Migatronic Sigma Select 400 C/S de handleiding

Merk: Migatronic

Model: Sigma Select 400 C/S

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

SIGMA SELECT // COMPACT/S

Brugsvejledning

User guide

Betriebsanleitung

Guide de l’utilisateur

Bruksanvisning

Guida per l’utilizzatore

Gebruikershandleiding

Käyttöohje

50115081 Valid from 2023 week 20

Contents

Dansk .......................................................................................3

English ...................................................................................13

Deutsch ................................................................................ 23

Français ............................................................................... 33

Svenska ................................................................................43

Italiano .................................................................................. 53

Nederlands .........................................................................63

Suomi .................................................................................... 73

2 3

Tilslutning og ibrugtagning

Power

GAS

2-6 bar

45b 5b

Power

GAS

2-6 bar

5a 5a

5b 103

5b 9

45a 5a 5b 5a 4

14 14 5a

3109

1. Nettilslutning

2. Tænd - sluk knap on/o

3. Tilslutning beskyttelsesgas

4. Tilslutning - svejseslange

5a. Tilslutning køleslange, fremløb (blå)

5b. Tilslutning køleslange, tilbageløb (rød)

6. Stelklemme (MIG) eller elektrodeholder-tilslutning (MMA)

7. Tilslutning fjernbetjening

8. Stelklemme (MMA) eller elektrodeholder-tilslutning (MMA)

9. Tilslutning CAN og MWF forsyning

10. Tilslutning mellemkabel

11. Påfyldning af kølevæske

12. Aﬂæsning af kølevæskestand (Min/Max)

13. Analog fjernkontrolstik (ekstra udstyr)

14. Tilslutning IWF/Push Pull

Sigma Select S

MWF 30

Sigma Select C

2xMWF

MWF 32 MWF 33

Dansk

Tilslutning og ibrugtagning

Justering af trådbremse

Bremsen justeres så stramt at trådrullen standser inden

svejsetråden kører ud over kanten på rullen. Bremsekraften er

afhængig af vægten på trådrullen, og trådhastigheden.

Fabriksindstillet til 15kg.

Justering:

• Afmonter drejeknappen ved at

stikke en tynd skruetrækker ind

bagved knappen og ryk derefter

knappen ud.

• Juster trådbremsen ved at

spænde eller løsne låsemøtrik-

ken på trådnavets aksel.

• Monter drejeknappen igen.

Advarsel

Læs advarsel og brugsanvisning

omhyggeligt igennem inden

installation og ibrugtagning og gem til

senere brug.

Installation

Nettilslutning

Tilslut maskinen til den netspænding den er konstrueret til.

Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.

Stabiliseringskit

Strømkilden kan konﬁgureres med et stabiliseringskit som

beskyttelse mod større spændingsvariation, f.eks. ved genera-

torbrug, hvor maskinen er tilkoblet separat netforsyning.

Tilslutning af beskyttelsesgas

Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen (3), tilsluttes

en gasforsyning med en reduktionsventil (2-6bar).

(Obs. Nogle typer reduktionsventiler kan kræve højere udgangs-

tryk end 2 bar for at fungere optimalt).

En/to gasﬂasker kan ﬁkseres bag på vognen.

Gasforbrug

Afhængigt af svejseopgave, gastype og svejsesøm kan gasfor-

bruget typisk variere fra 6-7 l/min. ved lave ampere (<25A) og op

til 27 l/min. ved maks. ampere.

Materialeforbrug

Materialeforbrug kan beregnes ved at lave beregningen

svejsetid i minutter x trådhastighed (m/min) x vægt pr. meter på

det aktuelle tilsatsmateriale.

Tilslutning af svejseslange

Vigtigt!

Når stelkabel og svejseslange tilsluttes

maskinen, er god elektrisk kontakt

nødvendig, for at undgå at stik og kabler

ødelægges.

Tilslutning af elektrodeholder for MMA

Elektrodeholder og stelkabel tilsluttes plusudtag (10) og minusudtag

(8). Polariteten vælges efter elektrodeleverandørens anvisning.

ADVARSEL

Når der trykkes på svejseslangens kontakt/tast

er der spænding på svejsetråden/elektroden.

gul/grøn

brun

sort

grå

3x208-440V (boost)

3x400V

21 3

Sigma Select C / MWF 32-33 MWF 30

Anbefalede kabelstørrelser

Svejsestrøm DC PULS

200 A 35 mm² 35 mm²

300 A 50 mm² 70 mm²

400 A 95 mm² / 2x50 mm² 95 mm² / 2x50 mm²

550 A 2x70 mm² 2x70 mm²

Svejseproces Afstand til arbejdsemne

(a+b)

Total kabellængde i

svejsekredsløb

(a+b+c)

MIG - IAC og puls 10 m 20 m

MIG - ingen puls 30 m 60 m

4 5

Tilslutning og ibrugtagning

Kabeloprul MWF 30

123

Montering af fjernkontrol

MCU udluftning

click

air

blue pos. 5a

blue (pos. 5a)

click

air

Strømkilde Trådfremføringsenhed

Låse- og drejefunktion MWF

Løfteanvisning

Når maskine eller MWF enhed løftes, skal løftepunkterne, som vises

på ﬁguren, anvendes.

Maskinen må ikke løftes med monteret gasﬂaske!

Løft ikke maskinen i håndtaget.

Træd ikke op på håndtaget.

1xMWF 2xMWF

Montering af dele i trådfremføring

Fingerskruens tryk indstilles,

således at trådtrisserne netop

glider på tråden, når denne

bremses ved kontaktdysen

Software opdatering

• Indsæt SD-kortet

• Tænd maskinen

• Vent indtil enheden indikerer,

at opdatering er afsluttet

• Sluk maskinen og tag SD-

kortet ud

• Maskinen er nu klar til brug

Strømkilde og alle tilkoblede

enheder får den nye software

indlæst.

Softwaren kan downloades fra

http://migatronic.com til et SD-

kort. SD-kortets ﬁlsystem skal

være formateret til FAT32.

VIGTIGT:

Software skal gemmes i mapp-

estrukturen: //MIGA_SW/SIGMA/

Licens SW

Ved tilkøb af ekstra programmer eller særlige funktioner skal

MigaLic.dat ﬁlerne indlæses på samme vis som SW-pakker.

Husk at gemme en sikkerhedskopi af ﬁlerne.

MigaLic.txt ﬁlen indeholder information om maskinens

licensnummer og de gemte licenser på SD-kort.

Tilslutning og ibrugtagning

Rangering af tråd frem/retur

Når der ikke svejses, kan rangering af tråd startes ved tryk på

en af tasterne eller fra robotinterface, hvis MWF30 anvendes i

en robotløsning.

Rangering

07:07

Wire feeder

Process setup

Program

Wire feeder

Machine setup

0,5-30 m/min

Rangering Graphical

Rangering MWF 30

0,5-30 m/min 0,5-30 m/min

6 7

GRAPHICAL - Specielle funktioner

Setup wizard

I II III

IV V VI

Låsefunktion

I II III

GRAPHICAL - Specielle funktioner

Software / Licenser

I II III

Kabelkompensering (kalibrering af modstand i svejseslange)

I II III

IV V VI

Svejseemnets overflade skal være ren

for at sikre god kontakt med brænderen.

Torch setup

I II

- - -

Kabelkompensering aktiveret

8 9

GRAPHICAL - Specielle funktioner

Kalibrering af gasﬂow (ikke alle modeller)

I II III

IV V

min

10 min

min

20 min

GRAPHICAL - Fejlhåndtering

SIGMA Select har et avanceret selvbeskyttelsessystem indbygget. Ved fejl lukker maskinen automatisk for gastilførslen, afbryder

svejsestrømmen og stopper trådfremførelsen.

Udvalgte fejl:

Kølefejl

Kølefejl vises i tilfælde af at kølevandet ikke kan cirkulere som følge af forkert tilslutning eller tilstopning.

Kontroller at køleslangerne er korrekt tilsluttet, efterfyld vandbeholderen og efterse svejseslange og tilslutningsstudser.

Hvis kølevæskens viskositet er reduceret grundet lave temperaturer, skal Migatronic standard kølevæske udskiftes med

99290515BTC-20NF kølevæske, der er kendetegnet ved sin ekstremt lave ledningsevne og høje viskositet ved temperaturer ned til -17°C.

Skyl systemet igennem inden påfyldning af ny type kølevæske.

Kølefejlen afmeldes med et kort tryk på P-knappen.

Gasfejl (IGC)

Gasfejl kan skyldes for lavt eller for højt tryk på gastilførslen.

Kontroller at trykket på gastilførslen er højere end 2 bar og mindre end 6 bar, svarende til 5 l/min og 27 l/min.

Gasfejl kan sættes ud af funktion ved at indstille manuel gasﬂow til 27l/min. Gasfejlen afmeldes med et kort tryk på P-knappen.

NB! Det er vigtigt, at det angivne tryk på gastilførslen kan opretholdes under svejsning.

Fejllog

I II III

Fejllog

Alle fejl gemmes i maskinens fejllog

under menuen Service.

Fejlloggen kan distribueres, når der

indsættes et SD-kort og trykkes på

følgende tast:

Fejlloggen er nu gemt på SD-kortet.

Fejlloggen kan nulstilles, når der trykkes

på tasten ud for skraldespanden.

10 11

Tekniske data 1

STRØMKILDE SIGMA Select 300 400 550

Netspænding ±15% (50-60Hz), V 3x400 3x400 3x400

Minimum generatorstørrelse, kVA 16 27 40

1)Minimum kortslutningseekt, MVA 3,7 6,0 9,5

Sikring, A 16 20 35

Netstrøm eektiv, A 11,0 17,5 27,2

Netstrøm max., A 15,4 26,0 39,2

Eekt 100%, kVA 9,0 12,1 18,9

Eekt max., kVA 10,7 18,0 27,1

Eekt tomgang, W 11 12 12

Virkningsgrad, % 87 89 90

Powerfaktor 0,90 0,90 0,90

MIG MMA MIG MMA MIG MMA

Strømområde, A 15-300 15-250 15-400 15-400 15-550 15-550

Intermittens 100% 20°C, A/V 290/28,5 250/30,0 345/31,5 345/33,8 475/37,8 475/39,0

Intermittens maks. 20°C, A/%/V 400/65/34,0 400/65/36,0 550/60/41,5 550/60/42,0

Intermittens 100% 40°C, A/V 220/25,0 220/28,8 300/29,0 300/32,0 430/35,5 430/37,2

Intermittens 60% 40°C, A/V 240/26,0 230/29,2 370/32,5 370/34,8 510/39,5 510/40,4

Intermittens maks. 40°C, A/%/V 300/25/29,0 250/40/30,0 400/50/34,0 400/45/36,0 550/50/41,5 550/50/42,0

Tomgangsspænding, V 50-60 65-70 75-80

2)Anvendelsesklasse, C // S S/CE // S/CE S/CE // S/CE S/CE // S/CE

3)Beskyttelsesklasse IP23S IP23 IP23

Normer, C

Normer, S

IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A

Dimensioner C (HxBxL), mm

Dimensioner S (HxBxL), mm

700x260x735

454x260x735

700x260x735

454x260x735

700x260x735

454x260x735

Vægt C / S, kg 36,9 / 26 52 / 35 53 / 36

STRØMKILDE SIGMA Select 300 Boost 400 Boost

Netspænding ±10% (50-60Hz), V 3x208-380 3x380-440 3x208-380 3x380-440

Minimum generatorstørrelse, kVA 16 16 25 25

1)Minimum kortslutningseekt, MVA 1,7 3,75

Sikring, A 20 16 25-50 25-50

Netstrøm eektiv, A 19,5 10,6 22,0 11,7

Netstrøm max., A 31,6 16,2 45,0 23,5

Eekt 100%, kVA 7,1 7,0 8,3 8,1

Eekt max., kVA 11,0 10,6 16,7 16,3

Eekt tomgang, W 45 16 60 56

Virkningsgrad, % 82 87 84 88

Powerfaktor 0,95 0,95 0,96 0,95

MIG MMA MIG MMA MIG MMA MIG MMA

Strømområde, A 15-300 15-250 15-300 15-250 15-400 15-400 15-400 15-400

Intermittens 100% 20°C, A/V 250/26,5 250/26,5 300/29,0 300/32,0 300/29,0 300/32,0

Intermittens maks. 20°C, A/%/V 300/40/29,0 300/40/29,0 400/30/34,0 400/30/32,0 400/30/34,0 400/30/32,0

Intermittens 100% 40°C, A/V 200/24,0 200/28,0 200/24,0 200/28,0 250/26,5 220/28,8 250/26,5 220/28,8

Intermittens 60% 40°C, A/V 210/24,5 210/28,4 210/24,5 210/28,4 280/28,0 260/30,4 280/28,0 260/30,4

Intermittens maks. 40°C, A/%/V 300/25/29,0 250/35/30,0 300/25/29,0 250/35/30,0 400/25/34,0 400/20/36,0 400/25/34,0 400/20/36,0

Tomgangsspænding, V 50-60 70-75

2)Anvendelsesklasse, C // S S/CE // S/CE S/CE // S/CE

3)Beskyttelsesklasse IP23S IP23

Normer, C

Normer, S

IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A

Dimensioner C (HxBxL), mm

Dimensioner S (HxBxL), mm

700x260x735

454x260x735

900x260x735

654x260x735

Vægt C / S, kg 45 / 34 66 / 49

1) Dette udstyr er i overensstemmelse med EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011), forudsat at nettets kortslutningseekt Ssc ved tilslutningsstedet er større end eller lig med de opgivne

data i ovenstående skema. Installatøren eller brugeren af udstyret er ansvarlig for at sikre, evt. i samråd med forsyningsdistributøren, at udstyret er tilsluttet til en netforsyning med

en kortslutningseekt Ssc større end eller lig med de opgivne data i ovenstående skema.

2) S Maskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok

3) Maskinen er godkendt til indendørs og udendørs brug i henhold til beskyttelsesklasse IP23 / IP23S.

IP23S: Maskinen kan opbevares men er ikke beregnet til at blive brugt udendørs under nedbør, medmindre den er afskærmet.

Tekniske data 2

1) Dette udstyr er i overensstemmelse med EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011), forudsat at nettets kortslutningseekt Ssc ved tilslutningsstedet er større end eller lig med de opgivne

data i ovenstående skema. Installatøren eller brugeren af udstyret er ansvarlig for at sikre, evt. i samråd med forsyningsdistributøren, at udstyret er tilsluttet til en netforsyning med

en kortslutningseekt Ssc større end eller lig med de opgivne data i ovenstående skema.

2) S Maskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok

3) Maskinen er godkendt til indendørs og udendørs brug i henhold til beskyttelsesklasse IP23 / IP23S.

IP23S: Maskinen kan opbevares men er ikke beregnet til at blive brugt udendørs under nedbør, medmindre den er afskærmet.

TRÅDBOKS MWF

Trådfremføringshastighed, m/min 0,5-30,0

Brændertilslutning EURO

Trådspolediameter, mm 300

Trådrulle, kg 5-18

Intermittens 100 % 40°C, A 430

Intermittens 60% 40°C, A 500

Intermittens maks. 40°C A/% 550/50

3)Beskyttelsesklasse IP23

Tråddiameter, mm 0,6-1,6

Gastryk, MPa (bar) 0,6 (6,0)

MWF 30 MWF 32 MWF 33

Dimensioner (HxBxL), mm 413x310x750 457x260x672,5 457x260x672,5

Vægt, kg 11,6 14,0 14,0

Normer IEC60974-5, IEC60974-10 CL. A

KØLEMODUL MCU 1300

Køleeekt (1 l/min), W 1300

Køleeekt (1,5 l/min), W 1600

Tankkapacitet, liter 5

Flow, bar - °C - l/min 3,0-60-1,5

Maks. tryk, bar 5

Normer IEC60974-2, IEC60974-10 CL.A

Dimensioner (HxBxL), mm 207x260x680

Vægt, kg 20

EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

MIGATRONIC A/S

Aggersundvej 33

9690 Fjerritslev

Danmark

erklærer, at nedennævnte maskine

Type: SIGMA Select

er i overensstemmelse med bestemmelserne i

direktiverne: 2014/35/EU

2014/30/EU

2011/65/EU

Europæiske EN IEC60974-1:2018/A1:2019

standarder: EN IEC60974-2:2019

EN IEC60974-5:2019

EN IEC60974-10:2014/A1:2015

Forordning: 2019/1784/EU

Udfærdiget i Fjerritslev 10.02.2021

Kristian M. Madsen

CEO

12 13

Connection and start-up

Power

GAS

2-6 bar

45b 5b

Power

GAS

2-6 bar

5a 5a

5b 103

5b 9

45a 5a 5b 5a 4

14 14 5a

3109

Sigma Select S

MWF 30

Sigma Select C

2xMWF

MWF 32 MWF 33

1. Mains connection

2. Power switch on/o

3. Connection of shielding gas

4. Connection of welding hose

5a. Connection of cooling hose, ﬂow (blue)

5b. Connection of cooling hose, return (red)

6. Connection of earth clamp (MIG) or electrode holder (MMA)

7. Connection of remote control

8. Connection of earth clamp (MMA) or electrode holder (MMA)

9. CAN connection and MWF supply

10. Connection of intermediary cable

11. Reﬁll of cooling liquid

12. Cooling liquid level control (Min/Max)

13. Analog remote control plug (optional equipment)

14. Connection IWF/Push Pull

English

Connection and start-up

Adjustment of wire brake

The wire brake must be adjusted so as to stop the wire reel before

the welding wire runs over the edge of the reel. The brake force

depends on the weight of the wire reel and the wire feed speed.

