Kaysun Aquantia PRO Monobloc Handleiding

Merk: Kaysun

Model: Aquantia PRO Monobloc

Type: Handleiding

BELANGRIJK:

Hartelijk dank voor de aankoop van ons product.

Lees deze handleiding zorgvuldig door voordat u de unit in gebruik neemt en bewaar deze voor

toekomstig gebruik.

INSTALLATIE &

GEBRUIKERSHANDLEIDING

Aquantia R-32 PRO

Monoblok - Buitenunit

KHP-MO 4 DVR2

KHP-MO 6 DVR2

KHP-MO 8 DVR2

KHP-MO 10 DVR2

KHP-MO 12 DVR2

KHP-MO 14 DVR2

KHP-MO 16 DVR2

KHP-MO 12 DTR2

KHP-MO 14 DTR2

KHP-MO 16 DTR2

3.1

6.1

6.2

8.1

8.2

8.3

8.4

9.1

9.2

9.3

9.4

9.5

9.6

9.7

7.1

7.2

7.3

7.4

10.1 Overzicht van DIP-switchinstellingen

Kiezen van een locatie in koude klimaten

Kiezen van een locatie in warme klimaten

Toepassing 1

Toepassing 2

Cascade-systeem

Volumevereiste van de balanstank

Demonteren van het apparaat

Belangrijkste componenten

Elektronische besturingskast

Aanleg van waterleidingen

Vulwater

Isolatie van waterleidingen

Veldbedrading

Afmetingen

Installatievoorschriften

Positie van de afvoeropening

Ruimtevereisten voor onderhoud

INSTALLATIEVOORZORGSMAATREGELEN

TYPISCHE TOEPASSINGEN

OVERZICHT VAN HET APPARAAT

INBEDRIJFSTELLING EN CONFIGURATIE

INHOUD

Accessoires die worden meegeleverd met het apparaat

VEILIGHEIDSMAATREGELEN

ACCESSOIRES

ALGEMENE INLEIDING

VOORBEREIDINGEN VOOR INSTALLATIE

BELANGRIJKE INFORMATIE OVER HET KOELMIDDEL

INSTALLATIEPLAATS

3.2Accessoires verkrijgbaar bij leverancier

11.1

11.2

14.1

14.2

13.1

13.2

13.3

13.4

10.2

10.3

10.4

10.5

Eindcontroles

Test werking (handmatig)

Algemene richtlijnen

Algemene symptomen

Bedrijfsparameter

Storingscodes

Eerste inbedrijfstelling bij een lage buitentemperatuur

Controles vóór de inbedrijfstelling

De circulatiepomp

Veldinstellingen

Algemeen

Elektrische specificaties

TEST WERKING EN EINDCONTROLES

ONDERHOUD

PROBLEEMOPLOSSING

TECHNISCHE SPECIFICATIES

INFORMATIE-SERVICE

4681612 14

12 14

12/14/16 kW

8/10/12/14/16 kW

4/6 kW

8/10/12/14/16 kW

Elektrisch regelsysteem

Klemmenblok

Hydraulisch systeem

Koelmiddelsysteem

Dit symbool geeft aan dat de handleiding zorgvuldig moet worden gelezen.

Dit symbool geeft aan dat dit apparaat gebruik maakt van een brandbaar koelmiddel. Er bestaat

brandgevaar als gelekt koelmiddel wordt blootgesteld aan een externe ontstekingsbron.

Dit symbool geeft aan dat onderhoudspersoneel moet omgaan met deze apparatuur aan de

hand van de installatiehandleiding.

Dit symbool geeft aan dat onderhoudspersoneel moet omgaan met deze apparatuur aan de

hand van de installatiehandleiding.

Dit symbool geeft aan dat informatie beschikbaar is, zoals de gebruikers- of

installatiehandleiding.

LET OP

Onderhoud mag alleen worden uitgevoerd volgens de aanbevelingen van de fabrikant van de apparatuur. Onderhouds- en

reparatiewerkzaamheden waarbij de hulp van andere deskundig personeel nodig is moeten worden uitgevoerd onder toezicht

van de persoon die bevoegd is voor het gebruik van brandbare koelmiddelen.

WAARSCHUWING

Let op: brandgevaar/brandbare materialen

Geeft een gevaarlijke situatie aan die, indien niet vermeden, kan leiden tot ernstig letsel.

GEVAAR

Duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie die, indien niet vermeden, ernstig letsel tot gevolg kan hebben.

WAARSCHUWING

LET OP

Geeft een mogelijke gevaarlijke situatie aan die, indien deze niet vermeden wordt, kan leiden tot licht of middelzwaar letsel.

Het wordt ook gebruikt om te waarschuwen tegen onveilige praktijken.

Geeft een situatie aan die kan leiden tot accidentele schade aan apparatuur of eigendommen.

OPMERKING

Uitleg van de weergegeven symbolen op het monobloc

Lees deze instructies vóór de installatie zorgvuldig door. Houd deze handleiding bij de hand voor toekomstige raadpleging.

Onjuiste installatie van apparatuur of accessoires kan leiden tot elektrische schokken, kortsluiting, lekkage, brand of andere

schade aan de apparatuur. Zorg ervoor dat u alleen gebruik maakt van accessoires die zijn gemaakt door de leverancier en

speciaal zijn ontworpen voor de apparatuur. Laat de installatie te allen tijde over aan een professional.

Alle in deze handleiding beschreven activiteiten moeten worden uitgevoerd door een erkende monteur. Zorg tijdens de

installatie en onderhoud van het apparaat ervoor dat u passende persoonlijke beschermingsmiddelen draagt, zoals

handschoenen en een veiligheidsbril.

Neem contact op met uw dealer voor verdere ondersteuning.

INFORMATIE

1 VEILIGHEIDSMAATREGELEN

De hier vermelde voorzorgsmaatregelen zijn onderverdeeld in de onderstaande typen. Ze zijn zeer belangrijk, dus zorg ervoor dat u ze

nauwgezet volgt.

Betekenissen van symbolen voor GEVAAR, WAARSCHUWING, LET OP en OPMERKING.

WAARSCH

UWING

Aard het apparaat.

De aardingsweerstand moet voldoen aan de lokale wet- en regelgeving.

Sluit de aardingsdraad niet aan op gas- of waterleidingen, bliksemafleiders of telefoon-aardingsdraden.

Onvolledige aarding kan elektrische schokken veroorzaken.

- Gasleidingen:Een gaslek kan leiden tot brand of een explosie.

- Waterleidingen:Harde PVC-buizen bieden geen effectieve aarding.

- Bliksemafleiders of telefoonaarddraden:De elektrische drempel kan abnormaal toenemen bij een blikseminslag.

Installeer de voedingskabel op minstens 1 meter (3 ft) afstand van televisies of radio's om interferentie of ruis te voorkomen.

(afhankelijk van de radiogolven, is een afstand van 1 meter (3 ft) mogelijk niet voldoende om ruis op te heffen).

Was het apparaat nooit met water. Dit kan elektrische schokken of brand veroorzaken. Het apparaat moet worden

geïnstalleerd volgens de nationale bedradingsvoorschriften. Indien de voedingskabel beschadigd is, moet deze worden

vervangen door de fabrikant, zijn onderhoudsmonteur of gelijkwaardig gekwalificeerd personeel om gevaar te voorkomen.

LET OP

Scheur de plastic verpakkingen los en gooi ze weg, zodat kinderen er niet mee kunnen spelen. Kinderen die met plastic

zakken spelen lopen levensgevaar door verstikking.

Gooi verpakkingsmateriaal zoals spijkers en andere metalen of houten onderdelen op een veilige manier weg om letsel te

voorkomen.

Vraag uw dealer of gekwalificeerd personeel om de installatie uit te voeren in overeenstemming met deze handleiding.

Installeer het apparaat niet zelf. Onjuiste installatie kan leiden tot waterlekkage, elektrische schokken of brand.

Zorg ervoor dat u alleen gespecificeerde accessoires en onderdelen gebruikt voor de installatie. Het gebruik van niet

voorgeschreven onderdelen kan leiden tot waterlekkage, elektrische schokken, brand of losraken/vallen van het apparaat.

Installeer het apparaat op een fundering die zijn gewicht kan dragen. Onvoldoende fysieke kracht kan ervoor zorgen dat de

apparatuur valt, met mogelijk letsel als gevolg.

Voer gespecificeerde installatiewerkzaamheden uit met volledige inachtneming van sterke wind, orkanen of aardbevingen.

Onjuist installatiewerk kan leiden tot ongevallen door vallend gereedschap of apparatuur.

Zorg ervoor dat alle elektrische werkzaamheden worden uitgevoerd door vakmensen volgens de lokale wet- en regelgeving

en deze handleiding met behulp van een apart circuit. Onvoldoende capaciteit van het voedingscircuit of onjuiste

elektrische aanleg kunnen leiden tot elektrische schokken of brand.

Zorg ervoor dat u een aardlekschakelaar installeert in overeenstemming met de plaatselijke wet- en regelgeving. Als u geen

aardlekschakelaar installeert, kan dit leiden tot elektrische schokken en brand.

Zorg ervoor dat alle kabels goed vastzitten. Gebruik de voorgeschreven draden en controleer of de aansluitklemmen of

draden/kabels beschermd zijn tegen water en andere nadelige externe krachten. Onvolledig aansluiten of aanbrengen kan

brand veroorzaken.

Vorm bij het bekabelen van de stroomtoevoer de draden zodanig, dat het voorpaneel stevig kan worden bevestigd. Als het

voorpaneel niet op zijn plaats zit kunnen de aansluitklemmen oververhit raken of leiden tot elektrische schokken of brand.

Controleer na het voltooien van de installatiewerkzaamheden of er geen koelmiddellekkage is.

Raak gelekt koelmiddel nooit direct aan, aangezien dit kan leiden tot ernstige bevriezing. Raak de koelleidingen tijdens en

onmiddellijk na gebruik nooit aan, aangezien de koelleidingen heet of koud kunnen zijn afhankelijk van de toestand van het

koelmiddel dat door de koelleidingen, compressor en andere koelonderdelen stroomt. Brandwonden of bevriezing zijn

mogelijk als u de koelleidingen aanraakt. Om letsel te voorkomen moet u wachten met het aanraken van de leidingen tot

ze een normale temperatuur bereiken of u moet veiligheidshandschoenen dragen.

Raak de interne onderdelen (pomp, back-upverwarming, enz.) niet aan tijdens en onmiddellijk na het gebruik. Het aanraken

van de interne onderdelen kan brandwonden veroorzaken. Om letsel te voorkomen moet u wachten met het aanraken van

de interne onderdelen tot ze een normale temperatuur bereiken of u moet veiligheidshandschoenen dragen.

WAARSCHUWING

Schakel de stroomschakelaar uit voordat u elektrische klemonderdelen aanraakt.

Wanneer de servicepanelen worden verwijderd, kunt u gemakkelijk onopzettelijk onderdelen onder spanning aanraken.

Laat het apparaat nooit onbeheerd achter zonder onderhoudspaneel tijdens de installatie of onderhoud.

Raak de waterleidingen niet aan tijdens en direct na gebruik, omdat ze heet kunnen zijn en uw handen kunnen verbranden.

Om letsel te voorkomen moet u wachten met het aanraken van de leidingen tot ze een normale temperatuur bereiken of u

moet veiligheidshandschoenen dragen.

Raak geen enkele schakelaar met natte vingers aan. Het aanraken van een schakelaar met natte vingers kan een

elektrische schok veroorzaken.

Voordat u elektrische onderdelen aanraakt, moet u alle toepasselijke stroomtoevoer naar het apparaat uitschakelen.

GEVAAR

OPMERKING

Informatie over gefluoreerde gassen

- Deze airconditioner bevat gefluoreerde gassen. Zie het desbetreffende label op het apparaat voor specifieke informatie

over het type gas en de hoeveelheid. Nationale gasvoorschriften moeten worden nageleefd.

- Installatie, onderhoud en reparatie van het apparaat moeten worden uitgevoerd door een erkende monteur.

- Deïnstallatie en recycling van het product moeten worden uitgevoerd door een erkende monteur.

- Als het systeem is voorzien van een lekdetectiesysteem, moet dit minstens elke 12 maanden worden gecontroleerd op

lekken. Wanneer het apparaat wordt gecontroleerd op lekken, is het zeer raadzaam om alle controles te registreren.

Installeer het apparaat niet op de volgende plaatsen:

- Waar een nevel van (minerale) olie of oliedampen aanwezig zijn. Kunststofonderdelen kunnen worden aangetast en

hierdoor losraken of gaan lekken.

- Waar corrosieve (bijtende) gassen (zoals zwavelzuurgas) worden geproduceerd. Waar corrosie van koperleidingen of

gesoldeerde onderdelen kan leiden tot koelmiddellekkage.

- Waar machines zijn die elektromagnetische golven uitzenden. Elektromagnetische golven kunnen het regelsysteem

ontregelen en storing van de apparatuur veroorzaken.

- Waar brandbare gassen kunnen lekken, waar koolstofvezels of ontbrandbare stof in de lucht rondzweven of waar gewerkt

wordt met vluchtige brandbare stoffen zoals thinner of benzine. Deze typen gas kunnen brand veroorzaken.

- Waar de lucht een hoog zoutgehalte heeft, zoals in de buurt van de zee.

- Waar de spanning regelmatig fluctueert, zoals in fabrieken.

- In voer- of vaartuigen.

- Waar zuur- of alkalische dampen aanwezig zijn.

Dit apparaat mag door kinderen van 8 jaar of ouder gebruikt worden en door personen met lichamelijke, zintuiglijke of

verstandelijke beperkingen of met onvoldoende ervaring of kennis, mits onder toezicht of voorzien van instructies over het

veilig gebruik van het apparaat en zij de hieraan verbonden risico's hebben begrepen. Kinderen mogen niet spelen met het

apparaat. Reinigings- en gebruikersonderhoud mag niet zonder toezicht door kinderen worden uitgevoerd.

Kinderen moeten onder toezicht staan zodat ze niet met het apparaat gaan spelen.

Als het netsnoer beschadigd is, moet het worden vervangen door de fabrikant of de dealer of een gekwalificeerd vakman.

VERWIJDERING: verwijder dit product niet met het huishoudelijk afval. Dergelijk afval moet afzonderlijk worden verzameld

om speciaal te worden verwerkt. Gooi elektrische apparaten niet weg als ongesorteerd huishoudelijk afval, maar gebruik

gescheiden inzamelingsvoorzieningen. Neem contact op met uw lokale overheid voor informatie over de beschikbare

inzamelingssystemen. Als elektrische apparaten op vuilnisbelten of afvalstortplaatsen worden weggegooid, bestaat de

kans dat er gevaarlijke stoffen in het grondwater lekken en zo in de voedselketen terechtkomen, wat gevaarlijk is voor uw

gezondheid en welzijn.

De bedrading moet worden uitgevoerd door professionele technici in overeenstemming met de nationale regelgeving voor

bedrading en dit schakelschema. De vaste bedrading moet in overeenstemming met de nationale regelgeving zijn voorzien

van een all-polige onderbrekingsinrichting met een scheidingsafstand van minstens 3 mm in alle polen en een

aardlekschakelaar (RCD) van minder dan 30 mA.

Controleer het installatiegebied (muren, vloeren enz.) op verborgen gevaren, zoals water, elektriciteit en gas, voordat u

begint aan de bekabeling of het aanleggen van leidingen.

Controleer vóór de installatie of de voeding van gebruiker voldoet aan de voorschriften voor de elektrische installatie van

het apparaat (met inbegrip van betrouwbare aarding, lekkage en draaddiameter elektrische belasting enz.). Het product

mag pas worden geïnstalleerd als er wordt voldaan aan de voorschriften voor de elektrische installatie van het product.

Bij het installeren van meerdere airconditioners op een gecentraliseerde manier, moet u de load balance van de 3-fasige

voeding controleren en voorkomen dat meerdere apparaten op dezelfde fase van de 3-fasige voeding worden

samengevoegd.

Het product moet stevig worden vastgezet. Neem zo nodig versterkingsmaatregelen.

③

②①

Het apparaat heeft een vorstbeveiligingsfunctie die

gebruik maakt van de warmtepomp of de noodverwarming

(aangepast model) om het watersysteem onder alle

omstandigheden te beschermen tegen bevriezing.

Aangezien een stroomstoring kan gebeuren wanneer

het apparaat onbeheerd wordt achtergelaten, wordt u

aangeraden om de antivriesstroomschakelaar in het

De boosterverwarming moet onder de temperatuursonde

worden geïnstalleerd (T5).

De warmtewisselaar (spoel) moet onder de

temperatuursonde worden geïnstalleerd.

De leiding tussen de buitenunit en tank moet korter zijn dan

5 meter.

Temperatuursonde

(T5)

Kamerthermostaat (niet meegeleverd)

De kamerthermostaat kan worden aangesloten op het

apparaat (kamerthermostaat moet bij het kiezen van een

installatieplaats uit de buurt worden gehouden van de

verwarmingsbron).

Zonne-energieset voor warmwatertank (niet meegeleverd)

Een optionele zonne-energieset kan worden aangesloten

op het apparaat.

Werkingsgebied

Spoel

Uitlaat

Tankboosterver-

warming (TBH)

Inlaat

Tank

4~6 kW 8~10 kW

Tankvolume/l

Aanbevolen

Minimum

Model

100~250

1,4

2,0

150~300

1,4

2,0

200~500

1,6

2,5

12~16 kW

Warmtewisselingsgebied/

m2 (roestvrij stalen spoel)

Warmtewisselingsgebied/

Warmwatertank (niet meegeleverd)

Een warmwatertank (met of zonder boosterverwarming)

kan op het apparaat worden aangesloten.

De tankvereiste is verschillend per apparaat en

(materiaal van de) warmtewisselaar.

①Capaciteit van de warmtepomp.

②Benodigde verwarmingscapaciteit (locatie-afhankelijk).

③Extra verwarmingscapaciteit geleverd door de

back-upverwarming.

