoir doit se trouver à 3

mètres ou plus des sources

d'inflammation, y compris les

surfaces chaudes, les étincelles

mécaniques et les équipements

électriques produisant des étincelles

(non antidéflagrants).

INHALATION DE SUBSTANCES TOXIQUES Certains produits peuvent être nocifs en cas

d'inhalation ou de contact avec la peau.

1. Observer les exigences de la fiche

signalétique fournie par le fabricant

du produit.

2. Prévoir un échappement adéquat

pour éviter l'accumulation de

produits toxiques dans l'atmosphère.

3. Utiliser un masque ou un appareil

respiratoire s'il existe un risque

d'inhalation des produits pulvérisés.

Le matériau de fabrication du

masque doit être compatible avec le

produit pulvérisé.

EXPLOSION/RUPTURE DU RESERVOIR

SOUS PRESSION

Les changements ou modifications du

réservoir sous pression peuvent l'affaiblir.

1. Ne jamais percer, souder ou modifier

le réservoir de quelque manière que

ce soit.

2. Ne pas régler, déposer ou modifier

la soupape de sûreté.

3. Toujours remplacer la soupape de

sûreté par la pièce de rechange

correcte mentionnée dans la liste.

4. Ne pas monter une soupape de

sûreté dont la capacité de pression

est supérieure à la pression de

service maximale du réservoir.

SECURITE GENERALE Une utilisation ou un entretien non conforme

peut créer un danger.

Les utilisateurs doivent recevoir une

formation adéquate à l'utilisation et à

l'entretien de cet appareil.

AVERTISSEMENT

SB-E-21-041-R16 (3/2022)FR-2 / 8www.carlisleft.com

INSTALLATION

Mixer et préparer le produit conformément aux

instructions du fabricant. Filtrer le produit avec

une crépine à mailles fines (60 ou 90 mailles)

pour éliminer toutes les particules susceptibles

de pénétrer et de colmater les passages.

1. Toujours évacuer toute la pression d'air du

réservoir. Tirer l'anneau sur la soupape de

sûreté jusqu'à ce que la pression

s'échappe.

2. Desserrer les vis à oreilles, basculer les

fixations du couvercle en arrière et déposer

l'ensemble couvercle.

3. Verser le produit dans le réservoir. Voir les

accessoires pour les garnitures jetables du

réservoir. Un récipient d’un gallon peut

aussi être utilisé si on coupe en biais 5 mm

à l'extrémité du tube de produit.

4. Reposer l'ensemble couvercle et serrer

fermement les fixations et les vis à oreilles.

5. Si possible, faire passer le conduit

d'alimentation d'air dans le filtre à air/

régulateur pour filtrer les particules en

suspension dans l'air et éliminer l'eau et

l'huile entraînées. Voir les ACCESSOIRES

pour les filtres disponibles. Raccorder le

flexible d'alimentation d'air au raccord

d'entrée d'air sur le régulateur du réservoir.

6. Raccorder le flexible d'air de pulvérisation

au raccord de sortie d'air qui se trouve juste

en face du raccord d'entrée d'air.

7. Raccorder le flexible de produit au raccord

de sortie de produit.

8. Une configuration type est représentée à la

FONCTIONNEMENT

1. Ouvrir l'arrivée d'air.

2. Tourner la vis de réglage de la poignée en

T dans le sens des aiguilles d’une montre

sur le régulateur du réservoir pour

augmenter la pression du produit : la

tourner dans le sens inverse des aiguilles

d’une montre pour diminuer la pression. La

pression maximale du réservoir est de 5,5

bar.

3. L'air de pulvérisation pour le pistolet peut

être réglé sur le pistolet même à l'aide

d'une soupape de réglage d'air (HAV-501)

ou, avec le régulateur d'air additionnel PT-

413 disponible comme accessoire (voir

P6).

4. Voir le mode d'emploi du pistolet de

pulvérisation pour tout renseignement sur

son utilisation.

Si un raccord rapide est utilisé à l'entrée du

régulateur du réservoir sous pression, ne

pas le déconnecter tant que le réservoir est

sous pression, à moins que le robinet ne

soit fermé. Dans le cas contraire, la

pression du réservoir sera évacuée

rapidement, ce qui peut faire remonter la

peinture dans le régulateur d'air et le

moteur pneumatique, selon le niveau du

produit dans le réservoir. La pression du

réservoir doit toujours être évacuée en

tournant le régulateur à fond dans le sens

inverse des aiguilles d’une montre ou en

tirant l'anneau de la soupape de sûreté.

ENTRETIEN PREVENTIF

Pour nettoyer le matériel :

1. Couper l'arrivée d'air principale du

réservoir.

2. Tourner la vis de réglage de la poignée en

T sur le régulateur du réservoir dans le

sens inverse des aiguilles d’une montre

jusqu'à ce que la tension du ressort soit

supprimée.

3. Evacuer toute la pression du réservoir en

tirant l'anneau de la soupape de sûreté

jusqu'à ce que la pression s'échappe.

4. Desserrer les vis à oreilles, basculer les

fixations du couvercle en arrière et

basculer le couvercle d'un côté.

5. Desserrer la bague de retenue du chapeau

d'air de trois tours.

6. Pour vidanger le flexible d'alimentation de

produit du pistolet, déposer le chapeau

d'air et le reposer en le vissant de 2 tours.

Ouvrir l'arrivée d'air du pistolet et actionner

le pistolet dans la cabine pour créer une

contre-pression dans la conduite de

produit et forcer le retour du produit dans

le réservoir.

7. Vider et nettoyer le réservoir et les pièces

en contact avec le produit. Utiliser une

produit nettoyant approprié.

8. Verser le produit nettoyant dans le

réservoir.

9. Reposer le couvercle et fermer les fixations

et serrer les vis à oreilles.

10. Pulvériser jusqu'à ce que le liquide

pulvérisé soit propre.

11. Répéter les étapes 5 à 7.

La soupape de sûreté doit être toujours

propre. Vérifier régulièrement qu'elle

peut fonctionner librement en tirant

l'anneau.

MATERIAUX DE CONSTRUCTION

Enveloppe du réservoir Acier, plaque de zinc

2,4 mm (.094")

Couvercle de réser-

voir

83C Acier, plaque de zinc

4,2 mm (calibre 8)

83Z Acier inoxydable série 300,

4,2 mm (calibre 8)

Tube à produit 83C Acier inoxydable

83Z Acier inoxydable

Collecteur d'air Acier laminé à froid zingué

Sortie de produit 83C Acier galvanisé

83Z Acier inoxydable

Caoutchouc TPV

Joint de couvercle

TABLE DES N° DE REF.

Code réser-

voir

Poids (kg) Hauteur

(mm)

83C-210-CE 12,8 485

83Z-210-CE 12,8 485

SPECIFICATION

Capacité du réservoir 9,5 litres

Pression de service

maximale 5,5 bar (80 psi)

Pression de consigne

de soupape de sûreté 5,5 bar (80 psi)

Dimension d'entrée

d'air 1/4” NPS ou BSP (M)

Dimension de sortie

de produit 3/8” NPS ou BSP (M)

ATTENTION

SB-E-21-041-R16 (3/2022) FR-3 / 8 www.carlisleft.com

Repère N° de réf. Description Qté requise

1 PT-423 Ensemble réservoir Kit (comprend réf. 1A, 13,

14, 15 & 16) 1

1A PT-420 Enveloppe du réservoir 1

2 PT-33-1 Joint de couvercle, Santoprene 1

PT-426 83C Couvercle, zingué 1

PT-422 83Z Couvercle en acier inoxydable 1

4 83-2727 Manomètre 1

5 HAR-511 Régulateur 1

6 SSP-30-ZN Adaptateur orientable 90° 1/4” NPS (F) x 1/4”

NPT (M) 1

7 Croix 1/4” NPT (F) 1

8 TIA-4080-CE Soupape de sécurité - 80 psi 1

9 PT-32 Poignée 1

10 Ecrou hex. 3/8” – 16 1

AD-11 83C

(NPT) Raccord fileté 3/8” NPT (M) x 3/8” NPT (M) 1

2101007 83C

(BSP) Raccord fileté 3/8” NPT (M) x 3/8” BSP (M) 1

SSP-459 83Z

(NPT)

Raccord fileté 3/8” NPT (M) x 3/8” NPT (M)

acier inox. 1

CT-1164 83Z

(BSP)

Raccord fileté 3/8” NPT (M) x 3/8” BSP (M)

acier inox. 1

12 SSP-1939 Coude mâle/femelle 3/8” NPT (M) x 3/8” (M)

acier inox. 1

13 PT-79-CE Vis à oreilles 4

14 ———— Ensemble chape 4

15 ———— Goupille fendue, 3/32 x 1” 4

16 ————- Axe d'articulation 4

17 QMS-9-1 Tube de produit en acier inox. 1

18 PT-78-K10 ou

PT-78-K60 Garniture de réservoir (jeu de 10 ou 60) 1

19 SSP-462-ZN Raccord fileté hex. 1/4” NPT (M) 1

20 SS-2707 Clapet de décharge d'air 1

21 83-4233 Raccord fileté D.M (83C-210) 1

H-2008 (NPS) Raccord fileté 1/4” NPT (M) x 1/4” NPS (M) 1

2101004 (BSP) Raccord fileté 1/4” NPT (M) x 1/4” BSP (M) 1

83-4233 (NPS) Raccord fileté 3/8” NPT (M) x 1/4” NPS (M) 1

2101005 (BSP) Raccord fileté 3/8” NPT (M) x 1/4” BSP (M) 1

24 85-451 1

Ensemble de contrôle d'air

Diffuseur d'air 1

25 41-646

————

SB-E-21-041-R16 (3/2022)FR-4 / 8www.carlisleft.com

Vue éclatée du réservoir sous pression 83C & 83Z-210-CE

Sortie de

liquide

Entrée

d'air

Entrée

d'air

Sortie de

liquide

SB-E-21-041-R16 (3/2022) FR-5 / 8 www.carlisleft.com

ACCESSOIRES

Garniture PT-78-K10 & PT-78-K60.