Factory setting is 15kg.

Adjustment:

• Dismount the control knob by

placing a thin screw driver behind

the knob and then pull it out.

• Adjust the wire brake by fastening

or loosening the self-locking nut

on the axle of the wire hub.

• Remount the control knob.

Recommended cable dimensions

Welding current DC PULSE

200 A 35 mm² 35 mm²

300 A 50 mm² 70 mm²

400 A 95 mm² / 2x50 mm² 95 mm² / 2x50 mm²

550 A 2x70 mm² 2x70 mm²

Welding process Distance to work piece

(a+b)

Total cable length in

welding circuit (a+b+c)

MIG - IAC and pulse 10 m 20 m

MIG - non pulse 30 m 60 m

WARNING

When you activate the torch trigger, there is voltage

applied to the welding wire and electrode.

Warning

Read warning notice and instruction

manual carefully prior to initial

operation and save the information

for later use.

Permissible installation

Mains connection

Connect the machine to the correct mains supply. Please read

the type plate (U1) on the rear side of the machine.

Voltage stabilisation kit

The power source is conﬁgurable with a voltage stabilisation kit

as a safeguard against larger voltage variations, e.g. in case of

generator use where the machine is connected to a separate

power supply.

Connection of shielding gas

Connect the gas hose, which branches o from the back panel

of the welding machine (3), to a gas supply with pressure

regulator (2-6 bar). (Note: Some types of pressure regulators

require an output pressure of more than 2 bar to function

optimally). One/two gas cylinders can be mounted on the bottle

carrier on the back of the trolley.

Gas consumption

Depending on the welding task, gas type and seam design,

the gas consumption will vary in ranges from 6-7 l/min at low

amperages (<25A) and up to 27 l/min at max. amperage.

Material consumption

Material consumption can be estimated by calculating welding

time in minutes times wire feed speed (m/min) times weight per

meter of the welding consumables in use.

Connection of welding hose

Important!

In order to avoid destruction of plugs and

cables, good electric contact is required

when connecting earth cables and welding

hoses to the machine.

Connection of electrode holder for MMA

The electrode holder and earth cable are connected to plus

connection (10) and minus connection (8). Observe the instructions

from the electrode supplier when selecting polarity.

3x208-440V (boost)

3x400V

yellow/green

brown

black

grey

21 3

Sigma Select C / MWF 32-33 MWF 30

14 15

Connection and start-up

click

air

blue pos. 5a

blue (pos. 5a)

click

air

Power source Wire feed unit

MCU ventilation

MWF lock-turn function

MWF 30 cable coiling

123

Mounting the remote control

Lift instructions

The lifting points must be used (please see ﬁgure) when lifting

the machine or the MWF unit. The machine must not be lifted with

mounted gas bottle.

Do not lift the machine by the handle.

Do not step on the handle.

1xMWF 2xMWF

Connection and start-up

Assembly of parts in wire feed unit

The pressure of the thumbscrew

is adjusted to allow the wire feed

roll just to slide on the wire when

this is stopped at the contact tip

Software update

• Insert the SD-card

• Turn on the machine

• Wait until the unit indicates

that the update is complete

• Turn o the machine and

remove the SD card

• The machine is now ready

for use

New software will be loaded into

power source and all connected

units.

The software can be

downloaded from

http://migatronic.com to an SD

card. The ﬁle system of the

SD card must be formatted to

FAT32.

IMPORTANT:

Save the software in the //MIGA_SW/SIGMA/ ﬁle structure.

Licence SW

If you purchase additional licences for programs or special

funtions, load the MigaLic.dat ﬁles like the software packages.

Note! Create a backup of the ﬁles.

The MigaLic.txt ﬁle contains information about licence number

and licences saved on SD card.

Wire inching forward/backward

When idling, wire inching can be activated by pressing one of

the keys or activated at the robot interface, if the MWF30 unit

is used in a robot setup.

Wire inching

07:07

Wire feeder

Process setup

Program

Wire feeder

Machine setup

0.5-30 m/min

Wire inching Graphical

Wire inching MWF 30

0.5-30 m/min 0.5-30 m/min

16 17

Setup wizard

I II III

IV V VI

Lock function

I II III

GRAPHICAL - Special functions

Software / Licenses

I II III

Torch setup

I II

Cable compensation (calibration of resistance in welding hose)

I II III

IV V VI

The surface of the workpiece must be

clean to ensure good contact with the

torch.

- - -

Cable compensation activated

18 19

Calibration of gas ﬂow (not all models)

I II III

IV V

min

10 min

min

20 min

GRAPHICAL - Special functions

GRAPHICAL - Error handling

SIGMA Select has a sophisticated built-in self-protection system. The machine automatically stops the gas supply, interrupts the welding

current and stops the wire feeding in case of an error.

Selected errors:

Torch cooling fault

Cooling fault is indicated on machines in case of insuciant circulation of the cooling liquid due to faulty connection, defective parts or

choking. Check that the cooling hoses are correctly connected, top up the water tank and check welding hose and branches.

If the coolant viscosity is reduced due to low temperatures, the Migatronic standard coolant must be exchanged with

99290515BTC-20NF coolant, which is characterised by its extremely low conductance and high viscosity down to temperatures at -17°C.

Flush the system before adding new type of coolant.

The cooling fault is cancelled by pressing shortly on the P-key pad.

Gas control fault (IGC)

Gas fault exists due to a to low or high gas ﬂow.

Make sure that the pressure on the gas ﬂow is higher than 2 bar and less than 6 bar, corresponding to 5 l/min and 27 l/min.

The fault is disconnected by adjusting the manual gas ﬂow to 27 l/min. The gas fault is reset by a short pressure on the P-key pad.

Note: it is important that the stated gas supply can be maintained during welding.

Error log

I II III

Error log

All errors are saved in the machine error

The error log can be distributed, when

inserting a SD-card and pressing the

following key:

The error log is now saved at the SD-

card.

The error log can be reset when

pressing the key pad with the trash bin.

20 21

Technical data 1

POWER SOURCE 300 400 550

Mains voltage ±15% (50-60Hz), V 3x400 3x400 3x400

Minimum generator size, kVA 16 27 40

1)Minimum short-circuit power, MVA 3.7 6.0 9.5

Fuse, A 16 20 35

Mains current eective, A 11.0 17.5 27.2

Mains current max., A 15.4 26.0 39.2

Power 100%, kVA 9.0 12.1 18.9

Power max., kVA 10.7 18.0 27.1

Power open circuit, W 11 12 12

Eciency, % 87 89 90

Power factor 0.90 0.90 0.90

MIG MMA MIG MMA MIG MMA

Current range, A 15-300 15-250 15-400 15-400 15-550 15-550

Duty cycle 100% 20°C, A 290/28.5 250/30.0 345/31.5 345/33.8 475/37.8 475/39.0

Duty cycle max. 20°C, A/%/V 400/65/34.0 400/65/36.0 550/60/41.5 550/60/42.0

Duty cycle 100% 40°C, A/V 220/25.0 220/28.8 300/29.0 300/32.0 430/35.5 430/37.2

Duty cycle 60% 40°C, A/V 240/26.0 230/29.2 370/32.5 370/34.8 510/39.5 510/40.4

Duty cycle max. 40°C, A/%/V 300/25/29.0 250/40/30.0 400/50/34.0 400/45/36.0 550/50/41.5 550/50/42.0

Open circuit voltage, V 50-60 65-70 75-80

2)Sphere of application, C // S S/CE // S/CE S/CE // S/CE S/CE // S/CE

3)Protection class IP23S IP23 IP23

Standards, C

Standards, S

IEC60974-1. IEC60974-5. IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1. IEC60974-10 Cl. A

Dimensions C (HxWxL), mm

Dimensions S (HxWxL), mm

700x260x735

454x260x735

700x260x735

454x260x735

700x260x735

454x260x735

Weight C / S, kg 36.9 / 26 52 / 35 53 / 36

POWER SOURCE 300 Boost 400 Boost

Mains voltage ±10% (50-60Hz), V 3x208-380 3x380-440 3x208-380 3x380-440

Minimum generator size, kVA 16 16 25 25

1)Minimum short-circuit power, MVA 1.7 3.75

Fuse, A 20 16 25-50 25-50

Mains current eective, A 19.5 10.6 22.0 11.7

Mains current max., A 31.6 16.2 45.0 23.5

Power 100%, kVA 7.1 7.0 8.3 8.1

Power max., kVA 11.0 10.6 16.7 16.3

Power open circuit, W 45 16 60 56

Eciency, % 82 87 84 88

Power factor 0.95 0.95 0.96 0.95

MIG MMA MIG MMA MIG MMA MIG MMA

Current range, A 15-300 15-250 15-300 15-250 15-400 15-400 15-400 15-400

Duty cycle 100% 20°C, A 250/26.5 250/26.5 300/29.0 300/32.0 300/29.0 300/32.0

Duty cycle max. 20°C, A/%/V 300/40/29.0 300/40/29.0 400/30/34.0 400/30/32.0 400/30/34.0 400/30/32.0

Duty cycle 100% 40°C, A/V 200/24.0 200/28.0 200/24.0 200/28.0 250/26.5 220/28.8 250/26.5 220/28.8

Duty cycle 60% 40°C, A/V 210/24.5 210/28.4 210/24.5 210/28.4 280/28.0 260/30.4 280/28.0 260/30.4

Duty cycle max. 40°C, A/%/V 300/25/29.0 250/35/30.0 300/25/29.0 250/35/30.0 400/25/34.0 400/20/36.0 400/25/34.0 400/20/36.0

Open circuit voltage, V 50-60 70-75

2)Sphere of application, C // S S/CE // S/CE S/CE // S/CE

3)Protection class IP23S IP23

Standards, C

Standards, S

IEC60974-1. IEC60974-5. IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1. IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1. IEC60974-5. IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1. IEC60974-10 Cl. A

Dimensions C (HxWxL), mm

Dimensions S (HxWxL), mm

700x260x735

454x260x735

900x260x735

654x260x735

Weight C / S, kg 45 / 34 66 / 49

1) This equipment complies with EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011) provided that the short-circuit power Ssc of the grid at the interface point is greater than or equal to the stated

data in the abovementioned table. It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network operator if necessary, that

the equipment is connected only to a supply with a short-circuit power Ssc greater than or equal to the stated data in the abovementioned table.

2) S This machine meets the demand made for machines which are to operate in areas with increased hazard of electric chocks.

3) The machine is designed for indoor and outdoor use according to protection class IP23 / IP23S.

IP23S: The machine may be stored but is not intended to be used outside during precipitation unless sheltered

Technical data 2

1) This equipment complies with EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011) provided that the short-circuit power Ssc of the grid at the interface point is greater than or equal to the stated

data in the abovementioned table. It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network operator if necessary, that

the equipment is connected only to a supply with a short-circuit power Ssc greater than or equal to the stated data in the abovementioned table.

2) S This machine meets the demand made for machines which are to operate in areas with increased hazard of electric chocks.

3) The machine is designed for indoor and outdoor use according to protection class IP23 / IP23S.

IP23S: The machine may be stored but is not intended to be used outside during precipitation unless sheltered

WIRE FEED UNIT MWF

Wire feed speed, m/min 0.5-30.0

Torch connection EURO

Wire-reel diameter, mm 300

Wire spool, kg 5-18

Duty cycle 100 % 40°C, A 430

Duty cycle 60% 40°C, A 500

Duty cycle max. 40°C, A/% 550/50

3)Protection class IP23

Wire diameter, mm 0.6-1.6

Gas pressure, MPa (bar) 0.6 (6.0)

MWF 30 MWF 32 MWF 33

Dimensions (HxWxL), mm 413x310x750 457x260x672.5 457x260x672.5

Weight, kg 11.6 14.0 14.0

Standards IEC60974-5, IEC60974-10 CL. A

COOLING UNIT MCU 1300

Cooling eciency (1 l/min), W 1300

Cooling eciency (1.5 l/min), W 1600

Tank capacity, liter 5

Flow, bar - °C - l/min 3.0-60-1.5

Pressure max., bar 5

Standards IEC60974-2. IEC60974-10 CL.A

Dimension s (HxWxL), mm 207x260x680

Weight 20

EC DECLARATION OF CONFORMITY

MIGATRONIC A/S

Aggersundvej 33

9690 Fjerritslev

Denmark

hereby declare that our machine as stated below

Type: SIGMA SELECT

conforms to directives: 2014/35/EU

2014/30/EU

2011/65/EU

European standards: EN IEC60974-1:2018/A1:2019

EN IEC60974-2:2019

EN IEC60974-5:2019

EN IEC60974-10:2014/A1:2015

Regulation: 2019/1784/EU

Issued in Fjerritslev 10.02.2021

Kristian M. Madsen

CEO

22 23

Anschluss und Inbetriebnahme

Power

GAS

2-6 bar

45b 5b

Power

GAS

2-6 bar

5a 5a

5b 103

5b 9

45a 5a 5b 5a 4

14 14 5a

3109

Sigma Select S

MWF 30

Sigma Select C

2xMWF

MWF 32 MWF 33

1. Netzanschluss

2. Ein- und Ausschalter on/o

3. Schutzgasanschluss

4. Anschluss - Schweißschlauch

5a. Schnellkupplung für Kühlschlauch, Vorlauf (blau)

5b. Schnellkupplung für Kühlschlauch, Rücklauf (rot)

6. Anschluss für Masseklemme (MIG) oder Elektrodenhalter (MMA)

7. Fernbedienungsanschluß

8. Anschluss für Masseklemme (MMA) oder Elektrodenhalter (MMA)

9. CAN-Anschluss und MWF-Versorgung

10. Anschluss dem Zwischenschlauchpaket

11. Nachfüllen von Kühlﬂüssigkeit

12. Ablesen von Kühlﬂüssigstand (Min/Max)

13. Analoger Fernregelungsstecker (Sonderausstattung)

14. Anschluss IWF/Push Pull

Deutsch

Anschluss und Inbetriebnahme

WARNUNG

Bei Betätigung des Brennertasters liegt Spannung

an dem Schweißdraht und der Elektrode an.

Justierung der Drahtbremse

Die Bremse so fest einstellen, dass die Draht-rolle stoppt, ehe

der Schweißdraht über die Korbspule springt. Die Bremskraft ist

vom Gewicht der Drahtrolle und der Drahtfördergeschwindigkeit

abhängig. Werkeinstellung = 15kg.

Justierung:

• Der Drehknopf lässt sich mittels

eines dünnen Schraubendrehers

herausdrücken und abmontieren.

• Die Drahtbremse durch Festspannen

bzw. Lockern der Gegenmutter auf der

Achse der Drahtnabe justieren.

• Den Drehknopf wieder montieren.

Empfohlene Kabelgrößen

Schweißstrom DC PULS

200 A 35 mm² 35 mm²

300 A 50 mm² 70 mm²

400 A 95 mm² / 2x50 mm² 95 mm² / 2x50 mm²

550 A 2x70 mm² 2x70 mm²

Schweißprozess Abstand zum Werkstück

(a+b)

Gesamtkabellänge im

Schweißkreislauf (a+b+c)

MIG - IAC und Puls 10 m 20 m

MIG - ohne Puls 30 m 60 m

Warnung

Lesen Sie die Warnhinweise und

Betriebsanleitung sorgfältig vor der

Inbetriebnahme und speichern Sie die

Information für den späteren Gebrauch.

Zulässige Installation

Netzanschluss

Die Maschine soll an eine Netzspannung angekuppelt werden,

die mit den Angaben auf dem Typenschild (U1) hinter die

Maschine übereinstimmt.

Spannungsstabilisierungs-Kit

Die Stromquelle lässt sich mit einem Spannungsstabilisierungs-

Kit zum Schutz gegen höhere Spannungsschwankungen

konﬁgurieren, z.B. beim Generatorbetrieb, wo die Maschine an

eine separate Stromversorgung angeschlossen ist.

Schutzgasanschluss

Den Gasschlauch an der Rückseite der Maschine (3) an eine

Gasversorgung mit Druckregler (2-6 bar) anschließen.

(NB! Einige Druckreglertypen fordern einen hoheren Ausgangs-

druck als 2 bar um optimal zu funktionieren). Eine Gasﬂasche/

zwei Gasﬂaschen können hinter dem Wagen ﬁxiert werden.

Gasverbrauch

Abhängig von der Schweißaufgabe, der Gasart und der

Schweißnaht variiert der Gasverbrauch in Bereichen von 6 bis

7l/ min bei niedrigen Stromstärken (<25 A) bis zu 27 l/min bei

max. Strom.