Tbivalent Buitentemperatuur

Capaciteit/belasting

2 ALGEMENE INLEIDING

Deze apparaten worden gebruikt voor zowel verwarming als koeling en kunnen worden gebruikt met ventilatorconvectoren,

vloerverwarmingstoepassingen, hoogrendementsradiatoren voor lage temperaturen, warmwatertanks en zonne-energiesets, welke

niet worden meegeleverd.

Een bedrade controller wordt met het apparaat meegeleverd.

Als u kiest voor de ingebouwde back-upverwarming, kan de back-upverwarming de verwarmingscapaciteit bij koude

buitentemperaturen verhogen. De back-upverwarming dient ook als back-up in geval van een storing en voor de bescherming van de

buitenwaterleiding tegen bevriezing in de winter.

Uitlaatwater (verwarmingsmodus) +12 ~ +65°C

Uitlaatwater (koelmodus) +5 ~ +25°C

Warmleidingwater +12 ~ +60°C

Omgevingstemperatuur -25 ~ +43°C

Waterdruk 0,1 ~ 0,3MPa

4kW 0,40 ~ 0,90m

6kW 0,40 ~ 1,25m

8kW 0,40 ~ 1,65m

Waterstroom 10kW 0,40 ~ 2,10m

12kW 0,70 ~ 2,50m

14kW 0,70 ~ 2,75m

16kW 0,70 ~ 3,00m

OPMERKING

- De maximale lengte van de communicatiebedrading tussen de binnenunit en de controller bedraagt 50 m.

- Netsnoeren en communicatiebedrading moeten afzonderlijk worden aangelegd, zij kunnen niet in dezelfde kabelgoot

worden geplaatst. Anders kan dit leiden tot elektromagnetische interferentie. Netsnoeren en communicatiebedrading mogen

niet in contact komen met de koelmiddelleiding om te voorkomen dat de hogetemperatuurleiding de bedrading beschadigt.

- Voor communicatiebedrading moeten afgeschermde leidingen worden gebruikt. Inclusief binnenunit naar buitenunit

PQE-lijnen, binnenunit naar controller ABXYE-lijnen.

Afvoerslang

3 ACCESSOIRES

3.1 Accessoires die worden

meegeleverd met het

apparaat

Hoeveelheid

Gebruiksaanwijzing

Technische

gegevenshandleiding

Y-filter

Vorm

Naam

Installatiemateriaal

Bedrade controller 1

Energielabel 1

Netwerk bijbehorende

draden

Klemriem voor

klantbedrading

Thermistor voor

warmwatertank of Zone

2-waterstroom of balanstank

Installatie- en

gebruikershandleiding

(dit boekje)

Voorbereidingen voor installatie

Zorg ervoor dat u de modelnaam en het serienummer van het apparaat bevestigt.

Behandeling

Het apparaat is betrekkelijk groot en zeer zwaar, waardoor er alleen met het apparaat mag worden omgegaan met hefwerktuigen en

tilbanden. De tilbanden moeten worden aangebracht in de speciaal hiervoor bedoelde sleuven van het basisframe.

4 VOORBEREIDINGEN VOOR INSTALLATIE

Als de IBH/AHS-instelling geldig is, schakelt alleen IBH/AHS in;

Als de IBH/AHS-instelling ongeldig is, schakelt alleen de warmtepomp in en is de

werking van de warmtepomp tijdens het gebruik mogelijk beperkt en beveiligd.

Bedrijfsbereik door de warmtepomp met mogelijke beperking en beveiliging.

Warmtepomp schakelt uit, alleen IBH/AHS schakelt in.

Maximale inlaatwatertemperatuurleiding voor de warmtepomp.

In DHW-mode, is het temperatuurbereik van de waterstroom

(TW_out) in verschillende buitentemperaturen (T4) als volgt:

Als de IBH/AHS-instelling geldig is, schakelt alleen IBH/AHS in;

Als de IBH/AHS-instelling ongeldig is, schakelt alleen de warmtepomp in en is de

werking van de warmtepomp tijdens het gebruik mogelijk beperkt en beveiligd.

Bedrijfsbereik door de warmtepomp met mogelijke beperking en beveiliging.

Warmtepomp schakelt uit, alleen IBH/AHS schakelt in.

Maximale inlaatwatertemperatuurleiding voor de warmtepomp.

In de warmtemodus, is het temperatuurbereik van de

waterstroom (TW_out) in verschillende buitentemperaturen

(T4) als volgt:

Bedrijfsbereik door de warmtepomp met mogelijke beperking en

beveiliging.

TW_out

In koelmodus, is het temperatuurbereik van de waterstroom

(TW_out) in verschillende buitentemperaturen (T4) als volgt:

Thermistor voor balanstank (Tbt1)

Verlengdraad voor Tbt1

Thermistor voor balanstank (Tbt2)

Verlengdraad voor Tbt2

Thermistor voor aanvoertemp. Zone

2 (Tw2)

Verlengdraad voor Tw2

Thermistor voor zonnetemp. (Tsolar)

Verlengdraad voor Tsolar

3.2 Accessoires verkrijgbaar bij

leverancier

Thermistor en verlengsnoer met een lengte van 10 meter voor

Tbt1, Tbt2, Tw2, Tsolar kunnen worden gedeeld, als deze functies

tegelijkertijd nodig zijn, bestel dan deze thermistors en

verlengsnoer extra.

5 BELANGRIJKE INFORMATIE OVER HET KOELMIDDEL

Dit product bevat gefluoreerd gas dat niet naar de lucht mag worden afgevoerd.

Koelmiddeltype: R32; GWP-hoeveelheid: 675.

GWP=Aardopwarmingsvermogen

Hoeveelheid door de fabriek voorgevuld koelmiddel in het apparaat

Koelmiddel/kg Ton CO2 equivalent

4 kW 1,40 0,95

6 kW 1,40 0,95

8 kW 1,40 0,95

12 kW 1,75

1,18

14 kW 1,75

1,18

16 kW 1,75

1,18

Model

4/6 kW (eenheid: mm) 8/10/12/14/16 kW (eenheid: mm)

10 kW 1,40 0,95

De positie van het zwaartepunt voor andere modellen wordt in de onderstaand afbeelding weergegeven.

Model AA

1-fasig 4/6 kW

1-fasig 8/10 kW

B C

1-fasig 12/14/16 kW

3-fasig 12/14/16 kW

370 540 190

410 580 280

370 605 245

280 605 245

De haak en het zwaartepunt

van het apparaat moeten

zodanig uitgelijnd worden dat

een ongewenste helling wordt

voorkomen

Rijg het koord zowel door de

linker- als rechterhijsgaten in

de houten pallet

≥1000mm

Om letsel te voorkomen moet u niet de luchtinlaat of de aluminium vinnen van het apparaat aanraken.

Gebruik om schade te voorkomen niet de grepen in de ventilatorroosters.

Het apparaat is zeer zwaar! Voorkom dat het apparaat valt door verkeerde hellen tijdens de omgang ermee.

LET OP

CBC

Onder normale omstandigheden, zie de onderstaande afbeeldingen voor de installatie van het apparaat:

Kies een installatieplaats die voldoet aan de volgende condities en waarmee uw klant akkoord gaat.

- Plaatsen die goed geventileerd zijn.

- Plaatsen waar het apparaat buren niet stoort.

- Veilige plaatsen die berekend zijn op het gewicht en trilling van het apparaat en waar het apparaat waterpas staat.

- Plaatsen waar er geen mogelijkheid is van lekken van brandbaar gas of producten.

- De apparatuur is niet bedoeld voor gebruik in een mogelijk explosieve omgevingslucht.

- Plaatsen waar genoeg ruimte is voor onderhoud.

- Plaatsen waar de lengten van leidingen en bedrading binnen de toelaatbare bereiken vallen.

- Plaatsen waar water dat uit het apparaat lekt geen schade kan veroorzaken aan de locatie (bijvoorbeeld in het geval van een

geblokkeerde afvoerleiding).

- Plaatsen waar regen zoveel mogelijk kan worden vermeden.

- Installeer het apparaat niet op plaatsen die vaak worden gebruikt als werkruimte. Bij bouwwerkzaamheden (bijvoorbeeld slijpen

enz.) waar veel stof wordt gemaakt, moet het apparaat worden afgedekt.

- Plaats geen voorwerpen of apparatuur op het apparaat (bovenplaat).

- Klim, zit en sta niet op het apparaat.

- Zorg ervoor dat voldoende voorzorgsmaatregelen worden genomen in geval van lekkage van koelmiddel volgens de relevante

lokale wet- en regelgeving.

- Installeer het apparaat niet in de buurt van de zee of op plaatsen waar corrosiegas aanwezig is.

Bij het installeren van het apparaat op een plaats die is blootgesteld aan sterke wind, moet speciale aandacht worden besteed aan

het volgende.

Sterke wind van 5 m/sec of meer die tegen de luchtuitlaat van het apparaat blazen leidt tot kortsluiting (aanzuig- of afvoerlucht) en

kan de volgende gevolgen hebben:

- Afname van de operationele capaciteit.

- Regelmatige snelle vorstvorming tijden het verwarmen.

- Verstoring van de werking door een hogere druk.

- Wanneer een sterke wind voortdurend tegen de voorkant van het apparaat blaast, kan de ventilator zeer snel gaan draaien tot het

breekt.

6 INSTALLATIEPLAATS

Het apparaat bevat brandbaar koelmiddel en moet worden geïnstalleerd in een goed geventileerde ruimte. Als het apparaat

binnen wordt geïnstalleerd, moet volgens de EN378-norm een extra koelmiddeldetector en ventilatie-apparatuur worden

geïnstalleerd. Zorg voor passende maatregelen om te voorkomen dat het apparaat wordt gebruikt als schuilplaats door

kleine dieren.

Kleine dieren die in contact komen met elektrische onderdelen kunnen storingen, rook of brand veroorzaken. Geef de klant

de nodige aanwijzingen om het gebied rondom het apparaat schoon te houden.

WAARSCHUWING

Controleregelmaat van koelmiddelenlekkage

- Apparaten die gefluoreerde broeikasgassen van 5 ton CO2 of hoger bevatten, maar minder dan 50 ton CO2-equivalent,

moeten minstens elke 12 maanden worden gecontroleerd. Bij gebruik van een lekdetectiesysteem moet dit minstens elke

24 maanden gebeuren.

- Apparaten die gefluoreerde broeikasgassen van 50 ton CO2 of hoger bevatten, maar minder dan 500 ton Co2-equivalent,

moeten minstens elke 6 maanden worden gecontroleerd. Bij gebruik van een lekdetectiesysteem moet dit minstens elke 12

maanden gebeuren.

- Apparaten die gefluoreerde broeikasgassen bevatten in hoeveelheden van 500 ton CO2 of meer, ten minste om de drie

maanden, of wanneer een lekkagedetectiesysteem is geïnstalleerd, ten minste om de zes maanden.

- Deze airconditioner is een hermetisch afgesloten apparaat dat gefluoreerde gassen bevat.

- Alleen gecertificeerd personeel is bevoegd voor de installatie, bediening en onderhoud van dit apparaat.

LET OP

6.2 Kiezen van een locatie in warme

klimaten

① Bouw een grote luifel of overkapping.

② Bouw een voetstuk.

Installeer het apparaat hoog genoeg van de grond om te

voorkomen dat hij wordt ondergesneeuwd.

De buitentemperatuur wordt gemeten met de thermistor van

de buitenunit, waardoor het noodzakelijk is om de buitenunit

in de schaduw of onder een overkapping te installeren om

direct zonlicht te vermijden zodat de thermistor niet

beïnvloed wordt door de warmte van zon. Er kan ook worden

gekozen voor een andere vorm van bescherming van het

apparaat.

Installeer het apparaat met de zuigzijde naar de muur

gericht om blootstelling aan wind te voorkomen.

Installeer het apparaat nooit op een plaats waar de

zuigzijde rechtstreeks aan wind kan blootstaan.

Installeer een horizontale keerplaat aan de

luchtafvoerzijde van het apparaat om blootstelling aan

wind te voorkomen.

In gebieden met zware sneeuwval is het erg belangrijk

om een installatieplaats te kiezen waar de sneeuw het

toestel niet aantast. Als zijwaartse sneeuwval mogelijk is,

moet u ervoor zorgen dat de warmtewisselaarspoel niet

wordt blootgesteld aan sneeuw (bouw eventueel een

zijdelingse overkapping).

OPMERKING

Zorg bij het gebruik van het apparaat in koude klimaten

ervoor dat de onderstaande instructies worden gevolgd.

6.1 Kiezen van een locatie in koude

klimaten

Zie “Behandeling” in sectie “4 Voorbereidingen voor Installatie”

Zorg ervoor dat er voldoende ruimte is voor de installatie.

Plaats de uitlaatzijde in een rechte hoek ten opzichte van de

windrichting.

B (mm)

≥1000

≥1500

Model

4~6 kW

8~16 kW

Leg een waterafvoerkanaal rondom de fundering aan om

afvalwater rondom het apparaat af te voeren.

Als het afvoeren van het water uit het apparaat niet

gemakkelijk gaat, monteer het apparaat dan op een

fundering van betonblokken enz. (de hoogte van de

fundering moet ongeveer 100 mm (3,93 inch) bedragen.

Als u het apparaat op een frame installeert, moet u aan

de onderzijde van het apparaat een waterdichte plaat

(ongeveer 100 mm) installeren om inkomend water vanaf

de onderzijde te voorkomen.

Bij het installeren van het apparaat op een plaats die

regelmatig blootgesteld staat aan sneeuw, moet u er

specifiek voor zorgen dat de fundering zo hoog mogelijk

wordt verheven.

Bij sterke wind waarbij de windrichting voorzienbaar is, moet

u de onderstaande afbeeldingen raadplegen voor de

installatie van het apparaat (ze zijn allemaal toepasbaar):

Draai de zijde van de luchtuitlaat in de richting van de muur,

omheining of vliegengaas van het gebouw.

Als u het apparaat installeert op een

bouwframe, moet u een waterdichte

plaat (niet inbegrepen) installeren op

ongeveer 100 mm van de onderzijde

van het apparaat om druipen van

afvoerwater te voorkomen. (Zie de

rechterafbeelding).

A (mm)

≥300

Model

4~6 kW

8~16 kW

①

②

≥100

≥80

Φ10 Keilbout

Rubberen

schokbestendige

mat

Vaste grond of

dakbedekking Betonnen

fundering

h≥100 mm

Controleer de sterkte en zorg dat de installatieondergrond waterpas is zodat het apparaat niet trilt of lawaai maakt tijdens het

gebruik.

Het apparaat moet goed worden vastgezet met funderingsbouten volgens de tekening in de onderstaande afbeelding. (Gebruik vier

gemakkelijk verkrijgbare sets met elk Φ10 expansiebouten, moeren en sluitringen).

Schroef de funderingsbouten tot 20 mm van het funderingsoppervlak in.

7.2 Installatievoorschriften

(eenheid: mm)

7.1 Afmetingen

7 INSTALLATIEVOORZORGSMAATREGELEN

Model A B C D EF G H IJ

4/6 kW

8/10/12/14/16 kW

1295

1385

397

482

429

526

760

265

270

105

225

221

792

945

161

182

4/6 kW (eenheid: mm) 8/10/12/14/16 kW (eenheid: mm)

7.4 Ruimtevereisten voor onderhoud

7.4.1 In geval van een gestapelde installatie

Er moet een elektrische verwarmingsband worden geïnstalleerd als het water bij koud weer niet kan worden afgevoerd, zelfs

niet als de grote afvoeropening open staat.

OPMERKING

A (mm)

≥1000

≥1500

Model

4~6 kW

8~16 kW

1) Als de toegang tot de luchtuitlaat wordt geblokkeerd. 2) Als de toegang tot de luchtinlaat wordt geblokkeerd.

7.3 Positie van de afvoeropening

8/10/12/14/16 kW

4/6 kW

Afvoeropening

De afvoeropening is

afgedicht met een

rubberen stop. Als de

kleine afvoeropening

niet voldoet aan de

afvoervereisten, mag

de grote afvoeropening

tegelijkertijd worden

gebruikt.

Afvoeropening

≥500 mm

≥200 mm

≥300 mm

≥500 mm

≥200 mm

7.4.2 Bij een installatie van meerdere rijen (voor dakgebruik enz.)

Bij het installeren van meerdere dwarsverbonden apparaten per rij.

Model A (mm) B1 (mm) B2 (mm) C (mm)

4~6 kW ≥2500 ≥1000 ≥300 ≥600

8~16 kW ≥3000 ≥1500

≥ 500mm

Buiten

Binnen

Code tinu-egalbmessA Code tinu-egalbmessA

1 Hoofdeenheid 11 Warmwatertank (niet meegeleverd)

211.1

3 SV1: 3-wegklep (niet meegeleverd) 11.2 Spoel 1, warmtewisselaar voor warmtepomp

11.3 Spoel 2, warmtewisselaar voor zonne-energie

4.1 Automatisch ontluchtingsventiel 12 Filter (accessoire)

4.2 Afvoerklep

P_o: Buitencirculatiepomp (niet meegeleverd)

13 Regelklep (niet meegeleverd)

4.3 14 Afsluitklep (niet meegeleverd)

4.4

)drevelegeem tein( pelkluV 51

5 16 Afvoerklep (niet meegeleverd)

6 P_s: Zonnepomp (niet meegeleverd) 17 Leidingwaterinlaatleiding (niet meegeleverd)

6.1

Tsolar: Zonnetemperatuursensor (niet meegeleverd)

18 Warmwaterkraan (niet meegeleverd)

6.2 Zonnepaneel (niet meegeleverd) 19 Collector/distributeur (niet meegeleverd)

7 P_d: DHW-leidingpomp (niet meegeleverd) 20 Omloopklep (niet meegeleverd)

FHL

1…n

Vloerverwarmingscircuit (niet meegeleverd)

9 AHS Extra verwarmingsbron (niet meegeleverd)

Bedieningspaneel

Balanstank (niet meegeleverd)

10 Expansievat (niet meegeleverd)

Tbt1: Balanstank bovenste temperatuursensor

(optioneel)

Tbt2: Balanstank onderste

temperatuursensor (optioneel)

T5: Temperatuursensor van de warmwatertank

(accessoire)

T1: Temperatuursensor van de totale

waterstroom (optioneel)

TBH: Boosterverwarming voor warmwatertank

(niet meegeleverd)

8.1 Toepassing 1

De onderstaande toepassing zijn uitsluitend ter illustratie.

