Miller MD340023U de handleiding

Merk: Miller

Model: MD340023U

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Lasstroombron

XMT 450 CC/CV

OM-257 220D/dut

2013−06

Processen

Beschrijving

Multiproces Lassen

www.MillerWelds.com

(400 Volt modellen) CE

HANDLEIDING

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie

over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke

productleaflets voor u.

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de

slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-

ders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten

lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden

zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten

van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het

allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen

die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te

bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in

1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen

tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u

de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-

nen op jarenlange betrouwbare service en goed

onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat

voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-

reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &

Storingen precies nagaan wat het probleem is.

Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-

len welk onderdeel u precies nodig hebt om het

probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie

en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke

model bijgesloten.

Miller was de allereerste

fabrikant van lasapparatuur in

de VS die het ISO 9001

kwaliteitscertificaat behaal-

de.

Elke krachtbron van Miller

gaat vergezeld de meest

probleemloze garantie in

onze bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3.............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4..................................................

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5...................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 7...............................................................

2-1. Aanvullende veiligheidssymbolen en definities 7............................................

2-2. Diverse symbolen en definities 9.........................................................

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS 10..................................................

3-1. Kenmerken en voordelen 10..............................................................

3-2. Boogregelingen 10......................................................................

3-3. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 10..............................

3-4. Technische gegevens 10.................................................................

3-5. Afmetingen en gewicht 11................................................................

3-6. Omstandigheden gebruik en opslag 11.....................................................

3-7. Inschakelduur en oververhitting 12........................................................

3-8. Stroom-spanning grafieklijnen 13..........................................................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 14..............................................................

4-1. Een locatie kiezen 14....................................................................

4-2. Aansluitklemmen voor de laskabels en kabelafmetingen bepalen 15.............................

4-3. De lasstroomkabels aansluiten 16.........................................................

4-4. Informatie over de 14-pens stekkerdoos 16.................................................

4-5. 115 V AC dubbele stekkerdoos en bijhorende beveiligingen 17.................................

4-6. Optionele gasklepbediening en beschermgasaansluiting 18....................................

4-7. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 19...............................................

4-8. Het aansluiten van de netvoeding 20.......................................................

HOOFDSTUK 5 − ALGEMENE WERKING 22.....................................................

5-1. Voorpaneel 22.........................................................................

5-2. Functie-instellingen op de schakelaar 23...................................................

HOOFDSTUK 6 − TIG-LASSEN 24..............................................................

6-1. Meest gangbare aansluiting voor het TIG-proces 24..........................................

6-2. TIG lasfunctie met aanstrijkstart − TIG-proces 25............................................

6-3. Lift−Arc TIG-lasfunctie − TIG-proces 26....................................................

6-4. Afstandbediend TIG-lassen met aanstrijkstart − TIG-proces 27.................................

HOOFDSTUK 7 − GMAW/FCAW-LASSEN 28.....................................................

7-1. Standaard aansluiting van een draadaanvoerapparaat met spanningsregeling voor

GMAW/FCAW-proces 28................................................................

7-2. MIG lasstand − GMAW/FCAW-proces 29...................................................

7-3. Gangbare aansluiting van een draadaanvoerapparaat met spanningsregeling voor GMAW-P-proces 30

7-4. Pulserend MIG lasstand − GMAW−P proces 31..............................................

7-5. Standaarde aansluiting voor draadaanvoerapparaten die werken op de lasspanning,

GMAW/FCAW-proces 32................................................................

7-6. V-Sense Feeder lasstand − GMAW/FCAW-proces 33.........................................

HOOFDSTUK 8 − SMAW/CAC-A-LASSEN 34.....................................................

8-1. Meest gangbare aansluiting voor SMAW en CAC-A proces 34.................................

8-2. Afstandbediende beklede elektrodelasstand − SMAW/CAC-A proces 35.........................

8-3. Beklede elektrodelasstand − SMAW/CAC-A proces 36........................................

8-4. Optionele lasfuncties met lage open spanning (OCV) 37......................................

8-5. Functies bij verschillende configuraties 37..................................................

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 9 − ONDERHOUD & PROBLEMEN VERHELPEN 38..................................

9-1. Routineonderhoud 38...................................................................

9-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen 38...........................................

9-3. Behuizing verwijderen en de spanning van de ingangscondensator meten bij modellen voor 400 V AC . .

9-4. Helpmeldingen 40......................................................................

9-5. Storingen 41...........................................................................

HOOFDSTUK 10 − ELECTRISCH SCHEMA 42....................................................

HOOFDSTUK 11 − ONDERDELENLIJST 44......................................................

GARANTIE

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

XMT 450 CC/CV 400V W/AUX POWER (CE) 907525

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

• IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

• EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,

arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic

fields (0 Hz – 300Hz)

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

September 28, 2012

257859B

OM-257 220 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

dut_som_2011−10

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd

aan persoonlijk letsel.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

{+}. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,

bedienen, onderhouden en repareren.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tij-

dens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-

tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

D Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-

geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar

bestaat dat u kunt vallen

D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En werk niet alleen!

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)

D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-

schriften.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Als u het apparaat aansluit op het net, verbind dan eerst de aar-

dingsgeleider en controleer de aansluitingen grondig.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openlig-

gende bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

D Draag de kabels niet op uw lichaam.

D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt

gebruikt.

OM-257 220 Pagina 2

Er staat ook NA het afsluiten van de voedingsspan-

ning nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING

op het voedingsgedeelte van de inverter lasstroom-

bronnen.

D Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-

stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de

aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel

aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en

−kleding om brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

D Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-

rook en gassen afgezogen worden.

D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

D Lees de Materiaalveiligheids informatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor metalen, elektroden, elektrodebekledingen,

schoonmaakmiddelen en ontvetters.

D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen

D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

D Draag beschermende kleding, gemaakt van duurzaam, brandwe-

rend materiaal (leer en wol) en beschermend schoeisel

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-

oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat

lassen.

D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde zijde

D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze

voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-

ligheidsvoorschriften).

D Niet lassen op plaatsen waar de omgevingslucht brandbaar stof,

gas of vloeistofdampen (bijv. van benzine) kan bevatten.

D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

D Draag olie-vrije beschermende kleding zoals leren handschoenen

leren schort, broek zonder omslag, hoge schoenen en een helm.

D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

OM-257 220 Pagina 3

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN

kunnen van invloed zijn op geïmplanteerde

medische apparatuur.

D Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met

booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of

inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel uitmaken van het van het

lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze niet

kunnen vallen of omkantelen.

D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroomkringen

D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toepas-

sing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

D Draai bij het openen van de gasfles uw gezicht weg van het redu-

ceerventiel.

D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zitten

behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor gebruik.

D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een voldoen-

de aantal personen om gasflessen te tillen en verplaatsen

D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd gas,

bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veiligheids-

voorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

D Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-

re accessoires.

D Gebruik gereedschap met voldoende capaci-

teit om het apparaat op te tillen en te ondersteu-

nen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant on-

der het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren niet

in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of apparatuur

de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld Applications Manual for

the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94–110).

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

OM-257 220 Pagina 4

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan

letsel veroorzaken.

D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een

acculaadvoorziening heeft die hiervoor

speciaal is bedoeld.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en

beschermplaten alleen verwijderen door

bevoegd personeel indien nodig voor

onderhoud en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming voor ogen en ge-

zicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en die op een veilige locatie staat.

Draag tijdens het slijpen de nodige gezichts-, hand- en lichaams-

bescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

D Voer onderhoud en service uit zoals vermeld in de Handleidin-

gen, de industriële normen en de landelijke en ter plekke gelden-

de regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

D Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-

sten, computers en communicatie-apparatuur.

D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektronische

apparatuur deze installatie uitvoeren.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

D Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagnetisch

compatibel is.

D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels zo

kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op de

vloer.

D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-

micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is

dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker

veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5

en volgend.)

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het

de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-

kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was

na gebruik uw handen.

OM-257 220 Pagina 5

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). Lasstroom veroorzaakt een

elektromagnetischveld rond de lasstroomkring en de lasapparatuur.

Elektromagnetischevelden kunnen interferentie veroorzaken bij

bepaalde medische implantaten zoals pacemakers. Voor personen die

medische implantaten hebben moeten beschermende maatregelen

worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor passanten of een

risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Beperk bijvoorbeeld de

toegang voor omstanders of voer afzonderlijke risicobeoordelingen uit

voor lassers. Alle lassers moeten de volgende procedures naleven om

zo blootstelling aan elektro−magnetischevelden van de lasstroomkring

tot een minimum te beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-257 220 Pagina 6

OM−257 220 pagina 7

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Aanvullende veiligheidssymbolen en definities

. Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).

Safe1 2012−05

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).

Hergebruik of recycle elektrische en elektronische apparatuur die niet langer wordt gebruikt (WEEE).

Voer het af naar een daarvoor inleverstation.

Neem contact op met de gemeente of met uw lokale dealer voor nadere informatie.

Safe37 2012−05

Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode niet met de blote hand aanraken.

Geen natte of kapotte handschoenen dragen.

Safe2 2012−05

Bescherm uzelf tegen elektrische schokken door uzelf te isoleren van het werk en aarde.

Safe3 2012−05

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe5 2012−05

Zorg ervoor dat u niet in de rookgassen staat.

Safe6 2012−05

Gebruik actieve ventilatie of een afzuigsysteem om de rookgassen van de werkplek af te voeren.

Safe8 2012−05

Gebruik een ventilator om de rookgassen af te voeren.

Safe10 2012−05

Houd brandbare stoffen uit de buurt van het laswerk. Niet lassen vlakbij brandbare stoffen.

