Hornbach CFH ISG 147 Handleiding

Merk: Hornbach

Model: CFH ISG 147

Categorie: Lassysteem

Type: Handleiding

77613005-1060-A

LICHTBOGENSCHWEISSINVERTERLICHTBOGENSCHWEISSINVERTER

INVERTER DI SALDATURA AD ARCOINVERTER DI SALDATURA AD ARCO

ONDULEUR DE SOUDAGE À L’ARC ONDULEUR DE SOUDAGE À L’ARC

LASAPPARAATLASAPPARAAT

WELDING INVERTER

LESEN SIE DIESE ANLEITUNG VOR DER INSTALLATION, DEM BETRIEB ODER DER WARTUNG DIESES PRODUKTS.

LEGGETE LE ISTRUZIONI PRIMA DI INSTALLARE, UTILIZZARE O RIPARARE QUESTO IMPIANTO.

LIRE CES INSTRUCTIONS AVANT L’INSTALLATION, L’UTILISATION OU LA REPARATION DE CET APPAREIL.

LEES DEZE HANDLEIDING ZORGVULDIG DOOR VOOR U DE MACHINE.

PLEASE READ THESE INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLING, OPERATING, OR SERVICING THIS PRODUCT.

MANUALE D’ISTRUZIONEMANUALE D’ISTRUZIONE

ITIT

BEDIENUNGSANLEITUNGBEDIENUNGSANLEITUNG

DEDE

GEBRUIKSAANWIJZINGGEBRUIKSAANWIJZING

NLNL

MANUEL D’INSTRUCTIONSMANUEL D’INSTRUCTIONS

FRFR

INSTRUCTION MANUALINSTRUCTION MANUAL

ENEN

D-1

2.2 STANDORT

Schweißverfahren jeder Art können nicht nur

für den Betreiber, sondern auch für alle Perso-

nen, die sich in der Umgebung des Equipments

benden, gefährlich sein, wenn die Sicherheits-

und Betriebsbestimmungen nicht streng einge-

halten werden.

Besitzer und Bediener müssen sich daher über

alle möglichen Risiken bewusst sein, um die

nötigen Sicherheitsvorkehrungen vorzunehmen

und dadurch jede Art von Arbeitsunfällen zu

verhindern.

Die wichtigsten einzuhaltenden Sicherheits-

maßnahmen sind:

- Bediener sollten ihren Körper durch das

Tragen nicht entammbarer, enganliegen-

der Schutzkleidung, ohne Taschen oder ho-

chgeschlagene Hosen, schützen. Öl- oder

Schmierrückstände

sollten gründlich vor

dem Tragen entfernet

werden. Die Bedie-

ner sollten außer-

dem geschlossene

Sicherheitsschuhe

mit Stahlkappen und

Gummisohlen tragen

(Abb. 1).

1. Lederhandschuhe

2. Lederschürze

3. Schuhabdeckung

4. Sicherheitsschuhe

5. Gesichtsmaske

6. Ärmel aus Spaltle-

der zum Schutz der

Arme.

Gemäß den Anforderungen

der EU-Richtlinie 2006/25/EG

und der Norm EN12198 wird

dieses Produkt in Kategorie

2 eingestuft. Das Tragen persönli-

cher Schutzausrüstungen (PSA) mit

Schutzgläsern bis Stufe 15 ist nach EN

169 zwingend vorgeschrieben.

- Bediener sollten einen nicht entammba-

ren Schweißerhelm oder einen Gesichtsschutz

tragen, der den Hals und das Gesicht auch

an den Seiten schützt. Der Helm oder der

Gesichtsschutz sollte mit einem für den

Schweißvorgang und den verwendeten Strom

angemessenen Schutzglas ausgestattet sein.

Die Glasscheibe muss immer sauber sein

Optische Strahlungsemission

Kategorie 2

(EN 12198)

WICHTIG

LESEN SIE DIE FOLGENDEN ANWEISUNGEN

AUFMERKSAM DURCH, BEVOR SIE DAS GERÄT

INSTALLIEREN UND STELLEN SIE SICHER, DASS

DER GELBE UND GRÜNE ERDUNGSLEITER DI-

REKT MIT DER ERDE AN DER SCHWEISSSTELLE

VERBUNDEN IST.

DAS GERÄT DARF NIEMALS MIT GEÖFFNETEN

GEHÄUSE VERWENDET WERDEN, DA DIES

FÜR DEN BENUTZER GEFÄHRLICH SEIN KÖNN-

TE UND EINE ERNSTE BESCHÄDIGUNG DES

EQUIPMENTS ZUR FOLGE HABEN KÖNNTE.

DAS GERÄT FUNKTIONIERT NUR MIT EINER EIN-

GANGSSPANNUNG VON 230Vac -50 Hz-1Ph.

DAS EINGANGSKABEL STEHT UNTER STROM,

SELBST WENN DER HAUPTSCHALTER IN

DER “0”-POSITION STEHT. STELLEN SIE BEI

DER WARTUNG DES EQUIPMENTS DAHER SI-

CHER, DASS DER 2-POLIGE STECKER VOM

STROMNETZ GETRENNT IST.

1.0 EINFÜHRUNG

1.1 IDENTIFIKATION DES EQUIPMENTS

Die Identikationsnummer des Geräts (Spezika-

tions- oder Teilenummer), Modell und Seriennum-

mer sind normalerweise auf einem Typenschild

auf der Verkleidung zu nden. Bewahren Sie die-

se Nummern für künftige Referenzzwecke gut auf.

1.2 ERHALT DES EQUIPMENTS

Vergleichen Sie beim Erhalt des Equipments die

Lieferung mit der Rechnung, um sicherzustellen,

dass diese komplett ist. Untersuchen Sie zudem

das Equipment nach möglichen Schäden durch

den Versand. Alle verschickten Maschinen wur-

den gewissenhaft geprüft. Sollte Ihre Maschine

jedoch nicht korrekt funktionieren, konsultieren

Sie bitte den Abschnitt FEHLERBEHEBUNG

dieses Handbuchs. Wenn der Fehler weiterhin

besteht, kontaktieren Sie Ihren Vertragshändler.

2.0 SICHERHEITSWARNUNG

2.1 ALLGEMEINE ANWEISUNGEN

Dieses Handbuch beinhaltet alle notwendigen

Anweisungen für:

- die Installation des Equipments;

- einen korrekten Betriebsablauf;

-eine angemessene Wartung des Equipments.

Lesen Sie dieses Handbuch daher aufmerksam

durch und stellen Sie sicher, dass es von den

Wartungsmitarbeitern und den Bedienern ver-

standen wird.

Abb.1

D-2

- Tragen Sie immer eine Schutzbrille mit tran-

sparenten Linsen, um die Beschädigung der

Augen durch Splitter oder andere Fremdpartikel

zu verhindern (Abb. 5).

- Eine angemessene lokale Abgasentlüftung

muss in diesem Bereich eingesetzt werden. Es

kann entweder ein mobiles Abzugsystem oder

ein in die Werkbank eingebautes System genutzt

werden, dass die Abgasentlüftung von den Sei-

ten, von vorne und unten, aber nicht oben von der

Bank bietet, um das Aufsteigen von Staub und

Qualm zu vermeiden. Die lokale Abgasentlüftung

muss zusammen mit einer üblichen angemesse-

nen Belüftung und Luftzirkulation bereitgestellt

werden, besonders wenn die Arbeit an einem

begrenzten Ort ausgeführt wird (Abb. 6). Jegli-

che Anzeichen von Flecken oder Schmerzen an

den Augen, der Nase oder dem Hals können auf

eine unangemessene Belüftung zurückzuführen

sein; die Arbeit muss unverzüglich abgebrochen

werden und es müssen alle nötigen Schritte

unternommen werden, um eine angebrachte

Belüftung zu gewährleisten.

Der Schweißvorgang muss auf Metall-

schichten durchgeführt werden, die von Rost-

oder Farbschichten befreit sind, um die Ent-

stehung schädlicher Dämpfe zu verhindern.

Die Teile, die mit einem Lösungsmittel entfettet

wurden, müssen vor dem Schweißen getrocknet

werden.

- Schweißen Sie kein Metall oder lackiertes

Metall, das Zink, Blei, Kadmium oder Beryllium

enthält, es sei denn der Bediener oder die Per-

sonen, die dem Qualm ausgesetzt sind, tragen

ein Atemgerät oder einen Helm mit Luftzufuhr.

und unverzüglich ersetzt werden, wenn diese

zerbrochen oder gesprungen ist (Abb. 2). Es

empehlt sich, eine transparente Glasscheibe

oben auf dem antiaktinischen Glas, zwischen

diesem und der Schweißstelle anzubringen. Die

Scheibe kann ersetzt werden, wenn glühende

Spritzer und Schichten die Sichtbarkeit verrin-

gern. Verwenden Sie für das Arbeiten mit be-

schichteten Platten, die bei der Erhitzung giftige

Dämpfe freisetzen, eine Maske mit Luftzufuhr.

- Es sollte nur in geschlossenen Räumen

geschweißt werden, die nicht mit anderen Ar-

beitsbereichen verbunden sind, um alle Arbeiter

vor Strahlung und Qualm zu schützen. Wenn

ein solcher Bereich nicht zur Verfügung steht,

muss die Schweißstelle durch Schutzschirme in

blickdichtem Schwarz abgegrenzt werden, die

groß genug sind, um die Sicht jeder Person, die

sich in der Nähe bendet, zu verhindern (Abb. 3).

- Entfernen Sie alle chlorierten Lösungsmittel von

der Schweißstelle, bevor Sie mit dem Schweißen

beginnen. Bestimmte chlorierte Lösungsmittel zer-

setzen sich, wenn sie Ultraviolettstrahlung ausge-

setzt werden, und bilden Phosgengas.

- Schauen Sie niemals und unter keinen

Umständen, ohne einen angemessenen Augen-

schutz auf einen elektrischen Lichtbogen (Abb. 4).

Abb.4

Abb.2

Abb.3

Abb.5

Abb.6

D-3

- verwenden Sie keine beschädigten

Schweiß- oder Eingangskabel (Abb. 8);

- der Bediener sollte niemals und mit keinem

Teil des Körpers Metallteile berühren, die heiß

sind oder elektrisch erhitzt wurden (Abb. 9);

- der Bediener sollte die Schweißkabel nie-

mals um seinen Körper wickeln;

- die Schweißpistole sollte niemals auf den

Bediener oder eine andere Person gerichtet

werden; Die Stromquelle hat einen Schutz der

Ebene IP22S; es beugt daher folgendem vor:

- jedem manuellen Kontakt mit heißen oder

beweglichen internen Teilen;

- dem Einführen eines jeden Festkörpers mit

einem Durchmesser von mehr als 12mm;

- geschützt vor vertikal fallenden Wassertrop-

fen (Kondensation) mit einer Neigung von maxi-

mal 15°.

Die Quelle darf niemals mit geöffneten Gehäuse

verwendet werden; dies könnte zu ernsten Ver-

letzungen des Bedieners und zur Beschädigung

des Equipments führen.

2.4 BRANDSCHUTZ

Der Arbeitsbereich sollte mit den Sicherheits-

regulierungen übereinstimmen und es sollten

Feuerlöschgeräte in dem Bereich an Wänden

angebracht sein; Decke und Boden sollten nicht

- Der Arbeitgeber ist verpichtet, die Risiken zu

bewerten, denen Arbeitnehmer bei der Verwen-

dung von Schweißgeräten ausgesetzt sind, und

sich insbesondere auf die Risiken zu konzen-

trieren, die sich aus dem Schweißen von Edel-

stahllegierungen ergeben. In Bezug auf die in

dem Land, in dem die Schweißgeräte verkauft

werden, geltenden Rechtsvorschriften muss

der Arbeitgeber, der die Schweißgeräte zum

Schweißen von Edelstahllegierungen verwen-

det, das krebserzeugende Risiko bewerten,

das sich aus der Entwicklung von Nickel und

sechswertiges Chrom in gasförmigem Zustand

enthaltender Schweißgase ergibt (Denken

Sie daran, dass Nickelgas und sechswertiges

Chrom krebserregend sind.)

2.3 SICHERHEITSANWEISUNGEN

Verbinden Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit die

Quelle mit der Leitung nur unter der genauen

Berücksichtigung folgender Anweisungen:

- ein entsprechender zweipoliger Schalter

muss vor dem zweipoligen Hauptauslass an-

gebracht werden; dieser Schalter muss mit

zeitverzögernden Sicherungen ausgestattet

sein und er muss den Daten, die im Kapitel

“Technische Spezikationen” angegeben sind,

entsprechen;

- die einphasige Verbindung zur Erde muss

mittels einem zweipoligen Stecker, der mit der

oben genannten Buchse kompatibel ist, vorge-

nommen werden;

- zwei Drähte des zweipoligen Eingangskabels

werden für die Verbindung mit der einphasi-

gen Leitung und dem gelb-grünen Draht für

die erforderliche Verbindung zur Erde an der

Schweißstelle, verwendet;

- verbinden Sie alle Metallteile, die sich in der

Nähe des Bedieners an der Schweißstelle be-

nden, über Kabel, die größer oder gleich groß

wie der Querschnitt des Schweißkabels sind,

mit dem Erdanschluss;

- bei der Arbeit an einem begrenzten Ort

muss die Stromquelle außerhalb der Schweiß-

stelle bleiben, und das Erdungskabel sollte mit

dem Werkstück verschweißt werden; arbeiten

Sie unter diesen Bedingungen nicht in einer

feuchten oder nassen Umgebung (Abb. 7).

Abb.7

Abb.8

Abb.9

D-4

entammbar sein. Alle brennbaren Materialien

müssen aus dem Schweißbereich entfernt wer-

den (Abb. 10). Wenn brennbare Materialien nicht

bewegt werden können, müssen diese durch feu-

erbeständige Abdeckungen geschützt werden.

Belüften Sie möglicherweise entzündbare Atmo-

sphären vor dem Schweißen. Arbeiten Sie nie-

mals in einer Atmosphäre, die eine schwere Kon-

zentration von Staub, entzündbarem Gas oder

brennbaren Flüssigkeiten enthält. Die Stromquelle

muss sich in einer sicheren Umgebung benden,

mit einem festen und achen Boden; sie sollte

nicht an die Wand gestellt werden. Verschweißen

Sie keine Container, in denen Benzin, Schmiermit-

tel oder andere entammbare Materialien aufbe-

wahrt wurden. Überprüfen Sie nach der Fertigstel-

lung Ihrer Arbeit immer, dass der Bereich frei von

glühenden oder glimmenden Materialien ist.

2.5 SCHUTZGAS

Verwenden Sie für den Schweißvorgang das

richtige Schutzgas. Vergewissern Sie sich, dass

der Regulator/Durchussmesser, der auf dem

Zylinder angebracht ist, richtig funktioniert.

Halten Sie den Zylinder stets von jeglicher Hit-

zequelle fern.

2.6 ZULÄSSIGE LÄRMPEGEL 86/188/EEC-

REGEL.

Unter normalen Umständen überschreitet das

Equipment, das zum elektrischen Lichtbogen-

schweißen genutzt wird, die zugelassenen 80

dBA nicht. Unter bestimmten Voraussetzungen,

wie z.B. bei hohen Schmelzparametern an be-

grenzten Orten, können die Lärmpegel das zu-

lässige Level überschreiten. Aus diesem Grund

wird dringend empfohlen, dass die Bediener ei-

nen entsprechenden Gehörschutz tragen.

2.7 ELEKTROMAGNETISCHE

KOMPATIBILITÄT.

Nehmen Sie vor der Installation der STICK-

Schweißeinheit eine Inspektion der Umgebung

vor, unter Berücksichtigung folgender Richtlinien:

1- Vergewissern Sie sich, dass sich in der Nähe

des Geräts keine anderen Stromkabel, Steuer-

leitungen, Telefonleitungen oder anderes Equip-

ment bendet.

2- Vergewissern Sie sich, dass sich keine Ra-

dioempfänger oder Fernsehgeräte in der Nähe

benden.

3- Vergewissern Sie sich, dass sich keine Com-

puter oder andere Steuerungssysteme in der

Nähe benden.

4- Vergewissern Sie sich, dass sich niemand mit

einem Herzschrittmacher oder Hörgerät in dem

Bereich um das Gerät bendet.

5-Überprüfen Sie die Sicherheit von anderen Ge-

räten, die sich in der selben Umgebung benden.

