Miller MH090106G de handleiding

Merk: Miller

Model: MH090106G

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

SUBARC SYSTEM DIGITAL ACCESSORIES CE

Processen

Beschrijving

OM−267533M/dut 2017−07

SubArc Systeem, digitale toebehoren

Onder poederdek lassen

(SAW)

Onderpoederdek regeling voor

automatisch lassen

Bestand: ONDER POEDERDEK (SAW)

HANDLEIDING

www.MillerWelds.com

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie

over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke

productleaflets voor u.

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de

slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-

ders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten

lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden

zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten

van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het

allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen

die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te

bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in

1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen

tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u

de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-

nen op jarenlange betrouwbare service en goed

onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat

voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-

reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &

Storingen precies nagaan wat het probleem is.

Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-

len welk onderdeel u precies nodig hebt om het

probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie

en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke

model bijgesloten.

Miller was de allereerste

fabrikant van lasapparatuur in

de VS die het ISO 9001

kwaliteitscertificaat behaal-

de.

Elke krachtbron van Miller

gaat vergezeld de meest

probleemloze garantie in

onze bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3.............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4..................................................

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5...................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 7...............................................................

2-1. Aanvullende veiligheidssymbolen en definities 7............................................

2-2. Definities van de diverse symbolen 8.....................................................

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS 9..................................................

3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 9..............................

3-2. Technische gegevens 9.................................................................

3-3. Omstandigheden gebruik en opslag 10.....................................................

3-4. SubArc Systeemcompatibiliteit 11.........................................................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 12..............................................................

4-1. Afmetingen en gewicht 12................................................................

HOOFDSTUK 5 − SYSTEEMAANSLUITINGEN 16.................................................

5-1. Aansluitingen op het linkerpaneel voor SubArc Interface Digital Motor Control Digital

en Tractor Interface Digital 16.............................................................

5-2. Aansluitingen onderpaneel voor SubArc Remote Pendant Digital 17.............................

5-3. Informatie afstandsstekkerdoos RC2−informatie voor SubArc Interface Digital Motor

Control Digital en Tractor Interface Digital 17................................................

5-4. Informatie afstandsstekkerdoos RC1−informatie voor SubArc Interface Digital Motor

Control Digital en Tractor Interface Digital 17................................................

5-5. Informatie afstandsstekkerdoos RC3−informatie voor SubArc Interface Digital Motor

Control Digital en Tractor Interface Digital 18................................................

5-6. Informatie afstandsstekkerdoos RC4 voor SubArc Remote Pendant Digital

en Motor Control Digital 18...............................................................

5-7. Informatie stekkerdoos RC5 voor SubArc Tractor Interface Digital 18............................

5-8. Klemmenblok TB1 en TB2 aansluitingen voor SubArc Interface Digital en Motor Control Digital 19...

5-9. Klemmenblok TB1−aansluiting Informatie voor SubArc Interface Digital en Motor Control Digital 20...

5-10. Klemmenblok TB2−aansluiting Informatie voor SubArc Interface Digital en Motor Control Digital 20...

5-11. De draadgeleider en de aandrijfrol installeren 21.............................................

5-12. Aansluitingen van de stekkers voor de SubArc Interface Digital 21..............................

5-13. Aansluitingen van de stekkers voor de SubArc Tractor Interface Digital 22.......................

5-14. Aansluitingen SubArc Motor Control Digital en Remote Pendant Digital 23.......................

5-15. De lasdraad inbrengen en doorvoeren 24...................................................

5-16. De configuratie van het draadaandrijfsysteem wijzigen 24.....................................

5-17. Handmatig de hoek van de aanvoerplaat op de draadaandrijving wijzigen 25.....................

5-18. Het aansluiten van de spanningsdetectiedraad op de toorts voor DCEP of AC werking 26..........

5-19. Locatie van de toorts bij Tandem boogtoepassingen 27.......................................

5-20. Installatie en vullen van de Flux Hopper Digital Low Voltage 28.................................

5-21. Manual Flux Hopper installatie en lading 28.................................................

HOOFDSTUK 6 − BEDIENING 30...............................................................

6-1. Definities lasbesturing 30................................................................

6-2. Tractor Interface−definities 32............................................................

6-3. Las volgorde weergaveschermen 34.......................................................

6-4. Lasvolgorde-parameters in een programma 35..............................................

6-5. Instelschermen 36......................................................................

6-6. Hulp-menuschermen 40.................................................................

6-7. Tractor displayschermen 46..............................................................

6-8. Selectie afstandsprogramma (voor SubArc Interface Digital en Motor Control Digital) 47............

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 7 − BEDIENING FLUXCONTAINER 48..............................................

7-1. Digital Flux Hopper bediening 48..........................................................

7-2. Manual Flux Hopper Fluxcontainer bediening 48.............................................

HOOFDSTUK 8 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN 49.................................

8-1. Routine onderhoud SubArc Interface Digital, Motor Control Digital en Remote Pendant Digital 49....

8-2. Probleemoplossingstabel voor SubArc Interface Digital, Motor Control Digital

en Remote Pendant Digital 49............................................................

8-3. Routineonderhoud draadaanvoer 51.......................................................

8-4. Inspectie en vervanging van de borstel 51..................................................

8-5. Fout-opsporingstabel voor draadaanvoer 52................................................

8-6. Digital Flux Hopper en Manual Flux Hopper routine− onderhoud 52.............................

8-7. Hulpcodes SubArc systeem 53...........................................................

HOOFDSTUK 9 − ELECTRISCH SCHEMA 56.....................................................

GARANTIE

COMPLETE ONDERDELENLIJST - www.MillerWelds.com

VERKLARING VAN CONFORMITEIT

voor producten in de Europese Gemeenschap (gemarkeerd met EC).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street Appleton, WI 54914 VS verklaart dat het product

of de producten in deze verklaring voldoen aan de basisvereisten van de genoemde richtlijn(en)

en norm(en).

Product-/apparaatidentificatie:

Product

Serienummer

SUBARC STRIP DRIVE 100 300939

SUBARC STRIP DRIVE 100 W/BRKT 300940

SUBARC WIRE DRIVE 400 DIGITAL LOW VOLTAGE 300938

SUBARC WIRE DRIVE 400 FOR TRACTOR 300938001

SUBARC WIRE DRIVE 780 DIGITAL LOW VOLTAGE 300941

Richtlijnen:

• 2014/35/EU Low voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normen:

• IEC 60974-5: 2013 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders

• IEC 60974-10: 2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

Ondertekenaar:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Datum van verklaring

MANAGER, PRODUCTONTWERPNALEVING

January 23, 2017

268213B

VERKLARING VAN CONFORMITEIT

voor producten in de Europese Gemeenschap (gemarkeerd met EC).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street Appleton, WI 54914 VS verklaart dat het product

of de producten in deze verklaring voldoen aan de basisvereisten van de genoemde richtlijn(en)

en norm(en).

Product-/apparaatidentificatie:

Product

Serienummer

SubArc Interface Digital 300936

SubArc Interface Analog 300937

SubArc Motor Control Digital 301425

SubArc Remote Pendant Digital 301424

SubArc Tractor Interface Digital 301423

Richtlijnen:

• 2014/35/EU Low Voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normen:

• IEC 60974-5: 2013 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders

• IEC 60974-10: 2014 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Ondertekenaar:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Datum van verklaring

MANAGER, PRODUCTONTWERPNALEVING

March 10, 2017

268181C

OM-267533 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

dut_som_2015−09

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd

aan persoonlijk letsel.

 Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

1-5. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,

bedienen, onderhouden en repareren.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven

tijdens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-

tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

 Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

 Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

 Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

 Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-

geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar

bestaat dat u kunt vallen

 Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

 Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

 Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En… werk niet alleen!

 Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

 Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)

 Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-

schriften.

 Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

 Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel

regelmatig op beschadigingen of blootliggende bedrading − en

vervang de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootlig-

gende bedrading kan dodelijk zijn.

 Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

 Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openliggen-

de bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

 Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

 Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

 Draag de kabels niet op uw lichaam.

 Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

 Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

 Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

 Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

 Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

 Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

 Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

 Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt

gebruikt.

 Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur

gebruikt in vochtige of natte locaties.

OM-267533 Pagina 2

Er staat ook NA het afsluiten van de

voedingsspanning nog een AANZIENLIJKE

GELIJKSPANNING op het voedingsgedeelte van de

inverter lasstroombronnen.

 Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-

stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de

aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel

aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

 Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

 Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan

gaat werken.

 Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en

−kleding om brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

 Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

 Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-

rook en gassen afgezogen worden. De aanbevolen manier om te

bepalen of er voldoende ventilatie is, is monsters te nemen van de

dampen en gassen waaraan het personeel wordt blootgesteld en

deze te analyseren op samenstelling en hoeveelheid.

 Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

 Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

 Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

 Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen

 Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

 Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

 Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

 Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

 Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen, een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-

oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat

lassen.

 Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

 Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

 Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

 Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

 Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

 Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde zijde

 Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze

voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-

ligheidsvoorschriften).

 Las nooit waar de lucht brandbaar stof, gas of vloeistofdamp (bij-

voorbeeld benzinedamp) kan bevatten.

 Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

 Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

 Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

 Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbe-

scherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren

handschoenen, een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,

hoge schoenen en een pet.

 Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

 Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

 Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

 Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

 Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

OM-267533 Pagina 3

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

 Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

 Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

 Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

 Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE

VELDEN kunnen van invloed zijn op

geïmplanteerde medische apparatuur.

 Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

 Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met

booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of

inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

 Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel uitmaken van het van het

lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

 Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

 Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze

niet kunnen vallen of omkantelen.

 Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-

kringen

 Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

 Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

 Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

 Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-

passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

 Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u

het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan

staan wanneer u het ventiel opent.

 Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-

ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-

bruik.

 Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-

doende aantal personen om gasflessen te tillen en verplaatsen

 Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd

gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-

heidsvoorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

 Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

 Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

 Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

 Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-

re accessoires.

 Gebruik gereedschap met voldoende capaciteit om het apparaat

op te tillen en te ondersteunen.

 Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

 Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren

niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

 Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Publication No. 94–110).

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

 Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

 Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

 Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

 Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

 Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

 Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

 Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

 Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

OM-267533 Pagina 4

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

 Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

 Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

 Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

 Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan

letsel veroorzaken.

 Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een

acculaadvoorziening heeft die hiervoor

speciaal is bedoeld.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

 Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

 Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

 Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

 Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

LEES DE INSTRUCTIES.

 Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

 Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

 Voer installatie, onderhoud en service uit in overeenstemming

met de gebruikershandleidingen, de industriële normen en de

landelijke en ter plekke geldende regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

 Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-

sten, computers en communicatie-apparatuur.

 Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-

sche apparatuur deze installatie uitvoeren.

 De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

 Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

 Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

 Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

 Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

 Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-

tisch compatibel is.

 Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels

zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op

de vloer.

 Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

 Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

 Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-

micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is

dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker

veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5

en volgend.)

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het

de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-

kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was

na gebruik uw handen.

OM-267533 Pagina 5

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen

(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden

en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch

veld rondom het lascircuit. Elektromagnetische velden (EMV) kunnen

invloed hebben op medische implantaten, zoals pacemakers. Voor per-

sonen die medische implantaten hebben moeten beschermende

maatregelen worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor pas-

santen of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Beperk

bijvoorbeeld de toegang voor omstanders of voer afzonderlijke risico-

beoordelingen uit voor lassers. Alle lassers moeten de volgende

procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magneti-

schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-267533 Pagina 6

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 9

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Aanvullende veiligheidssymbolen en definities

 Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen).

Safe1 2012−05

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).

Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA-regels). Voer de apparaten

af naar een daarvoor bestemd inleverstation.

Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.

Safe37 2017−04

Milieubescherming Gebruiksperiode (China)

Safe123 2016−06

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe5 2017−04

217 342-A

TB1

TB2

Safe116 2014−02

De handleiding lezen voor de informatie over aansluitingen op de

klemmenstrook.

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 10

2-2. Definities van de diverse symbolen

 Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Stroomsterkte

Wisselstroom (AC)

Uitgang

Onder poederdek

lassen (SAW)

Percent

Uitgangsspanning

belast

1eff

Maximale

effectieve

netstroom

Verhogen/verlagen

Zekering

Elektrodeaansluiting

Na-gastijd

Stop

Kratertijd

Vergrendelen

Spanning

Paneel/Plaatselijk

Aan

Lees de gebrui-

kershandleiding

Nominale

nullast-spanning

(OCV)

Nominale

lasstroom

3−fasen

stroombron met

AC/DC

uitgangsspanning

Beschermingsgraad

Enkelfase

Frame of Chassis

Timer voorloop flux

Nominale

voedings-

stroomsterkte

Programma

Hertz

Netaansluiting

Ingangsspanning

Afstandsbediening

Nominale

voedingsspanning

Aarding

Temperatuur

Positief

Voorzichtig

Aansluitstrip

Starttijd

Draadaanvoer

langzaam omlaag

Flux

Gelijkstroom (DC)

Driefasen

Uit

Inschakelduur

Automatische

zekering (extra

bescherming)

1max

Maximale nominale

netstroom

Ventilator voor

ventilatie en

luchtcirculatie

Negatief

Werkstukaansluiting

Draadaanvoersnel-

heid

Start

Draadaanvoer

langzaam omhoog

Scherm-druktoets

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 9

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS

3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

A. Serienummer en locatie van de label met de technische gegevens voor SubArc Interface Digital, SubArc

Motor Control Digital en SubArc Tractor Interface Digital

Het serienummer en de technische gegevens voor de digitale regeling zijn bij dit product aan de rechter zijde te vinden. Op het plaatje met de

technische gegevens Kunt u de elektrische aansluitspanning en/of het nominale vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen

het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer

altijd bij de hand hebt.

