Krone BA XCollect 600-3 (BV301-10) Handleiding
- Type
- Handleiding
Originele handleiding
Documentnummer: 150001360_03_nl
Stand: 21-11-2022
BV301-10
Maïsvoorzetwerktuig
XCollect 600-3
Vanaf machinenummer: 1105306
2
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
Contactpersonen
Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co.KG
Heinrich-Krone-Straße 10
48480 Spelle
Duitsland
Telefoon centrale + 49 (0) 59 77/935-0
Telefax centrale + 49 (0) 59 77/935-339
Telefax reserveonderdelenmagazijn
binnenland
+ 49 (0) 59 77/935-239
Telefax reserveonderdelenmagazijn
export
+ 49 (0) 59 77/935-359
Internet www.landmaschinen.krone.de
https://mediathek.krone.de/
Informatie over uw KRONE machines vindt u ook op mykrone.green. Nadat u zich heeft
geregistreerd, kunt u uw machines via de machinenummers invoeren, beheren en
machinegegevens inzien. Daarnaast heeft u via uw persoonlijke account toegang tot alle
KRONE-services.
Gegevens voor aanvragen en bestellingen
Jaar
Machinenummer
Type
Contactgegevens van uw handelaar
Inhoudsopgave
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 3
1 Over dit document .....................................................................................................................7
1.1 Geldigheid....................................................................................................................................7
1.2 Betekenis van het document........................................................................................................7
1.3 Nabestelling .................................................................................................................................7
1.4 Andere geldende documenten.....................................................................................................7
1.5 Doelgroep van dit document ........................................................................................................7
1.6 Zo gebruikt u dit document ..........................................................................................................7
1.6.1 Lijsten en verwijzingen.................................................................................................................7
1.6.2 Richtingsgegevens.......................................................................................................................8
1.6.3 Het begrip "Machine" ...................................................................................................................8
1.6.4 Afbeeldingen ................................................................................................................................8
1.6.5 Omvang van het document..........................................................................................................8
1.6.6 Weergavemiddelen ......................................................................................................................8
1.6.7 Omrekeningstabel......................................................................................................................11
2 Veiligheid ..................................................................................................................................12
2.1 Gebruik volgens bestemming ....................................................................................................12
2.2 Redelijkerwijs voorzienbaar verkeerd gebruik ...........................................................................12
2.3 Gebruiksduur van de machine ...................................................................................................13
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen .....................................................................................13
2.4.1 Belang van de handleiding.........................................................................................................13
2.4.2 Kwalificatie van het bedieningspersoneel ..................................................................................13
2.4.3 Kwalificatie van het vakpersoneel..............................................................................................14
2.4.4 Kinderen in gevaar.....................................................................................................................14
2.4.5 Machine aankoppelen................................................................................................................14
2.4.6 Constructieve wijzigingen aan de machine................................................................................14
2.4.7 Extra uitrustingen en reserveonderdelen ...................................................................................15
2.4.8 Werkplekken aan de machine....................................................................................................15
2.4.9 Veilige werking: Technisch onberispelijke toestand...................................................................15
2.4.10 Gevarenzones............................................................................................................................16
2.4.11 Veiligheidsinrichtingen in goed werkende staat houden ............................................................18
2.4.12 Persoonlijke beschermingsmiddelen .........................................................................................18
2.4.13 Veiligheidsstickers op de machine.............................................................................................19
2.4.14 Verkeersveiligheid......................................................................................................................19
2.4.15 Machine veilig parkeren .............................................................................................................20
2.4.16 Bedrijfsstoffen ............................................................................................................................20
2.4.17 Gevaren door de gebruiksomgeving..........................................................................................21
2.4.18 Gevarenbronnen aan de machine .............................................................................................22
2.4.19 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: Werkzaamheden aan de machine..............................23
2.4.20 Hoe te handelen in gevaarlijke situaties en bij ongevallen ........................................................25
2.5 Veiligheidsroutines.....................................................................................................................25
2.5.1 Machine stopzetten en beveiligen..............................................................................................25
2.5.2 Omhoog gebrachte machine en machinedelen beveiligen tegen omlaag zakken.....................26
2.5.3 Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uitvoeren .....................................................26
2.6 Veiligheidsstickers op de machine.............................................................................................27
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine .........................................................................................33
2.8 Veiligheidsuitrusting ...................................................................................................................36
3 Machinebeschrijving ...............................................................................................................37
3.1 Functiebeschrijving ....................................................................................................................37
3.2 Machineoverzicht .......................................................................................................................37
3.3 Overzicht van de verschillende soorten adaptaties ...................................................................39
3.4 Overlastbeveiligingen aan de machine ......................................................................................39
3.5 Markering ...................................................................................................................................40
4 Technische gegevens..............................................................................................................42
4.1 Afmetingen* ...............................................................................................................................42
4.2 Gewichten ..................................................................................................................................42
4.3 Luchtgeluidsemissie...................................................................................................................42
4.4 Omgevingstemperatuur .............................................................................................................42
4.5 Banden.......................................................................................................................................43
4.6 Bedrijfsstoffen ............................................................................................................................43
Inhoudsopgave
4
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
4.6.1 Oliën...........................................................................................................................................43
4.6.2 Smeervetten...............................................................................................................................44
5 Eerste inbedrijfstelling ............................................................................................................45
5.1 Checklist voor de eerste inbedrijfstelling....................................................................................45
5.2 Machine aan de veldhakselaars BiGX480–630 (tot BJ 19/20), BiGXserie201 en
BiGXserie404 aanpassen .......................................................................................................46
5.2.1 Vergrendelingsplaten instellen...................................................................................................47
5.2.2 Koppelingsschijf instellen...........................................................................................................50
5.2.2.1 Uitrichting van de koppelingsschijf controleren..........................................................................50
5.2.2.2 Ingangsaandrijving uitrichten .....................................................................................................51
5.2.3 Voorzetwerktuigprofiel op de bedieningsterminal instellen (BiGX480–630 (tot BJ 19/20),
BiGXserie201 en BiGXserie404) .........................................................................................53
5.3 Machine aan de veldhakselaar BiG X 600-1100-3 (tot BJ 19/20) aanpassen ...........................54
5.3.1 Adapterframe aanpassen...........................................................................................................54
5.3.2 Type voorzetwerktuig op de bedieningsterminal instellen (BiG X 600–1100-3 (tot BJ19/20))... 55
5.3.3 Hydraulische aansluitingen op de veldhakselaar.......................................................................55
5.3.4 Hefcilinder ..................................................................................................................................55
6 Inbedrijfstelling ........................................................................................................................56
6.1 Controles vóór de inbedrijfstelling..............................................................................................56
6.2 Machine aan veldhakselaar monteren .......................................................................................57
6.3 Steunvoeten achter in de transportstand brengen.....................................................................57
6.4 Steunvoet voor demonteren (bij uitvoering "Pendelframe-adaptatie") ....................................... 57
6.5 Hydraulische slangen vastkoppelen ..........................................................................................59
6.6 Hydraulische slangen loskoppelen ............................................................................................59
6.7 Conische eindklep op de uitwerpboog monteren/demonteren...................................................60
7 Bediening..................................................................................................................................62
7.1 Machine van de transportstand in de werkstand zwenken ........................................................62
7.1.1 Beschermingen demonteren......................................................................................................62
7.1.2 Zijdelen in werkstand zwenken ..................................................................................................63
7.1.3 Plantenverdeler in werkstand zwenken .....................................................................................64
7.2 Gebruik voor de werkzaamheden ..............................................................................................64
7.2.1 Werken op het veld bij helling ....................................................................................................64
7.2.2 Maïsvoorzetwerktuig ..................................................................................................................65
7.2.3 Hefmechanisme afstandsregeling..............................................................................................65
7.2.4 Rijdetectie bedienen ..................................................................................................................65
7.2.5 Foutmeldingen ...........................................................................................................................66
7.2.6 Toepassing bij de oogst van GPS (silage van hele planten) .....................................................66
7.3 Machine van werkstand in transportstand zwenken ..................................................................67
7.3.1 Zijdelen in de transportstand zwenken ......................................................................................67
7.3.2 Voorzijdebescherming monteren ...............................................................................................67
7.3.3 Beschermingen monteren..........................................................................................................68
7.4 Machine demonteren .................................................................................................................69
7.4.1 Steunvoeten achter in de neerzetstand brengen .......................................................................69
7.4.2 Steunvoeten voor monteren.......................................................................................................70
7.4.3 Hydraulische leidingen lostrekken .............................................................................................70
7.4.4 Machine op de grond neerzetten ...............................................................................................71
8 Rijden en transport ..................................................................................................................73
8.1 De machine voorbereiden voor het rijden op de weg ................................................................74
8.2 Transportrijmechanisme gebruiken (bij uitvoering "Transportrijmechanisme") .......................... 74
8.2.1 Afsluitkraan openen ...................................................................................................................75
8.3 Machine op de hoogte voor het rijden op de weg brengen........................................................76
8.4 De machine voorbereiden voor het transport.............................................................................76
8.4.1 Machine vastsjorren...................................................................................................................76
8.4.2 Machine optillen .........................................................................................................................77
9 Instellingen ...............................................................................................................................78
9.1 Toerental van de sikkelvormige schijven instellen .....................................................................78
9.2 Buisbeugels instellen .................................................................................................................79
9.3 Omlaaghouder instellen .............................................................................................................80
Inhoudsopgave
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 5
10 Onderhoud – algemeen ...........................................................................................................82
10.1 Onderhoudstabel .......................................................................................................................83
10.1.1 Onderhoud – voor het seizoen...................................................................................................83
10.1.2 Onderhoud – na ieder seizoen...................................................................................................83
10.1.3 Onderhoud - eenmalig na 10 uur ............................................................................................... 84
10.1.4 Onderhoud - om de 10 uur, minstens dagelijks .........................................................................84
10.1.5 Onderhoud – Maandelijks ..........................................................................................................85
10.1.6 Onderhoud – om de 50 uur........................................................................................................85
10.1.7 Onderhoud – eenmalig na 500 h of een jaar .............................................................................85
10.1.8 Onderhoud - Om de 500 uur, minstens eenmaal per jaar .........................................................85
10.1.9 Onderhoud – om de 1.000 uur, minstens om de 2 jaar .............................................................86
10.2 Aandraaimomenten....................................................................................................................86
10.3 Collectorvoorspanning aan het middenframe controleren/instellen ........................................... 89
10.4 Collectorvoorspanning aan het zijframe controleren/instellen ...................................................90
10.5 Spleetmaten aan middenframe controleren/instellen.................................................................91
10.6 Spleetmaten aan zijframe controleren/instellen .........................................................................93
10.7 Afstrijker aan het middenframe instellen....................................................................................95
10.7.1 Afstrijkerkant aan het middenframe op slijtage controleren ....................................................... 96
10.8 Afstrijker aan het zijframe instellen ............................................................................................96
10.9 Machine reinigen........................................................................................................................97
10.9.1 Peddel van de rijdetectie reinigen (Bij uitvoering "Rijdetectie").................................................. 98
10.10 Controle/onderhoud banden ......................................................................................................98
10.11 Lagerspeling van de wielnaaf controleren/instellen (bij uitvoering 'Trasportrijmechanisme')..... 99
11 Onderhoud – smering............................................................................................................100
11.1 Tussenas smeren ....................................................................................................................101
11.2 Smeerschema..........................................................................................................................101
12 Onderhoud - hydraulisch systeem.......................................................................................106
12.1 Hydraulische olie......................................................................................................................107
12.2 Hydraulische slangen controleren............................................................................................107
13 Onderhoud – aandrijving ......................................................................................................108
13.1 Overzicht aandrijvingen en snijmodules ..................................................................................109
13.2 Onderhoud ingangsaandrijving ................................................................................................110
13.3 Onderhoud hoofdaandrijving....................................................................................................112
13.4 Onderhoud collectoraandrijving (bovengedeelte) ....................................................................115
13.5 Onderhoud collectoraandrijving (ondergedeelte).....................................................................118
13.6 Snijmodule middendeel onderhouden .....................................................................................121
13.7 Distributiekast snijmodule middendeel onderhouden ..............................................................122
13.8 Onderhoud distributiekast ........................................................................................................125
13.9 Snijmodule zijdeel binnen onderhouden .................................................................................. 126
13.10 Distributiekast snijmodule zijdeel binnen onderhouden ........................................................... 128
13.11 Snijmodule zijdeel midden onderhouden ................................................................................. 130
13.12 Distributiekast snijmodule zijdeel midden onderhouden .......................................................... 133
13.13 Snijmodule zijdeel buiten onderhouden ................................................................................... 135
13.14 Distributiekast snijmodule zijdeel buiten onderhouden ............................................................ 138
13.15 Snijmodule en distributiekast snijmodule zijdelen....................................................................140
14 Storing, oorzaak en oplossing..............................................................................................145
14.1 Sikkelvormige schijven vervangen...........................................................................................145
14.2 Schraper van de eronder liggende sikkelvormige schijven vervangen .................................... 148
14.3 Rijpunthouder resp. toevoerpunthouder na overbelasting monteren.......................................150
14.4 Haperen van de gewasstroom .................................................................................................150
14.4.1 De toevoerpunten demonteren ................................................................................................150
14.4.2 Bovenste toevoerplaat op middenframe demonteren .............................................................. 151
14.5 Toevoerplaten demonteren......................................................................................................151
14.6 Sterratelkoppeling aan de tussenas vrijzetten .........................................................................151
14.7 Sensoren..................................................................................................................................152
14.7.1 Overzicht sensoren ..................................................................................................................152
14.7.2 Knippercode van de toerentalbewaking...................................................................................152
15 Afvalverwijdering ...................................................................................................................154
Inhoudsopgave
6
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
Trefwoordenlijst .....................................................................................................................155
16 Conformiteitsverklaring ........................................................................................................161
Over dit document 1
Geldigheid 1.1
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 7
1 Over dit document
1.1 Geldigheid
Dit document is geldig voor machines van het type:
BV301-10 (XCollect 600-3)
Alle informatie, afbeeldingen en technische gegevens in dit document komen overeen met de
stand ten tijde van publicatie.
Wijzigingen aan de constructie blijven altijd en zonder kennisgeving of opgave van redenen
voorbehouden.
1.2 Betekenis van het document
Dit document is een belangrijk document. Het richt zich tot de gebruiker en bevat
veiligheidsrelevante informatie.
Dit document vóór het werk volledig lezen en in acht nemen.
Dit document voor de gebruiker van de machine binnen handbereik in de
documentenhouder bewaren, zie Pagina37.
Dit document aan volgende gebruikers doorgeven.
1.3 Nabestelling
Mocht dit document geheel of gedeeltelijk onbruikbaar zijn geworden of mocht u een andere
taal nodig hebben, dan kunt u onder vermelding van het op de titelpagina aangegeven
documentnummer een vervangend document aanvragen. Verder kan het document ook online
via KRONEMEDIAhttps://media.mykrone.green worden gedownload.
1.4 Andere geldende documenten
Om het veilige en beoogde gebruik te waarborgen moeten ook de volgende geldende
documenten in acht worden genomen.
• Aanvulling handleiding "Foutmeldingen, informatiemeldingen en parameters"
• Handleiding veldhakselaar, KRONE
• Handleiding tussenas
• Reserveonderdelenlijst,KRONE
1.5 Doelgroep van dit document
Dit document richt zich tot de operator van de machine, die voldoet aan de minimum eisen
m.b.t. de personeelkwalificatie, zie Pagina13.
1.6 Zo gebruikt u dit document
1.6.1 Lijsten en verwijzingen
Inhoudsopgave/kopteksten
De inhoudsopgave en de kopteksten in dit document zijn bedoeld om snel de weg te vinden in
de hoofdstukken.
1 Over dit document
1.6 Zo gebruikt u dit document
8
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
Trefwoordenlijst
In de trefwoordenlijst is via trefwoorden in alfabetische volgorde gericht informatie over het
gewenste onderwerp te vinden. De trefwoordenlijst bevindt zich op de laatste pagina's van dit
document.
Kruisverwijzingen
In de tekst staan kruisverwijzingen die naar een ander document of met vermelding van een
pagina naar een andere plaats in het document verwijzen.
Voorbeelden:
• Alle schroeven aan de machine op vastzitten controleren, zie Pagina8. (INFO: wanneer
u dit document in elektronische vorm gebruikt, komt u per muisklik op de link naar de
aangegeven pagina.)
• Meer informatie staat vermeld in de bedrijfshandleiding van de fabrikant van de tussenas.
1.6.2 Richtingsgegevens
Richtingsaanduidingen in dit document zoals voor, achter, rechts en links zijn altijd in rijrichting
van de machine bedoeld.
1.6.3 Het begrip "Machine"
In het verdere verloop van dit document wordt het "maïsvoorzetwerktuig" ook aangeduid met
het begrip "machine".
1.6.4 Afbeeldingen
De afbeeldingen in dit document geven niet altijd het exacte machinetype weer. De informatie
die betrekking heeft op de afbeelding komt altijd overeen met het machinetype van dit
document.
1.6.5 Omvang van het document
In dit document worden naast de standaarduitvoering ook uitbreidingen en varianten van de
machine beschreven. Uw machine kan daarvan afwijken.
1.6.6 Weergavemiddelen
Symbolen in de tekst
Om de tekst overzichtelijker weer te geven worden de volgende weergavemiddleen (symbolen)
gebruikt:
Over dit document 1
Zo gebruikt u dit document 1.6
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 9
Deze pijl duidt een handelingsstap aan. Meerdere opeenvolgende pijlen geven een
handelingsvolgorde aan die stap voor stap moet worden uitgevoerd.
Dit symbool geeft een voorwaarde aan waaraan voldaan moet zijn om een handelings-
stap resp. een handelingsvolgorde uit te voeren.
Deze pijl geeft een tussenresultaat van een handelingsstap aan.
Deze pijl geeft het resultaat van een handelingsstap of een handelingsvolgorde aan.
Dit punt geeft een opsomming aan. Als de punt ingesprongen is, geeft hij het tweede
niveau van de opsomming aan.
Symbolen in afbeeldingen
In de afbeeldingen kunnen de volgende symbolen worden gebruikt:
Symbool Toelichting Symbool Toelichting
1
Referentieteken voor onderdeel
I
Positie van een onderdeel (bijv.
van positie I naar positie II ver-
plaatsen)
X
Maten (bijv. ook b = breedte, h =
hoogte, l = lengte)
Vergroting van een beeldseg-
ment
LH
Linkerzijde van de machine
RH
Rechterzijde van de machine
Rijrichting Bewegingsrichting
Referentielijn voor zichtbaar ma-
teriaal
Referentielijn voor verborgen ma-
teriaal
Middellijn Installatieweg
geopend gesloten
Vloeibaar smeermiddel (bijv.
smeerolie) aanbrengen
Smeervet aanbrengen
Waarschuwingsaanwijzingen
Waarschuwingen voor gevaren zijn in deze handleiding duidelijk van de overige tekst
onderscheiden en aangegeven met een gevaarsymbool en signaalwoorden.
De waarschuwingsaanwijzingen moeten worden gelezen en de maatregelen moeten in acht
worden genomen om persoonlijk letsel te voorkomen.
Toelichting van het gevaarsymbool
Dit is het gevaarsymbool waarmee wordt gewaarschuwd voor gevaar voor letsel.
Neem alle aanwijzingen die met het gevaarsymbool zijn aangegeven in acht om letsel of de
dood te voorkomen.
1 Over dit document
1.6 Zo gebruikt u dit document
10
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
Toelichting van de signaalwoorden
GEVAAR
Met het signaalwoord GEVAAR wordt gewaarschuwd voor een gevaarlijke situatie die
onherroepelijk tot ernstig letsel of de dood zal leiden, als de waarschuwingsaanwijzing niet in
acht wordt genomen.
WAARSCHUWING
Met het signaalwoord WAARSCHUWING wordt gewaarschuwd voor een gevaarlijke situatie
die tot ernstig letsel of de dood kan leiden, als de waarschuwingsaanwijzing niet in acht wordt
genomen.
VOORZICHTIG
Met het signaalwoord VOORZICHTIG wordt gewaarschuwd voor een gevaarlijke situatie die
tot licht tot matig ernstig letsel kan leiden, als de waarschuwingsaanwijzing niet in acht wordt
genomen.
Voorbeeld van een waarschuwingsaanwijzing:
WAARSCHUWING
Oogletsel door rondvliegende vuildeeltjes
Bij reinigingswerkzaamheden met perslucht worden vuildeeltjes met hoge snelheid
weggeslingerd en kunnen in de ogen komen. Daardoor kan oogletsel ontstaan.
Personen uit de werkzone weghouden.
Bij reinigingswerkzaamheden met perslucht persoonlijke beschermende uitrusting dragen
(bijv. veiligheidsbril).
Waarschuwingen voor materiële schade/milieuschade
Waarschuwingen voor materiële schade/milieuschade zijn duidelijk onderscheiden van de
overige tekst en zijn aangegeven met het woord "Let op".
Voorbeeld:
LET OP
Schade aan de aandrijfkast door te laag oliepeil
Bij te laag oliepeil kan er schade aan de aandrijvingen ontstaan.
Het oliepeil van de transmissieolie regelmatig controleren en indien nodig bijvullen.
Het oliepeil van de transmissieolie ca. 3 tot 4 uur na uitschakelen van de machine en
alleen bij waterpas staande machine controleren.
Aanwijzing met informatie en adviezen
Extra informatie en aanbevelingen voor een storingsvrije en productieve werking van de
machine zijn duidelijk onderscheiden van de overige tekst en met het woord "Info" gekenmerkt.
Voorbeeld:
Over dit document 1
Zo gebruikt u dit document 1.6
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 11
INFO
Elke veiligheidssticker is voorzien van een bestelnummer en kan direct bij de fabrikant of bij
de geautoriseerde vakhandel worden besteld.
1.6.7 Omrekeningstabel
Met de volgende tabel kunnen metrische eenheden in US-eenheden worden omgerekend.
Grootheid SI-eenheden (metrisch) Factor Inch-pond eenheden
Eenhedennaam Afkorting Eenhedennaam Afkorting
Vlakke Hectare ha 2,47105 Acre acres
Volumestroom Liter per minuut l/min 0,2642 US gallons per
minuut
gpm
Kubieke meters
per uur
m³/h 4,4029
Kracht Newton N 0,2248 Pound-force lbf
Lengte Millimeter mm 0,03937 Inch in.
Meter m 3,2808 Voet ft.
Capaciteit Kilowatt kW 1,3410 Paardenkracht PK
Druk Kilopascal kPa 0,1450 Pond per vier-
kante inch
psi
Megapascal MPa 145,0377
Bar (niet-SI) bar 14,5038
Draaimoment Newtonmeter Nm 0,7376 Pound-foot of
foot-pound
ft∙lbf
8,8507 Pound-inch of
inch-pound
in∙lbf
Temperatuur Graden Celsius °C °Cx1,8+32 Graden Fahren-
heit
°F
Snelheid Meter per mi-
nuut
m/min 3,2808 Voet per minuut ft/min
Meter per se-
conde
m/s 3,2808 Voet per secon-
de
ft/s
Kilometer per
uur
km/h 0,6215 Mijlen per uur mph
Volume Liter l 0,2642 US gallons US gal.
Milliliter ml 0,0338 US ons US oz.
Kubieke centi-
meter
cm³ 0,0610 Kubieke inch in³
Gewicht Kilogram kg 2,2046 Pond lbs
2 Veiligheid
2.1 Gebruik volgens bestemming
12
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
2 Veiligheid
2.1 Gebruik volgens bestemming
Deze machine is een maïsvoorzetwerktuig en dient ervoor om oogstgoed af te snijden en aan
de veldhakselaar toe te voeren.
Het voor het beoogde gebruik van deze machine bedoelde oogstgoed zijn stengelgewassen
zoals bijv. maïsplanten.
De machine is uitsluitend bestemd voor gebruik in de landbouw en mag alleen worden ingezet
wanneer
• alle veiligheidsinrichtingen overeenkomstig de handleiding aanwezig zijn en zich in de
beschermende stand bevinden.
• alle veiligheidsaanwijzingen van de handleiding in acht worden genomen en worden
opgevolgd, zowel in het hoofdstuk "Principiële veiligheidsaanwijzingen", zie Pagina13, als
ook direct in de hoofdstukken van de handleiding.
De machine mag alleen worden gebruikt door personen die voldoen aan de door de
machinefabrikant gestelde eisen voor de kwalificatie van het personeel, zie Pagina13.
De handleiding is onderdeel van de machine en moet daarom tijdens het gebruik worden
meegenomen. De bediening van de machine mag alleen na de instructie en onder
inachtneming van deze handleiding plaatsvinden.
Toepassingen van de machine die niet in de handleiding staan beschreven, kunnen tot ernstig
letsel of de dood van personen en tot schade aan de machine en andere materiële schade
leiden.
Eigenmachtige veranderingen aan de machine kunnen de eigenschappen van de machine
negatief beïnvloeden of de correcte functie storen. Eigenmachtige veranderingen ontslaan de
fabrikant daarom van alle hieruit resulterende aansprakelijkheid.
Tot het doelmatig gebruik behoort tevens het opvolgen van de door de fabrikant
voorgeschreven werkings-, onderhouds- en instandhoudingsvoorwaarden..
2.2 Redelijkerwijs voorzienbaar verkeerd gebruik
Elk gebruik in afwijking van het beoogd gebruik, zie Pagina12, is een niet-beoogd gebruik en
vormt daarmee een "verkeerd gebruik" als bedoeld in de Machinerichtlijn. Voor de hieruit
voortvloeiende schade is niet de fabrikant, maar alleen de gebruiker aansprakelijk.
Dergelijke verkeerde toepassingen zijn bijv.:
• Ver- of bewerking van oogstgoederen die niet bij het beoogd gebruik worden genoemd, zie
Pagina12
• Transport van personen
• Transport van goederen
• Overschrijding van het toegestane technische totaalgewicht van het draagvoertuig
• Niet-inachtneming van veiligheidsstickers op de machine en veiligheidsaanwijzingen in de
handleiding
• Verhelpen van storingen, uitvoering van instel-, reinigings-, reparatie- en
onderhoudswerkzaamheden in strijd met de gegevens in de handleiding
• Eigenmachtige veranderingen aan de machine
• Aanbrengen van niet toegestane/goedgekeurde aanvullende uitrusting
• Gebruik van niet originele KRONE vervangingsonderdelen
• Stationaire werking van de machine
Eigenmachtige veranderingen aan de machine kunnen de eigenschappen van de machine en
het veilig gebruik negatief beïnvloeden of de correcte werking storen. Eigenmachtige
veranderingen ontslaan de fabrikant daarom van alle hieruit resulterende schadeclaims.
Veiligheid 2
Gebruiksduur van de machine 2.3
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 13
2.3 Gebruiksduur van de machine
• De gebruiksduur van deze machine is afhankelijk van de vakkundige bediening en het
onderhoud evenals van de toepassingsvoorwaarden en gebruiksomstandigheden.
• Door het opvolgen van de aanwijzingen en instructies in deze bedrijfshandleiding kan een
permanente paraatheid en een lange gebruiksduur van de machine worden bereikt.
• Na ieder seizoen moet de machine in het geheel op slijtage en andere beschadigingen
worden gecontroleerd.
• Beschadigde en versleten componenten moeten voor de hernieuwde inbedrijfstelling
worden vervangen.
• Na vijf jaar gebruik van de machine moet een volledige technische controle van de machine
worden uitgevoerd en afhankelijk van de resultaten van deze controle moet over het
verdere gebruik van de machine worden beslist.
• Theoretisch is de gebruiksduur van deze machine onbegrensd omdat alle versleten of
beschadigde onderdelen kunnen worden vervangen.
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
Niet-inachtneming van veiligheidsaanwijzingen en waarschuwingsaanwijzingen
Indien de veiligheidsaanwijzingen en waarschuwingsaanwijzingen niet in acht worden
genomen, kan dit gevaren voor personen, het milieu en de materieel tot gevolg hebben.
2.4.1 Belang van de handleiding
De handleiding is een belangrijk document en bestanddeel van de machine. Deze richt zich tot
de gebruiker en bevat veiligheidsrelevante aanwijzingen.
Alleen de in de handleiding aangegeven werkwijzen zijn veilig. Wanneer de handleiding niet in
acht wordt genomen, kunnen personen ernstig of dodelijk letsel oplopen.
De "Fundamentele veiligheidsaanwijzingen" volledig lezen en in acht nemen, voordat de
machine wordt gebruikt.
Vóór het werk bovendien de desbetreffende paragrafen van de handleiding lezen en in acht
nemen.
De handleiding voor de gebruiker van de machine binnen handbereik in de documenthouder
bewaren, zie Pagina37.
De handleiding doorgeven aan volgende gebruikers.
2.4.2 Kwalificatie van het bedieningspersoneel
Wanneer de machine ondeskundig wordt gebruikt, kunnen personen ernstig letsel oplopen of
worden gedood. Om ongevallen te voorkomen moet elke persoon die met de machine werkt,
aan de volgende minimumvereisten voldoen:
• Hij is lichamelijk in staat de machine te controleren.
