Asco Series 353 Single Stage Pulse Diaphragm Valve de handleiding

Merk: Asco

Model: Series 353 Single Stage Pulse Diaphragm Valve

Type: de handleiding

ASCO NUMATICS GMBH

Otto-Hahn-Str. 7-11 / 75248 Ölbronn-Dürrn / Germany

Tel. +49 7237 9960 - Fax +49 7237 9961 - www.asco.com

Modiﬁed on 23-10-2017

DESCRIPTION

Series 353 are 2-way, normally closed, integral pilot operated,

single stage pulse diaphragm valves. The valve body is aluminium

construction with compression ﬁtting pipe connections.

INSTALLATION

ASCO components are intended to be used only within the technical

characteristics as speciﬁed on the nameplate. Changes to the

equipment are only allowed after consulting the manufacturer or its

representative. Before installation depressurise the piping system

and clean internally.

The equipment may be mounted in any position.

The ﬂow direction and pipe connection of valves are indicated

on the body.

The pipe connections have to be in accordance with the size

indicated on the nameplate and ﬁtted accordingly.

CAUTION:

• Reducing the connections may cause improper operation or

malfunctioning.

• For the protection of the equipment install a strainer or ﬁlter

suitable for the service involved in the inlet side as close to the

product as possible.

• If tape, paste, spray or a similar lubricant is used when tightening,

avoid particles entering the system.

• Use proper tools and locate wrenches as close as possible to

the connection point.

• To avoid damage to the equipment, DO NOT OVER-TIGHTEN

pipe connections.

• Do not use valve or solenoid as a lever.

• The pipe connections should not apply any force, torque or strain

to the product.

• Anchor pipes securely to avoid separation from the valve body.

ELECTRICAL CONNECTION

In case of electrical connections, they are only to be made by

trained personnel and have to be in accordance with the local

regulations and standards.

CAUTION:

• Turn off electrical power supply and de-energise the electrical

circuit and voltage carrying parts before starting work.

• All electrical screw terminals must be properly tightened

according to the standards before putting into service.

• Dependent upon the voltage electrical components must be

provided with an earth connection and satisfy local regulations

and standards.

The equipment can have one of the following electrical terminals:

• Spade plug connections according to ISO-4400 (when correctly

installed this connection provides lP-65 protection).

• Embedded screw terminals in metal enclosure with “Pg” cable

gland.

• Flying leads or cables.

PUTTING INTO SERVICE

Before pressurising the system, ﬁrst carry-out an electrical test. In

case of solenoid valves, energise the coil a few times and notice a

metal click signifying the solenoid operation.

SERVICE

Most of the solenoid valves are equipped with coils for continuous

duty service. To prevent the possibility of personal or property

damage do not touch the solenoid which can become hot under

normal operation conditions. If the solenoid valve is easily accessible,

the installer must provide protection preventing accidental contact.

SOUND EMISSION

The emission of sound depends on the application, medium and

nature of the equipment used. The exact determination of the

sound level can only be carried out by the user having the valve

installed in his system.

MAINTENANCE

Maintenance of ASCO products is dependent on service conditions.

Periodic cleaning is recommended, the timing of which will depend

on the media and service conditions. During servicing, components

should be examined for excessive wear. A complete set of internal

parts is available as a spare parts kit. If a problem occurs during

installation/maintenance or in case of doubt please contact ASCO or

authorised representatives.

VALVE DISASSEMBLY

Disassemble in an orderly fashion. Pay careful attention to exploded

views provided for identiﬁcation of parts.

1. Remove retaining clip and slip the entire solenoid enclosure

off the solenoid base sub-assembly. CAUTION: when metal

retaining clip disengages, it can spring upwards.

2. Unscrew solenoid base sub-assembly and remove core assem-

bly, core spring and silencer.

3. Unscrew bonnet screws (4x) and remove bonnet and diaphragm

assembly.

4. All parts are now accessible for cleaning or replacement.

VALVE REASSEMBLY

Reassemble in reverse order of disassembly paying careful attention

to exploded views provided for identiﬁcation and placement of parts.

1. NOTE: Lubricate all gaskets/O-rings with high quality silicone

grease. Replace diaphragm with the marking “THIS SIDE OUT”

facing the bonnet. Position bleed hole in alignment with cavity

in valve body and bonnet. The external contours of diaphragm,

valve body and bonnet must all be in alignment.

2. Replace bonnet and torque the bonnet screws in a criss-cross

manner according to torque chart.

3. Replace core assembly, core spring, silencer and the solenoid

base sub-assembly, and torque solenoid base sub-assembly

according to torque chart.

4. Replace spring washer, solenoid and retaining clip.

5. After maintenance, operate the valve a few times to be sure of

proper operation.

A separate manufacturer declaration as defined by

Directive 2006/42/EC Annex II A is available on request.

Please input the order conﬁrmation number and the

serial numbers for the products concerned. This product

meets the essential requirements of Directive 2014/30/

EU and its corresponding amendments as well as the

Low Voltage Directives 2014/35/EU and the Pressure

Equipment Directive 2014/68/EU. A separate declaration

of conformity is available on request.

DESCRIPTION

Les vannes de la série 353 sont des vannes à deux voies, norma-

lement fermées, à commande assistée, à membrane à impulsion à

simple pilotage. Le corps est en aluminium avec des raccordements

de tubes de montage à compression.

MONTAGE

Les composants ASCO sont conçus pour les domaines de fonction-

nement indiqués sur la plaque signal-étique ou la documentation.

Aucune modiﬁcation ne peut être réalisée sur le matériel sans

l’accord préalable du fabricant ou de son représentant. Avant de

procéder au montage, dépres-suriser les canalisations et effectuer

un nettoyage interne.

Les électrovannes peuvent être monté dans n’importe quelle position.

Le sens de circulation du ﬂuide est indiqué par repères sur le corps

et dans la documentation.

La dimension des tuyauteries doit correspondre au raccorde-ment

indiqué sur le corps, l’étiquette ou la notice.

ATTENTION:

• Une restriction des tuyauteries peut entraîner des dysfonction-

nements.

• Aﬁn de protéger le matériel, installer une crépine ou un ﬁltre

adéquat en amont, aussi près que possible du produit.

• En cas d’utilisation de ruban, pâte, aérosol ou un lubriﬁant lors

du serrage, veillez à ce qu’aucun corps étranger ne pénétre

dans le circuit.

• Utiliser un outillage approprié et placer les clés aussi près que

possible du point de raccordement.

• Aﬁn d’éviter toute détérioration, NE PAS TROP SERRER les

raccords des tuyauteries.

• Ne pas se servir de la vanne ou de la tête magnétique comme

d’un levier.

• Les tubes de raccordement ne devront exercer aucun effort,

couple ou contrainte sur le produit.

• Les tuyauteries doivent être solidement maintenus aﬁn d’éviter

leur séparation du corps de vanne.

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

Le raccordement électrique doit être réalisé par un personnel qualiﬁé

et selon les normes et règlements locaux.

ATTENTION:

• Avant toute intervention, coupez l’alimentation électrique pour

mettre hors tension les composants.

• Toutes les bornes à vis doivent être serrées correctement avant

la mise en service.

• Selon la tension, les composants électriques doivent être mis à

la terre conformément aux normes et règlements locaux.

Selon les cas, le raccordement électrique s’effectue par:

• Connecteurs débrochables ISO-4400 (avec degré de protection

IP-65 lorsque le raccordement est correctement effectué).

• Bornes à vis solidaires du bobinage, sous boîtier métallique

avec presse-étoupe étanche “Pg”.