In bestimmten Fällen können weitere zusätzli-

che Sicherheitsmaßnahmen erforderlich sein.

Störungen können wie folgt reduziert werden:

1- Sollte es eine Störung bei der Stromleitung

geben, sollte ein E.M.C.-Filter zwischen dem

Stromnetz und der Einheit angebracht werden.

2- Die Ausgangskabel der Einheit sollten gekürzt

werden; diese sollten nahe beieinander gehalten

werden und am Boden entlanggeführt werden.

3- Alle Verkleidungsplatten der Einheit sollten

korrekt geschlossen werden, nachdem die War-

tung durchgeführt wurde.

2.8 MEDIZINISCHE BEHANDLUNG UND

NOTFALLBEHANDLUNG

Notfalleinrichtungen und eine qualizierte Ers-

te Hilfe-Person sollten während jeder Schicht

für die unverzügliche Behandlung von Elektro-

schock-Opfern vor Ort sein. Eine medizinische

Einrichtung sollte für die unverzügliche Behand-

lung von Verbrennungen am Auge und Hautver-

brennungen in der Nähe sein.

IM NOTFALL (ERSTE HILFE):

Rufen Sie sofort einen Arzt und den Kran-

kenwagen.

Wenden Sie Erste Hilfe-Techniken an, die

vom Roten Kreuz empfohlen werden.

ACHTUNG: EIN ELEKTROSCHOCK KANN

TÖDLICH SEIN

Sollte eine Person bewusstlos sein und

besteht der Verdacht auf einen Elektro-

schock, berühren Sie diese Person nicht,

wenn sie in Kontakt mit Schweiß-Equip-

ment oder anderen spannungsführenden

Teilen ist. Trennen Sie (offenen) Strom über

den Wandschalter und wenden Sie dann

Erste Hilfe an. Trockenes Holz, Holzbesen

oder andere Isoliermaterialien können ver-

Abb.10

D-5

wendet werden, um Kabel, wenn nötig, von

der Person zu entfernen.

3.0 INSTALLATION DES EQUIPMENTS

Der einwandfreie Betrieb des Generators

wird durch die entsprechende Installation

sichergestellt. Der Zusammenbau des Gene-

rators ist durch Experten durchzuführen, in-

dem die Anweisungen der Sicherheitsstan-

dards vollständig befolgt werden.

- Nehmen Se das Schweißgerät aus dem

Karton.

ÜBERPRÜFEN SIE VOR DER HERSTEL-

LUNG EINER ELEKTRISCHEN VER-

BINDUNG DAS TYPENSCHILD UND

VERGEWISSERN SIE SICH, DASS DIE EIN-

GANGSSPANNUNG UND DIE FREQUENZ

DES ZU VERWENDENDEN STROMNETZES

MITEINANDER ÜBEREINSTIMMEN.

ERDUNG

- Zum Schutz der Anwender müssen die

Schweißmaschinen korrekt mit dem Erdsy-

stem (INTERNATIONALE SICHERHEITSRE-

GULIERUNGEN) verbunden sein.

- Es ist unabdingbar, die Maschine kor-

rekt mit der gelb-grünen Ader des Strom-

kabels zu erden, um Ableitungen aufgrund

von versehentlichen Kontakten durch ge-

erdete Objekte zu verhindern.

- Das Gehäuse (das leitend ist), ist

elektrisch mit dem Erdungsleiter verbun-

den. Ist das Equipment nicht korrekt geer-

det, können Elektroschocks auftreten, die

für die Anwender gefährlich sind.

- Schließen Sie das Gerät an das Stromnetz an.

Verwenden Sie den Generator nicht mit Ein-

gangskabelverlängerungen, die länger als

10m und dünner als 2,5mm² sind. Vergewis-

sern Sie sich, dass die Kabel ausgelegt sind

und nicht gewickelt oder verheddert sind.

Verwenden Sie das Schweißgerät nicht,

wenn die Verkleidungsplatten seitlich oder

vollständig entfernt sind, um den versehen-

tlichen Kontakt mit inneren spannungsfüh-

renden Teilen zu verhindern.

- Das Gerät steht nun zur Nutzung bereit. Ver-

gewissern Sie sich, dass Sie in einem angemes-

sen belüfteten Bereich schweißen, und dass die

Lüftungsöffnungen der Maschine nicht versperrt

sind (eine schlechte Belüftung kann den Ausla-

4.0 FUNKTIONEN UND ANSCHLÜSSE

1 Anpassung des Schweißstrom-Potentio-

meters

2 Grüne LED, Anzeige für Power AN

LED AN = Power AN

LED AUS = Power AUS

3 Gelbe LED

LED AN = zeigt an, dass Temperaturlimits

überschritten wurden.

Warnung: Lassen Sie die Einheit abkühlen.

Wenn bereit, schaltet sich die orangefarbene

LED automatisch aus.

4 25mm² Positivmuffe

5 25mm² Negativmuffe

6 Eingangskabel

7 AN/AUS-Schalter

stungsgrad der Einheit verringern und Schäden

verursachen). Verbinden Sie die Komponenten,

wie auf den folgenden Seiten gezeigt wird.

D-6

- Nach dem Erzeugen des Lichtbogens drük-

ken Sie die Elektrode in das Schweißbad, mit

einem Winkel von ungefähr 60°, und bewegen

Sie diese von links nach rechts, sodass Sie das

Schweißbad kontrollieren können. Die Länge

des Lichtbogens kann auch kontrolliert werden,

indem die Elektrode leicht angehoben oder ge-

senkt wird. Auch die Veränderung des Schweiß-

winkels kann das Schweißbad vergrößern und

somit die Kapazität der Schlackenäche erhö-

hen.

- Lassen Sie die Schlacke am Ende des

Schweißvorgangs abkühlen, bevor Sie diese

mit dem Bürstenhammer entfernen.

ACHTUNG:

Schützen Sie beim Abschlagen der Schlac-

ke mit dem Schlackenhammer Ihre Augen,

um Verletzungen zu vermeiden.

ACHTUNG:

Ein schlechter Start kann auf ein unsau-

beres Werkstück, eine schlechte Verbin-

dung zwischen dem Massekabel und dem

Werkstück, oder eine schlechte Befesti-

gung der Elektrode im Elektrodenhalter

zurückzuführen sein.

6.0 QUALITÄT DER SCHWEISSNAHT

Die Qualität der Schweißnaht hängt

hauptsächlich von der Fähigkeit des Schweißers

ab, von der Art des Schweißens und der Qualität

der Elektrode: Wählen Sie die richtige Elektro-

de, bevor Sie mit dem Schweißen beginnen,

und achten Sie auf die Dicke und Zusammen-

setzung des zu schweißenden Metalls.

Richtiger Schweißstrom.

Wenn der Strom zu hoch ist, brennt die Elektro-

de schnell und das Schweißbad wird groß,

unregelmäßig und schwierig zu kontrollieren.

Wenn der Strom zu niedrig ist, haben Sie zu

wenig Leistung und das Schweißbad wird klein

und unregelmäßig.

Richtige Lichtbogenlänge.

Wenn der Lichtbogen zu lang ist, werden

Spritzer und eine kleine Verschmelzung des

Werkstücks auftreten. Wenn der Lichtbogen

zu kurz ist, ist die Lichtbogenhitze nicht ausrei-

chend, was dazu führt, dass die Elektrode am

Werkstück haften bleibt.

5.0 STICK-SCHWEISSEN

Allgemeine Informationen

Der elektrische Lichtbogen kann als eine

Quelle von hellem Licht und starker Hitze

beschrieben werden; tatsächlich ist es

der Fluss des elektrischen Stroms in

der Gasatmosphäre, welche die Elektro-

de umgibt; das Werkstück beendet die

Strahlung der elektromagnetischen Wel-

len, die als Licht und/oder Hitze wahrge-

nommen werden, je nach Wellenlänge. Auf

einer nicht wahrnehmbaren Ebene produ-

ziert der Bogen außerdem ultraviolettes

und infrarotes Licht; ionisierende Strahlen

wurden noch nicht festgestellt. Die Hitze,

die durch den Bogen erzeugt wird, wird im

Schweißvorgang genutzt, um Metallteile zu

schmelzen und miteinander zu verbinden.

Der benötigte elektrische Strom wird über

ein spezielles Equipment zugeführt, das

üblicherweise als Schweißmaschine be-

zeichnet wird.

- Verbinden Sie das Erdungdkabel mit dem

Negativpol des Inverters und die Masseklemme

mit dem Werkstück.

- Verbinden Sie das Schweißkabel mit dem

positiven Pol des Inverters.

- Stellen Sie den Schweißstrom mit Hilfe des

Knopfes an der Vorderseite ein. Der Schweiß-

strom & die Polarität sollte an Hand der Anwei-

sungen ausgewählt werden, die von Elektroden-

herstellen auf der Elektrodenbox angegeben

sind, aber die folgenden Angaben dienen als

allgemeine Information:

ELEKTRODEN

DURCHMESSER

SCHWEISSSTROM

1.6 mm 30A - 40A

2.0 mm 50A - 65A

2.5 mm 70A - 100A

3.2 mm 100A - 140A

- Schalten Sie den Inverter an. Die zwei LED

auf der Vorderseite müssen wie folgt sein grün

= leuchtet und die gelbe LED = aus (siehe für

weitere Details die vorherige Sektion).

- Schützen Sie Ihr Gesicht mit einer Maske

oder einem Helm. Berühren Sie mit der Elek-

trode, die im Elektrodenhalter befestigt ist, das

Werkstück, bis ein Lichtbogen erzeugt wird.

Vermeiden Sie das Aushämmern des Werk-

stücks mit der Elektrode, da es seine Beschich-

tung verlieren kann und die Schwierigkeiten beim

Durchschlagen des Lichtbogens erhöhen kann.

D-7

Richtige Schweißgeschwindigkeit.

Die richtige Schweißgeschwindigkeit wird so

gewählt, dass eine Schweißnaht von geeigneter

Größe, ohne Wellen oder Krater, entsteht.

7.0 GEWÖHNLICHE WARTUNG

ACHTUNG!!!

TRENNEN SIE DIE MASCHINE VON DER

STROMVERSORGUNG, BEVOR SIE MIT

DER WARTUNG BEGINNEN.

Das Leistungsvermögen des Schweißsystems

über die Zeit steht in direkter Beziehung zur

Häugkeit der Wartungsarbeiten, wie:

Wartungsarbeiten an Schweißmaschinen dür-

fen nur innen durchgeführt werden. Je staubi-

ger die Arbeitsumgebung, desto öfters sollte die

Maschine gewartet werden.

- Nehmen Sie den Deckel ab.

- Entfernen Sie jegliche Staubspuren im Inne-

ren des Generators mit Druckluft unter 3 bar.

- Überprüfen Sie alle elektrischen Verbindun-

gen und stellen Sie sicher, dass alle Muttern

und Schrauben fest angezogen sind.

- Ersetzen Sie alte Teile nicht zu spät.

- Setzen Sie den Deckel wieder auf.

- Nach dem Beendigen der obigen Arbeiten

kann der Generator wieder einfach mit den Anwei-

sungen in diesem Handbuch gestartet werden.

D-8

8.0 MÖGLICHE SCHWEISSFEHLER

DEFEKT URSACHEN EMPFEHLUNGEN

POROSITÄT Säure; Elektrode auf Stahl mit erhöh-

tem Schwefelgehalt.

Die Elektrode oszilliert zu sehr.

Werkstücke sind zu weit voneinander

entfernt.

Das zu schweißende Werkstück ist

kalt.

Verwenden Sie die Standard-Elektroden.

Legen Sie die Kanten, die miteinander ver-

schweißt werden sollen, näher aneinander.

Zu Beginn langsam bewegen.

Schweißstrom verringern.

RISSE Das zu schmelzende Material ist nicht

sauber (z.B. Öl, Farbe, Rost, Oxide).

Nicht genügend Strom.

Das Säubern der Werkstücke vor dem Schwei-

ßen ist eine notwendige Methode, um saubere

Schweißnähte zu erhalten.

BEGRENZTE

PENETRATION

Niedriger Strom.

Hohe Schweißrate.

Elektrode gegen die Bewegungsrich-

tung geneigt.

Vergewissern Sie sich, dass die Betriebspa-

rameter reguliert sind und bereiten Sie die

Werkstücke besser vor.

STARKE SPRITZER Elektrode zu stark geneigt. Nehmen Sie entsprechende Korrekturen vor.

PROFILDEFEKTE Schweißparameter sind nicht korrekt.

Passrate steht nicht mit den Anfor-

derungen der Betriebsparameter in

Bezug.

Befolgen Sie die grundlegenden und allgemei-

nen Schweißgrundsätze.

LICHTBOGEN-INSTA-

BILITÄT

Nicht genügend Strom. Überprüfen Sie den Zustand der Elektrode und

die Massekabel-Verbindung.

ELEKTRODE

SCHMILZT SCHIEF AB

Elektrodenkern ist nicht zentral aus-

gerichtet.

Magnetisches Blasphänomen.

Elektrode ersetzen.

Verbinden Sie zwei Massekabel mit den Gegen-

seiten des Werkstücks.

9.0 FEHLERBEHEBUNG

UNANNEHMLICH-

KEIT

URSACHE LÖSUNG

FUNKEN SCHLÄGT

NICHT

Schlechte Primärverbindung.

PCB des Inverters ist defekt.

Überprüfen Sie die Primärverbindung.

Kontaktieren Sie das After Sales-Kundenzen-

trum.

KEINE AUSGANGS-

SPANNUNG

Überhitzte Einheit, gelbe LED leuchtet

Internes Relais ist ausgefallen.

PCB des Inverters ist defekt.

Warten Sie auf die Zurücksetzung der thermi-

schen Abschaltung.

Kontaktieren Sie das After Sales-Kundenzentrum.

FALSCHER AUS-

GANGSSTROM

Defektes Steuerungspotentiometer.

Niedrige Primärspannungsversorgung.

Kontaktieren Sie das After Sales-Kundenzen-

trum.

Überprüfen Sie die Stromleitung.

IT-1

IMPORTANTE

LEGGETE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI

PRIMA DI INSTALLARE L’APPARECCHIO

E ACCERTATEVI CHE IL CONDUTTORE

DI MESSA A TERRA GIALLO E VERDE

SIA DIRETTAMENTE COLLEGATO ALLA

TERRA NEL LUOGO DI SALDATURA.

L’APPARECCHIO NON DEVE MAI

ESSERE UTILIZZATO SENZA I PANNELLI,

IN QUANTO CIO’ POTREBBE ESSERE

PERICOLOSO PER L’OPERATORE E

POTREBBE CAUSARE GRAVI DANNI

ALL’ATTREZZATURA .

L’UNITA’ LAVORA SOLO CON UNA

TENSIONE DI ALIMENTAZIONE DI 230Vac-

50Hz-1Ph.

IL CAVO DI ALIMENTAZIONE HA UNA

TENSIONE ANCHE QUANDO L’INTER-

RUTTORE PRINCIPALE É SULLA POSI-

ZIONE “0”. QUINDI PRIMA DI RIPARARE

L’APPARECCHIO ASSICURATEVI CHE

LA SPINA A DUE POLI NON SIA COLLE-

GATA ALLA PRESA DI CORRENTE.

1.0 INTRODUZIONE

1.1 TIPO DI GENERATORE DI

SALDATURA

Il dati identicativi del generatore e il suo nu-

mero di serie compaiono sempre sulla targa

dati sul pannello posteriore. Prendete nota di

questi numeri per un eventuale riferimento.

1.2 RICEVIMENTO DELLA SORGENTE

DI SALDATURA

Quando ricevete l’apparecchiatura confrontatela

con la fattura per assicurarvi che ci sia corrispon-

denza e controllatela bene al ne di individuare

possibili danni dovuti al trasporto. Tutte le appa-

recchiature spedite sono state sottoposte ad un

rigoroso controllo di qualità. Se tuttavia la Vostra

apparecchiatuta non dovesse funzionare corret-

tamente, consultate la sezione RICERCA GUA-

STI di questo manuale. Se il difetto permane,

consultate il Vostro concessionario autorizzato.

2.0 PRECAUZIONI SULLA SICUREZZA

2.1 ISTRUZIONI GENERALI

Questo manuale contiene tutte le istruzioni

necessarie per :

- l’installazione della sorgente di saldatura;

- un corretto utilizzo;

- un’adeguata manutenzione.

