ESAB PEK A2 Handleiding

Merk: ESAB

Model: PEK A2

Type: Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Gebruiksaanwijzing

0460 949 277 NL 20151222 Valid for: from program version 4.10A

A2, A6 PEK Control Panel

INHOUDSOPGAVE

0460 949 277 © ESAB AB 2015

1 INLEIDING ............................................................................................................ 5

1.1 Bedieningspaneel ................................................................................................5

1.1.1 Toetsen en knoppen...........................................................................................6

1.2 Eerste stap............................................................................................................7

1.2.1 Taal kiezen .........................................................................................................7

1.2.2 Maateenheden ...................................................................................................9

1.3 Display ................................................................................................................10

1.3.1 Symbolen op het display .................................................................................. 11

1.4 Algemene informatie over instellingen ............................................................ 11

1.4.1 Instelling van numerieke waarden.................................................................... 11

1.4.2 Instelling met gegeven opties........................................................................... 11

1.5 TERUG en ENTER ..............................................................................................12

2 MENU'S............................................................................................................... 13

2.1 Hoofdmenu .........................................................................................................13

2.1.1 Configuratiemenu.............................................................................................14

2.1.2 Menu Tools.......................................................................................................14

2.1.3 Lasdata-instelmenu..........................................................................................15

2.1.4 Metingenmenu .................................................................................................16

2.1.5 Lasdatageheugenmenu ...................................................................................17

2.1.6 Snelkeuzemenu ...............................................................................................18

3 ONDER POEDERDEK LASSEN ........................................................................19

3.1 Instellingen voor onder poederdek lassen ......................................................19

4 GASBOOGLASSEN MET METALEN ELEKTRODE .........................................21

4.1 Instellingen voor gasbooglassen met metalen elektrode ..............................21

5 GOUGING ........................................................................................................... 23

5.1 Instellingen voor gouging .................................................................................23

6 UITLEG VAN DE VERSCHILLENDE FUNCTIES...............................................25

6.1 CA, constante amperage ...................................................................................25

6.2 CW, constante draadaanvoersnelheid .............................................................25

6.3 CC, constante stroom........................................................................................25

6.4 Draad-/elektrodediameter..................................................................................25

6.5 Boogspanning ....................................................................................................25

6.6 Draadaanvoersnelheid.......................................................................................25

6.7 Aanvoersnelheid koude draad (ICE) ................................................................25

6.8 Startvertraging koude draad (ICE)....................................................................25

6.9 Transportsnelheid ..............................................................................................26

6.10 Lasrichting.......................................................................................................... 26

6.11 AC-frequentie .....................................................................................................26

6.12 AC-balans ...........................................................................................................26

INHOUDSOPGAVE

0460 949 277 © ESAB AB 2015

6.13 AC-compensatie.................................................................................................26

6.14 Flux-voorstroom (SAW) .....................................................................................26

6.15 Gasvoorstroom (GMAW) ...................................................................................26

6.16 Luchtvoorstroom (gutsen) ................................................................................26

6.17 Starttype..............................................................................................................26

6.18 Start draadaanvoer ............................................................................................27

6.19 Startfases............................................................................................................27

6.20 Max. open spanning (Open Circuit Voltage, OCV) ..........................................27

6.21 Flux-nastroom (SAW).........................................................................................27

6.22 Gasnastroom (GMAW) .......................................................................................27

6.23 Luchtnastroom (gutsen)....................................................................................28

6.24 Kratervulling ....................................................................................................... 28

6.25 Nabrandtijd .........................................................................................................28

6.26 Stopfases ............................................................................................................ 28

6.27 Dynamische regeling .........................................................................................28

6.28 Bedieningsparameters ......................................................................................29

6.29 Instelgrenswaarden ...........................................................................................29

6.30 Meetgrenswaarden.............................................................................................29

7 GEHEUGENBEHEER......................................................................................... 30

7.1 Werking bedieningspaneel................................................................................30

7.2 Opslaan ............................................................................................................... 31

7.3 Oproepen ............................................................................................................32

7.4 Verwijderen .........................................................................................................33

7.5 Kopiëren.............................................................................................................. 34

7.6 Naam ...................................................................................................................36

7.7 Bewerken ............................................................................................................37

8 CONFIGURATIEMENU....................................................................................... 39

8.1 Blokkeringscode ................................................................................................39

8.1.1 Status blokkeringscode ....................................................................................39

8.1.2 Blokkeringscode instellen/wijzigen...................................................................40

8.2 Algemene configuratie ......................................................................................40

8.2.1 Snelkeuzetoetsen.............................................................................................41

8.2.2 Kwaliteitsgegevens loggen naar bestand.........................................................42

8.2.3 Functietoetsconfiguratie ...................................................................................42

8.2.4 Automatisch opslaan........................................................................................44

8.3 Machineconfiguratie ..........................................................................................44

8.3.1 Productcode .....................................................................................................44

8.3.2 Draadaanvoeras...............................................................................................45

8.3.3 As koude draad (ICE).......................................................................................46

INHOUDSOPGAVE

0460 949 277 © ESAB AB 2015

8.3.4 Transportas ......................................................................................................46

8.3.5 Buitenste as .....................................................................................................46

8.3.6 Tandem voor LAF- en TAF-stroombronnen...................................................... 47

8.3.7 Tandem voor Aristo 1000-stroombron..............................................................50

8.3.8 Parallelle stroombronnen (alleen van toepassing op Aristo

1000-stroombronnen)...................................................................................51

8.3.9 Ice-draadaanvoer .............................................................................................52

8.3.10 Polariteit (alleen van toepassing op Aristo1000-stroombron) .........................54

8.3.11 Instellingen knooppunt-ID (alleen van toepassing op

Aristo1000-stroombron)...............................................................................54

8.3.12 Systeeminformatie (alleen van toepassing op Aristo

1000-stroombron).........................................................................................54

8.4 Kabellengtes (alleen van toepassing op LAF- en

TAF-stroombronnen)......................................................................................54

8.5 Onderhoud.......................................................................................................... 55

8.6 Filterfactor meetwaarden ..................................................................................55

9 MIDDELEN.......................................................................................................... 56

9.1 Gebeurtenisverwerking .....................................................................................56

9.1.1 Event log ..........................................................................................................56

9.1.2 Actieve fouten ..................................................................................................57

9.1.3 Eenheid-ID's.....................................................................................................58

9.1.4 Beschrijving van foutbeheercodes ...................................................................58

9.2 Export/Import......................................................................................................60

9.3 Bestandsmanager .............................................................................................. 60

9.3.1 Bestand/map verwijderen.................................................................................62

9.3.2 Bestand/map hernoemen.................................................................................62

9.3.3 Nieuwe map maken .........................................................................................62

9.3.4 Bestanden kopiëren en plakken.......................................................................63

9.4 Editor instelgrenswaarden ................................................................................63

9.5 Editor meetgrenswaarden .................................................................................64

9.6 Productiestatistieken.........................................................................................65

9.7 Kwaliteitsfuncties...............................................................................................66

9.7.1 Kwaliteitsgegevens opslaan.............................................................................66

9.8 Kalender.............................................................................................................. 67

9.9 Gebruikersaccounts ..........................................................................................67

9.10 Eenheidsinformatie............................................................................................69

MENUSTRUCTUUR ..................................................................................................70

DRAAD AFMETING...................................................................................................75

BESTELNUMMERS...................................................................................................76

Wij behouden ons het recht voor om de specificaties zonder kennisgeving te wijzigen.

1 INLEIDING

0460 949 277

- 5 -

1 INLEIDING

Om het maximale uit uw lasapparatuur te halen, raden wij u aan deze gebruikershandleiding

te lezen.

Algemene informatie over het gebruik vindt u in de instructiehandleiding van de

bedieningseenheid, automatische lasmachine, kolom en statief of de voeding.

De displaytekst is beschikbaar in de volgende talen: Engels, Zweeds, Fins, Noors, Deens,

Duits, Frans, Italiaans, Nederlands, Spaans, Portugees, Hongaars, Pools, Amerikaans

Engels, Tsjechisch, Chinees en Russisch.

1.1 Bedieningspaneel

1. Menu

2. Knop voor het verplaatsen van de

cursor (positioneringsknop)

3. ENTER

4. Groen indicatielampje, gaat

branden als de functie actief is

5. Beginnen met lassen

6. Stoppen met lassen

7. Knop voor het instellen van de

transportsnelheid in het

metingenmenu, in andere menu's

voor het verhogen of verlagen van

de instelwaarden (instelknop)

8. Handmatige transportbeweging

9. Handmatige draadaanvoer omlaag

10. Knop voor het instellen van de boogspanning in het metingenmenu, in andere menu's

voor het verhogen of verlagen van de instelwaarden (instelknop)

11. Snelle beweging

12. Handmatige transportbeweging

13. Knop voor het instellen van de lasstroom / draadaanvoersnelheid in het

metingenmenu, in andere menu's voor het verhogen of verlagen van de instelwaarden

(instelknop)

14. Noodstop

15. Handmatige draadaanvoer omhoog

1 INLEIDING

0460 949 277

- 6 -

16. Functietoetsen

17. Display

1.1.1 Toetsen en knoppen

Menu

Het gebruik van de toets Menu brengt u altijd terug in het hoofdmenu in het betreffende

proces:

ENTER

De toets ENTER wordt gebruikt om menukeuzes te bevestigen.

Functietoetsen

De vijf toetsen (S1 - S5) onder het display hebben verschillende functies. Het zijn

functietoetsen, wat betekent dat ze verschillende functies kunnen hebben afhankelijk van het

menu waarin u werkt. De huidige functie van deze toetsen wordt aangegeven door de tekst

in de onderste regel van het display. Als de functie actief is, verandert de kleur van het veld

met het tekstvak in wit.

Draadaanvoer omhoog

Toets voor het omkeren van de draadinvoer zonder boogspanning, bijvoorbeeld bij het

vervangen van de draadspoel. Zolang de toets wordt ingedrukt, wordt er draad aangevoerd.

Draadaanvoer omlaag

Toets voor draadaanvoer zonder boogspanning. Zolang de toets wordt ingedrukt, wordt er

draad aangevoerd.

Transportbeweging

Toets voor transportbeweging in de lasrichting die wordt aangegeven door het symbool op de

lasapparatuur. Druk om de transportbeweging te stoppen op , of .

1 INLEIDING

0460 949 277

- 7 -

De LED brandt tijdens de transportbeweging.

Transportbeweging

Toets voor transportbeweging in de lasrichting die wordt aangegeven door het symbool op de

lasapparatuur. Druk om de transportbeweging te stoppen op , of .

De LED brandt tijdens de transportbeweging.

Beginnen met lassen

Toets voor het starten van het lasproces.

Stoppen met lassen

Toets voor stoppen van het lassen, alle transportbewegingen en alle motoren.

Positioneringsknop

De bovenste knop rechts wordt in de instructiehandleiding de positioneringsknop genoemd

en wordt gebruikt voor het verplaatsen van de cursor.

Instelknop

De drie knoppen onder het paneel worden in de instructiehandleiding instelknoppen

genoemd en worden gebruikt voor het wijzigen van de instelwaarden in het paneel.

1.2 Eerste stap

1.2.1 Taal kiezen

Dit menu verschijnt als de machine voor het eerst wordt ingeschakeld:

Het bedieningspaneel is af fabriek ingesteld op Engels. Ga verder als volgt om uw taal te

selecteren:

Druk op Menu om het hoofdmenu te openen.

1 INLEIDING

0460 949 277

- 8 -

Plaats de cursor met de positioneringsknop op de regel CONFIGURATIE.

Druk op ENTER om de keuze te bevestigen.

