Miller XPS 350 CE de handleiding

Merk: Miller

Model: XPS 350 CE

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

XPS 350 en 450

Processen

OM-249 332G/dut 2015−06

www.MillerWelds.com

Description

MIG/MAG lassen (GTAW)

Lassen met gevulde draad

(FCAW)

Arc Welding Power Source

HANDLEIDING

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan

de slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om

het anders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn

producten lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u

nu konden zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De

producten van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten

gewoon het allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verko-

pen die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service

te bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die

in 1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te bescher-

men tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor ge-

zorgd, dat u de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij

Miller kunt u rekenen op jarenlange betrouwbare service en goed onder-

houd. En mocht uw apparatuur om wat voor reden dan ook ooit moeten

worden gerepareerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud & Storin-

gen precies nagaan wat het probleem is. Aan de hand van de onderdelen-

lijst kunt u bepalen welk onderdeel u precies nodig hebt om het pro-

bleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie en de onderhoudsinformatie

voor uw specifieke model bijgesloten.

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie over

de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en

afzonderlijke productleaflets voor u.

Elke krachtbron van

Miller gaat vergezeld

de meest probleemlo-

ze garantie in onze

bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3.............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4..................................................

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5...................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 7...............................................................

2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities 7..................................................

2-2. Diverse symbolen en definities 9.........................................................

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS 10..................................................

3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 10..............................

3-2. Technische gegevens 10.................................................................

3-3. Omstandigheden gebruik en opslag 10.....................................................

3-4. Inschakelduur 11.......................................................................

3-5. Stroom-spanningscurves 12..............................................................

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 13..............................................................

4-1. Een locatie kiezen 13....................................................................

4-2. Typische MIG-aansluitingen 14...........................................................

4-3. De steun voor één fles en de bovenste beugel installeren (alle modellen: optioneel) 15.............

4-4. De steun voor twee flessen en de bovenste beugel installeren (alle modellen: optioneel) 16.........

4-5. De slangen voor ingaand gas en de water waterkoeler installeren (alle modellen: optioneel) 17......

4-6. Keuze van kabeldiameters* 18............................................................

4-7. Klemmen lasuitgangen 18................................................................

4-8. Remote 14-contrastekker RC1 18.........................................................

4-9. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud 19...............................................

4-10. Brugjes plaatsen (230/400 V/AC 3-fasen) 20................................................

4-11. Aansluiten van driefasen netvoeding 22....................................................

HOOFDSTUK 5 − BEDIENING 24...............................................................

5-1. Instelknoppen van de XPS 350 24.........................................................

5-2. Bedieningsknoppen van de XPS 450 25....................................................

HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN 26.................................

6-1. Routineonderhoud 26...................................................................

6-2. Overbelasting van het apparaat 26........................................................

6-3. Storingen 26...........................................................................

HOOFDSTUK 7 - ELECTRISCH DIAGRAM 28....................................................

HOOFDSTUK 8 - ONDERDELENLIJST 44........................................................

GARANTIE

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

ITW Welding Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy declares that the prod

uct(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the stat

ed Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

XPS 350,400VAC 029015528

XPS 450,400VAC 029015529

XPS 350, BASIC 400VAC 029015531

XPS 450, BASIC 400VAC 029015532

XPS 350, 230/400VAC 029015534

XPS 450 ,230/400VAC 029015535

XPS 350, BASIC 230/400VAC 029015537

XPS 450, BASIC 230/400VAC 029015538

Council Directives:

·2006/95/EC Low Voltage

·2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

·2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

·IEC 60974-1:2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources

·IEC 60974-10:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

EU Signatory:

June 30

, 2015

___________________________________________________________________________________

Massimigliano Lavarini Date of Declaration

ITW WELDING ITALY PRODUCTION MANAGER

956 172 228

OM-249 332 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

dut_som_2013−09

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze

op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd

aan persoonlijk letsel.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

{+}. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,

bedienen, onderhouden en repareren.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tij-

dens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-

tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

D Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-

geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar

bestaat dat u kunt vallen

D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En werk niet alleen!

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)

D Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met

de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voor-

schriften.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel regel-

matig op beschadigingen of blootliggende bedrading − en vervang

de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootliggende be-

drading kan dodelijk zijn.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openlig-

gende bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

D Draag de kabels niet op uw lichaam.

D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt

gebruikt.

D Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur

gebruikt in vochtige of natte locaties.

OM-249 332 Pagina 2

Er staat ook NA het afsluiten van de voedingsspan-

ning nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING

op het voedingsgedeelte van de inverter lasstroom-

bronnen.

D Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-

stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de

aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel

aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan

gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete on-

derdelen beet te pakken en/of draag zware

geïsoleerde lashandschoenen en −kleding om

brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

D Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-

rook en gassen afgezogen worden. De aanbevolen manier om te

bepalen of er voldoende ventilatie is, is monsters te nemen van de

dampen en gassen waaraan het personeel wordt blootgesteld en

deze te analyseren op samenstelling en hoeveelheid.

D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen

D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbes-

cherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen,

een zwaar overhemd, een broek zonder omslag, hoge schoenen

en een pet.

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-

oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat

lassen.

D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde zijde

D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgesla-

gen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze

voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Vei-

ligheidsvoorschriften).

D Niet lassen op plaatsen waar de omgevingslucht brandbaar stof,

gas of vloeistofdampen (bijv. van benzine) kan bevatten.

D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam

vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbes-

cherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren handschoenen,

een zwaar overhemd, een broek zonder omslag, hoge schoenen

en een pet.

D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaak-

middelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en

metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.

OM-249 332 Pagina 3

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE

VELDEN kunnen van invloed zijn op

geïmplanteerde medische apparatuur.

D Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met

booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of

inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel uitmaken van het van het

lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze

niet kunnen vallen of omkantelen.

D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroom-

kringen

D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toe-

passing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

D Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u

het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan

staan wanneer u het ventiel opent.

D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zit-

ten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor ge-

bruik.

D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een vol-

doende aantal personen om gasflessen te tillen en verplaatsen

D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd

gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veilig-

heidsvoorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

D Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-

re accessoires.

D Gebruik gereedschap met voldoende capaciteit om het apparaat

op te tillen en te ondersteunen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant

onder het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren

niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of

apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Publication No. 94–110).

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

OM-249 332 Pagina 4

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan

letsel veroorzaken.

D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te

laden of om voertuigen te starten tenzij het een

acculaadvoorziening heeft die hiervoor

speciaal is bedoeld.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming voor ogen en ge-

zicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en die op een veilige locatie staat.

Draag tijdens het slijpen de nodige gezichts-, hand- en lichaams-

bescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

D Voer onderhoud en service uit zoals vermeld in de Handleidin-

gen, de industriële normen en de landelijke en ter plekke gelden-

de regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

D Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-

sten, computers en communicatie-apparatuur.

D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektroni-

sche apparatuur deze installatie uitvoeren.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

D Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagne-

tisch compatibel is.

D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels

zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op

de vloer.

D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-

micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is

dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker

veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5

en volgend.)

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het

de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-

kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was

na gebruik uw handen.

OM-249 332 Pagina 5

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen

(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden

en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch

veld rondom het lascircuit. Elektromagnetischevelden kunnen interfe-

rentie veroorzaken bij bepaalde medische implantaten zoals

pacemakers. Voor personen die medische implantaten hebben moeten

beschermende maatregelen worden genomen, bijv. toegangsbeper-

king voor passanten of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke

lasser. Beperk bijvoorbeeld de toegang voor omstanders of voer afzon-

derlijke risicobeoordelingen uit voor lassers. Alle lassers moeten de

volgende procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magneti-

schevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-249 332 Pagina 6

OM-249 332 Pagina 7

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities

. Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe5 2012−05

Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af.

