Miller I-24 CE de handleiding

Merk: Miller

Model: I-24 CE

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

www.MillerWelds.com

Processen

Beschrijving

MIG (GMAW)-lassen

Lassen met gevulde draad (met

of zonder gasbescherming)

Draadaanvoerkast

OM-186 895AB/dut

2011−03

I-22 & I-24

HANDLEIDING

Miller Electric maakt een complete lijn

lasapparaten en aanverwante

lasproducten. Wilt u meer informatie

over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw

Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke

productleaflets voor u.

Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de

slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het an-

ders dan meteen goed te doen.

Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het

bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten

lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden

zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten

van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het

allerbeste zijn dat er te koop was.

Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen

die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te

bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in

1929 zijn vastgelegd.

Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te

kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de

veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen

tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u

de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u reke-

nen op jarenlange betrouwbare service en goed

onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat

voor reden dan ook ooit moeten worden gerepa-

reerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &

Storingen precies nagaan wat het probleem is.

Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepa-

len welk onderdeel u precies nodig hebt om het

probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie

en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke

model bijgesloten.

Miller was de allereerste

fabrikant van lasapparatuur in

de VS die het ISO 9001

kwaliteitscertificaat behaal-

de.

Elke krachtbron van Miller

gaat vergezeld de meest

probleemloze garantie in

onze bedrijfstak − u werkt er

hard genoeg voor.

Van Miller voor u

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK 1....................

1-1. De betekenis van de symbolen 1.........................................................

1-2. De risico’s van het booglassen 1.........................................................

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud 3.............................

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen 4..................................................

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften 5...................................................

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) 5.........................

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 7...............................................................

2-1. WEEE label (Voor producten die in de EU zijn verkocht) 7....................................

2-2. Symbolen en definities 7................................................................

HOOFDSTUK 3 − INSTALLATIE 8..............................................................

3-1. Belangrijke informatie betreffende CE-producten (voor verkoop binnen de EU) 8.................

3-2. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 8..............................

3-3. Specificaties 8........................................................................

3-4. Tabel met draadtype, diameter en draadsnelheid 8..........................................

3-5. Keuze van de locatie 8.................................................................

3-6. Aansluitschema’s voor de apparatuur 10...................................................

3-7. 14-pin contrastekker, draad voor de gasbescherming en optionele spanningssensor 10............

3-8. Informatie over de 14-pin contrastekker 11..................................................

3-9. Laspistool en laskabel aansluiten 11.......................................................

3-10. Instellingen optionele meterprint 12........................................................

3-11. Motorstart- en draadnabrandregeling 13....................................................

3-12. De draadgeleider en de aandrijfrol installeren 14.............................................

3-13. Lasdraad installeren en doorvoeren 15.....................................................

HOOFDSTUK 4 − BEDIENING 16...............................................................

4-1. Bedieningsfuncties op het voorpaneel 16...................................................

4-2. Optionele bedieningsfuncties op het zijpaneel 17.............................................

HOOFDSTUK 5 − ONDERHOUD & PROBLEMEN VERHELPEN 17..................................

5-1. Routine-onderhoud 17...................................................................

5-2. Overbelastingsbeveiliging 18.............................................................

5-3. Storingen 18...........................................................................

HOOFDSTUK 6 − ELECTRISCH SCHEMA 19.....................................................

HOOFDSTUK 7 − ONDERDELENLIJST 20.......................................................

GARANTIE

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

I24A W/CE & EURO GUN CONNECTIONS 186493

I22A W/CE & EURO GUN CONNECTION 186494

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

Standards:

• IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 609745:2007 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders

• IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

• EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,

arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic

fields (0 Hz – 300Hz)

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

February 28, 2011

241323D

OM-186 895 Pagina 1

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR

GEBRUIK

dut_som_2011−01

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel; lees deze voorzorgsmaatregelen en volg ze op.

1-1. De betekenis van de symbolen

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet

worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of

dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond

met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden ver-

meden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dode-

lijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met

bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.

OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd

aan persoonlijk letsel.

. Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/

van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDE-

LEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbe-

horende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen

Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding ge-

bruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s

aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voor-

zichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen

te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts

een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie

{+}. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.

Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,

bedienen, onderhouden en repareren.

Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tij-

dens het gebruik van dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan do-

delijk zijn

Het aanraken van onder stroom staande onderdelen

kan fatale schokken en ernstige brandwonden

veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan

onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het

voedingsgedeelte en de interne circuits van de

machine staan eveneens onder stroom als het

apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of au-

tomatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de

ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt

en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met

de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde

of onvoldoende geaarde installaties kunnen geva-

ren opleveren.

D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan

D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming

zonder gaten

D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiema-

tjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met

de grond of het werkstuk te voorkomen

D Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige om-

geving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar

bestaat dat u kunt vallen

D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het laspro-

ces dit vereist.

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de vol-

gende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op

vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen con-

structies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte

lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het

risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de

aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende

apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch

gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een

handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wis-

selstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In

de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasap-

paraat met lagere spanning aanbevolen. En werk niet alleen!

D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de af-

standsbediening als die op het apparaat aanwezig is.

D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie

installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR

1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)

D Installeer en aard deze installatie volgens de Handleiding voor ge-

bruikers en nationale of locale codes.

D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van

dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten

is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de

kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.

D Als u het apparaat aansluit op het net, verbind dan eerst de aar-

dingsgeleider en controleer de aansluitingen grondig.

D Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen

heet metaal en vonken.

D Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openlig-

gende bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze

beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.

D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.

D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbon-

den kabels.

D Draag de kabels niet op uw lichaam.

D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte

kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.

D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,

de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.

D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of ver-

vang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het

apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.

D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt

D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.

D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed me-

taal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.

D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het

werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen

D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke-

le lasbron.

OM-186 895 Pagina 2

Er staat ook NA het afsluiten van de voedingsspan-

ning nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING

op het voedingsgedeelte van de inverter lasstroom-

bronnen.

D Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings-

stekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de

aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel

aanraakt.

Door HETE ONDERDELEN kunnen

brandwonden ontstaan.

D Hete onderdelen niet met blote handen aan-

raken

D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan gaat werken.

D Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te

pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en

−kleding om brandwonden te voorkomen.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk

zijn.

Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het

inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw

gezondheid.

D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.

D Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat las-

rook en gassen afgezogen worden.

D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gas-

masker.

D Lees de Materiaalveiligheids informatiebladen en de instructies

van de fabrikant voor metalen, elektroden, elektrodebekledingen,

schoonmaakmiddelen en ontvetters.

D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd

wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat

er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kun-

nen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat

schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.

Zorg voor veilige ademlucht.

D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of

waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen rea-

geren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en

irriterende gassen vormen

D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of

cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van

het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd

wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen

en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen

produceren als ze gelast worden.

De STRALEN UIT DE BOOG kunnen

ogen en huid verbranden

Boogstralen van het lasproces produceren zichbare

en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die

uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het

lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.

D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een las-

helm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en

ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI

Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder

uw helm

D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen te-

gen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw

anderen om niet in de boog te kijken.