Assicuratevi che questo manuale venga letto

e capito sia dall’operatore che dal personale

tecnico addetto alla manutenzione.

2.2 LUOGO DI UTILIZZO

Se le norme di sicurezza e di utilizzo non ven-

gono osservate attentamente, le operazioni

di saldatura possono risultare pericolose non

solo per l’operatore, ma anche per le perso-

ne che si trovano nelle vicinanze del luogo di

saldatura.

Percio’ il proprietario e l’utilizzatore devono

essere a conoscenza di tutti i rischi possibili,

in modo tale da poter prendere le precauzioni

necessarie per evitare incidenti sul lavoro.

Le precauzioni principali da osservare sono:

- Gli operatori devono proteggere il proprio

corpo indossando tute di protezione chiuse

e non inammabili, senza tasche o risvolti.

Eventuali tracce di olio

o grasso devono es-

sere rimosse da tutti

gli indumenti prima di

indossarli. Gli opera-

tori devono anche cal-

zare stivali con punta-

le di acciaio e suole di

gomma ( Fig. 1).

1. Guanti in pelle

2. Grembiule in pelle

3. Copriscarpe

4. Scarpe di

sicurezza

5. Mashera

6.Maniche in cuoio di

crosta a protezione

delle braccia.

Conformemente a quanto pre-

scritto nella Direttiva 2006/25/CE

e alla norma EN 12198, l’apparec-

chiatura è di categoria 2. Si rende

obbligatoria l’adozione di Dispo-

sitivi di Protezione Individuale (DPI) con

grado di protezione del ltro no ad un

massimo di 15, secondo quanto prescrit-

to dalla Norma EN169.

- Gli operatori devono indossare un casco

o una maschera per saldatore, non inam-

mabile, disegnato in modo da proteggere il

collo e il viso, anche dai lati. L’elmetto o la

Optical Radiation Emission

Category 2

(EN 12198)

IT-2

- Indossate sempre occhiali di protezione

con lenti trasparenti per evitare schegge ed

altre particelle estranee che possono dan-

neggiare gli occhi (Fig.5).

- L’area di saldatura deve essere fornita di

un’ adeguata aspirazione locale che può es-

sere data da una cappa di aspirazione o da

un sistema precostruito sul banco di lavoro

che provveda all’aspirazione dai lati, davanti

e sotto, ma non sopra al banco così da evi-

tare il formarsi di polvere e fumi. L’apirazione

locale deve essere abbinata ad una adegua-

ta ventilazione generale ed al ricircolo d’aria

specialmente quando si sta lavorando un uno

spazio ristretto (Fig.6). Qualsiasi sintomo di

fastidio o dolore agli occhi, al naso o alla gola

può essere causato da una inadeguata ven-

tilazione; in tal caso interrompete immedia-

tamente il lavoro e provvedete all’adeguata

ventilazione dell’area.

maschera devono essere dotati di vetri pro-

tettivi scuri adatti al processo di saldatura e

alla corrente usata. Occorre mantenere sem-

pre puliti i vetri di protezione e sostituirli se

sono rotti o crepati (Fig.2). E’ buona abitudi-

ne installare un vetro trasparente tra il vetro

inattinico e l’area di saldatura. Questo vetro

deve essere sostituito con frequenza quan-

do spruzzi e schegge riducono notevolmente

la visibilità. Utilizzate un respiratore quando

lavorate con piastre rivestite, che emettono

fumi tossici se riscaldate.

- L’operazione di saldatura deve essere

eseguita in un ambiente isolato rispetto alle

altre zone di lavoro, così da proteggere gli

operatori contro radiazioni e fumi. Se ciò non

è possibile, l’area di saldatura deve essere

delimitata con pannelli di protezione color

nero larghi abbastanza da restringere il cam-

po visivo delle persone nelle vicinanze della

zona (Fig.3).

- Prima di saldare allontanate dal luogo di

lavoro tutti i solventi che contengono cloro.

Alcuni solventi clorinati si decompongono

una volta esposti a radiazioni ultraviolette,

formando così gas fosgene.

- Non guardate mai, per nessun motivo, un

arco voltaico senza una adatta protezione

agli occhi ( Fig.4 ).

Fig.2

Fig.3

Fig.4

Fig.5

Fig.6

IT-3

- non utilizzate cavi di alimentazione o di

saldatura danneggiati (Fig.8);

- l’operatore non deve mai toccare, con

nessuna parte del corpo, pezzi di metallo ri-

scaldati ad alta temperatura o carichi elettri-

camente (Fig.9);

- l’operatore non deve mai avvolgere i cavi

di saldatura attorno al proprio corpo;

- la torcia di saldatura non deve mai essere

puntata verso l’operatore o un’altra persona.

L’apparecchio ha una protezione in classe

IP22S, quindi impedisce:

- ogni contatto manuale con parti inter-

ne calde o in movimento;

- l’inserimento di corpi solidi con un dia-

metro superiore a 12mm;

- una protezione contro le cadute verti-

cali di acqua (condensazione) con inclinazio-

ne massima di 15°.

Il generatore non deve mai essere utilizzato

senza i suoi pannelli; ciò potrebbe causare

gravi lesioni all’operatore oltre a danni alla

apparecchiatura stessa.

2.4 PREVENZIONE DI INCENDIO

L’ area di lavoro deve essere conforme alle

norme di sicurezza, quindi occorre siano pre-

senti gli estintori. Mentre il softto, il pavimen-

- Il procedimento di saldatura deve esse-

re eseguito su superci metalliche ripulite

da strati di ruggine o vernice e ciò al ne di

evitare il formarsi di fumi dannosi. Prima di

saldare occorre asciugare le parti che sono

state sgrassate con solventi.

- Non saldate metalli o metalli verniciati

che contengono zinco, piombo, cadmio o be-

rillio a meno che l’operatore e le persone vici-

ne non indossino un respiratore o un elmetto

con bombola di ossigeno.

- Il datore di lavoro è tenuto valutare i rischi

a cui sono esposti i lavoratori durante l’impie-

go delle saldatrici, soffermandosi in particolar

modo sui rischi derivanti dalla saldatura delle

leghe in acciaio inox. In relazione alla legi-

slazione vigente nel paese in cui le saldatrici

vengono commercializzate, il datore di lavo-

ro che impiega le saldatrici per effettuare la

saldatura di leghe in acciaio inox è tenuto a

valutare il rischio cancerogeno derivante dal-

lo svilupparsi dei fumi di saldatura contenenti

nichel e cromo esavalente in forma gassosa

(si ricorda che il Nichel e il Cromo esavalente

nello stato gassoso sono cancerogeni).

2.3 ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA

Per salvaguardare la vostra sicurezza, se-

guite attentamente queste istruzioni prima di

collegare il generatore alla linea:

- un interruttore adeguato a due poli deve

essere inserito prima della presa principale di

corrente; questa deve essere dotata di fusibili

ritardati che devono essere conformi ai valori

indicati nel capitolo “Dati Tecnici”;

- il collegamento mono-fase con cavo di terra

deve essere eseguito con una spina a due poli

compatibile con la presa menzionata sopra;

- i due li del cavo di alimentazione a due

poli sono impiegati per il collegamento con la

linea mono-fase mentre il lo giallo-verde è

usato per il collegamento obbligatorio a terra

nel luogo di saldatura;

- collegate al terminale di terra tutte le parti

metalliche che sono vicine all’operatore, uti-

lizzando cavi più grossi o della stessa sezio-

ne dei cavi di saldatura;

- quando state lavorando in un luogo ri-

stretto, l’apparecchio deve essere collocato

fuori dell’area di saldatura e il cavo di massa

deve essere ssato al pezzo in lavorazione.

Non operate in una zona umida o bagnata in

queste condizioni (Fig.7);

Fig.7

Fig.8

Fig.9

IT-4

to e le pareti devono essere non inammabili.

Tutto il materiale combustibile deve essere

spostato dal luogo di lavoro (Fig.10). Se non

si può allontanare il combustibile, copritelo

con una copertura resistente al fuoco. Prima

di cominciare a saldare, ventilate gli ambien-

ti dove l’area è potenzialmente inammabi-

le. Non operate in un’atmosfera che ha una

concentrazione notevole di polvere, gas in-

ammabile o vapore liquido combustibile. Il

generatore deve essere situato in un luogo

con pavimento solido e liscio; non deve esse-

re appoggiato al muro. Non saldate recipienti

che contenevano benzina, lubricante o al-

tre sostanze inammabili. Dopo aver nito di

saldare, accertatevi sempre che nella zona

non siano rimasti materiali incandescenti o in

amme.

2.5 GAS DI PROTEZIONE

Per il processo di saldatura utilizzate il gas

corretto. Assicuratevi che il regolatore instal-

lato sulla bombola funzioni correttamente.

Ricordate di conservare la bombola lontano

da fonti di calore.

2.6 LIVELLO DI RUMORE PERMESSO

DALLA LEGGE 86/188/EEC

Operando in condizioni normali, l’apparecchiatu-

ra utilizzata per la saldatura ad arco non supera

gli 80 dBA. Comunque in condizioni particolari,

ad esempio alti parametri di saldatura in ambien-

ti limitati, i livelli del rumore possono eccedere il

limite permesso. Per questa ragione è fortemen-

te raccomandato di indossare idonee protezioni

per le orecchie.

2.7 COMPATIBILITÀ

ELETTROMAGNETICA

Prima di installare una unità di saldatura

STICK/TIG, effettuate una ispezione dell’a-

rea circostante, osservando quanto segue:

1- Accertatevi che vicino all’ unità non vi si-

ano altri cavi di generatori, linee di controllo,

cavi telefonici o apparecchiature varie.

2- Controllate che non siano presenti ricevitori

telefonici o apparecchiature televisive.

3- Assicuratevi che non vi siano computer o

altri sistemi di controllo.

4- Nell’area attorno alla macchina non

devono essere presenti persone con pa-

cemaker o protesi per l’udito.

5- Controllate l’immunità di ogni strumento

che opera nello stesso ambiente.

In casi particolari possono essere richieste

misure di protezione aggiuntive.

Le interferenze possono venire ridotte se-

guendo questi accorgimenti:

1- Se c’è una interferenza nella linea del ge-

neratore, si può inserire un ltro E.M.C tra la

rete e l’unità.

2- I cavi di uscita della macchina dovrebbero

essere accorciati, tenuti assieme e allungati

a terra.

3- Dopo aver terminato la manutenzione,

occorre chiudere in maniera corretta tutti i

pannelli del generatore.

2.8 CURE MEDICHE E DI PRIMO

SOCCORSO

Ogni luogo di lavoro deve essere dotato di

una cassetta di pronto soccorso e deve esse-

re presente una persona qualicata in cure di

primo soccorso, per un aiuto immediato alle

persone vittime di uno shock elettrico. Inoltre

devono essere disponibili tutti i trattamenti

per la cura di bruciature degli occhi e della

pelle.

CURE DI PRIMO SOCCORSO:

Chiamate subito un medico e una ambu-

lanza. Ricorrete a pratiche di Primo Soc-

corso raccomandate dalla Croce Rossa.

ATTENZIONE: LO SHOCK ELETTRICO

PUO’ ESSERE MORTALE

Se la persona è incosciente e c’è il so-

spetto di uno shock elettrico, non tocca-

te la persona se lei o lui sono in contatto

con comandi. Togliete l’alimentazione alla

macchina e ricorrete a pratiche di Primo

Soccorso. Per allontanare i cavi dalla vit-

tima puo’ essere usato, se necessario, le-

gno asciutto o una scopa di legno o altro

materiale isolante.

Fig.10

IT-5

3.0 INSTALLAZIONE

DELL’APPARECCHIATURA

Il buon funzionamento del generatore è

assicurato da una sua adeguata instal-

lazione che deve quindi essere eseguita

da personale esperto, seguendo le istru-

zioni e nel pieno rispetto delle norme

anti-infortunio.

- Togliete la saldatrice dal cartone.

Prima di effettuare qualsiasi collegamen-

to elettrico controllate la targa dati tecnici

ed accertatevi che la tensione in entrata

e la frequenza siano gli stessi della rete

principale che deve essere usata.

MESSA A TERRA

- Per la protezione degli utenti la salda-

trice dovrà essere assolutamente colle-

gata correttamente all’impianto di terra

(NORMATIVE INTERNAZIONALI DI SICU-

REZZA)

- E’ indispensabile predisporre una

buona messa a terra tramite il condutto-

re giallo-verde del cavo di alimentazione,

onde evitare scariche dovute a contatti

accidentali con oggetti messi a terra.

- Lo chassis, che è conduttivo, è con-

nesso elettricamente con il conduttore

di terra; non collegare correttamente a

terra l’apparecchiatura può provocare

shock elettrici pericolosi per l’utente.

- Collegate la saldatrice alla rete.

Non utilizzate la saldatrice con prolun-

ghe di cavi di alimentazione che su-

perino i 10m o con sezione inferiore a

2.5mm². Ricordatevi di tenere i cavi ben

distesi e non avvolti o ingarbugliati.

Non usate la saldatrice con i pannelli

parzialmente o completamente rimossi

al ne di evitare il contatto accidentale

con le parti più interne che sono cariche.

- La saldatrice è adesso pronta per l’utilizzo.

Accertatevi di saldare in un’area adeguata-

mente ventilata e che le prese per l’aria della

macchina non siano ostruite (una scarsa ven-

tilazione potrebbe ridurre il rendimento della

macchina e causare danni). Ora potete colle-

gare gli accessori come indicato nelle pagine

seguenti.

4.0 FUNZIONI E CONNESSIONI

DELLA SALDATRICE

1 Potenziometro regolazione corrente di

saldatura

2 Led verde di rete

Led ON =generatore acceso

Led OFF = generatore spento

3 Led giallo

Led ON = allarme per sovratemperatura.

Attenzione: Lasciate che l’unità si raffreddi,

quando pronta il led si spegnerà automatica-

mente.

Led ON = cortocircuito

4 presa positiva

5 presa negativa

6 Cavo di alimentazione (retro)

7 Interruttore ON/OFF (retro)

IT-6

5.0 SALDATURA AD ARCO

Norme generali

L’arco elettrico può essere descritto

come una fonte di luce brillante e di ca-

lore intenso. Infatti il usso di corrente

elettrica nell’atmosfera del gas che cir-

conda l’elettrodo e il pezzo da saldare

provocano l’emanazione di onde elettro-

magnetiche che vengono percepite come

una luce o una fonte di calore, a seconda

della lunghezza d’onda. Ad un livello im-

percettibile, l’arco produce anche luce ul-

tra-violetta e infra-rossa; i raggi ionizzati

non vengono mai percepiti. Il calore pro-

dotto dall’arco è utilizzato nel processo

di saldatura per fondere e unire assieme

parti di metallo. La corrente elettrica ne-

cessaria è fornita da una apparecchiatura

comunemente chiamata saldatrice.

- Collegate il cavo di massa al polo negati-

vo dell’inverter e la pinza di massa al pezzo

di saldatura.

- Collegate il cavo di saldatura al polo posi-

tivo dell’inverter.

- Selezionate la corrente di saldatura utiliz-

zando la manopola di controllo sul pannello

frontale. La corrente di saldatura deve essere

scelta seguendo le istruzioni fornite dal pro-

duttore degli elettrodi e scritte sulla confezio-

ne degli stessi.

Le indicazioni seguenti possono essere utili

come informazioni generali:

- Accendete la saldatrice.

I due leds sul pannello saranno rispettiva-

mente:

quello verde = acceso, quello giallo = spento

(per maggiori dettagli fate riferimento al para-

grafo precedente).

- Proteggete la vostra faccia con una ma-

schera o con un elmetto. Toccate con l’e-

lettrodo inserito nella pinza portaelettrodo

il pezzo da saldare, no a che l’arco non si

innesca.

Evitate di danneggiare il pezzo da saldare

con l’elettrodo, perche’ potrebbe liberare

il rivestimento e aumentare le difcolta’ di

innesco dell’arco.

- Dopo l’innesco dell’arco mantenete l’elet-

trodo nella stessa posizione con un angolo

di circa 60° e muovendo da sinistra a destra

potrete controllare visivamente la saldatura.

La lunghezza dell’arco puo’ essere controlla-

ta anche alzando o abbassando leggermente

l’elettrodo. Una variazione dell’angolo di sal-

datura potrebbe aumentare la misura dell’a-

rea di saldatura, migliorando la capacita’ di

copertura della scoria.