Une garniture moulée en polyéthylène qui

réduit le temps de nettoyage du réservoir.

Cette garniture en polyéthylène étanche,

durable et résistant peut être réutilisée.

Elle peut être utilisée avec n'importe quel

produit compatible avec le polyéthylène.

(Conditionnée par 10 et 60 uniquement.)

Kit régulateur d'air PT-413.

Permet de convertir les réservoirs à simple

régulation (liquide seulement) en

réservoirs à double régulation (air et

liquide). Utilisé avec les compresseurs

d'air portables ou avec les conduites d'air

quand aucune autre méthode de

régulation la pression d'air

(transformateurs ou régulateurs d'air) n'est

disponible.

Robinets.

Pour ajouter un robinet à l'entrée d'air,

déposer le raccord fileté (repère 29). Le

remplacer par le robinet VA-5432-K (NPS)

ou VA-5427-K (BSP).

Soupape d'arrêt de sortie de produit

VA-540. Pour la monter, déposer

l'adaptateur (repère 16), le remplacer par

le robinet VA-5429-K (BSP) ou VA-5424-K

(NPS) (filetage conique au régulateur).

Ces valves simplifient le raccordement des

flexibles d'air et de produit.

Repère N° de réf. Description Qté requise

28 KK-4977 Kit de réparation 1

+ 29 ——– Joint torique 1

+ 30 ——– Ressort 1

+ 31 ——– Joint torique 1

+ 32 ——– Soupape 1

+ 33 ——– Joint torique 1

+ 34 ——– Ensemble membrane 1

ENSEMBLES REGULATEUR Réf. 10 HAR-511

Contrôles d'entretien

Problème Cause Solution

Fuite d'air par l'orifice du chapeau

d'air

Membrane rompue ou

endommagée (repère 34)

Remplacer la membrane.

Légère fuite de pression

enregistrée au manomètre

Siège de soupape encrassé ou

usé dans le régulateur

Nettoyer ou remplacer le siège de

soupape.

Fuite d'air de la soupape de

sûreté inférieure à la pression de

service maximale

Siège de la soupape encrassé ou

endommagé, ou ensemble tige de

soupape coincé.

Remplacer la soupape de sûreté.

N'essayer pas de la réparer.

Fuite de produit ou d'air par le

joint du couvercle.

Joint de couvercle défectueux

(repère 2)

Les vis à oreilles ne sont pas

suffisamment serrées.

Remplacer le joint.

Serrer les vis.

Remarque : Contrôler le manomètre de temps à autre (repère 9). L'aiguille doit revenir à zéro quand

la pression est nulle au manomètre.

SB-E-21-041-R16 (3/2022)FR-6 / 8www.carlisleft.com

STATEMENT OF COMPLIANCE

SOUND ENGINEERING PRACTICE

IN ACCORDANCE WITH PED 2014/68/EC

Carlisle Fluid Technology confirms that the products listed below, defined under the Pressure Equipment Directive (PED)

2014/68/EC as

‘Pressure Accessories’

, are below or equal to the limits set out in points (a), (b) and (c) of paragraph 1

and in paragraph 2 respectively and have been designed and manufactured in accordance with Sound Engineering

Practice (SEP) Article 4, Paragraph 3. As such, CE marking must not be applied. The equipment is marked under section

3.3 of Essential Safety Requirements of the directive.

PART NO. DESCRIPTION

VA-527 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET, S.S.

VA-540 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET

VA-542 BALL VALVE

HAR-507 AIR REGULATOR

HAR-511 AIR REGULATOR

HAV-500 AIR ADJUSTING VALVE

SB-E-21-041-R16 (3/2022) FR-7 / 8 www.carlisleft.com

SB-E-21-041-R16 (3/2022)FR-8 / 8www.carlisleft.com

SERBATOIO A PRESSIONE 83C-210-CE & 83Z-210-CE

Serbatoio piccolo - Fino a 9,5 litri (2,8 galloni)

IMPORTANTE: Leggere e seguire tutte le istruzioni e le PRECAUZIONI DI SICUREZZA, prima di

utilizzare questa attrezzatura. Conservarle per consultazioni future.

DESCRIZIONE

Questi serbatoi a pressione sono

marcati CE in conformità con la Direttiva

sugli apparecchi a pressione 2014/68/UE

e la Direttiva ATEX 2014/34/UE Livello di

protezione Ex h IIB T4 Gb per l'uso nelle

zone 1 e 2. Gli agitatori sono marcati in

conformità con la Direttiva ATEX

2014 /34/UE Livello di protezione Ex h

IIB T4 Ga/Gb, e alla Direttiva sulla

sicurezza macchine 2006/42/CE.

Questi serbatoi a pressione sono stati

progettati come contenitori a pressione per

l'erogazione di materiale liquido ad una

pressione preimpostata costante fino a max.

5,5 bar (80 psi). I serbatoi sono stati realizzati

in base alle specifiche ASME. I modelli 83C

sono realizzati in acciaio al carbonio con

zincatura elettrolitica. I modelli 83Z sono dotati

di passaggi per liquidi in acciaio inox e di un

coperchio A con rivestimento in polietilene per

una pulizia semplice.

Modelli:

83C-210-CE: regolazione singola, coperchio e

cassa in acciaio al carbonio con zincatura

elettrolitica.

83Z-210-CE: regolazione singola, cassa

acciaio al carbonio con zincatura elettrolitica,

passaggi per liquidi in acciaio inox e coperchi

per materiali a base di acqua.

Solventi di idrocarburi alogenati - ad

esempio: 1,1,1-tricloroetano e cloruro di

metilene possono innescare reazioni chimiche

se posti a contatto con parti e componenti in

alluminio e comportare il rischio di esplosione.

Inoltre, questi solventi sono in grado di

corrodere il rivestimento galvanizzato dei

serbatoi. Leggere attentamente l'etichetta e il

foglio delle caratteristiche tecniche del

materiale. Non utilizzare materiali contenenti

tali solventi con questi serbatoi a pressione.

Consultare la tabella delle specifiche per

assicurarsi che i liquidi e i solventi utilizzati

siano chimicamente compatibili con le parti

umide del serbatoio. Prima di introdurre liquidi

o solventi nel serbatoio, leggere sempre le

istruzioni e la scheda di sicurezza dei materiali

fornite dal produttore.

Carichi di pressione di aria superiori a quelli

previsti, o modifiche apportate al serbatoio a

pressione possono provocare rotture o

esplosioni dello stesso.

· Il serbatoio è provvisto di una valvola di

sicurezza per evitare sovrapressioni. Durante

ogni utilizzo, tirare l'anello della valvola di

sicurezza per assicurarsi che funzioni

liberamente e che scarichi la pressione

dell'aria. Se la valvola è bloccata, non funziona

liberamente oppure non scarica la pressione

dell'aria, deve essere sostituita. Non eliminare,

effettuare regolazioni o sostituzioni alla valvola.

· Le modifiche apportate al serbatoio dell'aria lo

indeboliscono. Non praticare fori, saldature o

modifiche al serbatoio per nessun motivo.

· La pressione di esercizio massima di questo

serbatoio è di 5,5 bar (80 psi).

Il passaggio del flusso o dei liquidi attraverso il

serbatoio a pressione e i tubi può generare

elettricità statica. Se tutte le parti non sono

collegate correttamente a terra, possono

essere generate scintille elettrostatiche, in

grado di incendiare i vapori generati dai

solventi e i fluidi da spruzzare.

Collegare a terra il serbatoio a pressione

utilizzando tubi dell'aria conduttori e/o collegare

un morsetto di terra con approvazione ATEX

dal serbatoio e dall'altra estremità ad una vera

massa.

Se si verificano scintille elettrostatiche oppure

impatti lievi quando si utilizza l'attrezzatura,

arrestare immediatamente la nebulizzazione.

Controllare la continuità del collegamento di

terra prima di continuare ad utilizzare

l'attrezzatura.

Procedura di scarico della pressione

La pressione elevata può provocare gravi

lesioni. Dopo aver spento il sistema, la

pressione viene conservata in un serbatoio a

pressione. Prima di provare a rimuovere il

coperchio, scaricare la pressione procedendo

come segue:

1. Disattivare l'alimentazione dell'aria

principale al serbatoio.

2. Chiudere la valvola di entrata dell'aria

collocata sul collettore dell'aria del serbatoio.

3. Eliminare l'aria del serbatoio ruotando in

senso antiorario la vite ad alette della valvola di

scarico dell'aria. Attendere che tutta l'aria sia

fuoriuscita dalla valvola prima di rimuovere il

coperchio del serbatoio a pressione.

4. Lasciare la valvola di scarico dell'aria

aperta fino a quando il coperchio non viene

reinstallato.

SB-E-21-041

AVVERTENZA AVVERTENZA

AVVERTENZA

ATTENZIONE

SB-E-21-041-R16 (3/2022) IT-1 / 8 www.carlisleft.com

I seguenti pericoli potrebbero rivelarsi di conseguenza all’uso ordinario di questo sistema. Si prega di leggere

attentamente la tabella seguente.

