WIKA UTN Handleiding

Montage- und Betriebsanleitung

Montage- en

bedieningshandleiding

KEMA 02ATEX2106 X

Bitte zur künftigen Verwendung aufbewahren

Bewaar deze montage- en

bedieningshandleiding voor toekomstig

gebruik

UTN...EX

Rev. 01 – 16.06.2015 based on Rev. 4 – 22.12.2009

EG-Baumusterprüfbescheinigung

EC-Type Examination Certificate

MBUTNEX.doc

Nederlands ........................................................................................................................................................................ 1

Verklaring van de tekens ................................................................................................................................................. 1

Veiligheidsaanwijzingen .................................................................................................................................................. 1

Gevaar! .......................................................................................................................................................................... 2

Gebruik en toepassingsgebied ....................................................................................................................................... 2

Let op ! ............................................................................................................................................................................... 2

Opbouw en beschrijving van de werking .................................................................................................................. 2

Verwijdering van de transportverpakking en transportbeveiligingen .................................................................... 2

Installatie en ingebruikneming van de UTN...EX in het explosiegebied ................................................................... 3

Inbouw van analyseapparaten op de UTN...EX in het explosiegebied ................................................................. 4

Inbouwvoorbeeld (sensor MG... ) ............................................................................................................................... 4

Aantal aanbevolen bevestigingsbeugels of klembanden ................................................................................... 4

Inbouwvoorbeeld MRA (montage van de magneetschakelaar op magneetrollen – niveau-indicator) ............. 5

Inbouwvoorbeeld MNAV (montage van de magneetschakelaar op houderstang) .................................................5

Onderhoud .................................................................................................................................................................... 6

Informatie!.......................................................................................................................................................................... 6

Probleemoplossing ....................................................................................................................................................... 6

Typecode UTN...EX ......................................................................................................................................................... 7

Typecode niveau-indicator van de KSR-overtank .................................................................................................... 7

Typesleutel KSR-cilindervlotter ..........................................................................................................................................8

Typesleutel / uitvoering KSR vlottertype V. ........................................................................................................... 8

Typesleutel / uitvoering KSR-cilindervlotter ................................................................................................................9

Beschermingswijze ................................................................................................................................................................ 10

UTN temperatuurgegevens ........................................................................................................................................... 10

Drukgegevens ................................................................................................................................................................. 10

English ............................................................................................................................................................................. 11

Symbol legend ................................................................................................................................................................ 11

Safety Information .......................................................................................................................................................... 11

Danger! ........................................................................................................................................................................ 12

Application and field of use ........................................................................................................................................... 12

Attention ! ........................................................................................................................................................................ 12

Structure and functional description .............................................................................................................................. 12

Removal of transport packaging and transport safety devices ............................................................................ 12

Installation and putting into operation of the UTN…EX Top Mounted Level Indicator in explosion risk areas 13

Installation of signal processing and display devices on the UTN…EX Top Mounted Level Indicator in

explosion risk areas ................................................................................................................................................... 14

Example of mounting ( Level Sensor MG... ) .......................................................................................................... 14

Number of recommended mounting brackets or tightening straps .................................................................. 14

Example of installation-mounting the magnetic switch on the magnetic roller display ..................................... 15

Example of installation MNAV (mounting of magnetic switch on a retainer rod) ............................................... 15

Maintenance ....................................................................................................................................................................... 16

Important! ........................................................................................................................................................................ 16

Error Search ................................................................................................................................................................ 16

Type Code UTN...EX ..................................................................................................................................................... 17

Type Code KSR- Top Mounted Level Indicator ..................................................................................................... 17

Type Code KSR- Spherical floats ............................................................................................................................ 18

Type Code / Design KSR Float Type V. .............................................................................................................. 18

Type Code / Design KSR- Cylindrical floats ....................................................................................................... 19

Ignition protection ........................................................................................................................................................... 20

UTN Temperatures ........................................................................................................................................................ 20

Pressure .......................................................................................................................................................................... 20

KSR KUEBLER AG Adresse ........................................................................................................................................ 21

1 / 21

MBUTNEX.doc

Nederlands

De volgende symbolen worden in deze bedieningshandleiding gebruikt:

Waarschuwing

Aanwijzingen voor de correcte montage en het gebruik van de

niveau-indicator van de KSR-overtank overeenkomstig de

bestemming. Het niet in acht nemen van deze aanwijzingen

kan storingen of beschadigingen van de contactbeveiligingen

tot gevolg hebben.

Gevarenaanduiding

Het niet in acht nemen van gevarenaanduidingen kan lichamelijke

en/of materiële schade tot gevolg hebben.

Informatie

Gegevens en informatie over de juiste toepassing van de

niveau-indicator van de KSR-overtank.

Veiligheidsaanwijzingen

Lees eerst deze handleiding alvorens u de niveau-indicator van de KSR-overtank

begint te

installeren en te gebruiken.

Deze handleiding is bedoeld voor vakmensen die verantwoordelijk zijn voor de inbouw en de

installatie.

Tijdens het gebruik moeten de relevante veiligheidsvoorschriften in acht worden genomen.

Ongeoorloofde wijzigingen of ongeoorloofd gebruik hebben het verlies van de garantie en de

wettelijke aansprakelijkheid tot gevolg.

Gebruik de niveau-indicator van de KSR-overtank

niet in de onmiddellijke nabijheid van de

ferromagnetische omgeving

(afstand min. 50 mm) of sterke elektromagnetische velden (afstand

min. 1m).

