Documenttranscriptie

Istruzioni di installazione e manutenzione Elettrovalvole 2/2 NC-NO, a comando diretto corpo in ottone o acciaio inox 1/8-1/4-3/8, serie 262-263 DESCRIZIONE Serie 262-263, 2/2 NC-NA: • Elettrovalvole con raccordi filettati 1/8-1/4 (262) /3/8 (263). Corpo in ottone o acciaio inox. Bobine: Tutti e 238 i numeri di base sono approvati da UL e CSA e contrassegnati dagli appropriati logo UL e CSA. Versioni ATEX: Vedere “Condizioni particolari per un uso sicuro”. 2 2 1 1 Installatie- en onderhoudsinstructies IT MESSA IN FUNZIONE Prima di mettere il circuito sotto pressione, eseguire una prova elettrica. Nel caso delle elettrovalvole, mettere sotto tensione la bobina alcune volte e prestare attenzione allo scatto metallico che indica il funzionamento del solenoide. FUNZIONE Le elettrovalvole sono generalmente provviste di bobine per il funzionamento continuo. Per evitare il rischio di lesioni personali, non toccare la testa magnetica che può riscaldarsi durante il normale funzionamento. Se l’elettrovalvola è facilmente accessibile, l’installatore deve predisporre mezzi di protezione contro il contatto accidentale. Le nostre elettrovalvole ed elettrovalvole pilota sono progettate per funzionare con dispositivi conformi alle norme EN 61131-2. CONDIZIONI PARTICOLARI PER UN USO SICURO Per le teste magnetiche secondo ATEX, le istruzioni per l'uso contenute nelle istruzioni di installazione specifiche fornite con il prodotto, devono essere scrupolosamente osservate. Elettrovalvole con raccordi filettati: versioni standard, o versioni provviste di teste magnetiche, Ex d, Ex e mb, Ex mb, Ex tc (SG), per l'uso in atmosfere pericolose secondo ATEXIECEx. EMISSIONE SONORA L’emissione sonora dipende dall’applicazione, dal fluido controllato e dal tipo di apparecchiatura utilizzato. Il livello sonoro può essere determinato con esattezza solo con la valvola installata nel sistema. MONTAGGIO L'utilizzo dei componenti ASCO deve essere conforme ai dati tecnici riportati sulla targhetta o nella documentazione del componente. Per prevenire danni all'apparecchiatura, evitare che il liquido si solidifichi a bassa temperatura e rispettare i limiti di temperatura massimo e minimo. Eventuali modifiche dell'apparecchiatura sono ammesse solo se autorizzate dal produttore o da un suo rappresentante. Prima dell'installazione, depressurizzare il sistema di tubazioni ed eseguire la pulizia interna. Possibilità di montaggio delle elettrovalvole in tutte le posizioni senza effetti sul funzionamento. La direzione di flusso è indicata dalle marcature sul corpo della valvola e nella documentazione. Le connessioni di raccordo devono corrispondere alle dimensioni indicate sul corpo, sull'etichetta o nella brochure del prodotto. ATTENZIONE : • La riduzione delle dimensioni dei raccordi può causare anomalie di funzionamento. • Per proteggere l’apparecchiatura, installare un filtro adatto al servizio previsto sul lato di entrata, quanto più vicino possibile al prodotto. • Se si utilizza nastro, pasta, spray o lubrificante simile per il serraggio, evitare l’ingresso di particelle nel sistema. • Utilizzare attrezzi idonei e collocare le chiavi quanto più vicino possibile al punto di raccordo. • Per evitare danni all’apparecchiatura, NON STRINGERE ECCESSIVAMENTE le connessioni di raccordo. Applicare una coppia di serraggio massima da 5 a 7 Nm. • Non utilizzare la valvola o la testa magnetica come. • Le connessioni di raccordo non devono esercitare forza, coppia o tensione sul prodotto. MANUTENZIONE La manutenzione dei prodotti ASCO dipende dalle condizioni di servizio. È raccomandata la pulizia periodica la cui frequenza dipende dai fluidi utilizzati e dalle condizioni di servizio. Durante la manutenzione, deve essere verificata l’usura dei componenti. È disponibile una serie completa di componenti interni da utilizzare come kit di ricambio o di ricostruzione. In caso di problemi durante l’installazione/la manutenzione o in caso di dubbio, contattare ASCO o un suo rappresentante autorizzato. SMONTAGGIO Smontare le parti nell'ordine indicato negli schemi sulle presenti Istruzioni di Installazione e Manutenzione 1 - Rimuovere la clip di fissaggio (1), facendo pressione verso il basso, e la bobina (2) (vedere i codici delle bobine nelle pagine seguenti). 