Safe12 2012−05

Lasvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg dat

er een toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken.

Safe14 2012−05

OM−257 220 pagina 8

Niet op vaten of dichte containers e.d. lassen.

Safe16 2012−05

Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.

Safe20 2012−05

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe30 2012−05

Rondvliegende stukken van onderdelen kunnen letsel veroorzaken. Draag altijd een gelaatscherm

als u onderhoud pleegt aan een apparaat.

Safe27 2012−05

Draag altijd lange mouwen en knoop uw kraag dicht, als u onderhoud pleegt aan een apparaat.

Safe28 2012−05

Nadat u de nodige voorzorgsmaatregelen hebt genomen, kunt u het apparaat aansluiten op de stroomvoorziening.

Safe29 2012−05

Het apparaat niet aan één handgreep optillen of ondersteunen.

Safe31 2012−05

Bekijk het label met de technische gegevens voor de vereiste ingangsspanning.

Safe34 2012−05

Raak bekend met de machine door de instructies door te lezen, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe35 2012−05

Sluit eerst de groene of groengele aarddraad aan op de aardklem van de werkschakelaar.

Sluit de fasedraden (L1, L2, L3) aan op de faseklemmen.

Safe36 2012−05

OM−257 220 pagina 9

Draag een hoofddeksel en een veiligheidsbril. Bescherm uw oren

en knoop de kraag van uw overhemd dicht. Gebruik een lashelm

met de juiste filtersterkte. Draag bescherming voor uw hele lichaam.

Safe38 2012−05

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

Lees eerst de instructies voordat u aan de machine gaat werken

of gaat lassen.

Safe40 2012−05

> 5 min

Nadat de machine is uitgeschakeld, blijft er gevaarlijke spanning

staan op de primaire condensatoren. Volledig geladen condensatoren

niet aanraken. Wacht altijd 5 minuten na het uitschakelen van de

stroom voordat u gaat werken aan de unit OF controleer eerst de

spanning op de primaire condensator en zorg dat deze nagenoeg

0 volt is voordat u enig onderdeel aanraakt.

Safe43 2012−05

60°

Til het apparaat altijd aan beide handgrepen op en ondersteun het.

Houd de hoek van het heftoestel altijd kleiner dan 60 graden.

Gebruik een geschikte kar om het apparaat te verplaatsen.

Safe44 2012−05

2-2. Diverse symbolen en definities

Stroomsterkte Regelknop Wisselstroom (AC)

Spanning

Uitgang

Automatische

zekering

Afstandbediening Aan

Uit TIG lassen Negatief Ingangsspanning

Gelijkstroom (DC) Positief Inductantie Aarding

Constante stroom

Constante

spanning

Voetbediening Netaansluiting

Boogkracht

Beklede

elektrode−lassen

MIG/MAG lassen Driefasen inverter

Nominale

nullastspanning

(gemiddeld)

Primaire spanning

Uitgangsspanning

belast

Inschakelduur

Hertz

Beschermings-

graad

Nominale

lasstroom

Percent

Pulserend

Lift-Arc

triggering met

vasthoudfunctie

(TIG)

Enkelfase Driefasen

1ma

Maximale nominale

netstroom

1eff

Maximale

effectieve

netstroom

Verhogen Lift-Arc (TIG)

OM−257 220 pagina 10

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS

3-1. Kenmerken en voordelen

De LVCt netspanningscompensatie is een circuit dat het uitgangsvermogen van de stroombron constant houdt,

ongeacht schommelingen in de netvoeding.

De Windtunneltechnologiet blaast lucht over componenten die koeling nodig hebben, maar niet over

elektronische circuits, waardoor er minder vervuiling optreedt en de betrouwbaarheid wordt verhoogd bij zware

lasomstandigheden.

Het Fan-On-Demandt koelsysteem werkt alleen als het nodig is en vermindert het geluidsniveau,

het energieverbruik en de hoeveelheid verontreiniging die door de machine wordt aangezogen.

De thermische overbelastingsbeveiliging schakelt automatisch het apparaat uit, maar alleen om schade

te voorkomen aan interne componenten als de inschakelduur wordt overschreden of de luchtstroom of de koeling

wordt beperkt (zie Hoofdstuk 3-7).

Met de Auto Remote Sense kan het apparaat automatisch detecteren of er een afstandsbediening is aangesloten.

De werking van de afstandsbediening hangt af van de instelling van de functieschakelaar (zie Hoofdstuk 5-2).

Het starten met Lift−Arct TIG lassen zorgt voor een verontreinigingsvrije las zonder gebruik te maken van HF

(zie Hoofdstuk 6-3).

Adaptive Hot Startt voor beklede elektrode verhoogt de uitgaande stroomsterkte bij de start van de las en voorkomt

het blijven plakken van de elektrode in de CC- en beklede elektrode stand (zie Hoofdstuk 8-2 en 8-3).

3-2. Boogregelingen

Met de DIG-regeling kunnen de boogkarakteristieken − zacht tot hard − worden veranderd voor specifieke

toepassingen en elektrodes in de CC- en beklede elektrode stand (zie Hoofdstuk 8-2 en 8-3).

Inductantie beïnvloedt de hardheid van de boog, de breedte van de lasnaad en de vloeibaarheid van het lasbad

in de MIG- en de V-Sense Feeder-standen (zie Hoofdstukken 7-2 en 7-6).

3-3. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product te vinden op het achterpaneel. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning en

het vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde

van deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt.

3-4. Technische gegevens

Netvoeding

Nominale lasstroom

en -spanning

Lasstroom-

bereik

Spannings

bereik

Maximum

open

spanning

Stroomverbruik

bij een nominale

uitgangsbelasting,

50/60 Hz,

driefasen

kVA kW

380V 400V 380V 400V 380V 400V

Driefasen 450 A bij 38 V DC,

100% inschakelduur

15 − 600 10 − 38 90 32,6

(0,42*)

32,1

(0,47*)

21,5

(0,28*)

22,3

(0,32*)

19,1

(0,07*)

19,2

(0,07*)

* Onbelast met ingeschakelde ventilator

OM−257 220 pagina 11

3-5. Afmetingen en gewicht

Gatmaten

14,5 inch

(368 mm)

26,8 inch

(681 mm)

17,2 inch

(437 mm)

B Ref.\ 252\ 018\X0106A

A 8−11/16 inch (221 mm)

B 11−3/8 inch (289 mm)

C 15−3/4 inch (400 mm)

D 22−7/16 inch (570 mm)

E 2−3/4 inch (70 mm)

3−3/8 inch (86 mm)

diameter

G 1/4−20 UNC 2B draad

Gewicht

55,3 kg

3-6. Omstandigheden gebruik en opslag

A. IP graad

IP-graad

IP23

Deze apparatuur is ontworpen voor buitengebruik. Opslag is toegestaan, maar buitengebruik bij regen of andere neerslag mag alleen

onder een afdak.

B. Informatie over Elektromagnetische Velden (EMV)

! Deze apparatuur mag niet worden gebruikt door het grote publiek aangezien de EMV-grenzen voor het grote publiek mogelijk

kunnen worden overschreden tijdens het lassen.

Deze apparatuur is gebouwd conform EN 60974-1 en is louter bedoeld voor beroepsmatig gebruik (waar het grote publiek geen toegang heeft

of waar toegang zodanig is geregeld dat dit gelijk is aan beroepsmatig gebruik) en alleen door een deskundig gebruiker of iemand die hiertoe

is opgeleid.

Draadaanvoerapparaten en aanvullende apparatuur (zoals toortsen, vloeistofkoelsystemen en lasboog ontsteek- en stabilisatieapparatuur)

die onderdeel uitmaken van het lascircuit mogen geen belangrijke bijdrage leveren aan EMV. Zie de gebruikershandleidingen van alle onderdelen

van de lasstroomkring voor meer informatie over EMV-blootstelling.

S De meting van de EMV voor deze apparatuur vond plaats op een afstand van 0,5 meter.

S Op een afstand van 1 meter waren de waarden van de EMV-blootstelling minder dan 20% van de toegestane waarden.

C. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van

het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische

compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.

Deze apparatuur voldoet aan de IEC 61000−3−12 norm, mits het kortsluitvermogen Ssc groter is dan of gelijk aan 3.660.003 op het punt waar

de gebruiker de aansluiting maakt met het openbaar netwerk. Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van de apparatuur

om er, eventueel in overleg met de beheerder van het distributienetwerk, voor te zorgen dat de apparatuur alleen wordt aangesloten op een

voeding met een kortsluitvermogen Ssc groter dan of gelijk aan 3.660.003.

ce−emc 1 2011−09

OM−257 220 pagina 12

3-7. Inschakelduur en oververhitting

De inschakelduur is het percentage

van 10 minuten dat het apparaat

kan lassen met nominaal vermogen

zonder oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt, zorgt

een thermostaat (thermostaten) er

voor dat er geen uitgangsspanning

meer is en gaat de koelventilator

draaien. Wacht vijftien minuten om het

apparaat te laten afkoelen. Verlaag de

stroomsterkte of de inschakelduur

voor u weer gaat lassen.

OPGELET − Het overschrijden van

de inschakelduur kan het apparaat

beschadigen en de garantie vervalt

dan.

Oververhitting

A/V

verminder de

inschakelduur

Minuten

duty1 4/95 − SA−181 560 / 250 541−A

Ononderbroken lassen

100% inschakelduur bij 450 ampère

60% inschakelduur bij 580 ampère

6 minuten lassen 4 minuten rusten

DRIEFASEN-

WERKING

LASSTROOM (A)

% INSCHAKELDUUR

OM−257 220 pagina 13

3-8. Stroom-spanning grafieklijnen

De stroom/spanning grafieklijnen

geven de minimaal en de maximaal

mogelijke uitgangsspanning en

-stroom aan van de lasstroombron.

