Documenttranscriptie

Istruzioni di installazione e manutenzione Elettrovalvole 2/2 NC servoassistite, membrana non guidata corpo ottone (NC) o corpo acciaio inox (NC-NA), 3/8”-1”, serie 238 DESCRIZIONE • Elettrovalvole serie 238 con raccordi filettati 3/8”-1”. Corpo ottone (NC) o corpo acciaio inox (NC o NA). Versioni ATEX : Vedere “Condizioni particolari per un uso sicuro”. CONDIZIONI PARTICOLARI PER UN USO SICURO Per le teste magnetiche secondo ATEX, le istruzioni per l’uso contenute nelle istruzioni di installazione specifiche fornite con il prodotto, devono essere scrupolosamente osservate. Elettrovalvole con raccordi filettati : versioni standard, o versioni provviste di teste magnetiche, prefisso “PV” (4 W/6,9 W) (Ex mb), ..., per l’uso in atmosfere pericolose secondo ATEX. MONTAGGIO L’utilizzo dei componenti ASCO deve essere conforme ai dati tecnici riportati sulla targhetta o nella documentazione del componente. Per prevenire danni all’apparecchiatura, evitare che il liquido si solidifichi a bassa temperatura e rispettare i limiti di temperatura massimo e minimo. Eventuali modifiche dell’apparecchiatura sono ammesse solo se autorizzate dal produttore o da un suo rappresentante. Prima dell’installazione, depressurizzare il sistema di tubazionied eseguire la pulizia interna. Possibilità di montaggio delle elettrovalvole in tutte le posizioni senza effetti sul funzionamento. La direzione di flusso è indicata dalle marcature sul corpo della valvola e nella documentazione. Le connessioni di raccordo devono corrispondere alle dimensioni indicate sul corpo, sull’etichetta o nella brochure del prodotto. ATTENZIONE : • La riduzione delle dimensioni dei raccordi può causare anomalie di funzionamento. • Per proteggere l’apparecchiatura, installare un filtro adatto al servizio previsto sul lato di entrata, quanto più vicino possibile al prodotto. • Se si utilizza nastro, pasta, spray o lubrificante simile per il serraggio, evitare l’ingresso di particelle nel sistema. • Utilizzare attrezzi idonei e collocare le chiavi quanto più vicino possibile al punto di raccordo. • Per evitare danni all’apparecchiatura, NON STRINGERE ECCESSIVAMENTE le connessioni di raccordo. Applicare una coppia di serraggio massima da 5 a 7 Nm. • Non utilizzare la valvola o la testa magnetica come. • Le connessioni di raccordo non devono esercitare forza, coppia o tensione sul prodotto. IT Le elettrovalvole sono generalmente provviste di bobine per il funzionamento continuo. Per evitare il rischio di lesioni personali, non toccare la testa magnetica che può riscaldarsi durante il normale funzionamento. Se l’elettrovalvola è facilmente accessibile, l’installatore deve predisporre mezzi di protezione contro il contatto accidentale. EMISSIONE SONORA L’emissione sonora dipende dall’applicazione, dal fluido controllato e dal tipo di apparecchiatura utilizzato. Il livello sonoro può essere determinato con esattezza solo con la valvola installata nel sistema. MANUTENZIONE La manutenzione dei prodotti ASCO dipende dalle condizioni di servizio. È raccomandata la pulizia periodica la cui frequenza dipende dai fluidi utilizzati e dalle condizioni di servizio. Durante la manutenzione, deve essere verificata l’usura dei componenti. È disponibile una serie completa di componenti interni da utilizzare come kit di ricambio o di ricostruzione. In caso di problemi durante l’installazione/la manutenzione o in caso di dubbio, contattare ASCO Numatics o un suo rappresentante autorizzato. ! La riparazione dei prodotti marcati UR o CSA deve essere effettuata della ASCO. PARTI DI RICAMBIO A SMONTAGGIO 1 - Rimuovere la clip di fissaggio (1) e la bobina (2). 2 - Svitare il cannotto (5) e separarlo dal corpo (4). 3 - Rimuovere l’unità nucleo mobile/molla (5a)(6) e la guarnizione (8). 4 - Pulire o sostituire tutte le parti. RIMONTAGGIO Rimontare le parti in ordine inverso rispetto allo smontaggio. Verificare che la clip di fissaggio sia correttamente posizionata sulla bobina. 1 - Ingrassare la guarnizione (8) e ricoprire la circonferenza esterna del nucleo mobile con un leggero strato di lubrificante a norma AFNOR ISO TR 3498 categorie HL e FC. 2 - Verificare che il cannotto sia serrato a una coppia (a) da 9 a 10 Nm. 3 - Installare la bobina nella direzione indicata nella foto (P1) per garantire la continuità a terra. 4 - Dopo avere terminato la manutenzione, azionare la valvola alcune volte per accertarsi del perfetto funzionamento in apertura ed in chiusura. 5 - Rimontare le connessioni di raccordo e serrare a una coppia massima da 5 a 7 Nm. PARTI DI RICAMBIO B SMONTAGGIO 1. Rimuovere la clip di fissaggio (1) e la bobina (2) (vedere i codici delle bobine alla pagina 16). 