• Hij kan de werkzaamheden met de machine in het kader van deze handleiding in
overeenstemming met de veiligheidseisen uitvoeren.
• Hij begrijpt de werking van de machine in het kaders zijn werkzaamheden en kan de
gevaren van het werk herkennen en voorkomen.
• Hij heeft de handleiding gelezen en kan de informatie in de handleiding dienovereenkomstig
in de praktijk brengen.
• Hij is vertrouwd met het veilig besturen van voertuigen.
• Voor rijden op de openbare weg beschikt hij over voldoende kennis van de verkeersregels
en over het voorgeschreven rijbewijs.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
14
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
2.4.3 Kwalificatie van het vakpersoneel
Wanneer de uit te voeren werkzaamheden (montage, ombouw, inrichting, uitbreiding, reparatie,
montage achteraf) onvakkundig aan de machine worden uitgevoerd, kunnen personen ernstig
of dodelijk letsel oplopen. Om ongevallen te voorkomen, moet elke persoon die
werkzaamheden volgens deze handleiding uitvoert, aan de volgende minimum vereisten
voldoen:
• hij/zij is een gekwalificeerde vakman met overeenkomstige opleiding.
• Hij/zij is op grond van de vakbekwaamheid in staat de (gedeeltelijk) gedemonteerde
machine te monteren zoals het volgens de montagehandleiding door de fabrikant is
voorzien.
• Hij/zij is op grond van de vakbekwaamheid, bijv. door een opleiding, in staat de functie van
de machine uit te breiden, te veranderen, te repareren zoals het volgens de
overeenkomstige handleiding door de fabrikant is voorzien.
• Hij/zij heeft de handleiding gelezen en kan de informatie in de handleiding
dienovereenkomstig in de praktijk brengen.
• hij/zij kan de uit te voeren werkzaamheden in het kader van deze handleiding
overeenkomstig de veiligheidseisen uitvoeren.
• hij/zij begrijpt de werking van de uit te voeren werkzaamheden en de machine en kan de
gevaren van het werk herkennen en voorkomen.
• hij/zij heeft de handleiding gelezen en kan de informatie in de handleiding
dienovereenkomstig in de praktijk brengen.
2.4.4 Kinderen in gevaar
Kinderen kunnen gevaren niet inschatten en gedragen zich onberekenbaar.
Daardoor lopen kinderen extra gevaar.
Kinderen weghouden van de machine.
Kinderen weghouden van bedrijfsstoffen.
Met name vóór het starten en het in gang zetten van machinebewegingen controleren of er
zich geen kinderen in de gevarenzone bevinden.
2.4.5 Machine aankoppelen
Door de foutieve vastkoppeling van de machine aan een veldhakselaar ontstaan gevaren die
ernstige ongevallen kunnen veroorzaken.
Let bij het vastkoppelen op alle handleidingen:
• de handleiding van de machine
• de handleiding van de veldhakselaar
• de handleiding van de tussenas
Het voorschrift voor het koppelen in acht nemen, zie hoofdstuk Eerste inbedrijfstelling
"Machine aan veldhakselaar aanpassen" en hoofdstuk Inbedrijfstelling, "Aanbouw aan de
veldhakselaar".
Let op het veranderde rijgedrag van de combinatie.
2.4.6 Constructieve wijzigingen aan de machine
Door KRONE niet geautoriseerde constructieve veranderen en uitbreidingen kunnen een
hindernis vormen voor goede werking, bedrijfsveiligheid, maar ook de verkeersvergunning van
de machine. Hierdoor kunnen personen ernstig gewond raken of gedood worden.
Door KRONE niet geautoriseerde constructieve wijzigingen en uitbreidingen zijn niet
toegestaan.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 15
2.4.7 Extra uitrustingen en reserveonderdelen
Extra uitrustingen en reserveonderdelen die niet voldoen aan de eisen van de fabrikant, kunnen
afbreuk doen aan de veilige werking van de machine en ongevallen veroorzaken.
Om de veilige werking te waarborgen originele of genormeerde onderdelen gebruiken, die
voldoen aan de eisen van de fabrikant.
2.4.8 Werkplekken aan de machine
Meerijdende personen
Meerijdende personen kunnen door de machine ernstig gewond worden of van de machine
vallen en worden overreden. Weggeslingerde voorwerpen kunnen meerijdende personen
treffen en verwonden.
Laat nooit personen op de machine meerijden.
2.4.9 Veilige werking: Technisch onberispelijke toestand
Werking alleen na correcte inbedrijfstelling
Zonder correcte inbedrijfstelling volgens deze handleiding is de veilige werking van de machine
niet gewaarborgd. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
De machine alleen na correcte inbedrijfstelling gebruiken, zie Pagina56.
Technisch onberispelijke toestand van de machine
Ondeskundig onderhoud en ondeskundige instelling kan afbreuk doen aan de veilige werking
van de machine en ongevallen veroorzaken. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen
of worden gedood.
Alle onderhouds- en instelwerkzaamheden uitvoeren volgens de hoofdstukken Onderhoud
en Instelling.
Voor alle onderhouds- en instelwerkzaamheden de machine stilzetten en beveiligen, zie
Pagina25.
Gevaar door schade aan de machine
Schade aan de machine kan afbreuk doen aan de veilige werking van de machine en
ongevallen veroorzaken. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Voor de veiligheid zijn de volgende onderdelen van de machine van bijzonder belang:
• Veiligheidsinrichtingen
• Verbindingsinrichtingen
• Verlichting
• Hydrauliek
• Tussenas
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
16
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
Bij twijfel aan de bedrijfsveilige toestand van de machine, bijvoorbeeld bij onverwacht veranderd
rijgedrag, zichtbare schade of onverwacht veranderd bedrijfsgedrag:
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina25.
Mogelijke oorzaken voor schade onmiddellijk wegnemen, bijvoorbeeld grove vervuilingen
verwijderen of losse schroeven vastdraaien.
Bij schade die van invloed kan zijn op de veilige werking en volgens deze handleiding niet
zelf kan worden verholpen: schade door een gekwalificeerde vakgarage laten verhelpen.
Technische grenswaarden
Wanneer de technische grenswaarden van de machine niet worden opgevolgd, kan de machine
worden beschadigd. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en personen ernstig
gewond raken of gedood worden. Het is bijzonder belangrijk voor de veiligheid dat de volgende
technische grenswaarden in acht worden genomen:
• maximaal toegestane bedrijfsdruk van de hydrauliek
• maximaal toegestane aandrijftoerental
• maximaal toegestane aslasten van de veldhakselaar
• maximaal toegestane transporthoogte en -breedte
Grenswaarden aanhouden, zie Pagina42.
2.4.10 Gevarenzones
Bij ingeschakelde machine kan rondom de machine een gevarenzone ontstaan.
Om niet in de gevarenzone van de machine te komen moet minstens de veiligheidsafstand
worden aangehouden.
Wanneer de veiligheidsafstand niet wordt aangehouen, kunnen personen ernstig letsel oplopen
of worden gedood.
Schakel de aandrijvingen en de motor alleen in wanneer geen personen de
veiligheidsafstand hebben onderschreden.
Wanneer personen de veiligheidsafstand onderschrijden, schakel dan de aandrijvingen uit.
Bij het manoeuvreren en het werken op het veld de machine stoppen.
De veiligheidsafstand bedraagt:
Bij machine in rangeermodus en modus werken op het veld
Voor de machine 30m
Achter de machine 5m
Aan de zijkant van de machine 3m
Bij ingeschakelde machine zonder rijbeweging
Voor de machine 3m
Achter de machine 5m
Aan de zijkant van de machine 3m
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 17
De hier genoemde veiligheidsafstanden zijn minimum afstanden in het kader van de
reglementaire toepassing. Deze veiligheidsafstanden moeten afhankelijk van de toepassings-
en omgevingsvoorwaarden worden verhoogd.
Voorafgaand aan alle werkzaamheden voor en achter de trekker en in de gevarenzone van
de machine: De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina25. Dit geldt ook voor
kortdurende controlewerkzaamheden.
Houd rekening met de gegevens in alle desbetreffende handleidingen:
• de handleiding van de machine
• de handleiding van de tussenas
• de handleiding van de veldhakselaar
• de handleiding van de transportwagen
Gevarenzone tussenas
Personen kunnen door de tussenas worden gegrepen, naar binnen worden getrokken en
ernstig gewond raken.
Neem de handleiding van de tussenas in acht.
Houd voldoende overlapping van profielbuis en tussenasbescherming aan.
Zorg ervoor dat de tussenasbeschermingen zijn aangebracht en dat deze functioneren.
Laat de tussenassluitingen vastklikken. De voorziening ter beveiliging tegen onrechtmatig
gebruik van de aftakasvork mag geen plaatsen hebben die kunnen grijpen of omwikkelen
(bijv. door ringvormige vormgeving, beschermkraag om de borgpen).
Voorkom meelopen van de tussenasbescherming door het vastmaken van de kettingen.
Controleer of er niemand in de gevarenzone van de aftakas en de tussenas aanwezig is.
Controleren of het gekozen toerental en draairichting van de aftakas van de trekker in
overeenstemming zijn met het toegestane toerental en draairichting van de machine.
Indien te grote hoeken tussen tussenas en aftakas optreden, de aftakas uitschakelen. De
machine kan worden beschadigd. Onderdelen kunnen worden weggeslingerd en personen
letsel toebrengen.
Gevarenzone aftakas
Personen kunnen door de aftakas en de aangedreven onderdelen worden gegrepen, naar
binnen worden getrokken en ernstig worden verwond.
Voordat de aftakas wordt ingeschakeld:
Ervoor zorgen dat alle veiligheidsinrichtingen zijn aangebracht en in de beschermende
stand zijn gezet.
Controleer of er niemand in de gevarenzone van de aftakas en de tussenas aanwezig is.
Indien de aandrijvingen niet nodig zijn, de aandrijvingen uitschakelen.
Gevarenzone tussen exact-hakselaar en voorzetwerktuig
Wanneer personen zich ophouden tussen exact-hakselaar en voorzetwerktuig kunnen zij door
wegrollen van de exact-hakselaar, onachtzaamheid of door machinebewegingen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Vóór alle werkzaamheden tussen de exact-hakselaar en het voorzetwerktuig: de machine
stopzetten en beveiligen, zie Pagina25. Dit geldt ook voor kortdurende
controlewerkzaamheden.
Wanneer het hefmechanisme wordt bediend moeten alle personen op afstand van het
bewegingsgebied van het voorzetwerktuig worden gehouden.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
18
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
Gevarenzone wegslingerende voorwerpen
Oogstgoed en vreemde voorwerpen kunnen met grote kracht worden weggeslingerd en
personen verwonden of doden.
Vóór het starten van de machine alle personen uit de gevarenzone van de machine
wegsturen.
Wanneer zich personen in de gevarenzone van de machine bevinden, de aandrijvingen en
dieselmotor onmiddellijk uitschakelen.
Gevarenzone bij ingeschakelde aandrijving
Bij ingeschakelde aandrijving bestaat er levensgevaar door bewegende machinedelen. Er
mogen zich geen personen in de gevarenzone van de machine ophouden.
Vóór het starten van de machine alle personen uit de gevarenzone van de machine
wegsturen.
Wanneer er een gevaarlijke situatie ontstaat, de aandrijvingen onmiddellijk uitschakelen en
personen uit de gevarenzone sturen.
Gevarenzone door nalopende machinedelen
Wanneer machinedelen nalopen, kunnen personen ernstig gewond raken of gedood worden.
Na het uit schakelen van de aandrijvingen, lopen de volgende machinedelen na:
• Tussenassen of snelkoppeling
• Collector
• Draaitorens
• Sikkelvormige schijven
De machine pas benaderen wanneer alle machinedelen volledig tot stilstand zijn gekomen.
2.4.11 Veiligheidsinrichtingen in goed werkende staat houden
Wanneer veiligheidsinrichtingen ontbreken of beschadigd zijn, kunnen bewegende
machinedelen personen ernstig verwonden of doden.
Beschadigde veiligheidsinrichtingen vervangen.
Gedemonteerde veiligheidsinrichtingen en machinedelen vóór de inbedrijfstelling weer
monteren en in de beschermende stand zetten.
Bij twijfel of alle veiligheidsinrichtingen correct zijn gemonteerd en deugdelijk werken, een
vakgarage een controle laten uitvoeren.
2.4.12 Persoonlijke beschermingsmiddelen
Het dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen is een belangrijke veiligheidsmaatregel.
Ontbrekende of ongeschikte persoonlijke beschermingsmiddelen verhogen het risico van
gezondheidsschade en letsel van personen.
Persoonlijke beschermingsmiddelen zijn bijvoorbeeld:
• Geschikte veiligheidshandschoenen
• Veiligheidsschoenen
• Nauwsluitende veiligheidskleding
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 19
• Gehoorbescherming
• Veiligheidsbril
• Bij stofvorming: geschikte adembescherming
Persoonlijke beschermingsmiddelen voor de desbetreffende werkzaamheid vastleggen en
ter beschikking stellen.
Alleen persoonlijke beschermingsmiddelen gebruiken, die zich in deugdelijke toestand
bevinden en effectieve bescherming bieden.
Persoonlijke beschermingsmiddelen aanpassen aan de persoon, bijvoorbeeld zijn lengte.
Ongeschikte kleding en sieraden afdoen (bijv. ringen, kettingen) en bij lang haar een
haarnetje dragen.
2.4.13 Veiligheidsstickers op de machine
Veiligheidsstickers op de machine waarschuwen voor gevaren op gevaarlijke plaatsen en zijn
een belangrijk onderdeel van de veiligheidsuitrusting van de machine. Ontbrekende
veiligheidsstickers verhogen het risico van ernstig en dodelijk letsel van personen.
Vervuilde veiligheidsstickers reinigen.
Veiligheidsstickers na elke reiniging controleren op volledigheid en leesbaarheid.
Ontbrekende, beschadigde en onherkenbaar geworden veiligheidsstickers onmiddellijk
vervangen.
Reserveonderdelen van de betreffende veiligheidsstickers voorzien.
Beschrijvingen, toelichtingen en bestelnummers van de veiligheidsstickers, zie Pagina27.
2.4.14 Verkeersveiligheid
Gevaren bij rijden op de weg
Wanneer de machine de door het nationale recht voorgeschreven maximale afmetingen en
gewichten overschrijdt en niet volgens de voorschriften is verlicht, kunnen tijdens het rijden op
de weg andere verkeersdeelnemers in gevaar worden gebracht.
Zorg er vóór het rijden op de weg voor dat de maximaal toegelaten afmetingen, gewichten,
as-, steun- en aanhanglasten niet worden overschreden die volgens de nationale wetgeving
gelden voor het rijden op de openbare weg.
Voor het rijden op de weg de desbetreffende verlichting inschakelen en de functie ervan
controleren.
Voor het rijden op de weg de bedrijfsmodi-keuzeschakelaar van de veldhakselaar op de
stand "Rijden op de weg" zetten.
Gevaren bij het rijden op de weg en in het veld
Het gemonteerde voorzetwerktuig verandert de rijeigenschappen van de veldhakselaar. De
rijeigenschappen zijn ook afhankelijk van de bedrijfstoestand en van de ondergrond. Wanneer
de bestuurder van de veldhakselaar geen rekening houdt met veranderde rijeigenschappen,
kan hij ongevallen veroorzaken.
Neem de maatregelen voor het rijden op de weg en in het veld in acht, zie Pagina73.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
20
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
Gevaren bij niet-correct voorbereide machine voor het rijden op de weg
Wanneer de machine niet correct voor het rijden op de weg wordt voorbereid, kunnen ernstige
ongevallen in het wegverkeer hiervan het gevolg zijn.
Telkens voor het rijden op de weg de machine hiervoor voorbereiden, zie Pagina74.
Gevaar bij de werking van de machine op een helling.
De machine kan bij de werking op een helling kantelen. Daardoor kunnen ongevallen worden
veroorzaakt en kunnen personen ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Alleen op een helling werken en rijden als de bodem van de helling vlak is en wanneer
gegarandeerd is dat de banden grip hebben op de bodem.
De machine met geringe snelheid omkeren. Een grote bocht rijden bij het omkeren.
Dwars op de helling rijden vermijden omdat vooral door de extra lading en het uitvoeren van
machinefuncties het zwaartepunt van de machine wordt veranderd.
Vermijd rukachtige bewegingen op de helling.
Bij omhoog en omlaag rijden op de helling het voorzetwerktuig altijd omhoog op de helling
richten zo dicht mogelijk bij de grond houden.
De machine niet van de werkstand in de transportstand of van de transportstand in de
werkstand brengen zolang de machine dwars op de helling wordt gebruikt.
Parkeer de machine niet op een helling.
Let op de maatregleen voor de werking van de machine op een helling, zie Pagina64.
2.4.15 Machine veilig parkeren
Een onvakkundig geparkeerde en onvoldoende beveiligde machine kan een gevaar vormen
voor personen, in het bijzonder voor kinderen en kan zich ongecontroleerd in beweging zetten
of omkiepen. Personen kunnen ernstig verwond of gedood worden.
De machine op een vlakke, horizontale ondergrond met voldoende draagvermogen
neerzetten.
Vóór instel-, reparatie-, onderhouds- en reinigingswerkzaamheden ervoor zorgen dat de
machine veilig staat.
In het hoofdstuk Rijden en transport de paragraaf "Machine parkeren" in acht nemen, zie
Pagina69.
Voor het parkeren: de machine stoppen en beveiligen, zie Pagina25.
2.4.16 Bedrijfsstoffen
Ongeschikte bedrijfsstoffen
Bedrijfsstoffen die niet voldoen aan de eisen van de fabrikant, kunnen afbreuk doen aan de
veilige werking van de machine en ongevallen veroorzaken.
Alleen bedrijfsstoffen gebruiken, die aan de eisen van de fabrikant voldoen.
M.b.t. de eisen aan de bedrijfsstoffen, zie Pagina43.
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 21
Vervuiling van het hydrauliek- en/of brandstofsysteem
Het binnendringen van vreemde voorwerpen en/of vloeistoffen in het hydrauliek- en/of
brandstofsysteem kan de bedrijfszekerheid van de machine in gevaar brengen en ongevallen
veroorzaken.
Alle aansluitingen en componenten reinigen.
Open aansluitingen met beschermkappen afsluiten.
Milieubescherming en afvalverwijdering
Bedrijfsstoffen als dieselbrandstof, remvloeistof, antivriesmiddel en smeermiddelen (bijv.
tandwielolie, hydraulische olie) kunnen schade toebrengen aan het milieu en de gezondheid
van personen.
De bedrijfsstoffen niet in het milieu terecht laten komen.
De bedrijfsstoffen in een goed afsluitende speciaal hiervoor aangeduide vloeistoftank vullen
en volgens de overheidsvoorschriften verwijderen.
Eruit gelopen bedrijfsstoffen opnemen met absorberende materiaal in een goed afsluitende,
speciaal hiervoor aangeduide vloeistoftank met etiket gieten en volgens de
overheidsvoorschriften verwijderen.
2.4.17 Gevaren door de gebruiksomgeving
Brandgevaar
Door de werking of door dieren, bijvoorbeeld knaagdieren, nestelende vogels of opwervelingen
kan zich brandbaar materiaal in de machine verzamelen.
Stof, verontreinigingen en oogstresten onder droge werkomstandigheden kunnen zich aan hete
delen ontsteken en personen door brand ernstig verwonden of doden.
De machine dagelijks voor het eerste gebruik controleren en reinigen.
De machine tijdens de werkdag regelmatig controleren en reinigen.
Levensgevaarlijke elektrische schokken door elektrische bovenleiding
De machine kan met de uitwerpboog de hoogte van elektrische bovenleiding bereiken.
Daardoor kan spanning op de machine overslaan en dodelijke elektrische schokken of brand
veroorzaken.
Bij het in- en uitklappen van de uitwerpboog voldoende afstand tot elektrische
bovenleidingen houden.
Nooit de uitwerpboog in de nabijheid van stroommasten en elektrische bovenleidingen in- of
uitklappen.
Met uitgeklapte uitwerpboog voldoende afstand tot elektrische bovenleidingen houden.
Om eventueel gevaar voor elektrische schokken door spanningsoverslag te voorkomen,
nooit in of uit de trekker stappen onder elektrische bovenleidingen.
Hoe te handelen bij spanningsoverslag van elektrische bovenleidingen
Elektrisch geleidende delen van de machine kunnen door een spanningsoverslag onder hoge
elektrische spanning worden gezet. Op de bodem rond de machine ontstaat bij
spanningsoverslag een spanningstrechter waarin grote spanningsverschillen werken. Op grond
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
22
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
van de grote spanningsverschillen in de bodem kunnen dodelijke elektrische schokken ontstaan
door het nemen van grote stappen, het gaan liggen op de bodem of het steunen met de
handen.
De cabine niet verlaten.
Geen metalen delen aanraken.
Geen geleidende verbinding met de grond maken.
Personen waarschuwen om niet bij de machine te komen. Elektrische spanningsverschillen
op de grond kunnen tot ernstige elektrische schokken leiden.
Op hulp door professionele reddingsdiensten wachten. De elektrische bovenleiding moet
worden uitgeschakeld.
Wanneer personen de cabine ondanks spanningsoverslag moeten verlaten, bijvoorbeeld omdat
onmiddellijk levensgevaar door brand dreigt:
gelijktijdig contact met de machine en de bodem voorkomen.
Van de machine vandaan springen. Daarbij zo springen dat u rechtop kunt blijven staan.
Machine niet van buiten aanraken.
In zeer kleine stappen van de machine weglopen en daarbij de voeten dicht bij elkaar
houden.
2.4.18 Gevarenbronnen aan de machine
Lawaai kan gezondheidsschade veroorzaken
Door de geluidshinder van de machine tijdens de werking kan gezondheidsschade worden
veroorzaakt zoals hardhorendheid, doofheid of tinnitus. Bij het gebruik van de machine met
hoog toerental wordt bovendien het geluidsniveau verhoogd. De emissiewaarde werd bij
gesloten cabine onder de condities conform DIN EN ISO 4254-7, bijlage C gemeten, zie
Pagina42.
Vóór inbedrijfstelling van de machine het gevaar door lawaai beoordelen.
Afhankelijk van de omgevingsomstandigheden, werktijden en werk- en
gebruiksomstandigheden van de machine een geschikte gehoorbescherming vastleggen en
gebruiken.
Regels voor het gebruik van de gehoorbescherming en voor de arbeidsduur vastleggen.
Tijdens het gebruik ramen en deuren van de cabine gesloten houden.
Bij rijden op de weg gehoorbescherming afdoen.
Vloeistoffen onder hoge druk
De volgende vloeistoffen staan onder hoge druk:
• Hydraulische olie
Veiligheid 2
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen 2.4
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 23
Onder hoge druk uittredende vloeistoffen kunnen door de huid het lichaam binnendringen en
personen ernstig verwonden.
Bij verdacht op een beschadigd hydraulisch systeem onmiddellijk de machine stopzetten en
beveiligen en contact opnemen met een gekwalificeerde vakwerkplaats.
Lekkage nooit met blote handen opsporen. Een gat ter grootte van een speldenknop kan al
ernstig letsel veroorzaken.
Bij het zoeken naar lekkage vanwege het gevaar voor letsel daarvoor geschikte
hulpmiddelen gebruiken, zoals bijv. een stuk karton.
Lichaam en gezicht op afstand van lekkage houden.
Wanneer er vloeistof in het lichaam binnengedrongen is, onmiddellijk een arts consulteren.
De vloeistof moet zo snel mogelijk uit het lichaam worden verwijderd.
Hete vloeistoffen
Wanneer hete vloeistoffen worden afgetapt kunnen personen zich verbranden.
Bij het aftappen van hete bedrijfsstoffen persoonlijke veiligheidsuitrusting dragen.
Vloeistoffen en machinedelen zo nodig laten afkoelen voordat reparatie-, onderhouds- en
reinigingswerkzaamheden worden uitgevoerd.
Beschadigde hydraulische slangen
Beschadigde hydraulische slangen kunnen losscheuren, knappen of oliedoorlatingen
veroorzaken. Daardoor kan de machine beschadigd raken en kunnen personen ernstig letsel
oplopen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina25.
Bij vermoeden dat de hydraulische slangen beschadigd zijn, direct contact opnemen met
een vakwerkplaats, zie Pagina107.
Hete oppervlakken
De volgende componenten kunnen tijdens de werking heet worden waardoor personen zich
eraan kunnen verbranden:
• Sikkelvormige schijven
• Frictieschijven van de sikkelvormige schijven
• Aandrijving
Voldoende afstand houden van hete oppervlakken en aangrenzende componenten.
Machinedelen laten afkoelen en veiligheidshandschoenen dragen.
2.4.19 Gevaren bij bepaalde werkzaamheden: Werkzaamheden aan de machine
Werkzaamheden aan de stopgezette machine
Wanneer de machine niet is stopgezet en beveiligd, kunnen delen onbedoeld bewegen of kan
de machine zich in beweging zetten. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of
worden gedood.
Voor alle reparatie-, onderhouds-, instel- en reinigingswerkzaamheden aan de machine de
machine stilzetten en beveiligen, zie Pagina25.
2 Veiligheid
2.4 Fundamentele veiligheidsaanwijzingen
24
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
Instandhoudings- en reparatiewerkzaamheden
Ondeskundige instandhoudings- en reparatiewerkzaamheden brengen de veilige werking in
gevaar. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Uitsluitend werkzaamheden uitvoeren die in deze handleiding staan beschreven. Voor alle
werkzaamheden de machine stilzetten en beveiligen, zie Pagina25.
Alle overige instandhoudings- en reparatiewerkzaamheden uitsluitend door een
gekwalificeerde vakgarage laten uitvoeren.
Bij werkzaamheden aan of op hoog gelegen gebieden van de machine
Bij werkzaamheden aan of op hoog gelegen gebieden van de machine bestaat gevaar om te
vallen. Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en personen ernstig gewond raken of
gedood worden.
Voor alle werkzaamheden de machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina25.
Let op een stabiele stand.
Een geschikte valbeveiliging gebruiken.
Het gebied onder de montageplaats tegen vallende voorwerpen beschermen.
Omhooggeheven machine en machinedelen
De opgetilde machine en opgetilde machinedelen kunnen ongewenst naar beneden zakken of
kantelen. Daardoor kunnen personen ernstig of dodelijk letsel oplopen.
Niet onder de omhoog geheven machine of machinedelen, die niet werden ondersteund,
gaan staan, zie Pagina26.
Altijd vóór werkzaamheden aan opgetilde machines of machinedelen eerst de machine of
machinedelen neerlaten.
Altijd vóór werkzaamheden onder opgetilde machines of machinedelen eerst de machine of
machinedelen met starre veiigheidsondersteuning of met hydraulische afsluitinrichting en
door ondersteunen tegen neerlaten beveiligen.
Veiligheid 2
Veiligheidsroutines 2.5
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 25
Gevaar door laswerkzaamheden
Ondeskundige laswerkzaamheden brengen de veilige werking van de machine in gevaar.
Daardoor kunnen ongevallen worden veroorzaakt en personen ernstig gewond raken of gedood
worden.
Nooit aan de volgende delen lassen:
• Aandrijving
• Componenten van de hydrauliek
• Componenten van de elektronica
• Frames of dragende bouwgroepen
• Onderstel
Voor laswerkzaamheden aan de machine de toestemming door de KRONE klantenservice
bezorgen en desgewenst alternatieven laten tonen.
Vóór laswerkzaamheden aan voorzetwerktuigen het voorzetwerktuig loshalen van de
veldhakselaar. De handleiding van het voorzetwerktuig in acht nemen.
Laswerkzaamheden alleen door ervaren vakpersoneel laten uitvoeren.
De aarding van het lasapparaat dicht bij de laspunten aanbrengen.
Voorzichtig bij laswerkzaamheden in de nabijheid van elektrische en hydraulische delen,
kunststof delen en drukvaten. De delen kunnen worden beschadigd, personen in gevaar
brengen of ongevallen veroorzaken.
2.4.20 Hoe te handelen in gevaarlijke situaties en bij ongevallen
Verboden of verkeerde maatregelen in gevaarlijke situaties kunnen de redding van personen
die gevaar lopen hinderen of verhinderen. Door de lastigere reddingsomstandigheden nemen
de kansen op hulp en genezing van gewonden af.
Principieel: de machine uitschakelen.
Overzicht over de gevaarlijke situatie krijgen en de oorzaak van het gevaar herkennen.
De plaats van het ongeval afsluiten.
Personen uit de gevarenzone redden.
Uit de gevarenzone weggaan en deze niet meer betreden.
Reddingsdiensten alarmeren en, indien mogelijk, hulp halen.
Levensreddende directe maatregelen nemen.