• Fils ou câbles solidaires de la bobine.

MISE EN SERVICE

Avant de mettre le circuit sous pression, effectuez un essai électrique.

Dans le cas d’une électrovanne, mettre la bobine sous tension plu-

sieurs fois et écouter le “clic” métallique qui signale le fonctionnement

de la tête magnétique.

FONCTIONNEMENT

La plupart des électrovannes comportent des bobinages prévus

pour mise sous tension permanente. Pour éviter toute brûlure, ne

pas toucher la tête magnétique qui, en fonctionne-ment normal et en

permanence sous tension, peut atteindre une température élevée.

Si l’électrovanne est facilement accessible, l’installateur doit prévoir

une protection empêchant tout contact accidentel.

BRUIT DE FONCTIONNEMENT

Le bruit de fonctionnement varie selon l’utilisation, le ﬂuide et le

type de matériel employé. L’utilisateur ne pourra déterminer avec

précision le niveau sonore émis qu’après avoir monté le composant

sur l’installation.

ENTRETIEN

L’entretien nécessaire aux produits ASCO varie avec leurs conditions

d’utilisation. Il est souhaitable de procéder à un nettoyage périodique

dont l’intervalle varie suivant la nature du ﬂuide, les conditions de

fonctionnement et le milieu ambiant. Lors de l’intervention, les

composants doivent être examinés pour détecter toute usure ex-

cessive. Un ensemble de pièces internes est proposé en pièces de

rechange pour procéder à la réfection. En cas de problème lors du

montage/entretien ou en cas de doute, veuillez contacter ASCO ou

ses représentants ofﬁciels.

DEMONTAGE DE LA VANNE

Démonter en suivant l’ordre indiqé sur les vues en éclaté fournies

dans la pochette et destinées à l’identiﬁcation des pièces.

1. Oter le clip de maintien et faire glisser l’ensemble du boîtier

du solénoïde hors du sous-ensemble de la base du solénoïde.

ATTENTION: lorsque le clip de maintien métallique est ôté, il

peut bondir vers le haut.

2. Dévisser le sous-ensemble de base du solénoïde et enlever le

montage du noyau, le ressort du noyau et le silencieux.

3. Dévisser les vis du couvercle (4x) et enlever le couvercle et

l’assemblage de la membrane.

4. Vous pouvez dès à présent nettoyer ou remplacer toutes les

pièces.

REMONTAGE DE LA VANNE

Remonter en sens inverse.

1. NOTE: Lubriﬁer tous les joints d’étanchéité/joints toriques avec

de la graisse silicone de haute qualité. Remplacer la membrane

en veillant à ce que le repère “THIS SIDE OUT” soit en face du

couvercle. Trou de purge de positionnement en alignement avec

la cavité du corps de la vanne et du couvercle. Les contours

externes de la membrane, du corps de la vanne et du couvercle

doivent tous être alignés.

2. Remplacer le couvercle et raccorder les vis du couvercle en les

entrecroisant selon le schéma de couple.

3. Remplacer le montage du noyau, le ressort du noyau, le silen-

cieux et le sous-ensemble de la base du solénoïde et raccorder

le sous-ensemble de la base du solénoïde en suivant le schéma

de couple.

4. Remplacer la rondelle élastique, le solénoïde et le clip de

maintien.

5. Après l’entretien, faire fonctionner la vanne quelques fois aﬁn

de s’assurer qu’elle s’ouvre et se ferme correctement.

Une déclaration du constructeur séparée telle que déﬁnie dans

la directive 2006/42/CE Annexe II A peut être fournie sur de-

mande. Veuillez saisir le numéro de conﬁrmation de commande

et les numéros de série des produits concernés. Ce produit

est conforme aux exigences de base de la Directive 2014/30/

UE et à ses modiﬁcations ultérieures, ainsi que de la Directive

Basse tension 2014/35/UE et de la Directive Équipements sous

pression 2014/68/UE. Une déclaration de conformité séparée

peut être fournie sur simple demande.

BESCHREIBUNG

Bei der Baureihe 353 handelt es sich um normal geschlossene, ein

stuﬁge 2-Wege-Impulsmembranventile mit interner Vorsteuerung. Das

Ventilgehäuse besteht aus Aluminium und besitzt Rohranschlüsse.

EINBAU

Die ASCO-Komponenten dürfen nur innerhalb der auf den Typenschil

dern angegebenen Daten eingesetzt werden. Veränderungen an den

Produkten sind nur nach Rücksprache mit ASCO zulässig. Vor dem

Einbau der Ventile muß das Rohr-leitungssystem drucklos geschaltet

und innen gereinigt werden. Die Einbaulage der Produkte ist generell

beliebig. Die Durchﬂußrichtung und der Rohrleitungsanschluß von

Ventilen sind gekennzeichnet.

Die Rohrleitungsanschlüsse sollten entsprechend den Größenanga

ben auf den Typenschildern mit handelsüblichen Verschraubungen

durchgeführt werden.

ACHTUNG:

• Eine Reduzierung der Anschlüsse kann zu Leistungs- und

Funktionsminderungen führen.

• Zum Schutz der Ventile sollten für die Betriebsbedingungen

geeignete Schmutzfänger oder Filter so dicht wie möglich in

den Ventileingang integriert werden.

• Bei Abdichtung am Gewinde ist darauf zu achten, daß kein

Dichtungsmaterial in die Rohrleitung oder das Ventil gelangt.

Zum Einbau darf nur geeignetes Werkzeug verwendet werden,

das so nahe wie möglich am Anschlußpunkt anzusetzen ist.

• Um eine Beschädigung der Produkte zu vermeiden, ist darauf

zu achten, daß die Rohranschlüsse NICHT ZU STARK ANGE

ZOGEN werden.

• Spule und Führungsrohr von Ventilen dürfen nicht als Gegen

halter benutzt werden.

• Die Rohrleitungsanschlüsse sollten ﬂuchten und dürfen keine

Spannungen auf das Ventil übertragen.

• Stellen Sie sicher, dass das Ventil über die Schnellverschraubun

gen sicher mit der Rohrleitung verbunden und angezogen ist.

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS

Der elektrische Anschluß ist von Fachpersonal entsprechend den

geltenden VDE- und CEE-Bestimmungen auszuführen.

ACHTUNG:

• Vor Beginn der Arbeiten ist sicherzustellen, daß alle elektrischen

Leitungen und Netzteile spannungslos geschaltet sind.

• Alle Anschlußklemmen sind nach Beendigung der Arbeiten vor

schriftsmäßig entsprechend den geltenden Normen anzuziehen.

• Je nach Spannungsbereich muß das Ventil nach den geltenden

Bestimmungen und Normen einen Schutzleiter-anschluß erhal

ten.

Der Magnetantrieb kann je nach Bauart folgende elektrische

Anschlüsse aufweisen

• Flachsteckeranschlüsse gemäß ISO-4400 (bei ordnungs-

gemäßer Montage ist Schutzart lP-65 gewährleistet).

• Anschlüsse innerhalb eines Metallgehäuses mittels Schraub

klemmen. Kabeleinführung ins Gehäuse mit PG-Verschraubung.

• Eingegossenen Kabelenden.

INBETRIEBNAHME

Vor Druckbeaufaufschlagung des Produktes sollte eine elektrische

Funktionsprürfung erfolgen: Bei Magnetventilen Spannung an der

Magnetspule mehrmals ein- und ausschalten. Es muß ein metalli

sches Klicken zu hören sein.