8 TYPISCHE TOEPASSINGEN

4.2

4.1

11.2

11.3

11.1

FHL1 FHL2 FHLn

4.3

6.1

AHS

Modbus

6.2

De hoogste wateruitlaattemperatuur kan 70 °C bereiken. Pas op dat u zich niet brandt.

LET OP

OPMERKING

Ruimteverwarming

Het IN-/UITSCHAKELEN-signaal en bedrijfsmodus en temperatuurinstelling worden ingesteld op het bedieningspaneel. P_o blijft actief

als de unit INGESCHAKELD is voor ruimteverwarming, SV1 blijft UITGESCHAKELD.

Verwarming van leidingwater

Het AAN/UIT-signaal en doeltankwatertemperatuur (T5S) worden ingesteld op het bedieningspaneel. P_o stopt als de unit

INGESCHAKELD IS voor de verwarming van leidingwater, SV1 blijft INGESCHAKELD.

AHS (hulpwarmtebron) regeling

De AHS-functie wordt ingesteld op het hydraulische moederbord (zie 10.1 “Overzicht van DIP-switchinstellingen”)

1) Wanneer de AHS is ingesteld om alleen voor de warmtemodus geldig te zijn, kan de AHS als volgt worden ingeschakeld:

a. Schakel de AHS in met de functie BACKHEATER in het bedieningspaneel;

b. AHS schakelt automatisch in als de aanvankelijke watertemperatuur te laag of de doelwatertemperatuur te hoog is bij een lage

omgevingstemperatuur.

P_o blijft actief als de AHS INGESCHAKELD is voor ruimteverwarming, SV1 blijft UITGESCHAKELD.

2) Wanneer AHS is ingesteld om geldig te zijn voor warmte- en DWH-modus. In warmtemodus, is de AHS-controle hetzelfde als deel

1) In DHW-modus, wordt AHS automatisch ingeschakeld wanneer de aanvankelijke leidingwatertemperatuur T5 te laag of de

doelleidingwatertemperatuur te hoog is bij een lage omgevingstemperatuur. P_o stopt, SV1 blijft INGESCHAKELD.

3) Wanneer de AHS is ingesteld om geldig te zijn, kan M1M2 ingesteld worden om geldig te zijn in het bedieningspaneel. In

warmtemodus, wordt AHS ingeschakeld als M1M2 droog contact sluit. Deze functie is niet geldig in de DHW-modus.

TBH (tankboosterverwarming) regeling

De TBH-functie wordt ingesteld in het bedieningspaneel. (Zie 10.1 “Overzicht van DIP-switchinstellingen”)

1) Wanneer de TBH wordt ingesteld om geldig te zijn, kan de TBH worden ingeschakeld met de functie TANKHEATER in het

bedieningspaneel, TBH zal automatisch inschakelen wanneer de aanvankelijke leidingwatertemperatuur T5 te laag of de

doelleidingwatertemperatuur te hoog is bij een lage omgevingstemperatuur.

2) Wanneer de TBH is ingesteld om geldig te zijn, kan M1M2 ingesteld worden om geldig te zijn in het bedieningspaneel. TBH wordt

ingeschakeld als M1M2 droog contact sluit.

1) Wanneer Tsolar ingesteld is om geldig te zijn, wordt zonne-energie INGESCHAKELD wanneer Tsolar hoog genoeg is, P_s wordt

actief; Zonne-energie wordt UITGESCHAKELD wanneer Tsolar laag is, P_s stopt.

2) Wanneer SL1SL2-regeling ingesteld is om geldig te zijn, wordt zonne-energie INGESCHAKELD na het ontvangen van een

zonne-kit-signaal van het bedieningspaneel, P_s wordt actief; Zonder zonne-kit-signaal. Zonne-energie wordt UITGESCHAKELD, P_s

stopt.

Zorg ervoor dat de (SV1) 3-weg klep juist is geïnstalleerd. Zie “9.7.6 Aansluiting van andere componenten” voor meer informatie.

Bij een extreem lage omgevingstemperatuur wordt het warme leidingwater exclusief verwarmd door de TBH, zodat de

warmtepomp op zijn maximale capaciteit kan worden gebruikt voor ruimteverwarming.

Details over de configuratie van het warmwatertank voor lage buitentemperaturen (T4DHWMIN) vindt u in 10.5.1

"WARMWATERINSTELLING".

Zonne-energieregeling

De hydraulische module herkent het zonne-energiesignaal door Tsolar te beoordelen of het SL1SL2-signaal te ontvangen van het

bedieningspaneel (zie 10.5.15 DEFINIEER INVOER). De herkenningsmethode kan worden ingesteld via SOLAR INPUT in

het bedieningspaneel. Zie 9.7.6/1) "Voor ingangssignaal zonne-energie" voor bedrading.

4.2

4.1

FHL1 FHL2 FHLn

RT2 RT3

RT4

RT5

RT7 RT6

RT8

RT1

Modbus

1412

Code tinu-egalbmessA Code tinu-egalbmessA

1 Hoofdeenheid

Bedieningspaneel

Afvoerklep (niet meegeleverd)

Balanstank (niet meegeleverd)

Collector/distributeur

4.1

Automatisch ontluchtingsventiel

Omloopklep (niet meegeleverd)

4.2 Afvoerklep

Thermostaat-transferbord (niet meegeleverd)

SV2: 3-wegklep (niet meegeleverd)

5 P_o: Buitencirculatiepomp

(niet meegeleverd)

1…7

Lage spanning kamerthermostaat

RT8

Hoge spanning kamerthermostaat

10 Expansievat (niet meegeleverd)

FHL

1…n

Vloerverwarmingscircuit

(niet meegeleverd)

12 Filter (accessoire)

FCU

1...n

Ventilatorconvector (niet

meegeleverd)

14 Afsluitklep (niet meegeleverd)

Ruimteverwarming

De koel- of warmtemodus wordt ingesteld via de kamerthermostaat., de watertemperatuur wordt ingesteld of het

bedieningspaneel.

1) Wanneer een “CL” van alle thermostaten sluit, wordt het systeem ingesteld op de koelmodus.

2) Wanneer een “HL” van alle thermostaten sluit en alle “CL” openen, wordt het systeem ingesteld op de warmtemodus.

Circulatiepompwerking

1) Wanneer het systeem zich in de koelmodus bevindt, wat betekent dat een “CL” van alle thermostaten sluit, blijft SV2

uitgeschakeld, P_o wordt actief.

2) Wanneer het systeem zich in de koelmodus bevindt, wat betekent dat een “HL” van alle thermostaten sluit, blijft SV2

uitgeschakeld, P_o wordt actief.

8.2.2 Modus in. regeling

Buiten

Binnen

4.2

4.1

FCU1 FCUnFCU2

FHL1 FHL2 FHLn

RT2 RT3

RT4

RT5

RT7 RT6

RT8

RT1

17 15

Ruimteverwarming

Zone1 kan werken in de koel- of warmtemodus, terwijl Zone2 alleen kan werken in de warmtemodus; Tijdens de installatie, voor

alle thermostaten in Zone1, moet alleen de klemmenblokken “H, L” worden aangesloten. Voor alle thermostaten in Zone2

moeten alleen de klemmenblokken “C, L” worden aangesloten.

1) De IN-/UITSCHAKELEN van Zone1 wordt geregeld door de kamerthermostaat in Zone1. Wanneer een “HL” van alle

thermostaten in Zone1 sluit, wordt Zone1 INGESCHAKELD. Wanneer alle “HL” worden UITGESCHAKELD, wordt Zone1

UITGESCHAKELD; Doeltemperatuur en bedrijfsmodus worden ingesteld in het bedieningspaneel.

2) In de warmtemodus, wordt het IN-/UITSCHAKELEN van Zone2 geregeld door de kamerthermostaat in Zone2. Wanneer een

“CL” van alle thermostaten in Zone2 sluit, wordt Zone2 INGESCHAKELD. Als alle “CL” open zijn, wordt Zone2

UITGESCHAKELD. De doeltemperatuur wordt ingesteld in het bedieningspaneel; Zone2 kan alleen werken in de warmtemodus.

Wanner de koelmodus wordt ingesteld in het bedieningspaneel, blijft Zone2 UITGESCHAKELD.

Circulatiepompwerking

Wanneer Zone1 is INGESCHAKELD, wordt P_o actief; Wanneer Zone1 is UITGESCHAKELD, stopt P_o;

Wanneer Zone 2 is INGESCHAKELD, schakelt SV3 tussen INGESCHAKELD en UITGESCHAKELD volgens de set TW2, P_c

blijft INGESCHAKELD; Wanneer Zone 2 UITGESCHAKELD is, is SV3 UITGESCHAKELD en stopt P_c.

De vloerverwarmingscircuits hebben een lagere watertemperatuur nodig in de warmtemodus in vergelijking met de radiatoren of

ventilatorconvectoren. Om deze 2 instelpunten tot stand te brengen moet een mengstation worden gebruikt om de

watertemperatuur aan te passen aan de vereisten van de vloerverwarmingscircuits. De radiatoren zijn direct aangesloten op het

watercircuit van het apparaat en de vloerverwarmingscircuits bevinden zich na het mengstation. Het mengstation wordt door het

apparaat geregeld.

LET OP

1) Zorg ervoor dat de SV2/SV3-klemmen correct zijn aangesloten in de bedrade controller, (zie 9.7.6/2) voor 3-wegklep SV1,

SV2, SV3.

2) Thermostaatkabels op de juiste klemmen en om de KAMERTHERMOSTAAT in de bedrade controller op juiste wijze te

configureren. De bedrading van de kamerthermostaat moet volgens methode A/B/C worden uitgevoerd, zoals beschreven in

9.7.6 "Aansluiting van andere componenten / 6) Voor kamerthermostaat.

Code tinu-egalbmessA Code tinu-egalbmessA

1 Hoofdeenheid

leenapsgnineideB

1.4

Balanstank (niet meegeleverd)

4.2

Automatisch ontluchtin leitnevsg

Collector/distributeur (niet meegeleverd)

Afvoerklep

)leenoitpo( drobrefsnart-taatsomrehT

P_o: Zone 1 circulatiepomp

(niet meegeleverd)

RT 1…7

1.32

Mengstation (niet meegeleverd)

RT8

Hoge spanning kamerthermostaat (niet meegeleverd

)

23.2

SV3: mengklep (niet meegeleverd)

Tw2

P_c: Zone 2 circulatiepomp (niet meegeleverd)

FHL

1…n

)drevelegeem tein( tiucricsgnimrawrevreolV

RAD.

1...n

Radiator (niet meegelever )d

Filter (accessoire)

10 Expansievat (niet meegeleverd)

14 Afsluitklep (niet meegeleverd)

16 Afvoerklep (niet meegeleverd)

15 )drevelegeem tein( pelkluV

Lage spanning kamerthermostaat

(niet meegeleverd)

Zone 2 temperatuursensor van de

waterstroom (optioneel)

8.2.3 Dubbele zoneregeling

Buiten

Binnen

4.2

4.1

FHL1 FHL2 FHLn

Tw2

23.123.2

RAD.1

RAD.2

RAD.n

ZONE1

ZONE2

RT2 RT3

RT4

RT5

RT7 RT6

RT8

RT1

Modbus

8.3 Cascade-systeem

OPMERKING

1) Zone2 kan alleen werken in de warmtemodus. Wanneer het koelsystem wordt ingesteld in het bedieningspaneel en

Zone1 is UITGESCHAKELD, sluit “CL” in Zone2 en blijft uit systeem “UITGESCHAKELD”. Tijdens de installatie moet de

thermostaatbedrading voor Zone 1 en Zone 2 correct worden uitgevoerd.

2) De afvoerklep moet op de laagste positie van het leidingsysteem worden geïnstalleerd.

Code Assemblage-unit Code Assemblage-unit Code Assemblage-unit

Warmwatertank (niet meegeleverd)

TBH: Boosterverwarming voor

warmwatertank

Spoel 1, warmtewisselaar voor

warmtepomp

Spoel 2, warmtewisselaar voor

zonne-energie

Filter (accessoire)

Regelklep (niet meegeleverd)

Afsluitklep (niet meegeleverd)

Leidingwaterinlaatleiding

(niet meegeleverd)

Warmwaterkraan

(niet meegeleverd)

Master-unit Vulklep

P_o: Buitencirculatiepomp

(niet meegeleverd)

P_s: Zonnepomp

(niet meegeleverd)

T solar: Zonnetemperatuursensor

(niet meegeleverd)

Zonnepaneel

(niet meegeleverd)

P_d: DHW-leidingpomp

(niet meegeleverd)

T5: Temperatuursensor van de

warmwatertank (accessoire)

Expansievat (niet meegeleverd)

T1: Temperatuursensor van de

totale waterstroom (optioneel)

Slave-unit

Bedieningspaneel

SV1: 3-wegklep

(niet meegeleverd)

Balanstank (niet meegeleverd)

Automatisch ontluchtingsventiel

Afvoerklep

Tbt1: Balanstank bovenste

temperatuursensor (optioneel)

Tbt2: Balanstank onderste

temperatuursensor (optioneel)

Verwarming van leidingwater

Alleen master-unit (1.1) kan werken in DHW-modus. T5S wordt ingesteld op het bedieningspaneel (2). In DHW-modus blijft SV1(3)

INGESCHAKELD. Wanneer de master-unit actief is in DHW-modus, kunnen slave-units werken de koel-/warmtemodus voor

ruimtes.

Ruimteverwarming

Alles slaaf-eenheden kunnen werken in de modus voor ruimteverwarming. De bedrijfsmodus en temperatuurinstelling worden

ingesteld op het bedieningspaneel (2). Door een verandering in buitentemperatuur en de benodigde belasting binnenshuis,

werken meervoudige buitenunits mogelijke op verschillende tijdstippen.

In koelmodus, SV3 (23.1) en P_C (23.2) blijft UITGESCHAKELD, P_O (5) blijft INGESCHAKELD;

In warmtemodus, wanneer ZONE 1 en ZONE 2 beide werken, P_c (23.2) en P_o (5) blijven INGESCHAKELD, SV3 (23.1) schakelt

tussen INGESCHAKELD en UITGESCHAKELD volgens de set TW2;

In warmtemodus, wanneer alleen ZONE 1 werkt, P_O (5) blijft INGESCHAKELD, SV3 (23.1) en P_C (23.2) blijven

UITGESCHAKELD.

In warmtemodus, wanneer alleen ZONE 2 werkt, P_O (5) blijft UITGESCHAKELD, P_C (23.3) blijft INGESCHAKELD, SV3 (23.1)

schakelt tussen INGESCHAKELD en UITGESCHAKELD volgens de set TW2;

AHS (hulpwarmtebron) regeling

AHS moet worden ingesteld met de dip-schakelaars op het moederbord (zie 10.1); AHS wordt alleen geregeld door de master-unit.

Wanneer de master-unit actief is in DHW-modus, kan AHS alleen worden gebruikt voor het verwarmen van leidingwater; wanneer

de master-unit actief is in de warmtemodus, kan AHS alleen worden gebruikt voor de warmtemodus.

1) Wanneer de AHS is ingesteld om alleen voor de warmtemodus geldig te zijn, schakelt AHS alleen in de volgende

omstandigheden in:

a. Schakel de functie BACKUPHEATER in op het bedieningspaneel;

b. Master-unit is actief in de warmtemodus. Wanneer de inlaatwater- of omgevingstemperatuur te laag is, is de temperatuur van de

wateruitvoer te hoog en wordt AHS automatisch ingeschakeld.

2) Wanneer de AHS is ingesteld om alleen voor de warmtemodus en DHW-modus geldig te zijn, schakelt AHS alleen in de

volgende omstandigheden in:

Wanneer de master-unit actief is in de warmtemodus, zijn de omstandigheden om AHS in te kunnen schakelen hetzelfde als 1);

Wanneer de master-unit actief is in de DHW modus, als T5 te laag is of wanneer de omgevingstemperatuur te laag is, is de

T5-doeltemperatuur te hoog en wordt AHS automatisch ingeschakeld.

3) Wanneer AHS geldig is en de werking van AHS wordt geregeld door M1M2. Wanneer M1M2 sluit, wordt AHS ingeschakeld.

Wanneer de master-unit actief is in DHW-modus, kan AHS niet worden ingeschakeld door M1M2 te sluiten.

TBH (tankboosterverwarming) regeling

TBH moet worden ingesteld met de dip-schakelaars op het moederbord (zie 10.1). TBH wordt alleen geregeld door de master-

unit. Zie 8.1 voor specifieke TBH-regeling.

Zonne-energieregeling

Zonne-energie wordt alleen geregeld door de master-unit. Zie 8.1 voor specifieke zonne-energieregeling.

Collector/distributeur

(niet meegeleverd)

Omloopklep

(niet meegeleverd)

Mengstation (niet meegeleverd)

SV3: mengklep (niet meegeleverd)

Automatisch ontluchtingsventiel

(niet meegeleverd)

Watermanometer

(niet meegeleverd)

Zone2 temperatuursensor van de

waterstroom (optioneel)

Radiator (niet meegeleverd)

Sontactor (niet meegeleverd)

De ruimte werkt in koel- of

warmtemodus

De ruimte werkt alleen met

warmtemodus

Extra verwarmingsbron

(niet meegeleverd)

Vloerverwarmingscircuit

(niet meegeleverd)

P_c: Zone2 buitencirculatiepomp

(niet meegeleverd)

5.1

8.4. Volumevereiste van de balanstank

OPMERKING

LET OP

4/6kW 8/10/12/14/16kW

5.3

5.4

5.5

5.1

5.2

5.4

5.5

5.3

4/6 kW met back-upverwarming

4/6 kW zonder back-upverwarming

8~16 kW zonder back-upverwarming 8~16 kW met back-upverwarming

9.2. Belangrijkste componenten

9.2.1 Hydraulische module

Code Toelichting

Resterende lucht in het watercircuit wordt automatisch uit het

watercircuit verwijderd.