2.5 Veiligheidsroutines
2.5.1 Machine stopzetten en beveiligen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door beweging van de machine of machinedelen
Wanneer de machine niet is stopgezet, kunnen de machine of machinedelen onbedoeld
bewegen. Daardoor kunnen personen ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Voor het verlaten van de werkplek van de operator: Machine stopzetten en beveiligen.
2 Veiligheid
2.5 Veiligheidsroutines
26
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
Om de machine te stoppen en te beveiligen:
Machine op een horizontale en vlakke ondergrond met voldoende draagvermogen
neerzetten.
De aandrijvingen uitschakelen en afwachten tot nalopende delen tot stilstand zijn gekomen.
Het voorzetwerktuig volledig op de grond laten zakken.
Beveilig de zelfrijdende machine met de parkeerrem tegen wegrollen.
De motor uitschakelen, de contactsleutel eruit trekken en meenemen.
Bij een mechanische accuhoofdschakelaar: De accuhoofdschakelaar uitschakelen,
schakelhendel eruit trekken en meenemen.
Bij een elektrische accuhoofdschakelaar: De accuhoofdschakelaar uitschakelen.
Beveilig de zelfrijdende machine met wielwiggen tegen wegrollen.
2.5.2 Omhoog gebrachte machine en machinedelen beveiligen tegen omlaag
zakken
WAARSCHUWING
Gevaar voor beknellen door bewegingen van de machine of machinedelen
Wanneer de machine of machinedelen niet beveiligd zijn tegen omlaag zakken, kunnen de
machine of machinedelen gaan rollen, vallen of wegzakken. Daardoor kunnen personen
worden bekneld of dodelijk letsel oplopen.
De omhoog gebrachte machinedelen kunnen omlaag zakken.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina25.
Voor werkzaamheden aan of onder opgeheven machinedelen: Machine of machinedelen
met hydraulische afsluitinrichting aan machinezijde (bijv. een afsluitkraan) beveiligen
tegen omlaag zakken.
Voor werkzaamheden aan of onder opgeheven machinedelen: Machine of machinedelen
veilig ondersteunen.
Om de machine of machinedelen veilig te ondersteunen:
Alleen geschikte materialen en met voldoende omvang gebruiken voor het ondersteunen,
die bij belasting niet breken of meegeven.
Bakstenen of holle bouwstenen zijn ongeschikt voor het stutten en veilig ondersteunen en
mogen niet worden gebruikt.
Een autokrik is ongeschikt voor het stutten en veilig ondersteunen en mag niet worden
gebruikt.
2.5.3 Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uitvoeren
WAARSCHUWING
Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uitvoeren
Wanneer de oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel niet veilig worden uitgevoerd kan de
veilige werking van de machine worden gereduceerd. Daardoor kunnen er ongevallen
ontstaan.
Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uitvoeren.
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 27
Om de oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig uit te voeren:
Opgetilde machinedelen neerlaten of tegen het vallen beveiligen, zie Pagina26.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina25.
De intervallen voor de oliepeilcontrole, olie en filterelementwissel aanhouden,zie
Pagina83.
Alleen de oliekwaliteit/oliehoeveelheid gebruiken die in de bedrijfsstoffentabel zijn vermeld,
zie Pagina43.
Ervoor zorgen dat de olie en de hulpmiddelen voor het vullen zuiver zijn.
Het gebied rond de componenten (bijv. aandrijving, hogedrukfilter) reinigen en ervoor
zorgen dat er geen vreemde voorwerpen in de componenten of het hydraulisch systeem
komen.
De aanwezige afdichtingsringen controleren op beschadigingen en indien nodig vervangen.
Uitlopende olie resp. oude olie in een hiervoor bestemd reservoir opvangen en correct
verwijderen, zie Pagina21.
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
Elke veiligheidssticker is voorzien van een bestelnummer en kan direct bij de KRONE dealer
worden besteld. Ontbrekende, beschadigde en onherkenbare veiligheidsstickers moeten
onmiddellijk worden vervangen.
Bij het aanbrengen van veiligheidsstickers moet het contactoppervlak op de machine schoon en
vrij van vuil, olie en vet zijn, zodat de veiligheidsstickers optimaal hechten.
Positie en betekenis van de veiligheidsstickers
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
28
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
67 5
6
57
14
3
9
9
10
4
11
88
24
3
BV000-059
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 29
1. Best.-nr. 939 408 2 (2x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Bij het beklimmen van de machine bij draaiende aftakas be-
staat gevaar om door draaiende machinedelen naar binnen te
worden getrokken.
Voor het beklimmen van de machine de aftakas en de
motor uitschakelen.
2. Best.-nr. 939 471 1 (1x)
Gevaar door verkeerde bediening en onbekendheid
Door verkeerde bediening van de machine en onbekendheid
met de machine en een verkeerde handelwijze in gevaarlijke
situaties bestaat er levensgevaar voor operators en derden.
Vóór de inbedrijfstelling de handleiding en de
veiligheidsvoorschriften lezen en in acht nemen.
3. Best.-nr. 27 018 010 0 (1x)
Gevaar door hogedrukvloeistof
Hydraulische drukvaten bevatten olie en gas onder hoge druk.
Bij niet vakkundige demontage van een drukvat of niet vak-
kundige reparatie van het hydraulisch systeem bestaat gevaar
voor letsel.
De demontage van een drukvat of reparaties aan het
hydraulisch systeem mogen uitsluitend worden uitgevoerd
door een vakwerkplaats.
4. Best.-nr. 942 312 0 (2x)
Gevaar door beknelling
Tussen voorzetwerktuig en veldhakselaar bestaat gevaar voor
beknelling
Zorg ervoor dat zich geen personen tussen voorzetwerktuig
en veldhakselaar bevinden.
5. Best.-nr. 27 003 022 0 (2x)
Gevaar door open lopende messen
Houd voldoende veiligheidsafstand aan tot de messen
tijdens de werking van de machine.
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
30
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
6. Best.-nr. 939 410 2 (2x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Na het uitschakelen van de machine bestaat gevaar voor let-
sel door uitlopende machinedelen.
Raak geen bewegende machinedelen aan.
Afwachten tot de machinedelen volledig tot stilstand zijn
gekomen.
7. Best.-nr. 27 003 023 0 (2x)
Gevaar door intrekken in het voorzetwerktuig
Tijdens de werking van de machine een voldoende
veiligheidsafstand tot het oogstvoorzetwerktuig aanhouden.
8. Best.-nr. 939 469 1 (2x)
Gevaar door stoten of kneuzen
Door neerklappende of omlaag bewegende machinedelen be-
staat levensgevaar.
Er voor zorgen dat zich geen personen in het zwenkbereik
van de machinedelen bevinden.
Afstand houden tot bewegende machinedelen.
9. Best.-nr. 942 459 0 (2x)
Gevaar door beknellen of afsnijden
Gevaar voor letsel door beknellende en snijdende punten aan
bewegende machinedelen.
Nooit in het beknellings-gevarenzone grijpen zolang daar
nog delen kunnen bewegen.
10. Best.-nr. 942 200 1 (2x)
Gevaar door draaiende machinedelen
Bij nadering van de gevarenzone bestaat gevaar voor intrek-
king door draaiende machinedelen.
Voldoende afstand tot draaiende machinedelen aanhouden.
Veiligheid 2
Veiligheidsstickers op de machine 2.6
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 31
2 Veiligheid
2.6 Veiligheidsstickers op de machine
32
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
Bij uitvoering "Transportrijmechanisme"
2
1
2
33
BV000-033
Veiligheid 2
Aanwijzingsstickers aan de machine 2.7
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 33
1. Best.-nr. 27 018 010 0 (2x)
Gevaar door hogedrukvloeistof
Hydraulische drukvaten bevatten olie en gas onder hoge druk.
Bij niet vakkundige demontage van een drukvat of niet vak-
kundige reparatie van het hydraulisch systeem bestaat gevaar
voor letsel.
De demontage van een drukvat of reparaties aan het
hydraulisch systeem mogen uitsluitend worden uitgevoerd
door een vakwerkplaats.
2. Best.-nr. 942 196 1 (2x)
Gevaar door beknellen of afsnijden
Gevaar voor letsel door beknellende en snijdende punten aan
bewegende machinedelen.
Nooit in het beknellings-gevarenzone grijpen zolang daar
nog delen kunnen bewegen.
3. Best.-nr. 27 003 664 0 (2x)
Vor Demontage des Reifens
die gesamte Luft ablassen!
Deflate completely before
removing tire!
27 003 664 0
Gevaar door rondvliegende velgonderdelen
Als de band bij de demontage nog met de voorgeschreven
bandenspanning onder druk staat, kan het gebeuren dat vel-
gonderdelen met hoge snelheid van de band loskomen en
personen verwonden.
Voor demontage van de band de overdruk in de band
aftappen.
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine
Elke aanwijzingssticker is voorzien van een bestelnummer en kan direct bij de KRONE dealer
worden besteld. Ontbrekende, beschadigde en onherkenbare aanwijzingsstickers moeten
onmiddellijk worden vervangen.
Bij het aanbrengen van aanwijzingsstickers moet het contactoppervlak op de machine schoon
en vrij van vuil, olie en vet zijn, zodat de aanwijzingsstickers optimaal hechten.
Positie en betekenis van de aanwijzingsstickers
2 Veiligheid
2.7 Aanwijzingsstickers aan de machine
34
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
3
31 2
BV000-163
Veiligheid 2
Aanwijzingsstickers aan de machine 2.7
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 35
1. Best.-nr. 27 024 179 0 (1x)
27 024 179 0
Om de transmissieolie aan het rechter zijframe te verversen
moet het rechter zijframe worden omgeklapt terwijl het linker
zijframe in werkstand blijft. Hiervoor kan met een ventiel het
linker zijdeel worden geblokkeerd, zie Pagina141.
2. Best.-nr. 27 022 185 0 (1x)
27 022 185 0
580 mm 750 mm
Var 220 Var 210
Var 230
750
580
De intrekplaten kunnen, afhankelijk van het type veldhak-
selaar, op verschillende posities zijn gemonteerd.
De montagepositie van de intrekplaten kan met behulp van de
aanwijzingssticker worden bepaald, zie Pagina39.
3. Best.-nr. 27 023 944 0 (1x)
27 023 944 0
125 Nm/
92 ft lbf
De bevestigingsschroeven van de sikkelschijven moeten bij de
montage met een aandraaimoment van 125 Nm worden aan-
getrokken, zie Pagina147.
• Best.-nr. 942 012 2
942 012 2
Aan de machine bevinden zich aanslagpunten die met deze
aanwijzingssticker zijn gemarkeerd, zie Pagina77.
• Best.-nr. 27 023 958 0
27 023 958 0
Aan de machine bevinden zich sjorpunten die met deze aan-
wijzingssticker zijn gemarkeerd, zie Pagina76.
• Best.-nr. 27 021 260 0
27 021 260 0
Aan de machine bevinden zich meerdere smeerpunten die re-
gelmatig moeten worden gesmeerd, zie Pagina101. Niet di-
rect zichtbare smeerpunten zijn bijkomend met deze aanwij-
zingssticker gemarkeerd.
2 Veiligheid
2.8 Veiligheidsuitrusting
36
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
2.8 Veiligheidsuitrusting
1
22
BVG000-002
Pos. Aanduiding Toelichting
1 Steunvoeten • De steunvoeten zijn bedoeld voor de stabiliteit
van de machine wanneer deze niet aan de
veldhakselaar is gemonteerd, zie Pagina69.
2 Overlastbeveiligingen • De overlastbeveiligingen beschermen
veldhakselaar en machine tegen
belastingspieken, zie Pagina39.
Machinebeschrijving 3
Functiebeschrijving 3.1
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 37
3 Machinebeschrijving
3.1 Functiebeschrijving
Het maïsvoorzetwerktuig XCollect is een oogstvoorzetwerktuig voor de montage aan de
KRONE veldhakselaar en is bedoeld om oogstgoed af te snijden en aan de veldhakselaar toe te
voeren.
3.2 Machineoverzicht
14 15 16 15
17
17 18
10 12 13
11
2346
579
183
BV000-061
1 Zijframe rechts 10 Zuigerstop
2 Middenframe 11 Middelste punt
3 Draaitoren 12 Rijpunt
4 Plantenverdeler 13 Zijpunt
5 Omlaaghouder 14 Buisbeugel
6 Afstrijkplaat 15 Klepcilinder
7 Documenthouder 16 Opnamebochtstuk
8 Besturingsapparaat 17 Steunvoet achter
9 Zijframe links 18 Koppelingsschijf
3 Machinebeschrijving
3.2 Machineoverzicht
38
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
Bij uitvoering "Pendelframe-adaptatie"
1
3
2
1
2
45
BV000-062
1 Opnamebout 4 Glijrail
2 Pendelframeopname 5 Steunvoet voor
3 Aandrijftap
Machinebeschrijving 3
Overzicht van de verschillende soorten adaptaties 3.3
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 39
3.3 Overzicht van de verschillende soorten adaptaties
580 mm 750 mm
750
580
Y
X
580 mm 750 mm
750
580
Y
Y
2
X27 022 185 0
580 mm 750 mm
Var 220 Var 210
Var 230
750
580
2
1
BV000-063
Bij uitvoering "Pendelrol-adaptatie" Bij uitvoering "Pendelframe-adaptatie"
De intrekplaten (2) kunnen op verschillende posities zijn gemonteerd. De montagepositie van
de intrekplaten (2) kan met behulp van de aanwijzingssticker (1) worden bepaald.
De machine kan op verschillende types veldhakselaar worden aangebouwd:
• De types veldhakselaar BiGX480-630 (tot BJ19/20) en BiGXserie201 (variant 220) met
een intrekbreedte van X=580mm en pendelroladaptatie.
• De types veldhakselaar BiGX serie404 (variant 210) met een intrekbreedte van Y=750mm
en pendelroladaptatie.
• De types veldhakselaar BiG X 600-1100-3 (tot BJ 19/20) (variant 230) met een
intrekbreedte van Y=750mm en pendelframeadaptatie.
3.4 Overlastbeveiligingen aan de machine
LET OP
Machineschade door belastingspieken
De overlastbeveiligingen beschermen de machine tegen belastingspieken. Daarom mogen de
overlastbeveiligingen niet worden veranderd. De garantie van de machine vervalt wanneer
ander dan de in de fabriek voorziene overlastbeveiligingen worden gebruikt.
Alleen de overlastbeveiligingen gebruiken die aan de machine zijn gemonteerd.
Om vroegtijdige slijtage van de overlastbeveiliging te voorkomen, bij langdurig
aanspreken van de overlastbeveiliging de aftakas uitschakelen.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina25.
De storing verhelpen, zie Pagina145.
3 Machinebeschrijving
3.5 Markering
40
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
11
1
1
BVG000-001
Voor de beveiliging tegen overbelasting bevinden zich aan de aandrijfstreng
sterratelkoppelingen (1).
De sterratelkoppelingen (1) moeten niet worden geventileerd. Als de sterratelkoppelingen(1) bij
overbelasting van de machine worden geactiveerd, zie, zie Pagina151.
3.5 Markering
INFO
Het typeplaatje is een officieel document en mag niet worden veranderd of onleesbaar
worden gemaakt!
1
BV000-065
De machinegegevens bevinden zich op een typeplaatje(1). Dit bevindt zich rechtsachter op het
middenframe.
Machinebeschrijving 3
Markering 3.5
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 41
Gegevens voor aanvragen en bestellingen
KRONE Agriculture SE
Heinrich-Krone-Str. 10, D-48480 Spelle
Model Year
Construction Year
Type
Serial Number
1
23
4
DVG000-004
Voorbeeldafbeelding
1 Type 3 Modeljaar
2 Machinenummer (Masch.Nr.) 4 Bouwjaar
Bij vragen over de machine en bij het bestellen van onderdelen moeten het type (1), het
machinenummer (2) en het bouwjaar (4) van de desbetreffende machine worden vermeld. Om
de gegevens altijd ter beschikking te hebben, adviseren wij om deze in de velden op de voorste
omslag van deze handleiding te vermelden.
4 Technische gegevens
4.1 Afmetingen*
42
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
4 Technische gegevens
4.1 Afmetingen*
BL
H
BV000-164
Afmetingen
Breedte in transportstand 3.000 mm
Lengte 2.150 mm
Hoogte in de transportstand 2.450 mm
Werkbreedte 6.000 mm
4.2 Gewichten
Gewichten
Gewichten 3.100 kg
4.3 Luchtgeluidsemissie
Luchtgeluidsemissie
Emissiewaarde (geluiddrukniveau) 76,7 dB(A)
Meetinstrument Bruel & Kjaer, type 2236
Precisieklasse 2
Meetonzekerheid (conform DIN EN ISO 11201) 4 dB
4.4 Omgevingstemperatuur
Omgevingstemperatuur
Temperatuurbereik voor de werking van de machine -5tot +45°C
Technische gegevens 4
Banden 4.5
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 43
4.5 Banden
Bandaanduiding Bandenspanning
Bij uitvoering "Transportrijmechanisme"
180/70R8 125A5 TL RV20 10 bar
4.6 Bedrijfsstoffen
LET OP
Verversingsintervallen bij biologische olie aanhouden
Om een hoge levensverwachting van de machine te verkrijgen bij biologische olie de
verversingsintervallen wegens veroudering van de olie in elk geval aanhouden.
LET OP
Machineschade door het mengen van olie
Wanneer oliesoorten met verschillende specificaties met elkaar worden gemengd, kan er
schade aan de machine ontstaan.
Nooit oliesoorten met verschillende specificaties met elkaar mengen.
Overleg met uw KRONE servicepartner houden, voordat na een oliewissel een olie met
een andere specificatie wordt gebruikt.
4.6.1 Oliën
Aanduiding Vulhoeveel-
heid uitvoe-
ring A
Vulhoeveel-
heid uitvoe-
ring B
Specificatie
Hoofdaandrijving 2,5 l 2,5 l Renolin Unisyn XT220, naar
keuze: Mobil SHC630
Ingangsaandrijving 1,7 l 1,7 l Transmissieolie API GL4 SAE
90, bijv.:
• Esso Spartan EP 150
• Shell Omala olie 150
• Fuchs- EP 85 W90
• Castrol EPX 90
Snijmodule zijframe
links/rechts buiten
• Bovenste deel
• Onderste deel
0,2 L
0,4 L
0,2 L
0,5 L
Snijmodule zijframe
links/rechts midden
• Bovenste deel
• Onderste deel
0,2 L
0,5 L
0,2 L
0,6 L
Snijmodule zijframe
links/rechts binnen
• Bovenste deel
• Onderste deel
0,2 L
0,5 L
0,2 L
0,5 L
• Distributiekast links/rechts 3,4 l 3,4 l
4 Technische gegevens
4.6 Bedrijfsstoffen
44
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
Aanduiding Vulhoeveel-
heid uitvoe-
ring A
Vulhoeveel-
heid uitvoe-
ring B
Specificatie
Snijmodule middenframe
links/rechts buiten
• Bovenste deel
• Onderste deel
0,2 L
1,0 L
0,2 L
1,0 L
Transmissieolie API GL4 SAE
90, bijv.:
• Esso Spartan EP 150
• Shell Omala olie 150
• Fuchs- EP 85 W90
• Castrol EPX 90
Collectoraandrijving links/
rechts
• Bovenste deel
• Onderste deel
0,4 L
0,4 L
0,5 L
0,7 L
De vulhoeveelheden van de aandrijvingen zijn richtwaarden. De correcte waarden ontstaan
door olieverversing/oliepeilcontrole, zie Pagina109.
4.6.2 Smeervetten
Aanduiding Vulhoeveelheid Specificatie
Smeerpunten (handsmering) zie Pagina100 Smeervet overeenkomstig
DIN 51818 van de NLGI-Kl.2,
lithiumzeep met EP-toevoe-
gingen
Eerste inbedrijfstelling 5
Checklist voor de eerste inbedrijfstelling 5.1
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 45
5 Eerste inbedrijfstelling
In dit hoofdstuk worden montage- en instelwerkzaamheden aan de machine beschreven die
alleen door gekwalificeerd vakpersoneel mogen worden uitgevoerd. Hier geldt de aanwijzing
"Kwalificatie van het vakpersoneel", zie Pagina14.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel of schade aan de machine door een foutieve eerste inbedrijfstelling
Wanneer de eerste inbedrijfstelling niet correct of onvolledig wordt uitgevoerd, kan de
machine storingen tonen. Daardoor kunnen personen ernstig of dodelijk letsel oplopen en of
er kan machineschade optreden.
De eerste inbedrijfstelling uitsluitend door geautoriseerd vakpersoneel laten uitvoeren.
Lees de "Kwalificatie van het vakpersoneel" volledig door en neem deze in acht, zie
Pagina14.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina13.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina25.
5.1 Checklist voor de eerste inbedrijfstelling
üAlle kabels en stekkerverbindingen zijn ingestoken en correct geïnstalleerd.
üAlle slangen zijn correct geïnstalleerd.
üAlle bouten en moeren zijn op vastzitten gecontroleerd en werden met het voorgeschreven
aandraaimoment aangehaald, zie Pagina86.
üDe hydraulische installatie is op dichtheid gecontroleerd.
üBij alle aandrijvingen is de oliepeilcontrole uitgevoerd, zie Pagina109.
üAlle schade die bij de visuele controle werd vastgesteld, werd voor de eerste
inbedrijfstelling verwijderd.
üDe machine is volledig gesmeerd, zie Pagina101.
üDe tussenassen zijn gesmeerd, zie Pagina101.
üDe veiligheidsinrichtingen zijn gemonteerd en gecontroleerd op volledigheid en
beschadigingen.
üDe machine is aangepast aan de veldhakselaar, voor BiGX480-630 (tot 19/20), BiGX-
serie 201 en BiG X-serie 404, zie Pagina46, voor BiGX600-1100-3 (tot BJ 19/20), zie
Pagina54.
üDe veldhakselaar is ten minste met de vereiste softwareversie uitgevoerd, zie Pagina53,
zie Pagina55.
üDe meegeleverde handleiding bevindt zich in de documentenhouder.
5 Eerste inbedrijfstelling
5.2 Machine aan de veldhakselaars BiGX480–630 (tot BJ 19/20),
BiGXserie201 en BiGXserie404 aanpassen
46
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
5.2 Machine aan de veldhakselaars BiGX480–630 (tot BJ 19/20),
BiGXserie201 en BiGXserie404 aanpassen
LET OP
Machineschade door verkeerde breedte van de adaptatie
Wanneer de breedte van de adaptatie (580 mm resp. 750 mm) aan het voorzetwerktuig niet
op het type veldhakselaar is afgestemd, kunnen beschadigingen van het voorzetwerktuig of
de veldhakselaar optreden.
Zorg ervoor dat de breedte van de adaptatie op het voorzetwerktuig bij de veldhakselaar
past, zie Pagina39.
Bij de eerste aanbouw aan een veldhakselaar en bij iedere wissel van veldhakselaar moeten de
posities van de vergrendelingsplaten en koppelingsschijf worden gecontroleerd en indien nodig
worden aangepast.
Koppelingsschijven reinigen (bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling
voorzetwerktuig met snelkoppeling")
BX001-693
De koppelingsschijf (1) op het voorzetwerktuig reinigen.
De koppelingsschijf met koppelingsschijf (2) op de veldhakselaar reinigen.
Snelkoppeling voorzetwerktuig voorbereiden (bij uitvoering " Mechanische
vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas ")
INFO
Om ervoor te zorgen dat een voorzetwerktuig XCollect met een veldhakselaar BiG X met de
uitvoering 'Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas' kan worden gebruikt, is
de uitbreiding B490 'Extra tussenas' vereist.
Eerste inbedrijfstelling 5
Machine aan de veldhakselaars BiGX480–630 (tot BJ 19/20),
BiGXserie201 en BiGXserie404 aanpassen
5.2
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 47
7
5
6
89
123
4
BV000-153 / BV000-154
De schroef (2) losschroeven en de koppelingsschijf (3) van het profiel van de
ingangsaandrijving lostrekken.
De slangklem(1) bij de beschermpot losdraaien en de beschermpot (4) verwijderen.
De tussenas (6) van de houder (7) bij de veldhakselaar nemen en op het profiel (5) van de
ingangsaandrijving monteren.
De tussenasbescherming (9) met het kettinkje (8) tegen meedraaien borgen.
5.2.1 Vergrendelingsplaten instellen
2
3
1
X
X
BV000-066
üDe veldhakselaar en het maïsvoorzetwerktuig bevinden zich op een vlakke, horizontale
ondergrond met voldoende draagvermogen.
üDe bandenspanning op de veldhakselaar is correct ingesteld, zie handleiding van de
veldhakselaar.
üDe veldhakselaar is stopgezet en beveiligd, zie handleiding van de veldhakselaar.
De instelling van de vergrendelingsplaten rechts en links gelijk uitvoeren, hiervoor:
De pendelbuis (2) parallel aan de invoer (1) afstellen. Zie de handleiding van de
veldhakselaar.
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas": de
vergrendelingsbouten (3) demonteren.
5 Eerste inbedrijfstelling
5.2 Machine aan de veldhakselaars BiGX480–630 (tot BJ 19/20),
BiGXserie201 en BiGXserie404 aanpassen
48
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
3
4
7
56
2
1
BV000-067
WAARSCHUWING!Gevaar voor beknelling door bewegende machinedelen! Ervoor
zorgen dat er geen personen tussen de machine en het voorzetwerktuig aanwezig zijn.
De veldhakselaar zover tegen de machine aanrijden dat de rollengeleidingen (1) zich onder
het opnamebochtstuk (2) bevinden.
Bij de uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling voorzetwerktuig met
snelkoppeling": de vergrendeling voorzetwerktuig(3) via het extra toetsenbord
ontgrendelen, zie handleiding van de veldhakselaar.
Het hefmechanisme langzaam optillen en erop letten dat het opnamebochtstuk (2) correct
en volledig door de rollengeleidingen (1) wordt opgenomen.
Bij het opheffen gaan de centreerdriehoeken (4) tegen de vergrendelingsplaten (7) aan leggen.
Controleren of de pendelbuis (5) van de veldhakselaar tegen het aanlegvlak (6) van het
voorzetwerktuig aanligt.
3
4
1
6
5
1
2
7
BV000-068
De veldhakselaar stopzetten en beveiligen, zie handleiding van de veldhakselaar.
Bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling voorzetwerktuig met
snelkoppeling":
De vergrendelingsbouten (3) vergrendelen.
Controleren of aan de linker en rechter machinezijde de vergrendelingsbouten (3) steeds in
de boringen van de vergrendelingsplaten(4) vallen.
Controleren of aan de linker en rechter machinezijde de uitstulpingen (2) tegen de
centreerdriehoeken(1) aanliggen.
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas":
Controleren of steeds aan de linker en rechter machinezijde de gatenpatronen in de
vergrendelingsplaten(4) en in de pendelbuis (5) op één lijn liggen, zodat de
vergrendelingsbouten (6) kunnen worden gemonteerd en steeds met een
schroefverbinding(7) kunnen worden geborgd.
Controleren of aan de linker en rechter machinezijde de uitstulpingen (2) tegen de
centreerdriehoeken(1) aanliggen.
Eerste inbedrijfstelling 5
Machine aan de veldhakselaars BiGX480–630 (tot BJ 19/20),
BiGXserie201 en BiGXserie404 aanpassen
5.2
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 49
4
2
3
1
BV000-069
Wanneer de uitstulpingen niet tegen de centreerdriehoekenaanliggen:
Aan de linker en rechter machinezijde de maat noteren waarmee de vergrendelingsplaten
(2) moeten worden verschoven.
Het voorzetwerktuig van de veldhakselaar demonteren.
De veldhakselaar stopzetten en beveiligen, zie handleiding van de veldhakselaar.
De schroeven (1) van de vergrendelingsplaten (2) losdraaien.
De contramoeren (3) van de verstelspil (4) losdraaien.
De verstelspil (4) zo ver verdraaien tot de vergrendelingsplaat (2), met de eerder
vastgestelde maat is verschoven.
De contramoeren (3) van de verstelspil (4) vastdraaien.
De schroeven (1) van de vergrendelingsplaten (2) met een aandraaimoment van
MA=210Nm vastdraaien.
Het voorzetwerktuig aan de veldhakselaar monteren, zie de handleiding van de
veldhakselaar.
De eerder genoemde controle en instelling herhalen tot steeds aan de linker en rechter
machinezijde de vergrendelingsplaten (2) met contact tegen de centreerdriehoeken aan
liggen en de vergrendelingsbouten correct in de vergrendelingsplaten (2) binnenlopen.
5 Eerste inbedrijfstelling
5.2 Machine aan de veldhakselaars BiGX480–630 (tot BJ 19/20),
BiGXserie201 en BiGXserie404 aanpassen
50
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
5.2.2 Koppelingsschijf instellen
5.2.2.1 Uitrichting van de koppelingsschijf controleren
Bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling voorzetwerktuig met
snelkoppeling"
De beschermpot monteren
43
1
2
5
BV000-070
De schroef (4) losschroeven en de koppelingsschijf (3) van het profiel lostrekken.