- Alla ne della saldatura lasciate raffred-

dare il residuo prima di toglierlo, usando la

spazzola con il puntale.

Attenzione:

-proteggete i vostri occhi

-evitate danni quando togliete il residuo

con la spazzola ed il puntale.

ATTENZIONE!

Un cattiva partenza puo’ essere provocata

dal materiale da saldare sporco, da un cat-

tivo collegamento tra il cavo di massa ed

il pezzo da saldare o da errato ssaggio

dell’elettrodo nella pinza porta elettrodo.

6.0 QUALITA’ DELLA SALDATURA

La qualità della saldatura dipende principal-

mente dall’ abilità del saldatore, dal tipo di

saldatura e dalla qualità dell’ elettrodo. Prima

di cominciare a saldare scegliete il modello e

il diametro dell’ elettrodo più adatti, prestan-

do attenzione allo spessore e alla composi-

zione del metallo da saldare e alla posizione

della saldatura.

Corrente corretta di saldatura.

Se l’intensità di corrente è troppo alta, l’elet-

trodo si brucierà in fretta, mentre la saldatura

risulterà molto irregolare e difcile da control-

lare. Se la corrente è invece troppo bassa,

perderete potenza e la saldatura risulterà

stretta e irregolare.

Lunghezza corretta dell’arco.

Se l’arco è troppo lungo, esso causerà sba-

vature e una piccola fusione del pezzo in

lavorazione. Se invece l’arco è troppo corto

il suo calore risulterà insufciente e di con-

seguenza l’elettrodo si attaccherà al pezzo in

lavorazione.

ODORTTELE'LLEDORTEMAIDARUTADLASIDETNERROC

mm5.1A04-A03

mm0.2A56-A05

mm5.2A001-A07

mm52.3A041-A001

mm0.4A061-A041

IT-7

Velocità corretta di saldatura.

La corretta velocità di saldatura consentirà

di ottenere una saldatura dall’ ampiezza più

adatta, senza onde o scanalature.

7.0 MANUTENZIONE ORDINARIA

ATTENZIONE!!!

PRIMA DI OGNI INTERVENTO SCONNE-

TERE LA MACCHINA DALLA RETE PRI-

MARIA DI ALIMENTAZIONE.

L’efcienza dell’impianto di saldatura nel tem-

po, è direttamente legata alla frequenza delle

operazioni di manutenzione, in particolare:

Per le saldatrici è sufciente avere cura della

loro pulizia interna, che va eseguita tanto più

spesso, quanto più polveroso è l’ambiente di

lavoro.

- Togliete la copertura.

- Togliete ogni traccia di polvere dalle parti

interne del generatore mediante getto d’aria

compressa con pressione non superiore a 3

KG/cm.

- Controllate tutte le connessioni elettriche, as-

sicurandovi che viti e dadi siano ben serrati.

- Non esitate nel sostitiuire i componenti

deteriorati.

- Rimontare la copertura.

- Esaurite le operazioni sopra citate, il gene-

ratore è pronto per rientrare in servizio seguen-

do le istruzioni riportate in questo manuale.

IT-8

8.0 POSSIBILI DIFETTI DI SALDATURA

9.0 POSSIBILI INCONVENIENTI DI FUNZIONAMENTO

DIFETTO CAUSE CONSIGLI

POROSITA’ Elettrodo acido su acciao ad alto

tenore di zolfo.

Oscillazioni eccessive dell’elettrodo.

Distanza eccessiva tra i pezzi da

saldare.

Pezzo in saldatura freddo.

Usare elettrodo basico.

Avvicinare i lembi da saldare.

Avanzare lentamente all’inizio.

Diminuire la corrente di saldatura.

CRICCHE Materiale da saldare sporco (es. olio,

vernice, ruggine, ossidi).

Corrente insufciente.

Pulire il pezzo prima di saldare è

principio fondamentale per ottenere

buoni cordoni di saldatura.

SCARSA

PENETRAZIONE

Corrente bassa.

Velocità di saldatura elevata.

Elettrodo inclinato in posizione oppo-

sta al suo movimento.

Curare la regolazione dei parametri

operativi e migliorare la preparazio-

ne del pezzo da saldare.

SPRUZZI ELEVATI Inclinazione eccessiva dell’elettrodo. Effettuare le opportune correzioni.

DIFETTI DI PROFILI Parametri di saldatura non corretti.

Velocità passata non legata alle

esigenze dei parametri operativi.

Rispettare i principi basilari e gene-

rali di saldatura.

INSTABILITA’

DELL’ARCO

Corrente insufciente. Controllare lo stato dell’elettrodo ed il

collegamento del cavo di massa.

FUSIONE OBLIQUA

DELL’ELETTRODO

Elettrodo con anima non centrata.

Fenomeno del sofo magnetico.

Sostituire l’elettrodo.

Connettere due cavi di massa ai lati

opposti del pezzo da saldare.

INCOVENIENTE CAUSA RIMEDIO

MANCATA

ACCENSIONE

Allacciamento primario non corretto.

Scheda inverter difettosa.

Controllare il collagamento primario.

Rivolgersi al proprio centro di

assistenza.

ASSENZA DI

TENSIONE IN

USCITA

Macchina surriscaldata, Led giallo

acceso.

Relè interno guasto.

Scheda inverter difettosa.

Aspettare il ripristino termico.

Rivolgersi al proprio centro di

assistenza.

Rivolgersi al proprio centro di

assistenza.

CORRENTE IN

USCITA NON

CORRETTA

Potenziometro di regolazione difet-

toso.

Tensione di alimentazione primaria

bassa.

Rivolgersi al proprio centro di

assistenza.

Controllare la rete di distribuzione.

FR-1

IMPORTANT

LIRE ATTENTIVEMENT LES INSTRUCTIONS

AVANT D’INSTALLER L’APPAREIL.

S’ASSURER QUE LE CONDUCTEUR DE

MISE À TERRE JAUNE ET VERT SOIT

DIRECTEMENT BRANCHÉ À LA TERRE À

L’ENDROIT DE SOUDURE.

L’APPAREIL NE DOIT JAMAIS ÊTRE

UTILISÉ SANS LES PANNEAUX, DANS

LA MESURE OU CELA POURRAIT ÊTRE

DANGEREUX POUR L’OPÉRATEUR ET

PROVOQUER DES DÉGÂTS GRAVES SUR

L’ÉQUIPEMENT.

L’UNITÉ TRAVAILLE SEULEMENT AVEC

UNE TENSION D’ALIMENTATION DE

230Vac-50Hz-1Ph

MÊME QUAND L’INTERRUPTEUR EST SUR

LA POSITION “0”, IL Y A DE LA TENSION DANS

LE CÂBLE D’ALIMENTATION. DONC AVANT

DE RÉPARER L’APPAREIL, S’ASSURER

QUE LA FICHE À DEUX PÔLES NE SOIT PAS

BRANCHÉE SUR LA PRISE DE COURANT.

1.0 INTRODUCTION

1.1 TYPE DE GÉNÉRATEUR DE

SOUDAGE

Les données d’identication du générateur

ainsi que son numéro de série apparaissent

toujours sur la plaquette de données sur le

panneau supérieur. Veuillez prendre note de

ces numéros pour tout éventuelle référence.

1.2 RÉCEPTION DE LA SOURCE DE

SOUDAGE

Lors de la réception de l’équipement, faire

les comparaisons nécessaires avec la factu-

re pour s’assurer que tout corresponde bien,

puis l’examiner attentivement pour déterminer

d’éventuels dégâts causés par le transport.

Tous les appareils expédiés ont été soumis à

un contrôle de qualité rigoureux. Cependant,

si votre appareil ne fonctionne pas correcte-

ment, veuillez consulter la section RECHER-

CHE DE PANNES de ce mode d’emploi. Si le

défaut persiste, consultez votre revendeur.

2.0 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

2.1 RECOMMANDATIONS GÉNÉRALES

Ce mode d’emploi contient toutes les instruc-

tions nécessaires pour :

- l’installation de la source de soudage;

- une utilisation correcte;

- une manutention adaptée.

Veuillez vous assurer que ce mode d’emploi

est lu et compris aussi bien par l’opérateur

que par le personnel technique chargé de la

manutention.

2.2 LIEU D’UTILISATION

Si les normes de sécurité et d’utilisation ne

sont pas scrupuleusement observées, les

opérations de soudage peuvent se révéler

dangereuses, non seulement pour l’opérateur,

mais aussi pour les personnes qui se trouvent

aux alentours du lieu de soudage.

Par conséquent, le propriétaire et l’utilisateur

doivent connaître tous les risques possibles, de

façon à pouvoir prendre les précautions néces-

saires pour éviter des accidents de travail. Les

principales précautions à observer sont:

- Les opérateurs doivent protéger leur corps

en portant des combinaisons de protection

fermées et non-inammables, sans poches

ni revers. Les éventuelles traces d’huile ou

de graisse doivent

être enlevées de tous

les vêtements avant

de les endosser. Les

opérateurs doivent

aussi chausser des

bottes avec la pointe

en acier et la semelle

en caoutchouc ( Fig.

1 ).

1. Gants en cuir

2. Tablier en cuir

3. Surchaussures

4. Chaussures de

Sécurité

5. Masque

6. Manches en croûte

de cuir pour la protec-

tion des bras.

Conformément aux exigences

de la directive 2006/25/CE et de

la norme EN 12198, cet équipe-

ment est classé catégorie 2. Cela

rend obligatoire le port d’Équipements

de Protection Individuelle (EPI) avec l-

tre de niveau de protection 15 maximum,

comme le requiert la norme EN 169.

- Les opérateurs doivent porter un casque

ou un masque de soudeur, non-inammable,

conçu de façon à protéger le cou et le visa-

Emission de rayonnement

optique - Catégorie 2

(EN 12198)

FR-2

- Toujours porter des lunettes de protection

avec des verres transparents pour éviter les

éclats et autres particules étrangères pou-

vant endommager les yeux (Fig.5).

- L’aire de soudage doit être équipée d’un

système d’aspiration local adéquat, au mo-

yen d’une hotte d’aspiration ou d’un système

préconstruit sur l’établi de travail, aspirant

par les côtés, par-devant et par en dessous

mais pas au-dessus de l’établi pour éviter

que poussières et fumées ne se forment. L’a-

spiration locale doit être associée à une bon-

ne ventilation générale et au renouvellement

de l’air, surtout lorsque l’on travaille dans

un espace restreint (Fig.6). Un quelconque

symptôme de gêne ou de douleur aux yeux,

au nez ou à la gorge peut être provoqué par

une ventilation inadaptée ; dans ce cas, inter-

rompre immédiatement le travail et pourvoir à

une ventilation opportune de la zone.

ge, même sur les côtés. Le casque ou le ma-

sque doivent être dotés de verres protecteurs

obscurs et appropriés au procédé de soudage

et au courant utilisé. Il faut toujours garantir

la propreté des verres de protections, et les

remplacer s’ils sont cassés ou ssurés (Fig.2).

Il est recommandé d’installer un verre tran-

sparent entre le verre inactinique et la zone

de soudage. Remplacer périodiquement ce

verre dès que des giclées ou des éclats en

réduisent notablement la visibilité. Utiliser un

respirateur quand il s’agit de travailler sur des

plaques enrobées produisant des fumées toxi-

ques lorsqu’elles sont chauffées.

- Réaliser l’opération de soudage dans un

milieu isolé par rapport aux autres zones de

travail, an de protéger les opérateurs con-

tre les radiations et la fumée. Si ce n’est pas

possible, délimiter l’aire de soudage avec

des panneaux de protection de couleur noire

sufsamment larges pour limiter le domaine

visible des personnes des alentours de la

zone. (Fig.3).

-Avant de souder, éloigner du lieu de travail

tous les solvants qui contiennent du chlore.

Certains solvants de chlorure se décompo-

sent une fois exposés à des radiations ultra-

violettes, formant alors un gaz phosgène.

- Ne regardez jamais, sous aucun prétexte,

un arc voltaïque sans la protection adéquate

pour les yeux ( Fig.4 ).

Fig.2

Fig.3

Fig.4

Fig.5

Fig.6

FR-3

avec la ligne monophasée tandis que le l

jaune-vert est utilisé pour le branchement

obligatoire à terre dans le lieu de soudage;

- Connecter au terminal de terre toutes les par-

ties métalliques qui sont à proximité de l’opéra-

teur, au moyen de câbles plus gros ou de la

même section que les câbles de soudage;

- Quand le travail se fait dans un lieu étroit,

l’appareil doit être placé hors de l’aire de sou-

dage et le câble de masse xé à la pièce tra-

vaillée. Ne pas travailler dans un endroit hu-

mide ou mouillé dans ces conditions (Fig.7);

- n’utiliser pas de câbles d’alimentation ou

de soudage endommagés(Fig.8);

- l’opérateur ne doit jamais toucher, avec

aucune partie de son corps, des pièces de

métal chauffées à une température élevée ou

chargées électriquement (Fig.9);

- L’opérateur ne doit jamais enrouler les câ-

bles de soudage autour de son propre corps;

- La torche de soudage ne doit jamais être di-

rigée vers l’opérateur ou vers une autre per-

sonne. L’appareil a une protection de classe

IP22S, donc empêche:

- tout contact manuel avec des éléments in-

ternes chauds ou en mouvement;

- l’insertion de corps solides avec un diamètre

supérieur à 12mm;

- Accomplir le procédé de soudage sur des

supercies métalliques dégagées de cou-

ches de rouille ou de peinture, an d’éviter la

formation de fumée nocive. Avant de souder,

sécher les parties qui ont été dégraissées

avec des solvants.

- Ne pas souder de métaux ou de métaux

vernis qui contiennent du zinc, du plomb,

du cadmium ou du béryllium, à moins que

l’opérateur et les personnes aux alentours ne

portent un respirateur ou un casque avec une

bouteille d’oxygène.

- L’employeur est tenu d’évaluer les risques

auxquels les travailleurs sont exposés lors

de l’utilisation de machines à souder, en se

concentrant en particulier sur les risques

découlant du soudage des alliages d’acier

inoxydable. Au regard de la législation en vi-

gueur dans le pays où les machines à souder

sont vendues, l’employeur qui utilise les ma-

chines à souder pour souder des alliages d’a-

cier inoxydable est tenu d’évaluer le risque

cancérogène dérivant du développement de

fumées de soudage contenant du nickel et du

chrome hexavalent à l’état gazeux (rappelez-

vous que le nickel et le chrome hexavalent à

l’état gazeux sont cancérigènes).

2.3 RECOMMANDATIONS POUR LA

SÉCURITÉ

Pour garantir votre sécurité, suivre attentive-

ment ces instructions avant de brancher le

générateur à la ligne:

- insérer un interrupteur à deux pôles appro-

prié avant de mettre la prise principale de

courant; celle-ci doit être dotée de fusibles

retardés devant être conformes aux valeurs

indiquées au chapitre “Données Techniques”;

- réaliser le branchement monophasé avec

câble de terre avec une che à deux pôles

compatible avec la prise susmentionnée ;

- Les deux ls du câble d’alimentation à deux

pôles sont employés pour le branchement

Fig.7

Fig.8

Fig.9

FR-4

- une protection contre les chutes verticales

d’eau (condensation) avec un max d’inclinai-

son de 15 °.

- Ne jamais utiliser le générateur sans ses pan-

neaux; cela pourrait causer de graves lésions

à l’opérateur outre des dégâts à l’appareil.

2.4 PRÉVENTION D’INCENDIE

L’aire de travail doit être conforme aux normes

de sécurité, il doit donc y avoir des extincteurs.

Le plafond, le sol et les parois doivent être non-

inammables. Enlever tout matériau combusti-

ble du lieu de travail (Fig.10). Si ce n’est pas

possible, éloigner le combustible et le couvrir

avec une couverture résistante au feu. Avant

de commencer à souder, ventiler les endroits

où l’air est potentiellement inammable. Ne pas

travailler dans une atmosphère ayant une con-

centration importante de poudres, gaz inam-

mables ou vapeur liquide combustible. Placer le

générateur dans un endroit avec un sol solide et

lisse ; il ne doit pas être appuyé contre le mur.

Ne pas souder de récipients ayant contenu de

l’essence, du lubriant ou d’autres substances

inammables. Une fois la soudure terminée,

toujours s’assurer qu’aucun matériau incande-

scent ou enammé ne soit resté dans la zone.