Biedt extra verwarmingscapaciteit wanneer de

verwarmingscapaciteit van de warmtepomp door een zeer lage

buitentemperatuur onvoldoende is. Beschermt ook de externe

waterleidingen tegen bevriezing.

Houdt de watersysteemdruk in evenwicht.

4 temperatuursensoren bepalen de water- en

koelmiddeltemperatuur op verschillende punten in het watercircuit.

5.1-T2B; 5.2-T2; 5.3- T1(optioneel) 5.4-TW_out; 5.5-TW_in

Detecteert het waterdebiet om de compressor en waterpomp te

beschermen bij onvoldoende waterloop.

Circuleert water door het watercircuit.

Voer warmte van het koelmiddel af naar het water.

Voorkomt overmatige waterdruk door bij 3 bar te openen en het

water af te voeren uit het watercircuit.

Assemblage-unit

Automatisch ontluchtingsventiel

Back-upverwarming

Expansievat

Koelgasleiding

Temperatuursensor

Koelvloeistofleiding

Stroomschakelaar

Pomp

Platenwarmtewisselaar

Wateruitlaatleiding

Overdrukklep

Waterinlaatleiding

12 /

8/10 kW

Hoofdbesturingskaart

van hydraulische module

Moederbord van het

warmtepompsysteem (PCB B)

Moederbord van het

warmtepompsysteem (PCB B)

4/6 kW

Hoofdbesturingskaart

van hydraulische module

Hoofdbesturingska

art van de

omvormermodule

(PCB A)

Hoofdbesturingska

art van de

omvormermodule

(PCB A)

9.3 Elektronische besturingskast

Opmerking: de afbeelding is alleen ter referentie, bekijk het werkelijke product.

12/14/16 kW (1-fasig)

Hoofdbesturingskaart van hydraulische module

Hoofdbesturingskaart

van hydraulische module

Moederbord van het warmtepompsysteem (PCB B)

Hoofdbesturingskaart

van de omvormermodule

(PCB A)

9.3.1 Hoofdbesturingskaart van hydraulische module

Filterbord (PCB C) (op de achterkant van het PCB B, alleen voor 3-fasige modellen)

12/14/16 kW (3-fasig)

Moederbord van het warmtepompsysteem (PCB B)

Hoofdbesturingskaart

van de omvormermodule

(PCB A)

3029 32

25 26 27 28

1211

109

2322 24

1 2

346

2014 15 17 1916 21

6 8 9 10

4321

CN4

CN22

CN5

DIS1

CN24

CN1

CN2

CN6

CN8

CN13

CN15

CN16

CN18

CN28

CN42

CN21

CN11 CN7

CN17

CN19

CN30

CN35

CN14

CN31

CN36

145

2 3

CN25

CN29

CN40

CN41

910

7 8

CN32

SW9

Assemblage-unitOrder Order

Poort voor stroomvoorziening

Digitale display

Poort voor aarde

Poort voor variabele snelheid van pompvermogensinvoer

DIP-schakelaar

Poort voor USB-programmering

Poort voor stroomschakelaar

Poort voor IC-programmering

Draaidipschakelaar

Poort voor de bovenste temperatuursensor van de balanstank

Poort voor de temperatuursensor van de warmwatertank

Poort voor de Zone 2-temperatuursensor van het uitlaatwater

Poort voor de temperatuursensor van het zonnepaneel

Poort voor variabele snelheid van pompcommunicatie

Regelpoort voor kamerthermostaat (warmtemodus)

Vermogenspoort voor kamerthermostaat

Regelpoort voor kamerthermostaat (koelmodus)

18 Poort voor smart grid (fotovoltaïsch signaal)

Poort voor smart grid (gridsignaal) 29

CN21 VOEDING

S3 /

DIS1

CN5 GND

CN28 POMP

CN25 DEBUG

CN4 USB

T2B

TW_in

TW_out

CN6

CN19

CN14

27 28

1 2

3 4 15

5 6 16

7 8 17

9 21

10 22

IBH1/2_FB

IBH1

IBH2

TBH

TBH_FB

25 29

CN7

CN11

CN2

CN1

CN22

Poort Poort

Code Code

7S1,S2,

S4,SW9 /

CN8

CN24 Tbt1

CN16 Tbt2

CN13 T5

CN15 Tw2

15 CN18 Tsolar

CN17 POMP_BP

CN31

COM

CN35

EVU

CN36 M1 M2

T1 T2

P Q

A B X Y E

CN30

1 2 3 4 5

6 7

9 10

26 30/31 32

11 23

12 24

13 16

14 17

18 19 20

CN41

CN40

CN42

CN29

HEAT8

HEAT7

HEAT6

HEAT5

CN32 IBH0

Poort voor temperatuursensoren van temperatuur

koelgaszijde van de binnenunit (verwarmingsmodus)

Poort voor temperatuursensoren van temperatuur

koelgaszijde van de binnenunit (koelmodus)

Poort voor temperatuursensoren van de

inlaatwatertemperatuur van de platenwarmtewisselaar

Poort voor temperatuursensoren van de

uitlaatwatertemperatuur van de platenwarmtewisselaar

Poort voor temperatuursensoren van de

watertemperatuur einduitlaat van de binnenunit

Poort voor de onderste temperatuursensor van de

balanstank

Assemblage-unit

Poort voor afstandsschakelaar

Poort voor transferbord van thermostaat

Communicatiepoort tussen de binnen- en buitenunit

Poort voor communicatie met de bedrade controller

Communicatiepoort tussen de binnen- en buitenunit

Poort voor interne gecascadeerde machine

Compressor run/ontdooien run

Poort voor antivries-E-verwarmingstape (extern)

Poort voor extra warmtebron

Ingangspoort voor zonne-energie

Poort voor kamerthermostaat

Poort voor SV1 (3-wegklep)

Poort voor SV2 (3-wegklep)

Poort voor Zone 2 pomp

Poort voor buitencirculatiepomp

Poort voor zonne-energiepomp

Poort voor DHW leidingpomp

Regelpoort voor hulpverwarmingstank

Regelpoort voor interne back-upverwarming 1

Poort voor SV3 (3-wegklep)

Feedbackpoort voor externe temperatuurschakelaar

(standaard verkort)

Feedbackpoort voor temperatuurschakelaar

(standaard verkort)

Regelpoort voor interne back-upverwarming 1

Gereserveerd

Regelpoort voor hulpverwarmingstank

Poort voor antivries elektrisch verwarmingstape (intern)

Poort voor back-upverwarming

1 2 3

CN20

CN19

CN32

CN502

CN23

CN6

CN501

CN20

Assemblage-unit Assemblage-unit

Code

Poort voor ventilator (CN19)

Uitgangspoort voor +12V/9V (CN20)

Compressor-aansluitpoort U

Compressor-aansluitpoort V

Compressor-aansluitpoort W Gereserveerd(CN6)

Poort voor communicatie met PCB B (CN32)

Ingangspoort L voor gelijkrichterbrug (CN501)

Ingangspoort N voor gelijkrichterbrug (CN502)

Poort voor hoge drukschakelaar (CN23)

2) PCB A, 12-16 kW, Omvormermodule

Assemblage-unit Assemblage-unit

Code

/ /

Poort voor ventilator (CN19)

Uitgangspoort voor +12V/9V (CN20)

Compressor-aansluitpoort U

Compressor-aansluitpoort V

Compressor-aansluitpoort W

Gereserveerd(CN302)

Poort voor communicatie met PCB B (CN32)

Ingangspoort L voor gelijkrichterbrug (CN501)

Ingangspoort N voor gelijkrichterbrug (CN502)

9.3.2 1-fasig voor 4-16 kW-modellen

1) PCB A 4-10 kWOmvormermodule

Opmerking: voor 4-6 kW, 2 condensatoren

109

2029 28 27 21222326 25 24

1CN28

CN22

3CN27

678

3031323334

PE2 PE1

DISP1

CN10

CN11

CN9

CN4

CN1

CN17

CN24

CN8

CN14

CN29

CN26

CN3

CN18

CN21CN7 CN5 CN6 CN16 CN19

CN55

CN33 CN2 CN30 CN36 CN37 CN38 CN20

CN13

Assemblage-unit Assemblage-unit

Code

Gereserveerd (CN3)

Uitvoerpoort N, naar PCB A(CN27)

Poort voor communicatie met PCB A (CN17)

Poort voor aardedraad (PE1)

Gereserveerd (CN26)

Poort voor aardedraad (PE2)

Ingangspoort voor fasedraad (CN11)

Ingangspoort voor nuldraad (CN10)

Ingangspoort voor +12V/9V (CN24)

Poort voor hoge drukschakelaar (CN13)

Poort voor afvoertemp.sensor (CN8)

Poort voor de druksensor (CN4)

Poort voor communicatie met hydro-box-

besturingskaart (CN29)

Gereserveerd (CN20)

Gereserveerd (CN38)

Digitaal display (DSP1)

Poort voor aanzuigtemperatuursensor (CN1)

Code

13 30

Uitvoerpoort L naar PCB A(CN28)

Gereserveerd (CN22)

Poort voor lagedrukschakelaar (CN14)

Gereserveerd (CN37)

Gereserveerd (CN36)

Poort voor communicatie (gereserveerd, CN30)

Poort voor communicatie (gereserveerd, CN2)

Gereserveerd (CN55)

Poort voor elektrische expansieklep (CN33)

Gereserveerd (CN21)

Gereserveerd (CN19)

Poort voor elektrische verwarmingstape chassis

(CN16) (optioneel)

Poort voor 4-wegklep (CN6)

Poort voor SV6-klep (CN5)

Poort voor de elektrische verwarmingstape 1 compressor (CN7)

Poort voor de elektrische verwarmingstape 2 compressor (CN18)

Poort voor buitentemp.- en

condensortemp.sensor (CN9)

2) PCB B, Moederbord van het warmtepompsysteem

CN17

CN1

CN23

CN2

CN8

CN22

CN20

CN15

CN19

CN18

CN7

CN16

CN5

9.3.3 3-fasige 12/14/16 kW-modellen

1) PCB A Omvormermodule

Code

Assemblage-unit

Code

Assemblage-unit

Uitgangspoort voor +15 V(CN20)

Compressor-aansluitpoort W(CN19)

Compressor-aansluitpoort V(CN18)

Compressor-aansluitpoort U(CN17)

Voedingsingang poort L3(CN15)

Voedingsingang poort L2(CN7)

Ingangspoort P_out voor IPM-module(CN5)

Voedingsingang poort L1(CN16)

Ingangspoort P_in voor IPM-module(CN1)

Poort voor communicatie met PCB B (CN8)

PED-besturingskaart (CN22)

(CN23)

Poort voor hoge drukschakelaar

Poort voor communicatie met PCB C (CN2)

310

411

512

613

CN30

CN11

CN27

CN37

CN20

CN8

CN5

CN35

CN36

SW4

SW3

CN22

CN18

CN10

CN7

CN6CN4

CN53

CN9

CN24

CN28

CN29

CN31

CN38

CN21

CN41 CN26

CN109

AAN

20 V

PGND

12 V

GND

9 V

GND1

18V

V i n 6

10 11

Assemblage-unit Assemblage-unit

Code

Gereserveerd(CN21)

Poort voor de temp.sensor Th (CN5)

Poort voor de druksensor (CN6)

Voedingspoort van PCB C (CN41)

Poort voor aarddraad(CN38)

Poort voor de elektrische verwarmingstape 2 (CN7)

Poort voor 4-wegklep (CN18)

Gereserveerd(CN11)

Poort voor de elektrische verwarmingstape 1 (CN10)

Poort voor communicatie met PCB C (CN4)

Poort voor 2-wegklep 6(CN27)

Poort voor communicatie met de voedingsmeter (CN26)

Poort voor 2-wegklep 5(CN20)

Poort voor communicatie met PCB A (CN36)

Poort voor communicatie met

hydro-box-besturingskaart (CN24)

Poort voor de temp.sensor Tp (CN8)

Poort voor buitentemp.- en condensortemp.sensor

(CN9)

Digitaal display (DSP1)

DIP-schakelaar (S5, S6)

Poort voor lagedrukschakelaar (CN31)

Poort voor lagedrukschakelaar en snelle controle (CN29)

Draaiende DIP-schakelaar (S3)

Poort voor temp.sensoren (TW_out, TW_in, T1, T2,

T2B)(CN35) (Gereserveerd)

Poort voor communicatie XYE (CN28)

Sleutel voor geforceerde koeling&controle (S3,S4)

Poort voor communicatie H1H2E (CN37)

Poort voor elektrische expansieklep (CN22)

Poort voor ventilator 15 VDC voeding (CN30)

Poort voor ventilator 310 VDC voeding (CN53)

Poort voor ventilator (CN109)

2) PCB B, Moederbord van het warmtepompsysteem

PE1

PE2

PE3

CN202

CN201CN200CN203

CN204 CN205 CN206

CN212

CN211

CN8

CN213 CN214

CN30

4 3

10 11

PCB C 3-fasig 12/14/16 kW

3) PCB C, filterbord

Code Assemblage-unit Code Assemblage-unit

1 Voeding L2 (CN201)

Voeding L3 (CN200)

Voeding N (CN203)

Voedingspoort 310 VDC (CN212)

Gereserveerd(CN211)

Poort voor FAN-reactor (CN213)

Voedingspoort voor omvormermodule (CN214)

Aardedraad (PE3)

9 Poort voor communicatie met PCB B (CN8)

2 10 Voedingsfiltering L3 (L3’)

Voedingsfiltering L2 (L2’)

Voedingsfiltering L1 (L1’)

311

412

513 Voedingspoort voor moederbord (CN30)

Poort voor aardedraad (PE2)

Poort voor aardedraad (PE1)

Voeding L1(L1)

614

715

816

9.3.4 Besturingsonderdelen voor back-upverwarming (optioneel)

1-fasig 4-6 kW met back-upverwarming (1-fasig 3 kW)

Automatische thermische beveiliging

Handmatige thermische beveiliging

Contactor van back-upverwarming KM1

Contactor van back-upverwarming KM2

Code Assemblage-unit Code Assemblage-unit

Contactor van back-upverwarming KM3

1-fasig 8-16 kW met back-upverwarming (1-fasig 3 kW)

3-fasig 12-16 kW met back-upverwarming (1-fasig 3 kW)

1-fasig 8-16 kW met back-upverwarming (3-fasig 9 kW)

3-fasig 12-16 kW met back-upverwarming (3-fasig 9 kW)

onderdelen beschadigen in het watercircuit.

overmatige corrosie van de waterleidingen.

Als de installatie is voorzien van een warmwatertank (niet meegeleverd), raadpleeg dan de installatie- en gebruikershandleiding

van die tank. Als tijdens een stroom- of pompstoring geen glycol (antivriesmiddel) in het systeem zit, moet het systeem worden

geleegd (zie de onderstaande afbeelding).

De maximaal toegestane thermistorkabellengte is 20 meter. Dit is de maximaal toegestane afstand tussen de warmwatertank en

het apparaat (alleen voor installaties met een warmwatertank). De thermistorkabel die bij de warmwatertank wordt meegeleverd

is 10 meter lang. Ten behoeve van de efficiëntie raden we u aan de 3-wegklep en de warmwatertank zo dicht mogelijk bij het

apparaat te installeren.

4.2

4.1

FHL1 FHL2 FHLn

Modbus

1,0

Voorkom vervorming van leidingen van het

apparaat door overmatige kracht bij het aansluiten

van de leidingen. Vervorming van de leidingen kan

storing van het apparaat veroorzaken.

LET OP

9.4.3 Aansluiting van het watercircuit

De aansluitingen moeten worden uitgevoerd volgens de

labels op de buitenunit, ten opzichte van de waterinlaat en

-uitlaat.

Gebruik alleen schone leidingen.

houd bij het verwijderen van bramen het leidingeinde naar

beneden.

Bedek de leiding bij het insteken door een muur om

binnendringend stof en vuil te voorkomen.

Gebruik een goede schroefdraadafdichting voor het afdichten

van de aansluitingen. De afdichting moet in staat zijn om de

druk en temperatuur van het systeem te weerstaan.

bij gebruik van niet koperen metalen leidingen moet u twee

soorten materialen van elkaar isoleren om galvanische

corrosie te voorkomen.

Er kunnen problemen optreden wanneer lucht, vocht of stof in

het watercircuit komt. Houd daarom altijd rekening met het

volgende bij het aansluiten van het watercircuit:

Aangezien koper een zacht

materiaal is, moet geschikt

gereedschap worden gebruikt

voor de aansluiting van het

watercircuit. Het gebruik van

ongeschikt gereedschap leidt tot

schade aan de leidingen.

OPMERKING

Gebruik nooit Zn-gecoate onderdelen in het

watercircuit. Er kan overmatige corrosie van

deze onderdelen optreden als koperen leidingen

in het interne watercircuit van het apparaat

worden gebruikt.

Bij gebruik van een 3-wegklep in het

watercircuit. Kies bij voorkeur een 3-wegklep

type kogel voor een volledige scheiding tussen

het watercircuit voor warmleidingwater en die

van de vloerverwarming.

Bij gebruik van een 3-wegklep of een 2-wegklep

in het watercircuit. De aanbevolen maximale

omschakeltijd van de klep moet minder zijn dan

60 seconden.