Er moeten maatregelen worden genomen om te garanderen dat er bij het optreden van een defect

wordt voorkomen dat er gevaren voor personen en voorwerpen kunnen ontstaan.

De niveau-indicator van de KSR-overtank mag niet worden blootgesteld aan hoge mechanische

belastingen.

MBUTNEX.doc

2 / 21

Gevaar!

Bij werkzaamheden aan tanks bestaat er gevaar voor vergiftiging of verstikking.

Werkzaamheden mogen uitsluitend worden uitgevoerd met passende

persoonlijke beschermingsmiddelen (bijv. ademhalingsbeschermingsmiddelen,

beschermende kleding enz.).

De niveau-indicator van de KSR-overtank kan onder druk staan. Eventueel bevindt zich een

heet, giftig, bijtend of explosief medium in de UTN...Ex. Er bestaat gevaar voor

verwondingen door naar buiten spuitende vloeistoffen, brandwonden aan handen, armen,

voeten en gezicht alsmede corrosies, vergiftigingen of explosies. Voor het openen moet

eerst de spanning van de bak worden gehaald.

Gebruik en toepassingsgebied

De niveau-indicator van de KSR-overtank is als explosieveilig bedrijfsmiddel, binnen de

werkingssfeer van de EG-richtlijn 94/9/EG, toegestaan voor het gebruik op explosiegevaarlijke

plaatsen.

De niveau-indicator voldoet aan de eisen voor mechanische bedrijfsmiddelen voor

explosiegevaarlijke plaatsen.

Neem de technische gegevens in deze handleiding in acht.

Neem de montage- en bedieningshandleidingen van de inbouwonderdelen (sensors,

magneetschakelaars enz.) in acht.

Beschermingswijze UTN ... EX zonder magneetrolindicator: II 1 G c T1...T6

Beschermingswijze UTN ... EX met magneetrolindicator: II 1/2 G c T1...T6

vlotter; UTN...EX-bak; magneetsysteem zone 0 / magneetrolindicator zone 1

Let op!

De niveau-indicators mogen uitsluitend worden gebruikt met inachtneming van de

maximale waarden voor druk en temperatuur als vermeld op het typeplaatje. Een

overschrijding van de parameters kan storingen of beschadigingen en persoonlijke of materiële

schade tot gevolg hebben.

Alle materialen die in contact komen met het medium van de UTN...EX moeten bestendig zijn tegen

het te controleren medium. De op het typeplaatje vermelde maximale waarden moeten in acht worden

genomen om een ongestoorde werking te garanderen.

Bij temperaturen boven 60 C° moet op flenzen, buizen, behuizingen enz. een waarschuwing

worden aangebracht die waarschuwt voor de gevaren van verbrandingen.

Opbouw en beschrijving van de werking

De niveau-indicator van de KSR-overtank bestaat uit een standbuis, een vlotter met

geleidingsstaaf en een magneetsysteem. De montage vindt plaats op de bak door middel van

procesaansluitingen (flens, schroefdraad). Het ferrietmagneetsysteem, dat via een

geleidingsstaaf verbonden is met de vlotter, zorgt voor een contactloze overdracht van het door de

vlotter geregistreerde vloeistofniveau aan de op de standbuis gemonteerde KSR magneetrol-

indicator, niveau-sensor, magneetschakelaar / niveauschakelaar of andere

II 2G EEx / II 1G EEx

apparaten overeenkomstig de ATEX-richtijn (94/9/EG).

Verwijdering van de transportverpakking en de transportbeveiligingen

Haal de niveau-indicator UTN ... EX voorzichtig uit de transportverpakking.

Neem de aanwijzingen op de transportverpakking in acht en verwijder eerst alle

transportbeveiligingen voordat u de niveau-indicator UTN ... EX uit de transportverpakking haalt.

Haal de

niveau-indicator UTN ... EX nooit met geweld uit de verpakking!

Verwijder eerst alle veiligheidsbanden van de vlotter alvorens u begint met het inbouwen van de

niveau-indicator UTN ... EX. Zorg ervoor dat alle onderdelen uit de verpakking verwijderd zijn en

de vlotter zich vrij kan bewegen.

3 / 21

MBUTNEX.doc

Installatie en ingebruikneming van de UTN...EX in het

explosiegebied

Schroef de meegeleverde vlotter (7) vast op de

geleidingsstaaf (6).

Monteer de niveau-indicator

UTN

... EX door middel van de voorziene procesaansluiting (5)

in

een verticale positie op de te controleren bak. Gebruik

voor de montage borgmiddelen, schroeven, borgringen die

geschikt zijn voor de procesaansluiting. Neem bij de keuze

van de borgmiddelen de druk en de corrosiebestendigheid in

acht. Neem de maximale waarden van de UTN...EX in

verband met de explosieveiligheid en het beoogde gebruik

alsmede de desbetreffende wetten en richtlijnen in acht.

Bijzonder belangrijk is de inachtneming van de daarin

opgenomen

"bijzondere voorwaarden".

Neem de waarden van de aandraaimomenten

in acht.

Gebruik geschikte borgmiddelen.

Zorg ervoor

dat het borgmateriaal bestendig is tegen het

medium alsook de dampen ervan en de te

verwachten temperatuur- en drukbelastingen.