Plaats de cursor op de regel TAAL. Druk op ENTER voor een lijst met talen die beschikbaar

zijn in het bedieningspaneel.

Plaats de cursor op de regel met de taal van uw keuze en druk op ENTER.

1 INLEIDING

0460 949 277

- 9 -

1.2.2 Maateenheden

Het bedieningspaneel is af fabriek ingesteld op metrisch. Ga verder als volgt om een andere

meeteenheid te selecteren:

Druk op Menu om het hoofdmenu te openen.

Plaats de cursor met de positioneringsknop op de regel CONFIGURATIE.

Druk op ENTER om de keuze te bevestigen.

Plaats de cursor op de regel ALGEMENE CONFIGURATIE.

Druk op ENTER om de keuze te bevestigen.

1 INLEIDING

0460 949 277

- 10 -

Plaats de cursor op de regel LENGTE MEETEENHEID. Druk op ENTER voor een lijst met

de meeteenheden die beschikbaar zijn in het bedieningspaneel.

Plaats de cursor op de regel met de

gewenste meeteenheid en druk op ENTER.

1.3 Display

Cursor

De cursor van het bedieningspaneel heeft de vorm van een zwart veld rond de tekst, en de

geselecteerde tekst zelf wordt wit. De cursor wordt in de gebruikershandleiding vet gedrukt

weergegeven

Tekstkaders

Onder in het display ziet u vijf kaders waarin de huidige functies van de vijf functietoetsen

onder het display worden beschreven.

1 INLEIDING

0460 949 277

- 11 -

1.3.1 Symbolen op het display

A De geselecteerde lasgegevens

B Lasrichting

C Er heeft zich een fout

voorgedaan, zie

“Gebeurtenisverwerking”,

pagina56.

D Opgeroepen

geheugenpositienummer

E Schuifbalk. Dit menu bevat

meer informatie

Pijltjes

Wanneer zich achter een regel meer informatie bevindt, wordt dit aangegeven met een

zwarte pijl achter de tekst.

1.4 Algemene informatie over instellingen

Er zijn drie typen instellingen:

• Instelling van numerieke waarden

• Instelling met gegeven opties

• Instelling van modus AAN/UIT

1.4.1 Instelling van numerieke waarden

Bij het instellen van numerieke waarden worden de instelknoppen gebruikt om de

instelwaarden te verhogen of verlagen. In het metingenmenu worden de knoppen voor

lasstroom / draadaanvoersnelheid, boogspanning of transportbeweging gebruikt.

1.4.2 Instelling met gegeven opties

Bepaalde instellingen worden uitgevoerd door een optie uit een lijst te selecteren. Dit is een

voorbeeld van de lijst:

Plaats de cursor op de regel voor SAW. Druk in deze positie op ENTER om de optie SAW te

selecteren. Als u in plaats daarvan een andere optie wilt selecteren, plaats de cursor dan op

de juiste regel door deze met de positioneringsknop omhoog of omlaag te bewegen. Druk

1 INLEIDING

0460 949 277

- 12 -

vervolgens op ENTER. Als u de lijst wilt verlaten zonder een optie te kiezen, druk dan op

TERUG.

1.5 TERUG en ENTER

De meest rechtse functietoets wordt hoofdzakelijk gebruikt voor TERUG, hoewel deze af en

toe ook voor andere functies wordt gebruikt.

• Met TERUG keert u terug naar het vorige menu of de vorige afbeelding.

• Druk op ENTER om een geselecteerde optie in een menu of lijst uit te voeren.

De toets wordt in deze handleiding ENTER genoemd.

2 MENU'S

0460 949 277

- 13 -

2 MENU'S

The control panel uses several different menus:

• Main menu

• Configuration menu

• Tools menu

• Weld data setting menu

• Measurements menu

• Weld data memory menu

• Fast mode menu

The menu trees are displayed in the "MENU STRUCTURE" appendix to this manual. During

start-up, a start-up screen containing information about the current program version is

displayed briefly.

Start-up screen

2.1 Hoofdmenu

In het HOOFDMENU kunt u het lasproces, de methode, het draadtype, de

bedieningsmethode, draaddiameter etc. wijzigen.

U kunt vanuit dit menu andere submenu's openen.

2 MENU'S

0460 949 277

- 14 -

2.1.1 Configuratiemenu

Hoofdmenu → Configuratie

In het menu CONFIGURATIE kunt u de taal of het wachtwoord wijzigen, een algemene

configuratie aanmaken, machineaanpassingen doorvoeren, etc. De lay-out van het menu

hangt af van welke stroombron is geselecteerd in Machineconfiguratie.

2.1.2 Menu Tools

Hoofdmenu → Tools

In het menu TOOLS kunt u bestanden overbrengen en kwaliteits- en productiestatistieken

en gebeurtenislogs etc. bekijken.

2 MENU'S

0460 949 277

- 15 -

2.1.3 Lasdata-instelmenu

Hoofdmenu →

In het lasdata-instelmenu, STEL IN, kunt u verschillende lasparameters wijzigen. Het uiterlijk

van het menu varieert afhankelijk van het geselecteerde lasproces.

Een ander voorbeeld van het menu:

2 MENU'S

0460 949 277

- 16 -

2.1.4 Metingenmenu

Hoofdmenu →

In het menu METING kunt u tijdens het lassen gemeten waarden voor uiteenlopende

lasparameters bekijken.

• A 450 A - Gemeten lasstroom

• 30,0 V - Gemeten boogspanning

• 50 cm/min - Gemeten transportsnelheid

• 300 cm/min - Gemeten draadaanvoersnelheid

• 30 kJ/cm - Geeft energie per lengte-eenheid aan, dit wordt berekend op basis van de

geselecteerde waarden voor de lasstroom, boogspanning en transportsnelheid

• 300 cm/min - Gemeten aanvoersnelheid koude draad

De gemeten waarden blijven zichtbaar op het display, ook als u stopt met lassen.

U krijgt toegang tot andere menu's zonder de gemeten waarden te verliezen.

De instelknoppen kunnen worden gebruikt om de lasparameters te wijzigen in het

meetdisplay.

2 MENU'S

0460 949 277

- 17 -

Als de instelwaarde wordt gewijzigd als er niet wordt gelast, wordt de gemeten waarde

gewijzigd naar nul.

Voor het activeren van de aanvoer van koude draad wordt een functietoets, ICE-DR.TVR,

gebruikt, zie “Functietoetsconfiguratie”, pagina42. Zodra deze softkey wordt ingedrukt,

kan de aanvoersnelheid koude draad worden ingesteld met behulp van de linker instelknop

A. Als de softkey niet wordt ingedrukt, kunt u met de instelknop de A-stroom regelen.

Indien de functietoets INSTELW. is geactiveerd, zijn de instelwaarden in het meetdisplay

zichtbaar. Wanneer beide functietoetsen ICE-DR.TVR en INSTELW. zijn geactiveerd, kan de

ingestelde aanvoersnelheid voor de koude draad worden gewijzigd. Zie voor het activeren

“Functietoetsconfiguratie”, pagina42.

• 300 cm/min - Ingestelde draadaanvoersnelheid

• 20,0 V - Ingestelde boogspanning

• 30 cm/min - Ingestelde transportsnelheid

2.1.5 Lasdatageheugenmenu

Hoofdmenu →

In het menu LASDATAGEHEUGEN kunt u diverse ingestelde lasgegevens opslaan,

oproepen, verwijderen en kopiëren. De lasgegevens kunnen in 255 verschillende

geheugenposities worden opgeslagen.

Zie voor meer informatie “GEHEUGENBEHEER”, pagina30.

2 MENU'S

0460 949 277

- 18 -

2.1.6 Snelkeuzemenu

Hoofdmenu →

In het menu SNELLE MODUS (FAST MODE) kunt u sneltoetsen toewijzen aan

geheugenposities voor lasgegevens. Deze instellingen worden verricht in het

configuratiemenu. Het nummer van de geselecteerde geheugenpositie wordt weergegeven

in de rechter bovenhoek.

Zie voor meer informatie “Snelkeuzetoetsen”, pagina41.

3 ONDER POEDERDEK LASSEN

0460 949 277

- 19 -

3 ONDER POEDERDEK LASSEN

Hoofdmenu -> Proces

Bij onder poederdek lassen (Submerged Arc Welding, SAW) smelt een boog een continu

aangevoerde draad. Het lasbad wordt beschermd door laspoeder.

Als het proces SAW wordt geselecteerd, kunt u kiezen tussen twee methoden door

METHODE te selecteren met de positioneringsknop en op ENTER te drukken. Selecteer AC

of DC.

Als het proces SAW wordt geselecteerd, kunt u kiezen tussen drie bedieningsmethoden door

REGELTYPE te selecteren met de positioneringsknop en op ENTER te drukken. Kies tussen

constante lasstroom CA, constante draadaanvoer CW of constante stroom CC, (CCis alleen

van toepassing op Aristo1000), zie de uitleg in “CA, constante amperage”, pagina25,

“CW, constante draadaanvoersnelheid”, pagina25 en “CC, constante stroom”, pagina

25.

Indien ice-draadaanvoer is geselecteerd, zie “Ice-draadaanvoer”, pagina52, kan alleen

regeltype CW worden geselecteerd.

3.1 Instellingen voor onder poederdek lassen

Instellingen Instelbereik In stappen

van

Waarde na

resetten

Boogspanning

14 - 50 V 0,1 V (1V) 30 V

Lasstroom

(CA)

0 - 3200 A 1 A 400 A

Draadaanvoersnelheid

(CW)

0 - 2500 cm/min 1 cm/min. 300 cm/min.

Constante stroom

1) 3)

(CC)

0 - 3200 A 1 A 400 A

Aanvoersnelheid koude draad

(CW)

0 - 2500 cm/min 1 cm/min. 300 cm/min.

Startvertraging koude draad

(CW)

0 - 99,0 s 0,1 s 2,5 s

Transportsnelheid* 0 - 200 cm/min 1 cm/min. 50 cm/min.

Lasrichting ▲-■ - ■

AC-frequentie 10 - 100 Hz 1 50 Hz

AC-balans 25 - 75% 1 50%

AC-compensatie -300 - +300 A/-10 - +10 V 1 A/0,1 V 0

Startinformatie

Poedervoorstroomtijd 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s

3 ONDER POEDERDEK LASSEN

0460 949 277

- 20 -

Instellingen Instelbereik In stappen

van

Waarde na

resetten

Starttype Direct of kruipstart - Direct

Start draadaanvoer Auto of ingestelde

snelheid

- Auto

Snelheid start draadaanvoer 0 - 1000 cm/min 1 cm/min. 20 cm/min.

Startfases UIT of AAN - UIT

Open spanning UIT of AAN - UIT

Maximale open spanning 5 - 60 V 0,1 V 50 V

Stopinformatie

Poedernastroomtijd 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s

Kratervulling UIT of AAN - UIT

Kratervultijd 0 - 10 s 0,01 s 1 s

Nabrandtijd 0 - 10 s 0,01 s 1 s

Stopfases UIT of AAN - UIT

Bedieningsparameters

Dynamische waarden Auto of ingestelde

waarden

- Auto

Inductantie Auto of ingestelde

waarden

- Auto

Instelgrenswaarden - - -

Meetgrenswaarden - - -

Het instelbereik is afhankelijk van het gebruikte product.

Het menu toont de instellingen die horen bij het geselecteerde regeltype.

Alleen van toepassing op Aristo1000-stroombronnen

4 GASBOOGLASSEN MET METALEN ELEKTRODE

0460 949 277

- 21 -

4 GASBOOGLASSEN MET METALEN ELEKTRODE

Het proces is voor bepaalde machinetypes verkrijgbaar.