2 - Rimuovere la molla piatta (10). 3 - Svitare il cannotto (3) e separarlo dal corpo (4). 4 - Rimuovere l’unità nucleo mobile/molla (5)(6) e la guarnizione (8). 5 - Pulire o sostituire tutte le parti. RIMONTAGGIO Rimontare le parti in ordine inverso rispetto allo smontaggio. Verificare che la clip di fissaggio sia correttamente posizionata sulla bobina (vedere disegno). Lo scarico deve essere raccordato per evitare la contaminazione dell’interno dell’elettrovalvola. NOTA: 1 - Ingrassare la guarnizione (8) e ricoprire la circonferenza esterna del nucleo mobile con un leggero strato di lubrificante a norma AFNOR ISO TR 3498 categorie HL e FC. 2 - Verificare che il cannotto sia serrato a una coppia (a). 3 - Rimontare la ghiera, la bobina e la clip di fissaggio. Collegare il gruppo connettore. 4 - Dopo il rimontaggio, azionare ripetutamente l’elettrovalvola per verificare che le valvole si aprano e chiudano correttamente. 5 - Rimontare le connessioni di raccordo e serrare a una coppia massima da 5 a 7 Nm. CONNESSIONE ELETTRICA Tutti i collegamenti elettrici devono essere eseguiti esclusivamente da personale addestrato e qualificato ed essere conformi ai regolamenti e alle norme locali. ATTENZIONE • Prima di qualsiasi intervento, disinserire l’alimentazione elettrica dei componenti. • Tutti i morsetti a vite devono essere opportunamente serrati prima della messa in funzione. • I componenti elettrici devono essere messi a terra in conformità alle norme e ai regolamenti locali, secondo la tensione di alimentazione. • Per garantire la continuità a terra della bobina, verificare che questa sia correttamente posizionata durante il montaggio/ lo smontaggio (n. 1). Il collegamento elettrico dell’apparecchiatura è realizzato come indicato di seguito: • Connettore disinnestabile secondo ISO 4400 / EN 175301803, forma A (Quando la connessione viene effettuata correttamente e il connettore fornito o selezionato è IP65 o IP67, l’elettrovalvola avrà il grado di protezione IP65 o IP67). 6 524684-001 2/2 elektromagnetische kleppen NC-NO, directwerkend messing of roestvrijstalen behuizing, 1/8-1/4-3/8, serie 262-263 2 2 1 1 NL of gekozen) connector IP65- of IP67-geklassificeerd is, heeft de magneetklep bescherming IP65 of IP67). BESCHRIJVING Serie 262-263, 2/2 NC-NO: • Elektromagnetische kleppen met getapte aansluitingen 1/81/4 (262) /3/8 (263). Messing of roestvrijstalen. Spoelen: Alle 238 basisnummers zijn goedgekeurd door UL & CSA en voorzien van de desbetreffende UL- & CSA-logo's. ATEX versies: Zie “Speciale voorwaarden voor veilig gebruik”. INWERKINGSTELLING Voer, alvorens het circuit onder druk te zetten, een elektriciteitstest uit. Bij elektromagnetische kleppen activeert u de spoel een paar keer en hoort u een metaalachtige ‘’klik’’ die erop duidt dat de elektromagneet werkt. FUNCTIE De meeste elektromagnetische kleppen zijn uitgerust met spoelen voor continubedrijf. Om het risico van persoonlijk letsel te voorkomen de magneetkop niet aanraken. Deze kan namelijk heet worden bij normaal gebruik. Als de elektromagnetische klep gemakkelijk toegankelijk is, dient de installateur te zorgen voor bescherming tegen onbedoeld contact. Onze magneetventielen en stuurventielen zijn ontwikkeld om te functioneren met apparatuur die voldoet aan de EN 61131-2 norm. SPECIALE VOORWAARDEN VOOR VEILIG GEBRUIK Voor magneetkoppen volgens ATEX dienen de gebruiksinstructies die worden gegeven in de specifieke Installatieinstructies die worden meegeleverd met het product strikt te worden opgevolgd. Elektromagnetische kleppen met getapte aansluitingen: Standaardversies of versies voorzien van magneetkoppen, Ex d, Ex e mb, Ex mb, Ex tc (SG), voor gebruik in explosiegevaarlijke ruimten volgens ATEX-IECEx. MONTAGE Componenten van ASCO zijn uitsluitend bedoeld om te worden gebruikt binnen de technische specificaties zoals vermeld op de naamplaat of in de documentatie. Om schade aan de apparatuur te voorkomen, dient u ervoor te zorgen dat de vloeistof niet stolt bij lagere temperaturen en binnen de grenzen van de maximum- en minimumtemperatuur blijft. Wijzigingen aan de apparatuur mogen slechts worden uitgevoerd na raadpleging van de fabrikant of zijn vertegenwoordiger. Voor de installatie dient