Materialverbrauch

Materialverbrauch kann berechnet werden, wenn die Schweiß-

zeit in Minuten mit der Drahtfördergeschwindigkeit(m/min) und

Gewicht pro Meter der aktuellen Zusatzmaterialien multipliziert

werden.

Anschluß des Schweißschlauchs

Wichtig!

Achten Sie auf festen Sitz der Anschlüsse

von Massekabel und Schweißschlauch.

Die Stecker und Kabel können sonst

beschädigt werden.

Anschluss des Elektrodenhalters für MMA

Elektrodenhalter und Massekabel werden an Pluspol (10) und

Minuspol (8) angeschlossen. Die zu wählende Polarität ist von

den zu verwendenden Elektroden abhängig und wird gemäß den

Herstellerangaben (siehe Elektroden-Verpackung) gewählt.

gelb/grün

braun

schwarz

grau

3x208-440V (boost)

3x400V

21 3

Sigma Select C / MWF 32-33 MWF 30

24 25

Anschluss und Inbetriebnahme

MCU Lüftung

click

air

blue pos. 5a

blue (pos. 5a)

click

air

Stromquelle Drahtvorschubeinheit

Schloss- und Drehfunktion MWF

Kabelaufrollvorrichtung

MWF 30

123

Montage des Steuerungspanels

Hebeanweisung

Wenn die Maschine oder die MWF-Einheit angehoben werden soll,

muss an den der Abbildung gezeigten Hebepunkten angesetzt

werden. Die Maschine darf nicht mit montierter Gasﬂasche

angehoben werden!

Die Maschine nicht am Handgri anheben.

Nicht auf den Handgri treten.

1xMWF 2xMWF

Anschluss und Inbetriebnahme

Montage der Teile in Drahtvorschubeinheit

Mit Hilfe der Rändelschraube am

Spannbolzen wird der Andruck der

Förderrollen so eingestellt, daß

eine gleichmässige Förderung des

Drahtes gewährleistet ist, ohne den

Draht zu deformieren.

Software Einlesen

• Die SD-Karte einlegen.

• Die Maschine einschalten.

• Warten Sie, bis angezeigt

wird, dass die Aktualisierung

abgeschlossen ist.

• Die Maschine ausschalten

und die SD-Karte entfernen.

• Die Maschine ist nun ein-

satzbereit.

Neue Software wird in Strom-

quelle und alle anderen

angeschlossenen Einheiten

eingelesen.

Die Software kann auf

http://migatronic.com auf eine

SD-Karte heruntergeladen

werden. Die Dateisystem der SD-Karte muss auf FAT32 format-

tiert sein.

WICHTIG:

Die Software in der Mappenstruktur //MIGA_SW/SIGMA/

speichern.

Lizenz SW

Wenn mehre Programme oder Sonderfunktionen erkauft

sind, werden die MigaLic. dat Datei sowie die anderen

Softwarepackungen eingelest. Bitte eine Sicherheitskopie der

Software speichern.

Die MigaLic.txt Datei enthält Information über Maschinen-

lizenznummer und die gespeicherten Lizenzen auf der SD-Karte.

Drahtförderung vorwärts/zurück

Wenn nicht geschweißt wird, lässt die Drahtförderung sich

durch Betätigung einer der Tasten oder von der Roboter-

schnittstelle aus aktivieren, falls die MWF30-Einheit in einer

Roboterlösung eingesetzt wird.

Drahtförderung

07:07

Wire feeder

Process setup

Program

Wire feeder

Machine setup

0,5-30 m/min

Drahtförderung Graphical

Drahtförderung MWF 30

0,5-30 m/min 0,5-30 m/min

26 27

GRAPHICAL - Sonderfunktionen

Wizard-Aufstellung

I II III

IV V VI

Sperrfunktion

I II III

GRAPHICAL - Sonderfunktionen

Software/Lizenzen

I II III

Einstellung des Schweißbrenners

I II

Kabelkompensation (Kalibrierung des Widerstandes im Schweißbrenner)

I II III

IV V VI

Die Oberfläche des Werkstücks muss rein

sein zur Sicherstellung des guten Kontakts

mit dem Brenner.

- - -

Kabelkompensation aktiviert

28 29

Kalibrierung des Gasdurchﬂusses (nicht alle Modelle)

I II III

IV V

min

10 min

min

20 min

GRAPHICAL - Sonderfunktionen

GRAPHICAL - Fehlerhandhabung

Die SIGMA Select hat ein fortschrittliches Selbstschutz-System. Die Maschine automatisch stoppt die Gaszufuhr, unterbricht den

Schweißstrom und stoppt die Drahtzuführung, wenn ein Fehler auftritt.

Ausgewählte Fehler:

Kühlungsfehler

Kühlungsfehler wird angezeigt auf Geräte, falls der Kühlkreislauf unterbrochen oder der Kühlmitteldurchﬂuss zu gering ist.

Kontrollieren Sie bitte, dass die Kühleinheit korrekt angeschlossen ist und der Wasserbehälter ausreichend gefüllt ist.

Überprüfen Sie den Schweißbrenner und die Wasserkühlanschlüsse.

Wenn die Kühlmittelviskosität wegen niedriegen Temperaturen reduziert ist, muss das Migatronic-Standardkühlmittel gegen das BTC-20

NF Kühlmittel 99290515 ausgetauscht werden, das sich durch seinen extrem niedrigen Leitwert und seine hohe Viskosität bis zu

Temperaturen von -17 °C auszeichnet. Spülen Sie das System, bevor Sie eine neue Art von Kühlmittel hinzufügen.

Durch kurzes Drücken auf die P-Taste wird der Kühlungsfehler abgemeldet.

Gas Fehler (IGC)

Die Gasmenge ist zu gering oder zu groß. Kontrollieren Sie bitte, dass die Gaszufuhr höher als 2 bar und weniger als 6 bar ist, d.h. zwisch-

en 5 l/min und 27 l/min. Gasfehler wird außer Tätigkeit gesetzt, wenn der manuelle Gasﬂuß zu 27 l/min eingestellt wird.

Der Gasfehler wird durch kurzen Drücken auf die P-Taste abgemeldet.

Achtung: Es ist wichtig, dass die angegebene Gaszufuhr während des Schweißens aufrechterhalten werden kann.

Fehlerliste

I II III

Fehlerliste

Alle Fehler sind in der Maschine im

Menü Service gespeichert.

Die Fehlerliste kann durch Einsetzen

einer SD-Karte und Drücken der

folgenden Taste kopiert werden:

Die Fehlerliste ist dann auf der SD-Karte

gespeichert.

Die Fehlerliste kann durch Drücken

der Taste mit dem Mülleimer gelöscht

werden.

30 31

Technische Daten 1

STROMQUELLE SIGMA Select 300 400 550

Netzspannung ±15% (50-60Hz), V 3x400 3x400 3x400

Mindestgröße des Generators, kVA 16 27 40

1)Minimum Kurzschlussleistung, MVA 3,7 6,0 9,5

Sicherung, A 16 20 35

Eektiver Netzstrom, A 11,0 17,5 27,2

Max. Netzstrom, A 15,4 26,0 39,2

Leistung 100%, kVA 9,0 12,1 18,9

Leistung max., kVA 10,7 18,0 27,1

Leistung Leerlauf, W 11 12 12

Wirkungsgrad, % 87 89 90

Leistungsfaktor 0,90 0,90 0,90

MIG MMA MIG MMA MIG MMA

Strombereich, A 15-300 15-250 15-400 15-400 15-550 15-550

Zulässige ED 100% 20°C, A 290/28,5 250/30,0 345/31,5 345/33,8 475/37,8 475/39,0

Zulässige ED max. 20°C, A/%/V 400/65/34,0 400/65/36,0 550/60/41,5 550/60/42,0

Zulässige ED 100% 40°C, A/V 220/25,0 220/28,8 300/29,0 300/32,0 430/35,5 430/37,2

Zulässige ED 60% 40°C, A/V 240/26,0 230/29,2 370/32,5 370/34,8 510/39,5 510/40,4

Zulässige ED max. 40°C, A/%/V 300/25/29,0 250/40/30,0 400/50/34,0 400/45/36,0 550/50/41,5 550/50/42,0

Leerlaufspannung, V 50-60 65-70 75-80

2)Anwendungsklasse, C // S S/CE // S/CE S/CE // S/CE S/CE // S/CE

3)Schutzklasse IP23S IP23 IP23

Norm, C

Norm, S

IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A

Maße C (HxBxL), mm

Maße S (HxBxL), mm

700x260x735

454x260x735

700x260x735

454x260x735

700x260x735

454x260x735

Gewicht C / S, kg 36,9 / 26 52 / 35 53 / 36

STROMQUELLE SIGMA Select 300 Boost 400 Boost

Netzspannung ±10% (50-60Hz), V 3x208-380 3x380-440 3x208-380 3x380-440

Mindestgröße des Generators, kVA 16 16 25 25

1)Minimum Kurzschlussleistung, MVA 1,7 3,75

Sicherung, A 20 16 25-50 25-50

Eektiver Netzstrom, A 19,5 10,6 22,0 11,7

Max. Netzstrom, A 31,6 16,2 45,0 23,5

Leistung 100%, kVA 7,1 7,0 8,3 8,1

Leistung max., kVA 11,0 10,6 16,7 16,3

Leistung Leerlauf, W 45 16 60 56

Wirkungsgrad, % 82 87 84 88

Leistungsfaktor 0,95 0,95 0,96 0,95

MIG MMA MIG MMA MIG MMA MIG MMA

Strombereich, A 15-300 15-250 15-300 15-250 15-400 15-400 15-400 15-400

Zulässige ED 100% 20°C, A 250/26,5 250/26,5 300/29,0 300/32,0 300/29,0 300/32,0

Zulässige ED max. 20°C, A/%/V 300/40/29,0 300/40/29,0 400/30/34,0 400/30/32,0 400/30/34,0 400/30/32,0

Zulässige ED 100% 40°C, A/V 200/24,0 200/28,0 200/24,0 200/28,0 250/26,5 220/28,8 250/26,5 220/28,8

Zulässige ED 60% 40°C, A/V 210/24,5 210/28,4 210/24,5 210/28,4 280/28,0 260/30,4 280/28,0 260/30,4

Zulässige ED max. 40°C, A/%/V 300/25/29,0 250/35/30,0 300/25/29,0 250/35/30,0 400/25/34,0 400/20/36,0 400/25/34,0 400/20/36,0

Leerlaufspannung, V 50-60 70-75

2)Anwendungsklasse, C // S S/CE // S/CE S/CE // S/CE

3)Schutzklasse IP23S IP23

Norm, C

Norm, S

IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A

Maße C (HxBxL), mm

Maße S (HxBxL), mm

700x260x735

454x260x735

900x260x735

654x260x735

Gewicht C / S, kg 45 / 34 66 / 49

1) Dieses Gerät entspricht den EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011), sofern die Kurzschluss-leistung Ssc der Netzversorgung am Netzstecker größer als oder gleich die angegebenen Daten

im obenerwähnten Schema ist. Es ist die Verantwortung des Elektroinstallateurs oder der Anwender des Gerätes zu gewährleisten, eventuell durch Rücksprache mit dem Netzbetreiber,

dass das Gerät nur an eine Stromversorgung mit Kurzschlussleistung Ssc größer als oder gleich wie die angegebenen Daten im obenerwähnten Schema angeschlossen ist.

2) S Erfüllt die Anforderungen an Geräte zur Anwendung unter erhöhter elektrischer Gefährdung

3) Die Maschine ist für den Innen- und Außenbereich gemäß der Schutzklasse IP23 / IP23S ausgelegt.

IP23S: Die Maschine kann gelagert werden, darf jedoch nicht während eines Niederschlags im Freien verwendet werden. Es sei denn, sie wird dagegen geschützt.

1) Dieses Gerät entspricht den EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011), sofern die Kurzschluss-leistung Ssc der Netzversorgung am Netzstecker größer als oder gleich die angegebenen Daten

im obenerwähnten Schema ist. Es ist die Verantwortung des Elektroinstallateurs oder der Anwender des Gerätes zu gewährleisten, eventuell durch Rücksprache mit dem Netzbetreiber,

dass das Gerät nur an eine Stromversorgung mit Kurzschlussleistung Ssc größer als oder gleich wie die angegebenen Daten im obenerwähnten Schema angeschlossen ist.

2) S Erfüllt die Anforderungen an Geräte zur Anwendung unter erhöhter elektrischer Gefährdung

3) Die Maschine ist für den Innen- und Außenbereich gemäß der Schutzklasse IP23 / IP23S ausgelegt.

IP23S: Die Maschine kann gelagert werden, darf jedoch nicht während eines Niederschlags im Freien verwendet werden. Es sei denn, sie wird dagegen geschützt.

Technische Daten 2

KÜHLEINHEIT MCU 1300

Kühlleistung (1 l/min), W 1300

Kühlleistung (1,5 l/min), W 1600

Tankkapazität, liter 5

Durchﬂussmenge, bar - °C - l/min 3,0-60-1,5

Druck max., bar 5

Norm IEC60974-2, IEC60974-10 CL.A

Maße (HxBxL), mm 207x260x680

Gewicht 20

DRAHTVORSCHUBEINHEIT MWF

Drahtfördergeschwindigkeit, m/min 0,5-30,0

Brenneranschluss EURO

Drahtspulendurchmesser, mm 300

Drahtspule, kg 5-18

Zulässige ED 100% 40°C, A/% 430

Zulässige ED 60% 40°C, A/% 500

Zulässige ED max. 40°C, A/% 550/50

3)Schutzklasse IP23

Drahtdurchmesser, mm 0,6-1,6

Gasdruck, MPa (bar) 0,6 (6,0)

MWF 30 MWF 32 MWF 33

Maße (HxBxL), mm 413x310x750 457x260x672,5 457x260x672,5

Gewicht, kg 11,6 14,0 14,0

Norm IEC60974-5, IEC60974-10 CL. A

EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

MIGATRONIC A/S

Aggersundvej 33

9690 Fjerritslev

Dänemark

erklärt, dass das unten erwähnte Gerät

Typ: SIGMA Select

den Bestimmungen der EU-Richtlinien

2014/35/EU

2014/30/EU

2011/65/EU entspricht

Europäische EN IEC60974-1:2018/A1:2019

Normen: EN IEC60974-2:2019

EN IEC60974-5:2019

EN IEC60974-10:2014/A1:2015

Verordnung: 2019/1784/EU

Ausgestellt in Fjerritslev am 10.02.2021

Kristian M. Madsen

CEO

32 33

Branchement et fonctionnement

Alimentation

GAZ

2-6 bars Alimentation

GAZ

2-6 bars

45b 5b

5a 5a

5b 103

5b 9

45a 5a 5b 5a 4

14 14 5a

3109

Sigma Select S

MWF 30

Sigma Select C

2xMWF

MWF 32 MWF 33

1. Raccordement électrique

2. Interrupteur d’alimentation

3. Raccordement au gaz de protection

4. Raccordement de la torche de soudage

5a. Raccordement de tuyau du système de refroidissement, arrivée (bleu)

5b. Raccordement de tuyau du système de refroidissement, retour (rouge)

6. Raccordement de la pince de mise à la terre (MIG) ou du porte-électrode (MMA)

7. Raccordement télécommande

8. Raccordement de la pince de mise à la terre (MMA) ou

du porte-électrode (MMA)

9. Raccordement CAN et alimentation MWF

10. Raccordement câble intermédiaire

11. Remplissage du liquide de refroidissement

12. Niveau du liquide de refroidissement (Min/Max)

13. Prise pour télécommande analogique (en option)

14. Raccordement IWF/Push Pull

Français

Branchement et fonctionnement

Attention

L’activation de la gâchette de la torche génère une

tension au niveau du ﬁl de soudage/de l’électrode.

Réglage du frein du dévidoir

Le frein du dévidoir ralentit la bobine en fonction de l’avancement

du ﬁl de soudage.

Le degré de freinage dépend du poids de la bobine et de la vitesse

de dévidage. La valeur par défaut est de 15 kg.

Réglage :

• Démonter le bouton de

réglage en plaçant un petit

tournevis derrière le bouton,

puis sortir ce dernier.

• Régler le frein en serrant

ou desserrant l’écrou

autobloquant au niveau de

l’axe du moyeu.

• Réinstaller le bouton.

Dimensions de câble recommandées

Courant de soudage Courant Continu Pulsé

200 A 35 mm² 35 mm²

300 A 50 mm² 70 mm²

400 A 95 mm² / 2x50 mm² 95 mm² / 2x50 mm²

550 A 2x70 mm² 2x70 mm²

Procédé de soudage Distance par rapport

à la pièce (a+b)

Longueur totale du câble dans

le circuit de soudage (a+b+c)

MIG - IAC et pulsé 10 m 20 m

MIG - non pulsé 30 m 60 m

Attention

Lisez attentivement la ﬁche de mise en

garde/le mode d’emploi avant la première

utilisation et conservez ces informations

en vue de leur utilisation ultérieure.