Het apparaat mag alleen worden gebruiken in een

gesloten watersysteem. Toepassing in een open

watercircuit kan leiden tot overmatige corrosie van

de waterleidingen:

9.4.4 Antivriesbescherming van het watercircuit

Alle interne hydraulische onderdelen zijn geïsoleerd om

warmteverlies te beperken. Ook de veldleidingen moeten

worden geïsoleerd.

De software bevat speciale functies voor het gebruik van de

warmtepomp en de back-upverwarming (indien deze aanwezig

is) om het hele systeem te beschermen tegen bevriezing.

Wanneer de temperatuur van waterloop in het systeem daalt tot

een bepaalde waarde, zal het apparaat het water verwarmen

met behulp van de warmtepomp, elektrische verwarmingskraan

of de back-upverwarming. De antivriesbescherming schakelt

alleen uit wanneer de temperatuur toeneemt tot een bepaalde

waarde.

Bovenstaande functies beschermen het apparaat niet tegen

bevriezing in geval van een stroomstoring.

Er kan water in de stroomschakelaar komen dat niet kan worden

afgevoerd en kan bevriezen wanneer de temperatuur laag

genoeg is. De stroomschakelaar moet verwijderen en gedroogd

worden voordat het opnieuw in het apparaat kan worden

geïnstalleerd.

Verwijder de stroomschakelaar door hem linksom te

draaien.

Droog de stroomschakelaar volledig af.

OPMERKING

Droog houden

Ethyleenglycol en propyleenglycol zijn GIFTIG

WAARSCHUWING

OPMERKING

Tijdens het vullen kan mogelijk niet alle lucht uit het systeem verwijderd worden. Achtergebleven lucht wordt tijdens de eerste

bedrijfsuren van het systeem door automatische ontluchtingsventielen verwijderd. Het achteraf bijvullen van het water kan

nodig zijn.

De waterdruk is afhankelijk van de watertemperatuur (hogere druk bij hogere watertemperatuur). De waterdruk moet echter

te allen tijde boven de 0,3 bar blijven om het circuit luchtvrij te houden.

Het is mogelijk dat het apparaat te veel water afvoert via de overdrukklep.

De waterkwaliteit moet voldoen aan de EN 98/83 EG richtlijnen.

De gedetailleerde waterkwaliteit kan worden gevonden in EN 98/83 EG richtlijnen.

Sluit de watertoevoer aan op de vulklep en open het klep.

Zorg ervoor dat het automatische ontluchtingsventiel geopend is (minstens 2 slagen).

Vul met water tot een druk van ongeveer 2,0 bar. Verwijder lucht in het circuit zoveel mogelijk met de ontluchtingsafsluiters.

Lucht in het watercircuit kan leiden tot storing van de elektrische back-upverwarming.

9.5 Vulwater

Zet de zwarte plastic bedekking/kap

niet vast op het ontluchtingsventiel

bovenaan het apparaat wanneer het

systeem actief is. Open het

ontluchtingsventiel, draai 2 volledige

slagen linksom om het lucht uit het

systeem te laten ontsnappen.

Wanneer de unit voor lange tijd niet wordt gebruikt, moet u ervoor zorgen dat de unit te allen tijde ingeschakeld is. Als u de

stroom wilt uitschakelen, moet het water in de systeemleiding volledig worden afgetapt om te voorkomen dat de unit en het

leidingsysteem wordt beschadigd door bevriezing. De stroom van de unit moet ook worden afgesloten nadat het water uit het

systeem is afgetapt.

LET OP

De vast bedrading moet worden voorzien van een hoofdschakelaar of andere vorm van onderbreking, met een

contactscheiding in alle polen, volgens de relevante lokale wet- en regelgeving. Schakel de voeding uit voordat u aansluitingen

maakt. Gebruik alleen koperdraden. Knijp nooit gebundelde kabels en zorg ervoor dat ze niet in contact komen met de

leidingen en scherpe randen. Zorg ervoor dat er geen externe druk wordt uitgeoefend op de aansluitklemconnectors. Alle

veldbedrading en componenten moeten worden geïnstalleerd door een erkende elektricien en voldoen aan de relevante lokale

wet- en regelgeving.

De veldbedrading moeten worden uitgevoerd volgens het met het apparaat meegeleverde aansluitschema en de onderstaande

instructies.

Zorg ervoor dat u een aparte voeding gebruikt. Gebruik nooit een voeding die gedeeld wordt met een ander apparaat.

Zorg voor aarding. Aard het apparaat niet aan een gas- of waterpijp, overspanningsafleider of telefoonaardedraad. Onvolledige

aarding kan elektrische schokken veroorzaken.

Zorg ervoor dat u een aardlekschakelaar (30 mA) installeert. Als dit wordt nagelaten is er kans op een elektrische schok.

Zorg ervoor dat u de benodigde zekeringen of stroomonderbrekers installeert.

WAARSCHUWING

9.7.2 Bedradingsoverzicht

De aardlekschakelaar moet een hoge snelheid type stroomonderbreker van 30 mA (<0,1 s) zijn.

OPMERKING

Deze unit is uitgerust met een omvormer. Het installeren van een faseverschuivingscondensator reduceert niet alleen het

verbeteringseffect van de voedingsfactor, maar kan ook een abnormale verhitting van de condensator veroorzaken door

hoogfrequente golven. Installeer nooit een faseverschuivingscondensator, aangezien dit kan leiden tot ongevallen.

De onderstaande afbeelding laat een overzicht zien van de benodigde veldbedrading tussen de verschillende onderdelen van de

installatie.

Zet de elektrische kabels vast met kabelbinders zoals aangegeven op de afbeelding, zodat deze niet in contact komen met de

leidingen, met name aan de hogedrukzijde.

Zorg ervoor dat er geen externe druk wordt uitgeoefend op de klemverbindingen.

Let er bij de installatie van de aardlekschakelaar op dat deze compatibel is met de omvormer (bestand tegen hoogfrequente

elektrische ruis) om te voorkomen dat de aardlekschakelaar onnodig wordt geopend.

Bevestig de kabels zo, dat ze niet in contact komen met de leidingen (vooral aan de hogedrukzijde).

9.7.1 Voorzorgsmaatregelen voor elektrische bedrading

9.6 Isolatie van waterleidingen

9.7 Veldbedrading

Alle (water)leidingen in het totale watercircuit moeten geïsoleerd worden om condensatie te voorkomen tijdens het koelen en

vermindering van de verwarmings-/koelcapaciteit, evenals ter preventie van bevriezing van de buitenwaterleidingen tijdens de winter.

Het isolatiemateriaal moet minimaal een brandwerendheid van B1 hebben en voldoen aan alle toepasselijke wetgeving. De dikte van

de afdichtingsmaterialen moeten minimaal 13 mm zijn met een thermische geleiding van 0,039 W/mK om bevriezing van de

buitenwaterleidingen te voorkomen.

Als de buitentemperatuur hoger is dan 30 °C en de vochtigheid hoger is dan RH 80%, moet de dikte van de afdichtmaterialen minstens

20 mm zijn om condensatie op het afdichtingsoppervlak te voorkomen.

CN11 CN7 CN30

DFT1

DFT2

AHS1

AHS2

SL1

SL2

TBH

1ON

1OFF

P_o

3OFF

IBH1

P_c

P_s

2ON

2OFF

P_d

3ON

435

4 5 3

Opening voor hoogspanningskabel

Opening voor laagspanningskabel

Afvoeropening

Wateruitlaat

Waterinlaattemperatuur

Assemblage-unit

Code

4/6 kW

8~16 kW

Apparatuur moet geaard worden.

Alle externe hoogspanningslaadstroom, als het metaal of een geaarde poort is, moet geaard worden.

Alle externe stroombelasting moet minder dan 0,2A zijn, als de enige stroombelasting groter is dan 0,2A, moet de last door

AC-schakelaar worden gecontroleerd.

AHS1" "AHS2", "A1" "A2", "R1" "R2" en "DFT1" "DFT2” klempoorten voor bedrading leveren alleen het schakelsignaal.

Zie de afbeelding van 9.7.6 voor de poortposities in het apparaat.

Expansieklep verwarmingslint, platenwarmtewisselaar verwarmingslint en stroomschakelaar verwarmingslint delen een regelpoort.

Gebruik H07RN-F voor de voedingskabel; alle kabels zijn aangesloten op hoogspanning, behalve de thermistor- en

bedieningspaneelkabel.

OPMERKING

Bevestig de bedrading zoals weergegeven in de

Installeer de draden en bevestig de afdekkap stevig, zodat deze er goed in past.

afbeelding hieronder.

(V)

(V) (V)

MCA

(A)

TOCA

(A)

MFA

(A)

MSC

(A)

RLA

(A)

KW FLA

(A)

OFM

14 18

13,50 0,10 0,50

264 25220-240 50 198

14,50 0,17 1,5016 19264 25220-240 50 198

17 19 15,50 0,17 1,50

264198 25220-240 50

12 25

0,10 0,50220-240 50 198 264 18 11,50

25 30 23,50 0,17 1,50

264198 35220-240 50

26 30 24,50 0,17 1,50

264198 35220-240 50

27 30 25,50 0,17 1,50

264198 35220-240 50

10 14 9,15 0,17 1,50

456342 16380-415 50

11 14 10,15 0,17 1,50

456342 16380-415 50

12 14 11,15 0,17 1,50

456342 16380-415 50

(V)

Hz Min.

(V)

Max.

(V)

MCA

(A)

TOCA

(A)

MFA

(A)

MSC

(A)

RLA

(A)

KW FLA

(A)

OFM

27 31

13,50 0,10 0,50

264 38220-240 50 198

14,50 0,17 1,5029 32264 38220-240 50 198

30 32 15,50 0,17 1,50

264198 38220-240 50

25 38

0,10 0,50220-240 50 198 264 31 11,50

38 43 23,50 0,17 1,50

264198 48220-240 50

39 43 24,50 0,17 1,50

264198 48220-240 50

40 43 25,50 0,17 1,50

264198 48220-240 50

23 27 9,15 0,17 1,50

456342 29380-415 50

24 27 10,15 0,17 1,50

456342 29380-415 50

25 27 11,15 0,17 1,50

456342 29380-415 50

1-fasig 8-16 kW en 3-fasig 12-16 kW standaard met back-upverwarming 9 kW

Systeem

6 kW

4 kW

8 kW

10 kW

12 kW

14 kW

16 kW

12 kW (3-Fas)

14 kW (3-Fas)

16 kW (3-Fas)

1-fasig 4-16 kW en 3-fasig 12-16 kW standaard met back-upverwarming 3 kW

Nominaal dwarsdoorsnede-oppervlak (mm2)

Flexibele snoeren

Kabel voor vaste bedrading

Tabel 9-1

≤3 0,5 en 0,75 1 en 2,5

>3 en ≤60,75 en 1 1 en 2,5

>6 en ≤10 1 en 1,5 1 en 2,5

>10 en ≤16 1,5 en 2,5 1,5 en 4

>16 en ≤25 2,5 en 4 2,5 en 6

>25 en ≤32 4 en 6 4 en 10

>32 en ≤50 6 en 10 6 en 16

>50 en ≤63 10 en 16 10 en 25

Nominale stroom

van apparaat: (A)

Min. Max.

Systeem Spanning

Spanning

Buitenunit

Voedingspanning

Compressor

Tabel 9-2

1-fasig 4-16 kW standaard en 3-fasig 12-16 kW standard

6 kW

4 kW

8 kW

10 kW

12 kW

14 kW

16 kW

12 kW (3-Fas)

14 kW (3-Fas)

16 kW (3-Fas)

Buitenunit Voedingspanning Compressor OFM

Systeem Spanning Hz Min. Max. MCA TOCA MFA MSC RLA KW FLA

(V) (V) (A) (A) (A) (A) (A) (A)

8 kW 41550 342 456 29 32 38

14,50 0,17 1,50

10 kW 380-41550 342 456 30 32 38

15,50 0,17 1,50

12 kW 41550 342 456 38 43 48

23,50 0,17 1,50

14 kW 380 -415 342 456 39 43 48

24,50 0,17 1,50

16 kW 1

380-415 50 342 456 40 43 48

25,50 0,17 1,50

12 kW (3-Fas)

380-41550 342 456 23 27 29

9,15 0,17 1,50

14 kW (3-Fas)

380-415 50 342 456 24 27 29

10,15 0,17 1,50

16 kW (3-Fas)

380-41550 342 456 25 27 29

11,15 0,17 1,50

De aardlekschakelaar moet een 1 hoge snelheid type van 30mA (<0,1s) zijn. Gebruik 3-aderige afgeschermde draad.

De standaardoptie van de back-upverwarming is 3 (voor 9 kW back-upverwarming). Als 3 kW of 6 kW back-upverwarming nodig is,

vraag dan een professionele installateur om de DIP-schakelaar S1 op optie 1 (voor 3 kW back-upverwarming) of optie 2 (voor 6

kW back-upverwarming) te zetten. Raadpleeg daarbij 10.1.1 FUNCTIE-INSTELLING.

Opgegeven waarden zijn maximumwaarden (zie elektrische gegevens voor exacte waarden).

VOEDING VOOR UNIT

1-fasig

L N

LPS

ZEKERING

VOEDING VOOR UNIT

3-fasig

LPS

ZEKERING

L1 NL2 L3

L2L1

VOEDING VOOR UNIT

3-fasig

LPS

ZEKERING

L1 NL2 L3

L2L1

VOEDING VOOR UNIT

1-fasig

L N

LPS

ZEKERING

9.7.5 Verwijder kap van de schakelkast

OPMERKING

Model 4 kW 6 kW 8 kW 10 kW 12 kW 14 kW 16 kW

12 kW (3-Fas) 14 kW (3-Fas) 16 kW (3-Fas)

18 18 19 19 30 30 30 14 14 14

Bedradingsgrootte

(mm

)4,0 4,0 4,0 4,0 6,0 6,0 6,0 2,5 2,5 2,5

Model 8 kW 10 kW 12 kW 14 kW 16 kW

12 kW (3-Fas) 14 kW (3-Fas)

16 kW

(3-Fas)

32 32 43 43 43 27 27 27

8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 4,0 4,0 4,0

1-fasig 8-16 kW en 3-fasig 12-16 kW standaard met back-upverwarming 9 kW (3-fasig)

Model 4 kW 6 kW 8 kW 10 kW 12 kW 14 kW 16 kW

12 kW (3-Fas) 14 kW (3-Fas) 16 kW (3-Fas)

31 31 32 32 43 43 43 27 27 27

6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 4,0 4,0 4,0

1-fasig 4-16 kW en 3-fasig 12-16 kW standaard met back-upverwarming 3 kW (1-fasig)

1-fasig 4-16 kW standaard en 3-fasig 12-16 kW standard

MCA: Min. Circuit Amp. (A)

TOCA: Totaal Overstroom Amp. (A)

MFA: Max. Zekering Amp. (A)

MSC: Max. Starten Amp. (A)

RLA: De ingangsstroom van de compressor bij werking op de maximale frequentie onder normale

koel- of verwarmingsomstandigheden. Hz kan nominale belastingstroom bedienen. (A)

KW: Nominaal motorvermogen

FLA: Stroomsterkte bij vollast. (A)

Maximale

overbelastingsbev-

eiliging (MOP)(A)

Maximale

overbelastingsbev-

eiliging (MOP)(A)

Bedradingsgrootte

(mm

)

Maximale overbelast-

ingsbeveiliging

(MOP)(A)

Bedradingsgrootte

(mm

)

OPMERKING

LET OP

......

Ontdooi- of

alarmsignaal

SV2

CN11

25 26

2345

678910

CN7 CN30

27 28

29 30 31 32

177 8

19 2018

SV3

2019

CN11

25 26

2345

678910

CN7 CN30

27 28

29 30 31 32

CN11

25 26

2345

678910

CN30CN7

27 28

29 30 31 32

SV1

5 6 16

CN11

25 26

2345

678910

CN30

CN7

27 28

29 30 31 32

3029 32

25 26 27 28

1211

109

2322 24

1 2

346

2014 15 17 1916 21

6 8 9 10

4321

CN4

CN22

CN5

DIS1

CN24

CN1

CN2

CN6

CN8

CN13

CN15

CN16

CN18

CN28

CN42

CN21

CN11 CN7

CN17

CN19

CN30

CN35

CN14

CN31

CN36

CN25

CN29

CN40

CN41

CLCOMHT

EVU SGM1 M2

CN32

SW9

ATCO

TCO

7531 A1

8642

13 16

CN11

25 26

12345

678910

CN30

CN7

29 30 31 32

a) Procedure

Sluit de kabel aan op de overeenkomstige aansluitklemmen

(zie afbeelding).

Zorg ervoor dat de kabel goed vastzit.

Signaaltype regelpoort

Spanning

Maximale bedrijfsstroom (A)

Bedradingsgrootte (mm2)

Type 2

220-240 VAC

0,2

0,75

3) Voor uitschakelen op afstand:

SLUITEN: UITSCHAKELEN

Spanning

Maximale bedrijfsstroom (A)

Bedradingsgrootte (mm2)

220-240 VAC

0,2

0,75

2) Voor 3-wegklep SV1, SV2 en SV3

SLUIT AAN OP ZONNE-

ENERGIEKITINGANG

220-240 VAC

1) Voor ingangssignaal zonne-energie

De bedrading van de onderdelen is hieronder afgebeeld:

(TBH)

Controlesignaalpoort van hydraulische module: de CN11/CN7

bevat klemmen voor zonne-energie, 3-wegklep, pomp,

boosterverwarming enz.

Type 2

Voeding

Contactor

KM3

7 5 3 1 A1

2468

KM7

7 5 3 1 A1

2468

CN11

25 26

2345

678910

CN7 CN30

27 28

29 30 31 32

CN11

25 26

2345

678910

CN7 CN30

27 28

29 30 31 32

P_ d

RT1

3 15 4

CN11

25 26

2345

678910

CN7 CN30

27 28

29 30 31 32

3 4

CN11

25 26

2345

678910

CN7 CN30

27 28

29 30 31 32

CN11

25 26

2345

678910

CN7 CN30

27 28

29 30 31 32

3 4

Er zijn afhankelijk van de toepassing 3 methoden om de thermostaatkabel aan te

sluiten (zoals beschreven in de bovenstaande afbeelding).