B. Serienummer en locatie van de label met de technische gegevens voor SubArc Remote Pendant Digital

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij de afstandsbediening aan de achterzijde te vinden. Gebruik het identificatielabel om het benodigde

vermogen te bepalen. Noteer het serienummer in de ruimte op de achterkaft van deze handleiding voor later gebruik.

C. Locatie het serienummer van het plaatje met de technische gegevens voor de draadaandrijving

Het serienummer en de technische gegevens zijn bij dit product op de tandwielkast van de motor te vinden. Op het plaatje met de technische gegevens

kunt u de elektrische aansluitspanning en/of het nominaal vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren.

Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand

hebt.

D. Locatie van serienummer en identificatielabel voor Digital Flux Hopper en Manual Flux Hopper

Het serienummer en de technische gegevens zijn bij dit product op de zijkant van de fluxcontainer te vinden. Wij raden aan het serienummer te noteren

op de achterzijde van deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt.

3-2. Technische gegevens

A. Technische gegevens voor SubArc Interface Digital, Motor Control Digital, Remote Pendant Digital en

SubArc Tractor Interface Digital

Technische gegevens Beschrijving

SubArc Interface

Digital

SubArc Motor Control

Digital

SubArc Remote

Pendant Digital

SubArc Interface

Digital

Type stroombron Enkelfase 24 VAC,

25 Amps, 50/60 Hz

Enkelfase 24 VAC,

25 Amps, 50/60 Hz

42 VDC, 1 Amp Enkelfase 24 VAC,

25 Amps, 50/60 Hz

Algehele afmetingen

inclusief knoppen,

stekkerdozen etc.

Hoogte: 11,5 in. (292 mm)

Breedte: 12,5 in. (318 mm)

Diepte: 7,0 in. (178 mm)

Hoogte: 11,5 in. (292 mm)

Breedte: 12,5 in. (318 mm)

Diepte: 7,0 in. (178 mm)

Hoogte: 3,0 in. (76,2 mm)

Breedte: 10,6 in.

(269,2 mm)

Diepte: 3,3 in. (84 mm)

Hoogte: 11,5 in. (292 mm)

Breedte: 12,5 in. (318 mm)

Diepte: 7,0 in. (178 mm)

Gewicht Netto: 15,8 lb (7,2 kg) Netto: 12,9 lb (5,8 kg) Netto: 2,7 lb (1,2 kg) Netto: 16,0 lb (7,3 kg)

Capaciteit lasspanning en

stroomsterkte (AC of DC)

0 tot 100 Volt

0 tot 1500 Ampères

0 tot 100 Volt

0 tot 1500 Ampères

0 tot 100 Volt

0 tot 1500 Ampères

0 tot 100 Volt

0 tot 1500 Ampères

Draadaanvoersnelheids−

bereik

Afhankelijk van de motor

in het systeem

Afhankelijk van de motor

in het systeem

Afhankelijk van de motor

in het systeem

Afhankelijk van de motor

in het systeem

B. Technische gegevens voor draadaanvoersystemen

Model

Snelheids-

bereik

draadtoe-

voer

Bereik

draaddiameter

Nominaal

bereik las-

parameters

Nominaal

Type

voeding

Voedings-

kabel

Gewicht

SubArc Wire Drive 400

Digital Low voltage

30 tot 400 ipm

(0,8 tot

10 mpm)

3/32 tot 3/16 in.

(2,4 tot 4,8 mm)

100 volt

1000 Ampère

100%

Inschakelduur

1/5 pk

85 t/min

38 V/DC

48 inch.

(1,22 m)

33 lb

(15 kg)

SubArc Wire Drive 780

Digital Low Voltage

50 tot 780 ipm

(1,3 tot

19,8 mpm)

1/16 tot 1/8 in.

(1,6 tot 3,2 mm)

100 volt

1000 Ampère

100%

Inschakelduur

1/4 pk

143 t/min

38 V/DC

48 inch.

(1,22 m)

33 lb

(15 kg)

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 10

C. Technische gegevens voor Fluxcontainers

Model Gebruikt met

Capaciteit Flux

Hopper

Type voeding Gewicht

SubArc Flux Hopper Digital

Low Voltage

Voor automatisch ondergedompelde

boog (SAW) toortsen met geregelde

fluxstroom

25 lb

(11,3 kg)

12 VDC

(PWM−signaal van

SubArc−interface)

11 lb

5kg

SubArc Flux Hopper

Manual

Voor automatisch ondergedompelde

boog (SAW) toortsen met geregelde

fluxstroom

10 lb

(4.5 kg)

n.v.t.

9 lb

4kg

3-3. Omstandigheden gebruik en opslag

A. IP-graad voor alle apparatuur die wordt beschreven in deze handleiding

IP-graad

IP23

Deze apparatuur is ontworpen voor buitengebruik.

IP23 2017−02

B. Informatie over elektromagnetische compatibiliteit (EMC) voor SubArc Interface Digital, SubArc Motor

Control Digital, SubArc Remote Pendant Digital, SubArc Tractor Interface Digital, SubArc Digital Flux

Hopper en SubArc en draadaanvoersystemen die zijn beschreven in deze handleiding

! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van

het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische

compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.

ce−emc 3 2014-07

C. Temperatuurspecificaties

Bereik bedrijfstemperatuur Opslag/Transport temperatuurbereik

−10 tot 40°C (14 tot 104°F)

−20 tot 55°C (−4 tot 131°F)

Temp_2016- 07

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 11

D. China EEP Informatie gevaarlijke substanties

质量

China EEP Informatie gevaarlijke substanties

部

Naam onderdeel

(适)

(indien van toepassing)

质

Gevaarlijke substantie

铅



镉

铬

Cr6



PBB

醚

PBDE

黄铜铜部

Onderdelen van messing en

koper

O O O O O O

装

Koppelapparaten

X O O O O O

装

Schakelapparaten

O O X O O O

配

Kabel en kabelaccessoires

X O O O O O



Batterijen

X O O O O O

表SJ/T 11364规.

Deze tabel is opgesteld conform China SJ/T 11364.

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

geeft aan dat de concentratie van de gevaarlijke substantie in alle homogene materialen van het onderdeel lager is dan de relevante grens-

waarde China GB/T 26572.

表该质该部质量超GB/T26572规限量要.

geeft aan dat de concentratie van de gevaarlijke substantie in minstens één homogeen materiaal van het onderdeel hoger is dan de relevante

grenswaarde China GB/T 26572.

限SJ/Z11388规.

De EFUP−waarde van deze EEP is gedefinieerd conform China SJ/Z 11388.

EEP_2016−06

3-4. SubArc Systeemcompatibiliteit

De volgende stroombron en toebehoren modellen zijn compatibel. De interface detecteert automatisch de aangesloten stroombron en het aangesloten

type draadaanvoer.

 Alleen soortgelijke stroombronmodellen kunnen parallel of tandem op kabels worden aangesloten.

Lasstroombronnen

907620 − SubArc AC/DC 1000Digital

907621 − SubArc AC/DC 1250Digital

907622 − SubArc DC 650Digital

907923 − SubArc DC 800Digital

907624 − SubArc DC 1000Digital

907625 − SubArc DC 1250Digital

Interfaces:

300936 − SubArc Interface Digital

300937 − SubArc Interface Analog

301423 − SubArc Tractor Interface Digital

301424 − SubArc Remote Pendant Digital

301425 − SubArc Motor Control Digital

Draadaanvoermodellen:

300938 − SubArc Wire Drive 400 Digital Low Voltage

300938001 − SubArc Wire Drive 400 Digital Low Voltage voor tractoren

300939 − SubArc Strip Drive 100 Digital Low Voltage

300940 − SubArc Strip Drive 100 Digital Low Voltage met montagesteun

300941 − SubArc Wire Drive 780 Digital Low Voltage

Fluxcontainers:

300942 − SubArc Flux Hopper Digital Low Voltage

301445 − SubArc Manual Flux Hopper

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 12

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE

4-1. Afmetingen en gewicht

A. Afmetingen en lay-out van de montagegaten van SubArc Interfaces

265 694−A / 266 208−A

8 in.

(203 mm)

11−1/2 in.

(292 mm)

10−3/4 in.

(273 mm)

5/16 in.

(7,9 mm)

Dia 4 gaten

10−1/4 in.

(260 mm)

12 in.

(305 mm)

7 in.*

(178 mm)*

* Inclusief knoppen en schakelaars op het voorpaneel

B. SubArc Tractor Interface Digital Afmetingen en lay−out van de montagegaten van SubArc Interfaces

279099-A

10-1/4 in

(260 mm)

7 in.*

(178 mm)

12 in.

(305 mm)

8 in.

(203 mm)

11-1/2 in.

292 mm)

10-3/4 in.

(273 mm)

5/16 in.

(7,9 mm)

Dia 4 gaten

* Inclusief knoppen en schakelaars op het voorpaneel

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 13

C. SubArc Motor Control Digital

* Inclusief knoppen en schakelaars op het voorpaneel

277879-A

10-1/4 in

.(260 mm)

7 in.*

(178 mm)

12 in.

(305 mm)

8 in.

(203 mm)

11-1/2 in.

292 mm)

5/16 in.

(7.9 mm)

Dia. 4 gaten

D. SubArc Remote Pendant Digital

5-1/2 in.

(140 mm)

9 in.

(229 mm)

2-1/4 in.

(57 mm)

10-1/2 in.

(267 mm)

6-1/2 in.

(165 mm)

9/32 in.

(7.1 mm)

Dia. 4 gaten

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 14

E. SubArc Digital Flux Hopper afmetingen

Ref. 267344-B

16 in.

(408 mm)

7−1/4 in.

(184 mm)

11 in.

(280 mm)

17−1/8 in.

(436 mm)

F. SubArc Manual Flux Hopper afmetingen

279011-A

12 in.

(306 mm)

7−1/4 in.

(184 mm)

6 in.

(152 mm)

14−7/16 in.

(366 mm)

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 15

G. Afmetingen en lay-out van de montagegaten van SubArc Interfaces

Inches Millimeters

A8−5/8 219

B12−5/8 321

C12−3/4 324

Ref. 254 579−C

 Motor afgebeeld

zonder afscherming

van de aanvoerrol.

B3/8−16 Tapped

4 Holes

2−1/2 64

Inches Millimeters

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 16

HOOFDSTUK 5 − SYSTEEMAANSLUITINGEN

5-1. Aansluitingen op het linkerpaneel voor SubArc Interface Digital Motor Control

Digital en Tractor Interface Digital

277881-B

! Zet de lasstroombron en

lasbesturing uit en trek de

voedingsstekker uit de

wandcontactdoos voordat

men de toegangsdeur opent.

Voor het aansluiten van de

overeenkomende

verbindingskabel met een van de

stekkerdozen, laat deze

overeenkomen met het pingat en

draai de sluitmoer aan. Verbind het

overblijvende kabel met de

overeenkomende stekkerdoos op

de apparatuur.

1 Stekkerdoos

2 Pingat

3 Stekkerdoos RC3

Verbinding met fluxcontainer.

4 Stekkerdoos RC1

Verbinding met lasstroombron.

5 Stekkerdoos RC2

Verbinding met draadaandrijfmotor.

6 Stekkerdoos RC4

Verbinding met Remote Pendant

Digital.

7 Stekkerdoos RC5

Aansluiting voor SubArc Arc

Tractor.

Verbinding met fluxcontainer

Verbinding met stroombron

Verbinding met draadaandrijfmotor

Verbinding met Remote Pendant Digital

SubArc Interface Digital

Linkerkant

SubArc Motor Control Digital

Linkerkant

RC3

RC1

RC2

RC4

RC5

Aansluiting voor Sub-

Arc Arc Tractor.

SubArc Tractor Interface Digital

Linkerkant

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 17

5-2. Aansluitingen onderpaneel voor SubArc Remote Pendant Digital

277882-A

! Schakel voor het uitvoeren

van verbindingen eerst de

lasstroombron uit.

Voor het aansluiten van de

verbindingskabel met een van de

stekkerdozen, laat deze

overeenkomen met het pingat en

draai de sluitmoer aan. Verbind het

overblijvende kabel met de

overeenkomende stekkerdoos op

de SubArc Motor Control Digital.

1 Stekkerdoos RC4

Naar Motor Control Digital

2 Pingat

Aansluiting met Motor

Control Digital

SubArc Remote Pendant Digital

Aanzicht onderzijde

RC4

5-3. Informatie afstandsstekkerdoos RC2−informatie voor SubArc Interface Digital Mo-

tor Control Digital en Tractor Interface Digital

Stroomkring Contactinformatie

Draadaandrijving

motoraansluitingen

J Positieve (+) motoraansluiting (38 V/DC motor).

A Negatieve (–) motoraansluiting (38 V/DC motor).

H Motor−identificatie (weerstand over H en B).

C Draadafscherming.

I Encoder VCC (+5 V/DC).

K Encoder kanaal A.

B Encoder massa en motoridentificatie (weerstand over H en B).

E Gereserveerd voor negatieve spanningssensor.

F Positieve spanningssensor.

5-4. Informatie afstandsstekkerdoos RC1−informatie voor SubArc Interface Digital Mo-

tor Control Digital en Tractor Interface Digital

Functie Stroomkring Contactinformatie

Elektrische voeding A, B 24 VAC. Beveiligd door stroomonderbreker CB2.