Hoofdmenu → Proces

Bij gasbooglassen met metalen elektrode (Gas Metal Arc Welding, GMAW) smelt een boog

een continu aangevoerde draad. Het lasbad wordt beschermd door beschermgas.

Als het proces voor gasbooglassen met metalen elektrode wordt geselecteerd, kunt u kiezen

tussen twee bedieningsmethoden door REGELTYPE te selecteren met de

positioneringsknop en op ENTER te drukken. Kies tussen constante amperage CA of

constante draadaanvoer CW, zie de uitleg in “CA, constante amperage”, pagina25 en

“CW, constante draadaanvoersnelheid”, pagina25.

4.1 Instellingen voor gasbooglassen met metalen elektrode

Instellingen Instelbereik In stappen

van

Waarde na

resetten

Boogspanning* 14 - 50 V 0,1 V (1V) 30 V

Lasstroom* (CA) 0 - 3200 A 1 A 400 A

Draadaanvoersnelheid* (CW) 0 - 2500 cm/min 1 cm/min. 300 cm/min.

Transportsnelheid* 0 - 200 cm/min 1 cm/min. 50 cm/min.

Lasrichting ▲-■ - ■

Startinformatie

Gasvoorstroomtijd 0 - 99,0 s 0,1 s 2,0 s

Starttype Direct of kruipstart - Direct

Start draadaanvoer Auto of ingestelde

snelheid

- Auto

Snelheid start draadaanvoer 0 - 1000 cm/min 1 cm/min. 20 cm/min.

Startfases UIT of AAN - UIT

Open spanning UIT of AAN - UIT

Maximale open spanning 5 - 60 V 0,1 V 50 V

Stopinformatie

Gasnastroom 0 - 99,0 s 0,1 s 2,0 s

Kratervulling UIT of AAN - UIT

Kratervultijd 0 - 10 s 0,01 s 1 s

Nabrandtijd 0 - 10 s 0,01 s 1 s

Stopfases UIT of AAN - UIT

4 GASBOOGLASSEN MET METALEN ELEKTRODE

0460 949 277

- 22 -

Instellingen Instelbereik In stappen

van

Waarde na

resetten

Dynamische regeling Auto of ingestelde waarde - Auto

Instelgrenswaarden - - -

Meetgrenswaarden - - -

*) Het instelbereik is afhankelijk van het gebruikte product.

5 GOUGING

0460 949 277

- 23 -

5 GOUGING

Het proces is voor bepaalde machinetypes verkrijgbaar.

Hoofdmenu → Proces

Voor elektrisch gutsen wordt een speciale elektrode gebruikt die bestaat uit een koolstofstaaf

met een koperen omhulsel.

Er wordt een boog gevormd tussen de koolstofstaaf en het werkstuk die het materiaal smelt.

Er wordt lucht aangevoerd om het gesmolten materiaal weg te blazen.

Als het proces GOUGING wordt geselecteerd, kunt u kiezen tussen twee

bedieningsmethoden door REGELTYPE te selecteren met de positioneringsknop en op

ENTER te drukken. Kies tussen constante amperage CA of constante draadaanvoer CW, zie

de uitleg in “CA, constante amperage”, pagina25 en “CW, constante

draadaanvoersnelheid”, pagina25.

5.1 Instellingen voor gouging

Instellingen Instelbereik In stappen

van

Waarde na

resetten

Boogspanning* 14 - 50 V 0,1 V (1V) 30 V

Lasstroom* (CA) 0 - 3200 A 1 A 400 A

Draadaanvoersnelheid* (CW) 0 - 2500 cm/min 1 cm/min. 300 cm/min.

Transportsnelheid* 0 - 200 cm/min 1 cm/min. 40 cm/min.

Lasrichting ▲-■ - ■

Startinformatie

Luchtvoorstroomtijd 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s

Starttype Direct of kruipstart - Direct

Start draadaanvoer Auto of ingestelde

snelheid

- Auto

Snelheid start draadaanvoer 0 - 1000 cm/min 1 cm/min. 20 cm/min.

Startfases UIT of AAN - UIT

Open spanning UIT of AAN - UIT

Maximale open spanning 5 - 60 V 0,1 V 50 V

Stopinformatie

Luchtnastroomtijd 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s

Kratervulling UIT of AAN - UIT

Kratervultijd 0 - 10 s 0,01 s 1 s

5 GOUGING

0460 949 277

- 24 -

Instellingen Instelbereik In stappen

van

Waarde na

resetten

Nabrandtijd 0 - 10 s 0,01 s 1 s

Stopfases UIT of AAN - UIT

Dynamische regeling Auto of ingestelde waarde - Auto

Instelgrenswaarden - - -

Meetgrenswaarden - - -

*) Het instelbereik is afhankelijk van het gebruikte product.

6 UITLEG VAN DE VERSCHILLENDE FUNCTIES

0460 949 277

- 25 -

6 UITLEG VAN DE VERSCHILLENDE FUNCTIES

6.1 CA, constante amperage

De draadaanvoer wordt geregeld door de stroombron zodat een constante amperage wordt

verkregen.

• Constante stroomwaarde kan worden geselecteerd in het hoofdmenu.

6.2 CW, constante draadaanvoersnelheid

De lasstroom is een resultaat van de geselecteerde draadaanvoersnelheid.

• Constante draadaanvoer kan worden geselecteerd in het hoofdmenu.

6.3 CC, constante stroom

(alleen van toepassing op Aristo1000-stroombron)

De spanning varieert, zodat een constante lasstroom kan worden verkregen.

• Constante stroomwaarde kan worden geselecteerd in het hoofdmenu.

Een hogere draadsnelheid levert een hogere lasstroom op.

6.4 Draad-/elektrodediameter

De tabel op pagina 68 toont de draad-/elektrodediameters die kunnen worden geselecteerd.

De gekozen diameter heeft een grote invloed op de startprocedure en op kratervulling. Als u

een andere draaddiameter moet gebruiken dan vermeld in de tabel, kies dan een

draaddiameter die dicht bij een in de tabel vermelde waarde ligt.

• Draad-/elektrodediameter kan worden geselecteerd in het hoofdmenu.

6.5 Boogspanning

Een hogere boogspanning zorgt voor een langere boog en produceert een heter en breder

lasbad.

• De boogspanning wordt ingesteld in het meetdisplay, het lasdata-instelmenu, of het

snelkeuzemenu.

6.6 Draadaanvoersnelheid

Voor instelling van de gewenste draadaanvoersnelheid in cm/minuut. Een hogere

draadsnelheid levert een hogere lasstroom op.

• De draadaanvoersnelheid wordt ingesteld in het meetdisplay, het lasdata-instelmenu, of

het snelkeuzemenu.

6.7 Aanvoersnelheid koude draad (ICE)

Aanvoersnelheid koude draad wordt gebruikt om de aanvoersnelheid (cm/min) voor de

koude draad in te stellen.

• De aanvoersnelheid van de koude draad wordt ingesteld in het meetdisplay, het

lasdata-instelmenu, of het snelkeuzemenu.

6.8 Startvertraging koude draad (ICE)

De startvertraging koude draad wordt gebruikt om aan te geven hoe lang (s) na aanvang van

het lassen de aanvoer koude draad gestart kan worden.

6 UITLEG VAN DE VERSCHILLENDE FUNCTIES

0460 949 277

- 26 -

• Startvertraging koude draad wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

6.9 Transportsnelheid

De transportsnelheid geeft een vereiste snelheid (cm/min) aan waarmee de kolom en het

statief of het wagentje moeten bewegen.

• De transportsnelheid wordt ingesteld in het meetdisplay, het lasdata-instelmenu, of het

snelkeuzemenu.

6.10 Lasrichting

Transportbeweging in de richting die het symbool aangeeft.

• De lasrichting wordt geselecteerd in het lasdata-instelmenu.

6.11 AC-frequentie

(alleen van toepassing op Aristo1000-stroombron)

AC-frequentie verwijst naar het aantal oscillaties per seconde op het nulniveau.

• De AC-frequentie wordt geselecteerd in het lasdata-instelmenu.

6.12 AC-balans

(alleen van toepassing op Aristo1000-stroombron)

AC-balans is de verhouding tussen positieve (+) en negatieve (-) pulsen. De ingestelde

waarde geeft het percentage aan van de periode in het positieve deel.

• De AC-balans wordt geselecteerd in het lasdata-instelmenu.

6.13 AC-compensatie

(alleen van toepassing op Aristo1000-stroombron)

Met AC-compensatie wordt het AC-niveau positief of negatief gecompenseerd in verhouding

tot het nulniveau.

• De AC-compensatie wordt geselecteerd in het lasdata-instelmenu.

6.14 Flux-voorstroom (SAW)

Deze waarde reguleert de tijd waarin het poeder stroomt voordat de boog wordt ontstoken.

• De flux-voorstroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder startgegevens.

6.15 Gasvoorstroom (GMAW)

Deze waarde reguleert de tijd waarin het beschermgas stroomt voordat de boog wordt

ontstoken.

• De gasvoorstroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder startgegevens.

6.16 Luchtvoorstroom (gutsen)

Deze waarde reguleert de tijd waarin het poeder stroomt voordat de boog wordt ontstoken.

• De luchtvoorstroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder startgegevens.

6.17 Starttype

Er zijn twee opties voor het starttype:

6 UITLEG VAN DE VERSCHILLENDE FUNCTIES

0460 949 277

- 27 -

• Direct starten betekent dat de transportsnelheid start als de boog wordt ontstoken.

• Kruipstart betekent dat de transportsnelheid op hetzelfde moment wordt gestart als de

draadaanvoer.

• Het starttype wordt geselecteerd in het lasdata-instelmenu onder startgegevens.

6.18 Start draadaanvoer

Start draadaanvoer wordt gebruikt om de gewenste kruipsnelheid van de elektrodemotor bij

het starten in te stellen.

Als bijvoorbeeld 50 wordt ingesteld in het menu wordt een kruipsnelheid van 50 cm/min

gehanteerd.

De vooraf ingestelde waarde "AUTO" biedt een kruipsnelheid die is gebaseerd op de

instelwaarden.

• De snelheid draadaanvoer wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder

startgegevens.

6.19 Startfases

Bij het lassen van speciale materialen of draad kan het nodig zijn om een eigen

startsequentie te maken. De startsequentie kan het uiterlijk van het lasbad beïnvloeden.

Het volgende kan worden ingesteld voor

Startfase 1 AAN

• Tijd (s)

Tijd voor lassen in fase 1.

• Boogspanning %

In procenten van ingestelde spanning

• Draadaanvoer %

In procenten van ingestelde

draadaanvoer

• Lasstroom %

In procenten van ingestelde lasstroom

• Transportsnelheid %

In procenten van ingestelde

transportsnelheid

Het volgende kan worden ingesteld voor

Startfase 2 AAN

• Tijd (s)

Tijd voor lassen in fase 2.

• Boogspanning %

In procenten van ingestelde spanning

• Draadaanvoer %

In procenten van ingestelde

draadaanvoer

• Lasstroom %

In procenten van ingestelde lasstroom

• Transportsnelheid %

In procenten van ingestelde

transportsnelheid

• Startfases worden ingesteld in het lasdata-instelmenu onder startgegevens.

6.20 Max. open spanning (Open Circuit Voltage, OCV)

AAN betekent dat OCV kan worden ingesteld.

UIT betekent dat OCV is ingesteld op de instelwaarde voor de lasspanning.

• OCV wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder startgegevens.

6.21 Flux-nastroom (SAW)

Deze waarde reguleert de tijd waarin het poeder stroomt nadat de boog is gedoofd.

• De flux-nastroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder stopgegevens.

6.22 Gasnastroom (GMAW)

Deze waarde reguleert de tijd waarin het beschermgas stroomt nadat de boog is gedoofd.