2.Togliere le viti di fissaggio del coperchio e rimuovere lo stesso. 3.Rimuovere la molla della membrana e l’insieme membrana. 4.Pulire o sostituire tutte le parti. RIASSEMBLAGGIO 1 - Sostituire l’insieme membrana.Il foro di pilotaggio nella membrana deve corrispondere al foro inserito sul corpo valvola (Vedi note 1). 2 - Assicurarsi che la molla della membrana sia installata correttamente. Si deve adattare alla sede superiore dell’insieme membrana. 3 - Inserire il coperchio con le viti di fissaggio. Il serraggio delle viti (4) deve essere fatto in maniera incrociata rispettando la coppia di serraggio. 4 - Installare la bobina nella direzione indicata nella foto (P1) per garantire la continuità a terra. 5 - Dopo avere terminato la manutenzione, azionare la valvola alcune volte per accertarsi del perfetto funzionamento in apertura ed in chiusura. 6 - Rimontare le connessioni di raccordo e serrare a una coppia massima da 5 a 7 Nm. CONNESSIONE ELETTRICA Tutti i collegamenti elettrici devono essere eseguiti esclusivamente da personale addestrato e qualificato ed essere conformi ai regolamenti e alle norme locali. ATTENZIONE • Prima di qualsiasi intervento, disinserire l’alimentazione elettrica dei componenti. • Tutti i morsetti a vite devono essere opportunamente serrati prima della messa in funzione. • I componenti elettrici devono essere messi a terra in conformità alle norme e ai regolamenti locali, secondo la tensione di alimentazione. • Per garantire la continuità a terra della bobina, verificare che questa sia correttamente posizionata durante il montaggio/lo smontaggio (P1). Il collegamento elettrico dell’apparecchiatura è realizzato come indicato di seguito: • Connettore disinnestabile secondo DIN 43650, 11 mm, norma industriale B o ISO 4400 / EN 175301-803, form A (Quando la connessione viene effettuata correttamente e il connettore fornito o selezionato è IP65 o IP67, l’elettrovalvola avrà il grado di protezione IP65 o IP67). MESSA IN FUNZIONE Prima di mettere il circuito sotto pressione, eseguire una prova elettrica. Nel caso delle elettrovalvole, mettere sotto tensione la bobina alcune volte e prestare attenzione allo scatto metallico che indica il funzionamento del solenoide. FUNZIONE 6 522151-001 Installatie- en onderhoudsinstructies 2/2-magneetkoppen, NC, indirect werkend, niet-gekoppeld membraan; messing huis (NC) of roestvrijstalen huis (NC-NO), 3/8”-1”, serie 238 NL INBEDRIJFSTELLING Voordat de druk aangesloten wordt dient een elektrische test te worden uitgevoerd. lngeval van magneetafsluiters legt men meerdere malen spanning op de spoel aan waarbij een duidelijk “klikken” hoorbaar moet zijn bij juist functioneren. FUNCTIE De meeste magneetafsluiters zijn uitgerust met spoelen voor continubedrijf. Om het risico van persoonlijk letsel te voorkomen dient contact met de magneetkop vermeden te worden. Deze kan namelijk heet worden bij normaal gebruik. Als de magneetafsluiter gemakkelijk toegankelijk is, dient de installateur te zorgen voor bescherming tegen onbedoeld contact. GELUIDSEMISSIE Dit hangt sterk af van de toepassing en het gebruikte medium. De bepaling van het geluidsniveau kan pas uitgevoerd worden nadat de afsluiter is ingebouwd. ONDERHOUD Het onderhoud aan de afsluiters is afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden. We raden u aan om het product regelmatig te reinigen, in intervallen die afhankelijk zijn van het medium en de mate van onderhoud. Controleer tijdens het onderhoud of onderdelen zijn versleten. In geval van slijtage zijn reserveonderdelensets beschikbaar om een inwendige revisie uit te voeren. lngeval problemen of onduidelijkheden tijdens montage, gebruik of onderhoud optreden dan dient men zich tot ASCO Numatics of haar vertegenwoordiger te wenden. BESCHRIJVING • Magneetafsluiters, serie 238, met schroefdraadaansluitingen (3/8”-1”). Messing huis (NC) of roestvrijstalen huis (NC of NO). ATEX versies: Zie “Speciale voorwaarden voor veilig gebruik”. SPECIALE VOORWAARDEN VOOR VEILIG GEBRUIK Voor magneetkoppen volgens ATEX dienen de gebruiksinstructies die worden gegeven in de specifieke Installatie-instructies die worden meegeleverd met het product strikt te worden opgevolgd. Magneetafsluiters met draadaansluitingen: Standaardversies of versies voorzien van magneetkoppen, prefix “PV” (4 W/6,9 W) (Ex mb), ..., voor gebruik in explosiegevaarlijke ruimten volgens ATEX. MONTAGE ASCO componenten zijn uitsluitend bedoeld om te worden gebruikt binnen de technische specificaties zoals