De slangklem(1) bij de beschermpot losdraaien en de beschermpot (2) verwijderen.
De koppelingsschijf (3) zo ver op het profiel schuiven dat de koppelingsschijf (3) met de
schroef (4) in de groef (5) op het profiel geborgd kan worden.
De schroef (4) vastdraaien.
Voorzetwerktuig op de veldhakselaar monteren
Het voorzetwerktuig op de veldhakselaar monteren.
123
BV000-071
De koppelingsschijf (3) op het voorzetwerktuig moet naar de koppelingsschijf met
koppelingsschijf (1) bij de veldhakselaar worden uitgericht, zodat de koppelingsschijf (1) zich
centraal in de behuizing (2) bevindt. De koppelingsschijf (3) moet gelijkmatig en vlak tegen de
koppelingsschijf met koppelingsschijf (1) aanliggen.
Eerste inbedrijfstelling 5
Machine aan de veldhakselaars BiGX480–630 (tot BJ 19/20),
BiGXserie201 en BiGXserie404 aanpassen
5.2
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 51
2
1
3
y
5
4
BV000-072
Correcte positie van de koppelingsschijf
De koppelingsschijf (1) is correct uitgelijnd, wanneer:
• de koppelingsschijf (1) gelijkmatig en vlak tegen de koppelingsschijf met koppelingsschijf (2)
aanligt.
• het aanlegvlakvan de koppelingsschijf (1) resp. het aanlegvlak van de koppelingsschijf met
koppelingsschijf (2) vlak afsluit (±5mm) met het voorste vlak van het koppelingshuis (3).
• de koppelingsschijf centrisch in het koppelingshuis (3) staat, dus tijdens de werking niet
tegen het koppelingshuis (3) strijkt.
• de afwijking van de assen van de ingangsaandrijving (4) en de koppelingsschijf(5) y=180°
±2° bedraagt.
Wanneer de positie van de koppelingsschijf correct is, de beschermpot monteren, zie
Pagina53.
Wanneer de positie van de koppelingsschijf niet correct is, de ingangsaandrijving uitrichten.
5.2.2.2 Ingangsaandrijving uitrichten
2
5
3
1
4
56
X
BV000-073
üHet voorzetwerktuig is gedemonteerd, zie Pagina69.
Hoogte-instelling van de ingangsaandrijving:
De schroeven (1, 3) aan beide zijden van de ingangsaandrijving losdraaien.
Zo veel afstandsplaten aan beide kanten van de schroefverbinding (3) toevoegen of
verwijderen tot de koppelingsschijven (4) en de koppelingsschijf met koppelingsschijf (6)
t.o.v. elkaar zijn uitgericht.
De schroeven (1, 3) weer vastdraaien.
5 Eerste inbedrijfstelling
5.2 Machine aan de veldhakselaars BiGX480–630 (tot BJ 19/20),
BiGXserie201 en BiGXserie404 aanpassen
52
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
Hellingsinstelling van de ingangsaandrijving:
De schroeven (2) aan beide zijden van de ingangsaandrijving (5) losdraaien.
De ingangsaandrijving (5) zolang in de schuinte verstellen tot de afwijking van de assen van
de ingangsaandrijving (5) en de koppelingsschijf met koppelingsschijf (6) y = 180+/-2°
bedraagt.
De schroeven (2) aan beide zijden van de ingangsaandrijving (5) vastdraaien.
Axiale instelling van de ingangsaandrijving
1
2
4
5
6
3
BV000-074
De schroeven (1) aan beide zijden van de ingangsaandrijving (2) losdraaien.
Zoveel U-schijven (4) aan beide zijden van de ingangsaandrijving toevoegen of verwijderen
tot de koppelingsschijf (3) met het gehele oppervlak tegen de koppelingsschijf (5) aanligt en
het aanlegvlakvan de koppelingsschijf met koppelingsschijf (5) vlak afsluit (±5mm) met het
voorste vlak van het koppelingshuis (6).
De schroeven (1) aan beide zijden van de ingangsaandrijving (2) vastdraaien.
Positie van de koppelingsschijf controleren
Het voorzetwerktuig aan de veldhakselaar aankoppelen en de positie van de
koppelingsschijf controleren, zie Pagina50.
Wanneer de koppelingsschijf niet correct is uitgericht, de ingangsaandrijving opnieuw
uitrichten.
Wanneer de koppelingsschijf correct is uitgericht, de beschermpot monteren.
Eerste inbedrijfstelling 5
Machine aan de veldhakselaars BiGX480–630 (tot BJ 19/20),
BiGXserie201 en BiGXserie404 aanpassen
5.2
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 53
Beschermpot monteren
12
3
12
6
54
65
X
BV000-075
De schroef (1) losschroeven en de koppelingsschijf (2) van het profiel lostrekken.
De beschermpot (5) erop schuiven.
De koppelingsschijf (2) zo ver op het profiel schuiven dat de koppelingsschijf (2) met de
schroef (1) in de groef (3) op het profiel geborgd kan worden.
De schroef (1) vastdraaien.
De beschermpot (5) zodanig richten dat er tussen beschermpot (5) en behuizing (4) x=1-5
mm lucht is.
De slangklem(6) op de beschermpot (5) vastdraaien.
5.2.3 Voorzetwerktuigprofiel op de bedieningsterminal instellen (BiGX480–630
(tot BJ 19/20), BiGXserie201 en BiGXserie404)
LET OP
Machineschade door verkeerde instelling in het bedieningsterminal
Wanneer het verkeerde voorzetwerktuig in het bedieningsterminal is ingesteld, kan een
verkeerd in- en uitschakelgedrag tot vermeerd reageren van de overlastbeveiligingen en
zodoende tot een verhoogde belasting van de aandrijfstreng leiden.
Het correcte voorzetwerktuig in het bedieningsterminal van de veldhakselaar instellen.
Opdat het maïsvoorzetwerktuig met de veldhakselaar kan worden toegepast, moet in de
terminal van de veldhakselaar de seizoeninstelling worden gecontroleerd.
5 Eerste inbedrijfstelling
5.3 Machine aan de veldhakselaar BiG X 600-1100-3 (tot BJ 19/20)
aanpassen
54
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
De volgende softwareversie moet minstens op de machine aanwezig zijn:
• Totale softwareversie BiG X 480–630 (tot BJ 19/20): D25 150200820 004 31
• Totale softwareversie BiG X-serie 404: D25 150201043 005 19
• Totale softwareversie BiG X-serie 201: D25 150201448 005 04
In het terminal van de veldhakselaar het menu "Seizoeninstelling" oproepen, zie handleiding
van de veldhakselaar, Terminalmenu's, "Menu Seizoeninstelling".
De parameter 'Voorzetwerktuig profiel' op 'XCollect instellen.
5.3 Machine aan de veldhakselaar BiG X 600-1100-3 (tot BJ 19/20)
aanpassen
5.3.1 Adapterframe aanpassen
INFO
Bij d eerste montage van de machine en bij iedere wissel van de veldhakselaar moet het
adapterframe worden aangepast.
1
2
X
Y
3
4
4
5
BV000-077
De volgende stappen links en rechts aan het adapterframe gelijk uitvoeren.
Maar X tussen opnameklauw (1) en de vergrendelingshaak (2) aan het pendelframe van de
veldhakselaar meten.
MaatY tussen de opnamebouten(3,4) van het adapterframe aan het voorzetwerktuig
meten.
Ervoor zorgen dat de maatY identiek is aan maatX.
Om de maatY aan maatX aan te passen:
Draai de schroefverbindingen (5) los en verschuif de pendelframeopnames (4) op de
correcte afstand.
Draai de schroefverbindingen (5) vast.
Eerste inbedrijfstelling 5
Machine aan de veldhakselaar BiG X 600-1100-3 (tot BJ 19/20)
aanpassen
5.3
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 55
3
1
2
45
BV000-159
De tussenas (2) van de houder (3) op de veldhakselaar nemen en op het profiel (1) van de
ingangsaandrijving monteren.
De tussenasbescherming (5) met het kettinkje (4) tegen meedraaien borgen.
5.3.2 Type voorzetwerktuig op de bedieningsterminal instellen (BiG X 600–
1100-3 (tot BJ19/20))
LET OP
Machineschade door verkeerde instelling in het bedieningsterminal
Wanneer het verkeerde voorzetwerktuig in het bedieningsterminal is ingesteld, kan een
verkeerd in- en uitschakelgedrag tot vermeerd reageren van de overlastbeveiligingen en
zodoende tot een verhoogde belasting van de aandrijfstreng leiden.
Het correcte voorzetwerktuig in het bedieningsterminal van de veldhakselaar instellen.
Opdat het maïsvoorzetwerktuig met de veldhakselaar kan worden toegepast, moet in de
terminal van de veldhakselaar de seizoeninstelling worden gecontroleerd.
De volgende softwareversie moet minstens op de machine aanwezig zijn:
• Terminal: 150 200 104 - 43
• KMC 2: 150 200 102 - 42
• KMC 3: 150 200 103 - 42
In de terminal van de veldhakselaar het menu "Algemene machine-instellingen" oproepen,
zie handleiding van de veldhakselaar, info-center "EasyTouch", Infogedeelte, infogedeelte
Algemene machine-instellingen, maïsvoorzetwerktuig.
De bedrijfsmodus "Maïsvoorzetwerktuig" en het type voorzetwerktuig
"KRONEXCollect,driedelig" selecteren.
5.3.3 Hydraulische aansluitingen op de veldhakselaar
De veldhakselaar moet met een extra drukontlasting worden uitgerust, zie klantenservice
informatie nr. 150 513 248.
5.3.4 Hefcilinder
Bij de montage van het maïsvoorzetwerktuig moet de veldhakselaar indien gewenst met een
extra hefcilinder zijn uitgerust, zie klantenservice informatienr. 150 311 249.
6 Inbedrijfstelling
6.1 Controles vóór de inbedrijfstelling
56
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
6 Inbedrijfstelling
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina13.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina25.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel of schade aan de machine door niet correct aangesloten,
verwisselde of onvakkundig geïnstalleerde aansluitleidingen
Wanneer de aansluitleidingen van het voorzetwerktuig en de aanhanger niet correct zijn
aangesloten of geïnstalleerd, kunnen deze losscheuren of beschadigd worden. Dit kan
ernstige ongelukken tot gevolg hebben. Door verwisselde aansluitleidingen kunnen per
ongeluk functies worden uitgevoerd, die eveneens ernstige ongelukken kunnen veroorzaken.
De slangen en kabels correct aansluiten en borgen.
De slangen, kabels en draden zodanig installeren dat ze niet schuren, spannen,
inklemmen of met andere componenten (bijv. banden) in aanraking komen, vooral bij het
rijden door bochten.
De slangen en kabels aan de hiervoor bestemde aansluitingen vastkoppelen en
aansluiten zoals beschreven in de handleiding.
6.1 Controles vóór de inbedrijfstelling
Een machine waaraan gebreken zijn geconstateerd, mag niet in werking worden gesteld.
Wanneer gebreken aan de machine worden geconstateerd, de machine stopzetten en deze
gebreken verhelpen of door geschoold personeel laten verhelpen.
Vóór elke inbedrijfstelling de hierna vermelde controles en de controles uit de
onderhoudstabel "Om de 10 uur, tenminste dagelijks", zie Pagina84, uitvoeren.
üAan de machine zijn geen lekkages aanwezig.
üAlle kabels en stekkerverbindingen zijn ingestoken en correct geïnstalleerd.
üAlle slangen zijn correct geïnstalleerd.
üDe veiligheidsinrichtingen zijn gemonteerd en gecontroleerd op volledigheid en
beschadigingen.
üDe machine is volgens smeerschema gesmeerd, zie Pagina100.
üAlle schroefverbindingen zijn op vast zitten gecontroleerd.
üDe sikkelvormige schijven zijn op beschadigingen (bijv. scheuren, uitbarstingen of
vervormingen) gecontroleerd en indien vervangen.
Inbedrijfstelling 6
Machine aan veldhakselaar monteren 6.2
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 57
üDe machine is aangepast aan de veldhakselaar, voor BiGX480-630 (tot 19/20), BiGX-
serie 201 en BiG X-serie 404, zie Pagina46, voor BiGX600-1100-3 (tot BJ 19/20), zie
Pagina54.
üDe machine is aan de veldhakselaar gemonteerd, zie de handleiding van de veldhakselaar.
üDe eindklep op de uitwerpboog van de veldhakselaar is passend bij de veldvrucht
gemonteerd, .
üBij de uitvoering"Transportrijmechanisme": De hydraulische slangen zijn aangekoppeld,
zie Pagina59.
6.2 Machine aan veldhakselaar monteren
Om het voorzetwerktuig aan de veldhakselaar te monteren, zie de handleiding van de
veldhakselaar.
6.3 Steunvoeten achter in de transportstand brengen
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina25.
Steunvoeten achter rechts/links:
3
2
3
2
1
BX002-109
De veerstekker(3) demonteren en de bout(2) eruit trekken.
De steunvoet(1) erin schuiven en met de bout (2) en de veerstekker(3) borgen.
6.4 Steunvoet voor demonteren (bij uitvoering "Pendelframe-adaptatie")
LET OP
Machineschade door botsing van de sikkelvormige schijven met gemonteerde
steunvoet
Bij de werking van de machine kunnen de sikkelvormige schijven met de gemonteerde
steunvoet botsen.
Voor de werking van de machine, de steunvoet demonteren.
6 Inbedrijfstelling
6.4 Steunvoet voor demonteren (bij uitvoering "Pendelframe-adaptatie")
58
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
4
1
5
3
2
BV000-078
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
De veerstekker(1) demonteren en de bout(2) eruit trekken.
De steunvoet (4) aan de greep (3) van de glijrail (5) lostrekken.
3
4
2
3
1
BV000-079
Steeds een steunvoet (3) aan de linker en rechter machinezijde in de houder (4) bewaren
en met bout (1) en veerstekker (2) borgen.
Inbedrijfstelling 6
Hydraulische slangen vastkoppelen 6.5
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 59
6.5 Hydraulische slangen vastkoppelen
Bij uitvoering "Transportrijmechanisme"
2
3
4
15
II
I1
BV000-026
üDe maïsbek is vastgekoppeld, zie handleiding van de veldhakselaar.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
Ervoor zorgen dat de afsluitkraan(1) gesloten is, daarvoor de hendel in de stand I draaien.
De hydraulische slang (2) aan de aansluiting (4) aan de veldhakselaar vastkoppelen.
De hydraulische slang (3) aan de aansluiting (5) aan de veldhakselaar vastkoppelen.
De afsluitkraan (1) openen, draai hiervoor de hendel in stand II.
6.6 Hydraulische slangen loskoppelen
Bij uitvoering "Transportrijmechanisme"
2
3
4
15
II
I1
BV000-026
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
De afsluitkraan sluiten, draai hiervoor de hendel in stand I.
De hydraulische slang (2) van de aansluiting (4) aan de veldhakselaar loskoppelen.
De hydraulische slang (3) van de aansluiting (5) aan de veldhakselaar loskoppelen.
6 Inbedrijfstelling
6.7 Conische eindklep op de uitwerpboog monteren/demonteren
60
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
6.7 Conische eindklep op de uitwerpboog monteren/demonteren
BiGX480–630 (tot BJ 19/20), BiGXserie201 en BiGXserie404
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door zwevende last
Er bestaat gevaar voor personen door vallen van de last.
Let op voldoende draagvermogen van het hefgereedschap.
Niet onder zwevende lasten gaan staan.
Last veilig ondersteunen wanneer er onder de last moet worden gewerkt.
Bij conversie van grasmodus naar maïsmodus of omgekeerd moet de lengte van de
uitwerpboog worden aangepast aan het voorzetwerktuig. De veldhakselaar BiG X wordt in de
fabriek met een "eindstuk uitwerpboog 8-rijen" en een rechte uitwerpboogklep geleverd. Alle
beschikbare verlengingen van de uitwerpboog (10‑14-rijen) worden met een voorgemonteerde
conische uitwerpboogklep geleverd.
Om de gewasstroom te optimaliseren, wordt voor de grasmodus een rechte en voor de
maïsmodus een conische uitwerpboogklep gebruikt. Voor de uitwerpboogverlenging met acht
rijen is in de leveringsomvang van de XCollect 600-3 een conische uitwerpboogklep aanwezig.
LET OP
De conische uitwerpboogklep mag niet in de grasmodus worden gebruikt. Vanwege de
conische vorm en de andere stroomeigenschappen van gras ten opzichte van maïs is het
risico op een oogstgoedblokkade in de uitwerpboog hoger.
Conische eindklep op de uitwerpboog monteren
5
8
3
7
4
6
34
1
5
2
2
BV000-195
üDe uitwerpboog bevindt zich aan de rechter machinezijde en is volledig neergelaten.
üDe uitwerpboogklep is volledig geopend.
üDe hydraulisch circuits zijn drukloos.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie handleiding van de veldhakselaar.
De klep (1) demonteren en de schroeven (2) monteren.
De veren (4) ophangen.
De geleiding (5) met de schroeven (3) monteren.
De hydraulische cilinder(6) in de houder plaatsen, de bout(7) en de splitpen(8) monteren.
Inbedrijfstelling 6
Conische eindklep op de uitwerpboog monteren/demonteren 6.7
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 61
Conische eindklep van de uitwerpboog demonteren
5
8
3
7
4
6
34
1
5
2
2
BV000-195
üDe uitwerpboog bevindt zich aan de rechter machinezijde en is volledig neergelaten.
üDe uitwerpboogklep is volledig geopend.
üDe hydraulisch circuits zijn drukloos.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie handleiding van de veldhakselaar.
De splitpen(8) en de bout(7) demonteren en de hydraulische cilinder(6) uit de houder
verwijderen.
De schroeven (3) van de geleiding (5) demonteren.
De veren (4) losmaken.
De schroeven (2) demonteren en de klep (1) eraf halen.
7 Bediening
7.1 Machine van de transportstand in de werkstand zwenken
62
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
7 Bediening
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina13.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina25.
7.1 Machine van de transportstand in de werkstand zwenken
7.1.1 Beschermingen demonteren
1
2
BV000-086
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina25.
De verlichtingskabel lostrekken.
De trekveren (2) van de zijbeschermingen rechts/links (1) van de machine loshalen.
3
22
1
BV000-087
De insteekveerbouten(3) aan beide zijden van de machine demonteren.
Bediening 7
Machine van de transportstand in de werkstand zwenken 7.1
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 63
De beide beschermdoekhouders(2) omlaag zwenken en op de verlichtingsdrager(1)
neerleggen.
1
4
3
2
5
1
3
BV000-088
De verlichtingsdrager(1) aan de beugel (3) vasthouden, de grendel(2) ontgrendelen en de
verlichtingsdrager (1) er naar voren uittrekken.
De veren(5) losmaken en de voorzijdebescherming (4) verwijderen.
7.1.2 Zijdelen in werkstand zwenken
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie handleiding van de veldhakselaar.
üDe plantenverdeler bevindt zich in de onderste positie, zie Pagina64.
1
33
2
4
BV000-089
WAARSCHUWING!Verhoogd gevaar voor letsel! Erop letten dat er tijdens het zwenken
niemand in het zwenkbereik van het voorzetwerktuig aanwezig is.
De toets (1) indrukken en zolang ingedrukt houden tot:
• beide zijdelen (3) omlaag geklapt zijn,
• beide zijdelen via de vergrendelingshaak (2) zijn geborgd,
• de buisbeugels (4) omhoog geklapt zijn.
7 Bediening
7.2 Gebruik voor de werkzaamheden
64
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
7.1.3 Plantenverdeler in werkstand zwenken
3
12
BV000-090
Om de plantenverdeler(1) door middel van de hydraulische cilinder(3) in de werkstand te
zwenken, de toets(2) indrukken.
Pas de plantenverdeler (1) in hoogte aan het oogstgoed zodanig aan, zodat de planten bij
het naar binnen trekken in het hakselaggregaat door de buisbeugels in het bovenste
plantenbereik worden gevoerd.
7.2 Gebruik voor de werkzaamheden
WAARSCHUWING
Levensgevaar, letsel of schade aan de machine door ongecontroleerd neerlaten van de
machine
Bij het neerlaten van de machine in de werkstand kunnen personen of dieren in het
zwenkbereik ernstig letsel oplopen en kan de machine worden beschadigd.
Laat de machine pas omlaag bewegen als u gecontroleerd heeft dat zich geen personen,
dieren of voorwerpen in het zwenkbereik van de machine bevinden.
Schakel de aandrijving pas in als het voorzetwerktuig zich neergeklapt in de werkstand
bevindt.
7.2.1 Werken op het veld bij helling
BX001-908
Het maïsvoorzetwerktuig niet van de transportstand in de werkstand of van de werkstand in
de transportstand brengen zolang de machine dwars op de helling wordt gebruikt.
Bediening 7
Gebruik voor de werkzaamheden 7.2
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 65
7.2.2 Maïsvoorzetwerktuig
Het maïsvoorzetwerktuig voor elk gebruik en na het botsen tegen een hindernis controleren.
Versleten, beschadigde of vervormde messen moeten onmiddellijk worden vervangen.
Beschadigde sikkelvormige schijven (bijv. sikkelvormige schijven met scheuren,
uitbarstingen en vervormingen) moeten onmiddellijk worden vervangen. Dat geldt ook voor
de bevestgingsdelen van de sikkelvormige schijven, zie Pagina145.
Het maïsvoorzetwerktuig in de werkstand brengen, zie Pagina62.
Bij uitvoering "Pendelframe-adaptatie": ervoor zorgen dat de steunvoeten voor
gedemonteerd zijn, zie Pagina70.
Laat het maisvoorzetwerktuig tot op de grond of tot op de gewenste maaihoogte zakken.
Bij geactiveerde "Hefmechanisme steundrukregeling" de steundruk zodanig instellen dat er
geen doorlopende sleepsporen van het voorzetwerktuig op het veld zichtbaar zijn. (Hoe
hoger de steundruk des te groter is de slijtage van de glijrails en punten.)
De aandrijving van het maïsvoorzetwerktuig inschakelen.
Rij met de veldhakselaar in het oogstgoed.
De rij- en collectorsnelheid richt zich naar de desbetreffende gebruiksomstandigheden
(bodemomstandigheden, hoogte en eigenschappen van het oogstgoed).
7.2.3 Hefmechanisme afstandsregeling
Bij uitvoering "Hefmechanisme afstandsregeling"
1
BV000-091
De hefmechanisme afstandsregeling staat alleen in combinatie met de aangebouwde
afstandssensoren(1) ter beschikking. Bij de hefmechanisme afstandsregeling regelt de
besturing van de veldhakselaar de stoppelhoogte (max. stoppelhoogte ca. 35cm) constant in
verhouding tot de bodem (bodemkopie). De hefmechanisme afstandsregeling afhankelijk van
de stoppelhoogte is alleen gegarandeerd wanneer de afstandssensoren(1) voldoende
bodemcontact hebben.
7.2.4 Rijdetectie bedienen
Bij uitvoering "Rijdetectie"
Om de rijdetectie op het voorzetwerktuig te kunnen gebruiken, moet de veldhakselaar met
stuurautomaat zijn uitgerust. De stuurautomaat stuurt de veldhakselaar automatisch zodat de
middelste punt van het voorzetwerktuig in het midden tussen twee maïsrijen wordt gevoerd.
7 Bediening
7.2 Gebruik voor de werkzaamheden
66
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
X
BV000-092
Voorwaarde voor een correcte functie van de rijdetectie in verbinding met de stuurautomaat van
de veldhakselaar is, dat de rijafstand van de maïsplanten of andere stengelgewassen in een
bereik van x=50cm–85cm ligt.
7.2.5 Foutmeldingen
Foutmelding van de toerentalbewaking
De toerentalsensoren meten het toerental van de aandrijving van de sikkelvormige schijven. Bij
stilstand of blokkade van de sikkelvormige schijven wordt een overeenkomstige knippercode
(via een LED op XCollect) weergegeven, zie Pagina152. Bovendien verschijnt in het terminal
van de veldhakselaar een overeenkomstige foutmelding.
De machine stopzetten en beveiligen, zie Pagina25.
De blokkade aan de desbetreffende snijschijf verwijderen.
7.2.6 Toepassing bij de oogst van GPS (silage van hele planten)
Het maïsvoorzetwerktuig is vooral bestemd voor de oogst van maïs. Bij goede
oogstvoorwaarden zoals staand, droog en tenminste kniehoog oogstgoed is het mogelijk om
ook bij GPS een goed oogstresultaat te behalen.
Ga daarvoor als volgt te werk:
• De bovenste beugel aan de overdrachtpunt demonteren, zie Pagina151.
• De toevoerpunten demonteren, zie Pagina150.
• Indien nodig de toevoerplaten onder de overdrachtbeugels demonteren, zie Pagina151.
• Ervoor zorgen dat de spleetmaten conform de gegevens zo nauw mogelijk zijn ingesteld,
zie Pagina91, zie Pagina93 en zie Pagina95.
• Ervoor zorgen dat de snijschijven, de schrapers, de afstrijkranden, de afstrijkers en
afdekplaten scherpe randen hebben.
•Bij uitvoering "Rijdetectie": de rijvoeler demonteren.
• De aandrijving van de sikkelvormige schijven op het hoge toerental van de sikkelvormige
schijf (instelling "H") instellen, zie Pagina78.
• Op de veldhakselaar de bodemdrukregeling van het hefmechanisme selecteren.
• Snel in het bestand rijden en zonder de snelheid te verlagen verder door het bestand rijden
zodat er een gelijkmatige gewasstroom ontstaat.
• De rijsnelheid aanpassen aan het bestand en de optimale gewasstroom.
• Bij onderbrekingen het voorzetwerktuig omkeren.
• Bij nat en liggend oogstgoed het bestand dwars op de looprichting of tegen de looprichting
inrijden.
Bediening 7
Machine van werkstand in transportstand zwenken 7.3
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 67
7.3 Machine van werkstand in transportstand zwenken
üDe aandrijving is uitgeschakeld en uitlopende machinedelen staan stil, zie handleiding van
de veldhakselaar.
üDe veldhakselaar bevindt zich in stilstand.
7.3.1 Zijdelen in de transportstand zwenken
2
3
4 5
1
BV000-094
De plantenverdeler (2) door indrukken van de toets (5), in de transportstand zwenken.
WAARSCHUWING!Verhoogd gevaar voor letsel! Erop letten dat er tijdens het zwenken
niemand in het zwenkbereik van het voorzetwerktuig aanwezig is.
De zijdelen (1,3) door het indrukken van de toets(4) in de transportstand omhoog zwenken
en de toets (4) zolang ingedrukt houden tot de zijdelen(1,3) volledig zijn ingeklapt.
De hydraulische afloop voor het inklappen van de zijdelen wordt door de hydraulische besturing
bepaald. Eerst zwenken de buisbeugels rechts en links naar beneden. Vervolgens wordt het
rechter zijdeel en daarna het linker zijdeel omhoog bewogen.
Het maïsvoorzetwerktuig met het hydraulische systeem van de veldhakselaar zover omhoog
zwenken dat er voldoende bodemvrijheid is voor het rijden op de weg.
7.3.2 Voorzijdebescherming monteren
1
4
3
2
5
1
3
BV000-088
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina25.
De voorzijdebescherming(4) op de punten schuiven en met de trekveren (5) borgen.
De verlichtingsdrager (1) aan de beugel (3) optillen en op de punten schuiven.
De verlichtingsdrager(1) er verder opschuiven tot de grendel(2) vastklikt.
7 Bediening
7.3 Machine van werkstand in transportstand zwenken
68
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
1
2
BV000-095
Bij uitvoering "Pendelrol-adaptatie"
De verlichtingskabel (2) in de daarvoor bestemde contactdoos (1) op het voorzetwerktuig
aansluiten.
De verlichtingskabel (2) zodanig installeren dat deze niet schuurt, en niet met beweeglijke
componenten in aanraking komt.
Bij uitvoering "Pendelframe-adaptatie"
Het stopcontact op het voorzetwerktuig vervalt.
De verlichtingskabel (2) direct op de veldhakselaar aansluiten.
De verlichtingskabel (2) zodanig installeren dat deze niet schuurt, en niet met beweeglijke
componenten in aanraking komt.
7.3.3 Beschermingen monteren
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
Bediening 7
Machine demonteren 7.4
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 69
2
11
BV000-096
De beide beschermdoekhouders(1) omhoog zwenken en met insteekveerbouten(2)
borgen.
1
2
BV000-086
De beschermdoek(1) met de trekveren(2) aan de steunvoet resp. het frame aan beide
zijden van de machine bevestigen.
7.4 Machine demonteren
üDe maïsvoorzetwerktuig is volledig omhoog gezwenkt.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
7.4.1 Steunvoeten achter in de neerzetstand brengen
1
2
1
2
3
BV000-097
De volgende stappen aan beide kanten van de machine uitvoeren.