Fig. 1

1

2

3

8

4

5

6

Eintauchtiefe

Depth of Immersion

Dompeldiepte

7

MBUTNEX.doc

4 / 21

Inbouw van de analyseapparaten op de UTN...EX in het explosiegebied

Tijdens de inbouw van de indicatoren (bijv.: MG..., magneetschakelaar) op de UTN...EX moeten

de maximale waarden van de veldvoorziening en de UTN ...EX voor de explosieveiligheid in acht

worden genomen. De voor het gebruik of het beoogde doel toepasselijke wetten of richtlijnen

dienen in acht te worden genomen. Er mogen enkel ATEX-gecertificeerde analyseapparaten

worden aangesloten. De certificaten van het EG-typeonderzoek moeten in acht worden genomen.

Bijzonder belangrijk zijn de daarin opgenomen "bijzondere voorwaarden".

Inbouwvoorbeeld (sensor

MG... )

1

De onderhavige beschrijving dient slechts

ter indicatie

.

Neem ook de montage- en

bedieningshandleidingen van de

aanbouwonderdelen in acht.

Maak de sensor

MG...

vast op de

basiseenheid (UTN...EX) door middel van een

bevestigingsklem.

De afstand tussen positiesensor

(magneet) en sensor MG...buis

mag - afhankelijk van

het magneetsysteem - niet meer bedragen dan 8 mm.

Het boren of lassen van de UTN...EX is

in geen geval

toegestaan.

Let op de materiaalparingen.

Aantal aanbevolen bevestigingsbeugels of klembanden

Afstand naar het midden tot 1000mm 2 klem

Afstand naar het midden vanaf 1000mm 1

klem extra per 1000mm of een deel

daarvan

De beugels dienen over de gehele lengte van de buis

in gelijkmatige afstanden te worden aangebracht.

1 sensor MG...

2 klemband

3 magneetschakelaar

4 magneetrol-indiactor

5 procesaansluiting

6 geleidingsstang vlotter

7 vlotter

8 cilinderkopschroef of vergelijkbaar

9 afstandsstuk

10 bevestigingsklem

11 bevestigingsbeugel

1

3

m

a

g

n

e

t

s

5 / 21

MBUTNEX.doc

Inbouwvoorbeeld MRA (montage van de magneetschakelaar op de magneetrol-

indicator)

De

bevestiging van de magneetschakelaar op de

-

magneetrol-indicator

(4)

van de

niveau-

indicator van de

KSR-

overtank (6) gebeurt door

middel van schuifbouten (afb. 1)

1.

Maak de bevestigingsschroeven (1) op de

magneetschakelaar door middel van een

binnenzeskantsleutel SW 3 mm om

ca. 1 omdraaiing los.

2.

Schuif de schuifbout(en) (2) in de geleidingsgroef

(3) van de magneetrol-indicator (4) van boven of

onder erin. (Let op de positie van de kabelwartel of

de stekker volgens afb.)

3.

Schuif de magneetschakelaar tot de hoogte van het

gewenste schakelpunt en bevestig deze door de

Montage

magneetschakelaar type-

index M, ME, MST, MT

schroeven vast te draaien (het schakelpunt

is gemarkeerd).

Let op!

De magneetschakelaar MA is ontworpen voor de

inbouw aan de rechterkant van de ma

gneetrol-

indicator (4)

. Bij de montage aan de linkerkant

wordt de schakelfunctie omgedraaid. De schakelaar

moet omgekeerd gemonteerd worden (typeplaatje

staat op zijn kop).

Montage magneetschakelaar

type-index MA

Inbouwvoorbeeld MNAV (montage van de magneetschakelaar op de houderstang)

De bevestiging van deze magneetschakelaar vindt plaats

op een afzonderlijk aangebrachte houderstang.

1.

Verwijder de houderstang (1) door de bevestings-

schroeven (2) los te maken en verwijder de

houderklemmen (3) van de UTN...EX .

2.

Schuif de magneetschakelaar

(4)

op de houderstang

(1)

naar boven.

3.

Maak de houderstang (1) weer vast op de UTN...EX (5)

door middel

van beugels (3) en bevestigingsschroeven.

4.

Schuif de magneetschakelaar tot de hoogte van

het gewenste schakelpunt en maak deze vast

door de schroeven (6) vast te draaien (het

schakelpunt is gekenmerkt).

Let op!

Montage

magneetschakelaar type-

index MS, MV, MVT, MEx

Let er bij de montage op dat de kabelinvoer naar onder beneden gekeerd is. Om een veilige

schakelfunctie te garanderen, moet de behuizing van de magneetschakelaar verbonden zijn met

de UTN...EX

MBUTNEX.doc

6 / 21

Onderhoud

De niveau-indicatoren UTN ... EX zijn bij normaal gebruik onderhoudsvrij.

Toch dient er als onderdeel van de periodieke controles een visuele controle van de niveau-

indicatoren en een drukproef van de bak worden uitgevoerd.

Informatie!

De vlotter is ontworpen voor de op het typeplaatje vermelde dichtheid van het

medium.

Het gebruik in vloeistoffen met een ander specifiek gewicht veroorzaakt

afwijkingen tijdens de meting.

Het te controleren medium mag geen sterke vervuiling vertonen of grove onderdelen

bevatten.

Het mag geen neiging tot kristallisatie hebben.

De magneetrol-indicator en de ingebouwde magneetschakelaar moeten worden afgestemd door

middel van de meegeleverde vlotter

De niveau-indicator UTN ... EX mag niet in de nabijheid van ferromagnetische of

elektromagnetische velden worden gebruikt (afstand min. 1m).