BETRIEB

Die meisten Magnetventile sind mit Spulen für Dauerbetrieb aus

gerüstet. Zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden sollte

jede Berührung der Magnetspule vermieden werden, da diese unter

normalen Betriebsbedingungen sehr heiß werden kann. Bei leicht

zugänglichem Magnetventil sollte vom Installa-teur ein Schutz vorge

sehen werden, um jegliches versehent-liches Berühren zu vermeiden.

GERÄUSCHEMISSION

Die Geräuschemission hängt sehr stark vom Anwendungsfall, dem

Medium, mit denen das Produkt beaufschlagt wird, und der Art des

verwendeten Produktes ab. Die exakte Bestimmung des Geräusch

pegels kann aus diesem Grund nur durch die Person durchgeführt

werden, die das Ventil in das jeweilige System eingebaut hat.

WARTUNG

Die Wartung hängt von den Betriebsbedingungen ab. Es wird empfoh

len, das Produkt regelmäßig zu reinigen, wobei sich die Zeitabstände

nach dem Medium und den Betriebs-bedingungen richten. Während

der Wartung sollten die Komponenten auf übermäßigen Verschleiß

überprüft werden. Für die Überholung der ASCO-Produkte sind

komplette Sätze mit internen Teilen als Ersatzteilsätze erhältlich.

Treten Schwierig-keiten bei Einbau, Betrieb oder Wartung auf sowie

bei Unklarheiten, ist mit ASCO Rücksprache zu halten.

VENTILDEMONTAGE

Das Ventil muß in der angegebenen Reihenfolge zerlegt werden.

Dabei sind die Teile exakt anhand der mitgelieferten Explosions

zeichnungen zu identiﬁzieren.

1. Klammerhalterung entfernen und Magnetspulengehäuse

komplett aus der Haltemutter herausziehen. ACHTUNG: Die

Klammerhalterung kann beim Lösen nach oben wegfedern.

2. Haltemutter lösen und Magnetankerbaugruppe, Magnet-

ankerfeder und Schalldämpfer entfernen.

3. Ventideckelschrauben (4x) lösen und Ventildeckel und Membran

baugruppe entfernen.

4. Nun sind alle Teile, die gereinigt oder ausgetauscht werden

müssen, leicht zugänglich.

VENTILZUSAMMENBAU

Ventil in der umgekehrten Reihenfolge wie bei der Demontage zusam

menbauen. Dabei sind die Teile anhand der Explosionszeichnungen

zu identiﬁzieren und anzuordnen.

1. HINWEIS: Alle Dichtungen/Dichtungsringe sind mit hochwerti

gem Silikonfett zu schmieren. Membran mit der Markierung “THIS

SIDE OUT” zum Ventildeckel zeigend wieder anbringen. Dros

selbohrung mit der Vertiefung in Ventilgehäuse und Ventildeckel

ausrichten. Die Außen-konturen von Membran, Ventilgehäuse

und Ventildeckel müssen ﬂuchten.

2. Ventildeckel wieder anbringen und Ventildeckelschrauben kreuz

weise entsprechend den Angaben im Drehmoment-diagramm

anziehen.

3. Magnetankerbaugruppe, Magnetankerfeder, Schalldämpfer und

Haltemutter wieder anbringen und Haltemutter ent-sprechend den

Angaben im Drehmomentdiagramm anziehen.

4. Federscheibe, Magnet und Halteklammer wieder anbringen.

5. Nach der Wartung Ventil mehrmals betätigen, um sicherzustellen,

daß es ordnungsgemäß funktioniert.

Eine separate Herstellererklärung im Sinne der Richtlinie

2006/42/EG Anhang II A ist auf Anfrage erhältlich. Geben Sie

bitte für die betreffenden Produkte die Nummer der Auftrags

bestätigung und die Seriennummer an. Dieses Produkt erfüllt

die wesentlichen Anforderungen der Richtlinie 2014/30/EU

und der entsprechenden Änderungen sowie der LV-Richtlinien

2014/35/EU und der Richtlinie für Druckgeräte 2014/68/EU.

Eine separate Konformitätserklärung ist auf Anfrage erhältlich.

DESCRIPCION

La serie 353 está formada por válvulas de diafragma por pulsos de

etapa única, operada por piloto integrado, normalmente cerradas,

de 2 vías. El cuerpo de la válvula está construido de aluminio con

conexiones de tubería de encaje por compresión.

INSTALACION

Los componentes ASCO sólo deben utilizarse dentro de las especiﬁ-

caciones técnicas que se especiﬁcan en su placa de características.

Los cambios en el equipo sólo estarán permitidos después de

consultar al fabricante o a su representante. Antes de la instalación,

despresurice el sistema de tuberías y limpie internamente.

El equipo puede utilizarse en cualquier posición.

En el cuerpo se indican el sentido del ﬂuido y la conexión de las

válvulas a la tubería.

Las conexiones a la tubería deben corresponder al tamaño indicado

en la placa de características y ajustarse adecua-damente.

PRECAUCION:

• La reducción de las conexiones puede causar operaciones

incorrectas o defectos de funcionamiento.

• Para la protección del equipo se debe instalar en la parte de la

entrada y tan cerca como sea posible del producto un ﬁltro o

tamizador adecuado para el servicio.

• Si se utilizara cinta, pasta, spray u otros lubricantes en el ajuste,

se debe evitar que entren partículas en el producto.

• Se debe utilizar las herramientas adecuadas y colocar llaves lo

más cerca posible del punto de conexión.

• Para evitar daños al equipo, NO FORZAR las conexiones a la

tubería.

• No utilizar la válvula o el solenoide como palanca.

• Las conexiones a la tubería no producirán ninguna fuerza,

apriete o tensión sobre el producto.

• Sujete ﬁrmemente las tuberías para evitar la separación del

cuerpo de la válvula.

CONEXION ELECTRICA

En caso de requerirse conexiones eléctricas, estas serán realiza-

das por personal cualiﬁcado y deberán adaptarse a las normas y

regulaciones locales.

PRECAUCION:

• Antes de comenzar el trabajo, desconecte el suministro de

energía eléctrica y desenergice el circuito electrónico y los

elementos portadores de tensión.

• Todos los terminales eléctricos deben estar apretados adecua-

damente según normas antes de su puesta en servicio.

• Según el voltaje, los componentes electrónicos deben disponer

de una conexión a tierra y satisfacer las normas y regulaciones

locales.

El equipo puede tener uno de los siguientes terminales eléctricos:

• Conexiones desenchufables según la norma ISO-4400 (cuando

se instala correctamente esta conexión proporciona una protec-

ción IP-65).

• Terminales de tornillo con carcasa metálica con entrada de cable

de conexión roscada “PG”.

• Salida de cables.

PUESTA EN MARCHA

Se debe efectuar una prueba eléctrica antes de someter a presión el

sistema. En el caso de las válvulas solenoides, se debe energizar varias

veces la bobina y comprobar que se produce un sonido metálico que

indica el funcionamiento del solenoide.

SERVICIO

La mayor parte de las válvulas solenoides se suministran con bobinas

para un servicio continuo. Con el ﬁn de evitar la posibilidad de daños

personales o materiales no se debe tocar el solenoide, ya que puede

haberse calentado en condiciones normales de trabajo. Si la electro-

válvula es de fácil acceso, el instalador debe prever una protección

que impida cualquier contacto accidental.

EMISION DE RUIDOS

La emisión de ruidos depende de la aplicación, medio y naturaleza

del equipo utilizado. Una determinación exacta del nivel de ruido

solamente se puede llevar a cabo por el usuario que disponga la

válvula instalada en su sistema.