Methode A (Modus in. regeling)

RT kan de verwarming en koeling afzonderlijk aansturen, zoals de controller voor

4-leidings-FCU. De hydraulische module is verbonden met de externe

temperatuurcontroller, terwijl het bedieningspaneel VOOR ONDERHOUDSMONTEUR

de KAMERTHERMOSTA. op MODUS IN.:

A.1 Het apparaat gaat over in de koelmodus wanneer het apparaat een spanning

detecteert van 230 VAC tussen C en L1.

A.2 Het apparaat gaat over in de warmtemodus wanneer het apparaat een spanning

detecteert van 230 VAC tussen H en L1.

A.3 Het apparaat stopt met de ruimteverwarming of -koeling wanneer het apparaat een

spanning detecteert van 0 VAC voor beide zijden (C-L1, H-L1).

A.4 Het apparaat verlaat de koelmodus wanneer het apparaat een spanning detecteert

van 230 VAC voor beide zijden (C-L1, H-L1).

Methode B (Eén-zoneregeling)

RT geven het schakelsignaal door aan het apparaat. Bedieningspaneel VOOR

ONDERHOUDSMONTEUR stelt KAMERTHERMOSTA. in op ÉÉN ZONE:

B.1 Het apparaat schakelt zich in wanneer het apparaat een spanning detecteert van

230 VAC tussen H en L1.

B.2 Het apparaat schakelt zich uit wanneer het apparaat een spanning detecteert van 0

VAC tussen H en L1.

Spanning

Maximale bedrijfsstroom (A)

Bedradingsgrootte (mm2)

220-240 VAC

0,2

0,75

Methode C

RT1 VOEDING

IN RT2 VOEDING

(C)

(H)

zone1 zone2

(Dubbele zoneregeling)

(Eén-zoneregeling)

Methode B

VOEDING

6) Voor kamerthermostaat:

VOEDING

Methode A

Kamerthermostaat type 1

(hoogspanning):

Er zijn afhankelijk van de kamerthermostaat

2 optionele aansluitmethoden.

OPMERKING

(Modus in. regeling)

a) Procedure

Sluit de kabel aan op de overeenkomstige aansluitklemmen (zie afbeelding).

Zorg ervoor dat de kabel goed vastzit.

Kamerthermostaat type 1 (hoogspanning): "VOEDING IN" levert de werkspanning

aan de RT, levert niet direct de spanning aan de RT-aansluiting. Poort "15 L1"

levert de 220 V spanning aan de RT-aansluiting. Poort "15 L1" sluit u aan op poort

L van de voeding van het apparaat, die een 1-fase voedingsspanning heeft.

Kamerthermostaat type 2 (laagspanning): "VOEDING IN" levert de werkspanning

aan de RT.

Voeding

DHW-leidingpomp

CN5

Signaaltype regelpoort

Spanning

Maximale bedrijfsstroom (A)

Bedradingsgrootte (mm2)

Type 2

220-240 VAC

0,2

0,75

5) Voor Pompc en DHW-leidingpomp:

Voeding

Pompc (Zone2 pomp)

RT1

3029 32

25 26 27 28

1211

109

2322 24

1 2

346

2014 15 17 1916 21

6 8 9 10

4321

CN4

CN22

CN5

DIS1

CN24

CN1

CN2

CN6

CN8

CN13

CN15

CN16

CN18

CN28

CN42

CN21

CN11 CN7

CN17

CN19

CN30

CN35

CN14

CN31

CN36

CN25

CN29

CN40

CN41

CLCOMHT

EVU SG

COM

RT1

3029 32

25 26 27 28

1211

109

2322 24

1 2

346

2014 15 17 1916 21

6 8 9 10

4321

CN4

CN22

CN5

DIS1

CN24

CN1

CN2

CN6

CN8

CN13

CN15

CN16

CN18

CN28

CN42

CN21

CN11 CN7

CN17

CN19

CN30

CN35

CN14

CN31

CN36

CN25

CN29

CN40

CN41

CLCOMHTEVU SG

COM

CN32

SW9

CN32

SW9

Er zijn afhankelijk van de toepassing 3 methoden om de

thermostaatkabel aan te sluiten (zoals beschreven in de

bovenstaande afbeelding).

Methode A (Modus in. regeling)

RT kan de verwarming en koeling afzonderlijk aansturen, zoals de

controller voor 4-leidings-FCU. De hydraulische module is

verbonden met de externe temperatuurcontroller, terwijl het

bedieningspaneel VOOR ONDERHOUDSMONTEUR de

KAMERTHERMOSTA. op MODUS IN.

A.1 Het apparaat gaat over in de koelmodus wanneer het apparaat

een spanning detecteert van 12 VDC tussen CL en COM.

A.2 Het apparaat gaat over in de warmtemodus wanneer het

apparaat een spanning detecteert van 12 VDC tussen HT en COM.

A.3 Het apparaat stopt met de ruimteverwarming of -koeling

wanneer het apparaat een spanning detecteert van 0 VDC voor

beide zijden (CL-COM HT-COM).

A.4 Het apparaat verlaat de koelmodus wanneer het apparaat een

spanning detecteert van 12 VDC voor beide zijden (CL-COM

HT-COM).

Methode B (Eén-zoneregeling)

RT geven het schakelsignaal door aan het apparaat.

Bedieningspaneel VOOR ONDERHOUDSMONTEUR stelt

KAMERTHERMOSTA. in op ÉÉN ZONE

B.1 Het apparaat schakelt zich in wanneer het apparaat een

spanning detecteert van 12 VDC tussen HT en COM.

B.2 Het apparaat schakelt zich uit wanneer het apparaat een

spanning detecteert van 0 VDC tussen HT en COM.

Methode C (Dubbele zoneregeling)

De hydraulische module is verbonden met twee

kamerthermostaten, terwijl het bedieningspaneel VOOR

ONDERHOUDSMONTEUR de KAMERTHERMOSTA. op

DUBBEL ZONE instelt:

C.1 Zone 1 schakelt zich in wanneer het apparaat een spanning

detecteert van 12 VDC tussen HT en COM, en schakelt zich uit bij

een gedetecteerde spanning van 0 VDC tussen HT en COM.

COM

RT1 VOEDING

IN RT2 VOEDING

3029 32

25 26 27 28

1211

109

2322 24

1 2

346

2014 15 17 1916 21

6 8 9 10

4321

CN4

CN22

CN5

DIS1

CN24

CN1

CN2

CN6

CN8

CN13

CN15

CN16

CN18

CN28

CN42

CN21

CN11 CN7

CN17

CN30

CN35

CN31

CN36

CN25

CN29

CN40

CN41

CLCOMHTEVU SG

Methode C

zone1 zone2

(Dubbele zoneregeling)

CN32

SW9

Methode CDubbele zoneregeling

De hydraulische module is verbonden met twee kamerthermostaten,

terwijl het bedieningspaneel VOOR ONDERHOUDSMONTEUR de

KAMERTHERMOSTA. op DUBBEL ZONE instelt:

C.1 Zone 1 schakelt zich in wanneer het apparaat een spanning

detecteert van 230 VAC tussen H en L1, en schakelt zich uit bij een

gedetecteerde spanning van 0 VAC tussen H en L1.

C.2 Zone 2 schakelt zich in volgens de klimaattemp.curve wanneer het

apparaat een spanning detecteert van 230 VAC tussen C en L1. Zone 2

schakelt zich uit wanneer het apparaat een spanning detecteert van 0

VAC tussen C en L1.

C.3 Het apparaat schakelt zich in wanneer het apparaat H-L1 en C-L1

detecteert als 0 VAC.

C.4 Zone 1 en Zone 2 schakelen zich beide in wanneer het apparaat

H-L1 en C-L1 detecteert als 230 VAC.

Kamerthermostaat type 2 (laagspanning):

VOEDING

Methode A

CLHT

(Modus in. regeling)

VOEDING

Methode B

(Eén-zoneregeling)

KM6

7 5 3 1 A1

2468

Extra warmtebron

2019

CN11

2345

678910

CN7 CN30

27 28

1 2 3 4 5 6 7 89 10 11 12

13 1415 1617 2122 23 24

KM4

7 5 3 1 A1

2468

ATCO

TCO

CN11

25 26

2345

678910

CN7 CN30

27 28

29 30 31 32

13 16

OPMERKING

2019

CN11

2345

678910

CN7 CN30

31 32

1 2 3 4 5 6 7 89 10 11 12

13 1415 1617 2122 23 24

ONTDOOIEN-PROMPTSIGNAAL

Signaaltype regelpoort

Spanning

Maximale bedrijfsstroom (A)

Bedradingsgrootte (mm2)

Type 2

220-240 VAC

0,2

0,75

Dit gedeelte is alleen van toepassing op de basisversie. Voor de

aangepaste versie, aangezien er een interval back-upverwarming

in het apparaat zit, mag de binnenunit niet worden aangesloten op

een extra warmtebron.

WAARSCHUWING

9) Voor de uitgang ontdooisignaal:

ZEKERING

Voeding

8) Voor extra warmtebronbeheersing

Het apparaat zendt alleen een ON/OFF-signaal

naar de verwarming.

OPMERKING

Signaaltype regelpoort

Spanning

Maximale bedrijfsstroom (A)

Bedradingsgrootte (mm2)

Type 2

220-240 VAC

0,2

0,75

Voeding

7) Voor tankboosterverwarming:

a) Procedure

Sluit de kabel aan op de overeenkomstige aansluitklemmen (zie

afbeelding).

Bevestig de kabel met kabelbinders op de

kabelbinderbevestigingen om spanningsontlasting te garanderen.

C.2 Zone 2 schakelt zich in volgens de klimaattemp.curve

wanneer het apparaat een spanning detecteert van 12 VDC

tussen CL en COM. Zone 2 schakelt zich uit wanneer het

apparaat een spanning detecteert van 0 V tussen CL en COM.

C.3 Het apparaat schakelt zich in wanneer het apparaat HT-COM

en CL-COM detecteert als 0 VDC.

C.4 Zone 1 en Zone 2 schakelen zich beide in wanneer het

apparaat HT-COM en CL-COM detecteert als 12 VDC.

De bedrading van de thermostaat moet overeenkomen

met de instellingen van het bedieningspaneel. Zie

10.5.6 “Kamerthermostaat”.

De voeding van de machine- en kamerthermostaat moet op

dezelfde nuldraad worden aangesloten.

Wanneer KAMERTHERMOSTA. niet op NEE staat, kan de

binnentemperatuursensor Ta niet op werkend worden ingesteld.

Zone 2 kan alleen werken in de warmtemodus. Wanneer

de koelmodus is ingesteld op het bedieningspaneel en

Zone 1 is OFF (UITGESCHAKELD), zal “CL” in Zone 2

sluiten en het systeem blijft “OFF” (UITGESCHAKELD).

Tijdens de installatie moet de thermostaatbedrading van

Zone 1 en Zone 2 correct worden uitgevoerd.

OPMERKING

KM2

7 5 3 1 A1

2 4 6 8

CN11

25 26

2345

678910

CN7 CN30

27 28

29 30 31 32

SW9

2. Wanneer EVU-signaal ingeschakeld is en het SG-signaal

uitgeschakeld is, zolang als de DHW-modus ingesteld is op geldig

en de modus ingeschakeld is, werkt de warmtepomp in

DHW-modusprioriteit. T5<T5S-2, de TBH is ingeschakeld,

T5≥T5S+3, de TBH is uitgeschakeld.

3. Het apparaat werkt normaal wanneer het EVU-signaal

uitgeschakeld en het SG-signaal ingeschakeld is.

1. Wanneer het EVU-signaal en het SG-signaal ingeschakeld zijn, zolang

als de DHW-modus ingesteld is op geldig, werkt de warmtepomp in

DHW-modusprioriteit en de temperatuur van de DHW-modus wordt

ingesteld op 70⁰C, T5<69 ⁰C, de TBH is ingeschakeld, T5≥70⁰C, de

TBH is uitgeschakeld.

SMART GRID

92 03 32

25 26 27 28

1211

9 01

4222 32

1 2

346

2014 15 17 1916 21

6 8 9 10

4 3 2 1

CN4

CN22

CN5

DIS1

CN24

CN1

CN2

CN6

CN8

CN13

CN15

CN16

CN18

CN28

CN42

CN21

CN11 CN7

CN17

CN19

CN30

CN35

CN14

CN31

CN36

CN25

CN29

CN40

CN41

CLCOMHTEVU SG

CN32

11) Voor smart grid:

op PCB om het SG- en EVU-signaal als volgt aan te sluiten:

a) Procedure

Sluit de kabel aan op de overeenkomstige

aansluitklemmen (zie afbeelding).

Bevestig de kabel met kabelbinders op de

kabelbinderbevestigingen om spanningsontlasting te

garanderen.

Signaaltype regelpoort

Spanning

Maximale bedrijfsstroom (A)

Bedradingsgrootte (mm2)

Type 2

220-240 VAC

0,2

0,75

Voeding

10) Voor buitencirculatiepomp P_o:

Signaaltype regelpoort

Spanning

Maximale bedrijfsstroom (A)

Bedradingsgrootte (mm2)

Type 1

220-240 VAC

0,2

0,75

4. Wanneer het EVU-signaal en het SG-signaal uitgeschakeld zijn,

werkt het apparaat zoals hieronder. Het apparaat werkt niet in de

DHW-modus en de TBH en desinfecteerfunctie zijn ongeldig. De

maximale looptijd voor koelen/verwarmen is "SG RUNNING TIME",

dan wordt het apparaat uitgeschakeld.

akelaar 0

Fabrieksin-

stelling

akelaar akelaar

Fabrieksin-

stelling

Fabrieksin-

stelling

1/1=IBH (Drie-fase

controle)

Zie het

elektrisch

aangestu-

urde

aanslu-

itschema

Zie het

elektrisch

aangestu-

urde

aanslu-

itschema

Zie het

elektrisch

aangestu-

urde

aanslu-

itschema

Starten van

pompo na 24

uur zal

ongeldig zijn

Starten van

pompo na 24

uur zal geldig

zijn

IBH voor

DHW=geldig

IBH voor

DHW=ongeldig

10.4 De circulatiepomp

De relaties tussen de opvoerhoogte en de nominale waterstroom, de PMW-return en de

nominale waterstroom worden in de onderstaande grafiek weergegeven.

Hefhoogte van pomp

max. snelheid

max.

min. snelheid

H (m)

PMW-return (%)

Q (m3/u)

GEVAAR

Schakel de voeding uit voordat u aansluitingen maakt.

Controleer het volgende na de installatie van het apparaat en voordat u de stroomonderbreker inschakelt:

VeldbedradingZorg ervoor dat de veldbedrading tussen het lokale voedingspaneel en apparaat en kleppen/ventielen

(indien van toepassing), het apparaat en kamerthermostaat (indien van toepassing), het apparaat en de warmwatertank,

en het apparaat en de back-upverwarmingsset zijn aangesloten volgens de instructies beschreven in "9.7 Veldbedrading”,

het aansluitschema en de lokale wet- en regelgeving.

Zekeringen, stroomonderbrekers of beveiligingen Controleer of de zekeringen of de lokaal geïnstalleerde beveiligingen van

het formaat en het type zijn die in 14 "Technische specificaties" staan vermeld. Zorg ervoor dat zekeringen of

veiligheidsvoorzieningen niet worden omzeild.

Stroomonderbreker van back-upverwarming: Vergeet niet de schakelaar van de back-upverwarming in de schakelkast in te

schakelen (dit is afhankelijk van het type back-upverwarming). Zie het aansluitschema.

Stroomonderbreker van de boosterverwarming: Vergeet niet de stroomonderbreker van de boosterverwarming in te

schakelen (alleen van toepassing voor modellen met een optionele warmwatertank).

Aardbedrading:Zorg ervoor dat de aardedraden goed zijn aangesloten en dat de aardklemmen goed vastzitten.

Interne bedrading:Controleer de schakelkast visueel op losse aansluitingen of beschadigde elektrische componenten.

Montage: Controleer of het apparaat goed is gemonteerd om abnormale geluiden en trillingen te voorkomen bij het

opstarten van het apparaat.

Beschadigde apparatuur: Controleer de binnenkant van het apparaat op beschadigde componenten of platgedrukte

leidingen.

Koelmiddellekkage: Controleer de binnenkant van het apparaat op koelmiddellekkage. Neem contact op met uw lokale

dealer bij koelmiddellekkage.

Voedingsspanning: Controleer de voedingsspanning op het lokale voedingspaneel. De spanning moet overeenkomen met

die op het identificatielabel van het apparaat.

Ontluchtingsventiel:Zorg ervoor dat het ontluchtingsventiel geopend is (minstens 2 slagen).

Afsluitkleppen:Zorg ervoor dat de afsluitkleppen volledig open staan.

Q (m3/u)

Het regelgebied is inbegrepen tussen de curves van de

maximale en minimale snelheid.

Beschikbare externe statische druk versus debiet Beschikbare externe statische druk versus debiet

90 90

85 85

80 80

75 75

70 70

65 65

55 60

50 55

45 50

40 45

35 40

30 35

25 30

20 25

0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3 0,4 0,8 1,2 1,6 2 2,4 2,8 3,2

Q (m3/h) Q (m3/h)

4-10kW 12-16kW

(kPa)

De temperatuurwaarden op de bedrade controller (gebruikersinterface) zijn in °C.