De veerstekker(1) demonteren en de bout(2) eruit trekken.
De steunvoet (3) eruit trekken en met de bout(2) en met de veerstekker(1) borgen.
7 Bediening
7.4 Machine demonteren
70
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
7.4.2 Steunvoeten voor monteren
Bij uitvoering "Pendelframe-adaptatie"
INFO
De montage van de steunvoeten is alleen noodzakelijk bij pendelframe-adaptatie.
3
4
2
3
1
BV000-098
De volgende stappen aan beide kanten van de machine uitvoeren.
De veerstekker(1) demonteren en de bout(2) eruit trekken.
De steunvoet(3) uit de houder(4) verwijderen.
4
1
5
3
2
BV000-099
De steunvoet (4) aan de greep (3) op de glijrail (5) plaatsen en naar achteren schuiven.
De bout (2) invoeren en met de veerstekker (1) borgen.
7.4.3 Hydraulische leidingen lostrekken
Aan hand van het voorbeeld van de BiG X-serie 201
Bediening 7
Machine demonteren 7.4
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 71
4
3
1
2
5
3
1
BV000-100
De hydraulische slangen(1) van de steekkoppelingen losmaken en in de slanghouder(2) bij
de invoer van de veldhakselaar leggen.
De stekkerverbinding (3) op de machine loskoppelen en met gemonteerde beschermkap (4)
in de slanghouder(2) leggen.
De contactdoos op het voorzetwerktuig met de beschermkap (5) sluiten.
INFO
De slanghouder kan bij andere types veldhakselaar een andere vorm hebben, zie handleiding
van de veldhakselaar.
7.4.4 Machine op de grond neerzetten
Het maïsvoorzetwerktuig met het hydraulische systeem van de veldhakselaar op de grond
neerlaten.
Bij uitvoering "Hydraulische comfort-vergrendeling voorzetwerktuig met
snelkoppeling":
2
3
1
BV000-101
De vergrendelingsbouten (1) met de toets op het extra-toetsenveld ontgrendelen. Zie de
handleiding van de veldhakselaar.
De invoer van de veldhakselaar zover neerlaten tot de rollengeleidingen (2) vrij zijn en
zonder contact met het opnamebochtstuk (3) kunnen worden terugbewogen.
Rijd voorzichtig met de veldhakselaar terug.
7 Bediening
7.4 Machine demonteren
72
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas"
3
1
2
45
BV000-159
De bevestigingsketting(4) van de tussenasbescherming(5) losmaken.
De tussenas(2) van het profiel(1) van de ingangsaandrijving lostrekken en op de
houder(3) van de veldhakselaar neerleggen.
34
1
2
BV000-157 / BV000-156
De schroefverbinding(1) demonteren en de vergrendelingsbout(2) eruit trekken.
De invoer van de veldhakselaar zover neerlaten tot de rollengeleidingen (3) vrij zijn en
zonder contact met het opnamebochtstuk (4) kunnen worden terugbewogen.
Rijd voorzichtig met de veldhakselaar terug.
INFO
Controleer of het maïsvoorzetwerktuig na het neerlaten door alle vier steunvoeten wordt
ondersteund. Als dit niet het geval is, het maïsvoorzetwerktuig met het hydraulisch systeem
van de veldhakselaar optillen en een andere plaats om neer te zetten zoeken.
Rijden en transport 8
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 73
8 Rijden en transport
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina13.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina25.
INFO
Bij zelfrijdende werkmachines moeten de oogstvoorzetstukken in de bedrijfsvergunning van
de werkmachine vermeld staan (de werkvergunning moet daartoe indien nodig worden
aangepast). De voorschriften in de bedrijfsvergunning moeten in acht worden genomen.
INFO
Wanneer met een combinatie van veldhakselaar en aangebouwde maïsbek aan het
wegverkeer wordt deelgenomen, moet deze combinatie in de voertuigpapieren van de
veldhakselaar zijn geregistreerd. Wanneer de maïsbek nog niet in de voertuigpapieren is
geregistreerd, moet een nog registratie in de voertuigpapieren plaatsvinden.
Vraag daarvoor het noodzakelijke voorbeeldverslag aan via uw verkooppartner.
INFO
Wanneer een veldhakselaar met een maïsvoorzetwerktuig wordt toegepast, moet de
veldhakselaar door een achtergewicht van extra ballast worden voorzien. Het aantal
tussenplaten voor het achtergewicht vindt u in de Technische gegevens in de handleiding van
de veldhakselaar.
Wanneer in de handleiding van de veldhakselaar voor de maïsvoorzetwerktuig geen
passende waarden voor het aantal tussenplaten aanwezig zijn, vindt u deze gegevens in het
modelverslag van de veldhakselaar.
INFO
Bij het rijden met een veldhakselaar BiG X-serie BX201 of een veldhakselaar BiG X 480–630
(tot BJ 19/20) met een driedelig maïsvoorzetwerktuig XCollect600-3, XCollect750-3 of
XCollect900-3 op de openbare weg, moet aan de veldhakselaar de onderdelenset
"Bijverpakking koplamp BX met ECol- 3" zijn gemonteerd. Neem indien nodig contact op met
uw vakhandelaar.
Bij het rijden met een veldhakselaar BiG X-serie BX404 of een veldhakselaar BiG X 600–
1100-3 (BJ 19/20) met een driedelig maïsvoorzetwerktuig XCollect600-3, XCollect750-3 of
XCollect900-3 op de openbare weg, moet aan de veldhakselaar de onderdelenset
"Koplampen (B257)" zijn gemonteerd. Neem indien nodig contact op met uw vakhandelaar.
8 Rijden en transport
8.1 De machine voorbereiden voor het rijden op de weg
74
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
8.1 De machine voorbereiden voor het rijden op de weg
Rijden op de weg aan veldhakselaar gemonteerd
üBij uitvoering "Transportrijmechanisme": de afsluitkraan is geopend, zie Pagina75.
üDe plantenverdeler is omhoog gezwenkt in de transportstand, zie Pagina67.
üDe zijdelen bevinden zich in de transportstand, zie Pagina67.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
üDe steunvoeten bevinden zich in de transportstand, zie Pagina57.
üDe beschermingen rechts/links, de voorzijdebeschermingen zijn gemonteerd, zie Pagina68
en zie Pagina67.
üDe verlichting voor het rijden op de weg is aangesloten, gecontroleerd en functioneert
correct, zie Pagina68.
üDe reflectorhouder steekt niet over de voorzijdebescherming van de machine uit, voor het
instellen, zie Pagina80.
üDe machine is ontdaan van verontreinigingen en oogstresten, met name de verlichtings- en
markeringsinrichtingen.
üDe extra koplampen zijn aan de reling van de veldhakselaar gemonteerd, zie Pagina73.
üHet voorzetwerktuig bevindt zich op de hoogte voor het rijden op de weg, zie Pagina76.
üDe machine is volledig en correct aan de veldhakselaar gemonteerd, zie de handleiding van
de veldhakselaar.
üDe veldhakselaar heet voldoende ballast, zie handleiding van de veldhakselaar.
Rijden op de weg door transport op de transportwagen
üDe machine is volledig en correct op de transportwagen beveiligd, zie handleiding van de
transportwagen.
8.2 Transportrijmechanisme gebruiken (bij uitvoering
"Transportrijmechanisme")
BV000-028
Met het transportrijmechanisme wordt ervoor gezorgd dat de maïsvoorzetwerktuigen tijdens het
rijden op de weg veilig en onder inachtneming van de wettelijk voorgeschreven totaal gewichten
en aslasten van de veldhakselaar worden getransporteerd.
Het transportrijmechanisme wordt na het starten van de veldhakselaar automatisch
aangestuurd.
Rijden en transport 8
Transportrijmechanisme gebruiken (bij uitvoering
"Transportrijmechanisme")
8.2
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 75
X
X
BV000-147
LET OP
Schade aan het transportrijmechanisme door richels
Wanneer bij het rijden op de weg met hoge snelheid over grote richels wordt gereden, kan het
transportrijmechanisme worden beschadigd.
Rij over richels met een maximale hoogte van X=150mm.
Daarbij stapvoets vooruit of achteruit over de richels rijden.
Indien mogelijk met een rechte hoek naar de richel rijden, in geen geval met een scherpe
hoek.
8.2.1 Afsluitkraan openen
Bij uitvoering "Transportrijmechanisme"
I
II
1
BV000-029
üDe maïsbek is vastgekoppeld, zie handleiding van de veldhakselaar.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
De afsluitkraan (1) voor eht rijden op de weg openen, hievoor de hendel in stand II zetten.
8 Rijden en transport
8.3 Machine op de hoogte voor het rijden op de weg brengen
76
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
8.3 Machine op de hoogte voor het rijden op de weg brengen
X
BV000-082
Voor het rijden op de weg moet het maïsvoorzetwerktuig op de hoogte voor het rijden op de
weg worden gebracht.
Het voorzetwerktuig met het hefmechanisme van de veldhakselaar zover neerlaten tot de
maat van X=600mm wordt bereikt, zie handleiding van de veldhakselaar.
Bij uitvoering "Transportrijmechanisme"
De hoogte wordt na het starten van de veldhakselaar automatisch aangelopen wanneer de
bedrijfsmodi-keuzeschakelaar van de veldhakselaar op "Rijden op de weg" staat.
8.4 De machine voorbereiden voor het transport
8.4.1 Machine vastsjorren
WAARSCHUWING
Levensgevaar door ongecontroleerde beweging van de machine
Wanneer de machine voor het transport met een transportmiddel niet correct wordt
vastgesjord, kan de machine ongecontroleerd gaan bewegen en daardoor personen in gevaar
brengen.
De machine voorafgaand aan een transport correct en met geschikte sjormiddelen
vastzetten aan de daarvoor bedoelde sjorpunten.
LET OP
Schade aan de machine door optillen via de sjorpunten
Wanneer de machine aan de sjorpunten wordt opgetild, kan er schade aan de machine
ontstaan.
Sjorpunten uitsluitend voor het vastsjorren van de machine gebruiken en niet om deze op
te tillen.
Rijden en transport 8
De machine voorbereiden voor het transport 8.4
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 77
Sjorpunten
2
1
BV000-085
1 Sjorpunt draaischarnier links 2 Sjorpunt draaischarnier rechts
üDe zijdelen zijn omhoog gezwenkt, zie Pagina67.
üDe machine is van de veldhakselaar gedemonteerd, zie Pagina69.
8.4.2 Machine optillen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door omhoog bewogen machine
Er bestaat gevaar voor personen door vallen van de machine of ongecontroleerd zwenkende
delen.
Alleen goedgekeurd hefgereedschap en aanslagmiddelen met voldoende draagvermogen
gebruiken. Voor de gewichten, zie typeplaatje van de machine.
De gegevens van de geplande aanslagpunten in acht nemen.
Let erop dat de aanslagmiddelen veilig vastzitten.
Nooit onder de omhoog gebrachte machine gaan staan.
Machine veilig ondersteunen wanneer onder de machine moet worden gewerkt, zie
Pagina26.
Aanslagpunten
2
1
BV000-084
1 Aanslagpunten zijframe links 2 Aanslagpunten zijframe rechts
üDe zijdelen zijn omhoog gezwenkt, zie Pagina67.
üDe machine is van de veldhakselaar gedemonteerd, zie Pagina69.
9 Instellingen
9.1 Toerental van de sikkelvormige schijven instellen
78
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
9 Instellingen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina13.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina25.
9.1 Toerental van de sikkelvormige schijven instellen
2
3
1
BV000-102
Het toerental van de sikkelvormige schijven kan aan de oogstomstandigheden worden
aangepast.
De instelschroef (1) bevindt zich in de middelste punt.
De volgende instellingen zijn mogelijk:
Instelling Toelichting
H Hoog toerental, bijv. bij losse maïskolven
N Neutrale stand alleen voor onderhoudswerkzaamheden (sikkelvormige
schijven worden niet aangedreven)
LL Laag toerental (standaard)
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina25.
Om het toerental te verstellen, de schroef (1) zover verdraaien tot de inkeping (3) zich op de
hoogte van de gewenste instelling (2) bevindt.
Instellingen 9
Buisbeugels instellen 9.2
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 79
Wanneer de versnellingen zich niet zonder weerstand laten verstellen:
Geschikte werkhandschoenen dragen.
De inkeping (3) op hoogte van de instelling N zetten.
De sikkelvormige schijven met de hand enkele cm draaien en daarbij de schroef (1)
verdraaien om de gewenste versnelling in te stellen.
9.2 Buisbeugels instellen
De buisbeugels rechts en links dienen voor de geleiding van de maïsplanten. De buisbeugels
kunnen in de hoogte en de schuinte worden aangepast om het oogstresultaat te optimaliseren.
Buisbeugels in de hoogte instellen
1
2
3
BV000-103
INFO
Wanneer de buisbeugels (1) te laag zijn ingesteld, kunnen lange maïsplanten en naar
achteren over de buisbeugel (1) kantelen en uit de collector glijden. Wanneer de buisbeugels
(1) te hoog zijn ingesteld. kunnen kleine maïsplanten niet correct worden geleid.
LET OP
Botsingsgevaar van de buisbeugel met gemonteerde extra buisbeugel
Bij gemonteerde uitbreidingsset 'Extra buigbeugel' kan de buisbeugel (1) tegen de extra
buisbeugel botsen wanneer de buisbeugel (1) te ver naar achtern werd geschoven.
Bij gemonteerd uitbreidingsset 'Extra buisbeugelk' de buisbeugel (1) maximaal tot aan de
aanslagbout (3) erin schuiven.
De buisbeugels (1) in de werkstand zwenken.
De schroefverbindingen (2) losdraaien en buisbeugels (1) in de gewenste stand schuiven.
De schroefverbindingen (2) vastdraaien.
9 Instellingen
9.3 Omlaaghouder instellen
80
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
Buisbeugels in de schuinte instellen
12
3
BV000-160
De buisbeugels (1) in de werkstand zwenken.
De zeskant (2) op de zuigerstang van de hydraulische cilinder (3) verdraaien totdat de
gewenste schuine stand van de buisbeugel (1) is bereikt.
Reflectorhouder op de buisbeugel instellen
2
3
1
I
II
BV000-104
De reflectorhouder (1) aan de buisbeugel kan zijwaarts worden versteld:
De veerbelaste reflectorhouder naar voren (I) trekken en opzij (II) zwenken.
Als de gewenste stand bereikt is:
De reflectorhouder (1) loslaten. Er daarbij voor zorgen dat de reflectorhouder (1) door de
spanhuls (2) in een van de inkepingen (3) wordt vastgehouden.
9.3 Omlaaghouder instellen
2
1I
II
II
I
BV000-105
Instellingen 9
Omlaaghouder instellen 9.3
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 81
Standaard is de omlaaghouder (1) in stand (I) gemonteerd. De omlaaghouder kan aan de
planthoogte worden aangepast.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina25.
De schroefverbindingen (2) losdraaien.
De omlaaghouder (1) in stand (II) verplaatsen.
De schroefverbindingen(2) vastdraaien.
10 Onderhoud – algemeen
82
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
10 Onderhoud – algemeen
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina13.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina25.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door proefloop van de machine
Wanneer na reparatie-, onderhouds- en reinigingswerkzaamheden of technische ingrepen
een proefloop wordt uitgevoerd, kan er onverwacht gedrag van de machine optreden.
Daardoor kunnen personen ernstig gewond raken of gedood worden.
üDe machine bevindt zich in de werkstand.
De aandrijvingen pas inschakelen wanneer de machine zich in maaihoogte bevindt en
wanneer ervoor gezorgd is dat er geen personen, dieren of voorwerpen in de
gevarenzone aanwezig zijn.
De proefloop van de machine alleen vanuit de bestuurdersstoel starten.
LET OP
Schade aan de machine door verkeerd en niet volledig uitgevoerde
onderhoudswerkzaamheden
Wanneer onderhoudswerkzaamheden niet door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd,
bestaat gevaar voor schade aan de machine. Een gekwalificeerde vakgarage beschikt over
de vereiste vakkennis, kwalificatie en gereedschappen voor een vakkundige uitvoering van de
vereiste werkzaamheden aan de machine. Dit geldt met name voor veiligheidsrelevante
werkzaamheden.
Speciaal aangegeven werkzaamheden uitsluitend door een gekwalificeerde vakgarage
laten uitvoeren.
Onderhoud – algemeen 10
Onderhoudstabel 10.1
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 83
10.1 Onderhoudstabel
10.1.1 Onderhoud – voor het seizoen
Oliepeil controleren
Ingangsaandrijving zie Pagina111
Hoofdaandrijving zie Pagina111
Collectoraandrijving bovengedeelte zie Pagina115
Collectoraandrijving ondergedeelte zie Pagina118
Distributiekast zie Pagina125
Componenten
Schroeven aan draaischarnier van zijdelen
(links en rechts) op stevig vastzitten controle-
ren
zie Pagina86
Alle schroeven op vastzitten controleren zie Pagina86
Koppelingsschijf op slijtage controleren
Bij uitvoering "Pendelrol-adaptatie": contro-
leren of de vergrendelingsplaten zonder spe-
ling aansluiten op de centreerdriehoeken en
indien nodig bijstellen
zie Pagina47
Voorraad reserveschroeven voor puntenhou-
der controleren en indien nodig aanvullen
zie Pagina150
Voorraad reserve-frictieschijven controleren
en indien nodig aanvullen
zie Pagina146
Hydraulische slangen controleren zie Pagina107
Bij uitvoering "Transportrijmechanisme":
wielmoeren aanhalen
zie Pagina98
Bij uitvoering 'Transportrijmechanisme': la-
gerspeling van het wiel controleren, indien no-
dig afstellen
zie Pagina99
Bij uitvoering "Transportrijmechanisme":
banden visueel op sneetjes en breuken con-
troleren
zie Pagina98
Bij uitvoering "Transportrijmechanisme":
bandenspanning controleren
zie Pagina99
10.1.2 Onderhoud – na ieder seizoen
Componenten
Machine reinigen zie Pagina97
De machine volgens smeerschema smeren.
Vervolgens de machine zo lang laten lopen tot
buiten op de lagerpunten een vetkrans werd
gevormd. Het vet niet afvegen omdat het een
extra bescherming tegen vocht biedt.
zie Pagina100
Tussenassen smeren zie Pagina101
10 Onderhoud – algemeen
10.1 Onderhoudstabel
84
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
Componenten
Alle bewegende componenten op goede
gangbaarheid controleren. Indien nodig de-
monteren, reinigen en ingevet weer monteren.
Alle hendelscharnieren en lagerpunten zonder
smeermogelijkheid bevochtigen met olie
Blanke zuigerstangen van alle hydraulische ci-
linders goed invetten en zo ver mogelijk intrek-
ken
Veren ontspannen
Schroefdraad van de instelschroeven invetten
Verfbeschadigingen bijwerken, blanke delen
met roestwerend middel conserveren
De machine op een tegen weersinvloeden be-
schermde, droge plaats neerzetten, die zich
niet in de nabijheid van corroderende stoffen
bevindt
Bij uitvoering "Transportrijmechanisme":
de banden tegen invloeden van buitenaf be-
schermen, zoals bijv. olie, vet, zonbestraling
10.1.3 Onderhoud - eenmalig na 10 uur
Componenten
Collectorspanning controleren zie Pagina89, zie Pagina90
Schroeven aan draaischarnier van zijdelen
(links en rechts) op stevig vastzitten controle-
ren
zie Pagina86
Bij uitvoering "Pendelrol-adaptatie": contro-
leren of de vergrendelingsplaten zonder spe-
ling aansluiten op de centreerdriehoeken en
indien nodig bijstellen
zie Pagina47
Bij uitvoering "Transportrijmechanisme":
wielmoeren aanhalen
zie Pagina98
10.1.4 Onderhoud - om de 10 uur, minstens dagelijks
Componenten
Sikkelvormige schijven controleren, bescha-
digde of verbogen sikkelvormige schijven ver-
vangen
zie Pagina145
Controleren of de bevestigingsschroeven van
de schrapers goed vastzitten
Inlegvingers aan collector controleren, be-
schadigde of verbogen inlegvingers vervan-
gen
Onderhoud – algemeen 10
Onderhoudstabel 10.1
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 85
Componenten
Alle aandrijvingen op dichtheid controleren
Vervuiling in collectorruimte (binnen) controle-
ren en indien nodig reinigen
zie Pagina97
Bij uitvoering "Rijdetectie": middelste punt
in het gebied van de peddel van de rijdetectie
reinigen
zie Pagina98
10.1.5 Onderhoud – Maandelijks
Componenten
Bij uitvoering "Transportrijmechanisme":
bandenspanning controleren
zie Pagina99
10.1.6 Onderhoud – om de 50 uur
Componenten
Collectorspanning controleren zie Pagina89, zie Pagina90
Alle schroeven op vastzitten controleren zie Pagina86
Schroeven aan draaischarnier van zijdelen
(links en rechts) op stevig vastzitten controle-
ren
zie Pagina86
10.1.7 Onderhoud – eenmalig na 500 h of een jaar
Olie verversen
Ingangsaandrijving zie Pagina110
Collectoraandrijving bovengedeelte zie Pagina115
Collectoraandrijving ondergedeelte zie Pagina118
Distributiekast zie Pagina125
Snijmodule zie Pagina121
Hoofdaandrijving zie Pagina112
Distributiekast snijmodule zie Pagina140, zie Pagina122
Componenten
Afstrijkerkant boven aan het middenframe op
slijtage controleren, indien nodig vervangen
zie Pagina96
Afstrijker aan het middenframe instellen zie Pagina95
10.1.8 Onderhoud - Om de 500 uur, minstens eenmaal per jaar
Olie verversen
Hoofdaandrijving zie Pagina112
Distributiekast snijmodule zie Pagina140, zie Pagina122
10 Onderhoud – algemeen
10.2 Aandraaimomenten
86
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
Componenten
Afstrijkerkant boven aan het middenframe op
slijtage controleren, indien nodig vervangen
zie Pagina96
Afstrijker aan het middenframe instellen zie Pagina95
10.1.9 Onderhoud – om de 1.000 uur, minstens om de 2 jaar
Olie verversen
Ingangsaandrijving zie Pagina110
Collectoraandrijving bovengedeelte zie Pagina115
Collectoraandrijving ondergedeelte zie Pagina118
Distributiekast zie Pagina125
Snijmodule zie Pagina121
10.2 Aandraaimomenten
Afwijkende aandraaimomenten
Alle schroefverbindingen moeten principieel met de hierna vermelde aandraaimomenten
worden vastgedraaid. Afwijkingen van de tabel zijn overeenkomstig gemarkeerd.
Metrische draadschroeven met normaal schroefdraad
INFO
De tabel geldt niet voor verzonken schroeven met binnenzeskant wanneer de verzonken
schroef over de binnenzeskant wordt aangehaald.
DV000-001
X Maat schroefdraad 1 Sterkteklasse op de boutkop
X Sterkteklasse
5.6 8.8 10.9 12.9
Aandraaimoment (Nm)
M4 3,0 4,4 5,1
M5 5,9 8,7 10
M6 10 15 18
M8 25 36 43
Onderhoud – algemeen 10
Aandraaimomenten 10.2
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 87
X Sterkteklasse
5.6 8.8 10.9 12.9
Aandraaimoment (Nm)
M10 29 49 72 84
M12 42 85 125 145
M14 135 200 235
M16 210 310 365
M20 425 610 710
M22 571 832 972
M24 730 1050 1220
M27 1100 1550 1800
M30 1450 2100 2450
Metrische draadschroeven met fijn schroefdraad
DV000-001
X Maat schroefdraad 1 Sterkteklasse op de boutkop
X Sterkteklasse
5.6 8.8 10.9 12.9
Aandraaimoment (Nm)
M12x1,5 88 130 152
M14x1,5 145 213 249
M16x1,5 222 327 382
M18x1,5 368 525 614
M20x1,5 465 662 775
M24x2 787 1121 1312
M27x2 1148 1635 1914
M30x1,5 800 2100 2650
Metrische draadschroeven met verzonken kop en binnenzeskant
INFO
De tabel geldt alleen voor verzonken schroeven met binnenzeskant en metrische
schroefdraad die via de binnenzeskant worden aangedraaid.
10 Onderhoud – algemeen
10.2 Aandraaimomenten
88
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
DV000-000
X Maat schroefdraad 1 Sterkteklasse op de boutkop
X Sterkteklasse
5.6 8.8 10.9 12.9
Aandraaimoment (Nm)
M4 2,5 3,5 4,1
M5 4,7 7 8
M6 8 12 15
M8 20 29 35
M10 23 39 58 67
M12 34 68 100 116
M14 108 160 188
M16 168 248 292
M20 340 488 568
Sluitschroeven aan aandrijvingen
INFO
De aandraaimomenten gelden alleen voor de montage van sluitschroeven, kijkglazen, be-/
ontluchtingsfilters in aandrijvingen met gietijzeren, aluminium en stalen behuizingen. Onder
het begrip sluitschroef vallen de aftapschroef, de controleschroef, de be- en
ontluchtingsfilters.
De tabel geldt alleen voor sluitschroeven met buitenzeskant in combinatie met een koperen
afdichtingsring en voor ontluchtingsventielen van messing met een vormafdichtingsring.
Schroef-
draad
Sluitschroef en kijkglas met koperen
ring1
Beluchtingsfilter/ontluchtingsfilter van
staal
Ontluchtingsventiel van messing
Beluchtingsfilter/ontluchtingsfilter
van messing
in staal en giet-
werk
in aluminium in staal en gietwerk in aluminium
Maximaal aandraaimoment (Nm) (± 10%)
M10x1 8
M12x1,5 14
G1/4“ 14
Onderhoud – algemeen 10
Collectorvoorspanning aan het middenframe controleren/instellen 10.3
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 89
Schroef-
draad
Sluitschroef en kijkglas met koperen
ring1
Beluchtingsfilter/ontluchtingsfilter van
staal
Ontluchtingsventiel van messing
Beluchtingsfilter/ontluchtingsfilter
van messing
in staal en giet-
werk
in aluminium in staal en gietwerk in aluminium
Maximaal aandraaimoment (Nm) (± 10%)
M14x1,5 16
M16x1,5 45 40 24 24
M18x1,5 50 45 30 30
M20x1,5 32
G1/2“ 32
M22x1,5 35
M24x1,5 60
G3/4“ 60
M33x2 80
G1“ 80
M42x1,5 100
G1 1/4“ 100
1Koperen ringen altijd vervangen.
10.3 Collectorvoorspanning aan het middenframe controleren/instellen
3
4
2
1
X
BV000-119
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
Collectorvoorspanning controleren
De afdekplaat demonteren.
De maat X tussen de schijf(1) en de behuizing(2) controleren.
ðAls de maatX=1-3mm bedraagt, is de instelling correct.
De afdekplaat monteren.
ðAls de maat niet X=1-3mm is, moet de collectorvoorspanning worden ingesteld:
10 Onderhoud – algemeen
10.4 Collectorvoorspanning aan het zijframe controleren/instellen
90
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
Collectorvoorspanning instellen
De contramoer (3) losdraaien en door verdraaien van de zeskantmoer (4) de drukveer
zodanig instellen dat de maat tussen de schijf (1) en de behuizing (2) X=1–3mm is.
De contramoer(3) vastdraaien.
De afdekplaat monteren.
10.4 Collectorvoorspanning aan het zijframe controleren/instellen
3
2
1
X
BV000-120
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
Collectorvoorspanning controleren
De bescherming demonteren.
De maat X tussen de schuifslede(1) en de behuizing(2) controleren.
ðAls de maatX=1-3mm bedraagt, is de instelling correct.
De bescherming monteren.
ðAls de maat niet X=1-3 mm is, moet de collectorvoorspanning worden ingesteld.
Collectorvoorspanning instellen
Door het draaien van de zeskantmoer (3) de drukveer zodanig instellen dat de maat X
tussen de schuifslede (1) en de behuizing (2) X=1–3mm is.
De bescherming monteren.
Onderhoud – algemeen 10
Spleetmaten aan middenframe controleren/instellen 10.5
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 91
10.5 Spleetmaten aan middenframe controleren/instellen
I
II III
2
4
Y
2
1
X
2
1
X
III
3
II
I
BV000-121
Na reparatie- resp. reinigingswerkzaamheden aan het middenframe moeten de spleetmaten in
de bereiken (I,II en III) worden gecontroleerd en indien nodig opnieuw worden ingesteld.
Bij het instellen van de afstrijkers/afdekplaten moeten de spleetmaten zo gering mogelijk
worden ingesteld (nabij0mm) om de best mogelijke functie van de machine te garanderen.
Spleetmaat in bereik I X=0–2mm
Spleetmaat in bereik II X=0–2mm
Spleetmaat in bereik III X=0–3mm
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
Spleetmaat in bereik "I" controleren
De spleetmaat X in bereik "I" tussen collectorvinger (1) en afdekplaat (2) links en rechts
controleren.