Installation autorisée

Raccordement électrique

Branchez la machine à une prise secteur adaptée. Veuillez lire la

plaque signalétique (U1) à l’arrière de la machine.

Kit de stabilisation de la tension

La source d’alimentation est conﬁgurable avec un Kit de

stabilisation de la tension; celui-ci prévient les variations de

tension plus importantes. Par exemple: en cas d’utilisation

du générateur et lorsque la machine est branchée à une

alimentation séparée.

Raccordement au gaz de protection

Raccorder le tuyau de gaz qui se trouve sur le panneau arrière

de la machine (3) et le relier à une alimentation en gaz avec

régulateur de pression (2-6 bars). (Remarque : pour une

utilisation optimale, certains types de régulateurs de pression

nécessitent une pression de sortie supérieure à 2 bars).

Une/deux bouteilles de gaz peuvent être installées à l’arrière du

chariot.

Consommation de gaz

Selon la tâche de soudage, le type de gaz et la conception de la

soudure, la consommation de gaz varie entre 6 et 7 l/min à faible

ampérage (<25A) et jusqu’à 27 l/min au maximum.

Consommation de matériaux

La consommation de matériaux peut être estimée en calculant

le temps de soudage en minutes multiplié par la vitesse

d’alimentation du fil (m/min) multiplié par le poids par mètre des

consommables de soudure utilisés.

Raccordement de la torche de soudage

Important !

Aﬁn d’éviter la destruction des prises

et câbles, assurez-vous que le contact

électrique est bien établi lors du

branchement des câbles de mise à la terre

et des torches de soudage à la machine.

Branchement du porte-électrode pour le soudage MMA

Le porte-électrode et le câble de mise à la terre sont branchés sur

la borne plus (10) et la borne moins (8). Respectez les instructions

relatives à la polarité indiquées par le fournisseur des électrodes.

3x208-440V (boost)

3x400V

jaune/vert

marron

noir

gris

21 3

Sigma Select C / MWF 32-33 MWF 30

34 35

Branchement et fonctionnement

Ventilation MCU

click

air

blue pos. 5a

blue (pos. 5a)

click

air

La source d’alimentation Dévidoir

Fonction de pivotement du MWF

Enroulement du câble

du MWF 30

123

Installation de la télécommande

Instructions de levage

Veillez à respecter les points de levage indiqués (voir ﬁgure) lors du

levage de la machine ou du dévidoir MWF.

Il est important de retirer les bouteilles de gaz avant de procéder au

levage de la machine, le cas échéant.

Ne pas soulever la machine par la poignée.

Ne pas marcher sur la poignée.

1xMWF 2xMWF

Branchement et fonctionnement

Assemblage des pièces dans le dévidoir

Le réglage de la pression sur le

galet doit permettre l’arrêt du ﬁl au

niveau du tube de contact

Mise à jour du logiciel

• Insérer la carte SD

• Démarrer la machine

• Patienter jusqu’à ce que la

machine indique la ﬁn de la

mise à jour.

• Éteindre la machine et

retirer la carte SD.

• La machine est désormais

prête à l’emploi.

Le nouveau logiciel est

alors chargé dans le module

d’alimentation ainsi que dans

tous les dispositifs raccordés à

la machine.

Vous pouvez télécharger le

logiciel à l’adresse suivante

http://migatronic.com sur une

carte SD. Le système de ﬁchiers de la carte SD doit être formaté

en FAT32.

IMPORTANT:

Enregistrez le Software dans le //MIGA_SW/SIGMA/ ﬁle struc-

ture.

Licences logiciel

En cas d’achat de licences supplémentaires pour des

programmes ou des fonctions spéciﬁques, les ﬁchiers MigaLic.

dat doivent être chargés de la même manière que les progiciels. Il

est important de créer un ﬁchier de sauvegarde.

Le ﬁchier MigaLic.txt contient les informations sur le numéro de

licence de la machine et sur les licences de la carte SD.

Avance pas à pas du fil

Lorsque la machine est en veille, l’avance pas à pas du fil peut

être activée par une pression sur l’une des touches ou à partir

de l’interface robot, si le dévidoir MWF30 est intégré à un

système robotisé.

Avance pas à pas du fil

07:07

Wire feeder

Process setup

Program

Wire feeder

Machine setup

0,5-30 m/min

Avance pas à pas du fil Graphical

Avance pas à pas du fil MWF 30

0,5-30 m/min 0,5-30 m/min

36 37

Assistant de conﬁguration

I II III

IV V VI

Fonction de verrouillage

I II III

GRAPHICAL - Fonctions spéciales

Logiciel/licences

I II III

Réglage de la torche

I II

Compensation de câble (étalonnage de la résistance dans la torche de soudage)

I II III

IV V VI

La surface de la pièce à usiner doit être

propre afin de favoriser le contact avec la

torche.

- - -

Compensation de câble activée

38 39

GRAPHICAL - Fonctions spéciales

Réglage du débit de gaz (sur certains modèles uniquement)

I II III

IV V

min

10 min

min

20 min

GRAPHICAL - Traitement des erreurs

SIGMA Select dispose d’un système d’autoprotection intégré sophistiqué. La machine coupe automatiquement l’alimentation en gaz, le

courant de soudage et le dévidage du ﬁl en cas d’erreur.

Exemples d’erreurs :

Défaut refroidissement torche

Un défaut de refroidissement est signalé lorsque le volume de liquide de refroidissement en circulation est insusant, en raison d’un

problème de raccordement, de pièces défectueuses ou d’une obstruction. Contrôler si les tuyaux du système de refroidissement sont

correctement branchés, compléter le niveau d’eau du réservoir et vériﬁer la torche de soudage et les branchements.

Si la viscosité du liquide de refroidissement est réduite en raison des basses températures, le liquide de refroidissement standard doit

être remplacé par le 99290515 BTC-20 NF, qui se caractérise par sa conductibilité extrêmement faible et sa haute viscosité jusqu’à des

températures de -17°C. Rincez le système avant d’ajouter un nouveau type de liquide de refroidissement.

Cette erreur peut être annulée par une pression brève sur la toucheP.

Erreur de gaz (IGC)

L’erreur de gaz est due à un débit trop grand ou trop faible. S’assurer que le débit de gaz est supérieur à 2 bars et inférieur à 6bars,

soit l’équivalent de 5 l/min et de 27 l/min. Cette erreur peut être résolue en réglant le débit de gaz à 27 l/min et annulée en appuyant

brièvement sur la toucheP.

Remarque : il est important que l’alimentation en gaz indiquée puisse être maintenue pendant le soudage.

Journal des erreurs

I II III

Journal des erreurs

Toutes les erreurs sont enregistrées

dans un journal accessible dans le menu

Service. Le journal des erreurs peut être

diusé en insérant une carte SD et en

appuyant sur la touche suivante:

Le journal des erreurs est alors

enregistré sur la carte SD.

Le contenu du journal peut être eacé

par une pression sur la touche de

suppression (icône représentant une

poubelle).

40 41

Caracteristiques techniques 1

MODULE d’ALIMENTATION SIGMA Select 300 400 550

Tension de secteur ±15% (50-60Hz), V 3x400 3x400 3x400

Taille minimale du générateur, kVA 16 27 40

1)Puissance de court-circuit minimale Ssc, MVA 3,7 6,0 9,5

Fusible, A 16 20 35

Courant secteur ecace, A 11,0 17,5 27,2

Courant secteur max., A 15,4 26,0 39,2

Puissance nominale, kVA 9,0 12,1 18,9

Puissance max., kVA 10,7 18,0 27,1

Puissance circuit ouvert, W 11 12 12

Rendement, % 87 89 90

Facteur de puissance 0,90 0,90 0,90

MIG MMA MIG MMA MIG MMA

Plage du courant, A 15-300 15-250 15-400 15-400 15-550 15-550

Facteur de marche 100% 20°C, A 290/28,5 250/30,0 345/31,5 345/33,8 475/37,8 475/39,0

Facteur de marche max. 20°C, A/%/V 400/65/34,0 400/65/36,0 550/60/41,5 550/60/42,0

Facteur de marche 100% 40°C, A/V 220/25,0 220/28,8 300/29,0 300/32,0 430/35,5 430/37,2

Facteur de marche 60% 40°C, A/V 240/26,0 230/29,2 370/32,5 370/34,8 510/39,5 510/40,4

Facteur de marche max. 40°C, A/%/V 300/25/29,0 250/40/30,0 400/50/34,0 400/45/36,0 550/50/41,5 550/50/42,0

Tension à vide, V 50-60 65-70 75-80

2)Classe d’utilisation, C // S S/CE // S/CE S/CE // S/CE S/CE // S/CE

3)Classe de protection IP23S IP23 IP23

Normes, C

Normes, S

IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A

Dimensions C (hxlaxlo), mm

Dimensions S (hxlaxlo), mm

700x260x735

454x260x735

700x260x735

454x260x735

700x260x735

454x260x735

Poids C / S, kg 36,9 / 26 52 / 35 53 / 36

MODULE d’ALIMENTATION SIGMA Select 300 Boost 400 Boost

Tension de secteur ±10% (50-60Hz), V 3x208-380 3x380-440 3x208-380 3x380-440

Taille minimale du générateur, kVA 16 16 25 25

1)Puissance de court-circuit minimale Ssc, MVA 1,7 3,75

Fusible, A 20 16 25-50 25-50

Courant secteur ecace, A 19,5 10,6 22,0 11,7

Courant secteur max., A 31,6 16,2 45,0 23,5

Puissance nominale, kVA 7,1 7,0 8,3 8,1

Puissance max., kVA 11,0 10,6 16,7 16,3

Puissance circuit ouvert, W 45 16 60 56

Rendement, % 82 87 84 88

Facteur de puissance 0,95 0,95 0,96 0,95

MIG MMA MIG MMA MIG MMA MIG MMA

Plage du courant, A 15-300 15-250 15-300 15-250 15-400 15-400 15-400 15-400

Facteur de marche 100% 20°C, A 250/26,5 250/26,5 300/29,0 300/32,0 300/29,0 300/32,0

Facteur de marche max. 20°C, A/%/V 300/40/29,0 300/40/29,0 400/30/34,0 400/30/32,0 400/30/34,0 400/30/32,0

Facteur de marche 100% 40°C, A/V 200/24,0 200/28,0 200/24,0 200/28,0 250/26,5 220/28,8 250/26,5 220/28,8

Facteur de marche 60% 40°C, A/V 210/24,5 210/28,4 210/24,5 210/28,4 280/28,0 260/30,4 280/28,0 260/30,4

Facteur de marche max. 40°C, A/%/V 300/25/29,0 250/35/30,0 300/25/29,0 250/35/30,0 400/25/34,0 400/20/36,0 400/25/34,0 400/20/36,0

Tension à vide, V 50-60 70-75

2)Classe d’utilisation, C // S S/CE // S/CE S/CE // S/CE

3)Classe de protection IP23S IP23

Normes, C

Normes, S

IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A

Dimensions C (hxlaxlo), mm

Dimensions S (hxlaxlo), mm

700x260x735

454x260x735

900x260x735

654x260x735

Poids C / S, kg 45 / 34 66 / 49

1) Cet équipement est conforme à la norme EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011), à condition que la puissance de court-circuit Ssc du réseau au point de service soit supérieure ou

égale aux données ﬁgurant dans le tableau ci-dessus. Il incombe à l’installateur ou à l’utilisateur de l’équipement de vériﬁer, en consultant l’opérateur du réseau de distribution si

nécessaire, que la puissance de court-circuit Ssc délivrée est supérieure ou égale aux données ﬁgurant dans le tableau ci-dessus.

2) S Cette machine est conforme aux normes exigées pour les machines fonctionnant dans des zones à risque élevé de choc électrique.

3) La machine est conçue pour une utilisation intérieure et extérieure selon les classes de protection IP23 et IP23S.

IP23S : La machine peut être entreposée mais n’est pas destinée à être utilisée à l’extérieur pendant les précipitations à moins d’être abritée

Caracteristiques techniques 2

1) Cet équipement est conforme à la norme EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011), à condition que la puissance de court-circuit Ssc du réseau au point de service soit supérieure ou

nécessaire, que la puissance de court-circuit Ssc délivrée est supérieure ou égale aux données ﬁgurant dans le tableau ci-dessus.

2) S Cette machine est conforme aux normes exigées pour les machines fonctionnant dans des zones à risque élevé de choc électrique.

3) La machine est conçue pour une utilisation intérieure et extérieure selon les classes de protection IP23 et IP23S.

IP23S : La machine peut être entreposée mais n’est pas destinée à être utilisée à l’extérieur pendant les précipitations à moins d’être abritée

MODULE DE REFROIDISSEMENT MCU 1300

Capacité de refroidissement (1 l/min), W 1300

Capacité de refroidissement (1,5 l/min), W 1600

Contenance du réservoir, litres 5

Débit, bar - °C - l/min 3,0-60-1,5

Pression max., bar 5

Normes IEC60974-2, IEC60974-10 CL.A

Dimensions (hxlaxlo), mm 207x260x680

Poids 20

DÉVIDOIR MWF

Vitesse de dévidage, m/min 0,5-30,0

Raccord de la torche EURO

Diamètre bobine, mm 300

Bobine, kg 5-18

Facteur de marche 100 % 40°C, A 430

Facteur de marche 60% 40°C, A 500

Facteur de marche max. 40°C, A/% 550/50

3)Classe de protection IP23

Diamètre de ﬁl, mm 0,6-1,6

Pression du gaz, MPa (bar) 0,6 (6,0)

MWF 30 MWF 32 MWF 33

Dimensions (hxlaxlo), mm 413x310x750 457x260x672,5 457x260x672,5

Poids, kg 11,6 14,0 14,0

Normes IEC60974-5, IEC60974-10 CL. A

CERTIFICAT DE CONFORMITE CE

MIGATRONIC A/S

Aggersundvej 33

9690 Fjerritslev

Danemark

déclarons par la présente que notre machine portant

les références ci-dessous

Type: SIGMA Select

respecte les directives : 2014/35/EU

2014/30/EU

2011/65/EU

Normes européennes : EN IEC60974-1:2018/A1:2019

EN IEC60974-2:2019

EN IEC60974-5:2019

EN IEC60974-10:2014/A1:2015

Réglementation : 2019/1784/EU

Fait à Fjerritslev, 10.02.2021

Kristian M. Madsen

PDG

42 43

Anslutning och igångsättning

Power

GAS

2-6 bar

45b 5b

Power

GAS

2-6 bar

5a 5a

5b 103

5b 9

45a 5a 5b 5a 4

14 14 5a

3109

Sigma Select S

MWF 30

Sigma Select C

2xMWF

MWF 32 MWF 33

1. Nätanslutning

2. På – av knapp

3. Anslutning skyddsgas

4. Anslutning – slangpaket

5a. Anslutning för kylslang, framlopp (blå)

5a. Anslutning för kylslang, returlopp (röd)

6. Återledarklämma (MIG) eller elektrod-hållaranslutning (MMA)

7. Anslutning fjärrkontroll

8. Återledarklämma (MMA) eller elektrod-hållaranslutning (MMA)

9. Anslutning CAN och med MWF försörjning

10. Anslutning mellankabel

11. Påfyllning av kylarvätska

12. Avläsning av kylvätskenivå (Min/Max)

13. Analog fjärrkontrollkontakt (extra utrustning)

14. Anslutning IWF/Push Pull

Svenska

Anslutning och igångsättning

VARNING

När man trycker på slangpaketets kontakt/avtryckare

är det spänning på svetstråden/elektroden.

Justering av trådbroms

Bromsen justeras så stramt at trådrullen stannar innan svetstråden

kör ut över kanten på rullen. Bromskraften beror på trådrullens vikt

och den trådhastigheten som används.

Fabriksinställt till 15kg.

Justering:

• Avmontera vridknappen genom

att sticka in en tunn skruvmejsel

bakom knappen och bänd därefter

loss knappen.

• Justera trådbromsen genom att

spänna eller lossa lås-skruven på

trådnavets axel.

• Montera vridknappen igen.

Rekommenderade kabelstorlekar

Svetsström DC PULS

200 A 35 mm² 35 mm²

300 A 50 mm² 70 mm²

400 A 95 mm² / 2x50 mm² 95 mm² / 2x50 mm²

550 A 2x70 mm² 2x70 mm²

Svetsprocess Avstånd till arbetsämnet

(a+b)

Total kabellängd i

svets-kretsloppet

(a+b+c)

MIG - IAC och puls 10 m 20 m

MIG - ingen puls 30 m 60 m

Varning

Läs varning och bruksanvisning

noggrant innan installation och

igångsättning och spara till senare

bruk.

Installation

Nätanslutning

Anslut maskinen till den nätspänning den är konstruerad till. Se

typskylt (U1) bak på maskinen.

Stabiliseringskit

Strömkällan kan konﬁgureras med ett stabiliseringskit som skyd-

dar mot större spänningsvariationer, t.ex. vid generatorbruk, där

maskinen är inkopplad till separat nätförsörjning.