C, D 24 V/AC massa.

Seriële communicatie accessoires

J +Accessoire RS–485 communicatie.

V −Accessoire RS–485 communicatie.

Q Massa seriële communicatie accessoires.

Afscherming H Contact J/V draadafscherming.

Spanningssensor W + Spanningssensor.

X Gereserveerd voor negatieve spanningssensor.

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 18

5-5. Informatie afstandsstekkerdoos RC3−informatie voor SubArc Interface Digital Mo-

tor Control Digital en Tractor Interface Digital

Stroomkring Contactinformatie

Aansluitingen Fluxcontainer

A 12 VDC gemiddelde PWM aandrijving voor fluxcontainer.

B Niet gebruikt.

C Massa fluxcontainer.

D Niet gebruikt.

5-6. Informatie afstandsstekkerdoos RC4 voor SubArc Remote Pendant Digital en Motor

Control Digital

Functie Stroomkring Contactinformatie

Elektrische voeding B 42 VDC massa.

D 42 VDC.

Seriële communicatie accessoires I +Accessoire RS–485 communicatie.

G −Accessoire RS–485 communicatie.

H Chassis.

Drukknoppen A Stapsgewijs omhoog.

C Start.

E Stop

F COM EXT.

J Stapsgewijs omlaag.

5-7. Informatie stekkerdoos RC5 voor SubArc Tractor Interface Digital

Functie Stroomkring Contactinformatie

De motor

A Motoraansluiting fase A.

B Motoraansluiting fase B.

D Motorscherm.

Motoridentificatie

E Massa.

F Motoridentificatie (weerstand over F en E).

Motorencoder

G Encoder VCC (+5VDC).

J Encoder kanaal A.

K Massa.

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 19

5-8. Klemmenblok TB1 en TB2 aansluitingen voor SubArc Interface Digital en

Motor Control Digital

Ref. 265 695−A / 267 618−A

! Zet de lasstroombron en

lasbesturing uit en trek de

voedingsstekker uit de

wandcontactdoos voordat men

de toegangsdeur opent.

1 Toegangsdeur

Verwijder de schroeven en open de

toegangsdeur.

2 Klemmenblok TB2

3 Klemmenblok TB1

4 Schroef − Klemmenblok

5 Gestripte draad

6 Draad die wordt aangesloten op het

klemmenblok

7 Uitsparing − gebruikt voor

aansluitingen aan

klemmenblokken, fluxkleppen, etc.

 Installeer de trekontlasting (geleverd

door de klant) in het gat.

Strip 6 mm isolatie van het uiteinde van

de draad a, steek het uiteinde in de juiste

aansluiting op TB1 of TB2. Draai de

schroef vast.

De toegangsdeur sluiten en

vastschroeven.

Benodigde gereedschappen:

1/4 in

(6 mm)

Aanzicht onderzijde

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 20

5-9. Klemmenblok TB1−aansluiting Informatie voor SubArc Interface Digital en Motor

Control Digital

Klem Functie-informatie

Leeg Niet gebruikt.

SB1 Geopende set contacten die sluiten nadat een uitgangsspanning aanwezig is op de lasstroombron en de

eindtijd van de fluxtimer is bereikt. Bij digitale modellen is deze conditie programmeerbaar via hulpmenu’s

(zie hoofdstuk 6-6).

SB1 Massa Relais 1 massa.

SB2 Geopende set contacten * die sluiten nadat een lasboog is gemaakt. Deze contacten worden gebruikt om een

lasboom in beweging te krijgen nadat een lasboog aanwezig is.De contacten gaan weer open als de stopknop

wordt in gedrukt. Bij digitale modellen is deze conditie programmeerbaar via de hulpmenu’s (zie hoofdstuk 6-6).

SB2 Massa Relais 2 massa.

Lasdraad omhoog afstand

bediend

Wanneer verbonden met massa (van TB2), beweegt de draad omhoog.

Lasdraad omlaag afstand

bediend

Wanneer verbonden met massa (van TB2), beweegt de draad omlaag.

Kiezen Programma 1

afstand bediend

Zie hoofdstuk 6-8.

Kiezen Programma 2

afstand bediend

Zie hoofdstuk 6-8.

*Alle contacten zijn nominaal 10 ampère, 125 Volt AC.

5-10. Klemmenblok TB2−aansluiting Informatie voor SubArc Interface Digital en Motor

Control Digital

Klemmen Functie−informatie

Leeg Niet gebruikt.

+24 Volt Hot

24 VAC−voeding.

Massa 24 Volt

VFB Feedback voltage 1V/10V (geschaalde feedbackprecisie binnen ±5% van vermogen. Feedback is alleen ter

referentie.)

IFB Feedback stroom 1A/100A (geschaalde feedbackprecisie binnen ±5% van vermogen. Feedback is alleen ter

referentie.)

Stroming koelvloeistof* Verbinden met stroming koelvloeistofsensor. Stroming koelvloeistof is gedetecteerd als deze pin op massa is

aangesloten.

Massa Externe massa.

Starten afstand bediend Start de lascyclus wanneer aangesloten op Massa.

Stoppen afstand bediend Stopt de lascyclus wanneer aangesloten op Massa.

*De functie stroming koelvloeistofsensor is alleen geactiveerd als er een Strip Drive 100 op de interface is aangesloten.

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 21

5-11. De draadgeleider en de aandrijfrol installeren

254 579−C

 Wanneer u van draaddikte of

draadtype verandert, controleer

dan het formaat van de aandrijfrol.

1 Stelschroef draaddruk

Draai de schroef losser om de druk op

de veer te verlagen.

2 Moer aandrijfrol

3 Aandrijfrol (niet bijgeleverd)

De aandrijfrol verwijderen.

4 Drager aandrijfrol

Draai de moer één klik tot de lipjes van

de moer tegenover de lipjes van de

drager van de aandrijfrol komen te

zitten

5 Borgschroef van de

invoerdraadgeleider (verborgen)

Borgschroef van de invoerdraadgeleider

losdraaien.

6 Draadinvoergeleider

(meegeleverd in set van

draadrichter)

De draadinvoergeleider verwijderen

Installeer de aandrijfrollen en verdraai

de moer één klik.

Benodigde gereedschappen:

 Motor afgebeeld zonder afscherming van de aanvoerrol.

1/4 in.

5-12. Aansluitingen van de stekkers voor de SubArc Interface Digital

1 SubArc Interface

2 Verlengkabel motor

onderdeelnr. 254 232 XXX

XXX verwijst naar de kabellengte

in voet (bijv. het achtervoegsel

010 duidt op een verlengkabel van

10 voet (3 meter)).

3 Draadaanvoersysteem

4 Fluxcontainer

5 Verlengkabel Fluxcontainer

onderdeelnr. 260 623 XXX

XXX verwijst naar de kabellengte

in voet (bijv. het achtervoegsel

010 duidt op een verlengkabel van

10 voet (3 meter)).

6 Besturingskabel stroombron

onderdeelnr. 260 622 XXX

XXX verwijst naar de kabellengte

in voet (bijv. Het achtervoegsel

030 duidt op een verlengkabel van

30 voet (9 meter)).

7 Positieve draad van de

spanningssensor

Sluit de positieve draad van de

spanningssensor aan op de toorts.

 Motor afgebeeld zonder afscherming van de aanvoerrol.

Ref. 254593-C / Ref. 267344-B

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 22

5-13. Aansluitingen van de stekkers voor de SubArc Tractor Interface Digital

279012-A

1 SubArc Tractor Interface Digital

2 Digital Flux Hopper (optioneel)

3 Montage draadaanvoer

4 Besturingskabel fluxcontainer

5 Besturingskabel stroombron -

Onderdeel nr. 260622XXX

 Het achtervoegsel voor onderdeel nr.

XXX verwijst naar de kabellengte in

feet (bijv. 020 is een kabel van 20 ft.).

6 Controlekabel tractor

7 Besturingskabel motor

8 Positieve draad van de

spanningssensor

Sluit de positieve draad van de

spanningssensor aan op de toorts.

Naar tractor motor

Zie hoofdstuk 5-1

voor locaties

stekkerdoos

OPTIONEEL:

SubArc Digital

Flux Hopper

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 23

5-14. Aansluitingen SubArc Motor Control Digital en Remote Pendant Digital

278023-B

1 SubArc Motor Control Digital

2 SubArc Remote Pendant Digital

3 Draadaanvoersysteem

4 Fluxcontainer

 Het achtervoegsel voor onderdeel nr.

XXX verwijst naar de kabellengte in

feet (bijv. 020 is een kabel van 20 ft.).

5 Besturingskabel Remote Pendant -

Onderdeel nr. 263368XXX

(Continuum besturingskabel)

6 Besturingskabel stroombron -

Onderdeel nr. 260622XXX

7 Besturingskabel motor

8 Besturingskabel fluxcontainer

9 Verlengingskabel fluxcontainer -

Onderdeel nr. 262623XXX

10 Verlengingskabel motor - Onderdeel

nr. 254232XXX

11 Positieve draad van de

spanningssensor

Sluit de positieve draad van de

spanningssensor aan op de toorts.

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 24

5-15. De lasdraad inbrengen en doorvoeren

Ref. 153 072 / Ref. 156 798 / Ref. 265 710−B

Benodigde gereedschappen:

Zet de voedingsschakelaars op de stroombron

en de interface op Aan. De schakelaar voor

activering van lasspanning op de uitgang wordt

overbrugd als de stroombron wordt

aangesloten op een systeeminterface.

Trek de draad aan en houd hem

tegen; knip het uiteinde eraf.

Druk de draad door de geleiding tot aan de aandrijfrollen; blijf de lasdraad vasthouden. Druk

op de drukknop draadaanvoer omlaag tot de aandrijfrollen de draad grijpen. Stel de spanning

zover af dat de draad niet meer slipt. De Indicator dient alleen voor referentiedoeleinden.

Snijd de draad schuin af.

 Houd de draad goed vast om te

voorkomen dat hij van de spoel schiet.

 Motor afgebeeld zonder

afscherming van de aanvoerrol.

1/4 inch.

DRAAD

VOORBEWEGEN

6 inch

(150 mm)

5-16. De configuratie van het draadaandrijfsysteem wijzigen

254 695−C

! Het snoer van de

aandrijfmotor niet afklemmen

als men het systeem verdraait.

1 Montageschroeven motor

2 Steun motor

3 Schroeven motorsteun

Om de stand van de aanvoerkop te

wijzigen moet u de schroeven van de

motorsteun verwijderen en de motor

van de steun halen. Verwijder de

motorsteunschroeven en draai de

steun in de gewenste stand. Draai de

schroeven vast om de steun vast te

zetten. Zet de motor vast op de steun

met de schroeven die eerder werden

verwijderd.

4 Schroef motorsteun

Draai de schroef van de motorsteun

los om het geheel te roteren om de

steun heen.

5 Aanvoerplaat

6 Schroef aanvoerplaat

Draai de schroef van de

aanvoerplaat los om de aanvoerplaat

te roteren om de motoras heen.

 Draai het bevestigingsmateriaal

weer aan als het geheel in de

gewenste stand zit.

Benodigde gereedschappen:

3/16, 1/4 inch.

 Motor afgebeeld zonder

afscherming van de aanvoerrol.

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 25

5-17. Handmatig de hoek van de aanvoerplaat op de draadaandrijving wijzigen

254 575−C

1 Stelknop

Verdraai de stelknop om de

toortshoek te wijzigen.

2 Schroef naafklem

Draai de schroef vast.

3 Schroef aanvoerplaat

Draai de schroef los.

 De maximale kantelhoek van

de aanvoerplaat is ongeveer

15 graden vanuit het midden

naar beide zijden.

Benodigde gereedschappen:

1/4 in.

 Motor afgebeeld

zonder afscherming

van de aanvoerrol.

Draai de knop

rechtsom

155

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 26

5-18. Het aansluiten van de spanningsdetectiedraad op de toorts voor DCEP of AC werking

266 136−C

1 Laskabel

2 Toorts

3 Draadaanvoer

4 Besturingskabel motor

5 Draad van de

spanningssensor

6 Toorts-aansluitstrip

Sluit de spanningssensor-draad

afkomstig van de motor-

besturingskabel aan op de

toorts-aansluitstrip.

 De draad van de

spanningssensor (onderdeel

5)bij het instellen voor werking

in DCEN op een DC

stroombron. Zie Handleiding

van de DC stroombron voor de

juiste instelling voor DCEN.

Benodigde gereedschappen:

Aansluiting op SubArc

Interface (Zie hoofdstuk

5-12)

Aansluiting op SubArc

stroombron

Op Fluxcontainer

3/4 in.

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 27

5-19. Locatie van de toorts bij Tandem boogtoepassingen

254 579−C / 254 695−C

Benodigde

gereedschappen:

3/16, 1/4 inch.

 Motor afgebeeld zonder

afscherming van de aanvoerrol.

 Volg onderstaande instructie om de toorts te wijzigen naar rechts van het midden of links

van het midden.

Samenstelling als verzonden

(met de toorts rechts van het midden)

1 Aanvoerplaat

De aanvoerplaat kan worden ingesteld met

de toorts in twee verschillende locaties

voor tandem boogtoepassingen.

De stelknop voor de kantelhoek naar

links wijzigen:

2 Schroef naafklem

Draai de klemschroef van de houder los.