MANTENIMIENTO

El mantenimiento de los productos ASCO depende de las condiciones de

servicio. Se recomienda una limpieza periódica, dependiendo de las con-

diciones del medio y del servicio. Durante el servicio, los componentes

deben ser examinados por si hubiera desgastes excesivos. Se dispone

de un juego completo de partes internas como recambio. Si ocurriera

un problema durante la instalación/mantenimiento o en caso de duda

contactar con ASCO o representantes autorizados.

DESMONTAJE DE LA VALVULA

Desmonte la válvula ordenadamente. Preste especial atención a

las vistas ampliadas que se suministran para identiﬁcar las partes.

1. Retire el clip de sujeción y deslice la cubierta con el solenoide

del conjunto de la base del solenoide. PRECAU-CION: al

desengancharse el clip de sujeción metálico, éste puede saltar

hacia arriba.

2. Desenrosque la base auxiliar del solenoide y retire en conjunto

del núcleo, resorte del núcleo y silenciador.

3. Desenrosque los tornillos de la tapa (4) y retire el conjunto de

la tapa y diafragma.

4. Ahora tendrá acceso a todas las piezas para su limpieza o

sustitución.

REMONTAJE DE LA VALVULA

Vuelva a montar la válvula en el orden inverso de desmontaje

prestando especial atención a las vistas ampliadas suministradas

para identiﬁcar e instalar las partes.

1. NOTA: Lubrique todas las guarniciones/juntas con grasa de

silicona de buena calidad. Vuelva a colocar el diafragma con

la marca “THIS SIDE OUT)” mirando hacia la tapa. Posicione

el agujero de drenaje alineado con la cavidad del cuerpo de la

válvula y la tapa. Los contornos externos del diafragma, el cuerpo

de la válvula y la tapa deben estar todos alineados.

2. Vuelva a colocar la tapa y apriete los tornillos de la tapa de

forma cruzada, según el cuadro de apriete.

3. Vuelva a colocar el conjunto del núcleo, el resorte del núcleo,

el silenciador y la base auxiliar del solenoide. Apriete la base

auxiliar del solenoide según el cuadro de apriete.

4. Vuelva a colocar la arandela resorte, solenoide y clip de sujeción.

5. Después de realizado el mantenimiento, opere la válvula unas

cuantas veces para asegurarse de su correcto funcionamiento.

Está disponible, previa solicitud, una declaración del fa-

bricante por separado conforme a la Directiva 2006/42/CE

Anexo II A. Introduzca el número de conﬁrmación de pedido

y los números de serie de los productos correspondientes.

Este producto cumple los requisitos fundamentales de

la Directiva 2014/30/UE y sus modiﬁcaciones correspon

dientes, así como las directivas de baja tensión 2014/35/

UE y la Directiva 2014/68/UE para equipos a presión. Si lo

solicita, podemos facilitarle una declaración de conformi

dad por separado.

123620-530

INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

single stage, integral pilot operated

3/4 to 1

INSTRUCTIONS D'INSTALLATION ET D'ENTRETIEN

à simple pilotage, à commande assistée

3/4 à 1

BETRIEBSANLEITUNG

einstuﬁg, mit interner Vorsteuerung

3/4 bis 1

INSTRUCCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

de etapa única, operada por piloto integrado

3/4 a 1

ASCO NUMATICS GMBH

Otto-Hahn-Str. 7-11 / 75248 Ölbronn-Dürrn / Germany

Tel. +49 7237 9960 - Fax +49 7237 9961 - www.asco.com

Modiﬁed on 23-10-2017

DESCRIZIONE

La Serie 353 comprende valvole a membrana a impulsi monosta

dio normalmente chiuse a pilota integrato Il corpo della valvola è

in struttura di alluminio con raccordi a compressione.

INSTALLAZIONE

Le elettrovalvole ASCO devono essere utilizzate esclusivamente

rispettando le caratteristiche tecniche speciﬁcate sulla targhetta.

Variazioni sulle valvole o sui piloti sono possibili solo dopo

avere consultato il costruttore ed i suoi rappresentanti. Prima

della installazione, depressurizzare i tubi e pulire internamente.

Le elettrovalvole possono essere montate in tutte le posizioni.

La direzione del ﬂusso ed i collegamenti ai tubi sono indicati sul

corpo delle valvole.

I raccordi devono essere conformi alla misura indicata sull’ap

posita targhetta.

ATTENZIONE:

• Ridurre i raccordi può causare operazioni sbagliate o mal

funzionamento.

• Per proteggere il componente installare, il più vicino possibile

al lato ingresso, un ﬁltro adatto al servizio.

• Se si usano nastro, pasta spray o lubriﬁcanti simili durante il

serraggio, evitare che delle particelle entrino nel corpo della

valvola.

• Usare attrezzature appropriate e posizionare le chiavi il più

vicino possibile al punto di raccordo.

• Per evitare danni al corpo della valvola, NON SERRARE

ECCESSIVAMENTE i raccordi.

• Non usare la valvola o il pilota come una leva.

• I raccordi non devono esercitare pressione, torsione o

sollecitazione sull’ elettrovalvola.

• Ancoraggio alla tubazione più sicuro per evitare la separa

zione dal corpo valvola.

ALLACCIAMENTO ELETTRICO

L’allacciamento elettrico deve essere effettuato esclusivamente da

personale specializzato e deve essere conforme alle norme locali.

ATTENZIONE:

• Prima di mettere in funzione, togliere l’alimentazione elettrica,

diseccitare il circuito elettrico e le parti sotto tensione.

• I morsetti elettrici devono essere correttamente avvitati

secondo le norme prima della messa in servizio.

• Le elettrovalvole devono essere provviste di morsetti di terra

a seconda della tensione e delle norme di sicurezza locali.

I piloti possono avere una delle seguenti caratteristiche elettriche:

• Connettori a lancia secondo ISO-4400 (se installato corretta

mente, la classe di protezione di questo connettore è IP65).

• Morsettiera racchiusa in custodia metallica. Entrata cavi con

pressacavi tipo “Pg”.

• Bobine con ﬁli o cavo.

MESSA IN FUNZIONE

Prima di dare pressione alla valvola, eseguire un test elettrico.

Eccitare la bobina diverse volte ﬁno a notare uno scatto metallico

che dimostra il funzionamento del pilota.

SERVIZIO

Molte elettrovalvole sono provviste di bobine per il funzionamento

continuo. Per prevenire la possibilità di danneggiare cose o per

sone, non toccare il pilota. Se di facile accesso, l’elettrovalvola

deve essere protetta per evitare qualsiasi contatto accidentale.

EMISSIONE SUONI

L’emissione di suoni dipende dall’applicazione e dal tipo di elet

trovalvola. L’utente può stabilire esattamente il livello del suono

solo dopo aver installato la valvola sul suo impianto.

MANUTENZIONE

Generalmente questi componenti non necessitano spesso di ma

nutenzione. Comunque in alcuni casi è necessario fare attenzione

a depositi o ad eccessiva usura. Questi componenti devono essere

puliti periodicamente. Il tempo che intercorre tra una pulizia e

l’altra varia a seconda delle condizioni di funzionamento. Il ciclo di

durata dei componenti dipende dalle condizioni di funzionamento.

In caso di usura è disponibile un set completo di parti interne per

la revisione. Se si incontrano problemi durante l’installazione e

la manutenzione o se si hanno dei dubbi, consultare ASCO o i

suoi rappresentanti.

SMONTAGGIO VALVOLE

Smontare procedendo con ordine. Consultare attentamente gli

esplosi forniti per una corretta identiﬁcazione delle parti.