6 UITLEG VAN DE VERSCHILLENDE FUNCTIES

0460 949 277

- 28 -

• De gasnastroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder stopgegevens.

6.23 Luchtnastroom (gutsen)

Deze waarde reguleert de tijd waarin de lucht stroomt nadat de boog is gedoofd.

• De luchtnastroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder stopgegevens.

6.24 Kratervulling

Kratervulling maakt een gecontroleerde reductie in hitte en omvang van het lasbad mogelijk

als de las wordt afgerond. Dit maakt het makkelijker poriën, hittescheuren en kraters in de

lasnaad te voorkomen.

• Kratervulling wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder stopgegevens.

6.25 Nabrandtijd

Nabrandtijd is een vertraging tussen het moment waarop de lasdraad begint met remmen tot

het moment waarop de stroombron de boogspanning uitschakelt. Een te korte nabrandtijd

resulteert na het lassen in een langere "draadpeuk". Er bestaat dan een kans dat de draad in

het stollende lasbad blijft steken. Een te lange nabrandtijd resulteert in een kortere

"draadpeuk", waarbij de kans bestaat dat de lasboog in het lasmondstuk slaat.

• De nabrandtijd wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder stopgegevens.

6.26 Stopfases

Stopfases worden hoofdzakelijk gebruikt voor het instellen van de kratervulling.

Het volgende kan worden ingesteld voor

Stopfase 1 AAN

• Tijd (s)

Tijd voor lassen in fase 1.

• Boogspanning %

In procenten van ingestelde spanning

• Draadaanvoer %

In procenten van ingestelde

draadaanvoer

• Lasstroom %

In procenten van ingestelde lasstroom

• Transportsnelheid %

In procenten van ingestelde

transportsnelheid

Het volgende kan worden geselecteerd

voor Stopfase 2 AAN

• Tijd (s)

Tijd voor lassen in fase 2.

• Boogspanning %

In procenten van ingestelde spanning

• Draadaanvoer %

In procenten van ingestelde

draadaanvoer

• Lasstroom %

In procenten van ingestelde lasstroom

• Transportsnelheid %

In procenten van ingestelde

transportsnelheid

• Stopfases worden ingesteld in het lasdata-instelmenu onder stopgegevens.

6.27 Dynamische regeling

De functie Dynamische regeling is ontwikkeld voor lassen met meerdere elektrodes en

verandert de karakteristieken van de stroombron. De karakteristieken van de stroombron

worden berekend op basis van de ingestelde draadgegevens.

• De dynamische regeling wordt geselecteerd in het lasdata-instelmenu.

6 UITLEG VAN DE VERSCHILLENDE FUNCTIES

0460 949 277

- 29 -

6.28 Bedieningsparameters

In sommige toepassingen wordt de functie Bedieningsparameters (Control parameters)

weergegeven in plaats van Dynamische regeling. Onder Bedieningsparameters (Control

parameters) kunnen twee instellingen worden geconfigureerd:

• Dynamische waarden: Heeft invloed op de dynamische eigenschappen.

• Inductantie: Hoge waarden geven een breder lasbad en minder spatten. Lagere waarden

leveren een stabiele, geconcentreerde boog en meer geluid.

• De bedieningsparameters worden geselecteerd in het lasdata-instelmenu.

6.29 Instelgrenswaarden

Zie voor meer informatie over instelgrenswaarden “Editor instelgrenswaarden”, pagina63.

6.30 Meetgrenswaarden

Zie voor meer informatie over meetparameters “Editor meetgrenswaarden”, pagina64.

7 GEHEUGENBEHEER

0460 949 277

- 30 -

7 GEHEUGENBEHEER

7.1 Werking bedieningspaneel

Het bedieningspaneel bestaat in feite uit twee eenheden: het werkgeheugen en het

lasdatageheugen.

Opslaan

Lasdatageheugen

Werkgeheugen

Oproepen

In het werkgeheugen wordt een volledige set lasgegevens aangemaakt die kan worden

opgeslagen in het lasdatageheugen.

Tijdens het lassen bestuurt de inhoud van het werkgeheugen het lasproces. Het is daarom

ook mogelijk om een set lasgegevens uit het lasdatageheugen op te roepen naar het

werkgeheugen.

Het werkgeheugen bevat altijd de meest recente set lasgegevens. Dit kunnen instellingen uit

het lasdatageheugen zijn of instellingen die u zelf hebt aangepast. Het werkgeheugen is dus

nooit leeg en wordt nooit gereset.

Hoofdmenu → GEHEUG. → Lasdatageheugen

Er kunnen maximaal 255 sets lasgegevens het bedieningspaneel worden opgeslagen.

Iedere set krijgt een nummer van 1 tot en met 255.

U kunt ook gegevenssets verwijderen en kopiëren en gegevenssets oproepen in het

werkgeheugen.

7 GEHEUGENBEHEER

0460 949 277

- 31 -

7.2 Opslaan

Als het lasdatageheugen leeg is, verschijnt het volgende scherm in het display.

Een set lasdata opslaan. Deze krijgt geheugenpositie 5. Druk op OPSLAAN.

Positie 1 wordt weergegeven. Draai een van de instelknoppen totdat u positie 5 bereikt.

Druk op OPSLAAN.

Het volgende scherm verschijnt in het display.

De lasgegevens zijn nu opgeslagen als nummer 5.

Onderdelen van de inhoud van lasgegevensset nummer 5 worden onder in het display

weergegeven.

7 GEHEUGENBEHEER

0460 949 277

- 32 -

Als er al een gegevensset is opgeslagen op de geselecteerde locatie, wordt u gevraagd of u

die gegevens wilt overschrijven. Selecteer JA of NEE.

Met NEE gaat u terug naar het geheugenmenu.

7.3 Oproepen

We gaan nu een opgeslagen gegevensset oproepen:

Markeer de regel met de positioneringsknop. Druk op OPROEPEN (RECALL).

7 GEHEUGENBEHEER

0460 949 277

- 33 -

Druk op JA om te bevestigen dat u gegevensset nummer 5 wilt oproepen.

Het pictogram in de rechter bovenhoek van het meetdisplay toont welke geheugenpositie is

opgeroepen.

7.4 Verwijderen

Het is mogelijk om een of meer gegevenssets te verwijderen via het geheugenmenu.

Een gegevensset verwijderen. Selecteer de gegevensset. Druk op WISSEN.

7 GEHEUGENBEHEER

0460 949 277

- 34 -

Druk op JA om het wissen te bevestigen.

7.5 Kopiëren

Ga verder als volgt om een lasgegevensset te kopiëren naar een nieuwe geheugenpositie:

Druk op 2 DE FUNCTIE

7 GEHEUGENBEHEER

0460 949 277

- 35 -

Selecteer de geheugenpositie die u wilt kopiëren en druk op KOPIE.

We gaan nu de inhoud van geheugenpositie 5 kopiëren naar positie 50.

Selecteer geheugenpositie 1 en scrol verder met één van de instelknoppen naar de

geselecteerde geheugenpositie; in dit geval positie 50. Druk op JA.

Gegevensset nr. 5 is nu gekopieerd naar geheugenpositie 50.

7 GEHEUGENBEHEER

0460 949 277

- 36 -

7.6 Naam

Ga verder als volgt om een opgeslagen gegevensset een eigen naam te geven:

Druk op 2 DE FUNCTIE Selecteer de geheugenpositie die u wilt hernoemen en druk op

HERNOEMEN.

U hebt nu toegang tot een toetsenbord dat als volgt wordt gebruikt:

• Plaats de cursor met de pijltoetsen en de positioneringsknop op het gewenste teken op

het toetsenbord. Druk op UITGEV. Voer op deze manier een complete tekststring van

maximaal 40 tekens in.

• Druk op UITGEV. om op te slaan. De gegevensset heeft nu de door u toegewezen naam

in de lijst.

7 GEHEUGENBEHEER

0460 949 277

- 37 -

7.7 Bewerken

Ga verder als volgt te om de inhoud van een gegevensset te bewerken:

Druk op 2 DE FUNCTIE Selecteer de geheugenpositie die u wilt bewerken en druk

vervolgens op WIJZIG.

Een deel van het hoofdmenu wordt weergegeven en in het menu is het symbool

zichtbaar, wat betekent dat het systeem in de bewerkingsmodus is.

Druk op STEL IN (SET) en breng de gewenste wijzigingen aan. 7

7 GEHEUGENBEHEER

0460 949 277

- 38 -

Het volgende menu verschijnt:

In dit voorbeeld veranderen we de lasstroom van 400 A naar 500 A.

Selecteer de lasstroom en scrol met een van de instelknoppen verder naar 500.

Druk tweemaal op TERUG.

De instelling voor gegevensset nummer 5 is nu bewerkt en opgeslagen.

8 CONFIGURATIEMENU

0460 949 277

- 39 -

8 CONFIGURATIEMENU

Hoofdmenu → Configuratiemenu

Dit menu bevat de volgende submenu's:

• Taal, zie “Taal kiezen”, pagina7.

• Blokkeringscode, zie “Blokkeringscode”, pagina39.

• Algemene configuratie, zie “Algemene configuratie”, pagina40.

• Machineconfiguratie, zie “Machineconfiguratie”, pagina44.

• Kabellengtes, zie “Kabellengtes (alleen van toepassing op LAF- en TAF-stroombronnen)”,

pagina54.

• Onderhoud, zie “Onderhoud”, pagina55.

• Filterfactor meetwaarden, zie “Filterfactor meetwaarden”, pagina55.

8.1 Blokkeringscode

Hoofdmenu → Configuratiemenu → Blokkeringscode

Als de blokkeringsfunctie is geactiveerd en u in het metingenscherm of het snelkeuzemenu

bent, is een wachtwoord (blokkeringscode) vereist om deze menu's te verlaten.

De blokkeringscode wordt geactiveerd in het configuratiemenu.

8.1.1 Status blokkeringscode

In de blokkeringscodemodus kunt u de blokkeringsfunctie activeren/deactiveren. De

bestaande blokkeringscode wordt niet verwijderd bij deactivering van de functie. Als er geen

blokkeringscode is opgeslagen en u probeert om de blokkeringscode te activeren, wordt het

toetsenbord weergegeven voor het invoeren van een nieuwe blokkeringscode.

Om blokkeringscodemodus te verlaten:

8 CONFIGURATIEMENU

0460 949 277

- 40 -

Als het meetdisplay of snelkeuzemenu actief is en de blokkeringscode is gedeactiveerd,

kunt u deze menu's zonder beperkingen verlaten door op TERUG (QUIT) of MENU te

drukken om naar het hoofdmenu te gaan.

Als de code echter is geactiveerd en u probeert de menu's te verlaten, verschijnt het

volgende scherm om de gebruiker te wijzen op de blokkering.

DRUK OP ENTER VOOR BLOKKERINGSCODE...

Hier kunt u TERUG (QUIT) selecteren om terug te gaan naar het vorige menu of verdergaan

door op ENTER te drukken om de blokkeringscode in te voeren.

Vervolgens verschijnt het menu met het toetsenbord, waarin u de code kunt invoeren. Druk

na elk teken op ENTER en bevestig de code door op opnieuw op ENTER te drukken.

Het volgende tekstkader verschijnt:

NIET-GEBLOKKEERDE EENHEID! (UNIT UNLOCKED!)

Als de blokkeringscode onjuist is, verschijnt een foutmelding die de gebruiker de optie biedt

het nogmaals te proberen of terug te gaan naar het vorige menu, d.w.z. het meetdisplay of

het snelkeuzemenu.