D Draag beschermende kleding, gemaakt van duurzaam, brandwe-

rend materiaal (leer en wol) en beschermend schoeisel

LASSEN kan brand of explosies ver-

oorzaken

Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,

trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen

worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

De rondvliegende vonken, de temperatuur van het

werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden

veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen

voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand ver-

oorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat

lassen.

D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van

de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brand-

werende materialen.

D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar mate-

riaal kunnen raken.

D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet

metaal.

D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk

gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruim-

tes kunnen vliegen.

D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt

D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, schei-

dingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de

tegenovergestelde zijde

D Las niet aan gesloten vaten zoals tanks, trommels of pijpen, tenzij

ze voldoende voorbereid zijn volgens AWS F4.1 (zie veiligheids-

voorschriften)

D Niet lassen op plaatsen waar de omgevingslucht brandbaar stof,

gas of vloeistofdampen (bijv. van benzine) kan bevatten.

D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte

en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s ver-

meden kunnen worden

D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.

D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan

de contactbuis als niet gelast wordt.

D Draag olie-vrije beschermende kleding zoals leren handschoenen

leren schort, broek zonder omslag, hoge schoenen en een helm.

D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of

lucifers bij u draagt als u gaat lassen.

D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker

van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen

zwaardere nemen of deze doorverbinden.

D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor

werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan-

wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.

RONDVLIEGEND METAAL of STOF

kan de ogen verwonden.

D Door lassen, bikken, het gebruik van draadbor-

stels en slijpen kunnen vonken en rodvliegen-

de metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen af-

koelen, kunnen er slakresten rondvliegen.

D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs

onder uw lashelm.

GASVORMING kan schadelijk voor

de gezondheid of zelfs dodelijk zijn

D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u

geen gas gebruikt.

D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of ge-

bruik goedgekeurde beademingsapparatuur

OM-186 895 Pagina 3

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN

kunnen van invloed zijn op geïmplanteerde

medische apparatuur.

D Mensen die een pacemaker of een ander

geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten uit de buurt blijven.

D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,

moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen

voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met

booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of

inductieverwarmen.

LAWAAI kan het gehoor aantasten

Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara-

tuur kan uw gehoor aantasten

D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als

het geluidsniveau te hoog is

GASFLESSEN kunnen exploderen

als ze beschadigd worden

Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk

staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze

exploderen. Aangezien gasflessen normaal ge-

sproken een onderdeel uitmaken van het van het

lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.

D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische

schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.

D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze niet

kunnen vallen of omkantelen.

D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroomkringen

D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.

D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.

D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg

zijn.

D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en

hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toepas-

sing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.

D Draai bij het openen van de gasfles uw gezicht weg van het redu-

ceerventiel.

D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zitten

behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor gebruik.

D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een voldoen-

de aantal personen om gasflessen te tillen en verplaatsen

D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd gas,

bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veiligheids-

voorschriften staat.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven

of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.

D Het apparaat niet in de buurt van brandbare

stoffen installeren.

D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het

voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat

aan kan.

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden

tot OVERVERHITTING.

D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan

de nominale inschakelduur.

D Verminder de stroomsterkte of de inschakel-

duur voordat u opnieuw begint met lassen.

D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel

veroorzaken.

D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op

te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of ande-

re accessoires.

D Gebruik gereedschap met voldoende capaci-

teit om het apparaat op te tillen en te ondersteu-

nen.

D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er

dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant on-

der het apparaat uitsteken.

D Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren niet

in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.

D Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of apparatuur

de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld Applications Manual for

the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94–110).

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming om de ogen en

het gezicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hier-

bij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PC-

kaarten beschadigen

D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u

printplaten of onderdelen aanraakt.

D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen

voor het opslaan, verplaatsen of transporteren

van PC-printplaten.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken.

D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen

D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aan-

drijfrollen.

OM-186 895 Pagina 4

LASDRAAD kan letsel veroorzaken

D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan-

wijzing krijgt om dat te doen.

D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an-

dere mensen of op enig materiaal als de draad

wordt ingevoerd.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen

letsel veroorzaken

D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals

ventilatoren.

D Laat deuren, panelen, deksels en

beschermplaten alleen verwijderen door

bevoegd personeel indien nodig voor

onderhoud en storingzoeken.

D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen ver-

wijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud

en storingzoeken.

D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer

aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding

weer aan.

RONDVLIEGENDE LASSPATTEN

kunnen letsel veroorzaken.

D Draag gezichtsbescherming voor ogen en ge-

zicht te beschermen.

D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is

van de juiste beschermkast en die op een veilige locatie staat.

Draag tijdens het slijpen de nodige gezichts-, hand- en lichaams-

bescherming.

D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de

buurt houden.

LEES DE INSTRUCTIES.

D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en

alle waarschuwingslabels, voordat u de

machine installeert, gebruikt of er onderhoud

aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

Lees de veiligheidsinformatie aan het begin

van de handleiding en in elk hoofdstuk.

D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabri-

kant.

D Voer onderhoud en service uit zoals vermeld in de Handleidin-

gen, de industriële normen en de landelijke en ter plekke gelden-

de regelgeving.

H.F. STRALING kan storingen veroor-

zaken

D Hoog-frequente straling kan storing ver-

oorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdien-

sten, computers en communicatie-apparatuur.

D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektronische

apparatuur deze installatie uitvoeren.

D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door

een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de

installatie

D Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan

onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.

D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.

D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,

houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aar-

ding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een

minimum te beperken.

BOOGLASSEN kan interferentie

veroorzaken.

D Elektromagnetische energie kan interferentie

veroorzaken bij gevoelige elektronische

apparatuur zoals computers en

computergestuurde apparatuur zoals robots.

D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagnetisch

compatibel is.

D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels zo

kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op de

vloer.

D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van

gevoelige elektronische apparatuur.

D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze

handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.

D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker

extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het

lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van

lijnfilters of afscherming van het werkterrein.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen

Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die che-

micaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is

dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker

veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5

en volgend.)

Accupolen, -klemmen en soortgelijke accessoires bevatten

lood en loodverbindingen, chemicaliën waarvan het de Staat

Califorrnië bekend is dat ze kanker en geboorteafwijkingen of

andere voortplantingsproblemen veroorzaken. Was uw han-

den na aanraking.

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het

de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwij-

kingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was

na gebruik uw handen.

Benzinemotoren:

Uitlaatgassen van motoren bevatten chemicaliën waarvan

het de Staat Califorrnië bekend is dat ze kanker, geboorteaf-

wijkingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaken.

Dieselmotoren:

Van uitlaatgassen van dieselmotoren en bepaalde bestand-

delen ervan is het de Staat Califorrnië bekend dat ze kanker,

geboorteafwijkingen en andere voortplantings problemen

veroorzaken.

OM-186 895 Pagina 5

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West

Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)

Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk

elektrische en magnetische velden (EMV). Lasstroom veroorzaakt een

elektromagnetischveld rond de lasstroomkring en de lasapparatuur.