Anslutning av skyddsgas

Gasslangen, som utgår från baksidan av maskinen (3), ansluts till

gasförsörjning med en reduceringsventil (2-6 bar).

(Obs. Några typer av reduceringsventiler kan kräva högre

utgångstryck än 2 bar för att fungera optimalt).

En/två gasﬂaskor kan ﬁxeras bak på vagnen.

Gasförbrukning

Beroende på svetsuppdrag, gastyp och svetssöm kan gasför-

brukningen variera från 6-7 l/min. vid låga ampere (<25A) och

upp till 27 l/min. vid max. ampere.

Materialförbrukning

Materialförbrukning kan beräknas genom att göra beräkningen

svetstid i minuter x trådhastighet (m/min) x vikt per meter på

det aktuella tillsatsmaterialet.

Anslutning av slangpaket

Viktigt!

När återledarkabel och slangpaket

ansluts maskinen, är god elektrisk kontakt

nödvändig, för att undgå att kontakter och

kablar ödeläggs.

Anslutning av elektrodhållare för MMA

Elektrodhållare och återledarkabel ansluts plusuttag (10) och

minusuttag (8). Polariteten väljes efter elektrodleverantörens

anvisning.

gul/grön

brun

svart

grå

3x208-440V (boost)

3x400V

21 3

Sigma Select C / MWF 32-33 MWF 30

44 45

Anslutning och igångsättning

MCU utluftning

click

air

blue pos. 5a

blue (pos. 5a)

click

air

Strömkälla Trådmatningsenhet

Lås- och vridfunktion MWF

Kabelupphängning

MWF 30

123

Montering av fjärrkontroll

Lyftanvisning

När maskine eller MWF-enhet skall lyftas, skall lyftpunkterna, som

vises på ﬁguren, användas.

Maskinen får ej lyftas med monterad gasﬂaska!

Lyft inte maskinen i handtaget.

Stå ej på handtaget.

1xMWF 2xMWF

Anslutning och igångsättning

Montering av delar i trådmatningen

Fingerskruvens tryck ställs in,

så att matarhjulen precis glider

på tråden, när den bromsas vid

kontaktdysan

Software uppdatering

• Sätt i SD-kortet.

• Tänd maskinen.

• Vänta tills enheten indikerar,

att uppdatering är avslutad.

• Släck maskinen och ta ut

SD-kortet.

• Maskinen är nu klar för

användning.

Strömkälla och alla inkopplade

enheter får den nya software

inläst.

Softwaren kan downloadas från

http://migatronic.com till ett SD-

kort. SD-kortets ﬁlsystem skall

vara formaterat till FAT32.

VIKTIGT:

Software skall sparas i mappstrukturen: //MIGA_SW/SIGMA/

Licens SW

Vid tillköp av extra program eller särskilda funktioner skall

MigaLic.data ﬁlerna läsas in på samma sätt som SW-packet. Kom

ihåg att spara en säkerhetskopia av ﬁlerna.

MigaLic.txt ﬁlen innehåller information om maskinens

licensnummer och de sparade licenserna på SD-kort.

Rangering av tråd fram/retur

När man inte svetsar, kan rangering av tråd startas genom ett

tryck på en av knapparna eller från robotinterface, om MWF30

används i en robotlösning.

Rangering

07:07

Wire feeder

Process setup

Program

Wire feeder

Machine setup

0,5-30 m/min

Rangering Graphical

Rangering MWF 30

0,5-30 m/min 0,5-30 m/min

46 47

Setup wizard

I II III

IV V VI

Låsfunktion

I II III

GRAPHICAL - Speciella funktioner

Software / Licenser

I II III

Kabelkompensation (kalibrering av modstånd i slangpaketet)

I II III

IV V VI

Svetsämnets ytskikt skall vara rent för

att säkra god kontakt med brännaren.

Brännar setup

I II

- - -

Kabelkompensering aktiverat

48 49

Kalibrering av gasﬂow (ej alla modeller)

I II III

IV V

min

10 min

min

20 min

GRAPHICAL - Speciella funktioner

GRAPHICAL - Felhantering

SIGMA Select har ett avancerat skyddssystem inbyggt. Vid fel stänger maskinen automatisk för gastillförseln, avbryter svetsströmmen

och stoppar trådmatningen.

Utvalda fel:

Kylfel

Kylfel visas i händelse av att kylvattnet ej kan cirkulera till följd av felaktig anslutning eller tillstoppning.

Kontrollera att kylslangarna är korrekt anslutna, fyll på vattenbehållaren och se över slangpaket och anslutningsrör.

Om kylvätskans viskositet minskar på grund av låga temperaturer, skall Migatronic standard kylvätska bytas ut till 99290515BTC-20NF

kylvätska, som kännetecknas av sin extremt låga ledningsförmåga och höga viskositet vid temperaturer ned till -17°C.

Skölj igenom systemet innan påfyllning av ny typ av kylvätska.

Kylfelen avanmäls med et kort tryck på P-knappen.

Gasfel (IGC)

Gasfel kan bero på för lågt eller för högt tryck på gastillförseln. Kontrollera att trycket på gastillförseln är högre än 2 bar och mindre än 6

bar, svarande till 5 l/min och 27 l/min.

Gasfel kan kopplas ur funktion genom att ställa in manuell gasﬂow på 27 l/min. Gasfelen avanmäls med ett kort tryck på P-knappen.

OBS! Det är viktigt, att det angivna trycket på gastillföringen kan upprätthållas under svetsning.

Fellog

I II III

Fellog

Alla fel sparas i maskinens fellog under

menyn Service.

Felloggen kan distribueras, när man

sätter in ett SDkort och trycker på

följande knapp:

Felloggen är nu sparad på SD-kortet.

Felloggen kan nollställas, när man

trycker på knappen utanför pappers-

korgen.

50 51

Teknisk data 1

STRÖMKÄLLA SIGMA Select 300 400 550

Nätspänning ±15% (50-60Hz), V 3x400 3x400 3x400

Minimum generatorstorlek, kVA 16 27 40

1)Minimum kortslutningseekt Ssc, MVA 3,7 6,0 9,5

Säkring, A 16 20 35

Nätström eektiv, A 11,0 17,5 27,2

Nätström max., A 15,4 26,0 39,2

Eekt 100%, kVA 9,0 12,1 18,9

Eekt max., kVA 10,7 18,0 27,1

Eekt tomgång, W 11 12 12

Verkningsgrad,% 87 89 90

Powerfaktor 0,90 0,90 0,90

MIG MMA MIG MMA MIG MMA

Strömområde, A 15-300 15-250 15-400 15-400 15-550 15-550

Intermittens 100% 20°C, A 290/28,5 250/30,0 345/31,5 345/33,8 475/37,8 475/39,0

Intermittens max. 20°C, A/%/V 400/65/34,0 400/65/36,0 550/60/41,5 550/60/42,0

Intermittens 100% 40°C, A/V 220/25,0 220/28,8 300/29,0 300/32,0 430/35,5 430/37,2

Intermittens 60% 40°C, A/V 240/26,0 230/29,2 370/32,5 370/34,8 510/39,5 510/40,4

Intermittens max. 40°C, A/%/V 300/25/29,0 250/40/30,0 400/50/34,0 400/45/36,0 550/50/41,5 550/50/42,0

Tomgångsspänning, V 50-60 65-70 75-80

2)Användarklass, C // S S/CE // S/CE S/CE // S/CE S/CE // S/CE

3)Skyddsklass IP23S IP23 IP23

Norm, C

Norm, S

IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A

Mått C (HxBxL), mm

Mått S (HxBxL), mm

700x260x735

454x260x735

700x260x735

454x260x735

700x260x735

454x260x735

Vikt C / S, kg 36,9 / 26 52 / 35 53 / 36

STRÖMKÄLLA SIGMA Select 300 Boost 400 Boost

Nätspänning ±10% (50-60Hz), V 3x208-380 3x380-440 3x208-380 3x380-440

Minimum generatorstorlek, kVA 16 16 25 25

1)Minimum kortslutningseekt Ssc, MVA 1,7 3,75

Säkring, A 20 16 25-50 25-50

Nätström eektiv, A 19,5 10,6 22,0 11,7

Nätström max., A 31,6 16,2 45,0 23,5

Eekt 100%, kVA 7,1 7,0 8,3 8,1

Eekt max., kVA 11,0 10,6 16,7 16,3

Eekt tomgång, W 45 16 60 56

Verkningsgrad, % 82 87 84 88

Powerfaktor 0,95 0,95 0,96 0,95

MIG MMA MIG MMA MIG MMA MIG MMA

Strömområde, A 15-300 15-250 15-300 15-250 15-400 15-400 15-400 15-400

Intermittens 100% 20°C, A 250/26,5 250/26,5 300/29,0 300/32,0 300/29,0 300/32,0

Intermittens max. 20°C, A/%/V 300/40/29,0 300/40/29,0 400/30/34,0 400/30/32,0 400/30/34,0 400/30/32,0

Intermittens 100% 40°C, A/V 200/24,0 200/28,0 200/24,0 200/28,0 250/26,5 220/28,8 250/26,5 220/28,8

Intermittens 60% 40°C, A/V 210/24,5 210/28,4 210/24,5 210/28,4 280/28,0 260/30,4 280/28,0 260/30,4

Intermittens max. 40°C, A/%/V 300/25/29,0 250/35/30,0 300/25/29,0 250/35/30,0 400/25/34,0 400/20/36,0 400/25/34,0 400/20/36,0

Tomgångsspänning, V 50-60 70-75

2)Användarklass, C // S S/CE // S/CE S/CE // S/CE

3)Skyddsklass IP23S IP23

Norm, C

Norm, S

IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A

Mått C (HxBxL), mm

Mått S (HxBxL), mm

700x260x735

454x260x735

900x260x735

654x260x735

Vikt C / S, kg 45 / 34 66 / 49

1) Denna utrustning är i överensstämmelse med EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011), förudtsatt att nätets kortslutningseekt Ssc vid anslutningsstället är större än eller lika med

uppgivna data i ovanstående schema. Installatören eller användaren av utrustningen är ansvarig för att säkra, evt. i samråd med försörjningsdistributören, att utrustningen är

anslutet till en nätförsörjning med en kortslutningseekt Ssc större än eller lika med de uppgivna data i ovanstående schema.

2) S Maskiner uppfyller de krav som ställs för användning i områden med ökad risk för elektrisk chock

3) Maskinen är godkänd till inomhus och utomhus användning enligt skyddsklass IP23 / IP23S.

IP23S: Maskinen kan förvaras men är inte beräknad för att användas utomhus vid nederbörd, om den inte är avskärmad

Teknisk data 2

1) Denna utrustning är i överensstämmelse med EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011), förudtsatt att nätets kortslutningseekt Ssc vid anslutningsstället är större än eller lika med

uppgivna data i ovanstående schema. Installatören eller användaren av utrustningen är ansvarig för att säkra, evt. i samråd med försörjningsdistributören, att utrustningen är

anslutet till en nätförsörjning med en kortslutningseekt Ssc större än eller lika med de uppgivna data i ovanstående schema.

2) S Maskiner uppfyller de krav som ställs för användning i områden med ökad risk för elektrisk chock

3) Maskinen är godkänd till inomhus och utomhus användning enligt skyddsklass IP23 / IP23S.

IP23S: Maskinen kan förvaras men är inte beräknad för att användas utomhus vid nederbörd, om den inte är avskärmad

KYLMODUL MCU 1300

Kyleekt (1 l/min), W 1300

Kyleekt (1,5 l/min), W 1600

Tankkapacitet, liter 5

Flow, bar - °C - l/min 3,0-60-1,5

Tryck max., bar 5

Norm IEC60974-2, IEC60974-10 CL.A

Mått (HxBxL), mm 207x260x680

Vikt 20

MATERVERK MWF

Trådmatningshastighet, m/min 0,5-30,0

Brännaranslutning EURO

Trådspolediameter, mm 300

Trådrulle, kg 5-18

Intermittens 100 % 40°C, A/% 430

Intermittens 60% 40°C, A/% 500

Intermittens max. 40°C A/% 550/50

3)Skyddsklass IP23

Tråddiameter, mm 0,6-1,6

Gastryck, MPa (bar) 0,6 (6,0)

MWF 30 MWF 32 MWF 33

Mått (HxBxL), mm 413x310x750 457x260x672,5 457x260x672,5

Vikt, kg 11,6 14,0 14,0

Norm IEC60974-5, IEC60974-10 CL. A

EU FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

MIGATRONIC A/S

Aggersundvej 33

9690 Fjerritslev

Danmark

Härmed försäkrar vi att våra maskiner enligt nedan

Typ: SIGMA Select

överensstämmer med riktlinjerna

i direktiven: 2014/35/EU

2014/30/EU

2011/65/EU

Europeiska EN IEC60974-1:2018/A1:2019

standarder: EN IEC60974-2:2019

EN IEC60974-5:2019

EN IEC60974-10:2014/A1:2015

Förordning: 2019/1784/EU

Utfärdad i Fjerritslev 10.02.2021

Kristian M. Madsen

CEO

52 53

Collegamenti ed uso

Power

GAS

2-6 bar

45b 5b

Power

GAS

2-6 bar

5a 5a

5b 103

5b 9

45a 5a 5b 5a 4

14 14 5a

3109

Sigma Select S

MWF 30

Sigma Select C

2xMWF

MWF 32 MWF 33

1. Collegamento elettrico

2. Interruttore ON/OFF

3. Collegamento del gas di protezione

4. Collegamento della torcia

5a. Collegamento tubo rareddamento, mandata (blu)

5b. Collegamento tubo rareddamento, ritorno (rosso)

6. Collegamento cavo di massa (MIG) o cavo portaelettrodo (MMA)

7. Collegamento comando a distanza

8. Collegamento cavo di massa (MMA) o cavo portaelettrodo (MMA)

9. Collegamento CAN-BUS ed alimentazione MWF

10. Collegamento fascio cavi

11. Rabbocco liquido rareddamento

12. Controllo livello liquido di rareddamento (Min/Max)

13. Connettore comando remote analogico (opzionale)

14. Connettore IWF/Push Pull

Italiano

Collegamenti ed uso

ATTENZIONE

Quando si schiaccia il pulsante torcia c’è presenza di

tensione elettrica sul ﬁlo di saldatura/sull’elettrodo.

Regolazione del freno del ﬁlo

Il freno nell’aspo portabobina assicura che la bobina non continui

a srotolarsi alla ﬁne della saldatura. La forza del freno dipende dal

peso della bobina di ﬁlo e dalla velocità del trainaﬁlo. Il valore di

fabbrica è 15kg

Regolazione freno:

• Smontate la manopola di blocco

inﬁlando un cacciavite sottile

dietro la manopola e tiratela

fuori.

• Regolate il freno del ﬁlo

stringendo o allentando il dado

sull’albero dell’aspo.

• Reinserire la manopola di blocco.

Sezione dei cavi consigliata

AMPERE DC PULSATO

200 A 35 mm² 35 mm²

300 A 50 mm² 70 mm²

400 A 95 mm² / 2x50 mm² 95 mm² / 2x50 mm²

550 A 2x70 mm² 2x70 mm²

Processo di

saldatura

Distanza dal pezzo

(a+b)

Lunghezza massima dei

cavi di saldatura (a+b+c)

MIG - IAC e pulsato 10 m 20 m

MIG - non pulsato 30 m 60 m

Attenzione

Leggere attentamente le avvertenze

e il manuale prima della messa in

funzione e salvare le informazioni per

un uso futuro.

Installazione

Collegamento elettrico

Collegare la macchina alla corretta alimentazione elettrica.

Verificare il valore (U1) sulla targa dati situata sul retro della

macchina.

Kit stabilizzatore di tensione

Il generatore di potenza è possibile conﬁgurarla con un kit di

stabilizzazione della tensione come protezione contro variazioni

di tensione maggiori, ad es. Nel caso di utilizzo della saldatrice

con un gruppo di alimentazione separato, tipo generatore.

Collegamento all’alimentazione gas

Collegare il tubo del gas, posizionato sul pannello posteriore

della saldatrice (3), ad una alimentazione di gas con regolatore

di pressione (2-6 bar). (Nota: alcuni tipi di regolatori richiedono

una pressione di uscita superiore a 2 bar per funzionare in modo

ottimale). Una/due bombole di gas possono essere montato sul

carrello portabombole.

Consumo di gas

A seconda dell’attività di saldatura, del tipo di gas e del design del

cordone, il consumo di gas varierà in intervalli da 6-7 l/min a bassi

amperaggi (<25 A) e ﬁno a 27 l/min a max. amperaggio.

Consumo di materiale

Il consumo di materiale può essere stimato calcolando il tempo

di saldatura in minuti moltiplicato per la velocità di avanzamento

del filo (m/min) moltiplicato per il peso al metro dei consumabili

di saldatura in uso.

Collegamento della torcia

Importante!

Per evitare danni alle prese e ai cavi è

importante veriﬁcare che ci sia un buon

contatto elletrico quando si collegano I cavi

di saldatura.

Collegamento della pinza portaelettrodo per MMA

Il cavo portaelettrodo e quello di massa vanno collegati al polo

positivo (10) e negativo (8). Osservare le istruzioni del fornitore

dell’elettrodo nello scegliere la polarità.