Als de blokkeringscode juist is, worden alle blokkeringen naar andere menu's verwijderd,

hoewel de blokkeringscode actief blijft. Dit betekent dat u het meetdisplay en

snelkeuzemenu tijdelijk kunt verlaten, maar de blokkeringsmodus nog steeds actief is als u

naar deze menu's terugkeert.

8.1.2 Blokkeringscode instellen/wijzigen

In de modus blokkeringscode instellen/wijzigen kunt u een bestaande blokkeringscode

aanpassen of een nieuwe code ingeven. Een blokkeringscode kan bestaan uit maximaal 16

optionele letters of cijfers.

8.2 Algemene configuratie

Hoofdmenu → Configuratiemenu → Algemene configuratie

In dit menu kunt u de volgende functies instellen:

• Snelkeuzetoetsen, zie “Snelkeuzetoetsen”, pagina41

• Kwaliteitsgegevens loggen naar bestand, zie “Kwaliteitsgegevens loggen naar bestand”,

pagina42

• Functietoetsen instellen, zie “Functietoetsconfiguratie”, pagina42

• Automatische opslag van lasgegevens, zie “Automatisch opslaan”, pagina44

• Lengte-eenheid, zie “Maateenheden”, pagina9

8 CONFIGURATIEMENU

0460 949 277

- 41 -

8.2.1 Snelkeuzetoetsen

De functietoetsen LASDATA 1 t/m LASDATA 4 worden weergegeven in het snelkeuzemenu.

Deze zijn als volgt geconfigureerd:

Plaats de cursor op de regel voor SNELKEUZETOETSNR (SOFT KEY NUMBER).

De toetsen zijn genummerd 1-4, van links naar rechts. Selecteer de gewenste toets door het

nummer in te geven met de instelknoppen.

Ga dan naar de volgende regel, GEKOPPELDE LASDATA. Hier kunt u door de lasgegevens

bladeren die zijn opgeslagen in het lasdatageheugen. Selecteer het gewenste

lasdatanummer met de instelknoppen. Druk op OPSLAAN om op te slaan. Druk op WISSEN

om de opgeslagen gegevensset te verwijderen.

8 CONFIGURATIEMENU

0460 949 277

- 42 -

8.2.2 Kwaliteitsgegevens loggen naar bestand

In het menu KWALITEIT DATA LOGB. OPSLAAN (QUALITY DATA LOG TO FILE) kan de

functie worden geactiveerd door AAN te selecteren.

Zie voor meer informatie over de instellingen van de kwaliteitsfunctie “Kwaliteitsfuncties”,

pagina66.

8.2.3 Functietoetsconfiguratie

We hebben eerder een beschrijving gegeven van de functietoetsen van het

bedieningspaneel. Voor onder poederdek lassen (Submerged Arc Welding, SAW) en voor

gasbooglassen met metalen elektrode (Gas Metal Arc Welding, GMAW) kan de gebruiker de

functie van deze toetsen instellen door te kiezen uit een lijst met vooraf ingestelde opties. Er

zijn acht functietoetsen waaraan een functie kan worden toegewezen.

U kunt kiezen uit de volgende opties:

• Geen

• Gas / Flux

• Instelwaarden

In het metingenmenu worden de ingestelde referentiewaarden weergegeven in plaats

van de gemeten waarden.

• Relais 2

Stelt relaisuitgang 2 op de motorprintplaat in, die door de gebruiker voor elke functie kan

worden gebruikt.

• Richting

• Remote I/O

Wordt gebruikt als u PEK en een lasstroombron via een externe I/O-eenheid wilt regelen.

• Externe as

Moet worden geactiveerd als er een externe I/O-eenheid is om bijvoorbeeld een

rollenbaan te regelen.

• Tandem

Gebruikt bij lassen met twee laskoppen.

• Koude draad (ICE)

Gebruikt als er niet onder stroom staand draad naar het lasbad wordt gevoerd waarbij de

snelheid van de koude draad in het display wordt weergegeven.

8 CONFIGURATIEMENU

0460 949 277

- 43 -

In dit scherm staan twee kolommen, een voor SNELKEUZETOETSEN en een voor

FUNCTIE.

Als aan deze toetsen functies worden toegewezen, worden deze van links naar rechts als

volgt genummerd:

Ga verder als volgt om een nieuwe functie aan een functietoets toe te wijzen:

Plaats de cursor op de regel met het functietoetsnummer dat u wilt gebruiken en druk op

ENTER. Er verschijnt een pop-upmenu met de mogelijke functies. Selecteer de gewenste

functie met de positioneringsknop en druk op ENTER.

Voor de andere toetsen kunt u op dezelfde manier een nieuwe functie toewijzen. Combineer

hiervoor een toetsnummer in de linkerkolom met een van de functies in de rechterkolom.

8 CONFIGURATIEMENU

0460 949 277

- 44 -

8.2.4 Automatisch opslaan

Als een lasgegevensset is opgeroepen vanaf een geheugenpositie in het lasdatageheugen

en u de instellingen wijzigt, worden de wijzigingen bij de lasstop opgeslagen in het

werkgeheugen op de laatst opgeroepen geheugenpositie.

Handmatig opslaan van lasgegevens in een geheugenpositie blokkeert de volgende

automatische opslagactie.

De geheugenpositie waarin de gegevensset wordt opgeslagen wordt weergegeven in de

rechter bovenhoek van het meetdisplay.

8.3 Machineconfiguratie

Hoofdmenu → Configuratiemenu → Machineconfiguratie

In dit menu kunt u de volgende functies instellen:

• Productcode, zie “Productcode”, pagina44

• Draadaanvoeras, zie “Draadaanvoeras”, pagina45

• Aanvoeras koude draad, zie “As koude draad (ICE)”, pagina46

• Transportas, zie “Transportas”, pagina46

• Buitenste as, zie “Buitenste as”, pagina46

• Tandem, zie “Tandem voor LAF- en TAF-stroombronnen”, pagina47 en “Tandem voor

Aristo 1000-stroombron”, pagina50

• Parallelle stroombronnen, zie “Parallelle stroombronnen (alleen van toepassing op Aristo

1000-stroombronnen)”, pagina51

• Ice-draadaanvoer, zie “Ice-draadaanvoer”, pagina52

• Polariteit, zie “Polariteit (alleen van toepassing op Aristo1000-stroombron)”, pagina54

• Instellingen knooppunt-ID, zie “Instellingen knooppunt-ID (alleen van toepassing op

Aristo1000-stroombron)”, pagina54

• Systeeminformatie, zie “Systeeminformatie (alleen van toepassing op Aristo

1000-stroombron)”, pagina54

8.3.1 Productcode

In het menu PRODUCTCODE kunnen de te gebruiken automatische lasmachine, kolom en

statief, rolstelling of positionneur worden geselecteerd.

Bij het selecteren van de productcode worden het juiste motortype en de tandwielverhouding

voor de gebruikte tandwielkast in het toepasselijke product automatisch geselecteerd.

8 CONFIGURATIEMENU

0460 949 277

- 45 -

De volgende opties kunnen worden geselecteerd:

• A2TFJ1

A2-tractor automatische lasmachine voor onder poederdek lassen (Submerged Arc

Welding, SAW)

• A2TGJ1

A2-tractor automatische lasmachine voor gasbooglassen met metalen elektrode

(Gas-Shielded Metal Arc Welding, GMAW)

• A6TFF1

A6-tractor automatische lasmachine voor onder poederdek lassen (Submerged Arc

Welding, SAW)

• MTW600

A6-tractor automatische lasmachine voor onder poederdek lassen (Submerged Arc

Welding, SAW)

• FREE 2 AXIS

Optionele configuratie voor het aansluiten van twee motoren op het motorenpaneel. Een

voor de draadaanvoer en een voor de transportbeweging.

• FREE 3 AXIS

Optionele configuratie voor het aansluiten van externe rolstellingen, positionneurs of

lineaire assen, evenals voor twee motoren op het motorenpaneel. Een voor de

draadaanvoer en een voor de transportbeweging.

8.3.2 Draadaanvoeras

De draadaanvoermotor wordt automatisch ingesteld volgens de onderstaande tabellen.

A2TFJ1 A2TGJ1 A6TFF1 MTW600

Motor 5035 38 RPM 5035 68 RPM VEC4000 FHP258

Reductie 1 49:1 49:1 156:1 24:1

Reductie 2 1:1 1:1 1:1 1:1

Diameter

draadaanvoerrollen

49 mm 49 mm 49 mm 30 mm

Pulssensor 28 ppr 28 ppr 32 ppr 28 ppr

Lage manuele

snelheid

150 cm/min. 150 cm/min. 150 cm/min. 150 cm/min.

Hoge manuele

snelheid

300 cm/min. 300 cm/min. 300 cm/min. 300 cm/min.

FREE 2 AXIS FREE 3 AXIS

Motor VEC 4000 VEC 4000

Reductie 1 156:1 156:1

Reductie 2 1:1 1:1

Diameter

draadaanvoerrollen

49 mm 49 mm

Pulssensor 32 ppr 32 ppr

Lage manuele snelheid 150 cm/min. 150 cm/min.

Hoge manuele snelheid 300 cm/min. 300 cm/min.

8 CONFIGURATIEMENU

0460 949 277

- 46 -

8.3.3 As koude draad (ICE)

FREE 2 AXIS FREE 3 AXIS

Motor VEC 4000 VEC 4000

Reductie 1 156:1 156:1

Reductie 2 1:1 1:1

Diameter

draadaanvoerrollen

49 mm 49 mm

Pulssensor 32 ppr 32 ppr

Lage manuele snelheid 150 cm/min. 150 cm/min.

Hoge manuele snelheid 300 cm/min. 300 cm/min.

8.3.4 Transportas

De transportmotor wordt automatisch ingesteld volgende de onderstaande tabellen.

A2TFJ1 A2TGJ1 A6TFF1 MTW600

Motor 4030-350 4030-350 FHP258 FHP258

Reductie 1 375:10 375:10 24:1 75:2

Reductie 2 51:1 51:1 51:1 51:1

Wieldiameter 158 mm 158 mm 180 mm 158 mm

Pulssensor 60 ppr 60 ppr 28 ppr 60 ppr

Hoge manuele

snelheid

200 cm/min. 200 cm/min. 200 cm/min. 200 cm/min.

FREE 2 AXIS FREE 3 AXIS

Motor VEC 4000 VEC 4000

Reductie 1 312:1 312:1

Reductie 2 1:1 1:1

Wieldiameter 65 mm 65 mm

Pulssensor 32 ppr 32 ppr

Hoge manuele snelheid 200 cm/min. 200 cm/min.

8.3.5 Buitenste as

Bij aansluiting van een externe rolstelling, positionneur of lineaire as moet FREE 3 AXIS

worden geselecteerd.

Als FREE 3 AXIS wordt geselecteerd, wordt de motor automatisch ingesteld volgens de

onderstaande tabellen.

Rolstelling Lineair Positioneereenh

eid

Reductie 1 560:1 560:1 560:1

Reductie 2 111:22 111:22 111:22

Reductie 3 1:1 1:1 1:1

Wieldiameter 160 mm 160 mm 160 mm

Pulssensor 30 ppr 30 ppr 30 ppr

Hoge manuele snelheid 200 cm/min. 200 cm/min. 200 cm/min.

8 CONFIGURATIEMENU

0460 949 277

- 47 -

Frequentieverhouding 85:50 85:50 85:50

Motor 2000 tpm 2000 tpm 2000 tpm

Lasdiameter 1000 mm - 1000 mm

Roldiameter 1000 mm - -

8.3.6 Tandem voor LAF- en TAF-stroombronnen

Gebruikt bij lassen met twee laskoppen.

Plaats de cursor op de regel TANDEM en druk op ENTER. Selecteer AAN met de

positioneringsknop en druk op ENTER.