2.5 GAZ DE PROTECTION

Pour le procédé de soudage, utiliser le gaz

correct. S’assurer du bon fonctionnement du

régulateur installé sur la bouteille. Conserver la

bouteille loin des sources de chaleur.

2.6 NIVEAU D’ÉMISSIONS SONORES

AUTORISÉES PAR LA LOI 86/188/EEC

En travaillant dans des conditions normales,

l’appareil utilisé pour la soudure en arc ne

dépasse pas les 80 dBA. Cependant, dans

des situations particulières, par exemple avec

des paramètres de soudage élevés dans des

milieux limités, le niveau de bruit peut excéder

la limite autorisée. C’est pourquoi, il est forte-

ment recommandé de porter des protections

pour les oreilles prévues à cet effet.

2.7 COMPATIBILITÉ

ÉLECTROMAGNÉTIQUE

Avant d’installer une unité de soudage

STICK/TIG, inspecter l’aire environnante,

tout en observant ce qui suit:

1 – S’assurer qu’à proximité de l’unité il n’y

ait pas d’autres câbles de générateurs, lignes

de contrôle, câbles téléphoniques ou appa-

reils variés.

2- Contrôler qu’il n’y ait pas de récepteurs

téléphoniques ou postes de télévisions.

3- S’assurer qu’il n’y ait pas d’ordinateurs ou

d’autres systèmes de contrôle.

4- Les alentours de la machine sont inter-

dits aux personnes portant un pacemaker

ou des prothèses auditives.

5- Contrôler l’immunité de chaque instrument

travaillant dans le même environnement. Se-

lon les cas particuliers, des mesures de protec-

tion supplémentaires peuvent être requises.

Il est possible de réduire les interférences en

appliquant ces précautions:

1- En cas d’interférence sur la ligne du

générateur, insérer un ltre E.M.C entre le

réseau et l’unité.

2- Les câbles de sortie de la machine de-

vraient être raccourcis, mis ensemble et al-

longés à terre.

3- une fois la manutention terminée, bien fer-

mer tous les panneaux du générateur.

2.8 PREMIERS SOINS DE SECOURS

Chaque lieu de travail doit être doté d’une

trousse de premiers soins et compter une per-

sonne qualiée dans les premiers soins de se-

cours pour une aide immédiate aux personnes

victimes de décharge électrique. En outre, tous

les traitements pour soigner les brûlures des

yeux ou de la peau doivent être disponibles.

PREMIERS SOINS:

Appeler immédiatement un médecin et

une ambulance. Avoir recours aux pra-

tiques de secours d’urgence recom-

mandées par la Croix Rouge.

ATTENTION: LA DÉCHARGE ÉLECTRI-

QUE PEUT ÊTRE MORTELLE

Si la personne est inconsciente, et qu’il

pourrait s’agir d’une décharge électrique,

ne pas la toucher si elle est en contact

avec les commandes.

Couper le courant sur la machine et re-

courir aux pratiques de premiers soins.

Pour éloigner les câbles de la victime, uti-

liser si nécessaire du bois sec et un balai

en bois ou dans un autre matériau isolant.

Fig.10

FR-5

3.0 INSTALLATION DE L’APPAREIL

Le bon fonctionnement du générateur est ga-

ranti par une installation appropriée que seul

un personnel expert peut réaliser, en suivant

les instructions et dans le respect complet

des normes de prévention des accidents.

–Enlever la soudeuse du carton.

AVANT D’EFFECTUER TOUT BRANCHE-

MENT ÉLECTRIQUE, CONTRÔLER LA

PLAQUETTE DE DONNÉES ET S’AS-

SURER QUE LA TENSION EN ENTRÉE

AINSI QUE LA FRÉQUENCE SOIENT

LES MÊMES QUE CELLES DU RÉSEAU

PRINCIPAL EMPLOYÉ.

MISE À TERRE

Pour la protection des utilisateurs, la

soudeuse devra être absolument reliée à

l’installation de terre (NORMATIVES IN-

TERNATIONALES DE SÉCURITÉ)

Il est indispensable de prédisposer une

bonne mise à terre au moyen du con-

ducteur jaune-vert du câble d’alimenta-

tion, an d’éviter des décharges dues à

des contacts accidentels avec des objets

mis à terre. Le châssis, qui est con-

ducteur, est relié électriquement au con-

ducteur de terre; ne pas brancher l’appa-

reil à terre correctement peut provoquer

des chocs électriques dangereux pour

l’utilisateur.

- Brancher le générateur au réseau.

NE PAS UTILISER LE GÉNÉRATEUR

AVEC DES RALLONGES DE CÂBLES D’A-

LIMENTATION QUI DÉPASSENT LES 10m

OU AYANT UNE SECTION INFÉRIEURE

À 2.5 mm². GARDER LES CÂBLES BIEN

ÉTENDUS ET DE NE PAS LES LAISSER

ENROULÉS OU EMMÊLÉS.

NE PAS UTILISER LA SOUDEUSE SI LES

PANNEAUX LATÉRAUX SONT ENLEVÉS,

PARTIELLEMENT OU COMPLÈTEMENT,

AFIN D’ÉVITER LE CONTACT ACCIDEN-

TEL AVEC DES PARTIES INTERNES QUI

SONT CHARGÉES.

- Le générateur est alors prêt à l’emploi.

S’assurer de souder dans une zone oppor-

tunément ventilée et vérier que les prises

d’air de la machine ne sont pas obstruées

(une mauvaise ventilation pourrait réduire

le rendement de la machine et causer des

dégâts). Brancher les accessoires comme

l’indiquent les pages suivantes.

4.0 FONCTIONS ET CONNEXIONS DU

GÉNÉRATEUR

1 Potentiomètre de régulation du cou-

rant de soudage

2 Led vert de réseau

Led ON = générateur allumé

Led OFF = générateur éteint

3 Led jaune

Led ON = indique une alarme pour tempéra-

ture excessive.

Attention: attendre le refroidissement de l’u-

nité, le led orange s’éteindra automatique-

ment dès qu’elle est prête.

4 prise positive 25mm²

5 prise negative 25mm²

6 Câble d’alimentation (posterieur)

7 Interrupteur Marche/arrêt (posterieur)

FR-6

- Après l’allumage tenir l’électrode à un an-

gle de 60° par rapport à la pièce à souder et

effectuer un mouvement de gauche à droite

(droitiers). La longueur de l’arc peut être con-

trôlée en éloignant ou rapprochant l’électrode

de la pièce à souder.

Une variation de l’angle de soudure élargira

le bain et permettra un meilleur contrôle

- À la n de le soudage, laisser refroidir le

résidu avant de l’enlever en utilisant la bros-

se avec l’embout.

Attention:

-Protéger les yeux

-Éviter tout dégât au moment d’enlever le rési-

du avec la brosse et l’embout.

ATTENTION!

Un mauvais départ peut être provoqué par

un matériau à souder qui serait sale, par

un mauvais branchement entre le câble

de masse et la pièce à souder, ou par une

xation incorrecte de l’électrode dans la

pince porte-électrode.

6.0 QUALITÉ DE LA SOUDURE

La qualité de la soudure dépend principa-

lement de l’habileté du soudeur, du type de

soudage et de la qualité de l’électrode. Avant

de commencer à souder, sélectionner le

modèle et le diamètre de l’électrode les plus

adaptés, en faisant attention à l’épaisseur et

à la composition du métal à souder et à la

position de la soudure.

Bon courant de soudage.

Si l’intensité de courant est trop élevée,

l’électrode brûlera rapidement, tandis que la

soudure se révèlera très irrégulière et difcile

à contrôler. Par contre, si le courant est trop

bas, la puissance se perdra et la soudure

résultera étroite et irrégulière.

Bonne longueur de l’arc.

Si l’arc est trop long, il provoquera des bavu-

res et une petite fusion de la pièce travaillée.

Par contre, si l’arc est trop court, sa chaleur

se révèlera insufsante et par conséquent

l’électrode s’attachera à la pièce travaillée.

Bonne vitesse de soudage.

Une vitesse correcte de soudage permettra

d’obtenir une soudure d’amplitude adaptée,

sans vagues ni rainures.

5.0 SOUDAGE À L’ARC

Normes générales

L’arc électrique peut être décrit comme

une source de lumière brillante et de

chaleur intense. En effet, le ux de cou-

rant électrique dans l’atmosphère du

gaz autour de l’électrode et de la pièce

à souder provoque l’émanation d’ondes

électromagnétiques qui sont perçues

comme une lumière ou une source de

chaleur, en fonction de la longueur

d’onde. À un niveau imperceptible l’arc

produit aussi une lumière ultraviolet-

te et infrarouge; les rayons ionisés ne

sont jamais perçus. La chaleur produite

par l’arc est utilisée dans le procédé de

soudage pour fondre et assembler des

éléments de métal. Le courant électrique

nécessaire est fourni par un appareil

communément appelé soudeuse.

- Brancher le câble de masse au pôle négatif

de l’inverter et la pince de masse à la pièce

de soudage.

- Brancher le câble de soudage au pôle posi-

tif de l’inverter.

- Sélectionner le courant de soudage en uti-

lisant la molette de contrôle sur le panneau

frontal. Le courant de soudage doit être choi-

si en suivant les instructions fournies par le

producteur des électrodes et inscrites sur le

paquet qui les contient. Les indications sui-

vantes peuvent être utiles comme informa-

tions générales:

DIAMETRE DE

L’ELECTRODE

COURANT DE

SOUDAGE

1.6 mm 30A - 40A

2.0 mm 50A - 65A

2.5 mm 70A - 100A

3.2 mm 100A - 140A

- Allumer l’inverter. Les deux leds sur le pan-

neau seront respectivement:

vert = allumée, jaune = éteint (pour plus de

détails se référer à la section précédente).

- Se protéger la vue avec un écran ou ca-

sque de soudure. Toucher la pièce à souder

jusqu’à l’allumage de l’arc (éventuellement

frotter l’électrode sur la pièce à souder com-

me une allumette).

Eviter de briser le revêtement de l’électro-

de, ce qui rend l’allumage plus difcile.

FR-7

7.0 MANUTENTION ORDINAIRE

ATTENTION!!!

AVANT TOUTE INTERVENTION,

DÉBRANCHER LA MACHINE DU RÉSE-

AU PRIMAIRE D’ALIMENTATION.

L’efcacité de l’installation de soudage dans

le temps est directement liée à la fréquence

des opérations de manutention, en particu-

lier pour les soudeuses, il suft de pourvoir

au nettoyage interne, qu’il convient de faire

d’autant plus souvent que le milieu de travail

est poussiéreux.

- Enlever la couverture de protection.

- Enlever toute trace de poussière sur les

parties internes du générateur au moyen

d’un jet d’air comprimé avec une pression qui

ne dépasse pas les 3 KG/cm.

- Contrôler toutes les connexions électriques,

en s’assurant que les vis et les écrous soient

bien serrés.

- Ne pas hésiter à remplacer les composants

endommagés.

- Remonter la couverture de protection.

- Une fois terminées les opérations susmen-

tionnées, le générateur est prêt à être remis

en service en suivant les instructions repor-

tées dans ce mode d’emploi.

FR-8

8.0 DÉFAUTS DE SOUDAGE POSSIBLES

9.0 INCONVÉNIENTS DE SOUDAGE POSSIBLES

DÉFAUT CAUSE SOLUTION

POROSITÉ Électrode acide sur acier à haute

teneur en soufre.

Oscillations excessives de l’élec-

trode.

Distance excessive entre les

pièces à souder.

Pièce froide en soudage.

Utiliser une électrode basique.

Rapprocher les bords à souder.

Avancer lentement au début.

Diminuer le courant de soudage.

FÊLURE Matériau à souder sale (ex. huile,

peinture, rouille, oxydes).

Courant insufsant.

Nettoyer la pièce avant de souder est

un principe fondamental pour obtenir de

bons cordons de soudage.

MAUVAISE

PÉNÉTRATION

Courant faible.

Vitesse de soudage élevée.

Électrode inclinée en position

opposée à son mouvement.

Soigner le réglage des paramètres

d’opération et améliorer la préparation

de la pièce à souder.

GICLÉES

ÉLEVÉES

Inclinaison excessive de

l’électrode.

Effectuer les corrections

opportunes.

DÉFAUTS DE

PROFILS

Paramètres de soudage incorrects.

Vitesse passée non liée aux exigen-

ces des paramètres d’opération.

Respecter les principes de base et

généraux de soudage.

INSTABILITÉ DE

L’ARC

Courant insufsant. Contrôler l’état de l’électrode et le

branchement du câble de masse.

FUSION OBLIQUE

DE L’ÉLECTRODE

Électrode avec noyau non centré.

Phénomène de soufe magnétique.

Remplacer l’électrode.

Brancher deux câbles de masse aux

côtés opposés de la pièce à souder.

INCONVÉNIENT CAUSE SOLUTION

NON ALLUMAGE Branchement primaire incorrect.

Fiche inverter défectueuse

Contrôler le branchement primaire.

S’adresser à son centre de service

après-vente.

ABSENCE DE

TENSION EN

SORTIE

Machine en surchauffe, led jaune

allumé

Relais interne défaillant

Fiche inverter défectueuse

Attendre la restauration thermique.

S’adresser à son centre de service

après-vente.

S’adresser à son centre de service

après-vente.

COURANT EN

SORTIE

INCORRECT

Potentiomètre de régulation défec-

tueux.

Tension d’alimentation primaire fai-

ble.

S’adresser à son centre de service

après-vente.

Contrôler le réseau de distribution.

NL-1

BELANGRIJK

MEDEDELINGEN

Deze handleiding bevat alle informatie voor

een correcte installatie van de Elektrische en

Elektronische Apparatuur (EEA) die u heeft

gekocht.

De eigenaar van een EEA product moet

zich ervan verzekeren dat dit document

door de lassers, de assistenten en het

onderhoudspersoneel doorgelezen en

begrepen wordt.

Let op: ook als u de ON/OFF schakelaar van

de elektrische en elektronische apparatuur

op "0" plaatst, is in de generator en op de

voedingskabel netspanning aanwezig. Haal

het apparaat dus los van het lichtnet alvorens

u een interne controle verricht.

Een elektrisch en elektronisch apparaat mag

nooit zonder de panelen en afdekkingen

gebruikt worden om voor het personeel

gevaarlijke situaties te vermijden. Een

dergelijk gebruik kan ernstige schade aan de

apparatuur veroorzaken.

1.0 INLEIDING

1.1 SOORT LASGENERATOR

De gegevens van de generator en het

serienummer zijn altijd op het gegevensplaatje

op het bovenste paneel vermeld. Registreer

deze gegevens voor eventuele referentie.

1.2 DE LASBRON ONTVANGEN

Vergelijk de apparatuur na de levering met

de factuur en controleer of deze met elkaar

overeenstemmen. Controleer de apparatuur

tevens op eventueel transportschade. De

verzonden apparatuur is aan een strenge

kwaliteitscontrole onderworpen. Raadpleeg

het hoofdstuk STORINGEN OPSPOREN

in deze handleiding mocht de apparatuur

desondanks niet correct functioneren. Wend

u tot de erkende verkoper als u het probleem

niet kunt verhelpen.

2.0 VEILIGHEIDSWAARSCHUWINGEN

2.1 PERSOONLIJKE BESCHERMING

• De bedieners en de assistenten moeten

hun lichaam beschermen aan de hand

van niet-ontvlambare gesloten overalls

zonder zakken of opgerolde broekspijpen of

mouwen. Verwijder eventueel olie of vet van

de overall alvorens u deze aantrekt. Draag

uitsluitend kleding voorzien van een CE-

markering die voor het

booglassen geschikt is

(Afb. 1):

1. Handschoenen,

2. Leren schort of jas,

3. Beenkappen ter be-

scherming van de schoe-

nen en de onderkant van

de broekspijpen,

4. Veiligheidsschoeisel

met stalen neus en

rubberen zolen,

5. Masker

6. Leren mouwen ter

bescherming van de

armen.

Let op controleer of de beschermende

kleding in goede staat verkeerd. Vervang

de kleding regelmatig om een perfecte

persoonlijke bescherming te waarborgen.

2.2 LICHT

Volgens de voorschriften in Richt-

lijn 2006/25/EG en de EN 12198

norm, is de apparatuur ingedeeld

in categorie 2, die verplicht om

goedgekeurde Persoonlijke Bescher-

mingsmiddelen (PBM) te gebruiken met

een beschermingsgraad tot maximaal

15, zoals vereist door EN169 norm.