3x208-440V (boost)

3x400V

yellow/green

brown

black

grey

21 3

Sigma Select C / MWF 32-33 MWF 30

54 55

Collegamenti ed uso

Ventilazione MCU

click

air

blue pos. 5a

blue (pos. 5a)

click

air

Generatore di potenza Trainaﬁlo

Funzione di blocco MWF

MWF 30 supporto

avvolgimento del ﬁlo

123

Fissagio del Pannello di controllo

Istruzioni di sollevamento

I punti di sollevamento devono essere utilizzati (vedere la ﬁgura)

quando si solleva la macchina o l’unità MWF. La macchina non deve

essere sollevata con la bombola del gas montata.

Non sollevare la macchina per la maniglia.

Non calpestare la maniglia.

1xMWF 2xMWF

Collegamenti ed uso

Assemblaggio parti traina ﬁlo

La pressione della vite di

regolazione deve essere tale che i

rulli slittino sul ﬁlo quando questo

viene bloccato.

Aggiornamento Software

• Caricamento software.

• Accendere la macchina.

• Attendere che l’unità indichi

che l’aggiornamento è

completato.

• Spegnere la macchina e

rimuovere la carta SD.

• La macchina è ora pronta

all’uso.

Il nuovo software verrà caricato

nella saldatrice ed in tutte le

unità collegate.

Il software si può scaricare da:

http://migatronic.com su una

scheda SD. La scheda SD deve

essere formattata FAT32.

IMPORTANTE:

Salvare il software nella directory //MIGA_SW/SIGMA/

Licenza SW

Se si acquistano licenze aggiuntive per programmi o funzioni

speciali, caricare i ﬁle MigaLic.dat come i pacchetti software.

Ricordarsi di eettuare un backup.

Il ﬁle MigaLic.txt contiene informazioni sul numero di licenza e

sulle licenze salvate sulla scheda SD.

Filo Avanti/indietro

L’avanzamento del filo può essere attivato premendo i pulsanti

o dalla interfaccia robot, se il trainafilo MWF30 è usato in

configurazione robot.

Avanzamento del filo

07:07

Wire feeder

Process setup

Program

Wire feeder

Machine setup

0,5-30 m/min

Avanzamento del filo Graphical

Avanzamento del filo MWF 30

0,5-30 m/min 0,5-30 m/min

56 57

Conﬁgurazione guidata

I II III

IV V VI

Funzione Blocco

I II III

GRAPHICAL - Funzioni speciali

Software / Licenze

I II III

Conﬁgurazione Torcia

I II

Compensazione fascio cavi (calibrazione della resistenza del fascio cavi)

I II III

IV V VI

La superficie del pezzo deve essere pulita per

assicurare un buon contatto con la torcia.

- - -

Compensazione cavo attivata

58 59

GRAPHICAL - Funzioni speciali

Calibrazione del ﬂusso di gas (non presente in tutti i modelli)

I II III

IV V

min

10 min

min

20 min

GRAPHICAL - Gestione errori

SIGMA Select ha un soﬁsticato sistema di autoprotezione. In caso di allarme la macchina interrompe automaticamente il gas il ﬁlo e la

corrente.

Esempi di errore :

Allarme rareddamento torcia

Questo errore viene indicato solo nelle machine dotate di ﬂussostato in caso di mancata circolazione acqua. Controllate che i tubi siano

correttamente collegati, riempire il serbatoio dell’acqua e controllare la torcia.

Se la viscosità del liquido di rareddamento si riduce a causa delle basse temperature, il liquido di rareddamento standard Migatronic

deve essere sostituito con il liquido di rareddamento 99290515 BTC-20 NF, che si caratterizza per la sua conducibilità estremamente

bassa e l’elevata viscosità ﬁno a temperature di -17°C.

Lavare il sistema prima di aggiungere un nuovo tipo di refrigerante.

L’allarme rareddamento si cancella schiacciando brevemente il tasto P.

Errore gas (IGC)

L’errore è dovuto a pressione del gas troppo bassa o troppo alta. Assicurarsi che la pressione d’uscita del gas sia compresa tra 2 e 6 bar,

corrispondenti a 5 e 27 l/min. L’allarme viene disinserito regolando la portata a 27 l/min.

L’allarme viene spento premendo brevemente il tasto P.

Nota: è importante che durante la saldatura venga mantenuta la fornitura di gas indicata.

Registrazione errori

I II III

Registrazione errori

Tutti gli errori veriﬁcatisi sono salvati in

una memoria nel Menù Service.

Tali errori possono anche essere

memorizzati su carta SD inserendo la

carta e schiacciando il tasto seguente :

A questo punto gli errori sono salvati

sulla carta SD.

Schiacciando il tasto che indica il

cestino la memoria errori viene svuotata.

60 61

Dati tecnici 1

GENERATORE SIGMA Select 300 400 550

Tensione alimentazione ±15% (50-60Hz), V 3x400 3x400 3x400

Dimensione minima generatore, kVA 16 27 40

1)Minima Potenza Corto-circuito Ssc, MVA 3,7 6,0 9,5

Fusibile, A 16 20 35

Corrente primaria eettiva, A 11,0 17,5 27,2

Corrente primaria max., A 15,4 26,0 39,2

Assorbimento 100%, kVA 9,0 12,1 18,9

Assorbimento max., kVA 10,7 18,0 27,1

Potenza, circuito aperto, W 11 12 12

Rendimento, % 87 89 90

Fattore di potenza 0,90 0,90 0,90

MIG MMA MIG MMA MIG MMA

Gamma di corrente, A 15-300 15-250 15-400 15-400 15-550 15-550

100% intermittenza 20°C, A 290/28,5 250/30,0 345/31,5 345/33,8 475/37,8 475/39,0

Max. intermittenza 20°C, A/%/V 400/65/34,0 400/65/36,0 550/60/41,5 550/60/42,0

100% intermittenza 40°C, A/V 220/25,0 220/28,8 300/29,0 300/32,0 430/35,5 430/37,2

60% intermittenza 40°C, A/V 240/26,0 230/29,2 370/32,5 370/34,8 510/39,5 510/40,4

Max. intermittenza 40°C, A/%/V 300/25/29,0 250/40/30,0 400/50/34,0 400/45/36,0 550/50/41,5 550/50/42,0

Tensione a vuoto, V 50-60 65-70 75-80

2)Classe di applicazione, C // S S/CE // S/CE S/CE // S/CE S/CE // S/CE

3)Classe protezione IP23S IP23 IP23

Norme, C

Norme, S

IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A

Dimensioni C (AxLxP), mm

Dimensioni S (AxLxP), mm

700x260x735

454x260x735

700x260x735

454x260x735

700x260x735

454x260x735

Peso C / S, kg 36,9 / 26 52 / 35 53 / 36

GENERATORE SIGMA Select 300 Boost 400 Boost

Tensione alimentazione ±10% (50-60Hz), V 3x208-380 3x380-440 3x208-380 3x380-440

Dimensione minima generatore, kVA 16 16 25 25

1)Minima Potenza Corto-circuito Ssc, MVA 1,7 3,75

Fusibile, A 20 16 25-50 25-50

Corrente primaria eettiva, A 19,5 10,6 22,0 11,7

Corrente primaria max., A 31,6 16,2 45,0 23,5

Assorbimento 100%, kVA 7,1 7,0 8,3 8,1

Assorbimento max., kVA 11,0 10,6 16,7 16,3

Potenza, circuito aperto, W 45 16 60 56

Rendimento, % 82 87 84 88

Fattore di potenza 0,95 0,95 0,96 0,95

MIG MMA MIG MMA MIG MMA MIG MMA

Gamma di corrente, A 15-300 15-250 15-300 15-250 15-400 15-400 15-400 15-400

100% intermittenza 20°C, A/V 250/26,5 250/26,5 300/29,0 300/32,0 300/29,0 300/32,0

Max. intermittenza 20°C, A/%/V 300/40/29,0 300/40/29,0 400/30/34,0 400/30/32,0 400/30/34,0 400/30/32,0

100% intermittenza 40°C, A/V 200/24,0 200/28,0 200/24,0 200/28,0 250/26,5 220/28,8 250/26,5 220/28,8

60% intermittenza 40°C, A/V 210/24,5 210/28,4 210/24,5 210/28,4 280/28,0 260/30,4 280/28,0 260/30,4

Max. intermittenza 40°C, A/%/V 300/25/29,0 250/35/30,0 300/25/29,0 250/35/30,0 400/25/34,0 400/20/36,0 400/25/34,0 400/20/36,0

Tensione a vuoto, V 50-60 70-75

2)Classe di applicazione, C // S S/CE // S/CE S/CE // S/CE

3)Classe protezione IP23S IP23

Norme, C

Norme, S

IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A

Dimensioni C (AxLxP), mm

Dimensioni S (AxLxP), mm

700x260x735

454x260x735

900x260x735

654x260x735

Peso C / S, kg 45 / 34 66 / 49

1) Questa macchina è conforme alla norma EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011) a condizione che la potenza di corto-circuito della rete Ssc nel punto di alimentazione sia superiore o

uguale al valore indicato nella tabella. E’ responsabilità dell’utilizzatore o dell’installatore, eventualmente consultando il distributore di energia elettrica, che la macchina sia collegata

solo ad un’alimentazione con una potenza di corto-circuiro Ssc uguale o superiore al valore indicato nella tabella.

2) S La macchina è conforme agli standard per impianti destinati a lavorare in ambienti ad alto rischio elettrico.

3) La macchina è progettata per uso interno ed esterno secondo la classe di protezione IP23 / IP23S.

IP23S: la macchina può essere conservata ma non è concepita per essere utilizzata all’esterno durante le precipitazioni a meno che non sia riparata.

1) Questa macchina è conforme alla norma EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011) a condizione che la potenza di corto-circuito della rete Ssc nel punto di alimentazione sia superiore o

uguale al valore indicato nella tabella. E’ responsabilità dell’utilizzatore o dell’installatore, eventualmente consultando il distributore di energia elettrica, che la macchina sia collegata

solo ad un’alimentazione con una potenza di corto-circuiro Ssc uguale o superiore al valore indicato nella tabella.

2) S La macchina è conforme agli standard per impianti destinati a lavorare in ambienti ad alto rischio elettrico.

3) La macchina è progettata per uso interno ed esterno secondo la classe di protezione IP23 / IP23S.

IP23S: la macchina può essere conservata ma non è concepita per essere utilizzata all’esterno durante le precipitazioni a meno che non sia riparata.

Dati tecnici 2

UNITÀ DI RAFFREDDAMENTO MCU 1300

Ecienza di rareddamento (1 l/min), W 1300

Ecienza di rareddamento (1,5 l/min), W 1600

Capacità serbatoio, litri 5

Portata, bar - °C - l/min 3,0-60-1,5

Pressione max., bar 5

Norme IEC60974-2, IEC60974-10 CL.A

Dimensioni (AxLxP), mm 207x260x680

Peso 20

TRAINAFILO MWF

Velocità ﬁlo, m/min 0,5-30,0

Attacco torcia EURO

Diametro bobina, mm 300

Bobina di ﬁlo, kg 5-18

100% intermittenza 40°C, A/% 430

60% intermittenza 40°C, A/% 500

Max. intermittenza 40°C A/% 550/50

3)Classe protezione IP23

Diametro ﬁlo, mm 0,6-1,6

Pressione gas, MPa (bar) 0,6 (6,0)

MWF 30 MWF 32 MWF 33

Dimensioni (AxLxP), mm 413x310x750 457x260x672,5 457x260x672,5

Peso, kg 11,6 14,0 14,0

Norme IEC60974-5, IEC60974-10 CL. A

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

MIGATRONIC A/S

Aggersundvej 33

9690 Fjerritslev

Denmark

Con la presente si dichiara che la nostra macchina

Tipo: SIGMA Select

conforme alle direttive: 2014/35/EU

2014/30/EU

2011/65/EU

Standard Europei: EN IEC60974-1:2018/A1:2019

EN IEC60974-2:2019

EN IEC60974-5:2019

EN IEC60974-10:2014/A1:2015

Regolamento: 2019/1784/EU

Emesso in Fjerritslev 10.02.2021

Kristian M. Madsen

CEO

62 63

Aansluiting en bediening

Power

GAS

2-6 bar

45b 5b

Power

GAS

2-6 bar

5a 5a

5b 103

5b 9

45a 5a 5b 5a 4

14 14 5a

3109

Sigma Select S

MWF 30

Sigma Select C

2xMWF

MWF 32 MWF 33

1. Netaansluiting

2. Hoofdschakelaar on/o

3. Aansluiting van het beschermgas

4. Aansluiting van de lastoorts

5a. Aansluiting van de koelslang, aanvoerslang (blauw)

5b. Aansluiting van de koelslang, retourslang (rood)

6. Aansluiting van de aardklem (MIG) of de elektrodenhouder (MMA)

7. Aansluiting afstandsbediening

8. Aansluiting van de aardklem (MMA) of de elektrodenhouder (MMA)

9. CAN verbinding en MWF voeding

10. Aansluiting tussenpakket

11. Bijvullen van de koelvloeistof

12. Peilen van het koelvloeistofniveau (Min/Max)

13. Analoge plug afstandsbediening (optioneel)

14. Aansluiting IWF/Push Pull

Nederlands

Aansluiting en bediening

WAARSCHUWING

Als de schakelaar van de lastoorts wordt ingedrukt,

komt de lasdraad/elektrode onder spanning te staan.

Afstellen van draadhaspelrem

De draadrem moet ervoor zorgen dat de draadhaspel voldoende

afremt om te voorkomen dat de draad van de haspel aﬂoopt. De

remkracht is afhankelijk van het gewicht van de haspel en de

draadsnelheid. De fabrieksinstelling is 15 kg.

Afstellen:

• Verwijder de regelknop door een

dunne schroevendraaier achter

de knop te plaatsen en deze er

vervolgens uit te duwen.

• Stel de draadrem af door de

zelfborgende moer op de as van

de haspelhouder vaster of losser

te draaien.

• Druk de knop terug.

Aanbevolen kabeldiktes

Lasstroom DC PULS

200 A 35 mm² 35 mm²

300 A 50 mm² 70 mm²

400 A 95 mm² / 2x50 mm² 95 mm² / 2x50 mm²

550 A 2x70 mm² 2x70 mm²

Lasproces Afstand tot werkstuk

(a+b)

Totale kabellengte van

het lascircuit (a+b+c)

MIG - IAC en puls 10 m 20 m

MIG - geen puls 30 m 60 m

Waarschuwing

Lees de waarschuwingen en deze gebruikers-

handleiding zorgvuldig door voordat u de

apparatuur aansluit en in gebruik neemt en

bewaar de informatie eventueel voor gebruik

later.

Toegestane installatie

Netaansluiting

Sluit de machine op de juiste netvoeding aan. Lees ook het

typeplaatje (U1) aan de achterkant van de machine.

Voltage Stabilisatie kit

De stroombron is conﬁgureerbaar met een spanningsstabilisatie

kit ter beveiliging tegen grotere spanningsvariaties, bijvoorbeeld

bij gebruik van een generator wanneer de machine is aangesloten

op een aparte voeding.

Aansluiting van het beschermgas

De gasslang wordt aangesloten op het achterpaneel van de

stroombron (3), en verbonden met de gasvoorziening met een

gasdruk van 2-6 bar. (Opmerking: sommige soorten drukregelaars

vereisen een uitgang gasdruk van meer dan 2 bar om optimaal te

functioneren). Een/twee gascylinders kunnen geplaatst worden op

de ﬂessendrager aan de achterkant van het onderstel.

Gasverbruik

Afhankelijk van het te lassen product, gassoort en ontwerp van

de lasnaad, zal het gasverbruik variëren van 6-7 l/min bij lage

ampèrage (<25A) tot 27 l/min bij maximale ampèrage.

Materiaalverbruik

Materiaalverbruik (gewicht) kan worden geschat door het

product te berekenen van de lastijd (min), de draaddoorvoer-

snelheid(m/min) en het gewicht per meter van de gebruikte

lasdraad.

Lastoorts aansluiten

Belangrijk!

Om, wanneer aardkabels en lastoortsen aan

de machine worden aangesloten, schade

aan pluggen en kabels te voorkomen, is

een goed elektrisch contact vereist. (zie

tekening).

Aansluiting laskabel bij MMA

De las- en aardkabel moeten worden aangesloten op resp. de zit-

ting + (10) en - (8). Raadpleeg de instructies van de electrodenlever-

ancier bij het selecteren van polariteit.

3x208-440V (boost)

3x400V

geel/groen

bruin

zwart

grijs

21 3

Sigma Select C / MWF 32-33 MWF 30

64 65

Aansluiting en bediening

MCU ventilatie

click

air

blue pos. 5a

blue (pos. 5a)

click

air

Stroombron Draadaanvoerunit

MWF sluit-draaifunctie

MWF 30 draadhaspel

123

Montage afstandsbediening

Heﬁnstructies

Het hefpunt moet gebruikt worden zoals aangegeven in de

volgende tekening. De machine mag niet worden opgetild wanneer

er een gasﬂes is aangesloten. (Zie tekening).