Voor het lassen met twee laskoppen moet de functie OFFSET LASKOP worden ingesteld.

OFFSET LASKOP is de afstand in millimeters tussen de laskoppen.

Als u de afstand tussen laskop 1 KOP en laskop 2 STAART specificeert, wordt de waarde

door de bedieningseenheid opnieuw berekend naar een tijd tussen de start van laskop 1 en

de vereiste start van laskop 2.

De tijd die de bedieningseenheid kan berekenen voor de afstand tussen het starten en

stoppen van de lasstroombronnen bedraagt maximaal 65 seconden. Dit betekent dat

wanneer bijvoorbeeld 50 cm/min wordt gespecificeerd, 2000 mm kan worden ingevoerd als

de maximale OFFSET LASKOP. Hierdoor wordt voorkomen dat tijd verloopt voordat laskop 2

het startpunt bereikt.

TAIL HEAD

WELD HEAD OFFSET

8 CONFIGURATIEMENU

0460 949 277

- 48 -

OPMERKING!Zorg dat beide bedieningseenheden dezelfde instellingen hebben voor

OFFSET LASKOP en specificeer dezelfde transportsnelheid. De

"master"-bedieningseenheid moet de KOP aansturen en de "slave"-bedieningseenheid de

STAART. De transportbeweging wordt altijd aangestuurd door de "master".

Zo specificeert u de waarden voor lassen met twee laskoppen:

Plaats de cursor op de regel LASKOP. Selecteer of de instelling moet gelden voor de

"master"-bedieningseenheid KOP of de "slave"-bedieningseenheid STAART.

• Plaats de cursor op de regel OFFSET LASKOP en specificeer de afstand tussen de twee

laskoppen.

Voorbeeld, I/O AAN

Laskop 2 (slave)

TAIL

Laskop 1 (master)

HEAD

WELD HEAD OFFSET

•

Druk op Start voor laskop1.

• Laskop1 begint te lassen.

• Laskop2 begint pas met lassen als de startpositie voor laskop1 is bereikt (de afstand

gespecificeerd in OFFSET LASKOP).

•

Druk op Stop voor laskop1.

• Laskop1 stopt met lassen, maar blijft lopen.

8 CONFIGURATIEMENU

0460 949 277

- 49 -

• Laskop2 stopt met lassen als deze het punt bereikt waar apparaat 1 met lassen is

gestopt (de afstand gespecificeerd in OFFSET LASKOP).

• Het lassen is voltooid.

Voorbeeld, I/O UIT

Laskop 2 (slave)

TAIL

Laskop 1 (master)

HEAD

WELD HEAD OFFSET

•

Druk tegelijkertijd op Start voor laskop1 en laskop2.

• Laskop1 begint te lassen.

• Laskop2 begint pas met lassen als de startpositie voor laskop1 is bereikt (de afstand

gespecificeerd in OFFSET LASKOP).

•

Druk tegelijkertijd op Stop voor laskop1 en laskop2.

• Laskop1 stopt met lassen maar de transportbeweging gaat door.

• Laskop2 stopt met lassen zodra deze het punt heeft bereikt waarop apparaat 1 met

lassen is gestopt (de afstand gespecificeerd in OFFSET LASKOP).

• Het lassen is voltooid.

8 CONFIGURATIEMENU

0460 949 277

- 50 -

8.3.7 Tandem voor Aristo 1000-stroombron

Gebruikt bij lassen met twee of meer laskoppen. De laskoppen worden elk bediend met een

aparte bedieningseenheid (PEK).

Plaats de cursor op de regel TANDEM en druk op ENTER. Selecteer AAN met de

positioneringsknop en druk op ENTER.

De voorste laskop wordt geselecteerd.

De achterste laskop wordt geselecteerd.

LASKOP

Selecteer of de laskop de voorste (KOP) of achterste (STAART) moet zijn.

AC SYNC MASTER

Eén stroombron in een tandemsysteem moet worden ingesteld als AC-synchronisatiemaster

in geval van gesynchroniseerd AC-lassen. Bij voorkeur wordt de eerste AC-lasstroombron

ingesteld als AC-synchronisatiemaster.

TRANSPORTREGELING

Selecteer of de laskop het transport regelt. Zowel de voorste als de achterste laskop kunnen

het transport regelen, maar niet tegelijkertijd.

GESYNCH. START LASSEN

Indien AAN is geselecteerd, hoeft alleen de bedieningseenheid van de voorste laskop te

worden gestart. De achterste wordt automatisch gestart. Indien UIT is geselecteerd, moeten

alle laskoppen worden gestart met de betreffende bedieningseenheid.

8 CONFIGURATIEMENU

0460 949 277

- 51 -

GESYNCH. AC-LASSEN

Gesynchroniseerd AC-lassen houdt in dat de frequentie en balans, de AC-pulsen,

gesynchroniseerd zijn met dezelfde waarden voor alle laskoppen van het tandemsysteem.

WELD HEAD OFFSET

OFFSET LASKOP is de afstand in millimeters tussen de laskoppen. De offset van de laskop

dient altijd te worden ingesteld, ongeacht of een gesynchroniseerde start van het lassen is

geselecteerd of niet. Indien een niet-gesynchroniseerde start van het lassen is geselecteerd,

wordt de offset gebruikt om een vertraging te berekenen voor de start van het lassen van de

STAART-laskop.

TAIL HEAD

WELD HEAD OFFSET

FASEVERSCHUIVING (allen van toepassing op AC-lassen)

Faseverschuiving betekent een fasecompensatie in verhouding tot de voorste laskop. De

gebruikte eenheid is graden.

8.3.8 Parallelle stroombronnen (alleen van toepassing op Aristo

1000-stroombronnen)

Om twee stroombronnen parallel te kunnen instellen, moeten alleen de twee aan te sluiten

stroombronnen ingeschakeld zijn en actief zijn op de CAN2-bus.

8 CONFIGURATIEMENU

0460 949 277

- 52 -

Stel de parallelle stroombronnen als volgt in:

1. Schakel de functie PARALLELLE STROOMBRONNEN IN.

2. Stel de Parallelle koppeling-ID in. De eerste parallelle koppeling wordt ingesteld op 1,

de volgende parallelle koppeling wordt ingesteld op 2 etc.

3. Selecteer de menuregel Verbinden met slave en druk op Enter.

De melding "Verbinden" verschijnt.

4. Druk nogmaals op Enter.

Wanneer de master- en slave-stroombronnen zijn aangesloten, verschijnt de tekst

"Verbonden".

8.3.9 Ice-draadaanvoer

De optie ice-draadaanvoer (AAN) kan in het menu machineconfiguratie worden

geselecteerd. Als ice-draadaanvoer geselecteerd, verschijnt de optie

ICE-DRAADAANVOERAS.

8 CONFIGURATIEMENU

0460 949 277

- 53 -

De instellingen van de ice-draadaanvoeras moeten identiek zijn aan de draadaanvoeras.

• De motor kan vanuit het uitklapmenu met de volgende opties worden geselecteerd:

• REDUCTIE 1 moet worden ingesteld op AAN. Deze waarde mag niet zijn ingesteld op

UIT.

• REDUCTIE 2 moet normaal gesproken worden ingesteld op AAN, maar het is mogelijk

UIT te selecteren.

• De waarden N1 en N2 onder Gear 1 en 2 worden met behulp van een van de drie

instelknoppen aan de onderkant van het paneel ingesteld. De interval voor N1 en N2 is

afhankelijk van de geselecteerde motor.

• De diameter van de aanvoerrollen (FEED ROLLER DIAM) kan met iedere willekeurige

instelknop worden geselecteerd. De interval is afhankelijk van de geselecteerde motor.

• De pulsenencoder (ENCODER-PULSES) kan met iedere willekeurige instelknop worden

geselecteerd. De interval ligt tussen 1 - 9998 ppr (ppr = pulsen per omwenteling).

• LAGE HAND. SNELH. kan met iedere instelknop worden geselecteerd. De interval is 1 -

1000 cm/min.

• HOGE HAND. SNELH. kan met iedere instelknop worden geselecteerd. De interval is 1 -

5000 cm/min.

8 CONFIGURATIEMENU

0460 949 277

- 54 -

8.3.10 Polariteit (alleen van toepassing op Aristo1000-stroombron)

In het menu POLARITEIT kunt u de laspolariteit instellen.

• Selecteer "positieve" polariteit om te lassen met positieve polariteit op de lasdraad en

negatieve polariteit op het werkstuk.

• Selecteer "negatieve" polariteit om te lassen met negatieve polariteit op de lasdraad en

positieve polariteit op het werkstuk.

8.3.11 Instellingen knooppunt-ID (alleen van toepassing op

Aristo1000-stroombron)

Indien er I/O-knooppunten in het systeem zijn, worden hier de ID-nummers gegeven.

8.3.12 Systeeminformatie (alleen van toepassing op Aristo 1000-stroombron)

Het menu SYSTEEMINFORMATIE toont actieve stroombronnen die via de CAN2-bus zijn

aangesloten, als de stroombronnen zich in de tandem- of parallelle modus bevinden en als

master of slave zijn geconfigureerd.

8.4 Kabellengtes (alleen van toepassing op LAF- en

TAF-stroombronnen)

De boogspanning wordt beïnvloed door de impedantie in de laskabels. De impedantie wordt

beïnvloed door de lengte, diameter en ligging van de kabels. Dit is met name een factor bij

het lassen met wisselstroom.

Compensatie voor de spanningsval bij lange kabels vindt plaats wanneer de werkelijke

kabellengte wordt gespecificeerd.

De totale kabellengte (laskabel en stekker samen) moet worden ingevoerd.

8 CONFIGURATIEMENU

0460 949 277

- 55 -

Let op! Bij gebruik van twee kabels moet de diameter van beide kabels worden

gecombineerd.

Deze functie is actief tijdens het starten, voordat de stroombron een meetwaarde heeft

ontvangen op basis waarvan regeling mogelijk is.

Deze functie is niet actief wanneer "Max. OCV" is geselecteerd.

8.5 Onderhoud

Hoofdmenu → Configuratiemenu → Onderhoud

In dit menu stelt u in hoe vaak het mondstuk moet worden vervangen. Specificeer het aantal

lasstarts waarna het mondstuk moet worden vervangen door de regel

VERVANGINGSTERMIJN MONDSTUK te selecteren en op ENTER te drukken. Wijzig de

waarde met de instelknoppen. Als de interval is verstreken, wordt foutcode 54 opgenomen

in het foutlog.

Als LIMIET TOTALE GEBRUIKSTIJD wordt geselecteerd in plaats van het aantal starts,

wordt contact opgenomen met een erkende ESAB-technicus.

8.6 Filterfactor meetwaarden

Hoofdmenu → Configuratiemenu → Filterfactor meetwaarden

In dit menu vindt u een filterfactor voor de meetwaarden van de lasstroom. Hoe hoger de

waarde is die u kiest, des te stabieler de meetwaarde van de laststroom. U kunt kiezen uit

de filterfactoren 1, 2 en 4.

Plaats de cursor op de regel FILTERFACTOR MEETWAARDEN en druk op ENTER. Er

verschijnt een pop-upmenu met de filterfactoren EEN, TWEE en VIER. Selecteer met de

positioneringsknop het gewenste filter en druk op ENTER.

9 MIDDELEN

0460 949 277

- 56 -

9 MIDDELEN

Hoofdmenu → Tools

Dit menu bevat de volgende submenu's:

• Gebeurtenisverwerking, zie “Gebeurtenisverwerking”, pagina56.

• Export/Import, zie “Export/Import”, pagina60.

• Bestandsmanager, zie “Bestandsmanager”, pagina60.