ðAls de spleetmaat X=0-2 mm bedraagt, is de instelling correct.
ðAls de spleetmaat niet X=0–2mm bedraagt, dan de spleetmaat instellen.
Spleetmaat in bereik "I" instellen
De schroefverbindingen (3) losdraaien.
De spleetmaatX=0–2mm instellen.
De schroefverbindingen(3) vastdraaien.
Spleetmaat in bereik "II" en "III" controleren
De spleetmaat X in bereik "II" tussen collectorvinger (1) en afdekplaat (2) links en rechts
controleren.
ðAls de spleetmaat X=0-2 mm bedraagt, is de instelling correct.
10 Onderhoud – algemeen
10.5 Spleetmaten aan middenframe controleren/instellen
92
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
ðAls de spleetmaat niet X=0–2mm bedraagt, dan de spleetmaat instellen.
De spleetmaat "Y" in bereik "II" tussen collectordeksel (4) en afdekplaat (2) controleren.
ðAls de spleetmaat in bereik "III" Y=0-3 mm bedraagt, is de instelling correct.
ðAls de spleetmaat in bereik "III" niet Y=0–3mm bedraagt, dan de spleetmaat instellen.
I/II
2
1
X
III
2
4
Y
5
6
7
BV000-122
Spleetmaat in bereik "II" en "III" instellen
De snelsluitingen (7) ontgrendelen en het deksel(5) verwijderen.
De schroeven(6) losdraaien.
Door dwars verschuiven van de schroeven in de langgaten de spleetmaten(X, Y) in de
bereiken"II" en "III" instellen.
ðDoor dwars naar buiten verschuiven van de schroeven(6) wordt de afstand tussen
afdekking en collector groter.
ðDoor dwars naar binnen verschuiven van de schroeven(6) wordt de afstand- tussen
afdekking en collector kleiner.
De schroeven (6) vastdraaien.
Monteer het deksel (5).
Onderhoud – algemeen 10
Spleetmaten aan zijframe controleren/instellen 10.6
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 93
10.6 Spleetmaten aan zijframe controleren/instellen
I
2
1
X
3
3
3
4
4
4
III III
BV000-123
Na reparatie- of reinigingswerkzaamheden aan het zijframe moeten de spleetmaten in de
bereiken (I, II en III) worden gecontroleerd en indien nodig opnieuw worden ingesteld.
Bij het instellen van de afstrijkers/afdekplaten moeten de spleetmaten zo gering mogelijk
worden ingesteld (nabij0mm) om de best mogelijke functie van de machine te garanderen.
Spleetmaat in bereik I X = 0 – 3 mm
Spleetmaat in bereik II X = 0 – 1,5 mm
Spleetmaat in bereik III X = 0 – 1,5 mm
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
Spleetmaat in bereik "I" controleren
De spleetmaat X tussen de collectordeksels (1) en afdekplaat (2) links en rechts
controleren.
ðAls de spleetmaat X=0-3 mm bedraagt, is de instelling correct.
ðWanneer de spleetmaat niet X=0-3mm bedraagt, moet de correcte spleetmaat
worden ingesteld.
Spleetmaat in bereik "I" instellen
De schroeven(3) losdraaien.
De houder(4) in de hoogte instellen tot de spleetmaat X = 0–3mm bedraagt.
De schroeven (3) vastdraaien.
10 Onderhoud – algemeen
10.6 Spleetmaten aan zijframe controleren/instellen
94
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
7
5
7
6
3
4
II
2
1
Y
III
2
1
Y7
BV000-124
Spleetmaat in bereik "II" controleren
De spleetmaat "Y" tussen de collectordeksels (1) en afdekplaat (2) links en rechts
controleren.
ðAls de spleetmaat Y=0-1,5 mm bedraagt, is de instelling correct.
ðWanneer de spleetmaat niet Y=0-1,5mm bedraagt, moet de correcte spleetmaat
worden ingesteld.
Spleetmaat in bereik "II" instellen
De schroeven(3, 7) losdraaien.
De houder(4) in de hoogte instellen tot de spleetmaat Y=0–1,5mm bedraagt.
De schroeven (3, 7) vastdraaien.
Spleetmaat in bereik "III" controleren
De spleetmaat "Y" tussen de collectorvingers (1) en afdekplaat (2) links en rechts
controleren.
ðAls de spleetmaat Y=0-1,5 mm bedraagt, is de instelling correct.
ðWanneer de spleetmaat niet Y=0-1,5mm bedraagt, moet de correcte spleetmaat
worden ingesteld.
Spleetmaat in bereik "III" instellen
De contramoer (5) losmaken.
De instelschroef(6) verdraaien tot de maat Y = 0-1,5mm bedraagt.
De contramoer (5) vastdraaien.
Onderhoud – algemeen 10
Afstrijker aan het middenframe instellen 10.7
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 95
10.7 Afstrijker aan het middenframe instellen
INFO
De afstand tussen de collectorrug (2) en afstrijker (1) mag de maat "a=3mm" niet
overschrijden.
Bij het instellen van de afstrijkers/afdekplaten moeten de spleetmaten zo gering mogelijk
worden ingesteld (nabij0mm) om de best mogelijke functie van de machine te garanderen.
Afstrijker op middengedeelte instellen
23
5
1
1
4
5
X
BV000-125
De schroeven(5) losdraaien.
De afstrijker (1) zodanig instellen dat de afstand tussen de collectorrug (2) en de afstrijker
(1) X=0-3 mm bedraagt.
De schroeven (5) vastdraaien.
Spleetmaten:
y
x
a+4
4
b
a
1
7
6
BV000-126
De afstrijkers (1) moeten in het bereik "X" in het midden t.o.v. de collectorvingers (7) uitgericht
zijn.
In het bereik "Y" moet de spleet tussen de afstrijkers conisch naar achteren verbreed zijn (maat
a + 4 mm).
Indien gewenste de schroeven (6) losdraaien en de afstrijker (1) op de juiste hoogte
instellen.
INFO
Indien nodig het deksel(3) door losdraaien van de schroeven(4) eveneens uitrichten.
De schroefverbindingen(4) vastdraaien.
10 Onderhoud – algemeen
10.8 Afstrijker aan het zijframe instellen
96
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
10.7.1 Afstrijkerkant aan het middenframe op slijtage controleren
De afstrijkerranden(2) aan het middenframe hebben een boring(1) voor de slijtagecontrole.
2
1
BV000-170
Controleren of de afstrijkerranden (2) tot aan de boring (1) versleten is.
ðAls de afstrijkerranden(2) nog niet tot aan de boring(1) versleten is:
De afstrijkerranden(2) kunnen verder worden gebruikt.
ðAls de afstrijkerranden(2) tot aan de boring(1) versleten is:
De afstrijkerranden(2) vervangen.
De afstrijker instellen, zie Pagina95.
10.8 Afstrijker aan het zijframe instellen
Afstrijker op zijdeel instellen
1
2
3
3
X
BV000-127
De schroefverbindingen (3) losdraaien.
De afstrijker (2) zodanig instellen dat de afstand tussen de collectorrug (1) (in het gebied
van de collectorbout) en de afstrijker (2) X=0-2 mm bedraagt.
Onderhoud – algemeen 10
Machine reinigen 10.9
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 97
Spleetmaten:
X
2
1
3
3
BV000-128
De afstrijkers (2) moeten in het bereik "X" in het midden t.o.v. de collectorvingers (1) uitgericht
zijn.
De schroefverbindingen (3) vastdraaien.
INFO
Er is een lichte oplegdruk van de afstrijkers op de collectorvingers toegestaan (< 1 kg).
10.9 Machine reinigen
WAARSCHUWING
Oogletsel door rondvliegende vuildeeltjes!
Bij het reinigen van de machine met perslucht resp. met een hogedrukreiniger worden
vuildeeltjes met hoge snelheid weggeslingerd. De vuildeeltjes kunnen de ogen raken en
oogletsel veroorzaken.
Personen uit de werkzone weghouden.
Bij reinigingswerkzaamheden met perslucht of een hogedrukreiniger overeenkomstige
werkkleding (bijv. oogbescherming) dragen.
LET OP
Schade aan de machine door waterschade met hogedrukreiniger
Wanneer bij het reinigen met een hogedrukreiniger de waterstraal direct op lagers en
elektronische componenten wordt gericht, kunnen deze componenten beschadigd raken.
De waterstraal van een hogedrukreiniger niet op lagers en elektronische componenten
richten.
üDe machine is stopgezet en beveiligd, zie Pagina25.
Na ieder gebruik de machine reinigen van kaf en stof.
10 Onderhoud – algemeen
10.10 Controle/onderhoud banden
98
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
10.9.1 Peddel van de rijdetectie reinigen (Bij uitvoering "Rijdetectie")
2
11
2
BV000-152
Wanneer de middelste punt in het gebied van de peddel(2) van de rijdetectie verontreinigd is,
kan er een foutieve detectie van de rijen ontstaan. De middelste punt moet in het bereik van de
peddel (2) van de rijdetectie vrij van vuil zijn.
Het gekenmerkte bereik (1) dagelijks reinigen.
10.10 Controle/onderhoud banden
Bij uitvoering "transportrijmechanisme"
Banden visueel controleren
De banden op sneden en breuken visueel controleren.
ÆWanneer er sneden of breuken in de banden aanwezig zijn, de banden door een KRONE
servicepartner laten repareren of wisselen.
Onderhoudsintervallen voor visueel controleren van de banden, zie Pagina83.
Wielmoeren aanhalen
1
3
5
2
4
BV000-027
De wielmoeren kruisgewijze (zoals in de afbeelding) met een momentsleutel vastdraaien,
aandraaimoment=245Nm.
Onderhoudsintervallen, zie Pagina83.
Onderhoud – algemeen 10
Lagerspeling van de wielnaaf controleren/instellen (bij uitvoering
'Trasportrijmechanisme')
10.11
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 99
Bandenspanning controleren/aanpassen
De bandenspanning controleren, zie Pagina43.
ÆWanneer de bandenspanning te hoog is, lucht aflaten.
ÆWanneer de bandenspanning te laag is, de bandenspanning verhogen.
Onderhoudsintervallen voor bandenspanning controleren, zie Pagina83.
10.11 Lagerspeling van de wielnaaf controleren/instellen (bij uitvoering
'Trasportrijmechanisme')
2
34
1
BV000-190
Lagerspeling van de wielnaaf controleren
Til het voorzetwerktuig op met het hefmechanisme van de veldhakselaar waardoor het wiel
(1) van het transportrijmechanisme wordt ontlast.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina25.
Controleer op speling door het wiel heen en weer te bewegen.
ÆIs geen speling aanwezig, dan is de insteling OK.
ÆIs wel speling aanwezig, dan moet de lagerspeling van de wielnaaf worden afgesteld.
Lagerspeling van de wielnaaf instellen:
Verwijder de beschermkap (2).
Verwijder de splitpen (3) uit de kroonmoer (4).
Draai de kroonmoer (4) vast terwijl u tegelijkertijd het wiel verdraait totdat de wielnaaf licht
wordt geremd.
Draai de kroonmoer (4) terug tot aan het eerstvolgende splitpengat. Is de afdekking gelijk
aan het volgende gat, dan moet worden teruggedraaid, maar maximaal 30°.
Plaats de splitpen (3) en buig deze iets open.
Vul de stofkap (2) na met iets duurzaam vet en sla of schroef deze in de wielnaaf.
11 Onderhoud – smering
100
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
11 Onderhoud – smering
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina13.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina25.
LET OP
Milieuschade door bedrijfsstoffen
Wanneer bedrijfsstoffen niet volgens voorschrift worden opgeslagen en verwijderd, kunnen ze
in het milieu terechtkomen. Daardoor wordt al bij geringe hoeveelheden schade aan het
milieu toegebracht.
De bedrijfsstoffen overeenkomstig de wettelijke voorschriften in geschikte blikken of
flessen bewaren.
Gebruikte bedrijfsstoffen volgens de wettelijke voorschriften verwijderen.
LET OP
Schade aan lagerpunten
Bij gebruik van andere dan de vrijgegeven smeervetten en bij gebruik van verschillende
smeervetten kan er schade aan de gesmeerde componenten ontstaan.
Gebruik uitsluitend de vrijgegeven smeervetten, zie Pagina44.
Geen grafiethoudende smeervetten gebruiken.
Geen verschillende smeervetten gebruiken.
Onderhoud – smering 11
Tussenas smeren 11.1
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 101
11.1 Tussenas smeren
Bij de uitvoering "Mechanische vergrendeling voorzetwerktuig met tussenas"
250h
250h
25h 25h
25h
BV000-158
Volg de handleiding van de fabrikant van de tussenas goed op.
De tussenas reinigen.
De tussenas in de afstanden die in de volgende tabel met smeerintervallen zijn aangegeven
met een multifunctioneel vet smeren.
Voor een lijst met te gebruiken smeervetten, zie Pagina43.
11.2 Smeerschema
Bij de vermelde onderhoudsintervallen wordt een gemiddelde belasting van de machine
verondersteld. Bij een sterkere belasting en uitzonderlijke gebruiksomstandigheden moeten de
tijden worden verkort. De smeersoorten zijn in het smeerschema met symbolen gekenmerkt, zie
tabel.
Soort smering Smeermiddel Opmerking
Vet Multifunctioneel vet Per smeernippel ca. 2
slagen smeervet uit de
vetspuit aanbrengen.
Overtollig smeervet van de
smeernippel verwijderen.
Smeren Multifunctioneel vet Oud smeervet verwijderen.
Nieuw smeervet dun met
een kwast aanbrengen.
Overtollig smeervet
verwijderen.
11 Onderhoud – smering
11.2 Smeerschema
102
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
3
5
4
6
7
8
2
1
BV000-130
Onderhoud – smering 11
Smeerschema 11.2
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 103
Elke 50 bedrijfsuren
1) 2)
Elke 250 bedrijfsuren
3) 4) 5)
6) 7) 8)
11 Onderhoud – smering
11.2 Smeerschema
104
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
250 h
250 h 250 h
250 h
250 h
250 h
250 h
250 h
250 h
250 h
250 h
250 h 250 h
250 h
250 h
BV000-131
Onderhoud – smering 11
Smeerschema 11.2
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 105
Bij uitvoering "Transportrijmechanisme"
12
BV000-032
elke 250 bedrijfsuren
1) (2)
12 Onderhoud - hydraulisch systeem
106
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
12 Onderhoud - hydraulisch systeem
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina13.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina25.
WAARSCHUWING
Hydraulische slangen zijn onderhevig aan veroudering
Hydraulische slangen kunnen op basis van de druk, de warmtebelasting evenals de inwerking
van UV-stralen verslijten. Door beschadigde hydraulische slangen kunnen personen ernstig
gewond raken of gedood worden.
Op de hydraulische slangen staat de productiedatum gedrukt. Zo kan hun leeftijd zonder lang
te zoeken worden bepaald.
Er wordt aanbevolen dat hydraulische slangen na een levensduur van zes jaar worden
vervangen.
Als reserveslangen alleen originele reserveonderdelen gebruiken.
LET OP
Schade aan de machine door verontreiniging van de hydraulische installatie
Wanneer vreemde voorwerpen of vloeistoffen in het hydraulisch systeem terechtkomen, kan
ernstige schade aan het hydraulisch systeem optreden.
Bij het verbinden van de snelkoppelingen erop letten dat deze schoon en droog zijn.
De hydraulische slangen onderzoeken op schuur- en klemplekken en indien nodig
vervangen.
LET OP
Verwijderen en opslaan van oliën en gebruikte oliefilters
Bij ondeskundige opslag en verwijdering van oliën en gebruikte oliefilters kan milieuschade
ontstaan.
Gebruikte olie en oliefilters volgens de wettelijke voorschriften opslaan resp. verwijderen.
Onderhoud - hydraulisch systeem 12
Hydraulische olie 12.1
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 107
12.1 Hydraulische olie
LET OP
Schade aan de hydraulische installatie door niet goedgekeurde hydraulische olie
Door de toepassing van niet goedgekeurde hydraulische oliesoorten of een mengsel van
verschillende oliesoorten kan schade aan de hydraulische installatie ontstaan.
Nooit verschillende oliesoorten mengen.
Nooit motorolie gebruiken.
Alleen de vrijgegeven hydraulische oliesoorten gebruiken.
Vulhoeveelheden en oliesoorten, zie Pagina43.
12.2 Hydraulische slangen controleren
Hydraulische slangen zijn onderhevig aan natuurlijke veroudering. Daardoor is de gebruiksduur
begrensd. De aanbevolen gebruiksduur bedraagt 6 jaar, daarin inbegrepen is een maximale
opslagduur van hoogstens 2 jaar. De fabricagedatum is op de hydraulische slangen afgedrukt.
Bij de controle van de hydraulische slangen moeten de landspecifieke voorschriften (bijv.:
BGVU) in acht worden genomen.
Visuele controle uitvoeren
Alle hydraulische slangen visueel op beschadigingen en lekkage controleren en indien nodig
door geautoriseerd vakpersoneel laten vervangen.
13 Onderhoud – aandrijving
108
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
13 Onderhoud – aandrijving
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina13.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina25.
In deze machine kunnen aandrijvingen en snijmodules in verschillende uitvoeringen zijn
ingebouwd.
Ter oriëntering, zoals bij de oliepeilcontrole en bij de olieverversing te werk moet worden
gegaan, moet voor het onderhoud worden vastgesteld, welke uitvoering de te onderhouden
aandrijving heeft.
Onderhoud – aandrijving 13
Overzicht aandrijvingen en snijmodules 13.1
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 109
13.1 Overzicht aandrijvingen en snijmodules
6
1
10
8
3
4
5
19
17
16
18
21
14
20
15
9
2
23
12
7
13
11
24
22
BV000-106
1 Snijmodule zijdeel links buiten, zie Pagi-
na135
13 Distributiekast snijmodule zijdeel rechts
binnen, zie Pagina128
2 Snijmodule zijdeel links midden (alleen
XCollect 750-3 en 900-3)zie Pagina130
14 Distributiekast rechts, zie Pagina125
3 Snijmodule zijdeel links binnen, zie Pa-
gina126
15 Collectoraandrijving rechts ondergedeel-
te, zie Pagina118
4 Distributiekast snijmodule links, zie Pa-
gina122
16 Collectoraandrijving rechts bovenge-
deelte, zie Pagina115
5 Snijmodule links, zie Pagina121 17 Hoofdaandrijving, zie Pagina112
6 Snijmodule rechts, zie Pagina121 18 Ingangsaandrijving, zie Pagina110
7 Distributiekast snijmodule rechts, zie
Pagina122
19 Collectoraandrijving links bovengedeel-
te, zie Pagina115
13 Onderhoud – aandrijving
13.2 Onderhoud ingangsaandrijving
110
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
8 Snijmodule zijdeel rechts binnen, zie
Pagina126
20 Collectoraandrijving links ondergedeel-
te, zie Pagina118
9 Snijmodule zijdeel rechts midden (alleen
XCollect 750-3 en 900-3)zie Pagina130
21 Distributiekast links, zie Pagina125
10 Snijmodule zijdeel rechts buiten, zie Pa-
gina135
22 Distributiekast snijmodule zijdeel links
binnen, zie Pagina128
11 Distributiekast snijmodule zijdeel rechts
buiten, zie Pagina138
23 Distributiekast snijmodule zijdeel links,
zie Pagina133
12 Distributiekast snijmodule zijdeel rechts,
zie Pagina133
24 Distributiekast snijmodule zijdeel links
buiten, zie Pagina138
13.2 Onderhoud ingangsaandrijving
Controle om welke uitvoering het gaat.
1
BV000-207
Uitvoering A Uitvoering B
Controleren of zich aan de bovenkant van de ingangsaandrijving een vulboring (1) bevindt.
ÆAls zich boven op de ingangsaandrijving geen vulboring (1) bevindt, gaat het om uitvoering
A. Naar oliepeil controleren en olie verversen zie Pagina110.
ÆAls zich boven op de ingangsaandrijving een vulboring (1) bevindt, gaat het om uitvoering
B. Naar oliepeil controleren en olie verversen zie Pagina111.
UitvoeringA
2
1
BV000-107
Oliepeilcontrole en oliewissel bij horizontale stand van de sikkelvormige schijven uitvoeren.
Onderhoud – aandrijving 13
Onderhoud ingangsaandrijving 13.2
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 111
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
ðWanneer de olie tot de controleboring (1) reikt:
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
ðWanneer de olie niet tot de controle-opening (1) reikt:
Nieuwe olie via de controleboring (1) tot aan de controleboring (1) bijvullen.
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De aftapschroef (2) demonteren en olie aftappen.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
De aftapschroef(2) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
Tot de controleboring (1) nieuwe olie bijvullen via de controleboring (1).
Na twee minuten wachttijd controleren of er nog steeds olie uit de controleboring (1) loopt.
Indien nodig opnieuw olie tot de controleboring (1) bijvullen via de controleboring (1).
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
UitvoeringB
2
13
BV000-196
Oliepeilcontrole en oliewissel bij horizontale stand van de sikkelvormige schijven uitvoeren.
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
13 Onderhoud – aandrijving
13.3 Onderhoud hoofdaandrijving
112
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
ðWanneer de olie tot de controleboring (1) reikt:
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
ðWanneer de olie niet tot de controle-opening (1) reikt:
De afsluitschroef van de vulboring (3) demonteren.
Nieuwe olie via de vulboring(3) bijvullen tot aan de controle-opening(1).
De afsluitschroef van de controleboring (1) en de afsluitschroef van de vulboring (3)
monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afsluitschroef van de controle-opening(1) en de afsluitschroef van de vulboring(3)
demonteren.
De aftapschroef (2) demonteren en de olie aftappen.
De aftapschroef(2) monteren, aandraaimoment zie Pagina88.
Nieuwe olie via de vulboring (3) tot aan de controle-opening (1) vullen.
De afsluitschroef van de controleboring (1) en de afsluitschroef van de vulboring (3)
monteren, aandraaimoment zie Pagina88.
13.3 Onderhoud hoofdaandrijving
Controle om welke uitvoering het gaat.
2
1
BV000-208
Uitvoering A Uitvoering B
Controleren of zich onder de klep op de geleidingsplaat (1) een vulopening (2) bevindt.
ÆAls zich onder de klep geen vulopening bevindt, gaat het om uitvoering A. Naar oliepeil
controleren en olie verversen zie Pagina113.
ÆAls zich onder de klep een vulopening (2) bevindt, gaat het om uitvoering B. Naar oliepeil
controleren en olie verversen zie Pagina114.
Onderhoud – aandrijving 13
Onderhoud hoofdaandrijving 13.3
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 113
UitvoeringA
2
1
4
3
BV000-108
Oliepeilcontrole en oliewissel bij horizontale stand van de sikkelvormige schijven uitvoeren.
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
ðWanneer de olie tot de controleboring (1) reikt:
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
ðWanneer de olie niet tot de controle-opening (1) reikt:
De afsluitschroef van de vulboring (3) demonteren.
Nieuwe olie via de vulboring(3) bijvullen tot aan de controle-opening(1).
De afsluitschroef van de controleboring (1) en de afsluitschroef van de vulboring (3)
monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afdekplaat (4) demonteren.
De afsluitschroef van de controle-opening(1) en de afsluitschroef van de vulboring(3)
demonteren.
De aftapschroef (2) demonteren en de olie aftappen.
De aftapschroef(2) monteren, aandraaimoment zie Pagina88.
Nieuwe olie via de vulboring (3) tot aan de controle-opening (1) vullen.
Na twee minuten wachttijd controleren of er nog steeds olie uit de controleboring (1) loopt.
Indien nodig opnieuw olie via de olievulopening(3) tot aan de controleopening(1) vullen.
De afsluitschroef van de controleboring (1) en de afsluitschroef van de vulboring (3)
monteren, aandraaimoment zie Pagina88.
De afdekplaat (4) monteren.
13 Onderhoud – aandrijving
13.3 Onderhoud hoofdaandrijving
114
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
UitvoeringB
2
1
4
3
BV000-197
Oliepeilcontrole en oliewissel bij horizontale stand van de sikkelvormige schijven uitvoeren.
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
ðWanneer de olie tot de controleboring (1) reikt:
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
ðWanneer de olie niet tot de controleboring (1) reikt:
Demonteer het deksel (4).
De afsluitschroef van de vulboring (3) demonteren.
Nieuwe olie via de vulboring(3) bijvullen tot aan de controle-opening(1).
De afsluitschroef van de controleboring (1) en de afsluitschroef van de vulboring (3)
monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
Monteer het deksel (4).
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
Onderhoud – aandrijving 13
Onderhoud collectoraandrijving (bovengedeelte) 13.4
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 115
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
Demonteer het deksel (4).
De afsluitschroef van de controle-opening(1) en de afsluitschroef van de vulboring(3)
demonteren.
De aftapschroef (2) demonteren en de olie aftappen.
De aftapschroef(2) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
Nieuwe olie via de vulboring (3) tot aan de controle-opening (1) vullen.
De afsluitschroef van de controleboring (1) en de afsluitschroef van de vulboring (3)
monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
Monteer het deksel (4).
13.4 Onderhoud collectoraandrijving (bovengedeelte)
Controle om welke uitvoering het gaat.
2
1
BV000-209
Uitvoering A Uitvoering B
Controleren of zich onder de klep op de afdekking middenframe (1) een vulopening (2)
bevindt.
ÆAls zich onder de klep geen vulopening bevindt, gaat het om uitvoering A. Naar oliepeil
controleren en olie verversen zie Pagina116.
ÆAls zich onder de klep een vulopening (2) bevindt, gaat het om uitvoering B. Naar oliepeil
controleren en olie verversen zie Pagina117.
13 Onderhoud – aandrijving
13.4 Onderhoud collectoraandrijving (bovengedeelte)
116
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
UitvoeringA
2
1
BV000-109
Oliepeilcontrole en oliewissel bij horizontale stand van de sikkelvormige schijven uitvoeren.
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
ðWanneer de olie tot de controleboring (1) reikt:
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
ðWanneer de olie niet tot de controle-opening (1) reikt:
Nieuwe olie via de controleboring (1) tot aan de controleboring (1) bijvullen.
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De aftapschroef (2) demonteren en olie aftappen.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
De aftapschroef(2) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
Tot de controleboring (1) nieuwe olie bijvullen via de controleboring (1).
Na twee minuten wachttijd controleren of er nog steeds olie uit de controleboring (1) loopt.
Indien nodig opnieuw olie tot de controleboring (1) bijvullen via de controleboring (1).
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
Onderhoud – aandrijving 13
Onderhoud collectoraandrijving (bovengedeelte) 13.4
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 117
UitvoeringB
43
2
1
max.
min.
3
BV000-198
Oliepeilcontrole en oliewissel bij horizontale stand van de sikkelvormige schijven uitvoeren.
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
Demonteer het deksel (4).
De sluitschroef met oliepeilstok (3) uitschroeven, schoonmaken en volledig inschroeven.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) uitschroeven en het oliepeil controleren.
ÆWanneer het oliepeil tussen de markeringen 'min.' en 'max.' wordt aangegeven is het
oliepeil in orde.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) volledig inschroeven, aandraaimoment zie Pagina88.
ÆWanneer het oliepeil onder de markering 'min.' wordt aangegeven:
Nieuwe olie via de vulboring (3) bijvullen
Het oliepeil opnieuw met de sluitschroef met oliepeilstok (3) controleren.
Deze procedure net zolang herhalen tot het oliepeil tussen de markeringen 'min.' en 'max.'
wordt aangegeven. De oliehoeveelheid tussen de markeringen 'min.' en ''max.' bedraagt 0,1
l.)
De sluitschroef met oliepeilstok (3) volledig inschroeven, aandraaimoment zie Pagina88.
Monteer het deksel (4).
Als alternatief kan het oliepeil ook met behulp van de controleboring (1) worden gecontroleerd.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
13 Onderhoud – aandrijving
13.5 Onderhoud collectoraandrijving (ondergedeelte)
118
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
Demonteer het deksel (4).
De sluitschroef met oliepeilstok (3) uitschroeven.
De aftapschroef (2) demonteren en de olie aftappen.
De aftapschroef(2) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
Nieuwe olie via de vulborging (3) bijvullen.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) schoonmaken en volledig inschroeven.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) uitschroeven en het oliepeil controleren.
ÆWanneer het oliepeil tussen de markeringen 'min.' en 'max.' wordt aangegeven is het
oliepeil in orde.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) volledig inschroeven, aandraaimoment zie Pagina88.
ÆWanneer het oliepeil onder de markering 'min.' wordt aangegeven:
Nieuwe olie via de vulboring (3) bijvullen
Het oliepeil opnieuw met de sluitschroef met oliepeilstok (3) controleren.
Deze procedure net zolang herhalen tot het oliepeil tussen de markeringen 'min.' en 'max.'
wordt aangegeven. De oliehoeveelheid tussen de markeringen 'min.' en ''max.' bedraagt 0,1
l.)