Elektromagnetischevelden kunnen interferentie veroorzaken bij

bepaalde medische implantaten zoals pacemakers. Voor personen die

medische implantaten hebben moeten beschermende maatregelen

worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor passanten of een

risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Alle lassers moeten de

volgende procedures naleven om zo blootstelling aan

elektro−magnetischevelden van de lasstroomkring tot een minimum te

beperken:

1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te

plakken of gebruik kabelbescherming.

2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan

één kant en weg van de gebruiker.

3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.

4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de

apparatuur in de lasstroomkring.

5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de

las.

6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten

en er niet op leunen.

7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het

draadaanvoersysteem draagt.

Over geïmplanteerde medische apparatuur:

Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun

arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt

komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, pla-

smaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts

wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.

OM-186 895 Pagina 6

OM-186 895 Pagina 7

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES

2-1. WEEE label (Voor producten die in de EU zijn verkocht)

Voer dit product niet af met het nor-

male afval.

Bezorg elektrisch en elektronisch

(WEEE) afval, bij een recycle de-

pot.

Neem contact op met een recycle-

bedrijf of distributeur voor meer in-

formatie

2-2. Symbolen en definities

. Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Aan Uit Ingangsspanning Uitgangsspanning

Ampère

Volt Wisselstroom

Inschakelduur

Beschermingsgraad

Hertz

Automatische

zekering

Toevoer van

elektrodedraad

Manuele

draadaanvoer U

Primaire spanning

Pistool voor

MIG-lassen

(GMAW-lassen)

Lijnverbinding

Manuele

gasaanvoer

Puntlastijd Puntlassen Continu-lassen

Nabrandtijd Gasvoorstroomtijd Gasnastroomtijd Lees de instructies

Lasspanning

Primaire

stroomsterkte

Nominale

stroomsterkte

Primaire spanning

OM-186 895 Pagina 8

HOOFDSTUK 3 − INSTALLATIE

3-1. Belangrijke informatie betreffende CE-producten (voor verkoop binnen de EU)

A. Informatie over Elektromagnetische Velden (EMV)

! Deze apparatuur mag niet worden gebruikt door het algemene publiek aangezien de EMV-grenzen voor het algemene publiek

mogelijk kunnen worden overschreden tijdens het lassen.

Deze apparatuur is gebouwd conform EN 60974−1 en is louter bedoeld voor beroepsmatig gebruik (waar het algemene publiek geen toegang

heeft of waar toegang zodanig is geregeld dat deze gelijk is aan beroepsmatig gebruik) en alleen door een deskundig gebruiker of iemand die

hiertoe is opgeleid.

Draadaanvoersystemen en aanvullende apparatuur (zoals toortsen, vloeistofkoelsystemen en lasboog− en stabilisatieapparatuur) die onderdeel

uitmaken van het lascircuit mogen geen belangrijke bijdrage leveren aan het EMV. Zie de gebruikershandleidingen van alle onderdelen van de

lasstroomkring voor meer informatie over EMV-blootstelling.

S De meting van de EMV voor deze apparatuur vond plaats op een afstand van 0,5 meter.

S Op een afstand van 1 meter waren de waarden van de EMV-blootstelling minder dan 20% van de toegestane waarden.

ce-emf 1 2010-10

B. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

! Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van

het openbare utiliteitssysteem met een laag voltage. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagne-

tische compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.

ce-emc 3 2010-10

3-2. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de voorzijde te vinden. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning en het

vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van

deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.

3-3. Specificaties

Type

ingangs-

vermogen

Type

lasstroombron

Snelheids-

bereik

draadtoevoer

Bereik

draaddiameter

Nominale

lasstroom

IP-waarde

Algehele

afmetingen

Gewicht

24 V AC 1-fase

7 A 50/60 Hz

Constante

Voltage (CV) DC

met

14-pinstekker en

kontaktor-

kontrole

1,9 - 19 mpm

0,6 - 2 mm

Max. vermogen

draadspoel:

305 mm

Max. gewicht

spoel: 27 kg

100 V,

500 A, 100%

inschakelduur

IP 21S

Lengte: 597 mm

Breedte: 273 mm

Hoogte: 279 mm

15,9 kg

3-4. Tabel met draadtype, diameter en draadsnelheid

Motorsnelheid Draadtype Draaddiameter Nominaal snelheidsbereik*

Standaard Alle

0,023 t/m 5/64 inch

(0,6 t/m 2 mm)

80 t/m 740 ipm

(2,0 t/m 18,8 mpm)

*Nominaal snelheidsbereik conform IEC 60974−5

3-5. Keuze van de locatie

OM-186 895 Pagina 9

! De draadaanvoerkast niet

plaatsen waar de lasdraad de

cilinder raakt.

! Zet het apparaat niet of

gebruik het niet op een

plaats waar het kan omslaan.

! Gebruik de hefgreep als u de

draadaanvoerkast met de

hand wilt verplaatsen of

even wilt optillen.

! Til het apparaat niet met een

hefhaak of een ander mech-

anisme op aan de hand-

greep. Hang het apparaat

ook niet aan de handgreep

op.

1 Draadtoevoer

2 Hefoog

3 Rubberpoten

4 Gleuf

Kies de gleuf waarbij alle rubberpo-

ten stevig boven op de lasstroom-

bron staan.

5 Draadspoel/haspel

6 Gascilinder (door klant zelf

aan te schaffen)

7 Lasstroombron

8 Hefgreep

. Druk van het beschermgas

moet lager blijven dan 689 kPa

(100 PSI).

801 920-C / Ref. 152 468-A / 155 242 / 801 919-C / 188 674

OM-186 895 Pagina 10

1 CV-lasstroombron met 24 V/AC vermogen

2 CV-lasstroombron zonder 24 V/AC vermogen

3 115 V/AC / 24 V/AC stroomadapter

4 14-pin besturingskabel

5 Laskabel (noodzakelijk)

6 Werkstuk

3-6. Aansluitschema’s voor de apparatuur

115 V/AC

Kontaktschakelaar

1 Gasslang met 5/8-18 fittingen met

rechtsdraaiend schroefdraad (door

klant zelf aan te schaffen)

. Druk van het beschermgas moet la-

ger blijven dan 689 kPa (100 PSI).

2 14-pin contrastekker RC9

Gebruik het verbindingssnoer om de

verbinding met de lasstroombron te

maken.

3 Hoofdschakelaar van de voeding

3-7. 14-pin contrastekker, draad voor de gasbescherming en optionele

spanningssensor

Benodigd gereedschap:

5/8, 11/16 inch

801 921-C

OM-186 895 Pagina 11

3-8. Informatie over de 14-pin contrastekker

Pin* Pininformatie

CLN

A 24 V/AC t.o.v. pen G.

B Het sluiten van het contact naar A maakt het 24 V/AC contactorstuurcircuit.

G Gemeenschappelijke voor het 24 V/AC circuit.

C +10 V/DC naar afstandsbediening t.o.v. pen D.

D Normaal afstandsbedieningscircuit.

E 0 tot +10 V/DC ingaand stuursignaal vanaf de afstandsbediening t.o.v. pen D.