• Instelgrenswaarden bewerken, zie “Editor instelgrenswaarden”, pagina63.

• Meetgrenswaarden bewerken, zie “Editor meetgrenswaarden”, pagina64.

• Productiestatistieken, zie “Productiestatistieken”, pagina65.

• Kwaliteitsfuncties, zie “Kwaliteitsfuncties”, pagina66.

• Kalender, zie “Kalender”, pagina67.

• Gebruikersaccounts, zie “Gebruikersaccounts”, pagina67.

• Eenheidsinformatie, zie “Eenheidsinformatie”, pagina69.

9.1 Gebeurtenisverwerking

Hoofdmenu → Tools → Gebeurtenisverwerking

Foutcodes worden gebruikt om aan te geven dat er een fout is opgetreden in het lasproces.

Ze worden in het display weergegeven met een pop-upmenu en een uitroepteken in de

rechter bovenhoek van het display.

Opmerking! verdwijnt van het display zodra u het menu Gebeurtenislog opent.

Het menu Gebeurtenisverwerking heeft twee submenu's, Gebeurtenislog (zie “Event log”,

pagina56) en Actieve fouten (zie “Actieve fouten”, pagina57).

9.1.1 Event log

Hoofdmenu → Tools → Gebeurtenisverwerking → Gebeurtenislog

Alle fouten die zich tijdens het gebruik van de lasapparatuur voordoen, worden opgeslagen

als foutmeldingen in het foutlog. Er kunnen maximaal 99 foutmeldingen worden bewaard. Als

het foutlog vol is, d.w.z. als 99 foutmeldingen zijn opgeslagen, wordt de oudste melding

automatisch verwijderd wanneer de volgende fout optreedt.

9 MIDDELEN

0460 949 277

- 57 -

In het foutlog kan de volgende informatie worden afgelezen:

• Het foutnummer van de fout

• De dag waarop de fout is opgetreden

• De tijd waarop de fout is opgetreden

• De eenheid waarin de fout is opgetreden (zie “Eenheid-ID's”, pagina58)

• Het foutbeheernummer van de fout (zie “Beschrijving van foutbeheercodes”, pagina

58)

9.1.2 Actieve fouten

Hoofdmenu → Tools → Gebeurtenisverwerking → Actieve fouten

Het menu Actieve fouten toont alleen de fouten die op dat moment actief zijn.

9 MIDDELEN

0460 949 277

- 58 -

9.1.3 Eenheid-ID's

Toelichting van eenheid-ID's voor LAF- en TAF-stroombronnen:

2= Stroombron

6= Draadaanvoer en transportbeweging (motorenpaneel)

8= Bedieningspaneel

Let op! De hierboven genoemde eenheid-ID's zijn van toepassing op LAF- en

TAF-stroombronnen, en zijn een voorbeeld van eenheid-ID's voor Aristo1000. De

knooppunten in een Aristo1000-toepassingen hebben mogelijk andere ID-nummers, dit is

afhankelijk van de configuratie van de apparatuur.

9.1.4 Beschrijving van foutbeheercodes

Hieronder zijn de foutbeheercodes vermeld die de gebruiker zelf kan corrigeren. Als een

andere code verschijnt, start de machine dan opnieuw en neem contact op met een

reparateur als de fout blijft optreden.

Foutcode Beschrijving

LAF, TAF Aristo 1000

6 4201, 4202,

4203

Hoge temperatuur

De stroombron is oververhit en heeft het lassen gestopt. Lassen

wordt weer toegestaan wanneer de temperatuur tot onder de

parameter voor maximumtemperatuur daalt.

Oplossing: Controleer of de ventilatieopeningen niet

geblokkeerd zijn of vuil zijn. Controleer de huidige inschakelduur

om er zeker van te zijn dat de eenheid niet wordt overbelast.

Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft

voordoen.

7 Lage lasstroom

De lasboog is uitgeschakeld als gevolg van een te lage lasstroom

tijdens het lasproces.

Oplossing: Wordt gereset bij volgende lasstart. Neem contact

op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

8 Batterijspanning te laag

De batterijspanning is te laag. Als de batterij niet wordt

vervangen, gaan alle opgeslagen gegevens verloren. Deze fout

schakelt geen functies uit.

Oplossing: Laat de batterij vervangen door een reparateur.

11 8411

subcode 0

Snelheidsfout van een motor, (draadaanvoer, transportmotor)

Een motor kan zijn snelheid niet vasthouden. Het lasproces is

gestopt.

Oplossing: Controleer of de draadaanvoer niet is geblokkeerd of

te snel gaat. Neem contact op met een reparateur als de fout

zich blijft voordoen.

9 MIDDELEN

0460 949 277

- 59 -

12 Interne communicatiefout (waarschuwing)

De CAN-bus van het systeem is tijdelijk overbelast. De

stroombron heeft mogelijk geen contact meer met de

bedieningseenheid.

Oplossing: Controleer of alle apparatuur goed is aangesloten.

Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft

voordoen.

14 Communicatiefout

Door overbelasting is de CAN-bus tijdelijk buiten werking gesteld.

Het huidige lasproces is gestopt.

Oplossing: Controleer of alle apparatuur goed is aangesloten.

Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem

contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

17 8117 Geen verbinding meer met eenheid

Het contact met een eenheid is verbroken.

Oplossing: Controleer de bedrading en de aansluitingen tussen

de bedieningseenheid en de stroombron. Neem contact op met

een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

Foutcode Beschrijving

LAF, TAF Aristo 1000

32 Geen gasstroom

Geen herstart mogelijk.

Oplossing: Controleer de gaskraan, de slangen en de

aansluitingen.

43 Hoge lasstroom

De stroombron heeft het lasproces gestopt omdat de stroom de

parameter voor maximumstroom heeft overschreden.

Oplossing: Wordt gereset bij volgende lasstart. Neem contact

op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

44 Pauze bij starten lasstroom

Het lasproces is gestopt omdat het niet binnen 10 seconden is

gestart.

Oplossing: Wordt gereset bij volgende lasstart. Neem contact

op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

168, 169 8411

subcode 1

Een motor is gestopt.

De pulsomvormer van de motor geeft geen pulsen af.

Voor LAF en TAF: 168=MotorM1(Draadaanvoermotor),

169=MotorM2(Transportmotor)

Oplossing: Controleer de motorkabels. Vervang de

pulsomvormer.

9 MIDDELEN

0460 949 277

- 60 -

2310 Stroomservo-verzadiging

De stroombron heeft tijdelijk de maximale stroom geleverd.

Oplossing: Verlaag de lasgegevens als de fout zich blijft

voordoen.

3205 Hoge gelijkspanning

Oplossing: Controleer of de netspanning te laag of te hoog is.

5010 Hoge inductantie

Inductantie is te hoog, afhankelijk van lange laskabels en/of hoge

lasgegevens.

Oplossing: Pas de lasgegevens aan.

9.2 Export/Import

Hoofdmenu → Tools → Export/Import

In het menu Export/Import kan informatie naar en van het bedieningspaneel worden

overgebracht via een USB-geheugen.

De volgende informatie kan worden overgedragen:

• Lasgegevens Export/Import

• Systeeminstellingen Export/Import

• Instelgrenswaarden Export/Import

• Meetgrenswaarden Export/Import

• Foutlog Export

• Kwaliteitsfunctieslogboek Export

• Productiestatistieken Export

Ga verder als volgt voor opslag in een USB-geheugen:

Plaats het USB-geheugen in de bedieningseenheid.

Selecteer de regel met de informatie die moet worden overgebracht. Druk op EXPORT of

IMPORT naargelang de informatie moet worden geëxporteerd of geïmporteerd.

9.3 Bestandsmanager

Hoofdmenu → Tools → Bestandsmanager

9 MIDDELEN

0460 949 277

- 61 -

In de bestandsmanager kan informatie worden beheerd die is opgeslagen in een

USB-geheugen (C:\). Bestandsmanager biedt de mogelijkheid om lasgegevens en

kwaliteitsgegevens handmatig te kopiëren en te verwijderen.

Als een USB-geheugen is aangesloten, geeft het display de standaardmap weer indien geen

andere map is geselecteerd.

Het bedieningspaneel onthoudt waar u was toen u de bestandsmanager voor het laatst

gebruikte, zodat u naar dezelfde plaats in de bestandsstructuur terugkeert als u het systeem

weer gaat gebruiken.

• Via de functie INFO (INFO) kunt u controleren hoeveel opslagruimte er over is in het

geheugen.

• Werk de informatie bij door op UPDATE te drukken.

• Druk op ALT. (ALT.) om gegevens verwijderen, een naam te wijzigen, een nieuwe map te

maken of om te kopiëren of Er verschijnt dan een lijst waaruit u een keuze kunt maken.

Als u (..) of een map selecteert, kunt u alleen een nieuwe map maken of een eerder

gekopieerd bestand plakken. Als u een bestand hebt geselecteerd, worden de opties

HERNOEMEN, KOPIËREN of PLAKKEN (als u reeds een bestand hebt gekopieerd)

toegevoegd.

Selecteer een map of bestand en druk op ALT.

Nadat u op ALT.

9 MIDDELEN

0460 949 277

- 62 -

9.3.1 Bestand/map verwijderen

Selecteer het bestand of de map die moet worden verwijderd en druk op ALT.

Selecteer WISSEN en druk op ENTER.

Het bestand/de map is nu verwijderd. Om een map te kunnen verwijderen moet deze leeg

zijn, d.w.z. eerst moeten de in de map opgeslagen bestanden worden verwijderd.

9.3.2 Bestand/map hernoemen

Selecteer het bestand of de map die moet worden hernoemd en druk op ALT.

Selecteer HERNOEMEN en druk op ENTER.

Er verschijnt een toetsenbord op het display. Gebruik de positioneringsknop om naar een

andere regel te gaan en de pijlen om naar links en rechts te bewegen. Selecteer het

gewenste teken/de gewenste functie en druk op ENTER.

9.3.3 Nieuwe map maken

Selecteer de locatie voor de nieuwe map en druk op ALT.

Selecteer NIEUWE MAP en druk op ENTER.

9 MIDDELEN

0460 949 277

- 63 -

Er verschijnt een toetsenbord op het display. Gebruik de positioneringsknop om naar een

andere regel te gaan en de pijlen om naar links en rechts te bewegen. Selecteer het

gewenste teken/de gewenste functie en druk op ENTER.

9.3.4 Bestanden kopiëren en plakken

Selecteer het bestand dat u wilt kopiëren en druk op ALT.

Selecteer KOPIËREN en druk op ENTER.

Plaats de cursor in de map waarin het gekopieerde bestand moet worden geplaatst en druk

op ALT.

Selecteer PLAKKEN en druk op ENTER.

De kopie wordt opgeslagen als Kopie van en de oorspronkelijke naam, b.v. Kopie van

Lasgegevens.awd.

9.4 Editor instelgrenswaarden

Hoofdmenu → Tools → Editor instelgrenswaarden

In dit menu kunt u uw eigen minimum- en maximumwaarden instellen voor uiteenlopende

lasmethoden. De grenswaarden kunnen niet hoger of lager zijn dan de waarden waarvoor

de voeding is ontworpen. Er zijn 50 opslagpunten. Selecteer de regel voor een leeg

opslagpunt en druk op ENTER. Selecteer het proces door op ENTER te drukken, selecteer

het lasproces met de positioneringsknop en druk op ENTER.

De maximum- en minimumwaarden voor boogspanning, draadaanvoersnelheid,

transportsnelheid en lasstroom kunnen voor alle processen worden geselecteerd.