3 Manipulator blokkeringsschroeven

Verwijder de blokkeringsschroeven van de

manipulator en het blokkeersysteem.

4 Schroeven van inzetstuk

Verwijder de schroeven van inzetstuk

5 Inzetstuk

Verwijder het inzetstuk

6 Houderklem

Draai de houderklem 180 graden.

Zet alles in omgekeerde volgorde weer in

elkaar.

 Draai het bevestigingsmateriaal weer

aan als het geheel in de gewenste

stand zit.

De toorts naar links van het midden

verplaatsen:

7 Schroef aanvoerplaat

Draai de klemschroef van de aanvoerplaat

los.

Draai de aanvoerplaat 180 graden.

Draai de schroef van de aanvoerplaat weer

vast.

8 Invoergeleider

Verwijder de invoergeleider en installeer

hem op de juiste plaats.

Toorts rechts van het midden

Toorts links van het midden

(met de stelknop voor de kantelhoek links)

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 28

5-20. Installatie en vullen van de Flux Hopper Digital Low Voltage

1 Fluxcontainer

2 Draadaanvoer

3 Montagesteunen

Monteer de fluxcontainer op het

draadaanvoer-systeem met behulp

van de montagesteunen die er bij zijn

geleverd.

4 Rooster

Een rooster is meegeleverd om slak

en grote deeltjes uit de gebruikte flux

te halen.

Zorg ervoor dat de flux-klep gesloten

is als er gevuld wordt. Als er een

fluxrecyclesysteem op de container

wordt geïnstalleerd, open dan het

deksel van de opvangbak om flux bij

te vullen.

530° Uitvoer voor OBT−600 toorts

6 Rechte uitvoer voor OBT−1200

toorts

Gebruik de juiste uitvoer voor de

toorts.

1/8 inch.

Benodigde gereedschappen:

7/16 inch.

 Motor afgebeeld zonder afscherming van de aanvoerrol.

267344-B / 254579-C

1 2

5-21. Manual Flux Hopper installatie en lading

279015-A / 254579-C

1 Manual Flux Hopper

2 Draadaanvoer

3 Montagesteunen

Monteer de fluxcontainer op het

draadaanvoersysteem met behulp

van de montagesteunen die er bij

zijn geleverd.

Zorg dat de stroomklep gesloten is

tijdens het laden. Als er een

stroomherstelsysteem op de

container is geïnstalleerd, open het

deksel van de herstelbox om te

laden of stroom toe te voegen.

430° Uitvoer voor OBT-600

toorts

5 Rechte uitvoer voor

OBT–1200 toorts

Gebruik de juiste uitvoer voor de

toorts.

3/16 in.

Benodigd gereedschap:

7/16 in.

 Motor afgebeeld zonder afscherming

van de aanvoerrol.

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 29

Aantekeningen

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 30

HOOFDSTUK 6 − BEDIENING

6-1. Definities lasbesturing

236564-B

23 24

279013-A

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 31

 Wanneer het systeeminterface wordt

ingeschakeld, detecteert deze het type

stroombron en de motor die zijn

aangesloten

1 Regelknop

Met de regelknop kunt u verschillende

parameters afstellen. Lees de handleiding

over de verschillende functies die de

regelknop heeft en wat er mee ingesteld

kan worden.

2 Bovenste scherm

De bovenste scherm toont de spanning of de

tijd. Het apparaat geeft zowel de ingestelde

als de daadwerkelijke boogspanning aan.

Tijdens het lassen wordt de daadwerkelijke

lasspanning weergegeven. Het bovenste

scherm toont de tijd van de lasvolgorde

indien de tijd-LED is ingeschakeld.

3 Toets van bovenste scherm

Druk op de toets en houd hem ingedrukt om

de lastijd in te stellen of weer te geven. Laat

de knop los om de spanning weer te geven.

4 LED van de bovenste scherm

druktoets

De LED van de bovenste scherm druktoets

licht op om aan te geven dat de getoonde

informatie kan worden gewijzigd met de

regelknop.

5 Onderste scherm

Het onderste scherm toont de

draadaanvoersnelheid of de stroomsterkte.

6 Druktoets van onderste scherm

Druk op de toets om te kiezen tussen

draadaanvoersnelheid- of stroomsterkte-

functie.

7 LED van de onderste scherm druktoets

De LED van de onderste scherm druktoets

licht op om aan te geven dat de getoonde

informatie kan worden gewijzigd met de

regelknop.

8 Spannings-LED

9 Tijd-LED

10 Draadaanvoersnelheid-LED

11 Stroomsterkte-LED

De LED’s onder elk scherm lichten op om

aan te geven welke waarde in het scherm

staat.

12 Programmaweergave

Het getal van het actieve programma wordt

hier weergegeven

13 Programma-druktoets

Druk op de Programma-druktoets om

de programmakeuze te activeren. U wijzigt

het programmanummer door op de

Programma-toets te drukken en de

regelknop te verdraaien.

14 LED van de Programma-druktoets

De LED licht op om aan te geven dat

de Programma-druktoets is geactiveerd.

 Meer informatie over het instellen van de

sequentieparameters vindt u in

hoofdstuk 6-3.

15 Volgorde druktoets

Met de volgordetoets kan een keuze worden

gemaakt tussen lasvolgordes. De standaard

volgorde is Lassen en die is actief bij het

aanzetten van het apparaat. Andere

lasvolgordes moeten ingesteld worden om

een boog te ontsteken. Wanneer het

apparaat een bepaalde lassituatie heeft

bereikt, wordt de weergave van de andere

volgordes afgebroken en wordt de

lastoestand weergegeven.

16 LED Volgorde druktoets

In de weergavemodus van de lasvolgorde is

de volgorde drukknop-LED uit. Wanneer de

volgorde drukknop wordt ingedrukt, knippert

de LED en hij blijft knipperen als men

doorgaat met drukken. De LED stopt met

knipperen en is uit als het systeem terugkeert

naar de lasvolgorde wergavemodus.

17 Lasvolgorde LED’s

Drie lasvolgorde LED’s bevinden zich boven

de volgorde drukknop: starten, uitkrateren en

voorgas/nagas. De desbetreffende LED licht

op om de actieve lasvolgorde aan te geven.

De desbetreffende LED gaat knipperen als

de parameter wordt gewijzigd

18 Drukknop flux

Druk op de drukknop Flux om de fluxklep te

openen of te sluiten.

19 Flux Drukknop LED

Wanneer de LED van de flux drukknop

brandt, is de flux klep is open.

 Zie hoofdstuk 6-5 voor meer informatie

over het instellen van schermen

20 Instel druktoets (Setup)

Druk op de Instel-druktoets om het

Instelmenu te tonen. Als u daarna weer op de

toets drukt loopt men door de Instelmenu’s

heen.

21 LED Insteltoets

De insteltoets LED licht op als het te tonen

Instelmenu actief is.

22 Vergrendel-LED

Het Vergrendel-LED licht op als het

vergrendelen actief is.

23 Stopschakelaar

Einde lasproces

24 Startschakelaar

Start lasproces

25 Aan−uitschakelaar

Zet de schakelaar AAN voor de energietoe-

voer naar de schakelkast. Zet de schakelaar

UIT om de besturing uit te schakelen.

26 Inch Up/Inch Down−drukknoppen

Deze Inch− of jog−schakelaars zijn

momentane drukknopschakelaars voor de

energietoevoer van alleen de aandrijfmotor,

waardoor de spanningsloze draadaanvoer

mogelijk wordt gemaakt. De spanningsloze

draad wordt aangevoerd volgens de snelheid

die door de draadaanvoerbesturing wordt in-

gesteld Om het draad de toorts uit te voeren,

druk op de Inch Down−schakelaar. Om het

draad de toorts in te voeren druk, op de Inch

Down−schakelaar.

• Om een volgordetijd in te stellen moet men

herhaaldelijk op de bovenste schermtoets

drukken totdat tijd [t] de actieve parameter

is. Stel de gewenste tijd in met behulp van

de regelknop. Om deze uit te schakelen

zet u de tijd op nul.

• De standaard instelling van het apparaat is

het weergeven van de lasspanning als een

lasvolgorde weergavemodus als eerste

wordt ingevoerd.

Alleen voor CV modus:

• Op elk moment tijdens het lassen kan de

regelknop worden gebruikt om de aan-

voersnelheid van de lasdraad te verande-

ren als de LED van de onderste scherm-

drukknop brandt. De aanvoersnelheid van

de lasdraad is op het onderste scherm te

zien. Na ongeveer één seconde, keert het

onderste scherm terug naar het weer-

geven van de vorige getoonde parameter.

Alleen voor de CV+C modus:

• Op elk moment tijdens het lassen kan de

regelknop worden gebruikt om de

lasstroomsterkte te veranderen als de LED

van onderste schermdrukknop. De

lasstroomsterkte is op het onderste

scherm te zien. Na ongeveer één seconde,

keert het onderste scherm terug naar het

weergeven van de vorige getoonde

parameter.

Algemene termen:

Lasvolgorde Een gedeelte van het lasprogramma, zoals gas-voorstroom, inloop, starten, lassen, kratervulling, afbrand en

gas-nastroom.

Lasprogramma Meerdere volgordes die samen een lascyclus vormen

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 32

6-2. Tractor Interface−definities

275233-A

18 19

279014-A

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 33

 Wanneer het systeeminterface wordt

ingeschakeld, detecteert deze het type

stroombron en de motor die zijn

aangesloten

1 Regelknop

Met de regelknop kunt u verschillende

parameters afstellen. Lees de handleiding

over de verschillende functies die de

regelknop heeft en wat er mee ingesteld kan

worden.

2 Bovenste scherm

De bovenste scherm toont de spanning of de

tijd. Het apparaat geeft zowel de ingestelde als

de daadwerkelijke boogspanning aan. Tijdens

het lassen wordt de daadwerkelijke

lasspanning weergegeven. Het bovenste

scherm toont de tijd van de lasvolgorde indien

de tijd-LED is ingeschakeld.

3 Toets van bovenste scherm

Druk op de toets en houd hem ingedrukt om de

lastijd in te stellen of weer te geven. Laat de

knop los om de spanning weer te geven.

4 LED van de bovenste scherm druktoets

De LED van de bovenste scherm druktoets licht

op om aan te geven dat de getoonde informatie

kan worden gewijzigd met de regelknop.

5 Onderste scherm

Het onderste scherm toont de

draadaanvoersnelheid of de stroomsterkte.

6 Druktoets van onderste scherm

Druk op de toets om te kiezen tussen

draadaanvoersnelheid- of stroomsterkte-

functie.

7 LED van de onderste scherm druktoets

De LED van de onderste scherm druktoets licht

op om aan te geven dat de getoonde informatie

kan worden gewijzigd met de regelknop.

8 Spannings-LED

9 Tijd-LED

10 Draadaanvoersnelheid-LED

11 Stroomsterkte-LED

De LED’s onder elk scherm lichten op om aan

te geven welke waarde in het scherm staat.

12 Programmaweergave

Het getal van het actieve programma wordt hier

weergegeven

13 Programma-druktoets

Druk op de Programma-druktoets om

de programmakeuze te activeren. U wijzigt het

programmanummer door op de

Programma-toets te drukken en de regelknop

te verdraaien.

14 LED van de Programma-druktoets

De LED licht op om aan te geven dat

de Programma-druktoets is geactiveerd.

 Meer informatie over het instellen van de

sequentieparameters vindt u in hoofdstuk

6-3.

15 Volgorde druktoets

Met de volgordetoets kan een keuze worden

gemaakt tussen lasvolgordes. De standaard

volgorde is Lassen en die is actief bij het

aanzetten van het apparaat. Andere

lasvolgordes moeten ingesteld worden om een

boog te ontsteken. Wanneer het apparaat een

bepaalde lassituatie heeft bereikt, wordt de

weergave van de andere volgordes afgebroken

en wordt de lastoestand weergegeven.

16 LED Volgorde druktoets

In de weergavemodus van de lasvolgorde is de

volgorde drukknop-LED uit. Wanneer de

volgorde drukknop wordt ingedrukt, knippert de

LED en hij blijft knipperen als men doorgaat met

drukken. De LED stopt met knipperen en is uit

als het systeem terugkeert naar de lasvolgorde

wergavemodus.

17 Lasvolgorde LED’s

Drie lasvolgorde LED’s bevinden zich boven de

volgorde drukknop: starten, uitkrateren en

voorgas/nagas. De desbetreffende LED licht op

om de actieve lasvolgorde aan te geven. De

desbetreffende LED gaat knipperen als de

parameter wordt gewijzigd

18 Drukknop flux

Druk op de drukknop Flux om de fluxklep te

openen of te sluiten.

19 Flux Drukknop LED

Wanneer de LED van de flux drukknop brandt,

is de flux klep is open.

 Zie hoofdstuk 6-5 voor meer informatie

over het instellen van schermen

20 Instel druktoets (Setup)

Druk op de Instel-druktoets om het Instelmenu

te tonen. Als u daarna weer op de toets drukt

loopt men door de Instelmenu’s heen.

21 LED Insteltoets

De insteltoets LED licht op als het te tonen

Instelmenu actief is.

22 Vergrendel-LED

Het Vergrendel-LED licht op als het

vergrendelen actief is.

23 Tractor snelheidsbesturing

De snelheidsbesturing van de tractor wordt ge-

bruikt om de rijsnelheid van de tractor aan te

passen.