Til de machine niet op met de handgreep.

Ga niet op de handgreep staan.

1xMWF 2xMWF

Aansluiting en bediening

Assembleren van onderdelen in de draadaanvoerunit

Met behulp van de kartelmoer op

de spanbout wordt de druk op de

transportrollen dusdanig ingesteld,

dat een gelijkmatige draadaanvoer

wordt bewerkstelligt zonder

vervorming van de draad.

Software update

• Schuif de SD-kaart in.

• Schakel de machine in.

• Wacht tot de unit aangeeft

dat de update gereed is.

• Schakel de machine uit en

verwijder de SD kaart.

• De machine is nu klaar voor

gebruik.

Nieuwe software wordt geladen

in de krachtbron en alle

aangesloten units.

De software kan worden

gedownload via

http://migatronic.com naar een

SD-kaart. Het bestandssysteem

van de SD-kaart moet worden

geformatteerd naar FAT32.

BELANGRIJK:

Sla de software op in de //MIGA_SW/SIGMA/ bestandsstructuur.

SW-licentie

Als er extra licenties voor programma’s of speciale functies zijn

gekocht, moeten de MigaLic.dat-bestanden door de machine op

dezelfde manier worden gelezen als SW-pakketten.

Denk eraan een backup ﬁle op te slaan.

Het MigaLic.txt-bestand bevat informatie over het licentie-

nummer van de machine en de licenties op de SD-kaart.

Draadinvoer vooruit/achteruit

Wanneer er niet wordt gelast, kan de draaddoorvoer worden

geactiveerd door een van de toetsen in te drukken of kan

worden geactiveerd door de robot-interface, als de MWF 30

draadaanvoerunit wordt gebruikt in een robot-opstelling.

Draadinvoer

07:07

Wire feeder

Process setup

Program

Wire feeder

Machine setup

0,5-30 m/min

Draadinvoer Graphical

Draadinvoer MWF 30

0,5-30 m/min 0,5-30 m/min

66 67

GRAPHICAL - Speciale functies

Wizard instelling

I II III

IV V VI

Vergrendelfunctie

I II III

GRAPHICAL - Speciale functies

Software / Licenties

I II III

Toortsinstelling

I II

Kabellengte compensatie (kalibratie van de weerstand van het stroomcircuit)

I II III

IV V VI

Het oppervlakte van het werkstuk dient

schoon te zijn, om verzekerd te zijn van goed

contact met de toorts.

- - -

Kabelcompensatie geactiveerd

68 69

Kalibratie van gasﬂow (niet alle modellen)

I II III

IV V

min

10 min

min

20 min

GRAPHICAL - Speciale functies

SIGMA Select heeft een ingebouwd geavanceerd zelfbeschermingssysteem. De machine stopt automatisch de gastoevoer, onderbreekt

de lasstroom en stop de draadaanvoer ingeval van een foutmelding.

Geselecteerde fouten:

Toortskoelfout

Koelfoutindicator licht op door verkeerde aansluiting of een verstopping er geen circulatie van het koelvloeistof plaatsvindt.

Controleer of de koelslangen juist zijn aangesloten, voldoende koelvloeistof aanwezig is, en controleer de lastoorts of aanverwante

slangen.

Als de koelvloeistof viscositeit wordt gereduceerd door lage temperaturen, moet de Migatronic standaard koelvloeistof worden

vervangen door 99290515 BTC-20 NF koelvloeistof, die wordt gekenmerkt door zijn extreem lage geleidbaarheid en hoge viscositeit tot

temperaturen van – 17°C. Spoel het koelsysteem goed door voordat er een nieuwe type koelvloeistof wordt toegevoegd.

De koelfout wordt opgeheven door kort de P-knop in te drukken.

Gasstoring (IGC)

Een gasfout is te wijten aan een te lage of te hoge gasﬂow. Overtuig u ervan dat de druk op de gasﬂow hoger is dan 2 bar en minder dan

6 bar, want overeenkomt met resp. 5 l/min en 27 l/min. Deze foutmelding wordt uitgeschakeld door de handmatige gasﬂow af te stellen op

27 l/min. De gasfout wordt gereset door kort op het P-knop te drukken.

Let op: Het is belangrijk dat de ingestelde gastoevoer tijdens het lassen blijft gehandhaafd.

GRAPHICAL - Omgaan met fouten

Foutenlog

I II III

Foutenlog

Alle fouten worden in de foutenlog

van de machine in het menu Service

opgeslagen.

De foutenlog kan worden gedistribueerd

door een SD-kaart te plaatsen en op het

volgende keypad te drukken:

De foutenlog is nu op de SD-kaart

opgeslagen.

De foutenlog kan worden gereset door

op het keypad met de vuilnisbak te

drukken.

70 71

Technische gegevens 1

STROOMBRON SIGMA Select 300 400 550

Aansluitspanning ±15% (50-60Hz), V 3x400 3x400 3x400

Minimale capaciteit aggregaat, kVA 16 27 40

1)Minimaal kortsluitvermogen Ssc, MVA 3,7 6,0 9,5

Netzekering, A 16 20 35

Netstroom eectief, A 11,0 17,5 27,2

Netstroom max., A 15,4 26,0 39,2

Opgenomen vermogen, (100%), kVA 9,0 12,1 18,9

Opgenomen vermogen, max., kVA 10,7 18,0 27,1

Vermogen open spanning, W 11 12 12

Rendement, % 87 89 90

Stroomfactor 0,90 0,90 0,90

MIG MMA MIG MMA MIG MMA

Stroombereik, A 15-300 15-250 15-400 15-400 15-550 15-550

100% inschakelduur 20°C, A 290/28,5 250/30,0 345/31,5 345/33,8 475/37,8 475/39,0

Max. inschakelduur 20°C, A/%/V 400/65/34,0 400/65/36,0 550/60/41,5 550/60/42,0

100% inschakelduur 40°C, A/V 220/25,0 220/28,8 300/29,0 300/32,0 430/35,5 430/37,2

 60% inschakelduur 40°C, A/V 240/26,0 230/29,2 370/32,5 370/34,8 510/39,5 510/40,4

Max. inschakelduur 40°C, A/%/V 300/25/29,0 250/40/30,0 400/50/34,0 400/45/36,0 550/50/41,5 550/50/42,0

Open spanning, V 50-60 65-70 75-80

2)Gebruikersklasse, C // S S/CE // S/CE S/CE // S/CE S/CE // S/CE

3)Beschermingsklasse IP23S IP23 IP23

Norm, C

Norm, S

IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A

Afmetingen C (HxBxL), mm

Afmetingen S (HxBxL), mm

700x260x735

454x260x735

700x260x735

454x260x735

700x260x735

454x260x735

Gewicht C / S, kg 36,9 / 26 52 / 35 53 / 36

STROOMBRON SIGMA Select 300 Boost 400 Boost

Aansluitspanning ±10% (50-60Hz), V 3x208-380 3x380-440 3x208-380 3x380-440

Minimale capaciteit aggregaat, kVA 16 16 25 25

1)Minimaal kortsluitvermogen Ssc, MVA 1,7 3,75

Netzekering, A 20 16 25-50 25-50

Netstroom eectief, A 19,5 10,6 22,0 11,7

Netstroom max., A 31,6 16,2 45,0 23,5

Opgenomen vermogen, (100%), kVA 7,1 7,0 8,3 8,1

Opgenomen vermogen, max., kVA 11,0 10,6 16,7 16,3

Vermogen open spanning, W 45 16 60 56

Rendement, % 82 87 84 88

Stroomfactor 0,95 0,95 0,96 0,95

MIG MMA MIG MMA MIG MMA MIG MMA

Stroombereik, A 15-300 15-250 15-300 15-250 15-400 15-400 15-400 15-400

100% inschakelduur 20°C, A 250/26,5 250/26,5 300/29,0 300/32,0 300/29,0 300/32,0

Max. inschakelduur 20°C, A/%/V 300/40/29,0 300/40/29,0 400/30/34,0 400/30/32,0 400/30/34,0 400/30/32,0

100% inschakelduur 40°C, A/V 200/24,0 200/28,0 200/24,0 200/28,0 250/26,5 220/28,8 250/26,5 220/28,8

 60% inschakelduur 40°C, A/V 210/24,5 210/28,4 210/24,5 210/28,4 280/28,0 260/30,4 280/28,0 260/30,4

Max. inschakelduur 40°C, A/%/V 300/25/29,0 250/35/30,0 300/25/29,0 250/35/30,0 400/25/34,0 400/20/36,0 400/25/34,0 400/20/36,0

Open spanning, V 50-60 70-75

2)Gebruikersklasse, C // S S/CE // S/CE S/CE // S/CE

3)Beschermingsklasse IP23S IP23

Norm, C

Norm, S

IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A

Afmetingen C (HxBxL), mm

Afmetingen S (HxBxL), mm

700x260x735

454x260x735

900x260x735

654x260x735

Gewicht C / S, kg 45 / 34 66 / 49

1) Deze apparatuur voldoet aan EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011) op voorwaarde dat het kortsluitvermogen Ssc van de voeding bij het aansluitpunt groter is of gelijk is aan de gegevens zoals in

bovenstaande tabel bevestigd is. Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van de installatie, om zich ervan te overtuigen, dat de apparatuur uitsluitend aangesloten is op

een voeding met een kortsluitvermogen Ssc groter is of gelijk is aan de gegevens zoals in bovenstaande tabel bevestigd is. Indien nodig kan eea worden nagegaan bij de energieleverancier

2) S Deze machine voldoet aan de eisen gesteld aan machines die moeten werken in gebieden waar een verhoogd risico bestaat voor electrische schokken

3) De machine is ontworpen voor gebruik binnen en buiten volgens beschermingsklasse IP23/IP23S.

IP23S: De machine mag worden opgeslagen, maar is niet bedoeld om tijdens neerslag buiten te worden gebruikt, tenzij onder een beschutting

Technische gegevens 2

1) Deze apparatuur voldoet aan EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011) op voorwaarde dat het kortsluitvermogen Ssc van de voeding bij het aansluitpunt groter is of gelijk is aan de gegevens zoals in

bovenstaande tabel bevestigd is. Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van de installatie, om zich ervan te overtuigen, dat de apparatuur uitsluitend aangesloten is op

een voeding met een kortsluitvermogen Ssc groter is of gelijk is aan de gegevens zoals in bovenstaande tabel bevestigd is. Indien nodig kan eea worden nagegaan bij de energieleverancier

2) S Deze machine voldoet aan de eisen gesteld aan machines die moeten werken in gebieden waar een verhoogd risico bestaat voor electrische schokken

3) De machine is ontworpen voor gebruik binnen en buiten volgens beschermingsklasse IP23/IP23S.

IP23S: De machine mag worden opgeslagen, maar is niet bedoeld om tijdens neerslag buiten te worden gebruikt, tenzij onder een beschutting

KOELUNIT MCU 1300

Koelvermogen (1 l/min), W 1300

Koelvermogen (1,5 l/min), W 1600

Inhoud tank, liter 5

Waterdoorstroom, bar - °C - l/min 3,0-60-1,5

Maximale druk, bar 5

Norm IEC60974-2, IEC60974-10 CL.A

Afmetingen (HxBxL), mm 207x260x680

Gewicht 20

DRAADTOEVOERKOFFER MWF

Draadtoevoersnelheid, m/min 0,5-30,0

Toortsaansluiting EURO

Diameter draadhaspel, mm 300

Draadhaspel, kg 5-18

100% inschakelduur 40°C, A/% 430

 60% inschakelduur 40°C, A/% 500

Max. inschakelduur 40°C A/% 550/50

3)Beschermingsklasse IP23

Draaddiameter, mm 0,6-1,6

Gasdruk, MPa (bar) 0,6 (6,0)

MWF 30 MWF 32 MWF 33

Afmetingen (HxBxL), mm 413x310x750 457x260x672,5 457x260x672,5

Gewicht, kg 11,6 14,0 14,0

Norm IEC60974-5, IEC60974-10 CL. A

VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

MIGATRONIC A/S

Aggersundvej 33

9690 Fjerritslev

Denmark

Verklaart dat onderstaande machine

Type: SIGMA Select

voldoet aan richtlijn: 2014/35/EU

2014/30/EU

2011/65/EU

Europese standaarden: EN IEC60974-1:2018/A1:2019

EN IEC60974-2:2019

EN IEC60974-5:2019

EN IEC60974-10:2014/A1:2015

Regelgeving: 2019/1784/EU

Fjerritslev 10.02.2021

Kristian M. Madsen

CEO

72 73

Kytkentä ja käyttö

Power

GAS

2-6 bar

45b 5b

Power

GAS

2-6 bar

5a 5a

5b 103

5b 9

45a 5a 5b 5a 4

14 14 5a

3109

Sigma Select S

MWF 30

Sigma Select C

2xMWF

MWF 32 MWF 33

1. Liitäntä sähköverkkoon

2. Päälle/pois -kytkin

3. Suojakaasun liitäntä

4. Hitsauspolttimen liitin

5a. Jäähdytysletkun liitäntä, virtaus (sininen)

5b. Jäähdytysletkun liitäntä, paluu (punainen)

6. Maakaapelin (MIG) tai puikkokaapelin liitäntä (MMA)

7. Kaukosäädinliitäntä

8. Maakaapelin (MMA) tai puikkokaapelin liitäntä (MMA)

9. CAN -liitäntä ja MWF syöttö

10. Välikaapelin liitäntä

11. Jäähdytysnesteen lisäys

12. Jäähdytysnesteen näyttö (Min/Max)

13. Analoginen kaukosäätimen pistoke (lisävaruste)

14. IWF/Push-Pull liitäntä

Suomi

Kytkentä ja käyttö

VAROITUS

Hitsauslanka/elektrodi on jännitteellinen, kun

polttimen liipaisimesta painetaan.

Lankajarrun säätö

Jarru pitää säätää niin lujaa, että lankakela pysähtyy, ennen kuin

lanka tulee kelan yli ja sotkeutuu. Jarrun kireys riippuu lankakelan

painosta ja lankanopeudesta.

Tehdasasetus = 15 kg.

Säätö:

• Irrota säätönuppi asettamalla

ohut ruuvimeisseli nupin

taakse, minkä jälkeen voit vetää

sen pois.

• Säädä jarru kiristämällä tai

löysäämällä lankakelan napa-

akselin itselukitsevaa mutteria.

• Nuppi pitää jälleen asentaa

paikoilleen.

Suositellut kaapeleiden mitat

Hitsausvirta DC PULSSI

200 A 35 mm² 35 mm²

300 A 50 mm² 70 mm²

400 A 95 mm² / 2x50 mm² 95 mm² / 2x50 mm²

550 A 2x70 mm² 2x70 mm²

Hitsausprosessi Etäisyys

työkappaleeseen (a+b)

Kaapeleiden kokonaispituus

hitsauspiirissä (a+b+c)

MIG - IAC ja pulssi 10 m 20 m

MIG - ilman pulssia 30 m 60 m

Varoitus

Lue huolellisesti nämä varoitukset

sekä käyttöohje, ennen kuin otat

koneen käyttöön. Säilytä käyttöohje

myöhempää käyttöä varten.

Luvallinen asennus

Liitäntä sähköverkkoon

Tarkista koneen takaa arvokilvestä, mikä on oikea verkkojännite.

kelta/vihreä

ruskea

musta

harmaa

3x208-440V (boost)

3x400V

Jännitteen vakauttamissarja

Virtalähde on konﬁguroitavissa jännitteen vakautussarjalla, suo-

jana suuremmilta jännitteen vaihteluilta, esim.

Generaattorikäytössä, jossa hitsauskone on kytketty erilliseen

virtalähteeseen.

Suojakaasun liitäntä

Virtalähteen takapaneelista lähtevä suojakaasuletku (3) liitetään

kaasunlähteeseen paine laskettuna 2-6 bariin. (Huomaa:

Jotkin paineensäädintyypit vaativat yli 2 barin ulostulopaineen

toimiakseen optimaalisesti).

Kaasupullo/kaasupullot pitää asentaa koneen taakse

kaasupulloalustalle sidottuna siellä olevilla liinoilla.

Kaasun kulutus

Hitsaustehtävästä, kaasutyypistä ja hitsisauman rakenteesta

riippuen kaasunkulutus vaihtelee välillä 6-7 l/min pienillä

hitsausvirroilla (<25A) ja jopa 27 l/min max. hitsausvirroilla.

Materiaalin kulutus

Materiaalinkulutus voidaan arvioida laskemalla hitsausaika

minuuteissa kertaa langansyöttönopeus (m / min) kertaa

käytetyn hitsauslisäaineen paino / metri.

Hitsauspolttimen asennus

Tärkeää!

Kiinnitä huolellisesti maakaapeli ja

hitsauspoltin. Liittimet ja kaapeli voivat

muuten vaurioitua.

