73505_V9_11/07/2016
FR
EN
DE
ES
RU
NL
IT
02-06 / 37-40
07-11 / 37-40
12-16 / 37-40
17-21 / 37-40
22-26 / 37-40
27-31 / 37-40
32-36 / 37-40
GYSMI
80P
130P
160P
200P
www.gys.fr
MADE IN FRANCE
2
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
AVERTISSEMENTS - RÈGLES DE SÉCURITÉ
CONSIGNE GÉNÉRALE
Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.
Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise.
Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra être
retenu à la charge du fabricant.
En cas de problème ou d’incertitude, veuillez consulter une personne qualiée pour manier correctement l’installation.
ENVIRONNEMENT
Cette source de courant de soudage doit être utilisée uniquement pour faire des opérations de soudage dans les limites
indiquées par la plaque signalétique et/ou le manuel. Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’uti-
lisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.
L’installation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inammable ou autres substances corrosives
de même pour son stockage. S’assurer d’une circulation de l’air lors de l’utilisation.
Plage de température :
Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F).
Stockage entre -25 et +55°C (-13 et 131°F).
Humidité de l’air :
Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F).
Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).
Jusqu’à 2000 m au-dessus du niveau de la mer (6500 pieds).
PROTECTIONS INDIVIDUELLE ET DES AUTRES
Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, de rayonnement lumineux de l’arc, de champs
électromagnétiques (attention au porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et d’émanations gazeuses.
An de vous protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs,
ignifugés et en bon état, qui couvrent l’ensemble du corps.
Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.
Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone de sou-
dage des rayons de l’arc, des projections et des déchets incandescents.
Informer les personnes dans la zone de soudage de ne pas xer les rayons de l’arc ni les pièces en fusion
et de porter les vêtements adéquats pour se protéger.
Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d’un niveau de protection sufsant
(variable selon les applications). Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de
contact sont particulièrement proscrites.
Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite
autorisée. De même pour toute personne étant dans la zone de soudage.
Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.
Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur mani-
pulation. Lors d’intervention d’entretien sur la torche ou le porte-électrode, il faut s’assurer que celui-ci
est sufsamment froid en attendre au moins 10 minutes avant toute intervention.
Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter an de protéger les personnes et les
biens.
FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ
Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une
ventilation sufsante et un apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solu-
tion en cas d’aération insufsante.
Vérier que l’aspiration est efcace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.
Attention, le soudage dans des milieux de petites dimensions nécessite une surveillance à distance de sécurité. Par
ailleurs le soudage de certains matériaux contenants du plomb, cadmium, zinc ou mercure voir béryllium peuvent être
particulièrement nocifs. Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.
FR
3
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
RISQUES DE FEU ET D’EXPLOSION
Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inammables doivent être éloignées d’au moins
11 mètres.
Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage.
Attention aux projections de matière chaude ou d’étincelles et même à travers des ssures, elles peuvent
être la source d’incendie ou d’explosion. Ils peuvent être la source d’incendie ou d’explosion.
Éloigner les personnes, les objets inammables et les containers sous pressions à une distance de sécurité sufsante.
Le soudage dans des containers ou des tubes fermés est à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts il faut les vider de
toute matière inammable ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz …).
Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers l’appareil lui-même ou des matières inammables.
SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE
Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Utiliser la taille de fusible
recommandée sur le tableau signalétique.
Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel.
Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-
tension (Torches, pinces, câbles, électrodes) car celles-ci sont branchées au circuit de soudage.
Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de l’appareil quand celui-ci est alimentée
(Torches, pinces, câbles, électrodes) car elles sont branchées au circuit de soudage.
Avant d’ouvrir l’appareil, il est impératif de le déconnecter du réseau et d’attendre 2 min. an que l’ensemble des
condensateurs soit déchargé.
Ne pas toucher en même temps la torche ou le porte-électrode et la pince de masse.
Veiller à changer les câbles et torches si ces derniers sont endommagés, par des personnes qualiées et habilitées.
Le dimensionnement de ces accessoires doit être sufsant.
Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s’isoler du circuit de soudage. Porter des chaussures isolantes,
quel que soit le milieu où vous travaillez.
CLASSIFICATION CEM DU MATÉRIEL
Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique
est fourni par le réseau public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des difcultés potentielles
pour assurer la compatibilité électromagnétique dans ces sites, à cause des perturbations conduites,
aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique.
Ce matériel n’est pas conforme à la CEI 61000-3-12 et est destiné à être raccordé à des réseaux basse
tension privés connectés au réseau public d’alimentation seulement au niveau moyenne et haute
tension. S’il est connecté à un réseau public d’alimentation basse tension, il est de la responsabilité
de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer, en consultant l’opérateur du réseau de
distribution, que le matériel peut être connecté.
Ce matériel est conforme à l’EN 61000-3-11 si l’impédance du réseau au point de raccordement avec
l’installation électrique est inférieure à l’impédance maximale admissible du réseau Zmax comme
spéciée dans le tableau suivant :
Modèle 80P 130P 160P 200P
Zmax admissible 0.34 Ohms 0.34 Ohms 0.34 Ohms 0.25 Ohms
ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES
Les courants électriques traversant un conducteur causent les champs électriques et magnétiques
(EMF). Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes an de réduire au minimum l’exposition
aux champs électromagnétiques du circuit de soudage:
Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les
stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection doivent être prises pour les personnes portant
des implants médicaux. Par exemple, restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation de
risque individuelle pour les soudeurs.
Tous les soudeurs devraient utiliser les procédures suivantes an de minimiser l’exposition aux champs électromagnétiques
provenant du circuit de soudage:
– positionner les câbles de soudage ensemble – xez les avec une attache, si possible;
– positionner votre torse et votre tête aussi loin que possible du circuit de soudage;
– ne jamais enrouler les câbles de soudage autour de votre corps;
– ne positionnez pas votre corps entre les câbles de soudage. Tenez les deux câbles de soudage sur le même côté de
votre corps;
FR
4
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
– raccorder le câble de retour à la pièce mise en oeuvre aussi proche que possible à la zone à souder;
– ne pas travailler à côté, ne vous asseyez pas sur, ou ne vous adossez pas à la source de courant de soudage;
– ne soudez pas lorsque vous portez la source de courant de soudage ou le dévidoir.
Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser la source de
courant de soudage.
L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres effets sur la santé
que l’on ne connaît pas encore.
DES RECOMMANDATIONS POUR ÉVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE SOUDAGE
Généralités
L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation du matériel de soudage à l’arc suivant les instructions du
fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur du
matériel de soudage à l’arc de résoudre la situation avec l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette
action corrective peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit de soudage (voir note). Dans d’autres cas, il
peut être nécessaire de construire un écran électromagnétique autour de la source de courant de soudage et de la pièce
entière avec montage de ltres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites
jusqu’à ce qu’elles ne soient plus gênantes.
Évaluation de la zone de soudage
Avant d’installer la source de courant de soudage, l’utilisateur devra évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels
qui pourraient se présenter dans la zone ou est prévue l’installation, en particulier il devra tenir compte des indications
suivantes :
a. Autres câblages, câblages de contrôle, câbles téléphoniques et de communication : au-dessus, au-dessous et à cote de
la source de courant de soudage,
b. Récepteurs et transmetteurs radio et télévision,
c. Ordinateurs et autres équipements de contrôle,
d. Equipements critiques pour la sécurité telle que les commandes de sécurité des équipements industriels,
e. La sante des personnes qui se trouvent à proximité de la source de courant de soudage, par exemple des personnes qui
portent un simulateur cardiaque, un appareil auditif, etc…,
f. Equipements servant à calibrer et mesurer,
g. L’immunité des autres appareils installés dans le local d’utilisation de la source de courant de soudage. L’utilisateur
devra s’assurer que les appareils du local sont compatibles entre eux. Ceci pourra demander de prendre des précautions
supplémentaires,
h. Le temps de la journée au cours de laquelle la source de courant de soudage devra fonctionner,
La surface de la zone à prendre en considération autour de la source de courant de soudage dépendra de la structure
des édices et des autres activités qui se déroulent sur le lieu. La zone considérée peut s’étendre au-delà des limites des
entreprises.
Évaluation de l’installation de soudage
Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des installations de soudage à l’arc peut servir à déterminer et résoudre les cas
de perturbations. Il convient que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela est spécié à
l’Article 10 de la CISPR 11:2009. Les mesures in situ peuvent également permettre de conrmer l’efcacité des mesures
d’atténuation.
RECOMMANDATION SUR LES MÉTHODES DE RÉDUCTION DES ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES
a. Réseau public d’alimentation : Il convient de raccorder le matériel de soudage à l’arc au réseau public d’alimentation
selon les recommandations du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des
mesures de prévention supplémentaires telles que le ltrage du réseau public d’alimentation. Il convient d’envisager
de blinder le câble d’alimentation dans un conduit métallique ou équivalent d’un matériel de soudage à l’arc installé à
demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccorder le
blindage à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact électrique entre le conduit et l’enveloppe de
la source de courant de soudage.
b. Maintenance de l’appareil de soudage à l’arc : Il convient que le matériel de soudage à l’arc soit soumis à
l’entretien de routine suivant les recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et
capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel de soudage à l’arc est en service. Il convient que
le matériel de soudage à l’arc ne soit modié en aucune façon, hormis les modications et réglages mentionnés dans
les instructions du fabricant. Il convient, en particulier, que l’éclateur d’arc des dispositifs d’amorçage et de stabilisation
d’arc soit réglé et entretenu suivant les recommandations du fabricant
c. Câbles de soudage : : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre à
proximité du sol ou sur le sol.
FR
5
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante.
Toutefois, des objets métalliques reliés à la pièce à souder accroissent le risque pour l’opérateur de chocs électriques
s’il touche à la fois ces éléments métalliques et l’électrode. Il convient d’isoler l’opérateur de tels objets métalliques.
e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n’est pas reliée à la terre pour la sécurité
électrique ou en raison de ses dimensions et de son emplacement, ce qui est le cas, par exemple, des coques de navire
ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas et
non systématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre des pièces qui pourrait
accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d’autres matériels électriques. Si nécessaire, il
convient que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit fait directement, mais dans certains pays n’autorisant
pas cette connexion directe, il convient que la connexion soit faite avec un condensateur approprié choisi en fonction
des réglementations nationales.
f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone environnante
peuvent limiter les problèmes de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être envisagée pour des
applications spéciales.
TRANSPORT ET TRANSIT DE L’APPAREIL
La source de courant de soudage est équipée d’une poigné supérieure permettant le portage à la main.
Attention à ne pas sous-évaluer son poids.
Ne pas utiliser les câbles ou torche pour déplacer la matériel. Elle doit être déplacée en position verticale.
Ne jamais soulever une bouteille de gaz et l’appareil en même temps. Leurs normes de transport sont distinctes.
Ne pas faire transiter l’appareil au-dessus de personnes ou d’objets.
INSTALLATION DU MATÉRIEL
Règles à respecter :
• Mettre la source de courant de soudage sur un sol dont l’inclinaison maximum est 10°.
• Prévoir une zone sufsante pour aérer la source de courant de soudage et accéder aux commandes.
• La source de courant de soudage doit être à l’abri de la pluie battante et ne pas être exposée aux rayons du soleil.
• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.
• Le matériel est de degré de protection IP21, signiant :
- une protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de diam >12.5mm,
- une protection contre les chutes verticales de gouttes d’eau.
Le fabricant GYS n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes
et objets dus à une utilisation incorrecte et dangereuse de ce matériel.
ENTRETIEN / CONSEILS
• L’entretien ne doit être effectué que par une perssonne qualiée.
• Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre l’arrêt du ventilateur avant de travailler sur
la source de courant de soudage. À l’intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.
• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la soufette. En proter pour faire vérier la tenue
des connexions électriques avec un outil isolé par un personnel qualié.
• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation. Si le câble d’alimentation est endommagé, il
doit être remplacé par le fabricant, son service après-vente ou une personne de qualication similaire,
an d’éviter un danger.
• Laisser les ouïes de la source de courant de soudage libres pour l’entrée et la sortie d’air.
• Ne pas utiliser le matériel pour dégeler des canalisations.
INSTALLATION – FONCTIONNEMENT PRODUIT
Seul le personnel expérimenté et habilité par le fabricant peut effectuer l’installation. Pendant l’installation, s’assurer que
le générateur est déconnecté du réseau. Les connexions en série ou en parallèle de générateur sont interdites.
DESCRIPTION DES MATÉRIELS
Les 80P, 130P, 160P, 200P sont des sources de courant de soudure Inverter, portables, monophasés, ventilés, pour
soudage à l’électrode MMA en courant continu (DC). Ils permettent de souder tout type d’électrode : rutile, inox, fonte,
basique. Ils sont protégés pour le fonctionnement sur groupes électrogènes.
FR
6
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
ALIMENTATION-MISE EN MARCHE
• Ce matériel est livre avec une prise 16 A de type CEE7/7 et doit être branché à une installation électrique monophasée
230 V (50 - 60 Hz) à trois ls avec le neutre relié à la terre. Le courant effectif absorbé (I1eff) est indiqué sur l’appareil,
pour les conditions d’utilisation maximales. Vérier que l’alimentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont
compatibles avec le courant nécessaire en utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise
pour permettre une utilisation aux conditions maximales. Utiliser de préférence une prise 20 A pour le 130P, 25 A pour
le 160P et 32 A pour le 200P en utilisation intensive. L’appareil doit être placé de façon telle que la che de prise de
courant soit accessible.
• La mise en marche des 80P, 130P, 160P et 200P s’effectue par rotation du potentiomètre sur la valeur de courant désiré
(la mise en veille se fait sur la position «
» du potentiomètre).
BRANCHEMENT SUR GROUPE ÉLECTROGÈNE
Ce matériel peut fonctionner avec des groupes électrogènes à condition que la puissance auxiliaire réponde aux exi-
gences suivantes :
- La tension doit être alternative, réglée comme spéciée et de tension crête inférieure à 400 V,
- La fréquence doit être comprise entre 50 et 60 Hz.
Il est impératif de vérier ces conditions, car de nombreux groupes électrogènes produisent des pics de haute tension
pouvant endommager le matériel.
SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (MODE MMA)
BRANCHEMENT ET CONSEILS
• Brancher les câbles; porte-électrode et pince de masse dans les connecteurs de raccordement,
• Respecter les polarités et intensités de soudage indiquées sur les boîtes d’électrodes,
• Enlever l’électrode du porte-électrode lorsque le matériel n’est pas utilisé.
• Les appareils sont munis de 3 fonctionnalités spéciques aux Inverters :
- Le Hot Start procure une surintensité en début de soudage.
- L’Arc Force délivre une surintensité qui évite le collage lorsque l’électrode rentre dans le bain.
- L’Anti-Sticking permet de décoller facilement l’électrode sans la faire rougir en cas de collage.
• Les postes décrivent une caractéristique de sortie de type «tombante».
• Les facteurs de marche selon la norme EN60974-1 sont indiqués dans le tableau suivant :
X @ 40°C (T cycle = 10 min) 80P 130P 160P 200P
I max 6% @ 80 A 5% @ 130 A 14% @ 160 A 20% @ 200 A
60% 31 A 45 A 85 A 120 A
100% 29 A 40 A 70 A 85 A
Lors d’utilisation intensive (> au facteur de marche) la protection thermique peut s’enclenchée, dans ce cas, l’arc s’éteint
et le voyant de protection apparaît. Les essais d’échauffement ont été effectués selon la norme à 40 °C.
SOUDAGE A L’ÉLECTRODE TUNGSTENE SOUS GAZ INERTE (MODE TIG)
Ces appareils peuvent souder en TIG avec amorçage par efeurement.
ANOMALIE, CAUSE, REMÈDE
Anomalies Causes Remèdes
Les 2 voyants sont allumés, l’appareil
ne délivre pas de courant.
La protection thermique du matériel
s’est déclenchée.
Attendre la n de la période de
refroidissement.
Seul le voyant vert de fonctionne-
ment est allumé, mais l'appareil ne
soude pas.
Défaut de connexion de la pince de
masse ou du porte électrode.
Vérier les branchements.
Le matériel est alimenté, vous res-
sentez des picotements en posant la
main sur la carrosserie.
La mise à la terre est défectueuse. Contrôler la prise et la terre de votre
installation.
Le matériel soude mal. Erreur de polarité (+/-). Vérier la polarité (+/-) conseillée sur
la boîte d'électrode.
FR
7
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
EN
WARNING - SAFETY RULES
GENERAL INSTRUCTIONS
Read and understand the following safety recommendations before using or servicing the unit.
Any change or servicing that is not specied in the instruction manual must not be undertaken.
The manufacturer is not liable for any injury or damage due to non-compliance with the instructions featured in this
manual .
In the event of problems or uncertainty, please consult a qualied person to handle the inspection properly.
ENVIRONMENT
This equipment must only be used for welding operations in accordance with the limits indicated on the descriptive panel
and/or in the user manual. The operator must respect the safety precautions that apply to this type of welding. In cases
of inedaquate or unsafe use, the manufacturer cannot be held liable.
This equipment must be used and stored in a place protected from dust, acid or any other corrosive agent. Operate the
machine in an open, or well-ventilated area.
Operating temperature:
Use between -10 and +40°C (+14 and +104°F).
Store between -25 and +55°C (-13 and 131°F).
Air humidity:
Lower or equal to 50% at 40°C (104°F).
Lower or equal to 90% at 20°C (68°F).
Up to 2000 meters above sea level (6500 feet).
INDIVIDUAL PROTECTIONS AND OTHERS
Welding exposes the user to dangerous heat, arc rays, electromagnetic elds, noise, gas fumes, and electrical shocks.
People wearing pacemakers are advised to consult with their doctor before using this device.
In order to protect you from burns and radiation, wear clothing with long sleeves. These clothes must be
insulated, dry, reproof and in good condition, and cover the whole body.
Wear protective gloves which guarantee electrical and thermal insulation.
It may be necessary to install reproof welding curtains to protect others against arc rays, weld spatter
and sparks.
Inform the people around the working area to never look at the arc ray or the molten metal, and to wear
protective clothes.
It is necessary to protect yourself with a welding hood (rated NR.10 or higher) and to protect your eyes
during cleaning operations.
Do not operate whilst wearing contact lenses.
Ensure ear protection is worn by the operator if the work exceeds the authorised noise limit. Ensure ear
protection is worn by anyone in the welding area .
Keep hands, hair, clothes etc... away from moving parts (e.g. fan)
Never remove the safety cover of the wire feeder when the machine is plugged in - The manufacturer is
not responsible for any accident or injury that happens as a result of not following these safety precau-
tions.
The pieces that have just been welded are hot and may cause burns when touched.
During maintenance work on the torch or electrode holder, you should make sure it’s cold enough and
wait at least 10 minutes before any intervention. ALWAYS ensure the working area is left as safe and
secure as possible to prevent damage or accidents.
WELDING FUMES AND GAS
The fumes, gases and dust produced during welding are hazardous. It is mandatory to ensure adequate
ventilation and/or extraction to keep fumes and gases away from the work area. An air fed helmet is
recommended in cases of insufcient air supply in the workplace.
Check that the air intake is in compliance with safety standards
8
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
EN
Caution, welding in small work areas requires surveillance from a safe distance. In addition, the welding of certain
materials containing lead, cadmium, zinc, mercury or beryllium may be particularly noxious.