PERICOLO CAUSA PRECAUZIONI

INCENDIO I solventi e i prodotti vernicianti possono

essere altamente combustibili, soprattutto se

nebulizzati.

1. Per mantenere l'aria libera da accumuli

di vapori infiammabili, installare uno

scarico adeguato

2. Proibire in ogni caso il fumo nell'area di

nebulizzazione.

3. Nell'area di nebulizzazione devono

essere presenti estintori.

INCENDI - SERBATOIO A

PRESSIONE

I vapori generate da liquidi infiammabili

possono incendiarsi o esplodere

1. Tenere il serbatoio ad una distanza di

almeno 3 metri dalle fonti di ignizione,

comprese superfici calde, scintille

meccaniche e dispositivi elettrici con

formazione di arco (non a prova di

esplosione).

INALAZIONE DI SOSTANZE

TOSSICHE

Alcuni materiali possono essere pericolosi

se inalati, oppure se entrano a contatto con

la pelle.

1. Attenersi ai requisiti della scheda di

sicurezza del produttore del materiale.

2. Per mantenere l'aria libera da accumuli

di materiali tossici, installare uno scarico

adeguato.

3. Utilizzare una maschera o un

respiratore ove vi sia il rischio di

inalazione di materiali nebulizzati. La

maschera deve essere adatta al

materiale nebulizzato.

ESPLOSIONE, SERBATOIO A

PRESSIONE - ROTTURA

Cambiamenti o modifiche apportate al

serbatoio a pressione possono indebolirlo.

1. Non praticare fori, saldature o modifiche

al serbatoio per nessun motivo.

2. Non regolare, rimuovere né

manomettere la valvola di sicurezza.

3. Sostituire la valvola di sicurezza solo

con il ricambio corretto elencato.

4. Non installare altre valvole di sicurezza

con una pressione nominale superiore

alla pressione di esercizio massima del

serbatoio.

SICUREZZA GENERALE L'uso improprio o operazioni di

manutenzione inadeguate possono generare

pericoli.

È opportuno che gli operatori ricevano un

adeguato addestramento per l'uso e la

manutenzione dell'attrezzatura.

PRECAUZIONI DI SICUREZZA

Il presente manuale contiene informazioni importanti che è necessario conoscere e comprendere. Tali informazioni si riferiscono alla

SICUREZZA DELL'UTENTE e alla PREVENZIONE DEI PROBLEMI DELL'ATTREZZATURA. Per semplificare il riconoscimento di tali

informazioni, vengono utilizzati i seguenti simboli. Prestare particolare attenzione a queste sezioni

Informazioni importanti relative alla

prevenzione di danni all'attrezzatura o al

modo in cui evitare una situazione che può

causare lesioni minori.

Informazioni di sicurezza importanti - Pericolo

che può provocare lesioni gravi o morte.

NOTA

Informazioni alle quali è necessario prestare

attenzione

AVVERTENZA

ATTENZIONE

SB-E-21-041-R16 (3/2022)IT-2 / 8www.carlisleft.com

INSTALLAZIONE

Miscelare e preparare il materiale da utilizzare

seguendo le istruzioni fornite dal produttore.

Filtrare il materiale con un filtro a maglia fine

(maglia da 60 o 90) per rimuovere tutte le

sostanze estranee che potrebbero entrare e

ostruire il passaggio del materiale.

1. Scaricare sempre tutta la pressione dell'aria

contenuta nel serbatoio. Tirare l'anello della

valvola di sicurezza fino ad eliminare la

pressione.

2. Allentare le viti ad alette, inclinare all'indietro i

morsetti del coperchio e rimuovere il gruppo

coperchio.

3. Versare il materiale nel serbatoio. Vedere gli

accessori per i rivestimenti monouso del

serbatoio. È possibile anche utilizzare un

contenitore da un gallone tagliando e

rimuovendo 5 mm dell'estremità del tubo del

liquido in un angolo.

4. Riposizionare il gruppo coperchio e serrare

bene i morsetti e le viti ad alette.

5. Se possibile, la linea di alimentazione dell'aria

deve passare attraverso un filtro dell'aria/

regolatore per filtrare la sporcizia presente

nell'aria e rimuovere l'acqua e l'olio penetrati.

Per i filtri disponibili, vedere la sezione

ACCESSORI. Collegare il tubo di

alimentazione dell'aria al raccordo di entrata

dell'aria sul regolatore del serbatoio.

6. Collegare il tubo dell'aria di nebulizzazione al

raccordo di uscita dell'aria, nella parte opposta

al raccordo di entrata dell'aria.

7. Collegare il tubo del materiale al raccordo di

uscita del liquido.

8. La Figura 1 mostra una configurazione tipica.

FUNZIONAMENTO

1. Attivare l'alimentazione dell'aria.

2. Ruotare in senso orario la vite di regolazione

con impugnatura a T sul regolatore del

serbatoio per aumentare la pressione del

materiale: per ridurre la pressione, ruotarla in

senso antiorario. La pressione massima del

serbatoio è 5,5 bar

3. L'aria di nebulizzazione per la pistola a

spruzzo può essere regolata mediante una

valvola di regolazione dell'aria (HAV-501)

oppure con il regolatore dell'aria aggiuntivo

PT-413, disponibile come accessorio (ved.

P6).

4. Per il funzionamento della pistola, consultare

le istruzioni della pistola a spruzzo.

Se si utilizza un raccordo dell'aria a innesto

rapido all'ingresso del regolatore del

serbatoio a pressione, non scollegare tale

raccordo quando il serbatoio è pressurizzato,

a meno che la valvola a sfera non sia chiusa.

In tal modo, la pressione del serbatoio viene

scaricata rapidamente e può potenzialmente

far rientrare la vernice attraverso il regolatore

dell'aria e il motore dell'aria, a seconda del

livello di liquido presente nel serbatoio.

Scaricare sempre la pressione ruotando il

regolatore completamente in senso antiorario

oppure tirando l'anello della valvola di

sicurezza.

MANUTENZIONE PREVENITVA

Pulizia dell'attrezzatura:

1. Disattivare l'alimentazione dell'aria principale

al serbatoio.

2. Ruotare in senso antiorario la vite di

regolazione con impugnatura a T del

regolatore del serbatoio fino a percepire la

tensione della molla.

3. Scaricare tutta la pressione dal serbatoio

tirando l'anello della valvola di sicurezza fino

ad eliminare la pressione.

4. Allentare le viti ad alette, inclinare all'indietro i

morsetti e il coperchio del serbatoio su un

lato.

5. Allentare l'anello di ritenuta del cappello aria

della pistola a spruzzo di circa tre giri.

6. Per scaricare il tubo di alimentazione del

fluido della pistola, rimuovere il cappello aria

e riposizionarlo ruotandolo di circa 2 giri.

Attivare l'alimentazione dell'aria della pistola a

spruzzo e azionare la pistola a spruzzo nella

cabina. Questa operazione crea una

contropressione nella linea del fluido e spinge

il liquido nuovamente nel serbatoio.

7. Svuotare e pulire il serbatoio e le parti a

contatto con il materiale. Utilizzare un

prodotto per la pulizia adatto.

8. Versare il prodotto per la pulizia nel

serbatoio.

9. Riposizionare il coperchio e serrare le viti ad

alette e i morsetti.

10. Nebulizzare fino a quando compare la

soluzione pulita.

11. Ripetere i punti da 5 a 7.

Tenere sempre pulita la valvola di sicurezza.

Controllarla regolarmente tirando l'anello per

garantire un funzionamento corretto della

valvola.

MATERIALI DELLA STRUTTURA

Cassa serbatoio Acciaio, lamiera di zinco

2,4 mm (0,094 pollici)

Coperchio serbatoio

83C Acciaio, lamiera di zinco

4,2 mm (calibro 8)

83Z Acciaio inossidabile serie 300

4,2 mm (calibro 8)

Tubo liquido 83C Acciaio inox

83Z Acciaio inox

Collettore dell'aria Acciaio zincato laminato a

freddo

Uscita liquido 83C Acciaio, piastra in zinco

galvanizzato

83Z Acciaio inox

Gomma TPV

Guarnizione coperchio

TABELLA NUMERO COMPONENTE

Codice

serbatoio

Peso (kg) Altezza (mm)

83C-210-CE 12,8 485

83Z-210-CE 12,8 485

SPECIFICHE

Capacità serbatoio 9,5 litri

Pressione nominale

massima 5,5 bar (80 psi)

Pressione impostata

valvola a pressione 5,5 bar (80 psi)

Dimensione ingresso

aria 1/4" NPS o BSP (M)

Dimensione uscita

liquidi 3/8" NPS o BSP (M)

ATTENZIONE

SB-E-21-041-R16 (3/2022) IT-3 / 8 www.carlisleft.com

N. rif. N. comp. Descrizione Parti single nec.

1 PT-423 Gruppo serb. Kit (N. rif. 1A, 13, 14, 15 e 16

inclusi) 1

1A PT-420 Cassa serbatoio 1

2 PT-33-1 Guarnizione coperchio, Santoprene 1

PT-426 83C Coperchio, zincato 1

PT-422 83Z Coperchio, acciaio inox 1

4 83-2727 Manometro 1

5 HAR-511 Regolatore 1

6 SSP-30-ZN Adattatore a snodo 90° ¼” NPS (F) x ¼” NPT

(M) 1

7 Croce ¼” NPT (F) 1

8 TIA-4080-CE Valvola di sicurezza - 80 psi 1

9 PT-32 Impugnatura 1

10 Dado esagonale 3/8” - 16 1

AD-11 83C

(NPT) Raccordo filettato 3/8” NPT (M) x 3/8” NPT (M) 1

2101007 83C

(BSP) Raccordo filettato 3/8” NPT (M) x 3/8” BPS (M) 1

SSP-459 83Z

(NPT)