1.4 PUMP_D

1.14 T5S_DISINFECT

1.19 DHWPOMP LOOPTIJD

1.20 LOOPTIJD POMP

1.21 DHW POMP DI RUN



3-WEG KLEP 1

3-WEG KLEP 2

PUMP_I

PUMP_O

PUMP_C

AAN/UIT

3-WEG KLEP 3



UIT

AAN

UIT

AAN

 OPENEN

AANPASSEN

AKKOORD

AANPASSEN

OPWARMINGSTIJD (t_DRYUP)

LOOPTIJD (t_HIGHPEAK)

TEMP. DOWN TIME (t_DRYDOWN)

PIEKTEMP. (T_DRYPEAK)

START TIJD

AKKOORD

NEE JA

AANPASSEN

START DATUM

AKKOORD

NEE JA

Tijdens het drogen van de vloer zijn alle knoppen, behalve

tdrow pmopetmraw ed nav gnirots nee jiB .dreevitcaedeg ,



vloerdroogmodus uitgeschakeld wanneer de

back-upverwarming

en extra warmtebron niet

beschikbaar

zijn.

Druk op  als u het drogen van de vloer wilt

uitschakelen. De volgende pagina wordt weergegeven:







14 BEGRENZING VERMOGENINVOER

14.1 MACHTSLIMIET

12.3 VLOER DROOGT

Het apparaat zal vloer droogt

inschakelen om 09:00 01-08-2018.

AANPASSEN

10.5.15 DEFINIEER INVOER

Instructies voor het instellen van DEFINIEER INVOER

Ga naar >VOOR ONDERHOUDSMONTEUR> 15.DEFINIEER

INVOER

AKKOORD

Gebruik om naar JA te bladeren en druk op Het

15 DEFINIEER INVOER

drogen van de vloer wordt uitgeschakeld.

De beoogde wateruitlaattemperatuur tijdens het drogen van

de vloer wordt beschreven in de onderstaande afbeelding:

15.1 M1 M2 REMOTE

NEE

15.3 Tw2 NEE

1tbT 4.51 NEE

T1S

2tbT 5.51 NEE

AANPASSEN

T_DRYPEAK

t_DRYUP t_HIGHPEAK t_DRYD

AANPASSEN

10.5.13 AUTO HERSTART

Met de functie AUTO HERSTART kunt u ervoor kiezen

om de instellingen van het bedieningspaneel opnieuw toe

te passen wanneer de stroom terugkeert na een

stroomstoring.

Ga naar > VOOR ONDERHOUDSMONTEUR >

10.5.16 CASCADE-INSTELLING

Hoe de CASCADE-INSTELLING in te stellen

Ga naar >VOOR ONDERHOUDSMONTEUR>16.

CASCADE-INSTELLING

16.1 10%

TRATSREH OTUA 31

16.2 5 MINUUT

13.1 KOEL/WARM MODUS JA

16.3 ADRES RESET 0

13.2 DHW MODUS NEE

10.5.17 HMI-ADRESET

Hoe u de HMI-ADRESET instelt

Ga naar >VOOR ONDERHOUDSMONTEUR>17. HMI-

ADRESET

AANPASSEN

De functie AUTO HERSTART past de instellingen van het

bedieningspaneel opnieuw toe op het moment van

stroomstoring. Als deze functie is uitgeschakeld, wordt het

apparaat niet automatisch opnieuw gestart na een

stroomstoring.

10.5.14 BEGRENZING VERMOGENINVOER

Instructies voor het instellen van de BEGRENZING

VERMOGENINVOER

Ga naar > VOOR ONDERHOUDSMONTEUR> 14.

BEGRENZING VERMOGENINVOER 17 HMI-ADRESET

17.1 HMI INSTEL. MASTER

17.2 HMI ADRES VOOR BMS 1

17.3 STOP BIT 1

AANPASSEN

15 DEFINIEER INVOER

15.6 Ta

15.7 Ta-adj

15.8 SOLAR INV.

15.9 F-PIJPLENGTE

15.10 RT/Ta_PCB

HMI

-2

NEE

<10m

NEE

15 DEFINIEER INVOER

15.11 POMP_I STILLE MODUS

15.12 DFT1/DFT2 ONTDOOI

NEE

15.2 SMATRGRID



13. AUTO HERSTART

I t

T t tE

DH I t DHW

N I t t

DH R RITEIT I t DHW t t

PUMP_D I t DHW

WA WATER IN t DHW t t

t t t t

t t t

t_INTERVAL_DHW t t t DHW

t t

H_ t t t

H_D

t t t t t

t t

T5S_DISINFECT

t t t

_DI_H HTE

_DI t t

_DH _R t

t t

DH R RITEIT

_DH

I t DHW t t

DHWPOMP LOOPTIJD

DHW POMP DI RUN

1.20 LOOPTIJD POMP DHW

I DHW

_DI A

I t

t t t

t t

IN t t

t t t t

t_INTERVA

t t t t

t t t

De verschilwaarde tussen Twout en T5 in de DHW-modus

0 0

0 0 0 0

0 0

0,5

12.4 t_DRYUP

De dag van verwarming tijdens het drogen van de vloer

8 4 15 1 DAG

12.5 t_HIGHPEAK 5 3 7 1 DAG

12.6 t_DRYD

De dag met een lagere temperatuur tijdens het drogen

van de vloer 5 4 15 1 DAG

12.7 T_DRYPEAK 45 30 55 1 °C

12.8 START TIJD De starttijd van het drogen van de vloer 00:00 23:30 1/30 u/min

12.9 START DATUM De startdatum van het drogen van de vloer 1/1/2000 31/12/2099 1/1/2001 d/m/j

13.1 1 0 1 1 /

13.2 1 0 1 1 /

14.1

BEGRENZING

VERMOGENINVOER

Het type stroomingangsbeperking, 0=NEE,

1~8=TYPE 1~8

0 0 8 1 /

15.1 M1 M2

0=REMOTE AAN/UIT, 1=TBH AAN/UIT, 2=AHS AAN/UIT

0 0 2 1 /

15.2 SMART GRID

0=NEE, 1=JA

0 0 1 1 /

15.3 Tw2

0=NEE, 1=JA

0 0 1 1 /

15.4 Tbt1

0=NEE, 1=JA

0 0 1 1 /

15.5 Tbt2

0=NEE, 1=JA

0 0 1 1 /

15.6 Ta

0=NEE, 1=JA

0 0 1 1 /

15.7 10 1

15.8 SOLAR INV. 0 0 2 1 /

15.9 0 0 1 1 /

15.10 RT/Ta_PCB 0 0 1 1 /

16.1 PER_START 10 10 100 10 %

16.2 TIME_ADJUST Aanpassingstijd van optellen en verwijderen van units 5 1 60 1 MIN

16.3 ADDRES RESET FF 0 15 1 /

17.1 HMI INSTEL.

0=MASTER, 1=SLAVE

0 0 1 1 /

17.2 HMI ADRES VOOR BMS 1 1 16 1 /

1 1 2 1 /

AUTO HERSTART

DHW MODUS

AUTOM. HERSTARTEN

KOEL/WARM MODUS

De huidige

datum

Uur: de

huidige tijd

uur +1, op het

Minuut:00

van de vloer

De beoogde piektemperatuur van de waterloop tijdens het

drogen van de vloer

0=NEE, 1=CN18Tsolar, 2=CN11SL1SL2

15.11 POMP_I STILLE MODUS 0=NEE, 1=JA 1

0 0 1 /

15.12 DFT1/DFT2 DFT1/DFT2 poortfunctie: 0=ONTDOOI 1=ALARM

17.3 STOP BIT HMI stop bit

15.12 DFT1/DFT2 ALARM-functie is alleen geldig met IDU softwareversie hoger dan V99.

OPMERKING



1. Een sterke wind of orkaan heeft ervoor gezorgd dat de ventilator

in de tegenovergestelde richting heeft gedraaid. Verander de

richting van het apparaat of maak een beschutting om de ventilator

te beschermen tegen (zeer) harde wind.

2. De ventilatormotor is kapot en moet worden vervangen.

Storing van DC-ventilator

1. Controleer of de voedingsingang in het beschikbare bereik is.

2. Schakel het apparaat diverse keren snel uit en in. Laat het

apparaat langer dan 3 minuten uitgeschakeld dan ingeschakeld.

3. Het circuitdefectgedeelte van het moederbord is defect. Vervang

de hoofd-PCB.

Spanningsbescherming

1. De druksensorconnector zit los. Sluit hem opnieuw aan.

2. Druksensorstoring; vervang de sensor.

Druksensorstoring

Zie P0

Lagedrukbescherming in koelen

Pe0,6 kwam 3 keer voor in

een uur

Zie H6

H6 werd 10x in 2 uur

weergegeven

1. De EEprom-parameter is fout, schrijf de EEprom-gegevens

opnieuw.

2. EEprom-chiponderdeel is kapot en moet worden vervangen.

3. Het modulebord van de omvormer is defect en moet worden

vervangen.

Storing van omvormermodule

EE-prom

1. Het systeem heeft onvoldoende koelmiddel. Vul opnieuw met de

juiste hoeveelheid koelmiddel.

2. Bij de verwarmingsmodus of SWW-modus is de

warmtewisselaar buiten vuil of iets blokkeert het oppervlak. Reinig

de warmtewisselaar buiten of verwijder de blokkade.

3. De waterstroom is te laag in de koelmodus. Verhoog de

waterstroom.

4. De elektrische expansieklep is vergrendeld of de

wikkelconnector zit los. Tik-tik de klepbehuizing en sluit de

connector aan en koppel hem los. Herhaal dit proces meerdere

keren om ervoor te zorgen dat de klep goed werkt.

Lagedrukschakelaarbescherming

1. Dezelfde reden als P1.

2. Voedingsspanning van het apparaat is laag; verhoog de

spanning naar het benodigde bereik.

Overbelastingsbeveiliging van

de compressor.

Warmtemodus, DHW-modus:

1. De waterloop is laag; watertemperatuur is hoog, of er lucht zit in

het watersysteem. Ontlucht.

2. De waterdruk is lager dan 0,1 Mpa; vul het water bij voor een

waterdruk van 0,15~0,2 Mpa.

3. Te veel koelmiddel gebruikt. Vul opnieuw met de juiste

hoeveelheid koelmiddel.

4. De elektrische expansieklep is vergrendeld of de

wikkelconnector zit los. Tik-tik de klepbehuizing en sluit de

connector aan en koppel hem los. Herhaal dit proces meerdere

keren om ervoor te zorgen dat de klep goed werkt. Installeer de

wikkeling op de juiste SWW-modus: Watertankwarmtewisselaar is

kleiner. Koelmodus:

1. De deksel van de warmtewisselaar is niet verwijderd. Verwijder

deze.

2. De warmtewisselaar is vuil of het oppervlak wordt geblokkeerd.

Maak de warmtewisselaar schoon of verwijder de obstructie.

Hogedrukschakelaarbescherming

1. Dezelfde reden als P1.

2. TW_out temperatuursensor zit los. Sluit hem opnieuw aan.

3. T1 temp.sensor zit los. Sluit hem opnieuw aan.

4. T5 temp.sensor zit los. Sluit hem opnieuw aan.

Hoge afvoertemperatuur

bescherming.

Bescherming tegen hoge

koelmiddeluitlaattemp. van de

condensor.

1. De deksel van de warmtewisselaar is niet verwijderd. Verwijder

deze.

2. De warmtewisselaar is vuil of het oppervlak wordt geblokkeerd.

Maak de warmtewisselaar schoon of verwijder de obstructie.

3. Er is niet genoeg ruimte is rondom het apparaat voor

warmtewisseling.

4. De ventilatormotor is kapot en moet worden vervangen.

DC-generatrix

laagspanningsbeveiliging

1. Controleer de voeding.

2. Als de voeding, het led-lichtje en de PN-spanning (als deze 380

V is) in orde zijn, betreft het meestal een probleem met het

moederbord. Als het led-lichtje niet brandt, koppel de voeding los,

controleer de IGBT, controleer de dioxides; als de spanning onjuist

is, is de omvormerkaart beschadigd en moet deze worden

vervangen.

3. Als de IGBT in orde is, betekent dit de omvormerkaart goed

werkt; als de gelijkrichterbrug onjuist is, controleer dan de brug

(dezelfde werkwijze als voor IGBT: koppel de voeding los,

controleer of de dioxides beschadigd zijn).

4. Meestal als F1 optreedt wanneer de compressor start, kan het

een probleem met het moederbord zijn. Als F1 optreedt wanneer

de ventilator start, kan dit komen door de omvormerkaart.

Bescherming van temperatuur

transducermodule te hoog

1. Voedingsspanning van het apparaat is laag; verhoog de

spanning naar het benodigde bereik.

2. De ruimte tussen de apparaten is te nauw voor warmtewisseling.

Vergroot de ruimte tussen de apparaten.

3. De warmtewisselaar is vuil of het oppervlak wordt geblokkeerd.

Maak de warmtewisselaar schoon of verwijder de obstructie.

4. De ventilator werkt niet. De ventilatormotor of ventilator is kapot

en moet worden vervangen.

5. Waterdebiet is te laag door lucht in het systeem of er is geen

voldoende opvoerhoogte. Ontlucht en selecteer de pomp opnieuw.

6. Sensor waterafvoertemperatuur is los of gebroken, sluit opnieuw

aan of vervang door een nieuwe.

PED PCB-storing

1. Wacht 5 minuten na het uitschakelen van de stroom en

schakel de stroom weer in. Kijk vervolgens of de stroom kan

worden hersteld;

2. Als de stroom niet kan worden hersteld, verwijder de

PED-veiligheidsplaat, schakel de stroom opnieuw in en kijk of

deze kan worden hersteld;

3. Als de stoom niet kan worden hersteld, moet het

IPM-modulebord worden vervangen.

Modulebeveiliging

DC-generatrix

laagspanningsbeveiliging

DC-generatrix

hoogspanningsbeveiliging

MCE-storing

Nulsnelheidbeveiliging

Snelheidsverschil >15 Hz

beveiliging tussen de voor- en

achterkant klok

Snelheidsverschil >15 Hz

beveiliging tussen de werkelijke

en ingestelde snelheid

1. Controleer de druk van het warmtepompsysteem.

2. Controleer de faseweerstand van de compressor.

3. Controleer aansluitvolgorde van de U, V, W-voedingsleidingen

tussen de omvormerkaart en de compressor.

4. Controleer de aansluitingen van de L1, L2, L3-voedingsleidingen

tussen de omvormerkaart en het filterbord.

5. Controleer de omvormerkaart.

14 TECHNISCHE SPECIFICATIES

14.1 Algemeen

1-fasig 1-fasig 1-fasig 3-fasig

4/6 kW 8/10 kW 12/14/16 kW

Zie de technische gegevens

12/14/16 kW

Nominale capaciteit

Afmetingen HxBxD

Verpakkingsgrootte HxBxD

Gewicht (zonder back-upverwarming)

Nettogewicht

Brutogewicht

Aansluitingen

waterinlaat/-uitlaat G1"BSP G5/4"BSP G5/4"BSP G5/4"BSP

slangnippel

8 bar

watergekoeld watergekoeld watergekoeld watergekoeld

Aantal snelheden Variabele snelheid Variabele snelheid Variabele snelheid Variabele snelheid

3 bar

+12~+65°C

koeling

Bedrijfsbereik - luchtzijde

verwarming

+5~+25 °C

-25~35°C

koeling -5~43°C

Warmleidingwater

door warmtepomp -25~43°C

14.2 Elektrische specificaties

1-fasig 4/6/8/10/12/14/16 kW 3-fasig 12/14/16 kW

Standaardmodel (voeding via het apparaat)

Voeding 220-240 V~ 50 Hz 380-415 V 3N~ 50 Hz

Nominale bedrijfsstroom

Back-upverwarming

Voeding

9.7.4 “Vereisten van veiligheidsvoorzieningen”

Nominale bedrijfsstroom

Waterafvoer

Expansievat

hoeveelheid

Maximale

bedrijfsdruk (MWP)

Pomp

Type

Bedrijfsbereik - waterzijde

verwarming

Overdrukklep

watercircuit

Brutogewicht

Gewicht (back-upverwarming moet geïntegreerd zijn in het apparaat)

Nettogewicht

718×1295×429 mm 865×1385×526 mm 865×1385×526 mm 865×1385×526 mm

86 kg 105 kg 129 kg 144 kg

107 kg 132 kg 155 kg 172 kg

134 kg

91 kg 110 kg 149 kg

160 kg

112 kg 137 kg 177 kg

1375*885*475 mm 1465*1035*560 mm 1465*1035*560 mm 1465*1035*560 mm

15 INFORMATIE-SERVICE

1) Controle van het gebied

Voordat er wordt begonnen aan de werkzaamheden op systemen die brandbare koelmiddelen bevatten, moeten veiligheidscontroles

worden uitgevoerd om het risico op ontsteking tot een minimum te beperken. Voor reparaties aan het koelmiddelsysteem moeten de

volgende voorzorgsmaatregelen in acht worden genomen voordat er wordt begonnen aan de werkzaamheden aan het systeem.

2) Werkprocedure

Werkzaamheden moeten middels een gecontroleerde procedure worden uitgevoerd om het risico op de aanwezigheid van brandbaar

gas/damp tijdens het werk tot een minimum te beperken.

3 Algemeen werkgebied

Alle onderhouds- en ander personeel dat werkzaam is in de omgeving moeten instructies ontvangen over de aard van het werk dat zal

worden uitgevoerd. Werkzaamheden in besloten ruimten moet worden vermeden. Het gebied rond het werkgebied moet worden

afgezet. Zorg ervoor dat de omstandigheden in het gebied veilig zijn gemaakt door middel van controle op de aanwezigheid van

brandbare materialen.

4) Controleren op aanwezigheid van koelmiddel

Het werkgebied moet voor en tijdens het werk worden gecontroleerd met een geschikte koelmiddeldetector, zodat de monteur zich

bewust is van een mogelijk brandbare omgevingslucht. Zorg ervoor dat de gebruikte lekdetectieapparatuur geschikt is voor gebruik met

brandbare koelmiddelen, dus vonkvrij, goed afgesloten of intrinsiek veilig.

5) Aanwezigheid van een brandblusser

Als heet werk wordt uitgevoerd op koelapparatuur of bijbehorende onderdelen, moet passende brandblusapparatuur voorhanden zijn.