Safe20 2012−05

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken.

Safe30 2012−05

Op het typeplaatje staat vermeld welke elektrische aansluitspanning en welk vermogen het apparaat nodig heeft.

Safe34 2012−05

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing).

Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA-regels). Voer de apparaten

af naar een daarvoor bestemd inleverstation.

Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.

Safe37 2012−05

<10°

Als het apparaat valt, kan het letsel veroorzaken. Het apparaat niet plaatsen of bedienen op plaatsten waar

het om kan vallen.

Safe53 2012−05

Safe57 2012−05

Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode of lasdraad niet met de blote hand aanraken.

Draag geen natte of kapotte handschoenen.

Bescherm uzelf tegen elektrische schokken door uzelf te isoleren van het werk en de aarde.

Safe58 2012−06

Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.

Safe59 2012−05

Gebruik actieve ventilatie of een afvoersysteem om de dampen van de werkplek af te voeren.

Safe60 2012−06

OM-249 332 Pagina 8

Gebruik een ventilator om de dampen af te voeren.

Safe61 2012−06

Houd brandbare stoffen uit de buurt van het laswerk. Niet lassen vlakbij brandbare stoffen.

Safe62 2012−06

Lasvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg dat

er een toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken.

Safe63 2012−06

Niet aan vaten of dichte containers e.d. lassen.

Safe64 2012−06

Lees de handleiding en de labels aan de binnenkant voor aansluitpunten en aansluitprocedure.

Safe67 2012−06

Zorg dat u geoefend raakt en lees de aanwijzingen,

voordat u aan de machine gaat werken of gaat lassen.

Safe65 2012−06

Draag een hoofddeksel en een veiligheidsbril. Bescherm uw oren

en knoop de kraag van uw overhemd dicht. Gebruik een lashelm met

de juiste filtersterkte. Draag bescherming voor uw hele lichaam.

Safe66 2012−06

Safe49 2012−05

Zorg dat de jumpers juist geplaatst zijn (zie het label binnenin) voor

de ter plaatse aanwezige elektrische voedingsspanning. De lengte

van de aarddraad moet iets groter zijn, en sluit deze eerst aan. Sluit

de fasedraad en nuldraad of de fasedraden aan zoals aangegeven

op het label binnenin. Controleer nogmaals alle aansluitingen,

de plaats van de jumpers en de ingangsspanning, alvorens

u de spanning inschakelt.

OM-249 332 Pagina 9

2-2. Diverse symbolen en definities

Ampère

Volt

Wisselstroom

(AC)

Gelijkstroom (DC)

Afstandbediening

Aan

Uit

Aarding

Netaansluiting

Driefasen

Hertz

MIG/MAG lassen

Primaire spanning

1max

Maximale nomina-

le netstroom

1eff

Maximale

effectieve

voedingsstroom

Uitgangsspanning

belast

Nominale

lasstroom

Inschakelduur

Percent

Nominale

nullastspanning

(gemiddeld)

Beschermings-

graad

Automatische

zekering

Driefasen

transformator

gelijkrichter

Ingang

(koel)water

Uitgang

(koel)water

Gasinvoer

Gasuitvoer

Ingangsspanning

Lage inductantie

Hoge inductantie

Lees de

gebruikers−

handleiding

OM-249 332 Pagina 10

HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS

3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de voorzijde te vinden. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning en het

vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van

deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.

3-2. Technische gegevens

. Gebruik niet de informatie in de tabel met specificaties voor de eenheid om de elektrische onderhoudsvereisten te bepalen. Zie hoofdstukken 4-9,

4-10 en 4-11 voor meer informatie over het aansluiten van de ingangsspanning.

Model

Nominale uit-

gangsspanning

Bereik

stroomsterkte

Max.

spanning

open

circuit DC

Ingaande stroom bij

nominale uitgangsbe-

lasting, 50/60Hz,

driefasen

KVA/KW Afmetingen Gewicht

230 V 400 V

350 350 A bij 31,5

V/DC,

45%

inschakelduur

30 -350 A 43V 40 A 23 A 16 KVA

15,2 KW

Lengte: 860 mm

Hoogte: 570 mm

Breedte: 930 mm

125 kg

450 450 A bij 36,5

V/DC,

50%

inschakelduur

30 -450 A 47V 56 A 32 A 22,2 KVA

21,2 KW

Lengte: 860 mm

Hoogte: 570 mm

Breedte: 930 mm

153 kg

3-3. Omstandigheden gebruik en opslag

A. IP-graad

IP-graad Bedrijfstemperatuurbereik Opslagtemperatuurbereik

IP22S

Deze apparatuur is ontworpen voor binnen

gebruik, en niet voor opslag of gebruik buiten.

−10 tot 40°C (14 tot 104°F)

20 tot 25°C (68 tot 77°F)

IP22S 2014−06

B. Informatie over Elektromagnetische Velden (EMV)

! Deze apparatuur mag niet worden gebruikt door het grote publiek aangezien de EMV-grenzen voor het grote publiek mogelijk

kunnen worden overschreden tijdens het lassen.

Deze apparatuur is gebouwd conform EN 60974-1 en is louter bedoeld voor beroepsmatig gebruik (waar het grote publiek geen toegang heeft

of waar toegang zodanig is geregeld dat hij gelijk is aan beroepsmatig gebruik) en alleen door een deskundig gebruiker of iemand die hiertoe

is opgeleid.

Draadaanvoersystemen en aanvullende apparatuur (zoals toortsen, vloeistofkoelsystemen en lasboog ontsteek- en stabilisatieapparatuur) die

onderdeel uitmaken van het lascircuit mogen geen belangrijke bijdrage leveren aan het EMV. Zie de gebruikershandleidingen van alle onderdelen

van de lasstroomkring voor meer informatie over EMV-blootstelling.

S De meting van de EMV voor deze apparatuur vond plaats op een afstand van 0,5 meter.

S Op een afstand van 1 meter waren de waarden van de EMV-blootstelling minder dan 20% van de toegestane waarden.

ce−emf 1 2010−10

C. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van

het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische

compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.

Deze apparatuur voldoet aan IEC 61000−3−11 en IEC 61000−3−12 en kan worden aangesloten op het openbare laagspanningsnet, op

voorwaarde dat dit net op het gemeenschappelijk koppelpunt een systeemimpedantie Z

max

heeft van minder dan 62,4mW (of het

kortsluitvermogen S

is groter dan 2 562 107,1VA). Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of gebruiker van de apparatuur om, zo

nodig door raadpleging van de netwerkbeheerder, zeker te stellen dat de systeemimpedantie aan de eisen voldoet.

ce−emc 1 2014-07

OM-249 332 Pagina 11

3-4. Inschakelduur

De inschakelduur is het percentage van 10 minu-

ten dat het apparaat kan lassen op nominale belas-

ting zonder oververhit te raken.

Als het apparaat oververhit raakt, zorgt een ther-

mostaat (thermostaten) er voor dat er geen uit-

gangsspanning meer is en gaat de koelventilator

draaien. Wacht vijftien minuten om het apparaat te

laten afkoelen. Verlaag de stroomsterkte of de in-

schakelduur voor u gaat lassen.

OPGELET − Het overschrijden van de inschakeld-

uur kan de unit beschadigen en de garantie vervalt

dan.