Raccordo filettato 3/8” NPT (M) x 3/8” NPT (M)

S.S 1

CT-1164 83Z

(BSP)

Raccordo filettato 3/8" NPT (M) x 3/8" BPS (M)

SS 1

12 SSP-1939 Raccordo a gomito 3/8” NPT (F) x 3/8” (M) S.S 1

13 PT-79-CE Vite ad alette 4

14 ———— Gruppo forcella 4

15 ———— Coppiglia, 3/32 x 1" 4

16 ————- Perno di cerniera 4

17 QMS-9-1 Tubo liquido, S.S 1

18 PT-78-K10 o

PT-78-K60 Rivestimento serbatoio (Kit da 10 o 60) 1

19 SSP-462-ZN Raccordo filettato esagonale ¼” NPT (M) 1

20 SS-2707 Valvola di scarico dell'aria 1

21 83-4233 Raccordo filettato D.M (83C-210) 1

H-2008 (NPS) Raccordo filettato ¼” NPT (M) x ¼” NPS (M) 1

2101004 (BSP) Raccordo filettato ¼” NPT (M) x ¼” NPS (M) 1

83-4233 (NPS) Raccordo filettato 3/8” NPT (M) x ¼” NPS (M) 1

2101005 (BSP) Raccordo filettato 3/8” NPT (M) x ¼” BSP (M) 1

24 85-451 Controllo aria di montaggio 1

Diffusione d'aria 1

25 41-646

————

SB-E-21-041-R16 (3/2022)IT-4 / 8www.carlisleft.com

Vista esplosa del serbatoio a pressione 83C e 83Z-210-CE

Uscita

aria

Ingresso

aria

Ingresso

aria

Uscita aria

SB-E-21-041-R16 (3/2022) IT-5 / 8 www.carlisleft.com

N. rif. N. comp. Descrizione Parti single

nec.

28 KK-4977 Kit di riparazione 1

+ 29 ——– O-ring 1

+ 30 ——– Molla 1

+ 31 ——– O-ring 1

+ 32 ——– Valvola 1

+ 33 ——– O-ring 1

+ 34 ——– Gruppo membrana 1

Rif. GRUPPI REGOLATORE 10 HAR-511

Controlli di assistenza

Condizione Causa Correzione

Fuoriuscita di aria dalla porta del

cappello del regolatore

Membrana rotta o danneggiata (N. rif.

34)

Sostituire la membrana

Dispersione di pressione registrata sul

manometro

Sede della valvola sporca o usurata

nel regolatore

Pulire o sostituire la sede della valvola

Fuoriuscita di aria dalla valvola di

sicurezza ad una pressione inferiore

alla pressione di esercizio massima

La sede della valvola è sporca o

danneggiata oppure il gruppo stelo

della valvola è grippato

Sostituire la valvola di sicurezza. Non

ripararla.

Fuoriuscita di liquido o aria dalla

guarnizione del coperchio

Guarnizione coperchio difettosa (N. rif.

Viti ad alette non serrate

sufficientemente

Sostituire la guarnizione

Serrare le viti

Nota: Controllare saltuariamente il manometro (N. rif. 4). L'ago deve tornare a zero in assenza di

pressione.

ACCESSORI

Rivestimento PT-78-K10 e PT-78-

K60.

Rivestimento del serbatoio in

polietilene modellato che riduce il

tempo di pulizia. Il rivestimento è

costituito da polietilene duro,

resistente, a tenuta e può essere

riutilizzato. Può essere utilizzato

con tutti i materiali compatibili con il

polietilene.

(Disponibile

solo in

confezioni da

10 e 60.)

Kit regolatore dell'aria PT-413.

Utilizzato per convertire i serbatoi a

regolazione singola (solo liquidi) in

serbatoi a regolazione doppia

(liquidi e aria). Utilizzato con

compressori ad aria portatili o con

tubazioni dell'aria in cui non sono

disponibili altri strumenti

(trasformatori o regolatori dell'aria)

per la regolazione della pressione

dell'aria.

Valvole a sfera.

Per aggiungere una valvola a sfera

all'ingresso dell'aria, rimuovere il

raccordo filettato (N. rif. 29).

Sostituire con la valvola a sfera

VA-5432-K (NPS) o VA-5427-K

(BSP).

Valvola di arresto uscita liquidi

VA-540. Per installarla, rimuovere

l'adattatore (N. rif. 16), sostituirla

con la valvola a sfera VA-5429-K

(BSP) o VA-5424-K (NPS)

(filettatura conica verso il

regolatore).

Utilizzare queste valvole per

semplificare il fissaggio dei tubi

dell'aria e dei liquidi.

SB-E-21-041-R16 (3/2022)IT-6 / 8www.carlisleft.com

STATEMENT OF COMPLIANCE

SOUND ENGINEERING PRACTICE

IN ACCORDANCE WITH PED 2014/68/EC

Carlisle Fluid Technology confirms that the products listed below, defined under the Pressure Equipment Directive (PED)

2014/68/EC as

‘Pressure Accessories’

, are below or equal to the limits set out in points (a), (b) and (c) of paragraph 1

and in paragraph 2 respectively and have been designed and manufactured in accordance with Sound Engineering

Practice (SEP) Article 4, Paragraph 3. As such, CE marking must not be applied. The equipment is marked under section

3.3 of Essential Safety Requirements of the directive.

PART NO. DESCRIPTION

VA-527 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET, S.S.

VA-540 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET

VA-542 BALL VALVE

HAR-507 AIR REGULATOR

HAR-511 AIR REGULATOR

HAV-500 AIR ADJUSTING VALVE

SB-E-21-041-R16 (3/2022) IT-7 / 8 www.carlisleft.com

SB-E-21-041-R16 (3/2022)IT-8 / 8www.carlisleft.com

83C-210-CE & 83Z-210-CE DRUKTANK

Kleine tank - Maximaal 9,5 liter

BELANGRIJK: Voordat deze apparatuur in gebruik wordt genomen, is het zaak alle instructies en

VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN te lezen en op te volgen. Bewaar deze als referentiemateriaal voor

toekomstig gebruik.

BESCHRIJVING

Deze druktanks zijn CE-gemarkeerd in

overeenstemming met Richtlijn

Drukapparatuur 2014/68/EU en ATEX-

richtlijn 2014/34/EU Beschermingsniveau

Ex h IIB T4 Gb voor gebruik in Zones 1 en

2. De roerwerken zijn gemarkeerd in

overeenstemming met ATEX-richtlijn

2014 /34/EU Beschermingsniveau Ex h IIB

T4 Ga/Gb, en machineveiligheidsrichtlijn

2006/42/EG.

Deze druktanks zijn bedoeld voor de toevoer

van vloeibaar materiaal bij een vooringestelde

constante druk van maximaal 5,5 bar (80 psi).

De tanks zijn gebouwd volgens ASME-

specificaties. De 83C modellen zijn

vervaardigd van elektrolytisch verzinkt

koolstofstaal. De 83Z modellen hebben

roestvrijstalen doorgangen en een klep. Zij

bevatten een polyethyleen binnenzak om

reiniging te vergemakkelijken.

Modellen:

83C-210-CE: Vloeistofregeling, klep en wand

vervaardigd van elektrolytisch verzinkt

koolstofstaal.

83Z-210-CE: Vloeistofregeling, wand

vervaardigd van elektrolytisch verzinkt.

koolstofstaal, roestvrijstalen doorgangen en

kleppen voor materialen op waterbasis.

Oplosmiddelen die halogeenkoolwaterstof

bevatten - bijvoorbeeld: 1,1,1 - trichloroethaan

en methyleenchloride - kunnen chemisch

reageren met aluminium onderdelen en

componenten en explosiegevaar opleveren.

Deze oplosmiddelen kunnen ook de verzinkte

coating van de tank aantasten. Lees het etiket

of het gegevensblad voor het materiaal.

Gebruik materialen die deze oplosmiddelen

bevatten, niet met deze druktanks.

Raadpleeg de specificatiekaart om te

controleren of de gebruikte vloeistoffen en

oplosmiddelen chemisch compatibel zijn met

de natte onderdelen van de tank. Alvorens de

tank te vullen met een vloeistof of oplosmiddel,

moet u altijd het bijgeleverde

documentatiemateriaal van de fabrikant en het

veiligheidsinformatieblad lezen.

Als de drukbelasting hoger is dan de

berekende belasting of als er wijzigingen zijn

aangebracht in de druktank, bestaat de kans

dat deze scheurt of explodeert.

· Een veiligheidsklep zorgt ervoor dat de druk

in de tank niet te hoog wordt. Bij elk gebruik

moet u aan de ring op de veiligheidsklep

trekken om te controleren of deze

onbelemmerd werkt en de luchtdruk

vermindert. Als de klep vastzit, niet

onbelemmerd werkt of de luchtdruk niet

vermindert, moet u de klep vervangen. U mag

deze klep niet verwijderen, proberen af te

stellen of door iets anders vervangen.

· Een verandering in de tank zal deze minder

sterk maken. U mag nooit in de tank boren,

deze lassen of op enige wijze veranderen.

· De maximale werkdruk van deze tank is 5,5

bar (80 psi).