24 Tractor snelheidsscherm

Het snelheidsscherm van de tractor toont de

vooraf ingestelde rijsnelheid van de tractor.

25 LED−drukknop tractor links

De LED−drukknop voor de rijrichting brandt om

aan te geven dat de gekozen richting actief is.

26 LED−drukknop tractor rechts

De LED−drukknop voor de rijrichting brandt om

aan te geven dat de gekozen richting actief is.

27 Drukknop tractor links

Druk op de knop om de tractor in de gewenste

richting te koppelen.

28 Drukknop tractor rechts

Druk op de knop om de tractor in de gewenste

richting te koppelen.

29 Stopschakelaar

Einde lasproces

30 Startschakelaar

Start lasproces

31 Aan−uitschakelaar

Zet de schakelaar AAN voor de energietoevoer

naar de schakelkast. Zet de schakelaar UIT om

de besturing uit te schakelen.

32 Inch Up/Inch Down−drukknoppen

Deze Inch− of jog−schakelaars zijn momentane

drukknopschakelaars voor de energietoevoer

van alleen de aandrijfmotor, waardoor de

spanningsloze draadaanvoer mogelijk wordt

gemaakt. De spanningsloze draad wordt aan-

gevoerd volgens de snelheid die door de draad-

aanvoerbesturing wordt ingesteld Om het

draad de toorts uit te voeren, druk op de Inch

Down−schakelaar. Om het draad de toorts in te

voeren druk, op de Inch Down−schakelaar.

33 Tractor modusschakelaar

De schakelaar selecteert de bedieningsmodus

voor de tractor.

• Om een volgordetijd in te stellen moet men

herhaaldelijk op de bovenste schermtoets

drukken totdat tijd [t] de actieve parameter is.

Stel de gewenste tijd in met behulp van de

regelknop. Om deze uit te schakelen zet u de

tijd op nul.

• De standaard instelling van het apparaat is

het weergeven van de lasspanning als een

lasvolgorde weergavemodus als eerste

wordt ingevoerd.

Alleen voor CV modus:

• Op elk moment tijdens het lassen kan de

regelknop worden gebruikt om de aanvoer-

snelheid van de lasdraad te veranderen als

de LED van de onderste schermdrukknop

brandt. De aanvoersnelheid van de lasdraad

is op het onderste scherm te zien. Na on-

geveer één seconde, keert het onderste

scherm terug naar het weergeven van de vo-

rige getoonde parameter.

Alleen voor de CV+C modus:

• Op elk moment tijdens het lassen kan de

regelknop worden gebruikt om de

lasstroomsterkte te veranderen als de LED

van onderste schermdrukknop. De

lasstroomsterkte is op het onderste scherm

te zien. Na ongeveer één seconde, keert het

onderste scherm terug naar het weergeven

van de vorige getoonde parameter.

Algemene termen:

Lasvolgorde Een gedeelte van het lasprogramma, zoals gas-voorstroom, inloop, starten, lassen, kratervulling, afbrand en

gas-nastroom.

Lasprogramma Meerdere volgordes die samen een lascyclus vormen

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 34

6-3. Las volgorde weergaveschermen

=LED aan

=LED knippert

Start:

Krater:

Voor-/nastroom:

236 564−B

CV modus − Start- en Krater- draadaanvoersnelheid op het onderste

scherm.

CV+C modus − Start- en Krater- ampères op het onderste scherm.

Alle modussen − Wanneer de LED-toets op het bovenste scherm

brandt, gebruik dan de regelknop om de bijbehorende schermwaarde

te wijzigen. Wanneer de LED-toets op het bovenste scherm niet brandt,

en er zijn bijstellingen gewenst, druk dan op de bovenste schermtoets

om de LED aan te zetten. Als men opnieuw op de toets drukt gaat men

heen en weer tussen spanning en tijd. De Spanning- of Tijd-LED gaat

branden om aan te geven welke waarde wordt weergegeven.

Als de druktoets LED van het onderste scherm brandt, moet u de

regelknop gebruiken om de waarde te veranderen.

• Druk op de volgorde-toets en de LED’s van de volgordetoets-LED en

Start-LED gaan knipperen. In dit geval is het apparaat in de

Start-volgordemodus en worden de parameters van Start-volgorde

weergegeven op de schermen.

• Druk opnieuw op de volgorde toets, en de LED van de

volgorde-druktoets en de Kratervul-LED knipperen. De LED van de

volgorde-toets blijft branden. In dit geval bevindt het apparaat zich in

de weergave van Krater vullen en worden de parameters van het

Krater vullen weergegeven op de schermen.

• Druk een derde keer op de volgorde-toets en de LED van de

volgorde-toets en de LED van de Voorgas/Nagas gaan knipperen.

Druk op de toets op het onderste scherm om te kiezen tussen

voorgas en nagas.

In de Voorgas-weergavemodus, toont het bovenste scherm de

voorgastijd en het onderste scherm laat PRE zien. Om de voorgastijd

te wijzigen moet u op de bovenste schermtoets drukken en de

regelknop verdraaien..

In de Nagas-weergavemodus, toont het bovenste scherm de

nagastijd en het onderste scherm laat POST zien. Om de nagastijd

te wijzigen moet u op de bovenste schermtoets drukken en de

regelknop verdraaien.

PRE POST

280

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 35

6-4. Lasvolgorde-parameters in een programma

 Meer informatie over de

lasvolgorde druktoetsen, zie

hoofdstuk 6-3.

Als de tijd op nul wordt ingesteld in

de lasvolgorde, gaat het lassen

door totdat de stopknop wordt

ingedrukt.

Als een tijd van een lasvolgorde

parameter op nul wordt ingesteld in

enige tijdafhankelijke parameter

m.u.v. Lassen, wordt deze

parameter overgeslagen.

Lasvolgorde

parameters

Parameters

Volt

(CV of CV+C)

Stroomsterkte

(CV+C)

Draadsnelheid

(CV (constante

spanning))

Seconden

1. Voorgas

2. Draadinloop

(‘run-in’)

3. Start

4. Lassen

5. Krater

6. Afbrand

7. Nagas

0,0−10,0

0,00−10,00

0,0−600,0

0,00−10,00

0,0−10,0

Lastijd

Kratertijd

Nagastijd

Tijd

Starttijd

Gasvoor-

stroomtijd

Voorgas

Start-toets

Inloop Start Lassen Kratervuller

Stop-toets

Afbrand Nagas Einde lasvolgorde

Afbrandtijd

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 36

6-5. Instelschermen

=LED aan

=LED knippert

• Jog

De JOG-snelheidskeuze, aangegeven door JOG in het

bovenste scherm, kan worden gewijzigd door de regelknop te

verdraaien. De draadaanvoersnelheid voor JOG is hetzelfde

voor alle programma’s. De draadaanvoersnelheid voor JOG

kan ook worden bijgesteld tijdens het indrukken van de

omhoog- of omlaag-toets.

• Modus

Lasmodus, aangegeven met MODE in het bovenste

scherm, is ingesteld op CV voor constante spanning of

CV+C voor constante spanning plus stroomsterkte,

aangegeven in het onderste scherm. Verander van modus

met de regelknop, als de onderste scherm-LED brandt.

De instelling is programma specifiek.

 Druk op de insteltoets om in de schermen Instellen te

komen. Als de parameter programma specifiek is, dan wordt

het actieve programma weergegeven op het

programmascherm. Het actieve programma kan worden

gewijzigd door op de Programmatoets te drukken en

vervolgens het gewenste programma te kiezen met de

regelknop.

JOG

MODE

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 37

6-5. Instelschermen (vervolg)

• Balans (alleen AC units)

De balanskeuze, aangegeven met BL.FR in het bovenste

scherm, regelt de AC balans, getoond op het onderste

scherm. De eerste twee cijfers geven de positieve

balanswaarde aan gevolgd door een decimale punt.

De twee cijfers na de decimale punt geven de frequentie

aan, De balans en de frequentie zijn afhankelijk van elkaar

en kunnen niet afzonderlijk worden gewijzigd. Wijzig deze

parameter met de regelknop als de onderste

schermtoets-LED brandt, Deze instelling is programma

specifiek (zie Tabel 6−1 voor een lijst met alle beschikbare

balansen en frequenties).

BLFR

DCEP

Tabel 6−1. Balans/ Frequentie

Balans

%Positief/%Negatief

Scherm

60 Hz netaansluiting (US) 50 Hz netaansluiting (EU)

100/0 DCEP DCEP

80/20 80,18 80,15

75/25 75,23 75,19

70/30 70,18 70,15

67/33 67,30 67,25

60/40 60,18 60,15

50/50 50,30 50,25

50/50 50,18 50,15

40/60 40,18 40,15

33/67 33,30 33,25

30/70 30,18 30,15

25/75 25,23 25,19

20/80 20,18 20,15

0/100 DCEN DCEN

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 38

6-5. Instelschermen (vervolg)

• Inloop

De keuze inloop, aangegeven met RUNI in het

bovenste scherm, is ingesteld op automatische of

handmatige inloop draadsnelheid. Het onderste

scherm toont AUTO om aan te geven dat

automatische inloop actief is, Met de regelknop kan

de instelling worden gewijzigd van AUTO naar een

inloop draaisnelheidinstelling. Als een startwaarde

is ingesteld is de instelling voor inloop een

percentage van de start- draadsnelheid. Anders is

de inloop een percentage van de las draadsnelheid.

Deze instelling is programma specifiek.

• Afbrand

Afbrand- spanning en tijd kan worden afgesteld als

het onderste scherm BURN weergeeft en het

bovenste scherm spanning of tijd. Met de regelknop

kan de gewenste afbrandspanning of −tijd ingesteld

worden

De afbrand draadsnelheid kan worden ingesteld als

het bovenste scherm BURN toont en het onderste

scherm de instelling Burnback Men kan Burnback

uitschakelen door op de onderste schermtoets te

drukken of door de regelknop te verdraaien.

Deze instellingen zijn programma specifiek.

RUNI

AUTO

280

BURN

OFF

BURN

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 39

Aantekeningen

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 40

6-6. Hulp-menuschermen

• Vergrendeling spanningsbereik

Vergrendeling spanningsbereik is actief wanneer LOCK wordt

weergegeven op onderste scherm en de Volt-LED brandt. De

Vergrendeling spanningsbereik is standaard uit, hetgeen

wordt bevestigd door OFF (UIT) dat staat weergegeven op het

bovenste scherm. Om een spanningsvariatie tussen 0 en 10

volt in te stellen van de voor-ingestelde spanning moet men de

bovenste schermtoets indrukken en met de regelknop de

gewenste spanning in stellen. Vergrendeling spanningsbereik

is afhankelijk van het programma en onafhankelijk van de

draadaanvoersnelheid en de stroomsterktevergrendelingen.

Voor elk programma kan een andere spanningsvariatie

worden ingesteld.

• Vergrendeling stroomsterktebereik (alleen voor CV+C

modus)

Vergrendeling stroomsterktebereik wordt weergegeven met

LOCK op het bovenste scherm. Vergrendeling

stroomsterktebereik is standaard uit en OFF wordt

weergegeven op het onderste scherm. Om een

stroomsterktevariatie van 0 tot 250 ampère in te stellen

vanaf de voor-ingestelde stroomsterkte moet men de

onderste schermtoets indrukken om de onderste

schermtoets-LED te laten branden en met de regelknop kan

dan de gewenste stroomsterktevariatie worden ingesteld.

De Amp-LED gaat branden als de parameter eenmaal is

gewijzigd van uit naar een bepaalde waarde.

Er wordt een hulpmenu gegeven als zowel de volgorde- als de

Instel-toets tegelijkertijd worden ingedrukt. De LED’s van de

Instel-toets en volgorde-toets knipperen als u in het Hulp-menu

bent. Druk op de Instel-toets om vooruit te bladeren of druk op

de volgorde-toets om achteruit te bladeren door het Hulp-menu.

 Om het Hulp-menu te verlaten drukt u gelijktijdig op de

volgorde- als de Instel-toets of drukt u op de knop omhoog

of omlaag.

Vergrendelingen

 Als er vergrendelingen actief zijn, zijn alleen vergrendelde

programma’s toegankelijk en is de vergrendelings-LED aan.

Om de vergrendelingen voor alle programma’s snel uit te

schakelen moet men gelijktijdig op de onderste en de

bovenste schermtoetsen drukken.

 Alle vergrendelingen zijn afhankelijk van het programma en

onafhankelijk van elkaar. Een andere waarde kan worden

ingesteld voor elke vergrendeling voor elk programma.

• Vergrendeling voor het draadaanvoer-snelheidsbereik

(alleen voor de CV modus)

Vergrendeling voor het draadaanvoer-snelheidsbereik

wordt weergegeven met LOCK op het bovenste scherm.

De Vergrendeling voor het draadaanvoer-snelheidsbereik

is standaard uit en OFF wordt weergegeven op onderste

scherm. Om een variatie tussen 0 tot 6,3 m/min in te stellen

vanaf de voor-ingestelde draadsnelheid, druk op de

onderste schermtoets en de onderste schermtoets-LED

gaat branden. Met de regelknop kan de gewenste variatie

van de draadaanvoersnelheid worden ingesteld. De

draadaanvoersnelheid -LED gaat branden als de parameter

eenmaal is gewijzigd van uit naar een bepaalde waarde.