Do not weld in areas where grease or paint are stored.
FIRE AND EXPLOSIONS RISKS
Protect the entire welding area. Compressed gas containers and other inammable material must be
moved to a minimum safe distance of 11 meters.
A re extinguisher must be readily available at all times.
Be careful of spatter and sparks, even through cracks.
They can be the source of a re or an explosion.
Keep people, ammable objects and containers under pressure at a safe distance.
Welding of sealed containers or closed pipes should not be undertaken, and if opened, the operator must remove any
inammable or explosive materials (oil, petrol, gas...).
Grinding operations should not be directed towards the device itself or any ammable materials.
ELECTRIC SAFETY
The machine must be connected to an earthed electrical supply. Use the recommended fuse size.
An electrical discharge can directly or indirectly cause serious accidents, or death .
Never touch live parts inside or outside of the device when it is powered on (Torches, clamps, cables, electrodes) as they
are connected to the welding circuit.
Before opening the device, it is imperative to disconnect it from the electrical supply and wait 2 minutes so that all the
capacitors are discharged.
Do not touch the torch or electrode holder and earth clamp at the same time.
Be sure to change the cables and torches if they are damaged, to be performed by qualied and authorized personnel.
Ces accessoires doivent correspondre à la machine (taille, puissance...)
Always wear dry clothes in good condition, in order to be insulated from the electrical circuit. Wear insulating shoes,
regardless of the environment in which you work in.
EMC CLASSIFICATION
These Class A devices are not intended to be used on a residential site where the electric current is
supplied by the public network, with a low voltage power supply. There may be potential difculties in
ensuring electromagnetic compatibility on these sites, because of the interferences, as well as radio
frequencies.
This equipment does not comply with IEC 61000-3-12 and is intended to be connected to private
low-voltage systems interfacing with the public supply only at the medium- or high-voltage level. On
a public low-voltage power grid, it is the responsibility of the installer or user of the device to ensure,
by checking with the operator of the distribution network, which device can be connected.
This equipment complies with IEC 61000-3-11 if the power supply network’s impedance at the electircal
installation’s connection point is inferior to the network’s maximum admissible impendance Zmax as
specied in the following table :
Reference 80P 130P 160P 200P
Zmax admissible 0.34 Ohms 0.34 Ohms 0.34 Ohms 0.25 Ohms
ELECTROMAGNETIC INTERFERENCES
The electric currents owing through a conductor cause electrical and magnetic elds (EMF). All wel-
ders should use the following guidelines to minimize exposure to the welding circuit’s electromagnetic
elds:
The EMF elds may disrupt some medical implants, such as pacemakers. Protection measures should
be taken for people wearing medical implants. For example, access restrictions for passers-by or an
individual risk evaluation for the welders.
9
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
EN
All welders should take the following precautions in order to minimise exposure to the electromagnetic elds (EMF)
generated by the welding circuit::
– position the welding cables together – if possible, attach them;
– keep your head and torso as far as possible from the welding circuit;
– never wrap the cables around your body;
– never position your body between the welding cables. Hold both welding cables on the same side of your body;
– connect the earth clamp as close as possible to the area being welded;
– do not work too close to, do not lean and do not sit on the welding machine
– do not weld when you’re carrying the welding machine or its wire feeder.
People wearing pacemakers are advised to consult their doctor before using this device.
Exposure to electromagnetic elds while welding may have other health effects which are not yet
known.
RECOMMENDATIONS TO ASSESS THE WELDING AREA AND WELDING INSTALLATION
Overview
The user is responsible for installing and using the arc welding equipment in accordance with the manufacturer’s
instructions. If electromagnetic disturbances are detected, it is be the responsibility of the user of the arc welding
equipment to resolve the situation with the manufacturer’s technical assistance. In some cases this remedial action
may be as simple as earthing the welding circuit (see note). In other cases, it may be necessary to construct an
electromagnetic shield around the welding power source and around the entire piece by tting input lters. In all cases,
electromagnetic interferences must be reduced until they are no longer bothersome.
Welding area assessment
Before installing the machine, the user must evaluate the possible electromagnetic problems that may arise in the area
where the installation is planned, in particular, it should consider the following:
a. Other cables, control cables, telephone cables: above, below and besides the device;
b. Radio/TV transmitters and receptors,
c. Computers and other control equipments,
d. Critical safety equipments such as industrial machines’ emergency controls.
e. The health and safety of the people who are close to the machine, e.g. people who wear a pacemaker, a hearing aid,
etc ...
f. Equipment used to calibrate and measure,
g. The immunity of the other equipments installed in the welding area or near the welding machine. The user will have
to make sure that the devices in the same room are compatible with each other. This may require additional precautions.
h. The time of day during which the unit must operate;
The surface of the area to be considered around the device depends on the the building’s structure and other activities
that take place there. The area taken in consideration can be larger than the limits determined by the companies.
Welding area assessment
Besides the welding area, the assessment of the arc welding systems installation itself can be used to identify and
resolve cases of disturbances. The assessment of emissions must include in-situ measurements as specied in Article 10
of CISPR 11: 2009. In situ measurements can also be used to conrm the effectiveness of mitigation measures.
RECOMMENDATION ON METHODS OF ELECTROMAGNETIC EMISSIONS REDUCTION
a. National power grid: The arc welding machine must be connected to the national power grid in accordance with
the manufacturer’s recommendation. If interferences occur, it may be necessary to take additional preventive measures
such as the ltering of the power supply network. Consideration should be given to shielding the power supply cable
in a metal conduit. It is necessary to ensure the shielding’s electrical continuity along the cable’s entire length. The
shielding should be connected to the welding machine to ensure good electrical contact between the metal conduct and
the casing of the welding machine.
b. Maintenance of the arc welding equipment: The arc welding machine should be be submitted to a routine
maintenance check according to the manufacturer’s recommendations. All accesses, service doors and covers should be
closed and properly locked when the arc welding equipment is on.. The arc welding equipment must not be modied
in any way, except for the changes and settings outlined in the manufacturer’s instructions. The spark gap of the arc
start and arc stabilization devices must be adjusted and maintained according to the manufacturer’s recommendations.
c. Welding cables: Cables must be as short as possible, close to each other and close to the ground, if not on the
groud.
10
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
EN
d. Electrical bonding : consideration shoud be given to bonding all metal objects in the surrounding area. However,
metal objects connected to the workpiece increase the riskof electric shock if the operator touches both these metal
elements and the electrode. It is necessary to insulate the operator from such metal objects.
e. Earthing of the welded part : When the part is not earthed because for electrical safety reasons or because of its
size and its location (which is the case with ship hulls or metallic building structures), the earthing of the part can, in
some cases but not systematically, reduce emissions. It is preferable to avoid the earthing of parts that could increase
the risk of injury to the users or damage other electrical equipments. If necessary, it is appropriate that the earthing
of the part is done directly, but in some countries that do not allow such a direct connection, it is appropriate that the
connection is made with a capacitor selected according to national regulations.
f. Protection and plating : The selective protection and plating of other cables and devices in the area can reduce
perturbation issues. The protection of the entire welding area can be considered for specic situations.
TRANSPORT AND TRANSIT OF THE MACHINE
The machine is equipped with a handle to facilitate transport. Be careful not to underestimate the
machine’s weight.
Do not use the cables or torch to lift or move the machine. The welding equipment must be moved in
an upright position.
. Transportation standards are different.
INSTALLATION
Rules to follow:
• Put the machine on the oor (maximum incline of 10°.)
• Ensure the work area has sufcient ventillation for welding, and that there is easy access to the control panel.
• The machine must be placed in a sheltered area away from rain or direct sunlight.
• The machine must not be used in an area with metallic dust.
• The machine benets from an IP21 protection index, which means:
- Protection against acess to dangerous parts from solid bodies of a ≥12.5mm diameter and,
- Protection against vertically falling water droplets
The manufacturer does not incur any responsibility regarding damage to both objects and persons that
result from an incorrect and/or dangerous use of the machine .
MAINTENANCE / RECOMMENDATIONS
• Maintenance should only be carried out by a qualied person.
• Ensure the machine is unplugged, and that the inside fan has stopped before carrying out mainte-
nance work. Caution - High Voltage and dangerous Current levels can be present inside the machine.
• Remove the casing 2 or 3 times a year to remove any excess dust. Take this opportunity to have the
electrical connections checked by a qualied person, with an insulated tool.
• Regularly check the condition of the power supply cable. If the power cable is damaged, it must be
replaced by the manufacturer, its after sales service or an equally qualied person to prevent danger.
• Ensure the ventilation holes of the device are not blocked to allow adequate air circulation.
• Do not use these machines to thaw pipes.
INSTALLATION – PRODUCT OPERATION
Only qualied personnel authorized by the manufacturer should perform the installation of the welding equipment.
During set up, the operator must ensure that the machine is unplugged. Connecting generators in a series or a parallel
circuit is forbidden.
HARDWARE DESCRIPTION
The 80P, 130P, 160P, 200P are Inverter technology based welding machines, portable, single phase, fan cooled, for
electrode welding (MMA) in direct current output(DC). These machines can weld all types of electrodes : rutile, basic/
low hydrogen (except 80P), stainless and cast iron. They’re protected to work with generators (230 V +- 15%).
11
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
EN
POWER SUPPLY – STARTING UP
• This hardware is supplied wih a 16A plug, type CEE7/7 (Standard 13A UK plug in the United Kingdom). The machine
must be connected to a socket WITH earth 230V (50 – 60 Hz). The absorbed effective current (I1eff) is displayed on the
machine, for optimal use. Check that the power supply and its protection (fuse and/or circuit breaker) are compatible
with the current needed by the machine. In some countries, it may be necessary to change the plug to allow the use
at maximum settings. Prefer a 20A socket for the 130P, 25 A for the 160P and 32A for the 200P in intensive use. The
device must be positioned so that the socket is always accessible.
• Starting the 80P, 130P, 160P et 200P is done by positionning the switch on the desired current value (the sleep mode
corresponds to the «
» value of the potentiometer).
CONNECTION ON A GENERATOR
The machine can work with generators as long as the auxiliary power matches these requirements :
- The voltage must be AC, always set as specied, and the peak voltage below 400V,
- The frequency must be between 50 and 60 Hz.
It is imperative to check these requirements as several generators generate high voltage peaks that can damage these
machines.
MMA WELDING (ELECTRODE)
CONNECTIONS AND RECOMMENDATIONS
• Connect the cables, electrode holder and earth clamp in the connectors,
• Respect the welding polarity and required current indicated on the electrodes boxes,
• Remove the electrode from the electrode holder when the machine is not in use.
• Your machine has 3 features exclusive to Inverters :
- Hot Start delivers initial overcurrent to facilitate easy arc striking.
- Arc Force adjusts the arc voltage to compensate for the arc length increasing/decreasing
- Anti-Sticking technology prevents your electrode sticking to the work piece
• The welding machine has a constant voltage output in MMA. Duty cycles
• The duty cycle following the norm EN60974-1 is indicated in the table here below:
X @ 40°C (T cycle = 10 min) 80P 130P 160P 200P
I max 6% @ 80 A 5% @ 130 A 14% @ 160 A 20% @ 200 A
60% 31 A 45 A 85 A 120 A
100% 29 A 40 A 70 A 85 A
While under intensive use exceeding the duty cycle (> to duty cycle) the thermal protection can turn on, in this case, the
machine swictes off and the thermal protection indicator light switches on until the machine returns to normal operting
temperature. The tests have been realized at 40 °C.
TIG WELDING WITH INERT GAS (TIG MODE DC)
These machines can weld DC TIG with scratch start (80P/130P/160P/200P) and with LIFT ignition (E160/E200FV.
Requires optional valve controlled TIG torch
TROUBLESHOOTING
Symptoms Causes Remedies
The 2 indicators are on, the machine
does not deliver any current.
The thermal protection has switched
on.
Wait for the end of the cooling cycle.
The green indicator is on, but the
machine does not weld.
Fault with earth clamp/cable connec-
tion.
Check the connections
The product is under voltage, you are
feeling tingling when touching the
machine's body.
The earth contact is faulty. Check the plug and the earth of your
installation.
The machine welds poorly. Polarity error (+/-). Check the polarity (+/-) recom-
mended on the electrode box.
12
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
DE
SICHERHEITSANWEISUNGEN
ALLGEMEIN
Die Nichteinhaltung dieser Anweisungen und Hinweise kann mitunter zu schweren Personen- und
Sachschäden führen. Nehmen Sie keine Wartungarbeiten oder Veränderungen am Gerät vor, wenn
diese nicht explizit in der Anleitung genannt werden.
Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes ens-
tanden sind. Bei Problemen oder Fragen zum korrekten Gebrauch dieses Gerätes, wenden Sie sich bitte an entsprechend
qualiziertes und geschultes Fachpersonal.
UMGEBUNG
Dieses Gerät darf ausschließlich für Schweißarbeiten für die auf dem Siebdruck-Aufdruck bzw. dieser Anleitung ange-
gebenen Materialanforderungen (Material, Materialstärke, usw.) verwendet werden. Es wurde allein für die sachgemäße
Anwendung in Übereinstimmung mit konventionellen Handelspraktiken und Sicherheitsvorschriften konzipiert.
Verwenden Sie das Gerät nicht in Räumen, in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel benden, die Elektrizität
leiten können. Achten Sie sowohl beim Betrien als auch bei der LAgerung des Gerätes auf eine Umgebung , die frei von
Säuren, Gasen und anderen ätzenden Substanzen ist. Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichenden Schutz
bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten.
Betriebstemperatur:
zwischen -10 et +40°C (+14 et +104°F).
Lagertemperatur zwischen -25 und +55 °C (-13 und 131°F)
Luftfeuchtigkeit:
≥ 90% bis 20°C (68°F) ≥ 90% bis 20°C (68°F)
Das Gerät ist bis in einer Höhe von 2.000m (über NN) einsetzbar.
SICHERHEITSHINWEISE
Beim Lichtbogen ist der Anwender einer Vielzahl potentieller Risiken ausgesetzt: Lichtbogenstrahlung, elektromagne-
tische Störungen (Personen mit Herzschnittmacher oder Hörgerät sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschinen
von einem Arzt beraten lassen), elektrische Schläge, Schweißlärm, und -Rauch.
Die Strahlung des Lichtbogens kann zu schweren Augenschäden und Hautverbrennungen führen. Die
Haut muss durch geeignete trockene Schutzbekleidung (Schweißerhandschuhe, Lederschürze, Sicherheit-
schuhe) geschützt werden.
Schirmen Sie den Schweißbereich bei enstprechenden Umgebungsbedingungen durch Schweißvorhänge
ab, um Dritte vor Lichtbogenstrahlung, Schweißspritzen, usw. zu schützen. In der Nähe des Lichtbogens
bendliche Personenn müssen ebenfalls auf Gefahren hingewiesen werden und mit den nötigen Schutz-
mitteln ausgerüstet werden.
Deshalb sollte zum Schutz der Gesichtshaut und der Augen ein ausreichend dimensionierter EN 175 kom-
former Schweißhelm mit Spezialschutzgläsern nach EN 169 / 379 verwendet werden. Tragen Sie während
der Arbeit keine Kontaktlinsen!
Bei Gebrauch des Schweißgerätes entsteht sehr großer Lärm, der auf Dauer das Gehör schädigt. Tragen
Sie daher im Dauereinsatz ausreichend Gehörschutz und schützen Sie in der Nähe arbeitende Personen.
Entfernen Sie unter keinen Umständen das Gerätegehäuse, wenn dieses am Stromnetz angeschlossen
ist. Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung
dieses Gerätes bzw. Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise entstanden sind.
ACHTUNG! Das Werkstück ist nach dem Schweißen sehr heiß! Seien Sie daher im Umgang mit dem
Werkstück vorsichtig, um Verbrennungen zu vermeiden. Lassen Sie den Brenner vor jeder Instandhal-
tung / Reiningung bzw. nach jedem Gebruach unbedingt ausreichend abkühlen (min. 10 min). Achten
Sie vor Instandhaltung / Reinigung eines wassergekühlten Brenners darauf, dass Kühlaggregat nach
Schweißende ca. 10 min weiterlaufen zu lassen, damit die Kühlüssigkeit entsprechend abkühlt und
Verbrennungen vermieden werden.
13
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
DE
SCHWEISSRAUCH/-GAS
Beim Schweißen entstehen Rauchgase bzw. toxische Dämpfe, die zu Sauerstoffmangel in der Atemluft
führen können. Sorgen Sie daher immer für ausreichend Frischluft, technische Belüftung (oder ein zuge-
lassenes Atmungsgerät). Verwenden Sie die Schneidanlagen nur in gut belüfteten Hallen, im Freien oder
in geschlossenen Räumen mit ausreichend starker Absaugung, die den aktuellen Sicherheitsstandards
entspricht.
Beim Schweißen von Blei, auch in form von Überzügen, verzinkten Teilen, Kadmium, «kadmierte Schrauben», Beryllium
(meist als Legierungsbestandteil, z.B. Beryllium-Kupfer) und andere Metalle entstehen giftige Dämpfe. Schweißarbeiten
in unmittelbarer Nähe von Fett und Farben ist grundsätzlich verboten!
BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR
Sorgen Sie für ausreichenden Schutz des Schweißbereiches. Der Sicherheitsabstand für brennbare Ma-
teralien beträgt mindestens 11 Meter. Beachten Sie die beim Schweißen entstehende heiße Schlacke,
Spritzer und Funken. Sie sind eine potentielle Entstehungsquelle für Feuer oder Explosionen.
Schweißen Sie keine Behälter, die brennbare Materialen enthalten (auch keine Reste davon). Gefahr entammbarer
Gase. ACHTUNG! Behälter bzw. Rohre im Über- bzw. Unterdruck dürfen nicht geschweißt werden (Explosions-
bzw. Implosionsgefahr)! Arbeiten Sie bei Schleifarbeiten immer in entgegengesetzer Richtung zu diesem Gerät und
entammbaren Materialen.
SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE
Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Utiliser la taille de fusible
recommandée sur le tableau signalétique.
Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel.
Berühren Sie daher UNTER KEINEN UMSTÄNDEN Teile des Geräteinneren oder das geöffnete Gehäuse, wenn das Gerät
mit dem Stromnetz verbunden ist. Trennen Sie IMMER das Gerät vom Stromnetz und warten 2 weitere Minuten BEVOR
Sie das Gerät öffnen, damit sich die Spannung der Kondensatoren entladen kann. Schweißen Sie nicht auf dem Boden
oder auf feuchten Oberächen. Arbeiten bei Regen sind grundsätzlich verboten! Die elektrische Kabel dürfen unter
keinen Umständen in Kontakt mit Flüssigkeiten jedweder Art kommen. Berühren Sie niemals gleichzeitig Brenner und
Masseklemme! Ausschließlich qualiziertem und geschultem Fachpersonal ist es vorbehalten beschädigte Kabel und
Brenner auszutauschen. Achten Sie beim Austausch stets darauf das entsprechende Äquivalent zu verwenden. Tragen
Sie zur Isolierung beim Schweißen immer trockene Kleidung in gutem Zustand, um selbst vom Schweißstromkreis
getrennt zu sein. Achten Sie unabhängig der Umgebungsbedingungen stets auf isolierendes Schuhwerk.