Statische elektriciteit kan worden veroorzaakt

door de vloeistofstroom in de druktank en de

slang. Als alle onderdelen niet goed zijn

geaard, kunnen vonken ontstaan. Vonken

kunnen dampen tot ontbranding brengen die

worden gevormd bij het spuiten van

oplosmiddelen en de vloeistof.

Zorg ervoor dat de druktank is geaard door

gebruik te maken van geleidende luchtslangen

en/of een ATEX-goedgekeurde aardingsklem

vanaf de tank en het andere uiteinde naar een

echte aarding.

Als tijdens het gebruik van deze apparatuur

statische vonken ontstaan of u een lichte schok

voelt, moet u onmiddellijk stoppen met spuiten.

Controleer of de apparatuur is geaard voordat

u verder gaat met spuiten.

Drukafvoer

Hoge druk kan ernstig letsel veroorzaken. De

druk in een druktank blijft gehandhaafd nadat

het systeem is uitgeschakeld. Alvorens de klep

te verwijderen, moet de druk op de volgende

wijze worden afgevoerd:

1. Schakel de hoofdluchttoevoer naar de tank

uit.

2. Sluit de luchtinlaatklep op het luchtverdeel-

stuk van de tank.

3. Ontlucht de tank door de vingerschroef op

de ontluchtingsklep linksom te draaien. Wacht

totdat alle lucht via de ontluchtingsklep is

ontsnapt voordat u de klep van de druktank

verwijdert.

4. Laat de ontluchtingsklep open totdat u de

klep hebt teruggeplaatst op de tank.

SB-E-21-041

WAARSCHUWING

VOORZICHTIG

WAARSCHUWING

SB-E-21-041-R16 (3/2022) NL-1 / 8 www.carlisleft.com

De volgende risico's kunnen ontstaan bij normaal gebruik. Wij verzoeken u de volgende kaart te lezen:

RISICO OORZAAK VEILIGHEIDSMAATREGELEN

BRAND Oplosmiddelen en coatings kunnen

zeer brandbaar zijn, in het bijzonder

als zij worden gespoten.

1. Adequate afzuiginstallatie om opeenhoping

van ontvlambare dampen in de lucht te

voorkomen.

2. Een rookverbod voor de spuitruimte.

3. Plaatsing van brandblusapparatuur in de

spuitruimte.

BRAND - DRUKTANK Dampen van ontvlambare

vloeistoffen kunnen tot ontbranding

komen of exploderen.

1. Houd de tank minstens 3 meter uit de buurt

van een ontstekingsbron, zoals hete

oppervlakken, mechanische vonken en

vonkende (niet-explosieveilige) elektrische

apparaten.

INADEMING VAN GIFTIGE

STOFFEN

Sommige materialen kunnen

schadelijk zijn bij inademing of

huidcontact.

1. Houd u aan de voorschriften van het

veiligheidsinformatieblad dat de fabrikant

van het coatingmateriaal heeft verstrekt.

2. Zorg voor een adequate afzuiginstallatie

om opeenhoping van giftig materiaal in de

lucht te voorkomen.

3. Gebruik een gasmasker of een

ademhalingsapparaat bij kans op

inademing van spuitmateriaal. Het

gasmasker moet geschikt zijn voor het

materiaal dat wordt gespoten.

EXPLOSIE, DRUKTANK -

SCHEUREN

Verandering of wijzigingen aan de

druktank kunnen deze minder sterk

maken.

1. U mag nooit in de tank boren, deze lassen

of op enige wijze veranderen.

2. U mag nooit aan de veiligheidsklep komen,

deze proberen af te stellen of verwijderen.

3. Gebruik ter vervanging van de

veiligheidsklep uitsluitend het juiste

onderdeel (zie lijst).

4. Monteer nooit een veiligheidsklep met

hogere nominale druk dan de maximale

werkdruk van de tank.

ALGEMENE VEILIGHEID Verkeerd gebruik of onderhoud kan

risico’s opleveren.

Gebruikers moeten op adequate wijze worden

getraind in het veilige gebruik en het

onderhoud van deze apparatuur.

VEILIGHEIDSMAATREGELEN

Deze handleiding bevat informatie die u moet weten en begrijpen. Deze informatie heeft betrekking op GEBRUIKERSVEILIGHEID

en het VOORKOMEN VAN PROBLEMEN MET DE APPARATUUR. Om u te attenderen op deze informatie, maken wij gebruik

van de volgende symbolen: Wij verzoeken u speciale aandacht te besteden aan de deze rubrieken.

Belangrijke informatie die vertelt hoe u

schade aan de apparatuur kunt

voorkomen, of hoe u een situatie kunt

vermijden die lichte verwondingen

veroorzaakt.

Belangrijke veiligheidsinformatie – Risico

op ernstig letsel of de dood.

OPMERKING

Informatie waaraan speciale aandacht

moet worden besteed.

VOORZICHTIG

WAARSCHUWING

SB-E-21-041-R16 (3/2022)NL-2 / 8www.carlisleft.com

INSTALLATIE

Meng en prepareer het te spuiten materiaal

volgens de instructies van de fabrikant. Zeef

het materiaal met een fijnmazige zeef (60- of

90-mazig) om alle vreemde deeltjes te

verwijderen die kunnen binnendringen en de

doorgangen zouden kunnen verstoppen.

1. Haal altijd alle druk in de tank weg. Trek

aan de ring op de veiligheidsklep totdat

de tank is ontlucht.

2. Draai de vingerschroeven los, zet de

klemmen van de klep naar achteren en

verwijder de klep.

3. Giet het materiaal in de tank. Zie

accessoires voor wegwerpzakken voor de

tank. Een bak met een inhoud van

ongeveer 4,5 liter kan ook worden

gebruikt door 5 mm schuin af te snijden

van het uiteinde van de vloeistofbuis.

4. Plaats de klep terug en zet de klemmen

en de vingerschroeven stevig vast.

5. Indien mogelijk moet de luchtleiding door

een luchtfilter/regelaar lopen om de lucht

te reinigen van vuil en meegevoerd water

en olie te verwijderen. Zie

ACCESSOIRES voor verkrijgbare filters.

Bevestig de luchttoevoerslang op de

luchtinlaataansluiting op de regelaar van

de tank.

6. Bevestig de slang voor de

verstuivingslucht op de

luchtuitlaataansluiting die zich recht

tegenover de luchtinlaataansluiting

bevindt.

7. Bevestig de slang voor het spuitmateriaal

op de vloeistofuitlaataansluiting.

8. Zie Figuur 1 voor een standaard

opstelling.

GEBRUIK

1. Schakel de luchttoevoer in.

2. Draai de stelschroef van de T-handgreep

op de regelaar van de tank naar rechts

om de druk van het spuitmateriaal te

verhogen: draai deze naar links om de

druk te verminderen. De maximale druk in

de tank is 5,5 bar.

3. De verstuivingslucht voor het spuitpistool

kan worden ingesteld op het pistool met

behulp van een luchtregelklep (HAV-501)

of met de extra luchtregelaar PT-413 die

als accessoire verkrijgbaar is (zie P6).

4. Raadpleeg de instructies voor het

spuitpistool voor het gebruik van het

spuitpistool.

Bij gebruik van een snelkoppeling op de

luchtinlaat van de regelaar op de

druktank, mag u de snelkoppeling niet

losmaken als er druk in de tank is, tenzij

de kogelklep is gesloten.

Als u dat doet, zal de druk in de tank snel

worden afgevoerd, waardoor de verf kan

worden teruggezogen via de

luchtregelaar en de luchtmotor,

afhankelijk van het vloeistofpeil in de

tank. De druk in de tank moet altijd

worden afgevoerd door de regelaar

helemaal linksom te draaien of te trekken

aan de ring van de veiligheidsklep.

PREVENTIEF ONDERHOUD

Apparatuur reinigen:

1. Schakel de hoofdluchttoevoer naar de

tank uit.

2. Draai de stelschroef van de T-handgreep

op de regelaar van de tank linksom

totdat u geen veerspanning meer voelt.

3. Haal alle druk uit de tank door te trekken

aan de ring op de veiligheidsklep totdat

de tank is ontlucht.

4. Draai de vingerschroeven los, zet de

klemmen van de tankklep naar achteren

en klap de klep naar een kant.

5. Draai de ring van de luchtkap van het

spuitpistool ongeveer drie slagen los.

6. Om de slang van de vloeistoftoevoer

naar het spuitpistool leeg te laten lopen,

moet u de luchtkap verwijderen en met

ongeveer twee slagen terugplaatsen.

Schakel de luchttoevoer naar het

spuitpistool in en houd de trekker van het

pistool ingedrukt in de cabine; hierdoor

ontstaat een tegendruk in de

vloeistofleiding en zal de vloeistof terug

in de tank lopen.

7. Maak de tank leeg en reinig de tank en

de onderdelen die in contact met

spuitmateriaal zijn gekomen. Gebruik

een geschikt reinigingsmiddel.

8. Giet een reinigingsmiddel in de tank.

9. Plaats de klep terug en zet de

vingerschroeven en klemmen vast.

10. Ga spuiten totdat er een schone

oplossing naar buiten komt.

11. Herhaal stappen 5 tot en met 7.

Houd de veiligheidsklep altijd schoon.

Controleer regelmatig of de

veiligheidsklep onbelemmerd werkt door

aan de ring te trekken.