De grafieklijnen van de andere

instellingen vallen tussen de

aangegeven krommen.

STROOMSTERKTE

SPANNING

CC Mode

SPANNING

CV Mode

STROOMSTERKTE

100

0 100 200 300 400 500 600 700

MAX

MIN

252 918−A / 252 919−A

100

0 100 200 300 400 500 600

AFSTANDBEDIENDE

TIG

TIG MET

STRIJKSTART

TIG

MAX

BEKLEDE ELEKTRODE

MAX

STICK

80 A

TIG

MIN

100%

25%

50%

75%

BOOGREGELING (DIG)

OM−257 220 pagina 14

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE

4-1. Een locatie kiezen

Ref. ST−151 556 / 800 611 / Ref. 250 026−B

! Mogelijk is een speciale installatie

nodig, wanneer er benzine of

vluchtige vloeistoffen aanwezig zijn −

zie het Amerikaanse NEC Article 511

(National Electrical Code) of het

Canadese CEC Section 20 (Canadian

Electrical Code) en equivalente

Europese voorschriften.

1 Hefvorken

Gebruik hefvorken om het apparaat te

verplaatsen.

Steek de vorken zo ver in, dat ze aan de

andere kant onder het apparaat uitsteken.

2 Hefgrepen

Gebruik de hefgrepen om het apparaat

op te tillen.

3 Handkar

Gebruik een kar of een soortgelijk

vervoermiddel om het apparaat te

verplaatsen.

4 Werkschakelaar

Plaats het apparaat in de buurt van een juiste

netaansluiting.

Verplaatsing

Plaats

460 mm

Omvallen

! Verplaats het apparaat niet naar

en gebruik het niet op plaatsen

waar het kan omvallen.

460 mm

OM−257 220 pagina 15

4-2. Aansluitklemmen voor de laskabels en kabelafmetingen bepalen*

OPGELET − De totale kabellengte in het lascircuit (zie onderstaande tabel) is de gecombineerde lengte van beide laskabels. Als bijvoorbeeld

de stroombron is opgesteld op 30 meter van het werkstuk, dan is de totale kabellengte 60 meter (2 x 30 m). Gebruik dan die 60 meter voor het bepalen

van de kabelafmetingen.

! Schakel de voeding

uit voordat u de

laskabels aansluit op

de laskoppelingen.

! Gebruik geen

versleten,

beschadigde,

te dunne of slecht

verbonden kabels.

Aansluitklemmen

van de lasuitgangen

Laskabeldikte** en totale lengte van de kabel (koper) in de lasstroomkring

Niet langer dan***

30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Lasstroom

(A)

10 − 60%

inschakelduur

AWG (mm

)

60 − 100%

inschakelduur

AWG (mm

)

10 − 100% inschakelduur

AWG (mm

)

Positief (+)

Negatief (−)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

4/0

(120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2x2/0

(2x70)

2x2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2x2/0

(2x70)

2x3/0

(2x95)

2x3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2x2/0

(2x70)

2x3/0

(2x95)

2x3/0

(2x95)

2x4/0

(2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2x2/0

(2x70)

2x3/0

(2x95)

2x4/0

(2x120)

2x4/0

(2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2x2/0

(2x70)

2x3/0

(2x95)

2x4/0

(2x120)

3x3/0

(3x95)

3x3/0

(3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120)

2x2/0

(2x70)

2x3/0

(2x95)

2x4/0

(2x120)

3x3/0

(3x95)

3x4/0

(3x120)

3x4/0

(3x120)

* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Als de kabel oververhit raakt, gebruik dan een kabel

die één maat dikker is.

** Het laskabelformaat (AWG) is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of een stroomdichtheid van minimaal 300 mils/A.

Bij metrische kabels gelden de kabeldoorsneden in vierkante millimeter.

*** Raadpleeg voor afstanden die langer zijn dan de afstanden in deze handleiding een vertegenwoordiger van de leverancier. De Amerikaanse

telefoonnummers zijn 920−735−4505 (Miller) en 1−800−332−3281 (Hobart).

Ref. S−0007−J 2011−07

OM−257 220 pagina 16

4-3. De lasstroomkabels aansluiten

803 778−B

! Schakel de voeding uit voordat

u de laskabels aansluit op de

laskoppelingen.

! Als u de laskabels niet goed

aansluit, kan dat sterke verhitting en

brand veroorzaken of uw machine

beschadigen.

1 Laskabelbout

2 Meegeleverde klemmoer

voor de laskabelbout

3 Kabelschoen van de laskabel

4 Koperen zitting

Haal de meegeleverde moer van de

aansluitbout voor de laskabel. Schuif de

kabelschoen op de aansluitbout en zet

het zodanig met de moer vast dat de

kabelschoen strak tegen het koperen vlak

zit. Er mag niets tussen de kabelschoen

en het koperen vlak zitten. Zorg dat de

oppervlakken van de kabelschoen

en het koperen vlak schoon zijn.

Benodigde gereedschappen:

Onjuiste installatie

Niets tussen de

aansluitklem van

de laskabel en het

koperen vlak

plaatsen.

3/4 in. (19 mm)

4-4. Informatie over de 14-pens stekkerdoos

Ref. 252 018−A

14-pens

aansluiting

Pen* Functie van de pennen

24 volt AC

UITGANG

(MAGNEET-

SCHAKELAAR

)

A 24 volt AC voor hulpapparatuur, beveiligd door

CB2.

B Verbinding met contact A activeert het

uitgangsvermogen.

AFSTANDS−

BEDIENING

C Uitgangsspanning naar afstandsbediening:

+10 V DC bij MIG; 0 tot +10 V DC bij andere

lasmethoden.

D Nulleiding van de afstandsbediening.

E 0 tot +10 V DC inkomend stuursignaal vanaf

de afstandsbediening.

M CC/CV-instelling (constante stroom/spanning),

signaal 0 tot +10 volt DC.

A/V

STROOM

SPANNING

F Stroomterugkoppeling; +1 volt DC per 100 ampère.

H Spanningsterugkoppeling; +1 volt DC

per 10 boogspanning.

GND

G Gemeenschappelijke voor 24V AC circuit.

K Massa van behuizing.

* De overige contacten worden niet gebruikt.

OM−257 220 pagina 17

4-5. 115 V AC dubbele stekkerdoos en bijhorende beveiligingen

Ref. 257 348−A

1 115 V 7 A AC stekkerdoos

2 Beveiligingsautomaat CB1

3 Beveiligingsautomaat CB2

CB1 beveiligt de dubbel

stekkerdoos.

CB2 beveiligt de 24 volt AC van

de 14-pens stekkerdoos tegen

overbelasting.

Druk op de knop om de

apparatuurbeveiliging te resetten

Aantekeningen

OM−257 220 pagina 18

4-6. Optionele gasklepbediening en beschermgasaansluiting

Ref. 252 021−A / 257 348−A

Bevestig de gasfles met een ketting

aan het wielonderstel, de wand of een

andere vaste ondersteuning, zodat

de cilinder niet kan vallen en de kraan

kan afbreken.

1 Cilinder

2 Drukregelaar/gasstromingsmeter

Installeer deze zodanig dat de

voorzijde verticaal zit.

3 Aansluiting gasslang

De fitting heeft 5/8-18 rechtsdraaiend

schroefdraad. Schaf een gasslang

aan en installeer deze.

4 Fitting gas-in

5 Fitting gas-uit

De fittingen gas-in en gas-uit hebben

5/8-18 rechtsdraaiend schroefdraad.

Schaf een slang aan van het juiste

formaat en type en met de juiste

lengte en maak de aansluitingen als

volgt:

Sluit de slang vanaf de

gasdrukregelaar/flowmeter van de

beschermgastoevoer aan op de

‘gas-in’-fitting.

Sluit de slangkoppeling aan op de

toorts. Sluit één uiteinde van de

gasslang aan op de slangkoppeling.

Sluit het andere uiteinde van de

gasslang aan op de ‘gas-uit’-fitting.

Bediening

De gasklep regelt de gasstroom

tijdens het TIG-proces als volgt:

Afstandsbediend TIG

De gasstroom start met de

afstandsbediende contactor aan.

De gasstroom stopt aan het einde van

de gasnastroom als er lasstroom

werd gedetecteerd, of met de

afstandsbediende contactor uit als er

geen lasstroom werd gedetecteerd.

Lift Arc TIG

De gasstroom start als het wolfraam het

werkstuk raakt (aanraakgevoelig).

De gasstroom stopt aan het einde van

de gasnastroom.

TIG-lassen met strijkstart

De gasstroom start wanneer er

lasstroom wordt gedetecteerd.

De gasstroom stopt aan het einde van

de gasnastroom.

De gasnastroomtijd is in de fabriek

ingesteld op 5 seconden per 100 A

lasstroom. De minimum nastroomtijd

is 4 seconden. De maximum

nastroomtijd is 24 seconden

(nastroominstellingen kunnen niet

worden bijgesteld door de

eindgebruiker).

GAS IN

GAS UIT

OM−257 220 pagina 19

4-7. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud

Elec Serv 2011−08

OPGELET − ONJUISTE NETVOEDING kan deze lasstroombron beschadigen. Deze lasstroombron vereist een CONSTANTE voeding met nominale

frequentie (+10%) en nominale spanning (+10%). De spanning tussen fase en nul mag niet meer bedragen dan +10% van de nominale

ingangsspanning. Gebruik voor de voeding van deze lasstroombron geen generator met een automatische stationairvoorziening (die de motor

stationair laat draaien bij onbelaste generator).