CEM-KLASSE DES GERÄTES
Der Norm IEC 60974-10 entsprechend, wird dieses Gerät als Klasse A Gerät eingestuft und ist somit für den
industriellen und/oder professionellen Gebrauch geeignet. Es ist nicht für den Einsatz in wohngebieten
bestimmt, in denen die lokale Stromversorgung über das öffentliche Niederspannungsnetz geregelt
wird. In diesem Umfeld ist es auf Grund von Hochfrequenz-Störungen und Strahlungen schwierig die
elektromagnetische Verträglichkeit zu gewährleisten.
ACHTUNG! Dieses Gerät ist nicht mit der Norm IEC 61000-3-12 konform. Es liegt in der Verantwortung
des Anwenders zu überprüfen, ob die Geräte für den Stromanschluss geeignet sind, bevor Sie es an
das Versorgungsnetz anschließen.
Dieses Gerät ist dann mit der Norm EN 61000-3-11 konform, wenn die Netzimpedanz niedriger als die
maximale Netzimpedanz Zmax ist (bitte sehen Sie die folgende Tabelle).
Modell 80P 130P 160P 200P
Zmax zulässig 0.34 Ohms 0.34 Ohms 0.34 Ohms 0.25 Ohms
14
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
DE
ELEKTROMAGNETISCHE FELDER UND STÖRUNGEN
Beim Betrieb von Lichtbogenschweißanlagen kann es zu elektromagnetischen Störungen kommen.
Reduzieren Sie alle elektromagnetische Störungen so weit wie möglich, wenn diese Sie in Ihrer Arbeit
beeinträchtigen. Es liegt in Ihrer Verantwortung dafür Sorge zu tragen, dass das Gerät ordnungs-
gemäß eingerichtet und verwendet wird bei:
Elektrodenhalter und Massekabel bündeln, wenn möglich machen Sie sie mit Klebeband fest.
- Achten Sie darauf, dass sich die Kabel, den Brenner oder die Masseklemme nicht um Ihren Körper wickeln.
- Stehen Sie niemals zwischen Masse- und Brennerkabel. Die Kabel sollten stets auf einer Seite liegen.
- Verbinden Sie die Massezange mit dem Werkstück möglichst nahe der Schweißzone.
- Arbeiten Sie nicht unmittelbar neben der Schweißstromquelle.
Durch den Betrieb dieses Gerätes können elektromedizinische, informationstechnische und andere
Geräte in Ihrer Funktionsweise beeinträchtigt werden. Personen, die Herzschrittmacher oder Hör-
geräte tragen, sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschine, von einem Arzt beraten lassen.
HINWEIS ZUR PRÜFUNG DES SCHWEISSPLATZES UND DER SCHWEISSANLAGE
Allgemein
Der Anwender ist für die korrekte benutzung des Schweißgerätes und des materials gemäß der Herstellerangaben
verantwortlich. Treten elektromagnetischer Störungen auf, liegt es in der Verantwortung des Anwenders mit Hilfe des
Herstellers eine Lösung zu nden. Die korrekte Erdung des Schweißplatzes inklusive aller Geräte hilft in vielen Fällen. In
einigen Fällen kann eine elektromagnetische Abschirmung des Schweißstroms erforderlich sein. Eine Reduzierung der
elektromagntische Störungen auf ein niedriges Niveau ist auf jeden Fall erforderlich.
Prüfung des Schweißplatzes
Zur Bewertung potentieller elektromagnetischer probleme in der Umgebung sollte der Anwender folgendes berück-
sichtigen:
a. Netz-, Steuer-, Signal-, und Telekommunikationsleitungen
b. Radio- und Fernsehgeräte
c. Computer und andere Steuereinrichtungen
d. Sicherheitseinrichtungen
e. die Gesundheit benachbarter Personen, insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen
f. Kalibrier- und Messeinrichtungen
g. die Störfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung
h. die Tageszeit, zu der die Schweißarbeiten ausgeführt werden müssen.
Prüfung des Schweißgerätes
Neben der Überprüfung des Schweißplatzes kann eine Überprüfung des Schweißgerätes weitere Problem lösen. Die
Prüfung sollte gemäß Art. 10 der IEC/CISPR 11:2009 durchgeführt werden.
HINWEIS ÜBER DIE METHODEN ZUR REDUZIERUNG ELEKTROMAGNETISCHER FELDE
a. Öffentliche Stromversorgung: Es wird empfohlen das Lichtbogenschweißgerät gemäß der Hinweise des Herstel-
lers an die öffentliche Versorgung anzuschließen. Falls Interferenzen auftreten, können weitere Maßnahmen erforderlich
sein (z.B. Netzlter). Eine Abschirmung der Versorgungskabel durch ein Metallrohr kann erforderlich sein. Kabeltrom-
meln sollten vollständig abgerollt werden, Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten
Schweißeinrichtung können erforderlich sein.
b. Wartung des Gerätes und des Zubehörs: Es wird empfohlen das Lichtbogenschweißgerät gemäß der Hinweise
des Herstellers an die öffentliche Versorgung anzuschließen. Falls Interferenzen auftreten, können weitere Maßnahmen
erforderlich sein (z.B. Netzlter). Eine Abschirmung der Versorgungskabel durch ein Metallrohr kann erforderlich sein.
Kabeltrommeln sollten vollständig abgerollt werden, Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der
gesamten Schweißeinrichtung können erforderlich sein.
c. Schweißkabel: Schweißkabel sollten so kurz wie möglich und eng zusammen sein und am Boden verlaufen.
d. Potenzialausgleich: Alle metallischen Teile des Schweißplatzes sollten des Schweißplatzes sollten in den Potentia-
lausgleich einbezogen werden. Es besteht trotzdem die Gefahr eines elektrischen Schlages, wenn elektrode und Metall-
teile gleichzeitig berührt werden. Der Anwender muss sich von metallischen bestückung isolieren.
e. Erdung des Werkstücks: Die Erdung des Werkstücks kann die Störung reduzieren. Die Erdung kann direkt oder
über einen Kondensator erfolgen. Der Kondensator sollte gemäß der nationalen Normen gewählt werden.
15
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
DE
f. Schutz und Trennung: Eine Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten
Schweißeinrichtung kann die Störungen reduzieren.
TRANSPORT
Das Schweißgerät lässt sich mit dem Tragegurt auf der Geräteoberseite bequem heben. Unterschätzen
Sie jedoch nicht dessen Eigengewicht! Da das Gerät über keine weitere Transporteinrichtung verfügt,
liegt es Ihrer eigenen Verantwortung dafür Sorge zu tragen, dass Transport und Bewegung des Gerätes
sicher verlaufen (Achten Sie darauf das Gerät nicht zu kippen). Ziehen Sie niemals an Brenner oder
Kabeln, um das Gerät zu bewegen. Das Gerät darf ausschließlich in vertikaler Position transportiert
werden.
Sind noch Gasaschen am Schweißgerät angeschlossen, darf es unter keinen Umständen bewegt werden. Halten Sie
sich unbedingt an die unterschiedlichen Transportrichtlinien für Schweißgeräte und Gasaschen. Das Gerät darf nicht
über Personen oder Objekte hinweg gehoben werden.
AUFSTELLUNG
Halten Sie sich an die folgenden Leitlinien:
• Stellen Sie das Gerät ausschließlich auf festen und sicheren grund, dessen Neigungswinkel nicht größer als 10° ist.
• Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichend Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten. Der Netzstecker
muss zu jeder Zeit frei zugänglich sein.
• Schützen Sie das Gerät vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung.
• Verwenden Sie das Gerät nicht in einer elektromagnetisch sensiblen Umgebung.
• Das Gerät ist IP23-Schutzart konform, d. h.:
- das Gerät schützt die eingebauten Teile vor Berührungen und mittelgroße Fremdkörpern mit einem Durchmesser ≥
12,5 mm.
- Schutzgitter gegen Sprühwasser (beliebige Richtungen bis 60° Abweichung von der Senkrechten).
Der Hersteller GYS haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung
dieses Gerätes entstanden sind.
WARTUNG / HINWEISE
• Alle Wartungsarbeiten müssen von qualiziertem und geschultem Fachpersonal durchgeführt werden.
• Es ist erforderlich die Stromversorgung auszuschalten und warten Sie bis den Lüfter aufgehört ist.
Dann können Sie auf das Gerät bearbeiten. Die Spannungen und Intensität in dem Gerät sind hoch und
gefährlich.
• Nehmen Sie regelmäßig (mindenstens 2 bis 3 Mal im Jahr) das Gehäuse ab und reinigen Sie das In-
nere des Gerätes mit Pressluft. Lassen Sie regelmäßig Prüfungen des GYS Gerätes auf seine elektrische
Betriebssicherheit von qualiziertem Techniker durchführen.
• Prüfen Sie regelmäßig den Zustand der Netzzuleitung. Wenn diese beschädigt ist, muss sie durch den
hersteller, seinen Reparaturservice oder eine qualizierte Person ausgetauscht werden, um Gefahren
zu vermeiden.
• Lüftungsschlitze nicht bedecken.
• Benutzen Sie bitte das Gerät nicht für die Reinigung von Rohren.
MONTAGE - PRODUKTANWENDUNG
Ausschließlich qualiziertem, durch den Hersteller autorisiertem Fachpersonal ist es vorbehalten die Montage dieses
Gerätes durchzuführen. Achten Sie darauf, dass das Gerät während der Montage nicht am Stromnetz angeschlossen ist.
Die Reihen- oder Parallelschaltung des Generators ist generell verboten!
VERSORGUNG - EIN- UND AUSSCHALTEN
Die 80P, 130P, 160P und 200P sind tragbare, einphasige Inverter-Sschweißstromquelle. Sie sind geeignet zum Ver-
schweißen aller gängigen Rutil-, Edelstahl-, Guss- und basischen (außer dem 80P) Elektroden und verfügen über einen
speziellen Schutz für das Schweißen an Stromerzeugern (Generator) (230V +/- 15%).
16
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
DE
GERÄTEBESCHREIBUNG
• Die Geräte besitzen einen Schutzkontaktsstecker (Schukostecker) (EEC7/7) und müssen an eine einphasige, geerdete
230V/16A (50-60Hz) Schutzkontaktsteckdose angeschlossen werden. Die Stromaufnahme (I1eff) bei maximaler Leis-
tung ist auf dem Typenschild der Maschine angegeben. Bitte prüfen Sie, on die Stromversorgung und die Absicherung
mit dem Strom, den Sie benötigen, übereinstimmen.
• Das Einschalten der 80P, 130P, 160P und 200P erfolgt mit einem Dreh des Drehreglers auf den gewünschten Strom-
wert (das Ausschalten erfolgt nach dem Drehen des Reglers «
»).
BETRIEB AN EINEM GENERATOR
Diese Maschine kann an Generatoren mit geregelter Ausgangsspannung betrieben werden, solange:
- der Generator die 400V mit der nötigen Leistung abgeben kann.
- die Frequenz zwischen 50 und 60Hz liegt.
Diese Bedingungen müssen eingehalten werden. Alte Generatoren mit hohen Spitzenspannungen können die Maschine
beschädigen und sind nicht erlaubt.
SCHWEISSEN MIT UMHÜLLTEN STABELEKTRODEN (E-HANDSCHWEISSEN)
ANSCHLUSS UND HINWEISE
• Schließen Sie Elektrodenkabel, -Halter und Masseklemme an die entsprechenden Anschlüsse an.
• Beachten Sie die auf der Elektrodenpackung beschriebenen Polaritätsangaben.
• Entfernen Sie die Elektroden aus dem Elektrodenhalter, wenn das Gerät nicht benutzt wird.
• Die Geräte sind mit drei speziellen Funktionen zur Verbesserung der Schweißeigenschaften ausgerüstet:
- Hot Start: erhöht den Schweißstrom beim Zünden der Elektrode.
- Arc Force: erhöht kurzzeitig den Schweißstrom. Ein mögliches Festbrennen (Sticking) der Elektrode am Werkstück
während des Eintauchens ins Schweißbad wird verhindert.
- Anti Sticking: schaltet den Schweißstrom ab. Ein mögliches Ausglühen der Elektrode während des oben genannten,
möglichen Festbrennens wird vermieden.
• Der Schweißgerät entspricht in seiner Charakteristik einer Stromquelle mit fallender Kennlinie im E-Hand-Modus.
• Die im folgenden angegebenen Einschaltdauern sind in Übereinstimmung mit EN60974-1.
X @ 40°C (T Zyklus = 10 min) 80P 130P 160P 200P
I max 6% @ 80A 5% @ 130A 14% @ 160A 20% @ 200A
60% 31 A 45 A 85 A 120 A
100% 29 A 40 A 70A 85 A
Bei intensiver Anwendung (> Einschaltdauer) schützt der integrierte Überhitzungschutz das Gerät vor zu hohen Tem-
peraturen. Der Lichtbogen wird abgeschaltet und die Thermoschutzanzeige leuchtet. Die Erwärmungstests wurden bei
40°C durchgeführt.
WIG-SCHWEISSEN
Mit optionalem Zubehör ist bei allen Geräten WIG-Schweißen mit Berührungszündung möglich.
FEHLER, URSACHE, LÖSUNG
Fehler Ursache Lösungen
beide Anzeigen leuchten, das Gerät
liefert keinen Strom.
Der Überhitzungsschutz des Gerätes
wurde ausgelöst.
Warten Sie bis das Gerät wieder
abgekühlt ist.
Die Netzanzeige leuchtet, das Gerät
liefert jedoch keinen Strom.
Masseklemme oder Elektrodenhal-
ter-Kabel sind nicht korrekt mit dem
Gerät verbunden.
Überprüfen Sie die Anschlüsse.
Wenn Sie bei eingeschaltetem Gerät
die Hand auf das Gehäuse legen,
verspüren Sie ein leichtes Kribbeln.
Der Schutzleiteranschluss ist defekt. Lassen Sie das Gerät, den Netzstec-
ker und Ihr Stromnetz prüfen.
Die Schweißleistung des Gerätes ist
nicht mehr optimal.
Die Polarität der Schweißkabelan-
schlüsse wurde vertauscht.
Überprüfen Sie, ob die Polarität mit
der auf der Elektrodenverpackung
angegebenen übereinstimmt.
17
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
ES
ADVERTENCIAS - NORMAS DE SEGURIDAD
CONSIGNA GENERAL
Estas instrucciones se deben leer y comprender antes de toda operación.
Toda modicación o mantenimiento no indicado en el manual no se debe llevar a cabo.
Todo daño físico o material debido a un uso no conforme con las instrucciones de este manual no podrá atribuírsele al
fabricante.
En caso de problema o de incertidumbre, consulte con una persona cualicada para manejar correctamente el aparato.
ENTORNO
Este aparatos se deben utilizar solamente para realizar operaciones de soldadura dentro de los límites indicados en el
aparato y el manual Se deben respetar las instrucciones relativas a la seguridad. En caso de uso inadecuado o peligroso,
el fabricante no podrá considerarse responsable.
La instalación se debe hacer en un local sin polvo, ni ácido, ni gas inamable u otras sustancias corrosivas incluso donde
se almacene el producto. Hay que asegurarse de que haya una buena circulación de aire cuando se esté utilizando.
Zona de temperatura :
Uso entre -10 y +40°C (+14 y +104°F).
Almacenado entre -25 y +55°C (-13 y 131°F).
Humedad del aire :
Inferior o igual a 50% a 40°C (104°F).
Inferior o igual a 90% a 20°C (68°F).
Hasta 2000 m por encima del nivel del mar (6500 pies).
PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y DE LOS DEMÁS
La soldadura expone a los individuos a una fuente peligrosa de calor, de radiación lumínica del arco, de campos elec-
tromagnéticos (atención a los que lleven marcapasos), de riesgo de electrocución, de ruido y de emisiones gaseosas.
Para protegerle de quemaduras y de radiaciones, lleve ropas sin solapas, aislantes, secos, ignífugos y en
buen estado que cubran todo el cuerpo.
Utilice guantes que aseguren el aislamiento eléctrico y térmico.
A veces es necesario delimitar las zonas mediante cortinas ignífugas para proteger la zona de soldadura
de los rayos UV, proyecciones y de residuos incandescentes.
Informe a las personas en la zona de soldadura de que no miren los rayos del arco ni las piezas en fusión
y que lleven ropas adecuadas para protegerse.
Es necesario protegerse con una máscara de tipo máscara, de NR10 o más y se proteger los ojos durante
las operaciones de limpieza.
Las lentillas de contacto están particularmente prohibidas.
Utilice un casco contra el ruido si el proceso de soldadura alcanza un nivel de ruido superior al límite
autorizado. Igualmente para toda persona que esté en la zona de soldadura.
Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.
Las manos, el cabello y la ropa deben estar a distancia de las partes móviles (ventilador).
No quite nunca el cárter del grupo de refrigeración del aparato estando bajo tensión, el fabricante no
podrá ser considerado responsable en caso de accidente.
Las piezas soldadas están caliente y pueden provocar quemaduras durante su manipulación.
Cuando se hace un mantenimiento de la antorcha, se debe asegurar que esta esté lo sucientemente
fría y espere al menos 10 minutos antes de toda intervención. Es importante asegurar la zona de trabajo
antes de dejarla para proteger las personas y los bienes materiales.
HUMOS DE SOLDADURA Y GAS
El humo, el gas y el polvo que se emite durante la soldadura son peligrosos para la salud. Hay que
prever una ventilación suciente y en ocasiones puede ser necesario un aporte de aire. Una máscara de
aire puede ser una solución en caso de aireación insuciente.
Compruebe que la aspiración es ecaz controlándola conforme a las normas de seguridad.
18
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
ES
Atención, la soldadura en los lugares de pequeñas dimensiones requiere una vigilancia a distancia de seguridad. La
soldadura de algunos materiales que contengan plomo, cadmio, zinc, mercurio o berilio pueden ser particularmente
nocivos. La soldadura no se debe efectuar cerca de grasa o de pintura.
RIESGOS DE FUEGO Y DE EXPLOSIÓN
Proteja completamente la zona de soldadura, los materiales inamables deben alejarse al menos 11
metros.
Cerca de la zona de operaciones de soldadura debe haber un anti-incendios.
Atención a las proyecciones de material caliente o chispas incluso a través de las suras.
Pueden generar un incendio o una explosión.
Aleje las personas, objetos inamables y contenedores a presión a una distancia de seguridad suciente.
La soldadura en contenedores o tubos cerrados está prohibida y en caso de que estén abiertos se les debe vaciar de
cualquier material inamable o explosivo (aceite, carburante, residuos de gas...).
Las operaciones de pulido no se deben dirigir hacia el aparato o hacia materiales inamables.
SEGURIDAD ELÉCTRICA
La red eléctrica utilizada de tener imperativamente una conexión a tierra. Utilice el tamaño de fusible
recomendado sobre la tabla de indicaciones.
Una descarga eléctrica puede ser una fuente de accidente grave directo o indirecto, incluso mortal.
No toque nunca las partes bajo tensión tanto en el interior como en el exterior del aparato cuando este está encendido
(antorchas, pinzas, cables, electrodos) ya que están conectadas al circuito de soldadura.
Antes de abrir el aparato, es necesario desconectarlo de la red eléctrica y esperar dos minutos, para que el conjunto de
los condensadores se descarguen.