CONSTRUCTIEMATERIAAL

Wand Staal, zinkplaat

2,4 mm (0,094")

Klep

83C Staal, Zinkplaat

4,2 mm (8 Gauge)

83Z 300-serie roestvrij staal

4,2 mm (8 Gauge)

Vloeistofbuis 83C Roestvrij staal

83Z Roestvrij staal

Luchtverdeelstuk CRS verzinkt

Vloeistofuitlaat 83C Staal, verzinkt

83Z Roestvrij staal

TPV-rubber

Pakking van tankklep

ONDERDEELNUMMERKAART

Tankcode Gewicht

(kg)

Hoogte

(mm)

83C-210-CE 12,8 485

83Z-210-CE 12,8 485

SPECIFICATIE

Tankinhoud 9,5 liter

Maximale werkdruk 5,5 bar (80 psi)

Ingestelde druk

veiligheidsklep 5,5 bar (80 psi)

Maat luchtinlaat 1/4" NPS of BSP (M)

Maat vloeistofuitlaat 3/8" NPS of BSP (M)

VOORZICHTIG

SB-E-21-041-R16 (3/2022) NL-3 / 8 www.carlisleft.com

Ref. Nr. Onderdeelnr: Beschrijving Vereiste

afzonderlijke

onderdelen

1 PT-423 Tank kit (omvat ref. nrs. 1A, 13, 14, 15 & 16) 1

1A PT-420 Wand 1

2 PT-33-1 Pakking van tankklep, santopreen 1

PT-426 83C Klep, verzinkt 1

PT-422 83Z Klep, roestvrij staal 1

4 83-2727 Meter 1

5 HAR-511 Regelaar 1

6 SSP-30-ZN 90° wartelverloopstuk 1/4" NPS (F) x 1/4" NPT (M) 1

7 Kruisverbindingsstuk 1/4" NPT (F) 1

8 TIA-4080-CE Veiligheidsklep - 80 psi 1

9 PT-32 Handgreep 1

10 Zeskantige moer 3/8" - 16 1

AD-11 83C

(NPT) Nippel 3/8" NPT (M) x 3/8" NPT (M) 1

2101007 83C

(BSP) Nippel 3/8" NPT (M) x 3/8" BSP (M) 1

SSP-459 83Z

(NPT) Nippel 3/8" NPT (M) x 3/8" NPT (M) roestvrij staal 1

CT-1164 83Z

(BSP) Nippel 3/8" NPT (M) x 3/8" BSP (M) roestvrij staal 1

12 SSP-1939 1

13 PT-79-CE 4

14 ———— 4

15 ———— 4

16 ————- 4

17 QMS-9-1

Knie 3/8" NPT (F) x 3/8" (M) roestvrij staal

Vingerschroef

Juk

Borgpen, 3/32 x 1"

Scharnierpen

Vloeistofbuis, roestvrij staal 1

18 PT-78-K10 of

PT-78-K60 Binnenzak voor tank (set van 10 of 60) 1

19 SSP-462-ZN Zeskantige nippel 1/4" NPT (M) 1

20 SS-2707 Ontluchtingsklep 1

21 83-4233 D.M nippel (83C-210)1

H-2008 (NPS) Nippel 1/4“ NPT (M) x 1/4“ NPS (M) 1

2101004 (BSP) Nippel 1/4“ NPT (M) x 1/4“ BSP (M) 1

83-4233 (NPS) Nippel 3/8“ NPT (M) x 1/4“ NPS (M) 1

2101005 (BSP) Nippel 3/8“ NPT (M) x 1/4“ BSP (M) 1

24 85-451 Lucht regelsamenstel 1

Lucht diffuus 1

25 41-646

————

SB-E-21-041-R16 (3/2022)NL-4 / 8www.carlisleft.com

Explosietekening van 83C & 83Z-210-CE druktank

Vloeistof uit

Lucht i n

Lucht in

Vloeistof uit

SB-E-21-041-R16 (3/2022) NL-5 / 8 www.carlisleft.com

Ref. Nr. Onder-

deelnr:

Beschrijving Vereiste

afzonderlijke

onderdelen

28 KK-4977 Reparatiekit 1

+ 29 ——– O-ring 1

+ 30 ——– Veer 1

+ 31 ——– O-ring 1

+ 32 ——– Klep 1

+ 33 ——– O-ring 1

+ 34 ——– Membraan 1

Ref. 10 ONDERDELEN HAR-511 REGELAAR

Onderhoudscontroles

Probleem Oorzaak Oplossing

Lucht ontsnapt uit poort op de kap van

de regelaar

Defect of beschadigd membraan (ref.

nr. 34)

Membraan vervangen

Meter geeft aan dat druk omhoog

kruipt

Vuile of versleten klepzitting in

regelaar

Klepzitting reinigen of vervangen

Lucht lekt uit veiligheidsklep beneden

maximale werkdruk

De klepzitting is vuil of beschadigd

dan wel de klepsteel zit vast

Veiligheidsklep vervangen. Probeer

de veiligheidsklep niet te repareren.

Vloeistof- of luchtlek bij de pakking

van de tankklep

Kapotte pakking (ref. nr. 2)

Vingerschroeven zijn niet stevig

genoeg vastgedraaid

Pakking vervangen

Schroeven vastdraaien

Opmerking: Controleer af en toe de meter (ref. nr. 4). De meter moet terugkeren naar nul als er geen

druk op de meter is.

ACCESSOIRES

PT-78-K10 & PT-78-K60

binnenzak.

Een geperste polyethyleen binnenzak

om de tank in kortere tijd te reinigen.

De zak is vervaardigd van stevig,

duurzaam en lekdicht polyethyleen en

kan worden hergebruikt. Kan worden

gebruikt met elk materiaal dat geschikt

is voor polyethyleen (uitsluitend

verkrijgbaar in sets van 10 en 60

stuks).

PT-413 luchtregelaar.

Wordt gebruikt om tanks met

uitsluitend vloeistofregeling geschikt te

maken voor vloeistof- en luchtregeling.

Wordt gebruikt met draagbare

luchtcompressoren of met

luchttoevoerleidingen als geen andere

apparaten om de luchtdruk te regelen

(omzetters of regelaars) beschikbaar

zijn.

Kogelkleppen.

Om een kogelklep te monteren op de

luchtinlaat, moet de nippel (ref. nr. 29)

worden verwijderd. Vervangen met

kogelklep VA-5432-K (NPS) of VA-

5427-K (BSP).

VA-540 afsluitklep voor

vloeistofuitlaat. Om deze te

monteren, moet het verloopstuk (ref.

nr. 16) worden verwijderd en worden

vervangen door kogelklep VA-5429-K

(BSP) of VA-5424-K (NPS) (conische

schroefdraad voor bevestiging aan de

regelaar).

Met deze kleppen wordt de aansluiting

van lucht- en vloeistofslangen

vergemakkelijkt.

SB-E-21-041-R16 (3/2022)NL-6 / 8www.carlisleft.com

STATEMENT OF COMPLIANCE

SOUND ENGINEERING PRACTICE

IN ACCORDANCE WITH PED 2014/68/EC

Carlisle Fluid Technology confirms that the products listed below, defined under the Pressure Equipment Directive (PED)

2014/68/EC as

‘Pressure Accessories’

, are below or equal to the limits set out in points (a), (b) and (c) of paragraph 1

and in paragraph 2 respectively and have been designed and manufactured in accordance with Sound Engineering

Practice (SEP) Article 4, Paragraph 3. As such, CE marking must not be applied. The equipment is marked under section

3.3 of Essential Safety Requirements of the directive.

PART NO. DESCRIPTION

VA-527 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET, S.S.

VA-540 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET

VA-542 BALL VALVE

HAR-507 AIR REGULATOR

HAR-511 AIR REGULATOR

HAV-500 AIR ADJUSTING VALVE

SB-E-21-041-R16 (3/2022) NL-7 / 8 www.carlisleft.com

SB-E-21-041-R16 (3/2022)NL-8 / 8www.carlisleft.com

TRYCKTANK 83C-210-CE OCH 83Z-210-CE

Liten tank – upp till 9,5 liter (2,8 US gallon)

VIKTIGT: Läs och följ alla instruktioner och SÄKERHETSANVISNINGAR innan du

använder utrustningen. Spara för framtida referens.

BESKRIVNING

Dessa trycktankar är CE -märkta i enlighet

med tryckutrustningsdirektivet 2014/68/EU

och ATEX -direktivet 2014/34/EU Skyddsnivå

Ex h IIB T4 Gb för användning i zonerna 1 och

2. Omrörarna är märkta i enlighet med ATEX -

direktivet 2014 /34/EU Skyddsnivå Ex h IIB T4

Ga/Gb, och till maskinsäkerhetsdirektivet

2006/42/EG.

Dessa trycktankar är utformade

som tryckbehållare för matning av

flytande material vid ett konstant

förutbestämt tryck upp till max. 5,5 bar

(80 psi). Tankarna är byggda enligt

ASME-specifikationer. 83C-modellerna är

tillverkade av elektroförzinkat kolstål. 83Z-

modellerna har vätskepassager och lock av

rostfritt stål och är utrustade med

polyetylenliner för enkel rengöring.

Modeller:

83C-210-CE: Konstruktion med lock

och hölje av elektroförzinkat kolstål och

enkel reglering.

83Z-210-CE: Konstruktion med hölje

av elektroförzinkat kolstål och enkel

reglering, vätskepassager och lock i

rostfritt stål för vattenbaserade material.

Lösningsmedel innehållande

halogenkolväten – till exempel: 1,1,1 –

trikloretan och metylenklorid – kan reagera

kemiskt med aluminiumdelar och -

komponenter och medföra explosionsrisk.

Dessa lösningsmedel leder även till korrosion

av bestrykningsmaterialet i den

galvaniserade tanken. Läs materialets etikett

eller datablad. Använd inte material som

innehåller dessa lösningsmedel i dessa

trycktankar.