1. Togliere la clip di ﬁssaggio e sﬁlare l’intera custodia dell’e

lettrovalvola dal gruppo cannotto. ATTENZIONE: Quando si

sgancia la clip metallica di ﬁssaggio, può scattare verso l’alto.

2. Svitare il gruppo cannotto e smontare il gruppo del nucleo,

la molla del nucleo e l’anello di sfasamento.

3. Svitare le viti del coperchio (4x) e smontare il gruppo coper

chio e membrana.

4. Ora tutte le parti sono accessibili per la pulizia o la sostitu

zione.

RIMONTAGGIO VALVOLA

Rimontare procedendo nell’ordine inverso facendo riferimento

agli esplosi forniti per la corretta identiﬁcazione e collocazione

delle parti.

1. NOTA: Lubriﬁcare tutte le guarnizioni/anelli di tenuta con

grasso al silicone d’alta qualità. Sostituire la membrana con

la scritta “THIS SIDE OUT” rivolta verso il coperchio. Alline

are il foro di scarico con l’apertura nel corpo della valvola e

nel coperchio. Devono essere allineati tra loro i proﬁli della

membrana, del corpo della valvola e del coperchio.

2. Rimontare il coperchio e serrare le viti del coperchio a due a

due in diagonale secondo lo schema delle coppie di torsione.

3. Rimontare il gruppo del nucleo, la molla del nucleo, l’anello di

sfasamento ed il gruppo cannotto e serrare il gruppo cannotto

secondo lo schema delle coppie di torsione.

4. Rimontare la ghiera, il solenoide e la clip metallica di ﬁssaggio.

5. Dopo la manutenzione, azionare ripetutamente la valvola per

accertarne il corretto funzionamento.

È disponibile a richiesta una Dichiarazione del costruttore

separata, relativa alla Direttiva 2006/42/CE Allegato II A.

Immettere il numero di conferma dell’ordine ed i numeri

di serie dei prodotti in questione. Questo prodotto rispetta

le esigenze essenziali della Direttiva 2014/30/UE e relativi

emendamenti così come delle Direttive sulle basse ten-

sioni 2014/35/UE e della Direttiva sulle apparecchiature

di pressione 2014/68/UE. È disponibile a richiesta una

Dichiarazione di Conformità separata.

BESCHRIJVING

Afsluiters uit de 353-serie zijn 2-weg, normaal gesloten pulsafslu

iters met enkel membraan en ingebouwd stuurventiel. Het afslu-

iterhuis is van aluminium en is voorzien van knel-koppelingen.

INSTALLATIE

ASCO producten mogen uitsluitend toegepast worden binnen

de op de naamplaat aangegeven speciﬁcaties. Wijzigingen zijn

alleen toegestaan na overleg met de fabrikant of haar vertegen

woordiger. Voor het inbouwen dient het leiding-systeem drukloos

gemaakt te worden en inwendig gereinigd.

De positie van de afsluiter is naar keuze te bepalen.

De doorstroomrichting wordt bij afsluiters aangegeven op het

afsluiterhuis.

De pijpaansluiting moet overeenkomstig de naamplaat-gegevens

plaatsvinden.

LET HIERBIJ OP:

• Een reductie van de aansluitingen kan tot prestatie- en

functiestoornis leiden.

• Ter bescherming van de interne delen wordt een ﬁlter in het

leidingnet aanbevolen.

• Bij het gebruik van draadafdichtingspasta of tape mogen er

geen deeltjes in het leidingwerk geraken.

• Men dient uitsluitend geschikt gereedschap voor de montage

te gebruiken.

• Gebruik een zodanig koppel voor leidingverbindingen dat

het product NIET WORDT BESCHADIGD.

• Het product, de behuizing of de spoel mag niet als hefboom

worden gebruikt.

• De pijpaansluitingen mogen geen krachten of momenten

op het product overdragen.

• Veranker de pijpen veilig zodat deze niet van het vetielhuis

los kunnen komen.

ELEKTRISCHE AANSLUITING

In geval van elektrische aansluiting dient dit door vakkundig

personeel te worden uitgevoerd volgens de door de plaatselijke

overheid bepaalde richtlijnen.

LET HIERBIJ OP:

• Voordat men aan het werk begint moeten alle spannings-vo

erende delen spanningsloos worden gemaakt.

• Alle aansluitklemmen moeten na het beëindigen van het

werk volgens de juiste normen worden aangedraaid.

• Al naar gelang het spanningsbereik moet het product vol

gens de geldende normen van een aarding worden voorzien.

Het product kan de volgende aansluitingen hebben:

• Stekeraansluiting volgens ISO-4400 (bij juiste montage wordt

de dichtheidsklasse IP-65 verkregen).

• Aansluiting in het metalen huis d.m.v. schroefaansluiting De

kabeldoorvoer heeft een “PG” aansluiting.

• Losse of aangegoten kabels.

IN GEBRUIK STELLEN

Voordat de druk aangesloten wordt dient een elektrische test

te worden uitgevoerd. lngeval van magneetafsluiters legt men

meerdere malen spanning op de spoel aan waarbij een duidelijk

“klikken” hoorbaar moet zijn bij juist functioneren.

GEBRUIK

De meeste magneetafsluiters zijn uitgevoerd met spoelen voor

continu gebruik. Om persoonlijk letsel en schade door aanraking

van het spoelhuis te voorkomen dient men het aanraken te

vermijden, omdat bij langdurige inschakeling de spoel of het

spoelhuis heet kan worden. In voorkomende gevallen dient men

de spoel af te schermen voor aanraking.

GELUIDSEMISSIE

Dit hangt sterk af van de toepassing en het gebruikte medium.

De bepaling van het geluidsniveau kan pas uitgevoerd worden

nadat de afsluiter is ingebouwd.

ONDERHOUD

Het onderhoud aan de afsluiters is afhankelijk van de

bedrijfs-omstandigheden. We raden u aan om het product

regelmatig te reinigen, in intervallen die afhankelijk zijn van

het medium en de mate van onderhoud. Controleer tijdens het

onderhoud of onderdelen zijn versleten. In geval van slijtage zijn

reserve-onderdelensets beschikbaar om een inwendige revisie

uit te voeren. lngeval problemen of onduidelijkheden tijdens

montage, gebruik of onderhoud optreden dan dient men zich tot

ASCO of haar vertegenwoordiger te wenden.

DEMONTAGE

Neem de afsluiter op een ordelijke wijze uit elkaar. Raadpleeg

daarbij de montagetekeningen die de afzonderlijke onderdelen

benoemen.

1. Verwijder de bevestigingsclip en het gehele spoelhuis van

het kopstuk/deksel. LET OP: bij het verwijderen van de

bevestigingsclip kan deze omhoog springen.

2. Schroef de kopstuk/deksel-combinatie los en verwijder de

plunjer, de plunjerveer en de geluiddemper.

3. Draai de klepdekselbouten (4x) los en verwijder het klep

deksel en het membraan.

4. Alle delen zijn nu toegankelijk voor reiniging of vervanging.

MONTAGE

Monteer alle delen in omgekeerde volgorde als aangegeven is

bij demontage, let daarbij wel op de montagetekening voor de

juiste plaatsing van de onderdelen.

1. OPMERKING: Vet alle pakkingen/O-ringen in met

hoog-waardig siliconenvet. Plaats het membraan terug

met de tekst “THIS SIDE OUT” aan de bovenkant in de

richting van het klepdeksel. Plaats de hulppoort op één

lijn met de opening in het afsluiterhuis en het klepdeksel.