60% inschakelduur bij 410A

200

250

300

400

450

350

500

150

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

450 Amp Model

Oververhitting

verlaag de inschakelduur

Minuten

duty1 4/95 / Ref. 168 919

% INSCHAKELDUUR

LAS-AMPÈRES

6 minuten lassen 4 minuten rusten5 minuten lassen 5 minuten rusten

Ononderbroken lassen

50% inschakelduur bij 450A

100% inschakelduur bij 320V

OM-249 332 Pagina 12

3-5. Stroom-spanningscurves

XPS 350

DC Volt

DC Ampéres

Min

Max

020

40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400

XPS 450

DC Volt

DC Ampéres

020

40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Min

Max

OM-249 332 Pagina 13

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE

! Mogelijk is een speciale in-

stallatie nodig, wanneer er

benzine of vluchtige vloei-

stoffen aanwezig zijn − zie

NEC artikel 511 of CEC sectie

20.

1 Hijsoog

2 Hefvorken

Gebruik het hijsoog of hefvorken

om het apparaat te verplaatsen.

Indien hefvorken gebruikt worden,

gebruik hefvorken om het apparaat

te verplaatsen.

3 Lijnscheidingsmechanisme

Plaats het apparaat in de buurt van

een stroombron die de juiste

voeding biedt.

4-1. Een locatie kiezen

loc_large 2015-04

956142796_1-10_D

500 mm

! Verplaats het apparaat niet naar en gebruik

het niet op plaatsen waar het kan omvallen.

Locatie en luchtstroom

Verplaatsing

OM-249 332 Pagina 14

4-2. Typische MIG-aansluitingen

1 Stroombron

2 Werkstukklem (sluit deze aan op de

contrastekker zoals aangegeven)

3 Cilinder (ketting naar wielonderstel)

4 Gaskraan

De gasfles lichtjes openen om vuil van het mondstuk

weg te blazen. Terug dichtdraaien.

5 Drukregelaar met stromingsmeter

Installeer deze zodanig dat de voorzijde verticaal zit.

6 Stromingsregelaar

7 Gastoevoerleiding

8 Draadaanvoer

9 MIG−toorts

10 Waterkoeler (Zie hoofdstuk 4-4)

956142796_9-10_A

OM-249 332 Pagina 15

4-3. De steun voor één fles en de bovenste beugel installeren (alle modellen: optioneel)

956142796_6−10_B / 956142796_7−10_B

. Zet de cilinder met de ketting vast aan

de beugel zodat hij niet kan vallen en

het ventiel kan afbreken.

1 Bovenste cilindersteunbeugel

2 Bovenste steunbeugelschroef

Zet de steunbeugel met schroeven vast

aan de lasstroombron.

3 Flessteun

4 Flessteunschroef

Zet de flessteun met schroeven vast aan

het chassis.

5 As van wielonderstel

Zet de wielen vast aan het onderstel.

6 Cilinder

7 Gasstromingsmeter

Installeer deze zodanig dat de voorzijde

verticaal zit.

8 Invoer gasslang

9 Waterkoeler

10 Kunststof doorvoeropening

Voer de slangen door de opening en langs

de slangenbundel in het onderstel

(zie Hoofdstuk 4-5).

Benodigde gereedschappen:

M8 (13 mm)

T30 torx

OM-249 332 Pagina 16

4-4. De steun voor twee flessen en de bovenste beugel installeren (alle modellen: optioneel)

956142796_4−10_B / 956142796_5−10_B

. Zet de cilinder met de ketting vast aan

de beugel zodat hij niet kan vallen en

het ventiel kan afbreken.

1 Bovenste cilindersteunbeugel

2 Bovenste steunbeugelschroef

Zet de steunbeugel met schroeven vast

aan de lasstroombron.

3 Flessteun

4 Flessteunschroef

Zet de flessteun met schroeven vast aan

het chassis.

5 As van wielonderstel

Zet de wielen vast aan het onderstel.

6 Cilinder

7 Gasstromingsmeter

Installeer deze zodanig dat de voorzijde

verticaal zit.

8 Invoer gasslang

9 Waterkoeler

10 Kunststof doorvoeropening

Voer de slangen door de opening en langs

de slangenbundel in het onderstel

(zie Hoofdstuk 4-5).

11 Montagesteun waterkoeler

Zet de flessensteun met een beugel vast

aan de koeler.

Benodigde gereedschappen:

M8 (13 mm)

T30 torx

OM-249 332 Pagina 17

1 Slanghouderbeugel

2 Slangen

Voer de slangen door de opening

van het onderstel en zet de slangen

vast met de beugel.

3 Fitting voor uitgaand water

(koud)

4 Fitting voor ingaand water

(heet)

5 Fitting Gas−uit

4-5. De slangen voor ingaand gas en de water waterkoeler installeren (alle modellen: optioneel)

956142796_8−10_C

Benodigde

gereedschappen:

T30 torx

OM-249 332 Pagina 18

4-6. Keuze van kabeldiameters*

OPGELET − De totale kabellengte in de lasstroomkring (zie onderstaande tabel) is de lengte van beide laskabels tezamen. Als bijvoorbeeld de

stroombron 30 meter van het laswerkstuk is, dan is de totale kabellengte in de lasstroomkring 60 meter (2 kabels x 30 meter). Neem de 60m−kolom

voor het bepalen van de kabelafmetingen.

Laskabelformaat** en maximale totale lengte van de kabel (koper)

in de lasstroomkring niet groter dan***

30 m of minder 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Lasstroom

10 − 60%

inschakeld

uur

(AWG)

60 − 100%

inschakeld

uur

(AWG)

10 − 100% inschakelduur

(AWG)

100 20 (4) 20 (4) 20 (4) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 60 (1/0)

150 30 (3) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 95 (3/0)

200 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 120 (4/0)

250 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 stuks 2/0)

2x70

(2 stuks 2/0)

300 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 stuks 2/0)

2x95

(2 stuks 3/0)

2x95

(2 stuks 3/0)

350 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 stuks 2/0)

2x95

(2 stuks 3/0)

2x95

(2 stuks 3/0)

2x120

(2 stuks 4/0)

400 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 stuks 2/0)

2x95

(2 stuks 3/0)

2x120

(2 stuks 4/0)

2x120

(2 stuks 4/0)

500 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 stuks 2/0)

2x95

(2 stuks 3/0)

2x120

(2 stuks 4/0)

3x95

(3 stuks 3/0)

3x95

(3 stuks 3/0)

* Dit schema is een algemene richtlijn en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Als de kabel oververhit raakt, gebruik dan een kabel

die één maat dikker is.

**De laskabelafmeting in mm is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder of op een stroomdichtheid van minimaal 300 cirkel−mils

per ampère.

***Voor afstanden die langer zijn dan de afstanden in deze gids moet u een vertegenwoordiger van de fabriek raadplegen.

Milaan Ref. S−0007−L 2015−02

4-7. Klemmen lasuitgangen

! Schakel de elektrische voeding uit vóór

aansluiting op de klemmen van de

lasuitgangen.

! Gebruik geen versleten, beschadigde,

te dunne of herstelde kabels.

1 Elektrode

2 Werkstuk

. Zie voor aansluitingen van de klemmen

van de lasuitgangen hoofdstuk4-2.

output term1 2015−02

956142796_1-10_D

4-8. Remote 14-contrastekker RC1

OP AFSTAND 14

Contactdoos* Contactinformatie

A 24 volt AC.

B Het sluiten van het contact naar A maakt het 24 V AC contactorstuurcircuit volle-

dig en zorgt dat er uitgangsspanning mogelijk is.