No toque al mismo tiempo la antorcha o el portaelectrodos y la pinza de masa.
Cambie los cables y antorcha si estos están dañados, acudiendo a una persona cualicada.
El dimensionamiento de estos accesorios debe ser suciente.
Utilizar siempre ropas secas y en buen estado para aislarse del circuito de soldadura. Lleve zapatos aislantes, sin
importar el lugar donde trabaje.
CLASIFICACIÓN CEM DEL MATERIAL
Este aparato de Clase A no está previstos para ser utilizado en un lugar residencial donde la corriente
eléctrica está suministrada por la red eléctrica pública de baja tensión. En estos lugares puede
encontrar dicultades a nivel de potencia para asegurar una compatibilidad electromagnética, debido
a las interferencias propagadas por conducción y por radiación con frecuencia radioeléctrica.
Este material no se ajusta a la norma CEI 61000-3-12 y está destinado a ser usado en redes de
baja tensión privadas conectadas a la red pública de alimentación de media y alta tensión. En una
red eléctrica pública de baja tensión, es responsabilidad del instalador o del usuario del material
asegurarse, si fuera necesario consultando al distribuidor, de que el aparato se puede conectar.
Este aparato se ajusta a la normativa EN61000-3-11 si la impedancia de la red eléctrica cuando se
conecte a la red eléctrica es inferior a la impedancia máxima permitida por la red Zmax como indicado
en la siguiente tabla:
Modelo 80P 130P 160P 200P
Zmax permitida 0.34 Ohms 0.34 Ohms 0.34 Ohms 0.25 Ohms
EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS
La corriente eléctrica causa campos electromagnéticos (EMF) al atravesar un conductor. Los solda-
dores deben seguir las instrucciones siguientes apara reducir al mínimo la exposición a los campos
electromagnéticos del circuito de soldadura:
Los Campos electromagnéticos EMF pueden alterar algunos implantes médicos, como los estimula-
dores cardíacos. Se deben tomar medidas de protección para personas con implantes médicos. Por
ejemplo, restricciones de acceso para las visitas o una evaluación de riesgo individual para los solda-
dores.
19
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
ES
Todos los soldadores deberían utilizar los procedimiento siguientes para minimizar la exposición a los campos
electromagnéticos que provienen del circuito de soldadura:
- Coloque los cables de soldadura juntos - fíjelos con una brida si es posible. Mantenga los dos cables de soldadura
sobre el mismo lado de su cuerpo;
- conecte el cable a la pieza lo más cerca posible de zona a soldar;
- no trabaje junto al generador, no se siente sobre este, ni se coloque muy cerca de este.
- no suelde cuando transporte el generador de soldadura o la devanadera.
Las personas con marcapasos deben consultar a un médico antes de utilizar estos equipos.
La exposición a los campos electromagnéticos durante la soldadura puede tener otros efectos sobre la
salud que se desconocen hasta ahora.
RECOMENDACIONES PARA EVALUAR LA ZONA Y LA INSTALACIÓN DE SOLDADURA
Generalidades
El usuario se responsabiliza de instalar y usar el aparato siguiendo las instrucciones del fabricante. Si se detectan
alteraciones electromagnéticas, el usuario debe resolver la situación siguiendo las recomendaciones del manual de
usuario o consultando el servicio técnico del fabricante. En algunos casos, esta acción correctiva puede ser tan simple
como una conexión a tierra del circuito de soldadura (ver nota). En otros casos, puede ser necesario construir una
pantalla electromagnética alrededor de la fuente de corriente de soldadura y de la pieza entera con ltros de entrada.
En cualquier caso, las perturbaciones electromagnéticas deben reducirse hasta que no sean nocivas.
Antes de instalar el aparato, el usuario deberá evaluar los problemas electromagnéticos potenciales que podría haber
en la zona donde se va a instalar prestando especial atención a las siguientes indicaciones:
a. Cableado de control, cableado telefónico y de comunicación, otra clase de cableado: tanto por encima, como debajo
y a los lados del aparato.
b. Receptores y transmisores de radio y televisión,
c. Ordenadores y otros equipos de control,
d. Equipos importantes para la seguridad como controles de seguridad de equipos industriales,
e. la salud de las personas que se encuentran cerca de la máquina, por ejemplo las personas que llevan un marcapasos,
un aparato auditivo, etc...,
f. Equipos que sirven para calibrar y medir,
g. la resistencia de otros aparatos electrónicos instalados en el lugar donde se va a usar el aparato. El usuario deberá
asegurarse de que los aparatos del local sean compatibles entre ellos. Esto podría requerir precauciones suplementarias,
h. El tiempo del día durante el cual el aparato deberá funcionar,
La supercie de la zona que se debe tener en consideración alrededor del aparato dependerá de la estructura de los
edicios y de las actividades que se desarrollen en los mismos. La zona se puede extender más allá de los límites de la
empresa.
Evaluación de la instalación de soldadura
Además de la evaluación de la zona, la evaluación de las instalaciones de soldadura al arco puede servir para determinar
y resolver los problemas de alteraciones. Conviene que la evaluación de las emisiones incluya las medidas hechas en
el lugar como especicado en el Artículo 10 de la CISPR 11:2009. Las medidas hechas en el lugar pueden permitir al
mismo tiempo conrmar la ecacia de las medidas de mitigación.
RECOMENDACIONES SOBRE LOS MÉTODOS DE REDUCCIÓN DE EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS.
a. Red eléctrica pública: conviene conectar el equipo de soldadura a la red eléctrica pública según las recomendaciones
del fabricante. Si se produjeran interferencias, podría ser necesario tomar medidas de prevención suplementarias como
el ltrado de la red pública de alimentación eléctrica. Se recomienda apantallar el cable de red eléctrica en un conducto
metálico o equivalente para material de soldadura instalado de forma ja. Conviene asegurar la continuidad eléctrica
del apantallado sobre toda la longitud. Se recomienda conectar el cable apantallado al generador de soldadura para
asegurar un buen contacto eléctrico entre el conducto y la fuente de soldadura.
b. Mantenimiento del material de soldadura al arco: conviene que el material de soldadura al arco esté sometido
a un mantenimiento regular según las recomendaciones del fabricante. Los accesos, aperturas y carcasas metálicas
estén correctamente cerradas cuando se utilice el material de soldadura al arco. El material de soldadura al arco no
se debe modicar de ningún modo, salvo modicaciones y ajustes mencionados en el manual de instrucciones del
fabricante. Se recomienda, en particular, que los dispositivos de cebado y de estabilización de arco se ajusten y se les
haga un mantenimiento siguiendo las recomendaciones del fabricante.
c. Cables de soldadura: Conviene que los cables sean lo más cortos posible, colocados cerca y a proximidad del suelo
sobre este.
20
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
ES
d. Conexión equipotencial: Se recomienda comprobar los objetos metálicos de la zona de alrededor que pudieran
crear un paso de corriente. En cualquier caso, los objetos metálicos junto a la pieza que se va a soldar incrementan el
riesgo del operador a sufrir descargas eléctricas si toca estos elementos metálicos y el hilo a la vez. Conviene aislar al
operador de esta clase de objetos metálicos.
e. Conexión a tierra de la pieza a soldar: Cuando la pieza a soldar no está conectada a tierra para la seguridad
eléctrica o debido a su dimensiones y lugar, como es el caso, por ejemplo de carcasas metálicas de barcos o en la
carpintería metálica de edicios, una conexión a tierra de la pieza puede reducir en algunos casos las emisiones. Conviene
evitar la conexión a tierra de piezas que podrían incrementar el riesgo de heridas para los usuarios o dañar otros
materiales eléctricos. Si fuese necesario, conviene que la conexión a tierra de la pieza a soldar se haga directamente,
pero en algunos países no se autoriza este conexión directa, por lo que conviene que la conexión se haga con un
condensador apropiado seleccionado en función de la normativa nacional.
f. Protección y blindaje: La protección y el blindaje selectivo de otros cables y materiales de la zona puede limitar
los problemas de alteraciones. La protección de toda la zona de soldadura puedes ser necesaria para aplicaciones
especiales.
TRANSPORTE Y TRÁNSITO DEL APARATO
El aparato está equipado de mangos en la parte superior que permiten transportarlo con la mano. No
se debe subestimar su peso.
No utilice los cables o la antorcha para desplazar el aparato. Se debe desplazar en posición vertical.
No eleve una botella de gas y el aparato al mismo tiempo. Sus normas de transporte son distintas.
No eleve una botella de gas y el aparato al mismo tiempo. Sus normas de transporte son distintas.
No transporte el equipo por encima de otras personas u objetos.
INSTALACIÓN DEL MATERIAL
Normas a respetar:
• La máquina se debe colocar sobre una supercie cuya inclinación máxima sea 10°.
• Coloque la máquina en una zona lo sucientemente amplia para airearla y acceder a los comandos.
• La máquina debe ser protegida de la lluvia y no se debe exponer a los rayos del sol.
• No utilice en un entorno con polvos metálicos conductores.
• El aparato tiene un grado de protección IP21, lo cual signica:
- Una protección contra el acceso a las partes peligrosas con un dedo y contra objetos sólidos con un diámetro superior
o igual a 12.5mm.
- una protección contra caídas verticales de gotas de agua.
El fabricante GYS no asume ninguna responsabilidad respecto a daños provocados a personas y objetos
debido a un uso incorrecto y peligroso de este aparato.
MANTENIMIENTO / CONSEJOS
• El mantenimiento sólo debe realizarse por personal cualicado.
• Corte la alimentación, luego desconecte el enchufe y espere que se pare el ventilador antes de traba-
jar sobre el aparato. En su interior, la tensión y la intensidad son elevadas y peligrosas.
• De forma regular, quite el capó y desempolve con un soplador de aire. Aproveche la ocasión para
pedir a un personal cualicado que compruebe que las conexiones eléctricas estén bien en sitio con
una herramienta aislada.
• Compruebe regularmente el estado del cable de alimentación. Si el cable de alimentación está daña-
do, debe ser sustituido por el fabricante, su servicio post-venta o una persona con cualicación similar,
para evitar cualquier peligro.
• Deje los oricios del equipo libres para la entrada y la salida de aire.
• No utilice el equipo para deshelar las cañerías.
INSTALACIÓN - FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO
Solo el personal experimentado y habilitado por el fabricante puede efectuar la instalación. Durante la instalación,
asegúrese que el generador está desconectado de la red eléctrica. Las conexiones en serie o en paralelo del generador
están prohibidas.
21
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
ES
DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
Los 80P, 130P, 160P, 200P son generadores de corriente de soldadura Inverter, portátil, monofásico y ventilado para la
soldadura de electrodos MMA en corriente continua (DC). Permiten soldar todo tipo de electrodos: rutilo, acero inoxi-
dable, hierro fundido y básicos (salvo el 80P). Están protegidos para su funcionamiento con grupos electrógenos (230V
+/- 15%).
RED ELÉCTRICA - PUESTA EN MARCHA
• Este aparato incluye una toma de corriente de 16A de tipo CEE7/7. Debe conectarse a un enchufe eléctrico de 230V
(50/60Hz), CON toma de tierra. La corriente efectiva absorbida (I1eff) está señalada sobre el equipo para condiciones
de uso máximas. Compruebe que la alimentación y sus protecciones (fusible y/o disyuntor) sean compatibles con la
corriente necesaria durante su uso. En ciertos países puede ser necesario cambiar la toma de corriente para condiciones
de uso máximas. Utilice preferentemente una toma de corriente de 20A con el 130P, 25A con el 160P y 32A con el
200P para un uso intensivo. El aparato tiene que ser colocado de tal manera que el enchufe de toma de corriente sea
accesible.
• La puesta en marcha de los 80P, 130P, 160P y 200P se efectúa rotando el potenciómetro sobre el valor de corriente
deseado (se detiene poniendo este en la posición «
» del potenciómetro).
CONEXIÓN SOBRE GRUPO ELECTRÓGENO
Este material puede funcionar con grupos electrógenos siempre y cuando la potencia auxiliar responda a las exigencias
siguientes:
- La tensión debe ser alterna, ajustada como se especica y la tensión pico inferior a 400V.
- La frecuencia debe estar entre 50 y 60 Hz.
Es imperativo comprobar estas condiciones, ya que muchos grupos electrógenos producen picos de alta tensión que
pueden dañar los aparatos.
SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO (MODO MMA)
CONEXIÓN Y CONSEJOS
• Conectar los cables, portaelectrodos y pinza de masa a los conectores,
• Respete las polaridades e intensidades de soldadura indicadas en las cajas de electrodos,
• Quite el electrodo del portaelectrodos cuando el material no está siendo utilizado.
• Su aparato está equipado de 3 funcionalidades especícas de los inverters :
- El Hot Start procura una sobreintensidad al inicio de la soldadura.
- El Arc Force libera una sobreintensidad que impide que el electrodo se pegue cuando entre en el baño de fusión.
- El Anti-Sticking le permite despegar fácilmente su electrodo sin que tenga que calentarlo en caso de pegamiento.
• La fuente de energía posee una salida de característica descendente en proceso MMA. Sus ciclos de trabajo:
• Los ciclos de trabajo se ajustan a la norma EN60974-1 y están indicados en la tabla siguiente:
X @ 40°C (T cycle = 10 min) 80P 130P 160P 200P
I max 6% @ 80 A 5% @ 130 A 14% @ 160 A 20% @ 200 A
60% 31 A 45 A 85 A 120 A
100% 29 A 40 A 70 A 85 A
Durante un uso intensivo (> que el ciclo de trabajo), se puede activar la protección térmica. En este caso, el arco se
apaga y el indicador de protección se enciende. Los ensayos de calentamiento se han efectuado a 40º C.
SOLDADURA AL ELECTRODO DE TUNGSTENO BAJO GAS INERTE (MODO TIG DC)
Estos aparatos pueden soldar en modo TIG con cebado por raspado.
ANOMALÍAS, CAUSAS, SOLUCIONES
Anomalías Causas Soluciones
Los dos indicadores se encienden, el
aparato no libera corriente.
La protección térmica del
material se ha activado.
Espere a que acabe el tiempo de enfria-
miento.
El indicador verde de funcionamiento
está encendido, pero el aparato no
suelda.
Fallo de conexión de la pinza de
masa o del portaelectrodos.
Compruebe las conexiones.
El material está enchufado y usted
siente un hormigueo cuando toca la
carcasa metálica.
La toma de tierra no funciona. Compruebe el enchufe y la toma de tierra
de su instalación.
El material suelda mal. Error de polaridad (+/-). Compruebe la polaridad (+/-) aconsejada
sobre la caja de electrodos.
22
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
RU
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ - ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
Эти указания должны быть прочтены и поняты до начала сварочных работ.
Изменения и ремонт, не указанные в этой инструкции, не должны быть предприняты.
Производитель не несет ответственности за травмы и материальные повреждения связанные с несоответствующим
данной инструкции использованием аппарата.
В случае проблемы или сомнений, обратитесь к квалифицированному профессионалу для правильного подключения.
ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
Этот источник тока должен быть использован только для сварочных работ, ограничиваясь указаниями заводской
таблички и/или инструкции. Необходимо соблюдать директивы по мерам безопасности. В случае неадекватного или
опасного использования производитель не несет ответственности.
Аппарат должен быть установлен в помещении без пыли, кислоты, возгораемых газов, или других коррозийных
веществ. Такие же условия должны быть соблюдены для его хранения. Убедитесь в присутствии вентиляции при
использовании аппарата.
Температурные пределы:
Использование: от -10 до +40°C (от +14 до +104°F).
Хранение: от -25 до +55°C (от -13 до 131°F).
Влажность воздуха:
50% или ниже при 40°C (104°F).
90% или ниже при 20°C (68°F).
До 2000м высоты над уровнем моря (6500 футов).
ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА И ЗАЩИТА ОКРУЖЕНИЯ
Сварочные работы подвергают пользователя воздействию опасного источника тепла, светового излучения дуги,
электромагнитным полям (особое внимание лицам, имеющим электрокардиостимулятор), сильному шуму, выделениям
газа, а также могут стать причиной поражения электрическим током.
Чтобы защитить себя от ожогов и облучения при работе с аппаратом, надевайте сухую рабочую
защитную одежду (в хорошем состоянии) из огнеупорной ткани, без отворотов, которая покрывает все
тело полностью.
Работайте в защитных рукавицах, обеспечивающие электро- и термоизоляцию.
В некоторых случаях необходимо окружить зону огнеупорными шторами, чтобы защитить зону сварки
от лучей, брызг и накаленного шлака.
Предупредите окружающих не смотреть на дугу и обрабатываемые детали и надевать защитную
рабочую одежду.
Надевайте защитную маску сварщика (классификации NR10 или больше) и защищайте глаза во время
зачистки.
Ношение контактных линз воспрещается.
Носите наушники против шума, если сварочный процесс достигает звуковой уровень выше дозволенного.
То же относится к людям, находящимся в сварочной зоне.
Держите руки, волосы, одежду подальше от подвижных частей (двигатель, вентилятор…).
Никогда не снимайте защитный корпус с системы охлаждения, когда аппарат под напряжением.
Производитель не несет ответственности в случае несчастного случая.
Только что сваренные детали горячи и могут вызвать ожоги при контакте с ними.
Во время техобслуживания горелки убедитесь, что она достаточно охладилась и подождите как минимум
10 минут перед началом работ. Очень важно обезопасить рабочую зону перед тем, как ее покинуть,
чтобы защитить людей и имущество.
СВАРОЧНЫЕ ДЫМ И ГАЗ
Выделяемые при сварке дым, газ и пыль опасны для здоровья. Вентиляция должна быть достаточной,
и может потребоваться дополнительная подача воздуха.
При недостаточной вентиляции можно воспользоваться маской сварщика-респиратором.
Проверьте, чтобы всасывание воздуха было эффективным в соответствии с нормами безопасности.
Будьте внимательны: сварка в небольших помещениях требует наблюдения на безопасном расстоянии. Кроме того,
сварка некоторых металлов, содержащих свинец, кадмий, цинк, ртуть или даже бериллий, может быть чрезвычайно
вредной. Ни в коем случае не варить вблизи жира или краски.
23
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
RU
РИСК ПОЖАРА И ВЗРЫВА
Полностью защитите зону сварки. Возгораемые материалы должны быть удалены как минимум на 11
метров.
Противопожарное оборудование должно находиться вблизи проведения сварочных работ.
Осторожно с брызгами горячего материала или искр, даже через щели.
Они могут вызвать пожар или взрыв.
Удалите людей, возгораемые предметы и все емкости под давлением на безопасное расстояние.
Ни в коем случае не варите в контейнерах или закрытых трубах. В случае, если они открыты, то перед сваркой их
нужно освободить от всех взрывчатых или возгораемых веществ (масло, топливо, остаточные газы …).
Шлифовальные работы не должны быть направлены в сторону аппарата или в сторону возгораемых материалов.
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Используемая электрическая сеть должна обязательно быть заземленной. Соблюдайте калибр
предохранителя указанный на аппарате.
Электрический разряд может вызвать прямые или косвенные ранения, и даже смерть.
Никогда не дотрагивайтесь до частей под напряжением как внутри, так и снаружи аппарата, когда он подключен к
сети питания (горелки, зажимы, кабели, электроды), т.к. они подключены к сварочной цепи.