De buitenste omtrekken van membraan, afsluiterhuis en

klepdeksel moeten goed op elkaar aansluiten en mogen

onderling niet zijn verschoven of uitsteken.

2. Plaats het klepdeksel terug en draai de klepdekselbouten

kruislings met het juiste aandraaimoment vast.

3. Monteer de plunjer, de plunjerveer, de geluiddemper en de

kopstuk/deksel-combinatie, en draai het kopstuk/deksel met

het juiste aandraaimoment vast.

4. Monteer nu de veerring, de magneetkop en de beves-tig

ingsclip.

5. Na het onderhoud dient men de afsluiter een aantal malen

te bedienen om de werking ervan te controleren.

Een afzonderlijke verklaring van de fabrikant, zoals be-

paald door richtlijn 2006/42/EG Bijlage II A, is op aanvraag

verkrijgbaar. Voer het bevestigingsnummer van de order

en de serienummers van de betreffende producten in. Dit

product voldoet aan de fundamentele voorschriften van

richtlijn 2014/30/EU en de daarbij behorende wijzigingen,

evenals de laagspanningsrichtlijn 2014/35/EU en de

richtlijn drukapparatuur 2014/68/EU. Een afzonderlijke

verklaring van conformiteit is op aanvraag verkrijgbaar.

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E E MANUTENZIONE

monostadio, a pilota integrato

3/4 a 1

ALGEMENE INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES

enkel membraan, met ingebouwd stuurventiel

3/4 tot 1

СИПАТТАМАСЫ

353 сериясы – 2 жолды, қалыпты түрде жабылған, шығыңқы

жерімен басқарылатын, екі сатылы импульсті диафрагмалық

клапандар. Клапан корпусы – ойылған құбыр қосылымдары бар

алюминий конструкциясы.

ОРНАТУ

ASCO құрамдас бөлшектері идентификациялық тақтайшада

көрсетілгендей тек техникалық сипаттардың шеңберінде

пайдалануға арналған. Жабдықты тек өндіруші немесе оның

өкілімен ақылдасқаннан кейін өзгертуге рұқсат етіледі. Орнатпас

бұрын құбыр жүйесіндегі қысымды азайтып, ішін тазалаңыз.

Жабдықты кез келген күйде орнатуға болады.

Клапандардың ағын бағыты мен құбыр қосылымы корпуста

көрсетілген.

Құбыр қосылымдары идентификациялық тақтайшада

көрсетілген өлшемге сай болуы және тиісінше қондырылуы тиіс.

САҚТАНДЫРУ:

• Қосылымдарды қысқарту нәтижесінде жабдық қате жұмыс

істеуі немесе ақаулық пайда болуы мүмкін.

• Жабдықты қорғау үшін, оның ішкі жағына орындалатын

қызмет үшін жарамды тор не сүзгіні өнімге барынша жақын

орнатыңыз.

• Егер таспа, паста, спрей не басқа майлағыш бекемдеу

кезінде қолданылса, жүйе ішіне бөліктердің кіруіне жол

бермеңіз.

• Сәйкес құралдарды пайдаланыңыз және гайка кілттерін

қосылым нүктесіне барынша жақын орналастырыңыз.

• Жабдықтың бүлінбеуі үшін түтік қосылымдарын ШАМАДАН

ТЫС БЕКІТПЕҢІЗ.

• Клапан не соленоидті иінтірек ретінде қолданбаңыз.

• Құбыр қосылымдары өнімге күш түсірмеуі, тартпауы және

деформацияға ұшыратпауы керек.

ЭЛЕКТРЛІК ҚОСЫЛЫМ

Электрлік қосылымдар жағдайында, олар тек жаттықтырылған

қызметкерлер арқылы жасалуы керек және жергілікті ережелер

мен стандарттарға сәйкес келуі тиіс.

САҚТАНДЫРУ:

• Жұмысты бастамас бұрын, электрлік қуат көзін өшіріңіз

және электрлік схема мен кернеу тасығыш бөлшектерді

ажыратыңыз.

• Барлық электрлік қысқыш контактілер іске енгізуден бұрын

стандарттарға сай тиісінше бекемделуі тиіс.

• Кернеуге байланысты, электрлік құрамдас бөлшектер жерге

тұйықтаумен қамтамасыз етілуі және жергілікті ережелер

мен стандарттарға сай болуы тиіс.

Жабдықта төмендегі электрлік қысқыштардың бірі болуы мүмкін:

• ISO-4400 стандарты бойынша ұштығы бар ажырайтын

қосылым (дұрыс орнатылған кезде, бұл қосылым lP-65

қорғанысын қамтамасыз етеді).

• “Pg” кабель сальнигі бар металл корпустағы кірістірілген

қысқыш контактілер.

• Шағын сымды шығыстар немесе кабельдер.

ПАЙДАЛАНУҒА БЕРУ

Жүйені қысымдаудан бұрын, алдымен электрлік сынақ жүргізіңіз.

Соленоид клапандарының жағдайында, катушканы бірнеше

рет іске қосыңыз және соленоидтің әрекетін білдіретін металл

шерту дыбысын ескеріңіз.

ҚЫЗМЕТ КӨРСЕТУ

Соленоид клапандарының көпшілігі үздіксіз қызмет ету үшін

катушкалармен жабдықталған. Жеке жарақат алу немесе

мүліктің зақымдалу мүмкіндігіне жол бермеу үшін, қалыпты

жұмыс шарттарында қызуы мүмкін соленоидке тиіспеңіз.

Соленоид клапанына қол жеткізу оңай болса, орнатушы

кездейсоқ тиіп кетуге жол бермейтін қорғанысты қамтамасыз

етуі қажет.

ДЫБЫСТЫҢ ШЫҒУЫ

Дыбыстың шығуы жабдық қолданысына, пайдаланылатын

ортасына және ерекшеліктеріне тәуелді. Пайдаланушы дыбыс

деңгейін нақты анықтауды клапан жүйеге орнатылған кезде

ғана орындай алады.

ТЕХНИКАЛЫҚ ҚЫЗМЕТ КӨРСЕТУ

ASCO өнімдеріне техникалық қызмет көрсету процедурасы

қызмет көрсету шарттарына тәуелді. Уақыт аралығы орта

мен қызмет шарттарына байланысты жүйелі түрде тазалау

ұсынылады. Қызмет көрсету барысында құрамдас бөлшектерде

шамадан тыс тозудың бар-жоғы тексерілуі тиіс. Ішкі бөлшектердің

толық жиыны қосалқы бөлшектер жиыны ретінде қолжетімді.

Егер орнату/техникалық қызмет көрсету кезінде мәселе туындаса

немесе күмәндансаңыз, ASCO компаниясына немесе оның

заңды өкілдеріне хабарласыңыз.

КЛАПАНДЫ БӨЛШЕКТЕУ

Бөлшектеу жұмысын мұқият орындаңыз. Бөлшектерді анықтау

үшін берілген бөлшектенген күйдегі көріністерге ерекше назар

аударыңыз.

1. Қысқышты алып тастаңыз және соленоид жабынын соленоид

негізінің ішкі жиынынан толығымен жылжытып шығарыңыз.

САҚТАНДЫРУ: металл қысқыш ажыратылғанда, жоғары

қарай секіріп кетуі мүмкін.

2. Соленоид негізінің ішкі жиынын бұрап шығарыңыз және

магниттік зәкір жиынын, магниттік зәкір серіппесін, магниттік

зәкір бағыттауышы мен соленоид негізі ішкі жиынының

O тәрізді сақинасын алып тастаңыз.