F Stroomterugkoppeling; 0 tot 10 V/DC, 1 V/100 A.

H Spanningsterugkoppeling; 0 tot 10 V/DC, 1 V/10 boogspanning.

* De overige pinnen worden niet gebruikt. Ref. S-0004-A

1 Adapter voor pistool/toevoerapparaat

2 Stekker pistoolaansluiting

Steek de stekker van het pistool in de adapter.

Draai de borgring vast.

3 Laskabelklem

4 Laskabel vanuit lasstroombron

3-9. Laspistool en laskabel aansluiten

ST-801 922

Benodigd gereedschap:

9/16, 5/8 inch

OM-186 895 Pagina 12

3-10. Instellingen optionele meterprint

801 925-C / Ref. 186 266

Benodigd gereedschap:

1/4 inch

1 Meterprint

2 Mini-instelschakelaar S2

Plaats de instelschakelaars in de

gewenste posities naargelang de

gebruikte lasbron en naargelang de

gewenste aflezing van de

draadsnelheid (zie illustratie).

Breng het omhulsel weer aan.

12 3 45

123 45

Of Of

Meter/minuut

Inch/minuut

Digitale meterdisplay

Spanningssensorfunctie

X Houdt in dat de stand van de

schakelaar geen invloed heeft op de

gespecificeerde functie.

Houdt in dat de schakelaar in deze

stand moet staan.

Gebruik van de spanningssensordraad: Plaats de

instelschakelaars zoals afgebeeld en verbind

PLG42 en PLG43. Plug PLG41 blijft vrijhangende.

Gebruik van de 14-pin kabel voor de feedback van de

lasspanning: Plaats de instelschakelaars zoals

afgebeeld en verbind PLG42 en PLG41. Plug PLG43

blijft vrijhangende.

OM-186 895 Pagina 13

801 925-C / 192 653

3-11. Motorstart- en draadnabrandregeling

Om de startsnelheid van de draad-

toevoer te wijzigen moet u als volgt te

werk gaan:

! Zet het apparaat en de

lasstroombron uit.

Verwijder het omhulsel.

1 Motorkaart PC1

2 Potentiometer R73 van de

startregeling van de motor

Het wit rubber kapje verwijderen. Regel

potentiometer R73 met een kleine

geïsoleerde schroevedraaier. In uurwij-

zersrichting draaien om de tijd, nodig

voor de motor om zijn gewenste draai-

snelheid te bereiken, te verhogen.

3 Potentiometer R42 voor de

nabrandtijd

Het wit rubber kapje verwijderen. Regel

potentiometer R42 met een kleine

geïsoleerde schroevedraaier. In uurwij-

zersrichting draaien om de burnback

tijd te verhogen.

Breng het omhulsel weer aan.

Benodigd gereedschap:

1/4 inch

Niet-geleidend

OM-186 895 Pagina 14

3-12. De draadgeleider en de aandrijfrol installeren

Installeer de inlaatdraadgeleider op

beide rollen en zet hem vast. Zet de

tussendraadgeleider alleen vast op

aandrijfrol 4. Installeer de aandrijfrollen

en draai de aandrijfrolmoer één klik.

Tijdens de onderhoudsperioden moet u

de aandrijfrollen verwijderen en de

groeven met een draadborstel reinigen.

De aandrijfrollen zijn versleten indien er

putvorming optreedt of indien de groef-

diepte te groot geworden is.

Benodigd gereedschap:

3/8 inch

801 923-C

OM-186 895 Pagina 15

3-13. Lasdraad installeren en doorvoeren

Benodigd gereedschap:

1 Klemring

2 Stelmoer voor naafspanning

Indien nodig, zet dan de naaf op een

steun om een ander formaat draad-

spoel te kunnen gebruiken.

Verwijder de klemring en installeer de

spoel zodanig, dat de naafpen in het

gat in de spoel past. Breng de klem-

ring weer aan.

Stel de spanmoer zodanig, dat de

elektrodedraad strakgetrokken staat

als de draadaanvoer stopt.

3 Stelknop voor de drukeenheid

Leg de kabel van het pistool in een

rechte lijn.

A. Het druksysteem openen, de

draad stevig vasthouden en het

draadeinde afknijpen. De draad

door de draadgeleiders in de

toorts duwen.

B. Het druksysteem weer in plaats

brengen en aandraaien indien

nodig. Op de manuele

draadaanvoerknop drukken tot

de draad uit de lastoorts komt.

C. Om de aandrijfroldruk te kunnen

regelen, de draad aanvoeren

tegen een houten oppervlak.

Aandraaien zodat de draad

regelmatig aangevoerd wordt.

Knip de draad af. Sluit de deur.

HOUT

Vastdraaien

15/16 inch

Ref. 801 924-B / S-0627-A

OM-186 895 Pagina 16

HOOFDSTUK 4 − BEDIENING

4-1. Bedieningsfuncties op het voorpaneel

1 Optionele spannings- en

draadsnelheidsmeter.

2 Optionele spannings- en

draadsnelheidsschakelaar.

Gebruik deze om boogspanning of

de draadsnelheid te zien.

3 Optionele afstandsbediende

spanningsregeling.

Gebruik deze om de spanning van

de lasstroombron bij de draad-

toevoer in te stellen. De nummers

zijn alleen ter referentie.

4 Draadsnelheidsregeling.

5 JOG/PURGE-schakelaar.

Gebruik de JOG-stand om even

lasdraad aan te laten voeren op de

snelheid die is ingesteld op de

draadsnelheidsregeling, zonder

het lascircuit of het gasventiel te ac-

tiveren.

Gebruik de PURGE-stand om het

gasventiel even te activeren om

lucht uit het pistool te verwijderen of

de gasregelaar bij de stellen.

6 Houdkontakt.

Omhoogdrukken om te kunnen las-

sen zonder de schakelaar

gedurende de gehele lascyclus

ingedrukt te hoeven houden.

Om de lascyclus te starten moet u

de schakelaar van het pistool

indrukken en loslaten binnen drie

seconden na het ontstaan van een

boog. Stop met lassen door de

schakelaar van het pistool in te

drukken en los te laten.

De hoofdschakelaar voor de

voeding zit op het achterpaneel (zie

Sectie 3-7).

Ref. SC-188 340-A

OM-186 895 Pagina 17

4-2. Optionele bedieningsfuncties op het zijpaneel

1 Gasvoorstroomregeling

Deze functie stelt de tijd in dat er

gas stroomt voor het lassen. De

tijd is in te stellen van 0 t/m

5 seconden.

2 Gasnastroomregeling

Deze functie stelt de tijd in dat er

gas stroomt na de voltooiing van de

las. De tijd is in te stellen van 0 t/m

5 seconden.

3 Puntlastijdregeling

De puntlastijd is in de fabriek

ingesteld op 0,25 t/m 5 seconden.

Wanneer u de knop volledig naar

links draait, last u continu.

Sluit de zijdeur.