Puikonpitimen kytkentä puikkohitsausta varten

Puikonpidin ja paluuvirtakaapeli kytketään plusliittimeen (10) ja

miinusliittimeen (8). Noudata hitsauspuikkovalmistajan ohjeita

valitessasi napaisuutta.

21 3

Sigma Select C / MWF 32-33 MWF 30

74 75

Kytkentä ja käyttö

MCU vedenkiertolaitteen ilmaus

click

air

blue pos. 5a

blue (pos. 5a)

click

air

Virtalähde Langansyöttöyksikkö

MWF käännön lukitustoiminto

MWF 30

kaapelin kelaus

123

Kauko-ohjaimen asennus

Nosto-ohjeet

Konetta tai MWF-langansyöttölaitetta nostettaessa on ehdottomasti

käytettävä alla olevan kuvan mukaisia nostopisteitä. Konetta ei saa

nostaa kaasupullon ollessa kytkettynä laitteeseen.

Älä nosta hitsauskonetta kädensijasta.

Älä astu kädensijan päälle.

1xMWF 2xMWF

Kytkentä ja käyttö

Osien asennus langansyöttölaitteeseen

Säädä syöttöpyörien paine siten,

että se juuri ja juuri liukuu langan

päällä, kun tämä pysäytetään

kontaktisuuttimen kohdalla

Ohjelman päivittäminen

• Aseta SD-kortti.

• Kone käynnistetään tämän

jälkeen.

• Odota, kunnes yksikkö

ilmoittaa, että päivitys on

valmis.

• Kone pitää jälleen

sammuttaa kytkimestä ja

SD-kortti poistaa.

• Kone on käyttövalmis.

Uusi ohjelmisto ladataan

virtalähteeseen ja kaikkiin

liitettyihin laitteisiin.

Ohjelman voi ladata myös

http://migatronic.com

SD-kortille. SD-kortin

tiedostojärjestelmä on

alustettava FAT32-muotoon.

TÄRKEÄ:

Tallenna ohjelmisto //MIGA_SW/SIGMA/ tiedostorakenteeseen.

Lisenssi SW

Jos ostetaan useita lisenssejä tai erikoistoimintoja, mitkä

on MigaLic.dat ohjelmaan ladattu, on hyvä ottaa niistä

varmuuskopiot.

MigaLic.txt sisältää tietoja, koneen lisenssinumeron ja ne on

tallennettu SD-kortille.

Langansyöttäminen eteenpäin/taaksepäin

Joutokäynnin aikana lankasyöttö voidaan aktivoida painamalla

yhtä näppäimistä tai aktivoida robottiliitännällä, jos MWF30-

yksikköä käytetään robottiasetuksissa.

Langansyöttäminen

07:07

Wire feeder

Process setup

Program

Wire feeder

Machine setup

0,5-30 m/min

Langansyöttäminen Graphical

Langansyöttäminen MWF 30

0,5-30 m/min 0,5-30 m/min

76 77

GRAPHICAL - Erikoistoiminnot

Ohjattu asennustoiminto

I II III

IV V VI

Lukitustoiminto

I II III

GRAPHICAL - Erikoistoiminnot

Ohjelmistot / Lisenssit

I II III

Polttimen asetus

I II

Kaapelikompensaatio (Hitsauskaapelin vastuksen kalibrointi)

I II III

IV V VI

Työkappaleen pinnan on oltava puhdas,

varmistaaksesi hyvän kontaktin polttimeen.

- - -

Kaapelikompensaatio aktivoitu

78 79

GRAPHICAL - Erikoistoiminnot

Kaasunvirtauksen kalibrointi (ei kaikissa malleissa)

I II III

IV V

min

10 min

min

20 min

GRAPHICAL - Virheiden käsittely

SIGMA Select on pitkälle kehitetty sisäinen suojausjärjestelmä. Vian ilmetessä kone keskeyttää kaasun ja virran syötön sekä pysäyttää

langansyötön automaattisesti.

Havaittu vika:

Vika hitsauspolttimen jäähdytyksessä

Virtauksenvartijalla (water ﬂow kit) varustetussa hitsauskoneessa vikakoodi osoittaa viallisen liitännän tai letkuntukkeutumisen siinä

tapauksessa, että jäähdytysneste ei pääse virtaamaan. Tarkista jäähdytysletkujen kiinnitykset ja liitännät, täytä vesisäiliö ja tarkista

hitsausletku haaroineen.

Jos jäähdytysnesteen viskositeetti laskee alhaisen lämpötilan vuoksi, vakio Migatronic-jäähdytysneste on vaihdettava

99290515BTC-20NF jäähdytysnesteeseen, jolle on ominaista erittäin alhainen johtavuus ja korkea viskositeetti aina -17 °C:n lämpötiloihin

asti. Huuhtele jäähdytysjärjestelmä ennen uudentyyppisen jäähdytysnesteen lisäämistä.

Lyhyt painallus P-näppäimellä poistaa vikakoodin.

Vika kaasunsyötössä (IGC)

Kaasunvirtaus on liian vähäinen tai liian suuri. Varmista, että kaasuvirran paine on yli 2 bar ja alle 6 bar, vastaten arvoja 5 l/min ja

27 l/min. Kaasuvirhe saadaan pois toiminnasta säätämällä kaasunvirtaus manuaalisesti arvoon 27 l/min.

Kaasunvirhe poistuu lyhyellä painalluksella P-näppäimestä.

Huomio: On tärkeää, että asetettu kaasunsyöttö voidaan säilyttää hitsauksen aikana.

Vikalista

I II III

Vikalista

Kaikki toimintahäiriöt on tallennettu

koneen Menu Service –valikkoon.

Vikalistan voi tallentaa SD-kortille

painamalla allaolevaa näppäintä:

Vikaluettelo on nyt tallennettu.

Vikaluettelo voidaan poistaa

”roskakoriin” asettamalla luku nollaan ja

painamallla näppäintä.

80 81

Tekniset tiedot 1

VIRTALÄHDE SIGMA Select 300 400 550

Verkkojännite ±15% (50-60Hz), V 3x400 3x400 3x400

Minimi generaattorin koko, kVA 16 27 40

1)Minimi oikosulkuteho Ssc, MVA 3,7 6,0 9,5

Sulake, A 16 20 35

Verkkovirta tehollinen, A 11,0 17,5 27,2

Maksimiverkkovirta, A 15,4 26,0 39,2

Kulutus 100%, kVA 9,0 12,1 18,9

Kulutus max., kVA 10,7 18,0 27,1

Tyhjäkäyntikulutus, W 11 12 12

Hyötysuhde, % 87 89 90

Tehokerroin 0,90 0,90 0,90

MIG MMA MIG MMA MIG MMA

Virta-alue, tasavirta, A 15-300 15-250 15-400 15-400 15-550 15-550

Kuormitettavuus 100% 20°C, A 290/28,5 250/30,0 345/31,5 345/33,8 475/37,8 475/39,0

Kuormitettavuus maksimi 20°C, A/%/V 400/65/34,0 400/65/36,0 550/60/41,5 550/60/42,0

Kuormitettavuus 100% 40°C, A/V 220/25,0 220/28,8 300/29,0 300/32,0 430/35,5 430/37,2

Kuormitettavuus 60% 40°C, A/V 240/26,0 230/29,2 370/32,5 370/34,8 510/39,5 510/40,4

Kuormitettavuus maksimi 40°C, A/%/V 300/25/29,0 250/40/30,0 400/50/34,0 400/45/36,0 550/50/41,5 550/50/42,0

Tyhjäkäyntijännite, V 50-60 65-70 75-80

2)Käyttöluokka, C // S S/CE // S/CE S/CE // S/CE S/CE // S/CE

3)Suojausluokka IP23S IP23 IP23

Standardit, C

Standardit, S

IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A

Mitat C (KxLxP), mm

Mitat S (KxLxP), mm

700x260x735

454x260x735

700x260x735

454x260x735

700x260x735

454x260x735

Paino C / S, kg 36,9 / 26 52 / 35 53 / 36

VIRTALÄHDE SIGMA Select 300 Boost 400 Boost

Verkkojännite ±10% (50-60Hz), V 3x208-380 3x380-440 3x208-380 3x380-440

Minimi generaattorin koko, kVA 16 16 25 25

1)Minimi oikosulkuteho Ssc, MVA 1,7 3,75

Sulake, A 20 16 25-50 25-50

Verkkovirta tehollinen, A 19,5 10,6 22,0 11,7

Maksimiverkkovirta, A 31,6 16,2 45,0 23,5

Kulutus 100%, kVA 7,1 7,0 8,3 8,1

Kulutus max., kVA 11,0 10,6 16,7 16,3

Tyhjäkäyntikulutus, W 45 16 60 56

Hyötysuhde, % 82 87 84 88

Tehokerroin 0,95 0,95 0,96 0,95

MIG MMA MIG MMA MIG MMA MIG MMA

Virta-alue, tasavirta, A 15-300 15-250 15-300 15-250 15-400 15-400 15-400 15-400

Kuormitettavuus 100% 20°C, A 250/26,5 250/26,5 300/29,0 300/32,0 300/29,0 300/32,0

Kuormitettavuus maksimi 20°C, A/%/V 300/40/29,0 300/40/29,0 400/30/34,0 400/30/32,0 400/30/34,0 400/30/32,0

Kuormitettavuus 100% 40°C, A/V 200/24,0 200/28,0 200/24,0 200/28,0 250/26,5 220/28,8 250/26,5 220/28,8

Kuormitettavuus 60% 40°C, A/V 210/24,5 210/28,4 210/24,5 210/28,4 280/28,0 260/30,4 280/28,0 260/30,4

Kuormitettavuus maksimi 40°C, A/%/V 300/25/29,0 250/35/30,0 300/25/29,0 250/35/30,0 400/25/34,0 400/20/36,0 400/25/34,0 400/20/36,0

Tyhjäkäyntijännite, V 50-60 70-75

2)Käyttöluokka, C // S S/CE // S/CE S/CE // S/CE

3)Suojausluokka IP23S IP23

Standardit, C

Standardit, S

IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A

Mitat C (KxLxP), mm

Mitat S (KxLxP), mm

700x260x735

454x260x735

900x260x735

654x260x735

Paino C / S, kg 45 / 34 66 / 49

1) Tämä virtalähde täyttää EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011) standardin vaatimukset ehdolla, että sähköverkon oikosulkuteho Ssc on suurempi tai yhtä suuri kuin taulukossa

mainituissa tiedoissa sähkönsyötön ja julkisen sähköverkon välisessä liityntäpisteessä. Sähköasentajan ja käyttäjän vastuulla on huolehtia tarvittaessa sähkönjakelijan avustuksella,

että laite on kytketty vain sellaiseen sähkönsyöttöön, jonka oikosulkuteho on suurempi tai yhtä suuri kuin ilmoitettu arvo.

2) S Tämä kone täyttää ne vaatimukset, jotka koneilta vaaditaan työskenneltäessä alueilla, joilla on suuri sähköiskun vaara.

3) Kone on suunniteltu sisä- ja ulkokäyttöön suojausluokan IP23 / IP23S mukaisesti.

IP23S: Kone voidaan varastoida, mutta sitä ei ole tarkoitettu käytettäväksi ulkona sateen aikana, ellei sitä ole suojattu

Tekniset tiedot 2

1) Tämä virtalähde täyttää EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011) standardin vaatimukset ehdolla, että sähköverkon oikosulkuteho Ssc on suurempi tai yhtä suuri kuin taulukossa

mainituissa tiedoissa sähkönsyötön ja julkisen sähköverkon välisessä liityntäpisteessä. Sähköasentajan ja käyttäjän vastuulla on huolehtia tarvittaessa sähkönjakelijan avustuksella,

että laite on kytketty vain sellaiseen sähkönsyöttöön, jonka oikosulkuteho on suurempi tai yhtä suuri kuin ilmoitettu arvo.

2) S Tämä kone täyttää ne vaatimukset, jotka koneilta vaaditaan työskenneltäessä alueilla, joilla on suuri sähköiskun vaara.

3) Kone on suunniteltu sisä- ja ulkokäyttöön suojausluokan IP23 / IP23S mukaisesti.

IP23S: Kone voidaan varastoida, mutta sitä ei ole tarkoitettu käytettäväksi ulkona sateen aikana, ellei sitä ole suojattu

JÄÄHDYTYSYKSIKKÖ MCU 1300

Jäähdytysteho (1 l/min), W 1300

Jäähdytysteho (1,5 l/min), W 1600

Säiliön tilavuus, litraa 5

Virtaus, bar - °C - l/min 3,0-60-1,5

Maksimipaine, bar 5

Standardit IEC60974-2, IEC60974-10 CL.A

Mitat (KxLxP), mm 207x260x680

Paino, kg 20

LANGANSYÖTTÖYKSIKKÖ MWF

Langansyöttönopeus, m/min 0,5-30,0

Pistoolin liitäntä EURO

Lankakelan läpimitta, mm 300

Lankakela, kg 5-18

Kuormitettavuus 100 % 40°C, A/% 430

Kuormitettavuus 60% 40°C, A/% 500

Kuormitettavuus maksimi 40°C A/% 550/50

3)Suojausluokka IP23

Langan halkaisija, mm 0,6-1,6

Kaasun MPa (bar) 0,6 (6,0)

MWF 30 MWF 32 MWF 33

Mitat (KxLxP), mm 413x310x750 457x260x672,5 457x260x672,5

Paino, kg 11,6 14,0 14,0

Standardit IEC60974-5, IEC60974-10 CL. A

EY-VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

Me, MIGATRONIC A/S

Aggersundvej 33

9690 Fjerritslev

Dänemark

vakuutamme täten, että valmistamamme alla

mainittu kone

malli: SIGMA Select

täyttää direktiivien: 2014/35/EU

2014/30/EU

2011/65/EU vaatimukset.

Eurooppalaiset EN IEC60974-1:2018/A1:2019

standardit: EN IEC60974-2:2019

EN IEC60974-5:2019

EN IEC60974-10:2014/A1:2015

Asetus: 2019/1784/EU

Fjerritslev 10.02.2021

Kristian M. Madsen

CEO

DENMARK:

Main oce

MIGATRONIC A/S

Aggersundvej 33, DK-9690 Fjerritslev, Denmark

Tel. +45 96 500 600, www.migatronic.com

MIGATRONIC EUROPE:

Great Britain

MIGATRONIC WELDING EQUIPMENT LTD

21 Jubilee Drive, Belton Park, Loughborough

GB-Leicestershire LE11 5XS, Great Britain

Tel. +44 01509/267499, www.migatronic.com

France

MIGATRONIC EQUIPEMENT DE SOUDURE S.A.R.L.

Parc Avenir II, 313 Rue Marcel Merieux

FR-69530 Brignais, France

Tel. +33 04 78 50 65 11, www.migatronic.com

Italy

MIGATRONIC s.r.l. IMPIANTI PER SALDATURA

Via Dei Quadri 40, IT-20871 Vimercate (MB), Italy

Tel. +39 039 9278093, www.migatronic.com

Norway

MIGATRONIC NORGE AS

Industriveien 6, N-3300 Hokksund, Norway

Tel. +47 32 25 69 00, www.migatronic.com

Czech Republic

MIGATRONIC CZ a.s.

Tolstého 451, CZ-415 03 Teplice 3, Czech Republic

Tel. +420 411 135 600, www.migatronic.com

MIGATRONIC ASIA:

India

MIGATRONIC INDIA PRIVATE LTD.

No.22 & 39/20H Sowri Street,

IN-Alandur, Chennai – 600 016, India

Tel. +91 44 2233 0074 www.migatronic.com

MIGATRONIC AUTOMATION A/S

Knøsgårdvej 112, DK-9440 Aabybro, Denmark

Tel. +45 96 96 27 00, www.migatronic-automation.com

Holland

MIGATRONIC NEDERLAND B.V.

Ericssonstraat 2, NL-5121 ML Rijen, Holland

Tel. +31 (0)161-747840, www.migatronic.com

Sweden

MIGATRONIC SVETSMASKINER AB

Nääs Fabriker, Box 5015,S-448 50 Tollered, Sweden

Tel. +46 031 44 00 45, www.migatronic.com

Germany

MIGATRONIC SCHWEISSMASCHINEN GMBH

Sandusweg 12, D-35435 Wettenberg-Launsbach, Germany

Tel. +49 0641/98284-0, www.migatronic.com

Hungary

MIGATRONIC KERESKEDELMI KFT.

Futó utca 37. 6. emelet, H-1082 Budapest, Hungary

Tel. +36 70 630 0604 www.migatronic.com

Migatronic Sigma Select 400 C/S de handleiding

Merk: Migatronic

Model: Sigma Select 400 C/S

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Download PDF

rapport

in andere talen

italiano: Migatronic Sigma Select 400 C/S Manuale del proprietario
français: Migatronic Sigma Select 400 C/S Le manuel du propriétaire
Deutsch: Migatronic Sigma Select 400 C/S Bedienungsanleitung
dansk: Migatronic Sigma Select 400 C/S Brugervejledning
svenska: Migatronic Sigma Select 400 C/S Bruksanvisning
eesti: Migatronic Sigma Select 400 C/S Omaniku manuaal