3. Барлық жабын бұрандаларын (10 дана) бұрап шығарып,

басқару клапанының жабынын, басқару клапанының

диафрагмасын/отырғыш жиынын, басқару клапаны

жабынының сальнигін және диафрагма жиынын алып

тастаңыз.

4. Барлық бөлшектер енді тазалау немесе алмастыру үшін

қолжетімді.

КЛАПАНДЫ ҚАЙТА ҚҰРАСТЫРУ

Бөлшектерді анықтау және орналастыру үшін берілген

бөлшектенген күйдегі көріністерге ерекше назар аудара отырып,

бөлшектеудің кері реттілігімен қайта құрастырыңыз.

1. ЕСКЕРТПЕ: Барлық сальниктер/О тәрізді сақиналарды

жоғары сапалы силиконды жағармаймен майлаңыз.

Диафрагманы алты бұрышты болт басын жабынға қаратып

алмастырыңыз. Шығыс саңылауды қуыспен туралап клапан

корпусы мен жабынына орналастырыңыз. Диафрагманың

сыртқы контурлары, клапан корпусы мен жабынының

барлығы тураланған күйде болуы тиіс.

2. Клапан жабынын алмастырыңыз және клапан жабынының

бұрандаларын (6 дана), соның ішінде құлыптау шайбаларын

бұрау кестесі бойынша айқыш-ұйқыш бұрап бекітіңіз.

3. Соленоид негізі ішкі жиынының O тәрізді сақинасын,

магниттік зәкір серіппесін, магниттік зәкір жиынын, магниттік

зәкір бағыттауышын және соленоид негізінің ішкі жиынын

алмастырыңыз және соленоид негізінің ішкі жиынын бұрау

кестесі бойынша бұрап бекітіңіз.

4. Серіппелі шайбаны, соленоид пен қысқышты алмастырыңыз.

5. Техникалық қызмет көрсеткен соң, клапанның тиісінше

жұмыс істеп тұрғанына көз жеткізу үшін, оны бірнеше рет

жұмыс істетіңіз.

2006/42/EC директивасының II A қосымшасына сәйкес,

өндірушінің бөлек декларациясын тапсырыс бойынша

алуға болады. Тапсырысты растау нөмірін және қатысты

өнімдердің сериялық нөмірін енгізіңіз. Бұл өнім 2014/30/

EU директивасы және оның сәйкес түзетулері, сондай-ақ,

2014/35/EU төмен кернеу бойынша директивалары мен

2014/68/EU қысымды жабдықтар туралы директиваның

маңызды талаптарына сәйкес келеді. Жеке сәйкестік туралы

декларацияны тапсырыс бойынша алуға болады.

ОПИСАНИЕ

Клапаны серии 353 представляют собой 2-ходовые клапаны

нормального закрытия со встроенным управляющим клапаном и

являются двухступенчатыми мембранными импульсными клапанами.

Корпус клапана является алюминиевой конструкцией с резьбовыми

трубными соединениями.

УСТАНОВКА

Компоненты ASCO предназначены для применения только в рамках

технических характеристик, указанных на паспортной табличке.

Внесение изменений в конструкцию оборудования допускается только

после консультации с производителем или его представителем.

Перед началом установки необходимо сбросить давление в системе

трубопровода и очистить его изнутри.

Оборудование может устанавливаться в любом положении.

Направление потока и трубное соединение клапанов указаны на

корпусе.

Трубные соединения должны соответствовать размеру, указанному

на паспортной табличке, и устанавливаться надлежащим образом.

ВНИМАНИЕ:

• Редуцирование соединений может привести к неправильному

функционированию или неисправностям.

• Для защиты оборудования необходимо установить сетку или

фильтр, пригодные для эксплуатации на стороне входа, как можно

ближе к продукту.

• Если при затяжке используется уплотнительная лента, паста, спрей

или аналогичная смазка, избегайте попадания в систему инородных

частиц.

• Используйте надлежащие инструменты и размещайте гаечные

ключи как можно ближе к месту соединения.

• Во избежание повреждения оборудования НЕ ЗАТЯГИВАЙТЕ

ЧРЕЗМЕРНО трубные соединения.

• Не используйте клапан или электромагнит в качестве рычага.

• На трубные соединения не должны воздействовать силы, крутящий

момент или деформация.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ

Все необходимые электрические соединения должны выполняться

только квалифицированным персоналом в соответствии с местными

нормами и стандартами.

ВНИМАНИЕ:

• Перед началом работы всегда отключайте подачу электричества

и обесточивайте цепь электропитания и компоненты под

напряжением.

• Перед вводом в эксплуатацию все электрические винтовые

клеммы должны быть затянуты в соответствии с действующими

стандартами.

• В зависимости от подаваемого напряжения электрические

компоненты следует заземлять в соответствии с местными

нормативами и стандартами.

На оборудование можно устанавливать электрические клеммы одного

из следующих типов:

• плоские наконечники, соответствующие стандарту ISO-4400 (при

правильном монтаже такое соединение обеспечивает защиту

класса lP-65);

• встроенные винтовые клеммы в металлическом корпусе

с кабельным вводом "Pg";

• тонкопроволочный или кабельный вывод.

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Прежде чем создавать давление в системе, проверьте электросистему.

В случае электромагнитных клапанов, следует несколько раз

задействовать катушку, и услышать характерный металлический

щелчок соленоида.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

Большинство электромагнитных клапанов оснащены катушками,

рассчитанными на непрерывную эксплуатацию. Во избежание травм

и повреждения оборудования не прикасайтесь к электромагнитному

управляющему устройству, которое может нагреваться в процессе

нормальной эксплуатации. Если электромагнитный клапан находится

в легкодоступном месте, установщик должен обеспечить защиту от

случайного контакта.

РАБОЧИЙ ШУМ

Рабочий шум зависит от устройства, рабочей среды и типа используемого

оборудования. Уровень шума может быть точно измерен только после

установки клапана в систему.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое обслуживание изделий ASCO зависит от условий

эксплуатации. Рекомендуется проводить периодическую очистку,

частота которой должна зависеть от рабочей среды и условий

эксплуатации. Во время обслуживания необходимо проверять

компоненты на наличие чрезмерного износа. Полный набор внутренних

компонентов предлагается в виде комплекта запасных частей. В

случае возникновения проблем во время обслуживания или сомнений,

пожалуйста, обращайтесь в компанию ASCO или к ее официальным

представителям.

РАЗБОРКА КЛАПАНА

Разбирайте клапан в надлежащем порядке. Уделяйте особое внимание

чертежу, который приводится для надлежащей идентификации

компонентов.

1. Снимите пружинную защелку и сдвиньте весь корпус соленоида

с узла основания электромагнитного привода. ВНИМАНИЕ! При

снятии металлической пружинной защелки она может подскочить

вверх.

2. Открутите узел основания электромагнитного привода, извлеките

узел сердечника, пружину сердечника, его направляющую и

уплотнительное кольцо узла основания электромагнитного привода.

3. Открутите все винты крышки (10х) и снимите крышку управляющего

клапана, а также узел мембрана/седло управляющего клапана,

прокладку крышки, крышку клапана и узел мембраны.

4. После этого все компоненты можно чистить или заменять.

СБОРКА КЛАПАНА

Собирайте клапан в порядке, обратном порядку разборки, уделяя

особое внимание чертежу, который приводится для идентификации и

указания места компонентов.

1. ПРИМЕЧАНИЕ. Смазывайте все прокладки и уплотнительные

кольца качественной силиконовой смазкой. Замените мембрану с

болтом с шестигранной головкой, обращенным в сторону крышки.