Перед тем, как открыть аппарат, его нужно отключить от сети и подождать 2 минуты, для того, чтобы все конденсаторы
разрядились.
Никогда не дотрагивайтесь одновременно до горелки или электрододержателя и до зажима массы.
Если кабели повреждены, попросите квалифицированных и уполномоченных специалистов их заменить.
Обратите внимание на сечение, которое должно быть достаточным.
Всегда носите сухую одежду в хорошем состоянии для изоляции от сварочной цепи. Носите изолирующую обувь
независимо от той среды, где вы работаете.
КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ
Это оборудование класса A не подходит для использования в жилых кварталах, где электрический ток
подается общественной системой питания низкого напряжения. В таких кварталах могут возникнуть
трудности обеспечения электромагнитную совместимость из-за кондуктивных и индуктивных помех
на радиочастоте.
Этот аппарат не соответствует директиве CEI 61000-3-12 и предназначен для работы от частных
электросетей, подведенных к общественным электросетям только среднего и высокого напряжения.
Специалист, установивший аппарат, или пользователь, должны убедиться, обратившись при
надобности к организации, отвечающей за эксплуатацию системы питания, в том, что он может к
ней подключиться.
Этот аппарат соответствует норме l’EN 61000-3-11 если полное сопротивление цепи в моменте
подключения к электросети меньше чем максимально возможное полное сопротивление в сети Zmax
как указано в приведенной ниже таблице : Таблица полного сопротивления
Модель 80P 130P 160P 200P
Zmax допустимое 0.34 Ohms 0.34 Ohms 0.34 Ohms 0.25 Ohms
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ ИЗЛУЧЕНИЯ
Электрический ток, проходящий через проводник вызывает электромагнитные поля (EMF). Сварщики
должны следовать следующим правилам безопасности, чтобы до минимума снизить воздействие
электромагнитных полей сварочной цепи:
Электромагнитные поля EMF создать помехи для медицинских имплантатов, например
электрокардиостимуляторов. Меры безопасности должны быть приняты для людей, носящих
медицинские имплантаты. Например: ограничение доступа для прохожих, или оценка индивидуального
риска для сварщика.
Чтобы свести к минимуму воздействие электромагнитных полей сварщики должны следовать следующим указаниям:
– сварочные кабели должны размещаться вместе – если возможно соедините их;
– расположите туловище и голову как можно дальше от сварочной цепи;
– не оборачивайте сварочные кабели вокруг вашего тела;
– ваше тело не должно быть расположено между сварочными кабелями. Оба сварочных кабеля должны быть
24
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
RU
расположены с одной стороны от вашего тела;
– закрепите кабель заземления на свариваемой детали как можно ближе с зоне сварки;
– не работаете рядом, не сидите и не облокачивайтесь на источник сварочного тока;
– не сваривайте, когда вы переносите источник сварочного тока или устройство подачи проволоки.
Лица, использующие электрокардиостимуляторы, должны проконсультироваться у врача перед
работой с данным источником тока.
Воздействие электромагнитного поля в процессе сварки может иметь и другие, еще не известные
науке, последствия для здоровья.
РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ОЦЕНКИ СРЕДЫ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ УСТАНОВКИ
Общие положения
Пользователь отвечает за установку и использование аппарата ручной дуговой сварки, следуя указаниям производителя.
При обнаружении электромагнитных излучений пользователь аппарата ручной дуговой сварки должен разрешить
проблему с помощью технической поддержки производителя. В некоторых случаях это корректирующее действие
может быть достаточно простым, например заземление сварочной цепи (см. примечание). В других случаях возможно
потребуется создание электромагнитного экрана вокруг источника сварочного тока и всей свариваемой детали путем
монтирования входных фильтров. В любом случае электромагнитные излучения должны быть уменьшены так, чтобы
они больше не создавали помех.
Оценка сварочной зоны
Перед установкой источника пользователь должен оценить возможные электромагнитные проблемы, которые могу
возникнуть в зоне, где планируется установка, в частности, он должен учитывать следующие моменты:
a. Не находятся ли другие кабели, контрольная проводка, телефонные и коммуникационные кабели снизу, сверху или
рядом с источником сварочного тока;
b. Приемники и передатчики радио и телевидения
c. Компьютеры и другое оборудование контроля
d. Оборудование необходимое для безопасности. Например управление безопасностью промышленного оборудования,
e. Здоровье людей, находящихся вблизи аппарата, например, людей, пользующихся электрокардиостимуляторами,
слуховыми аппаратами и т.п.;
f. Оборудование для калибровки и измерения,
g. Устойчивость других аппаратов, находящихся в помещении, где используется источник сварочного тока.
Пользователь должен убедиться в том, что все аппараты в помещении совместимы друг с другом. Это может потребовать
дополнительных мер безопасности,
h. Погода в течении дня, когда будет использован источник сварочного тока; Площадь рассматриваемой зоны вокруг
источника сварочного тока зависит от структуры здания и других работ, производимых в этом месте. Рассматриваемая
территория может простираться за пределы предприятия.
Оценка сварочной установки
Помимо оценки зоны, оценка аппаратов ручной дуговой сварки может помочь определить и решить случаи
электромагнитных помех. Оценка излучений должна учитывать измерения в условиях эксплуатации, как это указано
в Статье 10 CISPR 11:2009. Измерения в условиях эксплуатации могут также позволить подтвердить эффективность
мер по смягчению воздействия.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕТОДИКЕ СНИЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ
a. Общественная система питания:
аппарат ручной дуговой сварки нужно подключать к общественной сети
питания, следуя рекомендациям производителя. В случае возникновения помех возможно будет необходимо принять
дополнительные предупредительные меры, такие как фильтрация общественной системы питания. Возможно
защитить шнур питания аппарата с помощью экранизирующей оплётки, либо похожим приспособлением (в случае
если аппарат ручной дуговой сварки постоянно находится на определенном рабочем месте). Необходимо обеспечить
электрическую непрерывность экранизирующей оплётки по всей длине. Необходимо подсоединить экранизирующую
оплётку к источнику сварочного тока для обеспечения хорошего электрического контакта между между шнуром и
корпусом источника сварочного тока.
b. Техобслуживание аппарата ручной дуговой сварки: аппарат ручной дуговой сварки нужно необходимо
периодически обслуживать согласно рекомендациям производителя. Необходимо, чтобы все доступы, люки и
откидывающиеся части корпуса были закрыты и правильно закреплены, когда аппарат ручной дуговой сварки готов
к работе или находится в рабочем состоянии. Необходимо, чтобы аппарат ручной дуговой сварки не был переделан
каким бы то ни было образом, за исключением настроек, указанных в руководстве производителя. В частности, следует
отрегулировать и обслуживать искровой промежуток дуги устройств поджига и стабилизации дуги в соответствии с
рекомендациями производителя.
c. Сварочные кабели : кабели должны быть как можно короче и помещены друг рядом с другом вблизи от пола
или на полу.
d. Эквипотенциальные соединения: необходимо обеспечить соединение всех металлических предметов
окружающей зоны. Тем не менее, металлические предметы, соединенные со свариваемой деталью, увеличивают
риск для пользователя удара электрическим током, если он одновременно коснется этих металлических предметов и
электрода. Оператор должен быть изолирован он таких металлических предметов.
25
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
RU
e. Заземление свариваемой детали: В случае, если свариваемая деталь не заземлена по соображениям
электрической безопасности или в силу своих размеров и своего расположения, как, например, в случае корпуса
судна или металлоконструкции промышленного объекта, то соединение детали с землей, может в некоторых случаях,
но не систематически, сократить выбросы. Необходимо избегать заземление деталей, которые могли бы увеличить
для пользователей риски ранений или же повредить другие электроустановки. При надобности, следует напрямую
подсоединить деталь к земле, но в некоторых странах, которые не разрешают прямое подсоединение, его нужно
сделать с помощью подходящего конденсатора, выбранного в зависимости от национального законодательства.
f. Защита и экранизирующая оплётка: выборочная защита и экранизирующая оплётка других кабелей и
оборудования, находящихся в близлежащем рабочем участке, поможет ограничить проблемы, связанные с помехами.
Защита всей сварочной зоны может рассматриваться в некоторых особых случаях.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ТРАНЗИТ АППАРАТА
Сверху источника сварочного тока есть ручка для транспортировки, позволяющая переносить аппарат.
Будьте внимательны: не недооценивайте вес аппарата.
Не пользуйтесь кабелями или горелкой для переноса источника сварочного тока. Его можно переносить
только в вертикальном положении.
Никогда не поднимайте газовый баллон и аппарат одновременно. Их транспортные нормы различаются.
Никогда не поднимайте газовый баллон и аппарат одновременно. Их транспортные нормы различаются.
Не переносить аппарат над людьми или предметами.
УСТАНОВКА АППАРАТА
Соблюдайте следующие правила :
• Поставьте источник сварочного тока на пол, максимальный наклон которого 10°.
• Предусмотрите достаточно большое пространство для хорошего проветривания источника сварочного тока и доступа
к управлению.
• Источник сварочного тока должен быть укрыт от проливного дождя и не стоять на солнце.
• Не использовать в среде содержащей металлическую пыль-проводник.
• Аппарат обладает степенью защиты IP21, что означает:
- Защита от небольших твердых инородных тел диаметром ≥12.5мм и,
- защита от вертикальных капель воды.
Производитель GYS не несет ответственности относительно ущерба, нанесенного лицам или предметам,
из-за неправильного и опасного использования этого оборудования.
ОБСЛУЖИВАНИЕ / СОВЕТЫ
• Техническое обслуживание должно производиться только квалифицированным специалистом.
• Отключите питание, вынув вилку из розетки, и дождитесь остановки вентилятора перед тем, как
приступить к техобслуживанию источника сварочного тока. Внутри аппарата высокие и опасные
напряжение и ток.
• Регулярно открывайте аппарат и продувайте его, чтобы очистить от пыли. Необходимо также
проверять все электрические соединения с помощью изолированного инструмента. Проверка должна
осуществляться квалифицированным специалистом.
• Регулярно проверяйте состояние шнура питания. Если шнур питания поврежден, он должен
быть заменен производителем, его сервисной службой или квалифицированным специалистом во
избежание опасности.
• Оставляйте отверстия источника сварочного тока свободными для прохождения воздуха.
• Не используйте аппарат для размораживания канализаций.
УСТАНОВКА И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Только опытный и уполномоченный производителем специалист может осуществлять установку. Во время
установки убедитесь, что источник отключен от сети. Последовательные или параллельные соединения
источника запрещены.
ОПИСАНИЕ АППАРАТОВ
Аппараты 80P, 130P, 160P, 200P - это источники сварочного тока, инверторы, однофазные, переносные,
вентилируемые, для сварки электродом MMA на постоянном токе (DC). Аппараты работают с любым типом
электродов: рутиловые, из нержавейки, чугуна и с основной обмазкой (кроме 80P). Аппараты защищены для
работы от электрогенераторов. (230В +- 15%).
26
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
RU
ПИТАНИЕ - ВКЛЮЧЕНИЕ
• Аппараты поставляются с вилкой 16A типа CEE7-7. Он должен быть подключен к розетке 230В (50 - 60Гц)
С ЗАЗЕМЛЕНИЕМ. Эффективное значение потребляемого тока (I1eff) для использования при максимальных
условиях указано на аппарате. Проверьте что питание и его защиты (плавкий предохранитель и/или прерыватель)
совместимы с током, необходимым для работы аппарата. В некоторых странах возможно понадобится поменять
вилку для использования при максимальных условиях. Желательно использовать розетку 20A для 130P, 25A для
160P и 32A для 200P при интенсивном использовании. Аппарат должен быть расположен так, чтобы вилка была
доступна.
• Запуск 80P, 130P, 160P et 200P производится поворотом потенциометра на желаемое значение тока (режим
ожидания - положение «
» потенциометра).
ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОРУ
Эти аппараты могут работать от электрогенераторов при условии, что вспомогательная мощность отвечает
следующим требованиям :
- Напряжение должно быть переменным, настроенным согласно указаниям и пиковое напряжение ниже 400 В,
- Частота должна быть 50 - 60 Гц.
Очень важно проверить эти условия, тк многие электрогенераторы выдают пики напряжения, которые могут
повредить аппараты.
СВАРКА ЭЛЕКТРОДОМ С ОБМАЗКОЙ
ПОДКЛЮЧЕНИЕ И СОВЕТЫ
• Подключите кабели электрододержателя и зажима массы к коннекторам подсоединения,
• Соблюдайте полярность и сварочные токи, указанные на коробке с электродами,
• Снимайте электрод с электрододержателя, когда аппарат не используется.
• Этот аппарат имеет 3 функции, присущие инверторным аппаратам :
- Hot Start (Горячий Старт) - автоматическое увеличение сварочного тока в начале сварки.
- Arc Force (Форсаж Дуги) - функция, препятствующая залипанию электрода путем увеличения сварочного тока
в момент касания электродом сварочной ванны.
- Anti-Sticking служит для предупреждения прокаливания электрода при его залипании и легкого отрыва
залипшего электрода.
• В режиме MMA источник тока описывает выходную характеристику падающего типа. ПВ% аппаратов
• ПВ% аппаратов согласно норме EN60974-1 указан в приведенной ниже таблице :
Таблица продолжительности включения
X @ 40°C (T cycle = 10 min) 80P 130P 160P 200P
I max 6% @ 80 A 5% @ 130 A 14% @ 160 A 20% @ 200 A
60% 31 A 45 A 85 A 120 A
100% 29 A 40 A 70 A 85 A
При интенсивном использовании (> ПВ%) может включиться тепловая защита. В этом случае дуга погаснет и
загорится индикатор защиты. Испытания нагрева проводились при 40°C.
СВАРКА ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА (РЕЖИМ TIG DC)
Эти аппараты могут варить в режиме TIG с розжигом чирканьем.
НЕИСПРАВНОСТЬ, ПРИЧИНА, УСТРАНЕНИЕ
Неисправности Причины Устранение
2 индикатора горят, но аппарат не
выдает ток.
Сработала тепловая защита
аппарата.
Подождите пока аппарат не
остынет.
Включен только зеленый
индикатор, но аппарат не варит.
Плохой контакт в месте
подключения зажима массы или
держателя электрода.
Проверьте подключение сварочных
кабелей.
Аппарат запитан. Вы ощущаете
покалывание при прикосновении к
корпусу.
Аппарат не заземлен. Проверьте розетку и заземление
вашего аппарата.
Аппарат варит с трудом. Ошибка полярности (+/-). Сверьте полярность (+/-) с
рекомендациями на коробке с
электродами.
27
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
NL
WAARSCHUWING - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES
ALGEMENE INSTRUCTIES
Voor het gebruik moeten deze instructies gelezen en begrepen worden.
Voer geen wijzigingen of onderhoud aan het apparaat uit die niet in de handleiding vermeld staan.
Ieder lichamelijk letsel of schade, veroorzaakt door het niet naleven van de instructies in deze handleiding kan niet
verhaald worden op de fabrikant van het apparaat.
Raadpleeg, in geval van problemen of onzekerheid over het gebruik, een gekwaliceerd persoon om het apparaat cor-
rect te gebruiken.
OMGEVING
Deze lasvoeding mag enkel gebruikt worden om te lassen, en uitsluitend volgens de in de handleiding en de op het
typeplaatje vermelde instructies. De veiligheidsvoorschriften moeten gerespecteerd worden. In geval van onjuist of
gevaarlijk gebruik kan de fabrikant niet aansprakelijk worden gesteld.
De installatie mag alleen worden gebruikt en bewaard in een stof- en zuurvrije ruimte, en in afwezigheid van ontvlam-
baar gas of andere corrosieve substanties. Zorg voor voldoende luchtstroom tijdens gebruik.
Gebruikstemperatuur :
Gebruik tussen -10 en +40°C (+14 en +104°F).
Opslag tussen -25 en +55°C (-13 en 131°F).
Luchtvochtigheid :
Lager of gelijk aan 50% bij 40°C (104°F).
Lager of gelijk aan 90% bij 20°C (68°F).
Tot 2000 m boven de zeespiegel (6500 voet).
PERSOONLIJKE BESCHERMING EN BESCHERMING VAN ANDEREN
Bij het lassen worden de individuen blootgesteld aan een gevaarlijke warmtebron, aan de lichtstraling van de lasboog,
aan elektro-magnetische velden (waarschuwing voor dragers van een pacemaker), aan elektrocutie gevaar, en aan
lawaai en uitstoting van gassen.
Draag, om uzelf te beschermen tegen brandwonden en straling, droge, goed isolerende kleding zonder
omslagen, brandwerend en in goede staat, die het gehele lichaam bedekt.
Draag handschoenen die elektrische en thermische isolatie garanderen.
Soms is het nodig om het lasgebied met brandwerende gordijnen af schermen tegen stralingen, projectie
en wegspattende gloeiende deeltjes.
Informeer de personen in het lasgebied om niet naar de boog of naar gesmolten stukken te staren, en om
aangepaste kleding te dragen die voldoende bescherming biedt.
Het is noodzakelijk om een lashelm type «bivakmuts» te dragen, NR10 of meer, en om de ogen te bescher-
men tijdens schoonmaakwerkzaamheden.
Contactlenzen zijn speciek verboden.
Gebruik een bescherming tegen lawaai als het lasproces een hoger geluidsniveau bereikt dan de toeges-
tane norm. Dezelfde regels gelden voor elk persoon die zich in de laszone bevindt
Houd uw handen, haar en kleding op afstand van de bewegende delen (ventilator).
Verwijder nooit de behuizing van het koelelement :dit onderdeel staat onder spanning, de fabrikant kan
niet verantwoordelijk worden gehouden in geval van een ongeluk.
De elementen die net gelast zijn zijn heet en kunnen brandwonden veroorzaken bij het aanraken.
Zorg ervoor, tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de toorts, dat deze voldoende afgekoeld is en wacht
minstens 10 minuten alvorens met de werkzaamheden te beginnen. Het is belangrijk om, voor vertrek,
het werkgebied veilig achter te laten, om mensen en goederen te beschermen.
LASDAMPEN EN GAS
Dampen, gassen en stof uitgestoten bij het lassen zijn gevaarlijk voor de gezondheid. Zorg voor goede
ventilatie en verse lucht tijdens het lassen. Een lashelm met frisse luchtaanvoer kan een oplossing zijn
als er onvoldoende ventilatie is.
Controleer of de zuigkracht efciënt is, en verieer of deze aan de gerelateerde veiligheidsnormen vol-
doet.
Waarschuwing: het is nodig om bij het lassen in beperkte ruimtes de veiligheid op afstand te controleren. Bovendien
kan het lassen van materialen die bepaalde stoffen zoals lood, cadmium, zink, kwik of beryllium bevatten bijzonder
schadelijk zijn. Het lassen in de buurt van vet of verf is verboden.
28
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
NL
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR
Bescherm volledig het lasgebied, brandbare stoffen moeten minimaal op 11 meter afstand geplaatst
worden.
Een brandblus installatie moet aanwezig zijn in de buurt van laswerkzaamheden.
Pas op voor projectie van hete onderdelen of vonken, zelfs door kieren.
Deze kunnen brand of explosies veroorzaken.
Houd personen, ontvlambare objecten en containers onder druk op veilige en voldoende afstand.