9 MIDDELEN

0460 949 277

- 64 -

Druk na het wijzigen van de waarden op OPSLAAN. Als het systeem vraagt of de

grenswaarde moet worden opgeslagen op het geselecteerde opslagpunt, drukt u op NEE of

JA. De waarden voor het opslagpunt worden weergegeven onder de lijn onder in het display.

Met de functietoets AUTO worden de parameters automatisch ingesteld op basis van de

laatst gebruikte parameters.

Als het systeem vraagt of de instelgrenswaarden automatisch moeten worden ingesteld,

drukt u op NEE of JA en vervolgens op OPSLAAN als de instelling moet worden bewaard.

9.5 Editor meetgrenswaarden

Hoofdmenu → Tools → Editor meetgrenswaarden

In dit menu kunt u uw eigen meetwaarden instellen voor uiteenlopende lasmethoden. Er zijn

50 opslagpunten. Selecteer de regel voor een leeg opslagpunt en druk op ENTER.

Selecteer het proces door op ENTER te drukken, selecteer het lasproces met de

positioneringsknop en druk op ENTER.

De volgende waarden kunnen worden geselecteerd:

• boogspanning: min, max

• draadaanvoersnelheid: min, max

• lasstroom: min, max

• transportsnelheid: min, max

• energie per lengte-eenheid: min, max

Stel de gewenste waarde in met de instelknoppen en druk op OPSLAAN.

9 MIDDELEN

0460 949 277

- 65 -

In het dialoogvenster wordt u gevraagd of u het geselecteerde opslagpunt wilt opslaan. Druk

op JA om de waarde op te slaan. De waarden voor het opslagpunt worden weergegeven

onder de lijn onder in het display.

Met de functietoets AUTO worden de parameters automatisch ingesteld op basis van de

laatst gebruikte meetwaarden.

Als het systeem vraagt of de meetwaarden automatisch moeten worden ingesteld, drukt u op

NEE of JA en vervolgens op OPSLAAN als de instelling moet worden bewaard.

9.6 Productiestatistieken

Hoofdmenu → Tools → Productiestatistieken

De productiestatistieken worden gebruikt om de totale boogtijd, het totale volume van

gebruikt materiaal en het aantal lassen sinds de laatste reset bij te houden. In deze

statistieken worden ook de boogtijd en het gebruikte materiaal voor de laatste las

bijgehouden. Tevens toont het display het gebruikte draadmateriaal per lengte-eenheid en

laat het zien wanneer de laatste reset heeft plaatsgevonden.

9 MIDDELEN

0460 949 277

- 66 -

Als u op RESET drukt, worden alle tellers op nul gezet. De datum en tijd laten zien wanneer

de laatste reset heeft plaatsgevonden.

Als u de tellers niet reset, worden deze automatisch gereset als een van de tellers de

maximale waarde heeft bereikt.

Maximale waarden tellers

Uur 999 uur, 59 minuten, 59 seconden

Gewicht 13.350.000 gram

Aantal 65535

9.7 Kwaliteitsfuncties

Hoofdmenu → Tools → Kwaliteitsfuncties

Kwaliteitsfuncties houden een aantal nuttige lasgegevens bij van individuele lassen.

Deze gegevens zijn:

• Starttijd van het lasproces.

• Duur van het lasproces.

• Maximale, minimale en gemiddelde stroom tijdens het lassen.

• Maximale, minimale en gemiddelde spanning tijdens het lassen.

• Maximale, minimale en gemiddelde energie per eenheid tijdens het lassen.

Het aantal lassen sinds de laatste reset wordt weergegeven in de regel onder in het display.

Er kan informatie worden opgeslagen over maximaal 100 lassen. Als er meer dan 100 lassen

worden geregistreerd, wordt de eerste overschreven.

De laatst geregistreerde las wordt in het scherm weergegeven, hoewel het ook mogelijk is

om door andere geregistreerde lassen te bladeren. Alle logs worden verwijderd wanneer u

op RESET drukt.

9.7.1 Kwaliteitsgegevens opslaan

Hoofdmenu → Tools → Export/Import

De bestanden die in het bedieningspaneel worden gemaakt worden opgeslagen in het

xml-formaat. Het USB-geheugen moet voor het gebruik worden geformatteerd als FAT32.

Sluit een USB-geheugen aan op het bedieningspaneel, zie “Bestandsmanager”, pagina

60.

9 MIDDELEN

0460 949 277

- 67 -

Selecteer KWALITEITSFUNCTIESLOGBOEK, en druk op EXPORT.

De volledige set kwaliteitsgegevens (informatie over de 100 laatste lassen) die is opgeslagen

in het bedieningspaneel wordt nu opgeslagen in het USB-geheugen.

Het bestand staat in de map Qdata. Deze map wordt automatisch aangemaakt als u een

USB-geheugen plaatst.

9.8 Kalender

Hoofdmenu → Tools → Kalender

Hier kunt u de datum en tijd instellen.

Selecteer de in te stellen regel: jaar, maand, dag, uur, minuten en seconden. Stel de juiste

waarde in met een van de instelknoppen. Druk op INSTELLEN (SET).

9.9 Gebruikersaccounts

Hoofdmenu → Tools → Gebruikersaccounts

Soms is het vanuit kwaliteitsoogpunt van belang dat het product niet door onbevoegden kan

worden gebruikt.

In dit menu worden de gebruikersnaam, het accountniveau en wachtwoord geregistreerd.

9 MIDDELEN

0460 949 277

- 68 -

Selecteer GEBRUIKERSNAAM en druk op ENTER. Ga omlaag naar een lege regel en druk

op ENTER. Toets een nieuwe gebruikersnaam in op het toetsenbord met behulp van

positioneringsknop, de pijltoetsen en ENTER.

Er kunnen maximaal 16 gebruikersaccounts worden opgeslagen. In de bestanden met

kwaliteitsgegevens wordt geregistreerd welke gebruiker een bepaalde las heeft uitgevoerd.

Onder ACCOUNTNIVEAU (ACCOUNT LEVEL) kunt u kiezen uit:

• Beheerder

volledige toegang (kan nieuwe gebruikers toevoegen)

• Senior gebruiker

heeft overal toegang toe, behalve:

○ machineconfiguratie

○ gebruikersaccounts

○ netwerkinstellingen

• Normale gebruiker

heeft toegang tot:

○ In het Configuratiemenu:

– Onderhoud

○ In het Gereedschapsmenu:

– Eenheidsinformatie

○ In het Instelmenu:

– Spanning

– Stroom / draadaanvoer

– Transportsnelheid

– Lasrichting

Voer in de regel WACHTWOORD een wachtwoord in met behulp van het toetsenbord. Als de

voedingsbron wordt ingeschakeld en het bedieningspaneel wordt geactiveerd, vraagt het

systeem u om uw wachtwoord in te voeren.

Als u deze functie niet wilt inschakelen maar de voeding en het bedieningspaneel

toegankelijk wilt houden voor alle gebruikers, zet u GEBRUIKERSACCOUNTS op UIT.

9 MIDDELEN

0460 949 277

- 69 -

9.10 Eenheidsinformatie

Hoofdmenu → Tools → Eenheidsinformatie

In dit menu is de volgende informatie zichtbaar:

• MACHINE ID

• Knooppunt-ID (voor informatie over onderstaande knooppunt-ID's, zie “Eenheid-ID's”,

pagina58)

2 = stroombron

6 = draadaanvoer en transportbeweging (motorenpaneel)

8 = bedieningspaneel

• Softwareversie

MENUSTRUCTUUR

0460 949 277

- 70 -

MENUSTRUCTUUR

SAW

1) The setting range is dependent on the product used.

2) The menu shows the settings that belong to the selected regulation type.

MENUSTRUCTUUR

0460 949 277

- 71 -

GMAW

* The setting range is dependent on the product used.

MENUSTRUCTUUR

0460 949 277

- 72 -

GOUGING

* The setting range is dependent on the product used.

MENUSTRUCTUUR

0460 949 277

- 73 -

CONFIGURATION

Configuration

Language

Code lock

General configuration

• fast mode soft buttons

• quality data log to file

• soft keys setup

• auto save mode

• unit of length

Machine configuration

• product code

• wire feed axis

• ice wire feed axis

• travel axis

• outer axis

• tandem

• parallel power sources

• ice wire feed

• polarity

• node ID settings

• system information

Cable lengths

Maintenance

• contact tip change interval

• total running time limit

Measure–values filter factor

MENUSTRUCTUUR

0460 949 277

- 74 -

TOOLS

Tools

Event handling

• Event log

• Active errors

Export/import

• weld data sets

• system settings

• setting limits

• measure limits

• error log

• quality function log

• production statistics

File manager

Setting limit editor

Measure limit editor

Production statistics

Quality functions

Calendar

User accounts

Unit information

DRAAD AFMETING

0460 949 277

- 75 -

DRAAD AFMETING

Submerged arc welding with constant ampere (SAW CA)

Wire type Wire diameter (mm)

Fe Solid 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,0 3,2 4,0 5,0 6,0

Fe Solid Twin 2x0,8 2x1,0 2x1,2 2x1,6 2x2,0 2x2,4 2x3,0 2x4,0 2x5,0

Fe Flux Cored 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,0 3,2 4,0

Fe Flux Cored Twin 2x0,8 2x1,0 2x1,2 2x1,6 2x2,0 2x2,4 2x3,0 2x4,0

SS Solid 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,0 3,2 4,0 5,0 6,0

SS Solid Twin 2x0,8 2x1,0 2x1,2 2x1,6 2x2,0 2x2,4 2x3,0 2x3,2 2x4,0

SS Strip 30x0,5 60x0,5 90x0,5

SS Flux Cored 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,0 3,2 4,0 5,0 6,0

SS Flux Cored Twin 2x0,8 2x1,0 2x1,2 2x1,6 2x2,0 2x2,4 2x3,0 2x3,2 2x4,0

MIG/MAG welding with constant ampere (GMAW CA)

Wire type Wire diameter (mm)

Fe Solid 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4

Fe Flux Cored 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4

SS Solid 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4

SS Flux Cored 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4

Al Solid 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4

Al Flux Cored 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4

Gouging with constant ampere (CA)

Electrode dimension (mm)

8.0 9.5 13.0

BESTELNUMMERS

0460 949 277

- 76 -

BESTELNUMMERS

Ordering no. Denomination

0460 504 880

0460 949 270

0460 949 271

0460 949 272

0460 949 273

0460 949 274

0460 949 275

0460 949 276

0460 949 277

0460 949 278

0460 949 279

0460 949 280

0460 949 281

0460 949 282

0460 949 283

0460 949 284

0460 949 285

0460 949 286

0460 949 289

0460 949 290

0460 949 291

0460 949 292

0460 949 293

Control unit PEK

Instruction manual SE

Instruction manual DK

Instruction manual NO

Instruction manual FI

Instruction manual GB

Instruction manual DE

Instruction manual FR

Instruction manual NL

Instruction manual ES

Instruction manual IT

Instruction manual PT

Instruction manual GR

Instruction manual PL

Instruction manual HU

Instruction manual CZ

Instruction manual SK

Instruction manual RU

Instruction manual EE

Instruction manual LV

Instruction manual SI

Instruction manual LT

Instruction manual CN

Instruction manuals are available on the Internet at www.esab.com

BESTELNUMMERS

0460 949 277

- 77 -

ESAB subsidiaries and representative offices

www.esab.com

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Heist-op-den-Berg

Tel: +32 15 25 79 30

Fax: +32 15 25 79 44

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel: +359 2 974 42 88

Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting

Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific

Archerfield BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting

Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

ESAB PEK A2 Handleiding

Merk: ESAB

Model: PEK A2

Type: Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Download PDF

rapport

ESAB PEK A2 Handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

ESAB PEK A2 Handleiding

Gerelateerde artikelen