Een correcte werking van de niveau-indicator UTN ... EX kan enkel bij het gebruik van originele

toebehoren en reserveonderdelen van KSR Kuebler gegarandeerd worden.

Probleemoplossing

In de volgende tabel vindt u de meest voorkomende storingen en de

noodzakelijke tegenmaatregelen.

Storing

Oorzaak

Maatregel

Montage van de

niveau-indicator UTN

... EX op de

voorziene positie niet

mogelijk

Schroefdraadgrootte

of flensgrootte van de

TN...EX en de bak

stemmen niet overeen

Ombouw van de bak

Terugzending naar de

fabriek

Schroefdraad van de

bevestigingsmof op

de bak is defect

Schroefdraad

aanpassen of

bevestigingsmof

vervangen

Schroefdraad van de

UTN ... EX is defect

Terugzending naar de

fabriek

Neem bij alle problemen contact met ons op. Wij proberen u altijd met raad en

daad bij te staan.

7 / 21

MBUTNEX.doc

Typesleutel UTN...EX

Typesleutel niveau-indicator van de KSR-overtank

Basistyp

e

Code 1

Code 2

Code 3

Code 4

Code 5

Code 6

Code 7

Code

8

UTN-

25/ 16/ C-

MG-

L.../M...-

V/60,3x.

2-

MRA-

1/M../2-

ZVSS250-

EX

Vergunningen *2

EX ATEX vergunning

EX DNV ATEX en DNV EX GL

ATEX en GL

Code 8

Vlottertype

Zie typesleutel vlotter

Code 6

Optie magneetschakelaar

1/...

= aantal stuks van de BGU

../M../...

= magneetschakelaar - zie typesleutel toebehoor

– magneetschakelaar.

.../.../1

= kabellengte BGU

(gegevens enkel

beschikbaar indien optie van toepassing) *1

Code 5

Uitvoering magneetrol-indicator

MRA = magneetrol-indicator ( < 180°C mediumtemperatuur) MNAV =

magneetrol-indicator roestvrij staal* ( < 180°C mediumtemp.)

MRK = magneetrol-indicator ( > 180°C mediumtemp.) MNKV =

magneetrol-indicator roestvrij staal* ( > 180°C mediumtemp.)

/SG

met scala (aluminium gegraveerd),

/VSG met scala (roestvrij staal gegraveerd)

(gegevens enkel beschikbaar indien optie van toepassing)

*Er kunnen enkel magneetschakelaars van het type BGUV worden gemonteerd.

Code 4

Materiaal en standbuis - diameter x wanddikte

V/...

= roestvrij staal

HC/...

= Hastelloy C

HB/...

=

Hastelloy B

T/...

= titaan

/.... = bypassbuis - diameter x wanddikte (Bij 60/70 =

uitvoering met

verwarmingsmantel)

Code 3

L= max. lengte van vlotter en vlotterbuis / M= h.o.h.-afstand (proceszone)

Code 2

Optie niveausensor enz. *1

MG = met niveausensor zie typesleutel toebehoor - niveausensor (gegevens enkel beschikbaar indien optie van

toepassing)

Code 1

Uitvoering van de procesaansluitingen

DN.../PN.../...=

flens (D = nominale afmeting van de flens/PN= nominale druk/...= flensvorm)

van toepassing kommen procesaansluitingen conform DIN, ANSI, BS, API, JIS

Schroefdraad- of

lasaansluiting

met mof M

met mof N

Sleutel schroefdraadgrootte

of diameter

Voorbeeld

Steun conform DIN

G

M of N

.....“

GM 1“

Steun conform NPT

NPT

M of N

.....“

NPTN 1“

Basistype UTN

MBUTNEX.doc

8 / 21

Typesleutel KSR-cilindervlotter

typesleutel / uitvoering KSR vlottertype V...

Code 1

Code 2

V

52

Code 2 vlotterdiameter

* alle afmetingen in mm

Code 1

materiaal

V roestvrij staal

T titaan

HC Hastelloy HC

HB Hastelloy HB

Type

Max.

bedrijfs-

druk [bar]

Type

Max.

bedrijfs-

druk[bar]

Type

Max.

bedrijfs-

druk [bar]

V44

16

T62

25

HB44

16

V52

40

T80

25

HB52

40

V62

32

T98

25

HB62

32

V80

25

T105

25

HB80

25

V98

25

HC44

16

HB98

25

V105

25

HC52

40

HB105

25

T44

16

HC62

32

T52

25

HC80

25

T52/0,6

40

HC98

25

T52/0,8

40

HC105

25

9 / 21

MBUTNEX.doc

Typesleutel / uitvoering KSR-cilindervlotter uitvoering met balgen;

P = max. 20 bar of 16 bar

Basistype

Code 1

Code 2

Code 3

Z

V

Code 1:

SS

Code 2:

250

Code 3

vlotterlengte in mm =

100

– 400

balgvlotter

vlottermateriaal

V

vlottermateriaal roestvrij staal (20 bar)

T

vlottermateriaal titaan (16 bar)

Basistype:

clindervlotter

Materiaal

Roestvrij staal 1.4571 (met

balgen)

Titaan 3.7035 (met

balgen)

Bedrijfstemperatuur

-40 °C tot + 400 °C

Bedrijfsdruk

max. 20 bar

max. 16 bar

Testdruk

max. 30 bar

max. 24 bar

Diameter

50 mm

Uitvoering zonder balgen

Basistype

Code 1

Code 2

Code 3

Code 4

Code 5

Code 6

Code 7

Z

V

Code 1:

S

Code 2:

250/

16/

Code 4

60/

Code 5

1000

Code 6

...