Ref. 801 923-C / Ref. 186 589

HOOFDSTUK 5 − ONDERHOUD & PROBLEMEN

VERHELPEN

5-1. Routine-onderhoud

! Ontkoppel de voeding voor u met het onderhoud begint.

3 maanden

Vervang

onleesbare

labels

Maak de

lasbornen

schoon en

draai ze

aan

Repareer of

vervang een

kapotte

laskabel

14-pin snoer GasslangPistoolsnoer

Vervang onderdelen

waar barstjes of

scheurtjes inzitten

6 maanden

Blaas de binnenzijde schoon of

gebruik daarvoor een

stofzuiger.

Reinig hem maandelijks bij

intensief gebruik.

Reinig de

aandrijfrollen

OM-186 895 Pagina 18

5-2. Overbelastingsbeveiliging

! Zet de draadtoevoer en de

lasstroombron uit. Zet de

motor van de lasgenerator

uit.

1 Zekering F1

F1 beschermt het toevoer-

mechanisme voor de elektrode-

draad tegen overbelasting.

Vervang F1 als deze stuk is.

2 Automatische zekering CB1

CB1 beschermt de motor tegen

overbelasting.

Herstel het probleem en zet de

onderbreker handmatig weer goed.

801 921-C

5-3. Storingen

Probleem Oplossing

Er is geen elektrodedraadtoevoer,

het hele apparaat werkt niet.

Zet de hoofschakelaar op On.

Controleer de aansluitingen van de 14-pens contrastekker RC9.

Controleer de voedingsstroom.

Er komt geen elektrodedraad uit. Controleer automatische zekering CB1 (zie Sectie 5-2).

Kijk de aansluiting van de schakelaar van het pistool na bij de draadtoevoer. Kijk de draden van de trekker

van het pistool en de schakelaar na. Zie de Handleiding voor de Eigenaar van het pistool.

Laat een door de fabriek erkende servicemonteur de aandrijfmotor en printkaart PC1 nakijken.

De toevoer van elektrodedraad is

onregelmatig.

Stel de naafspanning en de druk van de aandrijfrol opnieuw aan (zie Sectie 3-13).

Gebruik het correcte formaat aandrijfrol (zie de onderdelenlijst).

Reinig of vervang een vuile of versleten aandrijfrol (zie Sectie 3-12).

Verwijder lasspatten rond de opening waar de draad uitkomt.

Vervang de contacttip of de geleiding. Zie de Handleiding voor de Eigenaar van het pistool.

Laat een door de fabriek erkende servicemonteur de aandrijfmotor en printkaart PC1 nakijken.

Er komt draad uit als de jog-schakelaar

wordt ingedrukt, maar niet wanneer de

schakelaar van het pistool wordt

ingedrukt.

Kijk de aansluiting van de schakelaar van het pistool na bij de draadtoevoer. Kijk de draden van de trekker

van het pistool en de schakelaar na. Zie de Handleiding voor de Eigenaar van het pistool.

Er komt draad uit, zodra de stroom wordt

ingeschakeld.

Kijk de schakelaar van het pistool na. Zie de Handleiding voor de Eigenaar van het pistool.

Er komt pas draad uit als de schakelaar

wordt ingedrukt, maar de aanvoer blijft

doorgaan ook nadat u de schakelaar

heeft losgelaten.

Controleer of er kortsluiting is tussen de draden van de schakelaar van het pistool en de laskabel. Repa-

reer of vervang de draden van de schakelaar van het pistool.

Het gasventiel rammelt behoorlijk hard

en de toevoer van elektrodedraad is

traag en onregelmatig.

Controleer of er kortsluiting is tussen de draden van de schakelaar van het pistool en de laskabel. Repa-

reer of vervang de draden van de schakelaar van het pistool.

Het gas stroomt niet, maar er is wel

toevoer van elektrodedraad.

Controleer het gasventiel en de gasontspanner.

OM-186 895 Pagina 19

HOOFDSTUK 6 − ELECTRISCH SCHEMA

210 937-A

Figuur 6-1. Aansluitschema voor draadtoevoermechanisme met optionele apparatuur

OM-186 895 Pagina 20

HOOFDSTUK 7 − ONDERDELENLIJST

Afbeelding 7-1. Hoofdassemblage

De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

Afbeelding 7-2 & 7-3

801 990-H

4243

OM-186 895 Pagina 21

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 7-1. Hoofdassemblage

Quantity

1 089 899 Latch 1... ............. ... ...........................................................

2 +198 650 Wrapper 1... ............ ... ........................................................

126 873 Bumper 1................... ... .........................................................

3 178 936 Label, Warning Electric Shock 1... ............. ... .....................................

4 187 909 Handle, Lifting 1... ............. ... ..................................................

604 423 Grip, Handle 1................... ... .....................................................

5 188 674 Label, Caution Incorrect Lifting 1... ............. ... .....................................

6 072 094 Hub & Spindle Assembly, (Consisting Of) 1... ............. ... ............................

7 058 427 Ring, Retaining Spool 1... ............. .... ...........................................

8 180 572 Shaft, Spool Support 1... ............. .... ............................................

9 010 233 Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X 1.250 1... ............. .... ........................

10 057 971 Washer, Flat Stl Keyed 1.500Dia X .125Thk 2... ............. .... ........................

11 010 191 Washer, Fbr .656 Id X 1.500 Od X .125Thk 2... ............. .... ........................

12 058 628 Washer, Brake Stl 2... ............. .... ..............................................

13 058 428 Hub, Spool 1... ............. .... ....................................................

14 248 974 Tubing, Stl .875 Od X12Ga Wall X .562 1... ............. .... ...........................

15 135 205 Nut, Stl Slflkg Hex Reg .625-11 W/Nylon Insert 1... ............. .... .....................

16 137 461 Base 1... ............. ... ...........................................................

17 134 306 Foot, Rbr 1.250Dia X 1.375 High 4... ............. ... ...................................

18 PC1 240 352 Circuit Card Assy, Motor 1... .... .... ... ..........................................

PLG1 115 093 Connector & Sockets 1......... ... ... .............................................

PLG3 115 092 Connector & Sockets 1......... ... ... .............................................

PLG4 115 091 Connector & Sockets 1......... ... ... .............................................

PLG5 130 203 Connector & Sockets 1......... ... ... .............................................

19 134 201 Stand-Off Support, PC Card 5... ............. ... .......................................

20 131 181 Wire Guide & Nut (22A Model) 1... ............. ... .....................................

21 PC3 ♦240 355 Circuit Card Assy, Meter 1... .... .. ... ..........................................

♦098 691 Stand-Off, No 6-32 x .500 1................. ... .........................................

PLG1 ♦115 093 Connector & Sockets 1......... . ... .............................................

PLG3 ♦135 409 Connector & Pins 1......... . ... ................................................

PLG33 ♦115 092 Connector & Sockets 1........ . ... .............................................

PLG51 ♦115 091 Connector & Sockets 1........ . ... .............................................

22 ♦176 518 Fitting, Pipe Brs Elb 1/4Npt 2... ........... ... ........................................

23 ♦188 408 Fitting, Barb Flow Switch 2... ........... ... ..........................................