Houd een poederblusser of CO2-brandblusser in de buurt van het vulgebied.

6) Geen ontstekingsbronnen

Personen die werkzaamheden uitvoeren op een koelmiddelsysteem waarbij leidingen met brandbaar koelmiddel (of waar koelmiddel in

heeft gezeten) worden blootgelegd, mogen nooit op zodanige wijze ontstekingsbronnen gebruiken dat dit kan leiden tot brand- of

explosiegevaar. Alle mogelijke ontstekingsbronnen, waaronder het roken van sigaretten, moeten zo ver mogelijk uit de buurt worden

gehouden van de locatie waar installatie-, reparatie-, verwijderings- en afvoerwerkzaamheden plaatsvinden, waarbij brandbaar

koelmiddel mogelijk vrijkomt in het omliggend gebied. Voorafgaand aan de werkzaamheden, moet het gebied rondom de apparatuur

worden geïnspecteerd om brand- of ontstekingsgevaren uit te sluiten. VERBODEN TE ROKEN-borden moeten zichtbaar worden

aangebracht.

7) Geventileerd gebied

Zorg ervoor dat het gebied in de open lucht is of goed geventileerd is voordat u in het systeem breekt of werkzaamheden verricht.

Een zekere mate van ventilatie moeten worden aangehouden tijdens de werkzaamheden. De ventilatie moet al het vrijgekomen

koelmiddel veilig verspreiden en bij voorkeur naar de buitenlucht afvoeren.

8) Controle van koelapparatuur

Vervangende elektrische componenten moeten geschikt zijn voor hun beoogde doel en de juiste specificatie hebben. De

onderhoudsrichtlijnen van de fabrikant moeten te allen tijde worden nageleefd. Neem bij twijfel contact op met de technische

ondersteuning van de fabrikant. De volgende controles moeten worden toegepast op installaties die brandbare koelmiddelen gebruiken.

9) Controle van elektrische apparaten

Voorafgaand aan de reparatie en onderhoud aan elektrische componenten moeten veiligheidscontroles en

componenteninspectieprocedures worden uitgevoerd. Bij een storing die de veiligheid in gevaar kan brengen, mag er geen elektrische

voeding op het circuit worden aangesloten tot de storing naar tevredenheid is verhopen. Als de storing niet meteen kan worden

verholpen maar een verdere werking noodzakelijk is, moet een passende tijdelijke oplossing worden gebruikt. Dit zal worden gemeld

aan de eigenaar van de apparatuur zodat alle partijen op de hoogte zijn.

Deze voorafgaande veiligheidscontroles omvatten:

De laadhoeveelheid is conform de grootte van de ruimte waarin de koelmiddelhoudende onderdelen zijn.

De ventilatiemachines en -uitlaten werken naar behoren en vormen geen.

Indien een indirect koelcircuit wordt gebruikt, moeten de secundaire circuits worden gecontroleerd op de aanwezigheid van

koelmiddel; de markering van de apparatuur blijft zichtbaar en leesbaar.

Markeringen en borden die onleesbaar zijn moeten worden vervangen.

Koelpijp of -componenten moeten worden geïnstalleerd op een plaats waar het onwaarschijnlijk is dat ze worden blootgesteld aan

een substantie die componenten met koelmiddel kan aantasten, tenzij de componenten zijn gemaakt van materialen die inherent

bestand zijn tegen corrosie of voldoende beschermd zijn tegen corrosie.

Dat condensatoren worden ontladen: dit moet op een veilige manier gebeuren om vonkvorming te voorkomen.

Ervoor zorgen dat er geen onder spanning staande componenten en bedrading bloot komen te liggen tijdens het vullen, afpompen,

doorspoelen of ontluchten van het systeem.

Dat er een continuïteit van aarding is.

11) Reparatie van intrinsiek veilige componenten

Zorg ervoor dat de permanente inductieve of capacitieve belasting op het circuit niet hoger is dan de toelaatbare spanning en

stroomsterkte voor de gebruikte apparatuur. Intrinsiek veilige componenten zijn de enige typen waaraan gewerkt kan worden in de

aanwezigheid van een brandbare omgevingslucht. De testapparatuur moet de juist spanning hebben. Vervang componenten alleen met

componenten die door de fabrikant zijn voorgeschreven. Andere onderdelen kunnen gelekt koelmiddel ontsteken dat zich in de

omgevingslucht bevindt.

12) Bedrading

Controleer of de bedrading niet onderhevig is aan slijtage, corrosie, overmatige druk, trillingen, scherpe randen of andere nadelige

milieueffecten. Bij de controle moet ook rekening worden gehouden met de gevolgen van veroudering of continue trillingen van bronnen

zoals compressoren of ventilatoren.

13) Detectie van brandbare koelmiddelen

In geen geval mogen potentiële ontstekingsbronnen worden gebruikt bij het zoeken naar of detectie van koelmiddellekken. Een

halide-lekzoeklamp (of andere detectoren met een niet-afgeschermde vlam) mogen niet worden gebruikt.

14) Lekdetectiemethoden

De volgende lekdetectiemethoden zijn aanvaardbaar voor systemen die brandbare koelmiddelen bevatten. Elektronische lekdetectoren

moeten worden gebruikt om brandbare koelmiddelen te detecteren, maar de gevoeligheid is mogelijk niet afdoende of moet opnieuw

worden gekalibreerd (detectieapparatuur moet worden gekalibreerd in een koelmiddelvrij gebied). Zorg ervoor dat de detector geen

potentiële ontstekingsbron is en geschikt is voor het koelmiddel. Lekdetectieapparatuur moet op een LFL-percentage van het

koelmiddel worden ingesteld en worden gekalibreerd aan de hand van het gebruikte koelmiddel en het passend gaspercentage

(maximaal 25%) wordt bevestigd. Lekdetectievloeistoffen zijn geschikt voor gebruik met de meeste koelmiddelen, maar het gebruik van

schoonmaakmiddelen met chloor moet worden vermeden omdat de reactie van chloor met het koelmiddel de koperen leidingen kan

corroderen. Als een lek vermoed wordt, moeten alle niet-afgeschermde vlammen verwijderd of gedoofd worden. Wanneer een

koelmiddellek vastgesteld wordt dat hard moet worden gesoldeerd, moet alle koelmiddel uit het systeem worden afgepompt, of worden

geïsoleerd (met behulp van afsluitkleppen) in een deel van het systeem dat ver verwijderd is van het lek. Het systeem moet zowel voor

als tijdens het hard solderen worden doorgespoeld met zuurstofvrije stikstof (OFN).

15) Verwijdering en evacuatie

Conventionele procedures moeten worden toegepast bij het onderbreken van het koelcircuit voor reparatie- of andere doeleinden. Met

oog op brandgevaar is het is echter belangrijk om de beste praktijken te volgen. De volgende procedures moeten worden nageleefd:

Verwijder het koelmiddel (afpompen);

Spoel het systeem door met inert gas;

Evacueer;

Spoel opnieuw door met inert gas;

Open het circuit door snijden of solderen.

a) Bij het repareren van afgedichte componenten moet voor het verwijderen van deksels enz. alle elektrische voeding zijn losgekoppeld

van de apparatuur waaraan zal worden gewerkt. Als elektrische voeding absoluut noodzakelijk is tijdens het onderhoud van de

apparatuur, moet een permanente vorm van lekdetectie worden geplaatst bij het meest kritieke punt om te waarschuwen voor een

mogelijk gevaarlijke situatie.

b) Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan de onderstaande punten om ervoor te zorgen dat de behuizing tijdens de

werkzaamheden aan elektrische componenten niet dusdanig wordt gewijzigd dat het beschermingsniveau negatief wordt beïnvloed. Dit

omvat schade aan kabels, een buitensporig aantal aansluitingen, aansluitklemmen die niet volgens de originele specificaties zijn

gemaakt, schade aan verzegelingen, onjuiste montage van kabeldoorvoeren enz.

10) Reparatie van afgedichte componenten

Zorg ervoor dat de apparatuur stevig is gemonteerd.

Zorg ervoor dat afdichtingen of afdichtingsmaterialen niet dusdanig aangetast of beschadigd zijn dat ze het binnendringen van

brandbare omgevingslucht niet meer voorkomen. Vervangende onderdelen moeten voldoen aan de specificaties van de fabrikant.

Het gebruik van siliconenkit kan de effectiviteit van sommige lekdetectieapparatuur negatief beïnvloeden. Intrinsiek veilige

componenten hoeven niet te worden geïsoleerd voordat u eraan werkt.

OPMERKING

Het koelmiddel moet worden afgepompt naar de daarvoor bestemde opvangcilinders. Het systeem moet worden gespoeld met OFN om

het apparaat veilig te stellen. Dit proces moet mogelijk meerdere keren herhaald worden.

Perslucht of zuurstof mogen niet worden gebruikt voor deze taak.

Het doorspoelen wordt gedaan door het vacuüm in het systeem te breken met OFN en door te gaan met vullen tot de bedrijfsdruk is

bereikt, om vervolgens naar de omgevingslucht te ventileren en tot slot een vacuüm te trekken. Dit proces moet worden herhaald tot er

geen koelmiddel meer in het systeem zit.

Wanneer de laatste vulling van OFN wordt toegepast, zal het systeem zich ontluchten tot aan de atmosferische druk om de

werkzaamheden mogelijk te maken.

Dit proces is absoluut noodzakelijk wanneer er hard-soldeerwerkzaamheden moeten worden verricht op de leidingen.

Zorg ervoor dat de uitlaat van de vacuümpomp zich niet in de buurt van ontstekingsbronnen bevindt en dat er genoeg ventilatie is.

18) Labeling

De apparatuur moet worden voorzien van een label dat aangeeft dat deze geen koelmiddel meer bevat en buiten bedrijf is gesteld. Het

label moet gedateerd en getekend worden. Zorg ervoor dat apparatuur is voorzien van labels die aangeven dat de apparatuur brandbaar

koelmiddel bevat.

19) Afpompen

Bij het verwijderen van koelmiddel uit een systeem, voor onderhoud of buitenbedrijfstelling, is het een aanbevolen goede praktijk om

alle koelmiddelen veilig te verwijderen.

Zorg bij het overbrengen van koelmiddel naar cilinders ervoor dat alleen geschikte koelmiddelcilinders worden gebruikt. Zorg ervoor dat

er voldoende cilinders beschikbaar zijn voor de totale hoeveelheid koelmiddel in het systeem. Alle gebruikte cilinders zijn speciaal

bedoeld en moeten gelabeld worden voor het afgepompte koelmiddel (oftewel, speciale cilinders voor het afpompen van koelmiddel).

Cilinders moeten worden voorzien van een overdrukklep en bijbehorende afsluitkleppen die goed werken.

Lege koelmiddelcilinders moeten worden afgevoerd en, indien mogelijk, worden gekoeld voor vóór het afpompen.

De afpompapparatuur moet in goed staat verkeren, met een set van gebruiksinstructies voorhanden, en geschikt zijn voor het afpompen

van brandbare koelmiddelen. Bovendien moet een set van goed werkende, gekalibreerde weegschalen beschikbaar zijn.

Slangen moeten voorzien worden van goed werkende, lekvrije sluitkoppelingen. Controleer voordat u de afpompunit gebruikt of deze

goed werkt, goed is onderhouden en dat bijbehorende elektrische componenten afgedicht zijn om ontsteking van eventueel vrijgekomen

koelmiddel te voorkomen. Raadpleeg de fabrikant bij twijfel.

Het afgepompte koelmiddel moet worden teruggebracht naar de leverancier in de juiste cilinder en met een WTN-document (“Waste

Transfer Note”) dat alle relevante gegevens van de overdracht bevat. Vermeng geen koelmiddelen in de afpompunits en vooral niet in

de cilinders.

Zorg bij het verwijderen van de compressor of compressorolie ervoor dat ze zijn afgevoerd tot een acceptabel niveau zodat er geen

brandbaar koelmiddel in de smeerolie overblijft. Het afvoerproces moeten worden uitgevoerd voordat de compressor naar de

leveranciers wordt teruggebracht. Alleen de elektrische verwarming naar de compressorbehuizing mag worden gebruikt om dit proces

te versnellen. Olie moet op een veilige manier uit een systeem worden afgevoerd.

20) Vervoer, markering en opslag voor apparaten

Vervoer van apparatuur met brandbare koelmiddelen volgens de vervoersvoorschriften.

De markering van apparatuur met borden volgens de lokale voorschriften.

De verwijdering van apparatuur met brandbare koelmiddelen volgens de nationale voorschriften.

Opslag van apparatuur/toestellen.

De opslag van de apparatuur moet gebeuren volgens de instructies van de fabrikant.

Opslag van verpakte (onverkochte) apparatuur.

Opslagverpakkingsbescherming moet op een dusdanige manier worden toegepast dat mechanische schade aan de apparatuur in de

verpakking niet leidt tot koelmiddellekkage.

Het maximumaantal onderdelen dat gezamenlijk mag worden opgeslagen wordt bepaald door de lokale voorschriften.

17) Buitenbedrijfstelling

Voordat deze procedure wordt uitgevoerd, is het noodzakelijk dat de monteur volledig en op gedetailleerde wijze vertrouwd is met de

apparatuur. De aanbevolen beste praktijk is dat alle koelmiddel veilig wordt afgepompt. Voordat de taak wordt uitgevoerd moet een

monster worden genomen van de olie en het koelmiddel.

Voor het geval dat analyse vereist is voorafgaand aan het hergebruik van het afgepompte koelmiddel. De beschikbaarheid van

elektrische voeding is noodzakelijk voordat aan de taak wordt begonnen.

a) Raak vertrouwd met de apparatuur en zijn werking.

b) Isoleer het systeem elektrisch

c) Zorg voor het uitvoeren van de procedure ervoor dat:

Mechanische afhandelingsapparatuur beschikbaar is voor afhandeling van koelmiddelcilinders, indien.

Alle persoonlijke beschermingsmiddelen beschikbaar zijn en correct worden gebruikt.

Het afpompproces te allen tijde onder toezicht staat van een deskundige.

De afpompunits en -cilinders voldoen aan de passende normen.

Vermijd kruisverontreiniging van verschillende koelmiddelen tijdens het vullen van de apparatuur. Om de hoeveelheid koelmiddel in

slangen of leidingen tot een minimum te beperken, moet u ervoor zorgen dat ze zo kort mogelijk worden gehouden.

Cilinders moeten rechtop staan.

Zorg ervoor dat het koelmiddelsysteem geaard is voordat u het systeem vult met koelmiddel.

Label het systeem wanneer het is opgeladen (indien dit nog niet is gebeurd).

U moet er nadrukkelijk voor zorgen dat het koelsysteem niet overmatig wordt gevuld.

De druk van het systeem moet eerst worden getest met OFN voordat het wordt gevuld. Het systeem moet na het vullen en voor

inbedrijfstelling worden getest op lekken. Een aanvullende lektest moet worden uitgevoerd voordat de locatie wordt verlaten.

d) Zuig het koelmiddelsysteem af, indien mogelijk.

e) Als een vacuüm niet mogelijk is, maak dan een spruitstuk zodat het koelmiddel uit de verschillende delen van het systeem kan

worden verwijderd.

f) Zorg ervoor dat de cilinder op de weegschaal staat voor het afpompen.

g) Start de afpompunit en gebruik deze volgens de instructies van de fabrikant.

h) Vul de cilinders niet overmatig. (niet meer dan 80% van de totale cilinderinhoud).

i) Overschrijd niet de maximale bedrijfsdruk van de cilinder, zelfs niet tijdelijk.

j) Wanneer de cilinders correct zijn gevuld en het proces is voltooid, moet u ervoor zorgen dat de cilinders en de apparatuur snel van de

locatie worden verwijderd en alle afsluitkleppen op de apparatuur zijn gesloten.

k) Het afgepompte koelmiddel mag niet worden gebruikt in een ander koelmiddelsysteem, tenzij het wordt gezuiverd en gecontroleerd.

16) Vulprocedures

Naast de conventionele vulprocedures moeten de volgende voorschriften worden nageleefd:

BIJLAGE A:

koelmiddelcyclus

Uitlaat

Inlaat

Koeling

Verwarming

Item Item

Omschrijving Omschrijving

Compressor Koelmiddelinlaat (vloeistofleiding) temp.sensor

Koelmiddeluitlaat (gasleiding) temp.sensor

Wateruitlaat temp.sensor

Waterinlaat temp.sensor

Automatisch ontluchtingsventiel

Expansievat

Circulatiepomp

Drukventiel

Y-filter

Hogedrukschakelaar

Lagedrukschakelaar

Druksensor

Capillair

Luchtzijde van de warmtewisselaar

Elektronische expansieklep

Elektromagnetische terugslagklep

Zeef

Back-upverwarming (optioneel)

Stroomschakelaar

Verbrandingsgassensor

Buitentemperatuursensor

Warmtewisselaar waterzijde (Platenwarmtewisselaar)

Verdampingssensor voor verwarming

(condensorsensor voor koeling)

Gasvloeistofscheider

4-wegklep

XT3

Naar de verwarmingstape

van afvoeropening

8/10 kW

Naar de verwarmingstape van afvoeropening

4/6 kW

BIJLAGE B:

Breng de E-verwarmingstape aan bij de afvoeropening (door de klant)

Breng verwarmingstape aan bij de afvoeropening naar de XT3-draadkoppeling.

XT3

Naar de verwarmingstape

van afvoeropening

12/14/16 kW (1-fasig)

BIJLAGE C:

De afbeelding is alleen ter referentie, raadpleeg het werkelijke product.

De spanning van de E-verwarmingstape mag niet hoger zijn dan 40 W/200 mA, voedingsspanning 230 VAC.

OPMERKING:

Naar de verwarmingstape

van afvoeropening

12/14/16 kW (3-fasig)

16125300002999 V.H

Kaysun Aquantia PRO Monobloc Handleiding

Merk: Kaysun

Model: Aquantia PRO Monobloc

Type: Handleiding

PDF downloaden

rapport