Het lassen in containers of gesloten buizen moet worden vermeden, en als ze open zijn dan moeten ze ontdaan worden
van ieder ontvlambaar product (olie, brandstof, gas residuen....).
Slijpwerkzaamheden mogen niet worden gericht naar het apparaat of naar brandbare materialen.
ELEKTRISCHE VEILIGHEID
Het elektrische netwerk dat gebruikt wordt moet altijd geaard zijn. Gebruik het op de veiligheidstabel
aanbevolen type zekering.
Een elektrische schok kan, direct of indirect, ernstige en zelfs dodelijke ongelukken veroorzaken.
Raak nooit delen aan de binnen- of buitenkant van de machine aan (toortsen, klemmen, kabels, elektroden...) die onder
spanning staan wanneer de machine aanstaat. Deze delen zijn aangesloten op het lascircuit.
Koppel het apparaat, voor het te openen, van het spanningsnet af en wacht 2 minuten, totdat alle condensators
ontladen zijn.
Raak nooit tegelijkertijd de toorts of de elektrodehouder en de massaklem aan.
Zorg ervoor, als de kabels of toortsen beschadigd zijn, dat ze vervangen worden door gekwaliceerde personen.
De afmeting van de accessoires moet passend zijn.
Gebruik altijd droge, in goede staat verkerende kleren om uzelf van het lascircuit te isoleren. Draag isolerend schoeisel,
waar u ook werkt.
EMC CLASSIFICATIE VAN HET MATERIAAL
Dit Klasse A materiaal is niet geschikt voor gebruik in woonwijken, waar de stroom wordt voorzien door
een openbare laagspanningsnet. Het is mogelijk dat er problemen ontstaan met de elektromagnetische
compatibiliteit in deze werkomgevingen, vanwege storingen of radiofrequente straling.
Dit materiaal is niet conform aan de CEI 61000-3-12 norm en is bedoeld om aangesloten te worden
op private laagspanningsnetwerken, aangesloten op een openbaar netwerk met uitsluitend midden of
hoogspanning. Als het apparaat aangesloten wordt op een openbaar laagspanningsnetwerk is het de
verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van het apparaat om de stroomleverancier te
contacteren en zich ervan te verzekeren dat het apparaat daadwerkelijk op het netwerk aangesloten
kan worden.
Dit materieel is conform de EN 61000-3-11 norm als de impedantie van het netwerk, op het
aansluitingspunt met de elektrische installatie, lager is dan de maximale impedantie van het netwerk
Zmax, zoals gespeciceerd in de volgende tabel :
Model 80P 130P 160P 200P
Toegestane Zmax 0.34 Ohms 0.34 Ohms 0.34 Ohms 0.25 Ohms
ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIES
Elektrische stroom die door een geleider gaat veroorzaakt elektrische en magnetische velden. Lassers
zouden de volgende adviezen op moeten volgen om de blootstelling aan elektro-magnetische straling
van het lascircuit tot een minimum te beperken:
De elektromagnetische velden kunnen de werking van sommige medische implantaten, bijvoorbeeld
pacemakers,verstoren. Deze veiligheidsmaatregelen moeten in acht worden genomen voor mensen
met medische implantaten. Bijvoorbeeld : toegangsbeperking voor voorbijgangers of een individuele
risico-evaluatie voor de lassers.
Alle lassers zouden de volgende procedures moeten opvolgen, om hun blootstelling aan elektro-magnetische straling
veroorzaakt door het lassen zo klein mogelijk te maken :
- leg de laskabels dichtbij elkaar - maak ze zo mogelijk aan elkaar vast;
- houd uw romp en uw hoofd zo ver mogelijk van het lascircuit af;
- rol nooit de laskabels om uw lichaam heen;
- zorg ervoor dat u zich niet tussen de kabels bevindt. Houd de twee kabels aan dezelfde kant van uw lichaam.;
29
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
NL
- bevestig de geaarde kabel zo dicht als mogelijk is bij de lasplek;
- voer geen werkzaamheden uit dichtbij het lassen, ga niet zitten op of leun niet tegen de stroomaansluiting van de
lasinstallatie;
- las niet wanneer u de stroombron of de haspel vasthoudt.
Personen met een pacemaker moeten een arts raadplegen voor gebruik van de voeding van het lasap-
paraat.
De blootstelling aan elektromagnetische straling tijdens het lassen kan gevolgen voor de gezondheid
hebben die nog niet bekend zijn.
AANBEVELINGEN OM DE LASWERKPLEK EN DE INSTALLATIE TE EVALUEREN
Algemene aanbevelingen
De gebruiker is verantwoordelijk voor het installeren en het gebruik van het booglasmateriaal volgens de instructies van
de fabrikant. Als elektromagnetische storingen worden geconstateerd, is het de verantwoordelijkheid van de gebruiker
van het booglasmateriaal om het probleem op te lossen, met hulp van de technische dienst van de fabrikant. In
sommige gevallen kan de oplossing liggen in een eenvoudige aarding van het lascircuit (zie de handleiding). In andere
gevallen kan het nodig zijn om met behulp van lters een elektromagnetisch schild rondom de stroomvoorziening en
om het vertrek te creëren. In ieder geval moeten de storingen door elektromagnetische stralingen beperkt worden tot
een aanvaardbaar niveau.
Evaluatie van de lasruimte
Voor het installeren van de lasstroomvoorziening, moet de gebruiker de mogelijke elektromagnetische problemen, die
zich in de ruimte voor zouden kunnen doen, evalueren. Er moet in het bijzonder rekening gehouden worden met de
volgende aanwijzingen :
a. Andere bekabeling, controle-bekabeling, telefoon- en communicatiekabels : boven, onder en naast de stroomaansluiting
van het lasapparaat.
b. Ontvangers en zenders radio en televisie,
c. Computers en andere controle apparatuur,
d. Essentiële veiligheidsapparatuur zoals controles op de veiligheid van industriële apparatuur,
e. De gezondheid van personen in de buurt van de voedingsbron van de lasapparatuur, bijvoorbeeld personen met een
pacemaker, een gehoorapparaat enz. ....,
f. Ijk- en meetapparatuur,
g. De immuniteit van andere machines die in dezelfde ruimte als de lasapparatuur gebruikt worden. De gebruiker
moet zich ervan verzekeren dat alle apparatuur in de werkruimte compatibel is. Dit kan betekenen dat andere of meer
veiligheidsmaatregelen genomen moeten worden,
h. Het aantal uren per dag dat de lasvoeding moet functioneren,
Het oppervlakte van de benodigde ruimte rondom de lasbron heen zal afhangen van de structuur van het gebouw en
van de overige activiteiten die op en rondom de werkplek plaatsvinden. De omgeving die in acht genomen moet
worden kan groter zijn dan de begrenzing van het bedrijfspand.
Evaluatie van de lasinstallatie
Naast een evaluatie van de laszone kan een evaluatie van de booglasinstallaties elementen aanreiken om storingen vast
te stellen en op te lossen. Bij het evalueren van de emissies moeten de werkelijke resultaten worden bekeken, zoals die
zijn gemeten in de reële situatie, zoals gestipuleerd in Artikel 10 van de CISPR 11:2009. De metingen in de specieke
situatie, op een specieke plek, kunnen tevens helpen de efciëntie van de maatregelen te bevestigen.
AANBEVELINGEN BETREFFENDE METHODES OM ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIES TE REDUCEREN
a. Openbare stroomnetten : het lasmateriaal moet aangesloten worden op het openbare net volgens de aanbevelin-
gen van de fabrikant. Als er storingen plaatsvinden kan het nodig zijn om extra voorzorgsmaatregelen te nemen, zoals
het lteren van het openbare stroomnetwerk. Er kan overwogen worden om de voedingskabel af te schermen in een
metalen buis of een equivalent daarvan. Het is wenselijk de elektrische continuïteit van het omhulsel te verzekeren over
de hele lengte. De bescherming moet aangekoppeld worden aan de lasstroomvoeding, om er zeker van te zijn dat er
een goed elektrisch contact is tussen de geleider en het omhulsel van de lasstroom voeding.
b. Onderhoud van de booglasapparaat : onderhoud het booglasmateriaal regelmatig, en volg daarbij de aanbeve-
lingen van de fabrikant op. Alle toegangen, service ingangen en kleppen moeten correct vergrendeld zijn wanneer het
booglasmateriaal in werking is. Het booglasmateriaal mag op geen enkele wijze veranderd worden, met uitzondering
van veranderingen en instellingen zoals genoemd in de handleiding van de fabrikant. Let u er in het bijzonder op dat het
vonkenhiaat van de toorts correct afgesteld is en goed onderhouden wordt, volgens de aanbevelingen van de fabrikant
c. Laskabels : De kabels moeten zo kort mogelijk zijn, en dichtbij elkaar en vlakbij of, indien mogelijk, op de grond
gelegd worden.
d. Aarding : Het is wenselijk om alle metalen objecten in en om de werkomgeving te aarden. Waarschuwing : de
metalen objecten verbonden aan het te lassen voorwerp vergroten het risico op elektrische schokken voor de gebruiker,
wanneer hij tegelijkertijd deze objecten en de elektrode aanraakt. Het is aan te raden de gebruiker van deze voorwer-
pen te isoleren.
30
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
NL
e. Aarding van het te lassen voorwerp : wanneer het te lassen voorwerp niet geaard is, vanwege elektrische
veiligheid of vanwege de afmetingen en de locatie, zoals bijvoorbeeld het geval kan zijn bij scheepsrompen of metalen
structuren van gebouwen, kan een verbinding tussen het voorwerp en de aarde, in sommige gevallen maar niet altijd,
de emissies verkleinen. Vermijd het aarden van voorwerpen, wanneer daarmee het risico vergroot wordt op verwon-
dingen van de gebruikers of beschadigingen van het andere elektrische materiaal. Indien nodig, is het wenselijk dat
het aarden van het te lassen voorwerp rechtstreeks plaatsvindt, maar in sommige landen waar deze directe aarding niet
toegestaan is is het aan te raden te aarden met een daarvoor geschikte condensator, die voldoet aan de reglementen
in het betreffende land.
f. Beveiliging en afscherming : Selectieve afscherming en bescherming van andere kabels en materiaal in de
omgeving kan problemen verminderen. De beveiliging van de gehele laszone kan worden overwogen voor speciale
toepassingen.
TRANSPORT EN DOORVOER VAN HET APPARAAT
De voeding is uitgerust met een handvat waarmee het apparaat met de hand gedragen kan worden.
Let op : onderschat het gewicht niet.
Gebruik de kabels of de toorts niet om het apparaat te verplaatsen. Het apparaat moet in verticale
positie verplaatst worden.
Til nooit een gases en het lasapparaat tegelijk op. De vervoersnormen zijn verschillend.
Til nooit een gases en het lasapparaat tegelijk op. De vervoersnormen zijn verschillend.
Til het apparaat nooit boven personen of voorwerpen.
INSTALLATIE VAN HET APPARAAT
Respecteer de volgende regels :
• Plaats de voeding op een ondergrond met een helling van minder dan 10°.
• Zorg voor voldoende ruimte om de machine te ventileren en om toegang te hebben tot het controle board.
• Plaats de lasvoeding niet in de stromende regen, en stel hem niet bloot aan zonlicht.
• Niet geschikt voor gebruik als stroomgeleidend metaalstof aanwezig is.
• IP21 beschermingsklasse :
- beveiligd tegen toegang van gevaarlijke delen van diam en >12,5mm
- beschermd tegen verticaal vallende regendruppels.
De fabrikant GYS kan niet verantwoordelijk gesteld worden voor lichamelijk letsel of schade aan voorwer-
pen veroorzaakt door niet correct of gevaarlijk gebruik van dit materiaal.
ONDERHOUD/ADVIES
• Het onderhoud kan alleen door gekwaliceerd personeel gedaan worden.
• Haal de stekker uit het stopcontact om de elektriciteitsvoorziening te onderbreken en wacht tot de
ventilator stilstaat alvorens werkzaamheden op het apparaat te verrichten. De spanningen binnenin
zijn hoog en gevaarlijk.
• De kap regelmatig afnemen en met een blazer stofvrij maken. Gebruik deze gelegenheid om met
behulp van geïsoleerd gereedschap ook de elektrische verbindingen te laten controleren door gekwa-
liceerd personeel.
• Controleer regelmatig de voedingskabel. Als de voedingskabel beschadigd is, moet deze door de
fabrikant, zijn reparatie dienst of een gekwaliceerde technicus worden vervangen, om ieder gevaar te
vermijden.
• Laat de ventilatieopening vrij zodat de lucht gemakkelijk kan circuleren.
• Niet geschikt voor het ontdooien van leidingen.
INSTALLEREN - GEBRUIK VAN HET PRODUCT
Alleen ervaren en door de fabrikant gekwaliceerd personeel kan de installatie uitvoeren. Verzeker u ervan dat de
generator tijdens de installatie niet aan het netwerk aangesloten is. Seriële en parallelle generator verbindingen zijn
verboden.
BESCHRIJVING MATERIAAL
De 80P, 130P, 160P en 200P zijn draagbare, enkelfase, geventileerde Inverter lasapparaten voor het lassen met MMA
elektrode in gelijkstroom (DC). Lassen met alle soorten elektroden is mogelijk: rutiel, inox, gietijzer, basisch (behalve
80P). Ze zijn beveiligd bij generatorgebruik (230V +/- 15%).
31
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
NL
STROOMVOORZIENING - OPSTARTEN
• Het materiaal wordt geleverd met een 16A ingang type CEE7/7. Het moet aangesloten worden aan een 230 V(50-
60 Hz) MET geaard stopcontact. De effective stroomafname (l1eff) wordt aangegeven op het toestel bij optimaal
gebruik. Controleer of de stroomvoorziening en de beveiligingen (netzekering en/of uitschakelaar) compatibel zijn
met de elektrische stroom die nodig is voor gebruik. In bepaalde landen kan het nodig zijn om het stopcontact aan te
passen om het toestel optimaal te kunnen gebruiken. Bij voorkeur een 20A stopcontact gebruiken voor de 130P, een
25A voor de 160P en een 32A voor de 200P bij intensief gebruik. Het toestel moet dusdanig geplaatst worden dat het
stopcontact altijd toegankelijk is.
• Voor het opstarten van de 80P, 130P, 160P en 200P kiest u de gewenste stroomkracht met de draaiknop (voor de
stand-by functie, draai de knop op “
”).
AANSLUITEN OP EEN GENERATOR
Dit materiaal kan functioneren met generators, mits de hulpstroom aan de volgende voorwaarden voldoet :
- De spanning moet wisselspanning zijn, afgesteld zoals gespeciceerd en met een topspanning lager dan 400V
- De frequentie moet tussen de 50 en de 60 Hz. liggen.
Het is belangrijk om deze omstandigheden te controleren, daar veel generators hoge spanningspieken produceren die
het materiaal kunnen beschadigen.
LASSEN MET BEKLEDE ELEKTRODE (MMA MODUS)
AANSLUITING EN ADVIEZEN
• Sluit de kabels, de elektrodehouder en de aardingsklem aan aan de desbetreffende aansluitingen,
• Respecteer de polariteiten en de lasintensiteit zoals aangegeven op de verpakking van de elektroden,
• Verwijder de elektrode uit de elektrodehouder wanneer het materiaal niet gebruikt wordt.
• Uw apparaat heeft 3 specieke Inverter functies :
- De Hot Start geeft een hoge stroomintensiteit aan het begin van het lassen.
- De Arc Force geeft een hoge stroomintensiteit, die voorkomt dat de elektrode plakt wanneer deze in het smeltbad
komt.
- De Anti Sticking vergemakkelijkt het losmaken van de elektrode bij vastplakken zonder uitgloeien van de elektrode.
• De stroombron beschrijft een dalende uitgangskarakterisitek in MMA procedure. De inschakelduur
• De inschakelduur volgens de EN60974-1 norm zijn vermeld in de onderstaande tabel:
X @ 40°C (T cyclus= 10 min) 80P 130P 160P 200P
I max 6% @ 80 A 5% @ 130 A 14% @ 160 A 20% @ 200 A
60% 31 A 45 A 85 A 120 A
100% 29 A 40 A 70 A 85 A
Tijdens intensief gebruik (> inschakelduur) kan de thermische beveiliging zich in werking stellen. In dat geval gaat de
boog uit en gaat het beveiligingslampje branden. De thermische tests zijn uitgevoerd bij 40°C.
LASSEN MET WOLFRAM ELEKTRODE MET INERT GAS (TIG DC MODUS)
Deze apparaten kunnen TIG lassen (opstarten door aan te strijken).
AFWIJKINGEN, OORZAKEN, OPLOSSINGEN
Afwijkingen Oorzaken Oplossingen
De twee lampjes branden, het lasap-
paraat levert geen stroom.
De thermische beveiliging van het
apparaat slaat aan.
Wachten tot het lasapparaat afge-
koeld is.
Enkel het groene lampje brandt maar
het apparaat last niet.
De massakabel of elektrodehouder is
niet goed aangesloten.
Controleer de aansluitingen.
Het apparaat is aangesloten, een
tinteling is voelbaar als u het toestel
aanraakt.
De aarde-aansluiting is defect. Controleer de stekker en aarding van
uw installatie.
Het apparaat last slecht. Verkeerde polariteit aansluiting (+/-). Controleer de polariteit aangegeven
op de elektrodendoos.
32
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
IT
AVVERTENZE - AVVERTENZE DI SICUREZZA
ISTRUZIONI GENERALI
Queste istruzioni devono essere lette e comprese prima dell’uso.
Ogni modica o manutenzione non indicata nel manuale non deve essere effettuata.
Ogni danno sico o materiale dovuto ad un uso non conforme alle istruzioni presenti su questo manuale non potrà
essere considerato a carico del fabbricante.
In caso di problema o incertezza, consultare una persona qualicata per manipolare correttamente l’installazione.
AMBIENTE
Questa fonte di corrente di saldatura deve essere utilizzata esclusivamente per fare delle operazioni di saldatura nei
limiti indicati dalla targhetta e/o dal manuale. Devono essere rispettate le istruzioni relative alla sicurezza. In caso di uso
inadeguato o pericoloso, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile.
Il dispositivo deve essere usato in un locale senza polvere, né acido, né gas inammabili o altre sostanze corrosive, e lo
stesso vale per il suo stoccaggio. Assicurarsi della circolazione dell’aria durante l’utilizzo.
Intervallo di temperatura:
Uso tra -10 e +40°C (+14 e +104°F).
Stoccaggio fra -25 e +55°C (-13 e 131°F).
Umidità dell’aria:
Inferiore o uguale a 50% a 40°C (104°F).
Inferiore o uguale a 90% a 20°C (68°F).
Fino a 2000 m al di sopra del livello del mare (6500 piedi).
PROTEZIONI INDIVIDUALI E DEI TERZI
La saldatura espone gli individui ad una fonte pericolosa di calore, di radiazione luminosa dell’arco, di campi elettroma-
gnetici (attenzione ai portatori di pacemaker), di rischio di folgorazione, di rumore e di emanazioni gassose.
Per proteggervi da ustioni e radiazioni, portare vestiti senza risvolti, isolati, secchi, ignifugati e in buono
stato, che coprono l’insieme del corpo.