De sluitschroef met oliepeilstok (3) volledig inschroeven, aandraaimoment zie Pagina88.
Monteer het deksel (4).
Als alternatief kan het oliepeil ook met behulp van de controleboring (1) worden gecontroleerd.
13.5 Onderhoud collectoraandrijving (ondergedeelte)
Controle om welke uitvoering het gaat.
2
1
BV000-210
Uitvoering A Uitvoering B
Controleren of zich onder de klep op de afdekking middenframe (1) een vulopening (2)
bevindt.
ÆAls zich onder de klep geen vulopening bevindt, gaat het om uitvoering A. Naar oliepeil
controleren en olie verversen zie Pagina119.
ÆAls zich onder de klep een vulopening (2) bevindt, gaat het om uitvoering B. Naar oliepeil
controleren en olie verversen zie Pagina120.
Onderhoud – aandrijving 13
Onderhoud collectoraandrijving (ondergedeelte) 13.5
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 119
UitvoeringA
2
1
BV000-110
Oliepeilcontrole en oliewissel bij horizontale stand van de sikkelvormige schijven uitvoeren.
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
ðWanneer de olie tot de controleboring (1) reikt:
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
ðWanneer de olie niet tot de controle-opening (1) reikt:
Nieuwe olie via de controleboring (1) tot aan de controleboring (1) bijvullen.
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De aftapschroef (2) demonteren en olie aftappen.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
De aftapschroef(2) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
Tot de controleboring (1) nieuwe olie bijvullen via de controleboring (1).
Na twee minuten wachttijd controleren of er nog steeds olie uit de controleboring (1) loopt.
Indien nodig opnieuw olie tot de controleboring (1) bijvullen via de controleboring (1).
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
13 Onderhoud – aandrijving
13.5 Onderhoud collectoraandrijving (ondergedeelte)
120
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
UitvoeringB
43
2
1
BV000-199
Oliepeilcontrole en oliewissel bij horizontale stand van de sikkelvormige schijven uitvoeren.
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
ðWanneer de olie tot de controleboring (1) reikt:
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
ðWanneer de olie niet tot de controleboring (1) reikt:
Demonteer het deksel (4).
De afsluitschroef van de vulboring (3) demonteren.
Nieuwe olie via de vulboring(3) bijvullen tot aan de controle-opening(1).
De afsluitschroef van de controleboring (1) en de afsluitschroef van de vulboring (3)
monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
Monteer het deksel (4).
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
Onderhoud – aandrijving 13
Snijmodule middendeel onderhouden 13.6
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 121
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
Demonteer het deksel (4).
De afsluitschroef van de controle-opening(1) en de afsluitschroef van de vulboring(3)
demonteren.
De aftapschroef (2) demonteren en de olie aftappen.
De aftapschroef(2) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
Nieuwe olie via de vulboring (3) tot aan de controle-opening (1) vullen.
De afsluitschroef van de controleboring (1) en de afsluitschroef van de vulboring (3)
monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
Monteer het deksel (4).
13.6 Snijmodule middendeel onderhouden
2
1
3
4
BV000-112
Oliepeilcontrole en oliewissel bij horizontale stand van de sikkelvormige schijven uitvoeren.
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
ðWanneer de olie tot de controleboring (1) reikt:
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
13 Onderhoud – aandrijving
13.7 Distributiekast snijmodule middendeel onderhouden
122
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
ðWanneer de olie niet tot de controle-opening (1) reikt:
De afsluitschroef van de vulboring (3) demonteren.
Nieuwe olie via de vulboring(3) bijvullen tot aan de controle-opening(1).
De afsluitschroef van de controleboring (1) en de afsluitschroef van de vulboring (3)
monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
Demonteer het deksel (4).
De afsluitschroef van de vulboring (3) demonteren.
De aftapschroef (2) demonteren en de olie aftappen.
De aftapschroef(2) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
Nieuwe olie via de vulboring (3) bijvullen. Daarbij exact de opgegeven oliehoeveelheid
bijvullen, zie Pagina43.
De sluitschroef van de vulboring (3) monteren, aandraaimoment zie Pagina88.
Monteer het deksel (4).
Als alternatief kan de oliehoeveelheid bij het vullen ook met behulp van de controleboring (1)
worden gecontroleerd.
13.7 Distributiekast snijmodule middendeel onderhouden
Controle om welke uitvoering het gaat.
2
1
BV000-211
Uitvoering A Uitvoering B
Controleren of zich onder de klep op de afdekking middenframe (1) een vulopening (2)
bevindt.
ÆAls zich onder de klep geen vulopening bevindt, gaat het om uitvoering A. Naar oliepeil
controleren en olie verversen zie Pagina123.
ÆAls zich onder de klep een vulopening (2) bevindt, gaat het om uitvoering B. Naar oliepeil
controleren en olie verversen zie Pagina124.
Onderhoud – aandrijving 13
Distributiekast snijmodule middendeel onderhouden 13.7
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 123
UitvoeringA
1
2
3
BV000-113
Oliepeilcontrole en oliewissel bij horizontale stand van de sikkelvormige schijven uitvoeren.
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
ðWanneer de olie tot de controleboring (1) reikt:
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
ðWanneer de olie niet tot de controle-opening (1) reikt:
De afsluitschroef van de vulboring (3) demonteren.
Nieuwe olie via de vulboring(3) bijvullen tot aan de controle-opening(1).
De afsluitschroef van de controleboring (1) en de afsluitschroef van de vulboring (3)
monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afsluitschroef van de controle-opening(1) en de afsluitschroef van de vulboring(3)
demonteren.
De aftapschroef (2) demonteren en de olie aftappen.
De aftapschroef(2) monteren, aandraaimoment zie Pagina88.
Nieuwe olie via de vulboring (3) tot aan de controle-opening (1) vullen.
De afsluitschroef van de controleboring (1) en de afsluitschroef van de vulboring (3)
monteren, aandraaimoment zie Pagina88.
13 Onderhoud – aandrijving
13.7 Distributiekast snijmodule middendeel onderhouden
124
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
UitvoeringB
1
2max.
min.
3
43
BV000-200
Oliepeilcontrole en oliewissel bij horizontale stand van de sikkelvormige schijven uitvoeren.
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
Demonteer het deksel (4).
De sluitschroef met oliepeilstok (3) uitschroeven, schoonmaken en volledig inschroeven.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) uitschroeven en het oliepeil controleren.
ÆWanneer het oliepeil tussen de markeringen 'min.' en 'max.' wordt aangegeven is het
oliepeil in orde.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) volledig inschroeven, aandraaimoment zie Pagina88.
ÆWanneer het oliepeil onder de markering 'min.' wordt aangegeven:
Nieuwe olie via de vulboring (3) bijvullen
Het oliepeil opnieuw met de sluitschroef met oliepeilstok (3) controleren.
Deze procedure net zolang herhalen tot het oliepeil tussen de markeringen 'min.' en 'max.'
wordt aangegeven. De oliehoeveelheid tussen de markeringen 'min.' en ''max.' bedraagt 0,1
l.)
De sluitschroef met oliepeilstok (3) volledig inschroeven, aandraaimoment zie Pagina88.
Monteer het deksel (4).
Als alternatief kan het oliepeil ook met behulp van de controleboring (1) worden gecontroleerd.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
Onderhoud – aandrijving 13
Onderhoud distributiekast 13.8
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 125
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
Demonteer het deksel (4).
De sluitschroef met oliepeilstok (3) uitschroeven.
De aftapschroef (2) demonteren en de olie aftappen.
De aftapschroef(2) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
Nieuwe olie via de vulborging (3) bijvullen.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) schoonmaken en volledig inschroeven.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) uitschroeven en het oliepeil controleren.
ÆWanneer het oliepeil tussen de markeringen 'min.' en 'max.' wordt aangegeven is het
oliepeil in orde.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) volledig inschroeven, aandraaimoment zie Pagina88.
ÆWanneer het oliepeil onder de markering 'min.' wordt aangegeven:
Nieuwe olie via de vulboring (3) bijvullen
Het oliepeil opnieuw met de sluitschroef met oliepeilstok (3) controleren.
Deze procedure net zolang herhalen tot het oliepeil tussen de markeringen 'min.' en 'max.'
wordt aangegeven. De oliehoeveelheid tussen de markeringen 'min.' en ''max.' bedraagt 0,1
l.)
De sluitschroef met oliepeilstok (3) volledig inschroeven, aandraaimoment zie Pagina88.
Monteer het deksel (4).
Als alternatief kan de oliehoeveelheid bij het vullen ook met behulp van de controleboring (1)
worden gecontroleerd.
13.8 Onderhoud distributiekast
2
1 3 1
BV000-111
Oliepeilcontrole en oliewissel bij horizontale stand van de sikkelvormige schijven uitvoeren.
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
ðWanneer de olie tot de controleboring (1) reikt:
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
13 Onderhoud – aandrijving
13.9 Snijmodule zijdeel binnen onderhouden
126
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
ðWanneer de olie niet tot de controle-opening (1) reikt:
De afsluitschroef van de vulboring (3) demonteren.
Nieuwe olie via de vulboring(3) bijvullen tot aan de controle-opening(1).
De afsluitschroef van de controleboring (1) en de afsluitschroef van de vulboring (3)
monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afsluitschroef van de controle-opening(1) en de afsluitschroef van de vulboring(3)
demonteren.
De aftapschroef (2) demonteren en de olie aftappen.
De aftapschroef(2) monteren, aandraaimoment zie Pagina88.
Nieuwe olie via de vulboring (3) tot aan de controle-opening (1) vullen.
De afsluitschroef van de controleboring (1) en de afsluitschroef van de vulboring (3)
monteren, aandraaimoment zie Pagina88.
13.9 Snijmodule zijdeel binnen onderhouden
Controle om welke uitvoering het gaat.
12
3
BV000-212
Onderhoud – aandrijving 13
Snijmodule zijdeel binnen onderhouden 13.9
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 127
Uitvoering A Uitvoering B
Controleren of zich onder de afdekking (1) op de snijmodule zijdeel binnen (2) een
vulopening (3) bevindt.
ÆAls zich op de snijmodule zijdeel binnen(2) geen vulopening bevindt, gaat het om
uitvoering A. Naar oliepeil controleren en olie verversen, zie Pagina140.
ÆAls zich op de snijmodule zijdeel binnen(2) een vulopening (2) bevindt, gaat het om
uitvoering B. Naar oliepeil controleren en olie verversen, zie Pagina127.
UitvoeringB
2
1
43
3
BV000-201
Oliepeilcontrole en oliewissel bij horizontale stand van de sikkelvormige schijven uitvoeren.
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
ðWanneer de olie tot de controleboring (1) reikt:
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
ðWanneer de olie niet tot de controleboring (1) reikt:
De afdekking (4) demonteren.
De afsluitschroef van de vulboring (3) demonteren.
Nieuwe olie via de vulboring(3) bijvullen tot aan de controle-opening(1).
De afsluitschroef van de controleboring (1) en de afsluitschroef van de vulboring (3)
monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
De afdekking(4) monteren.
13 Onderhoud – aandrijving
13.10 Distributiekast snijmodule zijdeel binnen onderhouden
128
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afdekking (4) demonteren.
De afsluitschroef van de vulboring (3) demonteren.
De aftapschroef (2) demonteren en de olie aftappen.
De aftapschroef(2) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
Nieuwe olie via de vulboring (3) bijvullen. Daarbij exact de opgegeven oliehoeveelheid
bijvullen, zie Pagina43.
De sluitschroef van de vulboring (3) monteren, aandraaimoment zie Pagina88.
De afdekking(4) monteren.
Als alternatief kan de oliehoeveelheid bij het vullen ook met behulp van de controleboring (1)
worden gecontroleerd.
13.10 Distributiekast snijmodule zijdeel binnen onderhouden
Controle om welke uitvoering het gaat.
12
3
BV000-213
Onderhoud – aandrijving 13
Distributiekast snijmodule zijdeel binnen onderhouden 13.10
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 129
Uitvoering A Uitvoering B
Controleren of zich onder de afdekking (1) op de distributiekast snijmodule zijdeel binnen (2)
een sluitschroef met oliepeilstok (3) bevindt.
ÆAls zich op de distributiekast snijmodule zijdeel binnen(2) geen sluitschroef met oliepeilstok
bevindt, gaat het om uitvoering A. Naar oliepeil controleren en olie verversen, zie
Pagina140.
ÆAls zich op de distributiekast snijmodule zijdeel binnen(2) een sluitschroef met oliepeilstok
(3) bevindt, gaat het om uitvoering B. Naar oliepeil controleren en olie verversen, .zie
Pagina129.
UitvoeringB
2
1
43
3
BV000-202
Oliepeilcontrole en oliewissel bij horizontale stand van de sikkelvormige schijven uitvoeren.
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afdekking (4) demonteren.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) uitschroeven, schoonmaken en volledig inschroeven.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) uitschroeven en het oliepeil controleren.
ðWanneer het oliepeil tussen de markeringen 'min.' en 'max.' wordt aangegeven is het
oliepeil in orde.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) volledig inschroeven, aandraaimoment zie Pagina88.
ðWanneer het oliepeil onder de markering 'min.' wordt aangegeven:
Nieuwe olie via de vulboring (3) bijvullen
Het oliepeil opnieuw met de sluitschroef met oliepeilstok (3) controleren.
13 Onderhoud – aandrijving
13.11 Snijmodule zijdeel midden onderhouden
130
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
Deze procedure net zolang herhalen tot het oliepeil tussen de markeringen 'min.' en 'max.'
wordt aangegeven. De oliehoeveelheid tussen de markeringen 'min.' en ''max.' bedraagt 0,1
l.)
De sluitschroef met oliepeilstok (3) volledig inschroeven, aandraaimoment zie Pagina88.
De afdekking(4) monteren.
Als alternatief kan het oliepeil ook met behulp van de controleboring (1) worden gecontroleerd.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afdekking (4) demonteren.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) uitschroeven.
De aftapschroef (2) demonteren en de olie aftappen.
De aftapschroef (2) monteren, aandraaimomenten, zie Pagina88.
Nieuwe olie via de vulborging (3) bijvullen.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) schoonmaken en volledig inschroeven.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) uitschroeven en het oliepeil controleren.
ðWanneer het oliepeil tussen de markeringen 'min.' en 'max.' wordt aangegeven is het
oliepeil in orde.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) volledig inschroeven, aandraaimomenten, zie Pagina88.
ðWanneer het oliepeil onder de markering 'min.' wordt aangegeven:
Nieuwe olie via de vulboring (3) bijvullen
Het oliepeil opnieuw met de sluitschroef met oliepeilstok (3) controleren.
Deze procedure net zolang herhalen tot het oliepeil tussen de markeringen 'min.' en 'max.'
wordt aangegeven. De oliehoeveelheid tussen de markeringen 'min.' en ''max.' bedraagt 0,1
l.)
De sluitschroef met oliepeilstok (3) volledig inschroeven, aandraaimomenten, zie Pagina88.
De afdekking(4) monteren.
Als alternatief kan de oliehoeveelheid bij het vullen ook met behulp van de controleboring (1)
worden gecontroleerd.
13.11 Snijmodule zijdeel midden onderhouden
Controle om welke uitvoering het gaat.
Onderhoud – aandrijving 13
Snijmodule zijdeel midden onderhouden 13.11
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 131
1
3
2
BV000-214
Uitvoering A Uitvoering B
Controleren of zich onder de afdekking (1) op de snijmodule zijdeel midden (2) een
vulopening (3) bevindt.
ÆAls zich op de snijmodule zijdeel midden(2) geen vulopening bevindt, gaat het om
uitvoering A. Naar oliepeil controleren en olie verversen, zie Pagina140.
ÆAls zich op de snijmodule zijdeel midden(2) een vulopening (2) bevindt, gaat het om
uitvoering B. Naar oliepeil controleren en olie verversen, zie Pagina132.
13 Onderhoud – aandrijving
13.11 Snijmodule zijdeel midden onderhouden
132
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
UitvoeringB
4
31
2
3
BV000-203
Oliepeilcontrole en oliewissel bij horizontale stand van de sikkelvormige schijven uitvoeren.
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
ðWanneer de olie tot de controleboring (1) reikt:
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
ðWanneer de olie niet tot de controleboring (1) reikt:
De afdekking (4) demonteren.
De afsluitschroef van de vulboring (3) demonteren.
Nieuwe olie via de vulboring(3) bijvullen tot aan de controle-opening(1).
De afsluitschroef van de controleboring (1) en de afsluitschroef van de vulboring (3)
monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
De afdekking(4) monteren.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
Onderhoud – aandrijving 13
Distributiekast snijmodule zijdeel midden onderhouden 13.12
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 133
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afdekking (4) demonteren.
De afsluitschroef van de vulboring (3) demonteren.
De aftapschroef (2) demonteren en de olie aftappen.
De aftapschroef(2) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
Nieuwe olie via de vulboring (3) bijvullen. Daarbij exact de opgegeven oliehoeveelheid
bijvullen, zie Pagina43.
De sluitschroef van de vulboring (3) monteren, aandraaimoment zie Pagina88.
De afdekking(4) monteren.
Als alternatief kan de oliehoeveelheid bij het vullen ook met behulp van de controleboring (1)
worden gecontroleerd.
13.12 Distributiekast snijmodule zijdeel midden onderhouden
Controle om welke uitvoering het gaat.
1
3
2
BV000-215
Uitvoering A Uitvoering B
Controleren of zich onder de afdekking (1) op de distributiekast snijmodule zijdeel midden
(2) een sluitschroef met oliepeilstok (3) bevindt.
ÆAls zich op de distributiekast snijmodule zijdeel midden(2) geen sluitschroef met
oliepeilstok bevindt, gaat het om uitvoering A. Naar oliepeil controleren en olie verversen,
zie Pagina140.
ÆAls zich op de distributiekast snijmodule zijdeel midden(2) een sluitschroef met oliepeilstok
(3) bevindt, gaat het om uitvoering B. Naar oliepeil controleren en olie verversen, zie
Pagina134.
13 Onderhoud – aandrijving
13.12 Distributiekast snijmodule zijdeel midden onderhouden
134
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
UitvoeringB
2
4
3
3
1
BV000-204
Oliepeilcontrole en oliewissel bij horizontale stand van de sikkelvormige schijven uitvoeren.
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afdekking (4) demonteren.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) uitschroeven, schoonmaken en volledig inschroeven.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) uitschroeven en het oliepeil controleren.
ðWanneer het oliepeil tussen de markeringen 'min.' en 'max.' wordt aangegeven is het
oliepeil in orde.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) volledig inschroeven, aandraaimoment zie Pagina88.
ðWanneer het oliepeil onder de markering 'min.' wordt aangegeven:
Nieuwe olie via de vulboring (3) bijvullen
Het oliepeil opnieuw met de sluitschroef met oliepeilstok (3) controleren.
Deze procedure net zolang herhalen tot het oliepeil tussen de markeringen 'min.' en 'max.'
wordt aangegeven. De oliehoeveelheid tussen de markeringen 'min.' en ''max.' bedraagt 0,1
l.)
De sluitschroef met oliepeilstok (3) volledig inschroeven, aandraaimoment zie Pagina88.
De afdekking(4) monteren.
Als alternatief kan het oliepeil ook met behulp van de controleboring (1) worden gecontroleerd.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
Onderhoud – aandrijving 13
Snijmodule zijdeel buiten onderhouden 13.13
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 135
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afdekking (4) demonteren.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) uitschroeven.
De aftapschroef (2) demonteren en de olie aftappen.
De aftapschroef (2) monteren, aandraaimomenten, zie Pagina88.
Nieuwe olie via de vulborging (3) bijvullen.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) schoonmaken en volledig inschroeven.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) uitschroeven en het oliepeil controleren.
ðWanneer het oliepeil tussen de markeringen 'min.' en 'max.' wordt aangegeven is het
oliepeil in orde.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) volledig inschroeven, aandraaimomenten, zie Pagina88.
ðWanneer het oliepeil onder de markering 'min.' wordt aangegeven:
Nieuwe olie via de vulboring (3) bijvullen
Het oliepeil opnieuw met de sluitschroef met oliepeilstok (3) controleren.
Deze procedure net zolang herhalen tot het oliepeil tussen de markeringen 'min.' en 'max.'
wordt aangegeven. De oliehoeveelheid tussen de markeringen 'min.' en ''max.' bedraagt 0,1
l.)
De sluitschroef met oliepeilstok (3) volledig inschroeven, aandraaimomenten, zie Pagina88.
De afdekking(4) monteren.
Als alternatief kan de oliehoeveelheid bij het vullen ook met behulp van de controleboring (1)
worden gecontroleerd.
13.13 Snijmodule zijdeel buiten onderhouden
Controle om welke uitvoering het gaat.
13 Onderhoud – aandrijving
13.13 Snijmodule zijdeel buiten onderhouden
136
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
12
3
BV000-216
Uitvoering A Uitvoering B
Controleren of zich onder de afdekking (1) op de snijmodule zijdeel binnen (2) een
vulopening (3) bevindt.
ÆAls zich op de snijmodule zijdeel binnen(2) geen vulopening bevindt, gaat het om
uitvoering A. Naar oliepeil controleren en olie verversen, zie Pagina140.
ÆAls zich op de snijmodule zijdeel binnen(2) een vulopening (2) bevindt, gaat het om
uitvoering B. Naar oliepeil controleren en olie verversen, zie Pagina137.
Onderhoud – aandrijving 13
Snijmodule zijdeel buiten onderhouden 13.13
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 137
UitvoeringB
2
1
43
3
BV000-205
Oliepeilcontrole en oliewissel bij horizontale stand van de sikkelvormige schijven uitvoeren.
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afsluitschroef van de controleboring (1) demonteren.
ðWanneer de olie tot de controleboring (1) reikt:
De afsluitschroef van de controleboring(1) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
ðWanneer de olie niet tot de controleboring (1) reikt:
De afdekking (4) demonteren.
De afsluitschroef van de vulboring (3) demonteren.
Nieuwe olie via de vulboring(3) bijvullen tot aan de controle-opening(1).
De afsluitschroef van de controleboring (1) en de afsluitschroef van de vulboring (3)
monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
De afdekking(4) monteren.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
13 Onderhoud – aandrijving
13.14 Distributiekast snijmodule zijdeel buiten onderhouden
138
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afdekking (4) demonteren.
De afsluitschroef van de vulboring (3) demonteren.
De aftapschroef (2) demonteren en de olie aftappen.
De aftapschroef(2) monteren, aandraaimoment, zie Pagina88.
Nieuwe olie via de vulboring (3) bijvullen. Daarbij exact de opgegeven oliehoeveelheid
bijvullen, zie Pagina43.
De sluitschroef van de vulboring (3) monteren, aandraaimoment zie Pagina88.
De afdekking(4) monteren.
Als alternatief kan de oliehoeveelheid bij het vullen ook met behulp van de controleboring (1)
worden gecontroleerd.
13.14 Distributiekast snijmodule zijdeel buiten onderhouden
Controle om welke uitvoering het gaat.
12
3
BV000-217
Uitvoering A Uitvoering B
Controleren of zich onder de afdekking (1) op de distributiekast snijmodule zijdeel binnen (2)
een sluitschroef met oliepeilstok (3) bevindt.
ÆAls zich op de distributiekast snijmodule zijdeel binnen(2) geen sluitschroef met oliepeilstok
bevindt, gaat het om uitvoering A. Naar oliepeil controleren en olie verversen, zie
Pagina140.
ÆAls zich op de distributiekast snijmodule zijdeel binnen(2) een sluitschroef met oliepeilstok
(3) bevindt, gaat het om uitvoering B. Naar oliepeil controleren en olie verversen, .zie
Pagina138.
Onderhoud – aandrijving 13
Distributiekast snijmodule zijdeel buiten onderhouden 13.14
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 139
UitvoeringB
43
3
2
1
BV000-206
Oliepeilcontrole en oliewissel bij horizontale stand van de sikkelvormige schijven uitvoeren.
Oliepeil controleren
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afdekking (4) demonteren.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) uitschroeven, schoonmaken en volledig inschroeven.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) uitschroeven en het oliepeil controleren.
ðWanneer het oliepeil tussen de markeringen 'min.' en 'max.' wordt aangegeven is het
oliepeil in orde.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) volledig inschroeven, aandraaimoment zie Pagina88.
ðWanneer het oliepeil onder de markering 'min.' wordt aangegeven:
Nieuwe olie via de vulboring (3) bijvullen
Het oliepeil opnieuw met de sluitschroef met oliepeilstok (3) controleren.
Deze procedure net zolang herhalen tot het oliepeil tussen de markeringen 'min.' en 'max.'
wordt aangegeven. De oliehoeveelheid tussen de markeringen 'min.' en ''max.' bedraagt 0,1
l.)
De sluitschroef met oliepeilstok (3) volledig inschroeven, aandraaimoment zie Pagina88.
De afdekking(4) monteren.
Als alternatief kan het oliepeil ook met behulp van de controleboring (1) worden gecontroleerd.
Olie verversen
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
13 Onderhoud – aandrijving
13.15 Snijmodule en distributiekast snijmodule zijdelen
140
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De afdekking (4) demonteren.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) uitschroeven.
De aftapschroef (2) demonteren en de olie aftappen.
De aftapschroef (2) monteren, aandraaimomenten, zie Pagina88.
Nieuwe olie via de vulborging (3) bijvullen.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) schoonmaken en volledig inschroeven.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) uitschroeven en het oliepeil controleren.
ðWanneer het oliepeil tussen de markeringen 'min.' en 'max.' wordt aangegeven is het
oliepeil in orde.
De sluitschroef met oliepeilstok (3) volledig inschroeven, aandraaimomenten, zie Pagina88.
ðWanneer het oliepeil onder de markering 'min.' wordt aangegeven:
Nieuwe olie via de vulboring (3) bijvullen
Het oliepeil opnieuw met de sluitschroef met oliepeilstok (3) controleren.
Deze procedure net zolang herhalen tot het oliepeil tussen de markeringen 'min.' en 'max.'
wordt aangegeven. De oliehoeveelheid tussen de markeringen 'min.' en ''max.' bedraagt 0,1
l.)
De sluitschroef met oliepeilstok (3) volledig inschroeven, aandraaimomenten, zie Pagina88.
De afdekking(4) monteren.
Als alternatief kan de oliehoeveelheid bij het vullen ook met behulp van de controleboring (1)
worden gecontroleerd.
13.15 Snijmodule en distributiekast snijmodule zijdelen
UitvoeringA
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door omlaag vallend linker zijdeel
Het olie bijvullen van de aandrijving van het rechter zijdeel vindt plaats bij omlaag geklapt
rechter zijdeel. Bij normale klapprocedure van de zijdelen staat het linker zijdeel dan verticaal.
Daardoor bestaat er gevaar dat het linker zijdeel kan vallen en personen kan verwonden.
Daarom moet het linker zijdeel voor de oliewissel geblokkeerd worden.
Bij werkzaamheden aan of op het omgeklapt rechter zijdeel ervoor zorgen dat het linker
zijdeel door het afsluitventiel aan de achterkant van de machine geblokkeerd is, zie
Pagina141.
Om de oliewissel aan de zijmodules en de distributiekast snijmodule van de zijdelen voor te
bereiden:
Het voorzetwerktuig aan een veldhakselaar monteren, zie de handleiding van de
veldhakselaar.
Het voorzetwerktuig in de hoogste positie omhoog bewegen.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina25.
Het voorzetwerktuig veilig ondersteunen, zie Pagina26.
Onderhoud – aandrijving 13
Snijmodule en distributiekast snijmodule zijdelen 13.15
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 141
Olie aftappen
12
BV000-114
1 Aftapschroef distributiekast snijmodule 2 Aftapschroef snijmodule
üVoor uittredende olie is een geschikt reservoir aanwezig.
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De aftapschroeven(1, 2) van de snijmodule en de distributiekast snijmodule op het linker en
rechter zijdeel demonteren en olie aftappen.
Wanneer de olie is weggestroomd, de aftapschroeven(1, 2) van de snijmodule en
distributiekast snijmodule monteren, zie Pagina88.
Linker zijdeel afsluiten
I
II
1
BV000-115
Om het zijframe te blokkeren, het afsluitventiel(1) met een inbussleutel(SW9) in stand(II)
brengen.
13 Onderhoud – aandrijving
13.15 Snijmodule en distributiekast snijmodule zijdelen
142
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
Rechter zijdeel zwenken
3
2
1
BV000-116
Om het rechter zijdeel(1) te zwenken, de toets (3) indrukken. Omdat het linker zijdeel (2)
geblokkeerd is, blijft het in de werkstand.
Olie in het rechter zijdeel vullen
INFO
Bij de oliewissel aan de zijmodules en de distributiekasten snijmodule exact de
voorgeschreven oliehoeveelheid vullen, zie Pagina43.
12
BV000-114
1 Aftapschroef snijmodule 2 Aftapschroef distributiekast snijmodule
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole, oliewissel en filterelementvervanging veilig
uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De aftapschroeven(1, 2) van de snijmodule en distributiekast snijmodule demonteren.