Расположите выпускное отверстие, совместив с полостью корпуса

клапана и крышки. Все контуры наружной поверхности мембраны,

корпуса клапана и крышки должны быть выровнены.

2. Замените крышку клапана и затяните крест накрест винты крышки

клапана (6х), включая стопорные шайбы, с указанным в таблице

моментом затяжки.

3. Замените уплотнительное кольцо узла основания электромагнитного

привода, пружину сердечника, узел сердечника, направляющую

сердечника и узел основания электромагнитного привода и затяните

его с указанным в таблице моментом затяжки.

4. Замените пружинную шайбу, электромагнитный клапан и пружинную

защелку.

5. После завершения техобслуживания несколько раз запустите

клапан, чтобы убедиться в его надлежащем функционировании.

По запросу может быть предоставлена отдельная Декла-

рация производителя, соответствующая Приложению II А

Европейской директивы 2006/42/EC. Введите номер под

тверждения заказа и серийные номера соответствующих

продуктов. Настоящий продукт соответствует основным

требованиям Директивы по электромагнитной совместимо

сти 2014/30/EC и соответствующих поправок к ней, а также

Директив по низковольтному оборудованию 2014/35/EC

и Директивы 2014/68/EC по оборудованию, работающему

под давлением. По запросу может быть предоставлена

отдельная декларация о соответствии.

ОРНАТУ ЖӘНЕ ТЕХНИКАЛЫҚ ҚЫЗМЕТ КӨРСЕТУ НҰСҚАУЛЫҚТАРЫ

353 сериясы, бір кезең, ішкі пилоттық бақылаумен

3/4” - 1”

ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ И ОБСЛУЖИВАНИЮ

Серия 353, одноступенчатая, с внутренним контрольным управлением

3/4” - 1”

123620-530

DRAWING DESSIN

ZEICHNUNG DIBUJO

DRAWING DESSIN

ZEICHNUNG DIBUJO

DESCRIPTION

BESCHREIBUNG

DESCRIPCION

ASCO NUMATICS GMBH

Otto-Hahn-Str. 7-11 / 75248 Ölbronn-Dürrn / Germany

Tel. +49 7237 9960 - Fax +49 7237 9961 - www.asco.com

Modiﬁed on 23-10-2017

DISEGNO TEKENING

СЫЗБА СУРЕТТЕР

DISEGNO TEKENING

СЫЗБА СУРЕТТЕР

DESCRIZIONE

BESCHRIJVING

KZ СИПАТТАМАСЫ

RU ОПИСАНИЕ

SERIES

353

TORQUE CHART

0.6 ± 0.2

20 ± 3

11 ± 1

5 ± 2

175 ± 25

100 ± 10

ITEMS NEWTON.METRES INCH.POUNDS

TORQUE CHART

0.6 ± 0.2

20 ± 3

11 ± 1

5 ± 2

175 ± 25

100 ± 10

ITEMS NEWTON.METRES INCH.POUNDS

1. Retaining clip

2. Coil & nameplate

3. Gasket

4. Connector assembly

5. Washer, spring

6. Sol. base sub-assembly

7. Silencer

8. Spring, core

9. Core assembly

10. Screw (4x)

11. Bonnet

12. Diaphragm assembly

13. Valve body

14. Gasket (2x)

15. Retainer (2x)

16. Nut (2x)

1. Clip de maintien

2. Bobine & plaque d’identi.

3. Joint d’étanchéité

4. Montage du connecteur

5. Rondelle élas., ressort

6. Sol. sous-ens. de base

7. Silencieux

8. Ressort, noyau mobile

9. Noyau

10. Vis (4x)

11. Couvercle

12. Mont. de la membrane

13. Corps

14. Joint d’étanchéité (2x)

15. Cage de retenue (2x)

16. Écrou (2x)

1. Klammerhalterung

2. Spule & Typenschild

3. Dichtung

4. Gerätesteckdose

5. Federscheibe

6. Halte- mutter

7. Schalldämpfer

8. Feder, Magnetanker

9. Magnetankerbaugr.

10. Schraube (4x)

11. Ventildeckel

12. Membranbaugruppe

13. Ventilgehäuse

14. Dichtung (2x)

15. Halter (2x)

16. Mutter (2x)

1. Clip de sujeción

2. Bobina y placa de caract.

3. Guarnición

4. Conjunto del conector

5. Arandela, resorte

6. Sol. conjunto de la base

7. Silenciador

8. Resorte, nucleo

9. Conjunto del núcleo

10. Tornillo (4x)

11. Tapa

12. Conjunto del diafragma

13. Cuerpo de la valvula

14. Guarnición (2)

15. Sujeciones (2)

16. Tuerca (2)

1. Clip di ﬁssaggio

2. Bobina e targhetta

3. Guarnizione

4. Gruppo connettore

5. Ghiera, molla

6. Gruppo cannotto

7. Anello di sfasamento

8. Molla, nucleo

9. Gruppo nucleo

10. Vite (4x)

11. Coperchio

12. Gruppo d. membrana

13. Corpo

14. Guarnizione (2x)

15. Guarniz. di tenuta (2x)

16. Dado (2x)

1. Clip

2. Spoel met typeplaatje

3. Afdichting

4. Steker

5. Veerring

6. Kopstuk/ deksel

7. Geluiddemper

8. Plunjerveer

9. Plunjer

10. Schroef (4x)

11. Klepdeksel

12. Membraan

13. Afsluiterhuis

14. Afdichting (2x)

15. Opsluitring (2x)

16. Moer (2x)

123620-530 123620-530

 Supplied in spare part kit

 Livrées en pochette de rechange

 Enthalten im Ersatzteilsatz

 Incluido en Kit de recambio

12*

Codice elettrovalvola

Katalogus nummer

Каталог нөмірі

Номер по каталогу

Kit parti di ricambio

Vervangingsset

Қосалқы бөлшектер жиыны

Комплект запчастей

~ =

3/4

SCG353A52

SCG353A53

C113444

Catalogue number

Code électrovanne

Artikelnummer

Código de la electrovalvula

Spare part kit

Code pochette de rechange

Ersatzteilsatz

Código del kit de recambio

~ =

3/4

SCG353A52

SCG353A53

C113444

SERIES

353

1. Қапсырма ұстағышы

2. Тұтқаны және типті плита

3. Қабыршақтар

4. Жабдықтың розеткасы

5. Көктемгі шайба

6. Бекіту гайкасы

7. Ауыздағыш

8. Жұқа, магниттік якорь

9. Магнитті анкерлердің жинағы.

10. бұранда (4x)

11. Қақпақтың қақпағы

12. Мембрана жинау

13. Клапанның корпусы

14. Мөр (2x)

15. Ұстаушы (2x)

16. Ана (2x)

1. Держатель штапеля

2. Катушка и табличка

3. Уплотнение

4. Оборудование

5. Пружинная шайба

6. Опорная гайка

7. Глушитель

8. Перо, магнитный якорь

9. Магнитный анкерный узел.

10. Винт (4x)

11. Крышка клапана

12. Мембранная сборка

13. Корпус клапана

14. Уплотнение (2x)

15. Держатель (2x)

16. Мать (2x)



Disponibile nel Kit parti di ricambio



Geleverd in vervangingsset

 Қосалқы бөлшектер жиынында жеткізіледі

 Поставляется в составе комплекта запасных частей

Asco Series 353 Single Stage Pulse Diaphragm Valve de handleiding

Merk: Asco

Model: Series 353 Single Stage Pulse Diaphragm Valve

Type: de handleiding

PDF downloaden

rapport

in andere talen

Gerelateerde papieren

Andere documenten

European Home HVF-72 Handleiding