OPGELET − De werkelijke voedingsspanning (ingangsspanning) mag niet lager of hoger zijn dan 10% t.o.v. de spanning zoals aangegeven

in de tabel. Als de werkelijke voedingsspanning buiten dit bereik is, kan er mogelijk geen uitgangsspanning zijn.

Het niet opvolgen van deze elektrische adviezen kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen gelden voor een

specifiek circuit ontworpen voor het nominale uitgangsvermogen en inschakelduur van de lasstroombron.

In specifieke circuits staat het Amerikaanse voorschrift de National Electrical Code (NEC) toe om lagere waardes voor stekkerdozen

en geleiders te gebruiken dan de waarde van de circuitbeveiliging. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar zijn afgestemd.

Zie de NEC-artikelen 210.21, 630.11 en 630.12.

50/60 Hz driefasen

Voedingsspanning (V) 380 400

Stroomopname (A) bij nominaal uitgangsvermogen 32,6 32,1

Max. aanbevolen standaard zekering in ampères

Trage zekeringen

40 35

Normale zekeringen

50 45

Min. afmeting aanvoergeleider in AWG (10 AWG = 6 mm

)

8 8

Max. aanbevolen lengte aanvoergeleider in meters 279 (85) 309 (94)

Min. afmeting aardgeleider in AWG (10 AWG = 6 mm

)

10 10

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2011 (met inbegrip van artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een

tijd/stroomkromme die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De “trage” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”. Zie UL 248.

3 De “normale” zekeringen (algemeen toepasbaar, niet vertraagd) zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer).

4 De kabelgegevens in dit hoofdstuk geven de doorsnede aan van de geleider (m.u.v. flexibel snoer of kabel) tussen de zekeringkast en de apparatuur

conform NEC-tabel 310.15(B)(16). Als er een flexibel snoer of kabel wordt gebruikt, moet de minimumdoorsnede van de geleider mogelijk groter zijn.

Zie NEC-tabel 400.5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.

Aantekeningen

OM−257 220 pagina 20

4-8. Het aansluiten van de netvoeding

= GND/PE veiligheidsaarde

Voeding 2012−05 / Ref. 803 766−A / 257 348−A

Benodigde gereedschappen:

5/16 inch

OM−257 220 pagina 21

! Schakel de laststroombron uit

en controleer vóór u verder gaat eerst

de spanning op de voedings-

condensatoren zoals staat beschreven

in hoofdstuk 9-3.

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en

voorschriften − alleen daartoe

bevoegde personen mogen deze

installatie uitvoeren.

! Ontkoppel en vergrendel/schakel de

netvoeding uit voordat u de voedings-

draden op het apparaat aansluit. Volg

de gangbare procedures voor wat

betreft de installatie en het

verwijderen van vergrendel/

uitschakelapparaten.

! Monteer eerst de netaansluitingen

naar de lasstroombron.

! Sluit altijd eerst de groene of

groengele draad aan op een

massaklem en nooit op een faseklem.

Kijk op het label op het apparaat voor

de stroomvereisten en controleer de

aansluitspanning die op de werkplek

beschikbaar is.

1 Geleiders van de netvoeding

(snoer geleverd door klant)

Bepaal de afmeting en de lengte van de ge-

leiders aan de hand van hoofdstuk 4-2. De

geleiders moeten voldoen aan de nationale

en lokale regels en voorschriften met betrek-

king tot elektriciteit. Gebruik indien nodig

aansluitpunten met de juiste stroom-

voorziening en de juiste gatafmetingen.

Voedingsaansluitingen van lasstroombron

2 Trekontlasting

De kabel door de trekontlasting leiden

en de schroeven aandraaien.

3 Aansluiting veiligheidsaarde

van de lasstroombron

4 Groene of groengele aarddraad

Sluit eerst de groene of groengele aarddraad

aan op de aardklem van de machine.

5 Netfilter

6 Netaansluitklemmen

voor de lasstroombron

7 Ingaande fasedraden L1, L2 en L3

Sluit de voedingsdraden L1, L2 en L3 aan op

aansluitklemmen van de lasstroombron.

Breng het zijpaneel weer aan op de

lasstroombron.

Netaansluitingen van de werkschakelaar

8 Werkschakelaar

(getekend in de UIT-stand)

9 Aardaansluitklem

van de werkschakelaar

10 Fase-aansluitklemmen

van de werkschakelaar

Sluit eerst de groene of groengele aarddraad

aan op de aardklem van de werkschakelaar.

Sluit vervolgens de drie fasedraden L1, L2 en

L3 aan op de daarvoor bestemde klemmen

van de werkschakelaar.

11 Maximale stroombeveiliging

Bepaal het type en de maat van de maximale

stroombeveiliging aan de hand van

hoofdstuk 4-7 (afgebeeld: gezekerde

werkschakelaar).

Sluit en vergrendel de behuizing van de

werkschakelaar. Volg de vastgelegde

vergrendelingsprocedures om het apparaat

in gebruik te nemen.

Input5 2012−05

4-8. Het aansluiten van de netvoeding (vervolg)

Aantekeningen

Werk als een

professional!

Professionals

lassen en snijden

veilig. Lees de

veiligheidsvoor

schriften aan het

begin van deze

handleiding.

OM−257 220 pagina 22

HOOFDSTUK 5 − ALGEMENE WERKING

5-1. Voorpaneel

. De hoofdstukken over de werking van

het lasproces beschrijven de functie

van de betreffende onderdelen.

1 14-pens stekkerdoos

voor afstandsbediening

2 Linker Display

3 Rechter Display

. De meters geven de werkelijke

lasuitgangswaarden aan nadat de boog

is gestart. Deze blijven nog circa

drie seconden getoond nadat de boog

is gedoofd.

4 Instelknop

5 Aan/uit schakelaar

6 Boogregeling

7 Optionele gasklep-uitsparing

8 Functieschakelaar

9 Klem lasuitgang (−)

10 Klem lasuitgang (+)

252 022−A / 256 366−A

OM−257 220 pagina 23

5-2. Functie-instellingen op de schakelaar

Schakelaarstand

Proces Regeling uitgang Paneelregeling

Regeling via

afstandsbediening

TIG-lassen

met strijkstart

TIG Elektrode Hot Ampèrage % A paneel

Lift Arc TIG TIG

14-polige

stekkeraansluiting

voor afstandsbediening

Ampèrage % A paneel

TIG-lassen

met strijkstart

TIG

14-polige

stekkeraansluiting

voor afstandsbediening

Ampèrage % A paneel

MIG GMAW

14-polige

stekkeraansluiting

voor afstandsbediening

Volt Volt

Pulserend MIG GMAW−P*

14-polige

stekkeraansluiting

voor afstandsbediening

N/A Booglengte (0−100)

Beklede elektrode

CAC−A

14-polige

stekkeraansluiting

voor afstandsbediening

Ampèrage % A paneel

Beklede elektrode

CAC−A

Elektrode Hot Ampèrage % A paneel**

Draadaanvoerunit

gevoed door

lasspanning

GMAW Elektrode Hot Volt Volt

* Extern pulsapparaat vereist.

** Zie hoofdstuk 8.5, verschillende configuraties functies.

Aantekeningen

OM−257 220 pagina 24

HOOFDSTUK 6 − TIG-LASSEN

6-1. Meest gangbare aansluiting voor het TIG-proces

Ref. 252 920−A

! Schakel de stroom uit

voordat u de aansluitingen

maakt.

1 Voetbediening

2 Positieve (+) lasuitgang

3 14-pens stekkerdoos

voor afstandsbediening

Sluit zo nodig de gewenste

afstandsbediening aan op de

daarvoor bedoelde 14-pens

stekkerdoos.

4 Aansluiting gastoevoer (optie)

5 Gascilinder

6 Aansluiting gasuitvoer (optie)

7 Negatieve (−) lasuitgang

8 TIG-toorts

9 Werkstuk

OM−257 220 pagina 25

6-2. TIG lasfunctie met aanstrijkstart − TIG-proces

! De lasklemmen staan altijd onder

spanning in de TIG lasstand met

aanstrijkstart.

1 Functieschakelaar

2 Linker Display

3 Rechter Display

4 Instelknop

Instellen

Zie Hoofdstuk 6-1 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Draai de functieschakelaar op de stand

SCRATCH START TIG zoals aangegeven.

De open spanning wordt weergegeven

in het linkerscherm. De vooringestelde

stroomsterkte wordt weergegeven in het

rechterscherm.

Bediening

Gebruik de regelknop om de gewenste

vooringestelde stroomsterkte in te stellen.

. Als de afstandsbediening wordt

gebruikt voor het instellen van de

stroomsterkte, dan functioneert de

instelling als percentage van de

vooringestelde stroomsterkte.

. Voor de beste resultaten moet u

de wolfraamelektrode zacht over

het werkstuk strijken om een boog

te starten. Om boogflikkering aan het

einde van de las tot een minimum

te beperken moet u de elektrode snel

terugtrekken om de boog te laten

doven.

256 366−A

84.5 85

OM−257 220 pagina 26

6-3. Lift−Arc TIG-lasfunctie − TIG-proces

! De lasklemmen krijgen spanning

door de afstandsbediening in de TIG

lasstand.

1 Functieschakelaar

2 Linker Display

3 Rechter Display

4 Instelknop

5 Werkstuk

6 Wolfraamelektrode

Instellen

Zie Hoofdstuk 6-1 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Verdraai de functieschakelaar naar de

stand LIFT−ARC TIG zoals aangegeven.