D Circuit gemeenschappelijk contact.

F Terugkoppeling van de stroom.

G Gemeenschappelijk contact voor 24V AC.

H Terugkoppeling van de spanning.

OM-249 332 Pagina 19

4-9. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud

Elek Serv 2014−01

Het niet opvolgen van deze elektrische service adviezen, kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen zijn voor

een bepaald gedeelte van het circuit dat zorgt voor het nominale uitgangsvermogen en inschakelduur van de lasstroombron.

In bepaalde installatie circuits, staat de National Electrical Code (NEC) toe om lagere waardes voor stekkerdozen en geleiders te

gebruiken dan de waarde van de circuitbeveiliging. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar zijn afgestemd. Zie NEC artikel

210.21, 630.11, en 630.12.

XPS 350−50/60 Hz driefasen XPS 450−50/60 Hz driefasen

Ingangsspanning (V) 230 400 230 400

Stroomopname (A) bij nominale uitgangsspanning 40 23 56 32

Max. aanbevolen standaard zekering of grenswaarde

van onderbreker in ampères

Trage zekeringen

50 25 60 40

Normale zekeringen

60 35 80 50

Min. kabeldikte in mm (AWG)

6 (10) 4 (12) 10 (8) 6 (10)

Max. aanbevolen kabellengte in meters 26 (86) 48 (156) 29 (94) 57 (186)

Min. diameter aardkabel in mm (AWG)

6 (10) 4 (12) 10 (8) 6 (10)

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2014 (met inbegrip van artikel 630)

1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een

tijd/stroomkromme die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering.

2 De “trage” zekeringen zijn van klasse UL “RK5” . Zie UL 248.

3 De “normale” zekeringen zijn van klasse UL “K5” (t/m 60A), en UL “H” (65A en meer).

4 De bedradingsgegevens in dit hoofdstuk geven de afmetingen aan van de draad (m.u.v. snoer of kabel) tussen de paneelkaart en de apparatuur

conform NEC−tabel 310.15(B)(16). Als er een snoer of kabel wordt gebruikt, dan zijn de minimumafmetingen van de draad mogelijk groter. Zie

NEC−tabel 400.5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.

* Voedingskabel meegeleverd bij 230 volt apparaten.

** Er kan een zwaardere voedingskabel nodig zijn wanneer de kabellengte meer is dan 3 meter. Raadpleeg de landelijke en ter plaatste geldende

voorschriften.

OM-249 332 Pagina 20

! Ontkoppel devoedingsspanning

voordat u de brugjes installeert of

verplaatst. Volg de gangbare pro-

cedures voor wat betreft de instal-

latie en het verwijderen van ver-

grendel/uitschakelapparaten.

. Alle apparaten hebben brugjes die

vooringesteld zijn op 400V.

Controleer de invoerspanning die op de

werkplek beschikbaar is.

1 Het brugplaatsingslabel

Controleer het label − er is slechts één op

het apparaat.

2 Brugjes

De brugjes plaatsen zodat het overeen-

komt met de netspanning.

De toegangsdeur sluiten en vast-

schroeven. Volg de vastgelegde ver-

grendelingsprocedures om de eenheid in

gebruik te nemen.

4-10. Brugjes plaatsen (230/400 V/AC 3-fasen)

956142796_3−10_D

Benodigde gereedschappen:

8 mm

230V

400V

OM-249 332 Pagina 21

Aantekeningen

OM-249 332 Pagina 22

4-11. Aansluiten van driefasen netvoeding

Benodigde

gereedschappen:

Input2 2012−05

OM-249 332 Pagina 23

Input2 2012−05

4-11. Aansluiten van driefasen netvoeding (vervolg)

! De installatie moet voldoen aan alle

nationale en lokale regels en

voorschriften − alleen daartoe

bevoegde personen mogen deze

installatie uitvoeren.

! Neem de voeding los en blokkeer deze

voordat u de ingaande draden van

de unit aansluit. Volg de gangbare

procedures voor wat betreft de

installatie en het verwijderen van

uitschakel/blokkeer-voorzieningen.

! Sluit altijd eerst de groene of

groengele draad aan op een

aardeklem en nooit op een faseklem.

Kijk op het label op het apparaat voor de

stroomvereisten en controleer de

aansluitspanning die op de werkplek

beschikbaar is.

Voor drie−fase-bedrijf

1 Voedingskabel.

2 Werkschakelaar (schakelaar getoond

in de UIT-stand)

3 Groene of groengele aardedraad

4 Aardeklem van de werkschakelaar

5 Fasedraden (L1, L2 en L3)

6 Fasedraden van de werkschakelaar

Sluit eerst de groene of groengele

aardedraad aan op de aardeklem van de

werkschakelaar.

Sluit de drie fasedraden L1, L2 en L3 aan

op faseklemmen van de werkschakelaar.

7 Stroombeveiliging

Bepaal het type en het ampèrage van de

stroombeveiliging via hoofdstuk 4-9

(afgebeeld: gezekerde werkschakelaar).

Sluit en vergrendel de behuizing van

de werkschakelaar. Volg de vastgelegde

ontkoppel/blokkeer-procedures om het

apparaat in gebruik te nemen.

Aantekeningen

Werk als een

professional!

Professionals lassen

en snijden veilig.

Lees de

veiligheidsregels

in het begin van

deze handleiding.

OM-249 332 Pagina 24

HOOFDSTUK 5 − BEDIENING

5-1. Instelknoppen van de XPS 350

1 Spanning−schakelknop S2

Hiermee is de spanning te kiezen in

drie grof bereiken, A, B of C.

2 Digitale voltmeter

3 Voeding−ingeschakeld−lampje

PL1

PL1 brandt als de voeding is inge-

schakeld.

4 Hoge−temperatuur−lampje PL2

PL2 gaat branden als het apparaat

oververhit raakt en wordt uitge-

schakeld.

5 Digitale stroommeter.

6 Spanning−schakelknop S3

Met deze knop is het mogelijk om 10

spanningswaarden in te stellen in elk

van de drie grof bereiken (A, B of C)

van S2.

7 Aan/uit schakelaar S1

Gebruik deze schakelaar om het ap-

paraat aan en uit te zetten.

8 Positieve (+) lasuitgang

9 Contrastekker voor de

voedingskabel van het

draadaanvoersysteem

Gebruik deze aansluiting voor de

voeding van een draadaanvoersys-

teem.

10 Negatieve lasuitgang (−) met

hoge inductantie

Sluit hier de werkstukkabel aan voor

roestvast staal en sproeiboogtoe-

passingen.

11 Negatieve lasuitgang (−) met

lage inductantie

Sluit hier de werkstukkabel aan voor

toepassingen met een korte boog.

12 Beveiligingsautomaat CB1

CB1 beveiligt het 24−volt AC gedeel-

te van het circuit tegen overbelasting.

13 Extra beveiliging CB2

CB2 beveiligt het 115−volt AC ge-

deelte van het circuit tegen overbe-

lasting.

14 115 AC contrastekker RCPT

De aansluiting bevindt zich op het

achterpaneel en levert voeding voor

de gasverwarmer wanneer wordt ge-

last met CO

beschermgas én voor

een water−koelsysteem.

89 10

Voorpaneel

Achterpaneel

Digitaal model

Basismodel

115V 4A

OM-249 332 Pagina 25

5-2. Bedieningsknoppen van de XPS 450

1 Spanning−schakelknop S2

Hiermee is de spanning te kiezen in

vier grof bereiken, A, B, C of D.