Se specifikationstabellen för att säkerställa

att de vätskor och lösningsmedel som

används är kemiskt kompatibla med tankens

våta delar. Läs alltid medföljande

säkerhetsdatablad och dokumentation från

tillverkaren innan du placerar vätskor eller

lösningsmedel i tanken.

Lufttrycksbelastning som är större än den

dimensionerade belastningen eller

förändringar av tryckmatningstanken kan

medföra att tanken spricker eller exploderar.

• En säkerhetsventil skyddar tanken från

övertryck. Dra i ringen på säkerhetsventilen

vid varje användningstillfälle för att

kontrollera att den rör sig fritt och lättar på

lufttrycket. Om ventilen har fastnat, inte rör

sig fritt eller inte lättar på lufttrycket, måste

den bytas ut. Ta inte bort, justera eller byt ut

ventilen mot något annat eller någon annan

modell.

• Lufttanken blir försvagad av ändringar.

Borra eller svetsa aldrig i tanken eller ändra

tanken på något annat sätt.

• Tankens maximala arbetstryck är 5,5 bar

(80 psi).

Statisk elektricitet kan skapas av

vätsketrycket i trycktanken och slangen.

Gnistbildning kan uppstå om inte alla delar är

ordentligt jordade. Gnistor kan antända ångor

från lösningsmedel och den vätska som

sprutas.

Jorda trycktanken genom att använda

ledande luftslangar och/eller en ATEX-

godkänd jordningsklämma från tanken och

andra änden till en riktig jordning.

Om statisk gnistbildning uppstår eller du får

en lättare stöt medan du använder denna

utrustning ska du sluta att spruta omedelbart.

Kontrollera jordningen innan du fortsätter att

använda utrustningen.

Förfarande för att lätta på trycket

Högt tryck kan orsaka allvarliga

personskador. Trycket bibehålls inuti en

trycktank efter att systemet har stängts av.

Innan du försöker ta bort höljet måste trycket

sänkas i följande steg:

1. Slå av tankens huvudsakliga lufttillförsel.

2. Stäng luftventilen som finns på tankens

luftinsugningsrör.

3. Tappa av luft ur tanken genom att vrida på

luftventilens vingskruv motsols. Vänta tills all

luft har hunnit ut ur ventilen innan du tar bort

trycktanksluckan.

4. Lämna avluftningsventilen öppen tills du

har satt tillbaka luckan.

SB-E-21-041

VARNING VARNING

VARNING

FÖRSIKTIGHET

SB-E-21-041-R16 (3/2022) SV-1 / 7 www.carlisleft.com

Följande faror kan uppstå under normal användning av utrustningen. Läs tabellen nedan.

FARA ORSAK SÄKERHETSÅTGÄRDER

BRAND Lösningsmedel och bestrykningsmedel

kan vara mycket brandfarliga, särskilt när

de sprutas.

1. Tillräcklig ventilation måste tillämpas

för att hålla luften ren från

ackumulerade brandfarliga ångor.

2. Rökning får aldrig tillåtas i

sprutområdet.

3. Brandsläckningsutrustning måste

finnas tillgänglig i sprutområdet.

BRAND – TRYCKTANK Ångor från brandfarliga vätskor kan ta eld

eller explodera.

1. Förvara tanken på minst tre meters

avstånd från antändningskällor,

inklusive heta ytor, mekaniska gnistor

och gnistbildande elektrisk utrustning

(ej skyddad mot explosion).

INANDNING AV GIFTIGA SUBSTANSER Vissa material kan vara farliga att andas

in eller vid kontakt med huden.

1. Följ bestrykningsmaterials-

tillverkarens instruktioner i

säkerhetsdatabladet.

2. Tillräcklig ventilation måste tillämpas

för att hålla luften ren från

ackumulerade giftiga material.

3. Använd en mask eller en

andningsapparat då risk föreligger för

att andas in sprutade material.

Masken måste vara lämplig för det

material som sprutas.

EXPLOSION, TRYCKTANK – TANKEN

BRISTER

Trycktanken kan försvagas av eventuella

ändringar eller modifieringar.

1. Borra eller svetsa aldrig i tanken eller

ändra tanken på något annat sätt.

2. Justera, avlägsna eller fingra aldrig

på säkerhetsventilen.

3. Byt endast ut säkerhetsventilen mot

angiven korrekt reservdel.

4. Montera aldrig någon annan

säkerhetsventil av högre tryckklass

än det maximala arbetstrycket för

tanken.

ALLMÄN SÄKERHET Felaktigt handhavande eller underhåll kan

orsaka fara.

Användare bör ges lämplig utbildning

med avseende på säker användning och

underhåll av utrustningen.

SÄKERHETSANVISNINGAR

Denna bruksanvisning innehåller information som det är viktigt att du känner till och förstår. Denna information handlar om

ANVÄNDARSÄKERHET och att FÖREBYGGA PROBLEM MED UTRUSTNINGEN. Vi använder följande symboler för att hjälpa dig

att känna igen denna information. Läs igenom dessa avsnitt särskilt noga.

Viktig information som berättar hur du

förhindrar skador på utrustningen eller hur

du undviker situationer som kan orsaka

mindre personskador.

Viktig säkerhetsinformation - En fara som

kan orsaka allvarliga personskador eller

leda till dödsfall.

OBS!

Information som du bör vara särskilt

uppmärksam på.

FÖRSIKTIGHET VARNING

VARNING

SB-E-21-041-R16 (3/2022)SV-2 / 7www.carlisleft.com

INSTALLATION

Blanda och förbered det material som ska

användas enligt tillverkarens instruktioner.

Sila materialet genom ett fint trådgaller

(maskvidd 60 eller 90) för att ta bort alla

främmande partiklar som kan ta sig in i och

sätta igen materialpassagerna.

1. Släpp alltid ut allt lufttryck i tanken. Dra i

ringen på säkerhetsventilen tills trycket

faller.

2. Lossa på vingskruvarna, fäll

lockklämmorna bakåt och ta bort

lockenheten.

3. Häll materialet i tanken. Se tillbehören

för tankliners för engångsbruk. En tank

för 3,79 liter (1 US gallon) kan även

användas om 5 mm i slutet av

vätskeröret skärs av i vinkel.

4. Sätt tillbaka lockenheten och dra åt

klämmorna och vingskruvarna

ordentligt.

5. Tilluftsledningen bör passera igenom ett

luftfilter/en regulator för att filtrera bort

smuts från luften och ta bort vatten och

olja som har dragits med. Se

TILLBEHÖR för tillgängliga filter. Anslut

tilluftsslangen till luftinloppsanordningen

på tankregulatorn.

6. Anslut finfördelningsluftslangen till

luftutloppsanordningen som sitter

mittemot luftinloppsanordningen.

7. Anslut materialslangen till vätskeut-

loppsanordningen.

8. Se Figur 1 för en typisk installation.

ANVÄNDNING

1. Vrid på lufttillförseln.

2. Vrid på T-handtagets justerskruv

medsols på tankregulatorn för att öka

materialtrycket. Vrid det motsols för att

minska trycket. Maximalt tanktryck är

5,5 bar.

3. Sprutpistolens finfördelningsluft kan

justeras på pistolen med en

luftjusteringsventil (HAV-501) eller med

den extra luftregulatorn PT-413 som

finns tillgänglig som tillbehör (se sidan

6).

4. Se instruktionerna för sprutpistolen för

hur du hanterar pistolen.

Om du använder en luftsnabbkoppling

vid inloppet till regulatorn vid

trycktanken får snabbkopplingen inte

kopplas bort medan tanken trycksätts

om inte kulventilen är stängd. Om detta

görs kan tanktrycket falla snabbt och

färg kan eventuellt sugas tillbaka genom

luftregulatorn och luftmotorn, beroende

på tankens vätskenivå. Tanktrycket ska

alltid sänkas genom att vrida på

regulatorn fullständigt motsols eller

genom att dra i säkerhetsventilsringen.

FÖREBYGGANDE UNDERHÅLL

Rengöra utrustningen:

1. Slå av tankens huvudsakliga

lufttillförsel.

2. Vrid på T-handtagets justerskruv på

tankregulatorn motsols tills ingen

fjäderspänning kan kännas.

3. Lätta på allt tryck i tanken genom att dra

i ringen på säkerhetsventilen tills trycket

faller.

4. Lossa på vingskruvarna, fäll klämmorna

bakåt och luta tanklocket åt ena sidan.

5. Lossa på stoppringen i sprutpistolens

luftmunstycke ca tre varv.

6. Vätsketillförselsslangen till pistolen töms

genom att bort luftmunstycket och

skruva till den igen med cirka två varv.

Vrid på lufttillförseln till sprutpistolen och

tryck på sprutpistolen för att spruta i ett

ventilerat sprutrum. Detta skapar ett

mottryck i vätskeledningen och tvingar

vätskan tillbaka till tanken.

7. Töm och rengör tanken och de delar

som har varit i kontakt med materialet.

Använd ett lämpligt rengöringsmaterial.

8. Häll rengöringsmaterial i tanken.

9. Sätt tillbaka locket och dra åt

vingskruvarna och klämmorna.

10. Spruta tills ren lösning kommer ut.

11. Upprepa steg 5 till 7.

Håll alltid säkerhetsventilen ren.

Kontrollera regelbundet att ventilen

rör sig fritt genom att dra i ringen.