Vooringestelde stroomsterkte weergegeven

in het rechterscherm.

De normale openspanning is pas aanwezig

als de elektrode het werkstuk raakt;

daarentegen is een lage meetspanning

aanwezig. Door de meetspanning kan

de elektrode het lasobject raken zonder

te oververhitten, vast te komen zitten of

vervuild te raken.

Bediening

Gebruik de regelknop om de gewenste

vooringestelde stroomsterkte in te stellen.

Voor het activeren van de lasspanning

is een afstandsbediening vereist.

Om te gaan lassen drukt u kort de

toortsschakelaar in. Maak met de

wolfraamelektrode contact met het

werkstuk aan het begin van de las.

Trek langzaam de elektrode omhoog.

Er ontstaat dan een lasboog. Als er niet

binnen 3 seconden een lasboog is, valt de

lasspanning weg. Om met lassen te

stoppen, drukt u nogmaals de

toortsschakelaar in.

. Als de afstandsbediening wordt

gebruikt voor het instellen van de

stroomsterkte, dan functioneert de

instelling als percentage van de

vooringestelde stroomsterkte.

. Maak voor het beste resultaat met

het werkstuk stevig contact met de

wolfraamelektrode op de plek waar de

las moet beginnen. Houd de elektrode

1 à 2 seconden op het werkstuk en til

de elektrode op. Er vormt zich nu een

boog. Om boogflikkering aan het einde

van de las tot een minimum te

beperken moet u de elektrode snel

terugtrekken om de boog te laten

doven.

256 366−A

NIET aanstrijken als een lucifer!

“Aanraken”

1 tot 2

seconden

OM−257 220 pagina 27

6-4. Afstandbediend TIG-lassen met aanstrijkstart − TIG-proces

! De lasklemmen krijgen spanning

door de afstandsbediening in de TIG

lasstand.

1 Functieschakelaar

2 Linker Display

3 Rechter Display

4 Instelknop

Instellen

Zie Hoofdstuk 6-1 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Verdraai de functieschakelaar naar

de stand TIG zoals aangegeven.

De vooringestelde stroomsterkte wordt

weergegeven in het rechterscherm.

Bediening

Gebruik de regelknop om de gewenste

vooringestelde stroomsterkte in te stellen.

Voor het activeren van de lasspanning

is een afstandsbediening vereist.

. Als de afstandsbediening een regeling

voor stroomsterkte heeft, dan

functioneert de instelling als

percentage van de vooringestelde

stroomsterkte.

. Voor de beste resultaten moet u

de wolfraamelektrode zacht over het

werkstuk strijken om een boog te

starten. Om boogflikkering aan het

einde van de las tot een minimum

te beperken moet u de elektrode snel

terugtrekken om de boog te laten

doven.

256 366−A

OM−257 220 pagina 28

HOOFDSTUK 7 − GMAW/FCAW-LASSEN

7-1. Standaard aansluiting van een draadaanvoerapparaat met spanningsregeling

voor GMAW/FCAW-proces

Ref. 252 921−A

! Schakel de stroom uit voordat

u de aansluitingen maakt.

1 14-pens stekkerdoos

voor afstandsbediening

2 Positieve (+) lasuitgang

3 Negatieve (−) lasuitgang

4 Nulleiding naar het werkstuk

5 Werkstuk

6 Pistool

7 Draadaanvoerapparaat

8 Gasslang

9 Gascilinder

Het gebruik van beschermgas is

afhankelijk van de draadsoort.

. Het aansluitschema laat de DCEP

(omgekeerde polariteit) zien die

geschikt is voor alle draden met

uitzondering van zelfbeschermd

FCAW. De meeste zelfbeschermde

FCAW-draden vereisen DCEN

(normale polariteit).

OM−257 220 pagina 29

7-2. MIG lasstand − GMAW/FCAW-proces

! De lasklemmen komen onder

spanning door de afstandsbediening

in de MIG lasstand.

1 Functieschakelaar

2 Linker Display

3 Rechter Display

4 Instelknop

Instellen

Zie Hoofdstuk 7-1 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Verdraai de functieschakelaar naar de

stand MIG zoals aangegeven.

De vooringestelde spanning wordt

weergegeven in het linkerscherm.

Bediening

Gebruik de afstelknop om de gewenste

vooringestelde spanning in te stellen.

. De vooringestelde spanning kan

op afstand worden bijgesteld als de

draadaanvoerunit een spannings-

regeling heeft. Deze spannings-

regeling krijgt de voorkeur boven de

regelknop op de lasstroombron.

Boogregeling (inductantie)

Verdraai de boogregelknop om de

gewenste inductantie-instelling te kiezen

van 0 tot 100. Gebruik de lagere

inductantie-instellingen om de boog harder

te maken en de vloeibaarheid van het

lasbad te verminderen. Gebruik de hogere

inductanties om de boog zachter te maken

en de vloeibaarheid van het lasbad

te verhogen.

. Voor zelfbeschermende draad

(FCAW) stelt u met de booginstelknop

de FCAW-instelling in.

256 366−A

25.0

OM−257 220 pagina 30

7-3. Gangbare aansluiting van een draadaanvoerapparaat met spanningsregeling

voor GMAW-P-proces

Ref. 252 836−A

! Schakel de stroom uit voordat

u de aansluitingen maakt.

1 Optima − Extern pulsapparaat

2 14-pens stekkerdoos

voor afstandsbediening

3 Positieve (+) lasuitgang

4 Negatieve (−) lasuitgang

5 Nulleiding naar het werkstuk

6 Werkstuk

7 Pistool

8 Draadaanvoerapparaat

9 Gasslang

10 Gascilinder

Het gebruik van beschermgas is

afhankelijk van de draadsoort.

. Het aansluitschema laat de DCEP

(omgekeerde polariteit) zien die

geschikt is voor alle draden met

uitzondering van zelfbeschermd

FCAW. De meeste zelfbeschermde

FCAW-draden vereisen DCEN

(normale polariteit). Bij gevulde draad

wordt pulseren niet toegepast.

Er is geen pulsprogramma beschik-

baar voor FCAW.

OM−257 220 pagina 31

7-4. Pulserend MIG lasstand − GMAW−P proces

! De lasklemmen krijgen spanning

door de afstandsbediening in de

Pulserend MIG lasstand.

1 Functieschakelaar

2 Linker Display

3 Rechter Display

4 Instelknop

Instellen

Zie Hoofdstuk 7-3 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Verdraai de functieschakelaar naar de

stand PULSED MIG zoals aangegeven.

Het linker- en rechterscherm toont PPP

PPP.

Bediening

Dit apparaat heeft een extern pulsapparaat

nodig, bijvoorbeeld een Optima voor MIG

pulslassen. Zie de gebruikershandleiding

van de Optima voor meer informatie.

. Bij een keuze voor pulserend

MIG-lassen is de boogregeling buiten

gebruik.

256 366−A

PP.P PPP

OM−257 220 pagina 32

7-5. Standaarde aansluiting voor draadaanvoerapparaten die werken

op de lasspanning, GMAW/FCAW-proces

Ref. 252 924−A

! Schakel de stroom uit

voordat u de aansluitingen

maakt.

1 Positieve (+) lasuitgang

2 Negatieve (−) lasuitgang

3 Nulleiding naar het werkstuk

4 Werkstuk

5 Spanningssensorklem

6 Pistool

7 Stekkeraansluiting

voor de toortsschakelaar

8 Draadaanvoerapparaat

9 Gasslang

10 Gascilinder

Het gebruik van beschermgas

is afhankelijk van de draadsoort.

. Het aansluitschema laat de

DCEP (omgekeerde polariteit)

zien die geschikt is voor alle

draden met uitzondering

van zelfbeschermd FCAW.

De meeste zelfbeschermde

FCAW-draden vereisen DCEN

(normale polariteit).

OM−257 220 pagina 33

7-6. V-Sense Feeder lasstand − GMAW/FCAW-proces

! Op de lasklemmen staat altijd

spanning in de V-Sense lasstand.

1 Functieschakelaar

2 Linker Display

3 Rechter Display

4 Instelknop

Instellen

Zie hoofdstuk 7-5 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Verdraai de functieschakelaar naar de

stand V−SENSE FEEDER zoals

aangegeven.

Het linkerscherm geeft afwisselend de

open-spanning en de vooringestelde

spanning weer.

Bediening

Gebruik de afstelknop om de gewenste

vooringestelde spanning in te stellen.

. Het wisselen van de weergave op het

linker scherm stopt even wanneer

de vooringestelde spanning wordt

ingesteld.

Boogregeling (inductantie)

Verdraai de boogregelknop om de

gewenste inductantie-instelling te kiezen

van 0 tot 100. Gebruik de lagere

inductantie-instellingen om de boog harder

te maken en de vloeibaarheid van het

lasbad te verminderen. Gebruik de hogere

inductanties om de boog zachter te maken

en de vloeibaarheid van het lasbad te

verhogen.

. Voor zelfbeschermende draad (FCAW)

stelt u met de booginstelknop de

FCAW-instelling in.

256 366−A

25.0

OM−257 220 pagina 34

HOOFDSTUK 8 − SMAW/CAC-A-LASSEN

8-1. Meest gangbare aansluiting voor SMAW en CAC-A proces

Ref. 252 926−A

! Schakel de stroom uit

voordat u de aansluitingen

maakt.

1 Elektrodehouder

(koolstofboog)

Sluit voor het CAC−A proces

de koolstofboog snijtoorts aan op

de positieve lasuitgangsklem.

2 Elektrodehouder

3 Positieve (+) lasuitgang

4 14-pens stekkerdoos

voor afstandsbediening

Sluit zo nodig de gewenste

afstandsbediening aan op de

daarvoor bedoelde 14-pens

stekkerdoos.