2 Digitale voltmeter

3 Voeding−ingeschakeld−lampje

PL1

PL1 brandt als de voeding is inge-

schakeld.

4 Hoge−temperatuur−lampje PL2

PL2 gaat branden als het apparaat

oververhit raakt en wordt uitge-

schakeld.

5 Digitale stroommeter.

6 Spanning−schakelknop S3

Met deze knop is het mogelijk om 10

spanningswaarden in te stellen in elk

van de vier grof bereiken (A, B, C of

D) van S2.

7 Aan/uit schakelaar S1

Gebruik deze schakelaar om het ap-

paraat aan en uit te zetten.

8 Positieve (+) lasuitgang

9 Contrastekker voor de

voedingskabel van het

draadaanvoersysteem

Gebruik deze aansluiting voor de

voeding van een draadaanvoersys-

teem.

10 Negatieve lasuitgang (−) met

hoge inductantie

Sluit hier de werkstukkabel aan voor

roestvast staal en sproeiboogtoe-

passingen.

11 Negatieve lasuitgang (−) met

lage inductantie

Sluit hier de werkstukkabel aan voor

toepassingen met een korte boog.

12 Beveiligingsautomaat CB1

CB1 beveiligt het 24−volt AC gedeel-

te van het circuit tegen overbelasting.

13 Extra beveiliging CB2

CB2 beveiligt het 115−volt AC ge-

deelte van het circuit tegen overbe-

lasting.

14 115 AC contrastekker RCPT

De aansluiting bevindt zich op het

achterpaneel en levert voeding voor

de gasverwarmer wanneer wordt ge-

last met CO

beschermgas én voor

een water−koelsysteem.

89 10

Voorpaneel

Achterpaneel

115V 4A

OM-249 332 Pagina 26

HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD EN STORINGEN

VERHELPEN

6-1. Routineonderhoud

! Ontkoppel de voeding voordat u met het onderhoud begint.

. Geef vaker een onderhoudsbeurt als het apparaat zwaar belast wordt.

3 maanden

Vervang onleesbare labels. Maak de lasaansluitklemmen

schoon en draai ze aan.

Repareer of vervang een kapotte

laskabel.

Repareer of vervang een kapotte

gasslang.

Vervang de o−ring in de contrastekker

van de elektrode/gas−aansluiting als

deze beschadigd is.

6 maanden

Blaas\ de\ binnenzijde\ uit\ of\

vacu\xfcm.

6-2. Overbelasting van het apparaat

De thermische schakelaars TP2 op SR1 and TP3−TP4 op XFMR (trafo) beschermen de machine tegen schade door oververhitting. Als het indi-

catielampje PL2 van de thermische beveiliging gaat branden, laat het systeem dan afkoelen (zie Hoofdstuk 3-4) en laat de ventilatiemotor een tijd

draaien voordat u weer begint met lassen. Als het systeem is afgekoeld en er is geen lasuitgangsspanning meer, neem dan contact op met een door

de fabriek erkende serviceorganisatie.

6-3. Storingen

Probleem Oplossing

Geen uitgangsspanning voor het

lassen; het apparaat werkt totaal niet.

Zet de werkschakelaar aan (zie hoofdstuk 4-11).

Controleer de netzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk; of reset de automatische zekering

(zie hoofdstuk 4-11).

Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie hoofdstuk 4-11).

Controleer de posities van de brugjes (zie Hoofdstuk 4-10).

Laat een door de fabriek erkende servicemonteur hoofdschakelaar S1 nakijken en zo nodig vervangen.

Geen uitgangsspanning voor het

lassen; aan/uit lampje PL2 brandt.

Het apparaat is oververhit. Laat het apparaat afkoelen (zie Hoofdstuk 3-4).

Te laag lasvermogen en te lage open

spanning.

Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie hoofdstuk 4-11).

Controleer de posities van de brugjes (zie Hoofdstuk 4-10).

Reinig alle laskoppelingen en draai ze vast.

OM-249 332 Pagina 27

Probleem Oplossing

De machine levert enkel minimum of

maximum vermogen.

Laat een door de fabriek erkende service monteur PC1 print en stroomsensor HD1 nakijken en zo nodig

vervangen.

Geen 115V AC uitgangsspanning bij de

duplex contrastekker, de ”Remote 14”

contrastekker.

Reset extra beveiliging CB2 (zie hoofdstuk 5).

Geen 24 volt AC uitgangsspanning bij de

14−pens contrastekker voor de

afstandsbediening.

Reset extra beveiliging CB1 (zie hoofdstuk 5).

De ventilator werkt niet; de ventilator

draait alleen als koeling nodig is.

Kijk of er iets is dat de ventilator blokkeert, waardoor hij niet kan draaien.

Laat een door de fabriek erkende servicemonteur de motor van de ventilator nakijken.

Laat een door de fabriek erkende servicemonteur thermostaat TP1 nazien als die aanwezig is, en

vervang hem indien nodig.

Dwalende vlamboog; slechte controle

over de richting van de boog.

Verlaag de gastoevoer.

De digitale meter werkt niet.

Laat een door de fabriek erkende servicemonteur kaart PC1en de aansluitingen nazien, en vervang

indien nodig.

Laat een door de fabriek erkende servicemonteur de displayprint PC2 en de aansluitingen nazien, en

vervang hem indien nodig.

OM-249 332 Pagina 28

HOOFDSTUK 7 - ELECTRISCH DIAGRAM

Afbeelding 7-1. Circuit Diagram for XPS 350 Digital (230/400 VAC)

OM-249 332 Pagina 29

956142739-G

OM-249 332 Pagina 30

Afbeelding 7-2. Circuit Diagram for XPS 350 Digital (400 VAC)

OM-249 332 Pagina 31

956142740-G

OM-249 332 Pagina 32

Afbeelding 7-3. Circuit Diagram for XPS 450 Digital (230/400 VAC)

OM-249 332 Pagina 33

956142741-F

OM-249 332 Pagina 34

Afbeelding 7-4. Circuit Diagram for XPS 450 Digital (400 VAC)

OM-249 332 Pagina 35

956142742-F

OM-249 332 Pagina 36

Afbeelding 7-5. Circuit Diagram for XPS 350 Basic (230/400 VAC)

OM-249 332 Pagina 37

956142801-B

OM-249 332 Pagina 38

Afbeelding 7-6. Circuit Diagram for XPS 350 Basic (400 VAC)

OM-249 332 Pagina 39

956142802-C

OM-249 332 Pagina 40

Afbeelding 7-7. Circuit Diagram for XPS 450 Basic (230/400 VAC)

OM-249 332 Pagina 41

956142803-C

OM-249 332 Pagina 42

Afbeelding 7-8. Circuit Diagram for XPS 450 Basic (400 VAC)

OM-249 332 Pagina 43

956142804-D

OM-249 332 Pagina 44

HOOFDSTUK 8 - ONDERDELENLIJST

Ref. 956142796_2-10_G

Afbeelding 8-1. De onderdelensamenstelling van de XPS 350

OM-249 332 Pagina 45

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 8-1. De onderdelensamenstelling van de XPS 350

Model

Basic Digital

1 000207233 Label, general precautionary 2 2... ........... .. ............................... .... ..

2 +156122083 Panel, side RH 1 1... .......... .. ........................................... .... ..

3 000207291 Label, primary power connections 1 1... ........... .. .......................... .... ..

4 000119503 Label, Miller logo 2 2... ........... .. ......................................... .... ..

5 000207235 Label Warning, tilt 1 1... ........... .. ........................................ .... ..

6 656089043 Seal, lift eye 1 1... ........... .. ............................................. .... ..