24 ♦188 442 Washer, Shldr .515 Id 1.000 Od x .094Thk 8... ........... ... ...........................

25 ♦163 603 Switch, Flow 1... ........... ... .....................................................

26 ♦601 881 Nut, .500-20 2... ........... ... .....................................................

27 S1 111 997 Switch, Rocker Spst 10A 250VAC 1... .... ..... ... ..................................

28 112 863 Fitting, Hose Brs Barbed M 1/4Tbg X 5/8-18 SAE 1... ............. ... ....................

29 ♦126 693 Cable, Sensing 15Ft 1... ........... ... ..............................................

30 220 805 Nut, 750-14 Nps 1.48Hex .41H Nyl 1... ............. ... .................................

31 CB1 161 078 Circuit Breaker, Man Reset 1P 7A 250VAC 1... .... .... ... ..........................

32 M1 193 188 Motor, Gear 24VDC 146RPM (Consisting Of) 1... .... .... ... ........................

*136 745 Brush & Spring Assembly 2.................. .... .......................................

33 GS1 228 036 Valve, 24VAC 1Way .750−14 Thd 2mm Orf 100PSI 1... .... .... ... ...................

34 RC9 152 492 Receptacle W/Pins 1... .... .... ... ...............................................

35 R1 073 562 Potentiometer, C Sltd Sft1/T 2W 10K Ohm 1... .... ..... ... ..........................

36 R50 ♦035 897 Potentiometer, C Sltd Sft1/T 2W 1K Linear 1... .... .. ... ..........................

37 S2 211 476 Switch, Tgl Sptt 6A 125VAC 1... .... ..... ... .......................................

38 S3 134 847 Switch, Tgl Spdt 15A 125VAC 1... .... ..... ... .....................................

187 577 Cover, Opening Meter 1................... ... ............................................

♦133 644 Frame, Snap-In Switch Rocker 1................. ... .....................................

OM-186 895 Pagina 22

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 7-1. Hoofdassemblage (vervolg)

Quantity

39 PC2 ♦240 356 Circuit Card Assy, Control (Consisting Of) 1... .... .. ... ...........................

LCD1 181 355 Meter, Digital 1......... ... .... ..................................................

PLG15 ♦115 092 Connector & Sockets 1........ . ... .............................................

PLG16 ♦131 055 Connector & Sockets 1........ . ... .............................................

♦115 443 Stand-Off, 6-32 X .750 Lg 2................. ... .........................................

40 249 684 Case Assembly 1... ............. ... ..................................................

41 LED1 ♦179 203 Led, 5100 2.0V 20Ma Green 1... ... . ... .......................................

42 Nameplate (Order By Model And Serial Number) 1... ........................ .....................

43 171 007 Knob, Pointer 1... ............. ... ....................................................

44 ♦171 007 Knob, Pointer 1... ........... ... ....................................................

45 ♦162 736 Fitting, Pipe Brs Qdisc Fem 2... ........... ... .......................................

♦082 367 Fitting, Brs 1................. ... ......................................................

♦188 428 Hose, Water 15.000 1................. ... ..............................................

♦188 429 Hose, Water 25.000 1................. ... ..............................................

46 187 246 Adapter, Gun/Feeder 1... ............. ... .............................................

47 196 956 Label, Warning Electric Shock And Pinch 1... ............. ... ............................

48 192 875 Plate, Insulator 1... ............. ... ..................................................

49 Fig 8-2 & 8-3 Wire Drive Assemblies 1... ........ ... ............................................

50 188 149 Guide, Wire Inlet(Consisting Of) (4 Drive Roll) 1... ............. ... .......................

51 082 050 Liner, Monocoil Inlet Wire 1... ............. .... ........................................

082 036 Guide, Wire Inlet 1................... .... ...............................................

187 421 Tube, Guide .030-.035 1................... ... ............................................

187 422 Tube, Guide .045-.062 1................... ... ............................................

52 010 291 Washer, Flat .625 X 1.250 Od X .125Thk Nylafil (22A Model) 1... ............. ... ..........

♦191 002 Kit, Gun Connection (Consisting Of) 1................. ... ................................

RC2 048 282 Receptacle W/Sockets 1.......... .... .... ..........................................

53 ♦093 551 Knob, Pointer 3... ........... ... ....................................................

54 ♦186 587 Plate, Control Timer 1... ........... ... ..............................................

55 ♦138 044 Strain Relief 1... ........... ... .....................................................

56 211 989 Fitting, W/Filter 1... ............. ... ..................................................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦OPTIONAL

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-186 895 Pagina 23

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 7-2. Drive Assembly, Wire (2 Drive Roll) (Afbeelding 7-1 Item 48)

Quantity

1 602 009 Screw, .250-20 X 1.250 Soc Hd Hex Gr 8 1... ............. ... ...........................

2 172 075 Carrier, Drive Roll W/Component 24 Pitch 1... ............. ... ...........................

3 054 263 Screw, Thumb Stl .250-20 X .500 1... ............. ... ..................................

4 010 224 Pin, Spring Cs .187 X 1.000 1... ............. ... .......................................

5 166 072 Spacer, Gear 1... ............. ... ....................................................

6 089 562 Fastener, Pinned 1... ............. ... .................................................

7 085 244 Washer, Cupped Stl .328 Id X .812 Od X .125 1... ............. ... ........................

8 089 477 Spring, Cprsn .770 Od X .105 Wire X 1.225 1... ............. ... .........................

9 085 243 Knob, Adjustment Tension 1... ............. ... .........................................

10 166 071 Lever, Mtg Pressure Gear 1... ............. ... .........................................

11 151 828 Pin, Cotter Hair .054 X .750 2... ............. ... .......................................

12 079 634 Pin, Hinge 1... ............. ... .......................................................

13 144 172 Fitting, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X .250-20 1... ............. ... ......................

14 233 319 Housing, Adapter Gun/Feeder 1... ............. ... .....................................

15 048 449 Washer, Shldr Nyl .363 Od X .194 Id X .703 1... ............. ... .........................

16 124 778 Knob, T 2.000 Bar W/.312-18 X 1.000lg 1... ............. ... .............................

17 605 308 Ring, Rtng Ext .500 Shaft 1... ............. ... .........................................

18 079 625 Washer, Wave .500 Id X .750 Od X .015Thk 1... ............. ... .........................

19 121 271 Screw, .250-20 X .500 Soc Hd 1... ............. ... .....................................

20 172 075 Carrier, Drive Roll W/Components 24 Pitch 1... ............. ... ..........................

21 192 874 Insulator, Motor Drive 1... ............. ... .............................................

802 019-B

See Table 8-1 For

Drive Roll & Wire Guide Kits

Afbeelding 7-2. Drive Assembly, Wire (2 Drive Roll )

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-186 895 Pagina 24

. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

250 577-A

See Table 7-1 For Drive

Roll & Wire Guide Kits

Afbeelding 7-3. Drive Assembly, Wire (4 Drive Roll )

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Afbeelding 7-3. Drive Assembly, Wire(4 Drive Roll) (Afbeelding 7-1 Item 48)

Quantity

1 602 009 Screw, .250-20 X 1.250 Soc Hd Hex Gr 8 4... ............. ... ...........................