5 Persluchtleiding

6 Negatieve (−) lasuitgang

7 Werkstuk

OM−257 220 pagina 35

8-2. Afstandbediende beklede elektrodelasstand − SMAW/CAC-A proces

! Bij afstandbediend lassen met

beklede elektrode komen de

lasklemmen onder spanning door

de afstandsbediening.

1 Functieschakelaar

2 Rechter Display

3 Instelknop

Instellen

Zie Hoofdstuk 8-1 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Verdraai de functieschakelaar naar de

stand afstandbediend lassen met

beklede elektrode (remote stick), zoals

aangegeven.

De vooringestelde stroomsterkte wordt

weergegeven in het rechter scherm waarbij

het stroomsterkte-indicatielampje oplicht.

Bediening

Gebruik de regelknop om de gewenste

vooringestelde stroomsterkte in te stellen.

Voor het activeren van de lasspanning

is een afstandsbediening vereist.

. Als de afstandsbediening een

stroomsterkteregeling heeft, dan wordt

hiermee een percentage van op de

machine ingestelde waarde geregeld.

Als configuratie 3 is gekozen, wordt de

met de afstandsbediening gekozen

instelling getoond op het scherm. Zie

hoofdstuk 8-5 voor meer informatie

over de functies bij verschillende

configuraties.

Adaptive Hot Start verhoogt automatisch

de lasstroomsterkte bij het starten van de

las. Dit voorkomt dat de elektrode blijft

plakken bij het starten van de boog.

. Voor de beste resultaten aan het einde

van de las moet u de elektrode snel

terugtrekken om de boog te laten

doven.

Boogregeling (Dig)

Verdraai de boogregelknop om de

gewenste Dig-instelling te kiezen van 0

tot 100.

Met de Dig-regeling kunnen de

karakteristieken van de boog − zacht tot

hard − worden veranderd voor specifieke

toepassingen en elektrodes. Verlaag de

Dig-instelling voor soepel lopende

elektrodes als de E7018 en verhoog

de Dig-instelling voor stijvere, meer

penetrerende elektrodes als de E6010.

. Gebruik deze stand voor ‘air carbon

arc’ (CAC−A) snijden en gutsen.

Voor de beste resultaten zet u de

boogregelknop op maximum.

256 366−A

OM−257 220 pagina 36

8-3. Beklede elektrodelasstand − SMAW/CAC-A proces

! Op de lasklemmen staat altijd

spanning in de Beklede

elektrodelasstand.

1 Functieschakelaar

2 Linker Display

3 Rechter Display

4 Instelknop

Instellen

Zie Hoofdstuk 8-1 voor gangbare

systeemaansluitingen.

Verdraai de functieschakelaar naar de

stand STICK zoals aangegeven.

De open-spanning wordt weergegeven

in het linkerscherm en de vooringestelde

stroomsterkte wordt weergegeven in het

rechterscherm.

Bediening

Gebruik de regelknop om de gewenste

vooringestelde stroomsterkte in te stellen.

Als een afstandsbediening is aangesloten,

regelt men hiermee een percentage van de

vooringestelde stroom. Bij de configuraties

2 en 3 wordt de afstandsbediening

genegeerd. De stroomsterkte wordt dan

alleen geregeld door het bedieningspaneel.

Zie hoofdstuk 8-5 voor meer informatie

over de verschillende configuraties.

Adaptive Hot Start verhoogt automatisch

de lasstroomsterkte bij het starten van de

las. Dit voorkomt dat de elektrode blijft

plakken bij het starten van de boog.

. Voor de beste resultaten aan het einde

van de las moet u de elektrode snel

terugtrekken om de boog te laten

doven.

Boogregeling (Dig)

Verdraai de boogregelknop om de

gewenste Dig-instelling te kiezen van 0

tot 100.

Met de Dig-regeling kunnen de

karakteristieken van de boog − zacht tot

hard − worden veranderd voor specifieke

toepassingen en elektrodes. Verlaag

de Dig-instelling voor soepel lopende

elektrodes als de E7018 en verhoog

de Dig-instelling voor stijvere, meer

penetrerende elektrodes als de E6010.

. Gebruik deze stand voor ‘air carbon

arc’ (CAC−A) snijden en gutsen.

Voor de beste resultaten zet u de

boogregelknop op maximum.

84.5 85

256 366-A

OM−257 220 pagina 37

8-4. Optionele lasfuncties met lage open spanning (OCV)

Werking met lage OCV

De machine kan als optie worden

geconfigureerd voor bediening

met lage open-spanning (OCV)

in de beklede-elektrodestand en

de TIG-functie met aanstrijkstart.

Als het systeem is geconfigureerd

voor bediening met lage OCV, dan

is er slechts een lage meetspanning

(circa 15 V DC) aanwezig tussen de

elektrode en het werkstuk voordat

de elektrode het werkstuk raakt.

Raadpleeg een door de fabriek

erkende service-agent voor

informatie over hoe u het systeem

kunt configureren voor het lassen

met lage open-spanning (OCV).

8-5. Functies bij verschillende configuraties

Configuration 1 is the default that the unit leaves the facto-

ry set for. Stick mode recognizes a remote plugged into

the preset output set at the panel, CC mode displays pre-

set panel control instead of the percentage of the remote.

C 1

C 2

C 3

There are 3 ways that the remote control can be configured to operate on this machine. The configuration of the meters can be changed by placing

the process selection switch into Stick mode and turning the output on and off 3−5 times within a few seconds, this can be done by triggering

a feeder or by activating the output on−off switch on a remote control. The amperage window will briefly display what mode is selected before

returning to preset display

Configuration 2 changes Stick modes remote operation. When

configuration 2 is selected Stick mode operates in Panel Only

control, meaning any remote control that is plugged into the

remote 14 control will be ignored and have no effect on the out-

put. When Stick mode is active, a decimal point will be displayed

in the amperage window.

Configuration 3 changes how the display works in the CC mode.

When configuration 3 is selected the amperage window will

display the percentage of preset amperage being set from the

remote amperage control, the panel will set the maximum

amperage. When CC mode is active, a decimal point will be

displayed in the amperage window.

OM−257 220 pagina 38

HOOFDSTUK 9 − ONDERHOUD & PROBLEMEN

VERHELPEN

9-1. Routineonderhoud

. Geef vaker een onderhoudsbeurt

als het apparaat zwaar belast

wordt.

! Verbreek de verbinding met de

netvoeding voordat u met het

onderhoud begint.

3 maanden

Vervang

beschadigde

of onleesbare

labels

Vervang

toortsbehuizing

waar scheurtjes

in zitten

Reparen of

vervangen

van kapotte

kabels

Repareer of

vervang kapotte

kabels en snoeren

Schoonmaken

en vastzetten van

lasverbindingen

6 maanden

De binnenzijde schoonblazen

9-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen

! Om het inwendige van het apparaat

schoon te blazen hoeft de behuizing

er niet eerst af.

U blaast de lucht door de ventilatieroosters

aan de voor- en achterzijde. Zie de

afbeelding.

Ref. 252 018−A

OM−257 220 pagina 39

9-3. Behuizing verwijderen en de spanning van de ingangscondensator meten

bij modellen voor 400 V AC

! Schakel de lasstroombron

uit en verbreek de

elektrische verbinding met

de netvoeding.

! Er kan een aanzienlijke

gelijkspanning achterblijven

op de condensatoren nadat

het apparaat is uitgeschakeld.

Controleer voordat u aan de

slag gaat met het onderhoud

aan het apparaat altijd de

spanning op de afgebeelde

wijze om er zeker van te zijn

dat de ingangcondensatoren

zich hebben ontladen.

1 Rechterzijpaneel

Maak de bevestigingsbouten los

om het beschermpaneel van de

rechterkant van het apparaat

af te kunnen halen.

2 Verbindings printplaat PC2

3 Voltmeter

Meet de DC spanning bij de

afgebeelde schroefklemmen op

PC2, totdat de spanning tot vlakbij

0 (nul) volt daalt.

. Als de condensatorspanning

na een paar minuten nog

steeds niet bijna nul is, moet de

condensator ontladen worden.

Gebruik hiervoor een weerstand

van tussen de 25 en 1000 ohm,

minstens 5 watt, en

geïsoleerde draden (geschikt

voor 1000 volt gelijkspanning),

diameter 1,5 mm

(AWG 16)

of meer.

4 Voorbeeld van een

ontladingsweerstand

U ziet op deze pagina een

voorbeeld van een geschikte

ontladingsweerstand.

Ga verder met uw werk in het

apparaat. Breng het rechterpaneel

weer aan als u klaar bent.

256 682−A

Bij 400 VAC voeding: + draad naar de onderste

klem; − draad naar de bovenste klem

Voorbeeld van een

ontladingsweerstand

Weerstand 25 tot

1000 ohm, 5 watt

1,5 mm2, met isolatie

voor 1000 V DC,

lengte ca. 76 mm

OM−257 220 pagina 40

9-4. Helpmeldingen

. Alle richtingen zijn t.o.v. de voorzijde van het apparaat.

Alle schakelingen waarnaar wordt verwezen bevinden

zich in het apparaat.

Hulpscherm 1

Geeft een storing aan in de primaire stroomkring.

Als dit scherm te zien is, neem dan contact op met een door

de fabrikant erkend servicebedrijf.

Hulpscherm 2

Geeft een storing aan in het thermische beveiligingscircuit.

Als dit scherm te zien is, neem dan contact op met een door

de fabrikant erkend servicebedrijf.