Usare guanti che garantiscano l’isolamento elettrico e termico.
A volte potrebbe essere necessario delimitare le aree con delle tende ignifugate per proteggere la zona
di saldatura dalle radiazioni, proiezioni e scorie incandescenti.
Informare le persone nella zona di saldatura di non ssare le radiazioni d’arco e nemmeno i pezzi in
fusione e di portare vestiti adeguati per proteggersi.
È necessario proteggersi con una maschera a casco, NR10 o più e proteggere gli occhi durante le ope-
razioni di pulizia.
Le lenti a contatto sono particolarmente sconsigliate.
Mettere delle cufe/casco contro il rumore se la procedura di saldatura arriva ad un livello sonoro supe-
riore al limite autorizzato. Lo stesso vale per tutti coloro che sono presenti nella zona di saldatura.
Mantenere a distanza dalle parti mobili (ventilatore) le mani, i capelli, i vesititi.
Non togliere mai le protezioni carter del generatore del dispositivo se quest'ultimo è sotto tensione, il
fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile in caso d'incidente.
I pezzi appena saldati sono caldi e possono causare ustioni durante la manipolazione.
Durante l’intervento di manutenzione sulla torcia, bisogna assicurarsi che quest’ultima sia sufciente-
mente fredda e aspettare almeno 10 minuti prima di qualunque intervento. È importante rendere sicura
la zona di lavoro prima di lasciarla per proteggere persone e oggetti.
FUMI DI SALDATURA E GAS
I fumi, gas e polveri emessi dalla saldatura sono pericolosi per la salute. È necessario prevedere una
ventilazione sufciente e a volte è necessario un apporto d’aria. Una maschera ventilata ad aria fresca
potrebbe essere una soluzione in caso di aerazione insufciente.
Vericare che l’aspirazione sia efcace controllandola in relazione alle norme di sicurezza.
Attenzione, la saldatura negli ambienti di piccole dimensioni ha bisogno di una sorveglianza a distanza di sicurezza.
33
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
IT
D’altra parte la saldatura di certi materiali contenenti piombo, cadmio, zinco o mercurio o berillio possono essere
particolarmente nocivi.
La saldatura è proibita in prossimità di grasso o vernici.
PERICOLI DI INCENDIO ED ESPLOSIONI
Proteggere completamente la zona di saldatura, i materiali inammabili devono essere allontanati di
almeno 11 metri.
Un’attrezzatura antincendio deve essere presente in prossimità delle operazioni di saldatura.
Attenzione alle proiezioni di materia calda o di scintille anche attraverso le fessure.
Esse possono essere fonte di incendi o d’esplosione.
Allontanare le persone, gli oggetti inammabili e i container sotto pressione ad una distanza di sicurezza sufciente.
La saldatura nei container o tubature chiuse è proibita e se essi sono aperti devono prima essere svuotati di ogni
materiale inammabile o esplosivo (olio, carburante, residui di gas...).
Le operazioni di molatura non devono essere dirette verso il dispositivo stesso o altri materiali inammabili.
SICUREZZA ELETTRICA
La rete elettrica usata deve imperativamente avere una messa a terra. Usare la taglia del fusibile
consigliato sulla tabella segnaletica.
Una scarica elettrica potrebbe essere fonte di un incidente grave diretto, indiretto, o anche mortale.
Mai toccare alle parti sotto tensione all’interno e all’esterno del dispositivo quando quest’ultimo è collegato alla presa di
corrente (torce, morsetti, cavi, elettrodi), poiché esse sono collegate al circuito di saldatura.
Prima di aprire il dispositivo, è imperativo scollegarlo dalla rete elettrica e aspettare 2 min. afnché tutti i condensatori
siano scaricati.
Non toccare nello stesso momento la torcia o il portaelettrodo e il morsetto di massa.
Cambiare i cavi e le torce se quest’ ultimi sono danneggiati. Chiedere supporto alle persone abilitate e qualicate.
Il dimensionamento degli accessori deve essere adeguato
Sempre usare vestiti secchi e in buono stato per isolarsi dal circuito di saldatura. Portare scarpe isolanti, qualsiasi sia
l’ambiente di lavoro.
CLASSIFICAZIONE CEM DEL MATERIALE
Questo materiale di Classe A non è progettato per essere utilizzato in un ambiente residenziale dove
la corrente elettrica è fornita da una rete pubblica di alimentazione a bassa tensione. Potrebbero
esserci potenziali difcoltà per assicurare la compatibilità elettromagnetica in questi siti, a causa delle
perturbazioni condotte o irradiate a frequenza radioelettrica.
Questo materiale non è conforme alla CEI 61000-3-12 ed è destinato ad essere collegato a delle reti
private a bassa tensione connesse alla rete di alimentazione pubblica solamente a un livello di tensione
medio e alto. Se si è connessi ad una rete di alimentazione pubblica a bassa tensione, è responsabilità
dell’installatore o dell’utilizzatore del materiale di assicurarsi, consultando l’operatore della rete di
distribuzione, che il materiale possa essere collegato.
Questo materiale è conforme all’EN 61000-3-11 se la resistenza della rete nel punto di raccordo
con l’installazione elettrica è inferiore alla resistenza massima ammissibile della rete Zmax come
specicato nella tabella seguente:
Modello 80P 130P 160P 200P
Zmax ammissibile 0.34 Ohms 0.34 Ohms 0.34 Ohms 0.25 Ohms
EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE
Le correnti elettriche che attraversano un conduttore causano campi elettrici e magnetici (EMF). I
saldatori dovranno seguire le seguenti istruzioni al ne di ridurre al minimo l’esposizione ai campi
elettromagnetici del circuito di saldatura:
I campi elettromagnetici EMF possono disturbare alcuni impianti medici, per esempio gli stimulatori
cardiaci. Devono essere attuate delle misure di protezione per le persone che portano impianti medici.
Per esempio, restrizioni di accesso per i passanti o una valutazione deil rischio individuale per i salda-
tori.
34
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
IT
Tutti i saldatori dovranno utilizzare le procedure seguenti al ne di minimizzare l’esposizione ai campi elettromagnetici
provenienti dal circuito di saldatura:
– posizionate i cavi di saldatura insieme - ssateli con una fascetta, se possibile;
– posizionate il vostro busto e la vostra testa il più lontano possibile dal circuito di saldatura;
– non avvolgete mai i cavi di saldatura attorno al vostro corpo;
– non posizionate il vostro corpo tra i cavi di saldatura. Tenete i due cavi di saldatura sullo stesso lato del vostro corpo;
– collegate il cavo di ritorno al pezzo da lavorare il più vicino possibile alla zona da saldare;
– non lavorate a anco, né sedetevi, o addossatevi alla fonte di corrente della saldatura;
– non saldate quando portate la fonte di corrente di saldatura o il trainalo.
I portatori di stimolatori cardiaci devono consultare un medico prima di utilizzare la fonte di corrente
di saldatura.
L’esposizione ai campi elettromagnetici durante la saldatura potrebbe avere altri effetti sulla salute che
non sono ancora conosciuti.
CONSIGLI PER VALUTARE LA ZONA E L’INSTALLAZIONE DI SALDATURA
Generalità
L’operatore è responsabile dell’installazione e dell’utilizzo del materiale di saldatura all’arco seguendo le istruzioni del
fabbricante. Se vengono individuate delle perturbazioni elettromagnetiche, dev’essere responsabilità dell’operatore
del materiale di saldatura all’arco risolvere la situazione con l’assistenza tecnica del fabbricante. In certi casi, queste
azioni correttive possono essere semplici come una messa a terra del circuito di saldatura (vedere nota). In altri casi,
potrebbe essere necessario costruire uno schermo elettromagnetico intorno alla fonte di corrente di saldatura e del
pezzo completo con montaggio di ltri d’entrata. In ogni caso, le perturbazioni elettromagnetiche devono essere ridotte
no a che esse non siano più fastidiose.
Valutazione della zona di saldatura
Prima di installare la fonte di corrente di saldatura, l’operatore dovrà valutare i potenziali problemi elettromagnetici
che potrebbero presentarsi nella zona dove è prevista l’installazione, in particolare dovrà tenere conto delle seguenti
indicazioni:
a. Altri cablaggi, cablaggi di controllo, cavi telefonici e di comunicazione: sopra, sotto e a anco della fonte di corrente
di saldatura,
b. Recettori e trasmettitori radio e televisione,
c. Computer e altre attrezzature di controllo,
d. Attrezzature critiche per la sicurezza come i comandi di sicurezza degli apparecchi industriali,
e. La salute delle persone che si trovano in prossimità della fonte di corrente di saldatura, per esempio delle persone
che portano un simulatore cardiaco, un dispositivo uditivo, etc…,
f. Attrezzature usate per calibrare e misurare,
g. L’immunità degli altri dispositivi installati nella zona di utilizzo della fonte di corrente di saldatura. L’utente dovrà
assicurarsi che tutti i dispositivi presenti nel locale siano compatibili fra di loro. Questo potrà richiedere delle precauzioni
supplementari,
h. I periodi della giornata nel corso della quale la fonte di corrente di saldatura dovrà funzionare,
La supercie della zona da prendere in considerazione attorno alla fonte di corrente di saldatura dipenderà dalla struttura
degli edici e dalle altre attività che si svolgono sul luogo. La zona presa in considerazione può estendersi al di fuori dei
limiti delle aziende.
Valutazione dell’installazione di saldatura
Oltre alla valutazione della zona, la valutazione delle installazioni di saldatura ad’arco possono servire a determinare
e risolvere i casi di perturbazioni. Conviene che la valutazione delle emissioni includa delle misure sul posto come
specicato all’Articolo 10 della CISPR 11:2009. Le misure sul posto possono anche permettere di confermare l’efcacia
delle misure di attenuazione
CONSIGLI SUI METODI DI RIDUZIONE DELLE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE
a. Rete di alimentazione pubblica: conviene raccordare il materiale di saldatura ad arco alla rete di alimentazione
pubblica secondo le raccomandazioni del fabbricante. Se ci sono interferenze, potrebbe essere necessario prendere
misure di prevenzione supplementari, come il ltraggio della rete pubblica di alimentazione [elettrica]. È opportuno
prendere in considerazione di armare il cavo di alimentazione elettrica passandolo in un condotto metallico o equivalente
di un dispositivo di saldatura all’arco ssati stabilmente. Conviene anche assicurarsi della continuità elettrica dell’arma-
tura su tutta la lunghezza. È opportuno collegare l’armatura alla fonte di corrente di saldatura per garantire un buon
contatto elettrico fra il condotto e la copertura della fonte di corrente di saldatura.
b. Manutenzione del dispositivo di saldatura all’arco: è opportuno che il materiale di saldatura all’arco sia sotto-
posto a manutenzione di routine seguendo le raccomandazioni del fabbricante. È opportuno che tutti gli accessi, porte
di servizio e coperture siano chiusi e correttamente bloccati quando il dispositivo di saldatura ad arco è al lavoro. È
35
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
IT
opportuno che il dispositivo di saldatura ad arco non sia modicato in alcun modo, salvo le modiche e le impostazioni
menzionate dalle istruzioni del fabbricante. È opportuno, in particolare, che il sistema di innesco e di stabilizzazione
dell’arco siano regolati e sottoposti a manutenzione seguendo le raccomandazioni del fabbricante
c. Cavi di saldatura: È opportuno che i cavi siano il più corto possibile, sistemati uno a anco all’altro in prossimità
del suolo o sul suolo.
d. Collegamento equipotenziale: è oppurtuno considerare il collegamento di tutti gli oggetti metallici della zona
circostante. Tuttavia, oggetti metallici collegati al pezzo da saldare potrebbero accrescere il rischio per l’operatore di
scosse elettriche se costui tocca contemporaneamente questi oggetti metallici e l’elettrodo. È opportuno isolare l’utente
da questi oggetti metallici.
e. Messa a terra del pezzo da saldare: Quando il pezzo da saldare non è collegato al terreno per la sicurezza elet-
trica, per le sue dimensioni o per la sua posizione (è il caso, per esempio, degli sca delle navi o delle strutture metalliche
delle costruzioni) un collegamento tra il pezzo e il terreno può, in certi casi e non sistematicamente, ridurre le emissioni.
È opportuno assicurarsi di evitare la messa a terra dei pezzi che potrebbero accrescere i rischi di lesioni per l’utente o
danneggiare altri materiali elettrici. Se necessario, conviene che la messa a terra del pezzo da saldare sia fatta diret-
tamente, ma in certi paesi che non autorizzano questa connessione diretta, è opportuno che la connessione avvenga
tramite un condensatore appropriato scelto in funzione delle regolamentazioni nazionali.
f. Protezione e armatura: La protezione e l’armatura selettive di altri cavi e materiali nella zona circostante possono
limitare i problemi di perturbazione. La protezione di tutta la zona di saldatura può essere considerata per delle appli-
cazioni speciali.
TRASPORTO E TRANSITO DEL DISPOSITIVO
La fonte di corrente di saldatura è fornita di una maniglia superiore che permette il trasporto a mano.
Attenzione a non sottovalutare il peso.
Non utilizzare cavi o torce per spostare la fonte di corrente di saldatura. Il dispositivo deve essere spos-
tato in posizione verticale.
Mai sollevare una bombola di gas e il materiale allo stesso tempo. Le loro norme di trasporto sono dis-
tinte.
Mai sollevare una bombola di gas e il dispositivo allo stesso tempo. Le loro norme di trasporto sono distinte.
Non far transitare il dispositivo sopra a persone e oggetti
INSTALLAZIONE DEL DISPOSITIVO
Regole da rispettare :
• Mettere la fonte di corrente di saldatura su un suolo di inclinazione massima di 10°.
• Prevedere una zona sufciente per aerare la fonte di corrente di saldatura e accedere ai comandi .
• La fonte di corrente di saldatura deve essere protetta dalla pioggia battente e non deve essere esposta ai raggi del
sole.
• Non usare in un ambiente con polveri metalliche conduttive.
• Il dispositivo è di grado di protezione IP21, che signica :
- una protezione contro l’accesso delle parti pericolose di corpi solidi di diametro >12.5mm e,
- una protezione contro le cadute verticali di gocce d’acqua.
Il fabbricante GYS non si assume alcuna responsabilità circa i danni provocati a persone e oggetti dovuti
a un uso non corretto e pericoloso di questo materiale.
MANUTENZIONE / CONSIGLI
• La manutenzione deve essere fatta solo ed esclusivamente da una persona qualicata.
• Togliere l’alimentazione staccando la spina, e attendere l’arresto del ventilatore prima di lavorare sulla
fonte di corrente di saldatura. All’interno, le tensioni e le intensità sono elevate e pericolose.
• Sollevare il coperchio e spolverare con un sofatore, periodicamente. Cogliere l’occasione per far veri-
care da personale qualicato lo stato delle connessioni elettriche con un utensile isolato.
• Vericare periodicamente lo stato del cavo di alimentazione. Se il cavo di alimentazione è danneg-
giato, deve essere sostituito dal fabbricante, dal suo servizio post-vendita o da una persona di qualica
simile, per evitare pericoli.
• Lasciare le aperture laterali della fonte di corrente di saldatura libere per l’entrata e l’uscita di aria.
• Non utilizzare il dispositivo per scongelare le tubature.
INSTALLAZIONE - FUNZIONAMENTO DEL PRODOTTO
Solo il personale esperto e abilitato dal fabbricante può effettuare l’installazione. Durante l’installazione, assicurarsi che
il generatore sia scollegato dalla rete. Le connessioni in serie o in parallelo di generatori sono proibite.
36
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
IT
DESCRIZIONE DEI DISPOSITIVI
Le 80P, 130P, 160P, 200P sono delle fonti di correnti di saldatura Inverter, portatili, monofase, ventilate, per saldare
all’elettrodo MMA con corrente conntinua (DC). Permettono di saldare tutti i tipi di elettrodo: rutile, inox, ghisa, basico
(salvo 80P). Sono protetti per funzionare anche su generatori (230 V +- 15%).
ALIMENTAZIONE - ACCENSIONE
• Questo dispositivo è fornito con una presa 16A di tipo CEE7/7. Deve essere collegato ad una presa da 230 V (50 - 60
Hz) con messa a terra. La corrente effettiva assorbita (I1eff) è indicata sull’apparrecchio, per quanto riguarda le condi-
zioni d’utilizzo massime. Vericare che l’alimentazione e le sue protezioni (fusibile e/o disgiuntore) siano compatibili con
la corrente necessaria per l’uso. In certi paesi, potrebbe essere necessario cambiare la presa per permettere l’uso del
dispositivo in condizioni ottimali. Usare preferibilmente una presa da 20A per il 130P, 25A per il 160P e da 32A per il 200P
in uso intensivo. Il dispositivo deve essere posizionato in modo tale che la presa sia facilmente raggiungibile.
• L’ accensione dell’ 80P, 130P, 160P e 200P si effettua mediante rotazione del potenziometro sul valore della corrente
desiderato (la messa in standby si effettua sulla posizione «
» del potenziometro).
COLLEGAMENTO AL GENERATORE
Questo dispositivo può funzionare con dei moto generatori a condizione che la potenza ausiliaria risponda alle esigenze
seguenti:
- La tensione deve essere alternativa, regolata come specicato e di tensione di picco inferiore a 400V,
- La frequenza deve essere compresa tra i 50 e i 60 Hz.
È obbligatorio vericare queste condizioni, perché molti dei generatori producono dei picchi di alta tenzione che possono
danneggiare il dispositivo.
SALDATURA AD ELETTRODO RIVESTITO (MODALITÀ MMA)
COLLEGAMENTO E CONSIGLI
• Collegare i cavi, portaelettrodo e morsetto di terra ai connettori di raccordo,
• Rispettare le polarità e le intensità di saldatura indicate sulle scatole dell’elettrodo,
• Sollevare l’elettrodo dal portaelettrodo quando il dispositivo non viene utilizzato.
• Il vostro dispositivo è fornito di 3 funzionalità speciche agli Inverter:
- L’Hot Start fornisce una sovracorrente all’inizio della saldatura.
- L’Arc Force libera una sovratensione che evita l’incollaggio quando l’elettrodo rientra nel bagno di fusione.
- L’Anti-Sticking vi permette di staccare facilmente il vostro elettrodo senza farlo diventare incandescente in caso di
incollaggio.
• La fonte di corrente descrive una caratteristica di tipo cadente in procedimento MMA. I loro cicli di lavoro
• I cicli di lavoro secondo la norma EN60974-1 sono indicati sulla tabella seguente:
X @ 40°C (T ciclo = 10 min) 80P 130P 160P 200P
I max 6% @ 80 A 5% @ 130 A 14% @ 160 A 20% @ 200 A
60% 31 A 45 A 85 A 120 A
100% 29 A 40 A 70 A 85 A
Dopo l’uso intensivo (> al ciclo di lavoro) la protezione termica potrebbe essere sovraccaricata, in questo caso, l’arco si
spegne e compare la spia di protezione. Le prove di riscaldamento sono state effettuate a 40 °C.
SALDATURA ALL’ELETTRODO TUNGSTENO SOTTO GAS INERTE (MODALITÀ TIG DC)
Questi dispositivi possono saldare in TIG con un innesco per soramento.