u het leidingenstelsel te ontluchten en vanbinnen te reinigen. De elektromagnetische kleppen kunnen in een willekeurige positie worden gemonteerd zonder de werking te beïnvloeden. De stroomrichting wordt aangegeven door markeringen op de klepbehuizing en in de documentatie. Buisaansluitingen dienen in overeenstemming te zijn met de grootte die wordt vermeld op de behuizing, het etiket of in de productbrochure. PAS OP: • Het beperken van de aansluitingen kan een onjuiste werking of storing veroorzaken. • Ter bescherming van de apparatuur dient u in de inlaatzijde zo dicht mogelijk bij het product een zeef of een filter te installeren die geschikt is voor de betreffende functie. • Indien tape, pasta of spray of een vergelijkbaar smeermiddel is gebruikt bij het aandraaien dient u te voorkomen dat deeltjes hiervan het systeem binnendringen. • Gebruik de juiste gereedschappen en plaats steeksleutels zo dicht mogelijk bij het aansluitpunt. • Om schade aan de apparatuur te voorkomen mag u de buisaansluitingen NIET TE STRAK AANDRAAIEN. Neem een maximaal aanhaalkoppel in acht van 5 tot 7 Nm. • Gebruik de klep of magneetkop niet als hefboom. • Buisaansluitingen mogen geen enkele kracht, wringing of druk uitoefenen op het product. GELUIDSEMISSIE De emissie van geluid is afhankelijk van de toepassing, de vloeistof en het type apparatuur dat wordt gebruikt. Het precieze geluidsniveau kan slechts worden bepaald door de gebruiker die de klep in zijn systeem heeft geïnstalleerd. ONDERHOUD Het onderhoud van producten van ASCO is afhankelijk van de gebruiksvoorwaarden. Het wordt aanbevolen periodiek te reinigen volgens een tijdschema dat afhankelijk is van de gebruikte vloeistoffen en de gebruiksvoorwaarden. Tijdens het onderhoud dienen de componenten te worden gecontroleerd op bovenmatige slijtage. Een complete set interne onderdelen is beschikbaar als reserveonderdelenkit of revisiekit. Als zich een probleem voordoet tijdens de installatie of het onderhoud of in geval van twijfel kunt u contact opnemen met ASCO of de erkende vertegenwoordigers. DEMONTAGE Demonteer de onderdelen in de volgorde die wordt aangegeven in de afbeeldingen in deze Installatie- en onderhoudsinstructies 1 - Verwijder de bevestigingsclip (1), blijf druk omlaag uitoefenen, en de spoel (2) (zie spoelcodes op de volgende pagina's). 2 - Verwijder de vlakke veer (10). 3 - Schroef de kern-buisunit los (3) en scheid deze van de behuizing (4). 4 - Verwijder de kern/veerunit (5)(6) en de afdichting (8). 5 - Reinig of vervang alle onderdelen. HERMONTAGE Hermonteer de onderdelen in omgekeerde volgorde als de demontage. Controleer of de borgclip juist is gepositioneerd op de spoel (zie tekening). De uitlaat dient aangesloten te zijn om verontreiniging van de binnenkant van de elektromagnetische klep te voorkomen. OPMERKING: 1 - Smeer de afdichting (8) en coat de buitenomtrek van de kern licht met een smeermiddel conform de norm AFNOR ISO TR 3498 categorie HL en FC. 2 - Controleer of de kern-buisunit goed is vastgedraaid met een koppel (A). 3 - Monteer nu de veerring, de spoel en de bevestigingsclip. Sluit de steker weer aan. 4 - Activeer na de hermontage de elektromagnetische klep een paar keer om er zeker van te zijn dat de kleppen naar behoren open- en dichtgaan. 5 - Hermonteer de buisaansluitingen en draai deze vast met een maximumkoppel van 5 tot 7 Nm. ELEKTRISCHE AANSLUITING Alle elektrische aansluitingen mogen uitsluitend door opgeleid en gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd en dienen in overeenstemming te zijn met de plaatselijke voorschriften en normen. PAS OP: • Schakel vóór iedere ingreep de elektrische stroom uit om de stroomtoevoer naar de componenten te verbreken. • Alle schroefklemmen dienen naar behoren te zijn aangedraaid voordat ze in werking worden gesteld. • Afhankelijk van de voltage dienen elektrische componenten te worden geaard volgens de plaatselijke normen en voorschriften. • Om continue aarding van de spoel te garanderen dient u ervoor te zorgen dat deze juist gepositioneerd is tijdens de montage/demontage (nr. 1). De apparatuur is als volgt elektrisch aangesloten: • Verwijderbare steker ISO 4400 / EN 175301-803, formulier A (Mits correct aangesloten en indien de gebruikte (geleverde 7 524684-001