vermeld op de naamplaat of in de documentatie. Om schade aan de apparatuur te voorkomen, dient u ervoor te zorgen dat het medium niet bevriest bij lagere temperaturen en binnen de grenzen van de maximum- en minimumtemperatuur blijft. Wijzigingen aan de apparatuur mogen slechts worden uitgevoerd na raadpleging van de fabrikant of haar vertegenwoordiger. Vóór de installatie dient u het leidingstelsel te ontluchten en van binnen te reinigen. De magneetafsluiters kunnen in een willekeurige positie worden gemonteerd zonder de werking te beïnvloeden. De stroomrichting wordt aangegeven door markeringen op de afsluiterbehuizing en in de documentatie. Pijpaansluitingen dienen in overeenstemming te zijn met de grootte die wordt vermeld op de behuizing, de naamplaat of in de productbrochure. LET OP: • Het reduceren van de aansluitingen kan een onjuiste werking of storing veroorzaken. • Ter bescherming van de apparatuur dient u in de ingangszijde zo dicht mogelijk bij de afsluiter een zeef of een filter te installeren die geschikt is voor de betreffende functie. • Indien tape, pasta of spray of een vergelijkbaar smeermiddel is gebruikt bij het aandraaien dient u te voorkomen dat deeltjes hiervan het systeem binnendringen. • Gebruik het juiste gereedschap en plaats steeksleutels zo dicht mogelijk bij het aansluitpunt. • Om schade aan de apparatuur te voorkomen mag u de pijpaansluitingen NIET TE STRAK AANDRAAIEN. Neem een maximaal aanhaalkoppel in acht van 5 tot 7 Nm. • Gebruik de afsluiter of spoel niet als hefboom. • De pijpaansluitingen mogen geen krachten of momenten op het product overdragen. ! Met UR of CSA gemarkeerde producten dienen te worden teruggestuurd naar ASCO voor reparatie. VERVANGINGSSET A DEMONTAGE 1 - Verwijder de bevestigingsclip (1) en de spoel (2). 2 - Schroef de plunjergang los (5) en scheid deze van de behuizing (4). 3 - Verwijder de plunjer/veer (5a)(6) en de afdichting (8). 4 - Reinig of vervang alle onderdelen. OPNIEUW MONTEREN Monteer de onderdelen in omgekeerde volgorde als de demontage. Controleer of de bevestigingsclip juist is gepositioneerd op de spoel 1 - Smeer de afdichting (8) en coat de buitenomtrek van de plunjer licht met een smeermiddel conform de norm AFNOR ISO TR 3498 categorie HL en FC. 2 - Controleer of de plunjergang goed is vastgedraaid met een koppel (a) van 9 tot 10 Nm. 3 - Installeer de spoel in de richting die wordt aangegeven op de foto (P1) om continue aarding te garanderen. 4 - Na het onderhoud dient men de afsluiter een aantal malen te bedienen om het openen en sluiten te controleren. 5 - Monteer de pijpaansluitingen opnieuw en draai deze vast met een maximumkoppel van 5 tot 7 Nm. VERVANGINGSSET B DEMONTAGE 1 - Verwijder de bevestigingsclip (1) en de spoel (2) (zie spoelcodes op bladzijde 16). 2 - Draai de schroeven van het klepdeksel los en verwijder ze. 3 - Verwijder de membraanveer en het membraan. 4 - Reinig of vervang alle onderdelen. OPNIEUW MONTEREN 1. Vervang het membraan. Plaats het (voorstuur)kanaal in het membraan over de uitsparing in het afsluiterhuis aan de uitgangszijde. 2. De membraanveer met de gesloten zijde op het membraan leggen. 3. Monteer het klepdeksel met de (4) schroeven. Draai de schroeven met het juiste koppel kruisgewijs aan. 4. Installeer de spoel in de richting die wordt aangegeven op de foto (P1) om continue aarding te garanderen. 5. Na het onderhoud dient men de afsluiter een aantal malen tebedienen om het openen en sluiten te controleren. 6. Monteer de pijpaansluitingen opnieuw en draai deze vast met een maximumkoppel van 5 tot 7 Nm. ELEKTRISCHE AANSLUITING Alle elektrische aansluitingen mogen uitsluitend door opgeleid en gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd en dienen in overeenstemming te zijn met de plaatselijke voorschriften en normen. LET OP: • Schakel vóór iedere ingreep de elektrische stroom uit om de stroomtoevoer naar de componenten te verbreken. • Alle schroefklemmen dienen voor inbedrijfstelling, naar behoren te zijn aangedraaid. • Afhankelijk van de spanning dienen elektrische componenten te worden geaard volgens de plaatselijke normen en voorschriften. • Om continue aarding van de spoel te garanderen dient u ervoor te zorgen dat deze juist gepositioneerd is tijdens de montage/ demontage (P1). De apparatuur is als volgt elektrisch aangesloten: • Afneembare steker volgens DIN 43650, 11 mm, industrienorm B of ISO 4400 / EN 175301-803, form A (Mits correct aangesloten en indien de gebruikte (geleverde of gekozen) steker IP65- of IP67-geklassificeerd is, heeft de magneetafsluiter beschermgraad IP65 of IP67). 7 522151-001