ANOMALIE, CAUSE, RIMEDI
Anomalie Cause Rimedi
Entrambe le spie sono accese, il dis-
positivo non eroga nessuna corrente.
La protezione termica del materiale si
è innescata.
Aspettare la ne del periodo di raf-
freddamento.
Soltanto la spia verde del funziona-
mento è accesa, ma il dispositivo non
salda.
Difetto di collegamento del morsetto
di terra o del portaelettrodo.
Vericare i collegamenti.
Il materiale è alimentato, sentite dei
formicolii mettendo la mano sulla
carrozzeria.
La messa a terra è difettosa. Controllare la presa e la messa a
terra dell'installazione.
Il dispositivo salda male. Errore di polarità (+/-). Vericare la polarità (+/-) consigliata
sulla scatola dell'elettrodo.
37
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
PIÈCES DE RECHANGE / SPARE PARTS / ERSATZTEILE / PIEZAS DE REPUESTO / ЗАПАСНЫЕ
ЧАСТИ / RESERVE ONDERDELEN / PEZZI DI RICAMBIO
DÉSIGNATION 80P 130P 160P 200P
1
Douilles / Connectors / Schweißbuchsen / Conectores / Коннекторы / Fitting / Connettori
51469 51469 51469 51469
2
Bouton de Potentiometre / Potentiometer knob / Drehregler des Potentiometers/ botόn de
Potenciometro / кнопка потенциометра / Draaiknop / Pulsante del Potenziometro
73099 73099 73099 73099
3
Carte électronique / Electronic card / PCB- Elektronikplatine Tarjeta / electrónica /
Электронная плата / Print plaat / Scheda elettronica
97204C 97190C 97197C 97176C
4
Ventillateur / Fan / Ventilator / Ventilador / Вентилятор / Ventilator / Ventilatore
51032 51032 51032 51021
5
Cordon secteur / Power cord / Netzkabel / Cable de conexión / Сетевой шнур /
Elektrische snoer / Cavo corrente
21494 21487 21487 21480
SCHÉMA ÉLECTRIQUE / CIRCUIT DIAGRAM /SCHALTPLAN/ DIAGRAMA ELECTRICO
/ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА / ELEKTRISCHE SCHEMA / SCEMA ELETTRICO
38
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
INTERFACE / INTERFACE / SCHNITTSTELLE / INTERFAZ / ИНТЕРФЕЙС / INTERFACE / INTERFACCIA
1
Potentiomètre de réglage courant / Current setting / Potentiometer zur Stromeinstellung / Potentiometro de reglaje de corriente /
Потенциометр регулировки тока / Stroom instelling draaiknop / Potenziometro di regolazione corrente
2
Voyant vert de fonctionnement / Power indicator (green) / Netzanzeige, grün (Betriebsbereit) / Indicador luminoso verde de
funcionamiento / Зеленый индикатор сети / Groen «aan» lampje / Spia verde di funzionamento
3
Voyant jaune de protection thermique / Thermal protection indicator (yellow) / Übertemperaturanzeige, gelb / Indicador luminoso
amarillo de protección térmica / Желтый индикатор температурной защиты / Geel lampje voor thermische beveiliging / Spia
gialla di protezione termica
4
Connecteur de raccordement pour porte-électrode et pince de masse / External connector for electrode holder and ground clamp
/ Schweißbuchsen für Elektrodenhalter und Schweißmasse / Conectador de enlace para porta-electrodo y pinza de masa / Гнезда
подсоединения электрододержателя и кабеля массы / Aansluiting voor de elektrodehouder en de aardingsklem / Connettore di
collegameto per portaelettrodo e morsetto di terra
80P 130P 160P 200P
2.5 kg 3.4 kg 2.9 kg 4.2 kg 3.7 kg 5 kg 5.1 kg 6.8 kg
GARANTIE
La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 1 an, à compter de la date d’achat (pièces et main
d’oeuvre).
La garantie ne couvre pas :
• Toutes autres avaries dues au transport.
• L’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).
• Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d’alimentation, chute, démontage).
• Les pannes liées à l’environnement (pollution, rouille, poussière).
En cas de panne, retourner l’appareil à votre distributeur, en y joignant :
- un justicatif d’achat daté (ticket de sortie de caisse, facture….)
- une note explicative de la panne.
HERSTELLERGARANTIE
Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschließlich bei Fabrikations- oder Materialfehlern, die binnen 12 Monate
nach Kauf angezeigt werden (nachweis Kaufbeleg). Nach Anerkenntnis des Garantieanspruchs durch den Hersteller bzw.
seines Beauftragten erfolgen eine für den Käufer kostenlose Reparatur und ein kostenloser Ersatz von Ersatzteilen. Die
Garantiezeitraum bleibt aufgrund erfolgter Garantieleistungen unverändert.
Ausschluss:
39
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
Die Garantieleistung erfolgt nicht bei Defekten, die durch unsachgemäßen Gebruach, Sturz oder harte Stöße sowie
durch nicht autorisierte Reparaturen oder durch Transportschäden, die infolge des Einsendens zur Reparatur, hervor-
gerufen worden sind. Keine Garantie wird für Verschleißteile (z. B. Kabel, Klemmen, Vorsatzscheiben usw.) sowie bei
Gebruachsspuren übernommen.
Das betreffende Gerät bitte immer mit Kaufbeleg und kurzer Fehlerbeschreibung ausschließlich über den Fachhandel
einschicken. Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz (unterschrift) des zuvor Kostenvoran-
schlags durch den Besteller. Im Fall einer Garantieleistung trägt der Hersteller ausschließlich die Kosten für den Rückver-
sand an den Fachhändler.
ICÔNES / SYMBOLS / ZEICHENERKLÄRUNG / SÍMBOLOS / СИМВОЛЫ / PICTOGRAMMEN / ICONA
- Convertisseur monophasé - Single phase inverter, converter-rectier - Einphasiger statischer Frequenzumformer/ Trafo/ Glei-
chrichter - Convertidor monofásico transformador-recticador - Однофазный преобразователь, трансформатор-выпрямитель
- Enkel fase omvormer - Trasformatore monofase
- Soudage à l’électrode enrobée (MMA – Manual Metal Arc) - Electrode welding (MMA – Manual Metal Arc) - Schweißen mit
umhüllter Elektrode (E-Handschweißen) - Soldadura con electrodos refractarios (TIG – Tungsten Inert Gas) - Ручная дуговая
сварка (MMA – Manual Metal Arc) - Booglassen met beklede elektrode (MMA – Manual Metal Arc) - Saldatura ad elettrodo
rivestito (MMA – Manual Metal Arc)
- Convient au soudage dans un environnement avec risque accru de choc électrique. La source de courant elle-même ne doit
toutefois pas être placée dans de tels locaux. - Adapted for welding in environments with increased risk of electrical shock.
However, the welding machine should not be placed in such places. - Geeignet für Schweißarbeiten im Bereich mit erhöhten
elektrischen Risiken. Trotzdem sollte die Schweißquelle nicht unbedingt in solchen Bereichen betrieben werden. - Adaptado
a la soldadura en un entorno que comprende riesgos de choque eléctrico. La fuente de corriente ella misma no debe estar
situada dentro de tal locales. - Подходит для сварки в среде с повышенной опасностью удара электрическим током. Тем
не менее не следует ставить источник тока в такие помещения. - Geschikt voor het lassen in een ruimte met verhoogd
risico op elektrische schokken. De voedingsbron zelf moet echter niet in dergelijke ruimte worden geplaatst. - È consigliato per
la saldatura in un ambiente con grandi rischi di scosse elettriche. La fonte di corrente non deve essere localizzata in tale posto.
Courant de soudage continu - Welding direct current - Gleichschweissstrom - La corriente de soldadura es continua - Сварка на
постоянном токе - Continue lasstroom -Corrente di saldatura continua
Uo
Tension assignée à vide - Rated no-load voltage - Leerlaufspannung - Tensión asignada de vacío - Напряжение холостого хода
-Nullastspanning - Tensione nominale a vuoto
X(40°C)
X : Facteur de marche à …% - X : duty cycle at …% - X : Einschaltdauer ...% - X : Factor de funcionamiento de …% - X :
Продолжительность включения …% - X: Inschakelduur bij ...% - X : Ciclo di lavoro a …%
I2
I2 : courant de soudage conventionnnel correspondant - I2 : corresponding conventional welding current - I2 : entsprechender
Schweißstrom - I2 : Corrientes correspondientes - I2 : Соответствующий условный сварочный ток - I2 : overeenkomstige
conventionele lasstroom - I2 : corrente di saldatura convenzionale corrispondente
A
Ampères - Amps - Ampere - Amperio - Ампер - Ampère - Amper
U2
U2 : Tensions conventionnelles en charges correspondantes - U2 : conventional voltages in corresponding load - U2 :
entsprechende Arbeitsspannung - U2 : Tensiones convencionales en carga - U2 : Соответствующие условные
напряжения под нагрузкой - U2 : conventionele spanning in corresponderende belasting - U2 : Tensioni convenzionali in
cariche corrispondenti
V
Volt - Volt - Volt - Voltios - Вольт - Volt - Volt
Hz
Hertz - Hertz - Hertz - Hertz - Герц - Hertz - Hertz
- Alimentation électrique monophasée 50 ou 60Hz - Single phase power supply 50 or 60Hz - Einphasige Netzversorgung mit
50 oder 60Hz - Alimentación eléctrica monofásica 50 o 60 Hz - Однофазное напряжение 50 или 60Гц - Enkel fase elektrische
voeding 50Hz of 60Hz - Alimentazione elettrica monofase 50 o 60Hz
U1
Tension assignée d’alimentation - rated supply voltage - Netzspannung - Tensión de la red - Напряжение сети - Nominale voe-
dingsspanning - Tensione nominale d’alimentazione
I1max
- Courant d’alimentation assigné maximal (valeur efcace) - Rated maximum supply current (effective value) - Maximaler
Versorgungsstrom (Effektivwert) - Corriente maxima de alimentacion de la red - Максимальный сетевой ток (эффективная
мощность) - Maximale nominale voedingsstroom (effectieve waarde) - Corrente d’alimentazione nominale massima (valore
effettivo)
I1eff
- Courant d’alimentation effectif maximal - Maximum effective supply current - Maximaler tatsächlicher Versorgungsstrom
- Corriente de alimentación efectiva maxima - Максимальный эффективный сетевой ток - Maximale effectieve voedingsstroom
- Corrente di alimentazione massima effettiva
- Appareil conforme aux directives européennes. La déclaration de conformité est disponible sur notre site internet. - The device
complies with European Directive. The certicate of compliance is available on our website. - Gerät entspricht europäischen
Richtlinien. Die Konformitätserklärung nden Sie auf unsere Webseite. - El aparato está conforme a las normas europeas.
La declaración de conformidad está disponible en nuestra página Web. - Устройство соответствует европейским нормам.
Декларация соответствия есть на нашем сайте. - Het toestel is in overeenstemming met de Europese richtlijnen. De
conformiteitsverklaring is te vinden op onze internetsite. - Dispositivo in conformità con le norme europee. La dichiarazione di
conformità è disponibile sul nostro sito internet.
40
GYSMI 80P 130P 160P 200P
MADE IN FRANCE
EN60974-1
EN60974-10
Class A
- L’appareil respecte les norme EN60974-1, EN60974-10 et Class A - The device complies with EN60974-1, EN60974-10, Class A
standard relative to welding units - Das Gerät entspricht der Norm EN60974-1, EN60974-10, Class A für Schweißgeräte - El apa-
rato está conforme a la norma EN60974-1, EN60974-10, Class A referente a los aparatos de soldadura - Аппарат соответствует
европейской норме EN60974-1, EN60974-10, Class A - Dit toestel voldoet aan de EN60974-1, EN60974-10, Class A norm.
- Il dispositivo rispetta la norma EN60974-1, EN60974-10, Class A.
- Produit faisant l’objet d’une collecte sélective- Ne pas jeter dans une poubelle domestique ! - Separate collection required – Do
not throw in a domestic dustbin - Getrennt entsorgen.Nicht mit Hausmüll entsorgen. - Este aparato es objeto de una recolec-
ción selectiva. No debe ser tirado en en cubo doméstico. - Продукт требует специальной утилизации. Не выбрасывать с
бытовыми отходами. - Afzonderlijke inzameling vereist. Gooi niet in het huishoudelijk afval.- Prodotto soggetto alla raccolta
differenziata - Non buttare nei riuti domestici.
- Marque de conformité EAC (Communauté économique Eurasienne) - Conformity mark EAC (Eurasian Economic Commission)
- EAC-Konformitätszeichen (Eurasische Wirtschaftsgemeinschaft) - Marca de conformidad EAC (Comunidad económica
euroasiática) - Маркировка соответствия EAC (Евразийское экономическое сообщество) - EAC (Euraziatische Economische
Gemeenschap) merkteken van overeenstemming. - Marca di conformità EAC (Comunità Economica Eurasiatica)
- Information sur la température (protection thermique) - Thermal protection information - Information zur Temperatur (Ther-
moschutz) - Información de la temperatura (protección térmica) - Информация по температуре (термозащита) - - Informatie
over de temperatuur (thermische beveiliging) - Informazione sulla temperatura (protezione termiche)
Mise en veille/mise en marche - standby/On - Schalter Bereit/ Ein - standby/ puesta en marcha - Включить/Режим ожидания
- Aan/uit knop - Standby/avvio
- Le dispositif de déconnexion de sécurité est constitué par la prise secteur en coordination avec l’installation électrique
domestique. L’utilisateur doit s’assurer de l’accessibilité de la prise. - The mains disconnection mean is the mains plug in
combination with the house installation. Accessibility of the plug must be guaranteed by user. - Die Stromunterbrechung erfolgt
durch Trennen des Netzsteckers vom häuslichen Stromnetz. Der Gerätanwender sollte den freien Zugang zum Netzstecker
immer gewährleisten - El dispositivo de desconección de seguridad se constituye de la toma de la red electrica en coordinación
con la instalación eléctrica doméstica. El usuario debe asegurarse de la accesibilidad del enchufe. - Система отключения
безопасности включается через сетевую штепсельную розетку соответствующую домашней электрической установке.
Пользователь должен убедиться, что розетка доступна. - De veiligheidsontkoppeling van het apparaat bestaat uit de stekker
en de elektrische installatie. De gebruiker moet zich ervan verzekeren dat het stopcontact goed toegankelijk is. - Il dispositivo di
scollegamento di sicurezza è costituito dalla presa elettrica in coordinazione con l’installazione elettrica
domestica. L’utente deve assicurarsi dell’accessibilità della presa.
(GYS)
- Nombre d’électrodes normalisées soudables en 1 heure en continu, avec 20 secondes entre chacune, divisé par le nombre
d’électrodes soudables dans les mêmes conditions sans disjonction thermique. - Number of standardized electrodes weldable
over 1 hour of continuous work, divided by the number of electrodes weldable in the same conditions without thermal shutdown.
- Elektroden Anzahl die inerhalb einer Arbeitsstunde verschweißt werden können, geteilt durch Elektroden- Anzahl die tatsächlich
verschweißt sind (Abkühlphasen des Geräts). - Cantidad de electrodos normalizados soldables en 1 hora de manera continua,
a 20°C, dividida por la quantidad de electrodos soldables en condiciones identicas sin disyunción térmica. - Количество
стандартных электродов, использованных за 1 час в непрерывном режиме с 20-ти секундными перерывами между
электродами, поделенное на количество электродов, которые можно сварить при тех же условиях, но без перегрева.
Aantal gestandaardiseerde elektroden lasbaar in 1 uur continu met 20 seconden tussen elke elektrode, gedeeld door het aantal
elektroden lasbaar in dezelfde omstandigheden zonder thermische uitschakeling. - Numero di elettrodi a norma saldabili in 1
ora continuata, con 20 secondi tra ognuno, diviso per il numero di elettrodi saldabili nelle stesse condizioni senza disgiunzione
termica.
- Nombre d’électrodes normalisées soudables en 1 heure, à 20°C, avec un temps d’arrêt de 20 s. entre chaque électrode -
Number of standardized electrodes weldable during 1 hour at 20°C, with a delay of 20 s. between each electrode. - Anzahl der
Standard-Elektroden, die in 1 Stunde bei 20°C geschweißt werden können mit einer Pause von 20 s zwischen jeder Elektrode
- Cantidad de electrodos normalizados soldables en 1 hora, a 20°C, incluyendo una parada de 20 seg. entre cada elec-
trodo - Количество стандартных электродов использованных за 1 час при 20°C с 20-ти секундными перерывами между
электродами. Aantal gestandaardiseerde elektroden lasbaar in 1 uur bij 20°C, met een pauze van 20 s. tussen elke elektrode
-Numero di elettrodi a norma saldabili in 1 ora, a 20°C, con un tempo di arresto di 20 s. tra ogni elettrodo
-Ventillé - Ventilated - Lüfter - Ventilado - Содержит встроенный вентилятор - Geventileerd -
- Produit recyclable qui relève d’une consigne de tri - This product should be recycled appropriately - Produkt muss getrennt
ensorgt werden. Werfen Sie das Gerät nicht in den Hausmüll. - Producto reciclable que requiere una separación determinada.
- Этот аппарат подлежит утилизации - Product recyclebaar, niet bij het huishoudelijk afval gooien - Prodotto riciclabile che
assume un ordine di smistamento
- Produit dont le fabricant participe à la valorisation des emballages en cotisant à un système global de tri, collecte sélective
et recyclage des déchets d’emballages ménagers - The product’s manufacturer contributes to the recycling of its packaging by
contributing to a global recycling system. - Für die Entsorgung Ihres Gerätes gelten besondere Bestimmungen (Elektroschrott).
- Producto sobre el cual el fabricante participa mediante una valorización de los embalajes cotizando a un sistema global de
separación, recogida selectiva y reciclado de los deshechos de embalajes domésticos. - Аппарат, производитель которого
участвует в глобальной программе переработки упаковки, выборочной утилизации и переработке бытовых отходов. -
De fabrikant van dit product neemt deel aan het hergebruik en recyclen van de verpakking, door middel van een contributie
aan een globaal sorteer en recycle systeem van huishoudelijk verpakkingsafval. - Prodotto con cui il fabbricante partecipa alla
valorizzazione degli imballaggi in collaborazione con un sistema globale di smistamento, raccolta differenziata e riciclaggio degli
scarti d’imballaggio.
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
GYS GYSMI 200 P de handleiding
- Type
- de handleiding
- Deze handleiding is ook geschikt voor
in andere talen
- italiano: GYS GYSMI 200 P Manuale del proprietario
- français: GYS GYSMI 200 P Le manuel du propriétaire
- español: GYS GYSMI 200 P El manual del propietario
- Deutsch: GYS GYSMI 200 P Bedienungsanleitung
Gerelateerde papieren
-
GYS BUNDLE GYSMI 200P de handleiding
-
GYS ORBITIG 200A POWER SOURCE de handleiding
-
GYS GYSMI 160P de handleiding
-
GYS I E200 FV Single Phase Portable Welding Machine Handleiding
-
GYS GYSMI E200 FV de handleiding
-
GYS GYSARC 160 de handleiding
-
GYS GYSMI 160 P READY TO WELD BUNDLE Data papier
-
GYS GYSMI E163 de handleiding
-
GYS INVERTER 6000 de handleiding
-
GYS PROGYS 180A de handleiding