OFF

LOCK

OFF

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 41

• Vergrendeling vasthouden

Vergrendeling vasthouden wordt weergegeven met HOLD op

het bovenste scherm. Vergrendeling vasthouden is standaard

uit en OFF wordt weergegeven op het onderste scherm. Als

Vergrendeling vasthouden wordt gewenst, moet u op de

onderste schermtoets drukken om de onderste

schermtoets-LED te laten branden en vervolgens kan men

met de regelknop de instelling op On (AAN) te zetten.

De functie Vergrendeling vasthouden werkt alleen als

er vergrendelingen actief zijn en biedt de gebruiker de

mogelijkheid om de spanning, de stroomsterkte en de

draadaanvoersnelheid bij te stellen binnen de ingestelde

grenzen tijdens het lassen. Als het lassen stopt gaan de

aangepaste waarden voor de spanning, de stroomsterkte en

de draadaanvoersnelheid tijdens het lassen weer terug naar

de waarden die zijn vooringesteld voor de start van het lassen.

Als de functie Vergrendeling vasthouden is uitgeschakeld

worden de aanpassingen die zijn gemaakt aan de

vooringestelde waarden tijdens het lassen de nieuwe

vooringestelde waarden als het lassen stopt.

• Instelling van de draadaanvoersnelheid

De instelling van de draadaanvoersnelheid wordt in het

bovenste scherm getoond door “WFS” en kan worden

ingesteld op “IPM” (inches per minuut) of ”MPM” (meters per

minuut). De instelling is afhankelijk van het geselecteerde

programma.

In de Tractor Interface Digital wijzigt de draadaanvoersnelheid

de rijsnelheidseenheden van de tractor.

• Regeling fluxklep

Regeling fluxklep, wordt weergegeven met FLUX op het

bovenste scherm, is ingesteld op AUTO voor automatische

regeling of op MAN voor handmatige regeling. Als men de

fluxklepregeling op AUTO instelt wordt de fluxklep

bekrachtigd als de startknop wordt ingedrukt en sluit weer de

laatste volgordestap voltooid is De regeling van de fluxklep

kan tijdelijk worden opgeheven als de fluxknop wordt gebruikt.

Als de fluxklepregeling op MAN wordt ingesteld, moet de

gebruiker de fluxklep steeds openen en sluiten met behulp

van de fluxknop.

HOLD

OFF

FLUX

AUTO

WFS

IPM

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 42

6-6. Hulpmenuschermen (vervolg)

• Aantal Programma’s

Het Aantal Programma’s wordt weergegeven met NUMB

op het bovenste scherm en PROG op het onderste scherm.

Het aantal voor de gebruiker toegestane programma’s

(1 t/m 15) wordt aangegeven op het programmascherm.

Wijzig met behulp van de regelknop het maximum aantal

programma’s waar men in kan.

• Draairichting Draad-aanvoermotor veranderen

De draairichting van de draad-aanvoermotor wordt getoond

met MOTR op het bovenste scherm en CW of CCW op het

onderste scherm. Veranderen van CW en CCW of

andersom wijzigt de draairichting van de motor.

NUMB

PROG

MOTR

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 43

• Bewegingsregeling

Bewegingsregeling wordt getoond met SB1 of SB2 op het

onderste scherm en wordt gebruikt voor instellen van het

lasboomrelais. Wanneer er “BUTN” wordt getoond op de

bovenste display wordt het lasboomrelais geactiveerd als de

startknop wordt ingedrukt en de eindtijd van de fluxtimer is

bereikt. Wanneer er een positieve tijd wordt gekozen, wordt

het lasboomrelais geactiveerd als de gekozen tijd is

verstreken nadat er een boog is gevormd. Wanneer er een

negatieve tijd wordt gekozen, wordt het lasboomrelais

geactiveerd als de startknop wordt ingedrukt, maar start de

lasvolgorde pas als de gekozen tijd is verstreken.

SB1 - Voor SubArc Tractor Interface Digital - Controleert startbe-

weging van de tractor.

• Programma op afstand selecteren

Programma op afstand selecteren wordt weergegeven met

PSEL op het bovenste scherm. Kies met behulp van de

regelknop AAN of UIT.(Zie hoofdstuk 6-8 Programma op

afstand selecteren voor meer informatie).

=LED aan

BUTN

SB1

SB2

PSEL

OFF

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 44

6-6. Hulpmenuschermen (vervolg)

• Las-tijd

Wanneer H1 wordt getoond op het programmascherm, wordt

het totaal aantal las-uren getoond op het onderste scherm,

doorgaand naar het bovenste scherm. Het totaal aantal

las-uren kan niet worden gereset. Wanneer H2 wordt getoond

op het programmascherm wordt het totaal aantal resetbare

las-uren getoond op het onderste scherm, doorgaand naar het

bovenste scherm. De resetbare las-uren worden gereset door

tegelijkertijd op de schermtoetsen van het bovenste en het

onderste scherm te drukken. Het getal dat volgt na de

decimale punt op het onderste scherm geeft het aantal

minuten aan. Wissel tussen H1 \en H2 met behulp van de

regelknop.

• Cycli

Wanneer C1 wordt getoond op het programmascherm,

wordt het totaal aantal cycli getoond op het onderste

scherm, doorgaand naar het bovenste scherm. Het totaal

aantal cycli kan niet worden gereset. Wanneer “C2” wordt

getoond in het programmascherm wordt het totaal aantal

resetbare las-cycli getoond op het onderste scherm,

doorgaand naar het bovenste scherm. Het resetbare aantal

cycli wordt gereset door gelijktijdig op de schermtoetsen

van het bovenste en het onderste scherm te drukken.

Wissel tussen C1 \en C2 met behulp van de regelknop.

=LED aan

1234

5659

1234

5678

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 45

• Terugzetten op fabrieksinstellingen

Om in het reset-menu te komen en de machine terug te zetten

op de fabrieksinstellingen moet u als volgt te werk gaan: Druk

gelijktijdig op de toetsen Programma, Lasvolgorde, Bovenste

Scherm en Instellen. Op het bovenste scherm wordt WIPE

weergegeven en op het onderste scherm komt NO te staan.

Ook brandt de onderste schermtoets-LED. Verdraai de

regelknop of druk op de onderste schermtoets om het

onderste scherm van NO op Yes te zetten. Druk opnieuw

gelijktijdig op de toetsen Programma, Lasvolgorde, Bovenste

Scherm en Instellen. Alle parameters m.u.v. de las- en de

cyclus-telling worden nu teruggezet op de standaard

fabrieksinstellingen.

Als u niet wenst terug te zetten, verdraai dan de regelknop tot

het onderste scherm NO aangeeft en druk gelijktijdig op de

toetsen Programma, Lasvolgorde, Bovenste Scherm en

Instellen.

• Software revisienummer

Wanneer er P.REV wordt getoond op het bovenste scherm,

wordt het revisienummer van de procesbesturingsprint

getoond op het onderste scherm.

Als D.REV in het bovenscherm wordt getoond, wordt het

revisieniveau van het displaybord of tractorbord in het

benedenscherm getoond.

Wanneer er M.REV wordt getoond op het bovenste scherm,

wordt het revisienummer van de procesbesturingsprint

getoond op het onderste scherm.

Als A.REV−revisie in het bovenscherm wordt getoond, wordt

het revisieniveau van het automaatbord in het

benedenscherm getoond.

Wissel tussen kaartrevisies met behulp van de regelknop.

• Time−out voor voorgas/zijbalk/draadaanvoer

Wanneer de knop Start is ingedrukt om een las te starten, geeft

het onderste display tot vier specifieke tekens aan.

1 − Geeft aan dat SB1 is bekrachtigd

2 − Geeft aan dat SB2 is bekrachtigd

F − Geeft aan dat de fluxklep is bekrachtigd

W − Geeft aan dat de motor is begonnen met de draadaanvoer

(Run In)

De tekens worden op verschillende momenten weergegeven,

afhankelijk van of er een tijd voor voorgas is ingesteld

en of een negatieve tijd is ingesteld in het menu SB.

Het bovenste display telt af vanaf de langst ingestelde tijd of

geeft alleen nullen (0.0) weer.

100

WIPE

12 FW

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 46

6-7. Tractor displayschermen

=LED aan

Ref. 275233−A

• Normale snelheidsbediening tractor

Scherm toont metrieke of imperiale eenheden. Lichtknop

toont rijrichting. Om de richting te wijzigen, druk op de

andere knop zodat de LED aangaat.

• Functionaliteit schakelknop

Systeemconfiguratie: linkerknop dient voor rijden vooruit,

en rechterknop voor rijden achteruit. In sommige

tractorconfiguraties kan de knop door het systeem in de

tegenovergestelde richting van de werkelijke rijrichting zijn

geplaatst. Dit kan verwisseld worden, dus de rechterknop

selecteert het naar voren en de linkerknop selecteert het

naar achteren rijden van de tractor. Als het systeem

stationair draait, druk gedurende twee seconden op de

linker− en rechterknoppen. Na twee seconden zal de

brandende richtings−LD naar de andere knop wijzigen om

aan te geven dat het schakelen compleet is.

 De richtingsknoppen van de tractor kunnen niet worden

geschakeld tijdens het lassen.

• Tractor helpcodes

Zie hoofdstuk 8-7.

123.

-12

123

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 47

6-8. Selectie afstandsprogramma (voor SubArc Interface Digital en Motor Control

Digital)

 Er zijn twee methoden om op afstand van programma te veranderen.

Methode 1

Kiezen Programma 1 afstand bediend

Zet in het hulp-menu de optie Kies programma op afstand Uit (zie hoofdstuk 6-6 Kies programma op afstand).

Een doorverbinding van klemmenblok TB1 Program Select 1 (zie hoofdstuk 5-9) naar klemmenblok TB2 (zie hoofdstuk 5-10) zal het programma

nummer doen oplopen. Als het laatste programma eenmaal is bereikt zal het weer beginnen bij programma 1.

Voorbeeld − Als het aantal programma’s is ingesteld op 4 (zie hoofdstuk 6-6, Aantal programma’s) en de vergrendelingen zijn uitgeschakeld dan zal

het herhaaldelijk doorverbinden van klemmenblok TB1 naar klemmenblok TB2 de programma’s op de volgende manier wijzigen

Programma1 −>Programma 2 −>Programma 3 −>Programma 4 −>Programma1

Kiezen Programma 2 afstand bediend

Schakel in het hulpmenu de optie Kies programma op afstand, Uit (zie hoofdstuk 6-6, Kies programma op afstand).

Een doorverbinding van klemmenblok TB1 Program Select 2 (zie hoofdstuk 5-9) naar klemmenblok TB2 (zie hoofdstuk 5-10) zal het

programmanummer doen teruglopen. Als het eerste programma eenmaal is bereikt zal het volgende weer het laatste programma zijn.

Voorbeeld − Als het aantal programma’s is ingesteld op 4 (zie hoofdstuk 6-6, Aantal programma’s) en de vergrendelingen zijn uitgeschakeld

dan zal het herhaaldelijk doorverbinden van klemmenblok TB1 naar klemmenblok TB2 de programma’s op de volgende manier wijzigen:

Programma 4> Programma 3> Programma 2> Programma 1> Programma 4.

Als de vergrendelingen zijn ingeschakeld, (zie hoofdstuk 6-6, Vergrendelingen) Vergrendeling spanningsbereik of Vergrendeling stroomsterktebereik

of Vergrendeling bereik draadaanvoersnelheid) dan gaat het programma door naar het volgend vergrendelde programma.

Methode 2

Zet in het hulpmenu de optie Kies programma op afstand Aan (zie hoofdstuk 6-6 Kies programma op afstand). In dat geval kan één van de 4

programma’s worden gekozen door één van de pennen (Remote Program Select Pins) te verbinden met massa zoals getoond in de volgende tabel.

Geselecteerde programma Het selecteren van een programma op

afstand 1

Het selecteren van een programma op

afstand 2

Programma 1 Niet aangesloten Niet aangesloten

Programma 2 Aangesloten Niet aangesloten

Programma 3 Niet aangesloten Aangesloten

Programma 4 Aangesloten Aangesloten

 Als de vergrendelingen zijn ingeschakeld (zie hoofdstuk 6-6 Vergrendelingen) en er wordt een niet-vergrendeld programma gekozen, wordt een

programma-keuzefout weergegeven tot er een vergrendeld programma wordt gekozen of de programmakeuze-optie op afstand wordt

uitgeschakeld.

Als methode 2 wordt gekozen, schakelt methode 2 automatisch methode 1 uit.

Ref. 267618-A

TB1

TB2

Aansluitstrip

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 48

HOOFDSTUK 7 − BEDIENING FLUXCONTAINER

7-1. Digital Flux Hopper bediening

1 Besturingsskabel

Sluit de besturingskabel aan op de

4-pens stekkerdoos van de SubArc

Interface.

2 Handmatige bedieningsknop

Schakel de knop om handmatig flux

te laten vrijkomen. Laat de knop los

om de fluxstroom te stoppen.

267344-B

7-2. Manual Flux Hopper Fluxcontainer bediening

279015-A

1 Fluxstroombesturingshendel

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 49

HOOFDSTUK 8 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN

8-1. Routine onderhoud SubArc Interface Digital, Motor Control Digital en Remote

Pendant Digital

! Ontkoppel de netvoeding voordat

u onderhoud uitvoert.

 = Controleren  = Wijzigen  = Reinigen Δ = Repareren  = Vervangen

* Dient door de fabriek erkende servicevertegenwoordiger te worden uitgevoerd

Elke 3

maanden

 Labels

Δ Kabels en snoeren

Elke 6

maanden

:Maandelijks reinigen bij intensief gebruik.