7 +156121041 Cover, top 1 1... .......... .. ............................................... .... ..

8 +156122084 Panel, side LH 1 1... .......... .. ........................................... .... ..

9 156005149 Plate, upper 1 1... ........... .. ............................................. .... ..

10 156005150 Bracket, side LH 1 1... ........... .. ......................................... .... ..

11 SR1 056050160 Rectifier, PTS 100x300 1 1... ... ... .. .................................... .... ..

12 HD1 056167008 Transducer, Current 400A, kit 1... ... ... .. ..................................... ..

13 TP2 056159026 Thermostat, 100° 10A 1 1... ... ... .. ..................................... .... ..

14 956142789 Rating Plate (230/400 VAC) 1... ........... .. ....................................... ..

14 956142791 Rating Plate (230/400 VAC) 1... ........... .. ................................ .........

14 956142785 Rating Plate (400 VAC) 1... ........... .. .......................................... ..

14 956142787 Rating Plate (400 VAC) 1... ........... .. ................................... .........

15 T2 058021151 Transformer, Aux, 220−230V 400V 40x80 1... .... ... .. .......................... ..

15 T2 058021154 Transformer, Aux, 220−230V 400V 40x50 1... .... ... .. ................... .........

16 PC1 057084155 Circuit Board, control 1... ... ... .. ..................................... .........

16 PC1 057084149 Circuit Board, control 1... ... ... .. ............................................ ..

17 056092099 Fuse Holder 2 2... ........... .. ............................................. .... ..

18 056092100 Fuse, 6x30 6.3A 250V 2 2... ........... .. .................................... .... ..

19 PC2 057084147 PC2 Circuit Card, Digital Display 1... ... ... .. .................................. ..

20 S2 056067272 Switch, 20A 3 pos. 1 1... .... ... .. ....................................... .... ..

21 356029217 Nameplate, front, upper 1... ........... .. .......................................... ..

21 356029216 Nameplate, front, upper 1... ........... .. ................................... .........

22 PL1 056072079 Pilot, 24V Lamp, white 1 1... ... ... .. .................................... .... ..

23 056020069 Knob, D.40 1 1... ........... .. .............................................. .... ..

24 PL2 056072080 Pilot, 24V Lamp, orange 1 1... ... ... .. ................................... .... ..

25 056020069 Knob, D.40 1 1... ........... .. .............................................. .... ..

26 056076265 Receptacle, 14 pin 1 1... ........... .. ........................................ .... ..

27 No Item 27... .......................... .........................................................

28 056076152 Dinse Socket, Female, 50Mmq 3 3... ........... .. ............................. .... ..

29 356029211 Nameplate, front, lower 1 1... ........... .. ................................... .... ..

30 000230124 Handle 2 2... ........... .. .................................................. .... ..

31 000222779 Front, bezel 1 1... ........... .. ............................................. .... ..

32 156005151 Bracket, front, lower, casters 1 1... ........... .. ............................... .... ..

33 056054084 Caster, D.125, rubber 2 2... ........... .. ..................................... .... ..

34 156118068 Panel, front 1 1... ........... .. .............................................. .... ..

35 S1 056067267 Switch, c/w protection 1 1... .... ... .. ..................................... .... ..

36 S3 056067269 Switch, 20A 10 pos. 1 1... .... ... .. ...................................... .... ..

37 FM1 057035009 Fan, P. 30 230V 1 1... ... ... .. .......................................... .... ..

38 057015107 Coil, 400V, 60x80x180 Al 3 3... ........... .. .................................. .... ..

39 T1 058021152 Transformer, 400V, 60x80x180 Al. 1 1... .... ... .. .......................... .... ..

40 556070015 Link, Primary Power Terminal Board, D5, brass 7 7... ........... .. ............... .... ..

41 116014052 Box, Primary Power Terminal Board 1 1... ........... .. ........................ .... ..

42 156005152 Bracket, upper, lift eye support 1 1... ........... .. ............................. .... ..

43 156011023 Lift Eye 1 1... ........... .. ................................................. .... ..

44 156005153 Bracket, lower, lift eye support 1 1... ........... .. ............................. .... ..

45 156012149 Shaft, D.16 L.590, lift eye support 1 1... ........... .. .......................... .... ..

46 156023157 Clip, Wheel retaining 2 2... ........... .. ...................................... .... ..

47 056054085 Wheel, D.250, rubber 2 2... ........... .. ..................................... .... ..

48 156009132 Washer, D.21x37 4 4... ........... .. ......................................... .... ..

49 156012150 Axle, Running Gear D.20 L.567 ZN 1 1... ........... .. ......................... .... ..

50 156005154 Bracket, rear, lower, wheels 1 1... ........... .. ................................ .... ..

51 156006068 Base 1 1... ........... .. ................................................... .... ..

52 Z 057098021 Impedance, D.8.5 L.320, Al. 1 1... .... .... .. ............................... .... ..

53 156118069 Panel, rear 1... ........... .. ..................................................... ..

53 156118071 Panel, rear 1... ........... .. .............................................. .........

OM-249 332 Pagina 46

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 8-1. De onderdelensamenstelling van de XPS 350 (vervolg)

Model

Basic Digital

54 +156120005 Conveyor, Fan 1 1... .......... .. ........................................... .... ..

55 000176106 Label, Fan 1 1... ........... .. ............................................... .... ..

56 W 057079043 Contactor, 24V 40A (230/400VAC) 1 1... .... .... .. .......................... .... ..

56 W 057079041 Contactor, 24V 25A (400 VAC) 1 1... .... .... .. ............................. .... ..

57 156005155 Plate, rear, upper 1 1... ........... .. ......................................... .... ..

58 156005146 Corner, R.15, plastic 2 2... ........... .. ...................................... .... ..

59 656089026 Strain Relief, D.30 1 1... ........... .. ........................................ .... ..

60 057014229 Line Cable, 4x3 Mt 3, Neoprene (230/400 VAC) 1 1... ........... .. .............. .... ..

60 057014228 Line Cable, 4x4 Mt 3, Neoprene (400 VAC) 1 1... ........... .. .................. .... ..

61 217297 Cover, Receptacle Weatherproof Duplex RCPT 1... .............. .. ..................... ..

62 356029220 Nameplate, rear, w Aux 1... ........... .. .......................................... ..

62 356029226 Nameplate, rear 1... ........... .. .......................................... .........

63 ♦156005156 Bracket, upper bottle support 1 1... ......... .. .............................. .... ..

64 ♦156123004 Chain, D.4 L.750, zinced, bottle 1 1... ......... .. ............................ .... ..

65 RC2 000604176 RCPT, Str Dx Grd 2P3W 15A 125V * 5−15R 1... ... ... .. ........................ ..

66 CB1 056067273 Circuit Breaker, 6A w/rubber boot 1 1... ... ... .. ........................... .... ..

67 CB2 056067274 Circuit Breaker, 4A w/rubber boot 1... ... ... .. .................................. ..

68 ♦656089044 Grommet, 59x22, rubber 1 1... ......... .. .................................. .... ..

69 ♦156012151 Shaft, Running Gear, D.20 L.120 2 2... ......... .. ........................... .... ..

70 ♦058056003 Bottle Support, lower, 1 bottle. 1 1... ......... .. ............................. .... ..

70 ♦058056004 Bottle Support, lower, 2 bottle. 1 1... ......... .. ............................. .... ..

71 656089044 Grommet, 59x22, rubber 1 1... ........... .. .................................. .... ..

72 956142807 Label, front, lower, water stroke shielding gas connection 1 1... ........... .. ...... .... ..