• Kijk nooit recht in een elektrische boog als

u geen oogbescherming draagt (Afb. 2).

• De bedieners moeten een brandvertragende

helm of masker dragen die op dergelijke

wijze is ontworpen dat het gezicht en de nek

ook aan de zijkant tegen het licht van de

elektrische boog worden beschermd. De helm

Afb.2

Emissie van optische straling

Categorie 2

(EN 12198)

NL-2

• Draag tijdens mechanische bewerkingen,

zoals het polijsten, slijpen, hameren op de

gelaste werkstukken altijd een veiligheidsbril

met transparante lenzen om te vermijden

dat splinters en andere deeltjes in de ogen

terecht kunnen komen (Afb.5).

• Ongezonde en voor de gezondheid

schadelijke dampen en gassen moeten

(tijdens de productie) zo doeltreffend en zo

dicht mogelijk bij de bron worden afgezogen

om te vermijden dat gevaarlijke concentraties

de limietwaarden van de van kracht zijnde

normen nooit overschrijden (Afb. 6);

• Verricht ieder lasproces op metalen

oppervlakken zonder roest of lak om te

vermijden dat voor de gezondheid schadelijke

dampen kunnen ontstaan.

• Geïrriteerde of pijnlijke ogen, neus of

keel kunnen worden veroorzaakt door

onvoldoende ventilatie. Onderbreek

in dergelijke gevallen onmiddellijk de

werkzaamheden en lucht de omgeving.

• Las geen metalen of gelakte metalen die

zink, lood, cadmium of beryllium bevatten,

tenzij de bediener en de omringende

personen een gasmasker of een helm met

en het masker moeten voorzien zijn van een

lter met een opaciteitsgraad die afhangt van

het lasproces en van de stroomwaarde van de

elektrische boog.

• Houd het gekleurde (ultraviolet-

absorberende) lter altijd schoon. Vervang

het lter als het kapot of versleten is (Afb.3).

Bescherm het gekleurde lter tegen stoten

en wegschietende voorwerpen door middel

van doorzichtig glas aan de voorkant van het

masker. Vervang het glas iedere keer dat het

zicht tijdens het lassen afneemt.

2.3 WERKGEBIED

• Verricht de laswerkzaamheden in een

omgeving die voldoende geventileerd en

geïsoleerd is. Bescherm de personen in de

buurt van de bediener en de assistenten, als

dit echter niet mogelijk is, aan de hand van

opake transparante en zelfdovende gordijnen

en schermen die voldoen aan de van kracht

zijnde normen (de kleur van een gordijn hangt

af van het lasproces en de gebruikte stroom),

een anti-UV bril en, indien noodzakelijk, een

masker met een passend lter (Afb. 4).

• Verwijder alle oplosmiddelen op chloorbasis

die u voor het reinigen of ontvetten van het

te bewerken materiaal heeft gebruikt uit de

omgeving, alvorens u met het lassen aanvangt.

De dampen die door deze oplosmiddelen

geproduceerd worden kunnen door de straling

van een elektrische boog in giftige gassen

worden omgezet. Controleer daarom of de te

lassen werkstukken droog zijn.

Let op: het gebruik van oplosmiddelen

op chloorbasis is verboden als elektrische

bogen aanwezig zijn en de bediener zich

in een gesloten omgeving bevindt.

Afb.3

Afb.4

Afb.5

Afb.6

NL-3

• Neem voor lassen en boogsnijden

nauwgezet de veiligheidsvoorwaarden in

acht die voor elektrische stroom gelden.

Verzeker u ervan dat geen enkel metalen

voorwerp dat de bedieners kunnen aanraken

direct of indirect met een fase- of de nuldraad

van het voedingsnet in aanraking kan komen.

• Wikkel laskabels nooit om het lichaam.

• Richt de lastoorts nooit op andere personen.

• Gebruik uitsluitend werktuigklemmen en

toortsen die in goede staat verkeren. (Afb. 9)

• Controleer of in de directe nabijheid van

lasgeneratoren geen elektrische kabels

van andere apparatuur, controlelijnen,

telefoonkabels, enz. aanwezig zijn.

• Controleer of andere elektrische

apparatuur in de laszone voldoet aan de

overeenkomstige EMC richtlijn.

Let op: personen die een pacemaker

of debrillator dragen mogen zich niet

in de werkzone en de directe nabijheid

van de las-/snijgeneratoren ophouden.

• Controleer minstens eenmaal ieder half

jaar of de isolatie en de aansluitingen van

de apparatuur en de elektrische accessoires

in goede staat verkeren. Wend u voor

onderhoud en reparaties van de gekochte

producten tot uw verkoper.

Let op: raak de lasdraad of de elektrode

en het werkstuk nooit tegelijkertijd aan.

2.4 ELEKTRISCHE INSTALLATIE

• Laat werkzaamheden aan elektrische en

elektronische apparatuur uitsluitend door

gekwaliceerde monteurs verrichten.

• Voor u uw apparaat op het lichtnet aansluit

moet u controleren of:

- de meter en de bescherming tegen

zuurstofmasker dragen.

• Pas extra voorzorgsmaatregelen toe als u

buiten de normale arbeidsvoorwaarden moet

lassen en een groter gevaar voor elektrocutie

bestaat (nauwe en vochtige ruimte), zoals:

- gebruik stroomgeneratoren die van de

letter "S" zijn voorzien,

- plaats de stroomgenerator buiten de

werkomgeving,

- vergroot de persoonlijke bescherming,

isoleer de bediener van de grond en het

werkstuk (Afb. 7)

• De werkgever is verplicht om de risico’s

waaraan werknemers worden blootgesteld bij

het gebruik van de las- / snijgeneratoren te

evalueren, met bijzondere aandacht voor de

risico’s die voortvloeien uit het lassen / snijden

van roestvrijstalen legeringen. Met betrekking

tot de wetgeving die van kracht is in het land

waar de las- / snijgeneratoren op de markt

worden gebracht, moet de werkgever die

deze generatoren gebruikt voor het lassen

of snijden van roestvrijstalen legeringen, het

carcinogene risico beoordelen dat voortvloeit

uit de ontwikkeling van rook. met nikkel en

zeswaardig chroom in gasvorm (onthoud dat

nikkel en zeswaardig chroom in gasvormige

toestand kankerverwekkend zijn).

• De generator is uitsluitend ontwikkeld

voor gebruik binnen. Verricht geen

laswerkzaamheden als de generator aan

regen of sneeuw is blootgesteld.

• Laat de generator nooit vallen en plaats of

gebruik hem niet daar waar deze zou kunnen

vallen.

• Houd de generator (kabels en draden)

buiten bereik van rijdende voertuigen als u

in de lucht werkzaamheden moet verrichten.

• De bediener en de assistenten mogen

de bewegende of erg warme metalen

onderdelen met geen enkel deel van het

lichaam aanraken (Afb. 8).

Afb.7

Afb.8

Afb.9

NL-4

overbelasting en kortsluiting, de stopcontacten,

de stekkers en de elektrische installatie

geschikt zijn voor het maximum vermogen en

de voedingsspanning (zie het gegevensplaatje

op pagina 3) en aan de van kracht zijnde

normen en verordeningen voldoen.

- de eenfasige aansluiting op de aarde

(geel-groene draad) met een differentieel-/

reststroom bescherming met een medium

tot hoge intensiteit (gevoeligheid van 1 tot

30mA) is verricht.

- de aarddraad niet door de beveiliging tegen

elektrische schokken wordt onderbroken.

- de schakelaar, indien aanwezig, op OFF

"O" is geplaatst;

• Sluit de metalen onderdelen in de buurt

van de bediener aan op de aardinstallatie

met behulp van kabels met een diameter

die gelijk of groter dan de diameter van de

laskabels is.

• Het apparaat heeft een beschermingsgraad

IP22SS en dus:

- wordt iedere handmatige aanraking van

de interne bewegende, warme of onder

stroom staande onderdelen belemmerd;

- wordt het invoeren van vaste voorwerpen met

een diameter van minimaal 12 mm belemmerd;

- wordt met een maximum verticale inclinatie

van 15° een bescherming tegen regen geboden.

2.5 BRANDPREVENTIE

• De werkomgeving moet voldoen aan de

veiligheidsnormen. Zorg er dus voor dat

voor het mogelijke soort brand geschikte

brandblussers aanwezig zijn.

• Het plafond, de muren en de vloer moeten

niet-ontvlambaar zijn.

• Brandbare materialen moeten uit de

werkomgeving worden verwijderd (Afb.10). Dek

brandbare materialen af met een vuurvaste

afdekking als u ze niet kunt verwijderen.

• Ventileer mogelijk ontvlambare omgevingen

alvorens u met het lassen aanvangt. Verricht

geen werkzaamheden in een omgeving

met een aanzienlijke concentratie stof,

ontvlambaar gas of brandbare dampen of

vloeistoffen.

• Plaats de generator in een ruimte met een

stevige en vlakke vloer. Plaats hem nooit

tegen de muur.

• Las geen houders waar benzine,

smeermiddelen of andere brandbare stoffen

in opgeslagen zijn geweest.

• Gebruik de generator niet om leidingen te

ontdooien.

• Las nooit in de buurt van luchtafvoerkokers,

gasleidingen of andere installaties die vuur

snel zouden kunnen verspreiden.

• Controleer onmiddellijk na het lassen of

in de ruimte geen gloeiende of brandende

materialen zijn achtergebleven.

• Controleer of de aansluiting op de aarde

goed functioneert. Een verkeerd contact kan

een elektrische boog veroorzaken die op zijn

beurt brand zou kunnen veroorzaken.

2.6 BESCHERMEND GAS

• Neem zorgvuldig de aanwijzingen van de

leverancier voor het gebruik en de hantering

van het gas in acht.

• Gebruik en sla het gas op in een open en

goed geventileerde ruimte die op voldoende

afstand van de operationele zones en

warmtebronnen is gelegen.

• Zet de gasessen vast. Stoot er niet tegen

en bescherm ze tegen technische ongevallen.

• Controleer of de gases en de drukregelaar

geschikt zijn voor het gas dat u voor het

bewerkingsproces moet gebruiken.

• De kraantjes van gasessen nooit smeren

• Ontlucht de kraantjes alvorens u de

drukregelaar aanbrengt.

• Verdeel de beschermende gassen met de

druk die voor de verschillende lasprocessen

wordt aanbevolen.

• Controleer regelmatig of de buizen en

rubberen leidingen luchtdicht zijn.

• Probeer gaslekken nooit met een vlam op te

sporen. Gebruik een geschikte gaslekzoeker

of zeepwater en een penseeltje.

Onder slechte voorwaarden voor het gebruik

van gassen in met name nauwe omgevingen

(het ruim van schepen, tanks, reservoirs silo's,

enz.) worden de gebruikers aan de volgende

gevaren blootgesteld:

1 verstikking of vergiftiging door gassen

en gasmengsels die minder dan 20% CO2

bevatten (deze gassen nemen de plaats van

zuurstof in de omgeving in),

Afb.10

NL-5

2 brand- en ontplofngsgevaar door

gasmengsels die waterstof (dit is een licht

en ontvlambaar gas dat onder plafonds of in

holtes ophoopt, met gevaar voor brand en

ontplofng van dien) bevatten.

2.7 GELUID

Het geluid dat lasgeneratoren produceren

hangt af van de intensiteit van de lasstroom, het

toegepaste proces en de werkomgeving. Onder

normale omstandigheden zal het geluid van een

las-/snijgenerator de waarde van 80 dBA niet

overschrijden. Desondanks is het in bepaalde

situaties, bijvoorbeeld lassen met hoge stroom

in een nauwe omgeving, mogelijk dat de

toelaatbare limieten worden overschreden.

Daarom moet de bediener voorzien zijn van

passende beschermingsmiddelen, zoals een

helm en oordoppen.

2.8 E.H.B.O.

Op iedere werkplaats moeten een EHBO-

kistje en een persoon die eerste hulp bij

ongevallen kan leveren aanwezig zijn, zodat

eventuele slachtoffers van een elektrische

schok onmiddellijk kunnen worden bijgestaan.

Bovendien moeten alle middelen voor het

behandelingen van brandwonden aan ogen

en de huid aanwezig zijn.

LET OP: ELEKTRISCHE SCHOKKEN

KUNNEN DODELIJK ZIJN

Raak een persoon die het bewustzijn heeft

verloren niet aan als u verwacht dat hij/zij het

slachtoffer van een elektrische schok is en hij/

zij nog altijd de bedieningen aanraakt. Haal

de voeding van de machine en pas E.H.B.O.

toe. U kunt de kabels bijvoorbeeld met behulp

van droog hout, een bezem of ander isolerend

materiaal bij het slachtoffer verwijderen.

3.0 DE GENERATOR INSTALLEREN

Een passende installatie door ervaren

personeel garandeert dat de generator

correct functioneert. Tijdens deze

handelingen moeten de aanwijzingen en

de ongevallenpreventienormen in acht

worden genomen.

• Haal het lasapparaat uit de doos.

Controleer op het plaatje de technische

gegevens alvorens u de elektrische

aansluiting verricht en verzeker u ervan de

spanning en frequentie met de gegevens

van het lichtnet overeenstemmen.

AARDEN

- Ter bescherming van de gebruikers

moet het lasapparaat geaard worden

(INTERNATIONALE VEILIGHEIDSNORMEN)

- Zorg voor een correcte aarding aan de

hand van de geel-groene draad van de

voedingskabel om ontladingen wegens

de accidentele aanraking met geaarde

voorwerpen te vermijden.

- De behuizing van het apparaat is

geleidend en is elektrisch met de aarddraad

verbonden. Niet-geaarde apparatuur kan

voor de gebruiker gevaarlijke elektrische

schokken veroorzaken.

• Sluit de generator aan op het lichtnet.

Sluit de lasapparaat niet aan op

verlengsnoeren die meer dan 10 m lang

zijn of een diameter van minder dan 2.5mm²

hebben. Leg de snoeren goed neer en zorg

ervoor dat ze niet opgerold zijn of in de

knoop liggen.

Gebruik de lasapparaat niet met gedeeltelijk

of helemaal gedemonteerde panelen om

de accidentele aanraking met de interne

onderdelen onder spanning te vermijden.

• Nu kunt u de lasapparaat gebruiken. Verzeker

u ervan dat u last in een voldoende geventileerde

ruimte en dat de luchtinlaten van de machine niet

worden afgesloten (door een slechte ventilatie

kan het rendement van de machine afnemen

en kan schade worden veroorzaakt). Sluit de

accessoires aan die op de volgende pagina’s

worden aangegeven.

NL-6

4.0 FUNCTIES EN AANSLUITINGEN

1 Lasstroom potentiometer

2 Groene led netwerk

Led ON = generator aan

Led OFF = generator uit

3 Gele led

Led ON = alarm overtemperatuur.

Let op: Laat de groep afkoelen. De groep is

gereed als de led automatisch uit gaat.

4 positief stopcontact

5 negatief stopcontact

6 Voedingskabel (achterkant)

7 Schakelaar ON/OFF (achterkant)

5.0 BOOGLASSEN

Algemene normen

De elektrische boog kan worden

beschreven als een bron van helder

licht en intense warmte. De elektrische

stroom in de gasatmosfeer rondom

de elektrode en het te lassen werkstuk

geven elektromagnetische golven af die,

afhankelijk van de golengte, als licht of

warmte worden waargenomen. De boog

produceert ook ultraviolet en infrarood

licht op een onwaarneembaar niveau.

De ioniserende straling wordt echter

nooit waargenomen. De warmte die de

boog produceert wordt in het lasproces

gebruikt voor het laten smelten en aan

elkaar voegen van metalen onderdelen.

De stroom die hiervoor noodzakelijk is

wordt geleverd door een apparaat dat

lasapparaat wordt genoemd.

• Sluit de aarddraad aan op de negatieve

pool van de inverter en sluit de aardklem aan

op het te lassen werkstuk.

• Sluit de laskabel aan op de positieve pool

van de inverter.

• Kies de lasstroom door aan de draaiknop

op het voorpaneel te draaien. Kies de

lasstroom aan de hand van de aanwijzingen

van de fabrikant van de elektroden en de

opschriften op de verpakking.