8-2. Probleemoplossingstabel voor SubArc Interface Digital, Motor Control Digital en

Remote Pendant Digital

Probleem Oplossing

Het apparaat werkt totaal niet. Controleer het 24 V/AC circuit.

De draad wordt niet aangevoerd tijdens

het joggen.

Zet aan/uit-schakelaar S1 op de AAN-stand.

Controleer het 24 V/AC circuit.

Jog-snelheidsregeling te laag ingesteld. Verhoog de Jog-snelheidsinstelling (zie hoofdstuk 6-5).

Controleer de draadaanvoermotor, en repareer of vervang hem indien nodig.

Controleer de schakelaars voor handmatig draad aanvoer omhoog PB3 en omlaag PB4, en vervang

ze indien nodig (zie onderdelenlijst).

Laat een door de fabrikant erkende servicemonteur stuurprint PC1 nakijken en hem indien nodig

vervangen.

De draadtoevoer gaat in de verkeerde

richting tijdens het joggen

Wijzig de instelling van draadaanvoer richting van de draadaanvoermotor in het Hulp-menu

(zie hoofdstuk 6-6).

De draad wordt alleen naar beneden

aangevoerd als de drukknoppen draad

omlaag en draad omhoog wordt

ingedrukt.

Laat een door de fabrikant erkende servicemonteur stuurprint PC1 nakijken en hem indien nodig

vervangen.

De Draad wordt niet aangevoerd nadat

de startknop wordt ingedrukt

(controleer eerst of alle jogging functies

voor de draadaanvoer correct werken

voordat u dit probleem controleert).

Kijk de startschakelaar PB1 na en vervang deze indien nodig.

Geen draadaanvoersnelheidsregeling

met de regelknop tijdens het lassen.

De draadaanvoersnelheid blijft hangen

op draadinloop functie.

De draadaanvoersnelheid kan niet rechtstreeks worden geregeld/bediend in CV+C modus.

Ga na of de spanningsdetectiedraden correct zijn aangesloten.

Laat een door de fabrikant erkende servicemonteur stuurprint PC1 nakijken en hem indien nodig

vervangen.

Een onregelmatige las en geen

controle over het uitgangsvermogen.

Controleer de polariteit van de spanningsdetectiedraad.

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 50

Probleem Oplossing

Tractor beweegt niet.

Zorg dat de koppeling volledig in de aandrijfpositie staat.

Zorg dat de motor van de tractor goed op de Tractor Interface Digital is aangesloten.

Als de AUTO−modus wordt gebruikt, zorg dat de tractormodus volledig in de AUTO−positie staat.

Controleer de tijdsconfiguratie van SB1 in het hulpmenu.

Probeer de tractormodusschakelaar te wijzigen naar de AAN−positie.

Laat een door de fabrikant erkende servicemonteur het bord PC1 van de Tractor Interface nakijken

en het indien nodig vervangen.

Tractor rijdt in de ”foute” richting. Wissel de linker− en rechtertractorknopppen. Zie hoofdstuk 6-7.

Tractor beweegt niet nadat de Start−

knop is ingedrukt.

Controleer de tijdsconfiguratie van SB1 in het hulpmenu.

Kijk de startschakelaar PB1 na en vervang deze indien nodig.

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 51

8-3. Routineonderhoud draadaanvoer

! Verbreek de verbinding met de netvoeding voordat

u met het onderhoud begint.

 = Controleren  = Veranderen  = Reinigen Δ = Repareren  = Vervangen

* Moet worden verricht door een door de fabriek erkend servicebedrijf

Elke

drie

maan-

den

 Lasklemmen

Δ Kabels, snoeren en kapotte onderdelen

 Labels

Elke

zes

maan-

den

: Reinig maandelijks bij intensief gebruik.

 Aandrijfrollen

8-4. Inspectie en vervanging van de borstel

Ref. 254 695−C / S−0816

Benodigde gereedschappen:

3/8 in. (9,5 mm)

Minimum lengte

3/4 in. (19 mm)

Nieuwe lengte

Vervang beschadigde

borstels

1 Borstelkap

2 Veer-klem

3 Borstel

Verwijder de borstelkap. Verwijder

de veer-klem en de borstel.

Vervang de borstels als deze

beschadigd of kapot zijn of als er nog

maar minder dan 9,5 mm

borstelmateriaal over is.

Installeer de borstel zo dat het

kromme oppervlak aan het einde van

de borstel overeenkomt met de

kromming van de motor. Breng de

veer-klem en de kap weer aan.

Herhaal de procedure voor de

andere borstel.

 Motor afgebeeld zonder

afscherming van de aanvoerrol.

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 52

8-5. Fout-opsporingstabel voor draadaanvoer

Probleem Oplossing

Tijden het lassen stopt de draadaanvoer

of draad loopt onregelmatig.

Stel de weerstand van de draadhaspelhouder af en stel de druk van de aandrijfrollen opnieuw af.

Kies het juiste formaat aandrijfrol.

Reinig of vervang een vuile of versleten aandrijfrol.

Kijk na op foute afmeting of versleten draadgeleiders en vervang ze.

Vervang de contacttip of liner. Zie de Handleiding voor de Eigenaar van het pistool/de toorts.

Verwijder lasspatten of vreemde afzetting rondom de opening van het mondstuk van het pistool/de toorts.

Controleer de aansluiting van de motorstekker en zet deze vast; controleer de borstels.

Zorg dat de spanning op de draadstrek inrichting niet te hoog is.

Laat een door de fabriek geautoriseerde onderhoudsmonteur aandrijfmotor nakijken.

Motor loopt langzaam. Verminder de belasting. Verlaag de spanning op de spoelrem of die op de aandrijfrol.

Zorg dat de spanning op de draadstrek inrichting niet te hoog is.

Controleer op juiste ingangsspanning.

De motor draait op volle snelheid

ongeacht de instelling van de

draadsnelheid.

Controleer de lasbedieningsunit op de juiste werking.

De motor loopt in omgekeerde richting. Zie de desbetreffende Handleiding voor de eigenaar over veranderen van motordraairichting en juiste

bedrading.

8-6. Digital Flux Hopper en Manual Flux Hopper routine− onderhoud

! Verbreek de verbinding met de netvoeding voordat u met het onderhoud begint.

 = Controleren  = Veranderen  = Reinigen Δ = Repareren  = Vervangen

* Moet worden verricht door een door de fabriek erkend servicebedrijf

Dagelijks :Fluxscherm. Δ:Fluxslang.

Maandelijks

: Reinig maandelijks

Periodiek af-

hankelijk van het

gebruik

Δ:Fluxuitlaatbuis.

Elke drie maan-

den

 Onleesbare labels

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 53

8-7. Hulpcodes SubArc systeem

A. SubArc−systeem

Helpcode SubArc

 HELP wordt

getoond op het

bovenste

scherm, en het

codenummer

wordt getoond

op het onderste

scherm.

Status SubArc

stroombron

/probleemlampje

 Elke flitsvolgor-

de wordt gevolgd

door een pauze

van één secon-

de. De volgorde

wordt ver-

volgens her-

haald.

Probleem Beschrijving

03 3 langzaam Zie 30

04 4 langzaam Zie 40

05 5 langzaam Te hoge temperatuur

in het primaire circuit

Dit geeft aan dat de rechterzijde van het apparaat oververhit is geraakt. Het

apparaat heeft zichzelf uitgeschakeld zodat de ventilatoren de rechterkant

kunnen afkoelen. Het apparaat schakelt weer in zodra deze weer binnen het

normale temperatuurbereik is.

06 6 langzaam Zie 60

26 2 snel, 6 langzaam Knop zit vast op de

systeeminterface

van de

motorregeling

Dit geeft aan dat een van de knoppen op de onderste helft van de

SubArc−interface vastzit of Remote Start, Jog Up of Jog Down werd tijdens het

opstarten ingedrukt gehouden. Zodra de knop weer vrijkomt, verdwijnt het

probleem.

30 3 snel Vastzittende

magneetschakelaar

op de stroombron

Dit geeft aan dat een magneetschakelaar (schakelaar Vermogen aan) vastzit

op de stroombron. Wanneer de schakelaar op het paneel op afstandsbediening

wordt gezet of de magneetschakelaar vrijkomt, verdwijnt het probleem.

32 3 snel, 2 langzaam Fout in de

doorstroming van

de koelvloeistof

Geeft aan dat de ingang op TB2 in de SubArc−Interface niet is aangesloten op

gemeenschappelijke aansluiting op TB2 (zie de juiste handleiding voor de

Interface).

Controleer de stroming van de koelvloeistof en gemeenschappelijke

aansluitingen.

Zorg dat de gebruikte sensor een normaal geopend contact heeft. De sensor is

alleen actief als er een Strip Drive 100 is aangesloten.

40 4 snel Tachometerfout Dit geeft een Tachometerfout aan op de motor. Controleer de behuizing van de

draadaanvoer en draadspoel op obstructies. Zorg ervoor dat de motorkabel niet

parallel loopt samen met de laskabel (als handmatig aanvoer goed werkt,

kunnen stoorsignalen het tachometersignaal verstoren). Als deze code blijft

verschijnen op het scherm, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door

de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.

42 4 snel, 2 langzaam Motorfout Er is een motorfout opgetreden bij de motor. Controleer het aandrijfhuis en de

draadspoel van de linker aanvoerunit op blokkades. Blijft u deze code steeds

op het scherm zien, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de

fabrikant erkende onderhoudsmonteur.

44 4 snel, 4 langzaam Te lage

motorspanning

Dit geeft aan dat de bus-spanning in de SubArc interface laag is. 24 V/AC

vanaf de stroombron kan laag zijn als de primaire netspanning te laag is of, bij

DC stroombronnen, de stroombron kan onjuist zijn aan gesloten. Verhoog de

primaire netspanning tot minstens 90% van de gespecificeerde nominale

spanning. Controleer bij DC stroombronnen op correcte verbinding. Als deze

code blijft verschijnen op de display, neem dan contact op met de

dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.

45 4 snel, 5 langzaam Knop zit vast op

scherm

Tractor fout

Geeft aan dat de knop op de digitale interface vastzit als het apparaat wordt

ingeschakeld. Fout zal verdwijnen als de knop wordt losgelaten.

Er is een fout van de tractor error. Het scherm van de tractorversnelling zal

een extra helpcode−aanwijzing bevatten. Zie hoofdstuk 9-7-B voor meer

gegevens in de specifieke helpcodes van de tractor.

48 4 snel, 8 langzaam Fout

toortsschakelaar

Dit geeft aan dat er geen boog werd gecreëerd in de gespecificeerde tijd (het

laagste van 8 seconden of 4 inch).

56 5 snel, 6 langzaam Fout

MODBUS-regeling

Geeft aan dat de PLC lasuitgangsvermogen of flux of draadaanvoer activeert

op basis van initiële communicatie. Verwijder alle control bits van de MODBUS

101 door een reset.

60 6 snel Fout met

geheugenkaart

De lezer kan de geheugenkaart niet lezen. Defecte geheugenkaart of kaart met

verkeerd formaat of indeling.

61 6 snel, 1 langzaam Leesfout bestand Het bestand op de geheugenkaart is beschadigd.

62 6 snel, 2 langzaam Schrijffout bestand Dit wijst op een volle of defecte geheugenkaart.

63 6 snel, 3 langzaam Ongeldig bestand Het bestand op de geheugenkaart is ongeldig. De kaartlezer kon het bestand

wel van de geheugenkaart lezen. Echter, de inhoud van het bestand deugt niet.

Verwijder de kaart of druk op een willekeurige toets om de foutmelding weg te

krijgen.

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 54

8-7. Hulpcodes SubArc Systeem (vervolg)

Helpcode SubArc

 HELP wordt

getoond op het

bovenste

scherm, en het

codenummer

wordt getoond

op het onderste

scherm.

Status SubArc

stroombron

/probleemlampje

 Elke flitsvolgor-

de wordt gevolgd

door een pauze

van één secon-

de. De volgorde

wordt ver-

volgens her-

haald.

Probleem Beschrijving

64 6 snel, 4 langzaam Geheugenkaart ge-

blokkeerd

Men probeert een bestand op te slaan op de geheugenkaart die beveiligd is

tegen schrijven. Dit verwijst naar een beveiligingsschakelaar op de kaart.

Deblokkeer de kaart en probeer het opnieuw. Probeer een andere

geheugenkaart. Verwijder de kaart of druk op een willekeurige toets om de

foutmelding weg te krijgen. Blijft u deze code steeds op het scherm zien, neem

dan contact op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende

onderhoudsmonteur.

65 6 snel, 5 langzaam Bestand voor ‘alleen

lezen’

Er werd geprobeerd een bestand te overschrijven dat is gemarkeerd voor

‘alleen lezen’ (read only). Stem af met de eigenaar van de geheugenkaart, of

het bestand bewust is beveiligd tegen schrijven of dat het een vergissing is.

Met behulp van een pc kan het bestand beschrijfbaar worden gemaakt. Gebruik

een andere geheugenkaart. Verwijder de kaart of druk op een willekeurige toets

om de foutmelding weg te krijgen.

66 6 snel, 6 langzaam Geen geheugen-

kaart aangetroffen

Wanneer een geheugenkaart wordt gebruikt, kon de kaartlezer niet de

aanwezigheid van een kaart detecteren. Steek een geheugenkaart in de sleuf

of druk op een willekeurige toets om de foutmelding weg te krijgen. Probeer een

andere geheugenkaart. Blijft u deze code steeds op het scherm zien, neem dan

contact op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende

onderhoudsmonteur.