+ Als u een onderdeel bestelt waarop een waarschuwingslabel staat, moet u dit label ook bestellen.

♦ Optioneel

Gebruik alleen de door de fabrikant aangeraden vervangingsonderdelen om de oorspronkelijke

fabrieksprestaties te behouden. U moet het model− en serienummer vermelden als u onderdelen bestelt bij

uw plaatselijke leverancier.

OM-249 332 Pagina 47

Aantekeningen

OM-249 332 Pagina 48

Ref. 956142796_2-10_G

Afbeelding 8-2. De onderdelensamenstelling van de XPS 450

OM-249 332 Pagina 49

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 8-2. De onderdelensamenstelling van de XPS 450

Model

Basic Digital

1 000207233 Label, general precautionary 2 2... ........... .... ............................. ....

2 +156122083 Panel, side RH 1 1... .......... .... ......................................... ....

3 000207291 Label, primary power connections 1 1... ........... .... ......................... ....

4 000119503 Label, Miller logo 2 2... ........... .... ....................................... ....

5 000207235 Label Warning, tilt 1 1... ........... .... ...................................... ....

6 656089043 Seal, lift eye 1 1... ........... .... ........................................... ....

7 +156121041 Cover, top 1 1... .......... .... ............................................. ....

8 +156122084 Panel, side LH 1 1... .......... .... ......................................... ....

9 156005149 Plate, upper 1 1... ........... .... ............................................ ....

10 156005150 Bracket, side LH 1 1... ........... .... ........................................ ....

11 SR1 056050161 Rectifier, PTS 450 1 1... ... ... .... ...................................... ....

12 HD1 058066075 Transducer, Current 600A, kit 1... ... ... .... ...................................

13 TP2 056159026 Thermostat, 100° 10A 1 1... ... ... .... ................................... ....

14 956142790 Rating Plate (230/400 VAC) 1... ........... .... .....................................

14 956142792 Rating Plate (230/400 VAC) 1... ........... .... .............................. .....

14 956142786 Rating Plate (400 VAC) 1... ........... .... .........................................

14 956142788 Rating Plate (400 VAC) 1... ........... .... .................................. .....

15 T2 058021151 Transformer, Aux, 220−230V 400V 40x80 1 1... .... ... .... .................. ....

16 PC1 057084150 Circuit Board, control 1 1... ... ... .... .................................... ....

17 056092099 Fuse Holder 2 2... ........... .... ........................................... ....

18 056092100 Fuse, 6x30 6.3A 250V 2 2... ........... .... ................................... ....

19 PC2 057084147 PC2 Circuit Card, Digital Display 1... ... ... .... .................................

20 S2 056067275 Switch, 25A 4 pos. 1 1... .... ... .... ...................................... ....

21 356029218 Nameplate, front, upper 1 1... ........... .... ................................. ....

22 PL1 056072079 Pilot, 24V Lamp, white 1 1... ... ... .... .................................. ....

23 056020069 Knob, D.40 1 1... ........... .... ............................................ ....

24 PL2 056072080 Pilot, 24V Lamp, orange 1 1... ... ... .... ................................. ....

25 056020069 Knob, D.40 1 1... ........... .... ............................................ ....

26 056076265 Receptacle, 14 pin 1 1... ........... .... ...................................... ....

27 No Item 27... ............................ ...................................................

28 056076266 Dinse Socket, Female, 95Mmq 3 3... ........... .... ........................... ....

29 356029211 Nameplate, front, lower 1 1... ........... .... .................................. ....

30 000230124 Handle 2 2... ........... .... ................................................ ....

31 000222779 Front, bezel 1 1... ........... .... ............................................ ....

32 156005151 Bracket, front, lower, casters 1 1... ........... .... ............................. ....

33 056054084 Caster, D.125, rubber 2 2... ........... .... ................................... ....

34 156118068 Panel, front 1 1... ........... .... ............................................ ....

35 S1 056067267 Switch, c/w protection 1 1... .... ... .... ................................... ....

36 S3 056067276 Switch, 25A 10 pos. 1 1... .... ... .... ..................................... ....

37 FM1 057035020 Fan, P. 50 230V 1 1... ... ... .... ........................................ ....

38 057015108 Coil, 400V, 60x110x180 Al 3 3... ........... .... ............................... ....

39 T1 058021153 Transformer, 400V, 60x110x180 Al. 1 1... .... ... .... ....................... ....

40 556070017 Link, Primary Power Terminal Board, D5, brass 10 10... ........... .... ............. ....

41 116014052 Box, Primary Power Terminal Board 1 1... ........... .... ....................... ....

42 156005152 Bracket, upper, lift eye support 1 1... ........... .... ........................... ....

43 156011023 Lift Eye 1 1... ........... .... ................................................ ....

44 156005153 Bracket, lower, lift eye support 1 1... ........... .... ............................ ....

45 156012149 Shaft, D.16 L.590, lift eye support 1 1... ........... .... ......................... ....

46 156023157 Clip, Wheel retaining 2 2... ........... .... .................................... ....

47 056054085 Wheel, D.250, rubber 2 2... ........... .... ................................... ....

48 156009132 Washer, D.21x37 4 4... ........... .... ....................................... ....

49 156012150 Axle, Running Gear D.20 L.567 ZN 1 1... ........... .... ....................... ....

50 156005154 Bracket, rear, lower, wheels 1 1... ........... .... .............................. ....

51 156006068 Base 1 1... ........... .... .................................................. ....

52 Z 057098022 Impedance, D.10,8 L.360, Al. 1 1... .... .... .... ............................ ....

53 156118070 Panel, rear 1 1... ........... .... ............................................. ....

54 +156120006 Conveyor, Fan 1 1... .......... .... ......................................... ....

55 000176106 Label, Fan 1 1... ........... .... ............................................. ....

OM-249 332 Pagina 50

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 8-2. De onderdelensamenstelling van de XPS 450 (vervolg)

Model

Basic Digital

56 W 057079039 Contactor, CN−65 24V (230/400 VAC) 1 1... .... .... .... ..................... ....

56 W 057079043 Contactor, 24V 40A (400 VAC) 1 1... .... .... .... ........................... ....

57 156005155 Plate, rear, upper 1 1... ........... .... ....................................... ....

58 156005146 Corner, R.15, plastic 2 2... ........... .... .................................... ....

59 656089026 Strain Relief, D.30 1 1... ........... .... ...................................... ....

60 057014230 Line Cable, 4x10 Mt 3, Neoprene (230/400 VAC) 1 1... ........... .... ............ ....

60 057014229 Line Cable, 4x6 Mt 3, Neoprene (400 VAC) 1 1... ........... .... ................. ....

61 217297 Cover, Receptacle Weatherproof Duplex RCPT 1 1... .............. .... ............. ....

62 356029220 Nameplate, rear, w Aux 1 1... ........... .... .................................. ....

63 ♦156005156 Bracket, upper bottle support 1 1... ......... .... ............................. ....

64 ♦156123004 Chain, D.4 L.750, zinced, bottle 1 1... ......... .... ........................... ....

65 RC2 000604176 RCPT, Str Dx Grd 2P3W 15A 125V * 5−15R 1 1... ... ... .... ............... ....

66 CB1 056067273 Circuit Breaker, 6A w/rubber boot 1 1... ... ... .... ......................... ....

67 CB2 056067274 Circuit Breaker, 4A w/rubber boot 1 1... ... ... .... ......................... ....

68 ♦656089044 Grommet, 59x22, rubber 1 1... ......... .... ................................. ....