Code 7

magneetsysteem

dichtheid in kg/m³

temperatuur in °C

bedrijfsdruk in bar

Code 3

vlotterlengte in mm =

100 -

400

gladde cilindervlotter

vlottermateriaal

V

vlottermateriaal roestvrij staal

T

vlottermateriaal titaan

HC vlottermateriaal Hastelloy HC

HB vlottermateriaal Hastelloy HB

Basistype:

cilindervlotter

Materiaal

Materiaal roestvrij staal/ Hastelloy

HC/ Hastelloy HB

Materiaal titaan 3.7035

Bedrijfstemperatuur

-40 °C tot + 400 °C

Bedrijfsdruk

20 bar - 40 bar

16 bar - 100 bar

temperatuurafhankelijk

k

Testdruk

30 bar – 60 bar

24 bar – 150 bar

MBUTNEX.doc

10 /

21

Diameter

50 mm

MBUTNEX.doc

10 / 21

Beschermingswijze

Beschermingswijze UTN ... EX zonder magneetrol-indicator: II 1 G c

T1...T6

Beschermingswijze UTN ... EX met magneetrol-indicator: II 1/2

G c T1...T6

Vlotter en bypassbuis zone 0 / magneetrol-indicator zone 1

UTN temperatuurgegevens

De maximale waarden voor nominale druk en temperatuur als vermeld op het

typeplaatje mogen niet worden overschreden.

Temperatuur

- klasse

Maximale proces-

temperatuur

UTN...EX

Maximale proces-

temperatuur -

Omgevings-

temperatuur

Maximale omgevings-

temperatuur op de

analyse-apparaten

MRA

MRAN

MNAV

MRK

MNKV

T1

320°C

≤ 320°C

- 50... + 80°C

Neem de maximale

omgevingstemperatuur

van de ingebouwde

analyseapparaten

analyse in acht. Deze

mogen in geen geval

worden overschreden.

T2

240°C

≤ 180°C

≤ 240°C

T3

160°C

≤ 160°C

T4

108°C

≤ 108°C

T5

80°C

≤ 80°C

T6

68°C

≤ 68°C

- 50... + 68°C

Drukgegevens

Maximale bedrijfsdruk

Testdruk conform AD regelgeving 2000

Min. – max. temperatuurbereik

Alleen wanneer UTN...EX

geproduceerd is conform DGRL

97/23/EG (bedrijfsdruk boven 0,5 bar).

11 / 21

MBUTNEX.doc

English

Symbol legend

The following symbols are used in these operating instructions:

Warning

Instructions on correct installation and proper operation of the

KSR Top Mounted Level Indicator (UTN…EX) Failing to comply

with these instructions can lead to malfunction of or damage to the

switch.

Precaution

Instructions which must be complied with to avoid injury or

property damage or loss of the type approval.

Information

Facts and information concerning proper operation of the Level

Sensors NMG… or MG…

Safety Information

Read these instructions before installing the UTN…EX and putting them into operation.

These instructions are intended for the specialists in charge of mounting, installation and setup.

Comply with the relevant safety regulations when using the equipment.

Unauthorized access and impermissible use of the equipment will result in the loss of guarantee

and liability protection.

Do not install in ferromagnetic surroundings (minimum distance: 50 mm).or the immediate vicinity of

strong electromagnetic fields. (minimum distance: 1 m).

Measures must be taken to prevent risks to persons and property in the event of a defect in the

UTN…EX.

UTN…EX must not be exposed to heavy mechanical loads.

MBUTNEX.doc

12 / 21

Danger!

There is a risk of poisoning or suffocation when working in containers. Relevant

personal protection measures (e.g. respiratory devices, protective clothing, etc.)

must be taken before work is carried out.

The UTN…EX container may be pressurised. The interior of the UTN…EX container may

contain a hot, toxic, caustic or explosive medium. There is a risk of injury due to liquid

spraying out of the container, burns on the hands, arms, feet and face as well as caustic

burns, intoxication (poisoning) or explosion. The container must be depressurised prior to

opening it.

Application and field of use

An approval has been issued for the UTN...EX for use as explosion-protected equipment within the

scope of application defined by EC Guideline 94/9/EC in hazardous areas. They comply with the

specifications regulating use of mechanical equipment in explosion risk areas.

The technical data in these operating instructions must be complied with.

See the installation and operating instructions for the accessory fittings and instruments

(level transmitter MG, magnetic switch, etc.).

Ignition protection UTN ... EX without Magnetic roller display: II 1 G c T1...T6

Ignition protection UTN ... EX with Magnetic roller display: II 1/2 G c T1...T6

Float and chamber Zone 0 / Magnetic roller display Zone 1

Attention !

The KSR Top Mounted Level Indicator (UTN…EX) may only be used within the maximum

pressure and temperature levels listed on the type plate. Exceeding these parametric

levels may result in malfunction or destruction of the UTN…EX as well as to personal injury

and property damage.

All of the materials used for the UTN…EX guide rod and float must be resistant to the medium the

level of which is to be monitored. The maximum values listed on the type plate must be complied

with to ensure operation free of malfunction.