2 172 075 Carrier, Drive Roll W/Component 24 Pitch 4... ............. ... ...........................

3 166 072 Spacer, Gear 4... ............. ... ....................................................

4 054 263 Screw, Thumb Stl .250-20 X .500 2... ............. ... ..................................

5 010 224 Pin, Spring Cs .187 X 1.000 2... ............. ... .......................................

6 237 842 Fastener, Pinned 2... ............. ... .................................................

7 085 244 Washer, Cupped Stl .328 Id X .812 Od X .125 2... ............. ... ........................

8 089 477 Spring, Cprsn .770 Od X .105 Wire X 1.225 2... ............. ... .........................

9 240 975 Knob, Adjust Tension 1.250 Dia X .312−18 Thrd 2... ............. ... ......................

10 230 691 Lever, Mtg Pressure Gear 1... ............. ... .........................................

11 234 784 Pin, Clevis .250 Od X 1.751 Lg W/Groove 1... ............. ... ...........................

12 151 828 Pin, Cotter Hair .054 X .750 2... ............. ... .......................................

13 238 728 Lever, Mtg Pressure Gear 1... ............. ... .........................................

14 605 308 Ring, Rtng Ext .500 Shaft 1... ............. ... .........................................

15 187 325 Insulator, Drive Assembly 1... ............. ... .........................................

16 144 172 Fitting, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X .250-20 1... ............. ... ......................

17 238 726 Housing, Adapter Gun/Feeder 1... ............. ... .....................................

18 221 654 Washer, Shldr Insulating 2... ............. ... ..........................................

19 124 778 Knob, T 2.000 Bar W/.312-18 X 1.000lg 1... ............. ... .............................

20 079 625 Washer, Wave .500 Id X .750 Od X .015Thk 2... ............. ... .........................

21 092 865 Key, Stl 1... ............. ... .........................................................

22 172 077 Carrier, Drive Roll Keyed 24 Pitch 1... ............. ... ..................................

23 121 271 Screw, .250-20 X .500 Soc Hd 1... ............. ... .....................................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-186 895 Pagina 25

Table 7-1. Drive Roll And Wire Guide Kits (2 Drive Roll)

. Base selection of drive rolls upon the following recommended usages:

1. V-Grooved rolls for hard wire.

2. U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires.

3. U-Cogged rolls for extremely soft shelled wires (usually hard surfacing types).

4. V-Knurled rolls for hard shelled cored wires.

5. Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example: V-Knurled roll in combination with U-Grooved).

Wire Diameter

Fraction Decimal Metric

.023/.025 in

.030 in

.035 in

.045 in

.052 in

1/16 in

.035 in

.045 in

.052 in

1/16 in

5/64 in

.035 in

.045 in

.052 in

1/16 in

5/64 in

.045 in

.052 in

1/16 in

5/64 in

.023/.025 in

.030 in

.035 in

.045 in

.052 in

.062 in

.035 in

.045 in

.052 in

.062 in

.079 in

.035 in

.045 in

.052 in

.062 in

.079 in

.045 in

.052 in

.062 in

.079 in

0.6 mm

0.8 mm

0.9 mm

1.2 mm

1.3 mm

1.6 mm

0.9 mm

1.2 mm

1.3 mm

1.6 mm

2.0 mm

0.9 mm

1.2 mm

1.3 mm

1.6 mm

2.0 mm

1.2 mm

1.3 mm

1.6 mm

2.0 mm

Kit No.

087 131

079 594

079 595

079 596

079 597

079 598

044 749

079 599

079 600

079 601

079 602

079 606

079 607

079 608

079 609

079 610

083 318

083 317

079 614

079 615

Drive Roll

Part No. Type

087 130

053 695

053 700

053 697

053 698

053 699

072 000

053 701

053 702

053 706

053 704

132 958

132 957

132 956

132 955

132 960

083 489

083 490

053 708

053 710

V-Grooved

U-Grooved

V-Knurled

U-Cogged

Inlet

056 192

056 193

056 195

056 192

056 193

056 195

056 192

056 193

056 195

056 193

056 195

Wire Guide

S-0157-C

.068-.072 in .068-.072 in 1.8 mm 089 984 132 959 V-Knurled 056 195

.040 in .040 in 1.0 mm 161 189 053 696 V-Grooved 056 192

OM-186 895 Pagina 26

Table 7-2. Drive Roll & Wire Guide Kits (4 Drive Roll)

. Base selection of drive rolls upon the following recommended usages:

1. V-Grooved rolls for hard wire.

2. U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires.

3. U-Cogged rolls for extremely soft shelled wires (usually hard surfacing types).

4. V-Knurled rolls for hard shelled cored wires.

5. Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example: V-Knurled roll in combination with U-Grooved).

Wire Diameter

Fraction Decimal Metric

.023/.025 in

.030 in

.035 in

.045 in

.052 in

1/16 in

.035 in

.045 in

.052 in

1/16 in

5/64 in

.035 in

.045 in

.052 in

1/16 in

5/64 in

.045 in

.052 in

1/16 in

5/64 in

.023/.025 in

.030 in

.035 in

.045 in

.052 in

.062 in

.035 in

.045 in

.052 in

.062 in

.079 in

.035 in

.045 in

.052 in

.062 in

.079 in

.045 in

.052 in

.062 in

.079 in

0.6 mm

0.8 mm

0.9 mm

1.2 mm

1.3 mm

1.6 mm

0.9 mm

1.2 mm

1.3 mm

1.6 mm

2.0 mm

0.9 mm

1.2 mm

1.3 mm

1.6 mm

2.0 mm

1.2 mm

1.3 mm

1.6 mm

2.0 mm

Kit No.

087 132

046 780

046 781

046 782

046 783

046 784

044 750

046 785

046 786

046 787

046 788

046 792

046 793

046 794

046 795

046 796

083 319

083 320

046 800

046 801

Drive Roll

Part No. Type

087 130

053 695

053 700

053 697

053 698

053 699

072 000

053 701

053 702

053 706

053 704

132 958

132 957

132 956

132 955

132 960

083 489

083 490

053 708

053 710

V-Grooved

U-Grooved

V-Knurled

U-Cogged

Wire Guide

Inlet Intermediate

056 192

056 193

056 195

056 192

056 193

056 195

056 192

056 193

056 195

056 193

056 195

056 206

056 207

056 209

056 206

056 207

056 209

056 206

056 207

056 209

056 207

056 209

Ref. S-0025-D

.068-.072 in .068-.072 in 1.8 mm 089 985 132 959 V-Knurled 056 195 056 209

.040 in .040 in 1.0 mm 191 917 053 696 V-Grooved 056 192 056 206

Geldig vanaf 1 januari 2011

(Installaties waarvan het serienummer begint met “MB” of nieuwer)

Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete

waarborgen of garanties.

BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepa-

lingen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. Co., Apple-

ton, Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties

die verkocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie

geen materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE

VERVANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EX-

PLICIET OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN

GESCHIKTHEID.

Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderde-

len of componenten die niet meer functioneren door dergelijke fa-

bricage- en materiaalfouten met garantie repareren of vervangen.

Miller moet binnen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte wor-

den gebracht van een dergelijke fout of storing, waarop Miller in-

structies zal geven over de garantieclaim-procedure die hierop

volgt.

In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode

zal Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die

hieronder zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag

dat de installatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of acht-

tien maanden nadat de installatie naar een internationale distribu-

teur gezonden is.

1. 5 jaar op onderdelen — 3 jaar op arbeidsloon

* Bij originele hoofdstroomgelijkrichters alleen de thyristo-

ren (SCR’s), de diodes en de afzonderlijke gelijkrichter-

modules

2. 3 jaar — op onderdelen en arbeidsloon

* Lasaggregaten met aandrijfmotor

(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte

garantie, bij de fabrikant van de motor.)

* Inverter stroombronnen (tenzij anders aangegeven)

* Stroombronnen plasmasnijders

* Procesbeheersingsapparatuur

* Semiautomatische en automatische draadaanvoereen-

heden

* De Flowregelaar en Flowmeter uit de Smith 30 Serie

(geen arbeidsloon)

* Transformator/gelijkrichter stroombronnen

* Waterkoelingsystemen (geïntegreerd)

3. 2 jaar — op onderdelen

* Automatisch verduisterende helmlenzen

(geen arbeidsloon)

4. 1 jaar — op onderdelen en arbeidsloon tenzij anders

aangegeven

* Automatisch bewegende apparatuur

* CoolBelt− en CoolBand−ventilatorunit (geen arbeidsloon)

* Externe controleapparatuur en −sensoren

* Opties van onderdelen achteraf ingebouwd

(OPMERKING: Opties van onderdelen die achteraf zijn

ingebouwd zijn gedekt voor de resterende garantieperi-

ode van het product waarin ze in zijn geïnstalleerd of

voor een minimum van één jaar — afhankelijk van welke

van de twee het langste duurt.)

* Flowregelaars− en Flowmeters (geen arbeidsloon)

* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS−RJ45)

* Rookgasafzuigers

* HF Units

* ICE plasmasnijtoortsen (geen arbeidsloon)

* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers en

elektronische regelapparatuur/recorders

* Elektrische belastingsbanken

* Motoraangedreven laspistolen

(m.u.v. de Spoolmate −laspistolen)

* PAPR−ventilatorunit (geen arbeidsloon)

* Positionerings− en regelapparatuur

* Rekken

* Laskarren/trailers

* Puntlasapparaten

* Onderpoederdek−draadaanvoersystemen

* Waterkoelsystemen (niet−geïntegreerd)

* Weldcraft TIG toortsen (geen arbeidsloon)

* Draadloze voet- en handafstandsbedieningen met

ontvangers

* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)

5. 6 maanden — op onderdelen

* Accu’s

* Bernard pistolen (geen arbeidsloon)

* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)

6. 90 dagen — op onderdelen

* Toebehoren (sets)

* Beschermzeilen

* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet

elektronische regelapparatuur

*M−pistolen

* MIG pistolen en onderpoederdek (SAW) pistolen

* Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45

* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)

* Roughneck−pistolen

* Spoolmate pistolen

Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:

1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken,

magneetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen

van werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen

die niet meer goed werken als gevolg van normale

slijtage. (Uitzondering: borstels en relais zijn wel gedekt

bij alle motoraangedreven producten.)

2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door an-

deren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderde-

len vallen onder de eventuele garanties door de fabrikanten.

3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere

partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of

verkeerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installa-

ties die geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben ge-

had, of installaties die gebruikt zijn voor andere dan de

aangegeven toepassingen voor de installatie.

MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP EN

GEBRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE GEBRUI-

KERS EN PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ERVARING

HEBBEN MET HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASIN-

STALLATIES.

In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie,

zullen de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of (2)

vervangen; of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in

bepaalde gevallen, (3) de redelijke kosten van repareren of

vervangen bij een goedgekeurd Miller onderhoudsbedrijf; of (4)

krediet of betaling van de aankoopprijs (redelijke

waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij het

retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.

Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met

inbegrip van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in

Appleton, Wisconsin of f.o.b. naar een door Miller goedgekeurd

onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door Miller. Daarom zal er geen

compensatie of terugbetaling voor transportkosten worden

toegestaan.

VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN AN-

DERE VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGENE DIE

HIER VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER CON-

TRACTUEEL, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF ANDERSZINS,

AANSPRAKELIJK ZIJN VOOR RECHTSTREEKSE, ON-

RECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCIDENTELE, OF GE-

VOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN GEDERFDE WINST).

MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE GEREEDSCHAP

DAT DOOR HAAR GELEVERD WORDT, ELKE

UITDRUKKELIJKE GARANTIE DIE HIER NIET VOORZIEN IS,

EN ELKE GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF VERKLARING

M.B.T. PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP GROND VAN

CONTRACTUELE WANPRESTATIE, UIT ONRECHTMATIGE

DAAD, OF DAT, WARE DEZE BEPALING NIET OPGENOMEN,

IMPLICIET, VAN RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE

OF NAAR AANLEIDING VAN DE CONCRETE

OMSTANDIGHEDEN VAN DE TRANSACTIE ZOU

VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE ANDERE

RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE

GEÏMPLICEERDE GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID OF

GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.

Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrek-

king tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende

schade, indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus

bovenstaande beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn

voor u. Deze garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun-

nen eventueel ook andere rechten van toepassing zijn; deze kun-

nen echter per staat verschillen.

In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra

garanties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin

zijn opgenomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen

zijn mogelijk niet van toepassing, voorzover er niet van mag wor-

den afgezien. Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke

rechten en er kunnen eventueel ook andere rechten zijn; deze kun-

nen echter per provincie verschillen.

miller warr_dut 2011−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Voor internationale vestigingen bezoek

website: www.MillerWelds.com

Naam van het model Serie-/typenumber

Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier

Adres

Plaats

Staat Postcode

S.v.p. volledig invullen en goed bewaren.

Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer

Ga naar uw leverancier voor: Toebehoren en elektroden

Optionele apparatuur en accessoires

Persoonlijke beschermingsmiddelen

Service en reparaties

Vervangende onderdelen

Trainingen en opleidingen (scholen, videos,

boeken)

Technische handboeken (onderhoudsinformatie

en onderdelen)

Stroomkringschema’s

Handboeken over lasprocessen

Neem contact op met het

vervoersbedrijf:

Neem contact op met de transportafdeling van uw

distributeur en/of de fabrikant van de apparatuur

voor hulp bij het indienen en afhandelen van scha-

declaims.

Service

Papieren van de eigenaar

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of

beschadiging tijdens verscheping,

Contacteer een verdeler of een service bureau

Miller I-24 CE de handleiding

Merk: Miller

Model: I-24 CE

Type: de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Download PDF

rapport

Miller I-24 CE de handleiding

Deze handleiding is ook geschikt voor

Miller I-24 CE de handleiding

Gerelateerde artikelen