Nieuwe olie via de aftapboringen (1, 2) bijvullen, oliehoeveelheid zie Pagina43.
De aftapschroeven(1, 2) van de snijmodule en distributiekast snijmodule monteren, zie
Pagina88.
Onderhoud – aandrijving 13
Snijmodule en distributiekast snijmodule zijdelen 13.15
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 143
Linker zijdeel ontgrendelen
I
II
1
BV000-115
Om het linker zijdeel te ontgrendelen, het afsluitventiel(1) met een inbussleutel(SW9) in
stand(I) brengen.
Linker zijdeel zwenken
2 3
1
BV000-117
Om het linker zijdeel(2) te zwenken, de toets(3) indrukken.
Olie in het linker zijdeel vullen
INFO
Bij de oliewissel aan de zijmodules en de distributiekasten snijmodule exact de
voorgeschreven oliehoeveelheid vullen, zie Pagina43.
2
1
BV000-118
1 Aftapschroef distributiekast snijmodule 2 Aftapschroef snijmodule
13 Onderhoud – aandrijving
13.15 Snijmodule en distributiekast snijmodule zijdelen
144
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
LET OP!Schade aan de machine door onvakkundig uitgevoerde oliepeilcontrole, olie- en
filterelementwissel! De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole. Olie- en filterelementwissel
veilig uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De veiligheidsroutine "Oliepeilcontrole, oliewissel en filterelementvervanging veilig
uitvoeren" in acht nemen, zie Pagina26.
De aftapschroeven(1, 2) van de snijmodule en distributiekast snijmodule demonteren.
Nieuwe olie via de aftapboringen (1, 2) bijvullen, oliehoeveelheid zie Pagina43.
De aftapschroeven(1, 2) van de snijmodule en distributiekast snijmodule monteren, zie
Pagina88.
Storing, oorzaak en oplossing 14
Sikkelvormige schijven vervangen 14.1
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 145
14 Storing, oorzaak en oplossing
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de principiële veiligheidsinstructies
Wanneer de principiële veiligheidsinstructies niet in acht worden genomen, kunnen personen
ernstig letsel oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsinstructies in de
handleiding worden gelezen en opgevolgd, zie Pagina13.
WAARSCHUWING
Gevaar voor letsel door niet-inachtneming van de veiligheidsroutines
Wanneer de veiligheidsroutine niet in acht wordt genomen, kunnen personen ernstig letsel
oplopen of worden gedood.
Om ongevallen te voorkomen, moeten de principiële veiligheidsroutines worden gelezen
en opgevolgd, zie Pagina25.
14.1 Sikkelvormige schijven vervangen
Hierna wordt de principiële montage/demontage van een sikkelvormige schijf beschreven. Naar
gelang welke sikkelvormige schijf wordt gedemonteerd, moeten er 1 of 2 toevoerpunten worden
gedemonteerd.
Om een onderliggende sikkelvormige schijf te demonteren moeten eerst de beide
bovenliggende sikkelvormige schijven worden gedemonteerd.
INFO
Beschadigde sikkelvormige schijven (bijv. sikkelvormige schijven met scheuren, uitbarstingen
of vervormingen) moeten worden vervangen.
üWanneer een sikkelvormige schijf aan het linker zijframe moet worden vervangen, moeten
beide zijframes ingeklapt zijn.
üWanneer een sikkelvormige schijf aan het rechter zijframe moet worden vervangen, moet
het linker zijframe worden vergrendeld en het rechter zijframe ingeklapt zijn, zie
Pagina140.
üWanneer een sikkelvormige schijf op het middenframe moet worden vervangen, moet het
voorzetwerktuig op de veldhakselaar zich in de hoogste stand bevinden en moet het
voorzetwerktuig veilig ondersteund zijn, zie hoofdstuk Veiligheid, zie Pagina26.
14 Storing, oorzaak en oplossing
14.1 Sikkelvormige schijven vervangen
146
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
Sikkelvormige schijven demonteren
2
4
56
1
3
1
7
BV000-132
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina25.
De schroeven (3) demonteren.
De toevoerpunt (2) eraf halen.
De schroeven (7) demonteren.
Het deksel(4), de schotelveer(5) en de tussenring (6) (alleen bij de onderste sikkelvormige
schijven aanwezig) verwijderen.
De sikkelvormige schijf (1) eraf halen.
1
BV000-133
Om te voorkomen dat de sikkelvormige schijf meedraait de boring (1) gebruiken voor het
afzetten in de sikkelvormige schijf.
12
BV000-134
De frictieschijf (1) moet na ieder doorglijden van de sikkelvormige schijf worden vervangen.
De frictieschijf(1) verwijderen.
Een nieuwe frictieschijf uit de voorraad(2) op het middenframe nemen.
Storing, oorzaak en oplossing 14
Sikkelvormige schijven vervangen 14.1
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 147
Sikkelvormige schijven monteren
12
3
BV000-135
De nieuwe frictieschijf(1) op de naaf leggen.
De sikkelvormige schijf(2) zo op de frictieschijf (1) leggen dat het aangeslepen
oppervlak(3) van de snijkant in werktand naar de bodem wijst.
Naaf, schotelveer en deksel reinigen.
1
2
2
31
4
BV000-136
De tussenring(3) (alleen aanwezig bij de onderste sikkelvormige schijven) op de
sikkelvormige schijf plaatsen.
Het deksel(2) met de schotelveer(1) erop zetten en erop letten dat het deksel (2) zich in de
groef van de schotelveer(1) bevindt.
De schroeven(4) met een aandraaimoment MA=125Nm monteren.
1
BV000-133
14 Storing, oorzaak en oplossing
14.2 Schraper van de eronder liggende sikkelvormige schijven vervangen
148
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
Om te voorkomen dat de sikkelvormige schijf meedraait de boring (1) gebruiken voor het
afzetten in de sikkelvormige schijf.
1
2
BV000-137
De toevoerpunt(1) op het flensoppervlak plaatsen, daarbij opletten dat de toevoerplaten niet
in contact komen met de collector.
De schroeven (2) M12 met een aandraaimoment MA=85Nm en de schroeven(2) M16 met
een aandraaimoment MA=210Nm monteren.
14.2 Schraper van de eronder liggende sikkelvormige schijven vervangen
üWanneer een schraper van een sikkelvormige schijf aan het linker zijframe moet worden
vervangen, moeten beide zijframes ingeklapt zijn.
üWanneer een schraper van een sikkelvormige schijf aan het rechter zijframe moet worden
vervangen, moet het linker zijframe worden vergrendeld en het rechter zijframe ingeklapt
zijn, zie Onderhoud, zie Pagina140.
üWanneer een schraper van een sikkelvormige schijf op het middenframe moet worden
vervangen, moet het voorzetwerktuig op de veldhakselaar zich in de hoogste stand
bevinden en moet het voorzetwerktuig veilig ondersteund zijn, zie Pagina26.
2
1
2
1
BV000-138
Sikkelvormige schijf op zijframe Sikkelvormige schijf op middenframe
De eronder liggende sikkelvormige schijven (1) zijn met schrapers (2) uitgerust. Hierna wordt de
principiële vervanging van de schraper beschreven.
Storing, oorzaak en oplossing 14
Schraper van de eronder liggende sikkelvormige schijven vervangen 14.2
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 149
Schraper demonteren
2
1
5
4
3
BV000-139
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina25.
De schroef(1) demonteren en het deksel(2) en de schotelveer(3) verwijderen.
De schroeven(4) demonteren en de schraper(5) van de sikkelvormige schijf verwijderen.
Schraper monteren
INFO
De schraper niet op een uitgebouwde sikkelvormige schijf monteren omdat niet gewaarborgd
is dat de schraper centrisch tot de sikkelvormige schijf wordt gemonteerd zodat onbalans kan
ontstaan.
De schraper uitsluitend op een sikkelvormige schijf monteren die aan het zijframe of
middenframe is gemonteerd zodat de schraper zich met de naaf tot de sikkelvormige
schijf centreert.
4
3
2
1
5
BV000-140
De schraper (2) op de sikkelvormige schijf leggen en met nieuwe schroeven(1) monteren.
Het deksel(4) met de schotelveer(5) erop zetten en erop letten dat het deksel (4) zich in de
groef van de schotelveer(5) bevindt.
De schroef(3) met een aandraaimoment MA=125Nm monteren.
14 Storing, oorzaak en oplossing
14.3 Rijpunthouder resp. toevoerpunthouder na overbelasting monteren
150
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
14.3 Rijpunthouder resp. toevoerpunthouder na overbelasting monteren
4
5
123
BV000-141
De achterste schroeven (1) van de rijpunthouder (5) en de toevoerpunthouder (4) zijn
schroeven die bij overbelasting breken en zo de machine beschermen tegen verdere
beschadigingen. Na een breuk moet de schroef (1) worden vervangen.
De rest van de afgebroken schroef (1) demonteren.
Een nieuwe schroef (2) uit de voorraad (3) op het rechter zijframe nemen en daarmee de
rijpunthouder (5) en de toevoerpunthouder (4) weer monteren, aandraaimoment = 85 Nm.
14.4 Haperen van de gewasstroom
Bij opslagmaïs of andere moeilijke oogstomstandigheden kan de gewasstroom tot stilstand
komen. Als oplossing kan het handig zijn ook de punten in paragraaf 7.2.6 'Gebruik bij het
oogsten van GPS (hele plantenopslag) uit te voeren.
14.4.1 De toevoerpunten demonteren
1
1
2
BV000-161
Om de toevoerpunten(1) te demonteren:
De schroeven (2) demonteren en de toevoerpunt (1) eraf halen.
Storing, oorzaak en oplossing 14
Toevoerplaten demonteren 14.5
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 151
14.4.2 Bovenste toevoerplaat op middenframe demonteren
4
12
3
12
BV000-162
Om de buitenste bovenste toevoerplaat(1) te demonteren:
De schroeven(3) demonteren en de buitenste bovenste toevoerplaten(1) verwijderen.
Om de binnenste bovenste toevoerplaat(2) te demonteren:
De schroef(4) demonteren en de buitenste bovenste toevoerplaten(2) verwijderen.
14.5 Toevoerplaten demonteren
Bij het gebruik in de GPS kan bij moeilijke oogstomstandigheden de gewasstroom tot stilstand
komen. Als hulp kunnen indien nodig de toevoerplaten(1) onder de overdrachtbeugels(2)
worden gedemonteerd.
1
1
3
2
BV000-1
Om de toevoerplaten(1) te demonteren:
De schroeven(3) demonteren en de toevoerplaten(1) verwijderen.
14.6 Sterratelkoppeling aan de tussenas vrijzetten
Als een sterratelkoppeling in de aandrijfstreng tijdens het werk bij overbelasting werd
geactiveerd, als volgt te werk gaan:
De transmissie voorzetwerktuig van de veldhakselaar onmiddellijk uitschakelen, zie
handleiding van de veldhakselaar.
De machine stoppen en beveiligen, zie Pagina25.
De oogstgoedblokkade verhelpen.
Bij het inschakelen van de transmissie voorzetwerktuig van de veldhakselaar erop letten dat
de sterratelkoppeling niet opnieuw wordt geactiveerd.
14 Storing, oorzaak en oplossing
14.7 Sensoren
152
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
14.7 Sensoren
14.7.1 Overzicht sensoren
1 3
2
BV000-142
1 Toerentalsensor zijdeel links 3 Toerentalsensor zijdeel rechts
2 Toerentalsensor middendeel
De toerentalsensoren meten het toerental van de aandrijving van de sikkelvormige schijven. Bij
stilstand of blokkade van de sikkelvormige schijven wordt een overeenkomstige knippercode
(via een LED op XCollect) weergegeven. Bovendien verschijnt in het terminal van de
veldhakselaar een overeenkomstige foutmelding.
14.7.2 Knippercode van de toerentalbewaking
De knippercodes worden door overeenkomstig knipperen van de LED aangegeven. Het
knipperen vindt plaats in een 400 ms-cyclus. Dat betekent dat de LED 400 ms brandt en
vervolgens 400 ms uitgeschakeld is. Na de weergave van de knippercode vindt een pauze van
4 seconden plaats tot de knippercode weer wordt weergegeven.
Voorbeeld: toerentalsensor nr. 2 meldt een te laag toerental
400 ms 400 ms 400 ms 400 ms
4 Sekunden
400 ms
400 ms
BV000-143
Storing, oorzaak en oplossing 14
Sensoren 14.7
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 153
Toewijzing knippercode/sensor
Blinkcode Sensor Nr.
9 7 5 3 1 2 4 6 8 10
9 7 5 3 1 2 4 6 8 10
XCollect 600-3
BVG000-000
15 Afvalverwijdering
154
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
15 Afvalverwijdering
Na de gebruiksduur van de machine moeten de afzonderlijke bestanddelen van de machine
volgens de voorschriften worden verwijderd. De in het desbetreffende land actueel geldende
voorschriften voor afvalverwijdering en de hiervoor geldende wetten moeten in acht worden
genomen.
Metalen delen
• Alle metalen delen moeten voor recycling naar een inzamelpunt voor metaal worden
gebracht.
• De onderdelen moeten, voordat ze worden verschroot, worden ontdaan van bedrijfsstoffen
en smeermiddelen (transmissieolie, olie uit het hydraulisch systeem).
• De bedrijfsstoffen en smeermiddelen moeten apart worden ingeleverd bij een inzamelpunt
voor milieuvriendelijke afvalverwijdering of recycling.
Bedrijfsstoffen en smeermiddelen
• Bedrijfsstoffen en smeermiddelen (bijv. dieselbrandstof, koelmiddelen, transmissie-olie, olie
uit het hydraulisch systeem) moeten worden ingeleverd bij een inzamelpunt voor
afgewerkte olie.
Kunststoffen
• Alle kunststoffen moeten voor recycling worden ingeleverd bij een inzamelpunt voor
kunststof.
Rubber
• Alle rubberen delen (bijv. slangen, banden) moeten voor recycling worden ingeleverd bij
een inzamelpunt voor rubber.
Elektronische componenten
• Alle elektronische componenten moet worden ingeleverd bij een inzamelpunt voor
elektronische apparatuur.
Trefwoordenlijst
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 155
A
Aandraaimomenten ............................................ 86
Aanwijzing met informatie en adviezen .............. 10
Aanwijzingsstickers aan de machine.................. 33
Adapterframe aanpassen ................................... 54
Afbeeldingen ........................................................ 8
Afmetingen*........................................................ 42
Afsluitkraan openen............................................ 75
Afstrijker aan het middenframe instellen ............ 95
Afstrijker aan het zijframe instellen..................... 96
Afstrijkerkant aan het middenframe op slijtage
controleren ......................................................... 96
Afvalverwijdering .............................................. 154
Andere geldende documenten ............................. 7
B
Banden ............................................................... 43
Bediening ........................................................... 62
Bedrijfsstoffen............................................... 20, 43
Belang van de handleiding ................................. 13
Beschadigde hydraulische slangen.................... 23
Beschermingen demonteren .............................. 62
Beschermingen monteren .................................. 68
Betekenis van het document ................................ 7
Bij werkzaamheden aan of op hoog gelegen
gebieden van de machine .................................. 24
Bovenste toevoerplaat op middenframe
demonteren ...................................................... 151
Brandgevaar....................................................... 21
Buisbeugels instellen.......................................... 79
C
Checklist voor de eerste inbedrijfstelling ............ 45
Collectorvoorspanning aan het middenframe
controleren/instellen............................................ 89
Collectorvoorspanning aan het zijframe
controleren/instellen............................................ 90
Conformiteitsverklaring ..................................... 161
Conische eindklep op de uitwerpboog monteren/
demonteren......................................................... 60
Constructieve wijzigingen aan de machine......... 14
Contactgegevens van uw handelaar .................... 2
Contactpersonen .................................................. 2
Controle/onderhoud banden ............................... 98
Controles vóór de inbedrijfstelling....................... 56
D
De machine voorbereiden voor het rijden op de
weg ..................................................................... 74
De machine voorbereiden voor het transport ..... 76
De toevoerpunten demonteren ......................... 150
Distributiekast snijmodule middendeel
onderhouden..................................................... 122
Distributiekast snijmodule zijdeel binnen
onderhouden..................................................... 128
Distributiekast snijmodule zijdeel buiten
onderhouden..................................................... 138
Distributiekast snijmodule zijdeel midden
onderhouden..................................................... 133
Doelgroep van dit document................................. 7
E
Eerste inbedrijfstelling......................................... 45
Extra uitrustingen en reserveonderdelen............ 15
F
Foutmeldingen .................................................... 66
Functiebeschrijving ............................................. 37
Fundamentele veiligheidsaanwijzingen .............. 13
Trefwoordenlijst
156
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
G
Gebruik volgens bestemming............................. 12
Gebruik voor de werkzaamheden ...................... 64
Gebruiksduur van de machine ........................... 13
Gegevens voor aanvragen en bestellingen.... 2, 41
Geldigheid ............................................................ 7
Gevaar bij de werking van de machine op een
helling. ................................................................ 20
Gevaar door laswerkzaamheden ....................... 25
Gevaar door schade aan de machine ................ 15
Gevaren bij bepaalde werkzaamheden:
Werkzaamheden aan de machine...................... 23
Gevaren bij het rijden op de weg en in het veld . 19
Gevaren bij niet-correct voorbereide machine voor
het rijden op de weg ........................................... 20
Gevaren bij rijden op de weg.............................. 19
Gevaren door de gebruiksomgeving .................. 21
Gevarenbronnen aan de machine...................... 22
Gevarenzone aftakas ......................................... 17
Gevarenzone bij ingeschakelde aandrijving....... 18
Gevarenzone door nalopende machinedelen .... 18
Gevarenzone tussen exact-hakselaar en
voorzetwerktuig .................................................. 17
Gevarenzone tussenas ...................................... 17
Gevarenzone wegslingerende voorwerpen........ 18
Gevarenzones .................................................... 16
Gewichten .......................................................... 42
H
Haperen van de gewasstroom.......................... 150
Hefcilinder........................................................... 55
Hefmechanisme afstandsregeling ...................... 65
Het begrip "Machine" ............................................ 8
Hete oppervlakken.............................................. 23
Hete vloeistoffen ................................................. 23
Hoe te handelen bij spanningsoverslag van
elektrische bovenleidingen ................................. 21
Hoe te handelen in gevaarlijke situaties en bij
ongevallen .......................................................... 25
Hydraulische aansluitingen op de veldhakselaar 55
Hydraulische leidingen lostrekken ...................... 70
Hydraulische olie .............................................. 107
Hydraulische slangen controleren .................... 107
Hydraulische slangen loskoppelen ..................... 59
Hydraulische slangen vastkoppelen ................... 59
I
Inbedrijfstelling.................................................... 56
Ingangsaandrijving uitrichten .............................. 51
Instandhoudings- en reparatiewerkzaamheden.. 24
Instellingen.......................................................... 78
K
Kinderen in gevaar.............................................. 14
Knippercode van de toerentalbewaking............ 152
Koppelingsschijf instellen.................................... 50
Kruisverwijzingen.................................................. 8
Kwalificatie van het bedieningspersoneel........... 13
Kwalificatie van het vakpersoneel....................... 14
L
Lagerspeling van de wielnaaf controleren/instellen
(bij uitvoering 'Trasportrijmechanisme') .............. 99
Lawaai kan gezondheidsschade veroorzaken.... 22
Levensgevaarlijke elektrische schokken door
elektrische bovenleiding ..................................... 21
Lijsten en verwijzingen.......................................... 7
Luchtgeluidsemissie ........................................... 42
Trefwoordenlijst
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 157
M
Machine aan de veldhakselaar BiG X 600-1100-3
(tot BJ 19/20) aanpassen ................................... 54
Machine aan de veldhakselaars BiGX480–630
(tot BJ 19/20), BiGXserie201 en BiGXserie404
aanpassen.......................................................... 46
Machine aan veldhakselaar monteren ............... 57
Machine aankoppelen ........................................ 14
Machine demonteren.......................................... 69
Machine op de grond neerzetten........................ 71
Machine op de hoogte voor het rijden op de weg
brengen .............................................................. 76
Machine optillen ................................................. 77
Machine reinigen ................................................ 97
Machine stopzetten en beveiligen ...................... 25
Machine van de transportstand in de werkstand
zwenken ............................................................. 62
Machine van werkstand in transportstand zwenken
........................................................................... 67
Machine vastsjorren ........................................... 76
Machine veilig parkeren ..................................... 20
Machinebeschrijving........................................... 37
Machineoverzicht ............................................... 37
Maïsvoorzetwerktuig .......................................... 65
Markering ........................................................... 40
Meerijdende personen........................................ 15
Metrische draadschroeven met fijn schroefdraad
........................................................................... 87
Metrische draadschroeven met normaal
schroefdraad ...................................................... 86
Metrische draadschroeven met verzonken kop en
binnenzeskant .................................................... 87
Milieubescherming en afvalverwijdering............. 21
N
Nabestelling.......................................................... 7
O
Oliën ................................................................... 43
Oliepeilcontrole, olie- en filterelementwissel veilig
uitvoeren ............................................................. 26
Omgevingstemperatuur ...................................... 42
Omhoog gebrachte machine en machinedelen
beveiligen tegen omlaag zakken ........................ 26
Omhooggeheven machine en machinedelen ..... 24
Omlaaghouder instellen...................................... 80
Omrekeningstabel............................................... 11
Omvang van het document................................... 8
Onderhoud – aandrijving .................................. 108
Onderhoud – algemeen ...................................... 82
Onderhoud - eenmalig na 10 uur........................ 84
Onderhoud – eenmalig na 500 h of een jaar ...... 85
Onderhoud - hydraulisch systeem .................... 106
Onderhoud – Maandelijks................................... 85
Onderhoud – na ieder seizoen ........................... 83
Onderhoud – om de 1.000 uur, minstens om de 2
jaar...................................................................... 86
Onderhoud - om de 10 uur, minstens dagelijks .. 84
Onderhoud – om de 50 uur................................. 85
Onderhoud - Om de 500 uur, minstens eenmaal
per jaar................................................................ 85
Onderhoud – smering ....................................... 100
Onderhoud – voor het seizoen ........................... 83
Onderhoud collectoraandrijving (bovengedeelte)
.......................................................................... 115
Onderhoud collectoraandrijving (ondergedeelte)
.......................................................................... 118
Onderhoud distributiekast................................. 125
Onderhoud hoofdaandrijving ............................ 112
Onderhoud ingangsaandrijving......................... 110
Onderhoudstabel ................................................ 83
Ongeschikte bedrijfsstoffen ................................ 20
Over dit document ................................................ 7
Overlastbeveiligingen aan de machine............... 39
Overzicht aandrijvingen en snijmodules ........... 109
Overzicht sensoren........................................... 152
Overzicht van de verschillende soorten adaptaties
............................................................................ 39
Trefwoordenlijst
158
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
P
Peddel van de rijdetectie reinigen (Bij uitvoering
"Rijdetectie") ....................................................... 98
Persoonlijke beschermingsmiddelen.................. 18
Plantenverdeler in werkstand zwenken.............. 64
Positie en betekenis van de aanwijzingsstickers 33
Positie en betekenis van de veiligheidsstickers . 27
R
Redelijkerwijs voorzienbaar verkeerd gebruik.... 12
Reflectorhouder op de buisbeugel instellen ....... 80
Richtingsgegevens ............................................... 8
Rijden en transport ............................................. 73
Rijdetectie bedienen........................................... 65
Rijpunthouder resp. toevoerpunthouder na
overbelasting monteren.................................... 150
S
Schraper van de eronder liggende sikkelvormige
schijven vervangen ........................................... 148
Sensoren .......................................................... 152
Sikkelvormige schijven vervangen.................... 145
Sluitschroeven aan aandrijvingen....................... 88
Smeerschema................................................... 101
Smeervetten ....................................................... 44
Snijmodule en distributiekast snijmodule zijdelen
.......................................................................... 140
Snijmodule middendeel onderhouden .............. 121
Snijmodule zijdeel binnen onderhouden........... 126
Snijmodule zijdeel buiten onderhouden............ 135
Snijmodule zijdeel midden onderhouden.......... 130
Spleetmaten aan middenframe controleren/
instellen............................................................... 91
Spleetmaten aan zijframe controleren/instellen.. 93
Sterratelkoppeling aan de tussenas vrijzetten .. 151
Steunvoet voor demonteren (bij uitvoering
"Pendelframe-adaptatie").................................... 57
Steunvoeten achter in de neerzetstand brengen 69
Steunvoeten achter in de transportstand brengen
............................................................................ 57
Steunvoeten voor monteren ............................... 70
Storing, oorzaak en oplossing .......................... 145
Symbolen in afbeeldingen .................................... 9
Symbolen in de tekst ............................................ 8
T
Technisch onberispelijke toestand van de machine
............................................................................ 15
Technische gegevens......................................... 42
Technische grenswaarden.................................. 16
Toepassing bij de oogst van GPS (silage van hele
planten)............................................................... 66
Toerental van de sikkelvormige schijven instellen
............................................................................ 78
Toevoerplaten demonteren............................... 151
Transportrijmechanisme gebruiken (bij uitvoering
"Transportrijmechanisme") ................................. 74
Tussenas smeren ............................................. 101
Type voorzetwerktuig op de bedieningsterminal
instellen (BiG X 600–1100-3 (tot BJ19/20)) ........ 55
Trefwoordenlijst
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 159
U
Uitrichting van de koppelingsschijf controleren .. 50
V
Veilige werking: Technisch onberispelijke toestand
........................................................................... 15
Veiligheid............................................................ 12
Veiligheidsinrichtingen in goed werkende staat
houden ............................................................... 18
Veiligheidsroutines ............................................. 25
Veiligheidsstickers op de machine ............... 19, 27
Veiligheidsuitrusting ........................................... 36
Vergrendelingsplaten instellen ........................... 47
Verkeersveiligheid .............................................. 19
Vervuiling van het hydrauliek- en/of
brandstofsysteem ............................................... 21
Visuele controle uitvoeren ................................ 107
Vloeistoffen onder hoge druk ............................. 22
Voorzetwerktuig op de veldhakselaar monteren 50
Voorzetwerktuigprofiel op de bedieningsterminal
instellen (BiGX480–630 (tot BJ 19/20),
BiGXserie201 en BiGXserie404).................. 53
Voorzijdebescherming monteren........................ 67
W
Waarschuwingen voor materiële schade/
milieuschade ...................................................... 10
Waarschuwingsaanwijzingen ............................... 9
Weergavemiddelen .............................................. 8
Werken op het veld bij helling ............................ 64
Werking alleen na correcte inbedrijfstelling........ 15
Werkplekken aan de machine ............................ 15
Werkzaamheden aan de stopgezette machine .. 23
Z
Zijdelen in de transportstand zwenken............... 67
Zijdelen in werkstand zwenken .......................... 63
Zo gebruikt u dit document................................... 7
160
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl
Deze pagina werd bewust vrijgehouden.
Conformiteitsverklaring 16
XCollect 600-3
Originele handleiding 150001360_03_nl 161
16 Conformiteitsverklaring
EG-conformiteitsverklaring
Wij
KRONE Agriculture SE
Heinrich-Krone-Straße 10, D-48480 Spelle
verklaren hiermee als fabrikant van het hierna genoemde product en onder eigen verantwoor-
delijkheid, dat de
Machine: Maïsvoorzetwerktuig
Type: BV301-10
waarop deze verklaring betrekking heeft, in overeenstemming is met de volgende bepalingen:
• EG-richtlijn 2006/42/EG (machines)
• EU-richtlijn 2014/30/EU (EMC). In de zin van de richtlijn werd de geharmoniseerde norm EN
ISO 14982:2009 ten grondslag gelegd.
Als gemachtigde voor de samenstelling van de technische documenten geldt de ondertekenen-
de bedrijfsleider.
Jan Horstmann
Spelle, 4-8-2021 (Directeur Constructie & Ontwikkeling)
Bouwjaar: Machinenr.:
Maschinenfabrik
Bernard Krone GmbH & Co. KG
*Heinrich-Krone-Straße 10
D-48480 Spelle
*Postfach 11 63
D-48478 Spelle
'+49 (0) 59 77 / 935-0
6+49 (0) 59 77 / 935-339
üwww.landmaschinen.krone.de
V.4
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
-
109
-
110
-
111
-
112
-
113
-
114
-
115
-
116
-
117
-
118
-
119
-
120
-
121
-
122
-
123
-
124
-
125
-
126
-
127
-
128
-
129
-
130
-
131
-
132
-
133
-
134
-
135
-
136
-
137
-
138
-
139
-
140
-
141
-
142
-
143
-
144
-
145
-
146
-
147
-
148
-
149
-
150
-
151
-
152
-
153
-
154
-
155
-
156
-
157
-
158
-
159
-
160
-
161
-
162
Krone BA XCollect 600-3 (BV301-10) Handleiding
- Type
- Handleiding