69 ♦156012151 Shaft, Running Gear, D.20 L.120 2 2... ......... .... ......................... ....

70 ♦058056003 Bottle Support, lower, 1 bottle. 1 1... ......... .... ............................ ....

70 ♦058056004 Bottle Support, lower, 2 bottle. 1 1... ......... .... ............................ ....

71 656089044 Grommet, 59x22, rubber 1 1... ........... .... ................................. ....

72 956142807 Label, front, lower, water stroke shielding gas connection 1 1... ........... .... .... ....

+ Als u een onderdeel bestelt waarop een waarschuwingslabel staat, moet u dit label ook bestellen.

♦ Optioneel

Gebruik alleen de door de fabrikant aangeraden vervangingsonderdelen om de oorspronkelijke

fabrieksprestaties te behouden. U moet het model− en serienummer vermelden als u onderdelen bestelt bij

uw plaatselijke leverancier.

Geldig vanaf 1 januari 2015

(Installaties waarvan het serienummer begint met “MF” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder

andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande

bepalingen en voorwaarden garandeert ITW Weldiing

Products Italy S.r.l., zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller

installaties die verkocht zijn na de geldende datum van deze

beperkte garantie geen materiaal- en/of fabricagefouten

hebben. DEZE GARANTIE VERVANGT UITDRUKKELIJK

ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET OF IMPLICIET,

VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle

onderdelen of componenten die niet meer functioneren door

dergelijke fabricage- en materiaalfouten met garantie repare-

ren of vervangen. Miller moet binnen dertig (30) dagen schrif-

telijk op de hoogte worden gebracht van een dergelijke fout of

storing, waarop Miller instructies zal geven over de garantie-

claim-procedure die hierop volgt. Wanneer een melding wordt

ingediend als een online garantieclaim, moet de claim een ge-

detailleerde omschrijving bevatten van de storing en de

stappen die zijn genomen om de defecte onderdelen en de

oorzaak van het defect te identificeren.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperi-

ode zal MILLER garantiesclaims toestaan op installaties met

garantie die hieronder zijn vermeld. Alle garantieperioden

gelden vanaf de dag dat de installatie geleverd werd aan de

oorspronkelijke kleinhandelkoper, of één jaar nadat een in-

stallatie naar een Europese distributeur gezonden is, of twaalf

maanden nadat de installatie naar een internationaal dis-

tributeur gezonden is.

1. 5 jaar op onderdelen — 3 jaar op arbeidsloon

* De thyristoren, diodes en afzonderlijke gelijkrichtmo-

dules in de originele hoofdstroom gelijkrichters met

uitzondering van de STR, SI, STi, STH en MPi series.

2. 3 jaar — op onderdelen en arbeidsloon

* Lasaggregaten met aandrijfmotor

(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte

garantie, bij de fabrikant van de motor.)

* Inverter stroombronnen (tenzij anders aangegeven)

* Procesbeheersingsapparatuur

* Semiautomatische en automatische draadaanvoer-

eenheden

* Transformator/gelijkrichter−stroombronnen

3. 2 jaar — op onderdelen

* Automatisch verduisterende helmlenzen

(geen arbeidsloon)

* Migmatic 175

* HF Units

4. 1 jaar — op onderdelen en arbeidsloon tenzij anders aan-

gegeven

* Automatisch bewegende apparatuur

* Inbouwopties

(OPMERKING: Inbouwopties zijn gedekt onder

True Blue) voor de resterende garantieperiode

van het product waarin ze in geïnstalleerd zijn, of

voor een minimum van één jaar — afhankelijk van

welke van de twee het langste duurt.)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers

en elektronische regelapparatuur/recorders

* Motoraangedreven laspistolen (m.u.v. de Spoolmate

−laspistolen)

* Positionerings en regelapparatuur

* Powered Air Purifying Respirator (PAPR) de venti-

latorunit (geen arbeidsloon)

* Rekken

* Wielonderstellen en trailers

* Onderpoederdek−draadaanvoersystemen

* Waterkoelsystemen

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

5. 6 maanden — op onderdelen

* Accu’s

6. 90 dagen — op onderdelen

* Toebehoren (sets)

* Beschermzeilen

* Kabels en dekens voor inductieverwarming

* MIG−pistolen

* Afstandsbedieningen

* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

* Spoolmate pistolen

* Kabels en niet-elektronische regelingen

Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken,

magneetschakelaars, koolborstels, schakelaars,

sleepringen, relais of andere onderdelen die niet

meer goed werken als gevolg van normale slijtage.

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd

door anderen, zoals motoren of handelsaccessoires.

Deze onderdelen vallen onder de eventuele garanties

door de fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door

andere partijen dan Miller, of installaties die onjuist

geïnstalleerd of verkeerd gebruikt zijn volgens industrie-

richtlijnen, of installaties die geen redelijk en noodzake-

lijk onderhoud hebben gehad, of installaties die gebruikt

zijn voor andere dan de aangegeven toepassingen voor

de installatie.

MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP

EN GEBRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE

GEBRUIKERS EN PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN

ERVARING HEBBEN MET HET GEBRUIK EN ONDER-

HOUD VAN LASINSTALLATIES.

In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie,

zullen de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of

(2) vervangen; of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan

in bepaalde gevallen, (3) de redelijke kosten van repareren of

vervangen bij een goedgekeurd Miller onderhoudsbedrijf; of

(4) krediet of betaling van de aankoopprijs (redelijke

waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij

het retourneren van de goederen op risico en kosten van de

klant. Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn

(met inbegrip van vervoerskosten tot in de boot), naar de

fabriek in ITW Welding Products Group Europe of f.o.b. naar

een door Miller goedgekeurd onderhoudsbedrijf zoals

bepaald is door Miller. Daarom zal er geen compensatie of

terugbetaling voor transportkosten worden toegestaan.

VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN

ANDERE VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN

DEGENE DIE HIER VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL

MILLER CONTRACTUEEL, UIT ONRECHTMATIGE DAAD,

OF ANDERSZINS, AANSPRAKELIJK ZIJN VOOR

RECHTSTREEKSE, ONRECHTSTREEKSE, BIJZONDE-

RE, INCIDENTELE, OF GEVOLGSCHADE (HIERIN

BEGREPEN GEDERFDE WINST).

MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE

GEREEDSCHAP DAT DOOR HAAR GELEVERD WORDT,

ELKE UITDRUKKELIJKE GARANTIE DIE HIER NIET

VOORZIEN IS, EN ELKE GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF

VERKLARING M.B.T. PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP

GROND VAN CONTRACTUELE WANPRESTATIE, UIT

ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE DEZE

BEPALING NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN

RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR

AANLEIDING VAN DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN

VAN DE TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK

WELKE ANDERE RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN

ELKE GEÏMPLICEERDE GARANTIE M.B.T.

VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN

BEPAALD GEBRUIK, UIT.

Deze originele garantie is in Engelse juridische begrippen ge-

schreven. Bij klachten of onenigheid heeft de betekenis van

de woorden in het Engels voorrang.

milan_warr_dut2015−01

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.

Eigendomspapieren

ITW Welding Italy S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Tel: 39 (0) 2982901

Fax: 39 (0) 298290-203

email: miller@itw−welding.it

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor: Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Handleiding

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Service

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens transport.

Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu-

teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het

indienen en afhandelen van schadeclaims.

Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf

Miller XPS 350 CE de handleiding

Merk: Miller

Model: XPS 350 CE

Categorie: Lassysteem

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Download PDF

rapport

Miller XPS 350 CE de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Miller XPS 350 CE de handleiding

Gerelateerde artikelen