67 6 snel, 7 langzaam Niet ondersteund

format geheugen-

kaart

Dit geeft aan dat het bestandssysteem niet wordt ondersteund. Het formaat van

de geheugenkaart is te klein.

71 7 snel, 1 langzaam Ongeldig modeltype Bij parallelle units, komt de firmware in de besturende stroombron niet overeen

met de firmware in de erop volgende stroombronnen. Update de firmware in

beide machines naar de nieuwste revisie. Als deze code blijft verschijnen op

het scherm, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant

erkende onderhoudsmonteur.

72 7 snel, 2 langzaam Ongeldig Motortype Dit geeft aan dat er een weerstand ontbreekt of onjuist is geïnstalleerd in de

motorkabel. Zorg ervoor dat de motor die wordt gebruikt door dit systeem wordt

ondersteund, Controleer de besturingskabelaansluiting tussen de motor en de

systeem interface en draai hem indien nodig vast (Zie hoofdstuk 5−10). Als

deze code blijft verschijnen op het scherm, neem dan contact op met de

dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.

73 7 snel, 3 langzaam Programma-

keuzefout

Dit geeft aan dat er een ongeldig programma is gekozen met behulp van de

programmakeuze-invoer op de klemmenstrip. De programmakeuze is niet

beschikbaar, omdat de vergrendelingen zijn ingeschakeld. Deze fout verschijnt

alleen als de programmakeuzefunctie is ingeschakeld.

92 9 snel, 2 langzaam Parallelle communi-

catie verbroken

Op een volgend apparaat − geeft aan dat er geen communicatie kan worden

gemaakt met de primaire unit.

Op een primair apparaat − geeft aan dat de communicatie werd verbroken

tijdens het lassen.

93 9 snel, 3 langzaam PLC communicatie

verbroken

Geeft aan dat de communicatie met de PLC werd verbroken tijdens het lassen.

94 9 snel, 4 langzaam Communicatie met

automatiseringsin-

terface verbroken

Geeft aan dat de communicatie met de automatiseringsinterface werd

verbroken tijdens het lassen.

95 9 snel, 5 langzaam Seriële communica-

tie verbroken

Geeft aan dat de communicatie tussen procesbesturingsprint en

motorbesturingsprint in de SubArc interface is verbroken.

97 9 snel, 7 langzaam Primaire communi-

catie verbroken

De procesbesturingsprint van de stroombon kan niet communiceren met de

uitgangsvermogenregeling. Als het probleem zich blijft voordoen, neem dan contact

op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur.

98 9 snel, 8 langzaam Seriële communica-

tie verbroken

Dit geeft aan dat de seriële communicatie eerst wel tot stand was gekomen

maar werkt nu niet goed meer. Controleer de aansluiting tussen de kabel van

de SubArc interface en die van de stroombron. Draai de connectoren zo nodig

goed vast. Tijdens een update van de firmware kan het normaal lijken dat deze

melding verschijnt. Blijft u deze code steeds op het scherm zien, neem dan

contact op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende

onderhoudsmonteur.

99 9 snel, 9 langzaam Storing in seriële

communicatie

Geeft aan dat de seriële communicatie niet goed werkt. de aansluiting tussen

de kabel van de SubArc interface en die van de stroombron. Draai connectoren

zo nodig goed vast. Tijdens een update van de firmware kan het normaal lijken

dat deze melding verschijnt. Blijft u deze code steeds op het scherm display

zien, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende

onderhoudsmonteur.

 Een volledige onderdelenlijst is beschikbaar op www.MillerWelds.com

OM−267533 pagina 55

B. Tractorsysteem

Tractor−helpcode Fout Beschrijving

−01 Tractor niet aangesloten Geeft aan dat er geen tractor gedetecteerd is tijdens het inschakelen van het

apparaat. Zorg dat de tractor op de interface van de tractor is aangesloten en

schakel het apparaat in en uit. Blijft u deze code steeds zien, neem dan contact

op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende serviceagent.

−02 Onbekende tractor aangesloten Geeft aan dat er een onbekende tractor gedetecteerd is tijdens het inschakelen

van het apparaat. Zorg dat de juiste tractor op de interface van de tractor is

aangesloten en schakel het apparaat in en uit. Blijft u deze code steeds zien,

neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende

serviceagent.

−11 Instantane overspaning van

tractormotor

Geeft aan dat er een plotselinge grote spanningspiek naar de motor

gedetecteerd is. Controleer dat de motor en versnellingen vrij van obstructies

zijn. Controleer dat de tractor en het rijpad van de tractorkabels vrij van

obstructies is. Druk op de knop om de fout te wissen. Blijft u deze code steeds

zien, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende

serviceagent.

−12 Gemiddelde overspanning van

tractormotor

Geeft aan dat er een hoger dan gemiddelde stroomafname in de tractormotor is

gedetecteerd. Controleer dat de motor en versnellingen vrij van obstructies en

gruis zijn. Controleer dat de tractor en het rijpad van de tractorkabels vrij van

obstructies of vuil is. Druk op de knop om de fout te wissen. Blijft u deze code

steeds zien, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant

erkende serviceagent.

−21 Tractor−encoder fout Geeft aan dat de snelheidssensor van de tractormotor geen feedback geeft.

Controleer de tractormotorkabel op schade. Druk op de knop om de fout te

wissen. Blijft u deze code steeds zien, neem dan contact op met de

dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende serviceagent.

−22 Tractor te hoge snelheid Geeft aan dat de tractor 10% of meer sneller rijdt dan het gewenste instelpunt.

Controleer dat de motor en versnellingen vrij van obstructies en gruis zijn.

Controleer dat de tractor en het rijpad van de tractorkabels vrij van obstructies of

vuil is. Als het laspad van de tractor een sterke helling omlaag is, probeer deze

helling dan te verminderen. Druk op de knop om de fout te wissen. Blijft u deze

code steeds zien, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant

erkende serviceagent.

−23 Tractor te lage snelheid Geeft aan dat de tractor 10% of meer langzamer rijdt dan het gewenste

instelpunt. Controleer dat de motor en versnellingen vrij van obstructies en gruis

zijn. Controleer dat de tractor en het rijpad van de tractorkabels vrij van

obstructies of vuil is. Als het laspad van de tractor een sterke helling omhoog is,

probeer deze helling dan te verminderen. Druk op de knop om de fout te wissen.

Blijft u deze code steeds zien, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door

de fabrikant erkende serviceagent.

OM-267533 pagina 56

HOOFDSTUK 9 − ELECTRISCH SCHEMA

261172-C

Afbeelding 9.1. Circuit Diagram For SubArc Interface Digital

OM-267533 pagina 57

278150-A

Afbeelding 9.2. Stroomdiagram voor SubArc Tractor Interface Digital

OM-267533 pagina 58

277430-A

Afbeelding 9.3. Stroomdiagram voor SubArc Motor Control Digital

OM-267533 pagina 59

277431-A

Afbeelding 9.4. Stroomdiagram voor SubArc Remote Pendant Digital

OM-267533 pagina 60

264 068−B

Afbeelding 9.5. Circuit Diagram For Wire Drives

267 345-B

Afbeelding 9.6. Circuit Diagram For Flux Hopper

Geldig vanaf 1 januari 2017 (Installaties waarvan het serienummer begint met “MH” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepalin-

gen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. Co., Appleton,

Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties die ver-

kocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie geen

materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE VER-

VANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET

OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderdelen of

componenten die niet meer functioneren door dergelijke fabricage- en

materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet bin-

nen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte worden gebracht van

een dergelijke fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over

de garantieclaim-procedure die hierop volgt. Wanneer een melding

wordt ingediend als een online garantieclaim, moet de claim een gede-

tailleerde omschrijving bevatten van de storing en de stappen die zijn

genomen om de defecte onderdelen en de oorzaak van het defect te

identificeren.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode zal

Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die hieron-

der zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag dat de in-

stallatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of 18 maanden nadat

de installatie naar een internationale distributeur gezonden is.

1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon

* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen

thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen

2. 3 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen (uitgezonderd de

Classic-serie) (geen arbeidsloon)

* Lasapparaten/generatoren met motor

(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte garantie

van de motorfabrikant.)

* Voedingsbronnen van invertermachines (tenzij anders

aangegeven)

* Stroombronnen plasmasnijders

* Procesregelapparatuur

* Semi-automatische en automatische draadaanvoer-

systemen

* Transformator/gelijkrichter stroombronnen

3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon

* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen

Classic-serie (geen arbeidsloon)

* Rookafzuigers − Capture 5 Filtair 400 en Industrial

Collector-serie

4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd

* AugmentedArc− en LiveArc−lassystemen

* Automatisch bewegende apparatuur

* Bernard BTB luchtgekoelde MIG−pistolen (geen werk)

* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen arbeidsloon)

* Luchtdroogsysteem met droogmiddel

* Externe bewakingsapparatuur en sensoren

* Inbouwopties

(OPMERKING: Field Options zijn gedekt voor de

resterende garantieperiode van het product waarin ze in

geïnstalleerd zijn, of voor een minimum van één jaar —

afhankelijk van welke van de twee het langste duurt.)

* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)

* Rookafzuigers − Filtair 130, MWX- en SWX-serie

* HF units

* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers

(OPMERKING: Digitale recorders vallen onder aparte

garantie van de fabrikant.)

* Belastingsbanken

* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate pistolen)

* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)

* Positionerings- en regelapparatuur

* Rekken

* Wielonderstellen/trailers

* Puntlasapparatuur

* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek lassen

* TIG toortsen (geen arbeidsloon)

* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)

* Waterkoelsystemen

* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

5. 6 maanden — op onderdelen

* Accu’s

6. 90 dagen — op onderdelen

* Toebehoren (sets)

* Beschermzeilen

* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet

elektronische regelapparatuur

*M−pistolen

* MIG−pistolen, Subarc (SAW) −toortsen en

buitenbekledingskoppen

* Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45

* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

* Spoolmate pistolen

Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken, mag-

neetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen van

werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen die niet

meer goed werken als gevolg van normale slijtage. (Uitzon-

dering: borstels en relais zijn wel gedekt bij alle motoraan-

gedreven producten.)

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door ande-

ren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen val-

len onder de eventuele garanties door de fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere

partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of ver-

keerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die

geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of instal-

laties die gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepas-

singen voor de installatie.

MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP EN GE-

BRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE GEBRUIKERS EN

PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ERVARING HEBBEN MET

HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASINSTALLATIES.

In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie, zullen

de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of (2) vervangen;

of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in bepaalde gevallen, (3)

de redelijke kosten van repareren of vervangen bij een goedgekeurd

Miller onderhoudsbedrijf; of (4) krediet of betaling van de aankoopprijs

(redelijke waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij

het retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.

Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met inbegrip

van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in Appleton,

Wisconsin of f.o.b. naar een door Miller goedgekeurd

onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door Miller. Daarom zal er geen

compensatie of terugbetaling voor transportkosten worden

toegestaan.

VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN ANDERE

VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGENE DIE HIER

VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER CONTRACTUEEL,

UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF ANDERSZINS, AAN-

SPRAKELIJK ZIJN VOOR RECHTSTREEKSE, ON-

RECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCIDENTELE, OF

GEVOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN GEDERFDE WINST).

MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE GEREEDSCHAP DAT

DOOR HAAR GELEVERD WORDT, ELKE UITDRUKKELIJKE

GARANTIE DIE HIER NIET VOORZIEN IS, EN ELKE

GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF VERKLARING M.B.T.

PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP GROND VAN CONTRACTUELE

WANPRESTATIE, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE

DEZE BEPALING NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN

RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR

AANLEIDING VAN DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN VAN DE

TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE ANDERE

RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE GEÏMPLICEERDE

GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID

VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.

Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrekking

tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende schade,

indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus bovenstaan-

de beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn voor u. Deze ga-

rantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook

andere rechten van toepassing zijn; deze kunnen echter per staat ver-

schillen.

In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra ga-

ranties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin zijn op-

genomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen zijn mogelijk

niet van toepassing, voorzover er niet van mag worden afgezien.

Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-

nen eventueel ook andere rechten zijn; deze kunnen echter per pro-

vincie verschillen.

Deze originele garantie is in Engelse juridische begrippen ge-

schreven. Bij klachten of onenigheid heeft de betekenis van de

woorden in het Engels voorrang.

miller warr_dut 2017−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Voor internationale vestigingen bezoek

website: www.MillerWelds.com

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor:

Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Persoonlijke beschermingsmiddelen

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Trainingen en opleidingen (scholen, videos,

boeken)

Technische handboeken (onderhoudsinformatie

en onderdelen)

Stroomkringschema’s

Handboeken over lasprocessen

Wanneer u een dealer of servicebedrijf zoekt, ga naar

www.millerwelds.com of bel 1−800−4−A−Miller

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Service

Eigendomspapieren

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens transport.

Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-

teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het

indienen en afhandelen van schadeclaims.

Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf

Miller MH090106G de handleiding

Merk: Miller

Model: MH090106G

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

SUBARC SYSTEM DIGITAL ACCESSORIES CE

PDF downloaden

rapport

Miller MH090106G de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Miller MH090106G de handleiding

Gerelateerde papieren