Hulpscherm 3

Geeft aan dat de linkerkant van het apparaat oververhit is.

Het apparaat is gestopt om de ventilator de gelegenheid

te geven om het af te koelen (zie Hoofdstuk 3-7). Wanneer

het apparaat is afgekoeld, kunt u verder werken.

Hulpscherm 5

Geeft aan dat de rechterkant van het apparaat oververhit

is. Het apparaat is gestopt om de ventilator de gelegenheid

te geven om het af te koelen (zie Hoofdstuk 3-7). Wanneer

het apparaat is afgekoeld, kunt u verder werken.

Hulpscherm 6

Geeft een storing aan in het ingangscircuit. Als dit scherm

te zien is, neem dan contact op met een door de fabrikant

erkend servicebedrijf.

Hulpscherm 8

Duidt op een storing in de secundaire stroomkring van

het apparaat. Als dit scherm te zien is, neem dan contact

op met een door de fabrikant erkende serviceagent.

Hulpscherm 25

Geeft aan dat de machine de grenzen van de inschakelduur

bereikt heeft (zie hoofdstuk 3-7). De machine moet

ingeschakeld blijven zodat de koelventilator blijft draaien.

De machine kan weer gebruikt worden nadat deze

is afgekoeld.

HE.L

P-1

P-2

P-3

P-5

P-6

P-8

HE.L

P25

HE.L

OM−257 220 pagina 41

9-5. Storingen

Probleem Oplossing

Geen lasuitgangsspanning;

het apparaat werkt totaal niet.

Zet de werkschakelaar aan (zie Hoofdstuk 4-8).

Controleer de netzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk; of reset de automatische zekering

(zie Hoofdstuk 4-8).

Controleer of de netvoeding goed is aangesloten (zie Hoofdstuk 4-8).

Geen lasuitgangsspanning;

display werkt.

De netspanning is buiten het toegestane variatiebereik (zie hoofdstuk 4-7).

Kijk de afstandsbediening na, repareer hem of vervang hem.

Het apparaat is oververhit. Laat het apparaat afkoelen door de ventilator aan (zie hoofdstuk 4-7).

Onregelmatige of onjuiste

lasuitgangsspanning.

Gebruik een laskabel van het juiste formaat en type (zie hoofdstuk 4-2).

Reinig alle laskoppelingen en draai ze vast.

Controleer of de polariteit juist is.

Geen 115 V AC uitgangsspanning

bij de duplex stekkerdoos.

Reset beveiliging CB1 voor hulpapparatuur (zie hoofdstuk 4-5).

Geen 24 volt AC uitgangsspanning

bij de 14-pens stekkerdoos voor de

afstandsbediening.

Reset beveiliging CB2 voor hulpapparatuur (zie hoofdstuk 4-5).

Aantekeningen

OM-257 220 pagina 42

HOOFDSTUK 10 − ELECTRISCH SCHEMA

Afbeelding 10-1. Stroomkringschema

OM-257 220 pagina 43

256 909-A

OM-257 220 pagina 44

HOOFDSTUK 11 − ONDERDELENLIJST

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

Afbeelding 11-1. Hoofdmontage

OM-257 220 pagina 45

257 223-A

OM-257 220 pagina 46

Description Quantit

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-1. Hoofdmontage

1 255 082 Panel, Side Rh W/Nut Insert (Includes) 1... ............. .. .............................

175 256 Insulator, Side 1................... .... .................................................

2 179 310 Label, General Precautionary Wordless Intl Small 2... ............. .... ..................

3 255 081 Panel, Side Lh W/Nut Insert (Includes) 1... ............. .. .............................

178 551 Insulator, Side 1................... .... .................................................

4 +249 111 Cover, Top 1... ............. .. .....................................................

5 135 483 Label, Important Remove These Two Handle Screws 2... ............. .. ................

6 249 848 Handle, Rubberized Carrying 2... ............. .. .....................................

7 179 309 Label, Warning Falling Equipment Can Injure-Wordles 2... ............. .. ................

8 HD1 168 829 Transducer, Current 1000A Module Max Open Loop 1... .... ... .. .................

L5 254 680 Cable Assy, Current Feedback W/Ferrite Core 1........... .... .. ......................

PLG 9, 19 115 094 Housing Plug+Pins (Service Kit) 2........ .. .. ...................................

9 183 827 Bus Bar, Output 1... ............. .. .................................................

10 154 408 Bushing, Snap−In Nyl .562 Id X .875 Mtg Hole Cent 1... ............. .. ..................

11 196 355 Insulator, Screw 4... ............. .. .................................................

12 179 276 Bushing, Snap−In Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent 2... ............. .. ...............

13 252 239 Bracket, Mtg Filter Board Lower 1... ............. .. ...................................

14 PC7 231 563 Circuit Card Assy, Input Filter 1... .... ... .. .....................................

15 252 237 Bracket, Mtg Filter Board Upper 1... ............. .. ...................................

16 145 743 Lug, Univ W/Scr 600V 2−14 Wire .250 Stud 1... ............. .. .........................

17 +249 527 Windtunnel, Lh W/Studs 1... ............ .. ..........................................

18 219 844 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts-Wdles 1... ............. .. ................

19 249 618 Insulator, Heat Sink 1... ............. .. ..............................................

20 RT1 199 798 Thermistor, NTC 30K OHM @ 25 Deg C 18.00In 2500V 1... .... ... .. ..............

21 201 531 Kit, Diode Power Module 4... ............. .. .........................................

22 199 840 Bus Bar, Diode 4... ............. .. ..................................................

23 232 296 Resistor/Capacitor Assy 2... ............. .. ..........................................

C21−C24 180 877 Capacitor Assy 4........ . .. ..................................................

24 204 165 Heat Sink, Rect Dual Diode 1... ............. .. .......................................

25 T1 255 992 XFMR, HF 400V 1... ..... .... .. ................................................

26 249 110 Base 1... .............. .. ..........................................................

27 229 325 Foot, Mtg Unit 4... ............. .. ..................................................

28 176 736 Screw, Mtg Foot 4... ............. .. .................................................

29 PC3 256 967 Circuit Card Assy, Front Pnl & Dspl W/Cover And Label 1... .... ... .. ..............

PLG 18 250 065 Plug, W/Leads (Voltage Feedback) RC2 1......... .. .. ............................

PLG 21 136 810 Housing Plug+Pins (Service Kit) 1......... .. .. ...................................

RC 21 167 640 Housing Plug+Pins (Service Kit) 1......... .. .. ...................................

30 S1 244 920 Switch, Tgl 3Pst 40A 600VAC Scr Term Wide Tgl 1... ..... .... .. ....................

31 176 226 Insulator, Switch Power 1... ............. .. ..........................................

32 010 381 Connector, Rectifier 2... ............. .. ..............................................

33 182 707 Terminal, Pwr Output Black 1... ............. .. .......................................

34 251 594 Panel, Front W/Studs 1... ............. .. ............................................

35 C7, 8 222 488 Capacitor Assy, 2... .... ... .. .................................................

36 181 245 Terminal, Pwr Output Red 1... ............. .. ........................................

37 216 112 Fastener, Panel Receptacle Quick Access 2... .............. .. ..........................

38 256 366 Label, Controls 1... ............. .. ..................................................

39 181 169 Spacer, Output Stud 2... ............. .. .............................................

40 186 621 Boot, Generic Output Stud 2... ............. .. ........................................

41 180 735 Washer, Output Stud 2... ............. .. .............................................

42 231 468 Nut, 375−32 .56Hex .22H Brs Conical Knurl 3... ............. .. .........................

43 174 991 Knob, Pointer 1.250 Dia X .250 Id W/Spring Clip−.21 2... ............. .. .................

44 174 992 Knob, Pointer .840 Dia X .250 Id W/Spring Clip−.21 1... ............. .. ..................

45 257 021 Label, Process 1... ............. .. ..................................................

46 246 919 Door, W/Quick Access Ball Fasteners 1... ............. .. ..............................

47 251 151 Label, XMT 450 CC/CV 1... ............. .. ..........................................

48 175 138 Box, Louver 1... ............. .. ....................................................

49 PC1 256 496 Circuit Card Assy, Control W/Program 1... .... ... .. ..............................

PLG 2, 5, ........

7, 8, 10 131 054 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2, 5, 7, 8, 10 5......... .. .. ....................

OM-257 220 pagina 47

Description Quantit

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 11-1. Hoofdmontage (vervolg)

PLG 3 130 203 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC3 1......... .. .. ..............................

PLG 4 115 093 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC4 1......... ... .. ..............................

PLG 6 115 092 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC6 1......... ... .. ..............................

PLG 9 115 094 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC9 1......... ... .. ..............................

50 219 844 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts-Wdles 1... ............. .. ................

51 +249 237 Panel, Mtg PC Card 1... ............ .. .............................................

RC14 166 679 Plug+Pins (Service Kit) 1.......... ... .. ...........................................

52 T2 256 583 XFMR, Control Toroidal 400 VAC Pri 1160 VA 50 HZ 1... ..... .... .. .................

53 180 105 Bracket, Mtg XFMR Aux 1... ............. .. ..........................................

54 FM2 183 918 Motor, Fan 24VDC 3000 RPM 43 Cfm W/10 Ohm Resistor 1... .... ... .. ............

55 249 236 Bracket, Mtg Capacitor/PC Board/Fan 1... ............. .. ..............................

56 217 040 Nut, Nylon M12 Thread Capacitor Mounting 4... ............. .. .........................

57 251 701 Adapter, Nut Capacitor 4... ............. .. ...........................................

58 251 137 Windtunnel, Cover 1... ............. .. ...............................................