De volgende aanwijzingen kunt u als

algemene informatie benutten:

DIAMETER ELEKTRODE LASSTROOM

1.6mm 30 A - 40 A

2.0 mm 50 A -65 A

2.5 mm 70 A -100 A

3.2 mm 100 A - 140 A

• Schakel de inverter in. De twee leds op het

paneel zijn:

groene led = aan, gele led = uit (raadpleeg de

vorige pagina voor extra informatie).

• Bescherm uw gezicht met een masker of een

helm. Plaats de elektrode in de elektrodeklem

op het te lassen werkstuk tot de boog wordt

ontstoken.

Zorg ervoor dat u het te lassen werkstuk

niet met de elektrode beschadigt

aangezien de bekleding vrij kan komen

waardoor de boog moeizamer ontsteekt.

NL-7

• Houd na de ontsteking van de boog de

elektrode in een stand met een hoek van

ongeveer 60°. Door de elektrode van links

naar rechts te verplaatsen kunt u het lassen

met het oog controleren. U kunt de booglengte

controleren door de elektrode een beetje op

en neer te bewegen. Door een variatie van

de lashoek kan de afmeting van de laszone

variëren en wordt het bedekkende vermogen

van de slak verbeterd.

• Laat aan het einde van het lassen de

resten afkoelen alvorens u ze met de borstel

met punt verwijdert.

Let op:

- bescherm uw ogen

- vermijd schade als u de resten met de

borstel en de punt verwijdert.

LET OP!

Onrein te lassen materiaal, een slechte

verbinding tussen de aarddraad en het

te lassen werkstuk of een verkeerde

bevestiging van de elektrodeklem kan een

slechte start veroorzaken.

6.0 LASKWALITEIT

De kwaliteit van het lassen wordt voornamelijk

bepaald door de ervaring van de lasser, het

soort lassen en de kwaliteit van de elektrode.

Voor u begint de lassen kies het model en de

diameter van de elektrode. Let daarbij goed

op de dikte en de samenstelling van het te

lassen metaal en de stand.

De juiste lasstroom

De elektrode zal snel verbranden als

de stroom een te grote intensiteit heeft.

Bovendien zal de las onregelmatig en moeilijk

te controleren zijn. Als de stroom echter te

laag is, zal het vermogen afnemen, waardoor

de las smal en onregelmatig wordt.

De juiste booglengte

Als de boog te lang is, zal het werkstuk

bramen en smeltpunten vertonen. Als de

boog echter te kort is, zal de warmte te laag

zijn, waardoor de elektrode aan het werkstuk

in bewerking vastkleeft.

De juiste lassnelheid

De juiste lassnelheid garandeert een

las met een geschikte breedte, zonder

golfbewegingen of geulen.

7.0 NORMAAL ONDERHOUD

LET OP!!!

HAAL HET APPARAAT LOS VAN DE

PRIMAIRE VOEDING ALVORENS U

WERKZAAMHEDEN VERRICHT.

Laat werkzaamheden aan elektrische en

elektronische apparatuur uitsluitend door

gekwaliceerde monteurs verrichten.

De langdurige doeltreffendheid van de

lasinstallatie wordt direct door de regelmaat

van het onderhoud beïnvloed:

Maak de binnenkant van lasapparaten

regelmatig schoon. Verricht deze handelingen

vaker als de arbeidsomgeving erg stofg is.

• Demonteer de bekleding.

• Verwijder stof met behulp van perslucht

met een druk van maximaal 3 KG/cm van de

interne onderdelen van de generator.

• Controleer de elektrische aansluitingen

en verzeker u ervan dat de schroeven en

moeren goed zijn aangedraaid.

• Vervang versleten of verouderde

onderdelen onmiddellijk.

• Hermonteer de bekleding.

• Als u de bovenstaande handelingen heeft

verricht, kunt u de generator weer in gebruik

nemen door de aanwijzingen van deze

handleiding toe te passen.

NL-8

8.0 MOGELIJKE DEFECTEN TIJDENS HET LASSEN

9.0 MOGELIJKE STORINGEN TIJDENS DE FUNCTIONERING

DEFECT OORZAKEN TIPS

POROSITEIT Zure elektrode op staal met een hoog

zwavelpercentage.

De elektrode slingert te veel.

Te grote afstand tussen de te lassen

werkstukken.

Te lassen werkstuk koud.

Gebruik een basische elektrode.

Breng de te lassen stukken dichter

bij elkaar.

Verplaats u langzaamaan bij het

startpunt vandaan.

Verlaag de lasstroom.

BARSTEN Onrein te lassen materiaal (bijv. olie,

lak, roest, oxiden).

Te lage stroom.

Voor goed verrichte lassen is het

belangrijk dat u voor het lassen het

werkstuk schoon maakt.

SLECHTE

PENETRATIE

Lage stroom.

Hoge lassnelheid.

Elektrode geïnclineerd in de richting die

tegen de verplaatsing in is gedraaid.

Stel de operationele parameters

met zorg af en verbeter de voorbe-

reiding van het te lassen werkstuk.

VEEL SPATTEN Elektrode te veel geïnclineerd. Verricht de noodzakelijke correcties.

DEFECTEN IN

PROFIEL

Verkeerde lasparameters.

Snelheid niet verbonden aan de eisen

van de operationele parameters.

Neem de algemene en standaard

lasnormen in acht.

INSTABIELE BOOG Te lage stroom. Controleer de staat van de elektrode

en de aansluiting van de aardkabel.

ELEKTRODE OVER-

DWARS GESMOL-

TEN

Elektrode met niet-gecentreerde kern.

Magnetisch blaaseffect.

Vervang de elektrode.

Sluit de twee aardkabels aan op

twee tegenover elkaar liggende

zijden van het te lassen werkstuk.

STORING OORZAAK OPLOSSING

GEEN

ONTSTEKING

Primaire aansluiting verkeerd verricht.

Kaart inverter defect.

Controleer de primaire aansluiting.

Wend u tot een assistentiecentrum.

GEEN UITGANGS-

SPANNING

Machine oververhit, gele led brandt.

Intern relais defect.

Kaart inverter defect.

Wacht op het thermische herstel.

Controleer het distributienetwerk.

Herstel de groep door hem uit te

schakelen, 20 seconden te wachten

en vervolgens weer in te schakelen.

Wend u tot een assistentiecentrum

als de groep niet functioneert.

Wend u tot een assistentiecen-

trum.

UITGANGSSTROOM

NIET JUIST

Potentiometer regeling defect.

Primaire voedingsspanning laag.

Wend u tot een assistentiecentrum.

Controleer het distributienetwerk.

EN-1

- an adequate maintenance of the equipment.

Therefore, be sure this manual is carefully

read and understood by the maintenance

and technical operators.

2.2 LOCATION

Welding processes of any kind can be dange-

rous not only to the operator but to any person

situated near the equipment if safety and opera-

ting rules are not strictly observed.

Therefore the owner and the operator must

be aware of all possible risks so that they

may take the necessary safety precautions to

avoid any kind of accident at work.

The main precautions to be observed are:

- Operators should protect their body by

wearing non ammable, close tting protec-

tive clothing, without

pockets or turned-up

trousers. Oil or grea-

se should be carefully

removed from all arti-

cles, before wearing.

Operators should also

wear closed safety bo-

ots with steel toe caps

and with rubber soles

( Fig. 1).

1. Leather gloves

2. Leather aprons

3. Shoes Cover

4. Security shoes

5. Face mask

6. Crust leather slee-

ves to protect the

arms.

According to the requirements

in 2006/25/EC Directive and EN

12198 Standard, the equipment

is a category 2. It makes compul-

sory the adoption of Personal Protective

Equipment (PPE) having lter with a pro-

tection degree up to a maximum of 15, as

required by EN169 Standard.

- Operators should wear a non- ammable

welding helmet or face shield designed so as

to shield the neck and the face, also on the

sides. The helmet or the face shield should

be tted with protective glasses adequate to

the welding process and current used. Glass

screens must always be kept clean, and im-

mediately replaced if they are broken or cra-

cked (Fig.2). It is good practice to install a

IMPORTANT

CAREFULLY READ THE FOLLOWING IN-

STRUCTIONS BEFORE INSTALLING THE

UNIT AND MAKE SURE THAT THE YEL-

LOW AND GREEN GROUNDING CON-

DUCTOR IS DIRECTLY CONNECTED TO

THE GROUND IN THE WELDING LOCA-

TION.

THE UNIT MUST NEVER BE OPERATED

WITHOUT PANELS AS THIS COULD BE

DANGEROUS FOR THE OPERATOR AND

COULD CAUSE SERIOUS DAMAGE TO

THE EQUIPMENT.

THE UNIT WORKS ONLY WITH INPUT

VOLTAGE OF 230Vac -50 Hz-1Ph.

THE INPUT CABLE IS ENERGIZED EVEN

WHEN THE MAIN SWITCH IS ON THE “0”

POSITION. THEREFORE, BEFORE SER-

VICING THE EQUIPMENT, MAKE SURE

THAT THE 2 POLE PLUG IS DISCON-

NECTED FROM THE LINE SOCKET.

1.0 INTRODUCTION

1.1 EQUIPMENT IDENTIFICATION

The unit’s identication number (specication

or part number) model, and serial number

usually appear on a nameplate attached to the

rear panel. Equipment which does not have a

control panel such as gun and cable assem-

blies is identied only by the specication or

part number printed on the shipping container.

Record these numbers for future reference.

1.2 RECEIPT OF EQUIPMENT

When you receive the equipment, compare

it with the invoice to make sure it is complete

and inspect the equipment for possible dama-

ge due to shipping. All machines dispatched

have been scrupulously checked. However,

should your machine not work properly, con-

sult the section on TROUBLE SHOOTING in

this manual. If the fault persists, consult your

authorized dealer.

2.0 SAFETY WARNING

2.1 GENERAL INSTRUCTIONS

This manual contains all the necessary in-

structions for:

- the installation of the equipment;

- a correct operating procedure;

Optical Radiation Emission

Category 2

(EN 12198)

EN-2

pane of transparent glass on top of the adiac-

tinic glass, between it and the welding area.

This pane can be frequently replaced when

incandescent spatters and deposits greatly

reduce visibility. When working with coated

plates that emit toxic fumes when heated,

use an air-supplied respirator.

- Welding should be done in a closed area

that does not open onto other working areas,

in order to protect all workers against radia-

tion and fumes. If such an area cannot be

provided, the welding area must be delimi-

ted by protective screens painted in opaque

black large enough to restrain the visibility of

any person situated near the area (Fig. 3).

- Remove all chlorinated solvents from the

welding area before welding. Certain chlori-

nated solvents decompose when exposed to

ultraviolet radiation to form phosgene gas.

- Never, under any circumstances, look at

an electric arc without suitable eye protection

(Fig. 4).

- Always wear protective goggles with tran-

sparent lenses to prevent splinters or other fo-

reign particles from harming the eyes (Fig. 5).

- Adequate local exhaust ventilation must

be used in the area. It should be provided

through a mobile hood or through a built-in sy-

stem on the workbench that provides exhaust

ventilation from the sides, the front and below,

but not from above the bench so as to avoid

raising dust and fumes. Local exhaust ventila-

tion must be provided together with adequate

general ventilation and air circulation, particu-

larly when work is done in a conned space.

(Fig.6). Any symptom of stain or soreness to

the eyes, the nose or the throat may be cause

by inadequate ventilation; work must be stop-

ped immediately and all necessary steps must

be taken to provide adequate ventilation.

- Welding process must be performed on

metal coatings thoroughly cleaned from la-

yers of rust or paint, to avoid production of

harmful fumes. The parts degreased with a

solvent must be dried before welding.

- Do not weld metal or painted metal contai-

ning zinc, lead, cadmium or beryllium unless

the operator, or anyone else subjected to the

fumes, is wearing respiratory equipment or

an air-supplied helmet.

Fig.2

Fig.3

Fig.4

Fig.6

Fig.5

EN-3

- The employer is required to evaluate the

risks to which workers are exposed during the

use of welding machines, focusing in particu-

lar on the risks deriving from the welding of

stainless steel alloys. In relation to the legisla-

tion in force in the country where the welding

machines are sold, the employer who uses

the welding machines to weld stainless steel

alloys is required to evaluate the carcinogenic

risk deriving from the development of welding

fumes containing nickel and hexavalent chro-

mium in gaseous form (remember that nickel

and hexavalent chromium in the gaseous state

are carcinogenic).

2.3 SAFETY INSTRUCTIONS

For your safety, before connecting the source

to the line, closely follow these instructions:

- an adequate two-pole switch must be in-

serted before the two-pole main outlet; this

switch must be equipped with time-delay fu-

ses and it must match the data specied in

the chapter “Technical Specication”;

- the mono-phase connection with ground

must be made with a two-pole plug compati-

ble with the above mentioned socket;

- two wires of the two-pole input cable are

used for the connection with the mono-phase

line and the yellow-green wire for the compul-

sory connection to the ground in the welding

location;

- connect all the metal parts which are near

the operator in the welding location by using

cables bigger or of the same cross section of

the welding cable to a ground terminal;

- when working in a conned space, the po-

wer source must be kept outside the welding

area and the ground cable should be welded

to the workpiece; do not work in a damp or

wet area in these conditions (Fig. 7).

- do not use damaged welding or input ca-

bles (Fig. 8);

- the operator should never touch, with any

part of his body, high temperature or electri-

cally hot metal parts (Fig. 9);

- the operator should never wind the wel-

ding cables around his body;

- the welding gun should never be pointed

at the operator or at another person. The po-

wer source has a protection level IP 22; the-

refore, it prevents:

- any manual contact with hot or moving in-

ternal parts;

- the insertion of any solid body with more

than 12mm diameter;

- protected against vertically falling drops

of water (condensation) with inclination max

of 15°.

The source must never be operated wi-

thout its panels; this could cause serious

injury to the operator and could damage the

equipment itself.

2.4 FIRE PREVENTION

The working area should conform to the Sa-

fety Regulations, and therefore, re extin-

guishers should be provided in the area

and walls, ceiling and oor should be non-

ammable. All combustible material must

be moved from the welding area (Fig. 10). If

combustibles cannot be moved, they must be

protected with re-resistant cover. Ventilate

potentially ammable atmospheres before

welding. Never operate in an atmosphere

which contains heavy concentrations of dust,

ammable gas or combustible liquid vapor.

The power source must be located in a safe

area with a rm and at oor; it should not be

put against a wall. Do not weld containers in

which fuel, lubricant or any other ammable

material have been stored. After having com

Fig.7

Fig.8

Fig.9

EN-4

pleted your work, always check that the area

is free of glowing or smoldering material.

2.5 SHIELDING GAS

Use the correct shielding gas for the welding

process. Be sure that the regulator/owmeter

mounted on the cylinder is working well.

Remember to keep away the cylinder from

any source of heat.

2.6 PERMITTED NOISE LEVELS 86/188/

EEC RULE.

Under normal circumstances the equipment

used for electric arc welding does not exceed

the permitted 80 dBA. However in certain

conditions eg. high welding parameters in

conned spaces, noise levels may exceed

the permitted level. For this reason it is stron-

gly recommended that operatives wear ap-

propriate ear protection.

2.7 ELECTROMAGNETIC

COMPATIBILITY.

Before installing the STICK/TIG welding unit,

carry out an inspection of the surrounding

area, observing the following guidelines:

1- Make sure that there are no other power

supply cables, control lines, telephone leads

or other equipment near the unit.

2- Make sure that there are no radio recei-

vers or television appliances.

3- Make sure there are no computers or other

control systems.

4- Make sure that there is no-one with a pa-

cemaker or hearing aid in the area around

the unit.5- Check the immunity of any other

equipment operating in the same envi-

ronment.

In certain cases additional protective measu-

res may be required.

Interference can be reduced in the following

ways:

1- If there is interference in the power sup-

ply line, an E.M.C. lter should be inserted

between the mains and the unit.

2- The output cables of the unit should be

shortened; these should be kept close toge-

ther and stretched along the ground.

3- All the panels of the unit should be cor-

rectly closed after carrying out maintenance.

2.8 MEDICAL AND FIRST AID

TREATMENT

First aid facilities and a qualied rst aid per-

son should be available for each shift for im-

mediate treatment of electrical shock victims.

A medical facility should be close by for im-

mediate treatment of ash burns of the eye

and skin burns.

EMERGENCY FIRST AID:

Call physician and ambulance immedia-

tely.

Use First Aid techniques recommended

by The Red Cross.