At temperatures exceeding 60°C, a sign must be attached to flanges, pipes, casing, etc. clearly

warning of the risk of burn injuries.

Structure and functional description

The KSR Top Mounted Level Indicator is mounted on the top of the tank by means of a suitable

process connection (flange or thread). It consists of a chamber and a float with guide rod and

magnetic system attached to it. The permanent magnet system, connected by guide rod with the

float, transfers the amount of liquid via the magnetic system in the chamber, contactlessly to the

KSR Magnetic Rollers,. Level Sensors (MG...), Magnetic Switches or other II 2G EEx / II 1G EEx

ATEX (94/9/EG) directive corresponding devices installed outside at the chamber

Removal of transport packaging and transport safety devices

Carefully remove the UTN…EX Top Mounted Level Indicator from the transport packaging.

Please comply with the instructions on the shipping packaging and remove all transport retention

elements before taking out UTN…EX Top Mounted Level Indicator. Never exert force to remove

the UTN…EX Top Mounted Level Indicator from the package!

Remove any float retainer bands before installing the UTN…EX Top Mounted Level Indicator.

Make sure all packaging elements have been removed and that the guide rod can move freely

within the chamber.

13 / 21

MBUTNEX.doc

Installation and putting into operation of the UTN…EX Top

Mounted Level Indicator in explosion risk areas

Screw any loosely enclosed floats (7) onto the

guide

rod

(6).

Mount

the

UTN…EX

Top

Mounted Level Indicator on the tank to be monitored using

the mounting flange (5) provided. Use properly fitting

gaskets, bolts, washers and nuts for installation. Make sure

the gaskets used are corrosion-proof as required. Comply

with the limit values stipulated for the UTN…EX Top

Mounted Level Indicator for reasons of explosion protection

and within the framework of the intended use of the device

and the applicable laws and regulations (proof of inherent

safety). Compliance with any "Special Conditions" stipulated

in such laws or regulations is of particular importance.

Please comply with the maximum torque

ratings of the bolts / screws used when

tightening them down.

Use suitable gaskets. Make sure the gasket

material is resistant to the medium and its vapours as well

as to the expected temperature and pressure loads.

Fig. 1

1

2

3

8

4

5

6

Eintauchtiefe

Depth of Immersion

Profondeur d´immersion

7

MBUTNEX.doc

14 / 21

Installation of signal processing and display devices on the UTN…EX

Top Mounted Level Indicator in explosion risk areas

When attaching the signal processing and display devices (e.g. MG magnetic switch) to the

UTN…EX, the upper limit values of the field device and the UTN…EX must be complied with within

the framework of explosion protection (proof of inherent safety). Laws and guidelines applying to

the use or intended application of the equipment must be complied with. Only signal processing

and display device certified for the given application conditions according to ATEX may be

connected. EEC type certifications must be complied with. Compliance with any "Special

Conditions" stipulated therein is of particular importance.

Example of mounting

1

( Level Sensor MG... )

The description provided here must be

90

considered as being a guide only for the

3

add-on possibility provided by location-

8

specific conditions.

Please also refer to the assembly and

operating instructions of the add-on

4

equipment units

M

Use tightening straps or fastening clips

to fasten the Sensor MG... to the base

equipment unit (UTN…EX chamber)

Depending on the magnet system, the

distance between the position sensor

(magnet) and the Sensor MG... tube

should not exceed 8 mm.

8

The UTN...EX unit must under no

9

circumstances be drilled or welded on

10

directly.

11

Please note the material pairings.

Number of recommended

mounting brackets or tightening straps

Distance centre-to-centre up to 1000mm 2 brackets

Distance centre-to-centre above 1000mm add 1 bracket for

each initial 1000mm

The brackets must be fitted at equal distances along the

entire length of the pipe.

120

5

6

L=...

7

1

Level Sensor MG...EX

2

tensioning straps

3

magnetic switch

4

Magnetic roller display

5

process connection

6

guide rod

7

float

8

Cheese-head screws or

similar

9

Spacers

10

Mounting clips

11

Mounting brackets

2

15 / 21

MBUTNEX.doc

Example of installation-mounting the magnetic switch on the

magnetic roller display

The magnetic switch is attached to the magnetic roller

display (4) of the UTN..EX indicator (6) by means of

4

tenon blocks. (Fig. 1) 3

1.

Loosen the fastening bolts (1) on the magnetic

switch with an SW 3 hexagon socket wrench by

1

about 1 revolution.

2.

Insert the tenon block(s) (2) into the guide groove

(3) on the magnetic roller display (4) from above or

5

below. (Please observe the position of the cable

threading or plug as per the Fig.)

3.

Push the magnetic switch to the level of the desired

switching point and fasten it down there by

tightening the bolts (switching point is marked).

Important!

4

3

The magnetic switch MA is designed for installation on

1

the right-hand side of the magnetic roller display (4).

The switching function is reversed by mounting it on the

5

left side. The switch must then be mounted the other

way around (with the type plate upside down).

1

6

Montage Magnetschalter

Typindex M, ME, MST, MT

6

4

Schaltpunkt

2

Example of installation MNAV

(mounting of magnetic switch on a

retainer rod)

This magnetic switch is attached to a retainer rod

3

that is mounted separately.

1.

Remove the retainer rod (1) from the UTN…EX

rack by loosening the fastening bolts (2) and

removing the brackets (3).

2.

Push the magnetic switch (4) onto the retainer

rod (1).

3.