KONSTRUKTIONSMATERIAL

Tankhölje Stål, zinkplatta 2,4 mm

(.094 tum)

Tanklock

83C Stål, zinkplatta 4,2 mm

(8 gauge)

83Z 300 -serien rostfritt stål,

4,2 mm (8 mätare)

Vätskerör

83C Rostfritt stål

83Z Rostfritt stål

Luftinsugningsrör CRS, förzinkat

Vätskeutlopp

83C Galvaniserat stål

83Z Rostfritt stål

TPV -gummi

Lockpackning

DELNUMMERTABELL

Tankkod Vikt (kg) Höjd (mm)

83C-210-CE 12,8 485

83Z-210-CE 12,8 485

SPECIFIKATION

Tankkapacitet 9,5 liter

Max. arbetstryck 5,5 bar (80 psi)

Säkerhetsventilstryck 5,5 bar (80 psi)

Luftinloppsstorlek 1/4" NPS eller BSP (M)

Vätskeutloppsstorlek 3/8" NPS eller BSP (M)

FÖRSIKTIGHET

SB-E-21-041-R16 (3/2022) SV-3 / 7 www.carlisleft.com

Ref.nr Art.nr Beskrivning Antal delar som

behövs

1 PT-423 Tankenhet (inklusive ref.nr 1A, 13, 14, 15 och

16) 1

1A PT-420 Tankhölje 1

2 PT-33-1 Lockpackning, Santoprene 1

PT-426 83C Lock, förzinkat 1

PT-422 83Z Lock, rostfritt stål 1

4 83-2727 Manometer 1

5 HAR-511 Regulator 1

6 SSP-30-ZN 90° sviveladapter ¼” NPS (F) x ¼” NPT (M) 1

7 Kors ¼” NPT (F) 1

8 TIA-4080-CE Säkerhetsventil – 80 psi 1

9 PT-32 Handtag 1

10 Sexkantsmutter 3/8” – 16 1

AD-11 83C

(NPT) Nippel 3/8” NPT (M) x 3/8” NPT (M) 1

2101007 83C

(BSP) Nippel 3/8” NPT (M) x 3/8” BSP (M) 1

SSP-459 83Z

(NPT) Nippel 3/8” NPT (M) x 3/8” NPT (M), rostfritt stål 1

CT-1164 83Z

(BSP) Nippel 3/8” NPT (M) x 3/8” BSP (M), rostfritt stål 1

12 SSP-1939 Knärör 3/8” NPT (F) x 3/8” (M), rostfritt stål 1

13 PT-79-CE Vingskruv 4

14 ———— Okenhet 4

15 ———— Saxpinne, 3/32 x 1” 4

16 ————- Gångjärnstapp 4

17 QMS-9-1 Vätskerör, rostfritt stål 1

18 PT-78-K10 eller

PT-78-K60 Tankliner (sats om 10 eller 60) 1

19 SSP-462-ZN Sexkantsnippel ¼” NPT (M) 1

20 SS-2707 Avluftningsventil 1

21 83-4233 DM-nippel (83C-210) 1

H-2008 (NPS) Nippel 1/4” NPT (M) x 1/4” NPS (M) 1

2101004 (BSP) Nippel 1/4” NPT (M) x 1/4” BSP (M) 1

83-4233 (NPS) Nippel 3/8” NPT (M) x 1/4” NPS (M) 1

2101005 (BSP) Nippel 3/8” NPT (M) x 1/4” BSP (M) 1

24 85-451 Luft justera aggregat 1

Luftdiffus 1

25 41-646

————

SB-E-21-041-R16 (3/2022)SV-4 / 7www.carlisleft.com

Sprängskiss över trycktank 83C och 83Z-210-CE

Vätska ut

Luft in

Vätska ut

SB-E-21-041-R16 (3/2022) SV-5 / 7 www.carlisleft.com

Ref.nr Art.nr Beskrivning Antal delar

som behövs

28 KK-4977 Reparationssats 1

+ 29 ——– O-ring 1

+ 30 ——– Fjäder 1

+ 31 ——– O-ring 1

+ 32 ——– Ventil 1

+ 33 ——– O-ring 1

+ 34 ——– Membranenhet 1

REGULATORENHETER ref. 10 HAR-511

Servicekontroller

Problem Orsak Åtgärd

Luft sipprar ut från porten på

regulatormunstycket.

Trasigt eller skadat membran

(ref.nr 34).

Byt ut membranet.

Tryckkrypning registreras av

manometer.

Smutsigt eller slitet ventilsäte i

regulator.

Rengör eller byt ut ventilsätet.

Luftläckage från

säkerhetsventilen under

maximala arbetstrycket.

Valvsätet är smutsigt eller skadat

eller ventilskaftsenheten har

fastnat.

Byt ut säkerhetsventilen. Försök

inte reparera den.

Vätske- eller luftläckage vid

lockpackning.

Defekt lockpackning (ref.nr 2).

Vingskruvarna har inte dragits åt

ordentligt.

Byt ut packningen.

Dra åt skruvarna.

OBS! Kontrollera manometern då och då (ref.nr 9). Nålen bör återgå till noll när manometern inte

utsätts för tryck.

TILLBEHÖR

Liner PT-78-K10 och PT-78-K60.

En formgjuten tankliner i

polyetylen som minskar tankens

rengöringstid. Linern är tillverkad

av robust, tålig och läckagesäker

polyetylen och kan återanvändas.

Kan användas tillsammans med

alla material som är kompatibla

med polyetylen. (Endast till-

gängliga i förpackningar om 10

eller 60.)

Luftregulatorsats PT-413.

Används för att konvertera

enkelreglerade tankar (endast

vätska) till dubbelreglerade

(vätska och luft). Används till-

sammans med bärbara luft-

kompressorer eller med luft-

ledningar när inga andra metoder

(lufttransformatorer eller regul-

atorer) för lufttrycksreglering finns

att tillgå.

Kulventiler.

Ta bort nippeln (ref.nr 29) för att

lägga till en kulventil till

luftinloppet. Ersätts med kulventil

VA-5432-K (NPS) eller VA-5427-

K (BSP).

Avstängningsventil för

vätskeutlopp VA-540. Ta bort

adaptern (ref.nr 16) för

installation. Ersätts med kulventil

VA-5429-K (BSP) eller VA-5424-K

(NPS) (konisk gänga till

regulator).

Användning av dessa ventiler

underlättar montering av luft- och

vätskeslangar.

SB-E-21-041-R16 (3/2022)SV-6 / 7www.carlisleft.com

STATEMENT OF COMPLIANCE

SOUND ENGINEERING PRACTICE

IN ACCORDANCE WITH PED 2014/68/EC

Carlisle Fluid Technology confirms that the products listed below, defined under the Pressure Equipment Directive (PED)

2014/68/EC as

‘Pressure Accessories’

, are below or equal to the limits set out in points (a), (b) and (c) of paragraph 1

and in paragraph 2 respectively and have been designed and manufactured in accordance with Sound Engineering

Practice (SEP) Article 4, Paragraph 3. As such, CE marking must not be applied. The equipment is marked under section

3.3 of Essential Safety Requirements of the directive.

PART NO. DESCRIPTION

VA-527 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET, S.S.

VA-540 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET

VA-542 BALL VALVE

HAR-507 AIR REGULATOR

HAR-511 AIR REGULATOR

HAV-500 AIR ADJUSTING VALVE

SB-E-21-041-R16 (3/2022) SV-7 / 7 www.carlisleft.com

SB-E-21-041-R16 (3/2022)www.carlisleft.com 72 / 72

WARRANTY POLICY

This product is covered by Carlisle Fluid Technologies’ materials and workmanship limited warranty.

The use of any parts or accessories, from a source other than Carlisle Fluid Technologies,

will void all warranties. Failure to reasonably follow any maintenance guidance provided

may invalidate any warranty.

For specic warranty information please contact Carlisle Fluid Technologies.

Carlisle Fluid Technologies is a global leader in innovative nishing technologies.

Carlisle Fluid Technologies reserves the right to modify equipment specications without prior notice.

BGK™, Binks®, DeVilbiss®, Hosco®, MS®, and Ransburg®

are all registered trademarks of Carlisle Fluid Technologies, Inc.

For technical assistance or to locate an authorized distributor,

contact one of our international sales and customer support locations.

Region Industrial/Automotive Automotive Renishing

Americas Tel: 1-800-992-4657 Tel: 1-800-445-3988

Fax: 1-888-246-5732 Fax: 1-800-445-6643

Europe, Africa,

Middle East, India

Tel: +44 (0)1202 571 111

Fax: +44 (0)1202 573 488

China Tel: +8621-3373 0108

Fax: +8621-3373 0308

Japan Tel: +81 45 785 6421

Fax: +81 45 785 6517

Australia Tel: +61 (0) 2 8525 7555

Fax: +61 (0) 2 8525 7575

For the latest information about our products, visit www.carlisleft.com

16430 North Scottsdale Rd., Suite 450 Scottsdale, AZ 85254 USA

Carlisle 83C/Z Pressure Tank de handleiding

Merk: Carlisle

Model: 83C/Z Pressure Tank

Type: de handleiding

Download PDF

rapport

in andere talen

English: Carlisle 83C/Z Pressure Tank Owner's manual
italiano: Carlisle 83C/Z Pressure Tank Manuale del proprietario
français: Carlisle 83C/Z Pressure Tank Le manuel du propriétaire
español: Carlisle 83C/Z Pressure Tank El manual del propietario
Deutsch: Carlisle 83C/Z Pressure Tank Bedienungsanleitung
dansk: Carlisle 83C/Z Pressure Tank Brugervejledning
svenska: Carlisle 83C/Z Pressure Tank Bruksanvisning
eesti: Carlisle 83C/Z Pressure Tank Omaniku manuaal