DANGER: ELECTRIC SHOCK CAN BE

FATAL

If person is unconscious and electric

shock is suspected , do not touch the

person if he or she is in contact with wel-

ding equipment, or other live electrical

parts. Disconnect (open) power at wall

switch and then use First Aid. Dry wood,

wooden broom, or other insulating ma-

terial can be used to move cables, if ne-

cessary, away from the person.

Fig.10

EN-5

3.0 INSTALLATION OF THE

EQUIPMENT

Proper operation of the generator is ensu-

red by adequate installation. The assem-

bly of the inverter must be done by expert

people, following the instructions and in

full respect of the safety standards.

- Remove the welder from the carton box.

BEFORE ATTEMPTING ANY ELECTRI-

CAL CONNECTION CHECK THE DATA

PLATE AND MAKE SURE THAT THE IN-

PUT VOLTAGE AND THE FREQUENCY

ARE THE SAME OF THE MAINS OUTLET

TO BE USED.

EARTHING

- To protect users the welding machi-

nes must be connected properly to the

earth (ground) system (INTERNATIONAL

SAFETY REGULATIONS).

- It is indispensable to earth (ground)

the machine properly with the yellow-

green conductor of the power supply ca-

ble, in order to avoid discharges due to

accidental contacts with earthed objects.

- The chassis (that is conductive) is

electrically connected to the earth con-

ductor. Failure to earth the equipment

correctly can cause electric shocks dan-

gerous to the users.

- Plug the inverter to the mains.

Do not use the generator with input ca-

bles’ extensions longer than 10m and

thinner than 2.5mm². Remember to keep

them layed and not wound or entangled.

Do not use the welder with the side panels

partially or completely removed in order

to avoid accidental contacts with inner

live parts.

- The inverter is now ready for use. Make

sure you are welding in a properly ventilated

area and that the ventilation openings of the

machine are not obstructed (poor air ventila-

tion may reduce the duty cycle of the unit and

cause damages). Now you may choose the

welding process by connecting the accesso-

ries as showed in the following pages.

4.0 INVERTER FUNCTIONS AND

CONNECTIONS

1 Adjusting welding current potentiome-

ter

2 Green Led indicating power ON

Led ON = Power ON

Led OFF = Power OFF

3 Yellow Led

Led ON = indicating temperature limits are

exceeded.

Warning: Let unit to cool down. When ready,

the orange led will automatically shut off.

Led ON = indicating short circuit.

4 25mm² positive socket

5 25mm² negative socket

6 Input Cable

7 ON/OFF Switch

EN-6

5.0 STICK WELDING

General information

The electric arc may be described as a

source of bright light and strong heat;

in fact, the ow of electric current in the

gas atmosphere which surrounds the

electrode and the workpiece determines

the radiation of electromagnetic waves

that can be perceived as light and/or

heat depending on their wave length. At

an unperceivable level, the arc also pro-

duces ultra-violet and infra-red light; io-

nizing rays have never been noted. The

heat produced by the arc is used in the

welding process to melt and join metal

parts. The necessary electric current

is supplied by special equipment com-

monly called welding machine.

- Connect the earth cable to the negative

pole of the Inverter and the earth clamp to the

workpiece.

- Connect the welding cable to the positive

pole of the Inverter.

- Select the welding current using the poten-

tiometer on the front panel. The welding cur-

rent should be chosen following the instruction

given by the electrodes manufacturer on the

electrode box, but the following indications

may be useful as general information:

- Switch the Inverter on. The two leds on

the front panel will be respectively the green

= lit and the yellow = off (for more details refer

to section before).

- Protect your face with a mask or a hel-

met. Touch, with the electrode fastened, in

the electrode holder, the work piece until the

arc will be struck.

Avoid hammering the workpiece with the

electrode since it may loose the coating

and increase the arc striking difculties.

- After striking the arc keep feeding the

electrode into the weld pool with an angle of

RETEMAIDEDORTCELETNERRUCGNIDLEW

mm5.1A04-A03

mm0.2A56-A05

mm5.2A001-A07

mm52.3A041-A001

mm0.4A061-A041

about 60° and moving left to right so that you

may control visually the welding. The length

of the arc can also be controlled by lifting or

lowering slightly the electrode. Also a varia-

tion of the welding angle may increase the

size of the weld pool improving the capacity

of surfacing of the slag.

- At the end of the weld let the slag cool off

before removing it, using the brush-hammer.

CAUTION:

Protect your eyes when hitting the slag

with the chip hammer to avoid damages.

CAUTION:

A bad start can be due to the dirty

workpiece, a bad connection between

earth cable and work piece, or the bad

fastening of the electrode in the electro-

de holder.

6.0 QUALITY OF THE WELD

The quality of the weld will depend mainly on

the ability of the welder, on the type of weld

and on the quality of the electrode: Choose

the proper electrode before attempting to

weld, paying attention to the thickness and

composition of the metal to be welded.

Correct welding current.

If the current is too high the electrode will burn

fast and the weld pool will be wide irregular

and difcult to be controlled. If the current is

too low you will lack power and the weld pool

will be narrow and irregular.

Correct arc length.

If the arc is too long it will cause spatters and

small fusion of the welding piece. If the arc is

too short the arc heat will be insufcient cau-

sing the electrode to stick to the workpiece.

Correct welding speed.

The correct welding speed will consent to

achieve a weld of proper width, without wa-

ves or craters.

EN-7

7.0 ORDINARY MAINTENANCE

CAUTION!!!

BEFORE CARRY OUT ANY MAINTENAN-

CE, UNPLUG THE MACHINE FROM THE

MAINS POWER SUPPLY.

The efciency of the welding system over

time is directly related to the frequency of

maintenance jobs, such as:

For welding machines only need to be ta-

ken care inside. The dustier the working en-

vironment is, the more often this should be

done.

- Take off the lid.

- Remove all traces of dust in the inner

parts of the generator with a jet of compres-

sed air at a pressure under 3Kg/cm.

- Check all electrical connections, making

sure that nuts and screws have been rmly

tightened.

- Do not delay in replacing worn-out parts.

- Put the lid back on.

- After completing the above operations,

the generator is ready to be restarted fol-

lowing the instructions given in this manual.

EN-8

8.0 POSSIBLE WELDING DEFECTS

DEFECT CAUSES SUGGESTIONS

POROSITY Acid electrode on steel with high

sulphur content.

Electrode oscillates too much.

Workpieces are too far apart.

Workpiece being welded is cold.

Use basic electrodes.

Move edges to be welded closer

together.

Move slowly at the beginning.

Lower welding current.

CRACKS Material to be welded is dirty (e.g.

oil, paints, rust, oxides).

Not enough current.

Cleaning workpieces before

welding is an essetial method of

achieving neat weld beads.

LIMITED

PENETRATION

Low current.

High welding rate.

Reversed polarity.

Electrode inclined in position

opposite to its movement.

Make sure operating parameters

are regulated and improve prepa-

ration of workpieces.

HIGH SPRAYS Electrode is too inclined. Make appropriate corrections.

PROFILE DEFECTS Welding parameters are incorrect.

Pass rate is not related to opera-

ting parameters requirements.

Follow basic and general welding

principles.

ARC INSTABILITY Not enough current. Check condition of electrode and

earth wire connection.

ELECTRODE MELTS

OBLIQUELY

Electrode core is not centered.

Magnetic blow phenomenon.

Replace electrode.

Connect two earth wires to opposi-

te sides of the workpiece.

INCONVENIENCE CAUSE REMEDY

SPARK WILL NOT

START

Bad primary connection.

Inverter PCB is defective.

Check primary connection.

Contact after sales service centre.

NO OUTPUT

VOLTAGE

Overheated unit, yellow LED lit

Internal relay has failed.

Inverter PCB is defective.

Wait for thermal cutout to be reset.

Check power line. Reset the unit

by turning it off and on after 20

seconds.

Contact after sales service centre.

WRONG OUTPUT

CURRENT

Defective control potentiometer.

Low primary power supply

voltage.

Contact after sales service centre.

Check power line.

9.0 TROUBLE SHOOTING

ENTSORGUNG VON ELEKTROGERÄTEN DURCH

BENUTZER IN PRIVATEN HAUSHALTEN IN DER EU

Dieses Symbol auf dem Produkt oder dessen Verpackung

gibt an, dass das Produkt nicht zusammen mit dem

Restmüll entsorgt werden darf. Es obliegt daher Ihrer

Verantwortung, das Gerät an einer entsprechenden

Stelle für die Entsorgung oder Wiederverwertung von

Elektrogeräten aller Art abzugeben (z.B. ein Wertstoffhof).

Die separate Sammlung und das Recyceln Ihrer alten

Elektrogeräte zum Zeitpunkt ihrer Entsorgung trägt zum

Schutz der Umwelt bei und gewährleistet, dass sie auf eine

Art und Weise recycelt werden, die keine Gefährdung für

die Gesundheit des Menschen und der Umwelt darstellt.

Weitere Informationen darüber, wo Sie alte Elektrogeräte

zum Recyceln abgeben können, erhalten Sie bei den

örtlichen Behörden, Wertstoffhöfen oder dort, wo Sie das

Gerät erworben haben.

SMALTIMENTO DI APPARECCHI DA ROTTAMARE DA

PARTE DI PRIVATI NELL’UNIONE EUROPEA

Questo simbolo che appare sul prodotto o sulla confezione

indica che il prodotto non deve essere smaltito assieme

agli altri riuti domestici. Gli utenti devono provvedere

allo smaltimento delle apparecchiature da rottamare

portandole al luogo di raccolta indicato per il riciclaggio

delle apparecchiature elettriche ed elettroniche. La raccolta

ed il riciclaggio separati delle apparecchiature da rottamare

in fase di smaltimento favoriscono la conservazione delle

risorse naturali e garantiscono che tali apparecchiature

vengano rottamate nel rispetto dell’ambiente e della tutela

della salute. Per ulteriori informazioni sui punti di raccolta

delle apparecchiature da rottamare, contattare il proprio

comune di residenza, il servizio di smaltimento dei riuti

locale o il negozio presso il quale è stato acquistato il

prodotto.

EVACUATION DES ÉQUIPEMENTS USAGÉS PAR LES

UTILISATEURS DANS LES FOYERS PRIVÉS AU SEIN

DE L’UNION EUROPÉENNE

La présence de ce symbole sur le produit ou sur son

emballage indique que vous ne pouvez pas vous

débarrasser de ce produit de la même façon que vos

déchets courants. Au contraire, vous êtes responsable de

l’évacuation de vos équipements usagés et à cet effet, vous

êtes tenu de les remettre à un point de collecte agréé pour

le recyclage des équipements électriques et électroniques

usagés. Le tri, l’évacuation et le recyclage séparés de

vos équipements usagés permettent de préserver les

ressources naturelles et de s’assurer que ces équipements

sont recyclés dans le respect de la santé humaine et de

l’environnement. Pour plus d’informations sur les lieux de

collecte des équipements usagés, veuillez contacter votre

mairie, votre service de traitement des déchets ménagers

ou le magasin où vous avez acheté le produit.

VERWIJDERING VAN APPARATUUR VOOR SCHROOT

DOOR PARTICULIEREN IN DE EUROPESE UNIE

Dit symbool dat op het product of op de verpakking staat,

geeft aan dat het product niet met ander huishoudelijk

afval mag worden weggegooid. Gebruikers moeten ervoor

zorgen dat de apparatuur wordt afgevoerd door deze

naar het aangewezen inzamelpunt voor de recycling van

elektrische en elektronische apparatuur te brengen. De

gescheiden inzameling en recycling van apparatuur die

moet worden afgedankt tijdens de verwijdering bevordert

het behoud van natuurlijke hulpbronnen en zorgt ervoor dat

dergelijke apparatuur wordt afgedankt met inachtneming

van het milieu en de bescherming van de gezondheid.

Neem voor meer informatie over de inzamelpunten voor

de te slopen apparatuur contact op met uw gemeente, de

plaatselijke afvalverwerkingsdienst of de winkel waar het

product is gekocht.

DISPOSAL OF WASTE EQUIPMENT BY USERS IN

PRIVATE HOUSEHOLDS IN THE EUROPEAN UNION

This symbol on the product or on its packaging indicates

that this product must not be disposed of with your other

household waste. Instead, it is your responsibility to dispose

of your waste equipment by handing it over to a designated

collection point for the recycling of waste electrical and

electronic equipment. The separate collection and recycling

of your waste equipment at the time of disposal will help to

conserve natural resources and ensure that it is recycled in

a manner that protects human health and the environment.

For more information about where you can drop off your

waste equipment for recycling, please contact your local

city ofce, your household waste disposal service or the

shop where you purchased the product.

IP 22S

1 ~

10 A / 20,4 V - 120 A / 24,8 V

100%

60A

22,4V

50%

80A

23,2V

25%

120A

24,8V

70V

1 ~ 50/60Hz

1max

= 230V = 29A

EN 60974-6 EN 60974-10

MADE IN ITALY

1eff

= 14,5A

CFH Löt-und Gasgeräte GmbH

Bahnhofstr.50 · 74254

Offenau · Deutschland

ISG 147

P/N: 52881

H22111111

S/N:

2max

= 120A

U24,8V

953s

2796s

WARRANTY

The legal warranty applies to this welding device. The

device was carefully produced according to strict

quality guidelines and conscientiously tested

before delivery. The warranty period begins on

the date of purchase. Please keep the original

purchase receipt in a safe place. This document

is required as evidence of purchase. If a material

or manufacturing defect occurs after the date of

purchase of this product, we will, at our option,

repair or replace the product free of charge. This

service requires that the defective device and the

proof of purchase (receipt) are presented within the

warranty period and that a brief written description

is provided of the nature of the defect and when it

occurred.

If the defect is covered by the warranty, you will

receive the repaired or a new product back. Repair

or replacement of the product does not start a new

claim.

Repairs occurring after the expiry of the legally

required warranty are subject to a charge.

The performance claims apply to material or

manufacturing defects. They do not extend to

product parts that are subject to normal usage and

can therefore be regarded as wearing parts or to

damage to fragile parts.

Claims for performance are forfeited if the product

has been damaged, improperly used or maintained.

The product is intended for private use only and not

for professional use.

GEWÄHRLEISTUNG

Für dieses Schweißgerät gilt die gesetzliche

Gewährleistung. Das Gerät wurde nach strengen

Qualitätsrichtlinien sorgfältig produziert und

vor Auslieferung gewissenhaft geprüft. Die

Gewährleistungsfrist beginnt mit dem Kaufdatum.

Bitte bewahren Sie den Original-Kassenbon gut auf.

Diese Unterlage wird als Nachweis für den Kauf

benötigt. Tritt ab dem Kaufdatum dieses Produkts

ein Material- oder Fabrikationsfehler auf, wird das

Produkt von uns – nach unserer Wahl – für Sie

kostenlos repariert oder ersetzt. Diese Leistung

setzt voraus, dass innerhalb der Gewährleistung

das defekte Gerät und der Kaufbeleg (Kassenbon)

vorgelegt und schriftlich kurz beschrieben wird,

worin der Mangel besteht und wann er aufgetreten

ist.

Wenn der Defekt von der Gewährleistung gedeckt

ist, erhalten Sie das reparierte oder ein neues

Produkt zurück. Mit Reparatur oder Austausch des

Produkts beginnt kein neuer Anspruch.

Nach Ablauf der gesetzlichen

Gewährleistungspicht anfallende Reparaturen

sind kostenpichtig.

Die Leistungsansprüche gelten für Material- oder

Fabrikationsfehler. Diese erstrecken sich nicht auf

Produktteile, die normaler Abnutzung ausgesetzt

sind und daher als Verschleißteile angesehen

werden können oder für Beschädigungen an

zerbrechlichen Teilen.

Die Leistungsansprüche verfallen, wenn das

Produkt beschädigt, nicht sachgemäß benutzt

oder gewartet wurde. Das Produkt ist nur für den

privaten und nicht für den gewerblichen Gebrauch

bestimmt.

77613005-1060-A

Hornbach CFH ISG 147 Handleiding

Merk: Hornbach

Model: CFH ISG 147

Categorie: Lassysteem

Type: Handleiding

PDF downloaden

rapport

in andere talen

English: Hornbach CFH ISG 147 User manual
italiano: Hornbach CFH ISG 147 Manuale utente
français: Hornbach CFH ISG 147 Manuel utilisateur
Deutsch: Hornbach CFH ISG 147 Benutzerhandbuch

Hornbach CFH ISG 147 Handleiding

Hornbach CFH ISG 147 Handleiding

in andere talen

Andere documenten