Then reattach the retainer rod (1) to the bypass

tube (5) using brackets (3) and fastening bolts.

4.

Slide the magnetic switch to the level of the

desired switching point and fasten it down by

tightening the bolts (switching point is marked).

Important!

Montage Magnetschalter

Typindex MA

2

3

5

2

4

6

1 1

Montage Magnetschalter

Typindex MS, MV, MVT, MEx

Please make sure the cable gland is positioned to point downwards during the installation

procedure. The magnetic switch casing must be touching the chamber to ensure a safe and

reliable switching function.

4

MBUTNEX.doc

16 / 21

Maintenance

UTN…EX Top Mounted Level Indicator require no maintenance if used as intended. However, they

must be subjected to a visual inspection within the framework of regular general inspections and

must be included in container pressure tests.

Important!

The float is designed for the medium density level indicated on the type plate. Use in

fluids with a different specific gravity results in measurement deviations.

The medium to be monitored should not contain any soiling or coarse particles.

It should also not tend to crystallize out.

The magnetic roller display and attached magnetic switch must be positioned and set using the

enclosed float prior to installation.

The UTN…EX Top Mounted Level Indicator must not be installed near strong magnetic or

electromagnetic fields (at least 1 m away).

Correct functioning of the UTN…EX Top Mounted Level Indicator can only be guaranteed if original

KSR Kuebler accessories and replacement parts are used.

Error Search

The following table lists the most frequent causes of error and the necessary

countermeasures

Error

Cause

Countermeasure

KSR Top Mounted

Level Indicator

UTN…EX cannot be

attached at the

intended position on

the container

Thread or flange

dimensions of UTN...EX

do not agree

Reworking of container

Send back to factory

Thread of mounting plug

on container defective

Reworking of the thread or

replacement of the

attachment muff

Bolt threading on

UTN…EX defective

Send back to factory

Please give us a call in case of any difficulties. We will do everything we can to

provide you with the required advice and help.

17 / 21

MBUTNEX.doc

Type Code UTN...EX

Type Code KSR- Top Mounted Level Indicator

Basic type

Code 1

Code 2

Code 3

Code 4

Code 5

Code 6

Code 7

Code 8

UTN-

25/ 16/ C-

MG-

L.../M...-

V/60,3x.2-

MRA-

1/M../2-

ZVSS250-

EX

approval *2

EX ATEX Certificates

EX DNV ATEX and DNV

EX GL ATEX and GL

Code 8

Float type

See Type Code Float

Code 6

Option Magnetic Switches,

1/...

= quantity of the Magnetic switch

../M../...

= see Typcode Magnetic switch

.../.../1

= Length of Cable Magnetic switch

(Only specification if option is available)

Code 5

Option Magnetic Roller Indicator

MRA = Magnetic Roller Indicator ( < 180°C ambient temperature)

MNAV = Magnetic Roller Indicator Stainless steel ( < 180°C ambient

temperature)

MRK = Magnetic Roller Indicator *( > 180°C ambient temperature)

MNKV = Magnetic Roller Indicator Stainless steell *( > 180°C

ambient temperature )

/SG

with Scale (Aluminium engraved),

/VSG with Scale (Stainless steel engraved)

(Only specification if option is available)

*Only BGUV magnetic switch can be used.

Code 4

Material and Chamber OD x Wall thickness in mm

V/...

= Stainless steel

HC/...

= Hastelloy C

HB/...

= Hastelloy B

T/...

= Titanium

/.... = Chamber OD x Wall thickness (Ispecification 60/70 =

heating jacket design)

Code 3

L= max. length float and float tube / M= Measuring range

Code 2

Option Level Sensor

see Typcode Level Sensor (Only specification if option is available)

Code 1

Process connection

DN.../PN.../...=

Flansche (D = Nennweite Flansches/PN= Nenndruck/...= Flanschform)

Process connection DIN, ANSI, BS, API, JIS

Gewinde- oder

Schweißstutzen

female M

male N

size

for example

Thread acc. to DIN

G

M or N

.....“

GM 1“

Thread acc. to NPT

NPT

M or N

.....“

NPTN 1“

Basic type

UTN

MBUTNEX.doc

18 / 21

Type Code KSR- Spherical floats

Type Code / Design KSR Float Type V...

Code 1

Code 2

V

52

Code 2

Float OD in mm

* all dimensions in mm

Code 1

Material

V Stainless steel

T Titanium

HC Hastelloy HC

HB Hastelloy HB

Type

Nominal

pressure in

bar

Type

Nominal

pressure in

bar

Type

Nominal

pressure in

bar

V44

16

T62

25

HB44

16

V52

40

T80

25

HB52

40

V62

32

T98

25

HB62

32

V80

25

T105

25

HB80

25

V98

25

HC44

16

HB98

25

V105

25

HC52

40

HB105

25

T44

16

HC62

32

T52

25

HC80

25

T52/0,6

40

HC98

25

T52/0,8

40

HC105

25

Old float type code

44

Form

A*

B*

Basic type

Material

Version

Z

44

52

S

See type

code

material

K

52

K

52

S

62

K

62

61

S

A

80

K

80

76

S

B

98

K

98

96

S

C

105

K

105

103

S

D

19 / 21

MBUTNEX.doc

Type Code / Design KSR- Cylindrical floats

Design with beads ; P = max. 20 bar bzw. 16 bar

Design without beads

Basic type

Code 1

Code 2

Code 3

Code 4

Code 5

Code 6

Code 7

Z

V

Code 1:

S

Code 2:

250/

16/

Code 4

60/

Code 5

1000

Code 6

...