59 153 403 Bushing, Snap−in Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent 3... ............. .. .................

60 255 855 Bracket, Mtg Ct 1... ............. .. .................................................

61 177 547 Bushing, Snap−in Nyl Ct−Mount 1.093 Mtg Hole 1... ............. .. .....................

62 CT1 181 271 XFMR, Current 500 Turn 1... .... ... .. .........................................

63 250 260 Insulator, Capacitor Mtg 1... ............. .. ..........................................

64 C3, 4, 5, 6 256 680 Kit, Capacitor 230/460 400VAC 1... .. . .. ....................................

65 604 176 Rcpt, Str Dx Grd 2P3W 15A 125V *5−15R 1... ............. .. ..........................

66 CB1 161 078 Supplementary Pro, Man Reset 1P 7A 250VAC Frict 1... .... ... .. .................

67 CB2 083 432 Supplementary Pro, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1... .... ... .. ................

68 +256 890 Panel, Rear W/Studs 400V 1... ............ .. .......................................

69 252 637 Nameplate, Rear W/Aux & Gas MPa CC/CV 400V 1... ............. .. ...................

70 217 297 Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt 1... ............. .. .......................

71 185 526 Label, Warning Electric Shock And Incorrect Input P 1... ............. .. .................

72 010 311 Clamp, Nyl .750 Clamp Dia X.500 Wide .203 Mtg Hole 3... .............. .. ...............

73 179 930 Heat Sink, Power Module 1... ............. .. .........................................

74 Z1 180 029 Stabilizer, Output 1... ..... .... .. ................................................

75 181 925 Insulator, Stabilizer Lead 1... ............. .. .........................................

76 180 026 Inductor, Input 1... ............. .. ..................................................

77 +249 105 Windtunnel, Rh W/Studs 1... ............ .. .........................................

78 025 248 Stand−Off, Insul .250−20 X 1.250 Lg X .437 Thd 4... ............. .. ....................

79 W1 180 270 Contactor, Def Prp 40A 3P 24VAC Coil W/Boxlug 1... ..... .... .. ....................

80 208 478 Capacitor Module 1... ............. .. ...............................................

81 C1, 2 230 272 Capacitor, Polyp Film .34 UF 1000 VRMS +/−10% 2... .... ... .. ...................

82 185 992 Bus Bar, Capacitor 2... ............. .. ..............................................

83 PC2 256 978 Kit, Circuit Card Assy, Interconnecting With Components 1... .... ... .. .............

84 185 208 Choke, Common Mode 1... ............. .. ...........................................

85 SR1 184 260 Kit, Diode Power Module 1... .... ... .. .........................................

86 RT2 199 798 Thermistor, NTC 30K Ohm @ 25 Deg C 18.00In 2500V 1... .... ... .. ..............

87 PM1, 2 235 309 Kit, Transistor IGBT Module 1... ... .. .. ......................................

88 219 844 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts-Wdles 1... ............. .. ................

89 057 358 Bushing, Snap−In Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole 1... ............. .. ....................

90 218 566 Gasket, Inductor Mounting E70 Ferrite Core 2... ............. .. ........................

91 256 646 Inductor, DI/DT 2... ............. .. ..................................................

92 FM1 175 084 Fan, Muffin 24VDC 3000 RPM 255 Cfm 6.378 Mtg Holes 1... .... ... .. .............

93 251 220 Shroud, Fan 1... ............. .. ....................................................

260 751 Plug W/Leads Gate 1................... .. ..............................................

PLG 3 130 203 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC3 On PC1 1......... .. .. .......................

PLG 11 131 056 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC7, 8 1......... .. .. ............................

PLG 12 115 093 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2 1......... ... .. ..............................

PLG 13 115 091 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC9 1......... ... .. ..............................

PLG 15, 16 115 094 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC1 On PC4, 5 2....... . .. ....................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Aantekeningen

Geldig vanaf 1 januari 2013

(Installaties waarvan het serienummer begint met “MD” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete

waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepa-

lingen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. Co., Apple-

ton, Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties

die verkocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie

geen materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE

VERVANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EX-

PLICIET OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN

GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderde-

len of componenten die niet meer functioneren door dergelijke fa-

bricage- en materiaalfouten met garantie repareren of vervangen.

Miller moet binnen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte wor-

den gebracht van een dergelijke fout of storing, waarop Miller in-

structies zal geven over de garantieclaim-procedure die hierop

volgt.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode

zal Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die

hieronder zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag

dat de installatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of acht-

tien maanden nadat de installatie naar een internationale distribu-

teur gezonden is.

1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon

* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen

thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen

2. 3 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen

(uitgezonderd de Classic-serie) (geen arbeidsloon)

* Lasaggregaten met verbrandingsmotor

(LET OP: Motoren vallen onder een aparte garantie

van de motorfabrikant.)

* Voedingsbronnen van invertermachines (tenzij anders

aangegeven)

* Toortsen voor autogeen snijden (geen arbeidsloon)

* Stroombronnen plasmasnijders

* Procesregelapparatuur

* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-

systemen

* Smith 30-serie manometers, stromingsmeters

en reduceerventielen (geen arbeidsloon)

* Transformator/gelijkrichter stroombronnen

* Waterkoelingssystemen (geïntegreerd)

3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen

Classic-serie (geen arbeidsloon)

* Rookafzuigers − Filtair 400 en Industrial

Collector-serie

4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd

* Automatisch bewegende apparatuur

* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen

arbeidsloon)

* Externe bewakingsapparatuur en sensoren

* Inbouwopties

(LET OP: Field Options zijn gedekt voor de resterende

garantieperiode van het product waarin ze in

geïnstalleerd zijn, of voor een minimum van één jaar

— afhankelijk van welke van de twee het langste

duurt.)

* Reduceerventielen met manometers en stromings-

meters (geen arbeidsloon)

* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)

* Rookafzuigers − Filtair 130, MWX- en SWX-serie

* HF units

* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers

(LET OP: Digitale recorders vallen onder aparte

garantie van de fabrikant.)

* Belastingsbanken

* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate

pistolen)

* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)

* Positionerings- en regelapparatuur

* Rekken

* Wielonderstellen/trailers

* Puntlasapparatuur

* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek

lassen

* Waterkoelingssystemen (niet geïntegreerd)

* Weldcraft TIG toortsen (geen arbeidsloon)

* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken,

magneetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen

van werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen

die niet meer goed werken als gevolg van normale

slijtage. (Uitzondering: borstels en relais zijn wel gedekt

bij alle motoraangedreven producten.)

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door an-

deren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderde-

len vallen onder de eventuele garanties door de fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere

partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of

verkeerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installa-

ties die geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben ge-

had, of installaties die gebruikt zijn voor andere dan de

aangegeven toepassingen voor de installatie.

MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP EN

GEBRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE GEBRUI-

KERS EN PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ERVARING

HEBBEN MET HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASIN-

STALLATIES.

In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie,

zullen de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of (2)

vervangen; of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in

bepaalde gevallen, (3) de redelijke kosten van repareren of

vervangen bij een goedgekeurd Miller onderhoudsbedrijf; of (4)

krediet of betaling van de aankoopprijs (redelijke

waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij het

retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.

Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met

inbegrip van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in

Appleton, Wisconsin of f.o.b. naar een door Miller goedgekeurd

onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door Miller. Daarom zal er geen

compensatie of terugbetaling voor transportkosten worden

toegestaan.

VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN AN-

DERE VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGENE DIE

HIER VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER CON-

TRACTUEEL, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF ANDERSZINS,

AANSPRAKELIJK ZIJN VOOR RECHTSTREEKSE, ON-

RECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCIDENTELE, OF GE-

VOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN GEDERFDE WINST).

MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE GEREEDSCHAP

DAT DOOR HAAR GELEVERD WORDT, ELKE

UITDRUKKELIJKE GARANTIE DIE HIER NIET VOORZIEN IS,

EN ELKE GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF VERKLARING

M.B.T. PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP GROND VAN

CONTRACTUELE WANPRESTATIE, UIT ONRECHTMATIGE

DAAD, OF DAT, WARE DEZE BEPALING NIET OPGENOMEN,

IMPLICIET, VAN RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE

OF NAAR AANLEIDING VAN DE CONCRETE

OMSTANDIGHEDEN VAN DE TRANSACTIE ZOU

VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE ANDERE

RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE

GEÏMPLICEERDE GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID OF

GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.

Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrek-

king tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende

schade, indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus

bovenstaande beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn

voor u. Deze garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-

nen eventueel ook andere rechten van toepassing zijn; deze kun-

nen echter per staat verschillen.

In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra

garanties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin

zijn opgenomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen

zijn mogelijk niet van toepassing, voorzover er niet van mag wor-

den afgezien. Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke

rechten en er kunnen eventueel ook andere rechten zijn; deze kun-

nen echter per provincie verschillen.

miller warr_dut 2013−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Voor internationale vestigingen bezoek

website: www.MillerWelds.com

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

S.v.p. volledig invullen en goed bewaren.

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor: Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Persoonlijke beschermingsmiddelen

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Trainingen en opleidingen (scholen, videos,

boeken)

Technische handboeken (onderhoudsinformatie

en onderdelen)

Stroomkringschema’s

Handboeken over lasprocessen

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Neem contact op met de transportafdeling van uw

distributeur en/of de fabrikant van de apparatuur

voor hulp bij het indienen en afhandelen van scha-

declaims.

Service

Papieren van de eigenaar

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens verscheping,

Contacteer een verdeler of een service bureau

Miller MD340023U de handleiding

Merk: Miller

Model: MD340023U

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Download PDF

rapport