Code 7

magnet system

density in kg/m³

temperature in °C

Nominal pressure in bar

Code 3

Float length in mm

100 - 400

Design without beads

Material

V

Stainless steel

T

Titanium

HC Hastelloy HC

HB Hastelloy HB

Basic type:

Cylindrical floats

Material

Stainless steel/ Hastelloy HC/ Hastelloy HB

Titanium 3.7035

Max. nominal

temperature

-40 °C to + 400 °C

Max. nominal pressure

20 bar - 40 bar

16 bar - 100 bar

according to temperature

Test pressure

30 bar – 60 bar

24 bar – 150 bar

Diameter

50 mm

Basic type

Code 1

Code 2

Code 3

Z

V

Code 1:

SS

Code 2:

250

Code 3

Float length in mm

Design with beads

Material

V

Stainless steel max. 20bar

T

Titanium

max. 16 bar

Basic type

Cylindrical floats

Material

Stainless steell 1.4571 (with beads)

Titan 3.7035 (with beads)

Max. nominal

temperature

-40 °C to + 400 °C

Max. nominal

pressure

max. 20 bar

max. 16 bar

Test pressure

max.. 30 bar

max. 24 bar

Diameter

50 mm

20 / 21

MBUTNEX.doc

Ignition protection

Ignition protection UTN ... EX without Magnetic roller display: II 1 G c T1...T6

Ignition protection UTN ... EX with Magnetic roller display : II 1/2 G c T1...T6

Float and chamber zone 0 / Magnetic roller display zone 1

UTN Temperatures

The maximum nominal pressure and temperature values listed on the type plate must

not be exceeded.

Temperatur

e class

Maximum process

- temperature

UTN...EX

Maximum process -

temperature

Ambient

temperature

Maximum ambient

temperature at

processing and

display equipment

MRA

MRAN

MNAV

MRK

MNKV

T1

320°C

≤ 320°C

- 50... + 80°C

See Mounting and

Operating instruction -

Description

of

processing and display

devices

T2

240°C

≤ 180°C

≤ 240°C

T3

160°C

≤ 160°C

T4

108°C

≤ 108°C

T5

80°C

≤ 80°C

T6

68°C

≤ 68°C

- 50... + 68°C

Pressure

Nominal pressure in bar

test pressure acc. to AD regulation 2000

minimum - maximum temperature range

Only if the UTN…EX is made in

accordance with PED 97/23/EEC

(operating pressuring > 0.5 bar).

UTN-

-EX

Chamber Mat. :

PS. :

PT. :

TS.

:

S. G. :

Float :

Tag No. :

Serial No. :

KEMA 02ATEX2106 X

II 1 G c T1...T6 or

II 1/2 G c T1...T6

0637

Niveau-Messtechnik AG

D-69439 Zwingenberg

MBUTNEX.doc

20 / 21

KSR KUEBLER Niveau-Messtechnik AG

Heinrich-Kuebler-Platz 1

D-69439 Zwingenberg am Neckar

Tel:[+49] 06263 870

Fax:[+49] 06263/87-99

e-Mail: info@ksr-kuebler.com

www.ksr-kuebler.com

KSR KUEBLER AG Adressen

9

3

Vlottercode oud

44

Vorm

A*

B*

Basistype

Materiaal

Uitvoering

Z

44

52

S

Zie

type-

sleutel

materia

al

K

52

K

52

S

62

K

62

61

S

A

80

K

80

76

S

B

98

K

98

96

S

C

K

105

103

S

D

UTN-

-EX

Chamber Mat. :

PS. :

PT. :

TS.

:

S

.

G

.

:

F

l

o

a

t

:

T

a

g

N

o

.

:

Serial No. :

K

E

M

A

0

2

A

T

E

X

2

1

0

6

X

I

1

G

c

T

1

.

T

6

o

r

II 1/2

G c

T1...

T6

0637

Niveau-

Messtechnik AG

D-69439

Zwingenberg

Old float type code

44

Form

A*

B*

Basic type

Material

Version

Z

44

52

S

See type

code

material

K

52

K

52

S

62

K

62

61

S

A

80

K

80

76

S

B

98

K

98

96

S

C

105

K

105

103

S

D

Basic type

Code 1

Code 2

Code 3

Z

V

Code 1:

SS

Code 2:

250

Code 3

Float length in mm

Design with beads

Material

V

Stainless steel max. 20bar

T

Titanium

max. 16 bar

Basic type

Cylindrical floats

Material

Stainless steell 1.4571 (with beads)

Titan 3.7035 (with beads)

Max. nominal

temperature

-40 °C to + 400 °C

Max. nominal

pressure

max. 20 bar

max. 16 bar

Test pressure

max.. 30 bar

max. 24 bar

Diameter

50 mm

UTN-

-EX

Chamber Mat. :

PS. :

PT. :

TS.

:

S

.

G

.

:

F

l

o

a

t

:

T

a

g

N

o

.

:

Serial No. :

K

E

M

A

0

2

A

T

E

X

2

1

0

6

X

I

1

G

c

T

1

.

T

6

o

r

II 1/2

G c

T1...

T6

0637

Niveau-

Messtechnik AG

D-69439

Zwingenberg

WIKA UTN Handleiding

WIKA UTN Handleiding

in andere talen

Andere documenten